Расточной резец проходной: Расточной резец

Содержание

Расточной резец

Оглавление

Виды расточных резцов
Основные размеры
Геометрия расточного резца
Выбор расточного резца
Режимы резания расточными резцами
Маркировка
.

.

Расточной резец широко применяется в машиностроении и производстве. Их используют для обработки сквозных и глухих отверстий на токарной группе станков. Резцы расточные токарные помогают достичь более точных результатов в работе, а также создают высокую частоту обработки. Инструментом последовательно снимаются слои металла, что помогает расширить обрабатываемое отверстие до нужных размеров. Благодаря точному оборудованию, результат можно регулировать в пределах десятых долей миллиметра. Если резец для расточки хорошо заточен и находится в исправном состоянии, то он может работать с различными металлами, так как он всегда должен быть более жестким, чем деталь. Для надежности, всегда требуется проверять его закрепление, так как неправильное положение может привести к поломке самого инструмента или браку обработки детали.

Основной упор в данном резце сделан на высокую производительность в работе. Как правило, расточной резец снимает относительно небольшие слои, которые помогают расширить отверстие, так что здесь важна скорость и точность, что в свою очередь отображается на геометрии изделия. Рабочая поверхность сделана клинообразной формы, так как это помогает лучше врезаться в слой материала и деформировать его, снимая стружку должной толщины. Постепенное скалывание верхнего слоя материала доводит заготовку до необходимого состояния. Действующим стандартом, по которому изготавливается резец расточной, является ГОСТ 18872-73, что предназначен для изделий из быстрорежущей стали, наименьший диаметр которых достигает 14 мм. Если же инструмент предназначается для глухих отверстий, диаметр которых составляет до 6 мм, то это уже будет ГОСТ 18873-72. Если расточной резец изготавливается из твердосплавного состава, то здесь будет актуальным ГОСТ 18882-73 для сквозных отверстий и ГОСТ 18883-72 – для глухих, соответственно.

фото:расточные токарные резцы по металлу

Расточной резец может быть выполнен в нескольких вариантах. Быстрорежущий вид служит для обработки различных легких материалов и соответствующих сплавов, куда можно отнести алюминий, фторопласт, текстолит и другие материалы.

Для более крепких и тяжелых составов применяются монолитные, резец расточной твердосплавный или со вставками пластин из твердых сплавов. Такие изделия уже могут работать с бронзой, сырой сталью, нержавейкой, калеными сортами стали и другими материалами.

Все эти разновидности в свою очередь разделяются и по виду державки, которая может быть квадратной или круглой. Помимо этого, есть еще разделение по назначению. Согласно выполняемым функциям выпускают расточной резец для глухих отверстий, которые применяется не только для обработки внутренних стенок отверстия, но и занимается проточкой дна, вместе с последующей его шлифовкой. Также встречается резец расточной проходной, который используется для сквозных отверстий. Он работает с деталями цилиндрической формы, или имеющими сквозные дырки.

Сейчас оказываются весьма популярной такая разновидность как расточной резец со сменными пластинками. Они имеют различные профили и формы, а главное, что в комплекте к ним идет набор запасных частей, которые могут использоваться для крепежа рабочих пластин и державок. Износившиеся пластины можно быстро заменить.

Основные размеры

Расточные резцы для токарных станков, которые предназначены для работы со сквозными  и глухими отверстиями, изготовляются согласно определенным стандартам размеров.

фото:размеры расточных резцов

Высота,ммШирина,ммДлина,мм
1616140
1616170
2020140
2020170
2020200
2525200
2525240
3225280

Геометрические параметры расточного резца

Геометрия рабочей части изделия состоит из трех основных углов, которые в своей сумме всегда образуют 90 градусов.

Сюда входит:

  • Главный задний угол, который образуется между плоскостью резания и задней поверхностью инструмента. Он уменьшает трение между деталью и задней поверхностью. Чем больше этот угол, тем меньше шероховатость поверхности, которая поддается обработке. Соответственно, чем тверже металл, тем меньше должен быть этот угол.
  • Угол заострения, который замеряется между передней и задней поверхностью инструмента. Он влияет на прочность изделия, так что чем он больше, тем надежнее будет расточной резец.
  • Главный передний, который замеряется между передней поверхностью инструмента и то плоскостью, которая располагается перпендикулярно от поверхности резания. С его помощью можно повлиять на размер деформации снимаемого слоя.

фото:геометрия расточного резца

Выбор расточного резца

Расточной резец выбирается согласно тому, с какими материалами он будет работать. В первую очередь – это тип, для глухих или наружных отверстий. Далее очень важно смотреть по материалу, который подвергается обработке. Если основной геометрический принцип у данной разновидности примерно одинаковый, то материалы изготовления будут различными.

«Совет профессионалов! Ни в коем случае не стоит использовать изделия из быстрорежущей стали для обработки нержавеющей стали, бронзы и изделий из каленых сортов металла. Это приведет к быстрому износу, так что здесь лучше применять только изделия из твердосплавных материалов»

Не стоит также забывать и о размерах, так как некоторые резцы просто физически не смогут проникнуть в отверстие. Для постоянной активной работы желательно иметь набор из нескольких изделий или выбрать вид со сменными пластинами. Для обработки глухих отверстий, специалисты подбираются изделия в два раза меньше по диаметру, чем обрабатываемое отверстие.

Режимы резания расточными резцами

Выбор режима резания во многом зависит от расточки резца, диаметра отверстия, вида материала и прочих факторов. В зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия при работе со сквозными отверстиями, резец требуется устанавливать ниже или выше их центра. В то же время, при работе с глухими отверстиями, резец внутренний расточной ставится четко по центру, чтобы не было бобышек в торце.

Маркировка

Существует несколько основных марок резцов, отличных по размеру и составу. К примеру, Т15К6 – материал изготовления относится к титановольфрамовой твердосплавной группе с 15%-ным содержанием карбида титана и 6%-ным содержанием кобальта.

Расточные резцы и их установка

 

Растачивают отверстия на токарных станках расточными резцами (рис. 118). В зависимости от вида растачиваемого отверстия различают: расточные резцы для сквозных отверстий (рис. 118, а) и расточные резцы для глухих отверстий (рис. 118, б). Эти резцы отличаются между собой главным углом в плане ф. При растачивании сквозных отверстий (рис. 118, а) главный угол в плане ф = 60°. Если растачивается глухое отверстие с уступом 90°, то главный угол в плане ф = 90° (рис. 118, б) и резец работает как упорно-проходной или ф = 95° (рис. 118, в) - резец работает с продольной подачей как упорно-проходной, а затем с поперечной подачей как подрезной.

Углы заточки расточных резцов

На рис. 118 показаны углы заточки расточных резцов, которые выбираются в основном такими же, как у резцов для наружного точения, за исключением заднего угла а, который для расточных резцов обычно имеет повышенное значение. Величина заднего угла зависит от диаметра растачиваемого отверстия: чем меньше диаметр отверстия, тем больше должен быть задний угол резца.

Рис. 118. Расточные резцы, оснащенные пластинками твердого сплава: а - проходной для обработки сквозных отверстий, б и в - упорно-проходной для обработки глухих отверстий

Сложность операции

Растачивание - операция более сложная, чем наружное обтачивание поверхностей, так как:

  1. при растачивании размер поперечного сечения резца должен быть значительно меньше диаметра отверстия, а вылет резца из резцовой головки несколько больше длины растачиваемого отверстия (рис. 119), поэтому при растачивании отверстия значительной длины возможен изгиб резца, а при высоких скоростях резания - сильные вибрации. Следовательно, такие резцы не дают возможности срезать стружку большого сечения;
  2. при растачивании менее удобно наблюдать за работой резца, так как резание происходит внутри отверстия.

Рис. 119. Растачивание отверстия резцом

Для растачивания отверстий диаметром до 70 мм токарь-новатор В. К. Семинский предложил специальный расточный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава (рис. 120). Стержень резца имеет квадратное сечение по всей длине, рабочая часть резца повернута путем скручивания при изготовлении на угол 45° относительно опорной части. Такой резец отличается повышенной жесткостью по сравнению с обычным расточным резцом и допускает увеличение сечения стружки в 4-5 раз. При работе таким резцом с повышенной скоростью резания не наблюдается вибраций даже при значительном вылете державки.

Рис. 120. Расточный резец, оснащенный пластинкой твердого сплава, конструкции В. К. Семинского

Чтобы повысить виброустойчивость резца, токарь-новатор В. Лакур предложил новую конструкцию расточного резца с пластинкой из твердого сплава (рис. 121). Особенностью этих резцов является то, что их главная режущая кромка расположена на уровне нейтральной оси стержня. Такое расположение режущей

Рис. 121. Расточный резец конструкции В. Лакура

кромки обеспечивает резцам значительное повышение виброустойчивости и, как следствие, дает возможность работать на больших скоростях резания и достигать улучшения чистоты обработанной поверхности.

Рис. 122. Оправка с резцом для растачивания сквозного отверстия

Установка резца

Отверстия большой длины растачивают резцами, закрепленными в специальных массивных оправках, размеры которых зависят от диаметра отверстия и его длины. Замена цельного расточного резца небольшим резцом, вставленным в расточную оправку, дает значительную экономию дорогостоящего инструментального материала. Способ крепления резца в оправке зависит от ее назначения. На рис. 122 показана оправка для растачивания сквозного отверстия; здесь резец расположен на значительном расстоянии от конца оправки. Для растачивания глухих отверстий резец крепится таким образом, что несколько выступает за передний торец оправки.

Перед растачиванием отверстия необходимо установить резец на требуемый диаметр по лимбу винта поперечной подачи, а затем расточить отверстие ручной подачей на длину 2-3 мм. Измерив диаметр штангенциркулем или другим измерительным прибором и убедившись в правильности размера, растачивают отверстие на остальную длину. Особенно важно правильно установить резец на требуемый диаметр при чистовом растачивании.

Положение режущей кромки резца зависит от вида растачивания. При черновом растачивании режущую кромку рекомендуется устанавливать на высоте центров или немного ниже. При чистовом растачивании режущую кромку нужно располагать выше линии центров примерно на 1/100 диаметра отверстия, учитывая, что вследствие силы, возникающей от сопротивления срезаемой стружки, резец может быть отжат вниз.

Похожие материалы

типы и предназначение — РИНКОМ

В этой статье мы расскажем о типах расточных резцов, их назначении и конструктивных особенностях.

Содержание

Расточные резцы по металлу: типы и предназначение

  1. Применение токарных расточных резцов
  2. Конструктивные особенности и геометрия расточных резцов
  3. Виды расточных резцов
    1. По назначению
    2. По материалам изготовления и конструктивным особенностям.
  4. Размеры расточных резцов
  5. Критерии выбора расточных резцов

Применение токарных расточных резцов

Расточные резцы активно применяют в машиностроении и иных отраслях промышленности. При помощи инструментов данной группы обрабатывают сквозные и глухие отверстия на токарных станках.

Главное преимущество применения расточных резцов — высокая точность. При расширении отверстий до нужных размеров последовательно снимаются тонкие слои металлов. Результат можно регулировать в пределах десятых долей миллиметра.


Фотография №1: обработка отверстия расточным резцом

Обратите внимание! Самый важный момент при обработке отверстий расточными резцами — надежность их закрепления. Неправильная установка инструментов приводит к их поломками и браку.

Конструктивные особенности и геометрия расточных резцов


Изображение №1: конструктивные особенности и геометрия расточных резцов

При изготовлении токарных расточных резцов производители учитывают три главных геометрических параметра инструментов.

  1. Главный передний угол. Формируется между передней поверхностью резца и плоскостью, располагающейся под прямым углом ко поверхности резания. Размер главного переднего угла влияет на величину деформации снимаемых слоев.

  2. Угол заострения. Образуется между передней и задней поверхностями головки. С увеличением размеров этого угла повышается износостойкость.

  3. Главный задний угол. Замеряется между плоскостью резания и задней поверхностью резца. При его увеличении повышается чистота обработки заготовок.

Виды расточных резцов

Существуют различные виды расточных резцов. Их классифицируют по нескольким критериям.

По назначению

По назначению расточные резцы делят на два типа.

  1. Для глухих отверстий. Такие резцы, как видно из названия, используют для обработки внутренних стенок глухих отверстий. К сферам применения также относятся проточка и шлифовка дна. Пластины головок имеют треугольную форму.


  2. Фотография №2: расточные резцы для обработки глухих отверстий.

  3. Для сквозных отверстий. Предназначены для обработки сквозных отверстий и деталей, имеющих цилиндрическую форму. Внешне выглядят так.


Фотография №3: расточные резцы для обработки сквозных отверстий

По материалам изготовления и конструктивным особенностям

Чаще всего используют следующую классификацию.

  1. Цельные расточные резцы из быстрорежущей стали. Применяются для обработки не слишком твердых материалов. К ним относятся, к примеру, текстолит, фторопласт и алюминий.

  2. Цельные расточные резцы с твердосплавными напайками. Такими инструментами обрабатывают заготовки из закаленных сталей, нержавейки, бронзы и иных твердых материалов.

  3. Расточные резцы со сменными твердосплавными пластинами. Также применяются для обработки заготовок из твердых материалов. Очень удобны в использовании.

На получение твердосплавных напаек и изготовление пластин обычно идут стали марок ВК8, Т5К6 и Т5К10.

Размеры расточных резцов

Стандартные размеры расточных резцов, которые на практике используют чаще всего, представлены в размещенной ниже таблице.

Габариты державки (мм)

Общая длина резца (мм)

16*12

170

16*16

140 или 170

20*16

200

20*20

140, 170 или 200

25*20

240

25*25

200 или 240

Критерии выбора расточных резцов

Чтобы правильно выбрать расточной резец для обработки глухого или сквозного отверстия, учитывайте следующие основные параметры.

  1. Геометрия головки.

  2. Материал изготовления и конструктивные особенности.

  3. Габариты инструмента.

  4. Качество обработки.

  5. Способ крепления инструмента в резцедержателе.

Важно! Ни в коем случае не используйте цельные резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, для обработки заготовок из твердых материалов (нержавейка, бронза, закаленная сталь и пр.). Инструменты моментально испортятся.

Резец расточной токарный: ГОСТ, классификация, маркировка

Существует ряд инструментов для обработки заготовок на токарных станках. Далее рассмотрен резец расточной: виды данных инструментов, их конструкция, способы работ и принципы выбора.

Данные инструменты рассчитаны на обработку отверстий (как сквозных, так и глухих). Принцип их функционирования состоит в расширении углублений путем послойного удаления материала. Такие резцы применяют на токарных станках с целью повышения точности и производительности работ.

Геометрические характеристики

Расточной токарный резец включает державку, служащую для монтажа инструмента в станке, и рабочую поверхность. Рабочая поверхность для врезания в материал имеет клинообразную форму. Она сформирована тремя углами, суммарно образующими 90°.

  • Основной задний угол, разделяющий заднюю поверхность и режущую плоскость, сокращает трение обрабатываемого предмета и задней поверхности. Твердость материалов связана обратной зависимостью с величиной этого угла и прямой с их шероховатостью.
  • Угол заострения, разделяющий заднюю и переднюю поверхности, определяет прочность резца.
  • Основной передний угол, разделяющий переднюю поверхность и перпендикулярную режущей поверхности плоскость, определяет степень деформации удаляемого материала.

Размеры определяются ГОСТ. Так, ГОСТ 18882-73 описывает токарные расточные резцы с твердосплавными пластинами для сквозных отверстий. ГОСТ 18883-73 определяет параметры аналогичных инструментов с пластинами из твердых сплавов, рассчитанных на создание глухих отверстий.

Скачать ГОСТ 18882-73

Скачать ГОСТ 18883-73

В ГОСТ 9795-83 описаны державочные резцы для сквозных отверстий, рассчитанные на косое и прямое крепление.

Скачать ГОСТ 9795-83

Классификация

Расточные резцы по возможности обработки материалов классифицируют на два вида:

  • Быстрорежущие модели рассчитаны на легкие материалы, такие как фторопласт, алюминий, текстолит.
  • На более прочные и тяжелые материалы рассчитаны монолитный и твердосплавный варианты. Так, они подходят для стали (сырой, каленой, нержавеющей), бронзы и др.

Кроме того, существуют модели с механически закрепленным либо напаянным алмазом. Для данных вариантов материал режущей части представлен алмазом, а стержень состоит из стали.

Еще два типа рассматриваемых инструментов выделяют по назначению:

  • Расточной резец для глухих отверстий помимо обработки внутренних стенок отверстий рассчитан на проточку и шлифовку дна. К тому же данные модели называемые упорными, подходят для расточки ступенчатых отверстий.
  • Проходные варианты представлены расточными резцами для работ со сквозными отверстиями и цилиндрическими деталями.

Наконец, рассматриваемые инструменты дифференцируют по форме державки на квадратные, прямоугольные и круглые. Наиболее оптимальными считают варианты второго типа ввиду простой установки и удобной заточки.

Следует отметить, что существуют модели со сменными пластинами. Они укомплектованы запасными частями для смены изношенных пластин.

Принципы выбора

К основным критериям выбора расточных резцов относятся типы отверстий и целевых материалов. Например, при работах с бронзой и каленой и нержавеющей сталью модели из быстрорежущей стали быстро износятся. Помимо этого, нужно сопоставить размеры инструмента и отверстий. Так, для глухих отверстий требуются резцы, меньшие вдвое по диаметру. Для регулярных работ целесообразно приобрести универсальный вариант со сменными пластинами либо набор обычных расточных резцов.

Рабочие режимы

Режим резания определяется несколькими факторами, основные среди которых – расточка инструмента, тип материала, диаметр углубления. Так, на основе диаметра резец для расточки цилиндров монтируют выше центра либо ниже. Резец для глухих отверстий во избежание образования в торце бобышек располагают по центру.

Незакрепленная часть инструмента, представленная расстоянием между пластиной и хвостовиком, определяет глубину растачивания.

Однако чрезмерно большой вылет сказывается на качестве поверхности, так как вызывает вибрации и упругие деформации, а также ведет к быстрому износу пластины. В большинстве случаев оптимальна расточная оправка с наибольшей жесткостью. Под ней понимают способность к сопротивлению деформациям под внешним влиянием. Данный показатель дифференцируют на два типа. Статистическая жесткость относится к упругим деформациям, динамическая – к вибрациям. В целом она определяется материалом, размерами, формой и методом установки предмета. Жесткость имеет значение для режимов и частоты обработки, а также стойкости инструмента.

Для растачивания используется консольный способ крепления инструмента, характеризующийся малой жесткостью, вследствие чего наблюдаются вибрации. С целью улучшения виброустойчивости необходимо сократить вылет расточного резца. Однако, как было отмечено, это снизит глубину расточки. Оптимальным значением вылета, обеспечивающим виброустойчивость, считают равное четырем диаметрам оправки.

В процессе работ следует создать минимальную силу резания. Для этого подбирают геометрию расточного резца. Так, рекомендуется применять варианты с формами СМП типа V и D. К тому же следует выбирать модели с положительной геометрией передней поверхности пластин и радиусом при вершине заднего угла равным 90°. При эксплуатации для задней поверхности допустим износ до 0,3 мм. Наконец, лучшую виброустойчивость обеспечивают твердые сплавы с износостойкими покрытиями.

Величина прогиба определяется также моментом инерции поперечного сечения державки, который зависит от его формы и размеров.

Современные модели оснащены державками круглой формы. При этом существуют варианты с квадратным сечением державок. Например, расточные резцы Семинского, консольная часть державки которых закручена относительно оси на 45°.

Ввиду этого жесткость таких моделей выше, чем у вариантов с круглой державкой. Это позволяет значительно повысить скорость резания в отсутствии вибраций даже при большом вылете. К тому же допустимо повышение сечения стружки до 5 раз. Наконец, в изготовлении такие расточные резцы проще, чем обычные.

Угол заточки расточного внутреннего резца определяется типом работ (черновые, чистовые). Задний угол связан обратной зависимостью с диаметром отверстия.

Маркировка

Для расточных резцов применяется система маркировки с буквенными и цифровыми символами. Первые отражают геометрические параметры (2140-0043), вторые — тип материала (т15к6 для варианта для глухих отверстий). Например, 2140-0042 ВК6.

В магазинах вместо цифровой маркировки используют значения геометрических параметров, приводя размеры (например, 20×20×170 для твердосплавной модели для сквозных отверстий) и угол заточки (10×10×40 ВК8 (YG8) 60°, 10×10×40 мм Т5К10 (YT5) 90°). К тому же в маркировках отражают тип и исполнение инструмента.

Резец проходной прямой

Резец проходной прямой применяется для обработки материалов различного назначения на станках преимущественно токарной группы, а также строгальных, долбёжных или специальных. Резец проходной прямой в основном используется при обработке наружных цилиндрических поверхностей. Резцы данного типа изготавливаются из быстрорежущей стали или комплектуются твёрдосплавной напайкой, которую припаивают к стальной оправке.

 

Наименование

Резец проходной прямой

Формат файла

*.dwg

Файл архива

*.rar

Размер файла

10 кб

Обработка резанием является одной из наиболее распространенных технологических операций при изготовлении деталей из различных видов сортовых материалов. Большая часть деталей машин, специальных аппаратов и точных приборов изготовляется методом обработки на механических станках с удалением слоя материала. Широкий ассортимент разного рода материалов выпускаемых в промышленных масштабах, которые применяются в машиностроении и прочих отраслях производства, ставят перед технологами задачи по выбору методов и средств наиболее рациональной и экономически целесообразной обработки материалов резанием, с учётом высоких требований на промышленном рынке, к точности и качеству обрабатываемых поверхностей.

Токарная обработка представляет собой, разновидность обработки материалов со снятием стружки. Процесс отделения материала осуществляется срезанием с поверхности заготовки технологического слоя, который ещё называется припуск. Обработка осуществляется на универсальных токарных станках, а также на специальных станках оснащённых, числовым программным управлением с помощью резцов, свёрл и прочих режущих инструментов.

На станках токарной группы выполняются такие виды обработки как: обтачивание круглых цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, обработка конических наружных и внутренних поверхностей, обтачивание фигурных и фасонных поверхностей декоративных и специальных деталей, нарезание наружных и внутренних цилиндрических и конических резьб, накатывание рифлений, сверление, рассверливание, развертывание точных отверстий и другие разновидности токарных работ.

Одним из основных инструментов, используемых при выполнении токарных работ, является резец. В зависимости от характера производимой обработки токарные резцы подразделяются на черновые виды и чистовые. Геометрические формы режущей части этих резцов изготовлены таким образом, что одни резцы работают с большой площадью сечения срезаемого слоя, а другие с малой.

В зависимости от формы и расположения лезвия резца относительно несущего стержня режущий инструмент, используемый на станках токарной группы, подразделяют на правые и левые, упорные, проходные прямые, проходные отогнутые, расточные, отрезные, подрезные, фасонные, резьбовые и прочие.

Подрезные резцы используются для подрезания торцов обрабатываемых заготовок. Такие резцы работают с использованием поперечного движения подачи по направлению к центру заготовки и от него.

Расточные резцы применяют для растачивания отверстий, которые предварительно обработаны свёрлами или полученных после штамповки или литья. Для растачивания применяют два варианта расточных резцов, это проходные резцы для сквозного растачивания и упорные для несквозных отверстий.

Для отрезных работ и протачивания канавок применяют отрезные резцы, которые работают с поперечным движением подачи.

Фасонные резцы задействуют для обработки небольших участков фигурных поверхностей. Форма режущей кромки такого резца выбирается в соответствии с профилем предполагаемой детали.

По конструкции фасонные резцы разделяются в зависимости от крепления на стержневые, призматические, круглые. На универсальных токарных винторезных станках, поверхности с фасонным профилем обрабатывают, как правило, резцами стержневого типа, которые устанавливают в резцедержателе станка.

Для нарезания резьбы используются резцы с формой профиля режущего лезвия соответствующего профилю поперечного сечения стандартных значений.

 

 

 

Проходные, подрезные и расточные резцы

Поликристаллы впаивают в цилиндрические и прямоугольные вставки, которые закрепляют в инструментах механическим способом. Изготовляют токарные, проходные, подрезные и расточные резцы, кассетные регулируемые торцовые фрезы и другие инструменты.  [c.325]

Скорость резания при точении проходными, подрезными и расточными резцами  [c.61]

Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали стального литья и ковкого чугуна , для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0,125- 0,3 (тср= 0,2).  [c.123]


Главный угол в плане ср проходных, подрезных и расточных резцов для увеличения стойкости должен назначаться возможно малым, насколько допускают условия жесткости станка, детали и резца.  [c.36]

При работе токарными (проходными, подрезными и расточными) резцами по стали, стальному литью и ковкому чугуну с охлаждением Д = 1,5—2 мм (по задней грани).  [c.151]

Режущий инструмент проходной, подрезной и расточный резцы, сверла, зенкеры и развертки.  [c.132]

Рекомендуют следующие примерные параметры резцов из углеродистой и быстрорежущей стали 1) проходные, подрезные и расточные резцы а=10-=-12°, у = 20°, ф=45ч-90°, ф] = 15- 45°,  [c.129]

Величина вспомогательного угла в плане для проходных, подрезных и расточных резцов = 10 15°, для отрезных и прорезных 91 = 2°.  [c.564]

Величина вспомогательного угла в плане для проходных, подрезных и расточных резцов s и угол ф1>0. При обратном срезе (рис. 1-15, 6 =а Ь=з Ф1=0 на длине/=(1,11,5) 5. При резании по схеме обратного среза подача не зависит от толщины срезаемого слоя, поэтому возможна высокопроизводительная обработка с большими подачами. С другой стороны, глубина срезаемого слоя ограничена и не может быть выше наибольшей допустимой толщины срезаемого слоя величина которой лимитируется прочностью режущей кромки, т.е.  [c.338]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения стойкости резца с изменением скорости резания. Он зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. При обработке сталей резцами из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем при обработке чугуна, при обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, наоборот. При тонких (отделочных) стружках показатель относительной стойкости т меньше, чем при толстых. Чем больше передний угол, тем меньше показатель относительной стойкости. Для прорезных и отрезных резцов из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем для проходных, подрезных и расточных резцов. При работе с охлаждением т больше по сравнению с обработкой всухую. По мере увеличения износа показатель относительной стойкости уменьшается.  [c.162]

Проходные, подрезные и расточные резцы  [c.74]

Вспомогательные задние углы в у проходных, подрезных и расточных резцов принимаются равными главному заднему углу  [c.7]


Проходные, подрезные и расточные резцы с напайными режущими пластинами отличаются большим, раз-  [c.75]

Резцы токарные проходные, подрезные и расточные, резцы строгальные всех видов  [c.190]

Допустимым критерием износа режущего инструмента принимается наибольшая щирина б в мм изношенной площадки на задней поверхности инструмента. Допустимый износ токарных проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали при работе с охлаждением 1,5—2,0 мм износ аналогичных резцов с пластинками твердого сплава —0,8—(1,0 мм.  [c.120]

Нормативный период стойкости для токарных проходных, подрезных и расточных резцов с пластинами из твердого сплава составляет 45 мин, а для отрезных и прорезных резцов — 60 мин. Суммарная стойкость зависит от числа переточек и принимается для проходных и подрезных резцов в количестве 7-13, для расточных резцов — 6-10, для отрезных и прорезных резцов — 4-10.  [c.87]

Пластины трехгранной формы с задним углом 1Г для проходных, подрезных и расточных резцов (ГОСТ 19045-80 )  [c.127]

Резцы проходные, подрезные и расточные.  [c.436]

Рекомендуемые величины элементов режущей части отрезных и прорезных твердосплавных резцов указаны в табл. 24, а проходных, подрезных и расточных твердосплавных резцов — в табл. 25.  [c.37]

Кроме проходных резцов, изготовляются подрезные и расточные резцы аналогичной конструкции.  [c.14]

Резцы из быстрорежущей стали Токарные проходные подрезные и расточные 1,5—2,0 0,6—0,8 1,5—2,0 0,8—1,0  [c.99]

В первой операции начерно обтачивают у заготовки, закрепленной в патроне поверхностью диаметром 210 0,2 мм, все поверхности, расположенные с одной стороны, резцами, установленными в основном и дополнительном резцедержателях. На одной из позиций основного резцедержателя закреплен подрезной резец, а на другой позиции — подрезной и расточной резцы, работающие одновременно и имеющие одну общую державку, в дополнительном (заднем) резцедержателе установлен один проходной резец.  [c.304]

Резцы проходные, подрезные и расточные — 45 60 75 2 2 2 3.5 2.5 2.5 6 4 3 8 5 4 И 7 5 13 8 6 15 9 6 18 11 7 24 16 10  [c.204]

Вспомогательный задний угол проходных, подрезных и расточных быстрорежущих резцов принимается равным главному заднему углу а. У отрезных и прорезных резцов угол 1 = 1. .. 2° (причем большее значение этого угла выбирают для ширины кромки, превышающей 5 мм).  [c.84]

По такому принципу сконструированы проходные, упорные, подрезные и расточные резцы с углом в плане ф, равным 45, 60 и 90 , а также державки для крепления минералокерамических пластинок к фрезе.  [c.86]

Резцы проходные, подрезные и расточные У1 леродистые и легированные стали Черновая Чистовая 1.5—2,0 1.5—2.0 1,0 1,0 1,0—1,4 0,4—0,6 1,0 1.0 0.8—1,0 0,6—0,8  [c.42]

ГОСТ 25426—82 (для подрезных, проходных, револьверных и расточных резцов)  [c.101]

Револьверные станки с многогранной головкой (рис. 6.27) имеют кроме револьверной головки один или два (передний и задний) поперечных суппорта. Инструменты, работающие с продольной подачей (проходные и расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики), закрепляют в револьверной головке инструменты, работающие с поперечной подачей (отрезные, подрезные, фасонные, прорезные резцы), — в резцедержателях поперечных суппортов.  [c.302]

К этой группе относятся резцы проходные, подрезные, отрезные, расточные. Все эти резцы встречаются двух видов прямые (фиг. 9, а, в, д, е, з) и отогнутые (фиг. 9, 6, г, ж, и, к, л). Проходные обдирочные резцы (фиг. 9, а, б) отличаются в основном выбором углов в плане главного ср и вспомогательного tpi (ГОСТ 2380-44 и 2381-44). Проходные чистовые выполняются в двух вариантах с большим закруглением R (фиг. 9, в, г) и лопаточный (фиг. 9, д) по гост 2383-44.  [c.272]

Сопряжения рекомендуется брать в пределах у проходных и расточных резцов при я [c.304]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он определяется опытным путем и зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. Чем ниже износостойкость материала режущей части инструмента и тяжелее условия резания, вызывающие повышение тепловыделения, тем меньше величина т. Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали т = 0,125 при обработке с охлаждением стали и ковкого чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0.125- -0,3 (nz p = 0,2).  [c.101]


По данным бывшего Министерства станкостроения СССР, для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали тпср = 0,125 при обработке с охлаждением стали, стального литья и ковкого чугуна m = 0,1 при обработке серого чугуна [33]. При прорезании и отрезке заготовок из стального литья и ковкого чугуна (с охлаждением) резцами из быстрорежущей стали т — 0,25, а при отрезке и прорезании серого чугуна (без охлаждения) т = 0,15. Для резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов, т = 0,125 -ч- 0,3 гПср = 0,2), при обработке закаленных сталей этими же резцами т = 0,1.  [c.162]

Юкарные, проходные, подрезные и расточные резцы  [c.149]

Проходные прямые и расточные резцы, ножи торцовых фрез и подрезных н ожей  [c.283]

Для проходных резцов, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали m=0,I25 при обработке стали и чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, /п=0,125н-0,3 (тср—02).  [c.500]

Вспомогательный угол в плане ф 5... 10° — у проходных быстрорежущих резцов при обработке жестких деталей без врезания 10. .. 15° — при обработке нежестких деталей без врезания и жестких деталей с врезанием 25. .. 35° — при обработке нежестких деталей с врезанием 20. .. 35° — у подрезных и расточных резцов 1. .. 2° — у отрезных и прорезных резцов.  [c.84]

Номенклатура инструментов, изготовляемых из твердых сплавов, весьма широка резцы всевозможных типов (проходные, подрезные, отрезные, расточные), резцы фасонные с несложным фасонным контуром, сверла с прямыми канавками, монолитные винтовые сверла, зенкеры, развертки, торцовые фрезы, концевые монолитные фрезы и концевые фрезы с винтовыми пластинками, пазовые фрезы, осевые цилиндрические фрезы, фасонные фрезы с простым фасонным контуром. червячно-модульные фрезы, метчики. По мере совершенствования технологии инсгрументального производства область применения твердосплавного инструмента непрерывно расширяется.  [c.26]


Расточные резцы, их назначение и устройство - Растачивание цилиндрических отверстий на токарном станке - Комплексные работы

Растачивают отверстия на токарных станках тогда, когда сверление и рассверливание не обеспечивают необходимой точности размеров отверстий и чистоты обработанной поверхности.

Расточной резец для сквозного отверстия

При черновой и чистовой обработке растачивают отверстия расточными резцами. В зависимости от вида растачиваемых отверстий различают расточные резцы для сквозных отверстий (смотрите рисунок выше) и для глухих отверстий (смотрите рисунок ниже).

Расточной резец для глухого отверстия

Эти резцы отличаются между собой главным углом в плане φ (фи).

При растачивании сквозных отверстий главный угол в плане φ = 60°. Если растачивают глухое отверстие с уступом 90°, то главный угол в плане φ = 90°.

Резцы бывают для чернового, чистового и тонкого растачивания. Отверстия глубже (длиннее) 100 мм растачивают резцами, закрепленными в специальных оправках (смотрите рисунок ниже), размеры которых зависят от диаметра и длины отверстий.

Оправка с резцом

Вопросы

  1. Для чего предназначены расточные резцы?
  2. Как различают резцы в зависимости от растачиваемых отверстий?
  3. Чем отличаются резцы для растачивания глухих отверстий от резцов для растачивания сквозных отверстий?

Установка резцов в резцедержателе

Устанавливают расточной резец так. Закрепляют резец в четырехместном поворотном резцедержателе параллельно оси центров станка. Головку резца направляют в сторону патрона.

Вершина резца должна располагаться на линии центров (смотрите рисунок ниже) станка или несколько выше. Если вершина резца расположена ниже линии центров, возникнет трение задней поверхности резца о заготовку.

Установка расточного резца

Контролируют положение вершины резца по высоте, подводя резец к вершине центра передней или задней бабки. Регулируют положение вершины резца подкладками разной толщины. Подкладок должно быть не больше двух, иначе резец будет вибрировать.

Резец нужно закреплять с наименьшим вылетом (выступанием) из резцедержателя, который обеспечивал бы удобную и безопасную обработку заготовки. Большой вылет уменьшает прочность резца и дает возможность появлению вибрации при растачивании. Резец должен быть закреплен надежно не менее чем двумя болтами.

Запомните! Устанавливайте вершину резца по линии центров станка.

Вопросы

  1. Как правильно устанавливают резец в резцедержателе?
  2. Почему вершина резца должна располагаться по линии центров станка?


«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРЯМОЙ КРОМКИ - Woodline USA

Получите идеально ровные, гладкие валки или прямые края для любых столярных работ. Твердосплавные наконечники.

SC 672 Длина обрезки 1/4 дюйма, диаметр 1-7 / 8 дюйма, отверстие 3/4 дюйма - 30,60 долларов СШАSC 674 Длина обрезки 1/4 дюйма, диаметр 2-1 / 2 дюйма, отверстие 1-1 / 4 дюйма - 36,70 долларов США USDWL-1540 Длина обрезки 1/4 дюйма, диаметр 2-1 / 2 дюйма, внутренний диаметр 3/4 дюйма - 25 долларов США.50 USDSC 918 Длина разреза 1/4 дюйма, диаметр 2-5 / 8 дюйма, диаметр отверстия 3/4 дюйма - 48,20 долларов СШАSC 671 Длина разреза 1/4 дюйма, диаметр 2-3 / 4 дюйма, внутренний диаметр 3/4 дюйма - 38,20 доллара СШАSC 611 Длина обрезки 1/4 дюйма, диаметр 2-7 / 8 дюйма, отверстие 3/4 дюйма - 35,85 долл. СШАSC 613 Длина обрезки 1/4 дюйма, диаметр 2-7 / 8 дюйма, отверстие 1-1 / 4 дюйма - 38,20 долл. СШАSC 917 Длина обрезки 1/4 дюйма, диаметр 3-1 / 8 дюйма, отверстие 1-1 / 4 дюйма - $ 51,45 USDSC 673 Длина обрезки 1/4 дюйма, диаметр 3-3 / 8 дюйма, отверстие 1-1 / 4 дюйма - 52,20 $ USDSC 615 Длина разреза 1/4 дюйма, диаметр 3-9 / 16 дюйма, диаметр отверстия 1-1 / 4 дюйма - 43,70 $ USDA-27-100 Длина разреза 1/4 дюйма, диаметр 4 дюйма, диаметр отверстия 1-1 / 4 дюйма - $ 54,25 USDSC 953 Длина обрезки 3/8 дюйма, диаметр 2-5 / 8 дюйма, внутренний диаметр 3/4 дюйма - 61 доллар США.30 USDA-27-102 Длина обрезки 3/8 дюйма, диаметр 4 дюйма, диаметр отверстия 1-1 / 4 дюйма - 56,00 долларов США USDSC 614 Длина обрезки 1/2 дюйма, диаметр 2 дюйма, внутренний диаметр 1/2 дюйма - 39,70 долларов США USDSC 948 1 / Длина обрезки 2 дюйма, диаметр 2-1 / 2 дюйма, отверстие 3/4 дюйма - 47,40 долларов СШАSC 954 1/2 дюйма Длина обрезки, диаметр 2-5 / 8 дюйма, диаметр отверстия 3/4 дюйма - 53,50 доллара СШАSC 1542-125 1 / Длина обрезки 2 дюйма, диаметр 2-5 / 8 дюйма, диаметр отверстия 1-1 / 4 дюйма - 48,75 долларов США USDA-27-104 Длина обрезки 1/2 дюйма, диаметр 4 дюйма, диаметр отверстия 1-1 / 4 дюйма - 66,50 доллара СШАSC 912 3 Длина обрезки / 4 дюйма, диаметр 2-5 / 8 дюйма, отверстие 3/4 дюйма - 68,80 долларов США USDA-27-106 Длина обрезки 3/4 дюйма, диаметр 4 дюйма, диаметр отверстия 1-1 / 4 дюйма - 75,25 долларов США USDSC 610 1 дюйм Длина обрезки, диаметр 2 дюйма, диаметр отверстия 1/2 дюйма - 50 долларов США.45 USDSC 955 Длина обрезки 1 дюйм, диаметр 2-5 / 8 дюйма, отверстие 3/4 дюйма - 76,45 долларов США USDA-27-108 Длина обрезки 1 дюйм, диаметр 4 дюйма, отверстие 1-1 / 4 дюйма - 75,25 долларов США USDA-27- 110 Длина обрезки 1-1 / 4 дюйма, диаметр 4 дюйма, диаметр отверстия 1-1 / 4 дюйма - 76,45 долларов США; SC 956 Длина обрезки 1-1 / 2 дюйма, диаметр 2-5 / 8 дюйма, диаметр отверстия 3/4 дюйма - 84,10 доллара США. -27-114 Длина обрезки 1-3 / 4 дюйма, диаметр 4 дюйма, отверстие 1-1 / 4 дюйма - 78,75 долларов США WL-1546 Длина обрезки 2 дюйма, диаметр 2-5 / 8 дюйма, диаметр отверстия 3/4 дюйма - 61,25 доллара СШАSC 632 Длина обрезки 2 дюйма, диаметр 2-5 / 8 дюйма, диаметр отверстия 3/4 дюйма - 76,45 долларов США USDA-27-116 Длина обрезки 2 дюйма, диаметр 4 дюйма, диаметр отверстия 1-1 / 4 дюйма - 91,15 доллара США

25 долларов.50 130,20 долл. США

Количество

Добавить в корзину
  • Подойдут ли эти формовочные фрезы с внутренним диаметром 3/4 дюйма к моему хвостовику 1/2 дюйма? Есть ли втулка редуктора? Спасибо.

    Мы предполагаем, что вы имеете в виду шпиндель 1/2 ", а не вал и редуктор для формирователя 1/2".

Расточные оправки с прямым хвостовиком от режущих инструментов по кругу



Расточные оправки с прямым хвостовиком
Дата основания 1982

Звоните, чтобы узнать цену и наличие - цены могли измениться
815-398-4153
Принимаются кредитные карты
УСС 10-51 174 доллара.00 CSS 15-59 197,00 $
УСС 10-52 174,00 $ CSS 15-60 197,00 $
УСС 10-53 174,00 $ УСС 15-61 $ 221,00
УСС 10-54 181 доллар США.00 УСС 15-63 258,00 $
УСС 10-55 185,00 $ УСС 15-64 267,00 $
УСС 10-56 189,00 $ УСС 15-66 269,00 $
УСС 10-58 $ 196.00 CSS 15-67 281,00 $
УСС 10-60 $ 206,00 УСС 15-68 281,00 $
УСС 10-63 255,00 $ УСС 15-70 300,00 $
УСС 10-66 266 долларов США.00 CSS 20-51 200,00
УСС 10-67 280,00 $ CSS 20-52 200,00 $
CSS 12-51 $ 184,00 CSS 20-53 200,00
УСС 12-52 184 доллара.00 CSS 20-54 205,00 $
УСС 12-53 $ 184,00 УСС 20-55 205,00 $
УСС 12-54 190,00 CSS 20-56 215,00 $
УСС 12-55 190 $.00 CSS 20-57 215,00 $
CSS 12-56 196,00 $ CSS 20-58 215,00 $
УСС 12-58 $ 202,00 CSS 20-59 225,00
УСС 12-60 210 $.00 CSS 20-60 225,00
УСС 12-63 258,00 $ УСС 20-61 235,00 $
УСС 12-66 269,00 $ УСС 20-63 265,00 $
УСС 12-67 281 руб.00 УСС 20-64 265,00 $
CSS 15-51 190,00 УСС 20-66 287,00 $
CSS 15-52 190,00 УСС 20-67 297,00 $
CSS 15-53 190 $.00 УСС 20-68 297,00 $
CSS 15-54 193,00 $ УСС 20-70 300,00 $
УСС 15-55 193,00 $
CSS 15-56 $ 196.00
CSS 15-57 197,00 $
УСС 15-58 197,00 $
Мини-расточные оправки Micro-Just
CSS046-5152 90 $.00
CSS050-5255 90,00 $
CSS050-5357 $ 90,00
CSS062-5462 $ 95,00
CSS075-5567 $ 95.00
CSS100-5672 98,00 $

Расточные оправки не поставляются с патронами.Картриджи необходимо приобретать отдельно.




Глава 10: Расточные станки и станки | Применение режущего инструмента

Растачивание, также называемое внутренним точением, используется для увеличения внутреннего диаметра отверстия. Исходное отверстие проделывается сверлом, или это может быть отверстие с сердечником в отливке. Растачивание позволяет добиться трех целей:

Размер: Растачивание позволяет довести отверстие до нужного размера и чистоты. Сверло или развертку можно использовать только в том случае, если желаемый размер является «стандартным» или если специальные инструменты заточены.Сверлильный инструмент может работать с любым диаметром, и он обеспечит необходимую чистовую обработку за счет регулировки скорости, подачи и радиуса при вершине. Прецизионные отверстия можно растачивать с помощью тонко регулируемых расточных оправок.

Прямолинейность: Растачивание позволит выпрямить исходное просверленное или литое отверстие. Сверла, особенно более длинные, могут смещаться по центру и резать под небольшим углом из-за эксцентрических сил на сверле, случайных твердых участков в материале или неравномерной заточки сверла. Полые отверстия в отливках почти никогда не бывают полностью прямыми.Сверлильный инструмент, перемещаемый прямо по пути с подачей каретки, исправит эти ошибки.

Концентричность: При растачивании отверстие будет концентричным по внешнему диаметру в пределах точности патрона или удерживающего устройства. Для обеспечения наилучшей соосности точение внешнего диаметра и растачивание внутреннего диаметра выполняется за один установ, то есть без перемещения работы между операциями.

Основы токарной обработки, описанные в главах 4 и 5, также применимы к растачиванию.Однако при растачивании существует ряд ограничений, которые необходимо учитывать для достижения высокой скорости съема припуска в сочетании с удовлетворительной точностью, чистотой поверхности и стойкостью инструмента. Поэтому в этой главе более подробно будут рассмотрены ограничения, которые отличают внутреннее точение от внешнего точения. Ниже показана типичная операция растачивания.

Расточные операции Большинство токарных операций, выполняемых при наружном точении, также можно найти при растачивании.При наружном точении длина заготовки не влияет на вылет инструмента, и размер резцедержателя можно выбрать так, чтобы он выдерживал силы и напряжения, возникающие во время операции. Однако при внутреннем точении или растачивании выбор инструмента очень сильно ограничен диаметром и длиной отверстия в заготовке.

Общее правило, применимое ко всем видам обработки, - минимизировать вылет инструмента, чтобы получить наилучшую возможную стабильность и, следовательно, точность.При растачивании глубина отверстия определяет вылет. Стабильность повышается при использовании инструмента большего диаметра, но даже в этом случае возможности ограничены, поскольку пространство, допускаемое диаметром отверстия в заготовке, должно приниматься во внимание для эвакуации стружки и радиальных перемещений.

Ограничения стабильности при растачивании означают, что при планировании и подготовке производства необходимо проявлять особую осторожность. Понимая, как на силы резания влияют геометрия инструмента и выбранные параметры резания, а также понимая, как различные типы расточных оправок и зажима инструмента влияют на стабильность, можно свести к минимуму прогиб и вибрацию.

Сила резания При зацеплении тангенциальная сила и радиальная сила резания будут пытаться оттолкнуть инструмент от заготовки, что приведет к изгибам.

Тангенциальная сила будет пытаться вынудить инструмент вниз и от центральной линии. Из-за искривления внутреннего диаметра отверстия также будет уменьшен задний угол. Поэтому для отверстий малого диаметра особенно важно, чтобы заданный угол вставки был достаточным, чтобы избежать контакта между инструментом и стенкой отверстия.

Радиальное отклонение уменьшает глубину резания. Помимо влияния на диаметральную точность, толщина стружки будет меняться с изменением силы резания. Это вызывает вибрацию, которая передается от режущей кромки к державке. Стабильность инструмента и зажима будет фактором, определяющим величину вибрации и ее усиление или гашение.

Геометрия пластины: Геометрия пластины имеет решающее влияние на процесс резания.Положительная пластина имеет положительный передний угол. Угол кромки пластины и задний угол вместе составляют менее 90 градусов. Положительный передний угол означает меньшую тангенциальную силу резания. Однако положительный передний угол достигается за счет заднего или краевого угла. Если угол зазора небольшой, существует опасность истирания между инструментом и заготовкой, а трение может вызвать вибрацию. В тех случаях, когда передний угол большой, а угол кромки небольшой, получается более острая режущая кромка.Острая режущая кромка легче проникает в материал, но ее также легче изменить или повредить кромкой или другим неравномерным износом.

Износ кромок означает, что геометрия пластины изменяется, что приводит к уменьшению заданного угла. Следовательно, при чистовой обработке именно требуемая чистота поверхности детали определяет, когда пластина должна быть заменена. Обычно износ кромок должен составлять от 0,004 до 0,012 дюйма для чистовой обработки и от 0,012 до 0.040 дюймов для черновой обработки.

Угол подъема: Угол подъема влияет на осевое и радиальное направления сил резания. Малый угол подъема создает большую осевую составляющую силы резания, в то время как большой угол подъема приводит к большей силе резания в радиальном направлении. Осевое усилие резания оказывает минимальное отрицательное влияние на работу, поскольку сила направлена ​​вдоль расточной оправки. Следовательно, чтобы избежать вибраций, предпочтительно выбирать небольшой угол в плане, но, поскольку угол в плане также влияет на другие факторы, такие как толщина стружки и направление потока стружки, часто приходится идти на компромисс.

Основным недостатком малого угла подъема является то, что силы резания распределяются по более короткому участку режущей кромки, чем при большом угле подъема. Кроме того, режущая кромка подвергается резкой загрузке и разгрузке, когда кромка входит и выходит из заготовки. Поскольку растачивание обычно выполняется в предварительно обработанном отверстии и обозначается как легкая обработка, малые углы подъема обычно не вызывают проблем. Обычно рекомендуется угол подъема 15 градусов или меньше.Однако при угле подъема в 15 градусов радиальная сила резания будет практически вдвое больше, чем сила резания при угле опережения 0 градусов. Типичная расточная оправка со сменными пластинами и углом врезки 0 градусов показана на предыдущей странице.

Радиус при вершине: Радиус при вершине пластины также влияет на распределение сил резания. Чем больше радиус при вершине, тем больше радиальная и тангенциальная сила резания и возникновение вибрации. Однако это не относится к радиальным силам резания.На отклонение инструмента в радиальном направлении вместо этого влияет соотношение между глубиной резания и размером радиуса при вершине. Если глубина резания меньше радиуса при вершине, радиальные силы резания увеличиваются с увеличением глубины резания. Если глубина резания равна или превышает размер радиуса при вершине, радиальное отклонение будет определяться углом упора. Таким образом, рекомендуется выбирать радиус при вершине несколько меньше глубины резания.Таким образом, радиальные силы резания можно свести к минимуму, используя преимущества максимально возможного радиуса при вершине, что приводит к более прочной режущей кромке, лучшей чистоте поверхности и более равномерному давлению на режущую кромку.

Удаление стружки и удаление стружки Целью внутреннего точения является получение относительно короткой стружки спиральной формы. Их легко удалить, и они не создают больших нагрузок на режущую кромку при стружкодроблении. Резкое измельчение стружки - это когда получается короткая стружка, которая требует мощности и может увеличить вибрацию расточной оправки.Однако это предпочтительнее, чем наличие длинной стружки, которая может затруднить удаление стружки. На стружкодробление влияет ряд факторов, таких как геометрия пластины, радиус вершины, угол подъема, глубина резания, подача и скорость резания. Как правило, уменьшение подачи и / или увеличение скорости резания приводит к увеличению длины стружки. Форма стружколома влияет на радиус стружки, при этом любой нарост на кромке или кратерный износ также могут действовать как стружколом. Направление потока стружки и то, как она вращается по спирали, зависит от угла опережения или комбинации глубины резания и радиуса при вершине.

Параметры, влияющие на контроль стружки, также влияют на направление и величину силы резания. Следовательно, необходимо выбрать сплав и геометрию пластины, которые вместе с выбранными параметрами обработки удовлетворяют требованиям для хорошего стружкодробления. В то же время станок, расточная оправка и зажим инструмента должны обеспечивать достаточную устойчивость, чтобы противостоять возникающим силам резания.

Во время растачивания поток стружки может иметь решающее значение, особенно при обработке глубоких отверстий.Центробежная сила выдавливает стружку наружу. При растачивании это означает, что стружка остается в заготовке. Оставшаяся стружка может попасть в обрабатываемую поверхность или застрять и повредить инструмент. Как и при внутреннем точении, рекомендуется использовать инструменты с внутренней подачей СОЖ. Затем стружка будет эффективно вымываться из отверстия. Сжатый воздух можно использовать вместо смазочно-охлаждающей жидкости и с желобами; стружку можно выдуть через шпиндель и собрать в контейнер.

Жесткость при растачивании Геометрия детали может иметь как внешние, так и внутренние токарные операции. Внутреннее одноточечное точение называется растачиванием и может использоваться как для черновой, так и для чистовой обработки. Одноточечные расточные инструменты состоят из круглого вала с одним гнездом под пластину, предназначенного для проникновения в отверстие или полость детали для удаления внутренней заготовки за один или несколько проходов станка.

Ключ к производительности при растачивании - это жесткость инструмента.Расточные оправки часто требуются для раздачи деталей на большие расстояния с целью снятия припуска, как показано ниже. Следовательно, жесткость операции механической обработки снижается, поскольку диаметр инструмента ограничен размером отверстия и необходимостью дополнительного зазора для удаления стружки. Практический предел вылета стальных расточных оправок в четыре раза превышает диаметр их хвостовика. Когда вылет инструмента превышает этот предел, скорость съема металла при растачивании значительно снижается из-за недостаточной жесткости и повышенной вероятности вибрации.

Прогиб расточной оправки: величина прогиба расточной оправки зависит от материала оправки, диаметра, вылета и величины радиальных и тангенциальных сил резания. Прогиб расточной оправки можно рассчитать, но такие расчеты выходят за рамки нашего предполагаемого объема.

Увеличение диаметра инструмента для создания повышенного момента инерции может противодействовать этому отклонению. Выбор расточной оправки из материала с более высоким коэффициентом упругости также может противодействовать прогибу.Поскольку сталь имеет более низкий коэффициент упругости, чем цементированный карбид, расточные оправки из цементированного карбида лучше подходят для больших вылетов.

Компенсация прогиба: Даже при наилучшем зажиме инструмента при растачивании будет наблюдаться некоторая тенденция к вибрации. Радиальное отклонение влияет на диаметр обрабатываемой детали. Тангенциальное отклонение означает, что наконечник пластины перемещается вниз от центральной линии. В обоих случаях на размер и направление сил резания влияют изменения в соотношении между толщиной стружки и геометрией пластины.

Если точный размер отклонения наконечника пластины известен заранее, проблемы можно избежать. Путем позиционирования режущей кромки пластины над средней линией пластина под действием тангенциальной силы займет правильное положение во время обработки. Таким же образом установка машины на глубину резания, превышающую желаемую глубину резания, компенсирует радиальное отклонение. Когда начинается резка, радиальная сила резания уменьшает глубину резания.

Даже если можно рассчитать приблизительный прогиб, практический результат будет несколько другим, потому что зажим никогда не бывает абсолютно жестким и невозможно точно рассчитать силу резания.

Зажим расточной оправки: Малейшая подвижность неподвижного конца расточной оправки приведет к отклонению инструмента. Наилучшая устойчивость достигается при использовании держателя, который полностью закрывает штангу. Как показано на приведенном выше рисунке, этот тип держателя доступен в двух вариантах: жесткий или фланцевый стержень (a) или разделенный блок, который зажимается при затяжке (b).В случае жестко установленного стержня стержень либо предварительно запрессовывается в держатель, либо приваривается. При фланцевом монтаже обычно используется фланец со сквозным отверстием. Фланец обычно наклеивается на стержень планки на расстоянии, обеспечивающем необходимый вылет. Затем стержень подается в держатель и зажимается с помощью винтового соединения или удерживается в револьверной головке.

Менее эффективны те методы зажима инструмента, при которых винт зажимает стержень. Эта форма обычно приводит к вибрации и не рекомендуется.Прежде всего, этот метод нельзя использовать для зажима твердосплавных стержней. Твердый сплав более хрупкий, чем сталь, и в результате вибрации могут возникать трещины, которые, в свою очередь, могут привести к поломке.

Расточные оправки Расточные оправки производятся в самых разных стилях. Однонаправленные расточные оправки легко шлифовать, но их трудно регулировать при использовании в револьверных головках, токарных автоматах и ​​обрабатывающих центрах, если они не удерживаются в регулируемом держателе. (См. Иллюстрации ниже.)

Более дорогие расточные оправки снабжены легко регулируемыми вставками. Эти стержни изготавливаются стандартных размеров с диапазоном диаметров от 0,25 до 0,5 дюйма. Точная регулировка выполняется с шагом 0,001 дюйма или в некоторых случаях 0,0001 дюйма. Они являются стандартными для диаметров примерно до 6 дюймов. Расточная оправка с регулировками показана ниже.

Во многих случаях может оказаться экономичным заказать специальные стержни с двумя или более предварительно заданными диаметрами, установленными на надлежащем расстоянии друг от друга. Эти специальные стержни стоят дороже и обычно используются только тогда, когда их использование в больших количествах экономично.Иногда это может быть единственный способ сохранить требуемые допуски и соосность.

Другие специальные расточные оправки, иногда называемые расточными головками, разработаны со сменными патронами.

Типы расточных оправок: Доступны расточные оправки из стали, твердого сплава и стали, армированной карбидом. Способность противостоять прогибу увеличивается с увеличением коэффициента упругости. Поскольку коэффициент упругости карбида в три раза больше, чем у стали, твердосплавные стержни предпочтительнее для больших вылетов.Недостатком карбида является его плохая способность выдерживать растягивающее напряжение. Для прутков, армированных карбидом, твердосплавные втулки предварительно напряжены для предотвращения растягивающих напряжений.

Расточные оправки могут быть оснащены воздуховодами для внутреннего охлаждения, что предпочтительно для внутренней токарной обработки. Внутренняя подача СОЖ обеспечивает эффективное охлаждение режущей кромки, а также лучшее стружкодробление и отвод стружки. Таким образом достигается более длительный срок службы инструмента и устраняются проблемы с качеством, которые часто возникают из-за заклинивания стружки.

Выбор расточной оправки: При планировании производства очень важно минимизировать силы резания и создать условия, при которых достигается максимально возможная стабильность, чтобы инструмент мог выдерживать постоянно возникающие нагрузки. Длина и диаметр расточной оправки будут иметь большое значение для устойчивости инструмента. Поскольку внешний вид заготовки является решающим фактором при выборе минимального вылета и максимального диаметра инструмента, который можно использовать, важно выбрать инструмент, параметры зажима инструмента и резания, которые минимизируют, насколько это возможно, возникающие силы резания. во время операции.

Следующие рекомендации должны соблюдаться для достижения наилучшей возможной стабильности: • Выберите пруток наибольшего возможного диаметра, но в то же время убедитесь, что есть достаточно места для удаления стружки. • Выберите минимально возможный вылет, но в то же время убедитесь, что длина стержня позволяет достичь рекомендованной длины зажима. • Следует использовать угол опережения 0 градусов. Угол опережения ни при каких обстоятельствах не должен превышать 15 градусов. • Сменные пластины должны иметь положительный передний угол, что снижает усилия резания.• Сплав твердого сплава должен быть более жестким, чем для наружного точения, чтобы выдерживать нагрузки, которым подвергается пластина при заклинивании стружки и вибрации. • Выберите радиус при вершине меньше глубины резания.

Современные расточные оправки разработаны с учетом требований, которые должны применяться, поскольку операция выполняется внутри, а размеры инструмента определяются глубиной и диаметром отверстия. Благодаря пластине с положительным передним углом достигается меньшая деформация материала и низкие усилия резания.Инструмент должен обладать хорошей стабильностью, чтобы противостоять возникающим силам резания, а также максимально уменьшать прогиб и вибрацию. Из-за нехватки места, удовлетворительный стружкодробление и хорошая доступность также имеют большее значение, чем при наружной токарной обработке.

Расточные станки Расточные операции могут выполняться не только на расточных станках, но и на токарных станках, фрезерных станках и обрабатывающих центрах. Расточные станки, как и большинство других станков, можно разделить на горизонтальные и вертикальные.

Горизонтально-расточные станки (HBM) - HBM предназначен для обработки деталей среднего и очень большого размера, но эти детали обычно имеют несколько прямоугольную форму, хотя они могут быть асимметричными или неправильными. Доступные режущие инструменты ограничивают только размер реза, жесткость шпинделя и доступную мощность.

Стол HBM построен по тем же принципам, что и горизонтально-шпиндельные фрезерные станки. Основание и колонна скреплены между собой, и колонна не двигается.Столы представляют собой тяжелые ребристые отливки, которые могут выдерживать нагрузки до 20 000 фунтов. Размер HBM: Основной размер HBM - это диаметр шпинделя. Станки настольного типа обычно имеют шпиндели диаметром от 3 до 6 дюймов. Большие размеры будут передавать большую мощность, и, что не менее важно, шпиндель не будет провисать или отклоняться так сильно при использовании тяжелого режущего инструмента в выдвинутом состоянии. Размер дополнительно определяется размером таблицы. Несмотря на то, что каждая машина имеет таблицу «стандартных» размеров, можно заказать специальные размеры.Основные части горизонтально-расточного станка показаны ниже. Оснастка: Оснастка - это зажимы, болты или приспособления, как и на других машинах. Поворотные столы позволяют обрабатывать все четыре грани прямоугольной детали или выполнять разрезы под разными углами на деталях любой формы. Поворотные столы до 72 дюймов. квадратные или круглые используются для больших работ. Если необходимо обработать большую, довольно плоскую деталь, используется угловая пластина. Заготовка прикручивается или зажимается к угловой пластине так, чтобы «плоская» поверхность была обращена к шпинделю.

Режущие инструменты: Режущие инструменты удерживаются во вращающемся шпинделе коническим отверстием и дышлом. Чтобы ускорить процесс смены инструмента, выполняются одно или оба из двух: • Дышло (которое плотно втягивает конический держатель инструмента в отверстие шпинделя) может работать от источника энергии. Таким образом, держатель очень быстро затягивается или выталкивается. • Используется быстросменный инструмент. Базовый держатель закреплен в шпинделе. Он имеет конус, в который можно закрепить инструменты, повернув стопорное кольцо на четверть или половину оборота.Таким образом, оператор может изменить предустановленные инструменты за 10–30 секунд.

Скорости и подачи: Скорости и подачи охватывают широкий диапазон из-за большого разнообразия фрез, которые могут использоваться на HBM. Обычно используются скорости от 15 до 1500 об / мин и скорость подачи от 0,1 до 40 дюймов в минуту.

Горизонтально-расточной станок напольного типа (HBM) - Напольный горизонтально-расточной станок HBM используется для обработки особо высоких или длинных заготовок. «Стандартный» 72-дюйм. Взлетно-посадочную полосу можно сделать практически любой длины, необходимой для специальных работ.Сегодня используется длина 20 футов. Высота колонны, которая обычно составляет от 60 до 72 дюймов, может быть увеличена вдвое, если этого требует работа. Стол HBM: Стол отделен от сверлильного станка, хотя, конечно, крепится к полу. Может быть прикручен к взлетно-посадочной полосе. Вся колонна и основание колонны перемещаются влево и вправо (ось X) по особым путям на взлетно-посадочной полосе. Взлетно-посадочная полоса должна быть тщательно выровнена и выровнена при первой установке, а затем проверять через определенные промежутки времени по мере использования машины.

Передняя бабка HBM: Передняя бабка может точно перемещаться вверх и вниз по колонне (ось Y). Шпиндель диаметром от 6 до 10 дюймов вращается для выполнения обработки. Он перемещается внутрь и наружу (ось Z) на расстояние до 48 дюймов для растачивания, сверления, настройки глубины фрезерования и т. Д. Как и в HBM настольного типа, диаметр шпинделя и размер стола определяют размер станка.

Режущие инструменты: Режущие инструменты такие же, как и на станках настольного типа. Оснастка такая же, часто используются угловые пластины.

Станок с вертикально-расточной обработкой (VBM) - Общее описание вертикально-расточного станка состоит в том, что это токарный станок, перевернутый вверх, с передней бабкой, лежащей на полу. Этот станок необходим, потому что даже самые большие токарные станки для двигателей не могут обрабатывать работы диаметром более 24 дюймов. Сегодняшние станки VBM часто называют токарно-расточными станками. Если к этому имени добавить облицовку, это довольно хорошо описывает основные применения этой машины. Как и любой токарный станок, эти станки могут выполнять только круглые пропилы, а также торцевые и контурные пропилы.

Координатно-расточные станки Координатно-расточные станки - это вертикально-расточные станки с высокоточными подшипниками. Они доступны в различных размерах и используются в основном в инструментальных цехах для обработки кондукторов и приспособлений. Многие координатно-расточные станки заменяют более универсальные станки с числовым программным управлением.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Растачивание 101 - Руководство по растачиванию - Rigibore

11.0 Устройство предварительной настройки
11,1 Очистите все соединительные поверхности переходника и соберите компоненты устройства предварительной настройки
11,2 Калибровка устройства предварительной настройки Аппаратное / программное обеспечение для калибровки, поставляемое производителем устройства предварительной настройки
12.0 Распаковать инструмент Необходимые регулировочные инструменты могут быть закреплены снаружи упаковки
12,1 Сохраните любую многоразовую упаковку для будущего хранения инструмента
12,2 Установите требуемый тяговый стержень или трубку охлаждающей жидкости К тяговым шпилькам необходимо прикладывать правильные моменты затяжки, чрезмерная затяжка может привести к деформации конусов, что приведет к проблемам с производительностью или повреждению шпинделей.
12.3 Очистите конус инструмента и вставьте в адаптер устройства предварительной настройки
12,4 Убедитесь, что на устройстве предварительной настройки выбрана правильная программа адаптера.
12,5 Зажать инструмент в устройстве предварительной настройки, обеспечивая хорошее соединение
13,0 Начиная с инструмента, наиболее удаленного от конуса, осторожно извлеките винт пластины с помощью подходящего ключа Torx и вставьте пластину в гнездо. Обеспечьте правильный радиус пластины
13.1 Визуально проверить правильность посадки Убедитесь, что между карманом и основанием вставки нет зазоров. Если вы не уверены, используйте прокладку, чтобы проверить наличие зазоров, если вы не можете установить вставку, проверьте наличие мусора в кармане или на основании вставки, очистите и повторите проверку.
13,2 Затяните винт пластины Убедитесь, что элемент отводится назад примерно 1 / 4 поверните винт вставки
13.3 Очистить режущую кромку синей закрепкой Это удаляет любые загрязнения, которые могут повлиять на системы бесконтактных измерений на большинстве современных устройств предварительной настройки.
13,4 Используя устройство предварительной настройки, измерьте положение режущей кромки и отрегулируйте курс. Выполните регулировку курса> ± 0,1 мм, если требуется, сначала по длине, а затем по диаметру.
13,5 Повторить п.13.От 0 до 13,5, пока не будет завершена грубая настройка на всех краях инструмента
14,0 Установить критический компонент или справочные размеры для инструмента Комбинированные инструменты могут содержать несколько режущих кромок, некоторые из этих кромок могут иметь критические взаимосвязи, например, два глухих отверстия. Другие элементы могут быть относительными, но не критичными по отношению к этим элементам, например фаска.
14,1 Начиная с критической или контрольной кромки, отрегулируйте до конечного размера.Продолжайте настраивать все края до окончательного размера
15,0 Запишите все положения кромок, отметьте и дважды проверьте размеры корректора инструмента, необходимые для станка.
15,1 Инструмент для четкой маркировки в комплекте

Станки Glacern - Модульные расточные головки с двойным резцом

Серия модульных расточных головок Glacern с двумя резцами - новейшее дополнение к нашей линейке высокоточных станков.Разработан для тяжелых работ чернового растачивания и получистовой обработки, Эта расточная головка с двумя резцами отличается уникальной регулируемой конструкцией, что позволяет резать различные диаметры без необходимости замены компонентов или использования устройств предварительной настройки. Шкала диаметров на фрезе позволяет машинисту быстро регулировать инструмент. Корпус инструмента и держатели пластин полностью защищены от коррозии.

Характеристики

  • Идеальное решение для чернового растачивания на станках с ограниченным весом инструмента
  • Безопасная конфигурация, подходящая для высокоскоростных операций
  • Для использования на производственных станках, таких как расточные станки и обрабатывающие центры
  • Предназначен для тяжелых расточных и получистовых операций
  • Уникальный гибкий дизайн, настраиваемый пользователем за секунды
  • Каждая модель имеет диапазон регулировки, быстрое изменение диаметра резки
  • Никелированная поверхность, нанесенная методом химического восстановления
  • Прецизионные шлифованные поверхности
  • Концентричность
  • Конус и фланец закалены до 55 HRC
  • Задняя резьба для шпильки 5 / 8-11 UNC
  • Все патроны CAT40 сбалансированы до G2.5 при 20 000 об / мин

TWIN-BORING-SET-1 включает в себя следующие позиции:

  • CAT40-MBh2-238: модульный держатель расточной головки, длина 2,38 дюйма
  • GRB1: фреза со сменной двойной головкой, регулируемая до 19-25 мм

TWIN-BORING-SET-2 включает в себя следующие позиции:

  • CAT40-MBh3-238: модульный держатель расточной головки, длина 2,38 дюйма
  • GRB2: фреза со сменной головкой и двойной головкой, регулируемая до 25-33 мм

TWIN-BORING-SET-3 включает в себя следующие позиции:

  • CAT40-MBh4-238: модульный держатель расточной головки, 2.38 дюймов, длина
  • GRB3: фреза со сменной головкой и двойной головкой, регулируемая до 32-43 мм

TWIN-BORING-SET-4 включает в себя следующие позиции:

  • CAT40-MBh5-300: модульный держатель расточной головки длиной 3,00 дюйма
  • GRB4: фреза со сменной головкой и двойной головкой, регулируемая до 40-58 мм

TWIN-BORING-SET-5 включает в себя следующие позиции:

  • CAT40-MBH5-300: модульный держатель расточной головки, 3.00 "длинный
  • GRB5: фреза со сменной головкой и двойной головкой, регулируемая до 52-77 мм

Твердосплавные пластины продаются отдельно. Дополнительные твердосплавные пластины для стали и алюминия можно найти на сайте www.glacern.com/inserts.



CCMT060-UE6110 Вкладыши Mitsubishi - Сталь (10 уп.) ФОТО 159 долларов.99 В НАЛИЧИИ
CCGT060-HTi10 Вставки Mitsubishi - Алюминий (10 уп.) ФОТО $ 199,99 В НАЛИЧИИ

TCMT110-VP15TF Вкладыши Mitsubishi - Сталь (10 уп.) ФОТО 159 долларов.99 В НАЛИЧИИ
TCGT110-HTi10 Вставки Mitsubishi - Алюминий (10 уп.) ФОТО $ 199,99 В НАЛИЧИИ

TCMT16T-VP15TF Вкладыши Mitsubishi - Сталь (10 уп.) ФОТО 159 долларов.99 В НАЛИЧИИ
TCGT16T-HTi10 Вставки Mitsubishi - Алюминий (10 уп.) ФОТО $ 199,99 В НАЛИЧИИ

Принадлежности для сверл - Сверла по дереву

Сверление чистых и точных отверстий, зенковок и зенковки - обычная задача в деревообрабатывающем цехе.Режущие инструменты Infinity имеет широкий выбор сверл и коронок по дереву, а также принадлежностей, которые помогут Вы добьетесь профессиональных результатов в своем деревообрабатывающем цехе.

Сверлильные станки и принадлежности

Ключ к получению прямых и точных отверстий - использование сверлильного станка как только возможно. Предоставляем дрель прессы и аксессуары для модернизации вашего сверлильного станка до высокоточного сверлильного станка машина. Стол для сверлильного станка - это первое обновление, которое вы должны сделать для своей дрели. нажмите для лучших результатов.Мы также предлагаем другие полезные аксессуары для вашей дрели. пресс, такой как система сбора пыли сверлильного пресса Drillnado, сверлильный пресс прецизионная лазерная направляющая, зажимное приспособление для сверлильного станка, держатель инструмента для сверлильного станка, сверлильный пресс прижимной и роликовые направляющие.

Сверла и аксессуары

Для всех ваших потребностей в растачивании древесины и вставных фрезах ознакомьтесь с нашими разнообразие дрели биты и аксессуары. Для чистых и гладких отверстий мы предлагаем наконечники Colt brad-point. сверла и сверла Форстнера.Вы также найдете твердосплавные наконечники долота для сложных задач бурения.

Наш выбор конических дюбелей, прямых дюбелей, конические зенковки, прямые зенковки и самоцентрирующиеся сверла будут дадут вам профессиональные результаты и дополнят ваш выбор бурения аксессуары.

Мы также предлагаем аксессуары для быстрого сверления, такие как быстросменные патроны, дюбели и комплекты сверл для зенковки.

Фрезы для бит и розеток Forstner

С выбором Форстнера фрезы и розетки для сверлильного станка, вы обязательно найдете то, что Потребность в следующем проекте в вашем деревообрабатывающем цехе.Infinity Cutting Tools - это с гордостью предлагает долота Colt Forstner, удлинители для сверл, сверление для перцовых мельниц наборы и переходники конуса Морзе.

Если ваш следующий проект связан с отделкой окон и дверей или если вы ищем простой способ добавить декоративные детали в ваш проект, у нас есть широкий выбор розеточных фрез для сверлильного станка.

Мы постоянно стремимся предложить наилучшие впечатления от покупки - это включает в себя ведущее в отрасли обслуживание клиентов, удобство для мобильных устройств, быструю и доступную доставку, неизменно доступные цены и доступ к наиболее востребованным продуктам на рынке.Не верьте нам на слово, вот несколько отзывов, которые оставили наши прошлые клиенты!

Сравнение чистового растачивания и развертывания | Режущие инструменты

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Майк Смит

Создание идеального отверстия

В мире производства отверстие - это не просто отверстие, потому что каждый цех занимается изготовлением отверстий по-своему. Одна компания может обрабатывать материалы с особыми требованиями, в то время как другая применяет индивидуально разработанный производственный процесс.Однако существует одна общая проблема, с которой сталкивается каждый цех при сверлении отверстий: создание идеального отверстия практически невозможно без правильных инструментов для чистовой обработки.

Для того, чтобы эффективно выполнять требования своих клиентов по сверлению отверстий, цеха должны использовать инструменты для точной чистовой обработки, такие как головки для чистового растачивания и развертки, чтобы следить за процессом сверления и выполнять работу. Хотя обе головки для чистового растачивания и развертки могут обрабатывать отверстие, конструкция каждого инструмента может иметь значительные преимущества перед другим в зависимости от требований к готовому компоненту.

Однако выбор правильной техники и режущего инструмента для конкретной операции сверления иногда может быть трудным. Производители должны учитывать диаметр и длину отверстия, разрыв в отверстии из-за внутренних полостей, а также необходимую прямолинейность, размер, допуски и чистоту поверхности отверстия. Кроме того, важно иметь подходящий станок для правильного выполнения работы.

Чистовое растачивание идеально подходит для краткосрочных работ и ситуаций, когда в отверстии остается больше материала.По сравнению с развёртыванием чистовое растачивание является более гибким при обработке отверстий разных размеров с использованием одного и того же инструмента. Чистовое растачивание также более щадящее, чем расширение, если в цехе используется станок с большим биением шпинделя, поскольку регулировка расточной головки может компенсировать такое биение. Кроме того, точное позиционирование отверстия менее важно, чем при расширении, потому что, если сверло не просверливает отверстие прямо, чистовая расточная головка выровняет отверстие.

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Головка чистовая расточная.

Что касается качества отверстий, чистовые расточные головки обычно достигают допусков в пределах IT5, а чистота поверхности превышает Ra 1 микрон. Основным недостатком чистовой расточной головки является время подачи, так как у нее только один зуб для обработки. Кроме того, при резании одним зубом стойкость инструмента обычно меньше, чем у разверток. Как только вставка изнашивается, размер и отделка могут быстро уменьшиться.

Развертка лучше всего работает с предварительно обработанными отверстиями с небольшим запасом материала. По сравнению с чистовым растачиванием, развертка обеспечивает более жесткие допуски в течение более длительных периодов времени, поскольку резание обычно распространяется на несколько канавок.Такие характеристики также обеспечивают более быструю подачу через чистовые расточные головки.

Однако, когда дело доходит до развертывания, важно понимать, что не все развертки одинаковы. Производители должны определить, обрабатывают ли они глухое или сквозное отверстие, поскольку геометрия расширителя и метод нанесения охлаждающей жидкости будут различаться в каждой ситуации. При использовании глухих отверстий охлаждающая жидкость должна поступать из передней части развертки, чтобы вымыть стружку обратно из отверстия. Для операций со сквозным отверстием охлаждающая жидкость должна исходить немного позади кончика развертки, чтобы вымывать стружку из отверстия.Фактически, подача СОЖ - один из важнейших аспектов операции развертывания. Охлаждающая жидкость должна обладать высокой смазывающей способностью, особенно при использовании расширителя с мягкой подкладкой. Для удаления стружки также важна подача СОЖ под высоким давлением. Например, если цех расширяет глубокое отверстие, но имеет только внешнюю СОЖ и / или СОЖ под низким давлением, это может вызвать плохой отвод стружки и, в конечном итоге, привести к сокращению срока службы инструмента и плохой чистоте поверхности.

Кроме того, важным аспектом развертывания является припуск на припуск.Слишком большой припуск может привести к вибрации при входе в отверстие, поскольку этот дополнительный припуск резко увеличивает давление инструмента. Но даже если развертка не вибрирует из-за дополнительной заготовки, зона резания расширителя довольно мала, и дополнительный материал, проходящий через зону резания, быстро изнашивает его и снижает стойкость инструмента. Например, в сталелитейной промышленности хорошим практическим правилом является оставлять только 0,1524-0,2032 мм (0,006-0,008 дюйма) общего запаса для расширителя. С другой стороны, когда запаса недостаточно, развертка будет толкать, а не резать.Также может не хватить запаса, чтобы полностью очистить отверстие после сверления.

Биение также следует принимать во внимание, поскольку оно может нанести ущерб процессу развертывания (как и любому другому процессу обработки). Важно иметь более новый точный станок, а также высокоточные державки, такие как гидравлические или термоусадочные держатели, чтобы предотвратить биение. Когда вы имеете дело с десятыми долями или микронами, процесс должен быть безопасным.

Кроме того, некоторые производители любят твердые развертки, потому что они просты в использовании.Однако сплошная развертка с покрытием подходит только для определенного допуска отверстия - для всего, что ниже допуска H7, обычно требуется регулируемая развертка. Регулируемые развертки очень точны, но требуют настройки для достижения высокой точности.

Поскольку чистовое растачивание и расширение подходят для обработки отверстий по-разному, могут возникнуть ситуации, когда цехам потребуется применить оба процесса для успешного завершения проекта. В прошлом Seco помогала производителю компонентов пистолета делать отверстия, которые требовали точного позиционирования и очень жестких допусков.Производитель добился жестких допусков за счет развертывания, но сначала пришлось использовать растачивание, чтобы выпрямить отверстия, прежде чем развертка сможет точно выполнять свою работу.

В другом примере заказчик терял драгоценное время на производительность из-за использования чистовой расточной головки для обработки 125 отверстий в каждой из больших пластин, которые он производил в больших объемах.

Расточной резец проходной: Расточной резец

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *