Какой экструдированный пенополистирол лучше?
Экструдированный пенополистирол – это современный теплоизоляционный материал, который буквально в последние годы завоевал крепкое доверие к себе и пользуется большим спросом в производстве строительных работ.
Внешне данный материал имеет однородную структуру, которая состоит из пористых ячеек размером 0,1-0,2 мм. Изготовление пенополистирола включает перемешивание гранул полистирола при высоких температурах и давлении с последующим выдавливанием компонента из экструдера.
Сфера использования экструдированного пенополистирола
Данный материал используется в промышленном и частном строительстве. Он является универсальным материалом, который можно применять для теплоизоляции:
- Полов;
- Крыш;
- Стен;
- Фундаментов;
- Фасадов;
- Перегородок;
- Теплых полов.
Теплоизоляция напольных покрытий
Теплоизоляция полов – это очень важный момент при строительстве дома. Помимо сохранения тепла в помещении, теплоизолятор поддерживает постоянную влажность в помещении. Также он защищает от проникновения влаги в здание из почвы.
Теплоизоляция экструдированным пенополистиролом гарантирует хороший результат в борьбе с низкими температурами и влагой. Обработанный пол даже на ощупь весьма приятен.
Утепление стен внутри здания
Очень важно, чтобы паро- и воздухопроницаемость стен дома были на должном уровне. Стены должны хорошо сохранять тепло и отводить лишнюю влагу за пределы конструкции. Вот почему перегородки лучше всего делать из древесины.
Однако применение плотных утеплителей, которые препятствуют отведению влаги, приводит к созданию на поверхностях стен или потолка конденсата. Естественно, в таких комнатах очень некомфортно жить. Влага приводит к развитию плесени и грибка, а также болезнетворных бактерий. Мебель начнет разрушаться, как и отделочные материалы.
Экструдированный пенополистирол может похвастаться прекрасными теплоизоляционными характеристиками, он легко пропускает влагу из комнаты наружу. Стены, утепленные таким способом, являются наилучшим вариантом для создания в помещении оптимального микроклимата.
Утепление крыши
Экструдированный полистирол не содержит и не накапливает в себе влагу, что позволяет его использовать в кровлях любого типа. Такой способ утепления получил большое распространение в многоквартирных домах.
Монтаж полистирольных плит зависит от типа основной кровли здания:
- Теплые крыши – плиты утеплителя укладываются непосредственно на кровельный материал. Толщина плит составляет около 7 мм;
- Холодные кровли – монтаж плит выполняют с оставлением зазора для предотвращения попадания влаги, а также с целью вентиляции кровли.
При утеплении чердачных помещений полистирольные плиты укладываются между стропилами. При этом заполняется пространство, равное ширине балок (стропил) перекрытия дома.
Утепление фундаментов
Использование экструдированного пенополистирола для утепления фундамента позволяет значительно снизить затраты материалов на строительство массивных оснований. Плиты из этого материала укладывают на дно траншей, затем конструкцию заливают бетоном. Такой метод защищает от распространения влаги и холодных масс в структуру бетона. В районах с аномально низкий температурой (Крайний Север) плиты из пенополистирола используются для облицовки фундамента снаружи. Это защищает от промерзанию конструкции и снижает энергозатраты на обогрев помещения в целом.
Таким образом, очевидно, что область применения экструдированного пенополистирола как теплоизолятора является весьма большой. Также монтаж плит из этого материала проводится быстро и просто, а стоимость отделки здания данным способом конкурирует со стоимостью работ с применением других видов утепления поверхностей зданий и сооружений.
Основные производители
А теперь постараемся разобраться, какой производитель изготавливает лучший экструдированный пенополистирол. Наиболее заслуженными изготовителями данного вида утеплителя стали:
- «Пеноплэкс»;
- «ТехноНиколь»;
- «Экстраплекс»;
- «Пеностэкс»;
- Ursa;
- Dow Chemical.
Особого внимания заслуживают производители Ursa, «Экстраплекс» и «ТехноНиколь». По соотношению цена/качество/эксплуатационные характеристики они приблизительно равны между собой.
Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» специализируется на решении сложных задач, связанных с вопросами энергосбережения, звуко- и гидроизоляции. Производство теплоизоляционных плит из экструдированного полистирола(XPS) – одно из основных направлений деятельности корпорации. Постоянно наращивая свои производственные мощности, непрерывно совершенствуя свои технологии и процессы, нам удалось значительно снизить издержки, уменьшить плотность продукции (основной показатель, влияющий на себестоимость) при одновременном улучшении ключевых характеристик экструзионного пенополистирола.
В исследовательских центрах «ТехноНИКОЛЬ» рождены инновационные решения, позволившие увеличить параметры прочности, снизить теплопроводность, значительно повысить срок службы материала.
Потребители уже успели оценить качество и доступность экстурузионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ .
В последнее время некоторые производители XPS, (в том числе известных на рынке марок) в погоне за прибылью, резко снизили свои требования к характеристикам выпускаемой продукции, что негативно сказывается на общем восприятии экструзионного пенополистирола и дискредитирует XPS как класс современных утеплителей. У недобросовестных производителей, декларируемые в технических условиях и паспортах качества параметры, зачастую значительно отличаются от фактических значений.
Для того, чтобы определить качество приобретаемой продукции специалисты Корпорации рекомендуют следующее:
Внимательно рассмотрите торцевую часть плиты
У качественного экструзионного пенополистирола структура равномерная, без уплотнений, с размером ячеек 0,1-0,2мм (практически не видны невооруженным взглядом). Материал не впитывает влагу, не боится замораживания-оттаивания, имеет длительный срок жизни. Чем меньше размер ячеек, тем более качественным является материал. Продукция произведенная по европейским технологиям, устойчива к грызунам, насекомым, плесни и грибкам.
Некачественный экструзионный пенополистирол обладает высокопористой структурой, на таких плитах ячейки видны невооруженным глазом (размерность от 1мм до 2 мм)
Больший размер ячеек резко увеличивает коэффициент водопоглощения продукта. Это значит, что в момент хранения, монтажа или эксплуатации материал наберет влагу, и впоследствии значительно увеличится теплопроводность. Чем выше теплопроводность –тем толще должен быть теплоизоляционный слой. В результате потребитель будет вынужден приобретать большее количество материала, чтобы сохранить тепло в своем доме. Когда размер ячеек выше нормы, нивелируется одно из главных преимуществ XPS как влагостойкой теплоизоляции с практически нулевым показателем водопоглощения (0,2-0,4%%).
У недобросовестных производителей экструзионного пенополистирола коэффициент водопоглощения может превышать декларируемые значения в 6-10 раз. Такие показатели близки водопоглощению EPS -теплоизоляции (обычный гранулированный пенопласт).
Использование XPS с большим размером ячеек в наружных системах утепления (цоколи, фасады, кровли, трубы, фундаменты) чревато быстрым разрушением материала из-за частых циклов замораживания-размораживания набранной материалом воды. Срок службы такого материала может составить 2-3 года, в отличие от качественного пенополистирола который прослужит Вам десятилетия.
Еще одним недостатком материала с несоответствующим размером ячеек является низкий порог БИОСТОЙКОСТИ, а значит, есть риск, что например в утепленном цоколе вашего коттеджа появятся насекомые и грызуны.
Отломите материал в его торцевой части, где обычно находится L-образная кромка. Попробуйте надавить на материал в торцевой части.
Качественная продукция из экструзионного пенополистирола «пластична» и способна выдерживать распределенную нагрузку от 20т/м2 до 70 т/м2 (в зависимости от марки). Предел прочности на статическом изгибе составляет от 0,3 до 0,4 МПа. Продукция ТехноНИКОЛЬ используется в дорожном строительстве (в том числе железнодорожном), аэродромных полосах, системах эксплуатируемых кровель, буровых платформах, метрополитене, стилобатных конструкциях, паркингах, т.е. там где есть повышенные динамические нагрузки.
При нажатии на некачественную плиту, можно услышать посторонний треск, лопание структуры – это связано более тонкими стенками ячеек, их геометрической формой и ориентацией. Несмотря на кажущуюся твердость и прочность при сдавливании с лицевой стороны плиты, некачественный XPS является хрупким как изделия из стекла. Такая продукция имеет низкий предел прочности при изгибе. При динамических нагрузках плита быстро разрушается (появляются трещины, деформации, сколы). Подобный материал нелегко монтировать, трудно подвергать механической обработке (резке) без рисков необратимых повреждений.
Тонкие стенки в ячейках негативно влияют на срок службы материала, и приводит к его разрушению на мелкие частицы, здесь можно провести аналогию с некачественными монтажными пенами.
Низкокачественная продукция имеет неприятный запах, иногда может выделять токсичные вещества
В состав экструзионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ производимого на качественном оборудовании, входят только безвредные вспенивающие газы (смеси спиртов, СО2). При нажатии/разломе продукции возможно почувствовать лишь запах пластика и легкий запах спирта. Продукция ТехноНИКОЛЬ имеет все необходимые гигиенические сертификаты. При производстве используется только первичное сырье, получаемое у проверенных поставщиков. Все используемые технологии прошли необходимые эксплуатационные испытания в научно исследовательских центрах Корпорации и экспертизу в авторитетных научных центрах (ЦНИИ Промзданий, ФГУН НИИ Роспотребнадзора, Экоцентр МГУ, ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемологии»)Экструзионный пенополистирол марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO прошел добровольную сертификацию «Листок Жизни», что подтверждает безопасность применения в жилищном строительстве. Применение экструзионного пенополистирола, производимом на вторичном сырье (из продуктов переработки бытовых отходов) не всегда отвечает санитарно-гигеническим требованиям. Такой материал может быть опасен для здоровья, если при его производстве использовались непроверенные компоненты.
Российская Федерация присоединилась к Монереальскому протоколу и взяла на себя обязательства поэтапного снижения использования галогенированных углеводородов (в том числе хладонов) к определённому сроку, в течение которого эти опасные вещества, разрушающие озоновый слой Земли должны быть сняты с производства и исключены из использования. Как следствие, многие производители XPS вынуждены были искать альтернативные технологии вспенивания без использования хладонов. Не каждый завод имеет свои научные центры и лаборатории для решения этой непростой задачи. «Эксперименты» с различными типами химических веществ, способных вспенить полистирол, зачастую плачевно заканчиваются как для самих производителей (пожары на линиях, складах готовой продукции) так и для потребителей такой «экспериментальной» продукции. Использование в производстве бутанов, метанов, циклопентанов резко увеличивает пожароопасность такого материала, а при нажатии на некачественную продукцию можно почувствовать резкий запах бытового газа или бензина. Миграция газов из такого XPS происходит продолжительное время, поэтому используя такой продукт во внутренней отделке помещений (полы, перегородки, лоджии) можно еще очень долго ощущать неприятные запахи в квартире, коттедже, офисе.
Теплопроводность продукции
Ключевой показатель для любого типа теплоизоляции является теплопроводность. Чем ниже этот показатель, тем лучше «работает» утеплитель. Подбор необходимой толщины теплоизоляции является важным моментом и определяется на основании теплотехнических расчетов в зависимости от региона и типа конструкции (системы), где будет использоваться теплоизоляция. Параметр теплопроводности нельзя измерить без специального дорогостоящего оборудования. Небольшие заводы XPS с кустарным производством не имеют заводских лабораторий для постоянного контроля этого важнейшего показателя, зачастую указывая его в сопроводительной документации «на глазок». При периодической проверке материалов XPS, произведенных на китайском или корейском оборудовании, специалисты Корпорации очень часто обнаруживают значительные расхождения фактических и заявленных значениях теплопроводности. Иногда разница достигает 60-80% от заявленного, и к сожалению, не в лучшую сторону. Это значит, что толщина такого «теплоизолятора» должна быть на 60-80% больше, чем у качественного XPS.
Группа горючести
После изменения нормативной базы в РФ и методик оценки строительных материалов, продукция из экструзионного пенополистирола может иметь группу горючести либо Г3 (нормальногорючий), либо Г4 (сильногорючий). Производители, которые берегут свою репутацию, не будут вводить в заблуждение потребителей, в отличие от недобросовестных производителей указывающих заведомо недостижимый для XPS показатель Г1 (слабогорючий).
На заводах Корпорации при производстве материалов группы горючести Г3 используются только качественные импортные антипирены, специалисты ОТК строго следят за тем, что бы их количество соответствовало норме.
У некоторых производителей, указывающих группу горючести Г3 (и даже Г1 !!!) антипиренов в продукции при проверке обнаружить не удавалось. Бывали случаи, когда некачественный материал вспененный на углеводородах с заявленной группой горючести Г3 самовоспламенялся прямо на складской площадке от нагрева солнечным теплом.
Плотность
Особенностью дешевых производственных линий из Юго-Восточной Азии, является факт, что на них практически невозможно добиться плотности продукции меньше чем 32-33 кг\куб.м без потери показателей прочности в 200-250 кПА. К сожалению, благодаря активному пи-ару кустарных производителей XPS, даже среди профессиональных строителей можно услышать заблуждение «Чем выше плотность –тем лучше XPS».
Никакой дополнительной ценности потребителю б’Ольшая масса материала не несет, а скорее наоборот – увеличивается нагрузка на строительную конструкцию.
Специалистами Компании ТехноНИКОЛЬ удалось разработать инновационный материал под маркой XPS CARBON. Этот продукт с нанографитом, при плотности в 28кг/куб.м. выдерживает нагрузки до 300кПА, что соответствует нагрузке около 30 тонн на 1 кв./м. Чем ниже плотность –тем лучше теплотехнические характеристики продукта.
Показатель 35 (кг/куб.метр), присутствующее в маркировке продукции сразу за наименование плиты, означает только то, что производителю пришлось «набить» массой плиту, чтобы хоть как то добиться минимальной прочности. Теплопроводность такого продукта будет хуже, чем у более легких аналогов.
В себестоимости продукции XPS, стоимость основного сырья -полистирола составляет свыше 70%, поэтому залогом успеха при производстве экструзионного пенополистирола является снижение плотности без потери качества. Неся значительные производственные издержки из-за необходимости увеличения массы плиты, «кустари» вынуждены экономить на всем остальном: вспенивателях, антипиренах, стабилизаторах, красителях, упаковке.
В европейской классификации экструзионного пенополистирола, вы не найдете типологизацию по массе (плотности) XPS, так как ключевыми и важнейшими характеристиками XPS являются:
- Прочность на сжатие при 10% деформации
- Предел прочности при статическом изгибе
- Теплопроводность
- Водопоглощение
Плотность и масса продукции важны только для расчетов нагрузок на конструкцию и для расчета грузоподъемности транспорта при перевозке.
Используя сертифицированный экструзионный пенополистирол от «ТехноНИКОЛЬ», вы получаете следующие преимущества:
Где применяют ЭППС?
Этот теплоизоляционный материал приобрел широкую популярность не только среди частных застройщиков. Его применяют не только для утепления зданий. Автомагистрали, и теплотрассы защищают от потерь тепла и обледенения этим универсальным изолятором. Но все же больше всего интересует, как используют листы ЭПП для утепления жилых домов.
Теплоизоляция стен снаружи
Для наружного утепления экструдированный пенополистирол подходит в том случае, если стены основной конструкции не пропускают пары так же, как утеплитель. Если стены «дышат» придется сооружать принудительную вентиляцию или менять окна на те, в которых есть щелевая вентиляция.
Утеплитель обязательно закрывают отделочным материалом, который и приукрасит фасад и защитит изолятор от воздействия солнечных лучей. Фиксируют ЭПП как механическим способом (дюбеля), так и клеевым.
Внутренняя теплоизоляция стен
Утепление дома изнутри выбирают крайне редко, а с использованием экструдированного пенополистирола и того реже. За исключением одного момента. Для предотвращения потерь тепла через крышу подойдет применение именно ЭПП. Все благодаря следующим характеристикам:
Низкий коэффициент поглощения влаги, для кровельного покрытия очень важно.
Хорошие прочностные характеристики.
Легкость материала.
Теплоизоляция полых стен
Здесь утеплитель используют вместе с дополнительной стеной из облицовочного кирпича. Материал фиксируют при помощи анкеров. Теплоизолятор надевают на анкер и прижимают шайбой, второй конец прячут в облицовочной стене.
Теплоизоляция пола
Экструдированный пенополистирол используют для утепления полов как в частных домах, так в многоэтажных. Материал не впитывает влагу и не пропускает холод, потому отлично справляется со своей задачей. На плиты Э
В прошлый раз мы рассказывали о методике утепления Изолоном. Сегодня речь пойдет про экструдированный пенополистирол: технические характеристики, размеры, достоинства и недостатки этого материала. Эго можно использовать практически везде, где нет высоких температур и необходимости в том, чтобы теплоизоляция пропускала пар. Из-за высокой стоимости утеплителя по возможности все стараются использовать более дешевый пенопласт, а экструдированный только при технической необходимости. Например, при внутреннем утеплении, когда дорог каждый сантиметр или для укладки теплоизоляции в землю.
Виды и технические характеристики экструдированного пенополистирола
Пеноплекс – морковного цвета.
Экструдированный пенополистирол и его технические характеристики у разных производителей несколько отличаются. На отечественном рынке есть три бренда, которые продаются больше всего:
- Пеноплекс;
- Техноплекс;
- Урса.
Все они похожи, за исключением некоторых нюансов. Например, в Техноплекс добавляют графит, благодаря которому материал становится более прочным. Из-за графита утеплитель становится серым, в отличие от Пеноплекса, который морковного цвета, или Урсы, бледно-бежевого оттенка. Рассмотрим каждую из марок отдельно.
Нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей и растворителя на экструдированный пенополистирол.
Пеноплекс – отечественный продукт, который применяется для гражданского и промышленного строительства. Линейка утеплителя представлена десятью позициями. Основные характеристики:
- экструдированный пенополистирол толщина: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 и 15 см;
- размеры листа: 60х120 см, 60х240 см;
- теплопроводность экструдированного пенополистирола 0,03-0,032 Вт/м*С;
- прочность на сжатие 0,2-0,5 Мпа;
- водопоглощение не более 0,4%;
- группа горючести Г4.
Также есть клиновидный утеплитель, который используется для скатных крыш. Уклон может быть1,7%, 3,4% и 8,3%. Техноплекс выпускается толщиной 3, 4, 5 и 10 см, стандартные размеры листов 60х120 см и 58х118 см. Отличие от Пеноплекса заключается в более высоком коэффициенте теплопроводности, он на 0,002 Вт/м*С лучше пропускает тепло. Он на 0,2% хуже впитывает влагу и за счет графита в своем составе более прочный на сжатие. Соответственно, материал лучше себя показывает при утеплении фундамента или стен цокольного этажа.
Урса – международная компания, у которой также есть представительства в России. Это один из ведущих производителей строительных материалов. Экструдированный пенополистирол выпускает трех видов. Общие характеристики:
- теплопроводность 0,032-0,034 Вт/м*С;
- прочность на сжатие 0,25-0,5 Мпа;
- впитывание влаги 0,3%;
- группа горючести Г4, кроме Ursa XPS N-III, у которой группа горючести Г3.
Экструдированный пенополистирол Урса размеры: толщина 3, 4, 5, 6, 8 и 10 см, длина и ширина у всех стандартно 60х125 см.
Качественное утепление бревенчатого дома начинается с конопатки межвенцовых щелей и углов. Для стен можно использовать только дышащие утеплители.
О том, как утеплить колодец на зиму читайте тут.
Качественное утепление бревенчатого дома начинается с конопатки межвенцовых щелей и углов. Для стен можно использовать только дышащие утеплители.Применение экструдированного пенополистирола
Техноплекс из -за графита в составе имеет серый цвет.
Экструдированный пенополистирол, по отзывам, может быть использован для любых утеплительных работ, ограничения связаны только с температурным режимом эксплуатации. Его нельзя применять там, где температура превышает 75 градусов. Это универсальный материал, который не боится ни влаги, ни нагрузок, его можно класть прямо в землю. Экструдированный пенополистирол, плотность которого 25 кг/м. куб выдерживает намного большие нагрузки, чем обычный пенопласт с большей плотностью.
Зачастую, область применения этого утеплителя ограничивается только финансовыми возможностями, то есть сметой. Дело в том, что он дорогой и там, где нет реальной нужды в повышенных технических характеристиках, используют обычный пенопласт. Утеплитель эппс подходит для утепления:
- бетонного и деревянного пола;
- стен из любого материала снаружи и изнутри;
- колодцев из бетонных колец;
- отмостки;
- открытого грунта.
Есть и ограничения, где не может использоваться экструдированный пенополистирол. Применение материала невозможно на солнце, так как при попадании на него ИК лучей он разрушается. Даже тонкий слой краски защищает от ультрафиолета.
С информацией о том, как утеплить дом из шлакоблока снаружи вы можете ознакомиться в этой статье.
Профессиональная проверка дома тепловизором покажет недостаточно утепленные места, через которые выходит тепло. Этот способ подходит и для поиска утечек в коммуникациях.Недостатки экструдированного пенополистирола
Урса – европейский бренд в России.
Несмотря на все полезные свойства экструдированного пенополистирола, этот материал не лишен недостатков. Первый камень преткновения – это цена, которая сильно бьет по карману. Кроме финансовой составляющей, есть и конкретные технические недочеты:
- материал горит;
- при нагревании выше 75 градусов начинает выделять вредные вещества;
- боится ИК лучей;
- несмотря на заверения производителей, в нем все же заводятся мыши.
Кроме этого, как и любой полимер, экструдированный пенополистирол (все виды и бренды) разрушается при взаимодействии с растворителями. Иногда эта проблема возникает при утеплении цокольного этажа, которое должно сопровождаться нанесением гидроизоляции. В этом качестве обычно выступают битумные рулоны, которые крепятся на подготовленную стену. Подготовительные работы подразумевают нанесение битумной мастики, некоторые виды которой с высоким содержанием растворителя.
Способность задерживать воду и пар можно зачислить экструдированному пенополистиролу как в недостатки, так и в преимущества, все зависит от сферы применения. Например, для деревянных домов это качество может стать причиной появления плесени и гниения древесины. В результате этого в доме будет затхлый запах, споры грибка в воздухе и он быстро разрушится. Концепция экологичного, дышащего дома в корне нарушается.
Какой бренд экструдированного пенополистирола лучше
Как вы уже смогли убедиться, характеристики экструдированного пенополистирола приблизительно одинаковые. Однозначно определить среди производителей экструдированного пенополистирола, какой лучше сложно, они все равные. Поэтому по поводу этого особо переживать не стоит, лучше больше внимания уделить плотности. Знающие рекомендуют брать утеплитель с плотностью от 35 кг/м. куб, а в остальном все упирается в финансы.
Пенополистирол экструдированный что это такое? Экструзионный (экструдированный) пенополистирол – синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-е годы ХХ века. Изготавливается с применением технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в цельный элемент.
Выпускается в форме плит, подложки. Встречается на рынке как декоративный элемент. Стандартный размер плит составляет 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТами, но многие компании изменяют размеры, делая пластины другой ширины. Распространен размер 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см, в зависимости от производителя.
В торговые точки материал завозится упаковками по несколько элементов. Количество единиц в одной упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина плит составляет 5 см, упаковка содержит обычно 8 единиц товара. При толщине 10 см упаковывается 4 пластины.
Дополнительная информация: возможен выпуск пеноплистирола в качестве напольного покрытия. Современный рынок предлагает материалы под ламинат, паркет, линолеум. Возможно изготовление на основе материала декоративных элементов. Выглядят они в точности как из гипса.
Достоинства и недостатки
Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол обладает достоинствами и некоторыми недостатками. До приобретения и использования стоит с ними ознакомиться.
Достоинства экструдированного пенополистирола:
- Поглощение влаги в пределах 0,2%. Этот показатель означает практически полную водонепроницаемость.
- Минимальный показатель теплопроводности. При стандартной температуре 25оС составляет около 0,032 Вт/м*К. Если сравнивать проводимость тепла, по показателям получается следующее: 55 см кирпича равняется 3 см пенополистирола.
- Хорошо выдерживает деформацию. Использовать можно для кладки под отмостку, закладывать после фундамента.
- Не вступает в реакцию с неорганическими химическими реагентами.
- Выдерживает значительные перепады температур, показатели не меняются при температуре воздуха от -50 до +75оС.
- По документации, использовать материал можно в течение не менее полувека. За это время характеристики не изменятся.
- Экологически чистое вещество. Используется не только как утеплитель, а, например, для производства легких одноразовых тарелок или других видов дешевой посуды. Из него производятся детские игрушки.
- Имеет минимальный вес. Небольшой толщины достаточно для хорошего утепления.
Кроме многочисленных положительных характеристик, можно выделить некоторые недостатки:
- сравнение с другими видами утеплителей показывает, что цена материала высокая;
- сильная горючесть. В процессе горения выделяются вредные вещества, черный дым;
- под воздействием ИК лучей разрушается. Для сохранения эксплуатационных характеристик необходимо спрятать от прямых солнечных лучей;
- производители заверяют, что внутри утеплителя не заводятся грызуны. Действительно, они не живут внутри, но часто проделывают каналы для передвижения;
- растворители разрушают структуру.
Кроме перечисленных недостатков, к ним можно добавить низкую проницаемость пара. Иногда это плюс, но если утеплять деревянный дом, возможно возникновение грибков, плесени. Как результат, появляется неприятный запах в жилище, постоянно ощущается сырость.
Область применения
Экструдированный серый пенополистирол имеет широкую область применения. Преимущественно используется для утеплительных работ. Ограничивается сфера использования только температурными показателями (не выше 75оС). Материал можно укладывать во влажных местах, в землю.
Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Дороговизна делает нецелесообразным применение во многих местах. В местах, где отсутствует необходимость высоких технических характеристик, вместо ППС используется обычный пенопласт, отзывы про который тоже положительные, чтобы сэкономить средства.
Используется для утепления:
- бетонных или деревянных полов;
- стен внутри помещения или снаружи здания. Совместим с любым материалом;
- колодцев. Нередко бетонные кольца покрываются материалом для дополнительной защиты;
- отмостки;
- поверхности земли. Чтобы не произошло разрушение структуры, наносится краска. Даже тонкий слой не допустит порчи состава.
Кроме перечисленных сфер, материал применяется в дорожном строительстве. Входит в состав многих холодильных установок, как экструзия утеплитель. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистиролом утепляют кровли, подземные этажи. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич панелей.
Технические характеристики экструдированного пенополистирола
Материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке товаров для утепления. У любого газа теплопроводность намного ниже, чем у твердых тел. Для воздуха показатель составляет 0,026 Вт/м*оС. Экструдированный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает теплопроводностью в 0,03 Вт/м*оС. Почти как воздух, а значит, тепло удерживается идеально.
Материал выпускают с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м3. Чем выше цифра, тем большая прочность. По мере повышения плотности, прочность увеличивается от 20000 до 50000 кг/м2.
Вода впитывается пенополистиролом плохо. Примерно за месяц одна плитка способна впитать около 0,4% собственного объема, если погрузить ее полностью в воду. Дальше процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись использованием только полистирола.
Утеплитель способен выдержать температуру в пределах от -50 до +75оС. Его использование возможно почти в любом климате. Горючесть высокая, класс изменяется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от Г1 до Г4.
В некоторых моделях проделана специальная выемка по краям. Сделана для повышения плотности прилегания плит за счет изоляции швов. Данное нововведение не дает образовываться прослойкам холода между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.
С пенополистиролом были проведены испытания. Смысл их – многократное замораживание, размораживание мокрой плитки. Определено опытным путем, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет способен выдержать состав при эксплуатации.
Дополнительная информация: по сравнению с пенопластом, пенополистирол выигрывает по сохранению тепла примерно в 2 раза. Повышена прочность, уменьшена толщина. По сравнению с другими утеплителями, звукопроницаемость не очень высокая. Компенсируется недостаток простотой укладки. Для здоровья полностью безопасен.
Правила выбора материала
Спрос на пенополистирол высокий, увеличивается ежегодно. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, выполнял без сбоев все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель утверждает, что его изделие – самое лучшее на рынке, но это не всегда правда.
Правила выбора:
- Обозначается полистирол двумя цифрами. Если маркировка ниже индекса 28, стоит отказаться от покупки. Проверка обязательна, некоторые марки изделия не подходят для фасадных работ, не справятся с утеплением дома. Выбирать материал с индексом 40 и выше. Неплохо зарекомендовала себя марка ПСБ-С-40, самозатухающий состав.
- Перед покупкой посмотреть стандарты, на основе которых осуществлялось производство. Многие изготовители выполняют плиты не по ГОСТам, а собственным техническим условиям. Возможен некачественный товар. Обычно понижается плотность, за счет чего снижается себестоимость. Не стоит ориентироваться на число марки, обязательно ознакомиться с характеристиками.
- Чтобы убедиться в высоком качестве продукции, можно отломить небольшой кусочек от края. Если на месте излома будут заметны небольшие шарики, пенополистирол, вероятно, низкосортный. На изломе должны быть многогранники правильной формы. Отломленный кусочек ровный. Тест показывает метод производства: экструзия, выполненная на профессиональном оборудовании, или кустарный способ, как у простого пенопласта.
- Приобретать товар у зарекомендовавших себя производителей. Таковыми являются «Penoplex» УРСА, Кнауф и «Технониколь» – русские. «Басф» или «Новахимикалс» – зарубежные.
Не стоит забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Методы производства отличаются у многих производителей. Некоторые безопасны, другие способны нанести вред здоровью человека.
Марки производителя
Каждая марка производитель пенополистирола отличается от конкурентов некоторыми особенностями. Чтобы разобраться в многообразии предлагаемого выбора, стоит рассмотреть изделия каждого производителя подробней.
Кнауф
Производитель из Германии. Производство представлено многочисленными вариантами пеноплистирола.
Используются утеплители:
- Knauf Therm Compack. Универсальный, используется для любого вида бытовой теплоизоляции. Имеет низкий коэффициент теплопроводности 0.032 Вт/мк, высокие звукоизоляционные свойства. Индекс снижения воздушного шума 47 Дб, ударный шум гасится, если показатель не превышает 24 Дб. Благодаря показателям хорошо подходит для утепления небольших помещений.
Может быть интересно
Поставляется плитами длиной 1х0,6 м. толщина 5 см. Паропроницаемость 0,033 мг/мчПа
- Knauf Therm Roof Light. Плотность низкая, 10–15 кг/м³. используется для удержания тепла на стропильных каркасах домов. Характеристики: проводимость тепла 0,034 Вт/мк, проводимость пара – 0,035 Вт/мк.
- Knauf Therm Wall – для утепления стен. Показатели совпадают с прошлыми конструкциями, отличается повышенная механическая прочность. 60 кПа – показатель устойчивости на сжатие. Выбор размеров плит широкий. Теплопроводность: 0,033 Вт/мк, паропроводность: 0,032 мг/мчПа. Г3 – класс горючести.
Имеются модели Knauf Therm Flor, подходящая для изоляции полов, с низкой теплопроводностью 0,03 Вт/мк и Knauf Therm 5 in 1. Последняя выделяется максимальной прочностью среди всех моделей компании. Выдерживает до 17 т/м2.
УРСА
Производитель пенополистирола УРСА из России представляет несколько вариантов изделий.
| Модель/Характеристики | URSA XPS N-III | URSA XPS N-III-G4 | URSA XPS N-V |
| Теплопроводность | 0,032 Вт/мК | 0,032 Вт/мК | 0,033 Вт/мК |
| Температура применения | от -50 до +75 | от -50 до +75 | от -50 до +75 |
| Водопоглощение | 0,3% от объема за 24 часа | 0,3% от объема за 24 часа | 0,3% от объема за 24 часа |
| Коэффициент паропроницаемости | 0,004 мг/мчПа | 0,004 мг/мчПа | 0,004 мг/мчПа |
| Прочность на сжатие | 25 т/м² | 25 т/м² | 50 т/м² |
От других производителей изделия отличаются повышенными показателями прочности. Материал незаменим для профессионального строительства. Один из наиболее прочных вариантов, выдерживающий значительные нагрузки.
Пеноплэкс
Отечественный производитель пенополистирола. Обладает широким модельным рядом. Плиты можно использовать для различных вариантов утепления.
Выделяют следующие виды изделий:
- Пеноплекс Стена
| Характеристики | Значение |
| Теплопроводность | 0,03 Вт/(м×°К) |
| Плотность | 25,0-32,0 кг/м³ |
| Прочность на сжатие | 0,20 МПа |
| Водопоглощение | 0,5% |
| Огнестойкость | Г3 |
| Диапазон температур | -50 … +75 °С |
- Пеноплекс Фундамент
| Характеристики | Значение |
| Теплопроводность | 0,03 Вт/(м×°К) |
| Плотность | 29,0-33,0 кг/м³ |
| Прочность на сжатие | 0,27 МПа |
| Водопоглощение | 0,5% |
| Огнестойкость | Г4 |
| Диапазон температур | -50 … +75 °С |
- Пеноплекс Кровля
| Характеристики | Значение |
| Теплопроводность | 0,03 Вт/(м×°К) |
| Плотность | 28,0-33,0 кг/м³ |
| Прочность на сжатие | 0,25 МПа |
| Водопоглощение | 0,5% |
| Огнестойкость | Г3 |
| Диапазон температур | -50 … +75 °С |
- Пеноплекс Комфорт
| Характеристики | Значение |
| Теплопроводность | 0,03 Вт/(м×°К) |
| Плотность | 25,0-35,0 кг/м³ |
| Прочность на сжатие | 0,20 МПа |
| Водопоглощение | 0,5% |
| Огнестойкость | Г4 |
| Диапазон температур | -50 … +75 °С |
| Характеристики | Значение |
| Теплопроводность | 0,03 Вт/(м×°К) |
| Плотность | 35,0-47,0 кг/м³ |
| Прочность на сжатие | 0,5 МПа |
| Водопоглощение | 0,4% |
| Огнестойкость | Г4 |
| Диапазон температур | -50 … +75 °С |
Технониколь
Считается лидером в области утеплительных материалов. С каждым годом объем выпускаемой продукции стремительно увеличивался. Сейчас утеплители стоят немного дороже, чем у конкурентов на российском рынке, но качество товара самое высокое. Специализируется на выпуске многочисленных наименований различных утеплителей. Пенополистирол представлен несколькими моделями.
| Характеристики/Модель | Техноплекс | Carbon Eco | XPS 35-300 | Prof | |
| Теплопроводность | 0,032 Вт/мк | 0,029 Вт/мк | 0,028 Вт/мк | 0,028 Вт/мк | |
| Плотность | от 26 до 35 кг/м³ | 26-32 кг/м³ | 35 кг/м³ | 30 кг/м³ | |
| Прочность на сжатие | 200 кПа | 250 кПа | 400 Кпа | 300 кПа | |
| Водопоглощение | 0.2% | 0.2% | 0.2% | 0.2% | |
| Огнестойкость | Г4 | Г4 | Г4 | Г4 | |
| Диапазон температур | -50 … +75 °С | -50 … +75 °С | -50 … +75 °С | -50 … +75 °С | |
| Паропроницаемость | 0,01 мг/мчПа | 0,011 мг/мчПа | 0,01 мг/мчПа | 0,01 мг/мчПа | |
Часто задаваемые вопросы
– Что лучше под стяжку керамзит или пенополистирол?
Коэффициент теплопроводности керамзита в среднем 0,12, а пеноплэкса 0,03 Вт/м*С. Т.е. почти на порядок. Таким образом, для обеспечения требуемой теплоизоляции полов засыпка кермазита будет намного толще, чем уложить листы пеноплэкса и им подобным. И как следствие, вся конструкция полов с керамзитом будет много толще, чем конструкция полов с пеноплэксом.
– Пенополиуретан или пенополистирол что лучше?
Проведя сравнительный анализ обоих утеплителей, можно сказать следующее: пенополиуретан обладает более высокими характеристиками по шумоизоляции, влагостойкости, термостойкости. Имеет более высокий класс пожаробезопасности. Однако теплопроводность его на порядок ниже.
Учитывая, что речь идет о выборе материала для утепления, пенополистирол будет лучшим. Хотя, если учитывать опыт пользователей, нет необходимости использовать материал с настолько высокими показателями, как у полистирола. Потому предпочтение при покупке стоит отдать пенополиуретану.
– Вреден ли для здоровья человека пенополистирол?
Нет, материал полностью безопасен при использовании. Единственный момент – при горении выделяется едкий дым.
– Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом?
Нельзя утеплять поверхности, температура которых превышает указанные пределы: -50 … +75 °С. Еще одно ограничение: в деревянных домах, где требуется хорошая пароизоляция, материал применять нежелательно. Возможно образование плесени, грибка между стеной и утеплителем. Из дома не будет выходить влажный воздух. В помещении будет постоянная высокая влажность.
Что такое экструдированный пенополистирол? Универсальный утеплитель. Считается одним из современных образцов материалов данного класса. При его использовании стоит соблюдать установленные температурные нормативы и другие важные требования. Если утепление ЭППС выполнено правильно, производители дают гарантию на срок службы полистирола не менее 50 лет.
Наиболее востребованным материалом для утепления любых строений, причем, как стен, так и полов и потолков, в наше время считается утеплитель экструдированный пенополистирол. Но, как и большинство остальных строительных материалов, наряду с плюсами он имеет и свои минусы.
В этом материале мы попробуем как можно подробнее разобрать его сильные и слабые стороны. А также расскажем о том, как работать с этим материалом, соблюдая меры пожарной безопасности.
Содержание статьи:
Что собой представляет ЭППС?
В быту этот материал можно встретить под названием «пенопласт», но это в корне неверно. Эти два материала существенно отличаются друг от друга. К примеру, экструдированный пенополистирол (ЭППС) является одним из самых стойких к деформации и прочных разновидностей, причем, его теплозащитные свойства от этого почти не страдают.
Высокопрочный ЭППС изготавливают на специальных производственных линиях посредством химической экструзии первоначального сырья, в роли которого выступают чистые гранулы полистирола.
При помощи специального оборудования сырье превращается в пену, из которой, в свою очередь, производятся мелкие гранулы. Эти гранулы в процессе застывания прессуются в пласты нужных форм и размеров, после чего их можно применять не только для утепления домов, но и для иных целей.
Именно за счет своей мелкой пористости ЭППС на порядок более прочен, чем обычный пенополистирол. Спрессованные под большим давлением и при высокой температуре такие гранулы придают материалу большую прочность, твердость и надежность
Основное отличие экструдированного пенополистирола от прессового заключено в характеристиках его гранул. Они более мелкие, что и делает этот строительный материал более устойчивым к физическим нагрузкам. Размер гранул теплоизоляционного материала, произведенного методом экструзии, не превышает 0,1 мм, тогда как гранулы безпрессового могут достигать до 10 мм.
В заграничной интерпретации ЭППС может называться как XPS. Его выпускают несколько разновидностей. После аббревиатуры «XPS» в маркировках этого материала присутствуют цифры от 25 до 45, которые говорят о его плотности.
Чем значение больше, тем плотность материала выше. Особо плотный экструдированный материал может использоваться даже для утепления дорожного асфальтового покрытия, к примеру, продукция компании .
Теперь, когда разобрались с тем что это такое ЭППС, подробно обсудим все его плюсы и минусы.
Главные достоинства материала
По сути, полистирол — это та же пластмасса, только наделенная иными качествами. Но от того, что она несколько легче и менее плотнее, она не перестает быть именно пластмассой, и поэтому ей присущи все достоинства этого материала.
Для того, чтобы собственник не заморачивался с облицовкой лицевой стороны после утепления здания, производители придумали отличный выход. Они стали выпускать сандвич панели, в которых лист экструдированного пенополистирола изначально оснащен декоративной панелью из любого материала на выбор
Одним из главных достоинств пенополистирола является легкость материала, но прочие его достоинства также не менее значительны:
- Стойкость к грибковым поражениям. Как известно, грибку для жизни нужно чем-то питаться. Но синтетика, как пища, ему не подходит.
- Материал не гниет и не разлагается. Гниению и разложению подвержены лишь естественные, биологические, материалы. ЭППС же, изначально, продукт, синтезированный из искусственных полимеров, а потому ни о каком разложении и быть не может.
- Стойкость к сжатию. ЭППС, в особенности высокой плотности, способен выдерживать огромные нагрузки.
- Отсутствие влагопоглощения. Любой знает, что целлофановый пакет не пропускает воду. Это качество не чуждо и пенополистиролу.
- Морозостойкость. Материал не промерзает насквозь, поскольку в нем, попросту, отсутствует влага. Он воздушен, но, при этом, абсолютно «обезвожен».
- Низкая степень теплопроводности. Как уже было сказано, материал этот буквально наполнен воздухом, а именно воздух является самым интенсивным теплоизолятором.
Из того, что ЭППС, по сути своей, является пластиком, он обладает низкой паропроницаемостью, что во многих случаях может считаться именно положительным качеством. Так, пенополистирол с успехом используют для .
Плюс к остальному, полистирол устойчив к воздействию большинства химических реагентов.
Здание, утепленное ЭППС, как бы обволакивается прослойкой воздуха, поскольку пенополистирол, при всех своих прочностных характеристиках, необычайно воздушен
Также внушительным плюсом может считаться то, что:
- ЭППС при своей чрезвычайной прочности обладает очень маленьким весом, что уменьшает нагрузку на фундамент, если материал используется в утеплении верхней части строения.
- Он очень стоек к температурным перепадам. Скачки температур его структуру почти не расширяют и не сужают, как это бывает с более плотными веществами и материалами.
- Он очень прост в монтаже, а поскольку он запросто режется даже острым ножом, из него с чрезвычайной легкостью можно сформировать нужного размера блок или сегмент нестандартной геометрии.
- Монтажные работы по утеплению строений с помощью ЭППС можно производить при температурах от -50 до +70 градусов по Цельсию, то есть, практически, круглый год и в любых климатических поясах.
- Он отлично сцепляется с другими строительными материалами. На нем превосходно держится даже штукатурка.
А если приплюсовать сюда еще и долговечность материала, может создаться впечатление, что ЭППС и вовсе панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель произведенный из пенополистирола имеет и ряд своих недостатков.
Существенные недостатки утеплителя
Несмотря на то, что недостатков у материала гораздо меньше, чем плюсов, в некоторых случаях они становятся ключевой причиной того, чтобы отказаться от его применения.
Как оказывается, пластмасса имеет не только преимущества, и все недостатки ЭППС также связаны с тем, что он имеет «полиэтиленовую природу».
При утеплении каркасных и деревянных домов лучше всего выбирать специальный экструдированный пенополистирол, пропитанный огнеупорными средствами. На фото наглядно видно, что такой материал будет поджечь очень трудно, если вообще возможно
Основными минусами экструдированного пенополистирола являются:
- Слабая звукоизоляция. Материал в состоянии на немного приглушить звуковые волны, но поглотить их полностью, равно как и отразить их, он не в состоянии.
- Чувствительность к воздействию ультрафиолета. Под прямыми солнечными лучами без специально скрывающих его материалов, к примеру, штукатурки и прочей отделки, служащей ему, помимо прочего, защитой, ЭППС разрушается.
- Низкий показатель паропроницаемости. В каких-то случаях это может быть плюсом. Но не во всех. Поэтому жилища, утепленные при помощи экструдированного пенополистирола, нуждаются в безупречно смонтированной и . Иначе в стенах будет скапливаться конденсат, что будет способствовать их разрушению.
- Низкая экологичность материала. Как бы производители пенополистирола не выгораживали свой продукт, но пластмасса всегда остается пластмассой. Пусть она и пористая, все равно разлагаться она будет гораздо дольше, чем любые несинтетические вещества.
- Дороговизна утеплителя такой разновидности тоже вгоняет некоторых в раздумья. Причем, чем тверже и плотнее его разновидность, тем он дороже.
Отдельно хочется остановиться на том, что, по понятным причинам, этот материал очень подвержен атакам со стороны грызунов.
Если у грызунов открыт доступ к пенополистиролу, они могут путешествовать в нем вдоль стен, прогрызая в нем норы. А мелкие частички-гранулы животные используют для благоустройства своих гнезд
Если к прослойке утеплителя из ЭППС имеется открытый доступ, мыши и крысы проделывают в ней целые лабиринты ходов и даже устраивают в них свои гнезда.
Поэтому пласты утеплителя желательно тщательно заделывать такими отделочными материалами, сквозь которые грызуны к вожделенному слою пенополистирола пробиться не смогут.
Но самым главным минусом этой разновидности материала является низкая степень сопротивляемости огню. Стоит только загореться краешку плиты, как пламя мгновенно съедает ее полностью. Причем, горение сопровождается выделением в атмосферу сильно ядовитых веществ – фенолов, которые могут причинить не менее опасный вред легким, чем сама высокая температура.
Обычный экструдированный пенополистирол способен загореться, в зависимости от сложившихся сторонних факторов, при температуре от 250 до 450 градусов по Цельсию, именно поэтому использовать его для утепления деревянных строений и сооружений стоит с величайшей предосторожностью.
В таких случаях специалисты советуют приобретать ЭППС, сдобренный в процессе производства специальными огнеупорными добавками.
Правила работы с материалом
Чаще всего экструдированный пенополистирол применяется для утепления фундаментов, полов, стен и потолочных перекрытий жилых и хозяйственных строений. Например, для /балкона или изнутри.
Но тем, кто решит воспользоваться этим материалом для утепления собственной постройки, стоит помнить несколько правил.
Если стена достаточно ровная и шероховатая, ЭППС превосходно будет держаться на клеевой массе. Но чаще всего из-за геометрии стен более целесообразным бывает сажать плиты пенополистирола при помощи специальных дюбелей. Такой способ выбирают еще и потому, что он более бюджетен
На что сажаются ЭППС плиты?
На ровную и плотную вертикальную поверхность плиты экструдированного пенополистирола хорошо крепятся при помощи клея специальных разновидностей. В качестве него может выступать Пеноплэкс FASTFIX, Технониколь или разводящиеся клеевые смеси типа Ceresit CT 83.
Если неохота заморачиваться с клеем, или этого не позволяет структура поверхности, можно прибегнуть к помощи такого крепежа, как специальные дюбеля. А вообще, перед утеплением желательно выровнять поверхность стен хотя бы черновой штукатуркой и посадить плиты сразу на оба упомянутых крепежа, – и на клей/цементный раствор, и на дюбеля.
Клеевая смесь Ceresit CT 83, по утверждению разработчиков, может использоваться при температуре от 0 градусов Цельсия. Так же утверждается, что она весьма экономична и экологически безопасна
Утепление фундаментов и полов
В случае фундаментов плитами ЭППС обкладываются все внешние его стороны, после чего новоиспеченный термоизоляционный слой покрывается слоем гидроизоляции. Часто домовладельцы принимают решение утеплить даже .
В этом случае слой бетона формируется над прослойкой пенополистирола, который, в свою очередь, покоится на подушке из песчано-гравийной смеси.
Стяжка бетонного пола также возводится поверх ровно уложенных плит ЭППС.
ЭППС также используют в качестве одного из способов утепления деревянных полов. Подробнее об этом мы говорили в .
Отмостка, утепленная пенополистиролом, поможет защитить верхнюю часть фундамента от промерзания. Плюс ко всему, прослойка из такого материала будет работать и как дополнительный водоотталкивающий слой
Резка плит пенополистирола
Поскольку плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного, с этим возникает ряд небольших проблем. Например, материал такого типа все еще можно порезать ножом, но, во-первых, его лезвие должно быть исключительно тонким и крепким, поскольку толстое лезвие может привести к раскрашиванию и трещинам плиты.
А во-вторых, скрип и скрежет, которым будет сопровождаться такое «мероприятие», будет на порядок выше, чем в случае с обычным пенополистиролом. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазывать лезвие ножа машинным маслом.
Кое-кто использует для нарезки блоков из ЭППС болгарку, оснащенную самым тонким кругом по металлу. Резка, в этом случае, идет эффективно, но свист стоит такой, что в уши лучше вставлять пробки. Помимо прочего, этот метод самый «нечистоплотный». После него останется огромное количество мусора.
Если вы решили использовать болгарку для резки пенополистирола, рекомендуем ознакомиться с этого оборудования.
Машинку или станок для резки пенополистирола легко можно сделать собственноручно. Для этого всего лишь нужно раздобыть немного нихрома и мощный трансформатор. Подсоединив противоположные концы нихромовой проволоки к проводам, идущим от источника питания, мы и получим своеобразный пенополистирольный нож. А чтобы срез получался наиболее ровным, нихромовую проволоку в устройстве стоит держать натянутой
Самым эффективным и простым считается метод резки раскаленной проволокой. Берутся два гвоздя, между которыми натягивается проволока из нихрома. На гвозди подается напряжение через трансформатор, проволока раскаляется и процесс пошел. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и фигуры высокой степени сложности.
Но этот способ и самый вредный. Как уже было сказано, пары фенолов, выделяющиеся в процессе резки, могут нанести существенный вред организму человека, а посему, эту процедуру следует производить на открытом воздухе, желательно, на сквозняке или прибегнув к помощи специального респиратора, а то и противогаза.
Мало кому известно, но из пенополистирола выходит отличная опалубка для фундаментов. Материал превосходно поддается резке, сверлению и пр., а потому любой, проявив некоторую долю смекалки и находчивости, в состоянии сделать для своего строения замечательный утепленный фундамент
Меры пожарной безопасности
При работе с экструдированным пенополистиролом следует придерживаться строгих мер пожарной безопасности, иначе потушить разгоревшийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.
Именно поэтому на случай, если рядом производятся работы с применением открытого огня, к примеру, находится печь, при помощи которой плавится битум и пр., следует всегда иметь наготове шланг с подачей воды, огнетушитель или, на худой конец, бочку с водой и ведро.
То же самое советуют делать и при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭППС. Причем, тут советуют либо загородить материал от летящих от сварки искр и окалины, или предварительно смочить близлежащие плиты полистирола водой, лучше сделать и то и другое одновременно. Только в этом случае вы обезопасите и себя, и свою постройку от пожара.
Большинство пожароопасных ситуаций на стройке происходит именно из-за пренебрежения мерами предосторожности. Если поблизости от работ, производимых с применением быстро воспламеняющихся материалов, производятся сварочные работы, всегда жди беды. А чтобы этой беды не произошло, всегда под рукой следует держать, как минимум, огнетушитель
Выводы и полезное видео по теме
О том, по каким критериям следует выбирать экструдированный пенополистирол, можно узнать из следующего видео:
Если учитывать, что на слабую звукоизоляцию утеплителя почти никто не обращает внимания, чувствительность к воздействию ультрафиолета лечится тем, что материал всегда защищен слоем отделки, а низкая паропроницаемость как минус исключается наличием хорошей вентиляции, из общего количества недостатков остаются всего лишь «не экологичность» и «дороговизна» материала, но эти недостатки также легко опровергнуть.
Само понятие «не экологичен» говорит о том, что материал исключительно долговечен, поскольку с течением времени, особенно при правильной эксплуатации, не распадается на составляющие. А это ли не критерий для того, чтобы считать «неэкологичность» строительного материала плюсом? Ну а на счет дороговизны ЭППС можно привести отличную пословицу: «Скупой платит дважды». Со всеми вытекающими из этого моралями и последствиями.
Задумались об использовании ЭППС в качестве утеплителя и хотите уточнить пару нюансов его применения после прочтения нашего материала? Задавайте оставшиеся вопросы нашим экспертам ниже под этой публикацией – мы постараемся вам помочь.
Если вы профессионально занимаетесь монтажом ЭППС и хотите дать полезные советы новичкам или дополнить изложенный выше материал ценными замечаниями, пишите свои комментарии в блоке ниже.
Бытовое обеспечение дома обходится в солидную сумму, и вы наверняка это знаете. Согласитесь, что в то время, как растут цены, не помешало бы провести оптимизацию расходов. Об утеплителях, как об одном из таких вариантов, вы точно слышали. К примеру, если говорить про пенополистирол экструдированный — характеристики находятся на довольно высоком уровне при относительно низкой стоимости. Было бы неплохо узнать о всех свойствах этого материала, ведь так?
Откладывание бытовых вопросов на потом может быть опрометчивым решением. Понять главные свойства всех утеплителей можно, уделив всего 10 минут каждому. Не забывайте также о том, что порой приходится долго переделывать что-либо, прежде чем что-то начать заново. Имейте в виду: настолько простой материал, как экструдированный пенополистирол, способен удержать основную часть тепла, уходящего впустую.
Продаваемый экструзионный пенополистирол не всегда одинаковый, поэтому было бы хорошо знать, в чем есть разница и как выбрать лучший материал. В этой статье речь идет именно об этом, а еще о сфере его применения и различных физических особенностях. Мы привели вам нужную информацию в максимально удобной форме.
Содержание статьи:
Основные свойства экструдированного пенополистирола
Одной из разновидностей пенопласта являются пенополистиролы. Они представляют собой массу из маленьких воздушных пузырьков в оболочках. Различают экструдированный пенополистирол (экструзионный, пеноплекс, ЭППС, экструзия), обычный или беспрессовый, прессовый, автоклавный и прочие виды.
Обычный вариант пенополистирола состоит из полимера – 2 % и воздуха – 98 %. У экструдированного материала доля твердого вещества составляет около 10 %. Прочность больше в 2,5 раза, и она нарастает по мере увеличения количества листов.
Пенопласт — класс материалов синтетического происхождения с податливой или твердой структурой. Есть пенопласты полистирольные, поливинилхлоридные, полиуретановые, формальдегидные и прочие
В США, Западной Европе и России на сегодняшний день отмечают меньшую вредность экструдированного пенополистирола. В европейских странах все чаще запрещают утепление с помощью обычного пенопласта, так как он выделяет больше вредных веществ при горении.
Для пеноплекса характерны следующие параметры:
- теплопроводность: 0,029—0,034;
- водопроницаемость: 0,2—0,4 %;
- удельный вес: 25—45 кг/м³;
- прочность на сгибание: 0,3—0,45 МПа;
- прочность на сжатие: 200—500 кПа.
Пеноплекс изготавливают путем экструзии. То есть через смешивание гранул при высоком давлении и температуре, с дальнейшем извлечением из экструдера.
Сначала основу в виде сополимеров стирола расплавляют, а затем добавляют вспенивающийся агент углеводородного или азотсодержащего типа. Потом массу обрабатывают инструментами, сжимают и придают ей форму. В процессе ячейки материала насыщаются углекислым или природным газом. Ячейки получаются закрытыми, а поверхность утеплителя относительно ровной и гладкой.
При этом пеноплекс и другие виды пенополистирола могут производиться из одного и того же сырья.
В производстве используют различные полимеры, и по такому признаку дифференцируют готовое сырье. Так под микроскопом выглядят полимеры стирола
Для качественного пеноплекса характерно пористое строение закрытого типа с равномерной поверхностью и ячейками по 0,1—0,2 мм. Благодаря воздухосодержащему составу пеноплекс имеет низкую теплопроводность, что дает материалу идеальные теплоизоляционные свойства. Он удерживает тепло в 3 раза лучше, чем дерево, и до 20 раз лучше, чем другие стройматериалы.
Экструдированный материал имеет высокую механическую стойкость, низкую водо- и паропроницаемость. Он пропускает меньше воздуха и влаги, чем обычный пенопласт, и при его использовании можно обойтись без пароизоляции. Экструзию изготавливают в виде плит, гибкого материала и рулонов.
Экструдированный пенополистирол обладает большим преимуществом над минеральными утеплителями и им подобным, ведь он почти не изменяется при воздействии воды, тогда как минеральные материалы вообще приходят в негодность. В целом минерального утеплителя понадобится в 3—4 раза больше, чем экструзионного пенополистирола.
И пеноплекс, и обычный пенополистирол обладают небольшим весом и хорошими техническими параметрами, они удобны в монтажных работах. Пеноплекс плотнее, чем многие другие виды пенопласта.
Листы экструдированного пенополистирола имеют толщину от 1,2 до 20 см, что позволяет использовать материал в разных целях и в различных отраслях
К предъявляют высокие требования по безопасности, устойчивости и техническим параметрам.
Существует метод определения долговечности. Он предусматривает соответствие возможностям фундаментных блоков. Для них срок службы в норме составляет от 40 лет. Материалы, которые в процессе нельзя будет заменить, должны обеспечивать такой же срок эксплуатации. Период эксплуатации экструзионного пенополистирола в потенциале достигает более полувека.
В Федеральном законе № 123 регламентировали показатели токсичности продуктов сгорания. Согласно нему, экструдированный пенополистирол входит в группы горючести Г3 и Г4.
Самый лучший пенополистирол имеет показатель Г2 — умеренно опасный. В пожароопасных местах и при высоких требованиях к пожарной безопасности выбирают пеноплекс Г3. Материал вместе с тем должен сохранять той же срок службы — 40 лет.
В современном пенопласте есть антипирены, функция которых состоит в нивелировании действия пиренов. Материал быстро сгорает, но не поддерживает пламя и тухнет. Такое качество есть у пенополистирола любого типа, но скорость затухания может сильно отличаться. Иногда не в пользу экструдированного материала.
Плюсы и минусы пеноплекса
У экструзионного пенополистирола много положительных качеств.
У него низкая теплопроводность — это главная особенность, делающая материал идеальным утеплителем.
Пеноплекс не привлекает микроорганизмы, имеет устойчивость к плесени и грибку, даже если находится в непосредственной близости с этими образованиями
Пеноплекс долго сохраняет первоначальные свойства. Теплоизоляционные показатели остаются на прежнем уровне после 1000 циклов замораживания/оттаивания. Тепловое сопротивление меняется не больше чем на 5 %. Физико-механические свойства сохраняются длительное время без изменений даже при изменении температуры в диапазоне -50…+75 °C.
Пеноплекс легкий в применении. Его монтаж простой, а необходимость в инструментах минимальная.
Экструзия проявляет стойкость к ряду веществ и факторов, распространенных в быту: к растительным маслам, аммиаку, цементу, органическим и неорганическим кислотам, грызунам, красителям, щелочи. Биологическое разложение материалу тоже не грозит. В отличие от обычного пенополистирола, экструзия не сыплется после сжатия, растяжения или ударов.
Экструдированный пенополистирол минимально поглощает воду. Погруженный в воду пеноплекс наполнится влагой не больше чем 0,5 % в объемном соотношении. Он полностью прекратит ее впитывать через 10 дней. Речь идет о качественном материале.
К преимуществам, и одновременно к недостаткам, стоит добавить малую паропроницаемость. По способности пропускать пар 1 пласт экструзии толщиной 2 см соответствует 1 слою рубероида. В этом плане экструдированный пенополистирол лучше всех остальных материалов своего типа.
Воздействию растворителей подвергается даже экструдированный пенополистирол, поэтому в случае с покраской или лакированием нужно внимательно проверять состав используемых растворов
Как и у всех материалов, у экструдированного пенополистирола есть слабые стороны.
При обустройстве саун и прогреваемых крыш использование этого материала обычно недоступно. В случае если температура рядом с пеноплексом превысит 75 °C, он начнет выделять много вредных соединений. У материала также есть уязвимость к воздействию солнечных лучей. Еще пеноплекс возгорается, а самозатухание длится около 10 секунд.
У экструзии низкая морозостойкость — в структуре иногда появляются небольшие трещины. Большая часть теплоизоляционных материалов сохраняется при морозах лучше, чем пеноплекс.
Потеря целостности случается также из-за контакта с углеводородами вроде поливинилхлорида. Пеноплекс подвержен окислению на воздухе, но обычный пенопласт окисляется еще быстрее.
Критерии выбора материала
Пенополистирол — легкий, удобный, теплый и относительно дешевый материал. Однако он может значительно разниться по качеству.
Проверяйте стандарт материала. В идеале берите с соответствием ГОСТ. У производителей бывает также продукция по собственным техническим условиям.
Во втором случае свойства могут существенно отличаться, а удельный вес одной и той же модификации — находиться в пределах 28—40 кг/м³. Поэтому требуйте документы с указанием физических параметров.
На листах пеноплекса нередко образуются сколы, а их углы могут стачиваться, поэтому стоит позаботиться о бережной транспортировке и хороших условиях для монтажа
Обязательно прощупайте материал и убедитесь в его прочности. Он не должен терять целостность, если вы нажали на него, но не приложили значительных усилий. У нормальной экструзии на месте разлома не будет видно шариков, а только многогранники правильной формы. Кроме того, пеноплекс легко режется ножом.
На торговой точке можно проверить место хранения пеноплекса. Пенопласты нельзя оставлять неприкрытыми на открытом воздухе, причем иногда хватает обычной ткани, наличие упаковки необязательно. Убедитесь, что рядом с пеноплексом нет ацетона, дихлорэтана, бензола, красок и лаков.
Проверьте все сертификаты, осмотрите упаковку, если есть, на целостность. Найдите маркировочный стикер. Его размещают на упаковке или на самом материале, если он не упакован. Товар без стикера с маркировкой лучше не покупать.
Обратите внимание на цвет. Подходят только чистые оттенки, и чем меньше они приближаются к равномерному цвету, тем ниже изначальное качество пеноплекса, или же вариант хранения был неподходящим, и материал испортился. Запах экструзии не должен быть неприятным.
Проверьте соответствие листов по толщине. Определите, одинаковые ли гранулы в каждом из них.
Подбирайте пеноплекс в зависимости от целевого использования:
- для кровли берите пеноплекс с наибольшим удельным весом: от 33 до 45 кг/м³;
- для обустройства пола хватит показателя в 33 кг/м³;
- для внутренних стен достаточно 28 кг/м³.
Предпочтение отдавайте пеноплексу XPS, марке от 40 и выше. Имейте в виду, идеальный экструзированный материал — прочный, но упругий и слегка податливый.
Пеноплекс можно разрезать струной, ручной пилкой, с помощью фигурной резки, но наиболее удобно будет работать малярным ножом
Согласно ГОСТ 30244-94, пеноплистиролы являются наиболее опасными материалами в случае возгорания — из-за выделяемых веществ. При этом материал затухает, в отличие от дерева. Экструзия обычно устойчивее к воспламенению, но затухает медленнее. Ее раскаленные горящие кусочки будут распространять пламя, а в случае с сильным огнем, свойство самозатухания не поможет никак.
Пенополистиролы с повышенной пожаробезопасностью обозначают буквой «С». Они содержат антипирены, которые защищают от горения. Несмотря на то, что такой материал входит в группу горючести Г2, вскоре он становится соответствующим Г3-Г4.
Свежий пеноплекс выделяет некоторое количество стирола. При температуре выше 80 °C, помимо стирола, выделяются оксид углерода, бензол, этилбензол и толуол.
Следует правильно рассчитать толщину листа. Большие показатели не гарантируют высокую надежность. Часто бывает так, что на толстых листах с большей вероятностью образовываются микротрещины и неровности.
В Европейских странах не принято использовать листы пеноплекса толщиной больше 3,5 см на наружных поверхностях зданий.
Определить идеальную толщину листов будет не так просто: нужно учесть климат, плотность материала, толщину стен и желаемый эффект от теплоизоляции
Помните, что пенополистиролы имеют звукоизоляционные свойства. Снизить распространение шума можно с использованием более-менее толстого слоя материала.
Сферы применения экструдированного пенополистирола
Его используют в каркасном строительстве по ЛСТК-технологиям и методикам деревянного строительства. На территории Европы пенополистиролы предпочитают в 80 % случаев, если речь идет об утеплении для постройки.
Пеноплекс применяют при слоистой кладке, на кровлях, к примеру, инверсионных, и в напольном покрытии. Идеальный вариант теплоизоляции с пеноплексом или обычным пенополистиролом — создавать прослойку в толще стены здания.
Утепление фасада при помощи пеноплекса бывает затруднительным из-за невысокой адгезии материала, низкой паропроницаемости и проблем с .
Часто бывает так, что экструзионный вариант используют снаружи, но только на уровне цоколя. Для внутреннего утепления экструдированный и обычный пенополистирол может не подойти по причине смещения точки росы и связанных с этим неудобств. Применение пенополистирола внутри здания без промежуточного слоя эксперты считают нецелесообразным и рискованным.
Пеноплекс часто применяют в подвалах и на уровне фундамента, не в последнюю очередь из-за того, что мыши не грызут экструдированные материалы. Настолько же полезным он будет при обустройстве кровли.
При установке утеплителя на какой-либо тип поверхности нельзя пренебрегать очисткой от пыли, чтобы адгезия была приемлемой, а теплоизоляция не нарушалась
На балконах и лоджиях пеноплекс будет лучше обычного пенопласта. Обычно эти помещения не просторные, поэтому экструдированный материал сэкономит там место. Большие и толстые листы пеноплекса, в среднем, на 5 см тоньше обычных пенопластовых.
Полы утепляют как пеноплексом, так и обычным пенополистиролом. Польза будет примерно одинаковой: будь то в жилых, технических или хозяйственных помещениях.
В развитых странах экструдионный пенополистирол повсеместно используют при прокладке ж/д путей и автомобильных трасс. Материал уменьшает вероятность перемерзания почвы земляного полотна и дальнейшего вспучивания грунтов.
Пеноплекс отлично справляется с задачами, которые стоят при строительстве спортивных покрытий, ледовых комплексов, холодильных установок. Разновидность материала с плотностью 38—45 кг/м³ применяют при строительстве аэродромов и взлетных полос.
Сферы строительства, где используют пеноплекс:
- Частное, гражданское, промышленное. Фундаменты, кровли, полы, стены, ограждения, бытовые коммуникации, подземные конструкции.
- В сельском хозяйстве. В теплицах, парниках, хранилищах, оранжереях, фермах.
- Дорожное. Ремонт, реконструкция и построение взлетных полос, автомобильных и железных дорог.
Экструдированный пенополистирол применяют как основной материал в рефрижераторных установках, контейнерах, холодильных секциях.
В него запаковывают съедобное и несъедобное продовольствие. Из этого утеплителя делают разного рода сэндвич-панели, используемые в архитектурных элементах.
Такой изотермический контейнер с использованием экструдированного пенополистирола пригодится любителям рыбалки: температура внутри будет подниматься менее чем на 1 °C в сутки
Пеноплекс сочетают с разными материалами, и он имеет многоцелевое предназначение:
- : трубопровод, керамзит или гравий, пеноплекс, грунт;
- утепление фундамента, на который давят подземные воды: геотекстиль, экструдированный пенополистирол, гидрозащита, стена фундамента;
- внешнее утепление фундамента или подвала: почва, пеноплекс, гидроизоляция, стена, пол, защита из полимерцемента;
- скатная кровля: гидрозащита, обрешетка, экструдированный пенополистирол, стропильная система, гипсокартон;
- реконструкция плоской крыши: гравий, фильтрационный слой, пеноплекс, новая гидрозащита, старая гидрозащита, теплоизолирующий материал, железобетонная плита;
- теплоизоляция инверсионной кровли: гравий, слой-фильтр, листы пеноплекса, гидрозащита, плита;
- теплоизоляция пола первого этажа: плотный грунт, подушка из песка, гидрозащита, экструдированный пенополистирол, стяжка;
- создание теплого пола: чистовой пол, пеноплекс, черновой пол, лаги;
- конструирование обогреваемых полов: пеноплекс, обогревательные трубы, слой-разделитель, стяжка;
- : облицовочная кирпичная кладка, прижимная шайба, анкер под проволоку, экструдированный пенополистирол, стена;
- : гипсокартон, направляющие, пеноплекс, стена.
При теплоизоляции фасада требуется штукатурка и дюбельная сетка. Но главное — чтобы точка росы оказалась не на границе утеплителя.
В противном случае штукатурка может обвалиться из-за конденсата, а следом за ней — теплоизоляция. На фасадах более уместно использовать обычный пенополистирол.
На фасаде пеноплекс без защитного покрытия и правильных расчетов точки росы продержится недолго, да и шансы допустить ошибку очень высоки
Эксплуатация пенополистиролов снаружи предусматривает их защиту от ультрафиолетовых лучей и атмосферных явлений. Для этого используют штукатурку с добавлением цемента.
Покрытие делают плотным, без малейших просветов. Если пренебречь таким выполнением, прямые и отражаемые лучи солнца могут испортить всю теплоизоляцию.
Выводы и полезное видео по теме
Утепление пола с помощью пеноплекса — разбор процесса:
Тестирование разных видов экструдированного пенополистирола на прочность:
Нюансы по утеплению мансарды пеноплексом:
Экструдированный пенополистирол уже давно известен как эффективный теплоизолирующий материал. Он плотнее обычного пенополистирола и прочих видов пенопласта. Учтите все положительные и вредные свойства экструдированного варианта и пенополистиролов в целом.
В большинстве случаев пеноплекс должен подойти. На улице и там, где воздействие внешних агрессивных факторов будет низким, можете использовать обычный пенополистирол.
Пишите комментарии по теме статьи. Возможно, у вас есть какие-то вопросы или информация, которая будет ценной для других читателей. Форма для обратной связи находится под статьей.
Из-за некоторых эксплуатационных свойств экструдированный пенополистирол имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами изоляции.
Как их реализовать?
Экструдированный пенополистирол (также экструдированный, XPS или EPS) имеет один из самых низких коэффициентов теплопроводности среди нагревателей, широко используемых в строительстве. В то же время он обладает высокой прочностью, жесткостью и долговечностью, чрезвычайно низким коэффициентом водопоглощения, что позволяет использовать материал для утепления не только наземных, но и подземных частей зданий, а также полов на земле, плоские крыши, базы для дорог, парковки и даже взлетные полосы аэродромов.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИСТИРОЛА
Технология экструзионного производства пенополистирола была разработана в 1950-х годах. The Dow Chemical Company (США). Процесс его получения заключается в следующем. На первом этапе гранулированный полистирол смешивают, а затем сплавляют с другим сырьем, что повышает прочность будущего материала и снижает его горючесть.
Полученная гомогенная масса под высоким давлением подается с «вспенивающимся» газом, после чего она проталкивается через прямоугольное отверстие экструдера.В то время как давление повышается и уменьшается, газ расширяется, «вспенивая» полистирол. В результате создается плита заданной ширины и толщины, которая зависит от размера отверстия экструдера. Практически единственной вещью, которая изменилась в технологии со времени ее изобретения, является состав пенообразующего газа.
Итак, если вначале пенообразователями были твердые фреоны, затем смесь твердых и мягких фреонов, затем мягких фреонов, то все больше и больше компаний используют CO 2 , что определяется широко распространенной борьбой с производством и использованием фреонов. содержащие материалы.Первым (в 1999 году) для этого газа стали две основные компании — Dow Chemical Company (США) и BASF AG (Германия), предлагающие на рынке экологически чистые теплоизоляционные материалы — соответственно STYROFOAM и Styrodur C.
МНЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА
Некоторые эксперты, выбирая теплоизоляционный материал, исходят из ошибочного критерия: «с этим обогревателем стена будет дышать, а с этим — нет». Увы, зачастую этот мифический аргумент является основным. Но очевидно, что сам вопрос ставится непрофессионально.Другими словами, когда говорится, что стена «дышит», подчеркивая тем самым ее положительные качества, — это не только не хорошо, но и часто провоцирует нарушение действующего СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» и может привести к противоположному (с точки зрения энергосбережения) процессу. А именно — к чрезмерным потерям тепла.
Недавно появился новый Межгосударственный стандарт «Здания и сооружения. Метод математического моделирования температурно-влажностного режима ограждающих конструкций» (ГОСТ 32Д9-2013), с помощью которого можно получить расчетное распределение влаги внутри структуры в любое время года, а также количественно определить вероятность выпадения конденсата на внутренней поверхности стены — это один из недостатков, приписываемых «не дышащим» конструкциям.Мы обратились в Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН с просьбой сделать такие расчеты для ряда многослойных стен (для разных регионов России) с использованием «Пеноплэкс». Результаты расчетов убедительно доказали, что в любой климатической зоне, даже при относительной влажности воздуха 90%, конденсат не может выпасть на внутренней поверхности стен. Более того, расчетная влажность на внутренней поверхности стены оказалась даже меньше, чем для конструкций, в которых используются другие виды изоляции.Этот вывод подтверждается расчетами, проведенными Институтом строительной физики им. Фраунгофера (Германия).
Это технология, которая определяет необычную — прочную и цельную микроструктуру экструдированного пенополистирола, представляющего собой набор закрытых непроницаемых ячеек, заполненных молекулами газа. В свою очередь, микроструктура определяет высокие теплосберегающие и прочностные характеристики экструдированного пенополистирола при очень низкой паропроницаемости и водопоглощении (у нее нет капилляров).Последнее свойство обеспечивает эксплуатационную долговечность материала, а также позволяет сохранять коэффициент его теплопроводности близким к исходному значению в течение всего срока эксплуатации, который составляет не менее 50 лет.
Например, экструдированный пенополистирол можно использовать для наружной теплоизоляции подвалов и подземных строительных конструкций без дополнительной гидроизоляции. Испытания показали, что он сохраняет теплоизоляционные свойства даже после 1 тысячи циклов замерзания-оттаивания — тепловое сопротивление уменьшается только на 5%.Единственное ограничение, которое следует помнить, — это максимальная температура непрерывной работы 75 ° C. В противном случае пластины могут начать деформироваться.
Смотрите также: Утепление стен дома — как правильно?
КАМЕННЫЙ КАМЕНЬ
Несмотря на то, что в материал некоторых производителей вводятся эффективные антипирены (их доля не превышает 0,5%), он обладает достаточно высокой воспламеняемостью (относится к группе GB или GD). Особенно остро проблема его воспламеняемости и токсичности стала обсуждаться после пожара в пермском ночном клубе, где большое количество людей пострадало от отравления продуктами при сжигании полистирола.
Мы не будем оспаривать этот факт, а также тот факт, что практически все известные пены при определенных условиях могут быть очень пожароопасными. Однако напомним, что вопреки всем строительным нормам пенопласт в этом случае не был защищен никаким образом. А в огне сгорели всего 3 мин (не пострадала ни деревянная мебель, ни даже салфетки на столе) и погасли до приезда пожарных. Если бы материал покрывал хотя бы слой гипсокартона, то трагедии бы не случилось.
Именно поэтому основной задачей как специалистов, так и разработчиков является правильное и обоснованное сочетание технических и эксплуатационных свойств экструдированного пенополистирола с противопожарными решениями, которые обеспечивают требуемые показатели пожарной безопасности здания в целом и каждой конструкции здания в отдельности. ,
Другими словами, необходимо и возможно строить дома с использованием экструдированного пенополистирола, но сооружаемые сооружения должны иметь те же показатели пожарной опасности, что и сооружения с негорючим утеплителем.Чтобы помочь в этом, учтена новая СТО 274465.001 -2013 «Стандартный Rapex для применения экструдированного пенополистирола в ограждающих и несущих строительных конструкциях с учетом требуемой огнестойкости и пожароопасности».
На заметку:
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ВАРИАНТ
На рынке также представлена «промежуточная версия» теплоизоляции — KNAUF Therm (KNAUF Polyfoam), сочетающая прочность экструдированного полистирола с традиционными традиционными преимуществами.Процесс его изготовления отличается тем, что материал сразу же формуют в готовое изделие желаемой толщины и с заданной текстурой поверхности, что обеспечивает высокую прочность (17 т / м2) и долговечность, низкую водонасыщенность (0,1%) — эти характеристики аналогичны характеристикам экструдированного полистирола. В то же время паропроницаемость KNAUF Therm значительно выше, чем у EPAS, 0,023 мг / (м · ч · Па), что очень важно для утепления фасада, а стоимость значительно ниже — от 990 руб.для упаковки объемом 0,3 м 3 .
ПРОИЗВОДИТЕЛИ экструдированного полистирола
Согласно «Обзору рынка теплоизоляционных материалов России 2009-2013», крупнейшим отечественным производителем экструдированного пенополистирола является компания «ПЕНОПЛЕКС».
Его заводы расположены в разных частях страны, поэтому «ПЕНОПЛЕКС» широко представляет свою продукцию в регионах. Следующая по объему производства — компания «Технониколь», имеющая семь заводов в разных регионах России.Третье место делят NISC0 INDUSTRY (т / м STYROFOAM) и «Uralita Group» (т / м URSA XPS), производство которой расположено в Московской области.
В Нижегородской области имеются заводы компании «Теплекс» (т / м «Теплекс»), в Татарстане — «Химический завод им. Л.Я. Карпова» (т / м «Тимплекс»). Кроме того, На рынке представлена продукция около 15 мелких производителей.
Ссылка по теме: Какую теплоизоляцию лучше выбрать для вашего дома — материалы
Применение экструдированного полистирола для изоляции
На фото цифры:
1 — утепление наружных стен.Цокольный этаж .2 — утепление стен снаружи, с последующим оштукатуриванием по сетке. 3 — изоляция мостов холода D — изоляция полов на земле. 5 — инверсионная крыша. 6 — теплоизоляция полов. 7 — утепление крыши. под стропилами. 8 — утепление крыши над стропилами. 9 — несущая подложка. для плитки и нанесения отделки 10 — устройство подогрева пола. 11 — прогрев слепой зоны
СТОИМОСТЬ экструдированного пенополистирола
Экструдированный пенополистирол намного дороже обычного, что объясняется более сложной технологией его производства.Цена материала варьируется в пределах 3500-7800 руб. за 1 м 3 .
При покупке обогревателя специалисты советуют отдавать предпочтение продукции известных и проверенных производителей. По оценкам экспертов, объем применения экструдированного полистирола в предстоящем году увеличится примерно на 50%. Спада спроса нет.
Ссылка по теме: Строительство теплого дома своими руками
ПОМОЩЬ СТРОИТЕЛЯМ И СТРОИТЕЛЯМ
В ноябре 2007 года была основана Ассоциация «РАПЭКС» — некоммерческая организация, представляющая интересы ведущих российских производителей изоляционных материалов из экструдированного пенополистирола.Его членами являются три крупнейшие компании: PENOPLEX SPb (т / м PENOPLEX), NISCO INDUSTRY (т / м STYROFOAM) и URSA Eurasia (т / м URSA XPS). Среди направлений деятельности ассоциации приоритетным является содействие развитию рынка XPS путем предоставления потребителям достоверной информации о экструдированном пенополистироле. Так, в январе 2014 года Ассоциация совместно с ФГБУ ВНИИПО МЧС разработала и внедрила «Стандарт на использование экструдированного пенополистирола в ограждающих и несущих строительных конструкциях с учетом необходимой огнестойкости и пожароопасности».Новый документ служит подробным справочником, содержащим решения по использованию материала в основных ограждающих конструкциях зданий и сооружений. Все варианты применения были разработаны за последние несколько лет и успешно прошли испытания в Научно-исследовательском институте противопожарной защиты МЧС России. Кроме того, в документе проводится четкое различие между понятиями пожарной безопасности материала, конструкции и здания в целом.
Применение экструдированного пенополистирола для утепления стен дома — нюансы
- Плиты из экструдированного пенополистирола выпускаются как с L-образным ребром, что исключает образование щелей — холодных мостов, даже при укладке изоляции в один слой, так и с гладким.
- Для удобства транспортировки, а также погрузки и разгрузки без использования грузоподъемного оборудования предлагаются плиты в упаковках объемом около 0,3 м3, каждая из которых содержит от 4 до 17 шт.
- Упаковка не только сохранит плиты из экструдированного полистирола при транспортировке, но и расскажет о производителе и даже подтвердит подлинность продукта
- Наружное утепление стенок фундамента экструдированным полистиролом происходит лучше, чем обычно.
- Ленты цоколя можно изолировать еще до того, как они будут созданы — плиты из экструдированного пенополистирола станут стеной опалубки.
- Шведский (его еще называют скандинавским) фундамент изначально построен с теплым водяным полом
- Строительство так называемых полов на земле с использованием экструдированного пенополистирола также происходит быстрее.
- Потепление слепой зоны позволяет отодвинуть линию замерзания грунта от фундамента.
- При строительстве многослойных стен с использованием экструдированного полистирола следует помнить, что если внутренняя часть конструкции изготовлена из паропроницаемого материала, между ней и теплоизоляцией должен быть образован вентилируемый зазор, в противном случае на этой границе появится конденсат.
- Фасады домов из бетона или кирпича можно утеплить пенополистиролом, а затем оштукатурить.
- Когда крыши перекрытий изолируются с помощью плит EPPP через нагреватель к стропилам, к нему прикрепляется противовес, и к нему прикрепляется оболочка, к которой затем крепится крыша.
ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ: ПОНИМАТЬ ИМЕНИ И СВОЙСТВА
Большинство из нас хорошо знакомы со словами, обозначающими теплоизоляционные материалы: пена, пенополистирол, пенополистирол.ОДНАКО, НЕ ВСЕ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ИХ ПРАВИЛЬНО. Разбиваем обогреватели и их названия «по ножнам».
В профессиональном сленге инженеров и ученых-химиков слово «пена» кратко обозначает целый класс материалов, представляющих заполненные газом (вспененные) пластики. Пенополистирол является одним из видов пены, где полимером является полистирол. Слово «пена» стало нарицательным и широко используется в повседневной жизни благодаря марке PENOPLEKSE — так была названа первая бытовая изоляция из экструдированного пенополистирола.
ПРАВА ИМЕНИ
В повседневной жизни пенопластовые плиты часто называют белыми тарелками из вспененного полистирола — легкого материала с зернистой структурой, который также хорошо известен благодаря использованию в упаковке бытовой техники. Как пеноплекс, так и этот пенопласт изготавливаются из одного и того же сырья, но по совершенно разным технологиям, поэтому существуют различия в свойствах между ними, в том числе в теплозащитных материалах.
EPP имеет однородную структуру с закрытыми порами, которая не пропускает воду.ПОЭТОМУ МАТЕРИАЛ ОСТАЕТСЯ ЕГО ТЕПЛОЗАЩИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ ДЛЯ РАСШИРЕННОГО СРОКА ОБСЛУЖИВАНИЯ.
Пену получают путем пропаривания полистирольных микрогранул с водяным паром. Под воздействием температуры их объем значительно увеличивается до тех пор, пока вся форма не заполнится пенополистиролом. Инженеры дали ему название «беспрессовая полистирольная пена». Отсюда русская аббревиатура PSB (пенополистирол-беспрессовый) и английская EPS (пенополистирол).
Материал, который в народе называют пеноплексом, правильно называют термином экструдированный (или экструдированный) пенополистирол.Отсюда русская аббревиатура EPP и английская XPS (экструдированный полистирол). Это сделано путем экструзии. Гранулы полистирола при повышенной температуре и давлении смешивают с пенообразователем, затем смесь экструдируют из экструдера и формуют в пластины.
Чтобы избежать путаницы, мы будем называть вышеупомянутый пенопласт пластиковым пенополистиролом (PSB), а пеноплекс — экструдированным пенополистиролом (EPP).
РАЗЛИЧНАЯ СТРУКТУРА — РАЗЛИЧНЫЕ СВОЙСТВА
Структура PSB является гранулированной.При неосторожном обращении он начинает крошиться. Зерна не лучшим образом влияют на теплозащитные свойства. В условиях повышенной влажности между ними просачивается вода — проводник тепла. Пропитанная изоляция перестает накапливать тепло. Это понятно по аналогии с одеждой. Зимой мы отлично утеплены термобельем, но, надев влажную майку, на морозе вы не только замерзнете, но и рискуете заболеть воспалением легких.
Многие ведущие производители теплоизоляции согласны с необходимостью EPP для изоляции строительных конструкций, которые находятся в условиях повышенной влажности.
В частности, для подвальных и первых этажей зданий, которые больше подвержены воздействию снега, косого дождя, брызг от проезжающих машин.
ПЕРЕХОД КОЛИЧЕСТВА К КАЧЕСТВУ
Теплозащитные свойства материалов характеризуют коэффициент теплопроводности. Чем оно меньше, тем хуже материал проводит тепло. В ПСБ оно больше или равно 0,040 Вт / (м К), а в ПЭС оно составляет 0,030-0,032 (согласно 50.13330.2012 СП. Теплозащита зданий).То есть для теплоизоляции той же строительной конструкции слой экструдированного пенополистирола будет как минимум на 20-30% тоньше, чем у беспрессового.
Водопоглощение материалов существенно отличается. EPP за 30 дней поглощает не более 0,5% воды по объему, тогда как PSB — до 4%, то есть в восемь раз больше. И мы знаем, что влажная изоляция защищает от холода хуже.
Для строительных материалов очень важна прочность. Прочность на сжатие EPP составляет 0,15-0,50 МПа, большинство пластин PSB на рынке 0,05-0,20 МПа.
Бесспрессовый пенополистирол используется, когда возникает вопрос о самой низкой цене, а в некоторых случаях теплопроводность, водопоглощение и прочность не имеют решающего значения — например, в вышеупомянутом применении для упаковки бытовой техники.
ОБОГРЕВ ИЗ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИСТИЛЕНА И ЕГО ГОРЯЧЕЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ДОМАШНЕГО ТОВАРА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками — домохозяин!»
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Давайте дружить!
Описание продукта
Feininger Экструдированные пенополистирольные блоки
XPS Экструдированный пенополистирольный пенопласт Процесс производства: гранулы полистирола, тальк, маточная смесь, вспенивающий агент смешиваются и расплавляются в экструдере. Расплавленный материал S будет вытеснен Die, затем через Calibrator, мы достигаем формы панели.После охлаждения, резки, обрезки кромок мы упаковываем в водонепроницаемый пластиковый пакет. Это XPS Foam Board на рынке.
- Стабильная производительность и защита от старения : Изоляционные плиты из экструдированного полистирола (XPS) можно использовать 35-50 лет.
- Стойкость к сжатию : по сравнению с другими теплоизоляционными материалами (200 кПа для EPS) он обладает большей прочностью на сжатие (около 300 кПа), что делает его идеальным решением для тяжелых бытовых или промышленных нагрузок.
- Водостойкость: пенопласт практически 100% закрытая ячейка и как таковая не подвержена воздействию влаги
- Легкий вес : оптимизация объема и простота в обращении
- Устойчивость к деформации
- Устойчивость к ударам
- Универсальность : структура с закрытыми ячейками и плотность С помощью пенопласта можно вырезать отдельные детали кромок и поверхности на досках, чтобы они как можно лучше подходили для работы.Более того, пенопласт можно разрезать практически до любой формы
900% без озона - Вторично перерабатывается : пенополистирол может быть переработан на 100%
Технический паспорт блоков из экструдированного пенополистирола
Плотность | кг / м3 | 31 ~ 50 | ||
Теплопроводность, 90 дней, 10 ° C | Вт / мК | 0,027 ~ 0,03 | ||
Прочность на сжатие при 10% прогибе или выход, (по вертикали) | кПа | ≥250 | ||
Предел прочности при растяжении | кПа | ≥250 | ||
Водопоглощение 0003 Воды 000 % | <= 1.00% | |||
Капиллярность | ноль | ноль | ||
Коэффициент линейного теплового расширения | мм / мК | 0 0 | ° C | -50 ° C, + 75 ° C |
Упаковка и отгрузка
Экструдированные пенополистирольные блоки Feininger
Пластиковый пакет.4M3 / 40HQЗагрузка контейнера
Размер Длина (мм) | шт. / Упак. | М2 / упак. |
1200 * 600 * 50 | 9017,2 | |
2400 * 600 * 50 | 10 | 14,4 |
2440 * 600 * 50 | 10 | |
2500 * 600 * 50 | 9 | 13.5 |
Наши услуги
Производство новой линии Feininger Экструдированный полистирол
Пенопласты 40003 контроль качества и проверка изоляционного материала перед отправкойУпаковка XPS-пены в полиэтиленовый пакет
Отчёт об испытании
Отгрузка материала при полной загрузке контейнера
Организация транспортировки
Указание, как наносить пенопласт XPS.
Информация о компании
Feininger является первым профессиональным производителем экструзионной линии и пенопластовой доски XPS здесь, в Китае. В то же время мы являемся уникальным предприятием, специализирующимся на пене XPS, а также на разработке, производстве и продаже оборудования XPS.
В качестве демонстрационного предприятия, назначенного Всемирной организацией по защите окружающей среды, Национальным высокотехнологичным предприятием, Провинциальным предприятием по повышению эффективности строительства в провинции Цзянсу, компания Feininger несет инновации благодаря своему развитию.Профессиональный научно-исследовательский центр Feininger тесно сотрудничает со многими академиями и исследовательскими институтами.
Feininger подписал письмо-обязательство с государственным министерством охраны окружающей среды о поэтапном отказе от ГХФУ путем применения огнезащитного полистирола, CO2 (заменяющего ГХФУ), в производстве пены XPS, которая играет важную роль в использовании ресурсов, энергосбережении и защите окружающей среды , Теперь мы успешно получили 31 патент (18 на изобретение и 13 на полезную модель).
Наши достижения в области исследований и разработок:
1. Технология сверхкритического вспенивания CO2 (без ХФУ, ГХФУ и ГФУ)
2. Плита из экструдированного пенополистирола толщиной 200 мм
3. Плита из экструдированного пенополистирола 1000Kpa
Цель компании Feininger: с нашей неустойчивостью Прилагая усилия, мы предлагаем клиентам высококачественные энергосберегающие продукты и быстрые и эффективные услуги, чтобы стимулировать глобальную отрасль энергосбережения!
FAQ
1.В: Вы производитель?
A: Да, производитель экструзионной линии XPS и сэндвич-панелей XPS.
2.
Q: Где ты?
A: Нанкин, столица провинции Цзянсу. Это займет 80 минут из Шанхая до нас на скором поезде.
3.
В: Можем ли мы увидеть работающую машину?
A: Да, так как мы производим сэндвич-панели XPS, вы увидите бегущую линию при посещении нас.
4.
В: Имеется ли образец?
A: Да.
Сертификаты:
,Описание продукта
Экструдированный пенополистирол высокой плотности толщиной 100 мм
Экструдированный пенополистирольный пенопласт Процесс производства: гранулы полистирола, тальк, маточная смесь, вспенивающий агент смешиваются и расплавляются в экструдере. Расплавленный материал будет подвергнут экструзии Слот Die, затем через Калибратор, мы получаем форму панели. После охлаждения, резки, обрезки кромок мы упаковываем в водонепроницаемый пластиковый пакет.Это XPS Foam Board на рынке.
- Стабильная производительность и защита от старения : Изоляционные плиты из экструдированного полистирола (XPS) можно использовать 35-50 лет.
- Стойкость к сжатию : по сравнению с другими теплоизоляционными материалами (200 кПа для EPS) он обладает большей прочностью на сжатие (около 300 кПа), что делает его идеальным решением для тяжелых бытовых или промышленных нагрузок.
- Водостойкость: пенопласт практически 100% закрытая ячейка и как таковая не подвержена воздействию влаги
- Легкий вес : оптимизация объема и простота в обращении
- Устойчивость к деформации
- Устойчивость к ударам
- Универсальность : структура с закрытыми ячейками и плотность С помощью пенопласта можно вырезать отдельные детали кромок и поверхности на досках, чтобы они как можно лучше подходили для работы.Кроме того, пенопласт можно разрезать практически до любой формы
900% без озона - Утилизируемый : пенопласт может быть переработан на 100%
Технический паспорт плиты из экструдированного пенополистирола
Плотность | Кг / м3 | 31 ~ 50 | ||||
Теплопроводность, 90 дней, 10 ° C | Вт / мК | 0,027 ~ 0,03 | ||||
Прочность при сжатии 10% отклонение или текучесть, (по вертикали) | кПа | ≥250 | ||||
Прочность на растяжение | кПа | ≥250 | ||||
Водопоглощение Поглощение воды -% | <= 1.00% | |||||
Капиллярность | ноль | ноль | ||||
Коэффициент линейного теплового расширения | мм / мК | 0 000 | 0 | ° C | -50 ° C, + 75 ° C |
Высокоплотная пенопластовая пенополистирол 100 мм толщиной
Упаковка из полиэтиленового пакета
68.4M3 / 40HQ
Загрузка контейнера
Размер Длина (мм) | шт. / Упак. | М2 / упак. |
1200 * 600 * 50 | 0000 | 7,2 |
2400 * 600 * 50 | 10 | 14,4 |
2440 * 600 * 50 | 10 | 64 |
2500 * 600 * 50 | 9 | 13.5 |
Наши услуги
Производство новой экструдированной полистирольной пены 100 мм толщиной
линия контроля качества и проверьте изоляционный материал перед отправкой
Упакуйте пену XPS в полиэтиленовый пакет
Отчёт об испытании
Отгружайте материал с полной загрузкой контейнера
Организуйте транспортировку
Узнайте, как наносить пенопласт XPS.
Информация о компании
Feininger является первым профессиональным производителем экструзионной линии и пенопластовой доски XPS здесь, в Китае. В то же время мы являемся уникальным предприятием, специализирующимся на пене XPS, а также на разработке, производстве и продаже оборудования XPS.
В качестве демонстрационного предприятия, назначенного Всемирной организацией по защите окружающей среды, Национальным высокотехнологичным предприятием, Провинциальным предприятием по повышению эффективности строительства в провинции Цзянсу, компания Feininger несет инновации благодаря своему развитию.Профессиональный научно-исследовательский центр Feininger тесно сотрудничает со многими академиями и исследовательскими институтами.
Feininger подписал письмо-обязательство с государственным министерством охраны окружающей среды о поэтапном отказе от ГХФУ путем применения огнезащитного полистирола, CO2 (заменяющего ГХФУ), в производстве пены XPS, которая играет важную роль в использовании ресурсов, энергосбережении и защите окружающей среды , Теперь мы успешно получили 31 патент (18 на изобретение и 13 на полезную модель).
Наши достижения в области исследований и разработок:
1. Технология сверхкритического вспенивания CO2 (без ХФУ, ГХФУ и ГФУ)
2. Плита из экструдированного пенополистирола толщиной 200 мм
3. Плита из экструдированного пенополистирола 1000Kpa
Цель компании Feininger: с нашей неустойчивостью Прилагая усилия, мы предлагаем клиентам высококачественные энергосберегающие продукты и быстрые и эффективные услуги, чтобы стимулировать глобальную отрасль энергосбережения!
FAQ
1.В: Вы производитель?
A: Да, производитель экструзионной линии XPS и сэндвич-панелей XPS.
2.
Q: Где ты?
A: Нанкин, столица провинции Цзянсу. Это займет 80 минут из Шанхая до нас на скором поезде.
3.
В: Можем ли мы увидеть работающую машину?
A: Да, так как мы производим сэндвич-панели XPS, вы увидите бегущую линию при посещении нас.
4.
В: Имеется ли образец?
A: Да.
Сертификаты:
,- Провести воду в дом из скважины своими руками: пошаговая инструкция по обустройству источника водоснабжения
- Укладка тротуарного бордюра своими руками – Технология установки бордюрного камня своими руками: инструкция по монтажу