Ппс пенопласт: ППС, ПСБ-С: разбираемся в тонкостях маркировки пенополистирола | ГК Стройресурс

Содержание

ППС, ПСБ-С: разбираемся в тонкостях маркировки пенополистирола | ГК Стройресурс

Начнем, как говорится, сначала. Сам термин “пенопласт” никогда не применяется в строительных нормативах и документах, единственно правильное название привычного материала — пенополистирол. Это разговорное и привычное многим название, которое давно уже вошло в обиход. Своему “правильному имени” он обязан вспенивающимся гранулам пенополистирола, из которых изготавливается.

В связи с тем, что несколько лет назад были полностью переработаны государственные стандарты по производству и маркировки пенопласта, у некоторых наших клиентов возникают вопрос: “Какой пенопласт выбрать?”.

Чем отличается ППС от ПСБ-С?

На самом деле ничем, если говорить конкретно о материале. И та, и другая маркировка указывают на то, что это привычный всем нам пенополистирол белого цвета.

ПСБ-С — это старая маркировка пенополистирола: ПС— пенополистирол, Б — беспрессованный метод производства, С — самозатухающийся.

ППС —ПеноПолиСтирол, так пенопласт маркируется по новым правилам.


В чем разница и зачем были заведены новые ГОСТы?

В маркировке пенопласта после букв ППС или ПСБ-С идут цифры, например ППС 25 или ПСБ-С 25. Эти числовые значения указывают на плотность материала. Отличие старой маркировки от новой заключается в том, что по предыдущим стандартам были разрешены отклонения от значения на 10 кг/м3.

Например, фактическая плотность пенопласта ПСБ-С 25 могла быть и чаще всего бывала не 25 кг/м3, а 15-16 кг/м3. Такая маркировка создавала путаницу, а потребитель легко мог ошибиться при выборе материала. По актуальному ГОСТу фактическая плотность материала должна полностью соответствовать маркировке.


Что обозначает буква “Ф” в маркировке пенополистирола, например, ППС 16 Ф?

Пенополистирол — один из самых популярных материалов для утепления декоративных штукатурных фасадов. Пенопласт недорогой, легкий, удобный в монтаже, долговечный и надежный материал. Для утепления штукатурных фасадов минимальная плотность пенополистирола должна быть 16 кг/м3, но это не единственная характеристика, которая имеет значение. Требования к утеплителю для штукатурных фасадов выше, чем для других конструкций, чтобы им соответствовать производители используют специальные добавки при изготовлении материала.


Роль специальных добавок в фасадный пенопласт:

Снижают время самостоятельного горения: у обычного пенополистирола это 4 секунды, а у фасадного 1 секунда.

Повышают прочность на сжатие на 15% в сравнении с аналогичным обычным пенополистиролом той же плотности

Уменьшают водопоглощение с 4% до 1%.

Такой материал и маркируют с буквой “Ф”. Если Вам нужен пенополистирол для системы тонкослойного штукатурного фасада, то оптимальное решение с современной маркировкой — это ППС 16 Ф, который производится в разных толщинах от 20 мм, а стандартный размер листа 1000 х 1000 мм.

Что такое ЭППС?

Маркировка ЭППС не имеет прямого отношения к пенополистиролу, так обозначается экструдированный пенополистирол. Это абсолютно другой материал, который объединяет с пенопластом только сырье для производства. Сам же процесс изготовления, как и характеристики материала, принципиально другие. Экструдированный пенополистирол также часто сокращенно называют ХПС или XPS, это современный вид теплоизоляции с очень низкими показателями по влагопоглощению и теплопроводности.

Подробнее про экструдированный пенополистирол Вы можете прочитать в другой нашей статье: Экструдированный пенополистирол: преимущества, характеристики, область применения


Пенопласт ППС-16Ф фасадный (одобрено Bergauf)

Пенопласт ППС-16Ф — пенопласт средней плотности и один из самых распространенных теплоизоляционных материалов в строительстве. В отличие других материалов пенополистирол практически не гигроскопичен.

Даже полностью находясь в воде, пенополистирол ППС-16Ф поглощает незначительное количество влаги. Имеет мелкозернистую структуру, хорошо подходит для нанесения на него краски или штукатурки, плохо пропускает звук и тепло, соответственно отлично подходит для утепления жилых домов.

ППС16Ф трудновозгараем и не подвергается гниению, имеет достаточно долгий срок эксплуатации. Фасадный пенопласт отличается от других марок тем, что имеет ровную поверхность с более мелкой гранулой. Благодаря чему ППС-16Ф беспроблемно штукатурится и красится.

Применение фасадных плит ППС-16Ф

Рекомендуемая область применения утеплителя ППС-16Ф — вертикальные ограждающие конструкции фасадными теплоизоляционными композиционными системами с наружными штукатурными слоями.

Качество нашей продукции соответствует требованиям нормативным документам BERGAUF

Характеристики ППС 16Ф

Плотность, кг/м3 (ГОСТ,ТУ)от 15 до 16
Время самостоятельного горенияне более 1 сек.
Предел прочности при изгибе, кПа, не менее180
Теплопроводность в сухом состоянии при 25 ± 5°С, 
Вт/(м К), не более
0,038
Водопоглощение за 24 ч, % не более1,0

Допускается отклонение геометрических размеров плит пенополистирольных:

По ширине± 5 мм (при ширине плиты 1000 мм)
По длине± 7,5 мм (при длине плиты 2000 мм)
По толщине± 2 мм (при толщине плиты до 50 мм)
± 3 мм (при толщине плиты свыше 50 мм)

Сделайте заказ или получите
бесплатную консультацию

Сибирская
Строительная компания

пенополистирол ли это? » Новости Санкт-Петербурга и Ленинградской области

Бытует мнения, что под всеми перечисленными сокращениями скрывается самый простой пенопласт, но это не так. Между сортами есть отличия, зачастую весьма существенные. Разберемся в них более подробно. Начать стоит с того, что в строительстве вообще нет понятия “пенопласт”. Это чисто разговорный термин, который не обозначает пенополистирол, использующийся специалистами строительного дела.

ППС и ПСБ: есть ли разница?

Пенопласт ППС и пенопласт ПСБ-С – это сорта стандартного пенополистирола белого цвета. Метод его изготовления основан на вспенивании полистирола, причем форма плит и панелей достигается без использования механических прессов. Расширение сырья продолжается до тех пор, пока форма не будет заполнена на 100%, а окончательное формование достигается воздействием пара.

Все виды пенопласта на https://striwer.ru

Пара наименований появилась из-за того, что производственный процесс регламентировался двумя государственными стандартами:

  • ГОСТ за номером 15588-86. Документ утвержден еще во времена СССР, оставался актуальным вплоть до 2014 года. В нем использовались маркировки “ПСБ”, где буква “Б” обозначала именно факт производства без использования пресса. Также использовалась и маркировка “ПСБ-С”. Дополнительная литера указывала на присутствие в составе компонентов, увеличивающих стойкость к огню;
  • ГОСТ за номером 15588-2014. Стандарт пришел на смену советскому аналогу. В нем утверждена маркировка “ППС”. Такой пенополистирол изначально предполагает присутствие в составе компонентов, препятствующих воспламенению.

Получается, что нынешний ППС почти полностью повторяет пенополистирол ПСБ-С за исключением плотности. По прежнему стандарту, плотность ПСБ-С25 может варьироваться от 15.1 до 25 килограмм на метр кубический. Современный стандарт строго говорит, что плотность данного сорта не может быть менее 25 килограмм на метр кубический.

Отличия ППС-Ф от ППС

Наличие буквы “Ф” говорит о том, что материал ориентирован на утепление фасадов. Действительно, он широко используется в Москве и организациями, и частными клиентами. Некоторые утверждают, что сорт характеризуется также большей плотностью, но это неверно. Отличаются, однако, иные параметры:

  • Стойкость к огню. Фасадный материал горит всего лишь секунду, обычный – 4;
  • Коэффициент поглощения воды не больше процента, у стандартного – от 2 до 4;
  • Высокий уровень прочности на сжатие, на 20 кПа выше, чем у простого.

ЭППС – это “фикция”

ЭППС – сокращение, скрывающее пенополистирол, сформованный методом экструзии. Для материала характерны иные характеристики, объясняющиеся именно более совершенной производственной методикой. ЭППС – это лишь аббревиатура, в официальных документах она не применяется как конкретный термин. Параметры ЭППС зафиксированы в ГОСТ за номером 32310-2012. По сути, он является аналогом одного из европейских стандартов, но характеризуется некоторыми отличиями. Для материала характерна огромная прочность на сжатие и минимальный коэффициент поглощения воды.

ППС VS ЭППС. ЧТО ЛУЧШЕ?

ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ ПЕНОПЛАСТ VS ЭКСТРУЗИЯ. ЧТО ЛУЧШЕ?

Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!

ПЕНОПЛАСТЫ: КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.

На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:

  • полиуретановые;
  • поливинилхлоридные;
  • феноло-формальдегидные;
  • карбамидно-формальдегидные;
  • полистирольные.

В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.
При этом любой вид пенопласта, прежде всего:

  • обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
  • разрешен к применению в строительстве;
  • чрезвычайно легок;
  • не подвержен воздействию микроорганизмов;
  • долговечен;
  • прост в обработке.

Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей. С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.

Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.

ЧЕМ ЛУЧШЕ УТЕПЛЯТЬСЯ?

На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:

1. пенополистирольный пенопласт;

2. экструдированный пенополистирол;

3. пенополиуретан.

 

Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?

ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ ПЕНОПЛАСТ

Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:

  • низкая водопоглащаемость;
  • паронепроницаемость;
  • не поражается грибками, плесенями и бактериями;
  • долговечность.

При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.

ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).

Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.

ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.

ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС. Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.
Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.
Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:

  • низкая теплопроводность; 
  • паронепроницаемость;
  • устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
  • малый вес;
  • высокая прочность на сжатие и изгиб;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • минимальное водопоглощение;
  • долговечность.

Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.

ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).

Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:

  • утепления кровли;
  • утепления полов;
  • утепления фасадов; 
  • утепления фундаментов;
  • строительства автодорог;
  • судостроения.

Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.

ПОПУЛЯРНЫЕ МИФЫ

Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.

Миф 1. «Все быстро придет в негодность»

С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?
Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.

Миф 2. «Мы дышим ядом»

При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол. Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины. Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.
Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.

Миф 3. «Все сгорит ярким пламенем»

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее. И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.
Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.
Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.
В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.

Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.

Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):

  • у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
  • сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
  • прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
  • сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.

Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):

  • при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
  • экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.

Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.

Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено[email protected]

Хотите знать больше?

Получите доступ к спецконтенту!

Получить доступ к спецконтенту

Пенопласт ППС 25 (м3)

Пенопласт ППС 25 (м3)

Параметры нарезки: 

1200х1000 мм

Толщина листа: 50, 100 мм (возможна нестандартная резка 20 — 600 мм, шаг 10 мм, +10% к стоимости, по предоплате)

Пенопласт ППС-25 соответствует марке ПСБС 35 по старому ГОCТу 15588-86 

Применение: в качестве тепловой изоляции поверхностей, подвергаемых при эксплуотации воздействию значительных нагрузок (для полов и кровель, эксплуатируемых под пешеходной и автомобильной нагрузками, полов подвалов, фундаментов, нулевых и цокольных этажей зданий, гаражей, автостоянок, бассейнов, холодильных камер, искусственных катков и др.)

 

Физико-механические показатели пенопластаППС 25
Плотность, кг/м3, не менее25
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа160
Предел прочности при изгибе, кПа250
Теплопроводность при температуре (10±1) град, Вт/м-К0,034
Влажность плит, % по массе, не более2.0
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более2.0

 

Толщина листаКол-во листов в упаковке
20 мм30
30 мм20
40 мм15
50 мм12
60 мм10
100 мм6
150 мм4
    
 
 
 
 
 
  

 

Боксерские перчатки Top Ten «Женские» женские с набивкой из пены PPS

Срок доставки 2-3 таг.

Распродано

Только %1 осталось

Для более женской силы на ринге TOP TEN обеспечивает соревновательными перчатками «Женщина» . Высококачественные боксерские перчатки из функциональной синтетической кожи нубук II имеют тонкую структуру поверхности и убеждают своим прочным дизайном .Особенно в боксе и кикбоксинге «Женщины» находят новых поклонников и предназначены для спортсменов разного уровня подготовки . Прокладка из вспененного ПФС используется в качестве формованной детали в подготовленной внешней оболочке и s специально адаптирована к анатомии женщин . Крой уже и, таким образом, перчатка может плотно прилегать к рукам . Чтобы вы не поранились, большой палец фиксируется удлиненной лентой для большого пальца . Дополнительная мягкая линия захвата и прочная застежка-липучка обеспечивают идеальную посадку.

Дополнительные преимущества:

  • Конкурсные кожаные перчатки Art
  • моющаяся подкладка
  • Подушечка из пенопласта PPS
  • специальный крой для узких рук

Equal — TOP TEN боксерские перчатки «Женские» для уверенных в себе женщин.

Бокс больше не является чисто мужской сферой. С тех пор, как такие имена, как Регина Халмич, Сузи Кентикян или Зейна Насер попали в заголовки газет, все больше и больше женщин открывают для себя различные стили бокса .Боксерские перчатки «Женские» TOP TEN — идеальное снаряжение для всех амбициозных женщин . Обладая отличной амортизацией, фиксацией, удобством ношения и безопасностью , женщина также убедила Всемирную ассоциацию организаций кикбоксинга и помечена как перчатка весом 10 унций для официальных соревнований .

Женщины боксируют по-другому, мужчины тоже.

Конечно, вы также можете успешно подняться на ринг в унисекс-экипировке.Специальные боксерские перчатки «Женские» от TOP TEN были адаптированы к женской анатомии и удивляют высокой функциональностью . Искусственная кожа могла быть улучшена с помощью новых технологий и вместе с перфорированной ладонью и моющейся подкладкой из тафты стала идеальной женской боксерской перчаткой. Визуально TOP TEN придал «Женщине» более мягкие черты и основан на модном цветовом сочетании синего, белого и розового .

Готов к следующему конкурсу.

Боксерские перчатки «Женские» одобрены официальным лицом WAKO , но должны быть снабжены для каждой перчатки соответствующей этикеткой . Мы с радостью возьмем на себя эту услугу от Budoland для вас . Просто добавьте 2 WAKO-Label 2020-0000 к вашему заказу и отправьте нам краткую информацию.

Будьте уверены в себе и приобретайте боксерские перчатки «Женские» от TOP TEN в нашем интернет-магазине.

Дополнительная информация
Марка ПЕРВАЯ ДЕСЯТЬ
Вид спорта Кикбоксинг, Бокс
Со скидкой Да
Уже со скидкой
Время доставки 2-3 Таб.
Транспортировочный негабарит
Материал Снаружи: 100 % полиуретан; Внутри: 100 % полиуретан; Наполнитель: 100 % полиэстер; Подушка: 100 % пена IMF

Текущий язык: английский

Лента из вспененного акрила 3M™ 5674, серая, 1 шт.14 мм

  • Отлично подходит для крепления автомобильной отделки и деталей к подложкам с низкой поверхностной энергией (LSE)
  • Содержит два разных клея — по одному на каждой стороне ленты для эффективного склеивания
  • Клей для подложки, разработанный для поверхностей с низким энергопотреблением, таких как PP и TPO
  • Клей для внешней стороны предназначен для использования с усилителем адгезии на отделочных материалах автомобилей
  • Серый, сердцевина из вспененного акрила толщиной 1,14 мм обеспечивает прочность и удобство прилегания
  • Может использоваться без усилителя адгезии на ТПО и ПП

Лента из вспененного акрила 3M™ 5674 содержит два акриловых клея, по одному на каждой стороне 1.Сердечник из вязкоупругой акриловой пены толщиной 14 мм предназначен для крепления отделки и деталей к материалам из ТПО, ПП и другим материалам с низкой поверхностной энергией без использования усилителя адгезии. Вспененный сердечник обеспечивает релаксацию напряжения при воздействии высоких эксплуатационных нагрузок и сохраняет эстетику прочной линии склеивания в нормальных условиях.

Клейкая лента OEM для крепления деталей и отделки к неокрашенным поверхностям LSE
Наша клейкая лента 3M™ из вспененного акрила 5674, разработанная специально для крепления «пластик к пластику» (PDF, 100.52 Kb) имеет сердцевину из вспененного акрила толщиной 1,14 мм с двумя разными клеями, по одному с каждой стороны. Клей для подложки разработан для обеспечения высокой начальной липкости и конечной прочности сцепления с подложками с низкой поверхностной энергией (LSE), включая неокрашенный ТПО и полипропилен, без использования усилителя адгезии. Клей для внешней стороны предназначен для использования с усилителем адгезии на различных автомобильных отделках и деталях. Сердцевина из вязкоупругой пены разработана для релаксации напряжения при воздействии высоких стрессовых нагрузок и сохраняет эстетику линии склеивания при нормальных стрессовых нагрузках.Незаметный серый цвет акриловой вспененной ленты 3M™ 5674 помогает обеспечить хороший внешний вид линии склеивания. Красная подводка с силиконовым покрытием обеспечивает легкое и гладкое нанесение.

Узнайте больше о решениях для каждого этапа проектирования и сборки автомобиля (PDF, 6,39 Мб)

Рекомендуемые области применения

  • Крепление отделки и деталей к материалам LSE (неокрашенный ПП, ТПО)
  • Колесные расширители
  • Боковые молдинги кузова
  • Молдинги водосточных желобов
  • Аппликации
  • Значки, таблички и эмблемы

Лучшая наука для лучшей адгезии от 3M
С 1925 года, когда один из наших лаборантов изобрел малярную ленту, 3M применяет науку к жизни, разрабатывая клейкие продукты и технологии, которые помогают целым отраслям и отдельным предприятиям по всему миру.Работа, которая началась с одного инженера 3M, теперь охватывает десятилетия и поколения — и все это входит в каждый из наших продуктов, разработанных для OEM-производителей автомобилей, таких как акриловая вспененная лента 3M™ 5674.

«Механическая реакция смеси углеродного волокна и полифениленсульфида f» Джареда Хьюза

 

Название степени

Магистр наук

Майор

Машиностроение

Майор профессор

Удай Вайдья

Члены комитета

Чад Дьюти, Ахмед Хассен

Аннотация

Композитные материалы востребованы в аэрокосмической и других высокотехнологичных областях благодаря их впечатляющим физическим свойствам и устойчивости.Углеродное волокно широко используется в аэрокосмической промышленности в виде препрегов для структурных применений, таких как корпуса крыльев, багажные отсеки, сиденья и другие области. Для облегчения веса самолета можно использовать многослойные конструкции. Эти сэндвич-структуры часто имеют жесткий лицевой материал, окружающий плотный и легкий материал сердцевины. В многослойной конструкции, используемой в аэрокосмической отрасли, обычно используется облицовка из углеродного или стекловолоконного композита (кожа) и пенопласт, номекс или алюминиевый сотовый заполнитель.Целью данного исследования является объединение двух компонентов с высокими эксплуатационными характеристиками для создания сэндвич-композита, способного соответствовать критериям эффективности для аэрокосмических условий – высокая прочность и высокая ударная вязкость при повышенных температурах. Для создания сэндвич-структур в качестве лицевого материала была выбрана композитная панель из смешанного волокна из углеродного волокна/полифениленсульфида (CF/PPS) с пенопластом из полиметакриламида с закрытыми порами (PMI) в качестве основного материала. Конструкция сэндвич-структуры из вспененного сердечника ½ дюйма с толщиной 1.Для данного исследования была выбрана поверхность из CF/PPS толщиной 0-1,5 мм. Панели CF/PPS были созданы в процессе намотки смешанных волокон с последующим горячим прессованием для объединения волокон в композитную панель. Затем панели были приклеены к пенопласту PMI с использованием системы эпоксидной смолы от Huntsman посредством горячего прессования. Неразрушающие испытания были проведены на репрезентативной панели перед испытаниями для проверки связи между материалами лицевой части и сердцевины.Сэндвич был испытан на сдвиг сердцевины при комнатной температуре (КТ), а испытание на статическое вдавливание было выполнено при комнатной температуре и повышенной температуре для изучения реакции энергии удара. Было обнаружено, что сэндвич поглощает в два раза больше энергии (11,3 против 5,6 Дж) при комнатной температуре по сравнению с испытанием при 100 °C.

Рекомендуемая ссылка

Хьюз, Джаред, «Механический отклик сэндвич-композитов из смешанного волокна из углеродного волокна / полифениленсульфида и полиметакрилимидного пенопласта.Магистерская диссертация, Университет Теннесси, 2019 г.
https://trace.tennessee.edu/utk_gradthes/5673

Файлы размером более 3 МБ могут открываться медленно. Для достижения наилучших результатов щелкните правой кнопкой мыши и выберите «сохранить как…».

ЗАГРУЗКИ

С 24 января 2021 г.

МОНЕТЫ

 

.
Ппс пенопласт: ППС, ПСБ-С: разбираемся в тонкостях маркировки пенополистирола | ГК Стройресурс

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.