От 5 токарный станок технические характеристики: ОТ 5 технические характеристики | Станок токарно-винторезный повышенной точности

Содержание

ОТ 5 технические характеристики | Станок токарно-винторезный повышенной точности

Наименование характеристики

Ед. изм.

Параметры

Класс точности по ГОСТ 8-71

 

П

Размеры обрабатываемых изделий

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной

мм

250

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом

мм

145

Расстояние между центрами (РМЦ)

мм

500

Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе

мм

25

Наибольший диаметр прутка в цанге

мм

16

Наибольшая длина обрабатываемого изделия

мм

500

Шпиндель

Диаметр отверстия в шпинделе

мм

26

Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67

 

7032-0029 Морзе 4

Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72

 

Количество скоростей

 

Бесступенчатое регулирование

Частота вращения шпинделя

об/мин

30…3000

Торможение шпинделя

 

есть

Коробка подач

Количество подач

 

28

Подача

 

 

продольная

мм/об

0,02…0,35

поперечная

мм/об

0,01…0,175

Параметры нарезаемых резьб

Пределы шагов нарезаемых резьб

 

 

метрических

мм

0,2-28

модульных

модуль

0,1-14

дюймовых

ниток/дюйм

5-96

питчевых

питч

нет

Суппорт

Число резцов, установленных в резцедержателе

 

4

Высота от опорной поверхности резца до линии центров

мм

16

Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя

мм

135

Резцовые салазки

Наибольшее перемещение салазок

мм

110

Наибольший угол поворота

град

±45

Цена одного деления шкалы поворота

град

1

Цена одного деления лимба

мм

0,02

Задняя бабка

Центр в пиноли по ГОСТ 13214-67

 

7032-0023 Морзе 3

Наибольшее перемещение пиноли

мм

85

Цена одного деления лимба

мм

0,02

Электрооборудование

Количество электродвигателей на станке (с электронасосом)

 

2

Привод станка

 

 

Число оборотов

об/мин

1430

Мощность

кВт

1,5

Тип

 

АОЛ2-22-1

Привод насоса охлаждения

 

 

Число оборотов

об/мин

2800

Мощность

кВт

0,12

Тип

 

ПА-22

Габариты и масса

Габаритные размеры станка

 

 

длина

мм

1510

ширина

мм

725

высота

мм

1360

Масса станка

кг

765

Токарный станок ДИП 500: технические характеристики, схемы, части

Обработка тел вращения была и есть одной из важнейших операций при обработке металлов. В ассортименте токарных станков, предназначенных для этого вида работ, особое место занимает токарный станок универсального назначения ДИП 500.

Разработанный в период индустриализации в 30-х годах прошлого века, он пережил не одно поколение работников, но остался актуальным и по сей день. Основные характеристики изделия настолько хороши, что полностью оправдывают название оборудования «Догнать и перегнать» (ДИП).

Технические характеристики токарного станка ДИП 500

Предназначено оборудование для выпуска габаритных деталей высокой точности. Широко использовались станки ДИП 500 в машиностроительном, военном производстве, авиастроении, выпуске продукции для организаций топливно-экономического, газонефтяного направления. Требования к деталям крайне высокие по всем показателям. Обеспечивают их выполнение следующие технические характеристики оборудования:

  • Расстояние от станины до оси вращения — 500 мм;
  • Максимальный диаметр обрабатываемой детали над суппортом — 650 мм;
  • Длина заготовки до 5 м;
  • Диаметр отверстия шпинделя — 128 мм;
  • Расстояние между центрами — 3 000-10 000 мм;
  • Количество скоростей — 24;
  • Диапазон частот вращения шпинделя — 5-500 об/мин;
  • Мощность основного двигателя — 22 кВт, дополнительного двигателя 1, 5 кВт;
  • Система смазки;
  • Приборы освещения;
  • Приспособление для подачи охлаждающей жидкости;
  • Подключение подачи для изготовления метрической, дюймовой, модульной резьбы;
  • Ускоренное передвижение в продольном направлении 3 м в минуту, в поперечном направлении — 1 м в минуту.

Комплектация

Оригинальная комплектация отличается высоким качеством изготовления каждого элемента конструкции. Движущиеся детали, валы, шестерни проходили строгий контроль качества на всех этапах производства. Размеры в соответствии с требованиями по классности, марки сплава. Высококачественная термическая обработка, шлифование, хонингование. Комплекс мер при организации производства позволил получить по-настоящему отличный инструмент для резки металла, дерева, пластика. Жесткая конструкция, точная сборка оборудования даже при изготовлении габаритных изделий позволяет добиваться желаемых результатов.

К работе допускается специалист, получивший официальное разрешение, квалификацию для работы на ДИП 500. Операции по обработке габаритных деталей имеют свои особенности. От умения правильно сделать заточку режущих инструментов, до выбора режимов и скоростей резанья. Серьезные отличия в процессе работы имеются и при обработки различных металлов. Крупногабаритные детали дороги, рисковать порчей металла недопустимо.

Ошибки главным образом происходят по человеческим факторам. Запас точности станка ДИП 500 позволяет получать высококлассные изделия для любых целей.

Принцип работы

Для нарезания резьбы конструктивно предусмотрено переключение на специальный вал подачи. Управление им находится слева от работника на корпусе. Лимб переключения позволяет выбрать шаг резьбы в метрической, дюймовой системе. Форма определяется конфигурацией резца. Поперечной подачей регулируется диаметр, глубина обработки. Современные станки отечественного и зарубежного производства используют этот же принцип. Он считается наиболее надежным и производительным. Сокращает время операций ускоренная подача. По производительности ДИП 500 мало уступает современным аналогам, за исключением оборудования с ЧПУ.

За время выпуска станка ДИП 500 происходили некоторые модификации. Отдельные партии оборудования могут иметь отличную от стандарта длину станины, набор дополнительных приспособлений. Изменение коснулись и некоторых деталей механики.

При эксплуатации это нужно учитывать. В случае ремонта допускается замена только на оригинальный аналог. Не рекомендуется приобретать запчасти сомнительного производства, либо выполненные условиях, не предназначенных для изготовления элементов механической части станка. Это снизит качество работы и может стать источником опасности для токаря. Самым критическим вариантом считается выход из строя станины. Достойно заменить ее или отремонтировать не получится.

Немалое внимание уделено и безопасности работника. Защитные кожуха над движущимися деталями, щиты ограждения. Система аварийной остановки в случае поломки, заклинивания.

При соблюдении правил техники безопасности токарь не подвергается рискам повреждения здоровья и жизни.

Конструктивные особенности станка

Станок имеет традиционную для оборудования этого класса конфигурацию, позволяющую выполнять все необходимые операции по обработке заготовок. Если возникла необходимость покупки данного типа оборудования, то при предпродажном осмотре лучше взять с собой специалиста, который определит аутентичность деталей, либо подтвердит обоснованность замены на другие, без потери качества.

Составные части токарного станка

Несущие детали оборудования выполнены из чугуна. Характеристики сплава оптимально подходят для долгосрочной работы. Специальные методы обработки при производстве позволили получить конструкцию, устойчивую к ударным и вибрационным нагрузкам. Станок имеет стабильную геометрию, обладает необходимой прочностью. Изделие состоит из следующих элементов:

  • Станина. Цельнолитая конструкция с высокоточной обработкой функциональных узлов, поверхностей скольжения, базовых геометрических точек;
  • Передняя бабка. Элемент для фиксации детали, придания ей вращения, регулировки технических параметров обработки;

  • Задняя бабка. Выполняет функцию поддержки длинномерных деталей в процессе обработки, точной фиксации их в пространстве. На задней бабке крепится режущий инструмент для выполнения отверстий, выполнения других операций;
  • Силовая установка. Двигатели позволяют осуществлять полный контроль скорости резания, подачи, шага резьбы;
  • Электротехническая схема.
    Станок оборудован системой регулировки, защиты от перегрузок, освещения, смазки.

В комплекте к оборудованию поставляется два люнета, подвижны и неподвижный для качественной обработки длинных деталей, предотвращения вибраций, получения точной геометрии изделий. Задняя бабка перемещается по станине с помощью редуктора и вращающейся рукоятки. Отдельный встроенный, регулируемый вал позволяет фиксировать центра, режущий инструмент. Мощный корпус, удачная архитектура станка, высокие требования при производстве деталей для него позволили изделию эксплуатировать его не одно десятилетие.

Расположение и назначение органов управления

Конструкция станка позволяет работнику быстро настраивать оборудование под решение предстоящей задачи. Основные органы управления находятся слева от токаря на корпусе станка. К ним относят:

  • Кнопка включения/выключения станка;
  • Лимб переключения скорости вращения рабочего шпинделя;
  • Рукоятка переключения на резьбовой вал подачи;
  • Лимбы установки шага для дюймовой, метрической, модульной резьбы;
  • Рукоятки установки скорости продольной, поперечной подачи.

На суппорте установлен переключатель режима подачи. Он имеет два положения. В первом включается муфта принудительной подачи, во втором управление осуществляется в ручном режиме. Конструкция суппорта имеет дополнительные салазки для четырехпозиционного резцедержателя с независимой регулировкой поперечного движения для изготовления конусов, деталей сложной формы. Штатный патрон 4-х кулачковый, диаметром 100 мм.

Габаритные размеры рабочего пространства

В отличие от предыдущих моделей, ДИП 500 позволяет обрабатывать большие детали. Цифра в аббревиатуре означает расстояние от центра до станины. Выемка на корпусе дает возможность фиксировать заготовку диаметром даже немного больше 1 000 мм. Но над суппортом обрабатываемая деталь не может быть более 650 мм. Продольное движение зависит от модели станка. В базовом исполнении суппорт может перемещаться на расстояние 2710 мм.

Однако модификации позволяют обрабатывать и более длинные детали. Продольное перемещение суппорта — 600 мм. Шкала одного деления лимба для продольного передвижения — 0, 1 мм, для поперечного — 0, 05 мм. Таким образом, рабочее пространство станка ДИП 500 позволяет изготавливать детали диаметром 650 мм и длиной более 2, 5 м. Такие изделия необходимо дополнительно поддерживать люнетом. При торцевой обработке, без перемещения суппорта под деталь, заготовка может быть 1000 мм в диаметре.

Рекомендации по эксплуатации

Для реализации всех возможностей станка необходимо правильно его смонтировать, подключить, настроить. Место для оборудования готовят с учетом его долгосрочного использования. Площадку под станок:

  1. Выравнивают.
  2. Трамбуют.
  3. Делают песчано-щебневую подушку.
  4. Армируют металлом поверхность.
  5. Делают бетонную стяжку по горизонтальным маякам.

Масса станка может быть более 10 тонн в зависимости от комплектации. Вместе с заготовкой вес может приближаться к 20 тонам. При работе возникают значительные вибрационные нагрузки на поверхность, поэтому пренебрегать правилами установки нельзя. Особое внимание уделяют правильному положению станины. Располагается она строго горизонтально с отклонением 2-5 мм по всей длине станка.

ДИП 500 по праву входит в число лучших токарно-винтовых станков. Он актуален сегодня, надежен, точен и долговечен. Успешно используется как крупными промышленными предприятиями, так и частными предпринимателями. При относительно невысокой стоимости оборудования производитель получает достойные экономические показатели.

При выборе необходимо убедиться в качестве станка. Если базовые механизмы в сохранности, корпус не поврежден, то станок может прослужить долгие годы.

Питание осуществляется трехфазным током 380 Вольт. Подающие кабели должны быть надежно защищены бронированной оболочкой. Отдельно делается заземление по рекомендованным требованиям. Подключение и наладку осуществляет специалист, имеющий допуск к этому виду работ. При качественной установке станок может годами не требовать ремонтного вмешательства. При условии, что регламентные работу будут выполняться своевременно, в полном объеме. Замену масла с системе смазки допускается делать самостоятельно, если токарь прошел обучение и подтвердил этот навык. Регулярная очистка станка от стружки, грязи, заправка охлаждающей жидкостью лежит на работнике, за которым закреплен станок.

Назначение и область применения модели

Станок предназначен для обработки твердых веществ: металла, пластиков, дерева, композитов. Представляет собой эволюционный продукт линейки ДИП. По мере развития производственных мощностей, СССР нуждался в оборудовании для обработки крупногабаритных деталей. Предыдущая версия станка ДИП 400 уже не отвечала новым требованиям и возникла необходимость в выпуске нужной техники для нужд страны. Одним из принципов при создании стала задача разработать универсальное изделие для выполнения всех необходимых операций. На ДИП 500 можно:

  • Выполнять продольные режущие операции по наружной и внутренней поверхности тела вращения;
  • Осуществлять обработку в поперечном направлении;
  • Изготавливать деталь конусообразной формы;
  • Выполнять операции по впуск изделий сложной конфигурации;
  • Сверлить отверстия, делать их точную развертку;
  • Делать резьбы метрические, дюймовый, модульные.

При использовании дополнительного оборудования, приспособлений, выполняется еще ряб специальных операций целевого назначения. Потенциал, заложенный разработчиками, позволил реализовывать его на протяжении десятилетий, успешно конкурируя с отечественными и зарубежными аналогами. Высокая надежность, прочность, точность необходима как для выпуска серийной продукции, таки для изготовления уникальных, штучных деталей.

На станке можно использовать широкий набор инструментов обработки: резцы из быстрорежущей стали, с напайками твердосплавных пластин, сверла, зенковки, развертки, резьбонарезные приспособления.

Кинематическая схема

Схема в полном размере

Электрическая схема

Заключение

Первые образцы оборудования были выпущены на «Рязанском станкостроительном заводе». Затем продукция выпускалась и на других предприятиях СССР. В настоящее время в Рязани производится аналог ДИП 500 под торговым названием 1Р65Н. Во многом изделия идентичны. Однако количество выпущенных станков, а главное качество позволили дожить им до наших дней и успешно конкурировать с новыми образцами техники.

Токарный станок ИЖ-250 – технические характеристики

Хорошо известный большинству специалистов станок ИЖ-250 долгое время выпускался в различных модификациях. Производством данного токарного агрегата, на котором можно выполнять обработку в цанге, патроне и центрах, занимался Ижевский машиностроительный завод. Использовался данный станок для оснащения как крупных, так и небольших производственных предприятий.

Внешний вид токарно-винторезного станка ИЖ-250ИТВ

Технические возможности станка модели ИЖ-250

Станок ИЖ-250 создавался специалистами «Ижмаш» для обработки деталей, отличающихся небольшими размерами. Именно поэтому им активно оснащались приборостроительные и инструментальные заводы.

Станок этой модели способен длительное время обеспечивать высокую точность обработки в том случае, если на нем выполняются получистовые и финишные токарные операции. Для осуществления более грубых технологических операций, при которых на узлы агрегата оказываются значительные нагрузки, лучше использовать модернизированную версию данной модели станка – 250ИТП.

В свое время станок модели ИЖ-250 выпускался в нескольких вариантах конструктивного исполнения:

  • ИТВМ03 – агрегат с увеличенным расстоянием между центрами;
  • ИТВМФ1 – станок, дополнительно оснащенный цифровой индикацией;
  • ИТПМ – модель, используемая преимущественно для выполнения токарных операций, не требующих высокой точности.

Органы управления ИЖ-250

Стоит отдельно сказать о модернизированной модели станка ИЖ-250 – ИТВМФ1. Последний за счет цифровой индикации позволяет выполнять обработку с высокой производительностью. Оператору, работающему на таком агрегате, требуется намного меньше времени для того, чтобы проводить измерение геометрических параметров детали и выполнять пробные проходы.

Цифровая индикация обеспечивает этому устройству еще ряд весомых преимуществ: нет необходимости запоминать обороты лимба и рассчитывать определенные параметры; линейная компенсация неточностей взаимодействия узлов станка, а также износа режущего инструмента в процессе обработки осуществляется в автоматическом режиме, без участия человека.

Технические возможности станка модели ИЖ-250 позволяют с высокой точностью и производительностью выполнять с его помощью нарезание различных типов резьбы (метрической, дюймовой, модульной), поэтому такую технологическую операцию стараются выполнять именно на этом агрегате.

Технические характеристики модификаций токарного станка ИЖ-250

Все основные параметры трех модификаций токарно-винторезного станка ИЖ-250 представлены в таблице ниже.

Технические характеристики модификаций станка ИЖ-250

Конструктивные особенности устройства

Токарно-винторезный станок данной модели благодаря некоторым особенностям конструкции обладает рядом особых характеристик. Перечислим эти конструктивные особенности.

  • Ходовой винт смазывается автоматически при выполнении резьбонарезных операций.
  • Параметры подач и скорости вращения шпинделя могут регулироваться в большом диапазоне.
  • Фартук ИЖ-250 оснащен специальным механизмом останова, который позволяет выполнять точение на станке по жесткому упору и защищает коробку и механизмы подач от вероятных перегрузок.
  • Фиксация резцовой головки агрегата осуществляется по беззазорной схеме, что обеспечивает высокую точность и жесткость ее установки и положения в процессе выполнения обработки.
  • Для выбора скорости вращения шпинделя используется система преселективного управления, которая позволяет заранее при выполнении определенной технологической операции подготовить его последующее включение с заданными параметрами и осуществить его, когда это потребуется.
  • Приводные ремни за счет специальной конструкции шпиндельного узла меняются очень быстро и просто, разбирать его для этого нет необходимости.
  • Нарезание различных типов резьбы на ИЖ-250 (метрической, модульной, дюймовой) осуществляется не посредством смены шестерен в его гитаре, а за счет универсальности коробки подач.
  • Станина ИЖ-250 выполнена из особой марки чугуна – хромоникелевого, а тщательно отшлифованные направляющие на ней закалены с использованием токов высокой частоты.

Управление подачами на станке данной модели реализовано по мнемоническому (облегчающему запоминание) принципу и осуществляется при помощи рукоятки. Согласно этому принципу, направление перемещения рукоятки совпадает с движением подачи, которую будет совершать суппорт агрегата с его резцовой головкой. 

Кинематическая схема ИЖ-250 (нажмите, чтобы увеличить)

Принципиальная электрическая станка (нажмите, чтобы увеличить)

Правила эксплуатации

Приводной механизм ИЖ-250 оснащен электродвигателем мощностью 3 кВт, 12-скоростным редуктором, системой поликлиновых и клиновых ремней. Переключение скоростей на редукторе осуществляется при помощи специального маховика, который связан с двумя селекторными дисками с системой отверстий. Поворотом маховика создается требуемая комбинация отверстий, в которые входят фиксирующие пальцы рычагов, отвечающих за введение в зацепление блоков шестерен с различными параметрами. После выбора требуемой скорости управляющая рукоятка оттягивается, что необходимо для притормаживания вращающихся шестерен, и только затем в зацепление вводятся требуемые блоки.

На станке ИЖ-250 установлен фартук закрытого типа, механизм которого отвечает за продольные и поперечные подачи суппорта в ручном и механическом режимах, а также за нарезание резьбы, для чего задействуется ходовой винт. Во всех остальных случаях при выполнении различных токарных операций используется ходовой валик.

Станок ИЖ-250 ИТВМ

В фартуке станка ИЖ-250 установлено блокировочное устройство, которое исключает возможность одновременного включения ходового винта и валика, а также продольной и поперечной подач. На лицевой части фартука, что видно по фото или чертежу станка, расположена рукоятка, при помощи которой и осуществляется управление всеми подачами.

Существует еще ряд моментов, на которые следует обращать внимание при эксплуатации станка модели ИЖ-250. Рассмотрим их.

  • Отдельные модификации станка данной модели не предполагают использование редуктора для изменения скорости вращения шпиндельного узла, в них настройка данного параметра реализуется за счет изменения частоты вращения вала приводного электродвигателя. На таком токарном оборудовании устанавливаются более мощные электродвигатели – 5,5 кВт.
  • К электрической сети станок подключается при помощи пакетного выключателя.
  • Для работы станка ИЖ-250 необходима трехфазная электрическая сеть с напряжением питания, равным 380В.
Какую бы модификацию станка данной модели вы ни решили приобрести для своего предприятия, вы получите в свое распоряжение надежное оборудование, позволяющее выполнять металлообработку с высокой точностью и производительностью. Об этом свидетельствуют многочисленные отзывы специалистов о данном агрегате.

Универсальные токарно-винторезные станки СА630С (СА-630С)

Продажа токарно-винторезных станков СА630С со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя, производство на заводах и поставки.
Прайс-листы с ценами на токарные станки СА630С запрашивайте в отделе станочного оборудования.


СА630С

Токарный станок СА630С предназначен для выполнения токарных операций, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.
Класс точности — П (повышенной),
по заказу В (высокой) по ГОСТ 8-82.


Отличительные особенности станка СА630:
  • Повышенная производительность за счет максимальной частоты вращения шпинделя – 1600 об/мин.
  • Повышенный уровень автоматизации при выборе скоростей резания.
  • Конструкция станины станка позволяет устанавливать фланцевые детали диаметром до 800 мм, не снижая ее жесткости в отличие от станков с ГАП.

Токарно-винторезные станки СА630 С могут оснащаться устройством цифровой индикации.
Система качества позволяет устанавливать для универсальных станков гарантийный срок 3 года.

 

Технические характеристики токарно-винторезного станка СА630С:

Диаметр отверстия в шпинделе, мм
 – с конусом*
 – без конуса
140
145
Условный размер конца шпинделя ГОСТ 12593 (DIN55027) 11
.
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм  
- над станиной,
- над суппортом,
- на длине 1000 мм,
- над ГАП станины*
640 (650*)
400
800
1000
Размер от фланца шпинделя до правого края ГАП, мм 400
Наибольшая длина обрабатываемого в центрах изделия**, мм 1000, 2000, 3000, 4000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кГ·м 225
Максимальное тяговое усилие суппорта, кгс 1000
Максимальный вес устанавливаемого изделия, кг  
- в патроне,
- в центрах (в соответствии с РМЦ)
400
1000, 2000, 2300, 2500
Пределы частот вращения шпинделя, об. /мин. 8...1600
.
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об.  
- продольных,
- поперечных
0,05...5,6
0,025...2,8
Пределы шагов нарезаемых резьб  
- метрических, мм
- дюймовых, ниток на дюйм
- модульных, модуль
- питчевых, питч
0,5...224
0,5...56
56...0,125
56...0,5
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 18,5
Масса, кг 4300, 4500, 4800, 5100
Габариты, мм  
- длина
- ширина
- высота
3200, 4200, 5200, 6200
1600
1600

* по заказу
** при поставке усиленной задней бабки РМЦ сокращается на 250 мм

 


В комплект поставки входят:
  • Центр передний СА630С300. 91.100 – 1 шт.
  • Центр А-1-5-НП – 1 шт.
  • Центры упорный 7032-0035 М5Пт – 1 шт.
  • Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий Ø400мм фирмы "BISON" (Польша) – 1 шт.
  • Резцедержатель 4-х позиционный. Наибольшее сечение державки резца, мм: 32x25
  • Задняя бабка: диаметр пиноли 120 мм, ход пиноли 240 мм; конус Морзе 6

   


По дополнительному заказу поставляются: 
  • Люнет подвижный СА630С30.67.000 – Ø20...150 мм.
  • Люнет отдельностоящий СА564С100.91.100 – Ø12...160 мм.
  • Люнет неподвижный СА630С300.66.000 – Ø150...300 мм.
  • Задняя бабка с вращающимся шпинделем: диаметр пиноли 120 мм, ход пиноли 240 мм; конус Морзе 5.
  • Задняя бабка диаметр пиноли 80 мм, ход пиноли 180 мм, конус Морзе 5.

  

  • Конусная линейка 562С100Л.44.000
    Наибольшая длина точения конуса – 410 мм, наибольший угол при вершине конуса 20°

 СХЕМА С РАЗМЕРАМИ.

Общая характеристика токарно-винторезного станка 16К20


Общая характеристика токарно-винторезного станка 16К20

Категория:

Токарное дело



Общая характеристика токарно-винторезного станка 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20, выпускаемый московским заводом «Красный пролетарий» им. Ефремова, предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ, скоростного резания «сырых», закаленных, а также труднообрабатываемых материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей) в условиях единичного и серийного производства.

Техническая характеристика токарно-винто-резного станка 16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки мм;
над станиной…….400
над поперечными салазками суппорта……..220
Расстояние между центрами (РМЦ) 710,1000 1400, 2000
Число частот вращения шпинделя 24-(22 различные значения)
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин…….12,5-1600
Пределы подач, мм / об:
продольных…….0,05—2,8
поперечных…………..0,025—1,4
Шаги нарезаемых резьб:
метрической, мм……0,5—112
дюймовой, число ниток на 1” 56—0,5
Мощность электродвигателя главного привода, кВт……7,5; 10
Габаритные размеры станка, мм: 2470, 2760
длина………………..3160,3760
высота………1470
ширина…..1195
Масса станка (РМЦ 1000 мм), кг…3000

Станок обеспечивает наиболее полное использование стойкостных возможностей инструментов, оснащенных твердым сплавом, минеральной керамикой, алмазом или эльбором. Общий вид станка показан на рис. 1. Жесткая (жесткость в 1,5 раза более, чем у станка 1К62) коробчатой формы станина с закаленными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащем стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости. Направляющие станины, а также ходовой винт и ходовой вал защищены от попадания мелкой стружки и пыли щитками. Фартук оснащен механизмом отключения подачи, который позволяет вести обработку по упорам при продольном и поперечном точении.

Новое конструктивное исполнение механизма индексации четырехпозиционного резцедержателя обеспечивает высокую точность фиксации и виброустойчивость.

Задняя бабка станка установлена на аэростатической опоре (воздушной подушке), что значительно снизило удельное давление при ее перемещении и износ направляющих станины. Для перемещения задней бабки при включенном аэростатическом устройстве требуется небольшое усилие.

На основе станка 16К20, как базовой модели, выпускается ряд модификаций: станок 16К20Г с выемкой в станине для обтачивания заготовок диаметром до 600 мм на длине 295 мм от торца фланца шпинделя; 16К25 — облегченного типа для обработки заготовок диаметром до 500 мм над направляющими станины; 16К20П — повышенного класса точности для инструментального производства, оснащенный механизмом автоматической подачи верхних салазок суппорта; 16К20ФЗ—с числовым программным управлением.

На модель 16К20 перенесены все лучшие качества системы управления станка 1К62: управление всеми рабочими и вспомогательными операциями централизовано, все рукоятки размещены удобно для токаря, рабочими и ускоренными перемещениями суппорта (продольными и поперечными) управляют одной рукояткой.

1. ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 16К20


Реклама:

Читать далее:
Механизмы станка

Статьи по теме:

1М63 токарный станок: технические характеристики


Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Д63А

Производителем универсального токарно-винторезного станка 1Д63А является Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова

Станки, выпускаемые Тбилисским станкостроительным заводом им. Кирова

  • 1Д63А
    — станок токарно-винторезный универсальный Ø 615
  • 1М63Д
    — станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
  • 1М63М
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
  • 1М63МФ101
    станок токарно-винторезный с УЦИ Ø 630
  • 9М14
    — станок трубонарезной Ø 630

Описание

В 1930 году на Московском станкостроительном было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200– Догоним И Перегоним
, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок
немецкой фирмы VDF
. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934

году на Московском станкостроительном осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300(1д63), ДИП-400(1д64), ДИП-500(1д65).

В 1944

году производство этих станков было передано на
Рязанский станкостроительный завод РЗС, основанный в 1944 году, Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова и Ейский станкостроительный завод.
В 1956

Рязанский станкостроительный завод выпустил первую промышленную партию станков серии ДИП-300 — модель – РМЦ 1400, 2800.

В 1968

году запущено в производство следующее поколение серии — модель 1м63,1м63Б.

С 1973

года начало серийного выпуска токарных станков:16к30,16к30Ф3,1М63БФ101,16М30Ф3,1П756ДФ3.

Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова выпускал станки:1Д63А,1М63Д , 1М63ДФ101.

В 1992

году начало серийного выпуска станка 1М63Н- последней модели серии ДИП-300.

1Д63А Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1Д63А — один из первых станков серии ДИП-300 предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Токарный станок 1Д63А разработан Московским станкостроительным заводом Красный Пролетарий в 1950 году. Конструкторская документация на станок впоследствии была передана на Рязанский станкостроительный завод РСЗ, кде началось производство станков 163 серии и на Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова, где с 1968 года стали производиться более совершенные станки 1М63

.

Станок 1Д63А способен обрабатывать относительно крупные заготовки диаметром до 615 мм и длиной 1500 или 3000 мм.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Передний конец шпинделя резьбовой М120 х 6, внутренний конус Морзе 5, отверстие в шпинделе 70 мм, диаметр обрабатываемого прутка 68 мм.

Шпиндель станка 1Д63А установлен на двухрядные роликовые подшипники спереди и в коническом роликовом подшипнике сзади. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается шариковым упорным подшипником.

Шпиндель получает 18 ступеней частот прямого и обратного вращения от шестиваловой коробки скоростей в передней бабке станка. Установка нужной скорости осуществляется тремя рукоятками на передней стенке передней бабки.

Пуск, останов и включение ускоренного обратного хода осуществляется фрикционной пластинчатой муфтой. Муфта управляется рукоятками на станине у передней бабки и на фартуке.

На входной вал коробки соростей движение поступает через ременную передачу от асинхронного электродвигателя мощностью 10 кВт.

Коробка подач типа Нортон даёт возможность нарезать (без звена увеличения шага) с помощью ходового винта 1/2″:

  • метрические резьбы с шагом от 1 до 14 мм
  • дюймовые резьбы от 2 до 28 ниток на один дюйм
  • модульные резьбы с модулями от 0,25 до 3,5

без смены шестерён на гитаре.

Коробка подач получает движение от коробки скоростей через гитару — сменные шестерни с приклоном. В переднюю бабку включены механизмы, дающие возможность изменить направление движения суппорта и ускорить это движение (увеличить шаг резьбы) в 4 и в 16 раз.

Для изготовления резьбы повышенной точности ходовой винт может быть подключен через сменные шестерни гитары помимо механизма коробки подач.

По ходовому валику суппорт получает подачи: продольные от 0,15 до 2,65 мм и поперечные от 0,05 до 0,90 мм за один оборот шпинделя.

Фартук суппорта токарного станка 1Д63А снабжен механизмом падающего червяка, который дает возможность автоматического включения подачи от ходового винта при нарезании резьбы в обоих направлениях и одновременно предохраняет станок от поломок в случае перегрузки. Отключение осуществляется с точностью 0,02 мм от упора на станине.

Станок 2733П — где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на вертикальный отделочно-расточной станок 2733П указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

Купить станок 2733П несложно — достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Продажа алмазно-расточного полуавтомата повышенной точности модели 2733П производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия. Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция» и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании. Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не указывается в Договоре поставки. Гарантия на новый вертикальный отделочно-расточный станок 2733П — 12 мес. Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Читать также: Каким паяльником паять радиодетали

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у менеджеров по продаже станков!

Если Вам необходимо купить Вертикальный отделочно-расточной станок 2733П звоните по телефонам:

в Москве в Санкт-Петербурге в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге в Новосибирске в Челябинске в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде в Самаре в Перми в Ростове-на-Дону в Воронеже в Красноярске

в Нур-Султане;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Вертикальный отделочно-расточной станок 2733П звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Общий вид токарно-винторезного станка 1Д63А

Фото токарно-винторезного станка 1Д63А

Фото передней бабки токарно-винторезного станка 1Д63А

Фото передней бабки токарно-винторезного станка 1Д63А

Фото передней бабки токарно-винторезного станка 1Д63А

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Д63А

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Д63А

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1Д63А

  1. Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
  2. Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
  3. Рукоятка для реверсирования хода суппорта
  4. Рукоятка для увеличения шага резьбы
  5. Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
  6. Рукоятка для установки резьб Витворта и метрических
  7. Рукоятка для установки шага резьбы
  8. Рукоятка переключения подач (конуса Нортона)
  9. Рукоятка для установки резьб метрических и модульных
  10. Рукоятка для включения ходового винта или валика
  11. Рукоятка для включения и реверсирования станка
  12. Рукоятка для реверсирования хода суппорта при обточке
  13. Маховик для ручного продольного перемещения суппорта
  14. Рукоятка для выключения подачи и включения после автоматической установки
  15. Рукоятка для переключения продольной и поперечной подачи и блокировки маточной гайки ходового винта
  16. Рукоятка для включения маточной гайки ходового винта
  17. Рукоятка для включения и реверсирования станка
  18. Рукоятка для поперечной подачи суппорта вручную
  19. Рукоятка для закрепления резцовой головки
  20. Рукоятка для подачи резцовых салазок
  21. Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
  22. Кнопочная станция

Коробки скоростей и подачи

Коробка скоростей находится в левой части основы устройства. На ее фрикционное колесо передается вращение от электрического двигателя, благодаря чему в коробке активируются шестерни. Всего 22 скорости, выбор которых осуществляется последовательным их переключением.

Частоты механизмов основного вала выбираются при помощи зубчатых колес, изготовленных из высококачественной стали, прошедшей термообработку. Шестерни установлены на специальных стальных валиках, вращающихся на роликовых и шариковых подшипниках. В коробке установлены два устройства, повышающие шаг резьбы и реверсирующие движение резцедержателя.

Коробка подач имеет двухосную компоновку, за счет чего повышается эффективность ее работы. Ее регулировка осуществляется при помощи рукояток-переключателей и шестерней. Только при включении шпинделя напрямую, с использованием отдельного комплекта шестерней, разрешается нарезать специальные, отличающиеся особой точностью, резьбы.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1Д63А

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Д63А

На станке установлены 2-а электродвигателя:

  1. Электродвигатель главного привода 1М, трехфазный асинхронный, с короткозамкнутым ротором мощность 10 кВт, 1450 об/мин, тип А61-4
  2. Электродвигатель насоса охлаждения 2М, мощность 0,125 кВт, 2800 об/мин, насос П-22

Технические характеристики токарно-винторезных станков 1Д63А

Наименование параметра1Д63А
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм615
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм345
Высота центров, мм300
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм1500, 3000
Наибольшая длина обточки, мм1310, 2810
Наибольшие размеры резца, мм30 х 30
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм32,5
Наибольшее расстояние от линии центров до кромки резцедержателя, мм325
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм70
Наибольший диаметр прутка, мм68
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя18
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин14..750
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя18
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин22..945
Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 5
Конец шпинделяМ120 х 6
Торможение шпинделяесть
Подачи
Наибольшая длина хода каретки от руки, мм1510, 3010
Наибольшая длина хода каретки по валику, мм1310, 2810
Наибольшая длина хода каретки по винту, мм1310, 2810
Число ступеней продольных подач26
Пределы рабочих подач продольных, мм/об0,15..2,65
Число ступеней поперечных подач26
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об0,05..0,9
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм0,05
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,05
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм1..224
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых2..28
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25п.. 56п
Количество нарезаемых резьб питчевыхнет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевыхнет
Задняя бабка
КонусМорзе 5
Наиболшее перемещение пиноли, мм205
Поперечное смещение, мм±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт10
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт0,12
Насос охлаждения (помпа)ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм3610 х 1690 х 1275 5110 х 1690 х 1275
Масса станка, кг3920

Растачивание тонкого типа

Это последний этап шлифования отверстий, которое делается очень прочными инструментами – алмазными или из твердосплавных материалов. Алмазно-расточной станок предназначается для расточки текстолитовых заготовок, цветных металлов, каучуковых, эбонитовых и других синтоматериалов. К числу подобных деталей принадлежат гильзы, шатуны, втулки, вкладыши, проем для пальца в поршнях, головки блока, и многое аналогичное. Такое растачивание выполняется при маленьких впадинах, скоростным процессом резания, что обеспечивает самую маленькую шероховатость отполированных деталей.

Алмазный вид растачивания обеспечивает отсутствие эффекта шаржирования (т.е. абразивные частицы выполняют мягкую обработку слоя поверхности заготовок). Данный эффект рождается в процессе хонингования, шлифовке и доводке будущей запчасти. Он понижает устойчивость к изнашиванию запасных частей.

Конструкция и технические характеристики токарного станка тв-6

Токарный станок марки ТВ-6 выпускается ростовским заводом станочного оборудования. Его применяют для изменения свойств предмета труда при выполнении определенного технологического процесса, например, размеров и форм. Они преобразовываются машинным либо ручным способом.

Назначение и область применения

Основное назначение металлорежущего станка ТВ-6 содержится в закреплении теоретических знаний на практике.

Он входит в число тренировочных производственных машин, на котором производится обучение азам токарного дела.

На нем выполняются рабочие операции:

  • сверление просветов в предметах заданных размеров, из которых путем изменения форм, размера изготавливается деталь;
  • обрезка торцов деталей;
  • отрезание некой части с целью придания детали нужной формы;
  • спиральная винтовая нарезка;
  • обработка резцом внутренней либо внешней поверхности деталей, имеющих форму цилиндра либо конуса.

Приспособление успешно используется в мастерских средних школах, профессионально-технических училищах, колледжах, в цехах малых производственных и занимающихся ремонтом предприятий.

Технические характеристики

Токарно-винторезный станок ТВ-6 выделяется среди других незначительным габаритом – 144х47х11 см, что удобно для эксплуатации в целях обучения. На нем выполняется обработка металлических предметов диаметром до 200 мм при их установке над рабочей основой, держателем резца – 80 мм.

Отличительные признаки:

  • масса – 300 кг;
  • производительность электрического двигателя – 1,1 кВт;
  • величина фазы требуемого развития скорости – 6;
  • формат децимальной резьбы – 3;
  • высота центральных частей – 10,8 см;
  • предельное значение длины болванки – 350 мм;
  • длина обтачки – 300 мм;
  • предельный радиус обрабатываемой детали – 0,6 см;
  • угол разворота каретки резца – 45;
  • передвижка резцедержателя по отношению к значению лимба: продольное – 0,5 мм, поперечное – 0,025 мм. То же в зависимости от цикла лимба: продольное – 3 мм, поперечное – 2 мм;
  • скорость кручения детали вокруг оси при движении прямо – 130-170 об/мин, при обратном ходе – 700 об/мин;
  • постоянное передаточное число – ¼;
  • шаг выполнения резьбы – 0,08, 0,1, 0,125 см.
  • ширина и высота резца – 12х12 мм.

Школьник выполняет рабочие операции с точностью, отнесенной к классу – «нормальный». Она достигается за счет исправной работы суппорта.

Процедура точение деталей на нем осуществляется путем снятия резцом с крутящейся на валу детали металлической стружки.

Процедура вращения обеспечивается:

  • асинхронным электродвигателем;
  • механической энергии, которая передается гибкими элементами;
  • коробкой скоростей;
  • главным валом, на котором установлено приспособление, закрепляющее обрабатываемый предмет или инструмент;
  • деталью, у которой необходимо изменить свойства путем выполнения определенного технологического процесса.

Отсчет передвижек станка ТВ-6 по металлу производится специфическое устройство – лимба. Болты на нем должны быть максимально зажаты, что увеличивает срок службы и позволяет снизить вибрацию.

Схема органов управления

Комплектация токарного станка ТВ-6

Основанием оборудования служит поставленная на 2 тумбах станина, изготовленная из чугуна методом литья. На ней закреплены передняя и задняя бабки, подвижное приспособление, на котором укреплен режущий инструмент.

В число основных элементов входят:

  • электрический двигатель;
  • механизм, передающий движение рабочим элементам;
  • рабочий орган, представленный в виде шпинделя и система управления.

Тумба

У устройства для обработки различных видов металла предусмотрены две тумбы, зафиксированные спереди и сзади. Они имеют П-образную форму, прочность которой достигается ребрами жесткости.

Реверсивная кнопка установлена на лицевой стороне передней тумбы. Она предназначена для приведения в рабочее состояние электрического двигателя и его отключения. Щиток с электрооборудованием собран на тумбе, расположенной сзади.

Гитара и коробка передач

Под термином «гитара» подразумевается механизм, изготовленный в виде консоли с закрепленными на ней шестернями. Его основная функция заключается в передаче механической энергии от головки рабочего вала к коробке подач.

Она состоит из элементов:

  • зубчатых колес, передающих вращательное движение;
  • сливного устройства;
  • фитинга;
  • рукоятки;
  • подвижного вала;
  • блок-шестерни.

Коробка передач предназначена для изменения режима работы подвижных частей, что осуществляется при помощи рычагов и осуществления смазки шестеренок.

Фартук

Основное назначение фартука – одного из технических узлов заключается в механической подаче резца рычагами управления от главного вала или винта. Он передвигается по полозьям влево либо вправо в зависимости от заданной функции, срезая металлические стружки с подлежащей обработке детали.

На нем устанавливается:

  • суппорт – узел, на котором крепится и перемещается инструмент;
  • рычаги управления.

Суппорт

Назначение суппорта заключается в креплении и перемещения режущего инструмента, обрабатываемой детали. Он установлен на фартуке с целью подачи резца на протяжении всего технологического цикла по направлению к центру диаметра подлежащей обработке заготовки либо детали.

В его состав входят:

  • три салазки – продольные, поперечные и верхние;
  • резцедержатель.

  Особенности и работа токарного станка ДИП300

Продольная каретка прикреплена к фартуку. Она двигается механически либо при помощи рукоятки по направляющим станины. Поперечные салазки перемещаются вручную. Верхние закреплены на поворотной плитке. С их помощью производится заточка конических поверхностей, что достигается за счет изменения угла до 40. Ее перемещение выполняется вручную.

Бабка

На станке ТВ-6 предусмотрены бабки – передняя и задняя. Основное различие между ними заключается в том, что последняя свободно двигается по направляющим станины.

Передняя бабка расположена на левой стороне станины, основными элементами которой являются шестерни. Они передают вращательное движение на обрабатываемую деталь, которая жестко закрепляется в головке. Их функциональное назначение заключается в производстве смены режима скоростей, для чего используется переключатель.

Задняя бабка расположена в правой части станины. Она удерживает обрабатываемую деталь в заданном положении. При производстве работ по сверлению отверстий функция задней бабки видоизменяется – осуществляет подачу обрабатываемой детали на сверло. В ее верхней части установлен пиноль, способная перемещаться при помощи маховика и фиксироваться.

Электрическая схема

Особенности эксплуатации

При эксплуатации направляющие металлорежущего токарного станка должны подвергаться регулярному осмотру с целью исключения неисправностей его отдельных элементов. Их износ повлечет за собой образование люфта и снижение точности обработки детали и заготовки.

Они должны быть чистыми, своевременно смазаны техническим маслом. При возникновении необходимости их следует заменить на новые, выполнив

Особое внимание в ходе эксплуатации станка ТВ-6 следует:

  • обращать на клиноременные передачи приводного механизма, у которых возникает ослабление ремней. Их необходимо периодически проверять, чтобы натяжение на одну ветку ремня соответствовало требуемому – 10 кг;
  • устранять вибрации шпинделя, подтягивая гайкой шпиндельный узел. Если мера не приносит желаемых результатов, то нужно заменить подшипники;
  • регулировкой гаек, шлифовкой торцов колец аннулировать незначительные зазоры, возникающие в ходе обработки деталей.

Механизмы

Кинематическая схема

Техника безопасности

При работе на токарном станке ТВ-6 необходимо строго соблюдать предъявленные к нему правила безопасности. Они позволяют избегнуть непредвиденных производственных ситуаций с непредсказуемыми последствиями.

В их число входит:

  • выполнение операций в спецодежде;
  • осуществление проверки наличия требуемых инструментов, их состояния;
  • использование инструментов соответственно назначения;
  • закрепление обрабатываемой детали надлежащим образом;
  • уборка рабочего места.

Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-tv-6/

Школьный токарный станок ТВ 6

фото:кинематическая схема токарного станка

фото:электрическая схема токарного станка

Передняя бабка предназначена для поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращательного движения. В токарном станке ТВ 6 передняя бабка является и коробкой скоростей и имеет шесть ступеней скоростей.

Монтаж передней бабки осуществляется по линии центров в горизонтальной плоскости при помощи двух установочных винтов. Шпиндель передней бабки установлен на двух упорных подшипниках 9 и радиальном подшипнике 19.

Вращательное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на ведущий вал коробки скоростей. Внутри коробки, движение передается через вал 2 и неподвижное зубчатое колесо 3 на вал 4 с неподвижными шестернями 12, 6 и блоком шестерен 5.

Блок шестерня 5 принимает участие только при реверсе подачи.

Вращение заготовки, закрепленной в трехкулачковом патроне или планшайбы, передается от шпинделя. При обработке заготовки в центрах, в шпиндель вставляется неподвижный центр.

В коробке скоростей установлено устройство для изменения направления суппорта. Это осуществляется перемещением зубчатого колеса 15 в левое или правое положение при помощи рукоятки 3.

В левом положении зубчатого колеса 15 выполняется прямое вращение от блока шестерен 16. В правом положении колеса 15 выполняется обратное вращение при помощи паразитной шестерни 6.

  • фото:передняя бабка токарного станка
  • Гитара – передаточный механизм, служащий для передачи вращательного движения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач.
  • Гитара состоит из кронштейна 1 и шестерен 2,4,7.

фото:гитара токарного станка

Вращательное движение на коробку подач передается от коробки скоростей через передаточный механизм.

Поворачивая рукоятку 4 в трех положениях, блок-шестерен 6 перемещается по шлицам вала 5 и поочередно входит в зубчатое зацепление зубчатыми колесами 2,3,4. Что дает возможность нарезать метрическую резьбу с шагом 0,8; 1; 1,25 мм и продольную подачу суппорта 0,08; 0,1; 0,12 мм/об.

Рукояткой 5 осуществляется включение ходового винта и валика.

Смазка трущихся поверхностей и шестерен осуществляется фитилями.

фото:коробка подач токарного станка

Фартук предназначен для механической продольной подачи суппорта от ходового валика, винта и ручной продольной подачи.

Маховиком 1 осуществляется ручная подача. Маховик сидит на валу 4, на котором установлено зубчатое колесе 11, входящее в зацепление с шестерней 3. Шестерня 3 сидит на валике реечной шестерни 2.Реечная шестерня, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатой рейкой.

Механическая подача осуществляется червяком 5, установленном на ходовом валике 10 при помощи шпоночного соединения. Червяк входит в зацепление с червячной шестерней 13 и далее через муфту передается на реечную шестерню.

фото:фартук токарного станка

Задняя бабка предназначена для поддержания конца заготовки, во избежание радиального биения. Кроме этого, в заднюю бабку устанавливается сверло для обработки отверстий.

Корпус 1 расположенный в основании 2 перемещается по направляющим станины.

Пиноль перемещается в осевом направлении в корпусе. В пиноли имеется коническое отверстие, в которое вставляется различные инструменты для выполнения токарных и сверлильных работ (упорный центр, сверло, развертки и т.д.). Осевое перемещение пиноли осуществляется при помощи маховика 4 и винта 5.

Регулировка сооснтости пиноли задней бабки и шпинделя осуществляется гайкой 12 и двумя винтами 11, расположенных с обеих сторон задней бабки.

Фиксация задней бабки в нужном положении выполняется поворотом вправо рукоятки 13.

фото:задняя бабка токарного станка

Основные параметры
ТВ 6
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки,мм 12
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной,мм 200
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над суппортом,мм 80
Наибольшая длина обтачивания,мм 300
Шаг нарезаемой резьбы,мм 0,8;1;1,25
Высота центров,мм 108
Расстояние между центрами,мм 350
Частота вращения шпинделя,об/мин 130…170
Суппорт
Перемещение на одно деление лимба,мм:
продольное 0,5
поперечное 0,025
Перемещение на один оборот лимба,мм:
продольное 30
поперечное 2
Масса станка,кг 300
Габаритные размеры,мм:
длина 1100
высота 470
ширина 110

Видео:Токарный станок ТВ 6

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/tokarnie-stanki/torarniy-stanok-tv-6

Токарно-винторезный станок ТВ-6

Для качественного проведения токарных работ требуются определенные навыки.

Токарный станок ТВ-6  применяется для обучения азам профессии токаря, что определяет его широкое распространение в различных обучающих организациях.

Несмотря на то, что оборудование появилось в продаже в 80-х годах, сегодня школьный токарный станок встречается довольно часто. Рассмотрим особенности этого оборудования подробнее.

Технические характеристики станка

Тот момент, что токарный станок ТВ-6 разрабатывался для обучения, определяет весьма скромные параметры. При применении рассматриваемого оборудования можно проводить нижеприведенные операции:

  1. Сверление отверстий.
  2. Подрезку торцов.
  3. Нарезание метрической резьбы.
  4. Расточку и проточку деталей, которые имеют цилиндрическую форму или коническую поверхность.
  5. Отрезка части заготовки.

Распространенный станок токарный ТВ-6, технические характеристики которого не позволяют работать с закаленной сталью, может применяться для обработки металлов, при резании которых не образуется летучих соединений или пыли. Характеризуется ТВ-6 следующими характеристиками:

  1. Максимальный диаметр заготовки составляет 12 мм.
  2. Длина обтачиваемой поверхности составляет 300 мм.
  3. Высота расположения центров 108 мм.
  4. Частота вращения шпинделя варьирует в диапазоне от 130 до 170 об/мин.
  5. Расстояние между центрами составляет 350 мм.

При рассмотрении того, какой вес токарного станка школьник следует учитывать, что в минимальной комплектации вес составляет 300 килограмм.

Именно поэтому при монтаже и транспортировке следует учитывать довольно большой вес, установка модели проводится на фундаментной плите. За счет этого обеспечивается поглощение вибрации на момент работы.

Назначение оборудования

Рассматривая назначение токарного станка, следует уделить внимание тому, что он является учебным. Несмотря на это, точение по металлу может проводится с высокой степенью точности. Определенные технические характеристики позволяют проводить установку оборудования в домашних или учебных мастерских. Рассматривая инструкцию (руководство) отметим следующие моменты:

  1. Производитель рекомендует проводить время от времени натяжение ремня. Подобная профилактика позволяет добиться максимальной мощности и производительности на протяжении длительного периода.
  2. Для наладки достаточно провести ослабление гайки, после чего изменяется положение электрического двигателя. Устройство расположено на салазках, поэтому шкивы не смещаются относительно друг друга.
  3. Довольно распространенной проблемой можно назвать то, что во время работы возникает серьезная вибрация шпинделя. Происходит это из-за расслабления винтов.

В целом можно сказать, что модель не характеризуется высокой производительностью.

Именно поэтому модель в большинстве случаев устанавливается в учебных заведениях для получения требуемых навыков. При необходимости может проводится производственная деятельность.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТВ-6

Конструктивные элементы ТВ-6

Токарно-винторезный станок ТВ-6 обладает классической компоновкой, свойственной оборудованию токарной группы. Основными элементами можно назвать:

  1. Передняя и задняя бабка.
  2. Коробка передач.
  3. Защитный экран.
  4. Элемент, предназначенный для подачи смазывающего вещества.
  5. Несущая станина.
  6. Фартук.
  7. Элементы сменной гитары.
  8. Защитный кожух.

Все узлы расположены с высокой точностью относительно друг друга. Некоторые из них можно демонтировать для замены или обслуживания.

Основными элементами токарного станка можно назвать переднюю и заднюю бабку. Их особенностями назовем следующие моменты:

  1. Передняя бабка служит для расположения шпинделя и коробки скоростей.
  2. Задняя бабка применяется для крепления центров, которые могут использоваться для поддержки торцевой поверхности большого изделия. За счет применения центров можно существенно повысить точность обработки

Передняя бабка ТВ-6 обеспечивает доступ к коробке передач и гитаре сменных колес, которые позволяют изменять параметры нарезаемой резьбы

Коробка подач и гитара сменных шестерней

Также важными элементами устройства можно назвать коробку подач и гитару сменных шестерней. Ключевыми моментами назовем:

  1. Гитара сменных колес позволяет изменить параметры нарезаемой на цилиндрической поверхности резьбы.
  2. Коробка подач не требует обслуживания, в зону соприкосновения шестерен подается смазка.

Рассматриваемая модель характеризуется высокой надежностью. Она может прослужить в течение многих лет при соответствующем обслуживании.

Станина

Для объединения всех узлов применяется станина. Она изготавливается при применении чугуна, характеризуется высокой жесткостью. Станина обладает следующими особенностями:

  1. Погашает вибрацию.
  2. Обеспечивает точное позиционирование всех узлов.
  3. На момент установки устройство надежно позиционируется.

Точное позиционирование всех узлов обеспечивает требуемое качество обработки. Станина окрашивается защитным составом для того, чтобы продлить срок службы.

Суппорт

Важным элементом является суппорт. Он применяется для закрепления инструмента во время обработки. Устанавливаемый суппорт обладает классическими характеристиками:

  1. Обеспечивает надежную фиксацию инструмента.
  2. Может располагаться под определенным углом относительно заготовки.
  3. Перемещается по салазкам в продольном и поперечном направлении.

Суппорт может использоваться для фиксации различных вариантов исполнения резцов. За счет этого существенно расширяется область применения токарного станка.

Фартук

В качестве фартука выступает часть конструкции, на которой расположены салазки для перемещения суппорта. При его изготовлении также применяется сталь.

Особенностями рассматриваемой модели можно назвать небольшие габаритные размеры. Кроме этого, устройство характеризуется относительно невысоким показателем энергопотребления.

Для управления основными параметрами работы устройства и режимами обработки имеются различные переключатели, рычаги и клавиши.

Быстрое перемещение может применяться для быстрого позиционирования рабочего органа в требуемом положении.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/tokarnye/tokarnyj-stanok-tv-6.html

Обзор учебного токарного станка ТВ-6

В 1980-х годах ушедшего столетия начал производиться токарный станок ТВ-6 станкостроительным предприятием КомТех-Плюс в Ростове.

Модель пришла на замену устаревшего агрегата ТВ-4 и используется для обучения молодых специалистов в условиях учебных заведений, а поэтому не отличается завышенными характеристиками и позволяет выполнять базовые токарные работы по холодной обработке резанием, среди которых: высверливание отверстий, подрезка торцов, обработка цилиндров и конусов, нарезка метрической резьбы, отрезка.

Агрегат предназначен для работы только со сталью и цветными металлами, в ходе работы с которыми не выделяются мелкодисперсная пыль или летучие соединения, способные оказать вредоносное воздействие на организм учащегося.

Технические характеристики токарного станка ТВ-6

Установка отличается небольшим размером, благодаря чему он идеально подходит для размещения в учебных мастерских. Его вес – 300 кг, а габариты составляют 144х47х11 см. Устройство позволяет производить обработку заготовок с максимальным диаметром:

  1. Над рабочей основой – 200 мм.
  2. Над резцедержателем – 80 мм.

Длина болванки, которая допустима для работы на устройстве, равняется 350 мм в максимальном значении, в то время, как длина обработки в максимальном значении составляет 300 мм. Согласно паспорту, оборудование обладает и другими основными характеристиками:

  • высота центров – 10,8 см;
  • расстояние между центрами – 35 см;
  • передвижение резцедержателя на деление лимба: осевое – 0,5 мм, перпендикулярное – 0,025 мм;
  • передвижение резцедержателя на оборот лимба: осевое – 3 см, перпендикулярное – 2 мм;
  • количество резьб – 3 метрических;
  • угол поворота резцовой каретки – 45°;
  • скорость вращения – 130-170 об/мин;
  • скорость вращения в обратном направлении – до 700 об/мин;
  • сечение прутка – 12 мм;
  • общее количество рабочих ступеней – 6;
  • конус Морзе – №3;
  • механизм блокировки рукоятей – отсутствует;
  • устройство остановки главного вала – отсутствует;
  • Мощность главного двигателя – 1,1 кВт.

В конструкции рассматриваемой модели передний узел представляет из себя шестиступенчатую коробку скоростей и поддерживает обрабатываемую болванку, передавая ей вращательный элемент. Передний узел устанавливается горизонтально по линии центров посредством пары фиксационных винтов. В конструкции вала переднего узла имеются два упорных подшипника и один радиальный, на которых он установлен.

На вал коробки скоростей от электрического двигателя передается вращательный элемент посредством ременной передачи. В коробке скоростей вращательный элемент передается на вал со статичными зубчатыми колесами и блоком зубчатых колес через вал и зафиксированную шестерню. Блок-шестерня задействуется только при реверсной подаче.

Болванка, которая укрепляется в трехкулачковом патроне или планшайбе, вращается под воздействием главного вала. Если болванка обрабатывается в центрах, то в главный вал монтируется неподвижный центр.

Направление резцедержателя изменяется благодаря специальному устройству, которое установлено в коробке скоростей. Данная операция осуществляется при помощи рукояти, которая перемещает шестерню в правое или левое положение.

Прямое вращение осуществляется, если шестерня находится в левом положении и задействуется блок зубчатых колес. Обратное вращение осуществляется, если шестерня находится в правом положении и задействуется паразитное зубчатое колесо.

Задний узел служит для предотвращения радиального биения поддержанием заднего конца болванки и для обработки отверстий установленным сверлом. Корпус заднего узла передвигается по направляющим основы агрегата.

Внутри корпуса располагается пиноль, которая передвигается в продольном направлении при помощи винта и маховика на расстояние до 65 мм.

Режущие и сверлильные инструменты вставляются в коническое отверстие, которое имеется в пиноли.

Задний узел имеет следующие конструктивные элементы;

  1. Основа.
  2. Корпус.
  3. Фиксационные винты.
  4. Пиноль.
  5. Винт-шпонка.
  6. Маховик, управляющий перемещениями пиноли.
  7. Рукояти, фиксирующие положение пиноли и заднего узла.

Коробка подач и гитара сменных шестерней

Гитара сменных зубчатых колес (или передаточный механизм) выполняет функцию передачи элемента вращения от главного вала к коробке подач.

Гитара состоит из кронштейна, на котором установлены зубчатые колеса.

Гитара характеризуется передаточным отношением i = 24/60 * 40/64 = ¼, которое является постоянным для данной модели, поскольку сменные зубчатые колеса не включены в комплектацию оборудования.

Коробка подач, которая приводится в действие через гитару сменных зубчатых колес, имеет следующие составляющие:

  • два вала;
  • пять зубчатых колес, имеющих различные параметры;
  • блок-шестерня;
  • ходовой валик;
  • муфта;
  • круглая гайка;
  • рукоять переключения;
  • сливная пробка.

На лицевой стороне коробки расположена рукоять, положение которой определяет параметры резьбы. При повороте рукояти в одно из трех позиций блок-шестерня перемещается по шлицам и зацепляется с другими шестернями.

Другая рукоять, расположенная на панели коробки, осуществляет запуск ходового валика и винта. Учебная модель имеет систему безопасности, которая присуща промышленному оборудованию, не позволяющую осуществлять одновременный запуск ходового валика и винта.

Посредством специальных фитилей масло подается из специального корыта, благодаря чему обеспечивается смазка всех элементов коробки подач.

Устройство фартука

Фартук служит для осевой подачи резцедержателя от ходового винта и валика механическим способом и осевой подачи, осуществляющейся вручную.

Вращение маховика, расположенного на вал-шестерне и зацепляющегося с зубчатым колесом, которое расположено на валике реечного зубчатого колеса, осуществляет ручную подачу.

Реечная шестерня сцепляется с зубчатой рейкой, которая жестко зафиксирована на станине.

Червяк, который соединен скользящей шпонкой с валиком, отвечает за механическую подачу. Червяк заставляет вращаться червячную шестеренку, откуда элемент вращения передается на реечное зубчатое колесо через кулачковую муфту и шестерни.

Поворотом рукояти производится запуск кулачковой муфты и, следовательно, механической подачи. Другая рукоять, которая соединяет маточную гайку и ходовой винт, при повороте вниз осуществляет механическую подачу.

При нарезке резьбы необходимо вывести из зацепления реечное зубчатое колесо и рейку, что осуществляется оттягиванием рукояти на себя. А при механической подаче и ручной подаче резцедержателя другое реечное зубчатое колесо должно быть зацеплено с зубчатой рейкой, что осуществляется оттягиванием рукояти от себя.

Конструктивными особенностями узла предусмотрена система безопасности, которая предотвращает запуск механической подачи и маточной гайки одновременно.

Важные элементы фартука:

  1. Четыре зубчатых колеса (червячные и реечные).
  2. Рукояти управления.
  3. Маховик.
  4. Маточная гайка.
  5. Ходовой валик осевой подачи резцедержателя.
  6. Вал.

Конструкция суппорта

Суппорт отвечает за установку резцов и их перемещение в процессе работы агрегата и состоит из четырех кареток:

  • каретка 1 осуществляет передвижение по направляющим основы агрегата в осевом направлении;
  • каретка 2 располагается на первой каретке и перемещается по ее направляющим в перпендикулярном направлении;
  • каретка 3 установлена на второй каретке и является поворотной;
  • каретка 4 с расположенным на ней приспособлением для установки резцов передвигается по направляющим третьей каретки в осевом направлении.

Направляющие основы кареток и клиньев истираются в процессе работы и между ними возникают зазоры. Из-за их появления снижается точность обработки заготовок, поскольку режущий инструмент начинает вибрировать. Вибрация устраняется регулировкой прижимных планок салазок болтами. Клинья регулируются при помощи болтов, которые располагаются в торцах второй каретки.

Посредством рукояти и болта на четвертой каретке устанавливается механизм фиксации резцов, который отжимается вверх при отворачивании рукояти. Положение механизма устанавливается опорным штифтом. Конструкция резцедержателя позволяет одновременно устанавливать до 4 резцов, которые крепятся болтами.

  • Видео: токарный станок ТВ-6.

Источник: https://metmastanki.ru/tokarnyy-stanok-tv-6

Токарный станок ТВ-6

Совершенствование способов обработки заготовок идет беспрерывно. При этом механическое резание металлов продолжает оставаться популярным.

Ведь основное преимущество этого метода никуда не исчезло – отсутствие каких бы то ни было ограничений в конфигурации изделия.

Ведь токарная обработка, шлифование и сверление – это подчас единственное, что может облегчить формообразование деталей в машиностроении и других промышленных отраслях.

Токарный станок ТВ 6 отличается небольшими габаритными размерами и весом. Это превращает его в незаменимого помощника в условиях авторемонтных и других производств малого и среднего масштаба. Такой агрегат занимает минимум площади помещения и потребляет немного электроэнергии.

Его устройство достаточно простое, а техническое обслуживание такого станка способен выполнить персонал даже со средним уровнем навыков. А вот к его ремонту следует все же привлекать специалистов с опытом подобной работы.

Такой агрегат считается младшим братом по отношению к полноценным промышленным станкам, но в состоянии качественно выполнить определенный набор операций.  

Такие станки целесообразнее использовать для:

  • Небольших производственных и ремонтных участков.
  • Мелкосерийной и единичной обработки заготовок.
  • Предварительных и чистовых работ (с нормальной точностью).

СОВЕТ: Решение о приобретении б/у станков принимайте только по результатам проверки их текущего технического состояния.

При этом особое внимание обратите на:

  • Наличие в комплекте задней бабки, электропривода, зажимного патрона.
  • Возможность вращения шпинделя и включение движения суппорта.
  • Износ узлов трения, радиальный и осевой люфт пиноли задней бабки и шпинделя.

Все обнаруженные неисправности и поломки послужат весомым основанием для понижения стоимости станка. И, конечно же, покупать в первую очередь стоит оборудование со склада при наличии его заводской упаковки или после капитального ремонта.

Описание и назначение токарного станка ТВ 6

Токарно винторезный станок ТВ 6 в состоянии полностью удовлетворить большинству технологических требований к процессам обработки деталей. Его разработали как замену станка модели ТВ-4. Агрегат ТВ 6 несколько отличается от своего предшественника. Это большие мощность двигателя и перемещение резцовой каретки, меньшая длина самого станка и прочее. 

Агрегат чаще всего используют в условиях частных СТО, а также в школьных  производственных мастерских для обучения детей основам обработки металлов резанием. Станок ТВ 6 предназначен для выполнения относительно не сложных операций. Но специалист-токарь высокой квалификации вполне также сможет точно выточить на нем детали весьма сложной формы.

Такие агрегаты применяют в основном в качестве учебного оборудования для работ по металлу, в т. ч. сталей и цветных сплавов. Для резания пластмасс и других подобных материалов станок использовать не рекомендуется, т.к. возможности подавать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) в зону резания нет.

Ведь в процессе таких работ может выделяться мелкая агрессивная пыль, вредно влияющая на организм учащихся.  

Токарные станки ТВ 6 начали выпускать на Ростовском заводе малогабаритного станочного оборудования почти 40 лет назад. Агрегат до сих пор пользуется спросом, в особенности для небольших домашних мастерских. Все запчасти и комплектующие для него доступны для покупки по разумным ценам.

Конструкция токарного станка ТВ 6 сделана максимально простой. Тем не менее, он насчитывает большинство узлов, характерных для полновесных токарно винторезных агрегатов.

Это суппорт, коробки – передач и подач, ходовые – винт и вал, гитара. Возможности указанных коробок обеспечивают 3-и подачи в сочетании с 6-ю скоростями шпинделя.

Все это, к примеру, позволяет нарезать метрическую резьбы разного шага, выполнить другие операции.

Выход шпинделя из передней бабки выполнен резьбовым. Поэтому монтаж на него 3-х кулачкового патрона (диаметр 100 мм) делается через план-шайбу. В качестве привода станка использован электродвигатель.

Он передает крутящий момент по шкивам ременной передачи на вход коробки передач, а оттуда через зубчатые колеса – к шпинделю (его реверс за счет электропривода).

Далее вращение передается гитаре, а от нее – коробке подач.

Отсюда движение идет к ходовому винту/валу, в зависимости от выполняемой операции (нарезка резьбы или обтачивание).

Гайка в фартуке и проходящий через нее ходовой вал обеспечивают суппорту продольное перемещение вдоль направляющих станины. Масло на шестерни коробки передач попадает за счет разбрызгивания из поддона.

Направляющие станины, заднюю бабку, механизмы гитары, фартука и суппорта нужно смазывать в ручном режиме каждую смену.

Кинематическая схема токарного станка ТВ 6 облегчит освоение его внутреннего строения специалистами-ремонтниками, инженерно-техническим персоналом вспомогательных участков предприятий.

В паспорте токарного станка ТВ 6 приведен возможный перечень базовых операций по токарной обработки:

  • Подрезание торцов и выполнение фасок.
  • Сверление отверстий, их развертка и зенковка.
  • Порезка заготовок.
  • Нарезание метрической резьбы (три размера по шагу).
  • Расточка и точение цилиндрических и конических деталей.

При этом можно достичь достаточно высокого класса шероховатости поверхности деталей. Для резания рекомендуется использовать инструмент, сделанный серийно и соответствующий нормативным документам.

Основные технические характеристики токарного станка ТВ 6

Ограничения по размерам обрабатываемых деталей:

  • Диаметр до 200 (над станиной), 80 (над суппортом) и 12 мм (внутри шпинделя).
  • Расстояние между центрами (РМЦ) 350 мм.

Частота вращении шпинделя находится в диапазоне 130 – 700 об/мин. Допустимая нагрузка на станину станка составляет 600 кг. Станок нарезает метрическую резьбу, ее шаг равен быть 0,8; 1,0 или 1,25 мм.

Вес и габаритные размеры агрегата:

  • Длина х ширина х высота 1100 * 470 * 1100 мм.
  • Вес 300 кг.

Двигатель токарного станка ТВ 6 развивает 1,1 кВт при 1440 об/мин.

Конструктивное устройство токарно винторезного станка ТВ 6

Указанный агрегат собран из таких основных частей:

  • Задней/передней тумбы.
  • Станины.
  • Коробки подач.
  • Передней/задней бабки.
  • Суппорта.
  • Фартука.
  • Гитары.
  • Защитных кожуха (для патрона) и экрана (резца).
  • Шкафа электрической коммутации.

Обе тумбы в сечении имеют П-образную форму и усилены сверху и снизу ребрами жесткости. В передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода, рядом расположена реверсная кнопочная станция для его пуска и остановки. Электрический щиток станка размещен в задней тумбе.

Станина является основным несущим элементом токарного станка ТВ 6 и опирается на обе тумбы. На станине монтируют и крепят, соединяя в общую конструкцию, все остальные механизмы станка. Для жесткости станине придается коробчатая форма, в ней есть проемы (окна).

В верхней части станины выполнены две направляющие призматического сечения. Причем по расположенной ближе к наблюдателю передней направляющей станка передвигается его каретка, а по задней – соответственно задняя бабка.

На передней плоскости станины расположен ходовой винт с рейкой.

Внутрь передней бабки токарного станка ТВ 6 помещена 6-ти ступенчатая коробка передач, которую через клиноременную передачу вращает электродвигатель (главный привод). Коробка передач приводит во вращение шпиндель, в патроне которого закреплена обрабатываемая заготовка.

Шпиндель опирается на три подшипника, один из которых – радиального типа, два других – упорные, и фиксируется при помощи винтов. Ниже коробки стоит подключенная к ней гитара. Этот зубчатый механизм передает вращательное движение от коробки передач на коробку подач.

Его передаточное отношение имеет для токарного станка ТВ 6 постоянную величину, равную ¼.

Коробка подач позволяет настроить процесс нарезания метрической резьбы с выбором шага из ряда 0,8; 1 или 1,25 мм или выполнять продольное движение суппорта. Управляют коробкой подач с помощью двух рукояток. Одна из них необходима для выбора требуемого шага резьбы путем включения ходового винта. Другая нужна для подключения ходового вала коробки подач при остальных токарных операциях. Т.

о. возможность одновременной работы ходовых вала и винта полностью исключены. В нижней части коробки подач есть поддон для сбора смазочного масла. Жидкая смазка в узлы трения и зубчатые колеса подается за счет капиллярных сил по специальным фитилям. При эксплуатации станка осевое смещение ходового винта должно отсутствовать. Для компенсации этого люфта нужно затянуть две круглые гайки.

Назначением фартука является организация продольного движения суппорта вдоль заготовки через вращение вала либо винта (ходового).

Суппорт можно перемещать двумя способами – вручную за счет вращения его маховика либо от ходового вала.

Для фартука предусмотрена блокировка, которая не допускает его одновременного перемещения от вала (механический способ) и через маточную гайку маховика. Управление фартуком производится посредством трех имеющихся на нем рукояток.

Суппорт отвечает за крепление и перемещение резца. Для последнего действия он снабжен 4-ма каретками. Они связаны между собой через направляющие, которые обеспечивают перемещение резца (продольное и поперечное) вращением винтов и гаек. Нужный для этого момент создается маховиком.

От нагрузки, которую испытывает резец при точении, изнашиваются поверхности направляющих, кареток и клиньев. Появляются зазоры, резец в процессе работы вибрирует, снижается точность обработки детали.

Чтобы избавиться от этого, регулируют прижимные планки каретки путем затягивания винтов.

Резцедержатель фиксируется опорным штифтом на самой верхней каретке. Он вмещает четыре резца с сечением державки до 12 * 12 мм. Резцы зажимаются болтами.

Основное назначение задней бабки – поддержка не закрепленного в патроне конца детали вращающимся центром в одной оси со шпинделем. Это способствует получению точных размеров и приличной шероховатости поверхности изделий.

Бабка состоит из корпуса с основанием, размещенным на направляющей станины. Пиноль задней бабки движется продольно в ее корпусе с помощью маховика и рукоятки. В пиноли выполнено конусное отверстие для упорного центра, сверлильного патрона или развертки.

Корпус бабки фиксируют на направляющей с помощью зажимной ручки.

Особенности технического обслуживания и ремонта токарного станка ТВ 6

В работе станка важную роль играет клиноременная передача. Для ее безаварийной работы важным является регулярный контроль величины натяжения ремня.

Такая несложная сервисная операция позволит увеличить ресурс оборудования и поможет получить максимальную мощность на валу электродвигателя главного привода. Если клиновидные ремни плохо натянуты, восстановить это достаточно просто.

Для этого несколько ослабляют гайки салазок двигателя, выставляют требуемое усилие натяжения (до 10 кг на каждую ветвь ремня) и снова зажимают соединения с гайками.

В случае, если при эксплуатации станка возникла сильная вибрация шпинделя, за этим  стоят две основные причины. Первая – несколько раскрутились его винты, что достаточно легко устранить.

Вторая – поломка подшипников в опорных узлах, замену которых способен выполнить только квалифицированный и опытный специалист. Также во время обмера подшипников в них могут быть выявлены завышенные зазоры.

Устраняют эту неисправность шлифовкой торцов их колец или регулировкой момента затяжки с помощью пары гайка-контргайка.

Совет: Не пренебрегайте работами по техническому обслуживанию станка. Это позволит эксплуатировать его длительное время и выполнять на нем достаточно сложные работы с высокой точностью.

Переделка питания электродвигателя станка ТВ 6 на 220 В

Часто при установке станка ТВ 6 приходится решать проблему с отсутствием в помещении питания напряжением 380 В. В таком случае выполняют переделку электродвигателя на 220 В, развиваемая им мощность уменьшится (на 30% для «треугольника» и 50 % для «звезды»), а частота вращения останется той же.

Для этого находят провода трех его статорных обмоток. Подключают их к электросети «треугольником» либо «звездой». Т. е. один из проводов соединен с фазой, второй – с нулем, а третий подсоединяют к схеме через конденсатор в металлическом корпусе.

Емкость подбирают из расчета 70 мкФ на каждый 1 кВт мощности, а его напряжение должно быть на 15% больше, чем номинальные 220 В.

Источник: https://MoiStanki.ru/metallooborabotka/tokarnye-metall/tokarnyj-stanok-tv-6

Emco Compact 5 Токарный станок

Compact 5 с дополнительной установленной фрезерной и сверлильной головкой: размер 2,56 x 13,78 дюйма (65 мм x 350 мм) с 6 скоростями вращения шпинделя от 200 до 2400 об / мин. Emco Compact 5, давно зарекомендовавший себя и очень популярный, в его базовой форме требует ряда аксессуаров, чтобы превратить его в полезный рабочий инструмент - если вы смотрите на подержанный образец, наиболее импортными аксессуарами являются поворотные верхние направляющие (часто называемые в качестве «компаунда» и автоматический механизм подачи каретки - двухскоростное устройство, которое включало в себя 6 переключающих колес и нажимную / тянущую ручку включения кулачковой муфты.Использование устройства дает две скорости точной продольной подачи (0,07 мм (0,003 дюйма) / оборот и 0,14 мм (0,006 дюйма) / оборот и пять шагов метрической резьбы (0,4, 0,6, 1,0, 1,25 и 1,5 мм), хотя только четыре ( 16, 20, 24 и 32 tpi) на дюймовых станках.Для завершения системы нарезания винта был предложен дополнительный набор из 7 семи сменных колес, которые позволяли на токарных станках с метрической резьбой (с ходовым винтом 1,5 мм) создавать 10 метрических шагов от 0,25 до Шаги 2,5 мм и 14 дюймов от 10 до 48 tpi На дюймовых моделях ходовой винт составлял 16 тонн.p.i.) 13 участков от 10 до 10 до 64 t.p.i. поставлялись вместе с 11 метриками от 0,25 до 1,75 мм.
Работа в радиальных шарикоподшипниках с долговечным уплотнением. Шпиндель передней бабки был просверлен на глубину 16 мм, имел коническое гнездо № Морзе и был снабжен безопасным (хотя и медленно меняющимся) шпинделем с болтовым креплением. носовой фланец. Приводимое в действие двигателем мощностью 500 Вт, было предусмотрено шесть скоростей шпинделя в диапазоне от 200 до 2400 об / мин. при поставке с 50 циклами и от 250 до 2800 при 60 циклах (как используется в Северной Америке). Диапазон скоростей очень хорошо подходит для небольших работ по моделированию, позволяя поворачивать большие отливки, а также маленькие штифты.
Задняя бабка могла быть установлена ​​для точения небольших конусов и имела шпиндель диаметром 22 мм, снабженный конической головкой Морзе № 1.
Был доступен обычный широкий ассортимент заводских принадлежностей, включая (в дополнение к уже упомянутым) очень полезную, но довольно легкую механическую вертикальную фрезерно-сверлильную головку, 3- и 4-кулачковые патроны, делительную насадку, Т-образный паз. Лицевая панель (также используется как «зажимная пластина» на делительной насадке), расточный стол с Т-образным пазом, патроны задней бабки и вращающиеся центры, наборы инструментов для токарной обработки, нарезания резьбы и растачивания, двухходовой резцедержатель, быстросъемный резцедержатель, фиксированный и подвижный стабилизаторы, верхний суппорт, брызговик и цанговый патрон для установки цанг ESX из 1.От 5 до 14 мм.
Для домашней мастерской - особенно внутри шланга или плоской - наиболее полезным дополнением является вертикальная фрезерная и сверлильная насадка с приводом; он привинчивается к задней части станины и приводится в движение (через клиновой ремень) 200-ваттным двигателем, который обеспечивает три скорости: 380, 700 и 1600 об / мин. на 50-тактном питании и 450, 800 и 1900 об / мин. на 60-цикле. Максимальный зазор между завинчивающейся головкой шпинделя и расточным столом составлял 200 мм, рабочий радиус 82 и ход пиноли при помощи рычага быстрой подачи или дополнительной червячной насадки для точной подачи 30 мм.
В течение 1970-х и 1980-х годов Compact 5 продавался в Соединенных Штатах компанией Sears как часть своей линейки Craftsman с обозначением модели 549-289000 - это также, по непонятным причинам, тот же номер, который использовался на версии Sears Emco. Compact 8 с фрезерной головкой Emco Compact 5….
Также была изготовлена ​​версия Emco Compact 5 с ЧПУ.

Характеристики токарного станка TRAK

ProtoTRAK CNC Model

ELX RLX RLX RLX RLX RLX

Вместимость

Высота центров 7 ″ 8 ″ 8 ″ 9 ″ 12 ″ 16.5 ″
Расстояние между центрами 40 ″ 30 ″ 30 ″ 45 ″ 70 ″ 118 ″
Качели над станиной 14 ″ 16 ″ 16 ″ 18,1 ″ 24 ″ 33 ″
Поворотные крылья над седлом 14 ″ 16 ″ 16 ″ 17 ″ 24 ″ 33 ″
Поворотная поперечная направляющая 7 ″ 8.6 ″ 8,6 ″ 9,13 ″ 14,5 ″ 21,2 ″
Поперечное смещение 8 ″ 8,5 ″ 8,5 ″ 10,6 ″ 12,5 ″ 20,5 ″
Макс.сечение инструмента 3/4 ″ 3/4 ″ 3/4 ″ 1 ″ 1 ″ 1.5 ″
Емкость резервуара для охлаждающей жидкости 3 галлона 8 галлонов 8 галлонов 13 галлонов 15 галлонов 48 галлонов
Масляный насос - смазка путей 2 л 2 л 2 л 2 л 2 л
Смазка головной части 1.5 галлонов 1,5 галлона 1,85 галлона 5,3 галлона
6,3 галлона с дополнительным маслоохладителем
10 галлонов
Быстрые скорости 100 IPM по оси Z
100 IPM по оси X
400 IPM по оси Z
200 IPM по оси X
400 IPM по оси Z
200 IPM по оси X
400 IPM по оси Z
200 IPM по оси X
400 IPM по оси Z
200 IPM по оси X
400 IPM по оси Z
200 IPM по оси X

Кровать

Ширина кровати 8.1 ″ 12,6 ″ 12,6 ″ 13,4 ″ 14,57 ″ 19,69 ″
Высота кровати 10,6 ″ 12,6 ″ 12,6 ″ 12,4 ″ 15 ″ 18,7 ″

Передняя бабка

Носик шпинделя Д1-4 Д1-6 A2-4 Д1-6 Д1-8 A2-11
Шпиндель сквозное отверстие 1.56 ″ 2,12 ″ 1,57 ″ 2,36 ″ 4.09 ″ 6,30 ″
Конус шпинделя MT № 5 MT № 6 MT № 5 MT № 6 MT № 8 Конус без MT
Конус в переходной втулке 3 нет данных нет данных МТ № 4 MT № 5 MT № 6
Диаметр шпинделя на переднем подшипнике 2.36 ″ 3,15 ″ 2,56 ″ 3,35 ″ 5,51 ″ 7,87 ″
Количество подшипников 2 2 5 2 2 2
Количество скоростей 12 1 1 2 2 2
Диапазон скорости вращения шпинделя об / мин 60–2400 150–2500 150–4 000 80-850, 250-2,500 40–670, 100–1800 20–415, 40–1300
Внутренний диаметр шпинделя Резьба (конец шпинделя) нет данных M56 x Шаг 2 мм M56 x Шаг 2 мм нет данных нет данных M185 x 3.0

Задняя бабка

Quill Travel 5 ″ 5,75 ″ 5,75 ″ 6 ″ 8,5 ″ 8 ″
Диаметр иглы 1,575 ″ 2,36 ″ 2,36 ″ 2,56 ″ 3,5 ″ 4.13 ″
Отверстие под пиноль МТ № 3 МТ № 4 МТ № 4 МТ № 4 MT № 5 MT № 6

Мотор шпинделя

Мощность 5 л.с. 7.5 л.с. 7.5 л.с. 10 л.с. 15 л.с. 30 л.с.

Требования к питанию, машина

Напряжение Управление: 110 В
Машина: 200 В - 240 В
от 200 В до 240 В от 200 В до 240 В от 200 В до 240 В от 200 В до 240 В 480 В +/- 10%
(432–528 В)
Ампер Ток полной нагрузки Управление: 8A
Станок: 15A
44A 44A 54A 75A 62A
Фаза / Гц Управление: 1/60
Станок: 3/60
3/60 3/60 3/60 3/60 3/60

Размеры

Нетто (Д x Ш x В), фунт. 73 ″ x 44 ″ x 57 ″
1800 фунтов
82 ″ x 45 ″ x 72 ″
2750 фунтов
82 ″ x 45 ″ x 72 ″
2750 фунтов
88 ″ x 55 ″ x 70 ″
3285 фунтов
129 ″ x 84 ″ x 79 ″
6 500 фунтов
212,6 ″ x 86,61 ″ x 79,53 ″
18 920 фунтов
В упаковке (Д x Ш x В), фунты. 78 ″ x 49 ″ x 67 ″
2200 фунтов
87 ″ x 45 ″ x 70 ″
3420 фунтов
87 ″ x 45 ″ x 70 ″
3420 фунтов
91 ″ x 52 ″ x 79 ″
3 800 фунтов
134 ″ x 65 ″ x 79 ″
6 900 фунтов
222.44 ″ x 90,55 ″ x 110,23 ″
19 270 фунтов

Другое

Двигатель насоса охлаждающей жидкости, л.с. * 1/8 л.с. 1/8 л.с. 1/8 л.с. 1/8 л.с. 1/8 л.с. 1/4 л.с.
Тормоз двигателя шпинделя Магнитный динамический Динамический Динамический динамический динамический
Твердость поверхности пути 400-450 HB 400-450 HB 400-450 HB 480-560 HB 480-560 HB 480-560 HB
Смазка головной части Смазка для брызг Масляная ванна Смазка Масляная ванна Масляная ванна Масляная ванна

Опции

Набор инструментов 3/4 ″ 3/4 ″ 3/4 ″ 3/4 ″ или 1 ″ 1 ″ 1-1 / 4 ″
Патрон 6 ″, D1-4 8 ″, D1-6 6 ″, A2-4 8 ″, D1-6 12 ″, D1-8 20 ″, A2-11
5C Цанговый доводчик Д1-4 Д1-6 A2-4 Д1-6 нет данных нет данных
Вариант револьвера нет данных 3/4 ″, 8 позиций
3/4 ″, 4 позиции
3/4 ″, 8 позиций
3/4 ″, 4 позиции
3/4 ″ или 1 ″, 8 позиций
3/4 ″ или 1 ″, 4 позиции
1 ″, 8 позиций
1 ″, 4 позиции
нет данных

Станки бывшие в употреблении | Warner & Swasey No.5 Модель 2250 Револьверно-револьверный станок

Лот 126: Револьверный станок Warner & Swasey No. 5 Модель 2250 Револьверный станок с 3-дюймовым отверстием шпинделя

Оснащен:

Приводные поперечные суппорты и каретка, 6-позиционная револьверная головка, револьверная головка Остановки барабана, 1556 макс. Об / мин, двигатель шпинделя 20 л.с., 12-дюймовый 3-кулачковый патрон

Электрооборудование:

Производитель: Warner & Swasey Модель: № 5 Серийный номер: 1888523

Главный Приблизительный вес устройства: 0.00 фунтов

Размеры основного блока (в дюймах): Длина: 124,00 "Ширина: 60,00" Высота: 58,00 "

Спецификации:

Поворот над станиной: 20 дюймов

Максимальное расстояние между носиком шпинделя до поперечного скольжения : 28-7 / 8 "

Максимальное расстояние от шпинделя до торца револьвера: 36-1 / 2"

Поворот через поперечные суппорты: 10-1 / 4 "

Минимальное расстояние между носиком шпинделя до револьверной головки Лицевая сторона: 5-1 / 2 "

Макс.длина поворота: 13"

Макс.размер прутка: 2.5 "

Скорости шпинделя: (24) 25-1,556 об / мин

Носик шпинделя: A2-8

Продольные подачи каретки: (6) .004 - .045 IPR

Поперечные подачи каретки: (6) .003 - .027 IPR

Подачи револьвера: (6) .005 - .048 IPR

Станции револьвера: 6-позиционный

Двигатель главного привода: 20/10 л.с.

Компания продавца: Mapleton Welding & Machine - не работает

Контактное лицо с продавцом: Dan Skolness Телефон: (701) 532-1283

Расположение товара: Mapleton Welding & Machine, 217 Meridian Rd, Mapleton, ND 58059-4125

Контактное лицо: Используемые машины.com. Телефон: (753) 745-1166

Дата и время проверки: Пятница, 7 июня 2019 г. с 9:00 до 16:00

Дверь док-станции: Дверь на уровне земли 144 дюйма, ширина 120 дюймов

Загрузочная док-станция : Первый этаж, асфальтированный участок

Даты и время удаления: Этот предмет должен быть удален в период с понедельника, 17 июня 2019 г., по вторник, 18 июня 2019 г.

  • Допустимая оплата: наличные, банковский перевод, кассовый чек, деньги Заказ
  • VISA / MASTERCARD / DISCOVER ПРИНЯТА ДЛЯ U.S. СУММА ПОКУПАТЕЛЯ ДО 2,500 ДОЛЛАРОВ С ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ФИНАНСИРОВАНИЕМ 3%
  • ACH Автоматическая оплата для покупателей из США со счетами на сумму 2 500 долларов США или меньше
  • Все платежи, произведенные Machinesused.com до удаления элемента.
  • Все платежи, причитающиеся с Machinesused.com, до СРЕДЫ, 12 ИЮНЯ 2019 г.
  • В соответствии с налоговым законодательством Северной Дакоты налоги будут отменены для участников торгов из Северной Дакоты.
  • Аукцион ТОЛЬКО ОНЛАЙН на сайте www.machinesused.com
  • 15% Покупательская премия
  • Применимый налог с продаж
  • Аукцион
  • ИСПОЛЬЗУЕТ ДИНАМИЧЕСКОЕ ЗАКРЫТИЕ: Нажмите здесь, чтобы получить дополнительную информацию
  • Все товары продаются как есть и где есть - покупатели несут ответственность за осмотр и удаление
  • НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы узнать УСЛОВИЯ
  • ВСЕ ПРЕДМЕТЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ УДАЛЕНЫ ДО вторника, 18 июня 2019 г.
  • ВСЕ ПЛАТЕЖИ ДО СРЕДА, 12 ИЮНЯ 2019 ГОДА

Токарные и токарные станки | Apollo Machining

Используя как ручные токарные станки, так и токарные станки с ЧПУ, Apollo Machining может обрабатывать детали различных размеров и спецификаций.Apollo Machining полностью оснащена всем необходимым для выполнения любых задач токарной и механической обработки - от разовых заказов до больших объемов работ.

Полный перечень наших токарных станков и токарного оборудования можно найти ниже.

Яма Сейки GLS-3300M

Технические характеристики и размеры

Между центрами 24 дюйма
Размер патрона 12 дюймов

Яма Сейки GS-4300L

2

Технические характеристики и размеры

Возможности Диаметр 27 дюймов, длина 89 дюймов
Размер патрона Диаметр 33 дюйма

Яма Сейки GA-3600/900

Технические характеристики и размеры

Между центрами 24 дюйма
Размер патрона 15 ”

Яма Сейки GA-3300L

Технические характеристики и размеры

Между центрами 42 дюйма
Размер патрона 12 дюймов

Яма Seiki GLS-2000LM

Технические характеристики и размеры

Между центрами 27 дюймов
Размер патрона 8 ”

Milltronics ML 26/80

Технические характеристики и размеры

Длина станины 80 ”
Размер патрона 16 дюймов
5 ”сквозное отверстие
80 ”Между центрами

Takisawa TC-3

Технические характеристики и размеры

Устройство подачи прутка до 2 дюймов
Размер патрона 10 ”

Токарно-револьверный станок Warner & Swasey 2A (2)

Технические характеристики и размеры

Длина станины НЕТ
Размер патрона НЕТ

Токарно-револьверный станок Warner & Swasey 4A (2)

Технические характеристики и размеры

Длина станины НЕТ
Размер патрона НЕТ

Токарно-револьверный станок Gisholt 5-L

Технические характеристики и размеры

Длина станины НЕТ
Размер патрона НЕТ

Токарный станок с двигателем

Длина станины 14 ’
Размер патрона 20 дюймов

Токарный станок с двигателем

Длина станины 10 ’
Размер патрона 16 дюймов

Токарные станки Dayton - стр. 5

КОМБИНАЦИЯ НАСТОЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК 9 "X 20" И ФРЕЗЕРНЫЙ Станок Dayton с настольным токарным станком 9 дюймов и фрезерным станком с зубчатой ​​головкой обеспечивает точность, мощность и универсальность для выполнения широкого диапазона токарных, фрезерных и сверлильных операций, которые обычно встречаются на гораздо более крупных станках.Тяжелая чугунная конструкция, плавная передача мощности с прецизионным упором и шарикоподшипники в головной бабке и шпинделях, закаленные и шлифованные направляющие - все это предназначено для долгих лет беспроблемной точной токарной обработки, фрезерования и обработки отверстий. Изготовлен и прошел испытания в соответствии со стандартом высокоточных токарных станков DIN 8606, обеспечивающим точность и стабильную производительность. Полностью шестеренчатая трансмиссия мельницы обеспечивает полную мощность на любой скорости, приводя режущие инструменты почти на 100% от доступной мощности и крутящего момента.Этот универсальный комбинированный токарно-фрезерный станок с таким широким спектром универсальности и функций является одним из наиболее функциональных ручных обрабатывающих центров, которые могут работать в цехах всех типов и размеров.

ПУНКТ 53Uh28 Характеристики токарного станка

Технические характеристики мельницы

1 фаза - 115 В - 13,6 А - 1 фаза - 60 Гц

5 / 8HP - 115V - 10A -1PH - 60 Гц

Токарный двигатель

Двигатель

Высота центров

4-3 / 4 "

Диаметр сверления Производительность фрезерования концевой фрезы

5/8 "

Макс.диаметр поворота 9-7 / 8 дюймов Расстояние между центрами 20 дюймов Скорость шпинделя

3/4 "

Производительность фрезы для фрезы с установленным зубом

2-1 / 2 "

от 125 до 2000 об / мин

Рабочий радиус

6-3 / 4 "

Количество скоростей

6

Фиксатор шпинделя шпинделя MT2 3/8 "-16 Тяговая штанга Ход шпинделя 2" Сверло с фрезерной головкой Поворот фрезерной головки + / - 90 ° Ступени передачи 2 Низкий диапазон 100 - 1500 Высокий диапазон 200 - 3000 Ход по оси Z 10 -1/2 "

Конус шпинделя Отверстие шпинделя

MT3

1 "5"

Размер патрона Ширина станины

5-7 / 8 "19-1 / 2" 3-9 / 16 "

Верхняя горка для путешествий

Расстояние перемещения составных суппортов между центром и составным столом

3 "

Поперечный стол Длина стола Ширина стола Ход по оси Y Ход по оси X Ход по оси X

4-позиционная высота стойки инструмента 3-3 / 4 дюйма Конус задней бабки MT2 Ход втулки задней бабки 2-1 / 2 дюйма

10 "

4-3 / 4 "

4-21 / 64 "

Размер Т-образных пазов 3 дюйма / расстояние / количество Вес 5/8 дюйма - фрезерный станок

0.003 "0,004" 0,006 "0,008 0,012" 0,016 "

Продольная подача

227,08 фунтов

Шаг - (метрические / дюймы) (TPI) 0,2 - 4/8 - 56 Размеры / вес Высота 33-1 / 2 дюйма Длина 49 Глубина 23 Вес - токарный станок 320 Вес - комбинированный 550 фунтов

* Изображен на дополнительной напольной стойке 53Uh35

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: Артикул 53Uh35 - Стальная напольная стойка

5 Чтобы получить полную информацию о линейке продуктов, позвоните в местный филиал или посетите страницу grainger.com/dayton.

© 2017 W.W. Grainger, Inc. W-XXXXX

Таблица идентификации носовой части шпинделя токарного станка

Просмотрите схемы ниже, чтобы определить тип вершины шпинделя. Проанализируйте соответствующую таблицу и сделайте необходимые измерения. Выберите размер вершины шпинделя для вашего патрона или переходной пластины.

Тип D - Camlock

Штифты

Camlock имеют на корпусе вырез D-образной формы. Они используются для крепления патрона к шпинделю токарного станка.

Патроны и переходные пластины D1-3 - D1-4 имеют 3 кулачковых штифта.
Патроны от D1-5 до D1-15 и переходные пластины имеют 6 кулачковых штифтов.

Чтобы установить патрон, оператор токарного станка вставляет кулачковые пальцы кулачка в шпиндель токарного станка и, используя гаечный ключ для вращения кулачка внутри шпинделя, оператор втягивает кулачковые пальцы внутрь, чтобы плотно прижать патрон к шпинделю.

Размер носа шпинделя A B C D E F
D1-3 92 53.983 11 32 3x15,1 70,6
Д1-4 117 63,521 11 34 3x16,7 82,6
Д1-5 146 82,573 13 38 6x19,8 104,8
Д1-6 181 106.385 14 45 6x23 133,4
Д1-8 225 139,731 16 50 6x26,2 171,4
Д1-11 298 196,883 18 60 6x31 235
Д1-15 403 285.791 19 70 6x35,7 330,2
D1-20 546 412,795 21 82 6x42,1 463,6

Тип A1 - короткий конус

Резьбовые отверстия на внешней окружности болтов и резьбовые отверстия на внутренней окружности болтов.

Размер носа шпинделя A B C D E1 F1 E2 F2
A1-5 133.4 82,575 14,288 22,2 11x7 / 16-14 UNC 104,8 8x7 / 16-14 UNC 61,9
A1-6 165,1 106,390 15,875 25,4 11x1 / 2-13 UNC 133,4 8x1 / 2-13 UNC 82,6
A1-8 209.5 139.735 17,462 28,6 11x5 / 8-11 UNC 171,4 8x5 / 8-11 UNC 111,1
A1-11 279,4 196,885 19,05 34,9 11x3 / 4-10 UNC 235 8x3 / 4-10 UNC 165,1
A1-15 381 285.8 20,638 41,3 12x7 / 8-9 UNC 330,2 11x7 / 8-9 UNC 247,6
A1-20 520 412,8 22,225 47,6 12x1-8 UNC 463,6 11x1-8 UNC 368,3

Тип A2 - короткий конус

Резьбовые отверстия на наружной окружности для болтов, без отверстий на внутренней окружности для болтов.

Размер носа шпинделя A B C D E1 F1
A2-3 92,1 53,985 11,1 15,9 3x7 / 16-14 UNC 70,66
A2-4 108 63,525 11,1 19 11x7 / 16-14 UNC 82.55
A2-5 133,4 82,575 12,7 22,2 11x7 / 16-14 UNC 104,8
A2-6 165,1 106,390 14,3 25,4 11x1 / 2-13 UNC 133,4
A2-8 209,5 139.735 15.9 28,6 11x5 / 8-11 UNC 171,4
A2-11 279,4 196,885 17,5 34,9 11x3 / 4-10 UNC 235
A2-15 381 285,8 19 41,3 12x7 / 8-9 UNC 330,2
A2-20 520 412.8 20,6 47,6 12x1-8 UNC 463,6

Тип L - длинный конус

Для центрирования и фиксации фитингов, ключ для точной фиксации и фиксирующая гайка с фланцем.

Размер носа шпинделя A B C D Шпонка привода
L00 69.850 3 3 / 4-6 UNS 50,800 14,288 9,525x38,1
L0 82,550 4 1-2 / -6 60,325 15,875 9,525x44,45
L1 104,775 6-6 UNS 73.025 19.050 15,875x60,32
L2 133.350 7 3 / 4-5 UNS 85,725 25 400 19,05x73,02
L3 165.100 10 3 / 8-4 UNS 94,425 28,575 25,4x82,55

Резьбовое

A B C D E F
M 20 21 30 6.3 10 20
М 24 25 36 8 12 24
м 33 34 50 9 14 30
М 39 40 56 10 16 35
М 45 46 67 11 18 40
М 52 55 80 12 20 45
М 60 62 90 14 22 50
М 76x6 78 112 16 30 63
M 105x6 106 150 20 40 80

Высокоскоростной прецизионный токарный станок серии SR от поставщика токарных станков с ЧПУ SUN MASTER

900
МОДЕЛЬ FC-1640 FC-1660 FC-1840 FC-1860 FC-1880 FC-2140 FC-2160 FC-2180
Вместимость Высота центров205 мм (8.07 ") 231 мм (9,05 дюйма) 271 мм (10,67 дюйма)
Качели над станиной 410 мм (16,14 дюйма) Ø462 мм (18,11 дюйма) Ø542 мм (21,34 дюйма)
Поворотный зазор 583 мм (22,95 дюйма) Ø650 мм (25,59 дюйма) Ø730 мм (28,74 дюйма)
Поворотный суппорт над суппортом 262 мм (10,3 ") Ø305 мм (12 ") Ø387 мм (15.23 ")
Расстояние между центрами 1000 мм (40 дюймов) 1500 мм (60 дюймов) 1000 мм (40 дюймов) 1500 мм (60 дюймов) 2200 мм (86,6 ") 1000 мм (40 дюймов) 1500 мм (60 дюймов) 2200 мм (86,6 ")
Ширина станины 320 мм (12,5 дюйма)
Передняя бабка и главный шпиндель
Носик шпинделя, внутренний конус D1-8 / A1-8 (опт.), Ø85 мм Конус 1 / 19,18
Центральная втулка шпинделя Ø85 мм Конус 1 / 19,18 x MT. № 5
Отверстие шпинделя Ø80 мм (3,149 дюйма)
Скорость шпинделя:
Шаги редуктора / диапазон
12 ступеней /
А 26 40 60 90 об / мин
B 105 145 205 305 об / мин
С 510 715 1000 1500 об / мин
Каретка Поперечное перемещение суппорта 250 мм (9.84 ") 300 мм (11,81 дюйма)
Ход верхнего суппорта 150 мм (5,9 дюйма)
Threads and Feeds Threads Whitworth: Виды / Диапазон 45 видов / 2 ~ 72 T.P.I ..
Метрическая резьба: Виды / Диапазон 39 видов / 0,2 ~ 14 мм
Д.П. темы: Виды / Ассортимент 21 вид / 8 ~ 44 D.P.
М.П. резьбы: Виды / Ассортимент 18 видов / 0,3 ~ 3,5 МПа
Продольные подачи 0,04 ~ 1,0 (0,0015 ~ 0,04 дюйма)
Поперечная подача 0,02 ~ 0,5 (0,00075 ~ 0,02 дюйма)
Задняя бабка Диаметр пиноли Ø59 мм (2,322 дюйма) Ø68 мм (2,677 дюйма) Ø59 мм (2,322 дюйма) Ø68 мм (2,677 дюйма)
Пиновый ход 127 мм (5 дюймов) 153 мм (6 дюймов) 127 мм (5 дюймов) 153 мм (6 дюймов)
Конус центра MT.№ 4
Двигатель Главный шпиндель std. 10 л.с. (7,5 кВт) опц. 12,5 л.с. (9,375 кВт)
Принудительная смазка передней бабки НЕТ
Насос охлаждающей жидкости 1/8 л.с.
Размер Вес Приблизительно НЕТТО 1750 кг 1900кг 1800 кг 1950 кг 2350кг 1850кг 2000 кг 2400кг
Размер упаковки GROSS 1950 кг 2150 кг 2000 кг 2200 кг 2650кг 2050кг 2250 кг 2700кг
Длина 2400 мм 2900 мм 2400 мм 2900 мм 3700 мм 2400 мм 2900 мм 3700 мм
Ширина x высота ширина 1155 мм (45.
От 5 токарный станок технические характеристики: ОТ 5 технические характеристики | Станок токарно-винторезный повышенной точности

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *