Порошковая термостойкая краска по металлу: Порошковая противопожарная краска — термостойкие, низкотемпературные, термореактивные и огнеупорные антистатические краски

полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.

В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.

Технология окрашивания

Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.

Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.

Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.

Можно выделить несколько типов поверхностей:

• матовая;
• глянцевая;
• объемная;
• плоская.

Плюсы технологии

У данной технологии немало достоинств. Отметим основные преимущества.

• Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
• Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
• Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.

• Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
• Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.

Виды

Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.

Термопластичные

В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.

Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.

Термоактивные

Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.

Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.

Активно применяется данный материал в машиностроении.

Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать.

У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.

Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Минусы

У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.

Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.

Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.

Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.

Способы нанесения

Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.

Электростатическое напыление

Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.

Трибо-статическое

Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.

Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.

Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.

Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.

В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.

полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.

В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.

Технология окрашивания

Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.

Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.

Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.

Можно выделить несколько типов поверхностей:

• матовая;
• глянцевая;
• объемная;
• плоская.

Плюсы технологии

У данной технологии немало достоинств. Отметим основные преимущества.

• Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
• Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
• Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.

• Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
• Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.

Виды

Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.

Термопластичные

В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.

Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.

Термоактивные

Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.

Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.

Активно применяется данный материал в машиностроении.

Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.

Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Минусы

У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.

Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.

Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.

Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.

Способы нанесения

Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.

Электростатическое напыление

Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.

Трибо-статическое

Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.

Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.

Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.

Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.

В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.

виды термостойких порошков, особенности нанесения, как красить по металлу

Перечень изделий, для которых при окрашивании используется порошковая краска достаточно длинный. Благодаря отличным защитным свойствам от появления коррозии, механических воздействий, порошковые краски широко применяются в различных отраслях промышленности для окрашивания поверхностей из металла.

В состав порошков с красящими веществами входят плёнкообразующие смолы, отвердители, пигменты, заполнители. Для придания необходимых свойств веществам в их состав добавляются специальные присадки. Технически производство порошковой краски – процесс несложный.

Виды полимерных порошковых красящих веществ

В зависимости от типа плёнкообразователя, входящего в их состав, различают виды порошковых красок: термопластичные и термореактивные. Они различаются своими свойствами и способом образования защитных слоёв.

1. Термопластичные порошковые краски. Защитные покрытия, которые образуют этого вида краски, формируются при расплавлении частиц, без участия химических реакций. В процессе их формирования не происходят никакие химические превращения. Отличной защитой от коррозии являются покрытия, образованные полиэфирными веществами на полиэтиленовой или полипропиленовой основе, ПВХ и др.
2. Термореактивные порошковые краски. В их состав входит термореактивная смола. При создании покрытий, частицы порошка сплавляются, создаётся химическая реакция. Термореактивные материалы имеют основу из полиэфирных смол, акрилата или полиуретана. Такое покрытие не плавится, имеет стойкость к растворителям, коррозии. Подобными красящими веществами активно пользуются при окраске автомобиля. Востребованы материалы на эпоксидной основе, имеющие высокую агдезию и стойкость к механическим повреждениям. Эпоксидно-полиэфирные покрытия позволяют избежать пожелтения, а красящими веществами на полиуретановой основе создают покрытия с блестящей шелковистой поверхностью.

Полиэфирная порошковая краска представляет собой композицию, имеющую сложный состав. Это тонкодисперсный порошок, содержащий отвердители, наполнители, пигменты и добавки. Плёнкообразователями в продукте являются полиэфирные смолы и их смеси, входящие в его состав.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Полиэфирная порошковая краска создаёт такое покрытие, которое отличается стойкостью к механическим и атмосферным воздействиям, истиранию. Полиэфирные порошковые краски обладают отличным глянцем и неплохой адгезией к металлам.

Метод нанесения порошковой краски

Перед нанесением покрытия изделие следует очистить поверхность от грязи, пыли и обработать любым растворителем. На следующем этапе происходит напыление материала. При этом процессе порошок заряжается от внешнего источника или электризуются при трении.

Частицы порошковой краски электрическим полем переносятся к окрашиваемой поверхности, которая обладает противоположным зарядом. Та часть порошка, которая не осела на покрытии, улавливается при помощи системы рекуперации в окрасочной камере, где происходит отсев порошковой краски.

Коэффициент использования порошков с красящими веществами составляет 70%, поэтому отсев порошковой краски и использование её для повторного напыления значительно сокращает потери.

Интересно! В камерах устанавливают рекуперационные системы, которые вентилируют рабочее пространство и делают отсев порошковой краски, возвращая её в технологический процесс.

Третий шаг – мелаллоконструкцию с нанесённым составом помещают в камеру полимеризации, где происходит «запекание» слоя. Формирование покрытия осуществляется в процессе нагрева краски до его оплавления с созданием монолитного слоя. Твёрдая плёнка на поверхности образуется при последующей обработке в результате отвердения для термореактивных материалов и охлаждения для термопластичных.

Лучшие мировые бренды

На рынке порошковых ЛКМ существует широкий ассортимент продукции разных производителей, использующих различные технологии. Остановимся подробнее на некоторых из продуктов импортного и российского производства порошковых красок.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Одна из крупнейших компаний-производителей лакокрасочных материалов – фирма «Лимертон». Это современное французское предприятие, занимающееся производством порошковых красок.

Научно-производственное объединение «Лимертон» при изготовлении продукции применяет последние мировые научные достижения. Используя инновационные технологии, «Лимертон» создаёт высококачественный продукт по достаточно доступным ценам.

Компания «Лимертон» предлагает современное надёжное покрытие для металла с широким спектром цвета и различной структурой поверхности. Каталог продукции компании содержит порошковые краски с различными популярными эффектами: антики, муар и популярные у автолюбителей металлики.

Эти ЛКМ не только являются отличной защитой для металла от коррозии, царапин, но и обеспечивают конструкции презентабельный внешний вид. Термостойкие порошковые краски «Лимертон» представлены также и специальными составами: молотковая, светоотражающая, матовая и т.д. Они могут быть использованы даже в агрессивных химических условиях.

Лидирующие позиции в производстве порошковых красок занимает турецкая компания Element. Порошковые составы «Элемент» для металла представлены большим ассортиментом текстуры и цвета (в том числе муар, чёрный глянец 9005). Продукция «Элемент» соответствует европейским стандартам качества.

Интересно! Лакокрасочные материалы «Элемент» производятся на современном оборудовании, с применением экологически чистых технологий. Их состав безопасен для окружающей среды и здоровья человека. ЛКМ «Элемент» просты в использовании, экономичны и долговечны.

Тем, кто давно занимается ремонтом автомобиля, хорошо известна продукция немецкой компании Malde. Эта компания производит экологически чистую краску с повышенной адгезией. Краска для металла Malde продлит межремонтный период покрытия, его износостойкость и послужит надёжной защитой от коррозии. Имеется широкая линейка цвета (в том числе 9005) и текстуры (муар, шагрень, антик и др.)

Изготовление ЛКМ и функциональных покрытий – профильное направление компании Акзо Нобель (Нидерланды). Производственные площадки компании расположены в десятках стран. Порошковыми веществами для покраски Акзо Нобель (глянец, муар) пользуются во всём мире.

Большое количество ЛКМ производит Китай. Сегодня Китай достиг высокого уровня технологического оснащения и использует современные технологии. Состав красок (Китай) экологически безвреден, они востребованы среди отечественного потребителя.

Термореактивные и термопластичные ЛКМ (Китай) отличает хорошее качество при доступной цене и большом ассортименте покрытий цвета 9005, разнообразной текстурой, в том числе муар.

Российские производители и дистрибьюторы

Производители термореактивных и термопластичных материалов из разных стран в России представлены в Торговом Доме «Десса». Вся продукция соответствует европейским стандартам качества и санитарно-гигиеническим требованиям.

Компания «Десса» в России предлагает термореактивные финские материалы «Текнос» любого цвета и текстуры (муар, шагрень и др.). Компания «Десса» многие годы является официальным представителем финского концерна «Текнос» и индийской компании «Марпол». «Десса» успешно наполняет рынок России и стран СНГ порошковыми термореактивными веществами для покраски отличного качества и с большим разнообразием цвета.

Мировым лидером в производстве термопластичных порошковых покрытий заслуженно считается английский концерн «Plascoat», авторизированным дистрибьютором которого в России является фирма «Десса». Компания «Plascoat» многие годы занимается порошковыми веществами и разработала серию высокотехнологичных термопластичных покрытий разного цвета (в том числе и 9005) и текстуры (металлик, муар и прочие), которые представлены на отечественном рынке Торговым Домом «Десса».

Среди продукции российского производства отлично себя зарекомендовали порошковые краски «Тритон», изготовлением которой занимается ООО «Сириус». Продукция российского производителя «Сириус» обладает отличной адгезией к металлическим поверхностям и пользуется спросом у потребителей. Состав покрытий безопасен для окружающей среды и человека.

Один из лучших производителей в России – ЗАО «Эколон». Изготовление продукции «Эколон» осуществляет на основе высококачественного сырья. Каталог товаров от «Эколон» предлагает различные виды порошковых покрытий (в том числе 9005 муар матовый и другие).

Полезное видео

Посмотрите познавательное видео о производстве порошкового покрытия для металла:

Предыдущая

КраскиИспользование двухкомпонентной эпоксидной краски при ремонте автомобиля

Следующая

КраскиПравильное применение силиконовой краски для фасада и отделочных работ

термостойкая полиэфирная, эпоксидная и полимерно-порошковая смесь в баллончиках Pulver для МДФ, виды и состав

Порошковая краска — один из последних достижений, сделанных химической индустрией для блага и удобства потребителей. По сравнению с классическими составами она отличается рядом положительных свойств, но имеет и определенные недостатки, которые нужно обязательно знать.

Окрашивание полиэфирными порошками находит применение повсюду – от строительства и автомобильной индустрии до создания оригинальных декоративных элементов.

Особенности

Порошковая краска обладает рядом положительных сторон и становится популярной альтернативой традиционным способам окрашивания. Основной рабочий реагент тут — дисперсионные смеси различных веществ, точнее твердых частиц. Исключение растворителя из состава краски дает ей такие преимущества, как полная экологическая безопасность и нулевой риск возгорания.

Меняя вид пигмента и его концентрацию, производитель может влиять на уровень адгезии, на коэффициент сыпучести и восприимчивость к статическому электричеству. Пигменты в порошковом продукте те же, что и в баллончиках или в банках с жидкими смесями.

Виды поверхностей

Химическая промышленность освоила выпуск порошковых красок для нанесения на неметаллические поверхности, в том числе МДФ. Если основа красящего состава — эпоксидная, отклонения от стандартной методики окрашивания недопустимы категорически. В противном случае, стойкость цвета и сопротивляемость вредным атмосферным явлениям окажутся недостаточными. А вот если все требования соблюдены, механические качества покрытия окажутся на должном уровне. К сожалению, эпоксидные краски едва ли могут считаться термостойкими.

Если вам нужно покрытие, которое можно будет использовать на открытом воздухе, и стойкость цвета является критичным фактором, стоит использовать полиэфирную краску. Когда в красящую смесь введены значительные количества акрилатных соединений, поверхность будет устойчива к контакту с щелочами. Внешний вид ее бывает как матовым, так и глянцевым. Именно подобные порошковые краски широко востребованы на машиностроительных заводах.

Низкотемпературная разновидность красящей смеси оказывается год от года все более востребованной, но пока технологии еще не настолько отработаны, чтобы она приобрела массовую популярность. Полиуретановые сорта отличаются стабильным отблеском, по большей части их используют, чтобы красить детали, которые постоянно подвержены трению или сильному износу. Внешний вид их похож на шелк, химическая инертность очень велика. Подобным составам не страшны ни погодные условия, ни автомобильное топливо, ни минеральное масло.

Учтите, что снять такую краску стандартными домашними растворителями не получится.

Порошковые краски на основе пластифицированного ПВХ являются мягкими, словно резина. Покрывающий слой мало подвержен воздействию воды даже с добавками моющих средств, и при нанесении на проволочные корзинки в посудомоечных машинах он долго остается презентабельным. Тщательно подобранный состав позволяет использовать краску в контакте с продуктами и лекарственными препаратами.

Если нужны в первую очередь электроизоляционные свойства, применяют в качестве основы поливинилбутирал. Созданные с его использованием краски могут играть как защитную, так и оформительскую роль. Покрытие устойчиво не только к электрическому току, но и к бензину и абразивным действиям. Подобного рода смеси предпочтительны при внутренней отделке промышленных объектов.

Антистатические свойства могут подбираться достаточно гибко. Технологи влияют на них, используя различные добавки, предусматривая определенные режимы обработки, а также синтезируя пленкообразователи с целевыми параметрами.

Эпоксиполиэфирная краска относится к числу термореактивных и механически стойких одновременно. Но следует помнить, что ультрафиолетовые лучи могут повреждать ее. Химическая промышленность освоила также выпуск флуоресцентных красящих составов. Поэтому выбор продукции огромен, но следует внимательно ознакомиться с составом краски перед покупкой.

Состав

Краски, включающие полимерные компоненты, обязательно содержат еще и пигмент, вместе с полимером краситель образует основу красящего материала. К базовым компонентам присоединяются также и другие вещества, с помощью которых обеспечиваются нужные характеристики. Часто добавляются акрилаты, специальные смолы, при помощи которых краска лучше образует пленки.

Также могут использоваться добавки, ускоряющие затвердевание покрытия, придающие ему разнообразные цвета и улучшающие вид в целом. В качестве наполнителей берут соединения титана и алюминия с кислородом.

Вывод прост: отличные свойства порошковой краски достигаются при минимальном классе опасности (токсичности). Человек, домашние животные и растения ничуть не пострадают при использовании таких красителей.

Все составляющие полиэфирной краски отличаются превосходной сыпучестью, частицы не прилипают одна к другой и не пристают к различным посторонним объектам. Вам не понадобится применять особые добавки, растворяя состав.

Порошок не станет слишком густым и не утратит первоначальной консистенции.

Технические свойства порошковых красок достаточно хороши, чаще всего их наносят электростатическим способом. Если нужно гарантировать механическую крепость и устойчивость, можно применять не только эпоксидные компоненты, но и зеркальный хром, который менее восприимчив к ультрафиолету. Эпоксидные смеси имеют рабочие температуры от – 60 до 120 градусов, исходные диэлектрические параметры весьма значительны. Взяв в качестве основы винилит, получают порошковую краску строго для внутренних работ, зато она выдерживает попадание влаги при обычной температуре, и при этом нет необходимости формировать толстый слой.

Полиэфир-уретановые смеси с химической точки зрения образованы сочетанием гидроксилсодержащих полиэфиров с блокированными полиизоцианатами. Оптимальная рабочая температура, позволяющая сформировать покрытие, приблизительно равна 170 градусам. Толщина создаваемого слоя строго ограничена, она должна соответствовать диапазону от 25 до 27 мкм. Полиэфир-уретановая краска позволяет добиться одновременно твердости, стойкости к едким веществам, отличной сопротивляемости в любых погодных условиях. Поверхность сохраняет свои качества под действием слабых растворов кислоты, минеральных солей, углеводородов.

На практике полиэфир-уретановыми порошковыми красками пользуются для антикоррозийной защиты спортивного и сельскохозяйственного инвентаря, корпусов кондиционеров и других электрических аппаратов, автомобильных запчастей и мебели. Широкое применение таких покрытий возможно по причине того, что они не очень опасны. Заметим, что окрашивать пластик порошковым способом нельзя, потому что необходимым условием оказывается нагрев не менее 150 градусов.

Палитра

Порошковая краска может иметь какой угодно оттенок и блеск, выпускаются как глянцевые, так и матовые ее разновидности. Технология позволяет сделать многоцветный красящий состав или металлик, сформировать молотковую поверхность и создать надежную защиту для фасада здания.

• Конкретный цвет — белый, черный, золото — придается за счет использования различных пигментов и изменения их концентрации. Следует учесть, что краска определенного цвета может содержаться только в одном контейнере, и при работе нужно сразу определиться, какой именно тон вы хотите создать.

Если выбрана окраска под бронзу, то изменить свое решение уже не получится.

• Светящаяся порошковая краска приобретает свой уникальный вид благодаря использованию люминофора, чтобы ее зарядить, требуется любой источник света. Такой элемент оформления охотно используют дизайнеры, когда требуется украсить надпись, большой логотип и многие другие предметы.

В бытовых целях краски с люминофорами наносят на диски автомобильных колес, бетон, одежду, различные наклейки, стекло и многие иные вещи. В большом городе не так уж редко встречается автомобиль с окрашенными светящейся порошковой краской дисками, проезжающий мимо такого же по исполнению рекламного щита.

• Для формирования выраженной текстуры, напоминающей апельсиновую корку, применяют порошковые краски с отверждением триглицидилизоциануратом, базовый компонент таких составов — различные карбоксилсодержащие полиэфиры. Нагревать исходные компоненты нужно до более низкой температуры, чем полиэфир-уретановые краски.

Преимуществом подобных составов оказывается возможность окрашивать острые грани и кромки без потеков. Устойчивость к погодным факторам, свету и механическим воздействиям находится на уровне выше среднего. А вот по защищенности от едких веществ краска на основе ТГИЦ несколько слабее полиэфир-уретановой.

Тонкости нанесения

Теперь вы знаете, как должен происходить подбор порошковой краски, и в каких случаях можно использовать тот или иной вид. Но важен не только правильный выбор, следует также учитывать и особенности рабочего процесса.

В большинстве случаев порошковую краску наносят электростатическим методом. Частицам порошка сообщается заряд, противоположный по знаку заряду поверхности, которую красят. В результате они притягиваются к подложке и формируют относительно тонкий слой. Напыляющая камера способна уловить тот порошок, который не прилип к поверхности, и применить его повторно.

Но недостаточно просто нанести порошковую краску, ее нужно еще и запечь внутри специального аппарата. Под действием высоких температур покрытие полимеризуется. Термопластичные краски образованы веществами, которые плавятся, а затем охлаждаются без всяких химических реакций. Очень важно для получения устойчивого результата строго соблюдать заданный температурный режим. Термореактивные виды красок куда лучше, потому что покрытие не расплавится и не растворится, но зато оно обязывает крайне строго выполнять требования при самой окраске.

Независимо от рецептуры красящего состава, металлические детали нужно подготавливать (очищать и обезжиривать), а сам порошковый слой должен быть весьма тонким.

В профессиональных мастерских можно имитировать латунь, медь, золото или состаренные металлы. Получение в домашних условиях того же результата невозможно, потому что требуется не только специальное оборудование и тщательно отобранные составы, но и хорошо подготовленный специалист или даже несколько мастеров. Нанесение порошковой краски на дерево невозможно, потому что подложка не выдержит необходимого нагрева.

Смешение сухих компонентов — основной прием, которым пользуются при подготовке термопластичных составов. Потребности в дорогом оборудовании минимальны, трудоемкость работы невелика. Но достаточно сложно получать устойчивые (структурированные и не расслаивающиеся) смеси, которые можно хранить стабильно, не опасаясь нарушения пропорций между компонентами. Если смешивать основные реагенты уже в расплавленном виде, придется потратить больше времени и применить более сложное оборудование, однако риск получить плохой результат намного меньше.

Производители

Порошковая краска выпускается десятками и даже сотнями фирм, но лишь немногие производят действительно качественный и надежный товар. Так, судя по отзывам, продукция компаний Pulver и Savipol отличается превосходными физическими и химическими параметрами, применять ее можно самыми разными способами. Красители от ярославского завода порошковых красок — не единственный отечественный вариант. На российском рынке представлены также красящие смеси, производимые в Гатчине, в Подмосковье, Уфе.

Ведущие предприятия, в том числе Pulverit и Tiger, немецкие концерны и промышленность Турции выпускают неплохой товар, надежно накладывающийся на самые разные металлические подложки. Также на российском рынке представлена продукция китайского и финского производства. Бельгия, Англия и прочие страны импортеры заметно уступают лидерам рейтинга.

Купив порошковую краску любого из ведущих изготовителей, вы можете уверенно красить ею изделия из алюминия и хрома, заменить привычную серебрянку. Как при оформлении фасадов, так и при выпуске промышленной продукции красители любой известной марки проявляют себя с наилучшей стороны. Практически у всех заводов в ассортименте есть имитация античных медных предметов, которая смотрится изысканно и роскошно, а вредность даже у самых роскошных покрытий минимальна.

О том, как использовать порошковую краску в домашних условиях, смотрите в следующем видео.

Порошковые термостойкие краски для полимерного покрытия в Минске

Вы ищете качественные порошковые полимерные краски для обработки металлических изделий?

Теперь порошковая краска высшего качества в Минске. У официального поставщика порошковых красок можно купить широкую гамму порошковых красок: полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные и эпоксидные полимерные краски. Купить порошковую краску можно как оптом, так и в розницу, для образца или для пробы… Ознакомиться с палитрой цветов RAL

Порошковая краска поставляется многим строительным, производственным и торговым организациям, которые с успехом используют термостойкие краски, произведенные по инновационным технологиям, наших партнеров “Naber Polska”. Порошковые краски находится на складе в Минске и вам не нужно ждать, пока они «приедут» в Минск.

Термостойкие краски дают широчайшие возможности предприятиям для подбора цвета и применения спецэффектов. Кроме того, порошковые краски незаменимы для любого рачительного производства: краски экологичны, изготовлены на базе передовых постоянно совершенствующихся технологий, дают возможность снизить расходы, экономно употреблять энергию, а также осуществлять покраску изделий на высшем уровне. Все вышеуказанные качества касаются разнообразных поверхностей: главным образом металлических, но также МДФ, пластмасс и стекла.

Порошковая краска не содержит ни растворителей, ни жидких компонентов, только смолы, пигменты, заполнители и добавки. Но приятнее всего то, что эластичность, стойкость против коррозии, а также химическую стойкость возможно получить уже при одном-единственном слое покрытия.

Полимерные порошковые краски перед употреблением не требуют никаких дополнительных манипуляций, они поставляются в готовом виде. Нужно лишь следить за соблюдением правил их хранения.

Мы рады помочь Вам сделать мир ярче и надежнее. С нами все легко и просто. Убедитесь сами, позвонив по телефонам: +37529 555-8-111, +37529 113-99-33.

Продукты:

• ГАММА ПОЛИДУР [Порошковые краски были специально разработаны для применении на поверхностях подвергаемых непосредственному воздействию атмосферных факторов. Отличаются высокой устойчивостью к коррозии и стойкостью к ультрафиолетовым лучам. Прекрасно подходит для окрашивания металлических дверей, строительных материалов, ограждений] Техническая характеристика полиэфирной порошковой краски от производителя Скачать
• ГАММА ПОЛИПОКС [Основным компонентом этих полимерных красок являются эпоксидно-полиэфирные смолы с хорошими механическими свойствами. Краски отличаются большей, по сравнению с красками Эподур, стойкостью к термическому пожелтению. Хорошо зарекомендовали себя на колесных авто и мото дисках.. ] Техническая характеристика эпоксидно-полиэфирной порошковой краски Скачать
• ГАММА ЭПОДУР [Основным компонентом являются соответственно катализированные эпоксидные смолы, отличающиеся высокой химической стойкостью и антикоррозийными свойствами. Такие краски обычно рекомендуются для поверхностей, которые не подвергаются непосредственному воздействию атмосферных факторов.] Техническая характеристика эпоксидной порошковой краски Скачать

Полимерные порошковые краски производятся из качественного сырья с полным контролем технического процесса.

И, пожалуй, главное, что краска на изделиях не устраивает никаких «фокусов» при химических и физических воздействиях, времени, атмосферных осадков, ультрафиолетового изучения, что довольно часто имеет место при покраске дверей, ограждений; краска имеет хорошую адгезию, нормально ведет себя с грунтовками. Что подтверждено опытными исследованиями самого производителя и нами не раз на практике.

Заказать, купить порошковую краску в необходимых объемах Вы можете у нашего партнера по телефонам: +37529 555-8-111 MTS, +37529 113-99-33 VELCOM.

Как красить порошковой краской по металлу

Порошковый способ окраски металла – современный, качественный, технологичный метод обработки металлических поверхностей. Главная его особенность – наличие в составе сухих порошковых включений, которые удерживаются на поверхности за счет электростатики. Последующая высокотемпературная обработка плавит порошок, в результате чего образуется прочная монолитная пленка из полимеров. В этой статье будет подробно разобрано, как красить порошковой краской по металлу. Также читатель узнает обо всех особенностях такого покрытия в деталях.

Где применяется термостойкая порошковая краска по металлу

Состав порошковой краски достаточно сложен. Это смесь из полимерных смол с добавлением модификаторов текучести  и отвердителями. Запекание покрытия выполняется в специальной камере, разогретой до температуры до 250 градусов по Цельсию. Соответственно, быть окрашенными таким способом могут только изделия, не боящиеся нагрева до такого уровня, а именно, металлические.

В связи с этим технология получила наибольшее распространение в:

• Промышленном производстве изделий из металла;
• Производстве строительных деталей и материалов;
• А также стеклянных и керамических изделий.

Порошковая краска по металлу RAL 5005

Красятся: предметы мебели из металла, спортивный инвентарь, медицинское оборудование, листовой металл, бытовая техника, автомобильные диски, различные металлические профили и многое другое.

Плюсы и минусы порошкового покрытия

Переход на порошковую краску обусловлен несколькими причинами, основные из которых имеют экономический характер, что очень актуального для современного производства:

• Такое покрытие надежно защищает поверхность. Толщина слоя варьируется от 25 до 250 мкм. Слой получается плотным, что в значительной степени уменьшает количество пор, а значит, металл будет меньше контактировать с внешней агрессивной средой.
• Одного слоя порошковой краски достаточно, чтобы полноценно заменить 2-3 слоя обычной краски. Расход порошковой краски по металлу очень выгоден производителям.
• Покрытие более прочное. Готовые изделия сложнее повредить при транспортировке.

Маляр красит по металлу порошковой краской

• Технология покрытия такой краской позволяет собирать специальными улавливателями частицы состава, распыленные в воздухе, и использовать их повторно. При этом производство становится более экологичным и экономным. Потери красящих веществ имеют минимальные показатели – от общей массы всего 1-4%.
• Сам процесс покраски не требует высокотехнологичного оборудования и сверх затрат, поэтому его окупаемость многократная. Все эти факторы приводят к удешевлению продукции.
• Коррозия металла под таким покрытием не возникает очень долгое время. Срок службы изделий может достигать 50 лет и более.
• Само покрытие имеет высокую устойчивость к ультрафиолету. Выцветает медленно и равномерно – во многом зависит от качества состава и соблюдения технологии его нанесения.
• Порошковые краски представлены в богатом цветовом ассортименте.
• Поверхности часто не нуждаются в предварительном грунтовании. Сама краска поставляется производителем в готовом виде и готовы к применению.

Распылитель порошковой краски не стоит астрономических денег

Недостатки носят чисто технический характер:

• Порошковая краска не колеруется – необходимо выбирать из имеющейся цветовой палитры.
• Ее невозможно нанести вручную – требуется специальный распылитель и профессиональная камера для сушки. Так что, если вас интересовала порошковая краска по металлу в домашних условиях, то лучше отложить идею, так как есть менее сложные способы.
• Нанесение требует опыта или применения роботов, так как любой брак в покраске невозможно исправить. Изделие необходимо перекрасить целиком.
• Материал применим только для жаростойких материалов.
• Сложно окрашивать габаритные изделия, так как они должны уместиться в камере полимеризации.

Оборудование для нанесения порошковой краски и сам процесс

Покрасочное оборудование «Гема»

Покраска металлических деталей проходит три стадии – подготовка поверхности, нанесение краски и сушка. Для всего этого понадобится набор оборудования.

Перед началом покраски металлическая поверхность должна быть обработана определенным образом. Этот этап самый важный, от которого зависит прочность покрытия и степень его адгезии к основанию. Многие забывают об этом и не уделяют ему должного внимания.

Основная задача обработки – удаление грязи с поверхности. Выполняется это разными составами и методами – выбор осуществляется согласно степени загрязнения и требуемых технических характеристик готового покрытия. Обработка делится на три этапа: обезжиривание, удаление оксидных пленок, нанесение конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование), споласкивание и закрепление, сушка. Последние четыре могут исключаться в зависимости от условий производства.

• Для обработки могут понадобиться: ванны, пескоструйный аппарат, щетки и шлифовальные диски разной конфигурации, химические вещества (щелочи, кислоты), растворители, оборудование для гальванизации и прочее.
• Грунтующий или пассированный слой создается из эпоксидного состава. Такая обработка обеспечивает лучшую защиту металла от коррозии.
• Камера нанесения краски. Здесь устанавливается оборудование для рекуперации, или отсоса распыленной краски из воздуха и ее улавливания. Собранный материал утилизируется или запускается повторно в производство. Камеры бывают одно- и двухпостовыми. В последних оборудовано место сразу для двух маляров, что позволяет увеличить производительность линии в два раза.

Интересно знать! В двухпостовой камере оборудование для рекуперации установлено напротив каждого маляра. В камере напыления изделия перемещаются по верхней (подвесной) транспортной системе, проходя через боковые дверные проемы. Сразу после окраски изделия попадают в камеру полимеризации. Также в системе предусмотрено два осветительных прибора и общий пульт управления.

Полимерная порошковая краска по металлу наносится на фото в двухпостовой камере

• Питатель – прибор, через который осуществляется подача краски к распылителю.
• Распылитель – он же пневматический пистолет, которым управляется процесс нанесения покрытия. Оба эти прибора связаны. Во время работы они обеспечивают создание смеси из красящего вещества и воздуха, благодаря чему образуется «факел». Частицы полимеров, проходя этот процесс, электризуются, за счет чего надежно удерживаются на поверхности окрашиваемого материала, образуя ровный и тонкий слой. Потеков такой краски не может быть в принципе

Интересно знать! Форма распыляемого «факела» полностью зависит от сопла пистолета. Под изделия отличающихся размеров и формы подбирается оптимальный вариант.

• Камера полимеризации – это большая печь, в которой происходит оплавление порошковой краски. В среднем время обработки покрытия составляет 15-30 минут. После следует охлаждение, во время которого покрытие твердеет, набирая прочность.

Камер полимеризации существует множество разновидностей. Их конструкция изменяется в зависимости от технологических условий производства. Оборудование имеет сложный блок электронного управления, позволяющий полностью контролировать процесс работы. Источником энергии для шкафа служат, электричество, природный газ, мазут – все то, что способно разогреть камеру до нужной температуры.

«Как красить порошковой краской по металлу» видео, которое покажет работу камер в действии

Камеры полимеризации бывают тупиковыми и проходными, одно- и многоходовыми, вертикальными и горизонтальными. Основным параметром, на который обращаю внимание при комплектации линии, является скорость набора температуры – лучшие показатели выдают печи с рециркуляцией воздуха. Также важна способность четкого поддержания заданной температуры по всему объему камеры – в ее отдельных частях допускается разброс не более 5-ти градусов.

Во время полимеризации возможно запекание воздуха внутри покрытия, что является причиной возникновения пор. Чтобы этого не происходило, процесс происходит при температуре значительно превышающей температуру плавления краски. Сама же она наносится минимальным слоем.

Во время запекания краска проникает в структуру металла. Именно на этом этапе происходит формирование технических характеристик покрытия и его внешний вид.

Интересно знать! Массивные металлические детали нагреваются намного медленнее тонкостенных. Из-за этого покрытие может не успеть набрать заданную прочность, что приведет к отслаиванию. Для достижения нужного результата деталь предварительно прогревается до рабочей температуры.

Камера для полимеризации порошковой краски

Отвержение покрытия нужно проводить при более низких температурах. На этот процесс уходит намного больше времени, чем на плавление. Такой режим позволяет получить лучшие механические свойства краски.

На время обработки той или иной детали влияет ее размер и масса, поэтому при смене объекта производится точная перенастройка оборудования. Лучшие камеры полимеризации имеют отдельные охлаждающие камеры, что позволяет менять температурный режим с самой высокой скоростью.

Режим работы подбирается и по типу применяемой порошковой краски.

Система для рекуперации

Еще один сложный элемент системы, состоящий из двух ступеней. На входе в рекуператоре установлен пылеотделитель, далее в работу вступает фильтр, улавливающий частицы краски.

Способы нанесение порошковой краски

Разработано два метода покраски поверхностей порошковыми составами. Отличаются они за счет способа передачи частицам электростатического заряда.

1. В электростатическом методе используется коронирующий электрод, работающий с очень высоким напряжением – от 20 до 100 000В. Установки такого типа обладают высокой производительностью. Регулировка струи в них выполняется за счет изменения вольтажа – чем он меньше, тем выше скорость распыления. Такие системы потенциально опасны из-за возможных поражений электрическим током. Работают с ними специально подготовленные операторы
2. Трибостатический метод работает за счет создаваемого трения между самими частицами и корпусом пистолета, который изготавливается из второпласта для усиления статического эффекта. Эффективность трибостатических установок ниже, чем у электростатических. Не все типы краски могут заряжаться трением, плюс уменьшается процент оседания частиц, зато стоимость оборудования будет значительно ниже. Детали распылителя изнашиваются быстрее и требуют регулярного обслуживания. Из преимуществ стоит отметить возможность лучшего прокраса деталей сложной формы.

Всего существует три вида порошковых красок.

Краска по металлу черная порошковая эпоксидная на автомобильном диске

• Эпоксидные составы устойчивы к механическому воздействию, различным химическим веществам, маслам и топливу. Могут наноситься без грунта, а также выполнять его функции. Толщина слоя достаточно большая — до 500 мкм. Материал не проводит электрический ток, за что и востребован в электротехнической сфере. Обладает высокими антикоррозионными свойствами. Итоговое покрытие имеет ударопрочные свойства. Перед нанесением на черные металлы и оцинкованную сталь требуется выполнять фосфатирование. Для алюминия и сплавов с его содержанием делается хроматирование.

Порошковая краска по металлу — цвета на выбор

• Эпоксидно-полиэфирные краски ценятся за декоративную составляющую. С их помощью удается получать фактуры, имитирующие кожу, состаренные поверхности и прочее. Широкая палитра цветов и вариативность уровня блеска позволяют красить любые изделия. Недостатком является пониженная устойчивость к влаге, ультрафиолету и прочим атмосферным воздействиям, поэтому применяют их для предметов и поверхностей, эксплуатируемых в условиях помещений.

Порошковая краска по металлу, состав на основе полиэфиров

• Полиэфирные краски в чистом виде обладают высокой атмосферостойкостью и механической прочностью. Итоговое покрытие стойкое к истиранию. Сама краска обладает высокой адгезией к любым видам металлов, включая цветные сплавы. Она не проводит электричества и разрушается при воздействии щелочей.

Заключение

Итак, мы выяснили, что порошковая краска хороша по многим параметрам как для производителя, так и для конечного потребителя. Ее применение требует использования сложного, дорогостоящего оборудования, поэтому не подходит для домашних условий. В завершении материала предлагаем просмотреть видео, в котором будет показан процесс покраски наглядно.

 

 

Термостойкая краска по металлу до 1500 градусов

Для покраски металлических изделий и деталей, которые в работе нагреваются до более чем 1000 градусов, иногда — до 1500, и соприкасаются с открытым огнем, необходим специальных состав ЛКМ. Это поможет продлить срок службы изделия, сохранить внешний вид и защитить его от преждевременного разрушения в условиях повышенных температур. Жаропрочной термостойкой эмалью с композитными материалами и жидким стеклом в составе окрашивают мангалы, барбекю, каминные решетки, двигатели внутреннего сгорания и другие элементы. Особенности термостойкой краски по металлу до 1500 градусов Помимо сложного химического состава она обладает свойствами, необходимыми для работы в повышенных температурах: ● для повышения адгезии термостойкие краски по металлу до 1500 градусов выпускаются в порошковом виде и наносятся профессиональным оборудованием, после чего полимеризуются. Поэтому использование таких ЛКМ в быту может быть проблематично; ● жаропрочные ЛКМ очень пластичны. Так как металл имеет свойство расширяться от нагрева, покрытие должны, помимо хорошей адгезии, уметь расширяться вместе с металлической основой; ● термостойкие краски по металлу до 1500 градусов создают защитную пленку, которая выдерживает не только открытый огонь. но и агрессивные химические и газовые среды. Особенности применения термостойких красок по металлу до 1500 градусов Первое, что нужно помнить — такими ЛКМ нельзя красить металл, который не прогревается до рабочей температуры покрытия. Краска не сможет прокалиться и начнет выделять в воздух вредные вещества. В инструкции к термостойким краскам по металлу до 1500 градусов должно быть указано, через сколько времени после нанесения и/или высыхания металл нужно прокаливать до максимальной температуры, чтобы краска смогла полимеризоваться, соединиться с материалом и создать защитную пленку. Где купить термостойкие краски по металлу до 1500 градусов Купить качественную термостойкую краску по металлу до 1500 градусов вы можете в интернет-магазине Лактехпром, адрес: г. Киев ул.Оросительная 11, телефоны 067 343 64 23, (044) 337-98-00. На сайте доступен заказ лакокрасочных материалов оптом и в розницу с почтовой доставкой по всей Украине. Все товары сертифицированы и соответствуют требованиям европейских и международных стандартов качества для термостойких покрытий. Обращайтесь за консультацией и мы поможем подобрать ЛКМ, которые будут максимально выполнять поставленные задачи, как визуальные, так и технические.

IFS Термостойкие порошки | Покрытия IFS

Иногда важно иметь покрытие, которое будет работать на продуктах, которые сильно нагреваются, или рядом с ними. Для определенных областей применения важно убедиться, что покрытие может выдерживать повышенные температуры без потери блеска, обесцвечивания, растрескивания или потери адгезии. Термостойкие порошковые покрытия IFS предназначены для выполнения всех этих и многих других задач. Линейка термостойких порошковых покрытий IFS была создана с использованием прочных, чрезвычайно термостойких силиконовых смол.Эти умные смолы гарантируют, что при воздействии повышенных температур порошок будет продолжать прилипать, не трескаться и не расслаиваться, а также сохранять цвет и блеск.

Характеристики продукта

При повышенных температурах термостойкие порошковые покрытия IFS отображают:

• Отличная адгезия
• Отличная устойчивость к растрескиванию
• Отличная стойкость к расслаиванию
• Сохранение цвета, особенно черного, металлических и темных цветов.
• Длительное сохранение блеска
• Защита от коррозии
• Превосходная защита от атмосферных воздействий

IFS Термостойкие порошковые продукты

У нас есть большой выбор термостойких порошков различных цветов и эффектов. Они просты в применении и использовании и поставляются с первоклассным обслуживанием и поддержкой, которыми гордится IFS. Ниже представлена ​​небольшая подборка некоторых из наших самых популярных термостойких продуктов. Чтобы узнать о других цветах или термостойких продуктах, просто позвоните или отправьте нам электронное письмо.

• TRSL 10275 Термостойкий гладкий черный
• TRSL 10245 Среднетемпературный черный
• TRFM 10291 Огненно-черный
• TRSL 93137 Термостойкое серебро
• TRSL 93403 Нержавеющая сталь, серебро

IFS Применение термостойких порошков

Термостойкие порошки

IFS идеально подходят для катаного, прессованного и литого под давлением алюминия, а также для катаной и литой стали. Грили, противопожарные экраны и обогреватели — это лишь некоторые из продуктов, в которых используются термостойкие порошки IFS.На самом деле, добавление термостойкого порошка к области, которая подвергается воздействию высоких температур, является отличным способом добавить еще один уровень защиты.

Как они работают?

Это сложно, но умно, так что вот научное объяснение. Наши термостойкие покрытия основаны на полиорганосилоксановых смолах с гидроксильными функциональными группами. Высокоэнергетическая связь кремний-кислород, обнаруженная в полисилоксановых смолах, делает покрытия стабильными при повышенных температурах, даже в присутствии кислорода в воздухе.

После разработки наших покрытий с использованием термостойких смол мы проверяем их характеристики, тестируя каждое покрытие в высокотемпературной печи. Фактическая температура и время выдержки зависят от области применения и требований к термостойкости.

Цвета и эффекты

IFS Coatings Термостойкие порошки доступны в широком диапазоне цветов и специальных эффектов. В целом термостойкость изделий зависит и от цвета. Черные, темные цвета и алюминиевые металлики являются наиболее устойчивыми термостойкими цветами.Они будут работать без визуальных изменений при периодическом воздействии тепла до 800 ° F, если они составлены с использованием правильной технологии. При длительном воздействии покрытия будут продолжать прилипать и защищать подложку, но со временем начнут терять цвет и блеск.

Более яркие цвета труднее создать с помощью термостойкой технологии, поскольку органические пигменты, используемые для того, чтобы сделать некоторые из этих цветов темнее или бледнее, когда они подвергаются воздействию температуры выше 400°F. Это зависит от требуемого уровня термостойкости и интересующего вас цвета, поэтому поговорите с вашим представителем IFS, и вместе с нашими экспертами по исследованиям и разработкам они будут рады проконсультировать вас.

Специальные эффекты также могут быть получены с помощью термостойкой порошковой технологии, поэтому поговорите с нами о термостойких металликах и текстурах.

 

Какую температуру выдерживает порошковая окраска?

Порошковые покрытия обладают хорошей устойчивостью к теплу, а также к УФ-лучам и химическим веществам, но какую температуру может выдержать порошковое покрытие?

Важнейшим моментом здесь является четкое определение вашего конечного применения и подбор правильного типа порошкового покрытия, обеспечивающего достаточную термостойкость.

Существует ряд материалов, на которые можно наносить порошковое покрытие для повышения термостойкости, в том числе:

• Металл
• Дерево
• МДФ
• Стекло
• Композитные материалы

Почему поверхности нуждаются в теплозащите?

Воздействие тепла на подложки может привести к их повреждению, разрушению поверхности и коррозии. Этот вид повреждения также может быть вызван резкими колебаниями температуры.

Существует множество предметов, продуктов и поверхностей, которые выигрывают от теплозащиты поверхности, что позволяет им выдерживать высокие температуры.

К ним относятся трубопроводы и химические заводы, дымоходы, компоненты двигателей, садовая мебель и архитектурные элементы.

Термостойкие порошковые покрытия обладают следующими преимуществами:

• Защита от коррозии – наносится на стальные поверхности, порошковое покрытие обеспечивает дополнительный слой защиты между поверхностью и ее изолирующим слоем
• Устойчивость к истиранию – порошковое покрытие делает подложку пригодной для эксплуатации в сложных условиях
• Снижение термической усталости – порошковое покрытие продлевает срок службы деталей машин и повышает производительность
• Включение более высоких рабочих температур.

Различные категории термостойких порошковых покрытий могут обеспечить эффективную тепловую защиту подложек, выдерживая температуру до 550°C.

Высокотемпературные порошковые покрытия обычно изготавливаются на основе силикона.

Они также не содержат летучих органических соединений (ЛОС), что делает их экологически безопасными, их легко транспортировать и безопасно утилизировать.

Выбор высокотемпературного порошкового покрытия

Важно учитывать потребности и функцию основания, которое вы хотите защитить порошковым покрытием:

 

• Какую максимальную температуру он должен выдерживать? Высокотемпературные порошковые покрытия будут работать хорошо, но только в пределах температурного диапазона, на который они рассчитаны.Вы обнаружите, что каждый тип порошкового покрытия будет иметь определенный температурный диапазон.

 

• Изолирована ли поверхность, на которую вы наносите покрытие? Коррозия под изоляцией (CUI) представляет собой особую проблему в некоторых отраслях промышленности. В этих условиях покрытие должно обеспечивать коррозионную стойкость, а также выдерживать нанесение на горячие поверхности.

 

• Какой будет температура основания при нанесении порошкового покрытия? Некоторые порошковые покрытия предназначены для нанесения при высоких температурах (около 300°C), а некоторые – для нанесения при температуре окружающей среды.Например, можно ли будет остановить работы по нанесению порошковой краски?

 

Есть и другие факторы, о которых стоит подумать:

 

• Будет ли поверхность с покрытием препятствовать распространению пламени в случае возникновения пожара? Соответствующим стандартом здесь является BS 476, части 6 и 7.

 

• Насколько горючей будет поверхность с покрытием? Соответствующим тестом здесь является европейский стандарт EN 13501-1.Это относится и к следующим двум соображениям.

 

• Какое дымовыделение имеет поверхность с покрытием?

 

• Будет ли поверхность с покрытием выделять частицы в воздух во время пожара?

 

Порошковые покрытия могут обеспечить эффективную термостойкость, выдерживая температуры до 550 °C.

Тем не менее, вы должны тщательно выбирать покрытие, чтобы убедиться, что оно подходит для вашего конечного применения.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

 

Цвета высокотемпературного порошкового покрытия (300–572 °F) (149–300 °C)

Узнайте, что возможно в высокотемпературных цветах порошкового покрытия

Варианты цвета термостойкого порошкового покрытия для 300–572 °F (149–300 °C)

Какие цвета высокотемпературного порошкового покрытия доступны в этом температурном диапазоне?

Компания Forrest разработала несколько цветов высокотемпературных порошковых покрытий, подходящих для применения в диапазоне температур от 300°F до 572°F (149°-300°C).Ниже приведены примеры возможных оттенков, но для некоторых из этих цветов могут потребоваться специальные пигменты, которые необходимо заказывать по специальному заказу и на которые требуется длительное время. Если вам нужен похожий, но другой цвет, наша порошковая лаборатория предлагает индивидуальный рецепт термостойкого порошкового покрытия. Пожалуйста, имейте в виду, что настройки экрана могут влиять на цвета.

Посмотреть все цвета здесь, на нашей странице цветов высокотемпературного порошкового покрытия.

Серые, белые и синие высокотемпературные порошковые покрытия

Желтые, оранжевые и красные высокотемпературные порошковые покрытия

Зеленое, фиолетовое и розовое высокотемпературные порошковые покрытия

Нужно ли мне высокотемпературное порошковое покрытие?

Если какая-либо или вся поверхность, подлежащая порошковому покрытию, во время работы нагревается до 300°F, следует использовать высокотемпературное порошковое покрытие вместо обычного порошкового покрытия.Порошковое покрытие, не подвергающееся воздействию высоких температур, начнет быстро разрушаться при этой температуре и выше.

Что делает высокотемпературный порошок устойчивым к высоким температурам?

В состав высокотемпературных порошковых покрытий

входят связующие вещества, смолы и пигменты, способные выдерживать высокие температуры. В высокотемпературных порошковых покрытиях используются системы силиконовой смолы, которые выдерживают более высокие температуры, чем обычные полиэфиры. Термостойкое покрытие на основе силикона представляет собой гибкую альтернативу керамическим покрытиям или нержавеющей стали.

Почему у высокотемпературных порошков, как правило, ограниченный выбор цвета?

Пигменты, используемые в составе высокотемпературных порошковых покрытий, выбраны потому, что они не окрашиваются при желаемой рабочей температуре. Очень немногие доступные пигменты способны сохранять свою целостность при температурах выше 800°F. Большинство цветов, доступных выше этой температуры, — черный или серебристый. Для этих температур см. нашу линейку высокотемпературных порошковых покрытий INFERNEX® или наши высокотемпературные порошковые покрытия FORREST черного, серебристого и серого цвета.

 

 

Является ли порошковое покрытие термостойким?

 

Порошковое покрытие

— одно из самых прочных покрытий, которое вы можете нанести на объект, и оно стало нашим любимым для использования практически на всем. Несмотря на то, что он чрезвычайно прочен, у него есть некоторые ограничения. Нас часто спрашивают, что нельзя покрывать порошковой краской и какие температуры выдерживают изделия с покрытием. Ниже приведены некоторые детали, которые могут помочь вам принять решение о том, могут ли ваши изделия с порошковым покрытием выдерживать температуры, которым вы будете их подвергать.

1. Порошковая окраска «Горячая кровь» — Процесс порошковой окраски требует нагрева детали, а порошок вытекает и затвердевает. Это означает, что порошковое покрытие спроектировано таким образом, чтобы выдерживать более высокие температуры. Большинство порошков отверждаются при температуре около 350-400 градусов по Фаренгейту. Это означает, что даже детали двигателя могут быть окрашены порошковой краской.
2. Порошковое покрытие может выдерживать высокие температуры- Большинство распространенных порошков могут выдерживать более высокие температуры, чем их температура отверждения, и могут отличаться в зависимости от цвета, марки или стиля.Мы обнаружили, что, как правило (если это не специализированный высокотемпературный порох), пороха выдерживают температуры, превышающие 200 градусов по Фаренгейту (большинство порохов Eastwood годны до 250 градусов по Фаренгейту). Большинство деталей двигателя снаружи не выдерживают более высоких температур, и на самом деле только детали выхлопной системы вызовут проблемы, если их покрыть порошковой краской. Обратите внимание, что, хотя порошки все еще выдерживают температуру более 200-250 градусов по Фаренгейту, большинство из них начнет сильно обесцвечиваться.
3. Superior Bond-  Порошковое покрытие обеспечивает превосходное сцепление с металлом при правильной подготовке, нанесении и отверждении.Это означает, что изделия могут постоянно подвергаться воздействию высоких температур без отслаивания и отслаивания. Многие стандартные аэрозольные краски теряют свою адгезию после длительного нагревания и могут начать отслаиваться, отслаиваться или расслаиваться.

Если у вас есть вопрос о том, могут ли ваши детали выдерживать температуры, которые они увидят, мы предлагаем использовать для них инфракрасный термометр во время нормальной работы, чтобы проверить, будут ли они регулярно превышать 200-250 градусов по Фаренгейту. Мы используем детали с порошковым покрытием, такие как тормозные суппорты, крышки клапанов, крышки коромысел, впускные коллекторы, детали шасси и т. д.годами без проблем. Не стесняйтесь звонить в нашу техническую команду и спрашивать совета, если вы все еще не уверены: 1-800-343-9353

Порошковое покрытие против краски | Болларды Блог

Каковы преимущества и недостатки каждого из них?

Порошковая окраска становится все более популярной по сравнению с мокрой окраской, особенно в промышленности благодаря ее долговечности.

Обработка поверхности необходима для практического использования химически активных металлов, таких как ковкий чугун и углеродистая сталь.При отсутствии защиты железо в этих металлах вступает в реакцию с кислородом, образуя ржавчину. Это означает, что красочные экстерьеры не просто декоративны — они являются функциональными барьерами, предотвращающими коррозию.

Металлические детали могут быть покрыты либо порошковой краской, либо влажной краской. Хотя они выполняют аналогичную функцию, каждый тип покрытия имеет уникальный набор преимуществ и недостатков.

Оба покрытия содержат смолы, добавки и пигменты. Основное различие заключается в растворителе: мокрая краска содержит растворитель, а порошковая краска — нет.

Растворитель влажной краски удерживает все остальные компоненты во взвешенном жидком состоянии. Напротив, порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка. Все остальные различия между порошковой краской и влажной краской — способ нанесения, подбор цвета, текстура и даже требования к обучению оператора — проистекают из этого основного различия в химическом составе.

Прикладные процессы

Несмотря на то, что они наносятся в разных состояниях (жидкое или твердое), методы промышленного нанесения порошкового покрытия и жидкой краски на удивление схожи.

Предварительная обработка идентична в обоих процессах. Перед нанесением любого покрытия поверхность необходимо тщательно очистить. Любое масло, грязь, влага или другие загрязнения будут препятствовать адгезии поверхности.

После очистки процессы немного расходятся.

Порошковое покрытие

Нанесение порошкового покрытия основано на притяжении отрицательно заряженного сухого порошка к заземленным металлическим частям.Пистолет придает пороху отрицательный заряд, и отрицательно заряженный порох притягивается к заземленной части. Аттракцион приводит к быстрому и равномерному нанесению.

Как только покрытие достигает желаемой толщины, изделие с покрытием помещается в печь для отверждения, где нагретый порошок превращается в гель. Отверждение создает термические связи между частицами порошка, в результате чего получается гладкая и твердая поверхность.

Влажная краска

Жидкая краска распыляется тонкой струей. Он также обладает электростатическим зарядом, но с гораздо меньшим эффектом.В то время как порошковое покрытие образует ровные слои почти без усилий, жидкая краска должна наноситься высококвалифицированными специалистами, чтобы избежать потеков или потеков.

Некоторые жидкие краски сушат на воздухе, а другие помещают в сушильный шкаф.

Как порошковое покрытие, так и жидкая краска включают в себя грунтовку и цветной слой, однако жидкая краска может также включать несколько цветных слоев и прозрачный верхний слой.

Текстуры

В некоторых случаях внешний вид готовой покраски почти так же важен, как и эксплуатационные характеристики.

Некоторых текстур одинаково хорошо можно достичь с помощью порошкового покрытия или влажной краски, но другие легче достичь с помощью определенного носителя.

Текстурированную отделку легче получить с помощью порошковых покрытий. Более тонкие порошковые покрытия, естественно, более текстурные, а более толстые слои более гладкие.

Технически возможно получить глянцевую поверхность с помощью порошковой окраски, но гораздо проще с помощью жидкой краски.

Подбор цвета

Порошковая краска имеет много преимуществ, но жидкая краска является безоговорочным победителем, когда дело доходит до подбора цвета.

Индивидуальные цвета жидкой краски могут быть смешаны на месте с высокой степенью точности практически любым поставщиком краски. Синий и красный пигменты можно смешать, чтобы получить фиолетовую краску.

Напротив, порошковые краски нестандартных цветов требуют специального производственного цикла. Цвет порошковых покрытий определяется пластиком, измельченным для его формирования. В порошковой окраске нет растворителя, поэтому попытка смешать синий и красный порошок просто создаст сине-красный пятнистый узор.

Поскольку трудно подобрать цвет, порошковое покрытие обычно производится большими партиями стандартных цветов.Возможны индивидуальные заказы, но это более трудоемко и дорого, чем подбор цвета по мокрой краске.

Производительность

Покрытие предназначено для защиты металлических поверхностей от коррозии и других повреждений окружающей среды. Если отделка повреждена царапинами или сколами, она перестает действовать как эффективный барьер.

Порошковое покрытие

обеспечивает лучшие характеристики, чем влажная краска — оно более устойчиво к сколам, царапинам и другому износу из-за термоскрепления, которому оно подвергается во время отверждения, и потому, что его можно наносить гораздо более толстыми слоями.Эта производительность особенно важна для товаров для активного отдыха, таких как столбы и стойки для велосипедов.

Помимо физической прочности, порошковое покрытие обеспечивает превосходное сохранение цвета. Длительное воздействие влаги, солнечного света и тепла разрушает смолы, содержащиеся как в краске, так и в порошковом покрытии. Этот процесс, известный как меление, приводит к тому, что частицы смолы и пигмента теряют адгезию. Пораженные частицы образуют на поверхности покрытия меловидный слой.

Ранние стадии меления просто придают покрытию блеклый вид, но сильное меление в конечном итоге приведет к достаточной эрозии покрытия, что поставит под угрозу защиту поверхности.Скорость меления зависит от упругости смолы. Порошковые покрытия на основе полиэстера часто используются в качестве верхних покрытий из-за их исключительной стойкости к мелению.

Здоровье и безопасность

Хотя порошковое покрытие не так обширно, как жидкая краска, оно предлагает широкий выбор цветов на выбор

Порошковое покрытие не только более долговечно, чем жидкая краска, но и безопаснее хранить и наносить.

Жидкая краска опасна по нескольким причинам. Во-первых, он легко воспламеняется.Небрежное хранение может легко привести к опасному химическому пожару. Влажная краска также представляет опасность для здоровья операторов, которые с ней работают.

Влажная краска выделяет летучие органические соединения (ЛОС). Длительное воздействие ЛОС, особенно в закрытых помещениях, вызывает раздражение дыхательных путей и усугубляет проблемы со здоровьем. ЛОС также являются основным источником промышленного загрязнения.

Поскольку порошковые покрытия не содержат испаряющихся жидкостей, они не выделяют летучих органических соединений и полностью свободны от сопутствующих рисков для здоровья и безопасности.

Стоимость

Порошковое покрытие обычно дешевле, чем мокрая краска в долгосрочной перспективе, но первоначальные затраты, как правило, выше. Технология мокрой окраски существует намного дольше (порошковое покрытие было разработано в 1950-х годах), поэтому оборудование и материалы более доступны.

Экономия при порошковой окраске в основном косвенная, но она быстро накапливается.

Во-первых, порошковые покрытия имеют гораздо лучший коэффициент использования. В отличие от жидкой краски, порошок можно собирать и использовать повторно.Приблизительно 70% краски теряется из-за избыточного распыления во время нанесения, в то время как потери материала при порошковом покрытии могут составлять менее 5%.

На стоимость также сильно влияют нормы безопасности и защиты окружающей среды. Поскольку мокрая краска более опасна, она требует больших инвестиций в меры по смягчению последствий и страховых взносов. Установки для порошковой окраски могут свести эти затраты к минимуму.

Затраты на оплату труда при порошковом покрытии также ниже. Он не зависит от высококвалифицированных операторов. Порошковое покрытие может быть хорошо выполнено практически любым человеком или даже автоматизировано.

Наконец, порошковое покрытие требует гораздо меньших затрат на утилизацию. Меньше его нужно утилизировать из-за высокого коэффициента использования, и любое количество, которое необходимо выбросить, не подлежит такому же жесткому экологическому контролю, как краска.

Другая эволюция и инновации в отделке 

Материаловедение продолжает развиваться в поисках инновационных покрытий, более устойчивых и экологически безопасных.

Новичок на рынке отделки IronArmor.Наносится как порошковая краска электростатическим слоем, создавая непрерывный экран. Он обеспечивает большую долговечность и ремонтопригодность, предлагая другую основу, чем смолы краски и порошка. Эта основа более устойчива, чем смола, к ультрафиолетовому излучению, соли, обычным химикатам для наружного применения и граффити.

Порошковое покрытие в сравнении с краской

• Порошковое покрытие и краска аналогичны, каждая из них содержит смолу, цветные пигменты и другие добавки. Краска дополнительно имеет растворитель.
Краска
• более доступна.Это дешевле, и с ним проще подобрать цвета для существующих красок. Глянцевую отделку получить проще.
Порошок
• обеспечивает лучшую укрывистость, требует меньше обслуживания и более устойчив к износу. Это немного дороже.
• И краска, и порошок подвержены мелению на открытом воздухе в течение длительного времени, что приводит к выцветанию.

Новые технологические достижения и снижение затрат повышают популярность порошковой окраски, особенно в промышленности.Новые покрытия, такие как IronArmor, также набирают популярность благодаря дополнительным инновациям, отличным от традиционных смол.

Несмотря на то, что жидкая краска всегда будет востребована, вы можете ожидать, что в будущем на рынке появится больше порошковых красок и IronArmor.

Высокотемпературная краска — Термостойкая краска

Высокотемпературная краска для защиты от тепла

Когда подложка подвергается нагреву и быстрым резким колебаниям температуры, это может привести к разрушению поверхности, разрушению покрытия и коррозии.Компоненты электрооборудования и двигателей, дымоходы и печи, трубопроводы и химические установки — все это подвергается воздействию температур и условий, которые могут нанести вред. Высокотемпературная краска (также термостойкая краска или термостойкая краска) защищает основание от колебаний и экстремальных температур без потери функциональности. От исторических австралийских поездов, таких как Cockatoo Run, до защиты трубопроводов и использования в горнодобывающей промышленности, термостойкая краска находит множество применений по всей Австралии.

5 основных преимуществ термостойкой краски: :

1. Эффективный диапазон температур до 1000°C: Различные составы обеспечивают термостойкость от -196°C до 1000°C
2. Снижение термической усталости: повышение производительности машин и продление срока службы деталей
3. Разрешены более высокие рабочие температуры:  при ограничении теплового воздействия
4. Износостойкий :  Подходит для суровых условий
5. Защита от коррозии под изоляцией (CUI) : Обеспечивает дополнительный слой защиты между горячей поверхностью и изоляцией

В этой статье мы рассмотрим различные категории высокотемпературной краски, как выбрать правильную для вашего проекта и где найти продукты и услуги в Австралии.

Combat CUI с термостойкой краской для стали

Изолирующие металлические конструкции очень распространены в промышленных условиях; он сводит к минимуму приток или потерю тепла, снижает затраты, повышает эффективность и повышает безопасность персонала . Проблемы начинаются, когда вода проникает в изоляцию, собираясь в пространстве между изоляцией и металлом. Это обеспечивает идеальную среду для коррозии. Захваченная влага может вызвать быстрое ржавление и коррозию на поверхности стали под изоляционным слоем.

CUI особенно коварен, так как может оставаться незамеченным под изоляцией до тех пор, пока проблема не станет серьезной. Если он останется незамеченным, это может привести к закрытию всего объекта или даже к инцидентам, связанным с безопасностью. Вот почему так важна термостойкая краска для стали – она может покрывать стальную или другую металлическую поверхность и защищать ее от опасности коррозии под изоляцией .

Четыре наиболее распространенных типа термостойкой краски

Важно отметить, что, хотя высокотемпературная краска обеспечивает некоторую защиту от огня, она не является огнестойким покрытием.По существу, термостойкие краски можно разделить на четыре типа:

1. Мультиполимерные краски на эпоксидной или силиконовой основе

Высокотемпературная краска повышает эффективность, например, на компонентах машин.

Одно- или двухкомпонентные, на водной основе или на основе растворителя, эти краски обеспечивают устойчивость к высоким температурам при нанесении на новое строительство, на строительную площадку и в качестве ремонтного покрытия. Обычно чем больше силикона, тем выше термостойкость.Для защиты от средних и высоких температур, например, на деталях машин. Преимущество жидкой термостойкой краски состоит в том, что ее можно наносить на горячие поверхности, не затрагивая покрытие.

2. Высокотемпературное порошковое покрытие

Помимо коррозионной стойкости, высокотемпературное порошковое покрытие было разработано для термостойкости от 200°C до 550°C. Порошки обычно изготавливаются на основе эпоксидной смолы и силикона (например, жидкие краски), а порошки на основе силикона лучше работают при более высоких температурах.Их преимущество заключается в том, что они не содержат летучих органических соединений и имеют широкий спектр глянцевых и цветовых покрытий.

3. Напыляемые металлические покрытия и покрытия с металлическими добавками

Эти покрытия, в частности, используются для защиты от коррозии в сочетании с термостойкостью. Алюминий с термическим напылением   , в частности, используется для предотвращения CUI на береговых и морских платформах и перерабатывающих предприятиях. Металлические пигменты часто используются в качестве стабилизаторов для температур выше 400°C.

4.Высокотемпературная керамическая краска

Термостойкие свойства керамического покрытия хорошо известны, и одними из самых высокотемпературных красок являются керамические. Они также обеспечивают защиту от коррозии, химическую стойкость и твердое покрытие. С помощью высокотемпературной керамической краски также можно защитить изоляцию и металл под ней.

Как выбрать термостойкую краску

Как и при любом нанесении покрытия, понимание потребностей вашей подложки и процесса нанесения имеет решающее значение для выбора правильного покрытия .Помимо знания типа подложки, вам необходимо знать окружающую среду, ее использование, параметры времени покрытия и вероятные причины ее выхода из строя. Вот несколько вопросов, которые вам нужно задать, прежде чем вы сможете выбрать высокотемпературную краску:

• Температура поверхности при нанесении:
  Существуют высокотемпературные краски для горячего (до 300 ^o C) и нанесения при комнатной температуре. Горячее нанесение может потребоваться, чтобы избежать простоев, точечного покрытия проблемных зон и, как правило, не нарушать работу предприятия.
  Например, Jotun Epoxy HR можно наносить на подложки с температурой до 150 ^o C
• Максимальная температура подложки:
  Одной из наиболее распространенных причин отказа является ожидание того, что эти покрытия будут работать за пределами диапазона температур, для которого они были изготовлены. Их можно назвать термостойкими красками, но существуют ограничения. Каждый тип покрытия имеет определенный температурный диапазон, за его пределами функциональность и эффективность терпят неудачу. Не занижайте максимальную температуру.
  Например, International Intertherm 50 рекомендуется для температур до 540°C.
• Изоляция подложки:
  Если вы выбираете покрытие для борьбы с CUI, это покрытие должно быть специально разработано для этой цели. Он нуждается в коррозионной стойкости, но также должен иметь возможность наноситься на горячие поверхности и выдерживать воздействие кипящей воды.
  Например, PPG HI-TEMP 1027 предназначен для предотвращения CUI и может наноситься на горячие поверхности

Высокотемпературная краска Австралия: специалисты и продукция

Высокотемпературная краска используется в самых разных отраслях, а также домовладельцами и любителями барбекю.Таким образом, широкий спектр продуктов и услуг доступен по всей стране, независимо от вашего проекта. Ниже приведена таблица с описанием некоторых продуктов и указанием их стоимости. Эти покрытия должны наноситься обученным профессионалом, но когда дело доходит до высокотемпературной краски, Австралия поможет вам. Если вам нужна дополнительная информация о термостойком покрытии или вы хотите связаться с одним из наших партнеров для нанесения покрытия на ваш проект, свяжитесь с нами! Наши специалисты всегда рады помочь. Просто нажмите кнопку «Запросить цену» под статьей, и воспользуйтесь нашей 100 % бесплатной службой расчета стоимости .

Теплостойкая краска.	400G	400G	Металлические поверхности
Термостойкая краска для автозаправывания автомобиля	$ 24.99	$ 24.99	400 мл	Внешние металлические поверхности
Dulux Duramax High Heat Enamel	$ 49.98	300 г	барбекю, печи и абажуры

На какие материалы можно наносить порошковое покрытие?

На какие материалы можно наносить порошковое покрытие?

Практически любой материал может быть покрыт порошковой краской. Металл чаще всего подвергается порошковому покрытию из-за типа применения изделий с порошковым покрытием. Дерево, стеклопластик, МДФ и ряд различных композитных материалов при необходимости также могут быть покрыты порошковой краской.

Какую толщину добавляет порошковое покрытие?

Толщина порошкового покрытия зависит от предполагаемого использования. Например, обычно слой толщиной от 0,002 до 0,005 дюйма используется для защиты от общего износа и истирания. Аналогичная толщина используется для защиты от УФ-излучения и воздействия погодных условий. Для антипригарных и быстросъемных приложений слой может быть тоньше — до 0,001 дюйма или толще — до 0,005 дюйма. Некоторые специализированные промышленные покрытия могут иметь толщину 0.05” и более.

Насколько долговечно порошковое покрытие?

Точное время, в течение которого будет сохраняться порошковое покрытие, зависит от таких переменных, как местоположение, функция и тип используемого материала и покрытия. Обычно порошковое покрытие держится значительно дольше, чем краска. В большинстве случаев порошковое покрытие прослужит несколько десятилетий, прежде чем потребуется дальнейшая работа.

Является ли порошковое покрытие термостойким?

Как правило, порошковое покрытие чрезвычайно термостойкое.Точный уровень устойчивости определяется такими факторами, как тип используемого покрытия и частота/продолжительность температур, которые оно должно выдерживать. Обычно покрытие на основе кремния хорошо работает в условиях, когда температура превышает 1000 градусов по Цельсию (1832 по Фаренгейту).

Является ли порошковое покрытие устойчивым к ржавчине?

Да, порошковое покрытие устойчиво к ржавчине. Устойчивость к коррозии от воды или химикатов является одним из основных преимуществ, которые дает порошковое покрытие.

Какова стандартная толщина порошкового покрытия?

Для порошкового покрытия не существует такого понятия, как «стандартная» толщина. Требуемая толщина зависит от таких переменных, как: конечное использование; тип компонента; тип покрытия. Свяжитесь со специалистом по порошковым покрытиям для получения технических спецификаций, относящихся к вашему конкретному проекту.

Этот веб-сайт использует файлы cookie для улучшения вашего опыта. Мы надеемся, что это не проблема, но вы можете отказаться, если хотите.Настройки файлов cookieПРИНЯТЬ

Политика конфиденциальности и использования файлов cookie

.