Порошковая термостойкая краска по металлу: Порошковая противопожарная краска — термостойкие, низкотемпературные, термореактивные и огнеупорные антистатические краски

Порошковая краска термостойкая

Показано с 1 по 20 из 78 (всего 4 страниц)

Среди всех красителей, которые имеются на рынке, порошковая краска занимает особое место. Технология ее применения не имеет аналогов с другими красителями. Это накладывает определенные ограничения и сложности в ее применении. Вместе с тем достоинства, которыми обладает порошковая краска, в том числе термостойкие качества, значительно выше мелких технологических трудностей, которые ей присущи.

Интернет-магазин «Vozli» предлагает широкий ассортимент порошковой термостойкой краски. Купленная у нас продукция получает только хорошие отзывы. А индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет подобрать именно то, что необходимо. Специалисты нашей компании окажут консультационные услуги по подбору нужного товара. Купить термостойкую порошковую краску можно по любой форме оплаты.

Свойства и технические характеристики

Порошковая термостойкая краска всегда продается в твердом виде. С точки зрения химии это мелкодисперсная смесь полимеров без применения растворителя. Ключевой ее особенностью является то, что ее полимеризация происходит только при высокой температуре в специальной камере. В зависимости от марки данный краситель проходит процедуру застывания при температуре от 180 до 220 градусов Цельсия. Продукция, которая предназначена для нанесения на нагревающиеся поверхности требует большей температурой обработки:

 К достоинствам порошковой термостойкой краски относят:

• прекрасную адгезию к металлической поверхности,
• высокий уровень твердости;
• отличную защиту поверхности от коррозии;
• экологичность и безопасность покрытия;
• низкую стоимость по сравнению с другими аналогами;

Термостойкие порошковые краски после процесса полимеризации образуют единый монолитный слой, который надежно защитит обработанную поверхность от внешнего воздействия. Среди всей лакокрасочной продукции у данного типа красителя просто исключительные свойства по защите изделия от механических повреждений и истирания, превосходящие по этому показателю лаки или эмали.

Технология применения термостойкой порошковой краски

Эффективность термостойкого порошкового красителя достигается, в том числе, уникальной процедурой ее нанесения. На окрашиваемую поверхность после обработки наносится порошок. Это делается в стационарных условиях закрытой мастерской с помощью специального пистолета. Красящее вещество ложиться ровным слоем на изделие благодаря электростатическому эффекту – сами частички краски заряжаются, проходя через пистолет.

Очень полезным свойством термостойкой порошковой краски является то, что она наносится без остатка. Специальные рекуператора собирают опавшую с изделия до обжига краску и позволяют ее использовать повторно.

Полимеризация происходит в специальной термокамере. Ее размеры ограничивают габариты окрашиваемого изделия. Данная особенность одно из основных ограничений термопокраски. Обработка высокой температурой позволяет в дальнейшем эксплуатировать изделие в условиях нагревания.

Купить порошковую термостойкую краску в ассортименте оптом

Интернет-магазин «Vozli» предлагает купить только качественную термостойкую порошковую краску от лучших производителей. Соответствие всей продукции отраслевым требованиям подтверждается данными лабораторных исследований и сертификатами качества.

Купить у нас порошковый термостойкий краситель можно оптом и в розницу. Покупка крупной партии более выгодна, так как цена в этом случае будет снижена. Кроме того, это позволит рассчитать сразу всю доставку товара по Украине, которая будет выполнена транспортной компанией. А забрать товар в Киеве вы можете самостоятельно с нашего склада.

виды термостойких порошков, особенности нанесения, как красить по металлу

Перечень изделий, для которых при окрашивании используется полимерная порошковая краска достаточно длинный. Благодаря отличным защитным свойствам от появления коррозии, механических воздействий, порошковые краски широко применяются в различных отраслях промышленности для окрашивания поверхностей из металла.

В состав порошков с красящими веществами входят плёнкообразующие смолы, отвердители, пигменты, заполнители. Для придания необходимых свойств веществам в их состав добавляются специальные присадки. Технически производство порошковой краски – процесс несложный.

Виды полимерных порошковых красящих веществ

В зависимости от типа плёнкообразователя, входящего в их состав, различают виды порошковых красок: термопластичные и термореактивные. Они различаются своими свойствами и способом образования защитных слоёв.

1. Термопластичные порошковые краски. Защитные покрытия, которые образуют этого вида краски, формируются при расплавлении частиц, без участия химических реакций. В процессе их формирования не происходят никакие химические превращения. Отличной защитой от коррозии являются покрытия, образованные полиэфирными веществами на полиэтиленовой или полипропиленовой основе, ПВХ и др.
2. Термореактивные порошковые краски. В их состав входит термореактивная смола. При создании покрытий, частицы порошка сплавляются, создаётся химическая реакция. Термореактивные материалы имеют основу из полиэфирных смол, акрилата или полиуретана. Такое покрытие не плавится, имеет стойкость к растворителям, коррозии. Подобными красящими веществами активно пользуются при окраске автомобиля. Востребованы материалы на эпоксидной основе, имеющие высокую агдезию и стойкость к механическим повреждениям. Эпоксидно-полиэфирные покрытия позволяют избежать пожелтения, а красящими веществами на полиуретановой основе создают покрытия с блестящей шелковистой поверхностью.

Полиэфирная порошковая краска представляет собой композицию, имеющую сложный состав. Это тонкодисперсный порошок, содержащий отвердители, наполнители, пигменты и добавки. Плёнкообразователями в продукте являются полиэфирные смолы и их смеси, входящие в его состав.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Полиэфирная порошковая краска создаёт такое покрытие, которое отличается стойкостью к механическим и атмосферным воздействиям, истиранию. Полиэфирные порошковые краски обладают отличным глянцем и неплохой адгезией к металлам.

Метод нанесения порошковой краски

Перед нанесением покрытия изделие следует очистить поверхность от грязи, пыли и обработать любым растворителем. На следующем этапе происходит напыление материала. При этом процессе порошок заряжается от внешнего источника или электризуются при трении.

Частицы порошковой краски электрическим полем переносятся к окрашиваемой поверхности, которая обладает противоположным зарядом. Та часть порошка, которая не осела на покрытии, улавливается при помощи системы рекуперации в камере для окраски, где происходит отсев порошковой краски.

Коэффициент использования порошков с красящими веществами составляет 70%, поэтому отсев порошковой краски и использование её для повторного напыления значительно сокращает потери.

Интересно! В камерах устанавливают рекуперационные системы, которые вентилируют рабочее пространство и делают отсев порошковой краски, возвращая её в технологический процесс.

Третий шаг – мелаллоконструкцию с нанесённым составом помещают в камеру полимеризации, где происходит «запекание» слоя. Формирование покрытия осуществляется в процессе нагрева краски до его оплавления с созданием монолитного слоя. Твёрдая плёнка на поверхности образуется при последующей обработке в результате отвердения для термореактивных материалов и охлаждения для термопластичных.

Лучшие мировые бренды

На рынке порошковых ЛКМ существует широкий ассортимент продукции разных производителей, использующих различные технологии. Остановимся подробнее на некоторых из продуктов импортного и российского производства порошковых красок.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Одна из крупнейших компаний-производителей лакокрасочных материалов – фирма «Лимертон». Это современное французское предприятие, занимающееся производством порошковых красок.

Научно-производственное объединение «Лимертон» при изготовлении продукции применяет последние мировые научные достижения. Используя инновационные технологии, «Лимертон» создаёт высококачественный продукт по достаточно доступным ценам.

Компания «Лимертон» предлагает современное надёжное покрытие для металла с широким спектром цвета и различной структурой поверхности. Каталог продукции компании содержит порошковые краски с различными популярными эффектами: антики, муар и популярные у автолюбителей металлики.

Эти ЛКМ не только являются отличной защитой для металла от коррозии, царапин, но и обеспечивают конструкции презентабельный внешний вид. Термостойкие порошковые краски «Лимертон» представлены также и специальными составами: молотковая, светоотражающая, матовая и т.д. Они могут быть использованы даже в агрессивных химических условиях.

Лидирующие позиции в производстве порошковых красок занимает турецкая компания Element. Порошковые составы «Элемент» для металла представлены большим ассортиментом текстуры и цвета (в том числе муар, чёрный глянец 9005). Продукция «Элемент» соответствует европейским стандартам качества.

Интересно! Лакокрасочные материалы «Элемент» производятся на современном оборудовании, с применением экологически чистых технологий. Их состав безопасен для окружающей среды и здоровья человека. ЛКМ «Элемент» просты в использовании, экономичны и долговечны.

Тем, кто давно занимается ремонтом автомобиля, хорошо известна продукция немецкой компании Malde. Эта компания производит экологически чистую краску с повышенной адгезией. Краска для металла Malde продлит межремонтный период покрытия, его износостойкость и послужит надёжной защитой от коррозии. Имеется широкая линейка цвета (в том числе 9005) и текстуры (муар, шагрень, антик и др.)

Изготовление ЛКМ и функциональных покрытий – профильное направление компании Акзо Нобель (Нидерланды). Производственные площадки компании расположены в десятках стран. Порошковыми веществами для покраски Акзо Нобель (глянец, муар) пользуются во всём мире.

Большое количество ЛКМ производит Китай. Сегодня Китай достиг высокого уровня технологического оснащения и использует современные технологии. Состав красок (Китай) экологически безвреден, они востребованы среди отечественного потребителя.

Термореактивные и термопластичные ЛКМ (Китай) отличает хорошее качество при доступной цене и большом ассортименте покрытий цвета 9005, разнообразной текстурой, в том числе муар.

Российские производители и дистрибьюторы

Производители термореактивных и термопластичных материалов из разных стран в России представлены в Торговом Доме «Десса». Вся продукция соответствует европейским стандартам качества и санитарно-гигиеническим требованиям.

Компания «Десса» в России предлагает термореактивные финские материалы «Текнос» любого цвета и текстуры (муар, шагрень и др.). Компания «Десса» многие годы является официальным представителем финского концерна «Текнос» и индийской компании «Марпол». «Десса» успешно наполняет рынок России и стран СНГ порошковыми термореактивными веществами для покраски отличного качества и с большим разнообразием цвета.

Мировым лидером в производстве термопластичных порошковых покрытий заслуженно считается английский концерн «Plascoat», авторизированным дистрибьютором которого в России является фирма «Десса». Компания «Plascoat» многие годы занимается порошковыми веществами и разработала серию высокотехнологичных термопластичных покрытий разного цвета (в том числе и 9005) и текстуры (металлик, муар и прочие), которые представлены на отечественном рынке Торговым Домом «Десса».

Среди продукции российского производства отлично себя зарекомендовали порошковые краски «Тритон», изготовлением которой занимается ООО «Сириус». Продукция российского производителя «Сириус» обладает отличной адгезией к металлическим поверхностям и пользуется спросом у потребителей. Состав покрытий безопасен для окружающей среды и человека.

Один из лучших производителей в России – ЗАО «Эколон». Изготовление продукции «Эколон» осуществляет на основе высококачественного сырья. Каталог товаров от «Эколон» предлагает различные виды порошковых покрытий (в том числе 9005 муар матовый и другие).

Полезное видео

Посмотрите познавательное видео о производстве порошкового покрытия для металла:

Предыдущая

КраскиИспользование двухкомпонентной эпоксидной краски при ремонте автомобиля

Следующая

КраскиПравильное применение силиконовой краски для фасада и отделочных работ

Выбор подходящего термостойкого покрытия

Термостойкое покрытие для защиты от высоких температур

Когда подложка подвергается воздействию тепла и резких колебаний температуры, это может привести к разрушению поверхности и коррозии. Компоненты электрооборудования и двигателей, дымоходы и печи, трубопроводы и химические установки — все это подвергается воздействию температур и условий, которые могут нанести вред. Термостойкое покрытие (или терморегулирующее покрытие) защищает подложку от колебаний и экстремальных температур без потери функциональности . Помимо защиты от тепла, эти покрытия:

• Защита от коррозии под изоляцией (CUI): Обеспечивает дополнительный слой защиты между горячей поверхностью и изоляцией
• Эффективный диапазон температур до 1830°F: различные составы обеспечивают устойчивость к температурам от -320°F до 1830°F
• Устойчивость к истиранию: Подходит для суровых условий
• Снижение термической усталости: повышение производительности машин и продление срока службы деталей
• Разрешить более высокие рабочие температуры при ограничении теплового воздействия

В этой статье мы рассмотрим различные категории термостойких покрытий, как выбрать подходящее для вашего проекта и где найти продукты и подрядчиков в Соединенных Штатах.

---

Ознакомьтесь с доступными типами термостойких покрытий

Важно отметить, что, хотя высокотемпературные краски обеспечивают некоторую защиту от пламени, они не являются огнестойкими покрытиями.

По существу, жаростойкие покрытия можно разделить на четыре типа:

• Мультиполимерные краски на основе эпоксидной смолы, силикона
  Однокомпонентные или двухкомпонентные краски на водной основе или на основе растворителя, разработанные для обеспечения стойкости к высоким температурам при нанесении на новое строительство, на строительной площадке и в качестве ремонтное покрытие. Обычно чем больше силикона   , тем выше термостойкость. Для защиты от средних и высоких температур. Преимущество жидких красок в том, что их можно наносить на горячие подложки, не затрагивая покрытие.
• Керамическое покрытие
  Свойства термостойкости керамического покрытия хорошо известны, и некоторые из   покрытий   с самой высокой термостойкостью являются керамическими. Они также обеспечивают защиту от коррозии, химическую стойкость и твердое покрытие.
• Напыляемые металлические покрытия и покрытия с металлическими добавками
  Эти покрытия в основном используются для защиты от коррозии в сочетании с термостойкостью. Термически напыленный алюминий особенно используется для предотвращения CUI на береговых и морских платформах и перерабатывающих предприятиях. Металлические пигменты часто используются в качестве стабилизаторов при температурах выше 750°F.
• Порошковое покрытие
  Помимо устойчивости к коррозии, высокотемпературные порошковые покрытия были разработаны для термостойкости от 390°F до 1020°F. Порошки обычно изготавливаются на основе эпоксидной смолы и силикона (например, жидкие краски), а порошки на основе силикона лучше работают при более высоких температурах. Их преимущество заключается в том, что они не содержат летучих органических соединений и имеют широкий спектр глянцевых и цветовых покрытий.

---

3 вопроса, которые помогут вам выбрать высокотемпературную краску

Как и при нанесении любого покрытия, понимание потребностей вашего основания и процесса нанесения имеет решающее значение для правильного выбора покрытия. Помимо знания типа подложки, вам необходимо знать окружающую среду, ее использование, параметры времени покрытия и вероятные причины ее выхода из строя. Вот несколько вопросов, которые вам нужно задать, прежде чем вы сможете выбрать высокотемпературную краску:

1. Какова максимальная температура основания, которое вы хотите защитить?
Одной из наиболее распространенных причин отказа является ожидание того, что эти покрытия будут работать за пределами диапазона температур, для которого они были изготовлены. Каждый тип покрытия имеет определенный температурный диапазон, за его пределами функциональность и эффективность терпят неудачу. Не занижайте максимальную температуру.
Пример: International Intertherm 50 рекомендуется для температур до 1000°F

2. Изолировано ли основание?
Если вы выбираете покрытие для борьбы с CUI, это покрытие должно быть специально разработано для этой цели. Он нуждается в коррозионной стойкости, но также должен иметь возможность наноситься на горячие поверхности и выдерживать воздействие кипящей воды.
Пример: , PPG HI-TEMP 1027 предназначен для предотвращения CUI и может наноситься на горячие поверхности

3. Какова будет температура поверхности во время нанесения?
Существуют высокотемпературные покрытия, предназначенные для нанесения в горячем состоянии (до 570°F) и при температуре окружающей среды. Горячее нанесение может потребоваться, чтобы избежать остановки операций, точечного покрытия проблемных зон и, как правило, не нарушать работу предприятия.
Пример: Jotun Epoxy HR можно наносить на подложки с температурой до 300°F

---

Combat CUI с жаростойкими покрытиями

Изоляционные стальные конструкции очень распространены в промышленных условиях; он может свести к минимуму приток или потерю тепла, снизить затраты, повысить эффективность и повысить безопасность персонала. Проблема начинается, когда вода проникает в изоляцию, собираясь в пространстве между изоляцией и сталью. Когда это происходит, это идеальная среда для коррозии. Захваченная влага может вызвать быстрое ржавление и коррозию на поверхности стали.

CUI особенно коварен, поскольку может оставаться незамеченным под изоляцией до тех пор, пока проблема не станет серьезной. Если он останется незамеченным, это может привести к отключению всего объекта или даже к инциденту, связанному с безопасностью. Вот почему так важно высокотемпературное покрытие для стали — оно может покрыть стальную поверхность и защитить ее от опасности коррозии под изоляцией.

Найдите специалистов по высокотемпературным покрытиям в США

Применение высокотемпературных красок варьируется от тяжелых промышленных до бытовых проектов.

Термостойкие покрытия используются в самых разных отраслях промышленности, а также домовладельцами и любителями барбекю. Таким образом, широкий спектр продуктов и услуг доступен по всей стране, независимо от вашего проекта.  Жаростойкие покрытия должны наноситься обученным специалистом. Если вам нужна дополнительная информация о термостойких покрытиях или вы хотите связаться с одним из наших партнеров для нанесения покрытия на ваш проект, свяжитесь с нами! Наши специалисты готовы помочь, просто нажмите кнопку «Запросить цену» под статьей и воспользуйтесь нашим 100% бесплатным сервисом расчета стоимости.

Для получения информации о том, где найти высокотемпературное порошковое покрытие, посетите нашу страницу услуг по порошковому покрытию.

 

Термостойкие промышленные порошковые покрытия

Требует ли ваш проект специального покрытия, способного выдерживать высокие температуры? Это правда, что многие приложения в железнодорожной, аэрокосмической, медицинской и пищевой промышленности, помимо прочего, требуют устойчивости к температурам выше 500-600 ^° F.

К счастью, есть несколько отличных доступных вариантов, и многие из них мы использовать на регулярной основе с нашими нынешними клиентами здесь, в Precision Coating Technology & Manufacturing.

Независимо от того, ищете ли вы сухую пленочную смазку или электростатическое высокотемпературное порошковое покрытие, мы можем помочь вам найти идеальное решение для ваших нужд. Давайте подробнее рассмотрим несколько лучших покрытий для максимальной термостойкости.

Сухие смазочные материалы

Многие популярные сухие смазочные материалы, иногда также называемые «сухими смазками» или «смазками с твердой пленкой», идеально подходят для высоких (более 500 ^° F) или экстремальных (более 1200 ^° F) условий эксплуатации. тепловые применения, в которых снижение трения является приоритетом и нельзя использовать консистентные смазки или масла.

С технической точки зрения, сухие пленочные смазочные материалы при правильном нанесении образуют барьер из твердого материала, связанный с поверхностью подложки. Другими словами, многие из них можно рассматривать как «скользкую краску» для ваших промышленных деталей, инструментов и компонентов продукта.

В настоящее время наиболее популярными сухими пленочными смазочными материалами являются дисульфид молибдена, графит и политетрафторэтилен (ПТФЭ), которые обладают различными уровнями термической пригодности. Вы часто найдете эти материалы, называемые конкретными торговыми марками или торговыми марками, поскольку разные производители создали свои собственные рецептуры. SermaLube®, Sandstorm и ALSEAL — вот лишь несколько примеров таких названий.

Сульфид молибдена (MoS

₂ )

Этот материал используется в таких покрытиях, как Sandstorm 9A, и, как известно, обеспечивает превосходную защиту в определенных средах без влаги, где температура достигает примерно 750 ^° F или выше.

Графит

Графит обладает одной из самых высоких температуростойкости, демонстрируя превосходные рабочие характеристики при температурах выше 1200 ^° F. ALSEAL 360 является примером сухой пленочной смазки на основе графита.

ПТФЭ

В основном это металлическое покрытие, как мы уже обсуждали здесь в блоге. ПТФЭ хорошо работает при температурах до покрытие посуды. Однако ПТФЭ начинает плавиться, когда температура достигает 620 ^° F, поэтому он не идеален в самых экстремально высокотемпературных условиях.

Каждое из этих покрытий помимо термостойкости обладает целым рядом преимуществ, хотя не все из них подходят для любого применения. Выбор покрытия, подходящего для вашего конкретного применения и потребностей проекта, будет зависеть от множества факторов, включая условия эксплуатации и даже желаемую эстетику.

Работа с опытным партнером по инженерным покрытиям — это самый надежный способ гарантировать наилучшие результаты.

Электростатическое высокотемпературное порошковое покрытие

Порошковое покрытие является одним из самых популярных процессов отделки, доступных для большого количества продуктов в бесчисленных отраслях промышленности. Тем не менее, многие из наших потенциальных клиентов не осознают, что в настоящее время доступны некоторые электростатические материалы, которые выдерживают температуры свыше 600 ^° F.

Высокотемпературные порошковые покрытия имеют тот же внешний вид и характеристики, что и более типичные электростатические порошковые покрытия, но они имеют дополнительное преимущество термостойкости. Это правда, что линейки продуктов для высокотемпературных порошковых покрытий раньше были несколько ограничены, но благодаря постоянному технологическому прогрессу такие производители, как Forrest Technical Coatings, теперь предлагают широкий ассортимент вариантов. Здесь, в Precision Coating, мы постоянно обновляем предложения продуктов по мере разработки новых, поэтому мы всегда можем предложить новейшие и лучшие продукты нашим уважаемым клиентам.