Покрытие термостойкое: ALU HITEMP PRO 500мл, Термостойкое алюминиевое покрытие

Термостойкое покрытие

Термостойкое покрытие

Надежность эксплуатации энергетического оборудования свя­зана с процессами коррозии, развивающейся на поверхностях элементов конструкции, контактирующих с горячими топоч­ными газами.

Основными коррозионно-активными компонентами, вызыва­ющими разрушение оборудования, являются кислород, окислы серы, галогеноводороды и углекислый газ. Кроме того, на ско­рость разрушения поверхностей нагрева большое влияние ока­зывает наличие в топочной пыли соединений, содержащих эле­менты переменной валентности и щелочные металлы. Скорость коррозионных процессов связана с температурными режимами, степенью загрязненности топлива коррозионно-активными ком­понентами, а также с термостойкостью покрытия и коррозионной стойкостью материалов, из которых изготовлены элементы конструкций парогенераторов и турбин.

Из практики эксплуатации энергетического оборудования известно, что в тех случаях, когда на поверхности сплава, под­верженного воздействию горячих топочных газов (топочной пыли), образуется плотная непроницаемая для газов и хими­чески инертная пленка, процесс разрушения металла значительно замедляется.

Последнее обстоятельство, на поверхностях отложений, заставляет формировать термостойкое покрытие предотвращающих развитие кор­розии. Данный способ защиты состоит в том, что на поверхность конструкций наносят термостойкое покрытие, приготовленное на основе органо­силикатных материалов, в которые введены компоненты, спо­собные после выгорания органических веществ формировать защитные пленки за счет взаимодействия компонентов входя­щих в состав нанесенного покрытия, топочных газов, пыли и продуктов коррозии материала, из которого изготовлено энерге­тическое оборудование. Термостойкое покрытие в процессе постоянного воздействия топочных газов и высоких температур должно об­разовать неплавкую, химически инертную и газонепроницаемую пленку, обладающую хорошей адгезией к металлу. Формирова­ние такого типа покрытий зависит от температурных режимов.

На рисунке представлена схема парогазовой установки. В топочной камере, в которой сжигают мазут или газотурбин­ное топливо, на поверхности металла экранных труб и ширм перепад температур составляет 1200—1300° С. Ана­лиз отложений показал, что они состоят в основном из окислов железа, переведенных в форму магнетита. Магнетитовые отложения легко растрескиваются под действием вибрации и пере­менных температур, а поэтому не образуют эффективного защит­ного покрытия. В этой зоне, несмотря на то что в топочных га­зах, омывающих трубы, присутствуют окислы серы, азота, ва­надия, интенсивной коррозии не наблюдается.

Разрушение металла определяется только наличием кислорода и высокими температурными режимами.

Для создания защитных покрытий в указанных зонах целесо­образно использовать термостойкое покрытие на основе алюмо-фосфатного связующего.

Скорость коррозии элементов конструкций, за­щищенных огнеупорными покрытиями, может быть снижена в 5—10 раз.

В конвективной части парогенератора температура топочных газов снижается до 1100—1300° С, а поэтому спектр термостойких покрытий может быть значительно расширен.

Наряду с термостойкими покрытиями, изготовленными на основе алюмосиликатного связующего, могут быть использованы и другие, менее тем­пературостойкие составы. На поверхностях теплообмена в верхней части конвективной шахты коррозионные процессы протекают не только под действием кислорода, но и других окислителей.

Для предотвращения пере­хода защитного покрытия в расплавленное состояние в компо­зиционный состав необходимо ввести соединения, легко образу­ющие тугоплавкие ванадаты, сульфаты, а также соединения щелочных элементов. Поэтому наряду с традиционными напол­нителями, какими являются кварцевый песок, окись титана

г в состав следует добавить окисные соединения бария, которые при взаимодействии с окислами серы и ванадия образуют туго­плавкие и химически инертные соединения.

В районе промежуточного пароперегревателя имеет место понижение температуры топочных газов. При этих условиях на теплообменных поверхностях весьма интенсивно отлагаются сульфаты и ванадаты. Если температура в этой зоне окажется выше 700—800° С, сульфаты и ванадаты в расплавленное состояние и вызовут интенсивную коррозию металла.

Меры борьбы с коррозией на данном участке проточной части основаны на применении термостойкого покрытия, в состав которых вводятся: компоненты, способные связывать окислы серы, ванадия и ще­лочные элементы в соединения, термическая диссоциация кото­рых лежит выше температуры этой зоны.

Для обеспечения газонепроница­емости количество связующего полимера уве­личивают.

В газоходе нагрев металлов, как правило, не превы­шает 600-650° С. Для защиты стенок газохода рекомендуется использовать термостойкое покрытие, имеющее рабочие температуры 700-800° С, в которые, как и в описанных выше случаях, в качестве наполнителя также должны быть введены добавки, препятствующие формированию на защитном покры­тии легкоплавких отложений.

Как следует из опыта эксплуатации парогазовых установок, следующий участок интенсивной коррозии развивается на жаропрочной вставке и первой ступени лопаточного аппарата тазовой турбины. В этой зоне механизм высокотемпературной коррозии, как следует из данных химического анализа, иден­тичен процессам, протекающим в топочной камере и верхней части конвективной поверхности. Меры борьбы с коррозией аналогичны используемым для упомянутых выше участков. Для продления сроков службы лопаточного аппарата рекомен­дуется использовать термостойкое покрытие с добавками, обеспечивающими высокую адгезию, повышенную газонепро­ницаемость, теплопроводность и предотвращающими налипание топочной пыли.

На теплообменных поверхностях третьей ступени при нагреве металла до 120— 180° С имеет место образование серной кислоты. Для снижения скорости низкотемпературной коррозии могут быть использованы пластмассовые покрытия.

Термостойкое покрытие | ЦПК Магистр

Термостатическое покрытие, оно же термостойкое покрытие, необходимо там, где детали машин и механизмов подвергаются воздействию высоких температур.

Термостатическое покрытие в виде термостойких красок применяется для покраски трубопроводов, по которым циркулируют горячие жидкости. Термостатическое покрытие поэтому можно встретить везде – от абляционного покрытия космических спускаемых аппаратов, до батарей парового отопления.

Виды термостойких красок

Термостойкие краски производятся для различных материалов: существуют краски для металла, кирпича и камня. Ими красят печи, камины, бойлеры, мангалы т.е. все те поверхности, которые многократно нагреваются до температуры в несколько сот градусов.

При этом краска должна выдерживать множество циклов нагревания/охлаждения, не растрескиваясь, не выделяя вредные испарения и не теряя первоначального цвета.

Особняком стоят огнезащитные краски для древесины. Термостатическим покрытием в прямом смысле они не являются, и их важно не путать с термостойкими красками. Они предназначены для однократного кратковременного нагрева, а не для длительной службы.

К термостойким краскам предъявляются следующие требования:

• они должны выдерживать нагрев не менее 500 градусов (а лучше – 800) и не должны плавиться;
• покрытие должно быть экологически чистым, поскольку повышение температуры усиливает испарение;
• в составе краски для металла должны присутствовать-добавки модификаторы, для защиты от коррозии.

Важным свойством краски является адгезия, то есть способность прочно «сцепляться» с окрашиваемой поверхностью. Производителями предлагается широкий ассортимент термостойких красок. Наиболее популярными являются: кремнийорганические эмалевые краски и лаки, а также акриловые краски.

Термостатические краски-аэрозоли

Термостатическое покрытие выпускается и в удобной аэрозольной упаковке. Баллончики можно применять для нанесения термостойкого красящего слоя на металл, дерево, бетон и керамику. Их используют для покраски радиаторов отопления, котлов и печей; строительные конструкции и детали двигателей также можно окрашивать аэрозолем.

Положительные качества здесь – отсутствие дополнительных инструментов (кистей, валиков), хорошая возможность окраски труднодоступных поверхностей, заполнение пор и микротрещин. При выборе термостойких красок необходимо внимательно читать то, что написано в инструкции, так как, повторяем, видов покрытия много, и каждый из них предназначен для своего материала и своих условий использования.

Термостойкие материалы: эмали, лаки, органосиликатные композиции

Термостойкие лаки
КО-85	Лак кремнийорганический термостойкий КО-85 предназначен для создания антикоррозийного, термо-, атмосферо-, водо- и бензостойкого покрытия холодного отверждения. Защитное покрытие гидрофобно и морозостойко. КО-85 применяется как термостойкие лак для металла, бетона, кирпича, стекла, керамики, покрытие которого сохраняет свои свойства в интервале температур от -60 °С до +250 градусов. Лак КО-85 применяется в качестве модификатора в алкидных, акриловых и других лакокрасочных материалах для сокращения времени сушки. Используют для изготовления термостойкой эмали КО-814 холодного отверждения. Интервал рабочих температур: от -60°С до +250°С. Ориентировочный расход на однослойное покрытие составляет: 125-150 г/м2. Рекомендуемая толщина покрытия — 20-40 мкм. Рекомендуемое количество слоев — 1-2. Холодное отверждение покрытия. Межслойная сушка при температуре +20°С — 1 час
Церта-Лак универсальный 7 в 1	Церта-Лак универсальный 7 в 1 применяется для: защитной окраски металлических и керамических поверхностей, камня, придания гидрофобных свойств, морозо-, и коррозионностойкости; защитной обработки бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных поверхностей, для придания гидрофобных свойств и обеспечения требуемой адгезии финишного полиорганосилоксанового покрытия к пористым строительным материалам; защитной обработки поверхностей из различных пород древесины, оцилиндрованных бревен, фанеры, древесно-стружечных плит, шпона как самостоятельное пропиточное покрытие,так и с последующим перекрытием декоративным покрытием; в качестве финишного защитного слоя по всем покрытиям «Церта».
КО-815	Лак кремнийорганический термостойкий КО-815 предназначен для создания антикоррозийного, термо-, атмосферо-, водо- и бензостойкого покрытия горячего отверждения и эксплуатируемого в интервале температур от -60 °С до +300 °С по металлу. Лак КО-815 предназначен для изготовления термостойкой эмалиКО-813, применяется в качестве модификатора в алкидных, акриловых и других лакокрасочных материалах для уменьшения времени высыхания и повышения атмосферостойкости, придания гидрофобных свойств, морозо- и коррозионностойкости.
КО-08	Лак кремнийорганический термостойкий КО-08 предназначен для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температуре до +350 °С. Придает гидрофобные свойства, морозо- и коррозионностойкость. Лак КО-08 применяется в том числе для приготовления эмали КО-88.
КО-075	Лак КО-075 применяется для изготовления термостойкой эмали КО-835, эмалей и красок общего назначения.
Органо-силикатные композиции
ОС-74-01	ОС-74-01 предназначена для защиты металлов и их сплавов, бетона и железобетона от агрессивного атмосферного воздействия, а также для защиты металлоконструкций и других поверхностей, эксплуатирующихся в условиях слабо- и среднеагрессивных газовоздушных сред при температуре до +300 °С. Окраска внутренней поверхности газоходов и дымоходов Защита железобетонных, бетонных, металлических конструкций и технологического оборудования, находящиегося в условиях слабо- и среднеагрессивных газовоздушных сред Антикоррозионная окраска технологического оборудования
ОС-52-20	ОС-52-20 предназначена для защиты металлических, железобетонных и бетонных поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и повышенных температур до 400°С. Промышленные полы и металлические конструкции, подверженные абразивному износу и воздействию температур от -60 °С до +400 °С Бетонные и железобетонные наземные ограждающие и несущие конструкции (конструкции из монолитного и сборного железобетона, дымовые трубы, фундаменты опор и опоры контактной сети железных дорог, пролетные строения мостов, путепроводов и тоннелей, цоколи зданий и др.) Металлические конструкции и технологическое оборудование, подвергающееся воздействию высоких температур Металлические конструкции, технологическое оборудование, трубопроводы, эксплуатируемые на открытом воздухе и в слабоагрессивных газовоздушных средах промышленных предприятий Металлические конструкции, механизмы и оборудование гидротехнических сооружений, эксплуатирующихся в атмосфере, а также при длительном или периодическом воздействии пресной воды
ОС-12-03	Органосиликатная композиция ОС-12-03 «Церта» предназначена для защитно-декоративной окраски металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных, керамических поверхностей, закладных деталей и арматуры железобетона, эксплуатируемых в атмосферных условиях и условиях повышенной влажности, воздействия перепада температур от -65°С до +300°С. Может наноситься в широком диапазоне температур: от -30°С до +40°С. Одноупаковочный состав Холодное отверждение покрытия после нанесения Универсальный: защищает как бетонные, так и металлические поверхности Стойкость к перепадам температур от -65 °С до +300 °С Высокая коррозионная стойкость Обладает отличными физико-механическими свойствами Нанесение при температурах от -30 °С до +40 °С Быстросохнущий: сушка на «отлип» (до степени 3) составляет 30 минут при температуре +20 °С Система нанесения не требует предварительного грунтования Высокая технологичность и простота в нанесении Ремонтопригодность после проведения монтажа Обладает повышенной антикоррозионной и атмосферной стойкостью (воздействию УФ-излучения) Обладает высокой стойкостью к воздействию повышенной влажности Обладает высокой гидрофобной способностью и является паропроницаемым, что позволяет использовать его не только для защиты от коррозии металлических конструкций различного назначения, но и бетонных, железобетонных и кирпичных поверхностей в различных отраслях промышленности Цвет по каталогу RAL CLASSIC, возможна колеровка по RAL K5, а также по другим каталогам и индивидуальным образцам
ОС-51-03	Покрытие на основе органосиликатной композиции ОС-51-03 «Церта» — антикоррозионное, радиационностойкое, дезактивируемое, термостойкое. Лакокрасочный материал на основе модифицированных полиорганосилоксанов. Выпускается и поставляется в комплекте с отвердителем. Двухупаковочный состав Универсальный: защищает как бетонные, так и металлические поверхности высокая радиационная стойкость: > 1 МГр Стойкость к перепадам температур от -70 °С до +300 °С Высокая коррозионная стойкость Пожаробезопасное покрытие групп Г1, В1, Т2, Д2 Обладает отличными физико-механическими свойствами Быстросохнущий: сушка на «отлип» (до степени 3) составляет 60 минут при температуре +20 °С Система нанесения не требует предварительного грунтования Выпускается и поставляется в комплекте с отвердителем Высокая изолирующая способность (низкая проницаемость) Возможна колеровка по RAL
Эмали специального назначения
КО-811	Эмаль КО-811 предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С. Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью. Интервал рабочих температур от -60°С до +400°С. Ориентировочный расход эмали КО 811 при двухслойном нанесении составляет 90-110 г/м2. Рекомендуемая толщина покрытия — 40-50 мкм. Рекомендуемое количество слоев — 2-3. Межслойная сушка при температуре +20°С — не менее 2 часов. Двигатели, системы охлаждения и отведения отработанных газов специальных и боевых машин Нагревающиеся детали оборудования авиационной и ракетной техники, детали реактивных двигателей Нагревающиеся поверхности оборудования и силовых установок морских судов
КО-811К двухкомпонентная	Эмаль КО-811к предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С. Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью. Интервал рабочих температур от -60°С до +400°С. Ориентировочный расход КО-811К при двухслойном нанесении составляет 90-110 г/м2. Рекомендуемая толщина покрытия — 40-50 мкм. Рекомендуемое количество слоев — 2-3. Межслойная сушка при температуре 20°С — не менее 2 часов.
КО-84	Эмаль КО-84 предназначена для покрытия проводов, кабелей, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +250°С, для окрашивания изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся в  процессе эксплуатации воздействию температур до +300 °С, а также для нанесения маркировочных знаков. Интервал рабочих температур от -60°С до +300°С. Ориентировочный расход КО-84 при однослойном нанесении составляет 100-150 г/м2 (в зависимости от способа нанесения). Рекомендуемая толщина покрытия — 40-50 мкм. Рекомендуемое количество слоев — 2-3. Межслойная сушка при температуре +20°С — не менее 2 часов. окраска электронагреваетльного оборудования, ТЭНОВ; изготовление кабельной продукции как электроизоляционная пропитка;
КО-198	Эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, подвергающихся воздействию серной кислоты (кратковременно), паров азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов  и фундаментной части железобетонных опор контактной сети. Одоноупаковочная эмаль холодной сушки Морозойстойкая (рекомендации по уменьшению касательных сил морозного выпучивания фундаментов к СНиП 2.02.01-83) Придает водоотталкивающие свойства защищаемой поверхности Не требует предварительного грунтования Стойкая к атмосферному УФ-облучению Быстросохнущая на «отлип» 30 мин. при +20 °С Паропроницаемое «дышащее» покрытие Базовые цвета: зеленый и красно-коричневый Интервал рабочих температур от -60°С до +300°С. Ориентировочный расход на один слой — 100-160 г/м2 (в зависимости от способа нанесения). Рекомендуемое количество слоев — 2-3. Толщина одного слоя покрытия — 15-18 мкм.
КО-813	Эмаль КО-813 предназначена для создания антикоррозийного, термо-, атмосферо-, водо- и бензостойкого покрытия горячего отверждения и эксплуатируемого в интервале температур от -60 °С до +500 °С по металлу. КО-813 применяется для защитной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей. Интервал рабочих температур: КО-813 — от -60°С до +500°С. Ориентировочный расход эмали КО-813 на покрытие составляет — 80-100 г/м2. Рекомендуемая толщина покрытия — 20-40 мкм. Рекомендуемое количество слоев — 1-2. Горячее отверждение покрытия после нанесения КО-813. Межслойная сушка при температуре +20°С — 1 час.
КО-814	Эмаль КО-814 предназначена для защитной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60°С до +400°С. Эмаль обладают повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензо-стойкостью. Интервал рабочих температур: КО-814 — от -60°С до +400°С. Ориентировочный расход КО-814 на покрытие составляет — 100-120 г/м2. Рекомендуемая толщина покрытия — 20-40 мкм. Рекомендуемое количество слоев — 1-2. Холодное отверждение покрытия после КО-814. Межслойная сушка при температуре +20°С — 1 час Нанесение покрытия может осуществляться при отрицательных температурах до -30°С
Фасадные краски
КО-174	Эмаль КО-174 предназначена для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений, а также для антикоррозионной защиты металличе-ских поверхностей, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы и перепада температур от -60 °С до +150 °С. Применяется для ремонта старого лакокрасочного покрытия, разрушенного до степени меления. Фасадная краска КО-174 обладает гидрофобностью, стойкостью к УФ-лучам; морозо- и влаго- стойкостью с сохранением хорошей паро- и воздухопроницаемости. Одоноупаковочная эмаль холодной сушки Морозойстокая (рекомендации по уменьшению касательных сил морозного выпучивания фундаментов к Снип 2.02.01-83) Придает водоотталкивающие свойства защищаемой поверхности Нанесение от -30 °С до +40 °С Стойкая к атмосферному УФ-облучению Быстросохнущая на «отлип» — 30 мин. при +20 °С 11 базовых цветов, колеровка по RAL Интервал рабочих температур от -60°С до +150°С. Ориентировочный расход эмали ко-174 при нанесении покрытия толщиной 40 мкм — 130-150 г/м2. Рекомендуемое количество слоев — 2-3 (в зависимости от метода нанесения). Рекомендуемая толщина покрытия — 80-100 мкм. Межслойная сушка при температуре +20°С — 2 часа. Стойкость к соляному туману.
Цинконаполненные грунты
КО-42	Кремнийорганическая эмаль КО-42 предназначена для холодного цинкования металла. Это экологически безопасное покрытие при нанесении и эксплуатации. Эмаль КО-42 предназначена для защиты от коррозии наружных и внутренних поверхностей стальных емкостей для питьевой воды, в том числе на вновь строящихся и находящихся в ремонте судах, в качестве защитного покрытия для долговременной защиты резервуаров нефти и нефтепродуктов, мостовых и строительных конструкций, подводных сооружений и корпусов речных судов. Материал повышенной водостойкости, покрытие экологически чистое и устойчиво в морской и пресной воде, в водных растворах солей (рн = 6,0-9,0). Двухупаковочная композиция на основе цинкового порошка с этилсиликатным связующим с массовым соотношением 65:35 соответственно Высокие защитные свойства Нанесение при минусовых температурах Эксплуатация в диапазоне от -60 °С до +300 °С Покрытие эмалью КО-42 обеспечивает защиту металла от коррозии в условиях агрессивных сред, от истирания и обеспечивает низкий коэффициент трения.   Применение материалов относится к методу «холодного» цинкования.   Эмаль КО-42 применяется в качестве самостоятельного покрытия для:   нефтеперерабатывающих заводов; морских сооружений; электростанций; мостовых конструкций; опор и мачт; животноводческих ферм; окраски оцинкованной поверхности. Эмаль КО-42 применяется в качестве грунтовки в комплексных системах антикоррозионной защиты с эмалями «Церта».   По однослойному покрытию КО-42 допускается проведение сварочных работ (без ухудшения качества сварного шва).   По результатам лабораторных испытаний (протокол №1-1604 — СЭ от 14.04.09) ФГУЗ «Гигиены и эпидемиологии в Чувашской Республике-Чувашия» краска КО-42 разрешена к применению для окраски поверхностей, имеющих контакт с питьевой водой.
Экоцин	Покрытие «Экоцин» — антикоррозионное, термостойкое до 350 градусов, трудновоспламеняемое. Цинконаполненная эмаль «Экоцин» предназначен для долговременной антикоррозионной защиты металлических поверхностей оборудования и конструкций, в том числе подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию повышенных температур -60°С до +350 °С, эксплуатируемых в условиях морской и промышленной атмосферы УХЛ1, в том числе и в условиях повышенной влажности. Интервал рабочих температур от -60°С до +350°С. Теоретический расход эмали Экоцин на один слой сухого покрытия — 200-380 г/м2. Количество слоев — не менее 2, при минимальной толщине покрытия 60 мкм. Рекомендуемая толщина защитного покрытия по сухому слою — 100-150 мкм. Рекомендуемая толщина грунтовочного покрытия — 60-80 мкм. Условия нанесения: при температуре от -30 °С до +40 °С и относительной влажности воздуха не более 80%. Срок годности — 12 месяцев. Допускается хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -65 °С. Срок окончательной полимеризации при +20 °С — 72 часа.
КО-42СК	Эмаль КО-42 СК предназначена для антикоррозионной защиты металлических изделий, конструкций, стали. Модификация эмали КО-42 СК обеспечивает антикоррозионную защиту при более тонком до …. мкм слоя, что обусловлено технологическими особенностями сильфонных компенсаторов, их многократной деформации в процессе эксплуатации на тепловых и атомных станциях. Покрытие на основе эмали КО-42 СК отличается пониженным коффициентом трения, повышенной эластичностью, высокой износостойкостью, что позволяет эксплуатировать их в условиях абразивного и деформационного воздействия. Эмаль применяется для: антикоррозионной защиты трубопроводов защитной окраски направляющих сильфонных компенсаторов антикоррозионной защиты портовых и гидротехнических сооружений окраски отдельных элементов судов, морских платформ, нефтяных и химическихтерминалов Расход при однослойном нанесении — 180-210 г/м2. Рекомендуемая толщина защитного покрытия — …-150 мкм. Рекомендуемое количество слоев — 4. Межслойная сушка при температуре +20 °С — 20 мин.
Экоцин ЭП	Эпоксисилаксановая «Экоцин ЭП» предназначена для антикоррозионной защиты стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150, в качестве грунтовочного покрытия для максимальной защиты в составе лакокрасочной системы для агрессивных сред. Двухупаковочный состав состоящий из эмали основы и отвердителя в соотношении 100:2 Высокая коррозионная стойкость в морской и пресной воде, нефти и нефтепродуктах, в водных растворах солей, кислот и щелочей Стойкость к перепадам температур от -60°С до +200°С Нанесение при температурах от 0°С до +40°С Время сушки до нанесения покрывных материалов составляет 24 часа Применяется в качестве цинконаполненной эпоксидной грунт-эмали в комплексных системах антикоррозионной защиты Прогнозируемый срок службы покрытия 200 мкм в УХЛ1 — не менее 20 лет
Экоцин А	Покрытие предназначено для защиты стальных элементов: труб, металлических поверхностей оборудования методом «холодного цинкования», эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного, холодного и тропического климата. Одноупаковочный состав Высокая коррозионная стойкость Обладает отличными физико-механическими свойствами Нанесение при температурах от -10 °С до +40 °С Используется в качестве: грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты; ремонтного состава цинковых металлических покрытий екомендуемая толщина защитного покрытия — 100 мкм. Срок годности — 12 месяцев. Допускается хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -60 °С. Возможно нанесение кистью, валиком, пневматическое и безвоздушное нанесение. Срок окончательной полимеризации при +20 °С — 72 часа.
Молотковые и кузнечные краски
Церта-Пласт молотковая	Молотковая эмаль «Церта-Пласт» предназначена для защитно-декоративной отделки металлических изделий, мебели и конструкций, кованых изделий и их различных элементов, для окрашивания приборов и механизмов, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы и внутри помещений, а также в условиях перепада температур от -60°С до +150°С. Молотковые краски «Церта-Пласт» образуют рисунчатые и рельефные покрытия, одновременно маскируют мелкие дефекты металлической поверхности. Для качественного результата молотковая краска «Церта-Пласт» наносится в диапазоне температур: от -10°С до +30°С. Молотковая «Церта-Пласт» обеспечивает долговременную антикоррозийную защиту металлических поверхностей, обладают отличной адгезией к металлическим изделиям различной конфигурации, а также повышенной стойкостью к бензину, индустриальному маслу и другим агрессивным средам.   Рекомендации   Для хорошо выраженного молоткового эффекта не рекомендуется разбавлять растворителями, при необходимости доведения до рабочей вязкости использовать толуол (или ксилол) в количестве не более 5%. Молотковая эмаль наносится кистью, валиком, пневматическим распылением в один-два слоя.   Цветовая палитра молотковых красок (эмалей) «Церта-Пласт» включает 20 цветов.
Церта-Пласт молотковая 3 в 1	Молотковая эмаль «Церта-Пласт» предназначена для защитно-декоративной отделки металлических изделий, мебели и конструкций, кованых изделий и их различных элементов, для окрашивания приборов и механизмов, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы и внутри помещений, а также в условиях перепада температур от -60°С до +150°С. Молотковые краски «Церта-Пласт» образуют рисунчатые и рельефные покрытия, одновременно маскируют мелкие дефекты металлической поверхности. Для качественного результата молотковая краска «Церта-Пласт» наносится в диапазоне температур: от -10°С до +30°С. Грунт-эмаль «Церта-Пласт с молотковым эффектом 3 в 1 по ржавчине» представляют специальный лакокрасочный материал, который по механизму защитного действия:   образует эффективную барьерную защиту от влаги и агрессивных веществ; преобразует ржавчину; предотвращает развитие подпленочной коррозии. Рекомендации Для хорошо выраженного молоткового эффекта не рекомендуется разбавлять растворителями, при необходимости доведения до рабочей вязкости использовать толуол (или ксилол) в количестве не более 5%. Молотковая эмаль наносится кистью, валиком, пневматическим распылением в один-два слоя.   Цветовая палитра молотковых красок (эмалей) «Церта-Пласт» включает 20 цветов.
Разметочный состав ЦЕРТА	Разметочный состав «Церта» —  краска для разметки дорог. Используется для нанесения линий разметки на автомобильных дорогах, стоянках, автозаправочных станциях по асфальтобетонным и цементнобетонным покрытиям. Разметочный состав «Церта» обладает повышенной стойкостью к внешним механическим воздействиям, химически агрессивным средам, абразивному истиранию, атмосферо-, влагостойкостью, морозостойкостью, устойчиво к перепаду температур. Краска для разметки дорог обладает высокой сопротивляемостью к износу, прекрасной адгезией к окрашиваемой поверхности. Покрытие устойчиво в условиях промышленной атмосферы. Цвета: белый, красный, желтый, синий, черный. Однокомпонентный состав Холодное отверждение покрытия после нанесения Стойкость к перепадам температур от -60 °С до +100 °С Обладает отличными физико-механическими свойствами Быстросохнущий: сушка на «отлип» (до степени 3) составляет 15 минут при температуре +20°С Соответствует требованиям ГОСТ Р 52575-2006 «Дороги автомобильные общего пользования. Материалы для дорожной разметки. Технические требования»
Церта -Пласт полуглянец	«Церта-Пласт» полуматовая применяется для защитно-декоративной отделки изделий, полученных с помощью ковки, штамповки, литья из чугуна, железа, стали, цветных металлов и их сплавов (памятников, каминов, оград, дверей, ворот, парапетов, светильников, фонарей, различных изделий всевозможных форм и размеров). Увеличение глянцевости делает цвета более глубокими и выраженными. Доступна широкая гамма цветов: черный, шоколад, графит, темный графит, синий, серый, красный, слоновая кость, зеленый мох, золото, бронза, медь, перламутр.
Церта-Пласт с эффектом металлик	«Церта-Пласт» с эффектом металлик придает поверхности искристость, применяется для защитно-декоративной отделкиизделий, полученных с помощью ковки, штамповки, литья из чугуна, железа, стали, цветных металлов и их сплавов (памятников, каминов, оград, дверей, ворот, парапетов, светильников, фонарей, различных изделий всевозможных форм и размеров). Одноупаковочный состав Универсальный: защищает как бетонные,так и металлические поверхности Стойкость к перепадам температур от -60 °С до +150 °С Высокая коррозионная стойкость Отличное сцепление с окрашиваемой поверхностью изделий сложной конфигурации Всесезонность использования: нанесение при температурах от -30 °С до+40 °С Сокращение времени технологических операций, быстрая сушка на «отлип»(достепени 3) составляет 30 минутпритемпературе +20 °С Экономичный расход при нанесениив электростатике
Церта-Патина	«Церта-Патина» применяется в качестве финишного покрытия для придания окрашенному изделию эффекта старины. Различные виды патины придают поверхности глубину, оттеняют ее закругления, акцентируют выступающие части и подчеркивают уникальность изделия. Доступна широкая гамма цветов патины: золото, зелень, готическая зелень, медь, красная медь, серебро, бронза, белый иней, олимпийское золото, перламутровый синий, перламутровый зеленый, перламутровый лиловый. Термостойкая Патина до 700 градусов может применяться для отделки печей, каминов и аксессуаров к ним.
Церта-Патина до 700С	Церта-Патина до 700 градусов применяется для отделки печей, каминов и аксессуаров к ним. Доступны следующие цвета патины: золото, олимпийское золото, красное золото, бирюзовый перламутр, красная медь, лазурный перламутр, лиловый перламутр.
Гидрофобизаторы
CERTASiL	CERTASiL — жидкость, образующая на поверхности защищаемых конструкций бесцветную полиалкилсиликоновую пленку, прочно химически связанную с защищаемым материалом. Не изменяет внешнего вида, цвета и фактуры защищаемых материалов, не закупоривает поры, что позволяет конструкции «дышать», не препятствует испарению влаги из материала в летний период, уменьшает загрязняемость поверхности конструкций. Придает материалу гидрофобные (водоотталкивающие) свойства, повышает морозостойкость, атмосферостойкость, долговечность и обеспечивает защиту от обрастания грибками и плесенью. защиты строительных материалов от влаги и атмосферного воздействия; в нефтяной и газовой промышленности вкачестве модификатора глинистых буровых растворов; повышения теплоизоляционных свойств; придания гидрофобных (водоотталкивающих) свойств материалам и изделиям; защиты от биокоррозии.
CERTAPOLISiL	CERTAPOLISiL — высокоэффективное защитное средство проникающего действия, придающее строительным конструкциям и сооружениям водоотталкивающие свойства, защищающее их от воздействия воды и влаги. на органической основе, морозостойкая до -30°C поверхностной обработки различных материалов: металла, шифера, бетона, газобетона, известняка, штукатурки ит.п.; надежной и долгосрочной защиты различных материалов строительных конструкций:дерева, гипса, бордюрного камня, тротуарной плитки, черепицы, природного камня и других материалов; защиты от микробиологической коррозии; является эффективным антисептиком для древесины, препятствует образованию грибков и останавливает процесс развития уже имеющихся грибков; рекомендуется для применения в качестве высокоэффективного средства отсечки грунтовых

Термостойкие краски по металлу – область применения, плюсы и минусы

Термостойкие краски для металла – отдельная категория покрытий, которые наносятся на поверхности, подвергающиеся постоянному воздействию высоких температур. Причиной такого воздействия может быть не только огонь.

Термостойкие краски для металла – отдельная категория покрытий, которые наносятся на поверхности, подвергающиеся постоянному воздействию высоких температур. Причиной такого воздействия может быть не только огонь. Например, металлические поверхности, находящиеся на открытом воздухе, часто подвергаются нагреву солнечными лучами. Поэтому им тоже требуется покраска термостойкими красками, которые приобретают необходимые свойства после полного высыхания.

Следует четко обозначить разницу между двумя типами защитных материалов:

• огнестойкое покрытие наносится на конструктивные элементы, которые могут деформироваться из-за нагрева, вызванного пожаром.
• термостойкое покрытие металла используется там, где нагрев является постоянным.

ООО «Гермоизол» предлагает высококачественные эффективные решения, которые относятся и к тому, и к другому типу.

Область применения термостойких красок

В бытовых условиях жаростойкие краски широко используют, чтобы окрашивать отопительные и банные печи, мангалы и камины, радиаторы и другие элементы системы отопления. На предприятиях различного назначения их применяют, чтобы защитить оборудование, трубы, различные элементы конструкций, которым необходимо постоянно выдерживать высокотемпературное воздействие.

Термостойкие составы выполняют несколько основных задач:

• защитную – они защищают окрашенные поверхности не только от термического воздействия, но и от коррозии, причем некоторые из них устойчивы к воздействию агрессивных кислотных или щелочных сред;
• декоративную – обеспечивают окрашенным поверхностям привлекательный внешний вид.

Термостойкая краска защищает не только саму поверхность. Например, если она используется для нанесения на трубопровод, то обеспечивает дополнительную защиту от нагрева веществу, которое перекачивается по трубам.

Плюсы и минусы жаростойких красок

Основные плюсы жаростойких составов – это:

• высокая эффективность – они обеспечивают надежную защиту от нагрева и вызванной им деформации;
• универсальность – обработанные поверхности получают дополнительную защиту от других воздействий, например от сред, способных вызвать коррозию;
• эластичность – благодаря этой особенности даже многократные разогрев и охлаждение не станут причиной появления трещин на покрытии;
• простота нанесения – термостойкую краску можно наносить разными способами, в том числе краской, валиком или с помощью специальных распылителей, и при этом нет необходимости дополнительно обучать персонал, с этой задачей справятся рабочие, имеющие навыки окрашивания;
• долговечность – прочное покрытие хорошо выдерживает внешние воздействия, ему не страшны резкие перепады температур и УФ-излучение, его не нужно часто обновлять;
• безопасность – когда покрытие нагревается, оно не выделяет химических веществ, опасных для жизни и здоровья людей;
• хорошие декоративные свойства – как правило, в продаже представлены жаростойкие краски по металлу различных цветов, и многие из них можно смешивать с колерами, получая необходимый оттенок.

• Основной недостаток таких составов заключается в том, что стоят они, как правило, дороже, чем обычные краски. Также они сравнительно долго сохнут и часто обладают резким, неприятным запахом, который исчезает только после полного высыхания.

Состав красок

Жаростойкие краски делятся на несколько типов. Классификация в первую очередь определяется их составом, от которого зависят конкретные свойства того или иного материала, а также максимальным термическим воздействием, которое они способны выдержать.

Акриловые краски имеют множество достоинств. В отличие от многих аналогичных материалов, они не обладают резким запахом, к тому же их просто наносить и они обеспечивают эффективную дополнительную защиту металлических поверхностей от коррозии. Однако они не выдерживают нагрева более 100 градусов, поэтому акриловые краски обычно применяются для нанесения на металлические элементы систем отопления.

Алкидные краски являются несколько более устойчивыми, их предел нагрева – до 150 градусов. Недостатки материалов на алкидной основе – неудобство нанесения и едкий запах, который пропадает после высыхания, а достоинства – длительный срок службы и хорошие защитные свойства. Их чаще всего используют для окрашивания радиаторов отопления и внешних сторон печей и каминов.

Краски на эпоксидной основе выдерживают воздействие до 400 градусов и подходят для использования в жилых помещениях. Они не являются источником резкого запаха, имеют отличные адгезивные свойства, а покраска термостойкой краской на эпоксидной основе дает гарантию эффективной защиты от различных внешних воздействий. Их часто используют в качестве покрытий для печей, каминов и мангалов.

Термостойкие составы на силиконовой или каучуковой основе применяются не только в быту, но и на производстве. Нагрев, который они выдерживают, зависит от конкретного материала.

К этой категории относится «Огнетитан АМБ», разработанный ООО «Гермоизол». Это однокомпонентный материал, предназначенный для нанесения на бетонные и металлические конструкции, трубопроводы, резервуары. Он вулканизируется при контакте с воздухом и образует эластичный слой, обеспечивая защиту как от коррозии, так и от нагрева. Благодаря высоким эксплуатационным качествам его можно использовать на открытом воздухе, в условиях погружения и в средах различной степени погружения. Такой состав не теряет эффективности при нанесении на поверхности с огнестойкими покрытиями, обработанные грунтовкой, окрашенные красками и лаками. Он существенно увеличивает срок службы изделий и конструкций.

Требования, предъявляемые к краскам

Термостойкие покрытие для металлов должны быть эластичными. Это объясняется тем, что при нагревании защитный слой расширяется и эластичность позволяет избежать растрескивания.

Важную роль играют и другие характеристики. В первую очередь, это:

• простота нанесения;
• доступная стоимость;
• возможность эксплуатации на поверхностях из разных материалов, а не только из металла;
• дополнительные защитные свойства, устойчивость к влаге, резким перепадам жары и холода, воздействию агрессивных сред и УФ-излучения;
• долговечность покрытия.

Широкий ассортимент является гарантией того, что вы найдете решение, которое оптимально соответствует вашим потребностям. В продаже сегодня представлено множество составов, которые рассчитаны на применение как в быту, так и на производстве. Перед покупкой обязательно ознакомьтесь с характеристиками и рекомендациями по применению, чтобы сделать взвешенный выбор.

Что такое термостойкая краска — назначение, особенности, разновидности

Термостойкие краски предназначены для окрашивания поверхностей, подверженных термическому воздействию. Их отличие от других лакокрасочных материалов в том, что получаемое покрытие способно сохранять свои свойства при температурах до +1000 градусов Цельсия и более.

Характерные особенности

К основным особенностям термоустойчивых красок относят:

• Эластичность. При нагревании поверхности и ее деформации термоустойчивые краски не трескаются и не образуют сколов.
• Долговечность. Средний срок службы покрытия колеблется в пределах 10-15 лет.
• Хорошие защитные свойства. Как правило, все термоустойчивые краски обеспечивают защиту окрашенной поверхности от коррозии и воздействия УФ-излучения.
• Высокая термическая устойчивость. Некоторые составы способны выдерживать до 1000 градусов.

В зависимости от свойств термоустойчивые покрытия могут применяться для окрашивания самых различных поверхностей — котлов, трубопроводов, мангалов, каминов, печей, выхлопных систем, дымовых труб и т.д.

Разновидности термокрасок

Свойства термостойких красок в первую очередь зависят от основы, используемой для их изготовления. Выделяют следующие основные виды материалов:

• Акриловые. Такие составы считаются наиболее простыми. Они характеризуются высокой скоростью высыхания, практически полным отсутствием запаха и экологичностью. При этом покрытие не способно выдерживать нагрев более +100 градусов. Как правило, их используют для окрашивания бытовых радиаторов и котлов.
• Алкидные. Алкидные покрытия характеризуются более высокой термоустойчивостью — они способны выдерживать температуры до +150 градусов. Чаще всего их используют для окраски наружных поверхностей каминов, где нет прямого контакта с огнем, радиаторов, котлов. Кроме того, такие краски обладают высоким сроком эксплуатации — до 10 лет.
• Эпоксидные. Предельный показатель термоустойчивости для эпоксидных составов обычно не превышает +200-300 градусов, в зависимости от примесей. Такие краски могут наноситься на различные поверхности — металл, натуральный камень, кирпич и т.д. Чаще всего их применяют для окрашивания печей и каминов. Срок службы покрытия составляет до 15 лет.
• Кремнийорганические. Такие краски считаются наиболее термоустойчивыми. Покрытие может выдерживать температурные воздействия до +1000 градусов и сохранять свои свойства на протяжении 10-15 лет. Кремнийорганические составы используются для окрашивания промышленных и бытовых печей, нефте- и газопроводов, деталей автомобилей, подверженных нагреву, котельного оборудования и т.д.

 

Стоит отметить, что краски с применением одной и той же основы могут иметь различные свойства и характеристики, что обусловлено использованием в составе специальных добавок. Соответственно, при выборе материала следует обращать внимание на конкретные показатели, указанные производителем.

Термостойкая краска от компании КрасКо

Компания КрасКо предлагает термоустойчивые составы собственного производства, способные выдержать до +1000 градусов. На нашем сайте представлены следующие виды материалов:

• Термоксол. Термоустойчивая краска с антикоррозийной защитой, предназначенная для окрашивания поверхности цветных и черных металлов. Она способна выдержать температуры от -60 до +210 градусов Цельсия.
• Радикор. Термостойкое антикоррозионное покрытие, способное выдерживать нагрев до +120 градусов Цельсия. Радикор может применяться для окрашивания труб, радиаторов, отопительных батарей и регистров.
• Цельсит-500. Кремнийорганическая эмаль, выдерживающая нагрев до +500 градусов Цельсия. Она может применяться для антикоррозийной и термической защиты труб, выхлопных систем, печей, паропроводов и т.д.    
• Цельсит-900. Наиболее устойчивая кремнийорганическая эмаль с защитой от коррозии, выдерживающая нагрев до +900 градусов Цельсия. Применяется для окраски различного оборудования, печей, газо- и нефтепроводов, выхлопных систем, двигателей и т.д.

Более подробную информацию о термостойких красках от КрасКо можно узнать на сайте или у менеджера компании по тел. 8 (800) 301-21-80.

Intertherm 891 — отделочное термостойкое покрытие

Intertherm 891 — отделочное термостойкое покрытие

Описание продукта

Масляно-смоляное алюминий — содержащее покрытие.

Назначение

Светлое, блестящее отделочное покрытие предназначено для окраски грузовых помещений, труб и т.п. • Термостойкое, может наноситься на поверхности, нагревающиеся в процессе эксплуатации до 250°C. Граница термостойкости может быть повышена до 315°C, если сократить толщину сухой пленки до 15 микрон. • Сертифицировано для применения в трюмах для перевозки зерна. • Для использования при новострое, капитальном и текущем ремонте.

Упаковка

Характеристики

Практическая информация

Контейнера 5 л. и 20 л.

Характеристики Intertherm 891

 

Цвет	HTA002 – алюминиевый
Сухой остаток	48% ± 2% (ISO 3233:1998)
Рекомендуемая толщина сухой пленки	25 микрон, что эквивалентно 52 микрон мокрой пленки
Теоретическая кроющая способность	19,20 м2/литр (при 25 мкм сухой пленки)
Практическая кроющая способность	Необходимо учесть коэффициент потерь (обычно 30%)
Метод нанесения	Безвоздушное и воздушное распыление, кисть, валик
Температура вспышки	43°С
VOC (содержание летучих органических веществ)	420 г/л EPA метод 24

Intertherm 891 следует использовать в соответствии со стандартными спецификациями Worldwide Marine Specifications.

• Предназначенная под окраску поверхность должна быть сухой, чистой и свободной от загрязнений.
• Промыть пресной водой под высоким давлением. Провести обезжиривание поверхности, удалить грязь, растворимые загрязнения и другие посторонние вещества растворителем до стандарта SSPC-SP1.

Максимальная термостойкость (315°С) достигается только при толщине сухой пленки 15 микрон.
Если Intertherm 891 наносится на загрунтованную поверхность, то термостойкость системы в основном определяется термостойкостью грунтовочной схемы. Нанесение избыточной толщины Intertherm 891 приводит к образованию пузырей под воздействием высоких температур.

Температура поверхности должна быть минимум на 3°С выше точки росы. Для достижения наилучших для нанесения характеристик продукта нагрейте его до t 21-27°С перед смешиванием, если не указано иначе. Несмешанный продукт (в закрытых емкостях) должен храниться в защищенном помещении.

Наши клиенты и партнеры

термостойкие ЛКМ

Термостойкость — это свойство является одной из наиболее важных характеристик лакокрасочных покрытий. Под этим термином понимается температура, при которой данное покрытие сохраняет свои защитные и физико-механические свойства, позволяющие использовать его в течение определенного срока. В промышленности используются кремнийорганические и органосиликатные покрытия различного назначения (защитные, терморегулирующие, электроизоляционные) с длительной термостойкостью от 200 до 900^оС.

 

Полиорганосилоксаны по термостойкости значительно превосходят органические полимеры, к тому же они обладают сильной водоотталкивающей способностью, стойкостью к перепаду температур и работают во всех климатических зонах.

 

В зависимости от природы пигментов и наполнителей, степени наполнения можно получить покрытия с различными свойствами и разной термостойкостью. Покрытия на основе кремнийорганических пленкообразующих используются для термостойкой защиты дымовых труб, печей для сжигания отходов, системы выхлопа в автомобилях, трубопроводов, продуктопроводов, в том числе с перегретым паром.

Мы готовы предложить вам следующие виды термостойких ЛКМ:

ОРГАНОСИЛИКАТНЫЕ КОМПОЗИЦИИ

ОС-12-03 — Для защиты металлических конструкций зданий и сооружений от атмосферной коррозии; технологического оборудования, в том числе энергетического, работающего в высокотемпературных условиях эксплуатации до +300ºС,  а также как защитно-декоративная атмосферостойкая окраска наружной поверхности бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций, облицовочных строительных материалов (вентилируемые фасады, облицовочный кирпич).

ОС-51-03 теплосеть — Для защиты наружной поверхности трубопроводов водяных тепловых сетей и другого назначения при подземной прокладке в непроходных каналах, а также при наземной прокладке в тоннелях, коллекторах, технических подпольях и коридорах, внутри зданий и по стенам снаружи зданий. Термостойкость до +300ºС

ОС-52-20 — Для окрашивания бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций, технологического оборудования, эксплуатируемых на открытом воздухе и подвергающихся воздействию высоких температур до +400ºС,  а также длительному или периодическому воздействию пресной воды. Для окрашивания промышленных полов и металлических конструкций, подверженных абразивному износу.

ОС-82-05 — Антикоррозионное термостойкое защитное покрытие. Для защиты металлических конструкций зданий и сооружений, технологического оборудования от воздействия высоких температур до +700 ^оС. Для создания термостойкого электроизоляционного покрытия.

ОС-82-900 — Антикоррозионное термостойкое защитное покрытие. Для защиты металлических конструкций зданий и сооружений, технологического оборудования от воздействия высоких температур (до +900ºС). Для создания термостойкого электроизоляционного покрытия. 

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИИ

КО-814 — Эмаль кремнийорганическая с алюминиевой пудрой. Для окраски металлических изделий и конструкций, эксплуатируемых при температуре до +400^оС.

КО-811 — Эмаль  кремнийорганическая, термо-, атмосферо-, водо-, бензостойкая.  Для окраски металлических поверхностей изделий и конструкций, эксплуатируемых при температуре до +400^оС.

КО-8101  — Для защиты от коррозии паропроводов с перегретым паром, нефтепроводов, газопроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, корпусов и механизмов судов, металлоконструкций подвергающихся воздействию температур от –60 до +600^оС и агрессивных сред (минеральное масло, нефтепродукты, соли).

Термостойкая краска до 750 ° C для металла и дерева

• Как действует термостойкая краска?
• Бренды
• Термостойкие краски
• Как наносить термостойкую краску
• Краска для металла с очень высокой термостойкостью
• Эмалевая краска
• Алюминиевая краска
• Промышленная термостойкая краска

Важно понимать разницу между термостойкой краской и огнестойкой краской.Хотя их легко перепутать, жаропрочная краска представляет собой покрытие поверхности и не защищает материал в случае пожара.

Высокотемпературная краска для металла не разрушается при очень высоких температурах, поэтому ее можно безопасно использовать для промышленного применения и технологического оборудования, которое должно регулярно находиться при повышенных температурах до 750 ° C.

Огнезащитные краски , с другой стороны, выделяют инертный газ, чтобы замедлить и остановить распространение огня по поверхности, а вспучивающиеся краски создают изолирующий барьер, набухая до 40 раз по сравнению с их первоначальной толщиной.Пожалуйста, смотрите здесь огнестойкие краски, имеющиеся на складе Rawlins Paints.

Поверхности, промышленные среды и области применения, для которых подходят термостойкие краски, включают:

• Инсинераторы
• Обжиговые печи
• Факельные стойки
• Трубопровод
• Вентиляционные крышки
• Нефтехимические сооружения и заводы
• Химические заводы
• Газоперерабатывающие и биохимические заводы
• Электростанции
• Морские газовые и нефтяные вышки
• Металл, алюминиевый сплав, чугун и т. Д.раздельная и собирающая штанга Б / у:
• Водопроводные трубы и шланги
• Входные патрубки с сухим стояком
• Муфта пожарного рукава
• Гидранты пожарные
• Трубы опоры
• Столбы для гидранта
• Клапаны посадочные
• Технологические сосуды
• Двигатели
• Дымоходы печи
• Chimneas
• Радиаторы
• Фасад котла
• Решетки, выхлопные системы и выхлопные трубы
• Металлоконструкции жаропрочные
• Барбекю
• Решетки
• Трубы паровые
• Камины металлические
• Коллекторы двигателя
• Дымовые трубы
• Воздуховоды
• Клапаны
• Пробоотборные линии

На складе имеются термостойкие краски следующих марок: Blackfriar, Coo-Var, International (включая Intertherm 50), Jotun и Rust-Oleum.К этим брендам также относятся антикоррозионные средства.

Один из наиболее популярных способов нанесения термостойкой краски — распыление. Ассортимент Jotun можно наносить с помощью краскопультов, которые также доступны в Rawlins Paints. Jotun Solvalitt Alu устойчив к нагреванию до температуры 600 ° C и действует как термостойкая грунтовка, промежуточный или финишный слой на стали. Хотя многие наши продукты можно использовать в качестве термостойких аэрозольных красок, существует также множество матовых термостойких покрытий, которые при желании можно наносить традиционным валиком.

Различные металлические конструкции, поверхности и основы, которые подвергаются воздействию высоких температур, требуют окраски, и поиск лучшей термостойкой краски для ваших нужд является ключом к обеспечению того, чтобы отделка подходила для использования.

Если вы ищете высокотемпературную краску для барбекю, котлов, выхлопных труб и других небольших внутренних поверхностей, обратите внимание на нашу термостойкую краску Rust-Oleum и Blackfriar.

Термостойкая краска Rust-Oleum 750 ° C может использоваться на голом металле или слегка ржавых поверхностях и обеспечивает термостойкое покрытие.Rust-Oleum HR защищает до сухого тепла до 750 ° C и может наноситься внутри или в защищенной наружной среде. Идеально подходит для двигателей, барбекю, вентиляционных отверстий и труб — он доступен как с алюминиевым термостойким покрытием, так и с черным матово-черным покрытием.

Blackfriar High Heat Resistant Paint отлично подходит для колосниковых решеток, барбекю, дымоходов и радиаторов отопления, выдерживает нагрев до 600 ° C и идеально подходит, если вы ищете черную термостойкую краску на водной основе с матовой отделкой.

Термостойкое эмалевое покрытие Coo-Var Heat Resistant Satin Black можно использовать на поверхностях, которые должны выдерживать нагрев до 600 ° C, и идеально подходит для участков, которые часто становятся горячими.Его можно использовать в качестве одинарного слоя для горячих труб, радиаторов и пожарных ограждений.

Другой высококачественной термостойкой эмалевой краской является высокотемпературная алюминиевая краска Teamac. Teamac можно использовать при температуре до 450 ° C и наносить кистью или валиком. Сатинированная отделка идеально подходит для металла, а также может использоваться в качестве одинарного слоя на огнеупорах и горячих трубах.

Обладая термостойкостью до 250 ° C, Jotun Aluminium Paint HR идеально подходит для деталей двигателей и выхлопных труб.Его алюминиевое финишное покрытие можно использовать в качестве термостойкой грунтовки, промежуточного или верхнего покрытия, а также можно использовать для поверхностей из углеродистой стали и алюминия, если они должным образом подготовлены.

Многие термостойкие покрытия также имеют антикоррозионное покрытие, которое обеспечивает дополнительную защиту поверхности. Термостойкая грунтовка Rust-Oleum 4200 может использоваться на мусоросжигательных установках, штабелях, печах и других поверхностях с очень высокой температурой, склонных к ржавчине. Этот термостойкий грунт следует использовать на новой, голой стали или стали, подвергнутой пескоструйной очистке, под термостойким верхним покрытием Rust-Oleum 4200.

Если вам нужна защита промышленных поверхностей из нержавеющей стали от коррозии, Jotun Jotatemp 650 — идеальный выбор. Jotatemp 650 работает специально на поверхностях, которые должны выдерживать экстремально высокие и низкие температуры, от -185 ° C до 540 ° C, и может наноситься непосредственно на поверхность с температурой 400 ° C.

Для больших алюминиевых поверхностей, таких как морские сооружения, нефтехимические и химические заводы и электростанции, International Intertherm 891 — отличный выбор. Intertherm 891 — это универсальная термостойкая краска, которая придает серебристый оттенок, так как окрашена алюминиевыми чешуйками.Его можно использовать в качестве промышленного ремонтного покрытия на стальных конструкциях при температуре от окружающей среды до 315 ° C.

Для получения дополнительной информации и технических характеристик термостойкой высокотемпературной краски, не стесняйтесь обращаться к нашей технической группе, которая будет рада рассказать вам о возможных вариантах.

Термостойкая краска «Ржаво-олеум» 750 ° C | Краски по металлу

Термостойкая краска Rust-Oleum 750 ° C , термостойкие покрытия в аэрозолях (7717/7778) и баллончиках (1015/1078) на основе алкидной смолы, модифицированной силиконом.

Самовсасывающая, Термостойкая краска Rust-Oleum 750 ° C не следует наносить на грунтовки или покрытия, не являющиеся термостойкими. .

Рекомендуемое использование (7717/7778 Аэрозоли):

Следует использовать на новых стальных поверхностях, подвергнутых пескоструйной очистке или слегка ржавой стали, либо на правильно подготовленных окрашенных основаниях, таких как грили для барбекю, каминное оборудование, обогреватели и т. Д. ° C (= 1380 ° F) в сухом тепле (кратковременное пиковое сопротивление) в защищенных или внутренних помещениях.

Рекомендации по применению (1015/1078 банок):

Может наноситься на новую, блестящую или подвергнутую дробеструйной очистке сталь или хорошо обработанные поверхности с покрытием, такие как барбекю, арматура котлов, тепловоздушные пушки, вытяжные трубы и т. Д. Предназначена для небольших работ по техническому обслуживанию и ремонту, обеспечивая защиту до сухого тепла 750 ° C (кратковременная пиковая нагрузка) для применения в помещении или в защищенной внешней среде.

---

---

• Для продолжительных температур до 650 ° C
• Для пиковых температур до 750 ° C
• Для голого металла или слегка заржавевших поверхностей
• Идеально подходит для двигателей, тепловых пушек, труб, вентиляционных отверстий и т. Д.
• Для обращения через 3 часа (при 20 ° C)
• Самогрунтующийся и не следует наносить на грунтовки или покрытия, которые не являются термостойкими. .

---

	7717/7778 Аэрозоли	1015/1078 Банки
Уровень блеска	Атлас	Мэтт
Класс коррозии	НЕТ	НЕТ
Термостойкость	Стандартный 600 ° C (сухой жар) / Кратковременный пик 750 ° C (сухой жар)

---

	7717/7778 Аэрозоли	1015/1078 Банки
Сухой на ощупь	1 час	2 часа
Сухая обработка	3 часа	8 часов
Высыхание до перекрытия	В течение 1 часа или через 48 часов	24 часа
Полностью затвердевший	Через 24 часа после достижения минимальной рабочей температуры 150 ° C.Постепенно нагрейте покрытие до 150 ° C (макс. 50 ° C / час).

---

	7717/7778 Аэрозоли	1015/1078 Банки
Рекомендуемая толщина мокрой пленки	100 мкм	85 мкм
Рекомендуемая толщина сухой пленки	25 мкм	35-40 мкм

---

	7717/7778 Аэрозоли	1015/1078 Банки
Теоретический расход	2 м² на баллончик при высыхании 25 мкм	10-12 м² на литр при высыхании 35-40 мкм

Практический расход зависит от многих факторов, таких как пористость и шероховатость основы, а также потери материала при нанесении.

---

Подготовка поверхности

Удалить грязь, жир, масло, рыхлую ржавчину и все другие поверхностные загрязнения соответствующими средствами. Неповрежденные покрытия отшлифовать, чтобы поверхность слегка придавила шероховатость. Во время нанесения поверхность должна быть чистой и сухой.

Условия применения

Применяется только при температуре воздуха и поверхности от 5 до 35 ° C и относительной влажности менее 85%. Температура поверхности с покрытием должна быть минимум на 3 ° C выше точки росы.

Нанесение кистью / валиком

Без разбавления. Используйте валики из полиамида (перлон 8-12 мм) с короткой шерстью

.

Нанесение аэрозолем

Снимите крышку и энергично встряхните не менее одной минуты после того, как послышится стук шарика для смешивания. Часто встряхивайте во время использования.

Трюмная банка ок. 30 см от поверхности. Используйте движение вперед и назад, удерживая банку параллельно поверхности.

Убедитесь, что банка находится в движении при нажатии кнопки распылителя, чтобы избежать разбрызгивания и провисания.

Нанесите несколько тонких слоев с интервалом в несколько минут для достижения необходимой толщины покрытия.

После использования переверните баллон и нажмите кнопку распыления на 2–3 секунды, чтобы очистить клапан.

---

С разбавителями RUST-OLEUM 7301.

---

7717/7778 Аэрозоли:

1015/1078 Банки:

• Уровень ЛОС : 1015: 458 г / л макс / 1078: 416 г / л макс
• Готовая смесь ЛОС : 1015: 458 г / л макс / 1078: 416 г / л макс
• Категория ЛОС : A / i
• Предел летучих органических соединений : 500 г / л

Вспучивающиеся краски для стали, вкл.Пожарные сертификаты

Другие продукты противопожарной защиты теперь доступны в Rawlins Paints, включая вспучивающиеся воротники, войлоки с покрытием, вспучивающиеся ленты и противопожарные завесы. Для получения дополнительной информации об этой новой серии от Nullifire [BP1], пожалуйста, свяжитесь с нашей службой технической поддержки.

Что такое вспучивающаяся краска и как действует вспучивающаяся краска?

Вспучивающиеся покрытия представляют собой пассивные средства защиты от огня, которые разбухают при нагревании (например, при пожаре) и защищают находящийся под ним материал (сталь, гипсокартон или дерево ) от огня.По мере того, как вспучивающийся слой набухает, он увеличивает свой объем поверхности, что затем помогает уменьшить интенсивность пламени. Верхнее покрытие при горении образует легкий уголь, что делает его плохим проводником тепла и распространения огня.

Нанесение вспучивающихся слоев краски способствует повышению огнестойкости конструкционной стали, стальных балок, стальных конструкций или чугуна и может использоваться как снаружи, так и внутри, на небольших или больших площадях. Вспучивающиеся покрытия обычно доступны в вариантах на водной основе или на основе растворителей (более подробная информация приводится ниже).

Под сильным давлением и высокой температурой от огня большинство вспучивающихся веществ работают, образуя пенообразное вещество из химических веществ в нем, вступающих в реакцию с выделением пара. После карбонизации пена затвердеет до черного материала (угля), который изолирует и защищает целостность стали, чугуна или поверхности дерева. Поскольку вспучивающаяся краска расширяется (иногда от 50 до 100 раз по сравнению с толщиной исходного покрытия) в случае пожара, защищая поверхность от тепла, поверхность не горит, а просто подвергается каталитической химической реакции.

Вспучивающиеся краски и покрытия обычно используются в архитектуре и строительстве из конструкционных стальных или деревянных элементов. Они могут обеспечить декоративную и эстетичную отделку ранее открытой стали, а также поддерживать температуру материала ниже критической для сохранения целостности в случае возникновения пожара или теплового взрыва. Вспучивающиеся покрытия могут быть тоньше, чем технически распыляемые методы огнезащиты.

Незащищенная сталь

Незащищенные стальные конструкции могут достигать температуры 550 ° C во время пожара, в результате чего они могут потерять свою несущую способность и разрушиться.Строительные нормы и законы требуют противопожарной защиты для повышения огнестойкости зданий.

Вспучивающаяся краска и покрытия могут наноситься кистью, валиком или распылителем и обычно бывают белыми или прозрачными (только для древесины). Для древесины можно получить до 60 минут защиты от огня и, в зависимости от толщины стали, до 120 минут защиты можно достичь при нанесении вспучивающейся системы окраски.

Толстые и тонкопленочные вспучивающиеся покрытия

Вспучивающаяся краска наносится сериями покрытий, которые достигают толщины, необходимой для соответствия уровню защиты, предусмотренному строительными нормами и правилами.Каждый продукт, доступный в Rawlins Paints, поставляется с подробным техническим описанием, описывающим методы нанесения, время высыхания и характеристики слоя перед нанесением верхнего, окрашенного в цвет, слоя.

Для тонкопленочных вспучивающихся покрытий обычно требуется сначала нанести на сталь грунтовку, а на верхний слой — герметик, чтобы закончить систему и обеспечить огнестойкость от 30 до 90 минут. 120 огнестойких вспучивающихся покрытий доступны у некоторых производителей на складе Rawlins Paints.

Толстопленочные вспучивающиеся покрытия часто имеют эпоксидную основу. Они имеют более высокую толщину сухой пленки и изначально были разработаны для тушения углеводородных пожаров. Толстые пленки не расширяются так сильно, как тонкие пленки в случае пожара. Толстопленочные вспучивающиеся покрытия могут использоваться на наружных стальных поверхностях высотных зданий, офисных башен и открытых морских / нефтеперерабатывающих заводов.

Оба могут применяться вне строительной площадки, но это особая задача, так как во время транспортировки и монтажа возможно повреждение стальных или чугунных элементов.

Вспучивающиеся финишные покрытия

Верхний слой или последний слой вспучивающейся системы окраски тонируется для получения выбранного цвета и отделки и защищает вспучивающееся базовое покрытие под ним. Верхнее покрытие / верхнее уплотнение всегда должно быть совместимо с нанесенным базовым покрытием — пожалуйста, свяжитесь с Rawlins Paints для получения дополнительной информации о совместимости продукта.

Вспучивающиеся покрытия на водной основе

Thermoguard Thermocoat — это вспучивающаяся система на водной основе со слабым запахом, которая может обеспечить до 90 минут огнестойкости конструкционной стали или чугуна — это зависит от DFT (толщины сухой пленки), на которую наносится покрытие.(Совместимое) декоративное покрытие может быть нанесено в соответствии с декором и / или особенностями архитектурного дизайна.

Thermoguard выдает Сертификат поставки по запросу для каждого указанного проекта для страхования, Управления пожарной безопасности и строительного контроля и документации клиентов.

Вспучивающиеся краски на водной основе обеспечивают более гладкую поверхность в более короткие сроки, чем покрытия на основе растворителей.

Вспучивающиеся покрытия на основе растворителей

Jotun производит ряд вспучивающихся покрытий на основе растворителей для открытых конструкционных сталей в областях с высокой коррозионной активностью, таких как морские постройки, а также атмосферные или морские среды.

Эти вспучивающиеся покрытия также обеспечивают огнестойкость конструкционной стали, подверженной воздействию целлюлозного огня.

Zeroflame, Jotun, Nullifire, Thermoguard, Bollom и другие

Огнезащитная краска для стали и краска для производителей чугуна, поставляемые rawlinspaints.com, включают Bollom Fireshield и Brosteel Ultra 60 , International, Jotun Steelmaster и Thermoguard Thermocoat.

Время огнестойкости и способ нанесения вспучивающихся красок, предлагаемых этими производителями, можно отфильтровать с помощью кнопок подкатегории:

• Огнестойкость 30, 60, 90 или 120 минут
• Внутреннее использование
• Заявление на месте
• Покрытия на водной основе
• Покрытия на основе растворителей
• Покрытия на эпоксидной основе
• Внешнее приложение
• Покрытия на основе растворителей
• Покрытия на эпоксидной основе
• Покрытия на основе метакрилата
• Для внешнего использования
• Заявление на месте
• Покрытия на водной основе (недоступны в течение 120 минут огнестойкости)
• Покрытия на основе растворителей
• Покрытия на эпоксидной основе
• Внешнее приложение
• Покрытия на основе растворителей
• Покрытия на эпоксидной основе
• Покрытия на основе метакрилата

Служба поддержки клиентов

Нанесение огнезащитной краски на стальные конструкции может быть простым делом, и мы можем помочь вам обеспечить необходимую защиту и гарантировать себе сертификат пожарной безопасности.Чем больше информации вы предоставите нам о стали, которую вы должны защищать, тем точнее мы сможем составить нашу спецификацию, сэкономив ваши деньги. Мы предпочитаем поговорить с нашими клиентами до того, как они купят эти вспучивающиеся краски, чтобы убедиться, что вы получаете правильный продукт и уверены в том, как правильно его использовать.

Вспучивающиеся краски и покрытия иногда называют огнезащитными или огнестойкими красками для стали, а иногда (неправильно) — термостойкими красками.Ниже Rawlins Paints разбивает основные элементы покупки вспучивающейся краски для стали:

Как получить ценовое предложение или полный расчет / спецификацию для соответствия строительным нормам

Просто позвоните нам (мобильные пользователи могут нажать на этот номер 0113 245 5450 ) и сообщите нам:

• Требуемый уровень противопожарной защиты (т.е. 30, 60, 90 минут и т. Д.)
• Размер каждой стальной секции (т.е. 254x146x37 UB)
• Количество и длина каждой секции (или общий размер каждой секции)
• Ориентация (горизонтальная или вертикальная)
• Количество окрашиваемых сторон (все стороны, 3 стороны, 1 фланец и т. Д.)
• Окружающая среда (внутренняя, внешняя, парковка, химическое воздействие и т. Д.)
• Заявка на сайте или в магазине

В качестве альтернативы вы можете просто отправить нам чертежи, списки изготовления / раскроя, и мы извлечем из них информацию, но в этом случае нам понадобятся некоторые рекомендации относительно того, что разрешить, например, все стали на первом этаже и т. Д.

Затем мы сгенерируем полный отчет, включая спецификации и наценки (где необходимо), предоставив вам наиболее экономически эффективное решение, доступное для вашего проекта, которое включает:

• Стоимость (с учетом торговой скидки)
• Типичные показатели покрытия
• Инструкции по применению продукта
• Инструкции по хранению продукта
• Рекомендации по транспортировке продукции на / за пределы площадки
• ETA при доставке продукта — и доступны ли варианты доставки на следующий день для вашей покупки
• Рекомендации или требования к продукту и полной системе
• Рекомендации по подготовке поверхности и основания
• Включая использование для новой стали и покраску / подготовку ранее декорированных поверхностей
• Какие покрытия могут быть доступны для улучшения декоративной и эстетической ценности
• Время высыхания и время между слоями покрытия

---

Сертификаты

Все предлагаемые нами вспучивающиеся краски были протестированы в соответствии с различными британскими / европейскими стандартами признанными независимыми третьими сторонами в зависимости от их требуемого использования и характеристик.В дополнение к этим стандартным отраслевым испытаниям некоторые продукты также предлагают дополнительные документы после использования в виде «сертификата», который можно получить разными способами — в зависимости от производителя. Для некоторых требуется заполнить форму и отправить ее по электронной почте, для других — онлайн-формы заявки, другим можно просто позвонить, чтобы сообщить подробности проекта устно. Не ВСЕ продукты предлагают это дополнительное дополнение, и если этот тип сертификата важен для вашего проекта, вам следует связаться с нашей технической группой по телефону 0113 2455450 (вариант 2) или [электронная почта защищена] , чтобы сообщить им об этом, чтобы они могли убедитесь, что они порекомендуют подходящий продукт.Для некоторых более крупных проектов также может потребоваться привлечение независимого инспектора. Вам также следует связаться с нашим техническим отделом, чтобы обсудить это, если это необходимо.

Наша помощь и совет обещают

Противопожарная защита не должна быть тяжелой работой, позвольте нашему техническому персоналу помочь вам получить необходимый уровень защиты и желаемую отделку. Будь то конструкционная сталь на складе, огнезащитная краска для дерева в новостройке или внутренние стены многоквартирного дома, мы можем предоставить полную спецификацию и предложить руководство на протяжении всего проекта.

Теплоизоляционная краска | Внутренние изоляционные покрытия

Наш ассортимент теплоизоляционных красок обеспечивает улучшенную изоляцию и термическую эффективность строительных оснований. Они безопасны, просты в использовании и изготовлены по самым высоким стандартам. Обширные исследования и разработки, а также сочетание новейших микротехнологий помогают разрабатывать энергосберегающие и защитные, декоративные и функциональные краски и покрытия для внутренних и наружных работ. Все предлагаемые нами термокраски производятся по оригинальным рецептурам, которые были протестированы в ведущих лабораториях мира и государственных органах для различных областей применения.К ним относятся одобренный UKAS Salford University и GEO Sciences в Америке.

Термокрасочные материалы могут предоставить отличные услуги для промышленных сред, в том числе:

• Меньшие счета за электроэнергию
• Улучшение климатических условий в промышленных условиях
• Пищевые предприятия
• Химические нефтеперерабатывающие предприятия
• Текстильные фабрики
• Бумажные фабрики
• Сахарные заводы
• Резервуары
• Транспортные трубопроводы
• Обеспечивают противоконденсатные свойства
• Действует как тепловой защитный барьер в морской среде

Изоляционная краска может означать сохранение тепла в одной области или ограничение его передачи в соседнюю комнату.Термин «термическая краска» также может означать, что пользователю необходимо поддерживать тепло в помещении в холодном климате, удерживая тепло посредством внутреннего нанесения, или, поочередно, поддерживать прохладу в помещении в более жарком климате, отражая тепло посредством внешнего нанесения.

Открытие последних лет, эти продукты необходимо наносить в соответствии с инструкциями в техническом паспорте, чтобы избежать образования конденсата из-за пара и «захваченной» и накопленной влаги.

Если вы ищете экономичные краски для предотвращения теплопередачи от встроенных блоков на заводе или складе или для улучшения удержания тепла в зоне, где проводится техническое обслуживание или модернизация блока, термокраска может быть отличным временным или долгосрочным решением для вашего требования.

Ваши варианты включают краски и покрытия, содержащие добавки термокрасок, или добавки к краскам для добавления к другим краскам, покрытиям и эмульсиям.

Термокраска может улучшить отвод тепла в помещении благодаря добавкам к краске, которые улучшают изоляцию поверхности. Он также работает как теплоотражающие краски, отражая чрезмерное тепло от внешней поверхности или субстрата, сохраняя прохладу в помещении. На промышленных предприятиях и производственных предприятиях теплоизоляционные краски работают по третьему принципу, предотвращая передачу тепла из одной комнаты во вторую зону с контролируемым климатом.Тепловыделение может стать серьезной проблемой для некоторых участков рабочего места, где тепло от обработки или парилки передается в зону с большим количеством персонала.

Изоляционная краска наносится в виде тонкого слоя покрытия, которое замедляет передачу тепла из комнаты через поверхность или субстрат. Тепло удерживается в областях, покрытых / окрашенных термокраской, и, следовательно, сокращаются счета за электроэнергию. Использование изоляционной краски на стенах и потолке может привести к более быстрому нагреву помещения и меньшей зависимости от постоянных котлов и радиаторов.Сократите углеродный след вас и вашей компании, применив одно из нескольких теплоотражающих и теплоизоляционных покрытий, доступных в Rawlins Paints.

Теплоизоляционная краска препятствует прохождению тепла через поверхность или основание, не позволяя теплу покидать комнату.

Обычные примеры изоляционных материалов работают за счет уменьшения распространения тепла, звука или света через поверхности и основания. Звукоизоляция, например, может состоять из толстых материалов с мягкой подкладкой, свисающих с поверхностей или добавляемых к поверхностям, чтобы гасить и препятствовать прохождению акустики и быть причиной внешнего шумового загрязнения.Как и звук, тепловое загрязнение может стать проблемой, если в соседних комнатах требуется строгий контроль температуры и климата. Например, в офисах, кухнях и упаковочных зонах вокруг холодильных камер необходимо предотвратить повышение температуры в складском помещении с передачей тепла и потенциальное повреждение или порчу запасов.

Теплоотражающая краска для внутренних стен может превратить внутренние стены и потолки в тепловые барьеры, отражая тепло обратно в комнату — снаружи они будут отражать тепло и свет вдали от внутренних областей.Существует дополнительный вариант добавок к краскам, которые можно смешивать с другими красками и покрытиями (полные инструкции о том, как это сделать, и какие виды лакокрасочного покрытия и покрытия лучше всего подходят для этого варианта, см. В технических паспортах продуктов).

Изоляционные краски могут использоваться на внутренних и внешних поверхностях, а также на резервуарах для воды, трубах с горячей и холодной водой и т. Д. — в зависимости от продукта.

Системы покрытий с высокой термостойкостью

Некоторые органические связующие, особенно фенольные и эпоксидные, устойчивы к относительно высоким температурам без модификации, но покрытия, предназначенные для защиты от высоких рабочих температур, обычно содержат кремний в той или иной форме.Поскольку для разрыва кремниевой связи требуется гораздо больше энергии, чем для соответствующих углеродных связей в аналогичных молекулах, она гораздо более устойчива к термической деградации. Силикон

настолько эффективен в этом отношении, что некоторая степень термического сопротивления может быть достигнута простым смешиванием десяти или более процентов силиконовой смолы с обычным связующим. Температуры, которым будет противостоять такое покрытие, ограничены приблизительно 220 ° C. Сополимеризация, даже при умеренных уровнях силиконовых смол, более эффективна и может быть достигнута, например, с помощью алкидов, фенолов, эпоксидных смол, акриловых смол и насыщенных полиэфиров.

Силикон также можно использовать в форме неорганических силикатных покрытий, которые при отверждении образуют стекловидный слой и вступают в реакцию как с каменной кладкой, так и со стальными основами, образуя прочную связь.

Силиконовые смолы, которые выдерживают температуры выше 800 ° C, относятся к верхнему пределу диапазона характеристик, и они доступны на рынке уже более 50 лет. Системы, которые выдерживают температуру более 1000 ° C, были разработаны первоначально для космических аппаратов, но теперь применяются в химической промышленности.Однако эти чистые силиконовые смолы дороги, и их отверждение путем конденсации силанольных групп требует высоких температур. Таким образом, алкилсиликоны или описанные выше сополимеры более широко используются и способны удовлетворить большинство бытовых и промышленных требований.

Средством, позволяющим избежать затрат времени и средств на высокотемпературную сушку, является составление покрытий, способствующих выгоранию. Они включают систему связующего, которая отверждается при низких температурах или температуре окружающей среды, связывая покрытие с подложкой.Органическое связующее разлагается, когда детали подвергаются воздействию температуры эксплуатации, достаточной для отверждения силиконового связующего. Система не идеальна в том смысле, что ее эффективность будет зависеть от условий, в которых происходит это вторичное отверждение, и загрязнение воздуха на этом этапе неизбежно.

Более сложным вариантом является использование, например, сложных эфиров титана, смешанных с алюминиевой чешуей. Сложные эфиры могут входить в состав связующей системы красок для термообработки, устойчивой к температурам до 400 ° C.Выше этой температуры происходит выгорание, образуя покрытие из титано-алюминиевого комплекса, которое имеет хорошую твердость и адгезию и может выдерживать температуры до 800 ° C.

Порошковые покрытия, которые выдерживают температуры 300-500 ° C, в зависимости от состава. , присутствуют на рынке в течение нескольких лет и используются в таких областях, как барбекю, печи и вытяжные системы. Важным моментом здесь является то, что порошковые покрытия часто наносят на относительно большие толщины пленки, но для этих применений пленка должна оставаться тонкой, чтобы минимизировать термические напряжения при нагревании.

Важность пигментации

Как было отмечено в приведенном выше примере, пигмент может реагировать со связующим при высоких температурах, что делает его выбор критическим. В целом, однако, есть две основные проблемы:

Пигмент сам должен выдерживать рабочую температуру; и
Пигменты в форме хлопьевидных частиц могут помочь защитить систему смол от окисления.

Таким образом, широко используются листовые алюминиевые чешуйки, хотя при температурах выше 500 ° C предпочтительны керамические фритты.В некоторых случаях используются черный оксид железа и оксиды некоторых других металлов, но следует проявлять осторожность, чтобы не выбирать материалы, которые будут терять кристаллизационную воду и / или изменять свою кристаллическую форму при рабочих температурах, поскольку это приводит к изменению цвета и возможное повреждение целостности пленки.

Размер рынка и темпы роста

Существует 35 рыночных сегментов, представляющих 1152 возможных комбинаций, обслуживающих этот быстрорастущий рынок. 35 сегментов, составляющих мировой рынок термостойких покрытий, оценивается в 543 доллара США.9 млн и увеличивается со средними темпами роста 5,78% в год.

На региональные рынки NAFTA приходится 246,6 млн долларов на мировом рынке; вся Европа составляет 199,9 миллиона долларов; Китай составляет 46,33 млн долларов; а на Южную Америку — оставшиеся 36,85 миллиона долларов.

Хотя порошковые покрытия заняли 14% -ную долю в сегменте рынка термостойких покрытий, они не растут так быстро, как жидкие, из-за большей технической гибкости жидких систем по сравнению с порошковыми.

Chemark займется этим рынком во второй серии из двух статей в следующем месяце.

High Temp — Покрытия для промышленности, Inc

Многие покрытия Alseal® и Siloxseal® разработаны для защиты подложек при повышенных температурах, которые показаны ниже в термостойком порядке. Термостойкие покрытия, созданные с использованием неорганических соединений, фенолов и силиконов, могут выдерживать температуры до 1600 ° F (871 ° C). Их можно использовать в различных приложениях с высокими температурами.

Alseal 143P
Однокомпонентное фенольное покрытие на водной основе. Превосходная адгезия и текучесть в сочетании с пленкой с низкой проницаемостью обеспечивают высокую изоляционную прочность. Также демонстрирует высокую химическую стойкость и рабочие температуры до 400 ° F (204 ° C) непрерывно, вплоть до 600 ° F (316 ° C). Отверждается при 400 ° F (204 ° C).

Alseal 189P
Однокомпонентная фенольная грунтовка на водной основе с антикоррозийными пигментами. Отличная адгезия. Рабочие температуры до 400 ° F (204 ° C) непрерывно, пиковая до 600 ° F (316 ° C).Отверждается при 400 ° F (204 ° C).

Siloxseal 385
Однокомпонентный эфир эпоксидной смолы, модифицированный силиконом. Защищает металлы от окисления и коррозии при температурах до 400 ° F (204 ° C) непрерывно. Хорошо сцепляется с трудными металлами, такими как латунь или медь. Может высохнуть на воздухе до исчезновения липкости и полностью отвердеть во время работы.

Siloxseal 210
Помогает ограничить контактное истирание в условиях окружающей среды до 750 ° F (399 ° C).

Alseal 220i
Алюминиево-керамическое покрытие, не содержащее хрома, не содержащее известных канцерогенов или HAP.Обеспечивает протекторную защиту от коррозии и окисления до температур 1100 ^o F (593 ^o C). Создан для полировки до зеркального блеска.

Siloxseal 350
Однокомпонентное силиконовое покрытие на водной основе сохраняет внешний вид и защищает металлические поверхности при температуре до 1200 ° F (649 ° C) в зависимости от цвета. Обеспечивает защиту от коррозии, особенно важно для деталей, которые изменяют температуру и образуют конденсат. Может высохнуть на воздухе до исчезновения липкости и полностью отвердеть во время работы.

Siloxseal 225
Помогает ограничить контактное истирание в условиях окружающей среды до 1200 ° F (649 ° C).

Alseal 528
Хроматно-фосфатная суспензия, наполненная оксидом циркония, помогает ограничить окисление, а также изолирует поверхности от тепла до 1400 ° F (760 ° C).

Alseal 625
Этот диффузионный алюминид, наносимый в виде суспензии, специально разработан для защиты деталей на основе никеля и кобальта. Обеспечивает высокую износостойкость и стойкость к тепловому окислению до 1835 ° F (1002 ° C).

Высокотемпературные покрытия — Термостойкое термическое покрытие

Компания Crossroads Coatings, в которой работают одни из самых опытных и новаторских химиков, всегда находится на переднем крае разработки рецептур и производства качественных высокотемпературных покрытий. Для каждого клиента мы создаем индивидуальные покрытия для высокотемпературных применений во многих отраслях промышленности. В частности, наши термостойкие термопокрытия используются на дровяных печах, каминах, уличных костровищах, мангалах для барбекю, коптильнях и газовых дровах.В аэрокосмической отрасли покрытия Crossroad используются в таких устройствах, как пусковые и выхлопные системы.

МЫ ЯВЛЯЕМСЯ ФОРМУЛЯТОРОМ ПОКРЫТИЙ НА ЗАКАЗ

Мы разрабатываем и производим высококачественные высокотемпературные покрытия для применения во всех отраслях промышленности. Запросите расценки на поставку покрытий по индивидуальному заказу сегодня!

О высокотемпературных покрытиях

• Наши термостойкие покрытия состоят из множества силиконовых смол, модификаторов смол и других комбинаций смол.Составы могут быть разработаны для температур от 600 ° F до 2200 ° F , в зависимости от субстрата. Кроме того, мы можем удовлетворить большинство требований к ЛОС и разработать покрытия, не содержащие HAP и TAP. Crossroads находится на переднем крае инноваций, поскольку мы разработали самое первое и единственное настоящее термостойкое покрытие Aquatemp на водной основе с температурой 1200 ° F, воздушной сушки.

Отрасли и применение термостойких покрытий

Мы создаем индивидуальные покрытия для высоких температур в различных отраслях промышленности:

Высокотемпературные покрытия для печей и барбекю

С момента своего основания в 1952 году компания Crossroads Coatings гордится развитием наших продуктов для покрытий, и большая часть этого стала результатом нашей тесной работы с клиентами в сфере производства печей и барбекю.Независимо от размера, материала или формы очага или барбекю, Crossroads разработала для него покрытие и с радостью создаст новые покрытия для новых проектов. Наши инженеры гордятся разработкой покрытий, которые экономят ваше время и деньги в долгосрочной перспективе и продлевают срок службы вашего оборудования. Такие продукты, как наши высокотемпературные покрытия и наши экологически чистые покрытия, среди многих других, отлично зарекомендовали себя с очагами, барбекю и сопутствующими приборами и оборудованием, такими как коптильни и наружные костровые ямы.

Все наши покрытия созданы для обеспечения качества и функциональности. Их можно сформулировать так, чтобы они соответствовали большинству стандартов, касающихся здоровья и окружающей среды. Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады помочь вам правильно начать свой проект по нанесению покрытий, предоставив покрытие, идеально подходящее для ваших требований.

Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 1.833.724.6816 .