Котел на отработанном масле двухконтурный: Водогрейные котлы на отработке с водяным контуром

Стоит отметить, что отработанное масло стоит очень дешево, а в некоторых случаях его можно забрать бесплатно при условии самовывоза, так как станциям техобслуживания, ресторанам или ремонтным мастерским невыгодно утилизировать отходы самостоятельно. Поэтому данный вид отопления считается экономически выгодным для потребителя.

Как работает котел на отработке

Принцип работы твердотопливного котла на отработке заключается в сжигании масла – процесс похож на работу паяльной лампы, то есть топливо при сгорании преобразуется в газ, а воздух для поддержания пламени втягивается форсункой.

Выделим несколько особенностей работы котла на отработке:

• конструкцией предусмотрены два резервуара, расположенные друг над другом;
• для сопряжения емкостей служит труба, по которой движется воздух;
• в нижнюю емкость заливают отработанное масло;
• нагреваясь, масло испаряется и перемещается в горелку;
• при доступе воздуха пары воспламеняются;
• смесь горящих газов с кислородом перемещается в верхнюю емкость, где сгорает окончательно, а отходы эвакуируются в дымовую трубу.

Достоинства

Как уже отмечалось, главное достоинство котлов данного типа состоит в доступности и низкой стоимости топлива. Иногда его можно достать совершенно бесплатно.

Однако у таких аппаратов есть и другие достоинства:

• небольшие размеры;
• долгий срок службы;
• надежность;
• работа без подключения к электросети;
• возможность самостоятельной сборки;
• использование в системе отопления с водяным контуром;
• высокая скорость прогрева воды для отопления и бытовых нужд.

Котлы на отработке отличаются экологической безопасностью, поскольку в результате работы топливо сгорает полностью, не образуя отходов, вредных газов, копоти или дыма.

Котлы на отработанном масле Тепламос

Благодаря эффективному сгоранию масла, в помещении создается комфортная температура. Кроме того, при обустройстве варочной панели на верхней части котла, можно готовить пищу или разогреть воду для чая.

Безопасность таких печей стоит отметить отдельно. Масло горит только внутри котла, а при утечке оно сразу же тухнет, так что риск пожара сведен к минимуму.

Недостатки

Как и у любого оборудования, котлы на отработке имеют и некоторые отрицательные стороны:

• котел нуждается в регулярной чистке в силу характера используемого сырья;
• по той же причине в котельной будет довольно грязно – уборка вряд ли поможет надолго;
• эксплуатация таких котлов не регламентируется никакими законными актами;
• поскольку речь идет о горении, полностью исключить опасность невозможно – особенно, если во время работы открыть заслонку котла.

Описанные недостатки не являются слишком уж критичными, поэтому при грамотной эксплуатации такие установки вполне имеют право на жизнь.

Продукция промышленного производства

Хотя по готовым чертежам котел на отработке своими руками сделать совсем не сложно, все же такие изделия выпускают и промышленные предприятия.

Подобное оборудование рекомендуется использовать для отопления таких помещений:

• загоны для животных;
• складские помещения и гаражи;
• производственные цеха и технологические линии;
• зимние сады и оранжереи;
• городские и частные бани;
• загородные домики.

Примечательно, что оборудование отопительного котла водяным контуром позволит использовать его более эффективно и обогревать большую площадь.

Среди наиболее известных марок котлов на отработке от промышленных производителей можно назвать несколько:

1. Котел Kroll SKE 100 F, производство Германия. Универсальный агрегат, способный работать на любом виде отработки, в том числе, растительном масле, а также на дизельном топливе.
2. Модель Kroll W401-L, производство Германия. Для этого прибора также подходит любой вид отходов. При этом не нужен дополнительный монтаж горелки.
3. Финский котел DanVex B-30 и В-220 с одноступенчатой горелкой. Перерабатывает дизельное топливо, любой вид отработки и даже традиционное топливо для печей.
4. Модель Тепламос НТ-320 и НТ-370, производства России, способны работать на любом жидком горючем, в том числе, керосине и дизтопливе.

В любом случае, такой котел можно собрать самостоятельно, и даже подключить к нему водяной контур.

Изготовление котла на отработке своими руками

Если вы все-таки решите собирать котел на отработанном масле своими руками – чертежи позволят разобраться в его строении и подготовить нужное количество материала.

В процессе работы вам понадобится:

• листовой металл – для емкостей можно взять листы толщиной 4 мм, а крышку сделать из металла 6 мм толщины;
• дымовая труба сечением 100 мм;
• подставки или уголки для ножек;
• болгарка с кругом по металлу;
• сварочный аппарат и электроды к нему;
• дрель и сверла по металлу.

Как вариант, чтобы не варить топку специально, можно взять старый газовый баллон подходящего размера или даже использованный компрессор от холодильника.

Технология работ

Когда все инструменты и материалы готовы, можно браться за работу. Не забывайте сверяться со схемой котла на отработке во время работы, чтобы не ошибиться, и правильно собрать установку и подключить к ней водяной контур.

Собираем нижний бак таким образом:

• из листа металла изготавливаем емкость – вырезаем детали и свариваем их воедино;
• для ножек нарезаем уголок длиной в 20-25 см;
• привариваем уголки к нижней поверхности топочной емкости;
• из более толстого железа вырезаем заготовку для крышки;
• в заготовке просверливаем отверстие для заливки топлива и подачи воздуха.

Обратите внимание, что для отверстия в крышке необходима заслонка, которая позволит регулировать подачу воздуха в топливную камеру, контролировать интенсивность горения и теплоотдачу.

Теперь, сверяясь с чертежами, котел на отработке с водяным контуром нужно собрать воедино. На нижнюю емкость монтируем крышку – проследите, чтобы она плотно прилегала к баку, без зазоров и щелей.

Далее приступаем к монтажу горелки, т.е. трубы, соединяющей две емкости между собой.

Параметры трубы для горелки:

• сечение не менее 100 мм;
• длина – от 35 см.

В трубе по всей длине нужно просверлить около 50 отверстий сечением 9 мм.

Для создания верхнего бака технология будет выглядеть так же, как и нижнего:

• корпус емкости изготавливаем из листового железа 4 мм толщины;
• для крышки берем листы толщиной 6 мм;
• на поверхности крышки рядом с местом последующего монтажа дымохода привариваем специальную перегородку;
• готовую емкость стыкуем с трубкой горелки;
• в конце монтируем крышку и дымовую трубу.

Особенно тщательно в процессе сборки котла на отработанном масле по чертежам нужно отнестись к сборке и установке дымохода, ведь он будет выводить наружу продукты горения.

Технология в данном случае такова:

• для трубы используем жаропрочную сталь;
• поскольку в самой верхней части дымохода температура горячих газов будет уже не столь высокой, этот участок можно изготовить из оцинкованной стали или жести;
• желательно, чтобы длина дымовой трубы составляла 5 метров или чуть более;
• часть дымовой трубы лучше всего расположить под наклоном, чтобы она эффективнее отдавала тепло;
• на последнем отрезке дымоход должен быть расположен только вертикально;
• чтобы избежать попадания осадков в дымоход, на него надевают специальный козырек.

Проверка печи перед эксплуатацией

Прежде чем устанавливать собранный своими руками котел на отработанном масле в помещении, нужно проверить его работоспособность на открытом воздухе.

Для этого:

• заливаем в топливную камеру около 2 л отработки;
• немного бумаги сворачиваем в трубочку и поджигаем;
• бумагу можно пропитать специальным составом для костров, чтобы она лучше горела;
• в нижний резервуар опускаем подожженную бумагу;
• закрываем заслонку, оставив небольшой зазор;
• с помощью заслонки регулируем подачу воздуха так, чтобы пламя было устойчивым;
• отдавать тепло котел начнет спустя 5-7 минут.

Если нужно срочно потушить установку, но масло еще не прогорело, воспользуйтесь огнетушителем – вода в данном случае не подойдет.

После пробного запуска, если установка функционирует должным образом, можно перейти к ее установке в помещении.

Выбор места для котла на отработке выполняется с учетом таких моментов:

• возможность свободного доступа к установке;
• отсутствие в пределах досягаемости котла легко воспламеняющихся материалов;
• малая проходимость места – желательно, в углу с отступом от стен не менее 50 см;
• наличие качественной и исправной вентиляции.

Для прогрева больших помещений к котлу подключают контур водяного отопления. В этом случае в установке в верхней ее части должен быть распределительный бачок с двумя выходами в систему отопления – верхний (исходящий) и нижний (обратный).

По исходящему каналу нагретая вода будет попадать в отопительный контур, а по обратному – уже остывший теплоноситель поступает обратно в бак для нагрева.

Водяной трубопровод, в случае необходимости оборудованный радиаторами, разводят по всему помещению.

Техника безопасности

Добиться эффективной работы и безопасности во время эксплуатации собранного самостоятельно котла можно только в случае соблюдения следующих условий:

• строгое соответствие размеров установки с указанными параметрами в чертежах;
• соблюдение рекомендаций и нормативов;
• устойчивое положение установки и герметичность ее составных элементов.

Варианты горючего

Описываемый котел способен функционировать на любой отработке – трансформаторном и амортизационном, растительном масле и прочих вариантах. Единственное условие – чтобы в составе горючего не было примесей воды.

Чтобы улучшить качество горения, в состав отработки можно добавлять прочие вещества, например:

• мазут;
• керосин;
• вещество для розжига костров или мангалов.

А вот легковоспламеняющиеся вещества, такие как бензин, спирт или другие, в таких котлах применять нельзя ни в коем случае.

Кроме того, если котел еще горит, доливать в него топливо нельзя. Сделать это можно будет только после выгорания предыдущей партии и остывания установки.

Порядок обслуживания

От качества и регулярности выполнения технического обслуживания котла на отработке зависит его эффективность, уровень теплоотдачи и безопасность эксплуатации. Такой котел нуждается в регулярной чистке, которую удобнее проводить, если установку можно разобрать. Поэтому такую возможность стоит предусмотреть в процессе изготовления.

Для того чтобы почистить котел, нужно:

• снять дымовую трубу;
• взять любую емкость;
• поместить в нее трубу;
• слегка постучать трубой по дну емкости;
• утилизировать высыпавшуюся из дымохода сажу.

Внешнюю часть дымохода можно чистить средствами бытовой химии.

Итоги

Отопительный котел, который способен работать на отходах промышленности, то есть на отработанных маслянистых жидкостях, по внешнему виду не может претендовать на красоту. Однако его эффективность и экономичность компенсируют некоторые недостатки.

А при условии грамотной сборки с соблюдением наших рекомендаций и технических требований, можно получить надежную установку, не затрачивая на ее сборку много средств. К тому же, топливо для растопки всегда можно приобрести дешево.

Водогрейные котлы на отработанном масле

Чтобы жилье качественно отапливалось в любое время года, современное оборудование предлагает немало разнообразных систем, которые работают на самых неожиданных технических решениях. Существуют обогреватели, конвекторы и печи. Особое место среди данного оборудования занимаютводогрейные промышленные котлы, работающие на отработанном масле, которые имеют большие перспективы для дальнейшего развития.

Данное изобретение придется по душе тем, кто не только привык заботиться о качестве отопления, но и имеет желание грамотно распоряжаться собственными материальными средствами, ведь данный вид отопления является рациональным и незаменимым в хозяйстве. Кроме того, водогрейные котлы на отработанном масле достаточно производительные, они активно применяются для обогрева и небольших площадей, и крупных цехов промышленного значения. (См. также: Электрические водогрейные котлы: достоинства, недостатки и разновидности)

Конструкция водогрейных котлов на отработанном масле делает их абсолютно безопасными в процессе эксплуатации. Те люди, которые не владеют информацией, ошибочно думают, что котлы способны выделять большое количество вредных веществ и запахов, однако данное утверждение не имеет право на существование, поскольку это продуманные современные устройства, которые уже неоднократно зарекомендовали себя в работе. С каждым годом оборудование, работающее на отходах, применяется все чаще. И это неспроста, ведь преимуществ у водогрейных котлов на отработке великое множество.

Основные преимущества котлов, работающих на отработанном масле

Водогрейные промышленные котлы на отработанном масле имеют ряд преимуществ:

• Оборудование отличается высокой степенью экономичности благодаря используемому топливу. В роли горючего применяется отработанное масло, которое получается при работе ДВС. Нередки случаи использования отработки гидравлических систем, а также коробок передач. Отработанное топливо в немалом количестве скапливается на промышленных предприятиях, а также станциях по обслуживанию автомобилей. Учитывая, что эти площади нуждаются в обогреве, то они и выбирают котлы, которые имеют возможность работать на данном виде топлива.
• Экономия происходит за счет того, что нет необходимости тратиться на энергоносители, а также появляется возможность оперативно «пристроить» образовавшиеся отходы производства. Не стоит забывать, что в обычных ситуациях на вывоз и утилизацию отходов требуется немало затрат.

(См. также: Купить хороший котёл – значит разбираться в его составляющих)

• Экологичность оборудования. В большинстве случаев, отходы ГСМ подлежат сбросу в водоемы, что приносит ущерб экологии. Благодаря применению данного вида котлов загрязнение окружающей среды уменьшается, причем абсолютно бесплатно, принося выгоду в качестве отопления производственных и иных помещений.
• Автономность работы. Оборудование, расходующее отработанный вид топлива, является абсолютно независимым. Его применение актуально тогда, когда отсутствует доступ к централизованным отопительным системам, а также системе горячего водоснабжения. Наиболее часто такие котлы используются в связи с нецелесообразностью подключения к отопительным магистралям, которые достаточно дорогие.
• Установка котлов, работающих на отработанном топливе, даст возможность стать независимым от дорогих энергоносителей. Ведь даже если у вас нет собственных отходов, их можно получить абсолютно бесплатно.

(См. также: Твердотопливные водогрейные котлы)

• Универсальность. Установив данный вид оборудование, удастся решить сразу несколько вопросов, которые затрагивают отопление и горячее водоснабжение. Такая установка будет выгодна владельцам частных домов, а также руководству промышленных компаний, принцип работы водогрейного котла сможет дать им все необходимое.
• Комфорт и безопасность эксплуатации. Компании, производящие котлы на отработанном топливе, особое внимание уделяют уровню безопасности оборудования. Данные котлы безопасны для окружающих, несмотря на то, что с виду может создаться впечатление об опасности из функционирования.

Монтаж и техническое обслуживание котлов

Конструкция водогрейных котловданного вида может быть оборудована специальным блоком управления, который осуществляет контроль, а также способен обеспечить: (См. также: Автоматика безопасности водогрейных котлов)

• Степень защиты от слишком высокого уровня температуры;
• Предотвращение перелива отходов масла;
• Экстренное отключение системы по мере необходимости.

Конструкция водогрейных котлов, выполняющих работу на отработанном топливе, дает возможность выполнить качественный монтаж собственными силами. При этом не обязательно иметь особое оборудование или техническую подготовку. Есть примеры, когда люди берутся за собственноручное изготовление такого оборудования, но этого лучше не допускать, чтобы избежать непредсказуемых последствий. Процесс изготовления и монтажа оборудования лучше доверить специалистам, которые смогут дать гарантию на качество котлов, а также тех работ, которые будут выполняться в соответствии с технологическими особенностями.

Конструкции котлов с отходами ГСМ схожи с котельными, работающими на традиционном виде топлива. Обслуживание также не отличается. Необходимо своевременно осуществлять чистку горелочных устройств, заменять системы фильтрации, обеспечивать качественную работу систем для удаления дыма и вентиляции.

Виды котлов, работающих на отработанном топливе

Котлы подразделяются на:

Жаротрубные водогрейные котлы

Некоторые российские компании, которые занимаются вопросами монтажа котельного оборудования, некорректно навязывают своим потенциальным клиентам сравнительно недорогиежаротрубные водогрейные котлы.

Котёл на отработанном машинном масле

Они надеются на то, что не все руководители компаний имеют представление о данном виде оборудования. Однако не является секретом, что жаротрубный котел прост в изготовлении, к нему намного меньше требований, чем к любому другому, часто такие котлы делают из стали низкого качества.

Недостатки таких котлов – большая металлоемкость, внушительные размеры, имеются внутренние топки, которые сжигают только высокоскоростные виды топлива. Исходя из вышесказанного, имеет смысл хорошо подумать, какой именно вид котла приобретать. В наше время оборудование, которое работает на отработанном топливе, представлено в широком ассортименте. Изготавливать его берутся компании из Германии, Финляндии, Италии. А выбор, какое оборудование приобретать, остается за вами!

На главнуюКарта сайта

Котельная на отработанном масле

Котельная на отработанном масле — это водогрейная отопительная либо паровая технологическая котельная использующая в качестве топливо отработанное масло. Котельная на отработанном масле относительно новый вид котельных для России появившейся в последние 10-15 лет.
Стимулом появлении котельных на отработанном масле стали — рост цен в последние годы на дизельное топлива, дороговизна подключения к газопроводу. Все эти причины побудили владельцев производственных предприятий, строительных баз, авто-транспортных предприятий, искать альтернативное топливо. Этим альтернативным топливом стало отработанное масло, которое в избытке скапливалось в авто мастерских, автотранспортных предприятиях, портах и за его утилизацию приходилось еще и платить. Калорийность отработанного масла отличается от вида масла — натуральное это масло или синтетическое масло, но в среднем принято считать что калорийность отработанного масла — 9000ккал/кг. Эта калорийность близка к калорийности дизельного топлива -12000ккал/кг.

Таким образом отработанное масло является хорошей альтернативой дизельного топлива.
Однако все же отработанное масло отличается от дизельного топлива и работа котельной на отработанном масле требует определенных знаний. С одной стороны отработанное масло также текучее как солярка и не так густа как мазут соответственно возможно организовать процесс подачи этого топлива на горение в автоматическом режиме без применения пара для разогрева. . С другой стороны отработанное масло более густое чем солярка, имеет механические включения — сгустки, металлические частицы, воду, антифриз, и имеет неоднородный химический состав.
В следствии этого использование обычных дутьевых дизельных горелок для сжигания отработанного масла невозможно.

Задать вопрос специалисту

Такая горелка не проработает и сутки. Использование мазутных горелок-форсунок которые неприхотливы даже к тяжелому мазуту так же не возможно, но уже по другой причине. Номинальная мощность самой маленькой ротационной мазутной горелки -1мвт, при работе на 50% мощности -0.5МВт (500квт), а требуется горелка для котлов мощностью 80кВт, 90квт,100квт,150кВт,200кВт.
По этому работа котельных на отработанном масле это особая ниша со своей спецификой.
При работе котлов на отработанном масле мощностью от 80 кВт до 200 кВт применяются горизонтальные жаротрубные котлы с реверсивной топкой и дутьевыми горелкам.
Работа жаротрубного котла на отработнном масле с дутьевой навесной горелкой происходит полностью в автоматическом режиме. Горелки включаются в работу и выключаются по сигналу от датчика температуры. В горелке перед распылением топлива в жиклером происходит нагрев отработанного масло ТЭНом до температуры 70-95грС. Горение происходит в топке — горизонтальной жаровой трубе. Топливо подается высоконапорным насосом.

Компания «Балткотлопроект» накопила значительный опыт по строительству котельных на отработанном масле-модульных котельных на отработанном масле, встроенных котельных на отработанном масле.

Котельные на отработанном масле компании Балткотлопроект это:
1) надежные котлы компании работающие на отработанном масле — проверены многолетним опытом эксплуатации
2) надежные немецкие горелки работающие на отработанном масле — проверены многолетним опытом эксплуатации
2) проверенные технические решения по компоновки котельной — обеспечивают надежность и удобство обслуживания.
3) многоствольная тепло-изолированная дымовая труба из нержавеющей стали — для многолетней работы, если в трубе будет конденсат он не приведет к кислотной корозии.
4) расходный бак для топлива с водяным подогревом — экономия электричества и повышение ресурса работы горелок.
3) полная комплектация необходимая для пуска
4) чистка котлов раз в 1.5 месяца — снижение расходов на эксплуатацию
5) транспортабельное здание котельной контейнерного типа. Готовое к перевозке.
6) опытный инженерно технический состав неоднократно выполнявший работу по изготовлению котельной на отработанном масле.
7) опытные наладчики неоднократно выполнявшие работу по пуско-наладке и режимной наладке котлов и котельной в целом на отработанном масле.
8) 2 года гарантии
9) Доставка котельных в любой город России.

Мощности блочно-модульных котельных на отработанном масле компании «БалтКотлоПроект»:

Основное оборудование котельной на отработанном масле:

1) котел для отработанного масла жаротрубный с реверсивной топкой — количество в зависимости от типа котельной на отработанном масле
2) горелка для отработанного масла дутьевая с электроподогревом — количество в зависимости от типа котельной на отработанном масле
3) компрессор — 1шт
4) циркуляционный насос системы отопления — 2 шт
5) повысительный насос холодной воды — 1 шт
6) бак 800 литров для отработанного масла с водяным подогревом — 1 шт
7) здание котельной на отработанном масле с системой электроосвещения и системой вентиляции
8) газоходы для подключения котлов на отработанном масле к дымовой трубе
9) дымовая многоствольная труба из нерж стали с теплоизоляцией
10) запорная регулировочная и предохранительная арматура части ТМ
11) система топливопроводов котельной
12) топливный фильтр лабиритный
13) топливный фильтр сетчатый
14) силовой электрощит котельной на отработанном масле
15) щит автоматики котельной на отработанном масле

Комплекс работ по монтажу и пуско-наладке котельной на отработанном масле:

1) монтаж котельной на отработанном масле на фундамент
2) сборка и монтаж дымовой трубы для котельной на отработанном масле
3) подключение котельной на отработанном масле к действующим сетям
4) наладка автоматики котлов и котельной на отработанном масле
5) пуско-наладка котлов и котельной на отработанном масле.
6) режимно-наладочные работы по котлам и котельной на отработанном масле.

Доставка котельной на отработанном масле:
Доставка котельных производства компании «Балткотлопроект» осуществляется в любой город России.

В частности:
котельная на отработанном масле в Архангельск
котельная на отработанном масле в Мурманск
котельная на отработанном масле в Псков
котельная на отработанном масле в Выборг
котельная на отработанном масле в Усть Лугу
котельная на отработанном масле в Москва
котельная на отработанном масле в Вологда
котельная на отработанном масле в Петрозаводск
котельная на отработанном масле в Новгород
котельная на отработанном масле в Владивосток
котельная на отработанном масле на Камчатку
котельная на отработанном масле в Норильск
котельная на отработанном масле в Хабаровск
котельная на отработанном масле в п. Находка
котельная на отработанном масле в Томск
котельная на отработанном масле в Самара
котельная на отработанном масле в Казань
и другие города России

ЗВОНИТЕ СЕЙЧАС!

Котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками

Печи, сжигающие жидкое топливо, известны ещё с начала прошлого века. Правда, тогда они служили в основном для нужд промышленности. В быту же агрегаты, работающие на дизеле или мазуте, получили широкое распространение в 60–80 годы. Именно в то время продукты нефтепереработки можно было покупать за копейки или же вообще доставать бесплатно. Несмотря на значительное подорожание энергоносителей, так же дёшево отапливать свой дом можно и сейчас. Можно сказать, что горючее для этого лежит просто под ногами, а точнее, на каждом автосервисе. Слитое отработанное масло горит не хуже дизтоплива, к тому же владельцы мастерских отдают его практически даром. Кстати, котёл для его сжигания необязательно покупать. Простой и надёжный агрегат с водяным контуром можно построить своими руками, используя материалы, которые найдутся у каждого хозяина.

Устройство и принцип действия котла, использующего отработанное масло

Самодельный котёл отопления, работающий на отработанном автомобильном масле

Слитые автомобильные масла являются многокомпонентными, сильнозагрязнёнными веществами, которые к тому же ещё и плохо горят. Можно сказать, что как горючее отработка сама по себе «не очень», поскольку кислород просто не в состоянии окислить всё то химическое разнообразие, которое в ней находится. Если же расщепить масло на более простые составляющие, то сжечь их будет намного проще.

Метод разложения известен современной науке давно. Пламенное разделение, или, если говорить по-научному, пиролиз, применяется для получения простых легковоспламеняющихся веществ из любого топлива — нефти, угля, дров и т. д. Этот процесс удобен тем, что для химических преобразований никаких дополнительных затрат не требуется — для этого достаточно тепла, которое образуется при сгорании топлива. Преимущество пиролизного горения заключается ещё и в том, что этот процесс сам себя поддерживает и регулирует, а поэтому практически не требует постороннего вмешательства. Всё, что понадобится для запуска процесса разложения — испарить топливо и разогреть пары до температуры 300–400 °C. Для этого можно воспользоваться двумя методами.

Процессы, протекающие внутри печи на отработке, обеспечивают высокую температуру и полноту сгорания топлива

В первом случае горючее поджигают в резервуаре, после чего оно начинает активно испаряться. Эффективное перемешивание и получение однородной газовоздушной смеси обеспечивается за счёт Кориолисовой силы, поэтому важен точный расчёт диаметра и высоты камеры сгорания. Пары топлива поднимаются по вертикальной трубе с многочисленными отверстиями, через которые насыщаются кислородом воздуха. В верхней части камеры сгорания находится перегородка, которая нужна, чтобы снизить скорость газа и отделить зону окисно-азотного дожигания. Именно в ней опасные химические соединения вступают в реакцию с оксидами азота и распадаются на безвредные вещества.

Так называемый метод саможога, бесспорно, обладает привлекательной простотой и надёжностью, однако, резервуар с горящим маслом не позволяет говорить о безопасности. Для того чтобы устранить этот недостаток потребуется усложнять конструкцию отопительного агрегата.

Эффективность сжигания отработки значительно повышается при использовании горелки специальной конструкции

Второй способ предусматривает образование зон пиролиза, сгорания и дожигания прямо в факеле пламени, а для этого нужна горелка специальной конфигурации. Чтобы топливо окислялось полностью, форсунка должна обеспечивать многоступенчатое образование газовоздушной смеси. В таком устройстве первичное движение потока топлива обеспечивается компрессором. Благодаря инжекции, нагнетаемый воздух увлекает за собой атмосферный, а образование паров происходит за счёт разогрева горелки факелом пламени. Практически те же процессы можно наблюдать при работе паяльной лампы. Похожий метод реализован в промышленных жидкотопливных агрегатах. Самодельные конструкции используют такой же принцип, но работают немного по-другому. В них отработка капает в разогретую докрасна ёмкость, где мгновенно испаряется и сгорает при высокой температуре. В этом случае нельзя говорить о чистом пиролизе, поскольку имеет место ещё и энергия распада молекул в процессе микровзрывов.

Читайте также нашу статью об изготовлении печки-буржуйки на отработанном масле: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/bani-i-garazh/pechka-burzhujka-svoimi-rukami.html.

Типы конструкций на отработке

В зависимости от области применения, котлы, использующие в качестве топлива отработанное масло, можно разделить на три группы:

• бытовые печи;
• водонагревательные агрегаты;
• отопительные котлы.

Бытовые печи устанавливают в помещениях, которые по ряду причин нельзя оборудовать водяным отоплением. Эти агрегаты характеризуются пониженным расходом топлива, а их конструкция обеспечивает наиболее полное сгорание масла. Бытовое оборудование является практически бездымным. Кроме того, печи нередко оборудуют системами очистки выбросов, что повышает безопасность их эксплуатации. Главное преимущество агрегатов этого типа — в их мобильности. Небольшие размеры позволяют легко транспортировать печь и установить её в небольшом помещении. Немаловажно и то, что устройство при необходимости можно легко дооснастить водяным контуром или площадкой для приготовления пищи.

Бытовая масляная печь

Водонагревательные агрегаты на уровне модуля для дожигания газов имеют специальную платформу, на которую опирается ёмкость с водой. Её тороидальная форма даёт дополнительное преимущество, поскольку нагрев осуществляется как снизу, так и со стороны дымового канала, который проходит внутри бака. Для автономной подачи воды на входе в бойлер монтируют небольшой водяной насос. Благодаря высокой температуре, нагреть воду можно гораздо быстрее, чем в заводских водонагревателях. Например, 100 литровый бак набирает температуру от 20 °C до 65 °C примерно за два часа, в то время как электрическому или газовому прибору потребуется в два раза больше времени. Если же говорить о стоимости условного литра горячей воды, то при использовании отработки затраты уменьшаются в 20–25 раз.

Ёмкость, установленная на уровне зоны дожигания, превращает печь на отработке в мощный водонагреватель

Отопительные котлы используются для подключения к водяным системам обогрева, поэтому оборудуются устройствами дожигания отработанных газов, фильтрами и устройствами безопасности. Несмотря на все меры предосторожности, оборудование для отопления отработанным маслом рекомендуется устанавливать в отдельных помещениях или пристройках.

Нагрев воды в отопительных агрегатах обеспечивает теплообменник, установленный в зоне горения топлива. Он может быть выполнен как сплошной водяной рубашкой, так и в виде спирального трубчатого контура. Движение теплового агента в системе возможно благодаря циркуляционному насосу, работающему от электричества. Регулировка температуры теплоносителя осуществляется снижением температуры пламени. Для этого котёл оборудуют системой принудительной подачи воздуха. Снижая или повышая обороты турбины, регулируют подачу воздуха в зону горения. Установка термостата позволяет автоматизировать этот процесс.

Котёл с водяным контуром спирального типа обеспечит работу отопительной системы загородного дома

Нередко агрегаты, работающие на слитом масле, дублируют устройствами, использующими электричество, газ или твёрдое топливо. Это обеспечивает функциональность инженерных систем в случае перебоев с доставкой отработки.

Обратите внимание на материал, в котором рассматриваются варианты обогревателей для гаража: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/bani-i-garazh/kakoj-obogrevatel-luchshe-dlya-garazha.html.

Изготовление котла, работающего на отработанном топливе

По описанным выше схемам разработаны и успешно эксплуатируются несколько типов котлов. Кроме того, для работы на жидком топливе можно приспособить любой твердотопливный или газовый отопительный агрегат. Расскажем о двух наиболее распространённых конструкциях, которые можно изготовить самостоятельно.

Чертежи отопительных агрегатов

Чертежи, которые мы предоставляем вашему вниманию, проверены на реально работающих печах, поэтому их уверенно можно использовать для собственных проектов.

Двухобъёмный

Эта конструкция состоит из двух цилиндрических камер, соединённых между собой отрезком толстостенной железной трубы с отверстиями для проникновения воздуха.

Чертёж двухобъёмного котла с прямоугольными рабочими камерами

Чертёж цилиндрического двухобъёмного котла

Нижний отсек одновременно является ёмкостью для горючего, испарителем и зоной первичного горения. Для заливки топлива, розжига и регулирования притока воздуха на его верхней плоскости вырезано отверстие, которое можно полностью или частично перекрывать при помощи лючка поворотного типа. Снизу печка оборудована ножками, которые обеспечивают устойчивость конструкции и создают зазор между её днищем и полом.

Схема котла с открытой камерой сгорания

В верхнюю плоскость топочного отсека вварена труба с отверстиями. Этот полый цилиндр представляет собой дожигающую камеру. В ней происходит пиролизное разложение и сгорание испаряющегося топлива (вторичное дожигание). На верхнем срезе перфорированной трубы смонтирована практически такая же ёмкость, как и снизу. Перегородка, которая разделяет её внутреннее пространство на две зоны, снижает скорость продуктов горения и обеспечивает полноту их окисления соединениями азота. Кроме того, верхняя камера является ещё и теплообменником, который работает как инфракрасный и конвекционный нагреватель.

Смонтированная на верхнем модуле дымовая труба создаёт необходимую тягу и отводит остаточные продукты сгорания наружу. Чтобы обезопасить процесс доливки отработки в нижний бачок, к нему приваривают трубку, соединённую с отдельной ёмкостью. Залитое в печку масло поджигают при помощи ветоши, смоченной в бензине или керосине. После этого лючком регулируют приток воздуха в зону первичного горения.

Установив на вертикальной трубе водяную рубашку или контур, получают котёл, который можно с успехом использовать в системах отопления или горячего водоснабжения. При этом важно оставить зазор до перфорированного цилиндра не менее 50–70 мм, чтобы обеспечить свободный приток воздуха в зону вторичного горения.

С пламенной чашей

Чертёж простого котла с пламенной чашей приведён ниже. Его размеры обеспечивают тепловую мощность около 15 кВт. При этом требуется не более 1.5 литра использованного автомобильного масла в час. Воздух в зону горения поступает с помощью небольшого вентилятора или турбины. Подача отработанного топлива происходит порционно, для чего бак с маслом оснащается вентилем, которым можно регулировать количество горючего или полностью прекратить его подачу.

Чертёж котла с пламенной чашей

Для дожигания паров отработки центральная труба оснащается системой отверстий и прорезей. Благодаря такой конструкции, вокруг пламенной чаши происходят такие же процессы, как и в двухобъёмной печи. Горючие газы удаляются через дымоход, установленный в верхней части камеры сгорания. При его обустройстве следует избегать резких поворотов и углов, а высота дымовой трубы должна составлять не менее 4 м. Это обеспечит тягу, достаточную для удаления продуктов горения и обеспечит безопасную эксплуатацию отопительного агрегата.

Схема котла, изготовленного из газового баллона

Печь с пламенной чашей представляет собой закрытое устройство с принудительной подачей воздуха. Это способствует безопасности эксплуатации, а также даёт возможность легко и просто обустроить водяную рубашку. На схеме показан рабочий проект описанного выше котла, в качестве корпуса которого можно использовать бытовой газовый баллон.

Необходимые материалы

Для изготовления водяного отопительного котла с пламенной чашей понадобится не только ёмкость для изготовления корпуса, но и другие материалы (позиции на представленной выше схеме и в списке соответствуют друг другу).

1. Пропановый баллон объёмом 50 литров.
2. Металлическая труба Ø100 мм толщиной 2–3 мм для изготовления дымовой трубы.
3. Железная труба Ø100 мм толщиной 5–6 мм, которая понадобится, чтобы сделать горелку.
4. Стальной лист толщиной не менее 5 мм для разделения камеры сгорания и испарительной зоны.
5. Металлический лист толщиной 3–4 мм для изготовления козырька, предназначенного для снижения скорости газов.
6. Тормозной диск диаметром не менее 20 см от любого автомобиля.
7. Соединительная муфта (та же 100-мм труба, только разрезанная по всей длине) длиной 100 мм.
8. Стальная труба Ø15 мм для подачи масла к чаше.
9. Шаровой кран размером ½ дюйма.
10. Топливный шланг из маслостойкого огнеупорного материала.
11. Бак для отработки любого типа.
12. Уголок или стальной профиль для изготовления ножек.
13. Крышка из стали толщиной 4–5 мм.
14. Стальной лист толщиной не менее 3 мм для изготовления водяной рубашки.
15. Патрубки с резьбой Ø2˝ для присоединения котла к системе отопления.

Не забудьте и о том, что для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида котёл необходимо будет покрасить, поэтому купите преобразователь ржавчины, грунтовку, растворитель и эмаль для работы по металлу. Кроме того, для герметизации соединений понадобятся уплотнительные материалы — сантехнический лён и специальная паста.

Форма, толщина и размеры газового баллона делают его отличной заготовкой для изготовления котла на отработке

Инструменты для работы

В процессе работы над котлом понадобится разнообразный электрический и ручной слесарный инструмент. Вот список того, что потребуется достать из закромов, приобрести, или занять у друзей:

• сварочный аппарат — лучше всего использовать трансформаторный агрегат постоянного тока или инвертор, поскольку предъявляются высокие требования к качеству сварных швов;
• электрическая дрель и набор свёрл для работы по металлу;
• угловая шлифовальная машина и два диска — отрезной и зачистной. Разумеется, эти расходники должны предназначаться для резки стали;
• плашки для нарезания резьбы на трубах;
• электрический наждак;
• ключ газовый;
• рулетка;
• металлическая линейка;
• чертилка из высокоуглеродистой стали для разметки деталей перед их порезкой.

Поскольку придётся сверлить большое количество отверстий, обязательно надо подготовить ёмкость с водой для охлаждения инструмента. Кроме того, надо обеспечить безопасность сварочных работ, поэтому нелишне будет запастись огнетушителем.

Вам также может быть интересен материал, в котором описан процесс изготовления печи на отработке из газового баллона: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/documents/pech-na-otrabotke-svoimi-rukami.html

Инструкция по изготовлению котла на отработке своими руками

1. Поскольку даже в пустом газовом баллоне может оставаться взрывоопасная смесь из паров пропана и воздуха, резать его болгаркой или сверлить можно только после полного опорожнения. Для этого необходимо газовым ключом отвернуть и снять вентиль. Затем ёмкость переворачивают вверх тормашками и сливают конденсат. Учтите, что эта жидкость отлично горит и обладает чрезвычайно едким запахом, поэтому работайте очень аккуратно. После вытекания жидкости заготовку возвращают в исходное положение и через верхнее отверстие наполняют водой — она полностью вытеснит остатки газа. После этого жидкость можно слить и проводить любые работы, не опасаясь возгорания или взрыва.
2. При помощи угловой шлифмашины в баллоне вырезают проёмы шириной в треть диаметра. Если мерить по окружности, то их длина равняется 315 мм. Высота нижнего окна — 200 мм, а верхнего — 400 мм. Между проёмами необходимо оставить перемычку шириной 50 мм. Работу надо выполнять аккуратно, не допуская смещения диска, поскольку вырезанные металлические сектора пойдут на изготовления люков.

   Подготовленные проёмы

   Обратите внимание! Увеличенный размер верхнего окна нужен для того, чтобы в случае необходимости перевести котёл на твёрдое топливо. Если же такой необходимости нет, то будет достаточно нижнего проёма. К слову, в этом случае облегчается монтаж кожуха водяной рубашки.

3. К люку, который получился при формировании проёма теплообменника, приваривают петли и задвижку, после чего деталь возвращают на место.
4. Из 4 мм стального листа по внутреннему диаметру баллона, который равняется 295 мм, вырезают кольцо. Отверстие, которое в нём надо сделать, должно соответствовать внешнему диаметру трубы для изготовления горелки (в нашем случае — 100 мм). Этот элемент послужит перегородкой между зоной горения и теплообменником.

   Изготовление перегородки и её подгонка по месту

5. От стальной толстостенной трубы Ø 100 мм отрезают заготовку длиной 200 мм.
6. В нижней части детали делают сверления Ø12 мм на высоту 95 мм. Расстояния между отверстиями не должны превышать 40 мм — это позволит равномернее распределить поток газа на выходе из горелки.

   Отверстия в горелке должны обеспечивать равномерный поток горящих газов во всех направлениях

   Если кромки отверстий тщательно обработать напильником, то это даст возможность длительное время обходиться без их чистки. Эта особенность связана с уменьшением шероховатости — частичкам сажи и грязи попросту не будет за что зацепиться.

7. На горелку устанавливают вырезанное ранее кольцо и приваривают его непосредственно над отверстиями.

   Установка перегородки на горелку

8. Перегородку устанавливают между проёмами, на уровне верхнего среза камеры сгорания. Таким образом, в нижней части теплообменника будет сформирована ступенька, необходимая для удержания золы в случае работы котла на дровах.

   Монтаж узла, разделяющего камеру сгорания и теплообменик

9. Для изготовления чаши-испарителя можно использовать любую толстостенную ёмкость, желательно из жаропрочных сплавов. Как нельзя лучше для этих целей подходят чугунные тормозные диски от легковых автомобилей. Технологические отверстия в заготовке надо заварить. Для этого из стального листа вырезают две круглых детали, одна из которых будет дном, а вторая — колпаком. В крышке прорезают отверстие под соединительную муфту и окно для подачи отработки.

   Отверстия в тормозном диске необходимо заглушить

10. 150 мм отрезок стальной трубы разрезают «болгаркой» вдоль, после чего немного раздвигают стенки, увеличивая щель до 4–5 мм. Это позволит снимать чашу для очистки от остатков сгоревшего топлива.

    Чаша с приваренным днищем

11. К автомобильному диску приваривают днище, крышку и муфту, после чего узел устанавливают на горелку.

    Муфта обеспечивает плотное присоединение чаши к горелке

12. Из стального листа вырезают полосу размерами 400х640 мм, два полукольца с наружным диаметром 305 мм и внутренним — 299 мм и две полоски шириной 30 мм. С их помощью вокруг баллона формируют кожух водяной рубашки, обваривая всё сплошным швом.

    Монтаж водяной рубашки

13. В верхней и нижней части кожуха прорезают круглые отверстия диаметром не менее 40 мм и при помощи сварки монтируют патрубки подачи и отвода теплоносителя.
14. Изготавливают крышку котла, в которую врезают дымовую трубу. Устанавливают крышку на котёл.
15. В боковой стенке баллона делают отверстие, в которое под углом вводят трубу для горючего. Её нижний край срезают под углом, после чего получившийся излив устанавливают над окном подачи масла. После регулировки длины вылета, топливную магистраль необходимо приварить к котлу.

    Установка топливной магистрали

16. Нарезав на трубе для отработки резьбу, монтируют шаровой кран и присоединяют бачок для горючего.

    Чтобы подсоединить к трубе шаровой кран, на ней нарезают резьбу

Выполнять проверку работоспособности котла можно не дожидаясь врезки в отопительную систему. Для этого в топливную ёмкость наливают отработку и открывают шаровой кран, пока масло не распределится тонким слоем по днищу диска. Сверху наливают небольшое количество керосина и поджигают. Подачу горючего регулируют, ориентируясь по скорости его вытекания и уровню в топочной чаше.

Видео: Изготовление отопительного котла из газового баллона

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Перед подключением котла следует продумать не только способ монтажа и точки размещения дополнительных устройств и запорно-регулировочной арматуры, но и способ вывода дымовой трубы наружу. Если она будет проходить через потолок, построенный с использованием легковоспламеняющихся материалов, то в нём устанавливают металлический пенал вдвое большего диаметра. Свободное пространство между трубами заполняют асбестом или другим негорючим материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Учитывая высокую опасность отопления жидким горючим, монтаж котла лучше всего выполнять в отдельном помещении с хорошей вентиляцией. Подиум под агрегат бетонируют или укрывают металлическим листом, который будет выступать за его контуры не менее чем на 1 метр. После установки котёл выравнивают по отвесу и только после этого приступают к подключению.

Простейшим способом обвязки котла является интеграция в гравитационную систему отопления. Несмотря на простоту, его надёжность очень высока, поскольку в этом случае отпадает потребность в циркуляционном насосе и устройствах автоматики. Тем не менее использование дополнительного оборудования позволяет ускорить доставку теплоносителя к потребителям и выровнять температуру во всех точках системы, что даёт экономию топлива и повышает комфорт. В этих целях на обратной магистрали перед самым входом в котёл устанавливают центробежный насос и расширительный бак мембранного типа. Он необходим для того, чтобы система не разгерметизировалась при повышении температуры и давления. К верхнему патрубку подсоединяют напорную магистраль, а для регулировки температуры потребителей перед каждым радиатором устанавливают термостатическую головку или другое регулирующее устройство (трёхходовой клапан, вентиль для уменьшения сечения подающей трубы и т. д.). Для удаления воздушных пробок в верхней точки системы монтируют воздухоотводчик.

Схема обвязки котла, работающего на отработанном масле

Обвязка агрегата, работающего на отработке, требует учитывать инерционность этого вида оборудования. Другими словами, изменение температуры теплоносителя происходит постепенно, поэтому агрегат обязательно оснащают предохранительным клапаном. Он позволит сбросить давление при его повышении до критического уровня. Неплохим способом обезопасить и выровнять температуру является последовательное подключение водонагревателя косвенного нагрева. Он послужит тем самым буфером, который возьмёт на себя лишнее тепло в случае избыточного роста температуры.

Выполняя подключение котла, на обратной и подающей магистрали устанавливают запорные вентили. Это даст возможность снять агрегат для ремонта без необходимости удаления теплоносителя из системы.

Когда хотят подстраховаться на случай нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом устанавливается электрический. Подключить дополнительный агрегат можно двумя способами — последовательно или в параллель. Достоинство первого способа заключается в том, что нагретый с помощью пламенной чаши теплоноситель будет поступать в электрический котёл, который можно настроить на определённую температуру срабатывания. При уменьшении пламени горелки он будет включаться и повышать температуру воды до нужного значения. Недостатком подобного способа является увеличение длины магистрали, а также полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов для ремонта.

Параллельное включение подразумевает независимую работу двух отопительных агрегатов и характеризуется отсутствием указанных недостатков. К сожалению, и этот способ не лишён минусов, один из которых — необходимость монтажа гидрострелки и точного согласования режима работы и подачи обратной магистрали. К тому же фитингов, труб и арматуры при параллельном включении пойдёт намного больше, что непременно приведёт к увеличению стоимости и усложнению монтажа.

Несмотря на все минусы, в любом случае включение котлов в каскад способствует повышению надёжности системы. Если же учитывать, что один из агрегатов будет периодически или регулярно работать на отработанном автомобильном масле, то это позволит ещё и неплохо сэкономить.

Видео: Автоматизированная работа агрегата с водяным контуром

Сегодня сжигание отработанного автомобильного масла является наиболее дешёвым и доступным способом утилизации. К сожалению, этот метод является не самым безопасным для окружающей среды, особенно при неполном сгорании топлива. Дело в том, что присадки и добавки, которые производители используют для повышения ресурса силовых агрегатов, являются вредными канцерогенными веществами. Котёл, который мы предлагаем к изготовлению, спроектирован с учётом сжигания отработки при максимальной температуре. Это способствует полному распаду химических составляющих на безопасные вещества. Поэтому, приступая к работе, будьте внимательны в расчётах и прислушивайтесь к советам и рекомендациям специалистов.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности отопительных изделий, цена, фото

Важной составляющей уюта и комфорта в жилище является отопление. Его правильная организация может доставить немало забот домовладельцам, так как центральное отопление есть далеко не у всех. В этом случае хозяева должны сами позаботиться о создании необходимой температуры в собственном жилье. Сегодня разработано много систем обогрева частного дома, основным теплоисточником которых могут быть котлы отопления на отработанном масле.

Отопительные котлы на отработанном масле разного типа

Оборудование

Современные котлы отопления, способные работать на отработанном машинном масле, дают возможность не только его утилизировать для окружающей среды, но и извлекать при этом хорошую выгоду. Оборудование предназначено и для обогрева помещений, и для нагрева воды.

Инструкция по применению рекомендует устанавливать такие устройства в домах, где не подведено центральное отопление. Другими словами, устанавливать котлы следует тогда, когда нет возможности получить комфортную температуру другим способом.

Двухконтурный котел отопления на отработанном масле

В нашей стране данные системы отопления не получили широкого распространения. Однако это не значит, что такие котлы следует не замечать, у них достаточно отличительных особенностей, позволяющих им занимать одно из ведущих мест среди других нагревательных устройств. Хотя их цена достаточно высокая, особенно импортного производства.

Характеристика оборудования

При выборе котла следует обращать на такие его особенности:

Совет: оборудование можно использовать для обогрева автомобильного гаража в холодный период.

Помимо основных характеристик есть и дополнительные:

1. Экологичность оборудования, которое позволяет решить проблему утилизации ГСМ и дает тепло помещения внутри сооружений. Важный момент – от этого не страдает окружающая среда, поэтому это хороший случай сохранить природу.
2. Окупаемость – один из основных аспектов, который решается благодаря использованию бесплатного топлива. В этом случае вы сможете вернуть потраченные средства в течение нескольких лет. Особенно выгодно обогревать промышленные предприятия, так как котел работает максимально интенсивно. Владельцам производства не нужно также думать, как и куда утилизировать отходы ГСМ.

На фото – принцип работы оборудования на «отработке»

3. Комфорт – производящие оборудование компании стараются предложить покупателям продукцию, эксплуатация которой была бы для них максимально комфортной.Например, решена проблема неприятных запахов, характерных для топлива, их просто нет. Поэтому устройства разрешается применять и для обогрева частного дома.

Эксплуатация и установка

Использовать оборудование без труда смогут даже те, кто почти не знаком с такими агрегатами. Котел работает автоматически, что является одним из главных свойств современных устройств данного типа.

Легкость эксплуатации стала возможным благодаря простоте конструкции оборудования. Она настолько элементарна, что ее повторяют нередко своими руками.

Совет: откажитесь от такого шага, если вы не уверены в своих силах и у вас недостаточно знаний, так как такие эксперименты могут закончиться плачевно.
Специализированные предприятия перед реализацией проверяют котлы на стенде, в тоже время самодельное оборудование этот шаг пропускает.

Монтаж котла, работающего на отработке ГСМ, не требует много времени или особых усилий, поэтому выполняется в короткие сроки. Вы можете разобраться в этом процессе самостоятельно, но лучше обратиться к специалистам, которые все сделают согласно технологии, чтобы оборудование долгие годы не создавало проблем во время эксплуатации.

Оборудование поможет полностью обеспечить дом теплом

Что предлагает рынок

1. Котел «Kroll» (Германия) – производится одной из самой популярной компанией, которые специализируются на оборудовании для промпредприятий. Модель КВ-75 имеет номинальную мощностью 75 кВт/ч. Благодаря использованию оригинальной горелки KG/UB, которая предварительно разогревает масло, удается получить необходимую его вязкость. Ее можно устанавливать на любые жидкотопливные котлы, что немаловажно. Для работы необходим сжатый воздух, поэтому нужен компрессор. (См. также статью Электрокотлы для отопления частного дома: особенности.)

Универсальная горелка «Кролл»

2. Отечественные производители также стремятся заполнить рынок, из моделей следует отметить котел компании «Жар» – «ЖАР-20». Его номинальная мощность – 30 кВт/ч. В конструкцию включено два топливных бака – для «отработки» и дизельного топлива. Недостаток оборудования – смесь поступает в камеру сгорания капельным путем, поэтому система быстро засоряется.

Котел Жар-20 для работы на отработанном масле

Вывод

Система отопления частного дома или производственного предприятия должна иметь источник тепла. Для этого можно использовать различное оборудование, в том числе и работающего на отработанном масле. Его монтаж и эксплуатация не требуют особых усилий, а работа котла происходить в автоматическом режиме.

Остается только правильно подобрать его мощность и настроить согласно инструкции. Видео в статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

устройство, виды, область применения котлов на отработке

Современная промышленность имеет экстенсивный путь развития. Это означает задействование всех промышленных мощностей и средств.

К подобным средствам можно отнести и масло-отработку, которое получается в процессе работы агрегатов, использующих индустриальную смазку.

Такое масло обладает всеми свойствами, которые делают его пригодным для использования в котлах.

Содержание

Эффективность применения

С ростом промышленности и отходов от производства понадобились эффективные и действенные системы по утилизации масла и отработки.

Такие отходы максимально распространены в топливной промышленности, в нефтеперерабатывающем комплексе, тяжелой металлургии, в работе станков и агрегатов.

Такая целесообразность обусловлена и действующим законодательством в области защиты экологии и окружающей среды.

Кроме того:

• преобразование тепловой энергии в работу создает отличные предпосылки для организации энергосберегающих технологий в станочном производстве и цеховой работе;
• использование котлов на отработке существенно повышает экономический эффект производства. Освободившуюся и полученную тепловую энергию можно использовать путем преобразования теплоты сгорания масла в механику. Это позволяет создать автономные источники энергии;
• защита от утечек масла и сбросов его в окружающую среду.

Устройство котлов на отработке

Как правило, все котлы на отработке масла состоят из одинаковых основных элементов, имеют схожую конструкцию и аналогичный принцип действия.

Устройство состоит из топочной камеры, камеры нагрева, металлических камер для испарения воды, установки для фильтрации. Фильтрация необходима для качественной очистки масла от металлических и других примесей.

Принцип действия котлов на масляной отработке укладывается в три последовательных этапа:

• масло попадает в систему очистки и центробежной фильтрации принудительно. Как правило, оно засасывается насосом обратного давления. Далее, попадает на центрифугу, где под воздействием центробежных сил и давления очищается от примесей и осадка, который может засорить форсунки впрыска в камеру сгорания;
• масло подается из накопителя в камеру сгорания, где дожигается раскаленными электродами, образуя тепловую энергию;
• вода, испаряясь в камерах-испарителях, образует пар, который может воздействовать на крыльчатку генераторных турбин или производить механическую работу подвижных устройств или механизмов.

Деаэраторы атмосферного давления применяются в схемах приготовления питательной воды паровых котлов и подпиточной воды систем теплоснабжения и горячего водоснабжения на ТЭС или в котельных.

Что такое вакуумные деаэраторы, вы можете узнать тут.

Такие котлы оснащаются отдельной камерой-топкой, как и другие устройства, использующие твердотопливное или жидкое сырье.

В таких устройствах использование отдельной камеры целесообразно, так как отработка – своеобразный вид топлива, который не особенно нуждается в дополнительном нагреве или прогреве и воспламеняется при взаимодействии тумана с электродом.

Виды исполнения котлов

По виду исполнения устройства делят на паровые и водогрейные.

1) Водяные котлы на отработанном масле. Котлы такого типа имеют наибольшее распространение. Сфера их применения очень обширна, особенно в нефтехимической промышленности, топливно-энергетическом комплексе и различных металлургических производствах.

Данные установки в абсолютном большинстве входят в состав когерентных устройств для нагрева больших количеств воды, которые необходимы на предприятиях с использованием пара или дистиллятов. Для получения отработки необходимо слить ее с установок, собрать и использовать по назначению в отопительных устройствах.

2) Пар всегда обладает определенным номинальным давлением. Оно может быть приложено к определенным точкам механики, с помощью которых можно получить механический эффект.

Кроме того, пар может использоваться в качестве полноценного источника тепла и отопления. Установки данного типа, как описывалось выше, преобразуют воду в пар методом испарения.

Котлы-утилизаторы имеют следующий принцип работы: они генерируют энергию в виде нагретой воды, пара или воздушного потока.

Подробнее о котлах утилизаторах газов, вы можете узнать здесь.

Отопительные устройства могут иметь две компоновки: открытую и с закрытым кожухом. Открытая позволяет осуществлять более легкий доступ к регулировкам для оператора котельной. Закрытые монтируются в домах или небольших цехах.

Самыми распространенными моделями для промышленного использования являются котлы с двухконтурной системой, то есть с принудительной подачей отработки в камеру и обратку тепла к регистрам пара или воды.

Оснащаются системой автоматики и реле управления (преимущество всех устройств, работающих на отработанном масле).

Котлы данного типа являются инновацией, которая применяется в РФ сравнительно недавно. Использование таких аппаратов обусловлено изменением отношения к отходам и экономическим эффектом для промышленных мощностей на предприятии. Это новшество, которое нашло широкое распространение при внедрении в станочное производство.

Область использования

Очень многие модели котлов, использующих отработку, устанавливаются для того, чтобы решить проблему утилизации масла на полигонах и преобразовать его в электричество.

Такие котлы целесообразны для мартеновского производства, сталелитейного производства и химической промышленности, то есть любого производства, где есть отход масла.

Единственное правило, которое необходимо помнить: отход и утилизация такого топлива может иногда быть нерентабельной для преобразования в энергию. Например, на агрегатах, которые используют станки или мощности разных типов, иногда остается очень малое количество отработки.

Для сжигания в котлах используют отработку – это обычное индустриальное масло, которое уже выработало свой ресурс.

Паровой котёл МЗК предназначен для получения насыщенного пара с температурой 175°С и рабочим давлением 0,8 МПа, используемого для технологических и отопительных нужд.

Что такое паровой котёл КП, вы можете узнать тут.

За определенное время это масло становится похожим по своей структуре на олифу, которая воспламеняется при воздействии на него давлением и температурой.

Масло содержит горючие вкрапления – такое масло называется кордовым. То есть, полученное в процессе пережигания корда – твердых сортов резины.

Печь-котел на отработанном масле – прекрасный вид котельного оборудования, который представляет собой сочетание качества, экономичности и функциональности.

Сжигание масла дает очень большое количество теплоты, которое можно активно использовать в отопительных системах. Данная техника нашла применение на большинстве отечественных и зарубежных производств.

Нагреватели отработанного масла | Печи на отработанном масле | OMNI

Подогреватели, бойлеры и охладители отработанного масла, которые экономят ваши деньги

EconoHeat Inc. является лидером в области производства самых эффективных печей для отработанного масла и оборудования для отработанного масла в мире с 1983 года. В результате нашего стремления к совершенствованию отработанного масла мы успешно спроектировали самую разнообразную и современную горелку для отработанного масла из существующих. . Наши нагреватели отработанного масла, котлы для отработанного масла, охладители отработанного масла и дополнительное оборудование для отработанного масла проще всего обслуживать и чистить, что продлевает срок службы Greenday online -.

Наши нагреватели отработанного масла

Мы предлагаем самый широкий в отрасли выбор нагревателей отработанного масла, внесенных в списки UL и CUL. Наши нагреватели из высококачественной нержавеющей стали рассчитаны на длительный срок службы и имеют соответствующую гарантию. Если вам нужен высокопроизводительный нагреватель, не требующий особого обслуживания, который сэкономит вам деньги на топливе, у нас есть решение для вас. Iconvert media.

Наши котлы на отработанном масле

Мы предлагаем высокоэффективные чугунные котлы на отработанном масле, которые способны сжигать широкий спектр видов топлива и могут использоваться в различных областях, включая: водонагреватель низкого давления, напольное отопление, воздух и горячую воду для бытовых нужд. кредиты в тот же день без проверки кредитоспособности — Oak Park Financial.

Несколько причин выбрать продукцию Omni

Набор достижений и стандартов

* 1986 — Первая печь, работающая на отработанном масле, внесена в список UL и является отраслевым стандартом.
* 1989 — Патент на первую полную систему горелки на отработанном масле.
* 1990 — Первая и единственная запатентованная конструкция блока предварительного нагревателя без образования угля.
* 1992 — Первые котлы, работающие на отработанном масле, внесенные в список UL.
* 1993 — Первый запатентованный подающий насос для регулирования расхода масла, регулируемый для любого применения.
* 1996 — Первый и единственный портативный радиантный обогреватель отработанного масла.
* 1998 — Первый и единственный запатентованный кондиционер, работающий на отработанном масле. Все еще единственный существующий.
* 2003 — Первая и единственная двунаправленная печь для отработанного масла, которая нагнетает горячий воздух с обеих сторон нагревателя.
* 2010 — Первые и единственные двойные распашные двери для легкого доступа к камере и обслуживания.
* 2015 — Самый маленький, первый и единственный в мире нагреватель на отработанном масле на 75 000 БТЕ.
* 2016 — Новая и улучшенная автономная горелка под давлением.
* 2016 — Разработана линейка подогревателей отработанного масла EconoHeater — модели EH.

Правительственная / военная клетка Код: 0XB36

Особенности и преимущества котла на отработанном масле при нагревании отработанного масла

Предназначен для отработанного масла. Создан для длительного использования.

Чтобы создать идеальную машину для переработки отработанного масла, EnergyLogic начала с нуля разработать котел, специально предназначенный для сжигания отработанного масла и различных видов топлива.Наш котел представляет собой сертифицированный ASME резервуар из прочной углеродистой стали. Теплообменник с водяной рубашкой предотвращает возникновение горячих точек, которые способствуют преждевременному выходу из строя, и сохраняет готовность тепла к потоку в вашу гидронную систему (и дополнительный вторичный змеевик открытой системы!). Совместите все это с современными элементами управления и легким доступом для очистки, и вы увидите, как котлы EnergyLogic созданы для работы на больших расстояниях.

Все начинается с эффективного сгорания

Вы заслуживаете большего тепла при меньшем уходе.Вот почему мы разрабатываем и патентовали инновации в области горения более 35 лет. Результатом является система «под ключ», разработанная для обеспечения чистого, полного сгорания с автоматической адаптацией к изменениям температуры и вязкости топлива, что дает два больших преимущества. Во-первых, вы можете собирать и даже смешивать самый широкий спектр видов топлива (от № 2, до 90 веса и синтетики), сохраняя при этом оптимально эффективное сжигание без присмотра за детьми. Во-вторых, достаточно горячее пламя, чтобы сжечь больше примесей и оставить меньше золы для очистки, что означает больше часов работы между очистками.

Самый умный дизайн = минимальное обслуживание

Наша технология сжигания предназначена для того, чтобы ваш котел дольше оставался чистым. И когда, наконец, пришло время технического обслуживания, мы подумали и об этом! Сделайте очистку быстрой и легкой благодаря откидывающейся дверце котла и съемной задней панели, которая обеспечивает легкий доступ к камере обжига. Благодаря нашему дизайну вы увеличите время безотказной работы между чистками и сократите рутинное обслуживание.

Давайте подберем подходящий вариант для вашего помещения.

Получите БЕСПЛАТНУЮ консультацию и помощь от наших экспертов.

Получить предложение

Больше топлива, никаких проблем

Наши обогреватели — самые простые в эксплуатации и владении. Это потому, что наши обогреватели без проблем работают на топливе весом от 2 до 90 (даже на синтетике), сохраняя при этом оптимальное преобразование энергии. Шасси Beckett и подогреватель AccuTemp работают вместе, чтобы максимизировать эффективность и тепловую мощность сжигаемого отработанного масла, а наш запатентованный дозирующий насос от Danfoss обеспечивает стабильную и надежную подачу топлива, независимо от типа топлива, без ручной регулировки.

Котел с мозгом

EnergyLogic поставляются с микропроцессорной системой управления котлом. А с простым в использовании ЖК-дисплеем и кнопочной клавиатурой, которые делают управление вашим котлом умнее и проще, чем когда-либо прежде. Мозг операции — система AquaSmart ™. Включив автоматизированный HeatManager ™, система определяет условия окружающей среды, чтобы сэкономить до 20% топлива за счет динамического сброса температуры. Мало того, AquaSmart ™ предоставляет хранилище памяти, чтобы вы могли отслеживать, как работает устройство, и выполнять диагностику, которая упрощает поиск и устранение неисправностей.

Бортовой воздушный компрессор

Зачем использовать воздух в магазине 24/7 для обогрева помещения? Горелки EnergyLogic поставляются с небольшим сверхэффективным воздушным компрессором, установленным прямо на агрегате. Он обеспечивает идеальный поток воздуха без необходимости ручной регулировки. Требуют, чтобы вы использовали налоги на воздух в магазине, что является жизненно важным ресурсом в вашем магазине, и добавляет часы ненужной работы компрессора, чтобы поддерживать тепло в помещении в нерабочее время. Но с обогревателями EnergyLogic вы получаете необходимый воздух только тогда, когда он вам нужен.

Также нагреть свежую воду

Наш единственный в своем роде змеевик для дома может быть включен в ваш котел в качестве встроенной опции. Этот встроенный аксессуар дает вам открытый гидравлический контур в дополнение к стандартной замкнутой системе. Это позволяет использовать ваш бойлер в качестве водонагревателя для кухни, туалетов, автомоек и многого другого. Уникальный дизайн также позволяет нагревать воду прямо из-под крана без риска насыщения емкости кислородом.

Именно для вас

EnergyLogic обладает опытом, чтобы предоставить вам идеальное индивидуальное приложение.Каждая возможность уникальна. Наша команда готова объединить наши знания и опыт для создания такого же индивидуального решения, как и вы.

Системы отопления на отработанном масле WL60 от Columbia Boilers

Системы отопления, сжигающие отработанное масло
500000 — 800000 БТЕ на входе

Утилизируйте отработанное масло для обогрева помещения

Гидравлические системы отопления, работающие на отработанном масле, серии WL60 — это экономичные гидравлические системы отопления для крупных предприятий, которые постоянно производят отработанное масло.

Идеальный котел для

• Салоны больших грузовиков и автомобилей
• Транспортные компании
• Автосервис
• Автомойки и автомойки
• Установки по производству биодизеля
• Мастерская по ремонту трансмиссий
• Напольное или лучистое отопление
• Обогрев больших технологических резервуаров
• Теплицы
• Университеты

Нагревательная система WL60 предназначена для сжигания любого типа масла, включая картерное масло, трансмиссионную жидкость, гидравлическую жидкость, синтетические масла, растительные масла и масла для жарки, а также сжигает мазут № 1 и № 2 и биодизельное топливо.

WL60, как и все котлы на отработанном масле Columbia, соответствуют требованиям EPA по переработке отработанного масла на месте.

Характеристики

• Котел ASME — 30 фунтов на квадратный дюйм воды, 15 фунтов на квадратный дюйм пара
• Горелка на отработанном масле
• Блок управления котлом
• Масляный насос и система фильтров
• Горячая вода или пар
• Опционально 1 или 2 змеевика без резервуаров для горячего водоснабжения
• Большой доступ с тыльной стороны для легкой очистки
• Две большие дверцы для чистки у камина
• Привлекательная утепленная куртка
• Откидная дверца горелки для быстрого доступа к топке
• Выбор комбинации горелки / форсунки в соответствии с вашими потребностями в отоплении
• 2-дюймовый заливной огнеупорный пол
• Конструкция водяной ножки
• Поставляется готовым к установке; полностью собран, подключен, подключен и протестирован при выборе варианта «Заводская упаковка и испытательный огонь».

Дополнительное оборудование

• Резервуары для хранения отработанного масла
• Цистерны CRT
• Сепараторы продувки
• Водонагреватели
• Змеевики горячей воды

Найдите ближайшего к вам дилера или свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить со специалистом по котлам на отработанном масле экономичную систему отопления для вашего объекта.

Подробное руководство по поиску и устранению неисправностей печи на отработанном масле

Ни один продукт не может быть идеальным.Хотя ваша печь для отработанного масла Clean Burn рассчитана на длительный срок службы, на протяжении всего срока службы она может сталкиваться с некоторыми проблемами. Чтобы ваш бизнес работал на 100%, мы разработали простое в использовании руководство по поиску и устранению неисправностей печей на отработанном масле. С помощью наших полезных шагов вы можете быстро восстановить полную работоспособность печи для отработанного масла. У вас возникли проблемы с нагревателем отработанного масла? Затем вы должны выполнить следующие действия по устранению неполадок, чтобы изолировать и устранить проблему.

В Interstate Energy мы хотели упростить и упростить поиск и устранение неисправностей печей на отработанном масле.Наше подробное руководство охватывает все доступные модели , от CB-140 до CB-5000 . Просто используйте процесс устранения, чтобы определить проблему и шаги, которые необходимо предпринять для ее решения. Давайте рассмотрим несколько наиболее распространенных проблем.

Горелка не работает

Когда ваша горелка отказывается работать, существует всего несколько возможных причин, которые вы должны проверить. Для некоторых из этих причин есть быстрые и простые решения. Если зеленый индикатор питания горит НЕ Горит , выполните следующий контрольный список:

• Разомкнут ли автоматический выключатель или главный выключатель? Просто включите автоматический выключатель или выключатель.
• Перегорел предохранитель или автоматический выключатель? Обратитесь к специалисту по Clean Burn, чтобы безопасно проверить электрическую систему.
• Кабель горелки поврежден или вставлен неправильно? Проверьте состояние кабеля горелки и правильно подключите кабель. Если он поврежден, обратитесь к специалистам Interstate Energy, чтобы получить быстрое профессиональное внимание и доставку на следующий день.

В некоторых случаях горелка может вообще не работать, когда зеленый индикатор питания горит ВКЛ. .В этом случае необходимо проверить несколько возможных причин:

• Отключился ли первичный регулятор масла при сбросе безопасности? В этом случае необходимо сбросить первичный контроль масла. Для этого следуйте инструкциям в разделе раздела 7 соответствующего руководства по печи .
• Настенный термостат не работает? Проверьте состояние настенного термостата и подключенного кабеля. Если какой-либо из них поврежден, вам потребуется помощь специалиста по Clean Burn.
• Не нагревается блок нагревателя? Поместите тыльной стороной ладони рядом с тыльной стороной конфорки, чтобы нащупать тепло. Вы также можете использовать термометр для более точного измерения. Нагреватель модели CB-140 должен иметь температуру не менее 120 градусов F . Нагреватель для всех других печей для отработанного масла должен иметь температуру 140 градусов F . Подождите 15 минут, чтобы увидеть, нагревается ли нагревательный блок. Если он не нагреется, вам нужно будет позвонить вашему авторизованному дилеру Clean Burn.
• Не замкнут ли контрольный переключатель F-120? Если нагревательный блок нагревается, проверьте красный провод на контрольном выключателе F-120 на наличие питания. Если нет питания, возможно, потребуется заменить переключатель проверки.
• Клеммы первичного управления маслом были подключены неправильно или повреждены? Проверьте клеммы «F», правильно ли они подключены, и проверьте напряжение. Для каждой печи напряжение должно быть 115 вольт . Поврежденный масляный первичный регулятор необходимо заменить.
• Разомкнуты ли концевые выключатели L-200 или L-290? В этом случае проверьте переключатели на наличие питания. Мощность должна быть указана на обеих сторонах переключателя. Дополнительные инструкции см. В разделе 7 соответствующего руководства по печи .

Мы надеемся, что эти действия по устранению неисправностей печи на отработанном масле помогут вам определить проблему с горелкой. Если вы не можете этого сделать, вам необходимо обратиться к авторизованному дилеру Clean Burn за профессиональной помощью.

Горелка загорается, но не работает.

В этом сценарии существует лишь несколько возможных причин, которые необходимо устранить.Просмотрите следующий список возможных причин:

• Есть ли проблема с подачей топлива? Если да, перейдите к ячейке CAD.
• Не загрязнен ли аккумулятор CAD? Очистите и проверьте состояние аккумуляторной батареи.
• Ослаблены ли провода аккумуляторной батареи? Убедитесь, что эти провода правильно подключены к клеммам «F» на первичном блоке управления маслом.
• Ячейка CAD повреждена или провода ячейки CAD повреждены? Если вы доверяете своим способностям, замените аккумуляторную батарею и провода.Если повреждения возникли из-за тепла печи, вам необходимо очистить всю печь (камеру сгорания, дымоходы и дымовую трубу). Вы также должны проверить обратную тягу от вытяжных вентиляторов в вашем здании.
• Основной орган управления не получает сигнал правого сопротивления от ячейки КАД? Если да, то отсоедините желтые провода и запустите горелку, чтобы проверить показания в омах на ячейке CAD. Если показание превышает 500 Ом, возможно, вам придется переставить ячейку CAD и удерживающую головку.
• Есть ли воздух во всасывающем маслопроводе из-за негерметичности фитингов? В этом случае может потребоваться переустановка и надлежащая герметизация фитингов всасывающей линии. Вы можете проверить насос вакуумом, выполнив следующие процедуры.
• Есть ли воздух в верхней точке напорного маслопровода? Захваченный воздух может указывать на то, что вам необходимо удалить воздух из напорной масляной линии.

В некоторых случаях горелка может загореться и продолжать работать до тех пор, пока она не отключится при перезагрузке днем ​​/ ночью.Если это произойдет с вами, воспользуйтесь следующими советами по поиску и устранению неисправностей печи на отработанном масле:

• Есть ли воздух в системе подачи топлива? Заправьте насос. Если он не заправляется, переходите к следующему разделу поиска и устранения неисправностей.
• Первичный элемент управления не получает надлежащий сигнал сопротивления от ячейки CAD? Если вы считаете, что это корень проблемы, вам нужно проверить сигнал в сопротивлении, выполнив действия, перечисленные выше.
• Недостаточное давление воздуха? Вам необходимо отрегулировать воздушный регулятор для обеспечения надлежащего давления воздуха.Никогда не выключайте воздушный компрессор во время работы печи.
• Блок нагревателя холодный? Холодный нагревательный блок может означать, что вам не следует отключать питание на ночь. В противном случае горелка не перезапустится на следующий день. Вместо этого переведите настенный термостат в положение ВЫКЛ, чтобы нагревательный блок оставался горячим.
• Не загрязнены ли электроды? Остатки масла могут накапливаться на электродах и удерживающей головке. В этом случае вам необходимо очистить электроды и удерживающую головку.Дальнейшие инструкции приведены в разделе 8 руководства по эксплуатации печи.

Если проблемы с горелкой не исчезнут, возможно, вам придется обратиться за помощью к специалистам Interstate Energy. Чтобы быть уверенным, вам следует просмотреть оставшиеся списки неисправностей печи на отработанном масле.

Насос не заправляется

Если ваш насос не заправляется даже при работающем двигателе, вам следует изучить некоторые из следующих причин.

• Нет ли утечки во всасывающей линии? Убедитесь, что всасывающая линия установлена ​​правильно, а фитинги на 100% герметичны.Более подробные инструкции см. В разделе 4 руководства по печи .
• Насос не установлен? Если насос установлен неправильно, он может заполниться маслом во время процесса заливки. Перед запуском насоса убедитесь, что головка насоса заполнена маслом. См. Раздел 5 руководства по эксплуатации печи.
• Шестерни насоса сухие? Если да, заполните маслопровод и заправьте насос.
• Уплотнение насоса повреждено? Когда насос выключен, протрите пальцем нижнюю часть цилиндра около вала насоса.Если на пальце есть масло, значит, повреждено уплотнение помпы. Вам нужно будет заменить насос или заменить уплотнение. Вы также можете установить мини-аккумулятор в порт канистрового фильтра, чтобы предотвратить повышение давления.
• Шаровой кран закрыт? Откройте шаровой кран на всасывающей линии.
• Фильтр канистры загрязнен? Очистите канистровый фильтр.
• Обратный клапан загрязнен? Очистите обратный клапан.
• Насос поврежден / изношен? Заменить насос.

Если насос не заправляется и двигатель насоса не работает, есть две возможные причины, которые необходимо проверить.

• Нет напряжения в контуре насоса от горелки? Если нет питания, попробуйте запустить горелку и отрегулируйте регулятор давления воздуха на 15 фунтов на квадратный дюйм.
• На горелке CB-140 проверьте наличие питания на проводах на реле давления воздуха. Если нет питания, замените двигатель горелки. Если на реле давления воздуха есть напряжение, вам необходимо его заменить.
• На всех других горелках, работающих на отработанном масле, проверьте, есть ли на горелке желтый индикатор «насос». Если он не загорается, неисправен контур насоса в горелке. Проверьте наличие питания на коричневом проводе реле давления воздуха. Если нет питания, замените двигатель горелки. Если на коричневый переключатель подается питание, замените переключатель датчика воздуха.
• Отключился ли двигатель насоса из-за тепловой перегрузки? Ваш мотор отключился, потому что он слишком горячий. На этом этапе лучше всего обратиться к специалистам по ремонту в Interstate Energy.

Двигатель вентилятора работает постоянно или не может работать

Это один из самых простых шагов при поиске и устранении неисправностей печи на отработанном масле. Проблемы с двигателем вентилятора обычно имеют только 5 возможных причин. Возможно, что:

• Неправильно подключена цепь электродвигателя вентилятора.
• Реле вентилятора заело в закрытом положении.
• Переключатель вентилятора / нагнетателя неисправен.
• Электродвигатель нагнетателя перегрелся и отключился при тепловом сбросе.
• Реле вентилятора не замыкается.

Независимо от того, что является причиной проблемы, по любым вопросам, связанным с электродвигателем вентилятора, лучше всего обращаться к поставщикам печей на отработанном масле. Проблемы с двигателем вентилятора иногда могут быть излишне техническими, поэтому лучше доверить их специалистам.

Пропустите поиск и устранение неисправностей печи на отработанном масле с помощью экспертов

В Interstate Energy мы можем оставить в прошлом проблемы, связанные с устранением неисправностей печи на отработанном масле! Мы стремимся предоставить непревзойденное обслуживание клиентов , чтобы помочь со всеми вашими потребностями в переработке отработанного масла и отоплении.Благодаря круглосуточной поддержке по телефону, обслуживанию на месте и доставке запчастей на следующий день мы сделаем ваш процесс устранения неполадок невероятно простым!

Свяжитесь с профессионалами Interstate Energy сегодня, чтобы получить лучший опыт печи для отработанного масла .

Заправьте горелку на отработанном масле — NuEra Heat

Надлежащая подача топлива является ключом к безотказной работе вашей топки или котла для отработанного масла Energy Logic. Здесь обсуждалось качество топлива, но его доставка — это отдельная тема.

Иногда возникает необходимость заправить горелку на отработанном масле из-за длительных периодов простоя, ежегодного технического обслуживания, замены фильтров или, возможно, неисправного обратного клапана.

Вот пошаговое руководство по быстрой и простой заправке горелки.

Инструкции по заливке печи

1) Убедитесь, что в баке для хранения отработанного масла достаточно масла. Уровень масла должен быть выше выключателя низкого уровня топлива, а также точки забора топлива.Предварительно залейте (при заливке свежей или при установке нового фильтра) топливный фильтр несинтетическим маслом ATF или отработанным маслом. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ НОВОЕ МОТОРНОЕ МАСЛО, ОНО НЕ ГОРЯТ.

2) Отсоедините разъем провода термостата от модуля управления.

3) Убедитесь, что все ручные клапаны, противопожарный клапан и шаровой кран открыты.

4) Включите главную цепь питания печи и убедитесь, что горелка и подогреватель включены.

5) Рекомендуется иметь при себе маслопоглощающие тряпки, чтобы улавливать пролитые жидкости или капли.

6) Используйте два гаечных ключа 7/16 дюйма, чтобы отсоединить небольшую топливную трубку от впускного отверстия электромагнитного клапана.

7) Ослабьте небольшой фитинг трубки на выходе из подогревателя, чтобы отвести трубку от горелки, и снова затяните против подогревателя для герметизации во время заливки.

8) Поставьте емкость под открытый конец топливопровода.

9) Переместите 1 набор зажимов типа «крокодил» через красные (T-T) клеммы на первичном элементе управления, чтобы имитировать вызов тепла.

10) После запуска двигателя горелки немедленно установите перемычку между желтыми (F-F) клеммами на первичном регуляторе, чтобы смоделировать пламя, обнаруживаемое ячейкой кадра.

11) Это займет примерно 10-20 минут. в зависимости от системы и количества используемого топливопровода, чтобы топливо достигло верхней части подогревателя.

12) Продолжайте заливку топлива до тех пор, пока поток топлива не станет постоянным без пузырьков воздуха.

13) Когда поток станет устойчивым и плавным, снимите зажимы типа «крокодил» с основного регулятора.

14) Подсоедините топливную трубку к электромагнитному клапану и выпускному отверстию подогревателя.

15) Вставьте кабель термостата обратно в горелку и убедитесь, что шаровой клапан подогревателя открыт.

Ваша система заправлена ​​и, если горелка находится в хорошем состоянии, готова к работе.

Ламинированные копии данного руководства по грунтованию предоставляются по запросу.

Нагреватели горячего масла и теплоносители: полное руководство

Теплообмен

Для целей теплообмена описанную конфигурацию можно разделить на три части в соответствии с методом теплопередачи и с учетом требуемых технических ограничений в каждой точке, чтобы достичь энергоэффективности и долговечности благодаря заправке теплоносителя и материалам оборудования.(см. Теплопередача).

На рисунке 3 три зоны четко разграничены:

1. Излучение

Оно охватывает практически всю камеру сгорания, а точнее внутреннюю поверхность внутреннего змеевика, и в этой области она имеет решающее значение. с технической точки зрения, чтобы знать точные значения максимальной температуры, достигаемой как жидким теплоносителем, так и материалом змеевика, потому что, хотя это область с наибольшей обменной емкостью, она также подвержена риску превышения максимальной допустимые значения.- Рисунок 4 -.

Рисунок 4. Площадки котла по способу теплопередачи. В зависимости от достигнутой температуры массы и пленки — см. Температуры-.

Характеристики используемого теплоносителя, топлива, регулирования горения, диаметра пламени, требований к обмену, необходимого минимального циркулирующего потока жидкого теплоносителя и, следовательно, его скорости и диаметра змеевика являются параметрами. которые определяют, что следует считать критическим в конструкции — размер диаметра и длины камеры.

Слишком малый диаметр для камеры сгорания обеспечил бы оптимальную передачу тепла, но поставил бы под угрозу полезный срок службы заряда жидкого теплоносителя, а также самого котла, а также вызвал бы потерю заряда дымового контура, что может быть чрезмерным бременем для стандартной горелки.

С другой стороны, слишком большой диаметр камеры сгорания снижает энергоэффективность оборудования.

Длина камеры сгорания также имеет большое значение для надежности оборудования.Камера сгорания, слишком короткая для требуемой мощности, будет иметь необычно высокие температуры в нижней и верхней части камеры, что может привести к частичному разрушению этих элементов.

2. Переходная зона

Она включает внутренние поверхности концов внутренней и внешней катушек. В зависимости от настройки горелки он может частично включать внешнюю грань внутреннего змеевика. В этой области излучение и конвекция сосуществуют как процессы теплопередачи, и поэтому в отношении тепла необходимо принимать во внимание как меры предосторожности при обмене посредством излучения, так и ограничения, связанные с обменом посредством конвекции.

Особое внимание следует уделить конструкции изменения направления газового контура в нижней части камеры сгорания, так как должна быть достигнута полная герметичность (в противном случае дымовые газы будут проходить непосредственно из 1-го прохода в дымоход. выход, что дает очень плохую производительность и, что еще хуже, с чрезвычайно высокими температурами в дымоходе, которые могут вызвать его разрушение) вместе с низкой потерей заряда при изменении направления дымовых газов.

3. Зона конвекции

Это соответствует обеим сторонам внешнего змеевика и внутренней поверхности внутреннего змеевика.

Несмотря на то, что существует небольшой риск превышения максимальных температур использования теплоносителя и материалов (см. Рисунок 4), основная проблема при проектировании этой зоны заключается в достижении высокого уровня теплопередачи за счет значительной скорости. дымовых газов, но без значительного риска загрязнения дымовых каналов 2 и 3 из-за недостаточного размера этих каналов или высокой потери заряда в дымовом контуре (известного как избыточное давление котла), что затрудняет использование стандартных горелок.

Рис. 3. Отдельные области в бойлере с жидким теплоносителем для целей теплообмена

В дополнение ко всем параметрам, описанным выше, змеевики также должны быть тщательно спроектированы так, чтобы с точки зрения гидравлики теплоноситель потери заряда контура невелики, что приведет к нестандартным насосам и высокому потреблению электроэнергии, и в то же время гарантирует достаточную скорость теплоносителя для обеспечения удовлетворительных коэффициентов теплопередачи — см. рисунок 5.

Рисунок 5. Скорость теплоносителя / коэффициент теплопередачи. Значения для BP Transcal N. Температура теплоносителя 290 ° C. Другие факторы исключены для лучшего понимания важности скорости.

Дифференциал тепла. Проходы в змеевиках

Тепловой перепад , также известный как тепловой скачок , представляет собой максимальное повышение температуры теплоносителя, которое котел может получить при номинальной тепловой мощности при расчетном расходе теплопередачи. жидкость.

Наиболее распространенными тепловыми скачками являются 20 ° C и 40 ° C, хотя эти значения имеют некоторый запас в зависимости от используемого теплоносителя и рабочей температуры, поэтому на самом деле мы должны говорить об интервалах между 18-22 ° C в в первом случае и 36-42 ° C во втором случае.

Важно помнить, что один котел не лучше и не хуже другого котла с той же тепловой мощностью, но с другим скачком. При правильной конструкции оба типа котлов будут иметь одинаковые энергетические характеристики и аналогичные рабочие функции.

Причина, по которой котлы имеют разную дифференциацию тепла, заключается в том, чтобы обеспечить наилучшую адаптацию котла к характеристикам производственного процесса и, в частности, к бытовым приборам системы.

Первоначально бойлер с скачком тепла на 20 ° C может обеспечить большую однородность температуры в потребляющих устройствах из-за большего циркулирующего потока, хотя при изначально более дорогой установке из-за большего диаметра трубы, большей емкости теплоносителя в системы и более высокое потребление электроэнергии в главном насосе.Однако котел с перепадом тепла 40 ° C может также достичь тех же результатов с помощью контуров рециркуляции с вторичными насосами, которые обеспечивают большую скорость потока в бытовых приборах и, следовательно, большую однородность. Однако в последнем случае стоимость установки теплового дифференциального котла значительно выше, что не является положительным фактором.

Перепад тепла выше 40 или 50 ° C не является обычным явлением, учитывая, что на срок полезного использования жидкого теплоносителя влияют такие высокие и резкие изменения температуры, а конструкция котла должна предусматривать меры по поглощению дополнительных расширений, что делает конструкцию более специализированный и более дорогой.Однако в приложениях для солнечных тепловых электростанций можно найти котлы с теплоносителем с перепадом тепла до 100 ° C.

Мы рекомендуем пользователю связаться с производителем котла, авторизованным установщиком, штатным или внешним инженером, чтобы обсудить, какой перепад тепла будет наиболее подходящим для их процесса.

Мы уже видели, что определение разности температур, в основном по характеристикам потребляющих устройств, определяет расход циркулирующего теплоносителя, необходимый в системе.Но этот расход также должен соответствовать определенным требованиям, обозначенным на котле.

Скорость теплоносителя в змеевиках должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить хороший теплообмен, не превышая при этом температуру пленки используемого теплоносителя, чтобы избежать его быстрой деградации. Но эти высокие скорости циркуляции, которые требуются, также подразумевают значительные потери заряда (потери давления), поскольку потери заряда пропорциональны квадрату высокой скорости, с возможностью использования очень больших насосов с чрезмерно высоким потреблением электроэнергии для достижения гидравлического давления. стабильность в цепи.

Согласование факторов высокой скорости и приемлемых потерь заряда возможно только при точном тепловом и гидравлическом исследовании катушек, диаметра их трубок, их длины и их соединения.

С помощью диаграмм на рисунке 6 и небольшого примера мы постараемся немного прояснить все эти вопросы. Мы упростили возможные варианты гидравлики исключительно в этих трех случаях. В действительности количество параллельных проходов катушек может составлять от 1 прохода до 6, 7 или 8.

Рабочая температура T ₁ и его тепловая мощность в кВт одинаковы на всех трех диаграммах на Рисунке 6. Кроме того, общая длина составляющей трубы змеевика одинакова — 4L.

Различия относятся к температурам на входе котла (температура обратки от потребляющих устройств после подачи необходимой энергии), T2, T3 и T4. Расходы циркулирующего потока Q, Q ₁ y Q ₂ и потери заряда ΔP ₁ , ΔP ₂ и ΔP ₃ также различаются.

Реальный числовой пример

У нас есть бойлер с жидким теплоносителем с перепадом тепла 40ºC и мощностью нагрева 1100 кВт. Его обменная поверхность составляет 54 м ² с выходом порядка 86-89%, в зависимости от рабочей температуры.

Схема его конструкции — A) на рисунке 6, с двумя последовательными катушками и двумя параллельными проходами на катушку. Расчетный расход для этих условий составляет 52 м ³ / ч с потерей заряда 2,37 бар при рабочей температуре 260 ° C.

Если мы попытаемся эксплуатировать этот котел с тепловым скачком 20 ° C, расход должен составить 104 м ³ / ч, а ожидаемые потери заряда при той же температуре, что и раньше, 260 ° C, будут 8,17 бар. Придется прибегнуть к очень сложным и дорогим насосам с очень высоким потреблением электроэнергии.

С другой стороны, если мы используем схему конструкции B) на рисунке 6 (две катушки последовательно с тремя параллельными проходами на катушку) с одинаковой скоростью потока, 104 м ³ / ч, и поверхностью обмена, 54 м ² , потеря заряда составит 2.62 бар, что приемлемо для обычных насосов.

Этот тип конструкции B) неприменим для котла с перепадом тепла 40 ° C, поскольку при требуемом низком расходе 52 м ³ / ч не возникнет проблем с перепадом давления (всего 0,71 бар) но вместо этого проблема будет заключаться в преодолении температуры пленки жидкости, поскольку она будет примерно на 44 ° C выше, чем рабочая температура.

Как видно из раздела «Температура», максимальная температура пленки обычно на 10-20 ° C выше максимальной рабочей температуры, поэтому в этом гипотетическом случае мы либо испытаем быстрое ухудшение заряда теплоносителя, либо мы были бы вынуждены работать при низких температурах, что может быть неприемлемо для нашей производственной системы.

Конструкция C), с двумя змеевиками, соединенными параллельно, каждая из которых имеет три прохода теплоносителя, соответствует довольно необычной конструкции и типичной для котлов, требующих очень малых перепадов тепла, порядка 10 или 15 ° C. В этих условиях скорость потока, 205 м ³ / ч, очень высока, и если бы эта конфигурация не была выбрана, потери заряда теплоносителя были бы чрезмерно высокими, даже с трехходовой конфигурацией в схеме конструкции B) , учитывая, что это будет около 8.45 бар.

Рисунок 6. Типы подключения катушек. A) Последовательно, два прохода на катушку параллельно. Б) Последовательно, три прохода на катушку параллельно. C) Параллельно, два прохода на змеевик параллельно

Таким образом, мы видим, что требуемый скачок тепла сильно влияет на конструкцию котла и, следовательно, должен рассматриваться как ключевой фактор в проекте установки теплообменника. система передачи жидкости.

надежный и экономичный вариант отопления помещения. Котлы на отработанном масле Экономичный котел на отработанном масле

Котел на отработку мощностью до 15 кВт применяется для отопления большинства частных домов негазифицированных территорий.Это хорошая альтернатива котлам на твердом топливе (уголь, дрова), пеллетах и ​​солярке! Также котлы устанавливаются в качестве резервного отопления параллельно с газовым, твердотопливным или вместо дизельного отопления.

EcoBoil-18/30 способен отапливать помещение площадью до 150 м 2 с высотой потолка до 3 метров с нормальной степенью теплоизоляции.

Такие котлы часто приобретают для отопления частных домов и коттеджей, бытовок, трейлеров, небольших теплиц, цехов, птичников, сушилок и т. Д.

Если ваша площадь или высота потолка больше указанных выше, можно рассмотреть более мощные котлы:

Небольшие СТО, гаражи и мастерские можно отапливать воздухонагревателями на отработанном масле. Это водогрейные котлы, для которых не требуется система водяного отопления. Их можно выключить на ночь и запустить утром. Для небольших помещений подходят следующие обогреватели: Воздухонагреватель HotAir-05, HotAir-1/30 или HotAir-2/36

Виды топлива:

• отработанные масла
• масла из гидротехники
• керосин, дизельное топливо
• масла растительные: рапсовое, подсолнечное, кукурузное, соевое

Таблица сравнения котлов на отработанном масле полуавтоматических с автоматом

В комплекте:

Все масляные насосы для всех моделей всегда были с металлической шестерней!

Устройство и принцип работы ТЭНа

Водогрейный котел EcoBoil имеет внутренние и внешние теплообменные трубки (двухвитковые), за счет которых вода в системе нагревается быстрее, что обеспечивает повышение КПД при меньшем расходе топлива по сравнению с другими типами котлов на жидком топливе.В передней части котла расположены 2 люка: зольник для чистки и розжига, а второй — для чистки дымохода (чистится 1-2 раза в сезон).

Толщина камеры сгорания — 6 мм
Наружная стенка котла — 2 мм
Толщина камеры сгорания — 8 мм
Рабочее давление в системе до 3 Бар (Атм)
Лакокрасочное покрытие — 1000 o C
Рекомендуемая очистка от золы 1 раз в день, в зависимости на загрязнение отработанного масла (занимает 5 минут) и раз в месяц — чистка автоматического бойлера.

Доставка осуществляется транспортными компаниями во все регионы России, страны таможенного союза и СНГ.

Выгодным вариантом для отопления помещения и обеспечения горячей водой является котел на отработанном масле. Устройство отличается простой конструкцией, что позволяет изготовить его самостоятельно. Это поможет вам дополнительно сэкономить. Если такая возможность исключена, можно приобрести котел для проверки заводской сборки. В настоящее время ассортимент представлен в большом количестве.

Сегодня очень популярно отопительное оборудование, которое работает во время испытаний. Это связано с рядом отличительных преимуществ устройства. Прежде всего, это невысокая стоимость установки и наличие топлива, которое можно купить за символическую плату. Отопление при майнинге не требует использования ресурсов в виде электричества и газа, что делает его экономически выгодным.

Важно! Утилизация отходов в полном объеме благотворно влияет на окружающую среду, исключая сброс нефти и ее попадание на землю и водоемы.

При правильной настройке котла отработанное масло сжигается полностью, что предотвращает образование токсичных продуктов сгорания. Устройство состоит из минимального количества деталей, которые можно увидеть на схемах котла. Это увеличивает надежность и долговечность конструкции. На разогрев котла не нужно много времени. Принудительная конвекция вызывает быстрое повышение температуры в помещении.

Несмотря на многочисленные достоинства, шахтный котел имеет и недостатки.Во время работы устройства влага из воздуха испаряется и сжигается кислород, что негативно сказывается на здоровье человека. Поэтому котел должен располагаться в нежилом помещении с хорошей системой вентиляции. Устройства для майнинга быстро загрязняются. Особенно это касается плазмотрона и дымохода.

Для такого котла можно использовать разные варианты отработанного масла, которое отличается обилием различных примесей. Поэтому, чтобы обеспечить длительную работу устройства в месте подачи масла в котел, следует установить фильтр, который необходимо заменять по мере его загрязнения.

Котлы на отработанном масле для частного дома, а также для гаража, мастерской или производственного помещения имеют простую конструкцию. Они состоят из двух камер-отсеков: камеры испарения и камеры сгорания. В первом отсеке осуществляется процесс подготовки отработанного масла к сжиганию. Во втором он сгорает. Принцип работы устройства следующий.

Из емкости с отработанным маслом насос подает вещество в испарительную камеру, расположенную в нижней части аппарата.В нем поддерживается необходимая температура, достаточная для нагрева и последующего испарения выработки. Пары масла поднимаются в верхнюю часть корпуса, где расположена камера сгорания. Дополнительно оборудован воздуховодом в виде трубы с отверстиями. С помощью вентилятора воздух по воздуховоду подается в камеру, где смешивается с парами масла. Полученная смесь выгорает без остатка.

Теплообменник распределяет полученное тепло.Образующиеся продукты сгорания поступают в дымоход. Обязательным процессом является предварительный подогрев майнинга. В масле много примесей, под воздействием определенной температуры вещество разлагается на простые угли, которые впоследствии сгорают. В результате образуются водяной пар, азот и газ, которые безвредны для организма.

Полное окисление углеводов возможно только при температуре 600 ° С. Если это значение не соблюдается, в процессе горения образуется множество токсичных веществ, которые чрезвычайно опасны для здоровья человека.

Есть три варианта котлов на отработанном масле: водогрейный, отопительный и бытовой. Первый вариант — альтернатива современному котлу. Имея платформенную конструкцию, устройство нагревает ровную поверхность, на которой находится резервуар для воды. На выходе из бака установлен небольшой насос, регулирующий давление в системе.

Важно! Изменить температуру воды очень сложно, поэтому при необходимости рекомендуется разбавить ее холодной водой.

Для водогрейных котлов на отработанном масле применяется бак для воды объемом не более 140 литров. Нагревается за 2 часа, что в несколько раз быстрее, чем скорость работы современного электрокотла. Масляный водонагреватель может работать в двух режимах: быстром и фитильном. Первый вариант используется для нагрева полностью холодной воды. Режим фитиля позволяет воде в емкости нагреться. Однако для этого потребуется большое количество топливных ресурсов.

Важно! Топливные водонагреватели для горных работ устанавливаются в подвалах, так как они не являются транспортабельными.

Бытовые котлы считаются идеальным решением для загородных домов. В них встроен механизм очистки газов, что способствует бездымной работе устройства. Такие устройства представляют собой мобильные конструкции, что позволит переносить их в любое место, не нарушая работу изделия. Этот многофункциональный прибор позволяет не только обогревать комнату, но и разогревать пищу. Устройство можно использовать на открытом воздухе или во время путешествий.

Автоматика котла на отработанном масле может выполнять различные функции.Здесь можно настроить контроль нагрева теплоносителя, температуры воздуха в помещении. Такие устройства устанавливают на полу. Их стоимость зависит от функциональных особенностей устройства.

Котел на отработанном масле должен располагаться в нежилой зоне. Как правило, для обогрева дома его устанавливают в специальной пристройке. Несмотря на то, что современные устройства оснащены усовершенствованной фильтрационной установкой, при работе они издают неприятный запах моторного масла.

Внутренняя часть агрегата оборудована нагревательным элементом с водяным патрубком и гидронасосом. Последний элемент может работать от электрической сети или от энергии, вырабатываемой самим устройством. С помощью гидронасоса в контуре циркулирует теплоноситель в виде обычной воды.

Принцип работы устройства следующий. В камере сгорания происходит окисление паров масла и воздушных масс, которые попадают под воздействие вентилируемого компрессора.Уровень возгорания регулируется с помощью шланга с вентилем. Устройство вентиляции — единственный подвижный элемент, в результате чего он может выйти из строя.

Такие котлы отличаются высокой производительностью и способностью длительное время поддерживать температуру воздуха в помещении. Топливный бак расположен на полу, а воздухонагреватель можно установить на стене или потолке.

Самым важным компонентом процесса сжигания топлива является предварительный подогрев горной выработки.Это позволит тяжелому веществу окислиться до легких компонентов. Такого результата можно добиться, создав толстостенную чашу из горячего металла, куда горные работы будут подаваться по каплям.

При попадании масла на горячий металл вещество превращается в пары, которые выбрасываются в камеру сгорания. Там они должны смешаться с воздухом для лучшего горения, для чего используется воздуховод. Он оснащен крыльчаткой, за счет которой закручивается поток, что способствует длительному нахождению масляно-воздушной смеси в камере сгорания.Только в этом случае топливо полностью выгорит.

Для нагрева испарителя необходимо поместить в него пропитанный топливом фитиль. Далее добавляется немного дизельного топлива или бензина и производится розжиг. Когда металл нагревается до нужной температуры, подается масло. Процесс прост, но очень опасен. Поэтому важно правильно организовать подачу вещества в форсунку котла на отработанном масле.

Если масло льется жиклером, топливо не успевает сгореть.В результате образуются токсичные компоненты, опасные для здоровья человека. Для эффективного горения без дыма следует организовать капельную подачу топлива. Для этого используется шланг, на одном конце которого установлен фильтр. Лучше использовать автомобильный масляный элемент полной фильтрации. Затем на шланг надевается фрагмент медицинской капельницы с колесом-регулятором. Элемент закреплен на соединении. Масло из капельницы направляется в воронку, которая подсоединяется к патрубку. Он подает топливо в камеру сгорания.

На основании изучения чертежа котла своими руками на отработанном масле подготовлены следующие необходимые материалы и инструменты:

• лист металла толщиной 4 мм для резервуара или трубы диаметром 500 мм;
• трубы сечением 200 мм;
• листовой металл толщиной 6 мм для создания крышки;
• металлические пластины толщиной 3 мм;
• отрезок трубы для установки дымохода;
• насос для подачи масла;
• вентилятор;

• переходники стальные;
• герметик термостойкий;
• уголок металлический для опор;
• болгарки с отрезным кругом;
• сверла;
• молоток;
• набор ключей;
• сварочный аппарат с электродами.

Полезный совет! Чтобы облегчить создание самодельного горного котла, можно использовать готовые бочки для кислорода или пропана.

Корпус котла условно разделен на две части. Внизу будет радиатор отопления, а вверху — водяная рубашка.

Процесс изготовления котла своими руками на отработанном масле начинается с изготовления внутренней емкости в виде емкости с водяной рубашкой, канала для подачи кислорода и патрубка для масла.

На листе металла нанесены размеры элементов резервуара согласно чертежу котла-утилизатора. Все части соединены сваркой. Внизу корпуса есть дверца для снятия чаши и розжига масла. Для ускорения процесса корпус можно сделать из отрезка трубы диаметром 500 мм и длиной 1 м.

Из металлических пластин вырезаны два элемента круглой формы, которые будут выполнять роль дна и крышки корпуса.В верхней части делается круглое отверстие, размер которого соответствует диаметру перфорированной трубы, в которую она вставляется и приваривается. Кузов покрыт двумя пластинами сваркой. К его дну крепятся ножки из арматурных стержней.

Верхний бак выполнен аналогично. В крышке делается отверстие для дымохода. Для соединения двух емкостей используется горелочная трубка диаметром 100 мм и высотой 35 см. В нем проделано 50 отверстий диаметром 9 мм. по всей площади изделия.

Статья по теме:

Принцип работы. Типы устройств. Модели заводской сборки. Изготовление печи для отработки своими руками, варианты конструкции.

Все элементы соединяются сваркой согласно чертежу котла-утилизатора. После установки устройства на ровное бетонное основание устанавливается дымоход. Его длина 3,5-4 м. Для обеспечения хорошего сцепления трубу необходимо наклонять.Наружная часть должна быть вертикальной и снабжена специальным чехлом для защиты от снега и дождя.

В этих котлах можно использовать любое отработанное масло. Подходящими считаются не только машины, но и амортизационные, трансформаторные, трансмиссионные, моторные, гидравлические, рапсовые, овощные и другие типы. Основное требование к топливу — отсутствие в его составе воды, промывочной жидкости, антифриза и других нежелательных компонентов.Машинное масло — самый дешевый и доступный вариант. Его можно приобрести в достаточном количестве на любой СТО.

Дизельный котел отличается максимальным КПД. В него можно добавлять маслянистые вещества, которые будут действовать как катализатор, способствующий хорошему процессу сгорания. Это может быть мазут, керосин, средства для розжига мангалов.

Важно! При сгорании нельзя доливать топливо в емкости. Его наполнение происходит только после того, как заливка полностью выгорит и емкость остынет.

Отечественные котлы на отработанном масле производятся в основном в Воронеже, где производитель имеет все необходимые документы, связанные с производством продукции. Есть и другие малые предприятия. Однако большинство из них не имеют государственного сертификата на изготовление отопительного оборудования. На это стоит обратить внимание при покупке бойлера.

Двухконтурный котел на отработанном масле Teploterm GMB 30-50 кВт отличается высоким качеством исполнения каждой детали.Он оснащен системой автоматического управления благодаря многофункциональному микропроцессору. Устройство имеет множество опций, упрощающих эксплуатацию устройства, делая его безопасным. Расход топлива — 3-5,5 л / ч. Стоимость модели 95 тысяч рублей.

Популярной моделью является пиролизный котел Gecko 50. Устройство может работать не только на горнодобывающей промышленности, но и на сырой нефти, дизельном топливе, мазутах всех марок, керосине, жирах и различных типах масел. Котел нетребователен к качеству и вязкости топлива.Нет необходимости в предварительной фильтрации и нагревании.

Конструкция имеет небольшие габариты (46х66х95 см) и вес 160 кг. Устройство отличается высоким КПД, надежной работой всех элементов и соединительных узлов, простотой обслуживания и ремонта. Максимальная температура в аппарате достигает 95 ° С. Расход топлива 2-5 л / час. Потребляемая мощность 100 Вт. Стоимость мазутного отопительного котла 108 тыс. Руб.

Котел Ставпеч СТВ1 отличается высоким КПД.Мощность устройства 50 кВт. Расход топливной смеси 1,5-4,5 л / час. Размеры корпуса — 60х100х50 см. Устройство оснащено надежной модулируемой горелкой котла-утилизатора с высоким уровнем выбросов. Устройство оснащено топливным фильтром, насосом и баком для воды. В качестве топлива могут использоваться различные виды масла, дизельного топлива и керосина. Цена котла 100 тыс. Руб.

Комбинированный аппарат КЧМ 5К имеет чугунный корпус. Он может работать не только на добыче полезных ископаемых, но также на газе и твердом топливе.Мощность устройства 96 кВт. Модель отличается высоким качеством изготовления деталей, эксплуатационной безопасностью и долговечностью. Купить бойлер можно за 180 тысяч рублей.

Бытовой автоматический котел на отработанном масле Тепламос НТ-100 отличается расширенной компоновкой. Двухконтурный котел можно использовать не только для отопления, но и для обеспечения горячего водоснабжения в доме. Модель отличается высоким качеством сборки всех компонентов.Внешние части имеют порошковое покрытие для защиты от коррозии. Корпус имеет внутреннее теплоизоляционное покрытие в виде стекловаты высокой плотности.

Для удобства эксплуатации устройство оснащено пультом дистанционного управления, что позволяет ему работать в автоматическом режиме. Он состоит из переключателя, термостата, термогигрометра и аварийного термостата.

Котел имеет размеры 114х75х118 см и вес 257 кг. Максимальная потребляемая мощность достигает 99 кВт.Расход горючего вещества колеблется в пределах 5-6 л / час. Цена котла на отработанном масле — 268 тыс. Руб.

Одноконтурный отопительный прибор на базе Ecoboil-30/36 может использоваться для обогрева помещения площадью до 300 кв.м. Имеет размеры 58х60х110 см. Мощность устройства 28 кВт. Расход топлива может колебаться от 0,9 до 1,6 л / ч. Котел работает на любом типе масла независимо от его качества. Также для этого можно использовать керосин и спирт. Стоимость котла 460 тыс. Руб.

Водогрейный жаротрубный котел Belamos NT 325 мощностью 150 кВт способен отапливать помещение площадью более 500 кв.м. Расход топлива достигает 1,8-3,3 л / ч. Благодаря наличию теплообменника он имеет высокий КПД. Оборудован блоком управления с функцией плавной регулировки и возможностью поддержания заданной температуры охлаждающей жидкости. Он может работать на любом виде жидкого топлива, не нуждающегося в фильтрации и подогреве. Цена котла 500 тыс. Руб.

Судя по многочисленным отзывам, большой популярностью пользуется котел на отработанном масле Ecoheat 60S, оснащенный горелкой. Устройство можно подключить к бойлеру для производства горячей воды. Котел имеет размеры 102х67х79 см. Расход топлива не превышает 5,4 л / ч. Мощность агрегата 60 кВт.

Корпус котла изготовлен из листовой стали и покрыт теплоизоляцией в виде плотного стеклопластика.Достоинством агрегата является простота обслуживания, что обеспечивается классической формой камеры сгорания и двойной системой фильтрации топлива. Купить котел на отработанном масле можно за 280 тысяч рублей.

Еще одна заслуживающая внимания модель — котел Danvex B-60, работающий в горнодобывающей промышленности. Применяется для обогрева помещения площадью 150-200 кв.м. Мощность устройства — 63 кВт. Корпус выполнен из высококачественной жаропрочной стали с теплоизоляционным покрытием. КПД устройства 88%.Может быть подключен к бойлеру. Расход топлива 5,6 л / час.

Модель отличается качественной и профессиональной сборкой и стильным исполнением. Агрегат прост в эксплуатации и обслуживании. Благодаря наличию герметичной топливной магистрали исключается возможность испарения масла и наличия неприятных запахов в помещении. Средняя цена котла 290 тыс. Руб.

Надежное и долговечное отопительное оборудование предлагает немецкая компания Kroll.Модели характеризуются мощностью 25-200 кВт. Расход топлива находится в пределах 2,1-16,9 л / ч. Котлы оснащены горизонтальной инверсионной камерой сгорания и универсальной автоматической горелкой. Дымоходы внутри оборудованы турбулизаторами из нержавеющей стали, что позволяет регулировать температуру дымовых газов, выбирая уровень давления в топке. Стальной кожух имеет изоляционный кожух из стекловолокна.

Другой немецкий производитель Buderus занимается производством низкотемпературных чугунных отопительных котлов на отработанном масле.Устройства имеют мощность 25-100 кВт. Большинство моделей оснащено электронной системой управления с возможностью плавного регулирования температуры воды в бойлере. Котлы можно дополнительно комбинировать с водонагревательными баками для горячего водоснабжения.

Испанская компания Roca предлагает линейку отопительных котлов мощностью 58-1744 кВт, которые можно использовать для обогрева помещения площадью 580-17500 кв.м. Аппараты оснащены реверсивной камерой сгорания.Корпус изготовлен из листовой стали.

Итальянский производитель Unical производит котлы мощностью 35-1100 кВт. Топка цилиндрическая с глухим дном имеет инверсионную память. Устройство имеет три газохода котельного блока. Благодаря короткому пламени обеспечивается качественная теплопередача и повышается уровень конвекции.

Двухконтурные жидкотопливные котлы американского производителя Energylogic отличаются высоким качеством, надежностью и долговечностью.Модели имеют мощность 41-218 кВт. Теплообменник работает на мокром эффекте, охлаждая воду. Это исключает образование точек прогорания и помогает замедлить износ металла.

В вентиляторной горелке расположена специальная головка, которая формирует и удерживает пламя, нормализуя процесс горения. Устройства имеют возможность нагревать топливо до того, как оно попадет в форсунку. Котлы оснащены реверсивной двухходовой топкой.

Китайские котельные на отработанном масле Norteс мощностью 15-7000 кВт.Благодаря наличию сетчатого фильтра топливо поступает в форсунку в чистом виде. Устройства оснащены датчиком перелива топлива и надежной скользящей заслонкой управления вторичным воздухом.

Другой китайский производитель, Smart Burner, выпускает котлы мощностью 24-595 кВт. Устройства имеют плавную систему зажигания и возможность регулировки подачи топлива, что способствует высокому КПД.

Двухходовые котлы корейского производства работают на базе одноступенчатых горелок OLB.Они имеют мощность 15-1600 кВт. Аппараты оснащены регулятором давления, с помощью которого регулируется расход топлива на одну форсунку, который определяется вязкостью топлива. Они имеют функцию защиты системы в случае выхода из строя одного из элементов котла.

Котлы Kiturami в Корее работают на разных видах топлива. Они оснащены устройством самодиагностики, благодаря чему режим работы регулируется. В зоне вторичного горения котлы оборудованы горелкой с вихревой аэродинамикой.

Нагревание на отработанном масле сейчас очень популярно. В первую очередь это связано с экономической целесообразностью данного варианта. Котлы разработки отличаются рядом отличительных преимуществ, однако устройства заводского изготовления довольно дороги. Чтобы сэкономить, устройство можно изготовить самостоятельно, изучив все тонкости процесса.

Печи на жидком топливе получили широкое распространение в начале прошлого века. Сначала они появились в промышленности, но в 60-х годах стали применяться в быту.Ярким представителем такого оборудования является котел на отработанном масле с водяным контуром.

Стремительный рост его популярности в те годы обусловлен доступностью нефтепродуктов. Люди могли купить их очень дешево или получить бесплатно.

Котел на отработанном масле — хороший и дешевый способ обогреть гараж

Принцип работы

Израсходованные моторные масла называются «сточными». Они являются источником загрязнения окружающей среды и плохо горят.Объясняется это неспособностью кислорода окислить весь набор химических элементов, входящих в состав. Но если есть возможность разделить майнинг на простые составляющие, то он превратится в энергоэффективное топливо.

Метод отделения отработанного масла в науке используется давно — это пиролиз … С помощью этого процесса можно отделить легковоспламеняющиеся вещества от любого вида топлива: древесины, угля и нефти. Этот процесс прост и не требует дополнительных финансовых затрат.

Главное преимущество пиролиза в том, что при сжигании топлива поддерживает сам себя и даже регулирует … Человеку даже не нужно вмешиваться в этот процесс.

Методы очистки масла

Чтобы начать разложение энергоносителя на простые составляющие, его нужно только нагреть до температуры 400 ° С. Требуемые температурные показатели достигаются 2 способами. Первый способ предполагает поджигание топлива в специальной емкости.

В процессе сгорания топливо начинает испаряться.Результирующая сила Кориолиса позволяет создать горючую газо-воздушную смесь. Но это возможно только при тщательном расчете всех параметров печи.

Особое внимание следует обратить на характеристики камеры сгорания … Она должна иметь определенный диаметр и высоту. В его стенах проделаны многочисленные отверстия. Через них поднимающиеся пары топлива насыщаются кислородом. В верхней части камеры расположена ловушка, замедляющая скорость движения газа и разделяющая зону дожигания, в которой сложные химические соединения распадаются на безвредные компоненты.

Этот способ очень простой и надежный, но его нельзя назвать безопасным. Для обеспечения безопасности необходимо существенно усложнить конструкцию печи.

При втором способе зона пиролиза и дожигания формируется непосредственно в пламени горелки.

Последний должен иметь определенную конфигурацию и обеспечивать ступенчатое образование горючей смеси.

Такое устройство является более сложным, поскольку для его работы требуется компрессор.Он обеспечивает начальную тягу для топлива.

А пары образуются из-за работы горелки. Тот же процесс можно увидеть в паяльной лампе.

Самодельные конструкции

Самодельные котлы для горных работ с водяным контуром имеют схожий принцип действия, но работают несколько иначе. Горелки как таковой в них нет. Его роль играет емкость, нагретая до высоких температур. Капли масла, попадая на него, мгновенно испаряются, а пары воспламеняются.Это не чистый пиролиз, так как во время микровзрывов, когда топливо сталкивается с горячей поверхностью, выделяется дополнительная энергия от распада молекул.

Самая простая рабочая печь работает следующим образом:

1. Нижняя емкость имеет форму чаши.
2. Верхняя камера дожигателя обогащенной смеси.
3. Труба металлическая перфорированная с перфорацией для обогащения паров кислородом.

Бензин используется для воспламенения топлива в нижней камере.После начала горения масло интенсивно испаряется. Пары поднимаются вверх по трубе, обогащаются и сжигаются в верхней камере. При этом температура внизу редко превышает 350 ° C, а вверху 900 ° C. Если масло добавляется в нижнюю чашу вручную, в ее крышке делается отверстие для заливки топлива. Для автоматической подачи подсоедините патрубок, ведущий к топливному баку.

Рабочая печь имеет следующие преимущества:

1. Универсальность.Его можно использовать в любом закрытом помещении.
2. Возможность сделать самому.
3. Недорогое топливо.
4. Высокая скорость нагрева.
5. Компактные размеры.

У этой системы всего 2 недостатка.

Первое — быстрое засорение дымохода. Его придется регулярно чистить. Второй недостаток — шум. При горении воздушно-масляного трала слышен гул.

Типы печей

Котлы-утилизаторы находят широкое применение.С учетом этого можно выделить печи бытовые, водяные и отопительные. Они отличаются не только дизайном, но и размерами.

Бытовые котлы обычно устанавливают в помещениях, которые нельзя отапливать водяным отоплением. У этих агрегатов минимальный расход топлива. Их конструкция такова, что масло в них выгорает до конца.

Бытовая техника практически не курит … Но, несмотря на это, они оснащены дополнительными фильтрами, что повышает уровень безопасности.

Такие агрегаты любят прежде всего за отличную мобильность. Взрослый мужчина без труда перенесет небольшую печку в нужное место. При этом много места в комнате он не займет.

Бытовые рабочие печи легко модифицируются. При необходимости к нему можно подключить небольшой водяной контур, и он сможет лучше обогреть комнату или обеспечить жилище горячей водой. Если на нем установить специальную металлическую платформу, можно готовить еду.

Для нагрева воды

Водогрейные котлы в верхней части имеют площадку для крепления металлической емкости с водой.Последний обычно имеет тороидальную форму, что обеспечивает более равномерный нагрев теплоносителя. Чтобы такое устройство работало эффективно, к котлу подключается водяной насос.

Высокая температура сгорания воздушно-масляной смеси в верхней камере обеспечивает более высокую скорость нагрева, чем в котлах заводского изготовления. Котел на отработанном масле нагревает воду до 60 ° C в два раза быстрее. А стоимость отопления снижается в 20 раз по сравнению с электрокотлами.

Отопительные приборы

Отопительные котлы изначально создаются для включения в систему водяного отопления.Особое внимание здесь уделяется системам безопасности. Печи оснащены дополнительными устройствами сжигания и фильтрации.

Несмотря на высокий уровень безопасности, мазутные котлы следует размещать в специально оборудованных помещениях.

Нагрев теплоносителя обеспечивается теплообменником, установленным в верхней камере сгорания. Он может иметь форму трубчатого контура или стального кожуха, закрывающего зону горения. Движение жидкости в системе обеспечивается электронасосом.

Температуру нагрева можно регулировать, уменьшая пламя в камере сгорания. Такое регулирование достигается за счет установки небольшой турбины, нагнетающей воздух в топку.

Этот процесс можно автоматизировать — достаточно установить термостат.

Изготовление котла своими руками

Любую твердотопливную или газовую печь можно превратить в жидкое топливо. Но для самостоятельного изготовления лучше выбрать чертеж котла для добычи полезных ископаемых с водяным контуром с пламенной чашей.

Котел самодельный имеет небольшие размеры, но при этом выдает 15 кВт тепловой мощности. За час он тратит не более 1,5 литров отработки в час. Воздух нагнетается в камеру сгорания с помощью небольшой турбины, поэтому вам нужно будет позаботиться о подаче электроэнергии на агрегат. Топливо поступает в зону горения порциями из отдельного бака, снабженного клапаном. Последний может служить регулятором нагрева.

Для улучшения дожигания центральная труба имеет большое количество отверстий и горизонтальных прорезей.Дым от сгорания топлива выходит через дымоход, закрепленный на выходе из камеры сгорания.

Необходимые инструменты и материалы

Необходимо заранее подготовить тару, из которой будет изготовлен корпус. Лучше всего для этого подойдет газовый баллон. Выбирать нужно экземпляр объемом от 50 литров.

Вам также понадобятся следующие материалы:

1. Стальная труба Ø 100 мм с толщиной стенки не менее 2 мм. Он нужен для дымохода.
2. Металлический лист толщиной в полсантиметра. С его помощью камера сгорания будет отделена от зоны испарения.
3. Труба железная Ø 100 мм с толщиной стенки 6 мм. Он будет использован для изготовления горелки.
4. Диск тормозной от автомобиля. Его диаметр должен быть не менее 20 см.
5. Муфта для подключения труб.
6. Шаровой кран на полдюйма
7. Топливный шланг.
8. Бак для хранения топлива.
9. Заготовки для ног.
10. Патрубки.

После сборки устройства его необходимо защитить от коррозии.Для этого следует дополнительно приобрести необходимую химию и эмаль.

Что касается инструмента, то в первую очередь вам понадобится сварочный аппарат. Лучше всего использовать инвертор, так как он позволяет делать сварные швы хорошего качества. Также пригодятся: дрель, угловая шлифовальная машина с набором дисков, сверла, плашки для резьбы, ключи, электрооборудование.

С металлом придется много работать. Чтобы ускорить работу, нужно подготовить емкость с водой для быстрого охлаждения инструментов.

Порядок сборки

Перед началом работы с баллоном его необходимо полностью очистить от остатков газа.Для этого достаточно просто закрыть вентиль и перевернуть емкость для удаления конденсата. После промывки баллона можно переходить к монтажу котла :

1. В баллоне 2 отверстия прорезаны одно над другим. Между ними оставляется перемычка шириной 50 мм. Верхнее окно в 2 раза больше нижнего.
2. Петли и защелки привариваются к краям деталей, оставшихся после вырезания отверстий. Это будут входные двери.
3. Диск вырезается из листа металла толщиной 5 мм по диаметру цилиндра.В центре полученной детали проделывается отверстие под трубу Ø 100 мм. Диск вставлен в цилиндр.
4. Отрезается кусок трубы с толстыми стенками длиной 200 мм. В нем просверливаются отверстия Ø12 мм с шагом не более 40 мм. Причем перфорация должна занимать только половину заготовки.
5. В центр получившейся горелки приваривается заранее подготовленный диск. Его следует разместить над отверстиями.

1. Перегородка с горелкой вставляется в цилиндр и приваривается к перегородке между отверстиями.
2. Бачок испарителя собирается из тормозного диска. Отверстия в нем привариваются металлическим диском.
3. На чашу делается крышка с отверстием для конфорки. К ее краям приваривается гильза из стальной трубы.
4. Корпус водяной рубашки сварен из двух листов металла вокруг цилиндра. В верхней и нижней частях кожуха прорезаются отверстия для последующего крепления водопроводных и дренажных труб.
5. Сверху почти готовый котел закрывается крышкой с заделанной дымоходной трубой.
6. Топливопровод прорезан в боковой стенке цилиндра на уровне нижней камеры. Его наконечник должен располагаться точно над отверстием для подачи топлива в бачок.
7. Топливный бак крепится через шаровой кран.

После завершения монтажных работ нужно проверить работоспособность агрегата. Лучше сделать это перед тем, как поставить в систему отопления. Для проверки отработанное масло через шаровой кран сливают в нижнюю топку. Сверху добавляют немного керосина и поджигают.Если все в порядке, то можно встраивать котел в систему отопления.

Котел на отработанном масле с водяным контуром — оборудование теплого пола, работающее на необычном топливе, в виде отработки. Устройство экономичнее газовых аналогов. Конструкция будет лучшим выбором для обеспечения теплом частных домов, где использование электричества для отопления дорого, а газопровод не предусмотрен или все еще находится в стадии разработки. Котел решит проблему обогрева больших площадей от 600 метров, сэкономит деньги людям, имеющим свободный доступ к большим объемам отработанного масла.

Принцип действия

Котел на отработанном масле

Котлы на жидком топливе с водяным контуром имеют некоторые отличия от дизельных / газовых конструкций. Перед сжиганием топливо необходимо сильно прогреть в специализированной камере, которая чаще всего находится снаружи горелки.

Принцип работы:

• С помощью насоса отходы транспортируются из бака для хранения топлива в бак предварительного нагрева. Специальный поплавок регулирует подаваемый объем.
• С помощью ТЭНа масло доводится до 80-110 ° С.
• После достижения рабочей температуры топливо подается через форсунку в камеру сгорания, где оно смешивается с воздухом посредством турбонаддува.
• Теплообменник нагревается и передает энергию охлаждающей жидкости, циркулирующей в контуре.

Котельное устройство для горных работ

Вертикальные капельницы работают немного иначе:

• из внешнего резервуара масло заливается в горячую чашу, расположенную в камере сгорания;
• при ударе о горячую поверхность топливо испаряется;
• за счет нагнетания воздуха образовавшаяся смесь полностью выгорела.

Стенки камеры в данном случае представляют собой водяную рубашку, которая при нагревании разделяет тепло с теплоносителем.

Смесь масла и воздуха горит при температуре, указанной производителем. Чаще всего параметры меняются в пределах 600 ° С. Важно следить за тем, чтобы не было отклонений от нормы, иначе это приведет к быстрому загрязнению камеры сгорания и других деталей оборудования, процесс выгорания топлива будет неполным и токсичным. внутри котла начнут образовываться вещества.В целях повышения безопасности и увеличения срока службы конструкции рекомендуется доверить пусконаладочные работы профессиональным мастерам соответствующей квалификации.

Для выработки 11 кВт тепла необходим 1 литр. отработка. При естественных убытках в среднем при мощности 30 кВт будет израсходовано 3 литра топлива в час. Параметры, указанные в инструкции производителя, в основном рассчитаны на бесперебойную работу оборудования.

Преимущества и недостатки

К основным достоинствам масляного котла можно отнести:

• Автономность.Система масляного отопления не требует подачи газа.
• Надежность. Простая, понятная конструкция, при правильной и аккуратной эксплуатации редко требует ремонта. Главное — своевременно проводить техническое обслуживание и менять изношенные детали.
• Пособие, сбережения. Отработанное масло — недорогое и эффективное топливо, которое дешевле, чем газ и электричество.
• Широкий спектр применения: офисные здания, жилые дома, производственные / промышленные районы и т. Д.
• Экологичность. В процессе эксплуатации топливо выгорает полностью, что гарантирует отсутствие выбросов вредных веществ в атмосферу.
• Быстрый нагрев. Рабочая температура достигается быстро, тепловыделение начинается с первых минут работы.

Кроме достоинств, котел для отработки имеет мелкие недостатки:

• Необходимость регулярного обслуживания. Поскольку отработанное масло подлежит переработке, оно содержит различные примеси, которые оседают на поверхности конструкции.Чтобы уменьшить частые поломки, стенки камеры сгорания требуют постоянной очистки от загрязнений.
• Дымоходная установка. Масляные котлы требуют установки дополнительных элементов.

Перед тем, как выбрать данный вид оборудования, необходимо оценить наличие топлива. Разработка в основном ведется на СТО, некоторых предприятиях.

Котлы двухконтурные

Двухконтурное масляное отопление позволяет, помимо тепла, обеспечивать горячим водоснабжением жилые / нежилые помещения.Плоская поверхность резервуара, наполненного водой, подогревается, а давление в линии регулируется с помощью насоса. Температура подаваемой жидкости практически не меняется, поэтому необходимо разбавление холодной водой.

Котел на отработанном масле своими руками

Схема

Для котла для отработки своими руками потребуется:

• листовой материал для бака, крышки;
• масляный насос;
• герметик термостойкий;
• труба дымоходного оборудования;
• переходники стальные;
• вентилятор;
• опорные металлические переходники.

Также важно заранее подготовить инструменты: сварочный аппарат с электродами, болгарку, строительную ленту, набор ключей, дрель, молоток. Баллоны с кислородом / пропаном можно использовать в качестве бойлера, это ускорит и облегчит процедуру.

Этапы самостоятельного изготовления оборудования:

• составление чертежа — чаще всего берется оптимальный готовый вариант и адаптируется к определенным условиям;
• подбор материалов — учитываются марка, толщина стали;
• создание устройства по схеме.

Во время сварки важно следить за тем, чтобы швы были плотными и надежными. Для регулировки положения к низу привариваются ножки, которые при необходимости меняют высоту. После подготовки котла проводятся контрольные испытания, при которых мощность постепенно увеличивается.

Для равномерного распределения расхода топлива применяется автоматика, которая реализована в специализированных торговых точках.

Котельно-дымоходная установка

Жидкотопливный котел размещается в заранее выбранном месте на определенном расстоянии от легковоспламеняющихся элементов.При желании можно организовать бетонную площадку с защитным бортом, что обеспечит безопасность при переливании топлива. Блок автоматики желательно закрепить на стене. Оборудование должно быть легко доступно.

Провода, масляные шланги заизолированы, чтобы не было прямого контакта с горячим котлом. Сбоку на трубу устанавливаются термодатчики, емкость с минированием размещается в пределах 1,5 метров от нагреваемой поверхности конструкции.

При установке дымохода соблюдаются следующие правила:

Диаметр
• соответствует выходу трубы;
• толщина металлической трубы не менее 0.5 мм;
• не более трех витков;
• высота не менее 5 метров.

Дымоход должен подниматься над крышей.

Особенности эксплуатации

В процессе эксплуатации для продления срока службы оборудования необходимо регулярно проводить следующие мероприятия:

• очистка камеры сгорания;
• очистка трубки подачи масла;
• пылеудаление автоматики.

Самодельный котел на отработку должен быть безопасным.Устройство необходимо размещать на удалении от легковоспламеняющихся предметов, материалов. Поскольку при работе котла происходит повышенное выгорание кислорода, важно обеспечить помещение вентиляцией и дымоходом с регулированием тяги. На пересечении дымохода с крышей ставится защитный кожух.

Когда нет возможности подключить дом к централизованному газопроводу, нужно искать альтернативные способы отопления. Конечно, можно сразу остановить свой выбор на электрокотле, но это дорогое удовольствие.Затраты на электроэнергию для отопления таким образом могут существенно снизить даже самый стабильный бюджет. Но есть и другие варианты, не такие простые с точки зрения управления, но очень эффективные.

Так, например, исправный котел — один из самых выгодных вариантов создания комфортного температурного режима в доме. И хотя такие тепловые блоки не так уж и распространены в регионах нашей страны, некоторые все же отдают предпочтение именно этому способу обогрева. Не будет лишним, если мы познакомим вас с курсом по этому вопросу.

Некоторая общая информация

Несмотря на то, что в настоящее время газ является наиболее прибыльным энергоресурсом, цены на него постепенно растут, так как дорожают другие альтернативные источники тепла: электричество, уголь, дрова. Именно по этой причине многие люди постоянно находятся в активном поиске альтернативных недорогих вариантов устройства систем отопления в доме.

В настоящее время люди все больше отдают предпочтение отоплению на отработанном масле, хотя используют его для обогрева подсобных помещений и гаражей.Такая популярность связана с тем, что стоимость оборудования этого типа практически не отличается от газового отопительного аппарата, но при этом на обслуживание котла, работающего на майнинге, уходит гораздо меньше денег.

Котел со встроенной горелкой

Купить котел, работающий на отработанном масле, несложно. Любые специализированные магазины продают аналогичные товары. И даже если его нет в наличии, в любом случае его можно купить под заказ. Более того, вы можете собрать котел на отработанном масле самостоятельно.Его конструкция довольно проста, поэтому собрать такой агрегат своими руками сможет даже неопытный человек по подробной инструкции. Однако самодельный котел для майнинга эксплуатировать в качестве основного теплового оборудования для отопления частного жилого дома крайне нежелательно. В этом случае лучше отдать предпочтение котлам на жидком топливе, которые также могут работать на отработанном масле, но при этом являются профессиональным и абсолютно безопасным оборудованием.

Рабочий котел для отопления дома должен быть заводским с системой автоматического управления.

Принцип действия

Схема работы оборудования

Горные котлы по большей части пиролизные, когда горит не само топливо, а выделяющаяся при нагревании отработанного масла газо-воздушная смесь.

В зависимости от способа подачи масла различают два основных типа котлов — самотечные (по принципу сообщающихся сосудов) или принудительный впрыск масляным насосом и капельная подача топлива в горячую чашу.

В целом такое оборудование не выделяет неприятных запахов из-за того, что сгорает весь объем топлива, выделяя при этом большое количество углекислого газа.На самом деле майнинг — это уже отходы, из-за этого отопительное оборудование и его установка буквально за год-два окупаются полностью.

Преимущества и недостатки

Если говорить о преимуществах такого функционального оборудования, то к ним относятся:

• низкая стоимость оборудования, а при самостоятельной сборке выйдет очень дешево;
• наличие топливных ресурсов — кто-то предпочитает покупать майнинг со складов, а кто-то получает ее бесплатно;
• высокий КПД;
• многофункциональность;
• простота установки и эксплуатации.

Но что касается недостатков, то для обеспечения эффективной работы отопительного агрегата нужно будет выбирать качественное отработанное масло без вредных примесей.

ВИДЕО: Обзор пожара мазутного котла

Виды утеплителей для выработки

Котлы отопления на отработанном масле делятся на три типа:

• водяное отопление;
• отопление;
• хоз.

Водяной масляный котел

Как видно из названия, подобные устройства — не более чем альтернатива современным котлам.

А схема работы таких устройств платформенная: устройство нагревает ровную поверхность, на которой находится резервуар, наполненный водой. Выход бака оборудован небольшой насосной установкой, необходимо регулировать давление в системе. Сразу хотел сказать, что температуру воды изменить крайне сложно, поэтому придется разбавлять ее холодной.

Как правило, в отопительных установках подобного плана используются баки объемом не более 140 литров.Вода нагревается примерно за два часа, что в несколько раз быстрее, чем у современного электрокотла. А по используемым энергоресурсам масляный аппарат выигрывает у электронагревателя.

Жидкотопливные водогрейные котлы могут работать в двух режимах:

1. Быстро. Этот режим используется для быстрого подогрева свежей наливной или полностью охлажденной воды.
2. Фитиль. Благодаря этой функции вода всегда подогревается. Правда, для поддержания этого режима потребуется много топливных ресурсов.

Водонагреватели на отработанном масле в основном устанавливаются в подвалах, так как они не транспортируются.

Нагревательные блоки

Не рекомендуется размещать данный тип отопительных агрегатов в жилых помещениях. Как правило, такое оборудование устанавливается в специальном здании. Несмотря на то, что такие агрегаты оснащены улучшенными фильтрующими установками, при работе они часто издают запах моторного масла.

Внутри нагревательного блока находится специальный «нагревательный» блок, оснащенный водяным патрубком и гидронасосом.Последний элемент конструкции может работать как от сети, так и от энергии, вырабатываемой самим агрегатом. Гидравлический насос обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости в контуре. Как правило, в качестве теплоносителя используется обычная водопроводная вода.

Схема работы оборудования проста: осуществляется сжигание смеси выхлопных паров и воздушных масс, подаваемых с помощью вентиляционного компрессора. Регулировка величины возгорания осуществляется с помощью примитивного шланга, снабженного вентилем.Вентиляционное устройство — единственный конструктивный элемент этого оборудования, совершающий какие-либо движения, поэтому именно он рано или поздно может прийти в негодность.

А вообще котел на отработанном масле для отопления помещения работает долгое время без каких-либо ремонтных и восстановительных работ. Единственное, что может вывести устройство из строя, — это плохой уход и использование некачественного топлива.

Котлы бытовые

Такие универсальные устройства станут отличным вариантом для устройства загородных домов.Они в большинстве своем оснащены газоочистным механизмом, благодаря чему работают практически без дыма. А расход такого топлива, как трансформаторное масло для системы отопления, по сравнению с рассмотренными ранее вариантами, минимален.

ВИДЕО: Зажигание котла на отработанном масле

Основным преимуществом таких устройств является мобильность, так что их можно переносить с места на место без риска нарушения его работоспособности. Такое оборудование легко поместится даже в багажнике автомобиля.А это, в свою очередь, дает возможность использовать агрегат на природе, за городом, за городом, во время путешествий. Кроме того, он выполняет несколько функций, важных для полноценного существования, в частности, быстро и качественно обогревает помещение, является многофункциональным, где наряду с обогревом можно даже разогревать пищу.

Рейтинг лучших моделей

Когда традиционные обогреватели недоступны, горные котлы — самый выгодный и простой выход из сложной ситуации.Учитывая, что оборудование может работать на всех типах жидких горючих материалов, в том числе на животном жире и дизельном топливе, его можно назвать идеальным для аварийных ситуаций. Кстати, чтобы переключиться с одного вида топлива на другой, вам просто нужно отрегулировать скорость и объем воздуха, необходимого для сгорания, что занимает 5 секунд и более.

Лучшие котлы на отработанном масле в России

Российские котлы на отработанном масле в основном производятся в Воронеже. Сегодня еще 10 малых предприятий занимаются разработкой и производством оборудования по собственным инженерным схемам.Однако не у всех есть государственный сертификат на производство отопительного оборудования. При покупке обязательно ознакомиться с документами, что гарантирует безопасную работу.

Бытовой пиролизный котел, работающий на сырой нефти, мазутах всех марок, маслах, жирах, дизельном топливе, керосине и др.

Технические характеристики:

• Рабочее напряжение — 220 В.
• Максимальная температура в котле — 95 ° С
• Размеры — 460x660x950 мм
• Масса — 160 кг
• Расход топлива — 2-5 л / ч
• Потребляемая мощность — 100 Вт.

Основным преимуществом данной модели является то, что в качестве топлива можно использовать практически все виды жидких углеводородов. Кроме того, агрегат не критичен к вязкости и качеству топлива, не требует предварительной фильтрации и подогрева.

Кроме того, есть еще несколько преимуществ модели — это высокий КПД, небольшие габариты, простота обслуживания и ремонта, надежность всех узлов и агрегатов.

Средняя стоимость агрегата 108 000 руб.

Котел отечественного производства, который предназначен для отопления различных производственных помещений. Модель полностью укомплектована, готова к запуску. Двухконтурный — используется не только для отопления, но и для горячего водоснабжения в доме.

Технические характеристики:

• Размеры — 1140x750x1180 мм
• Масса — 257 кг
• Максимальная температура нагрева теплоносителя 95 ° С
• Максимальная тепловая мощность — 99 кВт
• Расход топлива — 6 литров в час
• Давление сжатого воздуха — 0.8 — 1,0 бар
• Диаметр дымохода — 200 мм

Наличие пульта управления позволяет управлять оборудованием в автоматическом режиме. В его состав входят — выключатель, термостат, термогидрометр, аварийный термостат.

Большой плюс данной модели — отличная теплоизоляция корпуса котла из стекловаты высокой плотности. Все внешние элементы корпуса имеют порошковое покрытие для защиты от коррозии.

Котел имеет дверцу для обслуживания камеры сгорания, и нет необходимости демонтировать горелку.

Средняя стоимость устройства 268000 руб.

Одноконтурный котел предназначен для обогрева помещения до 300 кв.м любого назначения — жилых домов, промышленных объектов.

Технические характеристики:

• Размеры — 580x600x1100 мм
• Диаметр дымохода — 108 мм
• Объем водяного контура — 38 л
• Мощность котла — 28 кВт
• Расход топлива — 0,9-1,6 л / ч

Котел может работать на отработанном масле, различных растительных маслах, керосине и маслах для автоматических трансмиссий.

Средняя цена данного агрегата — 460 000 руб.

Лучшие котлы на отработанном масле в Европе

Котлы на мазуте производятся как в России, так и за рубежом. Как ни странно, наибольшей популярностью пользуются котлы отечественного производства и финского производства. Бытовые котлы самые надежные, а финские — самые экономичные.

Данную модель котла на отработанном масле можно использовать для отопления различных помещений — складов, ангаров, автосервисов и других производственных площадей.

Агрегат поставляется в комплекте с горелкой, готовой к работе. Его можно подключить к отдельному бойлеру для приема воды.

Технические характеристики:

• Размеры — 1020x670x790 мм
• Масса — 243 кг
• Объем бака — 100 л
• Расход топлива — 5,4 л. в час
• Мощность тепловая — 60 кВт
• Топливный бак
• Давление сжатого воздуха — 0,5-1,5 бар

При изготовлении котла используется листовая сталь, корпус агрегата изолирован из плотного слоя стекловолокна.Основное преимущество модели в том, что она проста в обслуживании, благодаря классической камере сгорания, двойной системе фильтрации топлива и комплектации — топливозаборному шлангу, маслопроводу, топливным фильтрам, емкости с функцией предварительного подогрева масла. .

Средняя стоимость устройства 280 000 руб.

Котел на отработанном масле финского производства, зарекомендовавший себя как надежное и простое в эксплуатации устройство. Эта модель предназначена для обогрева помещения средней площади, например, частного дома или небольшого склада.

Технические характеристики:

• Размеры — 625x585x995 мм.
• Мощность — 62,6 кВт.
• Материал теплообменника — сталь.
• Камера сгорания открыта.
• Тип установки — напольный.
• Возможность подключения водогрейного котла.
• КПД -88%.
• Объем охлаждающей жидкости в рубашке 72 литра.
• Расход топлива — 5,6 л / час.
  Котел на отработанном масле двухконтурный: Водогрейные котлы на отработке с водяным контуром