Опалубка под столбчатый фундамент: Опалубка для столбчатого фундамента: из чего сделать

конструкции, используемые материалы, инструкция по возведению

Какой бы тип фундаментного основания не использовался бы, эта составляющая является основной опорой всего здания. В связи с этим, особое внимание следует обратить на его надёжность и прочностные качества. Одним из самых распространённых является столбчатый фундамент, который обладает достаточно широкой областью его использования. Использование такого типа основания вполне актуально в тех случаях, когда необходимо возвести лёгкие постройки, каркасные дома, а также каркасно-щитовые и деревянные сооружения, которые будут расположены в местности, характеризующейся почвой, перенасыщенной влагой. Кроме того, используется такой фундамент и на болотистых, песчаных и торфяных типах почвы. Одной из важнейших составляющих является опалубка для столбчатого фундамента.

Принцип устройства опалубки

В рамках нашей сегодняшней статьи мы познакомимся с существующими вариантами опалубочной конструкции, а также узнаем то, каким образом может быть подобрано наиболее оптимальное решение для каждого конкретного случая.

Разновидности опалубок

Каждая опалубочная конструкция выполняет ряд задач, причём основная из них заключается в придании возводимой постройке наилучших прочностных характеристик, а также лучшей структурной формы. Конечно же, это далеко не единственная задача, поставленная перед опалубкой. К числу целей, которые преследует опалубочная конструкция, можно отнести следующие:

• Любая опалубка, для какого фундамента она бы не строилась, должна выдерживать определённое давление, которое оказывает на неё бетонная смесь;
• В процессе обустройства фундаментного основания не допускается изменение изначально заданной формы опалубки;
• Опалубочная конструкция должна достаточно просто устанавливаться и демонтироваться;
• Следует отметить также и требования к герметичной и плотной изоляции от почвы. Делается это для того чтобы не допустить возможность утечки бетонного раствора;

В настоящее время известны две основные разновидности опалубочных конструкций. Сюда относятся следующие:

Стоб для фундамента после снятия опалубки

1. Конструкция несъёмного типа. Её основное преимущество заключается в высокой скорости установки и лёгкостью выполнения этого процесса. После того, как такая опалубка будет залита бетонной смесью, она продолжит своё существование в качестве составляющей фундаментного основания. В целях возведения такой конструкции применяют подручный материал. Ещё одним достоинством такого типа конструкции можно назвать то, что подобная опалубка под столбчатый фундамент может быть укреплена посредством использованного материала.
2. Конструкция съёмного типа. В большинстве случаев её выполняют из древесины. Основное отличие от первого варианта заключается в том, что после того, как бетонирование будет закончено, её необходимо будет демонтировать.

Материалы, используемые для изготовления опалубки

С целью производства опалубочной конструкции могут использоваться самые разнообразные исходные материалы. В их роли могут выступать каркасы, выполненные из дерева или из стали. Также сюда можно отнести и конструкции, которые использовались всего один раз, но способные повысить общие качества стойкости основания. В то же время, они являются его непосредственным основанием. В качестве примера опалубочной конструкции несъёмного типа можно привести металлические трубы.

Опалубка для фундамента из столбов

С целью осуществления строительных работ по возведению опалубки может использоваться дерево, являющееся базовым материалом, который доступен для осуществления самостоятельной работы. Для этого пригодится использование доски, ширина которой составит от ста до ста пятидесяти миллиметров. Что касается её толщины, то этот показатель не должен превышать сорока миллиметров. Можно также использовать и другие материалы, среди которых:

• ДСП;
• Фанера, отличающаяся плотной структурой и оснащённая ламинированной поверхностью, которая обладает водоотталкивающими свойствами;
• Металлические листы, которые собирают в короб с помощью сборных уголков, оснащённых болтами. Сборка должна проводиться с внешней стороны.

Очень редко возникают ситуации, при которых может использоваться опалубочная конструкция, выполненная из рубероида. Рассматриваемый исходный материал отличается тем, что он представляет собой несъёмную опалубку, поскольку рубероид позволяет обеспечить гидроизоляционный слой столбов из бетона. Если имеет место плотная и неосыпающаяся почва, то становится возможным уложить рубероид в котлованы или ямы, причём отпадает всякая необходимость в предварительном монтаже опалубочной конструкции столбчатого основания.

Самостоятельно сделать опалубку для столбчатого фундамента можно и с использованием горбыля. Его ровные стороны применяют в роли внутренней поверхности сооружения. Используют его для того чтобы сократить финансовые затраты.

Технология возведения опалубочной конструкции

Настал черёд рассмотреть основную, базовую часть всех наших работ – непосредственно изготовление опалубки для фундаментного основания столбчатого типа. На самом деле, это не самая сложная задача, любой желающий сможет с лёгкостью с ней справиться. Технология производства отличается своей простотой, её составляют некоторые немаловажные этапы. К их числу можно отнести следующие:

1. Первым делом осуществляется подготовка котлована. Выполняется рытьё ямы и дальнейшее трамбование.
2. Устройство основания. В рамках данного этапа необходимо заняться созданием подушки. Для этой цели можно использовать различные материалы, включая песок, щебёнку и гравий. Один из трёх исходных сыпучих материалов следует засыпать на дно, причём толщина слоя должна находиться в диапазоне от десяти и до пятнадцати сантиметров. В завершении данного этапа не забывайте об утрамбовке.

   Самодельная опалубка столба фундамента

3. Следующий шаг, нацеленный на то, чтобы была выполнена самодельная опалубка для столбчатого фундамента, заключается в подготовке досок либо других исходных материалов. Необходимо ошкурить поверхность, чтобы она стала безупречно гладкой. С этой целью прикрепляем к коробу клеёнку или строительный целлофан. Для этого должно хватить использования степлера. Можно прибегнуть и к другому способу, который заключается в применении труб большого диаметра, которые выполнены из асбеста или металла. Их следует нарезать отдельными отрезками.
4. Очередной этап заключается в осуществлении сборки каркасной конструкции. К нему мы обращаемся после того, как строительная площадка будет окончательно подготовлена, а также после осуществления разметочных мероприятий. Итак, в рамках данного этапа следует вбить древесные брусья по углам возводимой опалубки. Сделать это необходимо таким образом, чтобы они оставались бы с наружной стороны. После всего этого по замерам следует подготовить щитки, выполненные из древесины. Их необходимо соединить с брусьями посредством гвоздей и шурупов. Подобным образом и будет создан каркас.
5. Каркас нельзя считать полностью готовым, пока не будет осуществлено его утепление. В том случае, если имеют место большие объёмы заливаемой бетонной смеси, следует осуществить укрепление конструкции с помощью установки специальных распорок с наружной стороны. Их выполняют на некоторой дистанции между ними, которая нередко составляет что-то около восьмидесяти сантиметров.

Заключительные действия

Важно осуществить проверку на герметичность. В процессе установки следует следить за тем, чтобы было соблюдено вертикальное положение опалубки. Ни в коем случае нельзя допускать возникновение крупных щелей. Если они всё же появились, то для их заделывания можно воспользоваться подручным средством.

Отвечая на вопрос о том, как сделать опалубку для столбчатого фундамента, мы нередко упоминали о гидроизоляции. Так вот, для того чтобы конструкция была оснащена гидроизоляцией, следует выстелить рубероидом внутреннюю поверхность короба. Между его листами вы сможете обнаружить швы, их соединяем с помощью способа горячего плавления.

На этом всё. Главное помните, что грамотно выполненная опалубочная конструкция является гарантией обеспечения верной формы всей конструкции здания. В связи с этим, особо важно соблюдать технологию возведения опалубки для столбчатого фундамента. Отнеситесь к этому процессу со всей серьёзностью.

Опалубка под столбчатый фундамент: из чего сделать?

При постройке легковесных сооружений, таких как дачи, гаражи, бани, каркасные, деревянные дома и прочее, целесообразно применять столбчатый тип фундамента. Этот тип является простым и экономичным вариантом, который в тоже время обеспечивает достаточный уровень прочности и надежности конструкции.

В зависимости от типа постройки, требований к ее прочности и финансового положения хозяев, столбчатый фундамент может быть устроен из:

• дерева;
• кирпича;
• камня;
• плитняка;
• бетона.

Наиболее популярным и надежным вариантом исполнения столбчатого фундамента является армированный бетонный монолитный тип.

Заливка такого фундамента производится после того, как предварительно будет смонтирована опалубка под столбчатый фундамент.

Варианты исполнения опалубки

Основной функцией опалубки для фундамента является формирование геометрической поверхности столбов во время заливки жидкого бетонного раствора и в процессе застывания.

Устройство опалубки столбчатого фундамента:

• съемная, имеющая специфическую конструкцию, позволяющую собирать, а после заливки и затвердевания бетона разбирать опалубку. То есть, это опалубка многоразового применения;
• несъемная, выполняющая укрепляющую роль для фундамента опалубка. Монтируется вплотную к грунту и является максимально простой.

Опалубка столбчатого фундамента должна соответствовать таким требованиям:

• после монтажа, опалубка не должна менять свои геометрические размеры под воздействием бетона;
• внутреннее пространство опалубки не должно иметь преград для заливки бетона;
• между опалубкой и песчано-гравийным основанием не должно быть щелей, чтобы предотвратить утечку раствора;
• в случае применения съемной опалубки, ее конструкция должна быть максимально упрощена, что позволяет быстро смонтировать/демонтировать ее.

Из чего сделать опалубку?

В качестве материалов изготовления опалубок столбчатого фундамента применяют весьма широкий спектр материалов: деревянные доски, многослойная фанера, ДСП, листовой металл, рубероид и прочее. Создание несъемного типа опалубки можно упростить, применяя стальную или асбестовую трубу, но самым простым и популярным способом является применение деревянных досок.

Пример опалубки из деревянных досок:

• используется обрезная доска габаритами (10х4)-(15х4) см. Снаружи эти доски сколачиваются брусками, образуя коробки, которые можно переносить с помощью специальных ручек;
• при наличии соответствующих материалов, может быть использована труба для опалубки столбчатого фундамента, внутри которой помещается стальной каркас арматуры;
• также эффективно применение опалубки из рубероида, который помещается в прочный каркас или плотно прилегает к грунту. Такая опалубка не только позволяет соблюсти геометрию столбов, но также играет роль гидроизолирующего слоя столбов.

Нюансы монтажа опалубки для столбчатого фундамента

Перед монтажом опалубки следует произвести комплекс подготовительных работ на строительном участке:

• выкапываются ямы планируемой глубины с учетом песчано-гравийной подушки;
• дно ям утрамбовывается и засыпается песок, мелкий щебень или гравий слоем 10-15 см, который также утрамбовывается;
• внутренняя поверхность досок опалубки обрабатывается наждачной бумагой, если применяются стальные или асбестовые трубы, то их нарезают под размер столбов фундамента.

После подготовительных работ производится сам монтаж опалубки, конструкцию которой подгоняют по высоте и уровню. Крепеж опалубки осуществляется с помощью распорок брусков и гвоздей/саморезов. Если появляются щели, то их заделывают, чтобы не было утечки раствора при заливке. Гидроизоляция бетонных столбов осуществляется путем установки вдоль внутренней стенки опалубки листов из рубероида (соединяются листы путем оплавления краев).

Опалубка для столбчатого фундамента под колонну выполняется из стальных, асбестовых труб или рубероида. Внутрь опалубки помещается каркас стальной арматуры для обеспечения высокой прочности фундамента.

Таким образом, качественно смонтированная опалубка будет залогом получения высокопрочного и надежного столбчатого фундамента для построек различных типов и назначений.

Столбчатый фундамент своими руками: технология строительства опорно

Главный элемент столбчатого фундамента — опоры, которые устанавливаются в точках сосредоточения нагрузок: углы здания, несущие стены, колоны. Применяется при строительстве каркасного дома, из пеноблоков, СИП панелей и прочих легких материалов.

По показателю глубины заложения основание бывает заглубленным, мелкозаглубленным, незаглубленным. Поэтому при обустройстве столбчатого фундамента своими руками важно правильно рассчитать глубину заложения опор, и только потом подбирать материалы и технологию его возведения.

Подробно о данном виде основания мы рассказывали в статье «Столбчатый фундамент: когда это выгодно?«. Здесь поговорим о технологии его строительства.

Технология строительства опорно — бетонного основания

Как же сделать столбчатый фундамент своими руками? Ниже рассмотрим пошаговую инструкцию выполнения работ, которые разделяются на несколько этапов. Это расчеты, подготовка участка, разметка, монтаж основных элементов. Для создания столбчатого фундамента потребуется внимательность, четкость и учет рекомендаций.

Проектирование и расчет

Первый шаг — составление проекта сотрудниками специальной организации. Они учитывают площадь строения, анализируют участок, проводят геодезическую съемку, выполняют привязку объекта на местности.

Также изучают:

• особенности грунта;
• глубину залегания грунтовых вод;
• слои промерзания почвы;
• этажность и общую высоту будущего сооружения;
• виды основных строительных материалов;
• дополнительные нагрузки.

В итоге специалист отдает на руки готовый проект с точным расположением опорных столбов, количеством материалов, глубиной закладки, необходимым видом ростверка и так далее.

Расчеты можно провести самостоятельно с использованием специальных онлайн-калькуляторов. Но на практике доказано, что результаты не всегда соответствуют действительности.

Подготовка участка

Строительная площадка очищается от растительности, мусора, старых построек. Затем выполняется разметка. Инструкция следующая:

1. Ставятся ограничения с помощью бечевки и колышек, опираясь на сведения из проекта.
2. Натягиваются две параллельные нити для обозначения ширины фундамента. Углы на пересечениях остаются прямыми. Для их точности используется геодезический инструмент. Здесь также сравнивается длина диагоналей прямоугольника. Если показатели одинаковые, то разметка выполнена качественно.
3. С намеченной площади снимается плодородный слой грунта толщиной около 20 см.
4. Определяются участки монтажа столбов по указанным точкам из проекта.
5. Ручным или механическим буром в указанных местах пробуриваются отверстия. Диаметр указан в проекте, может быть от 15 до 40 см. Если после бурения диаметр недостаточен, то можно воспользоваться штыковой лопатой.
6. Если глубина отверстий составляет от 80 до 100 см, то фиксация их стенок не потребуется.
7. В случае, когда глубина больше указанных показателей, необходимо выполнить подпорки. Так стены углублений не будут осыпаться под нагрузками.
8. На дно отверстий засыпается песок толщиной 20 см, хорошо увлажняется и утрамбовывается.
9. Далее заливается грубый бетонный раствор толщиной 17 см. Он станет основой для столбов, будет препятствовать утечке влаги из раствора.

Установка столбчатых опор

Столбчатый фундамент разделяется на несколько подвидов. Самыми доступными в самостоятельном монтаже считаются столбы-опоры из кирпичей или блоков, монолитные фундаментные железобетонные столбы, асбестоцементные опоры, металлические сваи.

Возведение из кирпичей или блоков

1. В подготовленное углубление монтируется опалубка из рубероида.
2. Опускается металлическая решетка, высота которой идентична высоте углубления.
3. Заливается бетонный раствор. Изготовить его можно из цемента и гравия.
4. Яма до верху заполняется бетонной смесью. Ее выравнивают, оставляют застывать. Полное упрочнение бетона наступает через 10 дней.
5. На полученный столб настилается рубероид в 3 слоя. Он будет выступать в роли гидроизоляционного слоя.
6. Сверху монтируется кирпичная кладка до нужной высоты опоры.

Создание опор из блоков происходит по такой же схеме.

Монтаж монолитных фундаментных железобетонных колонн

1. В яму укладывается рубероид, который предварительно сворачивается в двухслойную трубу. Ее высота должна соответствовать высоте фундамента.
2. Чтобы рубероидная труба была устойчивой, ее монтируют в круглую легкую металлическую конструкцию.
3. Далее в опалубку монтируется арматурная конструкция, сверху заливается бетон.
4. Если будет создаваться ростверк, то прутья арматуры должны быть выше столбиков фундамента. Так все элементы будут доступны для последующей связки.
5. Опоры сверху обрабатываются битумной мастикой для создания им дополнительной гидроизоляции.

Как залить асбестоцементные столбы?

1. Установка труб происходит по тому же принципу, как и предыдущая технология.
2. В нижней части трубы высверливаются два отверстия. Через них будет проходить кусок металлического прута.
3. Трубу монтируют в котлован, вокруг нее насыпается щебень.
4. Трубу визуально разделить на три части. Одну часть наполнить бетонной смесью.
5. Не дожидаясь застывания бетона, монтируют арматуру. Она может состоять из одного или нескольких прутов.
6. До верха трубы заливается доливается бетонная смесь, тщательно разравнивается.
7. Часто пространства вокруг трубы заполняют грунтом, который тщательно утрамбовывается.

Монтаж металлических свай

Такой способ не требует подготовки ям с песчаной и бетонной подушками. Сваи вкручиваются в поверхность почвы. Винтовые элементы приобретаются в готовом виде заранее.

Рекомендации по установке следующие:

1. При вкручивании свай обязательно контролируют их вертикальность. Их глубина залегания указывается в проектной документации.
2. Затем элементы заполняются бетонным раствором. Делается это так: в трубу устанавливается специальная воронка, через нее вливается смесь до тех пор, пока она не заполнится доверху.
3. Ждут полного застывания и упрочнения бетона.
4. Сверху столбов привариваются металлические площадки, на которые будет монтироваться ростверк.

Устройство ростверка

Ростверк выступает в роли связующего элемента для всех деталей конструкции, надежной опоры для последующего возведения стен.

Фиксация перемычек зависит от материала изготовления столбов и самого ростверка:

1. Перемычки из бруса монтируются при помощи анкеров.
2. Металлический пояс закрепляется сварочными швами или мощными болтами. В роли ростверка этого типа может выступать швеллер, двутавр или уголок.
3. Железобетонный пояс скрепляется общей арматурой, которая была заранее установлена в столбики. Она обязательно должна проходить через ростверк, затем быть скручена проволокой с арматурной решеткой железобетонного пояса.

Заливка

После обустройства ростверка, пустоты заливаются бетонным раствором. Он должен набрать прочность.

Полноценное его затвердение наступает через 28 дней.

В данный период за бетоном ухаживают путем опрыскивания и накрывания в жаркую погоду, подогрева в холодное время года.

Полезное видео

Столбчатый фундамент из блоков своими руками — в видео:

Заключение

Столбчатый фундамент — наиболее экономичный и простой в устройстве вариант основания. Технологию можно выполнить своими руками без привлечения специальной техники и строителей. Но проведение расчетов и создание проекта лучше доверить специалистам.

Столбчатый фундамент своими руками: пошаговая инструкция

Столбчатый фундамент – вариант не сплошной конструкции, которая используется под сооружение легких построек, каркасных и щитовых домов. Основное его преимущество – быстрота и простота возведения, минимальные затраты по стройматериалам. Пошаговая инструкция возведения столбчатого фундамента своими руками заключается в себя несколько основных этапов: расчет количества столбов, разбивка участка, земляные работы и сооружение фундамента.

Расчет количества столбов

В основе расчета лежат два показателя:

• сопротивление грунта,
• несущая способность опор.

Первая величина является табличной, поэтому выбирается с учетом типа грунта на строительной площадке (см. таблицу №1 ). Именно от нее зависит, какое сечение будет у столбов. Вторая является расчетной, где в основном учитывается вес постройки. Но так как опорно-столбчатый фундамент сооружается под легкие одноэтажные строения, то можно упростить расчеты, взяв за основу расположение опор. Их обязательно возводят под углами строения, а также в местах стыка перегородок и внешних стен. Промежуточные столбы располагают в диапазоне 1-2 м между собой в зависимости от их сечения.

К примеру, если для возведения опор используется полнотелый бетонный блок размерами 390х180х190 мм, уложенный попарно, то расстояние между стойками можно оставить 2 м. Если применяется кладка в полтора кирпича, то шаг расположения надо уменьшить до 1,5 м.

Материалы для столбчатого фундамента

Фундаментную конструкцию из столбов сооружают на плотных почвах, на пучинистых грунтах надо использовать свайную разновидность, ленточную или плитную. Поэтому столбчатый фундамент – это или мелкозаглубленное сооружение, или заложенное ниже промерзания грунта на 20-30 см.

Возводят ее из блочных материалов (кирпич, бетонные или газосиликатные блоки, бревна или брус) или в виде монолитного элемента способом заливки в опалубку бетонного раствора. Опалубка может быть разборной или неразборной из труб (пластиковых, стальных, асбоцементных).

Разметка под фундамент

Разметка мест расположения столбов, к примеру, фундамента прямоугольной формы – это точное нанесение периметра сооружения на плоскость стройплощадки. Здесь главное выставить углы строения под 90°. Сделать это просто. Надо взять за основу правило «золотого треугольника», оно же теорема Пифагора. То есть, одна сторона угла должна равняться 3 м, другая 4 м, а расстояние между концами сторон, оно же гипотенуза прямоугольного треугольника, должно равняться 5 м.

Периметр строения обозначается прочной бечевкой или шпагатом, которая натягивается между вбитыми в грунт по углам постройки клиньями. Окончательно проверить правильность нанесенной разметки можно измерением диагоналей. Они по длине должны быть равны.

Земляные работы

Здесь все зависит от того, из какого материала столбчатый фундамент решено возводит:

1. Если это блочные материалы, тогда под них лопатой выкапывается прямоугольной формы яма. Глубина определяется на стадии проведения расчетов. Обычно блочная разновидность является конструкцией малозаглубленной или поверхностной.
2. Если это бетонный раствор, то под столбы бурятся скважины круглого сечения, для чего можно использовать садовый бур. К примеру, монолитная опора сечением 200 мм² и глубиною 1 м выдерживает 3-7,5 тонн нагрузки в зависимости от типа грунта.
3. Монолитная конструкция может быть и прямоугольного сечения, для чего необходимо сооружать под каждый столб опалубку, соответствующей формы. Объем земляных работ в этом случае сильно увеличивается, потому что для установки опалубки необходимо пространство. Поэтому размер ям увеличивают по 40-50 см с каждой стороны.

Сооружение опорно-столбчатого фундамента

Рассмотрим все разновидности по отдельности с учетом используемых стройматериалов.

Возведение блочного фундамента

Ямы квадратного сечения выкопаны, в них надо сделать трамбованную подушку из песка толщиною 30 см. Этот размер выбирается не зря. Песок такой толщины выполняет дополнительно функции гидроизоляции. Через такой слой вода снизу не доберется до фундаментных столбов.

Теперь о сборке блоков:

1. В ямы, расположенные по углам постройки, укладываются по одному бетонному блоку. Их укладывают ближе к внешней стенке.
2. С помощью шнурки, натянутой между блоками, и уровнем, блоки выставляются в одной горизонтальной плоскости. Обычно под те, которые находятся ниже, подсыпают песок, приподнимая до требуемого уровня (до шнурки).
3. Рядом с уже уложенными блоками укладывают еще по одному так, чтобы оба элемента составляли единую верхнюю плоскость, расположенную точно по горизонту.
4. По натянутым шнуркам укладываются и выставляются промежуточные столбы.
5. После чего второй ряд блоков укладывается на кладочный раствор поверх первого ряда, только поперек, чтобы образовалась перевязь. Здесь последовательность точно такая же: собираются угловые элементы, натягивается шнурка между ними с выставлением по горизонтали, наращивание промежуточных столбов.

Если столбчатый фундамент сооружается из кирпича, то технология сборки ничем от предыдущей не отличается.

Кладку камней надо проводить с перевязью не только по вертикали, но и по горизонтали.

Заливка монолитного столбчатого фундамента

Есть два способа заливки, которые друг от друга отличаются наличием опалубки или отсутствием. Если на участке грунт плотный глинистый, то устанавливать трубы в подготовленные скважины нет необходимости. Кусок трубы потребуется только для формирования цокольной части (над грунтом). Важно – выставить трубы между собой по горизонту.

Делать это надо точно так же, как и при выставлении столбов из блочных материалов:

1. Для этого в скважину засыпается песок, трамбуется.
2. Кусок рубероида скручивается в трубку диаметром, равному диаметру скважины, куда и вставляется.
3. Сверху скважины устанавливается труба высотою, равной высоте внешней части опорного столба.
4. Внутрь можно установить армирующий каркас из арматуры. Если строение легкое, к примеру, беседка или летняя терраса, то армокаркас можно не использовать.
5. Производится заливка бетонного раствора с трамбовкой.
6. Через 28 дней фундамент можно нагружать.

Если на участке грунт мягкий (рыхлый), к примеру, с большим количеством песка, то в скважины лучше установить трубы. Их монтаж, выставление в горизонтальной плоскости, заливка бетонного раствора производятся так же, как и в предыдущем случае.

Заливка монолитных столбов в съемную опалубку

Это более сложный процесс, потому что связан со сборкой опалубки, которую через 7 дней после заливки бетона надо разобрать и удалить.

1. В подготовленные ямы засыпается песчаная подушка.
2. Собираются опалубки квадратного сечения из досок или плоских прочных материалов: фанера, ОСП, металлический лист, профнастил и прочее. Основное требование к конструкции – прочность, потому что заливаемый внутрь бетонный раствор будет давить на стенки опалубки своим весом.
3. Устанавливается армирующий каркас из стальной арматуры, которая по форме собой представляет клетку с шагом между стержнями в пределах 10-20 см.
4. Заливается бетон, который трамбуется.
5. Через неделю опалубку можно демонтировать, а нагружать опорные столбы можно через 28 дней. За это время бетон наберет свою марочную прочность.
6. После разопалубки столбы засыпаются грунтом с трамбовкой.

Каменные столбы

Природный камень, как материал для сооружения опорно-столбчатого фундамента, используется нередко. Конструкции из него получаются прочными и надежными. Чисто технологически столбы из камня взводятся по двум технологиям:

• в виде кладки,
• как бутобетон. Фундамент из бутового камня Фундамент в виде кладки

Кладочная технология считается сложной, потому что приходится подбирать куски материала по размерам. Большие камни укладываются вниз. По мере поднятия столба их габариты можно уменьшать, но лучше, чтобы все блоки были одинаковыми. При этом колотая поверхность камней создает сложность подгонки одного элемента к другим. Производитель работ должен иметь опыт кладки камней в столбы.

В этом плане бутобетонный способ проще, но в плане расхода бетонного раствора невыгоден, потому что смесь собой должна заполнить все пустоты между камнями. А это большой объем. Бутобетонные столбы сооружаются по следующей технологии:

• собирается опалубка;
• в нее засыпается песчаная подушка;
• укладываются камни в один ряд;
• заливается бетон, который должен собой заполнить пустоты;
• укладывается второй ряд камней;
• заливается бетон;
• И таким образом до требуемой высоты опорного столба, а точнее, до верхних краев опалубки.

Любой опалубочный способ сооружения опорных столбов требует точного выставления именно опалубки, как по высоте каждого элемента, так и по горизонтали между всеми. Для подгонки столбов по высоте последний слой камней можно выложить из кусков небольших размеров или заливкой бетона толстым слоем.

Видео: Установка опалубки столба, армокаркаса и заливка пятки столбчатого фундамента

Видео 2: Обратная засыпка и заливка столба

Опалубка стен и колонн

Модульная опалубочная система для возведения любых вертикальных бетонных конструкций. Основные характеристики: высокая производительность при минимальных затратах на рабочую силу.

Узнать больше +

Модульная высокопроизводительная система опалубки для стен.Сокращение трудозатрат и времени выполнения благодаря опции односторонней обвязки.

Узнать больше +

Опалубка стен и колонн с широким ассортиментом панелей высотой до 3м. Идеально подходит для сложных геометрических структур. Ручная обработка или формирование группы.

Узнать больше +

Исключительно гибкая, легкая, независимая от крана опалубка.Идеально подходит для строительства стен, колонн, балок и фундамента.

Узнать больше +

Гибкая и универсальная система балочной опалубки для гражданского строительства и строительства. Высокоэффективная и отличная отделка бетона.

Узнать больше +

Максимальная гибкость и возможность регулировки для вертикальных конструкций в гражданском строительстве и строительстве.Отличная бетонная отделка.

Узнать больше +

Оптимизированная система опалубки для строительства криволинейных стен. Прочный и очень быстро изгибается. Наиболее подходит для бетонных конструкций в энергетике.

Узнать больше +

Универсальная система формирования круглых колонн, отличающаяся простым методом соединения панелей.Доступно большое разнообразие диаметров.

Узнать больше +

Бетонная колонна прямоугольного сечения. Надежная система с широким ассортиментом панелей. Уменьшено разнообразие компонентов.

Узнать больше +

Экономичная опалубка для бетонных колонн прямоугольного или квадратного сечения.Основные особенности: независимая от крана система с двумя типами конфигурации панелей.

Узнать больше +

Опалубка из бетонного бетона с интегрированными соединительными элементами. Сокращение времени сборки и разборки.

Узнать больше +

Каркасная стеновая опалубка для возведения односторонних стен.Совместим со всеми стеновыми панелями ULMA.

Узнать больше +

Ферменная опалубка для односторонних стен до 10,5 м. Возможность настройки и совместимость со всеми стеновыми панелями ULMA.

Узнать больше +

Элементы безопасности, стабилизации и анкеровки для систем опалубки стен и колонн.

Узнать больше +

Опорно-столбчатый фундамент: особенности, преимущества

Если вы хоть раз занимались строительством частного дома или любой другой постройки, то наверняка, как и многие будущие домовладельцы, постарались сэкономить на этапе планирования бюджета и строительства. Когда люди преследуют такую ​​цель, они стараются снизить затраты на наиболее затратных этапах строительства. Возможно, вы в их числе, тогда вам будет полезна представленная ниже информация.

Эффективное и разумное решение в этом вопросе — использование максимально доступного и простого стоечно-столбового фундамента, который заменяется дорогостоящим саморезом или неглубоким основанием.Добиться положительного результата удастся при соблюдении строительных технологий и норм.

Основные характеристики

На первый взгляд столбчатый фундамент может показаться слабым, но на самом деле демонстрирует надежность. Если соблюдать правила строительства, конструкция будет готова прослужить даже дольше, чем сама постройка. Помимо прочности, можно выделить несколько отличительных черт, среди которых:

• впечатляющая скорость строительства;
• низкая стоимость;
• минимальная гидроизоляция опор;
• возможность использования опор на любом типе грунта;
• Идеальность такого фундамента для деревянных построек.

Почему стоит выбрать столбчатый фундамент

Столбчатый фундамент поддерживает опору в короткие сроки, что особенно важно по сравнению с монолитными основаниями. В первом случае время строительства сокращается в несколько раз. Сравнивая такие основы с лентой, можно понять, что первое преимущество, если говорить о цене. Ведь строительство опор обходится в 2 раза дешевле.

Такой фундамент можно построить на всех типах грунтов, кроме заболоченных и скальных.Такие почвы не позволяют копать ямы для установки опор. Когда дело касается строительства деревянного дома, столбчатый фундамент — лучшее решение, поскольку он обеспечивает вентиляцию здания и исключает отсыревание деревянного пола.

Основные преимущества

Столбчатый фундамент так популярен по той причине, что имеет множество преимуществ. Помимо прочего, следует отметить возможность использования этого типа фундамента для небольших каркасных домов и бань.Использование столбчатого фундамента при строительстве дома позволяет снизить вероятность набухания грунта до приемлемого минимума, что никак не сказывается на ресурсе конструкции.

Для этого по периметру фундамента разместим водостоки на уровне подошвы. Ростверк в этом случае опускается ниже уровня земли на 30 см, а шторка утепляется на глубину 30 см. Это условие можно использовать для фундаментов любой конструкции, но сваи устанавливаются с меньшим строительным бюджетом и небольшими трудозатратами.

Дополнительные преимущества

опорно-столбчатый фундамент, плюсы и conswhich должны быть рассмотрены до начала работы, могут быть построены не только на ячеистой почве, но и на рыхлом грунте, последний будет откладываться как минимум в течение эксплуатация постройки, что объясняется незначительной массой опор по сравнению с лентой неглубокого фундамента. Для коттеджа из кирпича идеально подойдет описанная технология строительства, что особенно актуально, когда основание следует заглубить ниже линии промерзания грунта.Это позволяет сэкономить до 50% бюджета.

Основные недостатки

Перед тем, как приступить к возведению столбчато-столбового фундамента, следует учесть и недостатки, среди которых следует отметить:

• непригоден для сложной местности;
• невозможность возведения на непрочных грунтах.

Что касается первого фактора, то есть высоты в пределах 1,5 м, то будут возникать значительные горизонтальные нагрузки от удара перфорации, что приведет к опрокидыванию колонн.Не используйте описанную конструкцию, а в случае, если на территории преобладают слабые грунты, это актуально для илистых и торфяных грунтов, а также для водонасыщенных глин, имеющих незначительное расчетное сопротивление. Используя достаточно мощный ростверк, можно компенсировать горизонтальные движения почвы. Но в этом случае экономический эффект снизится, поэтому будет проще выбрать плавающую монолитную плиту, для устройства которой не потребуется внушительных объемов земляных работ.

Отзывы об особенностях технологии

Опорно-столбчатый фундамент, отзывы о whichvery позитива, построен по специальной технологии. Для этого подготавливаются столбчатые опоры, которые располагаются на гравийной подушке. Далее производится опалубка, куда заливается бетон. По словам владельцев частных домов, кладка опор может производиться из карьерного камня или кирпича. Столбы выполнены из бетонных блоков. Платформы отлиты в виде пирамид, каждый элемент прикреплен к земле.

Опорный столбчатый фундамент из бетонных блоков, по заявлению разработчиков, обладает устойчивостью, половина которой зависит от состояния подушки. Если сравнивать неглубокие столбчатые опоры с другими основаниями, то первые позволяют провести качественную и основательную гидроизоляцию, утепление и дренаж днища.

Нюансы работ

Домашние мастера утверждают, что несущая способность и плотность грунта влияют на глубину выемки, где устанавливаются столбы, служащие опорами.Когда строительство ведется на каменном фундаменте или мелком песке, то по земле можно укладывать только щебень слоем 15 см. Опора будет более устойчивой, если соотношение высоты опоры к сечению будет меньше. Слой песка и гравия покрывают гравийной сеткой, которую иногда заменяют плотным геотекстилем.

По мнению специалистов, эта подошва отлично справляется с отводом воды и позволяет обеспечить устойчивость опор на обводненной почве.Мощность и глубина подушки, по словам домашних мастеров, выбирается с учетом величины поперечной нагрузки и жесткости нижнего бортика постройки. Для тонких и вытянутых столбов из асбоцементных труб глубина больше. Если установлены бетонные опоры, то шлифовки поверхности будет достаточно.

Укрепление фундамента

Если вы решили досконально изучить, как укрепить столбчатую опору, то знайте: для этого можно использовать несколько техник.Особенно это актуально, когда столбчатые опоры выполнены из красного кирпича. Необходимо будет подготовить яму, глубина которой составляет 25 см. Его дно застелено подушкой и забетонировано для установки кирпичной колонны.

Важно подготовить толщину в пределах 15 см. Его размер должен быть больше поперечного сечения опоры на 40%. Для армирования бетона необходимо проложить арматурный каркас, который может состоять из трех или четырех стержней. Для этого используют сталь толщиной 8 мм. Опорный каркас следует выкладывать на расчетную высоту кирпича.Для придания прочности следует использовать качественный или гранитный бетон, в который добавлен базальт или мелкий гранит. Аналогичным образом собирается столб-столб из бетонных блоков, отзывы о котором гораздо лучше, чем о кирпичных конструкциях. Разница лишь в том, что раствор для кладки блоков готовится по той же технологии, что и для бетона.

Особенности фундамента из блоков

Фундамент столбец-столб, цена которого составит 200 000 руб.Если в конструкции будет предусмотрено наличие 16 опор, при несоблюдении технологии она может деформироваться. Расставьте опорные элементы через каждые три метра, они должны быть по углам и в местах пересечения стен.

Не делайте столбы слишком частыми, потому что это увеличит затраты строительных материалов и сил. В зависимости от неровности сечения выемки для опор могут быть равны пределу от 150 до 300 мм. При небольшом уклоне на площадке одна опора может состоять из 5 блоков, а другая — из одного или двух.Если строительство ведется на ровной площадке, столбы должны иметь высоту не более 3-х блоков, при этом выемка для них составляет

Время снятия бетонной опалубки, технические характеристики и расчеты

Удаление бетонной опалубки , также называемое зачисткой или снятием опалубки, должно выполняться только после того, как бетон наберет достаточную прочность, по крайней мере, вдвое превышающую нагрузку, к которой бетон может подвергнуться воздействию при снятии опалубки. Также необходимо обеспечить устойчивость оставшейся опалубки при снятии опалубки.

Время снятия бетонной опалубки

Скорость затвердевания бетона или его прочность зависит от температуры и влияет на время снятия опалубки.Например, время, необходимое для удаления бетона зимой, будет больше, чем время, необходимое летом.

Особого внимания требует снятие из опалубки изгибаемых элементов, таких как балки и плиты. Поскольку эти элементы подвергаются самонагрузке, а также динамической нагрузке даже во время строительства, они могут прогибаться, если полученная прочность недостаточна для выдерживания нагрузок.

Для оценки прочности бетона перед снятием опалубки необходимо провести испытания бетонных кубов или цилиндров.Бетонные кубики или цилиндры должны быть приготовлены из той же смеси, что и конструкционные элементы, и отверждены при тех же условиях температуры и влажности, что и конструкционный элемент.

Только после того, как будет подтверждено, что бетон в элементах конструкции приобрел достаточную прочность, чтобы выдерживать расчетную нагрузку, следует снимать опалубку. Если возможно, опалубку следует оставить на более длительное время, так как это помогает в отверждении.

Снятие опалубки с бетонного профиля не должно приводить к превращению элемента конструкции в:

• Обрушение под действием собственной или расчетной нагрузки
• чрезмерно отклоняет конструктивный элемент в краткосрочной или долгосрочной перспективе
• физически повредить элемент конструкции при снятии опалубки.

При снятии опалубки необходимо учитывать следующие моменты, независимо от того, подвержена ли конструкция:

• повреждения от замораживания и оттаивания
• образование трещин из-за термического сжатия бетона

после разбивки опалубки. Если существует значительный риск любого из вышеперечисленных повреждений, лучше отложить время снятия опалубки. Если опалубку необходимо снять для оптимизации строительных работ, эти конструкции необходимо хорошо изолировать, чтобы предотвратить такие повреждения.

Расчет безопасного времени установки опалубки:

Элементы конструкции рассчитаны на расчетную нагрузку. Но до того, как конструкция будет завершена и подвергнется всем нагрузкам, принятым во время проектирования конструкции, элементы конструкции подвергаются собственному весу и нагрузкам в процессе строительства.

Итак, чтобы продолжить строительные работы более быстрыми темпами, важно рассчитать поведение конструкции при собственной нагрузке и нагрузке конструкции.Если это можно сделать и элемент конструкции окажется безопасным, опалубку можно будет снять.

Если эти расчеты невозможны, то для расчета безопасного времени забивания опалубки можно использовать следующую формулу:

Характеристическая прочность куба, равная зрелости конструкции, требуемой на момент снятия опалубки

Эта формула была дана Харрисоном (1995), в которой подробно описаны предпосылки для определения времени снятия опалубки.

Другой метод определения прочности бетонной конструкции — это проведение неразрушающих испытаний элемента конструкции.

Факторы, влияющие на сроки изготовления бетонной опалубки

Время схватывания бетонной опалубки зависит от прочности элемента конструкции. Развитие прочности бетонного элемента зависит от:

• Марка бетона Чем выше марка бетона, тем выше скорость набора прочности и, таким образом, бетон достигает прочности за более короткое время.
• Марка цемента Более высокая марка цемента позволяет бетону достичь большей прочности за более короткое время.
• Тип цемента Тип цемента влияет на рост прочности бетона. Например, быстротвердеющий цемент дает больший прирост прочности за более короткий период времени, чем обычный портландцемент. Низкотемпературному цементу требуется больше времени для набора достаточной прочности, чем OPC.
• Температура Более высокая температура бетона во время укладки позволяет достичь большей прочности в более короткие сроки.Зимой время набора прочности бетона увеличивается.
• Чем выше температура окружающей среды, тем быстрее бетон набирает прочность.
• Опалубка помогает бетону изолировать его от окружающей среды, поэтому чем дольше опалубка остается в бетоне, тем меньше потери тепла при гидратации и тем выше скорость увеличения прочности.
• Размер бетонного элемента также влияет на увеличение прочности бетона. Элементы бетонных секций большего размера набирают прочность за более короткое время, чем секции меньшего размера.
• Ускоренное отверждение также является методом увеличения скорости набора прочности с применением тепла.

Обычно следующие значения прочности бетона принимаются во внимание при снятии опалубки для различных типов бетонных конструктивных элементов.

Таблица 1: Прочность бетона в зависимости от типа и размера элемента конструкции для снятия опалубки

Таблица 2: Время снятия опалубки (при использовании обычного портландцемента):

Важное примечание:

Важно отметить, что время снятия опалубки, указанное выше в Таблице 2, наступает только при использовании обычного портландцемента.В обычном процессе строительства используется цемент Portland Pozzolana. Итак, время, указанное в Таблице 2, следует изменить.

Для цементов, кроме обычного портландцемента, время, необходимое для снятия опалубки, должно быть следующим:

• Portland Pozzolana Cement — время снятия изоляции будет 10/7 времени, указанного выше (Таблица 2)
• Низкотемпературный цемент — время зачистки будет 10/7 от времени, указанного выше (Таблица-2)
• Быстротвердеющий цемент — время удаления 3/7 времени, указанного выше (Таблица-2), будет достаточным во всех случаях, за исключением вертикальных сторон плит, балок и колонн, которые следует оставить как минимум в течение 24 часов.

Спецификация снятия бетонной опалубки:

При снятии опалубки необходимо учитывать следующие моменты:

• Опалубку нельзя снимать до тех пор, пока бетон не наберет достаточной прочности, чтобы выдержать все возложенные на него нагрузки. Время, необходимое для снятия опалубки, зависит от конструктивной функции элемента и скорости набора прочности бетона. Марка бетона, тип цемента, водоцементное соотношение, температура во время выдержки и т. Д.влияют на скорость набора прочности бетона.
• Детали опалубки и соединения должны быть расположены таким образом, чтобы облегчить и упростить снятие опалубки, предотвратить повреждение бетона и панелей опалубки, чтобы их можно было повторно использовать без значительного ремонта.
• Инженер должен контролировать процедуру снятия опалубки, чтобы обеспечить качество затвердевшего бетона в элементе конструкции, то есть в нем не должно быть или иметь минимальные дефекты отливки, такие как сотовые конструкции, дефекты размера и формы и т. Д.Эти дефекты в бетоне влияют на прочность и устойчивость конструкции. Таким образом, могут быть выполнены немедленные ремонтные работы или члены могут быть отклонены.
• Разделение форм не должно производиться прижиманием ломов к бетону. Это может повредить затвердевший бетон. Добиться этого следует с помощью деревянных клиньев.
• Нижние части балок и балок должны оставаться на месте до тех пор, пока не будет окончательно снята вся опора под ними.
• Балочные формы должны быть спроектированы и удалены таким образом, чтобы берега можно было временно удалить, чтобы можно было удалить балочные формы, но их нужно было немедленно заменить.Демонтаж берегов и балок начинается от середины пролета стержней, симметрично продолжая вверх по опорам.
• Необходимо получить разрешение инженера на последовательность и порядок снятия опалубки.

Артикул:

• ACI (1995) Методы оценки прочности бетона на месте. ACI 228.1R-95.
• ASTM (1987) Стандартная практика оценки прочности бетона по методу зрелости. ASTM C107487
• BS 8110 — Свод правил для конструкционного использования бетона
• IS-456 Свод правил работы с обычным и железобетонным покрытием

Подробнее:

Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

Пластиковая опалубка для бетонных работ и преимущества в строительстве

Соображения при проектировании бетонной опалубки Основа для проектирования бетонной опалубки

Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с формулами расчета

Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку

Срок снятия бетонной опалубки, технические характеристики и расчеты

Обмер опалубки

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий и т. Д.

Контрольный список безопасных методов опалубки

Измерение бетонной опалубки для расчета оплаты

Обмер бетонной опалубки (опалубки) требуется для оплаты подрядчику за выполненные бетонные работы. Оплата подрядчику зависит от того, включена ли стоимость бетонной конструкции за единицу количества или опалубка оплачивается отдельно, как указано в условиях контракта.

Как измерить опалубку?

Опалубка измеряется по площади, соприкасающейся с бетонной поверхностью.

Например, опалубка для бетонного фундамента будет рассчитана как площадь поверхности только четырех сторон фундамента. Нижняя часть фундамента опирается на землю, опалубка не требуется, верхняя часть фундамента открыта.

Из вышеприведенного плана фундамента и высоты видно, что требуемая площадь опалубки составляет

2 x (2 + 3) x 0,6 = 6 м ²

Аналогичным образом, для железобетонной балки размер опалубки будет взят как общая площадь поверхности двух сторон и дна балки.

Проблемы при измерении опалубки

• Обычно формы используются в бетонном строительстве более одного раза. Но оплата рассчитывается исходя из общей площади контакта опалубки с бетоном и повторное использование форм не учитывается. Таким образом, цена за единицу площади опалубки может быть снижена при повторном использовании форм. Алюминиевые и стальные формы используются гораздо чаще, чем деревянные.
• Сложная форма бетона делает установку опалубки более затратной по сравнению с простой установкой опалубки из-за трудозатрат и невозможности повторного использования этих форм.
• План строительства должен повторно использовать формы максимальное количество раз, чтобы сделать строительство экономически эффективным.

За вычетом площади опалубки не принимается:

• Пересечение балок
• Пересечение балок, колонн и стен
• Любые отверстия или вырезы в плитах

Единицы измерения опалубки

Опалубка измеряется по площади. Таким образом, можно принять любую единицу, например квадратный метр, квадратный фут, квадратный сантиметр.Но, как правило, за единицу измерения принимается квадратный метр и квадратный фут площади контакта с бетоном.

Размеры опалубки должны быть измерены с точностью до сантиметра или дюймов, в зависимости от случая.

Опалубка измеряется только как площадь контакта , а не как площадь опалубки, как показано ниже:

Измерения опалубки выполняются отдельно для каждого вида бетонных работ, таких как:

1. Фундаменты, опоры, основания колонн и т. Д.и для полок из массивного бетона и сборных железобетонных изделий.
2. Стены любой толщины, в том числе приставные пилястры, контрфорсы, цоколи, ряды струн и т. Д.
3. Подвесные полы, крыши, площадки, полки и их опоры, балконы.
4. Перемычки, балки и консоли
5. Колонны, столбы, столбы и подкосы.
6. Лестницы (без площадок), кроме винтовых
7. Винтовые лестницы (с площадками)
8. Арки
9. Купола, своды, ракушечные крыши, ребра арки и гнутые пластины
10. Дымоходы и шахты
11. Стойка скважин
12. Вертикальные и горизонтальные ребра отдельно или в коробку, жалюзи и ленты
13. Плиты вафельные или ребристые
14. Кромки плит и трещины в полах и стенах
15. Карнизы и карнизы

Подробнее:

Виды опалубки (опалубки) для бетонных конструкций

Пластиковая опалубка для бетона — применение и преимущества в строительстве

Соображения при проектировании бетонной опалубки — основа для проектирования бетонной опалубки

Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами

Расчет нагрузки и давления на бетонную опалубку

Срок снятия бетонной опалубки, технические характеристики и расчеты

Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий и т. Д.

Контрольный список безопасных методов опалубки