Механический дровокол своими руками чертежи фото инструкции: Дровокол своими руками (120 фото)

Механические дровоколы

В случаях, если заготовки дров не носят массовый и регулярный характер, задача вполне осуществима при помощи механических дровоколов. Их отличает простота и дешевизна конструкции, делаются они, по сути, из металлолома.

Простейший механический дровокол

Агрегат имеет большое сходство, как по виду, так и по принципу действия с колодезным журавлем. Разница заключается в том, что вместо ведра приделан колун с ручками. Стойки с перекладиной соединяют при помощи шарниров, недостаток в том, что соединение придется частенько смазывать.

Принцип действия дровокола прост – чурка ставится на подставку, рывком подают вниз рычаг, колун под действием усилия и силы тяжести набирает скорость и раскалывает полено. Процесс повторяют, получая все более тонкие поленья.

Собирается приспособление из подручных материалов – труб и уголков, а в качестве колуна подойдет старый топор без топорища. Лучше предусмотреть возможность разбора дровокола, чтобы было удобнее его транспортировать с места на место.

Конструкция имеет некоторые недостатки. Во-первых, чтобы остановить колун после того как он расколет полено, приходится прилагать усилия. Во-вторых, приспособление достаточно громоздкое – для уменьшения прилагаемого усилия требуется длинный рычаг.

Невзирая на недостатки, такое устройство значительно упрощает процесс колки дров. Чтобы оно работало как надо, требуется утяжелить колу приваренной к нему болванкой, либо залитой бетоном трубой.

Пружинный дровокол

Если доработать вышеописанный механический дровокол, можно сделать меньшее по размеру устройство, требующее при этом меньших затрат физической силы при работе с ним. Для этой цели к станине крепят пружину, упирающуюся одним в перекладину, служащую также креплением для колуна.

Принцип действия схож с предыдущим устройством, за исключением того, что нагрузку после того, как расколото полено, амортизирует пружина. Основная задача – подбор упора и пружины так, чтобы при наименьших усилиях получался наибольший результат. Для удобства регулировки усилия упор делается подвижным.

Но если предусматривается, что дровоколом работает все время один и тот же человек, делают стационарный упор, высоту его, как и жесткость пружины, подбирают экспериментально. Соединение рамы с рычагом делается подвижным, на подшипниках хорошего качества.

Высота такого дровокола должна быть не ниже 80 см. Правда, при такой высоте его нужно устанавливать на платформу либо работать в согнутом положении.

Более разумно рассчитать высоту дровокола под свою комплекцию, для этого высчитывают высоту станины так – удобная высота расположения полена плюс наибольшая возможная высота раскалываемых поленьев. Наклоняться в этом случае будет необходимо только для установки поленьев на подставку.

Инерционный дровокол

Для его изготовления помимо колуна, понадобятся метровый штырь круглого сечения, обрезок трубы чуть большего диаметра и массивная платформа, к которой приваривают нижнюю часть штыря. Колун приваривают к обрезку трубы и одевают на штырь.

Принцип действия – вручную поднимают колун, на платформу ставят полено, затем колун с силой опускают. Если полено попалось очень прочное, по колуну сверху бьют молотком.

Конусный дровокол с электроприводом

Принцип действия механизма – стальной конус с резьбой глубиной 3 и шагом 7 мм (скорее всего, придется заказывать у токаря) сажают на редуктор электродвигателя. Вращаясь, конус работает как бур и разрывает чурбаки. Более толстые поленья начинают разрывать с краев, а затем рвут середину.

Электродвигатель нужен с оборотами 250-600 об/мин, и мощностью не менее 2 кВт. При низких оборотах, менее 200, производительность будет слишком маленькая, а свыше 500 работать становится опасно.

Если нашелся двигатель с искомыми параметрами, конус насаживают на него без редуктора. Если же нет, рассчитывают, насколько нужно снизить обороты, и применяют насадку конуса через редуктор.

Основная проблема при сборке конструкции – найти подходящий конус, с электродвигателем и редуктором дело обстоит несколько проще. Такое приспособление имеет смысл делать при необходимости заготовки больших объемов дров.

Фото дровоколов своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

Дровокол своими руками: механический, с электроприводом

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть.  Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить. 

Содержание статьи

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели

Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами

Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош,  если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Механический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция

Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

Внимание! Расколотые на поленья дрова укладывают в поленницы. В них происходит их высушивание. Влага, находящаяся внутри древесины, интенсивно испаряется. Видимая теплота сгорания повышается, так как не нужно тратить энергию на испарение жидкости, располагающейся в межклеточном пространстве.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

• Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
• Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

В лабораториях проводится изучение реологических свойств разных пород дерева. Вязкость зависит от многих факторов. Установлено, что для большинства видов древесины желательно иметь клин с углом при вершине 25…30 °. У подобного режущего инструмента рубящие свойства оказываются наилучшими по раскалывающим свойствам.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

G·L₁ = F·L₂

Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза  G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

Человек приподнимает груз от уровня пояса на 0,5…0,6 м. В дальнейшем производится отпускание клина. Он падет и разбивает чурбак. Если полного разрушения не произошло, то приходится поднимать колун и чурбан. При последующих ударах действует вес всей системы, удар получается сильнее. Даже сучковатые обрезки разбиваются при многократном ударении.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

• Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

• Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

• Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

• Кривошипно-шатунный механизм из редуктора  получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

• Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Винтовой дровокол

Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

В состав станка входят:

1. Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
2. Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
3. Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
4. Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

Самостоятельное изготовление дровокола

У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

Еще больше вопросов возникает в процессе изготовления. Начинать можно с самого простого устройства. Освоив приемы работы на нем, можно переходить к изготовлению более сложных дровоколов и не только.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

• УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
• Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
• Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
• Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

Нужны материалы:

1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
3. Рельс длиной 300…400 мм.
4. Двутавр №№ 12…16.
5. Уголок № 30…50.
6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
7. Трубы диаметром 40…70 мм.
8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Организация производственного процесса

После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.

Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.

Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.

После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.

Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.

Заключение

1. Облегчить заготовку дров можно использованием дровоколов. Простейшие виды этих устройств можно изготовить своими руками.
2. Выполняя пошаговые действия при самостоятельном изготовлении пружинного устройства, несложно самостоятельно изготовить удобный дровокол ударного действия.

Republished by Blog Post Promoter

чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

• в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
• сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
• ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

• такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
• он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

• труба;
• металлический профиль;
• топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

• две металлических трубы разного диаметра;
• увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
• непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

• цилиндр СТ – 45;
• электродвигатель;
• металл для сборки станины;
• ремни или цепь;
• пусковое устройство;
• тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

• для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
• древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
• не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
• все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
• колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
• не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
• важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

• проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
• все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
• все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
• рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
• при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
• очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Делаем дровокол своими руками – чертежи, схемы, инструкция

Заготовка топлива для отопления дома в зимний период является важным и ответственным мероприятием. Много сил отнимается во время ручной рубки дров. Чтобы ускорить и облегчить процесс, хозяева зачастую максимально механизируют операции. В частности можно изготовить для домашнего пользования дровокол своими руками. Покупка такого аппарата потребует существенных финансовых затрат, а самодельный дровокол обойдется дешевле и будет оптимизирован под конкретные условия использования.

Качественное горение поленьев в твердотопливной печи зависит не только от породы дерева, но и от физических параметров поленьев, к которым относится:

• длина заготовки;
• диаметр полена;
• форма.

Чрезмерно толстые заготовки будут долго разгораться и могут даже не полностью перегореть. Слишком маленькие и тонкие дрова быстро перегорят, не отдав достаточное количество тепла помещению. В подобной ситуации выручит собранный дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции для которого готовятся заранее.

Классификация оборудования

Перед тем, как сделать дровокол гидравлический своими руками либо в гаражных условиях собрать механический дровокол своими руками, стоит определиться с типом конечного устройства. В каждой конструкции имеются свои достоинства и недостатки. Однако, подобное устройство для колки дров окажется более выгодным в финансовом плане, чем приобретенное в строительном магазине.

По типу установки заготовки оборудование делится на две группы:

• Горизонтальный тип. Бревно укладывается на станину горизонтально и перемещается вдоль своей оси по направлению к рабочему инструменту. Готовый самодельный аппарат может быть разработан с обратным действием, когда сама режущая часть внедряется в неподвижное зафиксированное бревно.
• Вертикальный тип. В заготовку режущая часть входит вертикально. При данном позиционировании требуется фиксация бревна. В некоторых случаях это делается руками либо специальными приспособлениями.

Вертикальный и горизонтальный дровокол

• Комбинированный тип. Встречается достаточно редко в самодельных схемах. Востребован в промышленных условиях на деревообрабатывающих предприятиях.
• Выбирая способ, как сделать дровокол своими руками, необходимо подбирать тип привода для оборудования:
• За счет работы бензиновых или дизельных аппаратов. Такие варианты являются наиболее распространенными из всех автономных самоделок. Они являются высокоэффективными и благодаря своей мобильности могут использоваться максимально близко к источнику сырья.
• Дровокол механический является достаточно надежным оборудованием и применяется в случае выполнения относительно небольшого объема работ. Самодельный механический агрегат нуждается в небольшом количестве материалов, что является его преимуществом перед остальными типами конструкций.

Колун «Исуповский дракон»

• Дровокол ручной своими руками на электротяге является стационарным. Однако, при подобной схеме исполнения пользователь получит менее производительное устройство.

Ключевым элементом в конструкции любого агрегата, включая гидравлический дровокол, изготовленный своими руками, является форма колуна – рабочей части станка. Колун бывает следующих форм:

• Клиновая форма. Клин врезается с большой скоростью между деревянными волокнами и расщепляет заготовку на две части.

Клин буквально просверливает бревно и разделяет его на отдельные фрагменты

• Крестообразная форма. Для работы аппарата требуется большое усилие, чтобы войти между волокнами и поделить заготовку на четыре и более частей.
• Винтовая (конусная) форма. Рабочая часть с нарезанным винтовым профилем на конусе вкручивается между волокнами и расщепляет таким образом заготовку.

Разновидности приспособлений

Перед тем, как приступить к работе, желательно определиться с видом оборудования, которое классифицируется по нескольким признакам:

• наличие двигателя – это могут быть пружинные колуны, независимые от электричества, гидравлика, бензиновый или электрический агрегат;
• собственно конструкция – вертикальная, горизонтальная, смешанного типа, реечная или конусная;
• способ раскола дров – с помощью винтовой пары, по принципу шурупа, воздействие пневматики или гидравлики.

Самый простой дровокол состоит из стационарного стола, консоли и стойки.

Простой и недорогой вариант — механический раскалыватель, он может быть как ручным, так и ножным

Для работы конусного агрегата понадобится уже двигатель с соответствующим оснащением, приводной вал и рабочий орган, соединенный с механизмом цепью или ремнем передачи.

Винтовой не колет двора, но разбуравливает их по принципу шурупа.

Для нормальной работы реечного дровокола нужны двигатель, приводной вал, цепная или ременная передача, шестерня и рейки. По самостоятельной сборке это сложная конструкция, принцип работы которой сводится к преобразованию крутящегося вала в последовательное движение рабочей части.

Реечный работает за счет поступательного движения рейки, которая и разрубает бревно

Если речь идет о небольшом объеме деревянного топлива, то с этим справится простая конструкция – механический или гидравлический дровокол. Помимо того, что сама сборка не требует исключительных знаний, они легко разбираются и работают без двигателя и сложной оснастки. Такого объема хватает для камина, бани, которой пользуются изредка, и дружеских посиделок у костра. Если же нудно заготовить дрова для отопления дома зимой или для нормальной работы теплицы на печном отоплении, механики будет недостаточно. Для этих целей покупают, как правило, бензиновые или электрические дровоколы.

Удобнее всего разделывать дрова на вертикальной установке

Механический пружинный аппарат

Наименее затратной в изготовлении является механическая схема. Усилие в ней формируется за счет пружины. Станина из металлических квадратных профилей базируется в это время на горизонтальной плоскости. Торец заготовки упирается в расположенный внизу колун.

Схема механического колуна с пружинным механизмом

Механический дровокол

Устройство состоит из нескольких элементов:

• консоль;
• опорный стол;
• стойка.

ВИДЕО: Очень простой, но эффективный механический колун

Винтовые колуны

В последнее время весьма популярными стали агрегаты с конусной винтовой рабочей частью. Это связано с относительной простотой их изготовления и удобным обслуживанием. Подобная конструкция требует предварительного составления подробной схемы, чертежа либо образмеренного эскиза.

Принцип работы винтового колуна

Составными элементами ручного дровокола такого типа являются:

• станина, сваренная из строительного металлического профиля и листового железа;
• силовая установка в виде мотора на электротяге или жидком топливе;
• привод цепной со звездочками и цепью или ременной со шкивами и ремнем;
• вал с винтовым конусом, закрепленный в подшипниках качения;
• упор для заготовки.

Конус изготавливается из стали марок ст45 или 40Х. Желательно готовое изделие закалить, чтобы придать ему необходимую твердость.

Чертеж ножа дровокола

В процессе изготовления и сборки необходимо руководствоваться некоторыми правилами безопасности:

• категорически запрещено по правилам безопасности использовать насадку напрямую с мотором без понижающего редуктора, которым обычно вступает цепной привод или установленный редуктор с шестернями;
• монтаж электрического блока должен проводиться в соответствии с основами безопасности;
• для ременной или цепной передачи требуется защитный кожух, чтобы предотвратить захватывание приводом обшлага рукавов и пр.;
• оптимальной является скорость вращения рабочей части около 250 об/мин;
• опоры вала предпочтительней крепить не сваркой, а винтами.

Схема винтового электрического дровокола

Чтобы повысить мобильность изобретения, стоит установить всю конструкцию на колеса. При этом необходимо позаботиться о наличии тормозной системы. Стоит учитывать, что при значительном снижении скорости вращения уменьшается производительность оборудования, а повышение сказывается на безопасности.

Как сделать гидравлический дровокол

Внутри гидроцилиндра рабочие жидкости способны создавать существенно большие усилия, чем это возможно для винтовых пар. В связи с этим нередко данное оборудование применяется в качестве толкателя заготовки к колуну.

Самодельный гидравлический колун

Чтобы в домашних условиях сделать самодельный гидравлический дровокол с минимальными затратами, можно использовать для данных целей гидродомкрат.

Схема реечного дровокола

Принцип работы такого устройства заключается в том, чтобы на стационарно установленное лезвие надвигать деревянную заготовку. Для этого гидравлический толкатель перемещается по направляющим из швеллеров к ножу.

Преимуществом данной конструкции перед электрической схемой является то, что во втором случае электропривод будет толкать пенек даже при высоком сопротивлении, что способно привести к сгоранию мотора. Гидравлика наращивает силу постепенно и во время достижения значительного сопротивления может оставаться на месте, не ломая конструкцию и не причиняя иного ущерба станку.

Большинство гидравлических аппаратов работает в горизонтальном виде, однако, принципиальная схема обоих типов является одинаковой. Развиваемое усилие составляет около 3-5 т и зависит от используемого цилиндра. Для бытовых условий данной мощности вполне хватает. Считается, что такой тип является более эффективным, чем винтовая конструкция.

ВИДЕО: Как сделать колун своими руками

Дровокол своими руками

Сегодня все еще довольно популярны такие источники энергии, как уголь и дрова. Дровяные печи установлены во многих домах. Используются дрова и для отопления каминов, котлов. Большинство владельцев собственных участков колют дрова вручную, топором. Однако существует и более современный вариант – использование дровокола. Такой агрегат упрощает колку дров и сокращает временные затраты.

Чтобы разобраться, как сконструировать дровокол своими руками, следует ознакомиться с чертежами устройства и просмотреть несколько фото готовых изделий.

Как выбрать дровокол

При выборе дровокола, который будет использоваться для бытовых нужд, следует определиться, с каким объемом работ предстоит столкнуться. От этого зависит, какой конструкции будет изделие. Первым вопросом, который встает перед владельцем загородного дома, является: покупать заводской или собирать устройство своими руками?

В случае с покупным изделием придется выложить немалые средства. Для самостоятельной сборки понадобится подготовить набор инструментов и необходимые материалы. Однако при выборе этого варианта можно обойтись минимумом затрат.

Виды дровоколов

Чтобы понять, как устроены и работают разные дровоколы, следует разобраться с их видами. Это поможет разобраться в инструкции и схеме изделий. Существуют разные классификации таких устройств. Собрать дровокол своими руками можно по видео-инструкции или чертежу.

Важной характеристикой дровокола является положение чурок. Оно может быть:

• Горизонтальным – бревна укладывают на станину. Затем они смещаются к режущему инструменту или тот сам двигается в направлении бревна.
• Вертикальным – нож размещается над бревном, что позволяет раскалывать материал сверху. При таком исполнении дровокола чурка должна быть зафиксирована.

Можно утверждать, что эффективность горизонтальных изделий меньше, чем вертикальных. Однако каждый прибор имеет определенные особенности эксплуатации. Разделяют конструкции и по приводу:

• На дизеле или бензине. Такой вариант устройств является самым распространенным. Основное преимущество изделий – полная автономность.
• Дровокол механический. Он очень прочен и надежен. Используются в основном при выполнении кратковременных работ.
• На электродвигателе. Эти дровоколы представляют собой стационарные изделия. Они удобны, но отличается средней производительностью.

Совет! Самоделки встречаются все чаще. Они обычно создаются из тракторной техники. При выборе такого механизма дрова будут раскалываться очень легко. Еще одной интересной модификацией являются дровокольные агрегаты, имеющие двигатель.

Имеет значение и какой формы выполнен колун. Этот показатель тоже относится к основным параметрам изделия. Колуны могут иметь конусную или крестообразную форму. В последнем случае дрова колются на 4 части. Это довольно удобно, если они используются для загрузки в шахту котла. Однако для раскалывания дров на таком устройстве понадобится много усилий.

Более популярны изделия имеющие колуны в виде конуса. Сконструировать дровокол своими руками можно очень быстро.

Особенности изделий с конусовидной рабочей частью

Колун, который выполняется конусообразной формы, может иметь резьбу. Его применяют в электрических и дизельных дровоколах. Его преимуществом является то обстоятельство, что бревна раскалывают при помощи вращательных движений наконечника. Колун закручивается в полено. По этой причине для раскалывания заготовки не понадобится прилагать серьезных усилий.

В моделях, которые работают на электричестве и бензине, обычно используется колун в виде конуса. При желании сконструировать винтовой самодельный дровокол понадобится создать чертеж. Во время работы лучше следовать заранее подготовленной инструкции. Прежде чем создать дровокол своими руками, понадобится узнать его устройство.

Такой агрегат выполняется из нескольких частей:

• Мотор. Он может работать на топливе или электроэнергии. Для обеспечения эффективности устройства двигатель должен иметь мощность от 1,5 кВт. Напряжение при этом должно равняться 380 В.
• Станина. Эта деталь является столом с ножками. На нее помещаются дрова. Под станину устанавливается двигатель.
• Редуктор. Он служит для того, чтобы регулировать количество оборотов мотора.

При сборке устройства следует учитывать его конструкцию. Преимуществом такого изделия является дешевизна изготовления. Обычно дровоколы с конусообразным колуном создаются для бытовых целей.

Совет! Если нет необходимости колоть достаточно много дров, следует выбрать вариант изделия с конусообразным сечением. Его можно выполнить из подручных деталей. Фото-инструкция и чертежи сборки дровокола своими руками помогут справиться с задачей.

Гидравлические дровоколы

Модели гидравлического типа имеют одно неоспоримое преимущество – они позволяют колоть довольно большие объемы дров за сравнительно короткие промежутки времени. Колун в таком устройстве располагается на штоке.

Во время создания гидравлического дровокола следует учитывать несколько особенностей:

• как располагается полено;
• мощность мотора;
• сила, с которой раскалывается бревно;
• допустимый размер полена.

Сборка гидравлического дровокола осуществляется сложнее, чем конусовидного. Однако и показатели производительности у таких устройств намного выше.

Благодаря чертежам дровокола можно понять, по какому принципу он работает. Сборка таких устройств в домашних условиях является довольно простым занятием. Чтобы разобраться, как сделать дровокол своими руками, понадобится изучить устройство определенного типа конструкции.

Реечные дровоколы

Их так назвали за то, что колун крепят к рейке. Полено раскалывается при нажатии на ручку, которая имеется в дровоколе. При этом происходит сцепление шестерен, а затем рейка начинается двигаться в сторону бревна. В результате чурка раскалывается на несколько частей.

Самодельные реечные дровоколы характеризуются такими параметрами:

• форма колуна;
• минимальный размер полена;
• сила раскалывания заготовки.

Реечные конструкции нередко реализуются в заводской сборке. Однако такие устройства стоят намного дороже, чем те, что выполняются своими руками.

Совет! В отличие от реечных изделий, конусные дровоколы не продают в сборе. Однако для такого устройства можно купить закаленный конус.

Сборка дровокола

В бытовых условиях собрать дровокол своими руками не составит труда. Для этого понадобится подготовить определенные инструменты и материалы. В случае с разными видами изделий понадобится учесть их особенности.

Винтовые изделия

Для сборки винтового изделия понадобится приобрести колун в виде конуса, редуктор и станину. Последний элемент можно самостоятельно сконструировать из листовой стали и металлических уголков. Собрать дровокол с двигателем своими руками можно довольно быстро, если следовать инструкции.

Сперва на станину устанавливают мотор и редуктор. Затем на вал одевают конус, а вал подсоединяют к редуктору. Во время сборки такого устройства необходимо учитывать:

• Насадка не должна крепиться напрямую к двигателю.
• При отсутствии опыта работы с электрооборудованием следует обратиться за помощью к специалисту.
• Ременная передача должна быть закрыта кожухом.
• Вал должен вращаться с 250 об/мин.

При учете таких особенностей собрать винтовой дровокол будет намного проще. Чтобы разобраться, как сделать дровокол, следует познакомиться с особенностями его конструкции и эксплуатации.

Сборка гидравлического изделия

Сконструировать самодельный дровокол гидравлического типа немного сложнее. Это объясняется наличием гидравлического узла. Перед работой следует купить гидравлический цилиндр, а также насос и мотор для него.

Совет! Раму следует монтировать на колеса – это позволит легко перемещать устройство.

После этого на раму устанавливается гидравлическая часть. Перед началом работ следует оценить, насколько экономически выгодно будет создание такого агрегата.

Выводы

Дровокол можно не только сконструировать самостоятельно, но и приобрести в магазине. Основным отличием таких устройств будет цена. Главным достоинством дровоколов, которые продаются в магазине, является экономия времени и сил.

Видео сборки дровокола своими руками представлено ниже:

Дровокол своими руками — Совет

Источники энергии, такие как уголь и древесина, по-прежнему довольно популярны. Во многих домах установлены дровяные печи. Также дрова используются для топки каминов и котлов. Большинство владельцев собственных участков рубят дрова вручную, топором. Однако есть и более современный вариант — использование дровокола.Такой агрегат упрощает колку дров и сокращает временные затраты.

Чтобы разобраться, как спроектировать дровокол своими руками, следует ознакомиться с чертежами устройства и просмотреть несколько фото готовых изделий.

Как выбрать дровокол

Выбирая дровокол, который будет использоваться для бытовых нужд, вы должны решить, с каким объемом работы вам придется столкнуться. Смотря какой дизайн будет у изделия. Первый вопрос, который возникает перед владельцем загородного дома: купить заводской или собрать прибор своими руками?

В случае покупки товара придется заплатить большие деньги.Для самостоятельной сборки потребуется подготовить набор инструментов и необходимые материалы. Однако при выборе этого варианта можно обойтись минимумом затрат.

Типы дровоколов

Чтобы понять, как работают и работают разные дровоколы, вам необходимо разобраться в их типах. Это поможет вам понять инструкции и схему продукта. Существуют разные классификации таких устройств. Собрать дровокол своими руками можно по видео-инструкции или чертежу.

Важной характеристикой дровокола является положение подушек. Это может быть:

• По горизонтали — бревна укладываются на грядку. Затем они переходят к режущему инструменту или он сам движется в направлении бревна.
• Вертикально — нож размещается над бревном, что позволяет раскалывать материал сверху. При такой конструкции дровокола необходимо закрепить подушку.

Можно утверждать, что эффективность горизонтальных продуктов меньше, чем у вертикальных.Однако у каждого устройства есть определенные рабочие характеристики. Раздельные конструкции и привод:

• Дизель или бензин. Этот тип устройств самый распространенный. Главное достоинство продуктов — полная автономность.
• Дровокол механический. Он очень прочный и надежный. В основном они используются для краткосрочной работы.
• Об электродвигателе. Дровоколы являются стационарными изделиями. Они удобные, но средней производительности.

Консультации! Все большее распространение получают домашние продукты.Их обычно создают из тракторной техники. При выборе такого механизма дрова очень легко расколются. Еще одна интересная модификация — дровоколы с двигателем.

Также имеет значение форма, из которой сделан тесак. Этот показатель также относится к основным параметрам товара. Разветвители могут быть коническими или крестообразными. В последнем случае древесина разделяется на 4 части. Это довольно удобно, если они используются для загрузки в шахту котла. Однако колоть дрова таким приспособлением потребует больших усилий.

Более популярны изделия с ножами конической формы. Сконструировать дровокол своими руками можно очень быстро.

Особенности изделий с конической рабочей частью

Скалыватель, который выполнен конической формы, может иметь резьбу. Применяется в электрических и дизельных дровоколах. Его преимущество в том, что бревна раскалываются вращательными движениями наконечника. Тесак скручен в бревно. По этой причине для раскола заготовки не требуется больших усилий.

В моделях, работающих на электричестве и бензине, обычно используется конусообразный скалыватель. Если вы хотите сконструировать самодельный шуруповерт для бревен, вам нужно будет создать чертеж. Во время работы лучше руководствоваться заранее подготовленной инструкцией. Прежде чем создать дровокол своими руками, необходимо знать его устройство.

Такой узел состоит из нескольких частей:

• Двигатель. Он может работать на топливе или электричестве. Для обеспечения работоспособности устройства двигатель должен иметь мощность 1.5 кВт. В этом случае напряжение должно быть равным 380 В.
• Станина. Эта деталь представляет собой стол на ножках. На него кладут дрова. Под кроватью установлен двигатель.
• Редуктор. Он служит для регулирования количества оборотов мотора.

При сборке устройства учитывайте его конструкцию. Преимущество такого изделия — невысокая стоимость изготовления. Обычно дровоколы с ножом конической формы создаются для бытовых целей.

Совет! Если не нужно рубить много дров, стоит выбрать вариант изделия с конусообразным сечением.Его можно изготовить из подручных материалов. Фотоинструкции и чертежи сборки дровоколов своими руками помогут справиться с поставленной задачей.

Гидравлические дровоколы

Гидравлические модели имеют одно неоспоримое преимущество — они позволяют за относительно короткие промежутки времени колоть достаточно большие объемы дров. Тесак в таком устройстве находится на прикладе.

При создании гидравлического бревна необходимо учитывать несколько моментов:

• расположение бревна;
• мощность мотора;
• сила, с которой бревно раскалывается;
• допустимый размер бревна.

Гидравлический дровокол более сложен, чем конусный. Однако показатели производительности таких устройств намного выше.

Благодаря чертежам дровокола можно понять, по какому принципу он работает. Собирать такие устройства в домашних условиях — довольно несложное занятие. Чтобы разобраться, как сделать дровокол своими руками, потребуется изучить устройство определенного типа конструкции.

Стеллажные дровоколы

Они получили свое название из-за того, что тесак прикреплен к направляющей.Бревно раскалывается, когда вы нажимаете на ручку, которая находится в дровоколе. В этом случае происходит сцепление шестерен, и тогда рейка начинает двигаться в сторону бревна. В результате подушечка распадается на несколько частей.

Самодельные реечные дровоколы характеризуются следующими параметрами:

• форма топора;
• минимальный размер журнала;
• Усилие раскалывания заготовки.

Стеллажные конструкции часто собираются на заводе. Однако такие устройства намного дороже, чем сделанные своими руками.

Совет! В отличие от продуктов с реечной передачей, конусные делители не продаются в собранном виде. Однако для такого устройства можно приобрести закаленный конус.

Сборка дровокола

В домашних условиях собрать дровокол своими руками несложно. Для этого вам потребуется подготовить определенные инструменты и материалы. В случае разных типов продуктов вам нужно будет учитывать их особенности.

Винтовые изделия

Для сборки винтовых изделий потребуется приобрести нож конусообразный, редуктор и станину.Последний элемент можно самостоятельно сконструировать из листовой стали и металлических уголков. Собрать дровокол с двигателем своими руками можно довольно быстро, если следовать инструкции.

Сначала на станину устанавливают мотор и редуктор. Затем на вал надевается конус, и вал соединяется с редуктором. При сборке такого устройства необходимо учитывать:

• Форсунку нельзя прикреплять непосредственно к двигателю.
• Если у вас нет опыта работы с электрооборудованием, вам следует обратиться за помощью к специалисту.
• Ременная передача должна быть закрыта крышкой.
• Вал должен вращаться со скоростью 250 об / мин.

С учетом таких особенностей собрать дровокол винтовой будет намного проще. Чтобы разобраться, как сделать дровокол, следует ознакомиться с особенностями его конструкции и эксплуатации.

Сборка гидравлического изделия

Самодельный дровокол с гидравлическим приводом спроектировать немного сложнее.Это связано с наличием гидроагрегата. Перед началом работ следует купить гидроцилиндр, а также насос и мотор к нему.

Совет! Рама должна быть установлена ​​на колесах — это позволит легко перемещать устройство.

После этого на раму устанавливается гидравлическая часть. Перед началом работ следует оценить, насколько экономически выгодно будет создание такого агрегата.

Выводы

Дровокол можно не только спроектировать самостоятельно, но и приобрести его в магазине.Основным отличием таких устройств будет цена. Главное преимущество дровоколов, продаваемых в магазине, — экономия времени и сил.

Видео сборки дровокола своими руками представлено ниже:

Посмотрите видео: Как я построил свой дешевый гидравлический дровокол до 200 долларов — самодельный дровокол (октябрь 2021 г.).

Планы дровоколов (сделай сам)

Подготовка к зиме может оказаться сложной задачей, особенно если вы рубите собственные дрова для тепла и эстетики камина.

Разделитель журналов может сделать задачу намного быстрее и проще. Плюс, вы можете серьезно сэкономить, купив и загрузив один из наши планы дровоколов CAD Design самостоятельно построить сверхмощный дровокол.

бывают разных форматов и размеров для упрощения Все, что вам нужно для колки древесины …

Низкий Низкие цены!!! — Приобретите проектные планы разветвителя бревен сегодня!

Выбор не ограничен варианты мощности.Существуют сплиттеры с газовым, электрическим и человеческим приводом. которые предлагают варианты с горизонтальным или вертикальным сцепным устройством прицепа, или 3-точечная навеска для тракторов. Плюс другие гидравлические или винтовые варианты разделения типов.

Чем выше номинальная грузоподъемность бревна, тем больше мощность в лошадиных силах. он должен эффективно работать на плотных, трудно расщепляемых Североамериканские лиственные породы например, дуб, клен и железное дерево, например, саранча или другие популярные породы из вашего района или территории.

Опции для колки дерева

К наиболее популярным вариантам мощности для дровоколов относятся гидравлический, газовые и электрические дровоколы. Как ручной дровокол, электрический дровоколы работают бесшумно. Ручные дровоколы являются наиболее экономичным выбором из-за того, что их меньше составная часть.

Ваш вариант питания также во многом будет зависеть от источника питания доступность. Сплиттеры, работающие на газе, можно брать куда угодно, а электрические разветвители должны находиться рядом с источником электроэнергии.

Моторизованные гидравлические дровоколы подходят для коммерческого использования. разделение журнала, но они могут быть более опасными, если их не остановить быстро если возникнет проблема.

Дровокол горизонтальный

Горизонтальные дровоколы являются наиболее распространенным стилем и обычно включите шины вместе с язычком, чтобы зацепить его за сцепное устройство, чтобы вы может перетащить их с места на место.

Они также могут быть стационарными и могут быть настроены на запуск массовых количеств дерево сквозь них.

С горизонтальными дровоколами вы просто кладете бревно на проследите и позвольте гидроцилиндру вдавить режущую головку в log, поскольку он разделяет журнал пополам. Выберите один из наших горизонтальный дровокол планы.

Чтобы использовать горизонтальный разделитель бревен, вы поднимаете бревна и кладете их на дровоколе двутавровая балка или система лотков для колки.

Дровокол вертикальный

Вертикальные дровоколы используют эффект помещения бревна в вертикальное положение на делителе с тараном, который вталкивает лопату в журнал, чтобы разделить его.

:

Вертикальные дровоколы иногда проще в использовании из-за того, что что вам не нужно поднимать бревна настолько высоко, чтобы положить их на разветвитель. Вертикальный дровокол требует, чтобы бревна стояли на ногах. вверх, так что катите бревна на место на площадке, которая находится на уровне земли. может быть проще, чем поднять их на место.

также предлагают более устойчивую платформу, когда вы собираетесь работать на неровной поверхности или склонах.Ознакомьтесь с нашими вертикальный дровокол планирует увидеть, какой из них подойдет для ваших нужд колки дров.

Маховик Дровокол

В дровоколе с маховиком кинетическая энергия сохраняется в вращающемся вес маховиков и число оборотов в минуту, что дает огромное преимущество в мощности. Несколько можно наносить удары по твердой древесине любого типа, чтобы разделить бревно пополам.

При работе с твердой твердой древесиной маховик может остановиться при ударе перегрузки, но может восстановиться за доли секунды.Ознакомьтесь с нашими дровокол с маховиком страницу для получения дополнительной информации.

В то время как в оригинальных конструкциях делителей маховика настоящий маховик для раскалывания бревен, современные конструкции предлагают энергию маховика который приводит в действие таран, заставляющий бревна раскалывать лезвие.

Винт Дровокол с приводом

Дровоколы винтового типа используют принцип прикручивания бревна. заостренный и заостренный конец к широкой лопате, которая заставляет дерево отдельно, так как оно вкручивается в бревно.

Это концепция, которая позволяет использовать множество вариантов мощности для приведения устройства в движение. Некоторые новаторы даже подняли автомобиль и прикрепили его к колесу. Планы дровоколов шурупов.

Руководство по эксплуатации Дровокол

С древних времен, когда люди овладели понятием огня, они рубили дрова. Ручные дровоколы легко колят дрова и безопасность в этой руке удерживаемые клинья, кувалды и топоры не могут сравниться!

Настоящие ручные дрова сплиттеры работают так же, как домкрат в багажнике вашей машины.Вы создаете гидравлическое давление, вручную проворачивая шток. толкать таран в бревно. Эта система позволяет разделять журналы с невероятная легкость и повышенная безопасность. Планы ручных дровоколов.

Ручной дровокол с скользящим молотком

Slide-Hammer Ударная сила Легко раскалывает бревна за секунды с помощью мощного скользящего молота действие. Это устройство заменяет оси, клинья и молоты для облегчения управления. Дровокол с скользящим молотком планы.

Разделяйте бревна с невероятной легкостью и повышенной безопасностью за счет размещения наденьте клин на бревно, затем сдвиньте вал втулки молотка вверх и вниз, чтобы разделить журнал за секунды. Больше никаких опасных раскачиваний и поломок рукоять топоров, или летающие и заклинившие клинья.

Как построить разделитель журналов

Для многие северные поселенцы, такие как я, рубят бревна и создают дрова могут понадобиться при подготовке к долгой холодной снежной зиме месяцы.Тепло и комфорт, получаемые от потрескивающего огня, могут превратиться холодная зимняя ночь в уютный вечер с семьей и друзьями.

Прекрасное время, чтобы расслабиться, наслаждаясь сиянием теплого камина. получение нужной вам колотой древесины может оказаться довольно сложной задачей без надлежащего орудие труда. Разделение древесины может оказаться сложной задачей с некоторыми из твердых и плотных лиственные породы Северной Америки которые растут на этих территориях.

К счастью, разделение бревен можно выполнить без необходимости. для трудоемкого размахивания топором и молотой.Чистая рабочая сила и смазка для локтей хороши для поддержания формы, но когда у вас есть деревянные шнуры, которые нужно расколоть, машина для колки бревен может пролить свет на ситуацию.

Чтобы облегчить жизнь, эту работу может сделать гидравлический дровокол, а вы вы можете построить его сами, если хотите сэкономить. Вот несколько основных шаги к созданию собственного гидравлического дровокола.

1. Вы можете начать с наброска набора планов или приобрести свой здесь планы разделителя бревен и материалы-заменители, которые могут быть у вас поблизости свой двор и магазин.Дровоколы в основном изготавливаются с двутавровой балкой. рама, двигатель, разделительная головка, гидроцилиндр, масляный насос вдоль с клапанной системой и шлангами.
2. Соберите конструкцию металлического колесного прицепа, прикрепив аксель к двутавровой балке и язычок спереди, чтобы его тянуть. Это будет основная конструкция, на которой будет собираться ваш дровокол. Это позволяет буксировать разделитель журналов на удаленные рабочие места. или ближе к куче дров, которые нужно расколоть.
3. Присоедините электрический или газовый двигатель к 2-ступенчатой ​​гидравлической системе. масляный насос, который может перекачивать 3 галлона в минуту при давлении 2500 фунтов на квадратный дюйм.
4. Присоедините гидравлический клапан к гидроцилиндру и масляному баку. Типичный гидравлический цилиндр имеет длину от двух до трех футов и имеет диаметром 4 дюйма.
5. Подсоедините гидравлический шланг к клапану и масляному насосу. Когда насос работает, масло под высоким давлением пойдет на клапан.В клапан затем используется для управления движением гидроцилиндра и перемещение раскалывающего клина. Давление движущегося масла будет втолкните поршень в гидроцилиндр, чтобы вытолкнуть шток и вставьте бревно в клин, который нужно расколоть.
6. Вам нужно будет надежно прикрепить шланги к фитингам на верхняя часть бака гидравлического масла. Гидравлическое масло можно брать из бак и через шланг для питания гидронасоса и цилиндра по мере необходимости.Также необходимо подсоединить масляный фильтр, чтобы отфильтровать масло.
7. Приварите V-образный поддон для бревен к раме, которая может удерживать бревна на место для колки. Лучше всего расставить кусочки так что шток гидроцилиндра перемещается по ним при активации.
8. Прикрепите нажимную пластину при установке горизонтального разделителя на гидроцилиндр и режущая головка до конца балки. В клин также может быть прикреплен к штоку цилиндра, но вы будете бегать в проблемы с застреванием бревна на клине и его оттягиванием иногда, когда он не полностью разделен.В зависимости от того, какой монтаж место, которое вы выбрали, на другом конце нужна стопорная пластина для бревно, чтобы упереться в или, толкатель для цилиндра, чтобы толкать журнал с.
9. Это основы разделителя бревен, но всегда помните об этих механические устройства могут быть опасными, поэтому будьте осторожны!

Типичные инструменты, необходимые для сборки дровокола

• Сварочный аппарат 220 В для тяжелых условий эксплуатации
• Резак
• Гаечные ключи, шлифовальные машины и другие обычные инструменты для магазинов…

Правила веб-сайта: цифровые товары и возврат средств

Цифровые товары: Цифровые товары могут содержать фоновый водяной знак. изображения или текст, например доменное имя нашего товарного знака.

Доставка цифровых товаров: После покупки вас перенаправляют на страницу загрузки, и ссылка для загрузки также будет отправлена ​​на вашу электронную почту адрес, зарегистрированный в PayPal.

Возврат: В связи с их характером и тем фактом, что у нас нет контроль над удалением этих цифровых продуктов с вашего компьютера — Загрузка Покупки цифровых товаров не подлежат возврату

Мы НЕ собираем, не продаем и не распространяем данные о покупателях .Хранить электронные письма о покупке для справки в качестве доказательства покупки для поддержки. Ваша квитанция / счет поступает от PayPal.

Для борьбы с мошенничеством, у нас есть система, которая регистрирует покупателей IP-адрес и сведения о загрузке. Мошенники и сведения о мошенниках будут быть отправленным в PayPal.

Ручной вертикальный дровокол. Как сделать дровокол своими руками

Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие.Однако не все знают, с чего начать. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

Розничная сеть предлагает желающим целый арсенал машин для колки бревен. По некоторым из них были сняты довольно интересные ролики, особенности работы демонстрировались годами. На стендах рядом с предложенными моделями представлены результаты рубки дров на отдельные поленья.

Зачем нам дрова — улучшение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

1. Природный газ доступен на больших территориях.Достаточно открыть конфорку и зажечь ее, как появляется голубоватый свет, который выделяет значительный тепловой поток.
2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярко-красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых двигателях используются разные виды жидких энергоносителей.
3. Уголь и продукты его переработки имеют длительный цикл сгорания. Красноватое пламя долго отдает тепло не только за счет конвекции, мощный поток теплового излучения проникает во все окружающие предметы.
4. Дрова были первым доступным источником тепла. Они остаются актуальными и в настоящее время.

Печное отопление используется во многих домах. Бани и сауны в рекламе своих услуг указывают, что в качестве источника тепла используются дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предполагает использование древесины в технологии термической обработки блюд.

Теоретические основы теплотехники — сжигание твердого топлива

Чтобы дерево было легче поджечь, его нужно разбить на относительно небольшие фрагменты.После раскалывания поленьев на отдельные поленья поверхность контакта горючего материала с воздухом увеличивается. В результате мгновенная теплопередача внутри печи увеличивается пропорционально площади горения. Поэтому процедура рубки дров — это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

Внимание! Нарубленные на бревна дрова складывают в поленницы. Они в них засыхают. Влага внутри древесины интенсивно испаряется. Кажущаяся теплота сгорания увеличивается, поскольку нет необходимости тратить энергию на испарение жидкости, находящейся в межклеточном пространстве.

В теплотехнике для характеристики топлива были введены следующие понятия:

• Высшая теплотворная способность, которая относится к общему количеству тепла, выделяемого при сгорании определенного вида топлива.
• Низшая теплотворная способность — фактическое количество тепла, которое учитывает затраты энергии на нагрев топлива, удаление из него при сгорании ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Таким образом, сушка древесины — это метод, улучшающий характеристики топливного элемента.Предварительное измельчение увеличивает эффективность сушки дров, а затем и сжигания в топке или другом устройстве для сжигания твердого топлива.

Процесс колки древесины

Колоть древесину можно разными способами. Традиционно принято наносить удары топором, пытаясь расколоть обрезанный фрагмент бревна, ударив его по торцевой части.

В корпус блока врезан тяжелый клин (топор клиновидный). Если попадается древесина без сучков и рыхлой структуры, то даже при относительно невысоких физических затратах клин будет вставлен внутрь.Касательные силы раздвинут волокна, и тело разделится на две части.

Если угол при вершине сделать небольшим, то тело в форме клина проникнет глубоко внутрь, но величина тангенциальных сил будет небольшой. Разрушительных усилий будет недостаточно. Топор застрянет в образовавшейся щели.

Когда образуется менее острый угол, поперечные силы будут более значительными. Они смогут расколоть древесину.

В лабораториях проводятся исследования реологических свойств различных пород древесины.Вязкость зависит от многих факторов. Установлено, что для большинства пород древесины желательно иметь клин с углом при вершине 25 … 30 °. Для такого режущего инструмента режущие свойства являются лучшими с точки зрения расщепления.

При медленном проникновении клина кинетическая энергия, не накопленная в результате замаха и последующего удара, становится решающей. Процесс происходит путем проникновения в пластиковый корпус, где при достижении определенных значений связи между волокнами нарушаются.

Исследования показали, что у дровоколов угол вверху должен составлять 30 … 38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрывом скрепок с меньшими усилиями. Устоять будут только некоторые виды: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого проникновения в тело. Разорвать связи довольно легко.

Длина блока также влияет на величину сил. Чем она короче, тем меньше сопротивление дереву при раскалывании.Обычно от длины зависит глубина топки — дрова нужно класть внутрь печи так, чтобы дверцу можно было закрыть.

Механические помощники для колки дров

Ряд металлообрабатывающих предприятий выпускают дровоколы. По принципу действия они делятся на несколько типов:

1. Скалыватели — установка режущего действия. Блок ставится на специальные опоры, после чего удары наносятся утяжеленным долотом.
2. Режущий клин стоит неподвижно, на них опираются разделяемые предметы. Удары наносятся тяжелыми кувалдами, колка производится при прохождении пассивного рабочего тела.
3. Дробилки — установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на грядку, а затем проталкивается через плоский или крестообразный нож.
4. Винтовые выключатели встроены в ламинат. Проникая глубже, они раскалывают даже прочную и искореженную древесину.

Рубка древесины с помощью клиновых приспособлений

Клинья — самые простые приспособления для валки деревьев. В них уровень механизации труда минимален. Основная задача устройства — ориентированная фиксация блока относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

У коловраток движение клиновой оси осуществляется по постоянной траектории. Объект лечения размещается на неподвижной платформе. Чтобы увеличить силу удара, масса привода увеличена.

Для смягчения работы устройства оно оснащено мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают затупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднять тяжелый нож для еще одного удара.

В стабильном положении вся система находится в сбалансированном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, находящегося на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

G L₁ = F L₂

Пружины удобнее всего использовать от автомобиля.Для стандартных автомобилей начальная величина сжатия F = 8 кН (800 кг). Плечо L₁ = 2,0 м. Принимая уступ L₂ = 0,3 м, вес груза будет G = 300 кН (30 кг). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по колотым блокам.

Человек поднимает груз от уровня ремня на 0,5 … 0,6 м. Затем клин отпускается. Он падает и разбивает блок. Если полного разрушения не произошло, то придется поднять тесак и заблокировать.При последующих ударах действует вес всей системы, удар сильнее. Даже скрюченные лоскутки ломаются при повторяющихся нагрузках.

Питатели для колки бревен

Дровоколы, в которых реализован принцип проталкивания неподвижных ножей, механизируют основной технологический процесс: раскалывание бревен на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

• Гидравлический, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров.Насос создает давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как устройства гидропривода не имеют дополнительных преобразователей энергии.

• Инерционные используют вращающиеся массы. Энергия, накопленная маховиками, преобразуется в поступательное движение толкателя. В устройствах используются специальные муфты, которые активируются оператором после размещения на станине фрагмента бревна.

• В реечной передаче используется преобразователь вращательно-линейный с шестерней и зубчатой ​​рейкой.В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями актуатора. Толкатель перемещает блок на неподвижные ножи. Он распадается на более мелкие части.

• Кривошипный механизм получает крутящий момент от коробки передач. Преобразуется в поступательное движение толкателя. Включение (выключение) контролируется постоянно разомкнутой муфтой. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун двигаться вперед.Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

• Съемная гайка и ходовой винт. Двигатель включается, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент накидная гайка подключается, вращающийся вал перемещает ее, воздействуя на толкатель. Для возврата меняется направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Такие устройства не обладают высокой производительностью, но занимают сравнительно мало места.Устанавливаются в дровяниках (складских помещениях). Также они разбивают бруски на мелкие поленья и щепу.

В состав машины входят:

1. Электродвигатель, от которого крутящий момент передается на исполнительный механизм.
2. Ведомые и ведомые шкивы с клиновым ремнем и редуктор с клиновым ремнем помогают увеличить крутящий момент, а также снизить скорость основной части устройства.
3. Конус — основной рабочий орган. На конической поверхности нарезается коническая упорная резьба.При вращении внутри разрушенного тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая бревно к опоре.
4. Клин — это аксессуар, который помогает сломать втянутую деталь.

Механизм простой, им управляет один человек. В процессе вы должны подать блок на конус. Его конструкция более сложная. Упорная резьба нарезается с шагом 7 мм.

Самодельный дровокол

У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно сделать дровокол? «

Еще больше вопросов возникает в процессе производства.Начать можно с самого простого устройства. Освоив приемы работы с ним, можно переходить к изготовлению более сложных дровоколов и не только.

Пошаговое руководство по изготовлению рессорного дровокола

Для работы вам потребуются инструменты:

• Угловая шлифовальная машина (болгарка) с комплектом отрезных дисков и чистящими лепестковыми кругами.
• Сварочный аппарат, современная бытовая техника инверторного типа для сварки металлоконструкций имеет относительно небольшой вес.Процесс осуществляется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
• Хомуты помогут соединить свариваемые детали.
• Измерительные и разметочные инструменты помогут сделать заготовки для будущей конструкции.

Необходимые материалы:

1. Канал №№ 10 … 16 (число определяет высоту в сантиметрах).
2. Профильная труба 40 60 мм (30 60 мм).
3. Рельс 300… Длина 400 мм.
4. Балка двутавровая №12… 16.
5. Угловая №30… 50.
6. Втулка подвески автомобиля (возможен износ).
7. Трубы диаметром 40 … 70 мм.
8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗа.

Перед началом работы составляется эскизный проект. Некоторые мастера освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Детали изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет вам сориентироваться в процессе изготовления установки.

Опора сделана из канала. К нему приваривается стеллаж. Лучше всего для стойки использовать двутавр. Этот вид стального проката отличается повышенной жесткостью. Такой элемент довольно сложно согнуть при длительных нагрузках.

Для обеспечения устойчивости основания к нему привариваются укосины. Дополнительно из имеющихся труб создаются упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Пружинная опора вырезана из канала. В нем выпиливается квадратное отверстие. Это позволит в будущем надежно закрепить элемент на стойке.

Высота опоры определяется длиной имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также на удобство его использования для человека. Удобно поднимать груз, расположенный на высоте ремня. Вам придется поднять его немного выше уровня груди.

Все эти соображения позволят вам выбрать высоту подпружиненной опоры на стойке.

Стрелки изготавливаются из углов. Они будут держать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будет смещения опорной поверхности.

Для фиксации нижнего конца пружины необходимо изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно подбирать трубу по внутреннему диаметру пружины.Тогда он не будет двигаться в процессе.

В верхней части стойки делается прорезь. В него устанавливается втулка. Затем его варят. Во время установки необходимо сохранять перпендикулярность к стойке. Ось ступицы должна быть параллельна земле. Для сварки используется кондуктор, позволяющий выполнить указанные условия.

В втулке установлен вал. К нему приваривается коромысло (используется швеллер). На нижнюю часть коромысла крепится небольшой отрезок трубы.В нем будет закреплена верхняя часть пружины.

Для свободного перемещения коромысла в нем прорезается окошко, размеры его зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На его конец устанавливается долото. Эти инструменты изготовлены из углеродистой стали У9 … У10. Твердость такого металла HRC 60 … 63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации легко заточить болгаркой и шлифовальным кругом.

Дровокол приобретает рабочий вид. Над стамеской приваривается груз (часть рельса). Ручка сварная для удобства использования. Чтобы уменьшить повреждение рук, надевают резиновые элементы. Они будут гасить вибрацию при ударе.

Для работы потребуется установить крупногабаритный кусок бревна. На него будут установлены бревна, которые придется рубить.

Блок держится одной рукой. Поднимите тесак и ударьте.

Скалыватель выходит из строя. Фрагмент внизу раскалывается. Долото опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, острие ударяется о деревянную опору и не затупляется.

Организация производственного процесса

Сделав дровокол, вам придется заняться рубкой дров. Чтобы работа была легкой, нужно правильно организовать производственный процесс.

Распиленные детали должны располагаться с одной стороны.Чтобы снизить утомляемость, расстояние должно составлять всего два-три шага.

Рубленые бревна желательно класть на тележку. Объем тележки небольшой, дров вмещается не более 30 … 40 кг.

После заполнения их нужно перевезти и положить на штабель поленницы. Пока колотые дрова везут на место хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена профессии — это тоже отдых.

Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.

Заключение

1. Можно облегчить заготовку дров с помощью дровоколов. Самые простые виды этих устройств можно изготовить своими руками.
2. Выполняя пошаговые действия при самостоятельном изготовлении пружинного устройства, несложно самостоятельно изготовить удобный ударный дровокол.

В старину люди топили дома дровами, которые рубили вручную. Основным инструментом для этого был специальный топор — тесак.Сегодня появилось большое количество механических, электрических и гидравлических помощников человека, с помощью которых можно без особых усилий справиться с заготовкой дров на зиму. Устройства имеют другой вид, но принцип их действия одинаковый — они сразу разбивают бревно на несколько частей. Но не каждый владелец частного дома может позволить себе купить такое устройство. Однако для домашнего использования простейшие модели тесакок можно изготовить своими руками.

Все дровоколы можно разделить на два типа:

В свою очередь дровоколы бытового назначения различаются по принципу действия и типу источника питания.

Устройство ручное — тесак

Инструмент дровосека предназначен для рубки древесины. Чтобы тесак прослужил долго, он должен быть кованым и хорошо закаленным.

Лучшая и удобная ручка инструмент — деревянный. С тесаком, оснащенным металлической и пластиковой ручкой, работать сложнее. При неверно направленном ударе такая ручка может даже лопнуть.

Вес скалывателя и длину рукоятки необходимо подбирать индивидуально.Поскольку устройством придется столько раз махать, его нужно подбирать так, чтобы можно было уверенно держать.

As «Workplace », там, где дрова будут рубить топором, рекомендуется выбирать самое широкое и большое бревно. Оно должно быть размещено на ровном месте, вокруг которого не должно быть ничего, к чему можно было бы прикоснуться во время качели с дровоколом. И, конечно же, при рубке дров обязательно соблюдать технику безопасности.

Такие приспособления аналогичны станкам, на которых крепится брус.

Достаточно большая масса ножа приводится в движение рычагами, что значительно облегчает процесс колки бревен. Нагрузка на лесоруба снимается с помощью подпружиненного механизма, который облегчает обращение и компенсирует силу удара.

С помощью таких приспособлений чаще всего можно рубить бревна разной длины … Для этого нужно отрегулировать положение пружины, изменив расстояние от нее до рабочего органа.

Закрепив брус, нужно одной рукой приподнять дровокол и опустить его на бревно. Скалыватель прорежет подготовленную заготовку, а пружина вернет механизм в исходное положение. Усилий при такой работе очень мало, поэтому производительность увеличивается.

Устройства могут иметь разный тип и принцип работы. Кто-то делит бревно сначала только на две части, а кто-то сразу на несколько частей. В хозяйстве можно встретить заводские механические ножи и их аналоги ручной работы.

Топор гидравлический

Такое устройство для колки дров устроено по принципу предыдущего, однако усилие в нем создается гидравлическим домкратом. Принцип его действия заключается в нагнетаемом через жидкость давлении, которое передается на рабочий поршень, оказывающий давление на бревно. Более наглядно механизм работы такого устройства можно увидеть в видеоролике.

Гидравлический скалыватель конструкции:

Станина в этой конструкции должна быть изготовлена ​​из стального канала достаточной толщины.

Гидравлические дровоколы доступны в различных комплектациях и разной мощности … Их выбор в магазинах довольно большой.

Электрический дровокол своими руками. Видео

Из видеоролика видно, как легко рубить дрова без топора. Делается это с помощью конуса, который вкручивается в бревно и раскалывает его. Самую простую модель такой электрической луны достаточно легко сделать своими руками.

Сделать в таком приборе конус всем сложнее.Его, согласно чертежу, который можно найти в Интернете, нужно обточить на токарном станке. Кроме того, на конусе необходимо нарезать левую упорную резьбу.

При отсутствии токарного станка можно использовать шлифовальный станок по металлу , поместив его на шкив электродвигателя. После того, как болгарка начнет свободно вращаться, металл следует удалить равномерно со всех сторон.

Кроме конуса, для постройки потребуются:

• блок приводного вала;
• Электродвигатель;
• металлические листы и уголки.

Сделав конус своими руками, можно приступить к сборке конструкции:

Конусный разделитель готов. При его изготовлении необходимо учитывать некоторые рекомендации:

• цепная или ременная передача должна быть снабжена защитным кожухом;
• для большей производительности конструкции сопло должно вращаться со скоростью 250 об / мин; №
• не подключайте форсунку к двигателю напрямую, так как это опасно из-за большого количества оборотов;
• Все работы, связанные с электричеством, лучше доверить специалисту.

Кроме того, не забывайте, что при работе с электрическим дровоколом необходимо соблюдать меры безопасности. Даже одно неверное движение может быть гарантировано.

С механическим, гидравлическим или электрическим тесаком вам не нужно беспокоиться о заготовке дров на зиму. С его помощью это будет сделано довольно легко. А если еще и сконструировать приспособление для рубки дров своими руками, то можно неплохо сэкономить в семейном бюджете.

Многие для дачных построек работают на дереве. В 19 веке рубку дров производили вручную, но с созданием механических дровоколов человеческий труд стал заметно легче. Самые ранние устройства были на паровой тяге и не могли быть построены дома. В настоящее время можно собрать дровокол своими руками. Рисунки, фото, инструкции помогут вам в этом без проблем.

Такое устройство позволяет справиться даже с большими журналами и журналами

Читайте в статье

Если в хозяйстве нужен дровокол, то важно решить, покупать ли готовое изделие или собрать своими руками.При реализации последнего варианта потребуются определенные навыки. Например, вы можете ознакомиться с каталогом комплектующих к дровоколам с шурупом и конусом от любого производителя и самостоятельно собрать надежный и производительный агрегат.

Остальные варианты оборудования работают по принципу — двигатель перемещает специальные ножи на бревно, при приложении давления бревно раскалывается. Для создания качественного изделия следует изучить информацию о том, как сделать дровокол своими руками и какой тип устройства лучше выбрать.

Установок, работающих по этому принципу, очень много, и они отличаются друг от друга по индивидуальным характеристикам:

• по способу штабелирования бревен. Существуют вертикальные и горизонтальные механизмы. Устройства вертикального типа считаются более мощными и могут работать с толстым бревном, но для изогнутого бревна стоит выбрать горизонтальный прибор;
• максимально возможные значения уложенных дров. В зависимости от этого фактора оборудование делится на промышленное и бытовое;
• типов приводов. Для бытового использования достаточно использовать электроагрегат мощностью около 2,5 кВт.

Кроме того, имеет значение вес бытового инструмента. Вы можете сами сконструировать подобное изделие.

Чтобы разобраться в чертежах, фотографиях и инструкциях, созданных своими руками, следует знать, какие бывают типы этих устройств.

Классификация дровоколов основана на типе привода:

• простой вариант на бензине или дизельном топливе, автономный и высокоэффективный;
• механические устройства рекомендованы для малых объемов;
К стационарным вариантам
• относятся модели, работающие от электричества.

По конструктивным особенностям и принципу колки дровокол бывает следующих типов:

• дровокол электрический с вертикальным расположением бревен;

• винт очень мощный;

Для бытового использования стоит выбрать гидравлический и винтовой варианты дровокола своими руками. На видео показано, как самому сделать такие изделия.

Характеристики моделей с конусным ножом

В электрических и дизельных устройствах используется конусообразный нож, который раскалывает ствол за счет механического давления и движения кончика ножа.При этом не затрачивается больших усилий, а расход топлива минимален.

Аппарат состоит из следующих частей:

• двигатель мощностью 1,5 кВт, числом оборотов около 400 и напряжением не более 380;
• кровать — поверхность рабочего стола, куда складываются дрова;
• редуктор используется для регулирования скорости.

Если вы решили изготовить такой дровокол своими руками, то чертежи, фото, инструкции к нему будет несложно найти на внутренних страницах, а все комплектующие можно будет найти по доступной цене.Подобные устройства используются для малых, и.

С помощью гидравлической модели можно переработать значительное количество сырья за очень короткое время. Работа аппарата осуществляется двигателем и гидрооборудованием.

При сборке такой модели стоит учесть некоторые особенности:

• расположение бревен по вертикали или горизонтали;
• допустимых размеров;
• размеры цилиндра и характеристики двигателя, влияющие на расщепляющую способность сырья;
• мощность мотора.

Такой узел построить сложнее, чем винтовой продукт. Это устройство имеет более высокие характеристики, его можно использовать не только в бытовых целях, но и в коммерческих целях.

В зубчатом реечном устройстве скалыватель закреплен на рейке, которая перемещается с помощью зубчатой ​​передачи. Бревно устанавливается между упорным устройством и тесаком. Раскол бревна осуществляется нажатием на специальную ручку оборудования.После этого шестерни плотно входят в зацепление, и рейка с тесаком выдвигается к бревну.

Обратное движение перемещает нож в исходное положение, и расколотое бревно удаляется. Такое устройство работает от электродвигателя и не требует сложного обслуживания.

Для стеллажа важными считаются следующие параметры:

• возможная длина полотна;
• вид тесака;
• сила, приложенная к заготовке.

Комментарий

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

«Реечный делитель можно приобрести на заводе. Конические или винтовые модели в сборке не доступны. Отдельно вам можно найти конус из стали, а остальные детали собраны из подручных средств.

В домашних условиях можно собрать своими руками любой дровокол: чертежи, фото, инструкции помогут сделать это правильно.Каждая модель требует разного подхода.

Из описания понятно, что реечную конструкцию можно собрать вручную. Для этого стоит придерживаться определенных рекомендаций и последовательности работ:

Реечный блок лучше оборудовать устройством горизонтальной укладки, которое выполнено в виде желоба.

Сборка гидравлической модели сложна из-за механизма. Вам потребуется найти маслобак, специальный баллон, блок управления расходом жидкости и т.д.

В первую очередь делается рама. Лучше всего установить на колесах или шасси, чтобы переместить устройство в нужное место. Основная гидравлическая часть прикреплена к раме. Вместо ножа приспособлен конический клин, который перемещается к бревну с помощью центрального винта.

Скалыватели с двигателями отличаются большей производительностью. Для их установки необходимы гидроцилиндр, масляный бак, блок управления и электродвигатель. Такое устройство работает быстрее, чем механизм с домкратом. Это требует меньше усилий.

С помощью кнопки управления на распределительное устройство передается команда на подачу жидкости в полость цилиндра. В результате упорная пятка движется в нужном направлении.

Данная конструкция не отличается высокой скоростью работы, но имеет определенное удобство.

Полезная информация! Чаще всего гидроагрегат снимается с трактора. Также используется бензиновый двигатель.

Самый простой способ — самостоятельно собрать винтовой блок. Для этого нужно купить конус шурупа для дровокола. Также вам понадобится мощная прочная рама, редуктор и вал.

В первую очередь на раму монтируются двигатель и редуктор.К валу прикреплен конус, а сам механизм соединен с редуктором с помощью мотора. При сборке следует учитывать следующие важные моменты:

• форсунку нельзя устанавливать непосредственно на двигатель;
• если нет навыков электрика, то электрические механизмы должен производить высококвалифицированный специалист;
• ременная и цепная передачи защищены специальным кожухом;
• Минимальная скорость вращения скалывателя 250-300 об / мин.

Дровоколы этого типа работают с вращающимся металлическим конусом, который разбивает бревна специальной резьбой. При сборке шнековой модели с конусообразным делителем необходимо правильно подобрать конус в зависимости от используемых поленьев. Основание устройства представляет собой рабочую площадку с закрепленным валом делителя. К столу приварен киль, чтобы частицы не попадали под механизм вращения. Установлены силовые опоры, и нож установлен в рабочее положение.Затем подключается мотор.

Популярная модель дровокол с двигателем от. Могут использоваться три типа двигателей: асинхронный, коллекторный или с электронным управлением. Асинхронные двигатели считаются наиболее распространенным вариантом. Старые модели имеют отдельную обмотку для запуска.

Конструкция такого гидравлического устройства должна быть достаточно мощной, способной выдерживать силы в сотни килограммов. Хотя балка специально создана такой прочной, для нее требуется крепление прочного клина, консоль, приваренная к части более широкого канала.Необходимо обеспечить фиксацию этого отрезка для удобства работы с бревнами разной длины.

Настала очередь установки домкрата, который горизонтально крепится к балке с помощью опор. Передняя М-образная опора соединена вилкой, закрывающей корпус гидравлического домкрата. Задняя опора выполнена из двух пластин с прикрепленными к ним пружинами, обеспечивающими возврат штока в исходное положение после снижения давления масла в цилиндре.

После установки готового дровокола на рабочий стол можно приступать к рубке дров. На грядку укладывается бревно, к которому подводится техника. После нескольких взмахов клин нажимает на кусок бревна и раскалывает его. Ручка разблокировки сбрасывает давление масла в цилиндре. Теперь готовые дрова можно вынуть из машины. В это время за счет сжатия пружин шток с клином принимает исходное положение.

Вариант 3

В этом случае изготовление ножа для пружины своими руками предполагает использование минимального количества деталей.

Для создания своеобразной сваебойной машины необходимы следующие материалы:

• ложа , обеспечивающая движение оборудования;
• клин , приваренный к втулке, скользящей по цилиндрическому стержню;
• утяжелитель , который снабжен еще одной штангой, закрепленной в верхней части клина.

В отверстие рабочей площадки устанавливается штанга, выполняющая роль станины для размещения бревен. После укладки блока утяжелитель поднимается, забивая шток клином.

Более эффективное раскалывание бревна также достигается за счет раскалывания древесины с нижней стороны, где есть режущая кромка на нижней поверхности перемычки, соединяющей втулку с клином.

Заключение

Рассмотренные выше конструкции удобны в использовании, но отличаются невысокой производительностью. Кроме того, требуются небольшие физические усилия. Однако для ванн и такие устройства вполне подходят. Мы надеемся, что чертежи механического тесака значительно упростят вашу работу.Легкая рубка дров для Вас!

Дровокол — это современная машина, предназначенная для заготовки дров как в малых, так и в больших объемах. Помимо своей основной функции, дровоколы выполняют функцию обрезки древесины. Колка дров происходит достаточно быстро, удобно и безопасно. Всего за 3-4 часа можно сделать недельный запас натурального материала.

Самодельный дровокол активно применяется на дачном участке или дачном участке, а более сложные конструкции можно встретить на промышленных предприятиях.

1 Разновидности дровоколов

Все дровоколы делятся на:

1. Бытовые. Это может быть как самодельный дровокол, так и покупной агрегат, имеющий невысокие характеристики. Самостоятельно можно сделать реечного или гидравлического типа.
2. Профессиональный. К ним относятся дровоколы и станки, которые обладают большим количеством функций и высокой производительностью.

В зависимости от положения бревен, их можно разделить на:

1. Горизонтального типа.Бревно размещается на горизонтальном желобе. Во время работы станка само бревно может двигаться к ножу или наоборот.
2. Вертикального типа. Бревно устанавливается вертикально, а сверху на него давит винтовой нож, разделяя на поленья. Обычно такая колка присуща профессиональным станкам.
3. Смешанный тип. Он сочетает в себе два способа размещения журналов. Обычно такой механизм содержит дровоколы.

По типу питания делятся на модели:

1. С электродвигателем.Их работа основана на действии гидравлического насоса. Это самые простые в использовании стоечные конструкции, которые устанавливаются даже в помещении. Вы также можете сделать их самостоятельно. Единственная особенность — это необходимость доступа к сети.
2. С бензиновым двигателем. Это более мощные и серьезные модели, которые используются как в промышленной сфере, так и для личного пользования.
3. Конструкции на тракторной тяге. Их используют в фермерских хозяйствах, лесозаготовительных и других предприятиях.
4. С комбинированными двигателями.

Работу можно разделить по принципу:

1. Гидравлический тип, который можно сделать своими руками.Он приводится в действие специальным гидравлическим насосом, нажимающим на нож. Он, в свою очередь, оказывает огромную силу на блок, раскалывая его на части.
2. Конический тип. Пиление дров производится конусом с резьбой, который в процессе вращения врезается в бревно, разделяя его на части. Как и делитель зубчатой ​​рейки, его довольно просто сделать самостоятельно. Единственный нюанс — это необходимость более мощного двигателя.

По возможности, все подвижные конструкции подразделяются на станки стационарные, — это целые лесопильные и лесопильные линии промышленного назначения и мобильные устройства с колесами (гидравлические, винтовые, конусные и реечные).

1.1 Дровокол своими руками

Самодельный гидравлический дровокол — это возможность самостоятельно изготовить агрегат, способный обрабатывать большие объемы древесины. Силовой элемент в нем — цилиндр. Его шток выдвигается в результате внутреннего давления жидкости. Здесь важную роль играют двигатель и насос.

Самым сложным этапом является создание гидравлической части. В его состав входят следующие элементы:

• цилиндр толкателя;
• насос;
• блок управления гидравлической жидкостью;
• масляный бак;
• двигатель, приводящий в действие насос.

Все эти детали можно приобрести самостоятельно или снять с вышедшей из строя тракторной техники. Каркас дровокола должен быть металлическим. Для этого можно использовать уголки, профильные трубы или швеллеры. Самодельный гидравлический дровокол может быть мобильного типа, при креплении к раме с колесами или шасси.

Нет четких схем, как сделать винт, реечный или гидравлический вид. Это связано с большим количеством нюансов, которые необходимо учитывать в процессе производства.К тому же у каждого мастера разные возможности по наличию комплектующих для кустарного производства. Для простоты процесса можно рассчитывать на примерные конструкции готовых агрегатов.

1.2 Самодельный дровокол (видео)

1.3 Пошаговая инструкция

При минимальных знаниях чертежей и технологии обработки металла можно изготовить дровокол за 1-2 дня. Для этого вам нужно будет пройти несколько этапов:

1. Простая конструкция включает в себя вертикальный металлический каркас, который устанавливается на платформу, и домкрат.
2. Верх рамы используется для хранения дров, поэтому ее необходимо расколоть. Это означает, что значения диаметра и длины будут отличаться.
3. Простая конструкция (винтового или реечного типа) предполагает использование автомобильного домкрата. В то же время для более сложного дровокола потребуется применение гидравлического домкрата. Как правило, его устанавливают на кровать мобильного или стационарного типа.
4. К другой части станины крепится клиновидный нож, который будет рубить дрова. Они могут быть разных размеров, так как нож фиксируется в нескольких положениях.
5. В середине дровокола установлена ​​станина, предназначенная для складирования дров. В процессе вращения рукоятки домкрата упорная часть стержня будет давить на древесину, и нож их рассечет.
6. Через ручку давление масла в цилиндре будет сброшено. Сам стержень с помощью пружин примет исходное положение.

2 Правила пользования дровоколом

Винт, зубчатая рейка и другой тип бытовой техники, которая используется в личных целях, довольно проста в использовании.Для колотых бревен просто поместите дрова в желоб, который сожмёт их и подтолкнет к ножу. Разделенный продукт собирается в специальный лоток, который заменяется в процессе розлива.

Реечный дровокол, как и любое другое оборудование, требует соблюдения мер безопасности при использовании. Они включают следующие рекомендации:

• исключить свободную одежду, которая может попасть между деталями. Он должен быть достаточно плотным;
• Необходимо использовать все средства защиты (очки, перчатки и т. Д.).). Их использование обезопасит сам процесс; №
• невозможно начать работу агрегата в состоянии алкогольного опьянения;
• процесс колки дров можно начинать после того, как все провода и соединения будут тщательно изолированы;
• Агрегат не используется под дождем или в помещениях с повышенной влажностью. Влага может вызвать необратимую работу двигателя.

• дровокол устанавливается на ровной поверхности;
• рабочее место должно быть достаточно свободным, без посторонних предметов;
• Все типы дровоколов имеют рекомендуемый диапазон рабочих температур.Узнать их можно, изучив инструкцию;
• прибор используется только по прямому назначению;
• сломанные или изношенные детали необходимо своевременно заменять. Выявить их можно, регулярно проверяя общее состояние;
• В случае возникновения непредвиденной ситуации в устройстве есть кнопка аварийного отключения, которая может приостановить работу.

В целом дровоколы незаменимые помощники, как на дачном участке, так и в сфере промышленного производства.Для себя вы можете изготовить их самостоятельно, соблюдая все этапы изготовления. В результате получился экономичный и чрезвычайно полезный агрегат.

Spring Assist Планы ручного делителя бревен

Ручной дровокол с пружинным механизмом спроектирован для сборки из материалы, найденные вокруг вашей мастерской, склада металлолома и запасных частей для автомобилей дилер.

Главный компонент, благодаря которому этот разветвитель становится простым в использовании это автомобильная пружина, которая снимает вес с раскалывающего рычага, позволяя оператор выполняет действия по раскалыванию с меньшими усилиями, чем кувалды и топоры.

Как собрать ручной дровокол с пружинным механизмом

Эта конструкция ручного делителя бревен позволяет регулировать рабочие параметры. высота через болт рессоры. нажмите фото

Как регулируется дровокол с пружинным усилителем

Болт пружины можно затянуть, чтобы поднять рычаг, или ослабить, чтобы опустите стрелу на нужную рабочую высоту для каждого оператора и для различных высота бревна.

Фиксированный верхний опорный элемент обеспечивает фиксированную точку раскоса, которая позволяет шарнирным соединениям на раскалывающем рычаге и удержанию нижней пружины рычаг должен быть отрегулирован по высоте и зазору для бревен.

Режущая головка изготовлена ​​из прочной тяжелой стали и дерева. клин разделителя, используемый для проникновения в бревно для раскалывания.

Вес колющей головки — это мышца, стоящая за доминирующей сила, возникающая, когда оператор тянет ее вниз.

Пружина отбрасывает режущую головку вверх для еще одного удара. при необходимости для разделения.

Как видно на иллюстрации ниже на YouTube, этот механический тесак конструкция состоит из штатива и тяжелой разделительной головки, вес которой составляет примерно 75 фунтов. Вся рука с тесаком играет на сопротивлении пружина, поскольку сопротивление уменьшается для хода вверх для сильного инсульт вниз.

Вы можете использовать этот сплиттер с ручным приводом и подержанной автомобильной пружиной. весь день и без усталости рук.В зависимости от жесткости пружины, которую вы выберете, более жесткую пружину следует переместить ближе к подставке, чтобы получить соответствующую частоту качания и сопротивление.

Пружинный дровокол для установки на пень (опция)

Этот план конструкции подпружиненного дровоколеса позволяет устройству устанавливается на пень для обеспечения надежной и надежной работы.

В этой конструкции пружину можно отжимать назад или вперед на опоре. пластины для регулировки высоты расколочного рычага.

Эта система устраняет большую часть громоздкой стали, необходимой для штатива. конструкция системы, показанная выше.

Благодаря возможности прикрепить этот пружинный дровокол к пню, его можно настроить и оставить для использования при необходимости, не занимая при этом слишком много времени. много места во дворе.

CAD Design Manual Spring Assist Log Splitter планы

Вот еще один набор чертежей САПР для пружинного механизма. разделитель бревен с колесами для переноски.Это позволяет пользователь может легко перемещать его туда, где находится его штабель дров.

После перемещения на место большое бревно помещается под колку. головка для стола разделения рабочей высоты. Затем остальные журналы помещаются на Кроме того, дровокольный рычаг отрегулирован для работы с последним дровоколом рабочая высота.

В этой конструкции механического дровокола пружина действует как помощник как противовес, чтобы вы могли легко и быстро без с большим усилием сдвинуть рукоять, чтобы колоть дрова.

Для недорогого ручного бревна с ручным управлением это один лучших конструкций для экономии энергии оператора. Сравните это с топор, кувалда или разветвитель столбов, и вы найдете свою продукцию дров намного проще с устройством, подобным этим выше.

5 Самодельных идей DIY Log Splitter

Этот пост содержит партнерские ссылки.Если вы нажмете кнопку и купите, мы можем взимать комиссию без дополнительной оплаты. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей политикой раскрытия информации для получения более подробной информации.

Люди ведут себя так, будто разбивать журналы — это надоедливое занятие.

Но давайте будем честными … Никто вас не раздражает, когда вы это делаете. Ты выглядишь круто. И что еще более важно, это отличный способ снять стресс (сильный удар топором по бревнам глубоко расслабляет).

К сожалению, у вас не всегда есть топор (или электрический, гидравлический или высококлассный механический дровокол, который может упростить весь процесс).

Вот где может пригодиться самодельный дровокол .

Построение собственной машины для разделения бревен пополам может показаться не слишком классным ходом, но это может сэкономить вам ТОННУ времени, МНОГО усилий и НЕСКОЛЬКО долларов при пополнении запасов дров.

И знаете что? Сегодня мы покажем вам ПЯТЬ способов сделать это. Так что прочтите, что мы должны сказать!

Итак, что мы делаем в этой статье?

Прежде всего, поймите, что в этой статье вы найдете очень элементарные способы разделения журналов.Но вы также найдете несколько не столь элементарных.

Во-вторых, мы делаем их простыми, потому что хотим, чтобы КАЖДЫЙ попробовал их. Если у вас нет топора или сложного дровосека — возможно, вы захотите последовать нашим советам, приведенным ниже.

И в-третьих, все это дешево. Это не только идеи, которые можно сделать своими руками, но и ИДЕАЛЬНЫЙ вариант для тех, у кого ограниченный бюджет (или тех, кто не хочет покупать дополнительные инструменты).

Итак, вы получаете полный пакет с нашими инструментами для разделения журналов, представленными ниже.

Проверьте их:

1.

Возьми кувалду.

Поместите клин в центр бревна.

Теперь рассчитайте путь молота.

Прорепетируйте нисходящую дугу в клин.

Убедитесь, что он прямой и устойчивый.

ТОГДА БЕЙСИ СЛОЖНО!

Бум!

Это бревно почти сразу же раскалывается пополам.

Любите, как расслабляет колоть бревна топором или кувалдой? Тогда вам понравится этот метод.

Это почти то же самое, но тише, проще, меньше утомляет ваше тело и намного расслабляет (приятно ударить по клину, а не лгать).

И это еще не все.

Топоры предназначены в первую очередь для небольших бревен. Когда дело доходит до колки бревен размером с пень и толстых стволов, их, как правило, недостаточно. Вам может понадобиться дюжина ударов топора, чтобы расколоть дрова. А иногда это просто не идеально.

Чтобы сделать его ДАЖЕ ЛУЧШЕ, метод молотка и клина имеет еще одно существенное преимущество: он никогда не застревает.

Топоры и лесорубы, как правило, очень раздражают при раскалывании бревен, потому что они застревают (даже с крошечными бревнами). С другой стороны, кувалда и клин никогда не застревают. Никто не может этого сделать. Другой — конструкция, позволяющая сразу оторваться от дерева одним рывком (если оно когда-нибудь застревает).

Короче говоря, вы получаете весь пакет.

Действие, бесшумность, эффективность, удобство и дешевизна.

Что еще нужно для колки дров в домашних условиях?

СОВЕТ : Вы также можете использовать мол, если кувалда звучит так, как будто переборщила.Но зачем в таком случае использовать клин?

В любом случае, вот кувалда и клин, которые стоит рассмотреть:

Кувалда: Кувалда Wilton B.A.S.H

Ручка вулканизирована для лучшего захвата. Таким образом, он НИКОГДА не выйдет из ваших рук (в этом также поможет отверстие для шнурка).

А поскольку вам нужна МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ УДАРА, светосильная зеленая головка вас не подведет.Его кованая стальная конструкция из 46 HRC БУМАЕТ по клину с достаточной силой, чтобы вдавить его в любое бревно.

Наконец, ручка снижает вибрацию от каждого удара. Поскольку он сделан из стали, он НИКОГДА не сломается.

Клин: Estwing Sure Split Wedge

НИКОГДА не сломается, независимо от того, как сильно вы ударите по ней кувалдой или кувалдой.

Этот даже лучше: он взвешен.

При каждом ударе молотка он МГНОВЕННО проходит через бревно.

И это не говоря уже о лезвии, заточенном вручную. Вы не поверите, как быстро он просматривает логи.

Plus оснащен небольшими ребрами Sure Split, которые увеличивают давление древесины при каждом ударе. Так что НИКАКИХ ШАНСОВ, чтобы любое бревно пережило удар, нанесенный этим клином и вашей любимой кувалдой.

2.

Это, наверное, первый раз, когда вы видите нож для колки дерева.И это не будет сюрпризом.

Несмотря на то, что им пользуются жители Северной Америки, инструмент родом из Европы.

Угадайте его первоначальное название? Ты, наверное, не сможешь.

Он называется Späntkniv. Происхождение? Швеция.

Инструмент — один из самых простых, но умных способов разделения журналов.

Те маленькие куски дерева, для которых топор был бы не по силам (тем более, кувалда или комбинация кувалды и клина).

Что вы используете в таком случае? Этот крошечный, но эффективный нож для колки дерева.

Состоит из металлического обоюдоострого куска посередине. Две ручки по бокам прочно вварены в этот металл.

Чтобы использовать его, вы ЖЕСТКО толкаете вниз своим весом.

Результат?

Делать дрова проще простого. И веселье.

ПРИМЕЧАНИЕ ЭТО : Изготовить один из них вручную — не так уж и сложно. Вам просто нужно прикрепить к кончику лезвия вторую рукоятку. Нож должен быть достаточно большим (размером с мачете).

Если создание ножа для колки дерева кажется слишком трудоемким, то вы всегда можете получить этот:

Дровокол Morakniv Classic

Непосредственно из источника: этот нож для колки древесины произведен шведской компанией Morakniv.И оно показывает.

Это ВЕЛИКОЛЕПНО. Но что еще более важно, суперэффективный.

Размер лезвия 4,5 дюйма достаточно для легкой колки небольших бревен.

Он изготовлен из углеродистой стали, более прочного материала, чем обычная сталь.

Комбинация ручек из березы красной охры делает его тоже великолепным (И УДОБНЫМ).

Вы получаете все с этой штукой. И за приличную стоимость.

Это, несомненно, сделает вашу работу по рубке дров намного более приятной.

3.

Рубить дрова вручную — не вариант, особенно если у вас дома есть нож и молоток.

Как такое возможно?

Легко, вы используете нож как острый край.

Молоток — это грубая сила.

Поместите нож горизонтально в том месте, где вы хотите разрезать бревно, так, чтобы край был направлен вниз. Крепко возьмитесь за ручку одной рукой (по возможности наденьте перчатки).

Затем ударьте по лезвию молотком с такой силой, чтобы нож вошел в дерево.

Вы можете продолжать бить, пока лезвие не вонзится в бревно и не останется ничего, чтобы ударить.

В этот момент древесина должна быть почти расколотой. Немного грубой силы руками и руками должно быть достаточно, чтобы раз и навсегда разрубить его.

В противном случае вы можете продолжать использовать нож руками. Если часть лезвия свисает с другой стороны бревна, вы можете ударить по этой части молотком, чтобы толкнуть нож вниз.

Бревно должно разделиться пополам в кратчайшие сроки.

ЗНАЙТЕ ЭТО ПЕРВЫЙ : Этот процесс немного опасен, учитывая, что вы используете, возможно, острый нож. Чтобы избежать несчастных случаев, надевайте перчатки и всегда хорошо понимайте, куда кладете руки.

Вот нож для рубки и молоток, которым можно пользоваться:

Нож: KA-BAR 200038 BK3 Becker Tac

Это 7-дюймовый фиксированный нож (ИДЕАЛЬНЫЙ ДЛЯ РАБОТЫ ПО РАЗБИВАНИЮ БРЕНГОВ).

Имеет зубило с зубцами (ДАЖЕ ЛУЧШЕ ДЛЯ РАБОТЫ).

Сделано из стали Крована 1095 (КОТОРАЯ НИКОГДА НЕ ПРОЛЕТ ДРЕВЕСИНЫ).

И вы получаете черную ручку из гривори (КОТОРА НЕ УДАРИЛА МОЛОТОМ).

Чтобы положить черешню сверху, лезвие должно иметь угол 15 градусов (ПЛОСКОГО ДОСТАТОЧНО, ЧТОБЫ ПЛАВНО РЕЗАТЬ бревна).

Это идеальный нож для работы.

Молоток: Отбойный молоток Estwing

Молотки легко подобрать.

Есть ли у него нескользящая ручка? Да, виниловая ручка.

Это антивибрация? Да, благодаря полиуретановой конструкции и технологии Dead Blow.

Будет ли он быстро изнашиваться? Нет, благодаря стальному сердечнику, который практически не ломается.

Какие бревна им можно сломать? ЛЮБОЙ ЖУРНАЛ. Молоток весом 53 унции достаточно тяжел, чтобы помочь вам протолкнуть нож в любое бревно.

С этой штукой никуда не деться.

4.

По этому поводу особо нечего объяснять.

Если длина полотна ленточной пилы превышает диаметр бревен, которые вы хотите распилить, проблем быть не должно.

Как такое возможно?

Сначала нужно прижать бревна к полотну (при включенной пиле). Поэтому поищите предмет, который вы могли бы использовать для перемещения такого бревна, желательно из дерева, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Затем просто положите деревянные бруски на стол горизонтально. Осторожно подтолкните его к лезвию. Пусть ленточная пила сделает свою работу.

И вуаля!

Ваши журналы будут разделены на две части без особых усилий.

Очевидно, это было бы решением для энтузиастов деревообработки или тех, кому посчастливилось уже иметь дома ленточную пилу.

РАССМАТРИВАЙТЕ ЭТО : Это краткое руководство предназначено для настольных ленточных пил. Но если у вас есть переносная ленточная пила, она тоже подойдет. В этом случае перед распиливанием постарайтесь закрепить бревно струбцинами.

Вот портативная ленточная пила, на которую стоит обратить внимание:

Портативная ленточная пила DEWALT DCS371B

Легко распиливайте эти бревна с помощью лезвия с плотностью 18 TPI.

Эта ленточная пила делает это возможным с двигателем с аккумуляторным питанием 20 В.

Благодаря светодиодному рабочему фонарю вы можете работать в темноте.

А с задней рукояткой с мягкой рукояткой управлять пилой не составит большого труда.

Что заставило нас так рекомендовать его, так это емкость диаметром 2 дюйма. Небольшие бревна такого диаметра легко расколоть пополам с помощью этой крохотной и практичной машины.

5.

И последнее, но не менее важное: ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЦЕПНУЮ ПИЛУ!

Что может быть более практичным способом разрезать бревна вдвое, чем этот?

Вы не прилагаете усилий.Бревна разрезаются пополам, почти как масло. Причем сделать это можно в любой момент (правда, не в полночь, ведь соседей будить не хочется).

Это так просто, как кажется:

1. Поместите бревно в устойчивое место. Закрепите его зажимом или подобным приспособлением.
2. Включите бензопилу. Разрежьте бревно пополам.

ЭТО БЫСТРО.

Возможно, вам даже не придется резать бревно полностью. Как только вы достигнете половины журнала, оно разделится пополам почти автоматически (скорее всего).

Есть ли еще одна альтернатива, которая звучит так же просто, как эта? Возможно нет.

ЧТО ЗНАТЬ? Вы, вероятно, устроите ОГРОМНЫЙ беспорядок, используя бензопилу. Опилки будут покрывать все вокруг, и вам будет трудно видеть во время резки. Кроме того, это на высшем уровне.

Если у вас дома нет бензопилы, возьмите эту:

Самозатачивающаяся цепная электрическая бензопила Oregon CS1500

У вас будет 18-дюймовый диск для резки бревен.

Это означает ЛЮБОЙ ВИД ЖУРНАЛА.

Маленький, большой, толстый, тонкий, мягкий, твердый, ЛЮБОЙ.

Питание лезвия осуществляется от электродвигателя мощностью 15 Ампер.

А поскольку это электрическая пила, шума почти нет (ну, не так тихо, но все же тише, чем бензопила).

Короче говоря, все эти бревна треснут от мощности и размера этого лезвия бензопилы.

Оооочень…

Вы нашли в нашем списке идею самодельного бревна, которую стоит проверить?

Все работают аккуратно.Достаточно безопасны. И не требует особых усилий с вашей стороны.

Готовы заставить их работать? ЗАТЕМ РАБОТАТЬ!

Чертежи дровокола с коробкой передач. Дровоколы своими руками: инструкция по сборке

Заготовка дров перед отопительным сезоном в селе — особый ритуал, но в последнее время понаехавшие горожане стараются свести к минимуму долю физического труда. Стало появиться довольно много машин для заготовки дров заводского изготовления и, конечно, соблазн их использовать довольно велик.Единственное, что останавливает механизацию колки дров, — это высокая цена на брендовые дровоколы. Попробуем пойти другим путем и сами сделать машину для заготовки дров.

Дрова печные. Какие они должны быть

С другой стороны, если есть возможность построить дровокол своими руками, чертежи, фотоинструкции тоже всегда найдутся, почему бы хотя бы не попытаться облегчить себе жизнь. Прежде чем рассматривать существующие варианты дровоколов, стоит знать, из каких дров следует топить печь или баню.

Дело в том, что процесс горения и температура печи сильно зависят не только от породы дерева или степени его сушки, но и от формы, длины и толщины каждого бревна. Если блок достаточно тонкий, вы можете просто разделить его пополам на два блока. Более крупные делятся на четыре, шесть или восемь частей. Основное правило — полено не должно быть слишком толстым, иначе оно не даст температуры при горении и может даже не прогореть до конца.Собственно, вся теория. А теперь перейдем к практике и выясним, какой дровокол лучше всего построить своими руками.

Виды дровоколов, чертежи и фото

Разновидностей дровоколов не так уж и много. Основным параметром самодельного устройства можно считать расположение бревна, но оно может быть только вертикальным или горизонтальным. При горизонтальном расположении бревна оно укладывается на специальное основание и фиксируется, а нож движется к нему. Некоторые конструкции предполагают обратный принцип действия — стационарный нож и подвижное ложе.Когда бревно расположено вертикально, нож опускается сверху, а бревно либо фиксируется, либо удерживается вручную.

По типу привода дровокол может быть бензиновым, электрическим или механическим, ручным. Дровоколы первого типа являются наиболее распространенными, и причина тому — их полная автономность и высокая производительность. Электрические дровоколы более надежны и менее капризны в обслуживании, но по характеристикам уступают бензиновым. Механический — самый простой вариант с минимальной производительностью.

Конструкции и особенности самодельных дровоколов

Кроме того, дровоколы делятся по типу рабочего органа и принципу его движения:

1. Винт (конический). Устройство представляет собой прочную раму, на которой установлен вал. На валу плотно сидит конусный винт, что редко встречается в продаже, но зато легко обтачивается на токарном станке. Его рисунки представлены на странице. Принцип его работы прост — бревно устанавливается на станину, после чего в него вкручивается саморез, и за счет конуса оно распадается на две части.
2. Балансировка. Старый, но надежный дизайн. На станине закреплен маховик большого диаметра, который вращается от электродвигателя с помощью цепной или клиноременной передачи. На определенном расстоянии от центра маховика навешивается шатун, получается своеобразный кривошип. Шатун возвратно-поступательно приводит в движение балансир, на конце которого закреплен нож. Этот нож разбивает бревно, поставленное вертикально на подставку.
3. Дровокол стоечный. Не очень производительный, но простой и надежный станок, основанный на работе пары винт / гайка.Бревно фиксируется на станине с помощью упора, а нож соединяется с гайкой. Винт приводится во вращение электродвигателем и медленно, но настойчиво движется к бревну. Такая система работает не за счет инерции, а за счет огромного усилия, которое может создать вращающаяся пара винт-гайка.
4. Дровокол гидравлический. Эти устройства работают из-за огромного давления в гидравлической системе, которая состоит из насоса, гидравлической арматуры и гидроцилиндра. Даже небольшой гидроцилиндр с диаметром штока около 80-100 мм может создать усилие в несколько тонн, чего вполне достаточно для колки дров.Самая безопасная конструкция и более надежная, чем рейка и шестерня, потому что в случае заклинивания ножа в подушке перепускной клапан срабатывает от избыточного давления.

Как собрать шуруповерт

Одна из самых простых и надежных конструкций. Чтобы построить такой дровокол, понадобится прочный каркас, сваренный из металлического профиля, электродвигатель мощностью 2-2,5 кВт и понижающая клиноременная пара.

Вместо него можно использовать понижающий редуктор. Конус просто прижимается к выходному валу коробки передач и в процессе работы ввинчивается в корпус бревна.Для бревна установлен подвижный упор, с помощью которого оператор перемещает бревно в сторону шнека.

Собрать такое устройство просто и недорого. Если в хозяйстве есть мотор на два киловатта, то остается заказать у токаря винтовой конус и найти подходящую коробку передач или клиноременную передачу.

Важно знать, что если используются шкивы, то они обязательно должны иметь защитный кожух. И при выборе коробки передач нужно учитывать, что количество оборотов на выходном валу не должно быть ниже 300-350 в минуту.

Мы представили еще несколько схем, в том числе промышленный гидравлический дровокол, но его конструкция может занять много времени и быть дорогостоящей, поэтому винтовой конический до сих пор считается лучшим вариантом для изготовления дровокола своими руками. Наслаждайся работой!

Сделать дровокол своими руками может любой желающий, чертежи, фото и инструкции для которого разработаны опытными мастерами. Для этого можно использовать большое количество доступных инструментов, что никоим образом не ухудшит эффективность созданного оборудования.Это значительно облегчит ведение домашнего хозяйства и автоматизирует непростой процесс сбора дров.

Классификация дровоколов и их особенности

Самодельный дровокол — отличное решение по сравнению с дорогостоящим оборудованием такого типа. Обычно это работает по следующему принципу: мотор перемещает дерево на специальные ножи, которые разбивают его на несколько частей. Выбирая конструкцию самодельного устройства, следует обратить внимание на следующие особенности:

• способ укладки бревен — вертикальный или горизонтальный.Первый вариант более мощный, второй — помогает вырезать изгибы бревна;
• производительность. Такие устройства могут быть бытовыми или промышленными;
• мощность привода. В домашних условиях лучше всего изготовить агрегат мощностью до 2,5 кВт.

Классификация оборудования

Дровоколы с учетом типа привода делятся на следующие типы:

• на бензине или дизеле , что обеспечивает высокую степень эффективности и автономности;
• механического типа. Такие агрегаты пригодятся при работе с небольшими объемами материалов;
• на электроприводе. Такие модели обычно стационарные, но обладают высокими характеристиками.

Разновидности дровоколов

Делая дровокол своими руками, следует понимать, что он может иметь разную конструкцию. Это влияет на внешний вид следующих видов оборудования.

Стойка (электрическая) типа

Данный вид оборудования достаточно прост в изготовлении.Отличается наличием специального толкателя, подающего бревна к режущему механизму. Чтобы сделать такой агрегат своими руками, можно использовать детали от реечного домкрата. В процессе эксплуатации этого оборудования редко возникают трудности (из-за отсутствия сложных механизмов).

Гидравлический тип

Это устройство работает по принципу гидравлического пресса. В этом случае гидроцилиндр перемещает бревно на острый клин, который разделяет его на несколько частей.Функционирование таких дровоколов возможно благодаря наличию в их конструкции масляного насоса. Обычно он приводится в действие дизельным или бензиновым двигателем.

Основным недостатком такого оборудования является его высокая стоимость. Но это компенсируется высокой производительностью и простотой в эксплуатации.

Ручной тип

Ручной дровокол имеет простую конструкцию. Он состоит из металлической трубы, которая с помощью петли соединяется с основанием. На своеобразном «кране» имеется рабочая лопатка и несколько усиливающих элементов.Чтобы облегчить процесс подъема трубы, иногда на нее устанавливают дополнительные противовесы.

Для раскола дерева «журавль» резко опускают вниз. Под действием силы инерции дерево раскалывается на несколько частей.

Достоинством такого дровокола называют простоту его конструкции и невысокую стоимость. Для изготовления агрегата достаточно купить несколько труб. Главный недостаток — необходимость применения физической силы.

Как самому сделать дровокол?

Чтобы сделать дровокол самостоятельно, нужно подготовить все материалы и найти чертежи.После этого можно переходить к изготовлению основных деталей конструкции и сборке агрегата.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать работающий дровокол, необходимо подготовить следующие материалы:

Элементы, из которых состоит дровокол

• конус. При наличии соответствующих навыков вы можете изготовить ее самостоятельно или приобрести готовую деталь; Шкивы
• ;
• звездочек;
• ремень приводной. Можно использовать цепь от автомобиля или мотоцикла;
• подшипники в корпусах;
• уголок металлический или трубы;
• лист стальной толщиной 4 мм для формирования рабочей поверхности;
• металлолома;
• Электродвигатель;
• электропроводка;
• болты и гайки;
• магнитный переключатель.

Правила сборки

После подготовки всех необходимых материалов и инструментов можно переходить к сборке дровокола своими руками:

1. С помощью болгарки углы и трубы нарезаются на куски необходимой длины для заправки кровати.
2. Из металлического листа вырезается перекрытие для стола и полки.
3. С помощью сварочного аппарата соединяются элементы рамы дровокола.
4. Чтобы установка была мобильной, к ней рекомендуется прикрепить колеса.
5. На готовый каркас устанавливаются столешница и полка.
6. Установите опорную раму электродвигателя и сам силовой агрегат.
7. Конусный вал собран: подшипники установлены в корпусах, вал и шкивы установлены.
8. После сборки узла он фиксируется на станине болтами и гайками. Он должен свободно вращаться.
9. Ремни навесные. Чтобы оборудование работало эффективно, обязательно проверяйте прямолинейность их движения.
10. Винтовой конус устанавливается на вал с помощью шпоночного соединения.
11. Установите разделитель.
12. Установить УЗО, магнитный пускатель, электропроводку.
13. Если все сделано правильно, запустится разделитель журналов.

Как сделать гидравлический дровокол?

Если вам необходимо сделать своими руками гидравлический дровокол, необходимо помимо основного перечня материалов подготовить маслобак и помпу, металлические балки, шланги высокого давления, гидроцилиндр.Технология изготовления установки следующая:

1. Рама формируется из прокатных материалов.
2. Гидроцилиндр установлен над балкой на высоте 5 см.
3. Толкатель из листового материала установлен на конце стержня.
4. Необходимо сделать корпус для ножа, чтобы обеспечить его перемещение по станине.
5. В корпусе проделано несколько отверстий, нож крепится болтами и гайками.
6. Все элементы гидросистемы соединены в один контур — насос, бак, гидроцилиндр, блок управления.

Основные положения безопасности при эксплуатации дровокола

Техника безопасности при работе с дровоколом

Если вам удалось сделать дровокол своими руками, то к его эксплуатации нужно подойти не менее ответственно . Из-за высокого крутящего момента на коническом валу этот инструмент может быть небезопасным. Чурки рекомендуется сажать голыми руками. Это главная опасность. Рабочий в перчатках, есть вероятность, что они затянут винтом.Это может привести к серьезным травмам верхних конечностей.

Будьте особенно осторожны при раскалывании бревен с большим количеством сучков, кусков от стыка кругляка. Даже если вы все сделаете правильно, есть вероятность возникновения аварийных ситуаций. Может произойти заклинивание вала, выброс стружки в разные стороны или прокатка бревна.

Потенциально опасно и повышенная скорость конуса. В этом случае очень сложно контролировать рабочий процесс. Поэтому рекомендуется поддерживать частоту вращения вала в допустимом диапазоне.

Видео: Как сделать дровокол своими руками

Дровокол — это современная машина, предназначенная для заготовки дров как в малых, так и в больших объемах. Помимо своей основной функции, дровоколы выполняют функцию обрезки древесины. Колка дров происходит достаточно быстро, удобно и безопасно. Всего за 3-4 часа можно сделать недельный запас натурального материала.

Самодельный дровокол активно применяется на дачном участке или дачном участке, а более сложные конструкции можно встретить на промышленных предприятиях.

1 Разновидности дровоколов

Все дровоколы делятся на:

1. Бытовые. Это может быть как самодельный дровокол, так и покупной агрегат, имеющий невысокие характеристики. Самостоятельно можно сделать реечного или гидравлического типа.
2. Профессиональный. К ним относятся дровоколы и станки, которые обладают большим количеством функций и высокой производительностью.

В зависимости от положения бревен, их можно разделить на:

1. Горизонтального типа.Бревно размещается на горизонтальном желобе. Во время работы станка само бревно может двигаться к ножу или наоборот.
2. Вертикального типа. Бревно устанавливается вертикально, а сверху на него давит винтовой нож, разделяя на поленья. Обычно такая колка присуща профессиональным станкам.
3. Смешанный тип. Он сочетает в себе два способа размещения журналов. Обычно такой механизм содержит дровоколы.

По типу питания делятся на модели:

1. С электродвигателем.Их работа основана на действии гидравлического насоса. Это самые простые в использовании реечные конструкции, которые устанавливаются даже в помещении. Вы также можете сделать их самостоятельно. Единственная особенность — это необходимость доступа к сети.
2. С бензиновым двигателем. Это более мощные и серьезные модели, которые используются как в промышленной сфере, так и для личного пользования.
3. Конструкции на тракторной тяге. Их используют в фермерских хозяйствах, лесозаготовительных и других предприятиях.
4. С комбинированными двигателями.

Работу можно разделить по принципу:

1. Гидравлический тип, который можно сделать своими руками. Он приводится в действие специальным гидравлическим насосом, нажимающим на нож. Он, в свою очередь, оказывает огромную силу на блок, раскалывая его на части.
2. Конический тип. Пиление дров производится конусом с резьбой, который в процессе вращения врезается в бревно, разделяя его на части. Как и делитель зубчатой ​​рейки, его довольно просто сделать самостоятельно.Единственный нюанс — это необходимость более мощного двигателя.

По возможности, все подвижные конструкции подразделяются на станки стационарные, — это целые лесопильные и лесопильные линии промышленного назначения и мобильные устройства с колесами (гидравлические, винтовые, конусные и реечные).

1.1 Дровокол своими руками

Самодельный гидравлический дровокол — это возможность самостоятельно изготовить агрегат, способный обрабатывать большие объемы древесины.Силовой элемент в нем — цилиндр. Его шток выдвигается в результате внутреннего давления жидкости. Немаловажную роль здесь играет двигатель и помпа.

Самым сложным этапом является создание гидравлической части. В его состав входят следующие элементы:

• цилиндр толкателя;
• насос;
• блок управления гидравлической жидкостью;
• масляный бак;
• двигатель, приводящий в действие насос.

Все эти детали можно приобрести самостоятельно или снять с вышедшей из строя тракторной техники.Каркас дровокола должен быть металлическим. Для этого можно использовать уголки, профильные трубы или швеллеры. Самодельный гидравлический дровокол может быть мобильного типа, при креплении к раме с колесами или шасси.

Нет четких схем, как сделать винт, реечный или гидравлический вид. Это связано с большим количеством нюансов, которые необходимо учитывать в процессе производства. К тому же у каждого мастера разные возможности по наличию комплектующих для кустарного производства.Для простоты процесса можно рассчитывать на примерные конструкции готовых агрегатов.

1.2 Самодельный дровокол (видео)

1.3 Пошаговая инструкция

При минимальных знаниях чертежей и технологии обработки металла можно изготовить дровокол за 1-2 дня. Для этого вам нужно будет пройти несколько этапов:

1. Простая конструкция включает в себя вертикальный металлический каркас, который устанавливается на платформу, и домкрат.
2. Верх рамы используется для хранения дров, поэтому ее необходимо расколоть.Это означает, что значения диаметра и длины будут отличаться.
3. Простая конструкция (винтового или реечного типа) предполагает использование автомобильного домкрата. В то же время для более сложного дровокола потребуется применение гидравлического домкрата. Как правило, его устанавливают на кровать мобильного или стационарного типа.
4. К другой части станины крепится клиновидный нож, который будет рубить дрова. Они могут быть разных размеров, так как нож фиксируется в нескольких положениях.
5. В середине дровокола установлена ​​станина, предназначенная для складирования дров.В процессе вращения рукоятки домкрата упорная часть стержня будет давить на древесину, и нож их рассечет.
6. Через ручку давление масла в цилиндре будет сброшено. Сам стержень с помощью пружин примет исходное положение.

2 Правила пользования дровоколом

Винт, зубчатая рейка и другой тип бытовой техники, которая используется в личных целях, довольно проста в использовании. Для колотых бревен просто поместите дрова в желоб, который сожмёт их и подтолкнет к ножу.Разделенный продукт собирается в специальный лоток, который заменяется в процессе розлива.

Реечный дровокол, как и любое другое оборудование, требует соблюдения мер безопасности при использовании. Они включают следующие рекомендации:

• исключить свободную одежду, которая может попасть между деталями. Он должен быть достаточно плотным;
• Необходимо использовать все средства защиты (очки, перчатки и т. Д.). Их использование обезопасит сам процесс; №
• невозможно начать работу агрегата в состоянии алкогольного опьянения;
• процесс колки дров можно начинать после того, как все провода и соединения будут тщательно изолированы;
• Агрегат не используется под дождем или в помещениях с повышенной влажностью.Влага может вызвать необратимую работу двигателя.

• дровокол устанавливается на ровной поверхности;
• рабочее место должно быть достаточно свободным, без посторонних предметов;
• Все типы дровоколов имеют рекомендуемый диапазон рабочих температур. Узнать их можно, изучив инструкцию;
• прибор используется только по прямому назначению;
• сломанные или изношенные детали необходимо своевременно заменять. Выявить их можно, регулярно проверяя общее состояние;
• В случае возникновения непредвиденной ситуации в устройстве есть кнопка аварийного отключения, которая может приостановить работу.

В целом дровоколы незаменимые помощники, как на дачном участке, так и в сфере промышленного производства. Для себя вы можете изготовить их самостоятельно, соблюдая все этапы изготовления. В результате получился экономичный и чрезвычайно полезный агрегат.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, нарезать, сложить для просушки. Большая часть энергии уходит на рубку дров. Дровокол может облегчить и ускорить процесс.Они представлены в достаточном количестве, но стоят больших денег. При этом из металлолома можно сделать простейший дровокол своими руками — трубы, уголки и т. Д. На все уйдет буквально несколько тысяч — если металла нет, придется его покупать.

Дровокол механический

Если объемы дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Они отличаются простотой конструкции, минимальным количеством сложных агрегатов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железок.

Дровокол простой своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный кран. Конструкция один в один, вместо ведра закреплены только резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины может производиться самым простым — шарнирным. Требуется только хорошая смазка.

Принцип работы наверное всем понятен. Блок ставится на подставку, рычаг резко опускается вниз, за ​​счет силы инерции резак приобретает значительную силу и раскалывает блок.Процесс повторяется до получения бревен необходимой толщины.

Собрать такой механический дровокол своими руками несложно, а буквально из того, что есть — труб, уголка любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. Кроме того, такую ​​конструкцию можно сделать разборной, чтобы ее можно было носить с собой.

Минусов много. Рубить дрова требует больших усилий. Кроме того, прилагаются больше усилий, чтобы остановить ход тесака после того, как бревно развалилось.Второй минус — такой дровокол занимает прочную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий нужно приложить. Тем не менее даже такое примитивное механическое устройство значительно снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приваривается к квадратной трубе, залитой бетоном

В этой конструкции тесак должен быть тяжелым. Поэтому сам клинок приваривается к цельнометаллической заготовке. Более доступный вариант — приварить его к трубе (круглой или квадратной) и залить бетоном.Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками под силу каждому, кто умеет обращаться с

Пружинный дровокол

Имеется модифицированная конструкция ручного механического дровокола, который при меньших размерах лучше колет дрова, требует меньших усилий. В этой модели основным рабочим узлом является пружина, которая закреплена на станине, а ее верхняя часть упирается в неподвижную перекладину, на которой закреплен тесак.

В этой конструкции основное усилие — удерживать нож после раскола бревна — берет на себя пружина.Соответственно, главное подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но их хватило, чтобы расколоть даже сложный, узловатый брусок. Пружинную опору можно сделать подвижной. Затем вы можете настроить параметры для конкретных условий. На самом деле «переналадка» нужна конкретному человеку. Если с инструментом будет работать один человек, то все можно делать стационарно, эмпирически подобрав высоту.

Не менее важно сделать подвижное соединение между рамой и рычагом, на котором закреплен тесак.Оптимальный вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно самовыравнивающимися.

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда придется либо работать, наклоняясь, либо установить станок на стол / кровать. Под ваш рост сделан более удобный вариант, требующий минимальных усилий. Определите, на какой высоте вам удобно стоять бревно, к этой цифре прибавляете высоту самого блока, получаете высоту кровати.В этом случае вам также придется наклониться, но только тогда, когда вы установите подушку на подставку, а не каждый раз, когда нож будет опускаться.

Можно работать одной рукой или придумать зажим для размещения бревен (безопаснее) Подвижный узел шарнира и пружинное крепление — несколько вариантов

Для придания конструкциям подвижности приварена рама, с одной стороны которой закреплены колеса, с другой приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но при наличии пружины и подшипников это такая непростая задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один простой вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой колокол своими руками, вам понадобятся две трубы большего и меньшего диаметра. Также понадобится тяжелая пластина — основа, и, собственно, пробивающая часть — резак / тесак.

Конструкция одна из самых простых, не требует особых усилий. На массивную площадку закрепляют толстостенную трубу, а лучше — шпильку. Высота около метра. Это ведущая труба.По нему свободно движется скалыватель, который приваривается к кольцам трубы с диаметром чуть большим, чем ведущая труба. Он рубит дрова следующим образом: поднимите тесак и отпустите его. Можно немного ускориться. Под действием силы тяжести бревно раскалывается.

Тяжелый тесак — залог успеха этой модели.

Но этот механический дровокол не сразу раскалывает все куски дерева. Для повышения его эффективности на тесак можно сделать утяжелитель.Его можно «добавить» по мере необходимости. Второй вариант — пару раз ударить по колонне молотком. Этот способ хорош, если фреза застряла в дереве. Альтернатива — поднять вместе с блоком вверх и резко опустить. А вот молотком размахивать проще.

Дровокол электрические

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все же требует больших физических усилий. Не так сильно, как если бы они махали обычным тесаком, но все же… Электродвигатель помогает еще меньше прилагать усилия. На его основе изготавливают дровоколы различной конструкции. Но сделать такой колокол своими руками сложнее. Здесь устройство более сложное, и требуются хотя бы минимальные знания в области электротехники — желательно.

Винт (конический)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Разница между ними только в отсутствии / наличии резьбы на прокалывающем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Чурбакс раскалывается из-за того, что вращаемый мотором конус врезается в древесину, постепенно разрывая ее на части. У больших бревен сначала скалываются края, затем раздирается середина.

Варианты конуса и резьбы

Сначала режущую часть превратили в гладкий конус. Если вы используете гладкий конус, вам придется во время работы достаточно сильно опираться на блок, чтобы цилиндр «врезался» в древесину. Процесс намного проще, если на его поверхности нарезать резьбу.В этом случае блок как-то навинчивается на саморез, а потом трескается.

Главное правильно сделать конус с резьбой. Если у вас есть токарный станок и опыт работы, можно попробовать сделать самому. Если нет, то придется заказывать. Нить изготавливается разными способами, но оптимальными признаны следующие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще один важный момент — глубина посадочного места на мотор-редукторе была не менее 70 мм.

Если есть конус с резьбой, сделать этот дровокол своими руками не составит труда.

Электродвигатель и коробка передач

Требуется электродвигатель достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л / с), но с небольшой скоростью: 250-600 об / мин. При 250 об / мин и ниже он очень медленно раскалывается, а при более 500 об / мин работать опасно, так как может вырвать полено из рук.

Если вам удалось найти двигатель с такими параметрами, вы можете надеть изготовленную насадку (винт) прямо на коленчатый вал (на фото выше).Если оборотов больше, необходимо установить редуктор или сделать цепную или ременную передачу для снижения скорости.

Рассчитайте передаточное число в зависимости от частоты вращения двигателя. Например, есть двигатель на 900 об / мин. Сделав коробку передач 1: 2, получаем 450 об / мин. Самый лучший вариант.

может быть ременной или цепной. Цепи работают во много раз громче, требуют постоянных ходов, и обычно дороже вырезать звездочки с необходимыми параметрами.Желательна двойная ременная передача (как на фото выше). В этом случае проскальзывания будет меньше.

Цепной привод более шумный, но более надежный Удлинитель гребного винта — чтобы рабочая зона не приближалась к двигателю или ремням / цепям

Где разместить двигатель

Если конструкцией предусмотрено наличие трансмиссии, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Выбирайте высоту рабочей поверхности под свой рост, чтобы вам не приходилось работать на наклоне.

Более безопасная модель. Изготовление такого кола для дерева своими руками значительно облегчит вам жизнь.

Еще есть такой параметр, как высота шурупа над рабочей поверхностью. Зазор от стола до баллона должен быть в районе 8-20 см. Его не стоит ставить выше — он может вывернуть деревянные бруски небольшого диаметра. Оптимальное расстояние 8-12 см. Даже небольшие деревянные бруски не поворачиваются.

Дровокол гидравлический

Гидравлический дровокол — самый мощный, но при этом самый сложный и дорогой в изготовлении.Помимо станины, двигателя и режущих ножей необходим гидроцилиндр достаточной мощности. Стоят они недешево. Кроме того, вам также понадобится маслобак и помпа.

Гидравлический дровокол развивает солидные усилия, поэтому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развитого усилия вполне достаточно, чтобы разбить подушку на 6-8 поленьев за раз. Поэтому ножи делаются в форме «звездочки».

При изготовлении ножей их разделяют на несколько сантиметров. Так что в работе только один. Например, сначала — по горизонтали, потом — по вертикали, потом — вправо и в конце — слева. При этом укрепите каждый из ножей, приварив усиливающие пластины с обратной стороны. Желательно использовать твердую сталь, предварительно заточив ее по тому же принципу, что и на тесаках.

Похожие видео

Многие для дачных построек работают на дереве.В 19 веке рубку дров производили вручную, но с созданием механических дровоколов человеческий труд стал заметно легче. Самые ранние устройства были на паровой тяге и не могли быть построены дома. В настоящее время можно собрать дровокол своими руками. Рисунки, фото, инструкции помогут вам в этом без проблем.

Такое устройство позволяет справиться даже с большими журналами и журналами

Читайте в статье

Если в хозяйстве нужен дровокол, то важно решить, покупать ли готовое изделие или собрать своими руками.При реализации последнего варианта потребуются определенные навыки. Например, вы можете ознакомиться с каталогом комплектующих к дровоколам с шурупом и конусом от любого производителя и самостоятельно собрать надежный и производительный агрегат.

Остальные варианты оборудования работают по принципу — двигатель перемещает специальные ножи на бревно, при приложении давления бревно раскалывается. Для создания качественного изделия следует изучить информацию о том, как сделать дровокол своими руками и какой тип устройства лучше выбрать.

Установок, работающих по этому принципу, очень много, и они отличаются друг от друга по индивидуальным характеристикам:

• по способу штабелирования бревен. Существуют вертикальные и горизонтальные механизмы. Устройства вертикального типа считаются более мощными и могут работать с толстым бревном, но для изогнутого бревна стоит выбрать горизонтальный прибор;
• максимально возможные значения уложенных дров. В зависимости от этого фактора оборудование делится на промышленное и бытовое;
• типов приводов. Для бытового использования достаточно использовать электроагрегат мощностью около 2,5 кВт.

Кроме того, имеет значение вес бытового инструмента. Вы можете сами сконструировать подобное изделие.

Чтобы разобраться в чертежах, фотографиях и инструкциях, созданных своими руками, следует знать, какие бывают типы этих устройств.

Классификация дровоколов основана на типе привода:

• простой вариант на бензине или дизельном топливе, автономный и высокоэффективный;
• механические устройства рекомендованы для малых объемов;
К стационарным вариантам
• относятся модели, работающие от электричества.

По конструктивным особенностям и принципу колки дровокол бывает следующих типов:

• дровокол электрический с вертикальным расположением бревен;

• винт очень мощный;

Для бытового использования следует выбрать гидравлический и винтовой варианты дровокола своими руками. На видео показано, как самому сделать такие изделия.

Характеристики моделей с конусным ножом

В электрических и дизельных устройствах используется конусообразный нож, который раскалывает ствол за счет механического давления и движения наконечника ножа.При этом не затрачивается больших усилий, а расход топлива минимален.

Аппарат состоит из следующих частей:

• двигатель мощностью 1,5 кВт, числом оборотов около 400 и напряжением не более 380;
• кровать — поверхность рабочего стола, куда складываются дрова;
• редуктор используется для регулирования скорости.

Если вы решили изготовить такой дровокол своими руками, то чертежи, фото, инструкции к нему будет несложно найти на внутренних страницах, а все комплектующие можно будет найти по доступной цене.Подобные устройства используются для малых, и.

С помощью гидравлической модели можно переработать значительное количество сырья за очень короткое время. Работа аппарата осуществляется двигателем и гидрооборудованием.

При сборке такой модели стоит учесть некоторые особенности:

• расположение бревен по вертикали или горизонтали;
• допустимых размеров;
• размеры цилиндра и характеристики двигателя, влияющие на расщепляющую способность сырья;
• мощность мотора.

Такой узел построить сложнее, чем винтовой продукт. Это устройство имеет более высокие характеристики, его можно использовать не только в бытовых целях, но и в коммерческих целях.

В зубчатом реечном устройстве скалыватель закреплен на рейке, которая перемещается с помощью зубчатой ​​передачи. Бревно устанавливается между упорным устройством и тесаком. Раскол бревна осуществляется нажатием на специальную ручку оборудования.После этого шестерни плотно входят в зацепление, и рейка с тесаком выдвигается к бревну.

Обратное движение перемещает нож в исходное положение, и расколотое бревно удаляется. Такое устройство работает от электродвигателя и не требует сложного обслуживания.

Для стеллажа важными считаются следующие параметры:

• возможная длина полотна;
• вид тесака;
• сила, приложенная к заготовке.

Комментарий

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

«Реечный делитель можно приобрести на заводе. Конические или винтовые модели в сборке не доступны. Отдельно вам можно найти конус из стали, а остальные детали собраны из подручных средств.

В домашних условиях можно собрать своими руками любой дровокол: чертежи, фото, инструкции помогут сделать это правильно.Каждая модель требует разного подхода.

Из описания понятно, что реечную конструкцию можно собрать вручную. Для этого стоит придерживаться определенных рекомендаций и последовательности работ:

Реечный блок лучше оборудовать устройством горизонтальной укладки, которое выполнено в виде желоба.

Сборка гидравлической модели сложна из-за механизма. Вам потребуется найти маслобак, специальный баллон, блок управления расходом жидкости и т.д.

В первую очередь делается рама. Лучше всего установить на колесах или шасси, чтобы переместить устройство в нужное место. Основная гидравлическая часть прикреплена к раме. Вместо ножа приспособлен конический клин, который перемещается к бревну с помощью центрального винта.

Скалыватели с двигателями отличаются большей производительностью. Для их установки необходимы гидроцилиндр, масляный бак, блок управления и электродвигатель. Такое устройство работает быстрее, чем механизм с домкратом. Это требует меньше усилий.

С помощью кнопки управления на распределительное устройство передается команда на подачу жидкости в полость цилиндра. В результате упорная пятка движется в нужном направлении.

Данная конструкция не отличается высокой скоростью работы, но имеет определенное удобство.

Полезная информация! Чаще всего гидроагрегат снимается с трактора. Также используется бензиновый двигатель.

Самый простой способ — самостоятельно собрать винтовой блок. Для этого нужно купить конус шурупа для дровокола. Также вам понадобится мощная прочная рама, редуктор и вал.

В первую очередь на раму монтируются двигатель и редуктор.К валу прикреплен конус, а сам механизм соединен с редуктором с помощью мотора. При сборке следует учитывать следующие важные моменты:

• форсунку нельзя устанавливать непосредственно на двигатель;
• если нет навыков электрика, то электрические механизмы должен производить высококвалифицированный специалист;
• ременная и цепная передачи защищены специальным кожухом;
• Минимальная скорость вращения скалывателя 250-300 об / мин.

Дровоколы этого типа работают с вращающимся металлическим конусом, который разбивает бревна специальной резьбой. При сборке шнековой модели с конусообразным делителем необходимо правильно подобрать конус в зависимости от используемых поленьев. Основание устройства представляет собой рабочую площадку с закрепленным валом делителя. К столу приварен киль, чтобы частицы не попадали под механизм вращения. Установлены силовые опоры, и нож установлен в рабочее положение.Затем подключается мотор.

Популярная модель дровокол с двигателем от. Могут использоваться три типа двигателей: асинхронный, щеточный или с электронным управлением. Асинхронные двигатели считаются наиболее распространенным вариантом. Старые модели имеют отдельную обмотку для запуска.

чертежей, фотографий, инструкций разного типа. Видеообзор, в котором подробно описано назначение детали

Для некоторых рубить дрова — старинное русское развлечение.А во многих регионах необъятной России это способ выжить и не замерзнуть зимой. А в более цивилизованных регионах в стране есть печи и камины. Покупая готовые дрова — вы экономите время, но не деньги.

Следовательно, под навесом во многих лесах лежат распиленные бревна, и они ждут хозяина с топором.

Чтобы облегчить это хлопотное занятие, российские «левши» начали делать своими руками дровокол. Такие устройства продаются в магазинах, но 90% сельских жителей с печным отоплением используют самодельные гаджеты.

Типы инструментов для колки бревен

Самодельный гидравлический бревнарезчик

Принцип действия — толкатель, приводимый в движение гидроприводом, подает бревно на клиновую систему. Для работы необходим компрессор. Он может быть электрическим или собранным на внутреннем топливе. Конструкция достаточно эффективна и надежна, так как механических деталей мало. В обслуживании нуждается только сама гидравлика.

Дровокол промышленный гидравлический

Сделать его самостоятельно довольно проблематично, если не получить гидропривод от списанной сельхозтехники.

На видео показан пример работы самодельного дровокола. Как видно из видео, ничего сверхсложного в его конструкции нет. Ход главного гидроцилиндра от шнека комбайна 50 см.

Толкатель приводится в движение парой «зубчатая рейка», механизм понятен из рисунка. Привод может быть электрическим или бензиновым. Крутящий момент от вала электродвигателя умножается на редуктор.

С помощью рычага зубчатая рейка прижимается к вращающемуся тяговому механизму, подавая толкатель на бревно.Затем пружина возвращает механизм в исходное положение. Такой дровокол не такой мощный, как гидравлический.

Впрочем, для домашнего использования вполне годится. Стоимость устройства вполне доступная. Недостаток — быстро изнашивается рабочая шестерня и требуется замена пары.
Такой прибор можно сделать своими руками.

В этом видеоролике представлен самодельный делитель зубчатой ​​рейки и шестерни с ременным приводом. Ничего особенного, простая и эффективная конструкция, производительность выше, чем у гидравлического бревна.

Шуруповёрт (конус) дровокол

Самодельный шуруповёрт

Самая популярная конструкция данного приспособления. Доступны в различных размерах и ценовых диапазонах. Принцип работы прост — бревно подается на вращающийся конус, выполненный в виде архимедова кардана.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, нарезать, сложить для просушки. Большая часть энергии уходит на рубку дров. Дровокол может облегчить и ускорить процесс.Они представлены в достаточном количестве, но стоят больших денег. При этом из металлолома можно сделать простейший дровокол своими руками — трубы, уголки и т. Д. На все уйдет буквально несколько тысяч — если металла нет, придется его покупать.

Дровокол механический

Если объемы дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Они отличаются простотой конструкции, минимальным количеством сложных агрегатов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железок.

Дровокол простой своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный кран. Конструкция один в один, вместо ведра закреплены только резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать наиболее простым — шарнирным. Требуется только хорошая смазка.

Принцип работы наверное всем понятен. Блок ставится на опору, рычаг резко опускается вниз, за ​​счет силы инерции резец приобретает значительную силу и раскалывает блок.Процесс повторяется до получения бревен необходимой толщины.

Собрать такой механический дровокол своими руками несложно, а буквально из того, что есть — труб, уголка любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. Кроме того, такую ​​конструкцию можно сделать разборной — чтобы ее можно было носить с собой.

Минусов много. Рубить дрова требует больших усилий. Более того, прилагаются больше усилий, чтобы остановить движение тесака после того, как бревно развалилось.Второй минус — такой дровокол занимает прочную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий нужно приложить. Тем не менее даже такое примитивное механическое устройство значительно снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приваривается к квадратной трубе, залитой бетоном

В этой конструкции тесак должен быть тяжелым. Поэтому сам клинок приваривается к цельнометаллической заготовке. Более доступный вариант — приварить его к трубе (круглой или квадратной) и залить бетоном.Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками под силу каждому, кто умеет обращаться с

Пружинный дровокол

Имеется модифицированная конструкция ручного механического дровокола, который при меньших размерах лучше колет дрова, требует меньших усилий. В этой модели основным рабочим узлом является пружина, которая закреплена на станине, а ее верхняя часть упирается в неподвижную перекладину, на которой закреплен тесак.

В этой конструкции основное усилие — удерживать нож после раскола бревна — берет на себя пружина.Соответственно, главное подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но их хватило, чтобы расколоть даже сложный, узловатый брусок. Пружинную опору можно сделать подвижной. Затем вы можете настроить параметры для конкретных условий. На самом деле «переналадка» нужна конкретному человеку. Если с инструментом будет работать один человек, то все можно делать стационарно, эмпирически подобрав высоту.

Не менее важно сделать подвижное соединение между рамой и рычагом, на котором закреплен тесак.Оптимальный вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно самовыравнивающимися.

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда придется либо работать, наклоняясь, либо установить станок на стол / кровать. Под ваш рост сделан более удобный вариант, требующий минимальных усилий. Определите, на какой высоте вам удобно стоять бревно, к этой цифре прибавляете высоту самого блока, получаете высоту кровати.В этом случае вам также придется наклониться, но только тогда, когда вы установите подушку на подставку, а не каждый раз, когда нож будет опускаться.

Можно работать одной рукой или придумать зажим для размещения бревен (безопаснее) Подвижный узел шарнира и пружинное крепление — несколько вариантов

Для придания конструкциям подвижности приварена рама, с одной стороны которой закреплены колеса, с другой приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но при наличии пружины и подшипников это такая непростая задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один простой вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой колокол своими руками, вам понадобятся две трубы большего и меньшего диаметра. Также понадобится тяжелая пластина — основа, и, собственно, пробивающая часть — резак / тесак.

Конструкция одна из самых простых, не требует особых усилий. На массивную площадку закрепляют толстостенную трубу, а лучше — шпильку. Высота — около метра. Это ведущая труба.По нему свободно движется скалыватель, который приваривается к кольцам трубы с диаметром чуть большим, чем ведущая труба. Он рубит дрова следующим образом: поднимите тесак и отпустите его. Можно немного ускориться. Под действием силы тяжести бревно раскалывается.

Тяжелый тесак — залог успеха этой модели.

Но этот механический дровокол не сразу раскалывает все куски дерева. Для повышения его эффективности на тесак можно сделать утяжелитель.Его можно «добавить» по мере необходимости. Второй вариант — пару раз ударить по колонне молотком. Этот способ хорош, если фреза застряла в дереве. Альтернатива — поднять вместе с блоком вверх и резко опустить. А вот молотком размахивать проще.

Дровокол электрические

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все же требует больших физических усилий. Не так сильно, как если бы они махали обычным тесаком, но все же… Электродвигатель помогает еще меньше прилагать усилия. На его основе изготавливают дровоколы различной конструкции. Но сделать такой колокол своими руками сложнее. Здесь устройство более сложное, и требуются хотя бы минимальные знания в области электротехники — желательно.

Винт (конический)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Разница между ними только в отсутствии / наличии резьбы на прокалывающем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Чурбакс раскалывается из-за того, что вращаемый мотором конус врезается в древесину, постепенно разрывая ее на части. У больших бревен сначала скалываются края, затем раздирается середина.

Варианты конуса и резьбы

Сначала режущую часть превратили в гладкий конус. Если вы используете гладкий конус, вам придется во время работы достаточно сильно опираться на блок, чтобы цилиндр «врезался» в древесину. Процесс намного проще, если на его поверхности нарезать резьбу.В этом случае блок как-то навинчивается на саморез, а потом трескается.

Главное правильно сделать конус с резьбой. Если у вас есть токарный станок и опыт работы, можно попробовать сделать самому. Если нет, то придется заказывать. Нить изготавливается разными способами, но оптимальными признаны следующие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще один важный момент — глубина посадочного места на мотор-редукторе была не менее 70 мм.

Если есть конус с резьбой, сделать этот дровокол своими руками не составит труда.

Электродвигатель и коробка передач

Требуется электродвигатель достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л / с), но с небольшой скоростью: 250-600 об / мин. При 250 об / мин и ниже он очень медленно раскалывается, а при более 500 об / мин работать опасно, так как может вырвать полено из рук.

Если вам удалось найти двигатель с такими параметрами, вы можете надеть изготовленную насадку (винт) прямо на коленчатый вал (на фото выше).Если оборотов больше, необходимо установить редуктор или сделать цепную или ременную передачу для снижения скорости.

Рассчитайте передаточное число в зависимости от частоты вращения двигателя. Например, есть двигатель на 900 об / мин. Сделав коробку передач 1: 2, получаем 450 об / мин. Самый лучший вариант.

может быть ременной или цепной. Цепи работают во много раз громче, требуют постоянных ходов, и обычно дороже вырезать звездочки с необходимыми параметрами.Желательна двойная ременная передача (как на фото выше). В этом случае проскальзывания будет меньше.

Цепной привод более шумный, но более надежный Удлинитель гребного винта — чтобы рабочая зона не приближалась к двигателю или ремням / цепям

Где разместить двигатель

Если конструкцией предусмотрено наличие трансмиссии, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Выбирайте высоту рабочей поверхности под свой рост, чтобы вам не приходилось работать на наклоне.

Более безопасная модель. Изготовление такого кола для дерева своими руками значительно облегчит вам жизнь.

Еще есть такой параметр, как высота шурупа над рабочей поверхностью. Зазор от стола до баллона должен быть в районе 8-20 см. Его не стоит ставить выше — он может вывернуть деревянные бруски небольшого диаметра. Оптимальное расстояние 8-12 см. Даже небольшие деревянные бруски не поворачиваются.

Дровокол гидравлический

Гидравлический дровокол — самый мощный, но при этом самый сложный и дорогой в изготовлении.Помимо станины, двигателя и режущих ножей необходим гидроцилиндр достаточной мощности. Стоят они недешево. Кроме того, вам также понадобится маслобак и помпа.

Гидравлический дровокол развивает солидные усилия, поэтому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развитого усилия вполне достаточно, чтобы разбить подушку на 6-8 поленьев за раз. Поэтому ножи делаются в форме «звездочки».

При изготовлении ножей их разделяют на несколько сантиметров. Так что в работе только один. Например, сначала — по горизонтали, потом — по вертикали, потом — вправо и в конце — слева. При этом укрепите каждый из ножей, приварив усиливающие пластины с обратной стороны. Желательно использовать твердую сталь, предварительно заточив ее по тому же принципу, что и на тесаках.

Похожие видео

Материал отправим вам на почту.

Рубить дрова топором — очень тяжелый труд, поэтому многие владельцы загородных домов, топящих печь дровами, стараются купить или сделать дровокол самостоятельно.Эти устройства позволяют избежать утомительного размахивания тесаком, благодаря которому вы можете нарубить гораздо больше дров за один день, ведь вам не нужно то и дело отдыхать. Из статьи вы узнаете, как сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция помогут вам в его изготовлении.

Как работает дровокол

Существует три основных типа дровоколов, которые различаются по источнику энергии для воздействия на бревно:

• гидравлический;
• электрические;
• кинетическая (ручная).

Устройство работает по принципу гидравлического пресса. Гидравлический цилиндр толкает бревно на заостренный клин, который раскалывает дерево. Эти дровоколы приводятся в действие масляным насосом, работающим от бензинового или дизельного двигателя. Их главный недостаток — дороговизна качественных гидроцилиндров, блоков управления и насосов.

Электрические (реечные) дровоколы работают по тому же принципу, что и гидравлические.Их основа — реечная шестерня, которая толкает бревно на острый клин. Их преимущество — доступность запчастей и их невысокая цена. Такие редукторы устанавливаются на другое подобное оборудование. Электрические (конусные) дровоколы работают по принципу самореза. Стальной конус имеет резьбу, поэтому он вкручивается в бревно и ломает его.

Основа дровокола — металлическая труба (кран), которая навешивается на металлическую опору.На трубу устанавливается дровокол, а также различные стальные армирующие элементы. Иногда для облегчения подъема трубы используется противовес. Чтобы расколоть бревно, трубу резко опускают. Лезвие раскалывает бревно под действием инерции трубы и усиливающих элементов. Преимущество такого устройства в том, что он может быть изготовлен из любых стальных труб, которые сотрудник ближайшего пункта приема черных металлов продаст за несколько сотен рублей. Недостаток этого дровокола в том, что он использует для работы мышечную силу, поэтому человек быстро устает.

Если у вас есть необходимые материалы, то сделать дровокол своими руками несложно: чертежи, фото, инструкции в свободном доступе в Интернете. Для этого вам понадобится:

Полезный совет! Схема каждого дровокола должна разрабатываться индивидуально, под имеющиеся детали.

Проще всего изготовить дровокол реечный своими руками: чертежи, фото, инструкция к которому размещены в Интернете.Его основа — мощная стальная рама, к которой крепятся клин, мотор и редуктор. Для его изготовления возьмем электродвигатель мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не менее 1: 4. Также возможно использование редукторов от различных механизмов с передаточным числом более 8: 1. Если у вас нет электродвигателя, но есть бензиновый двигатель от пилы или триммера, вы можете подключить его. В этом случае потребуется дальнейшее увеличение передаточного числа коробки передач из-за слишком высокой скорости вращения такой мотор.Сделайте дровокол из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо сделать составной нож так, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри его укрепить стальной заготовкой подходящей формы.

Ведущая шестерня должна быть на 4–6 см выше станины и находиться на расстоянии, равном удвоенной длине бревна от ножа. Кроме того, необходимо сделать карету, которая будет ездить на кровати.Высота каретки должна соответствовать высоте установки реечной передачи. На передней (обращенной к ножу) стороне каретки установите поперечную пластину, которая будет действовать как толкатель. Для этого используйте листовую сталь толщиной не менее 7 мм. Установите на каретку любой шарнир, который будет поднимать и опускать стойку, а также сделайте пружинное крепление, чтобы поднять стойку над шестерней. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет перемещать каретку в сторону коробки передач. Установите на станину рычаг, который будет прижимать стойку к шестерне.Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола — при нажатии на рычаг рейка входит в контакт с шестерней и движется вперед. При необходимости обрежьте рейку болгаркой — она ​​должна быть немного короче, чем расстояние от пластины подачи до ножа.

Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция к которым вы найдете ниже, вам потребуются:

• электрический или бензиновый двигатель мощностью более 2 кВт;
• масляный насос;
• масляный бак;
• рукава гидравлические высокого давления;
• блок управления;
• гидроцилиндр;
• Балка двутавровая или металлическая П-образная;
• уголок металлический с размером полки 30–40 мм;
• листовой металл 0.Толщина 5–2 см (желательно запастись кусочками разной толщины).

Сделайте каркас из двутавра или двутавра. Чем шире балка, тем большую нагрузку выдержит каркас и тем сложнее будет транспортировать дровокол. Поэтому оптимальная ширина балки 10–15 см. Закрепите гидроцилиндр над балкой на высоте 5–7 см и установите на конце штанги толкатель из листового металла толщиной 7–10 мм. Сделайте для ножа туловище, чтобы его можно было перемещать по кровати.

Полезный совет! Изменение длины ножа позволит колоть длинные бревна, но сделает трудным, а то и невозможным (из-за огромных нагрузок) раскол толстых бревен. Поэтому выбирайте то, что для вас наиболее важно.

Во всех сферах хозяйствования, где по тем или иным причинам становится актуальной такая работа, как колка дров, используются дровоколы.

Современные высокотехнологичные механизмы не только легко справляются с возложенными на них функциональными обязанностями, но и отличаются простотой конструктивного устройства, поэтому при желании их можно изготовить своими руками.

Как сделать дровокол самому? Какие его виды различают? Какими техническими характеристиками должен быть наделен механизм, чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу? Об этом и многом другом мы поговорим более подробно в статье.

Что такое дереворежущий станок?

Дровокол или машина для заготовки дров — это механизированное устройство, предназначенное для выполнения обрезки и раскалывания подушек, древесины на бревна.

Отличается высокими техническими и качественными показателями, функциональностью и практичностью, простотой эксплуатации и доступностью обслуживания, имеет компактные габариты и при необходимости легко транспортируется с одного места на другое.

Важной особенностью станка является долгий срок службы. Разветвители комплектуются надежными и износостойкими деталями, поэтому выдерживают любые нагрузки, могут использоваться в любых климатических условиях, обеспечивают бесперебойный рабочий процесс в течение длительного времени, не требуют регулярного дорогостоящего обслуживания.

Разновидностей дровоколов очень много. Они могут комплектоваться бензиновыми, дизельными и электрическими двигателями, различаются по своему конструктивному устройству и делятся на профессиональные и бытовые.

Конструктивное устройство и принцип действия

Конструкция дровоколов, в том числе самодельных, довольно проста и во многом зависит от их типа. Агрегаты комплектуются следующими основными механизмами:

• Двигатель. Он может быть бензиновым или электрическим.Пользователь самостоятельно определяет, какой агрегат сможет обеспечить требуемую производительность в заданных условиях эксплуатации.
• Редуктор. Увеличивает крутящий момент, снижает частоту вращения и поддерживает постоянное давление воздуха перед каждым ударом. Он отличается надежностью, выносливостью и долговечностью.
• Рама — это неподвижная часть дровокола, изготовленная из прочного и устойчивого к механическим воздействиям металла. К нему крепятся мотор, редуктор и рабочий конус для колки и обрезки бревен.
• Подшипники. Они являются незаменимой частью опоры, поддерживают подвижную конструкцию — рабочий конус, закрепленный на валу, с заданной жесткостью.
• Рабочий конус. Изготовлен из прочного и надежного металла, имеет резьбовое сопло — кардан.

Каждый элемент конструкции дровокола можно подобрать индивидуально, в зависимости от потребностей и запросов пользователя. В этом случае устройства максимально соответствуют требованиям и обеспечивают требуемые рабочие характеристики.

В зависимости от конструктивного исполнения дровоколы различаются по принципу действия. Чаще всего на практике применяется машина для колки дров, которая укомплектована следующими агрегатами:

• Кровать;
• Редуктор;
• Двигатель;
• Рабочий конус.

Такой скалыватель работает по следующему принципу: запускает вал через редуктор, на котором, в свою очередь, расположен кардан. Он вращается, вкручивается в подушку и разбивает ее на несколько частей.

В гидравлическом дровоколе применен цилиндр, он получает необходимый заряд энергии от двигателя и способствует ее передаче на гидравлический шток, который приводит в движение упор.

Плавная работа механизма гарантирует, что лезвие без ударов входит в подушку, в результате чего она раскалывается на части и не сжимается.

Если мощности дровокола недостаточно для измельчения комков, цилиндр перестает работать, а насос работает в режиме холостого хода, что не позволяет устройству сломаться.

Распределение по критериям классификации

можно разделить на несколько типов, ниже разберем принцип деления.

По объему:

• Бытовая. Устройства обладают невысокой мощностью и производительностью, характеризуются средними техническими показателями. Их преимущества — мобильность, универсальность, компактность и возможность полноценной работы в любых климатических условиях, доступность ремонта и обслуживания, невысокая стоимость.
• Промышленное. Машины с высокими техническими параметрами, характеризующиеся большим сроком службы, отличной производительностью и возможностью длительной эксплуатации без перебоев.

Кстати брёвна проложены:

• Горизонтально. Бревна укладываются в специальный горизонтальный желоб. Их преимущества: универсальность, практичность, функциональность.
• Вертикальный. Бревно устанавливается в устройства вертикально. Их преимущества: компактность, функциональность, надежность.Недостатки: необходимость неукоснительного соблюдения техники безопасности.
• Смешанный. К этому классу дровоколов относятся промышленные установки, используемые при поточном производстве дров.

По питанию двигателя:

• Электрооборудование. Оснащенные электродвигателями, они экологичны, просты в ремонте и эксплуатации, имеют компактные размеры и легко переносятся из одного места в другое.
• С бензиновым двигателем. В отличие от электрических аналогов они могут использоваться на объектах, удаленных от централизованной сети.Они требуют минимальных затрат на обслуживание и ремонт, функциональны и высокопроизводительны.
• Тракторный. Их главное преимущество — большой рабочий ресурс.
• Двигатель комбинированный. Могут оснащаться тракторным приводом и электрическим или бензиновым двигателем, используются исключительно в промышленном секторе.

По принципу работы:

• Гидравлический. Они обладают прекрасными техническими и эксплуатационными характеристиками, обеспечивают безопасный и бесперебойный рабочий процесс.
• С конусом. Дровоколы этого типа относят к винтовым механизмам с большой надежностью и мощностью. Их особенностями являются простая конструктивная конструкция, приемлемая стоимость и отличные показатели качества.

В пути

• Стационарный. Это прочные машины или массивные промышленные модели, которые сложно транспортировать.
• мобильный. Оборудован колесами для облегчения перемещения устройств.

Перед тем, как выбрать конкретный вариант дровокола, необходимо определиться, с какой интенсивностью он будет использоваться, от этого во многом зависят его технические характеристики.Основные технические характеристики машин:

Требования к механизмам

• Высота от пола до конуса около 80 см.
• Минимальная мощность двигателя от 2 кВт.
• Посадка на валу редуктора или двигателя плотная.
• Материал конуса — твердая сталь.
• Оборудован радиатором охлаждения масла и жесткой рамной конструкцией.
• Наличие функции подогрева масла в гидросистеме.

Пошаговый план изготовления винтового станка

Самодельный дровокол с шурупом изготовить очень просто. Из комплектующих вам потребуются резьбовой конус-патрубок, рама из прочной и устойчивой к механическим нагрузкам стали, двигатель определенной мощности, редуктор и вал.

К станине прикреплены мотор и редуктор. Рабочий конус установлен на валу и приводится в движение через редуктор с помощью двигателя.Важно учитывать:

• Запрещается подключать насадку напрямую к двигателю, это противоречит правилам техники безопасности.
• Ременно-цепной привод необходимо поместить в специальный защитный кожух.
• Электрическая часть дровокола должна выполняться квалифицированным специалистом.
• Допустимая скорость вращения форсунки не менее 250 — 300 об / мин. Если оно меньше, тесак будет обеспечивать минимальную производительность.

Технология производства гидравлических скалывателей

Сделать самодельный гидравлический дровокол на порядок сложнее конусного.Самая сложная часть устройства, которую необходимо изготовить, — это гидравлическая часть, которая состоит из гидроцилиндра с толкателем, блока управления потоком гидравлической жидкости и насоса, масляного бака и двигателя, приводящего в действие насос. .

Все эти механизмы можно приобрести в специализированных магазинах по доступной цене.

Основа самодельного дровокола — это каркас. Рекомендуется делать его из особо прочного материала, устойчивого к механическим воздействиям.

При проектировании рамы самодельного дровокола необходимо предусмотреть его установку на колеса или готовое шасси. В будущем это позволит легко и быстро перемещать устройство к месту работы.

Четкой схемы, как сделать тесак своими руками, нет, так как в его конструкции допускается множество нюансов, все зависит от выбранных исходных механизмов.

Прежде чем делать самодельный прибор, желательно оценить его экономическую выгоду.Если нужно немного дров, то лучше их купить, чем тратиться на изготовление тесака.

Сделать станок для рубки дров своими руками несложно, главное заранее запастись необходимыми комплектующими. Самодельный гидравлический нож для ножа работает эффективнее ножа для конуса, но его структурная конструкция на порядок сложнее.

Рубить дрова — занятие трудоемкое, сложное и не всегда приятное.Но в стране, куда не подводят газовую трубу, без дров не обойтись. Особенно зимой, когда нужно отапливать не только дом, но и баню, которую часто используют. Поэтому придется махать топором или покупать специальный станок, который называется дровокол. Правда, недешево. Поэтому многие дачники и дачники сделаны из подручных материалов. Причем конструкция у него не очень сложная, плюс есть довольно большой модельный ряд.Так что вы сможете выбрать нужный вариант.

Виды самодельных дровоколов

Чтобы сделать самодельный дровокол, нужно выбрать самый простой вариант. Их два:

• Это стационарный нож, в который под давлением подается брусок.
• Это вращающийся конус, который врезается в подушку и разрезает ее пополам.

Рассмотрим оба варианта и ответим на вопрос, как самому сделать колокол для бревен.

Первая модель самодельного дровокола

Для того, чтобы собрать дровокол своими руками, вам понадобятся следующие комплектующие и детали.

• Электрический или бензиновый двигатель.
• Гидравлический насос.
• Гидравлический цилиндр.
• Металлическая пластина толщиной 5 мм, которую нужно будет заточить на одну фаску.
• Материалы для сборки кровати.

Рама дровокола изготовлена ​​из швеллера №22, на один из концов которого приварен подготовленный тесак. На противоположном конце установлен гидроцилиндр. Кстати, этот агрегат вместе с гидронасосом можно позаимствовать у любого самосвала.Заправлен техническим маслом, его можно использовать. Главное, чтобы внутри системы не оставалось воздуха.

Поперек канала рядом с каналом установлена ​​площадка, на которой установлен гидронасос. Двигатель тоже устанавливается сразу. Все элементы гидросистемы соединены между собой шлангами высокого давления. Когда насос создает давление, техническое масло будет давить на внутренний поршень гидроцилиндра, а его шток будет выдавливаться из корпуса.Это создает горизонтальное поступательное движение.

К концу стержня дровокола прикреплена пластина, которая действует как толкатель. Установив бревно одним концом на поршень, а другим на тесак, при движении вперед подушечка будет разрезана об острый край ножа. То есть принцип работы самодельного дровокола заключается в том, что одна его часть толкает бревно на вторую распиловку. При этом колодка должна лежать горизонтально и срезаться по торцу.

Следует отметить, что самодельный дровокол такого типа — не самый простой вариант. Его конструкция довольно сложна. Здесь нужно знать схему подключения шлангов, правильно отрегулировать давление внутри гидросистемы и выбрать подходящий двигатель для гидронасоса. Поэтому собирают этот дровокол, как правило, мастера, простому обывателю это под силу.

Данная конструкция может быть изменена путем замены сложной гидравлической системы на механическую.Для этого потребуются рейка и шестерня, как показано на фото выше. Когда шестерня вращается, зубчатая рейка движется. То есть вращательное движение переходит в поступательное. Колесо установлено на валу редуктора, рейка закреплена на штанге прижимного устройства. Коробка передач связана с двигателем. Такой механический дровокол проще в эксплуатации и обслуживании. К тому же он проще в сборке, да и сложных сборок в нем нет.

Вторая модель самодельного дровокола

Это самый простой вариант, поскольку в нем нет сложных деталей.Здесь важно сделать конус, на котором нарезается резьба винта. Он позволяет тянуть распиленное бревно на себя, не прикладывая усилий со стороны производителя работы. Кстати, такие конусы для резчиков по дереву сегодня продаются в некоторых интернет-магазинах. Так что есть возможность не делать это, а купить уже в готовом виде.

Схема сборки самореза дровокол (чертежи, фото и инструкция указаны ниже) очень проста. Есть несколько вариантов, существенно отличающихся друг от друга.Проще всего прикрепить купленный конус к валу мотора. Как видно на фото, в его конструкции есть посадочные винты, которые ввинчиваются в шпоночную канавку вала двигателя. Именно через винты крутящий момент передается на рабочий орган. В продольном направлении конус не будет двигаться, потому что он будет опираться на вырезанную подушку.

Но чтобы дровокол работал, необходимо соблюдать основные параметры электродвигателя:

• Во-первых, он должен быть достаточно мощным.Минимальный показатель мощности — 4 кВт.
• Во-вторых, частота вращения не должна быть высокой, потому что вращающий момент — это огромная нагрузка. Поэтому для дровокола рекомендуется выбирать двигатели с оборотами менее 1000 об / мин.

Второй вариант дровокола с электродвигателем (сделанный вручную) представляет собой конструкцию, включающую редуктор. Именно этот агрегат увеличивает мощность установки, поэтому в ней можно использовать маломощные моторы.Например, от стиральной машины старого образца. Схема сборки такого дровокола хорошо представлена ​​на фото ниже.

Чтобы сделать дровокол своими руками с помощью коробки передач, вам понадобится несколько дополнительных деталей. А именно:

• Два подшипника.
• Один-два футляра для них.
• Полумуфты, если редуктор и двигатель соединены напрямую. Или промежуточные элементы типа ремней, цепей.
• Прочная рама, на которой будут установлены и закреплены все детали и узлы дровокола.

Такая самоделка хоть и сложнее предыдущей конструкции, но устойчива, прочна и надежна в эксплуатации. Здесь очень важно точно собрать все узлы вместе, соблюдая совмещение вращающихся элементов. Например, валы двигателя и коробки передач, выходной вал коробки передач и вал, на котором установлен конус.

В качестве модификации указанной модели существует упрощенная версия дровокола, в которой отсутствует коробка передач, как составная часть установки дровокола.Вместо этого используются два шкива разного диаметра. На электродвигателе установлен шкив меньшего диаметра, на валу рабочего органа большего. И чем больше разница в размерах шкивов, тем выше мощность дровокола и ниже скорость вращения. Например, если частота вращения электродвигателя 1500 об / мин, то установив шкив на вал рабочего инструмента вдвое больше, чем на двигатель, то гарантировано, что скорость вращения конуса будет 750 об / мин.При этом мощность установки увеличена на 30%.

Особенности самодельных дровоколов

Как видите, сделать дровокол своими руками не очень сложно. Но нужно понимать, что это самодельное оборудование подвергается довольно большим нагрузкам. Поэтому такому элементу, как кровать, нужно уделить особое внимание. Он обязательно должен быть из металлического профиля, должен быть прочным и надежным.

В основном соединения в конструкции электросварные.Реже прикручивается. Но если производитель работ не имеет навыков владения электросваркой, то болтовое соединение — единственно возможное. Поэтому очень важно правильно подогнать каждый элемент к соединительному элементу и правильно просверлить монтажные отверстия.

Внимание! При соединении болтами необходимо не забывать о том, что под гайку необходимо подложить шайбу Гровера. Это небольшая деталь, с помощью которой не произойдет саморазвязки крепежного соединения.Ведь во время работы дровокола создаются большие колебания.

Если вы собираетесь собрать дровокол своими руками с использованием подшипников, то не стоит делать самодельные кожухи для крепления к ним. Лучше приобретать готовую стальную или чугунную фурнитуру, можно использовать. В принципе, можно заказать это приспособление для токаря, но это опять же те же затраты, что и в случае покупки готовых.

Заключение

Итак, теперь вы знаете, как сделать дровокол своими руками.Кому-то покажется, что это сложная конструкция, но многие дачники давно обзавелись своими дровоколами, изготовленными самостоятельно без помощи специалистов.