Кирпич обыкновенный: размеры и свойства
Благодаря своему удобному размеру кирпич обыкновенный получил широкое распространение в строительстве. Небольшая стоимость, простота в использовании, долговечность и экологичность делают возможным его применение для постройки наружных и внутренних стен небольших домов, фундаментов, изготовления стеновых блоков и панелей, постройки декоративных оград и заборов.
Обыкновенный красный глиняный кирпич широко применяется для строительства сельскохозяйственных и вспомогательных построек, кладки дымовых труб и постройки печей. Его применение ограничивается только температурой — кирпич нельзя использовать там, где она превышает температуру его обжига (900-1100 градусов).
Характеристики
Красный кирпич обладает рядом преимуществ – он морозостоек, прочен, огнеупорен и долговечен. Устойчивость к гниению и влаге дает возможность использовать его для построек, соприкасающихся с водой (колодцы, сливные ямы), а простота укладки делает возможности его использования практически безграничными. Из кирпича можно построить почти все.
Самый распространенный для строительства красный кирпич представляет собой прямоугольный параллелепипед, изготовленный из смесей различных глин и подвергнутый высокотермической обработке (обжигу). Общепринятый размер кирпича обыкновенного — 250х120х65 мм. Благодаря одинаковому для всех выпускаемых кирпичей стандарту его кладка проходит быстро, ровно и с правильной перевязкой.
Параметры
Несмотря на то, что классические стандарты размеров для красного обычного (одинарного) кирпича являются наиболее удобными, когда производится кладка с чередованием продольного и поперечного положения материала, с целью ускорения темпов строительства стал выпускаться полуторный и двойной керамический кирпич.
Все размеры кирпича обыкновенного обладают одинаковой длиной и шириной, отличаются только по толщине:
- одинарный 250х120х65 мм;
- полуторный 250х120х88 мм;
- двойной 250х120х140 мм;
Незначительным минусом при работе с двойными и полуторными кирпичами является их несколько больший вес, однако выбор размера кирпича зависит только от цели строительства. При возведении больших построек можно использовать и стандартный, но целесообразнее использовать двойной или полуторный кирпич, это позволит увеличить темпы строительства и обеспечит экономию цементного раствора, а одинаковая длина и ширина дают возможность комбинаций при совместном использовании двойных, полуторных и одинарных кирпичей.
Кирпич всегда популярен
Несмотря на распространение на строительном рынке различных пеноблоков и газоблоков, мода на кирпич не проходит. Этот надежный и прочный, давно созданный человечеством для строительных нужд материал уже много веков сохраняет свою популярность. Его использование позволяет готовой постройке гармонично вписаться в ландшафт без дополнительной отделки фасада, а «долгожительство» кирпича дает возможность построить дом на века.
Предыдущая запись Следующая запись
zfundament.ru
ГОСТ 530-71: Кирпич глиняный обыкновенный
Группа mil
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ
Glay ordinary brick
Постановлением Госстроя СССР от 5/VII 1971 г. № 87 срок введения установлен
с 1/VII 1972 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования, изготовленный из глины с добавками или без них, и обожженный.
Кирпич должен применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Кирпич может изготовляться одинарным или модульным.
Размеры кирпича должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1 | |||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||
1.2. Модульный кирпич должен изготовляться с технологическими пустотами массой не более 4 кг. Выпуск модульного кирпича массой более 4 кг не допускается.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
ГОСТ 510-71
1.3. Кирпич в зависимости от предела прочности должен удов летворять требованиям, приведенным в табл. 2.
Та блица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания:
1. Для кирпича с технологическими пустотами указанные прочностные показатели приведены по сечению брутто (без вычета пустот).
2. При проектировании новых и реконструкции действующих кирпичных заводов следует предусматривать выпуск кирпича марки не ниже 100.
1.4. Допускаемые отклонения от размеров кирпича не должны превышать величин, указанных в табл. 3.
Т аблица 3 | |||||||||||||||||
|
1.5. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями.
1.6. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.
31
ГОСТ 530-71
1.7. Кирпич не должен иметь механических повреждений.
Допускаются на отдельных кирпичах незначительные отбитости
или притупленности ребер и углов размером по длине ребра, не превышающим 15 мм в количестве не свыше двух на одном кирпиче.
1.8. Кирпич не должен иметь сквозных трещин. На ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250X65 и 250X88 мм) отдельных кирпичей может быть допущена одна сквозная трещина на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм. Кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половняку.
1.9. Общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, не должно быть более 5% (включая парный половняк) от партии.
1.10. В кирпиче технологические пустоты могут быть сквозными или несквозными и должны располагаться перпендикулярно постели.
Диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот — 12 мм. Диаметр несквозных пустот для кирпича полусухого прессования с 8 пустотами не должен превышать 45 мм и для кирпича полусухого прессования с 18 пустотами — 18 мм.
Примечание. Для кирпича, применяемого в сейсмических районах, размеры пустот устанавливаются по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем.
1.11. Толщина наружных стенок до первого ряда технологических пустот должна быть не менее 15 мм.
1.12. Кирпич «недожог» и «пережог» является браком, и поставка его потребителю не допускается.
Обжиг кирпича должен соответствовать цвету эталона нормально обожженного кирпича.
1.13. Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — не менее 8 %.
1.14. Известковые включения («дутики»), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.
1.15. По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.
В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее:
а) для марки Мрз 15—15 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;
б) для марки Мрз 25—25 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;
32
ГОСТ $30—71
в) для марки Мрз 35—35 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;
г) для марки Мрз 50—50 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания.
1.16. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость.
Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.
1.17. Кирпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Размер партии кирпича устанавливается в количестве суточной выработки предприятия-изготовителя. Каждая партия должна состоять из кирпича одного вида и одной марки.
2.2. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требованиям настоящего стандарта и снабжать каждую партию кирпича документом, в котором должно быть указано:
а) наименование предприятия-изготовителя;
б) номер партии;
в) вид (одинарный или модульный) и марка кирпича;
г) количество кирпича в партии;
д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;
е) количество половняка в % от партии;
ж) обозначение настоящего стандарта.
2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их испытаний.
2Л. При контрольной проверке от каждой партии кирпича отбирают образцы в количестве 0,5%, но не менее чем 100 шт. и подвергают их внешнему осмотру, проверке размеров и наличия дефектов. Отбор образцов производят из разных клеток в последовательности, заранее устанавливаемой приемщиком.
2.5. Из числа образцов, указанных в п. 2.4, отбирают:
а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт.;
б) для определения предела прочности при изгибе — 5 шт.;
в) для определения водопоглощения и морозостойкости — 10 шт.;
г) для определения наличия известковых включений («дути-ков») — 5 шт.
2 Зак, 290
ГОСТ 530-71
2.6. Если в результате испытания будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта, то по невыдержавщему показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.
При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца партия приемке не подлежит.
2.7. Если в результате проверки образцов общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, по искривлению граней и ребер, трещинам, отбито-стям или притупленностям ребер и углов, окажется более 5% (включая парный половняк), то партия кирпича бракуется и она может быть предъявлена к повторной приемке только после тщательной сортировки кирпича предприятием-изготовителем или за его счет потребителем.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Размеры кирпича определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами.
3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего зазора между гранью или ребром кирпича и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.
3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшей длине металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.
3.4. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.
3.5. Кирпич «недожог» определяют путем сравнения по цвету образцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича, утвержденным организацией в ведении которой находится предприятие-изготовитель.
3.6. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025-67.
При определении водопоглощения насыщение образцов производят в воде с температурой +20±2°С.
3.7. Предел npoHHOcta кирпича при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462-62.
3.8. Наличие в кирпиче известковых включений («дутиков») определяют следующим образом.
ГОСТ 530—ti
Испытываемые образцы кирпича помещают на решетку сосуда с крышкой. Находящаяся под решеткой вода подогревается до кипений.
Кипячение продолжается в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. На испытанных образцах не должно быть трещин, повреждений, углов, ребер и поверхностей.
4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
4.1. На каждом кирпиче должна быть обозначена марка предприятия-изготовителя.
4.2- Кирпич должен храниться в клетках на подкладках или поддонах раздельно по маркам и видам.
При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.
Кирпич с несквозными пустотами при хранении должен укладываться пустотами вниз.
4.3. Перевозку кирпича производят на поддонах или без поддонов (пакетами) с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспортировании и его механизированную погрузку.
4.4. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.
2*
ГОСТ S30—71
РАЗРАБОТАН Государственным Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР
Зам. директора ВНИИСТРОМ Матятин Л. А.
Руководитель темы Володина Н. Н.
Исполнитель Хаимская М. В.
Государственным научно-исследовательским институтом строительных материалов и изделий [НИИСМИ, Киев) Министерства промышленности строительных материалов СССР
Зам. директора НИИСМИ Жуков А. В.
Руководитель темы Руденко П. М.
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Член Коллегии Добужинский В. И.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР
Начальник отдела Шкинев А. Н.
Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С. Инженер Вычерова М. И.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от S июля 1971 г. № 87
36
standartgost.ru
Единообразный размер кирпича. Обыкновенный кирпич. Часть 1: vaduhan_08 — LiveJournal
Была у меня попытка разобраться в динамике изменения размеров отечественного кирпича с XV века по начало XX века, но, — попалась на глаза интереснейшая статья из журнала «Неделя строителя» за 1900 год, — номера с 21-го по 24-й, — где рассматриваются те же самые вопросы только уже под другим углом зрения и в иных масштабах.Организованная при технической секции варшавского отдела общества для содействия русской промышленности и торговли комиссия для разработки вопроса об установлении единообразного размера кирпича, с введением в действие метрической системы мер и весов, окончила свои занятия и представила секции свой доклад по этому вопросу. Заимствуем его из журнала «Przeglad Techniczny».
В Царстве Польском, в силу постановления Наместника от 30 июля 1816 года, обыкновенный кирпич должен быть размерами 228 миллиметров длины, 144 миллиметра ширины и 72 миллиметра толщины.
Объем такого кирпича равняется 216 кубическим дюймам, принимая во внимание швы толщиною в полдюйма, а равно и потерю на бой, считается в кубическом локте стены 48 штук. Кирпич такого размера чересчур велик и ввиду своих размеров (длина равна двойной ширине) не удовлетворяет требованиям правильной перевязки.
По этой причине, начали выделывать на многих заводах Царства Польского кирпич и других размеров, главным образом – меньших, но крайне разнообразных на каждом заводе. Размеры русского общепринятого строительного кирпича равны 6 вершков длиною, 3 вершка шириною и полтора вершка толщиною или в миллиметрах 267х133х67; объем такого кирпича равен 27 кубическим вершкам; принимая во внимание толщину швов в полдюйма и потерю на бой, считают в кубической сажени кладки 300 штук кирпича. Кирпич этот с 1894 года вошел в употребление и в Царстве Польском, но опять-таки, как и в предыдущем случае, в виду отношения между своими размерами (длина равна двойной ширине) не дает вполне правильной перевязки. Кроме этого размера, существуют в России заводы, выделывающие кирпич и других размеров, и опять-таки крайне разнообразных. Устранение подобного нежелательного разнообразия размеров, существующего не только в разных частях нашего обширного отечества, но и в одной и той же местности, и отражающегося как на производителях, так и на строителях, может быть достигнуто на будущее только введением нормального типа, обязательного для всей Империи.
Имея в виду громадные преимущества метрической системы, принятой давно уже в торговле и промышленности запада, а так же в виду появившегося и у нас тяготения к этой системе, желательно было бы, чтобы размеры новых типов строительного кирпича были выражены в метрах метрических. При выработке размеров этих типов, желательно иметь в виду, главным образом, объем кирпича и взаимное отношение длины к ширине и к толщине; при определении нормального объема необходимо принять во внимание, что очень большой кирпич невыгоден, ибо, в силу большой тяжести, скоро, утомляет каменщика, а при обжиге требует большой затраты топлива и, кроме того, трудно достигнуть вполне хорошего и равномерного обжига в обжигательных печах обыкновенного типа. Кирпич же недостаточно обожженный, или обожженный только снаружи, а внутри наполовину сырой – хорошим материалом считаться не может. Кроме того, слишком большой кирпич отзывается не экономично на карман строящего, ибо часто вызывает излишнюю толщину стен — поэтому почти во всех государствах Европы и обеих Америк употребляется кирпич средних размеров, не превышающий в длину 250 миллиметров.
В Германии почти исключительно в ходу так называемый «нормальный немецкий кирпич», размерами 250х120х65 миллиметров, — тип, выработанный в 1869 году Обществом германских инженеров и архитекторов, совместно с обществом производителей кирпича и утвержденный Прусским Министерством торговли 13 октября 1870 года, как обязательный для всех казенных работ в Пруссии.
Тип этот впоследствии принят и другими правительствами Германии не исключая и тех, которые, как, например, Бавария, Вюртемберг, Баден и другие, после введения в 1870 году в Германии метрической системы, установили раньше у себя кирпич иных размеров, — главным образом больших, сообразованных с прежними размерами в дюймах. Однако в некоторых провинциях Германии и по сей час в ходу кирпич других размеров, но несколько меньших нормального.
Так, например, в Гамбурге и его окрестностях в ходу главным образом кирпич размеров 220х105х65 миллиметров (Hamburger Format), а в Шлезвиг-Голштинии 230х110х55 миллиметров (Kieler Format) и 220х105х50 миллиметров (Oldenburger Format).
В Швейцарии с 1882 года приняты размеры нормального кирпича 250х120х60 миллиметров, выработанные швейцарским обществом инженеров и архитекторов; этот кирпич отличается от нормального немецкого исключительно на 5 миллиметров толщины.
В Швеции принят нормальный кирпич немецкий, — 220х120х55 миллиметров.
В Англии встречается чаще всего кирпич четырех типов: в Лондоне и его окрестностях 228,6х114,3х63,5 миллиметров, в Стаффордшире 229х109х65 миллиметров, в Южной Англии 254х124х76 миллиметров, в Северной Англии 236х115х76 миллиметров.
Во Франции тоже четыре типа: Париж 220х107х45 миллиметров, Марсель 210х90х50 миллиметров, Montereau и Solins 220х107х45 миллиметров, Bourgogne 220х107х55 миллиметров.
В Голландии тип – 220х95х55 миллиметров, но кроме этого типа в разных частях государства существуют и другие типы, например: в Утрехте 220х105х50 миллиметров, в Исселе 160х75х40 миллиметров, во Фрисланде 170х80х40 миллиметров.
В Бельгии тип размерами 220х105х60 миллиметров, и в редких случаях меньших размеров, а именно 176х85х45 миллиметров.
В Северо-Американских Соединенных Штатах отличается только длина, меньшая 250 миллиметров. Главным образом преобладают типы 219х105х66,5 миллиметров (Нью-Йорк и окрестности) и 241х117,5х66,5 миллиметров.
В Мексике 260х130х65 миллиметров.
В Бразилии 292х140х65 миллиметров.
Из всех больших государств Европы только Австрия приняла с 1874 года кирпич больших размеров 290х140х65 миллиметров, одобренный Австрийским обществом инженеров и архитекторов. Этот кирпич обязателен для всех построек в Вене в силу обязательного постановления от 17 января 1883 года.
vaduhan-08.livejournal.com
Обыкновенный глиняный кирпич — Материаловедение для каменщиков
Обыкновенный глиняный кирпич
Обыкновенный глиняный кирпич представляет собой искусственный камень в виде параллелепипеда строго установленных размеров.
Сырьем для производства кирпича служат легкоплавкие глины, к которым иногда примешивают отощающие добавки. Кирпичные заводы всегда работают на местном сырье. Глины добывают в карьерах открытым способом — экскаваторами, и доставляют на завод транспортом различных видов- (вагонетки, самосвалы).
Изготовляют строительный кирпич двумя способами: пластическим (мокрым) и полусухим. Наиболее распространен первый способ.
Пластический способ производства глиняного кирпича
Технологический процесс производства глиняного кирпича состоит из следующих операций: подготовки массы, формования, сушки и обжига.
Подготовка массы. Глину для разрушения ее естественной структуры и измельчения пропускают сначала через вальцы грубого и тонкого помола, затем через глиномялку (рис. 1). В ней глина увлажняется (до 18-25%), перемешивается и превращается в однородную пластичную массу, хорошо поддающуюся формованию.
Рис. 1. Глиномялка: 1- привод, 2 — вал с лопастями, 3- стальной корпус
Иногда дополнительно к этим машинам устанавливают бегуны мокрого помола, которые одновременно с разрушением естественной структуры глины перемешивают массу. Все твердые включения, которые встречаются в глине (например, известняк), размалываются в порошок. В бегунах мокрого помола глиняная масса одновременно с переработкой увлажняется.
Формование. Приготовленная масса направляется на формование в ленточный пресс.
В последнее время отечественные машиностроительные заводы начали выпускать более усовершенствованные вакуумные ленточные прессы для формования кирпича из массы, почти лишенной воздуха, что улучшает строительные качества кирпича.
Рис. 2. Вакуум-пресс: 1 — лопастный ринт, 2 — дырчатая перегородка. 3 — вакуум-камера, 4 — шнековый вал, 5 — головка пресса, 6 — мундштук
На рис. 2 изображен вакуум-пресс. Лопастный винт захватывает массу и проталкивает ее через дырчатую перегородку в вакуум-камеру, куда она поступает в виде отдельных полосок. В вакуум-камере из глины отсасывается воздух. После этого масса поступает на лопастный (шнековый) вал с непрерывной винтовой поверхностью; последний захватывает массу и продвигает ее через корпус, головку и мундштук пресса. Для предупреждения подсоса воздуха в корпус пресса лопастный винт уплотняется сальником.
Глиняный брус, выходящий из пресса, на автоматических станках разрезается на отдельные кирпичи-сырцы.
Производительность вакуум-пресса до 10 000 шт. кирпича в час.
Сушка кирпича. Влага из кирпича-сырца удаляется воздухом, не насыщенным водяными парами. Вследствие разницы во влажности поверхностных и внутренних слоев сырца влага переходит из глубины к поверхности кирпича.
Сырец сушится в естественных условиях в сушильных сараях или в сушилках.
Для круглогодовой работы кирпичного завода необходимы искусственные сушилки, которые можно использовать независимо от погоды и времени года. Срок сушки в них сокращается д0 2-3 суток против 8-15 суток при естественной сушке.
Обжиг является завершающей операцией производства керамических изделий. Процесс обжига можно разделить на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и охлаждение обожженных изделий.
Первый период. Из сырца удаляется вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса изделия.
Второй период-наиболее ответственный, во время которого образуется камневидный черепок. Температура обжига достигает 1000°.
Третий период, — в течение которого изделия постепенно охлаждаются. При быстром понижении температуры в обжигательной печи в изделиях могут образоваться трещины.
Печи для обжига кирпича и других керамических изделий бывают двух видов: периодического действия, в которых операции по загрузке, обжигу, охлаждению и разгрузке происходят последовательно, одна за другой, и непрерывно действующие, в которых эти операции совершаются одновременно. В настоящее время печи периодического действия применяются только на малых полукустарных предприятиях.
К непрерывно действующим относятся кольцевая и туннельная печи.
В кольцевой печи кирпич-сырец постепенно нагревается, а обожженные продукты медленно охлаждаются благодаря тому, что при неподвижном материале передвигают зону горения, перенося место загрузки топлива, а в туннельной печи для этой же цели при неизменном положении зоны обжига передвигают на вагонетках обжигаемые изделия.
Кольцевая печь (рис. 3) представляет собой замкнутый обжигательный канал, имеющий в плане форму растянутого кольца. Канал условно разделен на ряд камер, между которыми при загрузке сырца в печь устанавливаются бумажные щиты. Во время перемещения зоны обжига эти щиты под действием пламени последовательно сгорают один за другим. При установке бумажного щита открывается ближайший к нему дымовой конус; под действием создаваемого дымовой трубой или. вентилятором разрежения щит прижимается к кладке.
Рис. 3. Кольцевая печь для обжига кирпича: 1 — камера, 2 — газовый канал, 3 — дымовой боров, 4 — воздушный кайал, 5 — отверстия для загрузки топлива
Каждая камера рядом газовых отверстий и небольшим каналом соединяется с общим дымовым боровом, над каналами устроены клапаны, служащие для присоединения камеры к общему дымовому борову и отключения от него. Непосредственно над боровом располагается воздушный канал, который передает горячий воздух из остывающих камер через промежуточные каналы во вновь загруженные камеры для подсушки сырца. Топливо поступает через отверстия в своде камеры. В зависимости от производительности завода кольцевые печи имеют от 16 до 36 камер.
Кольцевые печи экономичны в отношении расходования топлива, но температура в их печном пространстве распределяется-неравномерно по высоте, что вызывает местные пережоги и недожоги изделий. Кольцевые печи широко используются в производстве не только строительного кирпича, но и других изделий из глины.
Распределение камер в кольцевой печи по зонам показано на рис. 4.
Кольцевые печи сейчас не строятся из-за трудности механизации погрузочно-разгрузочных работ и неудовлетворительных гигиенических условий работы в них, хотя на действующих кирпичных заводах они наиболее распространены.
Туннельная печь представляет собой длинный канал, в котором по рельсам движутся вагонетки с кирпичом-сырцом. Длина туннеля в зависимости от рода обжигаемых изделий бывает от 60 до 150 м, поперечное сечение в свету от 3,5 до 5 5 м2 — Туннельная печь разделяется на три зоны: подогрева, обжига и охлаждения. В туннельных печах процесс обжига протекает за 30-70 час.
Рис. 4. Схема работы кольцевой печи: 1-22 — камеры; I — зона загрузки, II — подсушки, III — подогрева, IV — обжига, V — остывания, VI — выгрузки, VII — пустая камера
Рис. 5. Туннельная печь (поперечный разрез): 1 — обжигательный канал, “2 — кирпич, 3 — вагонетка
Рис. 6. Туннельная печь (продольный разрез): 1 — топка печи, 2 — обжигательный канал, 3 — вагонетка с кирпичом
Туннельная печь наиболее экономична: благодаря небольшому расходу рабочей силы, механизации процессов обжига и лучшему использованию тепла она намного совершеннее кольцевой печи. На рис. 5 представлен поперечный разрез, а на рис. 6 — продольный разрез туннельной печи.
Полусухой способ формования глиняного кирпича
Полусухой способ производства кирпича имеет то преимущество перед пластическим, что дает возможность использовать малопластичные глины и таким образом значительно расширяет сырьевую базу.
Кроме того, этот метод позволяет применять при формовании глиняное тесто значительно меньшей влажности, поэтому сушка упрощается, а иногда и совсем исключается, что ведет к сокращению расходов топлива и значительно удешевляет производство. С другой стороны, полусухой способ требует более сложного прессового оборудования, а получаемый кирпич имеет повышенный объемный вес, меньший предел прочности при изгибе и несколько меньшую морозостойкость.
По этому способу глина и отощающие добавки, высушенные и измельченные в порошок, тщательно перемешиваются и увлажняются до 9-12%, затем прессуются под давлением до 150 кг/см2. Способ полусухого прессования применяется главным образом в производстве глиняного строительного кирпича, огнеупорных изделий, облицовочных плит, плиток для полов и др.
Для полусухого прессования строительного кирпича успешно применялся комбинированный механичеоко-гидравлический пресс СССМ-583 (рис. 17). Револьверный на восемь форм пресс работает по принципу двустороннего, двустадийного прессования. На первой стадии давление до 50 кг/см2, на второй — до 150 кг/см2. Часовая производительность пресса 2000 шт. кирпича.
За последние годы в СССР создан ряд прессов новых конструкций повышенной производительности (А. А. Мелия, Б. С. Ленского и др.).
Оригинальную конструкцию имеет ротационно-рычажный пресс советского изобретателя инж. А. А. Мелия. Пресс предназначен для полусухого прессования полнотелого, пятистенного, дырчатого кирпича и различных керамических облицовочных изделий. Часовая производительность пресса А. А. Мелия 6-10 тыс. шт. кирпича.
Инж. Б. С. Ленский изобрел пресс, формующий полусухую массу в горизонтальных подвижных формах и обеспечивающий равномерное уплотнение сырца. Часовая производительность пресса 7-8 тыс. шт. кирпича.
Рис. 7. Пресс для полусухого прессования: 1 — привод пресса, 2 — станина, 3 — штамп, 4 — бункер для глиняного порошка
Свойства кирпича
По качеству строительный кирпич должен соответствовать техническим условиям ГОСТ 530- 54.
Внешний вид. Кирпич должен быть по форме прямоугольным параллелепипедом с прямыми ребрами и углами, с ровными гранями размером 250×120×65 мм. Вследствие неизбежной воздушной и огневой усадок трудно получить кирпич точного стандартного размера, поэтому ГОСТ предусматривает допуски на отклонение размеров: по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±3 мм.
Установлены также допуски на искривление поверхностей и ребер: по постели до 4 мм, по ложку до 5 мм.
Наиболее часто встречающийся недостаток формы кирпича- отбитость или притупленность ребер и углов. На каждом кирпиче допускается не более двух таких дефектов размером до 15 мм.
Указанный недостаток может не вызывать понижения прочности кирпича, но увеличивает расход строительного раствора заполнения отбитости и вмятин.
Применение недожженного кирпича или содержащего известь (дутик) в строительстве не допускается.
Водопоглощение кирпича должно быть не меньше 8%, так как с понижением водопоглощения повышается теплопроводность кирпича вследствие увеличения его объемного веса.
Объемный вес кирпича обычно составляет 1700 — 1800 кг/м3, теплопроводность его от 0,6 до 0,7 ккал/м ч град.
Морозостойкость. Кирпич, насыщенный водой, должен выдерживать 15 циклов замораживания (при температуре — 15°) и последующего оттаивания. Отсутствие каких-либо следов- разрушения характеризует, устойчивость кирпича против воздействия низких температур”.
Читать далее:
Искусственные каменные материалы и изделия на основе вяжущих веществ
Битуминозные кровельные и гидроизоляционные материалы
Асфальтовые и дегтевые растворы и бетоны
Дегти и пеки
Природные битумы
Битуминозные материалы
Неорганические теплоизоляционные материалы
Органические теплоизоляционные материалы
Асбестоцементные изделия
Материалы и изделия на основе магнезиальных вяжущих веществ
stroy-server.ru
Керамический обыкновенный кирпич
Категория: Выбор стройматериалов
Керамический обыкновенный кирпич
Производство. Обыкновенный керамический кирпич изготовляют из легкоплавких средней пластичности глин, содержащих 40…50% песка. Существует два способа производства кирпича — пластический и полусухой.
При пластическом способе кирпич-сырец формуют на ленточных прессах (рис. 1) из пластичной глиняной массы влажностью 18…20%. Увлажненная и тщательно размятая глиняная масса продавливается винтовым конвейером 8 через решетку в вакуумную камеру, где жгуты глины разбиваются вращающимся ножом 5 для удаления воздуха из глиняной массы. Далее масса винтовым валом подается в конусную головку пресса, где окончательно уплотняется и продавливается сквозь формующую часть пресса — мундштук. Мундштук придает глиняной ленте, выходящей из пресса, определенную толщину; в нем же могут быть установлены керны, образующие пустоты в кирпиче.
Рис. 1. Ленточный вакуумный пресс: 1 — винтовой вал, 2 — конусная головка, 3 — мундштук, 4 — глиняный брус 5 — нож. 6 — вакуумная камера, 7 — решетка, 8 — винтовой конвейер
Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпичи-сырцы. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого размера, так как в процессе дальнейшей обработки глина дважды (при обжиге и при сушке) дает усадку. После формования кирпич подается на сушку и после достижения 6…8% влажности — на обжиг.
Обжигают высушенный кирпич в туннельных печах: сырец, уложенный в вагонетки, непрерывно движется вдоль печи навстречу горячим газам и последовательно проходит зоны подогрева, обжига и охлаждения.
Полусухой способ производства кирпича отличается от пластического тем, что глина влажностью 6…7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки — его сразу же после формования можно обжигать. Так как кирпичи полусухого прессования (рис. 2,б) получаются более плотными, в них делают несквозные пустоты (так называемый пятистенный кирпич). Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования (рис. 2,а), но в то же время он менее морозостоек.
Рис. 2. Керамический обыкновенный кирпич пластического (а) и полусухого (б) формования: 1 – постель, 2 — ложок, 3 — тычок
Относительно небольшой выпуск кирпича полусухого прессования объясняется сложностью прессов для формования сырца и невысокой их производительностью.
Производственные дефекты. Из-за слишком быстрой сушки и нагрева при обжиге кирпич деформируется и на его поверхности появляются трещины. При недостаточной температуре обжига получается недожженный кирпич (недожог) алого цвета, который не применяют из-за низкой прочности, водо- и морозостойкости. При слишком высокой температуре обжига получается пережженный фиолетово-бурый кирпич (пережог — «железняк») повышенной плотности, с оплавленной поверхностью и искаженной формы.
Свойства. Керамический кирпич выпускают размером 250 X 120 X 65 мм; реже 288 X 138 X 65 мм (модульный) и 250 X 120X 88 мм (утолщенный). Поскольку масса одного кирпича не должна превышать 4 кг, утолщенный и модульный кирпич обычно делают с пустотами.
Приняты следующие названия граней кирпича: большой — постель, боковой длинной — ложок и торцовой — тычок.
Плотность обыкновенного керамического кирпича 1600…1900 кг/м3, водопоглощение — не менее 8%. По прочности на сжатие и изгиб его подразделяют на восемь марок: от 75 до 300 (табл. 3), по морозостойкости — на четыре марки: Мрз15, Мрз25, Мрз35 и Мрз50.
Допускаемые отклонения от размеров и формы кирпича установлены ГОСТ 530—80: – по длине ± 5 мм, по ширине + 4 мм и по толщине ± Змм; – непрямолинейность граней и ребер (не более): по постели — 3 мм, по ложку — 4 мм; – сквозные трещины на ложковой и тычковой гранях — не более одной при протяженности ее по постели не более 30 мм; – отбитости и притупленности ребер и углов — не более двух на кирпиче глубиной более 5 мм и длиной 10… 15 мм.
Обыкновенный керамический кирпич благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций. Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.
Хранение и транспортирование. На складах кирпич хранят в штабелях высотой до 1,6 м уложенным на ребро (ложковую грань).
При механизированной погрузке, разгрузке и транспортировании используют деревометаллические поддоны, на которые кирпич укладывают на ребро с перевязкой или «в елочку» (с наклоном в 45 0 к центру пакета). Чтобы уложить кирпич «елочкой», к торцам поддона прибивают треугольные бруски. Благодаря такой укладке пакеты с кирпичом можно перевозить на обычных автомобилях без дополнительных креплений. Погрузку, разгрузку и подачу пакетов на рабочее место выполняют с применением специальных футляров. Без поддонов кирпич перевозят уложенным в штабель с перевязкой; перевозить навалом запрещается, так как при этом много кирпича бьется.
Выбор стройматериалов — Керамический обыкновенный кирпич
gardenweb.ru
Кирпич глиняный обыкновенный (ГОСТ 530—71) — Строительные материалы, конструкции и изделия
Объемный вес полнотелого (обыкновенного) кирпича не нормируется, но вес кирпича толщиной 88 мм не должен превышать 4 кв. Приемку кирпича производят партиями по 100 тыс. шт.
Каждая партия должна состоять из кирпича одного вида и марки, при контрольных проверках от каждой партии отбирают образцы в количестве 0,5%.
Допускаемые отклонения от размеров кирпича ГОСТ (530-71)
| Наименование размера | Допускаемые отклонения от размеров кирпича, мм | |
| пластического прессования | полусухого прессования | |
| Длина | ±4 | ±3 |
| Ширина | ±3 | ±2 |
| Толщина | ±3; —2 | ±2 |
Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — не менее 8%.
По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.
Кирпич должен храниться в клетках на подкладках или поддонах раздельно по маркам и видам.
Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.
Кирпич глиняный обыкновенный применяется для кладки внутренних и наружных стен, столбов, сводов и других конструкций, в которых прочность кирпича используется полностью. Если прочность кирпича полностью но используется, следует применять кирпич пустотелый.
Кирпич глиняный обыкновенный полусухого прессования и силикатный кирпич не допускается применять для:
- фундаментов во влажных грунтах цоколей без надежной гидроизоляции; наружных стен влажных и мокрых помещений без защиты облицовочными плитами;
- печей и нагреваемых участков печных труб;
- незащищенных от увлажнений открытых конструкций (парапеты, столбы и т. д.).
В строительстве широко применяется облегченный кирпич (пустотелый, пористо-пустотелый, пористый) для наружных и внутренних стен жилых, общественных и промышленных зданий.
Силикатный кирпич (ГОСТ 379—69)
В зависимости от предела прочности при сжатии подразделяется на марки 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Марка кирпича по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должна быть не ниже: Мрз 50, Мрз 35 и Мрз 25 —для лицевого кирпича; Мрз 15 — для рядового кирпича.
Допускаемые отклонения от размеров и по показателям внешнего вида силикатного кирпича
| Наименование показателей | Допускаемые отклонения для кирпича | |
| Лицевого | Рядового | |
| Отклонения от размеров кирпича не более, мм: | ||
| по длине | ±2 | ±3 |
| по ширине | ±1 | ±2 |
| по толщине | ±2 | ±2 |
| Отбитость и притупленность ребер в процентах от партии, размером, мм: | ||
| до 2 | Не нормируется | – |
| 2—3 | 10 | 20 |
| 3—5 | Не допускается | 10 |
| Количество половняка в процентах от партии, не более | 2 | 3 |
Водопоглощение силикатного кирпича должно быть не более: 14% —для лицевого кирпича и 16 — для рядового.
«Справочник строителя», М.С.Екельчик
Приготовление бетонов и растворов должно производиться с широким применением местных вяжущих материалов. Для бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений с сухим или нормальным температуро-влажностным режимом и без агрессивной среды рекомендуются бетоны, приготовленные с применением извести (например, автоклавные силикатные бетоны), гипса, молотых шлаков, золы-уноса, золошлаковых смесей и других бесклинкерных вяжущих (в качестве компонентов смешанных вяжущих…
Для приготовления бетонных и растворных смесей следует широко применять пластифицированные и гидрофобные портландцементы, а при использовании цементов, не содержащих пластифицирующих или гидрофобизирующих добавок, вводить в бетонную и растворную смеси в процессе их приготовления добавки: концентрат сульфитно-дрожжевой бражки, мылонафт, асидол, нейтрализованный черный контакт (НЧК), смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), кремнийорганические добавки (ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94 и типа этилгидридсилсесквиоксан…
Применение мокрой штукатурки допускается в соответствии с требованиями, приведенными в Указаниях по ограничению применения штукатурки в строительстве: оштукатуривание ограждающих конструкций помещений с повышенной влажностью воздуха (ванных комнат, санитарных узлов, прачечных, бань, помещений производственных зданий с мокрым технологическим процессом и т. п.) должно применяться с применением цементных и цементно-известковых растворов; наружная штукатурка каменных стен зданий должна…
Госстрой СССР утвердил Технические правила по экономному расходованию основных строительных материалов (ТП 101—73), которые применяются с 1 января 1974 г. вместо ТП 101—70. Кроме тою, решено признать утратившими силу с 1 января 1974 г. постановления Госстроя СССР от 31 декабря 1970 г. «О дополнении Технических правил по экономному расходованию основных строительных материалов», от 17 июля…
Стальные конструкции следует изготовлять сварными, с применением автоматической и полуавтоматической сварки. Монтажные соединения элементов стальных конструкций должны выполняться с применением высокопрочных болтов и болтов повышенной и нормальной точности, а листовых конструкций — сварными. Для станционных платформ железных дорог и метрополитенов, километровых, предельных и пикетных столбов, ограждающих, сигнальных и путевых знаков и указателей, а также для…
www.ktovdome.ru
Кирпич глиняный обыкновенный и силикатный
Кирпич глиняный обыкновенный (ГОСТ 530-41, ГОСТ 5158-49) и силикатный (ГОСТ 379-41) [c.143]Кирпич глиняный обыкновенный силикатный легковесный строительный [c.90]
Основные свойства силикатного кирпича (объемный вес, прочность, морозостойкость и водопоглощение) почти те же, что и кирпича глиняного обыкновенного. [c.44]
Кирпич глиняный обыкновенный Кирпич кислотоупорный Кирпич силикатный Клинкер дорожный [c.182]
Кирпич ГЛИНЯНЫЙ, обыкновенный Кирпич силикатный 100 000 50 ООО 500 100 Для определения предела прочности при сжатии—5, предела прочности при изгибе — 5, во-доноглошения и морозостойкости — 5 [c.10]
К керамическим изделиям этой группы относятся обыкновенный глиняный (красный) кирпич, силикатный кирпич, пустотелый и пористый кирпич, применяемые для кладки стен, строительная терракота (орнаментные и фигурные изделия), а также глиняные плитки, черепица, дренажные трубы. Сырьем для керамических строительных материалов могут служить валунные суглинки и тощие и жирные глины, с добавками песка, ша-.мота, а иногда органических веществ для придания керамическим изделиям пористости. Такое сырье весьма распространено в природе. [c.623]
Силикатный кирпич разрешается применять только для труб с температурой на внутренней поверхности стенки ствола не менее 100 и не более 250° С. Внутреннюю сторону стенки ствола при этом необходимо облицовывать глиняным обыкновенным кирпичом вперевязку с основной кладкой. Кладку ствола труб выполняют на цементных растворах марок 25, 50, 75 и 100. [c.378]
Силикатный кирпич получают из смеси кварцевого песка (92—94%) и извести (6—8%). Под действием пара высокого давления (8—10 ат) и температуре 175° происходит реакция между известью и песком с образованием гидросиликата кальция. Вследствие этого силикатный кирпич получает высокую прочность и является строительным материалом, равноценным обыкновенному глиняному кирпичу. Силикатный кирпич имеет те же размеры марки силикатного кирпича — 150, 125, 100 и 75 — характеризуют среднюю прочность образцов при сжатии Б кГ1см . [c.44]
Кладку футеровки из кислотоупорного кирпича на силикатной замазке выполняют при температуре воздуха в рабочей зоне не ниже 10°С. Такая же температура требуется и при кладке футеровки из глиняного обыкновенного кирпича на силикатном растворе. Для остальных видов кладки допускается температура воздуха в рабочей зоне не ниже 5°С. [c.111]
Кладку ствола кирпичных труб следует выполнять из лекального или глиняного обыкновенного кирпича без трещин, марки не ниже )00. Силикатный кирпич разрешается применять только в местах кладки, нагревающихся до температуры не выше 250° С. Внутренняя поверхность ствола трубы, выложенного из силикатного кирпича, независимо от степени нагрева должна облицовываться глиняным обыкновенным кирпичом вперевязку с основной кладкой. Верхний пояс ствола трубы, имеющий толщину менее IV2 кирпича, должен выполняться целиком из глиняного обыкновенного кирпича. Допускается применение половняка на участках кладки толщиной более 2V2 кирпича при условии соблюдения равномерного чередования половинок с целым кирпичом и тщательной перевязки швов. Кирпичный бой размером менее V2 кирпича для кладки труб не допускается. [c.488]
Штучные стеновые материалы. В строительных кон струкциях химических предприятий используют штучные стеновые материалы (глиняный обыкновенный кирпич и керамические блоки), широко применяемые в обычном промышленном строительстве Силикатный кирпич и силикатные блоки, уступающие глиняному кирпичу по химической стойкости при примерно одинаковых показателях прочности, применяются меньше шлаковый кирпич и шлакобетонные камни тоже имеют ограниченное применение из-за слабой химической стойкости, особенно в кислых средах. [c.24]
При сооружении железобетонных каркасных (фахверковых) стен их заполняют обыкновенным глиняным или силикатным кирпичом марки не ниже 100 на цементно-песчаноМ растворе марки не ниже 50 можно также использовать керамические и силикатные блоки и сте новые панели из керамзитобетона. [c.216]
Стены из виброкирпичных армированных панелей нз силикатного и обыкновенного глиняного кирпича (см. прим. 1) [c.42]
Кладка из обыкновенного глиняного обожженного кирпича иа тяжелом растворе. … Кладка из силикатного кирпича на тяжелом растворе. ………………. [c.112]
Лучшие технико-экономические показатели имеют многослойные самонесущие стены (рис. 5), Такие стены состоят из нескольких материалов, расположенных в определенном порядке. С наружной стороны находится защитный слой, на который наклеивают слой пароизоляции и термоизоляции. Для устройства защитного слоя применяют полнотелый обыкновенный глиняный кирпич пластического прессования но ниже М-100 сплошные бетонные камни из тяжелого бетона пе ниже М-75,объемным весом не менее 1800 кг/ж выдержанный силикатный кирпич не ниже М-100 (в районах с влажным климатом его применять не разрешается) камень природный тяжелый не ниже М-160 туфы и ракушечники ие ниже М-35 (от М-7 до М-35 применяют только для заполнения каркасов) керамзитобетон, монолитный и сборный железобетон. [c.119]
Сплошные стетл и перегородки из обыкновенного и дырчатого глиняного обожженного, а также силикатного кирпича, бетона, бутобетона и железобетона (см. примечания 1, 2, 3) [c.637]
Здание (и навесы) нанолнительного отделения должно быть одноэтажным, бесчердачным, бесподвальным, первой или второй степени огнестойкости. Это означает, что несущие и самонесущие стены и колонны должны быть несгораемыми, с пределом огнестойкости не менее 2,5 ч. Такой огнестойкостью обладают сплошные стены из обыкновенного и дырчатого глиняного обожженного или силикатного кирпича, бетона, бутобетона и железобетона толщиной не менее 12,5 см, а кирпичные, бетонные и железобетонные колонны должны иметь сечение не менее 20 X 30 см. Высота помещения
www.chem21.info