Вес блока газобетона — Bonolit
Газобетон — популярный материал для малоэтажного строительства. Он обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и благодаря небольшой массе сложенные из него стены не оказывают большой нагрузки на фундамент. Но нужно знать точный вес блока газобетона для того, чтобы рассчитать этот показатель и выбрать тип основания.
Зачем знать массу газобетона
Главная особенность газобетонного блока — это его пористая структура. Именно она обеспечивает его теплоизоляционные свойства и в то же время делает газоблоки легким материалом. Но для каждого проекта нужно знать точный вес газоблока, чтобы:
Для расчета используют формулу, в которой масса определяется как произведение объема блока и его плотности (обозначается в маркировке материала цифрами после буквы D — например, D300, D400, D800 и т.
д.).
От чего зависит масса газобетона
Сколько будет весить газоблок, зависит от его плотности, влажности, состава раствора, который использовался для производства. Также имеют значение размеры газоблока, потому что они определяют его объем.
Плотность материала
Газобетон — легкий строительный материал. Вес 1 кубометра варьируется в диапахзоне 500-1800 кг. Это меньше, чем у кирпича или природного камня. У газобетонного или газосиликатного блоков внутри есть воздушные пустоты, образовавшиеся в процессе производства. От их размера и количества зависит плотность материала, а, значит, и его вес.
Плотность отражается в маркировке, требования к которой регулируются ГОСТами. Бренд Poritep также ее использует. Единица измерения — кг/куб.м.
Влажность
В процессе производства автоклавных блоков используют бетон. Материал проходит обработку под высоким давлением и воздействием пара. Поэтому готовый блок всегда содержит влагу — до 30%. После окончательного затвердевания и высыхания она практически полностью улетучивается.
Таблица массы и плотности
Чтобы приблизительно рассчитать вес и количество, можно использовать готовую таблицу:
| Марка по плотности | Ширина, мм | Высота, мм | Длина, мм | Вес, кг |
| D300 | 300 | 200 | 600 | 17 |
| 375 | 200 | 600 | 21 | |
| 400 | 200 | 600 | 23 | |
| 500 | 200 | 600 | 29 | |
| D400 | 75 | 200 | 600 | 6 |
| 100 | 200 | 600 | 7 | |
| 125 | 200 | 600 | 8 | |
| 200 | 250 | 600 | 16 | |
| 250 | 200 | 600 | 16 | |
| 280 | 200 | 600 | 18 | |
| 300 | 200 | 600 | 19 | |
| 300 | 250 | 600 | 21 | |
| 375 | 200 | 600 | 25 | |
| 375 | 250 | 600 | 31 | |
| 400 | 200 | 600 | 26 | |
| 400 | 250 | 600 | 32 | |
| 500 | 200 | 600 | 33 | |
| D500 | 75 | 200 | 600 | 7 |
| 100 | 200 | 600 | 10 | |
| 100 | 288 | 600 | 13 | |
| 150 | 288 | 600 | 20 | |
| 200 | 200 | 600 | 27 | |
| 125 | 200 | 600 | 12 | |
| 250 | 200 | 600 | 23 | |
| 300 | 200 | 600 | 28 | |
| 400 | 250 | 600 | 37 | |
| 200 | 250 | 600 | 23 | |
| 300 | 600 | 31 | ||
| 400 | 250 | 600 | 39 |
Можно узнать, сколько штук содержит один кубометр.
Например, если объем блока составляет 0,06 куб.м (400х250х600), то 1/0,06 = 16,67 шт. Если умножить 16,67 на 30 кг (нормативный вес), то получится 500,1 кг/куб.м, что практически совпадает с маркировкой.
Расчет веса газобетона
Если марка газобетона и размеры блока известны, то расчет не представляет сложности. Для этого используется простая формула: m= V*p, где латинская буква «m» означает массу, V — объем изделия, который считается как произведение ширины, высоты и длины блока, а p — плотность (цифра в маркировке после буквы D).
Допустим, для строительства требуется газоблок марки D500, с размерами 600х400х250 мм. Тогда его объем V составит 600х400х250 = 60000000 куб.мм, что равно 0,6 куб.м. Плотность мы уже знаем — 500 кг/куб.м. Следовательно, вес одного блока составит 0,06х500 = 30 кг.
Блоки такой плотности весят много. От веса зависит, нужно ли устраивать армированный пояс или усиливать фундамент иным способом. В случае с маркой D500 — требуется достаточно массивное основание.
Но при этом теплоизоляционные характеристики у таких блоков высокие, что позволяет обойтись без дополнительного утепления.
Можно взять с такими же показателями плотности и теплопроводности блоки другого размера, например, 600х300х200 мм. У них будет меньший объем, и масса составит всего 18 кг. Но меньший размер блоков снижает скорость строительства. В этих расчетах не учитывается влажность газобетона. В таком случае в этой формуле можно сделать поправку. По нормативам отпускная влажность газобетона должна составлять не более 25-30%. Это увеличивает полученную цифру в 1,25-1,3 раза. При использовании этого коэффициента можно не волноваться о нагрузках. В течение трех лет после окончания строительства материал окончательно высыхает, и его влажность составляет около 5%. Но только в том случае, если все было сделано правильно, и декоративная отделка препятствует водопоглощению из воздуха.
Купить газоблоки по доступным ценам вы можете у нас на сайте.
Вес газоблока 600х300х200: d500, d600, вес куба
Содержание
- Что такое газоблок
- Плюсы и минусы газоблока
- Какой обычный вес газоблока
- Что влияет на массу газоблока
- Как рассчитать вес газоблока
- Какой вес газоблоков
- Стоимость газоблоков
Вес газоблока 600х300х200 отличается в зависимости от различных факторов.
Газобетон – лёгкий, строительный материал, состоящий из множества ячеек, распределённых по всему объёму блока. Состоит из нескольких компонентов:
- Цемент.
- Кварцевый песок.
- Вода.
- Специальные газообразователи.
В некоторых случаях содержит примеси извести, гипса, промышленных отходов, например, золу или шлак металлургического производства.
Изготавливается посредством смешивания составляющих, заливки в формы, где происходит «вспучивание» смеси, выделение водорода и образование многочисленных воздушных пор. После предварительного твердения, извлекается из форм, обрезается до нужных размеров и помещается в автоклавную печь. Здесь обрабатывается водяным паром или просушивается в специализированных, подогреваемых сушильных камерах.
Среди достоинств газоблока можно отметить следующее:
- Высокие теплоизоляционные качества. Считается главных преимуществом газобетона в сравнении с кирпичом или иными строительными материалами.
- Высокая геометрическая точность позволяет возводить стены с толщиной кладочного шва не более 3-4 мм, что уменьшает количество «мостиков холода».
- Большие размеры и меньший вес при сравнении с кирпичом, в 2 и более раз уменьшают время, затраченное на строительство.
- По показателю паропроницаемости практически не уступает натуральному дереву. Дышащие стены из газобетона делают микроклимат помещений комфортным для человека.
- Высокая огнестойкость и невосприимчивость к агрессивной среде.
- Небольшой вес, снижающий нагрузку на фундамент.
- Экологическая безопасность в сравнении с обычным бетоном, в производстве которого используется радиоактивный гранитный щебень.
- Высокий (более пятидесяти циклов) показатель морозостойкости.
Из недостатков газобетонных блоков в первую очередь отметим следующее:
- Высокая гигроскопичность.
- Низкая прочность стен (вероятность «растрескивания» при ошибках в процессе обустройства фундамента).
- Необходимость дополнительного армирования кладки.
- Возможные проблемы с последующей обработкой.
Однозначного ответа на данный вопрос нет, так как вес газоблока складывается из нескольких факторов. В связи с этим один отдельный элемент может весить менее 10 кг, другой – более пятидесяти.
Самые популярные проекты серии FH:
Проект FH-90 Windows
90м²
Подробнее
Проект FH-114 Optimus
Общая площадь:
114м²
Подробнее
Проект дома FH-115 Status
Общая площадь:
115м²
Подробнее
Ответ на вопрос, сколько весит газобетонный блок размера 200х300х600 или 250х400х600, связан с несколькими характеристиками материала:
- Размером. В данном случае всё предельно просто – чем больше объём изделия, тем выше его масса.
- Плотностью. Хотя газобетонный блок относится к категории лёгкого бетона, колебание его веса зависит от размеров и частоты пористых ячеек, образованных в результате воздействия газов. Фактически разделение происходит с помощью маркировки, обозначаемой английской буквой «D», с цифровым указанием нужного коэффициента в соотношении кг/м³. Например, газоблок D 500, то есть с плотностью структуры 500 кг/м³. Таким образом, чем выше показатель, тем больше вес при одинаковых габаритах.
- Влажностью. Газобетонные блоки производятся под воздействием насыщенного пара и высокого давления. На этом этапе материал получает 25-30% влаги, в следствие чего вес одной единицы превышает заданный производителем в 1,15-1,25 раза. В ходе эксплуатации или предпродажного складского хранения, блок просушивается до указанных параметров. Это происходит даже на открытом воздухе, в естественных условиях среды. Спустя месяц после выхода из печи, газобетон утрачивает до 5% своего веса, а показатель массы приходит в соотношение в утверждёнными заводом-изготовителем.
В данном случае всё предельно просто – чем больше объём изделия, тем выше его масса.
Вычислить вес одной единицы газоблока указанного параметра можно двумя способами:
- Первый заключается в делении веса упакованной продукции на количество штук. Например, вес нетто поддона с газобетоном D500 400х250х600, указанный производителем, составляет 1 152 кг. Количество – 40 штук. Разделив 1 152 на 40, получим 28,8 кг – массу одного блока.
- Второй способ подразумевает деление веса одного кубометра на количество газобетона в 1 м³. Например, 1 м³ газоблока D400 300х200х600 равен 625 кг. В кубе – 27,77 шт. Делением исходных данным получаем: 22,5 кг – вес одной штуки.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Задать вопрос
Примечание! Интересующие показатели можно найти в сопроводительных документах или полиэтиленовой упаковке газоблока.
Вес газоблоковой продукции, изготавливаемой на территории РФ, Казахстана, Киргизии, Узбекистана и ряда других стран, регламентируется единым межгосударственным стандартом ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». По содержанию, российский нормативный акт полностью соответствует европейским стандартам, утверждённым в ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков».
Из содержания документов следует, что вес стеновых газоблоков марки D500 и D600, предназначенных для кладки наружных и внутренних несущих стен или перегородок, должен соответствовать величинам, приведённым в таблице.
| Класс плотности, D | Размеры (ДхШхВ), мм | Масса 1 шт, кг. | Масса 1 м³, кг. |
| 500 | 200х250х600 | 19,5 | 1 170 |
| 500 | 200х300х600 | 23,4 | 1 170 |
| 500 | 250х100х600 | 9,8 | 1 170 |
| 500 | 250х150х600 | 14,6 | 1 170 |
| 500 | 250х250х600 | 24,4 | 1 170 |
| 500 | 250х300х600 | 29,3 | 1 170 |
| 500 | 250х375х600 | 36,5 | 1 170 |
| 500 | 250х400х600 | 39 | 940 |
| 500 | 250х500х600 | 48,7 | 1 170 |
| 600 | 200х250х600 | 23,4 | 1 400 |
| 600 | 200х300х600 | 28 | 1 400 |
| 600 | 250х100х600 | 11,7 | 1 400 |
| 600 | 250х150х600 | 17,6 | 1 400 |
| 600 | 250х250х600 | 29,3 | 1 400 |
| 600 | 250х300х600 | 35,1 | 1 400 |
| 600 | 250х375х600 | 43,9 | 1 140 |
| 600 | 250х400х600 | 46,8 | 1 130 |
| 600 | 250х500х600 | 58,5 | 1 400 |
| Класс плотности, D | Размеры (ДхШхВ), мм | Масса 1 шт, кг. | Масса 1 м³, кг. |
| 500 | 200х250х600 | 19,5 | 1 170 |
| 500 | 200х300х600 | 23,4 | 1 170 |
| 500 | 250х100х600 | 9,8 | 1 170 |
| 500 | 250х150х600 | 14,6 | 1 170 |
| 500 | 250х250х600 | 24,4 | 1 170 |
| 500 | 250х300х600 | 29,3 | 1 170 |
| 500 | 250х375х600 | 36,5 | 1 170 |
| 500 | 250х400х600 | 39 | 940 |
| 500 | 250х500х600 | 48,7 | 1 170 |
| 600 | 200х250х600 | 23,4 | 1 400 |
| 600 | 200х300х600 | 28 | 1 400 |
| 600 | 250х100х600 | 11,7 | 1 400 |
| 600 | 250х150х600 | 17,6 | 1 400 |
| 600 | 250х250х600 | 29,3 | 1 400 |
| 600 | 250х300х600 | 35,1 | 1 400 |
| 600 | 250х375х600 | 43,9 | 1 140 |
| 600 | 250х400х600 | 46,8 | 1 130 |
| 600 | 250х500х600 | 58,5 | 1 400 |
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Задать вопрос
Примечание! Отклонение веса допускается в пределах 5%, в зависимости от влажности материала.
Цены на газоблоковую продукцию находятся в одном диапазоне и отличаются незначительно. Ознакомиться с ориентировочными расценками на серию D500 и D600 можно в таблице.
Самые популярные проекты серии FH:
Проект Windows Villa FH-90WV
Общая площадь:
90м²
Подробнее
Проект Master Dom FH-144 c мастер-спальней
Общая площадь:
144м²
Подробнее
Проект FH-150 Full HDom
Общая площадь:
150м²
Подробнее
| Марка | Цена D500, руб/м³ | Цена D600, руб/м³ |
| Euroblock | 2 700 | 2 750 |
| ЛКСИ Липецк | 2 880 | 2 910 |
| РОСБК Чаадаевка | 2 900 | 2 950 |
| «КСЗ» Кострома | 2 850 | 2 900 |
| Thermocube | 2 950 | 3 000 |
| Wehrhahn Старый Оскол | 3 050 | 3 050 |
| ЕСЗМ Егорьевск | 3 100 | 3 150 |
| Hebel | 3 210 | 3 240 |
| Poritep | 3 260 | 3 310 |
| Aerostone | 3 450 | 3 450 |
| ЭКО (Ярославль) | 3 550 | 3 580 |
| Bonolit | 3 550 | 3 550 |
Как видно из представленной таблицы, цены на разные по плотности блоки отличаются незначительно, а у отдельных производителей и вовсе, находятся в одной диапазоне.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Задать вопрос
Примечание! Цены приведены в ознакомительном порядке.
Газобетон – наиболее распространённый строительный материал, использующийся в частом строительстве. Выгодные физико-химические характеристики делают его идеальным решением для применения в средней полосе России.
Правильное использование автоклавного газобетона – журнал Masonry
Июнь 2008 г.
Автоклавный газобетон
Автор Richard E. Klingner
Крупный план автоклавного газобетона с небольшими закрытыми пустотами s Блоки автоклавного газобетона (AAC ) чаще всего укладываются на тонкослойный раствор и могут применяться для кладки несущих стен. Положения по проектированию кладки из газобетона приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Объединенном комитете по стандартам каменной кладки (MSJC) Спецификация.
В этой статье кратко рассматривается производство газобетона; проиллюстрированы практические примеры строительства из газобетона; Кратко изложены проектные положения MSJC для кладки из газобетона; и подчеркнуты практические рекомендации по строительству кладки из газобетона.
Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой легкий бетоноподобный материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и примерно от одной шестой до одной трети его прочности. Он подходит для несущих стен и несущих стен зданий низкой и средней этажности. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше теплопроводности обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его предел огнестойкости немного выше, чем у обычного бетона той же толщины, что делает его полезным в тех случаях, когда важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот газобетон имеет низкую звукопроницаемость, что делает его полезным с точки зрения акустики.
История AAC
AAC впервые был произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились более чем на 40 стран на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток , Дальний Восток и Австралия. Этот обширный опыт привел к множеству тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.
Современное использование газобетона в Соединенных Штатах началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простого и армированного газобетона в США началось в 1995 на юго-востоке и с тех пор распространился на другие части страны. В 1998 году была сформирована общенациональная группа производителей газобетона под названием Ассоциация производителей автоклавного газобетона (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству кладки из газобетона приведены в Кодексе и Спецификации MSJC.
В состав AACPA входит один производитель в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в сейсмостойких конструкциях категорий A, B и C в соответствии с Дополнением 2007 года к Международным строительным нормам и правилам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.
Газобетон можно использовать для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только блоки каменного типа.
Материалы, используемые в газобетоне
Материалы для газобетона различаются в зависимости от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкий кварцевый песок; зольная пыль класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширяющие агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и вода для смешивания.
Кирпичные блоки из газобетона не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.
Как производится газобетон
Для производства газобетона песок при необходимости измельчается в шаровой мельнице до требуемой крупности и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и подается в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширителя и перемешивают вяжущий раствор.
Стальные формы подготовлены для приема свежего газобетона. Если должны быть изготовлены армированные панели из газобетона, стальные армирующие каркасы закрепляются внутри пресс-форм. После смешивания суспензию разливают по формам. Расширяющая добавка создает в свежей смеси небольшие мелкодисперсные пустоты, что увеличивает объем в формах примерно на 50 процентов в течение трех часов.
В течение нескольких часов после литья первоначальная гидратация вяжущих композиций в AAC придает ему достаточную прочность, чтобы сохранять форму и выдерживать собственный вес.
После резки газобетонное изделие транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс твердения. Автоклавирование требуется для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360°F (180°С), в зависимости от марки получаемого материала. Во время автоклавирования узлы проволочной резки остаются на своих исходных позициях в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.
Блоки AAC обычно размещаются на поддонах для транспортировки. Неармированные блоки обычно упаковываются в термоусадочную пленку, тогда как усиленные элементы только обвязываются, используя угловые защитные ограждения, чтобы свести к минимуму потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны обвязкой.
Классы прочности газобетона
Газобетон производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии с ASTM C1386.
Плотность и соответствующая прочность описываются в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).
| |||||||||||||||||||||
0Типовые размеры каменных блоков AAC
Типовые размеры каменных блоков AAC (каменные блоки) показаны в таблице 2 ниже.
| |||||||||||||||||
Типичные области применения кладки из газобетона
Кирпичная кладка из газобетона может использоваться в самых разных строительных и нестроительных работах.
Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность газобетона делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций зданий.
Конструкция кирпичной кладки из газобетона
Кирпичная кладка из газобетона спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на которые ссылаются коды моделей в США. Расчет кладки из газобетона аналогичен расчету прочности глиняной или бетонной кладки и основан на заданной прочности на сжатие. Соответствие этой заданной прочности на сжатие проверяют испытанием на прочность на сжатие блоков из газобетона с использованием ASTM C1386, когда изготавливаются каменные элементы из газобетона. Обширное практическое руководство по проектированию кладки из газобетона содержится в 5-м издании Руководства для проектировщиков каменной кладки (MDG 2007).
Комбинации изгиба и осевой нагрузки
Кладка из газобетона рассчитана на сочетание изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.
Номинальная грузоподъемность рассчитана с учетом плоских сечений, растянутой стали при пределе текучести и эквивалентного прямоугольного сжатого блока.
Bond и разработка армирования
Армирование кладки из газобетона состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые раствором вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развертыванию и соединению деформированной арматуры в цементном растворе идентичны тем, которые используются для глиняной или бетонной кладки. Консервативный материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.
Ножницы и подшипники
Выравнивающая подушка и прокладки для первого ряда блоков кладки из газобетона ??? первый ряд блоков газобетонной кладки укладывается на выравнивающую подушку из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.
Как и в случае глиняной или бетонной кладки, сопротивление сдвигу кладки из газобетона рассчитывается как сумма сопротивления сдвигу из-за самого газобетона и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычное армирование швов кровати вызывает локальное разрушение AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с арматурой, залитой раствором. Для предотвращения местного смятия газобетона номинальные напряжения в нем ограничивают заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши опираются на стены из газобетона, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.
Кладка элементов кладки из газобетона
На уровне диафрагмы каменные стены из газобетона соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором связующей балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки.
После укладки газобетонных блоков плоскость стены можно выровнять с помощью специально предназначенной для этого шлифовальной доски.
Электрические и сантехнические установки в газобетонном кирпиче
Электрические и сантехнические установки в кладке из газобетона размещаются в проложенных желобах. Следует соблюдать осторожность при размещении пазов, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов газобетона. Не обрезайте арматурную сталь и не уменьшайте толщину конструкции элементов газобетона, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикальных пролетных элементах газобетона горизонтальная прокладка должна быть разрешена только в областях с низкими изгибными и сжимающими напряжениями. В горизонтально расположенных элементах AAC вертикальная разводка должна быть сведена к минимуму. Когда это возможно, может быть выгодно предусмотреть специальные каналы для большого количества трубопроводов или водопровода.
Кладка газобетонных блоков с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальной зубчатой кельмой.
Наружная отделка газобетона
Незащищенный внешний газобетон ухудшается под воздействием циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Для предотвращения таких повреждений при замораживании и оттаивании, а также для повышения эстетики и стойкости газобетона к истиранию следует использовать наружную отделку. Они должны быть совместимы с базовым газобетонным блоком по тепловому расширению и модулю упругости, а также должны быть паропроницаемыми.
Доступно множество различных типов внешней отделки. Полимерно-модифицированные штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной наружной отделкой газобетонных блоков. Они повышают водонепроницаемость газобетона, но пропускают водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурная особенность или могут быть заполнены.
Шпон Masonry можно использовать поверх кирпичной кладки AAC почти так же, как и поверх других материалов. Шпон крепится к стене из газобетона с помощью специальных кладочных стяжек. Пространство между газобетонным блоком и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стенку) или заполнить раствором.
Когда газобетонные панели используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующую с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна либо оставаться без покрытия, либо покрываться паропроницаемой внутренней отделкой.
Внутренняя отделка для кладки из газобетона
Внутренняя отделка используется для улучшения эстетики и долговечности газобетона. Они должны быть совместимы с базовым газобетонным блоком по тепловому расширению и модулю упругости, а также должны быть паропроницаемыми.
Доступны различные виды внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для получения гладкой готовой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выравнивания стен, а также в качестве основы для декоративных внутренних красок или отделки стен. Штукатурки для внутренних работ содержат связующие вещества для повышения их адгезии и гибкости, и обычно их наносят распылением или затиркой.
При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из газобетона гипсокартон следует крепить с помощью обрешеточных полос, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность газобетона.
Изображение предоставлено Aercon Florida Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.
Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.
Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх газобетона, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность газобетона требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность газобетона наносится грунтовка на основе портландцемента или гипса. После этого керамическую плитку следует приклеить к отшлифованной стене с помощью либо раствора на основе цемента, либо органического клея. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только шпаклевку на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на раствор на основе цемента.
Типовые детали конструкции для элементов из газобетона
Широкий спектр деталей конструкции для кладки из газобетона доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.
Ричард Э. Клингнер является профессором гражданского строительства Университета штата Техас в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно на сейсмические нагрузки.
Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ. Свяжитесь с ним по адресу [email protected].
Вернуться к оглавлению
Развитие и характеристики аэрированного щелочно-активированного шлакоцемента, смешанного с порошком цинка
1. Cheah C. Б., Тан Л.Э., Рамли М. Последние достижения в области связующего на основе шлака и химические активаторы, полученные из побочных продуктов промышленности. Обзор. Констр. Строить. Матер. 2021;272:12167. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121657. [CrossRef] [Google Scholar]
2. Элахи М.М.А., Хоссейн М.М., Карим М.Р., Заин М.Ф.М. Обзор щелочеактивируемых вяжущих: состав материалов и свойства бетона в свежем виде. Констр. Строить. Матер. 2020;260:19788. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119788. [CrossRef] [Google Scholar]
3. Атира В.С., Бахурудин А., Салджас М., Джаячандран К. Влияние различных методов отверждения на механические и прочностные свойства щелочеактивируемых вяжущих.
Констр. Строить. Матер. 2021;299:123963. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.123963. [CrossRef] [Google Scholar]
4. Гёкче Х.С., Туян М., Нехди М.Л. Активированные щелочью и геополимерные материалы, разработанные с использованием инновационных технологий производства: критический обзор. Констр. Строить. Матер. 2021;303:124483. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.124483. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
5. Ибрагим М., Маслехуддин М. Обзор факторов, влияющих на свойства активируемых щелочью вяжущих. Дж. Очиститель Прод. 2021;286:124972. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.124972. [CrossRef] [Google Scholar]
6. Mendes B.C., Pedroti L.G., Vieira C.M.F., Marvila M., Azevedo A.R.G., Franco de Carvalho J.M., Ribeiro J.C.L. Применение экологически чистых альтернативных активаторов в материалах, активированных щелочью: обзор. Дж. Билд. англ. 2021;35:102010. doi: 10.1016/j.jobe.2020.102010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
7. Ши С., Рой Д., Кривенко П. Щелочноактивированные цементы и бетоны.
КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2003. [Google Scholar]
8. Ван В., Ногучи Т. Щелочно-кремнеземная реакция (ASR) в системе цемента, активированного щелочью (AAC): современное состояние обзор. Констр. Строить. Матер. 2020;252:119105. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119105. [CrossRef] [Google Scholar]
9. Руан С., Чжу В., Ян Э.-Х., Венг Ю., Унлюер К. Улучшение характеристик и развитие микроструктуры смесей активированных щелочью шлаков. Констр. Строить. Матер. 2020;261:120017. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120017. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
10. Адесанья Э., Перумал П., Луукконен Т., Юлиниеми Дж., Охеноя К., Киннунен П., Илликайнен М. Возможности повышения устойчивости материалов, активированных щелочью: обзор активаторов на основе побочного потока. Дж. Очиститель Прод. 2021;286:125558. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.125558. [CrossRef] [Google Scholar]
11. Gu G., Xu F., Ruan S., Huang X., Zhu J., Peng C. Влияние сборного пенопласта на пористую структуру и свойства геополимера на основе летучей золы.
пены. Констр. Строить. Матер. 2020;256:119410. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119410. [CrossRef] [Google Scholar]
12. Амран М., Федиок Р., Ватин Н., Ли Ю.Х., Мурали Г., Озбаккалоглу Т., Клюев С., Алабдулджаббер Х. Фиброармированный пенобетон: обзор. Материалы. 2020;13:4323. doi: 10.3390/ma13194323. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
13. Hou L., Li J., Lu Z., Niu Y. Влияние пенообразователя на цемент и пенобетон. Констр. Строить. Матер. 2021;280:122399. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.122399. [CrossRef] [Google Scholar]
14. Пасупати К., Рамакришнан С., Санджаян Дж. Улучшение механических и термических свойств газогеополимерного бетона с использованием пористых легких заполнителей. Констр. Строить. Матер. 2020;264:120713. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120713. [CrossRef] [Google Scholar]
15. Fu X., Lai Z., Lai X., Lu Z., Lv S. Получение и характеристики пористых материалов на основе магнезиально-фосфатного цемента. Констр. Строить.
Матер. 2016; 127:712–723. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.10.041. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
16. Новаис Р.М., Асенсан Г., Феррейра Н., Сибра М.П., Лабринча Дж.А. Влияние содержания воды и алюминиевой пудры на свойства отходовсодержащих геополимерных пен. Керам. Междунар. 2018;44:6242–6249. doi: 10.1016/j.ceramint.2018.01.009. [CrossRef] [Google Scholar]
17. Киупис Д., Цизимопулу А., Цивилис С., Какали Г. Разработка пористых геополимеров, вспененных порошками алюминия и цинка. Керам. Интернет. 2021;47:26280–26292. doi: 10.1016/j.ceramint.2021.06.037. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
18. Shuai Q., Xu Z., Yao Z., Chen X., Jiang Z., Peng X., An R., Li Y., Jiang X., Li H. Огнестойкость на основе фосфорной кислоты геополимерные пены, изготовленные из метакаолина и перекиси водорода. Матер. лат. 2020;263:127228. doi: 10.1016/j.matlet.2019.127228. [CrossRef] [Google Scholar]
19. Yan S., Zhang F., Liu J., Ren B., He P., Jia D., Yang J.
Зеленый синтез высокопористых пустых микросфер/геополимерных композиционных пен путем модификации перекисью водорода. Дж. Очиститель Прод. 2019;227:483–494. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.04.185. [CrossRef] [Google Scholar]
20. Shi J., Liu B., Liu Y., Wang E., He Z., Xu H., Ren X. Получение и характеристика пеногеополимерных бетонов с легким заполнителем, аэрируемых водородом. перекись. Констр. Строить. Матер. 2020;256:119442. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119442. [CrossRef] [Google Scholar]
21. Yang Y., Zhou Q., Deng Y., Lin J. Влияние армирования многослойным гибридным волокном на поведение при изгибе и разрушении сверхлегких композитов на основе вспененного цемента. . Цементобетон Комп. 2020;108:103509. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2019.103509. [CrossRef] [Google Scholar]
22. Дукман В., Корат Л. Характеристика пенопластов на основе геополимерной летучей золы, полученных с добавлением порошка Al или H 2 O 2 в качестве пенообразователей.
Матер. Характер. 2016;113:207–213. doi: 10.1016/j.matchar.2016.01.019. [CrossRef] [Google Scholar]
23. Li T., Huang F., Zhu J., Tang J., Liu J. Влияние вспенивающего газа и типа цемента на теплопроводность пенобетона. Констр. Строить. Матер. 2020;231:117197. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117197. [CrossRef] [Google Scholar]
24. Ji Z., Li M., Su L., Pei Y. Пористость, механическая прочность и структура геополимерных пен на основе отходов при воздействии различных стабилизаторов. Констр. Строить. Матер. 2020;258:119555. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119555. [CrossRef] [Google Scholar]
25. Falliano D., De Domenico D., Ricciardi G., Gugliandolo E. Экспериментальное исследование прочности пенобетона на сжатие: влияние условий твердения, типа цемента, пенообразователя и плотности в сухом состоянии. . Констр. Строить. Матер. 2018;165:735–749. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.12.241. [CrossRef] [Google Scholar]
26. He J., Gao Q., Song X., Bu X., He J. Влияние пенообразователя на физико-механические свойства пенобетона, активированного щелочным шлаком.
Констр. Строить. Матер. 2019; 226: 280–287. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.302. [CrossRef] [Google Scholar]
27. Пасупати К., Рамакришнан С., Санджаян Дж. Влияние переработанного заполнителя бетона на стабильность пены газогеополимерного бетона. Констр. Строить. Матер. 2021;271:121850. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121850. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
28. Хаджимохаммади А., Нго Т., Мендис П., Кашани К., ван Девентер Дж.С.Дж. Пены щелочного активированного шлака: влияние щелочной реакции на характеристики пены. Дж. Чистый. Произв. 2017; 147:330–339. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.01.134. [CrossRef] [Google Scholar]
29. Kränzlein E., Pollmann H., Krcmar W. Металлические порошки как пенообразователи в синтезе геополимеров на основе летучей золы и их влияние на структуру в зависимости от соотношения Na/Al. Цем. Конкр. Комп. 2018;90:161–168. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2018.02.009. [CrossRef] [Google Scholar]
30. Клапишевская И., Парус А., Лавничак Л.
, Есионовский Т., Клапишевский Л., Слосарчик А. Производство антибактериальных цементных композитов, содержащих ZnO/лигнин и ZnO-SiO 2 /гибридные примеси лигнина. Цем. Конкр. Комп. 2021;124:104250. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2021.104250. [CrossRef] [Google Scholar]
31. Noeiaghaei T., Dhami N., Mukherjeem A. Обработка поверхности наночастицами на цементных материалах для подавления роста бактерий. Констр. Строить. Матер. 2017;150:880–891. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.06.046. [CrossRef] [Google Scholar]
32. Або-Эль-Энейн С.А., Эль-Хосины Ф.И., Эль-Гамаль С.М., Амин М.С., Рамадан М. Гамма-радиационная защита, огнестойкость и физико-химические характеристики портландцементных паст, модифицированных синтетическими Fe 2 O 3 и наночастицы ZnO. Констр. Строить. Матер. 2018; 173: 687–706. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.04.071. [CrossRef] [Google Scholar]
33. Le Pivert M., Zerelli B., Martin N., Capochichi-Gnambodoe M., Leprince-Wang Y.
Smart ZnO декорированные оптимизированные инженерные материалы для очистки воды при естественном солнечном свете. Констр. Строить. Матер. 2020;257:119592. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119592. [CrossRef] [Google Scholar]
34. Троконис де Ринкон О., Перес О., Паредес Э., Кальдера Ю., Урданета С., Сандовал И. Долгосрочная эффективность ZnO в качестве ингибитора коррозии арматуры. Цем. Конкр. Комп. 2002; 24:79–87. doi: 10.1016/S0958-9465(01)00029-4. [CrossRef] [Google Scholar]
35. Loh K., Gaylarde C.C., Shirakawa M.A. Фотокаталитическая активность ZnO и TiO 2 «наночастицы» для использования в цементных смесях. Констр. Строить. Матер. 2018; 167: 853–859. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.02.103. [CrossRef] [Google Scholar]
36. Bica B.O., Staub de Melo J.V. Бетонные блоки, наномодифицированные оксидом цинка (ZnO) для фотокаталитического мощения: сравнение характеристик с диоксидом титана (TiO 2 ) Constr. Строить. Матер. 2020;252:119120. doi: 10.
1016/j.conbuildmat.2020.119120. [CrossRef] [Google Scholar]
37. Reichlek R., Mccurdy E., Heple L. Гидроксид цинка: продукт растворимости и константы стабильности комплекса Hydroxy-597 в диапазоне 12,5–75 °C. Может. Дж. Хим. 1975;53:3841–3845. дои: 10.1139/v75-556. [CrossRef] [Google Scholar]
38. Деген А., Косек М. Влияние рН и примесей на заряд поверхности оксида цинка в водном растворе 599. Дж. Евр. Керам. соц. 2000;20:667–673. doi: 10.1016/S0955-2219(99)00203-4. [CrossRef] [Google Scholar]
39. ASTM International . Стандартная практика механического смешивания гидравлических цементных паст и растворов пластичной консистенции. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2014 г. ASTM C305. [Академия Google]
40. Международное ASTM. Стандартный метод испытаний на время схватывания гидравлического цементного теста с помощью игл Гиллмора. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2015 г. ASTM C266. [Google Scholar]
41. ASTM International .
Стандартные технические условия на таблицу расхода для использования в испытаниях гидравлического цемента. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2008 г. ASTM C230. [Google Scholar]
42. ASTM International . Стандартный метод испытаний на скорость водопоглощения кладочных растворов. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2015 г. ASTM C1403. [Академия Google]
43. Ким Т., Канг С. Механические свойства щелочно-активированных шлако-кремнеземных цементных паст методом смешивания. Междунар. Дж. Конкр. Структура Матер. 2020;14:41. doi: 10.1186/s40069-020-00416-x. [CrossRef] [Google Scholar]
44. Jun Y., Kim T., Kim J.H. Хлоридсодержащие характеристики активированного щелочью шлака, смешанного с морской водой: влияние различных уровней солености. Цементобетон Комп. 2020;112:103680. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2020.103680. [CrossRef] [Академия Google]
45. Yum W.S., Jeong Y., Yoon S., Jeon D., Jun Y., Oh J.E. Влияние CaCl 2 на гидратацию и свойства связующего из активированного известью (CaO) шлака/зольной пыли.
Цементобетон Комп. 2017; 84: 111–123. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2017.09.001. [CrossRef] [Google Scholar]
46. Гарг Н., Уайт К.Э. Механизм замедления оксида цинка в материалах, активированных щелочью: исследование функции распределения рентгеновских пар in situ. Дж. Матер. хим. А. 2017;5:11794–11804. doi: 10.1039/C7TA00412E. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
47. Мохсен А., Абдель-Гаввад Х.А., Рамадан М. Характеристики, радиационная защита и противогрибковая активность активированного щелочью шлака, индивидуально модифицированного наночастицами оксида цинка и феррита цинка. Констр. Строить. Матер. 2020;257:119584. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119584. [CrossRef] [Google Scholar]
48. Taylor-Lange S.C., Riding K.A., Juenger M.C.G. Повышение реакционной способности метакаолин-цементных смесей с использованием оксида цинка. Цем. Конкр. Комп. 2012; 34: 835–847. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2012.03.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
49. Амер М.
В., Фавваз И.К., Акл М.А. Адсорбция ионов свинца, цинка и кадмия на модифицированной полифосфатом каолинитовой глине. Дж. Окружающая среда. хим. Экотоксикол. 2010; 2:1–8. [Google Scholar]
50. Ночайя Т., Секин Ю., Чупун С., Чайпанич А. Микроструктура, характеристики, функциональность и прочность на сжатие материалов на цементной основе с использованием наночастиц оксида цинка в качестве добавки. J. Alloys Compd. 2015; 630:1–10. doi: 10.1016/j.jallcom.2014.11.043. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
51. Шилер П., Коларжова И., Новотны Р., Масилко Ю., Поржижка Ю., Беднарек Ю., Швец Ю., Оправил Т. Применение изотермической и изопериболической калориметрии для оценки влияния цинка на гидратацию цемента . Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2018; 133:27–40. doi: 10.1007/s10973-017-6815-1. [CrossRef] [Google Scholar]
52. Nambiar E.K.K., Ramamurthy K. Воздушно-пустотная характеристика пенобетона. Цем. Конкр. Рез. 2007; 37: 221–230. doi: 10.1016/j.cemconres.2006.10.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
53.