Рассчитать объем керамзита для пола: Расчет керамзита на стяжку пола

Расчет керамзита на стяжку пола

При устройстве стяжки самым экономичным и экологичным материалом считается керамзит. Его получают из вспененной глины путем обжига в специальных печах, поэтому керамзит — самый что ни на есть экологичный стройматериал.

Он идеально подходит в тех случаях, когда требуется сделать стяжку толщиной более 5 см, так как значительно экономит материальные затраты на закупку материалов для стяжки, снижает нагрузку на бетонные перекрытия и повышает теплопроводность. Перед тем, как делать цементно-песчаную стяжку с керамзитом, нужно рассчитать, сколько нужно керамзита для своих работ.

Расчет керамзита на стяжку пола стандартный. При толщине слоя керамзита 1 см требуется 0,01 м³ на квадратный метр площади. При покупке в некоторых магазинах керамзит в мешках считается литрами. Тогда вот так: 1 см керамзита в стяжке = 10 литров на м².

Толщина керамзита в стяжке

Чтобы точно узнать, сколько потребуется керамзита на стяжку, необходимо определить, какой толщины теплоизоляционный слой требуется. В помещениях на первом этаже или над неотапливаемым помещением для обеспечения достаточной теплоизоляции толщина керамзитового слоя в стяжке должна быть не менее 10 см. В жилых помещениях для достаточной теплоизоляции обычно делают толщину керамзита не менее 3-4 см.

---

Таким образом расход керамзита на устройство стяжки в стандартной квартире составит минимум (0,03-0,04 м³) или 30-40 литров на м².

---

Далее требуется общую площадь помещения, где мы делаем стяжку, умножить на расход на м², получим общее количество требуемого керамзита.

Расход керамзита для стяжки

Предположим, необходимо сделать стяжку, толщина керамзитового слоя которой составляет 4 см, в комнате площадью 20 м². Следовательно:

В кубометрах: 20 м² * 0,04 м³ = 0,8 м³
В литрах: 20 м² * 40 л= 800 литров или 16 мешков объемом 50 литров.

На самом деле расход керамзита при устройстве стяжки оказывается больше. причем чем больше площадь под стяжку, тем больше отклонений в расчетах. Это связано с тем, что поверхность помещения может иметь уклон, а также при установке маяков, потому что профиль поднимается выше, тем самым увеличивая расход керамзита. В большинстве случаев требуется 50 литров (0,05 м

3) на м²

Проще говоря 1 мешок керамзита на 1 м² стяжки.

Какой нужен керамзит для стяжки

В магазинах стройматериалов керамзит продается в мешках. Для устройства стяжки лучше всего использовать керамзит различных фракций, от 5 мм до 20 мм.

Дело в том, что во время укладки керамзитового слоя зерна разного диаметра «расклиниваются» между собой и предотвращают его усадку во время эксплуатации в дальнейшем. Значит Ваша стяжка из-за отсутствия деформации не растрескается и не просядет.

---

Смотрите также:

Цена стяжки пола с керамзитом	Цена укладки плитки на пол	Черновой ремонт «Комфорт»

Сколько нужно керамзита на 1 м² напольной стяжки

При обустройстве цементного пола для различного функционального назначения наиболее экономичным и экологичным наполнителем специалисты считают керамзит. Он позволяет значительно повысить тепловые и звуковые параметры покрытия. При этом дает возможность уменьшить нагрузки на железобетонные перекрытия. Достигается такая эффективность применения керамзита благодаря оригинальной технологии его изготовления.

Это своеобразный материал, получаемый в результате вспенивания и обжига на специальном оборудовании обычной глины.

Размеры керамзитовых фракций могут колебаться в интервале 5-40 мм. Поэтому расход керамзита на 1 м², укладываемого напольного бетонного покрытия, может быть различным. Следовательно, перед началом обустройства стяжки пола, независимо от размеров помещения, желательно уточнить, сколько же понадобиться этого наполнителя.

Сухая стяжка пола: особенности обустройства

Керамзит чаще всего применяют при укладке напольного бетонного покрытия по «сухой» технологии. Этот способ дает возможность значительно сократить время и силы на выполнение такого процесса по сравнению с классическими методами использования бетона. Основной принцип обустройства такого пола основывается на укладке специальных гипсоволокнистых листов.

Сначала прокладывается гидроизоляционный слой. Если новое покрытие укладывается на бетонное основание, то в качестве изолирующей прокладки используют полиэтиленовую пленку. А при деревянной «подошве» желательно воспользоваться рубероидом либо плотной бумагой, заблаговременно пропитанную битумной смесью.

Керамзит же выполняет роль сухого наполнителя. Его насыпают непосредственно на заранее уложенные гидроизолирующие прокладки. А уже поверх них раскладывают плиты с асбестоцементной основой либо листовые ДСП и ГВЛ.

Такая технология обустройства напольной стяжки предоставляет определенные неоспоримые достоинства:

• простоту обустройства;
• исключается образование пыли в ходе выполнения процесса;
• появляется возможность организовать достаточно хорошую тепловую и «шумовую» изоляцию;
• возможность укладывания любого финишного покрытия сразу же после окончания устройства напольного бетонного выравнивания.

Как и в любых иных строительных работах, так и в этой процедуре есть несколько минусов. Основным из них, по мнению специалистов, считается высокая стоимость стройматериалов, применяемых при выполнении данного мероприятия. Но с другой стороны, большие финансовые расходы на приобретение всех составляющих напольной стяжки, компенсируют минимальные расценки на процесс ее обустройства. Ко второму небольшому отрицательному фактору можно отнести – большую толщину укладываемого слоя. Поэтому напольное покрытие сухим способом в основном обустраивают в помещениях со значительной высотой потолков.

Напольная стяжка: определяем количество необходимых компонентов

Прежде чем начинать операцию выполнения выравнивания пола по сухой технологии, необходимо грамотно определить соотношение всех требующихся компонентов. Важно знать, какой будет расход керамзита на 1 м² напольной стяжки. Так же нужно рассчитать и количество других компонентов цементно-песчаной смеси и иных составляющих процесса. К примеру, желательно понимать, сколько понадобиться полиэтиленовой пленки, кромочной ленты, листов ДСП, ГВЛ, крепежных элементов.

При расчете всех требующихся компонентов для грамотного и качественного выравнивания пола непременно нужно учесть:

• толщину напольной стяжки;
• квадратуру помещения, где будет осуществляться операция;
• размеры фракций всех составляющих мероприятия.

Расход керамзита на 1 м² стяжки зависит от ее планируемой толщины. При этом специалисты рекомендуют брать ее среднее значение. Особенно это актуально, если на первоначальном основании имеются значительные перепады. Поэтому берется приблизительный наименьший и наибольший размер высоты требуемой засыпки. И определяется ориентировочная средняя ее толщина.

Для определения требуемого количества керамзита на выравнивание пола по «сухой» технологии, необходимо найти результат умножения площади помещения и толщины засыпаемого слоя. Достаточно точно рассчитать размер требуемого наполнителя довольно сложно. Следовательно, приобретать керамзит, по рекомендации специалистов, желательно с небольшим запасом.

Для более понятного хода расчета предлагаем рассмотреть одну ситуацию.

К примеру необходимо сделать напольную стяжку толщиной в 8 см в помещение, имеющем площадь пола около 16 м².

Произведя не сложные подсчеты 16 м² х 0,08 м = 1,28 м³ пористого наполнителя

Производители керамзита говорят, что в мешке находиться в среднем 0,05 м

3 – это около 18 кг материала.

На основании этой информации определяем расход керамзита в мешках: 1,28/0,05=25,6

Получается, что требуется приобрести не менее 26 мешков пористого наполнителя.

Сколько нужно керамзита на 1 квадратный метр

В строительстве применяются самые разные материалы, но одним из наиболее востребованных является керамзит. Наибольшее количество керамзита используется для производства следующих видов работ:

• изготовления растворов для стяжек и легких бетонных смесей;
• утепления стен, перекрытий, подвалов и полов;
• создания дренажных систем;
• утепления грунта или газонов;
• как декоративный материал в ландшафтном дизайне.

Для выполнения каждой из этих работ требуется разное количество керамзита, определяемое с помощью соответствующих формул. Но на практике чаще всего используется онлайновый калькулятор керамзита. С его помощью не нужно выполнять сложные вычисления. Вместо этого достаточно в строчки калькулятора вставить значение требуемых параметров и тут же получить искомый результат.

Расход керамзита на 1 м2 сухой стяжки

В строительстве используется два вида стяжки с керамзитом — сухая и «мокрая». Чтобы выполнить расчет керамзита на 1 м2 сухой стяжки с использованием онлайнового калькулятора, необходимо уточнить и вписать в соответствующие графы калькулятора следующие данные:

• площадь поверхности помещения, которая будет под стяжкой;
• требуемая высота стяжки, то есть толщина элементов полового покрытия вместе с толщиной стяжки;
• используемая фракция керамзита;
• требуемая плотность стяжки (1500-1700 кг/м3).

Расчет керамзита на устройство сухой стяжки, если поверхность полового покрытия разная по высоте, включает определение того количества керамзита, которое потребуется для создания стяжки с одинаковым уровнем ее поверхности.

Расход керамзита для изготовления «мокрой» стяжки

Узнать сколько керамзита нужно на 1 квадратный метр поверхности, на которую будет уложена стяжка, можно при помощи калькулятора керамзита, если до начала расчета ввести в соответствующие графы следующие данные:

• длина и ширина поверхности, которая будет накрываться стяжкой;
• планируемая толщина стяжки.

В программу калькулятора заложено условие применения керамзита с размерами гранул от 10 до 20 мм. Поэтому использование полученных данных калькулятора для стяжки на основе керамзитового песка не рекомендуется.

Как рассчитать объем керамзита для изготовления керамзитобетона?

Изготовление любого вида бетона (в том числе и керамзитобетона) с требуемыми техническими характеристикам осуществляется на основе строгой дозировки всех составляющих. Поэтому так важно знать точное количество керамзита, которое необходимо для создания 1 м3 бетона. Как рассчитать керамзит для бетона разной марочности, подскажет онлайновый калькулятор, если внести в соответствующие графы следующие данные:

• нужное количество керамзитобетона;
• марка прочности бетонной смеси;
• используемая марка цемента;
• требуемая подвижность смеси.

Если для изготовления бетона используется пластификатор, то его марку также следует указать.

Заключение

Использование нашего калькулятора керамзита позволяет точно определить количество керамзита, которое нужно приобрести. Советуем не откладывать покупку, а оформить заявку на сайте или позвонив по телефону.

Расход материалов для сухой стяжки пола

К расходным материалам для выполнения сухой стяжки пола своими руками, помимо инструмента, чаще всего относятся:
— гипсоволокнистые листы
— саморезы для ГВЛ
— сухая засыпка — керамзит
— кромочная лента
— клей ПВА
— полиэтиленовая пленка
— профиль для маяков

Покажем на примере одной комнаты, какое количество строительных материалов потребуется для сухой стяжки. Наша комната достаточно большая: 17 квадратных метров, шириной 3 и длиной 5,65 м. Примем, что для выравнивания требуется засыпка из керамзита минимальной высотой 3-4 см. Начнем расчет поэтапно, как положено по технологии для сухой стяжки пола во время ремонта квартиры своими руками.

Гидроизоляция.

Если вы делаете сухую стяжку пола в своем доме, коттедже или проживаете на первом этаже, то гидроизоляции помещения отдается особое внимание. Гидроизоляция для стяжки в общем случае может быть выполнена из мастик на основе битума, жидкого стекла и подобных составов или выполнена из листовых материалов. Мы за основу возьмем гидроизоляцию именно листовым материалом — полиэтиленовой пленкой. Пленка рассчитывается на площадь помещения с запасом на припуски, то есть больше на 15%.

Пленка, обычно, продается двойная в рулонах по 1,5 метра, представляет собой огромную трубу или носок, кому как легче представить. То есть если по шву разрезать, то получим трехметровый рулон. Ширина нашей комнаты как раз 3 метра, а значит не хватит ширины, чтобы загнуть по 10 см на стены. Разворачиваем поперек и закладываем две длины. В итоге получили 3,20 * 2 = 6,4 м, округлим,на всякий случай, до 6,5 м.

Профиль для маяков

Сразу отметим, что добавление в сухую стяжку маяков дело факультативное. Также как и количество, форма и способ укладки профиля. Если мы применяем профиль, то минимальное количество профиля — через каждый метр. Значит на трехметровую комнату потребуется 4 профиля вдоль всей комнаты. Так как длина одной рейки профиля 3 метра, то для покрытия расстояния в 5,65 метра понадобится по две штуки. Всего потребуется — 8 профилей. Если располагать профиль не вдоль, а поперек комнаты, то 8 профилей по 3 метра также отлично впишутся в систему для выравнивания керамзита.

Сборное основание пола — малоформатные гипсоволокнистые листы

С листовым материалом также нужен небольшой запас. Не только на сломанные листы при транспортировке, но и на срезание фальца по периметру комнаты. Вроде незначительная погрешность, однако набегает на целый лишний лист. Периметр комнаты:

3 + 5,65 + 3 + 5,65 = 17,3 м, умножаем на 5 см.

17,3 * 0,05 = 0,865 метра!, тогда общая площадь 17,3 + 0,865 = 18,2 м

Разделим на площадь одного элемента пола 1,2*0,6=0,72 кв.м.

18,2 / 0,72 = 25,3 штуки, округляем до целого листа — получаем 26 штук.

Если подсчитать с учетом коэффициента погрешности для инженерных расчетов, который равен 15%, то получим что нужен еще один запасной лист.

17 (площадь комнаты) / 0,72 (площадь ГВЛ) * 1,15 (погрешность) = 27,15

Клей и кромочная лента

Кромочная лента рассчитывается по периметру комнаты, за вычетом дверных проемов. Также берется с запасом, особенно если требуется повторить сложный периметр, с загибами, полукругами и прочими отклонениями от прямой. В нашем случае периметр равен 17,3 метра, минус дверной проем, плюс запас. Покупаем 17 метров кромочной ленты толщиной от 8 до 12 мм.

Клей ПВА рассчитывается из расхода 50 граммов на квадратный метр для элементов пола и 500 граммов на квадратный метр для работы с большими листами ГВЛ. В нашем случае килограммовой упаковки должно хватить. Если использовать клей из тюбиков, то их количество зависит от упаковки — для 17 метровой комнаты требуется 850 граммов клея.

Саморезы для ГВЛ

Минимальное количество саморезов на малоформатный лист пола — 6 штук. Отчетливо представляя, что в упаковке попадутся некондиционные саморезы смело делаем надбавку. Также дополнительные саморезы потребуются для стыковки с соседними помещениями. Практика показала, что на один лист уходит около 10 штук. Значит для 26-27 листов потребуется около 300 саморезов.

Длина саморезов по проекту — 19 мм. Есть более длинные саморезы — длиной 25 и 30 мм. Применяют такие саморезы, если используется дополнительный слой из крупноформатных листов или при использовании сухой засыпки вне опасности повреждения коммуникаций, к примеру, электропроводки.

Керамзит

Проектный расход керамзита 0,01 кубометр на квадратный метр засыпки толщиной 10 мм. Заполняя керамзитом пол на высоту 3-4 см получаем расход 0,03-0,04 кубометра или 30-40 литров на 1 квадратный метр. На 17-и метровую комнату потребуется 0,51-0,68 кубометра или около 500-700 литров. Как видим, разбег достаточно большой и на значительных площадях рассчитывать точный расход сухой засыпки становится бесполезно. На нашей комнате неопределенность составила четыре 50 литровых мешка керамзита. С учетом запаса принимаем в качестве окончательной цифры — 700 литров или 0,7 кубометра керамзита, что соответствует 14-ти 50-ти килограммовым мешкам.

На практике расход оказался больше. Произошло это по двум причинам: во-первых, комната имеет уклон и расчет оказался неточным, а во-вторых, при сооружении маяков профиль выравнивался, поднимаясь выше от пола, что также увеличило расход керамзита. В среднем расход составил около 50 литров(то есть по мешку) на квадратный метр. Неблагодарным занятием при подсчете керамзита будет случай, когда продавец сам не знает в чем измеряется сухая засыпка — в граммах или литрах. Вообще, с керамзитом, как с водкой — все равно пришлось бежать второй раз.

А теперь самое интересное: сколько стоит сухая стяжка?

Калькулятор расчета керамзитовой засыпки для сухой стяжки

Если необходимо выровнять поверхность пола, поднять ее на определенную высоту, придать ей дополнительные термоизоляционные качества, но одновременно с этим – не разводить «мокрых» работ и не перегружать перекрытие, можно обратиться к технологии «сухой стяжки».  Работы, при слаженном действии опытной бригады, ведутся быстро, и в течении дня вполне реально получить готовое основание для дальнейших операций по настилу финишного покрытия.

Калькулятор расчета керамзитовой засыпки для сухой стяжки

Основным составляющим компонентом «сухой стяжки» является засыпка, обычно из мелкофракционного керамзита. После ее разравнивания по направляющим, поверхность застилается гипсоволоконными элементами пола, становящимися надежным и ровным основанием для дальнейшего покрытия. Планируя работу, безусловно, необходимо узнать, сколько же сухой засыпки потребуется для полноценного выравнивания поверхности и поднятия ее на требуемую высоту. Поможет в этом – калькулятор расчета керамзитовой засыпки для сухой стяжки.

Несколько необходимых пояснений – ниже самого калькулятора.

Калькулятор расчета керамзитовой засыпки для сухой стяжки Перейти к расчётам

Пояснения по расчету

Исходными величинами для проведения расчета являются:

• Площадь помещения, в котором будет выполняться «сухая стяжка».
• Высота поднятия уровня пола. Здесь необходима внимательность – речь идет не о требуемой толщине самой засыпки, а именно о высоте, на которую поднимется уровень пола. Сюда входит и толщина засыпки, и толщина элементов пола (20 мм).

Следует помнить, что не рекомендуется делать однослойную сухую засыпку толщиной более 80 мм – может сказаться усадка и сыпучесть материала, даже при хорошем его уплотнении. Таким образом, если требуется поднять пол на высоту более 100 мм (80 мм керамзита + 20 мм ГВЛ), то необходимо предусмотреть дополнительный разделительный слой из листов ГВЛ. Это обстоятельство учтено в программе расчета.

• Наконец, если поверхность пола имеет перепад по высоте, для его нивелирования потребуется дополнительное количество материала. Это тоже учтено в алгоритме калькулятора.

Расчет будет произведен с учетом 10% запаса, в литрах, кубометрах, и в количестве заводских упаковок (большинство производителей фасует подобные засыпки в стандартные бумажные мешки — по 40 литров в каждом).

Помимо сухой засыпки, необходимо подготовить целый перечень других материалов, также в необходимых количествах, зависящих от общего объема предстоящих работ. Расчет иных материалов для сухой стяжки поможет сделать специальный калькулятор, к которому ведет ссылка.

Выравнивание полов стяжками с керамзитом

Керамзит может использоваться как в «сухой», так и в «мокрой» технологии выравнивания полов с одновременным их утеплением. Подробнее об этом, с пошаговыми иллюстрированными инструкциями – в специальной статье портала «Стяжка пола с керамзитом своими руками».

 

 

 

 

 

Калькулятор расчета сухой стяжки Кнауф

Сухие стяжки, в том числе и Кнауф, часто применяются в жилых помещениях. Точный расчет необходимых материалов поможет значительно сэкономить бюджет. Наш онлайн калькулятор позволит рассчитать количество необходимой сухой засыпки, количество необходимых листов ГВЛ, саморезов, паробарьера и клея исходя всего из двух параметров: площадь помещения и толщина стяжки.

Калькулятор расчета стяжки

[wpcc id=»4″]

Полученный результат базируется на рекомендациях расхода производителя, однако не является максимально. Свою роль может сыграть разница уровней основания пола в большую или меньшую сторону, не точные расчеты площади помещения и тд. Поэтому специалисты рекомендуют закупать материалы с запасом в 10-20%.

Как рассчитать количество материалов без калькулятора

Нам необходимо рассчитать количество сухой засыпки  и количество гибсоволоконных листов.

Засыпку рассчитываем исходя из объема материала, для этого площадь помещения нужно умножить на толщину слоя стяжки. Все размеры желательно брать в метрах, например — 60м2 (общая площадь нашего помещения) * 0.08 м (толщина слоя 8 сантиметров) = 4.8 м3 сухой засыпки. По расчетам производителя, которые можно найти на самой упаковке, на 1 м3 необходимо 475 кг засыпки, при фасовке мешка 24 кг — 20 мешков. На весь объем нашей работы нам понадобится 95 мешков.

Листы ГВЛ рассчитываются исходя из площади. В нашем примере помещение имеет площадь 60м2, размер листа 2.5х1.2 метра, что составляет 3м2. Делим площадь помещения на площадь одного листа и получаем необходимое количество, в нашем случаи 20 листов (нужно дать запас на соединительные швы и обрезку листов, плюс 10-20%).

Для соединения гипсоволоконных листов нам понадобятся саморезы и клей. По рекомендациям производителя на 1 лист идет 100 саморезов. Клей берем и расчета 400 грамм на 1 лист ГВЛ.

В качестве гидроизоляции или паробарьера берем полиэтиленовую пленку на общую площадь нашего помещения. Учитываем что пленка идет в рулонах 1.5 метра шириной, поэтому делаем запас на стыки, примерно 10-15 см. нам понадобится 70-78 м2 пленки.

Подведем итог, на помещение площадью 60 м2, при толщине стяжки 8 см у нас пойдет:

• Сухая засыпка — 95 мешков.
• Лист ГВЛ- 24 шт.
• Саморез — 240 штук.
• Клей — 6 литров.
• Гидроизоляция — 78м2.

Использование альтернативных сухих засыпок, расчет количества

Кнауф рекомендует использовать только его лицензированные сухие засыпки. Однако на рынке есть и альтернативные варианты, получившие популярность из-за низкой стоимости. Так же можно применять строительный керамзит, плотностью м500 (что является аналогом засыпки Кнауф), фракция 5-30 мм. Рассчитывать количество материалов так же необходимо по формуле: объем помещения * толщина стяжки. Расход засыпки на м3 каждый производитель указывает на упаковке.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

Расход керамзита для стяжки пола

Как известно, керамзит добавляют в цементно-песчаную стяжку для улучшения звуко- и теплоизоляции. Расход керамзита для стяжки пола необходимо просчитать еще до покупки всех материалов.

Керамзит

Строительный керамзит представляет собой глину, которую обжигают во вращающихся печах. Зерна керамзита бывают от 5 до 40 мм. Керамзит используется для утепления мансард, межэтажных перекрытий и фундаментов.

Этот материал является экологически чистым и может использоваться для укладки пола в жилых помещениях. При устройстве полов керамзит применяется в качестве основы цементо-песчаной стяжки.

Считается, что по своим характеристикам стяжка из керамзитобетона значительно превосходит обычную бетонную стяжку. Нередко она применяется в ремонтных работах по утеплению первого этажа дома. Как правило, перекрытия вторых этажей не требуют утепления, поскольку они обогреваются воздухом из соседних помещений.

Расчет стяжки из керамзита

Для того, чтобы правильно рассчитать количество материала необходимо сначала определится с толщиной слоя керамзита и самой цементно-песчаной стяжки. При этом следует учесть планируемую нагрузку на пол.

Если вы собираетесь утеплить пол первого этажа или помещение над неотапливаемым помещением нужно помнить, что слой керамзита должен быть не меньше 10 см. В противном случае вы не добьётесь надежной термоизоляции.

Выбирая керамзит необходимо учитывать, что чем больше пористость, тем выше коэффициент теплопроводности керамзита, а значит, он будет хуже удерживать тепло. Утепление межэтажных перекрытий для качественной звуко- и теплоизоляции слоя в 100 мм вполне достаточно. Исходя из этого, вам предстоит сделать расчет керамзита. Применение керамзита в стяжке можно рассчитать следующим образом:

Мешок керамзита весом 17-19 кг имеет объем 0,05 куб. м. Значит 1 куб. м. керамзита равен 400 кг. Для помещения в 16 кв. м. и толщине слоя 100 мм вам потребуется 16 кв.м. х 0,1 м = 1,6 куб.м. керамзита. В мешках получается ,6м.куб / 0,05 м.куб = 32 штуки.

Фасованный керамзит продается на любом строительном рынке и в любом магазине стройматериалов. Поставляется он в мешках. При утеплении пола керамзитом рекомендуется использовать керамзит разных фракций. То есть лучше если у вас будут вперемешку зерна 5 мм с зернами в 10 мм.

В процессе укладки и разравнивания происходит расклинивание крупных зерен мелкими. Таким образом, вы предотвратите усадку нижнего слоя из керамзита под стяжкой. В итоге это исключит растрескивание и просадку песчано-цементной стяжки.

Особенности стяжки с керамзитом

Для укладки стяжки рекомендуют использовать готовые смеси из пескобетона. В состав таких смесей входит полный набор компонентов, которые обеспечат пластичность раствора и предотвратят его растрескивание. Чтобы рассчитать устройство цементно-песчаной стяжки рекомендуется использовать следующую формулу:

Произвести расход бетонной смеси: на 1 мм толщины стяжки площадью 1 кв. м. расходуется 2 кг раствора. Чтобы рассчитать количество бетонной смеси для помещения в 16 кв. м. считаем по формуле:

А = S х 1 мм х 1 м2 х 2 кг * В / С

При этом: А – количество мешков; S – площадь помещения; В – высота стяжки; С – вес мешка.

Если подставить наши значения 16*1*1*2*50/25=64 мешка пескобетона.

В процессе укладки стяжки рекомендуется сделать армирование по поверхности керамзита с использованием кладочной сетки или металлической арматуры. Из материалов вам пригодится также полиэтиленовая пленка. В данном случае полиэтилен будет использоваться в качестве гидроизоляции.

Калькулятор из керамзита. Как рассчитать легковесные агрегатные блоки: схема и примеры

Онлайн калькулятор

пресетов

Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства. Простой подсчет часто неэффективен из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает Вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет производить расчет с максимально возможной точностью, поскольку в формулах расчета учитывается специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзитобетон, пенобетон, пеноблоки, шлакоблок. блоки, уже кладут кирпич.

Приложение

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного подсчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, дач и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 39х19х19 см. Чтобы изменить размер, нажмите кнопку «Изменить на свой» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

Правила использования калькулятора

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предполагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, то укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30). В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен. Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно предполагаются размеры и количество оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

результаты

В полученных результатах указана «общая стоимость блоков» на керамзитовых блоках компании ИжСтройБлок в типовых размерах Ижевска без учета отгрузки. Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано с особенностями конкретной конструкции.

Легкие агрегатные блоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, становится все более популярным в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как наружных стен, так и внутренних перегородок.

Задумав постройку из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как подсчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без избытка и дефицита.

Обусловленность выбора

Как строительный материал они имеют ряд существенных преимуществ перед многими другими, например, кирпичом:

• Значительно меньшая плотность, следовательно, дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это тоже может быть блок из керамзитобетона.
• Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только время строительства, но и стоимость его возведения.
• Блоки из легкого заполнителя обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
• Устойчивость к значительным и повторяющимся температурным перепадам.
• Небольшая усадка при сушке.
• Незначительное тепловое расширение.
• Забить гвоздь, в отличие от кирпича, можно легко и без каких-либо разрушений.

Диаграмма характеристик керамзитовых блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают довольно высокой механической прочностью. Плотность керамзита — не более 600 кг / м 3.

Керамзит содержит керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это обуславливает возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов — 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник может уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кладки кирпича. Расход связующего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов

Планировка дома из керамзитоблоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество блоков керамзитобетона.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом со следующими параметрами:

• размеры стены — 9 х 15 метров;
• высота стены — 3,4 м;
• окна размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
• двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

Толщина кладки — 39 см (0,39 м). Рассчитаем в несколько этапов:

1. Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
2. Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объем оконных и дверных проемов).
3. Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
4. Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
5. Кладочный объем: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
6. Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
7. Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков составляет половину.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: керамзитобетонные стены не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и регулировке керамзитобетонных блоков.Обычно считается, что такие потери следует увеличить на расчетное количество блоков на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи пригодились как при выборе материала, при расчете его количества, так и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жильцов.

Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки.Легкие агрегатные блоки не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этом этапе.

Перед тем, как приступить к расчетам, вы должны знать, с какими параметрами вы столкнетесь:

• общая площадь кладки — площадь внешней стороны стеновых конструкций;
Периметр
• — общая длина всех стен, учитываемых при расчетах;
Толщина стены
• — принимается в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки;
• объем одного модуля рассчитан исходя из реальных габаритов агрегата.

Кроме того, полезно рассчитать общий вес блоков, от которого будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любой конструкции нужно покупать с небольшим запасом на «усадку» и «бой»

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Частный застройщик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

• Объект строительства — двухэтажный жилой дом;
• высота стены — 3.0 м;
• длина и ширина стен 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала может быть рассчитано идентично.

Последовательность действий по расчету керамзитобетонных блоков на дом, калькулятор:

• определяется периметром наружных стен двух этажей = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
• определяется общей площадью внешних стен = сумма высоты потолков двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
• , если используется стандартный модуль 390x188x190, мы берем толщину стенки более 390 мм, что соответствует 0.39 м;
Объем кладки
• рассчитывается = площадь умноженная на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
• объем одного модуля рассчитан = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
• общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого модельного проекта не превышает 25% от общей площади внешних стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенной стоимости на проемах 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

• рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
• далее по стандартным расчетам, объем кладки — 74,8 м³, общий объем материала — 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться при их возведении, можно рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятор керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры указаны в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

.

Стоимость кладки легких бетонных блоков за куб

Финансовые затраты на кладку стен могут сильно различаться.Окончательный уровень стоимости можно определить только после строительства. Тем не менее, вы можете рассчитать ориентировочные затраты:

• на постройку простого «ящика» на один кубик можно потратить 1,2-1,5 т.р .;
• сложных конструктивных решения, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
• факторов, таких как высота объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество сварного шва и т. Д.

Специалисты не рекомендуют связываться с каменщиками, которые слишком дорого берут за обслуживание.Договорившись о максимальной стоимости, следует требовать соответствующего качества, при необходимости, вплоть до облицовки стен.

В целом доступная стоимость строительства здания из керамзитоблоков цена готового типового объекта «под ключ» начинается от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича на дом показан на видео:

Перед тем, как приступить к строительству любого здания, каждый начинает думать о том, что делать предвзято — по комфорту или по стоимости.При этом возникает еще много вопросов о стоимости, о том, как сделать конструкцию, какой материал будет практичнее использовать.

Сегодня большинство застройщиков предпочитают использовать блоки в качестве материала для стен. Чтобы избежать лишних затрат при закупке материала, важно знать, как рассчитать количество блоков.

Основные характеристики

Современные производители сегодня выпускают большой ассортимент не только стеновых элементов для кладки стен, но и перегородок, которые предназначены для устройства межкомнатных перегородок.Но как рассчитать блоки, необходимо изучить все формулы и нюансы.

Практически все компании продают продукцию как индивидуально, так и в кубометрах, в связи с этим важно иметь точное представление о том, сколько штук нужно приобрести для строительства дома.

Первый шаг — вычислить количество блоков одного куба.

Нет разницы, это будут газовые или пеноблоки. Также такие данные можно выбрать из таблиц или рассчитать самостоятельно.

Например, для строительства было решено взять газосиликат размером 200х300х600 мм. Его можно пересчитать в метры, так получатся следующие параметры: 0,2х0,3х0,6 м. Исходя из этих параметров, можно рассчитать объем одного продукта, он будет равен:

0,2 * 0,3 * 0,6 = 0,036 кубометра, это будет объем одного газового блока.

Следовательно, 1 куб.м / 0,036 куб.м = 27,8 шт. Ровно 28 блочных элементов аналогичного размера будут составлять 1 кубический метр.

Первый способ — основательный, основанный на плане строительства. Для выполнения расчета по этой методике необходимо соблюдать следующую последовательность:

1. Рассчитать все параметры как внешних, так и внутренних перегородок, исходя из проекта, расчет длин всех сторон сделать сложение.
2. Рассчитайте размер всех стеновых конструкций, равный ширине, умноженной на высоту.
3. Рассчитайте площадь всех запланированных окон и дверей.
4. Следующим шагом будет вычитание площади проемов из площади стен, что приведет к необходимому объему стен.
5. Для расчета объема нужно площадь штабеля умножить на толщину самого блока.
6. Для расчета количества блоков количество блоков в кубометрах. делится на сумму элементов блока в кубе.

Вернуться к содержанию

Дополнительные баллы

Во втором методе количество блоков можно рассчитать исходя из конкретного здания, используя проект:

Схема расчета количества блоков для дома.

1. Принятие готового проекта Для расчета используются длина и ширина здания. Например, ширина дома составляет 10,8 м, умножьте ее на две стороны и добавьте длину стен дома, которая равна 24 м, а также умножьте на две стороны, что в конечном итоге даст длину внешней стены. конструкции равной 69,6 м.
2. Надо найти высоту в плане. В данном случае она равна 2,7 м, важно учесть базу равной 0.4 м, так как не входит в высоту здания.
3. При кладке наружных стен блочные элементы следует монтировать так, чтобы ширина стены была 0,3 м, а значит, блоки по высоте будут 0,2 м.
4. Монтаж стен из блочных элементов, в данном случае используется цементно-песчаная смесь толщиной около 1,5 см в каждом ряду.
5. То есть высота блока с раствором будет равна 215 мм.
6. Далее нужно посчитать, сколько строк будет 2.7 м высотой, которые нужно разделить на 0,215 м. Это означает, что необходимо 12,56 строк. Поскольку в половину блока никто не кладет, необходимо точно определить, сколько рядов будет по высоте. Конечно, практичнее выбрать 13 рядов.
7. Из этого следует, что без учета раствора стена будет равна 13 * 0,2м и в результате получится 2,6м.
8. Далее идет общая площадь: 69,6 * 2,6 м. Общая — 180,96 кв. М.
9. Важно рассчитать площадь стен без оконных и дверных проемов; в связи с этим, исходя из плана этажа, рассчитывается площадь проемов.

Итак, перед строительством важно иметь представление о том, какие бывают блоки, каковы их размеры, удельный вес, какой они вес, а также их состав. Только в этом случае можно будет легко определить необходимые объемы.

— уникальный строительный материал, по своим характеристикам во многом превосходит другие аналогичные. Основные преимущества: прочность, легкость, экологичность. Один блок почти в два раза больше кирпича, поэтому вы построите дом быстрее, ведь в строительстве их нужно меньше, чем, например, обычного кирпича.Вес глиняных блоков меньше, это значительно сэкономит деньги на фундамент, ведь он не должен быть внушительных размеров, достаточно ленточной конструкции. Кроме того, стены из керамзитобетонных блоков обеспечат хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Ответ прост: это значительно снизит затраты. По незнанию можно купить больше глиняных блоков и пожалеть о потраченных деньгах или не покупать больше и переживать по поводу нехватки материала.

Схема расчета

Расчет производится тремя способами:

1. Просто посчитайте количество штук.
2. Определить.
3. Подсчитайте, сколько глиняных блоков умещается на 1 м2.

Прежде всего, нужен проект дома для расчета количества блоков.

Прежде всего необходимо знать габариты будущего строения, а именно: высоту, длину и толщину каждой стены. Допустим, мы хотим построить двухэтажный дом, в котором стены будут 15 на 30 м, толщиной 600 мм (0,6 м), высота потолков 3 м. Зная точные размеры, можно смело переходить к расчету.

Общая площадь стен

Длина 1 стены (15 м) умножается на 2 (пара стен) и на 6 (на каждом из двух этажей высота потолка составляет 3 м). (15м * 2) * (3м * 2) = 180 м2 — это площадь пары 15-метровых стен. Тогда площадь 30-метровых стен составит 360 кв.м. Если сложить эти числа, получится общая площадь двухэтажного дома: 180 360 = 540 м2.

Количество глиняных блоков в кубометрах

Умножьте общую площадь дома на толщину стены (в метрах): 540 * 0.6 = 324 м3 — необходимое количество материала.

Количество блоков

Допустим, у нас есть блоки размером 390 на 190 на 188 мм. В метрах это: 0,39 на 0,19 на 0,188 м. Чтобы посчитать, сколько кубометров в одном блоке, умножаем все эти показатели:

• 0,39 * 0,19 * 0,188 = 0,014 м3.

Делим необходимый объем материала на объем одного блока:

• 324 / 0,014 кб. м. = 23142, 8. Округляя, получаем 23 143 блока.

Кладка внутренних перегородок отличается от обычной; используют керамзитобетонные блоки половинных размеров.Их количество можно рассчитать аналогично: общий объем кладки в кубических метрах разделить на кубатуру одного полблока.

В наших расчетах мы специально не учитывали размеры проемов для окон и дверей. Делать это не обязательно, так как в этом случае запас материала лишним не будет. Но если вы экономите и не хотите лишних затрат, то можете рассчитать необходимое количество блоков из легкого заполнителя с учетом дверных и оконных проемов.

Итак, предположим, что в нашем двухэтажном доме будет 7 окон размером 1,5 на 1,7 метра и 3 двери размером 1,4 на 2,5 метра. Для расчета объема всех оконных проемов умножьте длину, ширину окон и толщину кладки:

• 7 * (1,5 * 1,7 * 0,6) = 10,71 м3.

То же самое проделываем с расчетом объема дверных проемов:

• 3 * (1,4 * 2,5 * 0,6) = 6,3 м3.

Из общего объема здания вычитаем полученные числа:

Считаем, сколько блоков понадобится: 307/0.014 = 21 928 шт. Согласитесь, разница в 1815 штук впечатляет, но не забывайте, что часть материала может быть потеряна или повреждена при транспортировке, сборке или неправильном обращении.

Что касается кладки, то тут несколько особенностей:

• при кладке понадобятся и блоки, и полублоки;
• инструмента нужны так же, как и при обычной кладке кирпича;
• Стоимость кладки керамзитоблоков меньше кирпичной или пенобетонной.

Заключение

Легкий агрегатный блок имеет множество преимуществ: низкая плотность, большие размеры, небольшая усадка после высыхания, устойчивость к резким перепадам температуры. К тому же даже ребенок может забить гвоздь в стену из керамзитобетона, в отличие от кирпичной.

Без правильного расчета стройматериалов ни одно успешное строительство не могло бы начаться. Поэтому необязательно покупать все сразу, расчеты по предложенным нами схемам не займут много времени и сэкономят ваши деньги.А дом из керамзитобетона получится крепким, теплым, тихим и прослужит вам долгие годы.

Моделирование проникновения снаряда в легкий наполнитель из вспененной глины

Модель проникновения, представленная в этой главе, основана на учете импульса и массы ударного снаряда и деформируемого проникшего материала. Предполагается, что снаряд является жестким и сохраняет свою первоначальную ориентацию и траекторию во время удара.Предполагается, что сопротивление проникновению вызвано инерцией и уплотнением проникаемого материала, а также трением между снарядом и проникаемым материалом. Кроме того, считается, что общая масса пораженной цели намного превышает массу снаряда.

Вывод

Общая форма сопротивления проникновению, представленная в формуле. (1) выводится с учетом баланса количества движения и массы ударного снаряда и пробитого материала, дробящего и уплотняющего перед снарядом, как показано на рис.6. Представленный вывод уравнения сопротивления аналогичен выводу модели Риера, моделирующей деформацию мягкой ракеты, поражающей жесткую цель, представленную в [5]. [32]. Согласно модели Риера [14], сила, действующая на жесткую цель, вызванная деформируемым снарядом, состоит из члена, связанного с инерцией, который учитывает изменение количества движения небольшой части снаряда, находящейся в контакте с целью, замедляющейся от снаряда. от скорости до целевой скорости и связанного с дроблением члена, который представляет собой силу, необходимую для деформации секции снаряда, которая дробит и уплотняет.В текущем случае жесткого снаряда и деформирующейся цели термин инерции учитывает изменение количества движения небольшого объема проникаемого материала, который ускоряется из стационарного состояния до скорости снаряда, а член уплотнения — это сила, необходимая для сожмите этот небольшой объем пропитанного материала. Кроме того, в модель включена сила трения, действующая непосредственно на снаряд. Более формально модель может быть получена на основе баланса количества движения и массы снаряда и раздробленного и уплотненного материала следующим образом.

Рис. 6

Схематический чертеж раздавливания и уплотнения сечения Δ x и сил, действующих на рассматриваемые тела, использованных при выводе модели сопротивления проникновению

Согласно обозначениям на рис. 6, пробитый материал дробится длиной Δ x в момент времени Δ t . Поскольку снаряд считается жестким, расстояние, пройденное снарядом со скоростью v _п равно длине Δ x = v _п Δ т. За рассматриваемый момент времени увеличение массы измельченного и уплотненного материала Δ M _с соответствует уменьшению массы дробимого участка Δ M _tbc с плотностью ρ :

$$ \ Delta M_ {c} = — \ Delta M_ {tbc} = \ rho A_ {p} \ Delta x, $$

(2)

где A _п — это площадь головной части снаряда, которая предполагается равной площади поперечного сечения разрушаемой секции.

Предполагается, что снаряд и неповрежденный материал за пределами области дробления не теряют массу во время проникновения. Во время рассматриваемого приращения Δ т , предварительно раздробленный участок набирает массу, потерянную дробимым участком. Таким образом, баланс импульса для снаряда, предварительно раздавленного, который должен быть раздавлен, и неповрежденных секций составляет

$$ \ begin {align} \ left ({M_ {p} + \ Delta M_ {p}} \ right) \ left ({v_ {p} + \ Delta v_ {p}} \ right) — M_ {p} v_ {p} & = — (f_ {1} + f_ {f}) \ Delta t \ hfill \\ \ left ( {M_ {c} + \ Delta M_ {c}} \ right) \ left ({v_ {c} + \ Delta v_ {c}} \ right) — M_ {c} v_ {c} & = (f_ {1 } — f_ {2}) \ Delta t \ hfill \\ \ left ({M_ {tbc} + \ Delta M_ {tbc}} \ right) \ left ({v_ {tbc} + \ Delta v_ {tbc}} \ справа) — M_ {tbc} v_ {tbc} & = (f_ {2} — f_ {3}) \ Delta t \ hfill \\ \ left ({M_ {i} + \ Delta M_ {i}} \ right) \ left ({v_ {i} + \ Delta v_ {i}} \ right) — M_ {i} v_ {i} & = — f_ {3} \ Delta t, \ hfill \\ \ end {выровнено} $$

(3)

, где силы, действующие на снаряд и пробитый материал, указаны на рис.6. Последнее уравнение исключено из рассмотрения, поскольку предполагается, что неповрежденный материал является стационарным ( v _i = 0) и его масса M _i намного превосходит массу снаряда и раздробленных секций. Фактически, это уравнение моделирует движение твердого тела в неподдерживаемом целевом материале. Другие предположения, сделанные при выводе, заключаются в том, что ранее раздробленная секция перемещается вместе со снарядом, v _с = v _п , дробимая часть находится в состоянии покоя в начале приращения, v _tbc = 0, а масса снаряда постоянна Δ M _п = 0.Предполагается, что дробимый участок полностью раздроблен, Δ M _tbc = — M _tbc . С этими предположениями и вставкой баланса масс уравнения. (2) получаем уравнения

$$ \ begin {выровнены} M_ {p} \ Delta v_ {p} & = — \ left ({f_ {1} + f_ {f}} \ right) \ Delta t \ hfill \\ \ rho A_ {p} \ Delta xv_ {p} + \ left ({M_ {c} + \ rho A_ {p} \ Delta x} \ right) \ Delta v_ {p} & = (f_ {1 } — f_ {2}) \ Delta t \ hfill \\ \ left ({\ rho A_ {p} \ Delta x — \ rho A_ {p} \ Delta x} \ right) \ Delta v_ {tbc} & = ( f_ {2} — f_ {3}) \ Delta t = 0.{2} + f_ {f} + f_ {c}} \ right) $$

(6)

Заключенные в квадратные скобки члены в уравнении. (6) соответствуют инерционному сопротивлению, а также силам дробления и трения при проникновении. Их прямое действие на снаряд ослабляется уплотненной массой, скапливающейся перед снарядом. Если предположить, что измельченная масса не прилипает к снаряду после дробления ( M _с = Δ M _с = 0) модель сводится к форме, согласующейся как с формой Понселе, так и с моделью Риеры, F = αv ² + γ .Основное отличие от результата вывода тока состоит в том, что эффективная масса снаряда увеличивается во время проникновения по мере того, как более раздробленная и уплотненная масса перемещается со снарядом.

Приведенная выше формулировка предполагает, что вся раздробленная и уплотненная масса остается в движении вместе со снарядом. Это может привести к завышению размера пробки или ложного конуса, образовавшегося перед снарядом. Поэтому максимальный объем уплотненной области при движении со снарядом ограничивается полусферой с диаметром, равным диаметру снаряда.Другими словами, предполагается, что уплотненная область образует полусферическую носовую часть снаряда. Предполагается, что плотность измельченного материала в носовой части является плотностью полностью уплотненного материала мишени. Обычно пробка накапливается во время первых фаз проникновения, и после того, как пробка полностью сформирована, предполагается, что впоследствии раздробленный материал течет к следу вокруг снаряда. В формулировке это влияет на член увеличения массы в уравнении. (6) такое, что приращение массы ρA _п Δx устанавливается на ноль после формирования пробки.Инерционное сопротивление из-за уплотнения присутствует и после образования пробки. Влияние размера заглушки на сопротивление проникновению оценивается позже в этой работе.

Начальная кинетическая энергия снаряда рассеивается за счет работы, выполняемой сопротивлением пробиванию. Рассеиваемая энергия может быть рассчитана на основе работы, совершаемой над снарядом силами трения и дробления. Кроме того, энергия преобразуется в кинетическую энергию уплотненного материала перед снарядом.Эта энергия теряется из системы, если пробка была полностью сформирована и измельченные частицы текут в след вокруг снаряда.

Сопротивление уплотнению и трению

В традиционной модели проникновения Понселе статическое сопротивление принимается постоянным [15, 16]. Обычно в модели Riera предполагается, что статическое сопротивление зависит от длины дробления [32] Δx . Для рассматриваемого гранулированного материала LECA статическое сопротивление складывается из силы, необходимой для раздавливания и уплотнения материала перед снарядом, и сопротивления трения, вызванного контактом между боковой поверхностью снаряда и проникающим материалом.

Модель дробления и уплотнения, адаптированная в этой работе, основана на экспериментальных наблюдениях за дозвуковым уплотнением и фронтом повреждения, расположенным перед снарядом, о котором сообщалось для гранулированного песка в работе. [33]. В справке постоянная скорость была дана для волны уплотнения, которая приводит гранулы в более плотное состояние перед снарядом. Было обнаружено, что волна повреждения, которая разрушает гранулы, осталась возле носовой части снаряда. Аналогичные наблюдения за деформацией, локализованной в непосредственной близости от носовой части снаряда, могут быть сделаны с помощью графиков смещения пробитого песка, полученных с помощью высокоскоростных методов построения изображений и корреляции изображений, описанных в работе.[8]. Моделирование проникновения с использованием моделирования частиц, представленное в работе, также подтверждает это поведение. В текущей модели сопротивление уплотнению f _с моделируется как взаимосвязь между сжатием и объемной деформацией. Объемная деформация рассчитывается исходя из предположения, что материал перед снарядом объемом V _aff уплотняется на величину, определяемую движением снаряда Δ V = A _п Δ x .Объем пораженного материала В _aff определяется скоростью распространения дозвуковой волны сжимающего напряжения в материале как V _aff = А _п L ₀ = А _п v ^c ₀ Δt .{T}} \ right) \) рассчитывается на основе измеренной кривой объемной деформации сжатия, представленной на рис. 1, а сопротивление сжатию рассчитывается с помощью f _с = p _с А _п . Модель ведет себя так, что на начальных этапах проплавления объемная деформация велика, что приводит к значительному сопротивлению сжатию.На более поздних стадиях, когда снаряд замедлился, объемная деформация и сопротивление уплотнению невелики.

Сопротивление трению материала f _{f Предполагается, что} моделируется с помощью модели кулоновского трения с идеализированным распределением давления, представленным на рис. 8. В модели предполагается постоянное боковое давление p ₀ , действуя на заднюю часть снаряда, создает напряжения сдвига.Их величина определяется боковым давлением и коэффициентом трения между снарядом и проникаемым материалом. Это предположение основано на наблюдениях [8, 15] о том, что пробитый материал, отталкиваемый снарядом вбок, входит в контакт только с задней частью снаряда из-за инерционных эффектов.

Рис. 8

Распределение давления, действующего на боковую поверхность снаряда при пробитии

Полная сила трения получается интегрированием напряжения сдвига как

$$ f_ {f} = \ int \ limits _ {{A_ {L}}} \ tau dA = \ mu p_ {0} \ eta L_ { p} \ pi d_ {p} = \ mu p_ {0} \ eta A_ {L}, $$

(8)

где τ — напряжение сдвига при трении согласно кулоновской модели трения с коэффициентом трения μ . д _п , L _п и A _L — диаметр, длина и поперечное сечение снаряда соответственно. Параметры, относящиеся к распределению давления η и p ₀ определены на рис.8. Предполагаемое распределение бокового давления дает простую форму полного сопротивления трения, где сопротивление моделируется двумя параметрами, которые характеризуют постоянное боковое давление во время проникновения и относительную протяженность области, на которую действует давление. {T} \)).Параметрами, зависящими от взаимодействия, являются коэффициент трения между проникающим материалом и снарядом μ , постоянное боковое давление во время проникновения p ₀ и относительная протяженность бокового давления η .

Amazon.com: Среда для выращивания расширенной глины Hydro Crunch Hydroponic 50 литров 8-миллиметровые гранулы из заполненной гальки: патио, лужайка и сад

К сожалению, мне не удалось прочитать здесь комментарии других перед покупкой, потому что гранулы действительно легкие с исключительно гладкой поверхностью, поэтому они плавают и не тонут.Эти гранулы очень чистые и содержат очень мало пыли. В первых 5 галлонах гранул, которые я исследовал, не было ни одной сломанной гранулы. Это гораздо больший мешок, чем я ожидал по цене, которая дешевле других по объему гранул.

Я покупал гранулы для использования в фильтре для большого пруда кои в качестве биологической фильтрующей среды. Все другие марки этих гранул керамзита, которые я видел, имеют шероховатую структуру поверхности, которая способствует прикреплению и росту полезных микробов в фильтрах и / или системах аквапоники.Другие, которых я видел, были похожи на маленькие кирпичные шары. Они похожи на коричневое стекло. Эти гранулы имеют чрезвычайно гладкую полированную поверхность. Эта полированная поверхность не только ограничивает образование биопленки, которое вы хотите на поверхностях носителя для системы аквапоники, она почти делает их водонепроницаемыми. Это не только означает, что гранулы высыхают на поверхности воды и никогда не тонут, это означает, что бактерии не могут расти в среде.

Хорошая среда для микробов, расщепляющих аммиак, производимый рыбой, — это среда, которая является пористой, так что внутренняя часть среды заселяется так же, как и ее поверхность.Это причина того, что лава — лучший биофильтр, чем речной / мелкий гравий. Я купил эти гранулы в надежде на среду, которая была чем-то средним между большими острыми вулканическими камнями и гладким мелким гравием, но она намного хуже любой альтернативы.

Я наполовину наполнил стеклянную банку этой галькой, а затем долил ее водой. Мне пришлось закрыть банку крышкой, чтобы гранулы оставались в банке, иначе они всплыли на поверхность воды и упали на пол. Через 7 дней ни одна гранула не опустилась на дно.Я вынул горсть гранул из воды, высушил поверхность, а затем взломал их, чтобы проверить, мокрые ли они внутри. Все гранулы внутри были сухими, как порошок.

Поверхность этих гранул имеет гораздо меньшую текстуру для прикрепления микробов, чем гладкий мелкий гравий. Я смотрел на них ювелирной петлей. Под увеличением поверхность мелкого гравия больше похожа на лавовый камень или пемзу, чем на поверхность этих гранул.

Непористая природа этих гранул ограничивает их использование по другим причинам, помимо того, что они бесполезны в качестве биологической фильтрующей среды.Поскольку они скорее плавают на поверхности воды и никогда не тонут, растениям будет трудно расти в гранулах, если только у вас не будет постоянных брызг воды поверх среды. В своем фильтре для пруда кои я планировал выращивать декоративные растения, а не овощи. Я планировал, чтобы поток воды из моего насоса проходил через питательную среду и корни растений после того, как он прошел через первичный фильтр, удаляющий листья и мусор. Эти гранулы плавают, как арахис из пенополистирола, поэтому корни растений полностью высохнут.

Как бы безумно это ни звучало, вы можете использовать эту сумку из чего-то похожего на камни в качестве спасательного средства. Я дал им 2 звезды вместо 1, потому что они дешевле по большому объему, чем другие бренды, но это немного похоже на «All You Eat Buffet» с хлопьями для завтрака без молока. Если вы хотите использовать гранулы для чистого гидропонного выращивания, а не для аквапоники с рыбой, они могут сработать, если вы использовали распылительный душ поверх среды, особенно для растений, которые плохо растут с полностью погруженными корнями, но у вас будет много воды, потерянной на испарение с помощью спрея.
Капельное орошение среды не будет работать с этими гранулами, как и системы с горизонтальным потоком, в которых используются трубы из ПВХ.

Поскольку они не сработали для того, что я планировал, я решил использовать их в качестве мульчи поверх почвы в горшках с цветами на крыльце и в патио. Поверхность гранул выглядит почти так, как будто каждая из них была отполирована вручную, так что они действительно довольно красивые. К сожалению, я обнаружил, что после сильного дождя прошлой ночью большая часть гранул всплыла и покатилась по краям горшков, поэтому мне пришлось подметать эти глиняные шарики, которые были разбросаны повсюду.Я наступил на одну босой ногой, и она раскололась, так что теперь я выдергиваю ее из подошвы. Часть названия этих гранул «Crunch» является точной, но «Hydro» — нет, поскольку они водонепроницаемы.

Как использовать гидротон (гранулы из вспученной глины) в саду

Камни для выращивания Hydroton или гранулы керамзита, также называемые глинами leca, глиняными шариками, являются одной из наиболее полезных и универсальных сред для выращивания растений для любого традиционного и гидропонного гровера.

Они приобрели популярность за последние десять лет благодаря своей пористой форме.Благодаря этим порам в каждом шарике, гранулы позволяют легко поддерживать устойчивое распределение питательных веществ, кислорода и воды вокруг корней различных растений.

Если вы ищете качественный продукт / бренд гидротона на рынке, вот наш лучший выбор

Быстрая навигация

Что такое гранулы из гидротона / вспученной глины?

Гранулы из керамзитовой глины (Hydroton) получают путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту. Процесс осуществляется во вращающейся печи.По мере того, как шары нагреваются, они наполняются пузырьками и превращаются в маленькие кусочки размером с мрамор.

Хотя глину можно использовать отдельно для выращивания растений, ее также можно смешивать с почвой и другими средами для выращивания. Гидротон широко используется в гидропонике и аквапонике.

Преимущества гидротона перед другими источниками

Есть много причин, по которым вы можете склоняться к использованию удлиненных глиняных гранул для выращивания садовых культур.

Канализация

Самым привлекательным кажется способ, которым они помогают отводить лишнюю воду, хотя они также сохраняют достаточно питания для постоянной доставки ее к корням.

Стерильно

Хотя гранулы керамзита служат долго, на самом деле они не питают растения. Они не имеют питательной ценности и в первую очередь предназначены для использования в качестве сосудов для другой пищи, поставляемой вашему растению. По этой причине они помогают удерживать насекомых и бактерии подальше от растений во время роста.

pH нейтральный

Это не повлияет на текущую почву, используемую в саду. Вы можете комбинировать его с любыми растительными растворами и фундаментом, которые вам нужны для вашего сада, не беспокоясь о его воздействии.Эти гранулы являются недорогим методом питания.

Легко для сбора и пересадки

Поскольку гидротон представляет собой гранулы, он не прилипает. Вы не столкнетесь с большими неудобствами, когда полностью извлечете растения / саженцы из горшков.

Недостатки Hydroton

Дорого для крупных производителей

Hydroton — очень простой в использовании материал для любителей и мелких производителей, но он не рентабелен для коммерческого производства или крупномасштабного выращивания.

Выпуск дренажа

Самым заметным преимуществом гидротехнических пород является также их минус. Поскольку он хорошо дренируется, этот материал может очень быстро высохнуть. Не вызывает большого беспокойства, но просто имейте это в виду, если ваши растения не имеют постоянного потока воды и питательных веществ.

Пыль глиняная

Если вы не очистите и полностью не замочите эти гранулы, пыль от этого материала может всплыть. И есть вероятность, что он заблокирует дренажные линии вашей системы.

Гидротон и гидропоника

Без сомнения, гидротон — одна из самых популярных сред, которую выбирают производители гидропоники и аквапоники. Поскольку он стерилен, легкий, его легко собрать и пересаживать, его можно использовать практически в любой гидропонной системе — капиллярной, глубоководной культуре, приливах и отливах и т. Д.

Одно предостережение при работе с гидротоном заключается в том, что, поскольку он не обладает большой водоудерживающей способностью, лучше иметь гидропонную систему, которая орошает / поливает регулярно.Об этом действительно стоит подумать, когда вы выращиваете растения, жаждущие воды, такие как салат, используя гидротон в качестве основной среды для выращивания.

Другой подход — раздавить гранулы для лучшего дренажа. Но это связано с тем, что среда может улететь и заблокировать систему в водонагревательной системе, такой как Ebb & Flow.

Гидротон и почва

При использовании гранул из керамзита в садоводстве вам необходимо точно определить, что в первую очередь нужно вашим растениям для роста.

Если вы хотите, чтобы вода стекала вокруг корней и проветривала их, оставьте гранулы целыми. Вы можете использовать Hydroton отдельно или смешать их с почвой. 30 — 70 (30% процентов гидротона и 70% для почвы) отлично подходят для улучшения водоудерживающей способности смеси.

Вы также можете попробовать добавить этот материал на дно контейнера для выращивания под слой почвы, чтобы улучшить дренаж.

Некоторым растениям необходимо удерживать воду, а не аэрировать почву и корни.В этом случае вы можете измельчить глину и смешать ее с почвой, чтобы растения дольше оставались увлажненными, когда вы ухаживаете за ней. Наряду с питательными веществами, которые сохраняет глина, вы также сливаете лишнюю влагу, чтобы предотвратить появление плесени и гниения.

Где купить Hydroton

Hydroton — настолько популярная среда выращивания в саду, что ее нетрудно найти в вашем районе.

Вы можете приобрести его в большинстве садовых магазинов, магазинов гидропоники или в крупных домашних и садовых центрах, таких как Home Depot и Lowes.Или самый удобный способ — заказать онлайн у множества продавцов и дистрибьюторов.

Мой любимый продукт — мешок GROW! T GMC10L Clay Pebbles 10-литровый, 4-16 мм от Hydrofarm. Их цена довольно конкурентоспособна, и они также получают много положительных отзывов от покупателей. Вы можете заказать в разных количествах от 10-литрового мешка, 25-литрового мешка до 40-литрового мешка

.

GROW! T GMC10L Сумка из глиняной гальки, 10 литров, 4-16 мм

Основные характеристики

• Вес: 3.68 фунтов
• Размер: 10-литровый мешок (18,5 x 3 x 18,5 дюймов)
• Шарики круглые 4-16 мм
• 100% натуральная предварительно вымытая глина
• Колодец дренажный. Обеспечивает высокий уровень кислорода
• Подходит как для традиционного выращивания, так и для гидропоники / аквапоники

Проверить цены

Как правильно подготовить гранулы гидротона / глины для использования

Перед тем, как бросить гранулы керамзита в сад, вам нужно потратить время на то, чтобы промыть и замочить их, избавившись от мусора и пыли, которые находятся в порах.Вы можете использовать ведро воды, чтобы смочить гранулы, хотя, возможно, вам придется снова промыть их.

Чтобы наполнить их питательными веществами, добавьте предпочитаемый вами раствор для выращивания, прежде чем помещать их в сад или горшок. Используйте только около 25% от того, что вы обычно используете, так как оно уже будет концентрированным, пока впитается в гранулы.

В некоторых источниках предлагается дать гранулам керамзита замачиваться не менее шести часов, хотя замачивание на срок до 24 часов даст наилучшие результаты.Вы должны заметить, насколько тяжелее гранулы после замачивания.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть пример правильной подготовки.

Советы по выращиванию с использованием глины Hydroton / Leca

Так же, как и при посадке в почву, вы можете попробовать множество различных способов использования гидротона. Выбранный вами процесс будет полностью зависеть от ваших растений и фазы роста.

Дробление Hydroton или нет?

Гранулы керамзита можно измельчить на более мелкие кусочки.Выбирая исходный размер, вы создаете текстуру, которая удерживает больше воды, что идеально подходит для семян, которые вы хотите прорасти. Вы можете использовать любой одноразовый мешок для хранения гранул керамзита, используя молоток или молоток, чтобы разбить их на части. Используйте более мелкие кусочки, как если бы вы использовали горшок для семян, пока они не прорастут своими первыми листьями. Однако убедитесь, что куски достаточно большие, чтобы они оставались в горшках.

Прорастание семян

Приведем пример, когда вы проращиваете семена с помощью мистера, автоматизированного по таймеру.

Сначала поместите замоченные гранулы в маленькие горшочки для закваски, как обычно, когда вы выращиваете рассаду в почве. Затем положите семена поверх гранул, накрыв их парой рассыпчатой ​​гальки для стабилизации. После подготовки поместите эти планы в купол влажности.

При использовании мистера убедитесь, что насос работает с таймером цикла, который длится не более десяти секунд за раз, повторяя процесс каждые два-три часа. Если у вас нет такого оборудования, вы можете вручную выполнить запотевание.Только не дайте воде высохнуть перед посадкой саженцев.

Клонирование растений

Хотя камни для выращивания гидротона легкие, они достаточно прочны, чтобы поддерживать положение растений, особенно срезанных. Они также стерилизованы, что делает их отличным материалом для клонирования растений

Клонирование Разрезание с использованием гидротона можно применять как для метода проращивания с низким уровнем трансплантации, так и для метода проращивания сверху.

Используя технику низкой пересадки, посадите семена в небольшой горшок, обеспечивая достаточную влажность над растением.Для этого заполните горшок примерно на на одну треть пути, а затем посадите семена примерно на 1–1,5 ″ ниже верхнего слоя. Это не только увлажняет нижнюю часть черенка находящимся ниже питательным раствором, но и сохраняет гранулы частично погруженными в воду. Увлажняющая нижняя часть гранул поможет отвести влагу и питательные вещества к клону над водой.

Если вы используете метод капельного полива, вы фактически сажаете семена там, где они будут оставаться на время их роста, а не только на стадии прорастания.Это особенно полезно, если вы не хотите тратить время и деньги на дополнительные горшки или если вы новичок в садоводстве.

Поместите капельницу как можно ближе к новым черенкам, чтобы вырастить «клон». Это необходимо для того, чтобы гранулы керамзита оставались полностью пропитанными, обеспечивая достаточное количество влаги для клона.

Media Bed Systems и Dutch Bucket.

Hydroton также находит широкое применение в системах со средой и водонепроницаемыми системами, такими как голландский ковш.

Эти типы систем обычно имеют сильный непрерывный поток воды.Это делает гидротон идеальным средним выбором, так как его трудно смыть, и он хорошо отводит воду. Производители обычно используют только Hydroton в качестве основной среды для выращивания или смешивают с вашими материалами, такими как перлит, вермикулит с Hydroton на дне смеси, чтобы улучшить дренаж смеси.

Чего не следует делать с Hydroton

Не позволяйте этой гальке полностью высохнуть

Для полного пропитывания гидротона требуется много часов. А после высыхания он может впитывать влагу из ваших растений, что угрожает их жизни.

Стерилизовать при повторном использовании

Многие производители гидропоники повторно используют гидротон для выращивания рассады и клонирования. Они очень чувствительны к бактериям, грибкам и т. Д. Вы должны пропитать эти камешки, стерилизовать их перекисью или изотопным спиртом.

Не используйте один гидротон для замены почвы.

Если у вас нет регулярной системы полива, не выращивайте растения в горшках только с гидротоном. Hydroton не может удерживать воду так же долго, как почва, и очень быстро высыхает, если в нее не поступает постоянная вода.

Техническое обслуживание Hydroton

Чтобы глиняные гранулы продолжали питать и расти ваши растения, вам нужно время, чтобы промыть их и предотвратить скачки значения CEC. CEC означает «емкость катионообмена», и это значение просто указывает на то, сколько гранул керамзита удерживают.

Поскольку гранулы чрезвычайно пористые, они могут удерживать питательные вещества намного дольше, чем это эффективно, поэтому вам следует либо ограничить их использование небольшим периодом времени, либо вам нужно время, чтобы периодически их промывать.Хорошим признаком того, что она оставалась слишком долго, являются остатки соли, образующиеся на верхнем слое.

Для горшечных растений вытащите растение из гранул керамзита и промойте гранулы сверху. Если горшков нет, просто промойте сад сверху, пока смывается налет. При полоскании используйте исключительно пресную воду со сбалансированным pH.

Гранулы из керамзитовой глины обеспечивают уровень питания, который почва не может поддерживать со временем, но они, кажется, лучше всего подходят для выращивания рассады или горшечных растений.Однако при правильном уходе вы можете использовать его практически в любой ситуации выращивания.

Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон

Разработка новых методов упрочнения бетона ведется десятилетиями. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли основное внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя.Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя. В данной статье представлены результаты работ, выполненных в режиме реального времени для формирования легкого бетона, состоящего из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок. Экспериментальное исследование бетонной смеси M ₂₀ проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась для 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены бетона по прочности на сжатие и раздельному разрыву.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Некоторые марки обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые хронически широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, стойкость и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда характеристики потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы по-прежнему изменяется в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры по снижению температуры на вершине и перепадам температур путем использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства изгиба, разрыва при растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из неоправданного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, созданный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями в области исключения материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн ежегодно.Потребление летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для подачи энергии в котел выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и тотального замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими статическими нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методологии сборки холодного склеивания. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать как часть создания бетона с широким диапазоном удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легкого заполнителя повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивают легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет прочности связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно наделяют LECA своей безупречной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

2.1. Используемые материалы

В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обычный портландцемент

Обычный портландцемент — это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена ​​в цемент. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в общем бетонном строительстве, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15, а также время начального и окончательного схватывания цемента 50 минут и 450 минут.

2.1.2. Летучая зола

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и насущная необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭС, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

2.1.3. Нижняя зола

Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй под высоким давлением в отстойник для обезвоживания и восстанавливаются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен с тепловой электростанции Thoothukudi, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно из нижней части электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольную емкость в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, это темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель — это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок экономически недоступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Грубый заполнитель

Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие утвержденные инертные материалы с аналогичными характеристиками. с твердыми, прочными и прочными частицами, соответствующими особым требованиям этого раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

LECA показан на Рисунке 1 (c). он обладает сильной устойчивостью к щелочным и кислотным веществам, а pH около 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность меньше или равна 480 кг / м ³ . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючи и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Тем не менее, процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и потребляет очень много энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без процесса автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на объекте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в его свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурные характеристики балки

Структурные характеристики балки — это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.

2.1.9. Конструкционный легкий бетон

Бетон изготавливается из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона — уменьшить статическую нагрузку на бетонную конструкцию.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его максимальный размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с меньшей прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; поэтому максимальный размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.

3. Методология

Пропорция бетонной смеси для марки M ₂₀ была получена на основе рекомендаций согласно индийским стандартным техническим условиям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M ₂₀ проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя на легкий керамзитовый заполнитель (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и нет большого количества отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупнозернистый заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.

Соотношение бетонной смеси марки М ₂₀ составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M ₂₀ был изготовлен с 0% заменой летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, а их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента зольной пылью, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и Для каждой смеси было проведено 35% испытаний, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.

Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.

4. Результаты и обсуждение

Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя с LECA прочность на сжатие бетона такая же, как у контрольного бетона.Прочность на разрыв при растяжении немного снижается в раннем возрасте и достигает той же прочности, что и у контрольного бетона, через 56 дней.

9104 9104 9104 9104 9104 2,12 9104 9104 9104 9104 1,92 Замена в процентах Сухой вес образца (куб) в кг / м 3 Прочность на сжатие бетона (Н / мм 2 ) Сухой вес образца (цилиндр) в кг Разделенная прочность на разрыв бетона (Н / мм 2 ) 7 дней 28 дней 56 дней 7 дней 28 дней 56 дней 0.45 17.96 26.93 26.95 14.35 1.60 2.54 2.57 5 9.18 17.9104 9104 9104 2,59 10 8,89 17,17 25,73 25,76 13,85 1,5 2,32 2,33 15.54 16.06 24.09 24.11 13.60 1,44 2,17 2,18 20 8,41 13,41 25 8,31 11,32 16,96 16,97 13,15 1,35 2,05 2,06 810.24 10,19 15,26 15,23 12,72 1,31 1,96 1,98 35 8,13 9,73 43 9104 9104 9104

Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении снижаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.

4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона

В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различных процентных соотношений смешивания, применяемых для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, относительно различных дней.

Для бетона марки M ₂₀ учитывается следующее предложенное процентное смешение для различных образцов сухой массы, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы применялся к цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М ₂₀ . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при растяжении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем, что весит пропорция смешивания, которая смешивается.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прогнозируемой прочности этих анализов, как четко указано в таблице 1.

На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в трех этапах следующих друг за другом дней 7, 28 и 56. основанный на различных предложениях смешивания. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных 56-дневных результатов испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как постепенное увеличение процента смешивания, безусловно, приведет к снижению прочности на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.

(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие

На рис. дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, уменьшит вес, а также снизит факторы упрочнения.

(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении

Из двух вышеупомянутых форм (кубической и формы цилиндра) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.

Экспоненциальный график, основанный на процентном соотношении смешивания для прочности на сжатие. На рис. 5 моделируется экспоненциальная кривая на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 колеблется от 0 до 35 Н / мм ² во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.

Характеристики Экспоненциальная регрессия для прочности на сжатие Экспоненциальная регрессия для разделенной прочности на разрыв 28 дней 56 дней

9127 На фиг. 6 график показывает экспоненциальное изменение сухой массы и для различных последовательных дней, таких как 7, 28 и 56. В этой сухой массе, имеющей предел прочности на разрыв почти, обозначает процент смешивания; в дополнение к этому, экспоненциальная кривая, основанная на всех других последовательных днях, уменьшается, и они почти похожи друг на друга, имея диапазон (0–15) Н / мм ² .

Таблица 2 включает данные о сухом весе и образце за последовательные дни, такие как 7, 28 и 56 дней, начиная с сухого веса в прочности на сжатие, которая начинается с более низких значений регрессии и продолжает увеличиваться в течение 7, 28 и 56 дней. , тогда как в случае разделения прочности на разрыв значение регрессии сухого веса больше, чем значение регрессии прочности на сжатие.В случае анализа по дням значения регрессии увеличиваются с увеличением количества дней в модели регрессионного анализа прочности на разрыв.

4.2. Анализ прочности на изгиб

Одним из показателей прочности бетона на растяжение является прочность на изгиб. Это расчет неармированной бетонной балки или плиты на устойчивость к разрушению при изгибе (рис. 7). Разработчики дорожных покрытий используют теорию, основанную на прочности на изгиб; поэтому может потребоваться разработка лабораторной смеси, основанная на испытании на прочность на изгиб.В Таблице 3 использованы процентные доли замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с коэффициентами 0% и 5%.

процент замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) в размере 5% лучше, чем 0%. Сухой вес образца снижается до 5%, а прочность балки на изгиб в течение 7 дней составляет 1.67% больше 0%, а через 28 дней это 1,52% больше 0%, а через 56 дней 1,46% больше 0%. В таблице 4 испытательная нагрузка прикладывается от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, и мы попытались найти прогиб M 20 в левой, средней и правой части балки. Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет около 1,71 мм, в то время как в среднем отклонении оно составляет около 2,961 мм, а в правой части отклонение составляет около 1.810 мм. Тип образца Сухой вес образца в кг Предел прочности при изгибе балки (Н / мм 2 ) 7 дней 28 дней 56 дней Контроль 56.25 16,65 24,7 25,83 5% замена 55,13 17,58 26,03 27,13 43 0,69 0,69 43 0,61043 9103 9104 Нагрузка (кН) Прогиб (мм) (0% замена летучей золы, золы и LECA) Левый Средний Правый 0 0 0 3,92 0,21 0,252 0,194 7.84 0,284 0,324 0,284 11,77 0,42 0,54 0,5 15,69 0,58 0,58 0,785 23,54 1,031 1,234 1,016 27,46 1,202 1,512 1.198 31,39 1,382 1,962 1,391 35,32 1,594 2,264 1,624 104 3 1,972 2,936 1,986 47,03 2,052 3,142 2,034 51,01 2.21 3,364 2,198 54,94 2,352 3,724 2,346 58,86 2,41 4,125 66,71 2,625 4,96 2,618 70,63 2,715 5,146 2,708 74.56 2,86 5,476 2,846 78,48 3,14 5,742 3,008 82,41 3,46 4,07 В таблице 5 испытательная нагрузка приложена к M 20 от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, а прогибы были измерены в левой, средней и правой части балки. .Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет примерно 1,782 мм, в то время как в средней части отклонение составляет примерно 2,960 мм, а в правой части отклонение составляет примерно 1,78 мм. Из Таблицы 5 доказано, что прогиб 5% замены прочности на изгиб выше, чем 0% замены. 9103 9104 9104 9104 9104 9104 9104 4,118 4,11856 Нагрузка (кН) Прогиб (мм) (5% замена летучей золы, зольного остатка и LECA) Левый Средний Правый 0 0 0 0.92 0,205 0,25 0,207 7,84 0,29 0,321 0,285 11,77 0,45 43 0,535 19,62 0,81 1,02 0,793 23,54 1,037 1,231 1,037 27.46 1,198 1,507 1,20 31,39 1,375 1,96 1,379 35,32 1,584 1,816 43,16 2,05 2,937 2,02 47,03 2,07 3,14 2,05 51.01 2,15 3,361 2,17 54,94 2,38 3,72 2,38 58,86 2..46 43 9103 2,56 4,587 2,54 66,71 2,61 4,95 2,615 70,63 2,69 5,11043 741043 2,84 5,472 2,838 78,48 3,11 5,74 3,115 82,41 3,4 4,05 На рисунке 8, M 20 0% и 5% замена летучей золы, шлака и LECA проанализированы для проверки их прочности на изгиб.На графике четко указано, что при увеличении нагрузки прогиб также увеличивается на 0% и 5% среди (23), а средние значения прогиба аналогичны как 0%, так и 5%, но 0% они немного выше 5%. , тогда как на этом графике есть сумма всех уровней прогиба в 1 единице. Например, здесь тот факт, что рассматриваемая длина балки составляет 1 метр для экспериментального исследования путем приложения «» единицы нагрузки, вызовет величину отклонения в обоих случаях (0% и 5%) в отношении увеличения нагрузка, чтобы обязательно увеличить прогиб. 5. Заключение В документе показана максимально возможная прочность бетона LECA, отмечена передовая технология производства легкого бетона. Результаты показывают, что замена 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) показала хорошие показатели прочности на сжатие, прочности на разрыв и прочности балки на изгиб. 56 дней по сравнению с 28 днями силы.При этом прочность 28 суток также примерно равна нормальному обычному бетону; то есть замена на 0% и уменьшение сухого веса образца. В будущем методы мягких вычислений приведут к тому, что в основных областях мы сможем достичь лучшей производительности за короткий промежуток времени, поскольку время является основным фактором, участвующим в этой исследовательской работе. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи. Глиняные шарики: Руководство по применению Керамзитовые шарики используются в качестве инертного , чистого или смешанного субстрата для гидропоники .Но интересно знать, откуда он берется, чтобы понять его функции и преимущества в гидропонике, аэропонике или на почве и кокосовом волокне Найдите самый большой выбор глиняных шариков, доступных в Culture Indoor: Найдите глиняные бусины по лучшей цене в помещении культура, лидер в гидропонике, специалист по вашим комнатным садам, найдите все товары для сада в нашем высокотехнологичном саду, найдите тысячи ссылок на Нашем онлайн-сайте с 2002 года, найдите дешевые глиняные бусины, глиняные шарики на 5 литров или глину шары в 10 литров также доступны в 50 литров в нашем ассортименте бусин из натурального керамзита, найдите бусины d Глина для биологического озеленения ваших растений. Сравнительная статья в блоге hydro2farm, позволяющая сравнить различные глиняные шарики на рынке гидропоники. Узнайте их разные мнения по поводу различных марок керамзитовых бусин. Шары из глины для гидропоники Знаете ли вы, что есть шары из глины намного легче, чем круглые глиняные шары типа плагрон или гидротон? Это можно использовать для больших систем, где вес важен для предотвращения опрокидывания кастрюли, чтобы шарики из круглой глины удерживали воду. Итак, на рынке гидропоники существует множество марок глиняного мрамора, в этой статье мы представляем вам несколько различных марок, которые я приобрел. Если это может вам помочь, отлично! Небольшая информация перед тем, как начать для тех, кто не в курсе, вы должны знать, что в гидропонике или гидропонике вам нужно будет очистить глиняные шары перед использованием, хорошее полоскание (это очевидно, но я все же указываю это). Но они также должны быть забуферены при правильном pH, потому что, если вы используете их, не промокнув, они могут сделать ваш pH нестабильным и его будет труднее регулировать, хотя это не важный критерий в органическом земледелии.Дренаж, минеральные удобрения — это намного больше, это повлияет на ваши растения и гидропонные культуры.) Для этого : Поместите в емкость количество шариков, которое вам нужно будет использовать, и промойте несколько раз, чтобы получить чистая вода. Затем залейте водой и держите pH 5/6 не менее 24 часов (до нескольких дней для некоторых бусинок), обновляя воду хотя бы один или два раза. Чтобы убедиться, что ваши шары хорошо стабилизированы, наполните контейнер для воды до pH 6 и проверьте, остается ли он стабильным, в противном случае повторите операцию погружения в кислотный pH. Это немного ограничивает, когда у вас много дел, но это лучше и рекомендуется. «Вот как составлю артикул, для каждого мешочка с шариками укажу: Бренд и, возможно, модель. Ориентировочная цена. Фото мешочка. Вес глиняных бусин на 5 литров. это критерий, который может быть важен, если вы хотите облегчить вашу гидропонную систему. Я мог бы добавить новые продукты в будущем, если у меня появятся другие. Сравнения евро-глиняный галечный плагрон Марка : Plagron Модель : Еврогалька 10 л Цена : 9,5 € (0,95 € за литр) Вес для 5 литров : 1,9 кг Отзывы клиентов мнение : Я считаю их дорогими, и это совсем не так оправдано, на мой взгляд, пока не доказано обратное.Выглядит точно так же, как в магазинах брико, дороже вдвое! Сравнения глиняных шаров гидропоники платины 5 и 10 литров Марка : Platinium Soil Модель : Hydro Mix 10l Цена : 7,7 € (0,77 € за литр) Вес для 5 литров : 1 кг. отзывов : Они почти идентичны по размеру, не образуют пыли и легче, чем я смог проверить. Сравнительные глиняные бусины гидропоника платины Марка : Platinium Soil Модель : Hydro Mix Premium 50l Цена : 16 евро (0 евро.32 на литр) Вес на 5 литров : 1,7кг Мой личные фаворитов и не только самые дешевые, похоже на GHE. Сравнение глиняных бусин gold label netherland Марка : Gold Label Модель : Special Hydrocorn 45l Цена : 18 € (0,40 € за литр) Вес для 5 литров : 1,5 кг Отзывы покупателей отзывов : Они качественные и не очень тяжелые, но немного дороже. Сравнительные глиняные бусины General Hydroponics Europe Марка : GHE Модель : Grorox 50l Цена : 18 € (0,36 €) Не продается Вес для 5 литров : 1,7 кг Покупатели отзывов : Жалею, что их нет в продаже. Их можно получить в GHE, но с учетом стоимости доставки это не интересно. И, честно говоря, я не вижу разницы с глиняными бусинами от Platinium. Для магазинов brico я указываю, что 2 модели, без изображения, потому что я не покупал, это действительно для указания, если у вас нет Growshop в вашем районе. Марка : Geolia (DIY store roy L * M * rlin) Модель : мешок 30 л Цена 14.60 € (0,48 литра) Калибр : 16 вес до 5 литров : клиенты Отзывы : Пыльные пакеты в магазине часто ломаются, будьте осторожны при покупке. Привилегированный Growshop, намного дешевле и полезный совет. Марка : Verve (DIY магазин C * Astor * ma)) Модель : мешок 15л Цена : 7.90 € (0,52 литра) Калибр : 16 Вес для 5 литров ? Покупатели Отзывы : Пыльные пакеты в магазине часто ломаются, будьте осторожны при покупке. Привилегированный Growshop, намного дешевле и полезный совет. « Эта статья была перепечатана в блоге hydro2farm culture, в котором сравниваются и пробуются продукты для вас, дорогие клиенты. Сделайте правильный выбор, потому что самые красивые на самом деле являются лучшими глиняными шариками, увеличивайте урожай с помощью гидропоники гидропоники платины и растите на правильная цена. Культура Занимайте свой гроцех для выращивания в помещении с 2002 года. Найдите все наши советы для вашей внутренней культуры: Интернет-курсы PDH. PDH для профессиональных инженеров. ПДХ Инжиниринг. «Мне нравится широта ваших курсов по HVAC; не только экологичность или экономия энергии курс. « Russell Bailey, P.E. Нью-Йорк «Он укрепил мои текущие знания и научил меня еще нескольким новым вещам , чтобы познакомить меня с новыми источниками информации.» Стивен Дедак, P.E. Нью-Джерси «Материал был очень информативным и организованным. Я многому научился, и они были . очень быстро отвечает на вопросы. Это было на высшем уровне. Будет использовать снова. Спасибо. « Blair Hayward, P.E. Альберта, Канада «Простой в использовании веб-сайт.Хорошо организовано. Я действительно буду снова пользоваться вашими услугами. проеду по вашей роте имя другим на работе. « Roy Pfleiderer, P.E. Нью-Йорк «Справочные материалы были превосходными, и курс был очень информативным, особенно потому, что я думал, что я уже знаком. с реквизитами Канзаса Несчастный случай в Сити Хаятт.» Майкл Морган, P.E. Техас «Мне очень нравится ваша бизнес-модель. Мне нравится просматривать текст перед покупкой. Я нашел класс . информативно и полезно на моей работе. « Вильям Сенкевич, П.Е. Флорида «У вас большой выбор курсов, а статьи очень информативны.Вы — лучшее, что я нашел ». Russell Smith, P.E. Пенсильвания «Я считаю, что такой подход позволяет работающему инженеру легко зарабатывать PDH, давая время на просмотр материал « Jesus Sierra, P.E. Калифорния «Спасибо, что разрешили мне просмотреть неправильные ответы.На самом деле человек узнает больше от отказов. « John Scondras, P.E. Пенсильвания «Курс составлен хорошо, и использование тематических исследований является эффективным способ обучения. « Джек Лундберг, P.E. Висконсин «Я очень впечатлен тем, как вы представляете курсы; i.э., позволяя студент, оставивший отзыв на курсе материалов до оплаты и получает викторину. « Arvin Swanger, P.E. Вирджиния «Спасибо за то, что вы предложили все эти замечательные курсы. Я определенно выучил и получил много удовольствия « Mehdi Rahimi, P.E. Нью-Йорк «Я очень доволен предлагаемыми курсами, качеством материалов и простотой поиска. в режиме онлайн курс.» Уильям Валериоти, P.E. Техас «Этот материал в значительной степени оправдал мои ожидания. По курсу было легко следовать. Фотографии в основном обеспечивали хорошее наглядное представление обсуждаемые темы » Майкл Райан, P.E. Пенсильвания «Именно то, что я искал. Потребовался 1 балл по этике, и я нашел его здесь.» Джеральд Нотт, П.Е. Нью-Джерси «Это был мой первый онлайн-опыт получения необходимых мне кредитов PDH. Это было информативно, выгодно и экономично. Я очень рекомендую всем инженерам. « Джеймс Шурелл, P.E. Огайо «Я понимаю, что вопросы относятся к« реальному миру »и имеют отношение к моей практике, и не на основании каких-то неясных раздел законов, которые не применяются по «нормальная» практика.» Марк Каноник, П.Е. Нью-Йорк «Отличный опыт! Я многому научился, чтобы использовать свой медицинский прибор. организация. « Иван Харлан, П.Е. Теннесси «Материалы курса имели хорошее содержание, не слишком математическое, с хорошим акцентом на практическое применение технологий». Юджин Бойл, П.E. Калифорния «Это был очень приятный опыт. Тема была интересной и хорошо изложенной, а онлайн-формат был очень доступный и удобный для использовать. Большое спасибо. « Патрисия Адамс, P.E. Канзас «Отличный способ добиться соответствия требованиям PE Continuing Education в рамках ограничений по времени лицензиата.» Joseph Frissora, P.E. Нью-Джерси «Должен признать, я действительно многому научился. Помогает иметь печатный тест в течение обзор текстового материала. Я также оценил просмотр фактических случаев « Жаклин Брукс, П.Е. Флорида «Документ» Общие ошибки ADA при проектировании объектов «очень полезен. тест потребовал исследования в документ но ответы были в наличии. « Гарольд Катлер, П.Е. Массачусетс «Я эффективно использовал свое время. Спасибо за широкий выбор вариантов в транспортной инженерии, которая мне нужна для выполнения требований Сертификат ВОМ.» Джозеф Гилрой, P.E. Иллинойс «Очень удобный и доступный способ заработать CEU для моих требований PG в Делавэре». Ричард Роудс, P.E. Мэриленд «Я многому научился с защитным заземлением. Пока все курсы, которые я прошел, были отличными. Надеюсь увидеть больше 40% курс со скидкой.» Кристина Николас, P.E. Нью-Йорк «Только что сдал экзамен по радиологическим стандартам и с нетерпением жду возможности сдать дополнительный курс. Процесс прост, и намного эффективнее, чем вынужден путешествовать. « Деннис Мейер, P.E. Айдахо «Услуги, предоставляемые CEDengineering, очень полезны для профессионалов Инженеры получат блоки PDH в любое время.Очень удобно » Пол Абелла, P.E. Аризона «Пока все отлично! Поскольку я постоянно работаю матерью двоих детей, у меня мало время искать, где на получить мои кредиты от. Кристен Фаррелл, P.E. Висконсин «Это было очень познавательно и познавательно.Легко для понимания с иллюстрациями и графики; определенно делает это проще поглотить все теории. Виктор Окампо, P.Eng. Альберта, Канада «Хороший обзор принципов работы с полупроводниками. Мне понравилось пройти курс по . мой собственный темп во время моего утро метро на работу.» Клиффорд Гринблатт, П.Е. Мэриленд «Просто найти интересные курсы, скачать документы и взять викторина. Я бы очень рекомендовал вам на любой PE, требующий CE единиц. « Марк Хардкасл, П.Е. Миссури «Очень хороший выбор тем из многих областей техники.» Randall Dreiling, P.E. Миссури «Я заново узнал то, что забыл. Я также рад оказать финансовую помощь на ваш промо-адрес который сниженная цена на 40%. Конрадо Казем, П.E. Теннесси «Отличный курс по разумной цене. Воспользуюсь вашими услугами в будущем». Charles Fleischer, P.E. Нью-Йорк «Это был хороший тест и фактически подтвердил, что я прочитал профессиональную этику коды и Нью-Мексико регламент. « Брун Гильберт, П.E. Калифорния «Мне очень понравились занятия. Они стоили потраченного времени и усилий». Дэвид Рейнольдс, P.E. Канзас «Очень доволен качеством тестовых документов. Буду использовать CEDengineerng при необходимости дополнительно аттестат. « Томас Каппеллин, П.E. Иллинойс «У меня истек срок действия курса, но вы все же выполнили свое обязательство и дали мне то, за что я заплатил — много оценено! « Джефф Ханслик, P.E. Оклахома «CEDengineering предлагает удобные, экономичные и актуальные курсы. для инженера » Майк Зайдл, П.E. Небраска «Курс был по разумной цене, а материалы были краткими и в хорошем состоянии. « Glen Schwartz, P.E. Нью-Джерси «Вопросы подходили для уроков, а материал урока — . хороший справочный материал для деревянного дизайна. « Брайан Адамс, П.E. Миннесота «Отлично, я смог получить полезные рекомендации по простому телефонному звонку.» Роберт Велнер, P.E. Нью-Йорк «У меня был большой опыт работы в прибрежном строительстве — проектирование корпус курс и очень рекомендую.» Денис Солано, P.E. Флорида «Очень понятный, хорошо организованный веб-сайт. Материалы курса этики Нью-Джерси были очень хорошими хорошо подготовлен. « Юджин Брэкбилл, P.E. Коннектикут «Очень хороший опыт. Мне нравится возможность загрузить учебные материалы по номеру . обзор где угодно и всякий раз, когда.» Тим Чиддикс, P.E. Колорадо «Отлично! Поддерживаю широкий выбор тем на выбор». Уильям Бараттино, P.E. Вирджиния «Процесс прямой, без всякой ерунды. Хороший опыт». Тайрон Бааш, П.E. Иллинойс «Вопросы на экзамене были зондирующими и продемонстрировали понимание материала. Полная и комплексное. Майкл Тобин, P.E. Аризона «Это мой второй курс, и мне понравилось то, что мне предложили этот курс поможет по телефону работ.» Рики Хефлин, P.E. Оклахома «Очень быстро и легко ориентироваться. Я определенно буду использовать этот сайт снова». Анджела Уотсон, P.E. Монтана «Легко выполнить. Никакой путаницы при прохождении теста или записи сертификата». Кеннет Пейдж, П.E. Мэриленд «Это был отличный источник информации о солнечном нагреве воды. Информативный и отличное освежение ». Luan Mane, P.E. Conneticut «Мне нравится, как зарегистрироваться и читать материалы в автономном режиме, а затем вернуться, чтобы пройти викторину. « Алекс Млсна, П.E. Индиана «Я оценил объем информации, предоставленной для класса. Я знаю это вся информация, которую я могу использование в реальных жизненных ситуациях. Натали Дерингер, P.E. Южная Дакота «Обзорные материалы и образец теста были достаточно подробными, чтобы позволить мне успешно завершено курс.» Ира Бродский, П.Е. Нью-Джерси «Веб-сайтом легко пользоваться, вы можете скачать материал для изучения, а потом вернуться и пройдите викторину. Очень удобно и на моем собственный график « Майкл Глэдд, P.E. Грузия «Спасибо за хорошие курсы на протяжении многих лет.» Dennis Fundzak, P.E. Огайо «Очень легко зарегистрироваться, получить доступ к курсу, пройти тест и распечатать PDH свидетельство. Спасибо за процесс простой. » Fred Schaejbe, P.E. Висконсин «Опыт положительный.Быстро нашел курс, который соответствовал моим потребностям, и прошел один час PDH в один час. « Стив Торкильдсон, P.E. Южная Каролина «Мне понравилось загружать документы для проверки содержания и пригодность, до имея для оплаты материал .» Ричард Вимеленберг, P.E. Мэриленд «Это хорошее напоминание об ЭЭ для инженеров, не занимающихся электричеством». Дуглас Стаффорд, P.E. Техас «Всегда есть возможности для улучшения, но я ничего не могу придумать в вашем процесс, требующий улучшение.» Thomas Stalcup, P.E. Арканзас «Мне очень нравится удобство участия в онлайн-викторине и получение сразу свидетельство. « Марлен Делани, П.Е. Иллинойс «Учебные модули CEDengineering — это очень удобный способ доступа к информации по номеру . много различные технические зоны за пределами по своей специализации без надо ехать. Рассчитать объем керамзита для пола: Расчет керамзита на стяжку пола ← Листовой утеплитель: Утеплитель Кнауф ТеплоКнауф Стена 100 мм 3 м² Сварка какую выбрать: Страница не найдена ООО ГК «ТехМаш» в Москве → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Архитектурные решения Балкон Ворота Гаражные ворота Декоративные штукатурки Дсп материалы Мдф материалы Межкомнатные перегородки Обои Отопление Перегородки Покраска обоев Полы Ремонтные схемы Система отопления Советы по ремонту Строительство балконов Схемы Утепление полов Штукатурка Шумоизоляция Разное