Плотность осб кг м3: Вес, плотность OSB. Справочная таблица | ООО «ТД СтимЛайн»

Содержание

Osb плотность кг м3. Вес, плотность OSB

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Плита OSB-3 Калевала — ориентированно-стружечная плита высокого качества, выпускаемая на молодом крупном российском предприятии Калевала. Высокие технические характеристики материала обусловлены использованием немецкого производственного оборудования новейшего поколения и применением инновационных технологий.

Водостоки для кровли Софит подшивка карниза Вентиляция кровли Гидро- и пароизоляция Утеплители теплоизоляция Мансардные окна Чердачные лестницы Комплектующие для кровли Кровельные саморезы Плита ОСП Дымоходы Камины электрические Информация Материалы для кровли Водосточные системы Стеновые и отделочные материалы Профнастил Изоляционные материалы Ремонт и строительство Сайдинг для дома Современные строительные материалы Металлические отливы Утепление стен под сайдинг Мягкая кровля Ruflex Еврошифер — материал для кровли и фасада Bolderaja Металлическая кровля Битумная кровля Элементы безопасности кровли.

Офисы продаж Офисы в Москве: Центральный офис м. Москва, ул.

Кантемировская, д. Водный стадион , Кронштадтский бульвар, д. Кантемировская , ул.

Постоянный контроль качества и регулярный надзор, осуществляемый национальными агентствами сертификации, гарантируют полное соответствие этим стандартам. В случае плит с разным содержанием влаги перфораторное значение пересчитывается. Для расчета прочности при изгибе после циклического испытания принимаемая во внимание толщина — это толщина, измеренная после циклического испытания;. Компания Евромет предлагает плиты как с ровной гранью, так и с гранью исполнения «гребень-паз». Центральные офисы:.

Шоссе Энтузиастов , ул. Шоссе Энтузиастов, д.

Плита OSB влагостойкая

Волгоградский пр-т , Волгоградский пр-т, д. Листы OSB 9 миллиметров отличаются хорошими водоотталкивающими свойствами. В их производстве применяют специальные вещества, эмульсию воска, которая наделяет лист лучшими свойствами.

Он будет противостоять образованию плесени и грибков, воздействию насекомых. Поэтому его можно использовать сразу после покупки, не подвергая дополнительной обработке, окрашиванию, грунтовке, что очень выгодно экономически.

Плиты бывают повышенной влагостойкости, невлагостойкие и влагостойкие. По длине листы могут производиться на тридцать сантиметров больше от стандарта и достигать 2 миллиметров. Все необходимые характеристики плиты OSB 9 миллиметров можно узнать у продавца или производителя.

Такие современные строительные материалы гарантируют быстрое, более легкое строительство, ремонт и рациональное использование средств. Особенности плит 9 мм Если необходима осб плита, вес 9 мм изделия будет зависеть от его размеров.

OSB-3. Кроношпан

Лист стандартной формы будет весить примерно 18 килограмм. Рейтинг автора. Кокорева Тамара. Врач по образованию.

Постоянный колумнист женского портала Motti. Дом, ремонт и стройка. ОСБ плита. Что такое кислородный концентратор и как он работает.

Особенности плит 9 мм

Простатит: виды, причины, лечение болезни. Офисные таблички — необходимость ли? В чем разница между гепатитом A, В и С?

ОСП-плиты Калевала | компания «Профиль» официальный представитель в Ярославле и Рыбинске

ОСП-плиты Калевала

Компания «Профиль» реализует ОСП-плиты Калевала в Рыбинске и Ярославле

Ассортимент нашей компании расширился ОСП-плитами, одного из крупнейших российских производителей – ДОК «Калевала». Данный материал есть в наличии на наших складах в Рыбинске и Ярославле. Заказать его можно просто совершив звонок нашим менеджерам, и сообщив всю необходимую информацию, для составления заявки, в частности необходимое количество листов, или же общую площадь.

ОСП-плита, или ориентированно-стружечная плита, представляет собой прессованную древесную стружку. Материал этот появился не так давно, и уже успел завоевать истинную любовь пользователей.

Первоначально данные плиты использовались при возведении каркасных домов, однако сейчас сфера их применения значительно расширилась. ОСП-плиты Калевала используются в качестве элементов междуэтажных перекрытий, черновых полов, обрешетки кровли, отделки интерьеров и т.д.

Преимущества ОСП-плит Калевала

Плотность и износостойкость плиты.  Производство ОСП-плит осуществляется в Карелии из местной древесины, которая отличается высокой плотностью и высоким содержанием смол, обеспечивающими долговечность и стойкость материала.


Стабильность геометрии   плиты подтверждена отзывами производителей СИП-панелей.


Гладкая (шлифованная, глянцевая) поверхность  обусловлена особенностями технологического процесса изготовления плиты ДОК «Калевала».

Сертификация. Вся продукция имеет российские сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения и сертификат пожарной безопасности. Кроме этого, все показатели качества ОСП Калевала соответствуют европейскому стандарту ЕN-300.

Экологичность: ОСП содержат до 90% древесины, доля связующего компонента составляет 10% в составе плиты, что обеспечивает экологическую безопасность материала и сохраняет эксплуатационные свойства древесины: легкость (плотность ОСП – около 650 кг/м3) и низкую теплопроводность.

В целом можно смело заявить, что ОСП-плиты Калевала представляют собой «улучшенную древесину», за счет того, что при производстве достигается высокая плотность материала, исключается образование пустот и трещин. Кроме этого этот материал легок в раскройке, и вы никогда не найдете на нем сучков. Добавьте к этому более низкую цену, по сравнению с цельной древесиной.

ОСБ плиты: виды, типы, применение

 

Трудно в наши дни найти человека, который бы ничего не слышал о плитах OSB (oriented strand board). Этот листовой материал активно используется при ремонте квартир, строительстве каркасных зданий, возведении крыш и опалубочных конструкций.

Однако, слышать и знать – понятия неравноценные. Между ними лежит обширное поле практического опыта, полученного в результате долгих поисков и ошибок.

Преодолеть это информационное пространство без разочарований и финансовых потерь вам поможет эта статья.

Что такое ОСП (OSB)?

С момента создания первой плиты OSB, сокращенное название которой на русском языке звучит как ОСП (ориентированная стружечная плита) прошло 30 лет. Этот материал был разработан в эпоху массового строительства сборных каркасных домиков. Сегодня в них живут миллионы граждан Канады, США и Европы.

Для деревянного каркаса потребовалась легкая и прочная обшивка, способная выдерживать действие влаги и солнечного излучения. Традиционная ДСП для этого не подходила. Она слишком тяжелая и боится влаги. Натуральная древесина для наружной отделки подходит, но ее монтаж нетехнологичен (занимает много времени). Решение было найдено, когда вместо беспорядочного смешивания опилок и стружки  применили технологию ориентированной послойной укладки длинной щепы. Связующим веществом для нее стал клей на основе формальдегидных смол.

Древесную щепу, обработанную клеевой смесью, укладывают во внешние слои OSB в продольном направлении, а во внутренний слой – в поперечном. После этого она попадает под мощный термический пресс. Здесь происходит процесс полимеризации (твердения) клея и плита превращается в прочный древесный конгломерат минимальной толщины и максимальной прочности.

Поскольку щепа уложена во взаимно перпендикулярных направлениях, то деформация плиты ОСП под действием попеременного намачивания и высыхания минимальна. Этот факт имеет первостепенное значение для качественной обшивки стен «каркасников» и крош.

Резюмируя все сказанное, на вопрос о том, что такое ОСП, можно ответить кратко. Это клееная и прессованная древесная щепа.

Утепленные СИП-панели, создание которых без OSB было бы невозможно, стали первым этапом использования нового материала. Сегодня его можно встретить практически во всех областях строительного производства.

Технические характеристики и области применения

  1. Плотность плит ОСП составляет от 640 до 700 кг/м3.
  2. Коэффициент набухания от 10 до 22% (испытывается замачиванием водой в течение 24 часов).
  3. Прочность на изгиб. По европейскому стандарту EN 310 она составляет 20 и 10 Ньютон на 1 мм2 (продольный и поперечный изгиб соответственно).
  4. Механическая удерживающая способность данного материала не имеет точного цифрового выражения, но оценивается специалистами как очень высокая. Шурупы и гвозди такая плита держит надежно.
  5. Окрашиваемость и склеиваемость. Плиты хорошо воспринимают лакокрасочные и клеевые составы, что позволяет в широких пределах варьировать их внешний вид.
  6. Технологичность. Данный материал можно пилить, резать, сверлить, прибивать и шлифовать. Большая площадь обеспечивает плитам простой и оперативный монтаж.
  7. Пожарная безопасность. Плиты из ориентированной стружки относятся к группе горючести Г4. Это значит, что они весьма пожароопасны. Для снижения горючести до приемлемого в жилищном строительстве уровня (Г2-Г1) их обрабатывают огнезащитными составами.

Области, в которых нашла применение OSB плита, весьма многочисленны:

  • обшивка стен каркасных домов;
  • СИП-панели;
  • основание под кровельную битумную черепицу;
  • подшивка потолков, основа для монтажа напольных покрытий;
  • обшивка деревянных лестниц;
  • опалубочные щитовые конструкции;
  • стеллажи и стенды;
  • ограждения строительных площадок.

Виды и размеры

Существует несколько разновидностей данного материала. Первый уровень различий относится к классу плит, обозначаемому цифрами от 1 до 4:

  1. OSB-1 – материал низкого класса прочности. Такие плиты можно использовать только в сухих помещениях в конструкциях, которые не несут нагрузку (мебель, обшивка).
  2. OSB-2 — допускается применение для возведения несущих конструкций в сухих помещениях.
  3. OSB-3 предназначены для эксплуатации под нагрузкой в условиях повышенной влажности.
  4. OSB-4 рассчитаны на влажную среду и интенсивные механические воздействия.

Промышленность также производит специальные виды ОСП – ламинированные. Их можно ставить внутри помещений, а также многократно использовать для опалубки.

Для монтажа полов используют шпунтованные плиты. На их торцах наносятся специальные выемки и выступы (пазы) для более плотного соединения.

Отметим, что наибольшее распространение в строительстве получили плиты OSB-3. Они имеют приемлемую стоимость, хорошие монтажные и эксплуатационные характеристики.

Производители выпускают плиты ОСП следующего размерного ряда:

  • (с ровными краями) 3125х2000 мм, 2800х1250 мм, 2500х1250 мм, 2440х1220 мм;
  • (шпунтованная кромка) 2500х1250, 2450х590, 2440х590, 2440х1220 мм.

В розничной торговле чаще всего можно увидеть OSB плиты размером 2,5х1,25 метра.

Толщина данного материала составляет от 6 до 22 мм.

Плюсы и минусы

В разряд достоинств OSB плит можно записать:

  1. Высокую влагостойкость.
  2. Небольшой вес.
  3. Высокую механическую прочность и стабильность геометрических характеристик.
  4. Нетрудоемкий монтаж.
  5. Эстетически приемлемый внешний вид.

Некоторые авторы относят к преимуществам ОСП их низкую стоимость. Мы с ними не согласимся, поскольку качественная импортная плита, безупречная по санитарным нормам имеет высокую цену.

К минусам данного материала следует отнести:

  1. Низкую прочность на изгиб.
  2. Низкий уровень экологической безопасности продукции некоторых отечественных компаний.

Вред здоровью

Это самая «больная» тема, вокруг которой постоянно ведутся споры. Производители плит утверждают, что они полностью безопасны для здоровья. Эксперты, напротив, скептически оценивают их санитарно-гигиенические свойства.

Давайте разберемся, в чем заключается причина столь полярных мнений. Как мы уже говорили, вяжущим веществом в плитах выступает клей, содержащий формальдегид. В химически связанном состоянии он безопасен. Однако, в процессе прессования плит под действием высокой температуры происходит разрушение молекулярных цепочек клея и в атмосферу выходит газообразный формальдегид.

Как известно, грань между ядом и лекарством весьма тонкая. В малой концентрации яд является лекарством, а в больших наносит серьезный вред. Нечто похожее происходит и с формальдегидом. Степень его токсичности напрямую зависит от количества молекул, находящихся в воздухе.

Существует понятие уровня эмиссии. Его используют для нормирования санитарно-гигиенических качеств плит ОСП, деля их на три класса:

  • Е0 — эмиссия от 3 до 5 мг/100 граммов сухого материала;
  • Е1 — эмиссия не более 10 мг/100 гр.;
  • Е2 – эмиссия формальдегида находится в диапазоне от 10 до 30 мг/100 гр.

Для использования внутри жилых помещений можно использовать плиту ОSB E0 и E1. Материал класса Е2 предназначен только для наружной установки (кровли, наружная обшивка стен).

В санитарных сертификатах, выдаваемых производителям плит, вы не увидите данной классификации. В них оценка токсичности идет по ПДК (предельно допустимой концентрации). Ее измеряют миллиграммами формальдегида в 1м3 воздуха помещения. Допустимая концентрация в этом случае составляет не более 0,003 мг/м3.

После формальдегида в санитарном сертификате идет длинный список других токсичных веществ, уровень содержания которых требует проверять ГОСТ.

В конце перечня мы видим итоговый показатель, именуемый индексом токсичности в процентах. В данном случае он составляет от 70 до 120%. По санитарной классификации это означает, что плита OSB является нетоксичной.

Для того, чтобы обезопасить свой дом от выделений формальдегида, мы рекомендуем предпринять такие шаги:

  1. Не покупать плиту класса ниже E1.
  2. Если есть сомнения в качестве материала, то до начала монтажа его нужно выдержать под открытым навесом 3-4 месяца. За этот период концентрация свободного формальдегида уменьшится в несколько раз.
  3. Внутренняя отделка из плит OSB низкого класса токсичности должна обрабатываться детоксицирующей грунтовкой.
  4. Помещение, облицованное данным материалом, нужно ежедневно проветривать.
  5. В летний период нельзя допускать перегрева помещения выше +30С.
  6. Не допускать повышения влажности воздуха выше 70%.

Проверенные производители и ориентировочные цены

Поскольку получить «липовый» сертификат на некачественную отечественную плиту производителю несложно, то мы советуем при покупке ориентироваться на продукцию проверенных брендов. В эту группу входят торговые марки Egger, Glunz, Kronospan- Bolderaja, Калевала.

Напоследок традиционно отметим, что цены на материал могут существенно отличаться в зависимости от региона, а также от объема закупаемой партии.

OSB(ОСП)-3 (Egger) 2500*1250* 6 мм , Австрия — Стройбаза Пермь

ОСП (англ. OSB, Oriented Strand Board) – ориентированно-стружечные плиты, материал, получаемый прессованием плоской древесной стружки хвойных пород неделовой древесины с использованием связующего компонента (водостойкая синтетическая смола). Изготовление плит представляет собой непрерывный процесс прессования с использованием высокой температуры и давления. Плита состоит из 3-х слоев: стружка в слое располагается параллельно одна к другой и перпендикулярно к стружке в соседних слоях.

Толщина стружки — 0,65 мм, ширина — 5-25 мм, длина — 75-125 мм. Размеры, форма и ориентация стружки в отдельных слоях позволяют достичь самых лучших физико-механических параметров плит. Благодаря такой ориентации плоской щепы получается конструкционный материал с высокой прочностью на изгиб и упругостью вдоль главной оси плиты.

ООО ДОК «Калевала» производит продукцию, которая удовлетворяет высоким требованиям экологической безопасности. ОСП Калевала имеют российские сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения и сертификат пожарной безопасности. Продукция ДОК Калевала относятся к классу эмиссии свободного формальдегида Е1. Все показатели качества ОСП Калевала соответствуют европейскому стандарту ЕN-300. ОСП содержат до 90% древесины, доля связующего компонента составляет 10% в составе плиты, что обеспечивает экологическую безопасность материала и сохраняет эксплуатационные свойства древесины: легкость (плотность ОСП – около 650 кг/м3) и низкую теплопроводность.

В качестве сырья используется балансовая древесина, тонкомер, полученный в результате рубок и ухода быстрорастущих пород древесины.

По сути, ОСП — это «улучшенная древесина»: более прочная и эластичная за счет сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива дерева. Технология прессования и состав связующего исключают возможность расслоения плиты. ОСП не имеют таких распространенных дефектов в древесине и фанере, как сучки, внутренние пустоты и расслоения.

Конкурентное преимущество ОСП перед другими древесными и древесно-стружечными материалами – минимальные требования к сырью, следовательно, более низкая себестоимость продукции, большие габариты при высокой жесткости, высокая прочность на изгиб, стабильность формы и размеров, влагостойкость, легкость обработки.

Качественные характеристики ОСП: экологичность стабильность формы и размеров прочность на изгиб стойкость к деформации легкость раскроя и монтажа высокие тепло- и звукоизоляционные свойства высокая износостойкость равномерность структуры.

Фанера или OSB: отличия и преимущества

ОСБ изготавливается из деревянной щепы и стружки, скрепленных специальными смолами при высоком давлении. Технология производства такова, что ориентация стружки в разных слоях неодинакова. Поэтому лист ОСБ имеет высокую прочность на излом по любому направлению.

Плотность листа OSB составляет около 650 кг/м3. Продавить или сломать его непросто. По этой причине материал используется в каркасном строительстве, возведении ограждений и монтаже кровли.

Водостойкими являются только два типа ОСБ: 3 и 4. Для первого заявлено противостояние краткому контакту с водой, для второго — возможность эксплуатации при повышенной влажности.


Фанера: натуральный и красивый материал

В отличие от ориентировано-стружечной плиты, фанера выполнена из более чем трех слоев натурального деревянного шпона. Ее производство стоит дороже, поэтому цена листа в сравнении с ОСБ выше.

Фанера применяется в тех же направлениях, что и ориентированно-стружечные плита. Но стоит учитывать, что при равной толщине листа OSB прочнее и имеет большую массу, так как плотность выше.

Фанера имеет преимущество в эстетической плане. Ее поверхность можно использовать как натуральный отделочный материал. Красивая структура дерева не нарушена. Поэтому из фанеры можно сделать чистовой пол для загородного дома или отделать ею стены без последующей поклейки обоев и покраски.

В случаях, когда лист материала будет скрыт под тепло- и влагоизоляцией, обоями или краской, внешний вид значения не имеет. В этом случае лучше выбирать OSB. Она дешевле и прочнее.

Купить ориентированно-стружечные плиту и фанеру в Волгограде можно в компании Волга-Плит. В каталоге на нашем сайте приведены доступные к заказу размеры листов и цены на них. При возникновении вопросов наберите номер +7 (8442) 52-77-55 и задайте их нашим менеджерам.


Плита OSB: тонкости материала — VALLES.RU

Характеристики плит OSB

OSB, ОСБ или ОСП — это ориентированно-стружечная плита, крупный листовой материал для строительных работ. Изделие изготавливают из древесностружечного сырья с применением клеевых смесей. В плиты добавляют синтетические смолы и под влиянием высоких температур и давлением формируют нужную структуру.


Общие характеристики плит OSB следующие:

  • плотность достигает 700 кг/м3;
  • высокие показатели адгезии с поверхностями;
  • повышенная пожароопасность — Г4;
  • коэффициент разбухания составляет 15%;
  • простой монтаж.

Подходит OSB-плита для:

  • отделки стендов и стеллажей;
  • облицовки лестниц из дерева;
  • обшивки стен домов;
  • создания основания под кровлю;
  • щитовых опалубочных сооружений;
  • основания пола.

Маркировка OSB-плит

Качество OSB определяют по двум общеевропейским стандартам:

  • EN 300 «Ориентированно-стружечная плита OSB: определения, классификация и спецификации»;
  • EN 13986«Плиты из древесины для строительства. Характеристики, оценка соответствия и маркировка».

Класс или марку OSB определяют по совокупности двух характеристик, от которых зависит и срок эксплуатации: устойчивость к влаге и прочность. Высокие показатели этих свойств указывают на уровень восприимчивости к повреждениям и истиранию, а также на удерживающую способность.

Маркировка изделий помогает в выборе материала среди всего широкого ассортимента плит OSB. Изделия разделяют на 4 группы, где:

  • маркой OSB-4 обозначают изделия для продолжительного использования в сооружениях с большими нагрузками в условиях повышенной влажности;
  • к OSB-3 относят универсальные изделия, которые по влагостойкости не уступают ОСП-4, но не выдерживают слишком высоких нагрузок;
  • изделия категории OSB-2 применяют в сухих помещениях, где на конструкцию оказывают небольшую нагрузку;
  • плиты марки OSB-1 предназначены для сухих помещений в конструкциях, на которые не оказывают нагрузки.

OSB-плита последних двух категорий не доставляет хлопот, если изделие применяют в условиях, где влажность воздуха не превышает 65% при температуре 20 градусов. В помещениях, где влажность достигает 85% и выше используют OSB-4 и OSB-3.

Популярность OSB-3 объясняют сочетанием таких качеств, как прочность в изгибе и водостойкость. В основе отделочного материала — крупноразмерная стружка, пропитанная смолой под воздействием высокой температуры и давлением.

Изделия этой марки характеризуют следующими особенностями: технологичность, удерживающая способность, физические свойства, влагостойкость, пожарная безопасность.

OSB-3 отличается технологичностью благодаря лёгкости в обработке стандартными столярными инструментами. Изделие легко пилят и режут, строгают и шлифуют, просверливают и прибивают.

Удерживающая способность OSB-3 высока, ведь в структуру изделия входит крупная щепа. За счёт этой особенности крепления надёжно удерживаются в плитах.

От класса эмиссии зависит назначение материала. Плиты используют как внутри помещения, так и снаружи. Эта характеристика обозначает степень концентрации формальдегидных смол. Большое количество таких веществ в испарениях оказывает влияние на общее самочувствие человека.

Выделяют следующие классы эмиссии:

  • Е0,5 — содержание формальдегида не более 0,08 мг/м3 воздуха;
  • Е1 — концентрация вещества от 0,08 до 0,124 мг/м3 воздуха;
  • Е2 — в составе изделия содержание формальдегида не более 1,25 мг/м3 воздуха.

Зачастую внутри помещений применяют материалы класса Е0,5 или Е1. Такая фанера ОСБ безопасна для самочувствия человека и не уступает по характеристикам другим изделиям.


Американские производители определяют качество OSB по двум сертификатам соответствия:

  • CSA 0325 — «Строительная обшивка»;
  • PS 2 «Стандарт качества для строительных панелей на основе древесины».

На любом материале указывают, по какому нормативу проводили испытания. Иногда отмечают двумя марками сертификации. Причина в том, что оба нормативных документа содержат идентичные требования. С помощью испытаний по этим двум сертификатам оценивают: несущие свойства материала, устойчивость к нагрузкам в сухих и влажных помещениях, уровень поглощения влаги, процент разбухания и другие характеристики.

Некоторые американские производители указывают марку в соответствии с назначением изделия. В этом случае, обозначения не указывают на конкретные свойства материала.

Норматив CSA 0325 включает следующие марки:

  • W — применяют в отделке стен;
  • 1F — используют в напольном покрытии;
  • 2F — применяют в горизонтальном настиле поверх чернового покрытия;
  • 1R — формируют сплошную обрешётку кровли без опоры на краях;
  • 2R — материал для сплошной обрешётки с обустройством опоры.

Универсальность отделочного материала подтверждает сочетание марок на поверхности. Так, например, одна и та же ОСБ плита, размеры которой вписываются в площадь, может относиться к двум маркам одновременно. Дополнительные числа в маркировке указывают на допустимый промежуток между опорами сооружения с учётом размеров материала.

Марки влагостойкости OSB-плит

Влагостойкость ОСБ по американским стандартам соответствует одному из трёх классов:

OSB-плита для среды с изменчивым уровнем влажности или для условий с абсолютной влажностью выше 20%.

OSB-плита для несущих сооружений, проявляет стойкость к временному воздействию воды, находит применение в условиях, где уровень влажности менее 20%.

OSB-плита для внутренней отделки, а также для помещений с низким уровнем влажности.

Характеристики изделий разных марок во многом схожи. Так, например, OSB 3 схожа по свойствам с классом Exposure Type Binder, OSB 2 соответствует категории Interior, а OSB 4 — Exterior. Различие между изделиями в исходном сырье: американские и канадские фирмы предпочитают тополь, а европейские — хвойные породы дерева.

Маркировка по типу поверхности

OSB различаются также по типу поверхности и кромки плиты.

Нешлифованные

Нешлифованная OSB-плита отличается шероховатой поверхностью, благодаря которой повышается уровень адгезии изделия с битумными покрытиями. Такой материал используют как базу для кровельных настилов и сплошной обрешётки крыш любой площади.


Шлифованные

На производстве OSB-плита проходит механическую обработку. Изделия этой категории применяют в сооружении конструкций с жесткими доступами по параметрам толщины.

Ламинированные

К этой категории относят материал, на который наносят пропитанную клеящими составами бумагу. Для этих целей применяют смолы на основе меламина. В процессе прессования под высокими температурами вещества сцепляются с основой и твердеют, что приводит к полимеризации. Избытки эмульсии распределяют листами пресса по поверхности OSB. В результате покрытие становится гладким или рельефным, с тиснением.


Существует два типа кромки OSB: прямой и фигурный.

OSB-плита с ровными краями находит применение в черновой отделке и в производстве промышленных ёмкостей, тары. Изделия с торцами формы паз-гребень используют в отделке крупных по площади плоскостей. Герметичное соединение в местах стыковки соседних листов создаёт нужную теплоизоляцию.

OSB-плита и ДСП: разница

Древесину применяют в изготовлении OSB-плит и ДСП, разница лишь в технологии производства и в этапах подготовки сырья. На фабрике листы ОСБ укладывают так, чтобы волокна древесины проходили перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего слоя. ДСП — это композиционный материал и, в отличие от OSB-плит, изготавливают такое изделие методом горячего прессования. В данном случае играет роль и разница в сырье. ДСП изготавливают из древесной стружки, а для сцепления применяют различные связующие вещества.

Главная характеристика отделочных материалов — это прочность и устойчивость к влаге. Перед покупкой древесных композитов в первую очередь обращают внимание на предел прочности в изгибе, коэффициент упругости и удерживающую способность изделия.

Плита ОСБ состоит из крупных стружек, формирующих определённую структуру. Поэтому от материала ожидают более высокие показатели прочности, нежели у ДСП.

Сравнить изделия помогут нормативы ГОСТов.

Требования к ДСП:

  • предел прочности в изгибе — не меньше 11 МПа;
  • сопротивление сжатию при упругой деформации — 1600 МПа;
  • прочность удержания шурупов — 35-55 Н/мм.

Требования к OSB:

  • прочность в изгибе вдоль внешних слоёв — 18-20 МПа;
  • прочность в поперечном направлении — 10 МПа;
  • упругость в продольном изгибе — 3500 МПа;
  • упругость при поперечном изгибе — 1400 МПа;
  • способность удерживать крепёж — 80-112 Н/мм.

Из этих нормативов следует: плита OSB как минимум в полтора раза превосходит ДСП по физическим параметрам, однако несколько уступает в упругости поперёк внешней структуры.

Тип поверхности во многом определяет стойкость к износу изделий. В этой характеристике ДСП также проигрывает, поскольку мелкая стружка легко крошится при трении. Интенсивность износа со временем увеличивается, поскольку внешний слой материала отличается наибольшей плотностью.

В отличие от ДСП, большую часть площади плиты OSB занимает крупная щепа с неповреждёнными древесными волокнами. При истирании поверхность не осыпается, что говорит о более высоком уровне стойкости к износу.

В нормативах не учитывают показатели износостойкости, поскольку ни одно из сравниваемых изделий не используют в качестве финишного слоя отделки. Определить уровень стойкости к истиранию можно только практическим путём.

Влагостойкость изделия можно проверить в домашних условиях. ДСП быстро теряет прочность при взаимодействии с водой, а при длительном контакте с влагой полностью разрушается.

Плита OSB-3 зачастую используется в отделке помещений внутри дома.

Испытать влагостойкость можно следующим образом:

  • поместить материал в воду комнатной температуры;
  • в течение часа нагреть воду до 100 градусов;
  • оставить плиту на два часа;
  • за час остудить воду до 20 градусов.

После осуществления этих шагов у плиты OSB-3 показатель прочности в изгибе снизилась до 8 МПа. Иными словами, прочность снизилась в два раза, но изделие сохраняет целостность.

Степень пожарной безопасности ДСП и OSB-плит одинакова. Оба материала относят к одному классу горючести — Г4. Это обусловлено следующим:

  • изделия относительно легко воспламеняются;
  • горение продолжается после устранения источника нагрева;
  • при горении дым образуется с высокой интенсивностью;
  • дым нагревается до 500 градусов, что приводит к воспламенению и повреждению других конструкций;
  • сгорают почти полностью.

OSB-плита: размеры и цены

Стандартным размером OSB считают: по европейским нормативам — 1250х2500, по американским — 1220х2440 мм. Предпочтение зачастую отдают крупным OSB, поскольку при монтаже количество швов минимально.

По толщине ОСБ-плита достигает 25 мм. Выбор зависит от марки, рассчитываемых нагрузок и дистанции между опорами.

Размеры OSB плиты с ровными краями по стандартам следующие:

  • 2440х1220 мм;
  • 2500х1250 мм;
  • 2800х1250 мм;
  • 3125х2000 мм.

Шпунтованная кромка предполагает следующие размеры:

  • 2440х1220 мм;
  • 2440х590 мм;
  • 2450х590 мм;
  • 2500х1250 мм.

У такого материала, как ОСБ плита, размеры и цены определяются свойствами и назначением изделия. Влагостойкие материалы пропитывают специальными составами, которые делают поверхность не восприимчивой к влаге. В таком случае ОСБ плита будет стоить несколько дороже, поскольку на производстве для этого нужны дополнительные затраты. Этот материал отличается тем, что в структуре изделия отсутствуют трещины, сучки и пустоты. От этапов изготовления и последующей обработки поверхности зависит цена ОСБ плиты.

Размер OSB подбирают с учётом предназначения изделия. Экономия средств и выбор неподходящего изделия приводит к быстрому износу всей конструкции. Опытные строители рекомендуют использовать плиты толщиной 18-22 мм для создания черновых полов, 12-15 мм для кровельных работ, а материалы толщиной 8-10 мм — в отделке стен и создании перегородок. Важно подбирать подходящие плиты OSB, ведь способы монтажа внутри дома и снаружи различаются.

Перед тем, как купить OSB-плиту и произвести внутреннюю отделку, учитывают расходы на утепление стен и мембрану для закрытия каркаса. Материал укладывают последовательно друг за другом, прикручивают к каркасу дома и оставляют расстояние между плитами в 3 мм. Это нужно для снижения нагрузки на швы и надёжности. Крепят плиты OSB саморезами для дерева длиной до 40 мм. Монтажные отверстия для дверей и окон вырезают лобзиком. Надёжность креплений повышает металлический профиль в качестве обрешётки.

Установку плит снаружи дома проводят в соответствии со строительными правилами и задачами. Перед монтажом проверяют параллельность стропильных ног или обрешётки. Сначала равняют поверхность и высушивают плиты ОСБ. Нужно удостовериться, что в чердачном помещении достаточная степень вентиляции — согласно нормативам, отверстий по горизонтали должно быть не меньше, чем 1/150 от полной площади.

В фасадной отделке стен применяют плиты ОСБ толщиной от 9 до 15 мм. Когда используют материалы толщиной больше 12 мм, оставляют расстояние между опорами стен в пределах 400-600 мм. Плиты монтируют либо вертикально, либо горизонтально. В процессе укладки оставляют зазор 3 мм вокруг оконных и дверных проёмов. В теплоизоляции дополнительно используют минвату из минеральной штукатурки. Крепят плиты ОСБ гвоздями спирального типа на 51 мм или кольцевого типа на 45-75 мм. Вбивают крепления на каждые 30 см промежуточных подпор и на 15 см соединения, на наружных краях — через каждые 10 см.

Где купить OSB плиты

В интернет-магазине Валлес представлен широкий ассортимент отделочных материалов. Ознакомиться с каталогом и купить OSB плиты можно на сайте Valles.ru или по телефону +7 (861) 241-08-80. Доставка действует по всему Краснодарскому краю и другим регионам России.

ОСП-3 Калевала плита влагостойкая 1250x2500x9мм

Описание

ОСП (англ. OSB, Oriented Strand Board) – ориентированно-стружечные плиты, материал, получаемый прессованием плоской древесной стружки хвойных пород неделовой древесины с использованием связующего компонента (водостойкая синтетическая смола).

Изготовление плит представляет собой непрерывный процесс прессования с использованием высокой температуры и давления.

Плита состоит из 3-х слоев: стружка в слое располагается параллельно одна к другой и перпендикулярно к стружке в соседних слоях. Толщина стружки — 0,65 мм, ширина — 5-25 мм, длина — 75-125 мм. Размеры, форма и ориентация стружки в отдельных слоях позволяют достичь самых лучших физико-механических параметров плит.

Благодаря такой ориентации плоской щепы получается конструкционный материал с высокой прочностью на изгиб и упругостью вдоль главной оси плиты.

 

Продукция ДОК Калевала относятся к классу эмиссии свободного формальдегида Е1. Все показатели качества ОСП Калевала соответствуют европейскому стандарту ЕN-300.

 

ОСП содержат до 90% древесины, доля связующего компонента составляет 10% в составе плиты, что обеспечивает экологическую безопасность материала и сохраняет эксплуатационные свойства древесины: легкость (плотность ОСП – около 650 кг/м3) и низкую теплопроводность.

В качестве сырья используется балансовая древесина, тонкомер, полученный в результате рубок и ухода быстрорастущих пород древесины.

По сути, ОСП — это «улучшенная древесина»: более прочная и эластичная за счет сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива дерева. Технология прессования и состав связующего исключают возможность расслоения плиты.

ОСП не имеют таких распространенных дефектов в древесине и фанере, как сучки, внутренние пустоты и расслоения.

 

Плотность: 650кг/м3

Длина: 2500 мм

Ширина: 1250 мм

Толщина: 9 мм

Ориентированно-стружечные плиты низкой плотности :: БиоРесурсы

Мирский Р. и Дзюрка Д. (2015). «Плиты с ориентированной стружкой низкой плотности», BioRes. 10(4), 6388-6394.
Abstract

В этом исследовании оценивалась возможность производства ориентированно-стружечных плит (OSB) низкой плотности из промышленной стружки Pinus sylvestris L. Статистический анализ был использован для определения минимально возможной плотности получаемых OSB, отвечающих требованиям стандарта EN. 300 для плат типа 3.Анализ показал, что этот тип плиты может быть получен с плотностью всего 425 кг/м3, что соответствует коэффициенту сжатия около 0,85 для сосновой древесины. Важным параметром было качество сосновой щепы, размеры которой должны быть максимально приближены к размерам стандартных древесных стружек.


Загрузить PDF
Полный текст статьи

Ориентированно-стружечные плиты низкой плотности

Радослав Мирский * и Дорота Дзюрка

В этом исследовании оценивалась возможность производства ориентированно-стружечных плит низкой плотности (OSB) из промышленной стружки Pinus sylvestris L.Статистический анализ был использован для определения минимально возможной плотности получаемых OSB, отвечающих требованиям стандарта EN 300 для плит типа 3. Анализ показал, что этот тип плиты может быть получен с плотностью всего 425 кг/м 3 , что соответствует коэффициенту сжатия около 0,85 для древесины сосны. Важным параметром было качество сосновой щепы, размеры которой должны быть максимально приближены к размерам стандартных древесных стружек.

Ключевые слова: ОСП; Влажные условия; Размерная стабильность; чешуйчатый; Чипсы

Контактная информация:   Познаньский университет естественных наук, кафедра древесных материалов, Wojska Polskiego 28, 60-637 Познань, Польша;  * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Ориентированно-стружечные плиты (ОСП) должны изготавливаться из достаточно длинных прядей, чтобы их можно было легко ориентировать. Однако для производства этого типа стружки требуется древесный материал более высокого качества, чем древесина, используемая для производства других видов древесных плит. Ограниченный запас доступного древесного сырья повысил цену на этот материал и фактически вынудил использовать более дешевое и более проблемное сырье.

В последние годы наблюдается значительный рост использования древесных отходов (послепотребительской и послепроизводственной древесины) и ежегодных растительных отходов. Промышленные отходы древесины в виде опилок, щепы или кусков древесины, образующиеся при обработке древесины, стали важным сырьем для производства древесно-стружечных плит в Европе.

Одним из возможных решений для увеличения производства OSB является использование новых пород деревьев, таких как эвкалипт американский ( Liqudambar styraciflua  L.) (Shupe et al. . 2001), кедр японский (Cryptomeria japonica D. Don), пихта японская (Pseudotsuga japonica (Shiras.) (Hermawan et al. 2007), et al. 9004 bamboo (Sumardi 9004  2007; Cheng и др.  2012), смешивая несколько видов древесной щепы (Zhang et al.  1998) или используя древесину с пострадавших от пожара деревьев (Moya et al.  2009). было показано, что использование тонкой стружки в качестве компонента сердцевинного слоя не приводит к значительному ухудшению свойств платы (Fakhri et al. 2006а; Фахри и др. 2006б; Хан и др.  2006; Хан и др. 2007 г.; Мирский и Дзюрка, 2011а; Мирский и Дзиурка, 2011b).

Еще один способ снизить содержание дорогого сырья — уменьшить плотность плиты. Плотность — это физический параметр, который существенно влияет на физические и механические свойства материалов на основе древесины, в частности на модуль жесткости и модуль упругости (Sumardi  и др., , 2007 г.; Grandmont,  и др., 2007 г.).  2010), а уменьшение плотности снижает эти свойства. Однако в литературе указывается, что производимые в настоящее время плиты OSB характеризуются гораздо лучшими свойствами, в основном механическими, чем того требует стандарт EN 300 (Dziurka  и др.  2005). Таким образом, существует значительный «запас», который можно уменьшить, используя меньше дорогих компонентов OSB, но сохраняя при этом тот же класс плит. Свойства ДСП считаются благоприятными, когда коэффициент сжатия (отношение плотности плиты к плотности древесины) равен 1.от 3 до 1,5. Это предположение было принято авторами решений, описанных в следующих патентах: US 7326456 B2 (Chen and Wellwood 2008) и US 6767490 B2 (Sean and Brunette 2004). Средняя плотность OSB, предполагаемая этими авторами, составляла около 450 кг/м 3 . Они утверждали, что сохранение хороших механических свойств плит такой плотности требует существенных технологических изменений в производственном процессе.

Цель данного исследования состояла в том, чтобы определить минимальную среднюю плотность, при которой плиты будут по-прежнему удовлетворять механическим требованиям к ориентированно-стружечным плитам без внесения каких-либо изменений в процесс их производства, но с использованием прядей выбранной длины.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Для определения плотности древесины сосны из более тонкого конца 35 отрезков круглого леса, предназначенного для производства стружечной древесины, были вырезаны диски толщиной 3,5 см. Средний диаметр дисков составил 12,33 см (стандартное отклонение 2,36 см). Из каждого диска было получено 5 образцов (1 из сердцевины и 4 из периферийного слоя) размерами 20 х 20 х 20 ± 1 мм, которые использовались для определения плотности древесины в полностью сухом состоянии.Средняя плотность образцов древесины сосны, определенная в данном исследовании, составила 548 кг/м 3 (минимум 354 кг/м 3 , максимум 976 кг/м 3 ). Однако полученные значения плотности древесины не подчинялись нормальному распределению, поэтому медиана, 511 кг/м 3 , представляется более точным параметром. Плотность древесины сосны, полученная в этом исследовании, показала, что оптимальная плотность доски будет находиться в пределах от 660 до 710 кг/м 3 .

Ориентированно-стружечные плиты изготовлены из технических сосновых стружек.Пряди сначала пропускали через сито с ячейкой 0,5 х 0,5 мм для отделения мелких фракций и пыли, затем определяли их насыпную массу (НМ) и подвергали ситовому анализу. Объемная масса в данном контексте определялась как масса свободно уложенных несклеенных нитей в единице объема. Ситовой анализ включал сита с квадратными ячейками со следующими длинами сторон: 18, 8, 6,3, 5, 4, 2,5, 1,25 и 0,63 мм. Принимались следующие плотности получаемых OSB: 650, 585, 520, 455, 390, 325 и 260 кг/м 3 .   Эти плотности относились к объемному весу исследуемых прядей (4 ÷ 10 кг/м 2 ).

Методы

Полученные платы представляли собой трехслойные плиты толщиной 15 мм с соотношением слоев 1:2:1. Пряди влажностью 6,2 и 5 %, предназначенные для наружного и сердцевинного слоев соответственно, склеивали полиизоцианатом в количестве 3 % от сухой массы пряди. Никаких дополнительных агентов для улучшения гидрофобности плиты не использовалось. Сформованные вручную маты прессовали при температуре 200 °С с коэффициентом сжатия 20 с/мм.В каждом варианте использовалось четыре доски, по две на серию, и вторая доска была отпрессована на неделю позже первой.

Платы были протестированы на основе соответствующих стандартов. Оценивались следующие характеристики: модуль жесткости (MOR) и модуль упругости (MOE) по EN 310; внутреннее соединение (IB) согласно EN 319; внутреннее склеивание после испытания на кипячение (V100) согласно EN 1087-1; и набухание в направлении толщины (TS) через 24 часа в соответствии с PN-EN 317.

В зависимости от теста использовали от 12 до 15 образцов, а результаты анализировали с помощью программного обеспечения Statistica 12.5.

Полученные физические и механические свойства плит были использованы для определения минимальной плотности, при которой они все еще будут соответствовать требованиям стандарта EN 300 для OSB типа 3. Поскольку большинство исследованных свойств линейно зависели от плотности, уравнение линейной регрессии. 1 использовался для вычисления минимальной плотности,

y  =  a 1 ρ  +  a 0 (1)

, где y  – оцениваемый параметр, ρ  – плотность, a 0 и a 1  – коэффициенты уравнения.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Характерной особенностью ориентированно-стружечных плит является размер прядей, используемых для их изготовления. Обычно они имеют длину от 75 до 120 мм, ширину от 20 до 30 мм и толщину от 0,3 до 0,7 мм (Barnes 2000, 2001; Chen et al. 2008). Технология производства прядей обычно дает крайне неоднородное распределение форм и линейных размеров, как подробно описано Kruse et al. (2000). Поэтому сложно описать пряди, использованные в этом исследовании, так как их размер и однородность формы существенно влияют на их объемный вес.Насыпной вес косвенно указывает на минимальную плотность плиты, которая может быть достигнута при прессовании.

Данные, представленные в Таблице 1, позволяют предположить, что объемный вес прядей, использованных в этом исследовании, составлял около 65 кг/м 3 . В основном это было связано с тонкими прядями. Исследуемые пряди содержали только 25 % прядей стандартной длины и толщины и только 10 % прядей стандартной ширины. Преобладающая фракция задерживалась на сите с ячейками 8 х 8 мм (, т.е. , относительно длинные и широкие нити).Чем выше содержание мелкой фракции, тем больше насыпной вес и тем хуже механические свойства плит при заданной плотности. Базовый объемный вес был принят равным 65 кг/м 3 ,   , и плиты были изготовлены путем сжатия мата от 4 до 10 раз.

Таблица 1. Результаты ситового анализа

Как видно из данных, представленных на рис. 1, средняя плотность досок для отдельных вариантов незначительно отличалась от предполагаемой плотности и в целом была выше.По этим причинам дальнейший анализ включал только фактические (подтвержденные испытаниями) средние значения плотности.

Рис. 1. Плотность ориентированно-стружечных плит, используемых для испытаний физико-механических свойств

Как показывают данные, представленные на рис. 2, плиты плотностью 620 кг/м 3 характеризовались очень высоким внутренним сцеплением и модулем упругости независимо от направления, принятого при определении этих параметров. Значения MOR были особенно похожи на значения, полученные для промышленных плит, но модуль упругости был значительно ниже (примерно на 1000 МПа по обеим осям) (Mirski et al.– короткая ось)

ОСП с самой высокой оцениваемой плотностью также продемонстрировали очень высокую прочность на растяжение перпендикулярно плоскости плиты как до, так и после испытания на кипячение (рис. 3). Особенно удивила высокая стойкость плиты к кипячению, превышающая стандарт (EN 300) почти на 70%, так как это требование кажется наиболее трудным для выполнения производителями OSB. С уменьшением плотности также уменьшались различия в сопротивлении плит до и после испытания на кипячение.Как и ожидалось, снижение плотности сопровождалось уменьшением набухания в направлении толщины (рис. 3). Высокая степень набухания, полученная для контрольной плиты, была обусловлена ​​отсутствием гидрофобного агента. Плиты промышленного производства с плотностью от 590 до 650 кг/м 3 обычно имеют приемлемые уровни набухания, поэтому можно предположить, что добавление гидрофобизатора снизит исследуемые значения до удовлетворительных уровней. По этой причине минимальная плотность по этому параметру не определялась.

В таблице 2 приведены коэффициенты уравнений регрессии, коэффициенты соответствия и уровни минимальной плотности, рассчитанные на основе этих уравнений, позволяющие производить плиты, отвечающие требованиям OSB/3. Очень высокие коэффициенты соответствия (R 2 ) были получены в результате использования в расчетах средних значений как плотности, так и оцененных механических параметров. Минимальная средняя плотность досок, рассчитанная по уравнениям линейной регрессии, варьировалась от 401 до 423 кг/м 3 .Модуль жесткости и модуль упругости, определенные для более длинной оси, требовали более высокой плотности около 420 кг/м 3 . Одним из самых удивительных результатов было то, что значение внутреннего склеивания соответствовало стандартным требованиям при относительно низкой плотности плиты 403 кг/м 3 . Вероятно, это связано с тем, что использовались высококачественные нити, способствовавшие формированию прочных адгезионных связей в сердцевинном слое, несмотря на низкую степень сжатия.

Рис.3. Внутреннее склеивание (IB), сопротивление после испытания на кипячение (V100) и набухание (TS) плит различной плотности

Таблица 2.  Результаты регрессии свойств — зависимость плотности OSB с линейной моделью и минимальной плотностью, при которой плиты классифицируются как OSB типа 3

ВЫВОДЫ

Механические свойства плит лабораторного производства плотностью 620 кг/м 3 были аналогичны характеристикам плит промышленного производства.В диапазоне плотности от 430 до 620 кг/м 3 плиты соответствовали требованиям стандарта EN 300 для OSB/3. Начиная с плотности 530 кг/м 3 и выше они соответствовали нормам OSB/4. Это было связано с высоким качеством прядей, использованных в этом исследовании; почти в 70% случаев линейный размер был значительно большим. Более длинные нити привели к большему объемному весу и большему количеству связей. Длинные, относительно широкие пряди образуют клеевые соединения со значительной площадью поверхности, и таким образом повышается механическая прочность плиты.Результаты регрессии зависимости механических свойств от плотности благодаря очень высоким коэффициентам прилегания (R 2 ) позволяют рассчитать минимальные уровни плотности плит, отвечающих требованиям OSB/3. Наименьшая определяемая плотность, позволяющая производить OSB типа 3, 424 кг/м 3 , была аналогична плотности, указанной в патентной литературе. Авторы этих патентов предположили, что производство OSB с такой низкой плотностью потребует изменений в производственном процессе, но это кажется излишним при использовании прядей высокого качества.Плотность плиты, определенная в этом исследовании, показала коэффициент сжатия 0,85 или индекс плотности мата около 6,5. Последний термин кажется более подходящим в контексте облегченных досок.

ССЫЛКИ

Барнс, Д. (2000). «Комплексная модель влияния параметров обработки на прочностные свойства изделий из ориентированной древесины», Фор. Произв. J.  50 (11/12), 33–42.

Барнс, Д. (2001). «Модель влияния длины и толщины клети на прочностные свойства ориентированных древесных композитов»,  Для.Произв. J. 51(2), 36-46.

Чен, С., Фанг, Л., Лю, X., и Веллеуд, Р. (2008). «Влияние структуры мата на модуль упругости ориентированно-стружечной плиты», Wood Sci. Технол.  42(3), 197-210. DOI: 10.1007/s00226-007-0167-0

Чен, Л., и Веллвуд, Р. В. Ф. (2008). «Плита с ориентированной стружкой низкой плотности», патент США 7326456 B2

.

Ченг, Ю., Гуань, М.Дж., и Чжан, К.С. (2012). «Выбранные физико-механические свойства композитных OSB из бамбука и тополя с различными соотношениями гибридов», Key Engineering Materials  517, 87–95.DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.517.87

Дзюрка Д., Мирски Р. и Ленцка Дж. (2005). «Сравнение свойств плит OSB/3 и OSB/4, подвергнутых воздействию циклов различных температур», Ann. Варшавское сельское хозяйство. Унив.-SGGW, For. и Вуд Технол.  56, 219-224.

Фахри, Х.Р., Семпл, К.Е., и Смит, Г.Д. (2006a). «Поперечная проницаемость OSB. Часть I. Влияние содержания мелких частиц в керне и плотности мата на поперечную проницаемость», Wood Fiber Sci. 38(3), 450-462.

Фахри, Х.Р., Семпл, К.Е., и Смит, Г.Д. (2006b). «Поперечная проницаемость OSB. Часть II. Моделирование влияния плотности и содержания мелких частиц в сердцевине», Wood Fiber Sci . 38(3), 463-473.

Гранмон, Дж. Ф., Клотье, А., Гендрон, Г., и Дежарден, Р. (2010). «Влияние плотности на свойства полотна из ориентированно-стружечной плиты, используемого в деревянных двутавровых балках», Wood Fiber Sci. 60(7/8), 592-598. DOI: 10.13073/0015-7473-60.7.592

Хан, Г., Ву, К., и Лу, Дж. З. (2007). «Влияние содержания мелочи и плотности панели на свойства ориентированно-стружечной плиты из смешанной твердой древесины», Wood Fiber Sci. 39(1), 2-15.

Хан Г., Ву К. и Лу Дж. З. (2006). «Выбранные свойства древесной стружки и ориентированно-стружечной плиты из южной сосны малого диаметра», Wood Fiber Sci.  38(4), 621- 632.

Хермаван А., Охучи Т., Ташима Р. и Мурасе Ю. (2007). «Производство стружечных плит из строительных отходов», Resources, Conservation and Recycling 50(4), 415-426.DOI: 10.1016/j.resconrec.2006.07.002

Крузе, К., Дай, К., и Пилаш, А. (2000). «Анализ распределения плотности прядей и горизонтальной плотности в плитах с ориентированной стружкой (OSB)», Holz Roh-u. Веркст.  58(4), 270-277. DOI: 10.1007/s001070050424

Мирский Р. и Дзюрка Д. (2011a). «Применимость замены прядей в сердцевине OSB», BioResources  6(3), 3080-3086.

Мирский Р. и Дзюрка Д. (2011b). «Использование стружки из измельченных древесных отходов в качестве заменителя стружки в сердцевине ориентированно-стружечной плиты» За.Произв. J.  61(6), 473–478. DOI: 10.13073/0015-7473-61.6.473

Мирски Р., Дзюрка Д. и Дерковски А. (2011). «Динамика изменения толщины товарной плиты OSB/3, подвергнутой замачиванию»,  Wood Research  56(3), 403-412.

Мойя, Л., Цзе, В. Т. Ю., и Винанди, Дж. Э. (2009). «Влияние циклических изменений относительной влажности на содержание влаги и набухание ориентированно-стружечной плиты по толщине», Wood Fiber Sci.  41(4), 447-460.

Шупе, Т.F., Hse, C.Y., и Price, E.W. (2001). «Влияние ориентации чешуек на физические и механические свойства древесно-стружечной плиты из сладкой резины», For. Произв. J.  51(9), 38–43.

Шон С.Т. и Брюнет Г. (2004). «Плита с ориентированной стружкой низкой плотности», патент США 6767490 B2

.

Сумарди, И., Оно, К., и Судзуки, С. (2007). «Влияние плотности плиты и структуры слоя на механические свойства ориентированно-стружечной плиты из бамбука», J. Wood Sci . 53(6), 510-515. ДОИ: 10.1007/с10086-007-0893-9

ПН-ЕН 300. (2004). Ориентированно-стружечные плиты. Определения, классификация и спецификации. Польский комитет по стандартизации, Варшава.

ПН-ЕН 310. (1993). Древесные панели. Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб. Польский комитет по стандартизации, Варшава.

ПН-ЕН 317. (1993). ДСП и ДВП. Определение набухания по толщине после погружения в воду. Польский комитет по стандартизации, Варшава.

ПН-ЕН 319. (1993). ДСП и ДВП. Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно плоскости доски. Польский комитет по стандартизации, Варшава.

ПН-ЕН 322. (1993). Древесные панели. Определение содержания влаги. Польский комитет по стандартизации, Варшава.

ПН-ЕН 1087-1. (1995). ДСП. Определение влагостойкости – Часть 1: Испытание на кипячение. Польский комитет по стандартизации, Варшава.

Чжан М., Вонг Э., Каваи С. и Квон Дж. (1998). «Производство и свойства высокоэффективного композита с ориентированной стружкой с использованием тонких нитей», J. Wood Sci.  44(3), 191-197. DOI: 10.1007/BF00521962

Статья отправлена: 20 апреля 2015 г.; Экспертная оценка завершена: 24 июля 2015 г.; Получена и принята исправленная версия: 30 июля 2015 г.; Опубликовано: 7 августа 2015 г.

DOI: 10.15376/biores.10.4.6388-6394

Какая плотность OSB? – Rhumbarlv.com

Какая плотность OSB?

Плотность, масса и размер панели Типичная плотность составляет от 600 кг/м3 до 680 кг/м3.

Является ли OSB несущей?

Благодаря своей прочности (см. ниже) OSB особенно подходит для несущих конструкций в строительстве, но также имеет широкий спектр других применений.

Как укладывать OSB плиту?

Кровельные панели OSB

всегда должны устанавливаться клеймом на чердак и экранированной поверхностью (с направляющими гвоздями) вверх.

Какой толщины должна быть OSB для кровли?

Стандартная толщина обшивки крыши составляет от ½ до ⅝ дюйма.Если вы используете OSB для настила крыши, рекомендуемая толщина ⅝ дюйма. Для фанеры, которая немного прочнее древесностружечной плиты, подходит толщина ½ дюйма.

Какая ОСБ самая тонкая?

Производителям деревянных двутавровых балок желательны панели большего размера, поскольку большая длина панелей OSB снижает потребность в сращивании стенок деревянных двутавровых балок. Размеры меньше стандартного размера также могут быть специально заказаны. Доступны толщины от 6 мм (1/4 дюйма) до 28,5 мм (1-1/8 дюйма).

Достаточно ли прочны OSB, чтобы по ним можно было ходить?

Тем не менее, ОСБ кажется более жесткой, когда вы идете по полу, покрытому ею, потому что нет случайных слабых панелей, таких как фанера. Для изготовления ОСБ можно использовать деревья меньшего размера. Древесное волокно более эффективно используется в ОСБ. Осб прочнее фанеры на сдвиг.

В чем разница между OSB и OSB3?

OSB2 отлично подходит для строительных, не несущих конструкций в сухих условиях, тогда как OSB3 лучше подходит для несущих конструкций и для использования во влажных условиях.

Почему OSB гладкая с одной стороны?

Назначение шероховатости поверхности Причина, по которой OSB имеет одну шероховатую сторону, кроется просто в целях безопасности. Шероховатая сторона обеспечивает безопасность рабочих на стройплощадке. Подрядчики, работающие на наклонной крыше, будут полагаться на шероховатость доски для сцепления при работе.

Можно ли оставлять плиту OSB под дождем?

Не имеет значения, попадут ли на доски дождь один или два раза. Но если они намокли, перед установкой им нужно дать хорошо высохнуть, особенно если они будут использоваться в качестве кровельного покрытия.Допустимо содержание влаги до 21 %, если можно продемонстрировать, что оно снижается не более чем до 18 % в течение трех месяцев.

Что такое коэффициент сопротивления водяному пару ( M ) OSB?

Значение коэффициента сопротивления водяному пару (m ) для OSB плотностью 650 кг/м_ может быть принято равным 30 при использовании метода «смачиваемого стакана» и 50 при использовании метода «сухого стакана» (EN 12524) . Теплопроводность (l ) OSB составляет 0,13 Вт/м·К при средней плотности 650 кг/м_.

В чем разница между OSB 3 и 4?

OSB с повышенной влагостойкостью (OSB/3; OSB/4) не является водонепроницаемым; Термин «влагостойкий» относится к связующему клею, который (в пределах, определенных стандартом BS EN 300) не разрушается в присутствии влаги.Следует избегать физического смачивания OSB всех марок.

Каковы требования к плите OSB?

1. Общие требования ко всем типам плат. Максимальные допуски на размеры: толщины (шлифованной) доски и между ними; толстые (нешлифованные) доски и между ними; длина и ширина; Допустимый допуск плотности по отношению к средней плотности внутри плиты

Как изменение влажности влияет на OSB?

Изменение содержания влаги на 1% увеличивает или уменьшает длину, ширину и толщину OSB различных марок на величины, указанные в таблице ниже.Ориентировочно можно ожидать, что OSB достигнет следующих уровней содержания влаги при следующих определенных условиях.

%PDF-1.3 % 1 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > поток 2006-07-21T17:51:46-04:002006-07-21T16:21:53-04:002006-07-21T17:51:46-04:00application/pdfuuid:a132ba79-53fa-4855-9911-e821aa1bf2e7uuid: dd17bd68-eebb-4b76-93cf-b809d2f80b75Creo Normalizer JTP конечный поток эндообъект 4 0 объект > /Кодировка > >> >> эндообъект 5 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] /ExtGState 45 0 R /XОбъект > >> /Тип /Страница /CREO_ScaleFactor [1 1] /LastModified (D:20060721152208-05′) /Анноты [47 0 R] >> эндообъект 15 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] /ExtGState 51 0 R >> /Тип /Страница /CREO_ScaleFactor [1 1] /LastModified (D:20060721152229-05′) >> эндообъект 16 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageB /ImageI] /ExtGState 56 0 R >> /Тип /Страница /CREO_ScaleFactor [1 1] /LastModified (D:20060721152218-05′) >> эндообъект 17 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] /ExtGState 45 0 R >> /Тип /Страница /CREO_ScaleFactor [1 1] /LastModified (D:20060721152230-05′) >> эндообъект 18 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] /ExtGState 45 0 R >> /Тип /Страница /CREO_ScaleFactor [1 1] /LastModified (D:20060721152218-05′) >> эндообъект 19 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageB /ImageI] /ExtGState 66 0 R >> /Тип /Страница /CREO_ScaleFactor [1 1] /LastModified (D:20060721152230-05′) >> эндообъект 20 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] /ExtGState 45 0 R >> /Тип /Страница /CREO_ScaleFactor [1 1] /LastModified (D:20060721152219-05′) >> эндообъект 21 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageB /ImageI] /ExtGState 72 0 R >> /Тип /Страница /CREO_ScaleFactor [1 1] /LastModified (D:20060721152230-05′) >> эндообъект 22 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageB /ImageI] /ExtGState 56 0 R >> /Тип /Страница /CREO_ScaleFactor [1 1] /LastModified (D:20060721152219-05′) >> эндообъект 23 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageB /ImageI] /ExtGState 56 0 R >> /Тип /Страница /CREO_ScaleFactor [1 1] /LastModified (D:20060721152230-05′) >> эндообъект 24 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageB /ImageI] /ExtGState 56 0 R >> /Тип /Страница /CREO_ScaleFactor [1 1] /LastModified (D:20060721152219-05′) >> эндообъект 25 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] /ExtGState 51 0 R >> /Тип /Страница /CREO_ScaleFactor [1 1] /LastModified (D:20060721152230-05′) >> эндообъект 26 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] /ExtGState 51 0 R >> /Тип /Страница /CREO_ScaleFactor [1 1] /LastModified (D:20060721152219-05′) >> эндообъект 27 0 объект > поток H]o0+|»e?ҭ)1C!ZhɆfW]%T8={syUQ21TPr d]:$a

Древесина, панельные и конструкционные деревянные изделия

7

991 — 58.9
Ольха красная 410 68 68 685 40.1 70.1 704
Ash — черный, синий, зеленый, Орегон, белый 490 — 600 87 — 103 9.4 — 12 41.2 — 51.1 10.8 — 14
Aspen — Bigtooth, quaking 390 63 9.9 36.516 Baldcypress 93 9.9 43.9 6.9
60415 Базвуд, американский 370 60 10.1 39.9 39.6 6.9
Beech, American 640416 103 11.9 50.9 13.9
Береза ​​- Бумага, Сладкая, Желтый 550 — 620 85 — 114 11 — 15 39.2 — 58.9 8.3 — 15.4
380 56 8.1 36.2 8.1 8.1
Cedar — Атлантический белый, восточный красный, снижение, северный Белый, Порт-Орфорд, Вестерн Красный, Желтый 310–470 45–88 5.5 — 11.7 27.3 — 43.5.0416 5.5 — 9.4
Cherry, черный 500 10.3 49 11.7
Chestnut, American 430 59 8.5 36.7 36.7 70416
Cottonwood — Балам-тополь, черный, Восточный 310 — 400 27 — 59 7,6 — 9.4 27.7 — 33.9 5.4 — 7.2
6 61,4 — 75.8 9,3 — 10.6 9.8 9.2 — 11 9.4
Дуглас-ель — побережье, inerior West, интерьер север, интерьер Юг 460 — 500 82 — 10.3 — 13.4 43.1 — 51.2 7,8 — 10.4
Elm, английский 560 40 — 54 11.8 17 — 32 8 — 11.3 9 — 11.3
560 42 — 60 70416 18 — 32 7 .2 — 10
ель 320 — 430 8.9 — 11.9 3,9 — 11.9 33.5 — 44.2 6.2 — 80416
530 76 8.2 37,5 11 9
Hemlock — Восточная, гора, Западный 400 — 450 61 — 79 8.3 — 11.3 37,3 — 49 7.3 — 10.6
Гикори, Печень — Bitternut, Nutmeg , пекан, вода 600 — 660 94 — 123 11.7 — 13.9 47,6 — 62,3 14,3
Гикори, правда — Mockernut, земляной каштан, Shagbark, Shellbark 690 — 720 125 — 139 14,9 — 15,6 55,2 — 63,5 12 — 16.8
HoneyLocust 101 11.2 51.7 15.5
520 12.9 525
Саранда, черный 690 134 14.1 70.2 70.2 17.1
Магнолия — CuCumbumbertree, Южный 480 — 500 77 — 85 97 — 12,5 9.7 — 12.5 37.6 — 43.5.0416 9.2 — 10.5
Mahogany 545 60416 80 80416 45 6.05 6.0
Maple — BigLeaf, черный, красный, серебро, сахар 480 — 630 61 — 109 7,9 — 12,6 36 — 54 11.9 — 16,1
Дуб, красный — Черный, Вишневая кора, лавр, Северный красный, Булавка, Алый, Южный красный, Водяной, Ива 590 — 690 75 — 125 3 — 906 10,3 — 906 10,3 — 41,1 9.6 — 14.3 9.6 — 14.3
Дуб, белый — бур, каштановый, живой, накладки, пост, болотный каштан, болота белый, белый 640 — 880 71 — 127 7.1 — 13.7 41.8 — 61.4 10,3–13,8
Сосна белая, валет, лоблолли, скворечник, длиннолистный, смола 350–590 59–100 8.5 — 13.7 33.1 — 49.2 6.1 — 10.4
8.2
9 Sassafras 460 62 70416 32.8 80416 8.5
Ель — черный, Энгельманн, красный, ситка, белый, Норвегия 350 — 430 63 — 79 7,9 — 11 37 — 44 6.8 — 9.2
Sweetgum 520 86 11.3 43.6 9
490 9 9.8 37.1 10.1
Tupelo — Черный, вода 500 66 8.3 — 80416 8.3 — 8.7 38,1 — 40,8 9.2 — 11
Орены 550 101 11.6 52.3 9.4 9.4
Iloow, Black 390 54 7 29.3 80415 28.3 80416 80416

Влияние плотности и смеси соотношение меламина на некоторых свойствах ориентированной платы на СТРАНС

Введение

Ориентированно-стружечная плита (ОСП) — материал в виде плиты, изготавливаемый путем прессования черновой заготовки, полученной внутри специально подготовленных прядей, которые затем смешиваются с подходящим клеем и ориентируются в нужном направлении под действием температуры и давления при укладке ( Акбулут и др.2002). Важнейшим отличием OSB от известных стружечных плит является то, что в процессе используются более крупные и специально сформированные пряди (обычно шириной 15-25 мм, длиной 75-150 мм и толщиной 0,3-0,7 мм). смешивают с разными клеями и защитными химикатами в другом котле, а затем прессуют и укладывают в направлении, ориентированном на определенные направления (Ирле и Барбу, 2010).

Согласно классификации Bozkurt и Goker (1990), ориентированно-стружечные плиты относятся к группе стружечных плит средней плотности.В то время как клей с мочевиной и формальдегидом (UF) используется в производстве стружечных плит в целом; фенолформальдегидные (PF), меламиномочевиноформальдегидные (MUF), меламинмочевинофенолформальдегидные (MUPF) или метилендиизоцианатные (MDI) клеи используются в производстве OSB (Irle and Barbu 2010, Mendes et al. 2013).

Приблизительно 75% OSB используется для строительства, 20% используется для упаковки, а оставшаяся часть используется для других декоративных целей (Irle and Barbu 2010). В настоящее время с бурным развитием техники и технологий увеличивается количество древесных материалов, расширяются возможности их применения.OSB является современным материалом, особенно подходящим для использования в строительстве в качестве конструкционного материала для стен, крыш и полов, а также для изготовления так называемых двутавровых балок. OSB – это материал, изготавливаемый из плоской древесной стружки, уложенной слоями (обычно 3 слоя), которые ориентированы перпендикулярно друг другу и соединены под

с водостойким клеем (Böhm et al. 2011).

Сообщалось, что порода древесины, удельная масса, геометрия прядей, тип клея, количество клея, условия прессования и черновая структура влияют на физико-механические свойства стружечной плиты, а все другие свойства, кроме набухания по толщине и стабильности размеров, улучшаются за счет увеличение удельной массы (Akbulut 1999, Candan et al.2017, Мендес и др. 2013). Согласно Goker и Akbulut (1992), фенольные клеи и изоцианатные клеи должны использоваться для стружечных плит, которые будут использоваться в местах, подверженных воздействию внешних погодных условий, а карбамидоформальдегидные клеи должны использоваться для стружечных плит общего назначения, которые будут использоваться в кишечнике и внутри помещений. Все свойства сопротивления и размерная стабильность плиты улучшаются за счет увеличения количества используемого клея. Акбулут (1999) заявил, что прочность на растяжение в перпендикулярном направлении к поверхности напрямую связана с количеством клея, нанесенного на единицу поверхности пряди, и что увеличение количества клея значительно увеличивает предел прочности на растяжение в перпендикулярном направлении к поверхности.Было заявлено, что клей с высоким содержанием формальдегида можно использовать для повышения механической прочности древесно-стружечных плит и увеличения удельного веса плиты (Nemli 2002, Nemli 2003). Янг и Ким (2007) обнаружили, что меламинмочевиноформальдегидный клей обеспечивает лучшие механические характеристики, лучшую водостойкость и более низкое содержание свободного формальдегида, чем карбамидоформальдегидный клей в древесно-стружечных плитах.

Аврамидис и Смит (1989) сообщили, что увеличение пропорций поверхностного и среднего слоев и количества клея улучшило физические и механические свойства образцов OSB.Чжоу (1989) обнаружил, что по мере увеличения плотности доски в быстрорастущей гибридной древесине тополя механические свойства улучшаются, а по мере ее утолщения увеличиваются показатели набухания и водопоглощения. Кроме того, он сообщил об улучшении сопротивления изгибу и значения модуля упругости в направлении, параллельном продольному направлению доски, за счет улучшения ориентации стружки. Сузики и Такеда (1999) обнаружили, что в японской древесине суги (Cryptomoria japonica) на механические свойства OSB влияли размер стружки и структура слоя, и не было существенной разницы в прочности на растяжение.

Акбулут и др. (2002) сообщили, что, несмотря на то, что значения сопротивления плит OSB были ниже, чем у фанерных плит, их можно было использовать в таких областях, как упаковочный картон, настил, пол, кровля и перегородки стен вместо конструкционной фанеры. Брохманн и др. (2004) сообщили, что толщина стружки в середине и поверхностном слое, а также тип клея, используемого в середине и поверхностном слое, были отдельно эффективны для прочности на растяжение в соответствии с результатами механических свойств OSB, а тип клея был эффективен для высокого значения прочности на растяжение доски.Феноловый клей оказал сильное воздействие, особенно на поверхности, в то время как наивысшее значение прочности на растяжение было получено при использовании более толстой стружки по всей панели. Величина растяжения у плит, имеющих гораздо большую плотность, увеличилась.

Ярослав и Павел (2009) исследовали влияние изменений количества и плотности клея на механические свойства плит OSB и обнаружили, что снижение плотности плит снижает сопротивление изгибу и значение модуля упругости.

Saldanha и Iwakiri (2009: 571) получили лучшие результаты в отношении сопротивления изгибу (MOR), модуля упругости (MOE), прочности на растяжение и водопоглощения за счет увеличения плотности плит, изготовленных с использованием различных клеев из древесины Pinus taeda.Пластины, изготовленные с использованием фенолформальдегида, показали лучшие результаты по всем свойствам, кроме перпендикулярного изгиба и модуля упругости. Фебрианто и др. (2010) обнаружили, что OSB, изготовленные из древесины высокой плотности, имеют более низкие значения прочности на изгиб и модуля упругости. Когда эти типы древесной щепы смешивали с древесной щепой более низкой плотности, значения сопротивления изгибу и модуля упругости увеличивались. Барбута и др. (2012) сообщили, что плотность плиты является критическим параметром, положительно влияющим на механические свойства плит OSB.

Гундуз и др. (2011) обнаружили, что значения перпендикулярного растяжения (IB), сопротивления изгибу (MOR) и модуля упругости (MOE) увеличивались по мере увеличения времени прессования и увеличения отношения клея в щепе, изготовленной из 80-миллиметровой стружки древесины сосны обыкновенной с фенолформальдегидными клеями при разные соотношения. Эсен и др. (2013) установили, что модуль упругости плит OSB, изготовленных из стружки длиной 80 мм, полученной из сосны обыкновенной, не оказывает существенного влияния на время прессования и давление прессования; они оказали только положительное влияние на силу извлечения винта.Эсен и др. (2013) обнаружили влияние типа клея, соотношения клея, времени прессования и давления прессования на модуль упругости и сопротивление изгибу плит ОСП, изготовленных с использованием фенолформальдегида из древесины сосны обыкновенной.

Буфалино и др. (2015) исследовали возможность использования и смешивания древесины Toona ciliata, Eucalyptus grandis/urophylla и Pinus oocarpa при производстве OSB. Было проведено сравнение трех одновидовых и четырех смешанных видовых комбинаций. На все панели OSB наносился фенолформальдегидный (ПФ) клей в количестве 9%.Были изготовлены трехслойные маты с массовой долей 25/50/25% поверхность/сердцевина/поверхность. Полученные результаты показывают, что древесина эвкалипта имеет большой потенциал для замены древесины сосны в производстве OSB. Использование древесины T. ciliata для производства OSB снизило механические характеристики, но заметно повысило водостойкость.

Целью данного исследования является определение влияния плотности и коэффициента армирования меламином на физико-механические свойства плит OSB после производства плит различной плотности путем добавления меламина в карбамидоформальдегидный клей, используемый в процессе производства OSB различной плотности. .В результате будут определены условия процесса, дающие стандартные значения плит OSB, обработка плит будет производиться с помощью клея, который можно доставить дешевле и проще, и, следовательно, это способствует экономически выгодному процессу.

Материалы и методы

В этом исследовании для производства OSB использовались древесина сосны черной (Pinus nigra A.), сосны обыкновенной (Pinus silvestris L.) и пихты (Abies nordmanniana L.). Диаметр древесины составлял от 10 до 30 см, длина – 2 м, а после лущения коры на двух вращающихся барабанах в барабанном окорочном станке на кольцевом лущильном станке получали чешуйки толщиной 0,5 – 1,0 мм. , шириной 15-25 мм и длиной 65-85 мм.В процессе изготовления досок использовалась смесь, состоящая из 80 % сосны черной, 15 % сосны обыкновенной и 5 % еловой стружки.

Количество меламино-мочевиноформальдегидного (МУФ) твердого клея с 65%-ным содержанием карбамидоформальдегида (МФ) с содержанием меламина 2,5% — 5% — 15% и 20% в процессе изготовления плит составило 9,5% сухую стружку, сульфат аммония использовали из расчета 2,2% сухого остатка клея для поверхностного слоя и 2,6% сухого остатка клея для среднего слоя. Для повышения стойкости плиты к влаге и воде в качестве гидрофобизирующего химического вещества был использован парафин 40% концентрации, что составляет 0,6% по отношению к сухому чешуйку.Значения клея и химикатов, использованных в исследовании, приведены в таблице 1.

Таблица 1:

Характеристики клея и химических веществ, используемых в процессе.


Тестовые плиты были изготовлены из картона трех различных плотностей с одним и тем же клеем, имеющим разное содержание меламина, в одних и тех же условиях процесса. Технологические условия изготовления плат приведены в табл. 2.

Таблица 2:

Условия обработки тестовых плат.


Хлопья сушили в трехходовой барабанной сушилке с влажностью на выходе 3-5%. Высушенный чешуйчатый клей и химикаты распыляли в клеосмесителе (блендере) вращающегося барабанного типа с распылителями в порядке парафин, клей и отвердитель.

Клееная чешуя укладывалась двумя дисковыми головками-направляющими для поверхностных слоев одна в начале линии укладки, а другая в конце, причем сначала формировалась нижняя поверхность плиты, а затем после формовки формировалась верхняя поверхность среднего слоя.Чешуйки для формирования среднего слоя укладывали вертикально в направлении производства с помощью лопастной направляющей, участвующей в формовочной головке.

Сформированный на формовочной линии чешуйчатый мат прессовали с коэффициентом нагрева 11,5 с.мм -1 при температуре 180 °С на шестислойном синхронном прессе с образованием плит толщиной 11,0 ± 0,8 мм и размером 1220 х 2440 мм. 5 из произведенных плат были взяты в качестве тестовых плат. Из этих плит были вырезаны образцы для испытаний по технологическим условиям (табл. 2).

Из приготовленных образцов сначала кондиционировали тестовые образцы свободного формальдегида до постоянной массы в условиях относительной влажности 45 ± 5% и температуре 23 ± 1 °C. Для других экспериментов испытания проводились в соответствии с турецкими стандартами после выдерживания до постоянной массы при относительной влажности 65 ± 5% и температуре 20 ± 2 °C в камере кондиционирования воздуха.

Для определения свойств выпускаемых плит; измерения плотности производились по стандарту определения плотности TS EN 323, сопротивления изгибу и модуля упругости при изгибе прочности на изгиб TS EN 310, определения предела прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты TS EN 319, определения набухания по толщине после погружение в воду TS EN 317, определение содержания влаги TS EN 322, определение влагостойкости TS EN 1087-1 и определение содержания формальдегида. Метод экстракции, называемый методом перфорации (метод разделения методом экстракции) TS 4894 EN 120

Оценка данных

В этом исследовании использовался дисперсионный анализ для определения влияния различных плотностей досок (550 кг.м ³, 570 кг.м ³ и 590 кг.м ³) и доли меламина (% 0 — 2,5 — 5 — 15 — 20) добавляемого в клей УФ на сопротивление плиты при изгибе , модуль упругости, прочность на растяжение перпендикулярно поверхности и значения набухания по толщине в течение 24 часов, а для парных сравнений использовали тест Дункана. Рассчитывали номер образца (n), среднее арифметическое () и стандартное отклонение (S) и приводили их в таблицах для каждого теста.

Результаты и обсуждение

Влажность плиты

Средние значения влажности картона после выпуска продукции прессования для каждой группы клея и плотности приведены в таблице 3.

Таблица 3:

Средние значения влажности плит после прессования.


Значение влажности картона может изменяться в зависимости от влажности влажных хлопьев, влажности на выходе при сушке, влажности склеенных хлопьев, возникающей из-за количества химических веществ и клея, подаваемого в смеситель для клея, температуры и времени прессования, температуры окружающей среды и изменения влажности.

Сопротивление изгибу и модуль упругости

Сопротивление изгибу определяли в соответствии со способом укладки чешуек в направлении, параллельном (продольном) направлению обработки и перпендикулярном (горизонтальном) направлению обработки, а значение модуля упругости определяли в соответствии с каждой группой плотности и типом клея.Были сделаны статистические оценки значений сопротивления, и результаты были интерпретированы.

Сопротивление плиты горизонтальному изгибу и модуль упругости

По результатам испытания на изгиб в направлении, перпендикулярном (горизонтальном) направлению процесса, изменения значений сопротивления, полученные в зависимости от различного содержания меламина (M%) для каждого значения плотности, представлены на рисунке 1.

Согласно статистическим результатам, значения сопротивления горизонтальному изгибу показали значительные различия в зависимости от плотности панели и содержания меламина в клее (p<0,05).Результаты теста Дункана, проведенного для определения влияния плотности панели и процента добавления меламина, приведены в таблице 4.


Рисунок 1:
Изменение сопротивления горизонтальному изгибу в зависимости от плотности панели и содержания меламина.

Согласно Таблице 4, были значительные различия между каждыми тремя значениями плотности с точки зрения сопротивления горизонтальному изгибу, а самое низкое значение сопротивления горизонтальному изгибу было получено при плотности 550 кг.м ³, наибольшее значение горизонтального изгиба получено при плотности 590 кг.м ³.

Таблица 4:

Результаты теста Дункана на плотность и содержание меламина на сопротивление горизонтальному изгибу


Таким образом, по мере увеличения плотности увеличивается сопротивление горизонтальному изгибу. По результатам теста Дункана (таблица 4) на содержание меламина в клее, если в группе с наименьшим значением сопротивления горизонтальному изгибу были панели, изготовленные с клеями с содержанием меламина 0% и 2,5%, группа с содержанием меламина 15% в группе с самым высоким значением сопротивления горизонтальному изгибу.

Изменения значений модуля упругости, полученные в соответствии с разным значением плотности в перпендикулярном к панели направлении процесса и разным содержанием меламина (%M), представлены на рисунке 2.


Рисунок 2:
Изменения горизонтального модуля упругости в зависимости от плотности панели и содержания меламина.

Согласно статистическим результатам, значения горизонтального модуля упругости показали значительные различия в зависимости от плотности панелей и содержания меламина в клее (р<0,05).Результаты теста Дункана, проведенного для определения влияния плотности панели и процента добавления меламина, приведены в таблице 5.

Таблица 5:

Результаты теста Дункана на плотность и содержание меламина для значения горизонтального модуля упругости.


По результатам теста Дункана на плотность панели (таблица 5) наименьшее значение горизонтального модуля упругости получено при плотности 550 кг.м ³.Наибольшее значение горизонтального модуля упругости было получено при плотности 590 кг.м ³, а также панели, имеющие значения плотности 570 кг.м ³ и 590 кг.м ³, были в одной и той же группы, и статистически между ними не было никакой разницы. Однако значение модуля упругости увеличивалось с увеличением плотности.

Хотя клеи с содержанием меламина 0% и 2,5% имели самое низкое значение горизонтального модуля упругости в соответствии с содержанием меламина в клее, они заняли место в одной группе.В то время как клей, армированный 15% меламина, давал самое высокое значение горизонтального модуля упругости, он находился в той же однородной группе с клеем, армированным 20% меламина. Увеличение коэффициента армирования меламином увеличило горизонтальный модуль упругости.

Значения сопротивления продольному изгибу панели

Изменения значений сопротивления, полученные в соответствии с разной плотностью и разным содержанием меламина (M %), параллельно направлению процесса панели, представлены на рисунке 3.


Рисунок 3:
Изменение сопротивления продольному изгибу в зависимости от плотности и содержания меламина.

Согласно статистическим результатам, значения сопротивления продольному изгибу показали значительные различия в зависимости от плотности панелей и содержания меламина в клее (р<0,05). Результаты теста Дункана, проведенного для определения влияния плотности панели и процента добавления меламина, приведены в таблице 6.

По результатам теста Дункана на плотность панелей (таблица 6) между каждыми тремя значениями плотности наблюдались существенные различия по величине сопротивления продольному изгибу, при этом наименьшее значение сопротивления продольному изгибу было получено при плотности 550 кг. .м ³, наибольшее значение сопротивления продольному изгибу получено при плотности 590 кг.м ³. Сопротивление продольному изгибу показало сходство с сопротивлением перпендикулярному изгибу. Однако значения сопротивления продольному изгибу оказались выше.

Таблица 6:

Результаты теста Дункана на плотность и содержание меламина на сопротивление продольному изгибу.


По результатам теста Дункана на содержание меламина в клее наименьшее сопротивление продольному изгибу было у клея, армированного 2,5% меламина, и оно имело место в одной группе с клеями, армированными 0%, 5% и 15% меламина.Наибольшее значение сопротивления продольному изгибу было получено с клеем, армированным 20% меламина, и имело место с клеями, армированными 0%, 5% и 15% меламина. Таким образом, значения сопротивления продольному изгибу показали близкие значения с точки зрения коэффициентов армирования меламином.

Изменения значений модуля упругости, полученные в соответствии с различным значением плотности в продольном направлении к панели и различными значениями содержания меламина (%M), представлены на рисунке 4.


Рисунок 4:
Изменения продольного модуля упругости в зависимости от плотности и содержания меламина.

Согласно статистическим результатам, значения продольного модуля упругости показали значительные различия в зависимости от плотности панелей и содержания меламина в клее (р<0,05). Результаты теста Дункана, проведенного для определения влияния плотности панели и процента добавления меламина, приведены в таблице 7.

Таблица 7:

Результаты теста Дункана на плотность и содержание меламина для значения продольного модуля упругости.


По результатам теста Дункана на плотность панели и содержание меламина (таблица 7) были сформированы две группы, и если наименьшее значение продольного модуля упругости было получено при плотности 550 кг.м ³, то наибольшее значение продольного модуля упругости получено при плотности 590 кг.м ³.

При просмотре Таблицы 7; были клеи, начиная с самого низкого значения, имеющие 0%, 2,5% и 15% меламина в первой группе, и были клеи с содержанием меламина 5% и 20% во второй группе, и самое высокое значение был получен с клеем, армированным 20% меламина.Как по плотности, так и по добавлению меламина результаты были выше, чем значения горизонтального модуля упругости, но наблюдалась аналогичная корреляция.

Прочность на растяжение перпендикулярно поверхности

Изменения значений предела прочности при растяжении перпендикулярно поверхности, полученные в панелях, изготовленных с разной плотностью в зависимости от разного (M %) содержания, представлены на рисунке 5.


Рисунок 5:
Изменение прочности на растяжение перпендикулярно поверхности в зависимости от плотности и содержания меламина.

Согласно статистическим результатам, значения прочности на растяжение перпендикулярно поверхности показали значительные различия в зависимости от плотности панелей и содержания меламина в клее (р<0,05). Результаты теста Дункана, проведенного для определения влияния плотности панели и процента добавления меламина, приведены в таблице 8.

Таблица 8:

Результаты теста Дункана на плотность и содержание меламина для значения предела прочности при растяжении перпендикулярно поверхности


По результатам теста Дункана на плотность панелей (таблица 8) сформировались две однородные группы, при этом наименьшее значение прочности на растяжение перпендикулярно поверхности было получено при плотности 550 кг.м ³, наибольшие значения прочности на растяжение перпендикулярно поверхности получены при плотностях 570 кг.м ³ (0,40 МПа) и 590 кг.м ³ (0,41 МПа) . Наряду с сопротивлением изгибу и модулем упругости прочность на растяжение увеличивалась вместе с плотностью.

По результатам теста Дункана на содержание меламина в клее было видно, что образовались четыре гомогенные группы. В то время как самое низкое значение прочности на растяжение в перпендикулярном направлении к поверхности было дано клеями с содержанием меламина 2,5% и 5%, которые имели место в той же группе, самое высокое значение прочности на растяжение в перпендикулярном направлении к поверхности было дано клеем с содержанием меламина 20%.Увеличение коэффициента армирования увеличивает предел прочности при растяжении (особенно на 15% и 20%).

Толщина Набухание

Изменение влияния различного (M %) содержания меламина в панели, изготовленной с различной плотностью, на величину набухания по толщине представлено на рисунке 6.


Рисунок 6:
Изменение значения набухания по толщине в зависимости от плотности и содержания меламина.

Согласно статистическим результатам. В соответствии с этим значения набухания по толщине показали значительные различия в зависимости от плотности панелей и содержания меламина в клее (р<0,05).

Результаты теста Дункана, проведенного для определения влияния плотности панели и процента добавления меламина, приведены в таблице 9.

Таблица 9:

Результаты теста Дункана на плотность и содержание меламина для величины набухания по толщине


По результатам теста Дункана на плотность панелей (таблица 9) сформировались две однородные группы, при этом наименьшее значение распухания по толщине было получено при плотности 590 кг.м ³, наибольшее значение распухания по толщине получено при плотности 570 кг.м ³.

При просмотре Таблицы 9; видно, что по результатам теста Дункана на содержание меламина в клее образовались четыре однородные группы. В то время как наименьшее значение набухания по толщине было получено для клея с содержанием меламина 20 %, наибольшее значение набухания по толщине было получено для клея, армированного 5 % меламина, но оно имело место для клея, армированного 2,5 % меламина. меламин в той же группе.Коэффициент армирования меламином улучшил значение набухания по толщине.

Значение панельного свободного формальдегида

Средние результаты значений содержания свободного формальдегида в панели, полученные для различной плотности и различных клеев, приведены в таблице 10.

Таблица 10:

Средние значения панельного свободного формальдегида (мг 100 г -1 )


В соответствии с определениями OSB, классификацией и спецификациями стандарта TS EN 300, в то время как более высокие значения, чем 8 мг/100 г, входят в класс E2, более низкие значения, чем 8 мг 100 г -1 , входят в класс E1.В Таблице 10, как видно из значений содержания свободного формальдегида, полученных в меламинмочевиноформальдегидном клее с коэффициентом армирования меламином 15% и 20%, панели, изготовленные с использованием этих клеев, относятся к классу Е1. Из Таблицы 10 видно, что по мере увеличения содержания меламина содержание свободного формальдегида в панели уменьшается.

Выводы

В рамках исследования полученные результаты показывают, что существует линейная корреляция между значением сопротивления горизонтальному изгибу, модулем упругости с плотностью панели и количеством меламина.Понятно, что значения сопротивления продольному изгибу не показывают прямого увеличения или уменьшения количества меламина и значения плотности. Насколько нам известно, это напрямую связано с размерами стружки, особенно с длиной стружки и направляющими формами в узле укладки стружки, используемой на нижней и верхней поверхностях панели. Поскольку видно, что значения продольного модуля упругости увеличиваются пропорционально увеличению плотности (за исключением двух значений), то значительного и закономерного эффекта армирования меламином не наблюдается.В перпендикулярной прочности на растяжение к поверхности; видно, что охватываются значения всех групп клея и значения плотности, предусмотренные стандартом для значений плотности; и по мере увеличения коэффициента армирования меламином прочность на растяжение перпендикулярно поверхности также увеличивается. По мере увеличения коэффициента армирования меламином средние значения свободного формальдегида снижаются. По мере увеличения доли меламина в карбамидоформальдегидном клее статистически значимой разницы в значениях прочности не наблюдается.Установлено, что прямой зависимости между величиной набухания по толщине и плотностью панели нет, а имеется связь с типом используемого клея.

Следовательно, в ходе этого исследования было установлено, что панели могут быть сформированы в соответствии с местом их использования с клеями, армированными меламином, которые легче поставлять и обрабатывать при низкой плотности панелей, чем другие клеи. Кроме того, было обнаружено, что по мере увеличения плотности панели увеличиваются все значения прочности, кроме значения набухания по толщине, а на значение набухания по толщине напрямую влияют вариации клея, а не плотность панели.Предполагалось, что на величину набухания по толщине в основном влияют количество и качество используемого гидрофобного химиката (как правило, парафиновой эмульсии), тип, качество и количество используемого клея. Поскольку количество потребляемой древесины будет меньше при меньшей плотности панелей, ресурсы будут использоваться более продуктивно, а вклад в экономику будет обеспечен за счет снижения затрат на производство панелей.

Каталожные номера:

Акбулут, А. 1999. Влияние различных производственных параметров на технологические свойства древесно-стружечных плит.Кандидат наук. Диссертация, Стамбульский университет, Институт последипломного образования в области науки и техники, Стамбул.

Акбулут, Т.; Гокер, Ю.; Айрилмис, Н. 2002. Использование панелей OSB вместо фанеры. Журнал факультета лесного хозяйства Стамбульского университета52(1): 65-80.

Аврамидис, С.; Смит, Л.А., 1989. Влияние содержания смолы и соотношения лицевой и сердцевинной частей на некоторые свойства ориентированно-стружечной плиты. Holzforschung 43 (2): 131-133.

Бём, М.; Шедовка, П .; Бомба, Дж.; Рейснер, Дж. 2011.Прочностные характеристики OSB на изгиб – разница между верхней и нижней гранями панели. Дрвна Индустрия62 (2): 123-127.

Барбута, К.; Бланше, П.; Клотье, А. 2012. Механические свойства однонаправленной стружечной плиты (USB) с плоским вертикальным профилем плотности. Журнал исследований в области материаловедения 1(3): 42-49.

Бозкурт, Ю.; Гокер Ю. 1990. Промышленность ДСП. Стамбул: Университетский факультет лесного хозяйства.

Брохманн, Дж.; Эдвардсон, К.; Шмульский, Р. 2004.Влияние типа смолы и толщины чешуек на свойства. Журнал лесных товаров 54(3): 51-55.

Буфалино, л.; Корреа, AAR; Де Са, В.А.; Мендес, Л.М.; Алмейда, Н.А.; Пиццоль, В.Д. 2015. Альтернативные составы ориентированно-стружечных плит (OSB) из деловой древесины, произведенной в Бразилии. Maderas-Cienc Tecnol 17(1): 105 — 116.

Кандан, З.; Шалер, М.С.; Хеллер, JJP; Эдгар, Р. 2017. Повышение размерной стабильности композитов с ориентированной нитью на биоперерабатывающем заводе. Maderas-Cienc Tecnol19(3): 387-398.

Эсен, Р.; Япычи, Ф .; Yörür, H. 2013. Влияние времени прессования и давления прессования на прочностные свойства шурупов ориентированно-стружечной плиты (OSB), изготовленной из сосны обыкновенной. ПроЛиньо 9(4): 456-459.

Фебрианто, Ф.; Хидаят, В .; Самосир, Т.П.; Лин, ХК; Сун, Х.П. 2010. Влияние комбинации прядей на размерную стабильность и механические свойства ориентированно-стружечной плиты из тропических быстрорастущих пород деревьев. Журнал биологических наук 10 (3): 267-272.

Гокер Ю.; Акбулут, Т. 1992. Факторы, влияющие на свойства ДСП и фанеры. Orenko’92: I. Национальный симпозиум по продуктам лесной промышленности, Трабзон.

Гюндуз, Г.; Япычи, Ф .; Озчифтци, А .; Kalaycioglu, H. 2011. Влияние отношения клея на время прессования на некоторые свойства ориентированно-стружечной плиты. Биоресурсы 6(2): 2118-2124.

Ирле, М.; Барбу, MC2010. Древесная плита введение для специалистов. Эд. Хайко, Туман; ГБ, Инггрис; Марк, Ирле; Милан, Сернек. Лондон: Издательство Университета Брунеля.

Ярослав Х.; Павел К. 2009. Определение зависимости между плотностью, количеством клея и механическими свойствами OSB. Древна Индустрия 60(1): 7-14.

Мендес, Р.Ф.; Бортолетто, Г.; де Алмейда, Н.Ф.; Сурди, П.Г.; Наджм Барбейро, И. 2013. Влияние предварительной термической обработки и переменных параметров производства на свойства панелей OSB из Pinus taeda. Maderas-Cienc Tecnol 15(2): 141-152.

Nemli, G. 2002. Факторы, влияющие на производство ДСП типа E 1 .Турецкий журнал сельского и лесного хозяйства 26 (1): 31-36.

Немли, Г. 2003. Влияние некоторых производственных факторов на свойства ДСП из адлера. Турецкий журнал сельского и лесного хозяйства 27(2): 99-104.

Сузики, С.; Такеда, К. 1999. Производство и свойства плит с японской стружкой I: влияние длины и ориентации прядей на прочностные свойства плиты с ориентированной стружкой суги. Журнал науки о древесине 46 (4): 289-295.

Салданья, Л.; Ивакири, С. 2009. Влияние плотности и вида смолы на свойства OSB из Pinus taeda L. Journal Floresta 39(3): 571-576.

Турецкий институт стандартов. 1999а. Древесные панели- Определение плотности. TS EN 323, Анкара.

Турецкий институт стандартов. 1999б. Древесные плиты. Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб. TS EN 310, Анкара.

Турецкий институт стандартов. 1999г. ДСП и ДВП- Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты.TS EN 319, Анкара.

Турецкий институт стандартов. 1999г. ДСП и ДВП- Определение набухания по толщине после погружения в воду. TS EN 317, Анкара.

Турецкий институт стандартов. 1999г. Древесные плиты. Определение влажности. TS EN 322, Анкара.

Турецкий институт стандартов. 1999ф. ДСП. Определение влагостойкости. Часть 1. Испытание на кипячение. TS EN 1087-1, Анкара.

Турецкий институт стандартов.1999г. Панели на древесной основе. Определение содержания формальдегида. Метод экстракции, называемый методом перфорации. TS 4894 EN 120, Анкара.

Турецкий институт стандартов. 2008. Ориентированно-стружечные плиты (OSB) – Определения, классификация и технические характеристики. TS EN 300, Анкара.

Янг, Б. Н.; Ким, М. Г. 2007. Оценка модифицированной меламином мочевиноформальдегидной смолы в качестве связующего вещества для древесно-стружечных плит. Журнал прикладной полимерной науки 106 (6): 4148-4156.

Чжоу, А. 1990. Исследовательская конструкционная плита из гибридного тополя.Holz как Roh-und Werkstoff 48: 293-296.

Примечания автора

Автор, ответственный за переписку: [email protected]

Глава 6. Панели из нешпона: ДСП, ДВП, ДВП средней плотности, ОСП/Вафли и изоляционные плиты

Классификация

Измерение

Стандартная отчетность База

• Квадратный ножная основа (SF)

• Квадратный метр, основа 1 мм

Объем нешпона Панели

• Преобразование мера поверхности любой толщины по стандартной толщине основы

• Кубический фут расчет

• Метрическая система расчет

Требования к древесине

Процесс восстановления
Формула для оценки Требования к древесине

Вес панелей без шпона

Вывод Формулы для Green Wood Требование

Глава 6. Нешпон Панельные изделия: ДСП, ДВП, средний Плотная древесноволокнистая плита, OSB/вафельная плита, и изоляционная плита

В отличие от фанеры, изготовленной из шпона, эти панели или «картонные» изделия изготавливаются из стружек, пластин, прядей, хлопья и частицы древесины или из древесного волокна после варки или переработка.В совокупности их часто называют составом , восстановленные панели из необлицованного шпона или , или платы . Другой широко используемый термин для этой коллекции панельных изделий составляет композитов . Клеи и другие вещества часто смешиваются с отделкой. для создания желаемых свойств.

Классификация

В зависимости от вида, типа частиц и ориентации тип и количество используемых клеев и добавок, а также толщина и плотность к которым прижимается доска, очень широкий спектр этих изделий возможно.Агентства, сообщающие статистические данные, часто объединяют их в другие группы. Например, OSB/вафельные плиты часто комбинируют с фанеру хвойных пород в группу под названием структурные панели . В Таблице 6-1 представлен простой Классификация по плотности панелей. Читателю следует проконсультироваться Справочник по дереву (USFS 1987), Мэлони (1977) и Сачсленд и Вудсон (1990) для дополнительные сведения о спецификациях, использовании и процессах для этих продукты.Ссылки также включают Министерство торговли США. стандарты для этих продуктов.

Измерение

Стандартная основа отчетности

Площадь Основание для ног (SF) . Как и статистика фанеры, шпона панельные статистические данные, как правило, представляются в Северной Америке в квадратных футов стандартной толщины.Это представляет собой кусок один квадратный фут и толщиной 1/8, 3/8, 1/2 или 3/4 дюйма в зависимости от товар. Соответственно, это 1/96, 1/32, 1/24 и 1/16. кубического фута. Таблица 6-1 представляет стандартную основу толщины для каждого из этих продуктов и метрических эквивалентов.

Площадь Метр, 1 мм Основа. Стандартная основа для отчетности эти продукты в странах, использующих метрическую систему, являются квадратными метр, основа 1 мм.Это представляет собой кусок площадью 1 м и толщиной 1 мм. или 1/1000 кубометра.


Таблица 6-1. Основные размеры панелей из шпона.

   

Толщина
стандарт


Конкретный


Плотность

Формула для конвертировать
СМ т до толщины

 
 

Продукт

(дюймы) (мм)

гравитация

(фунт/фут 3 )

стандарт

 
 
 

ОСП/вафельная плита

3/8 9.5

0,48-0,80

30-50

СМ т * т/0,375

 
 

ДСП

3/4 19.0

   

СМ т * т/0,750

 
 

Низкий

 

0.40-0,59

25-37

   
 

Средний

 

0.59-0,80

37-50

   
 

Высокий

 

0.80-1.12

50-69

   
 

Изоляция доска

1/2 12.7

0,16-0,50

10-31

СМ т * т/0,500

 
 

ДВП

1/8 3.2

   

СМ т * т/0,125

 
 

Средний

 

0.50-0,80

31-50

   
 

Высокий

 

0,80-1.28

50-80

   
 

Уплотненный

 

1.36-1.44

85-90

   
 

МДФ

3/4 19,0

0.50-0,80

31-50

СМ т * т/0,750

 

 


Объем панелей без шпона

Методы преобразования мер поверхности и вычисление объема этих продуктов аналогичны тем, используется для фанеры.

Преобразование Поверхностная мера любой толщины по стандартному основанию толщины. Аналогично методу для фанеры, для преобразования меры поверхности от любой толщины (SM t ) до стандартной основы для продукта разделите фактическую толщину (t) в дюймах на стандартную толщину в дюймах и умножьте на размер поверхности. В последнем столбце Таблицы 6-1 приведены уравнения для каждого продукта.Таблица 5-1 суммирует преобразование фактической толщины панели в каждую из четырех стандартов толщины. См. также Пример 1.

Обратите внимание, что любая из формул может использоваться для стандартизации всех панельных изделий до одинаковой толщины основа. Оценивая ситуацию с древесиной в США, USFS выражает все эти панельные продукты на основе 3/8 дюйма (Приложение 2).

Кубический Расчет стопы. Общая формула разработана для фанеры (глава 5, стр. 70) можно использовать:

футов 3 = СМ т * т/12 = 0,08333 * t * СМ t .

Таким образом, Таблицу 5-4 можно использовать для преобразования количество панелей заданной толщины в кубических футов или кубических метров.См. также пример 2.

Метрическая система Расчет. За пределами Северной Америки, нефанерованные панели производятся в метрических размерах; ширина (W) и длина (L) указаны в метров, а толщина (t) в миллиметрах. Статистика, как правило, измеряется в квадратных метрах поверхности (на основе 1 мм) или кубические метры. Формулы

СМ т = Д * W = размер поверхности, м 2, из
исходная толщина.

SM 1 = SM t * t = размер поверхности, м 2, 1 мм базис.

м 3 = ПМ т * т / 1000 = ПМ 1 / 1000.

Конвертировать 2500 ft 2 изоляционной плиты 3/4 дюйма для стандартной основе 1/2 дюйма, используя формулу в Таблице 6-1.

СФ 1/2 = СМ т * т/ 0.5 = 2500 * 0,75 / 0,5 = 3750

или умножить 2500 футов 2 по коэффициент 1,5000 в столбце 5 таблицы 5-1.

Преобразование 1500 футов 2 из ДСП 7/16 дюйма на стандартной основе 3/4 дюйма, используя формулу в таблице 6-1.

СФ 3/4 = СМ т * т/0.75 = 1500 * (7/16) / 0,75 = 875

или умножить 1500 футов 2 на коэффициент 0,5833 в столбце 6 таблицы 5-1.

Преобразование 1500 футов 2 из ДСП 7/16 дюйма → кубический фут:

футов 3 = 0,08333 * (1500 * 7/16) = 54,7

или умножить на 1500 футов 2 с коэффициентом 0.03646 в столбце 3 таблицы 5-4.

Требования к древесине

В этом разделе представлен метод оценки количество эквивалента твердой древесины, необходимое для производства единицы количество нешпонированного панельного продукта. Поскольку эти продукты являются изготовлены из мелких деревянных элементов, сырье не должно быть в виде круглых бревен. Оценка древесины USFS обеспечивает средние национальные требования к древесине (эквивалент круглого леса в кубических футах) для производства одного MSF 3/8 дюйма или одного кубического фута этих продуктов (Приложение 2).

Производственные процессы для шпона панели часто называют «мокрыми» или «сухими». В сухом процессе транспортирующая среда для древесных частиц или волокна — воздух; во влажном процессе это вода. ДСП и вафельные процессы сухие, а процессы изоляционных плит мокрые. ДВП и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) могут быть производится любым способом, хотя преобладает сухой процесс при производстве МДФ.

Восстановление процесса

Эффективность преобразования нефанерованных панелей наиболее значимо выражается в процентах по массе оригинальный вход в древесину. Эффективность преобразования этих продуктов зависит от вида сырья (брёвна или отходы прокатки), состава пород, используемый процесс, а также плотность и толщина плиты (таблицы 6-2, 6-3). Для OSB/вафельных плит обычно используются бревна-кругляки, которые не подходят для пиломатериалов или фанеры.Они обрабатываются машинами для создания хлопья или пряди с определенной геометрией. Основной источник Потери – это чешуйки, которые отбраковываются из-за малого размера. ДСП, который часто использует мельничные отходы, такие как опилки, строгальная стружка, и так далее, измельчает их до небольшого размера, чтобы гораздо меньше потери происходят из-за брака. Утеплитель, ДВП и МДФ могут использоваться либо бревна-кругляки, либо отходы прокатки, которые перерабатываются в волокнистое сырье термомеханическими процессами варки, которые обычно имеют выход более 90%.Основной источник Потери древесного волокна при производстве панелей мокрым способом составляют от древесное волокно, которое частично растворяется и теряется через сито в процессе формирования мата. Эти остатки обычно превращаются к другим товарным продуктам.

Фанерные панели, полученные сухим способом, часто отшлифован после прессования. Процент объема, потерянного при шлифовании зависит от толщины доски, так как толщина, удаляемая Sander обычно постоянна (около 0.060 дюймов). На случай, если OSB, сравнительно небольшое производство шлифуется. В зависимости от тип продукта и процесса, часть или вся шлифовальная пыль могут быть переработаны.

Стол 6-2. Эффективность процесса переработки панелей из шпона (в процентах приемлемой отделки).

         
 


Товар


Процесс

Восстановление
(%)

Растворимые вещества, мелочь
(%)

Сандер Пыль
(%)

 
 

Изоляция доска

Влажный

90-95

5-10

 
 

ДВП

Влажный

95

5

 
   

Сухой

90-95

5-10

 
   

Мазонит

85

15

 
 

МДФ

Влажный

95

5

 
   

Сухой

90-95

5-10

 
 

ДСП,
ОСБ и др.


Сухой


90-95



5-10

 


Таблица 6-3.
Переменные процесса панели из нешпона для требований к зеленой древесине.

Переменная Символ

ОСП и
вафельная плита

Частица-
доска

Средний плотность
ДВП

ДВП

Изоляция
доска

Плотность плиты (фунт/фут 3 , кг/м 3 )

д

40-45

40-50

40-45

50-60

20-30

Влага содержание (%)

MC с

4

6

6

8

8

Объемный усадка (%)

В

8

8

8

8

8

сырье материальные потери (%)

ф

20

1

3

5

5

Клей и добавка (%)

и

2

6

10-12

8

8

Сандер убыток (%)

С

0

6

6

0

0

Потери на подгонку (%) a

Т

5

5

10

10

10

Источник: Адаптировано из Нильсона и др.(1985).

Примечание: Эти значения следует рассматривать как общие рекомендации. Фактические значения различаются между производителями из-за различий в сырье, технологии,
и контроль качества.


Формула для оценки потребности в древесине

Расчет эквивалента сырой массивной древесины требуется для производства нешпонированного панельного продукта, зависит от многих факторы.Аппроксимацию можно получить, объединив процесс восстановление, плотность плиты, плотность видов, вес клея/добавки, данные о содержании влаги/усадке. В Таблице 6-3 приведены приблизительные оценки этих переменных; конкретный рецепт производителя могут существенно отличаться от значений в таблице. Обратите внимание, что Доли потерь на шлифовальном станке и обрезке — это валовые потери, которые должны уменьшаться в зависимости от степени переработки этих остатков вернуться в процесс.(См. пример 3.)

Объем зеленой древесины, необходимый для добыча 1000 футов 2 или 1000 м 2 это:

Имперский

ГВР Я = [1000 * т * д * (1 — МС с /100 —
а/100)] / [12 * СГ г * 62.4 *
(1 — С/100 — Т/100) * (1 — е)]

Метрическая система

ГВР М = [t * d * (1 — МС с /100 — а/100)] /
[SGg * 1000 * (1 — С/100 — Т/100) *
(1 — ф)]

где

GWR I = потребность в твердой зеленой древесине, кубический
футов, на 1000 квадратных футов готовой
панель

GWR M = потребность в твердой зеленой древесине, кубический
метров, на 1000 квадратных метров
готовая панель

f = древесное сырье потери, % древесины
объем ввода

SG г = удельный вес древесины пород б/у,
на основе зеленого объема (см. главу 1)

а = проценты вес продукта из-за
добавки и клеи

MC w = содержание влаги в готовом панель на
общий вес (см. главу 1)

S = процент потери во время шлифовки

T = процент потери в обшивочной панели до размера

t = толщина панели, в дюймах или
миллиметры.

Вывод этих формул подробно описан в вставка на стр. 82.

Масса нешпона Панели

Плотность этих панелей зависит от по производителю и виду. В Таблице 6-1 представлены типичные диапазон удельного веса и плотности для этих продуктов. Действительный Плотность платы часто указывается производителем и в зависимости от содержания влаги при поставке, обычно от 6 до 8% MC od .Если плотность известна, то легко рассчитать вес. (См. пример 4.) При отсутствии информации на этикетке, следует исходить из средней плотности и различных у статистических органов есть свои предположения. Например, ФАО предполагает следующее:

Конкретный Плотность

сила тяжести (фунт/фут 3 )

ДСП 0.65 40

ДВП:

Сжатый 0,95 60

несжатый 0,25 15

При отсутствии таких предположений средний диапазон плотностей, приведенных в Можно использовать Таблицу 6-1.

Оцените объем сосны в кубических футах круглый лес, необходимый для производства 1000 футов 2 3/4 дюйма OSB с плотностью панели 40 фунтов/фут 3 .

Удельный вес SGg = 0,38 (таблица 1-1)

Плотность панели d = 40 фунтов/фут 3

Влажность панели
содержание MC w = 4% (Таблица 6-3)

Отходы отделки f = 20% (Таблица 6-3)

Клей/добавка a = 4% (Таблица 6-3)

Потери при шлифовании S = 0% (таблица 6-3)

Отделка панели T = 5% (Таблица 6-3)

ГРВ я = [1000 (0.75) 40 (1 — — )] /

[12 (1 — ) (1 — )(0,38) (62,4)] =

128 ft 3 круглый лес выход 1000 футов 2 3/4 дюйма ОСБ.

Если перевести в 1000 футов 2 на основе 3/8 дюйма требуется 63,8 фута 3 .

Оценка древесины USFS (Приложение 2) оценивается в 62.3 фута 3 / MSF 3/8 дюйма в качестве взвешенного средний показатель по стране для всех видов и процессов изготовления ОСБ.

Рассчитайте вес 100 панелей из ДСП размером 5 на 10 футов 15/16 дюймов. плотностью 40 фунтов/фут 3 в соответствии к этикетке производителя.

Размер поверхности панелей = 100 * 5′ * 10′ = 5000 футов 2 .

Таблица 5-4, столбец 3, указывает, что один квадратный фут 15/16 дюймов панель имеет кубический объем 0,07812 футов 3 . Таким образом, общий объем кубических футов равен

5000 футов 2 * 0,07812 футов 3 /фут 2 = 390,6 футов 3 .

Умножение на плотность дает

390,6 футов 3 * 40 фунтов/фут 3 = 15 624 фунтов


Вывод формул для зеленого Требования к древесине

Количество твердой сырой древесины, необходимое для производства 1000 квадратных футов (1000 квадратных метров) панели без шпона
продукта можно оценить с помощью следующей процедуры, которая основан на формулах, данных Nielson et al.(1985).
Можно использовать более изощренные подходы, но представленный дает разумные значения, используя относительно простой
данные. Процедура разделена на три части. Часть А начинается с объемом твердого зеленого дерева и уменьшает его до
вес полезной отделки. Часть B работает в обратном направлении от готового панель для оценки веса полезной отделки
нужный.Часть C объединяет уравнения из частей A и B в общее уравнение.

Часть A. Преобразование объема твердой сырой древесины в чистый используемая композиция для изготовления панелей связана с потерями из-за брака
и скрининг и удельный вес используемых видов.

1. Британский: УВОД I = ГВР И * (1 — ) * СГ г * 62.4

УВОД I = сухой вес готовой к употреблению отделки, в фунтах

ГВР я = объем твердой сырой древесины в кубических футах

f = процент древесины потери из-за просеивания, брак

SG г = удельный вес используемых пород (см. главу 1)

2. Метрика: УВОД М = GWR M * (1 — ) * SG г * 1000

УВОД М = сухой вес готовой к употреблению отделки в килограммах

GWR M = объем твердой сырой древесины в кубических метрах

Часть Б. Количество деревянной отделки (WF), необходимое для изготовления готовых панелей:

1. Рассчитайте объем панели и умножьте на плотность панели. оценить вес панели.

а. Imperial: Преобразование 1000 квадратных футов панели весить в фунтах. Пусть

ВФ Я = вес готовой панели (фунты) d = плотность панели (фунт/фут 3 ) t = толщина панели (дюймы)

ВФ Я = 1000 * т/12 * д.

б. Метрика: Преобразование 1000 квадратных метров панели в вес в килограммах. Пусть

ВФ М = вес готовой панели (кг) d = плотность панели (кг/м 3 ) t = толщина панели (мм)

ВФ М = 1000 * т / 1000 d = т * д.

2. Рассчитать количество сухой древесины в панели путем вычитания панели влагосодержание и дополнительные материалы (клеи и т.д.). Пусть

МС Вт = процент влажности панели, общий вес (см. Глава 1)

a = процент добавок в панели по весу.

а. Имперский: ВОД я = сухой вес деревянной отделки в готовой панели (фунты).

WOD I = WF I * [1 — ( ) ] = *

8 t

д * (1 ).

б. Метрика:

ВД М = сухой вес деревянной отделки в готовой панели (кг).

WOD M = WF M * [1 — ( ) ] = т * д * (1 — ).

3. Увеличение древесины в готовой панели за счет для шлифования и обрезки потерь. Пусть

S = процент потерь на шлифовальном станке T = процент потерь триммера

а. Британский:

UWOD I = WOD I / [1 — ( ) ] = [1000 * т * г * (1 — ) ] / [12 * (1 — )].

б. Метрика:

UWOD M = WOD M / [1 — ( )] = [t * д * (1 -)] /(1 — ).

Деталь C. Уравнения из частей A и B эквивалентные выражения для сухой массы композиции привык к
сделать панно.Объединение и упрощение приводит к следующему нужны выражения для объема твердой сырой древесины.

1. Британские единицы: Объединить уравнения A.1 и B.3a:

GRW I , фут 3 = [1000 т * д * (1 — )] / [12 * (1 — ) * (1 — ) * SG г * 62.4].

2. Метрика: Комбинированный уравнения A.2 и B.3b:

GRW М, м 3 = [т * d d (1 — (1 — )] / [1000 (1 -) (1 -) (1 -) (1 -) * SG г ].


Сколько весит OSB 23/32?

Ответить

Панель с низким центром тяжести Толщина измеряется в миллиметрах (дюймах) Вес в фунтах и ​​унциях (psf)

1/2

1,5 1,7

19/32 1,8 2,0

5/8 1,9 2,1

23/32 2,2 2,4

Подобным образом можно задаться вопросом, какой вес имеет лист OSB 23/32.

Вес предмета около 78 фунтов. Из-за большего веса OSB сложнее монтировать и будет создавать дополнительную нагрузку на конструкцию

.

Также можно задаться вопросом, сколько весит лист 15 32 ОСП в пересчете на массу. Страниц, связанных с этой:

Вес фанеры, МДФ и других подобных материалов – фунтов на лист (4 фута x 8 футов)

ДСП, 35 фунтов, 65 фунтов.

Толщина

1/4″ 15/32″

OSB весит 29 фунтов и имеет длину 48 дюймов.

 

Также, вы знаете, сколько весит лист ОСП толщиной 3/4 дюйма?

Вес OSB и фанеры довольно близок: вес 7/16-дюймовой OSB и 1/2-дюймовой фанеры составляет 46 и 48 фунтов соответственно. С другой стороны, 3/4-дюймовая фанера Sturd-I-Floor весит 70 фунтов, что на 10 фунтов меньше, чем у ее родственника OSB.

 

Что касается плотности OSB, насколько она плотная?

Плотность панели (и, следовательно, масса панели) варьируется в зависимости от продукта и зависит от вида используемой древесины и производственного процесса, используемого для создания панели.Типичны плотности от 600 кг/м3 до 680 кг/м3.

Можно ли использовать OSB плиту снаружи?

Когда дело доходит до наружных применений, ориентированно-стружечная плита (OSB) значительно превосходит древесно-стружечные плиты. Даже древний вид OSB, который раньше использовался в качестве замены фанеры, пригоден для наружных работ, но он будет поглощать воду, если оставить его открытым в течение длительного периода времени.

 

OSB дешевле фанеры?

OSB стоит от 3 до 5 долларов за панель дешевле, чем фанера.Если OSB используется в качестве пола, обшивки и настила крыши для стандартного дома площадью 2400 кв. Футов, это примерно на 700 долларов дешевле, чем фанера, по сравнению с фанерой.

 

Можно ли красить ОСБ?

Да, OSB можно красить, но важно сначала понять некоторые ограничения OSB, когда дело доходит до нанесения краски.

 

Выдержит ли крашеный OSB снаружи?

Есть три ответа.Ничего подобного нет. ОСБ набухнет, деформируется и гниет, если не защищать его от прямых солнечных лучей и не держать в сухом состоянии. Это невозможно сделать с помощью краски.

 

Подходит ли OSB толщиной 7/16 дюймов для кровли?

Стеновые панели категории 7/16 могут быть установлены на стойках с шагом до 24 дюймов по центру. Панели обшивки LP OSB предназначены для использования в кровельных, стеновых и черновых системах в коммерческих и жилых проектах, а также при техническом обслуживании, реконструкции и новом строительстве.Они доступны в различных размерах и толщинах. Обшивочные панели OSB соответствуют или превосходят требования следующих отраслевых стандартов и аккредитаций.

 

Что означает аббревиатура CDX?

Фанера, классифицированная как CDX, является наименее дорогой разновидностью фанеры и часто используется в строительном секторе или в качестве основы для других материалов. Фанера CDX намного толще стандартной фанеры, и ее можно купить по разумной цене в больших количествах.CDX — это аббревиатура для открытой фанеры классов от C до D.

 

Какой процент плит OSB состоит из формальдегида?

При воздействии влаги ОСБ работает хуже, чем фанера или МДФ. OSB и фанера для наружных работ содержат фенолформальдегид, водостойкий клей на основе формальдегида, полученный из формальдегида (PF). Выбросы формальдегида из смол PF намного ниже, чем из обычно используемой карбамидоформальдегидной (UF) смолы.

 

Является ли OSB воздухопроницаемым материалом?

По влагостойкости ориентированно-стружечная плита (OSB) не так хороша, как фанера. Теперь кажется, что он даже не справляется с этим так же, как OSB. Чем больше раз плита OSB подвергалась таким циклам, будь то с жидкой водой или водяным паром, тем более пористой она становится с течением времени.

 

Сколько весит лист фанеры OSB 5/8?

Равномерно расправленный лист 4×8 будет весить от 54 до 56 фунтов, тогда как матричный сердечник может весить до 30 фунтов.Однако убедитесь, что они не экономят на материале решетки, так как более дешевые марки будут весить больше и будут менее эффективны, когда дело доходит до ламинарной ползучести.

 

Сколько стоит лист фанеры ОСБ?

Стоимость OSB (ориентированно-стружечная плита). Недорогая цена OSB дала ей преимущество перед Т1-11 в плане популярности. Отдельный лист этого композита стоит примерно на 5 долларов меньше, чем его эквивалент, при этом стоимость листа колеблется от 15 до 43 долларов в зависимости от толщины.OSB относится к инженерным пиломатериалам так же, как и фанера.

 

Возможно ли намокание обшивки OSB?

Допускать намокание OSB – не лучшая идея, но это делается постоянно. В большинстве случаев повреждений очень мало, и материал не теряет своей прочности и целостности. Когда OSB подвергается воздействию воды, она расширяется и расслаивается, при этом края плит первыми проявляют признаки повреждения.

 

Устойчива ли плита OSB к воде?

OSB — прочный и водостойкий материал. Каждое отдельное волокно или кусок дерева в OSB пропитаны смесью смол, которые предназначены для обеспечения исключительной прочности и гидроизоляции конечного продукта. Этот тип плит является идеальным материалом для использования в системах гидроизоляции, будь то крыша, черный пол или стены.

 

Является ли OSB хорошим абсорбентом воды?

Вторая проблема, связанная с влажностью, связанная с OSB, связана с размерной стабильностью – другими словами, когда она становится слишком влажной, OSB может постоянно набухать, особенно по краям.Пожалуйста, имейте в виду, что OSB не очень чувствительна к небольшому количеству воды и что она поглощает воду с умеренной скоростью. Однако сохнет долго.

 

Представляет ли плита OSB опасность для здоровья?

Это правда, что OSB, или ориентированно-стружечная плита, имеет низкую, но поддающуюся обнаружению токсичность из-за смолы, используемой в ее производстве. Что касается выбросов газообразного формальдегида, смола выделяет небольшое количество, которое составляет менее 10% от национального порога.

Плотность осб кг м3: Вес, плотность OSB. Справочная таблица | ООО «ТД СтимЛайн»

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.