Прямой проходной токарный резец: Прямой проходной резец - применение, особенности и ГОСТы - sk-amigo.ru

Содержание

Прямой проходной резец — применение, особенности и ГОСТы

Проходной прямой резец – это инструмент оснастки токарного станка, используемого для обтачивания деталей в продольном направлении. Данный тип резцов широко используется в современной металлообработке и является обязательным элементом в комплекте оснастки токарного оборудования различного типа.

Сфера применения и особенности

Прямые проходные резцы применяются для обработки наружной части заготовки цилиндрической или конической формы. Так же, наряду с отогнутыми резцами, они используются для снятия фасок. Особенностью конструкции прямого резца является расположение на одной оси головки и державки. Отсутствие закругленных поверхностей позволило значительно удешевить производство.

Данный тип резцов используется только для продольной обработки, для поперечной следует выбрать инструмент с отогнутой головкой или другие виды оснастки. При направлении обтачивания от передней бабки станка к задней (слева направо) используется левосторонний инструмент. При противоположном направлении обработки применяется правый резец, наиболее распространенный вариант оснастки. В зависимости от точности обработки прямые резцы подразделяются на черновые (для обдирки) и чистовые, для финишной обточки вплоть до 7 уровня точности. Державки прямых проходных резцов выполняются в двух основных типоразмерах. Это основная прямоугольная размером 15х1 мм и применяемая для специальных работ квадратная 25х25 мм.

Особенности заточки

Прямым проходным резцам требуется периодическая заточка в соответствии с технологическими картами действующими на предприятии. Правильная заточка позволяет значительно увеличить срок службы резца, но необходимо правильно подобрать технологию и абразивный инструмент для проведения работ. Чаще всего для прямых резцов используется абразив с твердыми зернами. Для твердосплавных резцов используется алмазный заточной инструмент.

Для переточки проходных прямых резцов применяются различные типы заточных станков. Но не зависимо от вида оборудования необходимо следовать единому принципу:

Обработка начинается с задней части инструмента.
После заточки задних поверхностей производится обработка передних.
Лицевые участки обрабатываются в два этапа – подготовительная и финальная переточка.
При подготовительной переточке производится обточка крепления пластинки по всей поверхности.
Финальная заточка фаски производится по передней грани, на ограниченных участках.

Действующие ГОСТы

Основным материалом резцов является быстрорежущая сталь, часто применяются специальные напайки из твердой стали. Для проходного инструмента действуют следующие стандарты:

ГОСТ 18869 – действует на прямые резцы из быстрорежущих сплавов.
ГОСТ 18878 – прямые резцы с твердосплавными пластинами.
ГОСТ 26611 – проходные резцы со сменными режущими частями.
ГОСТ 28980 – резцы из сверхтвердых сплавов.

Действуют и другие стандарты на различные типы проходных резцов.

Прямой проходной резец – особенности конструкции и применения + Видео

Проходной прямой резец – востребованный инструмент для обработки металлов и иных твердых материалов. Обычно его применяют на токарных станках, намного реже на долбежных и строгальных.

1 Отогнутые и прямые резцы – чем отличаются?

Проходной металлообрабатывающий резец (ПР) – распространенный и простой в производстве инструмент. С его помощью выполняется обтачивание в продольном направлении цилиндрических и конических наружных поверхностей. Рассматриваемые нами токарные приспособления идеальны для обработки больших по длине изделий. ПР делят на:

отогнутые;
прямые.

Проходной отогнутый инструмент имеет более широкие технологические возможности. Его головка обтачивает те участки обрабатываемого изделия, которые максимально приближены к патронным кулачкам токарного станка. Важный момент. Инструмент с отогнутой головкой применяется и для продольного обтачивания, и для поперечного. Еще один нюанс. Головка режущего приспособления может быть отогнута в левую либо правую сторону.

Прямые резцы характеризуются обычной формой державки.

Их головка не имеет сгибов. Поэтому в изготовлении такой инструмент является недорогим. Поперечную обработку им не выполняют. Если обтачивание ведут к задней бабке токарного агрегата от передней, необходимо использовать левые ПР. Если же суппорт станка перемещается по стандартной траектории, применяются правые резцы.

Существует несколько разновидностей резцов

Все ПР подразделяют на черновые и чистовые. Первые из указанных предназначены для грубого обтачивания (обдирки) деталей на станках. Чистовой инструмент используется для финишной обработки. Он позволяет получать более гладкую поверхность с заданным показателем шероховатости (вплоть до 7 уровня).

2 Госстандарты на инструмент – важные особенности

Любой токарный металлорежущий проходной резец производится строго по положениям конкретного ГОСТ. Материалом для изготовления рассматриваемых инструментов является быстрорежущая сталь. Многие резцы оснащаются специальными напайками. Их делают из твердых сплавов. Проходной инструмент выпускается по следующим ГОСТам:

18869-73 – прямые резцы из быстрорежущих сплавов.
18868-73 и 18877-73 – отогнутые, оснащенные режущими элементами из быстрорежущих и твердых сплавов.
18878-73 – прямые с твердосплавными пластинами.
26611-85 – проходные разных типов со сменными пластинами, которые крепятся на инструмент по схеме верхнего прихвата.
29132-91 – инструмент с многогранными, заменяемыми после полной выработки, пластинами.
28980-91 – приспособления из сверхтвердых сплавов.

Самыми используемыми являются ПР по ГОСТ 18868, 18869,18877, 18878. Инструмент с многогранными режущими элементами применяется реже. Особенность таких резцов состоит в том, что их режущие части эксплуатируются без переточек в течение строго определенного периода времени. Когда одна грань изделия становится непригодной для работы (затупливается), пластинка монтируется на инструмент второй гранью, потом третьей и так далее.

Восстановлению такие приспособления не подлежат. Полностью затупленные резцы утилизируются.

Самыми используемыми являются резцы по ГОСТ 18868, 18869,18877, 18878

Пластинки из твердых материалов на ПР фиксируются при помощи винта и клина. Эти элементы позволяют заклинивать многогранные приспособления между инструментом (его тыльной стороной) и дополнительным штифтом. Режущие пластины оснащаются упрочняющей фаской и особой выкружкой. Форма подобных резцов может быть 3–6-гранной.

Инструмент с напаиваемыми пластинками по своему эксплуатационному потенциалу хуже многогранных резцов. Но высокая стоимость производства последних (они обходятся на 25–35 % дороже) обуславливает востребованность ПР с напайками. Резцы из материалов повышенной твердости (ГОСТ 28980–91) обычно применяются для металлообработки на агрегатах с числовым программным управлением.

3 Заточка резцов – проверенные временем методики

ПР всех типов, за исключением инструмента с многогранными пластинками, нуждается в периодической заточке. Она выполняется тогда, когда резец используется длительное время. Конкретные сроки заточки определяются технологическими картами, утверждаемыми на предприятиях металлообработки. Эффективность переточки достигается за счет применения правильной технологии и грамотного выбора абразива. Здесь главное это подобрать более твердый по сравнению с резцом заточной инструмент. Чаще всего для заточки ПР используют зерна твердых минералов. Их посредством особой связки скрепляют в специальные шлифкруги. Структура последних бывает различной и зависит от:

количества пор в общей массе заточного приспособления;
вида используемой связки;
взаимного расположения и процентного соотношения зерен.

Шлифовальные круги имеют разнообразную структуру. С этой точки зрения их принято подразделять на открытые (нумеровка – от 11 до 18), средние (от 6 до 10) и закрытые (от 1 до 5). Твердосплавный инструмент затачивается, как правило, при помощи алмазных приспособлений.

Все резцы нуждаются в периодической заточке

Переточка ПР осуществляется на заточных установках разных типов. При этом принципы выполнения операции на любых агрегатах одинаковы. Заточку всегда начинают с задних частей резцов, а потом выполняют обработку передних поверхностей. Обратите внимание! Лицевые участки нужно затачивать в два этапа. Сначала идет подготовительная переточка. Она выполняется под определенным углом крепления пластинки по всей поверхности резца. Только после этого приступают к финальной заточке фаски. Эта процедура ведется по передней грани на строго ограниченных ее участках.

Заточка позволяет получать передние поверхности режущего инструмента требуемой конфигурации. Криволинейная переточка производится тогда, когда необходимо упростить отвод металлической стружки от ПР. Она всегда выполняется вдоль режущей основной кромки по заданному радиусу. Чтобы упростить отвод стружки от токарного инструмента, на его лицевой части также вытачиваются специальные радиусные канавки. Обязательной является финишная переточка вершины режущего приспособления. В большинстве случаев она производится по радиусу.

Резец проходной прямой

Резец проходной отогнутый является режущим инструментом, который применяется для обточки деталей разнообразных форм. Его используют для обработки внешних поверхностей деталей, таких как цилиндрические валики, конусы и прочие вещи цилиндрической формы. Резцы проходные прямые являются не столь универсальными, как их отогнутые разновидности, но они прочнее и дешевле их. С другой стороны, у них могут возникать проблемы с работой в труднодоступных местах.

фото:резец токарный проходной прямой

Резец токарный проходной прямой имеет отличную жесткость, благодаря чему, их используют как один из основных инструментов в работе в токарных мастерских, а также в инструментальной, станкостроительной и машиностроительной сфере. В зависимости от выбранной модели можно создавать более гладкие или грубые поверхности, снимать различные слои металла с заготовки и так далее.

Для работы данного инструмента используют как продольную, так и поперечную передачу. Благодаря умелому совмещению действий можно подрезать выпирающие торцы, снять фаски, а также просто обтачивать поверхности и совершать другие операции, которые необходимы для получения нужного результата. Существует несколько разновидностей данных инструментов, которые могут отличаться согласно размерам, материалу изготовления и так далее. Резец проходной прямой хорошо себя проявляет в работе с жесткими заготовками, особенно, если подобран инструмент из твердосплавных материалов. Проходные инструменты создаются согласно ГОСТ 18868-73, те же, которые имеют в своем составе твердосплавные пластины по ГОСТ 18879-73.

Существует несколько разновидностей инструментов, которые имеют свои уникальные разновидности, но все же относятся к данному типу. Резцы токарные прямые проходные разделяются на черновые, или как их еще называют, обдирочные и чистовые. Первый вариант подходит для грубой обработки на первом этапе. В это время можно снять наибольшее количество слоев металла, чтобы заготовка приблизилась к необходимым размерам. Чистовые инструменты предназначаются для более тонкой и деликатной обработки, когда толщина снятия не превышает десятые доли миллиметра. Они более острые и имеют повышенную точность обработки.

Если рассматривать конструкции изделий, то здесь встречаются цельные варианты и с пластинами, некоторые из которых могут сниматься. Как правило, основная часть изготавливается из инструментальной стали, а рабочая делается из быстрорежущей стали или из тугоплавкого материала, рассчитанного на работу с плотными видами металла.

К общему списку можно добавить, что существует еще резец проходной левый и правый, у которых отличается положение самой рабочей части.

Основные размеры проходных прямых резцов

Высота,мм	Ширина,мм	Длина,мм
16	12	110
20	12	120
25	20	140
25	20	170
32	25	170
40	25	200
40	32	240
40	40	240
50	40	240
50	50	240

Быстрорежущие стали используются для изделий, которые работают с нелегированными и накаленными заготовками, а твердосплавные материалы применяются для тех, которые работают со сложно обрабатываемыми вещами.

Геометрия проходного прямого резца

Резец проходной прямой имеет несколько важных углов. Все они располагаются на его головке, как основной рабочей части. Передняя часть головки обеспечивает нормальный сход стружки, который бы не мешал рабочему процессу. На инструменте также имеется вспомогательная и главная задняя кромка, причем обе обращены к детали, которая находится в обработке.

Все основные процессы резания осуществляются главной кромкой. Ее образует пересечение передней поверхности и главной задней кромки. Помимо главной имеется и вспомогательная кромка, которая находится на пересечении задней вспомогательной и передней вспомогательной поверхности. Вершина резца находится на пересечении вспомогательной режущей кромки и главной ее части. Угол в каждом резце зависит от конкретной модели, так как его нужно индивидуально подбирать под каждый вид работы и материал.

Выбор проходного резца

Резцы токарные проходные прямые могут существовать в нескольких вариантах, что очень сильно влияет на результат работы. Отличаться могут размеры изделия, металл режущей кромки, вид мелкие особенности конструкции и так далее. Чтобы подобрать себе нормальный подходящий вариант, следует учитывать много факторов. «Совет профессионалов! Для активной постоянной работы следует иметь набор как разнообразных, так и запасных одинаковых инструментов.»

Первым фактором выбора всегда является, с какими заготовками приходится работать, так как под свойства заготовки подбирается сам инструмент. Полный набор далеко не всегда получается взять, поэтому, желательно сразу определиться с наиболее необходимыми вещами.

Правильный подбор позволит избежать частой замены комплектующих во время работы, что сэкономит время и силы, а также сделает производство более выгодным. Материал подбирается легко, так как тугоплавкие материалы подходят для жестких деталей, которые может не взять быстрорежущая сталь, ведь она рассчитана на простые мягкие заготовки. Их преимуществом является только цена, так как они значительно дешевле.

Режимы резания

Резец проходной прямой применяется для достаточно простых операций, так что и режимы работы с ним, зачастую оказываются элементарными. Основными движениями здесь являются продольные и поперечные перемещения. Снятие слоя металла здесь проходит поэтапно, чтобы не испортить инструмент, так как захват большой толщины может обернуться печальными последствиями для резца. Используя черновые инструменты для первичной обработки, а чистовые для окончательной можно продлить срок их службы и сделать работу более качественной.

Маркировка

Резец проходной прямой Т15К6 может стать отличным примером для разбора маркировки изделия, так как она ставится по материалу, который используется в основной режущей части. Здесь обозначено, что в данном твердосплавном материале титановольфрамовой группы имеется 15% титана и 6% кобальта.

Резец проходной прямой

Резец проходной прямой применяется для обработки материалов различного назначения на станках преимущественно токарной группы, а также строгальных, долбёжных или специальных. Резец проходной прямой в основном используется при обработке наружных цилиндрических поверхностей. Резцы данного типа изготавливаются из быстрорежущей стали или комплектуются твёрдосплавной напайкой, которую припаивают к стальной оправке.

Наименование

Резец проходной прямой

Формат файла

*.dwg

Файл архива

*.rar

Размер файла

10 кб

Обработка резанием является одной из наиболее распространенных технологических операций при изготовлении деталей из различных видов сортовых материалов. Большая часть деталей машин, специальных аппаратов и точных приборов изготовляется методом обработки на механических станках с удалением слоя материала. Широкий ассортимент разного рода материалов выпускаемых в промышленных масштабах, которые применяются в машиностроении и прочих отраслях производства, ставят перед технологами задачи по выбору методов и средств наиболее рациональной и экономически целесообразной обработки материалов резанием, с учётом высоких требований на промышленном рынке, к точности и качеству обрабатываемых поверхностей.

Токарная обработка представляет собой, разновидность обработки материалов со снятием стружки. Процесс отделения материала осуществляется срезанием с поверхности заготовки технологического слоя, который ещё называется припуск. Обработка осуществляется на универсальных токарных станках, а также на специальных станках оснащённых, числовым программным управлением с помощью резцов, свёрл и прочих режущих инструментов.

На станках токарной группы выполняются такие виды обработки как: обтачивание круглых цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, обработка конических наружных и внутренних поверхностей, обтачивание фигурных и фасонных поверхностей декоративных и специальных деталей, нарезание наружных и внутренних цилиндрических и конических резьб, накатывание рифлений, сверление, рассверливание, развертывание точных отверстий и другие разновидности токарных работ.

Одним из основных инструментов, используемых при выполнении токарных работ, является резец. В зависимости от характера производимой обработки токарные резцы подразделяются на черновые виды и чистовые. Геометрические формы режущей части этих резцов изготовлены таким образом, что одни резцы работают с большой площадью сечения срезаемого слоя, а другие с малой.

В зависимости от формы и расположения лезвия резца относительно несущего стержня режущий инструмент, используемый на станках токарной группы, подразделяют на правые и левые, упорные, проходные прямые, проходные отогнутые, расточные, отрезные, подрезные, фасонные, резьбовые и прочие.

Подрезные резцы используются для подрезания торцов обрабатываемых заготовок. Такие резцы работают с использованием поперечного движения подачи по направлению к центру заготовки и от него.

Расточные резцы применяют для растачивания отверстий, которые предварительно обработаны свёрлами или полученных после штамповки или литья. Для растачивания применяют два варианта расточных резцов, это проходные резцы для сквозного растачивания и упорные для несквозных отверстий.

Для отрезных работ и протачивания канавок применяют отрезные резцы, которые работают с поперечным движением подачи.

Фасонные резцы задействуют для обработки небольших участков фигурных поверхностей. Форма режущей кромки такого резца выбирается в соответствии с профилем предполагаемой детали.

По конструкции фасонные резцы разделяются в зависимости от крепления на стержневые, призматические, круглые. На универсальных токарных винторезных станках, поверхности с фасонным профилем обрабатывают, как правило, резцами стержневого типа, которые устанавливают в резцедержателе станка.

Для нарезания резьбы используются резцы с формой профиля режущего лезвия соответствующего профилю поперечного сечения стандартных значений.

Виды токарных резцов по металлу

Огромное количество самых разных работ, которые постоянно выполняются с помощью токарных станков, привело к созданию ряда резцов позволяющих производительно выполнять технологические операции. Все они имеют разную конструкцию и назначение, для которого создавались.

Каждый токарный резец, в зависимости от того, какую геометрическую форму он имеет, получил свое отдельное название. Оно зависит не только от формы, но также от его свойств и назначения. Все они будут указаны ниже.

1 – проходной прямой резец ; 2 – проходной отогнутый; 3 – проходной упорный; 4 – подрезной резец; 5 – широкий проходной; 6 – расточный резец; 7 – расточный упорный; 8 – отрезной резец; 9 – резьбовой резец; 10 – фасонный резец.

Проходные прямые резцы используются, если нужно обточить внешнюю поверхность цилиндрической формы.

Проходные упорные резцы используются для протачивания цилиндрических поверхностей и валов с небольшими уступами. Если обратить внимание на форму резца, то главный угол подобного инструмента ровен девяносто градусам. Это позволит уменьшить вибрацию, которая появится во время выполнения работы.

Проходной отогнутый резец считается более универсальным инструментом. Не меняя его положение в резцедержателе, можно обтачивать, как цилиндрические поверхности, так и подрезать торцы заготовки. Этот резец часто используют, чтобы обрабатывать ступенчатые валы или какие либо другие детали, которые в результате технологического процесса требуют подрезки небольшого уступа.

Подрезной резец используют, чтобы обработать торцевые наружные поверхности. В процессе работы подача движения инструмента должна быть такой, чтобы её движение было перпендикулярно оси вращения детали, которая будет обрабатываться.

Расточные резцы используют, чтобы растачивать различные сквозные отверстия, предварительно обработанные сверлом.

Расточные упорные резцы так же используют для расточки детали после сверления. Обычно этот инструмент используется для обработки глухих отверстий.

Отрезные резцы используют, чтобы разрезать материал. Обычно чтобы получить желаемый результат при выполнении работ подобными резцами, нужно выбирать такой инструмент, у которого длина головки будет больше, чем радиус самой обрабатываемой детали. При этом соблюдается правило, когда толщина головки по направлению к телу резца постепенно уменьшается. Это делается, чтобы минимизировать трение, которое образуется во время резки детали, между торцевыми плоскостями и вспомогательными режущими кромками.

Резьбовые резцы используют, чтобы нарезать внутреннюю резьбу или наружную. При этом профилю резьбы, которая нарезается, должна соответствовать форма режущей части инструмента.

Канавочные резцы используют для обработки технологических канавок различного профиля и назначения.

Фасонные резцы используют, чтобы обрабатывать специальные фасонные поверхности. При этом важно соблюсти профиль, который будет у режущей кромки инструмента. Он должен быть таким, чтобы отвечать профилю заготовки и ее поверхности, которая будет обрабатываться. Затачивают такие резцы исключительно по передней поверхности. По этой причине не меняется профиль кромки.

Современное эффективное производство отличается использованием специальных резцов, которые оснащаются неперетачиваемыми и часто многогранными твердосплавными пластинками. Когда лезвие изнашивается, то пластинка достается и переставляется таким образом, чтобы закрепить следующую не сработанную грань лезвия.

Требования к инструментам

На токарном станке могут использовать самые разные режущие инструменты, каждый из которых будет работать в более тяжелых условиях по сравнению с любыми деталями машин. По этой причине к материалу, из которого они изготовляются, предъявляются повышенные требования.

Твердость инструмента всегда должна оказываться выше, чем она же у обрабатываемой заготовки. Если это не соблюдать, то вместо резания будет наблюдаться смятие режущей кромки.

Высокая износостойкость наиважнейшая требование, предъявляемое к металлорежущему инструменту от которого зависит время на обработку до последующей переточки.

Высокая теплостойкость подразумевает такое качество инструмента, при котором он способен выполнять обработку без потери режущих свойств не смотря на высокую температуру.

Высокая механическая прочность влияет на устойчивость инструмента к воздействию силы резания, которая в процессе обработки достигает высоких значений. Материал, из которого изготавливается режущий инструмент, должен хорошо работать, как на изгиб, так и на сжатие.

Токарные проходные отогнутые резцы (правые и левые) с пластинами из твёрдого сплава ГОСТ 18868-73

			Применяются для обтачивания, подрезки торцев и точения фасок.
H	B	L	m	a	r
16	10	100	8	8	0,5
16	12	100	7	10	1
20	12	120	7	10	1
20	16	120	8	14	1
25	16	140	8	14	1
25	20	140	10	18	1,5
32	20	170	10	18	1,5
40	25	200	12	25	2
50	32	240	14	25	2

Пример условного обозначения резца с углом в плане 45°, сечением 16х25 мм, длиной 140 мм, с пластиной из твёрдого сплава Т15К6:

правого: Резец проходной отогнутый-Т15К6 — 16х25х140 ГОСТ 18868-73

левого: Резец проходной отогнутый Л-Т15К6 — 16х25х140 ГОСТ 18868-73

Токарные сборные контурные резцы с механическим креплением клнн-прнхватом трехгранных пластин из твердого сплава

			Применяется для наружного продольного точения валов, подрезания торцев, точения уступов.
h	b	h₀	f	L	Р
16	16	16	20	100	30
20	16	20	20	125	30
20	20	20	25	125	30
25	20	25	25	150	30
25	25	25	32	150	30
32	25	32	32	170	30; 36
32	32	32	40	170	36; 40
40	32	40	40	200	36
40	40	40	50	200	40
50	40	50	50	250	40

Токарные проходные резцы (правые и левые) с механическим креплением пластин из твёрдого сплава

С трёхгранными пластинами


h	b	h₀	L	f	P
16	16	16	120	20	25
20	16	20	120	20	25
20	20	20	120	25	32
25	20	25	140	25	32
25	25	25	140	32	32; 36
32	25	32	170	32	32
32	32	32	170	40	36
40	32	40	200	40	45; 36
40	40	40	200	50	45
50	40	50	250	50	45

С четырёхгранными пластинами

			Применяются для обтачивания, подрезки торцев и точения фасок.
h	b	h₀	L	f	P
16	16	16	100	20	25
20	16	20	125	20	25
20	20	20	125	25	32
25	20	25	150	25	32
25	25	25	150	32	36
32	25	32	170	32	36
32	32	32	170	40	36; 45
40	32	40	200	40	45
40	40	40	200	50	45; 50
50	40	50	250	50	50

С пятигранными пластинами

h	b	L	f	Диаметр описанной окружности, мм
20	20	120	20	18
25	20	140	20	18
32	25	170	25	22
40	32	200	32	26

С шестигранными пластинами

h	b	L	f	P
20	20	120	20	25
25	20	140	20	25
25	25	140; 150	25; 32	32
32	25	170	32	32
40	32	200	40	36; 38
40	40	200	50	38
50	40	250	50	38

Токарные сборные проходные резцы с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава качающимся штифтом («упорные резцы»)

h	b	L	f		Р		l
			при j°, равном
			95*^²	90*^³	95	90	95	90
16	16	100	—	20	—	32	—	16
20	16	125	25	25	—	32	—	16
20	20	125	25	25	36	32	12	16
25	20	125	25	25	36	32	12	16
25	25	150	32	32	36; 45	32; 36	12; 16	16; 22
32	25	170	32	32	36; 45	32; 36	12; 16	16; 22
32	32	170	40	40	45	36	19	22
40	32	200	40	40	45	36	19	22
40	40	200	50	50	45	36; 40	19	22; 27
50	40	250	50	50	45	36; 40	19	22; 27

Примечания:

*^¹ Четырехгранные пластины.
*^² Ромбические пластины.
*^³ Трехгранные пластины.

ГОСТ 18877 73 и геометрия, классификация и режимы

Проходной отогнутый токарный резец – специальный инструмент для обработки металлоконструкций, который прежде всего предназначен для ликвидации неровностей на наружных поверхностях различных деталей вращений, таких как цилиндрические валки и прочие элементы конической формы.

За счёт универсальных возможностей эксплуатации, такие резцы получили наибольшую популярность чем подобные инструменты прямого типа. С помощью проходных отогнутых резцов выполняют такие работы как:

черновая и чистовая обработка наружных и внутренних плоскостей деталей;
торцевание заготовок конического и цилиндрического типа;
снятие фасок под определённым градусом;
нарезка резьбы;
устранение лишних элементов конструкции.

Характеристики по геометрии ГОСТ 18877 73

Основной составляющей частью резца является его головка, располагающаяся на вершине стержня инструмента, и фиксируется в резцедержателе. Головка резца имеет одну переднюю кромку и две задние (основная и вспомогательная). Передняя кромка позволяет обеспечить более качественный сход стружки с поверхности обрабатываемого изделия.

Основная работа инструмента осуществляется при помощи особой вершины в резце, которая образовывается в месте пересечения основной, вспомогательной и передней кромок. В любой модели формируется собственный угол, который позволяет произвести изделие максимально удовлетворять требованиям и условиям применения. К примеру, для процесса формирования детали ступенчатого типа используют резец с общим углом в размере 90 градусов.

Плюсы и минусы

Достаточно сложно определить плюсы и минусы такого изделия. Прежде всего, несомненным плюсом будет являться его универсальность в работе. Таким инструментом можно выполнять множество типов действий (черновая и чистовая отделка, формирование резьбы, торцевание различных деталей и мн. др.).

Минусом же такого инструмента является его расходность. Токарные резцы – это прежде всего расходные материалы и при эксплуатации они часто ломаются, стачиваются и приходят в негодность. Поэтому прежде, чем выполнять какие-либо токарные мероприятия следует запастись инструментами впрок.

Разновидности и классификация

Проходные отогнутые резцы можно разделить на две категории: черновые и чистовые. Черновые инструменты позволяют выполнять работы по грубой обработке изделий. Общий радиус их закругления значительно ниже, чем у резцов, применяемых для чистовых работ, но при этом такие инструменты обладают довольно хорошим уровнем устойчивости и могут более длительное время эксплуатироваться.

Чистовые приборы имеют уже меньший радиус закругления, чем черновые, что, в свою очередь, даёт возможность обработать рабочую поверхность более аккуратно и достичь необходимого эффекта. Как правило, их используют на финальном этапе изготовления небольших деталей.

Помимо этого, различают левые и правые проходные отогнутые резцы. Данная классификация основывается на положении режущей кромки резца. Движение токарных резцов левого типа осуществляется слева направо. При этом, если такой резец положить на левую руку, то со стороны большого пальца руки будет располагаться общая режущая кромка инструмента.

Движение токарных резцов правого типа осуществляется справа налево. Такие резцы получили наибольшее распространение. А если правый резец положить в правую руку, то аналогично с ситуацией, с левым резцом общая кромка будет упираться в большой палец руки.

Также, проходные отогнутые резцы можно разделить потому, из какого материала они были изготовлены. Чаще всего такие резцы делают из материалов твёрдых сплавов, но при этом существуют и резцы из стали быстрорежущего типа.

Чертежи

Критерии по выбору

Несмотря на то, что токарные резцы относят к расходным элементам токарного станка, к их выбору, как и к выбору любого другого инструмента, следует подходить с ответственностью. Правильно выбранный токарный резец позволит более длительную эксплуатацию и более качественную обработку изделий. Прежде всего, стоит учесть то, какие работы будут выполняться.

Если круг работ достаточно широк, и включает в себя обработку разных типов деталей, то стоит запастись не одни типом резца, а сразу несколькими. Предпочтительнее приобрести набор резцов. Так вы будете максимально спокойны в том случае, если у вас не окажется под рукой необходимого вам резца.

Также, следует учесть размер обрабатываемой заготовки. От размера заготовки зависит и выбор размера резца. Чаще всего приобретают резец среднего размера. Они более универсальны и позволяют работать с различными изделиями, не требуя при этом замены.

Ещё одни критерием выбора должен стать материал изготовления инструмента. Когда обрабатываемое изделие выполнено из мягкого и незакаленного металла, выбирают резцы, материалом для изготовления которых служит быстрорежущая сталь.

В случае, когда обработка будет идти по жёстким материалам, использую резцы из твердосплавных материалов. Такие резцы устойчивы к вибрационным колебаниям и температурным перепадам, а длительность их службы значительно выше.

Какие есть режимы работы

Эксплуатация проходных отогнутых токарных резцов довольно проста, и в зависимости от формы обрабатываемого изделия и метода обработки может быть осуществлена в продольном или поперечном направлении. В самом начале осуществляют черновую обработку поверхности только одним инструментом, которое будет предназначено для этих целей.

Стоит отметить, что инструменты, предназначенные для черновых работ, не рекомендуется использовать на чистовых работах и наоборот. При черновых работах допускается удаление металла обрабатываемой поверхности до 5 миллиметров за несколько проходов. После черновых работ с целью соблюдения более точных метрических показателей изделия. Толщина снимаемого металла не должна при этом быть больше десятых долей миллиметра.

Где заказать и купить

В мире не так много компаний, осуществляющих производство токарных проходных отогнутых резцов. Среди таких компаний можно выделить украинские компании ЧИЗ и Укрметиз, китайский Intertool, отечественную фирму ООО «Мелитополь инструмент», и шведскую Seco.

На сегодняшний день купить токарные резцы можно как в обычных строительных магазинах вашего города или же заказать в любом интернет-магазине строительных инструментов, среди которых магазин 220 Вольт и магазин Ринком.

Номенклатура токарного инструмента — LittleMachineShop.com

Распродажа
Ценностные упаковки
Новые продукты
Все продукты
Каталог
Расположение магазина
Торговый центр

Калькулятор машиниста

lmscnc.com/calc

Понимание соглашений об именах для токарных инструментов интересно, но знайте, что нет никаких правил о том, когда использовать каждый инструмент.Взгляните на работу и выберите инструмент, который сделает работа — как бы она ни называлась.

Правый токарный инструмент

Правосторонний режущий инструмент удаляет металл при движении справа налево. Это наиболее распространенная токарная обработка — резка в направлении патрона токарного станка. Режущая кромка находится с левой стороны. Инструменты, где вторая буква is «R» — правые инструменты.

Всегда выполняйте резку острием пластины. Показанный инструмент находится на правильный угол для поворота на 90 градусов плеча. Двигаться справа налево, чтобы повернуть диаметр, затем переместите инструмент на лицом к плечу под углом 90 градусов.

Левосторонний токарный инструмент

Левосторонний режущий инструмент удаляет материал при движении слева направо.Этот инструмент отрезает от патрона токарного станка. Режущая кромка справа боковая сторона. Инструменты, у которых вторая буква «L», являются инструментами левого исполнения.

Всегда выполняйте резку острием пластины. Показанный инструмент находится на правильный угол для поворота на 90 градусов плеча. Двигаться слева направо, чтобы повернуть диаметр, затем переместите инструмент на лицом к плечу под углом 90 градусов.

Инструментальная насадка AR

Инструмент в стиле AR имеет боковой режущий угол 0 градусов для общей обработки. такие приложения, как токарная обработка, торцевание и снятие фаски.Подходит для обработки до плеча под углом 90 градусов. Режущая кромка находится слева для подачи справа налево.

AL Насадка для инструмента

Инструмент в стиле AL имеет боковой режущий угол 0 градусов для общих обработки, такие как токарная обработка, торцевание и снятие фасок. Подходит для обработки уступа под углом 90 градусов.Передний край — это справа для подачи слева направо.

BR Инструментальная насадка

Режущая кромка BR имеет угол бокового резания 15 градусов для черновой или тяжелой обработки. механическая обработка при точении и торцевании. Форма инструмента в стиле BR имеет угол подъема. который распределяет режущую нагрузку для прерывистых или неравномерных разрезов и постепенный вход в заготовку.Режущая кромка слева для подача справа налево. Обратная сторона находится под углом 45 градусов, что удобно для снятия фаски.

BL Инструментальная насадка

Инструментальная коронка BL имеет угол бокового резания 15 градусов для черновой обработки или тяжелой обработки. механическая обработка при точении и торцевании. Форма инструмента в стиле BL имеет угол подъема. который распределяет режущую нагрузку для прерывистых или неравномерных разрезов и постепенный вход в заготовку.Режущая кромка справа для подача слева направо. Обратная сторона находится под углом 45 градусов, что удобно для снятия фаски.

E Насадка для инструмента

Сверло E имеет нейтральное направление резания и острый наконечник с Угол 60 градусов для нарезания резьбы. Его также можно использовать для снятия фаски, надрезание, нарезание канавок и подрезание.

Режущие инструменты токарные | Руководство по токарным станкам с PDF

Типы токарных режущих инструментов

Токарный станок — это станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как токарная обработка, подрезка, накатка, сверление, торцевание, расточка и резку с помощью токарных режущих инструментов, которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси.

Для работы общего назначения используется одноточечный инструмент, но для специальных операций могут использоваться многоточечные инструменты. Посмотрите видео ниже, чтобы понять, как работает токарный станок.

При работе на токарном станке для различных операций требуются разные типы токарных режущих инструментов в соответствии с процессом использования токарных режущих инструментов . которые следующие:

Режущие инструменты токарного станка :

Ниже приведены типы токарных режущих инструментов , используемых в токарном станке:

Токарный инструмент.
Инструмент для снятия фаски.
Инструмент для нарезания резьбы.
Инструмент для нарезания внутренней резьбы.
Инструмент для торцевания.
Инструмент для нарезания канавок.
Формовочный инструмент.
Сверлильный инструмент.
Инструмент для отрезки.
Инструмент для зенковки
Инструмент для подрезки
В соответствии с методом подачи подачи
1. Правый инструмент
2. Левый инструмент
3. Круглый нос

Смотреть слайд-шоу

По способу использования инструмента

1.Токарный инструмент

В основном существует два класса токарных инструментов:

Инструмент для черновой токарной обработки.
Инструмент для чистовой токарной обработки.

1.1 Инструмент для черновой токарной обработки

Основная функция инструмента для черновой токарной обработки — удалить максимальное количество металла за минимальное время, которое позволяют инструмент, работа и станок. Угол резания отшлифован таким образом, чтобы выдерживать максимальное давление резания.

1.2 Инструмент для чистовой токарной обработки

Токарный инструмент используется для удаления очень небольшого количества металла.Угол инструмента отшлифован настолько, что позволяет получить очень гладкую и точную поверхность.

2. Инструмент для снятия фаски

Инструменты для прямой токарной обработки также используются в качестве инструмента для снятия фасок, когда режущие кромки установлены под углом к фаске.

При выполнении большого количества работ по снятию фаски используется специальный инструмент для снятия фаски с углом его боковой режущей кромки, отшлифованным до угла фаски.

3. Инструмент для токарной обработки уступа

Квадратный уступ обрабатывается токарным инструментом с острым лезвием или торцовочным инструментом.Скошенный уступ можно повернуть прямым токарным инструментом, имеющим угол боковой режущей кромки и нулевой радиус при вершине. Скругленный уступ обрабатывается прямым токарным инструментом с радиусом при вершине, соответствующим радиусу скругления заготовки.

4. Инструмент для нарезания резьбы

4.1 Инструмент для нарезания наружной резьбы

Метрическая резьба, резьба B.S.W или американская V-образная резьба формируется с помощью одноточечного резьбонарезного инструмента. Его режущие кромки заточены по форме и размеру разрезаемой резьбы.

Форма инструмента определяется углом на вершине инструмента, который должен соответствовать углу резьбы. Это может быть 60 ° для метрической резьбы или 55 ° для резьбы B.S.W.

Он включает угол на вершине инструмента, который должен соответствовать углу резьбы. Это может быть 60 ° для метрической резьбы или 55 ° для резьбы B.S.W.

Размер или поперечное сечение режущих кромок инструмента зависит от шага резьбы. На рисунке ниже показан кодек H.Инструмент для нарезания резьбы S.S.

Таким образом, для обработки различных резьбовых соединений с разными шагами разделения используются инструменты для получения точной резьбы. Носик инструмента заостренный, плоский или закругленный в зависимости от формы основания резьбы.

Калибр резьбового инструмента используется для проверки формы и размера инструмента после его шлифовки.

4.1.1 Инструмент для нарезания резьбы квадратного сечения

Боковой зазор инструмента для нарезания квадратной резьбы имеет первостепенное значение для предотвращения зазора или трения инструмента о вертикальную поверхность резьбы.

Как правило, передний боковой зазор определяется добавлением 5 ° к углу спирали резьбы, а зазор задней стороны получается вычитанием 5 ° из угла спирали, если ø — это угол переднего бокового зазора, а θ — угол заднего зазора, то по формуле:

Ширина режущей кромки должна быть равна половине шага резьбы.

На боковой стороне инструмента имеется небольшой задний угол от 1 ° до 2 °, чтобы предотвратить оребрение поверхности при работе.

4.2 Инструмент для нарезания внутренней резьбы

Режущая кромка инструмента точно такая же, как у инструмента для нарезания наружной резьбы, но передний задний угол значительно увеличен, как у расточного инструмента.

Инструмент кованого типа орбитального типа и удерживается на расточной оправке. Острие инструмента должно быть перпендикулярно работе.

Читайте также: 22 различных типа операций, используемых на токарном станке

5. Инструмент для торцевания

Инструмент для торцевания удаляет металл по его боковым режущим кромкам.Таким образом, для торцовочного инструмента не требуется верхних граблей. На рисунке изображен H.S.S. облицовочный инструмент, предназначенный для финишной обработки.

Инструмент имеет угол боковой режущей кромки 2 °, а угол торцевой режущей кромки 34 ° можно разместить в пространстве между концом заготовки и мертвой точкой 60 °, оставляя зазор 2 ° с обеих сторон.

Стандартное сечение хвостовика: 20Χ20, 25Χ25, 32Χ32, 40Χ40 и 50Χ55, все выражено в мм. Длина инструмента составляет 125, 140, 170, 200 и 240 мм, а радиус при вершине варьируется от 0.От 5 до 1,6 мм.

6. Инструмент для обработки канавок

Инструмент для обработки канавок аналогичен инструменту для отрезки, показанному на рисунке. Режущие кромки имеют квадратную, закругленную или V-образную форму в зависимости от формы вырезаемого паза.

7. Формовочный инструмент

На токарную обработку криволинейных профилей можно повлиять при использовании

обычных токарных инструментов,
плоских формовочных инструментов,
круглых формовочных инструментов.

Обычный токарный инструмент для токарной обработки может не справиться с той целью, в которой копировальное приспособление используется для воспроизведения формы шаблона.Плоские формовочные инструменты бывают двух типов:

Простые формовочные инструменты
Плоские формовочные инструменты «ласточкин хвост».

Простые формовочные инструменты

У этих инструментов режущие кромки отшлифованы до формы канавки, поднутрения или резьбы, которую нужно нарезать.

Инструменты для формования плоских ласточкиных хвостов имеют более широкую режущую кромку, соответствующую желаемой форме. Конец инструмента «ласточкин хвост» вставлен в специальный держатель. Передние грабли не предусмотрены, но задан достаточный передний угол просвета от 10 ° до 15 °.

Переточка всегда выполняется на верхней поверхности инструмента, что не меняет форму инструмента.

Инструменты круглой формы

Эти инструменты предпочтительны при производстве, так как можно использовать очень длинную режущую поверхность, что увеличивает срок службы инструмента.

Центр инструмента расположен немного выше центральной линии заготовки, чтобы обеспечить эффективный передний задний угол на инструменте. Инструмент будет тереться о изделие, если центры находятся на одной высоте.

Центр инструмента обычно выше центральной линии токарного станка на 1/20 — 1/10 диаметра инструмента.Эта высота называется «смещением». Переточка производится только шлифовкой плоскости.

8. Сверлильный инструмент

Сверлильный инструмент похож на левый наружный токарный инструмент в том, что касается его режущей кромки.

Инструмент может быть битового типа, вставляемого в расточную оправку или держатель, или кованого типа с хвостовиком инструмента. На рисунке показан H.S.S. сверло вставлено в расточную оправку.

Расточная оправка изготовлена из низкоуглеродистой стали с прорезями или отверстиями для установки насадки, которая фиксируется винтом с внутренним шестигранником.Величина выступа режущей кромки инструмента из центра прутка определяет диаметр готового отверстия в работе.

Долото обычно вставляется под прямым углом к центральной линии стержня для растачивания непрерывного отверстия, проходящего от одного конца к другому.

8.1 Другая конструкция расточного инструмента

Бит устанавливается на одной оси с осью, выступающей за конец прутка для растачивания глухого отверстия.

Насадка с двумя режущими кромками на двух концах используется для быстрой обработки.
Широкая фреза с двумя лезвиями вставляется в расточную оправку для завершения операции растачивания.
Два или более бит могут быть вставлены в расточную оправку для разных диаметров за одну установку.

8.2 Расточные оправки:

Расточные оправки удерживаются в задней бабке для растачивания небольших отверстий от 12 до 100 мм.
Для растачивания отверстий большего диаметра расточные оправки захватываются двумя зажимными блоками и удерживаются в резцедержателе.
Для прецизионного растачивания или расточки нестандартных размеров, поддерживаемых поперечными суппортами, стержень поддерживается по центрам и приводится во вращение.

8.3 Зазор для расточного инструмента

В расточном инструменте режущая кромка инструмента в большинстве случаев имеет достаточный передний зазор для работы.
Для усиления острия инструмента предусмотрен двойной зазор, первичный и вторичный.
Чем меньше диаметр отверстия, тем больше должен быть передний зазор.
Больший задний угол требует уменьшения переднего угла расточного инструмента.
Носик инструмента прямой или круглый, в зависимости от желаемого типа обработки.

9. Инструмент для зенковки

Растачивание можно выполнять с помощью обычного расточного инструмента. Режущая кромка инструмента отшлифована настолько, что после поворота может выходить уступ. Обычно используется цековка с несколькими режущими кромками.

10. Инструмент для подрезки

Инструмент для подрезки или нарезания канавок имеет острие и форма режущей кромки точно такие же, как форма требуемой канавки.

Свободный угол задан со всех сторон инструмента.Для режущей кромки канавки используется продольная подача. Угол переднего просвета зависит от диаметра рабочего отверстия.

11. Инструмент для отрезки

Инструмент для отрезки обычно выковывают и используют в качестве коронки для инструментов с твердосплавными напайками. Отрезной инструмент делают как можно более узким, чтобы удалить минимум металла.

Ширина режущей кромки всего от 3 до 12 мм. Длина режущего инструмента, который вставляется в работу, должна быть немного больше, чем радиус обрабатываемой прутковой заготовки.

По мере того, как инструмент глубоко проникает в рабочую поверхность, вокруг режущей кромки инструмента создается зазор, чтобы предотвратить его трение о рабочую поверхность.

Поскольку инструмент предназначен исключительно для резки на конце, у него нет боковых граблей, на инструменте предусмотрены небольшие задние грабли, чтобы облегчить движение судов.

Читайте также: Скорость резания, подача, глубина резания и время обработки на токарном станке

В соответствии с методом подачи подачи

Правый инструмент
Левый инструмент
Круглый нос

1.Правый инструмент

Правый инструмент показан на рисунке. Это то, что подается со станины токарного станка, то есть от задней бабки к концу передней бабки, когда выполняются такие операции, как токарная обработка, нарезание резьбы и т. Д.

Правосторонний инструмент формируется на его левом конце, если смотреть сверху, а его носик направлен в сторону от оператора.

2. Левый инструмент

Левый инструмент показан на рисунке. Это то, что подается с левого на правый конец станины токарного станка, т.е.е. от передней бабки до конца задней бабки.

Левосторонний инструмент используется для левой резьбы или токарной обработки, при которой на правом конце заготовки остается заплечик.

У левого инструмента режущая кромка сформирована на правом конце, если смотреть сверху, а его носик направлен в сторону от оператора.

Для торцевания можно также использовать левый инструмент.

3. Инструмент с круглым концом

Токарный инструмент с круглым концом, показанный на рисунке.Может подаваться слева направо или справа налево от станины токарного станка. По этой причине у них нет заднего и бокового граблей.

В некоторых случаях на инструменте предусмотрена небольшая задняя рейка. Токарный инструмент с круглым концом обычно используется для чистовой токарной обработки.

Читайте также: 7 типов патронов для токарных станков

Вот и все, спасибо за чтение. Если у вас есть вопросы по « токарный режущий инструмент », задавайте их в комментариях ниже. Если вы нашли эту статью полезной, поделитесь ею с друзьями.

Теперь вы можете скачать PDF-файл с этой записью.

Скачать PDF

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления:

Как выбрать инструменты для токарной обработки древесины

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Это токарные инструменты, которые я использую. В направлении спереди назад они: черновая бороздка 3/4 дюйма; канавка шпинделя 3/4 дюйма; выемка 1/4 дюйма «дамский палец»; канавка шпинделя 1/2 ″; Перекосы на 3/4 ″, 1/2 ″ и 1/4 ″; ромбовидное острие 1/2 ″; и отрезной инструмент 3/16 дюйма.

Когда дело доходит до токарных компонентов мебели, у вас есть только несколько вариантов. Вы можете покупать детали, произведенные серийно на заводе, которые неточно воссоздают мелкие детали старинной мебели; можно подружиться с токарём; или вы можете приобрести токарный станок и самостоятельно обработать его. Если вы решите выбрать третий вариант, вам потребуются токарные инструменты (в дополнение к токарному станку). Это может показаться огромными дополнительными инвестициями, но вам может потребоваться не так много, как вы думаете.В этом отрывке из книги «Методы токарной обработки: мебель и корпус» отмеченный наградами производитель мебели Майк Данбар объясняет, какие токарные инструменты вам понадобятся.

Выбор токарного инструмента для дерева

Большинство начинающих токарных станков имеют два основных заблуждения относительно токарных инструментов. Во-первых, тот, кто не работал на токарном станке, воображает, что превращение превращается в титаническую борьбу между ним и деревом, в которой он должен быть вооружен огромными инструментами. Во-вторых, начинающие токарные станки предполагают, что для выполнения разнообразных операций по токарной обработке им потребуется широкий набор инструментов.

Каталоги инструментов

подтверждают последнее заблуждение, показывая огромное количество токарных долот. Просто откройте недавний каталог, и вы увидите ошеломляющий выбор предлагаемых токарных инструментов. Если вы не знаете, на что смотрите, вы быстро запутаетесь.

Есть один важный момент, о котором следует помнить, размышляя об огромном выборе доступных инструментов. Многие из предлагаемых к продаже инструментов не будут вам полезны, пока вы переключаетесь между центрами.По этой причине не стоит сразу покупать большое количество инструментов. Также не покупайте коробочные наборы инструментов. Они также будут содержать инструменты, которые вам не понадобятся. Фактически, как только вы станете более опытным на токарном станке, вы будете удивлены тем, как мало токарных инструментов вы используете.

Для большинства новичков полезны следующие инструменты: черновая строжка 3/4 дюйма, строжка шпинделя 3/4 и 1/4 дюйма, наклон на 1/2 и 3/4 дюйма, а также отрезной инструмент 3/16 дюйма. Черновая канавка 1-1 / 4 дюйма, канавка шпинделя 1/2 дюйма и перекос на 1/4 дюйма можно купить позже, если вы обнаружите, что они вам нужны.

Черновая строжка

Черновая строжка — это тяжелый инструмент, хорошо подходящий для быстрого удаления древесных отходов. Это глубокая канавка, режущая кромка которой отшлифована ровно так же, как у верстачных и резьбовых долот.

При использовании черновая строжка вырезает глубокий желоб в углах прядильной заготовки. В то же время прямые стороны режущей кромки полностью рассекают стружку, поэтому отрыв от окружающей древесины практически отсутствует. Хотя черновая строжка — это очень агрессивный инструмент, который режет толстую стружку, в то же время он позволяет контролировать процесс.

Режущая кромка канавки для черновой обработки (справа) отшлифована прямо поперек, а кромки канавок шпинделя (слева и в центре) закруглены, как ваши ногти.

Строжка шпинделя

Стыки

шпинделя обычно имеют более легкие лезвия, чем канавки для черновой обработки, и стандартные канавки. Вместо того, чтобы использовать для округления заготовки (хотя они могут сделать это при легкой работе), канавки шпинделя используются для придания формы различным элементам, составляющим токарную обработку. Круглая режущая кромка необходима, так как углы, образованные прямой кромкой, могут попасть в торцевое волокно при резке бухт и других вогнутых форм.

перекосы

Режущая кромка перекоса образована двумя лицевыми панелями и совмещена с центром лезвия.

Наклон представляет собой плоское долото с двумя лицевыми панелями, по одной шлифованной стороне с каждой стороны широкого лезвия. Наклон — это, пожалуй, самый сложный токарный инструмент для правильного использования, но он также и самый универсальный. Чем лучше работает токарный станок по дереву, тем больше он полагается на свои перекосы при черновой, обрезной и строгальной (чистовой) обработке.

Инструмент для отрезки

Инструмент для отрезки также имеет две рамки, но они заточены на узких краях лезвия.Это совместит режущую кромку с толстым ребром, проходящим по середине лезвия.

Инструмент для отрезки используется для разделения заготовки на сегменты (которые затем формируются с помощью других инструментов), для определения глубины и для вырезания деталей из токарного станка.

Для получения более подробной информации о токарных инструментах по дереву, а также о методах токарной обработки, обслуживании инструмента, безопасности и многом другом, ознакомьтесь с книгой Майка Данбара «Методы токарной обработки: Мебель и краснодеревщик», доступной сейчас на ShopWoodworking.com.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

Образование
Исследовать
Инновации
Прием + помощь
Студенческая жизнь
Новости
Выпускников
О MIT
Подробнее ↓
- Прием + помощь
- Студенческая жизнь
- Новости
- Выпускников
- О MIT

Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

Краткое руководство: 6 основных инструментов для токарной обработки дерева

Набор инструментов для токарных работ новичка требует всего лишь нескольких инструментов.

Как только вы избавитесь от беспокойства, связанного с приближением к быстро вращающемуся куску дерева с помощью заостренной металлической палки, самая сложная часть токарной обработки дерева на токарном станке — это понимание ваших инструментов. Базовый набор для токарной обработки древесины включает от 5 до 8 инструментов, каждый со своими уникальными характеристиками.

В этом руководстве я кратко расскажу вам о шести токарных инструментах, на которые я лично полагаюсь, и представлю некоторые основы покупки, обслуживания и использования этих инструментов. Для получения дополнительной информации об использовании токарного станка и безопасности токарного станка, ознакомьтесь с рецензией журнала Make: на Общие сведения о токарном станке .

Базовый комплект

Я рекомендую новичку начать с приобретения довольно скромного набора зубил, научиться им пользоваться, а затем постепенно добавлять другие инструменты в свою коллекцию. Вы можете получить большинство желаемых результатов с помощью набора из пяти или шести инструментов.

Есть много токарных инструментов и много разных шлифовок; не волнуйтесь, если у вас нет их всех. Они не похожи на покемонов — не нужно ловить их всех.

Вырезанные профили всех описанных здесь инструментов.Сверху вниз: отрезной инструмент, перекос, канавка для пальцев, канавка для чаши, канавка шпинделя и черновая канавка.

Шпиндель для черновой строжки — Большой инструмент, который переносит большую часть веса. Он может оставить достойную отделку работе, но, как правило, используется в основном для создания формы ерша. Это идеальный инструмент для того, чтобы взять квадратную заготовку и повернуть ее. Он довольно широкий (иногда смехотворно широкий) и имеет тенденцию к прямому шлифованию.

Наконечник : Никогда не используйте шпиндель для черновой канавки на чаше.Если вы будете использовать этот инструмент на чаше, вы рискуете сломать инструмент, потому что у инструмента есть слабое место, входящее в ручку.

Профиль пропила шпинделя для черновой строжки.

Канавка шпинделя — Иногда известная как канавка с мелкими канавками. Это незаменимый инструмент для изготовления таких деталей, как бусинки и углубления, и его можно использовать для придания формы шпинделю без особых хлопот.

Долото шпинделя в действии.

Косое долото — Этот инструмент обычно используется для строгания древесины.Это дает действительно хорошую отделку инструмента, при этом инструмент практически не требует шлифования. Его можно использовать для создания очень мелких деталей и, в зависимости от того, насколько вы любите приключения, его можно использовать для большинства работ.

Этот инструмент имеет репутацию сложного и пугающего инструмента, но если вы знаете, что с ним делаете, он становится очень полезным. Это просто требует немного уважения; всегда уделяйте ему все свое внимание. У меня была только одна травма при повороте, и это было с этим инструментом. Травма не была тяжелой, но все же произошло.Теперь я лучше понимаю, что перекос требует полной концентрации.

Режущий профиль косого зубила.

При использовании перекоса для строгания важно использовать среднюю часть полотна и избегать углов. Если вы ударите уголком по движущемуся дереву, вы, вероятно, получите «зацеп». Это не конец света, но может быть немного страшно, если вы этого не ожидаете, и может испортить ваш проект. Следующее видео очень хорошо объясняет уловы и их связь с техникой орудия труда.

Инструмент для отрезки — Подсказка кроется в названии; это части дерева. При работе между центрами безопаснее не расставаться на всем протяжении работы. Вместо этого разделитесь и закончите работу пилой. Перед использованием пилы обязательно выключите токарный станок.

Известно, что я использовал отрезной инструмент для работ, для которых он не предназначен, например, скребок. На мой взгляд, это идеальный инструмент для изготовления втулки, за которую держится патрон.

Безошибочный профиль отрезного инструмента.

Зубчатая канавка — Также известна как канавка с глубокими канавками. Канал, идущий по канавке, намного глубже канавки шпинделя. Я иногда использую долото для дежи для работы с веретеном, в основном потому, что их легко захватить, и у меня есть разные виды помола. Он идеально подходит для придания формы мискам — как по форме тарелки, так и по внешнему виду.

Вырезанный профиль долота чаши.

Стрежня размольной чаши со смещенной назад — Практически тот же инструмент, что и обычная долбежка чаши, но с другим помолом.Зубец чаши имеет тенденцию к прямому шлифованию, в то время как стреловидное шлифование имеет более U-образную форму и позволяет выступать крыльям инструмента в качестве режущих кромок. Это делает инструмент очень универсальным, позволяя выполнять больший диапазон разрезов.

Ноготь, или зачесанный назад, выдолблен.

Скребок — Они бывают разных профилей и действуют аналогично скребку шкафа. Лично я не считаю их полезными и не буду рассказывать о них в этой статье. Однако некоторые клянутся ими, поэтому их стоит изучить, если вам интересно.

Совет: экономия на инструментах
Вы можете подумать, что дешевые инструменты сделают эту работу. Так бывает нечасто. Что делает дешевые варианты для токарной обработки, так это то, что металл слишком мягкий и не держит кромку. Единственное преимущество дешевых мягких инструментов в том, что они гнутся, а не ломаются, что снижает вероятность их повреждения, когда они неизбежно выходят из строя.
Если вы хотите сэкономить, ищите высококачественные бывшие в употреблении инструменты, которые можно заточить до жизни.Эти инструменты часто изготавливаются из более качественной стали, и они намного дольше сохраняют свою остроту. Единственное беспокойство, связанное со старыми инструментами, — это риск их разрушения (я слышал городские легенды об этом и о травмах людей).
Я настоятельно рекомендую обратиться к проверенному дилеру для покупки инструментов и рассчитывать заплатить от 25 до 50 долларов за инструмент, понимая, что инструмент, вероятно, прослужит дольше, чем большинство людей, которые будут его использовать.

Заточка инструментов

Одна вещь, которая действительно окупается при токарной обработке древесины, — это обеспечение остроты инструментов.Острые инструменты приводят к лучшим результатам с меньшим разочарованием. Существует множество систем заточки с сопутствующими приспособлениями, позволяющими воспроизводить определенные заточки.

Я использую слегка адаптированную систему заточки Tormek, в которой используется мокрый шлифовальный камень, работающий на малой скорости. Эта система износостойкая и снижает риск изменения свойств металла. Я также держу под рукой несколько алмазных шлифовальных дисков, чтобы подправить режущую кромку; Мне кажется, что я могу увеличить время между заточкой инструментов и работать с полым шлифованием, чтобы получить микрокаскос.

Я бы порекомендовал научиться использовать вашу систему заточки для ваших инструментов. Каждая система будет немного отличаться; в результате я не могу вдаваться в подробности здесь, но информация должна быть легко доступной.

Совет: покупка системы заточки
Новая система заточки Tormek продается по цене около 1000 долларов, но вы можете найти альтернативные системы по цене менее 200 долларов. Я вложился в систему, которая была бы удобна для моих инструментов, сохраняя острие режущей кромки во время заточки, чтобы металл сохранял свои свойства.Я видел клонированные версии своей установки примерно за 500 долларов.

Использование инструментов

Существует два основных типа токарной обработки. Используемые методы в некоторой степени взаимозаменяемы, но есть различия, о которых следует помнить.

Работа шпинделя работает между центрами. Работа с лицевой панелью включает в себя удерживание работы на приводном центре — это может быть выполнено с помощью лицевой панели и винтов, или работа может быть проведена в каком-либо патроне.

Пример настройки дерева для работы шпинделя.

Подготовка к работе шпинделя

При работе между центрами рекомендуется найти среднюю часть дерева. Середина наиболее сбалансирована, и для ее поворота потребуется минимум дерева. Мне нравится делать отметины или вмятины на дереве в этой точке, что помогает мне найти эти точки на токарном станке.

Я бы порекомендовал работать с зерном в направлении токарного станка, так как это немного упрощает работу.

Перед запуском токарного станка убедитесь, что деталь вращается свободно и не задевает опору для инструмента.Убедитесь, что древесина надежно закреплена между центрами, а задняя бабка зафиксирована на месте. Очень важно убедиться, что мир сохраняется надежно.

Если вы уверены, что ваша подставка для инструмента находится на нужной высоте и на расстоянии, подходящем для бланка, вы должны быть готовы к работе.

Пример работы шпинделя с использованием черновой канавки.

Черновая обработка

«Черновая обработка» — это грубое определение формы вашей работы, закругление краев и придание дереву большей устойчивости.Я знал, что некоторые люди выполняли черновую обработку с использованием ряда различных инструментов, но лучший из них — это черновая канавка (также известная как черновая канавка шпинделя).

Убедитесь, что ваша опора для инструмента находится в положении, в котором она может поддерживать ваш инструмент и вводить фаску канавки, прежде чем наклонять ручку вверх и вводить режущую кромку.

Настоятельно рекомендуется «работать под уклон», т.е. сокращаться от высоких точек к минимуму. Я бы порекомендовал использовать стойку, в которой вы можете легко двигаться, позволяя вашему телу перемещать инструмент, а не только вашим рукам.

перекос

Косое долото можно использовать для различных целей, но, как правило, оно известно своей способностью выполнять строгание. Мне нравится поднимать опору для инструмента и подносить к дереву как можно более плоскую поверхность.

https://www.youtube.com/watch?v=gMIwqFDMIhA

Подойдите к пропилу скосом и попробуйте резать средней частью лезвия. Если вы поймаете дерево острым концом лезвия или другим острым концом, вы, скорее всего, поймаете. Скорее всего, ничего плохого не произойдет, но это будет достаточно страшно, чтобы вы захотели сменить штаны.

Мне также нравится делать очень мелкие детали с перекосом. Для этого я использую заостренный конец как нож. Убедившись, что инструмент имеет опору, ввожу заостренный конец и делаю надрез. Затем я захожу по бокам этого разреза, чтобы все это прибрать. С помощью этой техники вы можете добиться невероятной детализации.

Использование перекоса для вырезания V-образной канавки.

Струбцина шпинделя

Если вы освоили черновую строжку, вам будет проще это сделать, поскольку это та же идея, только в меньшем масштабе.Это отличный инструмент для добавления красивых деталей, таких как бусинки и бухты. Чтобы сделать бусину, сначала определитесь, где вы хотите разместить верхнюю и нижнюю часть. Затем, перемещая инструмент вдоль остальной части от одной точки к другой, вращайте инструмент, чтобы ввести больше или меньше его в древесину, вырезая форму.

Инструмент для отрезки

В отличие от других инструментов, с этим парнем нет необходимости вводить фаску. Вы просто представляете его и смотрите, как он режется.

Инструмент для отрезки не оставляет гладкой поверхности, и на самом деле он для этого не предназначен.Я бы рекомендовал сделать два разреза этим инструментом, а не прорезать полностью; это уменьшит трение. Если вы «отлучаете», я рекомендую не пробирать до конца. Вместо этого закончите работу пилой.

Инструмент для пробора в использовании.

Чаша для долбежки

Ничто не мешает вам использовать довольно агрессивно заточенную долотку чаши в качестве долота веретена, но, на мой взгляд, долота чаши проявляет себя при переворачивании посуды.

Калибр чаши можно использовать аналогично канавке шпинделя, часто для резки внешнего профиля чаши и шипа.Шип — это кусок дерева, который выступает из вашего проекта, позволяя патрону захватить его с одного конца. После того, как кусок дерева вставлен в патрон с помощью этого шипа, можно использовать долото для чаши, чтобы легко сформировать внутреннюю или внешнюю часть блюда.

Дробилка для чаши в использовании.

Я стараюсь работать от внешнего края внутрь, когда использую стандартный долоторез для чаши. Я проведу режущую кромку по линии от того места, где скос будет тереться, если чаша выйдет достаточно далеко и врежется к центру.В конце концов резка приведет к трению скоса больше, чем к резке, что обеспечит гладкую поверхность и безопасную работу.

Желобок для раковины со стреловидным контуром

Это мой любимый тип долота. С этим инструментом у вас есть еще несколько вариантов из-за крыльев, встроенных в его конструкцию.

Когда я готовлю блюдо со стреловидной выемкой чаши, я использую крылышки, чтобы разрезать, а затем тянуть обратно к краю чаши. Если вы не будете тереть фаску, вы рискуете зацепиться, или инструмент может резать немного более агрессивно, чем вы изначально ожидали.

Стреловидная задняя часть или царапина на ногтях в действии.

Справочник покупателя токарных станков
Если вы ищете свой первый токарный станок, скорее всего, у вас возникнет несколько вопросов, например: В чем разница между токарным станком за 60 долларов и токарным станком за 6000 долларов?
Чем больше денег вы вкладываете в свои инструменты, тем больше отражается их качество и материалы, из которых они сделаны, а также вероятность наличия действительно полезных функций. Мой первый токарный станок стоил 50 долларов, и он был сделан из деталей не фантастического качества, и в результате был очень шумным.Этот шум был моей основной причиной обновления.
Я перешел на токарный станок за 800 долларов, который является более доступной стороной среди профессиональных токарных станков, и добился огромного успеха с ним. Подшипники работают тише, и вся машина сделана по более высоким стандартам, без каких-либо дешевых и неприятных пластиковых деталей, которые, как кажется, могут затормозить при любом неправильном обращении.
Если вы инвестируете больше, вы, вероятно, получите такие предметы роскоши, как регулирование скорости, при котором вам не нужно менять ремень (экономия времени) и подвижный переключатель включения / выключения, что является отличной функцией безопасности.Некоторые машины предлагают большее расстояние между центрами, что позволяет вам поворачивать такие предметы, как бильярдные кии и стандартные лампы. Точно так же есть машины, которые подходят для более широких проектов, таких как салатники и тарелки.
Обычно я придерживаюсь поговорки, что если вы покупаете дешево, вы покупаете дважды, но вы можете найти реальную сделку с подержанным токарным станком. Я бы порекомендовал отправиться в ближайший к вам токарный клуб по дереву и попросить совета. Моему другу посчастливилось купить подержанный токарный станок за 3000 долларов за 150 долларов в местном клубе.

Чтобы увидеть мой токарный станок в действии, посмотрите видео, которое я сделал ниже, о процессе создания индивидуальной деревянной ручки для теплового пресса друга.

13 различных типов токарных инструментов

Получите все необходимые токарные инструменты для вашего следующего деревообрабатывающего проекта. Откройте для себя различные типы токарных инструментов для машин любого размера и для различных областей применения.

Токарные инструменты используются на токарном станке, который представляет собой формовочный станок с вращающимся приводом для поворота заготовки вокруг своей оси против различных инструментов.Токарные станки используются для формовки дерева, металла и других материалов, используемых в самых разных областях. Они также используются для обработки металла, прядения металла, обработки стекла и дерева.

Существует широкий спектр инструментов, которые можно использовать на токарных станках, таких как фрезы или режущие инструменты, инструменты с твердосплавными напайками, токарные инструменты для токарных станков, инструменты для отрезки токарных станков и сверла.

Инструмент для торцевания и токарной обработки

Источник: Amazon

Инструмент для торцевания / токарной обработки станет неотъемлемой частью вашего опыта работы с токарным станком.У вас должен быть доступ к этому инструменту, если вы хотите сократить срок хранения товара. Он также способен изготавливать меньший диаметр, поэтому вы можете видеть, как это пригодится для различных проектов. Когда вы собираетесь выполнять работу, вам нужны подходящие инструменты, и это станет основным продуктом для всех, кто использует токарный станок для резки.

Этот инструмент для торцевания будет очень просто установить на ваш токарный станок. Независимо от того, используете ли вы револьверный токарный станок, двигатель или настольный токарный станок, он будет работать идеально.Он отлично подойдет, и вы без проблем сможете поместить в него все свои режущие инструменты. Выполнять точные работы намного проще, если на вашем токарном станке есть надежный токарный инструмент.

Этот блок здесь также сделан из стали, поэтому вы можете сказать, что он выдержит регулярное использование. Это инструмент, который с годами пригодится вам много раз. Это один из самых важных инструментов для токарного станка. Это также очень доступный инструмент, поэтому у вас не возникнет проблем с добавлением его в свою коллекцию.

Расточная оправка

Расточные оправки пригодятся, когда вам нужно проделать отверстие больше, чем оно есть. Если вам нужно освободить место для больших шурупов в детали, которую вы строите, или если вам нужно отверстие большего размера по какой-либо другой причине, вам следует обратиться к ней. Расточная оправка может легко просверлить имеющееся отверстие и расширит для вас площадь. Важно понимать, что для правильной работы этого инструмента обязательно должно быть отверстие.

Тем не менее, это будет важно иметь под рукой, когда вы в этом нуждаетесь. Это может значительно облегчить вашу жизнь, если вы собираете стол или что-то еще, в котором для правильной сборки потребуются отверстия. Бывают случаи, когда вам нужно, чтобы отверстия были больше, и использование расточной оправки сделает процесс очень быстрым. Вы можете использовать его не так часто, как некоторые другие токарные инструменты, но он пригодится вам, когда придет время.

К счастью, покупка одного из этих удобных инструментов не будет стоить вам слишком много денег.Вы можете приобрести набор расточных оправок по очень разумной цене, а затем использовать их, когда вам это нужно. Существуют разные насадки для расточной оправки, которые пригодятся, когда вам понадобится определенный размер. Учтите это и убедитесь, что у вас есть подходящие размеры.

Инструмент для снятия фаски

Источник: Amazon

Инструменты для снятия фаски часто используются, когда кому-то нужно отколоть кромку детали. Это также полезно для создания фаски на краю заготовки, так что вы сможете значительно упростить эту работу, если у вас будет один из этих инструментов.Сверла на вашем инструменте для снятия фасок должны быть прочными, чтобы хорошо выполнять свою работу. Хорошая идея — купить очень мощный набор, чтобы сделать задачу максимально простой.

Этот инструмент для снятия фаски изготовлен из твердого сплава хрома и молибдена 42, поэтому он хорошо подойдет для ваших целей. Это будет хорошей покупкой для вас, когда вам понадобится один из этих инструментов. Это рентабельно, и вы сможете использовать этот инструмент в течение очень долгого времени. Покупка чего-то действительно прочного всегда принесет вам пользу, потому что вы можете полагаться на эти инструменты в течение многих лет.

Найти инструменты для снятия фасок несложно, и вы можете даже захотеть купить один в комплекте с другими токарными инструментами. Вы можете приобрести комплекты токарных станков, внутри которых будут инструменты для снятия фаски. Если вам нужно несколько токарных станков, это может быть эффективным способом получить несколько вещей, которые вам нужны. Покупка самих инструментов для снятия фасок — еще один отличный способ позаботиться о ваших потребностях, поэтому просто не торопитесь, чтобы принять правильное решение.

Накатка

Инструменты для накатки используются, когда люди создают какие-то ручки.Их можно использовать и для других целей, но для правильной обработки ручек нужен инструмент для накатки. Инструмент для накатки позволяет вам правильно захватить ручку, чтобы вы могли выполнять с ней необходимую работу. Вам понадобится инструмент для накатки в тех ситуациях, когда требуется усиленный захват для безопасного и правильного выполнения задачи.

Вы можете настроить этот накатной инструмент в соответствии с вашими потребностями, что значительно упростит выполнение вашего проекта. Эти накатные инструменты не то, что вы легко найдете повсюду, поэтому вам, возможно, придется поискать один.Получить инструмент для накатки в Интернете будет очень просто, но вы можете не найти его в местном хозяйственном магазине, если у них нет очень надежного инвентаря. Некоторым это может быть неудобно, но если вы посмотрите вокруг, вам не понадобится много времени, чтобы найти одного из них.

Он очень легко устанавливается на ваш токарный станок, поэтому вам не придется беспокоиться о том, что это будет трудоемкий процесс. Инструмент для накатки сможет хорошо удерживать предметы, не оказывая чрезмерной нагрузки на токарный станок.Им будет действительно удобно владеть, так что сделайте все возможное, чтобы купить его сегодня. Это окажется хорошим решением, и вам понравится увеличенный захват, который он обеспечивает на многих объектах.

Инструмент для отрезки

Источник: Amazon

Инструменты для отрезки — один из самых важных инструментов, которые вы можете приобрести для своего токарного станка. Независимо от того, какую работу вы планируете выполнять на токарном станке, вполне вероятно, что в какой-то момент вам понадобится одна из них. Их используют для укорачивания вещей или отрезания определенных участков инвентаря.Это будет иметь решающее значение, когда вы попытаетесь все соединить должным образом.

У вас должна быть возможность изменять размер частей как можно более эффективно. Хороший отрезной инструмент, который можно использовать на токарном станке, упростит задачу. Укорочение элемента не займет у вас слишком много времени, и вы сможете работать очень точно. Это сделает ваше время работы на токарном станке намного более приятным, и это поможет вашему проекту стать лучше.

Инструменты разделения очень распространены, поэтому вы сможете купить их в большинстве крупных розничных продавцов оборудования.Просто убедитесь, что модель, которую вы покупаете, подходит для ваших целей и будет работать с вашим токарным станком. Это поможет вам получить максимальную отдачу от опыта и избавит вас от любых потенциальных разочарований. Использование этого инструмента для пробора станет большим подспорьем в ваших проектах, поэтому обязательно купите его как можно скорее.

Инструмент для нарезания каналов

Инструменты для нарезания каналов в основном используются для нарезания каналов в заготовке.Это пригодится, когда вам понадобятся неглубокие канавки или канавки круглой формы. Вы обнаружите, что это необходимо для правильного завершения многих проектов, поэтому имеет смысл иметь в наличии инструмент для ченнелинга. Это не тот инструмент, который вы используете на токарном станке чаще всего, но время от времени он будет использоваться.

Приобрести режущий инструмент станет проще, если вы купите его в комплекте с другими токарными инструментами. Показанный здесь набор инструментов невероятно высокого качества изготовлен из высокоуглеродистой инструментальной стали.Наконечники инструментов сделаны из твердого сплава, поэтому они идеально подходят для ваших целей. Это позволит вам выполнять множество различных задач, и вам не придется беспокоиться о поиске подходящего инструмента для этой задачи.

С твердосплавным наконечником нарезать каналы в вашей ложи будет настолько просто, насколько это возможно. Приобрести набор инструментов, который будет хорошо работать долгие годы, окупается. Эти инструменты сделаны из прочных материалов и отлично работают на вашем токарном станке. Попробуйте их, и вы обязательно убедитесь, что они вам по душе.

Долота деревообрабатывающие

Источник: Amazon

Одним из важнейших инструментов для деревообработки, который будет в вашем распоряжении, является долото. Эти долота помогут вам делать много разных вещей. Этот конкретный набор стамески для деревообработки состоит из пяти различных долот, которые служат разным целям. Долота имеют длину десять дюймов, а лезвия составляют четыре дюйма этой длины.

Это действительно хорошая покупка, если вы только начинаете покупать инструменты, необходимые для вашего токарного станка.Эти стамески поставляются в действительно красивой деревянной коробке, так что вы можете хранить их в безопасности, пока они не используются. Если у вас есть доступ к этим инструментам, вам будет намного проще выполнять свои задачи по деревообработке. Если вам нужен инструмент для чистки или отрезной инструмент, этот набор вам подойдет.

Изготовление различных деревянных изделий будет намного проще, если у вас будет такой надежный набор стамески по дереву, как этот. Пытаетесь ли вы создать бейсбольную биту или собираете свой собственный стол, они определенно пригодятся.Для облегчения работы вам понадобятся подходящие инструменты для вашего токарного станка. Покупка хорошего набора стамески для деревообработки станет благом для ваших усилий, и вам не придется тратить непомерную сумму денег, чтобы получить то, что вам нужно.

Связанные: 55 типов инструментов

Долото косое

В набор вышеупомянутых стамесков входит косое зубило, но стоит упомянуть его назначение отдельно. Косые зубила — это то, что вы используете, когда вам нужно придать дереву гладкую поверхность.Вы часто будете сталкиваться с грубым куском дерева, который нуждается в последних штрихах, чтобы приблизить его к завершению. Косое долото окажется для вас бесценным, когда вы стремитесь завершить свои проекты.

На рынке вы найдете много различных типов косых зубил. Они бывают разных форм и размеров, так что вы можете захотеть приобрести несколько из них в разных стилях. Это позволит повысить эффективность косого долбления, поскольку вы сможете выбрать долото, которое больше подходит для конкретной задачи.Обычно покупают косые стамески в комплекте с другими вариациями стамески.

Эти долота изготовлены с учетом эргономики, и пользоваться ими очень приятно. Ручки изготовлены из домашнего ясеня и выдержат испытание временем. Косое долото в этом наборе можно использовать долгие годы. У него даже есть красивый деревянный футляр для переноски, чтобы вы могли носить его с собой в разных местах.

Связанные: 55 типов инструментов

Канавки шпинделя

Источник: Amazon

Канавки шпинделя

— еще один ключевой инструмент, к которому вам понадобится доступ.Эти долота шпинделя отличаются от обычного долота тем, для чего они используются. Вы будете использовать свои шпиндельные выемки, чтобы вставлять бухты в свои куски дерева. Это термин, используемый в деревообработке, который в основном означает, что вы будете делать бороздки в древесине.

Это очень важный шаг, и вам потребуются хорошо обработанные канавки шпинделя, чтобы сделать процесс максимально простым. Вы действительно часто найдете канавки шпинделя в наборах с другими долотами для деревообработки.Их также можно купить сами по себе, поэтому просто помните, что именно вам нужно, когда собираетесь покупать. Возможно, вам будет удобнее покупать канавку шпинделя в комплекте, чем искать ее отдельно.

Следует также отметить, что эти канавки шпинделя бывают разных размеров. В зависимости от ваших потребностей вы можете сделать канавку шпинделя длиннее или короче, в зависимости от потребностей проекта, над которым вы работаете. Может быть полезно иметь несколько канавок для шпинделя, поэтому вы можете иметь несколько различных вариантов.Они легко доступны, поэтому у вас не возникнет проблем с их поиском.

Резцы для чаш

Источник: Amazon

Чашечные долбежки работают так же, как и их двоюродные братья-шпиндели, но они отличаются во многих важных отношениях. Самое важное, что нужно знать о выемках для чаш, — это то, что они используются для создания более глубоких выемок в древесине. На рынке также существует множество различных вариаций долот для чаш. Вы найдете так много разных стилей и размеров, что делает этот набор очень универсальным.

Конечно, вам потребуются очень жесткие долотки для чаш, чтобы они могли выполнять те задачи, для которых они предназначены. Если вы собираетесь использовать их очень часто, обязательно купите тщательно продуманный набор долот для чаш. Эти инструменты будут использоваться, когда они свешиваются с подставки для инструментов, поэтому вы должны быть уверены, что все будет в безопасности. Покупка высококачественных инструментов сделает процесс намного более гладким, поэтому не торопитесь, чтобы выбрать хорошие выемки для чаш.

Представленная здесь долото для чаши имеет красивую ручку из европейского ясеня и очень прочную конструкцию.Он идеально подходит для ваших целей и настоятельно рекомендуется к покупке. Это лезвие обработано так, чтобы прослужить вам долгое время, поэтому оно будет очень полезно для вас, когда вам нужно будет завершить важные работы по деревообработке. Хорошая долбленка для чаш может показаться кому-то немного дорогой, но качество важно, поэтому стоит потратить деньги.

Скребковые инструменты

Источник: Amazon

Инструменты для зачистки будут играть очень важную роль, когда вы приближаетесь к концу проекта по деревообработке.Эти скребки нужны вам для обработки плоского дна и выпуклых участков вашей работы. Это будет действительно важный аспект работы в целом, поэтому вам захочется положиться на хороший скребок. Вы найдете инструменты для зачистки почти в любом хозяйственном магазине, и их довольно просто использовать на своем токарном станке.

Интересно, что у этих скребковых инструментов только кончик лезвия контактирует с деревом. Когда ваш скребок находится в хорошем рабочем состоянии, он будет производить стружку из дерева, и вы можете использовать его для правильной обработки детали.Использование скребка для выполнения сложной работы может потребовать некоторой практики, но как только вы к нему привыкнете, это станет одной из ваших любимых частей процесса. Он станет неотъемлемой частью вашего токарного станка, с помощью которого вы сможете изготавливать действительно красивые изделия.

У этого скребка квадратный конец, но вы можете приобрести скребки с разными типами концов. Какой скребок вам больше всего понравится, частично зависит от того, какую работу вы выполняете. Показанный скребок может сделать для вас большую работу, поскольку у него прочная ручка и прочное лезвие.Инструментальная секция имеет длину шесть дюймов, а рукоять — десять дюймов.

Инструмент для резки и отрезки дерева

Источник: Amazon

Вы обнаружите, что инструмент для отрезки и отрезки дерева работает иначе, чем обычный инструмент для отрезки, в нескольких важных аспектах. Важно понимать, что вы используете его, чтобы делать более мелкие пропилы по сравнению с отрезным инструментом. Он хорошо подходит, когда вам нужно формировать бусинки. Когда вы планируете добавить выпуклые детали к своим изделиям из дерева, обязательно иметь в своем распоряжении один из этих инструментов.

Большинство людей, серьезно относящихся к работе с деревом, будут владеть одним из этих инструментов. У вас не должно возникнуть проблем с поиском того, что вам нужно, в большинстве магазинов, где продаются инструменты и насадки. Это инструмент, который будет широко использоваться, и вы будете счастливы, если он будет легко доступен. Это значительно упростит выполнение многих работ, и без этого некоторые методы деревообработки не были бы столь правдоподобны.

Показанный здесь инструмент для отрезки и отрезки дерева окажется очень полезным для вас.С его помощью можно легко отрезать участки дерева, над которыми вы работаете. Работать бисером с этим качественным инструментом тоже будет очень просто. Вы также можете найти этот инструмент в наборах с другими токарными инструментами по дереву, так что имейте это в виду, если вам нужны и другие инструменты.

Шлифовальный круг

Некоторые люди предпочитают добавлять на свой токарный станок шлифовальный круг, чтобы сделать работу более удобной. Это отличный способ объединить несколько функций токарной и деревообрабатывающей обработки в одном удобном инструменте.С помощью этого инструмента вы очень легко сможете выполнять мелкие работы по дереву. Он очень прост в использовании, что делает его удобным вариантом для всех, кто владеет токарным станком.

Установить этот шлифовальный круг на токарный станок невероятно просто. У вас не займет много времени, чтобы все настроить, и, когда он включен, он кажется очень безопасным. Вы сможете сразу же приступить к работе, и в большинстве случаев это сэкономит ваше время. На самом деле это может быть более экономичным способом решения определенных задач, поскольку покупка шлифовального круга может быть более доступной, чем покупка множества различных инструментов.

Какими бы ни были ваши намерения в отношении шлифовального круга, вы всегда можете рассчитывать на то, что он сделает для вас большую работу. Возможность купить это по доступной цене делает его легкой рекомендацией. Есть те, кому нравится высокая точность, которую могут предложить многие другие инструменты, но вам следует подумать о шлифовальном круге. Изучите плюсы и минусы каждого из них, а затем подумайте о том, что вам нужно, прежде чем решать, что покупать.

Режущий инструмент для левой руки и Режущий инструмент для правой руки

Для любой традиционной механической обработки или резки металла необходим клиновидный режущий инструмент с острыми краями, чтобы удалить излишки материала с заготовки и получить желаемую форму, размер, чистоту и допуск.Для удаления материала с заготовки необходимы два относительных движения (помимо глубины резания) между заготовкой и режущим инструментом. Это движение резания и движение подачи. Эти движения могут быть переданы либо режущему инструменту, либо заготовке, либо обоим.

В случае токарной операции, выполняемой на токарном станке, режущий инструмент (называемый одноточечным токарным инструментом — SPTT) устанавливается на стойке инструмента, и вся стойка инструмента перемещается с помощью различных механических механизмов для обеспечения необходимого движения подачи.Поскольку каретка инструмента может перемещаться в обоих направлениях — влево и вправо, необходимо предварительно установить режущий инструмент на стойке инструмента в соответствии с желаемым направлением движения.

Для двух разных направлений требуются два разных инструмента, и, соответственно, SPTT можно разделить на две категории — правосторонний режущий инструмент и левосторонний режущий инструмент. Обратите внимание, что концепция левостороннего и правостороннего инструмента обычно применима для одноточечных резцов (например, токарных и расточных инструментов). Для фрез, имеющих форму спирали (например, сверл, концевых фрез и т. Д.), обычно считается, что концепция левой или правой спирали обеспечивает направление вращения (по или против часовой стрелки).

Обычный правосторонний режущий инструмент может удалять материал при движении влево (смотрите только сверху, удерживая грабли наверху). Название происходит от аналогии с правой рукой человека. Как показано на рисунке, направление большого пальца соответствует направлению подачи инструмента. Таким образом, основная режущая кромка инструмента должна находиться с левой стороны инструмента, как показано ниже.

Типичный правосторонний режущий инструмент (направление большого пальца правой руки указывает направление подачи инструмента).

В отличие от правостороннего режущего инструмента, левосторонний режущий инструмент может удалять материал при движении вправо (здесь также следует смотреть только сверху, сохраняя видимую поверхность граблей). Название происходит от аналогии с левой рукой человека, поскольку направление большого пальца левой руки указывает направление подачи инструмента.

Прямой проходной токарный резец: Прямой проходной резец — применение, особенности и ГОСТы

Прямой проходной токарный резец: Прямой проходной резец — применение, особенности и ГОСТы

Прямой проходной резец — применение, особенности и ГОСТы

Сфера применения и особенности

Особенности заточки

Действующие ГОСТы

Прямой проходной резец – особенности конструкции и применения + Видео

1 Отогнутые и прямые резцы – чем отличаются?

2 Госстандарты на инструмент – важные особенности

3 Заточка резцов – проверенные временем методики

Резец проходной прямой

Основные размеры проходных прямых резцов

Геометрия проходного прямого резца

Выбор проходного резца

Режимы резания

Маркировка

Резец проходной прямой

Виды токарных резцов по металлу

Требования к инструментам

Токарные проходные отогнутые резцы (правые и левые) с пластинами из твёрдого сплава ГОСТ 18868-73

Токарные сборные контурные резцы с механическим креплением клнн-прнхватом трехгранных пластин из твердого сплава

Токарные проходные резцы (правые и левые) с механическим креплением пластин из твёрдого сплава

С трёхгранными пластинами

С четырёхгранными пластинами

С пятигранными пластинами

С шестигранными пластинами

Токарные сборные проходные резцы с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава качающимся штифтом («упорные резцы»)

ГОСТ 18877 73 и геометрия, классификация и режимы

Характеристики по геометрии ГОСТ 18877 73

Плюсы и минусы

Разновидности и классификация

Чертежи

Критерии по выбору

Какие есть режимы работы

Где заказать и купить

Номенклатура токарного инструмента — LittleMachineShop.com

Правый токарный инструмент

Левосторонний токарный инструмент

Инструментальная насадка AR

AL Насадка для инструмента

BR Инструментальная насадка

BL Инструментальная насадка

E Насадка для инструмента

Режущие инструменты токарные | Руководство по токарным станкам с PDF

По способу использования инструмента

1.Токарный инструмент

1.1 Инструмент для черновой токарной обработки

1.2 Инструмент для чистовой токарной обработки

2. Инструмент для снятия фаски

4. Инструмент для нарезания резьбы

Простые формовочные инструменты

Инструменты круглой формы

8.1 Другая конструкция расточного инструмента

8.2 Расточные оправки:

8.3 Зазор для расточного инструмента

В соответствии с методом подачи подачи

1.Правый инструмент

2. Левый инструмент

3. Инструмент с круглым концом

Как выбрать инструменты для токарной обработки древесины

Страница не найдена | MIT

Краткое руководство: 6 основных инструментов для токарной обработки дерева

Базовый комплект

Заточка инструментов

Использование инструментов

Подготовка к работе шпинделя

Черновая обработка

перекос

Струбцина шпинделя

Инструмент для отрезки

Чаша для долбежки

Желобок для раковины со стреловидным контуром

13 различных типов токарных инструментов

Режущий инструмент для левой руки и Режущий инструмент для правой руки

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики