Плотность 400 бетона: Плотность бетона кг м3, В15, М300, М400: тяжелого, асфальтобетона

Содержание

Плотность бетона кг м3, В15, М300, М400: тяжелого, асфальтобетона

Плотность бетонного раствора является его основным качеством. Она взаимосвязана с тяжестью и прочностью данного стройматериала. Исходя из этого параметра, бетон разделяется на марки/классы, которые следует подбирать при сооружении своими руками различных конструкций и сооружений.

Следует тщательно подбирать плотность смеси, исходя из назначения конструкции.

Важные качества продукции

На фото: отношение класса смеси к ее марке.

Плотность бетона (удельный вес) — это отношение его массы к объему. Данная величина всегда равна меньше 100%. Инструкция предупреждает, что от этой характеристики больше всего зависимо качество готового изделия.

Обратите внимание! Удельный вес смеси имеет непосредственную связь с ее прочностью. Чем данная величина выше, тем стройматериал прочнее. Оптимальные значения данной величины обеспечиваются при заводском приготовлении бетона.

При бытовом самодеятельном строительстве добиться нормативных значений очень трудно.

Классификации раствора

Класс смеси по прочности на сжатие — это цифровое выражение озвученной характеристики, обеспечиваемое гарантированно на 95%. Данное утверждение означает, что нормируемое классом качество справедливо не меньше, чем в 95 конкретных случаях из ста.
Марка продукции постепенно уходит в прошлое. Данная классификация определяла ее характеристики, принимаемые по среднему значению испытаний.

Пористость материала

Пористость влияет на прочность изделий.

Обратное плотности качество бетона – это его пористость.

Продукция любых классов содержит пустоты, меняется лишь их объем. Эту характеристику специалисты озвучивают, как соотношение совокупности пор изделия к общему его объему. При сложении плотности и пористости, получается 100% прочности материала.
Поры образуются, когда испаряются излишки влаги при замесе.
Поэтому следует учитывать разницу свойств сухой смеси и замешанной. Это легко сделать, зная пропорции ее составляющих: вяжущего вещества, крупного и мелкого наполнителя.
Когда завершается схватывание, в силу вступает набор прочности конструкцией. Во время этого процесса несвязанная химически влага испаряется.
После него масса готового сооружения становится чуть меньше (следовательно, например и предполагаемая плотность бетона м300), нежели у уложенного ранее раствора.
Данная разница зависит от водоцементного соотношения: чем влаги больше, тем изделие будет менее плотным.

Обратите внимание! Чтобы получить плотный максимально, а значит, и прочный бетон, нужно тщательно подбирать фракционность наполнителя. Это позволит понизить объем пор в монолитной конструкции.

Влияние компонентов и технологий на плотность продукции

Плотность готовой продукции зависит от характеристик всех составляющих бетонной смеси.

Наполнитель и вяжущее вещество

Наполнители влияют на плотность раствора напрямую.

Компонент, который более всего влияет на плотность замеса – это наполнитель. Происходит это потому, что его объем в смеси самый значительный.
При применении легких наполнителей плотность ее очень низкая. Объемный вес при этом также уменьшается.
На плотность материала напрямую влияет технология его укладки. Например, при применении особых вибраторов, из раствора вытесняется лишняя вода и воздушные пузыри. В результате заливаемая конструкция приобретает увеличенную плотность, а значит, надежность и прочность. Хотя возрастает и цена работ.

Глиноземистый цемент.

Чтобы увеличить плотность тяжелого бетона кг м3, производители применяют и специальный цемент: глиноземистый, расширяющийся, пуццолановый. При этом следует учитывать, что подобный раствор более трудно укладывать.

Другие компоненты

Чтобы избежать проблемы трудной укладки тяжелых смесей и улучшить некоторые другие их свойства, применяются пластификаторы. Они также и уплотняют свежеуложенный бетон.
Чтобы избавить раствор от лишней влаги, может применяться современный метод его вакуумирования. Таким образом, например, увеличивается плотность асфальтобетона кг м3 при укладке полотна дорог. Вакуумирование наиболее эффективно для растворов на силикатном либо шлакосиликатном цементе.

Разновидности раствора

Исходя из плотности (удельного веса), а значит и прочности, бетонные растворы различаются по классам или маркам.

Плотные смеси

Тип бетона	Уд. вес, кг/м3	Наполнители	Применение
особо тяжелый	больше 2500	барит, магнетит, чугунный скрап	спец. конструкции
тяжелый	2200/2500	гравий, песок, щебень	несущие конструкции
Примечание. Нормативные марки этих категорий бетона по прочности: М-500; М-600; М700; М-800, М-900 и М-1000. Им соответствуют классы В-40/В-80.

Особо тяжелые растворы используются на специальных объектах. Из них делаются реакторы и стены АЭС, а также дороги, взлетные полосы аэродромов, промышленные полы. Такой стройматериал наиболее плотный. Этот показатель может у него достигать 6000 кг на м3, благодаря применению специальных наполнителей. Например, металлических опилок.
Тяжелые или общестроительные бетоны являются основным строительным материалом для изготовления монолитных сооружений и конструкций. Оценивание плотности материала осуществляется по его марке.

Облегченные и легкие растворы

Ячеистые блоки утепляют строение.

Облегченный продукт имеет плотность 1800/2200 кг/м3. Используется он обычно для несущих конструкций. Например, плотность бетона м400 кг м3 оптимальна для заливки фундамента. Марки облегченной смеси по прочности М-350/М-500, которым соответствуют классы В-25/В-40.

Легкие типы растворов более разнообразны.

Легкие разновидности бетона на пористых наполнителях (пемза, керамзит, шлаки) имеют плотность 1400/1800 кг на м3. М-100/М-350, им соответствуют классы В-15/В-25. Может быть такая продукция теплоизоляционным либо теплоизоляционно-конструкционным материалом.
Легкие ячеистые аналоги: газо- и пенобетон, состоят из вяжущего вещества, воды, мелкомолотого кремнеземистого наполнителя и образователя пор. Они имеют малый удельный вес (500/1200 кг на м3) и низкую теплопроводность. Марки разновидности — М-15/М-150, им соответствуют классы В-3.5/В-12.5. Такой бетон может применяться для сооружения стен или выступать в качестве теплоизоляции.

Особо легкие пористые и ячеистые аналоги. Конечно, плотность бетона в15 кг м3 при этом не достижима, но изготавливать продукцию с удельным весом меньше 500 кг на куб производителям удается. Классы прочности такого материала В-1/В-10. Главная его задача – обеспечить теплоизоляцию сооружений

Вывод

Плотность бетона напрямую влияет на прочность и долговечность заливаемой конструкции. Поэтому надо тщательно подходить к выбору этой характеристики.

Видео в этой статье будет вам полезным и расскажет еще о ее теме.

Добавить в избранное Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

Классы бетона по плотности и их особенности

Плотность бетона – один из важных признаков классификации, регламентируемый ГОСТом 25192-2012. Эта величина (D) равна отношению массы бетонной смеси после уплотнения к единице объема. В соответствии со стандартом производители предлагают особо легкие, легкие, тяжелые, особо тяжелые бетоны.

Особо легкие и легкие бетонные смеси

Особо легкие бетоны имеют плотность (D) < 800 кг/м³, легкие – 800 < D < 2000 кг/м³. Эти виды смесей изготавливаются из вяжущего, крупного пористого заполнителя, мелкого плотного или пористого заполнителя. Производство бетонной продукции регламентируется ГОСТом 25820-2014. Легкий бетон может иметь плотную структуру, в которой все поры заполнены мелким заполнителем, или поризованную, без мелкого заполнителя. В качестве крупных пористых заполнителей применяют керамзитовый, аглопоритовый, шунгизитовый, шлакопемзовый, перлитовый, термолитовый щебень или гравий. К особо легким бетонам относятся пено- и газобетоны. Порообразование производится пеной, газом, воздухововлекающими добавками.

Особо легкие бетоны применяются в основном в качестве теплоизоляционного материала. Легкие – выполняют функции конструкционно-теплоизоляционного материала при плотности 500-1400 кг/м³ и конструкционного при плотности 1400-1800 кг/м³. Легкие бетоны востребованы в жилом и индустриальном строительстве при необходимости сочетания высоких теплоизоляционных характеристик с прочностными параметрами.

Тяжелые бетоны: виды и основные характеристики

Плотность – 2000 < D < 2500 кг/м³. Технические условия на эту продукцию определяет ГОСТ 26633-2015. Бетонная смесь изготавливается из плотных заполнителей – крупного и мелкого. Тяжелые бетоны – наиболее распространенный материал, используемый в мало- и многоэтажном жилом и промышленном строительстве. При его изготовлении используют вяжущее (в массовом варианте – портландцемент марок М400 и М500 с минеральными добавками и без них), крупный заполнитель (щебень), мелкий заполнитель (песок) и воду. Разновидность тяжелого бетона – мелкозернистый продукт с плотностью 2000-2500 кг/м³. В его состав входят: вяжущее и плотный мелкий заполнитель.

При строительстве конструкций с высокими требованиями к прочности в качестве крупного заполнителя используют гранитный щебень.

При выборе гранитного сыпучего материала обращают внимание на класс радиоактивности, поскольку гранит может иметь высокий естественный радиоактивный фон. Меньшие характеристики прочности – у гравийного и известнякового щебня. Высокомарочные бетонные смеси используются для сооружения объектов, эксплуатируемых в тяжелых условиях, при высокой влажности, в контакте с агрессивными средами.

Особо тяжелые бетоны: состав и технические характеристики

Особо тяжелые бетоны имеют плотность свыше 2500 кг/м³. Предназначены для строительства особо опасных и ответственных объектов – атомных электростанций и других предприятий, связанных с радиоактивными веществами.

Изоляционные характеристики бетонного продукта (в общем случае) возрастают с увеличением его плотности.

При производстве особо тяжелых бетонов используют металлические руды:

Магнетит (магнитный железняк) – слабокислая руда, плотность которой варьируется в пределах 4500-5000 кг/м³. Бетонная смесь с магнетитом имеет удельный вес примерно 4000 кг/м³.
Гепатитовая руда, включающая красный железняк, поднимает плотность бетонного продукта до 3500 кг/м³.
Лимонит (бурый железняк), несмотря на небольшое повышение удельного веса смеси, значительно улучшает защитные свойства конструкции.

Барит – наполнитель, изготавливаемый на базе сульфита железа. Бетон с баритом обладает высокой устойчивостью к воздействию воды.

Для создания особо тяжелых бетонов с плотностью выше 5 т/м³ используют чугунную крошку, дробь, крупный лом.

Бетон М-200 (В15)Стоимость бетона М-100 (В7,5)Бетон класса М-150 (В12,5)Бетон М-300 (В22,5) с доставкойБетон М-400 (В30)Бетон марки М-350 (В25)Бетон марки М-300 (В22,5)Бетон М-450 (В35)Бетон для фундамента

Свойства бетона

Свойства бетона на портландцементе нормальной прочности.

Рекламные ссылки

Типичные свойства портландцементного бетона нормальной прочности:

Плотность — ρ : 2240 — 2400 кг/м ³ (140 — 150 фунт/фут ³ )
Прочность на сжатие : 20–40 МПа (3000–6000 фунтов на кв. дюйм)
Прочность на изгиб : 3–5 МПа (400–700 фунтов на кв. дюйм)
Прочность на растяжение — σ : 2 — 5 МПа (300 — 700 фунтов на кв. дюйм)
Модуль упругости — E : 14 — 41 ГПа (2 — 6 x 10 ^{6 9001 4 psi)}
Проницаемость: 1 x 10 ^-10 см/с
Коэффициент теплового расширения — β : 10 ^-5 ^o C ^-1 (5,5 x 10 ^-6 ^или F ^-1)
Усадка при высыхании: 4 — 8 x 10 ^-4
Усадка железобетона при высыхании: 2 — 3 x 10 ^-4
Коэффициент Пуассона: 0,20 — 0,21 900 18
Прочность на сдвиг — τ : 6 — 17 МПа
Удельная теплоемкость — c : 0,75 кДж/кг K (0,18 БТЕ/фунт _м ^o F (ккал/кг ^o C))

9000 4

Рекламные ссылки

Связанные документы

Engineering ToolBox — Расширение SketchUp — 3D-моделирование онлайн!

Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, увлекательными и бесплатными программами SketchUp Make и SketchUp Pro. .Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!

Перевести

О Инженерном наборе инструментов!

Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложения на локальном компьютере. Эти приложения будут — из-за ограничений браузера — отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочитайте AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Реклама в ToolBox

Если вы хотите продвигать свои товары или услуги в Engineering ToolBox — используйте Google Adwords. Вы можете настроить таргетинг на Engineering ToolBox с помощью управляемых мест размещения AdWords.

Citation

Эту страницу можно цитировать как

Engineering ToolBox, (2008). Свойства бетона . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/concrete-properties-d_1223.html [День доступа, мес. год].

Изменить дату доступа.

. .

закрыть

DARASET® 400 Технический паспорт | Ресурс

Добавка-ускоритель схватывания ASTM C494 Тип C

PDF Делиться Добавить

Описание продукта

DARASET® 400 — некоррозионная, не содержащая хлоридов добавка для бетона. Он ускоряет гидратацию цемента, что приводит к сокращению времени схватывания и повышению прочности на сжатие и изгиб на раннем этапе. DARASET® 400 не содержит хлорида кальция и разработан в соответствии со стандартом ASTM C49.4 Тип C, и может использоваться в любой дозировке в соответствии с рекомендациями ACI 318 по содержанию хлоридов в бетоне. DARASET® 400 весит приблизительно 11,5 фунтов/галлон (1,38 кг/л).

Применение

Ускоритель схватывания DARASET® 400 можно использовать везде, где желательно сократить время схватывания бетона и/или повысить его начальную прочность на сжатие и изгиб. Для смесей, разработанных с использованием пуццоланов, таких как летучая зола или шлак, ускоритель схватывания DARASET® 400 может помочь компенсировать замедляющий эффект этих материалов, особенно при более низких температурах.

В холодную погоду можно использовать DARASET® 400 для сокращения времени, необходимого для схватывания бетона перед отделкой. Типичные результаты показывают, что при заливке бетона, содержащего DARASET® 400, при температуре 50°F (10°C), бетон схватывается на 2 часа быстрее, чем эталонный бетон.

При использовании в производстве сборного железобетона DARASET® 400 ускоряет набор прочности бетона, позволяя раньше снимать опалубку и повышая эффективность производства. DARASET® 400 также можно использовать в кладочном растворе для получения более высокой начальной прочности и ускоренного времени схватывания.

Преимущества продукта

Ускоряет время схватывания
Увеличивает начальную прочность на сжатие и изгиб
Компенсирует замедляющий эффект пуццоланов, таких как шлак или летучая зола

Неагрессивный

Особая характеристика

Ускоритель схватывания DARASET® 400 обеспечивает результаты времени схватывания и раннего набора прочности, аналогичные тем, которые обеспечиваются хлоридом кальция, но без потенциального коррозионного воздействия. Таким образом, DARASET® 400 можно безопасно использовать в рекомендуемых дозировках, если необходимо избежать потенциальной коррозии встроенной или находящейся под напряжением стали. Его также можно использовать в бетоне, который должен быть уложен на стальные плакированные или оцинкованные стальные настилы, где аналогичным образом необходимо избегать коррозии.

Совместимость с другими добавками и секвенирование партий

DARASET® 400 совместим с большинством добавок GCP, если они добавляются отдельно в бетонную смесь, обычно через сливную линию резервуара для хранения воды. Как правило, рекомендуется добавлять DARASET® 400 в бетонную смесь ближе к концу последовательности замеса для достижения оптимальных характеристик. Можно использовать другую последовательность, если локальное тестирование показывает лучшие результаты. См. Технический бюллетень GCP TB-0110, Расположение линии разгрузки дозатора добавки и последовательность операций по дозированию бетона для получения дополнительных рекомендаций.

Предварительные испытания бетонной смеси следует проводить перед использованием, поскольку условия и материалы меняются, чтобы обеспечить совместимость, а также оптимизировать нормы дозировки, время добавления в последовательности замеса и характеристики бетона. Для бетона, требующего воздухововлечения, рекомендуется использовать воздухововлекающий агент ASTM C260 (например, линии продуктов DARAVAIR® или DAREX®), чтобы обеспечить подходящие параметры воздушного пространства для устойчивости к замораживанию-оттаиванию. Обратитесь к представителю GCP Applied Technologies за инструкциями.

Регулировка смеси

Поскольку DARASET® 400 может использоваться в высоких дозах, производитель бетона должен учитывать воду, содержащуюся в продукте. Каждый галлон DARASET® 400, добавленный в бетонную смесь, внесет в эту смесь 6,3 фунта (0,76 кг/л) воды. Как и все добавки к бетону, DARASET® 400 не должен вступать в контакт с другими добавками до введения в бетон.

Упаковка и транспортировка

DARASET® 400 в настоящее время доступен в оптовых количествах с помощью систем дозирования GCP или в контейнерах и бочках.

DARASET® 400 замерзает примерно при -10°F (-23°C), но его ускорение схватывания, увеличение прочности и антикоррозионные свойства полностью восстанавливаются при оттаивании и тщательном перемешивании.

Performance

В бетонных смесях DARASET® 400 ускоряет химическую реакцию между портландцементом и водой. Он ускоряет образование геля — связующего вещества, скрепляющего бетонные заполнители. Ускоренное гелеобразование, в свою очередь, сокращает время схватывания бетона, компенсирует эффект замедления схватывания из-за более прохладной погоды и способствует развитию более высокой начальной прочности.

Нормы добавления

Количество используемого DARASET® 400 будет зависеть от конкретных условий работы, местных материалов и требуемой степени ускорения схватывания и набора ранней прочности. Типичные уровни добавления варьируются от 10 до 60 жидких унций/100 фунтов (от 650 до 3910 мл/100 кг) цемента. Более высокие дозировки могут использоваться для некоторых приложений после консультации с местным торговым представителем GCP Applied Technologies.

Дозирующее оборудование

Доступна полная линейка точных дозаторов. Хотя DARASET® 400 можно добавлять в смесь на песке или в воде, для максимальной эффективности мы рекомендуем добавлять DARASET® 400 в конце цикла замеса.

Подобно всем добавкам в бетон, DARASET® 400 не должен вступать в контакт с другими добавками до введения в бетон.

Спецификации

Добавкой, ускоряющей схватывание, должен быть DARASET® 400, не содержащий хлоридов ускоритель схватывания, производимый GCP Applied Technologies. Добавку следует использовать в строгом соответствии с рекомендациями производителей. Добавка должна соответствовать обозначению ASTM: C494 Type C и не должна содержать преднамеренно добавленных хлоридов или способствовать коррозии стали. DARASET® 400 соответствует стандарту NSF. 61 при использовании с максимальной нормой добавления 40 жидких унций/100 фунтов (2600 мл/100 кг) вяжущего материала. Сертификат соответствия будет предоставлен по запросу.

Бетон должен иметь пропорции в соответствии с «Рекомендуемая практика выбора пропорций для бетона нормальной массы» , ACI 211.1 или «Рекомендуемая практика выбора пропорций для конструкционного легкого бетона» , ACI 211.

2 или в соответствии с ACI 318.

Мы надеемся информация здесь будет полезной. Он основан на данных и знаниях, которые считаются достоверными и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, изучения и проверки, но мы не гарантируем получение результатов. Пожалуйста, ознакомьтесь со всеми заявлениями, рекомендациями и предложениями вместе с нашими условиями продажи, которые распространяются на все поставляемые нами товары. Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования в нарушение каких-либо патентов, авторских прав или других прав третьих лиц.

Daraset, Daraair и Darex являются товарными знаками компании GCP Applied Technologies Inc., которые могут быть зарегистрированы в США и/или других странах. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на дату публикации и может неточно отражать текущее право собственности или статус товарного знака.

GCP Applied Technologies Inc., 2325 Lakeview Parkway, Suite 400, Alpharetta, GA 30009, США
GCP Canada, Inc., 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6
Этот документ актуален только на дату последнего обновления, указанную ниже, и действителен только для использования в США. Важно, чтобы вы всегда обращались к доступной в настоящее время информации по указанному ниже URL-адресу, чтобы предоставить самую последнюю информацию о продукте на момент использования. Дополнительная литература, такая как руководства для подрядчиков, технические бюллетени, подробные чертежи и рекомендации по детализации, а также другие соответствующие документы также доступны на сайте www.gcpat.com. На информацию, найденную на других веб-сайтах, нельзя полагаться, так как они могут быть устаревшими или применимыми к условиям в вашем регионе, и мы не несем никакой ответственности за их содержание. Если есть какие-либо конфликты или вам нужна дополнительная информация, обратитесь в службу поддержки клиентов GCP.