Оргалит и двп отличия: ДВП и оргалит — виды и разница

Оргалит и ДВП – есть ли разница

ДВП и оргалит иногда путают, относя их к разным классам стройматериалов. На самом деле оргалит – это всего лишь иное название твердых сортов ДВП.

Люди, не особо разбирающиеся в классификации продуктов деревообрабатывающей промышленности, обычно склонны делать разницу между понятиями «ДВП» и «оргалит», относя их к разным видам стройматериалов. Причем совершенно разным, то есть, изготовленным по разным технологиям, имеющим разное функциональное предназначение, отличающимся внешним видом и характеристиками т.д. и т.п. Это мнение не совсем верно, хоть в нем и присутствует небольшая частичка истины. Дело в том, что оргалит – это всего лишь иное название древесно-волокнистой плиты твердых марок. То есть, проще говоря, всякая плита оргалита является древесно-волокнистой плитой, но не всякий лист ДВП можно назвать оргалитом, а только тот, который имеет в своем обозначении индекс Т.

Древесно-волокнистая плита в общем смысле – это масса из переработанных в волокно отходов деревообработки (щепы, дробленки) и костры (это одеревеневшие с возрастом части стеблей прядильных растений). В эту смесь для повышения влагостойкости добавляют канифоль или парафин, после чего прессуют в листы под воздействием высоких температур. Отличие мягких и твердых сортов ДВП состоит в том, что при производстве вторых в их состав добавляют также и  синтетические смолы, а при повышенных требованиях к физико-механическим свойствам плит их дополнительно пропитывают пектолом (продукт, получающийся при переработке таллового масла), что позволяет повысить их прочность на 20-30%. В некоторых случаях, в зависимости от условий эксплуатации, плиты могут быть также пропитаны антисептиками. При производстве мягких плит дополнительные связующие вещества не применяются. Вот и вся разница.

Сфера применения оргалита весьма широка. Он используется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала (особенно широко – при укладке кровельных покрытий). Иногда его применяют при выравнивании пола – это возможно, если перепады высот несущественны, в противном случае используется фанера фк, цена на которую выше, чем на оргалит, но этот способ обходится дешевле, чем новая бетонная стяжка. Также оргалит применяют как отделочный материал. В мебельном производстве из него делаются задние стенки шкафов, также он применяется в изготовлении ящиков, являясь материалом дна. Используется он и при производстве межкомнатных дверей. Для изготовления внешне видимых элементов изделия используется облагороженная плита, у которой одна поверхность шероховатая, а вторая гладкая. В этом случае лицевая сторона листа может быть ламинированной или окрашенной или даже декорированной, то есть на нее еще на производстве наносится какой-либо рисунок

ДВП и оргалит — в чем разница?

Каталог товаров Вентиляция и отопление Водоотводные системы Все для дачи и отдыха Двери Изоляционные материалы Инструмент и станки Камины, печи, сауны Керамогранит, керамическая и стеклянная плитка Клеевые материалы Лакокрасочные материалы Мебель Напольные покрытия Настенные обои Обогреватели, водонагреватели, осушители воздуха и тепловые пушки Общестроительные материалы Осветительное оборудование Плинтуса, пороги, планки Садовая техника и мототехника Сайдинг и водосточные системы Сантехника Стеновые покрытия Строительная Химия Строительные смеси Утеплители Фанера, Гипсокартон, ДВП, МДФ, OSB, ЛДСП, СМЛ

Статьи > Фанера, Гипсокартон, ДВП, МДФ, OSB, ЛДСП, СМЛ > Древесноволокнистая плита (ДВП оргалит) > ДВП и оргалит — в чем разница? У вас, наверное, уже не раз возникал вопрос «ДВП это и есть оргалит? И что я покупал раньше — ДВП или оргалит?» Постараемся ответить на этот вопрос. ДВП и оргалит это слова синонимы, то есть одно и тоже. А почему тогда ДВП называют оргалитом? На самом деле неизвестно происхождение названия оргалит, уже очень длительный период такое название распространено, и активно используется. Не радует только тот факт, что многие люди до сих пор думают, что это разные понятия, разные вещи, и переубедить их в этом задача непростая. За утверждениями энциклопедии и других дополнительных источников — слово «оргалит» имеет значение «органический камень». Из этого следуют следующие предположения, что оргалит, это не каждый лист ДВП, а лишь листы с маркировкой Т. То есть, проще говоря, оргалит — это твердые листы ДВП. Ясное дело, что понятие оргалит найти не получится, а вот ДВП, или Древесноволокнистая плита вполне реально: «Древесноволокнистая плита — листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок…». Также можно найти ГОСТ на оргалит и ГОСТ на ДВП — информация будет полезная для более глубокого понимания. Стандарты качества непосредственно на оргалит Вы сможете найти: ГОСТ 4598-86, ГОСТ 19592-80 или ГОСТ 8904-81. Это ГОСТы общие для древесноволокнистой плиты, то есть ДВП и непосредственно оргалита. Товары в категории Задать вопрос Не нашли ответ на интересующий вас вопрос о выборе или использовании отделочных материалов, стройматериалов и товаров для дома? Спросите у нас на форуме, и мы пришлем вам ответ по email. Мы работаем с десятками тысяч наименований товаров и всегда готовы поделиться накопленным опытом. Задать вопрос

Москва, Московская область, Зеленоград, Подольск, Люберцы, Мытищи, Коломна, Электросталь, Химки, Балашиха, Королёв, Серпухов, Одинцово, Орехово-Зуево, Ногинск, Сергиев Посад, Щёлково, Железнодорожный, Жуковский, Красногорск, Клин, Раменское, Воскресенск, Владимир

что это такое и в чем разница? Чем отличаются в производстве? Отличия в характеристиках

Вопрос о том, в чём разница между оргалитом и ДВП, можно слышать довольно часто. И действительно, отличия между ними заключаются лишь в некоторых особенностях производства, которые накладывают свою печать на характеристики этих изделий. Но это не мешает и оргалиту, и ДВП оставаться популярными материалами для внутренней отделки, при этом поступая в продажу под разными наименованиями.

Что это такое?

Древесноволокнистая плита (ДВП) производится из промышленных отходов, размягченных и доведенных до однородного состояния.

У этого материала есть несколько разновидностей, отличающихся по прочности, твердости и типу внешней отделки поверхности. Все материалы этой группы производятся по ГОСТ 4598-86, прессуются в листы толщиной от 2 до 15 мм (отдельные виды достигают 40 мм по этому показателю). Тонкие разновидности демонстрируют хорошую гибкость, подходят для обшивки криволинейных конструкций.

Сырье для производства ДВП получается из отходов деревообработки. Сюда относят щепу, костру, опилки, тщательно промытые и просушенное, а затем раздробленные до волокон. Степень помола зависит от характеристик будущих плит. В дальнейшем древесная основа смешивается с другими компонентами:

• связующими веществами на основе смол;
• гидрофобизаторами для повышения влагостойкости;
• антисептиками для предотвращения гниения;
• антипиренами (для материалов огнестойкого класса).

Процесс формирования плит из сырья происходит под давлением 3-5 мПа с нагревом до +300 градусов по Цельсию. Оргалит — материал, у которого нет отдельного класса, поскольку он входит в перечень подвидов ДВП. Разница заключается преимущественно в твердости листов и их характеристиках, а также в способе производства.

Другой вид ДВП неформально именуется мазонитом — его получают при использовании влажного метода, тогда как оргалит прессуют сухим.

Отличия в производстве

И хотя эти материалы относятся к древесноволокнистой группе, их производство имеет определенные различия, влияющие на окончательные характеристики листов. Влажное прессование — традиционный способ получения ДВП — считается экологически чистым. Связано этот с тем, что здесь почти не используются химические связующие на формальдегидной основе, так как часто их не добавляют вовсе, если сырье имеет хвойное происхождение. В этом случае при нагреве из древесины выделяется натуральный аналог смол — лигнин.

Если его недостаточно, добавляют 3-7% смол синтетического происхождения.

Влажный метод производства ДВП (мокрое прессование) подразумевает несколько последовательных этапов.

• Измельченные древесные волокна смешиваются с водой в необходимой пропорции, доводятся до однородного состояния.
• Вводятся необходимые добавки.
• Смесь поступает в дозатор.
• Будущая плита ровным слоем выдавливается на ленту. Ее поверхность имеет характерную сетчатую структуру для ускоренного удаления лишней влаги. Именно поэтому плиту влажного прессования легко отличить от других видов — ее тыльная сторона покрыта особым узором.
• Готовые листы поступают под пресс, где на них оказывается термическое и сдавливающее воздействие. Средние затраты времени на создание 1 плиты — до 15 минут.
• Готовая продукция отправляется в специальные камеры с определенным температурным режимом, где сушится («дозревает») несколько часов. За это время масса хорошо спекается, приобретая все заявленные в стандарте характеристики.
• На время остывания листы переносят в другую камеру, в которой они приобретают естественную влажность. Если этого не сделать, произойдет активное разбухание материала при контакте с воздухом. Готовые листы отправляются дальше — для окрашивания, ламинирования.

Обладая такими очевидными преимуществами, как экологичность и безотходность, мокрое прессование остается более трудозатратным и дорогостоящим процессом, нежели сухое. Это влияет на стоимость продукции. Кроме того, снижение синтетических добавок влияет на прочность и твердость готового материала, значительно ограничивает диапазон толщины листов. Сухое прессование — метод, при помощи которого производится оргалит. По сути, он аналогичен тому, что применяют при изготовлении МДФ, только сырье имеет более крупные фракции. Плиты формируются за счет соединения сухой массы волокон со связующим синтетическими смолами. Путем сухого прессования создаются листы большого размера с толщиной до 15-40 мм, востребованные в мебельном производстве, строительстве и других отраслях.

Процесс производства оргалита менее трудоемкий, чем ДВП, занимает всего около 5 минут, в течение которых на поверхность сформированной массы оказывается воздействие нагретым прессом. Добавок для такой продукции требуется меньше, поскольку они не разбавляются водой. Это существенно удешевляет производство, но влияет также на выбор добавок для использования (чаще всего ими являются самые доступные синтетические смолы, содержащие формальдегид). При выборе материала важно ориентироваться на его класс эмиссии. Наиболее безопасным считается показатель не выше E1. Следует отметить, что в странах ЕС оргалит с более высоким объемом доли опасных соединений уже не производится.

Сравнение характеристик

Основная разница между оргалитом и другими видами ДВП заключается в характеристиках готового материала. Среди важных отличий отмечаются следующие.

• Толщина. Листы оргалита выпускаются толщиной до 15 мм, реже — до 40 мм. ДВП мягких видов наиболее востребованы в тонких листах 2-8 мм.
• Прочность. Стандартные показатели древесноволокнистых плит варьируются в диапазоне 100-500 кг/м3. У оргалита этот параметр составляет 550-1100 кг/м3. Вдвое большая прочность делает материал в листах приближенным по характеристикам к массиву древесины.
• Теплоизоляционные свойства. Влажное прессование делает материал пористым. Выпускается даже специальная разновидность ДВП с приставкой «М», пригодная для повышения звукоизоляционных и теплоизоляционных характеристик помещений. Плиты повышенной плотности такими возможностями не обладают.

Выяснив, в чем заключается разница между оргалитом и мазонитом (ДВП), произведенным путем влажного прессования, можно правильно определить сферу применения материала. Твердые плиты не слишком гибкие, но обладают более высокими несущими способностями. Влагостойкие варианты подходят для отделки наружных стен зданий, обычные применяют при настиле полов, создании внутренних перегородок, в производстве мебели и упаковочной тары.

Тонкий лист ДВП хорошо гнется, поэтому может использоваться для создания арок и других криволинейных конструкций. Кроме того, материал экологичен и безопасен для здоровья.

О том, как постелить ДВП на деревянный пол, смотрите в следующем видео.

что такое, чем отличаются, что лучше

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Сравнение толщины ДВП и ДСП

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

• однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
• из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
• из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа – основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП – это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

• ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
• ДВП гораздо более «изящен» – от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

ДСП – это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

Сравнение ДВП, ДСП и МДФ в плане безопасности

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

• выполнения межкомнатных перегородок;
• утепления стен изнутри;
• обустройства чернового пола;
• производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

как определить, в чем отличия оргалита, где разница

Если вы внимательно читаете наши статьи, то наверняка уже ознакомились с большой статьей о ГОСТ 4598-86
– рассказывающей о всех тонкостях стандарта на древесноволокнистые плиты.

Однако мы решили пойти дальше попробовав максимально упростить и систематизировать информацию. Ведь зачастую в тонкости и цифры вникать нет ни сил, ни времени, а нужно подобрать материал под конкретную задачу.

Итак – таблица с краткими описаниями и сферами применения различных марок оргалита:

Мягкие плиты

Марка	Краткое описание	Возможная сфера применения
М-1	Самый простой из возможных вариантов, отличается крайне низкой прочностью и влагостойкостью.	Звукоизоляция пола; Теплоизоляция пола; Создание внутренних перегородок; Обшивка стен.
М-2	Примерно втрое плотнее, чем М-1, а соответственно прочнее. Однако, влагостойкость также хромает.	Звукоизоляция пола; Теплоизоляция пола; Создание внутренних перегородок; Обшивка стен.
М-3	Еще более плотный, чем предыдущие собратья, прочность на изгиб высокая, но влагостойкость вновь является слабым местом.	Звукоизоляция пола; Теплоизоляция пола; Создание внутренних перегородок; Обшивка стен.

Твердые плиты

Марка	Краткое описание	Возможная сфера применения
НТ	Это плита пониженной твердости, но тверже и плотнее, чем М-3. Максимальное разбухание при погружении в воду на 24 часа – 30%, а плотность сравнима с плотностью рыхлого ДСП.	Производство мебели.
Т	Более плотный вариант, чем НТ с необработанной лицевой поверхностью.	Изготовление задних стенок мебели; Межкомнатные двери эконом-сегмента.
ТС	Отличается от ДВП марки Т  только наличием гладкой лицевой поверхности.	Изготовление задних стенок мебели; Межкомнатные двери эконом-сегмента.
ТП	А этот вариант оргалита имеет окрашенный лицевой слой. В остальном – идентичен тем же ТС и Т.	Производство мебели; Отделка стен.
Т-СП	У этой марки ДВП окрашенная лицевая поверхность из мелкодисперсной древесной массы.	Производство мебели; Отделка стен.
ТВ	Оргалит повышенной влагостойкости с необлагороженной лицевой частью.	Изготовление задних стенок мебели, используемой при повышенной влажности; Создание внутренних перегородок в  помещениях с высокой влажностью.
Т-СВ	А эти плиты имеют не только повышенную влагостойкость, но и гладкую лицевую поверхность из мелкодисперсной древесины.	Изготовление задних стенок мебели, используемой при повышенной влажности; Создание внутренних перегородок в  помещениях с высокой влажностью.
СТ	ДВП повышенной прочности (дополнительно пропитывается пектолом) – сравним с плитами ДСП такой же толщины.	Изготовление тары; Создание перегородок; Укладка напольных покрытий; Изготовление дверей.
СТ-С	Такой же прочный оргалит, как и предыдущая марка, но с облагороженной лицевой поверхностью.	Отделка стен; Производство столярных изделий.

 

Надеемся, наша таблица поможет Вам определить какой именно Оргалит нужен, и заказать именно ту марку ДВП, которая наиболее соответствует поставленным перед ней задачам.

ДСП, ДВП, МДФ: отличия — Фанторг

Среди материалов, изготовленных на основе древесины, большой популярностью пользуются плиты ДВП, МДФ и ДСП. Эти материалы являются практичными и натуральными, они подходят для различного вида работ.

Продажа ДВП, ДСП и МДФ осуществляется компанией «Фанторг». Доступные цены и доставка транспортом фирмы делают покупку приятной и удобной. Компания уже много лет занимается реализацией данной продукции и продажа ДСП, ДВП и МДФ является одним из ведущих направлений. Качество товаров находится на высоком уровне и вызывает доверие клиентов.

Чтобы определиться, какого вида плиты приобрести, следует разобраться, для каких работ требуется данный материал. Давайте рассмотрим, какие задачи выполняют ДВП, ДСП и МДФ, а также что они собой представляют.

ДСП расшифровывается, как древесностружечная плита. Исходя из названия, можно сделать вывод, что в основе данной плиты лежит древесная стружка, которая является побочным продуктом деревообработки. ДСП производится методом «горячего прессования». Для придания плитам прочности и долговечности, в стружку добавляют склеивающие вещества (смолы). Чтобы вредные вещества, которые содержатся в смолах (например, фенол) не навредили здоровью людей, все торцы плит должны быть герметично закрыты. Продажа ДСП достаточно распространена, так как её часто применяют в производстве мебели. Ведь этот материал по прочности не уступает массиву дерева, но при этом гораздо лучше держит форму.

Из-за созвучных названий ДСП часто путают с ДВП (древесноволокнистая плита). Однако ДВП производится из древесных волокон, которые получаются с помощью пропарки и размола древесины. В древесноволокнистой плите также применяют смолы и впоследствии подвергают «горячему» прессованию. ДВП практически не боится влаги, поэтому может быть использована для отделки балконов и любых помещений с повышенной влажностью.
В отличие от предыдущих плит, МДФ производится с помощью экологически чистого вещества (лигнин), который не несет вреда для человека. Спрессованные плиты покрываются шпоном или пленкой ПВХ. Благодаря влагостойкости и прочности данный материал часто применяют при изготовлении кухонной мебели.

Так как все три вида плит пользуются большой популярностью, продажа ДВП, ДСП и МДФ осуществляется множеством компаний. Фирма «Фанторг» рада предложить покупателям выгодные условия, чтобы делать покупку у нас было приятно и удобно.

это, в чем разница с ДСП, расшифровка, отличия фанеры, как выглядит оргалит, чем отличается, что такое, что лучше для пола

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав. В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием. Давайте рассмотрим в чём разница между этими материалами.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую ЛДСП, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.

На видео – изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

• однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото – ДСП:
• двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
• двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы. 

Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. Если рассматривать, что такое ОСБИ, то процесс изготовления тоже несколько схож. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

Какова технология приготовления штукатурного раствора?

Здесь можно посмотреть фото кухонных фартуков из МДФ.

Из чего делается цемент? Ознакомьтесь с составом: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/cement/iz-chego-sostoit.html.

По сравнению с расшифровкой ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:

1. Грубый размол при помощи дефибраторов.
2. Мелкое дробление на рафинаторах. 

В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа. Хотя многих больше интересуют панели из МДФ для отделки стен.

Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Как выглядит ДСП

Если рассматривать, как выглядит ДСП, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины. 

Прочный ДВП

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон. Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм.  По ссылке указаны все стандартные размеры ДВП. 

Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.

Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много цветов ДСП этого вида.

Также для облицовки ДСП панелей используют шпонирование. Этот процесс подразумевает под собой наклеивание шпона. Именно такой материал получил широкое распространение среди производства мебели.

Отличие уровня безопасности

Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Отличие в том, что они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий. В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии. Есть еще и ламинированный вариант, так что стоит разобраться, в расшифровке, что это такое ЛДСП.

На видео-использование ДСП:

Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия. Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.

Узнайте, как правильно сделать раствор для кладки печи.

Отзывы о фасадных панелях для наружной отделки дома: https://resforbuild.ru/paneli/dlya-sten/fasadnye-dlya-naruzhnoj-otdelki-doma.html.

Здесь описаны возможные размеры МДФ панелей для мебели.

Какой материал лучше

Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.
ДСП стоит задействовать при следующих условиях:

• строительство перегородок между комнатами;
• утепления внутренних стен;
• формирование чернового пола;
• изготовление мебели.

В статье вы можете почитать про плюсы и минусы столешницы из ДСП.

На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:

Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.

Полезно почитать и о том, что это такое – фанера ФСФ.

Выбрать, какой материал лучше, сможет только вы, после того, как испытаете все их качества на собственном примере. При выборе материала необходимо руководствоваться такими критериями, как прочность, уровень влагоустойчивости, внешний вид и безопасность. Возможно, вам также будет интересно, чем отличается мдф от дсп.

ДВП против фанеры | Homeverity.com

Если вы в настоящее время не уверены в выборе между ДВП или фанерой, вы попали в нужное место! В этой статье мы увидим подробное сравнение ДВП и фанеры. Оба они являются популярным выбором для домашней и офисной мебели из-за их прочности и долговечности. Однако есть несколько отличий, которые определяют свои плюсы и минусы. Убедитесь, что вы понимаете разницу между этими двумя материалами, чтобы вы могли принять правильное решение для своего проекта!

Оргалит
Оргалит также известен как древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF).Да, на самом деле это разновидность древесноволокнистых плит, принадлежащих к тому же семейству, что и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ). ДВП — это конструктивное изделие из дерева, которое состоит из взорванных древесных волокон, которые были очень сильно сжаты. Из-за сильного сжатия ДВП невероятно плотный, твердый и прочный. В процессе производства на самом деле не требуется добавление связующего вещества, но смола часто добавляется в качестве улучшения.

ДВП может производиться как мокрым, так и сухим способом.Влажный процесс оставляет только одну гладкую сторону, тогда как сухой процесс делает гладкими обе стороны.

Основным преимуществом использования оргалита является превосходная прочность и долговечность. Он очень плотный и прочный, что означает, что он может удерживать более тяжелые предметы, не ломаясь. Кроме того, он никогда не расколется, не расколется или не расколется. Структурная целостность делает его очень удобным и легко режется, а гладкая поверхность позволяет легко красить.

Однако из-за высокой плотности он очень тяжелый.Это не лучший выбор, если вы ищете легкий материал. Кроме того, он может довольно быстро затупить лезвия. Его нельзя окрасить, если на поверхность не нанести защитную краску.

Фанера
С другой стороны, фанера представляет собой конструкционный продукт из дерева, состоящий из листов шпона, которые спрессованы и склеены. Производственный процесс известен как перекрестное зерно, и он может уменьшить расширение и усадку, одновременно улучшая стабильность прочности.(Читайте также: Bunkie Board vs Plywood)

Фанера бывает разных сортов. Более низкие классы обычно используются для чернового пола, тогда как более высокие классы часто используются для стеллажей и краснодеревщиков. Существуют также более специфические типы фанеры для декоративных целей, морского применения (лодки, доки) и самолетов.

Есть несколько преимуществ. Во-первых, фанера бывает разной толщины, поэтому вы можете выбрать тот, который подходит для вашего конкретного проекта.Во-вторых, фанера — это тоже достаточно прочный материал с хорошей структурной целостностью; с ним легко работать. Он поддается покраске, окрашивается и менее подвержен повреждению водой. В-третьих, он отображает фактуру и узор натурального дерева.

Использование фанеры также имеет ряд недостатков. Если вы используете фанеру, возможно, вам придется обработать края, чтобы скрыть слои. Кроме того, фанера может расколоться. Несмотря на то, что он довольно прочный, не используйте его для удержания очень тяжелых предметов или для выдерживания сильных ударов.

Заключение
Если вам нужен самый прочный и долговечный материал, вам следует использовать оргалит. Однако, если ваши требования к прочности не очень высоки и вам действительно нравится внешний вид натурального дерева, вы можете использовать фанеру.

В чем разница между ДСП и ДВП средней плотности? | Home Guides

Автор: Кевин Энн Рейнхарт Обновлено 19 декабря 2018 г.

ДСП — это относительно недорогой продукт из древесных отходов, получаемый путем комбинирования и термического прессования опилок и смолы.Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием небольших древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное D.C. Wong и R.A. Kozak, опубликованный в «Forest Products Journal» в марте 2008 года, показал, что производители мебели и корпусов по всей Канаде считают, что МДФ превосходит ДСП по нескольким параметрам.

ДСП

ДСП обычно используется для изготовления мебели нижнего уровня, напольных покрытий и в качестве подложки для столешниц на кухне и в ванных комнатах.Материал можно фрезеровать любыми электроинструментами, но он подвержен умеренному выдиранию. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида. ДСП трудно формовать или придавать им форму из-за их склонности к сколам и трещинам.

Древесноволокнистая плита средней плотности

МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей. Этот тип древесно-стружечных плит легче фрезеровать, чем ДСП, поскольку они устойчивы к сколам и разрывам.МДФ можно формовать и формовать с помощью любых электроинструментов, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.

Наличие

МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома в виде панелей размером 49 на 97 дюймов толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно обрезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и от 8 до 16 футов. МДФ бывает незавершенным, только загрунтованным или окрашенным и загрунтованным.ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 до 1 дюйма или предварительно нарезанных досок для стеллажей различной длины.

Сравнение характеристик

Ассоциация композитных панелей сравнила требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок 12 дюймов или более при различных нагрузках. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма, поддерживаемой только по концам, без использования среднего кронштейна и несущей нагрузку в 50 фунтов. на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП.Полка из МДФ должна быть 15 дюймов в длину. Древесно-стружечная плита легче изгибается и должна поддерживаться или использоваться в более коротких пролетах, чем МДФ.

Оргалит — обзор | Темы ScienceDirect

16.2 Древесные композитные материалы

Мэлони (1986) в своем предложении классификации древесных композитов, среди прочего, упоминает фанеру, ДВП и ДСП, а также древесину — недревесную и древесное волокно — сельскохозяйственное производство. волокнистые композиты. Эти хорошо известные и часто используемые сейчас материалы являются хорошими представителями древесных композитов в целом: они различаются формой (масштабом) деревянных элементов.

Фанера представляет собой плоскую панель, состоящую из листов (слоев) шпона, скрепленных клеем под давлением. Фанера может быть изготовлена ​​из древесины хвойных или твердых пород. Обычно фанера состоит из нечетного числа слоев, причем направление волокон в соседних слоях ориентировано перпендикулярно друг другу. Благодаря чередованию направления волокон в соседних слоях фанерные панели имеют стабильность размеров по всей ширине. Такое чередование направлений волокон также приводит к довольно сходным характеристикам осевой прочности и жесткости в перпендикулярных направлениях в плоскости панели и помогает придать фанере высокие отношения прочности к весу и прочности к толщине.Фанера выпускается в двух разных формах для разных целей: строительная фанера и декоративная фанера. Примером использования фанеры в качестве конструкционного материала является производство двутавровых балок. Преобладающим методом обработки фанеры является распиловка.

Необходимость использования больших количеств древесных частиц более низкого качества, таких как отходы прокатных работ, опилки, строгальные стружки и другие относительно однородные материалы из различных деревообрабатывающих производств, привела к росту производства древесностружечных плит.Помимо древесины, для производства древесностружечных плит может использоваться другое лигноцеллюлозное сырье, в том числе рапс, ива и черная акация (Kowaluk 2009a, b; Kowaluk et al. 2010). Этапы производства панелей из частиц и волокон в основном одинаковы. Древесные частицы, например Пряди, частицы или волокна ориентированно-стружечных плит (OSB) смешиваются с клеем и прессуются при повышенной температуре и давлении. OSB — это панель для структурного использования, изготовленная из тонких древесных волокон (обычно хвойных), скрепленных смолой.Из-за типичного соотношения сторон прядей (длина пряди, деленная на ширину) около трех и благодаря особой ориентации прядей в слоях панели OSB-панели имеют большую прочность на изгиб в ориентированных направлениях. Панели OSB используются в основном для обшивки кровли, стен и пола в деревянных и сборных конструкциях, а также для элементов двутавровых балок. При использовании в качестве плоских панелей OSB панели в основном обрабатываются распиловкой.

Типичные древесно-стружечные панели производятся в три слоя.Поверхностные слои состоят из мелких частиц, чтобы обеспечить гладкую поверхность для ламинирования, наложения или окраски. Внутренний слой сделан из более грубого материала, что позволяет более эффективно использовать сырье. Частицы связаны аминовой смолой или, в гораздо меньшей степени, фенолформальдегидом и изоцианатами. Помимо смолы, добавляется парафин или эмульсия микрокристаллического воска для улучшения кратковременной влагостойкости панелей. Смешанные частицы прессуют при повышенной температуре и давлении.После прессования поверхности панелей шлифуются и могут быть отделаны, облицованы или покрыты другими материалами для создания декоративной поверхности. Сегодня примерно 85% ДСП используется в производстве мебели и шкафов. Обработка ДСП при производстве мебели осуществляется распиловкой, фрезерованием и сверлением.

Термин «древесноволокнистая плита» часто используется как для ДВП, так и для древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). Однако принципиальное различие между этими двумя типами заключается в способе формирования мата: для ДВП мат формируется мокрым методом, при котором волокна перемещаются в водной суспензии и прессуются без добавления связующего.Волокна МДФ смешиваются со смолой (чаще всего аминовой смолой), сушатся и формируются в мат с использованием пневмомеханических методов. В древесных плитах естественная тенденция лигноцеллюлозных волокон к образованию более крупных конгломератов используется для их скрепления. Затем маты из ДВП и МДФ прессуются под повышенным давлением и температурой. Существует три типа древесноволокнистых панелей сухого формования: древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) и древесноволокнистая плита низкой плотности (LDF).Основное применение панелей HDF — напольные покрытия, а панели LDF используются в качестве покрытия стен. Мебельная промышленность на сегодняшний день является крупнейшим потребителем МДФ, где он часто используется вместо массивной древесины. Более равномерная структура панелей МДФ по толщине (по сравнению, например, с ДСП) позволяет выполнять глубокую фрезеровку (фрезерование) лицевых сторон и придание формы краям для использования в фасадах мебели или дверях. Распиловка, фрезерование и сверление, наряду с глубокой фрезеровкой, являются наиболее распространенными методами обработки древесноволокнистых плит.

Выбор материала, соответствующего вашим потребностям

Хотя эти два материала могли найти свое место в вашем доме, они определенно не взаимозаменяемы. Как и любой другой материал, у этих двух материалов есть свои достоинства и недостатки. Мы подумали, что стоит рассказать вам о МДФ и фанере, которые часто используются при строительстве кухонь и модульной мебели. Небольшая дополнительная информация никогда не навредила, верно? Читай дальше.

Начнем с МДФ

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности.

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности, которая в основном представляет собой конструкционную древесину, полученную путем разрушения композитов древесины твердых и мягких пород.Поскольку он состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимых волокон или сучков. Волокна соединяются вместе с использованием воска для производства панелей путем приложения давления или высокой температуры.

Цена от 34 ₹ за кв.

Преимущества МДФ

Теперь, когда мы знаем, из чего состоит МДФ, мы уверены, что вы хотите знать, насколько он хорош или плох.

• МДФ, как правило, дешевле, чем фанера.
• Поверхность МДФ очень гладкая и служит отличной основой для окраски.
• Благодаря гладким краям из МДФ легко вырезать и вырезать узоры.
• Это плотнее и прочнее ДСП

МДФ обычно используется для книжных полок

Недостатки МДФ

Как и любой другой материал, МДФ также имеет ряд минусов:

• МДФ впитывает воду и другие жидкости, как губка, и набухает, если плохо запаивать очень хорошо шурупы
• МДФ легко повреждается и прогибается, если с ним не обращаться осторожно

Хотите знать, верны ли ваши знания о МДФ? Вот несколько распространенных мифов о МДФ.

Футляр для фанеры Фанера — это фанера, склеенная между собой

Что такое фанера?

Как и МДФ, фанера также представляет собой конструктивную древесину, полученную путем скрепления листов шпона в один цельный кусок. Фанера бывает разных сортов, поэтому вы можете выбрать ту, которая соответствует вашим потребностям. В отличие от МДФ, фанера имеет видимые волокна древесины, но не имеет других дефектов. Низкосортную фанеру можно использовать для полов в домах, а более качественная фанера идеально подходит для шкафов и полок.

Цена от 35 ₹ за кв.

Преимущества фанеры Фанера

имеет множество преимуществ, которые вы можете учесть при установке дома. Например:

• Состоящая из нескольких слоев фанеры, фанера является прочным материалом для домашнего использования.
• Она не впитывает воду и жидкости, как МДФ. Таким образом, она менее подвержена повреждениям.
• Из-за того, что фанера имеет зернистость, она легче окрашивается и, таким образом, является отличным материалом для шкафов и столешниц.
• Фанера плотно удерживает винты, так как она состоит из слоев и каждого слой обеспечивает большую фиксацию винта
• Этот материал бывает разной конструкции и толщины

Фанера обычно используется для наружных работ

Недостатки фанеры

Прежде чем делать выводы, позвольте нам рассказать вам о некоторых недостатках фанеры, которые следует учитывать перед ее покупкой:

• Фанера дороже МДФ; и выше сорт, выше цена
• Поскольку фанера имеет слои на поверхности, она должна быть хорошо отделана деревом или декоративной лепкой
• Сложно создать дизайн из фанеры, так как трудно получить идеально гладкие срезы на it
• Фанера легко раскалывается, а края со слоями могут иметь пустоты при неправильной обрезке

Вот наш совет экспертов по всему, что вам нужно знать о фанере.

Все еще немного сбиты с толку фактами? Вот сравнительная таблица между МДФ и фанерой.

Сравнительная таблица: МДФ и фанера

Вердикт

Поскольку МДФ плохо переносит влагу, он не подходит для использования на открытом воздухе. Так что используйте его в помещении — в качестве декоративного панно или мебели. МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления, так как он нелегко скалывается.

С другой стороны, фанера — гораздо более прочный материал, который можно использовать для изготовления дверей, полов, лестниц и уличной мебели.Из фанеры проще создавать криволинейные поверхности, так как она легко гнется. Хотите узнать о ламинате или шпоне? Тогда взгляните на этот кусок ламината против шпона, который мы написали специально для вас.

Предоставлено: Дизайн Миши

Оставляйте комментарии и предложения!

— [email protected]

Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB

Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB

© Jonathon Donnelly.Изображение Hideaway House / TRIAS ShareShare

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• Whatsapp

• Mail

9000daily: //www.orchdaily.com com / 926508 / wood -boards-sizes-between-mdf-mdp-plywood-and-osb

Вот уже несколько лет древесине уделяется все большее внимание в строительной отрасли. В связи с озабоченностью по поводу устойчивости и углеродного следа зданий быстро развивались новые методы строительства и инновационные возможности в использовании древесины.Этот интерес к древесине частично проистекает из ее возобновляемости, хотя эта выгода зависит от устойчивых лесозаготовок и надлежащего управления лесами, чтобы позволить естественное восстановление. Однако именно универсальность древесины служит основным стимулом для ее широкого использования. От досок до балок, полов и даже до термо- и акустической плитки и изоляторов — дерево может использоваться на нескольких различных этапах одного проекта и с разной степенью обработки и отделки.

+ 26

© ArchDaily

В случае производства мебели, настенных покрытий, потолков и даже полов использование досок является экономичным и функциональным способом внедрения дерева в здания. На рынке существует несколько вариантов деревянных досок, и каждый использует свой производственный процесс, включающий волокна, частицы, фрагменты или листы, что приводит к определенному использованию. Далее мы выбираем наиболее часто используемые деревянные плиты, включая их характеристики и основные области применения:

МДФ (

древесноволокнистая плита средней плотности ) МДФ.Image © ArchDaily

Плиты МДФ изготовлены из древесных волокон, скрепленных синтетической смолой и сжатых под действием давления и тепла, в результате чего получается прочная и очень однородная плита с хорошей отделкой и долговечностью. Поскольку волокна ориентированы произвольно, машина может разрезать их в любом направлении, обеспечивая гладкую поверхность на ощупь. Естественно, доска плохо сопротивляется воде, но на рынке есть варианты, более устойчивые к влаге, а иногда и огню.

© Джорджо Пападопулос.Галерея изображений ORL Clinic / Mal-Vi Architects

В настоящее время плиты МДФ являются наиболее часто используемым материалом для столярных работ, так как они совместимы с множеством различных видов отделки, включая простую и лакированную краску, склеенную из натуральных листов или меламина, или даже с рисунком печать. Но их можно использовать и в других местах, например, для облицовки стен и дверей.

© Нельсон Кон. Image Edifício de apartamentos em Lugano / SPBR Arquitetos + Baserga Mozzetti Architetti

HDF ( High Density Fiberboard) очень похож на MDF, хотя их производственные процессы отличаются.Сжимаемые под более высоким давлением, эти доски более устойчивы, выдерживают больший вес и могут покрывать большие выступы.

ДСП и MDP (

ДСП средней плотности ) Aglomerado. Image © ArchDaily

ДСП создается путем вдавливания древесного мусора, такого как опилки и пыль, с помощью смолы и клея. Со временем этот материал уступил место другим решениям, таким как МДФ или его ближайшая замена, МДФ. Его можно отделать красками и лаками, но они редко прилипают, так как поверхность не является гладкой или однородной.Главное достоинство этого агломерата — невысокая стоимость. Его использование аналогично МДФ, но для получения удовлетворительного результата необходимо использовать определенные типы оборудования и соединений.

© Коичи Торимура. Image Дом световой фермы / Икеда Юки Оно Тошихару Architects © Риен ван Рийтховен. Изображение Toast / Stanley Saitowitz | Natoma Architects

Как и ДСП, плиты MDP также сделаны из древесных частиц, сжатых синтетической смолой и подвергнутых термическому прессованию, с той разницей, что мелкие частицы осаждаются на лицевой стороне плиты, а самые толстые частицы — в сердцевине.Это распределение обеспечивает лучшую отделку, лучшую регулируемость и больше возможностей применения для облицовки. Он не очень устойчив к влаге и может иметь некоторые недостатки.

Полученные панели широко используются в производстве простой мебели.

Фанера

Compensado. Image © ArchDaily

Фанерные плиты изготовлены из листов древесины внахлест, склеенных перпендикулярно и спрессованных при нагревании. Как и в случае с поперечно-клееной древесиной (CLT), поперечно-направленные волокна в фанере позволяют плите выдерживать большие нагрузки.

© Бретт Бордман. Image 3×2 ≠ 3 + 3 House / panovscott

Использование фанеры весьма разнообразно. Его можно использовать, среди прочего, для мебели, полов, потолков, дверей и столешниц. Он также совместим с красками и клеями натуральных листов или меламина.

© i29 l Interior Architects. Изображение Home 09 / i29 | архитекторы интерьера

OSB (

Ориентированно-стружечная плита ) OSB. Image © ArchDaily

Плиты OSB обладают очень характерной эстетикой, которая все чаще включается в архитектурный дизайн.Эти плиты изготовлены из древесной щепы, спрессованной перпендикулярно слоями и скрепленных смолой, нанесенной при высоком давлении и температуре. Они обладают хорошей механической прочностью и жесткостью. Помимо хорошей звукоизоляции, в них нет пустых пространств, узлов и трещин, поэтому они очень однородны. Они также экологичны и устойчивы к воздействию на открытом воздухе и воздействию дождя, влажности, ветра и жары. Кроме того, плиты полностью пригодны для вторичной переработки. Однако, поскольку они имеют шероховатую поверхность, на них невозможно наносить ламинат.

© Cristina BeltránCadam. Image Ремонт квартиры для музыканта / DTR_studio arquitectos_

Основное применение OSB — это стены и потолки, напольные покрытия, ковровые покрытия, деревянные полы, кирпичи, облицовка и строительные сараи, упаковка и конструкции мебели.

Отличия и что лучше для шкафов?

МДФ против ХДФ и какой из них лучше стал в последние годы горячей темой среди энтузиастов древесины. Правильно? HDF — это древесноволокнистая плита высокой плотности, а MDF — древесноволокнистая плита средней плотности.HDF тоньше и прочнее МДФ из-за своей высокой плотности, тогда как МДФ толще и дешевле.

Как МДФ, так и ХДФ структурно различаются и имеют свое уникальное применение. Нет точного ответа, какой из них лучше. В этой статье мы собираемся обсудить все, что нужно знать о плитах HDF и MDF, чтобы помочь вам решить, какая из них вам нужна.

Итак, давайте погрузимся в:

Что такое МДФ?

ДВП средней плотности представляет собой полную форму МДФ. Называется он так из-за плотности древесины.Кроме того, он более плотный, чем фанера, но менее плотный, чем ХДФ.

Хотя существуют более прочные варианты, МДФ сам по себе довольно прочен. Кроме того, он имеет гладкую поверхность, с которой легко работать, а также он экономичен.

Как делают МДФ?

Подробнее Доска из МДФ => Проверить на Amazon =>

При производстве МДФ используются древесные волокна, полученные в результате разрушения остатков твердой и мягкой древесины.

Эти древесные волокна затем смешиваются с воском и связующим под действием огромной температуры и давления, и вам необходимо использовать эти ингредиенты в определенных процентах.

В приведенном ниже списке показана степень использования различных компонентов:

1. Древесные волокна 82%
2. Связующее 9%
3. Вода 8%
4. Воск 1%

Плотность должна быть в пределах 600-800 кг / м3 . Кроме того, толщина важна, потому что более толстая версия МДФ известна как ХДФ или древесноволокнистая плита высокой плотности. [Читайте также: Циркулярная пила против гусеничной пилы: 9 различий [с плюсами и минусами]]

Использование:

МДФ имеет множество вариантов использования из-за своей универсальности.МДФ также доступен по цене, прочен и долговечен.

Кроме того, он имеет гладкую структуру, которая гарантирует, что вы всегда будете чувствовать себя стабильно при работе с ним. Вот несколько распространенных вариантов использования МДФ.

1. Строительная мебель
2. Внутренние шкафы здания
3. Использование в качестве материала для пола
4. Создание экспоната
5. Внешний вид динамика
6. Обеспечение огнестойкости
7. В качестве второго слоя для крыши

Это типичные варианты использования МДФ.Некоторые особые типы МДФ имеют свое уникальное применение.

Сообщите нам об этом подробнее.

Типы МДФ:

1. Гибкость: Этот МДФ более гибкий, чем обычный МДФ. Он обладает всеми качествами обычного МДФ с добавлением дополнительной гибкости.

2.Lite: Обычный МДФ может быть довольно тяжелым из-за своей конструкции. Но этот тип МДФ сравнительно легкий и может использоваться для создания чего-то, что нужно очень часто перемещать.

3.Огнестойкость: Этот тип МДФ устойчив к возгоранию и широко используется в коммерческих зданиях. Но перед покупкой убедитесь, что они сертифицированы и законны.

4. Устойчивость к влаге: Обычный МДФ может разбухать при повышенной влажности окружающей среды. В этом МДФ используется специальная смола, обеспечивающая лучшую водонепроницаемость, и он подходит для таких помещений, как кухня или туалет.

Если вам все еще интересно, почему вы должны использовать MDF по сравнению с другими, вот некоторые преимущества использования MDF для более точного понимания темы.

Плюсы:

1. МДФ доступный и экономичный по сравнению с другими, такими как фанера.
2. Имеет гладкую поверхность, которая идеально подходит для вставки цвета. Гладкая поверхность делает процесс окрашивания очень легким, а также делает его приятным для глаз.
3. МДФ очень прочный по всей площади поверхности. Он не имеет шероховатостей, поэтому срезы всегда гладкие.
4. Поскольку он не имеет шероховатостей, это идеальный материал для изготовления экспонатов.
5. Гладкая поверхность МДФ делает его использование очень простым и понятным.
6. МДФ экологически чистый.
7. В некоторой степени устойчив к насекомым из-за использования различных химикатов.

Минусы:

1. МДФ действует как губка вблизи воды или повышенной влажности. Он быстро впитывает влагу и может набухать в длину и ширину, если не защищен должным образом.
2. МДФ имеет гладкую поверхность, которая плохо удерживает винты или другие материалы.
3. Он сравнительно тяжелый из-за своей плотности, и его сложно переносить с места на место.
4. Пятна на поверхности МДФ могут оставаться стойкими из-за ее губчатых свойств.
5. Было бы лучше, если бы вы приняли дополнительные меры предосторожности перед резкой МДФ, так как он содержит летучие органические соединения. Вдыхать это может быть опасно для любого человека.
6. Несмотря на то, что он сильный, есть еще более надежные варианты.

Что такое HDF?

HDF также известен как древесноволокнистая плита высокой плотности. Он более плотный, чем фанера и МДФ. Поэтому его называют HDF.

Существует также марка выше HDF, известная как SRHDF или сверхтонкая древесноволокнистая плита высокой плотности.ХДФ прочнее и тоньше МДФ.

Как производится HDF?

Подробнее Доска HDF => Проверить на Amazon =>

Процесс строительства HDF включает использование древесных волокон, собранных из отходов балансовой древесины. Технологии изготовления HDF аналогичны MDF. Он также состоит из использования воска и связующего.

Все это затем выдерживают под сильным нагревом и давлением для образования HDF. По процентному соотношению ингредиенты также аналогичны МДФ. Принципиальное отличие МДФ от ХДФ — их плотность.Плотность HDF выше 800 кг / м3.

Использование:

ХДФ обладает качествами МДФ с добавлением дополнительной прочности и прочности. HDF также гладкий и легко обрабатывается. Но из-за своей прочности ХДФ стоит намного дороже МДФ.

С дополнительной структурной прочностью HDF поле, если его использование изменится. Некоторые случаи повседневного использования HDF:

1. Мебель, которая используется регулярно: Мебель, которая используется регулярно, должна быть более прочной. Благодаря своей прочности HDF идеально подходит для изготовления мебели такого типа.

2. Ламинирование полов: Вы можете использовать HDF для внутренних полов. Однако он не подходит для наружных полов, так как может впитывать воду. HDF создается при экстремальных температурах и давлении, поэтому он более устойчив к воздействию влаги.

3. В качестве обшивки дверей: ХДФ твердая и гладкая. В результате вы можете использовать его как декоративную дверную обшивку.

4. Задняя панель: Вы можете использовать HDF в качестве задника для обрамления картин. Это также полезно как поверхность для рисования.

Есть преимущества использования твердого картона или HDF, и у него есть свои варианты использования.

Преимущество:

1. HDF имеет гладкую поверхность, идеально подходящую для окраски.
2. Он тверже и тоньше, чем фанера и МДФ.
3. Он менее уязвим для воды по сравнению с МДФ, но не полностью водонепроницаем.
4. Поскольку это сделано искусственно, HDF не трескается и не нагревается при смене сезона. Это качество помогает предотвратить искажения вашей бытовой техники.
5. HDF такой же прочный, как натуральное дерево, и более доступный по сравнению с ним.
6. Отлично подходит для создания мебели для интерьера, которой вы часто пользуетесь.
7. Вы можете использовать HDF для создания разделов.
8. Имеет гладкие края и легко режется.

Недостаток:

1. Стоит дороже фанеры и МДФ.
2. Гладкость HDF снижает трение. Значит, винты держатся ужасно.
3. ХДФ ужасно с водой.Он впитывает воду и разбухает в ее присутствии. Таким образом, это не подходящий материал для использования вне помещений.
4. Поскольку HDF искусственно изготовлен, в нем используются некоторые опасные химические вещества, которые могут быть смертельными для детей.
5. Многие плотники по-прежнему предпочитают настоящую древесину HDF.

Различия между ХДФ и МДФ: какая доска лучше?

Между HDF и MDF есть заметные различия. В следующей части статьи мы обсудим, чем отличаются друг от друга HDF и MDF.

1. Производственный элемент:

HDF изготавливается из древесных волокон, собранных из отходов балансовой древесины, тогда как в MDF используются древесные волокна, полученные из остатков твердой и мягкой древесины.

2.Толщина:

Толщина или плотность — основное различие между HDF и MDF.

HDF означает древесину из древесных волокон высокой плотности, а MDF — древесину из древесных волокон средней плотности. ХДФ более прочный и плотный по сравнению с МДФ.

Плотность МДФ составляет от 600 до 800 кг / м3, а толщина HDF превышает 800 кг / м3.

3.Цена:

ХДФ и МДФ имеют разные ценники из-за строительной конструкции. HDF прочнее и тоньше по сравнению с MDF и обычно стоит дороже.

Хотя ХДФ стоит дороже МДФ, он все же остается доступным вариантом. Потому что HDF может быть таким же прочным, как обычная древесина, но его стоимость намного меньше.

4. Варианты использования:

Поскольку у них разные структуры сборки, их варианты использования также могут различаться в зависимости от этого.

Вы можете использовать МДФ в качестве строительного материала для мебели, внутренних шкафов, напольного покрытия, создания экспонатов, экстерьера динамика, придавая сопротивление огню, а также в качестве второго слоя для крыши.

HDF можно использовать в качестве строительного компонента для часто используемой мебели, ламината полов, обшивки дверей и задников для обрамления картин и рисунков.

5. Долговечность:

Хотя он может варьироваться в зависимости от того, как вы его используете, ХДФ имеет тенденцию прослужить дольше, чем МДФ.

ХДФ более плотный и прочный по сравнению с МДФ. По этой причине он обычно длится долго.

МДФ слабее ХДФ, но может прослужить 10-15 лет, в зависимости от того, в какой среде вы его используете.МДФ страдает в условиях очень влажного климата.

Оба они печально известны потреблением воды, но МДФ от этого страдает больше.

Какая доска лучше для кухонного шкафа и дверей:

По сравнению с МДФ, ХДФ больше подходит для изготовления шкафов и дверей.

Причина в том, что по прочности HDF такой же твердый, как обычная древесина, и, без сомнения, более прочный, чем MDF.

МДФ также очень уязвим для воды. Впитывает воду и разбухает.HDF также не является полностью водостойким; он имеет гораздо большее сопротивление, чем МДФ. Вы также можете найти специальный HDF, который имеет лучшую водонепроницаемость.

Какая древесина является водонепроницаемой?

МДФ и ХДФ не являются полностью водонепроницаемыми.

Конструктивно HDF намного плотнее и менее уязвим для воды и влаги.

Но если вам нужна лучшая водонепроницаемость, то и HDF, и MDF могут это предложить. Существуют специально изготовленные HDF и MDF, которые обладают гораздо большей водонепроницаемостью, чем обычные.

Эти уникальные породы дерева подходят для влажных мест. Вы также можете использовать их в местах, где они будут подвергаться воздействию воды, например, вокруг кухонной раковины или в туалетных комнатах.

[Читайте также: Как защитить листы фанеры, настил и краску от повреждений водой]

Различия между HDF и фанерой:

HDF и фанера — это спроектированная древесина. Это означает, что оба являются искусственно созданным деревом.

HDF производится из древесных волокон, собранных из отходов балансовой древесины.Эти древесные волокна затем выдерживаются под воздействием огромного тепла и давления с помощью воска, воды и смолы.

Фанера изготавливается путем склеивания тонких слоев древесины вместе с последующим их сжатием.

ХДФ намного прочнее фанеры. Это самая прочная из всех искусственно обработанных пород дерева, по прочности она ближе к обычной древесине.

Мы предпочитаем использовать HDF, потому что он не только более прочен, но и менее уязвим для воды и влаги по сравнению с фанерой. Но фанера, как правило, более гибкая и имеет свои варианты использования.

[Читайте также: Радиальная пила против торцовочной пилы: какая из них идеальна для деревообработки]

Заключительные слова

Теперь мы подошли к концу нашего руководства по HDF и MDF. Что ж, вы все еще сомневаетесь с выбором подходящего для шкафов?

Поможем; поскольку HDF лучше подходит для изготовления тяжелой мебели, которую вы используете регулярно, мы рекомендуем вам использовать для шкафов плиту HDF, а не плиты MDF!

[Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.]

MDF vs.ДСП — в чем разница?

Древесно-волокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесно-стружечные плиты имеют свое применение и наилучшее применение. Оба они изготовлены из древесного композитного материала. Узнайте, что отличает их друг от друга и в каких строительных и деревянных проектах лучше всего использовать каждый из них.

ДВП средней плотности

(МДФ) плотнее фанеры и ДСП. МДФ имеет равномерную толщину по всей поверхности и гладкий с обеих сторон.Это древесноволокнистая плита из древесного волокна, склеенная и нагретая под давлением.

Заявки на МДФ

• Декоративная облицовка стен
• Деревянные изделия ручной работы
• Внутренняя облицовка и обшивка
• Применение в мебельном строительстве
• Стеллаж
• Шкафы
• Разделительные платы
• Панельные и жалюзи

Преимущества МДФ

Недостатки МДФ

Меньше фанеры Толстая, ровная, твердая и очень гладкая поверхность Без древесной текстуры Можно резать, растачивать, обрабатывать и документировать без повреждения поверхности Легко обрабатывается Принимает краски на масляной / водной основе, полироли Подходит для накладок / виниров

Поглощает влагу, если не герметизирован. Плохо держит винты, но возможно при соблюдении осторожности Очень тяжелый по сравнению с ДСП Не окрашивается Содержит формальдегид мочевины.При резке и шлифовании необходимо соблюдать осторожность. Краска / грунтовка может свести к минимуму продолжающееся выделение газа (выделение газа). Защитные кожухи и защитные очки необходимо надевать во время обработки для защиты от пыли

При соблюдении осторожности возможно использование шурупов в МДФ.

ДСП

Древесно-стружечные плиты производятся путем термического прессования древесной стружки и опилок и их неподвижного сжатия в листы.

Применения для ДСП

• Мебель
• Шкафы
• Напольное покрытие (под ковром или плиткой)
• Изоляция
• Звукоизоляция

Преимущества ДСП	Недостатки ДСП
Низкая стоимость Легкий вес Идеально подходит для готовой мебели Подходит для накладок / виниров	Низкая прочность — не выдерживает больших нагрузок, таких как фанера или древесина твердых пород Расширяется или меняет цвет из-за поглощения влаги

Спросите нас о МДФ и фанере

.

Оргалит и двп отличия: ДВП и оргалит — виды и разница