Керамзит вес 1 м3: Ничего не найдено для d1 81 d0 ba d0 be d0 bb d1 8c d0 ba d0 be d0 b2 d0 b5 d1 81 d0 b8 d1 82 d0 ba d1 83 d0 b1 d0 ba d0 b5 d1 80 d0 b0 d0 bc d0 b7 d0 b8 d1 82 d0 b0 10 20

Вес керамзита 5-10 » Информационные статьи от ООО «Вектор-Е»

Керамзит — это часто используемый строительный материал. Его сфера применения в строительстве очень обширна. Обычно он используется для теплоизоляции и звукоизоляции при постройке зданий и как один из компонентов при изготовлении бетона.

Керамзит – это очень лёгкий пористый материал, получаемый обжигом легкоплавкой глины или глинистого сланца. Керамзитовый материал фракции 5-10 имеет овальную форму с оплавившейся при обжиге поверхностью и пустотами внутри. Округлая форма напоминает природную гальку. На ощупь керамзит этой фракции воспринимается как немного шероховатая мелкоячеистая структура. Поверхность имеет более плотную корку, внутренняя часть керамзита напоминает пемзу.

Вес керамзита 5-10 в одном объеме не всегда одинаков. Например, вес мешка керамзита 5-10 одинакового объема (0.05 м3) будет составлять от 23 до 28 кг.

На вес керамзита влияют многие факторы, например, влажность. Нормальная влажность, при которой должен храниться керамзит 5-10, составляет 2%. И чем она выше, тем вес керамзита будет больше.

Вес керамзита 5-10 зависит также от качества исходного материала и тех характеристик, при которых он производился. На вес влияет продолжительность нахождения в печи и отклонение температуры при обжиге, так как появляется разное количество пустот внутри гранул керамзита. И понятно, что, чем больше пустот – тем меньше вес гранулы и меньше ее удельный вес или плотность. Удельный вес для керамзита величина не постоянная, она измеряется для каждого конкретного случая.

Вес керамзита 5-10 в отдельной партии можно определить только посредством контрольного взвешивания куба керамзита, а не с использованием расчета через его плотность. При расчете пустоты и поры не учитываются. Для определения плотности керамзит засыпается в тару, объем которой известен и взвешивается. Полученный результат делится на объем. Такую плотность называют обычно насыпной плотностью керамзита.

Для керамзита наблюдается следующая закономерность: чем он мельче, тем плотнее и, как следствие, тяжелее, то есть имеет более высокую насыпную плотность и насыпной вес. Фракция 5-10 мм имеет марку по насыпной плотности 400-550 кг /м3. Справочные данные дают только допустимый интервал массы керамзита в объеме 1 м3.

На практике часто используют средний удельный вес, который для этой фракции составляет 400-450 кг в 1 кубическом метре. Но это значение приблизительное, так как вычисляется оно без учета марки плотности и прочности.

Керамзитобетон: Вес Марки Плотность Цена

Керамзитобетон — это очень популярный строительный материал на сегодняшний день, он относится к классу легких бетонов, по скольку в качестве заполнителя в нем используется керамзит, который имеет не большую плотность и маленький вес, так же в состав керамзитобетона как правило входит цемент иногда песок, смолы или гипс.

Смотрите так же: Стяжка с керамзитом

Керамзитобетон подразделяется на 3 основных вида:

• Теплоизоляционный керамзитобетон
• Конструкционный керамзитобетон
• Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон

Марки Керамзитобетона Класс бетона и его цена:

• Марка М50     Класс бетона B3.5 Цена 3100 за 1 куб
• Марка М100  Класс бетона В7.5 Цена 3500 за 1 куб
• Марка М150  Класс бетона В12.5 Цена 3750 за 1 куб
• Марка М200  Класс бетона В15 Цена 3850 за 1 куб
• Марка М250  Класс бетона В17.5 Цена 3850 за 1 куб

Связанные статьи: Плотность керамзитобетона кг м3

Керамзитобетонные блоки 1м3 и их цена:

• Блок 390*280*188 пустотелый  — цена 3100 р за 1 куб метр (48 штук в одном кубическом метре)
• Блок 390*250*188 пустотелый — цена 3100 р за 1м3 (54 штуки в 1м3)
• Блок перегородочный 290*90*188 пустотелый -цена 3100 р (144 штуки в 1м3)
• Блок 390*190*188 полнотелый -цена 3700 р (72 штуки в 1м3)

Смотрите так же: Расчет арматуры

Вес керамзитобетона 1 м3

Теплоизоляционный керамзитобетон обладает наименьшей плотностью из всех типов, в связи с этим он является самым легким типом керамзитобетона, объемный вес такого керамзитобетона начинается от 300 и доходит до 900 кг/м3, теплопроводность составляет около 0.2 ккал/м *ч*град.

Данный тип керамзитобетона не должен обеспечивать высокой надежности и прочности, его не большой вес обеспечивается за счет веса керамзита и его количества.

Вес 1м3 керамзитобетона начинается от 350 кг (теплоизоляционный) и доходит до 1800 кг (конструкционный)

При изготовлении теплоизоляционного керамзитобетона с небольшим весом, применяется керамзит крупных фракций (20-40 мм и даже больше), он обжигается в специальном технологическом режиме, который обеспечивает активное вспучивание компонентов, за счет чего появляются поры больших размеров.

Связанные статьи: Правильная отмостка

Теплоизоляционный керамзитобетон

Объемный вес такого керамзита составляет 150-200 кг/м3. При изготовлении теплоизоляционного керамзитобетона используют именно его, таким образом получают керамзитобетон с крупными порами, объемный вес которого равен 350-400 кг/м3, прочность на сжатие до 10 кг/см2.

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон бывает следующих марок:

Объемный вес начинается от 700 и доходит до 1400кг/м3

Увеличенный вес говорит о повышении плотности данного керамзитобетона, если сравнивать с теплоизоляционным, то он имеет достаточно не большой коэффициент теплопроводности (макс 0.5 ккал/м * град), что позволяет использовать его для возведения ограждающих строений. К такому керамзитобетону предъявляются следующие требования морозостойкости: минимум 25 циклов для 1 категории зданий СНиП П-А.1.1, И.Б.2.2 ||-B.4, CH 35-68. ГОСТ 11024-64 для керамзитобетонных панелей говорит о том, что морозостойкость такого керамзитобетона для наружных стеновых панелей должна быть 25, для цоколя не ниже 35.

Смотрите так же: Бетон в зимнее время

Конструкционный керамзитобетон

Конструктивный керамзитобетон в сравнении с рассмотренными выше керамзитобетонами имеет достаточно высокую прочность, и относительно не большой объемный вес, используется такой керамзитобетон, когда при строительстве нужно облегчить несущие сооружения. Объемный вес Конструктивного керамзитобетона доходит до 1700 кг/м3, а прочность на сжатие до 400кг/см2. Конструкционный керамзитобетон в случае необходимости армируется как любой, так и напряженной арматурой (если напряженная, то марка керамзитобетона должна быть как минимум М200). При производстве стеновых панелей, такой керамзитобетон не используется. Если необходимо увеличить прочность и упругость такого керамзитобетона, то добавляют кварцевый песок.

Так же достаточно часто при изготовлении керамзитобетона добавляют керамзитный заполнитель и кварцевый песок, без добавления керамзитного песка.

Как вяжущее средство при производстве керамзитобетона используется портландцемент марки 400 и выше, с мнинимальным содержанием пуццоланизирующих, а так же шлакопортландцементов.

Как уже было сказано выше вес одного кубического метра керамзитобетона изменяется в зависимости от типа керамзитобетона и колеблется в пределах от 350 и до 1800 кг в 1 м3. Керамзитобетона — это легкий и прочный строительный материал, с отличными теплоизоляционными характеристиками. За счет этого керамзитобетон чаще всего применяется для легких перекрытий и для строительства внешних стен. Керамзитобетон экологически чистый строительный материал.

Вес кермзитобетона зависит от степени пористости керамзита и его содержание в бетоне. Вес блока 200 на 200 на 400 керамзитобетона может быть от 6 и доходить до 29 кг.

Сколько весит керамзит и как считать его вес

31.08.2021

С учетом размера и формы гранул существует 3 вида материала:

1. Мелкий, с гранулами до 5 мм, покупают керамзит при изготовлении бетона;

2. Средний, с круглыми гранулами размером 5-40 мм, подходят для теплоизоляции конструкций, изготовления блоков и бетона;

3. Крупный, с гранулами крупнее 40 мм, подходят для теплоизоляции и звукоизоляции.

Удельный вес

Материал получают при обжиге глины. Отличительной особенностью является пористость и небольшая масса. Вес 1 м³ любой марки до 450 кг. Чтобы купить керамзит с доставкой необходимой марки, для определения нагрузок на конструктивные элементы, нужно знать примерную массу приобретенного керамзита. На эту характеристику влияет несколько факторов, в том числе даже влажность воздуха (в сыром помещении увеличивается вес керамзита). Вес и цена керамзита меняется в зависимости от марки.

Маркировка

Удельная масса зависит от количества частиц и габаритов частиц. У крупной фракции меньше плотность и удельная масса.

• 0-5 — масса 600 кг/м³;

• 5-10 — масса 450 кг/м³;

• 10-20 — 400 кг/м³;

• 20-40 — 350 кг/м³;

• Свыше 40 — 450 кг/м³.

Полезно! Керамзит — экологически чистый материал. Для производства используют натуральную глину.

Часто интересуются, где купить керамзит с высокой прочностью, надежность бетонной смеси зависит от плотности наполняющего материала.

Плотность

Вес можно определить по насыпной плотности, это свойство отражено в маркировке. Продукция с маркой М400 говорит, что вес кубометра равняется 400 кг/м³. А к примеру М600 будет весить 600 кг. Приблизительную массу материала определяют по его маркировке. С повышением плотности, увеличивается общая масса материала и изменяется цена керамзита.

Объемный вес

Покупать керамзит с доставкой можно в мешках или россыпью, для измерения используют 1 м3. Зная массу куба, несложно рассчитать вес мешка материала и при необходимости всей партии. Рассчитать точный вес определенного количества гранул без взвешивания практически невозможно, влияют внешние факторы.

Узнать можно среднее значение, керамзит примерно весит 0.4 г/см³ или 400 кг/м³, масса мешка составляет примерно 16.8 кг. По каждой фракции расчет выполняют с учетом значений, указанных в ГОСТ 32496-2013.

Где купить керамзит

Зная массу 1 м³ гранул керамзита рассчитывают сколько потребуется материала всего. Приобрести нужное количество удобней в компании «Техно Неруд». Качество продукции полностью соответствует характеристикам приведенных в соответствующих ГОСТах. Мы поставляем необходимые для вас нерудные материалы круглосуточно в любые дни недели, в том числе в выходные и во время праздников.

Непредвиденных задержек не бывает – в организации свыше 30 единиц техники, позволяющих транспортировать требуемое количество груза. Отправляемый товар перед поставкой проходит экспертизу. Ее качество подтверждено необходимыми документами. Мы транспортируем нерудные материалы на строительную площадку или к воротам мест хранения.

Фасовка керамзита. Сколько мешков в кубе керамзита?

18.07.2016 ООО «Алексинский керамзитовый завод» ООО «Алексинский керамзитовый завод»

301362, Тульская обл., г. Алексин,

ул. Набережная, дом 40а

+7 (920) 7-555-555

Керамзит — гранулированный сыпучий материал, который используется в качестве заполнителя для бетонных смесей при теплоизоляции жилых и производственных зданий в качестве сырья, при изготовлении перегородочных блоков и для многих других целей. В зависимости от объёма выполняемых работ гранулы можно приобрести россыпью или расфасованными в мешки. В последнем случае часто возникает вопрос: сколько мешков в кубе керамзита?

Керамзит— гранулированный сыпучий материал, который используется в качестве заполнителя для бетонных смесей при теплоизоляции жилых и производственных зданий в качестве сырья, при изготовлении перегородочных блоков и для многих других целей. В зависимости от объёма выполняемых работ гранулы можно приобрести россыпью или расфасованными в мешки. В последнем случае часто возникает вопрос: сколько мешков в кубе керамзита?

Чтобы ответить на этот вопрос, достаточно провести несложные математические расчёты. Для фасовки материала обычно используются мешки объёмом 20, 30, 40 или 50 литров. Если учесть, что в одном кубическом метре — 1 000 литров, тогда достаточно разделить это число на объём мешка, чтобы получить искомую величину. В результате получится, что в одном кубе керамзита:

• 50 мешков объёмом 20 литров;
• 33 мешка объёмом 30 литров;
• 25 мешков объёмом 40 литров;
• 20 мешков объёмом 50 литров.

Такие простейшие расчёты позволяют заказать точное количество материала для выполнения определённых работ, правильно выбрать транспорт для его доставки.

Ещё одним важным показателем, на который необходимо обращать внимание при покупке керамзита, является насыпная плотность. В зависимости от этого параметра материал классифицируется по нескольким маркам, он же определяет вес одного кубического метра. Наибольшее распространение в строительстве получил керамзит марки М250, куб которого весит около 250 кг.

Следует учитывать, что материал с высокой насыпной плотностью имеет более плотную структуру и является более прочным. Более пористые гранулы имеют низкую насыпную плотность и отлично подходят для теплоизоляции.

Чтобы купить качественный керамзит, обращайтесь в ООО «Алексинский керамзитовый завод» по телефону +7 (920) 7-555-555.

Вес керамзитобетона: параметры и примеры

Строительная отрасль постоянно развивается: внедряются новые технологии, материалы и методы, позволяющие облегчить проведение работ. Все это помогает повысить качество конструкций и строений из бетона. Одним из примеров этой тенденции можно считать появление на рынке нового стройматериала – керамзитобетона. Использование блоков из этого материала безопасно для окружающей среды. Кроме того, блокам свойственны хорошие теплоизоляционные характеристики, огнеупорность.

Незначительный вес керамзитобетона м3 также способствовал росту популярности таких изделий в строительстве. Сегодня повсеместно применяются смеси, при создании которых используется керамзит: специалисты все чаще пользуются такими блоками для возведения зданий. И хотя такой вид бетонных смесей бывает тяжелым и легким, в структуре вышеперечисленных разновидностей должно быть множество микропор. Параметры стандартного керамзитоблока из бетона (400х200х200) соответствуют параметрам семи кирпичей, за счет этого укладка стен ускоряется в семь раз.

Что влияет на вес блока?

В каждом блоке присутствует сочетание невысокой плотности с небольшим весом. Так, объемный показатель одного м3 керамзитобетона зависит от конкретной марки и может составлять 300-1000 килограммов. В материале вы узнаете о том, сколько компонентов используется при изготовлении керамзитоблока и как они влияют на показатели веса изделий. Вес керамзитобетонного блока будет зависеть от того, сколько в нем пустот. Также на объемном показателе сказываются размеры и пропорции керамзита.

Наиболее популярные размеры блока из керамзитобетона.

Массу изделия, при создании которого использовался керамзитобетон, устанавливают по содержанию основных ингредиентов смеси: портландцемента, песка и наполнителя. Заполнитель, количество которого определяют из примерного расчета на определенный объемный показатель, практически не отображается на весах, поскольку имеет пористую структуру. Керамзит делают на основе глины, подвергающейся нагреву в ходе производства (температура может превышать тысячу градусов Цельсия). Это помогает вывести жидкость из стройматериала, что сказывается на его массе.

Масса наполнителя составляет до 400 килограммов 1 м3 и зависит от марки. Компоненты портландцемента определяют, насколько прочным будет блок. Вместе с тем необходимо учитывать, что чем больше портландцементов в смеси, тем больше ее вес. Специалисты советуют обращать внимание на то, что существует взаимосвязь между прочностью, объемным значением, теплоизоляционными свойствами материалов. Таким образом, чем больше прочность и вес, тем выше плотность и теплопроводность стройматериала.

Вернуться к оглавлению

Состав

При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода.

Вернуться к оглавлению

Количество пустот

Существуют разны виды пустот, из которых состоят блоки. Поры также влияют на массу, прочность строительного материала. Например, если вы решили воспользоваться керамзитоблоком, пористость которого составляет 30 процентов от объемного веса, то его масса в застывшем состоянии будет равняться 18 килограммам. При пористости 40 процентов от объемного показателя, в застывшем виде будет составлять 16 килограммов.

Вернуться к оглавлению

Размеры

Размеры пустотелого блока: 390х190х190 миллиметров. Количество пустотелых стройматериалов в 1 м3 и их число, нужное для укладки квадратного метра, совпадают с количеством полнотелых. На одном поддоне могут поместиться семьдесят два изделия. Простеночные материалы обладают аналогичными параметрами. При этом в 1 м3 насчитывается сто двадцать пять изделий, а на поддоне могут поместиться сто сорок четыре блока.

Вернуться к оглавлению

Параметры и вес различных керамзитоблоков (примеры)

1. Перегородочные. Блоки производятся из керамзита, а также отходов материала. При параметрах 390х90х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет более девяти с половиной килограммов.
2. Полнотелые. В этих изделиях практически нет пустот, поэтому они имеют повышенную прочность. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет примерно семнадцать килограммов.
3. Семищелевые. В материалах есть продольные и поперечные пустоты. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса изделий будет равняться двенадцати килограммам.
4. Рядовые. Обладают усредненными свойствами. При параметрах 196х140х188 миллиметров вес керамзитоблоков равен десяти килограммам.
5. Двухпустотные. Высокая адгезия изделий обеспечивается за счет двух отверстий, проделанных в блоке. Это позволяет с легкостью штукатурить и обрабатывать строительный материал. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков будет составлять семнадцать с половиной килограммов.

Вернуться к оглавлению

Как определить качество керамзитоблоков по их весу?

Полнотелые блоки более тяжелые и прочные.

Как ни странно, но по массе керамзитоблока можно установить, насколько он качественный. Керамзитобетонные изделия стандартных габаритов обычно легкие. Это связано с тем, какие материалы применялись при его создании, и какая технология использовалась при производстве. Высокий показатель объемного веса может указывать на то, что в раствор добавлен некачественный заполнитель, смешанный с измельченным кирпичом. Это не лучшим образом сказывается на прочности керамзитобетонного изделия. Кроме того, здание из этого материала будет нуждаться в дополнительном утеплении.

Специалисты утверждают, что плотность полнотелого керамзитоблока в среднем должна составлять примерно тысячу килограммов на кубический метр. Обычно плотность более тяжелых изделия равняется полторы тысячи килограммов на кубический метр. Пустотелые керамзитоблоки для строительства малоэтажных домов имеют следующие показатели:

• масса керамзитоблока – десять-восемнадцать килограммов;
• плотность — семьсот-тысяча двести килограммов на кубический метр.

Таким образом, для покупки качественного керамзитобетона вам не потребуется проводить исследование в лабораториях.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Чтобы определить, насколько целесообразно использовать данный строительный материал, не стоит отдельно учитывать массу, размеры и другие характеристики керамзитоблоков, так как они взаимосвязаны.

Правильный анализ параметров керамзитобетонных изделий позволит вам приобрести качественный стройматериал для решения конкретных строительных задач.

Удельный вес керамзита и другие параметры – выясняем различия + видео

Удельный вес керамзита – величина, которая трактуется всеми по-разному и не всегда правильно. Эту и другие характеристики обсудим в нашей статье.

Керамзит – старый добрый знакомый

По сути, это тот же кирпич, только мелкий и приспособленный не для строительства, а для выполнения совершенно других задач. Главная его функция – утеплитель. Название это, как и имена многих предметов, живых существ и явлений, взято из греческого языка и означает “обожженная глина”. Почему из одного и того же материала, в результате схожего процесса, получается в одном случае строительный материал, а в другом – сохраняющие тепло гранулы?

Строительный материал керамзит

Для получения керамзитового гравия специальный сорт глины подвергается сильному тепловому удару в 1300 °C при получасовом вращении в специальном резервуаре. Процесс чем-то напоминает приготовление поп-корна в микроволновой печи. Вместо воздушной кукурузы получаются пористые гранулы, снаружи покрытые красноватой “корочкой”.

Свойства и применение керамзита

Керамзит имеет большой запас прочности, экологичен, характеризуется огнеупорностью, влагостойкостью и морозоустойчивостью. Этот материал устойчив к химическому воздействию и безупречен в качестве звуко- и теплоизоляции. Еще его отличает небольшая цена. Благодаря этим качествам керамзит не имеет себе равных. В связи с этим широка и область его применения.

Конечно, главная территория, где применяются красные гранулы, это стройка. Его добавляют в бетон, чтобы облегчить возводимые перекрытия, используют в качестве наполнителя перед настилом полов. Им заполняются пустоты между перекрытиями, чтобы обеспечить звукоизоляцию и не допустить потерю тепла. С этой же целью его используют, заполняя полости в крышах. Нередко материал как подушку и дренаж используют при строительстве дорог.

Наполнитель для настила полов

Может быть, у кого-то это и вызовет удивление, но еще керамзит активно эксплуатируют и цветоводы. Как однажды выяснилось, некоторые виды растений прекрасно приживаются в таком грунте. Но справедливости ради следует заметить, что это не строительный пористый гравий, а специально подготовленный материал. Зато тот, что можно видеть на стройке, вполне подходит для подготовки клумб к зимнему сезону, не давая под своим слоем промерзать почве. Понимаете, почему по осени, с наступлением темноты, некоторые особо “экономные” дачники любят гулять с ведрами возле заборов, за которыми возводится жилое здание?

Применение красных гранул для клумб

Помимо положительных качеств керамзит имеет и свои недостатки. Прежде всего, это хрупкая оболочка. Из-за образующейся крошки, если, к примеру, утепляется потолочное пространство, необходима хорошая подложка. Второй недостаток – способность впитывать влагу, из-за чего также, в случае его применения как изолятора при настиле полов, необходима подложка поверху керамзитового слоя. И по этой же причине не рекомендуется использовать керамзит в помещениях с повышенной влажностью.

Как разобраться в основных параметрах керамзита?

Популярность такого уникального материала породила массу “химиков”, которые, чтобы получить выгоду в свои карманы, стали добавлять при изготовлении материала различные “улучшающие свойства” присадки. Верить в пользу подобных новшеств не стоит. Керамзит самодостаточен сам по себе, и берут его именно за то, что в нем есть. Ни больше, ни меньше.

Для того чтобы знать, какое количество керамзита вам понадобится, надо рассчитать коэффициент теплового сопротивления, а после следует выяснить толщину будущего слоя и сколько средств на материал будет потрачено. Но в России как-то не принято производить сложные вычисления, а потому в большинстве случаев все делается “на глазок”. Забудем про заумные формулы и лучше рассмотрим то, на что действительно стоит обратить внимание во время непосредственной покупки.

Расчет количества материала

Главная черта наполнителя – насыпная плотность. На упаковке есть цифры, указывающие этот параметр. По ним и различаются виды материала. К примеру, если вы услышите фразу “керамзит 300”, то это будет означать гранулы плотностью 300 кг/м³. В зависимости от веса куба материал существует десяти видов – от 250 до 800 кг/м³. Чтобы понять хоть приблизительно, какова насыпная плотность керамзита, достаточно иметь какую-нибудь пластиковую тару и бытовые весы. Зная заранее объем резервуара, засыпаем в него керамзит и взвешиваем на весах. Вес делим на этот самый объем и получаем интересующий нас коэффициент.

Этот параметр как раз и можно использовать, чтобы понять, сколько будет весить куб керамзита.

Плотность наполнителя

Важно знать и параметры такого критерия, как объемный или удельный вес керамзита. Величина эта нефизическая, она не указывает, сколько весит керамзит. На самом деле она предполагает, какой объем гранул понадобится для наполнения требуемого объема.

Предположим, для заполнения стяжки необходимо засыпать наполнителем высоту в 15 см на площади в 40 м². Берем калькулятор и делаем математический расчет: 0,15 х 40 = 6 м³ керамзита. Вот вам и объемный вес. Но мало того, необходимо еще знать, какого размера будет сама гранула! Если вам нужно сильное утепление, то и диаметр каждого “камушка” должен быть крупнее. Если, скажем, керамзит несортированный и его размер варьируется, то стандарт фракции – 450 кг на куб. Для сортированных видов расчет на кубометр следующий:

Фракция (мм)	Объемный вес (кг на м3)
до 5	600
от 5 до 10	450
от 10 до 20	400
от 20 до 40	350

Читаем этикетку внимательно

На любом мешке, в который упакован керамзит, находится бирка, где нанесены сведения. Не будем перечислять ГОСТы и стандарты, обычному человеку они ни о чем не говорят. Остановимся лучше на пунктах на ярлыке:

1. Название материала.
2. Наименование изготовителя, его адрес, товарный знак.
3. Место и дата изготовления.
4. Коэффициент теплопроводности.
5. Масса керамзита, находящегося в упаковке.

Параметры керамзита на упаковке

Там могут быть упомянуты и некоторые дополнительные критерии (обозначение стандарта и показатели, полученные в ходе приемных испытаний), но они, в общем-то, малоинтересны для покупателя.

Помимо вышеперечисленного, на упаковке или ярлыке может быть указана активность естественных радионуклидов. Если такой параметр имеется, не впадайте в панику и не делайте выводы о том, что сырье для гранул привезено откуда-то из окрестностей Семипалатинска или Чернобыля. Наоборот. Это доказывает, что производитель уже позаботился о вашем здоровье и проверил перед продажей свою продукцию. Для информации: согласно стандартам, принятым в России, параметр этой активности не должен превышать 370 Бк/кг.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Керамзит плотностью 600 кг м3

• Главная
• О нас
• Продукция

• Керамзит 0 5
• Керамзит 5 10
• Керамзит 10 20
• Керамзит 20 40

Сертификаты

База знаний

Вопрос-ответ

Отзывы клиентов

Прайс-лист

Контакты

без выходных и праздников

• Вы здесь:
• Главная
• База знаний

Плотность керамзита

Плотность керамзита зависит от величины его зерен. Чем крупнее гравий, тем меньше его насыпная плотность. Это связано с тем, что керамзит крупной фракции включает более вспученные при обжиге гранулы. По насыпной плотности керамзит делят на десять марок – от 100 до 600 кг/м3. И именно этот показатель помогает определить расход керамзита при планировании строительного проекта.

Удельный вес керамзита

Удельный вес любого вещества не является постоянной величиной и зависит от места и условий его измерения. Таким образом, точно узнать, сколько весит керамзит, можно только путем его взвешивания в данный момент и в конкретных условиях хранения или применения. В среднем удельный вес керамзита составляет 200-350 кг/м 3 .

Для этого показателя также используют термин «объемный вес керамзита», так как он показывает вес на единицу объема керамзита. Вес мешка керамзита обычно составляет 10-12 кг.

Коэффициент теплопроводности керамзита

Показатель теплопроводности гравия может быть разной в зависимости от производителя, качества сырья и технологии изготовления. Среднее значение этого показателя варьируется от 0.08 до 0.14 Вт/(м·К).

Морозостойкость керамзита

Для утепления зданий и сооружений часто используют керамзит. ГОСТ требует, чтобы показатель морозостойкости не был ниже 15. Это означает, что гравий может выдержать 15 циклов в условиях низких температур. Производители обычно выдерживают этот стандарт.

Прочность керамзита

Прочность определяют путем сдавливания керамзита специальным прибором – пуансоном на конкретную глубину. При этом фиксируется величина напряжения, которая и считается условной прочностью гравия. Также прочность керамзита можно узнать путем сдавливания прессом его отдельных гранул. Керамзит высокого качества обладает, как правило, высокой прочностью.

Водопоглощение керамзита

Водопоглощение – это относительный показатель. Его выражают в % от веса сухого гравия. В начальный период эксплуатации керамзитовые зерна имеют меньшее водопоглощение. Это связано с тем, что поверхностный слой гранулы в первое время способен предотвращать попадание воды внутрь. Между водопоглощением керамзита и его прочностью, таким образом, существует тесная связь. Чем выше прочность, тем ниже водопоглощение материала – в среднем коэффициент корреляции равен 0.46.

Плотность керамзита кг/м3 задается по ГОСТу 9757-90 маркой его насыпной плотности или объемному весу. Единицы измерения в одном из вариантов значения – это кг/м3, в другом тн/м3. То есть, зная объемный вес мы сразу можем сказать плотность керамзита кг/м3. Какие марки по объемному весу бывают? ГОСТ 9757-90 определяет следующие марки: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200. Как определить объемный вес 1 м3 керамзитового песка, керамзитового щебня или керамзитового гравия по марке плотности? На практике это можно сделать (приблизительно) очень просто. Цифровое значение стоящее за литерой М (марка) указывает нам на плотность вещества соответствующее марке. Для того чтобы более точно узнать объемный вес марки по ГОСТу 9757-90, можно посмотреть диапазон указанный в таблице 2. Для удобства посетителей сайта мы расширили таблицу указав насыпную массу и его удельный вес для тарного мешка емкостью 42 литра, стандартного ведра емкостью 10 литров и литровой банки (1 л). Учтите, что определение насыпной плотности по марке, может быть уточнено для разных фракций материала (керамзитовый щебень, керамзитовый песок, керамзитовый гравий). И нужно принимать во внимание марку керамзита по прочности. Прочность материала, вместе с размером фракции ( 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм), так же влияет на его удельный вес керамзита помещающийся в выбранном объеме: 1 м3.

Таблица 1. Плотность керамзита кг/м3. СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ПРИНИМАЕМОЕ ОБЫЧНО В СПРАВОЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЕ ДАСТ НАМ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНУЮ ОЦЕНКУ ДЛЯ САМЫХ ПОПУЛЯРНЫХ МАРОК И ФРАКЦИЙ. Среднее значение используется для грубых расчетов и прикидок, для более детальной оценки массы нужно разбираться с маркой по насыпной плотности, размером фракции и маркой по прочности. Сколько весит 1 куб, вес 1 м3.

Таблица 2. Плотность керамзита кг/м3 С УЧЕТОМ МАРКИ. Объемная масса и удельный вес в гр/см3. Сколько килограмм в кубе, тонн в 1 кубическом метре, кг в 1 кубометре, тн в 1 м3.

Таблица 3. КАКИЕ МАРКИ ПРИМЕНЯЮТСЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КЕРАМЗИТОПЕСКА, КЕРАМЗИТОГРАВИЯ, КЕРАМЗИТОЩЕБНЯ. Насыпная плотность керамического щебня, удельный вес керамического песка и объемная масса керамического гравия.

Таблица 4. Как объемный вес керамзита (кг/м3), зависит от размеров гранул. Сколько весит 1 куб для размеров фракций: 0-5, 5-10, 10-20, 20-40 мм.

ОТЗЫВЫ. Насыпная масса керамзита кг/м3.

Прочесть отзывы или оставить свой отзыв, комментарий по теме: объемный вес керамзита кг/м3 .

Название.	Сколько весит 1 литр (литровая банка) в кг.	Сколько весит 1 ведро емкостью 10 литров (стандартное).	Сколько литров в 1 кубе (одном кубическом метре).	Сколько килограмм в кубе – масса 1 м3, вес 1 м3 керамзита.	Какой удельный вес 1 м3 керамзита в гр/см3	Сколько весит 1 мешок емкостью 42 литра.
Сколько СРЕДНЯЯ плотность керамзита кг/м3.	0.4 кг	4 кг	1000 л	400 кг/м3	0.40 г/см3	16.8 кг
Название марки керамзита по насыпной плотности.	Ск. весит 1 литр (литровая банка) в кг.	Ск. весит 1 ведро емкостью 10 литров (стандартное).	Сколько литров в 1 кубе (одном кубическом метре).	Сколько килограмм в кубе – масса 1 м3.	Какой удельный вес в гр/см3	Ск. весит 1 мешок емкостью 42 литра.
Плотность керамзита кг/м3 для марки М 250.	0.2 – 0.25 кг	2 – 2.5 кг	1000 л	200 – 250 кг/м3	0.20 – 0.25	8.4 – 10.5 кг
М 300.	0.25 – 0.3 кг	2.5 – 3 кг	1000 л	251 – 300 кг/м3	0.25 – 0.30	10.5 – 12.6 кг
М 350.	0.3 – 0.35 кг	3 – 3.5 кг	1000 л	301 – 350 кг/м3	0.30 – 0.35	12.6 – 14.7 кг
М 400.	0.35 – 0.4 кг	3.5 – 4 кг	1000 л	351 – 400 кг/м3	0.35 – 0.40	14.7 – 16.8 кг
М 450.	0.4 – 0.45 кг	4 – 4.5 кг	1000 л	401 – 450 кг/м3	0.40 – 0.45	16.8 – 18.9 кг
М 500.	0.45 – 0.5 кг	4.5 – 5 кг	1000 л	451 – 500 кг/м3	0.45 – 0.50	18.9 – 21 кг
М 600.	0.5 – 0.6 кг	5 – 6 кг	1000 л	501 – 600 кг/м3	0.50 – 0.60	21 – 25.2 кг
М 700.	0.6 – 0.7 кг	6 – 7 кг	1000 л	601 – 700 кг/м3	0.60 – 0.70	25.2 – 29.4 кг
М 800.	0.7 – 0.8 кг	7 – 8 кг	1000 л	701 – 800 кг/м3	0.70 – 0.80	29.4 – 33.6 кг
М 900.	0.8 – 0.9 кг	8 – 9 кг	1000 л	801 – 900 кг/м3	0.80 – 0.90	33.6 – 37.8 кг
М 1000.	0.9 – 1.0 кг	9 – 10 кг	1000 л	901 – 1000 кг/м3	0.90 – 1.00	37.8 – 42 кг
М 1100.	1.0 – 1.1 кг	10 – 11 кг	1000 л	1001 – 1100 кг/м3	1.00 – 1.10	42 – 46.2 кг
Плотность керамзита кг/м3 для марки М 1200.	1.1 – 1.2 кг	11 – 12 кг	1000 л	1101 – 1200 кг/м3	1.10 – 1.20	46.2 – 50.4 кг
Название продукта.	Размер фракции для крупного материала.	Размер фракции для среднего материала.	Размер фракции для мелкого материала.	Марки плотности.	Какой удельный вес в гр/см3	Сколько весит 1 куб в кг.
Керамзитовый песок объемная масса.	1.2 – 5	–	0.1 – 1.2	М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200	0.50 – 1.20 г/см3	500 – 1200 кг
Керамзитовый гравий, галька объемная масса.	–	10 – 20	5 – 10	М 250, М 300, М 350, М 400, М 450	0.20 – 0.45 г/см3	200 – 450 кг
Керамзитовый щебень объемная масса.	20 – 40	10 – 20	5 – 10	М 250, М 300, М 350, М 400, М 450	0.20 – 0.45 г/см3	200 – 450 кг
Название продукта.	Описание материала.	Марка плотности.	Истинная плотность материала.	Плотность в куске.	Какой удельная масса или какая объемная плотность в гр/см3	Сколько весит 1 куб в кг.
КЕРАМЗИТОВЫЙ ПЕСОК. Керамзит фракции 0-5, объемная масса для фр. 0-5 мм.	керамический песок	М 600	2.6 – 2.7	0.76 – 1.8	0.55 – 0.6	550 – 600 кг
КЕРАМЗИТОВЫЙ ГРАВИЙ, ГАЛЬКА и ЩЕБЕНЬ. Керамзит фракции 5-10, объемная масса для фр. 5-10 мм.	керамический гравий и щебень	М 600	2.6 – 2.7	0.76 – 1.8	0.40 – 0.45	400 – 450 кг
КЕРАМЗИТОВЫЙ ГРАВИЙ, ГАЛЬКА и ЩЕБЕНЬ. Керамзит фракции 10-20, объемная масса для фр. 10-20 мм.	керамический гравий и щебень	М 600	2.6 – 2.7	0.76 – 1.8	0.35 – 0.40	350 – 400 кг
КЕРАМЗИТОВЫЙ ЩЕБЕНЬ. Керамзит фракции 20-40, объемная масса для фр. 20-40 мм.	керамический щебень	М 600	2.6 – 2.7	0.76 – 1.8	0.25 – 0.35	250 – 350 кг

Главная Новости Металлоконструкции Галерея Контакты

© ЧП Колесник 2010-2011

Наш адрес: Днепропетровск, ул. Карла Либкнехта 57
Телефон по Украине: (063) 796-79-32 или (063) 796-19-32

В строительной сфере применяются самые различные материалы и смелые решения. К ним относится керамзитобетон, который характеризуется улучшенными эксплуатационными свойствами, надежностью и долговечностью. Его активно используют в качестве альтернативы для кирпичных конструкций.

Виды керамзитобетона и его назначение

Перед тем как определить объемный вес керамзитобетона, нужно ознакомиться с его основными разновидностями и назначением.

Технология изготовления напоминает производство блоков из пескоцементной смеси, однако к исходному сырью добавляют специальные мелкофракционные гранулы керамзита величиной 5-10 мм. Заявленный срок эксплуатации построек из керамзитобетона достигает 75 лет.

Решение подходит для наружных и внутренних мероприятий, организации вентиляционных систем и проведения облицовочных работ. Из-за небольшого веса и широких технических свойств на основе керамзитобетона можно возводить декоративные элементы и ограждающие конструкции. За счет обширных размеров блоки можно совмещать с любыми отделочными решениями, стараясь повысить качество их сборки и сократить время строительных работ.

Первый тип характеризуется повышенным показателем плотности и не имеет пустот или отверстий. Это повышает его удельный вес, но способствует получению более высоких прочностных показателей. Материал стоит достаточно дорого, поскольку в его состав добавляют высокую марку бетона.

Из-за отсутствия необходимости обслуживать материал, на базе керамзитобетонной стяжки создаются многоэтажные постройки или сложные сооружения. Данная разновидность считается хорошей альтернативой традиционным пескоцементам.

К второму типу относятся блоки с пустотами. Они отличаются минимальной теплопроводностью, поэтому делают постройку теплой в зимний период и прохладной в жаркую пору. Прочность невысокая, что ограничивает сферы применения. В большинстве случаев пустотелый керамзитобетон востребован при строительстве одноэтажных домов или обустройстве перегородок между комнатами.

Последняя разновидность отличается универсальным назначением, поскольку при наличии пустот она может использоваться для теплоизоляционных работ.

По назначению блоки бывают стеновыми, перегородочными и облицовочными.

Каждому типу характерны отличительные свойства и особенности:

1. Стеновая конструкция необходима при возведении несущих объектов, поскольку она обладает высокой прочностью. Такой керамзитобетон (вес составляет 26 кг для полнотелых и 17 кг для пустотелых блоков) может применяться для многоэтажного строительства.
2. Перегородочные блоки имеют меньший размер и не несут больших нагрузок. Их высота часто больше ширины, а вес варьируется от 7 до 14 кг в зависимости от наличия или отсутствия пустот.
3. Облицовочный вариант предназначается для проведения отделочных мероприятий и имеет декоративную поверхность. В его составе присутствует натуральная глина и специализированные добавки, влияющие на устойчивость материала к негативным воздействиям окружающей среды.

Стандартный размер составляет 600х300х400 мм, из-за чего из блоков можно выполнять кладку в один слой. Широкий выбор оттенков, фактур и цветовых решений позволяет реализовать любые дизайнерские замыслы и идеи. Сделать кладку можно самостоятельно, а наличие выпускающихся элементов в угловой части сокращает время распила.

В зависимости от видовых особенностей и назначения керамзитобетонные блоки могут иметь ряд отличительных свойств. Они обозначаются с помощью специальной маркировки. В качестве примера можно рассмотреть обозначение КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300.

Первые 3 буквы указывают на материал изготовления, ПР обозначает стеновую разновидность, а ПС — пустотелую. Следующие показатели характеризуют длину, прочность и морозостойкость блока.

Для определения плотности используется марка и средний размер давления, которое будет оказываться на блок. Ее отображают в кг на см². Так, стеновые конструкции обладают маркировкой М50, а простеночные М25.

Устойчивость материала к циклам замораживания и размораживания указывается в виде буквы F. Диапазон морозостойкости варьируется от 15 до 100 циклов. Наиболее низкие марки не подходят для выполнения наружных работ по отделке.

Особое внимание нужно уделить и проводимости тепла. Многие производители отказываются обозначать такое свойство в маркировке, однако оно определяет специфику кладочных работ и утепление постройки. Стандартная теплопроводность варьируется от 0,15 до 0,45.

Список достоинств материала включает в себя следующие пункты:

1. Небольшая масса и удобство транспортировки или самостоятельной укладки. Это сокращает расходы на обустройство мощного основания.
2. Соответствие всем экологическим стандартам. В состав исходного сырья входят только натуральные компоненты, такие как песок, керамзит, вода и цемент. Поэтому к материалу нет претензий в плане экологической безопасности.
3. Высокие звукоизолирующие свойства. По шумопоглощению керамзитобетон превосходит любые разновидности легких бетонов. В связи с этим владельцу объекта не придется тратить деньги на обустройство дополнительных защитных слоев.
4. Повышенная степень теплопроводности и способность накапливать тепловую энергию внутри постройки, а потом отдавать ее равномерно и медленно. Подобное преимущество разрешает применять материал в суровых условиях.
5. Отсутствие сложного ухода и обслуживания. Заявленный срок службы материала превышает 50 лет без необходимости ухода.
6. Повышенные прочностные свойства. Каждый сантиметр блока марки М75 может выдерживать нагрузку в 75 кг, не подвергаясь разрушительным процессам.
7. Керамзитовые гранулы в процессе обжига обретают специальную корочку. Она обеспечивает герметичность и устойчивость к влаге, а также способствует хорошему воздухообмену для регулировки влажности.

У керамзитобетона есть и минусы.

Их меньше, но они требуют внимания:

1. Пористая структура считается негативным моментом, поскольку она ухудшает плотность и устойчивость к отрицательным температурам материала.
2. Из-за хрупкости керамзитобетон может использоваться только в ограниченных направлениях. Точный список сфер эксплуатации зависит от общих свойств и используемых крепежных элементов.
3. Керамзитобетон плохо обрабатывается и боится динамических или ударных нагрузок.

Из негативных сторон выделяют отсутствие руководства по изготовлению. Поэтому при самостоятельном производстве потребуется тратить массу времени на поиск подходящей технологии.

Расчет веса

Чтобы определить вес блоков керамзитобетона, можно воспользоваться специальными таблицами или онлайн-калькуляторами. Они упрощают процесс выполнения расчетов и лишают строителей многих проблем.

Вес в 1 м3

Теплоизоляционная разновидность керамзитобетона характеризуется минимальной плотностью, поэтому ее относят к наиболее легкому классу. Объемный вес кубометра блока составляет 300-900 кг, а показатели проводимости тепла 0,2 ккал/м *ч*град.

Конструкционный тип может весить около 1,8 т.

Объемный вес

Данное понятие характеризует массу блоков при соответствующем объеме. Стандартным значением считается 1 м³. С учетом плотности, блок может обладать разным весом, из-за чего 1 куб. м теплоизоляционных материалов более легкий, чем аналогичный объем конструкционных керамзитобетонов.

Первые обладают минимальным объемным весом, который варьируется в пределах 500-900 кг/м3. За счет такой особенности конструкция не оказывает большого воздействия на несущие стены или перегородки, но не может похвастаться высокой надежностью.

Второй тип может весить 1400-1900 кг/м3. Для промышленных целей принято использовать такие материалы, которые не будут придавать возводимой постройке чрезмерный вес, но сделают ее максимально прочной. Так, большинство панельных домов выполнено на основе блоков с объемным весом в 800 кг/м³.

Показатели прочности на сжатие достигают 200-400 кг/см². Еще керамзитобетон нуждается в дополнительном армировании. Для этих целей задействуется простая или напряженная арматура. Данный тип керамзитобетона используется с маркой М200 или выше. При необходимости поднять упругость и прочность, в состав вносят кварцевый песок.

Удельный вес одного кубометра

Удельный вес керамзитобетона обозначает соотношение твердых частиц к их массе. Нередко люди путают такой параметр с плотностью. Чтобы не ошибиться при проведении расчетов, необходимо подготовить сухой материал.

В качестве наполнителя используют 3 следующих варианта:

1. Песок с размером фракций 0-5 мм.
2. Гравий — бывает трех типов — 5, 10, 10-20, 20-40 мм.
3. Дробленные фракции — размер варьируется от 5 до 40 или от 0 до 10 мм.

Удельный вес и вес керамзита в зависимости от вида и фракции

Тип керамзита	Удельный вес (г/см³)	Вес керамзита в 1 м3 (килограмм)
Фракция 0 — 5 мм, песок керамзитовый	0,55 — 0,6	550 — 600
Фракция 5 — 10 мм	0.4 — 0,45	400 — 450
Фракция 10 — 20 мм	0,35 — 0,4	350 — 400
Фракция 20 — 40 мм	0,25 — 0,35	250 — 350

В зависимости от используемых фракций будет определяться вес кубического метра блока. Согласно регламенту ГОСТ 9757-90 выбирается марка по плотности. Т.к. представители марки М250 обладают объемным весом в 250 кг/м³.

Для получения точных значений, нужно учитывать массу исходного сырья, его форму и размер. Так, объемная масса стандартных блоков с размерами 200х200х400 мм может составить 300 кг на куб.

By : admin

Физические свойства заполнителя из керамзита

Контекст 1

… на размерные свойства заполнителей влияло содержание влаги и используемый угол гранулирования. Имеющиеся физические и механические свойства приведены в Таблице 1. Насыпная плотность LBD, объемная плотность RBD, * 1 час водопоглощения …

Контекст 2

… микроструктура гладкая, но на в микромасштабе он относительно шероховатый с открытыми порами.Структура пор имеет размер около 10-200 мкм и распределена, как показано на рисунке 2. Недавние исследования показывают, что «индекс формы» заполнителя также оказывает значительное влияние на механические свойства LWAC 16 Таблица 1, он может Следует отметить, что удельный вес спеченных заполнителей колебался от 0,66 до 1,65, удельный вес на 20-45 % меньше, чем у обычных заполнителей. …

Контекст 3

… все поры не являются подходящей практикой для уменьшения поглощения, так как это приведет к увеличению плотности заполнителей.Таблица 1 Значения водопоглощения LECA варьируются от 20 % до 78 %. Значение WA увеличивалось с увеличением добавления угля. …

Контекст 4

… уменьшение водопоглощающей способности заполнителей также наблюдалось при добавлении связующего при производстве заполнителей независимо от типа используемого вяжущего. Из таблицы 1 видно, что насыпная плотность спеченных заполнителей варьировала от 1640 до 2050 кг/м3. По мере увеличения размера гранул объемная плотность уменьшается, что вызывает снижение прочности агрегатов 13….

Контекст 5

… установлено, что индивидуальная прочность на раздавливание керамзитовых заполнителей меньшего размера выше, чем крупного 27,28 . Из таблицы 1 видно, что дробимость агрегатов варьировала от 1,4 до 8,34. У заполнителя, полученного на вяжущих, наблюдается повышение прочности на раздавливание при повышении температуры до 1150 °С. …

Предварительные исследования физико-механических свойств альтернативных легких заполнителей, полученных щелочной активацией порошкообразных отходов

Реферат

Растет интерес к вопросам строительства, связанным с охраной окружающей среды, энергосбережением и сырьем.Поэтому интерес к переработке отходов для производства новых строительных материалов постоянно возрастает. В этом исследовании предлагается новая методология производства легких заполнителей (LWA) путем щелочной активации двух разных порошков отходов: переваренной отработанной бентонитовой глины и базальтового порошка. Метакаолин, как вторичный прекурсор, добавлялся к смесям в соответствии с расчетными пропорциями смеси для улучшения механических свойств конечных материалов, в то время как специальная смесь активаторов из силиката натрия и гидроксида натрия обеспечивала активацию щелочью.С другой стороны, процесс расширения был осуществлен с использованием пероксида в жидкой смеси. Экспериментальные LWA были проанализированы и испытаны в соответствии со стандартом EN 13055-1. Также был проведен более глубокий анализ содержания воздушных пустот и пористости LWA с помощью ртутно-интрузионной порозиметрии и ядерного магнитного резонанса. Результаты сравнивались с результатами, полученными для коммерческого легкого керамзитобетона, который представляет собой один из наиболее распространенных LWA в строительной сфере.Согласно представленным предварительным результатам, использование активированных щелочью порошков отходов представляется подходящим решением для производства экологически чистых ЛВС, позволяя перерабатывать отходы и экономить энергию при их производстве.

Ключевые слова: щелочеактивированные материалы, легкие заполнители, ядерно-магнитный резонанс, керамзит

1. Введение и история вопроса

легкие заполнители (LWA) представляют собой гранулированные материалы, характеризующиеся высокой пористостью и низкой плотностью.В европейском стандарте EN 13055-1 [1] LWA отнесены к строительным материалам, имеющим значения насыпной плотности ниже 1,2 Мг/м ³ и значения плотности частиц ниже 2,0 Мг/м ³ . При использовании в строительной отрасли LWA предлагают функциональные и экономические преимущества. Поры этих материалов определяют благоприятные тепло- и звукоизоляционные свойства и позволяют в целом снизить собственный вес конечных продуктов. LWA можно найти в природе, но чаще всего они производятся искусственно либо из природного сырья, либо из побочных продуктов промышленности [2].В последнем случае исходные материалы подвергаются специальной обработке, которая может быть установлена ​​для контроля физических и микроструктурных свойств получаемых искусственных LWA. Наибольшее распространение получили искусственные ЛВС, основанные на переработке глины, сланца, перлита, вермикулита, отходов стекла и золы. Среди них использование легкого керамзитобетона (LECA), вероятно, является наиболее популярным. LECA является широко доступным и нормированным материалом, который можно использовать в различных приложениях, включая проекты гражданского строительства.Процесс производства глины LWA включает предварительную обработку сырой высушенной глины и ее последующий обжиг во вращающейся печи. На первых этапах процесса сырая глина мелко измельчается и формируется в гранулы за счет добавления воды. Следовательно, гранулированная глина подвергается сушке и спеканию при температуре обычно от 1050°C до 1250°C. Нагрев и вращение вращающейся печи приводят к процессам разложения и образованию газов. В основном они высвобождаются при разложении и восстановлении оксидов железа, при сгорании органических частиц, выдувании захваченных молекул воды и разложении карбонатов [3].Образовавшиеся газы действуют как пенообразователи и расширяют глинистое вещество, которое набухает, образуя гранулы, объем которых до пяти раз превышает размеры исходных гранул. Гранулы характеризуются пористой внутренней структурой и внешней закаленной оболочкой, что обеспечивает оптимальное соотношение веса и прочности. Физико-механические характеристики LECA варьируются в зависимости от состава сырья, температуры обжига и скорости вращения. Материалы, используемые в строительной отрасли, могут иметь прочность на сжатие до 4.5 Н/мм ² и плотностью приблизительно 0,6 мг/м ³ , при этом цифры немного различаются в зависимости от разных производителей.

Обозначения перечислены в .

Таблица 1

Таблица 1

NMR

Описание
LWA	Light Weight Agage
LECA	легкий расширенный глиняный агрегат
AAM	ALKALI-активированный материал
L / S	Ликвидное соотношение жидкости
NMR
TD-MRR	TD-MRR	Время домена Ядерный магнитный резонанс Roldometry
PSD	Распределение размеров пор
МИП	Ртуть проникновения Порометрия
Уд	Переваримого провел бентонитовой глины
B	Базальтового порошок
МК	Метакаолины
SS	силикат натрия
SH	Гидроксид натрия
HP	Перекись водорода
A / P	Activator-Activator-Practio
IR	Стандартный инверсион-рекавери
CPMG	Carl-Purcell-Meiboom-Gill Sequence
SSD	Насыщенные и высушенные на поверхности

В последние годы все больше усилий было направлено на поиск новых способов повторного использования отходов [4,5,6] для производства LWA.Основные преимущества заключаются в снижении производственных воздействий за счет замены природного сырья и повторного использования значительных объемов отходов. LWA, произведенные из промышленных побочных продуктов, таких как летучая зола, шлам и другое нетрадиционное сырье, могут быть получены с помощью аналогичных производственных процессов, которые в основном основаны на спекании материалов при высоких температурах от 1000 °C до 1200 °C. . Несмотря на выгодное включение и повторное использование отходов в LWA, потребление энергии традиционными производственными процессами по-прежнему представляет собой пагубный факт.Для достижения более глубоких экологических целей процесс агломерации холодного соединения является ценным методом производства искусственных LWA без необходимости высокотемпературного спекания. Процесс основан на использовании наклонного вращающегося диска, куда смачивающий агент добавляется каплями, а материал гранулируется под действием скребковых ножей [7,8].

В контексте растущей устойчивости возможности, предлагаемые щелочной активацией (АА), приобретают все большее значение. Щелочно-активированные материалы (ААМ) представляют собой альтернативные вяжущие материалы, которые образуются в результате химической реакции между источниками, богатыми кремнеземом и глиноземом, и растворами сильных щелочей [9,10,11,12].Растворы щелочей состоят из гидроксидов или силикатов или их комбинации. Наиболее часто используемыми активаторами являются гидроксид калия или натрия и силикат натрия. Концептуально реакцию можно разделить на три основных этапа, протекающих почти одновременно: растворение, конденсация и реорганизация [13,14]. На первом этапе щелочная среда вызывает выщелачивание ионов алюминия и кремния, содержащихся в прекурсорах. Затем эти ионы взаимодействуют и конденсируются, что приводит к образованию промежуточного комплекса, который часто определяют как гель.Наконец, с увеличением связанности геля образуется конденсированная реорганизованная структура, обычно состоящая из сильно связанных тетраэдров кремнезема и оксида алюминия [15]. Продукты реакции представляют собой в основном аморфные вяжущие, обладающие замечательными свойствами в отношении механической прочности, химической стойкости и огнестойкости. Важнейшее в кинетике реакции обстоятельство определяется составом предшественников и, во вторую очередь, типом и концентрацией щелочей-активаторов. Доказано, что более высокое содержание щелочи приводит к более высокой реакционной способности соединений.Тем не менее, необходимо строго контролировать соотношение жидкости и твердой фазы (Ж/Т) смеси, чтобы предотвратить образование слабой структуры. Достаточно низкое отношение L/S в сочетании с отверждением при температурах ниже 100 °C, вероятно, даст наиболее благоприятные результаты [16,17]. АА является сравнительно новой областью исследований, и поскольку химический состав многих промышленных побочных продуктов соответствует требованиям АА, в настоящее время исследуется широкий спектр материалов в качестве возможных прекурсоров.

Разработка легких AAM основана на знаниях о ячеистом цементе. Пустоты внутри цементного вяжущего могут быть созданы путем добавления в пасту предварительно вспененной пены или с помощью химических пенообразователей, которые выделяют газ во время фазы смешивания. Добавление порошков реактивных металлов, таких как алюминиевый порошок, высвобождает газообразный водород, в то время как вспенивающий агент, такой как перекись водорода, вызывает расширение за счет выделения газообразного кислорода. Способ вспенивания и состав смеси, а также условия отверждения по-разному влияют на пористость и прочность вспененных материалов.Комбинация концентрации щелочи и соотношения Ж/Т определяет как скорость реакции, так и вязкость пасты АК, которые имеют основополагающее значение для стабильного пенообразования. Опыт расширения через перекись водорода показал, что правильное обращение со смесью АА позволяет получить контролируемое и стабильное пенообразование. Попытки производства AA LWA включают такие методы, как грануляция отвержденных AAM [18] или процесс гранулирования холодным соединением [19]. Совсем недавно благоприятные результаты были достигнуты с использованием гранулятора с большими сдвиговыми усилиями, в котором масса АК смешивается внутри вращающегося устройства, в результате чего образуются пористые гранулы разного размера [20,21].

В этом исследовании перекись водорода используется для производства AA LWA, которые получают путем щелочной активации двух разных порошков отходов, полученных в результате различных промышленных процессов, объединенных с определенным количеством метакаолина. Активатор представляет собой специфический раствор гидроксида натрия и силиката натрия.

Кроме того, и, вероятно, впервые, материалы LWA были также изучены с помощью релаксометрии протонов во временной области (TD) ядерного магнитного резонанса (ЯМР) ( ¹ H TD-MRR).Этот метод является важным неразрушающим и неинвазивным инструментом для анализа структуры пористых сред, начиная от биологических систем [22] и заканчивая цементом [23]. TD-MRR характеризуется двумя параметрами релаксации: временем продольной релаксации (T ₁ ), временем поперечной релаксации (T ₂ ) и вектором намагниченности (сумма поляризованного ядерного магнитного момента, связанного с ¹ H спинов). Поскольку проницаемая пористая среда состоит из сети взаимосвязанных пор различной формы и размера, при проведении эксперимента TD-MRR на пористой среде, полностью насыщенной водой (или другой жидкостью, содержащей ¹ H, например нефтью), релаксация время будет зависеть от наличия стенок пор.Благодаря автодиффузии молекула насыщающего флюида непрерывно движется в сети пор и ударяется о стенки поры, поэтому интенсивность намагниченности ЯМР возвращается к равновесию в области, превышающей размер одной поры (т. называется диффузионной ячейкой) [24]. Таким образом, данные TD-MRR будут усредняться по диффузионной ячейке, что дает локальную усредненную информацию о порах. Если молекулярная диффузия достаточно быстра, чтобы поддерживать однородность намагниченности в диффузионной ячейке, то T ₁ и T ₂ показывают распределения времен релаксации, которые могут быть связаны с распределением пор по размерам (PSD).

Чтобы получить PSD образца с помощью TD-MRR, необходимо знать поверхностную релаксацию образца. Для его получения можно использовать множество методов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Здесь мы использовали сравнение с анализом пористости, выполненным классическим методом ртутной интрузивной порозиметрии (MIP). Многочисленные эксперименты показали, что во многих случаях кривые распределения времени релаксации T ₁ или T ₂ могут быть очень похожи на кривые распределения пор по размерам, полученные методом MIP [25].

Результаты демонстрируют значительную корреляцию между данными, полученными с помощью ЯМР, и результатами анализа MIP.

В этом исследовании предлагается новая процедура производства LWA методом AA из двух разных порошкообразных отходов. Углубленный анализ содержания воздушных пустот и пористости LWA также был проведен с помощью MIP и ЯМР, что предоставило практикам и исследователям альтернативную методологию для оценки этих характеристик.

2. Материалы и экспериментальная программа

В процессе AA специфические прекурсоры и активаторы участвуют в химической реакции, которая приводит к получению вяжущих материалов.В настоящей работе в качестве прекурсоров использовались два разных вида отходов: переваренная отработанная бентонитовая глина (название Уд) и базальтовый порошок (название Б). Эти соединения отходов были смешаны с метакаолином (М) для обеспечения адекватных химических свойств и механических характеристик конечной смеси. Жидкими соединениями, необходимыми для процесса AA, были силикат натрия (SS) и гидроксид натрия (SH) в соответствии со специальной конструкцией смеси. Коммерческий LWA (названный LECA) использовался в качестве эталонного материала в ходе исследования.

2.1. Прекурсоры

2.1.1. Сброженная отработанная бентонитовая глина

Уд, использованный в представленном исследовании, является отходом пищевой промышленности. Исходным материалом является отбеливающая глина, которая, благодаря своим свойствам улавливания примесей из масел, обычно используется для процесса обесцвечивания масел. В результате анаэробного сбраживания для получения биогаза отходы вывозятся на свалку с остаточным содержанием нефти до 1% от массы частиц. После некоторых предварительных экспериментальных применений, сделанных авторами для производства ААС с Ud, было обнаружено, что начальное прокаливание помогает реакциям АА.Фактически термообработка позволяет материалу лучше взаимодействовать с активаторами для процесса АА.

2.1.2. Базальтовый порошок

Базальтовый порошок является остаточным продуктом добычи и производства в базальтовых карьерах. Месторождения базальта есть почти в каждой стране, и этот материал широко используется в строительстве благодаря своим минералогическим, химическим и физическим свойствам. Широкое использование этого материала для битумных смесей и бетонов приводит к получению огромного количества порошка при приготовлении заполнителей.Были проведены различные исследования и исследования по переработке и повторному использованию этого отработанного порошка вместо сырьевых заполнителей для производства строительных материалов [26]. Некоторые исследователи также подтвердили АА базальтового порошка с положительными результатами [27].

2.1.3. Метакаолин

Использование метакаолина (МК) для производства ААМ является обычным явлением. Химические свойства этого материала делают его чрезвычайно подходящим для процесса щелочной реакции, что подтверждено несколькими приложениями.Метакаолин представляет собой дегидроксилированную форму глинистого минерала каолинита и получается путем термической обработки (около 700°С) природного каолина [28].

обобщает физические свойства прекурсоров и показывает их химический состав.

Таблица 2

Физические свойства Ud, B и M.

³

6

Тест	UD	UD	B	MK
MK
Размер Распределение (EN 13043)	%	100 P 50um 0	100 P 50um 95190	95 P 80 мкм
Содержание воды (EN 1097-5)	%	1.12	0.04	0.04	0,12
плотность частиц (EN 1097-7)	мг / м 3		1.86	2.70	2.40		2.40

Таблица 3

Химический состав предшественников.

0.29 0,2

6

Соединение	UD	UD	B	MK
MK
SIO
SIO	2	% P / P	43.9	45.3	55.2
CAO	% P / P	% P / P	2.2	8,8	0.2
NA 9 2 O	% P / P	1.2	1.7	0.6
AL 2 O 3 O 3	% P / P	9.7	21.6	40.3
Fe 2 O 3	% P / P	5.4	8.5	1.4
СО 3	% п/п	1.4	<0.1	0.2
MGO	% P / P	5.7	5.7	2.0	0,1
P 2 O 5	% P / P	0.7	0,7	<0.1
TIO 9 2	% P / P	% P / P	0,8
1.5
ZNO	% P / P	<0.1	<0.1	<0.1
K 2 k 2 O	% P / P	0,8	0,8
0,8	9.7
0,2
0,2

Согласно научной библиографии, химический состав базальтового порошка особенно подходит для его щелочной активации, как было подтверждено во время механических характеристик AAM.

2.2. Активаторы

2.2.1. Силикат натрия

SS (Na ₂ SiO ₃ ), также обычно называемый жидким стеклом, представляет собой водный раствор оксида натрия (Na ₂ O) и диоксида кремния (SiO ₂ ), смешанных в определенных пропорциях.Изменяя соотношение между SiO ₂ и Na ₂ O, можно получить раствор с различными свойствами, подходящий для различных применений, от строительства до пищевой промышленности. SS, использованный в этом эксперименте, представляет собой коммерческий продукт с соотношением SiO ₂ /Na ₂ O, равным 1,99, и вязкостью 150–250 МПа·с при 20 °C.

2.2.2. Гидроксид натрия

SH (NaOH) представляет собой раствор, используемый для растворения алюмосиликата, повышения pH и компенсации электрического заряда алюминатов в смеси.Это неорганическое соединение, которое является сильно едким основанием и хорошо растворяется в воде. В настоящей работе использовали 10 М SH. Согласно научной библиографии, предполагаемая молярность SH для ААМ колеблется от 8 до 12 М [29,30].

2.3. Пенообразователь

Перекись водорода (HP) использовалась в качестве химического пенообразователя в этом исследовании. HP реагирует с образованием газообразного кислорода, а процесс расширения пасты AAM происходит из-за пузырьков O ₂ , которые попадают в смесь.Его можно добавлять непосредственно в смесь АА перед отверждением, сразу развивая процесс вспенивания из-за его внезапного разложения на воду и газообразный кислород. В этом исследовании был принят раствор HP 30% w / w (110 об.).

2.4. Экспериментальная программа и методы

Экспериментальная программа была разделена на три основных этапа. Первый был связан с щелочно-активационным синтезом и механическими характеристиками ААС. На этом этапе пенообразователь не добавлялся в смеси, которые характеризовались удобоукладываемостью и сопротивлением сжатию [31].Второй этап исследовательской программы был связан с производством LWA. Было оценено правильное количество HP, необходимое для процесса расширения, и в то же время были определены процедуры смешивания, литья и отверждения LWA. Третий шаг был сосредоточен на характеристике LWA. Стандарт EN 13055-1 [1] определяет свойства легких заполнителей, полученных естественным путем или искусственно произведенных из природных или переработанных материалов, используемых в бетоне, строительном растворе и цементном растворе в зданиях, дорогах и других областях гражданского строительства.Был выбран набор тестов для изучения наиболее важных свойств LWA с целью оценки их пригодности для использования в качестве строительных материалов. Были проведены различные тесты, чтобы охарактеризовать LWA, активированные щелочью. Геометрические свойства оценивали по распределению частиц по размерам [32]. Физические характеристики оценивали по насыпной плотности [33], содержанию воды [34], плотности частиц и водопоглощению [35]. В соответствии с каждым эталонным стандартом было протестировано определенное количество образцов, чтобы получить значимые результаты.

Детальный анализ пористости и распределения пор по размерам LWA также был проведен с помощью методов MIP и ЯМР.

Подготовка образцов, измеренных с помощью TD-MRR, проводилась следующим образом. LWA сушили в сушильном шкафу при 60 °C в течение 8 ч и взвешивали (сухой вес). Затем высушенные образцы насыщали под вакуумом пресной водой и взвешивали (насыщенная масса). Для удаления жидкости с внешней поверхности агрегатов (внегранулированная жидкость) незадолго до анализа TD-MRR LWA извлекали из жидкости и прокатывали по предварительно смоченной фильтровальной бумаге, что гарантирует, что жидкость не будет удалена из пор в процессе. .С насыщенной и сухой массой можно классически оценить количество абсорбированной воды и, следовательно, грубо проверить качество анализа TD-NMR. Фактически интенсивность полученного сигнала TD-MRR пропорциональна количеству насыщающей воды.

Несколько пробирок с внутренним диаметром 20 мм были заполнены до высоты 30 мм (чувствительный объем датчика ЯМР) насыщенными LWA и запечатаны парафильмом. Кривые сигнала релаксации TD-MRR были получены с помощью консоли и датчика (оснащенного катушкой с внутренним диаметром 25 мм), изготовленных Stelar (Mede, PV, Италия), и с использованием постоянного 0.Магнит 18 Тл (ESAOTE SpA, Генуя, Италия).

Standard Inversion-Recovery (IR) и последовательности Carl-Purcell-Meiboom-Gill (CPMG) [36] использовали для получения кривых затухания релаксации T ₁ и T ₂ соответственно. Кривые затухания релаксации

T ₁ и T ₂ были инвертированы для получения квазинепрерывных распределений времени релаксации с помощью UpenWin (http://software.dicam.unibo.it/upenwin), программного обеспечения, реализующего одномерную версию. алгоритма обращения Upen [37].Upen был специально разработан для того, чтобы не предоставлять детали распределения, которые не подтверждаются данными, которые могут быть неправильно истолкованы, например, как физически значимые разрешенные поровые отсеки. Чтобы синтезировать сложное распределение значений только с еще одним управляемым значением, различные скалярные параметры (например, разные виды средних) могут быть вычислены из самого распределения времени релаксации. Среди них положение пиков распределения (T _(1,2)pk ) и среднее геометрическое (T _(1,2)g ).

Эксперименты МИП проводились с помощью ртутных порометров PASCAL 140, диапазон измерений 3,8–116 мкм и PASCAL 240, диапазон измерений 7,4 нм–15 мкм (ThermoFisher Scientific, Waltham, Massachusetts, USA), где 5 г образцы измеряли с использованием диапазона давления ртути от 0 до 200 бар. Данные MIP анализировали с помощью программного обеспечения SOL.I.D (1.3.3, ThermoFisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США).

Результаты, полученные при характеристике экспериментальных агрегатов, всегда сравнивались со значениями, относящимися к традиционной LECA.

3. Характеристика легкого заполнителя

3.1. Характеристика щелочно-активированных материалов

Были исследованы две различные смеси с использованием отходов в качестве прекурсоров, объединенных с MK в соответствии с несколькими пропорциями для достижения адекватных механических свойств. На этапе составления смеси были приготовлены различные смеси, варьирующие следующие переменные:

• Ud/MK и B/MK;

• SS/SH;

• Активаторы/прекурсоры;

• Метод отверждения.

Правильный состав смесей и метод отверждения были выбраны в соответствии с удобоукладываемостью паст, активированных щелочью, и прочностью на сжатие отвержденных смесей. В свете вышеизложенного оптимизированные составы смесей для двух ААМ представлены в (прекурсоры указаны в процентах от веса смесей).

Таблица 4

Смешанный дизайн для AAM_Ud и AAM_B.

Смесь	UD (%)	B (%)	MK (%)	MK (%)	SS / SH	A / P
AAM_UD	50	0	50	3	1
AAM_B	0	70	30	4	0.45

Большее количество MK в AAM_Ud используется для достижения постоянной прочности на сжатие. Как упоминалось ранее, химический состав B делает этот отход пригодным для процесса щелочной активации. Наличие МК необходимо для оптимизации механических свойств AAM_B. Обе смеси имели одинаковую удобоукладываемость, а различное соотношение A/P в основном связано с разной абсорбционной способностью смеси прекурсоров. Показатели прочности на сжатие обеих смесей показаны в (средн.значения трех образцов). Испытания проводились на образцах кубической формы (40×40 мм), предварительно выдержанных в течение 12 ч в печи при 70 °С, а затем выдержанных при комнатной температуре и влажности в лаборатории.

Средние результаты прочности на сжатие для AAM_Ud и AAM_B после 3, 7, 14 и 28 дней отверждения.

Различная механическая прочность двух AAM очевидна. Несмотря на более высокое содержание МК в составе ААМ_Уд, прочность на сжатие этой смеси почти вдвое меньше, чем у ААМ_Б.В основном это связано с химическим составом уда, в котором содержание Al ₂ O ₃ ниже, чем в базальте. По данным научной литературы, значительное количество Al ₂ O ₃ и SiO ₂ способствует формированию стойкой микроструктуры в процессе АА. В целом стоит отметить, что обе смеси достигли значительного уровня прочности на сжатие по сравнению с другими ААС, испытанными в нескольких экспериментальных применениях [38,39,40,41,42] или традиционными строительными материалами (цементные бетоны).

3.2. Синтез и производство LWA

Синтез LWA начинается с добавления расширителя в смесь после смешения прекурсоров и активаторов в течение 10 мин. Количество HP, добавляемое к AAM, было выбрано для получения высокой работоспособности и хорошего уровня расширения. В каждую смесь добавлялось определенное количество HP из-за разного состава двух экспериментальных AAM. Было получено несколько LWA с концентрацией ГП от 2% до 10% от массы активаторов.Как только начинается процесс расширения, образцы, активированные щелочью, получают путем выдавливания пасты из шприца и раскатывания материала для образования агрегата. После выдержки при 70 °С в течение 12 ч образцы взвешивали и измельчали ​​для предварительного анализа их механической прочности.

показывает окончательный состав обеих смесей, в котором количество НР выражено в процентах от веса активаторов. Для LWA_Ud количество MK также было увеличено по сравнению с исходной конструкцией смеси для достижения более высокой механической прочности.

Таблица 5

Смешанный дизайн для LWA_Ud и LWA_B.

и показать внешнюю и внутреннюю структуру экспериментальных LWA и LECA.

Внешняя форма LWA_B ( слева ), LWA_Ud ( по центру ) и LECA ( справа ).

Внутренняя структура LWA_B ( слева ), LWA_Ud ( в центре ) и LECA ( справа ) под оптическим микроскопом.

Разница во внешней форме между тремя образцами обусловлена ​​разными методами производства: если экспериментальные LWA изготавливаются вручную на этом предварительном этапе исследований, то LECA изготавливается путем термообработки.Это делает внешнюю форму неправильной, а внутреннюю структуру богатой небольшими пустотами. Из сравнения изображений в , почти очевидна разница в отношении пустот между тремя разными образцами. Образец LWA_Ud, по-видимому, имеет самые большие поры неправильной формы, в то время как образец LECA показывает небольшие и хорошо распределенные пустоты, что подтверждается приведенным ниже анализом пористости.

3.3. Геометрические и физические свойства LWA

Третий этап программы исследований основан на характеристике LWA.Для оценки геометрических, физико-механических характеристик экспериментальных материалов были проведены лабораторные испытания образцов в соответствии со стандартом EN 13055-1 [1]. Физические свойства экспериментальных LWA и эталонного оценивали с помощью следующих тестов:

• Гранулометрический состав [32];

• Насыпная плотность и воздушные пустоты [33];

• Содержание воды [34];

• Плотность частиц и водопоглощение [35].

Физический анализ LWA был подтвержден тестами ЯМР и МИП.

3.3.1. Гранулометрический состав

Определение гранулометрического состава заполнителей осуществляется в соответствии со стандартом EN 933-1 [32]. Испытание состоит в разделении и разделении материала на несколько классификаций частиц уменьшающегося размера с помощью ряда сит. Критерий гранулометрического состава применяется к каждому заполнителю, в том числе легковесному.показывает распределение оценок трех LWA.

Размеры частиц экспериментальных заполнителей аналогичны и могут быть классифицированы как 4/12,5 мм. Распределение оценок LECA, даже если классифицировать его по тому же классу, характеризуется наличием более мелких частиц ().

Таблица 6

Проходной материал для LWA_B, LWA_Ud и LECA.

Смесь	UD (%)	B (%)	MK (%)	SS / SH	A / P	HP (%)
LWA_UD	40	0	60	3	1	5
5
LWA_B	0	70	30	4	0,45	7
7
9

9005

Сито (мм)	Прохождение LWA_B (%)	Прохождение LWA_UD (%)	Прохождение LECA (%)
16	100.00	100,00	100,00
14	99,71	100,00	100,00
12,5	98,57	98,99	100,00
10	64,90	42,84	92,39
8	24.40	24.40	5.88	75.04	75.04
6.3	5.39	0,17	45.11
4	0.86	0,06	2,64
1	0,00	0,00	0,00
0,5	0,00	0,00	0,00
0,063	0,00	0,00	0,00

3.3.2. Насыпная плотность и воздушные пустоты

В соответствии со стандартом EN 1097-3 [33] насыпная плотность насыпного материала рассчитывается как отношение массы сухих заполнителей, заполняющих определенный контейнер без уплотнения, к вместимости этого контейнера.Из расчета насыпной плотности содержание воздушных пустот оценивается как заполненное воздухом пространство между заполнителями, заполняющими емкость. В соответствии со стандартом использовали контейнер объемом 5 л с учетом гранулометрического состава LWA. Результаты представлены в .

Таблица 7

Насыпная объемная плотность и содержание пустот для LWA.

	LWA_B	LWA_Ud	LECA
Л.BD-образец 1 (мг / м 3 )	0.701	0.473	0.422	0.422
LBD-образец 2 (MG / M 3 )	0,703	0.476	0.420
Lbd – образец 3 (мг/м 3 )	0,702	0,475	0,424
Ср. Л.б.д. (Мг/м 3 )	0,702	0,475	0,422
Ср. Воздушные пустоты (%)	44.3	36,0	43,5

Свободная насыпная плотность LWA, изготовленного из базальта, выше по сравнению с другими LWA, что связано с большей массой образцов. Следует отметить, что стандарт EN 13055-1 [1] относит к легковесным заполнители с насыпной плотностью не более 1,20 мг/м ³ . Между LWA_Ud и LECA нет существенной разницы. Если принять во внимание воздушные пустоты, различные результаты в основном связаны с кривой классификации каждого материала и соответствующей формой частиц.Стандарт не устанавливает каких-либо ограничений или диапазона значений для этого параметра.

3.3.3. Содержание воды

В соответствии со стандартом EN 1097-5 [34] содержание воды в заполнителях оценивают путем последовательного взвешивания образцов, помещенных в вентилируемую печь (110 ± 5 °C) до достижения постоянной массы. Содержание воды определяют как разницу между влажной и сухой массой и выражают в процентах от сухой массы испытуемой навески. показывает результаты.

Таблица 8

Содержание воды для LWA.

9001

LWA_B	LWA_UD	LWA_UD	LWA_
Содержание воды (%) — образец 1	1.27	4.10	0.19
Содержание воды (%) — образец 2	1,27	4,44	0,17
Ср. Содержание воды (%)	1,27	4,27	0,18

Содержание воды варьируется от 4.от 27% LWA_Ud до 0,18%, измеренных для образцов LECA. На результаты сильно влияют условия хранения образцов. Весь материал хранился при температуре окружающей среды внутри лаборатории в полиэтиленовых пакетах. Оба испытания на заполнителях из базальта и керамзита проводились в сухой сезон, тогда как испытания на образцах из уда проводились в более влажных климатических условиях. В свете вышеизложенного необходимы дальнейшие испытания для проверки содержания воды в LWA при аналогичных условиях хранения.Следует отметить, что EN 13055-1 [1] не устанавливает предельные значения содержания воды для LWA.

3.3.4. Плотность частиц и водопоглощение

Стандарт EN 1097-6 [35] описывает метод пикнометра для оценки трех различных параметров плотности и значений водопоглощения для LWA. Согласно стандарту плотность частиц определяется отношением массы к объему. Исходя из условий взвешивания испытуемой навески, плотность считают в насыщенном, насыщенном и поверхностно-высушенном состоянии (SSD) и в высушенном состоянии.Затем рассчитывают водопоглощение, используя время выдержки, равное 24 часам. Средние результаты представлены в .

Таблица 9

Кажущаяся, высушенная в печи, плотность частиц SSD и значения водопоглощения для LWA.

	LWA_B	LWA_Ud	Керамзит
Кажущаяся плотность частиц (Мг / м 3 )	1,69	1,18	0,87
Высушенные в печи отжатых плотностей частицы ( мг/м 3 )	1.26	0.74	0.74	0.75
SSD Плотность частиц SSD (MG / M 3 )	1.52	1.11	0.85
Водопоглощение через 24 ч (%)	20	50	17

Плотность трех LWA различается из-за внутренней структуры, полученной в процессе расширения. LECA — самый легкий материал, а LWA_B — самый тяжелый. Стоит отметить, что согласно стандарту EN 13055-1 [1] заполнители с плотностью частиц не более 2.00 Мг/м ³ классифицируются как легкие. Величины водопоглощения строго связаны с размерами пор. Дальнейшие наблюдения за плотностью частиц и пористостью показаны в разделе анализа пористости этой статьи.

3.3.5. Анализ пористости

Для получения распределения времени релаксации кривые затухания релаксации были инвертированы с помощью UpenWin.

На первый взгляд, распределения T ₂ (не показаны), закодированные в разное время эха, позволяют говорить об отсутствии явных эффектов диффузии, точнее, распределения T ₂ не меняются при изменении времени эха .Таким образом, распределения времени релаксации строго связаны с локальной диффузионной ячейкой и, следовательно, являются репрезентативными для PSD. В Т _{показаны 1} распределения образцов. Все распределения показывают четко определенный и узкий пик на больших временах (около 1 с), за которым следует длинный хвост с горбом на более коротких временах. Площади под кривыми релаксации пропорциональны сигналам ЯМР, которые, в свою очередь, пропорциональны количеству насыщающей воды.

T ₁ распределения для LWA_B, LWA_Ud и LECA.

T _1pk из трех дистрибутивов соответственно: 1108, 1417 и 1519 миллисекунд. суммирует веса и интенсивность сигнала ЯМР, вычисленные по распределениям. Хорошая пропорциональность столбцов 4 и 5, максимальное процентное расхождение их соотношения (столбец 6) составляет примерно 7%, позволяет утверждать, что измерения TD-MRR были достоверными и достоверными.

Таблица 10

Масса образцов, использованных для измерений ЯМР, и общий сигнал ЯМР распределений T ₁ .

Образец	Сухой вес (G)	Насыщенный вес (G)	Насыщенный вес (G)	поглощенная вода (G)	T1 Общий сигнал (произвольный)	Соотношение [-]
LWA_B	5.7	8.9	8.9	3.2	19 050	5953
LWA_UD	4.1	70069 4.1	7009	3.6	21 290	5914
LECA	4.4	6,5	2,1	11 690	5567

PSD TD-MRR, полученные путем калибровки распределений времени релаксации TD-MRR, показаны на рис. Образцы имеют существенно разные PSD. В частности, мелкие поры в диапазоне от нескольких нанометров до нескольких микрометров характеризуют агрегаты LECA. LWA_B и LWA_Ud имеют более крупные поры в диапазоне 0,1–200 мм. Если сравнить два экспериментальных агрегата, LWA_Ud имеет более крупные поры с постоянной плотностью пор, размер которых колеблется от 100 до 200 мкм.При этом из анализа площади под кривыми распределения оба экспериментальных агрегата характеризуются более однородным распределением пор по размерам. Эти результаты согласуются с результатами, подтвержденными изображениями, полученными с помощью оптического микроскопа, показанными на рис. Внутренняя структура LECA состоит из мелких пор по сравнению с экспериментальными агрегатами, в то время как уд имеет поры самого большого диаметра.

TD-MRR PSD для LWA_B, LWA_Ud и LECA ( слева ) и оборудования ЯМР ( справа ).

3.4. Механические свойства LWA

Механическая характеристика LWA производится путем оценки их сопротивления раздавливанию. Стандарт EN 13055-1 [1] определяет оборудование и две различные процедуры испытаний, связанные с насыпной плотностью LWA. На основании предыдущих результатов была принята процедура №2. В соответствии со стандартом были приготовлены три образца для испытаний путем заполнения заполнителями специального стального цилиндра. При уплотнении поверхность LWA выравнивалась по верхнему краю контейнера, который затем подвергался воздействию силы, создаваемой поршневым набором, для достижения сжатия 20 мм примерно за 100 с.Сопротивление раздавливанию для каждого испытательного образца затем рассчитывали с использованием уравнения, которое учитывает нагрузку, оказываемую поршнем, его площадь, а также силу сжатия и площадь. Средние результаты показаны в .

Таблица 11

Сила сжатия и сопротивление раздавливанию для LWA_B, LWA_Ud и LECA.

	LWA_B	LWA_Ud	Керамзит
Сжатие сила (Н)	51100	12150	38050
Дробление сопротивление (Н / мм 2 )	4.44	1,07	3,31

Сравнивая результаты, LWA_B показывает самые высокие механические характеристики: его сопротивление раздавливанию в три раза выше, чем у LWA_Ud. Если принять во внимание LECA, увеличение сопротивления раздавливанию для LWA_B составляет около 34%. В качестве общего замечания следует отметить, что стандарт не устанавливает каких-либо пределов или диапазона результатов в отношении сопротивления раздавливанию для LWA. Однако, учитывая широкую область применения этих материалов, для использования ЛБС в качестве конструкционных материалов требуется минимальное значение сопротивления раздавливанию.Как правило, в соответствии с различными применениями в области гражданского строительства пороговый предел устанавливается на уровне 0,7 Н/мм ² . Например, для слоев основания между полом и финишным настилом, для тепло- и звукоизоляции здания обычно требуется сопротивление раздавливанию от 0,7 до 1,5. Для конструкционного легкого бетона этот диапазон повышен минимум до 4,5 Н/мм ² , в то время как для легких асфальтобетонов итальянская техническая спецификация требует сопротивления раздавливанию выше 2.7 Н/мм ² . В свете вышеизложенного оба экспериментальных LWA удовлетворяют минимальным требуемым механическим свойствам для их применения в области гражданского строительства.

Вклад авторов

Концептуализация, П.Т. и К.С.; Методология, К.С., П.Т. и В.Б.; Программное обеспечение, В.Б.; Валидация, CS и VB; Формальный анализ, CS и VB; Расследование, П.Т. и Г.М.Б.; Ресурсы, CS; Курирование данных, P.T. и В.Б.; Написание — Подготовка оригинального проекта, P.T., G.M.B. и В.Б.; Написание-обзор и редактирование, CS, PT и В.Б.; Визуализация, П.Т. и В.Б.; Надзор, CS; Администрация проекта, П.Т. В целом авторы заявляют, что в равной степени способствовали исследованию и публикации этих ключевых результатов.

Насыпная плотность керамзита 5 10. Что такое плотность керамзитового гравия

Вес одного куба этого материала зависит от его насыпной плотности и фракции гранул. Отношение веса керамзита к его объему определяет марку керамзита.Самая распространенная марка керамзита М450 имеет вес от 400 до 450 кг на кубический метр. Марка М250 имеет наименьший вес, вес одного куба составит 200-250 кг.

Вес керамзита

в кубометре (объемная плотность) – очень важный показатель. Он отвечает за допустимую нагрузку на основание, характеризует прочность изготавливаемого бетона, определяет уровень звукоизоляции, влияет на теплоизоляционные свойства материала. Для каждой марки керамзита насыпная плотность определяется простым способом: емкость, объем которой известен, предварительно взвешивают пустой, затем заполняют керамзитом.Разница в весе (вес нетто) делится на объем тары и получается кг/м3.

Вес куба керамзита в зависимости от марки

Весовые данные керамзита прописаны в его маркировке. При весе менее 250 кг/м3 — керамзит будет марки М250, вес 600-700 кг/м3 — марка М700 и так далее. Самый тяжелый керамзит М1000, его вес будет около одной тонны на 1 метр кубический. Керамзит марок свыше М600 выпускается по индивидуальным промышленным заказам, только марки М250-М600 выпускаются на постоянной основе.

Соотношение марки керамзита и его массы представлено в таблице. Из него можно сделать вывод, что вес керамзита примерно совпадает с его маркой.

Керамзитовая масса различных фракций

Вес 1м3 зависит от фракции: чем меньше размер гранул (фракции) — тем выше вес 1м3 материала.

Правильный подбор фракции снижает расход цемента, учитываются показатели фракции в местах проведения работ (стяжки, стены, перегородки и т.д.).

Если марка керамзита не идентифицирована, то ориентировочный вес материала можно определить исходя из размера гранул.

Песок (менее 5 мм) — 500 кг и более Мелкий (5-10 мм) — 400-500 кг Средний (10-20 мм) — 350-400 кг Крупный (20-40 мм) — 250-350 кг

Керамзит марки	Керамзит весовой в 1 м3
М250	≤ 250 кг
М300	250-300 кг
М350	300-350 кг
М400	350-400 кг
М450	400-450 кг
М500	450-500 кг
М600	500-600 кг
М700	600-700 кг
М800	700-800 кг

Какой удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр 5-10 мм) в килограммах.Масса следующих видов сыпучих материалов: керамзитобетон, песок, керамзитобетонный утеплитель, щебень, керамзитовая крошка, гравий, керамзитовая галька, теплоизоляция, керамзитозасыпка, гравий, керамзитобетонный утеплитель, дренаж, керамзит засыпка. Общие сведения: насыпной груз – легкий пористый материал ячеистой структуры с малой плотностью, низким водопоглощением, уплотненной поверхностью, характерной камневидной формой в виде гравия, напоминающего природный вид, реже в виде щебня, подобного к камню, изготовленному на заводском оборудовании при обжиге легкоплавких глинистых пород (глины), способных вспучиваться при быстром нагреве до высокой температуры.Температура нагрева глины от 1050 до 1300 градусов Цельсия, время нагрева при изготовлении: в пределах 25–45 мин. Качество щебня и гравия характеризуется его крупностью, насыпной плотностью (насыпной плотностью) и прочностью. Керамзитовый гравий и щебень подразделяют на следующие фракции в зависимости от размера зерна в мм: 5 — 10, 10 — 20 и 20 — 40 мм, к ним относят материал с размером зерна менее 5 мм, но более 0,1 мм. как керамзитовый песок. Материал с размером зерна от 0 до 0.1 это пыль. Обычно используется в виде разделения на фракции с помощью специальных сит, пылевидная фракция удаляется. В некоторых случаях фракции соединяют в нужной пропорции, делают смесь. Объемная масса смеси фракций керамзита рассчитывается по пропорции, в соответствии с долей каждой фракции в смеси.

Удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр.5-10 мм) зависит от сорта по насыпной плотности, сорта по прочности и влажности сыпучего материала. Удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 куб, 1 куб.м, 1 куб.м, 1 м3 — насыпная или насыпная плотность. Одной из важных характеристик сыпучего материала (гравия, песка, гравия, гальки, крошки, щебня) является насыпная плотность, определяющая удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 м3 . Обычно в практических целях и при выполнении строительных работ его измеряют в таких единицах, как кг/м3 или т/м3. Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность Гораздо реже его нужно распознавать в таких единицах, как г/см3. Наиболее точные значения насыпной плотности керамзита всегда указаны по ГОСТу. Если мы хотим посмотреть характеристики керамзита фракции 5-10 по ГОСТ 9757-90, то с насыпной массой выявится некоторая «загвоздка». Получается, что ГОСТ 9757-90 не регламентирует насыпную массу четко для фракций керамзитобетона , а требует соблюдения только марок насыпной плотности керамзита.Нас это не совсем устраивает. Почему? Казалось бы, смотрим маркировку на таре (мешке) если материал расфасован или узнаем марку по паспорту, сертификату и можем узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10. Теоретически это так, но на практике есть одна тонкость. Дело в том, что марка керамзитобетона дает нам достаточно точные характеристики насыпного веса 1 куба для мелкой фракции, например: песок, дробленый, крошка.А для средних и крупных фракций нужна дополнительная регулировка. Чем крупнее фракция керамзита, тем легче сыпучий материал, так как в объеме с ним находится большее количество воздуха, что снижает массу 1 куба, при насыпной плотности данной марки, заявленной по ГОСТ 9757-90. . Как сделать такую ​​регулировку самостоятельно? Узнать точную удельную массу керамзита фракции 5-10 для конкретной партии материала можно только путем контрольного взвешивания.Справочные данные дают нам только допустимый диапазон массы керамзита в количестве 1 м3 по каждой марке. Практики строители и продавцы сыпучих керамзитобетонных материалов (изоляционных, смесей, дренажных, засыпных, щебня, гальки, камня, засыпных, теплоизоляционных, песка, крошки, теплоизоляционных, гравийно-щебневых), чаще используют средний удельный вес керамзитобетона. глинистые фракции 5-10 мм. См. таблицу 1 . Это удобно, в большинстве случаев вполне оправдано и дает более или менее реальное представление о массе объема материала.Однако, если вам нужны точные данные в килограммах по той или иной марке, придется смотреть большую таблицу, выписку из ГОСТ 9757-90. См. таблицу 2: удельный вес керамзита фракции 5-10. Керамзит массой 5-10 и влажностью керамзита. Как и любой другой сыпучий материал, керамзит фракции 5-10 мм существенно меняет плотность в зависимости от его влажности. Поэтому хранить и продавать керамзит следует только при определенной влажности, которая считается нормальной.В любом другом случае его масса будет намного больше заявленной в ГОСТ 9757-90. Какая влажность керамзита фракции 5-10 мм считается нормальной? ГОСТ 9757-90 определяет нормальную влажность керамзита не более 2%. В связи с тем, что керамзитовый материал: галька, щебень, щебень, не впитывает воду, имеет низкое водопоглощение, его можно высушить при нарушении условий хранения керамзита или транспортировки утеплителя.   Вес керамзита 5-10 и прочность керамзита. Масса керамзита фракции 5-10 по ГОСТ 9757-90 не связана напрямую с его прочностью. Между классами прочности и классами насыпной плотности по ГОСТу прямой аналогии нет. Однако приблизительное совпадение найти можно. Но условно, вес керамзита 5-10 лучше не определять только исходя из класса прочности — это порочная практика. Какие марки керамзита фракции 5-10 по прочности можно встретить в продаже? Обычно это: Р 25, Р 35, Р 50, Р 75 и Р 100.Хотя по специальному заказу керамзитовый завод может производить керамзит фракции 5-10 с такими марками прочности как: П 125, П 150, П 200, П 300, П 350, П 400. Вряд ли вы сможете найти их в продаже . Таблица 1. СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ, ПРИНИМАЕМОЕ ОБЫЧНО В ССЫЛКАХ, БУДЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНУЮ ОЦЕНКУ ДЛЯ НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫХ МАРОК. Сколько средний удельный вес керамзита фракции 5-10 в кг/м3 — объемный вес 1 м3 для керамзита песок, галька, гравий, гравий, утеплитель, смеси, засыпка, дренаж, крошка, утеплитель, теплоизоляция, засыпка, камень, щебень.
	Что лучше. вес или насыпная плотность в г/см3	Количество кубов в тонне керамзита.

СРЕДНИЙ вес керамзита фракции 5-10 мм (ФР 5-10) . Камешки, щебень, гравий. 0,4–0,45 кг 4–4,5 кг 1000 л 400 — 450 кг/м3 0,40–0,45 г/см3 2,5 — 2.22

Таблица 2. Сколько составляет удельный вес керамзита фракции 5-10 мм, точная масса материала в 1 кубе, насыпная плотность и насыпной вес 1 м3, таблица составляется с учетом марки утеплителя в плотности. Такие марки насыпного веса керамзитового камня и крошки (песка, гравия, щебня) приведены как: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450. Для каждой марки насыпного веса указан удельный вес и масса некоторых объемов указаны в килограммах.

Какой удельный вес или насыпная плотность в г/см3 Количество кубов керамзита в одной тонне, для каждой из марок по ГОСТ 9757-90. Перевести тонны в м3.   Крупность от 5 до 10: керамзит фракции 5-10. Объемная плотность   M 250 200 — 250 кг/м3 0,20–0,25 г/см3 5 — 4 М 300 .Керамзитовый гравий, галька и щебень. 251 — 300 кг/м3 0,25–0,30 г/см3 4 — 3,33   Размер зерна от 5 до 10: фракция 5-10 Класс по насыпной плотности   M 350 . Керамзитовый гравий, галька и щебень. 301 — 350 кг/м3 0,30–0,35 г/см3 3,33 — 2,86   Размер зерна от 5 до 10: фракция 5-10. Класс насыпной плотности   M 400 .Керамзитовый гравий, галька и щебень. 351 — 400 кг/м3 0,35–0,40 г/см3 2,86 — 2,5   Размер зерна от 5 до 10: фракция 10-20. Класс насыпной плотности   M 450 . Керамзитовый гравий, галька и щебень. 401 — 450 кг/м3 0,40–0,45 г/см3 2,5 — 2,22

Керамзитовый гравий фракции 5-10 часто называют мелким керамзитовым гравием (керамзитовый гравий, керамический гравий, легкий гравий), считая фракцию 5-10 мм мелким гравием.По внешнему виду на фото видны довольно крупные зерна, гранулы, частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри, диаметром 5-10 мм. Округлая, гладкая, без граней и острых углов, форма щебня напоминает природную гальку или природные камешки из гальки. Чем обусловлено другое название (не ГОСТ, бытовое) керамзитового гравия — керамзитобетонный гравий фракции 5-10. Таким образом, галька из керамзита — это не отдельный, особый вид камней, а просто бытовое народное или торговое название керамического гравия.

Керамзит фракции 5-10, на заводах-изготовителях, на заводах по его производству изготавливают в основном в виде керамзитового гравия. Это самый популярный материал, доступный на рынке. Большинство людей так думают о себе внешне; практически на всех фотографиях керамзита, опубликованных в интернете, мы видим только гравий. Его зерна имеют округлую форму, поэтому их часто называют окатышем, хотя с технологической точки зрения это не правильно, но внешне очень похоже на фото керамзита.Структура керамзитового гравия 5-10 пористая, шероховатая, не совсем гладкая, воспринимается рукой как мелкоячеистая. На поверхности керамогравия 5-10 более плотная корка, внутренняя часть напоминает пемзу. «Естественный» цвет керамзитового щебня 5-10, изготовленного из глины без нарушения технологии производства, обычно темно-коричневый, больше похож на коричневый.

Интересно, что цвет керамзитового щебня 5-10 в изломе меняется. Если поверхность керамзита коричневая, что внутри, то у излома цвет более темный, без красноватого оттенка, почти черный или черновато-серый.Технология производства. Керамзит фракции 5-10 изготавливается в заводских условиях, и получается вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающихся печах. По своим свойствам и физическим характеристикам керамзитовый гравий крупностью 5-10 мм морозоустойчив, обладает низкой теплопроводностью и высокими теплоизоляционными качествами, не поддерживает горение, не впитывает воду (низкое водопоглощение) и не не содержат примесей, вредных для цемента.

Керамзит и керамзитобетон фракции 5-10 применяются в качестве утеплителя, теплоизолятора, изолятора, засыпки, обратной засыпки, утеплителя, штукатурного наполнителя, заполнителя при изготовлении легких бетонов (монолитных легкобетонных конструкций на основе цемента).

Щебень керамзитовый фракции 5-10 — мелкий щебень. Название керамзита основано на его характерной форме, с углами, ребрами, изломами, плитами, напоминающими природный камень — природный щебень, получаемый дроблением горных пород (гранита, мрамора, известняка). Цвет и характеристики керамзитовых фракций фракции 5-10 мм не отличаются от керамзитового гравия, но его форма визуально выглядит не так хорошо и не ассоциируется с природной галькой.Поэтому керамзитовый гравий фракции 5-10 не используют в декоративных целях, например: для подсыпки дорожек, в ландшафтном дизайне. Основное применение керамзитобетона фракций 5-10 связано с применением утеплителя в качестве подложки под будущую стяжку. Ну и конечно керамзит 5-10 тоже заменитель легкого бетона. Его использование позволяет изготавливать легкие и «теплые» бетонные конструкции на основе цемента монолитным способом, любой произвольной формы. Масса керамзита фракции 5-10 мм учтена в таблице 1 и таблице 2.

Керамзит – один из самых популярных строительных материалов, так как его используют не только для изготовления бетона, но и для теплоизоляции помещений. Основная проблема, с которой сталкиваются строители – это правильное определение количества материала, которое понадобится для их целей.

Керамзит

представляет собой мелкие гранулы, обладающие высокой пористостью, что определяет его легкий вес. Керамзит получают путем обжига глины.

В связи с тем, что керамзит очень легкий, его массу чаще всего указывают в кубах и литрах.Но иногда необходимо узнать, каков вес 1 куба керамзита в килограммах. Для этого необходимо учитывать определенные факторы, которые могут повлиять на вес керамзита.

Узнать цену на керамзит

Как рассчитать вес 1 куба керамзита

В среднем в 1 кубе керамзита содержится около 200-400 кг материала. Однако это значение не всегда соответствует действительности, так как керамзит может быть крупнее/мельче, различаться по плотности.Существуют различные таблицы, в которых приведена уже рассчитанная масса керамзита разных марок и фракций, но даже они не всегда дают актуальную информацию. Самый простой способ узнать вес 1 куба керамзита – обратиться к продавцу, у которого есть все необходимые документы и который знает, какие условия хранения у его материала.

Однако недобросовестные продавцы могут обманывать покупателей и указывать высокие цифры. Поэтому не лишним будет знать, как самостоятельно рассчитать вес одного кубометра керамзита.Первое, от чего зависит вес керамзита, это размер его зерен.

Сколько весит кубик керамзита?

Масса керамзита меняется в зависимости от крупности фракции: с увеличением крупности масса уменьшается, а с уменьшением фракции увеличивается. Всего ГОСТ различает три существующих вида керамзита: мелкий (5-10), средний (10-20) и крупный (10-20).

Немаловажное значение имеет плотность керамзита.Он зависит от его веса и выражается в марке плотности (М), значение которой лежит в пределах 250-1200. Если значение плотности М450, то вес 1 куба керамзита составит 410-450 кг.

Керамзитовая масса в мешках

Для ремонта в доме или квартире зачастую не требуется большого количества керамзита. В этом случае вы можете сэкономить на покупке и доставке, приобретая керамзит в мешках, масса которых указана в литрах.

В данном случае многое также зависит от фракции и плотности вещества, если взять керамзит фракции 5-10 мм, то вес одного его мешка будет примерно 23-38 кг.

Все эти расчеты очень приблизительны, чтобы точно знать, сколько керамзита необходимо для ваших нужд, звоните по номеру, указанному на сайте, или оставляйте заявку. Наши менеджеры свяжутся с вами и рассчитают для вас необходимое количество керамзита. У нас вы можете приобрести его по доступным ценам с быстрой доставкой.

Вернуться к списку статей

Удельный вес керамзита 10-20 кг/м3. ГОСТ 9757-90 — насыпная плотность, насыпная плотность 1 куб.м сыпучего материала.

Насыпная или насыпная плотность керамзита 10-20 — удельный вес керамзитового камня (гальки, гравия или щебня) с размерами гранул (фракций) размером от 10 мм до 20 мм. Профессионалы называли это плотностью в насыпи, навалом. Подразумевает неуплотненное состояние зернистого материала, свободносыпучего, рыхлого. А также подразумевает нормальную влажность керамзита 10-20, равную двум процентам по ГОСТ 9757-90. Учтите, что влажность является важной характеристикой любого сыпучего материала, так как даже незначительное повышение влажности сразу вызовет заметное увеличение насыпной плотности в насыпи.Нормальная влажность обеспечивается правильным хранением и транспортировкой сыпучих материалов.

Удельный вес керамзита 10-20 — определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности. Таких марок керамзита 10-20, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200. Поэтому вес 1 куба керамзита 10-20 может сильно варьироваться, в зависимости от конкретной марки материала.См. табл. 1. Однако если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзита, гравия или гальки, то «вопрос с насыпным весом керамзита 10-20 значительно упрощается».

См. таблицу 3. Есть такое определение, как средний удельный вес керамзита 10-20. Медиум — это не точное название; хорошо брать в кавычки. Или замените слово «средний» на «популярный, распространенный, наиболее распространенный».

Плотность и вес 1 куб.м.метр керамзита

Популярность керамзитобетона 10-20 «средней» плотности, по сути, сводится к области его применения в качестве утеплителя, засыпки, теплоизоляции, засыпки, засыпки или дренажной смеси. Другие варианты насыпной плотности из керамзитового гравия, гравия или гальки имеют свои преимущества, но более узкое применение и более сложную технологию изготовления материала. Поэтому в продаже встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпной плотности керамзитобетона 10–20 по маркам по объемному весу см. в табл. 2.Для «расширения кругозора» полезно знать, что насыпная плотность керамзита 10–20 зависит еще и от марки прочности керамзитового гравия, гравия или гальки. Более прочные сорта или сорта с высокой прочностью, естественно, также будут иметь меньшую пористость и, следовательно, более высокий удельный вес на 1 куб.

Таблица 1. Удельный вес керамзита 10-20 С СЧЕТОМ МАРКИ. Объемная масса в г/см3. Сколько килограммов в кубометре, тонн в 1 кубометре, кг в 1 кубометре, тонн в 1 м3.

Насыпная плотность керамзита 5-10 кг/м3. ГОСТ 9757-90 — удельный вес, насыпная плотность 1 куб.м сыпучего материала.

Насыпная плотность керамзита 5-10 — объемная масса керамзитового камня (гальки, гравия или щебня) с размерами гранул (фракций) размером от 5 мм до 10 мм. Мы будем иметь дело с именами, чтобы избежать путаницы. Такое красивое название, как керамзитобетон – это не ГОСТовское определение, а торговое название обычного искусственного легкого пористого керамического гравия.Керамзит часто называют керамзитовой (легкой, керамической) галькой на том основании, что внешне керамзитовый гравий действительно очень похож на натуральную каменную гальку (морскую или речную). Отличается от него визуально только характерным красновато-коричневым цветом поверхности и темно-серым, почти черным цветом излома. Выяснилось, что торговое название – керамзитовая галька, фракцией 5-10 мм, очень положительно воспринимается покупателями материала, желающими использовать его в декоративных целях.Например: для отсыпки дорожек в саду, площадок для ровных, устройства настила в беседках и других ландшафтных идей в частном доме, даче, загородном доме. Название керамзитовый гравий — ГОСТ, вполне официальное, правильное. Это говорит нам сразу о двух характеристиках искусственного камня. 1) что фракция состоит из достаточно крупных камней — это явно не песок. 2) что форма зерен круглая, как бы скрученная, без острых углов, ребер и сколов. То же, что натуральный каменный гравий.Название керамзитового щебня — ГОСТ. Из него также вытекают две характеристики: размер фракции и форма гранул. Щебень характеризуется более остроугольной, слоистой формой с более выраженными ребрами и гранями, чем гравий. В целом керамзитовый щебень напоминает по внешнему виду щебень из природного камня, хотя и не является таким уж «щебнем». Что касается керамзита фракции 5-10, то для гравия и гравия это самая мелкая возможная фракция.Частицы размером менее 5 мм, независимо от их формы, относят к песку. Керамзитовый гравий производится в виде двух фракций: 5-10 и 10-20. Реже в виде смеси фракций керамзита с размером гранул от 5 до 20 мм. Керамзитовый щебень 5-10 – это мелкая фракция щебня, изготавливается из керамзита в виде трех фракций: 5-10, 10-20 и 20-40. Смеси керамзитового щебня возможны в том числе различной зернистости: от 5 до 40 мм.

Насыпная плотность керамзита 5-10 — определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности. Таких марок по насыпной плотности для керамзита 5-10, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много. Поэтому вес 1 куба 5-10 керамзита может сильно варьироваться в зависимости от конкретной марки материала. См. таблицу 1. Однако если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзита, гравия или гальки, то «вопрос с плотностью керамзита 5-10 значительно упрощается.См. табл. 3. Есть такое определение, как средняя плотность керамзита 5-10. Это не точное название, хорошо бы взять его в кавычки. Или заменить слово «средний» на «популярный, Самый распространенный». Популярность керамзитобетона 5-10 «средней» плотности, по сути, сводится к его области применения в качестве утеплителя, засыпки, теплоизоляции, засыпки, засыпной или дренажной смеси. Другие варианты насыпного веса керамзитобетона глиняный гравий, гравий или галька имеют свои преимущества, но более узкое применение и более сложную технологию изготовления материала.Поэтому в продаже встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпного веса керамзитобетона 5-10 для марок по объемному весу см. табл. 2.

Керамзит — сыпучий теплоизоляционный материал. Представляет собой легкие пористые шарики или обожженную легкоплавкую глину, поэтому отличается исключительной экологической чистотой и безопасностью для человека и окружающей среды.

Производство

Чтобы изоляция была эффективной, она должна быть небольшой. Этого можно добиться, вспенив глину.Это происходит по технологической цепочке на заводе:

1. В специальных установках легкоплавкая глина подвергается мощному термическому удару. Это обеспечивает высокую пористость сырья.

Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности технологических процессов: отклонение от производственных норм может привести к недостаточной пористости и герметичности, хрупкости изоляции.

Свойства

Как и любой строительный материал, керамзит обладает определенным набором характеристик, которые учитываются при проектировании строящихся объектов.К ним относятся:

• Объемный и удельный вес.
• Водостойкий и влагостойкий.
• Сила бренда.
• Теплопроводность.
• Морозостойкость.

Плотность керамзита является первичным параметром, от которого зависят все остальные значения. Термин относится к отношению массы к объему производства.

Истинный и удельный вес

Вес гранул многое скажет о материале, в первую очередь, о теплоизоляции и эффективности материала.

Плотность керамзита, как и любого другого, может быть истинной и удельной (насыпной). Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа производства материала – сухого, мокрого, пластичного и порошково-пластикового. Каждый способ имеет свою технологию вспенивания сырья, которая является определяющим фактором при определении весового значения.

Удельный вес керамзита – одна из важнейших характеристик материала. Он показывает отношение массы выбранного количества материала к его объему.Так как керамзит представляет собой сыпучий утеплитель с пористой структурой, то форма шаров неустойчивая, между ними остаются воздушные зазоры. Поэтому для одного и того же объема материала удельная (объемная) плотность будет разной.

Истинная плотность керамзита (другое распространенное название — объемная) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает вес массы уплотняемого материала без воздушных промежутков.

Фракции и масса

Утеплитель делится на группы по размеру гранул.Фракция и плотность керамзита обратно пропорциональны – чем мельче шарики, тем выше отношение массы к объему:

Есть и другая классификация, которую дает ГОСТ 9757-90. Согласно документу керамзит делится на марки по Обозначается буквой М, после чего следует числовое значение максимальной плотности для категории: М250 весит 250 кг/м 3 , затем для М600: М300, М350, М400, М450, М500.

Соотношение характеристик

Керамзит неразрывно связан с другими важными показателями — с влажностью и теплопроводностью.Эту характеристику всегда учитывают при выборе материала для утепления полов, потолков и стен.

Зная нормальное значение насыпной плотности и можно определить его влажность. Если она выше допустимой, то пористые гранулы необходимо просушить перед укладкой в ​​конструкцию. ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственный пористый» регламентирует не более 2% избыточной влаги. Соответственно, при взвешивании керамзита учитывается масса воды в нем, затем она вычитается.

Отношение плотности к теплопроводности произвольное, но все же имеет место. Как известно из курса физики школьной программы, чем меньше отношение массы к объему, тем хуже материал проводит тепло. Это правило касается рыхлого керамзита. Чем он плотнее, тем хуже держит тепло. При использовании такого материала необходимо тщательно рассчитать необходимый размер слоя, чтобы конструкция не промерзала и не проводила холодный воздух.

Другие характеристики

Удельный вес не влияет на остальные характеристики, но о них стоит рассказать.

Прочность гранул керамзита достигается на стадии производства на втором этапе — оплавлении. Его размер определяется лабораторными исследованиями путем выдавливания гранул в цилиндр. Стоит отметить, что метод имеет существенный недостаток: результат измерения прочности зависит от формы зерна и распределения пор внутри него. Для получения относительно достоверной информации я испытываю до 10 шаров из одной производственной партии материала. Прочность керамзита варьируется в пуках 0.3…6,0 МН/м 2 , что является хорошим показателем, поэтому материал в качестве наполнителя добавляют в бетон.

Теплопроводность насыпного теплоизоляционного материала составляет в среднем 0,08…0,12 Вт/м*К, что в 8-10 раз выше, чем у традиционных пластинчатых утеплителей. Тем не менее использование материала возможно при определении и укладке достаточной толщины теплоизоляционного слоя.

Морозостойкость керамзита должна быть не менее 15 полных циклов. Для наружных конструкций (стены, полы первого этажа) целесообразно выбирать до 50 циклов.

Водопоглощение правильно изготовленного утеплителя практически равно нулю из-за герметичности тела гранулы при многократном обжиге. Если вода будет впитываться в гранулы, материал перестанет выполнять свои функции и начнет разрушаться. Поэтому ГОСТ 9757-90 устанавливает максимально допустимый порог 10-25% по массе в зависимости от толщины слоя.

На соответствие всем техническим показателям они контролируются на этапе производства. После транспортировки утеплитель должен храниться в условиях пониженной влажности без дополнительных повреждающих воздействий окружающей среды.Предпочтение следует отдавать закрытым хранилищам и ангарам.

Керамзит не боится плесени, грызунов и других биологических вредителей, поэтому его использование в закрытых конструкциях совершенно безопасно.

Плотность керамзита
Натуральный легкий керамзитобетон имеет множество характеристик. При этом одним из важнейших является ее плотность, которая напрямую зависит от выбранного режима обработки глины, то есть способа изготовления.

В связи с тем, что изначально керамзит имеет низкую плотность, его производные — керамзитобетон и керамзитобетонные блоки также имеют низкую плотность, в отличие от других материалов.Однако этот параметр не влияет на механическую прочность материала. Благодаря особой внутренней структуре гранулы керамзита обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, благодаря чему панели, блоки и монолитные конструкции из него надежно защищены от разрушения.

Разделить керамзит на фракции позволяет размер их гранул. Так, различают керамзитовый песок (мельчайшие частицы 0-5 мм), керамзитовый гравий (материал с размерами 5-10, 10-20, 20-40 мм) и керамзитовый гравий (крупные частицы 0-10 , 10-40 мм)

Перед выбором фракции материала необходимо определить плотность керамзита.Объемная насыпная плотность, объем зерна и показатель пористости будут влиять на его качество. Плотность сыпучего материала варьируется от 250 до 800 кг на кубический метр.

Расчет истинной плотности керамзита
Данный показатель позволяет определить удельный вес керамзита. Для расчета необходимо знать его вес в сухом состоянии, который необходимо разделить на объем вещества в плотном состоянии.

Определение удельного веса керамзита
Эта величина переменная, измеряется в килограммах на 1 метр кубический и зависит от фракции материала: для гравия — 450-700, для гравия — 600-1000, для песка — 800.

Керамзит плотностью
Керамзит бывает различных видов, от чего зависит его насыпная плотность (единица измерения — в килограммах на 1 куб. метр):

• конструктив — 1200-1800;
• теплоизоляционные — от 350-900;
• теплоизоляционные и конструкционные — 700-1400.

Сравнительная характеристика кирпича и керамзитобетонных блоков

• плотность кирпича выше плотности керамзитоблоков, за счет чего кирпичная кладка равна 2.в 5 раз тяжелее блока;
• 7 кирпичей по объему сравнимы с 1 блоком керамзита – это позволяет в 3 раза увеличить скорость кладки;
Стены
• из керамзитоблоков имеют меньшую толщину, чем стены из кирпича, но отличаются высокой теплоизоляцией.

Благодаря низкой плотности керамзитоблоки помогают строить здания с легкими стенами, снижают нагрузку на фундамент и значительно снижают теплопотери — до 75%, что позволяет экономить.Стеновые панели из керамзитобетона имеют разную плотность в зависимости от типа конструкции – они бывают одно-, двух- или трехслойные.

Основой производства керамзита является обжиг легкоплавких глинистых пород при определенных температурных режимах, в результате которого глина набухает, и получаются керамзитовые гранулы. Плотность керамзита будет различаться в зависимости от режима обработки глины. Различают следующие режимы обработки:

• сухой;
• мокрый;
• порошкообразный пластик;
• пластик.

Поскольку плотность керамзита не отличается высокими показателями, прочность керамзитоблоков и других строительных материалов из него также ниже, чем в сравнении с аналогами. Правда, механическая прочность не зависит от низкой прочности, поэтому керамзит любой марки характеризуется высокой механической прочностью.

Важнейшей характеристикой при выборе керамзита как легкого пористого материала является насыпная плотность.

Как определяется насыпная плотность керамзита и на что она влияет?

Плотность керамзитового гравия определяют взвешиванием этого материала в таре, после чего результат делят на объем использованной тары.Так получают насыпную плотность керамзита, при этом чем она ниже, тем выше его качественные показатели. В зависимости от плотности керамзит по ГОСТ 9757-90 подразделяют на несколько марок:

Его плотность указывает на то, что в одном кубометре объема вес керамзита составляет, например, для марки М250 – 250 кг. Марки с более высокой насыпной плотностью доступны по запросу. Эта градация справедлива для керамзитового гравия, тогда как для керамзитового песка указана плотность, начиная с минимальной марки М500 и заканчивая максимальной М1000.При одинаковом размере фракций и одинаковом объеме качество будет выше у того керамзита, который будет иметь меньший вес. На показатели качества керамзита будут влиять сорта глины, используемые в процессе производства, и точность соблюдения технологии изготовления этого материала. Поэтому при выборе керамзита решающее значение будет иметь плотность и вес кубометра, даже в случае приобретения керамзита в мешках.

Необходимо различать истинную плотность керамзита и его удельный вес.Истинная плотность керамзита показывает массу единицы объема в плотном состоянии, по ней определяют удельный вес данного сыпучего строительного материала. Истинная плотность – величина постоянная, а удельный вес керамзита переменный. Для керамзитового гравия она колеблется от 450 до 700 кг/м3, для керамзитового гравия колеблется в пределах от 600 до 1000 кг/м3, для сухой керамзитовой смеси составляет 800 кг/м3.

Litcon-Leca.com

ЧТО ТАКОЕ АГРЕГАТ LECA? LECA означает легкий керамзитобетонный заполнитель, который производится путем вспучивания глины при высокой температуре во вращающейся печи под температура 1200~1500 градусов С.LECA круглая и чрезвычайно легкий вес. Его плотная внешняя оболочка и пористая внутренняя структура обеспечивают выдающиеся теплоизоляционные свойства. Агрегат LECA стабилен строительный материал инертен к коррозии кислотой, химически нейтральная, не поражается грибками, не гигроскопична и морозоустойчива. ПРИМЕНЕНИЕ LECA широко применяется для: Изоляция Заполнение сыпучих материалов Сборная панель / Ванна / Фасад Строительные блоки Конструкция из композитных секций Например, полость LECA толщиной 40 мм x 200 мм x 75 мм блок плотностью 750кг/м3 идеален для использования в качестве перегородки стена, звукоизоляция, теплоизолятор и влагозащита ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ LECA соответствует стандарту BS 3797-1990 на легкий заполнитель для конкретный. Стойка Leca Grading ɵ Грубая ( ʲ ) Средний ( ) Штраф ( ) Размер частиц (ɪ|) 10–25 мм 3–10 мм 0.5 мм — 3 мм Вес (д) 280 — 400 кг/м 3 380 — 500 кг/м 3 550-700 кг/м 3 Огнестойкий (\) негорючий, 2 часа FRP для 1100 (UAbpɤi 1100) Усадка при высыхании (Мой) Менее 0.05% Потери при прокаливании (к) 0,28 % по массе (4 % в соответствии с требованиями БС 3797-1990) Содержание сульфатов (Ytq) 0.18% по массе (1% по требованию БС 3797-1990) Теплопроводность (ǫY) 0,17 Вт/м.К Коэф. теплового расширения (꺦Y) 6.8 х 10 Дж Водопоглощение (лк) 9% (один час) ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ/БЕТОНА LECA Использование и требования к легкому бетону LECA аналогичны по сравнению с обычным бетоном. Структура легкого бетона LECA аналогична обычный бетон, смешанный с песком LECA (или легким песком), цемент и вода. При правильной и достаточной вибрации низкий содержание воздуха существует в легком бетоне LECA, и это может также против коррозии стальной арматуры. Подходящее добавки могут быть добавлены в бетон наполнителя LECA. Заполнители LECA представляют собой тип глины, вспениваемой при чрезвычайно высокая температура, внешний твердый слой и внутренний губчатый конструкция сделана весом всего от 300 до 350 кг/м3, примерно 1/6 каменного заполнителя, но с высокой прочностью на сжатие. Глина производится при чрезвычайно высокой температуре и может быть текстура керамики, нервная, прочная.Даже при высокой температуре, они не будут отходить друг от друга и не выделять ядовитые газы такой, чтобы он был хорош для производства строительных заполнителей. Обычный бетон весит 2400 кг/м3 с (различными цементными содержание) прочность на сжатие от 15 до 40 МПа. В то время как легкий бетон LECA весит от 600 до 1750 кг/м3 с (различное содержание цемента) Прочность на сжатие от 5 до 60 МПа. Произведенный агрегат LECA соответствует стандарту BS 3797-1990. Стандарты продаж за границу. LECA может решить проблему перегрузки, керамика с огнестойкостью и теплопередачей долговечна, дешевле, экологически безопасные и простые в производстве агрегаты LECA широко используются в сборных стенах, легком бетоне, сборных бетонные кубы, небольшие легкие блоки даже применимы в посадке. ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ   Данные LECA (ɸ) Легкий бетон LECA (ɻVg) LITCON LECA Агрегат (ɫ) Размер LECA (ֱ) (мм) Сырье (вес LECA) (экв) LECA Бетонный комп.Сила (к) Бетонный груз LECA (к) Сверхлегкий LECA Модель 300 (W300) Ø от 5 мм до Ø 25 мм от 300 кг/м3 до 350 кг/м3 от 5 до 8 МПа (от 725 до 1160 psi) от 800 кг/м3 до 1000 кг/м3 Применение: изоляция крыши, черепица, дымоход внутренняя стена, Cool store, Выращивание растений Ω󳻼hjVgBjOBNîwBϧwhBӪLgشӤΫγѥxش Светильник LECA Модель 400 (№ 400) Ø 1 мм до Ø 20 мм от 350 кг/м3 до 450 кг/м3 от 8 до 20 МПа (от 1160 до 2900 psi) от 1000 кг/м3 до 1400 кг/м3 Применение для: блока LECA.Bw٪OBwVgcBDӭ辮gμӦthaUε Мелкая LECA Модель 500F (pɫ 500F) Ø 1 мм до Ø 8 мм от 550 кг/м3 до 650 кг/м3 от 20 до 35 МПа (от 2900 до 5075 psi) от 1400 кг/м3 до 1600 кг/м3 Применение: Легкий полунесущий бетон.BwЫΤΤpj׻Vg Полуструктурный LECA Модель 700F (c 700F) Ø 1 мм до Ø 15 мм от 550 кг/м3 до 700 кг/м3 от 20 до 50 МПа (от 2900 до 7250 psi) от 1300 кг/м3 до 1650 кг/м3 Применение: Легкий полуконструкционный бетон.. Модель SP Распылитель Тип (К\СП) от 0,05 мм до 1,2 мм от 550 кг/м3 до 700 кг/м3 Более 20 МПа от 1400 кг/м3 до 1800 кг/м3 Применение: Воздушное распыление или наполнение.Тонкая стяжка или одежда ΩQ\Χ Примечание: Удельный вес обычного бетона составляет 2500 кг/м3. 1 МПа = 1 Н/мм2 = 145psi (фунт/дюйм2) Мы также поставляем легкий заполнитель Ready Mixed Bag. (смесь LECA + светлый песок в фиксированной упаковке). Что может гарантировать прочность и нагрузка на месте эксплуатации. Пожалуйста, прочтите также раздел Готовые смешанные пакеты для получения дополнительной информации.

Вращающиеся печи для производства керамзитобетона

Керамзитовые заполнители, также называемые эксклаем, или легкие керамзитовые заполнители (LECA), являются полезным материалом во все большем числе отраслей промышленности, в первую очередь в строительстве и садоводстве, за которыми, вероятно, следуют приложения по очистке воды и фильтрации.

Уникальная структура и физические свойства керамзита, которые позволяют использовать его в различных областях, получаются в результате тщательно контролируемой термической обработки (обычно называемой либо обжигом, либо спеканием), проводимой во вращающейся печи.

Термическая обработка заполнителя керамзита (кальцинирование или спекание)

Свойства керамзита, которые делают его идеальным для использования в данном приложении, достигаются за счет высокотехнологичного производственного процесса.

Глины обычно измельчают, агломерируют и/или сушат в качестве средства подготовки сырья, хотя этот процесс может варьироваться. В этих условиях экструзия представляется предпочтительным методом агломерации, но можно также изучить и другие методы.

В то время как подготовка сырья имеет важное значение для производства керамзитовых заполнителей, ключевым процессом при производстве керамзитовых заполнителей является термическая обработка. Именно от этой термической обработки и произошло название заполнителя керамзита, поскольку она используется для физического расширения частиц глины.

Существуют различные термины для описания таких методов термической обработки. В этом случае обработка обычно называется прокаливанием или спеканием. Хотя эти два термина часто используются взаимозаменяемо, важно отметить, что технически они относятся к разным методам. Поскольку спекание технически происходит при гораздо более высоких температурах, для целей этой статьи мы будем называть его прокаливанием, хотя в некоторых случаях расширенные заполнители могут действительно спекаться.

В случае керамзита прокаливание играет важную роль в создании продукта, который может служить заполнителем керамзита. Температура, обычно от 1050°C до 1250°C, приводит к выделению газов в результате различных изменений в материале, включая разложение и восстановление оксидов железа, сгорание органических веществ, выдувание захваченной воды и разложение карбонаты.³

Выделение газов вызывает физическое расширение или вздутие глины, в результате чего ее плотность снижается, повышается пористость и значительно увеличивается площадь поверхности внутри материала, а поверхность затвердевает — все характеристики делают ее идеальной для использования. в виде легкого заполнителя.

Факторы, влияющие на расширение глины во время обжига

Как и в случае большинства материалов, в производственном процессе необходимо оптимизировать различные факторы для достижения наилучших результатов. Обширное исследование, проведенное на трех различных источниках глины, показало, что, хотя ряд факторов важен, параметры процесса расширения, которые, возможно, являются наиболее важными, включают: ⁴

Температура обработки

Температура обработки является наиболее важным фактором в процессе расширения.Было обнаружено, что расширение увеличивается вместе с температурой, чуть ниже точки плавления конкретной глины (температура плавления варьируется в зависимости от типа глины).

Зернистость глины

Исследование показало, что размер зерна глины также был влияющим фактором, при этом расширение увеличивалось по мере уменьшения размера зерна.

Размер гранул

Было также обнаружено, что размер гранул или агломератов оказывает влияние на расширение, при этом расширение увеличивается вместе с размером гранул.Следовательно, уменьшение размера гранул коррелирует с меньшим расширением.

Время удерживания

Было обнаружено, что оптимальное время удерживания зависит от типа обрабатываемой глины. Важное значение имело оптимальное время удерживания, поскольку наблюдались последствия как неадекватного, так и чрезмерного времени.

Вращающаяся печь

Предпочтительным оборудованием для осуществления процесса расширения глины является вращающаяся печь.

Вращающиеся печи доступны в конфигурации с прямым или непрямым нагревом и часто называются кальцинаторами.Производство керамзитобетона обычно осуществляется в печи прямого нагрева, в которой глина и продукты горения находятся в непосредственном контакте друг с другом.

Печи с прямым нагревом могут быть сконфигурированы для прямоточного или противоточного воздушного потока, но противоток, как правило, является более эффективной настройкой процесса в этом параметре.

3D-модель вращающейся печи прямого нагрева

Почему глина является легким заполнителем

Как и многие легкие заполнители (LWA), использование керамзита может обеспечить широкий спектр как экономических, так и экологических преимуществ:

Экономические выгоды

Использование легких заполнителей предлагает множество экономических стимулов, в том числе:

• Снижение структурных затрат в строительстве
• Снижение транспортных расходов
• Снижение затрат и снижение зависимости от импорта, где это применимо

Экологические преимущества

По данным Европейской ассоциации керамзита (EXCA), керамзит является экологически чистым материалом с рядом экологических преимуществ:  

• Снижение выбросов CO ₂ при использовании вместо ископаемого топлива
• Снижение выбросов CO ₂ выбросы в строительной и транспортной отраслях
• Повышение энергоэффективности зданий
• 100% возможность вторичной переработки
• Химически инертен (без вредных компонентов и, следовательно, без возможности выделения летучих органических соединений или выщелачивания загрязняющих веществ
• Преимущества фильтрации воды и воздуха
• Высокое соотношение продукта и сырья (из одного кубометра глины можно получить пять кубометров керамзита)

Кроме того, возможность использования восстановленных или переработанных глиняных материалов еще больше повышает устойчивость этого материала.

Использование LECA

Несмотря на то, что области применения легкого керамзитобетона (LECA) продолжают расширяться, в настоящее время существует два основных направления для продуктов LECA:

Строительство

Строительство является наиболее распространенным применением LECA. Керамзит можно найти во всех видах бетона, наполнителя и конструкционных компонентов в строительстве и промышленности строительных материалов. Преимущества, которые он может предложить в этой настройке, включают:²

• Высокая надежность при низких эксплуатационных расходах и длительном сроке службы
• Прочность и устойчивость
• Полностью негорючий (огнестойкий)
• 100-процентная возможность вторичной переработки снижает проблемы с утилизацией
• Легкий без ущерба для прочности
• Служит теплоизолятором
• Обеспечивает шумоподавление
• Способствует отводу воды
• Нетоксичный

Садоводство

Применение LECA в садоводстве является сравнительно новым применением, но область его применения продолжает развиваться.Керамзитовые заполнители могут принести множество преимуществ в различных условиях выращивания. В том числе:¹

• Улучшенная аэрация (особенно при использовании в качестве субстрата для коммерческого выращивания в контейнерах) и пониженное уплотнение
• Возможность увеличения удержания воды и питательных веществ
• Повышенная емкость катионного обмена
• Устойчивость к разрушению с течением времени
• Возможно использование в качестве барьера от сорняков

Помимо строительства и садоводства, LECA также изучается для использования в водоочистке и фильтрации.

Тестирование: залог успеха с керамзитом

Как и во многих случаях термической обработки, испытания являются критическим элементом успешной операции расширения глины. Исследования показали, что идеальные параметры процесса уникальны для типа обрабатываемой глины.

Тестирование образцов глины в масштабе партии для сбора исходных данных о процессе является первым шагом в успешной программе тестирования. Данные, собранные во время пакетного тестирования, можно затем использовать для масштабирования тестирования до непрерывных пилотных запусков.Тестирование также может быть использовано для помощи в поиске баланса между идеальными параметрами процесса и тем, что экономически целесообразно.

Инновационный центр FEECO предлагает различные испытательные печи для проведения как серийных, так и пилотных испытаний. Печи могут комплектоваться различным вспомогательным оборудованием для имитации различных условий промышленной эксплуатации.

Испытания различных методов агломерации также могут быть объединены для разработки идеальных характеристик окатышей для рассматриваемого уникального источника глины.

Печь периодического действия, используемая для испытаний в Инновационном центре FEECO

Система автоматического управления Инновационного центра собирает широкий спектр данных, которые можно отслеживать и анализировать в режиме реального времени для обеспечения непревзойденной прозрачности процесса. Это включает в себя точки данных, такие как скорость подачи и продукта, соответствующие показания температуры, давление в системе, отбор проб и анализ газа и многое другое.

Заключение

Керамзитовые заполнители являются полезным материалом в строительной отрасли, а также в садоводстве и водоподготовке.Вращающиеся печи являются предпочтительным устройством для переработки глиняных агломератов в керамзитовые заполнители.

Способность оптимизировать параметры процесса для производства высококачественного продукта из керамзита имеет решающее значение для успеха операции. FEECO предлагает обширные возможности тестирования для тех, кто находится на стадии процесса и разработки продукта. Затем мы используем данные, собранные во время испытаний, для разработки и производства промышленных вращающихся печей высочайшего качества. Для получения дополнительной информации о наших возможностях в области керамзитобетона свяжитесь с нами сегодня!

.