Осб свойства: OSB. Свойства и характеристики

Плита осп (osb)

Свойства OSB

Плиты OSB (Oriented Strand Board) последняя разработка в области глубокой переработки древесины, позволяющая получать древесные плиты с уникальными физико-механическими параметрами. Этот материал сохранил в себе лучшие качества натурального дерева и лишен недостатков аналогов — фанеры или ДСП.

Ориентированно-стружечная плита — это современный строительный материал, получаемый в результате особой переработки древесины. В условиях высокой температуры и значительного давления плоские прямоугольные щепы склеиваются при помощи водостойкой смолы. Такая плита с плоской ориентированной стружкой разработана для использования в строительстве. В то же время этот уникальный материал все чаще находит применение в производстве мебели, постепенно вытесняя из силовых элементов предметов меблировки ДСП и фанеру.

Классификация OSB

OSB-1 — предназначены для использования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка)

OSB-2 — используются при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях: предназначены для использования в сухих условиях

OSB-3 — выдерживают более тяжелые режимы эксплуатации: при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности

  

Наиболее известные производители плит ОСП, представленные в России

• Каlevala (Калевала (Россия)
• Norbord (Норборд (США, Канада, Бельгия)
• Glunz (Глюнц (Германия)
• Egger (Эггер (Австрия)
• Krono (Швейцария)
• Kronospan (Россия)
• Arbeс (Канада)
• Grant (Канада)
• Ainsworth (Канада)
• Louisiana Pacific Corporation (США)
• Georgia Pacific (США)

В процессе производства «ЭкоЕвроДом» использует плиты OSB-3 лучших и проверенных производителей.

Основные преимущества OSB-3 ЭкоЕвроДом

• Стабильные, прочные плиты для влажных условий
• Влагоустойчивая склейка
• Соответствует требованиям нормативов германской индустрии готовых сборных домов QDF
• Материал полностью соответствует европейским экологическим стандартам Е1
• Возможность придавать дополнительную конструкционную жесткость стенам и крыше
• Очень малое количество отходов
• Эстетика внешнего вида
• Механическая прочность выше, чем у фанеры и ДСП в три раза
• Экологическая безопасность материала (95% состава — древесина)
• Лишен недостатков натурального дерева
• Плиты OSB-3 прекрасно держат крепеж

Физико-механические характеристики плиты действительно очень высоки. Объяснение этому факту кроется в технологии укладки щепы. Тонкие и длинные (с толщиной до 0,6 мм и длиной до 140 мм) щепы укладываются тремя слоями, образуя прочный ковер. При этом во внешних слоях щепа ориентируется параллельно длине будущей плиты, а промежуточный слой ложится перпендикулярно ей.

В результате, готовый конструкционный материал обладает изотропными свойствами — повышенной упругостью вдоль оси плиты, и замечательной прочностью на изгиб. Именно разнонаправленность волокон в слоях и обеспечивает исключительно высокую механическую прочность плит ОСП 3 – она выше, чем у фанеры или ДСП в 3 раза. При этом гибкость, свойственная древесным материалам, сохраняется. Все три слоя пропитаны водостойкими восками и смолами и спрессованы в единое целое под действием высоких давления и температуры. 

Одинаковые крупные размеры щепы и современный метод прессования обеспечивают однородность материала по всей плите, отсутствие пустот и трещин в его толще и сколов по краям. Мелкие отходы стружки при производстве удаляются, за счет этого достигнуто значительное уменьшение количества соединяющих клеящих веществ в составе плит ОСП – всего 2-3%. ОСП – практически полностью чисто древесный материал. Ориентированно-стружечную плиту, которую предлагает компания ЭкоЕвроДом, можно рассматривать даже, как улучшенную древесину. Она эластичнее и прочнее, так как в плоской щепе сохраняются все полезные свойства, характерные для массива древесины. А вот недостатков натурального дерева — изменения направления волокон, вызванных определенными условиями роста дерева, или сучков — у ОСП нет.

Меньше химии – больше натуральной древесины

Сырьем для производства плит служат натуральные древесные материалы (сосна, ель) небольшого диаметра: с бревен снимается кора, а затем цельное бревно превращается в щепу. Щепа подвергается прессованию под высоким давлением при температуре около 200°С. При этом связующие вещества полимеризуются, и на поверхности ориентированно-стружечной плиты образуется защитное покрытие «Contiface», характеризующееся приятным глянцевым блеском.

Экологичность

Материал полностью соответствует европейским экологическим стандартам Е1, а контроль гигиенического соответствия осуществляет независимый институт Вильгельма Клаудица WKI, который находится в Германии. Плиты OSB-3 имеют гигиенические сертификаты РФ.

Влагостойкость

Коэффициент набухания плит OSB-3 составляет не более 12%. Этот параметр определяется на основе замачивания плит в воде на протяжении 24 часов.

Устойчивость к деформации

При попадании влаги, OSB-3 не подвергаются короблению и другим видам деформации. Это является гарантией не только прочности, но и жесткости получаемых строительных конструкций. Внутреннее напряжение в плите полностью отсутствует, так как отсутствуют внутренние связи в древесных волокнах, из которых она состоит. Разрушение этих связей является одним их этапов технологического процесса по производству плит, когда бревна проходят обработку, в ходе которой они превращаются в щепу. Таким же уровнем напряжения характеризуются материалы, полученные способом лущения из фанерного шпона.

Устойчивость ОСП-3 к биологическим воздействиям

Среди связующих веществ при производстве плит применяется эмульсия воска. Ее использование не позволяет проникать в структуру плит ОСП плесени или грибку, а также предохраняет ее от воздействия насекомых. Применение плит OSB-3 не требует дополнительных мер по биозащите.

Точность размера

Процесс производства плит на заводе полностью автоматизирован, что позволяет достигать высокой точности размеров плит. Использование новейшей технологии прессования плит Contiroll дает возможность выпускать плиты в широком диапазоне размеров – от 6 мм (± 0,3 мм) до 30 мм (±0,8) мм.

Шлифование

Шлифовка плит дает отличные результаты, что обусловлено гомогенной внутренней структурой материала. Технология изготовления плит полностью исключает появление таких дефектов, как пустоты, трещины или сучки.

Основная область применения ОСП — строительство:

• SIP-панели
• для выполнения сплошной обрешетки кровли
• для обшивки стен
• основной элемент в каркасном строительстве
• в качестве основания для укладки кровельных материалов — шифера, металлочерепицы, бетонной черепицы и т.п.
• для устройства черновых полов (ОСП укладывается на несущие лаги или на сплошную поверхность), однослойных полов (линолеум, половые доски или ковролин укладываются в последствие непосредственно на ОСП)
• выполнение декоративной обшивки стен, возведение межкомнатных перегородок
• в качестве I-балок или двутавровых балок (только для ОСП с толщиной 10 мм)
• в бетонных работах в качестве съемной опалубки многоразового использования
• для производства поддонов, контейнеров, ящиков, коробов
• для упаковки

Дополнительная область применения плит ОСП (OSB):

• для изготовления рекламных конструкций (щиты, призмы и т. п.)
• для возведения временных ограждений, заборов
• в производстве мебели: конструктивные и декоративные элементы мебели (корпуса, спинки, ламинированные столешницы)
• для изготовления выставочного и торгового оборудования: складские стеллажи, полки, стенды различной конструкции

Основные преимущества ОСП плит

• Ориентированно-стружечные плиты от компании «ЭкоЕвроДом» очень легки в обработке. Их очень просто сверлить, пилить, строгать, прибивать и приклеивать, шлифовать и красить. ОСП прекрасно держит крепеж (шурупы, гвозди), не крошится в процессе обработки. Влагостойкие, ровные и прочные ориентированно-стружечные плиты не имеют дефектов, характерных для массива натурального дерева.
• ОСП имеет однородную структуру. В плите нет сучков, расслоений, внутренних напряжений, характерных для натурального дерева. ОСП гигроскопична, не коробится.
• По сравнению с массивом натурального дерева ОСП обладает большой прочностью и направленностью сопротивления на изгиб.
• Не имеют воздушных карманов и прочих пустот, сучков и других дефектов.
• Отличаются большой долговечностью. При условии грамотного проектирования и строительства, а также при правильной эксплуатации срок службы конструкций, выполненных из этих плит, не ограничен.
• При монтаже ОСП используются смолы (меламиновый клей) — материал, схожий по составу с применяемым для фанеры клеем ФСФ, но отличающийся низкой эмиссией формальдегида.
• Не расслаиваются (в том числе при укладке мягкой кровли) и отличаются большей влагостойкостью. Поэтому подходят для кровельных работ лучше фанеры.
• Не подвержены гниению, поражению грибком, не горючи. Важнейшее свойство плит ОСП – имеют практически нулевую гигроскопичность. Это свойство лежит в основе применения ориентированно-стружечных плит в кровельном строительстве.

Толщина OSB

Толщина OSB для пола — это показатель, который, в будущем, будет определять прочность основания. Разберемся, какой должна быть толщина ОСБ для пола, чтобы он оказался по-настоящему прочным.

ОСБ/OSB — это плита, состоящая из сосновых щеп (а иногда — осиновых), пропитанных смолами и восками, и спрессованными под большим давлением и высокой температурой. Пропитка наделяет материал влагостойкостью, а его структура (два наружных слоя с продольными щепами, и один внутренний с перпендикулярной укладкой) обеспечивают повышенную прочность.

Тем не менее, используя ОСБ для устройства полов, толщину плит необходимо подбирать индивидуально для каждого случая. Итак, разберемся, какой должна быть толщина ОСП для пола, если материал укладывать на бетонное основание, лаги, точечные опоры или деревянный пол.

Толщина ОСБ на пол: рекомендации

Сразу отметим, что для пола используют материал с повышенной влагостойкостью/износостойкостью — ОSB-3.

1. OSB на пол: толщина плит при укладке на бетонное основание — 8-10 мм, при желании OSB такой толщины можно укладывать в 2 слоя.

2. ОСП на пол: толщина плит при укладке на лаги определяется исходя из такой зависимости: шаг укладки лаг в 40 см — толщина ОСП до 18 мм, шаг укладки лаг в 50 см — ОСП до 22 мм, шаг укладки лаг в 60 см — ОСП толщиной 22 мм и более.

3. OSB 3 для пола: толщина плит при укладке на точечные опоры. В данном случае толщина будет зависеть от параметров ячейки, исходя из такой зависимости: ячейка в 30-35 см — толщина OSB до 18 мм, ячейка в 40-45 см — толщина OSB от 22 мм и более.

4. ОСБ пол: толщина на деревянный пол определяется исходя из характеристики волн, которые образуют доски пола. Если волны на полу небольшие и распределены равномерно, то толщина ОСБ может быть до 10 мм, если волны через одну или пол имеет заметный перепад высот, то ОСБ лучше брать толщиной от 18 мм.

№	Параметры	Требования
1	Толщина плиты, мм	10	12	15	18	22	25
2	Объёмный вес, кг/м³	670	660	650	640	620	610
3	Разбухание после 24 час. , %	< 15
4	Содержание формальдегида, мг/100 г атро пробы	< 8,00
5	Минералогический состав, %	< 0,10
6	Влажность плиты, %	4,0–12,0
7	Допуск толщины плиты, мм	± 0,8
8	Допуск длины и ширины плиты, мм	± 3

OSB на пол, толщина материала — общая рекомендация

При укладке OSB сразу на бетон или деревянные полы, нужно запомнить такое правило: чем больше неровностей и дефектов — тем вероятнее, что потребуется ОСБ от 18 мм, абсолютно ровная поверхность допускает использование плит до 10 мм.


3 преимущества обшивки OSB

Панели OSB

создаются путем соединения тонких древесных стружек с клеем и горячего прессования их в листы. Каждый слой ориентированно-стружечной плиты, или OSB, расположен перпендикулярно нижнему и имеет выровненные нити, которые защищают его от повреждений и сохраняют его прочность. Этот материал имеет несколько конструкционных преимуществ при использовании в качестве материала для обшивки домов. Эксперты RoyOMartin хотят помочь пролить свет на то, почему вы должны использовать обшивку OSB для строительства дома.

Недорого

Сегодня многие строители и домовладельцы, которые раньше использовали необработанные деревянные панели для ремонта, делают выбор в пользу OSB. Это связано с его повышенной прочностью и меньшими затратами. Эти материалы являются относительно новыми и до недавнего времени традиционно не использовались квалифицированными мастерами. Кроме того, их можно производить оптом, что снижает затраты для конечного потребителя. По сравнению с другими материалами, такими как пенопласт, обшивка OSB, как правило, дешевле и работает лучше.

Прочность и плотность

OSB прочнее других композитных материалов. Одним из преимуществ OSB является его постоянная плотность. Это означает меньше слабых мест, что делает его более надежным решением для вашего проекта по строительству дома. Чем прочнее и плотнее материал, который вы используете для обшивки, тем лучше он работает. Эта долговечность является важным фактором, поскольку панели используются для поддержки конструкции дома. Таким образом, имеет смысл выбирать материалы, которые, как вы знаете, могут выдержать испытание временем при строительстве дома. А OSB — отличный вариант, долговечный и доступный.

Меньшее воздействие на окружающую среду

Выбор правильных материалов для жилищного проекта может оказаться непростой задачей из-за множества видов строительных материалов, представленных на рынке. Еще одним преимуществом использования обшивки OSB является то, что она оказывает низкое воздействие на окружающую среду. Ориентированно-стружечная плита поступает из устойчивых лесов и лесных ферм. Как единственный действительно возобновляемый строительный материал, древесина с каждым годом увеличивает свои запасы. По этой причине OSB является более экологически ответственным выбором, который также предлагает исключительное качество и надежность.

От производства до строительства OSB безопасна в использовании. Связующие смолы и воски, используемые в производстве OSB, полностью отверждены и стабилизированы. Это делается для того, чтобы гарантировать отсутствие заметного газовыделения из материалов OSB. Таким образом, помимо прочности и долговечности, он также обеспечивает дополнительную безопасность.

Найдите решение для обшивки OSB, которое вы ищете

В RoyOMartin мы гордимся тем, что не только оправдываем ожидания клиентов, но и превосходим их. Это означает, что независимо от того, над каким типом проекта вы работаете, у нас есть материалы, которым вы можете доверять. Мы предлагаем широкий выбор высококачественных изделий из дерева, чтобы помочь вам построить его правильно с первого раза. И если вы ищете обшивку OSB, не смотрите дальше. RoyOMartin предлагает проверенные временем изделия из дерева, необходимые для успеха ваших проектов. Если у вас есть вопросы или вы хотите узнать больше о нашей продукции, позвоните нам по телефону 800-299-5174 или свяжитесь с нами онлайн. Мы всегда готовы помочь.

Свойства древесностружечных плит, изготовленных из восточного красного кедра

• Список журналов
• Материалы (Базель)
• PMC5445755

Материалы (Базель). 2009 г.сент.; 2(3): 926–933.

Опубликовано в Интернете 14 августа 2009 г. doi: 10.3390/ma2030926

PMCID: PMC5445755

Информация об авторе Примечания к статье Информация об авторских правах и лицензии Отказ от ответственности ( Juniperus virginiana L. ) бревна. Панели были изготовлены с двумя уровнями плотности: 0,65 г/см ³ и 0,78 г/см ³ с использованием фенолформальдегидного клея в количестве 8%. Были оценены механические свойства, включая модуль упругости и модуль разрыва, а также прочность внутреннего соединения панелей в дополнение к их характеристикам набухания по толщине. Как и ожидалось, механические свойства образцов улучшались с увеличением плотности панели. Набухание образцов по толщине при испытаниях на 2- и 24-часовую пропитку водой колебалось от 6,32 до 18,41 %. Как физические, так и механические свойства панелей показали приемлемые результаты, сравнимые с теми, которые были получены в прошлых исследованиях с использованием других видов для производства аналогичных типов продукции. Основываясь на первоначальных результатах этого исследования, кажется, что восточный красный кедр, который является недостаточно используемым инвазивным ресурсом, имеет потенциал в качестве сырья для производства конструкционных панелей.

Ключевые слова: стружечная плита , красный кедр восточный, механические свойства

Композитные панели типа прядей, такие как ориентированно-стружечная плита (OSB), являются одним из конструкционных продуктов на основе древесины, наиболее часто используемых в конструкционных целях в строительстве, особенно в жилых домах Северной Америки. сектор. Ориентированно-стружечная плита была впервые произведена в Канаде в 1964 году, но до 1980-х годов она не стала популярным продуктом для строительных целей. Количество заводов OSB увеличилось более чем на 50% в период с 1990 и 1997 [1]. Сегодня общий объем производства OSB в Северной Америке составляет около 20 миллионов м ³ , и около 20 компаний производят OSB в США, Канаде и Европе. Компании, производящие лесную продукцию, осознают необходимость более эффективного использования сырья с использованием более совершенных технологий и экологически безопасных способов. При таком подходе к управлению лесным хозяйством изделия из инженерных древесных композитов, такие как стружечные плиты или OSB, завоевали важную роль на мировом рынке. Сокращение производства фанеры во многих странах из-за ограниченных поставок крупных бревен и экологических проблем также должно способствовать увеличению производства древесных плит в будущем. Как правило, для формирования матов, содержащих чешуйки, используется простая конструкция вращающегося диска. Пряди лицевого и сердцевинного слоев типичного мата ориентированы под углом 90 градусов друг к другу, аналогично ориентации волокон шпона при производстве фанеры, и последовательно падают на конвейерную ленту, чтобы можно было улучшить механические свойства панелей. Предшественниками OSB были изделия из структурных панелей с хаотично расположенными нитями. Обычно OSB изготавливают из быстрорастущих небольших деревьев. Производители ориентированно-стружечных плит, расположенные в западной части США, используют бревна сосны со средним диаметром примерно 170 мм на высоте груди (DBH) [1]. Южная сосна из прореживания насаждений и мягкие лиственные породы, такие как осина, со средней DBH 200 мм, являются наиболее широко используемым сырьем в южных штатах США [1].

Красный кедр восточный ( Juniperus virginiana L.) — широко распространенный инвазивный вид в Оклахоме и ряде других штатов, включая Арканзас, Миссури и Техас. Текущая площадь, покрытая восточным красным кедром в Оклахоме, оценивается более чем в 4,5 миллиона гектаров. Прогнозируется, что к 2013 г. таким ресурсом будет охвачено 6,3 млн га [2,3,4,5]. Популяция красного кедра восточного увеличивается со скоростью 380 га в сутки, что оказывает значительное негативное воздействие на окружающую среду [6]. Если не принять меры, прогнозируется, что к 2013 году проблема, вызванная нашествием восточного красного кедра, обойдется в 447 миллионов долларов [6]. В настоящее время большие восточные деревья красного кедра используются для производства пиломатериалов, а большая часть мелких деревьев сжигается в поле. Это исследование направлено непосредственно на разработку конструкционных панелей с добавленной стоимостью из недостаточно используемого восточного красного кедра. Важность этой работы заключается в ее потенциале для расширения использования красного кедра восточного в производстве наружных конструкционных композитных панелей, что может привести к разработке экологически безопасного способа использования этого ресурса в Оклахоме. Общая цель исследования состоит в том, чтобы получить исходные данные для понимания характеристик конструкционных панелей наружного типа, изготовленных из бревен восточного красного кедра в Оклахоме, без какой-либо ориентации прядей. Таким образом, в этой работе рассматривается основная потребность в использовании инвазивных видов в качестве сырья для производства панелей пряди и в проверке свойств таких панелей, чтобы определить, похожи ли они на другие панели, изготовленные из другого сырья.

В Южной Оклахоме были вырублены пять деревьев красного кедра восточного низкого качества со средней глубиной роста 150 мм. Бревна разрезали на отрезки длиной 150 мм и вымачивали в воде перед образованием прядей. Для преобразования срезов в пряди использовался дисковый стружечник лабораторного типа, как показано на рис. Пряди просеивали на вращающемся сите с размером ячеек 10 меш для удаления частиц слишком большого и меньшего размера. Средний размер нити составлял 85 мм на 30 мм на 0,7 мм. Композиция была высушена до содержания влаги 3% в лабораторной печи конвекционного типа перед процессом смешивания клея. В среднем 8% жидкого фенолформальдегидного клея в пересчете на сухую массу прядей с содержанием твердого вещества 51% распыляли на материал во вращающемся барабане, оборудованном распыляющим пистолетом под давлением. Однослойные маты ручной формовки с произвольным распределением нитей были изготовлены на каркасе размерами 500 мм на 500 мм.

Открыть в отдельном окне

Процесс производства прядей (любезно предоставлено Лабораторией лесных товаров, Университет штата Луизиана, Батон-Руж, Луизиана, США).

Маты прессовали на прессе с компьютерным управлением под давлением 5,5 МПа при температуре 160 °C в течение 8 минут до номинальной толщины 12 мм. Затем изготовленные панели выдерживали при относительной влажности 60 % и температуре 20 °C в течение двух недель перед проведением каких-либо испытаний. Всего 20 панелей, по 10 на каждый уровень плотности, а именно 0,65 г/см ³ и 0,78 г/см ³ . были изготовлены для опытов. показаны пряди, непрессованный мат и готовые образцы. Из кондиционированных панелей вырезали образцы для различных испытаний. Также были рассчитаны плотности целых панелей и каждого отдельного тестового образца. Из каждой панели в соответствии со стандартом ASTM D-1037 [7] были изготовлены образцы модуля упругости (MOE), модуля разрыва (MOR), прочности внутренней связи (IB) и толщины набухания.

Открыть в отдельном окне

Открыть в отдельном окне

Пряди красного кедра восточного, мат непрессованный и готовые образцы.

Для испытаний на изгиб использовались три образца размером 290 мм на 76 мм на 12 мм. Для испытания прочности внутреннего соединения из панели вырезали восемь образцов размером 50 мм на 50 мм. Размеры каждого образца измерялись с точностью до 0,01 мм. Для механических испытаний использовалась универсальная испытательная установка Com-Ten с тензодатчиком на 1000 кг. Два образца размером 150 мм на 150 мм на 12 мм вырезали из центра каждой панели для набухания по толщине. Средняя толщина каждого образца измерялась в пяти местах с точностью до 0,01 мм. Затем образцы погружали в дистиллированную воду последовательно на 2 и 24 ч и измеряли их толщину на каждом уровне пропитки для определения их набухания по толщине за два воздействия воды. План экспериментальной выборки также приведен в .

Таблица 1

План выборки (значения в скобках являются стандартным отклонением).

Тип панели	Плотность панели (G/CM 3 )	Количество панелей	Номер изгиб.	0,65 ( 0,032)	10	12	48	12
B	0,78 (0,035)	10	12	48	12

Открыть в отдельном окне

. между средними значениями свойств образцов в зависимости от двух уровней плотности существовали существенные различия.

Результаты физико-механических испытаний образцов представлены в . Прочность внутренней связи (IB) обычно рассматривается как показатель развития качественной связи внутри стружечной плиты. Среднее значение прочности ИБ составило 0,81 МПа для образца с 0,78 г/см ³ плотность. Остальные образцы с меньшей плотностью имели соответствующее значение 0,77 МПа, что на 5,2% ниже, чем у панелей типа В.

Таблица 2

Свойства панелей. (В скобках указаны коэффициенты вариации).

Панель Тип	Плотность панели (г/см 3 )	изгиб (МПа)		Сила IB (МПа)	толщиной. ОБОСЛО0089		2-hr	24-hr
		A	0.65		2,845 (0.53)	17.5 (0.45)	0.77 (0.38)	6.32 (0.41)	15.24 (0.39)
B	0.78	3,331 (0.48)	21. 3 (0.52)	0.81 (0.31)	8.32 (0.50)	18.42 (0.43)

Открыть в отдельном окне

Взаимосвязь между плотностью панели и значением прочности IB была исследована в предыдущих исследованиях, и был сделан вывод, что существует четко выраженная линейная зависимость между этими двумя параметрами с увеличением плотности панели [8]. В другом исследовании значение прочности IB стружечной плиты из лиственницы было установлено равным 0,72 МПа [9].

В дополнение к прочности IB образцов, результаты статического испытания на изгиб, дающие MOE и MOR, являются стандартным испытанием для оценки сопротивления нагрузке композитов конструкционного типа. Панель типа А (0,78 г/см ³ ) и -B (0,65 г/см ³ ) имели 3331 МПа, 2845 МПа, 21,3 МПа и 17,5 МПа для значений MOE и MOR соответственно. На основании t-теста свойства на изгиб образцов с двумя разными уровнями плотности показали значительное различие друг от друга с доверительной вероятностью 95%. Панели с плотностью 0,78 г/см ³ имели на 17,0% и 21,7% более высокие значения MOE и MOR, чем панели с более низкой плотностью. Также наблюдалось влияние плотности панели на прочность внутренней связи [10,11,14]. и проиллюстрировать изгиб и IB свойства образцов.

Открыть в отдельном окне

Свойства панелей при изгибе.

Открыть в отдельном окне

Значения прочности внутреннего соединения (IB) панелей.

Были проведены многочисленные исследования для оценки взаимосвязи между характеристиками изгиба и плотностью панелей различных типов древесных композитов, включая стружечные плиты. В одном из таких исследований было установлено, что древесностружечные плиты, изготовленные из китайского сала, имеют значения МОС 2399 МПа и МОС 24,28 МПа [12].

Экспериментальные панели из бамбуковой стружечной плиты в предыдущей работе дали 4000 МПа и 30,0 МПа для значений MOE и MOR соответственно [13]. Механические свойства образцов, определенные в этой работе, были сопоставимы со свойствами предыдущих исследований. Как указывалось ранее, основной целью данного исследования было получение исходных данных о различных основных свойствах этих экспериментальных панелей. Если бы при изготовлении панелей была задана какая-либо ориентация распределения прядей в матах, можно было бы ожидать, что такие образцы будут иметь более высокие характеристики изгиба. Даже с указанными выше механическими свойствами кажется, что прядь восточного красного кедра может иметь потенциал для производства конструкционных панелей с приемлемыми механическими свойствами.

Распухание образцов по толщине колебалось от 6,32% до 18,42%. Панели со средней плотностью 0,78 г/см ³ показали на 31,6% и 20,8% более высокие значения для 2- и 24-часового пропитывания водой, чем панели с более низкой плотностью. Более высокие значения набухания по толщине композитных панелей с более высокой плотностью, связанные с их характеристикой упругости, обсуждались в различных исследованиях [1,8]. Хотя во время изготовления панелей воск не использовался, общая размерная стабильность панелей находится в приемлемом диапазоне по сравнению с результатами прошлых исследований [13,14]. Красный кедр восточный имел 3,8% масла в сердцевине темно-красного цвета, естественно, никакой классификации по разделению жил с сердцевиной и заболонью не проводилось, и они использовались в однородной смеси в процессе производства плит [15]. Однако все еще повышенное разбухание панелей по толщине может быть связано с содержанием масла в древесине, которое могло действовать как воск, что приводит к лучшей размерной стабильности панелей. На основании статистического анализа все свойства семенников в работе показали значительную разницу в зависимости от плотности панели.

В этом исследовании изучались некоторые основные свойства панелей из древесностружечных плит, изготовленных из красного кедра восточного. Как механические, так и физические свойства экспериментальных образцов были определены как удовлетворительные и сопоставимые с таковыми, установленными в предыдущих работах. Эти результаты позволяют предположить, что такой малоиспользуемый вид может иметь потенциал для производства конструкционных композитных панелей. В дальнейших исследованиях желательно изготавливать ориентированно-стружечные плиты из 100% стружки красного кедра восточного и смесей в разном процентном соотношении с древесной стружкой южной сосны. В дополнение к свойствам, проверенным в этом исследовании, будут проверены прочность крепления винта, линейное расширение и твердость таких панелей, чтобы лучше понять общие свойства образцов. Кроме того, на следующем этапе исследования планируется изучить устойчивость панелей к биологическому износу.

Это исследование финансировалось Исследовательским центром пищевых и сельскохозяйственных продуктов Роберта М. Керра, Государственный университет Оклахомы, Стилуотер, Оклахома.

1. Смульски С., редактор. Изделия из инженерной древесины. Руководство для спецификаторов, дизайнеров и пользователей. Исследовательский фонд PFS; Мэдисон, Висконсин, США: 1997. [Google Scholar]

2. Адамс П. Р. Урожайность и сезонные изменения фотохимических веществ у видов Juniperus в США. Биомасса. 1987; 12: 129–139. doi: 10.1016/0144-4565(87)

-5. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

3. Бидуэлл Т.Г., Энгл Д., Мозлей М.Е., Мастерс Р.Е. Вторжение в пастбища и леса Оклахомы восточного красного кедра и можжевельника ашей. Кооперативная служба распространения знаний Оклахомы, циркуляр E-947, Отделение сельскохозяйственных наук и природных ресурсов, Университет штата Оклахома; Stillwater, OK, USA: 2000. [Google Scholar]

4. Хизироглу С., Холкомб Р., Ву К. Производство ДСП из красного кедра восточного. Лесные товары, Дж. 2000; 52:72–76. [Google Scholar]

5. Виттвер Р.Ф. Биология красного кедра восточного. Красный кедр восточный в Оклахоме; Совместная служба распространения знаний в Оклахоме; Университет штата Оклахома, штат Оклахома, США. 20 февраля, 1985; стр. 9–15. [Google Scholar]

6. Стратегия контроля и использования инвазивных видов можжевельника в Оклахоме. Том. 12. Управление пастбищами Общества секции Оклахомы; Полс-Вэлли, Оклахома, США: 2003. с. 3. Range Wire, Информационный бюллетень Общества управления пастбищами Оклахомы. № 2. [Google Scholar]

7. Метод Американского общества испытаний и материалов (ASTM) D-1037. Оценка свойств материала панели из древесного волокна и древесностружечных плит. АСТМ; Уэст-Кошохокен, Пенсильвания, США: 1999. [Google Scholar]

8. Мэлони Т. Современное производство древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом. Паб Миллер Фримен. Inc Сан-Франциско; CA, USA: 1996. [Google Scholar]

9. Winandy J., Wang Q., White R.H. Огнезащитная плита для подставки: свойства и огнестойкость. Наука о древесном волокне. 2008;40:10–14. [Google Scholar]

10. Lee A.W., Bai X., Peralta P.N. Физико-механические свойства стружечной плиты из бамбука Мосо. Лес Прод. Дж. 2006; 46:84–88. [Академия Google]

11. Чжан Х. Дж. Новый композит для конструкционных панелей: вафельные плиты на основе бамбука; Производство по утилизации отходов сельского и лесного хозяйства; Колледж дерева и технологий, Нанкин, Китай.

Осб свойства: OSB. Свойства и характеристики