ЛДВП – ламинированная древесноволокнистая плита
Ламинированная древесноволокнистая плита (ЛДВП), производится по той же технологии что и ЛДСП, только основной материал, используемый в ДВП – это не древесная стружка, а древесные волокна (рис.1). Эти плиты намного меньшей толщины в отличие от ДСП и более гибкие. Черновая ДВП не имеет декоративного покрытия, а лишь отшлифована с одной стороны, так, что поверхность выглядит гладкой. Черновую ДВП целесообразно использовать в тех частях изделия, которые не видны окружающим. Таким образом, можно сэкономить часть средств, ведь черновая ДВП значительно дешевле ламинированной.
ЛДВП – это ДВП с декоративным покрытием (рис.2). Однако, несмотря на то, что такую ДВП называют ламинированной, на самом деле, ламината на поверхности ДВП нет, она лишь покрыта тонким слоем специальной бумаги и настоящее её название – кашированная ДВП. Но, поскольку весь мебельный «бомонд» называет такую плиту ламинированной, мы тоже будем использовать эту аббревиатуру. В отличие от ЛДСП, ДВП и ЛДВП можно раскроить в домашних условиях, при помощи лобзика. Конечно, идеально чистого реза вы не добьетесь, но этого и не нужно, ведь ДВП набивается, прикручивается или вставляется в паз готового изделия, поэтому минимум пять миллиметров от края ДВП, будут скрыты другими деталями. Проблема заключается в том, что большие детали из ДВП сложно качественно распилить в домашних условиях и если есть возможность, то лучше заказать распил ДВП или ЛДВП, на том же предприятии, которое будет распиливать вам ЛДСП.
Важная информация:
- Толщина плит ДВП/ЛДВП для производства мебели составляет 3-5мм. Чем толще плита, тем прочнее детали изделия. Но, как правило, ЛДВП используется для изготовления задних стенок шкафов и днищ выдвижных ящиков. А для этих целей отлично подойдёт ЛДВП толщиной 3мм. Кстати, это наиболее популярная толщина ЛДВП.
- Размеры листов ДВП/ЛДВП бывают разными, но в отличие от ЛДСП, это не имеет решающего значения, порой выбирать просто не из чего, так как оптовые поставщики торгуют только каким-нибудь одним форматом ДВП/ЛДВП.
- Особых требований к качеству ДВП/ЛДВП, нет. Подойдет практически любая плита. Но, лучше не покупать лист, форма которого напоминает застывшую морскую волну. Это значит, что плита впитала влагу и начала коробится. Работать с такой плитой будет намного тяжелее, чем с ровным листом.
Нюансы:
- Если вы планируете сделать своими руками большую мебельную конструкцию, тогда лучше покупать несколько целых листов ДВП/ЛДВП. Если же это небольшая тумбочка под телевизор, тогда лучше просто приобрести отдельные детали на любом мебельном предприятии.
www.mebeldok.com
фанера, ДВП, ДСП, МДФ, ХДФ, OSB-3 оптом
«Лаверна» предлагает оптовые поставки современных строительных материалов для возведения и ремонта зданий и сооружений. Для строительства и ремонта выбирайте материалы, обладающие достаточной стойкостью, надёжностью и долговечностью для конкретных условий.
Фанера ::: ДВП ::: ДСП ::: МДФ ::: ХДФ ::: OSB-3
Фанера
(нем. Furnier — шпон, фанера) — листовой материал, склеенный из многочисленных (от трех и более) слоев шпона (листов древесины) с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Существует различные виды фанеры: клееная, повышенной влагостойкости, ламинированная, бакелизированная. Также фанера отличается по типу древесины используемой в шпоне: береза, хвоя, тополь.
Выделяют фанеру по сортам: 1/1, 1/2, 1/3, 1/4, 2/2, 2/3, 2/4, 3/3, 3/4, 4/4; по толщинам от 3 мм до 40 мм.
Фанера ФК (влагостойкая)
Фанера ФК (расшифровывается как, фанера и карбимидный клей). Это фанера средней влагостойкости, которая получается при склеивании березовых, хвойных или смешанных видов шпона специальными карбамидными клеевыми составами. Фанера марки ФК имеет сравнительно невысокие качества влагостойкости, и поэтому фанеру ФК используют для отделки внутри помещений, а также на мебельном производстве и для изготовления упаковочной продукции, типа коробок и ящиков.
Изготавливается фанера ФК: шлифованной — Ш2 и нешлифованной — НШ
Фанера ФСФ (повышенной влагостойкости)
Фанера ФСФ ( расшифровывается как: Ф — фанера, СФ — смоляной фенолформальдегидный клей) — это влагостойкий вид фанеры, который изготавливается из березового, букового или соснового шпона с использованием фенолформальдегидных клеющих смол. Фанеру ФСФ отличает хорошая водостойкость, механическая прочность и относительно хорошая износоустойчивость.ФСФ должна имеет влажность порядка 5 — 10%, повышенную влагостойкость. Свойства позволяют применять этот стройматериал в строительстве (например, под кровлю и на бетонные работы), в вагоностроении, и т. п. Специальная обработка позволяет увеличить износоустойчивость. ФСФ — является одним из самых популярных видов фанеры.
Ламинированная фанера
Фанера покрытая пленкой. Благодаря своим уникальным свойствам ламинированная фанера применяется во многих областях. Это, вагоностроение, автомобилестроение, судостроение, изготовления рекламных щитов и ограждений, конструкционные работы и т.д. Основное применение ламинированной фанеры это использование в виде опалубки для монолитного строительства. Фанера для опалубки, покрытая фенольной пленкой, отличается высокой износостойкостью. Эта характеристика позволяет использовать опалубку многократно.
Поверхность фанеры покрывается фенольной пленкой плотностью 120г./м2 и 220г./м2. Торцы окрашиваются водонепроницаемой краской.
ДВП
Древесноволокнистая плита, изготовленная из древесных волокон или других лигноцеллюлозных материалов при использовании связующего вещества, полученного из сбитых волокон, что обеспечивает вяжущие свойства данных материалов (связующее вещество и/или добавки могут добавляться в процессе производства).
Древесноволокнистые плиты — это хороший листовой обшивочный материал для облицовки каркасных перегородок, стен и потолков жилых помещений. ДВП незаменимы при устройстве полов в качестве подкладочного слоя под все виды покрытия, в том числе щитового и дощатого паркета, линолеумов и синтетических покрытий. Благодаря повышенной прочности и водостойкости, древесноволокнистые плиты незаменимы при производстве мебели и встроенных шкафов, используются в автомобильной промышленности, а также при производстве упаковочной продукции.
ДСП
Древесно-стружечная плита состоит из плоских, тонких частиц древесины, соединённых между собой синтетическим клеем в процессе горячего прессования. Стружку и измельчённую древесину получают в результате переработки на специальных станках древесины низкого качества всех пород, отходов лесопиления, деревообработки и фанерного производства.
Основными преимуществами ДСП по сравнению с другими материалами стали прежде всего сравнительная невысокая стоимость, высокие эксплуатационные показатели и универсальность применения. С другой стороны, плиты за счет наличия клея и абразивных частиц в структуре, относятся к труднообрабатываемым материалам. В качестве оптимального инструмента для распила ДСП следует использовать режущий инструмент с твердосплавными пластинами. Древесные плиты могут иметь различную форму и размер древесных частиц, количество и качество связующего материала и разное количество слоев. По этим параметрам определяют сорт и основные эксплуатационные характеристики плит, их соответствие на использование в тех или иных условиях.
ДСП активно применяются в строительстве: для обшивки наружных стен, изготовления стеновых панелей, перегородок, и подоконников. Плиты низкого сорта используют для строительства временных ограждений или разборных конструкций. При установке стоит учесть, что материал боится влаги и при намокании набухает, теряет свою прочность.
МДФ
Medium Density Fibreboard (анг.) или Mittel Dichte Fazerplatte (нем.) — древесноволокнистая плита средней плотности. Производятся древесноволокнистые плиты на основе мелкодисперсной древесной стружки, которую прессуют в условиях высоких температуры и давления. В качестве связующего материала выступает вещество лигнин, которое является составляющей древесины, выделяется при серьезной термической обработке и прочно склеивает между собой стружку.
По своим механическим свойствам МДФ не уступает, а даже превосходит дерево. Так, для того, чтобы согнуть и сломать плиту, необходимо приложить давление более 10-15 МПа. Данный показатель прочности позволяет при необходимости гнуть плиты, изготавливать из них закругленные фасады и другие элементы. Важной характеристикой панелей является их несложная механическая обработка (фрезеровка, шлифовка, сверление, склеивание, крепление), которая может осуществляться с использованием тех же инструментов и материалов, что предназначены для дерева.
ХДФ
Плита HDF ХДФ — с англ. High Density Fiberboard (древесноволокнистая плита высокой плотности). ХДФ плиты производят путём прессования при высокой температура измельчённых древесных волокон древесины хвойных пород. Панели и плиты ХДФ по существу являются более совершенным аналогом ДВП по некоторым характеристикам, а плотность плиты HDF превышает плотность классического MDF (улучшенного ДВП) и она всегда больше 800-1050 кг/м3. Это свойство ХДФ-плит сегодня высоко ценится в мебельной промышленности и строительной индустрии.
ХДФ обладает плотной и твёрдой поверхностью, структура плит всегда однородна. Сам технологический процесс изготовления плит ХДФ уже подразумевает высокую степень плотности, стабильность качества и размеров, а также отличные прочностные характеристики. Этот материал всегда однороден по параметру горизонтальности (горизонтальная плоскость всегда однородна), а также имеет отличные физико-механическими свойствами, которые позволяют использовать его столь широко в мебельной и строительной отрасли.
OSB-3
Oriented Strand Board (ориентированно стружечная плита) — это плита древесная, изготовленная путем формирования трехслойного и горячего прессования крупной древесной щепы (стружки).
На основе основе новейших достижений в исследовании и разработки технологии древесных композиционных материалов спроектировали плиту OSB в 1980 году в Америке. В Канаде она получила широкое применение в домостроении (оттуда и пошло второе название каркасного домостроения «Канадский дом»). В дальнейшем получило популяризацию в странах Европы и Азии.
По причине целого комплекса потребительских достоинтсв данного изделия по сравнению с традиционными продуктами деревообработки, такими как ДСП, МДФ и ХДФ, OSB —это наиболее современный и многофункциональный строительный материал. Благодаря своим уникальным физико-механическим свойствам, предельно низким требованиям к исходному сырью, экологическому рациональному использованию сырья и значительно низкой по сравнению с фанерой ценой OSB плита стала сегодня наиболее популярной и востребованной древесной строительной плитой среди американских и европейских потребителей.
Современная технология OSB обеспечивает высокую производительность линий и отличное качество продукции, которая используется в строительстве, упаковочной индустрии и др. Отличительной особенностью плит OSB является возможность использования в качестве сырья низкокачественной древесину и древесных отходов, что положительным образом сказывается на окружающей среде.
www.lawerna.ru
Виды древесноволокнистых плит 🚩 двп свойства 🚩 Строительные материалы
Древесно-волоконные плиты изготавливаются из отходов деревообрабатывающей и бумажной промышленности, но при этом обладают рядом положительных характеристик, которые делают их востребованными в мебельной промышленности, строительстве, отделочных и изоляционных работах, автомобилестроении, производстве столярных изделий и различной тары.ДВП — износостойкий, гибкий, прочный, легкий и при этом дешевый материал.
Классификация древесноволокнистых плит по способу производства
ДВП можно производить мокрым и сухим способом. Мокрый способ предполагает предварительное размачивание материала в воде. Такие плиты формируют под воздействием небольшой температуры, а затем высушивают. Поверхности ДВП мокрого способа производства различны: одна сетчатая, другая гладкая.
При сухом способе производства смесь материалов и добавок поступает в пресс в сухом виде, и для того, чтобы плита сформировалась, применяют высокую температуру. ДВП сухого способа производства сразу имеет гладкие поверхности и более рыхлую структуру.
Классификация ДВП по назначению
Выделяют плиты общего и специального назначения. ДВП специального назначения применяются тогда, когда от материала требуются какие-то особые эксплуатационные свойства. Среди плит специального назначения выделяют:
— цементосодержащие и битумные плиты, они имеют высокую прочность и применяются для строительства стен; цементные ДВП часто используют при укладке полов;
— биостойкие ДВП, их пропитывают специальными растворами, которые защищают материал от бактерий, плесени, насекомых;
— трудносгораемые ДВП, которые применяются для отделки пожароопасных помещений.
Оргалиты — особый вид ДВП с облицованной поверхностью.
Классификация ДВП по твердости
Важный параметр ДВП — твердость. Выделяют мягкие плиты, их плотность не превышает 350 кг/м3, и твердые ДВП с плотностью от 800 кг/м3.
Мягкие ДВП изготавливаются при низких температурах, их прочность очень мала, но они имеют пористую структуру, которая придает им хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Поэтому такие древесно-волокнистые плиты используются для изоляционных работ в зданиях. Самое частое их применение — теплоизоляция крыш. Мягкие ДВП могут иметь толщину от 9 мм до 25 мм.
Разновидностей твердых ДВП очень много. Они различаются по виду внешнего слоя — необлагороженные, подкрашенные, со слоем из древесной массы, — а также по плотности и твердости. Для их классификации разработана система обозначений. Главное эксплуатационное свойство этого вида ДВП — твердость, поэтому их используют в основном в мебельной промышленности и строительстве.
Связанная статья
Что такое оргалит
Материалом для изготовления древесностружечных плит служит сухая стружка, смешанная со специальной смолой. Эта смесь выкладывается на ровную поверхность и прессуется. Главным достоинством ДСП является невысокая цена, которая варьируется в зависимости от вида отделки плит.
Древесностружечные плиты считаются экологически чистым материалом. Они применяются не только при строительных и отделочных работах, но и при производстве корпусной мебели. Одним из наиболее значимых достоинств ДСП является легкость обработки этого материала.Виды покрытий для плит весьма разнообразны, именно от них во многом зависят эксплуатационные свойства и сферы применения ДСП. При правильном уходе древесностружечные плиты могут эксплуатироваться десятилетиями, особенно приятно то, что их использование позволяет экономить природные ресурсы, ведь основным материалом для изготовления данных плит являются отходы деревообрабатывающего производства.
Ламинированные ДСП
При ламинировании ДСП облицовываются специальными пленками при температуре примерно 140-210оС. Ламинат получают благодаря растеканию смолы по поверхности ДСП, после остывания этот слой отвердевает. Поверхность может иметь глянцевый вид или какую-либо текстуру, например каменную или под гранитную крошку. Все зависит от бумажного слоя, находящегося под смолой. Стоимость ламинированных плит невелика, а влагостойкость достаточно высока, поэтому они так широко используются при производстве корпусной мебели.
Кашированные ДСП
Этот вид ДСП отличается от ламинированного тем, что на плиту при помощи клея прикрепляется уже готовый декоративный слой, представляющий собой затвердевшую бумажно-смоляную пленку. Технология производства этих плит очень проста, поэтому и их цена обычно ниже, чем у ламинированных.
Кашированные ДСП очень быстро царапаются и промокают. Нужно быть крайне внимательным при выборе материала, ведь внешне эти плиты практически невозможно отличить от ламинированных.
ДСП, покрытые шпоном
Шпонирование придает древесностружечным плитам вид фанеры, поэтому иначе этот процесс называю фанерованием. Такие ДСП ценятся выше, чем ламинированные из-за экологичности покрытия и внешней привлекательности.
Следует помнить о том, что шпон в своих эксплуатационных свойствах во многом уступает ламинату, поэтому мебель, изготовленная из шпонированных плит, требует к себе более бережного отношения, чем ламинированная.
ДСП, декорированное полимерными пленками и пластиками
Главным достоинством таких плит является их внешний вид. Благодаря пластиковым покрытиям плиты надежно защищены от влаги, но вот их устойчивость к высоким температурам невелика. В зависимости от технологии производства стойкость к механическим воздействиям различна. Все зависит от качества пластика и добросовестности производителя плит.
www.kakprosto.ru