Краска антикоррозионная по металлу: Антикоррозионная краска — надежная защита от ржавчины

Содержание

Антикоррозионная краска — надежная защита от ржавчины

Антикоррозионная краска — это лакокрасочное покрытие, предназначенное для защиты металлов от коррозии из-за атмосферных воздействий и других неблагоприятных факторов. Также подобные составы выполняют декоративную функцию, придавая изделию более привлекательный внешний вид.

Свойства красок для защиты от коррозии

Антикоррозионная краска представляет собой сложный многокомпонентный состав, в который входят связующие, пигменты, а также различные добавки и вспомогательные вещества. Именно их комбинации определяют конечные свойства покрытия. Несмотря на это, можно выделить некоторые общие черты, которые характерны для всех подобных красок:

  • Химическая и атмосферная стойкость. После полного высыхания ЛКМ образует на поверхности надежный защитный слой, который исключает последующее ржавление от воздействия атмосферных осадков и различных химических веществ.

  • Долговечность покрытия. Средний срок эксплуатации антикоррозионного красочного покрытия составляет около 3-3,5 лет. В течение этого срока металлоизделие полностью защищено от коррозии.

  • Нейтрализация коррозионных процессов. В состав антикоррозийной краски обязательно входит преобразователь ржавчины или подавители окисления. Это позволяет наносить состав поверх ржавчины и препятствует ее дальнейшему распространению.

  • Простота нанесения. В большинстве случаев антикоррозионные краски могут наноситься на покрытие как стандартными малярными инструментами, так и пульверизаторами. При этом чаще всего перед нанесением не нужно проводить никаких подготовительных работ.  

Использование антикоррозионных красок при работе с различными металлоконструкциями обеспечивает надежную защиту от ржавчины и позволяет продлить срок их эксплуатации.

ЛКМ производства компании КрасКо

Компания КрасКо выпускает собственную линейку красок с антикоррозионной защитой разных видов металлов. В ассортименте представлены следующие наименования:

  • Нержамет. Алкидная эмаль, наносить которую можно поверх ржавчины. Данный состав выполняет функции сразу трех отдельных материалов: грунтовки, преобразователя коррозии и эмали.

  • Быстромет. Грунт-эмаль по металлу, которую можно наносить при температурах ниже нуля. Характеризуется быстрым высыханием даже в мороз, высокой адгезией и хорошей укрывистостью.

  • Полимерон. Специальная антикоррозионная эмаль по металлу с повышенной износостойкостью. Разработана для использования в условиях агрессивной промышленной атмосферы.

  • Сереброл. Алюминиевая краска, предназначенная для окрашивания черных металлов и поверхностей с оцинковкой. Отлично подойдет для любых конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию влаги.

  • Нержалюкс. Эмаль для работы с изделиями из цветных металлов и их сплавов, включая алюминиевые и оцинкованные поверхности.

  • Цикроль. Атмосферостойкая краска, предназначенная для окрашивания крыш. Она отличается высокими защитными свойствами и стойкостью к атмосферным воздействиям.

  • Нержапласт. Антикоррозионная эмаль с эффектом «жидкий пластик».

  • Молотекс. Молотковая эмаль для стали, оцинкованной стали, медных и алюминиевых сплавов. Образует покрытие с особым декоративным эффектом.

Более подробную информацию по продукции КрасКо можно получить на сайте и у менеджера по тел. 8 (800) 301-21-80. Наши специалисты бесплатно помогут вам подобрать наиболее подходящий материал для конкретных задач.

виды и применение (+32 фото)

Металлические конструкции в строительстве широко используются при возведении многоквартирных сооружений, а также являются неотъемлемой частью загородного строительства. Выбор металла, как одного из строительных материалов, обусловлен его высокой прочностью, доступностью, а также прочими свойствами. Но, не смотря на все положительные характеристики, одно из уязвимых мест – коррозия. Чтобы не допустить дальнейшее образование ржавчины, применяется антикоррозионная краска по металлу.

О коррозии и технологиях борьбы с ней

Главный существенный минус металла – это слабая устойчивость к коррозионным процессам. По этой причине не только существенно ухудшается внешний вид металлоконструкции, но и снижается их эксплуатационный срок. Чтобы понять, как работает антикоррозийная краска, следует немного знать о ржавчине. Она образуется в результате окислительных процессов. Металл подвержен окислению тогда, когда в воздухе содержится много влаги.

Под воздействием паров влажности металл теряет свою прочность и привлекательность. Если окислительные процессы будут прогрессировать и начнут проникать глубоко в структуру материала, конструкции из него будут разрушаться изнутри.

Коррозионные процессы притягивают влагу, которая удерживается в металлах за счет пористой структуры.

Для борьбы с коррозией существуют традиционные защитные способы, большинство из них предполагает тщательную очистку последствий коррозионных процессов. Затем металлическая поверхность обрабатывается антикоррозийной грунтовкой и покрывается краской.

Но, с точки зрения финансовых и временных затрат, очистка, грунтование и покраска не всегда оправданы. Это обусловило необходимость в новых более выгодных средствах, позволяющих при меньшей трудоемкости обеспечить надежную защиту поверхностей. Сейчас такие средства есть.

Для защиты изделий из металла от прогрессирующих коррозионных процессов применяется специализированная лакокрасочная продукция, призванная воспрепятствовать окислительным процессам.

Виды красок по металлу 

Перед тем как рассматривать спецсредства по ржавчине, необходимо изучить основные краски для металлических поверхностей. К ним относятся следующие типы составов:

  • масляные;
  • алкидные;
  • акриловые;
  • эпоксидные краски и эмали.

Эпоксидную эмаль за счет высокой токсичности очень редко используют в быту. Данный материал, в основе которого лежат силиконовые смолы, защищает от высоких температур.

Масляная краска на основе олифы и натуральных масел по причине слабой устойчивости к перепадам температур подходит лишь для внутренней отделки. Это значительно ограничивает возможности ее использования. Кроме того, масляная краска не способна надежно защитить металлы от окислительных процессов.

Алкидные красящие составы, подходящие для обработки оцинкованных поверхностей, также имеют преимущества и недостатки. Хоть алкидные ЛКМ и отличаются самой высокой адгезией, они не выдерживают высокотемпературных воздействий и подвержены горению.

Акриловые лакокрасочные материалы для металла очень популярны. Это легко объяснить наличием хороших характеристик. За счет высокой долговечности и гарантированной защиты от коррозионных процессов акриловые краски применяются и для внутренней, и для наружной отделки.

Также акриловые ЛКМ эффективны для обработки радиаторов отопления и других горячих деталей.

Также существуют и другие виды красок для защиты металла:

  • Кровельная – наиболее популярна для защиты оцинкованных поверхностей.

  • Маслобензостойкая – обеспечит антикоррозийную защиту не только от воздействия влаги, но и от агрессивных химических сред.

  • Краска по ржавчине – обеспечивает двойную защиту. Так, поверхность надежно защищается от внешнего воздействия, а также нейтрализуется развитие уже начавшейся коррозии.

  • Молотковая – применяется для защиты от коррозии садового инструмента.

  • Износостойкая – ее применяют для покрытия деталей, которые подвержены механическим воздействиям.

  • Краски на основе алюминия – продукция в быту не применяется. Эти ЛКМ популярны в кораблестроении. Они снижают интенсивность разрушений металлов при воздействии соленой воды.

Специальные антикоррозийные ЛКМ 

Не каждая краска способна обеспечить оптимальный уровень защиты от коррозии. Поэтому стоит отдельно рассмотреть виды антикоррозийных эмалей по металлу и по ржавчине. Специалисты применяют такие ЛКМ для снижения трудоемкости и стоимости работ. Кроме того, такая продукция упрощает технологические процессы нанесения защитного покрытия.

Краски по ржавчине представляют собой быстровысыхающую однокомпонентную смесь, приготовленную на основе эпоксидно-модифицированной синтетической смолы. В составе имеются антикоррозийные пигменты, обеспечивающие эффективную и устойчивую защиту от коррозии и эффектное финишное покрытие.

За счет качественно подобранного комплекса синтетических смол, такие красящие материалы дают возможность получать глянцевое, полуматовое и матовое покрытие. Главное достоинство ЛКМ – покрытие способно сопротивляться грязи, которая является одной из причин образования коррозии.

Что касается областей применения, то сейчас эти краски применяют в промышленном и частном строительстве. Ими красят кровельные системы, газовые, а также водопроводные трубы, станки, сельскохозяйственную технику, а также прочие конструкции.

За счет наличия в составе специальных высокомолекулярных силиконов краска по ржавчине обладает массой преимуществ. Так, защитный слой способен препятствовать разрушительному воздействию влаги на поверхность. Смачивающая способность позволяет наносить ее на металлы без какой-либо подготовки.

Эксплуатационная температура поверхностей, обработанных этими составами, находится в диапазоне между -20 и +80 градусам. Покрытие устойчиво к ультрафиолету и может эксплуатироваться в жарком климате.

Преимущества красок по ржавчине 

Можно выделить главные плюсы специальных лакокрасочных материалов:

  • Состав можно наносить непосредственно на поврежденную коррозией поверхность, а также на плохо подготовленные участки.
  • Материал образовывает устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие, которое отталкивает воду и грязь.
  • Высокая укрывистость и адгезия к ржавчине.
  • Высокая сопротивляемость коррозии.
  • Быстрое высыхание.
  • Срок эксплуатации до 8 лет.
  • Большой ассортимент цветов.

Наряду с достоинствами имеются и недостатки – нельзя красить оборудование, рабочая температура которого выше 150 градусов. Также нельзя наносить ЛКМ на металл, находящийся в контакте с водой для питья.

На видео: всё о краске по ржавчине.

Особенности молотковой краски 

Антикоррозийная эмаль имеет большую палитру цветов и оттенков. Поверхность может быть матовой, полуматовой, молотковой. Обработанный участок имеет ощутимую шероховатость и металлический блеск. Производство этого ЛКМ осуществляют с применением алкидно-стирольных, акриловых и эпоксидных основ. Также в состав добавляют стекло мелкой фракции и алюминиевую пудру.

Из-за высокой стойкости к высокой влажности и температурным перепадам, а также механическим воздействиям и вибрации, краска подойдет для обработки промышленного оборудования и для антикоррозийной защиты цветных металлов.

Материал наносится прямо на ржавые участки без подготовки. Воздухонепроницаемая пленка создается за счет наличия в составе вяжущих компонентов.

Грунт-эмаль 

Антикоррозийная грунт-эмаль также наносится на поврежденные коррозией поверхности без какой-либо предварительной подготовки. Это обуславливается эффектом состава.

Такой продукт имеет свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали. За счет этого значительно упрощается работа с материалом.

Рекомендации специалистов

Если учесть огромное количество поверхностей из металла, специалисты рекомендуют несколько важных моментов, которые следует учитывать:

  • Для окрашивания радиаторов и труб отопления лучше выбирать термостойкие виды ЛКМ;
  • Окрашивать отопительные трубы лучше до начала сезона отопления;
  • Печные детали также окрашивают материалами, устойчивыми к высокотемпературным воздействиям;
  • Поверхности из цветных металлов должны покрываться спец. грунтами;
  • При работе с промышленными объектами на свежем воздухе подойдут органические растворители.

ЛКМ для населения на ржавчину – это современные защитные продукты, позволяющие продлить срок службы металлических изделий. Использование этих специальных составов позволяет сэкономить массу времени на очистку покрытия. Используя антикоррозийную эмаль по металлу, можно получить хороший результат при минимальных вложениях.

Обзор антикоррозийных красок (2 видео)


Продукция разных производителей (32 фото)

Антикоррозийные краски – превосходная защита металлоконструкций

Антикоррозийные краски представляют собой сложные с химической точки зрения комбинации веществ, которые надежно предохраняют от влияния агрессивной внешней среды металлоконструкции. Кроме того, они эффективно нейтрализуют явления, связанные с окислением металлических поверхностей.

1 Особенности современных антикоррозионных составов

Интересующая нас краска по металлу при грамотном применении гарантирует длительную защиту трубопроводов, металлоконструкций, элементов всевозможных механизмов и производственных машин, а также деталей авто от ржавления. С ее помощью выполняется обработка сельскохозяйственной, строительной и промышленной техники, гидросооружений и автомобильных мостов, станочного оборудования.

Такие составы по металлу являются особенно востребованными промышленными предприятиями, на которых требуется защитить на длительное время от коррозии поверхности стальных и металлических конструкций различного назначения. Современные краски по металлу против ржавчины действуют за счет того, что они формируют на поверхности металлоконструкций и деталей авто особое покрытие, консервирующее металл и даже восстанавливающее его начальные свойства. Это существенно увеличивает эксплуатационный срок изделий.

При этом любая антикоррозийная композиция наших дней характеризуется и высоким уровнем декоративности. Окрашенные ею поверхности выглядят без преувеличения великолепно на протяжении долгого времени. Высококачественная краска по металлу с антикоррозионными свойствами обладает следующими особыми свойствами:

  • Атмосферная и химическая стойкость. Нанесенный на металл или сталь состав исключает вероятность образования повторного ржавления, он эффективно противостоит любым неблагоприятным производственным и погодным воздействиям.
  • Отличная технологичность. Любая антикоррозийная композиция очень легко наносится на обрабатываемую поверхность. Зачастую перед покраской даже не требуется специальной подготовки изделий. Кроме того, практически все антикоррозионные составы наносятся как механизированным, так и ручным способом, что значительно расширяет сферу их использования.
  • Долговечность. Минимальный срок службы описываемых покрытий составляет 3–3,5 года. А некоторые производители выпускают и более долговечные краски.
  • Эффективная нейтрализация процессов ржавления. В краски с антикоррозионным эффектом обязательно входят преобразователи и мощные подавители окисления металлов, а также специально подобранные химически активные соединения и отдельные компоненты.
  • Отдельно отметим, что в большинстве своем антикоррозийные составы по металлу без проблем сочетаются с другими лакокрасочными композициями, которые изготавливают на самых разнообразных основах.

Указанные свойства интересующих нас специальных красок вполне оправдывают их достаточно высокую стоимость, ведь ни один «обычный» состав для покраски металлических поверхностей не обладает и десятой частью достоинств композиций, создаваемых специально для защиты металлоконструкций от коррозии. При подборе максимально эффективного состава для обработки изделий из стали и металла необходимо, прежде всего, проанализировать условия их эксплуатации.

Если металлические конструкции работают в агрессивных атмосферах, постоянно или периодически контактируют с химрастворами, солями, активными щелочами, их обработка должна выполняться красками, способными хорошо сопротивляться химическому воздействию. А вот краска для нанесения на элементы авто обычно подбирается так, чтобы она могла защитить поверхности транспортного средства от погодной «агрессии», и при этом имела привлекательные декоративные свойства.

2 Антикоррозионная защита металлоконструкций специальными красками

От ржавления изделия из металла и стали предохраняются комплексно по положениям Санитарных норм и правил 2.03.11 (их утвердили еще в 1985 году). Одним из важнейших этапов такой комплексной защиты является обработка металлоконструкций посредством их окрашивания специальными красящими композициями. И если раньше хорошая краска по металлу с антикоррозионными характеристиками была зачастую недоступна в нашей стране, то нынче ситуация кардинально изменилась.

На рынке имеется немало по-настоящему эффективных составов, выпускаемых известными зарубежными брендами и отечественными предприятиями.

Защита металлоконструкций красками по металлу выполняется по нескольким схемам. Базируются они на одном принципе – сначала выполняется обработка изделий грунтовкой, затем наносится краска либо специальная эмаль, обеспечивающая качественный и долговечный защитный слой. При эксплуатации металлоконструкций в химически неагрессивных или слабоагрессивных средах грунтовочная композиция наносится в один слой, в сильно- и среднеагрессивных – в два слоя. После этого используется краска против ржавления.

При ремонте металлоконструкций рассматриваемые антикоррозийные составы являются и вовсе незаменимыми. Нередко дробеструйное и пескоструйное оборудование не может полностью удалить старое покрытие. Приходится наносить новый лакокрасочный состав прямо на него. Это не всегда дает ожидаемые результаты – уровень защиты от коррозии получается очень и очень малым. А вот любая специальная краска по металлу может наноситься непосредственно на ржавчину, обеспечивая высочайшую степень противокоррозионной защиты.

3 Тонкости защиты от ржавчины элементов авто

Сейчас транспортные средства от коррозии предохраняют самыми разными методами. Хороший эффект дает гальванирование, пассивирование, электрохимический способ. Но все они обладают явным недостатком, заключающимся в дороговизне подобных методик. По этой причине многими собственниками авто используется краска по металлу (антикор) с особыми характеристиками, которая обеспечивает высококачественную защиту днища машины, ее кузова и других узлов.

Антикоры для автомобилей стоят сравнительно недорого, очень просто наносятся, имеют прекрасные декоративные параметры. Они играют роль изолятора металлических поверхностей авто от негативных влияний внешней среды. Подобные композиции бывают двух видов.

С помощью первых осуществляется обработка тех узлов транспортного средства, которые внешне не видны (их называют скрытыми). В данном случае используется краска на восковой либо масляной основе. Она нейтрализует уже имеющуюся ржавчину, а также не дает образовываться новой, проникая в мельчайшие трещинки на внутренних поверхностях элементов кузова транспортного средства, сделанных из металла. По консистенции красящие составы для скрытых частей авто являются достаточно-таки жидкими.

Вторые антикоры, предназначенные для защиты внешних металлических поверхностей автомобилей, называют антигравийными. Их задача – предохранять пороги, днище авто, колесные арки и другие аналогичные элементы от песка и камней из-под колес движущегося транспортного средства. Такие композиции более густые, наносить их лучше при помощи распылителя либо малярной кисти. Делают их на базе современных полимерных составов, каучуковых и битумных соединений и смол.

Мастики и краски для защиты разных деталей авто от коррозии имеют, как вы поняли, разный состав. Поэтому производители четко указывают, для каких именно частей машины предназначается тот или иной антикор. Так, например, колесные арки и днище оптимально обрабатывать составами на базе резинобитумных смесей. А вот сланцевые композиции больше подходят для открытых элементов кузова и внешних частей колесных арок. Битумно-каучуковые же составы идеальны для нанесения на крылья, пороги, капот и багажник (изнутри) авто.

Перед приобретением антикоррозийной композиции для обработки машины рекомендуется внимательно изучить инструкцию по ее применению, чтобы точно знать, для каких именно поверхностей она создана. Если есть возможность, стоит обязательно проконсультироваться со специалистами автодела по поводу целесообразности использования какого-либо конкретного противокоррозионного состава.

4 Небольшой обзор популярных красок по металлу

К востребованным композициям против ржавления металлоконструкций относят широкую гамму средств под торговой маркой КрасКо. Данная компания изготавливает следующие антикоррозионные лакокрасочные материалы:

  • для цветмета, оцинкованного металла и «нержавейки» – Нержалюкс, Цикроль;
  • преобразователь коррозии Фосфомет;
  • спецэмали – Быстромет, Нержамет, Молотекс, Полимерон, Сереброл;
  • защитные грунтовки – Фосфогрунт, Полиуретол, Цинконол;
  • водная эмаль Акваметаллик для обработки авто и металлоконструкций.

Все указанные составы отличаются простотой нанесения и отличными антикоррозионными свойствами. Их активно применяют в промышленности (окрашивание конструкций из металла и углеродистой стали, железнодорожных цистерн, емкостей, работающих в контакте с агрессивными химическими соединениями, трубопроводов).

Популярны и специальные эмали «ЭП». Для обработки титановых, алюминиевых, магниевых сплавов, а также изделий из высоколегированных сталей рекомендована композиция «ЭП-140», состоящая из эпоксидной смолы, суспензий с особыми характеристиками, отвердителя и растворителей органического вида. «ЭП-140» применяется на предприятиях авиастроительной промышленности, в машиностроительной отрасли, так как отлично защищает металл от влияния бензина, нефтепродуктов, кислот, минеральных масел, щелочей и влаги.

Для антикоррозионной защиты стали и чугуна используется краска «ЭП-5287» – подобранная суспензия органических и неорганических наполнителей и пигментов, а также полиэтиленполиамина (играет роль мощного отвердителя). А вот защиту опор мостов, резервуаров для нефти и любых видов трубопроводов лучше производить при помощи композиции «ЭП-5116», которая причислена к составам высшего класса качества.

Эффективное предохранение элементов автомобилей от ржавления обеспечивается материалами для окраски под брендами:

  • Футура;
  • Кирье;
  • Мовиль;
  • Феррекс;
  • Антикоррозит.

AMMERHEIM — Краска по металлу и ржавчине

 

 

 

Быстросохнущая антикоррозийная краска для металлоконструкций Ammerheim, наносимая до -20°С

 

 

Особенности краски

 

Формула 3 в 1: ингибитор коррозии, грунт, финишное покрытие

Обладает выравнивающим эффектом

Срок изготовления и колеровка от 1 дня

Позволяет работать по ржавчине и влажной поверхности металла

Стойкость к УФ-лучам, покрытие сохраняет цвет
даже через 10 лет

Устойчива к воздействию масел

Наносится при температуре
от -20 °С

Обладает повышенной водостойкостью и эластичностью

 

 

Тройная защита

 

Водостойкость

Химстойкость

Антикоррозийность

 

 

Быстросохнущие органорастворимые антикоррозионные материалы Ammerheim однокомпонентные, представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в акриловом термопластичном сополимере и органических растворителей с применением прогрессивных ингибиторов коррозии. Благодаря своим пассирующим свойствам материалы Ammerheim защищают металл от коррозии.

 

Содержит активные антикоррозийные добавки (фосфат цинка). Благодаря технологии тройной защиты Ammerheim обеспечивает защиту металлической поверхности от воды и коррозии до 12 лет. Образует износостойкое и эластичное покрытие, устойчивое к перепадам влажности и температурам внутри и снаружи помещений.

 

Уникальная формула 3 в 1

Грунт — выравнивает поверхность

Защита от коррозии — останавливает ржавчину

Защитная эмаль

 

 

Покрытие устойчиво к воздействию бытовых химикатов и воздействию моторного топлива и масел. Быстро высыхает на поверхности. Время до нанесения второго слоя составляет около 1-2 часов. Поэтому вся работа может быть завершена за один день. Легко наносится без разбрызгивания и потеков, является тиксотропной краской. Обеспечивает экономичный расход — одним кг можно окрасить до 9 кв. м подготовленной поверхности.

 

Образует атмосферостойкое покрытие с грязе- и водоотталкивающими
свойствами

Обладает отличной укрывистостью и адгезией к ржавой поверхности

Долговечность покрытия — до 12 лет

Технология «Тройная защита» — повышенная влагостойкость, антикоррозийность, химстойкость

 

 

Гарантии на краску Ammerheim

 

Гарантия срока службы от 10 лет при соблюдении технологии нанесения

Гарантия нанесения от -20°С

Гарантия укрывистости при толщине сухой пленки от 25 мкм

Гарантия антикоррозийности, влагостойкости и химстойкости краски при соблюдении технологии нанесения

 

 

Базовые цвета

 

По вашему заказу возможна колеровка в любой цвету по каталогу RAL.

 

RAL 1018 — желтый

RAL 8017 — коричневый

RAL 5005 — синий

RAL 5015 — светло-синий

RAL 6005 — зеленый мох

RAL 9004 — черный

RAL 9003 — белый

RAL 7001 — серый

RAL 3020 — красный

RAL 3011 — красно-коричневый

 

 

Пожарные показатели

 

Данные пожарные показатели являются лучшими среди органорастворимых красок по металлу.

 

Слабогорючие

Трудновоспламеняемые

Умереннотоксичные

С умеренной дымообразующей способностью

 

Быстросохнущие органорастворимые антикоррозионные материалы Ammerheim по степени токсичности относится к IV классу опасности — вещества малоопасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабилен, совместим с другими веществами. Не представляет опасности для органов дыхания. Сформированное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

 

 

Область применения

 

Материалы предназначены для защитно-декоративной отделки, используются для наружных и внутренних работ. Идеально подходят для нанесения на черный и оцинкованный металл, а также для бетонных, оштукатуренных, каменных и кирпичных поверхностей.

 

Краска для портовых кранов и конструкций

Краска для нефтерезервуаров, нефтепроводов, нефтехранилищ

Краска для металлоконструкций

Краска для железнодорожного транспорта и составов

Краска для мостовых конструкций

Краска для металла с декоративными свойствами

 

Новые бетонные поверхности обладают повышенной химстойкостью и кислотостойкостью. Благодаря тому, что показатель ph грунт-эмали Ammerheim равен 7 (нейтральный) возможно нанесение на новые бетонные поверхности без предварительной обработки, т.к. новые бетонные поверхности имеют кислотную среду.

 

 

Сертификаты Ammerheim

 

Быстросохнущие органорастворимые антикоррозионные материалы Ammerheim сертифицированы по системе Таможенного союза Республики Беларусь, Республики Казахстан и Российской Федерации ЕВРАЗЭС. Сертификат № BY.20.22.01.008.Е.000376.07.15 от 23.07.2015 года.

 

Быстросохнущие органорастворимые антикоррозионные материалы Ammerheim соответствуют требованиям государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 595 от 29.05.2015 года.

 

 

 

Утверждена в «Едином отраслевом номенклатурном каталоге оборудования и материалов для АЭС» (ЕОНКОМ) и занесен в Корпоративный справочник-классификатор, используемый в автоматизированной системе оформления заявок на закупку ОАО НК «Роснефть» на базе SAP.

 

Производитель гарантирует, что при соблюдении рекомендаций по применению, правил транспортировки, хранения, нанесения и условий эксплуатации, срок службы покрытия, полученного на основе быстросохнущих органорастворимых антикоррозионных материалов Ammerheim, будет составлять не менее 10-15 лет.

 

 

Отзывы Ammerheim

 

 

 

Фотографии работ

Отправка партии 5000 кг огнезащитной краски Ammerheim Огнезащита. Краска имеет 2-ую группу огнезащитной эффективности — 120 минут…

Антикоррозийная защита емкостей хранилищ нефтепродуктов на нефтебазе в Московской области. При работе использовался грунт-эмаль по металлу 3в1…

 

 

 

 

 

Заказать продукцию

 

Позвоните нам по телефону, отправьте заявку на электронную
почту [email protected]:

 

+7 495 108-79-41

 

или оставьте заявку на выбранную продукцию через корзину:

 

Антикоррозионные краски и грунтовки по металлу

Антикоррозионная краска по металлу

Антикоррозионная краска по металлу является материалом, используемым для продления срока эксплуатации разнообразных металлических изделий. С помощью антикоррозионной краски по ржавчине металлические конструкции защищаются от повышенной влаги, негативных атмосферных воздействий и некоторых агрессивных сред.

Краска антикоррозионная в Ростове-на-Дону

Характеристики краски-эмали антикоррозийной

Основные характеристики антикоррозионной краски для металла по ржавчине:

  • высокая укрывистость и отличная адгезия к ржавчине;
  • быстрое высыхание после нанесения на поверхность;
  • длительный срок эксплуатации, достигающий 8 лет;
  • большой выбор цветов;
  • образование на поверхности устойчивого покрытия, отталкивающего воду и загрязнения.
    • Очень популярной сегодня является полиуретановая антикоррозионная краска, обеспечивающая надежную защиту разнообразных металлических поверхностей от появления ржавчины.

      Обзор брендов

      Сегодня очень востребованными являются следующие лакокрасочные материалы:

  1. Полиуретановая антикоррозионная краска Stelpant-Pu, используемая как грунтовка или самостоятельное покрытие для защиты металлических элементов на разных объектах и оборудовании.
  2. Антикоррозионная краска Алпол, предлагаемая в Ростове-на-Дону и используемая для защиты стальных изделий и сооружений, которые эксплуатируются в разных климатических районах.

Использование этих материалов способствует экономии большого количества времени, ранее затрачиваемого на очищение поверхности от ржавчины. При использовании антикоррозийной эмали по металлу может быть получен хороший результат при минимальных вложениях.

Антикоррозионная грунтовка по металлу является надежным защитным средством от разрушения для любых металлических конструкций. С помощью такого материала повышается устойчивость металла к негативным атмосферным воздействиям и появлению ржавчины. Также грунтовка используется для улучшения адгезионных свойств обрабатываемого материала.

Характеристики грунтовки антикоррозионной

Основные характеристики антикоррозионной грунт-краски:

  • Обеспечение надежного сцепления лакокрасочного материала или покрытия с металлом.
  • Выравнивание обрабатываемой поверхности.
  • Предотвращение отслаивания и растрескивания краски.
  • Надежная защита металла от коррозии.
  • Быстрое высыхание и равномерное окрашивание поверхности.
Современные антикоррозионные грунтовки производится в точном соответствии с ГОСТ и предлагаются многими известными брендами. Они наносятся на тщательно обработанную и обезжиренную металлическую поверхность после снятия старой краски или эмали. Обработке подлежит чистая и сухая поверхность, очищенная от коррозии, загрязнений и жира.

Особенности применения

Не рекомендуется проведение грунтования поверхности при атмосферных осадках, например, дожде или тумане. Для обработки поверхности желательно использование краски той же торговой марки, что и грунтовки, так как несоблюдение такого правила приводит к появлению на обработанных частях трещин и пузырей. Правильный подбор подходящего материала длягрунтования металла облегчает проводимые работы и значительно продлевает срок службы обрабатываемых металлических конструкций.

Сотрудничество с нами

В нашем интернет-магазине клиенты могут выбрать и купить антикоррозионную краску по металлу в любом необходимом объеме и по приемлемым ценам. В нашем каталоге присутствует только качественная продукция от известных брендов, соответствующая всем стандартам качества. Для уточнения информации звоните нам по указанным на сайте телефонам.

Приглашаем вас к взаимовыгодному сотрудничеству!

 

Водная краска по металлу, антикоррозионная акриловая краска для защиты чёрного металла

 

 

 

Акриловая антикоррозионная краска для металла на водной основе

• простота и удобство нанесения

• без органических растворителей

• высокие декоративные свойства

• отличная укрывистость

• быстросохнущая


Акваметаллик — водная краска по металлу, антикоррозионная акриловая краска для защиты чёрного металла.

Быстросохнущая краска для чёрного металла на основе водной дисперсии акрилового полимера, специальных целевых добавок и коррозионно-стойких пигментов.

Водно-дисперсионная краска Акваметаллик обладает высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, светостойкостью и водостойкостью. Акриловое покрытие по стойкости не уступает покрытиям из органоразбавляемых алкидных материалов. Без запаха и органических растворителей. Вододисперсионная краска пожаробезопасна при хранении и проведении окрасочных работ. Для наружных и внутренних работ. 

Покрытие, состоящее из одного слоя грунтовки Акваметаллик-Грунт и двух слоёв краски Акваметаллик, сохраняют защитно-декоративные свойства в умеренном климате не менее 5 лет.


Применение

Антикоррозионная краска Акваметаллик применяется для защиты стальных, чугунных и других поверхностей из чёрного металла, в том числе покрытых ржавчиной и остатками старого покрытия, плотно сцепленными с металлом.

Краска обеспечивает антикоррозионную защиту строительных металлоконструкций, труб, трубопроводов, гаражей, заборов, оград, садовой и дачной мебели, деталей машин и механизмов, а также железобетонных изделий и конструкций.

Способ применения

Краску перед нанесением перемешать. Наносить на очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность. Рекомендуется предварительное грунтование составом Акваметаллик-Грунт. Допускается грунтование самой краской, разбавленной водой не более 20%. При необходимости до рабочей вязкости разбавить водой.

Сушка между слоями 1-2 ч. Способ нанесения: кисть, валик, краскопульт.

Температурный режим нанесения краски: от +5°С до +40°С. Время высыхания при температуре +20°С — 2 часа.


Расход

Расход краски — 0,1-0,2кг на 1 кв.м. в зависимости от формы и структуры покрываемой поверхности.


Цвет

Базовые цвета: белый; серый (матовый).

Другие цвета: на заказ по договоренности от 200кг.


Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.


Тара

Тара 18кг. 


Хранение

Краску хранить в прочно закрытой таре.


Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

 

Технические данные

Основа материала акриловая смола
Массовая доля нелетучих веществ, % 40
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 30
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 2
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 3
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 48
Степень перетира, мкм, не более 40
ТУ 2316-015-98310821-2008

Ферростоун Хим полиуретановая антикоррозионная грунт-эмаль по металлу, химстойкая краска

 быстросохнущая
• толстослойная (до 200 мкм) 
• высокая химическая стойкость
• механически прочная
• высокая износостойкость
• водостойкость
• морозостойкость (до –60°С) 
• термостойкость (до +120°С) 
• маслостойкость и бензостойкость
• ударопрочность
• стойкая к морской и пресной воде
• долговременная защита от коррозии
• полуматовая

ФЕРРОСТОУН ХИМ – двухкомпонентная полиуретановая антикоррозионная грунт-эмаль по металлу, химстойкая краска для окраски металлических труб, стальных трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов. 
Антикоррозионная полиуретановая двухкомпонентная, защитно-декоративная грунт-эмаль по металлу. В результате полимеризации образует прочную и эластичную пленку, обладающую хорошими физико-механическими свойствами и высокой химстойкостью. 
Грунт-эмаль ФЕРРОСТОУН ХИМ совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Может наноситься на чистую или ржавую поверхность без предварительного грунтования. Используется для толстослойного покрытия за одно нанесение до 200мкм. 
Эмаль для металла ФЕРРОСТОУН ХИМ обладает химической стойкостью к постоянному и переменному контакту с водой, растворам щелочей и солей любой концентрации, маслам (минеральным, синтетическим, органическим), жирам, бензину, дизтопливу и т.п. 

Основные области применения 
Эмаль для металла применяется для защиты металлических конструкций с высокой химической нагрузкой. 
ФЕРРОСТОУН ХИМ специально разработана для эксплуатации в суровых погодных и климатических условиях. Краска характеризуется достаточной эластичностью. 
Эмаль для металла может наносится при отрицательных температурах, а это значит ,что ее можно успешно использовать и в прохладных условиях весной или осенью. 
Применяется для окраски объектов: 
• для окраски наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов 
• металлических труб и стальных трубопроводов 
• для покраски газопроводов и нефтепроводов 
• вагонов-минераловозов 
• резервуаров для сыпучих материалов 
• при ремонтной окраске автотехники и с/х техники 
• гидротехнических сооружений 
• мостов, эстакад, платформ и других металлоизделий. 

Подготовка основания к нанесению
ФЕРРОСТОУН ХИМ наносить на чистую, сухую поверхность. Перед окраской поверхность металла должна быть зачищена от непрочно держащейся ржавчины и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности). Рекомендуется подготовка до степени Sa2 или St3 по МС ISO 8501. 

Подготовка состава к нанесению
Эмаль для металла производится в виде двух компонентов — А и Б, соотношение компонентов по объему 9,2:1 (по массе 25:2,7). 
Компонент А и компонент Б предварительно размешивают, затем – в компонент А постепенно добавляют компонент Б. Полученную смесь тщательно перемешивают вручную или дрелью (низкооборотистой, не более 400-600 об./мин.) в течение 2-3 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов. Использовать приготовленный состав необходимо в течение 240 минут. 

Способ применения
ФЕРРОСТОУН ХИМ химстойкая эмаль для металла наносят методом пневматического или безвоздушного распыления, кистью или валиком однородным слоем в один или два слоя. 
Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от -15° до +25°С и влажности не более 80%. Температура материала: от +5° до +25°С. 
Послойная сушка 4 ч, в зависимости от температуры и влажности, но не более 24 ч. 
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями. 
Температура эксплуатации от –60°С до +120°С (кратковременно до 30мин – +180°С). 
После нанесения последнего слоя эмали: через 1 сутки – легкая нагрузка, через 3 суток – полная механическая нагрузка на основание. 

Расход
0,3-0,6 кг/м2 в зависимости от толщины покрытия. 
Для набора толщины покрытия за 1 раз до 200мкм расход эмали 0,35-0,4 кг/м2

Цвет
Колеруется по каталогу RAL

Тара 
Купить ФЕРРОСТОУН ХИМ можно в ведрах по 27,7, комплект: 25+2,7кг

Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение. 
Использовать индивидуальные средства защиты. 

Хранение 
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня. 
Хранить и транспортировать при температуре от 0°С до +25°С. 
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления. 

Технические данные

Свойства до отверждения: 

Внешний вид:

Компонент А


Компонент Б


Цветная вязкая жидкость

Прозрачная подвижная жидкость

Условная вязкость компонентов А+Б по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре (20,0±0,5) °С, с.

Не нормируется

Массовая доля нелетучих (сухой остаток), %

85

Плотность при температуре (20,0±0,5) °С, г/см?

1,32

Время высыхания до степени 3 при температуре (20,0±0,5) °С, ч.

не более 6

Время жизни на поверхности, мин

не менее 60

Свойства после отверждения: 

Внешний вид

Пленка заданного цвета

Интервал рабочих температур в воздушной среде, °С

от -60°С до +120°С
(до 30мин – до +180°С)

Водопоглощение пленки, %

не более 0,1

Предел прочности пленки при разрыве при температуре (20,0±0,5) °С

не менее 17МПа

Относительное удлинение пленки при температуре (20,0±0,5) °С

не менее 20%

Прочность пленки при ударе, см

не менее 100

Твердость пленки грунта по Шору, тип D, на 28 сутки

53-58

Эластичность пленки, мм

не более 1

Истираемость пленки грунта, Табер, CS-10, масса грузов 1кг, мг

0,013

Химическая стойкость
• вода 
• растворы нейтральных, кислых и щелочных электролитов 
• масла и жиры всех видов — минеральные, синтетические, органические 
• переменный контакт с бензином, дизтопливом и т.п. 

ТУ 20.30.22-001-18862682-2018

Какие бывают виды антикоррозионных\антикоррозионных покрытий?

Исследование, проведенное крупной отраслевой ассоциацией NACE (Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов), определило, что ежегодные затраты на борьбу с коррозией в Соединенных Штатах составляют 279 миллиардов долларов. В то время, когда исследование было заказано Федеральным управлением автомобильных дорог, эта цифра составляла 2-3% ВВП США.

Исследователи определили, что до 30 % этих затрат — около 83 миллиардов долларов — можно было бы устранить, если бы были внедрены установленные антикоррозийные и антикоррозионные протоколы.С тех пор коррозия остается неразрешимой проблемой, но успехи в борьбе с коррозией были значительными.

Существует несколько различных промышленных покрытий с антикоррозионными свойствами. Многие из них также обладают другими эксплуатационными качествами, что делает их хорошими универсальными промышленными или коммерческими покрытиями.

Крайне важно, чтобы тип покрытия соответствовал подложке и рабочей среде, в которой оно будет наноситься. Имея это в виду, на большинстве рабочих мест потребуется несколько различных типов покрытий.Правильно подобранное покрытие снижает коррозию, продлевает срок службы и упрощает техническое обслуживание в будущем. Нередко эти покрытия используются в качестве основы перед нанесением других покрытий для защиты поверхности.

Во многих случаях на одну подложку наносится несколько покрытий, или же покрытия разрабатываются специально для решения поставленной задачи. Однако существуют некоторые широко известные антикоррозионные покрытия, подходящие для целого ряда распространенных ситуаций.

Некоторые из лучших антикоррозионных покрытий включают:

Фторполимер 

Фторполимер представляет собой смесь высокоэффективных смол в сочетании с фторполимерными смазками.В их состав входит превосходная твердая пленочная смазка, которая контролирует истирание за счет существенного снижения трения. Фторполимер полезен в условиях очень высоких и очень низких температур.

Хотя фторполимер выбран в основном из-за коррозионной стойкости, он также устойчив к агрессивным химическим веществам. Он также имеет некоторую степень электрического сопротивления. Такое сочетание характеристик делает его пригодным для крепежа и OEM-компонентов, продлевая срок их службы.

Эпоксидная смола

Эпоксидное покрытие является одним из наиболее распространенных промышленных покрытий.Это часто обсуждается с точки зрения систем эпоксидных полов. Тем не менее, его можно использовать на любом промышленном рабочем месте. Различные составы эпоксидной смолы имеют радикально разные свойства проводимости и термостойкости.

Существует два основных типа эпоксидного покрытия:

1. Эпоксидное покрытие воздушной сушки

Эпоксидное покрытие воздушной сушки используется исключительно для металлических поверхностей. Придает высокий уровень антикоррозионной и химической стойкости. Один слой обеспечивает защиту от коррозии при толщине 4-6 миллиметров.Обычно используется в двух- и трехслойных системах на нефтегазовых объектах.

2. Термоотверждаемое эпоксидное покрытие

Эпоксидные покрытия термического отверждения обеспечивают одни из лучших антикоррозионных свойств в сложных промышленных условиях. Высокая молекулярная масса означает исключительную ударопрочность и стойкость к истиранию. Это популярное покрытие в отраслях промышленности, где используются растворы щелочей и щелочей.

Фосфат

Фосфат — тип конверсионного покрытия для стали и других металлов.Он имеет кристаллическую структуру, сформированную на подложках из черных металлов. Используется для предварительной обработки перед нанесением покрытия или покраской промышленных поверхностей. Помимо защиты от коррозии, улучшает фрикционные свойства скользящих деталей. С соответствующим верхним масляным покрытием оно может предотвратить ржавчину на резьбовых компонентах.

Неорганический цинк

Неорганический цинк является идеальной формой защиты от коррозии металлических поверхностей, подвергнутых пескоструйной обработке. Он обеспечивает лучшую защиту от коррозии на рынке и эффективен против атмосферных воздействий, воздействия солей и растворителей.В прибрежных установках широко используются неорганические цинковые покрытия. Мы обнаружили, что многие морские суда использовали эту форму защиты.

Преимущество неорганического цинка

состоит в том, что он совместим с широким ассортиментом верхних покрытий, которые могут еще больше повысить его защиту от коррозии. Он работает с эпоксидными, фенольными, акриловыми, силиконовыми и многими другими смолами. Это следует учитывать для химических заводов и нефтеперерабатывающих заводов, а также для силосов и промышленных резервуаров.

Это только образец антикоррозионного покрытия, доступного на сегодняшний день.Любой план покраски должен начинаться с комплексной оценки участка с подробным описанием окружающей среды и ее опасностей. Только с учетом этого можно стратегически использовать покрытия для оптимизации их эффектов и преимуществ.

Чтобы узнать больше или начать работу, запросите бесплатную смету проекта у Performance Painting Contractors.

Антикоррозийное покрытие — Антикоррозийное покрытие

Лучшее металлическое покрытие для предотвращения ржавчины по категории коррозии

Чтобы определить наилучшее антикоррозионное покрытие для вашего проекта, вам необходимо понимать окружающую среду и использование подложки.В частности, его воздействие воды, влаги и других агрессивных веществ, которые могут присутствовать в окружающей среде . Коррозионная активность определенных атмосфер классифицирована и стандартизирована Международной организацией по стандартизации. Стандарт делит степень коррозионной активности на 5 категорий , от C1 до C5, в порядке увеличения коррозионной активности. Чтобы подобрать правильное антикоррозионное покрытие, необходимо знать, насколько агрессивной будет окружающая среда. Например, металлическое покрытие для защиты от ржавчины на уровне C5M предназначено для морских сооружений, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, а также для небольших труб, которые также подвержены воздействию влаги.

  • C1 – очень низкий риск коррозии: Отапливаемые здания с чистым воздухом, только внутренние помещения.
    Подходит для: офисов, школ, гостиниц, магазинов и других отапливаемых помещений.
  • C2 – низкий риск коррозии : Неотапливаемые здания, сельская местность.
    Подходит для: складских помещений, спортивных залов, гаражей, амбаров и других неотапливаемых помещений.
  • C3 – умеренная коррозионная опасность: Здания с повышенной влажностью, городские и промышленные зоны.
    Подходит для: прачечных, пивоварен, кухонь, предприятий пищевой промышленности и других зданий с умеренной влажностью.
  • C4 – высокий риск коррозии: Химические заводы и плавательные бассейны, промышленные и прибрежные районы. №
    Подходит для: промышленных зданий, химических заводов, плавательных бассейнов, портов, верфей и верфей.
  • C5 – очень высокий риск коррозии: Здания с почти постоянной конденсацией, морские и промышленные зоны.
    Подходит для: Водопроводных труб и других промышленных применений (C5I – промышленное). Оффшорные и морские сооружения (C5M – морской).

После того, как вы определили коррозионную активность окружающей среды, вы можете определить подходящие системы покрытий для вашего проекта и соответствующие спецификации антикоррозионного покрытия, чтобы защитить его на долгие годы. Следование этим рекомендациям позволит вам выбрать подходящее антикоррозийное покрытие, что позволит вам избежать перерасхода средств на ненужные степени защиты или просто сделать неправильный выбор.

3 вида промышленного антикоррозионного покрытия

Антикоррозионные покрытия можно разделить на три категории:

  1. Барьерные покрытия (С1 – С3) – беспористые покрытия (антикоррозионная краска), предназначенные для предотвращения контакта коррозионных факторов с основанием.
    Например: порошковое покрытие, полиуретановая краска, хлоркаучуковые краски, тефлоновые покрытия, нанопокрытия.
  2. Ингибиторные покрытия (C1–C4)  – выделяют химическое вещество, которое взаимодействует с электролитом и останавливает процесс коррозии.
    Например, : все покрытия на масляной основе с добавками ингибиторов коррозии, такими как цинк, алюминий, оксид цинка и так далее.
  3. Гальванические покрытия/катодная защита (C3–C5)  – покрытия с высоким содержанием металлов, образующие расходуемый слой. Предотвращает коррозию, предоставляя более легко подвергающийся коррозии металл (например, цинк) в качестве анода для катода защищенного металла. Этот металл, также называемый жертвенным анодом, будет подвергаться коррозии вместо защищенного металла.
    Например: горячее цинкование погружением, при котором сталь (катод) покрывается слоем цинка (анод).

Нанесение антикоррозионного покрытия погружением или распылением

Двумя наиболее распространенными методами нанесения промышленного антикоррозионного покрытия на сталь являются горячее цинкование погружением и термическое (металлическое) напыление. Барьерные покрытия и ингибиторы коррозии также можно наносить распылением или погружением.

  1. Горячее погружение  – это процесс погружения металла в ванну с металлом, часто с расплавленным цинком (или полимером), для образования покрытия. Жидкий металл связывается с подложкой и образует сплав, который затем покрывается цинком при извлечении из ванны.При горячем цинковании используется принцип катодной защиты, поскольку цинковое покрытие действует как анод для своей подложки.
  2. Термическое (металлическое) напыление  нанесение цинка или алюминия на подложку путем взятия металла в виде порошка или проволоки и подачи его в специальный пистолет-распылитель. Металл плавится внутри пистолета и затем может быть распылен на подложку. Он не сплавляется, а вместо этого работает, покрывая поверхность перекрывающимися металлическими пластинами.

Лучшим антикоррозионным покрытием для стали является дуплексная система

Когда горячее цинкование используется вместе с верхним слоем антикоррозионного покрытия или защитным порошковым покрытием, это известно как дуплексная система.  

Обеспечивает несколько типов защиты и самые длительные результаты. Каждый уровень должен быть совместим, чтобы система работала эффективно. Он особенно подходит для категорий коррозии от C3 до C5 и выглядит следующим образом:

  • Подготовка поверхности: удаление ржавчины, струйная очистка, удаление жира, масла, грязи для оптимального сцепления.
  • Нанесение грунтовки: горячее цинкование погружением ИЛИ нанесение грунтовки с ингибиторным покрытием в зависимости от выбранной вами системы покрытия.
  • Нанесение герметика: Для герметизации антикоррозионного покрытия. Часто на основе эпоксидной смолы.
  • Промежуточный слой: для оптимальной защиты может потребоваться несколько слоев, в зависимости от категории коррозии.
  • Финишное покрытие: обеспечивает внешний вид и устойчивость поверхности, часто первую линию защиты.

    Антикоррозийные покрытия, такие как краска и антикоррозийные спреи, подходят для небольших проектов «сделай сам».

Предотвращение коррозии на небольших поверхностях с помощью антикоррозионной краски или спрея

Для небольших подложек или самостоятельного нанесения до категории C2 возможна покраска в домашних условиях.Для этой цели также доступны небольшие баллончики с антикоррозийной краской. Антикоррозионный спрей представляет собой состав со сверхтонкой жидкой пленкой, который можно распылять на любую стальную или другую металлическую поверхность .

Покрытие металла для предотвращения ржавчины с помощью спрея может защитить его на срок до года. Имейте в виду, что более открытые участки, которые постоянно подвергаются воздействию дождя и соли, нуждаются в регулярном опрыскивании. В виде краски можно добиться более длительного результата в зависимости от выбранной вами системы покрытия.Для достижения наилучших результатов всегда выбирайте двухкомпонентное покрытие с добавками ингибиторов коррозии, например, эпоксидное покрытие с высоким содержанием цинка.

Найти профессионального специалиста по антикоррозионным покрытиям в Канаде

Имейте в виду, что для категорий С4 и С5 не рекомендуется наносить покрытие самостоятельно. Пожалуйста, найдите специалиста в этом случае.

Если вы ищете профессиональную компанию для нанесения антикоррозионных покрытий, важно понять, как устанавливаются цены, , прежде чем запрашивать расценки.В разных процессах нанесения покрытий используются разные методы расчета стоимости профессионального нанесения. Цены на горячее цинкование обычно рассчитываются по весу. Гальваник назовет цену за тонну, а затем использует вес ваших металлоконструкций после цинкования для расчета окончательной стоимости. В отличие от цинкования, цены на порошковое покрытие, как правило, рассчитываются по размеру или площади поверхности.

Региональные различия в материалах, рабочей силе и оборудовании могут повлиять на общие затраты при найме эксперта по покрытиям .Если вы хотите получить индивидуальное предложение, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Вот несколько примеров местных специалистов по борьбе с коррозией в Канаде. Обратите внимание, что эти компании могут находиться, например, в Торонто, но обслуживать обширную территорию. Здесь вы можете найти местонахождение штаб-квартиры.

Антикоррозионная краска и покрытия | Без токсичных веществ и самый долговечный

После вековых поисков по всему миру антикоррозионных покрытий, наконец, свободных от токсичных тяжелых металлов, рождается легенда. Компания AnCatt успешно разработала первое и единственное в мире высокоэффективное антикоррозионное покрытие, не содержащее тяжелых металлов (зеленое), революционную технологическую платформу для защиты металлов от коррозии с беспрецедентными характеристиками и надежностью. Антикоррозионная краска AnCatt Rust-LegendTM является первой и единственной в мире высокоэффективной антикоррозионной краской, не содержащей тяжелых металлов (токсичных веществ), и, что удивительно, она также является самой долговечной, превзойдя современные лучшие продукты более чем на шесть — время в испытаниях на коррозионную стойкость, таких как соляной туман (ASTM B 117), и до сих пор неизвестно, когда проявится ржавчина.

Технология покрытия AnCatt Rust-LegendTM использовалась в сотнях независимых испытаний на коррозию, была проверена и награждена ведущими научными и промышленными организациями, включая Американское химическое общество (ACS), Национальный саммит по инновациям, Альянсы RICE, Национальный Научный фонд (NSF), НАСА, Государственный департамент США, USAID и NIKE. Покрытие AnCatt Rust-LegendTM также выдержало 2,5-летнее морское испытание на открытом воздухе в трех зонах (погружение, приливы и отливы, атмосфера) в Северном море, выдержало ледяное сопротивление, образовавшееся на поверхности океана, и по-прежнему оставалось безупречным.В ноябре 2020 года компания AnCatt получила знак эффективности продукта Solar Impulse Foundation.

Антикоррозийное покрытие AnCatt получило ярлык продукта Solar Impulse Foundation Efficient Product

 

Покрытие

AnCatt Rust-Legend состоит из грунтовки на основе уникальной проводящей полимерной нанодисперсии (CPND), верхнего слоя и дополнительного промежуточного слоя. Полимер обволакивает поверхность металла и превращает верхний слой в тонкий, но плотный слой оксида металла. Эта система действует как уникальный и эффективный барьер, который защищает металлы от коррозии без использования какого-либо современного антикоррозионного пигмента на основе тяжелых металлов, такого как хромат, свинец или цинк.Технология покрытия AnCatt значительно превосходит существующие на рынке продукты антикоррозионного покрытия в 3-6 раз по коррозионной стойкости, а также является первой в истории высокоэффективной антикоррозионной краской, не содержащей тяжелых металлов (зеленой), которая может пройти стандартный высокий уровень защиты от коррозии. -эксплуатационные испытания на коррозию. Антикоррозионная краска AnCatt Rust-Legend представляет собой захватывающую платформу антикоррозионного покрытия нового поколения для предотвращения коррозии всех металлических поверхностей.

 


Современные антикоррозионные технологии и их недостатки

  • На рынке нет высокоэффективного антикоррозионного покрытия, не содержащего тяжелых металлов:   Ни одно антикоррозионное покрытие, не содержащее тяжелых металлов, не может выдержать 1000 часов стандартных высокоэффективных испытаний на коррозию, таких как испытание в соляном тумане (ASTM B 117 ).В настоящее время на рынке нет высокоэффективной антикоррозионной краски, не содержащей тяжелых металлов.
  • Высокотоксичные и канцерогенные антикоррозионные пигменты, такие как хроматы (Cr) и свинец (Pb), постепенно выводятся из употребления в соответствии с правилами . Программа REACH ЕС уже поместила Cr в список заката (список запрещенных веществ).
  • Экологически чистые Пигменты на основе цинка (Zn) составляют около 85% современного рынка, но они неэффективны, по-прежнему загрязняют морскую среду и не могут защитить все металлы .
    – Однако цинк менее эффективен, требует очень толстого и тяжелого слоя покрытия, чтобы обеспечить жертвенный механизм предотвращения коррозии: чем толстый слой цинка жертвуется коррозией, тем дольше прослужит покрытие до того, как оно будет соскоблено до голого металла быть перекрашенным новым слоем цинкового покрытия (содержит более 80% порошков цинка), чтобы быть принесенным в жертву коррозии, поскольку цинк более активен, чем сталь, поэтому сначала притягивает коррозию и таким образом защищает сталь от коррозии.Лучшее цинковое покрытие на рынке может выдерживать не более пяти лет в типичной морской среде, после чего его стирают до голого металла и перекрашивают. Это очень дорогой процесс, обычно стоящий около ста миллионов долларов за крупный проект по перекраске инфраструктуры, такой как большой мост или морская нефтяная вышка.
    – Цинк не может защитить алюминий, который является основным авиационным материалом. Авиационная промышленность должна использовать самые эффективные, но и самые токсичные хроматы для обеспечения безопасности своего оборудования.До сих пор на коррозию приходится 80% затрат на техническое обслуживание авиации.
    — Цинк, соответствующий экологическим требованиям, обычно безвреден для человека, но он по-прежнему является загрязнителем морской среды, убивающим рыб и морских животных. Цинковую краску запрещено использовать вокруг портов и некоторых водоемов, чтобы сохранить их морскую экосистему.

Особенности покрытия AnCatt Rust-Legend

  • Антикоррозионная защита для тяжелых условий эксплуатации: выдерживает более 13 000 часов воздействия соляного тумана (ASTM B 117) без образования ржавчины или образования пузырей.Тестовые панели не имели видимых изменений внешнего вида: не растрескивались, не отслаивались и не мелели
  • Экологичность: грунтовка не содержит пигментов тяжелых металлов, таких как цинк, хромат или свинец
  • Сильная адгезия: Адгезия при растяжении (прочность на отрыв) на образцах составляла 700-800 фунтов на квадратный дюйм после 1100 часов циклического воздействия погодных условий. Тесты на адгезию клейкой ленты на образцах получили высшую оценку 5A для каждой повторности после 8300 часов воздействия соляного тумана
  • Устойчивость к царапинам и проколам/самовосстановление
  • Защищает многие металлы, кроме железа/стали.Например: цинк, алюминий, магний, медь, серебро, титан и т. д.
  • Толерантность к поверхности
  • Двухкомпонентный алифатический уретан используется в качестве смолы верхнего покрытия, которая обеспечивает:
  • Исключительное сохранение блеска
  • Превосходная стойкость к истиранию
  • Отличная химическая стойкость
  • Тонкий и легкий: менее 1/2 текущей толщины покрытия
  • Низкие затраты на сырье
  • Простота изготовления: изготовлено на традиционном оборудовании
  • Легко наносится: применимо с современным оборудованием для нанесения краски

Для получения более подробной информации см. нашу брошюру о продукции .


Результаты независимых испытаний на коррозию

Наши ускоренные испытания на коррозию были проведены хорошо известной независимой лабораторией испытаний на коррозию KTA, расположенной в США. Верхний ряд сравнительных фотографий – это лицевая сторона стальных (crs) панелей с покрытием AnCatt CPND; нижний ряд — обратная сторона панелей с акриловым покрытием фирмы КТА. 5000 часов — это максимальное время испытаний в соответствии с международным стандартом испытаний в соляном тумане (ASTM B 117). По истечении 5000 часов испытаний покрытие AnCatt оставалось неповрежденным, что было признано отраслевыми экспертами лучшим результатом, который когда-либо наблюдался.После 8 372 часов испытаний покрытие по-прежнему может обеспечивать превосходную адгезию при отрыве и отличное сцепление с лентой. Обратите внимание, что покрытие защитило себя от дальнейшего распространения ржавчины по линиям разметки. Мы подождали до 13 000 часов, и, что удивительно, ржавчина и образование пузырей остались с максимальным баллом 10. Пожалуйста, посетите страницу испытаний на коррозию или полный лабораторный отчет для получения более подробной информации.

 

 


Промышленные СМИ:

  • «Платформа AnCatt для экологически чистого антикоррозионного покрытия может обеспечить беспрецедентную защиту от коррозии для всех видов металлов.”

    – Журнал CoatingsPro

  • «Независимые испытания на коррозию показали, что это успешная технология антикоррозионного покрытия на основе проводящего полимера и первое бесхроматное покрытие, которое превзошло по своим характеристикам шестивалентные хроматные покрытия. Это также первая технология антикоррозионного покрытия, не содержащая тяжелых металлов».  

    – Магазин PCI

  • «Защитное покрытие, достигающее новых высот в области устойчивости и производительности.

    Журнал Industrial Coating World

  • «Покрытие AnCatt обещает произвести революцию на рынке антикоррозионных покрытий».

    Химический информатор

 


Применение

Наша система покрытий выдерживает суровые условия для защиты конструкционной стали, трубопроводов, резервуаров, мостов, морских платформ, ветряных электростанций, атомных электростанций, корпусов морских судов, портов, надстроек, палуб, самолетов, автомобилей, сельскохозяйственного оборудования и т. д.В настоящее время наш целевой рынок включает в себя энергетику, нефтегазовую, энергетическую, горнодобывающую, машиностроительную, автомобильную и аэрокосмическую отрасли.

Наша грунтовка служит отличной заменой, не содержащей тяжелых металлов, для существующих покрытий на основе тяжелых металлов с еще более сильными антикоррозионными свойствами. Наша текущая формула — грунтовки для виниловой заливки и эпоксидные грунтовки. Другие продукты все еще находятся в стадии разработки. У нас также есть система с низким содержанием летучих органических соединений и водоразбавляемая антикоррозионная система.

 


Антикоррозийный рынок

Ежегодно во всем мире из-за коррозии теряется триллионов долларов .На самом деле недавние исследования оценивают прямые затраты на коррозию в Соединенных Штатах примерно в 300 миллиардов долларов в год.

Мировой рынок антикоррозионных покрытий оценивается в 63 миллиарда долларов. Все современные высокоэффективные антикоррозийные краски используют токсичные тяжелые металлы, такие как хроматы, свинец и цинк, в качестве антикоррозионного пигмента.

Шестивалентный хромат

является хорошо известным канцерогеном и очень токсичен для окружающей среды. Правительственные постановления ужесточают его использование во всем мире.Токсический эффект стал широко известен благодаря голливудскому блокбастеру 2000 года «Эрин Брокович» (с Джулией Робертс в главной роли). Этот уже ставший классикой фильм изображал реальный случай загрязнения питьевой воды шестивалентным хроматом, который привел к крупнейшему судебному урегулированию в истории США.

Из-за превосходных антикоррозионных свойств грунтовки, содержащие хромат, до сих пор производятся большинством крупных компаний по производству красок, поскольку другие материалы еще не достигли их характеристик. В настоящее время экологически безопасный рыночный стандарт цинка/оксидов цинка не может защитить легкие металлы, такие как алюминий и оцинкованная сталь, и они менее эффективны в агрессивных агрессивных средах.Кроме того, цена на цинк за последние пару лет резко возросла, и при нынешнем уровне потребления запасы цинка могут полностью истощиться примерно к 2027 году.

Введите проводящее полимерное (на основе полианилина) антикоррозионное покрытие AnCatt. Наша уникальная формула выдержала 13 000 часов испытаний в соляном тумане. Это покрытие не только является первым успешным антикоррозионным покрытием на основе полианилина после 40 лет интенсивных исследований в этой области по всему миру, но и превосходит любую технологию антикоррозионного покрытия, представленную сегодня на рынке.

Коррозия стоит триллионы долларов по всему миру — примерно 3-4% ВВП страны. На основании двухлетнего исследования затрат на коррозию в США, проведенного Федеральным управлением автомобильных дорог, опубликованного в 2002 году, прямые затраты на коррозию в США в 2001 году оценивались в 276 миллиардов долларов, а косвенные затраты оценивались примерно в ту же сумму. На органическое покрытие, наиболее широко используемый метод защиты от коррозии, приходится 88,3% общих прямых затрат на методы защиты от коррозии, и только в США в 2001 году его стоимость на рынке составляла 106 долларов. Подробнее о воздействии коррозии в США, стоимости и разработке.

 


Воздействие антикоррозионной краски AnCatt на окружающую среду

Металл поднял человечество от бронзового века к железному веку и даже усилился в современную эпоху, от строительства зданий до мостов, автомагистралей, автомобилей, авиации, судоходства, трубопроводов, машин. Таким образом, коррозия металла или старение и гибель металла являются одной из самых больших статей расходов в нашей экономике, если только она не является самой большой движущей силой расходов.Тем не менее, считается, что коррозия металла является непреодолимой природной силой, и единственный способ бороться с ней — это непрерывная перекраска и замена, что очень дорого для экономики и окружающей среды. Кроме того, современные технологии, использующие токсичные тяжелые металлы для борьбы с неудержимой и очень дорогой коррозией металлов, обладают более высокой токсичностью, лучшими антикоррозионными характеристиками, а канцерогенные хроматы оказались наиболее эффективными.

Исторический прорыв в технологии антикоррозионного покрытия AnCatt может беспрецедентно остановить неудержимую природную силу коррозии и, тем не менее, без использования каких-либо токсичных тяжелых металлов, приведет человечество к совершенно новой эре беспрецедентной устойчивости, ресурсов и возможностей.Таким образом, прорыв в технологии антикоррозионных покрытий AnCatt может решить некоторые из самых серьезных проблем, с которыми сегодня сталкивается человечество: глобальное потепление, бюджетный кризис инфраструктуры, отходы, сокращение природных ресурсов и загрязнение окружающей среды, особенно загрязнение тяжелыми металлами от металлических покрытий. . Технология AnCatt может высвободить огромное количество ресурсов, которые в настоящее время тратятся впустую в нескончаемой борьбе с коррозией, для улучшения качества жизни и установления мира во всем мире, в том числе на металлических поверхностях.

Бюджет последнего проекта по перекраске моста Верразано-Нарроу составил четверть миллиарда. Если краска продержится в шесть раз дольше, прямая экономия на перекраске составит 4,5 миллиарда долларов в течение следующих 60 лет, если я посчитаю только процентную ставку в 3,2%, не считая темпов роста. Или стоимость нашей краски в один миллион долларов может сэкономить 180 миллионов долларов на прямой стоимости перекраски моста. Косвенные затраты на перекраску, такие как покраска моста, вызывающего заторы на дорогах, в десять раз (в 10 раз) превышают стоимость покраски самого моста.

Конечно, огромная экономия приведет к значительному сокращению выбросов углерода, но, что более важно, она включает в себя два наиболее интенсивных антропогенных источника выбросов CO2: производство стали и производство цемента, которые производят 3,5 и 2 гигатонны выбросов CO2 в год. 40% стали, производимой в год, используется для замены корродированной стали, которая производит 1,4 (3,5 * ,4)) гигатонны выбросов CO2 в год. Если краска продлит срок службы стали в шесть раз, это уменьшит выброс CO2 примерно на 0,5 гигатонны в год, чего достаточно, чтобы остановить глобальное потепление.Кроме того, 90% отказов бетона произошло из-за коррозии внутренней арматуры, цемент является основным компонентом бетона.

Использование краски AnCatt, не содержащей тяжелых металлов, также может снизить затраты на смягчение воздействия на окружающую среду, связанные с тем, что тяжелые металлы, используемые в антикоррозионной краске, загрязняют воду и почву во время нанесения краски, технического обслуживания и после эксплуатации. Шестивалентный хромат — токсичный враг №1 военной и авиационной промышленности. Свинец уже стал причиной водного кризиса во Флинте.На экологически чистый цинк приходится более 85% рынка, но он по-прежнему является загрязнителем морской среды и неэффективен с ограниченным сроком службы.

Антикоррозийная краска нового поколения

AnCatt обеспечивает превосходную адгезию к металлической поверхности благодаря уникальному химическому соединению, а не текущему физическому соединению, поэтому может эффективно предотвращать коррозию, избегая дорогостоящего и токсичного процесса подготовки поверхности для увеличения площади поверхности для улучшения физического сцепления. между краской и металлической поверхностью.Технология AnCatt устранила дорогостоящую подготовку поверхности, что позволило сократить время, стоимость и загрязнение окружающей среды почти наполовину.

Краска

AnCatt намного тоньше и не содержит тяжелых металлов, поэтому покрытие становится намного легче, что может помочь уменьшить вес инфраструктуры и сэкономить энергию, необходимую для приведения в движение защищенных металлических конструкций, таких как корабль.

Краска

AnCatt может защищать все виды металлов, поэтому сокращает количество красок, которые необходимо поддерживать для защиты различных металлов.

Поскольку антикоррозионную краску AnCatt Rust Legend намного проще использовать без дорогостоящей и токсичной специальной подготовки поверхности, а сама краска, если она не содержит токсичных веществ, таким образом, впервые откроет для потребительского рынка высококачественные антикоррозионные покрытия. без специальной прикладной подготовки и сертификатов.

 

Антикоррозийная краска – Cor Pro

Антикоррозийная краска должна быть совместима с материалом основания, его составом и условиями окружающей среды в полевых условиях.

Cor-Pro Systems знает, что коррозия является серьезной проблемой, которая наносит огромный ущерб различным отраслям промышленности. Миссией компании является правильная идентификация коррозионных агентов и предоставление соответствующих решений без дополнительных затрат.

Компания направляет большую часть своих ресурсов на дальнейшее совершенствование своих знаний, методологии и применения антикоррозионных красок, чтобы помочь смягчить негативные последствия коррозии.

Прочтите об антикоррозионной краске Cor-Pro, критериях выбора конкретного покрытия и подготовке, необходимой для создания эффективного защитного барьера, а также найдите лучшую систему защиты от коррозии

Антикоррозионная краска и эксплуатационные воздействия

Антикоррозийная краска идеально подходит для защиты твердых металлических поверхностей и, в некоторых случаях, различных неметаллов.Инженеры-коррозионисты постоянно разрабатывают различные типы антикоррозионных красок для различных условий эксплуатации.

Воздействие окружающей среды оказывает большое влияние на эффективность и пригодность антикоррозионной краски.

Ниже приведен список факторов, которые инженеры-коррозионисты учитывают при разработке подходящей антикоррозионной краски.

  • Коррозионные загрязнители (внутри и снаружи)
  • Конденсация, влажность, воздействие брызг
  • Химический состав почвы (наличие кислот, щелочей и реактивных солей), влажность и электрическое сопротивление
  • Воздействие пресной и соленой воды (частичное, полное, переменное погружение)
  • Реакционная способность типа продукта при транспортировке, обработке или переработке и связанная с этим опасность утечек.
  • Близость к линиям высокого напряжения, катодной или анодной защите, заземляющим станциям или железнодорожным станциям, которые могут вызывать блуждающие токи
  • Диапазон и пиковые уровни температуры (туман, снегопад, гроза, радиация и УФ-облучение)
  • Воздействие УФ-излучения, растворителей и солнечного света
  • Воздействие реактивных щелочных и кислотных веществ, сточных вод и кислотных дождей
  • Прогнозируемый срок эксплуатации проекта, если таковой имеется
  • Условия на месте, которые могут повлиять на подготовку поверхности, грунтование, покрытие и процесс отверждения
Антикоррозионная краска: различные способы применения
Металлические покрытия

Металлические покрытия обеспечивают прочный барьер против большинства типов агрессивных веществ.Однако даже незначительные дефекты на поверхности могут привести к локальному коррозионному разрушению. Металлические покрытия в качестве антикоррозионной краски обычно используются и в качестве декоративного покрытия.

Заявка может быть через:

  • Гальваника
  • Горячее погружение
  • Механическое покрытие
  • Термальный спрей
Неметаллические покрытия

Большинство неметаллических антикоррозионных красок обеспечивают защиту посредством изолирующего барьера, непроницаемого для влаги и электролитов, вызывающих коррозию.Эти неметаллические жидкие краски состоят из растворителя, пигмента и смолы.

Растворитель

Растворитель служит для диспергирования и растворения полимерного материала, который обеспечивает прочность лакокрасочного покрытия. Растворитель обеспечивает адекватную адгезию, простоту нанесения и общую эффективность.

Смола

Это пленкообразующий компонент, обеспечивающий защиту от коррозии. Вот почему большинство лакокрасочных покрытий носят название используемой смолы.

Пигмент

Служит вторым твердым компонентом антикоррозионного лакокрасочного покрытия. Это обеспечивает непрозрачность, необходимую для предотвращения воздействия солнечного света на органическое вещество. Пигменты также служат для улучшения адгезии, устойчивости к атмосферным воздействиям, цвета и уменьшения проникновения влаги.

Смола и пигмент остаются на поверхности, когда растворитель испаряется, и поэтому определяют толщину пленки покрытия.

Классификация неметаллической антикоррозийной краски

Неметаллические лакокрасочные покрытия в зависимости от механизма действия могут быть классифицированы как:

Барьерные покрытия

Этот тип антикоррозионного лакокрасочного покрытия образует физический и изолирующий барьер, предотвращающий контакт коррозионно-активных элементов с основанием.Пример: эпоксидные покрытия из каменноугольной смолы.

Гальванические покрытия

Эти покрытия богаты содержанием цинка, который служит жертвенным покрытием для железной подложки. Гальванические покрытия должны наноситься непосредственно на подложку.

Ингибиторные покрытия

Ингибиторные покрытия действуют путем высвобождения химического вещества пигментом. Затем это химическое вещество взаимодействует с электролитом и нарушает электрохимические реакции.Одним из примеров ингибиторных покрытий, использующих этот механизм, являются пигменты хроматного типа.

Универсальные полимерные покрытия

Некоторые из общих антикоррозионных красок, обычно используемых для защиты от коррозии, включают:

  • Алкидные покрытия: Основанные на модифицированном натуральном масле, они эффективны в качестве грунтовки для атмосферных условий. Они не подходят для щелочных оснований, таких как бетон.
  • Акриловые покрытия: Экологичные, на водной основе, пригодные для использования на открытом воздухе при значительном воздействии солнечного света.Их можно наносить в качестве верхнего слоя или в качестве грунтовки и лучше всего использовать при умеренных и высоких температурах.
  • Аминоэпоксидная смола: Обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и растворителям. Однако он весьма чувствителен к влаге, температуре и солнечному свету, поэтому используется для подземных покрытий.
  • Покрытие на битумной основе: Обладает высокой влагостойкостью, но чувствительно к растворителям. Обычно используется для защиты поверхности алюминия и черных металлов.
  • Каменноугольная смола Эпоксидная смола: Не обладает влагостойкостью и химической стойкостью, со временем становится хрупкой.Подходит для нанесения на футеровку резервуаров, погружение в воду и покрытие для технического обслуживания промышленных предприятий. Эпоксидная смола на основе каменноугольной смолы с армированием стекловолокном работает в условиях высокой температуры.
  • Эпоксидные каменноугольные смолы и уретаны: Идеально подходит для покрытия трубопроводов большого диаметра в нефтяной промышленности.
  • Экструдированные полиолефиновые системы: Обычно используются для труб диаметром до 24 дюймов. Улучшение адгезии и повышенная доступность полипропилена для применения в средах с широким диапазоном и высокими температурами делают эту систему популярной и эффективной, поскольку она позволяет получать покрытия без отложений.
  • Эпоксидная смола на основе сплава: Идеально подходит для погружения и подземных работ в средах с умеренно высокими температурами.
  • Уретан, отверждаемый влагой: Идеально подходит для влажной среды. Его преимущество в том, что это настраиваемые рецептуры пигментов, соответствующие условиям эксплуатации.
  • Полиамид Эпоксидный: Устойчив к воде и растворам солей, но не подходит для других химических веществ. Лучше всего подходит для заглубленных и погружных услуг.
  • Уретан и полиуретан: Подходит для сред с атмосферным воздействием и для подложек, которые функционируют в условиях переменного погружения.
Антикоррозионная краска от Cor-Pro Systems, Inc.

Cor-Pro предлагает подходящую антикоррозионную краску для любых условий эксплуатации. Защита от коррозии от Cor-Pro Systems даст вашему бизнесу:

  • Увеличение срока службы оборудования на целых 250 %, что означает большую экономию.
  • Непрерывная работа, обеспечивающая плавный ход бизнеса, который приводит к прибыли.
  • Увеличенные интервалы технического обслуживания, что означает более низкие затраты на техническое обслуживание.
  • Снижение числа несчастных случаев, связанных с коррозией, что освобождает вашу компанию от юридической и экологической ответственности.

Беспрецедентная преданность Cor-Pro своим клиентам позволила компании разработать эффективные системы защиты от коррозии. Это приложения, разработанные нашими экспертами в зависимости от конкретной проблемы коррозии.

О системах Cor-Pro

Cor-Pro недавно получил сертификацию OHSAS 18001:2007 и ISO 9001:2008 через Verisys Registrars.Эти сертификаты являются свидетельством постоянного стремления компании к совершенству.

Cor-Pro и его почти 30-летний опыт предоставления первоклассных антикоррозионных красок и покрытий для различных отраслей промышленности значительно помогли экономике, сократив прямые и косвенные затраты, вызванные коррозией.

Компания уделяет достаточно времени исследованиям и разработкам, а также информационным кампаниям для дальнейшего повышения осведомленности о коррозии, ее неблагоприятных последствиях и эффективных способах ее предотвращения.

Получите высококачественную антикоррозионную краску через Cor-Pro Systems, Inc.

Если у вас есть вопросы о нашей антикоррозионной краске или вы хотите получить индивидуальное предложение для вашей конкретной потребности в защите от коррозии, свяжитесь с нами по телефону 713-896-1091 или отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected] ком .

Посетите нашу страницу службы Velocity, чтобы узнать больше о доступных антикоррозионных красках и других системах защиты от коррозии.

Покрытие для защиты от ржавчины для металла | Предотвращает Rust & Corrosion

100% чистый цинковый цинковый состав

, эквивалентно горячему дипловому цинковому цинковому оцинкованию

7 Остановки коррозии

7 предотвращает будущее ржание

Ultra Соляной туман и агрессивные химические пары

Комплексное решение для долговременной защиты от ржавчины и коррозии

Zin-Kote 601 Может использоваться в качестве грунтовки или финишного покрытия себя к металлическим поверхностям.Равна защите, обеспечиваемой методами горячего цинкования. Противостоит коррозии и миграции ржавчины. Образует прочную, прочную серую поверхность. Может использоваться в качестве грунтовки перед покраской. Защищает поверхности от соленой воды и химической коррозии. Удобный аэрозоль идеально подходит для подкрашивания деталей, погруженных в холод.

Доступно в удобных аэрозольных банках — 5 галлонов Pails длительный длительный Электрически облигации цинка для всех металлических поверхностей можно окрашено Около обновляет изношенные или поврежденные горячие оцинкованные поверхности


  • 5

    Химические заводы Генераторные установки Продукты питания и розлива Общее обслуживание НПЗ Промышленные предприятия Строительная промышленность Spirityards Стальные мельницы Металлические мельницы Металлическая изготовление и сварка

    для использования на

    Структурные стальные и проволочные резервуары Грузовики знаки Нефтяные вышки Гу 70015 • ферма и дорожное оборудование трубопроводов вентиляторы болельщики молочное оборудование декоративные и античные металлы воздуховодов прицепы лодки Fencing Блоки кондиционирования воздуха

    Коррозионно-стойкое, и антикоррозийное покрытие, Zin Kote 601 представляет собой покрытие из чистого цинка и упаковано в аэрозольные баллончики и 5-галлонные контейнеры. Zin Kote 601 считается наиболее эффективным покрытием против ржавчины и коррозии, доступным на сегодняшний день. Этот продукт цинкового покрытия превосходит металлические поверхности, обработанные методом горячего цинкования погружением. Было доказано, что он имеет на более высокую коррозионную стойкость к соляному туману и химическим газам, чем любой конкурирующий продукт. Ни один другой продукт не обеспечивает долговременное покрытие и защиту от коррозии. Zin Kote 601 электрически связывается с металлическими поверхностями и может использоваться для ремонта металлов, оцинкованных методом горячего погружения. Zin Kote останавливает ржавчину и коррозию, предотвращает дальнейшее ржавление и обеспечивает долговременную защиту. Этот продукт рекомендуется для использования в самых агрессивных условиях.

    При нанесении цинкового покрытия Zin Kote 601 поверхность следует очистить, а ржавчину или коррозию удалить проволочной щеткой. После приготовления этот продукт можно тщательно распылить на всю металлическую поверхность. После первоначального нанесения Zin Kote 601 при желании можно использовать подходящее верхнее покрытие.Этот продукт оставляет серую отделку, которая смешивается с существующими горячими поверхностями погружения. Этот чистый цинк отлично подходит для точечной обработки, и полное покрытие невозможно

    Цинковое покрытие Zin Kote 601 можно считать предпочтительным продуктом для покрытия металлов, подвергающихся воздействию химикатов, соляного тумана и жестких коррозионных условий. Zin Kote 601 можно с уверенностью использовать на всех металлах, особенно в прибрежных зонах, в промышленности, где присутствует химическая коррозия, и в других областях, таких как судостроение и другие области применения, где условия требуют антикоррозионного покрытия.

    Чтобы быть точным, Zin Kote 601 разработан с использованием соединения чистого цинка, который, как доказано, дольше и лучше любого другого антикоррозийного покрытия или коррозионно-стойкого продукта, доступного сегодня. Если защита от ржавчины и коррозии имеет первостепенное значение, есть только один продукт, который превосходит все остальные. Zin Kote 601 обладает самой уникальной формулой среди всех доступных сегодня продуктов и не только останавливает ржавчину и коррозию, но и препятствует их образованию в течение очень длительного периода времени.

    Zin Kote 601 широко используется оборонными подрядчиками на судах морского типа, химических заводах и производственных предприятиях по всему миру и зарекомендовал себя как антикоррозийное покрытие и продукт, устойчивый к коррозии, при выборе покрытия, которое действительно останавливает ржавчину и коррозию и обеспечивает длительную защиту от коррозии.

    Мы в Superior приветствуем ваши вопросы и запросы. Звоните нам в любое время по бесплатному номеру 800-476-2072

    Профессиональные покрытия — антикоррозийные

    «; HTML + = «»; html += »

    «+деталь.имя_продукта+»

    » if(detail.product_name == ‘Диссипитативный пол’) { html += »

    Трубопровод для отвода электрического статического заряда в контролируемую точку на земле. Самовыравнивающаяся отделка и толщина обеспечивают высокую ударопрочность

    «; } иначе if(detail.product_name == ‘Хардтоп’) { html += »

    Предварительно смешанный, готовый к использованию и сухой состав для отверждения свежеуложенных горизонтальных бетонных плит и покрытий.

    «; } else if(detail.product_name == ‘DeckGuard Basement Deck BD’) { html += »

    Эпоксидная система, включающая систему защиты от влаги, разработанная специально для подвальных автостоянок, где высокая влажность основания и высокие изнашивающие свойства от автомобильного движения создают синергетическую нагрузку на обычную систему автостоянок

    «; } еще { html += «

    «+деталь.product_shortdesc+»

    «; } HTML + = «»; HTML + = «»; HTML + = «»; html += «Система покрытия

    «; //жесткий код для описания покрытия if(detail.product_name == ‘Идентификатор промежуточной колоды DeckGuard’) { HTML + = «

    1

    1

    2

    4

    0

    0

    1

    2

    Бесплатный эпоксидный Пальто эпоксидной смолы

    3

    кварц Scatter 36 среда
    7

    4

    Бесплатный эпоксидный ремешок

    5

    5

    PU на основе растворителя PU
    «; } иначе если (деталь.product_name == ‘Промежуточная дека DeckGuard BD’) { HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML + = «»; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += «
    «; HTML += «

    0″; HTML += «

    «; HTML += «
    Подготовка и обработка бетона»; HTML += «
    «; HTML += «

    1″; HTML += «

    «; HTML += «
    Эпоксидный грунт на основе растворителя»; HTML += «
    «; HTML += «

    2″; HTML += «

    «; HTML += «
    Эпоксидный раствор, не содержащий растворителей»; HTML += «
    «; HTML += «

    3″; HTML += «

    «; HTML += «
    Текстурное покрытие на основе эпоксидной смолы без растворителей (покрытие для царапин)»; HTML += «
    «; HTML += «

    4″; HTML += «

    «; HTML += «
    Эпоксидное покрытие без растворителей»; HTML += «
    «; HTML += «

    5″; HTML += «

    «; HTML += «
    Кварц Разброс 36 (Средний)»; HTML += «
    «; HTML += «

    6″; HTML += «

    «; HTML += «
    Эпоксидное покрытие без растворителей»; HTML += «
    «; HTML += «

    7″; HTML += «

    «; HTML += «
    Эпоксидная смола, не содержащая растворителей»; HTML += «
    «; HTML += «

    8″; HTML += «

    «; HTML += «
    Полиуретановая отделка на основе растворителя»; HTML += «
    «; } иначе если (деталь.product_name == ‘Электростатический диссипативный пол’) { HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += »«; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += »«; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += «
    «; HTML += «

    0″; HTML += «

    «; HTML += «
    Подготовка и обработка бетона»; HTML += «
    «; HTML += «

    1″; HTML += «

    «; HTML += «
    Эпоксидный грунт на основе растворителя»; HTML += «
    «; HTML += «

    2″; HTML += «

    «; HTML += «
    Эпоксидный раствор, не содержащий растворителей»; HTML += «
    «; HTML += «

    3″; HTML += «

    «; HTML += «
    Текстурное покрытие на основе эпоксидной смолы без растворителей (покрытие для царапин)»; HTML += «
    «; HTML += «

    4″; HTML += «

    «; HTML += «
    Эпоксидное покрытие без растворителей»; HTML += «
    «; HTML += «

    5″; HTML += «

    «; HTML += «
    Полупроводящая грунтовка с медной лентой»; HTML += «
    «; HTML += «

    6″; HTML += «

    «; HTML += «
    Полупроводящее промежуточное покрытие»; HTML += «
    «; HTML += «

    7″; HTML += «

    «; HTML += «
    Проводящая самовыравнивающаяся эпоксидная смола»; HTML += «
    «; } иначе если (деталь.product_name == ‘Хардтоп’) { HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += ««; html += ««; HTML += ««; HTML += ««; HTML += «
    «; HTML += «

    0″; HTML += «

    «; HTML += «
    Подготовка и обработка бетона»; HTML += «
    «; HTML += «

    1″; HTML += «

    «; HTML += «
    Хардтоп»; HTML += «
    «; } еще { HTML += ««; вар csLoop = 0; вар isFirst = истина; если (деталь.покрытие_система) { для (var CoatingSystem в деталях.coating_system) { //если(!первый) { var cs = detail.coating_system[coatingSystem]; HTML + = «» html += ««; html += ««; HTML += ««; csLoop++; /*} еще { isFirst = ложь; } */ } } HTML += «

    «+csLoop+»

    «+cs+»
    «; } HTML + = «»; html += »

    каков его состав и свойства

    Металлические конструкции и установки, находящиеся на открытом воздухе, необходимо защищать антикоррозийными красками, так как они подвержены воздействию стихии, влажности окружающей среды, дождя, снега, морской солености в прибрежных районах и т. д.Поэтому они подвержены коррозии.

    Таким образом, основная функция антикоррозионной краски должна состоять в том, чтобы защитить эту конструкцию от коррозии, чтобы увеличить ее долговечность за счет защитного действия.

    Прочность может зависеть от нескольких факторов:

    • Тип используемой грунтовки и краски.
    • Качество состояния поверхности.
    • Обслуживание системы.
    • Поверхностное воздействие.
    • Качество и условия применяемого процесса защиты

    Антикоррозийные лакокрасочные материалы

    Если нам нужно защитить металлическую поверхность от коррозии, мы находим различные варианты в зависимости от степени защиты, которую мы хотим достичь.Например, для металлических предметов и поверхностей, подверженных воздействию элементов, мы могли бы использовать First ECG (толстослойный полиамидный эпоксидный грунт), обладающий высокой коррозионной стойкостью, защищающий сталь от коррозии и распространения ржавчины. Затем наносим слой Primacric 20 (алифатическая полиуретановая эмаль) для идеальной гидроизоляции.

    Если нам нужна более стойкая защита для морской среды, мы нанесем первый слой First эпоксидной смолы с высоким содержанием цинка , затем еще один слой First ECG (толстый слой эпоксидно-полиамидной грунтовки) и в качестве отделки мы впоследствии нанесем слой Primacric 20 (алифатическая полиуретановая эмаль), для идеальной гидроизоляции.С помощью этого процесса мы достигаем хорошего микронажа и отличной адгезии к железу, стали, оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминию, бронзе и меди. Идеально подходит в качестве защиты при покраске промышленного, сельскохозяйственного, морского, горнодобывающего оборудования или транспортных средств, используемых в этих условиях.

    Если вы хотите использовать более гибкий процесс для средней и высокой защиты, вы можете выбрать из нашего ассортимента P rimacric 91, 92, 93 и 94, в матовом, сатинированном или глянцевом исполнении.

    Краска антикоррозионная по металлу: Антикоррозионная краска — надежная защита от ржавчины
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.