Печь на отработанном масле самодельная: Печь на отработанном масле своими руками: схема постройки

Содержание

мини печка на отработке с наддувом своими руками, масляная печка, как сделать

Содержание:

Как работают самодельные масляные печи
Плюсы и минусы таких печей
Область применения
Печь на отработанном масле из трубы своими руками
Самодельная мини печь на отработке
Чудо печь на отработке
Заводские агрегаты с наддувом
Чертежи и схемы

Пожалуй, нет такого человека, который бы не пытался сэкономить на топливе для отопления. Это возможно, если использовать отопительные печи на отработанном масле. В них можно подавать любое масло, способное гореть: трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское и растительное. И в результате, с печью не возникнет никаких проблем. Ниже мы расскажем о том, как соорудить самодельную печь на отработанном масле, используя для этого самые дешевые подручные материалы.

Как работают самодельные масляные печи

При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно пахнуть. В связи с этим, прямое горение не применяется. Вначале летучие элементы испаряют, после чего сжигают. Такой подход ложится в основу работы печи данной конструкции.

Бывают масляные печи с двумя камерами сгорания. Нижняя камера предназначена для нагрева топлива с последующим его испарением. Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с отверстиями. Попадая в верхнюю часть трубы, смесь воспламеняется, а ее догорание происходит во второй камере. При этом высвобождается большее количество тепла при меньшем количестве дыма.

Второй способ расщепления тяжелого топлива на легко воспламеняемые составляющие является эффективнее, но и более сложным в исполнении. Для получения нужного по эффективности испарения в нижней камере монтируют металлическую чашу. После ее раскаливания, отработанное масло испаряется.

Чтобы процесс горения получался предельно эффективным, масло в нижнюю камеру нужно подавать малыми порциями, тоненькой струйкой или капельным методом.
Такую технологию называют капельной подачей (детальнее: «Как сделать печь на отработке капельного типа своими руками – пошаговое руководство»). Такие печи имеют несколько вариантов исполнения, некоторые из которых мы опишем далее.

Плюсы и минусы таких печей

Основным плюсом масляных печей является то, что они могут использовать в качестве топлива отработанное масло, которое было бы утилизировано. При правильной технологии изготовления печи после сгорания масла в атмосферу практически не выбрасывается вредных элементов.

Дополнительно можно отметить такие достоинства:

простота конструкции;
высокая эффективность;
минимальные затраты на оборудование и топливо;
возможность использования масел любого происхождения;

масло может содержать до 10 % грязных примесей.

Однако присутствуют и значительные отрицательные качества. Во-первых, если не соблюдать технологию, то топливо будет загораться частично. В результате вредные испарения могут накапливаться в помещении, что может грозить опасными последствиями для человека. Поэтому обязательным условием является оборудование комнаты с масляным котлом системой вентиляции.

Стоит выделить такие дополнительные минусы:

для получения достаточной тяги дымоход должен быть не менее 500 см в высоту;
крышу и дымовую трубу следует каждый день обслуживать;
сложный розжиг: вначале нужно раскалить чашу, а уже после подавать топливо;
сложность в изготовлении котла с возможностью подогрева воды.

Ввиду описанных выше особенностей, в качестве отопления жилых домов такие печи практически не используются.

Область применения

Совет: Используйте наши строительные калькуляторы онлайн, и вы выполните расчеты строительных материалов или конструкций быстро и точно.

Печи отопления на отработанном масле простых конструкций направлены на нагрев воздуха. Они еще именуются тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Они способны пересушивать воздух, поэтому для обогрева жилых помещений практически не используются. Основное их назначение – обогрев технических помещений, таких как: автомойки, СТО, гаражи, цеха, а также склады, на которых отсутствуют горючие вещества.

Если печь доработать, установив змеевик для подогрева воды, или соорудить водяную рубашку, то ее уже можно будет использовать как водяной отопительный агрегат.

Так как вы интересуетесь вопросом, как сделать масляную печь своими руками, ниже приведем подробную инструкцию этого процесса.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.

Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.

Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Изготавливаем крышку:

Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.

В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.

Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

Самодельная мини печь на отработке

Довольно легко соорудить мини-печь на отработке своими руками. Такие печи имеют небольшие размеры и массу всего в 10 кг, при этом они потребляют около 1,5 литра топлива в час с выделением 5-6 кВт тепла. При увеличении мощности выше этих показателей печь может взорваться. Это незаменимая мини-печка на отработке для гаража (прочитайте: «Как сделать мини печь на отработке – устройство, варианты конструкции»). Она даст возможность быстро прогреть помещение при сильных морозах. Она не только компактная, но еще и очень экономична, поэтому ее еще называют гаражной.

Емкость для топлива этой печки имеет дно и верхушку в виде стандартного 50 литрового газового баллона. В итоге мы имеем очень надежные конструкции. Резервуар может быть изготовлен из другой схожей емкости с похожими размерами: диаметр 20-40 см при высоте около 35 см.

Помимо емкости для топлива потребуется соорудить трубу с толщиной стенок как минимум 4 мм для смешивания топлива с воздухом. Конусы могут быть сварены из конструкционной стали толщиной 4 мм и более.

Имеющиеся в чертеже размеры печи могут быть отредактированы в ту или иную сторону, но не более чем на 2 см. Особое внимание стоит уделять свариванию швов в воронках.

Длина дымовой трубы не должна превышать 350 см, в противном случае, вследствие чрезмерной тяги топливо начнет поступать в трубу, из-за чего увеличится расход топлива и ухудшиться теплоотдача.

Вокруг верхушки дожига в печи на отработке с водяным отоплением делают несколько витков из стальной трубки, по которой подают в воду. Чтобы снизить падение температуры газов, змеевик прячут под теплоотражающим стальным кожухом. Подающаяся снизу холодная вода после прохождения через спираль нагревается и попадает в систему. Читайте также: «Как работает печь на отработке с водяным контуром – устройство, как сделать своими руками».

Чудо печь на отработке

Такой вариант печи довольно популярен для установки на дачах и в гаражах. Она имеет маленькую удобную печку, оснащенную круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция печи столь удачна, что существует даже промышленные варианты ее исполнения. В продаже можно встретить такую печь с названием Рица.

Заводские агрегаты с наддувом

Бывают не только сделанные своими руками печи на отработке с наддувом, но и те, что изготавливаются на предприятиях. Существуют импортные варианты и российские. Импортные котлы работают на жидком топливе. Благодаря принципу наддува, масло в них распыляется на мельчайшие капельки, которые поджигаются уже после соединения с воздухом. Печи импортного изготовления работают по тому же принципу, однако они обустроены особой горелкой, в которой топливо вначале прогревается, а уже потом распыляется.

В российских печах чаще всего применяется первый принцип, при котором на раскаленную чашу подается топливо, которое позже, превращаясь в газ, соединяется с воздухом и зажигается.

Такой принцип работы имеют устройства со следующими названиями:

Геккон. Изготавливается во Владивостоке. Бывают мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Такие печи могут нагревать воду, поэтому их можно встраивать в водяные отопительные системы.
Тайфун. Реализует такие печи фирма «Беламос». Они предназначены для нагрева воздуха. Предложены две модели – Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, которые способны выдавать 20-30 кВт/час.
Елочка-Турбо. Можно приобрести печь мощностью 15 и 30 кВт. Они также предназначены для разогрева воздуха, однако присутствует возможность сделать водяную рубашку.
Тепламос. Бывают мощностью от 5 до 50 кВт/час. Являются тепловыми пушками. Для их запуска вначале разогревают при помощи электричества плазменную чашу, а уже после достижения определенной температуры переходят к подаче топлива и воздуха в область горения.

Чертежи и схемы

Разработано огромное количество различных чертежей для сооружения масляных печей. Рассмотрев хотя бы несколько из них более подробно, вы сможете получить представление об их конструкции, чтобы создать безопасную и эффективную печь на отработке самостоятельно.

Печь на отработанном масле своими руками (29 фото изготовления)

Решил для отопления гаража сделать печь на отработке (отработанном масле) с дополнительным теплообменником, наддувом, своими руками.

В зимнее время погода заставляет задуматься об отоплении. Ну что ж, давайте думать:

— Нам нужна печь, которая будет отапливать до +25, при -40 на улице.
— Но и максимально дешёвый вариант топлива
— Безопасность печки тоже не маловажна
— Ну и хотелось бы максимально компактную печь

Итак начнём!

Как то давно была у меня дровяная печь, чугунная буржуйка. К ней был приварен змеевик

Со змеевиком печь отапливала отлично, хоть и не нравилось мне то, что нужно заготавливать дрова и от них постоянно много мусора в гараже.
Однажды змеевик засорился и я провёл прямую трубу. Дрова стали уходить влёт.

Тут то я задумался о печке на отработке.
А что, топливо дешёвое и не занимает много места, да и опилков вечно разбросанных по полу не будет.

Погуглил и решил делать узкую. Так как гараж у меня не широкий (3,5*5,5м)
Подумал и решил, буду делать тоже со змеевиком. Уж очень понравилась теплоотдача его
Но теперь змеевик должен быть с окошками и съёмный для чистки.

Сказано — сделано!

— Окошки на болтах и герметике
— Змеевик на анкерах
— Печка узкая, располагается вдоль стены
— Соединения закрыты гофрами
— На печке есть резервуар для масла с кранником для авто подачи топлива
— Съёмный лоток под масло (удобно для чистки)

Изначально печь получилась очень удобная и почти не мешает в узком гараже.

Поставил выходную трубу и сделал слив конденсата

Спустя время мне захотелось чего-то грандиозного. Хочется с обдувом или с водяным контуром.
Чего-то сложно-красивого, надёжного и работающего
Топливо должно быть отработка стопудово.
Да не вопрос, погуглил и нашёл печь на отработанном масле закрытого типа с обдувом.
Да, сложно, да, много материала нужно. Но мне кажется оно того стоит.

Есть множество вариантов и чертежей Все они разные
Ну я примерно такого плана буду делать. Делаю 3 печки, поэтому на некоторых фотографиях заготовок не на одну печку

За чертежи (если их так можно назвать) не критикуйте сильно. Чертил за 5 минут на работе чтоб мне было понятно. РАЗМЕРЫ САМИ ВЫБИРАЙТЕ ИНДИВИДУАЛЬНО .

У всех разные размеры гаражей, разная кубатура отапливаемости и разный выхлоп.

Ну погнали!

Металл беру не меньше 5-6мм. Первым делом чертим круги и отрезаем трубы для выхлопа и подачи воздуха

Металл 5мм, резал резаком

Трубы на подачу и выход воздуха по вашему усмотрению.
У каждого индивидуальная система выхлопа.
На подачу воздуха снизу заглушена, по бокам отверстия.
К верхнему пятаку бочки привариваем отрезок трубы для смотрового окошка.

Вот черновик для отверстий в трубе приточки

Трубы готовы, теперь нужна сама бочка (камера сгорания)
Многие делают из пропанового баллона, нам он не подходит. У нового пропанового баллона толщина стенки 3мм, у старых 4мм. Для меня 4мм тоже мало.
Мы берём широкую трубу какую нашли, толщина стенки 6мм и отрезаем по длине печки
Также отрезаем кусочек узкий, это будет кольцо верхней крышки

Далее делаем зольник (окошко для чистки золы из бочки)
Можно не делать. Можно чистить через верхнюю крышку. Я сделал себе для удобства чтобы не разбирать печку для чистки.
Берём металл и полосу. Полоса нужна для ручки и уплотнительного кольца чтоб крышка одевалась и не пропускала дым.
Режем, подгоняем, варим. Примерно такой должен получиться

Основные части сделали, можно по мелочам подраскидаться
Вот такие ручки нагнул из прута 10мм (для переноски печки и для снятия верхней крышки)
Ещё трубки согнул для подачи масла. И ещё крышечки на смотровое окошечко сделал

Ну теперь собираем детальки в один комплект и варим

Это одна печка в разобранном (не сваренном) виде. Не считая бака для масла, который прикручивается отдельно и у каждого своеобразный. Листы на рубашку внешнего продува печки тоже нет на этом фото, не сделал пока. Варим пока из того что в наличии

Первым делом пилим трубу и ввариваем зольник (окно прочистки золы)

Почему первый зольник? Чтобы зачистить всё внутри и трубу подающую воздух выставить ровно. Дно привариваем в самую последнюю очередь

Далее собираем верхнюю крышку.
Делаем из блина, в котором дыры под выход и отпиленного куска трубы.
Кольцо (кусок отпиленной трубы для крышки) разрезаем где шов.
Нам его нужно расширить чтоб одевался на нашу трубу как крышка сверху.
Разрезали, вварили вставку (сами прикидывайте в размер).
Крышка должна одеваться плотно, чтоб не дымила, У НАС ЖЕ НАДДУВ!

Так у меня получилась крышка

Когда крышку обварили, прихватываем по центру блина трубу подающую воздух, пока не приварили дно.
Выставили, снизу посмотрели, ровно ли по центру труба стоит. Тогда погнали, обвариваем всё аккуратно.

Почему 4 ручки? Крышка то съёмная, за 2 ручки крышку снимать. За другие 2 ручки тащить саму печку

Бачок для масла я сделал из баллона из под фреона. В дне вырезал отверстие.
Из труб и заглушки сделал горловину и крышку.

Хорошо, переходим к сварке рубашки внешнего обдува печки.
Вырезаем 2 окружности из тонкого металла и прихватываем к котлу печи вот так

Расстояние между блинами варьируется уже по факту высоты печки

Далее к ним хватаем и загибаем лист

Загибаем до конца и стыкуем. Завариваем на глухо чтобы не было щелей. Подрезаем аккуратно обходя трубу и зольник. Обвариваем.

Хорошо, рубашка есть. Нужно сделать отверстия входа и выхода воздуха.
На вход нам нужно сделать ещё трубу для установки вентилятора.
Вот так

На против режем выход для выхода уже тёплого воздуха.

Нужно будет сетку туда в варить чтоб ничего не попало. Получается из этих составных деталей состоит наша печь

Остаётся у нас не приварена площадка для моторчика печки ваз 21083, которая выполняет наддув воздуха непосредственно в печь.

Прикручиваем наш резервуар под маслоотработку с медной трубкой штуцером с вентилем вниз

Устанавливаем вентилятор 220В в трубу обдува воздушной рубашки печки. На вентилятор будет реостат в электрошкафу для регулировки скорости обдува печки

Сверху делаем площадку для наддува воздуха куда установим моторчик печки от ваз 2109

Приварил сетку на выход тёплого воздуха

Вот так и выглядит наша самодельная печь с наддувом, на отработанном масле.
Автор самоделки: Тёма Ранчугов

Путешествие к нагревателю отработанного масла Forever

Роджер Сандерс обновил свою популярную улучшенную версию нагревателя на отработанном масле Mother Earth News, добавив много новой информации и опций.
Этот обогреватель на отработанном масле решает все проблемы, которые затрудняли использование оригинальной версии MEN. Это может сэкономить вам тысячи долларов на счетах за отопление.
Конструкция Roger проста, надежна, проста в сборке и эксплуатации он тихий и не потребляет электроэнергии имеет надежный поток масла и широкий диапазон температур его легко зажигать и легко чистить.
«Это практичная конструкция, которую вы можете использовать изо дня в день для серьезного обогрева своего дома или мастерской, не тратя много времени и нервов», — говорит он.
Второе издание содержит гораздо больше деталей и информации, основанной на практическом опыте. Он отвечает на все вопросы, которые задают читатели.
Есть новые разделы на:
Строительство
Теория работы
Практические моменты эксплуатации
Автоматизация
Горячее водоснабжение и отопление дома
Переоборудование дровяной печи
Отопление теплицы
Сжигание растительного масла
И многое другое с подробными инструкциями, фотографиями и чертежами.
Второе издание доступно в виде загружаемой электронной книги в формате pdf по цене 22,50 доллара США.
Чтобы скачать книгу, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

После напряженной, но очень ХОЛОДНОЙ первой зимы, проведенной в старом, ветхом и замерзающем традиционном японском доме из дерева и бумаги, в котором мы жили до 2004 года, мы наконец закончили строительство нашего первого нагревателя на отработанном масле за день до начала весны. У нас он был на кухне, часть которой была открыта для непогоды, и это действительно согревало помещение.
Лучше всего он сжигал нефтяное топливо, но мы сжигали в нем отработанное кулинарное масло (WVO, отработанное растительное масло), а не отработанное моторное масло — см.
Примечание . Он производил много тепла и дымил немного, но не слишком сильно. но мы обнаружили, что его нужно слишком часто декоксовать. (См. Обогреватель на биотопливе с принудительной подачей воздуха Journey to Forever .)
Как и большинство вещей, которые мы строим, он был сделан в основном из хлама — 90-литрового дизельного топливного бака от выброшенной машины для сушки риса, выброшенных труб печи из нержавеющей стали и арматура, пара сковородок, немного металлолома, несколько кусков 1-дюймовой водопроводной трубы, отрезок 1/4-дюймовой медной трубы от сдохшего кондиционера, гайки, болты и саморезы. Общая стоимость была эквивалентна примерно 2,50 долларам США.
Конструкцию см. на схемах:
Схема A , Схема B .
Справа: Нагреватель питается от 20-литрового керосинового бака от списанного водонагревателя, на полке за изгибом трубы дымохода. Он имеет регулируемый клапан на выходе топлива, необходимый для правильной подачи топлива.
Слева: 90-литровый бак для дизельного топлива, из которого мы сделали обогреватель.
Основой горелки является 8-дюймовая сковорода из нержавеющей стали с отшлифованной ручкой и обрезанным краем. Она стоит на двух стальных пластинах, между которыми проходит водопроводная труба длиной 4 дюйма и диаметром 1 дюйм. «круглая стальная пластина горелки имеет диаметр чуть менее шести дюймов и перфорирована отверстиями 5/16 дюйма. Устройство представляет собой перевернутую чугунную сковороду диаметром 6 дюймов с отрезанной ручкой, перфорированной отверстиями 5/16 дюйма. Он удерживается над пластиной горелки двумя стальными водопроводными трубами длиной 1 дюйм длиной 1 дюйм. Весь блок крепится болтами к полу. обогревателя
В баке было вырезано отверстие для двери, которое использовалось в качестве двери. Стальная опора прикручена болтами внутри нагревателя вокруг дверного пространства, ее отверстие на 3/8 дюйма меньше, чем дверное пространство. Другой кусок стали прикручен снаружи к нижнему краю, чтобы заклинить дверцу. Вверху ее удерживают три рычага В дверце прорезано сдвижное смотровое окно
Стальная пластина закрывает отверстие заливной горловины, в центре вырезаны отверстия для 4-дюймовой воздушной трубы и дымохода.
Если у вас нет электролобзика, которым можно резать сталь, наметьте форму двух больших отверстий и аккуратно просверлите круг маленьких отверстий рядом друг с другом прямо внутри круга. Прорежьте металл между отверстиями, удалите внутреннюю часть металла, а затем используйте полукруглый напильник, чтобы сгладить края отверстия, пока оно не совпадет с трубой печи. Клипсы и саморезы удерживают дымоход на месте.
Медная труба 1/4 дюйма четырежды обвивается вокруг дымохода, вход вверху, выход внизу, выход изогнут вниз, чтобы капать в воздушную трубу.
Кольцо, вырезанное из отрезка трубы дымохода с отогнутым внизу фланцем, привинчивается к воздушной трубе, чтобы удерживать ее на месте.
Топливопровод на месте, передняя половина втулки прикручена к 9Изгиб 0 градусов в верхней части воздушной трубы. Входной конец проходит через заднюю часть втулки
Топливный бак, вверху. Далее установка горелки. Крайний справа воздуховод и раструб над горелкой. Как построить воронку .
Поднимите воронку (она скользит вверх), чтобы добавить перлит в сковороду. Опустите воронку на место. Добавьте в перлит пару сотен мл керосина.
. .. и зажгите керосин в перлите. Горящая бумага посылает горячий воздух вверх по дымоходу и создает воздушный поток. Закройте дверь, включите подачу топлива. Проверьте пламя в горелке через скользящее окно, чтобы отрегулировать подачу топлива.
Подложите скомканную бумагу к задней части печи на полу и подожгите…

До
Нагреватель на отработанном масле MOTHER’s — оригинальная версия
Краткая инструкция
Обратная связь
Знакомство с нагревателем на отработанном масле Forever
Модификации:
Нагреватель на отработанном масле Роджера Сандерса
Нагреватель на отработанном масле Брюса Вудфорда
Нагреватель на биотопливе Journey to Forever

Биотопливо
En español — Биотопливо, биодизель
Биотопливо Библиотека
Биотопливо и поставщики
Биодизель Рецепт Майка
Биотопливо0016 Двухстадийный биодизельный процесс
ЗАЩИТНЫЙ биодизельный процесс
Процессоры биодизеля
Биодизель в Гонконге
Выбросы оксида азота
Глицерин
Биодизельные ресурсы в Интернете
Есть ли будущее у дизелей?
Выход и характеристики растительного масла
Стирка
Биодизель и ваш автомобиль
Еда или топливо?
Натуральное растительное масло в качестве дизельного топлива
Этанол
Ресурсы этанола в Интернете
Является ли этанол энергоэффективным?

Почему не стоит пытаться сделать обогреватель на отработанном масле своими руками

Если пришло время подумать о покупке обогревателя на отработанном масле для вашего бизнеса, вы можете подумать о подходе «сделай сам» (DIY). Эффективные и правильно установленные нагреватели на отработанном масле могут стоить дорого, поэтому понятно, почему вы можете сэкономить несколько долларов и построить их самостоятельно. Но есть несколько вещей, которые следует учитывать при выборе между нагревателем на отработанном масле, сделанным своими руками, и профессиональным нагревателем Clean Burn.

Создание собственного нагревателя на отработанном масле может быть дешевле, чем его покупка, однако зачастую они работают неэффективно и вызывают множество проблем. Большинство типов печей на отработанном масле могут гореть внутри и передавать это тепло в ваше пространство с помощью теплообменника. Но некоторые самодельные обогреватели изо всех сил пытаются передать это тепло внешней части бизнеса, которую необходимо обогреть.

Самое важное решение, с которым сталкивается любой производитель опасных отходов, — это выбор наилучшего метода утилизации потоков опасных отходов. Цена обычно является решающим фактором по умолчанию, но более важным вопросом, о котором следует подумать, является ваша текущая и будущая ответственность (или риск). RCRA (Закон о сохранении и восстановлении ресурсов) — это закон, обеспечивающий основу для безопасного обращения с опасными и безопасными материалами.

Этот закон означает, что независимо от того, как вы решите утилизировать отработанное масло, вы несете ответственность за его надлежащую утилизацию. При изготовлении обогревателя на отработанном масле своими руками вы не можете гарантировать, что ваш проект «сделай сам» будет правильно утилизировать отработанное масло и соответствовать стандартам EPA.

Последствия неправильной утилизации отработанного масла

Отработанные и отработанные масла могут нанести вред окружающей среде, если их не утилизировать должным образом. Сброс отработанного масла может нанести особый ущерб окружающей среде и дикой природе, в том числе водным путям и населенным пунктам. Как мы все уже знаем, разливы нефти обходятся дорого и наносят ущерб окружающей среде, дикой природе и людям. Фактически, средний разлив нефти в Соединенных Штатах может стоить от 18 до 630 долларов за галлон, в зависимости от множества факторов.