Масса отводов стальных: Стальные отводы ст. 20 — диаметр, стенка, вес, гост

Содержание

Стальные отводы ст. 20 - диаметр, стенка, вес, гост

ГОСТ 17375-2001 ст. 20

Диаметр, мм Стенка, мм Ду, мм F=R, мм Вес, кг
32 3 25 38 0,2
38 3 32 48 0,2
45 3 40 60 0,3
57 3 50 75 0,5
57 3,5 50 75 0,6
57 5 50 75 0,8
76 3,5 65 100 1,0
76 5 65 100
1,4
76 6 65 100 1,7
89 3,5 80 120 1,4
89 5 80 120 1,9
89 6 80 120 2,3
108 4 100 150 2,5
108 6 100 150 3,6
114 3,5 100 150 2,2
114 4 100 150 2,6
114 6 100 150 3,8
133 3,5 125 190 3,3
133 4 125 190 3,8
133 5 125 190 4,8
133 6 125 190 5,7
159 4,5 150 225 6,1
159 6 150 225 8,1
159 8 150 225 11,0
219 5 200 300 13,0
219 6 200 300 15,0
219 8 200 300 20,0
273 7 250 375 27,0
273 9 250 375 35,0
325 7 300 450 39,0
325 8 300 450 45,0
325 9 300 450 50,0
325 10 300 450 56,0
377 8 350 525 61,0
377 9 350 525 68,0
377 10 350 525 75,0
426 8 400 600 78,0
426 9 400 600 87,0
426
10
400 600 97,0
530 9 500 750 138,0
530 10 500 750 153,0
630 10 600 900 219,0
720 10 700 1000 275,0
820 10 800 1200 376,0

Стальные отводы

, изготовленные по ГОСТ 17375-2001 из ст. 20, сильно восстребованы для трубопроводов со среднеагрессивными рабочими средами, такими как: вода, тепло, газ, нефть и другие.

Отводы ст. 20

применяют в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения, для магистральных трубопроводов, компрессорных и насосных станций.

Размеры и вес отводов стальных ГОСТ 17375 и ГОСТ 30753

DN — условный проход;
D – наружный диаметр по торцам отвода;
T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра;
Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях;
С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°;
В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°;
F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°;
Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°;
R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°.

Купить отводы, направить заявку - [email protected] или посмотреть фото отводов по ГОСТ 17375 в Каталоге.
Для расчета транспортных расходов по перевозке отводов:

Вес отвода 30° = вес отвода 90° умножить на коэффициент 0,4.

Вес отвода 45° = вес отвода 90° умножить на коэффициент 0,5.

Вес отвода 60° = вес отвода 90° умножить на коэффициент 0,7.

Вес отвода 180° = вес отвода 90° умножить на коэффициент 2.

Таблица 1. Вес и размеры отводов ГОСТ 17375-01 Исполнение 1:
DNDT (стенка)F = RHСВМасса, кг, 1 отвода 90°
1521,32/3,2/4281456380,040,060,07
2026,92/3,2/4291458430,060,080,10
2533,72,3/3,2/4,538187656
0,11
0,160,19
3242,42,6/3,6/5482396690,190,260,35
4048,32,6/3,6/55729114820,260,360,47
5060,32,9/4/5,676351521060,500,670,89
6576,12,9/5/7,195441901330,791,501,80
8088,93,2/5,6/8114512281591,202,102,80
100114,33,6/6,3/8,815264304210
2,40
45,40
125139,74,0/6,3/10190793802604,006,209,60
150168,34,5/7,1/11229954573136,501015
200219,16,3/8/12,5305127610414162031
250273,06,3/103811597625182539
300323,97,1/104571909146194056
350355,68/11533222106671157,0078
400406,48,8/12,5610254122081382,00117
450457,010,06862861372914119,00
500508,011,076231815241016162,00
600610,012,591438118281219266,00
700711,0-106744421341422-
800813,0-12195072238--
900914,0-13725702744--
10001016,0-15246343048-
-
Таблица 2. Вес и размеры отводов ГОСТ 17375-01 Исполнение 2
DNDТ (стенка)F = RWНСВМасса отвода 90°, кг
2532238221876560,1
2,50,2
30,2
3,50,2
3238248282396690,2
2,50,2
30,2
3,50,3
40,3
40452,5603525120830,3
30,3
3,50,4
40,4
50,5
50572,57543801501040,4
30,5
3,50,6
40,7
4,50,7
50,8
5,50,9
61
6576310057412001380,8
3,51
41,1
4,51,3
51,4
5,51,6
61,7
72
82,2
8089312069502401651,2
3,51,4
41,5
4,51,7
51,9
5,52,1
62,3
72,7
83
1001023,515087623002012,1
42,4
4,52,6
52,9
63,4
73,9
84,5
95
105,5
1083,52042,2
42,5
4,52,8
503,1
63,6
74,1
84,7
95,3
105,8
1143,52072,2
42,6
4,52,9
53,3
63,8
74,4
85
95,7
106,1
1251333,5190110793802573,3
43,8
4,54,3
54,8
65,7
76,5
87,4
98,2
109,1
1110
1211
1501594225130934503055,4
4,56,1
56,7
68,1
79,4
811
912
1013
1114
1216
1317
1418
16845,6
4,56,4
57,1
68,5
79,8
811,2
912,5
1014
1115
1216
1317,5
1419
200219530017312460041013
615
717
820
922
1025
1127
1229
1332
1434
1537
1639
1742
1844
250273637521715575051223
727
831
935
1039
1143
1246
1350
1454
1558
1661
1766
1870
2078
2285
300325745026018690061339
845
950
1056
1161
1266
1372
1477
1582
1687
1792
1896
20107
22118
24130
26141
28150
3503779525303217105071468
1075
1183
1290
1397
14104
15112
16119
18133
20147
22161
24175
26188
28201
30214
32228
4004268600346248120081378
987
1097
11107
12117
13126
14135
15145
16154
17164
18173
20192
22210
24230
26249
28268
30286
32306
34324
500530975043331015001015138
10153
11168
12183
13198
14212
15227
16242
17256
18270
20298
22327
24356
26385
28413
30440
32467
34494
36520
600630990051937318001215198
10219
11245
12261
13282
14302
15324
16345
17366
18387
20429
22471
24513
26554
28595
30636
32678
7007209100057740420001360248
10275
11302
12329
13356
14383
15410
16436
17462
18489
20542
22595
24647
26698
28750
30801
32852
8008209120069348524001610339
10376
11413
12450
13487
14524
15561
16598
17636
18670
20743
22815
24887
26959
281030
301101
321171

Примеры условных обозначений отводов по ГОСТ 17375-2001:

Отвод 90°, исполнения 2, диаметром 219 мм, толщиной стенки 8 мм из стали марки 09Г2С:

Отвод 90-2-219х8-09Г2С ГОСТ 17375-2001

Отвод 45°, исполнения 1, диаметром 60,3 мм, толщиной стенки 2,9 мм из стали марки 20:

Отвод 45-1-60,3х2,9-20 ГОСТ 17375-2001

Таблица 3. Вес и размеры отводов ГОСТ 30753-01 Исполнение 1
DNDT (стенка)FСВМасса, кг, 1 отвод 90°
5060,34,051102810,44
6576,15,0631271020,87
8088,95,6761521211,40
100114,36,31022031592,60
125139,76,31272541974,10
150168,37,11523052376,70
200219,18,020340631313,00
250273,010,025450839126,00
300323,910,030561046737,00
350355,611,035671153352,00
400406,412,540681361077,00
450457,0-457914686-
500508,0-5081016762-
600610,0-6101220914-
Таблица 4. Вес и размеры отводов ГОСТ 30753-01 Исполнение 2
DN

D

Т

F = R

W

H

С

B

Масса отвода θ = 90°, кг

50

57

4

50

29

21

100

79

0,4

5

0,5

6

0,6

65

76

5

65

37

27

130

103

0,9

6

1,1

7

1,2

80

89

5

80

46

33

160

125

1,3

6

1,6

7

1,8

8

2,1

100

102

5

100

58

41

200

151

1,9

6

2,3

8

3,0

10

3,7

108

5

154

2,1

6

2,4

8

3,1

10

3,9

114

5

203

159

2,2

6

2,5

8

3,3

10

4,1

125

133

5

125

72

52

250

192

3,0

6

3,6

8

4,9

10

6,1

12

7,3

150

159

5

150

87

62

300

230

4,5

6

5,4

8

7,1

10

8,7

12

11,0

14

12,0

168

5

234

4,7

6

5,6

8

7,5

10

9,4

12

11,0

14

13,0

200

219

7

200

115

83

400

310

12,0

8

13,0

10

16,0

12

19,0

16

25,0

18

29,0

250

273

9

250

158

103

500

387

24,0

10

26,0

12

31,0

16

42,0

18

47,0

20

52,0

22

57,0

24

60,0

300

325

9

300

173

124

600

463

34,0

10

37,0

12

45,0

14

52,0

16

59,0

18

67,0

20

74,0

22

81,0

24

89,0

26

96,0

28

102,0

350

377

10

350

202

145

700

539

47,0

12

57,0

16

76,0

18

85,0

20

94,0

24

113,0

26

122,0

30

141,0

400

426

10

400

231

166

800

613

64,0

12

77,0

16

103,0

18

116,0

22

142,0

24

155,0

26

167,0

28

180,0

32

206,0

34

219,0

36

130,0

500

530

9

500

289

207

1000

765

92,0

10

102,0

12

122,0

14

143,0

16

161,0

18

184,0

20

204,0

22

223,0

24

243,0

26

262,0

28

282,0

30

300,0

32

320,0

34

340,0

36

365,0

600

630

9

600

346

248

1200

915

131,0

10

146,0

12

174,0

14

200,0

16

230,0

18

261,0

20

290,0

22

319,0

24

346,0

26

371,0

28

400,0

30

428,0

32

460,0

34

489,0

36

518,0

700

720

9

700

405

283

1400

1060

174,0

10

193,0

12

230,0

14

268,0

16

306,0

18

343,0

20

380,0

22

416,0

24

453,0

26

489,0

28

525,0

30

561,0

32

596,0

34

632,0

36

667,0

800

820

9

800

462

324

1600

1220

226,0

10

251,0

12

301,0

14

350,0

16

399,0

18

447,0

20

496,0

22

544,0

24

592,0

26

640,0

28

687,0

30

734,0

32

781,0

34

828,0

36

874,0

Примечания

1 Масса приведена для справок.

2 Масса отводов с θ = 60° и θ = 45° соответственно в 1,5 и 2 раза меньше, а отводов с θ = 180° в 2 раза больше указанной.


Калькулятор веса отводов, переходов, тройников

D1xT1 - D2xT2 (мм)

К 45х4-32х4К 57х5-38х4К 57х5-45х4К 76х6-57х5К 89х6-57х4К 89х6-76х5К 89х8-76х6К 108х6-76х5К 108х6-89х6К 159х8-57х4К 159х8-76х5К 159х8-108х6К 159х8-133х8К 219х10-57х4К 219х10-76х5К 219х10-89х5К 219х10-108х6К 219х10-159х8К 273х10-133х6К 273х12-219х10К 325х12-108х6К 325х12-159х8К 325х12-219х10К 325х12-273х12К 377х12-325х10К 377х14-325х12К 377х16-325х16К 426х14-325х12К 426х16-325х12К 426х16-377х16

0 кг.




Каждый проект прокладки трубопровода рассчитан на ту или иную степень износа. Недостаточно просто положить трубы любой формы и размера, для того чтобы обеспечить качественную работу системы. Каждый тип работы требует тщательного подбора типа металла, из которого будет создана труба, а также размера и веса самой конструкции. Для того чтобы не просчитаться в своих расчётах и определить точный вес будущего трубопровода, существует возможность воспользоваться специальным калькулятором.

Для того чтобы правильно рассчитать вес детали, вам понадобится ввести следующие данные:

  • внешний вид трубы, которая может быть как круглой, так и иметь какую-либо иную форму;
  • материал, из которого сделана труба. Чаще всего трубы изготавливаются из стали, чугуна или алюминия, но это может быть и другой металл или сплав;
  • длина детали в метрах;
  • диаметр трубы, что особенно важно для круглых изделий;
  • толщина стенки в миллиметрах.

Определяя точный вес деталей трубопровода, вы сможете узнать не только вес всей конструкции, но и какого-либо отдельного участка, для того чтобы можно было правильно рассчитать необходимую опору. Самостоятельные расчёты часто приводят к тому, что опора не выдерживает возложенной на неё нагрузки, из-за чего весь трубопровод приходит в негодность. С онлайн-калькулятором подобных проблем никогда не случится, ведь мы поможем вам определить точный вес деталей всего за несколько секунд.


Отводы стальные ГОСТ 17375-2001 и 30753-2001


Отводы стальные ГОСТ 17375-2001
Отводы стальные ГОСТ 30753-2001

Отводы стальные ГОСТ 17375-2001 с техническими требованиями по ГОСТ 17380-2001



Отводы крутоизогнутые бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали радиусом гиба R=1,5 Ду с углом изгиба 45°, 60°, 90° устанавливаются на трубопроводах, включая подконтрольные органам Госгортехнадзора.
Диаметры от Ду 32 - 426 мм.
Давление до 16Мпа.
Температура от –70°С до +450°С
Материал: сталь 20, 09Г2С, 10Г2, 12х18н10т, 15х5м, 10х17н13м2т.

DNDТF=RWHСBМасса отвода с Ø=90°, кг
25Ду 322,038221876560,1
2,50,2
3,00,2
3,50,2
32Ду 382,048282396690,2
2,50,2
3,00,2
3,50,3
4,00,3
40Ду 452,5603525120830,3
3,00,3
3,50,4
4,00,4
5,00,5
50Ду 572,57543801501040,4
3,00,5
3,50,6
4,00,7
4,50,7
5,00,8
5,50,9
6,01,0
65Ду 763,010057412001380,8
3,51,0
4,01,1
4,51,3
5,01,4
5,51,6
6,01,7
7,02,0
8,02,2
80Ду 893,012069502401651,2
3,51,4
4,01,5
4,51,7
5,01,9
5,52,1
6,02,3
7,02,7
8,03,0
100Ду 1023,515087623002012,1
4,02,4
4,52,6
5,02,9
6,03,4
7,03,9
8,04,5
9,05,0
10,05,5
Ду 1083,52042,2
4,02,5
4,52,8
5,0/6,03,1/3,6
7,04,1
8,04,7
9,05,3
10,05,8
Ду 1143. 52072,2
4,02,6
4,52,9
5,03,3
6,03,8
7,04,4
8,05,0
9,05,7
10,06,1

Отводы стальные ГОСТ 30753-2001 с техническими требованиями по ГОСТ 17380-2001


Отводы крутоизогнутые бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали радиусом гиба R=1,0 Ду с углом изгиба 45°, 60°, 90°, предназначены для установки на трубопроводах включая подконтрольные органам Госгортехнадзора.
Диаметры от Ду 325, 530, 630, 720, 820 мм.
Давление до 16Мпа.
Температура от –70°С до +450°С
Материал: сталь 20, 09Г2С, 10Г2, 12х18н10т.



DNDТF=RWHСBМасса отвода с Ø=90°, кг
300отводы стальные Ду 3251830017312460046367,0
2074,0
2281,0
2489,0
2696,0
28102,0
500Ду 5309500289207100076592,0
10102,0
12122,0
14143,0
16161,0
18184,0
20204,0
22223,0
24243,0
26262,0
28282,0
30300,0
32320,0
34340,0
36365,0
600Ду 63096003462481200915131,0
10146,0
12174,0
14200,0
16230,0
18261,0
20290,0
22319,0
24346,0
26371,0
28400,0
30428,0
32460,0
34489,0
36518,0
700Ду 720970040528314001060174,0
10193,0
12230,0
14268,0
16306,0
18343,0
20380,0
22416,0
24453,0
26489,0
28525,0
30561,0
32596,0
34632,0
36667,0
800Ду 820980046232416001220226,0
10251,0
12301,0
14350,0
16399,0
18447,0
20496,0
22544,0
24592,0
26640,0
28687,0
30734,0
32781,0
34828,0
36874,0

Примечания:
- Масса приведена для справок.
- Масса отводов с θ = 60° и 6 = 45° соответственно в 1,5 и 2 раза меньше, а отводов с θ = 180° в 2 раза больше указанной.
Примеры условных обозначений:
- отводы с θ = 45", D = 530 мм, Т= 10,0 мм, из стали марки 20:
Отвод 45-530х10 ГОСТ 30753-2001
- отвода с θ = 90°, D = 530 мм, Т— 10,0 мм из стали марки 09Г2С:
Отвод 90-530х10-09Г2С ГОСТ 30753-2001 то же, для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:
Отвод П90-530х10-09Г2С ГОСТ 30753-2001

Отвод 57х6 стальной 90 градусов ГОСТ 17375

  • Внешний диаметр по торцам: 57 мм.
  • Внутренний диаметр по торцам: 45 мм.
  • Температура: от минус 70°С до плюс 450°С
  • Номинальное (условное) давление: до 160 кгс/см2 (16 МПа)
  • Радиус изгиба: R = 1,5DN
  • Тип отвода: крутоизогнутый 3D
  • Тип конструкции: бесшовный приварной
  • Стандарт: ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81)

DN, мм D, мм Т, мм F, мм R, мм B, мм Масса, кг
50 57 6 75 75 104 1,0

В ГОСТ 17375-2201 применяют следующие обозначения:

PN(Pу) — номинальное (условное) давление по ГОСТ 356 и ГОСТ 26349;
DN — условный проход (номинальный размер) по ГОСТ 28338;
D — наружный диаметр торцов отводов;
T — толщина стенки деталей на торцах диаметра D;
F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов;
R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
B — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов;

Отвод 57х6 стальной (ст20) 90 градусов крутоизогнутый (к/з) приварной бесшовный ГОСТ 17375-2001 по низкой цене и с бесплатной доставкой по Москве и МО. Доставка по России Деловыми Линиями или любой другой транспортной компанией по желанию заказчика. Данные отводы производятся в России и отвечают высоким стандартам качества московской объединённой энергетической компании (МОЭК) и Мосводоканала.

Чтобы оформить заказ пришлите заявку с контактами и реквизитами на [email protected] или воспользуйтесь формой заказа на сайте. В ответ вышлем счет на оплату и уточним адрес доставки. В случае, если на данный момент товара нет на складе, в комментарии к счету указывается срок комплектации в рабочих днях для каждой отсутствующей позиции.

Отводы стальные

Применение: при строительстве трубопроводов различного назначения, а именно: при поворотах, изгибах, отводах и в случае временного неиспользования трубопровода. 
Материалы: Ст. 3, Ст. 20, 09Г2С, 17Г1С, 12Х18Н10Т.

ОТВОДЫ СТАЛЬНЫЕ ЦЕЛЬНОТЯНУТЫЕ

Могут быть изготовлены с различными углами поворота, которые зависят от требований к тому или иному участку трубопровода.

Технические характеристики отводов стальных цельнотянутых оцинкованных
ст. 20 ГОСТ 17375-01

Ду

Масса, кг

 

Ду

Масса, кг

15

0,03

57х3-3,5

0,50

21,3

0,04

60,3

0,50

26,9

0,07

76х3-3,5

1,00

33,7

0,11

89х3-3,5

1,40

42,4

0,19

108х3,5-4

2,20

48,3

0,28

114х3,5-5

2,20

38х2,5-3

0,20

133х3,5

3,30

45х2,5-3

0,30

159х3,5

6,10

 

Технические характеристики отводов стальных цельнотянутых ст. 20 ГОСТ 30753-01

Ду

Масса, кг

 

Ду

Масса, кг

15

0,04

108х3,5-8

2,20

21,3

0,04

114х3,5-8

2,20

26,9

0,07

133х10,0

3,30

33,7

0,11

159х4,5-12

6,10

38х2,5-3

0,20

168x8

10,0

42,4

0,19

219х5-12

15,00

45х2,5-3. 5

0,30

273х7-12

27,00

48,3

0,28

325х14

39,00

57х3-5.0

0,50

377х12

61,00

60,3

0,50

426х16

78,00

76х3-8,0

1,00

530х9-12

153,00

89х3-6,0

1,40

630х10-12

219,00

 

ОТВОДЫ СТАЛЬНЫЕ СЕКТОРНЫЕ

Могут иметь резьбу и быть оцинкованными.

Технические характеристики отводов стальных секторных

Ду

Толщина стенки, мм.

Марка стали

Угол, о

325

8-16

Ст.3

Ст.20

09Г2С

17Г1С

12Х18Н10Т

15°

30°

45°

60°

90°

426

530

630

720

820

1020

1220

1420

1620

 

Отводы ГОСТ 17375-2001 сталь 20

Продукция Загрузка опроса...

Главная | Отводы | Отводы ГОСТ 17375-2001 сталь 20

Отводы из стали 20 – наиболее часто покупаемые соединительные детали трубопроводов. Они предназначены для изменения направления движения среды на трубопроводах из подобного материала.

Применение отводов ст. 20

Несложная конструкция отводов ГОСТ 17375-2001 проверена временем и миллионами часов эксплуатации и обеспечивает минимальное динамическое гидравлическое сопротивление потока.

Отводы стальные применяются на трубопроводах всех отраслей промышленности. Универсальность отводов из стали 20 позволяет применять их на большом количестве объектов энергетики, водоснабжения, нефтепереработки и множества других отраслей. Исключение составляет эксплуатация отводов ст. 20 при экстремально низких и высоких температурах.

Типоразмеры отводов стальных

 

Свойства отводов ст. 20, поставляемых «Компанией Энергостандарт», соответствуют всем требованиям государственных стандартов. Необходимые испытания производятся на заводе-изготовителе. К обязательным требованиям относится тщательное соблюдение геометрических размеров, включая предельные отклонения диаметра, стенок, углов, кривизны изгиба отвода, пространственное расположение приварных поверхностей.

Конструкция, размеры, DN (Ду) и PN (Ру) стальных отводов из стали 20 соответствует ГОСТ 17375-2001.

Определение PN отводов из стали 20

Для применения на объектах номинальное давление (PN) должно соответствовать условиям эксплуатации. Максимально допустимое PN для отводов ГОСТ 17375-2001 необходимо определить по формуле, зависящей от свойств материала:

PN (Ру) = временное сопротивление разрыву (см. таблицу, 410 МПа для ст. 20) * толщина стенки отвода / (2,3* диаметр отвода).

Допустимо применение отвода, если значение, вычисленное по формуле, ниже PN из стандартного ряда на 5%.

Сталь 20 для отводов ГОСТ 17375-2001

Механические свойства материала отводов (сталь 20) должны соответствовать приведённым в таблице значениям.

Временное сопротивление разрыву σВ, МПа

Предел текучести σ0,2, МПа

Относительное удлинение δ, %

Относительное сужение ψ, %

дарная вязкость KCU, Дж/см²

410

245

21

50

49 при T=+20°C
29 при T=‑40°C

Если при производстве отводов технологические операции оканчиваются при температуре ниже 700°C или выше 900°C, они проходят обязательную термообработку для оптимальной структуры металла.

Производство отводов 20

Все отводы, которые Вы можете купить в «Компании Энергостандарт» произведены ответственными российскими производителями, имеющими необходимые сертификаты и лицензии.

Купите отводы ст. 20

 

«Компания Энергостандарт» дорожит надёжностью трубопроводных объектов своих клиентов. Поэтому мы с ответственностью относимся к выбору производителей и контролю качества любых деталей, включая детали ГОСТ 17375-2001 из стали 20. Мы уважаем время наших клиентов и соблюдаем сроки договоров поставки. Купите отводы в «Компании Энергостандарт»!

 

ГОСТ 17375-2001 - Конструкция и размеры отводов с радиусом изгиба 1,5 DN.

 

Цены на отводы крутоизогнутые бесшовные ГОСТ 17375-2001, ст. 20

Диаметр условный DN (Ду)

Наружный диаметр и толщина стенки, мм

Цена с НДС, руб

Вес (масса), кг

* Отводы с радиусом гиба 1DN ГОСТ 30753-01 (короткие)

25 32х3 92,50 0,2
25 32х3,5 163 0,2
25 32х4 211 0,2
32 38х3 86 0,2
32 38х4 163 0,3
32 38х5 480 0,4
40 45х3 142 0,3
40 45х3,5 162 0,3
40 45х4 161,20 0,4
40 45х5 130 0,5
50 57х3 105 0,5
50 57х3,5 124,30 0,6
50 57х4 157,20 0,7
50 57х5 172,50 0,8
50 57х6 232,50 1,0
50 57х7 620 1,1
50 57х8 1150 1,2
65 76х3,5 165,50 1,0
65 76х4 240 1,1
65 76х5 280 1,4
65 76х6 312 1,7
65 76х8 650 2,2
80 89х3,5 231,60 1,4
80 89х4 308 1,5
80 89х5 390 1,9
80 89х6 452 2,3
80 89х8 594,50 3,0
80 89х9 510 3,3
80 89х10 680 3,6
80 89х12 920 4,2
100 108х4 377,70 2,5
100 108х5 589 3,1
100 108х6 625,50 3,6
100 108х8 905 4,7
100 108х9 920 5,3
100 108х10 990 5,8
100 114х4 461 2,6
100 114х5 621,50 3,2
100 114х6 698 3,8
100 114х8 926 5,0
100 114х9 970 5,7
100 114х10 1157 6,1
100 114х12 1600 7,0
100 114х14 1550 8,0
125 133х4 655 3,8
125 133х5 984,50 4,8
125 133х6 1044 5,7
125 133х8 1250 7,4
125 133х10 1560 9,1
150 159х4,5 1000,40 6,1
150 159х5 1377 6,7
150 159х6 1475 8,1
150 159х7 1460 9,4
150 159х8 1971 11,0
150 159х9 1950 12,0
150 159х10 2429 13,0
150 159х12 2467 16,0
150 159х14 3835 18,0
150 168х8 1700 11,2
150 168х10 2250 14,0
150 168х12 2540 16,0
150 168х14 5202 19,0
150 168х16 4500 21,0
200 219х6 2319,30 15,0
200 219х8 4218 20,0
200 219х10 4640 25,0
200 219х12 5353 29,0
200 219х14 5700 35,0
200 219х18 10870 44,0
200 219х20 10870 48,0
250 273х7 5462 27,0
250 273х8 5917 31,0
250 273х10 7435 39,0
250 273х12 6470 46,0
250 273х14 8990 54,0
250 273х16 10800 61,0
300 325х8 7050 45,0
300 325х10 9300 56,0
300 325х12 10208 66,0
300 325х18 24365 96,0
350 377х9 15542 68,0
350 377х10 15542 75,0
350 377х12 22544 90,0
350 377х16 дог. 119,0
400 426х10 19487 97,0
400 426х12 23910 117,0
400 426х14 32950 135,0
400 426х16 37590 154,0
400 426х18 42795 173,0
400 426х20 44547 192,0
400 426х22 51000 210,0
500 530х10 45000 153,0
500 530х10* 25515 102,0
500 530х12* 26685 122,0
500 530х14* 26500 143,0
500 530х16* 31000 161,0
600 630х10* 42922 146,0
600 630х12 127000 -
600 630х12* 42922 261,0
700 720х12* 85200 329,0
700 720х12 139000 -
800 820х10* 107300 251,0
800 820х12 247000 -
800 820х12* 107300 301,0

Отводы для труб 3D-диаграмма размеров и веса отводов

Отводы для стальных труб - это фитинги, которые используются для изменения направления трубопровода по определенной причине. Производство холодное и горячее отопление. Во время гибки трубы в процессе нагрева процесс нагрева должен быть медленным и равномерным, чтобы обеспечить теплопроводность трубы, мы должны обращать внимание на то, чтобы избежать перегрева и науглероживания.

Гибка, выжимка, прессование, ковка, механическая обработка и многое другое.

Размеры стальных колен для труб

R≥3D (R = 3D, 4D, 5D, 6D, 7D, 8D, 9D, 10D) D означает внешний диаметр.

Что такое угол изгиба?

Обычно 15 °, 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, 135 °, 180 ° или по выбору заказчика.

Прямая длина (L) для изгиба

Обычно от 300 до 1500 мм по прямой. Это также на усмотрение заказчика.

Применение стыкового отвода и загиба

Отводы под приварку встык широко используются во многих отраслях промышленности, таких как электроэнергетика, нефть, природный газ, химическая промышленность, судостроение, отопление, производство бумаги, металлургия и т. Д.

Формула веса фитингов для гибких труб

Масса / кг = 0,0433 (D - T) TRθ / 100000 + L

D = Внешний диаметр

T = Толщина в мм

R = радиус изгиба

θ = угол изгиба

L = Вес двухсторонней прямой длины

Трехмерная диаграмма веса изгиба

График веса 3D-изгиба

Размеры изгиба 3D

Стандарт: ASME B16. 9, DL / T515, SY5257

Размер: от DN 15 до 1200 / от NPS от 1/2 до 48

Толщина: ≤120 мм

Угол: 45 °, 90 °, 180 °

Материал: углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, дуплексная сталь.

Размеры 3D-изгиба

Колено из углеродистой стали

ASTM A234 WPB, A106B, A860 WPHY42, 52, 60, 65, 70, A420 WPL 3/6/9

Колено и колено из легированной стали

ASTM A234 WP1, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91

Фитинги для колен из нержавеющей стали

ASTM A403 WP304 / 304L / 304H, WP316 / 316L, WP310, WP317, WP321, WP309, WP347

Дуплексная сталь 5D Отвод

ASTM A815 UNS S31803, S32205, S32550, S32750, S32760

В чем разница между коленом и коленом?

Отводы труб обычно имеют минимальный радиус изгиба 1.5-кратный радиус трубы (R). Если этот радиус изгиба меньше 1,5R, он называется отводом. Например, колено 1,5D мы называем коленом с длинным радиусом (LR), а колено 1D - коленом с коротким радиусом (SR).

Формула и таблица для расчета веса колена под углом 90 градусов

Клиенты всегда просят указать приблизительный вес трубопроводной арматуры, включая колено на 90 градусов, равный тройник, переходник, резьбовую муфту и заглушку. Зачем им это нужно? Потому что они могут выбрать способ доставки в зависимости от веса, например LCL, 20GP, 40GP, Air или Express.Чтобы помочь и решить эту проблему, сегодня мы хотели бы познакомить вас с тем, как получить вес от стыкового локтя.

Что такое колено для стальной трубы?

Отводы для стальных труб играют очень важную роль в трубопроводной системе. Их можно разделить на несколько видов в зависимости от угла и способов соединения.

Локоть 30 градусов, локоть 45 градусов, локоть 60 градусов, локоть 90 градусов и локоть 180 градусов.

Колено под сварку встык, отвод для трубы с резьбой и отвод под сварку внахлест.

Колено с длинным и коротким радиусом.

Какие методы?

  1. Получите вес 90-градусного колена по диаграмме.
  2. Рассчитайте вес по формуле.
  3. Взвесьте их по одному.

Если у вас есть таблица внешнего диаметра и толщины стенки, вы можете легко получить вес в таблице. Но убедитесь, что типы колен 90 градусов четко выражены, есть два типа: LR и SR. Мы хотели бы предоставить вам каждую диаграмму веса.

Диаграмма веса колен под углом 90 градусов

Таблица веса длинных радиальных колен Диаграмма веса коротких радиальных колен

Диаметр и толщина трубы

При расчете веса колена по формуле мы должны знать такие размеры, как внешний диаметр, толщину стенки в миллиметрах и большой радиус (1.5D) или короткий радиус (1D).

Диаметр и толщина трубы

Что такое формула веса колена 90 градусов

Формула веса: W = 0,0387 * S * (D - S) * R / 1000, единица измерения - кг / шт. Что означает каждая буква? Давай объясним тебе.

  • Вт означает вес.
  • S означает толщину в мм.
  • D означает внешний диаметр в мм.
  • R означает радиус, при котором LR = 1,5D, SR = 1D.

Теперь мы возьмем «Колено 90 градусов LR, бесшовные 6 ″ Sch 40 BW ASTM A234 WPB» в качестве образца.Из приведенной выше диаграммы диаметра и толщины мы знаем, что внешний диаметр составляет 168,3 мм, а толщина - 7,11 мм. Вес будет 0,0387 x 7,11 x (168,3 - 7,11) x 1,5 x 168,3 / 1000 = 11 кг / шт.

17 октября 2019 г.,

Американский

Отводы

Колено 90 °

Размер
(в.)
Давление
Рейтинг
(фунт / кв. дюйм)
Т
(дюймы)
Короткий радиус Длинный радиус 1
А
(дюймы)
R
(дюймы)
Вес
(фунты)
В
(дюймы)
R
(в. )
Вес
(фунты)
4 250 0,52 6,5 4,5 40 9 7 50
6 250 0,55 8 6 65 11.5 9,5 80
8 250 0,6 9 7 105 14 12 140
10 250 0,68 11 9 165 16.5 14,5 215
12 250 0,75 12 10 240 19 17 325
14 250 0,66 14 11,5 290 21. 5 19 385
16 250 0,7 15 12,5 370 24 21,5 505
18 250 0,75 16,5 14 450 26.5 24 630
20 250 0,8 18 15,5 575 29 26,5 810
24 250 0,89 22 18,5 900 34 30.5 1240
30 250 1,03 25 21,5 1430 41,5 38 2105
36 250 1,15 28 24,5 2135 49 45. 5 3285
42 250 1,28 31 27,5 3055 56,5 53 4865
48 250 1,42 34 30,5 4090 64 60.5 6790
54 250 2 0,9 39 34,3 3740
60 250 2 0,94 43 36.5 4965
64 250 2 0,99 48 38,8 6745

1. ) Изгибы с большим радиусом не входят в AWWA C110; они имеют межосевое расстояние и радиус в соответствии с ANSI B16.1, класс 125. См. Стандартные размеры. Отводы с большим радиусом доступны только с фланцевыми соединениями.

2.) АМЕРИКАНСКИЕ стандартные фитинги 54–64 дюйма рассчитаны на давление всего 150 фунтов на кв. Дюйм в AWWA C153.

Переходные колена 90 °

Размер
(в.)
Давление
Рейтинг
(фунт / кв. дюйм)
Т
(дюймы)
Т 1
(дюймы)
Короткий радиус 3 Длинный радиус
А
(дюймы)
R
(дюймы)
Вес
(фунты)
А
(в. )
R
(дюймы)
Вес
(фунты)
6 × 4 250 0,55 0,52 8 6 55 11,5 9,5 70
8 × 4 250 0.6 0,52 9 7 75 14 12 100
8 × 6 250 0,6 0,55 9 7 95 14 12 115
10 × 4 250 0.68 0,52 11 9 130 16,5 14,5 195
10 × 6 250 0,68 0,55 11 9 130 16,5 14,5 180
10 × 8 250 0. 68 0,6 11 9 155 16,5 14,5 215
12 × 4 250 0,75 0,52 12 10 140 16,5 14,5 215
12 × 6 250 0.75 0,55 12 10 160 19 17 235
12 × 8 250 0,75 0,6 12 10 190 19 17 285
12 × 10 250 0.75 0,68 12 10 200 19 17 325
14 × 6 250 0,66 0,55 14 11,5 190 21,5 19
14 × 8 250 0. 66 0,6 14 11,5 215 21,5 19 285
14 × 10 250 0,66 0,68 14 11,5 240 21,5 19 325
14 × 12 250 0.66 0,75 14 11,5 280 21,5 19 370
16 × 6 250 0,7 0,55 15 12,5 220 24 21,5
16 × 8 250 0.7 0,6 15 12,5 255 24 21,5
16 × 10 250 0,7 0,68 15 12,5 285 24 21,5 395
16 × 12 250 0. 7 0,75 15 12,5 325 24 21,5 445
16 × 14 250 0,7 0,66 15 12,5 335 24 21,5 460
18 × 6 250 0.75 0,55 16,5 14 260 26,5 24
18 × 8 250 0,75 0,6 16,5 14 330 26,5 24
18 × 10 250 0.75 0,68 16,5 14 330 26,5 24 465
18 × 12 250 0,75 0,75 16,5 14 375 26,5 24
18 × 14 250 0. 75 0,66 16,5 14 385 26,5 24 535
18 × 16 250 0,75 0,7 16,5 14 420 26,5 24 585
20 × 6 250 0.8 0,55 18 15,5 320 29 26,5
20 × 8 250 0,8 0,60 18 15,5 345 29 26,5
20 × 10 250 0.8 0,68 18 15,5 445 29 26,5
20 × 12 250 0,8 0,75 18 15,5 415 29 26,5 630
20 × 14 250 0. 8 0,66 18 15,5 455 29 26,5
20 × 16 250 0,8 0,7 18 15,5 495 29 26,5 695
20 × 18 250 0.8 0,75 18 15,5 525 29 26,5 717
24 × 6 250 0,89 0,55 22 18,5 480 34 30,5
24 × 8 250 0.89 0,60 22 18,5 505 34 30,5
24 × 10 250 0,89 0,68 22 18,5 545 34 30,5
24 × 12 250 0. 89 0,75 22 18,5 575 34 30,5 855
24 × 14 250 0,89 0,66 22 18,5 635 34 30,5 875
24 × 16 250 0.89 0,7 22 18,5 685 34 30,5 940
24 × 18 250 0,89 0,75 22 18,5 675 34 30,5
24 × 20 250 0.89 0,8 22 18,5 740 34 30,5 1080
30 × 12 4 250 1,03 0,75 25 21,5 840 41,5 38
30 × 14 4 250 1. 03 0,66 25 21,5 1090 41,5 38
30 × 16 4 250 1,03 0,7 25 21,5 900 41,5 38 1400
30 × 18 4 250 1.03 0,75 25 21,5 980 41,5 38
30 × 20 4 250 1,03 0,8 25 21,5 1070 41,5 38 1575
30 × 24 4 250 1. 03 0,89 25 21,5 1205 41,5 38
36 × 12 4 250 1,15 0,75 28 24,5 1195 49 45.5
36 × 14 4 250 1,15 0,66 28 24,5 1215 49 45,5
36 × 16 4 250 1.15 0,70 28 24,5 1255 49 45,5
36 × 18 4 250 1,15 0,75 28 24,5 1295 49 45. 5
36 × 20 4 250 1,15 0,8 28 24,5 1360 49 45,5
36 × 24 4 250 1.15 0,89 28 24,5 1520 49 45,5
36 × 30 4 250 1,15 1,03 28 24,5 1785 49 45.5
42 × 12 4 250 1,28 0,75 31 27,5 1655 56,5 53
42 × 14 4 250 1. 28 0,66 31 27,5 1675 56,5 53
42 × 16 4 250 1,28 0,70 31 27,5 1715 56,5 53
42 × 18 4 250 1.28 0,75 31 27,5 1755 56,5 53
42 × 20 4 250 1,28 0,8 31 27,5 1895 56,5 53
42 × 24 4 250 1. 28 0,89 31 27,5 1980 56,5 53
42 × 30 4 250 1,28 1,03 31 27,5 2345 56,5 53 3673
42 × 36 4 250 1.28 1,15 31 27,5 3390 56,5 53 4270
48 × 12 4 250 1,42 0,75 34 30,5 2175 64 60.5
48 × 14 4 250 1,42 0,66 34 30,5 2195 64 60,5
48 × 16 4 250 1. 42 0,7 34 30,5 2235 64 60,5
48 × 18 4 250 1,42 0,75 34 30,5 2275 64 60.5
48 × 20 4 250 1,42 0,80 34 30,5 2340 64 60,5
48 × 24 4 250 1.42 0,89 34 30,5 3240 64 60,5
48 × 30 4 250 1,42 1,03 34 30,5 3600 64 60. 5
48 × 36 4 250 1,42 1,15 34 30,5 3255 64 60,5 5331
48 × 42 4 250 1.42 1,28 34 30,5 4685 64 60,5

3.) Уменьшающие отводы с коротким радиусом имеют межцентровое расстояние и размеры радиуса в соответствии с AWWA C110 (аналогично ANSI B16.1, класс 125) на основе стандартного отвода на 90 ° большего отверстия.

4.) Редукционные отводы 30 "-48" могут быть снабжены любой комбинацией фланцевых, механических соединений, соединений Fastite или Flex-Ring.

Колено 45 °

Размер
(дюймы)
Давление
Рейтинг
(фунт / кв. дюйм)
Т
(в.)
С
(дюймы)
R
(дюймы)
Вес
(фунты)
4 250 0,52 4 4,81 35
6 250 0,55 5 7.25 55
8 250 0,6 5,5 8,44 85
10 250 0,68 6,5 10,88 130
12 250 0,75 7. 5 13,25 200
14 250 0,66 7,5 12,06 220
16 250 0,7 8 13,25 280
18 250 0.75 8,5 14,5 330
20 250 0,8 9,5 16,88 425
24 250 0,89 11 18,12 630
30 250 1.03 15 27,75 1120
36 250 1,15 18 35 1755
42 250 1,28 21 42,25 2600
48 250 1. 42 24 49,5 3575
54 250 5 0,9 20,5 42,32 2735
60 250 5 0,94 23,5 44.08 3790
64 250 5 0,99 25 45,85 5105

5.) АМЕРИКАНСКИЙ стандарт. Фитинги 54 "-64" рассчитаны только на 150 фунтов на кв. Дюйм в AWWA C153.

22 Колено 1/2 °

Размер
(в. )
Давление
Рейтинг
(фунт / кв. дюйм)
Т
(дюймы)
С
(дюймы)
R
(дюймы)
Вес
(фунты)
4 250 0,52 4 10,06 35
6 250 0.55 5 15,06 55
8 250 0,6 5,5 17,62 90
10 250 0,68 6,5 22,62 130
12 250 0.75 7,5 27,62 200
14 250 0,66 7,5 25,12 225
16 250 0,7 8 27,62 285
18 250 0. 75 8,5 30,19 335
20 250 0,8 9,5 35,19 435
24 250 0,89 11 37,69 640
30 250 1.03 15 57,81 1140
36 250 1,15 18 72,88 1790
42 250 1,28 21 88 2665
48 250 1.42 24 103,06 3665
54 250 0,9 14 37,65 2260
60 250 0,94 14 38,36 2985
64 250 0. 99 13,5 39,06 3995

11 Колено 1/4 °

Размер
(дюймы)
Давление
Рейтинг
(фунт / кв. дюйм)
Т
(дюймы)
С
(в.)
R
(дюймы)
Вес
(фунты)
4 250 0,52 4 20,31 35
6 250 0,55 5 30,5 55
8 250 0.6 5,5 35,5 90
10 250 0,68 6,5 45,69 135
12 250 0,75 7,5 55,81 200
14 250 0. 66 7,5 50,75 225
16 250 0,7 8 55,81 285
18 250 0,75 8,5 60,94 335
20 250 0.8 9,5 71,06 435
24 250 0,89 11 76,12 645
30 250 1,03 15 116,75 1145
36 250 1.15 18 147,25 1800
42 250 1,28 21 177,69 2680
48 250 1,42 24 208,12 3690
54 250 6 0. 9 12 38,07 2100
60 250 6 0,94 10,5 40,61 2665
64 250 6 0,99 9,5 38.07 3585

6.) АМЕРИКАНСКИЙ стандарт. Фитинги 54 "-64" рассчитаны только на 150 фунтов на кв. Дюйм в AWWA C153.

Основы тяжелого изгиба

Рис. 1. Зерна листа идут параллельно направлению прокатки.

В то время как толщина листового металла составляет от 0,005 до 0,249 дюйма, толщина алюминиевых и стальных листов начинается с 0.250 дюймов и доходят до 13 дюймов или даже больше. Аналогичным образом, листовая сталь различается по прочности от мягких разновидностей до некоторых очень высокопрочных материалов, таких как Hardox ® . Когда дело доходит до очень толстого или высокопрочного материала, традиционные правила определения минимума Радиусы изгиба, минимальные радиусы вершины пуансона, отверстия в матрице, расчеты изгибающих усилий и требования к инструментам могут больше не применяться - по крайней мере, не так, как при работе с более тонкими калибрами.

Поскольку заготовка может быть очень толстой и прочной, вам необходимо понимать переменные и научиться с ними работать.Во-первых, рассмотрите химический состав материала, его поверхность и состояние кромки, а также его толщину и определите, происходит ли изгиб по направлению волокон материала или поперек него.

Любое формование, независимо от масштаба, связано с некоторой пластической деформацией. Расширение материала происходит на внешней поверхности изгиба, сжатие - на внутренней, и вам нужно знать, как обращаться с обоими способами. Пределы пластичности материала будут определяющим фактором для минимального радиуса изгиба.

Деформации, связанные с пластической деформацией при холодной штамповке, могут вызвать деформационное упрочнение материала. Это может изменить механические свойства материала в области изгиба, где происходит пластическая деформация. На этом этапе необходимо учитывать пластичность и сопротивление разрушению.

Независимо от материала, его толщины или толщины, мягкая сталь и мягкий алюминий намного более пластичны, чем высокопрочные материалы, и, следовательно, их можно сгибать до более острого радиуса.Вот почему при гибке толстых или высокопрочных металлов необходимо соблюдать минимальный внутренний радиус изгиба. Это минимизирует эффекты деформационного упрочнения и растрескивания при изгибе.

В технических паспортах поставщика материалов обычно указывается, в какой степени плита может быть сформирована без сбоев, и рекомендуются минимальные радиусы изгиба в зависимости от типа и свойств материала. Обычно сталь с низким содержанием углерода или мягкий алюминий необходимы для хорошей деформируемости и малого внутреннего радиуса; но по мере того, как уровень углерода в стали или твердость алюминия увеличивается, его пластичность и формуемость ограничены, что увеличивает минимальный радиус изготовления.

Важность зернового направления

При работе с пластиной обращайте особое внимание на то, формируете ли вы в (продольном) или поперечном (поперечном) направлении волокон (см. Рисунок 1 ). Направление волокон листа зависит от процесса прокатки на стане, который растягивает металлургическую структуру и включения материала. Зерна идут параллельно направлению прокатки.

Формовка с зерном требует меньшего усилия изгиба, поскольку пластичность материала легко растягивается.Но это растяжение вызывает расширение зерен, что проявляется в виде растрескивания на внешнем радиусе изгиба. Чтобы предотвратить или хотя бы уменьшить это растрескивание при изгибе в продольном направлении по отношению к направлению волокон, вам может потребоваться использовать больший радиус изгиба. При гибке поперек направления волокон уменьшенная пластичность увеличит требуемую формовочную мощность, но будет способна выдержать гораздо более узкий внутренний радиус изгиба без разрушения внешней поверхности изгиба.

Локальное напряжение

Локальное напряжение может повлиять на результаты штамповки, что ограничивает возможный внутренний радиус изгиба.Термические процессы, такие как газовая и лазерная резка, приводят к упрочнению кромок и повышению концентрации напряжений. Возможно, вам придется удалить зазубрины и острые углы на срезанных краях. Обработка срезанных краев и поверхностей может помочь уменьшить или удалить микротрещины в критических областях.

При формировании толстого листа с малым радиусом изгиба вам может потребоваться предварительный нагрев материала от 200 до 300 градусов по Фаренгейту перед изгибанием, особенно если вы пытаетесь изгибать толщину 0,75 дюйма или больше. Для достижения наилучшего результата обязательно равномерно нагрейте материал.

Рис. 2: В инструменте справа пространство матрицы освобождено. Это позволяет пуансону проходить глубоко в пространство матрицы и для компенсации упругого возврата использовать угол наклона матрицы 78 или 73 градуса.

Пружинная

Все стали, алюминий и даже пластмассы демонстрируют упругость при снятии с них изгибающих сил. Возврат - это снятие упругой деформации и напрямую связано с пределом текучести материала.По этой причине для достижения требуемого угла необходим больший угол изгиба, особенно для сталей с высоким пределом текучести и большинства алюминиевых сплавов.

Определенная деталь из листового металла может иметь, скажем, 2 градуса упругого возврата, поэтому вам понадобится пуансон с минимальным входящим углом, который как минимум на 2 градуса меньше, чем входящий угол матрицы, чтобы обеспечить необходимый угловой зазор. Но с увеличением радиуса будет происходить пружинение, и величина упругого возврата может быть значительной, когда радиус велик по отношению к толщине листа или пластины.

Правильная ширина и угол матрицы могут помочь компенсировать эту чрезмерную упругость. Сюда входят штампы со снятым монтажом (см. , рис. 2, ), с углами наклона 78 или 73 градуса. Канальные матрицы имеют углы, которые являются перпендикулярными, прямыми вверх и вниз. Оба обеспечивают необходимое проникновение инструмента без столкновения между поверхностями матрицы, пуансоном и материалом.

Сталь для горячего формования

Горячее формование происходит, когда температура листа составляет от 1600 до 1700 градусов по Фаренгейту.Это уменьшает или даже устраняет деформационное упрочнение, радиальное растрескивание и искажение зернистой структуры. Высокая температура вызывает рекристаллизацию пластины, фактически изменяя ее молекулярную структуру.

Пластина может нуждаться в повторной обработке, чтобы вернуть ее в исходное состояние. Тем не менее, по сравнению с холодной штамповкой, горячая штамповка обеспечивает гораздо большую формуемость и снижает требования к тоннажу, что делает ее привлекательной альтернативой, когда производительность пресса является проблемой.Листогибочный пресс может быть не холодным, но горячим.

Как и все остальное, горячее формование имеет свои ограничения. Высокая температура, необходимая для горячей штамповки, может вызвать окисление. Это также может вызвать обезуглероживание поверхности - изменение или потерю содержания углерода в стали. Большинство считает обезуглероживание дефектом, поскольку потеря углерода делает сталь менее стабильной, что, в свою очередь, может вызвать множество проблем с изделиями, изготовленными из этой стали. Ты можешь выполнить испытания материала, чтобы подтвердить уровень потери углерода и приемлемость измененного материала.

Алюминий горячего формования

Если вы сгибаете что-нибудь более твердое, чем алюминий 5054, вам необходимо отжечь его, нагревая по линии сгиба. Если вы этого не сделаете, такой твердый алюминий будет трескаться и ломаться во время формования.

Алюминий плавится при температуре от 865 до 1240 градусов по Фаренгейту, поэтому его, очевидно, нельзя нагреть так сильно, как сталь. В некотором смысле алюминий нагревается, изгибается и перекристаллизовывается так же, как сталь, а в других случаях он реагирует совсем иначе. При нагревании алюминий имеет тенденцию к большей упругости.Вы можете добиться желаемого угла изгиба и радиуса, но как только он остынет, он немного вернется назад.

При нагревании сталь сначала становится ковкой, а затем плавится. Когда алюминий нагревается, он сначала становится пластичным, затем становится хрупким, а затем плавится. Если нагреть алюминий слишком близко к температуре плавления, а затем попытаться согнуть, заготовка может треснуть или сломаться.

Еще одна сложность при горячей штамповке алюминия заключается в том, что при нагревании металл не меняет цвет так же, как сталь.Вы можете отжечь алюминий с помощью ацетиленовой горелки с нейтральным пламенем. Проведите вперед и назад, пока не увидите золотистый цвет. Вы также можете увидеть черную пленку или форму сажи, но вы можете легко стереть ее позже. В зависимости от толщины пластины на это может потребоваться всего несколько сметает пламя, так что будьте осторожны, чтобы оно не стало слишком горячим. Если вы это сделаете, вы можете сделать его хрупким или даже расплавить.

Рис. 3. Продольный изгиб или изгиб с зернистостью материала увеличивает требуемый минимальный внутренний радиус изгиба.

Минимальный радиус внутреннего изгиба

Для стали, алюминия и нержавеющей стали вы найдете множество значений минимального отношения радиуса изгиба к толщине, и вам нужно будет изучить эти значения в данных, предоставленных вашим поставщиком материалов. Однако, исследуя эти значения, имейте в виду, что изгиб поперечный (поперек волокон) или продольный (вдоль волокон) будет влиять на минимальный требуемый радиус изгиба. Продольный изгиб требует большего радиуса, чем указано для поперечного изгиба (см. Рисунок 3 ).

По мере увеличения толщины увеличивается и минимальный радиус. Для 6061 толщиной 0,25 дюйма в состоянии «O» поставщик материала может указать отношение внутреннего радиуса к толщине пластины 1: 1. У алюминия толщиной 0,375 дюйма минимальный радиус в 1,5 раза больше толщины; для толщины 0,5 дюйма это в 2 раза больше.

Минимальный радиус также увеличивается с более твердым материалом. Для 6061 толщиной 0,25 дюйма в состоянии «T4» поставщик материала может указать минимальный радиус, равный 3-кратной толщине; 0.Лист толщиной 375 дюймов может иметь минимальный радиус в 3,5 раза больше толщины; для пластины толщиной 0,5 дюйма она может быть в 4 раза больше.

Тенденция очевидна: чем тверже и толще лист, тем больше минимальный радиус изгиба. Для алюминия 7050 толщиной 0,5 дюйма минимальный радиус изгиба может быть указан в 9,5 раз больше толщины материала.

Опять же, минимальный внутренний радиус изгиба даже больше при гибке с волокном. Для стали толщиной от 0,5 до 0,8 дюйма марки 350 и 400 могут иметь минимальный радиус изгиба 2.При поперечном изгибе в 5 раз больше толщины материала, тогда как при продольном изгибе может потребоваться минимальный радиус изгиба, который в 3,75 раза больше толщины материала. И толщиной от 0,8 до 2 дюймов вам, вероятно, потребуется горячая форма.

Простое практическое правило

Существует эмпирическое правило для определения минимального радиуса изгиба стали, и это обычно работает и для алюминия: разделите 50 на процент уменьшения прочности материала, как указано вашим поставщиком. Это значение будет зависеть от класса.

Если сталь имеет значение уменьшения прочности на растяжение 10 процентов, разделите 50 на это значение: 50/10 = 5. Затем вычтите 1 из этого ответа: 5 - 1 = 4. Теперь умножьте этот ответ на толщину листа. Если толщина материала 0,5 дюйма: 4 × 0,5 = 2. Таким образом, в этом случае минимальный внутренний радиус изгиба в 2 раза больше толщины материала.

Обратите внимание, что это всего лишь практическое правило. Для определения истинного минимального радиуса изгиба стального или алюминиевого листа требуется небольшое исследование. Сюда должны входить данные от вашего поставщика материала, независимо от того, гнете ли вы по волокну или напротив него, а также информацию, относящуюся к области применения.Тем не менее, ответы есть, и мы ждем, когда вы их найдете.

Калькулятор трубок - Rogue Fabrication

6063-T52 AL: это алюминий (AL). 6063 - обозначение сплава, а 6000 - серия алюминиевых сплавов, содержащих кремний и магний, для целей термообработки. T означает термическую обработку, которая предназначена для улучшения его физических свойств. 52 - это тип термической обработки, в данном случае снятие напряжения сжатия после термообработки на твердый раствор. Этот малопрочный алюминий очень хорошо гнется.

6061-T6 AL: это алюминий (AL). 6061 - обозначение сплава, а 6000 - серия алюминиевых сплавов, содержащих кремний и магний, для целей термообработки. T означает термическую обработку, которая предназначена для улучшения его физических свойств. 6 - это тип термической обработки, в данном случае термообработка раствора, а затем искусственное старение. Этот распространенный алюминий средней прочности можно сваривать и гнуть, хотя и не так легко, как 6063.

7075-T6 AL: это алюминий (AL).7075 - это обозначение сплава, а 7000 - серия для алюминиевых сплавов, содержащих цинк и небольшое количество магния (как для прочности). T означает термическую обработку, которая предназначена для улучшения его физических свойств. 6 - это тип термической обработки, в данном случае термообработка раствора, а затем искусственное старение. Это один из самых прочных алюминиевых сплавов, который плохо сваривается и очень трудно гнуть.

Труба ASTM A53: см. Наше обсуждение на технической странице по гибочным трубам - «Труба против трубы».Эта сталь средней / низкой прочности производится в соответствии с требованиями, установленными Американским обществом испытаний и материалов (ASTM), документ A53. Материал - стальной сплав, с широким диапазоном вариантов состава. Материал может включать несколько легирующих элементов (например, до 0,4% хрома и 0,15% молибдена, но всего 0,0% обоих). Легко гнется и сваривается.

HREW 1015: Горячекатаная электросварная труба, легированная сталь 1015. Эта труба формируется посредством роликов из плоских полос в круглые трубы и сваривается в цельную деталь.Снаружи гладкая, а внутри может быть небольшой отблеск. Виден шов, обычно это сине-серая полоса. Стали серии 1000 известны как простые углеродистые стали, и максимальное содержание марганца ограничено 1%. Последние две цифры - номинальное содержание углерода в сотых долях процента. 1015 содержит 0,15% углерода и 0,45% марганца. Он хорошо сваривается и легко формуется / гнется.

DOM 1020: Эта труба формируется посредством роликов из плоских полос в круглые трубы и сваривается в цельную деталь, а затем протягивается через оправку (DOM) для сжатия материала и доводки его до точного размера и геометрии.Внутри и снаружи гладкие, швов не видно. Сплав тот же, что и 1015 выше, но с 0,20% углерода по весу, что способствует более высокой общей прочности при немного более низкой пластичности.

4130 N: Эта сталь относится к классу цементируемых стальных сплавов. Этот металл, обычно известный как «ChroMo» или «ChroMoly», для прочности легирован хромом и молибденом. Как и в сталях выше, последние две цифры обозначают содержание углерода, номинальное 0,3%. 4130 славится своим высоким пределом прочности и ударной вязкостью, а также приемлемо сгибается и сваривается.TIG является предпочтительным процессом сварки для этого сплава. После сварки его необходимо подвергнуть термообработке, чтобы вернуть характеристики, указанные здесь. Его также можно подвергать термообработке и отпуску / закалке для увеличения предела текучести более 100 Ksi (1).

SS 316: Эта нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью была помещена на эту страницу для сравнения. Соотношение цена / прочность не очень хорошее. Обычно его делают в виде круглой трубы.

Ti 3AL-2.5V CWSR: это холоднодеформированный титан со снятым напряжением (CWSR Ti).Он содержит 3,0% алюминия и 2,5% ванадия по весу. Этот титан представляет собой альфа-бета сплав, принадлежащий к классу сплавов, которые нелегко сваривать, поскольку они уже прошли обработку для повышения твердости. TIG практически необходим для сварки этого материала. Его очень сложно обрабатывать, и его использование в формованных гибах ограничено. Выпускается в виде круглой трубы.

HREW может изготавливаться из МНОГИХ различных сталей и обычно имеет предел текучести до 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Уточняйте у поставщика трубок точные значения.

Эта информация носит справочный характер. Если вы не хотите, чтобы вас ранили или убили, оставайтесь дома и не управляйте никакими транспортными средствами. Никакой каркас безопасности не спасет вашу жизнь в любых ситуациях. Этот калькулятор предназначен для помощи в процессе проектирования, который должен выполняться обученным профессионалом. Любая информация, предоставленная Rogue Fabrication, LLC, не является приемлемой заменой профессионального анализа или обещания или сертификации характеристик любого материала или конструкции.Используя эту форму, вы освобождаете Rogue Fabrication, LLC от любой ответственности за ущерб людям и имуществу в результате использования и / или неправильного использования любой предоставленной или полученной информации.

Источники

(1): Справочник по машинному оборудованию, промышленная пресса. 28-е издание, 2008 г.

(2): Matweb, www.matweb.com. Дата обращения 08.11.2012.

(3): Online Metals, www.onlinemetals.com. Дата обращения 08.11.2012.

(4): Металлургический склад

(5): Team Tube, LLC.Портланд, штат Орегон. Данные поставщика, дата 24.11.2012.

(6): Titanium Joe, www.titaniumjoe.com. Дата обращения 08.11.2012.

(7): ASTM A53 1999, полный текст, ASTM.

Фактор стоимости основан на 1,75 x 120 на фут, за исключением Ti, равного 1,625 x 070, нержавеющей стали 316, равного 1,5 x 120, и 6063, равного 2,00 x 125.

Промышленная стыковая сварка с изгибом на 180 градусов на продажу онлайн

К преимуществам Buttweld можно отнести

  • Приваривание фитинга к трубе означает постоянную герметичность.
  • Сплошная металлическая конструкция, образованная между трубой и фитингом, увеличивает прочность системы
  • Более гладкая внутренняя поверхность и постепенное изменение направления уменьшают потери давления и турбулентность и сводят к минимуму воздействие коррозии и истирания
  • Сварная система занимает минимум места.

ПРИСОЕДИНЕНИЕ, ASTM A234M - ДЛИННЫЙ РАДИУС ИЗГИБА НА 180 ГРАДУСОВ
Артикул ИМПЕРСКИЙ РАЗМЕР A (мм) B (мм) C (мм) D (мм) ТОЛЩИНА СТЕНЫ (мм) ВЕС (кг)
PFBW-180B020 3/4 26.7 20,9 28,4 76,2 2,6 0,16
PFBW-180B025 1 33,4 26,6 38,1 76,2 3,4 0,30
PFBW-180B032 1 1/4 42,2 35,0 47,8 95,6 3,6 0,32
PFBW-180B040 1 1/2 48.3 40,9 57,2 114,4 3,7 0,80
PFBW-180B050 2 60,3 52,5 76,2 152,4 3,9 1,40
PFBW-180B065 2 1/2 73,0 62,6 95,2 190,4 5,2 2,60
PFBW-180B075 3 88.9 77,9 114,3 228,6 5,5 4,0
PFBW-180B100 4 114,3 102,3 152,4 304,8 6,1 7,6

(PFBW-180B)

Артикул PFBW-180B
Марка ТОРНАДО
Будьте первым, кто рассмотрит этот продукт!

Помогите другим пользователям Thornado делать покупки с умом, написав обзоры приобретенных вами продуктов.

Напишите отзыв о продукте

Расчетное усилие для изгиба стержня? - Техническое обсуждение

Расчеты показывают, что мне потребуется около тонны (2000 фунтов силы), чтобы сделать изгиб, но внешний край должен удлиняться даже после разрушения - в общем, этот изгиб не может быть выполнен так, как указано.

Конечно, приведенные уравнения предназначены для небольших прогибов, и это хорошо для пластической деформации, поэтому результаты хороши лишь на порядок величины: 200 фунтов-силы недостаточно, 20000 - слишком много, требуемая сила находится между этими значениями. крайности.Достаточно близко для работы в правительстве…

ЕСЛИ я действительно собирался построить такую ​​вещь, я мог бы сначала попробовать нагреть стержень пропановой горелкой примерно до 750 ° C, это поможет с пределом текучести до разрушения, но деталь снова потребует термообработки.

Скорее всего, я последовал бы совету Squirril и сделал его болтовым соединением со стальным болтом, проходящим через вертикальный элемент в отверстие в оси. Плоский будет фрезероваться или напильником на вертикальной части. Вместо 3/8 я рискнул бы использовать 5/16, чтобы обеспечить достаточно «мяса» для вертикальной части, чтобы избежать разрушения, поскольку отверстие действительно серьезно ослабляет ее, а плоская часть с одной стороны не помогает.

Или просто стальная трубка с песком…

В заключение, я хотел бы, чтобы я сохранил достаточно моего курса проектирования машин (я получил пятерку, из-за чего несколько мехов не любили меня за то, что я выполняю этот курс за пределами моей специальности), чтобы теперь продолжить и вычислить относительные силы вертикального - с отверстием, болтом, осью и т. д. - помните, идея состоит в том, чтобы показать учащимся, что это можно сделать вручную, с помощью логарифмической линейки и некоторых таблиц. Нет необходимости в пентиуме программы моделирования, вроде как на 60 лет назад.

Думаю, я выберу что-нибудь попроще, например, отклоняющуюся балку - вычислю точку разрушения, затем пропущу несколько балок через отжим и сравню теорию с реальной жизнью.

Масса отводов стальных: Стальные отводы ст. 20 — диаметр, стенка, вес, гост

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *