Краска по металлу уличная – виды материалов и их плюсы

Содержание

виды материалов и их плюсы

Для того, чтобы железные уличные конструкции служили долго, им требуется специальная защита. Именно в такой ситуации используется краска по металлу для наружных работ. Но достаточно ли просто покрасить металл и какой состав для этого подойдет наилучшим образом? Какую краску стоит приобрести, чтобы гарантированно защитить железо от атмосферных осадков? Как правильно наносить составы и какие работы следует предварительно провести? Ответы на все эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Краска по металлу для наружных работ

Зачем красить металл?

В
быту наиболее актуален вопрос защиты уличных железных конструкций: металл не
любит повышенной влажности, под её воздействием окисляется и начинает разрушаться.
Если железо не защищать, то конструкция довольно быстро утратит свою
изначальную прочность.

Процесс
обработки железных поверхностей не так прост, как может показаться на первый
взгляд:

  • металл
    имеет гладкую поверхность, а значит у него очень низкая адгезия с любыми ЛКМ;
  • не все
    краски могут защитить от воздействия воды.

Для
того, чтобы не потратить деньги впустую и купить материал, который
гарантированно защитит ваши ворота или основание навеса от воздействия
атмосферных осадков, разберемся в предлагаемых составах.

Результатом некачественной окраски металла станет испорченная спустя короткое время конструкция

Грунтовка

Данные
составы не относятся к виду декоративных и использовать их в качестве финишного
покрытия не стоит. Грунтовка лишь подготавливает поверхность для окрашивания,
устанавливая слой дополнительной защиты. Использование грунтовочного состава
довольно важно, так как он выполняет сразу несколько функций:

  • усиливает сцепление
    металла с финишным слоем;
  • предотвращает
    процесс окисления;
  • усиливает
    защитные свойства краски;
  • снижает
    расход основного ЛКМ.

Грунтовок
по металлу на строительном рынке великое множество, но перед обработкой
конструкции важно разобраться, какую проблему следует устранить и какие
свойства краски усилить. Выделим основные типы грунтовок по металлу и опишем,
для чего их применяют.

Состав грунтовки зависит от степени повреждения металла

Таблица 1. Типы грунтовок (характеристика)

Тип грунтовкиКраткая характеристика состава
ПассивирующиеПереводят металл в пассивное состояние по отношению к окружающей среде. Основное действую вещество- хроматы, нюанс в их количестве в составе. Низкий процент хроматов в грунтовке даст обратный эффект и ускорит процесс коррозии.
ИзолирующиеОбразуют тонкую защитную пленку на поверхности железа. Обычно производятся на эпоксидной или алкидной основе. Весьма бюджетный вариант, рекомендованы к использованию на черных металлах.
ФосфатирующиеТакие грунтовки по сути пассивирующие, но подойдут для работ по цветному металлу. В обиходе наиболее известны, как грунтовки для цинка, потому как чаще других используются для обработки оцинкованного железа.
ПротекторныеСмеси включают в состав фосфорную кислоту, образуют защитную пленку. Подойдут для работы на поврежденных коррозией поверхностях.
ИнгибирующиеНовые составы. Выпускаются даже на водной основе, по этой причине просты в использовании. Замедляют процесс уже начавшейся коррозии.

Использование
грунтовки не просто защитит металл от коррозии, а значительно продлит срок его
эксплуатации.

Важно! Грунтовки могут иметь различное химическое основание и важно, чтобы состав не конфликтовал с материалом основного декоративного покрытия.

Грунтовки по металлу всегда цветные, чтобы было хорошо видно обработанную область

Виды красок

Вопрос,
какую краску выбрать для окрашивания металла может поставить в тупик.
Современные строительные магазины предлагают очень широкий ассортимент
составов, предназначенных для работ по металлу. Упорядочим все ЛКМ, разделив их
по составу и эксплуатационным характеристикам.

Что
следует знать о краске, которую планируется использовать:

  1. Область применения. Предназначена краска для работ внутри здания или спокойно выдержит и наружное нанесение, то есть температурные перепады и высокую влажность.
  2. Уровень токсичности. Совсем безопасных составов для окрашивания металла, пожалуй, не существует. Это обусловлено свойствами самого железа. Но все-таки следует знать насколько токсичен материал, чтобы использовать правильные средства индивидуальной защиты.
  3. Термическая стабильность. Это качество будет особенно актуальным, если к покраске планируется система отопления или дымохода.
  4. Химическая инертность. Все краски в разной степени способны переносить воздействие активных химикатов. Определитесь насколько данный показатель важен в вашем случае.

Краска по металлу для наружных работ позволяет защитить поверхность от агрессивного воздействия осадков, солнца и температур

После
того, как определен список наиболее важных качеств, переходим к выбору.

Масляная

Этот
тип краски производится на основе олифы, поэтому состав достаточно экологичный
и не имеет резкого запаха. Особую популярность масленая краска обрела благодаря
своей низкой стоимости. На этом достоинства масляного ЛКМ заканчиваются.

К
недостаткам можно отнести:

  • самый
    короткий срок службы, покрытие потребует обновления уже через 2 — 3 года;
  • подверженность
    действию УФ-лучей, на солнце краска быстро теряет насыщенность цвета и глянец;
  • минимальные
    антикоррозийные характеристики, металл практически не защищается от влаги и
    продолжает ржаветь даже под краской.

При
использовании в условиях улицы, покрытие быстро потеряет прочность и блеск,
подойдет лишь для краткосрочного решения проблемы.

Масляные краски создают красивое, но недолговечное покрытие

Нитра

Первое
что приходит в голову, при упоминании нитрокрасок — это жуткий едкий запах. Во
многих странах нитра запрещена к использованию. В России места её применения
ограничены законодательно. Состав нельзя использовать для работ в детских
дошкольных учреждениях, больницах, школах, санаториях.

Материал
очень токсичен и горюч. Работать с нитрой внутри помещения без сильной
вентиляции опасно для здоровья. Данный вид краски восприимчив к влаге. В
результате проведения работы в условиях высокой влажности на декоративном
покрытии появятся белесые пятна.

Достоинства
нитры:

  • очень
    короткое время высыхания, буквально несколько минут;
  • не требует
    разбавителя, составы продаются готовыми к применению;
  • низкий
    расход материала и невысокая стоимость.

В
настоящее время нитрокраску чаще всего продают в баллончиках, что максимально
упрощает процесс нанесения материала.

Нитроэмали отличаются быстрым временем высыхания

Алкидная

Всем
хорошо известные эмали ПФ на основе алкида — пентофталевого лака. Такая основа
создает отличный прочный защитный слой. Эмаль обладает несомненными
преимуществами:

  • устойчивостью
    к атмосферным осадкам и температурным перепадам,
  • формированием
    слоя с высокими антикоррозийным качествами,
  • длительным
    сроком эксплуатации покрытия,
  • низкой
    стоимостью.

На заметку! Изначально эмаль ПФ создавалась именно для обработки металлических поверхностей. Профессионалы советуют для окрашивания железа покупать краску, произведенную по ГОСТу, а не согласно ТУ.

Недостатков
у краски немного, но они весьма ощутимы. Составы имеют резкий неприятный запах,
что сразу говорит о том, что краска токсична и прекрасно горит. Некоторые
ограничения имеет и выбор цвета алкидных ЛКМ.

Алкидные составы отличает универсальность: одна и та же краска подойдет для работ по бетону и металлу

Акриловая

Акриловые
составы уже прекрасно зарекомендовали себя в работе с бетоном и деревом, но для
обработки металла стали использоваться не так давно. Проблема состояла в том,
что акрил разводится водой, а металл от воды ржавеет. Но такой тип краски
создает отличный прочный слой, прекрасно переносящий высокие температуры и не
меняющий цвета под ультрафиолетом. В состав были добавлены особые присадки,
которые нейтрализуют процесс взаимодействия металла с водой, и акрил занял свое
особое место в металлообработке.

Достоинства
акриловой краски:

  • экологична,
    безопасна, не токсична;
  • проста в
    нанесении;
  • неограниченные
    дизайнерские и цветовые решения;
  • длительный
    срок эксплуатации;
  • высокая
    антикоррозийная устойчивость.

В
первое время после окончания работы инструмент легко отмывается от краски
простой водой. Это значительно упрощает использование бытовых краскопультов для
нанесения материала на поверхность.

Акриловые составы не токсичны, а значит безопасны в использовании

Эпоксидная

Для
бытового использования чаще используются двухкомпонентные составы. Именно
сложность в замешивании и короткое время жизни состава ограничивают возможность
использования состава. Кроме того, краски довольно дорого стоят. Так же к
недостаткам можно отнести токсичность материала.

При
этом, неоспоримы достоинства эпоксидного покрытия:

  • высокий
    уровень прочности;
  • эластичность
    покрытия;
  • практически
    100% химическая инертность;
  • великолепная
    адгезия;
  • не
    поддержание процессов горения;
  • минимальный
    расход, достаточно одного слоя нанесения.

На заметку! У строителей популярностью пользуются эпоксидные грунтовые эмали, которые создают покрытие устойчивое к воздействию бензина, моторного масла, соленой воды и пр.

Эпоксидные составы имеют высокую химическую устойчивость

Другие варианты

По
названию не всегда можно понять акриловый состав или эпоксидный. Например,
друзья посоветовали использовать для окрашивания молотковую краску или эмаль по
ржавчине. Опишем наиболее популярные составы, их образующие вещества, и как
следствие свойства ЛКМ.

Молотковая краска

Другое название краски — кузнечная. Состав может иметь различное основание, как алкидное, так и акриловое или эпоксидное. Продается чаще всего в баллончиках, после нанесения образует очень характерное покрытие, визуально напоминающее поверхность, побитую молотком, отсюда и название.

Узнаваемый эффект: молотковая краска на металлических воротах

Сам эффект достигается благодаря добавке в основную краску обезжиренной алюминиевой пудры. По сути все свойства краски зависят от того, какой состав был взят за основу. А эффект молотка дает свои плюсы:

  • отлично
    скрывает небольшие дефекты поверхности;
  • улучшает
    термические характеристики;
  • усиливает
    сопротивляемость воде и температурным перепадам.

На заметку! Алюминиевая пудра только усиливает и улучшает свойства, основной уровень задает образующее вещество ЛКМ.

Антикоррозийные составы

Другое
бытовое название — краска по ржавчине. Эпоксидные однокомпонентные составы,
которые значительно снижают уровень затрат на производство работ по зачистке
металла. В состав таких красок включены антикоррозийные присадки, которые
обеспечивают прочную защиту от ржавчины и одновременно создают декоративное
покрытие. Краски могут быть глянцевыми или матовыми, при этом это не меняет их
эксплуатационных свойств.

Достоинства:

  1. Работать такими составами можно при большом температурном диапазоне от -20 до + 80°С, что дает возможность окрашивать системы коммуникаций, связанные с подачей воды.
  2. Перед нанесением металл не требует специальной зачисти или грунтования, при этом на выходе получается прочное покрытие устойчивое к воздействию влаги и грязи.
  3. Производители заявляют срок службы около 8 лет. Фактически краска служит дольше, лишь немного снижая защитные качества.

Недостатки
у составов есть и основной — это цена. Кроме того, данным типом ЛКМ нельзя
обрабатывать поверхности, которые находятся в непосредственном контакте с
питьевой водой.

Антикоррозийные составы образуют плотную пленку на поверхности металла

Резиновая краска

Вариант
акрилового состава. По внешнему виду напоминает жидкую резину или мастику, но
технические характеристики финишного слоя отличаются от резины. Работать с
таким составом довольно просто, он не токсичен, потому как является
вододисперсионным. При этом в краске имеются определенные добавки, которые
придают слою краски следующие свойства:

  • эластичность,
  • высокую прочность,
  • устойчивость к низким и высоким температурам (диапазон -60/ +50°С),
  • не восприимчивость к воздействию высокой влажности.

Краска
не требует специальной подготовки поверхности перед нанесением. Является
отличным гидроизолятором. Благодаря этому свойству очень часто используется для
окрашивания металлических кровельных материалов.

Резиновая краска отличный материал для обработки металлической крыши

В специальной статье рассмотрим все характеристики и особенности применения недавно появившейся и уже завоевавшей доверие и профессиональных строителей, и обывателей, резиновой краски.

Технология

Для того, чтобы окрасить металл в условиях улицы, и при этом получить надежное и прочное защитное покрытие следует придерживаться определенных правил. Возможно это покажется лишним, но существуют четкие нормативы по окрашиванию металлических поверхностей, прописанные в Строительных НиПах. Для начала, еще до выбора материалов, следует осмотреть поверхность и оценить её состояние.

Мероприятия по окрашиванию не сложные, но четкое соблюдение технологии гарантирует качественное и прочное покрытие

Определяем качество металла

На данном
этапе следует оценить поверхность, но кроме этого понять, какой именно металл
будет краситься. В быту используются черные и цветные металлы, и отдельной
строкой следует выделить черный обработанный металл, например, оцинкованный.
Для каждого из 3 типов профессионалы рекомендуют свои ЛКМ:

  • для
    обработки конструкций из черных металлов, в том числе и оцинкованных, в
    условиях улицы лучше выбрать алкидные составы;
  • для
    цветных металлов подойдет эпоксидный материал, причем лучше не краска, а
    бесцветный лак.

Если металл уже окрашивался ранее, а слой старой краски прочно въелся и снять его нет возможности, то материал подбирается не конфликтующий со старым покрытием.

Перед началом работы следует оценить степень повреждения металла, а также наличие и состав нанесенных ранее составов

Очередность
выполнения работ

От того насколько качественно будет подготовлена поверхность перед окрашиванием. Зависит прочность и долговечность покрытия. Специфика окрашивания металла, особенно в уличных условиях, заключается в том, что следует свести к минимуму взаимодействие незащищенного железа и влаги из воздуха. То есть все работы должны выполняться поочередно без проволочек.

Шаг 1. Зачистка поверхности. В первую очередь обрабатываемая поверхность очищается от грязи. Необходимо смести всю уличную пыль, чтобы оценить состояние металла. В местах окисления железо зачищается металлической щеткой или абразивом. Упростит процесс работы использование УШМ со специальной насадкой. Кроме грязи и ржавчины, металл следует очистить от различной химии, то есть обезжирить.

Очищать металл от старой краски и грязи можно различными способами: вручную, химикатами или при помощи электроинструментов

Шаг 2. Грунтование. Можно использовать на данном этапе специальные грунт-эмали, а можно нанести первый слой краски. Разница в том, что грунт улучшит сцепление, снизит расход основного ЛКМ и при этом надежно защитит металл. Обойтись без специальных составов можно, просто краска будет наноситься в большее количество слоев. Специалисты советуют реально сопоставить финансовые затраты и возможные риски и купить грунтовочный состав. Особенно это актуально при выполнении наружных работ.

На заметку! Для улучшения эксплуатационных свойств грунтовка может наноситься в несколько слоев. Каждый следующий наноситься после того, как предыдущий полностью просох.

Для поврежденного металла следует использовать грунтовки с дополнительными свойствами устранения коррозии

Шаг 3. Окрашивание. Для окрашивания можно выбрать любой инструмент: кисть, валик, краскопульт, — все зависит от площади поверхности и типа краски. Специфика металлических поверхностей состоит в том, что краска не впитывается, а значит не стоит наносить состав богатым слоем, потому что появятся подтеки.

Краска наносится любым удобным способом на высохший грунт

В зависимости от укрывающей способности составы могут иметь разное количество слоев, рекомендованных к нанесению. Внимательно изучите инструкцию на банке. Кроме того, там же будет указана температура воздуха, при которой лучше производить окрашивание.

Видео — Эффект зачистки при использовании различных щеток для болгарки

Нюансы окрашивания

Для
того, чтобы правильно подобрать состав для работы по металлу вполне достаточно
четко понимать в каком месте и на каком основании будет проводиться
окрашиванию. Несколько простых советов от профессионалов:

  1. Радиаторы и трубы отопительной систему следует окрашивать холодными, то есть до наступления рабочего сезона. При этом краска подбирается термостойкая, с возможной температурой эксплуатации до 150°С.
  2. Поверхности цветных металлов перед окрашиванием обязательно обрабатываются подходящим грунтом.
  3. При работе с краской на основе органического растворителя следует использовать средства индивидуальной защиты, а помещение при этом должно хорошо проветриваться.
  4. Убедитесь в том, что инструмент подойдет для вашей краски. Не все составы по металлу можно наносить поролоновыми валиками или натуральными кистями, кроме того. Быстросохнущие составы не всегда стоит вырабатывать краскопультом, можно испортить механизм.

Видео — Процесс обработки металлической двери гаража краской ПФ 115

Заключение

Изобилие
различных материалов в строительных магазинах позволяет качественно покрасить
металл, даже в условиях улицы. Внимательно выбранный состав от надежного
производителя, а также тщательная подготовка поверхности, позволят не только
красиво и со вкусом оформить наружные металлические конструкции, но и надежно
защитить их от разрушающих воздействий.

fasad-exp.ru

6 видов уличного покрытия и советы по выбору

Металл используется в строительстве давно, он прочный, долговечный. Как и все материалы, он имеет свои недостатки. Из-за процессов окисления на металлических деталях появляется ржавчина, которая быстро распространяется, материал становится менее прочным, изменяется его текстура и внешний вид. В продаже есть краски по металлу для наружных работ, они помогают продлить срок службы изделий.

Краска по металлу поможет продлить срок его службы

Преимущества и недостатки

Современный строительный рынок предлагает специальные защитные составы для металлических поверхностей. Все они имеют свои преимущества и недостатки:

  • краска защищает поверхность от грязи;
  • нет необходимости зачищать поверхность от ржавчины;
  • не требуется дополнительная обработка другими средствами;
  • достаточно всего одного слоя;
  • продлевает срок службы металла, улучшает его внешний вид;
  • работы можно проводить своими руками, в короткие сроки;
  • имеется большой выбор оттенков;
  • производители предлагают большой выбор покрытий для проведения работ.

Краски для уличных работ по металлу имеют несколько существенных недостатков:

  • токсичность, неприятный запах;
  • не все покрытия выдерживают воздействие слишком высоких температур;
  • некоторые составы долго высыхают;
  • качественные составы с высокими защитными свойствами стоят недешево.

В данном видео выбираем краску для наружных работ:

Виды красок по металлу

Необходимо правильно подобрать лакокрасочный состав к типу поверхности. Существует несколько видов красок:

  1. Масляная. Достоинствами является приемлемая цена, широкий выбор оттенков. Масляные составы имеют много недостатков, поэтому их постепенно вытесняют другие современные виды покрытий. Эти краски долго высыхают после нанесения, быстро выгорают, легко отслаиваются. Имеют неприятный запах, не выдерживают перепадов температур. При использовании для наружных работ не прослужат долго. По масляной краске поверхность можно перекрасить только идентичной либо использовать смывку и наносить другой вид.
  2. Алкидная. Подходит для оцинкованных поверхностей. Хорошо сцепляется с поверхностью, покрытие получается ровным, с блеском. Выдерживает перепады температуры, быстро сохнет. Хорошо защищает поверхность от коррозии. Минусы этого вида красок: токсичность, резкий запах, горючесть. Нет широкого выбора оттенков.
  3. Эпоксидная. Покрытие прочное, устойчивое к химикатам. Выдерживает температуру до +60°С. Устойчиво к воздействиям внешней среды. Недостатки эпоксидной краски: токсичная, долго высыхает, нельзя использовать внутри помещения для окраски бытовых предметов.
  4. Резиновая. Это чаще всего черная краска по металлу для наружных работ, в ее составе есть битумная смола. Имеет более привлекательный вид. Прочная, устойчивая к неблагоприятным факторам внешней среды. Создает долговечное покрытие на металлической поверхности. Составом можно окрашивать любую поверхность, он легко наносится, при необходимости его можно удалить смывкой. У краски имеются некоторые минусы: токсичность, высокая цена. Не всегда получается создать равномерное покрытие без просветов.

Вариативность выбора краски поможет подобрать нужную именно вам

  1. Акриловая. Прочная, долговечная (покрытие прослужит до 8 лет). Не выцветает, устойчива к неблагоприятным погодным условиям и механическим повреждениям. Выдерживает высокие температуры до +110°C. Негорючая, нетоксичная, подходит для наружных и внутренних работ. Из недостатков акриловой уличной краски по металлу можно выделить лишь довольно высокую цену и неустойчивость к низким температурам.
  2. Молотковая. Сложная смесь из акриловых, эпоксидных, алкидных материалов с добавлением мелких фракций стекла и алюминиевой пудры. Окрашенная поверхность получается шероховатая с металлическим блеском. Это самый прочный и долговечный вариант покрытия. Молотковая краска устойчива к влаге, механическим повреждениям и перепадам температур. Не выгорает, имеет широкий выбор оттенков: глянцевых или матовых. Поверхность перед работой можно не зачищать. Если нанести два слоя, покрытие будет очень прочным. К недостаткам относится высокая цена, большой расход материала. В дальнейшем покрытие сложно удалить с поверхности.

Советы по выбору

Выбирая краску для уличных работ по металлу, нужно учитывать некоторые факторы.

Необходимо обратить внимание на степень токсичности, воспламеняемости, устойчивости к влаге, низким и высоким температурам, химикатам, механическим повреждениям.

Важно правильно подобрать цвет.

Чтобы покрытие было ровным, поверхность лучше очистить от пыли, грязи, осыпающейся ржавчины. Если планируется покраска отопительных приборов, нужно проводить работы в летнее время, когда батареи холодные.

Перед покупкой рекомендуется изучить этикетку на банке или посоветоваться со специалистом. Проводить работы лучше в теплое время года, чтобы состав хорошо ложился и быстро высыхал. Не стоит экономии на покупке краски, качественные материалы прослужат долго, не будет необходимости часто обновлять покрытие.

‘;
blockSettingArray[3][«setting_type»] = 5;
blockSettingArray[4] = [];
blockSettingArray[4][«minSymbols»] = 0;
blockSettingArray[4][«minHeaders»] = 0;
blockSettingArray[4][«text»] = ‘

‘;
blockSettingArray[4][«setting_type»] = 1;
blockSettingArray[4][«element»] = «h3»;
blockSettingArray[4][«elementPosition»] = 1;
blockSettingArray[4][«elementPlace»] = 4;
blockSettingArray[5] = [];
blockSettingArray[5][«minSymbols»] = 0;
blockSettingArray[5][«minHeaders»] = 0;
blockSettingArray[5][«text»] = ‘

‘;
blockSettingArray[5][«setting_type»] = 6;
blockSettingArray[5][«elementPlace»] = 90;
blockSettingArray[9] = [];
blockSettingArray[9][«minSymbols»] = 0;
blockSettingArray[9][«minHeaders»] = 0;
blockSettingArray[9][«text»] = ‘

‘;
blockSettingArray[9][«setting_type»] = 1;
blockSettingArray[9][«element»] = «p»;
blockSettingArray[9][«elementPosition»] = 1;
blockSettingArray[9][«elementPlace»] = 13;

var jsInputerLaunch = 15;

zaborprofi.com

Акриловая краска по металлу на водной основе для наружных работ

Используя акриловые краски по металлу, основное внимание уделяют ее способности после высыхания образовывать надежную защитную пленку от негативных внешних воздействий.

Состав. Преимущества, возможные недостатки

Свойства водно-дисперсионной акриловой краски по металлу обусловлены ее составом, базирующимся на использовании полимеров (акриловых смол), воды и пигмента.

Среди положительных характеристик можно отметить следующие показатели:

  • экологическая безопасность;
  • быстрое высыхание;
  • доступная стоимость;
  • возможность получения необходимого оттенка при помощи добавления соответствующего колера;
  • устойчивость к неблагоприятным внешним воздействиям.

Необходимость покрасить красками металлические плоскости возникает как внутри помещений, так и за стенами зданий. Отмечается, что при пользовании акриловыми разновидностями удается получить надежное и долговечное покрытие.

наносим без предварительного грунтования

Основной причиной разрушения металлических предметов – это коррозия, усиливающаяся в присутствии воды. В акриловую, ориентированную для работ по металлу, краску введено антикоррозийное вещество, защищающее от образования ржавчины.

Обладает краска для металла еще одной важной характеристикой, заключающейся в способности после высыхания образовывать эластичную пленку. Она не трескается при деформационных изменениях, свойственных любым видам металлических изделий, под воздействием температурных колебаний.

Большим спросом пользуется акриловая краска по металлу для наружных работ, поскольку она не выгорает, не пропускает влагу, является негорючей и устойчивой к механическим воздействиям.

Легкая в нанесении акриловая краска на водной основе не требует специфических навыков и инструментов. Можно пользоваться для работы с металлами кистями при обработке поверхности с незначительной площадью. Если красят металлическую стену, крышу или другую достаточно большую плоскость, то целесообразно применить валик или краскопульт. Последний вариант является наиболее экономичным, так как при разбрызгивании акрилового состава слой получается равномерным и очень тонким.

Для помещений, где часто используется вода, влияющая на повышение влажности воздуха, выпускаются специальные виды краски для металла, создающие сверхустойчивую пленку.

Необходимо учитывать и некоторые недостатки, присущие акриловой краске. Несмотря на то, что водная красящая смесь быстро сохнет, для достижения полной эксплуатационной прочности пленки должно пройти до 30 дней. В этот временной период ее следует оберегать от попадания загрязнений и любых ударных и механических воздействий.

В некоторых ситуациях можно отнести к минусам и недостаточную сочность цветовой гаммы. Этот критерий бывает важным при декорировании некоторых отдельных металлических элементов, например, в ландшафтном дизайне.

Подготовка к покраске

 

Прежде чем грамотно подобранной акриловой краской красить металл, следует его подготовить.

Визуально оценивают состояние наружной или внутренней окрашиваемой плоскости. При обнаружении следов коррозии их счищают металлической щеткой. Можно использовать преобразователь ржавчины.
Убирают отслоившиеся участки старой покраски. Их тщательно зачищают и шлифуют, чтобы добиться появления ровной поверхности без вмятин и бугров.
При необходимости с помощью моющих составов удаляют имеющиеся загрязнения.
Обрабатывают обезжиривающими средствами. Для этой цели подходят промышленные универсальные обезжириватели или уайт-спирит. Если готовятся небольшие элементы, используют медицинский спирт.

Грунтовку по металлическим очищенным плоскостям можно не выполнять, хотя при ее наличии уменьшается расход акриловых красок, улучшается качество будущего покрытия. Наносят грунтовочный состав через час после завершения операции обезжиривания.

Для черных металлов подбирают грунтовку, которая по техническим характеристикам будет служить дополнительным барьером, препятствующим образованию коррозии. Если грунтуются плоскости из цветного металла, то ключевым критерием является обеспечение наилучшей адгезии.

Очистить обширную металлическую плоскость быстро и качественно поможет кислородно-ацетиленовая горелка. Под воздействием пламени старое красочное покрытие выгорает полностью. Одновременно отслаивается ржавчина.

Технология нанесения краски

 

При нанесении краски по металлу для наружных работ на забор, крышу, другие внешние поверхности вначале кистью или маленьким баллончиком обрабатывают все места, недостижимые для валика. Затем проводится распределение акрила выбранным инструментом. Учитывают, что кисти для больших площадей не подходят, так как после них остаются видимые полосы и разводы.

Валик подбирают со средним очень прочным ворсом. Вначале проверяют качество его окрашивания на менее заметном участке. Если не остается следов и ворсинок, переходят к основному этапу окрашивания.

Часто на больших поверхностях решают покрасить металлы, применяя пульверизатор. В такой ситуации может потребоваться более жидкий состав. Обычно водные красящие смеси, базирующиеся на акриле, не требуют особых растворителей. Добавлять воду следует в соответствии с инструкционными указаниями.

Оптимальным вариантом для металлов является двухслойное покрытие, особенно, если это внешняя поверхность. Прежде чем проводить повторное окрашивание, выжидают не менее двух часов, чтобы первый слой подсох. Делать покрытие более толстым не рекомендуется, так как оно может потерять эластичность, позволяющую предохранить его от трещин даже при значительном расширении металла под воздействием нагрева. Это актуально, например, для радиаторов отопления.

При желании получения определенного оттенка металла акрил смешивают со специальным пигментом. Получить ровный изысканный тон окрашиваемой плоскости удастся при нанесении глянцевой разновидности акриловой краски.

Придаст солидность и величественность зданию металлическая крыша, оформленная матовой краской. Она не только на долгие годы будет служить надежной защитой от осадков, но останется предметов гордости, не теряющим декоративных качеств.

Ассортимент популярных акриловых красок достаточно обширный. Это позволяет рационально подбирать подходящий вариант для работы по металлу на внутренних или внешних плоскостях, обеспечивая надежное, современное, долговечное покрытие.

kraskistroi.ru

Акриловая краска по металлу для наружных работ – чем красить по ржавчине

Краски для защиты труб от ржавчины

Преимущества краски по ржавчине

В ремонтных работах мы часто сталкиваемся с необходимостью окраски металлических труб и металлоконструкций, а также других металлических изделий. Большой проблемой здесь является то, что часто металл окисляется в присутствии влаги, ржавеет.

Чтобы удалить ржавчину с металла, требуется ее механическая очистка, затем антикоррозийная обработка и покраска. Это очень хлопотное предприятие, часто детали конструкций бывают недоступны для зачистки ржавчины.

Наконец, чтобы облегчить этот процесс, были созданы краски по ржавчине, также они очень красивы как декоративное покрытие.

Это современные краски широкого спектра действия.

Достоинства этого вида красок:

  • наносится непосредственно на ржавую поверхность
  • создает на металле покрытие, отталкивающее воду и грязь
  • хорошо покрывает основу
  • мощное сцепление с основой
  • антикоррозийность
  • быстрое высыхание
  • покрытие долговечно, до 8 лет
  • богатство расцветок

Недостатки данного вида красок:

  • нельзя красить ей предметы, которые разогреваются более чем до 150 градусов Цельсия.
  • нельзя, чтобы покрашенные этой краской предметы соприкасались с водой для питья

Виды красок по ржавчине

Чтобы добиться необходимого эффекта при обработке данными красками, необходимо разбираться в их видах и областях применимости.

Краски по ржавчине классифицируются по признаку основного вещества, цели и максимальной температуры использования, количества компонентов. Так, есть водоразбавляемые краски с фосфорной кислотой, они наиболее дешевы, но у них невысокая устойчивость к окружающей среде; есть двухкомпонентные с добавками эпоксидных смол, полиуретана, и ингибиторы коррозии.

По основному веществу краски разделяются на:

  1. Эпоксидная. Токсична, в быту не пользоваться. Пригодна для сильно нагреваемых металлоконструкций.
  2.  Масляная. Содержит олифу и натуральные масла. Неустойчивы к воздействию температуры. Антикоррозийная защита на открытом воздухе низкая, пригодна внутри помещений.
  3.  Алкидная.

    Для оцинкованного металла. Чрезмерно возгораема, нельзя использовать для сильно нагреваемых металлоконструкций. Очень адгезивна.

  4.  Акриловая. Пролонгированная антикоррозийная защита. Пригодна для сильно нагреваемых конструкций, как например элементы отопления, внутри и вне помещения.
  5. Специальная краска по ржавчине 3 в 1.

    Удешевляет и укорачивает восстановление заржавевшего металла. Быстро накладывается сразу на необработанный металл.

    Низкая стоимость. Включает смолы, антикоррозийные элементы. Высоко адгезивна, быстро сохнет, защищает на срок до 8 лет.

  6. Молотковые краски. Дает шероховатое покрытие с металлическим блеском, похожее на молоток. В краске используются алкиды, акрил, эпоксиды, алюминиевая пудра. Дает также глянцевые и полуматовые оттенки. Пригодна и для цветных металлов.

    Грунтовку перед нанесением можно не применять. Первый слой выполняет функции грунтовки, второй антикоррозийный, третий действует как собственно эмаль. Нельзя красить предметы, нагреваемые выше 150 градусов.

  7. Антикоррозийные краски для ремонта кузова автомобиля.
  8. Аэрозольная форма. Имеет много функций, удобная для подкрашивания в местах дефектов покраски и трудного доступа. Годна также для цветных металлов и прочих природных материалов.

    Универсальный сорт этой краски также выполняет функции грунтовки, антикоррозийную и декоративную.

Методы защиты металла от ржавчины:

  • Активная электрохимическая защита
  • Гальваническая протекторная защита
  • Холодное цинкование мателла
  • Укупоривание ржавчины в полимерную пленку, окраска металла
  • Фосфатирование, преобразование ржавчины

Краска по ржавчине для наружных работ

Металлоконструкции, где антикоррозийная покраска необходима:

  • трубы водопровода и отопления
  • металлические ограждения
  • металлоконструкции архитектурного плана
  • оранжереи
  • решетки, ворота

Нанесение на поверхность краски по ржавчине

Чтобы достичь ожидаемого эффекта при ремонте, надо правильно соблюдать этапы обработки предмета данными красками.

Нужно внимательно следить за последовательностью действий, в противном случае Ваша работа может оказаться бракованной.

  1. Подготовка. Основа перед окраской должна быть чистой, сухой и обезжиренной, очищенной от старой краски посредством щетки по металлу или наждака. Слишком крупные неровности можно удалить дробилкой.
  2. Выбор способа удаления ржавчины до окраски.

    Лучше все же провести предварительное грунтование, которое улучшает закрепление красящего покрытия и делает его более долговечным. Грунтование не нужно, если Вы используете краску-грунт.

  3. Нанесение краски. Желательна температура воздуха +20 градусов, а влажность не менее 80%. Краску взболтать и разбавить растворителем в соотношении 9:1. Для краски Hammerite подходит растворитель Hammerite Brush Cleaner & Thinners.

    Покрытие делается трехслойным, с интервалом в 3 часа. Если пропустить это время, то наносить второй слой можно только через 6 недель. Иначе покрытие будет неровным. Не рекомендуется наносить более трех слоев краски по той же причине. Проверить, прокрасились ли углы и края. Нельзя разводить краску нитроцеллюлозным растворителем. Можно использовать краскопульт, слои наносить с интервалом до 15 минут, в 3-4 слоя.

Советы в применении краски по ржавчине

  1. Системы отопления окрашивать только когда они выключены, использовать термостойкую краску, выдерживающую до 150 градусов.
  2. Печи красятся составами, выдерживающими до 500 градусов.
  3. Цветные металлы требуют особых грунтов.
  4. На объектах для открытого воздуха нужны органические растворители.
  5. Если ржавчина рыхлая, ее необходимо предварительно удалить, иначе краска будет осыпаться.
  6. Перед употреблением краски проверить, что ее термостойкость соответствует температуре нагрева окрашиваемого изделия.

Лучшая краска по ржавчине

Цена зависит от фирмы и от компонентов.

Обратим внимание только на самые широко используемые сорта красок, высокое качество которых доказано на практике.

Хаммерайт по ржавчине:

Наиболее популярна. С ее помощью можно достичь эффекта глянца, молоткового и слегка матового.

Не дает скапливаться грязи на конструкции. Используется в оформлении коттеджей, в промышленном строительстве, в кровельных работах, в окраске коммуникаций, промышленного и сельскохозяйственного оборудования, различных металлоконструкций. Поверхность можно не очищать.

Выдерживает от -20 до + 80 градусов температуры. Краска выполняет одновременно роль грунтовки, преобразователя ржавчины и декоративного покрытия. Быстро сохнет, несколько слоев наносятся за день. Надо следить, чтобы поверхность перед покраской не слоилась. Нельзя употреблять вместе с битумными материалами. Цветные металлы необходимо предварительно прогрунтовать.

Грунты-эмали по ржавчине:

Очень удобны в употреблении, реально облегчают процесс уничтожения ржавчины при их нанесении.

Дают эффект 3 в 1, т.е. действуют одновременно как грунтовка, антикоррозийный агент и декоративное покрытие. Поверхность очищают от грязи, обезжиривают Уайт-спиритом, счищают ржавчину при помощи шпателя, щетки по металлу или наждака.

Перемешивают и наносят два слоя с интервалом от 30 минут до 5 часов. Если это время истекло, покраску вторым слоем можно производить только через 30 дней.

Другие популярные наиболее покупаемые краски по ржавчине:

  1. Эмаль-грунт «Ржавоед-Универсал.

    Очищает и грунтует основу. Наполненный цвет создается со вторым слоем.

  2. Краска «Нержамет». На алкидной основе, быстросохнущая, антикоррозийная.
  3. Краска «Сурик железный». Хорошая ложится, маскирует изъяны. Против ржавчины не дает сильного эффекта. Низкая цена.
  4. Грунт-эмаль Alpina (Direct auf Rost). Отсутствует свинец, в отличие от многих других красок.

    Не пахнет, создает прочное покрытие, хорошо ложится. Предварительно достаточно снять грязь с металла.

В целом, при использовании краски по ржавчине важно внимательно прочитать ее инструкцию, потому что могут быть значительные различия в применении разных сортов этих красок. В то же время надо обратить внимание, что в некоторых инструкциях качества краски несколько завышены, поэтому необходимо проверить в других источниках, на самом ли деле не нужно грунтовать поверхность перед применением, а также такие показатели, как, например, пригодность краски при – 20 градусах мороза, пишутся только для форс-мажорных обстоятельств, в реальности же это не значит, что обычно ее применяют при такой температуре.

Назначение.
― Защитный и гидроизоляционный слой для кровли из рулонных материалов, кровельных листов и бетона.
― Внешняя гидроизоляция подвалов, фундаментов, бетона и штукатурки от влаги.

― Антикоррозийное покрытие для металлических конструкций, в том числе находящихся под землей.
― Антикоррозийное покрытие кровельных элементов — желобов и водосточных труб из оцинкованной стали.

 

Технические характеристики

Составбитум, добавки, растворители
Плотность, кг/дм31,1
Консистенцияполужидкая
Количество слоев1-3
Расход по металлу, мл/м2270-360
Расход по рулонным покрытиям, мл/м2450-730
Расход по бетону, мл/м2730-910
Эксплуатационные характеристики
Коэффициент сопротивления диффузии воды8 000
Водонепроницаемость, атм/час 3/200
Остаток сухой массы, %60
Время нанесения следующего слоя, час3
Время полного высыхания, сутки1-3
Долговечность покрытия, лет30

 
 
 

Описание битумной краски WEBER tec 905

Битумная черная краска, готовая к употреблению.

Применение краски по металлу и рекомендации по выбору

Содержит волокна и растворители, образующие при высыхание водонепроницаемое эластичное покрытие, устойчивое к воздействию агрессивных сред, в том числе и почвы.

Основания: рулонные покрытия, бетон, металлические поверхности.

Поверхности: стены подвалов, фундаменты, металлические конструкции.
 

Инструкция по применению битумной краски

Защитное покрытие.

Битумная краска WEBER TEC 905 наносится щеткой, кистью или валиком. В случае окраски больших площадей возможно наносить распытительным устройством. Сначала наносится грунтующий слой, а затем 3 толстых кроющих.

Ремонтное покрытие.

При ремонте сильно растрескавшихся изношенных кровель в свежий слой битумной краски укладывается внахлест ткань из стекловолокна. После высыхания основание с засохшей в краске тканью еще раз окрашивается weber tec 905.  
 

Битумная краска Weber tec 905 поставляется в ведрах по 10 и 33 кг.

В холодном месте краска может храниться 24 месяца в заводской упаковке.

Цвета для металла и ржавчины для использования на открытом воздухе: выбор и использование

Металлические двери являются надежной защитой жилища и приобретают все большую популярность. Благодаря им дом превращается в неприступную крепость, однако сами двери требуют определенного ухода и защиты. Особого внимания требуют наружные полотна, которые в значительной степени подвергаются влиянию атмосферных осадков, перепадам температур и воздействию солнечных лучей. Значительно увеличить срок эксплуатации, улучшить антикоррозийные свойства и обеспечить привлекательный внешний вид поможет правильный выбор краски для металлических поверхностей, а также способ ее нанесения.

Масляная краска

На протяжении длительного времени масляные краски для металлических дверей прочно занимали лидирующие позиции за счет:

  • своей дешевизны;
  • широко представленной цветовой гаммы;
  • простоты нанесения;
  • надежной защиты от коррозии.

Составы продаются уже готовыми к применению и, в зависимости от используемой марки, после высыхания могут иметь глянцевую или матовую поверхность.

Герметизирующий слой, создаваемый масляной краской, надежно защищает металл от атмосферных воздействий.

Краски для металла.

Однако отсутствие газообмена вызывает вздутие и шелушение нанесенного слоя, приводя покрытие в негодность. Предварительное нанесение грунтовочных составов помогает продлить срок службы, но сама специфика применения масляной краски по металлу гарантирует целостность нанесенного слоя не более 12 месяцев.

Акриловая краска по металлу

Водоэмульсионные акриловые краски на основе полиакрилатов, являющихся пленкообразующими полимерами, составляют достойную альтернативу краскам на основе масляных составов.

Благодаря образующейся эластичной пленке срок службы покрытия составляет до 7 лет. Заслуженная популярность акриловых красок для металлических дверей обусловлена отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям, простотой применения и доступной ценой.

Отличительные особенности:

  • великолепная адгезия;
  • механическая износостойкость;
  • минимальная реакция на перепады температур;
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • пожаробезопасность.

Благодаря экологической чистоте акрилового состава, не содержащего токсичных и вредных примесей, краску допускается наносить как на наружные, так и внутренние поверхности дверного полотна.

Но стоит учитывать тот факт, что в силу специфических особенностей полимерной основы, насыщенного цвета удается добиться не всегда. К тому же, оттенок высохшего слоя становиться несколько темнее.

Алкидная эмаль

Для покраски наружных входных дверей, находящихся под постоянным влиянием атмосферных воздействий, наиболее подходящей считается группа алкидных эмалей на различной основе – пентафталевой, глифталевой, меламиновой и др.

Их особенность состоит в том, что при изготовлении данного вида эмалевых красок применяются высокотоксичные компоненты: растворители, лаки, различные функциональные добавки и наполнители.

Алкидные эмали относятся к пожароопасным и токсичным материалам!

Работа с ними требует соблюдения требований техники безопасности.

Покрытия из алкидных красок создают прочную эластичную пленку, обладающую блеском. Они надежно защищают металл от коррозии и выдерживают значительные перепады температур в диапазоне от -50 до +60 градусов.

Молотковая эмаль

Получить привлекательный внешний вид и надежную антикоррозийную защиту помогает молотковая эмаль.

Алкидно-стирольная или эпоксидная основа с наполнителем из алюминиевой пудры придает особую прочность такому покрытию. Своеобразная шероховатая фактура, получаемая при окраске, способна максимально обезопасить обрабатываемую поверхность от атмосферных воздействий, а широкая цветовая палитра – украсить.

Ранее молотковую эмаль можно было наносить только промышленным способом, так как требовалось ее запекание при высоких температурах.

Сегодня покраска производится в бытовых условиях. Но необходимо помнить, что при высокой влажности и при отсутствии средств индивидуальной защиты работы производить не следует.

К преимуществам молотковой краски можно отнести возможность ее использования на поврежденных ржавчиной поверхностях без предварительной зачистки, так как она отлично скрывает дефекты.

Эпоксидная эмаль

Красящие составы на основе эпоксидных смол являются двухкомпонентными составами.

Они не является приоритетными из-за сложности применения в быту. Приготовление правильного соотношения компонентов, нанесение на предварительно загрунтованную поверхность и последующая горячая сушка создают определенные трудности в использовании.

Тем не менее, эпоксидная эмаль обладает высоким противокоррозионным свойством и химической устойчивостью к щелочным моющим средствам.

Порошковая краска

Для металлических дверей порошковая покраска считается одним из элитных видов покрытия.

Производится она промышленным способом в специальной камере методом нанесения на заземленное изделие статически заряженных частиц красящего порошка, с последующим запеканием его при больших температурах.

Этот высокотехнологичный вид покрытия придает исключительные защитные свойства, которые невозможно достичь, используя жидкое окрашивание.

Преимущества порошковой покраски:

  • долговечность — срок эксплуатации нанесенного покрытия не менее 10 лет;
  • высокая механическая стойкость, в том числе прочность на удар;
  • способность выдерживать перепады температур от -50 до +100 градусов;
  • пожарная безопасность;
  • экологическая чистота.

Покраска входных дверей порошковой краской создает монолитную защитную поверхность, максимально устойчивую к воздействию погодных условий.

Декоративный эффект определяется фактурой покрытия и широким выбором окрашивающих пигментов.

Графитовая краска

Краски по металлу на основе графитовых наполнителей обладают уникальными свойствами благодаря хорошей электропроводности графита.

Они являются, прежде всего, антикоррозийным средством, обеспечивающим двухкомпонентную защиту поверхности. При нагревании окрашенной металлической плоскости особая связующая пара «металл-углерод» позволяет выделять лишь окислы газообразного вида, предохраняя металл от физического разрушения ржавчиной. А пластичный пленочный слой защищает окрашенную поверхность как обычное лакокрасочное покрытие.

Нанесенный состав образует шероховатую матовую поверхность, имеющую следующие особенности:

  • повышенную влагостойкость;
  • устойчивость к агрессивным средам;
  • долговечность;
  • механическую прочность на истирание;
  • экологическую чистоту;
  • способность выдерживать повышенные температуры.

Для улучшения пожаробезопасности обрабатываемой поверхности рекомендуется дополнительно использовать специальные огнезащитные составы.

Нитроцеллюлозные эмали

Наиболее быструю и бюджетную покраску входных дверей можно осуществить, применяя нитроцеллюлозную эмаль.

В их основе находится нитрат целлюлозы, получаемый при обработке целлюлозы азотной кислотой. Такие краски имеют широчайший выбор расцветок, быстро сохнут и образовывают ровную глянцевую поверхность, дающую красивые блики при полировке.

Для металлических дверей нитроцеллюлозные эмали скорее подходят в качестве декоративных покрытий, ввиду некоторых особенностей, заключающихся:

  • в плохой адгезии к металлу, в связи с чем требуется тщательно подобранный, качественный состав предварительной грунтовки;
  • в малой механической прочности образующегося лакокрасочного покрытия;
  • в потребности нанесения шести и более слоев для получения хорошего результата;
  • в неустойчивости к атмосферным воздействиям и перепадам температур, приводящей к растрескиванию покрытия;
  • в химической «слабости» к любым растворителям;
  • в пожароопасности состава, не позволяющего эксплуатацию покрытия уже при +75 градусах.

Не стоит забывать, что при нанесении нового слоя нитроэмали частично оставшееся старое покрытие или уже затвердевший предыдущий слой, может спровоцировать полное отслоение краски от металла.

И это является еще одним существенным недостатком нитроцеллюлозных составов.

08.06.2015 в 15:06

stroitel12.ru

наружные и внутренние работы / Стиль / Журнал / 36on.ru Воронежский городской портал

Вы приходите в магазин и видите на прилавке несколько десятков красок. Какая из них подойдёт для окрашивания радиаторов отопления или металлической калитки? А какая из них вообще не ляжет на металл?

Вы приходите в магазин и видите на прилавке несколько десятков красок. Какая из них подойдёт для окрашивания радиаторов отопления или металлической калитки? А какая из них вообще не ляжет на металл? С разнообразием красок, предназначенных для покрытия металлических изделий в помещении и на улице, разберёмся в этой статье.

 


Для покраски металла подходит целый ряд красок. Их можно условно разделить на универсальные и специализированные.

Виды универсальных красок по металлу


Разделим все универсальные краски, пригодные для покрытия металлических изделий на две группы: для использования в помещении и для использования на улице.

Для работы в помещении подойдут нетоксичные составы.


— Масляные краски. В их основе – натуральные масла или олифа. Следует учитывать, что перепадов температуры масляные составы не любят, да и защитить металл от коррозии не смогут. Кроме того, масляные краски достаточно быстро выцветают и покрываются трещинами. На улице лучше не использовать.


— Акриловые краски. Подходят для окрашивания деталей, которые подвергаются нагреванию (выдерживают температуру до 120°С). Некоторые из них могут использоваться как в помещении, так и на улице. Перед использованием внимательно прочтите инструкцию. 


— Алкидные краски. Не выдерживают сильного нагревания. Хорошо ложатся на поверхность даже без грунтования. Могут использоваться как в помещении, так и на улице.

Для окрашивания металлических поверхностей под открытым небом подойдут краски, обладающие высокой токсичностью.

 


 — Резиновые краски. Полиакриловые смолы в основе состава делают его пластичным и устойчивым к влаге. 


— Эпоксидные эмали. Имея в основе силиконовые смолы, эти краски обеспечивают хорошую защиту металлоконструкций от воздействия повышенных температур (до 600°С).

Виды специализированных красок по металлу


Специализированные краски можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе. Исключением является разве что нитрокраска, которую в помещении применять не рекомендуется по причине высокой токсичности.


— Антикоррозийные – краски, защищающие металл от воздействия влаги и кислорода.


— По ржавчине – наносятся непосредственно на окисленное железо. Имея в составе антикоррозийный пигмент, они создают защитную плёнку, которая останавливает дальнейшее разрушение металла. 


— Молотковые – создаются на алкидной, акриловой, эпоксидной основе с добавкой мелких частиц стекла и пудры алюминия. После высыхания получается интересный декоративный эффект: на поверхности появляются следы, похожие на удары молотка. Такие краски устойчивы к механическим повреждениям.


— Грунт-эмали – универсальные краски, которые объединяют свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали.


— Нитрокраски используются в основном для покрытия металлических изделий под открытым небом. Выпускаются в баллончиках, хорошо ложатся, не оставляют разводов.


— Кузнечные – одни из самых долговечных покрытий, хорошо схватывающихся с поверхностью металлического изделия. С их помощью можно, в частности, придать изделию налёт старины. 

Какие краски для каких работ лучше брать?


— Калитки, флюгеры, желоба и другие изделия из металла, расположенные на открытом воздухе, удобно красить акриловыми, эпоксидными, резиновыми и нитрокрасками. Эти составы оберегают поверхность от коррозии и придают им эстетичный внешний вид. Все эти краски долговечны, устойчивы к воздействию агрессивной среды и перепадам температур в большом диапазоне.


— Кровлю удобно покрывать резиновой краской, которая обеспечивает дополнительную защиту от протечек.

 


— Для покраски металлических конструкций, расположенных в общественных местах, лучше выбрать износостойкую краску, которая выдерживает сильные механические воздействия. Молотковая подойдёт идеально.


— Радиаторы отопления лучше красить акриловой краской, которая выдерживает высокую температуру.


— Для внутренних отделочных работ важны нетоксичность краски и её декоративные свойства. Срок эксплуатации вторичен. Лучше всего подойдут алкидная эмаль по металлу, масляная и акриловая краски. 


— Для покраски промышленного оборудования, радиаторов, станков часто выбирают краску по ржавчине.

Как подготовить металл к покраске

 

  1.     Очистить металл от старого покрытия и налёта ржавчины посредством щётки, наждачной бумаги, шлифовальной машинки или скребка.
  2.    Обезжирить можно любым растворителем, например, уайт-спиритом.
  3.    Если на металлической поверхности есть углубления, трещины или неровности, их можно зашпатлевать. 
  4.   Грунтовка улучшит сцепку краски с основой. Перед нанесением краски грунтовку необходимо высушить.

Способы окрашивания металла


Для окраски металлического предмета в быту выбирают различные приспособления, в зависимости от объёма окрашиваемой поверхности. Валиком удобно наносить краску на крупные изделия с плоской поверхностью.

 

Кисть лучше выбрать, если красить придётся небольшие металлические изделия.

 

Воздушное распыление посредством краскопульта позволит ровно нанести краску на крупные и неровные предметы.

 

Для очень мелких металлических деталей подходит метод окунания в краску. Время высыхания краски составляет от 30 минут до нескольких часов.


На промышленных предприятиях применяется порошковая окраска и полимеризация изделий из металла при высокой температуре. Этот метод считается на сегодняшний день наиболее качественным.



Полный ассортимент красок для покрытия металла производит завод «АВС-Фарбен». 
Подробнее о разновидностях современных лакокрасочных материалов можно узнать на сайте www.abcfarben.ru. Те, кто делает ремонт и выбирает краски, смогут найти на сайте даже словарь лакокрасочных терминов. 

Кроме того, специалисты компании ABC Farben всегда готовы дать совет по выбору материалов тем, кто делает ремонт. Звоните по номеру 8-800-500-70-80 (по России звонок бесплатный).

 

 

на правах рекламы

36on.ru

Краска по металлу для наружных работ

Вопрос действительно непростой, и дело не только в большом ассортименте лакокрасочной продукции. На практике мы чаще всего руководствуемся рекламой или чьим-то мнением, так как окраской металла в быту нам приходится заниматься не так уж и часто. Но ведь такие «подсказчики» не имеют ни малейшего понятия о том, где, как и в каких условиях нам придется наносить состав.

Есть и еще один нюанс, с учетом которого не стоит слишком уж доверяться различным советам. Не секрет, что чаще всего «мелькает» не та продукция, которая отличается высоким качеством, а та, на рекламирование которой потрачено больше денег. Поэтому при выборе краски по металлу нужно в первую очередь полагаться на самого себя.

На что обратить внимание

Естественно, что эта краска должна быть предназначена именно для наружных работ, и ей можно было покрывать металлические поверхности. Кроме того, нужно учесть и еще ряд моментов.

Способ нанесения. Не все краски подходят для качественной обработки металлов традиционной кисточкой. А ведь часто приходится их наносить в таких местах, где только ей и можно работать.

Нужно ли делать предварительное грунтование металла? Это зависит не только от его вида, но и от состава лакокрасочной продукции. Но такая «удобная» краска и стоит дороже.

Рекомендованный расход. Практика показывает, что иногда суммарные затраты на дешевую продукцию превышают финансовые вложения на необходимое количество более дорогого аналога. Именно из-за разницы в расходе и получается «несоответствие» общей стоимости лакокрасочных материалов.

Время полного высыхания. Естественно, что чем оно меньше, тем лучше. Даже если и не предвидится выпадения осадков, то уж налипшей пыли будет в достатке.

Устойчивость перед критическими температурами (предел). Это актуально для тех регионов, где наблюдаются ее значительные суточные перепады.

Ориентировочное время, через которое придется покраску обновлять. Ведь что-то мы привыкли освежать ежегодно, а какие-то «железяки» окрашиваются с расчетом на несколько лет. Например, в труднодоступных местах, когда до металла добраться тяжело и нет желания заниматься этим регулярно. Вот это и нужно учесть.

Специалисты рекомендуют еще уточнять, какие использованы добавки. В ряде случаев это имеет большое значение.

Чтобы выбор был осознанным, нужно знать, какие вообще бывают краски для окрашивания металла.

Виды

Масляные краски наиболее дешевые. Но если для покрытия металлических частей конструкции они и подходят, то только не для наружных работ. Недостатков достаточно – быстро теряют цвет, под лучами солнца за короткое время покрываются трещинами, да и чувствительны к высоким температурам, длительному воздействию жидкостей.

Алкидные используются, как правило, для окраски «оцинковки» благодаря тому, что отличаются высокой адгезией («схватыванием» с основой). Но они пожароопасны, да и не отличаются устойчивостью перед повышенными температурами. Кроме того, специалисты отмечают их токсичность, поэтому при работе с этими составами нужно принимать меры предосторожности.

Новый оцинкованный металл не красится. Его целесообразно покрывать, когда он становится «матовым», то есть после 2-3 лет эксплуатации.

Акриловые краски подходят по всем параметрам, кроме того, не герметизируют основу, а позволяют ей «дышать». Не меняют своих свойств при температуре до 110 0С. В быту именно ими следует окрашивать отопительные приборы, а также трубы теплотрассы, в том числе, проложенные снаружи здания. Можно отметить и такие «плюсы» – не горят, не выделяют вредных испарений даже при нагревании. Но следует обратить внимание на предельную низкую температуру – некоторые составы ее не «любят», поэтому, возможно, весной придется заниматься частичным обновлением слоя.

Стоит добавить, что в некоторых случаях (например, покраска железных столбов ограждения) вместо краски с не меньшим эффектом можно использовать битумный лак.

Вывод можно сделать один – слепо полагаться на мнение «знатока» вряд ли целесообразно, хотя и не прислушиваться тоже не стоит. Сначала необходимо все хорошенько оценить, взвесить все «за» и «против», и только потом принимать решение. Именно поэтому в статье не приводятся в качестве примера конкретные составы, их Производители и цены. На вопрос о выборе хорошей краски по металлическим поверхностям мы ответили, и теперь пусть читатель решает сам, какой вариант для него будет оптимальным.

masterim.guru

Краска по металлу и ржавчине: характеристика, выбор, применение

Несмотря на появление множества новых материалов, изготовленных в соответствии с методиками, разработанными в век инновационных технологий, повсеместно распространенный в качестве внешнего отделочного материала металл  не планирует сдавать свои позиции. Однако его специфические характеристики обуславливают необходимость внедрения в сфере строительства лакокрасочных материалов, предотвращающих преждевременный выход из строя металлических поверхностей, который, несмотря на прочность и долговечность металла,  не является редкостью. Металлические конструкции стали неотъемлемым элементом многоквартирных сооружений, конструктивные особенности которых подразумевают наличие металлических водопроводных и отопительных труб, а также металлических ограждений на балконах и лестничных проемах. Загородное строительство еще активнее использует металлические конструкции  — малые архитектурные формы,  оранжереи, ворота и решетки на окнах – все это изготавливают преимущественно из металла. Выбор металла определяется его уникальными характеристиками, среди которых и механическая прочность, и повышенная устойчивость к высоким температурам, и относительная доступность. Несмотря на множество достоинств, у металла есть и свои уязвимые стороны, наличие которых и определяет использование краски по металлу и ржавчине.

Содержание

  1. О ржавчине и о способах борьбы с ней
  2. Классификация лакокрасочных материалов по металлу
  3. Антикоррозийные краски: область применения и характеристики
  4. Достоинства краски по ржавчине
  5. Особенности молотковой краски по ржавчине
  6. Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка
  7. Грунт-эмаль по ржавчине: особенности
  8. Методика нанесения антикоррозийной краски
  9. Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

 

О ржавчине и о способах борьбы с ней

Как вы уже поняли, главным недостатков металла является его низкая устойчивость к коррозии, которая выражается не только в ухудшении внешнего вида металлоконструкций, но и в укорочении его эксплуатационного срока. Для того, чтобы понять принцип действия антикоррозийных средств, рассмотрим основную терминологию. Ржавчина – представляет собой результат окислительных процессов, реализуемых на поверхности металла. Металлические конструкции подвергаются окислению тогда, когда в воздухе содержится большое количество водяных паров, под воздействием которых снижается прочность металла и теряется его первоначальная привлекательность. Прогрессирующая коррозия, проникая внутрь материала, притягивает влагу и удерживается внутри металла за счет своей пористой структуры. Как бороться с разрушением металла, которое, при постоянном контакте материала с агрессивной внешней средой и отсутствии специальных мероприятий, препятствующих разрушению металла, будет только прогрессировать? 

Традиционные методы защиты металла предполагают очистку ржавчины, после чего поверхность металла обрабатывают антикоррозийным грунтом и только потом защитной краской. Однако, с точки материальных и временных затрат, данные мероприятия не всегда оправданы, что обусловило необходимость поиска новых, экономически выгодных и менее трудоемких способов защиты металла от коррозии. И они были найдены.  Сегодня порядок действий в данной ситуации выглядит несколько иначе.

Чтобы избежать прогрессирующего разрушения материала, используют лакокрасочные составы, призванные препятствовать процессу окисления на поверхности металла.


Классификация лакокрасочных материалов по металлу

Прежде чем рассмотреть подробно характеристики и использование краски по ржавчине, рассмотрим основные разновидности краски по металлу:

  • Эпоксидные эмали;
  • Масляные краски;
  • Алкидные краски;
  • Акриловые краски.

Эпоксидные эмали, в виду токсичности входящих в их состав компонентов, в быту используются чрезвычайно редко. Материал,  изготовленный на основе силиконовых смол, предназначен для защиты металлоконструкций от воздействия высоких температур.

Масляные краски, основными компонентами которых является олифа и натуральные масла, в виду низкой устойчивости к температурным перепадам, предназначены в основном для внутренних отделочных работ. Это ограничивает их использование в качестве материала для внешних отделочных работ, так как масляные краски не обеспечат должной защиты металлоконструкций от коррозии.

Для алкидных красок, используемых для покраски оцинкованных металлических поверхностей, также характерны свои достоинства и недостатки. Несмотря на то, что для алкидных красок характерна наибольшая адгезивная способность, они не устойчивы к воздействию высоких температур и чрезвычайно горючи.

Несмотря на то, что акриловые краски  по металлу характеризуются сравнительно недавним появлением на рынке, в настоящее время им свойственна нарастающая популярность, что объясняется рядом функциональных характеристик данного вида лакокрасочных материалов. Благодаря долговечности и гарантированной защите металла от коррозии, они используются как для внутренних, так и внешних отделочных работ. Кроме того, они демонстрируют свою эффективность при окраске нагревательных элементов отопления и других сильно нагреваемых  деталей.

Антикоррозийные краски: область применения и характеристики

Как вы уже догадались, не все краски по металлу способны обеспечить оптимальную защиту материала от коррозии и преждевременной утраты его первоначальных характеристик. В связи с этим, рассматривая классификацию красок по металлу, необходимо отдельно рассмотреть особняком стоящую краску по ржавчине. Среди потребителей наиболее популярным представителем данной группы является краска по ржавчине Хаммерайт.

Знающие застройщики, цель которых заключается в проведении ремонтных работ с минимальными экономическими затратами, для защиты металла  от ржавчины предпочитают купить краску по ржавчине. Это не только позволит отказаться от проведения довольно трудоемких работ и дорогостоящих работ, которые не всегда оправданы, но и существенно упростит технологический процесс нанесения антикоррозийного покрытия. Краска по ржавчине, цена которой зависит от производителя и технической разновидности лакокрасочного материала, представляет собой быстросохнущую однокомпонентную краску, изготовленную на основе эпоксидно-модифицированных синтетических смол с добавлением антикоррозийных пигментов, которая обеспечивает максимально эффективную и стойкую антикоррозийную защиту и финишное покрытие, обладающее высокими декоративными характеристиками.

Благодаря тщательно подобранному командой специалистов составу синтетических смол, использование краски Hammerite по ржавчине позволяет получить глянцевое, полуматовое и молотковое покрытие, особенности которого будут рассмотрены ниже. Основное достоинство данного покрытия заключается в способности сопротивляться скоплению грязи, которая играет немаловажную роль в формировании ржавчины. Область применения краски по ржавчине чрезвычайно широка: на сегодняшний день она используется как в частном строительстве, так и в индустриальной промышленности, например, для окрашивания кровельных систем, газовых и водопроводных труб, оборудования, станков и сельскохозяйственных инструментов, а также других металлических конструкций, нуждающихся в антикоррозийной защите.

Включение в состав краски высокомолекулярных силиконов обуславливает дополнительные свойства краски, суть которых заключается в препятствии отрицательного воздействия влаги на металлические поверхности. Смачивающие свойства краски обеспечивают возможность ее нанесения на абсолютно неподготовленные поверхности металлов. Эксплуатационные температуры металлов, обработанных антикоррозийным составом, находятся в промежутке между -20 и +80 градусами, что в совокупности с устойчивостью к разрушению под действием ультрафиолета, позволяет использовать краску под ржавчину в жарких и влажных климатических поясах.


Достоинства краски по ржавчине

Подведем итог вышесказанному и выделим основные преимущества краски по ржавчине:

  • Возможность на несения прямо на ржавую поверхность и на плохо подготовленные поверхности;
  • Способность краски образовывать атмосфероустойчивое покрытие, характеризующееся водо- и грязеотталкивающими свойствами;
  • Высокая укрывная способность;
  • Высокий уровень адгезии к поверхностям, пораженным ржавчиной;
  • Характеризуется высоким сопротивлением коррозии;
  • Высыхает за короткий промежуток времени;
  • Длительный эксплуатационный срок покрытия, достигающий 8 лет;
  • Большое разнообразие заводских оттенков.

Несмотря на большое количество достоинств, у антикоррозийного покрытия есть и свои недостатки:

  • Запрещается покраска оборудования, эксплуатационные температуры которого превышают 150 градусов;
  • Исключается нанесение антикоррозийного покрытия на металлические конструкции, поверхность которых контактирует с питьевой водой.

Особенности молотковой краски по ржавчине

Цветовая палитра включает в себя разнообразие оттенков, среди которых глянцевые и полуглянцевые цвета, полуматовые и молотковые оттенки.

Краска молотковая по ржавчине получила свое название, благодаря тому, что поверхность, покрытая ей, визуально напоминает поверхность бойка молотка, то есть характеризуется такой же едва ощутимой шероховатостью и металлическим блеском. Изготовление молотковой краски осуществляется с использованием алкидно-стирольной, акриловой и эпоксидной основ, и с добавлением мелкофракционного стекла и алюминиевой пудры.

Вследствие повышенной устойчивости молотковой краски к воздействию повышенной влажности, колебаниям температур и вибрационным воздействиям, молотковая краска используется для обработки поверхностей промышленного оснащения, а также для создания устойчивых антикоррозийных покрытий не только черных, но и цветных металлов. Основное достоинство молотковой краски – возможность нанесения прямо на ржавчину без предварительной подготовки и создание воздухонепроницаемой защитной пленки благодаря содержанию особых вяжущих веществ.

Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка

Ход работы при нанесении антикоррозийного покрытия стандартный. Так как поверхность, подвергаемая окраске, должна быть чистой, сухой и обезжиренной, перед покраской рекомендуется провести ее стандартную подготовку, подразумевающую ее очистку поверхности металлической щеткой в двух направлениях или равномерное прохождение  наждачной бумагой по контактной поверхности материала. Исследовав состояние поверхности на наличие острых углов и обнаружив крупные неровности остаточного характера, их удаляют с помощью дробилки. Однако специалисты не рекомендуют увлекаться такими кардинальными приемами, как использование дробилки и дрели с соответствующей насадкой, так как они могут стать причиной повреждения металлической поверхности и даже нарушения ее целостности. Поверхности, ранее подвергаемые окраске, следует очистить не только от грязи, пыли и жира, но и от старой краски, после чего ее тщательно промывают водой и высушивают.

Если вы имеете дело с поверхностями, на которых образовалась ржавчина, следующий этап – выбор оптимального метода, который справится с удалением ржавчины перед покраской. Если для защиты металлической поверхности от воздействия коррозии вы используете краску, в состав которой включен преобразователь ржавчины, нет необходимости акцентировать внимание на уже имеющейся ржавчине и достижении металлического блеска обрабатываемой поверхности, так как данная разновидность антикоррозийной краски преобразует остатки ржавчины, толщина которой не превышает 30 мкм, в слой грунтовки.

Несмотря на то, что производители краски по ржавчине утверждают, что их продукцию можно использовать без предварительного грунтования, советуем не отказываться от нанесения слоя грунтовки, которая способствует увеличению адгезивных способностей антикоррозийной краски и продлению срока службы нанесенного покрытия. Другое дело, краска грунт по ржавчине, нанесение которой не нуждается в предварительном грунтовании.

Грунт-эмаль по ржавчине: особенности

Практикуется нанесение грунт-эмали на различные виды  поверхностей, изготовленных из металла, в том числе и поврежденных ржавчиной, без обязательного предварительного нанесения грунтовки. Это обусловлено эффектом грунт-эмали, называемым « три в одном», то есть, краска грунт по ржавчине объединяет в себе свойства грунтовки по металлу, антикоррозийной краски и эмали по металлу. Вследствие этого порядок работ с грунт-эмалью существенно упрощается:

  • Поверхность металла очищают от грязи, пыли и жира, а также от верхнего слоя ржавчины, для чего потребуется использование металлического шпателя, щетки или наждачной бумаги, и протирают растворителем.
  • Грунт-эмаль предварительно тщательно перемешивают и наносят на металл последовательно в два слоя. При этом перед нанесением второго слоя выдерживают 30 минут, что составляет минимальный период времени межслойной сушки, который может продлеваться до 5 часов. Если по истечении 5 часов вы не смогли нанести второй слой грунт-эмали, необходимо отложить его нанесение еще на 30 дней.

Методика нанесения антикоррозийной краски

Перед нанесением краски поверхность тщательно обезжиривают с использованием растворителя и просушивают. Специалисты рекомендуют обратить внимание и на условия окружающей среды, наиболее оптимальные   для проведения покраски. Рекомендуемая влажность воздуха должна быть не ниже 80 %, а температура окружающей среды – 20 градусов выше нуля. Профессионалы, имеющие опыт работы с антикоррозийными красками, советуют не обращать внимание на рекомендации производителя, в соответствии с которыми работу с краской можно осуществлять и при температуры 20 градусов ниже нуля, так как данные рекомендации актуальны  в основном для форс-мажорных обстоятельств.

  • После очистки поверхности, антикоррозийную краску тщательно взбалтывают и добавляют растворитель в соотношении 9:1.  Если вы используете краску Hammerite, специалисты рекомендуют использовать специализированный растворитель Hammerite Brush Cleaner & Thinners. Нанесение краски осуществляется в три слоя, при этом второй наносится через три часа после нанесения первого слоя, в противном же случае, нанесение второго слоя краски откладывается на 6 -недельный срок. Несоблюдение данных рекомендаций приведет к появлению неровностей на поверхности, покрытой краской. В случае пренебрежения указанными рекомендациями и нанесения краски более, чем в три слоя, она может стекать с металлической поверхности, что приведет к существенному снижению эксплуатационных характеристик антикоррозийного покрытия. После нанесения краски по металлу и ржавчине, убедитесь в том, чтобы все края и углы были тщательно прокрашены.

  • Если поверхность была ранее окрашена, нанесение антикоррозийной краски осуществляется в два слоя с соблюдением выше упомянутых рекомендаций.
  • Если вы предпочитаете нанести краску с помощью краскопульта, разбавить краску можно ксилолом. Однако и здесь производитель должен обозначить свои рекомендации: чаще всего в инструкции даны ограничения на объем добавляемого растворителя в зависимости от исходного объема краски. В большинстве случаев они составляют не более 15 % от первоначального объема антикоррозийной краски. Исключено разведение краски Нитроцеллюлозным растворителем.

При нанесении краски с использованием краскопульта также существует ряд определенных рекомендаций:

  • Нанесение краски осуществляется не менее, чем в 3-4 слоя, при этом временной промежуток между слоями не превышает 15 минут;
  • Расстояние между обрабатываемой поверхностью и краскопультом должно быть не менее 20 см, давление – не более 2 бар;
  • Чтобы получить однородную массу и цвет, что необходимо для того, чтоб окончательное покрытие было равномерным, пистолет тщательно взбалтывают до и в течение работы;
  • Несмотря на то, что заключительный слой должен быть значительно более густым, необходимо четко следить за тем, чтоб не было неровностей, а краска не оседала и не стекала по поверхности.

Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

Учитывая большое разнообразие металлических поверхностей, специалисты дают ряд общих рекомендаций, которые необходимо обязательно учитывать в процессе работы с антикоррозийной краской:

  • В случае окраски радиатора и отопительных труб, необходимо отдать предпочтение термостойкой краске и грунту, эксплуатационные температуры которых находятся в пределах 150 градусов;
  • Покраску отопительных труб необходимо производить, когда они холодные, то есть до начала отопительного сезона;
  • Покраска печных элементов определяет необходимость использования еще более устойчивой к температуре краски, температура использования которой может достигать 400-500 градусов;
  • Покраска поверхностей, изготовленных из цветных металлов, обуславливает необходимость использования специальных грунтов, так как обычные, предназначенные для черных металлов не подойдут;
  • В случае работы на промышленных объектах, осуществляющихся на открытом воздухе, производители рекомендуют использовать органические растворители.

strport.ru

Краска по металлу уличная – виды материалов и их плюсы

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о