Ориентированно стружечные плиты: ОСП (OSB) плита: размер, цены, применение

Плиты OSB (ОСП) - технические характеристики и применение

Сегодня ориентировано-стружечная плита (OSB) широко применяется в строительстве. Технические характеристики и структура материала обеспечивают ему надежность, легкость, высокую прочность, определенные эстетические свойства и ценовую доступность. В статье подробно описываются характеристики и применение ОСП, а также особенности работы с ними.

(ОСБ) ОСП плита - характеристика, применение и свойства материала

Содержание

Что представляет собой ОСП: состав, структура, особенности производства и разновидности

Внешне плиты ОСП заметно отличаются от МДФ и ДСП благодаря особенностям структуры. В производстве материала используется тонкая и длинная древесная щепа, которая в наружных слоях ориентируется продольно, а во внутренних слоях – поперечно. Даже в случаях, когда ориентация не слишком очевидна, ОСП можно распознать сразу по крупным, по сравнению с другими древесными плитами, спрессованным элементам. Длина стружки в плите составляет 75-150 мм, а ширина – 15-25 мм. Благодаря такой ориентации стружки, OSB плита приобрела свойства, которые значительно расширили области ее применения.

Оригинальное название материала - OSB (oriented strand board), что в переводе с английского и означает «ориентированно-стружечная плита. В России используют обе аббревиатуры - ОСП и OSB. В некоторых случаях можно услышать и сокращение ОСБ, что является ни чем иным как транслитерацией английской аббревиатуры.

ОСП производится методом прессования плоской древесной стружки смешанной со связующим материалом. Для этого используется специальное оборудование, в первую очередь – современные высокотехнологичные линии прессования. Крупные заводы в США и Европе используют ContiRoll – линии непрерывного прессования.

Процесс производства плит OSB последовательно проходит в несколько этапов:

1. Сортировка сырья. Сырьем для изготовления ориентировано-стружечной плиты служат лесоматериалы таких древесных пород как осина, ель, сосна и тополь. После доставки сырья к производственной линии производится тщательный отбор бревен.

Сортировка сырья

2. Подготовка сырья и изготовление стружки. После сортировки производится механизированная окорка бревен. Далее очищенные бревна распиливаются на короткие заготовки и отправляются в строгальную установку, где расщепляются на стружку по направлению вдоль древесных волокон. В завершение этапа осуществляется сушка щепы конвейерным способом и ее сортировка.

Подготовка щепы

3. Подготовка состава для прессования и формовка. В качестве связующего вещества для плит ОСП используется воск и клеящие составы на основе парафина, фенолформальдегидной либо изоцианатной смолы и борной кислоты, с которыми стружка смешивается поэтапно. Затем полученная смесь передается на формовочную станцию, где осуществляется ее раскатка и формовка в однородный ковер перед отправлением под пресс.

Подготовка щепы для прессования и формовка

4. Прессование плит. Прессование плиты осуществляется под давлением 5N/мм2 и при температуре, необходимой для застывания смолы – 170-200 градусов. Температура и давление в зоне прессования постоянно контролируется. После прессования и обрезки кромок, материал подвергается контрольным замерам толщины и плотности, а также проверки на наличие дефектов, а затем выдерживается в течение 48 часов до окончательной полимеризации связующих составов.

Пресование плит

5. Нарезка и упаковка. После контрольной проверки качества, OSB полотно раскраивается на элементы стандартного формата, кромки элементов профилируются, а полученные плиты отправляются на линию маркирования и упаковки.

Нарезка плит и упаковка

 

Основные производители плит ОСП – Канада, Австрия, США, Прибалтика. Производственные линии OSB были открыты и в Китае, однако из-за не слишком высокого качества плит, китайская продукция не стала популярной. В период с 2012 по 2016 год было запущено производство ориентировано-стружечных плит и в России, где при должном качестве материала удалось добиться более низкой его стоимости.

Разновидности OSB плит

В зависимости от количественных и качественных параметров плиты OSB подразделяют на 4 класса.

  • OSB-1. Из-за наиболее низкой, по сравнению с плитами других классов, влагостойкости может использоваться исключительно в сухих условиях в не нагруженных конструкциях.
  • OSB-2. Материал используется для возведения конструкций, с оказанием на них несущей нагрузки. Применяется исключительно в сухих условиях.
  • OSB-3. Наиболее распространенный в отделке и строительстве класс материала. Может выдерживать несущие нагрузки и обладает оптимальным соотношением цены и функциональности. Технические характеристики плиты OSB-3 обеспечивают применение материала в том числе и во влажных условиях.
  • OSB-4. Это наиболее прочные и дорогие материалы. Повышенная надежность позволяет использовать материал в строительных конструкциях с большими нагрузками во влажных условиях.

В данном случае термин "сухие условия" предполагает, что влажность воздуха при температуре 20 0С, лишь на несколько недель в году может превышать порог в 65%. Термин "влажные условия" предполагает, что влажность воздуха при температуре 20 0С, лишь на несколько недель в году может превышать порог в 85%.

Прочностные характеристики ОСП

Прочностные характеристики OSB плит могут незначительно отличаться в зависимости от производителя. Однако существуют стандарты по которым работают производители и выпускаемая продукция им должна соответствовать. Чаще всего можно встретить плиты произведенные по европейскому стандарту EN 300.

Механические свойства OSB плит согласно стандарту EN 300:

ХарактеристикиМетод
испытаний
Толщина
плиты, мм
OSB-1OSB-2OSB-3OSB-4
Прочность на изгиб – главная ось, N/мм2EN 310
от 6 до 10 
202222 30
> 10 и < 1818202028
18 до 25161818 26
Прочность на изгиб – боковая ось, N/мм2 EN 310от 6 до 10101111 16
> 10 и < 189101015
18 до 258914
Модуль упругости – главная ось, N/мм2EN 310 от 6 до 10 250035003500   4800  
> 10 и < 18
18 до 25
Модуль упругости – боковая ось, N/мм2EN 310 от 6 до 10 12001400 1400   1900  
> 10 и < 18
18 до 25
Устойчивость к растяжению перпендикулярно
к плоскости плиты, N/мм2 
EN 319  от 6 до 10 0,300,340,340,50
> 10 и < 180,280,320,320,45
18 до 250,260,300,300,40

Влагостойкость и влагопроницаемость OSB плит

Для производства плит OSB используется натуральная древесина, которая не может не реагировать на воздействие влаги и любые атмосферные изменения. Плиты всех классов, включая OSB-3 и OSB-4, не являются водостойкими. Водостойким является только клей, который не теряет своих качеств при контакте с водой. Однако сама плита должна быть полностью изолирована от прямого увлажнения. При непосредственном попадании влаги на плиту наблюдается ее увеличение в объеме и ухудшение прочностных характеристик. 

Для определения стойкости панелей к воздействию влаги используется такой параметр как разбухание. Для его определения плиту погружают в воду на 24 часа, а затем вычисляют степень ее увеличения в связи с количеством впитавшейся воды.

Класс OSBСтепень разбухания
OSB-125% 
OSB-220% 
OSB-315% 
OSB-412% 

Как видно из таблицы, плиты ОСП 3 и 4 класса демонстрируют наименьшую степень разбухания и, как следствие, наиболее высокую влагостойкость. Именно этот материал рекомендуется использовать при изготовлении строительных конструкций различного типа.

Паропроницаемость OSB плит

Паропроницаемость остается важной характеристикой плиты ОСП, о которой ходит много споров. При этом могут использоваться различные способы расчета этого показателя. Так, ряд производителей использует в маркировке показатель: Water vapour permeability, μ (dry/wet). Значение этого показателя может быть записано как: 200/150. Это сравнительный коэффициент паропроницаемости плиты в сухом и влажном состоянии. Но он показывает только то, насколько хуже плита OSB проводит пар по сравнению с воздухом.

Приведенный пример показывает, что плита проводит пар в 200 раз хуже чем воздух. Зная эту величину, при помощи специальных формул для расчета паропроницаемости, можно определить, что коэффициент паропроницаемости OSB составляет 0,0031 мг/(м·ч·Па).

Результат наглядно демонстрирует, что ориентированно-стружечная плита обладает крайне низкой паропроницаемостью, сопоставимой с тем же свойством пеностекла или линолеума на тканевой основе. Вся проблема кроется в технологии производства. OSB плита это не читая древесина, а смесь древесины и смол, которые обладают низкой паропроницаемостью.

Технологичность OSB плит

Благодаря составу и структуре ориентировано-стружечные плиты поддаются различным видом обработки. Допускается их строгание, обтачивание, сверление, шлифовка, распиливание и фрезерование. OSB могут обрабатываться как стационарными так и переносными электрическими и ручными столярными инструментами, которые рекомендуется оснащать лезвиями из твердых сплавов.

В процессе работы с ОСП плитами необходимо соблюдать следующие условия:

  • использование инструмента с остро заточенными лезвиями из твердых сплавов;
  • максимальное внимание к ровному ведению инструмента;
  • надежная фиксация и обеспечение ровного выступа полотна;
  • сниженная скорость работы инструмента при распиливании.

Одним из ключевых моментов работы с ориентировано-стружечной плитой является обеспечение безопасности для жизни и здоровья. Выделяемая при механических манипуляциях пыль является сильным канцерогеном, поэтому настоятельно рекомендуется проводить любые работы с OSB в спецодежде, обязательно использовать маску или респиратор и выбирать инструменты с отсосом. Крайне желательно наличие в помещении приточно-вытяжной вентиляции.

Обработка OSB плит

Способность плит ОСП удерживать крепеж

Сочетание высокой плотности и волокнистости OSB обеспечивает все условия для качественного удержания крепежа – прочность фиксации даже на внешнем крае панели достаточно высока. Допускается использование всех видов крепежа, подходящих для древесных плитных материалов, включая саморезы, гвозди и скобы. Фиксировать крепеж можно уже в 10 мм от края плиты без опасения по поводу надломов или расслоения материала. В крайнем случае, можно забить гвозди и на расстоянии в 6 мм от кромки, однако при этом требуется особая осторожность.

Хорошей гвоздимостью обладают ориентировано-стружечные плиты всех четырех классов. Однако при этом следует знать, что существуют определенные требования к крепежу, применяемому для монтажа панелей. Длина крепежного элемента должна превышать толщину плиты не менее чем в 2,5 раза, но не должна быть меньше 50 мм. При необходимости использования скоб нужно обращать внимание на толщину проволоки скобы, она должна быть не менее 1,53 миллиметра.

Согласно стандарту DIN 1052-2 для плит OSB рекомендуется использовать крепеж из нержавеющей либо оцинкованной стали. Предъявляются определенные требования к форме гвоздей – оптимальным вариантом являются гвозди с плоской шляпкой и резьбой, желобом или кольцевой канавкой. Из-за высокой устойчивости к выдергиванию не допускается чрезмерное заглубление шляпки гвоздя в плиту. При использовании гвоздевых пистолетов в ходе монтажа необходимо использование специальных очков и строгое соблюдение техники безопасности.

OSB плита хорошо удерживает крепеж

Способность плит OSB к склеиванию и окрашиванию

Для ориентированно-стружечных плит допустимо использование высококачественных красок, используемых для поверхностей из натурального дерева. Для получения эстетически привлекательного и стойкого результата, при обработке OSB необходимо соблюдать ряд определенных требований:

  • Обязательное грунтование перед окраской. При использовании шлифованных плит, грунтовочные смеси необходимо наносить в два слоя из-за повышенной способности шлифованной ОСП впитывать краски, олифу и морилку.
  • Применение грунтовочных покрытий с определенными свойствами. Для OSB желательно использовать составы, обеспечивающие высокий уровень защиты от плесени. Плиты так же хорошо поддаются морению, однако оно не обеспечивает хорошую защиту материала от влаги, а потому используется не так часто.
  • Легкая шлифовка поверхности после нанесения каждого слоя грунтовочного покрытия или краски. Такая обработка обеспечивает равномерное распределение красящих составов и привлекательный вид панелей.
  • Использование водостойких долговечных красок. Оптимальным решением для ориентированно-стружечных плит является нанесение финишного слоя с применением лаков либо лессирующих красок на основе акрила.

Окрашивание OSB

Склеивание панелей OSB возможно с помощью любых клеящих составов, используемых для древесины. Шлифовка поверхности перед клеевой обработкой значительно повысит прочность соединения.

Биологическая стойкость ОСП

Плиты ОСП обладают достаточной биологической стойкостью, однако при длительном нахождении в условиях повышенной влажности и температурных перепадов возрастает риск поражения материала плесневыми грибками. В первую очередь это касается панелей, изготовленных из еловой либо осиновой стружки – щепа из сосны и клена демонстрирует более высокую стойкость в отношении плесени.

Для предохранения OSB плиты от воздействия грибков и бактерий, необходимо дополнительное применение влагозащитных материалов, а также использование красок и лаков с защитными свойствами.

OSB поврежденное плесенью
OSB пораженное плесенью из-за негативного воздействия внешней среды.

Экологическая чистота материала

Один из спорных моментов в технических характеристиках ОСП плитвредность и токсичность материала для людей. Действительно, в качестве связующих веществ для OSB используются меламиноформальдегидная, мочевиноформальдегидная и фенолформальдегидная смолы, которые под воздействием высоких температур выделяют свободный формальдегид. Именно поэтому бытует мнение, что этот материал опаснее, чем ДСП и фанера. Однако это не более чем заблуждение.

Дело в том, что содержание клея и смол в составе ориентировано-стружечных плит не превышает 3% - для ДСП этот показатель равен 12-14%. Таким образом, производителям удалось добиться эмиссии (выделения) формальдегида не выше 8 мг на 100 граммов сухой плиты. Некоторые специалисты утверждают, что даже если плиты OSB произведены с нарушением экологических требований, то они будут иметь меньшую эмиссию формальдегида, чем ДСП и даже фанера. 

Кроме того, сегодня формальдегидные смолы все чаще заменяют на клей на основе МДИ – ароматического диизоцианата, обладающего крайне низкой токсичностью. Но стоимость данных материалов получается выше. Постоянное совершенствование технологии создания ОСП позволяет значительно повысить экологичность материала.

В Европе OSB плиты по уровню выделяемого формальдегида делят на три группы:

  • Е1 - до 0,1 ppm, при пересчете в мг/м³ составит - 0,125 мг/м³;
  • Е2 - 0,1 - 1,0 ppm, при пересчете в мг/м³ составит - от 0,125 - 1,25 мг/м³;
  • E3 - 1,0 - 2,3 ppm, при пересчете в мг/м³ составит - от 1,25 - 2,87 мг/м³.

В строительстве разрешено применять материалы с уровнем эмиссии формальдегида E1 - E2. Материалы с уровнем эмиссии E3 запрещены к производству.

Каким бы экологически чистым не был материал, выделение формальдегида, в определенном количестве, все равно происходит. Больше всего он выделяется в течении первого года эксплуатации материала. 

Пожаробезопасность OSB

Для определения пожаробезопасности материала используется классификация по степени горючести согласно ГОСТ 30244-94.

  • Класс Г-1 (слабогорючие). Материалы со степенью повреждения по площади не более 65% со степенью уничтожения не более 20%. Температура дымовых газов при горении не превышает 135 градусов. Капли расплава не образуются.
  • Класс Г-2 (умеренно горючие). Группа материалов, степень повреждения которых при горении составляет не более 85%, степень уничтожения не превышает 50%, а самостоятельное горение составляет максимум 30 секунд. Температура дымовых газов – до 235 градусов. Образование капель расплава материала недопустимо.
  • Класс Г-3 (нормально горючие). Характеристики горючести сходны с классом Г-2 – с расхождением по самостоятельному горению (300 секунд) и температуре дымовых газов (450 градусов).
  • Класс Г-4 (сильно горючие). Материалы данного класса обладают степенью повреждения по площади при горении свыше 85%, степень уничтожения составляет свыше 50% процентов, а самостоятельное горение – более 300 секунд. Температура дымовых газов превышает показатель в 450 градусов.

Из-за входящей в состав OSB плиты древесной стружки она легко воспламеняется, что вынуждает отнести ее к классу Г-4. Для повышения пожаробезопасности в помещениях, облицованных плитами ОСП, а также конструкций из этого материала рекомендуется монтаж слоя огнеупорного материала – к примеру, минеральной ваты. Кроме того, производители стремятся повысить класс горючести ориентированно-стружечных плит путем добавления в состав антипиренов (борной кислоты) либо дополнительной пропитки панели огнезащитными составами. 

Сопротивление теплопередаче

Сопротивление строительных материалов теплопередаче – показатель их способности удерживать тепло и не пропускать холод. Сопротивление теплопередаче особенно актуально для жилых сооружений. Для ОСП данный показатель находится в прямой зависимости от толщины и плотности плиты. 

Толщина плиты, ммСопротивление теплопередаче, (м2.®C/W).
9,50,08
11,00,09
12,50,11
15,50,13
18,50,16

Области применения OSB-плит

Как конструкционный материал ориентированно-стружечная плита используется наравне с фанерой, а как отделочный – конкурирует с МДФ, ДВП и древесно-слоистыми пластиками. Высокая технологичность и надежность обеспечили полноценное применение плит ОСП в следующих областях:

Обшивка и облицовка стен

Материал устойчив к деформации и совместим с любыми декоративными и облицовочными материалами. В зависимости от того, где планируется использовать OSB – для внешней или внутренней отделки – подбираются панели определенного класса.

Обшивка стен при помощи ОСБ

Укладка чернового пола

OSB подходит для настила бесшовных полов на деревянном основании по деревянным балкам или бесшовного пола на бетонном основании. Совместима с любыми звукоизолирующими и теплоизолирующими материалами. В легких строительных конструкциях плиты ОСП используют как самостоятельное половое покрытие.

Черновой пол из ОСБ 

Изготовление сплошной основы под кровельные покрытия

Благодаря достаточной прочности и упругости ориентированно-стружечные плиты выдерживают серьезные ветровые нагрузки. Используются под любые кровельные материалы, но чаще всего под гибкую черепицу.

Использование ОСП как основы под кровлю

Производство опорных конструкций (двутавровых балок)

Жесткость OSB обеспечивает надежность любого сооружения, стойкость к смещению и прогибу любых элементов конструкции, а также отсутствие скрипов.

Двутавровые балки из ОСБ

Сооружение съемной опалубки при бетонных работах

Для многократного использования опалубку изготавливают из шлифованной либо ламинированной ОСП.

Опалубка из листов ОСБ

Изготовление SIP-панелей

Ориентированно-стружечная плита выступает как наружные слои, между которыми закладывается пенополистирол.

СИП панели из ОСБ

Упаковочный материал

OSB нередко служит сырьем для изготовления тары под различные грузы, в том числе крупногабаритные.

Тара из ОСБ

Быстроразборные конструкции

Сооружение быстроразборных конструкций, рекламных щитов, временных заграждений.

Быстро разборные конструкции из ОСБ

Производство мебели

Плиты ОСП различной толщины (за исключением панелей класса OSB-1) применяются для изготовления как функциональных, так и декоративных элементов – спинок и сидений стульев, корпусов и задних стенок шкафов и комодов.

Мебель из ОСП

Ориентированно-стружечные плиты обладают внушительным списком преимуществ, в числе которых - повышенная прочность, надежность, легкость, простота обработки и высокая степень экологичности по сравнению с материалами похожего состава и структуры. При соблюдении всех правил и стандартов работы с панелями OSB, возможен длительный срок эксплуатации элементов и конструкций без каких-либо изменений и разрушений материала.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ОСБ плита. Классы и характеристики. Плюсы и минусы. Применение

Ориентированно-стружечная плита, или ОСБ плита – это многослойный листовой строительный материал, полученный в результате переработки древесных отходов. Для ее производства применяется древесная стружка в виде тонких щепок, которые склеиваются между собой с помощью синтетических смол, с включением в состав борной кислоты и воска. Прочностные характеристики материала достигаются благодаря разной ориентации щепок. Наружные укладываются продольно, а стружка из внутренних слоев – поперечно.

Классы OSB

ОСБ плита классифицируется на 4 вида. Они отличаются по техническим характеристикам и эксплуатационным качествам. Каждый класс OSB предназначен для разного направления использования:

  1. OSB1 – данный материал имеет самую низкую плотность. Как следствие он плохо переносит контакт с влажной средой. Такие изделия часто используются в мебельной промышленности в качестве чернового материала для создания каркасов диванов, которые в дальнейшем закрываются обивкой.
  2. OSB2 – это более плотные плиты, однако они тоже плохо переносят контакт с влагой. Такие изделия подходят для создания различных конструкций и обшивки в помещениях с умеренным уровнем сырости.
  3. OSB3 – это самый распространенный материал. Он имеет повышенные показатели устойчивости к механическому воздействию, а также переносит высокую влажность. Несмотря на множество положительных свойств, такие плиты не рассчитаны на постоянное нахождение в воде. При продолжительной сырости в окружающей среде они могут деформироваться. OSB3 плита предназначена для использования при выполнении наружных работ. Для повышения ее защиты возможно покрытие краской или специальной пропиткой.
  4. OSB4 – самая прочная ориентированно-стружечная плита. Она может использоваться снаружи помещений, поскольку нормально переносит высокую влажность. Несмотря на очень хорошие показатели износостойкости, прочности и устойчивости к сырости OSB4 пользуется малым спросом. Это обусловлено дороговизной. Ее цена в 2 раза выше, чем у OSB3.
Вес, толщина, размер, свойства материала

Одним из самых важных показателей устойчивости OSB плит является их толщина. Чем она выше, тем больше в ней слоев с разным расположением древесных щепок. Толщина материала колеблется в пределах от 8 до 26 мм. Стандартный размер плит 2500х1250 мм.

Назначение материала определяется в первую очередь его толщиной, а также классом. К примеру, самые тонкие листы от 8 до 16 мм используются при выполнении обшивки. Они подходят для создания основания для мягкой кровли. Ими можно обшивать стены. Для деревянных полов применяют листы толщиной 16-20 мм. Самый толстый материал используется в тех случаях, когда ожидается нагрузка в сотни килограмм. ОСБ плита максимальной толщины часто применяется для обшивки полов в мастерских.

OSB в 2,5 раза крепче, чем ДСП. По устойчивости к механическому воздействию ее можно сравнить с фанерой из хвойной древесины. Коэффициент набухания OSB около 10%. Благодаря этому при нахождении в воде плита сохраняет свои прочностные показатели на протяжении суток. При ее изготовлении используется тонкая щепа уложенная очень плотно. Благодаря этому материал лишен сучков и пустот. Он не склонен к расслоению, поскольку содержит большое количество связующих смол. OSB на 25% лучше удерживает закрученный в нее крепеж, чем фанера из хвои или ДСП. Материал не интересует насекомых.

Преимущества материала
ОСБ плита пользуется очень высоким спросом в строительной сфере и мебельном производстве, поскольку наделена множеством положительных качеств:
  • Высокая прочность.
  • Хорошая упругость.
  • Однородная структура без дефектов.
  • Сохранение стабильности при кратковременном увеличении влажности.
  • Легкая обработка.
  • Хорошая тепло и звукоизоляция.
  • Устойчивость к химическому воздействию.
  • Стойкость к плесени и грибку.

OSB плита очень прочный материал. Предел ее устойчивости при статическом изгибе составляет 22 МПа. К примеру, у ДСП этот показатель составляет всего 14 МПа. Она имеет модуль упругости при статическом изгибе 3500 МПа (у ДСП 1800 МПа). OSB может выдерживать нагрузку в несколько сотен килограмм, что позволяет ее использовать при сборке ответственных конструкций, на которые будет оказываться серьезное давление. OSB сохраняет свою целостность при любом воздействии. Плита останется целой при растяжении и воздействии на излом.

Материал отличается легкостью и упругостью. Благодаря этому он может применяться для выполнения обшивки изогнутых конструкций. Предварительно разогретая плита может закругляться на большой радиус. Этим можно воспользоваться при необходимости обшивки мансардных помещений.

Плита имеет однородную структуру. Вложенная в ней щепа очень тонкая, благодаря чему поверхность плиты не имеет существенных выступов. Маленькие ступеньки между стружкой закрываются смолой. Структура однородности обеспечивает прочность материала при сгибании. В отличие от фанеры он не начнет расслаиваться, поскольку состоит из маленькой щепы, а не больших листов шпона.

Материал хорошо обрабатывается. Его раскрой осуществляется ручной ножовкой, электролобзиком, циркулярной пилой. Он легко сверлится с использованием обыкновенных сверл по дереву и коронок. Для крепления плит применяются саморезы. Допускается их вкручивание без предварительного сверления листа. Это обеспечивает высокую скорость выполнения монтажных работ.

OSB имеет хорошие показатели звуко и теплоизоляцией. ОСБ плита отлично подходит для строительства каркасных сооружений. Ее часто применяют при изготовлении СИП панелей. OSB используется при обшивке мансардных помещений, поскольку хорошо переносит влажность в сравнении с другими материалами. При этом она способствует сохранению тепла.

Благодаря специальной пропитке, а также высокой концентрации смол, которые используются для закрепления щепы при производстве OSB, она совершенно неподвержена поражению плесенью и грибками. Она имеет большой эксплуатационный ресурс.

Недостатки материала
ОСБ плита, несмотря на множество достоинств, не является абсолютно идеальным строительным материалом. Она наделена существенными недостатками:
  • Неприятный запах.
  • Испаряет формальдегиды.
  • Имеет низкую паропроницаемость.

Используемые связующие вещества при производстве OSB плит имеют характерный запах, который очень долго выветривается. Выполняя обшивку стен или укладывая листы на пол нужно быть готовыми к тому, что характерный запах будет сохраняться достаточно долго. У хорошего материала он выветривается за несколько недель, а у более дешевого практически не проходит даже через полгода. Зачастую проблема неприятного запаха в помещении связана с тем, что при покупке была выбрана OSB для наружных работ. В ней в качестве связующего вещества используются смолы с другими химическим составом. Плиты для уличного применения имеют гораздо более устойчивый запах. При совершении покупки нужно обязательно интересоваться о назначение материала и использовать его правильно. ОСБ для наружных работ категорически нельзя применять для внутренней обшивки.

Главным недостатком OSB является выброс испарений формальдегида. Это общая проблема для всех листовых материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины. Стоит отметить, что ОСБ выделяет меньше формальдегида, чем ДСП, поскольку в плите используется не так много связующих веществ. Применяя OSB для выполнения внутренних работ нужно требовать у продавца сертификат соответствия, чтобы проверить соблюдение производителем экологических требований. Сертифицированная продукция имеет низкую эмиссию формальдегида и прочих токсических смол.

Также к недостаткам можно отнести низкую паропроницаемость плит. Она может быть важной при настиле полов. В том случае если OSB используется для обшивки мансарды, то это не столь существенно. Дело в том, что кровельный пирог имеет в своем составе специальные останавливающие влагу мембраны, которые все равно предотвращают проникновение пара

Область использования
ОСБ плита имеет очень широкую сферу применения. Ее используют при выполнении:
  • Обшивки стен.
  • Создания сплошной обрешетки кровли.
  • Укладки черновых полов.
  • Производства СИП панелей.
  • Сборки съемной опалубки для заливки бетона.

При обшивке стен применяется тонкая плита. Она закрепляется на ранее созданный каркас из деревянной рейки или металлического профиля. Листы прикручиваются с помощью саморезов. Чаще всего материал используется при строительстве каркасных домов. Также из него делают межкомнатные перегородки. Его применение позволяет облегчить вес здания и ускорить строительство.

Очень часто OSB применяется при создании обрешетки кровли. На нее прибивают мягкие кровельные материалы, такие как гибкая черепица. Также на OSB можно прикрутить шифер. ОСБ плита входит в состав СИП панелей. Практически все сэндвич-панели изготавливаются на ее основе. Материал отлично подходит для создания черновых полов. Она закрепляется прямо к лагам, после чего сверху укладывается ламинат, линолеум или керамическая плитка.

Особой популярностью пользуется ламинированная OSB плита, которая применяется для сборки опалубки при заливке бетона. Благодаря ламинированному слою, плита может использоваться многократно. К ней не прилипает бетон, поэтому не требуется подкладка полиэтиленовой пленки. Для сборки опалубки используется толстая плита сечением от 16 мм и выше.

Похожие темы:

ОСБ плита: характеристики и область применения

Отходам деревообрабатывающей промышленности уже давно нашли применение – из них изготавливают множество различных полезных в строительстве материалов. Фанера, ДВП, ДСП, клееный брус и, конечно же, получившие в последнее время массовое признание ориентированно стружечные плиты ОСБ. С ними мы и будем разбираться совместно с сайтом stroisovety.org и выяснять их технические характеристики, разновидности и область применения.

Плиты ОСБ: виды, назначение и применение

На сегодняшний день промышленность производит четыре основных вида ориентированно стружечных плит – OSB1, 2, 3 и 4. Все они различаются своими техническими характеристиками и, как следствие, назначением и областью применения.

  • ОСБ1 – этот тип древесно-стружечных плит характеризуется низкой плотностью материала и практически не выносит воздействия влаги. Как правило, его используют исключительно в мебельном производстве.
  • ОСБ2 – плиты этого типа имеют уже более высокую плотность и прочность, но, как и предыдущие, не способны противостоять влажности. Увеличенная плотность таких листов позволяет использовать их при обшивке несущих конструкций внутри помещений с нормальной влажностью.
  • ОСБ3 – самая распространенная на сегодняшний день плита обладает как высокой прочностью, так и стойкостью к эксплуатации во влажной среде. Речь не идет о стопроцентной влажности – она выдерживает исключительно кратковременные воздействия воды. Если применять ее снаружи помещения, то для долговечной эксплуатации этого материала понадобится дополнительная защита в виде покраски или соответствующей пропитки.
  • ОСБ4 – это уже нечто. Такая плита является сверхпрочным материалом и способна противостоять повышенной влажности в течение длительного времени без какой-либо дополнительной защиты. Ограничивает ее применение в ремонтно-строительной сфере только стоимость таких плит – как правило, цена этого материала несколько выше, чем у ОСБ3.
осб плита характеристики

ОСБ плита – характеристики

Кроме вышеописанных различий, ориентированно стружечные плиты классифицируются по толщине, которая также влияет на область их применения. Размеры ОСБ плит могут быть разными – при стандартных габаритах листа с длиной 2500мм и шириной 1250мм, их толщина может варьироваться с шагом в 2мм от 8 до 26мм.

Тонкие листы ОСБ, толщина которых менее 16мм, применяют для обшивки конструкций, не предполагающих высокие нагрузки на лист – с их помощью создают стены, делают основание для мягкой кровли, обшивают существующие деревянные полы, а также стены. Более толстые плиты применяют для конструкций, нагрузка на которые исчисляется сотнями килограмм на квадратный метр. Как правило, их используют в качестве настилов для пола и кровельных конструкций, на которые планируется установка тяжеловесного оборудования.

дом из osb фото

Дом из OSB фото

Технические характеристики плит OSB

Характеристики современных ОСБ плит имеют довольно высокие показатели – именно благодаря им этот материал широко используется в строительстве для достижения различных целей. К основным характеристикам ориентированно стружечных плит можно отнести следующие:

  1. Сравнительно высокая прочность – в зависимости от толщины они могут выдерживать нагрузки, исчисляемые порой не одной сотней килограмм на квадратный метр.
  2. Гибкость и легкость, которые позволяют использовать этот материал при обшивке криволинейных поверхностей, имеющих большой радиус закругления.
  3. Однородная структура, обеспечивающая целостность материала при нагрузках на изгиб (в отличие от фанеры он не расслаивается).
  4. ОСБ плита имеет все положительные качества натуральной древесины, но в отличие от нее, ориентированно стружечная плита лишена таких недостатков как нестабильность формы в зависимости от влажности, гигроскопичности и возникновения всевозможных дефектов в процессе эксплуатации.
  5. Легкая обработка – выполнять такие операции как сверление, распиловка, крепление и соединение листов между собой достаточно легко.
  6. Очень высокая звукоизоляция и теплоизоляция ОСБ плит по сравнению с другими подобными материалами.
  7. Стойкость к механическим повреждениям и химическому воздействию.
  8. Антисептичность – специальные добавки при их изготовлении препятствуют размножению грибка и плесени.
  9. Неизменность заданных форм в процессе эксплуатации на протяжении длительного срока эксплуатации.
размеры осб плит

Размеры ОСБ плит

Принципы работы с ОСБ плитами и их применение

Технические характеристики ОСБ плит позволяют использовать их во многих сферах строительства. В первую очередь этот материал используется для устройства стен каркасных строений и межкомнатных перегородок, во вторую очередь его применяют для монтажа напольных настилов и выравнивания уже существующих полов, ну и в третью очередь ОСБ плиты служат прекрасным материалом для устройства основания для некоторых видов кровельного материала.

осб плита применение

ОСБ плита – применение

Ориентированно стружечные плиты имеют практически одинаковый способ крепления – независимо от того, для каких целей его применяют, плиты фиксируется на деревянный или металлический каркас с помощью саморезов.

Если речь идет о создании напольных покрытий, то монтаж ОСБ выполняется на предварительно установленные лаги, при изготовлении кровли в качестве опорной конструкции для плит служит деревянная обрешетка, набранная на стропильную часть крыши, ну а при изготовлении или обшивке стен преимущественно монтируется на металлический каркас, набираемый из специальных профилей. В любом случае, для достижения прочности конструкции, профили, обрешетка или лаги устанавливаются с максимальным шагом 400мм.

пол из осб фото

Пол из ОСБ фото

Как и говорилось выше, плиты ОСБ достаточно легко поддаются обработке – при желании их можно резать обыкновенной ножовкой. Но занятие это очень утомительное, поэтому для порезки плит, как правило, используют электрический лобзик, оснащенный пилкой по дереву, имеющей крупный зуб.

В общем, как бы там ни было, а плиты ОСБ являются поистине настоящей находкой для строителей, позволяющей строить полноценные дома по каркасной технологии, включая стены, крышу и пол за максимально короткие сроки. Такие дома служат долго и предоставляют уютное место жительства многим людям.

Автор статьи Александр Куликов

ОСБ плита – вредность для здоровья и экологичность

Ориентированно-стружечные плиты (сокращенно ОСП, хотя не реже, если не чаще, используется ОСБ – транскрипция английского сокращения OSB – Oriented Strand Board) все активнее вытесняют своего главного конкурента – фанеру – с рынка композитных древесных стройматериалов. 

Содержание древесины в ОСП – 90-95%, оставшиеся 5-10% приходятся на водостойкий клеевой состав. И именной компоненты клея стали для многих рядовых пользователей камнем преткновения. Несмотря на высокие темпы ежегодного прироста производства ОСП, споры по поводу безопасности использования этого материала не утихают. Вот и мы сегодня поговорим про экологичность ОСП плит.

Наносит ли вред для здоровья OSB

Какие вредные вещества содержаться в OSB и как они туда попадают

Изготавливают эти плиты путем термопрессования крупноразмерной стружки (мелкой щепы) древесины хвойных пород, уложенной слоями и послойно ориентированной. Разнонаправленность ориентации стружки в разных слоях обеспечивает повышенную прочность и жесткость материала, благодаря чему ОСП находят широкое применение в строительстве (обшивка каркасов домов, настил черновых полов, изготовление опалубки, производство СИП-панелей), в мебельном производстве, при изготовлении тары и т. д.

В качестве связующего древесной массы при производстве OSB-плит используют специальные клеи, главными компонентами которых являются различные синтетические смолы – меламиноформальдегидные, карбамидоформальдегидные или фенолформальдегидные. По названию всех этих смол несложно догадаться, что один из реагентов в их синтезе – формальдегид. А значит, каждая смола в зависимости от ее качества содержит то или иное количество непрореагировавшего альдегида.

Выделяться свободный формальдегид может и в результате частичной деполимеризации смолы, происходящей под воздействием высокой (до 200°С) температуры, при которой проводится процесс прессования пропитанной клеем стружки. Значительная часть этого токсичного вещества испарится уже в производственных цехах, но остатки будут еще долго «сочиться» из готовой плиты: снижение уровня эмиссии формальдегида вдвое происходит в течение примерно полугода с момента производства.

Производство OSB

Высвобождение формальдегида происходит и в процессе эксплуатации ОСП-плит: медленное разрушение формальдегидных смол (и в первую очередь менее стойких карбамидоформальдегидных) может быть следствием воздействия различных неблагоприятных факторов среды – влаги, повышенной температуры, ультрафиолетовых лучей.

Справедливости ради следует заметить, что источником формальдегида может быть не только синтетическая смола, но и сама древесина, традиционно считающаяся эталоном экологичности. Эмиссия формальдегида из свежезаготовленной древесины может достигать 0.2 мг/м3. При правильной просушке пиломатериалов этот показатель снижается и становится существенно ниже фона, создаваемого низкокачественным синтетическим клеем.

Чем опасен формальдегид и каковы нормативы его концентрации в воздухе

Что же такое формальдегид, и действительно ли он столь вреден для здоровья человека или это очередные страшилки маркетологов-конкурентов?

Формальдегид (он же муравьиный альдегид) – бесцветный газ с резким запахом, относительно стабильный при 80-100°C и медленно полимеризующийся при температурах ниже 80°C. Он нашел широкое применение в различных областях народного хозяйства: в химической промышленности – для производства пластмасс и искусственных волокон, в строительной индустрии – для производства лаков, краски, монтажной пены, линолеума, различных древесно-стружечных плит (ДСП, ОСП, МДФ, фанера) и в качестве антисептика для обработки древесины, в кожевенном производстве – в качестве дубителя, в сельском хозяйства – в качестве фумигатора при хранении зерна и т. д.

При кратковременном воздействии высоких концентраций паров формальдегида (1.2 мг на кубический метр воздуха) наблюдается раздражение верхних дыхательных путей, кожных покровов, слизистой оболочки глаз, появляются первые признаки поражения центральной нервной системы (головные боли, головокружение, слабость). Повседневное воздействие небольших концентраций формальдегида на организм человека в течение длительного времени является причиной возникновения хронического ринита, хронического бронхита, обструктивной болезни легких, бронхиальной астмы. Кроме того, формальдегид является канцерогеном: при длительном контакте с его парами существенно возрастает риск развития раковых опухолей носоглотки.

В соответствии с санитарно-гигиеническими нормативами СанПиН 2.1.2.1002–00 и ГН 2.1.6.1338–03, утвержденными российским законодательством, предельно-допустимые концентрации формальдегида в воздухе закрытых помещений составляют:

  • максимальная разовая (ПДКмр) – 0,05 мг/м³ (экспозиция 30 минут),
  • среднесуточная (ПДКсс) – 0,01 мг/м³.

Значение разовой ПДК (ПДКмр) соответствует максимальной концентрации вещества в воздухе, при которой еще отсутствуют рефлекторные реакции организма человека на контакт с данным веществом. Величина среднесуточной ПДК (ПДКсс) обозначает границы концентрации, в пределах которых вещество не оказывает прямого или косвенного вреда здоровью человека в условиях постоянного вдыхания в течение неопределенно долгого промежутка времени. При концентрациях паров формальдегида ниже ПДКсс можно не опасаться появления каких-либо патологических изменений в организме. Общетоксического, канцерогенного или мутагенного действия при таких концентрациях вещество не оказывает.

Следует отметить, что требования Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) менее жесткие: предел безопасной концентрации формальдегида определен ее нормативными документами как 0,1 мг/ м³ при разовой экспозиции не более 30 минут.

Содержание формальдегида в OSB плитах и предельные нормы

Европейским стандартом EN 717-1, разработанным Европейским комитетом по стандартизации, ориентированно-стружечные плиты поделены на два класса в соответствии с уровнем эмиссии формальдегида, измеренным в климатической камере:

  • Е1 – до 0,125 мг/м³;
  • Е2 – от 0,125 до 1,25 мг/м³.

Ранее существовавший класс E3, характеризующийся уровнем эмиссии формальдегида от 1,25 до 2,87 мг/м³, сегодня не используется, выпуск плит, соответствующих классу E3, в Европе запрещен. В настоящее время активно обсуждается вопрос введения нового класса материалов – E1-plus – с предельной величиной эмиссии формальдегида 0,080 мг/м³, а значит, не исключено, что скоро появятся OSB-плиты с новой маркировкой.

Эмиссия формальдегида напрямую связана с содержанием этого вещества в материале. В соответствии с европейскими стандартами EN 120 и EN ISO 12460-5 содержание формальдегида (в мг на 100 г абсолютно сухой OSB-плиты) для обозначенных выше классов составляет:

  • E1 – до 8 мг;
  • E2 – от 8 до 30 мг.

В продаже можно встретить OSB-плиты с маркировкой Е0. Данный класс, характеризующийся содержанием формальдегида менее 5 мг на 100 грамм сухой плиты, не стандартизирован, но иногда это обозначение все же используется в рекламных целях.

Российский ГОСТ Р 56309-2014 предполагает разделение всех ОСП-плит на три класса в зависимости от уровня эмиссии формальдегида:

  • Е0.5 – до 0,08 мг/м³;
  • Е1 – от 0,08 до 0,124 мг/м³;
  • Е2 – от 0,124 до 1,25 мг/м³.

Содержание формальдегида в OSB-плитах, соответствующих этим классам, составляет:

  • Е0.5 – до 4 мг на 100 грамм сухой плиты;
  • E1 – до 8 мг;
  • E2 – от 8 до 30 мг.

Как видите, требования современных российских стандартов ничем не отличаются от европейских.

Приведенные выше цифры распространяются только на OSB, но не на другие плитные материалы (фанеру, ДСП, МДФ, ХДФ). Технология производства у перечисленных древесных плит разная, поэтому различаются и их характеристики (а следовательно, и области их применения). Например, если для OSB содержание формальдегида 8 мг на 100 г сухого материала считается нормой, то в случае ДСП снизить этот показатель ниже 10-14 мг – задача невыполнимая. Вообще OSB являются рекордсменами среди прочих древесных плит с точки зрения их экологичности.

Связано это с тем, что в OSB отсутствует мелкофракционная стружка и древесная пыль, а это позволяет уменьшить количество используемого клея (соответственно уменьшается и содержание формальдегида в готовой плите). Таким образом, вопрос о вредности ОСБ плит для здоровья в контексте сравнения их с другими древесно-стружечными материалами выглядит несколько надуманным.

Размер стружки для OSB
Стружка для изготовления OSB.

Размер стружки для ДСП
Стружка для изготовления ДСП.

Однако вернемся к цифрам. Теперь мы знаем все об эмиссии формальдегида OSB-плитами, изготовленными в соответствии с требованиями стандартов, и о ПДК формальдегида в воздухе жилых помещений, осталось сопоставить эти величины между собой. Сравнив цифры, вы обнаружите, что эмиссия формальдегида даже самой экологически «чистой» OSB-плитой, соответствующей строгим требованиям класса E1, значительно выше, чем установлено в санитарно-гигиенических нормативах.

Конечно, несколько успокаивает мысль о том, что непокрытые OSB-плиты не должны использоваться для внутренней отделки жилых помещений, поскольку они для этого попросту не предназначены. Покрытия различного рода изолируют панели, препятствуя выделению вредного для здоровья вещества во внутреннюю среду дома. Кроме того, следует ожидать, что по мере увеличения возраста дома уровень эмиссии формальдегида будет постепенно уменьшаться (правда, замеры на реальных объектах показали, что на это, как правило, требуется несколько месяцев).

stroitelstvo iz osb

За последние два десятилетия производителям удалось существенно снизить уровень эмиссии формальдегида OSB-плитами, эксперты прогнозируют дальнейшее улучшение экологических показателей материала. Достигается это в первую очередь заменой химически нестойких карбамидоформальдегидных смол на более инертные фенолформальдегидные и введением в состав смол наполнителей, увеличивающих их химическую стойкость.

Некоторые производители отказались от использования формальдегид-содержащих смол и перешли на выпуск OSB на основе другого связующего – полимерного метилендифенилдиизоцианата. Впрочем, переход на бесформальдегидные клеи является скорее маркетинговым ходом, призванным заменить дискредитировавший себя в глазах широкой общественности формальдегид на другое вещество, не менее опасное для здоровья, но при этом менее известное простому потребителю, а посему и не вызывающее особой паники.

Как выбрать экологически качественную OSB плиту

Как мы видели, безопасность даже высококачественных OSB-плит вызывает некоторые сомнения, что уж говорить о дешевых подделках. К сожалению, нередко производители в стремлении удешевить производство идут на осознанное нарушение технологии, что отрицательно сказывается на качестве продукции. Уровень эмиссии формальдегида плитами, изготовленными с использованием самых дешевых и некачественных смол или с нарушением технологического регламента процесса, зачастую просто зашкаливает.

Приобретая материалы для строительства, ремонта или самостоятельного изготовления мебели, поинтересуйтесь у продавца характеристиками плиты. В первую очередь вас должен интересовать класс эмиссии формальдегида, отражающий количество вредных выбросов в атмосферу. Предпочтение, несомненно, стоит отдавать продукции, соответствующей жестким требованиям стандарта E1. OSB-плиты класса Е2, отличающиеся меньшей экологической чистотой, у нас в стране запрещены для использования в детских комнатах, а в странах Европы – для производства любой мебели.

Если вы не ограничены в финансах, можете поискать в продаже OSB-плиты класса Е0 (иногда для них используется маркировка «Super E»). Они практически не имеют запаха, а по содержанию формальдегида почти не отличаются от натуральной древесины.

osb

Не стесняйтесь требовать документацию на приобретаемый материал. Содержание формальдегида в OSB должно быть указано в приложениях к Сертификату соответствия. Ознакомившись с разделом «Санитарно-эпидемиологическое заключение», вы узнаете какая концентрация того или иного вредного вещества установится с течением времени в непроветриваемом помещении, где расположен материал.

Впрочем, и наличие сертификата не всегда является показателем добросовестности продавца, а значит и экологичности его товара. Доверие должны вызывать серьезные, проверенные временем компании.

Определить совсем уж некачественную продукцию можно и самостоятельно. Обратите внимание, чем пахнет OSB, которую вы планируете приобрести. Хорошая плита не должна источать резкий запах формалина (впрочем, и любых других неприятных запахов тоже). Проводить одорологическую экспертизу материала лучше не на холодном складе, а в теплом непроветриваемом помещении, сразу после вскрытия упаковки.

osb5

Способы защиты от токсичных испарений

Каким бы высоким ни был класс экологичности OSB, выделения формальдегида все равно будут. Свести потенциальный вред OSB плит для здоровья к нулю сложно, но можно. Правила просты:

1. По возможности следует вообще избегать использования OSB-плит (как и других видов инженерной древесины – ДВП, ДСП, МДФ, фанера, искусственный ламинат) для внутренней отделки помещений и изготовления мебели.

osb1

2. При наличии подобных материалов в конструкции или внутренней отделке дома требуется их изоляция от жилой среды с помощью покрытия другими материалами (окраска в несколько слоев, шпаклевание с последующим оклеиванием обоями, облицовка керамической плиткой и т.д.). Это поможет снизить концентрацию формальдегида и других вредных веществ в жилых помещениях.

osb2

3. Концентрация формальдегида в воздухе увеличивается с повышением температуры и влажности. Не допускайте переувлажнения и чрезмерного нагрева древесно-стружечных материалов.

osb3

4. Снизить концентрацию формальдегида в воздухе жилого пространства поможет правильно оборудованная и хорошо функционирующая приточно-вытяжная вентиляция. Ежедневно тщательно проветривайте помещения, в которых имеется потенциально опасная отделка.

osb4

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Размеры ОСБ листа, виды и марки плит, критерии выбора

Ориентировочно-стружечные плиты (ОСП, OSB, ОСБ) — многослойный плитный материал, получаемый путем прессования древесных щепок смешанных с клеевой массой. Долговечность собранных из OSB конструкций напрямую зависит от правильного выбора плиты с нужными характеристиками. Чтобы правильно выбрать материал, который лучше всего справится с возложенными на него функциями в определенных условиях эксплуатации, следует разобраться какие бывают виды ОСБ плит, их марки и сфера применения, а также какие существуют размеры ОСБ листа у различных производителей этого материала.

Размеры ОСБ плит различных производителей

Классификация и марки OSB плит

Производители ориентировочно-стружечных плит выпускают свою продукцию в соответствии со стандартами сертификационной системы ЕС или США. Те производители которые работают на российском рынке, в большинстве, сертифицируют свою продукцию по европейским нормативам. Существует и российский ГОСТ Р 56309-2014, который регламентирует характеристики ОСП, но он разработан с учетом европейского регионального стандарта ЕН 300:2006. Поэтому OSB выпускаемые по ГОСТ Р 56309-2014 и ЕН 300:2006 имеют одинаковую маркировку.

Классификация и марки OSB по европейским стандартам

В ЕС ключевые критерии качества OSB отражены в следующих нормативах:

  • EN 300. «Ориентированно-стружечная плита (OSB): Определения, классификация и спецификации»
  • EN 13986. «Плиты из древесины для строительства. Характеристики, оценка соответствия и маркировка»

Наиболее распространенным является стандарт EN 300. Его критерии включают стойкость лицевых поверхностей к истиранию, прочность плиты на изгиб, способность взаимодействия с покрытиями и возможность удержания крепежей. Основополагающими характеристиками влияющими на класс материала является пространственная прочность и влагостойкость плиты.

В соответствии с этими характеристиками ассортимент ОСБ плит разделен на четыре марки:

  • OSB-1. Панели для сооружения ненагруженных конструкций и эксплуатации в сухих условиях.
  • OSB-2. Плиты несущие нагрузку для использования в сухих средах.
  • OSB-3. Универсальные панели несущие нагрузку, для использования во влажных условиях.
  • OSB-4. Плиты для высоконагруженных конструкций и применения во влажной условиях.

При этом необходимо учитывать, что согласно европейским нормативам, под сухой средой подразумевается, что уровень влажности при температуре +20˚C лишь на несколько недель в году может превышать порог в 65%. Под влажной средой подразумевается, что уровень влажности воздуха только на несколько недель в году может превышать 85% при температуре окружающего воздуха +20˚C.

С учетом этих параметров OSB-1 допускаются к ненагруженной эксплуатации в помещениях, где влажность воздуха не превышает 20%. Обустройство плитами OSB-2 допустимо в полусухих средах без нагрузок. OSB-3 считаются универсальным материалом для конструкций в средах средней влажности и нагрузки. OSB-4 относятся к технологичным материалам для возведения несущих сооружений длительного использования в условиях влажных сред. Такие виды ОСБ плит обеспечивают обширный выбор материалов для разнообразных нужд от сборки упаковочных ящиков до формирования элементов зданий.

Маркировка OSB по европейским стандартам

Классификация и марки OSB по стандартам Канады и США

Иногда в российских торговых точках можно встретить OSB выпускаемую североамериканскими фирмами. Эти плиты имеют свою маркировку, отличную от европейской. Здесь очень важно не ошибиться и выбрать именно ту плиту которая пригодна для эксплуатации в конкретных условиях. 

В Канаде и США действуют собственные регламенты производства стружечных плит:

  • CSA O325. «Строительная обшивка»
  • PS 2. «Стандарт качества для строительных панелей на основе древесины»

По несущим свойствам, степени разбухания, стойкости к нагрузкам в условиях различной влажности и ряду других параметров эти два норматива совпадают. Поэтому многие производители выпускают продукцию соответствующую сразу двум стандартам. 

Североамериканские производители для определения марок OSB используют не классы, говорящие о характеристиках плиты, а маркировку, которая указывает на назначение материала. Покупателю остается только выбрать лист соответствующей толщины.

В соответствии со стандартам CSA O325 встречаются следующие маркировки ОСП:

  • W — плиты для стеновой облицовки;
  • 1F — плиты для настила пола;
  • 2F — плиты, используемые в качестве горизонтального настила, поверх какого-либо чернового основания;
  • 1R — плиты для обустройства сплошной обрешетки кровли без создания опоры на краях;
  • 2R — листы для формирования сплошной обрешетки кровли с обустройством опоры на краях конструкции.

Как правило, OSB одной и той же конфигурации относится к нескольким маркам стружечных плит, поэтому в маркировке листов присутствуют пометки сразу нескольких категорий, например, 2F16/W24/1R24. Это означает, что допускается использование материала для настила полов и крыш, а также стеновой облицовки. Цифры в метке указывают на предельно допустимое расстояние между опорами каркаса конструкции с учетом габаритов листа. Это расстояние указывается в дюймах. На панелях некоторых производителей присутствуют линии для обозначения мест соединения крепежей и стоек обрешетки.

Чтобы понять в каких условиях влажности можно использовать ту или иную плиту, необходимо в маркировке искать специальные надписи: Interior, Esposure Type Binder, Exterior Bond.

Согласно американским стандартам, влагостойкость ОСП может соответствовать трем классам:

1. Interior. Материалы для внутренней отделки и эксплуатации в сухих условиях.

2. Esposure Type Binder. Конструкционные плиты, способные выдерживать увлажнения. Могут применяться для наружных работ после обработки защитными покрытиями. Применяются при влажности менее 19%.

3. Exterior Bond. Листы, пригодные для использования в условиях многократно повторяющегося увлажнения и высушивания, а также продолжительного воздействия неблагоприятной погоды или грунта. Могут использоваться в средах с абсолютной влажностью свыше 19%.

Качественные характеристики продукции разных производителей, промаркированной по стандартам ЕС и США, во многом схожи. К примеру, характеристики марки OSB-2 совпадают с характеристиками Interior, OSB-3 — с Exposure, а OSB-4 — Exterior. Основное различие заключается в сырье, использованном для изготовления плит. Европейские ОСП выпускают из хвойных пород дерева. Американские и канадские производители преимущественно используют тополь.

Маркировка ОСП по американским стандартам

Какие бывают OSB плиты в зависимости от отделки поверхности и типа кромки

В зависимости от назначения материала ОСП могут иметь различную отделку поверхности и кромки листа.

Нешлифованные

Необработанные листы с  шероховатой поверхностью, обеспечивающей повышенную адгезию с битумными покрытиями. Такие панели являются отличной базой для битумных праймеров и кровельных настилов, что обеспечило их востребованность для формирования сплошной обрешетки крыш любой площади.

Нешлифованная OSB плита

Шлифованные

Прошедшие механическую обработку листы, предназначенные для сооружения конструкций с жесткими допусками по толщине.

Шлифованная ОСП плита

Лакированные

Листы этого вида OSB с одной стороны покрывают жидким или пастообразным лаком. ЛКМ наносится при помощи вальцовых установок или лаконаливных станков. Такая методика позволяет получить однотонное прозрачное или рельефное узорчатое покрытие. Предварительная обработка основы грунтом или шпатлевкой позволяет снизить расход лака, а также пигментировать базу в соответствии с преследуемыми декоративными целями.

Ламинированные

Под ламинированием понимают нанесение на поверхность ОСП пропитанной клеящими составами бумаги. Как правило, для этих целей используют меламиносодержащие смолы, которые в процессе горячего прессования схватываются с основой и твердеют до состояния термореактивного полимера. Избыток эмульсии распределяется по поверхности панели прокаточными листами пресса, благодаря чему наружный слой листа приобретает необходимую гладкость или рельеф (тиснение).

Кромка ОСП может быть прямой или фигурной

Панели с ровными краями применяют в черновом строительстве и производстве тары.

Плита с прямой кромкой

Плиты с торцами, имеющими форму соединения паз-гребень, востребованы в облицовке плоскостей большой площади. Такие материалы обеспечивают эффективную теплоизоляцию и герметичное соединение в местах стыковки соседних листов. 

Плита с кромкой паз-гребень

Размеры OSB плит

Стандартные размеры ОСБ листа составляют: 1250×2500 мм. по европейским стандартам и 1220×2440 мм. по североамериканским стандартам. Иногда в продаже можно встретить плиты длинной 3000 и 3150 мм. Некоторые производители, под заказ, выпускают плиты большей длинны, до 7 метров.

При выборе размера OSB плит лучше всего отдать предпочтение более крупным листам. Выбрав большие по размеру листы, вы получите меньше стыков после их монтажа. Это очень важно при обшивке некоторых конструкций. В качестве примера можно привести обшивку стен каркасного дома. В этом случае очень важно, чтобы одна плита закрывала всю высоту, от низа до верхнего этажа или крыши. 

Толщина листов OSB варьируется от 6 до 25 мм. Выбор толщины зависит от следующих факторов:

  • марки OSB;
  • предполагаемых нагрузок;
  • расстояния между опорами.

osp plitu

Размеры, вес и площадь листа ОСП популярных производителей

На отечественном рынке ориентировочно-стружечные плиты представлены продукцией российских и европейских компаний, среди которых наиболее узнаваемы бренды: Kronospan (Беларусь, Могилев), ДОК «Калевала» (РФ, Карелия), GLUNZ (Германия), EGGER (Румыния) и Ultralam (г. Торжок, РФ). 

Kronospan

Kronospan — австрийский производитель древесных материалов, имеющий разветвленную сеть заводов по всему миру, включая Беларусь. ОСП могилевского предприятия отвечает европейским стандартам, но при этом отличается доступной ценой. Отменные эксплуатационные характеристики и повышенная влагостойкость сделали OSB марки Kronospan одним из лидеров продаж российского рынка стройматериалов.

Kronospan OSB

МаркаРазмеры листа, мм Площадь листа м2Вес листа, кг
OSB-3     2500×1250×93.117.2
2500×1250×1019.1
2500×1250×12 22.9
2800×1250×12 3.525.6
2500×1250×153.128.6
2500×1250×1834.3
2500×1250×22 41.9
OSB-42440×1220×11320.15
2500×1250×12 3.123.5
2500×1250×15 29.4

 ДОК «Калевала»

ДОК «Калевала» является крупнейшим изготовителем древесных плит в России. На предприятии внедрены новейшие технологии, что позволило наладить выпуск качественной и экологически чистой продукции, отвечающей наивысшим стандартам безопасности. Благодаря этим особенностям ОСП от ДОК «Калевала» завоевали популярность не только в РФ, но и в странах СНГ.

Kalevala OSB

МаркаРазмеры листа, ммПлощадь листа м2Вес листа, кг
OSB-3     2500×1250×83,115,5
2440×1220×9316,6
2500×1250×93,117,5 
2440×1220×12322,2 
2500×1200×12 22,3
2500×1250×12 3,1 23,3
2800×1250×123,526,1
2500×1250×153,129,1
2500×1250×1834,9
2500×1250×2242,6
2440×1220×22342
OSB-3 с 2-х сторонним паз-гребнем. 2500×1250×123,123,3
1250×1250×121.611.7
OSB-3 с 4-х сторонним паз-гребнем.2500×1250×123,123,3
OSB-3 Экодом 2500×1250×917,5
2500×1250×1223,3
2800×1250×123,526,1
OSB-3 Экодом с 2-х сторонним паз-гребнем.2500×1250×123,123,3
OSB-3 Экодом с 4-х сторонним паз-гребнем.2500×1250×12

GLUNZ

Немецкий бренд GLUNZ, по праву, считается флагманом отрасли ориентировочно-стружечных плит. Особенностью производителя является использование высококачественных лесоматериалов и экологически чистых клеящих составов. На предприятии выпускают OSB-3 с уровнем эмиссии формальдегида E0. Это делает ОСП GLUNZ абсолютно безопасными.

Glunz OSB

МаркаРазмеры листа, ммПлощадь листа м2Вес листа, кг
OSB-3     2500×1250×6 3.1   12.2
2500×1250×9 18.3
2800×1250×93.5 21.9 
2500×1250×123.124 
2800×1250×12 3.5 28.8
2500×1250×15 3.1 36
2500×1250×1854
2500×1250×2224
OSB-42500×1250×912.2
2500×1250×1224
2800×1250×123.528.8
2500×1250×153.136
2500×1250×18
2500×1250×2224
OSB-3, паз-гребень2800×675×121.913
2500×675×151.716.2
2500×675×18
2500×675×2223.8

EGGER

Европейский бренд, продукция которого считается эталонным образцом высокого качества при необычайно низкой цене. OSB этой марки, выпушенные румынским предприятием, обладают хорошей плотностью, идеальной геометрией и низкой гигроскопичностью, что делает их незаменимыми в строительстве и производстве мебели. Производитель выпускает плиты экологического стандарта E1 и E0.

Egger OSB

МаркаРазмеры листа, ммПлощадь листа м2Вес листа, кг
OSB-3     2500×1250×63.112
2500×1250×816
2500×1250×917.4
2500×1250×1223.3
2500×1250×123.526
2500×1250×153.1 28.1
2500×1250×1832.8
2500×1250×2242.8

 Ultralam

Если вам необходима доступная по цене и надежная плита ОСП, размеры которой удовлетворят потребности любого строительства, обратите внимание на продукцию Ultralam российского производителя Талеон Терра, производственные мощности которого расположены в г. Торожок Тверской области. Это один из самых технологичных и современных заводов не только в масштабах РФ, но и ЕС. Изготовление плит производится методом непрерывного прессования. Плиты имеют идеальную геометрию и высокую плотность (от 620 кг/кбм), что особенно ценится при строительстве каркасных домов и изготовлении СИП-панелей.

Uitralam OSB

МаркаРазмеры листа, ммПлощадь листа м2Вес листа, кг
OSB-3 паз-гребень
  
2485×610×151.544
2440×610×1836
2485×610×18
2485×610×22 28
OSB-3 2500×1250×6 3.1 106
2500×1250×8  80
2440×1220×9372
2500×1250×93.1
2500×1250×1160
2500×1250×1256
2800×1250×123.5
2500×1250×153.144
2500×1250×1836
2500×1250×2228

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

применение в различных сферах, характеристики и преимущества OSB панелей

Что такое плиты OSB - применениеСовременные производственные технологии постоянно модернизируются и предлагают большой выбор различных материалов, используемых для строительства или отделки помещений. Среди первых позиций на рынке находится плита ОСП. Материал используется не только для строительства также в мебельной и упаковочной промышленности.

Что такое ОСП

Ориентировано-стружечная плита является продуктом переработки древесины. В процессе производства прессуются волокна небольшого размера и отходы от натурального массива. Дополнительно в смесь добавляются щепки различной величины.

Особенностью материала является многослойность. Во внутренних листах стружка расположена поперек, в наружных — вдоль. За счет этой особенности материал получается высокопрочным и способен выдержать различные механические воздействия. В качестве производственного сырья выступают хвойные и лиственные деревья. Связующим веществом является смола, которая надежно соединяет все компоненты.

Ориентировано-стружечные плиты применяются не только в современном строительстве. Панели пользуются популярностью в народном хозяйстве. Применяется для создания корпусной мебели или дизайнерских проектов.

Разновидность плит

Как выбрать ОСБ плиты для разных нуждСовременное промышленное производство предлагает 4 основных типа стружечных панелей. Они различаются характерными параметрами, назначением и областью применения. Квалифицированный специалист поможет подобрать необходимый тип плит, учитывая цель строительных работ.

Виды ОСБ листов:

  1. Древесно-стружечные. Изделия обладают низкими параметрами плотности. Влага на них оказывает пагубное воздействие. Подобный материал чаще используется в производстве мебели.
  2. OSB -2. Плиты обладают повышенной прочностью, но под воздействием влаги теряют свои качества и особенности. Высокие параметры плотности позволяют использовать их для обшивки несущих сооружений внутри помещений, где влажность воздуха в пределах нормы.
  3. OSB -3. Самый распространенный и востребованный вид стружечных плит. Каждый лист характеризуется высокой прочностью. Допускается проведение работ в условиях повышенной влажности. Воздействие воды должно быть краткосрочным. Изделия используются для обшивки внутреннего помещения. Если работы проводятся снаружи, необходимо заранее подумать о защите плиты. Специалисты рекомендуют использовать качественную краску или соответствующие пропитки.
  4. OSB -4. Листы характеризуются максимальной прочностью. Они способны выдерживать воздействие высокой влажности, в дополнительной защите нет необходимости. Материал не пользуется популярностью и спросом. Это объясняется высокой стоимостью.

Дополнительно стружечные плиты различаются по толщине (от 8 до 26 мм). Стандартные габариты одного листа составляют 2500 мм в длину и 1250 мм в ширину. Выбор материала зависит от области его применения. Можно воспользоваться советами квалифицированных специалистов, чтобы подобрать подходящий вид.

Плита OSB-3 - основные характеристикиСтружечные листы, толщина которых составляет 1,6 см, используются для обшивки конструкций. Они не выдерживают больших нагрузок. С их помощью создают стены, выполняют основание под мягкую кровлю, обшивают уже существующие напольные покрытия.

Толстые листы используются в сооружении конструкций, рассчитанных на большой вес. Специалисты рекомендуют для создания пола и кровельных проектов, по плану которых предусматривается установка тяжелого оборудования.

Технические характеристики

Высокие параметры материала позволяют использовать его в строительстве.

Основные данные:

  1. Повышенная прочность. При правильно подобранной толщине плита способна выдержать достаточно большой вес.
  2. Легкость и упругость. Важные характеристики, благодаря которым изделие ОСП можно использовать для обшивки неровных поверхностей с большим радиусом закругления.
  3. Однородная структура. В работе обеспечивается сохранение целостности материала при сгибании. Фанера в такой ситуации расслаивается.
  4. По сравнению с древесиной плита OSB выдерживает чрезмерную влажность, риск появления дефектов минимальный.
  5. С материалом легко работать вспомогательными инструментами (пилой, дрелью). Листы без особой сложности крепятся между собой.

ОСБ изделие обладает повышенными параметрами тепло- и звукоизоляции. УСБ панели выдерживают механические воздействия и химическую обработку. Каждая плита в процессе производства пропитывается специальными средствами. Они защищают материал от образования плесени, грибка.

Область применения

Сферы использования плит ОСБСфера использования листов зависит от многочисленных факторов. Речь идет не только о технических характеристиках. Специалисты выбирают материал, учитывая особенности и качества строительных изделий.

ОСП плита характеристика и применение:

  1. Для обшивки наружных и внутренних сооружений. Материал обладает высокими прочными способностями, выдерживает деформацию. Специалисты используют его вместе с другими внешними или внутренними покрытиями для облицовки.
  2. Применяя плиты ОСБ, создают основания под кровельные сооружения. Материал легкий, звукопоглощающий, жесткий. Способен выдержать различные воздействия со стороны окружающей среды (снег, ветер). Повышенная сопротивляемость плиты увеличивает надежность креплений. Шурупы не так легко выдернуть.
  3. В строительстве OSB используются для создания опорных поверхностей. Во временных конструкциях листами покрывают пол, применяя самовыравнивающую легкую бетонную смесь.
  4. Красивый пол из ОСБ плитОриентировано-стружечные изделия используются в качестве опоры под лаги или облицовочные материалы из пластика.
  5. Создание двутавровых балок. Речь идет про опорные конструкции высокого качества. Они предупреждают смещение и прогиб сооружения. По прочности не уступают бетонным и железобетонным конструкциям.
  6. Из ОСБ создаются съемные опалубки для проведения бетонных работ. Листы шлифуются и покрываются специальными пленками, что позволяет использовать их многократно.
  7. Для упаковки поддонов применяются ОСП в виде ящиков, коробов или контейнеров.
  8. Материал часто используется для производства качественной корпусной мебели.

Строительные компании на кораблях и железных дорогах выбирают ОСБ изделия. А также водители покрывают ими полы кузовов или фур грузовых транспортных средств.

Преимущества материала

Популярность и спрос ОСП объясняется многочисленными достоинствами. К преимуществам относятся следующие особенности:

  1. Прочность. Материал обладает максимально высокими параметрами. Его можно изгибать, моделировать. Плиты OSB обладают повышенной прочностью к разрывам.
  2. Влагоустойчивость. Специальные пропитки позволяют материалу выдерживать различные погодные условия.
  3. Шумопоглощение. Высокая плотность смолы и стружка помогают плитам ОСБ поглощать посторонние звуки.
  4. Вес материала. Его масса колеблется в пределах 15—40 кг.
  5. Работы не требуют профессиональных навыков или особых усилий. Плиты легко распиливаются, шлифуются, сверлятся. То же самое касается покраски, лакировки или оклеивания обоями.
  6. Материал экологически безопасный. Испарение смолы и воска осуществляется в пределах допустимых норм.

Ориентировано-стружечная плита относится к долговечным и эргономичным материалам. Ее используют для изготовления компактных, но надежных предметов мебели. Изделие обладает устойчивостью не только к влаге, но и к процессам гниения, повреждениям от насекомых или грызунов. Материал не обладает повышенными требованиями, что касается ухода и содержания.

Перечисленные характеристики и преимущества доказывают эффективность ориентировочно-стружечных плит. С каждым днем подобная разновидность композитного материала завоевывает популярность, благодаря чему применяется в различных сферах.

Что такое ОСБ 9 мм и ОСБ-1

Плиты ОСП появились на российском строительном рынке довольно давно, но по сей день существует не совсем верное представление об этом стройматериале. Зачастую встречая в магазине ценник ОСП-3 9 мм, до конца не понимая, что это такое, покупатель считает, что это та же советская ДСП лишь в другой обертке. Подобное родство омрачает репутацию ОСП, в связи с тем, что советская древесно-стружечная плита не отличалась высокими эксплуатационными качествами и была склонна к выделению вредных для здоровья паров формальдегида. Но сходство между ними велико лишь на первый взгляд. 

Плиты ОСП: виды и характеристикаЧто такое ОСП?

ОСП (от английского OSB -  oriented strand board) – аббревиатура, означающая термин «ориентированно-стружечная плита» - конструкционный строительный материал, выпускаемый в форме прямоугольных плит стандартных параметров. Сырьем для производства ОСП плит является крупноразмерная стружка из сосны, реже осины. В единый массив щепа склеивается водостойкой смолой с модифицирующими наполнителями и отвердителями в условиях автоклавных установок. Под воздействием высокой температуры и давления частички склеиваются и затвердевают.

Классификация плит ОСП

Кроме ОСП-3 есть ориентировано-стружечные плиты с маркировкой ОСП-1 и ОСП-2. Главное различие – прочность и гидростойкость. В сложных условиях повышенной влажности либо большой механической нагрузки рекомендуется использовать плиты с маркировкой OSB-3. Они отличаются лучшими эксплуатационными характеристиками. Поэтому их стоимость исключительно высокая по сравнению с ОСП-1 и ОСП-2. Несмотря на то, что ОСП-2 достаточно прочная, чтобы выдержать несущую нагрузку, приходящуюся на стены здания, ее влагостойкость оставляет желать лучшего. Поэтому использование их в домостроение рекомендуется лишь в условиях пониженной влажности. ОСБ-1 помимо низко устойчивости к влаге, также не отличается прочностью, в связи с чем, ее использование в строительстве ограничено. Она широко применяется в мебельном производстве, а также для изготовления упаковки и обшивки.

Плиты ОСП: виды и характеристикаОСП и ДСП: в чем различия?

Между плитами ОСП и ДСП есть два существенных различия, которые оказывают решающее значение на их качество и разводят их в разные стороны.

Во-первых, структуры плит. В том и другом случае основным сырьем для их изготовления является древесная щепа. В случае с ОСП она значительно больше и достигает в ширину 1-1,2 см и длину 7,5-15 см. Но основное отличие – ориентация цепы. Листы ОСП складываются из трех, реже четырех, спрессованных стружек. Щепа во внешних слоях листа располагается продольно, во внутреннем – поперечно.

Второе различие в технологии производства. Затвердевание плит ДСП происходит под прессом и при высокой температуре. Плиты ОСП становятся жесткими в результате природного процесса полимеризации смол, который длится несколько месяцев. В этом заключается качественное различие между видами стройматериалов: опасность выделения ядовитых паров формальдегида. И в том, и в другом случае в качестве связующего вещества используют смолы, для которых характерно данное явление. К слову, формальдегид выделяется даже из натурального дерева, только в очень маленьких концентрациях, не опасных для человека и животных. В ходе продолжительного затвердевания плит ОСП происходит естественное выделение формальдегида. К моменту его использования по назначению концентрация испарений снижается до предельно допустимых значений 0,1 ppm.

Эксплуатационные характеристики ОСП

  1. Плиты ОСП: виды и характеристикаФорма и размер. Все плиты ОСП выпускаются в форме прямоугольных плит стандартных размеров с одним отличием: с ровными краями и со шпунтом.
  2. Простая обработка. Для работы с плитами ОСП не требуются сложные столярные инструменты. Плиты легко поддаются сверлению, шлифовке, распилу с помощью обычной ножовки, пилы и сверла.
  3. Высокая степень удержания. Невзирая на условную тонкость листов, большеразмерная щепа в их составе удерживает гвозди и шурупы без сколов и трещин. Крепеж можно устанавливать от края вплоть до 6 мм. 
  4. Подходит для любой финишной отделки. Можно использовать различные клеевые составы и лакокрасочные вещества. Ровную и гладкую поверхность плит достаточно обработать наждачной бумагой.
  5. Требуется дополнительная защита от влаги. Даже самые гидростойкие плиты ОСП-3, рассчитанные на влажность до 65 %, снаружи рекомендуются покрывать водоизоляционными составами.
  6. Не помешает дополнительная огнезащита. Как не крути ОСП это дерево, которое имеет V класс пожарной угрозы стройматериалов.
  7. Безопасно для людей и окружающей среды. Панели ОСП, так же, как и дерево, относятся к классу экологической безопасности Е1.
90000 Particle Board vs Oriented Strand BoardLearning Center 90001 90002 Particle Board 90003 90004 Particle board is a structural material made of wood fragments such as wood chips, sawmill shavings or saw dust, and a synthetic resin or a suitable binder, which is mechanically pressed into sheet form. It is a type of fiberboard, but made up of larger pieces of wood than the pieces used in medium-density fiberboard (MDF) and hardboard.90005 90004 90007 90007 90005 90004 Particle board is cheaper, denser and more uniform than conventional wood and plywood. It is used as a substitute for them when cost precedes appearance and strength. Though it is denser than conventional wood, it is the lightest and weakest type of fiberboard, except for insulation board. 90005 90004 Europe alone consumes around 45 million square meters of particle board and MDF every year. Its main selling points are its price and stability. This stability enables new design possibilities.But if exposed to high levels of moisture, untreated particle board will prove to be totally unsuitable for outdoor installations. 90005 90004 This type of fiberboard has a very positive impact on timber resources and the environment. Seventy-five percent of particle board manufactured in Canada and the US is constructed entirely from recycled materials. 90005 90002 Oriented strand board (OSB) 90003 90004 Oriented strand board (OSB) is an engineered wood product formed by rectangular wood strands (flakes) arranged in cross-oriented layers with the help of waterproof adhesives.The result is a structural engineered wood panel similar to plywood in strength and performance, but more uniform and less expensive. 90005 90004 Widely used in residential and commercial construction, oriented strand board has already begun to replace natural plywood in many applications. The most common uses are as sheathing in walls, floors, and roofs. OSB is also referred as sterling board. 90005 90004 Oriented strand board has a rough surface with variety of colors. It is produced in large and continuous mats and has consistent quality.A range of thickness, panel size, strength, and rigidity can be given to the OSB by changes in the manufacturing process. These panels have no internal gaps, laps or voids, and are water-resistant. 90005 90024 Have you used particleboard or OSB for a renovation project before? 90025 .90000 oriented particle board - це ... Що таке oriented particle board? 90001 90002 90003 90004 Oriented strand board 90005 - OSB production before the press Oriented strand board, also known as OSB (UK) and SmartPly (UK Ireland), is an engineered wood product formed by layering strands (flakes) of wood in specific orientations. In appearance, it may have a rough and ... ... Wikipedia 90006 90007 90002 90003 90004 Particle board 90005 - For the alternative to plywood, see Oriented Strand Board.Particleboard with veneer μCT flight through a piece of particle board. View lateral, resol ... Wikipedia 90006 90007 90002 90003 90004 wood 90005 - wood1 woodless, adj. / Wood /, n. 1. the hard, fibrous substance composing most of the stem and branches of a tree or shrub, and lying beneath the bark; the xylem. 2. the trunks or main stems of trees as suitable for architectural and other ... ... Universalium 90006 90007 90002 90003 90004 Wood 90005 - / wood /, n. 1. Grant, 1892 1942 року, U.S. painter.2. Leonard, 1860 1927 U.S. military doctor and political administrator. * * * I Hard, fibrous material formed by the accumulation of secondary xylem produced by the vascular cambium. It is the ... ... Universalium 90006 90007 90002 90003 90004 Engineered wood 90005 - This тисячі дев'ятсот шістьдесят шість photo shows wood waste being burned for fuel in Portland, Oregon ... Wikipedia 90006 90007 90002 90003 90004 Fiberboard 90005 - is a type of engineered wood product that is made out of wood fibers. Types of fiberboard (in order of increasing density) include particle board, medium density fiberboard, and hardboard.Fiberboard is sometimes used as a synonym for particle ... ... Wikipedia 90006 90007 90002 90003 90004 Hardboard 90005 - Hardboard, also called high density fiberboard, is a type of fiberboard, which is an engineered wood product. It is similar to particleboard and medium density fiberboard, but is denser and much stronger and harder because it is made out of ... ... Wikipedia 90006 90007 90002 90003 90004 Plywood 90005 - Softwood plywood made from spruce Plywood is a type of manufactured timber made from thin sheets of wood veneer.It is one of the most widely used wood products. It is flexible, inexpensive, workable, re usable, and can usually be locally ... ... Wikipedia 90006 90007 90002 90003 90004 Door 90005 - For other uses, see Door (disambiguation). A door is a movable structure used to open and close off an entrance, typically consisting of a panel that swings on hinges or that slides or rotates inside of a space. When open, they admit ventilation ... ... Wikipedia 90006 90007 90002 90003 90004 Wood 90005 - Wooden redirects here.For other uses, see Wooden (disambiguation). Heartwood redirects here. For other uses, see Heartwood (disambiguation). This article is about the substance. For small forests, see woodland. For wood as a commodity, see ... ... Wikipedia 90006 90007 90002 90003 90004 Masonite 90005 - William Henry Mason. (Walter William Ouless) ... Wikipedia 90006 90007 .90000 Particle board | Wood Products 90001 Particle board is made by compressing wood chips with glue. In flat-pressed particle board, the chips are mainly parallel to the surface. The chips in the surface layer are thinner than those in the middle layer, so the surface of the particle board is denser and more compact than the middle. 90002 In standard particle board, urea formaldehyde is mainly used as glue. The amount of glue in a particle board is 10%, and many coated board products are classified in surface material emissions class M1.Material classification includes the limit values ​​for the emissions of building materials meant for interiors, as well as their classification. Class M1 contains emissions-tested materials, whose emissions of impurities are within the most stringent requirements. 90003 90002 In terms of its basic properties, particle board is comparable to wood. It also has the following benefits, owing to its method of manufacture: 90003 90006 90007 no grain direction 90008 90007 particle board is homogeneous and has the same degree of strength in different directions.90008 90007 the dynamics of the board in the direction of the plane surface is slight. 90008 90013 90002 The density of particle board varies between 650 and 750 kg / m³, so it is considerably heavier than sawn conifer timber. 90003 90002 90017 PARTICLE BOARD QUALITY CLASSES 90018 90003 90002 Particle boards are classified into seven different classes based on their properties. The properties of particle board classes are determined in accordance with the pan-European SFS-EN 312 standard.Particle board classes are expressed using the letter 'P' and a number. 90003 90002 Particle board standards do not set requirements for the quality of the board's surface, but manufacturers categorise the board into A- and B qualities based on its appearance. When determining the quality of the surface, factors to be borne in mind include the quality of the finish, the smoothness and cleanliness of the surface and faults on the edges. 90003 90024 90025 90026 90027 90002 90017 Class 90018 90003 90032 90033 90002 90017 Application 90018 90003 90032 90033 90002 90017 User class 90018 90003 90032 90045 90046 90047 90026 90049 90002 P1 90003 90052 90049 90002 Construction boards for interior use 90003 90052 90049 90002 1 90003 90052 90045 90026 90049 90002 P2 90003 90052 90049 90002 Furniture boards for interior use 90003 90052 90049 90002 1 90003 90052 90045 90026 90049 90002 P3 90003 90052 90049 90002 Non-load-bearing use, a board that withstands moisture better than standard particle board 90003 90052 90049 90002 2 90003 90052 90045 90026 90049 90002 P4 90003 90052 90049 90002 Boards that can withstand stress, for interior use 90003 90052 90049 90002 1 90003 90052 90045 90026 90049 90002 P5 90003 90052 90049 90002 For applications that need to withstand stress, a board that withstands moisture better than standard particle board 90003 90052 90049 90002 2 90003 90052 90045 90026 90049 90002 P6 90003 90052 90049 90002 Floor boards that can withstand severe stress, for interior use 90003 90052 90049 90002 1 90003 90052 90045 90026 90049 90002 P7 90003 90052 90049 90002 For applications that need to withstand severe stress, a board that withstands moisture better than standard particle board 90003 90052 90049 90002 2 90003 90052 90045 90146 90147 90002 Standard particle boards are uncoated particle boards meant for furniture manufacture and construction.The resistance to moisture of particle boards belonging to classes P3, P5 and P7 is significantly improved by using melamine-reinforced adhesive in the manufacture of the board. 90003 90002 90017 DOWNSTREAM PRODUCTS FOR PARTICLE BOARDS 90018 90003 Downstream products made of particle board are chiefly boards made for a specific purpose and coated and machined in different ways, depending on the application. 90002 Particle board can be coated with many different surface materials, for example veneer, melamine, laminate, plastic, paper, etc.The boards are usually coated on both sides in order to prevent warping. Boards are also made already primed for painting (treated with filler at the factory or coated with priming paper). The fire-resistance properties of particle board can be improved with alkyd filler or melamine coating. 90003 90002 Coated and primed particle board is used in almost the same applications as standard particle board. The coatings improve not only the surface properties of the board but also its rigidity and strength.The most common type of coated particle board is that with a melamine surface. Tongued and grooved particle boards are used in wall, ceiling and floor lining for interior spaces. 90003 90002 The most common board sizes for tongued and grooved particle boards meant for wall and ceiling lining are 600 x 2,600 or 2,750 mm and 1,200 x 2,600 or 2,750 mm with a thickness of 12 mm. The tongue and groove is usually on the long sides of the boards, and the boards are usually ready primed. 90003 90002 Floor boards are tongued and grooved all round.The most common board sizes are 600 x 2400 mm and 1200 x 2400 mm with a thickness of 22 mm. 90003 90162 MOST COMMON USES FOR QUALITY CLASSES FOR PARTICLE BOARD IN CONSTRUCTION 90163 90002 90165 From a point of view of fire-resistance, particle boards are combustible building materials. 90166 90165 Uncoated particle board can meet the class requirements of D-s2 and d2, and coated (smooth-surfaced) particle board can meet the requirements of C-s2 and d1. 90166 90003 90017 FLOORS 90018 90002 Before installation, the boards are aired for 5-7 days, as close as possible to their final conditions of use.When the boards are installed, the temperature and relative humidity in the building should be close to the future conditions of use. 90003 90002 90017 Timber-framed particle board floor 90018 90003 90002 In a timber-framed particle board floor, all-round tongued and grooved particle boards (thickness usually 22 mm) are fitted on top of the timber frame of the base or intermediate floor. The gap between beams must not exceed 600 mm, and the boards are fitted with the long sides crosswise in relation to the floor beams.The short sides and joints of the boards are positioned at the location of the beams. The board are attached to each beam / support, both with screws or nails and with glue. The boards are also glued to the adjacent boards at the location of their tongue and grooves. When installing the boards, a gap of about 10 mm is left between them and the surrounding walls and other structures. When installing the boards, the following instructions must be observed: 90003 90006 90007 the boards are attached to the beams with hot-galvanised 75 mm twist nails or screws, with a length 2½-3 times the thickness of the board 90008 90007 the heads of the nails and screws must be sunk to a depth of 2-3 mm, and the holes where the heads are must not be filled 90008 90007 the distance between nails and screws at the edge of the board is 150-200 mm and, in the centre of the board, 250-300 mm 90008 90007 PVAc glue is used as an adhesive 90008 90013 90002 90017 Floating particle board floor 90018 90003 90002 In a floating particle board floor, all-round tongued and grooved particle boards (thickness usually 22 mm) are fitted on top of an isolating layer.The actual load-bearing structure of the floor may be, for example, wood or concrete. The boards are glued together to form an integrated surface at the tongues and grooves, with a gap of about 10 mm left between them and the surrounding walls and other structures. The pressure required for glueing is achieved using wedges next to the surrounding walls. The wedges are removed once the glue has dried. The isolating layer used under the boards may be styrox, polyurethane, porous wood fibre board or sufficiently rigid mineral wool.When using foam plastic material, it is advisable to fit a plastic film between the foam plastic and the particle board. 90003 90002 90017 Covering a particle board floor 90018 90003 90002 A particle board floor can be covered with normal floor covering. When installing the covering, the product-specific instructions issued by the floor covering supplier must be observed. Before installing the covering, it is advisable to carry out the following preliminary work: 90003 90006 90007 roughness on the surface of the board is sanded down and smoothed over using purpose-made filler - if necessary further filling or priming is done, if an adhesive plastic mat is being used as the covering 90008 90007 the particle board floor is allowed to dry to almost its future conditions of use before the covering is fitted 90008 90007 before the floor covering is fitted, loose dirt and possible stains in holes should be removed from the surface of the board 90008 90013 90002 90017 Composite structure 90018 90003 90002 A composite structure uses 22 mm-thick tongued and grooved particle board as a base board for base or intermediate floors, on top of which a fibre-reinforced concrete slab approx.45 mm thick is cast. Before the concrete slab is cast, the particle board is brushed with a moisture sealant, and bonding nails that strengthen the bond between the board and the concrete are attached to it. This solution enables a rigid floor structure that is well insulated against airborne noise. It also enables underfloor heating and is suitable for wet rooms where the necessary floor gradients can be created when the concrete is cast. 90003 90002 90017 INTERIOR LINING 90018 90003 90002 Particle board is very suitable for the interior lining of wall and ceiling surfaces that require painting.Standard particle boards 10, 11 or 12 mm thick or particle board tongued and grooved along its long sides are most commonly used for wall and ceiling lining. Tongued and grooved boards usually have a bevel at the edge, forming a smallish V-shaped groove at the seam of the tongue and groove. The boards in question are also available primed or coated with priming paper. 90003 90002 90017 Matters to be taken into account in interior lining: 90018 90003 90002 It is advisable to use particle board lining in dry interior premises that have heating.As a wood-based material, the equilibrium moisture content of particle board changes as the relative humidity in the surrounding air changes, which causes the board to 'live' in the direction of its surface, to a certain extent. This must be borne in mind in the design of wall structures and the installation of boards. 90003 90002 Particle board walls or ceilings that require painting should be made with visible exposed joints. A suitable joint width is 3-5 mm. The V-groove joint that forms on tongued and grooved boards does not require other measures.In the corners of rooms, however, an exposed joint of 3-5 mm must also then be left. 90003 90002 90017 The recommended spans in the installation of particle board are: 90018 90003 90006 90007 300 mm, when the board thickness is 6-8 mm (ceilings) 90008 90007 600 mm, when the board thickness is 9-8 mm 90008 90013 90002 When using 600 mm-wide tongued and grooved board, attachment to the wall frame takes place by nailing (for example, with a compressed air nail gun) from the tongue and from the edges of board left under the skirting board and cornice strips .Then the seams of the boards do not need to be handled separately and the nail heads do not need to be filled. 1,200 mm-wide boards are also attached from the centre (at the load-bearing column), where the nail- or screw heads are sunk into the board by about 1 mm and filled. The tongue and groove joints of the boards and the gap between the board and the load-bearing column are strengthened with adhesive (PVAc glue) at the time of installation. 90003 90002 90017 ORDERING 90018 90003 90002 When ordering particle boards, the following information should be given: 90003 90006 90007 thickness as a nominal thickness (mm) 90008 90007 board size (mm x mm) 90008 90007 board type (e.g. P6) and surface quality according to application 90008 90007 for coated particle boards either the product name or the quality of the covering of both surfaces, the methods of protecting the edges (or edge battening) and colour. 90008 90013 90002 90017 STORAGE 90018 90003 90002 During transportation and storage, the boards are protected from wetness, dirt, ground contact, dents and scratches. The boards are stored face down on a flat base. If necessary, supporting timber can be used at intervals of 0.5 metres. A pile of boards is covered with a protective sheet. 90003 90002 Before installation, particle boards should be aired for 5-7 days, as close as possible to their final conditions of moisture and temperature. When being aired, the boards are kept apart from each other using separating strips, and stacked against a wall, for example. 90003 90002 90017 WORKING AND MACHINING 90018 90003 90002 Particle boards can be worked using all tools suitable for working with wood. A table-mounted or portable circular saw, for example, is suitable for sawing the boards.Smaller sawing jobs can also be done with a regular hand saw. Contour sawing can be done with a jig saw. 90003 90002 90017 FASTENING 90018 90003 90002 The length of nails used to fasten particle boards should be at least three times the thickness of the board, but no less than 30 mm, and the length of screws at least 2½ times the thickness of the board, but no less than 25 mm . The boards are fastened at intervals of 100-200 mm on each side and 200-300 mm at the centre. The distance of the fasteners from the edge of the board is about 10 mm.90003 90002 90017 SURFACE TREATMENT 90018 90003 90002 Particle boards can be painted, wallpapered and laminated. All general products meant for the interior painting of wooden surfaces are suitable for painting the boards. 90003 90002 90017 Painting 90018 90003 90002 The painting of untreated standard particle board requires priming, in which the surface of the board is painted with one thin coat of white unthinned interior primer. Nail or screw heads that remain visible are filled and dried and then sanded to a smooth finish.1-2 coats of finishing painting are applied using the desired colour. When using ready primed boards, surface painting alone is sufficient. Rolling is the best way to apply the paint. 90003 90002 90017 Wallpapering 90018 90003 90002 Nail or screw heads that remain visible are filled and dried and then sanded to a smooth finish. Board joints are filled with elastic sealing strip. Once the glue has dried, the joints are filled and sanded to a smooth finish. Wallpapering is done according to the instructions of the wallpaper manufacturer.At the corners, the sheets of wallpaper should not overlap. 90003 90002 90017 THE RE-USE AND DISPOSAL OF PARTICLE BOARD 90018 90003 90002 90017 Re-use 90018 90003 90002 If the boards are intact and dry, particle boards may be used again on a case-by-case basis. Re-use is the most popular was of 'disposing of' particle boards. 90003 90002 90017 Disposal 90018 90003 90002 Because particle board is mainly clean natural wood, it can be disposed of (in accordance with local environmental authority guidelines) by burying it in the ground, composting, taking to landfill or burning at a temperature of more than 800 C with other wood material .90003 90002 90017 INSTRUCTIONS AND EXAMPLES OF THE USE OF PARTICLE BOARD 90018 90003 90002 Particle board is also very suitable for building furniture on-site, and for making different do-it-yourself products. Special countersunk screws, different kinds of mounting hardware and screws and mortise joints are suitable for putting together particle board furniture and board structures. 90003 90002 15-18 mm coated (e.g. melamine-coated) boards are very suitable as frame structures for particle board furniture.22-28 mm-thick board should be used for table tops and covers. Thin 3-6 mm-thick particle board or hardboard is suitable as backing plates. 90003 90002 The edges of particle board that remain visible can be covered with special chafing strip, veneer or wooden batten strips. The best result is achieved by using boards that have already been coated and edged at the factory. If you want to paint the edges, they should first be covered with a paintable chafing strip or given two layers of filler and sanded.90003 90002 90017 PARTICLE BOARD APPLICATIONS 90018 90003 90002 90017 Construction 90018 90003 90006 90007 interior lining 90008 90007 floors 90008 90007 concrete moulds 90008 90013 90002 90017 Construction industry 90018 90003 90006 90007 as web plates for beams 90008 90007 fixtures and fittings 90008 90007 as a base material for parquet floors 90008 90007 as a base material for covering strips 90008 90013 90002 90017 Furniture industry 90018 90003 90002 90017 Other applications 90018 90003 90006 90007 packaging 90008 90007 exhibition and fair structures 90008 90007 do-it-yourself 90008 90013.
Ориентированно стружечные плиты: ОСП (OSB) плита: размер, цены, применение

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о