Прямой проходной токарный резец: виды (упорный, прямой, отогнутый), маркировка

Содержание

ГОСТ 18878-73


ГОСТ 18878-73

Группа Г23

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ПРЯМЫЕ
С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Конструкция и размеры

Carbide-tipped straight bull-nose turning tools.
Design and dimensions



МКС 25.100.10

Дата введения 1974-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. N 1429

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.04.81 N 1872

ВЗАМЕН ГОСТ 6743-61 в части типа II; МН 579-64МН 585-64; МН 5200-64МН 5203-64

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1981 г., ноябре 1984 г. (ИУС 6-81, 2-85)

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные резцы общего назначения с углами , , с напаянными пластинами из твердого сплава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на чертежах 1-4 и в табл.1-4.

Резцы с углом в плане


Черт.1

Резцы с углом в плане


Черт.2


Резцы с углом в плане


Черт.3


Резцы с углом в плане и


Черт.4



Таблица 1

Размеры в мм

Резцы

Тип пластины для резцов исполнения

Угол врезки пластины 10°

Угол врезки пластины 0°

правые

левые

правые

левые

Испол- нение

Сечение резца

1

2

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

2100-0001

2100-0002

-

-

8х8

50

4

2100-0003

2100-0004

-

-

1

10х10

60

6

2100-0005

2100-0006

-

-

12х12

70

7

2100-0025

2100-0026

2100-0067

2100-0068

2

16х10

6

2100-0401

2100-0402

2100-0461

2100-0462

100

2100-0027

2100-0028

2100-0069

2100-0070

1

16х12

7

2100-0403

2100-0404

2100-0463

2100-0464

9

01 (угол врезки 10°) и 61 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0007

2100-0008

2100-0051

2100-0052

2

16х16

80

2100-0011

2100-0012

2100-0055

2100-0056

1

20х12

7

2100-0405

2100-0406

2100-0465

2100-0466

2

120

2100-0029

2100-0030

2100-0071

2100-0072

1

20х16

9

2100-0407

2100-0408

2100-0467

2100-0468

2

2100-0013

2100-0014

2100-0057

2100-0058

1

20х20

100

12

10 (угол врезки 10°) и 70 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25396-90

2100-0017

2100-0018

2100-0059

2100-0060

25х16

9

2100-0409

2100-0410

2100-0469

2100-0470

2

140

2100-0031

2100-0032

2100-0073

2100-0074

1

25х20

2100-0411

2100-0412

2100-0471

2100-0472

2

12

2100-0019

2100-0020

2100-0061

2100-0062

1

32х20

2100-0413

2100-0414

2100-0473

2100-0474

2

170

2100-0033

2100-0034

2100-0075

2100-0076

1

32х25

2100-0415

2100-0416

2100-0475

2100-0476

2

14

2100-0021

2100-0022

2100-0063

2100-0064

1

40х25

2100-0417

2100-0418

2100-0477

2100-0478

2

2100-0035

2100-0036

2100-0077

2100-0078

1

40х32

200

02 (угол врезки 10°) и 62 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0419

2100-0420

2100-0479

2100-0480

2

18

2100-0023

2100-0024

2100-0065

2100-0066

1

50х32

2100-0421

2100-0422

2100-0481

2100-0482

2

2100-0037

2100-0038

2100-0079

2100-0080

1

50х40

240

22

01 (угол врезки 10°) и 61 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0423

2100-0424

2100-0483

2100-0484

2



Пример условного обозначения правого резца, исполнения 1, сечением мм, с углом в плане , с углом врезки пластины в стержень 10°, с пластиной из твердого сплава марки ВК6:

Резец 2100-0007 ВК6 ГОСТ 18878-73



Таблица 2

Размеры в мм

Резцы

Тип пластины для резцов исполнения

Угол врезки пластины 10°

Угол врезки пластины 0°

правые

левые

правые

левые

Испол- нение

Сечение резца

1

2

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

2100-0101

2100-0102

-

-

1

8х8

50

3,0

2100-0103

2100-0104

-

-

1

10х10

60

4,5

2100-0105

2100-0106

-

-

1

12х12

70

6,0

2100-0127

2100-0128

2100-0169

2100-0170

1

16х10

4,5

2100-0801

2100-0802

2100-0861

2100-0862

2

2100-0129

2100-0130

2100-0171

2100-0172

1

16х12

100

6,0

01 (угол врезки 10°) и 61 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0803

2100-0804

2100-0863

2100-0864

2

2100-0107

2100-0108

2100-0173

2100-0174

1

16х16

80

7,0

2100-0111

2100-0112

2100-0153

2100-0154

1

20х12

6,0

2100-0805

2100-0806

2100-0865

2100-0866

2

120

2100-0131

2100-0132

2100-0175

2100-0176

1

20х16

7,0

2100-0807

2100-0808

2100-0867

2100-0868

2

2100-0113

2100-0114

2100-0155

2100-0156

1

20х20

100

9,0

2100-0117

2100-0118

2100-0159

2100-0160

1

25х16

7,0

10 (угол врезки 10°) и 70 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25396-90

2100-0809

2100-0810

2100-0869

2100-0870

2

140

2100-0133

2100-0134

2100-0177

2100-0178

1

25х20

2100-0811

2100-0812

2100-0871

2100-0872

2

2100-0121

2100-0122

2100-0163

2100-0164

1

32х20

9,0

2100-0813

2100-0814

2100-0873

2100-0874

2

170

2100-0135

2100-0136

2100-0179

2100-0180

1

32х25

2100-0815

2100-0816

2100-0875

2100-0876

2

11,0

2100-0123

2100-0124

2100-0165

2100-0166

1

40х25

2100-0817

2100-0818

2100-0877

2100-0878

2

2100-0137

2100-0138

2100-0181

2100-0182

1

40х32

200

виды (упорный, прямой, отогнутый), маркировка

Резцов для токарных работ много. Один из простых — проходной.

Работает с цилиндрическими и коническими деталями. Ими можно торцевать и снимать фаску.

tok-rez-prohod

Виды и назначение

Резцами проходными грубо обдирают заготовки из стали, сплавов и цветных металлов, а также производят чистовое точение. Ниже описаны их виды.

Прямой

Используют для резки конических и цилиндрических деталей.

Головки прямые. Если точение идет слева направо, используют проходной левый резец. При движении суппорта справа налево ставят правый резец. Хорошо подходят для черновой обдирки т. к. имеют большую жесткость.

tok-rez-prohod-prym

Отогнутые

Рабочая часть изогнута в левую или правую сторону. Для обработки конических, цилиндрических, торцевых поверхностей и снятия фасок. Можно работать близко к кулачкам патрона. Универсальные, чем другие типы и чаще применяются.

tok-rez-prohod-prym

Упорные

Упорными допускается резка заготовок ступеньками. Могут снимать до 5 мм. толщины металла за проход.

Часто выполняют с отгибами в рабочей части вправо или влево.

tok-rez-prohod-uporn

Сборные

Рабочая часть резца 1, в которую посажен штифт 3, на него надевают твердосплавную пластинку 2. Закрепляется клином 5 и винтом 4. Так она надёжно зажимается в корпусе резца.

Пластинки выпускают 3-х, 4-х, 5 и 6-гранные. Преимущества: сокращается время на обработку детали, хороший отвод стружки. Вместо заточки, делают поворот пластинки.

tok-rez-prohod-sbornij

Пластинки дешевле целого резца. Можно ставить на одну державку по очереди пластины из разных сплавов. Оптимальны в чистовом точении.

Основные размеры и особенности геометрии резца

Высота, ммШирина, ммДлина, мм
1610110
2012120
2516140
2520170
3225170
4025200
4032240
4040240
5040240
5050240

Передняя поверхность скошена — для удаления продуктов резания. Главная режущая кромка режет металл. Вершиной является пересечение режущих кромок. Угол заточки вершины определяется видом работы.

tokar-rez-po-met-1

Маркировка и производители

Маркировку наносят сбоку. Она указывает марку твердого сплава или быстрореза. Надпись: Т15К6. Литера Т — карбид титана. Цифра 15 — процент карбида титана, К6 — шесть процентов кобальта.

У быстрорезов после Р — процент вольфрама. Ф — ванадий, М — молибден.

Производители:

  • Свердловский инструментальный завод (СИЗ).
  • Ижевский инструментальный завод (ИИЗ).
  • Храпуновский инструментальный завод (ХИЗ).
  • ООО «Мелитополь инструмент».
  • ООО «ЦЗЫГУН — Твердосплав».
  • ARNO FREDERICHS AFC — Германия.

Критерии выбора

Тип резца и марку указывают в техпроцессе на обработку детали.

Госстандарты на инструмент

  • Проходные упорные быстрорежущие — ГОСТ 18870-73.
  • — — — — — — — — — — — твердосплавные — ГОСТ 18879-73.
  • Проходные отогнутые быстрорежущие — ГОСТ 18868-73.
  • — — — — — — — — — — — твердосплавные — ГОСТ 18877-73.
  • Проходные прямые быстрорежущие ГОСТ — 18869-73.
  • — — — — — — — — — — — твердосплавные — ГОСТ 18878-73.
  • Сборные резцы ГОСТ — 26611-85.

Основные режимы резания

Резцы черновой резки запрещено применять в чистовых работах и наоборот.

Сначала делают предварительную работу: снимается до 5–8 миллиметров в несколько проходов. Чистовая — для соблюдения точных размеров детали. Толщина среза — десятые и сотые доли миллиметра. Режимы обработки задаются в технологической карте.

Правила работы с инструментом и способы заточки резцов

Надо ясно представлять, для каких резец целей, режимы его работы. Важна стоимость инструмента.

Главное — стойкость резца, зависящая от материала его лезвия и углов заточки. Резцы со сменными пластинами имеют лучшие характеристики, но при выходе из строя пластинки она снимается и меняется целиком.

Быстрорежущие и напаянные резцы удобнее, т. к. износ ведет только к переточке. Форму режущей кромки можно задать любую. Резец надо точно выставить по главной оси станка в перпендикулярном и параллельном направлениях.

Режущая кромка ставится напротив оси вращения. Для подстройки высоты нужны пластины из мягкой стали разной толщины, их подкладывают под основание резца. Важна жесткая фиксация резца прижимными болтами.

На наждаке ставятся круги из электрокорунда и карбида кремния. Первый — для стали, второй — для твердого сплава. Сначала точится задняя поверхность, потом передняя. Доводку делают в местах их прилегания к режущей кромке.

Доводка — на станке с малым биением. Круг применяют эльборовый или алмазный. Чем чище доведена режущая кромка, тем выше стойкость.

Проходные резцы — самый ходовой токарный инструмент.

Поделиться в социальных сетях

Прямой проходной резец - применение, особенности и ГОСТы

Проходной прямой резец – это инструмент оснастки токарного станка, используемого для обтачивания деталей в продольном направлении. Данный тип резцов широко используется в современной металлообработке и является обязательным элементом в комплекте оснастки токарного оборудования различного типа.

Сфера применения и особенности

Прямые проходные резцы применяются для обработки наружной части заготовки цилиндрической или конической формы. Так же, наряду с отогнутыми резцами, они используются для снятия фасок. Особенностью конструкции прямого резца является расположение на одной оси головки и державки. Отсутствие закругленных поверхностей позволило значительно удешевить производство.

Данный тип резцов используется только для продольной обработки, для поперечной следует выбрать инструмент с отогнутой головкой или другие виды оснастки. При направлении обтачивания от передней бабки станка к задней (слева направо) используется левосторонний инструмент. При противоположном направлении обработки применяется правый резец, наиболее распространенный вариант оснастки. В зависимости от точности обработки прямые резцы подразделяются на черновые (для обдирки) и чистовые, для финишной обточки вплоть до 7 уровня точности. Державки прямых проходных резцов выполняются в двух основных типоразмерах. Это основная прямоугольная размером 15х1 мм и применяемая для специальных работ квадратная 25х25 мм.

Особенности заточки

Прямым проходным резцам требуется периодическая заточка в соответствии с технологическими картами действующими на предприятии. Правильная заточка позволяет значительно увеличить срок службы резца, но необходимо правильно подобрать технологию и абразивный инструмент для проведения работ. Чаще всего для прямых резцов используется абразив с твердыми зернами. Для твердосплавных резцов используется алмазный заточной инструмент.

Для переточки проходных прямых резцов применяются различные типы заточных станков. Но не зависимо от вида оборудования необходимо следовать единому принципу:

  • Обработка начинается с задней части инструмента.
  • После заточки задних поверхностей производится обработка передних.
  • Лицевые участки обрабатываются в два этапа – подготовительная и финальная переточка.
  • При подготовительной переточке производится обточка крепления пластинки по всей поверхности.
  • Финальная заточка фаски производится по передней грани, на ограниченных участках.

Действующие ГОСТы

Основным материалом резцов является быстрорежущая сталь, часто применяются специальные напайки из твердой стали. Для проходного инструмента действуют следующие стандарты:

  • ГОСТ 18869 – действует на прямые резцы из быстрорежущих сплавов.
  • ГОСТ 18878 – прямые резцы с твердосплавными пластинами.
  • ГОСТ 26611 – проходные резцы со сменными режущими частями.
  • ГОСТ 28980 – резцы из сверхтвердых сплавов.

Действуют и другие стандарты на различные типы проходных резцов.

ГОСТ 18878-73 Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)


ГОСТ 18878-73

Группа Г23

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ ПРЯМЫЕ
С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

Конструкция и размеры

Carbide-tipped straight bull-nose turning tools.
Design and dimensions



МКС 25.100.10

Дата введения 1974-07-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. N 1429

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.04.81 N 1872

ВЗАМЕН ГОСТ 6743-61 в части типа II; МН 579-64МН 585-64; МН 5200-64МН 5203-64

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1981 г., ноябре 1984 г. (ИУС 6-81, 2-85)

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные резцы общего назначения с углами , , с напаянными пластинами из твердого сплава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на чертежах 1-4 и в табл.1-4.

Резцы с углом в плане


Черт.1

Резцы с углом в плане


Черт.2


Резцы с углом в плане


Черт.3


Резцы с углом в плане и


Черт.4



Таблица 1

Размеры в мм

Резцы

Тип пластины для резцов исполнения

Угол врезки пластины 10°

Угол врезки пластины 0°

правые

левые

правые

левые

Испол- нение

Сечение резца

1

2

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

2100-0001

2100-0002

-

-

8х8

50

4

2100-0003

2100-0004

-

-

1

10х10

60

6

2100-0005

2100-0006

-

-

12х12

70

7

2100-0025

2100-0026

2100-0067

2100-0068

2

16х10

6

2100-0401

2100-0402

2100-0461

2100-0462

100

2100-0027

2100-0028

2100-0069

2100-0070

1

16х12

7

2100-0403

2100-0404

2100-0463

2100-0464

9

01 (угол врезки 10°) и 61 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0007

2100-0008

2100-0051

2100-0052

2

16х16

80

2100-0011

2100-0012

2100-0055

2100-0056

1

20х12

7

2100-0405

2100-0406

2100-0465

2100-0466

2

120

2100-0029

2100-0030

2100-0071

2100-0072

1

20х16

9

2100-0407

2100-0408

2100-0467

2100-0468

2

2100-0013

2100-0014

2100-0057

2100-0058

1

20х20

100

12

10 (угол врезки 10°) и 70 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25396-90

2100-0017

2100-0018

2100-0059

2100-0060

25х16

9

2100-0409

2100-0410

2100-0469

2100-0470

2

140

2100-0031

2100-0032

2100-0073

2100-0074

1

25х20

2100-0411

2100-0412

2100-0471

2100-0472

2

12

2100-0019

2100-0020

2100-0061

2100-0062

1

32х20

2100-0413

2100-0414

2100-0473

2100-0474

2

170

2100-0033

2100-0034

2100-0075

2100-0076

1

32х25

2100-0415

2100-0416

2100-0475

2100-0476

2

14

2100-0021

2100-0022

2100-0063

2100-0064

1

40х25

2100-0417

2100-0418

2100-0477

2100-0478

2

2100-0035

2100-0036

2100-0077

2100-0078

1

40х32

200

02 (угол врезки 10°) и 62 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0419

2100-0420

2100-0479

2100-0480

2

18

2100-0023

2100-0024

2100-0065

2100-0066

1

50х32

2100-0421

2100-0422

2100-0481

2100-0482

2

2100-0037

2100-0038

2100-0079

2100-0080

1

50х40

240

22

01 (угол врезки 10°) и 61 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0423

2100-0424

2100-0483

2100-0484

2



Пример условного обозначения правого резца, исполнения 1, сечением мм, с углом в плане , с углом врезки пластины в стержень 10°, с пластиной из твердого сплава марки ВК6:

Резец 2100-0007 ВК6 ГОСТ 18878-73



Таблица 2

Размеры в мм

Резцы

Тип пластины для резцов исполнения

Угол врезки пластины 10°

Угол врезки пластины 0°

правые

левые

правые

левые

Испол- нение

Сечение резца

1

2

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

Обозна- чение

Приме- няемость

2100-0101

2100-0102

-

-

1

8х8

50

3,0

2100-0103

2100-0104

-

-

1

10х10

60

4,5

2100-0105

2100-0106

-

-

1

12х12

70

6,0

2100-0127

2100-0128

2100-0169

2100-0170

1

16х10

4,5

2100-0801

2100-0802

2100-0861

2100-0862

2

2100-0129

2100-0130

2100-0171

2100-0172

1

16х12

100

6,0

01 (угол врезки 10°) и 61 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25395-90

2100-0803

2100-0804

2100-0863

2100-0864

2

2100-0107

2100-0108

2100-0173

2100-0174

1

16х16

80

7,0

2100-0111

2100-0112

2100-0153

2100-0154

1

20х12

6,0

2100-0805

2100-0806

2100-0865

2100-0866

2

120

2100-0131

2100-0132

2100-0175

2100-0176

1

20х16

7,0

2100-0807

2100-0808

2100-0867

2100-0868

2

2100-0113

2100-0114

2100-0155

2100-0156

1

20х20

100

9,0

2100-0117

2100-0118

2100-0159

2100-0160

1

25х16

7,0

10 (угол врезки 10°) и 70 (угол врезки 0°) по ГОСТ 25396-90

2100-0809

2100-0810

2100-0869

2100-0870

2

140

2100-0133

2100-0134

2100-0177

2100-0178

1

25х20

2100-0811

2100-0812

2100-0871

2100-0872

2

2100-0121

2100-0122

2100-0163

2100-0164

1

32х20

9,0

2100-0813

2100-0814

2100-0873

2100-0874

2

170

2100-0135

2100-0136

2100-0179

2100-0180

1

32х25

2100-0815

2100-0816

2100-0875

2100-0876

2

11,0

2100-0123

2100-0124

2100-0165

2100-0166

1

40х25

2100-0817

2100-0818

2100-0877

2100-0878

2

2100-0137

2100-0138

2100-0181

2100-0182

1

40х32

200

Проходные токарные резцы, типы и анимация обработки

Всем привет! Сейчас мы рассмотрим универсальные проходные токарные резцы, а также современные их аналоги.

Также разберёмся как можно получить 3D модель проходного токарного резца в SolidWorks, которые используются на станках с ЧПУ. И посмотрим видео анимацию обработки данного резца.

Универсальны проходные токарные резцы

Универсальные проходные токарные резцы бывают левые и правые, левые проводят обработку слева направо, а правые наоборот справа налево. Наиболее распространены правые резцы.

Проходные токарные резцы Левые и правые проходные резцы

Также проходные резцы разделяться на следующие виды:

1.Проходные прямые резцы, данные резцы не имеют широкого применения и используются в основном для обработки внешних цилиндрических поверхностей.

Проходные токарные резцы Проходной прямой резец

2. Проходные отогнутые резцы, у таких резцов рабочая часть отогнута в правую или левую сторону. Используются данные резцы для обработки торца заготовки и для снятия фасок.

Проходные токарные резцы Проходной отогнутый резец

3. Проходной упорный отогнутый резец, обычно называется просто проходной упорный. Данный вид токарного резца наиболее распространен в работе, так как позволяет снимать наибольший припуск за один проход. Ведёт обработку вдоль оси вращения.

Проходные токарные резцы Проходной упорный отогнутый резец

4. Подрезной отогнутый резец, главное отличие данного резца от проходного упорного отогнутого резца в том, что дынный резец ведет обработку перпендикулярно к оси вращения, а также формой режущей пластины. У проходного отогнутого резца она треугольная.

Проходные токарные резцы Подрезной отогнутый резец.

Современные проходные токарные резцы

Современные проходные токарные резцы тоже бывают различных форм и размеров и в основном состоят из державки и сменной пластины из твёрдого сплава, которая крепить винтом к державке.

Проходные токарные резцы Конструкция современного проходного резца

Так как данные резцы в основном устанавливаются на станки с ЧПУ они могут обрабатывать довольно различную геометрию и не нужно для обработки цилиндрической поверхности и подрезки торца использовать два различных резца.

Обычно при обработке используют два проходных резца со сменной пластиной. Один черновой другой чистовой.

Резец со сменной пластиной для черновой обработки на картинке ниже.

Проходные токарные резцы Резец со сменной пластиной для черновой обработки

И резец для чистовой обработки.

Проходные токарные резцы Резец со сменной пластиной для чистовой обработки

Как видно резец для чистовой обработки более острый, что позволяет достичь лучшей шероховатости поверхности.

Но не будем углубляться в технологию обработки деталей, лучше разберёмся как получить 3д модели проходных резцов в SolidWorks.

Где взять 3D модель резцов для SolidWorks

3D модели резцов, представленных выше можно конечно построить в SolidWorks воспользовавшись уроками с этой страницы. Размеры можно взять с сайтов производителей резцов или каталогов.

Или же более простой способ – данные модели можно просто скачать!

Все наиболее популярные производители на своих сайтах выкладывают в открытом доступе 3D модели инструмента в основном в формате .stp.

Возьмём, например, такого производителя инструмента как «Sandvik coromant». Сайт этого производителя можно без труда найти в поисковике.

Заходим на него и в поиск вбиваем обозначения державки «SCLCR 2525M 12» (Он используется для черновой токарной обработки).

Открываем страницу данного инструмента и видим в разделе загрузки доступно скачивания данной державки.

Проходные токарные резцы Ссылка на скачивания 3д модели инструмента на сайте  Sandvik coromant

Скачиваем ее и открываем в SolidWorks.

Проходные токарные резцы Проходной резец для станков с ЧПУ в SolidWorks.

Я рекомендую для дальнейшей работы пересохранить скаченные файлы в формат SolidWorks.

Далее таким же образом скачиваем резцы под обозначениями: SVJBL 2525M 16, SVJBR 2525M 16 (они в основном применяться для чистовой обработки). И также открываем их в SolidWorks и пересохраняем.

Проходные токарные резцы Резцы SVJBL 2525M 16, SVJBR 2525M 16 в SolidWorks

Как видим получить подробную 3д модель резца для Солидворкс достаточно просто и быстро.

В заключении статьи просмотрим видео анимацию обработки данных резцов.

Видео анимация обработки токарных  резцов

На видео показано какие поверхности доступны для обработки для данных резцов, также в работе видно левый и правый резец.

Виды токарных резцов. Видео анимация токарной обработки.

Если кому нужно модели данных резцов можно скачать по данной ссылке:

Скачать модели проходных резцов для SolidWorks

На этом все! Надеюсь это был полезный для вас материал! Ознакомится с основными типами токарных резцов можно на этой странице: Основные виды токарных резцов

За репост данной статьи в социальные сети буду очень признателен!

До встречи в следующей статье про токарные резцы!

геометрия упорных, отогнутых и прямых резцов

Проходные резцы. Строение и назначение токарных резцов, в зависимости от типа. Виды проходных резцов и особенности их применения: прямые, отогнутые упорные. Геометрия резцов и требования стандартов к их производству. Советы по выбору и эксплуатации.

Проходной резец – инструмент металлообрабатывающей промышленности, предназначенный для обработки наружной поверхности деталей цилиндрической формы. Данные приспособления используются на токарных станках. Их применяют для широкого спектра работ, что позволяет относить инструмент проходного типа к наиболее распространенным режущим инструментам.

Виды и назначение токарных проходных резцов


В общепринятой классификации металлообрабатывающего инструмента резцы делят на группы, которые различаются способами и технологиями обработки. Наименование приспособления отражает суть и назначение инструмента. Например, расточные проходные резцы используют для работы со сквозными отверстиями.

Конструкция режущего инструмента независимо от его типа состоит из двух частей:

  1. Державка. Эта часть фиксируется в токарном патроне станка или в другом механизме, предусмотренном конструкцией аппарата.
  2. Головка. Рабочий элемент, который контактирует непосредственно с обрабатываемой заготовкой. Состоит из нескольких плоскостей с режущими кромками. Угол заточки зависит от требований к конструкции.

Материал изготовления головки зависит от вида обрабатываемого сплава. В качестве основы используют твердые, быстрорежущие, а также углеродистые материалы.

По внешнему виду токарные резцы делят на следующие группы:

  1. Прямые. Классическая форма, при которой державка и режущая часть расположены на одной оси.
  2. Изогнутые. Державка данных резцов имеет один изгиб, расположение и угол которого зависят от типа инструмента.
  3. Отогнутые. В этом случае рабочая головка имеет некоторое смещение относительно оси крепежной части.
  4. Оттянутые. Данный тип конструкции отличается шириной рабочей части, которая меньше, чем державка. Это позволяет выполнять работу в труднодоступных местах с небольшой областью воздействия на поверхность.

Виды проходных резцовВиды проходных резцов

Среди рассматриваемого инструмента встречаются несколько видов. Рассмотрим их подробнее.

Проходные прямые


Резцы проходные прямые не получили широкого распространения в металлообрабатывающей промышленности. Для некоторых работ, к которым относится снятие фаски, удобнее использовать инструмент отогнутой формы. Применяется для обработки изделий конической формы. Державка для выполнения стандартных работ имеет прямоугольную форму с размерами граней 25*16 мм. Специальную обработку выполняют резцами с крепежной частью равносторонней формы с размером 25 мм.

Проходные отогнутые

Резцом универсального типа, которым снимают фаску с изделий, обрабатывают торцевые части деталей и выполняют прочие работы. Направление изгиба зависит от специфики работ. Проходные отогнутые резцы применяют как для черновой, так и для чистовой обработки металла.

Проходные отогнутые резцыПроходные отогнутые резцы

Предприятия-изготовители обязаны руководствоваться требованиями межгосударственного стандарта 18868-73.

Выпускают множество моделей, которые различаются габаритами изделия. Наиболее употребительными являются следующие размеры (высота*ширина*длина, мм):

  • 16*10*110;
  • 25*20*170;
  • 32*25*170;
  • 40*32*240;
  • 50*40*240.

Проходные резцы первого типоразмера применяют только в профильных учебных заведениях в процессе подготовки студентов.

Проходные упорные


Приспособление широко используется в токарных мастерских для обработки цилиндрических заготовок небольшого размера, обладающих сложной формой. Данный тип отличается высоким классом точности работы. Это достигается благодаря прямому углу оси смещения головки по отношению к оси державки. Таким образом снижается уровень вибрации в процессе эксплуатации, что минимизирует риск повреждения обрабатываемого изделия.

Производители не рекомендуют обрабатывать данным резцом детали с высокой жесткостью.

Выпускают модели правого и левого направления. Примечательно, что резцы квадратной формы с размерами 20*20 и 50*50 могут быть только упорными левыми, без обратного изгиба.

Особенности геометрии резца

Независимо от модификации основным рабочим инструментом является рабочая головка. Она располагается на стержне резца. Для ее монтажа имеется специальный резцедержатель, который обеспечивает надежную фиксацию элемента.

Особенности геометрии резцаОсобенности геометрии резца

Для удаления стружки, образовывающейся в процессе эксплуатации, передней поверхности придают особый угол, обеспечивающий наиболее эффективный вывод побочных продуктов. Грани, обращенные к рабочей плоскости, называют задней и основной.

Главная режущая кромка контактирует с обрабатываемой поверхностью металла. Она располагается между задней и главной передней гранями.

Для вспомогательных работ имеется дополнительная режущая кромка, расположенная в месте соединения задней, передней и вспомогательной граней.

Вершиной инструмента является пересечение режущих кромок. Для каждой работы существует свой угол заточки вершины, обеспечивающий наиболее эффективную обработку деталей.

Маркировка по ГОСТ


Требования к производству станков для металлообработки, а также вспомогательного оборудования жестко регламентируются требованиями межгосударственных стандартов.

К стержням режущих приспособлений предъявляют гораздо меньше требований по сравнению с элементами контактной группы. Их изготавливают из стали марки 45 или 50.

Для каждого типа конструкции существует отдельный стандарт. Например, изготовление проходных резцов с верхним прихватом сменной пластины регулируется ГОСТ 26611-85.

При производстве пластин из быстрорежущей стали используют кобальтовые составы:

  • Р9К5;
  • Р9К10;
  • Р18Ф2К5.

После проведения температурной обработки их твердость достигает 67 HRC.

К шероховатости поверхности приспособлений предъявляют особые требования. После проведения доводки передней и задней частей степень чистоты должна соответствовать 9 классу.

Условные обозначения в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта наносят на боковую поверхность.

В качестве примера расшифруем маркировку Т15К6:

  1. «Т». Первая буква говорит о том, что в качестве материала изготовления использовался твердый состав титановой группы.
  2. «15». Цифра указывает на массовую долю карбида титана в продукте.
  3. «К». В состав продукта входит кобальт.
  4. «6». Массовая доля вышеуказанного химического элемента.

Как выбрать проходной резец


Резцы относят к расходным инструментам для токарного станка. Однако это не является поводом для того, чтобы беспечно отнестись к процессу выбора, ведь при соблюдении норм эксплуатации режущие приспособления способны прослужить длительный период.

Главными факторами являются форма обрабатываемых деталей и материал изготовления. Если деятельность носит временный характер, стоит обратить внимание на наборы расходных материалов. В этом случае при работе с нестандартным изделием не придется тратить время на поиск резца нужных размеров.

Наиболее употребительными являются резцы средних размеров – их поиск не займет много времени. Если для работы понадобится прибор наибольшего типоразмера в линейке, его придется заказывать: они редко имеются в свободной продаже. Исключение составляют крупные города, в которых есть специализированные центры металлообработки.

Режимы резания


Процесс эксплуатации проходных резцов достаточно прост. В зависимости от формы заготовки и метода обработки выбирают направление движения: продольное или поперечное.

Процесс резания проходным резцомПроцесс резания проходным резцом

Обратите внимание на назначение инструмента: приспособления для черновой обработки запрещено использовать на чистовых работах и наоборот.

Также запрещено менять установленный порядок работ:

  1. В первую очередь выполняют черновые работы, которые характеризуются глубокой степенью воздействия: при обработке допускается удаление до 5 миллиметров металла за несколько проходов.
  2. Чистовые работы выполняются с целью соблюдения точных параметров изделия. Толщина срезанного металла не должна превышать десятых долей миллиметра.

Проходные резцы – незаменимый инструмент для обработки металлической поверхности элементов вращения. Виды работ зависят от формы и структуры приспособлений. А вы наблюдали за процессом наружной обработки деталей? Некоторые токари считают, что отечественные производители резцов не уступают знаменитым зарубежным компаниям, включая немецкого производителя Optimum. А что по этому поводу думаете вы? Выразите свое мнение в блоке комментариев.

Описание токарных проходных резцов, особенности строения, маркировка и классификация

Классификация проходного резцаРезец проходного типа создан для совершения обточки разной поверхности наружного типа на деталях вращениях, куда стоит отнести конические поверхности с большой общей длиной и диаметром, цилиндрические валки и другие детали. В отличие от прямых, резцы проходного типа, отогнутые в сторону, получили наибольшее распространение, так как они заключают в себе универсальные возможности функционирования.

При помощи своей общей формы они способны обрабатывать детали даже в особых сложнодоступных местах. Резцы используются для производства деталей, черновой, а также чистовой обработки отдельных заготовок в процессе машиностроения и станкостроения. Почти в любой профессиональной токарной мастерской проходной резец считается незаменимым компонентом для всего процесса обработки.

Работа таким типом устройства происходит как при продольной, так и при поперечной подаче. Им можно производить обточку поверхности, снимать фаски и подрезать основные торцы, то есть все главные операции, которые помогут пригодиться в такой работе. Их стоит отнести к широкопрофильным инструментам, и обладают они сразу несколькими вариациями по диаметру, габаритам и остальным параметрам. Они способны качественно проявлять себя в работе с жёсткими компонентами. Резец проходного типа отогнутый создаётся по стандартам ГОСТа 18869−73.

Разновидности токарных проходных резцов

Такие инструменты можно разделить сразу как на черновые, так на чистовые разновидности.

Чистовые имеют сравнительно небольшой радиус общего закругления. Это помогает получить более точно обработанную поверхность в приборе. Их принято использовать на конечной стадии изготовления и для создания небольших деталей. Если на производстве хотят получить большую гладкость, а также чистоту, то чаще всего используют лопаточные резцы, которые помогают добиться наилучшего эффекта.

Токарные проходные резцыЧерновые разновидности можно использовать для процесса грубой обработки. При всём этом общий радиус закругления у них будет намного ниже, но и крепость намного сильнее. Они могут хорошо подойти в то время, когда нужно снимать большое число металла с полученной заготовки. Рабочий ресурс в этом случае у них будет гораздо выше. Именно по этой причине, с экономической точки рассмотрения такого вопроса, обработка сразу несколькими типами резцов происходит значительно выгоднее и бюджетнее. Точность при этом у них меньше, но первый этап устранения они проходят в разы быстрее.

Кроме этого, можно также выделять такие разновидности резцов, как проходной отогнутый левый, а также правый. В этом случае они будут отличаться расположением режущей кромки, как и на остальных деталях таких инструментов.

Резец проходной может быть произведён преимущественно из материалов твёрдых сплавов, но также можно использовать инструменты из стали быстрорежущего типа.

Геометрия резца

Главной рабочей поверхностью в резце станет его головка, которая располагается на самом стержне прибора. Она вставляется в резцедержатель для совершения последующей работы. На передней поверхности головки будет преобладать поверхность, которая обеспечит качественный сход стружки. Также есть две задние кромки — основная и вспомогательная. Ими следует именовать те поверхности, которые будут обращены к детали, подвергающейся процессу обработки.

Главная работа будет проходить при помощи главной режущей кромки. Она создаётся на пересечении главной задней и передней поверхности в инструменте. В самой конструкции устройства есть и вспомогательная режущая кромка, которая образовывается в месте пересечения главной, задней и передней конструкции. Пересечение вспомогательного типа и основной режущей кромки будет создавать особую вершину в резце. В любой модели будет создан собственный угол, который сделает изделие наиболее подходящим для тех или иных целей применения. Например, для процесса обработки детали ступенчатого вида стоит использовать резец с общим углом около 90 градусов.

Советы по выбору

Геометрия резцаПроходные токарные отогнутые устройства могут создаваться в нескольких вариациях, в которых будут различны размеры, материал, а также некоторые другие параметры. Во время выбора резца стоит особое внимание уделить тому, с какими заготовками вам придётся иметь дело. Если в процессе производства применяется более широкий круг деталей, то нужно иметь не один изогнутый проходной резец , а настоящий набор для использования в различных случаях.

Общий размер изделия должен быть подобран в соответствии с размером самой заготовки. Самым широко используемым вариантом станет средний, который не будет требовать постоянной замены для большого количества работ с различными типами изделий. Рекомендация от специалистов: регулярная замена резцов может привести к большим потерям времени в процессе создания работы и к развитию простоя оборудования, так что нужно заранее определиться с наиболее оптимальным вариантом.

Режимы резания

Проходной резец токарного типа может быть применим в достаточно простом режиме работы. Им можно производить продольные, а также поперечные движения, в зависимости от профиля детали и её обработки.

Стоит с самого начала сделать черновой процесс обработки лишь одним устройством, которое будет предназначено именно для такой цели, а после создать уже более чистый проход по почти готовому типу поверхности. Если в процессе черновой обработки со временем будет сниматься общая толщина до нескольких миллиметров, то при чистовой такой показатель идёт до десятых долей за несколько проходов.

Маркировка резцов

К примеру, стоит разобрать такой резец, как проходной отогнутый Т15К6, на котором можно более подробно рассмотреть пример маркировки. Рабочая поверхность в этом случае выполнена из твердосплавных материалов, которые следует относить к титановольфрамовой группе. Общее содержание кобальта около 6%, а карбида титана (Т15) будет составлять 15%.

Основные производители резцов:

  1. Чиз (Чинигов, Украина).
  2. Укрметиз (Украина).
  3. Китай — Intertool.
  4. ООО «Мелитополь инструмент».
  5. Seco Швеция.

Классификация изделий

Все резцы различаются по общему направлению, в котором и происходит подавляющее движение.

  1. Применение проходного резцаТокарные инструменты левого типа — во время обработки способны поддаваться движению слева направо. Если же поместить на резец свою левую руку, то его общая режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.
  2. Правые резцы — это тип инструмента, который приобрёл наибольшее распространение и использование, а его подача происходит справа налево. Для того чтобы найти такой резец, на него стоит положить именно правую руку — его режущая кромка будет находиться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

В определённой зависимости от того, какие работы стоит выполнять на станке, резцы можно разделить на такие виды, как:

  1. Для выполнения чистовой работы по поверхности металла.
  2. Для получистовых работ.
  3. Для создания более тонких технологических изделий.
  4. Для осуществления черновой работы, которую можно также назвать обдирочной.

Проходные прямые

Применяется такой инструмент совместно с прямой рабочей поверхностью для таких же работ, как и резцы отогнутой формы, но он будет особо неудобным для снятия фасок.

Державки такой формы резцов для станка должны осуществляться в двух главных типоразмерах:

  1. Квадратная форма - 25*25 мм (такие типы изделия с державками применяются для выполнения особых работ).
  2. Прямоугольная форма резца — 25 на 16 мм.

Проходные отогнутые

Такие разновидности резцов, рабочая часть в которых способна быть отогнутой в левую либо правую сторону, применяют для процесса обработки на токарном станке торцевой части в заготовки. С их помощью также стоит осуществлять снятие фасок.

Державки прибора такой формы могут выполняться в совершенно разной форме:

  1. Виды токарных резцов16*10 (для станков учебного типа).
  2. 20*12 (такой размер прибора можно назвать стандартным).
  3. 25*16 (самые распространённые разновидности размеров).
  4. 30*20.
  5. 40*25 (приборы с державкой такого типа создаются главным образом под особые заказы, их почти нельзя найти в свободной продаже на территории рынка).

Все требования к таким резцам будут проверяться по стандарту ГОСТа 18877−73.

Проходные упорные

При помощи п роходного упорного резца на токарном станке становится возможным обрабатывать поверхности заготовок металла цилиндрической формы. Главные конструктивные особенности такого типа резца, которые проходят обработку вдоль оси вращения, помогают даже за один проход устранять большое количество лишнего металла.

Державки для изделий такого типа также могут выполняться с использованием различных замеров (в миллиметрах).

  1. 16*10
  2. 20*12
  3. 25*16
  4. 32*20
  5. 40*25.

Такой инструмент для работы на станке по металлу также может быть выполнен с правыми либо же левыми отгибами в рабочей части рубца.

Подрезные отогнутые

Внешне такой резец очень схож с проходным, но у него имеется совсем другая форма режущей пластины - она треугольная. Благодаря таким инструментам для токарного станка по металлу все заготовки обрабатываются в соответствующем направлении, перпендикулярно оси совершения вращения.

Резцы такого формата могут быть созданы с такими размерами держателей, как:

  1. 16*10
  2. 25*16
  3. 32*20.

Отрезные

Способы применения проходных резцовОтрезной тип резца считается более распространённым видом устройства для использования на токарном станке по металлу. В полном соответствии со своим наименованием применяется такой тип резцов для отрезки заготовки под соблюдением прямого угла. С его помощью также можно делать канавки различного диаметра и глубины на поверхности металлической детали. Понять, что перед вами именно отрезной тип резца для работы на станке, довольно легко. Его основной особенностью считается тонкая ножка, которая напаивается на пластину из твёрдых сплавов.

Существуют право- и левосторонние виды отрезных резцов для токарного станка по металлу. Отличить их можно также легко. Для этого стоит перевернуть резец режущей стороной пластины вверх и рассмотреть, с какой стороны расположена его ножка.

Токарная обработка | Кузница - Детройт Станки

Дублирование конической детали

Когда конус на изделии должен быть продублирован, а оригинальная деталь доступна, ее можно поместить между центрами на токарном станке и проверить с помощью индикатора набора, установленного на стойке инструмента. Если настройка правильная, циферблат Показатель индикатора будет оставаться постоянным при перемещении по длине конуса.

Этот же метод можно использовать на рабочих местах без центров, при условии, что один конец заготовки может быть установлен и надежно закреплен в центре в передней части токарного станка.Например, центр токарного станка мог бы быть установлен в шпинделе токарного станка с помощью втулки шпинделя, или частично коническая заготовка могла бы удерживаться с помощью нетканой части, установленной в цанге или патроне. Используя любой из этих двух методов удержания работы, оператор мог использовать только составной упор или приспособление для конусности для определения и обработки конусов.

Стандартные Конусы

В коммерческом использовании существуют различные стандартные конусы, наиболее распространенными из которых являются конусы Морзе, конусы Брауна и Шарпа, конусы американских стандартных станков, конусы Ярно и стандартные конические штифты.

конусы Морзе используются на различных хвостовиках инструмента и исключительно на хвостовиках спиральных сверл. Конусность для разного количества конусов Морзе немного отличается, но в большинстве случаев составляет примерно 5/8 дюйма на фут. Размеры для конусов Морзе приведены в таблице 7-4 в приложении А.

Конусы Brown и Sharpe используются для конических хвостовиков на таких инструментах, как концевые фрезы и развертки. Конус составляет примерно л к дюйма на фут для всех размеров, кроме конуса № 10, где конус равен 0.5161 дюйм за фут.

Конусы станка American Standard состоят из самоподдерживающейся серии и серии крутой конусности. Самоудерживающаяся серия конусов состоит из 22 размеров, которые приведены в Таблице 7-5 в Приложении А. Название «самоустанавливающийся» применяется, когда угол конусности составляет всего 2 ° или 3, а хвостовик инструмента он так прочно сидит в гнезде, что сопротивление любой силе трения значительно увеличивается. поверните или поверните инструмент в держателе.Самонастраивающиеся конусы состоят из отобранных конусов из серии конусов машин Морзе, Брауна и Шарпа и% -дюйма на фут. Меньшие размеры конических хвостовиков самоустанавливаются с выступом для привода режущего инструмента. В больших размерах используется зубчатая передача с хвостовиком, удерживаемым ключом, или ключевой привод с хвостовиком, удерживаемым тяговым болтом.

Конус крутой машины состоит из предпочтительной серии и промежуточной серии, как показано в Таблице 7-6 в Приложении А.Крутой конус определяется как конус, имеющий достаточно большой угол для обеспечения легкого или самораспускающегося свойства. Крутые конусы имеют конусность 3% на фут и используются главным образом для выравнивания оправок и шпинделей фрезерного станка, а также на некоторых токарных шпинделях и их принадлежностях.

Конус Ярно основан на таких простых формулах, что практически не требуется вычислений, когда известно число конусности. Конусность на фут для всех конусов Ярно составляет 0,600 дюйма на фут.Диаметр на большом конце равен целым восьмым, диаметр на малом конце равен десятым, а длина - полдюйма, как указано числом конусности. Например: конус № 7 Ярно имеет диаметр 7/8 дюйма на большом конце; 7/10 или 0,7 дюйма в диаметре на маленьком конце; и 7/2 или 3,5 дюйма в длину. Таким образом, формулы для этих размеров будут читать:

Диаметр на маленьком конце = № таймера

8

Диаметр на маленьком конце = №конусности

10

Длина конуса = № конуса

2

Конус Jarno используется на различных станках, особенно на профилирующих и умирающих машинах. Он также использовался для шпинделей передней и задней бабки на некоторых токарных станках.

Стандартные конические штифты используются для позиционирования и удержания деталей вместе и имеют конусность дюйма / дюйм на фут. Стандартные размеры этих штифтов варьируются от № 7/0 до № 10 и приведены в Таблице 7-7 в Приложении А. Конические отверстия, используемые в сочетании с коническими штифтами, используют процессы ступенчатого сверления и расширения конусности.

Чтобы сохранить точность и эффективность конусов (хвостовиков и отверстий), на них не должно быть грязи, сколов, вмятин или заусенцев.Самое важное в отношении конусов - содержать их в чистоте. Следующим наиболее важным моментом является удаление всего масла, протирая конические поверхности мягкой сухой тканью перед использованием, поскольку масляный конус не удерживается.

прямой инструмент - это ... Что такое прямой инструмент?
  • Токарная обработка - это процесс, при котором центральный токарный станок используется для производства твердых тел вращения. Это можно сделать вручную, в традиционной форме токарного станка, которая часто требует постоянного контроля со стороны оператора, или с помощью компьютера и…… Wikipedia

  • инструмент - I (тезаурус New American Roget s College) n. инструмент, инструмент, посуда, прибор, машина; кошачья лапа, дупе, приспешник, посредник.Смотрите инструментальность. II (Roget s IV) n. 1. [Инвентарь] Син. инвентарь, посуда, машина, инструмент,…… английский словарь для студентов

  • станок - станок с подкладкой, прил. механический станок, как токарный станок, используемый для общей резки и обработки металла и других веществ. [1860 65] * * * Стационарная механическая машина, используемая для резки, придания формы или формирования таких материалов, как металл и дерево. Машина…… Универсалиум

  • ручной инструмент - любой инструмент или орудие, предназначенное для ручного управления.* * * Введение любого орудия труда, используемого мастерами в ручных операциях, таких как измельчение, долбление, распиливание, подшивка или ковка. Дополнительные инструменты, часто необходимые в качестве вспомогательных средств к…… Universalium

  • Скоба (инструмент) - Скоба или скоба и долото - это ручной инструмент, используемый для сверления отверстий, обычно в дереве. Давление прикладывается к вершине, и инструмент вращается с помощью U-образной рукоятки. U-образная часть является своего рода коленчатым валом. Это дает скобе гораздо больший крутящий момент, чем другие ... Википедия

  • Токарный станок - Токарный станок (pronEng | ˈleɪð) - это станок, который раскручивает блок материала для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление или деформация, с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объект, который имеет ... ... Википедия

  • Фрезы - Фрезы - это режущие инструменты, обычно используемые в фрезерных станках или обрабатывающих центрах (и иногда в других станках).Они удаляют материал, перемещая их внутри машины (например, с помощью шариковой мельницы) или непосредственно из режущего инструмента ... Википедия

  • Чарльз Шервуд Нобл - (1873, 5 июля 1957 г.) изобрел культиватор с минимальным возмущением, называемый Благородный клинок. Благородный нож (или благородный плуг) обрезает корни сорняков под поверхностью почвы, не переворачивая почву, тем самым уменьшая потери верхнего слоя почвы из-за ветровой эрозии. … Википедия

  • Woodturning - это форма деревообработки, которая используется для создания деревянных предметов на токарном станке.Точение по дереву отличается от большинства других видов деревообработки тем, что древесина движется, в то время как (относительно) стационарный инструмент используется для ее резки и придания формы. Много запутанных форм ... Википедия

  • Китай - / chuy neuh /, n. 1. полупрозрачный керамический материал, печень обжигают при высокой температуре, его глазурь обжигают при низкой температуре. 2. любая фарфоровая посуда. 3. тарелки, чашки, блюдца и т. Д., Вместе. 4. статуэтки из фарфора или керамики… Универсалум

  • Китай - / чуй неух /, н.1. Народная Республика, страна в Восточной Азии. 1221591778; 3 691 502 кв. Ми. (9 560 990 кв. Км). Кап .: Пекин. 2. Республика. Также называется националистическим Китаем. республика, состоящая в основном из острова Тайвань у побережья ЮВ… Universalium

  • ,
    прямой токарный инструмент - это ... Что такое прямой токарный инструмент?
  • Токарная обработка - это процесс, при котором центральный токарный станок используется для производства твердых тел вращения. Это можно сделать вручную, в традиционной форме токарного станка, которая часто требует постоянного контроля со стороны оператора, или с помощью компьютера и…… Wikipedia

  • инструмент - I (тезаурус New American Roget s College) n. инструмент, инструмент, посуда, прибор, машина; кошачья лапа, дупе, приспешник, посредник.Смотрите инструментальность. II (Roget s IV) n. 1. [Инвентарь] Син. инвентарь, посуда, машина, инструмент,…… английский словарь для студентов

  • станок - станок с подкладкой, прил. механический станок, как токарный станок, используемый для общей резки и обработки металла и других веществ. [1860 65] * * * Стационарная механическая машина, используемая для резки, придания формы или формирования таких материалов, как металл и дерево. Машина…… Универсалиум

  • ручной инструмент - любой инструмент или орудие, предназначенное для ручного управления.* * * Введение любого орудия труда, используемого мастерами в ручных операциях, таких как измельчение, долбление, распиливание, подшивка или ковка. Дополнительные инструменты, часто необходимые в качестве вспомогательных средств к…… Universalium

  • Скоба (инструмент) - Скоба или скоба и долото - это ручной инструмент, используемый для сверления отверстий, обычно в дереве. Давление прикладывается к вершине, и инструмент вращается с помощью U-образной рукоятки. U-образная часть является своего рода коленчатым валом. Это дает скобе гораздо больший крутящий момент, чем другие ... Википедия

  • Токарный станок - Токарный станок (pronEng | ˈleɪð) - это станок, который раскручивает блок материала для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление или деформация, с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объект, который имеет ... ... Википедия

  • Фрезы - Фрезы - это режущие инструменты, обычно используемые в фрезерных станках или обрабатывающих центрах (и иногда в других станках).Они удаляют материал, перемещая их внутри машины (например, с помощью шариковой мельницы) или непосредственно из режущего инструмента ... Википедия

  • Чарльз Шервуд Нобл - (1873, 5 июля 1957 г.) изобрел культиватор с минимальным возмущением, называемый Благородный клинок. Благородный нож (или благородный плуг) обрезает корни сорняков под поверхностью почвы, не переворачивая почву, тем самым уменьшая потери верхнего слоя почвы из-за ветровой эрозии. … Википедия

  • Woodturning - это форма деревообработки, которая используется для создания деревянных предметов на токарном станке.Точение по дереву отличается от большинства других видов деревообработки тем, что древесина движется, в то время как (относительно) стационарный инструмент используется для ее резки и придания формы. Много запутанных форм ... Википедия

  • Китай - / chuy neuh /, n. 1. полупрозрачный керамический материал, печень обжигают при высокой температуре, его глазурь обжигают при низкой температуре. 2. любая фарфоровая посуда. 3. тарелки, чашки, блюдца и т. Д., Вместе. 4. статуэтки из фарфора или керамики… Универсалум

  • Китай - / чуй неух /, н.1. Народная Республика, страна в Восточной Азии. 1221591778; 3 691 502 кв. Ми. (9 560 990 кв. Км). Кап .: Пекин. 2. Республика. Также называется националистическим Китаем. республика, состоящая в основном из острова Тайвань у побережья ЮВ… Universalium

  • ,
    прямой инструмент - это ... Что такое прямой инструмент?
  • Токарная обработка - это процесс, при котором центральный токарный станок используется для производства твердых тел вращения. Это можно сделать вручную, в традиционной форме токарного станка, которая часто требует постоянного контроля со стороны оператора, или с помощью компьютера и…… Wikipedia

  • инструмент - I (тезаурус New American Roget s College) n. инструмент, инструмент, посуда, прибор, машина; кошачья лапа, дупе, приспешник, посредник.Смотрите инструментальность. II (Roget s IV) n. 1. [Инвентарь] Син. инвентарь, посуда, машина, инструмент,…… английский словарь для студентов

  • станок - станок с подкладкой, прил. механический станок, как токарный станок, используемый для общей резки и обработки металла и других веществ. [1860 65] * * * Стационарная механическая машина, используемая для резки, придания формы или формирования таких материалов, как металл и дерево. Машина…… Универсалиум

  • ручной инструмент - любой инструмент или орудие, предназначенное для ручного управления.* * * Введение любого орудия труда, используемого мастерами в ручных операциях, таких как измельчение, долбление, распиливание, подшивка или ковка. Дополнительные инструменты, часто необходимые в качестве вспомогательных средств к…… Universalium

  • Скоба (инструмент) - Скоба или скоба и долото - это ручной инструмент, используемый для сверления отверстий, обычно в дереве. Давление прикладывается к вершине, и инструмент вращается с помощью U-образной рукоятки. U-образная часть является своего рода коленчатым валом. Это дает скобе гораздо больший крутящий момент, чем другие ... Википедия

  • Токарный станок - Токарный станок (pronEng | ˈleɪð) - это станок, который раскручивает блок материала для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление или деформация, с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объект, который имеет ... ... Википедия

  • Фрезы - Фрезы - это режущие инструменты, обычно используемые в фрезерных станках или обрабатывающих центрах (и иногда в других станках).Они удаляют материал, перемещая их внутри машины (например, с помощью шариковой мельницы) или непосредственно из режущего инструмента ... Википедия

  • Чарльз Шервуд Нобл - (1873, 5 июля 1957 г.) изобрел культиватор с минимальным возмущением, называемый Благородный клинок. Благородный нож (или благородный плуг) обрезает корни сорняков под поверхностью почвы, не переворачивая почву, тем самым уменьшая потери верхнего слоя почвы из-за ветровой эрозии. … Википедия

  • Woodturning - это форма деревообработки, которая используется для создания деревянных предметов на токарном станке.Точение по дереву отличается от большинства других видов деревообработки тем, что древесина движется, в то время как (относительно) стационарный инструмент используется для ее резки и придания формы. Много запутанных форм ... Википедия

  • Китай - / chuy neuh /, n. 1. полупрозрачный керамический материал, печень обжигают при высокой температуре, его глазурь обжигают при низкой температуре. 2. любая фарфоровая посуда. 3. тарелки, чашки, блюдца и т. Д., Вместе. 4. статуэтки из фарфора или керамики… Универсалум

  • Китай - / чуй неух /, н.1. Народная Республика, страна в Восточной Азии. 1221591778; 3 691 502 кв. Ми. (9 560 990 кв. Км). Кап .: Пекин. 2. Республика. Также называется националистическим Китаем. республика, состоящая в основном из острова Тайвань у побережья ЮВ… Universalium

  • ,
    Прямой проходной токарный резец: виды (упорный, прямой, отогнутый), маркировка

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *