По дереву станки фрезерные самоделки: Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

Содержание

Фрезерный станок по дереву своими руками: конструкция, материалы

Процесс фрезерования на сегодняшний день получил весьма широкое распространение. Это связано с тем, что такая технология обработки может применяться для получения корпусных и других изделий со сложной формой. Чаще всего проводится обработка дерева. Специальное оборудование, применяемое в подобном случае, характеризуется достаточно высокой стоимостью. Именно поэтому многие решают изготовить фрезерный станок по дереву своими руками. Выполнить подобную задачу можно при соблюдении всех рекомендаций. Рассмотрим то, как сделать самодельный фрезер своими руками подробнее.

Конструкция фрезерного станка по дереву

Встречаются самые различные схемы станков фрезеровального типа. Некоторые варианты исполнения предназначены для выполнения только одной операции, другие характеризуются многофункциональным исполнением. Сегодня покупка профессионального оборудования – весьма дорогое удовольствие. Самодельный фрезер может обладать требуемыми характеристиками при выборе наиболее подходящего чертежа.

Можно встретить довольно большое количество различных видов станков. Большое распространение получил самодельный фрезерный станок следующих исполнений:

  1. Стандартные варианты с одним шпинделем. В данном случае шпиндель располагается вертикально, а вращение передается инструменту.
  2. В некоторых случаях создается конструкция, у которой менять свое положение может и стол. За счет этого заготовка располагается под требуемым углом относительно инструмента.
  3. Копировальные варианты исполнения устанавливаются тогда, когда налаживается массовое производство одной детали.

 

Одношпиндельный фрезерный станок по дереву своими руками, чертежи которого можно скачать с интернета при необходимости, изготовить проще всего. Этот вариант исполнения с асинхронным двигателем может применяться для получения большинства изделий. Обороты выбираются с учетом того, какой производительности следует достигнуть.

Классическая конструкция подобной модели представлена сочетанием нескольких узлов. К особенностям компоновки отнесем следующие моменты:

  1. Стол расположен в горизонтальной плоскости, предназначен для фиксации заготовки.
  2. Расположены все узлы на станине, которая изготавливается при применении чугуна.
  3. Под столом расположены салазки, предназначение которых заключается в направлении стола с заготовкой при их перемещении.
  4. На салазках установлен также шпиндель. Он применяется для фиксации инструмента и передачи вращения. В некоторых случаях салазки приподнимаются, для чего применяется коническая зубчатая передача с маховиком и винтом.
  5. Вращение от электрического двигателя передается через ременную передачу. Она позволяет исключить вероятность перегрева из-за возросшей нагрузки, так как ремень в этом случае проскальзывает.

Рассматриваемая компоновка подходит для обработки самых различных заготовок. При этом получаемая конструкция характеризуется компактностью и практичностью в применении.

Материалы и инструменты

Прежде чем приступить к работе, связанной с изготовлением фрезерного станка, нужно определиться с тем, какие материалы при этом будут применяться. Самодельный фрезер по дереву должен быть рассчитан на достаточно высокие нагрузки. Именно поэтому основными рекомендациями по выбору материалов назовем следующие моменты:

  1. Для создания станины следует применять металл. Это связано с тем, что основа должна обладать весьма высокой жесткостью. Фрезерный по дереву своими руками можно изготовить из дерева, но конструкция не будет рассчитана на большую нагрузку.
  2. Рекомендуется проводить соединение всех элементов при применении болтов. За счет этого можно получить разборную конструкцию, которая облегчает транспортировку и демонтаж.
  3. Изготовить столешницу можно при применении фанерного листа, строганной доски или ДСП. Поверхность столешница должна быть гладкой, так как в противном случае нельзя получить качественное изделие.
  4. Для создания вращения устанавливается асинхронный и коллекторный двигатели. Первый вариант исполнения весьма неприхотлив, за счет чего получил широкое распространение. Второй тип двигателя бесшумный.

 

Современный фрезер по дереву своими руками можно изготовить при наличии минимального набора инструментов. Стоит учитывать, что ручной фрезер своими руками можно изготовить только при наличии минимального количества слесарных навыков.

Процесс изготовления

Изготовить самодельные фрезерные станки по дереву своими руками можно только при учете всех особенностей подобного процесса.

Его ключевыми особенностями назовем следующие моменты:

  1. Создается станина. Зачастую она представлена сочетанием деревянных элементов, но рекомендуется применять именно чугун. При создании станины стоит учитывать, что она должна обладать высокой прочностью и жесткостью. Поэтому создается довольно много ребер жесткости и крепежных элементов. На станине подготавливается место для размещения электрического двигателя.
  2. На станине монтируется стол, который изготавливается из дерева. Основа создается из досок, поверх которых крепится листовое ДСП.
  3. Для крепления инструмента и передачи ему вращения используется специальный шпиндель. Он может быть взят от старого сверлильного станка или другого подобного оборудования. Самостоятельно изготовить подобный механизм практически невозможно.

Создать фрезерный станок по дереву для домашней мастерской можно для получения самых различных изделий, как правило, проблем с создание станины и стола не возникает.

Особое внимание следует уделять технике безопасности, все подвижные элементы конструкции должны быть закрыты.

Питание электрического двигателя должно проводиться при применении износостойкого кабеля с сечением, которое выбирается с учетом мощности устройства.

В заключение отметим, что при рассмотрении вопроса, как сделать фрезерный станок по дереву отметим относительно низкие эксплуатационные характеристики самодельной конструкции. Именно поэтому подобное оборудование производится исключительно для домашней мастерской и выпуска небольшой партии изделий в несложной формой.

Фрезерный станок по дереву своими руками

Для удобства работы с фрезером мастера устанавливают его стационарно, а заготовку перемещают. При работе таким способом, речь идет уже не о ручном фрезере, а так называемом «фрезерном столе». В данной статье мы попробуем объяснить, как же изготовить фрезерный станок по дереву своими руками.

Фрезер какой выбрать

Существует много видов фрезеров. Прежде чем выбирать его, необходимо обдумать, для каких назначений он вам будет нужен. Более сложные заготовки потребуют более мощный и оборотистый фрезер. Специалисты рекомендуют выбирать фрезер с ручной регулировкой и автоматической стабилизацией шпинделя.

Очень удобны фрезеры с системами плавного пуска и быстрой остановки. А если инструмент позволяет заменить щетки двигателя без вскрытия корпуса, то тогда ему вообще цены не будет. Это действительно существенный плюс.

Во многих инструкциях по эксплуатации производители фрезерных машин советуют не использовать его в работе вверх ногами. В основном, эти ограничения не обоснованы и могут игнорироваться.

Совет: фрезер выбирайте с мощностью не меньше 2- х киловатт, чтобы уверенно работать с любым деревом. Так же на нем должна присутствовать регулировка оборотов, как правило есть на всех моделях. Насчет стоит ли покупать бренды типа бош или макита, мое мнение — если занимаетесь профессионально и каждый день то стоит, если же для себя то достаточно и недорогого китайца.

Видео фрезерный стол своими руками

Станина фрезерного стола

Важной частью инструмента является специальный каркас (станина). Это каркас на опорах, сверху которого находится столешница. Станину можно сделать из любого материала: металл, дерево, ДСП и т.д.

Главное, чтобы она была жесткой и устойчивой. Размер тоже особого значения не имеет. Все зависит от того, с деталями какого размера вы будете работать.

Чтобы обеспечить удобную работу оператора станка, нижнюю часть станины необходимо углубить.

Благодаря этому, оператор при работе не цепляется ногами за конструкцию. Советуем сделать станину с регулируемыми опорами, которые позволят работать на любых неровностях пола.

Фрезерный станок по дереву своими руками примечателен огромным выбором вариантов создания. Вы сможете создать его полностью под себя.

Столешница стола

Здесь ничего сложного. Одним из вариантов является обычная кухонная столешница, покрытая специальным пластиком. По пластику заготовка будет отлично скользить, а доска будет хорошо гасить вибрации.

Монтажная пластина фрезера на стол

Пластина, обладающая высокой прочностью при малой толщине. Как правило, её выполняют из металла или текстолита (последний вариант легче в использовании).

Пластина прямоугольной формы, в центре которой проделывают отверстие. После этого фрезер прикрепляют к монтажной пластине. Для того, что закрепить инструмент с пластиной к столу, на углах пластины нужно просверлить четыре отверстия.

Самый простой фрезерный стол своими руками, чертежи

Вот мы и добрались до сути данной статьи. Так как же собрать фрезерный станок по дереву своими руками? Вначале, к готовому каркасу (станине) временно крепится столешница. Потом на столешницу кладут монтажную пластину и отмечают её положение. Далее, с помощью фрезера, на столешнице выбирают посадочное место для пластины.

Она должна быть установлена идеально с верхней плоскостью столешницы. В заключении, необходимо выполнить фрезерование отверстия по форме подошвы фрезера и соединить все это воедино. Конечно, с некоторыми моментами придется повозиться, но главное выполнять все наставления.

Верхний прижим

Для более комфортной работы, стол можно оснастить верхним прижимом. Подойдет обычный шариковый подшипник.

Он позволит вам плотно зафиксировать заготовку. Это позволит вам повысить качество и скорость работы, а также сэкономить свои нервы и силы.

Безопасность

Нужно заострить внимание на самом главном – безопасности. Во-первых, для фрезы рекомендуется установить защитный экран. Во-вторых, оснастить инструмент кнопкой экстренной остановки. Кнопка должна быть в легкодоступном для вас месте, но в тоже время, не мешать вам работать. В-третьих, рабочую зону можно дополнительно осветить.

Все эти пункты только добавят вам комфорта в работу, ведь на безопасности нельзя экономить. Творите на здоровье.

фрезерные, токарные и сверлильные станки для домашней мастерской (110 фото)

Использование фрезеровочного станка бывает различным. Некоторые могут выполнять одну функцию, некоторые – несколько. Однако его покупка может быть довольно дорогой для простого обывателя. Поэтому, если вы хотите сэкономить, то наилучшим вариантом для вас будет сделать его дома своими руками. В данной статье вы узнаете, как это сделать.

Обычно дерево обрабатывает по кривому и прямому контуру. Основную работу совершает металлическая головка ножа, которая с большой скоростью двигается вверх и вниз.

У фрезеров могут быть различные варианты строения (и у каждого есть как свои плюсы, так и минусы):

  • Одношпиндельная (шпиндель установлен в вертикальном положении)
  • Однишпиндельные с подвижным шпинделем (можно менять угол наклона)
  • Копировальный вариант фразера (размещение верхнее)
  • То же, что и предыдущее, только размещение горизонтальное

Содержимое обзора:

Как же изготовить токарный станок по дереву?

Намного проще, чем вы думаете. Но не без определенных сложностей и нюансов. Сделать его можно из дрели или с использованием электрического мотора, снятого с другого носителя. Мощность, однако, должна быть не выше 500 Вт. Для изготовления привода прекрасно подойдет дрель.

Перед началом работы создайте подробный чертеж изделия. Обратите внимание на все мелкие детали – они должны быть тщательно прорисованы. Особенно аккуратно отнеситесь к масштабу.

Из материалов, которые должны быть у вас, надо иметь:

  • Станину из металла
  • Подручник
  • Заднюю бабку
  • Электромотор

Аккуратно соедините все детали вместе, как показано на фото. Вот и все! Самодельный станок готов!

Изготовление ЧПУ станка

Изготовление ЧПУ станка немного отличается от технологии создания обычного станка тем, что здесь имеется программа, которая будет контролировать его работу. Однако, как и многие другие станки, в его основе лежит балка с прямоугольным сечением.

Важно для скрепления использовать не сваривание, а болты, так как это обеспечит большую прочность (вибрация на болты оказывает меньшее воздействие, чем на сварочные швы).

Постарайтесь предусмотреть возможность перемещения станка по вертикали. Это предоставит вам большее поле для экспериментов и использования вашей фантазии.

При сборке лучше всего начать с моторов. Они должны работать на электричестве и быть шагового типа. Прикреплять их надо прямо на ось, вертикально. Один будет двигать фрезер горизонтально, другой – вверх и вниз. После установки двигателей, переходите к прикреплению оставшихся частей конструкции.

Передаваться вращательные движения будут через систему ремней. Это обеспечит работу узловой системы.

Проверьте работоспособность фразера. Если все готова и нет дефектов, то можете подключать к нему программное обеспечение.

Какое оборудование нужно иметь?

Для того чтобы изготовить такой станок у себя дома, вам, в первую очередь, надо иметь три шаговых двигателя. Они будут определять движения вашего станка вверх, вниз и в стороны. Это является основой его функционала. Взять их можно из любого матричного принтера. Кроме них обязательно иметь в наличии пару железных стержней.


Конечно, иметь ровно 3 двигателя не обязательно – можно обойтись и двумя, имеющимися в матричном принтере. Но если вы хотите регулировать угол наклона, то третий двигатель вам обязательно понадобится.

К тому же, количество проводов управления значительно повышает количество операций, которые можно на станке выполнить. Учитывать также стоит градус поворота при одном шаге, обмоточное сопротивление и то, какое напряжение подается на двигатели.

Кроме всего вышеописанного, есть еще один вариант станка, который вы можете с легкостью изготовить в домашних условиях. Это шлифовальный станок.

Обычно делают ленточный станок – для обработки деталей тогда, когда они уже почти готовы. Изготовить его также сможет любой мастер. Главное – желание!

Итак, для начала, вам понадобится двигатель – его можно снять со старой стиральной машинки. Станину можно изготовить из листа металла. Обратите внимание, что стороны станины должны быть максимально ровными.

Затем вам понадобятся два вала. Сделать из можно и легкость из куска ДСП. Один из них должен иметь прямое соединение с электродвигателем, а второй быть закрепленным на оси с узлами из подшипников.

Затем закрепить ленту на валах. Они должна располагаться ровно посередине. Самый оптимальный материал для ее изготовления – наждачное полотно. Материал надо клеить очень близко друг к другу.

Подробнее с тем, как изготовить шлифовальный станок своими руками вы можете в видео в конце статьи. Таким образом, если вы хотите изготавливать какие-нибудь изделия из дерева дома, но не хотите тратиться на дорогостоящее оборудование, то можете с легкостью изготовить все в домашних условиях.

Фото станков по дереву своими руками


Также рекомендуем просмотреть:

Станки самоделки по дереву: описание, чертежи, фото

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

 
Фрезерование является частным случаем строгания и осуществляется на фрезерных станках. В то время как строгальные станки по дереву применяются главным образом для обработки плоских поверхностей, фрезерные станки служат преимущественно для фасонной обработки материала как по прямому, так и по кривому контуру.
Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками image139
Рис. 250. Фрезерный станок. 1-станина, 2 – салазки со шпинделем, 4-направляющие для салазок, 5-стол, 3-основной шпиндель, 6-вставной шпиндель. 9-маховичок подъема шпинделя, 7-верхний упор на кронштейне, 8-направляющие линейки, 10-винт подъема.
Рабочим инструментом фрезерных станков является быстро вращающаяся ножевая головка, чаще всего расположенная вертикально.
Из большого количества разнообразных конструкций фрезерных станков в промышленности применяются следующие:
1)одношпиндельные обыкновенные (с вертикальным шпинделем),
2)одношпиндельные с наклоняющимся столом или шпинделем,
3)копировальные с верхним шпинделем,
4)копировальные с горизонтальным шпинделем (применяются при обработке деревянных воздушных винтов).
Во всех перечисленных конструкциях, за исключением последней, подача материала ручная.
Привод в большинстве современных станков электрифицированный.
Фрезерные одношпиндельные станки
Устройство станка (рис. 250). На чугунной станине 1 укреплен горизонтальный точно выстроганный стол 5 с двумя шпунтовыми гнездами для крепления направляющих линеек. Под столом на салазках 2, передвигающихся по направляющим 4, установлен на двух подшипниках и подпятнике шпиндель 3, несущий в верхней своей части вставной шпиндель 6, на который насаживается режущий инструмент. При помощи винта 10 с маховичком или конической зубчатой передачи с маховичком 9 салазки со шпинделем можно опускать и подымать. Шпиндель приводится во· вращение посредством ременной передачи от мотора, от контрпривода или непосредственно от вала мотора. Чтобы сделать самодельный фрезерный станок по дереву своими руками необходимо:
Для придания шпинделю большей устойчивости при фрезеровании деталей, имеющих большую высоту, или при повышенных нагрузках на шпиндель на столе станка устанавливается и закрепляется на кронштейне верхний упор 7. Для направления изделия при обработке пользуются направляющей линейкой 8 или направляющим кольцом.

Фрезерные станки бывают с горизонтальным столом или же с наклоняющимся столом или шпинделем. Станки последнего типа кроме выполнения обыкновенных фрезерных работ позволяют обрабатывать материал под углом при помощи ножевых головок значительно меньшего диаметра (рис. 251) и давать более равномерную и чистую поверхность.
Станок с наклоняющимся шпинделем более удобен и безопасен в работе, чем станок с наклоняющимся столом.
В ряде случаев при обработке кривых деталей во избежание закола древесины необходимо менять направление вращения резца (шпинделя) или же переставлять изделие. Для этой цели очень удобны двухшпиндельные фрезерные станки (рис. 252). Шпиндели этих станков вращаются в противоположных направлениях.
Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками image140
Рис. 251. Форма фрезы для обработки одного и того же профиля при работе на обычном фрезерном станке а и на станке с наклонным столом или шпинделем б.
Основные элементы конструкции этих станков те же, что и обыкновенного одношпиндельного станка.
Характеристики фрезерных станков приведены в табл. 106.
Обычные скорости резания на фрезерных станках t=19-50 м/сек, подача с=5-20 м/мин.
Вставные фрезерные шпиндели.
Для установки режущего инструмента на фрезерных станках применяются вставные шпиндели (рис. 253). Шпиндель № 1 допускает установку только плоских ножей в радиальном направлении. Шпиндели № 2 и 3 применяются для работы плоскими ножами, устанавливаемыми тангентально между шайбами, и для работы с круглыми ножевыми головками и с фрезами. Для установки фрезы или ножей на нужной высоте, на шпиндель надевается ряд колец.
Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками image141
Рис. 253. Вставные шпиндели фрезерного станка.
Шпиндель № 4 применяется для установки квадратных ножевых головок и специальных самоцентрирующихся патронов (букс).
Рабочий диаметр шпинделя обрабатывается по 2-му классу точности для скользящей посадки.
Хвостовик шпинделя обрабатывается под конус Морзе.
Типовые данные вставных шпинделей.
Шпиндель № 1. С центральным креплением ножа, диаметр рабочей части 31 мм, длина рабочей части 180 мм, паз для установки ножа 118×6 мм,
Шпиндель № 2. Диаметр рабочей части 25 мм.
Допускает установку двух ножей между шайбами. Для установки ножей на фланце шпинделя отфрезерованы параллельные пазы, расстояние между которыми равно 16 мм. К шпинделю прилагается шесть колец для крепления ножей различной высоты. Наружный диаметр кольца 43 мм. Наибольшая высота ножей 90 мм.
Шпиндель № 3. Диаметр рабочей части 19 мм. Шпиндель по назначению аналогичен шпинделю № 2, но несколько легче. Расстояние между ножами12,5 мм. Наибольшая высота ножа 65 мм. Наружный диаметр кольца 35 мм.
Шпиндель № 4. Диаметр рабочей части 25 мм. Предназначен для установки квадратных и круглых ножевых головок высотой до 100 мм.
Квадратная головка применяется для установки ножей толщиной до 12 мм. Высота головки 100 мм. Диаметр отверстия для шпинделя 25 мм.
Затяжка гайки при установке ножей, фрез или ножевых головок на шпинделе производится ключом от руки доотказа. Применение рычагов для затяжки недопустимо.
Гайка должна полностью находить на резьбу. Выступающий конец резьбы должен быть не короче 1 мм.
Одношпиндельные копировально – фрезерные станки с верхним шпинделем
Применяются для производства различного рода копировальных работ, не требующих большой мощности. На них можно выполнять как фрезерные, так » сверлильные работы, поэтому эти станки очень удобны для выполнения ажурных работ, так как заменяют одновременно сверлильный и фрезерный станки и лобзик. В качестве рабочего инструмента применяются специальные чисто режущие фрезы, которые при большом числе оборотов шпинделя дают исключительно чисто обработанную поверхность.
Одношпиндельные копировальные фрезерные станки с верхним шпинделем с большим успехом могут применяться для изготовления ажурных рам, калибровки бобышек, книц, стенок нервюр и т. п.
Устройство станка
Основой станка является солидная чугунная станина, верхняя часть которой имеет серповидно изогнутую форму и служит кронштейном для установки на ней электромотора. Последний устанавливается в направляющих и при помощи системы рычагов может перемещаться по ним вверх и вниз при действии на педаль, имеющую стопорное приспособление. Вал ротора мотора соединен со шпинделем, на котором укрепляется американский или специальный самоцентрирующийся патрон с рабочим инструментом.
В нижней части станины на подвижном кронштейне установлен стол, который может перемещаться в вертикальном направлении по направляющим при помощи маховичка. В некоторых конструкциях стол можно перемещать вертикально и в процессе работы, нажимая на педаль. В этих конструкциях электромотор со шпинделем остается неподвижным.
Стол может передвигаться или только в вертикальной плоскости или же плита стола делается передвижной – в горизонтальной плоскости (вправо, влево, вперед и назад).
Первоначальная установка станка в рабочее положение производится в соответствии с высотой (толщиной) обрабатываемого изделия маховичком, а затем уже подача осуществляется или перемещением мотора или перемещением стола при помощи педального механизма.
Характеристика станка
Фирма Оливер (Oliver Machinerγ СО) США (рис. 254). Модель № 55.
Привод электрифицированный, мощность мотора 1,5 квт
Шпиндель станка перемещается при помощи педали
Размер стола   800 х 800 мм
Вылет рабочего шпинделя      600 мм
Число оборотов рабочего шпинделя 20000 об/мин.
Площадь, занимаемая станком            800 х 1400 мм
Вес станка         650 кг
Самое низкое положение стола (от пола)      865 мм
Самое высокое положение стола (от пола)   1300 .
Ход стола о·педали      245 мм
Общая высота станка. 1750
Площадь фундамента.               610 × 1170 мм
Для направления копира служит штифт, имеющийся в центре стола. При помощи дополнительной педали шпиндель станка может быть зафиксирован в любом положении по высоте.


**
 
Фрезерный станок своими руками
 
Станок для фрезерования дерева и других материалов — очень полезная вещь для домашнего хозяйства. Сейчас не проблема найти подходящее оборудование, однако стоит оно неприлично дорого. А вот сделать фрезерный станок своими руками, не тратя большие деньги на фирменный или китайский аналог, под силу любому хозяйственному человеку. Для этого нужен электродвигатель подходящей мощности, стол и направляющая конструкция.
Привод для самодельного фрезерного станка
Проектируя несложный самодельный фрезерный станок, стоит обратить внимание на электропривод. Первый фактор – это мощность. Если станок делается для не глубокой выборки деревянных заготовок, то подойдёт и мотор с максимальной мощностью 500 Ватт. Однако такой станок будет часто глохнуть и не оправдает времени и средств, сэкономленных на приобретении маломощного двигателя. По наблюдениям, оптимальный вариант – поставить мотор с мощностью, начиная от 1100 Вт. Привод на 1 – 2 киловатта позволит применять любой тип фрез и делать обработку древесины в обычном режиме. Здесь подойдёт как стационарные электромоторы, так и приводы мощных ручных электроинструментов, таких как болгарка, дрель, ручной фрезер. Второй немаловажный фактор – оборотистость. Чем выше количество оборотов, тем чище и равномернее будет рез. Если двигатель рассчитан под бытовую сеть 220 вольт, то фантазировать на тему подключения не придётся. А вот трёхфазный асинхронный двигатель нужно подключать по особой схеме – звезда-треугольник, гарантирующей плавный запуск и выдачу максимально возможной в этой ситуации мощности (при включении трёхфазного электромотора в однофазную сеть, теряется от 30 до 50 процентов КПД).
Собрать самодельный фрезерный станок из подручных материалов – это полдела. Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени. На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на вал самого двигателя. Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой. Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху.
Самодельный стол для фрезерного станка
 
Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации. Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости. Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто. Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.

 

Фрезерный стол

 
Столяры с уважением относятся к своим фрезерным столам. И для этого есть веская причина. Часто фрезерные столы позволяют добиться результатов, ранее доступных только профессиональным мебельным мастерским, имеющим фрезерные станки. Профилирование кромок и изготовление соединений делаются с их помощью легко, аккуратно и безопасно. Поэтому неудивительно, что многие фирмы бросились утолять неукротимый аппетит столяров, производя широкий ассортимент фрезерных столов и аксессуаров к ним. Однако и самодельные фрезерные столы порой не уступают фирменным, а сделать простой фрезерный стол своими руками сможет любой любитель.
Независимо от того, хотите ли Вы сделать фрезерный стол своими руками или купить фирменный, нужно ориентироваться в их конструкциях, чтобы в результате получить стол наиболее подходящий к размерам мастерской, особенностям работы и соответствующий бюджету. Изготовление фрезерного стола своими руками дает уникальную возможность получить желаемое. Вы сами выбираете опции, которые хотели бы иметь, включая размер стола и конструкцию основания.
Тип фрезерного стола. Прежде всего, должно быть ясное представление о том, какой тип фрезерного стола Вам требуется: отдельный (стационарный), настольный (портативный) или являющийся боковым расширением пильного стола (агрегатный). Если приходится работать вне мастерской или использовать фрезерный стол лишь изредка, подумайте о портативном варианте. Для экономии места его можно убрать или повесить на стену. Если места достаточно, отдельно стоящий фрезерный стол обеспечит максимум удобства. Поставьте его на колеса и располагайте там, где удобнее. Отдельно стоящий (или портативный) фрезерный стол можно настроить на выполнение операции и оставить на время, при этом он не будет мешать другим устройствам, станкам и инструментам.
Материал крышки стола. Производители предлагают фрезерные столы с крышками из различных материалов. Большинство делают крышки из МДФ-плит, оклеенных пластиком или с меламиновым покрытием. Они плоские, недорогие и долговечные. Кроме того, их легко резать и обрабатывать, если нужно усовершенствовать фрезерный стол. Так как пазы в МДФ-плите довольно быстро изнашиваются, производители оснащают такие крышки алюминиевыми профилями для продольного и подвижного упоров. Помните также, что МДФ впитывает влагу и может разбухать при повышенной влажности. Для уменьшения влагопоглощения уплотните все открытые кромки МДФ-плиты.
Некоторые производители изготавливают крышки фрезерных столов из фенольного пластика, очень прочного, твердого и долговечного. Такие столы имеют идеально ровные и плоские крышки, совершенно невосприимчивые к влаге. Фенольные пластики хорошо обрабатываются, давая возможность сделать пазы для подвижного упора и алюминиевых профилей с Т-образным пазом или щелевые отверстия для крепления продольного упора. Недостатком таких крышек является более высокая цена - на 10-20 % дороже, чем МДФ.
Если Вы предпочитаете надежность металла, на Ваш выбор предлагаются крышки из алюминия, листовой стали и чугунного литья. Они гладко отшлифованы, имеют ровные плоскости и очень прочны. В большинстве случаев в них есть паз для подвижного упора-каретки. Имейте в виду, что придется предохранять стальные и чугунные крышки от ржавчины. Алюминиевые крышки не ржавеют, но также подвержены коррозии. Алюминий без специального покрытия (плакировки) может оставлять грязные следы на заготовках.
Паз для подвижного упора. Фрезерные столы предназначены преимущественно для обработки продольных кромок заготовок. Если же требуется отфрезеровать паз поперек доски, то у большинства фрезерных столов имеется встроенный профиль с пазом для стандартного подвижного упора-каретки, приобретаемого отдельно. Этот паз также служит удобным местом для установки дополнительных приспособлений, например прижимных гребенок Некоторые мастера вместо подвижного упора, скользящего в пазу крышки, используют самодельные салазки, которые движутся вдоль продольного (параллельного) упора. С такими салазками деталь бывает перпендикулярна продольному упору независимо от того, параллелен он пазу в крышке или нет.
Крепление фрезера. Большинство фрезерных столов имеют монтажную пластину для крепления фрезера, устанавливаемую в проем крышки с фальцами. Фрезер через отверстия в основании крепится винтами к пластине, которая обычно изготавливается из фенольного пластика, алюминия или поликарбоната. Пластины можно приобрести отдельно и подогнать их к фрезерному столу.
Крепление фрезера к съемной пластине имеет два преимущества перед креплением непосредственно к нижней стороне крышки стола. Во-первых, пластина экономит от 6 до 10 мм глубины фрезерования, в отличие от варианта с креплением фрезера к крышке толщиной 25 мм или более. Во-вторых, пластина позволяет легко вынуть фрезер. Вы ощутите это преимущество, когда потребуется заменить фрезу.
Пластина должна располагаться вровень с поверхностью крышки фрезерного стола. Если это не так, обрабатываемые детали будут цепляться за выступающие края. Убедитесь, что в крышке стола или пластине имеются регулировочные винты или другое выравнивающее устройство для установки пластины вровень с поверхностью крышки.
Некоторые производители делают пластины слегка выпуклыми. Прогибаясь под весом тяжелого фрезера, такие пластины становятся плоскими, а не вогнутыми.
Фрезы могут иметь диаметр менее 3 мм и более 76 мм, поэтому выбирайте пластину со сменными кольцами для изменения диаметра проема, как показано на фото.
Если хотите иметь более совершенное устройство, приобретите пластину, оснащенную лифтом (см. "Фрезерные лифты").
Продольный упор. Если не использовать фрезы с подшипниками, то для большинства фрезерных операций требуется продольный (параллельный) упор, направляющий заготовку. Для правильной работы он должен быть как минимум ровным по всей длине, перпендикулярным поверхности стола и легко настраиваемым. Его подвижные лицевые накладки, сдвигающиеся и раздвигающиеся для регулировки зазоров вокруг фрезы, дают значительное преимущество в работе. Возможность сдвигания одной из накладок на некоторых моделях позволяет фуговать кромки заготовок (фото справа). Эта опция будет востребована, если нет строгального станка.
Еще стоит выбрать продольный упор с Т-образным пазом или другой системой крепления для прижимных гребенок, боковых упоров и специальных приспособлений. Если упор не оснащен патрубком для пылесоса, приобретите его отдельно. Подключив шланг пылесоса или циклона, можно уловить большую часть пыли и стружки, образующихся при работе фрезера. Большинство коммерческих продольных упоров оснащены такими патрубками, так же как самодельный упор, описанный в статье "Продольный упор для фрезерного стола".
Самый простой вариант самодельного фрезерного стола - это лист, например ДСП с отверстием для фрезы, и доска выполняющая роль направляющей, фиксируемая струбцинами. Ниже на фото не самый рациональный пример: доска может быть гораздо тоньше и уже, а большая площадь листа не используется.
Делать ли ножки, чтобы поставить эту конструкцию на стол, или крепить её между двумя столам, или между двумя табуретками, или ещё как-то - это кому как удобнее. Такого приспособления достаточно, если хочется опробовать свой фрезер в качестве фрезерного станка.
Далее идет подробное описание изготовления этого самодельного фрезеровального стола, поэтому если Вас устраивают простые варианты, дальше можно не читать, и приниматься за изготовление простого фрезерного стола.
Крышка фрезерного стола. Выпилите кусок березовой фанеры для панели (A) и кусок бумажно-слоистого пластика для покрытия (B) по указанным в "Списке материалов и деталей" размерам, не забыв добавить припуск 25 мм по длине и ширине.
Руководствуясь инструкциями на банке, нанесите контактный клей на обратную сторону пластика и верхнюю сторону фанеры. Приклейте пластик к фанере, отступив от её угла около 3 мм. Плотно прикатайте пластик резиновым валиком.
Прижимая к параллельному (продольному) упору пильного станка свободные от пластика края фанеры, опилите с противоположных краев около 6 мм материала, пропиливая фанеру и пластик одновременно. Теперь, прижимая к упору уже опиленные начисто кромки, обрежьте противоположные стороны детали (A/B) до окончательного размера.
Выпилите длинные (C) и короткие (D) кромочные накладки с припуском около 25 мм. Сделайте на их концах скосы, чтобы закрыть края крышки. Приклейте их к краям крышки и зафиксируйте струбцинами, выровняв верхние стороны с поверхностью пластика. Для этого, изготовьте выравнивающие блоки, сделав вырезы 50x50 мм на четырех кусках фанеры 19x100x100 мм (вырезы позволяют видеть угловые стыки). Закрепите их струбцинами на крышке, как показано на фото ниже. Чтобы струбцины не мешали работе, поместите под их нижние губки обрезки досок. Теперь приклейте к крышке кромочные накладки, прижимая их к выравнивающим блокам.
Установите в пильный станок пазовый диск толщиной 19 мм и прикрепите к параллельному (продольному) упору деревянную накладку высотой около 250 мм. Отрегулируйте положение диска и упора для выборки в кромочных накладках (D) шпунтов для установки алюминиевого профиля. Проверьте сделанные настройки на обрезках и, если требуется, измените их. Прижимая к упору покрытую пластиком сторону крышки, выпилите шпунты в кромочных накладках (D). Используйте подпорный брусок для предотвращения сколов на выходе пильного диска.
Тем же самым пазовым диском выпилите шпунт в пробном обрезке доски и проверьте, как входит в него ползун углового упора. Он должен свободно перемещаться вдоль шпунта с минимальным люфтом. Скорректируйте настройки, если требуется. Положите крышку пластиком вниз и выпилите в ней паз для углового упора. Чтобы не было сколов на выходе пильного диска, используйте подпорный брусок.
Отверстие для монтажной пластины. Чтобы сделать вырез в крышке для монтажной пластины фрезера, выполните шаги, показанные ниже.
Шаг 1. Выпилите монтажную пластину по размерам и положите ее точно посередине крышки с отступом 125 мм от переднего края.
Шаг 2. Обведите контуры пластины на крышке.
Шаг 3. Разметьте и начертите линии выреза внутри обведенного контура.
Шаг 4. Просверлите входное отверстие для пилки электролобзика и выпилите вырез по разметке.
Шаг 5. Приклейте монтажную пластину внутри обведенного контура двухсторонним скотчем.
Шаг 6. Струбцинами закрепите направляющие планки вокруг пластины, вставляя прокладки из тонкого картона.
Шаг 7. Удалите пластину и прокладки. Установите в цангу фрезера копирующую фрезу с верхним подшипником. Опирая подошву фрезера на направляющие планки, установите глубину фрезерования 3 мм в крышке стола.
Шаг 8. Начните фрезерование фальца, ведя подшипник фрезы вдоль кромок направляющих планок. Сделайте несколько неглубоких проходов, увеличивая вылет фрезы до достижения глубины на 0,5 мм больше толщины монтажной пластины.
Выровнять монтажную пластину фрезера вровень с поверхностью стола несложно, если установить самоконтрящиеся гайки в углах углубления. Сделав углубление, просверлите в каждом его углу отверстие диаметром 11 и глубиной 6 мм для самоконтрящейся гайки. Убедитесь, что гайки в отверстиях не выступают наружу. Просверлите в центре отверстий для гаек сквозные отверстия для винтов, а затем выполните четыре простые операции, показанные на фото ниже, для монтажа системы регулировки.
Когда клей затвердеет, замените винт длиной 50 мм винтом длиной 13 мм. Чтобы производить регулировку без помощи инструмента, используйте регулировочный винт с увеличенной головкой.
Гладко отшлифуйте кромочные наладки (C), (D) наждачной бумагой зернистостью 220 единиц. Острые края пластика вокруг углубления для монтажной пластины и вдоль паза для углового упора-каретки слегка притупите циклей.
Основание фрезерного стола. Выпилите ножки (E) и стяжки (F) указанной длины, оставив припуск около 25 мм по ширине. Наклоните диск пильного станка на 12° и опилите скосы на кромках стяжек и краях ножек. Выпилите по указанным размерам планку для сетевого шнура (G).
Приклейте стяжки (F) к ножкам (E) и зафиксируйте их струбцинами. Просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через стяжки. Вверните шурупы и удалите струбцины. Приклейте планку для сетевого шнура к стяжке, зафиксировав её струбцинами. Гладко отшлифуйте собранные ножки наждачной бумагой зернистостью 220 единиц.
Положите перевернутую крышку на верстак и приклейте к ней собранные ножки, прижимая их струбцинами. Просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через стяжки в крышку. Вверните в них шурупы 4,5x32 мм с потайной головкой.
Продольный упор. Чтобы упор получился ровным, необходимо тщательно отфуговать кромки перпендикулярно пластям. Вначале выпилите по указанным размерам сам упор (H) и его основание (I) (см. рисунок ниже), добавив припуски около 12 мм по ширине и 25 мм по длине. Отфугуйте одну кромку каждой доски. Установите продольный упор пильного станка, прибавив к окончательной ширине деталей 0,8-1,0 мм, и опилите нестроганные кромки. Установите на строгальном станке соответствующую глубину строгания и отфугуйте только что опиленные кромки. Измерьте точно длину готовой крышки фрезерного стола и прибавьте к этому размеру 1 мм. Опилите упор и его основание по длине в соответствии с полученным размером (добавочный миллиметр позволяет упору двигаться легче). Ленточной пилой или электролобзиком сделайте вырезы 38x38 мм для фрезы в середине обеих деталей. Приклейте упор к основанию и зафиксируйте склейку струбцинами.
Выпилите две заготовки размерами 19x120x190 мм для торцевых пластин (K). Соедините обе заготовки в блок при помощи двухстороннего скотча. Разметьте на верхней заготовке диагональную линию распила и центр отверстия диаметром 6 мм в соответствии с рисунком ниже. Сделайте распил, отшлифуйте кромки до линии разметки и просверлите отверстие. Разъедините торцевые пластины.
Приклейте торцевые пластины (K) к упору (H/I), выровняв их кромки по передней стороне упора, и зафиксируйте склейку струбцинами. Просверлите сквозь торцевые пластины направляющие отверстия в указанных на рисунке местах, раззенкуйте их и вверните шурупы. Пазовым диском, настроенным на ширину алюминиевого профиля с Т-образным пазом, выпилите в собранном упоре (K/H/K) спереди паз. Окончательно отшлифуйте готовый упор абразивом зернистостью 220 единиц.
Выпилите косынки (J) для монтажа патрубка пылеудаления по размерам, указанным на рисунке ниже. Временно установив косынки на упоре, определите и отметьте их точное положение. Затем приклейте их к упору, зафиксировав струбцинами. Когда клей высохнет, приложите к косынкам патрубок с фланцем и отметьте центры монтажных отверстий для шурупов.
Щиток. Выпилите по указанным размерам (см. рисунок ниже) держатель щитка (L). Сделайте закругления радиусом 12 мм на его верхних углах. Чтобы сделать щелевые отверстия, просверлите в указанных местах отверстия диаметром 7 мм, проведите касательные линии от одного отверстия до другого и сделайте вдоль этих линий пропилы, используя лобзиковый станок или электролобзик. Окончательно отшлифуйте держатель наждачной бумагой зернистостью 220 единиц.
Выпилите по указанным размерам щиток (M) из прозрачного акрилового оргстекла толщиной 6 мм. С помощью шлифмашины сделайте на его внешних углах закругления радиусом 12 мм. Двухсторонним скотчем приклейте щиток к держателю, выровняв задние стороны. Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия сквозь щиток (M) в держатель (L). Снимите щиток и отложите его в сторону.
Прижимная гребенка. Из прямослойной кленовой доски толщиной 19 мм выпилите заготовку 51x457 мм для прижимных гребенок. С помощью углового (подвижного) упора на пильном станке сделайте скосы под углом 30° на обоих концах заготовки (см. рисунок ниже). Проведите косые линии поперек заготовки, отступив от концов 67 мм, а затем разметьте радиусы верхних концов обоих прижимов.
Установите в пильный станок обычный диск толщиной 3 мм и поднимите его на высоту 50 мм над пильным столом. Отодвиньте продольный упор на 2 мм от диска. Прижмите к упору длинную кромку заготовки и сделайте пропил до линии разметки, затем осторожно отведите доску назад. Хорошим подспорьем для этой операции будет толкатель с резиновой накладкой, использующийся со строгальным станком. Разверните заготовку на 180° и повторите операцию на другом конце. Отодвиньте продольный упор на 5 мм и сделайте новые пропилы на обоих концах. Повторяйте операции, делая пропилы через равные интервалы до отметки 45 мм. Когда продольный упор будет установлен на этой отметке, опустите пильный диск до высоты 25 мм и опилите кромку заготовки до окончательной ширины.
Просверлите в прижимах (N) отверстия диаметром 7 мм для подвески и щелевых отверстий. Разметьте края щелевых отверстий параллельными линиями и выпилите их с помощью электролобзика или лобзикового станка, затем ленточной пилой выпилите закругления на верхних концах прижимов. Отшлифуйте прижимные гребенки наждачной бумагой зернистостью 220 единиц.
Выпилите по указанным размерам стопорные блоки (O) и просверлите в центре отверстия диаметром 7 мм. Отшлифуйте стопорные блоки наждачной бумагой зернистостью 220 единиц. Стопорные блоки устанавливают вплотную к длинным кромкам прижимных гребенок, чтобы предотвратить их поворот при подаче заготовки.
Есть простой и быстрый способ регулировки давления прижимной гребенки на обрабатываемую заготовку. Сделайте первую пластинку прижима на 3 мм короче остальных. При настройке гребенки прижмите эту первую укороченную пластинку к заготовке. Теперь выровняйте нижние концы остальных пластинок параллельно поверхности фрезерного стола и закрепите гребенку, затянув винт.
Монтажная пластина. Работа с фрезерным столом станет более удобной и безопасной, если диаметр отверстия в монтажной пластине будет лишь немного превышать диаметр фрезы. Можно приобрести готовую пластину со сменными кольцами, подходящими к различным диаметрам фрез и пригодными для большинства случаев. А можно сделать пластину, точно соответствующую диаметру фрезы. Пластина из березовой фанеры обойдется недорого, а для более солидного варианта рекомендуем выбрать литой поликарбонат. Положите пластину на ровную поверхность лицевой стороной вверх. Снимите с фрезера пластиковую подошву и приклейте ее двухсторонним скотчем к пластине также лицевой стороной вверх. Удостоверьтесь, что подошва расположена точно по центру пластины и ориентирована так, что с установленным в стол фрезером будет удобно работать. Установите в сверлильный станок сверло такого же диаметра, как монтажные отверстия в подошве. Используя их, как направляющие, просверлите через них в пластине соответствующие отверстия. Удалите подошву и раззенкуйте просверленные монтажные отверстия. Теперь прикрепите пластину винтами к выключенному фрезеру и поставьте его на верстак. Зажмите в цанге фрезера короткое сверло диаметром 8 мм и опустите двигатель, чтобы кончик сверла коснулся пластины. Несколько раз поверните цангу рукой, чтобы отметить центр. Снимите монтажную пластину с фрезера. Установите в патрон сверлильного станка кольцевую пилу-коронку или кольцевой резак и по готовой метке сделайте в пластине центральное отверстие требуемого диаметра.
Отделка и добавление фурнитуры. Дополнительно отшлифуйте места, которые в этом нуждаются. Следуя инструкциям на банке, нанесите два слоя проникающего масляного покрытия на все деревянные детали, включая углубление для монтажной пластины фрезера и паз для углового упора. По сравнению с лаком или краской масляные покрытия легче освежить, нанеся их повторно. Они также надежно пропитывают пазы, отверстия и углубления, не уменьшая их размеры.
Ножовкой по металлу отпилите куски алюминиевого профиля с Т-образным пазом в соответствии с длиной стола и параллельного упора. У опиленных концов придется просверлить и раззенковать новые монтажные отверстия. Через них в профиле просверлите направляющие отверстия в крышке стола и упоре; закрепите оба отрезка профиля шурупами.
Установите дополнительный кнопочный выключатель.
Прикрепите предохранительный щиток (M) к держателю (L) латунными шурупами 4,5x25 мм с потайной головкой. Установите собранный щиток, прижимные гребенки со стопорными блоками на параллельный упор, а его в свою очередь - на фрезерный стол, используя для крепления болты с шестигранной головкой, шайбы и ручки-маховички с гайками, как показано на рисунках. Прикрепите шурупами патрубок пылеудаления к косынкам на задней стороне упора.
Вверните в самоконтрящиеся гайки регулировочные винты. Шлифовкой углов монтажной пластины фрезера добейтесь ее плотной посадки в углубление крышки стола.
 
 

Фрезерный станок своими руками

 
Станок для фрезерования дерева и других материалов — очень полезная вещь для домашнего хозяйства. Сейчас не проблема найти подходящее оборудование, однако стоит оно неприлично дорого. А вот сделать фрезерный станок своими руками, не тратя большие деньги на фирменный или китайский аналог, под силу любому хозяйственному человеку. Для этого нужен электродвигатель подходящей мощности, стол и направляющая конструкция.
Привод для самодельного фрезерного станка
Проектируя несложный самодельный фрезерный станок, стоит обратить внимание на электропривод. Первый фактор – это мощность. Если станок делается для не глубокой выборки деревянных заготовок, то подойдёт и мотор с максимальной мощностью 500 Ватт. Однако такой станок будет часто глохнуть и не оправдает времени и средств, сэкономленных на приобретении маломощного двигателя. По наблюдениям, оптимальный вариант – поставить мотор с мощностью, начиная от 1100 Вт. Привод на 1 – 2 киловатта позволит применять любой тип фрез и делать обработку древесины в обычном режиме. Здесь подойдёт как стационарные электромоторы, так и приводы мощных ручных электроинструментов, таких как болгарка, дрель, ручной фрезер. Второй немаловажный фактор – оборотистость. Чем выше количество оборотов, тем чище и равномернее будет рез. Если двигатель рассчитан под бытовую сеть 220 вольт, то фантазировать на тему подключения не придётся. А вот трёхфазный асинхронный двигатель нужно подключать по особой схеме – звезда-треугольник, гарантирующей плавный запуск и выдачу максимально возможной в этой ситуации мощности (при включении трёхфазного электромотора в однофазную сеть, теряется от 30 до 50 процентов КПД).
Собрать самодельный фрезерный станок из подручных материалов – это полдела. Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени. На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на вал самого двигателя. Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой. Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху.
Самодельный стол для фрезерного станка
 
Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации. Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости. Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто. Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.


 
http://tool-land.ru/frezernyy-stol.php
http://ukrlot.com/frezernyj_svoimi_rukami.html
http://brigadeer.ru/instrument-stolyara/frezernye-stanki-i-frezerovanie.html
 

Фрезерный станок по дереву » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Станки и инструменты /18-мар,2010,23;59 / 170740
Сейчас самоделыцикам раздолье: инструмента всякого-разного — глаза разбегаются! И ручной, и электрический... Вот и я приобрел себе фрезерную машину по дереву (модель ИЭ-5003). В общем, неплохой агрегат: большой диапазон выполняемых технологических операций, удобен а обращении, приемлемая техническая характеристика, число оборотов до 30 000 в минуту, мощность — 500 Вт.

Но есть и недостатки. Два из них, на мой взгляд, существенные. Во-первых, штатная направляющая имеет в центре большой вырез (60 мм), что неизбежно ведет к браку концевых участка обрабатываемых деталей. Во-вторых, заготовка при фрезеровании должна быть жестко закреплена, а подача осуществляться перемещением машины. Такая технологическая схема очень неудобна при обработке длинномерных деталей малого сечения, например, штапиков, плинтусов и т.п. В результате страдают и качество, и производительность.

ФРЕЗЕРУЕМ ШТАПИКИ


Вот и возникла идея на базе машины ИЭ-5003 создать стационарный деревообрабатывающий фрезерный мини-станок. Что из этого получилось — видно на рисунке.

Станина станка — каркас отслужившего свое аквариума размером 600x300x300 мм из стального уголка 25x25 мм. Для стола можно использовать практически любой листовой материал: сталь, дюралюминий, фанеру, текстолит. Я применил оргстекло толщиной 10 мм. Из имеющегося в наличии этот материал показался мне наиболее подходящим: он достаточно жесткий, легко обрабатывается любыми механическими инструментами как на станке, так и вручную, надежно склеивается.

В центре стола для фрезы и патрубка пылесоса вырезано фигурное окно, скопированное со штатного стола фрезерной машины. К нижней плоскости приклеены четыре бобышки, через которые пропущены два круглых стержня. На них, как на шампуры, нанизана фрезерная машина. Стержни в бобышках и станок на стержнях зафиксированы стопорными винтами-барашками.

Чтобы выдержать необходимые межцентровые расстояния, соосность направляющих отверстий и зазоры 1—2 мм (сечение А—А), бобышки к столу приклеены в сборе со стержнями и станком. При этом была обеспечена перпендикулярность фрезы по отношению к столу станка, что крайне важно для получения качественной продукции.

Для обработки прямолинейных изделий установлена направляющая — кронштейн из дюралюминиевого уголка (сечением чем больше, тем лучше) с закрепленным шурупами сменным деревянным бруском, который подбирается в зависимости от размеров обрабатываемой детали. В центре направляющего бруска у основания выполнена ниша для свободного размещения фрезы (в случае, если обработке подвергаются только кромки изделия), а у верхней плоскости бруске просверлены четыре отверстия диаметром 8,2 мм для крепления болтами двух деревянных (или фанерных) гребенок. Они расположены над звготовкой на входе (перед фрезой) и на выходе. Пружинный эффект, возникающий за счет наклонных пазов, обеспечивает необходимый прижим завготовки к столу и препятствует случайному возникновению отдачи. Вертикальные пазы служат для регулировки усилия прижима а зависимости от высоты заготовки. Рабочая поверхность гребенок отшлифована наждачной бумагой.

Сбоку заготовка прижимается к направляющей подпружиненным кулачком, у которого кривая рабочей поверхности (c-d) — эвольвента радиуса R. Расположив ось кулачка вправо от оси фрезы на расстоянии R, можно с помощью эвольвенты обеспечить прижим заготовки по касательной к рабочей поверхности напротив оси фрезы независимо от ширины заготовки.

Построение эвольвенты приведено во многих учебниках и практических пособиях по черчению, проиллюстрировано на рисунке и поэтому не требует дополнительных пояснений. Подробнее остановимся на определении величины радиуса R. Исходное условие —диапазон ширины b обрабатываемых изделий. В данном случае принято: bmin~ 10 мм, bmax~ 110 мм. Из рисунка следует:
27lR-0,57rR = 110-10, то есть R = 21 мм, и расстояние А между осями кулачка и фрезы 27tR + bm]n -141 мм.

Силовой элемент прижима — пружина кручения, навитая на 11 -мм стержень из проволоки диаметром 2 мм. Пружина надета на болт М10, проходящий через гильзу, стол и втулку прижимного кулачка (сечение Б—Б). Нижний конец пружины проходит в отверстие в дне гильзы и в головке болта, а верхний — по пазу и в отверстие в самом кулачке. В верхний торец гильзы запрессованы два штифта диаметром 3 мм, которые входят в лунки, насверленные снизу стола вокруг отверстия диаметром 16 мм, и фиксируют ее, удерживая от проворота.

Справа от прижима через паз в столе закреплен упор, предохраняющий прижим от раскручивания после обработки изделия.
Наладка прижима на необходимое усилие происходит следующим образом. Отодвигаем вправо упор, предварительно ослабив гайку. Отвернув на несколько оборотов барашек, опускаем вниз гильзу так, чтобы фиксирующие штыри вышли из лунок.

Прикладываем к направляющей заготовку, подводим к ней прижим и поворачиваем гильзу, закручивая пружину до нужного усилия. Вставляем штыри в ближайшие лунки и затягиваем гайку-барашек. Подводим и закрепляем упор на расстоянии 2—3 мм от прижима.
Остальные действия по наладке фрезерной машины осуществляются в соответствии с прилагаемой инструкцией.

Расчеты и чертежи станка


Стационарный фрезер по дереву. Движок стиралки + станина от швейной машины



Доброго времени всем. В данной статье автор канала «Logitec film» подробно расскажет и покажет, как он воплотил свою давнюю мечту в реальность.

Движок от стиральной машины, на его основе автор, и будет изготавливать стационарный фрезерный станок по дереву.

И так, пучок проводов мастеру нужны будут только четыре из них: коричневый, жёлтый и два зелёных.

Эти два зелёных он соединил клеммником.

Жёлтый и коричневый питание сети 220 вольт. Остальные провода обрезал и заглушил их термоусадочной трубкой.

Датчик числа оборотов, он же тахогенератор находится за задним подшипником двигателя.

При работе мотора он выдаёт около 40 вольт переменного тока. Его можно использовать для подсветки рабочей зоны.

Автору эта опция была не нужна, поэтому он его просто удалил.

Клеммная сборка тоже не нужна. На её место можно установить выключатель мотора.

Но, автору, выключатель на двигателе был не нужен. И он применил обычную скрутку под кембрик сетевой кабель от сгоревшего электрочайника.

Опоры движка, резинки втулок не нужны, удаляет. Их место займут направляющие лифта.

Сектор вала под ременную передачу, обрезает болгаркой.

Теперь о насадке на вал будущего фрезера. С начала, автор думал заказать её у токаря.

Но потом, он нашёл такой вот штуцер подходящий по размерам.

И расточил его с обеих сторон. 14,5 мм под диаметр вала, с небольшим минусом.

И 10 мм с другого края, под внешний диаметр цанги.

Разогретая на газу насадка. Была установлена на вал до упора. Без каких либо дополнительных смазок.

Центровка идеальная.

Потом, автор придал ей более эстетичный вид, сточив ненужную резьбу.

А также, укоротил слишком длинный край насадки.19

Зажимная гайка тоже бывший хлам.

Тоже найденной, но уже другой болванки. Автору нужна была только не проходная гайка. Поэтому всё лишнее было срезано.


И так, двигатель готов.

Теперь основание. Его автор сделал из стальной пластины толщиной 3мм.

По углам пластины сделал отверстия под мебельные болты М6.

С потайной головкой.

Эти отверстия сделаны под посадочное место в станине.


Головки болтов пришлось немного обточить, чтобы они немного утопали в пластине.

После установки болтов в пластину, автор залил их головки эпоксидной смолой.

А теперь про лифт и главное отверстие в пластине.

Направляющие втулки лифта сделаны из латунной трубки.

Диаметр отверстия в опорах двигателя 20 мм, а внешний диаметр трубок, которые были у автора 19.5 мм.

Поэтому автор нарастил внешние края трубок изолентой.

Втулки должны сидеть в опорах двигателя мёртво.

Поэтому автор их развальцевал и ещё для надёжности применил эпоксидную смолу.

Затем определил точное место монтажа двигателя на основании с опорами в сборе, а также место будущего отверстия под выход фрезы.

В дальнейшем опоры к основанию будут приварены.

Опоры лифта подобраны под внутренний диаметр втулок. У автора это стальные трубки диаметром 16 мм.

Высота опор подбиралась позже, опытным путём.

И так, центры опор и отверстие под выход фрезы определены.

Самый большой диаметр фрезы в арсенале автора, это 35 мм. Чтобы сделать такое отверстие в домашних условиях, автор сделал следующее. Обычным циркулем очертил круг на пластине чуть большего размера.

После высверлил периметр круга сверлом 2.5 мм.

После, взял болгарку и установил на неё сточенный, почти под корень круг и распилил центр на апельсиновые дольки, а после выломал их плоскогубцами.

Оставшиеся неровности удалил полукруглым напильником.

Отверстие получилось идеально круглое.

Перед тем, как приварить опоры к пластине.

Они были закреплены к ней, мебельными болтами с врезными гайками.

После, на одной из опор нарезал резьбу М16 для регулировки глубины фрезерования.

Вот практически и всё основание для фрезера готово.

Теперь пружины. У автора они разные, одна немного короче и жёстче.

Ту что, короче автор установил на опору с резьбой для регулировки.

После он изготовил пару деталей, которыми и будет регулироваться глубина фрезерования.

Регулятор изготовил, из опорной ручки старого закаточного ключа.

Фиксатор был изготовлен из гайки с резьбой М 18.

Для эстетики на ней были сточены все грани, кроме одной.

В этой грани было сделано сквозное отверстие и нарезана резьба М6. И подобран стопорный винт с подходящей резьбой.

Вот и всё фрезер готов.

Хотя нет, есть ещё один момент, как избежать попадания древесной пыли, внутрь двигателя.

Вариант No 1 - крыльчатка на заднем подшипнике. Не подходит так, как установленная крыльчатка издавала такой шум, словно реактивная турбина.

Вариант No 2 – пылесос, казалось бы самый оптимальный вариант, но дополнительная нагрузка на электросеть квартиры не желательна.

Вариант No 3 – вентилятор сдува под рабочей поверхностью. Разнесёт пыль по всей квартире. В будущем, автор планирует для этого изготовить маломощный пылесос.

А пока решил, сделать простой отбойник.

Из куска кровельной жести вырезал круг с отверстием в центре.

Изготовил два кронштейна для крепления к корпусу двигателя.

Установил на двигатель.

Зазор оказался достаточным, что бы поток воздуха при работе фрезера не перекрывался целиком.

Резиновое кольцо подходящего размера, автор применил его, как дополнительный уплотнитель.


Станина станка это основание от старой ножной швейной машины.

В нижней части станины установлена двойная розетка, с кабелем достаточной длинны. Верхняя розетка имеет выключатель. К ней подключаются электроинструменты с включенным тумблером. Пуск и остановка инструмента осуществляется выключателем розетки.

Вот теперь точно всё. Осталось показать станок в работе.

Для этого автор, устанавливает фрезер в штатное место станины.

Устанавливает фрезу.

Устанавливает величину первого прохода фрезы, регулятором.

Фиксирует положение фрезера стопором. И дополнительно контргайкой, под регулятор.


Глубина среза зафиксирована.

Заготовка выбрана.

Подключает станок к электросети.

И приступает к работе на станке.

Начальный срез на славу.

Проход No 2.

Вот он, результат всей проделанной работы.

Станок получился, замечательный, за что, автору большое спасибо.

А на этом у меня всё. Всем спасибо и до новой встречи!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Фрезерная обработка. Статьи компании «ГраверМарк»

 

 

Теги для поиска:

фрезерный станок, фреза, milling, станок, металлообработка, фрезерные работы, цанга, фрезеровщик, концевая фреза, цанговый патрон, тиски, расточные работы, как научиться фрезеровать, как выбрать тиски, как заточить фрезу, miller, балеринка, фрезеровщик видеокурс, универсальный фрезерный станок, уроки фрезерования, фрезерование стали, как фрезеровать, как правильно фрезеровать, универсальный станок, фрезерование, фрезеровка, как фрезеровать аллюминий, jet, фрезерный стол, индикаторная стойка, фрезерный, синусный стол, своими руками, milling cutter, обзор, металл, numerical control, как заточить сверло, деревообработка, фрезер, wood, cnc, столярная мастерская, самодельные станки, frezer, чпу, станок с чпу, станочные тиски, технология, токарный, джет, обработка, станки, резьба, дерево, профиль, делительная головка, wooden, настольный станок, самоделки, самоделка, самодельный фрезерный станок, фрезерный станок по дереву, обработка металла, станок по металлу, мебельный мастер, координатный стол, вакуумный стол, медь, станок чпу, токарный станок, вертикальный фрезерный станок, токарь, чпу станок, дулин, сталь, столярка видео, mill, мебель из дерева, поделки своими руками, деревянная мебель, станок по дереву, мебель из массива, мебель своими руками, фрезерный станок своими руками, поделки из дерева, столярный мастер, столярные работы, как фрезеровать шестерни, ютуб столярка, столярные изделия, станок из фрезера, кит, посылки из китая, кит набор, kit, электроника, стойка, держатель дрели, дрель, сверление, гравер, самодельщик, распаковка, профиль, фрезы, конструктор, мастерская, фрезерный станок из гравера, фрезерный станок из китая, мини фрезерный станок своими руками, токарный станок по металлу, мини фрезер, координатный столик из китая, токарно-фрезерный станок, универсальный токарный станок, сверлильно-фрезерный станок, сверлильно-фрезерный станок по металлу, сверлильно-фрезерный станок по металлу jet, сверлильно-фрезерный станок по металлу jet, станок по дереву с чпу, пупырка, фрезеровка дерева быльце, фрезеровка ножки стула, фрезеровка ножки стола, фрезерные станки чпу полифасад, фрезеровка алюминия, деревообработка чпу, самодельный, 3d фрезерный станок, 3д фрезеровка, полифасад, фрезерный станок полифасад, cnc software/mastercam (brand), milling (invention), покупка фрезерного станка, гараж, четырех осевая фрезеровка, фрезеровка дерева, фрезерный станок 4 оси, 4-оси станок чпу, станки полифасад, стол фрезерный, g-code, миниатьрный фрезер, массив, мастер-класс, рейсмус, фуганок, видеоурок, миниатюрный станок, обзор станка, #перваястружка, #сборка, #buildlog, вертикально-фрезерный станок настольный фрезерный станок , видео урок, красное дерево, гравировальный станок, мини токарный станок, сверлильный станок, точильный станок, сверлильные станки, чпу фрезер, сборка, фрезерный станок с чпу, вертикально фрезерный станок, купить токарный станок, сверлильно-фрезерный, борфрезы, консоль, пиление, сверлильная стойка, перехоная втулка, отрезной станок, homemade, miling, #build, #фрезерный, составление уп, написание уп, фрезерование дисковой фрезой, дисковая фреза, cnc code, обработка чугуна, самодельный чпу, токарка чпу, токарная обработка, деревообрабатывающий станок своими руками, homemade milling machine for wood., как закрепить ручной фрезер на стойке для дрели, эксклюзивный фрезерный станок, оригинальный фрезерный станок по дереву, универсальный фрезерный станок для дерева, rav, rav-group, деревообработка столярка изготовление приспособлений, cnc mill, collet, aleksandr bryukner, александр брюкнер, milling machine .h. 2 milling of curved panels, milling (product category), столярное дело, делаем руками, #mill, #чпу, #cnc, заточка, nc machine, фрезерные станки с чпу, precission milling, simple collet, как выбрать чпу фрезер, nc, woodworking, machine programming, electronic machine, тяп ляп, фрезерный стол из ручного фрезера, школьный фрезерный станок, школьный токарный станок, токарный станок тв7, шестерни на станок, шабрение, чернега, chernega rose, шабер, шестерни, шестеренки, фрезеровка меди, настольный фрезер, купить джет, фрезерный станок по дереву jet, обзор фрезерный станок по дереву jet, купить фрезерный станок, видеообзор, отзывы, презентация, инструкция, фрезерное дело, фрезерный интрумент, из говна конфетка, настольный фрезерный станон, остнастка фрезерная, делительный стол, расточная головка, красивый станок, гитара токарного станка, сменные шестерни, горизонтальный станок, приемущества горизонтального, горизонтальный шпиндель, лучшие обзоры, обзоры станков, врезерный с горизонтальным, как использовать горизонтально фрезерный, супер токарный станок, обзоры станков, станки для детей, развитие детей, фрезеровщик 80, фрезеровщики, сменная шестерня, резьба по металлу, мастера своего дела, 3д печать, 3д станок, самодельный станок, станок своими руками, чем занять ребенка, токарь 80 лвл, топ станок, невероятная техника, топ техника, топ изобретения, интернет-магазин, 220 вольт, wooden joinery, tools, milling machine, по, металлу, энкор, корвет, desktop milling machine, настольный фрезерный станок, стол под фрезер, демонтировать фрезер, закрепления фрезера снизу, ручной фрезер, ручной фрезер bosch, фрезерный станок технореал, обработка металла фрезерованием, художественная, демонстрация, самодельный фрезерный станок по дереву с насадными фрезами, сверлильный, плоскошлифовальный, настольный сверлильно-фрезерный станок по металлу, настольный сверлильно-фрезерный станок по металлу jet, настольный сверлильно-фрезерный станок по металлу токарные работы +по металлу, токарное дело, фигуры, токарные работы, механообработка, болт и гайка, токарно фрезерные работы, работа +на фрезерном станке, стол для фрезера, bosch 1400 ace, вакумный шемпол, широкоуниверсальный фрезерный станок, jettools, фрезирование, фрезировка, станки по металлу, фрезеровка стали, фреза по металлу, metalworking, маталлообработка, technology (industry), изготовление, алюминий, станок на производство, как фрезеровать сталь, альтернативный фрезерный станок, фрезерный станок из стойки для дрели, как сделать фрезерный станок4 из дрели, что можно сделать из дрели, где заказать фрезеровку, стол для ручного фрезера, фрезерный стол своими руками, заказать металлообработку, фрезерный станок из дрели своими руками, филенка с резьбой, замедленная съемка фрезерования, jet jmd-1452ts dro, как выбрать фрезу?, прорезная решетка, 3d, экраны для батарей, резьба по дереву, настольный сверлильно-фрезерный станок, гравировальный станок, гравировка, чпу, cnc, гравер, гравировка по камню, станок, фрезерно-гравировальный станок, чпу станок, гравировальный станок для памятников, китай, вудтек, woodtec, мастер, сборка, лазерный гравер, фрезерно-гравировальный станок с чпу, woodtec видео, лазерный станок, александрович, сергей, лазер, фрезер, станок чпу, распаковка, engraving machine, как это делаеться гравировка, ударный гравировальный станок, станок для памятников, how to do engraving of, 500mw, diy, neje, гравировка памятников, tool for engraving, engraving, станок для гравировки, гравировальный станок с чпу, лазерный гравировальный станок, гравировка на камне, изготовление памятников, cnc laser, с чпу, фрезерный станок, гравировка камня, посылка из китая, поделки, гравировальный станок по камню, aliexpress, сауно, гравировальный, посылка, обзор, алиэкспресс, работа на камне, нанесение изображения на памятник, портрет на памятнике, работа на граните, test, памятники, гравірувальний станок, самодельный чпу станок, мастерская, фрезеровка, металлообработка, cnc tehnologi ru, производство гравировального станка, cutmaster, www.vectorcnc.ru, laser engraving machine, engraving on stone, machine engraving on stone, гравировальный аппарат, станок по камню, планшетный станок, продажа, quick 6090t, гравировочный станок самодельный, станок дако, machine daco, надпись на пластмассе, tb6560, выбвать на граните, гравер лазерный, гравировка по дереву, daco, выжигание на фанере, купить гравировальный станок, швп, гравировальные, фрезерные работы, фанера, гравировки, продам станок, продаем, станки гефест-гравер, гравирование, производство балясины, как заработать на станке, красивая мебель, станок для маллого бизнеса, деревообработка, деревообработчик, производитель мебели, производство мебели, гравер5, станок с чпу, vectorcnc, гравировка по стеклу, purelogic, cnc-tehnologi, гравировально-фрезерный станок, hiwin, интернет-магазин, заказать, украина, программа для гравировки, сборка гравировальной машины, тест, фрезерно, испытание, шаговый двигатель, технологии, гравировальный станок ударный, станок сауно, гравировальный станок сауно, купить сауно станок, гравировальный станок зубр, ретушь под сауно, ретушь под гравировальный станок, обучение ретуши, гравировальный станок гранит, станок для гравировки гранита, лазерный чпу станок, co2 laser engraving machine, chinese co2 laser engraving machine 40w 200*300mm, крепление, 40w chinese laser cutter, гравировка гранита, 40w, ретушь под дятел, ретушь под гравер, лазерный гравировальный станок с чпу, модернизация чпу, самодельный лазерный гравировальный станок, лазерная гравировка, cnc lathe, woodtec vh 2030, lazer, самодельный лазерный гравировальный станок с чпу, woodtec va 2030, станок топаз, ударно-гравировальный станок, рутшь под зубр, граверный станок, ударная гравировка, станок с чпу с автоматической сменой инструмента, гравировальные станки, бук, бамбук, сувениры, фрезерно-гравировальные услуги. подарки, установка, элементы декора, фрезерно-гравировальный станок cnc 3020+4d, 3d и 2d панно, обработка дерева, cnc 3020, ударно гравировальны станок, монтаж, автоматизация производства, машиностроение, станкостроение, станок для бизнеса, промышленное оборудование, станок для резьбы, производитель станков, картины, иконы, резка, техники; конструкторы, сборные модели игрушек, мастер и мастерица, http://vk.com/club57362541, конический гравер, cnc 3020+4d, прочую сувенирную и подарочную продукцию, настенные часы, значки, магниты на холодильник, рамки, брелоки, таблички, номерки, жетоны, #мебельизмассива, оси, гравировальный станок для ювелирных работ, настольный гравировальный станок с чпу, настольный станок с чпу, чпу для стоматологов, профессиональный станок с чпу., качественные гравировально-фрезерные станки, алекспресс, фрезерный станок с чпу, чпу станок для стоматологов, сделать самому станок, ru, гравировать на камне, magic 50, настольный гравер, станок для ювелирных изделий с чпу, для гравировки, для обработки бронзы, чпу для работы с металом, в, mirtels, миртелс, станки сауно, русском, станки миртелс, станко для гравировки памятника, станок гравировальный для камня, рублях, грузоперевозки, логистика, оборудование, станки, фрезерно-гравировальный, станки для китайского гранита, станки для гранита, engraving of, станок по граниту, 1000mw, мини бизнес, laser engraver printer, лазерный, гравёр, настройка, выжигатель, китая., neje dk-8 pro-5, аліекспрес, отследить, как, обзор.алиэкспресс, лазерный гравер цена, посылки, алиэкспресс., выжигание, примеры работ, artcam, арткам, осевой, engraving (visual art form), станок гравировочный, гранит, всяко, трех, наладка, руками, своими, из, разно, мое мнение, запуск, отзыв, гравировальные ударные станки, денис, sauno, гравировальный санок, фрезерно гравировальный станок, unboxig, лучшие гравировальные станки по камню, лазерный гравировальный станок по камню, купить ударно-гравировальный станок по камню, станок цена, чпу +по дереву, станок чпу цена, станок чпу купить, станок чпу +по дереву, фрезерных станков чпу дереву, чпу станок +по дереву цена, фрезерный чпу, график-3к, дерево токарный станок чпу дерево токарный станок, дерево копия токарный, машина производство factroy, фрезерный станок машина, резьба машины, jinan фрезерный станок, автоматическая машина древесины, где, review (media genre), машина нога мебель, инструмент ручка машина, фрезерный станок станок, дерево токарный станок, дерево бейсбольной битой токарный, техника центр с чпу, мебель машина, лестничные колонна токарный, нюэл сообщение машина, фрезерный станок +с чпу, фрезерных станков чпу, arduino, chinagreat, club, китайчик, смастерить, полезные поделки, гравировка портрета на станке, чпу лазер, сделай сам, лазерно гравировальный, лазерный станок чпу, на, в домашних условиях, из подручных средств, управление, как сделать, 


 

 

Самодельный фрезерный станок моего отца

Мой отец, Ян ван Ружен (парень справа на фото выше), был инженером-механиком, который иммигрировал из Голландии в Канаду, а затем в Соединенные Штаты в начале 1950-х годов. Он потратил больше всего своей карьеры в компании Ingersoll Milling Machine Company в Рокфорде, штат Иллинойс, но также работал в время в Маттаване, Нью-Джерси. Он проработал до выхода на пенсию в 70 лет, а затем вернулся. работать в Ingersoll в течение нескольких лет в качестве помощника по контракту. Он надеялся построить модели в своем пенсию и фактически закончил один хороший паровой котел для паровой машины.Преследуя цель построения модели цели он построил небольшую механическую мастерскую в своем подвале за тридцать пять или около того лет до своего отставка. Именно во время своего пребывания в Нью-Джерси он построил фрезерный станок, представленный на выставке. здесь, но он продолжал оснащать свою мастерскую до последних лет своей жизни, часто с инструментами, которые он сделал. И он продолжал вносить в эту машину хотя бы небольшие модификации на протяжении всей своей жизни.

На этой странице я разместил несколько jpeg фрезерного станка, доставшегося мне в наследство от его смерть в 1997 году.Он сделал это сам, хотя я не уверен в происхождении этих планов. Как вы можете как видно на фотографиях, он построен с использованием основания, колонны и регулируемого стола из тяжелого дежурный сверлильный станок. Детали, которые делал мой папа, - это сборка фрезерной головки и рабочий стол. Мой извиняюсь за отвлекающий беспорядок на некоторых фотографиях. Мне еще предстояло обустроить подвал, чтобы правильно разместите машину в месте, где есть достаточно места для работы, когда я взял фотографии. Я просто благодарен за то, что собрал его в рабочем состоянии после хранения. разобрали через три года после смерти отца.Это было неочевидно, пока я не собрал все вместе, что Я бы понял это правильно!

На следующих двух изображениях показан узел головки фрезерного станка. Как видите, у него четыре скорости, которые выбираются путем перемещения ремней к правым шкивам для данной скорости. В Головка принимает цанги, достаточно большие, чтобы вмещать фрезы 1/2 дюйма и меньше. Основной кастинг на Голова была сделана по выкройке моего папы.

На этих двух фотографиях показан образец головы мельницы.Мой отец, кажется, сделал его из сосны, хотя с краской я не могу быть полностью уверен. Как видите, узор имеет обычную цветовую кодировку. Таким образом, он разделяется на две части, что позволяет правильно разместить сердцевину в полученной форме. я не совершенно уверен, где у него был этот гипс. Это могло быть в литейном цехе на его работе, или это могло быть были сделаны другом.

Это подвижный стол, на котором выполняется работа на фрезерном станке. Мой отец построил это сам.Он прикручивается болтами к отверстиям с резьбой в том, что раньше было столом для бурового станка, из которого он сконструировал машину. Стол можно перемещать с помощью рукояток, которые вы видите спереди и справа. конец.

Hobby CNC Router - Что вы должны знать о наборах для маршрутизаторов с ЧПУ

Каковы общие проблемы дешевых наборов для маршрутизаторов с ЧПУ?


Нет точной обработки алюминия

Поставщики комплектов фрезерных станков с ЧПУ часто упоминают алюминий в списке материалов, которые станок может точно фрезеровать.Читая список, неопытный пользователь предполагает, что набор фрезерных станков точен в обработке алюминия. К сожалению, комплект фрезерования царапает только поверхность алюминиевой заготовки, не обеспечивая при этом полезных результатов фрезерования.

Конструкция машины с нестабильностью

Причина плохих результатов при обработке металла - нестабильность конструкции самодельных фрезерных комплектов. Из-за дешевых компонентов домашний маршрутизатор не может противостоять встречным силам, возникающим при обработке металла.Недорогой комплект с ЧПУ не может точно фрезеровать металл.

Лучше купите качественный станок для фрезерования металла

При фрезеровании металла необходим стабильный фрезерный станок с ЧПУ с высокой жесткостью. Только фрезерные станки с профессионально установленными компонентами сохраняют стабильность при работе с металлом.

Мы не рекомендуем собирать машину для домашнего использования без технических знаний, если вы ожидаете точных результатов. В этом случае вам лучше потратить немного больше денег на профессионально построенный фрезерный станок с ЧПУ.

Что нужно учитывать, когда денег мало

Дилеры продвигают свои самодельные комплекты фрезерных станков с ЧПУ как высококачественные станки, способные фрезеровать любой материал. Но опытный пользователь ЧПУ знает, что станок должен быть очень устойчивым для работы с металлом, а при фрезеровании металла также часто требуется система охлаждения. Но дилеры не упоминают об этом в описании товара, потому что в этом ценовом диапазоне станок не может соответствовать требованиям по фрезерованию металла.

Такие наборы DIY для хобби станков с ЧПУ и сопутствующие аксессуары продаются в основном частными операторами, всегда на одних и тех же условиях:

  • Нет обозначения из поставленных Декларации CE или Декларации производителя доступны.
  • Подробное руководство по эксплуатации с указаниями на опасность полностью отсутствует или недостаточно и слишком коротко.
  • Нет назначенного контактного лица в случае возникновения вопросов
  • Нет послепродажной поддержки
  • Преимущественно частные провайдеры
  • Без гарантии / возврата

Руководства ТОП-12 фрезерных станков с ЧПУ для малого и среднего бизнеса и любителей [Обновление 2020]

Хотите попробовать станки с ЧПУ для резки, гравировки и резьбы, не выходя из дома или небольшой мастерской? Мы рассмотрели множество машин и составили для вас некоторые из наиболее рекомендуемых с несколькими новейшими маршрутизаторами.Список включает как настольные, так и стационарные версии, собранные и наборы для самостоятельной сборки, чтобы обеспечить большее разнообразие.

У вас есть или вы планируете купить фрезерный станок с ЧПУ? Начните обслуживание ЧПУ на Treatstock.

BobsCNC: E3 Фрезерный станок с ЧПУ

Этот фрезерный станок с ЧПУ поставляется в виде комплекта для сборки и обеспечивает зону резки 17,7 x 15,3 x 3,3 дюйма (450 x 390 x 85 мм). Рама BobsCNC изготовлена ​​из древесины, вырезанной лазером, что делает ее немного нестабильной при резке твердых материалов. С другой стороны, такая рама снижает стоимость машины, что делает ее одним из популярных вариантов для малобюджетных мастерских.

Фрезерный станок с ЧПУ E3 может резать и гравировать МДФ, дерево и некоторые другие материалы. В основном это фрезерный станок с ЧПУ для деревообработки. Пользователи рассказывают, что без смены инструмента фрезерный станок позволяет прорезать примерно 1,2 дюйма в древесину толщиной 3,3 дюйма или полностью пройти через ложу 2,25 дюйма. Смена инструмента увеличивает режущие способности до толщины примерно 3,3 дюйма.

E3 имеет микропроцессор Arduino для интерпретации файла G-кода и позволяет использовать программное обеспечение с открытым исходным кодом для подготовки файлов к обработке.

Резюме: хороший стартовый станок с приемлемой стоимостью для древесины и более мягких материалов.

CNC Piranha Fx

Этот необычный резной станок с ЧПУ вырос из кампании Kickstarter и теперь доступен для покупки через Интернет. Piranha Fx - это модульный инструмент 3-в-1, который является не только резаком, но также 3D-принтером и гравером. Он может фрезеровать алюминий и дерево, резать печатные платы, гравировать кожу и печатать 3D-модели.

В машине используются модульные головки для переключения с одной работы на другую, что делает ее реальной экономией места в мастерской. Количество выбранных головок влияет на цену, поэтому можно приобрести только один или два инструмента, которые вам нужны, и сэкономить немного денег.

Возможным недостатком данной модели является небольшая рабочая зона. Его ось Z составляет около 3 дюймов в высоту, поэтому к тому времени, когда вы установите испорченную доску, материал и бит, у вас не останется много этой высоты. Чтобы преодолеть этот предел, вы, вероятно, захотите проверить CNC Piranha XL

Краткое описание: компактный инструмент для тех, кто хочет сразу попробовать ЧПУ, 3D-печать и лазерную гравировку.

CNCShop Гравировальный станок с ЧПУ 3040T

Этот станок имеет хромированные валы и с использованием спиральные канавки, он поддерживает гравировку большего количества материалов, таких как металл, нержавеющая сталь, плита МДФ, массив дерева, композитная фанера и камень.

Этот фрезерный станок является хорошей моделью для работы с резьбой с высокоскоростным двигателем, обеспечивающим быстрое чистое резание. Он хорошо вписывается в домашние мастерские и имеет аварийную кнопку для предотвращения опасностей.

Некоторые недостатки заключаются в том, что для этого маршрутизатора требуется активное подключение к компьютеру, и на данном этапе он не поддерживает операционную систему Mac. У некоторых пользователей также возникают проблемы с исходным программным обеспечением, предоставленным производителем.

Краткое описание: доступный маршрутизатор с широкими материальными возможностями, требующий определенных затрат времени и навыков.

JFT 3040 Маршрутизатор с ЧПУ

Маршрутизатор JFT имеет 4-осевые возможности и использует реализацию функции оси Z автоматического инструмента. Он конкурирует за высокую точность, обеспечивая точность позиционирования инструмента 0,03 мм. JFT 3040 также позволяет выбирать мощность шпинделя 600 или 1500 Вт. Этот фрезерный станок с ЧПУ используется для резьбы по таким материалам, как дерево, камень, металлы, включая медь, сталь, железо и алюминиевый сплав.

Описание: более совершенный станок для резьбы по дереву и мягким металлам.

Carbide 3D Shapeoko

Фрезерный станок с ЧПУ Shapeoko имеет алюминиевый профиль и стальную раму, шпиндель мощностью 1,25 л.с. и двигатели NEMA 23. Он имеет прочную конструкцию и обеспечивает высокую точность и повторяемость.

Станок продается как частично собранный комплект и использует собственное программное обеспечение для проектирования и управления. Сборка описывается пользователями как простая и довольно быстрая.

На выбор доступны три размера зоны резки с максимальным размером 33 x 33 дюйма.Shapeoko позволяет резать алюминий, дерево и пластик.

Резюме: надежная машина с высокой точностью и прочностью.

Pocket NC

Несмотря на высокую цену, этот станок позиционируется как настольный фрезерный станок с ЧПУ. Этот ЧПУ имеет 5 осей, обеспечивает скорость вращения шпинделя от 2 000 до 10 000 об / мин, использует 5 двигателей NEMA 17 и алюминиевую раму.

Благодаря этим функциям Pocket NC можно использовать для создания точных мастер-моделей из воска, вырезания из дерева и стали для более сложного производства мелких деталей.По сравнению с другими станками с ЧПУ из нашего списка, Pocket NC более ориентирован на профессионализм.

Резюме: точный и сверхмощный станок с 5 осями по высокой цене.

Maslow CNC

Maslow сложно назвать станком для дома, но это хороший вариант для гаражной мастерской. Этот ЧПУ был создан для резки больших деревянных деталей для изготовления мебели, декора и многого другого. Он начинался как проект с открытым исходным кодом, а теперь продается как комплект для сборки.

Кроме того, покупателю потребуются деревянные детали, кирпичи и стандартный фрезерный станок по дереву. Этот проект все еще находится в бета-версии, но он дает заманчивые обещания и демонстрирует впечатляющие проекты, созданные с его помощью, такие как деревянные стулья и лодки.

Краткое описание: интересный ЧПУ своими руками для гаражной мастерской.

Carbid 3D Nomad 883 Pro

Nomad 883 Pro - еще один фрезерный станок с ЧПУ от Carbid 3D. Эта машина имеет полностью закрытый корпус, алюминиевую раму и скорость вращения шпинделя 2000-10 000 об / мин.Nomad также использует автоматическое измерение длины инструмента и специальные шпиндели. Этот фрезерный станок с ЧПУ может вырезать 2D и 3D объекты как из дерева, так и из воска.

Размер аппарата очень компактен, поэтому роутер умещается на рабочем столе. С рабочей областью 203 x 203 x 76 мм этот маршрутизатор подходит для небольших проектов, таких как ювелирные изделия, миниатюры и печатные платы.

Краткое описание: компактный, но мощный ЧПУ с хорошей точностью для конструкций с защелкой.

3018 GRBL control DIY mini CNC

Этот настольный фрезерный станок с ЧПУ имеет доступную цену и множество отзывов в Интернете.Он может гравировать и фрезеровать пластик, дерево, печатные платы, а также поддерживает установку лазерной головки.

Корпус ЧПУ состоит из профилей и пластиковых деталей, что делает его легким и доступным. 3018 GRBL не сможет резать алюминий, но обеспечит рабочую область 300 x 180 x 45 мм и достаточно среднюю прочность для ваших проектов. Не ожидайте, что он вырежет профили из фанеры 3/4 дюйма, но убедитесь, что вы можете резать тонкие материалы с помощью подходящей фрезы.

Фрезерный станок продается в виде комплекта, который требует сборки.Пользователи говорят, что определенные шаги по настройке были сложными, но в целом процесс не был слишком утомительным.

Резюме: хорошо подходит для гравировки и резки более тонких материалов, обеспечивает хорошее качество по цене.

MYSWEETY DIY Набор фрезерного станка с ЧПУ 1610 GRBL control

Станок MYSWEETY постоянно упоминается как один из лучших фрезерных станков с ЧПУ по невысокой цене. Он очень близок к предыдущему роутеру с гибридом пластикового и металлического профилей в корпусе.Рабочая зона MYSWEETY меньше - 160 х 100 х 45 мм, напротив, у него есть возможность 3-х осевой на борту.

Станок гравирует акрил, дерево, ПВХ и другие подобные материалы. Пользователи MYSWEETY утверждают, что он довольно прочный и простой в сборке. Еще одна хорошая сторона этого ЧПУ - то, что он открыт для обновлений, таких как концевые выключатели.

Тем не менее, эта машина в основном предлагается более опытным пользователям, которые имеют некоторые знания о процессе, а также терпение, чтобы проработать некоторые входы и выходы.

Краткое описание: популярный маршрутизатор с хорошими характеристиками, с которым нужно время, чтобы уживаться.

Услуги ЧПУ

Axiom Precision Axiom Pro V5

Этот фрезерный станок с ЧПУ далек от того, чтобы быть доступным и подходящим для новичка. Однако на нашем радаре это обнаружилось из-за качества машины. Axiom Pro V5 может работать по 4 осям и обеспечивает рабочую область размером от 24 дюймов x 24 дюйма.

Машина отличается прочной конструкцией и надежностью, поэтому подходит для опытных пользователей, ищущих разумные инвестиции.

Описание: дорогой и небольшой станок с ЧПУ с компактной рабочей зоной для профессионального использования.

Ooznest Workbee

Этот настольный фрезерный станок с ЧПУ произведен британской компанией. Он начинался как проект станков с ЧПУ с открытым исходным кодом и превратился в настраиваемый, но эффективный комплект. Размер машины варьируется от 500 x 500 мм до целых 1500 x 1500.

Машина может работать с такими материалами, как пенопласт, дерево, пластик и алюминий.Ooznest Workbee отличается системой управления движением и прочностью. Кроме того, комплект легко собрать и с ним ужиться.

Описание: доступный маршрутизатор с открытым исходным кодом для больших компонентов.

ЧПУ Genmitsu от SainSmart 3018-PRO

Genmitsu отличается простой конструкцией, которую легко понять и к которой легко привыкнуть. Этот фрезерный станок с ЧПУ совместим с пластиком, мягким алюминием, деревом, акрилом, ПВХ и печатными платами с эффективной глубиной гравировки 1.8 дюймов

Рабочая зона этого маршрутизатора хорошо вписывается в рабочий стол: 300 x 180 x 45 мм. Поставляется в виде комплекта для сборки. Маршрутизатор Genmitsu поставляется с автономным контроллером и может быть модернизирован до лазерного гравера.

изображение на обложке: Lucascu

Лучшие фрезерные станки, которые можно купить на Amazon в 2020 году

Практически в любом станке или цехе металлообработки - будь то промышленное предприятие или крошечный гараж - вы найдете фрезерный станок.Эти инструменты используют роторный резак для удаления материала с заготовки. Рабочая зона может перемещаться по оси X или Y, а резак может перемещаться вертикально по направлению к заготовке или от нее. В то время как большие промышленные фрезерные станки могут полагаться на компьютеры для выполнения точных настроек, меньшие обрабатывающие инструменты управляются вручную, обычно путем управления двумя колесами, которые регулируют оси X и Y. Фрезерные станки используются для самых разных целей и являются незаменимыми инструментами в любом механическом цехе.

Фрезерные станки выполняют те же функции, что и токарные; однако на токарном станке заготовка перемещается относительно неподвижного набора лезвий. И наоборот, при использовании фрезерного станка заготовка остается неподвижной, а лезвия движутся против нее. Все выбранные нами фрезерные станки управляются вручную, в отличие от станков с ЧПУ (числовое программное управление), которые являются более точными и продвинутыми, но гораздо более дорогими. Даже в этом случае лучшие фрезерные станки по-прежнему позволяют опытным операторам выполнять чрезвычайно точные настройки.

Если вы ищете компактный фрезерный станок для своего гаража или магазина, мы собрали некоторые из самых надежных станков, которые вы можете купить прямо сейчас. Кроме того, многие из этих станков подходят для обработки дерева или пластика.

1. JET JMD-18 Фрезерно-сверлильный станок

Если вы ищете мощный фрезерный станок, обратите внимание на этот выбор от JET. JET - один из ведущих производителей потребительского деревообрабатывающего и металлообрабатывающего оборудования, и этот фрезерный станок от этой марки оснащен двигателем мощностью в две лошадиные силы и 34-дюймовым рабочим столом.Это делает его достаточно мощным и большим, чтобы вместить более крупные проекты и более прочный металл. Этот список позволяет вам выбирать из множества пакетов аксессуаров, включая подставку, наборы цанговых патронов и другие комплекты аксессуаров. Обратите внимание, что цена, указанная ниже, относится только к машине.

Плюсы : Большой поворотный механизм 15–7 / 8 дюймов для размещения более крупных заготовок. В станке есть встроенная рабочая лампа. Мощный мотор на два л.с.

Минусы : Подставка продается отдельно.

Amazon

2.Grizzly Industrial G0758-6 ″ x 20 ″ 3/4 HP Mill / Drill

Этот мини-фрезерный станок от Grizzly. Он достаточно компактен для небольших рабочих пространств без ущерба для мощности и обладает множеством интеллектуальных функций для работы с различными типами деталей. Шпиндель с регулируемой скоростью может достигать от 50 до 2000 об / мин, а маховики позволяют перемещать его по осям X, Y и Z. Шпиндель R-8 обеспечивает широкую совместимость с другими инструментами.

Плюсы : Регулировка скорости.Мощный, но тихий мотор. Рабочий стол из прочного чугуна.

Минусы : Не так сильно качели, как некоторые другие варианты.

Amazon

3. Настольный фрезерный станок WEN

Этот компактный фрезерный станок от WEN достаточно мал для настольного использования, что делает его отличным вариантом для небольших гаражей и мастерских. Он имеет регуляторы скорости, позволяющие пользователю работать с большей точностью. Есть две настройки скорости, и низкая настройка может изменяться от 100 до 1000 об / мин. Максимальное значение может достигать 2500 об / мин.13-дюймовый поворотный механизм позволяет машине работать с более крупными деталями.

Плюсы : Достаточно компактный для небольших рабочих мест с привлекательным дизайном. Регулировка скорости. Широкие качели для удержания предметов разного размера.

Минусы : Цанги не включены.

Amazon

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ - Raspberry Pi

Для непосвященных фрезерный станок с ЧПУ - это полная противоположность 3D-принтеру. В 3D-принтере вы добавляете носитель из сопла в пустое пространство для создания объекта.Фрезерный станок с ЧПУ начинается с куска материала и удаляет его части, чтобы создать объект, высверливая части материала с большой точностью, перемещая свой шпиндель более чем по одной оси.

Фрезерные станки с ЧПУ (ЧПУ означает компьютерное числовое управление) действительно дороги.

Скриншот с eBay сегодня

Итак, Колин Мэй сделал то, что сделал бы любой думающий инженер, чтобы снизить цену. Он построил свой собственный, используя Raspberry Pi в качестве его мозгов.

Колин говорит:

Мы с другом некоторое время думали о создании станка с ЧПУ.Но мы не хотели, чтобы это был обычный станок с ЧПУ. Мы хотели создать уникальную машину, которая могла бы иметь уникальные атрибуты. Мы решили создать станок с ЧПУ, который мог бы выполнять различные виды обработки. Например, фрезерование, лазерная гравировка, 3D-печать, перетягивающий нож и т. Д. Мы потратили несколько месяцев на то, чтобы спроектировать основы станка. Например, какое линейное движение у нас будет для каждой оси, какой материал мы будем использовать для него, какой стиль его сделать и т. Д. Мы выбрали площадь построения 24 ″ X 24 ″ X 7 ″. .После нескольких месяцев доработки мы сделали первый шаг к созданию машины. Примечание. Это сделано для среднего потребителя, для домашнего использования и для тех, у кого нет денег, чтобы инвестировать в маршрутизатор с ЧПУ или 3D-принтер за 1000 долларов.

Машина

Колина все еще находится в стадии разработки, но она многообещающая, и нам очень интересно узнать, где он ее возьмет в следующий раз. Вот результат прототипа:

Первое испытание станка

Второй тест

А вот видео.(Убавьте звук, если у вас есть страх перед дантистом.)

Колин намеревается добавить в установку дополнительные функции: возможность 3D-печати и некоторые другие станки. Вы можете следить за его сборкой и воспроизводить ее на Instructables. Спасибо, Колин, мы с нетерпением ждем новых встреч!

Фрезерный станок для свалки

получает работу в рамках бюджета

Что купить в первую очередь, токарный станок или фрезу? Это сложный вопрос для начинающего домашнего машиниста с ограниченными средствами, которые можно потратить на станки, но, конечно, правильный ответ - токарный станок.Нам говорят, что с помощью токарного станка можно построить все другие станки, включая фрезерный. Допустим, это небольшое преувеличение, но [Maximum DIY] все еще мог использовать свой бюджетный токарный станок, чтобы сделать приличный фрезерный станок в основном из лома.

Подробностей в сообщении на форуме немного, но там и в видео после перерыва достаточно, чтобы произвести сильное впечатление на сборку. В отличие от многих самодельных станков, которые в основном представляют собой модифицированные сверлильные станки, [Maximum DIY] начинал с таких вещей, как сломанный пьедестал настольного точильного станка и излишки стальных труб.Двигатель шпинделя от краскораспылителя, а подача мощности по оси Z - это двигатель наклона беговой дорожки. Составной стол было слишком сложно сделать, поэтому купленный стол был снабжен электропитанием двигателя стеклоочистителя.

В этом заключается, пожалуй, самый хитрый прием в этой сборке: использование простой старой глубокой 19-миллиметровой головки в качестве сцепления для подачи питания. 12-гранное гнездо скользит по квадратному валу электродвигателя стеклоочистителя и входит в зацепление с приводным винтом составного стола - простой и пуленепробиваемый.

Безусловно, готовая мельница далека от совершенства. Похоже, ему нужна большая масса, чтобы подавить вибрацию, а эти открытые ведущие шкивы немного напрягают нервы. Но, похоже, это работает хорошо, и действительно, любая мельница лучше, чем никакая. Конечно, если у вас слишком много наличных и вы хотите купить мельницу, а не производить ее, это руководство для покупателя должно помочь.

Создайте свой собственный станок с ЧПУ | Руководство пользователя

Станки с ЧПУ существуют уже несколько десятилетий, их история восходит к 1950-м годам.За это время они изменили способ производства вещей. Они также помогли демократизировать процесс, предоставив начинающим инженерам и производителям по всему миру возможность создавать свои собственные продукты. С такой универсальностью вы - да, вас! - может быть интересно, как построить свой собственный станок с ЧПУ.

Если это похоже на вас, не бойтесь - команда Scan2CAD всегда готова помочь. Мы здесь, чтобы дать полезные советы по созданию станка с ЧПУ. Мы включим несколько отличных вариантов комплектов ЧПУ, а также подробные сведения и ресурсы, посвященные тому, как создать собственный станок с ЧПУ с нуля.Давайте начнем!

Итак, вы собираетесь построить свой собственный станок с ЧПУ. Но с чего начать?

Прежде чем сравнивать комплекты или выбирать компоненты, важно начать отвечать на некоторые фундаментальные вопросы.

Что вы собираетесь делать на своем станке с ЧПУ?

Конечно, станки с ЧПУ универсальны и позволяют создавать широкий спектр различных продуктов. Однако разные типы станков с ЧПУ лучше подходят для разных проектов.

Начните с рассмотрения типов проектов, которыми вы, вероятно, будете заниматься, и используйте это как основу для выбранного вами типа станка с ЧПУ. Это решение также проинформирует вас о компонентах, необходимых для производства вашей машины.

Сколько времени у вас есть на сборку машины?

Ответ на этот вопрос частично зависит от того, интересуетесь ли вы ЧПУ как хобби или как потенциальный бизнес.В конце концов, стоит потратить на машину больше времени, если в конечном итоге можно ожидать финансового вознаграждения.

Однако это не единственный фактор, который следует учитывать. CNC Cookbook рекомендует, если это ваша первая сборка, начать с более простого станка. Таким образом, у вас будет больше шансов сделать это, вместо того, чтобы откусить больше, чем вы можете прожевать, и сдаться.

Сколько вы хотите потратить на свой станок с ЧПУ?

Как и в случае с вышеупомянутым вопросом, ваш ответ здесь частично будет зависеть от того, собираетесь ли вы использовать машину для профессионального или личного использования.

Однако в обоих сценариях всегда стоит попытаться получить максимальную отдачу от своих денег. Таким образом, вы должны оценить, какие части и компоненты необходимы для машины, которую вы хотите построить. Если они вам не нужны, не покупайте! Установите для себя бюджет, который вы можете себе позволить, и придерживайтесь его.

Какие наборов навыков у вас есть?

Легче построить собственный станок с ЧПУ, если у вас уже есть необходимые навыки.Таким образом, стремитесь завершить проект, который соответствует вашему опыту.

Если у вас уже есть опыт работы с деревом или металлом, возможно, вы захотите попробовать более сложный проект. Тем временем новичок может захотеть начать с чего-нибудь попроще.


Комплект с ЧПУ - это невероятно удобный способ построить собственный станок с ЧПУ. Это потому, что в комплект обычно входит все необходимое, чтобы собрать машину и приступить к ее изготовлению.

Большинство производителей комплектов также предлагают ряд вариантов настройки. Это позволяет вам выбрать правильные компоненты в соответствии с вашими потребностями. Вы можете выбрать самый базовый пакет, если у вас ограниченный бюджет, или разориться, если у вас есть более конкретные требования.

К счастью, здесь, в Scan2CAD, мы уже составили список отличных комплектов ЧПУ для начинающих. В списке представлены:

  • MillRight CNC - хотя и в базовой комплектации, это один из самых дешевых комплектов ЧПУ на рынке.Отличный вариант, если вы впервые хотите создать собственный станок с ЧПУ.
  • Shapeoko - эта машина поставляется в частично собранном виде, что делает ее одним из самых простых в реализации проектов. Если вы чувствуете себя более амбициозным, Shapeoko также можно взломать, что дает вам реальную свободу модифицировать машину.
  • Maslow - доступное ЧПУ - больше. Maslow предлагает пользователям огромное рабочее пространство 4х8 дюймов, позволяющее легко создавать большие проекты.
  • Next 3D - не хотите пачкать руки? Next 3D предлагает пользователям возможность построить станок с ЧПУ без пайки, сверления или склеивания.Просто скрутите вместе и приступайте к делу в кратчайшие сроки.

Ищете более подробную информацию? Ознакомьтесь с нашим полным списком лучших комплектов ЧПУ для начинающих.

Использование комплекта ЧПУ - один из самых простых способов начать работу, но он подходит не всем. Если вы предпочитаете свободу создания станка с ЧПУ по-своему, то создание с нуля может стать отличным вариантом.

Что вам понадобится

Как вы уже догадались, когда дело доходит до создания станка с ЧПУ, существует множество возможностей.Однако ваш станок с ЧПУ, скорее всего, будет включать большинство, если не все, из следующих частей:

  • Электрические детали , в том числе:
    • Плата процессора / управления (некоторые машины могут использовать ПК)
    • Щиток шаговый
    • Драйверы шагового двигателя
    • Двигатели
    • Источник питания
  • Механические части , в том числе:
    • Инструменты, такие как режущие инструменты
    • А рама
    • Подшипники
    • Направляющие и опоры
    • Прокладки, шайбы, гайки, винты и болты

Конечно, выяснение того, какой тип станка с ЧПУ построить, поможет уточнить, какие детали вам понадобятся.Если вы не можете принять решение, посмотрите наше сравнение станков с ЧПУ, чтобы узнать, какой из них подходит вам.

Ступеньки

Точная сборка вашего станка с ЧПУ будет зависеть от типа станка, который вы выберете для сборки, выбранных вами индивидуальных опций, того, что вы планируете делать на станке, и многих других факторов. Тем не менее, основные этапы создания собственного станка с ЧПУ обычно следующие:

1. Создайте свою машину

Создание дизайна для вашего станка с ЧПУ поможет вам получить четкое представление о готовом проекте.Вы можете начать с эскиза, прежде чем преобразовывать бумажный чертеж в САПР с помощью таких программ, как Scan2CAD. Оттуда вы можете выдавить свой 2D-чертеж в 3D-модель САПР в таких программах, как SolidWorks (или одна из наших лучших доступных альтернатив SolidWorks).

2. Получить запчасти

После того, как вы спроектировали свою машину, вы можете переходить к покупке запчастей для нее. Используйте приведенный выше список в качестве руководства, но не стесняйтесь настраивать машину в соответствии со своими требованиями!

3.Построить раму

Ваша рама - это то, что скрепляет все остальные части вашей машины. Таким образом, это первая конструкция, которую вы создадите при создании собственного станка с ЧПУ. Такие металлы, как алюминий, являются хорошим выбором для вашей рамы, поскольку они обеспечивают стабильность и жесткость. Это, в свою очередь, поможет продлить срок службы другого оборудования.

4. Добавить портал

Не все станки с ЧПУ будут оснащены порталом, но как один из самых популярных вариантов дизайна, мы представили его здесь.Портал позволяет вашему обрабатывающему инструменту перемещаться по оси Y; он будет удерживать ваш инструмент над рабочим пространством. Убедитесь, что силы, действующие на портал, сбалансированы, чтобы снизить вероятность деформации или сотрясения машины.

5. Введите ось Z…

Ваш инструмент будет перемещаться вверх и вниз по оси Z. Однако вам понадобится место для размещения вашего инструмента. Вы установите этот корпус на портал, чтобы увеличить диапазон глубины для вашего инструмента.

6.… затем ось X

Добавление подшипников Направляющие рельсы и помогут сохранить жесткость вашего станка с ЧПУ и позволят вашему инструменту двигаться вперед и назад по оси X.

7. Езжай!

Теперь, когда вы добавили детали, которые позволят вашему ЧПУ двигаться вперед и назад, пришло время добавить те, которые на самом деле заставят двигаться по этой оси. Это система привода, обычно состоящая из двигателей, шкивов, шпинделей, винтов, болтов и гаек, а также других частей.

8. Представьте электронные детали

Теперь вы готовы добавить множество электронных компонентов, которые составят сердце вашего станка с ЧПУ.Ключом к этому является двигатель , который, в конечном итоге, будет приводить в действие обрабатывающий инструмент. В этом случае у вас будет выбор из шаговых двигателей и сервоприводов . Однако это далеко не единственный важный инструмент: вам также потребуется включить блок питания, коммутационную плату, драйверы и, конечно же, процессор или компьютер.

9. Ставим столешницу на

Нельзя обрабатывать детали, не имея места для их размещения! Ваш стол для резки может быть изготовлен из фанеры, МДФ или металла. Однако имейте в виду, что не все эти материалы подходят для того типа станка с ЧПУ, который вы создаете!

10.От вращательного к линейному перемещению

Двигатель, который вы установили, заставит машину вращаться. Однако вашему станку с ЧПУ обычно требуется линейное движение. Шпиндель преобразует вращательное движение двигателя в линейное, а это означает, что ваш обрабатывающий инструмент может двигаться вверх и вниз.

11. Выберите свой контроллер

Контроллер ЧПУ жизненно важен для работы станка с ЧПУ. Это часть, которая интерпретирует сигналы, подаваемые вашим процессором или компьютером, и преобразует их в сигналы для электронных частей вашего станка с ЧПУ.По сути, он действует как «мозг» всей системы.

12. Выберите программное обеспечение

Ваша машина почти готова к работе! Однако сначала вам нужно выбрать программное обеспечение, которое управляет вашим станком с ЧПУ. Большинство из них будут использовать такие языки, как G-код, для управления движением вашего станка по его трем осям, что позволит вам выполнять операцию обработки.

13. Добавьте свой обрабатывающий инструмент

Доступен широкий выбор обрабатывающих инструментов.Инструменты для резки металла - одна из самых простых разновидностей, но более сложные станки могут использовать инструменты лазерной или плазменной резки.

14. Начни делать вещи!

Теперь ваша машина готова, и вы готовы приступить к работе над собственными проектами!

Если вы прочитали всю эту статью, то, скорее всего, вы уже осознали преимущества создания станка с ЧПУ. Однако, если вы все еще не уверены, мы быстро рассмотрим некоторые из лучших причин для создания собственного станка с ЧПУ:

  • Возможность настройки .Когда вы покупаете станок с ЧПУ, он может не иметь необходимых вам функций или заставлять вас доплачивать за функции, которых у вас нет. Если вы создаете свой собственный станок с ЧПУ, у вас есть возможность выбрать, что (не) включать.
  • Сэкономьте . Покупка готового станка с ЧПУ часто может обойтись вам в тысячи долларов. Вместо этого создание собственного станка с ЧПУ может дать вам те же результаты при гораздо меньших затратах.
  • Создавайте потрясающие вещи . Итак, это применимо к любому станку с ЧПУ, независимо от того, покупаете ли вы или строите.Но это остается правдой - создание станка с ЧПУ дает вам возможность производить свои собственные удивительные продукты. Если вы хотите открыть собственный бизнес, заменить труднодоступные детали или просто создать индивидуальные продукты, которых нет больше нигде, вы можете сделать это с помощью станка с ЧПУ. И где лучше начать как производитель, чем строить собственную машину?

Все еще нужно немного вдохновения, прежде чем сделать решительный шаг? Здесь: еженедельные пакеты бесплатных файлов DXF от Scan2CAD, а также наш путеводитель по еще большему количеству сайтов с бесплатными дизайнами DXF.

По дереву станки фрезерные самоделки: Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *