Отрезная машина из болгарки своими руками – Отрезной станок из болгарки своими руками

Детали стойки смазываются клеем. Длинные детали ставятся по краям, а короткие устанавливаются внутри. При этом короткие элементы размещаются снизу. Их назначение – обеспечивать гарантированное расстояние между высокими. Будущее коромысло будет иметь двойную толщину используемой фанеры.

Струбцины позволяют получить прочную стойку. До полной полимеризации клея они надежно сжимают сборную деталь. Для некоторых видов клея приходится удерживать заготовки в сжатом состоянии до 24 часов (эпоксидный клей).

Для изготовления коромысла были вырезаны две пластины из фанеры. Размер заготовок составил 160·250 мм. Их склеили. Остается вырезать деталь на ленточнопильном станке (можно воспользоваться обычным лобзиком). Предварительно контур будущей детали наносится на поверхности заготовки.

Окончательно коромысло имеет довольно замысловатый вид. Подобная форма выбрана не случайно. Болгарка будет крепиться на вспомогательное плечо. Так удобнее будет включать и выключать электроинструмент.

Коромысло должно вращаться в стойке. Поэтому после разметки производится сверление. Диаметр сверления соответствует тому, что было в стойке.

Для изготовления оси нужна трубка. Ее длина составляет 60 мм. Она определяется шириной стойки в сборе. Торцы шлифуются, острые кромки и заусенцы удаляются.

Производится предварительная сборка. Только убедившись, что вращение относительно оси происходит по заданной амплитуде, будет производиться окончательная сборка узла.

Две детали (коромысло и стойка) соединяются с помощью оси, изготовленной из трубки. Для легкости движения в этом узле можно использовать сухое мыло, консистентную смазку или иную смазочную жидкость.

Чтобы в процессе работы механизм не разрушился, дополнительно фиксируется болтом, шайбами и гайками. Одна из гаек контрит резьбу.

Нужно позаботиться о возврате коромысла в первоначальное положение. Для этого будет использована возвратная пружина. Ее придется закреплять в кольца специальных саморезов. Сверлится отверстие в задней части коромысла.

Аналогичное отверстие необходимо просверлить в стойке. Там будут закрепляться саморезы с полукольцами.

Вворачиваются саморезы с полукольцами.

Остается произвести установку пружины. Теперь базовое положение коромысла относительно стойки будет обеспечиваться пружиной.

Пора определиться по месту, как крепить болгарку. Наличие выступов на корпусе поможет устанавливать электроинструмент строго в одно и то же место. Для выступов в коромысле нужно выбрать специальные пазы. Их размечают, прилагая УШМ к узлу поворота.

Пазы выбираются с помощью стамески. Легкие удары наносятся небольшой киянкой.

Из фанеры выпилен стол. Для придания ему массу и прочности выпиливаются две одинаковых платформы. Они склеиваются между собой. Получается основание толщиной 30 мм.

Выполняется примерка. Подвижный узел, где будет закрепляться электроинструмент, устанавливается в углу. Но само резание окажется на середине стола. Центр тяжести всегда будет располагаться внутри основания станка, что обеспечит устойчивое положение.

Фиксация с помощью струбцины необходима для получения жесткого соединения стойки и рабочего стола. Перед окончательной сборкой стык промазывается клеем. С обратной стороны заподлицо вворачиваются саморезы. Теперь гарантировано прочное соединение.

Чтобы стол служил дольше, и на нем можно было выполнять разметку, решено покрыть столешницу листовым алюминием толщиной 4 мм. Можно использовать и лист оцинкованного железа толщиной 2 мм. Производится разметка листа.

С помощью направляющей шины, изготовленной для использования электролобзика, производится выпиливание верхнего покрытия поперек заготовки.

Второе пиление производится в продольном направлении. Вырезается угол, чтобы металлическое покрытие легло полностью на стол.

Устанавливается покрытие на поверхность стола.

Для фиксации металла по периметру сверлятся отверстия. Нужно спрятать шляпки саморезов, поэтому выполняется зенкование отверстий.

Пришла пора крепить УШМ. Используются металлические хомуты. Сначала болгарка только слегка притягивается к коромыслу.

Регулируется положение. Диск должен двигаться перпендикулярно к поверхности стола. Еще одним условием является параллельное перемещение относительно продольного направления столешницы.

Чтобы все направления были выдержаны с максимальной точностью, нужно использовать клинья.

Остается жестко притянуть хомуты. Потом засверливают отверстия в хомутах. Они сами крепятся к фанере. Теперь после снятия болгарки ее нетрудно вернуть на место. Положение электроинструмента зафиксировано.

Станок готов. Остается изготовить оснастку, которая поможет производить перпендикулярное пиление. Нужны упоры, для позиционирования заготовок на столе. Необходим прижим, чтобы деталь жестко фиксировалась в заданном положении. Необходима проверка удобств использования станка для оператора.

Для удобства управления станком нужно открыть доступ к выключателю. Рукоятка, установленная в штатном положении, затрудняет пользование кнопкой управления. Решено сместить ручку на коромысло. Для установки резьбовой гайки М8 сверлится специальное отверстие в теле фанеры.

После монтажа гайки рукоятка вворачивается в нее довольно легко.

Управляя рукояткой, мастер выполняет пропил в столешнице. Видно, что он приходится на середину стола. Все предыдущие расчеты и действия были выполнены правильно.

В качестве упора используется катаный уголок высотой 25 мм. Чтобы установить его на столе нужно просверлить отверстия. Предусматривается крепление болтами М8.

Под болты на столе произведена разметка. Потом просверлены отверстия под винтовые гайки М8, вворачиваемые в стол. Остается разместить уголок по месту и прикрутить болты.

Упор стоит на месте. Нужно выполнить в нем пропил. Относительно пропила будет ориентироваться деталь, которую нужно отрезать в заданный размер.

Прижим будет выполняться эксцентриком. В зависимости от ширины заготовки можно воспользоваться разными отверстиями. Их сверлят на столе.

Затем в отверстия вставляют втулки, изготовленные из алюминиевой трубки. Нужно зашлифовать заподлицо, чтобы ничто не цеплялось.

С помощью коронки из фанеры вырезают круги. Они будут использованы в качестве прижимного эксцентрикового механизма.

Кроме центрального отверстия, нужны два других. Одно будет использовано для установки оси на столе. В другое будет устанавливаться небольшая рукоятка. С ее помощью проще удерживать деталь на упоре.

Вот так выглядит эксцентрик после сверления. Остается установить втулки, чтобы не было износа.

Узлы и детали установлены на станке. Он готов к эксплуатации.

Пример фиксации детали. Надавливая на рукоять, добиваются жесткой фиксации детали на столе. Руки пользователя находятся далеко от инструмента. Работа будет безопасной.

Для желающих повторить данную конструкцию приводятся размеры основных деталей.

Стойка состоит из четырех деталей. Две боковые щечки с отверстиями, два вспомогательных прямоугольника для удобной установки коромысла.

Коромысло выполняется с соблюдением ряда размеров.

Полка для монтажа болгарки имеет наклон 75 ⁰. Именно при таком угле электроинструмент будет смонтирован максимально удобно для работы. Отверстие необходимо для установки детали на стойке.

Небольшая выборка позволяет выполнять возврат инструмента выше над столом после завершения пиления.

Для данного станка вырезается стол по заданным размерам.

Показаны дополнительные размеры, которые помогут удобнее разместить оснастку на рабочем столе.

Эксцентрик выпиливается по заданным параметрам. Показана разметка для сверления отверстий.

Рассмотрено пошаговое изготовление небольшого станка под болгарку.

Видео: отрезной станок или монтажная пила из болгарки.

metmastanki.ru

чертежи, пошаговая инструкция изготовления, фото

Нарезать болгаркой большое количество мелких заготовок сложно. Отрезной диск уводит в сторону, отчего рез получается неровный. Упростить задачу поможет станок. Его конструкция настолько проста, что умельцы не желают отдавать большие деньги за изделие заводского изготовления. Имея под рукой чертежи, отрезной станок из болгарки своими руками можно собрать без особого труда.

Сборка маятникового станка

Конструкция маятникового станка состоит из трех основных узлов:

• Станина – самый простой элемент станка для болгарки. Узел изготавливают из стальной плиты толщиной минимум 10 мм с подставками снизу. Можно из профильной трубы сварить раму, а сверху нашить листовой металл толщиной 3 мм. К станине фиксируется кронштейн с шарниром маятникового механизма.
• Маятник – основной рабочий механизм станка. Конструкцию в форме буквы «Т» сваривают из профильной трубы. К одному концу фиксируют зажим для болгарки, а другой стороной маятник крепят к шарнирному механизму.
• Зажим для болгарки делают из металлических кронштейнов. Конструкцию прочно фиксируют к маятнику через консоль.

Чтобы изготовить станок, понадобится чертеж или хотя бы простая схема. Один из вариантов представлен на фото. Размеры станка придется рассчитать свои под габариты имеющейся в наличии болгарки.

Для правильного расчета размера узлов станка сначала замеряют габариты болгарки, а затем расстояние между отверстиями на корпусе редуктора. При проектировании маятника важно до минимума сократить расстояние между отрезным диском болгарки и шарнирным механизмом. Это придаст жесткость станку, что позволит выполнять более ровный рез.

После разработки чертежа приступают к изготовлению всех узлов станка:

• Согласно размерам схемы из металла нарезают заготовки для всех узлов. Сначала изготавливают станину. Нужно учесть, что во время реза диск болгарки будет заглубляться в прорезь плиты. Если для станины сварить прямоугольную рамку из профиля, а сверху нашить стальной лист, то снизу образуется ниша. Пространства будет достаточно для входа отрезного диска. При изготовлении станины в виде плиты из стали толщиной 10 мм снизу нужно приварить подставки.
• Далее, приступают к изготовлению маятника. К торцу заготовки из профильной трубы приваривают ось для подшипников шарнирного соединения. С другой стороны маятника нужно сделать зажим для болгарки. Для этого из стальной полосы сгибают кронштейн в форме буквы «П». В него должен войти редуктор болгарки. В боковых полках кронштейна сверлят отверстия под болтовое соединение.

• Вторую часть зажима выгибают из стального прута. Должен получиться хомут в форме буквы «П», внутрь которого входит корпус болгарки. На обоих концах хомута нарезают резьбу. Зажимную планку отрезают из стальной полосы толщиной 5 мм. По краям планки сверлят отверстия на таком расстоянии, чтобы в них вошли резьбовые наконечники хомута.
• Оба П-образных крепления, то есть, хомут и кронштейн, фиксируют на консоль. Деталь представляет собой прямоугольную стальную пластину, которую вместе с зажимами для болгарки в дальнейшем закрепляют ко второму концу маятника.

• Следующий этап – сборка шарнира. На приваренный к маятнику вал насаживают два подшипника. Гнезда для них можно сделать из куска трубы соответствующего диаметра. Отрезанные кольца насаживают на обоймы подшипников. Теперь этот узел надо закрепить к станине.
• Гнезда придется только приваривать к плите, не вынимая подшипников. Узел размещают с отступом 5–6 см от края станины. Во время сварки подшипники накрывают мокрой тканью или поливают водой, чтобы избежать перегрева.

• Рычаг маятника с шарниром готов. Теперь настало время ко второму его концу закрепить консоль с зажимами. Саму болгарку на маятнике можно зафиксировать так, чтобы вращение диска осуществлялось «от себя» или «на себя». Здесь каждый мастер выбирает по своему усмотрению.

• Чтобы маятник с болгаркой произвольно не опускался, предусматривают возвратную пружину. Она должна действовать на растяжение и быть очень упругой. Пружину фиксируют петлями, приваренными к станине и маятнику.
• Станок почти готов. Осталось в плите сделать прорезь для входа диска. Здесь даже замерять ничего не нужно. Зажатую в маятнике болгарку включают и отрезным диском прорезают плиту. Изначально прорезь получится тонкая. Чтобы ее расширить на болгарку ставят толстый диск, после чего повторяют процедуру.

Во время выполнения прорези на станине произошло испытание станка. Не хватает только последнего узла – фиксатора для заготовок. Здесь вариантов много. Можно просто закрепить к плите маленькие тесы. Как вариант, из куска профильной трубы приваривают на станину упор, а напротив него фиксируют гайку с винтом. Получается неплохой винтовой зажим. Если сверху упорной планки закрепить металлическую линейку, удобно будет резать заготовку по нужному размеру.

Станок с амортизаторами

Надежный станок для маленькой болгарки получится из старых автомобильных амортизаторов. Принцип его действия аналогичен маятнику, но конструкция узлов отличается, что позволяет выполнять регулировку вылета режущего электроинструмента по направляющей.

Порядок изготовления следующий:

• Для станка нужно найти два старых, но рабочих амортизатора от легкового автомобиля.

• У амортизаторов есть слабое место – тонкие стенки корпуса. Несущей конструкцией они не могут быть, поэтому потребуется изготовить кронштейны. Сначала отрезают две одинаковые пластины и по центру сверлят отверстия для болтового соединения. Из трубы, диаметр которой соответствует толщине корпуса амортизатора, вырезают 8 полуколец. Заготовки приваривают друг против друга к пластинам.

• Из профильной трубы сваривают прямоугольный каркас станины. Из двух уголков приваривают стойку маятника.

• На боковых полках обоих уголков стойки вряд сверлят регулировочные отверстия строго друг против друга. Автомобильные амортизаторы фиксируют в кронштейне болтами, после чего весь узел закрепляют шпилькой в одну пару отверстий на стойке.

• Готовый станок можно покрасить. Далее, изготавливают зажим для болгарки. Консоль делают из отрезка уголка, закрепив его гайками на штоках амортизаторов. К перемычке стойки крепят один конец возвратной пружины. Другой ее конец фиксируют хомутом к краю верхнего амортизатора.

• Зажим для болгарки состоит из двух частей. Его выгибают из стальной полосы, придавая форму корпуса электроинструмента.

• Зажатую в двух половинках зажима болгарку прикручивают болтом на консоль. Сразу нужно отрегулировать вылет. Для этого предусматривают шпильку по оси амортизаторов с двумя гайками, закрепленную к кронштейну и на консоль.

Станок готов. Осталось раму станины зашить стальным листом, сделать прорезь для диска и закрепить упор для заготовок или тесы.

Самодельный станок из болгарки по своим характеристикам не уступает конструкции заводского изготовления.

instrumentiks.ru

Станок из болгарки своими руками

Как болгарку «превратить» в отрезной станок

При необходимости частого выполнения работ по разрезанию металлических труб и профиля относительно небольшого сечения без отрезного станка работать трудно. Можно пользоваться обычной болгаркой, но при отрезании небольших фрагментов или необходимости выполнения точного реза даже в руках опытного мастера, углошлифовальная машинка не дает требуемого результата. Самый бюджетный выход — сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками мы расскажем ниже. Для этого потребуется минимум инструмента и материалов. Можно отметить одно — станок работает не хуже промышленного консольного и в условиях мелкосерийного производства или изготовления штучных деталей незаменим как в бытовых условиях, так и в металлообрабатывающей мастерской или ремонтном цехе.

Кроме того, самодельный отрезной мобильный станок из углошлифовальной машинки (болгарки) можно перевозить с собой на строительные объекты, где производится монтаж металлокаркасов (например, теплиц), кровельные работы, или иной вид действий, сопряженный с резкой металл.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками показано на видео. Это под силу любому человеку, мало-мальски смыслящему в слесарных работах. Если модернизировать конструкцию, то можно обойтись без электросварки. Но в любой мастерской или цехе есть сварочный аппарат, поэтому исключать его из технологического процесса не будем.

Консольный станок из болгарки

Основание станка — рабочий стол из металла (стали или алюминия), размером около 50Х50 см. Если вы собираетесь, время от времени, работать с длинными заготовками или металлическим листом, то ширину стола можно увеличить или предусмотреть возможность установки дополнительной плоскости. Для этого можно использовать выдвижной кронштейн, или откидную плоскость, в обычном состоянии находящуюся под столом и служащую его основанием.

На столе монтируется кронштейн для крепления болгарки на пружинном подвесе. Сила пружины подбирается такой, чтобы она могла удерживать болгарку в наклонном положении на высоте отрезного диска от заготовки не менее 15 -20 см. При резке инструмент должен подаваться к заготовке с небольшим, но ощутимым усилием.

Углошлифовальная машина зажимается в коробчатом корпусе на винтах. Размеры и конфигурация прижимных пластин подбираются с таким расчетом, чтобы:

• обеспечивался легкий доступ к пусковой кнопке;
• инструмент прочно удерживался, и при усилии резки не возникало биений и отклонений;
• монтаж и демонтаж не занимал много времени.

Чертежи самодельного станка можно подкорректировать в зависимости от размеров и мощности конкретного инструмента. Здесь важно только одно — чтобы инструмент удерживался прочно и плоскость вращения диска была строго перпендикулярной плоскости стола. На самом столе в зоне вращения круга выполняется прорезь, чтобы рабочая часть инструмента свободно входила в него и не задевала металла.

Вариант крепления — «П»-образный кронштейн с просверленными отверстиями на месте штатных резьбовых гнезд болгарки. При креплении инструмента задействуются два болта и рукоятка, которая и служит для подачи его в зону резания. Этот вариант очень удобен, если станок сделан под одну болгарку, если придется использовать другую модель, то закрепить ее будет невозможно, придется переделывать кронштейн. Схема с изменяющимися габаритами консоли тоже вполне работоспособна, но сложнее в изготовлении.

Что стоит предусмотреть

Видео, полезное для изготовления переносного варианта устройства, демонстрирует отрезной станок по металлу, который несложно собрать в небольшой кейс и перевезти в общественном транспорте или багажнике легкового автомобиля. Таким станком удобно пользоваться при производстве ремонтов по вызову, когда требуется быстрая и точная подгонка по размеру.

Отрезной профессиональный станок из болгарки, сделанный своими руками, оснащается поворотным прижимным устройством со струбциной. С ее помощью можно резать металл перпендикулярно или под фиксированным углом.

Для отрезного станка по металлу нужно выбирать инструмент, оборудованный фиксируемой пусковой кнопкой. Это одно из основных условий выбора инструмента. Размеры болгарки должны быть рассчитаны на диаметр отрезного диска 150 -230 мм. Диски 115 и 125 мм тоже вполне рабочие, но их придется часто менять — они рассчитаны на ограниченное количество резов.

Конструкция крепления инструмента на маятниковом рычаге допускает замену круга без снятия болгарки, но частые остановки снижают продуктивность работы станка. Нельзя считать, что используемая в конструкции станка болгарка выпала из обихода цеха или мастерской — она демонтируется в течение нескольких минут и вполне пригодна для использования в качестве ручной машины.

В заключение

Маятниковая пила — оптимальный вариант использования болгарки. Здесь нет ограничений по геометрии разрезаемого металла. Если приходится резать трубы большого диаметра или, даже, разрезать на кольца автомобильные диски, то достаточно установить станок таким образом, чтобы заготовку можно было проворачивать вдоль горизонтальной оси. Как правило, такие детали достаточно массивные и зажимов для них не требуется. Важно только следить за равномерностью вращения и состоянием отрезного круга.

Станок для резки металла заводского изготовления для крепления болгарки можно купить в интернете. Но часто они изготовляются полностью из дюралевых сплавов и на прочность их надеяться не стоит. Очень быстро появляются люфты, и сделать точный рез, особенно на твердом металле, достаточно сложно. При этом цена такой установки довольно высока — за такую же сумму можно сделать самостоятельно станок с намного лучшими показателями.

Стационарная отрезная пила из болгарки — устройство универсальное и не требующие соблюдения при изготовлении определенных стандартов. Свой вариант станка можно разработать самостоятельно, но предлагаемый принцип консольной маятниковой рамы, на которой закреплена болгарка, представляется оптимальным как для любительской, так и для профессиональной работы. Металлорежущий станок значительно безопаснее обычной болгарки — исчезает угроза закусывания круга в резу, вырывания инструмента из рук и перекоса заготовки.

wikimetall.ru

Какие приспособления для болгарки можно сделать своими руками

Широко известная угловая шлифовальная машина со своими возможностями резать, шлифовать и очищать оказалась способной еще к нескольким функциям. Расширение функционала требует выполнить определенную работу сво

i-perf.ru

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками: чертежи

Облегчить условия распила многих материалов может удобный станок. Его можно установить в домашней мастерской или гараже. У станка есть несколько важных преимуществ: простота использования, точность среза и возможность быстрой замены диска. Можно приобрести готовую установку, но для домашней мастерской лучше сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Почему стоит изготовить станок

В домашних условиях отрезной станок используется для решения ряда задач:

• раскроя металла;
• нарезка металлопрофиля;
• разрезание керамической плитки;
• создание однотипных деталей в сжатые сроки;
• получение пропилов с разными характеристиками;
• нарезка деталей под разными углами.

Из-за нерегулярного использования нецелесообразно приобретать для дома готовые станки, гораздо дешевле сделать их своими руками. Лучшим вариантом будет станина для болгарки, которая увеличит возможности использования этого инструмента. Она не займет много места. Для этого вам потребуется лишь иметь под рукой необходимые инструменты.

Виды станков

В зависимости от расположения болгарки, конструкции станков можно разделить на два вида:

1. Угловая шлифовальная машина закреплена в станине снизу – такой вид установки позволяет распиливать металлопрофиль, двигая заготовку. Принцип действия конструкции сходен с тем, что используется у циркулярной пилы, но многие люди, изготовившие такой станок, пришли к неутешительному выводу – им пользоваться неудобно. Необходимость перемещения заготовки снижает точность реза и повышает опасность травмирования. Целесообразно делать такой станок только в том случае, если вы хотите раскраивать тонкие листы из металла.
2. Более удобна иная схема – деталь крепится на столе, а перемещается только шлифовальная машина. С помощью конструкции легко кроить профиль, делать однотипные летали, получать угловые срезы. Снижается количество усилий, которое необходимо для распила. Дополнительное преимущество – болгарку легко демонтировать, чтобы использовать для других целей. Единственное слабое звено маятниковой установки – шарнирные крепления.

Если вы хотите изготовить станок в домашних условиях, то более целесообразно собирать отрезную конструкцию. Она сложнее по устройству, но может применяться для решения многих задач.

Какие инструменты понадобятся для изготовления маятниковой пилы

Основные узлы станка:

• рабочая поверхность;
• крепление для болгарки;
• маятник.

Рабочая поверхность (она же станина) – рама, сваренная из металлического профиля и листа стали, толщиной не менее 3 мм. К этому столу следует закрепить кронштейн для удержания пилы и несколько упоров для размещения заготовки. Самым совершенным видом упора является поворотное приспособление, оснащенное транспортиром. Необходимо учесть один важный момент – в рабочей поверхности понадобится сделать отверстие, которое по ширине в два раза толще отрезного круга, а по длине слегка превосходит его диаметр.

Для повышения удобства использования станка, необходимо оснастить его педалью для включения. Но в этом случае следует зафиксировать рычаг включения болгарки в рабочем положении. Но эта деталь станка не главная – важно правильно изготовить маятник и кронштейн крепления. Они должны быть подвижны и удобны в использовании.

Исходя из устройства станка, необходимо подготовить следующие материалы:

• трубки профильные с квадратным, круглым и прямоугольным сечением;
• лист стали;
• два шариковых подшипника № 202, 203 или 204;
• калиброванный прут, диаметр которого равен размерам внутреннего отверстия подшипника;
• еще один пруток с диаметром 8-10 мм;
• болты и гайки;
• металлическую шину.

Из инструментов вам потребуется иметь:

• сварочный аппарат;
• дрель с набором сверл для работы с металлом;
• плашки для нанесения резьбы;
• рожковые ключи.

Читайте также: Как осуществляется обозначение сварки на чертеже

Важной частью станка является болгарка. Ее нужно выбирать очень тщательно, лучше всего приобретите вариант от известного производителя с отличными отзывами. Это связано с тем, что при поломке агрегата, вам придется переделывать станок, что очень неудобно.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для начала создайте чертеж, можно взять готовые планы за основу, но подогнать их под размеры своего инструмента. Затем пришла пора приступать к работе:

1. В соответствии с чертежом, нарежьте материал для заготовки. Вам необходимо подготовить материал для несущей платформы, каркаса, маятника и консольного крепления.
2. Сборку устройства начните с маятникового рычага. Для него возьмите отрезок трубы и приварите к нему ось для шарнирного крепления. Следите за соблюдением перпендикулярности.
3. Согните из стальной шины кронштейн в форме буквы «П». Сбоку просверлите два отверстия, которые закрепят на ней корпус редуктора угловой шлифовальной машины.
4. Корпус болгарки огибает U-образный хомут, согните его из прутка. Также из него изготовьте прижимную планку, выглядящую как пластину, длиной на 15-20 мм больше хомута.
5. Кронштейн применяют вместе с хомутом к болгарке, а затем закрепляют на консоли сварочным швом или резьбой.
6. Подшипники следует запрессовать в опоры из круглой стальной трубки или вала.
7. Теперь нужно разместить подшипниковые узлы на валу та, чтобы они находились слегка с натягом. Если у вас не получилось получить с первого раза крепкое соединение, то используйте паяльник – нанесите на ось тонкий слой олова, в качестве флюса используя кислоту.
8. Теперь вам нужно приварить собранный маятник к рабочей поверхности, отступая от ее края около 5-6 сантиметров. При этом подшипники поливайте водой, они не должны перегреться.
9. На подготовленном маятнике закрепите консоль для крепления шлифовальной машины. Установите на нем инструмент. Положение болгарки необходимо выбирать исходя из своих предпочтений. Защитным кожухом необходимо прикрыть отрезной диск, чтобы защитить себя при его разрыве.

Теперь вам осталось лишь первый раз испробовать станок и сделать в столе прорезь диском большого диаметра (при желании можно подготовить его лобзиком). Для удобства работы закрепите на рабочей поверхности планки, помогающие разместить заготовки под углом 90 и 45 градусов.

specinstrumenta.ru

Отрезной станок из болгарки своими руками: чертежи, стойки

Содержание статьи:

Углошлифовальная машина или болгарка используется профессионалами и любителями. Она шлифует и полирует, режет практически любые материалы. Однако для точной и аккуратной резки нужен станок с жестким основанием. Оказывается, превратить болгарку (УШМ) в самодельный отрезной станок по металлу совсем несложно.

Преимущества станка

самодельный станок из болгарки

Главный плюс инструмента — мобильность. При частых работах с углошлифовальной машиной непременно замечаешь некоторые неудобства. Преимущества болгарки оборачиваются ее недостатками:

• иногда невозможно жестко закрепить обрабатываемый материал, колебания его нарушают чистоту резки и могут вызвать крошение диска;
• при ручной резке тяжело сделать идеальный перпендикуляр, придержать материал и соотнести размер диска с разметкой;
• тяжело нарезать множество одинаковых заготовок небольшого размера. После нарезки их приходится доводить;
• во время работы руки все время заняты;
• инструмент считается одним из наиболее опасных.

Например, при заклинивании диска в материале возможен обратный удар — отброс болгарки, который сопровождается расколом резака. Острые обломки могут поранить рабочего. Такое явление характерно для последних сантиметров реза. Необходимо остановить болгарку, вынуть диск и закончить работу с другого конца.

Простой отрезной станок из болгарки делает работу более безопасной и устраняет перечисленные неудобства.

Простой самодельный станок для болгарки

Не всегда получается переделать своими руками уже готовый токарный станок по металлу под болгарку. Ведь у каждого мастера свои требования. Но в процессе переделки мастера сталкиваются с множеством проблем: невозможно своими руками переварить конструкцию, нет очень важных для работы мелочей или они не соответствуют конкретным требованиям. Например, пружина слишком мягка или деления линейки нужны мельче. Поэтому намного проще отрезной станок из болгарки сделать самому, чем пытаться переделать готовый.

Простейшая конструкция, не требующая чертежей, собирается за пару часов. В готовом варианте фрезерный станок для болгарки представляет собой станину из металла (трубы), которая совмещает функцию ручки.

Ход работ.

1. Не доходя до конца трубы, приваривается поперечина из металла, на которую своими руками будет устанавливаться УШМ, для крепежа просверливается пара отверстий.
2. К этому концу трубы приваривается небольшой отрезок уголка, который закрепляется на мобильный вал. Уголок жестко привинчивается к полу мастерской или верстаку.
3. К противоположному концу приваривается возвратная пружина, которая приведет подвижную часть в начальную позицию.
4. К планке с помощью болтов прикручивается болгарка.

На таком устройстве можно своими руками выполнять простые хозяйственные работы. Для более взыскательных мастеров предлагается второй вариант фрезерного станка из болгарки.

Станок для точных работ

станок отрезной самодельный

Чтобы своими руками собрать такое устройство, понадобятся:

• швеллер из металла;
• вал;
• пружина;
• подшипники;
• педаль и реле;
• уголок из металла;
• профильная труба;
• ДСП;
• электродрель;
• сварочный аппарат и навыки работы со всем перечисленным.

Вместо сварки можно использовать винтовые крепления, такой станок можно своими руками разобрать для транспортировки или хранения.

Этапы изготовления отрезного станка из болгарки.

1. Подберите подходящие чертежи, тщательно их изучите. Чертеж готового станка должен подходить под конкретную модель болгарки (УШМ). Поэтому лучше всего создать свой, уникальный.
2. Стойка для самодельного станка представляет собой общую ось и две рамы. Нижняя соединяется с платформой, которую можно сделать из дерева для облегчения конструкции или листового металла. Тяжелая крупная болгарка надежно устанавливается на платформе из металла. Крепления инструмента располагают на верхней раме, он совершает вращательные движения в вертикальной плоскости подобно маятнику по отношению к нижней раме. В качестве стопора в начальной точке предусматривается пружина. Крепеж из мобильной струбцины и прижимного уголка приваривается на нижнюю раму.
3. Удобная и важная деталь самодельного отрезного станка — это линейка с миллиметровыми делениями. Она должна быть передвижной, приваривается к трубе и оснащается ограничителем. С помощью линейки делаются точные отметки, материал закрепляется и его можно обрабатывать.
4. Чтобы управлять было удобнее, своими руками установите педаль запуска либо тумблер, подключенный через понижающее реле.

Такая модель удобна в работе, позволяет выполнять точную и чистую резку без опасности для здоровья. В конструкции не используются тиски, а замеры производятся быстро, четко. При необходимости станок разбирается и мастер получает мобильную углошлифовальную машину.

Правила безопасности при работе с самодельным станком

Во время работы важно соблюдать правила техники безопасности.

• Защитный кожух станка должен перекрывать область, в которой находится рабочий;
• Многим захочется сделать своими руками на станке работы по дереву. Но необходимо знать, что специальный зубчатый диск не рассчитан на такую высокую скорость и быстро износится. Кроме того, с пильными дисками работать очень опасно. Для работы на станке нужно использовать только специальные резаки для углошлифовальных машин с абразивной поверхностью.

Перед началом работы необходимо запускать болгарку вхолостую на 60 секунд для проверки вращения. Не должно быть биений, сильной вибрации. Круг должен двигаться свободно, не задевая детали.

Видеоролики о нескольких моделях самодельных станков из УШМ:

stanokgid.ru

Отрезной станок из болгарки своими руками: фото и чертежи

Углошлифовальное устройство, больше известное как «болгарка», это универсальный инструмент, которым можно проводить целый ряд строительно-отделочных или столярных операций. С его помощью можно изготовить недорогой отрезной станок, который будет представлять станину с кронштейном, на котором будет крепится устройство на момент проведения работ.

Отрезной станок

Приспособление довольно незамысловатое и логически доступное в реализации своими руками, без чертежей и посторонней помощи. Однако наличие инструкции и проекта явно дает определенные преимущества, что ваш самодельный отрезной станок из болгарки будет выглядеть профессионально.

Конструкция

Данное приспособление имеет довольно широкое применение, в зависимости от вида используемого диска. Им можно будет проводить распил металлических труб или уголков, а также то же самое проделывать с деревом и пластиком. Получается довольно многофункциональное приспособление, которое еще позволяет использовать углошлифовальный инструмент мобильным способом, она крепится на рычаге и может быть снята в любой удобный момент.

Конструкция станка

Фактически понятно, что само устройство представляет собой опору в держателем для углошлифовальной машинки, благодаря конструкции которой можно проводить большое количество операций, включая обработку дерева.

При этом сама станина может быть реализована целым рядом способом при сохранении общей идеи конструкции, состоящей из:

•  нижней опорной рамы;
•  направляющих и приспособлений для крепежа заготовок;
•  рычажного устройства с крепежным приспособлением для болгарки.

Простейший самодельный станок

Чем лучше спроектирована конструкция, тем удобнее и большее количество операций можно не ней выполнять. Хорошо проработанные чертежи такого станка можно посмотреть на фото. Такую конструкцию не составит труда собрать своими руками методом раскроя и сварки. Полученное приспособление не только заменит погружную дисковую пилу, но и позволит делать раскрой целому ряду материалов от листовых до объемных заготовок. Это удобное и полезное в хозяйстве приспособление, имеющее практическую направленность.

Оптимальное решение

Предлагаем вам выполнить отрезной станок по чертежам, которые неоднократно использовались для самостоятельного изготовления подобных станин. При расчетах нужно учитывать мощность углошлифовального устройства, маломощную болгарку вряд ли удастся длительно использовать для планируемых целей, тем более для резки металлоизделий. Рекомендуем выбрать для этих целей довольно мощное и универсальное устройство, например, бренда Makita.

Станок с угломером

Инструмент для металлоизделий требует утяжеленной рамы, чтобы создать прочное основание инструменту, подвергающемуся значительной нагрузке. В этом контексте при сборке станка важно проследить за качеством сварных и винтовых соединений, применив специальные виды болтов, предназначенные для приборов с сильной вибрацией (невывинчивающиеся с крестовым шлицем).

Изготовление собственной отрезной пилы также связано со значительными недоработками заводских моделей, особенно проявляющихся в недорогих моделях.

Они состоят в следующем и могут быть устранены в станке собственного изготовления:

•  заводские станины из экономии имеют большое количество полостей, в которые забивается стружка и металлический шлам;
•  не всегда удобно сделан отбойник искр;
•  не всегда продумана конструкция относительно направления искр, нередко они идут в сторону резиновых деталей, в частности, ножек;
•  часто отсутствует блок плавного пуска;
•  кронштейн, удерживающий пильный диск не всегда четко перпендикулярен.

Станина из подручных обрезков

Также мастера рекомендуют сделать направляющие, которые позволят регулировать угол наклона заготовки для косых срезов. Этих всех неприятностей можно избежать, если сделать отрезной станок с дисковым механизмом самостоятельно. Получается, что самодельные изделия для собственной мастерской иногда не только не хуже, но и лучше заводских образцов.

Изготавливаем станину

Конструкция и используемые материалы будут напрямую зависеть от мощности дискового устройства. Непосредственно пильное устройство, в нашем случае – болгарка может быть закреплена на стационарном кронштейне и на мобильной каретке, которая будет крепиться кронштейн. Соответственно мобильный рычаг можно в отдельных случаях усовершенствовать и снабдить поворотным механизмом.

Стоит все проектные манипуляции проводить с учетом того, что углошлифовальная машинка должна оставаться легко снимаемой. Это основное условие, чтобы инструмент оставался универсальным и использовался и в полевых условиях.

Особенности

Что представляет собой станина:

•  Это горизонтальная конструкция, сваренная из уголка или квадратной трубы, которая будет впоследствии частично закрыта листовым металлом;
• При необходимости к ней приваривается подобная уже вертикальная рама, которая выступает несущей для каретки;
• Поверхность станины заваривается листовым металлом с учетом функциональности кронштейна или каретки. При использовании стационарного кронштейна делается один паз для резания. Если каретка мобильная, соответственно, это предусматривается конструкцией;
• В станках со стационарным кронштейном предусматриваются приспособления для жесткого крепления заготовок, а также направляющие для косых срезов;
• Станина может быть настольной или установленной на ножки, которые должны удерживать всю конструкцию во время всего цикла рабочих нагрузок.

Все перечисленное показано на чертежах, фото и видео, а также даны различные варианты конструкций, которые хорошо себя зарекомендовали. Вы можете для себя выбрать конструкцию по мощности и по желаемым особенностями и сделать резак по металлу. Некоторые модели довольно просты и легко выполняются по фото без чертежей.

Обратите внимание, что для бытовых болгарок, если будут резаться легкие заготовки станину и элементы кронштейна можно выполнить из дерева, а именно – из бруса. Дополнительно утяжелить и защитить конструкцию от повреждений можно с помощью листов металла.

Самодельный кронштейн

При этом при некоторых навыках можно выполнить и роботизированный кронштейн, управляемый ЧПУ, для этого потребуются, как минимум, шаговый двигатель с микрошагом, который будет перемещать и поворачивать поворотный механизм на нужное расстояние, и микроконтроллер с прошивкой.

Самым простым вариантом конечно является стационарный пружинно-подшипниковый механизм кронштейна, который, например, в видео-материале, где показан подробный процесс изготовления описываемого самодельного изделия, закреплен на жесткой каретке.

metall.trubygid.ru

Отрезная машина из болгарки своими руками – Отрезной станок из болгарки своими руками