Порошковая краска в баллончиках по металлу: Порошковые краски по металлу в баллончиках купить в интернет магазине 👍

полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.

В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.

Технология окрашивания

Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.

Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.

Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.

Можно выделить несколько типов поверхностей:

• матовая;
• глянцевая;
• объемная;
• плоская.

Плюсы технологии

• Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
• Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
• Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.

• Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
• Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.

Виды

Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.

Термопластичные

В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.

Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.

Термоактивные

Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.

Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.

Активно применяется данный материал в машиностроении.

Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.

Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Минусы

У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.

Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.

Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.

Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.

Способы нанесения

Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.

Электростатическое напыление

Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.

Трибо-статическое

Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.

Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.

Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.

Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.

В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.

полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.

В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.

Технология окрашивания

Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.

Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.

Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.

Можно выделить несколько типов поверхностей:

• матовая;
• глянцевая;
• объемная;
• плоская.

Плюсы технологии

У данной технологии немало достоинств. Отметим основные преимущества.

• Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
• Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
• Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.

• Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
• Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.

Виды

Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.

Термопластичные

В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.

Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.

Термоактивные

Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.

Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.

Активно применяется данный материал в машиностроении.

Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.

Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Минусы

У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.

Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.

Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.

Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.

Способы нанесения

Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.

Электростатическое напыление

Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.

Трибо-статическое

Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.

Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.

Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.

Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.

В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.

полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.

В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.

Технология окрашивания

Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.

Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.

Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.

Можно выделить несколько типов поверхностей:

• матовая;
• глянцевая;
• объемная;
• плоская.

Плюсы технологии

У данной технологии немало достоинств. Отметим основные преимущества.

• Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
• Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
• Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.

• Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
• Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.

Виды

Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.

Термопластичные

В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.

Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.

Термоактивные

Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.

Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.

Активно применяется данный материал в машиностроении.

Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.

Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Минусы

У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.

Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.

Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.

Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.

Способы нанесения

Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.

Электростатическое напыление

Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.

Трибо-статическое

Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.

Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.

Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.

Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.

В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.

Краска по металлу в баллончиках: нюансы использования аэрозолей

Уже не редкость встретить в строительных магазинах краску, которая продаётся в баллончиках. Многие задаются вопросом, какие свойства она имеет и чем отличается от других, уже известным потребителям видов красок. Данный тип краски очень распространён среди автолюбителей, так как именно краска по металлу в баллончиках спасает от царапин, которые появляются на их авто. Но область применения аэрозольной краски не такая узкая. Рассмотрим подробнее все достоинства и недостатки данного состава и, как правильно применять её.

Основные характеристики

Для того, чтобы более подробно разобраться в области применения и технологии её использования, ознакомимся с основными характеристиками. Аэрозольная краска получила своё название в первую очередь из-за способа нанесения. Выполняется окрашивание посредством распыления. Именно поэтому в продаже встречаем краску, расфасованную в баллонах с распылителем.

Ошибочное мнение, что аэрозольные краски имеют определённый состав. Это далеко не так. Заправляют в баллоны средства разных типов:

• Двухкомпонентные пигменты на акриловой основе.
• Эмали на алкидной основе.
• Нитрокраски.
• Краски, используемые для временного декора.
• Порошковая краска, которая часто применяется для местной обработки.

Очень часто можно встретить оригинальные цвета, типа краски металлик, покрытия «хамелеон», грунтовочные составы и прочее. Как видим, выбор довольно широк.

Оценить все достоинства краски по металлу аэрозольной попробуем по следующим характеристикам:

• Составы продаются в баллонах, которые имеют небольшой объём. Это приносит свои удобства. Не нужно тратить лишние деньги, если краски требуется немного.
• Для процесса окрашивания нет необходимости приобретать дополнительные инструменты. Распыление выполняется непосредственно из баллончика. В том случае, когда распылитель испортился, его легко можно заменить другим, сняв с другого баллона или приобретя новый в магазине.
• Благодаря распылению наносимый слой получается довольно тонким, что обеспечивает его быстрое высыхание. К тому же расход краски значительно меньше.
• Приобретая спрей с краской можно тут же приступать к работе. Нет необходимости тратить время для разведения состава до нужной консистенции или смешивания оттенков.

На видео: обзор аэрозольной краски New-Ton.

Несмотря на все плюсы, которые были приведены выше, существуют и недостатки. К ним относят:

• Несмотря на удобство нанесения и качество получаемого покрытия, нельзя ставить в сравнение с тем покрытием, которое получаем после работы краскопультом. Если необходимо получить высококачественное окрашивание, то аэрозоли не подойдут.
• Не рекомендуется приобретать краску в аэрозолях для покраски больших поверхностей. Так как качество окрашивание будет невысоким. Обусловлено это тем, что запаса газа в баллонах не хватает на долгое время, и в конечном итоге равномерность распыления нарушается.
• Стоимость красящих веществ в баллонах в соответствие с таким же объёмов в банке значительно выше. На большую площадь закупать придётся много, что влечёт за собой неоправданные траты. Заправлять аэрозоли самостоятельно трудно, необходимо обращаться в специальные мастерские, что также не дёшево.
• При покупке обязательно обращаем внимание на срок годности материала. Дело в том, что большинство аэрозольных баллонов со временем начинают травить. При недостатке давления газа обеспечить качественную покраску и использование всего вещества будет невозможным.

Исходя из этого, многие профессионалы используют аэрозольные красящие материалы только для выполнения мелких работ. В данном случае выгода налицо.

Нюансы использования аэрозолей

Аэрозольная краска для металла представляет собой экоэмаль, которую можно использовать при выполнении, как внутренних, так и внешних работ. По запаху напоминают ваниль. Они очень быстро сохнут.

В том случае, если состав ошибочно нанесли на другую поверхность, необходимо достаточно быстро её удалить. По истечении получаса сделать это будет довольно трудно. К достоинствам краски по металлу относят её способность надёжно защитить поверхность от воздействия ультрафиолета.

Аэрозольные краски по металлу производят трёх типов:

• Стандартного типа — пигменты предназначены для обеспечения поверхности нужного оттенка.

• Двойного типа – кроме окрашивания выполняет функцию дополнительного грунтования.

• Тройного типа – кроме всех перечисленных достоинств, имеет антикоррозийные свойства. В её состав входят такие элементы, как преобразователи ржавчины.

Спрей-краска используется и для декоративных целей. Можно применять для окрашивания различных материалов. Поверхности могут быть как металлическими, так и деревянными, пластиковыми, медными, стеклянными и даже бумажными. Широко используются для реставрации в музеях, церквях и храмах. А в автомобильной индустрии широкую популярность имеет чёрная аэрозольная краска.

Как покрасить поверхность

Переходим непосредственно к выполнению работ. В случае, когда окрашивание аэрозолями планируется производить самостоятельно, следует обратить внимание на некоторые правила технологии окрашивания. Предварительно поверхность следует правильно подготовить:

• С поверхности удаляется пыль и грязь. Затем дополнительно очищаем посредством обезжиривания. Обычно используют Уайт-спирит.

• Очищенную поверхность грунтуют. Можно выполнить этот процесс обычным способом, но лучше использовать аэрозольные составы.

Составы для грунтования и окрашивания лучше использовать от одного производителя. В этом случае исключается возможность несовместимости составов.

• Далее с помощью малярного скотча защищаем те поверхности, на которые попадания красочного состава не желательно. Также необходимо подготовить ветошь, чтобы в случае необходимости избавиться от потёков.

После всех подготовительных работ приступаем к процессу окрашивания:

• Для подготовки красящего состава к нанесению на поверхность баллончик необходимо встряхнуть несколько раз.
• Затем на тестовой поверхности произвести пробную покраску. Если результат удовлетворяет, приступаем к нанесению краски на подготовленную поверхность.
• Во время процесса положение баллончика должно быть таковым, чтобы сопло распылителя было направлено на окрашиваемую поверхность на расстоянии около 25 см. Движения должны быть таковыми, чтобы во время окрашивания пигмент ложился в несколько слоёв, но при этом не переусердствовать. Толщина слоя должна быть оптимальной, чтобы исключить возникновения потёков.
• Выполнять аэрозольное окрашивание нужно только в безветренную погоду. Лучше всего, если размещение поверхности будет горизонтальным. В том случае, если работы выполняются на вертикальной поверхности, то покраску выполняют по направлению сверху вниз.
• После того как выполнено первичное окрашивание, даём время краске просохнуть около 30 мин. Далее наносят второй слой. При желании последний слой краски закрепляют аэрозольным лаком.

Краска по металлу обычно сохнет 5 – 6 часов. Но лучше, если дать время около суток.

Правила безопасности при работе с красками

В процессе распыления получаем очень мелкие и лёгкие частицы летучего вещества. В этом случае очень важно придерживаться правил безопасности:

• Пожароопасность аэрозольных красок имеет высокую степень. Поэтому их следует хранить подальше от огня. Точно также и выполнять работу вблизи открытого огня запрещено. Не оставляйте баллончик под прямыми солнечными лучами.
• Если процесс выполняется внутри помещения. То необходимо обеспечить качественную циркуляцию воздуха.
• Необходимо соблюдать правила и по защите органов дыхания, кожи рук и глаз. Выполнять работу следует в перчатках, респираторе и защитных очках.
• Нельзя хранить аэрозольную краску в закрытых и душных помещениях.
• Не вскрывайте баллончики металлическими предметами, к примеру, ножницами или ножом.

Как видим, красящие составы в баллончиках получили заслуженную популярность. Их область применения довольно широка, технология применения не сложная, да и результат получается довольно качественный. Особенно они незаменимы при исправлении небольших дефектов.

Покраска бампера краской из баллончика (2 видео)

Разные виды аэрозольных красок по металлу (25 фото)

Порошковые краски: альфа, тритон, хром

В настоящее время порошковая краска успешно заменяет лакокрасочные материалы, используемые в разных отраслях для решения декоративных задач. Кроме этого, порошковые краски по металлу способны выдержать высокие температуры. Это является их главным преимуществом.

Как красить порошковой краской в домашних условиях

Как производится покраска порошковой краской своими усилиями? В процессе работы наносится пластмассовое покрытие поверх металла. Порошковый состав после нагревания становится жидким и приобретает связь с металлом. Порошковая краска хром, альфа или тритон отличается от традиционных покрытий своей экологичностью и современностью. Недостаток состоит только в том, что в некоторых аспектах возникают сложности при нанесении. Но это не испугает предприимчивых людей. Если будет правильно очищена поверхность, то даже любитель может сделать отличную работу.  

Этапы нанесения порошковой краски

1. Вначале необходимо определить, к какому типу относится материал, который необходимо окрасить. После этого делают выбор подходящего порошка. Используется термопластический или термореактивный полимерный порошок. Каждый из них разрабатывали для получения лучшего результата  на различном металле. Порошковая краска для дисков не может подходить для украшений и небольших брелоков.  
2. Производится разборка всех резьбовых и шарнирных соединений. Каждая деталь, которая не должна быть окрашена, должна быть убрана в сторону. Разборка необходима, для того чтобы не происходило склеивание всех деталей в виде подшипников, гаек, зажимов, болтов при покраске. Даже при окраске дверей порошковой краской, их сначала разбирают и демонтируют.
3. На следующем этапе делают очистку металла с использованием пескоструйной обработки. Таким образом, можно избавиться от грязи, ржавчины и других инородных материалов. Используя химический растворитель можно избавиться от любого жира, краски и масла, также производится смывка старой порошковой краски. Любой металлический сплав из алюминия, магния, и других элементов очищают с помощью растворителя и щетки. Можно использовать шкурку для шлифовки. Чтобы привести материал в голое состояние, нужно воспользоваться пескоструйной обработкой. Этот метод может быть заменен шлифовальной машинкой, проволочной насадкой для дрели, наждачной бумагой.
4. Далее убирают оставшуюся грязь с материала. Для этого может использоваться ацетон. Каждая деталь должна быть замочена в нем или протерта тряпочкой. Только после этого могут быть использованы порошковые краски для окрашивания.
5. Теперь может производиться непосредственно покраска металлических деталей. Чтобы сделать качественное покрытие нужно обладать специальными инструментами. Для этого используется пистолет для порошковой краски или распылитель. С помощью этих инструментов производится электростатический заряд порошкового материала, для того чтобы он прилип к заземленному металлическому объекту. Таким образом, создается ровное и качественное покрытие.
6. Перед началом окраски, можно взять грунтовку для металла и покрыть плоскую металлическую поверхность. Во время нанесения создается ровный и тонкий слой. Нужно убедиться в подключении электростатического заряда к месту для окрашивания. Иначе не произойдет приклеивание порошка к материалу без заряда.
7. Когда работа будет закончена, необходимо подождать пока состав не затвердеет и соблюдать осторожность. Не следует начинать чистку и дуть на поверхность. Из-за таких действий краска может начать отслаиваться.
8. В следующем этапе термостойкая порошковая краска должна пройти через нагревание. Нагревать краску можно в обычной печи или воспользоваться инфракрасными лампами. Покрытие нагревают 15 минут до температуры 190 градусов. Также для этих целей может использоваться обычная духовка, только потом в ней нельзя готовить еду.  

Порошковые краски по металлу

Чтобы сделать быструю отделку поврежденной поверхности используется порошковая краска в баллончиках. Этот вариант можно применять самостоятельно. К тому же таким способом может проводиться покраску дисков порошковой краской.

С помощью порошковых красок можно красить подвесные потолки, офисную фурнитуру, электрические приборы, промышленные стеллажи и другие предметы из металла.

Порошковая полиэфирная краска имеет высокие механические свойства. Она подходит для стальных и алюминиевых изделий, расположенных на улице. С подобным покрытием можно покрывать сельскохозяйственные машины, автомобильные аксессуары, садовую мебель и другие металлические изделия.

Важнейшим элементом в окрасочном производстве является камера напыления порошковой краски.

Довольно устойчивый блеск образуется с полиуретановыми красками, имеющими водостойкость, устойчивость к минеральному маслу и растворителю. С такими красками обеспечивается защита изделиям, находящимся под трением, абразивным износом, химическим ёмкостям в которых хранятся газообразные и жидкие химические вещества. Кроме этого их используют в качестве грунтовки, когда, например, наносится краска порошковая тритон на поверхность.

После нанесения порошкового слоя, требуется произвести его закрепление. С этой целью используют камеру, которая делает полимеризацию состава. Здесь происходит расплавка и образование готовой пленки, затвердевающей на поверхности деталей. В камере требуется поддержание высокой температуры. Когда порошковая краска для полимерного декорирования нагревается, получается качественное сцепление состава и материала, так как происходит проникновение состава по порам изделия. Этот же способ используется для покрытия автомобильных дисков.

Для любого металлического, пластикового, деревянного изделия применяется краска порошковая ral 9005. С ней производится удобная и выгодная колеровка. К тому же в каталоге производителя она представлена в разных цветах и текстурах. Выбор может быть остановлен на любых оттенках и фактурах, начиная от серебристого или золотистого металлика, заканчивая бронзой и гранитом, поэтому порошковые краски эффективно используют при создании евродекора. Ведь с ними создается как рельефная фактура, так и глянцевая.

Сегодня смеси порошковой краски пригодны для использования без предварительной подготовки, поэтому проведение дорогостоящих процедур типа колеровки может не проводиться. При качественно проведенных работах, образуется антикоррозийное ударопрочное покрытие с очень надежной электроизоляцией. При резких температурных изменениях, пленка не теряет своего качества.

Возможно, прочитав данную информацию, у вас появится мысль об открытии своего бизнеса. Ведь теперь вам известно, как красить порошковой краской металлические изделия и можно будет применить свои знания на практике. Главное, чтобы это занятие нравилось вам и тогда можно будет прийти к своей цели, взвесив все положительные и отрицательные стороны.

Подобным способом окрашивали изделия и в прошлом веке, но не сразу он обладал технологическим совершенством. Используя современные методы, можно устранить действие любой агрессивной среды, наносящей вред изделию, и улучшить эстетическую сторону материала. Человечество стремится к лучшему и создаёт новые уникальные решения, чтобы можно было пользоваться качественными и красивыми изделиями. Теперь, узнав, как пользоваться порошковой краской в домашних условиях, с порошковым распылителем, вы можете, использовать эту технологию для окрашивания своего автомобиля, входных дверей и других предметов, изготовленных из металла. 

Что такое порошковая краска: виды, достоинства, технология

В 21 веке знать, что такое порошковая краска, стоит любому современному человеку, ведь по популярности она обошла традиционные жидкости для окрашивания покрытий из металла и других материалов. Уже доказано, что изделие, получившее защитный слой именно по этой технологии, получит дополнительные качественные и декоративные свойства.

Причем допускается применять эту разновидность материала как в бытовых нуждах (порошковая краска в баллончиках), так и в промышленных отраслях. И для удобства в работе производители с каждых годом улучшают оборудование, чтобы даже в домашних условиях проще было обработать любые поверхности.

Знакомимся с теорией

Краска порошковая – это твердая дисперсная композиция. Создана в качестве альтернативы лакокрасочным материалам. Применяется на всех деталях и поверхностях, пригодных для термической обработки.

Отличительные черты:

• сыпучесть;
• дисперсионный состав;
• гигроскопичность;
• насыпная плотность;
• способность к псевдоожижению.

Изучаем состав

Основа для такого защитного материала:

1. Пленкообразующая смола.
2. Отвердитель.
3. Пигмент.
4. Наполнитель.
5. Целевая добавка.

Возможные типы

Если точнее, то группы. Всего их две:

1. Термопластичная. Производится на базе пленкообразователя, обладающего термопластичностью. Термическая обработка выполняется без химического изменения благодаря тому, что частицы краски сплавляются между собой и затем этот расплав охлаждается. Результат – это пленка, которую можно растворить.
2. Термореактивная. Здесь уже идет термореактивный преобразователь. Обрабатываемое покрытие приобретает защитную пленку благодаря сплавлению частиц состава и дальнейшей химической реакции. Эта группа не плавка и не растворима.

Также можно углубиться и в применение конкретных видов или типов на практике. Порошковый состав без химической реакции:

1. Порошковая краска на поливинилбутирале применяется в качестве защитной или декоративной. Она электроизоляционная, бензостойкая и абразивостойкая. Используют для обработки промышленных помещений изнутри.
2. Полимерная порошковая краска. При окрашивании образует покрытие, хорошо переносящее моющие бытовые средства. Также подойдет для наружных и внутренних работ.
3. Не менее популярен порошковый состав на полиамиде. В работе такой состав идеален для создания эстетического покрытия. По твердости или прочности нет конкурентов, плюс отличная устойчивость к истиранию и воздействию ацетона. Годится для наружной и внутренней работы.
4. Состав с полиэлифином. Это составляющее полиэтилена. Такая краска незаменима в работе с материалами, которые нужно защитить от коррозии. Плюс идеальные электроизоляционные показатели. На деле таким составом можно обработать трубу, проволоку, аккумуляторы, кронштейны, тару и многое другое. Есть и минус – это появление трещин. Да и устойчивость к атмосферным воздействиям оставляют желать лучшего.

И перечислим виды с протекающей химической реакцией:

1. Эпоксидная. По механическому воздействию идеальная, прочная. Устойчива к растворителю, имеет адгезивные показатели выше средних. Но при воздействии прямых солнечных лучей может пожелтеть. Ультрафиолет разрушает лицевой слой, и из-за этого идет мелкая трещина.
2. Эпоксидно-полиэфирная краска. Уже эффективнее держатся при воздействии ультрафиолета. Плюс отлично переносят высокую температуру.
3. Полиэфирный состав. Это идеальный материал для работы с наружными поверхностями или площадями. При воздействии внешних природных факторов не желтеет, да и верхний слой не разрушается. Большинство же других составов начинают «мелить».
4. На основе полиуретана. Гарантированно оставляет устойчивый отблеск. Чаще всего нанесение порошковой краски идет на детали, которые в дальнейшем будут подвергаться трению или износу. Самая стойкая декоративная составляющая именно у этого вида, состав дает эффект сжатого шелка. Также отлично справляется с атмосферными явлениями, обладает устойчивостью к влаге и составам топлива. Не разрушается минеральными маслами или бытовыми растворителями.

Плюсы и минусы

Положительные и отрицательные свойства можно вывести, лишь сравнив порошковую краску с жидкой. И преимущества, а это и есть плюсы, в следующем:

1. Экологическая составляющая. По самому методу нанесения жидкий состав уступает порошковому.
2. Экономия. Если краску на валике или кисти особо не сэкономить, то порошковая обработка поверхности – это строгое опыление по площади. И весь осевший остаток можно повторно использовать.
3. Физические свойства. Это коррозия, перепады температуры и ударопрочность. Все, что обработано порошковой краской, лучше по этим критериям, если сравнить с жидким лакокрасочным средством.
4. Любую рельефную поверхность проще покрасить именно распылением, а не кистью или валиком. Отсюда вывод – порошок удобнее в техническом плане.
5. Нет нужды в грунтовке.
6. В случае с порошком наносят всегда лишь один слой, что неприемлемо для лака или краски.
7. Перекрасить или поменять оттенок проще и легче.
8. Нет химических запахов, плюс после высыхания именно порошок дает еще и полимерную пленку, а это очень удобно при транспортировке на производстве.

Из минусов можно отметить:

1. Сама технология не позволяет красить пластик или дерево, поскольку нужно добиваться заданных температурных режимов. А это от 150 до 215 градусов Цельсия.
2. Оборудование для промышленных цехов стоит дорого. Но это разовое вложение.
3. Размерами покрасочной камеры ограничивается рабочий процесс. Не всегда громоздкие детали возможно обработать.
4. Выставить тонкий слой тоже трудно, и процесс регулировки отнимает время.
5. Если в рабочем помещении низкая температура, то могут быть осложнения в процессе покраски.

Как работают с краской

Сам метод по распылению красок был придуман в 50-е годы прошлого столетия, но популярность завоевал на территории РФ только в 80-х годах.

Суть процесса обработки порошковыми составами – это напыление мельчайших частиц сухого состава. Процедура выполняется при помощи создания электростатики. Процесс электризации происходит за счет трения или внешних источников. Поверхность изделия, на котором планируется покраска порошковой краской, получает противоположный заряд, поэтому получается удачное нанесение сухих частиц краски.

А технология такая:

1. Подготавливают поверхность. Это обычное обезжиривание или чистка от смазочного материала.
2. Наносят полимерные красители. В работе используют ручной пульверизационный пистолет.
3. Оплавляют (закрепляют) состав за счет нагрева и последующего охлаждения. Как уже было отмечено, сначала порошковый состав нагревают до предела. Некоторые виды краски нужно разогревать и до 250 градусов Цельсия. Для этого создается термопечь. Длительность процесса зависит от вида состава.

Как красить порошковой краской в домашних условиях? Для этого достаточно обычного баллона.

Процесс покраски. Видео

Цветовая гамма

Именно поставщики или производители готовы предоставить до 40 цветов, но в них входит более двухсот оттенков. Для ориентира есть универсальные каталоги RAL, где задан стандарт цвета по номерам.

Причем возможно сочетание более чем трех оттенков, но это только при индивидуальных заказах.

И немного о производстве

Изготовить такой состав возможно и своими силами, однако, лучше доверить это занятие профессиональным химикам. На деле есть несколько способов для производства:

1. Сухое смешивание. Это просто и доступно. Любую краску на полимерах делают по такой технологии.
2. Сухое диспергирование.

Производство в домашних или промышленных масштабах краски по ГОСТу – это, в первую очередь, точная дозировка каждого компонента. Технически ничего сложного: нужен двушнековый экструдер. Благодаря этой аппаратуре можно создавать краску за счет опять же нагрева и последующего охлаждения. Именно после этого этапа состав размалывается и затем уже просеивается.

Объем производства напрямую связан с оборудованием, и на территории РФ порошковая краска как продукт только набирает обороты, если сравнить с США или Китаем.

Половина состава – это наполнители и пигменты. В процентном соотношении от 35 до 50%. Но это составляющие выпускает лишь Великобритания, Италия и Финляндия. Чем больше концентрация импортного наполнителя, тем больше той же белизны в светлых оттенках порошковых красок. Также пигменты влияют на ухудшаемость внешнего вида со временем, прочность и прозрачность. Улучшают растекаемость (это для промышленных нужд), к примеру, уже германскими полиакрилами.

Можно отметить, что чем качественнее материал для работы, тем сложнее его состав, и большинство важных наполнителей не купить в розничных сетях. Поэтому профессиональную порошковую краску закрепляют за брендом, нумеруя цвета.

А вообще, направление по созданию лучшей порошковой краски только развивается, и добиваются результатов только путем добавления новых химических составов.

Выводы

В промышленной сфере все течет и улучшается. И привычные всем расходные материалы заменяют более выгодными. Именно поэтому краски порошковые практически вытеснили жидкие виды лакокрасочных изделий из индустрии металлопроизводства по всему миру.

в сравнении с краской | Отделочные системы

Порошковое покрытие в сравнении с краской

В мире сборки самолетов, бытовой техники и автомобилей возникли споры о том, что лучше: порошковое покрытие или окраска распылением металлической поверхности. На самом деле оба варианта имеют свои преимущества. Однако, прежде чем вы сможете сделать выбор, важно сначала узнать ответ на основной вопрос — в чем разница между порошковой окраской и окраской?

Как работает порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это метод окраски, при котором вместо краски используется порошок.Порошок наносится с помощью распылителей и нагревается на выбранную поверхность для образования цветного покрытия. Порошок, используемый для этого процесса, можно сделать из множества ингредиентов, таких как акрил, полиэстер, эпоксидная смола и полиуретан. Порошковое покрытие обеспечивает более толстую и однородную поверхность, чем обычно при нанесении аэрозольной краски.

Вы видите примеры порошкового покрытия на широком спектре бытовых приборов и предметов домашнего обихода, таких как печи, холодильники, стиральные машины, столы и вазы для ламп. Порошковая покраска сегодня также довольно распространена на завершающих этапах сборки автомобилей.

Порошковое покрытие возможно с использованием термопластов или реактопластов. Первый — это безхимический процесс, который основан на нагревании для доведения порошка до состояния толстого твердого покрытия. В термореактивных материалах химические добавки взаимодействуют с порошком на этапе нанесения. Конечный результат термопластичных и термореактивных порошковых покрытий практически идентичен. В обоих процессах порошок нагревается для формирования цветного покрытия на выбранной поверхности.

Перед нанесением порошкового покрытия необходимо подготовить выбранную поверхность, чтобы обеспечить надлежащую адгезию покрытия.Для промышленного применения необходимо очистить поверхность — обычно металлическую — от любого масла или грязи, которые в противном случае препятствовали бы использованию порошка.

На этапе нанесения порошок трансформируется и приводится в состояние сцепления с выбранной поверхностью посредством так называемого электростатического процесса, при котором гранулы порошка и поверхность совместно заряжаются вольтами электростатической энергии.

По сравнению с нанесением окраски распылением порошковые покрытия более эффективны благодаря электростатическому процессу, который сокращает отходы на 95%.Большинство цветных гранул, которые используются при нанесении порошкового покрытия, прибывают в предполагаемое место назначения, и количество, которое не может быть повторно использовано для последующего нанесения. Подобное сохранение невозможно при нанесении аэрозольной краски, когда случайная краска теряется на ветру.

После нанесения порошкового покрытия лак должен затвердеть не менее 10 минут при температуре выше 400 ° F. Это позволяет расплавленному порошку осесть на выбранной поверхности. По мере затвердевания покрытия исходные свойства полимера, акрила или эпоксидной смолы проявляются в виде плотного, толстого и блестящего поверхностного покрытия.

Преимущества порошкового покрытия

Так насколько хороша порошковая окраска? Порошковые покрытия прочны, привлекательны, долговечны и подходят для различных поверхностей. Многочисленные преимущества порошкового покрытия лучше всего описываются следующим образом:

• Прочный . Порошковое покрытие создает толстую липкую поверхность, которая держится дольше, чем обычный слой аэрозольной краски. В споре между порошковым покрытием и краской стойкость порошкового покрытия выше.
• Быстро . Вы можете наносить порошковые покрытия за один раз, что делает процесс более быстрым и эффективным.
• Разнообразный . Порошковое покрытие позволяет использовать различные цвета, потому что вы можете заранее смешивать порошки и манипулировать ими.
• Экологичный . Процесс порошкового покрытия не наносит вреда окружающей среде благодаря относительному отсутствию токсинов или отходов, образующихся при данном применении.
• Согласованный . В отличие от аэрозольной краски, которая может стекать и неравномерно растекаться, порошковые покрытия создают неизменно гладкие и твердые поверхности без следов нанесения.Можно ли покрасить порошковое покрытие? Да, если отшлифовать.

Конечно, у порошкового покрытия есть несколько недостатков. Во-первых, процесс ограничивает вас толстым слоем по поверхности данного металла. В большинстве случаев тонкое покрытие порошкообразного полимера приводит к неровной поверхности, напоминающей кожуру цитрусовых.

Второй недостаток — и самый недопустимый для небольших предприятий — это количество дорогостоящего высокотехнологичного оборудования, необходимого для порошкового покрытия. Чтобы наносить порошковые покрытия, вам понадобится промышленная печь и электростатическая кабина в дополнение к распылительным инструментам, все из которых могут быть дорогостоящими для мастеров своими руками или механика по дому.

Несмотря на то, что многие считают порошковое покрытие более прочным и эффективным вариантом отделки металлических поверхностей, порошок не подходит для резины, которая плавится под действием электростатического заряда. Порошок может быть труднее подобрать по цвету, особенно когда речь идет о металлических цветах. Подкрашивание, хотя и редко требуется, также проблематично для отделки порошковой краской.

Тем не менее, вы можете преодолеть определенные ограничения, связанные с порошковой окраской.Например, можно полностью избежать последующих порезов и доработок уже покрытого компонента с помощью современного современного моделирования изделий, которое стало возможным с помощью трехмерного изображения. Присутствие инженеров по окончательной сборке в группе разработчиков также может помочь сделать процесс порошкового покрытия более надежным и беспрепятственным.

Как работает окраска распылением?

Традиционно промышленные цветные покрытия получали с помощью очевидного процесса, известного как окраска распылением, когда краска наносится в виде аэрозоля с помощью насосных устройств под высоким давлением.В большинстве случаев краска наносится с помощью пневматических инструментов или оборудования для достижения однородного, равномерного покрытия по выбранной поверхности.

Перед тем, как нанести слой аэрозольной краски на выбранную поверхность, необходимо очистить металл от масляных остатков и грязи. Затем вы обрабатываете поверхность струей мокрой струи примерно 15-20 микрометров. Процесс продолжается до тех пор, пока вы равномерно не покроете всю поверхность достаточно толстым слоем краски.

К преимуществам аэрозольной краски относятся:

• Самовысыхание .Влажная краска сохнет сама по себе — печь не требуется — поэтому вы можете наносить ее на продукты, которые не подвергаются термообработке.
• Цветовая гамма . Краска может быть окрашена в более широкий диапазон цветов, чем порошки, и ее можно использовать для более широкого ассортимента продуктов и вывесок.
• Тонкость / Текстура . Вы можете нанести влажную краску тонким слоем на поверхность, оставив при этом гладкую текстуру. Это делает краску более подходящим вариантом для предметов, требующих тонкого покрытия.
• Доступность . Окраска распылением — и инструменты, необходимые для процесса окраски распылением — проще и доступнее, чем порошковая покраска.

Учитывая все преимущества аэрозольной краски, у этого процесса есть и свои недостатки. Во-первых, слоям краски не хватает прочности по сравнению с отделкой с порошковым покрытием. Со временем слой аэрозольной краски потребует доработки. В большинстве случаев через несколько лет на окрашенную поверхность потребуется совершенно новый слой краски.

Как правило, получить ровный слой мокрой краски также труднее. В то время как порошковые покрытия наносятся плавно и равномерно, краска может оставлять следы и наноситься недостаточно в определенных областях, чрезмерно наноситься в других областях и стекать по точкам. Обычно требуется несколько слоев, чтобы получить гладкую, ровную поверхность с аэрозольной краской.

Краска против порошкового покрытия: что лучше?

В споре о порошковой окраске и окраске возникает множество вопросов. Насколько прочно порошковое покрытие? Порошковая покраска лучше покраски? Ответ на самом деле может сводиться к тому, какой из двух процессов лучше всего соответствует следующим критериям.

1. Экономическая эффективность лакокрасочных и порошковых покрытий

Если принять во внимание экономические факторы, основным преимуществом процесса порошкового покрытия является его эффективность. При общей эффективности переноса 60–70% примерно две трети порошка, используемого для данного применения, служат по назначению. Краска, напротив, имеет эффективность переноса всего 30-35% и, таким образом, расходует две трети краски, используемой для данного применения.

Даже если принять во внимание остатки, еще не все потеряно при нанесении порошка.После нанесения порошкового покрытия можно собрать выпавший процент порошка и снова использовать его в следующем цикле. Такая форма консервации невозможна с помощью аэрозольной краски, которая растворяется в воздухе, если не удается достичь своей цели с первого раза.

2. Безопасность окраски и порошковых покрытий

По сравнению с окраской распылением порошковое покрытие является более безопасным процессом, поскольку активный продукт — полимерный порошок — инертен и, следовательно, не содержит токсинов. Краска, напротив, обычно содержит токсичные растворители и летучие органические соединения, которые могут нанести вред при вдыхании.

Хотя при нанесении порошковых покрытий вам необходимо надевать защитное снаряжение, сам процесс обычно более чистый и не связан с опасностями для здоровья. Тем не менее, очень важно, чтобы порошок не соприкасался с вашей кожей, но этого легко добиться благодаря небольшому количеству избыточного распыления, которое возникает в результате процесса.

3. Экологичность порошкового покрытия по сравнению с покраской

Экологические преимущества порошка выходят далеко за рамки самого процесса нанесения.Поскольку в порошкообразных полимерах нет токсинов или летучих органических соединений, неиспользованные части не выделяют парниковые газы, независимо от того, используются они или нет. Поскольку большая часть заданного порошка в конечном итоге используется, этот вариант также удобен на свалках. Напротив, каждое нанесение аэрозольной краски выбрасывает в атмосферу токсины.

4. Механическое удобство порошковых покрытий по сравнению с красками

С механической точки зрения порошковые покрытия обладают большей прочностью и гибкостью, чем покрытия, окрашенные распылением.Во-первых, порошковая отделка имеет более прочную толщину, и ее сложнее расколоть или отслоить. Порошковые покрытия также более гибкие, и это делает порошковые покрытия лучшим вариантом для предметов, которые меняют форму, а также для всего, что имеет движущиеся части.

Гибкость порошковых покрытий делает их идеальным вариантом для транспортного оборудования, которое подвержено постоянным движениям и вибрациям. Покрытие с порошковым покрытием также оказалось более устойчивым к гальке, летящим обломкам и другим опасностям, которые подбрасываются шинами движущегося транспортного средства.

5. Производительность порошковых покрытий и красок

также помогают ускорить производственный процесс благодаря короткому времени, которое требуется порошковым полимерам для отверждения на поверхности. В отличие от краски, для полного высыхания которой могут потребоваться дни, порошок полностью затвердеет за 20 минут или меньше. Деталь с порошковым покрытием в конечном итоге может быть запущена даже до того, как она остынет после пребывания в духовке.

Из-за долговечности и качества порошковых покрытий без образования полос, процесс нанесения порошков в настоящее время рассматривается как необходимый навык на производственных предприятиях, где этот процесс обычно обучают персонал.

6. Доступность цвета порошковых покрытий и красок

Когда дело доходит до подбора цвета, мокрые краски дают преимущество в том, что они с самого начала демонстрируют свои окончательные цвета в сухом состоянии. Это упрощает смешивание и подгонку красок с большей точностью и позволяет получать оттенки, которые немного отличаются от основной цветовой шкалы.

В любом месте, куда вы обратитесь за влажной краской, поставщик может легко смешать основные и второстепенные цвета, чтобы добиться точного соответствия требуемого оттенка. В качестве альтернативы поставщик может добавить в смесь черный или белый цвет и уравнять оттенок, тон или светлый оттенок определенного цвета.

Напротив, смешивание порошковых красок предполагает специализированное производство, в котором оттенок данного цвета зависит от полимеров, которые распадаются с образованием порошка. Следовательно, может быть трудно заранее определить оттенок смешанного цвета. В отличие от жидких красок, которые смешивают свойства при смешивании, разные порошки не сливаются в чистый, однородный цвет. Вместо этого, когда порошки смешиваются в один, образуется пятнистая комбинация цветов.

7. Надежность окраски vs.Порошковое покрытие

Когда дело доходит до металлических поверхностей, окраска или порошковая отделка имеют двоякое значение. С одной стороны, покрытие призвано придавать эстетический вид, особенно если поверхность является частью коммерческого продукта, такого как бытовой прибор или автомобиль. Однако более важными являются защитные свойства красок и порошковых покрытий, которые защищают металлические поверхности от коррозионного воздействия элементов окружающей среды.

При контакте с водой или влагой на металле могут появиться пятна.В местах с наибольшей концентрацией ржавчины на поверхности металла могут образовываться дыры. Твердый слой краски или порошка предотвращает распространение этого коррозионного воздействия на поверхности металла, но только до тех пор, пока покрытие остается неповрежденным. Поскольку порошковое покрытие прочнее и долговечнее, чем лакокрасочное покрытие, порошок обычно гарантирует превосходную и длительную защиту поверхностей изделий с металлическим корпусом.

Цвета порошковых покрытий сохраняются дольше благодаря удерживающим свойствам полимеров, которые в основном противостоят мелованию под воздействием влаги, тепла и ультрафиолетовых лучей.Краски, напротив, медленно разрушаются на смолу и выгорают от длительного воздействия солнечного света, влаги и тепла. Наилучшей стойкостью к мелению обладают порошки из полиэстера.

Купить оборудование для нанесения порошкового покрытия или окраски распылением в Finishing Systems

Выбор между окраской или порошковой окраской действительно должен зависеть от потребностей вашей продукции. В конечном счете, оба метода могут привести к гладкой и тщательной отделке самых разных поверхностей. В Finishing Systems мы предлагаем разнообразное отделочное оборудование для промышленных целей.

Можно ли закрасить порошковой краской?

Порошковое покрытие обеспечивает долговечную отделку материалов, используемых в различных отраслях промышленности, но можно ли закрасить его?

Несмотря на свою прочность, материал с порошковым покрытием со временем может получить потертости или другие повреждения.

Или вы можете просто обновить его внешний вид.

Однако покраска порошковой краской требует правильной подготовки и выбора материалов.

Из чего сделано порошковое покрытие?

Чтобы понять, как лучше закрасить порошковое покрытие, имеет смысл сначала разобраться, из чего оно сделано.

Порошковая окраска является альтернативой жидкой краске и выпускается в виде высушенного порошка.

В качестве лакокрасочного покрытия идеально подходит для таких металлов, как алюминий и оцинкованная сталь, а также для приклеивания к различным другим поверхностям подложки.

Порошковое покрытие представляет собой состав, состоящий из специальных смол, наполнителей и пигментов, включая термореактивный полиэфир, эпоксидную смолу и эпоксидно-полиэфирную смолу.

Наносите с помощью низкоскоростного пневматического пистолета-распылителя.

После нанесения в процессе отверждения различные элементы покрытия сплавляются вместе для создания окрашенного покрытия.

Почему нельзя просто нанести краску напрямую?

Порошковое покрытие создает гладкую, ровную поверхность.

Это сложно при нанесении жидкой краски, потому что она будет плохо держаться за поверхности с порошковым покрытием.

Еще одна проблема — производительность. Порошковое покрытие — это высокоэффективный лакокрасочный раствор, обеспечивающий длительную стойкость к износу, царапинам, истиранию и погодным условиям.

Если материал, который вы собираетесь использовать для окраски порошкового покрытия, не соответствует аналогичным стандартам, он не будет соответствовать характеристикам порошкового покрытия.

Поэтому, если вы хотите закрасить порошковое покрытие, вы должны подойти к задаче с тщательной подготовкой.

Следующее руководство предназначено для мелких деталей — если вам потребуется перекрашивать большую площадь, тогда потребуется специальный аппликатор для нанесения покрытия на месте, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Как подготовить порошковые покрытия к покраске

Сначала очистите поверхность, которую собираетесь закрашивать.

Вы должны удалить всю грязь, мусор и жир.Удалите отслоившийся материал щеткой.

Затем подумайте, как вы можете убедиться, что ваша новая краска прилипает к поверхности.

Используйте мелкую наждачную бумагу. Обычно порошковое покрытие имеет гладкую поверхность, на которой краска не прилипает. Тщательно отшлифуйте его, чтобы нарисовать на нем эффектно.

Протрите область, которую вы будете красить, подходящим очистителем на основе растворителя.

Наконец, промойте теплой водой и дайте высохнуть.

Грунтовка поверхности

Первое, что вы должны нанести, — это грунтовка, которая будет работать с любым материалом, из которого сделана ваша поверхность.Например, для алюминия или стали лучше всего подходят различные грунтовки.

A также позволяет проверить адгезию.

Сначала нанесите небольшое пятно грунтовки. Подождите 20–30 минут, а затем попробуйте стереть его. Если краска легко стирается, размазывается или разводится, это означает, что между краской и поверхностью недостаточно адгезии.

Если пятно устойчиво, можно приступить к покрытию всей поверхности, которую вы хотите окрасить грунтовкой.

Нанесение краски

После высыхания грунтовки можно наносить краску.

Важно правильно выбрать вид задачи.

Продукты на основе эпоксидной смолы прилипают к большинству поверхностей, но эмалевые краски, вероятно, будут более рентабельными.

Они также хорошо прилипают к грунтовкам, наиболее подходящим для поверхностей из металлических сплавов.

Когда вы наносите краску, подумайте, какое покрытие будет подходящим для вашего продукта и какой отделки вы хотите достичь.

Вам понадобится пара слоев. Время высыхания между слоями и после того, как вы закончите покраску, будет зависеть от типа краски и характера поверхности, на которую вы ее наносите.

Другие соображения при покраске порошковых покрытий

Хотя вполне возможно успешно окрасить порошковые покрытия, вам следует также принять во внимание:

Насколько цела поверхность с порошковым покрытием; там, где отсутствуют значительные части, лучшим вариантом может быть удаление всего оставшегося покрытия с помощью пескоструйной обработки

Если есть ржавчина; опять же, пескоструйная очистка может быть предпочтительным вариантом, если степень окисления высокая

Правильная подготовка поверхности — залог успеха при покраске.

Если подготовить правильно, то нет причин, по которым нельзя закрасить порошковое покрытие.

За дополнительной информацией о порошковых покрытиях обращайтесь в Tomburn.

Как закрасить порошковое покрытие — Руководство

как отделочное покрытие имеет множество преимуществ и недостатков, о которых вы можете узнать больше здесь. Его часто выбирают из-за его прочной отделки, экологичности и более низкой переменной стоимости по сравнению с жидким покрытием.Несмотря на большую долговечность, даже порошковое покрытие со временем подвержено истиранию и повреждению. Когда появляются царапины или потертости, основной материал может подвергаться повышенному риску окисления. Предотвратить окисление субстрата или восстановить косметический вид вашего продукта — все это веские причины для нанесения жидкой краски на поверхность с порошковым покрытием. Короткий ответ на вопрос, можете ли вы красить порошковое покрытие: да, вы можете, однако, вы должны делать это, обращая внимание на несколько соображений. В этой статье мы расскажем, что нужно учитывать при нанесении жидкой краски поверх порошкового покрытия.

Проблемы нанесения жидкой краски на порошковое покрытие

1. Адгезия — Адгезия относится к способности покрытия связываться с определенной поверхностью. Проблема с адгезией при окрашивании поверх порошкового покрытия заключается в том, что порошковое покрытие часто может создавать очень плоскую гладкую поверхность. Это может создать проблемы при попытках обеспечить надлежащее сцепление жидкого покрытия с лежащим под ним субстратом.
2. Matching Coating Performance — Порошковое покрытие обладает высокой устойчивостью к царапинам, износу и погодным условиям. Когда вы пытаетесь закрасить существующее порошковое покрытие, вам часто требуется жидкое покрытие, которое будет иметь характеристики, аналогичные характеристикам порошкового покрытия, хотя обычно вы не сможете достичь точных характеристик исходного порошкового покрытия.

Как решить проблемы нанесения жидкой краски на порошковое покрытие

1. Подготовьте поверхность соответствующим образом, чтобы преодолеть проблемы с адгезией. — Поскольку порошковое покрытие обычно образует гладкую поверхность после нанесения, вам необходимо придать поверхности шероховатость, чтобы создать профиль поверхности, чтобы ваше покрытие могло создавать сцепление.Вы можете создать соединение, отшлифуя оголенную область, а также края незащищенной области, где еще есть порошковое покрытие. Как правило, следует использовать довольно легкую наждачную бумагу. После тщательной шлифовки окрашиваемого участка необходимо протереть его подходящим очистителем на основе растворителя. Если есть большая площадь, которую вы будете перекрашивать, как строительную технику, вы можете очистить поврежденную область пескоструйной очисткой, так как это будет более быстрый процесс.
2. Выберите правильное покрытие или систему покрытия — Чтобы максимально продлить срок службы ваших ремонтных работ, вам нужно выбрать систему покрытия, которая будет обеспечивать рабочие характеристики, аналогичные характеристикам исходного порошкового покрытия.Идеальная система покрытия будет зависеть от среды, в которой будет работать ваш продукт, и от основных задач вашего продукта, будь то внешний вид или рабочие характеристики. В конечном итоге вам следует проконсультироваться с представителем по покрытию, чтобы убедиться, что покрытие будет стойким, как ваше оригинальное порошковое покрытие.
3. Нанесите покрытие — Существует множество методов нанесения покрытия, и правильный выбор для вашего продукта будет зависеть от количества покраски, которое вам нужно будет выполнить, а также от желаемой отделки.Чтобы получить хорошее представление о различных способах нанесения покрытий, вы можете прочитать о различных способах нанесения здесь или позвонить нам, и мы поможем определить, что может вам подойти.

Важные особенности окраски существующего порошкового покрытия

1. Степень неповрежденности порошкового покрытия — Если нижележащее порошковое покрытие отсутствует в нескольких местах и ​​отсутствует значительно больше, чем имеется на месте, вам, как правило, лучше удалить все покрытие с продукта и начать новое. часто требуется пескоструйная очистка для удаления имеющегося покрытия.
2. Степень окисления субстрата — Если субстрат имеет значительную ржавчину, вы, скорее всего, захотите обработать поверхность пескоструйным аппаратом, а не шлифовать ее, поскольку вам нужно будет удалить значительную часть поверхности, чтобы обеспечить основу без ржавчины для нанесения нового жидкое покрытие. Неправильная подготовка поверхности может привести к плохим характеристикам покрытия или даже к разрушению нового покрытия.

Заключение

Окраска поверх существующего порошкового покрытия возможна и может быть полезна при ремонте поверхности с порошковым покрытием.Важно учитывать степень повреждения нижележащего порошкового покрытия, правильную краску для нанесения поверх порошкового покрытия и правильную подготовку поверхности для нанесения жидкого покрытия. Принимая во внимание все эти переменные, вы можете быть уверены, что сможете отремонтировать продукт с порошковым покрытием с помощью жидкого покрытия, которое будет хорошо работать.

Все, что нужно знать о порошковых покрытиях

Покрасить или нанести порошковое покрытие? Как лучше всего отделать вашу металлическую конструкцию? Почему следует отдавать предпочтение порошковой окраске вместо краски?

Paint — это традиционный подход с различными ограничениями.С другой стороны, порошковое покрытие — более продвинутый подход. Он обеспечивает повышенную долговечность, меньшее воздействие на окружающую среду и более качественный внешний вид.

Порошковая окраска — это процесс нанесения сухого покрытия, используемый в качестве отделки металла в основном на промышленном оборудовании. Порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка с помощью электростатического процесса, а затем отверждается при нагревании. Он известен тем, что обеспечивает высококачественную отделку как с точки зрения функциональности, так и с точки зрения внешнего вида.

Порошковые покрытия не только прочные, но и гибкие. Его можно использовать на различных поверхностях, включая металл, бетон, сталь и пластик. Он подходит как для внутреннего, так и для наружного применения и является одним из самых экономичных вариантов отделки.

Существует два типа порошкового покрытия: термореактивные и термопласты.

Термопластичные порошковые покрытия становятся жидкими и очень мягкими при нагревании.Это устраняет химическое связывание. Этот процесс делает порошковое покрытие обратимым и многоразовым.

Термопластические покрытия имеют тенденцию быть более толстыми и, следовательно, более прочными по сравнению с термореактивными покрытиями. По этой причине их можно использовать для множества вещей из металла, автозапчастей и даже холодильников.

С другой стороны, термореактивный порошок отличается тем, что после отверждения образует химические связи, что делает невозможным его переработку. Он подходит для участков с высокой температурой, поскольку склеивание предотвращает его таяние.Этот вид намного дешевле термопласта.

Подготовка — это первый шаг процесса и, возможно, самый важный. Этот шаг определяет, насколько хорошо порошковое покрытие сцепляется с металлической поверхностью, и существуют различные варианты очистки и подготовки поверхности. Идеально подходит обезжириватель и / или фосфатное полоскание, а затем быстрое ополаскивание водой. Затем порошок наносится с помощью пистолета-распылителя, и сразу после этого начинается отверждение.

Можно использовать и другие методы, но они подходят только для определенных проектов.

Порошковое покрытие на основе полимерной смолы в сочетании с пигментами, отвердителем, модификаторами текучести, выравнивающими добавками и рядом других добавок. Все ингредиенты растапливаются, смешиваются, затем охлаждаются и растираются в порошок. Предварительный нагрев обеспечивает однородную отделку, а охлаждение способствует образованию твердого покрытия.

Процесс порошкового покрытия исключает потери из-за чрезмерного распыления, которые могут возникнуть при использовании красок на основе растворителей.Порошковые покрытия отличаются от красок тем, что для работы им требуется электрический заряд, а для красок — клей.

Для нанесения используется электростатический распылитель краски. Он сообщает порошку положительный электрический заряд и ускоряет его по направлению к компонентам за счет электростатического заряда. Процесс химического связывания укрепляет порошковое покрытие, потому что после отверждения соединения затвердевают.

Одним из наиболее значительных преимуществ использования порошковых покрытий является то, что после затвердевания можно добавить больше слоев, если желательна толщина.Более толстые покрытия означают долговечность и повышенную защиту. Порошковые покрытия подходят для металла, потому что они отталкивают коррозионные материалы, такие как химические вещества и вода.

Это одно из самых прочных покрытий, которое вы можете использовать в качестве отделки для различных поверхностей, а не только для металла. Химические связи обеспечивают превосходное покрытие, которое делает его пригодным как для машин, так и для повседневных предметов. Он устойчив к экстремальным погодным условиям и физическим воздействиям, а это означает, что он устойчив к царапинам, истиранию и сколам.

Срок службы продукта во многом зависит от нескольких факторов. Эти факторы включают качество подготовки, тип используемого порошкового покрытия и среду, в которой находится продукт. Порошковое покрытие может прослужить до 20 лет, но из-за постоянного использования, воздействия ультрафиолетового света и окружающей среды оно может разрушиться быстрее.

У разных покрытий разный срок службы. Например, покрытия, содержащие фторполимеры и уретаны, могут служить дольше.Они разработаны, чтобы выдерживать экстремальные условия и лучше подходят для наружных работ. С другой стороны, эпоксидные покрытия могут очень долго служить в помещении, но после воздействия на открытом воздухе они разрушаются намного быстрее.

Порошковые покрытия обладают рядом преимуществ, что делает их отличным выбором для изготовления металла. Помимо легендарной прочности, есть и другие сильные стороны, которые вы, возможно, захотите учесть при выборе отделки.

Экологичность : Это экологически чистый вариант, поскольку он может использоваться повторно и повторно. В отличие от термореактивных материалов, покрытия из термопластов можно очень легко изменить. Порошок также используется с минимальными потерями, в отличие от краски, при которой возникает много избыточного распыления.

Вы можете ожидать около 5% или меньше потерь, и тот факт, что они не нуждаются в растворителях, является большим плюсом. Порошковое покрытие не выделяет летучие органические соединения, которые могут нанести вред окружающей среде.Кроме того, его безопаснее использовать, и хотя по-прежнему рекомендуется носить защитное снаряжение, оно не представляет такой большой угрозы для здоровья, как другие виды отделки.

Рентабельность: С порошковым покрытием первоначальный опыт покажется значительным и, возможно, ошеломляющим для некоторых. Однако со временем слой покрытия становится намного меньше по сравнению с другими видами отделки.

Полироли Вид: При порошковой окраске металла довольно легко добиться полированного вида.Тот факт, что он отталкивает химические вещества, влагу и другие элементы, упрощает очистку.

Несмотря на то, что этот вид отделки может похвастаться массой преимуществ, нельзя упускать из виду и недостатки. Дело в том, что для достижения эффективности и функциональности необходимо использовать правильную отделку.

Меньше контроля покрытия: На самом деле может быть трудно добиться толщины или контролировать толщину покрытия. Может даже получиться неравномерная толщина, что повлияет на общую текстуру.Если порошковое покрытие работает, то процесс порошкового покрытия необходимо переделать.

Получение правильных цветов: Хотя переработка и повторное использование порошковых покрытий является преимуществом, это также может привести к перекрестному загрязнению. Это просто означает, что цвета могут отображаться не так, как задумано, что снижает эффективность и делает возможными несоответствующие ретуши. Этого можно избежать, тщательно упаковав порошки, когда они не используются.

Порошковые покрытия — одни из лучших, когда дело касается обработки металлов.Если вы не использовали его раньше, вы упускаете что-то поистине невероятное. Если вы хотите увидеть великолепие порошкового покрытия металла, свяжитесь с нами.

‍

Порошковые покрытия и соответствующие аэрозольные краски

Окраска стали с порошковым покрытием | Home Guides

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 23 марта 2021 г.

Среди проектов по окраске домов покраска металла с порошковым покрытием может показаться самой сложной задачей для мастера.На самом деле эта работа не должна быть такой сложной. Небольшая основная подготовительная работа и тщательный выбор краски сделают ваши стальные шкафы, мебель и входные двери с порошковым покрытием в мгновение ока яркими и новыми.

Что такое порошковое покрытие?

Институт порошковых покрытий объясняет, что порошковое покрытие — это отделка, при которой сухие порошки сочетаются с пигментами. Обычно он наносится на металлические поверхности, но также может использоваться на неметаллических поверхностях, таких как пластмассы и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ).Ингредиенты для покрытия смешиваются, а затем наносятся с использованием процесса, называемого электростатическим напылением (ESD). После термического отверждения покрытие получается прочным и долговечным.

Несмотря на то, что покрытие рассчитано на долговечность и высокие характеристики, со временем на поверхности могут появиться ямки или царапины. Или вы можете просто изменить цвет предмета. В таком случае его можно закрасить, если поверхность подготовлена ​​должным образом.

Подготовка к покраске стали

По возможности переместите работу в чистое, хорошо вентилируемое место или на улицу.Тщательно очистите поверхности с порошковым покрытием универсальным очистителем. Если грязь или жир остались, Masonite International рекомендует использовать уайт-спирит и среднюю стальную вату для их удаления. Если на поверхности есть шелушащаяся или мягкая краска — царапается ногтем — удалите шпателем или скребком для лезвий бритвы. Разгладьте оставшуюся краску и придайте ей царапающуюся текстуру наждачной бумагой с зернистостью 220. Отшлифуйте ржавые поверхности до оголенного металла, затем протрите уайт-спиритом.

Они также говорят, что важно не использовать обычные чистящие средства для стекол (такие как Windex), ацетон, бензин, бензол, разбавитель для лака, хлорированные растворители, абразивные чистящие составы с песком или щелочные чистящие средства, если на двери есть акрил.

Загрунтовать дверь

Согласно Tomburn, компании, предоставляющей услуги порошкового покрытия, порошковое покрытие создает гладкую, плоскую поверхность, что затрудняет прилипание жидкой краски к поверхности. Окрашиваемая поверхность должна быть чистой, без грязи, мусора и жира.

Тщательно отшлифуйте поверхность, как описано выше, чтобы эффективно загрунтовать и покрасить. Выберите светлую, среднюю или темную грунтовку, чтобы приблизиться к стоимости финишного покрытия.Грунтовки-распылители обеспечивают быструю работу и быстрое высыхание. Используйте внешнюю грунтовку для внешних поверхностей, таких как стальные входные двери.

Распылительная окраска двери

Окрашивание с помощью баллончиков готовой к использованию, сатиновой или глянцевой аэрозольной краски обеспечивает легкую и быструю работу, которая практически соответствует внешнему виду новой стали с порошковым покрытием. Прочтите инструкции на этикетке, в которых указаны рекомендуемые температуры, время высыхания и другие сведения о вашем продукте. Удерживая баллончик на расстоянии 10–12 дюймов от изделия, начните распыление с поверхности, прежде чем распылять сам кусок, перемещая баллон с одного конца работы до тех пор, пока не оторветесь от поверхности на другом конце.Повторите для полного покрытия. Краску наносите несколькими тонкими слоями, чтобы минимизировать подтекания и подтекания.

Нанесение краски кистью

Если вы не можете перенести работу в проветриваемое место, распыление может оказаться непрактичным. Используйте латексную краску и синтетическую кисть, нанося краску длинными плавными мазками. На стальных входных дверях используйте кисть и внешнюю латексную краску, чтобы приблизиться к окрашенной поверхности деревянной двери. Нанесите кистью «текстуру» — там, где она должна быть на деревянной двери — для реалистичного внешнего вида дерева, окрашенного вручную.На шкафах и мебели чистите щеткой вертикально по дверцам и боковым стенкам и по горизонтали — или слева направо — по верхам и фасадам ящиков.

Порошковое покрытие Vs. Гальваника и мокрая краска

.

Мир состоит из важных бинарных элементов: мужчины против женщин, добро против зла, консерваторы против либералов и многие другие. В то время как большинство этих противоборствующих сил привлекают большое внимание общественности в матче недовольства в стиле утренней доски, некоторые из этих двоичных файлов только всплывают на поверхность, когда они становятся важными в конкретных выборах.В мире производства листового металла соответствие между лучшими методами отделки отдельного продукта определяется раздельным решением. Совпадение порошкового покрытия с влажной краской и гальванических покрытий далеко не единодушно… и вместо этого решается в каждом конкретном случае. Чтобы лучше понять, какой метод отделки листового металла лучше всего подходит для изготовления вашего продукта. Понимая основные принципы, процессы и преимущества / недостатки как покрытия, так и влажной окраски / гальваники, вы можете создать свой продукт, который поразит всех остальных.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие — это процесс отделки, при котором покрытие наносится электростатическим способом на поверхность в виде свободно плавающего сухого порошка перед использованием тепла для окончательной отделки покрытия. Пудра может быть изготовлена ​​из любого количества продуктов: полиэстера, полиуретана, полиэфир-эпоксидной смолы, прямой эпоксидной смолы и акрила. Порошковое покрытие — это процесс отделки, позволяющий получить толстое твердое покрытие, более жесткое, чем у обычных красок. Порошковое покрытие можно найти на широком спектре продуктов, от бытовой техники до автомобильных запчастей.

Процесс —

Порошковое покрытие может быть выполнено одним из двух процессов: термореактивным и термопластичным. При термоотверждении используются дополнительные химические вещества, которые вступают в реакцию с порошком при нагревании. Термопласты не содержат дополнительных химикатов, а просто плавятся и перетекают в окончательное покрытие. Оба процесса порошковой окраски выглядят очень похоже, за исключением этой отличительной особенности. Термореактивный или термопластический порошок создается путем взятия порошка и связывания элементов вместе.Во-вторых, нагревают смесь, раскатывают продукт, а затем разбивают полимерный продукт на стружку. Наконец, можно измельчить в мелкий порошок.

Каждый из процессов порошкового покрытия, как правило, после создания порошка путем подготовки металла для нанесения покрытия. Объект очищается с особым вниманием к удалению любого мусора и масла, которые могут препятствовать прикреплению сухого порошка. Затем сухой порошок наносится электростатическим способом — процесс, при котором частицы порошка и объект заряжаются за счет электростатического выброса высокого напряжения.Эта электростатическая стадия порошкового покрытия значительно увеличивает эффективность и производительность процесса нанесения покрытия почти на 95%. Тратится меньше краски, и металлический объект полностью покрывается.

Напыленное порошковое покрытие затем отверждается при температуре до 400 градусов в течение десяти минут, чтобы покрытие могло закрепиться на объекте. Во время схватывания порошок плавится и обтекает объект. Тепло не только плавит порошок, но и связывает полимер в более тяжелый полимер, который образует плотную сетчатую отделку.Отверждение не только покрывает изделие из листового металла, но также связывает полимер в более плотное и тяжелое покрытие.

Преимущества —

Преимущества процесса порошковой окраски многочисленны. Во-первых, порошковое покрытие приводит к получению толстой и плотной отделки металлических изделий, которая может быть более прочной и долговечной, чем обычная окраска. Во-вторых, порошковое покрытие обычно представляет собой однослойное покрытие, поэтому процесс может быть довольно быстрым и легким. В-третьих, порошковое покрытие может включать в себя несколько индивидуальных цветов и текстур отделки, так как порошки, которые распыляются на предмет, могут управляться специалистами.В-четвертых, порошковая окраска — это экологически безопасный процесс отделки, поскольку он производит небольшое количество летучих органических соединений. Наконец, порошковое покрытие создает наиболее ровные поверхности (горизонтальные и вертикальные), потому что порошок распыляется и нагревается без капель или следов нанесения.

Недостатки —

У процесса порошкового покрытия есть два основных недостатка. Во-первых, порошковое покрытие делает металлические изделия более толстыми. Для этого покрытия может быть довольно сложно получить тонкую отделку, особенно потому, что по мере того, как полимер истончается, он имеет тенденцию создавать неровную текстуру, похожую на кожуру апельсина.Во-вторых, для небольших работ по обработке листового металла может потребоваться менее затратный или сложный процесс отделки. Для порошкового покрытия требуются распылители, электростатическая камера и печь — все это может быть дорогостоящим и задействованным для небольших проектов.

Мокрая краска и покрытие

Мокрая краска — это традиционный (хотя и технологичный) процесс нанесения жидкой краски на металлическое изделие для отделки. В большинстве процессов изготовления листового металла используется распылитель, насос или сосуд под давлением для равномерной подачи влажной краски.Покрытие — это процесс, при котором металл наносится на проводящую поверхность. (Подумайте, как можно позолочить ювелирные изделия.) Покрытие можно использовать для многих целей: украшения, ингибирование коррозии, улучшение износостойкости, упрочнение, уменьшение трения или улучшение адгезии краски.

Процесс —

Процесс мокрой окраски выполняется путем тщательной очистки металлического объекта перед струйной очисткой жидкой краски до однородной толщины примерно 15-20 микрометров. Влажная краска наносится до тех пор, пока продукт не будет равномерно покрыт краской желаемой толщины.Процесс нанесения покрытия может быть довольно сложным и зависит от желаемого металла для нанесения покрытия и желаемого эффекта. Обычно предмет покрывается желаемым металлом, и для его плавления применяется определенная комбинация тепла и давления, хотя пары, вакуум и жидкости также могут использоваться в качестве адекватной замены тепла или давления традиционных процессов нанесения покрытия.

Преимущества —

Преимущества влажной окраски и гальваники дополняют покрытие. Во-первых, влажная краска идеально подходит для изделий, которые нельзя нагревать для порошковой окраски.Мокрая краска не требует для отделки печи. Во-вторых, влажная краска может давать более широкий диапазон цветов, чем порошковое покрытие, поэтому для более нестандартной цветовой обработки может потребоваться окраска распылением и покрытие. В-третьих, влажная краска и гальваническое покрытие могут дать гораздо более тонкую отделку, чем порошковое покрытие. Для продуктов, требующих тонкой отделки, влажная краска может принести большую пользу. Наконец, влажная окраска — гораздо более экономичный процесс отделки, особенно для небольших работ.

Недостатки —

У влажной окраски и гальваники есть два основных недостатка.Во-первых, мокрая покраска не так долговечна, как порошковая покраска. Мокрая краска может потребовать обслуживания и повторной отделки позже. Во-вторых, для мокрой окраски может потребоваться нанесение нескольких слоев, чтобы получить ровную, без повреждений поверхность. Поскольку влажная краска начинается с жидкости, отделка может быть сложной, чтобы гарантировать идеальную отделку. Следовательно, можно нанести несколько финишных слоев.

Что лучше всего подходит для вашего приложения?

Определить победителя в битве за отличное покрытие против влажной краски и гальванического покрытия для ваших продуктов может быть трудным решением.В конечном итоге вам нужно проконсультироваться со специалистом, который поможет вам рассмотреть все возможности с особым вниманием к потребностям вашей компании, ваших клиентов и вашего продукта.