Ориентированно стружечные плиты: цена, характеристики, размеры, плюсы и минусы

Средние значения плотности для всех экспериментальных условий соответствуют номинальной плотности 650 кг / м³, первоначально определенной для производства панелей. Полученные значения составляли 680, 700, 640 и 620 кг / м³ для OSB, произведенной из Cambará, Pinus, Paricá и древесины в результате операций по прореживанию, соответственно. Отличия связаны с процессом изготовления панелей.

Таблица 3 показывает средние значения, диапазон коэффициентов вариации (CV) и результаты теста Тьюки для оцениваемых физических свойств.

Значения тестов на нормальность и однородность дисперсий физических свойств находились в интервале 0. 105-0,526 и 0,086-0,722, соответственно, подтверждая результаты теста Тьюки.

Таблица 3 показывает, что для содержания влаги (MC) средние значения для всех оцененных обработок находятся в пределах диапазонов, рекомендованных нормативными кодами. Согласно европейским нормам EN 312 [28], требуемое содержание влаги должно составлять от 5 до 13%, тогда как согласно нормативным кодексам Бразилии ABNT NBR 14810-2 [29] MC для ДСП должен составлять от 5 до 11%. Сравнивая результаты, полученные в этом исследовании, с соответствующей литературой, средние значения соответствуют.Кроме того, согласно техническому отчету Института технологических исследований (IPT) [28], содержание влаги в OSB, производимой и продаваемой в Бразилии, составляет 7,8 ± 3%.

Для набухания по толщине после 2 часов (TS2h) и 24 часов (TS24h) погружения в воду самые высокие средние значения были получены для OSB, изготовленной из Pinus sp. и породы дерева Парика. Нормативный код EN 300 [9] упоминает только TS24h. Сравнивая средние значения, приведенные в таблице 2, со значениями, рекомендованными нормативными документами, можно было заметить, что OSB, изготовленная из Pinus sp.и древесные породы Paricá достигли средних значений 25,9 и 28,74 соответственно. Эти значения превышают максимально допустимое значение (25%) для OSB типа 1 (панели, предназначенные для применения в сухих условиях).

С другой стороны, OSB, изготовленная из древесины камбары и древесины, полученной в результате операций по прореживанию, показала более низкие значения, чем рекомендованные нормативным кодексом, и была отнесена к OSB типа 4 (плиты для использования во влажных условиях) и типа 2 (плиты для использование в сухих условиях) соответственно.

Средние значения TS24h, полученные в этом исследовании, согласуются с сопоставлением со связанными исследованиями, в которых оценивались смолы той же природы. Nascimento et al. [25] получили TS24h 14,4% для OSB, изготовленной из Piptadenia moniliformis Benth. и полиуретановая смола на основе касторового масла; Акрами и др. [1] для OSB с древесными породами Populus tremula и Fagus sylvatica вместе с изоцианатной смолой (полимерный метилендифенилдиизоцианат (pMDI)) получили средние значения TS24h между 10.0% и 28,0%.

Из-за отсутствия таких свойств, как TS2h и водопоглощение после 2 часов (WA2h) и 24 часов (WA24h) погружения в воду в нормативных нормах, средние значения, полученные в результате этого исследования, сравнивались с литературными. Таким образом, полученные результаты показали, что физические характеристики согласуются с таковыми Mendes et al. [30] для TS2h 31,9%, WA2h 91,5% и WA24h 102,4% для OSB, изготовленной из древесных пород Pinus oocarpa с фенолформальдегидной смолой. Салдана [31] получил средние значения TS2h, равные 28.0%, WA2h 58,6% и WA24h 74,2% для OSB, произведенной из Pinus taeda . Салдана и Ивакири [32] получили средние значения TS2h 31,3%, WA2h 72,3% и WA24h 82,3%, когда панели были изготовлены с использованием смолы MUF (модифицированный меламином мочевиноформальдегид).

Как видно из Таблицы 3, порода древесины существенно влияла на все проанализированные физические свойства OSB. Для всех из них панель, изготовленная из древесины породы камбара, показала лучшие характеристики, то есть более низкие средние значения разбухания по толщине и водопоглощения за оцененные периоды.

Согласно Хсу [33], параметры набухания по толщине и водопоглощения являются суммой трех компонентов, а именно обратимого набухания самой древесины, упругого возврата сжатой древесины и разделения композиции. Кроме того, древесина с низкой плотностью, как правило, имеет большую пористость, следовательно, большее водопоглощение по сравнению с древесиной с высокой плотностью. При той же целевой плотности более низкая плотность древесины приводит к более высокой степени сжатия; следовательно, это увеличит значения водопоглощения и набухания по толщине.Напряжение внутри панели особенно уменьшается при погружении в воду.

Сравнивая только древесные породы с низкой плотностью, можно было заметить, что OSB, изготовленные с использованием разбавленной древесины, показали лучшие характеристики по сравнению с панелями, изготовленными из древесных пород Pinus и Paricá. Это в основном связано с геометрией частиц пряди, полученной для каждой породы древесины. Образование прядей из древесины в результате операций по прореживанию привело к появлению большого количества мелочи, которая до определенного количества улучшает характеристики этих свойств, если они помогают заполнить пустые пространства панели, уменьшая количество поглощенной воды.

Таблица 4 показывает средние значения, диапазон коэффициентов вариации (CV) и результаты испытаний Тьюки для оцененных механических свойств. Значения тестов на нормальность и однородность дисперсий механических свойств варьировались от 0,291 до 0,876 и от 0,233 до 0,524, соответственно, подтверждая результаты теста Тьюки.

Из таблицы 4 видно, что средние значения MOEpar варьировались от 5463 для OSB, изготовленной из древесины породы камбара, до 8238 МПа для OSB, изготовленной из Pinus. Что касается свойства MOEpar, все OSB достигли минимального значения (4800 МПа), рекомендованного EN 300 [9] для OSB типа 4 (специальные панели для структурных целей). Что касается MORpar, средние значения варьировались от 31 МПа (Cambará) до 55 МПа (Pinus).Кроме того, во всех условиях было получено минимальное значение (30 МПа), рекомендованное стандартом EN 300 [9] для OSB, отнесенной к типу 4.

Средние значения всех оцененных экспериментальных условий соответствовали значениям 5080 МПа и 38,5 МПа для MOE и MOR по главной оси, соответственно, сообщается в техническом отчете IPT [34].

В таблице 4 также можно было заметить, что для MOEper средние значения варьировались от 1367 МПа для OSB, изготовленной из Paricá, до 2437 MPa для OSB, изготовленной из Pinus.Кроме того, только панели, изготовленные из древесины сосны, достигли минимального значения 1900 МПа, рекомендованного нормативным кодексом [9] для OSB типа 4. Что касается других обработок, оно достигло минимального значения 1400 МПа, рекомендованного для OSB типов 2 и 3 (оба несущие доски). Для свойства MORper средние значения варьировались от 12 МПа (Камбара) до 22 МПа (Пинус). Согласно EN 300 [9] панели, изготовленные из камбары и разбавленной древесины, достигли минимального значения 11 МПа, необходимого для OSB типа 3, в то время как панели, изготовленные из Pinus и Paricá, достигли требуемого значения 16 МПа для отнесения к типу 4.Однако обе панели предназначены для структурного применения.

Сравнивая средние значения MOEper и MORper, полученные в этом исследовании, с результатами литературы, было замечено, что между ними существует согласованность. Surdi et al. [3] для OSB, полученной из гибридов сосны и фенолформальдегидной смолы, получены средние значения 992 МПа и 15,3 МПа для MOEper и MORper, соответственно. Neimsuwan [35] для OSB, изготовленной из смолы MDI, получил средние значения 1381 МПа для MOEper и 13.5 МПа для MORper.

Из таблицы 4 также можно было заметить, что средние значения для внутреннего связывания (IB) варьировались от 0,54 МПа (Paricá) до 1,54 МПа (Pinus). Для IB все проанализированные виды обработки достигли минимального значения 0,5 МПа, рекомендованного для OSB типа 4 [9].

Средние значения этого исследования согласуются с результатами, приведенными в литературе для OSB, изготовленных из фенолформальдегидной смолы и полиуретановой смолы на основе касторового масла. Например, Салдана и Ивакири [32] для OSB с Pinus taeda L получили средние значения 0.39 МПа для ИБ; Nascimento et al. [25], для панелей, изготовленных из дерева из Каатинга, северо-восточных регионов Бразилии, таких как Мармелейро ( Croton sonderianus Muell. Arg.) С насыпной плотностью от 750 кг / м³ до 850 кг / м³, Jurema-branca ( Piptadenia stipulacea (Benth.) Ducke) с объемной плотностью от 750 кг / м³ до 900 кг / м³ и Catanduva ( Piptadenia moniliformis Benth.) С объемной плотностью от 800 кг / м³ до 940 кг / м³ получили средние значения 0,45 МПа, 0,58 МПа и 0.68 МПа соответственно.

Для всех свойств было отмечено, что порода древесины является важным фактором в характеристиках панелей, являясь наилучшей, полученной для панелей, изготовленных из древесины с более низкой плотностью. Панели, изготовленные из пород древесины с более высокой плотностью, имели недостаточную адгезию, особенно если учесть, что более плотные породы древесины представляют трудности с проникновением смолы.

Однако парика и древесина, полученная в результате рубок ухода, также относятся к древесине с меньшей плотностью, и OSB, произведенная из этих пород, имеет более низкие механические характеристики по сравнению с породами сосны.Более низкое механическое поведение может быть связано с геометрией частиц пряди, поскольку во время образования частиц было получено большое количество мелких частиц. Большое количество мелких частиц мешает механическому поведению, поскольку продольные свойства древесины эффективно влияют на свойства панели [36].

4. Заключение

Результаты, полученные в этом исследовании, подтверждают жизнеспособность производства OSB с некоторыми бразильскими видами, такими как Cambará и Paricá, и, кроме того, возможность использования древесины сосны от первого разбавления и полиуретановой смолы на основе касторового масла.Произведенные панели могут быть представлены на бразильском рынке, как только они будут соответствовать требованиям кодов. OSB входит в тройку основных панелей, производимых в Бразилии, с перспективой увеличения, поскольку она имеет больше возможностей использования по сравнению с другими панелями, такими как МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности) и фанера, в гражданском строительстве и мебельной промышленности.

Что касается физических свойств, то определяющим фактором была порода древесины. Было замечено, что самые низкие средние значения, то есть лучшие характеристики, были получены для древесины с более высокой плотностью, такой как Cambará, поскольку древесина с более высокой плотностью обычно имеет более низкую пористость и, следовательно, водопоглощение по сравнению с древесиной с более низкой плотностью меньше .Кроме того, OSB, изготовленная из древесины сосны после первого прореживания, обладает лучшими характеристиками, чем OSB, изготовленная из Paricá и Pinus (все породы с низкой плотностью). Это результат геометрии прядей, так как при образовании частиц из прореживания древесины было получено большое количество мелочи.

Что касается механических свойств, было замечено, что порода древесины была важным фактором в характеристиках панели. Лучшие характеристики были получены для OSB, изготовленных из древесины с низкой плотностью, такой как Pinus, из-за возможного более высокого проникновения смолы в древесину.Несмотря на то, что они изготовлены из древесины с низкой плотностью, OSB, изготовленная из Paricá, и древесина, полученная в результате операций по прореживанию, показали худшие свойства, чем OSB, изготовленная из Pinus. Это связано с геометрией прядей, поскольку большое количество мелких частиц влияет на поведение механических свойств, поскольку продольные свойства древесины эффективно влияют на свойства панели.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Выбор между ориентированно-стружечной плитой и фанерой | Строительство и строительные технологии

Обратите внимание: Эта старая статья нашего бывшего преподавателя остается доступной на нашем сайте в архивных целях.Некоторая информация, содержащаяся в нем, может быть устаревшей.

Производители ориентированно-стружечных плит и фанеры заявляют, что оба продукта работают хорошо. Но использование панелей из древесной щепы заставляет некоторых строителей нервничать. Нравится вам это или нет, но osb определит будущее рынка структурной обшивки.

Пол Физетт — © 2005

Проблема для большинства строителей, выбирающих между фанерой и osb, — это долговечность. Osb выглядит и остается кучей склеенных между собой стружек. Противники ОСБ поспешно говорят: «ОСБ разваливается».Это мнение имеет знакомый тон. Не так давно фанера подвергалась такой же критике. Отслоение ранних фанерных обшивок дало фанере плохую репутацию. Многие «старожилы» клялись сплошной обшивкой из досок до того дня, пока не повесили фартуки. Сегодня не многие строители разделяют эту точку зрения.

Фон

Portland Manufacturing Company изготовила первую конструкционную фанеру из древесины западных стран в 1905 году. Эта фанера, как и вся конструкционная фанера, производившаяся до середины 1930-х годов, была склеена водонепроницаемой кровью и соевым клеем.Отслоение было обычным делом, пока во время Второй мировой войны не были разработаны водонепроницаемые синтетические смолы. На создание технического решения проблемы расслоения вдохновил жилищный бум 1950-х годов. В конце 1960-х годов благодаря развитию клеевых технологий фанера из южной сосны стала использоваться строителями жилых домов. Сегодня фанера из южной сосны составляет около половины всей проданной конструкционной фанеры.

MacMillan Bloedel открыл первое жизнеспособное предприятие по производству вафельных плит в Гудзоновом заливе, Саскачеван, в 1963 году. Аспенит, вафельный картон первого поколения (многие строители называли его древесно-стружечными плитами), производился из обильных запасов осины, обнаруженной в регионе (кредит джулио).Технология, предполагающая случайное выравнивание древесного волокна в вафельном картоне, вскоре уступила место разработке более структурно ориентированных древесно-стружечных плит. Всего 14 лет назад производственная компания Elmendorf изготовила первый osb в Клермонте, штат Нью-Хэмпшир.

Технические характеристики

обычно используют фразу «деревянные структурные панели» для описания использования фанеры и osb. Коды признают эти два материала одинаковыми. Аналогичным образом, APA, Engineered Wood Association, агентство, ответственное за утверждение более 75% конструкционных панелей, используемых в жилищном строительстве, рассматривает osb и фанеру как равные в своих опубликованных рекомендациях по эффективности.Ученые-лесоводы сходятся во мнении, что структурные характеристики osb и фанеры эквивалентны.

Osb и фанера делятся на одну и ту же классификацию долговечности воздействия: внутреннее, воздействие 1 (95% всех структурных панелей), воздействие 2 и внешнее. У них один и тот же набор стандартов производительности и рейтингов. Оба материала устанавливаются на крышах, стенах и полах по одному набору рекомендаций. Требования к установке, предусматривающие использование H-образных скоб на крышах, блокировку на перекрытиях и допуск однослойных систем перекрытий, идентичны.Вес osb и фанеры одинаков: 7/16 дюйма osb и 1/2 дюйма фанера — 46 и 48 фунтов. Однако 3/4-дюймовая фанера Sturd-I-Floor весит 70 фунтов, что на 10 фунтов меньше, чем ее аналог из osb. Даже рекомендации по хранению такие же: держите панели подальше от земли и в защищенном от непогоды.

Профессор Пу Чоу, исследователь из Университета штата Иллинойс, изучил способность гвоздей и скоб в фанере, вафельном картоне и осб.Чоу обнаружил, что как в сухих, так и в 6-цикловых испытаниях: osb и вафельный картон показали такие же или лучшие результаты, чем фанера класса CD. Результаты другого независимого исследования, проведенного Раймондом Латона в Технологическом центре Weyerhauser в Такоме, также показали, что стойкость к удалению у osb и фанеры одинакова. Но, хотя эти два продукта могут иметь одинаковую конструкцию, они, несомненно, являются разными материалами.

Начнем с того, что состав каждого материала индивидуален. Фанера изготавливается из тонких листов шпона, перекрестно ламинированных и склеенных между собой горячим прессом.Представьте себе необработанное бревно как карандаш, который затачивают в большой точилке для карандашей. Деревянный шпон буквально отслаивается от бревна при его прядении. Полученные в результате виниры имеют чисто тангенциальную ориентацию волокон, так как разрез следует по годичным кольцам бревна. По всей толщине панели волокна каждого слоя расположены перпендикулярно соседнему слою. В фанерных панелях всегда есть нечетное количество слоев, чтобы панель была сбалансирована вокруг своей центральной оси. Эта стратегия делает фанеру стабильной и менее склонной к усадке, набуханию, короблению или деформации.

Бревна измельчаются на тонкие древесные волокна для производства ориентированно-стружечных плит. Высушенные пряди смешивают с воском и клеем, формируют толстые маты, а затем прессуют горячим способом в панели. Не путайте osb с ДСП или вафельным картоном. Осб другой. Пряди в osb выровнены. «Слои прядей» расположены как чередующиеся слои, которые проходят перпендикулярно друг другу. Эта структура имитирует фанеру. Вафельный картон, более слабый и менее жесткий родственник osb, представляет собой однородный случайный состав. Osb спроектирован так, чтобы иметь прочность и жесткость, эквивалентную фанере.

Performance во многом схожи, но есть отличия в сервисе, предоставляемом osb и фанерой. Все изделия из дерева расширяются при намокании. Когда osb подвергается воздействию влажных условий, он расширяется быстрее по периметру панели, чем в середине. Вздутые края панелей osb могут телеграфировать через тонкие покрытия, такие как битумная черепица.

Термин «призрачные линии» или «гребень крыши» был придуман для описания эффекта вздутия кромки osb под тонкой черепицей.Structural Board Association (SBA), торговая ассоциация, представляющая производителей OSB в Северной Америке, выпустила технический бюллетень с изложением плана по предотвращению этого явления. SBA правильно указывает, что сухое хранение, правильная установка, соответствующая вентиляция крыши и применение пароизоляции с теплой стороны помогут предотвратить образование гребней на крыше.

Необратимое набухание кромок было самым большим ударом по osb. Производители хорошо поработали над решением этой проблемы на производственном предприятии и во время транспортировки путем покрытия кромок панелей.Но реальность такова, что строители не ограничивают использование osb полноразмерными листами. Края обрезных листов редко, если вообще когда-либо, обрабатываются в полевых условиях. На строящиеся дома идет дождь. И если вы используете osb в помещении с очень высокой влажностью, например, над плохо вентилируемым чердаком или над плохо построенным подвальным помещением, вы напрашиваетесь на проблемы.

Osb медленнее реагирует на изменения относительной влажности и воздействие жидкой воды. Вода впитывает osb дольше, и наоборот, как только вода попадает в osb, она очень медленно уходит.Чем дольше вода остается внутри osb, тем больше вероятность ее гниения. Существенное влияние оказывает порода древесины. Если osb сделан из осины или тополя, он получает большой ноль жира с точки зрения устойчивости к естественному гниению. Многие из западных пород древесины, используемых для производства фанеры, по крайней мере, обладают умеренной устойчивостью к гниению.

В прошлом мы слышали, что стены во многих домах на юго-востоке, покрытые системой внешней отделки и изоляции (EIFS), гнили. Поверх osb был нанесен жесткий пенопласт и покрыт штукатурным покрытием.Когда внешние пенопласты были сняты, обнажился мокрый, гниющий, крошащийся осб. Осб был раскритикован в прессе. Проблема действительно не в вине osb. Все известные мне случаи были вызваны неправильной установкой окладов или защитных покрытий.

Louisiana-Pacific. В 1995 году LP урегулировала коллективный иск на сумму 350 миллионов долларов. Утверждалось, что сайдинг из осб гниет на стенах многих домов на юге и северо-западе Тихого океана.В обоих регионах очень влажный климат. LP сказал, что проблемы были вызваны неправильной установкой. Но строители и консультанты, вовлеченные в это дело, считают, что этот материал не работает в постоянно открытых приложениях. Насколько мне известно, проблем подобного масштаба, связанных с фанерным сайдингом, не существовало. Osb, в его нынешнем состоянии развития, более чувствителен к влажным условиям. Фанера хоть и не защищена, но в некоторой степени прощает грехи. Фактически фанера пропитывается намного быстрее, чем osb, но она не склонна к набуханию кромок и гораздо быстрее сохнет.

С другой стороны, osb — более последовательный продукт. Это действительно искусственно созданный материал. У вас никогда не будет мягких мест на панели, потому что 2 отверстия для узлов перекрываются. Вам не нужно беспокоиться о дырах от узлов на краю панели, к которой вы прибиваете гвоздями. Расслоений практически нет.

Osb имеет толщину примерно 50 нитей, поэтому его характеристики усредняются по гораздо большему количеству «слоев», чем фанера. Osb неизменно жесткий. Фанера имеет более широкий диапазон изменчивости. В процессе производства фанерный шпон выбирается случайным образом и складывается в панели.Вы можете получить 4 шпона ранней древесины, уложенные поверх 1 шпона поздней древесины. Кто знает? Большинство фанерных панелей имеют надстройку, чтобы охватить статистический диапазон, гарантирующий, что каждый лист фанеры соответствует минимальному стандарту. Osb, в среднем, на 7% менее жесткий, потому что он остается ближе к своей целевой спецификации. Тем не менее, osb кажется более жестким, когда вы идете по покрытому им полу, потому что здесь нет случайных слабых панелей, таких как фанера. Деревья меньшего размера можно использовать для изготовления osb. Древесное волокно более эффективно используется в ОСБ.

Osb прочнее фанеры на сдвиг. Значения сдвига по толщине примерно в 2 раза выше, чем у фанеры, что является одной из причин, по которой osb используется для изготовления стенок деревянных двутавровых балок. Тем не менее, способность удерживать гвозди контролирует производительность при работе со стенками, работающими на сдвиг. Таким образом, оба продукта работают одинаково хорошо, как компоненты для стеновых панелей.

Разрешенное использование

Бояться нового продукта — это человеческая природа. Репутация строителя часто зависит от способности новой технологии выполнить свои обещания.Домовладельцы ожидают, что строители выберут хорошо работающие материалы и системы. Строителям нужны заверения производителей в том, что новые продукты будут работать. Производители не всегда правы. Но правильно это или нет, поддержка производителя часто оказывается там, где резина встречается с дорогой.

Основание и подкладка служат структурными платформами и основанием для напольных покрытий. Осб и фанера конструктивно одинаковы, но производители напольных покрытий дают разные рекомендации относительно их использования в качестве подложки.

Национальная ассоциация напольных покрытий из дуба (NOFA) в Мемфисе рекомендует использовать фанеру толщиной 5/8 дюйма и более толстую, 3/4-дюймовую osb или 1 х 6 дюймов плотную плиту из мягкой древесины группы 1, устанавливаемую по диагонали под паркетный пол. Рекомендация NOFA основана на исследовании, проведенном Джо Лоферски в Технологическом институте Вирджинии, Блэксбург, Вирджиния. В своем исследовании Лоферски смоделировал то, что происходит на реальной строительной площадке. Он построил несколько полноразмерных этажей из досок, фанеры и осб и выдержал их в течение 5 недель перед тем, как установить паркет.Систему готового пола подвергали циклическому контролю в климатической камере, чтобы смоделировать изменения, происходящие в летние и зимние месяцы.

Исследование показало, что сплошные платы, установленные по диагонали, безусловно, являются лучшей системой. По статистике 5/8-дюймовая фанера и 3/4-дюймовая ОСБ работали одинаково. Но в ходе исследования были сделаны два важных наблюдения: часть фанеры расслоилась во время эксперимента по атмосферным воздействиям, и в систему чернового пола пришлось врезать новые участки. Также исследователи выяснили, что лучшим полом был контрольный образец, который был защищен от любых погодных условий.Это красноречиво свидетельствует о важности защиты материалов при транспортировке, хранении и на ранних этапах строительства.

Если вы планируете использовать осб в качестве чернового пола ИЛИ подложки для следующего плиточного пола, подумайте еще раз. Джо Тарвер, исполнительный директор Национальной ассоциации производителей плитки, Джексон, штат Массачусетс, говорит: «Osb — неприемлемый субстрат для установки керамической плитки, точка!» NTCA называет osb, а также прессованный картон и люанскую фанеру «неприемлемыми» в своем справочном руководстве.Это связано с набуханием толщины. Они считают, что если osb намокнет, он передает напряжение и приводит к разрушению плитки.

Институт эластичных напольных покрытий, торговая ассоциация, представляющая производителей виниловых напольных покрытий и плитки, также ставит крест на osb. Спецификации монтажа RFCI рекомендуют фанеру в качестве материала подложки. Osb приемлем в качестве материала чернового пола. Производители не видели целого ряда отказов из-за применения ОСБ под упругие полы. Тем не менее, они получили жалобы на набухание кромок, которое телеграфировалось через их напольные покрытия.Производители чувствуют себя более комфортно, гарантируя свою продукцию, когда она устанавливается на фанеру.

Обшивка стен: Нет новостей — хорошие новости. Все производители сайдинга, с которыми я связывался, соглашаются, что osb и фанера равны. Кевин Чанг, инженер Western Wood Products Association в Сиэтле, уверяет нас: «На местах не было никаких проблем. Устойчивость к удержанию гвоздей и ударам одинакова ». Чанг заметил некоторую озабоченность по поводу использования osb строителями, но тут же добавляет: «Нет причин для беспокойства.Оба продукта одинаково хорошо служат в качестве основы для ногтей ».

Обшивка кровли — это смешанный пакет. Национальная ассоциация кровельных подрядчиков (NRCA) в Роузмонте, штат Иллинойс, и Ассоциация производителей асфальтовых кровельных материалов (ARMA) в Роквилле, штат Мэриленд, рекомендуют использовать панели из OSB и фанеры с рейтингом APA. Однако ARMA, NRCA и представители как минимум двух производителей кровли, Cellotex и TAMKO, предпочитают фанерные кровельные покрытия. Гарантия на черепицу распространяется на оба основания, но производители чувствуют себя более комфортно с фанерой.Марк Грэм, заместитель директора NRCA по техническим услугам, говорит: «Мы слышим много жалоб, связанных с стабильностью размеров. И непропорционально большое количество относятся к osb. Так что мы немного осторожны ». Грэм также признает, что APA, организация, которую он явно уважает, твердо поддерживает продукт osb.

Округ Дейд во Флориде — единственный строительный кодекс страны, запрещающий использование OSB в качестве кровли. Первоначально вину за повреждение крыш во время урагана «Эндрю» связывали с плохой способностью удерживать гвозди.Запрет Dade на osb породил несколько исследовательских инициатив по изучению пригодности osb в качестве структурной оболочки. Исследования, проведенные APA, Chow, LaTona и другими, убедительно доказали мореходность osb. Многие эксперты считают запрет бессмысленным. Позиция Дейда воспринимается многими инсайдерами отрасли как политический маневр, направленный на удовлетворение общественного мнения.

Маркет-рэп

Osb заработал репутацию недорогого заменителя фанеры. Фактически, недавние котировки цен из Денвера, Бостона и Атланты поставили 7/16-дюймовые osb в 3 доллара.00 до 5,00 долларов за лист менее 1/2-дюймовой фанеры CDX. Такой разброс цен означает, что строитель может сэкономить 700 долларов США на доме площадью 2500 квадратных футов, если заменить облицовку полов, стен и крыш фанерой из OSB. Безусловно, существенная экономия. Тенденция среди строителей — переход на osb. Согласно рыночным данным APA, более половины конструкционных панелей, использованных в жилищном строительстве в 1995 году, были OSB. Но цена — это еще не все.

Невероятный урожай новостей, освещающих грабежи подрядчиков, оставил потребителей в шоке.Отчеты показывают, что некоторые домовладельцы опасаются «удешевления» строителей, когда они используют osb. Покупатели начинают подозревать, что строители пытаются что-то перевернуть: взимают плату за дорогой продукт, такой как фанера, и заменяют его чем-то дешевым, например, osb. Когда дело доходит до структурной целостности, стоимость для потребителей представляет меньшую проблему, чем структурные характеристики.

«Это похоже на кучу хлама, сколотого вместе», — так один домовладелец описал мне osb. Другой домовладелец спросил: «Что, черт возьми, происходит? Больше деревьев нет? » Общественное мнение таково, что мы застреваем с записками.Непосвященные не ценят высокий уровень науки и технологий, используемых для производства деревянных изделий. Они думают, что «склеить» не так хорошо, как «склеить гвоздями». И, как ни странно, фанера воспринимается непрофессионалом как массивное дерево.

Клиентам не нужны технические объяснения по многим вопросам. Например: большинство из них не хотят знать, чем изоляция из выдувного стекловолокна отличается от утеплителя из войлока. Обычно они не хотят знать, какой вес черепицы вы используете; или даже какую глубину балки пола вы выбрали.Однако покупатели нервничают по поводу искусственной древесины, потому что все, что они видят, — это маленькие кусочки дерева, склеенные вместе. Osb настолько впечатляет визуально, что заказчики нуждаются в технических объяснениях об этом материале от их производителей.

Часы Future

Osb бесцеремонно отодвигает фанеру как предпочтительную конструкционную панель. Данные рынка показывают, что переход с фанеры на OSB среди строителей происходит нерегулярно, но явно движется в сторону OSB и от фанеры. Одно можно сказать наверняка: osb — в нашем будущем.Продукция Osb улучшится. Такие продукты, как AdvanTech от Huber Engineered Woods (http://huberwood.com/), являются примером линейки продуктов на основе ОСБ премиум-класса. Он дороже, чем садовая разновидность ОСБ. Однако AdvanTech и подобные продукты значительно улучшили рабочие характеристики. Производство в будущем будет отражать потребности рынка. Возможно, разбухание по толщине будет включено в будущие стандарты производительности. Должно. Производители Osb могут сформулировать свой процесс так, чтобы обеспечить практически любую собственность, которую они хотят.Они могут создавать панели, устойчивые к высокой относительной влажности, обеспечивающие большую прочность или более твердую поверхность. Это становится вопросом стоимости и производительности, и мы будем диктовать конечный продукт.

OSB (Ориентированно-стружечная плита) Черновой пол

Нравится это вам или не стоит презирать, но OSB никуда не денется. Но насколько хорошо OSB подходит для полов или черновых полов? Есть ли варианты получше?

OSB Определено

OSB — это ориентированно-стружечная плита. OSB имеет вид гигантских кукурузных хлопьев, спрессованных вместе, чтобы сформировать структурные панели размером, подобным фанере, например 4 ‘x 8’ x 5/8 дюйма.

OSB: напольное покрытие и черновой пол

Напольное покрытие (или финишный пол) — это термин, обозначающий самый верхний возможный пол — пол, по которому вы идете и видите. Ламинат, роскошный винил и керамическая плитка — примеры напольных покрытий.

OSB обычно не подходит в качестве напольного покрытия:

• Внешний вид : OSB недостаточно привлекательна для использования в качестве напольного покрытия. Мало того, что ДСП непривлекателен, на поверхность также часто нанесены линии сетки и маркировка производителя.
• Влага : OSB под воздействием погодных условий в конечном итоге набухает и пузырится. Незначительные случаи образования пузырей можно отшлифовать, но по большей части OSB не подлежит восстановлению и подлежит замене.
• Сложная окраска : Краска плохо переносится с OSB. Тем не менее, его можно раскрасить.

Черновой пол OSB в основном служит основой под чистовой пол (твердая древесина, паркет, виниловая плитка и т. Д.), А в некоторых случаях даже под основанием.

Другие негативы OSB

Подрядчики, строители и специалисты по ремонту домов неоднозначно относятся к использованию OSB для полов, в основном склоняясь к отрицательному:

• Адгезия: Материалы OSB удерживаются вместе с помощью связующих смол и воска. Воск затрудняет, если не делает невозможным, приклеивание некоторых типов полов непосредственно к черновому полу OSB, что требует установки подложки из фанеры или цементной плиты.
• Вес: OSB тяжелее фанеры.
• Способность к высыханию: После намокания OSB остается влажной в течение длительного времени, что замедляет выполнение проекта.
• Древесина низкого качества : Основные материалы для изготовления OSB — тополь, осина и т. Д. — представляют собой древесину, очень подверженную гниению. Это означает, что добавки смолы и воска «тянут вес», препятствуя гниению материала.
• Удаление гвоздей: Гвозди вырываются быстрее из OSB, чем из фанеры. Не самое лучшее качество при укладке полов.

Почему некоторым подрядчикам нравится OSB для чернового пола

Некоторые строители говорят, что они предпочитают OSB фанере для полов, потому что поверхность (когда она новая) всегда чистая, ровная и без сучков.

Проще говоря, многие подрядчики считают OSB более стабильным продуктом, чем фанера или другие типы материалов для чернового пола: все листы одинаковы.

Еще одна мотивация для строителей использовать OSB — это деньги. OSB обычно дешевле фанеры, поэтому строители и подрядчики могут выжать из проекта немного больше прибыли. Когда OSB выйдет за рамки использования полов и перейдет в обшивку стен и крыш, рентабельность возрастет.

Итог

OSB сработает в качестве напольного покрытия только в крайнем случае.Даже тогда его можно было использовать только для хозяйственных построек или мастерских.

Если вы — домовладелец, строящий свою мастерскую или самостоятельно укладывающий черновой пол в своем доме, подумайте о покупке 5/8-дюймовой фанеры CDX.

Связующие смолы для ориентированно-стружечных плит

В Hexion мы понимаем, что породы древесины и индивидуальные параметры процесса различаются в зависимости от производственного объекта OSB. Мы специально разрабатываем смолы, чтобы удовлетворить эти уникальные требования, снизить производственные затраты и оптимизировать производство мельниц.Осмотр процесса на месте и консультации с группой технической поддержки Hexion — это первый шаг в определении требований к рецептуре для вашего конкретного предприятия. Основываясь на этом обзоре, мы предлагаем следующие продукты:

Фенольные смолы

Проверенные структурные характеристики и гибкость применения жидких и порошковых фенольных смол Hexion делают их производственным стандартом для широкого спектра специальных и товарных продуктов OSB. Чтобы сформулировать конкретную смолу в соответствии с потребностями вашего применения, мы можем изменить такие характеристики смолы, как:

• Реакционная способность
• Молекулярная масса
• pH
• Высокая vs.низкое содержание твердых веществ

Эта гибкость позволяет выбирать многочисленные рецептуры, которые помогут вывести ваши продукты на новый уровень, и наши представители службы технической поддержки могут помочь. Примеры контролируемых характеристик:

• Стабильность
• Сниженные выбросы
• Скорость отверждения
• Гибкость применения
• Смесь древесных пород
• Параметры процесса измельчения
• Требования к физическим характеристикам

Аминосмолы

Аминосмолы проверены на соответствие быть успешной альтернативой традиционным фенольным смолам, используемым в OSB, и мы в Hexion предлагаем несколько вариантов для удовлетворения требований к характеристикам вашего продукта.Вы можете выбирать из самого широкого диапазона доступных химикатов, включая смолы UF, MUF и MUPF. Эти смолы предлагают:

• Большие рабочие окна
• Более быстрые циклы отверждения с регулируемой скоростью отверждения за счет различного дозирования катализатора
• Более низкие выбросы
• Проверенные характеристики
• Светлый цвет
• Экономическая эффективность
• Влагостойкость панелей для наружного использования
• Регулировка содержания меламина в MUF и MUPF на основе желаемого уровня влагостойкости

Восковые эмульсии

Восковые эмульсии Hexion помогают контролировать водопоглощение и набухание по толщине, придавая продуктам стабильность размеров для работы во влажных средах, что особенно важно для OSB.Наша серия Bord’N-Seal ^® FM представляет собой эмульсии на основе запатентованных формул углеводородных восков и диспергирующих добавок. Эта линейка продуктов предназначена для обеспечения:

• Превосходная текучесть парафина при производстве композитных плит
• Равный или больший контроль водопоглощения и набухания по сравнению со стандартными продуктами

Общий успех наших клиентов благодаря неустанному вниманию к удовлетворение ключевых производственных и эксплуатационных требований клиентов, таких как:

• Долговременная стабильность хранения
• Стабильность загрузки-загрузки
• Минимизация применяемых затрат
• Глобальная техническая поддержка с полным спектром услуг

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Ориентированно-стружечная плита (OSB) из древесины, полученной горячей водой — Научно-исследовательский институт лесных биопродуктов

Повышение стоимости нефти и изменения политики из-за опасений по поводу изменения климата — это события, меняющие правила игры, которые приведут к серьезным изменениям в экономике. Одна концепция, которая привлекла внимание, — это концепция лесного биоперерабатывающего завода, на котором производятся разнообразные продукты. в то время как интегрированные комплексы лесопродукции были нормой на протяжении многих лет, разница в биопереработке заключается в акценте на химическом производстве и производстве материалов, которые конкурируют с изделиями, традиционно производимыми из нефти.В мире есть несколько заводов по производству сульфитной целлюлозы, которые производят различные химические вещества в сочетании с производством целлюлозы. В США организация Red Shield Environmental оценивает возможность совместного производства уксусной кислоты и этанола на заводе по производству крафт-бумаги. Эта концепция, согласно которой из древесины производятся различные материалы и химические продукты, может быть применена к другим сценариям производства лесных товаров. Производство композитных плит с ориентированной стружкой является хорошим кандидатом из-за больших размеров установок, а также технических соображений, включая высокую скорость массопереноса из-за тонкости древесины.Производство OSB в Северной Америке в 2006 году составило 14,24 миллиона тонн. процесс экстракции горячей водой в первую очередь удаляет соединения гемицеллюлозы. если предположить, что удаление 15% веса с последующим преобразованием может привести к годовому производству 5,19 миллиона баррелей этанола. если предположить, что такой экстракт существует на рынке, возникает вопрос: каково влияние добычи на поведение основной ценной лесной продукции? Исследование проводилось на трех деревьях красного клена (Acer Rubrum l.), Трехпрядная толщина (0.025 ″, 0,035 ″ и 0,045 ″), и два времени экстракции горячей водой 45 и 90 мин. при 160 ° C и контроль (без экстракции). одна панель OSB была изготовлена ​​для каждой из 27 комбинаций материалов. На потерю веса значительно повлияли время экстракции и источник дерева. набухание по толщине и изотермы сорбции панелей из экстрагированного материала были ниже, в то время как его водопоглощение было значительно выше, чем у контроля. Грибковая порча была аналогичной для контрольного и экстрагированного материала. более высокая теплотворная способность была увеличена после откачки горячей воды.Модуль разрыва (mor) не отличался статистически значимо между условиями экстракции без экстракции и 45-минутной экстракцией, но он снижался через 90 минут. внутренняя связь для обоих времен экстракции (влажные и сухие условия) была значительно ниже, чем в контроле. распределение и размер пор внутри клеточной стенки увеличиваются с увеличением времени экстракции. Угол смачивания указывает на более выраженное смачивание жидкостью и проникновение извлеченного материала. Обратной газовой хроматографией было установлено, что дисперсионная поверхностная свободная энергия и кислотные характеристики увеличиваются со временем экстракции.

• ← Погреб картинки: Погреб для дачи — обзор лучших вариантов на 110 фото. Самые удачные решения от профи!
• Панель индукционная или электрическая: В чем разница между индукционной и электрической плитами →