Разновидности фрез: Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка

Виды по форме

Тут разбивка будет менее точной. Дело в том, что есть общепринятые подходы к выбору формы насадки для аппаратного маникюра, но опытные мастера нередко используют нетрадиционные подходы. Начинающим мы все же рекомендуем ориентироваться на нашу таблицу. Иллюстрации – это фото насадок из разных материалов, даем для понимания формы.

Основные характеристики, по которым классифицируют насадки, – материал изготовления и форма. Показатели абразивности и диаметр подбираются уже в зависимости от того, какие именно задачи нужно решить, насколько обширная площадь обрабатываемой поверхности, нужно ли деликатное или более грубое воздействие.

Абразивность

Цветные кольца на хвостовике – индикатор степени абразивности насадок:

• черный и зеленый – супер грубая и грубая обработка;

• синий – средняя;

• красный и желтый – тонкая и супер тонкая.

Если вам трудно выбрать, какие именно вам нужны фрезы для маникюра – игла, конус, цилиндр, шар или другие, рекомендуем для начала взять многофункциональный набор, в котором насадки подобраны для решения разных задач: для педикюра, маникюра и коррекции, для диабетической стопы и т.д.

Типы фрез по металлу и их основные части

Обработка фрезерованием является одним из традиционно популярных технологических методов связанных с резанием материалов. При фрезеровании используются такие движения подачи как: линейные, вращательные и даже винтовые.

Используя прямолинейные подачи станка, производится технологическая обработка параллельных плоских и угловых поверхностей, вспомогательных пазов и канавок, фасонных специальных поверхностей и прочего.

В целом на фрезерном станке выполняется большое количество технологических операций требующих наличия различной оснастки и разных типов режущего инструмента.

Торцовые фрезы

Фрезы данного типа используются при обработке, как открытых плоскостей, так и поверхностей расположенных около уступов. Обычно торцовые фрезы изготавливаются цельными, а так же сборными в зависимости от конструктивных особенностей.

Торцовая фреза

В рабочем положении ось торцевой фрезы расположена перпендикулярно по отношению к обрабатываемой плоскости. Главным отличием торцевых фрез от цилиндрических является тот факт, что у последних формирование обрабатываемой поверхности ведётся за счёт всех режущих кромок, а у первых только вершинами.

По сравнению с цилиндрическими фрезами, торцевые фрезы обладают существенно большей производительностью. По этой причине большинство фрезерных работ связанных с плоскостями выполняется торцовыми фрезами.

Цилиндрические фрезы

Фрезы цилиндрической формы уступают по производительности торцевым фрезам, и по этой причине они реже используются. Материалом для цилиндрических фрез служит быстрорежущая сталь. Эти фрезы также оснащаются твердосплавными пластинами. Стоит отметить, что цилиндрические фрезы конструктивно могут быть изготовлены как цельными, так и составными.

Цилиндрическая фреза

Концевые фрезы

При помощи концевых фрез можно выполнять множество технологических операций Обычно их используют для механической обработки плоскостей и торцов, открытых и закрытых пазов и пр.

Для закрепления фрез используются цанговые патроны, если фреза с цилиндрическим окончанием или оправки для фрез с коническим хвостовиком.

Концевые фрезы

Особенность работы концевых фрез заключается в том, что режущие кромки, имеющиеся на цилиндрической поверхности, выполняют основную работу по отделению металла с обрабатываемой поверхности, а режущие кромки, расположенные с торца, выполняют вспомогательную функцию. Зубья подобных фрез, как правило, имеют спиральную форму или наклонную.

Шпоночные фрезы

К числу концевых фрез относятся и так называемые шпоночные фрезы. Специфика работы этого инструмента с двумя зубьями заключается в обработке шпоночных отверстий. Шпоночные фрезы способны углубляться в обрабатываемый материал подобно сверлу, а затем двигаться по заданной траектории образуя тем самым отверстие в форме канавки.

Шпоночная фреза

Дисковые прорезные и отрезные фрезы

Дисковые фрезы, которые могут выбираться для работы, как отрезные, так и прорезные применяют для обработки различных конструктивных элементов деталей. Ими фрезеруют небольшие плоские поверхности, уступы различного назначения, прорезают шлицы у винтов, отрезают заготовки и пр.

Дисковая фреза

Пазовые дисковые фрезы

Данные дисковые фрезы используются, когда нужно обрабатывать неглубокие пазы или канавки. Заточка пазовых дисковых фрез выполняется только по внешней цилиндрической поверхности.

Пазовая дисковая фреза

Дисковые трехсторонние фрезы

Особенностью дисковых трёхсторонних фрез является то, что помимо главных режущих кромок расположенных на цилиндрической поверхности, у данного типа инструмента режущие кромки имеются и на торцах. Последние участвуют в процессе резания как вспомогательные элементы и выполняют незначительную функцию.

Дисковые трехсторонние фрезы

Фрезы для обработки Т-образных пазов

В промышленном станкостроении особенно в конструкциях фрезерных станков часто можно встретить специальные Т-образные пазы для соответствующих крепёжных элементов, вставляемых в них. Обработка подобных пазов осуществляется сначала концевыми фрезами, а за тем специальными Т-образными. Эти фрезы работают в жестких условиях и не редко ломаются, так как отвод стружки существенно затруднён. В процессе работы Т-образной фрезы её каждый зуб врезается в обрабатываемую поверхность дважды за один оборот. Такие фрезы обычно изготавливаются с зубьями, имеющими боковые режущие кромки направленными в разные стороны поочерёдно.

Фреза для Т-образных пазов

Угловые фрезы

Данные фрезы применяются при фрезеровании плоскостей с некоторым наклоном и специальных пазов имеющих угловую форму. Угловые фрезы могут быть одноугловыми в случае, когда одни режущие кромки образуют коническую поверхность, а другие расположены на торце и двухугловые в случае расположения режущих кромок по смежным коническим поверхностям. Эти разновидности фрез, как правило, используются для обработки стружкоотводящих канавок в инструментальном производстве, обработке пазов типа ласточкин хвост и прочего.

Угловые фрезы

Фреза для ласточкиного хвоста

Фасонные фрезы

На фрезерных станках можно обрабатывать профиля с фасонным сечением с помощью специально предназначенных для этого фрез.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы целесообразно использовать при обработке фасонных поверхностей при условии, когда длина детали значительно превышает её ширину.

Если обрабатываемые фасонные поверхности имеют незначительную длину их можно обрабатывать протягиванием или иным технологическим методом.

8 лучших фрез, используемых в процессе обработки

Фрезерование лучше всего определяется как процесс резания, при котором мы используем фрезу с несколькими вращающимися режущими поверхностями для удаления материала с поверхности заготовки или металла. Доступные во многих формах и размерах, эти фрезы, используемые на нескольких фрезерных станках, играют жизненно важную роль в этом процессе. Сегодня это наиболее часто используемый процесс в промышленности и механических цехах. Выбрать фрезу непросто.При выборе фрезы необходимо учитывать их диаметр, материал, из которого они сделаны, и т. Д.

Типы фрез

Ниже приведены различные типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках.

• Слябовый стан
• Фреза торцевая
• Концевая фреза
• Концевая фреза для черновой обработки
• Пустотелый стан
• Фреза для скольжения и торца
• Резьбонарезная фреза
• Fly Cutter

1) Фрезерование слябов

Также называется простым фрезерованием, фрезерованием слябов или фрезерованием поверхности.Слябовые станы изготавливаются из быстрорежущей стали. Они в основном используются в процессах группового фрезерования и для обработки поверхностей как широкой, так и широкой формы. Используется для фрезерования плоских поверхностей с осью фрезы, параллельной фрезеруемой поверхности. Обработка обычно производится зубьями на цилиндрической поверхности фрезы.

2) Торцевая фреза

С этим типом фрезы обработка выполняется зубьями на плоской поверхности фрезы.Готовая поверхность обычно перпендикулярна оси фрезы. На его сторонах присутствуют режущие зубья.

Еще одной интересной особенностью этой фрезы является то, что она имеет твердосплавные пластины золотого цвета, и эти наконечники можно заменять. Вы также можете заменить его на новый, если один из наконечников повредится. Цементированный карбид в нем также называется пластиной из сменного карбида.

3) Концевая фреза

Эта фреза, используемая для обработки поверхностей и сторон металлических деталей и предметов, оснащена вращающимся режущим инструментом с цилиндрическим хвостовиком с зубьями на конце.Он больше используется в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь (HS или HSS) или твердый сплав.

При повышении температуры быстрорежущая сталь не теряет твердости. Таким образом, быстрорежущая сталь из-за большей твердости используется для изготовления концевых фрез. Концевые фрезы используются в основном для трассерного, врезного и торцевого фрезерования.

4) Концевая фреза для черновой обработки

Фрезы этого типа, широко известные как «риппа», используются, когда вам нужно удалить большее количество материала с обрабатываемой детали.Они используются в различных промышленных приложениях и являются более выгодными с коммерческой точки зрения.

5) Полый стан

Фрезы этого типа выглядят как труба с более толстыми стенками. Режущие зубья полых фрез обычно находятся на внутренних поверхностях. Его используют в основном в винтовых машинах.

6) Фреза для скольжения и торца

Самый ранний тип фрез, обнаруженный в 1800 году. Доступные в различных формах и размерах, режущие зубья доступны на периферии и по бокам.Торцевой и боковой резаки делают одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

7) Резьбонарезная фреза

В основном используются в различных отраслях промышленности, резьбофрезы очень дороги и работают так же, как концевые фрезы. Двигаясь по спирали по металлической поверхности, он удаляет материал с обрабатываемой детали. Благодаря спиральному движению, которое он имеет, его легко идентифицировать.

8) Fly Cutter

В мухорезках есть несколько невращающихся фрез.Двойные ножницы или штанги относятся к ножам с двумя невращающимися ножами. Высокая эффективность и упрощение процесса резки. Сравнительно намного дешевле в цене.

Что такое фрезы? | Типы фрез | Обзор фрез

Что такое фреза?

Фрезы являются неотъемлемой частью фрезерного станка. Как следует из названия, это режущий инструмент, отвечающий за соскабливание материала за пределами заготовки.Все фрезерные станки имеют фрезу.

Во время типичной операции фрезерования фреза движется перпендикулярно своей оси, позволяя снимать материал с заготовки по периметру фрезы. Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать. Фрезерный станок — это универсальный станок, на котором мы можем выполнять большинство операций обработки.

Используется для обработки различных форм и размеров. Для выполнения этих задач используются фрезы. Существуют различные типы фрез, которые отвечают за правильную обработку на фрезерном станке.Краткое описание их всех приведено ниже.

Также читайте: Как работает радиатор? | Части радиатора | Охлаждающая жидкость в радиаторе | Неисправность радиатора

Виды фрез:

Доступны разнообразные фрезы, которые делают фрезерование универсальным процессом обработки. Фрезы бывают самых разных размеров. Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), другие твердые сплавы имеют наконечники, и многие из них являются заменяемыми или индексированными пластинами.

№1. Концевая фреза

Имеет зубцы с обеих сторон, поэтому его можно очень успешно использовать при сверлении. Термин «концевая фреза» обычно используется для фрез с плоским дном. Основное различие между сверлом и концевой фрезой заключается в том, что сверло может резать только в осевом направлении, но эта фреза может резать во всех направлениях. Эта фреза состоит из одной или нескольких канавок и в конечном итоге используется при фрезеровании. Изготовлен из быстрорежущей стали или закаленного материала.Этот резак в основном доступен в двух вариантах. Первая называется центрированной режущей кромкой, которая имеет режущие кромки с обеих сторон резака, а вторая — нецентральная режущая кромка с режущей кромкой только с одной стороны.

№2. Концевая фреза для черновой обработки

Черновые фрезы также известны как фрезы «Пиппа». Эти фрезы обеспечивают отличную производительность в самых тяжелых условиях эксплуатации. Как следует из самих названий, он используется для извлечения большого количества материала.У таких фрез используется волнистый зуб. Эти фрезы оставляют очень маленькие стружки, что приводит к шероховатой поверхности.

№ 3. Периферийный фрезерный станок

Когда зубья стружки находятся на окружности круглого диска, это называется фрезой для окружности. Фрезы по периметру можно использовать только для горизонтальных фрезерных станков.

№ 4. Боковая фреза

Боковая фреза — это тип фрезы, в которой режущие зубья присутствуют на периферии, а также на торце или торце.Этот резак в основном используется при фрезеровании стренги и торцевых фрезерных операциях. Он также используется для вырезания прорезей и смешивания глубоких и узких прорезей.

№ 5. Торцевая фреза

Торцевые фрезы имеют корпус фрезы большого диаметра с несколькими механически закрепленными режущими инструментами. Большое количество материала удаляется за счет выполнения глубоких в радиальном направлении и узких в осевом направлении надрезов. Диаметр корпуса фрезы зависит от длины заготовки и доступного зазора по обе стороны от заготовки.

Торцевые фрезы используются при нижнем фрезеровании. Торцевая фреза очень жесткая, а качество поверхности зависит от скорости подачи и количества зубьев.

№ 6. Фрезерный станок Gang

Это тип фрезы, в которой периферийные фрезы разных размеров режут вместе для одновременного удаления материала с заготовки.

№ 7. Фреза с шахматной фрезой

Фрезы с шахматным расположением кромок расположены в шахматном порядке по периферии с дополнительными правыми и левыми углами спирали и имеют относительно небольшую ширину.

№ 8. Фреза для подбарабанья

Вогнутая фреза — это разновидность фасонной фрезы. Фрезерный станок предназначен для придания определенной формы заготовке.

Вогнутая фреза — это тип фрезы, форма которой соответствует выпуклой поверхности круглого контура, равного полукругу или меньше.

№ 9. Цилиндрическая фреза

Цилиндрическая фреза — это фреза цилиндрической формы с зубьями только по периметру.

№ 10.Полый фрезерный станок

Похож на трубу с толстыми стенками. Заусенцы полых поверхностей находятся на внутренних поверхностях. Этот резак используется в винтовых станках.

№ 11. Резак Вудраффа

Этот инструмент используется для вырезания шпоночных пазов для деревянного ключа. По краям он немного полый для облегчения, а зубья не являются боковыми срезами. Зубы бывают как прямые, так и ступенчатые.

№ 12. Резьбонарезная фреза

Нить изготовлена ​​винтовым снарядом.Процесс нарезки позволяет изготавливать многопрофильную резьбу от М2 до номинального диаметра 1 мм (однопрофильная).

№ 13. Зубофрезерный станок

Это также режущий инструмент, который используется для нарезания зубов. Он имеет цилиндрическую форму со спиральными зубьями.

№ 14. Резак ласточкин хвост

Фреза «ласточкин хвост» — это окончательная фреза, форма которой выступает за паз «ласточкин хвост».

№ 15. Шаровой нож

Его еще называют фрезой с шаровой головкой. Шаровые фрезы на конце имеют полусферическую форму.Применяется для снижения концентрации стресса. Он также используется для вырезания трехмерных фигур.

№ 16. Fly Cutter

Это режущий инструмент, который перемещается и вращается с аргоном токарного станка и воздействует на заготовку, подаваемую по его круговой траектории. Мухорезка состоит из корпуса, в который вставлены одна или две насадки. При вращении всего устройства резцы выполняют более широкие и неглубокие пропилы. Торцевые фрезы более идеальны в различных случаях, но они дорогие, в то время как фрезы очень недорогие.

Также читайте: Как работают барабанные тормоза? | Работа барабанных тормозов | Тип барабанных тормозов

Обзор фрез:

Назначение фрез — удаление материала с заготовки. Согласно этой поговорке, фрезы не имеют единственного лезвия. Операции, вводимые в эксплуатацию с использованием токарного станка, обычно включают режущий инструмент с одним лезвием и фрезы с несколькими лезвиями.

Поскольку фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она выбрасывает материал.Фреза часто изготавливается из твердого, прочного материала, который может выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь и не вызывая других повреждений. Например, нередко комбинируют резцы для облегчения нанесения покрытия на поликристаллические алмазы (PCD).

Согласно данным, фрезы с покрытием PCD служат в 100 раз дольше, чем их нетронутые аналоги. Загрузка фрез с покрытием PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура превышает 1112 градусов по Фаренгейту.

Также читайте: Что такое пневматические тормозные системы? | Работа пневматических тормозных систем | Часть пневматических тормозных систем | Конструкция пневматических тормозных систем

Материал фрезы:

№1. Сталь (HSS, FSS)

Быстрорежущая сталь, марка инструментальной стали, содержит несколько легирующих добавок, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь; по мере увеличения срока службы фрезы стоимость увеличивается. Он делится на HSS общего и специального назначения.Он имеет следующие характеристики.

Легирующие элементы из вольфрама, хрома, молибдена и ванадия имеют высокое содержание, а твердость может достигать HRC62-70, что позволяет сохранять высокую твердость при 6000 ° C. Сделайте инструмент для резки со средней скоростью резания, в случае станка с низкой сталью используйте высокоскоростной фрезерный станок, все еще легко можно резать.

Высокая эффективность процесса, ковка, обработка и резкость относительно просты, и можно создавать инструменты более сложной формы.По сравнению с твердосплавными материалами по-прежнему существуют недостатки, такие как более низкая твердость и более низкая твердость в красном цвете, а также износостойкость.

№2. Карбид

Твердосплавные фрезы жестче, чем быстрорежущая сталь, но их прочность не так хороша. Более высокая жесткость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкая прочность делает его немного более восприимчивым к растрескиванию и отслаиванию. Он состоит из карбида металла, карбида вольфрама, карбида титана и металлических связующих на основе кобальта в порошках и неметаллических процессах.Его основные особенности заключаются в следующем.

Он может выдерживать высокие температуры и поддерживать хорошую эффективность резки при температуре около 800–10000 ° C. При резании твердосплавной фрезой скорость резания может быть в 4-8 раз выше, чем у HSS. Хорошая стойкость к истиранию и твердость при комнатной температуре. Низкая прочность на изгиб, низкая вязкость, лезвия не так просто затачивать, очень быстро.

Материалы, используемые для изготовления фрез: —

• Высокоуглеродистая сталь.
• быстрорежущая сталь.
• Наконечник из спеченного карбида.
• Стеллит.

Из всех четырех вышеупомянутых материалов, используемых для изготовления фрез, высокоуглеродистая сталь используется меньше всего, потому что фрезы, изготовленные из нее, быстро становятся вялыми при использовании высоких скоростей резания и подачи. Различные марки быстрорежущей стали широко используются для изготовления фрез, поскольку они сохраняют глубокую режущую кромку даже при высоких температурах и, таким образом, могут легко использоваться на высоких скоростях.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

различных видов фрез для фрезерования

Важно знать и иметь доступ к множеству различных резаков.Фрезы обычно используются на фрезерных станках с ЧПУ по разным причинам. Здесь мы предоставим хороший обзор различных типов фрез, доступных на рынке, чтобы вы узнали, как выбрать подходящий инструмент для каждого вида работы.

Давайте начнем называть различные виды использования фрез для фрез.

Фрезы концевые. Самыми распространенными фрезами являются концевые фрезы. Они бывают самых разных размеров, геометрии, покрытий и даже материалов, из которых они сделаны. Мы рассмотрим здесь только основы.

Карбид в сравнении с HSS. Первое, что нужно изучить, — это материал, из которого сделаны концевые фрезы, обычно карбид или HSS, хотя есть несколько более экзотических альтернатив, таких как металлический порошок. Для многих производственных механических цехов вопрос о том, использовать ли концевые фрезы из твердого сплава или из быстрорежущей стали, кажется глупым. Карбид всегда лучше, правда? Оказывается, это зависит от обрабатываемого материала, максимальной скорости шпинделя станка и, возможно, некоторых других факторов.Если вы работаете с более мягкими материалами, такими как алюминий, и ваш шпиндель не может достичь рекомендованных скоростей для карбида в алюминии, вы вполне можете обнаружить, что концевые фрезы из быстрорежущей стали имеют больше смысла. Для небольших фрез, шпиндель которых не превышает 6000 об / мин, которые будут резать алюминий, я обычно рекомендую HSS для концевых фрез диаметром более 1/2 дюйма и карбид для концевых фрез меньшего размера. Это позволяет значительно сэкономить на больших концевых фрезах ( которые вы могли бы предпочесть индексируемыми и в любом случае использовать твердосплавные пластины), но сохраняет жесткость на меньших концевых фрезах.

Размеры. Концевые фрезы доступны в различных размерах, как в метрических, так и в дюймовых. Для обработки очень мелких деталей можно использовать даже очень крошечные микромельницы. Что удивительно в том, что касается размера концевой фрезы, так это то, что допуски по диаметру для большинства концевых фрез не особенно точны. Если ваша работа требует точности, вам может потребоваться пробный разрез с помощью концевой фрезы, чтобы определить ее реальный диаметр. Вы также можете измерить их напрямую, но пробный разрез — более надежный метод.

Сколько флейт? Количество канавок в концевой фрезы имеет решающее значение в зависимости от материала, который вы хотите резать, и возможностей вашего станка. Наиболее распространенные варианты — это 2, 3 или 4 канавки (но доступно еще больше канавок). Если вы точно не знаете, что делаете, вы никогда не захотите использовать более трех канавок с алюминием. Причина в том, что алюминий производит очень большие стружки по сравнению с другими материалами. Канавки обеспечивают путь для выхода стружки, когда концевая фреза оказывается в отверстии или прорези.Концевые фрезы с 2 и 3 канавками имеют гораздо больший зазор от стружки, поэтому они работают с алюминием. Использование 4 канавок, где стружка вообще ограничена, почти всегда приводит к застреванию стружки и поломке фрезы в алюминии. Для большинства других материалов 4 канавки — это норма. Вы хотите использовать как можно больше канавок, потому что они действуют как «множитель шпинделя». Для данной скорости шпинделя и нагрузки стружки 4 канавки можно подавать в два раза быстрее, чем 2 канавки, и это будет иметь тенденцию давать лучшее качество поверхности. 3 канавки были разработаны как хороший компромисс между использованием 2 канавок или 4 канавок из алюминия.Он имеет достаточный зазор для стружки для всех видов алюминия, кроме самого клейкого алюминия, однако его можно подавать примерно на 50% быстрее, чем через 2 канавки при одинаковых оборотах шпинделя. Есть довольно много других доступных разновидностей, которые встречаются реже. Концевые фрезы с более чем 4 канавками отлично подходят для повышения производительности при обработке таких твердых материалов, как титан, где шпиндель просто не может вращаться очень быстро. И есть целый ряд ситуаций, когда концевая фреза с одной канавкой дает преимущества.

Центровочная резка или нет? Большинство концевых фрез с 2 и 3 канавками относятся к центру.У некоторых концевых фрез с 4 канавками нет. Концевая фреза с центрированием — это такая фреза, которая может погружаться прямо в материал. Ни у одной из концевых фрез с центральной режущей кромкой нет углубления посередине без режущей кромки, поэтому они пройдут очень короткое расстояние, и их нельзя будет толкать дальше. Единственная веская причина купить концевые фрезы без центра — они дешевле. Я предпочитаю иметь под рукой только концевые фрезы с центрированием, так как я чаще всего обнаруживаю, что концевые фрезы не так уж и плохо работают. Кстати, есть аргумент, чтобы никогда не врезать концевые фрезы (ну, почти никогда).Это самый сложный способ врезать концевую фрезу в материал, врезание или накатывание по спирали гораздо более щадящие. Учитывая эту перспективу, возможно, всегда следует отдавать предпочтение нецентральной резке, чтобы иметь стимул избежать погружения.

Одиночный против двустороннего и вылет. Говоря о стоимости, вы можете приобрести концевые фрезы как двухсторонние, так и односторонние. За немного больше денег, чем одна концевая фреза с одним концом, и намного меньше денег, чем за две концевые фрезы с одним концом, вы можете купить концевую фрезу с двумя концами.Когда один конец затупится, вы просто переворачиваете его в держателе инструмента, и у вас есть совершенно новая концевая фреза, готовая к работе. Обратной стороной является то, что большинство поломок концевой фрезы заканчивается сломанной концевой фрезой, которую вы можете или не можете перевернуть. Тем не менее, они могут быть эффективным способом сократить ваши расходы, если вы в основном их утомляете, не нарушая слишком многих. Это подводит меня к важному понятию, которое называется «выпад». Вылет — это расстояние от конца держателя инструмента до конца концевой фрезы. Чем больше вылет, тем менее жесткий инструмент.Если он выйдет слишком далеко без поддержки, и вы будете слишком сильно над ним работать, силы резания заставят его изгибаться, что машинист называет «прогибом». Вывод на этом этапе заключается в том, что, хотя может показаться разумным покупать концевые фрезы максимальной длины, потому что у вас будет возможность использовать их в большем количестве ситуаций, это, вероятно, не лучший вариант. Более короткие концевые фрезы более жесткие. Приберегите сверхдлинные на тот случай, если у вас нет другого выбора. Нечто подобное мы увидим и со спиральными сверлами.

Покрытия для концевых фрез. Правильное покрытие может значительно повысить производительность концевой фрезы (или другой фрезы, например спирального сверла). Доступно множество различных покрытий, некоторые из которых великолепны, а некоторые очень экзотичны и дороги. Выбор концевых фрез с покрытием — это выбор между стоимостью и выгодой. Если ваша обработка достаточно выигрывает от дополнительных характеристик покрытия премиум-класса, непременно приобретите концевые фрезы с покрытием.

Концевые фрезы Bullnose, High Helix и другие геометрические формы. Так же, как покрытия могут определять большие различия в производительности между бюджетными и концевыми фрезами премиум-класса, так и геометрия. Простой факт в том, что много заявлений сделано для различных геометрических форм, и доказательство находится в пудинге. Некоторые вещи менее спорны, некоторые очень тонки. Когда вы только начинаете, покупайте концевые фрезы достойного качества, но не экономьте на причудливой геометрии. Когда каждый прирост производительности начинает приносить деньги, протестируйте некоторые концевые фрезы премиум-класса, чтобы увидеть, что работает для вас.Если вам интересно узнать больше о том, какие геометрические трюки используют эти концевые фрезы. Две геометрии, которые стоит использовать на ранней стадии, — это концевые фрезы Bullnose и концевые фрезы High Helix. Концевые фрезы с зубчатым концом имеют небольшой радиус на краю, поэтому они могут оставлять более красивую поверхность и быть менее склонными к скалыванию — оба отличных качества. High Helixes может помочь удалить стружку из таких материалов, как алюминий.

Фрезы концевые для черновой обработки. У них маленькие зазубрины на зубах.Эти зубцы делают пару полезных вещей. Во-первых, они разбивают стружку, облегчая ее удаление из отверстия, в котором вы прорезаете. Во-вторых, они менее подвержены вибрации. Все эти зазубрины производят множество вибраций, которые мешают друг другу, вместо того, чтобы создавать единый звонкий (чаще визжащий) тон. Концевые фрезы для черновой обработки не очень дороги и могут значительно повысить производительность. Мне нравится иметь несколько размеров, особенно размеры, которые немного малы для приличной концевой фрезы со сменными пластинами.

Фрезы концевые со сферическим концом. До сих пор мы говорили о концевых фрезах, которые в основном используются для так называемой обработки «2 1 / 2D», иногда называемой «призматической» обработкой. Это обработка, при которой Z или высота поверхности не меняется в плавно плавных контурах. Он может опуститься на один или два кармана, но дно карманов и верхняя часть обычно представляют собой гладкие плоскости с отверстиями и большим количеством карманов. Подавляющее большинство деталей имеют эту характеристику, но для тех, у кого ее нет, вы будете выполнять настоящую «трехмерную» обработку, и для этого вам понадобится концевая фреза с шаровой головкой.Шаровидные носы образуют гребешки, размер которых зависит от диаметра сферического выступа, глубины резания и шага между последовательными проходами.

Концевые фрезы со сменными пластинами. Большие концевые фрезы могут удалять много материала, но они очень дороги. Машиностроению не потребовалось много времени, чтобы решить, что они слишком дороги, и предложить в качестве ответа индексируемый инструмент. Режущие кромки со сменными инструментами представляют собой съемные твердосплавные пластины. Доступно множество различных приспособлений со сменными пластинами, но для этого мы ограничимся концевыми фрезами со сменными пластинами и торцевыми фрезами.

Для эффективной черновой обработки удобно использовать концевую фрезу со сменными пластинами диаметром от 5/8 до 3/4 дюйма. Это размер, при котором покупка сплошных концевых фрез становится дорогостоящим, но он достаточно мал, чтобы то, что осталось для небольших концевых фрез для очистки, было достаточно мало, чтобы они могли быстро выполнить эту работу. Итак, вы начнете грубую работу со сменной фрезой и закончите с цельной концевой фрезой. В зависимости от выполняемой вами работы могут иметь смысл и более крупные концевые фрезы со сменными пластинами. По сути, это компромисс между возможностями вашего станка, тем, насколько узкими являются рамки вашей заготовки, и стоимостью содержания набора инструментов со сменными пластинами и запаса подходящих для них твердосплавных пластин.Компаньоны концевых фрез со сменными пластинами называются «торцевыми фрезами», потому что они используются для «торцевания». Облицовка — это покрытие большой плоской поверхности, обычно верхней части детали.

Сверла спиральные. Вездесущее спиральное сверло, вероятно, было первым резцом на этой странице, который использовал каждый из нас, возможно, в портативной электродрели. В то время как концевые фрезы есть только у машинистов, у большинства домашних мастеров есть спиральные сверла под рукой. Но здесь есть нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Статистика показывает, что отверстия являются наиболее распространенной особенностью станков с ЧПУ.Кроме того, скорость съема материала у спиральных сверл превосходна и обычно лучше, чем у концевых фрез аналогичного размера. Возможно, имеет смысл просверлить несколько отверстий в сетке над карманом, а затем обработать полотно между отверстиями концевой фрезой. Как и концевые фрезы, спиральные сверла бывают разных размеров, покрытий, материалов и длины.

Размеры спирального сверла. Спиральные сверла бывают гораздо большего диаметра и размеров, чем концевые фрезы. Это, вероятно, не должно вызывать удивления, учитывая, насколько популярны отверстия и насколько сложно использовать одно и то же спиральное сверло для сверления отверстий разного размера, тогда как концевые фрезы могут быть намного более гибкими.

HSS, кобальт и карбид + с покрытием или без покрытия. Если вам нужны твердые сплавы с твердостью и жесткостью для работы с прочными материалами с высокой производительностью, альтернативы нет. Для большинства других покупайте полный индекс HSS или Cobalt. Я слышал об одном магазине, который купил HSS и коробку Cobalts. Кобальты помещались в ящик для инструментов и использовались для замены спиральных сверл из быстрорежущей стали по мере необходимости. Предполагалось, что те, кому это было нужно, получили широкое распространение и заслуживали обновления.С покрытием или без покрытия — вопрос предпочтений. Покрытия могут помочь, но они кажутся менее впечатляющими, чем у концевых фрез, вероятно, потому, что большинство спиральных сверл не являются твердосплавными.

Длина винтовой машины или Джоббера. Длина спирального сверла также может быть разной. Большинство мастеров-механиков привыкли к спиральным сверлам большой длины. Поскольку они короче, они также намного более жесткие. Отверстие, которое они проделывают, будет более верным, и у вас меньше шансов сломать его. Большинство машинистов предпочитают использовать спиральные сверла для длин винтовых станков везде, где это возможно, из-за этих преимуществ.

Сверла по серебру и Демингу. Типичные наборы спиральных сверл имеют диаметр только до 1/2 дюйма. Для сверления больших отверстий вы можете использовать так называемое сверло «Сильвер и Деминг». Эти сверла имеют хвостовик 1/2 дюйма и гораздо более крупные канавки. Хвостовик остается небольшим, поэтому они подходят для стандартных сверлильных патронов. Здесь пара мыслей. Во-первых, стандартные сверлильные патроны не очень точны, и для обработки с ЧПУ мы часто вместо них используем цанговые патроны. Во-вторых, большие спиральные сверла могут потреблять много лошадиных сил, поэтому убедитесь, что ваша машина способна управлять им в выбранных вами материалах и условиях.

Параболические канавки для глубоких отверстий. Сверлить действительно глубокие отверстия сложно. Как только отверстие станет достаточно глубоким, очень трудно извлечь стружку, продолжая сверлить глубже. Если они скапливаются и блокируют канавки, вы сломаете спиральное сверло в отверстии, что всегда является беспорядком и неудобством для очистки. Одно из нововведений, которое очень помогает при работе с более глубокими отверстиями, называется «параболические канавки». Эти сверла более дорогие, чем обычные спиральные сверла, но они могут заходить намного глубже, поэтому они того стоят, если вам нужны глубокие отверстия.«Глубокий», кстати, все зависит от диаметра спирального сверла.

Держите их в курсе. Вы будете чертовски использовать свои спиральные сверла, и нет ничего более раздражающего, чем скучный кусочек. В спиральном сверле останется много жизни, если вы сможете их заточить. Точилки для сверл доступны в любом ценовом диапазоне, или вы можете затачивать их вручную на шлифовальном станке.

Точечные и центровочные сверла. Эти две дрели специального назначения, но их назначение мы, скорее всего, будем использовать часто.Теоретически нет смысла использовать центрирующее сверло на фрезере. Центровочные сверла предназначены для создания отверстия в торце ложи для задней бабки токарного станка. Их вторичный «пилотный» наконечник делает их более хрупкими, чем точечные сверла. Тем не менее, многие машинисты все равно возьмут один из них, если он окажется под рукой, и воспользуются им, как точечным сверлом. Ни у одного из них нет канавок, которые заходят очень далеко, и они используются только для того, чтобы «заделать» небольшую выемку для спирального сверла, чтобы получить хороший старт. Не всегда нужно делать отверстие, особенно с помощью сверл для длинных винтовых станков.

Сверла со сменными пластинами. Учитывая, насколько часто нашим станкам необходимо делать отверстия, и преимущества инструмента со сменными пластинами для торцевого и торцевого фрезерования, неудивительно, что доступны также сверла со сменными пластинами. Обычно их лучше всего использовать для отверстий большего размера. Здесь не так много нужно знать на базовом уровне, кроме как помнить, что они существуют и могут сэкономить вам довольно много времени на работе.

Инструменты для снятия фаски. Инструменты для снятия фаски используются для создания фаски (скошенной кромки) на краях детали.Фаски — одна из тех вещей, которые придают деталям с ЧПУ такой профессиональный вид. Вы можете снять фаску на кромке с помощью специального инструмента для снятия фаски или, в крайнем случае, если у вас его нет или вы пытаетесь сохранить слот устройства смены инструмента, вы можете использовать точечное сверло для снятия фаски. Есть даже довольно гладкие инструменты для создания индексируемых фаски, гравировки и пятен. Снятие фаски часто предпочтительнее, потому что сложнее получить хорошую отделку без следов вибрации при большинстве скруглений углов и тем хуже, чем больше радиус.Снятие фаски быстро очищает кромку без этих осложнений.

V-бит. Для гравировки обычно используются V-образные биты . Простая геометрия фрез не позволяет использовать их во многих других случаях, но они отлично справятся с гравировкой красивых четких букв и цифр.

Развертки. Развертки предлагают быстрый и эффективный способ очистить стороны отверстия, убедиться, что оно круглое, и получить определенный диаметр с довольно высокой точностью. Они требуют, чтобы сначала было просверлено отверстие, размер которого достаточно близок к окончательному, чтобы развертка действительно удаляла относительно небольшое количество материала.Если спиральное сверло или интерполированное отверстие с помощью концевой фрезы не дает достаточно точного отверстия с точки зрения диаметра и округлости или отверстия с достаточно хорошей обработкой поверхности, основными альтернативами являются развертки и расточка. Для отверстий, слишком маленьких для расточной головки, развертка может быть единственным выбором. Используйте развертку со спиральными канавками, если отверстие имеет шпоночную канавку или аналогичный элемент. Винтовая канавка перекрывает шпоночный паз, а не зацепляется за него. У разверток длинный хвостовик, поэтому они «плавают», что в основном означает, что они могут отклоняться и искать центр расширяемого отверстия.Развертка со спиральными канавками может улучшить качество поверхности за счет удаления стружки лучше, чем развертка с прямой канавкой. Повторная обрезка стружки — частая причина проблем с отделкой стен. Для развертки используйте цанговый патрон или другую оправку с малым биением. ЧПУ используют G85, а не цикл сверления для разверток. Циклы сверления быстро выходят из отверстия, что может испортить качество поверхности.

Нарезание. Фрезерование резьбовых отверстий метчиком или резьбовым фрезерованием. У каждого есть свои преимущества и недостатки, но, учитывая все обстоятельства, прослушивание обычно происходит быстрее и дешевле.

Две основные категории метчиков — это метчики для формования валков и метчики для резки. Метчики Roll Form не образуют стружки, что очень выгодно. По сути, они куют нити путем холодного формования материала, поэтому они также создают более прочные нити. Кроме того, метчики Roll Form более прочны, чем метчики Cut, поэтому они с меньшей вероятностью ломаются и обеспечивают более длительный срок службы метчиков. В большинстве случаев метчики Roll Form предпочтительнее, чем метчики Cut, когда их можно использовать, но они подходят не для всех материалов. Если при сверлении материал образует сплошную стружку, это хороший кандидат для метчика формы.Другой критерий — твердость. Хотя многие машинисты могут подумать, что метчики предназначены только для алюминия, на самом деле вы можете формировать метчики до тех пор, пока они не будут иметь твердость более 36 HRC, что составляет около 340 BHN. На самом деле это касается удивительно широкого спектра материалов, включая множество сталей. Также существуют отводы для пробок и отводы для дна. Последние имеют плоское дно для нарезания глухих отверстий. Остерегайтесь, глухие отверстия — это печально известная опасность взлома кранов. Метчик Roll Form имеет преимущество в глухом отверстии, потому что он не производит стружки.Если вы можете обеспечить дополнительную глубину глухого отверстия за пределами того места, где проходит резьба, это даст стружкам место, куда можно будет пойти с помощью Cut Tap. Вы также можете получить метчики различной геометрии, например метчик со спиральной канавкой, который будет намного лучше вытягивать стружку из отверстия.

Жесткое нарезание резьбы, резьбонарезные головки и держатели для натяжения / сжатия. Выбрав кран, который вы хотите использовать, вы еще не закончили. Вам необходимо расположить инструментальный держатель в соответствии с возможностями вашего станка.Метчики должны приводиться в движение таким образом, чтобы скорость подачи вниз была должным образом синхронизирована со скоростью вращения шпинделя в зависимости от нарезаемой резьбы. Слишком большое или слишком маленькое давление оказывает давление на кран и резьбу и создает проблемы. Подходы к этому зависят от того, можете ли вы на станке точно синхронизировать скорость подачи со скоростью вращения шпинделя, что называется жестким нарезанием резьбы. В таком случае метчик можно удерживать в жестком держателе инструмента и использовать более высокие обороты. В противном случае вам понадобится держатель инструмента с некоторым зазором, чтобы метчик мог втягиваться в отверстие со своей скоростью при нарезании резьбы.Люфт вдоль оси вращения предотвращает возникновение чрезмерного давления, пока скорость подачи близка. Глухие отверстия может быть действительно сложной задачей без жесткого нарезания резьбы, поскольку шпиндель часто немного вращается после того, как ему дана команда остановиться, и трудно заставить его вращаться ровно нужное количество раз для идеального глухого отверстия. Держатель инструмента с описанным люфтом может помочь, если у вас нет люфта. Два стиля державок, используемых, когда жесткое нарезание резьбы недоступно, называются нарезными головками и держателями для натяжения / сжатия.Нарезные головки включают фрикционные муфты скольжения, свободный осевой люфт и функцию реверсирования, которая автоматически меняет направление вращения при изменении направления подачи. Изначально они были созданы для облегчения нарезания резьбы на сверлильных станках и ручных фрезерных станках. Их можно использовать на станках с ЧПУ, но они не так распространены, как жесткие нарезные резцы или держатели для натяжения / сжатия. Эти держатели подпружинены вдоль оси и позволяют метчику выбирать свое собственное положение при нарезании резьбы.

Во избежание поломки метчиков просверлите отверстие подходящего размера, чтобы избежать чрезмерного крутящего момента на метчике, и обратите внимание, что размер отверстия не тот, который указан в большинстве таблиц метчиков или на самом метчике. Важно для новичков: избегайте ударов в хозяйственных магазинах! Те, которые предназначены для механической обработки, не стоят намного дороже и, несомненно, работают намного лучше. По возможности используйте метчик для форм, он более прочный (поэтому вероятность поломки меньше) и резьба также прочнее. Кроме того, они не производят стружку, поэтому она не может застрять в глухом отверстии.Их единственный недостаток в том, что они ограничены твердостью материала, на котором их можно использовать.

Рассмотрите возможность использования хорошей смазки для нарезания резьбы, если охлаждающая жидкость вашего станка недостаточно хороша для нарезания резьбы. Вы даже можете поставить чашку на стол станка и запрограммировать ЧПУ в g-коде, чтобы погрузить в нее метчик перед тем, как начать метчик. Это чертовски важно, чтобы висеть в дверце корпуса с помощью щетки. Рассмотрите возможность «постукивания» трудных отверстий. По большей части вам понадобится жесткое нарезание резьбы, чтобы иметь возможность заклевывать метчик, потому что метчик должен сам синхронизироваться с тем же набором резьбы, когда он входит и выходит из отверстия.Постукивание необходимо только с помощью метчика — от клевания с помощью метчика нет никакой пользы. Нарезание резьбы методом долбления также является отличным способом удаления длинной волокнистой стружки, которая часто встречается при обработке пластмасс и некоторых других материалов. Для самых твердых материалов, особенно когда стоимость сломанного метчика очень высока, рассмотрите возможность фрезерования резьбы. У вас гораздо меньше шансов сломать резьбовую фрезу, и если вы это сделаете, она не застрянет в отверстии, как метчик.

Фрезы резьбовые. Выше мы упоминали, что для самых твердых материалов, особенно когда стоимость сломанного метчика очень высока, следует рассмотреть возможность фрезерования резьбы.У вас гораздо меньше шансов сломать резьбовую фрезу, и если вы это сделаете, она не застрянет в отверстии, как метчик. Это отличный повод использовать резьбовое фрезерование вместо нарезания резьбы. Резьбовая фреза — это вращающаяся фреза, имеющая форму резьбы, которая перемещается по спирали для создания внешней или внутренней резьбы. Они очень похожи на смесители, но используются совершенно по-другому. Во-первых, они меньше диаметра отверстия, так что есть место, чтобы переместить их по спирали и вытащить обратно, не касаясь только что нарезанной резьбы.Есть индексируемые одноточечные резьбовые фрезы для больших резьб.

Скучно. Растачивание — это метод выполнения отверстия точного диаметра, округлости и высокого качества обработки поверхности. Это альтернатива расширению, особенно для больших отверстий, которые было бы невозможно развернуть. Растачивание — это точный аналог токарной обработки на токарном станке, за исключением того, что режущий инструмент вращается вместо обрабатываемой детали. Обычно он используется для отверстий внутреннего диаметра, но есть инструменты и настройки, которые можно использовать и для точных отверстий внешнего диаметра.Обычно вы просверливаете или интерполируете начальное отверстие, а затем используете расточную головку для чистового прохода, который фактически удаляет минимальное количество материала, но обеспечивает точность и чистоту поверхности отверстия. Если все это можно сделать за один проход, тем лучше. Если для этого требуется несколько проходов, все будет медленнее и сложнее. Наиболее распространенные расточные головки должны быть настроены на один диаметр, а затем заблокированы. Вы можете использовать дополнительную головку для каждого прохода, но это довольно быстро сойдет с ума.Другое решение — это то, что называется «Автоматическая расточная и торцовочная головка». Эти механические чудеса увеличивают диаметр за счет механической связи, поэтому они могут автоматически выполнять несколько проходов. Если ваше приложение не требует действительно жестких допусков, например, для установки подшипников, вам вряд ли придется прибегать к растачиванию. Вместо этого вы, вероятно, интерполируете отверстие концевой фрезой. Важно понимать, каковы ограничения вашей машины с интерполяцией.

Пилы. Пилы могут быть чрезвычайно полезны при фрезеровании. Например, их можно использовать для создания глубоких, но узких пазов или для разделения отдельных частей из одной заготовки. Пилы для фрезерования обычно называются «пилами для продольной резки» и устанавливаются на оправку. Важно выбрать продольно-резательную пилу с правильным количеством зубьев для вашего применения, а также обеспечить правильную подачу и скорость, поскольку продольные пилы довольно хрупкие.

Фрезы по дереву. Также называемое гнездом для ключа и фрезы для Т-образных пазов, чаще всего используются для прорезания небольшого паза на валу для удержания ключа Вудраффа. Это небольшие полукруглые шпонки, преимущество которых в том, что они могут располагаться на небольшом расстоянии от конца вала, не задевая за выступ вала. Это снижает нагрузки на вал, который часто является сильно нагруженной деталью. Для нарезания Т-образных пазов также используются очень похожие или идентичные геометрические формы. Фрезы Woodruff указаны вместе с пилами, потому что подачи и скорости Woodruff рассчитываются идентично подаче и скорости пилы.

Протяжка. Это операция по вырезанию прорези в чем-либо, обычно вертикальным движением. Многие не знают этого, но протяжку можно вставить в специальный держатель инструмента, а способность ЧПУ перемещать шпиндель вверх и вниз приводит к операции протяжки, которая часто может сэкономить много времени и денег.

Эта статья была извлечена из сообщения, доступного на www.cnccookbook.com Мы следим за этим сайтом и настоятельно рекомендуем вам сделать это, он содержит массу полезной и полезной информации

Базовое введение в различные типы фрез

Типы фрез:

1. Концевая фреза:

2. Концевая фреза для черновой обработки:

Некоторые особенности концевой фрезы для черновой фрезы:

• Оптимальная производительность
• Супер качество
• Антикоррозийная
• Высокая прямая

3.Фрезы со сферическим концом:

Основные преимущества шаровых фрез:

• Прочная природа
• Низкие эксплуатационные расходы
• Устойчивость к ржавчине
• Более длительный срок службы
• Простота использования

4. Пластинчатая мельница:

Различные характеристики этого резака:

• Доступны в различных размерах.
• Установка без проблем.
• Острые края.

5. Боковая и торцевая фреза:

6. Фреза: