Керамзит какой фракции используется для стяжки: Керамзит какой фракции лучше?

Какой керамзит лучше выбрать для пола, виды и фракции

Керамзит добавляют в стяжку для увеличения теплоизоляции. Он может уменьшить тепло потери до 75%. Чтобы определить какой керамзит лучше использовать необходимо рассмотреть его основные качества:

  • Дешевый материал для утепления.
  • Легкий и прочный.
  • Экологически чистый.
  • Огне устойчивый.
  • Долговечный, не гниет и не разрушается под воздействием влаги.
  • Подходит как для сухой так и для мокрой стяжки.

Керамзит какой фракции использовать для стяжки пола

Заливка полов с керамзитом

Существует три фракции керамзита: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Выбирать керамзит следует исходя из толщины стяжки пола. Как правило стяжка не превышает 30 миллиметров, поэтому  используют керамзит 1-2 фракции.

В тех случаях если стяжка будет превышать толщину в 40 миллиметров можно использовать керамзит 20-40 миллиметров.

Также керамзит отличается по плотности, пример M-250 означает вес 250 килограмм на 1 метр кубический. Всего марок 10: 250-800. Это важно если необходимо сделать стяжку максимально легкой.

Чем выше плотность тем он прочнее, но сохраняет тепло менее эффективно. И наоборот, чем ниже плотность, тем более эффективно керамзит хранит тепло.

Какой керамзит выбрать для сухой стяжки

Сухая стяжка с использованием керамзита

Здесь выбирать нужно исходя из необходимой степени теплоизоляции, возможного слоя и нагрузки. Если речь идет о деревянном поле на лагах, здесь мы можем использовать керамзит более крупной фракции, 20-40 мм, низкой плотности, так как нам это позволяется пространство между основанием и досками пола. Это позволит сделать максимально теплосберегающий и легкий слой.

В случаи если керамзит служит основанием для сухой стяжки, например плит Кнауф или пеноплекс, нужно использовать самую мелкую фракцию максимальной плотности, так как он будет принимать на себя всю нагрузку пола. В этом случаи толщина слоя керамзита будет не более 3-4 сантиметров.

Более подробно о устройстве пола с керамзитом можно почитать здесь.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

Какой керамзит лучше использовать для стяжки пола

Для получения ровного и качественного напольного покрытия необходимо качественно подготовить основание для него. Для этого проводятся работы для утепления, выравнивания, а также прокладывается проводка, если так задумано в проекте. Очень часто для выравнивания основания используют керамзит. Он обладает хорошими эксплуатационными свойствами, к тому же безопасен для человека и окружающей среды. Но при этом важно проследить, какой фракции керамзит для стяжки пола применяется, нужно использовать только предназначенный для этого типа работ.

Характеристики

Керамзит представляет собой естественный материал с порами. Он получается в результате обжига глины при температуре 1000 – 1200 градусов. Главной характеристикой вещества считается насыпная плотность, от значений которой зависят теплоизоляционные и звукоизоляционные качества.

При нагревании глины образуются гранулы разных размеров, благодаря этому керамзит имеет несколько фракций:

  • Щебень (гранулы имеют параметры 5-40 мм, получают путем дробления крупного керамзита, очень часто используется для приготовления бетона).
  • Гравий (подразделяется на три типа размеров гранул, 5-10, 10-20, 20-40, идеально подходит для устройства полов).
  • Песок (размер частиц меньше 5 мм, используется для тонкой стяжки).

Чтобы определиться, какая фракция нужна для стяжки пола с керамзитом, необходимо в первую очередь оценить состояние основания. Чаще всего применяют небольшие размеры частиц, чтобы не было большой нагрузки на пол.

Преимущества керамзита

Прежде, чем применять керамзит для выравнивания пола, необходимо посмотреть на его положительные стороны:

  • Обеспечивает небольшую нагрузку на пол;
  • Благодаря материалу обеспечивается дополнительная теплоизоляция по грунту;
  • Выравнивает немаленькие перепады высоты на поверхности;
  • Относительно недорогой материал.
Очень часто возникает вопрос, какой керамзит использовать для стяжки пола.

Специалисты советуют применять для квартиры маленькие частицы, а для общественных помещений допускается устанавливать фракции до 40 мм.

Какие бывают виды стяжки

Прежде, чем определиться, какой керамзит нужен для стяжки пола, важно разобраться с ее видами. Выделяют 3 способа:

  • Мокрый
    Устройство проводится в 2 слоя. Первый слой готовится из цемента, песка и керамзита, после заливки выравнивают ее при помощи специальных маяков. Для этого уровнем определяют верхнюю границу слоя, ставят маяки. Натягивают ленту по периметру, скрепляют ее арматурой. Поле этого по маякам выравнивают смесь, дают застыть в течение 2 дней. После этого наносят второй слой, применяя самовыравнивающиеся смеси. Какой размер керамзита нужен для стяжки пола данного типа? Применяется фракция 5-20 мм.
  • Полусухой
    Сначала засыпается керамзит, который выравнивается по маякам. После этого устанавливается арматура и лента по периметру, насыпанный керамзит уплотняется. Заключительным этапом является заливка вторым слоем, который готовят из цемента и песка.
  • Сухой
    Считается самым простым способом. Сначала основание закрывается гидроизоляционным материалом, на который высыпается керамзит. На него устанавливают листы ГВЛ в 2 слоя, скрепляют их саморезами. Все стыки шпаклюют, после чего поверхность обрабатывается грунтовкой. Очень важно знать, какой керамзит для сухой стяжки пола нужен, чтобы избежать негативного результата. Этот способ укладки стяжки требует применения фракции до 10 мм.
Как сделать расчет

Какой слой керамзита нужен для стяжки пола? Чтобы ответить на вопрос, необходимо провести расчет.

Для того, чтобы узнать размер слоя, необходимо площадь помещения разделить общее количество материала. Для мокрой стяжки используется слой не меньше 7-8 см. Для сухого способа применяется слой не меньше 10 см. Если сухая стяжка укладывается на теплом этаже, то достаточно 3 см.

Какой керамзит лучше для стяжки пола? Специалисты советуют для квартиры использовать частицы до 10 мм, в отдельных случаях допускается применение фракции до 20 мм, делается для того, чтобы пол не проседал.

Какой фракции керамзит лучше для пола: рассчитать расход, цену

Утепление и звукоизоляция конструкций – одна из составляющих строительства любого здания – от коттеджа до многоэтажных комплексов. Несмотря на большой выбор современных высокотехнологичных утеплителей, керамзит по-прежнему сохраняет первенство по массовости применения в конструкции пола.

Это объясняется экологической чистотой материала, изготовляемого путем обжига легкоплавких пород глины.

Чтобы определить какой керамзит лучше для пола, необходимо знать разделение его на фракции и свойства каждой:

  • песок – 0,1–5 мм;
  • мелкий гравий – 5–10 мм;
  • средний гравий – 10–20 мм;
  • щебень – 20–40 мм.

Неизменными для всех фракций остаются влагостойкость, инертность к агрессивным химическим компонентам, высокая степень пожарной безопасности. Материал препятствует распространению грибка и не подвержен гниению.

При выборе продукции заводской фасовки необходимо обращать внимание на внешний вид упаковки. Это позволит выбрать качественный керамзит. Чистые снаружи мешки говорят о том, что внутри целые, не колотые гранулы. Грязная упаковка коричневого или оранжевого цвета свидетельствует о большом количестве пыли и осколков внутри.
Разные фракции

Для утепления конструкции пола керамзит может использоваться двумя способами. В первом варианте он замешивается в раствор для заливки стяжки. Это существенно повышает прочностные и теплоизоляционные свойства образуемой поверхности. Во втором случае засыпка керамзитом входит в состав пирога конструкции пола по грунту или по перекрытию. В зависимости от способа применения, определяют какая фракция керамзита лучше для пола.

Использование в составе стяжки.

Применение в качестве наполнителя в растворе песка из керамзита вместо обычного, позволяет выровнять неровности основания и одновременно утеплить конструкцию. Для этих целей используется фракция 0,1–5 мм. Для заливки толщиной более 100 мм применяется керамзитобетон. В нем фракция материала будет 5–10 мм. Небольшая объемная масса таких смесей уменьшает вес конструкции. Залить высотой 15-20 см традиционный тяжелый бетон не представляется возможным даже для конструкций пола по грунту. А для перекрытий многоэтажных домов такая масса будет грозить обрушениями.

Немаловажным фактором в пользу применения этого утеплителя является низкая цена материала. Прежде чем заменить керамзит для пола на другой утеплитель, следует произвести сравнительный стоимостный анализ. Цена утепления пола керамзитом ниже стоимости других утеплителей.

Засыпка в конструкции пола

Для полов по грунту, на кирпичных столбиках, по лагам на железобетонных перекрытиях и монолитных – засыпка применяется как самый распространенный вариант утеплителя. Для этих целей оптимальным вариантом будет применение гравия фракцией 10–20 мм. Рассчитать расход керамзита для пола можно, умножив площадь помещения на толщину засыпки. Для скрепления гранул в засыпке используют цементное молоко.

Цементная стяжка по засыпке из керамзита

Керамзитовый щебень фракции 20–40 мм используется в полах только в случае прохождения в них водопровода или теплотрасс. Рыхлость засыпки обеспечивает легкий доступ к трубам в аварийных ситуациях.

Рекомендуем почитать:

Технология устройства полов из керамзита

Керамзит – идеальное решение для утепления

Пол с керамзитом: особенности выполнения стяжки

5-10-20, мелкого размера и для стяжки пола

Керамзит – это утеплительный материал, является экологически чистым продуктом. Это легкий и пористый материал, его производят с помощью обжигания легкоплавкой глины. Его делают и виде песка, по внешнему виду он похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность — от 250 до 600 кг на м2 или может быть даже выше, все зависит от способа обжига глины. Различают мелкий и крупный керамзит в зависимости от фракции. О том, что это такое, подробно будет рассказано ниже.

Назначение

Главное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственное для чего он находит применение.

Он имеет свойство звукоизоляции, и может служить очень хорошим «подстилающим» материалом.

Его возможно применять в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, либо более мелкие фракции.

Не всегда возможно привезти строительный материал к месту, где он требуется (стройка, ремонтные работы и т.п.), россыпью на крупной автомобильной технике. Но эта проблема легко решается с помощью расфасовки керамзита в мешки. Благодаря относительно малому весу мешка, можно без затруднений и дополнительных расходов привезти материал в нужное место без привлечения самосвальной а/м.

Свойства

Так как этот экологически чистый и очень востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает и всем своим производным:

  1. Обладает как звуковой, так и тепловой изоляцией.
  2. Большая прочность не небольшой массе.
  3. Устойчивость к морозу, влаге и огню.
  4. Длительный срок эксплуатации.
  5. Стоек к негативным химическим воздействиям.
  6. Устойчив к появлению грибов и процессам гниения.

А также он натурален и экологически безопасен.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть маленькие и крупные гранулы овальной или шарообразной форм.

Гранулы состава выглядят как стеклообразная масса, покрытая оболочкой.

Все гранулы различаются размерами, который варьируется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 вида фракций. От их размера зависит сфера применения. Разделение на типы осуществляется при помощи измерения величины гранулы:

  • 0-5 мм– керамзит мелких фракций — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
  • 10-22 мм – применяется для утепления пола и перекрытий в домах;
  • 20-40 мм – применяется для утепления крыш, подвальных помещений, пола в гараже и при утеплении теплотрасс.

Применение двух последних фракций в стяжке делают ее слой толще.

Керамзитовым песком принято считать керамзит самых мелких фракций, гранулы с размером меньше установленного, то есть менее 0,05 сантиметра.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

  • Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
  • Далее происходит обжиг породы.
  • В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к морозу;
  • водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона — керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитоблоков достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

  • можно сделать дорожку на даче,
  • утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
  • для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:

  • крыш,
  • напольных покрытий,
  • стен,
  • подвальных помещений,
  • фундаментов.

Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.

Марки

На рынке строительных материалов существует десять марок данного продукта. Они различаются по насыпной плотности, которая варьируется в промежутке от 250 до 800. Ее вычисляют в зависимости от фракции в подходящих измерительных емкостях.

Обычно, чем крупнее фракция, тем меньше насыпная плотность.

Керамзит для пола — разнообразие применения материала

Керамзит для пола является не только прекрасным утеплителем, но и помощником в его устройстве и выравнивании. Поэтому, начиная обустраивать дом или собравшись утеплить пол в квартире или на балконе, можно смело приобретать этот сыпучий материал. В отличие от искусственных составов, керамзит чистый с экологической точки зрения, жаростойкий, влагостойкий и долговечный. Он идеален для жилых помещений, потому что не выделяет вредных для организма человека испарений. Кроме этого, его часто используют для монтажа пола в технических помещениях, так как керамзит можно укладывать прямо на грунт.

Керамзит для пола

Благодаря своим свойствам и легкости монтажа керамзит стал очень популярным строительным материалом. Его производят из глины легкоплавких сортов, которая проходит обжиг при высоких температурах. Выглядеть утеплитель может по-разному в зависимости от своей фракционности — это могут быть гранулы неправильных форм с пористой структурой, размером от двух до пяти сантиметров или же сыпучий конгломерат в виде мелкого гравия. В любом фракции, материал достаточно легкий за счет своей воздушной наполненности.

Содержание статьи

Процесс изготовления керамзита

Для производства керамзита подбирают специальные сорта глины, которые затем проходят определенную обработку. В этот процесс входят следующие этапы:

— тщательная просушка;

— измельчение;

— очищение от примесей и растительного мусора.

Только из тщательно подготовленного сырья может быть произведен качественный строительный материал.

Схема производственной линии по выпуску керамзита

Далее глина разводится до определенной консистенции, превращаясь в пластичную массу, из нее и формуются гранулы, которые подвергаются обжигу. В процессе проведения обжига, важным фактором считается достижение температуры в 1200 градусов — именно в таких условиях проходит активное газоотделение, которое должно совпасть по времени с переходом сырья в пиропластическое состояние. На этом этапе глиняная масса вспучивается, т.е. наполняется воздухом, что гарантирует гранулам после их застывания теплоизоляционные свойства и легкость.

Для изготовления керамзита используют специальные печи с вращающимся барабаном, в который попадают сформованные из глины заготовки, а на выходе получаются готовые гранулы с прочной оплавленной оболочкой, устойчивой к воздействию влаги и другим агрессивным средам. Поэтому этот материал может препятствовать проникновению влаги в помещение и сдерживать поступление холода.

Достоинства  керамзита
  • Керамзит является на 100% экологически чистым утеплителем, так как не имеет никаких синтетических примесей, поэтому не вступает в реакции с другими веществами на химическом уровне.
  • Его прочность превышает многие искусственно созданные строительные материалы, а долговечность неограничена.
  • Керамзит не подвержен влиянию перепадов температур — на него никак не действует даже самая сильная жара или морозы.
  • Материал влагостоек, а значит, в нем не может начаться процесс гниения. Он не является питательной средой для микроорганизмов, насекомых или грызунов. Благодаря таким качествам, керамзит подходит не только для утепления пола, но для и чердачных перекрытий, стен.
  • Композит огнестоек и не выделяет при нагревании никаких испарений, что очень важно для жилья. Кроме этого, материал выполняет функции не только теплоизоляции, но и отлично справляется с шумопоглощением.
  • Несмотря на такое количество преимуществ, керамзит любой фракции доступен по цене даже для семьи со среднестатистическим доходом.

Разновидности керамзита

Керамзит изготавливается в гранулах, размером до пяти сантиметров, а отбракованный материал измельчается в мелкую гравийную или песчаную смесь, в дальнейшем используемую для устройства насыпных полов. Таким образом, его можно разделить на три разных по размеру фракции — это гранулы, песок и мелкий гравий. Каждая из разновидностей применяется в разных строительных технологических процессах.

Керамзит выпускается и реализуется в различных фракциях

  • Песок из керамзита получают с помощью измельчения более крупных фракций и применяют для добавок в раствор бетона, укладываемый верхним слоем стяжки. Песок имеет такой же размер, как и обычный кварцевый природный материал.
  • Гранулы или щебень размером от двух до пяти сантиметров используют для насыпки под бетонную стяжку. Благодаря своей легкости, его можно применять даже в квартирах многоэтажек, так как он не особо утяжелит перекрытие.

Гранулы керамзита

  • Гравий является самым применяемым из всех трех фракций материалом. Его используют для засыпки на черновой деревянный пол, добавляют в бетонный раствор, но самое главное его применение — это устройство из него сухого пола.

Кроме этого, гравий хорошо подходит для засыпки чердачных перекрытий, так как он является легким материалом. Им часто засыпают подполье деревянных домов — эта фракция создаст надежную утеплительную подушку и не позволит грызунам организовать там свои гнезда — они в нем не живут.

Слой в 10 см керамзитового гравия способен заменить собой по утеплительным способностям метровую кирпичную кладку, деревянную конструкцию в 0,25 м или керамзитобетонную плиту 0,5 м.

Качество керамзитового утеплителя напрямую зависит от сорта материала, из которого он произведен, и насколько была соблюдена технология его изготовления. От этих факторов зависит плотность самого керамзита. Она обозначается следующим образом: например, М-250 имеет плотность 250 кг/ м³; М-450, соответственно, 450 кг/ м³, и т.д.

Применение керамзита в качестве утеплителя

Работа с керамзитом не отличается высокой сложностью и трудоемкостью, и ее может выполнить любой, даже тот, кто не имеет опыта в строительном деле. Главное — следовать технологическим рекомендациям для каждого конкретного случая.

Типичный пример — утепление пола перед заливкой бетонной стяжки

  • Этим  материалом утепляют полы, выполненные самыми разными способами — это может быть бетонная стяжка или дощатые настилы по грунту и поверх бетона. Керамзит при утеплении размещают по-разному —  насыпают сухую смесь или смешивают его с цементным раствором.
  • Как говорилось выше, материал прекрасно подходит для устройства утепления подполья дома, а также как дополнительный элемент к гидроизоляции.
  • Для квартир первых этажей, под которыми расположены неотапливаемые подвалы, керамзит станет отличным утеплителем пола. Его можно разместить между установленных лаг или же устроить из него пол на сухой стяжке.
  • Кроме этого, керамзит используют для укладки пола на балконе. Здесь также можно использовать как сухую засыпку, так и связать керамзит легкой бетонной стяжкой.

Керамзит отлично подойдет для утепления пола на балконе или лоджии

  • Чтобы полы гаража не промерзали в холодные месяцы года, керамзит насыпают под заливаемую поверх бетонную стяжку. Он невосприимчив к любым химическим средствам и техническим жидкостям и не горюч, поэтому подходит для любых технических помещений.
Технология процесса утепления керамзитом

Чтобы выбрать нужный способ утепления, необходимо рассмотреть, как проводятся разные процессы.

1. Традиционно керамзит засыпают на песчаный или гравийный слой, утрамбованный на грунте. Толщина утепления должна составлять не меньше чем 8-15 см. Поверх него устанавливают арматурную металлическую сетку, а затем на эту основу укладывается бетонный раствор, который разравнивается правилом.

Пол, утепленный керамзитом, с установленной арматурной сеткой и маячками перед заливкой стяжки

В этом случае, для утепления можно выбрать любую из трех фракций керамзита, но такая конструкция стяжки достаточно тяжела из-за цементного раствора, поэтому ее не рекомендовано устраивать в квартирах, так как перекрытия многоэтажек рассчитаны на определенный вес.

2. Другой вариант утепления — это сухая стяжка. Она делается без использования растворов и выполняется из керамзитового мелкого гравия или песка.

Набирающая популярность в наши дни сухая стяжка с керамзитовым наполнением

  • Перед засыпкой композита на полы настилается гидроизоляционный герметичный слой, который находит на стены на 14-20 см.
  • Далее, из мешков на подготовленную поверхность высыпается мелкофракционный керамзит, и устанавливаются маячки, по которым и разравнивается засыпка.
  • Когда утеплитель будет разровнен, маячки из его массы извлекаются. Если нужно, производится подсыпка.
  • Сверху выровненного слоя укладывают специальные гипсоволоконные плиты (ГВЛ). Монтаж их начинают с дальнего угла комнаты. Чтобы добраться до начального пути работ, не особо повредив ровность засыпки, на ней укладывают своеобразные островки из тех же плит или широких досок.
  • В плитах ГВЛ обычно есть замковые соединительные площадки. На них наносится полимерный клей и накладывается следующий элемент. Для надежности они дополнительно скрепляются между собой саморезами.

Применяя эту технологию, пол одной комнаты легко можно сделать за один день. При этом в доме или квартире не будет развозиться влажная грязь, но без пыли обойтись не удастся.

Видео: процесс укладки пола на керамзитовую сухую стяжку

3. Еще один вариант утепления с применением керамзита, используемого в сухой смеси — это засыпка его между брусков лаг, на бетонную основу. Материал используют либо в комплексе с другими утеплителями, в качестве нижнего слоя, или же как единственный термоизолятор.

  • Поверх смонтированных на бетон лаг настилают гидроизоляционный материал (полиэтиленовую пленку), распределяют ее в ячейках, закрепляется с помощью скоб и степплера.
  • В получившиеся ячейки засыпается керамзит не слишком крупной фракции, слоем примерно на 5-10 мм ниже высоты лаг – если утепление ограничивается только засыпкой. В  случае когда будет применяться и другой утеплитель, высота слоя, соответственно, уменьшается.
  • Поверх общего утеплительного слоя застилается пароизоляционная пленка. Сверху нее по лагам монтируются половицы или же фанерные листы.

Такой способ утепления подходит для всех помещений и доступен в монтаже любому, даже начинающему строителю.

4. Самый нераспространенный способ использования керамзита, но все-таки изредка применяемый в некоторых хозяйственных постройках, требующих утепления — это укладка материала на основание прямо в мешках. Но для этого его необходимо распределить в уложенном завязанном мешке толщиной в 10-20 см.

Когда мешки полностью будут уложены на всю утепляемую площадь, их сверху надрезают для удаления лишнего воздуха. Все образовавшиеся между мешками полости заполняют песком из керамзита. Этот способ удобен тем, что при его монтаже вверх поднимается меньше пыли, а также можно обойтись без разравнивающих процедур.

5. Следующий способ использования керамзита для термоизоляции — это добавление песка из керамзита в бетон или смешивание крупнофракционного материала с бетонным раствором.

Керамзит можно добавить в состав бетонного раствора для заливки стяжки

Первым составом покрывают черновую стяжку, а второй используется для укладывания между лагами или же на подготовленную гидроизоляцию. Но, выбирая второй вариант, нужно учесть, что стяжка получается тяжелей, чем при насыпном способе, где используется керамзит крупной фракции.

Не рекомендуется использовать такую стяжку в многоэтажных зданиях, хотя ее часто применяют на лоджиях. Слой не должен быть слишком толстым. Нужно учитывать и то, что смешанный с цементом керамзит становится более теплопроводным, и его термоизоляционные качества снижаются.

Выравнивание полов керамзитом

Использовать керамзит можно и для того, чтобы выровнять поверхность пола. Это тоже можно сделать несколькими способами.

Керамзит может помочь в выравнивании пола

1. Выравнивание любой поверхности с помощью сухой или полусухой стяжки и покрытием ее гипсоволоконными панелями — это простой и доступный в монтаже способ. Им можно исправить как дощатый пол, так и неудачную стяжку. Этот процесс проводят с применением мелкого гравия. Но для такого выравнивания под керамзит обязательно следует укладывать гидроизоляционную пленку, для того, чтобы он не рассыпался по стыкам и щелям.

2. Таким же способом выравнивают поверхность под наливной пол. Засыпку выравнивают по установленным маякам, а сверху нее наливается разведенная смесь наливного пола. Этот вариант сохнет от 4 до 8 дней, в зависимости от того, какая толщина заливки была выбрана. Пол, выполненный по этой технологии, получается достаточно прочный и надежный.

3. «Плавающая стяжка» — это еще один метод с помощью мелкого гравия выровнять поверхность пола. Работы проводятся в такой последовательности:

— на очищенную поверхность настилается гидроизоляция из толстой полиэтиленовой пленки или рубероида с заходом ее на стены;

— сверху нее высыпается и разравнивается керамзитовый мелкофракционный материал;

— на керамзит настилают еще один гидроизоляционный слой;

— сверху заливается стяжка, имеющей толщину не меньше 30 мм;

— в данном способе очень важно удалить из раствора воздушные пузырьки — это делается с использованием игольчатого валика.

Пол такой конструкции надежен и прочен, его можно укладывать и на деревянной, и на бетонной поверхности.

4. Можно выровнять пол, насыпав слой утеплителя, толщиной от 7 до 10 см, и сверху устроить стяжку в 3-5 см. Но, нужно отметить, что такое выравнивание больше подойдет для бетонного покрытия, так как получается достаточно тяжелым. Кроме этого, оно не подойдет и для квартир с низкими потолками, потому что поднимет пол на 10-12 см.

Звукоизоляция керамзитом

Применяют керамзит и для звукоизоляции. Хотя в настоящее время производится большое количество современных материалов с высоким уровнем шумопоглощения, керамзит все равно остается популярным. Это лишь лишний раз говорит о его эффективности в таком вопросе.

Для того чтобы керамзитовая прослойка оправдала ожидания, очень важно обратить внимание на марку плотности материала —  чем она выше, тем эффективнее будет звукоизоляция.

Звукоизоляционные качества керамзита позволят снизить уровень шумов в квартире.

Нужно помнить о том, что полы поднимутся на определенную высоту. При наличии высоких потолков это не станет препятствием для таких звукоизоляционных работ.

Положительные качества керамзита применимы и для других элементов конструкции дома.

Для утепления чердачного перекрытия нужен легкий и эффективный утеплитель, поэтому композитный материал идеально подходит для такого применения.

Отличаясь экологической чистотой и легкостью, способностью к шумоизоляции, а также жаростойкостью, керамзит отвечает всем требованиям, которые необходимы для стен жилых помещений. Он оградит дом не только от холода, но и от нагрева стен в летнюю жару.

Влагостойкость и не подверженность керамзита к образованию гнили и грибка делают его пригодным для использования монтажа пола в подвале.

Итак, этот простой и знакомый всем материал является универсальным для любых помещений. Если при приобретении стройматериалов нет полной информированности, как повлияет на здоровье какой-либо из современных утеплителей, лучше не рисковать, и выбрать проверенный десятилетиями натуральный керамзит, тем более что работа с ним проста и доступна всем.

Сухая стяжка пола с керамзитом = теплый и ровный пол

Идеально ровный пол – явление довольно редкое. Именно поэтому для получения ровного основания под укладку паркета, ламината, керамической плитки и т.д. необходимо устраивать стяжку пола. Традиционной является цементная стяжка, однако все большую популярность приобретает так называемый метод сухой стяжки (или сухой засыпки), пришедший к нам из Германии. Сухая стяжка — это метод выравнивания и утепления пола с помощью укладки специально подготовленных элементов из гипсоволокнистых листов (так называемых элементов пола) на слой керамзита.  В чем же его преимущества?

  1. Легкость и скорость работ. Монтаж такой стяжки производится в течение нескольких часов, после чего сразу можно приступать к настилу финишного покрытия. В качестве покрытия может выступать любой материал (ламинат, паркет, линолеум, плитка, ковролин и т.д.). 
  2. Максимальная тепло- и звукоизоляция пола. При выравнивании пола данным методом в качестве засыпки используется только керамзит без добавления цемента, что значительно увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства пола.
  3. Легкий вес конструкции и, как следствие, отсутствие дополнительной нагрузки на несущие конструкции здания.
  4. Чистота во время проведения работ.
  5. Возможность прокладки в стяжке коммуникаций.

Процесс устройства сухой стяжки состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка основания.

С поверхности основания, на котором будет устраиваться сухая стяжка пола, необходимо удалить все элементы старого покрытия. Крупные трещины, ямки или зазоры между плитами и у стен необходимо заделать с помощью пескоцементного раствора. После его высыхания, удаляем весь оставшийся мелкий мусор и пыль.

2.  Фиксация кромочной ленты.


Кромочная (или демпферная) лента необходима для поглощения звуков, возникающих от соприкосновения листов ГВЛ со стенами. Наклеивается такая полоса по всему периметру комнаты. Вы можете использовать самоклеющуюся ленту, либо приклеить обычную на двусторонний скотч. Ширина полосы составляет 15 см.

3. Устройство пароизоляции.


На подготовленное основание стелим пароизоляционную пленку (это может быть обычная полиэтиленовая пленка не менее 200 мкр, пергамин или специальные паровлагоизоляционные материалы). Это необходимо для защиты будущего пола от влаги, содержащейся в бетонном перекрытии. Пленка стелется внахлест на 20-30 см. и склеивается между собой скотчем. Также полотно должно заходить на стены на 10 см.
Если по основанию пола идут коммуникации, то пленку нужно подсовывать под них, чтобы не было пустых полостей.

4. Отбивка уровня пола и установка маяков.


На закрепленной кромочной ленте с помощью лазерного уровня отбиваем предполагаемый уровень засыпки (обычная толщина 5-6 см) и отмечаем его фломастером. Если пол ровный и толщина засыпки везде одинаковая, то можно приступать к установке маяков, прикручивая их прямо к основанию. Если же пол имеет перепады, маяки необходимо зафиксировать с помощью цементного или гипсового раствора по уже отбитому уровню. Т.е., в тех местах, где пол опускается, необходимо положить немного раствора и расположить на нем маяк так, чтобы он соответствовал уровню, зафиксированному на стенах. Для высыхания раствора потребуется несколько часов,  после чего можно приступить к дальнейшим работам.
В качестве маяков мы советуем использовать П-образный профиль, перевернутый острыми кромками вверх. В таком положении профиль ровно ложится на пол, а между кромками засыпается керамзит. Таким образом не нарушается тепло- и звукоизоляция сухой стяжки.
Рекомендуемое расстояние между маяками – 1м.

5. Засыпка и выравнивание керамзита.

Для сухой стяжки используется керамзит фракции 2-5. Засыпать его нужно порционно — так будет удобнее работать. За один прием нужно засыпать столько, сколько необходимо для укладки нескольких элементов пола. После этого керамзит разравнивается правилом или металлопрофилем. Начинать выравнивание, как и последующую за ним укладку элементов пола, нужно от дальних углов комнат по направлению к входной двери.

6. Укладка элементов пола из ГВЛ.

Для сухой стяжки используются склеенные между собой со сдвигом 10 см листы ГВЛ. Такие листы можно приобрести уже готовыми (они называются элементы пола), либо склеить обычные с помощью клея для ГВЛ.
Перед укладкой обрезаем фальцы элемента с тех сторон, с которых он будет прилегать к стенам.

Подготовленный элемент пола укладываем на керамзит. Готовим второй элемент по тому же принципу – обрезаем фальцы там, где лист примыкает к стене. Кладем его на первый элемент, закрепив в местах стыков клеем и шурупами для ГВЛ. Далее работа идет по такому же принципу. Укладка должна быть сплошной по всему этажу, под межкомнатными дверями не должно быть стыков элементов.
Перемещаться по керамзиту в случае необходимости можно по уложенным сверху пластинам размером примерно 50х50 см, сделанным из обрезков толстого ГВЛ.
По завершению укладки стыки элементов и головки шурупов шпаклюются, а кромочная лента по краю стены срезается ножом. После высыхания шпаклевки поверхность шлифуется и можно приступать к укладке выбранного вами чистового напольного покрытия.

Внимание! При устройстве сухой стяжки в санузлах покрытие из ГВЛ необходимо обязательно обработать жидкой гидроизоляцией с заходом на стены на 15-20 см

Стяжка пола керамзитом — этапы и материалы

Керамзитобетонная стяжка на сегодняшний день является популярным основанием для монтажа чистового пола. Применяется для выравнивания поверхности с перепадом высоты от 100 и более миллиметров. Основным преимуществом заливки полов с применением керамзита, является отличная тепло — и звукоизоляция.

Современные технологии предлагают большое количество материалов для выравнивания полов, но по сравнению с ними керамзитобетонная стяжка является наиболее доступным и недорогим методом. Керамзит, входящий в состав раствора, представляет собой экологически чистый материал, изготовленный путем обжига глины. Малый вес и небольшая теплопроводность способствуют получению легкой и теплой бетонной стяжки с хорошим шума поглощением.

Для того чтобы получить хорошее основание для чистового пола с применением керамзитовых гранул существует 3 метода:

  • мокрая заливка – применяется для формирования стяжки в один этап с использованием керамзитобетона и бетона слоем от 6 см и выше;
  • полусухая стяжка – производится в два этапа с применением сухого керамзита и бетонного раствора, укладывается слоем от 4 см и выше;
  • сухая звукоизоляция — укладывается под деревянные, гипсокартонные и прочие покрытия.

Рассмотрим поэтапный процесс полусухой заливки пола бетоном с применением керамзитового наполнителя.

Подготовка поверхности

Данный этап является подготовительным и от него зависит не только последующее качество, но и дальнейшая эксплуатация полов. Подготовка поверхности включает в себя:

  • тщательную уборку помещения;
  • устранение налипшей грязи и строительного мусора;
  • изоляция проводов и труб, проходящих по полу;
  • прочищение и заделка трещин между плитами перекрытия и монтажных отверстий.

Последний пункт особенно важен, когда речь идет о многоквартирном доме. Во время производства работ используется определенное количество воды, которая сквозь щели способна просочится на нижний этаж. Для того чтобы избежать неприятностей с соседями в качестве дополнительной подстраховки.

Обустройство гидроизоляции

Перед началом бетонных работ обязательно надо положить гидроизоляционный слой. Он предохраняет не только от протекания, но и от проникновения влаги извне, что характерно для частного домостроения. Бетон во влажной среде постепенно разрушается, теряет свои свойства.

Современный строительный рынок предлагает большой выбор различных гидроизоляционных материалов. Для того чтобы защитить поверхность от протекания можно использовать одно из нововведений или битумную мастику. В целях экономии в квартирах покрывать весь пол не надо, гидроизоляция наносится только на те места, через которые может быть протечка. В частном доме ее сделать необходимо по всей площади.

Способ нанесения прост, промазать кистью или нанести шпателем тонкий слой так, чтобы мастика ложилась на 15-20 см шире обрабатываемого шва. Особое внимание следует обратить на углы – как самое опасное места протекания. Их тщательно промазывают не только по полу, но и по стене, стараясь заходить выше будущего уровня стяжки.

В качестве гидроизоляционного материала можно использовать плотную пленку, настелив ее на пол внахлест по 30-50 см и заходом на стену. Места стыка хорошо проходят скотчем. Однако такой способ не совсем надежен, применяется в крайнем случае. Под ним должно быть абсолютно чисто, иначе пленка может порваться, потеряв свойство гидроизоляции.

Установка маяков

Для того чтобы получить ровную поверхность и не вкладываться дополнительно в наливные полы, надо изначально вывести общий уровень помещения. Для этого надо взять любой уровень и найти самую высокую точку пола. От нее начинают выставлять маяки по всей плоскости. Минимальный слой керамзитобетонной стяжки должен быть 6 см. По периметру на стене, при помощи отбивочного шнура делается отметка края бетона.

В качестве маяков можно использовать рейки, тонкие трубы, либо купить готовые маяки. Устанавливаются они на цементный или гипсовый раствор. Расстояние между маяками выдерживается максимум 1 м. Если делать больше, то тяжело будет протягивать раствор и могут образоваться горбы и ямки.

Чтобы уменьшить расход смеси при установке маяков, можно под ними просыпать небольшой слой керамзита и пролить его раствором. Маякам надо выстояться минимум 12 ч. Наиболее простой способ формирования керамзитобетонной стяжки

После того как встали маяки начинается отсыпка межмаякового пространства керамзитом. Используется сухой керамзит средней фракции. Он раскладывается ровным слоем по всей поверхности с учетом уровня стяжки. Следует учесть, что слой может быть разным, все зависит от перепада в плитах или черновом полу.

Выровненный керамзит проливается молочком из просеянного песка и цемента. Это необходимо для того, чтобы он прихватился между собой, получил своеобразную пленку и не мешал при выравнивании пола. Керамзитовая корка должна сохнуть в течение 24 ч.

Последним этапом является формирование конечной стяжки пола. Для этого можно использовать готовый бетонный раствор марки М200 или М150. В большинстве случаев он замешивается вручную из расчета 1:3, на 1 порцию цемента марки 400 – 3 порции песчано-гравийной смеси. На чистом песке бетонный раствор замешивать нельзя.

Выравнивание производится при помощи правила, движением на себя от дальнего угла к выходу. Перед началом заливки по периметру помещения на высоту стяжки прокладывается демпферная лента. Она действует в качестве амортизатора при температурном расширении бетона.

При большом слое керамзитобетонной стяжки можно проложить армирующий слой, состоящий из кладочной сетки с ячейками 5х5 см.

Какая фракция керамзита подойдет для стяжки пола?

Существует три вида выравнивания пола с применением керамзита. Следовательно, каждый метод требует специальный подход и подготовку. Кроме того фракция подбирается в зависимости от толщины заливаемого слоя. Опираясь на необходимые данные, рассмотрим, как подобрать нужные размеры керамзита в различных ситуациях.

Керамзит является пористым материалом, полученным из глины в результате высокотемпературного обжига. Его тепло и звукоизоляционные качества целиком зависят от плотности насыпного слоя.

В процессе изготовления получаются гранулы различных размеров и плотности, которые впоследствии просеиваются и делятся на фракции:

  • щебень – самые крупные элементы дробятся на кусочки от 5 до 40 мм, не имеют округлой формы и применяются при изготовлении бетона для мокрой заливки;
  • гравий – имеет овальную форму, подразделяется на 3 типа: 1) 5-10 мм; 2) 10-20 мм; 3) 20-40 мм; каждый типоразмер идеален для мокрой и полусухой стяжки;
  • песок – это мельчайшие частицы, полученные в результате просева после обжига, имеют размеры меньше 5 мм, широко применяются при обустройстве сухой стяжки, а так же при заливке тонкого слоя.

Для получения хорошей звукоизоляции в процессе заливки слоя от 60 мм и выше, следует использовать гравий всех размеров. Это поможет получить более плотный слой и улучшит результат. Гравий идеально подходит для полусухой и мокрой заливки.

В качестве наполнителя для мокрой заливки можно использовать и щебень. Разница с полусухой стяжкой заключается в том, что после установки маяков замешивается бетонный раствор с предварительно замоченным керамзитом. Процесс производства работ ведется не поэтапно, а одновременно. Между маяками проливается слой керамзитобетона, поверх него сразу накладывается выравнивающий бетонный слой.

Сухая стяжка формируется при помощи досок, ДСП, ГВЛ, пенополиуретановых плит и т.д. Под основание преимущественно засыпается керамзит фракции 5-10 мм. Под половые доски можно насыпать гравий вперемешку с песком, высота лаг позволяет такую отсыпку.

Как рассчитать керамзит для стяжки на пол

Перед началом ремонта или строительства каждый человек старается произвести примерные расчеты предстоящих затрат. Для того чтобы это сделать надо знать сколько материалов потребуется на те или иные работы. В частности на керамзитобетонную стяжку можно легко посчитать объем бетона, а вот как определиться с количеством керамзита рассмотрим далее.

В первую очередь надо выяснить, какой слой необходим для должной тепло- и звукоизоляции:

  • 1. В случае с квартирой многоэтажного дома толщина керамзитового слоя не должна превышать 4-5 см. Надо учитывать высоту потолков и то, что внизу находится теплое помещение. Керамзитобетонная стяжка в данном случае нужна как звукоизоляция и она не дает большую нагрузку на плиты перекрытия.
  • 2. Первые этажи, частное домостроение, цокольные помещения требуют минимум 10 см слоя сухого керамзита, не считая стяжки. В противном случае пол будет холодным.
  • 3. Потолок под крышей не требует обустройства бетонного покрытия, но его надо утеплять и желательно это сделать при помощи керамзита. Минимальная толщина слоя для зданий средней полосы должна быть 20 см. В более теплых регионах слой можно уменьшить. Главное надо помнить, что в случае утепления потолка под керамзитовый слой надо проложить пароизоляцию.

Проведя простые арифметические расчеты можно выявить, что на 1 м2 потребуется минимум 0,04 м3 керамзита при слое отсыпки равном 4 см. Но как показала практика, этого не достаточно. В продаже есть строительный керамзит, расфасованный по 50 л мешок. Его как раз хватает на 1 м2 площади с минимальным слоем в 4 см.

В расчетах никогда не учитываются неровности пола, различные сколы и выбоины, поэтому когда следуете математическим расчетам в строительстве всегда давайте погрешность +5-10%.

Как выравнивать керамзит

Вопрос по выравниванию керамзита встает после установки маяков при заливке бетоном и направляющих при сухой отсыпке. Наиболее просто выровнять слой при формировании стяжки. При помощи небольшого правила подравнивается керамзит ниже маяка на 2- 2,5 см. Небольшая погрешность в процессе работы допускается, она может быть компенсирована при помощи бетона.

Во время формирования сухой стяжки надо учитывать каркасную и бескаркасную основу. При каркасной основе керамзит засыпается и утрамбовывается в ячейках направляющих профилей или бруса. В бескаркасной стяжке надо брать керамзитовый песок, плотно его утрамбовать выровнять его при помощи правила опираясь на маяки, либо ориентируясь по отметкам на стенах. Такой метод отсыпки является наиболее трудоемким, он требует большого внимания и усердия. Хотя в результате получается ровная утрамбованная керамзитовая площадка. Основным инструментом в данном случае являются грабли, лопата и ровная рейка.

Используя керамзитовый песок надо помнить, что он обладает большим весом, чем фракции 10-20 и 20-40. В то же время он лучше трамбуется.

плюсов и минусов. Самовыравнивающееся покрытие на керамзитовой стяжке

Керамзитобетон — это тот же цементный раствор, который используется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя используется не тяжелый щебень, а керамзитовые гранулы, то пол теплее. Керамзит достаточно хрупкий и не подходит для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Основное его предназначение — создать легкий тепло- и звукоизоляционный слой, который существенно не увеличивает нагрузку на основание.

Для изготовления керамзитобетона своими руками потребуются керамзит размером 5-10 или 5-20 мм насыпной плотностью 600-700 кг / м3. Мелкий песок не так эффективен, но его применяют для мелкого литья до 30 мм. Крупные фракции часто используют для сухих и полусухих стяжек. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Наилучшие результаты демонстрируют смеси, в которых все размеры зерна от 5 до 40 мм присутствуют в равных пропорциях.В этом случае стяжка получается немного плотнее и тяжелее, но при этом достаточно прочной. При этом снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия выбирают керамзит большего размера. Готовая стяжка большой толщины со временем может дать усадку, но только так можно выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавления от усадочных явлений есть только один вариант — мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить невозможно, так как только от него зависит, насколько плотно прилегают гранулы керамзита друг к другу. Как минимум, это должна быть связка марки M400, но можно использовать и более дорогой PC M500. Главное, чтобы портландцемент обходился без заменителей шлаков.

Повышенные требования предъявляются и к мелкозернистым заполнителям, так как они также способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона.Это обычный карьерный песок, но обязательно просеянный и промытый. Чтобы снизить плотность стяжки и повысить ее теплоизоляционные свойства, лучше выбирать песок большей фракции.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют низшему классу П1), в него вводятся пластифицирующие добавки для улучшения удобоукладываемости смеси. Возможно использование воздухововлекающих модификаторов, таких как SDO, которые дополнительно порозируют цементную матрицу.Но дешевле и проще самостоятельно залить в бетономешалку жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПК.

Пропорции для разных марок

Для определения масштабов работ потребуется измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заполнения — это количество глиняного заполнителя в кубических метрах, от которого вы должны отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности — от 1000 до 1700 кг / м3 (хотя для пола лучше использовать самые прочные покрытия), в соответствии с этим изменятся и пропорции стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг / м3 Масса кубометра смеси, кг
Керамзит М700 Цемент М400 Песок
1500 560 430 420
1600 504 400 640
1700 434 380 830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций достаточно 140-200 литров воды на кубометр раствора.Если замачивание недостаточно эффективно, количество жидкости можно увеличить до 300 л / м3.

Традиционно строители используют упрощенную пропорцию для получения легкого заполнителя бетона марки М100 — «теплой» стяжки, оптимальной для самостоятельного строительства. Для этого берем 1 часть цемента:

  • 3 часа песка;
  • 4 часа керамзита;
  • 1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести песчаный цемент, где сыпучие материалы просто идут в соотношении 1: 3.Если стяжка нужна крепче, просто выбирают для нее другой рецепт приготовления:

Керамзитобетон марки Цемент Песок Керамзит
M150 1 3,5 5,7
M200 2,4 4,8
M300 1,9 3,7
M400 1,2 2,7

При работе с цементом более высокой марки М500 и стяжными устройствами в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше средних рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

  • 295 кг цемента;
  • 1186 кг крупного песка;
  • 206 литров воды.

Легкие стяжки готовят из керамзита плотностью 200-300 кг / м3 без добавления песка. Здесь нужно приготовить раствор со следующим соотношением:

  • 720-1080 кг гранул керамзита;
  • 250-375 кг цемента;
  • 100-225 литров воды.

Сначала в емкость заливается керамзит. Перед этим гранулы необходимо замочить в воде, чтобы они пропитались влагой, а затем не вытягивали ее из бетона.Добавив еще немного жидкости, в корыто или барабан миксера насыпают песчаный цемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны приобретать одинаковый серый цвет — без коричневых пятен.

Если смесь кажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги не следует заливать сухие компоненты, так как это не даст им размешаться до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента.В этом случае лучше дать немного настояться, а потом еще раз перемешать.

Готовить нужно быстро и без промедления. Как только гранулы полностью покроются цементным раствором, состав необходимо сразу же вылить на основание, разровняв по установленным маякам. Раствор с керамзитом схватывается быстрее обычного бетона, но уже через неделю по такому полу можно будет свободно передвигаться. Окончательный набор прочности наступает через 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

Перед заливкой в ​​обязательном порядке необходимо уложить на пол гидроизоляцию или покрыть ее и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага будет впитываться в основание, не позволяя цементу набрать необходимую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой — под нагрузкой и пылью будет расползаться. Также по периметру комнаты обязательно закрепить демпферную ленту для компенсации теплового расширения.По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого сверху накройте его пленкой, которую можно будет снять через пару дней.

Готовый слой «теплого» бетона требует окончательного выравнивания — желательно с предварительной шлифовкой. Сверху заливается обычным песчано-цементным раствором толщиной не более 30 мм (без добавления щебня). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания.Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно разравнивая смесь правилом. На следующий день планки аккуратно снимают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка — еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки друг за другом. В этом случае на подготовленное основание с установленными маячками насыпают сухие гранулы керамзита — на такую ​​высоту, чтобы 20 мм профиля маяка оставались незакрытыми.Сверху заливают жидким цементным раствором (молоком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой — подготовка бетона к ней ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» метода.

Керамзит обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Его активно применяют при возведении фундаментов, при строительстве межэтажных перекрытий и даже при возведении чердаков. Всего 10 см слоя керамзитового щебня теплее 30 см дерева и 100 см кирпичной стены.А керамзит идеально подходит для теплых полов. Важно только технологически грамотно использовать этот уникальный материал в стяжке — а таких вариантов три.

Для начала предлагаем вашему вниманию парочку вводных видеороликов:

Достоинства и недостатки керамзита

Керамзит получают по особой технологии: особые виды глины обжигают при высоких температурах. Получаются мелкие гранулы с пористой структурой, которые обладают рядом важных преимуществ:

  • Экологичность
  • Долговечность
  • Теплоизоляция
  • Звукоизоляция
  • Прочность

И при этом керамзит вполне доступен по цене каждому.Не радует только один недостаток — неустойчивость к влаге, а это уже подразумевает некоторые ограничения в использовании.

Виды керамзитовой засыпки под стяжку

Плотность керамзита, который сегодня предлагает рынок, колеблется от 250 до 600 кг / м3, по которым различают следующие виды:

  1. Керамзитовый щебень. Этот материал имеет размер 10-14 мм и чаще используется для изготовления бетона.
  2. Керамзитовый гравий.Он используется для устройства прочных и легких полов и имеет три категории: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм.
  3. Керамзитовый песок. Применяется для тонких стяжек, размер не превышает 5 мм.

Выбор типа фракции зависит от того, в каком именно помещении вы будете делать стяжку из керамзита и по какой технологии.

Используем в стяжке керамзит: 3 варианта

Итак, стандартный рецепт для гостиной — это упаковка 50 кг на 60 кг цементно-песчаной смеси.Но для производственных помещений, где нагрузка на пол более значительна, нужны другие пропорции. Скажем так, керамзит не выдержит большого давления, а потому не подходит для складов с оборудованием.

Полусухая стяжка с керамзитом: утепляем и поднимаем пол

Полусухая стяжка с керамзитом — единственный вариант, при котором нет необходимости в тщательной подготовке основания. Вам просто нужно подмести и убрать мусор из щелей.И чтобы не было, конечно, влаги.

Если под полом есть провода, прячем их в гофре и хорошо прижимаем к основанию. После очистки все накрываем сплошной пленкой ПВХ или специальной пароизоляцией, например пергамин для деревянного пола. Его задача — защитить керамзит от воздействия влаги снизу, которая часто образуется на межэтажном перекрытии. Укладывать пленку необходимо внахлест, закрепляя скотчем.

Теперь отметьте уровень новой стяжки.Лучше делать это профессиональным лазерным уровнем. Отбиваем линии на стене и повторяем их обычным карандашом или маркером. Если нет лазера, используйте обычный реечный уровень.

Теперь оставляем зазор в 10 см вдоль стен, куда вставляем теплоизоляционный материал. Кроме того, он обеспечит хорошую звукоизоляцию. В крайнем случае используйте стандартную кромочную ленту толщиной один сантиметр и шириной десять. Теперь высыпаем из пакетов керамзит и как обычно распределяем по всей поверхности пола.

В первом случае нужно заранее залить керамзит цементным молоком. Гранулы керамзита гигроскопичны и быстро впитывают влагу благодаря своей пористости. Поэтому, если вы не сделаете подобную подготовку, эта вода будет стягивать сухие гранулы со стяжки, и она будет неравномерно сжиматься. Но даже при предварительном смачивании нельзя гарантировать, что вода из стяжки хоть немного не уйдет на засыпку.

Полусухая стяжка пола используется для выравнивания основания и служит фундаментной плитой для финишного покрытия.Подробнее об устройстве такого пола и секретах правильной технологии вы узнаете из материала:.

Во втором случае это уже не грозит, т.к. даже обычная полиэтиленовая пленка легко предотвратит попадание влаги на постельное белье. Но тогда нужно быть очень осторожным, чтобы пленка нигде не порвалась.

Бетонная стяжка с керамзитом или керамзитобетон

Перед установкой бетонной стяжки с керамзитом, т.е.е. керамзитобетон, диагностика основания. Просто определите, насколько неровный пол:

  • Шаг 1. Для этого возьмите в руки обычный двухметровый уровень, по углам комнаты расставьте точки, найдите центры стыковочных линий стен и пол.
  • Шаг 2. После этого разделите пространство на сегменты и проверьте каждую часть отдельно.

На основании обнаруженной кривизны пола рассчитайте толщину новой стяжки. Теперь важно приготовить раствор правильно: гранулы переливаем в большую металлическую ванну и наливаем столько воды, чтобы она была ровно на половину ладони выше уровня керамзита.Часть воды впитается, потому что гранулы имеют пористую структуру. Просто смешайте керамзит с водой, пока смесь не изменит оттенок. После этого добавляем песок и цемент.

Также необходимо распределить керамзитобетон между маяками. Хорошо разравниваем, даем высохнуть двое суток. Затем можно сделать еще такой слой или приступить к отделке пола.

При серьезных неровностях подходят также готовые решения от компании Vetonit — это смеси, в которых керамзитовый щебень удерживается на цементосодержащем вяжущем.Такая стяжка способна хорошо сгладить любые неровности, даже достигающие 30 см. Кстати, такая стяжка сохнет быстрее обычного бетона.

Сухая стяжка керамзитом: современные технологии

Вот основные преимущества сухой стяжки с керамзитом:

  1. Прочный и абсолютно ровный черновой пол, выдерживающий нагрузку в 500 кг на квадратный метр.
  2. Гипоаллергенен и не содержит в воздухе вредных летучих веществ.
  3. Без трещин, разрывов, сколов, как на обычной стяжке.
  4. Готов к использованию сразу после установки.
  5. Хорошая звукоизоляция.
  6. Пол такой теплый, что дополнительных систем не требуется.
  7. Кратчайшие сроки работы: даже в достаточно просторном помещении одна рабочая бригада выложит всего за 3 часа.

На готовую поверхность можно нанести абсолютно любое покрытие: паркет, керамогранит, ламинат или даже плитку. Нельзя только водяной теплый пол — только электрический, а желательно пленочный вообще.Такая сухая стяжка с керамзитом особенно ценна тем, что практически не создает дополнительной нагрузки на плиту перекрытия.

Но заказывать выполнение такой стяжки по анонсу достаточно рискованно — нарушения технологии приведут к тому, что пол при ходьбе будет «шлепаться», и уж точно не будет отличаться ровностью. Итак, вас следует насторожить, если вы нанимаете рабочих:

  • Керамзит используется не в крупной фракции, а в дробленом виде.
  • Вместо листов ГВЛВ ставят те, которые не предназначены для таких работ. Например, гипсокартон.
  • Слишком большой зазор между стеной и листами.
  • Складки по краям примыкания к стене не срезаны.
  • Листы скрепляются не клеем, а пенополиуританом.

Вот так бывает, что непрофессионально используются достаточно качественные материалы, и такая стяжка впоследствии прогибается даже под человеком.Отсюда и возникают мифы о том, что только «влажная» или полусухая стяжка — единственный нормальный способ сделать ровный и прочный пол.

Но согласитесь, успех зависит от того, как вы подходите к делу, а это особенно важно в строительной отрасли.

Сегодня в реализации большой выбор современных материалов; по своим теплосберегающим характеристикам они соответствуют требованиям действующих нормативных актов. Керамзит не считается новым утеплителем; он используется в строительстве на протяжении многих десятилетий.

  1. Это единственный утеплитель, который можно разместить на любом основании, в том числе и на земле. Не кладите на землю минеральную вату или пену, это категорически запрещено рекомендованными технологиями.
  2. Керамзит имеет самые высокие показатели физической прочности. По этим показателям он намного опережает широко используемые современные аналоги.
  3. Экологичность. Керамзит изготавливается из глины, не выделяет в воздух вредных химических соединений.
  4. Невоспламеняемость. Допущен к применению противопожарными организациями без ограничений, разрешен к применению в качестве открытого противопожарного барьера.
  5. Низкая стоимость. Это самый дешевый утеплитель универсального применения. Применяется для утепления полов, потолков и стен. Его можно использовать как в жилых, так и в промышленных или коммерческих зданиях.

В зависимости от размера керамзит делится на несколько фракций: песок (5–10 мм), щебень (10–20 мм) и гравий (20–40 мм).Керамзит получается после обжига легкоплавких вспучивающихся сортов глин, имеет пористую структуру. Технология производства позволяет использовать различные специальные добавки для улучшения характеристик. По характеристикам насыпной плотности материал делится на десять марок, обозначаемых цифрами от 250 до 800, с указанием веса одного кубометра в килограммах.

Технология состоит из нескольких этапов, каждый со своими характеристиками и требованиями строительных норм и правил.Стяжка пола из керамзита выполняется из трех слоев: сухой керамзит, бетонная смесь с утеплителем и чистая цементно-песчаная стяжка. Как сделать утеплитель?

Важно. Для повышения эффективности утеплителя рекомендуется использовать одновременно несколько фракций керамзита. Мелкие фракции заполнят воздушные камеры и сделают изоляцию более плотной и устойчивой к нагрузкам.

Шаг 2. Подготовьте базовую поверхность. Если утеплитель будет использоваться на земле, то его необходимо выровнять, насыпать слой щебня толщиной ≈ 5 см, сверху слой песка толщиной примерно 5 см.Основание необходимо тщательно утрамбовать.

Если утеплитель используется на бетонном основании, то нужно удалить старые покрытия и мусор. При обнаружении крупных трещин их необходимо заделать любыми растворами.

Керамзит позволяет утеплять наклонные поверхности, выравнивание поверхности производится утеплителем. Это значительно ускоряет и удешевляет строительные работы.

Шаг 3. Сделайте гидроизоляцию. Один из недостатков керамзита — значительное снижение теплосберегающих характеристик при повышении относительной влажности.Материал пористый и впитывает воду. Наличие воды в гранулах значительно увеличивает коэффициент теплопроводности. Но не все теплоизоляционные материалы можно использовать для гидроизоляции. Гранулированная изоляция создает значительные точечные нагрузки на гидроизоляционные материалы. В этих местах велики риски повреждения пленочных гидроизоляционных материалов: полиэтиленовой пленки, нетканых материалов и т.д.

рулонная гидроизоляция

Если основание бетонное, то его необходимо утеплить мастиками на основе модифицированного битума.Бренды особого значения не имеют, все они отлично справляются со своими задачами. Профессиональные строители рекомендуют нанести минимум два слоя мастики, тщательно обработав самые проблемные места. Заливать керамзит можно только после полного высыхания мастики, конкретное время зависит от марки.

Сделать гидроизоляцию на земле немного сложнее. Финишная основа — утрамбованный песок, под нагрузкой может давать неравномерную усадку. В качестве гидроизоляционных материалов на таких основаниях следует использовать наиболее прочные материалы.Оптимальным считается рубероид с двухслойным покрытием модифицированным битумом.

Шаг 4. Залить слой керамзита. Разметки следует делать по периметру комнаты с помощью гидроуровня или лазерного уровня. Одна отметка — это высота керамзита, вторая — высота цементной стяжки и третья — высота чистового пола. Толщина слоев должна соответствовать требованиям конструкторской документации или самостоятельных расчетов. Длинной полосой (правилом) выровняйте поверхность залитого утеплителя.

Практические советы. Ходить по поверхности керамзита при других строительных работах очень неудобно, он проваливается под ногами. Чтобы облегчить дальнейшие работы и улучшить несущие характеристики стяжки, на сухой керамзит рекомендуется положить армирующую сетку. Конкретные параметры сетки подбираются с учетом возможных максимальных нагрузок.

Проверьте положение изоляции, при необходимости выровняйте большие возвышения или заполните канавки.

Шаг 5. Приготовьте раствор для стяжки. Делать его необходимо из двух-трех частей керамзита и одной части цементно-бетонной смеси обычного состава. Этот слой служит для фиксации покрытия и дополнительно утепляет пол. Толщина этого слоя находится в пределах 5–8 сантиметров.

Технология укладки стяжки имеет свои особенности

  1. Для маяков нужно брать специальные металлические элементы с широким основанием, полосы приобретать в строительных магазинах.Если такой возможности нет, то вам придется сделать их своими руками из реек или досок. Длина маяков примерно 1,5–2,0 метра, ламели должны быть максимально ровными. Сбейте доски буквой Т, основу нужно положить на керамзит.
  2. Не пытайтесь сделать насыпь идеально ровной, рейки неплотно прилегают, держать правило на постоянной высоте невозможно. Окончательное выравнивание производится вторым слоем толщиной ≈ 2 см. Если объем раствора большой, то для прогулки по керамзиту положите несколько досок, сделайте временную дорожку.
  3. Старайтесь придерживаться длинного правила, работайте как можно дальше от маяков, это поможет уменьшить их раскачивание.
  4. По периметру помещения между стеной и стяжкой используются специальные прокладки для гашения теплового расширения стяжки.

Первый маяк нужно делать на расстоянии 30 сантиметров от стены, расстояние между следующими зависит от длины правила, они должны располагаться примерно на тридцать сантиметров ближе.

Можно дополнительно закрепить маяки штукатуркой или цементным раствором. Это несколько облегчит работу, но все же делать ее следует очень осторожно. Маяки устанавливайте ниже уровня, если есть лазерный прибор — отлично. С ним очень удобно работать, все строительные работы выполняются намного быстрее и их качество повышается.

Не стоит слишком полагаться на утепление пола раствором керамзита. Во время подготовки гранулы утеплителя заполняются водой, теплопроводность значительно увеличивается, эффективность такого утеплителя довольно низкая.Приготовленный раствор используйте только для фиксации верхнего слоя. Этот метод используется для усиления верхнего слоя утеплителя и облегчения окончательного выравнивания стяжки.

После заливки нужно дать раствору время застыть. Если для обычных стяжек достаточно суток, чтобы продолжить работу по устройству напольных покрытий, то в варианте с использованием керамзита время ожидания увеличивается минимум до семи дней. Дело в том, что цементный раствор не имеет сплошной опорной площадки, а отдельные гранулы керамзита очень подвижны.

Упрощенная технология утепления полов керамзитом под стяжку

Среди преимуществ керамзитового утеплителя следует назвать еще одно — возможность скрыть все инженерные коммуникации в утеплителе. Это повышает безопасность эксплуатации, сводит к минимуму вероятность несчастных случаев из-за механических повреждений или нарушения рекомендуемых условий эксплуатации. Кроме того, он не ограничивает доступ к трубопроводам или электрическим кабелям, если это необходимо.

Главное отличие в том, что этот метод не требует выполнения выравнивающей финишной стяжки. Керамзит смешивают с цементно-песчаным раствором в соотношении 1: 5, эту массу одновременно используют для утепления и стяжки.

Достоинства — работа ускоряется в несколько раз, наличие гидроизоляции не критично. Гранулы керамзита защищены от проникновения дополнительной влаги цементным составом. Еще один плюс — утеплитель не боится циклических статических и динамических нагрузок.Для увеличения несущей способности его можно заливать в два слоя, а между ними можно проложить армирующую сетку.

Недостатки — снижение свойств теплоизоляции, необходимость увеличения минимальной толщины утеплителя и увеличение нагрузок на опорные основания. Метод рекомендуется использовать при утеплении пола на земле.

керамзит

Для увеличения прочности стяжки из керамзита рекомендуется смачивать ее водой два раза в день.Делать это нужно аккуратно, не заливать водой, не допускать намокания сухого керамзита. Полив значительно улучшает физические показатели стяжки, химические реакции цементного раствора протекают в благоприятном режиме. Поливать стяжку нужно два-три дня, точное время зависит от погоды. При высоких температурах количество замачиваний увеличивается; нельзя допускать полного высыхания верхнего слоя стяжки.

Если условия эксплуатации здания требуют увеличения высоты слоя утеплителя керамзита, то его можно штабелировать в мешки.Полиэтиленовые пакеты повышают устойчивость положения гранул, керамзит не осыпается под ногами мастера, нет необходимости использовать специальные дополнительные приспособления и приспособления. Для окончательного выравнивания поверхности заливки сверху добавляется слой мелких фракций толщиной 2-3 см. Эта технология позволяет сократить время на 30%.

По возможности не используйте технологии утепления полов из керамзита с использованием цементного молока. Увеличится прочность основания, но значительно снизится эффект сбережения тепла.Существует множество других строительных технологий для увеличения несущей способности без ухудшения тепловых характеристик пола.

Утепление керамзитом очень выгодно делать в хозяйственных постройках или гаражах. Особенно, если строительная площадка неровная, и вести земляные подготовительные работы невозможно по разным причинам. Керамзит самостоятельно сгладит перепады основания по высоте до десяти сантиметров, увеличение количества материала не оказывает заметного влияния на изменение первоначальной сметной стоимости объекта.

Ощутимого эффекта утепления полов керамзитом можно добиться при толщине утеплителя не менее 15 сантиметров. Это необходимо учитывать при выборе типа основания под стяжку. Не во всех комнатах можно настилать пол из-за столь значительного уменьшения высоты построек.

Чем герметичнее верхняя гидроизоляция, тем выше теплоизоляционные характеристики. Увеличивается за счет отсутствия конвекции воздуха, гидроизоляция служит надежным препятствием для движения теплых и холодных воздушных масс.Оптимальный метод верхней гидроизоляции стяжки пола — обычная полиэтиленовая пленка.

Видео — Утепление пола керамзитом под стяжку

Стяжка пола может выполняться из различных материалов. Все зависит от цели, а также от желаемого результата. При определенных обстоятельствах полусухую стяжку пола можно устроить под «теплый пол» или под любое напольное покрытие. Нередки случаи устройства «чернового» пола по керамзиту, который славится своими основными достоинствами.Кроме того, важно соблюдать саму технологию, чтобы не появилось негативных последствий.

Плюсы и минусы керамзита

Что касается маяков, то их количество, в первую очередь, будет зависеть от используемого правила, от его длины. При длине в полтора метра вышеупомянутое помещение потребует около пяти маяков по всей площади. Длина таких маяков выбирается на всю ширину комнаты — три метра.

Выбор самого керамзита ориентирован на гранулы, а точнее их фракцию.Чтобы все рассчитать правильно и самостоятельно, достаточно открыть калькулятор расчета, который можно найти в Интернете. В этом случае не лишним будет обратиться за помощью к знакомым строителям. Они сообщат вам точное количество материала для покупки. Стоит отметить, что материалы для стяжки теплого пола не отличаются по количеству.

Подготовительные мероприятия

Такая же подготовка проводится как для обычного выполнения стяжки, так и для полусухого.То есть без разницы, будет ли стяжка пола сухой или полусухой, для покрытия пола потребуется. Здесь очень важно выровнять фундамент, на котором будут проводиться работы. Все имеющиеся трещины и ямы по возможности устраняют цементным раствором. Выпуклости можно сбить. Нельзя забывать и о слое гидроизоляции, которым может стать обычная полиэтиленовая пленка. Чем лучше выбран материал, тем лучшие качества он покажет в процессе эксплуатации.

После этого насыпается песок, выступающий подушкой под керамзит.Обычно его слой составляет 20-30 мм. Подушка также должна быть выровнена и выровнена с помощью практического правила. Что касается утрамбовки песка, то достаточно будет просто пройтись по всей плоскости. В этом случае будет достаточно веса человека.

Выбор керамзита осуществляется в зависимости от фракции (мелкая, средняя и крупная фракция). Он засыпает по всей комнате, начиная с дальнего угла. После заполнения необходимого слоя его следует выровнять. Поверх керамзита устанавливают маяки, которые служат основными для уровня черного пола.

В качестве маяков используются профили, которые крепятся к основанию с помощью цементно-песчаного раствора. Впоследствии заливается стяжка, несколько наступая на маяки, и они просто «прячутся» в основание чернового пола.

Стяжка полусухая

При засыпке керамзита можно выбрать два варианта дальнейших действий:

Не все умеют делать цементный кисель. Для этого используется вдвое больше воды, чем при стандартном варианте стяжки.В зависимости от полученного результата следует подумать, нужно ли добавлять воду или цемент. В таком виде после заливки керамзита необходимо дать слою настояться и просохнуть не менее суток. Только после этого можно заливать полусухую бетонную стяжку пола.

Если маяки съемные, то их вытаскивают только через несколько дней. Полученные бороздки заделывают раствором, тщательно утрамбовывают и шлифуют до получения равномерного слоя.

Керамзит с раствором

Также существует такой вариант выполнения полусухой стяжки, когда сам раствор смешивается с гранулами керамзита.Этот процесс занимает гораздо меньше времени, чем в предыдущем случае.

В заранее подготовленную емкость насыпается керамзит, который заливается водой в необходимом количестве. Смешивание осуществляется миксером. Сюда вливается готовая сухая смесь, которую необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы. Вы должны быть очень осторожны с количеством воды. Ведь для этого требуется небольшая сумма. Чрезмерное убийство приведет к проявлению отрицательных качеств.

При перемешивании не должно быть комочков, а сами гранулы должны намокнуть и приобрести серый оттенок. Смесь становится немного густой, по консистенции напоминающей сметану.

Подготовленное основание заливается готовым раствором до толщины 20-25 мм. Но толщина будет зависеть от ровности пола, а также от конечного результата, который требуется для напольного покрытия. Уменьшение времени происходит по той причине, что не нужно сутки ждать, пока первый слой, залитый цементным молоком, высохнет и затвердеет.

После первого слоя «пирога» проводится второй и последующие до образования «чернового» пола. В процессе работы не дожидаемся высыхания предыдущих слоев. Отделочный слой не только тщательно утрамбовывается, но и выравнивается.

Полусухая стяжка пола требует определенных знаний и опыта выполнения работ. Даже небольшие нюансы позволят избежать возможных проблем в будущем при эксплуатации. Некоторые из них:

  • При укладке проводов на пол, под будущую стяжку, их следует как минимум обернуть полиэтиленом, а также прикрепить к основанию пола скотчем.
  • Во избежание появления трещин в заливном бетонном растворе лучше всего добавить в него пластификатор. Достаточно будет только финишного слоя полусухой стяжки.
  • Гидроизоляцией пола может служить не только полиэтиленовая пленка, но и битумная мастика, гидроизоляция и др.
  • После заливки следует стяжка. Основное занятие — периодическое смачивание с помощью пульверизатора.
  • Время высыхания стяжки около месяца. Чем дольше он простаивает без внешнего давления, тем большую силу в итоге может набрать.Многое также будет зависеть от используемого напольного покрытия.
  • Маяки могут быть металлическими планками или специальными профилями, называемыми «маяками».

Соблюдение технологии стяжки, какой бы она ни была, позволит получить ровную поверхность чернового пола, по которой сразу можно проводить настил.

5 / 5 ( 1 голос)

Одной из важнейших строительных операций при выполнении ремонтных работ в помещении является подготовка поверхности пола и его планировка.Необходимость выровнять поверхность пола неизбежно возникает в старых постройках и современных постройках, пол в которых не отличается идеальной ровностью. Для выполнения этой задачи часто используют керамзит, который является наиболее доступным способом выравнивания основания. Самостоятельно распланировать поверхность, определившись с методом работы, зависит от состояния пола.

Керамзит для стяжки — преимущества материала и целесообразность использования

Керамзит в гранулах — строительный материал, изготовленный из высокотемпературной обожженной глины.Частицы гранулированного керамзита имеют сферическую или овальную форму, характеризующуюся пористой структурой.

Керамзит — экологически чистый материал, очень легкий и практичный, а также очень прочный, с высоким уровнем тепло- и звукоизоляции

Материал для изготовления стяжки имеет ряд преимуществ, которые обусловлены свойствами керамзитовых гранул:

  • устойчивость к перепадам температур. Они сохраняют свои свойства при охлаждении и нагревании, могут использоваться в неотапливаемых помещениях;
  • способность звукоизоляции помещения за счет поглощения внешнего шума.За счет ячеистой структуры гранул керамзитовый наполнитель эффективно поглощает посторонние звуки;
  • с повышенными теплоизоляционными характеристиками. Использование зернистого утеплителя позволяет снизить финансовые затраты в отопительный период;
  • экологичность. Утеплитель изготовлен из экологически чистого и безвредного сырья, не оказывает негативного воздействия на здоровье окружающих;
  • долгий срок службы. Гранулы десятилетиями сохраняют свои характеристики и пористую структуру, обеспечивая эффективную теплоизоляцию;
  • с повышенными прочностными характеристиками.Керамзитовый пол по запасу прочности не уступает традиционному — на цементной основе, обеспечивая при этом влаго и воздухообмен.

Керамзитовая стяжка сочетает в себе повышенную прочность и малый вес. Это позволяет сформировать надежное основание, снизив нагрузку на плиты перекрытия.

Материал сочетает в себе звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства дерева с долговечностью и прочностью природного камня. Это связано с его широким использованием для решения различных строительных задач, в том числе для формирования напольных покрытий.

Стяжка пола керамзитом — один из самых простых вариантов выравнивания пола

Возникают ситуации, когда целесообразно использовать единственно возможный вариант — керамзит для стяжки:

  • со значительным перепадом высоты в помещении, составляющим 100–150 мм. Использование бетона в этой ситуации значительно увеличит нагрузку на плиты перекрытия;
  • при необходимости уменьшите вес массива. Это актуально для полов из деревянных балок, которые воспринимают только ограниченные нагрузки;
  • при небольшом количестве цемента и желании сэкономить на использовании тяжелых стройматериалов;
  • в ряде технически обоснованных случаев, связанных с оборудованием различных систем отопления или прокладкой инженерных сетей в полу;
  • при планировке помещений со сложным рельефом.При разной толщине слоя важно обеспечить низкую усадку, например, при укладке паркета.

Многие застройщики, отдавшие предпочтение керамзиту, убедились в достоинствах материала, удобстве его использования.

Стяжка керамзитом — возможные варианты

При планировке оснований используются следующие приемы формирования поверхности пола из керамзитовых гранул:

  • готовят цементно-песчаный раствор, который заливают керамзитовой подушкой.Технология предусматривает предварительное распределение материала по поверхности. Затем выполняется заливка цементным молоком, скрепляющим подстилку. После заливки готового состава на основе цемента и песка его растягивают правилом и формируют в сторону выхода;

Стяжка пола из керамзита очень устойчива к морозам и сильной жаре, поэтому применяется в помещениях с любыми условиями

  • гранулы смешать с песчано-цементной смесью, залить водой и засыпать пол.Этот метод отличается простотой выполнения, позволяет сформировать ровную основу за ограниченное время. Все ингредиенты смешиваются в необходимых пропорциях с добавлением воды до необходимой консистенции. Завершает процесс заливки и равномерного распределения по полу;
  • Сухой способ предполагает приготовление смеси гранул керамзита с просеянным песком. Процесс отличается повышенной скоростью укладки, позволяет формировать ровное основание на увеличенных площадях.Технология сухой заливки позволяет подготовить пол без использования цементного раствора и избежать временных потерь, связанных с высыханием раствора.

Любой из выбранных способов, выполненный в соответствии с технологическими рекомендациями, позволит основанию долгое время эксплуатироваться без капитального ремонта, поможет создать прочный фундамент под финишное покрытие, а также обеспечит сохранность инженерных коммуникаций. под керамзит.

Стяжка пола керамзитом — подготовительный этап

От правильной подготовки поверхности пола зависит качество сформированного основания. При любом способе планировки пола необходимо предпринять ряд шагов для подготовки основания.

Последовательность:


После завершения подготовительных работ приступайте к действиям в соответствии с выбранным методом работы.

Стяжка по керамзиту — как разметить и установить маяки

Для формирования ровного покрытия, расположенного на одном уровне, необходимо ответственно подойти к разметке и установке направляющих (маяков).

Для начала разметочных работ необходимо подготовить:

  • строительный уровень;
  • карандаш или маркер.

Первый этап — разметка пола и установка маяков для стяжки пола

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Назад

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Назад

Последовательность операций:

  1. Начертите на поверхности стен комнаты отметки, уровень которых соответствует толщине слоя будущего основания.
  2. Проверить правильность разметки, а также совпадение в угловых зонах линий, проведенных по разметке.

Установить маяки по следующему алгоритму:

  1. Отрежьте до необходимой длины в соответствии с размером помещения.
  2. Установите профили с интервалом 0,6–0,8 м.
  3. Закрепите маяки цементным раствором или алебастром.

После правильной разметки и фиксации маяков можно приступать к заливке.

Керамзитовая стяжка — технология заливки

Перед тем, как приступить к реализации мероприятий по формированию керамзитового пола, необходимо выбрать способ заливки, изучить технологические нюансы.

Наиболее распространенные варианты полов на основе керамзита:

  • заливка основания бетонно-песчаным составом, насыпанного на керамзитовые гранулы;
  • Бетонирование пола цементным раствором, в который при замешивании вводится керамзит.

Рассмотрим подробно технологию выполнения работ по каждому варианту.

После подготовки покрытия и установки маяков сухой мелкозернистый керамзит рассыпается по всему основанию

Керамзитовая стяжка — заливка песчано-бетонным раствором на подготовленные гранулы

Данный способ выполнения работ предполагает заливку раствора из смеси цемента и песка на предварительно залитую подушку из керамзита.

Выполните работы по формированию основания, руководствуясь следующей процедурой:

  1. Определите область с максимальной высотой, с которой гранулы керамзита начнут заполняться.
  2. Наполните его гранулами и, руководствуясь разметкой, распределите материал по комнате.
  3. Проверить правильность распределения материала, следя за тем, чтобы расстояние до края профиля составляло 15–20 мм.
  4. Приготовить цементное молоко, смешав воду с цементом, и равномерно залить керамзитовой массой.
  5. В течение дня следить за тем, чтобы не было механических воздействий на окончательное затвердевание цементного молочка.
  6. Приготовьте почвенную смесь по стандартному рецепту или используйте готовый, имеющийся в продаже раствор.
  7. Залейте базу, постепенно продвигаясь от дальней стены к выходу.
  8. Постепенно растяните смесь длинным правилом, которое в процессе работы прижимают к поверхности маяков.
  9. Позвольте разлитому раствору оставаться неподвижным в течение трех недель, чтобы завершить процесс гидратации.
  10. Периодически увлажняйте поверхность сформированного массива водой для поддержания необходимого уровня влажности.

Замешиваем раствор в небольших количествах, наносим на подготовленное керамзитовое основание и разравниваем

После окончательного затвердевания состава можно переходить к дальнейшим работам по обработке поверхности и нанесению финишного покрытия.

Керамзитовая стяжка с заливкой смесью песка, бетона и керамзита

Особенностью данного способа заливки является добавление в смесь гранул керамзита на стадии приготовления раствора, что значительно сокращает продолжительность работ.

Приготовить бетонный раствор с зернистым наполнителем в следующем порядке:

  1. В рабочую емкость насыпать гранулированный керамзит, залить водой, тщательно перемешать до полного впитывания влаги.
  2. Влить цементно-песчаную смесь, перемешать строительным миксером до однородности.
  3. Полученную смесь выложить на подготовленную основу, аккуратно разгладить, как в предыдущем варианте.
  4. Не подвергайте раствор для отверждения механическим воздействиям, регулярно смачивайте его водой.

Такой способ выполнения работы несложный. Он позволяет заливать стяжку послойно в зависимости от приготовленного количества рабочего раствора. Использование специальных пластификаторов, добавленных на этапе подготовки, позволяет избежать растрескивания при затвердевании.

Особенности выравнивания чернового пола керамзитом

Для качественного ремонта чернового пола следует его тщательно выровнять. При этом следует соблюдать технологию стяжки пола на всех этапах. Если допустить ошибки, то в дальнейшем будет сложно поставить двери, перегородки и т. Д. Для этого монтаж стяжки ведется с использованием керамзита. Помимо всего этого, фундамент приобретет дополнительное качество.

Свойства и качество

Существуют определенные условия, при которых лучше всего использовать керамзит для стяжки.

  • Большие капли высотой около 100 мм.
  • В основе укладки пола — бетонные или железобетонные плиты.
  • Для улучшения уровня звукоизоляции.
  • Снижает расход цемента. Что также проявляется в большой толщине будущего пола.
  • Используется для настила полов, который не допускает наличия каких-либо изъянов даже незначительного чернового пола. В основном это керамическая плитка, паркет, плавающий пол из натуральных материалов.
  • Различные системы отопления (теплый пол).
  • Скрытие существующей комнаты связи.

Кроме того, легкость всей поверхности в результате получается отличного качества. Нагрузка на плиту снижается за счет небольшого веса материала. При этом он способен выдерживать внешние воздействия, в том числе статические. За весь период эксплуатации основа практически не меняет своих свойств и качеств.

Специфика керамзита

обусловлена ​​производственным процессом.Основной материал — мелкозернистая глина, которую подвергают высокотемпературному обжигу. В результате мы получаем легкие гранулы, которые не пропускают влагу внутрь, они очень прочные.

Также стоит отметить, что в зависимости от размера гранул выделяется керамзитовый песок, гравий или щебень. Фракция песка обычно составляет до 5 мм. Диаметр щебня — до 40 мм, имеет округлую форму, а щебня — значительно раньше 40 мм, но с наличием углов. Его использование будет зависеть от напольного покрытия, которое впоследствии будет ложиться на стяжку пола.

Если участок выравнивания пола очень сложный и большое количество изъянов, лучше всего купить керамзитовый песок. Его усадка незначительна и может покрыть все проблемные места.

Плюсы и минусы керамзита

Этот материал для стяжки пола имеет огромное количество положительных особенностей. Среди них самые основные и проявленные:

  1. Период работы Продолжительность.
  2. экологическая чистота.
  3. Звуко- и теплоизоляционные качества.
  4. Прочность. Стяжка пола из керамзита своими руками получается надежной и способной выдерживать внешнее давление, как в статике, так и в динамике.
  5. Доступность в приобретении, приемлемая стоимость.

Разметка и маяки

Перед началом работ по выравниванию пола керамзитом следует провести ряд подготовительных мероприятий. Для этого тщательно очистите поверхность пола от пыли и грязи, старых стяжек. Оптимальный вариант — сделать развертку фундаментной плиты.Там будет электрический молоток или пробойник. У каждого инструмента будет своя цена. Первый дороже даже при аренде, но у него лучшие характеристики.

После этого приступайте к работе над маркировочным устройством. Этот шаг необходим для того, чтобы уровень пола оставался одинаковым в каждой из комнат квартиры. Помимо уровня пригодится еще и маркер. Для начала определяется линия чистового пола, которая часто совпадает с нижней частью дверной коробки. Линия между собой соединяется шнуром или с помощью более современного — лазерного уровня.

Затем начинается самая разметка связи. Достаточно от линии готового пола вниз измерить толщину заливки. Полученные точки соединяются между собой. В результате мы получим еще одну строчку, которая будет ориентиром для номинации в следующем маяке.

А вот для номинальной стяжки маяков керамзитом в квартире необходимо убрать весь мусор и пыль с основания. Имеющиеся трещины следует заделать. Если он не работает, велика вероятность того, что пришлось провести повторный ремонт.После проделывания щелей возможно попадание влаги.

На полу площади расположена самая высокая точка, в которой устанавливаются маяки минимальной высоты. Обычно они бывают 6 мм. При этом нельзя забывать об использовании уровней. Последующие маяки аналогично выставляются по уровню, который должен иметь длину не менее 2 м. Верхняя часть маяков должна совпадать на отмеченных линиях разметки.

различных объектов окружающей среды могут регулировать высоту используемых маяков. Но следует помнить о том, что не каждому удастся выступить в роли связующего звена.Это касается, например, фрагментов ДВП, поскольку они разбухают от влаги.

Если время позволяет, можно замесить цементно-песчаный раствор для крепления маяков. Но лучше всего нанести штукатурку.

Выполнение полусухой стяжки

Практически единственная, где мало усилий для подготовки основания, это полусухая стяжка. Достаточно удалить весь мусор и пыль, а также лишнюю влагу. Все остальное сможет закрепить сам, чтобы пол залить керамзитом.При наличии проводов на основе, их лучше всего поместить в гофру, после чего аккуратно закрепить на поверхности.

В качестве гидроизоляционного слоя может использоваться обычная ПВХ-пленка. Есть альтернатива — специальный пар (пергамин). В этом случае стяжка пола из гравия не будет получать снизу лишнюю влагу. Влага на промежуточном этаже может появляться по разным причинам. Крепление производится скотчем из пленки. Не следует забывать о нахлесте каждой последующей колоды примерно на 10-15 см.

Далее идет разметка выставления стяжки с лазерным уровнем. Вместо этого можно взять и стоечный уровень. Чтобы сохранить тепло, вставляется материал вдоль стен в комнате. Это также способствует отличной звукоизоляции. Зазор обычно составляет 10 см. когда все это делается под стяжкой пола, бетонный блок равномерно крошится по всей поверхности. Не все знают, бетонный блок для стяжки пола — лучшее решение. Все будет зависеть от условий и выбора галстуков, а также предпочтений.Без вреда проконсультируйтесь со специалистом по этому поводу.

После выбора двух вариантов заливки стяжки пола:

  1. Залить половину керамзита своими руками, напрямую, без дополнительных слоев. Туда предварительно придется залить материалом молочное молоко. Если это не работает, гранулы впитывают влагу из раствора. Следовательно, негативные эффекты обязательно проявятся. Немного влаги еще может оставить раствор в гранулах керамзита, но не в таком количестве.
  2. Между заливками использовать гидроизоляционный слой.В подсыпку не допускает попадания влаги даже обычная полиэтиленовая пленка. Самое главное убедиться в этом, чтобы он не сломал ни одну из секций пола в комнате.

Для стяжки пола керамзитом необходимо незамедлительно выполнять инструкцию. Если вы отходите от одного из пунктов, то в итоге можете испытать отрицательные качества, как раствор, так и керамзит для стяжки пола для теплого пола.

Бетонная стяжка

Бетонная стяжка вместе с керамзитом называется «керамзит».Но сначала важно изучить выполнение основания и определить плоскостность. Сначала задайте высоту всей комнаты, а уже потом — отдельных секций. Он покажет кривизну, какой толщины нужно будет выполнить стяжку керамзитом. После этого готовится раствор для того, чтобы качественно можно было выровнять пол с помощью керамзита.

В подготовленную тару или ванну засыпают гранулы. Что касается количества воды, то оно должно быть примерно на половину ладони больше, чем уровень керамзита.Благодаря пористой структуре используемого материала вода в необходимом количестве впитывается. Полученную смесь перемешать, необходимо следить за изменением оттенка. Как только он изменится, его можно будет добавлять в зависимости от пропорций цемента и песка. Стяжка пола из керамзита и цемента получается качественная.

Есть тонкости, как заливать стяжку пола керамзитом. Приготовленный раствор равномерно распределяли по поверхности между маяками. Сушку нужно проводить в течение первых двух дней.При необходимости затем заливается еще один стяжной слой или проводится отделка. Все будет зависеть от требований и выбора доски для пола.

Когда сложно найти ответ, как залить полы в квартире самокерамзитом, приготовив раствор, лучше всего обратиться в магазин за покупкой готовой смеси. Их называют ровнителями. Выравнивание пола с использованием керамзита в готовой смеси позволяет довести уровень шероховатости, достигающий 30 см.К тому же время высыхания стяжки немного меньше, чем у обычного керамзита. Следовательно, этот вариант будет прибыльным в ограниченное время.

Обращение с просьбой дать возможность специалистам получить ответ, как залить пол керамзитом, если такого опыта нет. можно проводить любые виды самозаливки, чтобы не тратить деньги на вызовы построения команд.

стяжка сухая

Стяжка пола из керамзита возможна каркасным и сухим способом. И этот способ в последнее время пользуется большим спросом и интересом у владельцев квартир.Его суть заключается в том, что происходит заливка керамзитом при футеровке полиэтиленовой пленкой, после чего укладываются плиты ГОЛС. некоторые считают, что это очень просто. Но есть тонкости, как выровнять пол керамзитом. В этом случае последовательность действий:

  1. Подготовка поверхности к последующей шпатлевке, на которую укладывается пленка, служащий гидроизоляционным слоем. Заход каждого последующего ряда полиэтилена в целом должен быть 15-20 см. Нельзя забывать и о перекрытии на стене, примерно 6-10 см.в дальнейшем ненужные фрагменты очень легко удаляются и режутся.
  2. В стыках со стенами уложена демпферная лента.
  3. Далее идет установка маяков по размеченной разметке в помещении. Есть несколько вариантов процедуры. Каждый сможет подобрать наиболее подходящий вариант. Если маяк залить растворной смесью, до следующего этапа работы он должен полностью высохнуть.
  4. Стоит отметить, что фракция керамзита для сухой стяжки пола может иметь совершенно различную фракцию.Все будет зависеть от выбранного напольного покрытия, а также условий литья. В любом случае гранулы необходимо засыпать порциями. установить профили (маяки), тогда проседания не должно быть. Все проверено.
  5. Для утрамбовки керамзита использовалась полиуретановая терка.
  6. Выравнивание поверхности по уровню, укладка листового материала производится. Что касается слоев, обычно рекомендуется использовать два слоя для надежности и долговечности. Крепление листов ГОЛС осуществляется не только клеем между ними, но дополнительно и саморезами.Это очень важно выполнять в том случае, если закуплены очень тонкие листы.
  7. Происходит заделка швов шпаклевкой. Если есть необходимость, устраивается дополнительный слой гидроизоляции. Для этого подойдут покровные листы битумный ГОЛС.
  8. Все выступающие элементы, которые ни к чему хорошему не имеют, необходимо обрезать. Это касается пластиковой пленки и демпфера из ленты.

Когда все действия организованы и реализованы, можно думать, проводить доработку.

Заливка пола керамзитом своими руками сухой метод имеет много преимуществ.В результате получается действительно гладкая поверхность без дефектов, что касается технологии. Каждый квадратный метр площади пола выдерживает около 500 кг. Что существенно отличается от обычной стяжки — полное отсутствие возможных трещин, проседаний, сколов и других негативных проявлений.

В составе «пирога» без вредных для здоровья человека веществ. В воздух никакие летучие вещества не попадают. Как только установка будет завершена, вы можете сразу приступить ко всем последующим действиям.Не нужно долго ждать высыхания поверхности. Помещение с большой командой специалистов может быть оформлено в течение нескольких часов.

Помимо получения теплого пола, даже без системы, имеющей похожее название, мы получаем отличный звукоизоляционный эффект.

Изучив все эти моменты, не возникает вопрос, как сделать стяжку в квартире керамзитом. Главное четко соблюдать технологию создания такой поверхности. Имея настил, поверхность останется идеально ровной и сможет долго служить.И это неважно, какой именно способ выравнивания с помощью керамзита выбран.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

Бетон с применением керамзита. Пропорции керамзита для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.

Керамзит — один из видов легкого бетона, который сравнительно недавно получил широкое распространение при строительстве частных домов в нашей стране.

Его наполнителем выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов.

Для расчета сметы на строительство будущего дома потребуется узнать, сколько кусков керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

Состав керамзитобетон

Основные компоненты этого бетона включают следующие компоненты:

  • Цемент.
  • Песок.
  • Керамзит фракции от 0 до 20 мм.
  • Вода.

В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разных марок.

В качестве наполнителя используется гранулированная глина, полученная особым вспениванием с последующим обжигом. После застывания он покрывается плотной оболочкой, которая придает материалу необходимую прочность.

При выборе компонентов материала необходимо учитывать их калибр и влажность. Если состав будет использоваться для стяжки, керамзит можно брать любого размера, а в случае выравнивания пола нужно использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм.

Песок используется для повышения упругости и прочности будущих керамзитобетонных блоков.

Бетон играет роль вяжущего компонента, чаще всего используется портландцемент марок М400 и М500. Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен снизить прочность получаемых блоков. Но если необходима термическая обработка материала, то в состав следует добавить алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание.

Мыльный раствор используется в домашних условиях как пластификатор, придает пластичность композиции, облегчает работу с ней.Если используется жидкое мыло, то его следует добавить примерно 50 грамм на 10 литров раствора.

Вода — неотъемлемый компонент цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем при приготовлении раствора ее количество корректируется.

Свойства конечного продукта, его марка и плотность будут зависеть от пропорций перечисленных компонентов.

Пропорции материала

Керамзит делится на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250.У каждого из них своя плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав керамзита мелкой фракции, в результате получаются плотные и тяжелые блоки.

Приведем пропорции материалов, содержащихся для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.

Жидкость необходимо вводить осторожно, ориентируясь на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава — когда он вязкий, но в то же время пластичный.

Если поменять фракцию керамзита, то при выдержке в тех же пропорциях можно получить новый состав.

Сколько керамзитовых блоков в кубе?

Для начала необходимо ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны-производителя и могут быть:

  • по длине от 120 до 450 мм;
  • по ширине — от 70 до 490 мм;
  • по высоте — 190 или 240 мм.

В зависимости от размеров блоков, имеющихся в вашем городе, рассчитывается их количество на 1 м 3.

Для примера возьмем типовые отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490 × 290 × 240 мм. Сразу их нужно перевести в метры: 0,49 × 0,29 × 0,24 м.

Для начала нужно узнать объем одного блока:

В блок = 0,49 × 0,29 × 0,24 = 0,034104 м 3

Затем 1 м 3 разделить на полученный объем блока:

N блоков в м3 = 1/0.034104 = 29,3≈29 шт.

Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как в расчетах не учитывалась толщина швов, т.к. материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона в 1 м 3. В данном примере требуется количество других строительных материалов.

Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1 м 3 раствора?

Их расчет будет примерно таким же, как и в предыдущих расчетах, с одним отличием: плотность заполнителя будет влиять на количество частей рассматриваемого материала.Чем мельче гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала и увеличит расход бетона. Керамзит дает небольшую усадку, поэтому при расчетах ею можно пренебречь. При выполнении работ по заливке бетонного раствора в формы происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м3. Обязательно учтите это.

Керамзитоблоки получают методом вибропрессования, в результате чего получаются плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями.Формирователи пустот предусмотрены в каждой форме. Они занимают 25-30% объема блока.

При расчете чистого объема керамзита для блоков размером 490 × 290 × 240 мм получается:

В блок = V всего -V пустот = 0,49 × 0,29 × 0,24-34 × 30/100 = 0,034-0,01 = 0,024 м 3.

Если плотность керамзита марки М200 составляет 1600 кг / м 3, то масса одного блока будет равна:

м = V блок × ρ = 0,024 × 1600 = 38.4 кг.

А 1 м 3 керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем что:

N = 1600 / 38,4 = 41,7 шт., С учетом потерь раствора при заполнении форм можно считать, что 41 шт. Получается из 1м 3.

Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от назначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее рассчитать свои затраты и узнать, сколько блоков содержится в 1 м 3 кладки или раствора, можно воспользоваться предложенными примерами расчета.

свернуть

Каждому хозяину дома или квартиры хочется, чтобы полы были теплыми и ровными. Решить эту проблему поможет керамзит. Керамзит — это экологически чистый керамзит, представляющий собой гранулы из обожженной и вспененной глины. В большинстве случаев для выравнивания поверхности используют керамзитобетонную стяжку. Позволяет сгладить даже большие различия. Кроме того, керамзит — хороший тепло- и звукоизоляционный материал. Часто полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «теплый пол».

Достоинства и недостатки

Керамзит включает керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяющие ее преимущества:

  • высокая прочность;
  • прочность;
  • хорошая теплоизоляция;
  • дополнительная звукоизоляция;
  • огнестойкость;
  • устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
  • влагостойкость;
  • не подвержен гниению;
  • легкий вес;
  • экологичность.

Керамзит не воспламеняется, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, его компоненты противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзита позволяет выровнять большие перепады высоты пола. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы дешевле. Небольшой вес дает возможность устанавливать их не только на земле, но и на чердаке, и в других местах.

Основными недостатками керамзитовой стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в этом случае в качестве чистовой отделки пола можно использовать любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции компонентов могут меняться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзита при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита нужно брать 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3: 1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то приготовленного из такого количества компонентов раствора хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом районе, то следует изменить пропорции. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента.Приготовление раствора нужно проводить в определенной последовательности.

  • Керамзит нужно насыпать в большую емкость и залить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
  • Перемешайте раствор и оставьте на некоторое время. Слейте лишнюю воду, а в бетономешалку насыпьте керамзит.
  • Добавьте бетон и песок в необходимых пропорциях.
  • Влить воду и все перемешать.
  • Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор — соответствующей консистенции.

Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На это тоже может повлиять размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать средний или мелкий материал.

Способы укладки керамзитовой стяжки

Укладка стяжки керамзитом трудоемка, но несложна, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет сделать это самостоятельно. Существует три типа укладки керамзитовой стяжки:

Каждый вид имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова.Поверхность необходимо очистить от мусора и удалить сильно выступающие части. Если на полу есть стяжка, то ее необходимо удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является установка гидроизоляции. Для этих целей используйте битумную мастику или пленку, которая должна доходить до стен примерно на 15 см. Кроме того, перед этим нужно установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

Мокрая дорога

Если стяжка пола мокрая, необходимо подготовить керамзитобетон.Его пропорции зависят от места нанесения раствора и других факторов. Приготовленный раствор выливается на подготовленную поверхность и разравнивается, как правило, между маяками. Основная особенность стяжки из мокрого керамзита в том, что поверхность может быть недостаточно гладкой. Часто требуется заливка верхнего тонкого слоя, который выравнивает поверхность. В некоторых случаях можно обойтись без шлифовки.

Полусухой способ

Стяжка полусухого керамзитобетона укладывается в два этапа.На первом этапе пол покрывают сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня черного пола. Затем его заливают цементным молоком из цемента и воды, утрамбовывают, чтобы предотвратить вздутие живота. За счет этого гранулы керамзита схватываются друг с другом. Все это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания залить бетонной смесью из смеси песка, цемента и воды, разровнять правилом и дать высохнуть.

По стяжке можно ходить за два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трех недель.

Сухой способ

Пол покрывается сухим керамзитом, как и полусухим способом. Его необходимо обшить фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря чему можно получить ровный пол, готовый к дальнейшей отделке.

Независимо от способа установки, через два-три дня маяки, установленные до заливки, снимаются. Места, в которых они находились, следует отремонтировать цементным раствором.В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не было трещин. В некоторых случаях пол покрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги.

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Ее результатом стало появление керамзитобетона — это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора «сделай сам».

Для тех, кто не знает что такое керамзит даю пояснение: искусственный строительный материал, представляющий собой обожженную глину, легкоплавкую. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бардовую окраску.

Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых — снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он совершенно не теряет качества при длительном воздействии влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 часто вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитываемости материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления 1м3 строительной смеси используются следующие компоненты:

  • керамзит марки прочностью П150 — П200, насыпной плотностью 600-700;
  • марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
  • цемент марки 400;
  • песок строительный.


из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешалке

Пропорции для керамзитовых блоков на одну партию (твердый бетон): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (M400) 7 литров, керамзит (FR 0-10) 36 литров.

Загрузка компонентов при смешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): залить водой (0.5 ведер) и мыльного раствора в бетономешалку. Включите устройство. Добавьте туда полведра цемента. Заливаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!

Показателем качества раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитовый раствор подается в формовочные блоки для последующего застывания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитового блока

Блоки готовые керамзитобетонные

На заметку мастеру: оказывается, можно и даже нужно окопать стены под проводку без пыли.Узнай, как это сделать!


При выполнении различных строительных работ часто возникает необходимость выполнить бетонный раствор непосредственно на строительной площадке. Если вам необходимо оборудование, сделать это несложно, однако необходимо учитывать, что его качество зависит от пропорций компонентов, а также от ряда других факторов. Поэтому далее мы подробно рассмотрим этот процесс, а также дадим пропорции приготовления бетона различных типов.

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображается в его марке. Номер марки указывает на предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой. Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию.Правда, строители редко точно рассчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.

Единственное, что этот запас должен быть разумным, так как чем выше марка, тем выше цена материала. Следовательно, чрезмерная прочность приводит к неоправданному удорожанию строительства.

Пропорции

M100

Эта марка широко используется при ремонтных, строительных и реставрационных работах.

В частности, материал используется для следующих целей:

  • Для выполнения фундамента под фундамент;
  • При производстве черновых грунтов;
  • При устройстве парковок и различных площадок;
  • При производстве железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам.

На фото — щебень для приготовления раствора

Таблица пропорций приготовления бетона М100 на 1м3:

Эта марка является самой популярной, так как область ее применения очень обширна.

Чаще всего материал используется для следующих целей:

  • При строительстве фундаментов;
  • Для строительства лестничных клеток;
  • При выполнении стяжки пола и других конструкций.

Примечание! Благодаря отличным техническим характеристикам этот бренд является наиболее выгодным по соотношению цена / качество.

M300

Пропорции при приготовлении бетона M300 следующие:

Марка M300 еще более долговечна, поэтому ее используют при возведении несущих конструкций, которые рассчитаны на большие нагрузки. В частности, часто заливают фундамент тяжелых зданий, делают перекрытия и т. Д.

Примечание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как со временем его качество ухудшается. Так что за год он может потерять до 40 процентов своей силы.

Пропорции керамзитобетона

Отдельно стоит сказать о таком материале, как керамзитобетон. Его отличие от обычного бетона в том, что в него добавляется керамзит в качестве крупного наполнителя. Это легкие и пористые гранулы, которые при этом обладают хорошей прочностью.

Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзита, керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при проведении фундаментов небольших легких построек, например, гаражей или хозяйственных построек.Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских крыш.

Пропорции приготовления керамзитобетона следующие:

Эти пропорции позволят создать керамзит марки М200.

Для приготовления бетонного раствора вам обязательно понадобится бетономешалка, так как замешать бетон вручную очень сложно, особенно если в составе есть щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится.

Также следует отметить, что реализация раствора требует соблюдения определенной последовательности:

  • В первую очередь необходимо своими руками засыпать в бетономешалку сухие компоненты — песок и цемент.
  • После того, как компоненты смешаны в однородную смесь, ее следует постепенно вливать в воду, при этом необходимо следить за тем, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
  • После получения однородной массы в бетономешалку засыпается очищенный от глины и других загрязнений наполнитель.

Примечание! Для улучшения качества материала в состав можно добавить пластификатор, а также другие добавки. Их следует вводить в состав на этапе заливки воды, согласно инструкции производителя.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Надо сказать, что в такой же последовательности готовят керамзит.

Заключение

При соблюдении вышеперечисленных пропорций и технологии приготовления бетона в домашних условиях можно получить качественный материал. Единственное, что нужно обратить внимание на качество компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут значительно снизить прочность и другие свойства состава.

Из видео в этой статье вы можете получить дополнительную информацию по этой теме.

Керамзит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, в керамзитобетон добавляют керамзит, помимо цемента, как следует из названия, добавляют еще и керамзит.


Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно осуществляется на бетонных заводах, но это также может быть сделано на строительной площадке во время строительства. Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон имеет лучшие характеристики, так как там строго соблюдаются правила технологии производства и точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого продукта на заводе одинакова по всему объему, что в конечном итоге очень сильно влияет на его характеристики в целом.

Свойства керамзита


Из-за керамзитового компонента получаемый в итоге керамзитобетон по свойствам не обладает высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией. В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций, несущих не большие нагрузки, например ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзитобетона

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал великолепен.

Керамзит марки

Существует несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобетон марки М100 используется для стяжки и возведения легких перекрытий, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут быть используется для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, от которых складывается состав такого бетона.

Подготовка керамзитобетона

Пропорции составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита от 250 до 600 кг / м3, для сравнения, плотность щебня, входящего в обычный тяжелый бетон, составляет около 2000 кг / м3. 3) керамзитобетона вам потребуется:

  • Для приготовления керамзита марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
  • для приготовления керамзита марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента с такой же активностью.

Керамзит стоимость

Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки и необходимого количества керамзитобетона, так как, как и при закупке любых строительных материалов в больших количествах, цена может быть снижена путем предоставления клиенту скидки.Цена на керамзит марки М100 обычно начинается от 3400 — 3600 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М250 3900-4000 р. за один кубометр.

Бетонная стяжка, бетон, стяжка | Отличия

Чем отличается бетон от стяжки — это вопрос, который задают себе многие люди, которые хотят построить фундамент, выложить террасу или просто узнать о строительных материалах.

Содержание

Часто возникает путаница, потому что бетон используется для фундамента, но стяжка также идет на пол.

Существует еще термин бетонная стяжка . Так в чем разница между этими двумя терминами или в конечном итоге это одно и то же? Это руководство предназначено, чтобы помочь вам.

В чем разница между бетоном и стяжкой

Вкратце: один определяется ингредиентами (бетон), другой — областью применения (стяжка).

Бетон , ¿что это?

Как уже объяснялось в последнем руководстве к вопросу бетон , он состоит из гранулированного камня, такого как гравий или песок, цемента (который, в свою очередь, состоит из глины и извести), воды для смешивания и, при необходимости, других добавок. , связующие или катализаторы.

Короче говоря, бетон — это влажная смесь камня, глины и извести.

При сушке и отверждении бетона происходят химические процессы, которые приводят к кристаллической связи.

Это делает бетон твердым и идеальным для фундаментов и в качестве строительного материала для других целей. Есть даже бетонная мебель!

Однако бетон не является последним слоем для фундаментов , особенно в секторе жилой недвижимости, перед тем, как на пол можно будет наносить ламинат, плитку, паркет, линолеум, ковролин, ковровое покрытие и т.п.Потому что перед стяжкой нужна стяжка

Бетонная стяжка, ¿что это?

Бетонный пол — это просто слой более мелкого бетона, уложенный поверх уже существующего и затвердевшего бетонного основания. Стяжка обычно представляет собой простую смесь из цемента, заполнителя и песка, но для специального использования существуют специальные смеси для стяжки.

Стяжка может быть нанесена непосредственно на лежащий под ней бетон или может быть нанесена в качестве плавающей отделки на слой жесткого изоляционного материала.

Стяжка, что это?

Стяжка — это выравнивающий и выравнивающий слой, который укладывается на бетонный фундамент и выравнивается. Стяжка может состоять из компонентов, похожих на бетон, но есть разные типы стяжки.

Другими словами: бетон определяется его составными частями; стяжка определяется ее функцией.

Эти типов стяжек существуют:

  • Цементная стяжка (CT)
  • Мастичная асфальтовая стяжка (AS)
  • Стяжка из синтетической смолы (SR)
  • Стяжка из сульфата кальция (CA)
  • Магнезитовая стяжка (CA)
  • MA)

Не все типы стяжки используют воду , что существенно отличается от бетона.Это связано с тем, что для того, чтобы стать прочным строительным материалом, который многие люди ценят и который используют, требуется вода.

Почему стяжка бетонная?

Стяжка укладывается по одной из трех причин:

  • Для улучшения внешнего вида уже существующего бетонного пола . Бетон бывает разных форм и состояний. Бетонный пол может быть структурно прочным, но иметь поверхностные повреждения, пятна, шероховатость или непостоянную окраску. Финишная стяжка обеспечит привлекательную, однородную и гладкую поверхность.Этот внешний вид может быть дополнительно улучшен после того, как стяжка была уложена с помощью системы BECOSAN® (подробнее об этом позже).
  • Для создания ровной основы для укладки плитки, паркета, линолеума или винила.
  • Для завершения добавления теплых полов . Системы теплого пола обычно состоят из труб, по которым проходит нагретая вода. Эти трубы затем заключаются в бетонную стяжку, так что они полностью скрыты, а стяжка действует как проводник тепла.

Типы стяжки

Самым распространенным типом стяжки является простая бетонная смесь. Однако, поскольку это видимый слой, мы выбираем цемент более высокого качества, заполнитель меньшего размера и более равномерного размера и мелкий песок.

Стяжку можно дополнительно улучшить, добавив в смесь цветной краситель, например пигмент на основе оксида металла, такой как Bayferrox .

Кроме того, в смесь для стяжки могут быть добавлены волокна, что еще больше повысит прочность и снизит риск появления некрасивых трещин в будущем.

Стяжка такого типа обычно стоит от 15 до 20 евро за квадратный метр.

Если у кого-то мало времени, но он не так беспокоится о бюджете, то, конечно, можно купить стяжку Pre-Mixed, такую ​​как Ardex A35 Mix .

Эти продукты обеспечивают надежную консистенцию отделки и могут высохнуть до состояния, при котором на них можно будет ходить всего за четыре часа.

Немного дороже, стоит от 18 до 25 евро за квадратный метр .

Другой тип стяжки — Ангидратная стяжка , например Screedflo .

Это жидкость, которую выливают на пол из шланга, поэтому для ее нанесения требуется меньше навыков. Жидкость достигает своего собственного уровня и высыхает в течение 48 часов, оставляя гладкое покрытие.

Этот тип стяжки обычно используется в системах теплого пола.

Из-за простоты применения эта стяжка стоит от 13 до 18 евро за квадратный метр .

Улучшение качества стяжки бетонного пола с помощью системы BECOSAN®.

После установки бетонный пол из стяжки будет более привлекательным и более износостойким, чем простой бетонный пол.

Тем не менее, это просто бетон, и частицы бетона могут дезагрегироваться и превращаться в пыль. Также стяжка может впитывать жидкость и оставлять пятна.

Обе эти проблемы можно устранить с помощью системы BECOSAN® System .

Система BECOSAN® начинается с микрошлифования пола, открывая поры и устраняя микрошероховатость поверхности.

BECOSAN® Densifier затем наносится на пол, проникая в основание, химически реагируя и связывая свободную известь и гидроксид кальция в полу.

В результате получается более твердая поверхность , устойчивая к износу и, следовательно, не создающая пыли.

После дальнейшей полировки наносится BECOSAN® Protective Sealer . Это делает стяжку более устойчивой к пролитию жидкости, которая не впитывается и легко поддается уборке.

Бетонный пол , обработанный системой BECOSAN® , прослужит очень много лет и даст поверхность, сравнимую с любым мраморным полом, за небольшую часть стоимости.

Краткое описание отдельных типов стяжек

Далее пять типов стяжек, упомянутых выше, будут рассмотрены более подробно. Это дает вам возможность получить более точное представление о стяжке и улучшить качество бетона.

Цементная стяжка

Цементная стяжка — это покрывающий и выравнивающий слой, также называемый CT согласно DIN EN 13813.

Цементная стяжка также называется бетонной стяжкой , так как ингредиенты примерно одинаковы. Используется песок и цемент, например, в соотношении 3: 1.

Песок имеет размер зерна менее 8 мм, в некоторых случаях максимум 4 мм. Для перемешивания смеси также используется вода. Подобно быстрому бетону, существует также подтип быстрой стяжки для цементной стяжки .

Содержит различные добавки, которые способствуют или ускоряют процесс твердения.

Мастичная асфальтовая стяжка

Мастичная асфальтовая стяжка также называется AS и, в отличие от приведенного выше примера, не имеет ничего общего с водой. Этот тип стяжки состоит из битума, песка, щебня и каменной пыли.

Смесь нагревается до 230 ° C для заливки и намазывания или для укладки мастичных асфальтовых стяжек.

Достоинством стяжки является ее устойчивость к воде и пару .

Смесь также имеет низкую теплопроводность вместе с ее звукоизоляционными характеристиками, этот тип стяжки часто оказывается идеальным для чердаков.Более того, он быстро готов.

Однако у есть и недостатки. :

Перед нанесением деревянных, линолеумных и других напольных покрытий необходимо создать барьерный слой, чтобы избежать химического взаимодействия. Мастичная асфальтовая стяжка также не должна вступать в прямой контакт с минеральными строительными материалами.

Раствор, например, обладающий сильнощелочной характеристикой, вреден для смеси веществ. Поэтому при кладке или другом применении раствора между строительным раствором и мастичной асфальтовой стяжкой должен быть разделительный слой.

Стяжка из синтетической смолы

Синтетическая смола, используемая для стяжки из синтетической смолы , обычно представляет собой эпоксидную смолу. Однако можно использовать и другие пластмассы. Стяжка из синтетической смолы используется нечасто, что отчасти связано с ее высокой ценой.

Только в том случае, если необходимо очень короткое время сушки или ожидается увеличение динамической грузоподъемности при последующем использовании.

Преимущество стяжки в том, что стяжка устойчива к воде, но она также дискредитирована.Бисфенол А, один из отвердителей, который можно использовать в стяжках из синтетической смолы, содержит пары, которые делают человека бесплодным.

Стяжка из сульфата кальция

Стяжка из сульфата кальция также в просторечии называется гипсовой стяжкой, потому что вместо цемента, как в бетоне, в качестве связующего используется полугидрат сульфата кальция. При контакте с водой образуется дигидрат сульфата кальция, то есть гипс.

Также широко используется термин ангидритная стяжка .

Иногда стяжка из сульфата кальция предпочтительнее цементной стяжки, особенно на больших поверхностях . Потому что опускания по краям или середине здесь следует ожидать меньше. Однако эта стяжка более восприимчива к влаге , особенно к постоянной влажности с риском образования плесени.

Магнезитовая стяжка

Последней из пяти стяжек является магнезитовая стяжка , которую раньше часто называли каменной древесиной.

Магнезит в основном использовался для стяжки после Второй мировой войны, так как цемент продавался / распределялся по нормативам.

Таким образом, смесь магнезии и хлорида магния можно найти во многих соответствующих старых зданиях. Вместо песка использовали древесину в виде щепы или муки.

Это также причина самого большого недостатка этой стяжки: высокая чувствительность к влаге и сырости . Для сада и террасы это абсолютно ничего!

Что означает термин полезная стяжка?

Под полезной стяжкой понимаются стяжки, которые используются непосредственно в качестве напольного покрытия без применения напольного покрытия.

Особенно в промышленных цехах и цехах (склады, ярмарки, машинные залы), никакое дополнительное напольное покрытие не наносится на бетонную или цементную стяжку .

Чтобы сделать этот тип основания долговечным и свести к минимуму техническое обслуживание, вы можете, среди прочего, использовать бетонное уплотнение как успешный метод.

Помимо соответствующих стяжек, наши продукты и технологии также могут использоваться непосредственно для бетона. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами или с одним из наших партнеров-пользователей .

Разница между бетоном и стяжкой — Резюме

Если бы вы просто искали ответ на вопрос « В чем разница между бетоном и стяжкой? Надеемся, что смогли помочь вам в поиске ответов на тему строительства, дома и сада.

Дополнительные сведения, коды DIN, процедуры, преимущества и недостатки отдельных стяжек также можно найти в Википедии и перечисленных там источниках.Эта статья из энциклопедии помогла этой статье.

Если у вас есть дополнительные вопросы по бетону и вы ищете ответы, приходите к нам время от времени — область этого путеводителя постоянно расширяется!

Надеемся, что теперь на все вопросы даны ответы и у вас есть вся необходимая информация для строительства желаемого метрополитена.

Если вы ищете дополнительную информацию о бетоне, строительстве, герметизации и подобных темах , загляните в наш блог .

Плюсы и минусы промышленного песка

Прежде чем мы перейдем к преимуществам и недостаткам искусственного песка, что именно такое промышленный песок? Промышленный песок — это песок, полученный путем измельчения горных пород, карьерных камней или более крупных кусков заполнителя на частицы размером с песок. Природный песок, с другой стороны, представляет собой песок естественной формы, добытый из русел рек.

Производственный процесс

Камни или камни из карьера подвергаются дробеструйной очистке и серии циклов дробления для уменьшения размера частиц до размера природного песка.

Затем полученный песок просеивается и промывается для удаления мелких частиц и примесей, а затем проверяется на различные аспекты качества, прежде чем он будет признан пригодным в качестве строительного заполнителя. Спецификация размера искусственного песка такова, что он должен полностью проходить через сито 3/8 дюйма.

Почему промышленный песок?

Существуют различные факторы, которые в настоящее время определяют производство искусственного песка:

  • Глобальная нехватка природного песка : Неоправданная добыча песка и постоянное истощение природных источников заполнителя привели к введению в действие нового законодательства об охране окружающей среды / землепользования, что сделало закупку природного песка трудной и дорогостоящей.Дноуглубительные работы в песках облагаются высокими налогами / запрещены во многих частях мира.
  • Растущий спрос на мелкие заполнители в строительстве: Примерно 65-80% объема бетонных и стяжных смесей составляет песок / заполнители. Только рынку Великобритании требуется около 200 миллионов тонн заполнителей ежегодно для различных строительных целей.
  • Удаленное расположение песчаных карьеров : Лицензированные песчаные карьеры, производящие песок требуемого качества, часто расположены в удаленных местах, что приводит к высоким затратам на транспортировку.
  • Присутствие ила и глины в природном песке: Природный песок изначально богат илом и глиной. Это может нанести вред стяжке и бетону, если песок недостаточно обработан для снижения содержания глины и других примесей до приемлемого уровня.
  • Сокращение потерь малоценных побочных продуктов в карьерах: Низкозатратные агрегаты, образующиеся как побочный продукт дробления горных пород, могут быть эффективно использованы для создания высокоценного продукта.

Преимущества промышленного песка
  • Более рентабельно, чем природный песок : Промышленный песок может производиться в районах, близких к строительным площадкам, что снижает стоимость транспортировки и обеспечивает уверенность в бесперебойных поставках.
  • Соответствует новым европейским стандартам: Технический песок может использоваться в качестве заполнителя в стяжках и бетонных смесях согласно EN13139. Его можно использовать как замену или как смесь с натуральным песком.
  • Менее разрушительно для окружающей среды : Земля, используемая для добычи камня, может быть восстановлена ​​для коммерческих / жилых целей или использована для восстановления водно-болотных угодий. Это может помочь уменьшить добычу песка из русел рек.
  • Меньшие примеси и хорошие рабочие свойства: Технический песок не содержит ила и глинистых частиц и имеет более плотную упаковку частиц, чем природный песок. Он также предлагает более высокую прочность на изгиб, лучшую стойкость к истиранию, более высокий удельный вес и более низкую проницаемость.

Недостатки

Проблемы технологичности: Промышленный песок может иметь более крупную и угловатую текстуру, чем природный песок, который является гладким и округлым из-за естественной градации. Это может привести к увеличению потребности в воде и цементе для достижения ожидаемой удобоукладываемости, что приведет к увеличению затрат.

Большая доля микрочастиц: Промышленный песок может содержать большее количество микрочастиц, чем природный песок, благодаря процессу его производства.Это опять же может повлиять на прочность и удобоукладываемость стяжки или бетона.

Решение:

Для тонкого измельчения и сепарации требуются специальные знания и технологии. Чтобы убедиться, что произведенный песок пригоден для использования по назначению, конечный продукт должен пройти ряд тестов качества, таких как:

  • Ситовой анализ
  • Оптическое микроскопическое исследование для проверки формы частиц
  • Технологичность
  • Испытание куба на прочность на сжатие
  • Тест на фальсификацию

Промышленный песок может быть более экономичной и более экологичной альтернативой натуральному песку.Но главное — обеспечить, чтобы песок был получен из надежного источника, и чтобы он был надлежащим образом обработан и протестирован на соответствие требуемым спецификациям качества.

Эта запись была размещена в Screed Scientist® и помечена как Преимущества, бетон, Недостатки, производство экологически чистого песка, Мелкий заполнитель, Промышленный песок, Природный песок, Плюсы и минусы заполнителя, Плюсы и минусы искусственного песка, Дноуглубительные работы на песке, Песок стяжка, стяжка, стяжка.Добавьте в закладки постоянную ссылку.

видов бетонных смесей и их прочность | Марки бетона

Выбор правильного типа бетонной смеси для вашего проекта имеет важное значение для получения наилучших результатов. Здесь, в EasyMix Concrete, мы проектируем и поставляем бетон различной прочности и марок, чтобы обеспечить идеальное решение для любого проекта или области применения. Чтобы узнать, сколько бетона вам нужно, воспользуйтесь нашим калькулятором бетона на м3 или просмотрите наши цены на бетон, стяжку и аренду насоса.

В большинстве конструкций бетонных смесей используется один и тот же тип сырья: цемент, вода и заполнитель (обычно песок и камень) в разных соотношениях. К некоторым типам бетона добавляются дополнительные материалы для придания им специальных качеств, например:

Ознакомьтесь с нашим глоссарием типов бетона, чтобы убедиться, что вы получаете правильный бетон для своего проекта. Если вы не уверены или хотите обсудить ваши требования, просто позвоните команде EasyMix. Даже если мы не сможем предоставить именно тот тип бетона, который вам нужен, мы будем более чем рады обсудить ваш проект, порекомендовать альтернативы и убедиться, что вы получите подходящие материалы для достижения наилучших результатов.

Глоссарий товарных бетонных смесей

C7 / 8 / Gen 0

Бетонная смесь

C7 & 8, бетон поколения 0 или бетонная смесь из влажной тощей смеси, обычно используется как в коммерческих, так и в бытовых проектах для широкого спектра общих применений, таких как основание бордюров, подпорки и опоры, фундамент для внутренних работ и слепки.

Идеально для: Заполнения полостей, бордюров, внутренних фундаментов и натяжек.

Прочность: 7 Ньютон / 28 дней.

C10 / Gen 1

Бетон

C10 или бетон Gen 1 — это чрезвычайно универсальная смесь, используемая в строительной отрасли для общего и жилищного строительства.Сюда входят неармированные полосы, засыпка траншей и сельское хозяйство.

Может также использоваться для дренажных работ и осыпания полов в домах, а также для закладных фундаментов и неструктурного массивного бетона в неагрессивных грунтовых условиях.

Идеально для: Фундамента под ступеньки, засыпки траншеи, перекрытия полов и дренажных работ.

Прочность: 10 Ньютон / 28 дней.

C15 / Gen 2

Бетон

C15 или бетон Gen 2 подходит для полов без заделки металла.Он также является идеальным материалом для напольного покрытия, когда не будет устанавливаться постоянная отделка или напольное покрытие, такое как ковер или плитка.

Идеально для: фундаментов небольших стен, навесов и зимних садов. Мощение ступеней и дорожек.

Прочность: 15 Ньютон / 28 дней.

C20 / поколение 3

Бетонная смесь

C20 и бетон Gen 3 обычно используются для легких домашних применений и фундаментов, таких как основания сараев и цехов. Его также можно использовать для строительства внутренних плит перекрытия, если они не содержат вкрапленного металла.

Идеально для: фундаментов больших стен, гаражей, домов и пристроек. Мощение террасы. Усиленные основания и площадки для зимних садов, гаражей, навесов, теплиц.

Прочность: 20 Ньютон / 28 дней.

C25 / ST 2

Стандартизированная бетонная смесь C25 или Бетон ST2 широко универсальна и используется во многих коммерческих и домашних проектах. Он обычно используется для опор и фундаментов, в том числе для заливки массивным бетоном, траншеи и армированной засыпки, а также для общих земляных работ.Его также можно использовать для бордюров, заполнения люков и небольших оснований для внешней мебели, например, патио.

Идеально для: фундаментов и усиленных оснований домов и пристроек. Засыпка траншей, бордюры и патио.

Прочность: 25 Ньютон / 28 дней.

C30 / PAV1 / ST 3

Бетон

C30, бетон PAV1 и бетон ST 3 являются наиболее распространенными типами бетона, используемыми для строительства мостовой.

Он также идеально подходит для более легких внешних применений, таких как укладка плит, а также для открытых площадок с твердым покрытием, таких как конюшни, подъездные пути, пешеходные дорожки, патио и гаражи.

Смеси

PAV 1 содержат воздухововлекающую добавку для создания пузырьков воздуха стандартного размера в бетоне. Это помогает защитить поверхность от циклов замораживания-оттаивания, что делает ее особенно полезной для дорожного покрытия на открытом воздухе.

Идеально для: мощения внешних будок и укрепленных твердых опор. Армированные основания для мастерских и неармированные основания для домов и пристроек.

Прочность: 30 Ньютон / 28 дней.

C35 / PAV2

Бетон

C35 и бетон PAV2 — это бетон для тяжелых условий эксплуатации.Он предлагает высокое качество, аналогичное PAV1, но гораздо более существенное, что делает его пригодным для коммерческого и промышленного использования. Общие применения включают в себя фундаменты на плотах, сваи и внешние плиты и ступени, которые будут подвергаться постоянной нагрузке и соскабливанию, создаваемым промышленными транспортными средствами и механизмами.

Смеси

PAV 2 содержат воздухововлекающую добавку для создания пузырьков воздуха стандартного размера в бетоне. Это помогает защитить поверхность от циклов замораживания-оттаивания, что делает ее особенно полезной для дорожного покрытия на открытом воздухе.

Идеально для: усиленных оснований коммерческих зданий и складских помещений для сельскохозяйственных нужд.

Прочность: 35 Ньютон / 28 дней.

C40

Бетон

C40 — это прочная бетонная смесь товарного сорта, которая чаще всего используется при строительстве конструктивных и опорных балок, опор и фундаментов, дорожных работ и в сельском хозяйстве.

Идеально для: фундаментов под септики, мощения парков грузовых автомобилей и сельскохозяйственных дворов.

Прочность: 40 Ньютон / 28 дней.

Глоссарий отечественных типов бетона

Если вы не отличаетесь от своего Gen 1 от вашего C20, существуют различные термины, которые могут возникнуть при исследовании различных типов товарного бетона. Ниже мы рассмотрели глоссарий популярных терминов по бетонным смесям, их сильных сторон и некоторых целей, для которых они предназначены.

Просто позвоните нам, чтобы обсудить ваш проект, и мы будем рады порекомендовать идеальные материалы. Если мы не сможем поставить именно тот бетон, который вам нужен, мы сможем предложить качественные альтернативы и порекомендовать более подходящее решение.

Стандартный товарный бетон

Готовый бетонный раствор является наиболее распространенным производимым типом. Он производится на бетонном заводе, а затем доставляется на место с помощью барабанного смесителя. Вы должны стремиться заказать точное количество и подготовить дизайн смеси при оформлении заказа.

Идеально для: больших рабочих площадок, ограниченного пространства и времени, а также для подвальных помещений.

Бетон объемный

Объемный бетон производится на месте на мобильном бетонном заводе.Вам нужно будет заплатить только за то, что вы используете, и вы можете выбрать более или менее конкретный день без дополнительных затрат. Состав смеси можно изменить и обсудить на месте в день заливки.

Идеально подходит для: больших рабочих площадок, различных требований к проектам и подвалов.

Самоуплотняющийся бетон — SCC Concrete

Химические вещества, добавленные в этот тип бетона, означают, что он имеет высокую скорость потока, поэтому при заливке он выравнивается и уплотняется.Имея это в виду, он предлагает фантастические уровни силы, которых нет в более простых смесях.

Поскольку он не требует механического уплотнения и очень прост в установке, он также обеспечивает скорость доставки, что делает его идеальным для проектов с сжатыми сроками и ограниченным трудом.

Идеально для: сборных конструкций, фундаментов, полов и стен.

Декоративный бетон

Если вам нужен бетон для архитектурных работ или для использования бетона в эстетических целях, этот тип бетона — ваш лучший выбор.Он может иметь различные текстуры и цвета, чтобы дать вам больше свободы при использовании бетона для декоративного воздействия.

Идеально для: внутренних работ, узорчатых полов, декоративного покрытия и архитектурных элементов.

Бетон быстрого схватывания

Если вам нужен бетон для быстрого ремонта или если вы хотите ускорить строительство на определенных участках, вы можете положиться на быстросхватывающийся бетон. Его универсальность и скорость схватывания делают его идеальным для широкого спектра применений и проектов, и это особенно полезный материал в зимние месяцы, когда температура слишком низкая для традиционной сушки и схватывания бетона.

Идеально для: столбов ограждений, ремонта дорог, сборных и монолитных конструкций и общего ремонта бетона.

Рулонный бетон

Бетон, уплотненный роликами, укладывается аналогично асфальту, не требует опалубки или отделки, что обеспечивает быстрое и эффективное решение для укладки большого количества бетона. Он обладает высокой грузоподъемностью и может быть открыт для движения всего за несколько часов.

Обычно используется при строительстве новых дорог, его часто отдают предпочтение, так как он потребляет меньше энергии и производит меньше выбросов во время производства, а также является более экологически чистым после размещения.По сравнению с другими материалами он также более прочный и экономичный.

Идеально для: промышленных покрытий, тротуаров, дорог, парков, рулежных дорожек аэропортов и автостоянок.

Фибробетон

Фибробетонные смеси содержат много мелких волокон, равномерно распределенных по бетону. Это образует сетчатую структуру, которая обеспечивает повышенную долговечность и прочность.

Бетон, армированный волокном, имеет лучшую конструктивную целостность, что снижает необходимость использования стальной арматуры в вашей конструкции.Это также означает, что ваша конструкция меньше подвержена растрескиванию или смещению.

Идеально для: жилых домов, легких коммерческих проектов, промышленных полов и внешних защитных покрытий.

Проницаемый бетон (проницаемый бетон)

Проницаемая или проницаемая бетонная смесь более пористая, чем большинство других типов бетона, что позволяет воде, например, сильному дождю, проникать сквозь нее, что снижает риск затопления. При использовании для плоских работ он также предотвращает скопление воды, что может привести к заносу транспортных средств.

Его часто используют в экологически безопасном строительстве, поскольку он помогает защитить качество воды и ограничить водные отходы, обеспечивая экономичность застройки.

Идеально для: автостоянок, дорожек, бассейнов, теплиц, зон с ограниченным движением транспорта и экологически чистых проектов.

Жидкий бетон

Этот тип бетона содержит добавку пластификатора, которая создает сильную осадку, что обеспечивает более легкую текучесть при заливке.

Это означает, что он создает отливки с высокой точностью и качеством поверхности с четкими краями и более гладкой текстурой.Он часто используется в бытовых элементах, таких как бетонные столешницы, но чаще всего используется для прокладки труб и кабелей, поскольку жидкий бетон быстро покрывает трубопроводы, обеспечивая их защиту и удерживая их на месте.

Идеально для: прокладки труб и кабелей.

Пенобетон

Пенобетон чрезвычайно универсален и может смешиваться с рядом добавок для придания ему специальных качеств, таких как пигменты, ускорители, замедлители схватывания и волокна.

Он обладает характеристиками самоуплотнения и распределения нагрузки, что означает, что его можно использовать для покрытия кабелей или трубопроводов, не разрушая их.Он также обладает высокими тепловыми качествами.

Идеально для: обратной засыпки, фундамента, заполнения пустот и восстановления траншей.

FND2 Бетон

Бетон

FND2 — это сульфатостойкая смесь, что очень важно при укладке бетона на сульфатные почвы или глину. Минимальное содержание цемента в смеси — 330 кг на кубический метр. Этот тип бетона часто используется для фундаментов зданий, где есть вероятность наличия почвы, которая может содержать сульфат.

Идеально для: фундаментов, зданий на сульфатных почвах и глинах.

Виды стяжки

Стяжка

— это более тонкий слой бетонного материала более высокого качества для более гладкой отделки с мелкими заполнителями. Его кладут прямо на основание, чтобы получить более четкий уровень, поддержать окончательное напольное покрытие или обеспечить изнашиваемую поверхность.

Стяжка

может быть трудной при укладке, но наша команда всегда готова дать вам совет и рассказать о процессе, чтобы обеспечить наилучшие результаты.

Стяжка стяжка

Стяжка, как следует из названия, полностью приклеивается к подготовленному бетонному основанию с помощью специального связующего вещества или грунтовки. Большинство стяжек этого типа укладываются толщиной от 25 до 40 мм, но в каждом проекте будут разные требования.

Склеенные стяжки

менее склонны к растрескиванию, скручиванию или образованию пустот, поэтому их обычно применяют в областях, где предполагается использование в тяжелых условиях.

Идеально для: Тонких стяжек и участков с большой нагрузкой.

Стяжка без сцепления

Несвязанные стяжки укладываются на гидроизоляционную мембрану или полиэтиленовую пленку, которая отделяет последний слой стяжки от бетонного основания. Большинство стяжек этого типа укладываются толщиной не менее 50 мм, но лучше проконсультироваться с экспертом, так как в каждом проекте будут разные требования.

Несвязанные стяжки необходимо дать медленно высохнуть, чтобы избежать скручивания, но их можно укладывать в любое время после исходной бетонной плиты основания, так как любые трещины в основании не проникают в стяжку.

Идеально для: старых бетонных оснований.

Плавающая стяжка

Плавающая стяжка укладывается на слой теплоизоляции, который обычно находится поверх гидроизоляционной мембраны, разделяющей существующее бетонное основание. Основным преимуществом плавающей стяжки является ее тепловая эффективность.

Обычно стяжка этого типа укладывается толщиной около 65 мм для полов с небольшой нагрузкой, но предлагаемая толщина 75 мм может быть более подходящей для полов с тяжелыми условиями эксплуатации.Каждый проект индивидуален, поэтому, если вы не уверены, проконсультируйтесь с экспертом.

Идеально для: Жилая недвижимость, звуко- и теплоизоляция.

Стяжка для теплого пола

По сути, это плавающая стяжка, но уложенная поверх труб теплого пола вместо изоляционного материала. Стяжка равномерно проводит тепло по полу, сохраняя тепло намного дольше и не образуя горячих или холодных точек.

Стяжка для теплого пола обычно укладывается толщиной от 65 до 75 мм, но если вы не уверены, уточните требования к проекту у эксперта, чтобы убедиться, что вы найдете правильное решение.Следует дать ему высохнуть в течение 21 дня, прежде чем постепенно включать нагрев, чтобы избежать растрескивания.

Идеально для: систем теплого пола.

как отремонтировать трещины, выбоины и остановить расслоение? Приготовление ремонтной смеси для цементной стяжки

Стяжка — это промежуточный слой при устройстве полов между основанием и готовым напольным покрытием помещения.

Выравнивающая стяжка

Выравнивающие стяжки служат для выравнивания основания, придания заданной высоты (или уклона) плоскости пола.Для устройства стяжки используют: цементно-песчаный раствор, легкий и ячеистый бетон, готовые сухие смеси для наливных полов, самовыравнивающиеся смеси.

Минимальная толщина стяжки на цементно-песчаном растворе 30 мм. Для стяжек толщиной менее 20 мм используются готовые сухие смеси. Для слоя менее 5 мм используются самовыравнивающиеся смеси.

Стяжка теплоизоляционная

Стяжки теплоизоляционные служат для теплоизоляции помещения от цоколя.Теплоизоляция выполняется плотностью около 170 кг / м³ или пеной плотностью не менее 30 кг / м³.

В случае полов с подогревом необходим изоляционный слой для предотвращения распространения тепла в нижнее помещение.

Сухая стяжка пола

Сухая стяжка пола из специальных гипсоволокнистых или цементно-волокнистых плит. Такие плиты укладываются на сухую засыпку (песок, керамзит фракции 1-5 мм, перлит) или полистирол (пенополистирол), выполняющие выравнивающую функцию.

Перед засыпкой основание покрывают пленкой с нахлестом между кусками пленки не менее 20 см для защиты стяжки от влаги. Пленка должна идти по стенам на 20 см выше уровня будущего пола. Вдоль стен по всему периметру укладывается изолента из вспененного полиэтилена. Лента используется для звукоизоляции и компенсации линейного расширения уложенных плит.

Толщина засыпки должна быть не менее 2 см.Выровняйте засыпку по направляющим с помощью правила.

Затем монтируются пластины. Плиты укладываются друг на друга внахлест и фиксируются в специальных пазах саморезами. Перед этим стыки промазываются клеем.

После укладки досок срезаются выступающие части пленки и изоленты.

Сухая стяжка применяется для ремонта старых полов или полов на деревянных полах, которые боятся большого количества влаги.

Достоинством сухой стяжки является простота и скорость ее укладки, возможность укладки напольного покрытия уже через сутки после установки плит стяжки.

Видео: устройство сухой стяжки пола

Стяжка подходит, если:

    необходимо выровнять любой элемент пола под покрытие;

    задает перекрытие заданного уклона;

    для образования прочного слоя на нежестких (или хрупких) элементах пола.

Устройство для стяжки пола

Перед заливкой цементной стяжки необходимо проверить и заделать зазоры и стыки между полом и стенами, между плитами перекрытия.После этого поверхность пола очищается от пыли. Необходимо удалить масляные пятна, остатки краски.

Для устройства стяжки из цементно-песчаного раствора на подстилающем слое бетона, железобетонном полу или гидроизоляционном слое на очищенную от мусора и пыли поверхность укладывают через маяковые полосы 1,5-2м высотой, равной заданная толщина стяжки (обычно 3-5 см).

В качестве маячной рейки используются деревянные бруски соответствующей толщины, оцинкованные профили UD, CD, предназначенные для монтажа, или стальные трубы нужного диаметра, которые используются многократно.

Уровень верха маяка кабанов определяется по отметкам, которые проводят на стенах с помощью уровня или простого водного уровня. Затем с помощью рулетки или мерной линейки ставятся отметки верха маяка и при необходимости выравнивается нижележащий слой.

В соответствии с нанесенными на стену метками устанавливаются маяковые рейки, которые накладываются на метки крепления из раствора, заделывая их до необходимого уровня. Для поддержания заданного уровня на метки заливается сухой цемент, который ускоряет застывание меток.Для создания уклонов стяжки маяковые рейки устанавливают с уклоном.

С помощью правила проверяют правильность укладки маяков.

Поверхность нижележащего слоя увлажняют непосредственно перед укладкой цементно-песчаного раствора. Увлажнение предотвращает излишнее всасывание влаги из раствора и увеличивает прочность стяжки.

Раствор укладывается между двумя сигнальными полосами полосами через одну и выравнивается линейкой, которая опирается на две сигнальные планки, а после снятия сигнальных полос — по краям застывших ранее полос стяжки.Раствор помещается в пропущенные полоски через 24 часа после укладки первых полосок.

Свежеуложенную стяжку защищают от потери влаги, покрывая ее матом, пленкой, щитками и т. Д. И поливая водой в течение 7 дней не реже одного раза в день. При высокой температуре (выше 15 ° С) стяжку поливают два раза в день, это позволит избежать появления трещин.

Обычно по свежеуложенной стяжке можно ходить через 24 часа. Стяжка набирает полную прочность через 28 дней.

Требования к стяжке (СНиП 3.04.01-87)

Зазор между контрольной 2-метровой рейкой и проверяемой поверхностью стяжки не должен превышать:

2мм для стяжки паркета, линолеума и других рулонных синтетических материалов;

6мм для стяжек под другие покрытия.

Отклонение плоскости стяжки от горизонтали или заданного уклона составляет 0,2 от соответствующего размера помещения, максимальное отклонение не более 50 мм.

Дефекты стяжки пола и способы их устранения.

Неровности на поверхности стяжки. Крупные неровности выколачивают (или выколачивают с последующей заделкой), мелкие шлифуют абразивным инструментом.

Трещины в стяжке. Возникают в результате высыхания стяжки (очень быстрое высыхание) или использования некачественного раствора. Трещины зашивают, загрунтовывают и заделывают раствором.

Отрыв стяжки от основания. Область «намотки» вырезается, основание обеспыливается и увлажняется, и снова заливается раствор.

К этой статье нет комментариев.

Только зарегистрированные пользователи могут оставлять комментарии к статьям!

Стяжка пола изо дня в день подвергается различным нагрузкам: тяжелая мебель, пол, ходьба людей, а также падающие предметы. В результате стяжка изнашивается, образуются трещины, глубокие трещины и сколы, кроме всего прочего появляется отслаивание.

Дефекты появляются также от несоблюдения технологии при создании стяжки: раствор неправильной консистенции, образовавшиеся при заливке пузыри, плохо очищенное основание, использование низкосортного цемента.

При обнаружении дефектов стяжку пола необходимо отремонтировать. Специалисты в этой области рекомендуют не затягивать этот процесс и делать ремонт, чем раньше, тем лучше, чтобы избежать больших физических и финансовых затрат.

Для определения дефектов стяжки необходимо полностью удалить старое покрытие. Различают несколько типов повреждений стяжки:

  • растрескивание — возникает в результате прогиба основной плиты;
  • расслоение — возникает при наливании раствора на плохо очищенную поверхность;
  • истирание поверхности — раствор стяжки выполнен из некачественного материала;
  • Образование пустот — перекрытия залиты раствором нарушенной плотности.

Если при этих повреждениях стяжка сломана на 30%, то ремонт не будет иметь смысла и заливку придется проводить заново.

Ремонт мелких и крупных трещин

Трещины на черновом полу следует немедленно отремонтировать. Промедление с этой процедурой может повлечь за собой массу негативных последствий: увеличение размеров трещин, проникновение мусора и влаги, осыпание краев, повреждение дорогостоящего напольного покрытия.

Если углубление трещины соответствует показаниям не более двух сантиметров, необходимо сделать надрезы по трещине на глубину нескольких миллиметров и ширину 2 см.Затем удалите пыль и мусор пылесосом. Эти трещины обрабатываются грунтовкой до тех пор, пока она не перестанет впитываться. Эта процедура выполняется для улучшения сцепления бетонного раствора с поверхностью.

Для ремонта мелких трещин готовится ремонтный состав, в который входит клей ПВА — 1 часть, вода — 3 части, цемент — 3 части и песок — 1 часть. Клей тщательно разводится в воде, затем в полученный раствор добавляется предварительно перемешанный песок с цементом.

Этот раствор не подходит для ремонта глубоких трещин.Свежеприготовленным раствором заполняют обработанные трещины чуть выше уровня пола. После высыхания излишки бетона удаляются с помощью болгарки.

Ремонт крупных трещин начинается с вырезания последних на всю глубину. Для производства этого процесса необходимо использовать перфоратор или строительную пилу. Также необходимо помнить, что раствор заливается на тщательно очищенную от пыли и мусора поверхность и обрабатывается специальной грунтовкой.

Если трещины достаточно широкие, их следует укрепить металлическими скобами, чтобы избежать дальнейшего развития.Для этого через каждые 25-30 см делаются двухсантиметровые поперечные надрезы шириной 1,5 см.

На следующем этапе готовится раствор, в который входит смесь песка и цемента 3: 1. Заливают такие трещины в несколько этапов.

На ранней стадии производства используется жидкий раствор для заделки трещин в труднодоступных местах.

Далее замешивается раствор средней плотности и заливается бетон заподлицо с дном проделанных щелей. После застывания нового слоя в проделанные пазы делают металлические скобки из арматуры или проволоки.

Далее в ремонтный раствор нужно подмешать немного пластификатора и заполнить им трещины, заливая его вместе со скобами до краев. Когда все слои полностью высохнут, нужно проводить шлифовальные работы.

Ремонт выбоин и дефектов

При несоблюдении технологии устройства цементной стяжки образуются выбоины. Во избежание последующего разрушения необходимо срочно приступить к ремонту стяжки. Перед ремонтом необходимо предварительно вырезать выбоину на 2-3 см.с помощью алмазного диска.

Заглубление обрабатывается специальной грунтовкой, а затем бетонным раствором. Ремонтный состав заливается заподлицо со всем полом с помощью правила. На завершающем этапе полируется пол. Если углубление превышает 5 см, то раствор укладывается в два этапа, слой за слоем.

Устранение отслаивания стяжки

Этот дефект возникает из-за изготовления стяжки на грязной и необработанной поверхности грунтовкой. Повреждение стяжки выявляется при образовании пустот и щелей, а также при выходе большого количества пыли из-под напольного покрытия.

Ремонт таких повреждений осуществляется несколькими способами. В первом случае ремонт выполняется путем наложения заплат. То есть полностью удаляется деформированный участок, одновременно удаляются пыль и мусор, поверхность обрабатывается почвенным раствором, заливается новым раствором.

Следующий метод менее трудоемок и воспроизводится инъекциями и заполнением образовавшихся пустот. В местах расслоения проделываются отверстия сверлом диаметром 16 мм. на всю толщину стяжки, на расстоянии 30-40 см друг от друга.

При таком способе необходимо правильно рассчитать консистенцию раствора, он должен быть жидким, чтобы полностью проникнуть в труднодоступные места через строительный шприц. Ремонтный состав для данного вида работ изготавливается на клеевой или эпоксидной основе.

Выравнивание стяжки

В результате использования стяжки образуются неровности, влияние которых негативно сказывается на финишном покрытии. Чтобы устранить этот дефект, выровняйте пол фрезерной машиной.Этот прибор углубляют на 1 см и шлифуют пол.

Затем пыль удаляется и обрабатывается полиуретановой или эпоксидной грунтовкой. На обработанную поверхность наносится раствор и выравнивается с помощью правила. После застывания бетона пол снова шлифуют.

Все дефекты бетонного пола условно сгруппированы в следующие группы:

  • эксплуатационное повреждение;
  • ущерб вызван химическим и климатическим воздействием.

Механические повреждения

Этот тип повреждений самый распространенный.Механическое повреждение возникает из-за множества факторов и условно делится на внутренние и внешние. Последние можно найти на поверхности пола самостоятельно, а для поиска внутренних понадобится специальный прибор — дефектоскоп бетона.

Наиболее частые механические повреждения и их причины:

  • микросхем. Они образуются в результате механического воздействия на участки пола, под которыми находятся зоны с низкой плотностью. Причиной появления сколов может быть нарушение соотношения воды и цемента в бетонном растворе при заливке, отсутствие термоусадочных швов, недостаточное армирование, движение в основании;
  • выбоин. Обычно вызывается ударными нагрузками. Ямы также могут возникать в результате воздействия тяжелых масс, например, там, где находится тяжелое оборудование;
  • отслаивание верхнего слоя бетона. Чаще всего возникает из-за некачественного высыхания бетонной поверхности и завершения ее отделки до полной гидратации раствора;
  • отек. Они появляются, когда поверхностный слой бетона уплотняется до полного удаления пузырьков воздуха из массы раствора.Волдыри появляются и после обработки пропитками или красками невысушенной бетонной поверхности;
  • трещин. Со временем они могут расширяться и сливаться друг с другом, что может привести к образованию больших выбоин.

Как видите, появления некоторых дефектов можно было избежать. Но при эксплуатации бетонного пола образуются сколы, выбоины и трещины, поэтому их нужно периодически ремонтировать.

Профилактика механических дефектов

Чтобы минимизировать возможность механических повреждений, необходимо, прежде всего, соблюдать технологию устройства бетонного пола.

При устройстве бетонного пола необходимо соблюдать следующие правила:

  • класс бетона обязательно должен соответствовать расчетным нагрузкам. Экономия на материалах может привести к тому, что срок службы пола значительно сократится и на его ремонт придется потратить гораздо больше денег и сил;
  • не должна нарушаться технология заливки бетонного раствора и его дальнейшей сушки. Бетон требует качественного уплотнения, при гидратации он не должен испытывать недостатка влаги;
  • следует обратить внимание на сроки. Если для заливки стяжки использовался бетон без специальных добавок-модификаторов, то приступать к отделке поверхности можно не ранее, чем через месяц после проведения монтажных работ;
  • бетонный пол во время эксплуатации следует защищать от излишне интенсивных воздействий. Нагрузки, конечно, будут, но вред от них можно уменьшить. Например, простое ограничение скорости движения транспортных средств по промышленному полу приводит к тому, что повреждение покрытия происходит гораздо реже.

Операционный ущерб

Все перечисленные ниже дефекты возникают либо в результате неправильного использования бетонного пола, либо в результате нарушения технологии его устройства.

Операционный ущерб включает:

  • Деформация стяжки. Данный дефект выражается изменением уровня бетонного пола. Покрытие чаще всего проседает в центре и поднимается по краям. Причиной может быть неравномерная плотность бетона при заливке из-за недостаточной утрамбовки, а также недостаточная толщина арматуры и разная влажность нижнего и верхнего слоев бетона;
  • растрескивание стяжки. Трещины могут возникать как при механическом воздействии на пол, так и при его деформации, что может быть вызвано либо тепловым расширением, либо чрезмерными нагрузками, значительно превышающими расчетные;
  • пилинг. На поверхности бетона наблюдается отслаивание мелких хлопьев. Обычно начинается с появления сетки из мелких трещин. Причина этого дефекта — слишком быстрое испарение влаги с верхнего слоя бетона;
  • напыление пыли на бетонную поверхность. Выражается в появлении на поверхности пола мелкой цементной пыли. Может быть по нескольким причинам. Это и недостаток цемента в растворе, и избыток влаги при заливке пола, и воздействие на бетон различных абразивов.
Операционные повреждения устранить несколько сложнее, чем механические.

Для минимизации риска возникновения дефектов при эксплуатации бетонного пола необходимо учитывать следующие рекомендации:

  • раствор следует обрабатывать и заливать с соблюдением всех правил технологии, не допуская его отслоения и расслоения при высыхании;
  • для предотвращения растрескивания бетона необходимо по периметру помещения проложить демпферную ленту для компенсации деформаций.На стяжках большой площади необходимо выполнять компенсационные швы с полимерным заполнением;
  • также необходимо качественно подготовить основание под стяжку: чем плотнее утрамбован грунт, тем меньше вероятность проседания, деформации и растрескивания бетонной конструкции;
  • Во избежание появления повреждений поверхности на бетонную поверхность следует нанести армирующую пропитку на полимерной основе или бетон «прогладить».

Климатические и химические воздействия

Отдельную группу составляют дефекты, возникшие в результате реакции на какое-либо химическое вещество или климатического воздействия.

Сюда входят:

  • появление на поверхности бетонного пола светлых пятен и полос , так называемых высолов. Причина образования солевых отложений — нарушение влажностного режима или попадание хлоридов кальция и щелочей в состав бетонного раствора. Именно по этой причине специалисты рекомендуют использовать в районах с сильно карбонатными почвами для приготовления бетонной смеси привозную воду;
  • Разрушение поверхности бетонного пола под воздействием низких температур … Вода, застрявшая в порах верхнего слоя бетона, при замерзании увеличивается в объеме на 10-15%. Поэтому микроскопические поры постепенно расширяются. Чем чаще происходит процесс замораживания / оттаивания, тем интенсивнее разрушается бетон. Для борьбы с этим явлением используются специальные пропитки или составы незамерзающие, снижающие пористость материала;
  • Коррозия арматуры также относится к этой группе повреждений. Металлические вкладыши покрыты ржавчиной там, где они обнажены.Это приводит к снижению прочности арматуры и всей бетонной конструкции. Чтобы предотвратить этот процесс, фурнитуру необходимо обработать антикоррозийным составом.

Все описанные выше дефекты могут проявляться в самой разной форме … Первые признаки многих из них могут выглядеть вполне безобидно, но тем не менее при их обнаружении необходимо принять соответствующие меры. В противном случае со временем ситуация может ухудшиться.

В статье описаны основные технологии устранения дефектов, а также про ремонт эпоксидной мастикой

Людям, не причастным к лексическим тонкостям ремонта квартир, часто бывает трудно понять фразу «стяжка пролетов ».Фактически это означает, что при постукивании по поверхности стяжки генерируется звук, как если бы удары были нанесены по объекту, внутри которого есть пустоты. В таких местах ступня также может продавить слой стяжки (с некоторым «пружинением»). Если выравнивание поверхности пола производилось методом «парной стяжки» (раствор наносился непосредственно на верхнюю сторону пола; разделительного и звукоизоляционного слоя нет), то это явление, как правило, составляет дефект (в большинстве случаев вызванный нарушением).Это говорит о том, что произошло отслоение выравнивающего слоя от основания (например, с верхней стороны плиты).


Причиной наступления таких последствий, как правило, является некачественное выполнение работ. Допущенные нарушения в любом случае должны быть устранены — произведен ремонт стяжки , … До этого момента укладывать настил не разрешается. Полная замена стяжки производится, если площадь участков с отслоением составляет 30%. В противном случае можно ограничиться частичным ремонтом выравнивающего слоя.

Кроме того, несоблюдение установленного водоцементного отношения (оптимальным показателем для цементно-песчаной стяжки следует считать значение 1,33), а также нарушение технологии ухода за ней в период отверждения может приводят к образованию трещин в стяжке … К основным ошибкам, приводящим к появлению таких трещин, относятся быстрая потеря влаги стяжкой, воздействие прямых солнечных лучей и сквозняки в помещении. Все это неблагоприятно ускоряет процессы усадки, приводит к резкому уменьшению объема затвердевающего раствора.

При проведении работ с устройством укладку напольного покрытия проводят только после удаления патины — тонкого, плохо сцепляющегося, хрупкого поверхностного слоя, образующегося при высыхании раствора.

Дефект плавающей стяжки.

С приходом европейских технологий ремонта внутренних помещений в России все чаще изготовление основания для укладки напольного покрытия осуществляется методом. Суть его заключается в том, что выравнивающий слой, приготовленный из раствора на основе, например, цементного вяжущего, кладется поверх слоя шумо- и теплоизоляции, покрытого пленкой.Отсутствие скрепления стяжки с поверхностью пола и вертикальными элементами конструкции (из-за прокладки демпферных лент по всему их периметру) позволяет назвать ее плавающей.

Основные дефекты изготовления такой стяжки связаны с деформацией ее слоя в виде выпуклостей или вогнутостей.

Стяжка имеет форму вогнутости (края ее поднимаются) за счет того, что высыхает поверхностный слой быстрее, чем нижний слой.Разделительный слой препятствует удалению влаги из обращенного к нему нижнего слоя стяжки. В то же время сквозняки, неестественное воздействие тепла, солнечные лучи ускоряют процесс высыхания верхних слоев … Покрытие пленкой, увлажнение стяжки замедляет такие процессы, снижает внутренние напряжения.

Выпуклая Стяжка образуется в результате преждевременной укладки напольного покрытия, когда, например, укладка плитки выполняется еще до того, как показатели остаточной влажности соответствуют норме.В результате повреждается не только внутренняя конструкция пола, но и напольное покрытие.

Мокрая стяжка

Одновременно с распространением технологии плавающей стяжки, случаи намокания слоя тепло- или звукоизоляции в результате аварийных ситуаций на линиях водо- или теплоснабжения. Основная проблема с точки зрения эксплуатационных свойств такой конструкции — отсутствие доступа к подстилающему изоляционному слою и невозможность его высыхания.В Германии разработана и применяется эффективная технология осушения. На видео показан пример его практического использования.

В настоящее время в статье нет ссылок на ссылки по этой теме.

  • Особое внимание при изготовлении следует обращать на строгое соблюдение рецептуры и внешних условий (температуры, влажности). Эффективность использования таких смесей, отсутствие брака зависит даже от размера зерна заполнителя и его вида.
  • В ряде случаев механизация ручного труда применяется при проведении работ по устройству монолитных перекрытий. У этой технологии есть как положительные, так и отрицательные стороны. Все (или почти все) мы цитируем в нашей статье по этой ссылке. При подготовке материалов мы использовали собственный опыт проведения подобного рода работ на территории Москвы — в условиях, когда необходимо соблюдение требований управляющих компаний, инженерных служб, а также других условий, важных для данной территории. .

Примечания (править)

Примечания к статье не найдены. Мы регулярно редактируем словарные статьи. Не исключено, что в ближайшее время на этом сайте будут размещены дополнительные материалы.

При проведении капитального ремонта в помещении любого назначения особое внимание уделяется техническому состоянию полов. После длительного использования покрытие может иметь ряд дефектов, которые можно только исправить. капитальный ремонт стяжки пола.

После длительного использования бетонный пол может получить как незначительные повреждения, так и покрыться большими трещинами, исправить которые можно только полной заменой стяжки.

Классификация дефектов

Самый простой способ — полностью демонтировать имеющееся покрытие до самого основания и устроить новую стяжку. Такие действия оправданы в том случае, если больше нет способов восстановить старую стяжку. В нормальных условиях это неприемлемо по ряду причин:

  1. Чаще всего старые полы можно отремонтировать и обновить, не прибегая к таким радикальным методам.
  2. Демонтаж старых стяжек в жилом помещении — мероприятие очень шумное и очень загрязняющее; во время работы по квартире разлетится цементная пыль.
  3. Необходимо демонтировать имеющуюся стяжку до самого фундамента, иначе процедура теряет смысл. Однако неизвестно, в каком состоянии находится сам фундамент. Дело может закончиться ремонтом несущих железобетонных конструкций, который стоит очень дорого. В идеале, применяя щепетильный подход к вопросу, делать это нужно для того, чтобы обеспечить безопасную и долговечную эксплуатацию помещения. Но в краткосрочной перспективе такой подход может быть неоправданным.
  4. Ремонт стяжки пола методом полной замены — самый дорогой метод из всех доступных.

Правильнее будет удалить последний финишный слой полов, очистить поверхность имеющейся стяжки и визуально осмотреть ее, определив количество и размер дефектов. В процессе изучения всей площади бетонной поверхности рекомендуется аккуратно постучать молотком на предмет наличия скрытых пустот в толще стяжки в результате расслоения. Тупой звук точно укажет на место такого дефекта. После того, как будут определены все повреждения и их количество, можно приступать к выбору способа их устранения.

Существует несколько видов износа старых бетонных напольных покрытий:

Отслоение происходит из-за изменений температуры и воздействия влаги на бетон.

  1. Трещины разной глубины и степени раскрытия со временем появляются в толщине покрытия в результате нагрузок и температурных воздействий.
  2. Выбоины и впадины появляются в процессе эксплуатации после постоянных механических нагрузок на бетонный слой. Это может быть перемещение тяжелых предметов мебели или музыкальных инструментов (например, пианино) или вибрационная нагрузка от стиральной машины… В производственных помещениях спектр нагрузок на пол очень широк.
  3. Отслоение бетона на определенном участке образуется при одновременном воздействии влаги и перепадов температуры.
  4. Низкая прочность поверхностного слоя стяжки является следствием изначально низкой марки цементно-песчаного раствора или бетона. На такой поверхности всегда остается пыль цемента и песка от малейшего механического воздействия.

Вернуться к содержанию

Устранение мелких повреждений

Ремонт мелких трещин начинается с их раскрытия по ширине и глубине.Для этого нужна угловая шлифовальная машина с отрезным кругом по камню и бетону. С двух сторон от дефекта стяжка вырезается по кругу на глубину 5 см так, чтобы после удаления кусков старого раствора получился прямоугольный паз шириной 2-3 см. Его зачищают и от пыли снимается для оценки достаточности глубины реза. Если окажется, что трещина доходит до основания, то придется проделать ту же работу, что и в случае с широкими сквозными трещинами.

Щелевой паз заделывается после нанесения на его стенки грунтовки, что приведет к удалению пыли и затвердеванию имеющегося слоя бетона.Может потребоваться несколько раз грунтовать, особенно когда заметно, что поверхность сильно впитывает нанесенный состав. Для завершения последнего этапа ремонта нужно приготовить специальный цементно-песчаный раствор на клее ПВА. Рецепт такой: клей смешивается с водой в соотношении 1: 3, после чего на этой основе замешивается сам раствор, соотношение цемента и песка 1: 3. Так как объем работы небольшой. , желательно перемешивать его в пластиковом ведре (можно из-под краски) электродрелью с насадкой для смешивания.Если последнего нет, можно использовать отрезок проволоки диаметром 6 мм, один конец которого загнут вверх или в виде кольца, а другой закреплен в патроне электроинструмента.

С помощью кельмы и правила заделывают прорезанную трещину, а поверхность разглаживают, удаляя остатки раствора. Последующие работы можно производить не ранее, чем через 20 дней после окончания ремонта, это касается всех видов работ по восстановлению стяжки. Этим же методом можно устранить выбоины и другие механические повреждения на поверхности бетонной стяжки.

Вернуться к содержанию

Технология заполнения глубоких трещин

Сквозные широкие трещины с помощью перфоратора расширяются до самого основания, удаляются осколки старого раствора и пыль. Для этого лучше всего использовать сжатый воздух, чтобы выдуть излишки мусора. Если в качестве основы будет найдена подушка из щебня, ее нужно будет по возможности утрамбовать и залить жидким цементным молочком на месте распила. В этом случае молоко должно попадать под срезанные края стяжки, по истечении которого необходимо дать затвердеть.Основание в виде железобетонной плиты необходимо загрунтовать вместе с краями образовавшейся бороздки.

Дальнейший ремонт стяжки заключается в заливке бороздки специальным составом. Проделать эту работу можно, приготовив тот же раствор, что и в предыдущем случае, и сгладив его правилом. Но следует понимать, что трещины такого размера не появляются в стяжке просто так, а могут появиться повторно, поэтому рекомендуется выдержать технологию. В этом случае не стоит экономить на самостоятельном приготовлении, лучше приобрести в розничной сети готовую тиксотропную смесь для ремонта пола, заодно купить специальный демпферный шнур-уплотнитель, он используется для устройство компенсаторов.

После перемешивания смесью заполняется вся вырезанная ниша, а по всей трещине устанавливаются вертикальные маркеры из тонкой стальной проволоки. Когда тиксотропная смесь застынет, маркеры можно вытащить, чтобы они вышли легче, их сначала следует смазать консистентной смазкой.

Следующий этап — укладка демпферного шнура, под который вырезается узкая бороздка глубиной 5 см. После этой операции паз заделывают пластиковым герметиком на основе силикона или полиуретана.Как можно понять из технологии, результатом такого ремонта является устройство компенсатора на месте большой трещины в полу. Какими бы ни были причины его возникновения, в этом месте не появятся новые дефекты.

Расслоение бетона по толщине стяжки устраняется инъекционным методом. Как только все места с этим дефектом будут обнаружены, необходимо просверлить отверстия в стяжке на этих участках с помощью перфоратора и сверла диаметром от 12 до 20 мм, расстояние между отверстиями 250 мм.Далее их следует аккуратно залить специальным составом на основе эпоксидных смол … По возможности лучше использовать шприц. Заливку до заполнения всех пустот и пор следует проводить с перерывами, позволяя составу впитаться в бетон. Ремонт стяжки пола этим методом — дело несложное, но требует внимания и терпения. После застывания эпоксидного клея, которое произойдет в течение 24 часов, можно приступать к дальнейшим работам.

Ослабленный поверхностный слой стяжки можно укрепить современными конструкционными составами глубокого проникновения на основе полиуретана.Такие пропитки позволяют поднять марку раствора для стяжки с М50 до М300 на необходимую глубину. После обработки пола полиуретановыми составами прекратится образование цементной пыли, а на поверхности бетона появится защитная пленка толщиной до 200 мкм.

Керамзит какой фракции используется для стяжки: Керамзит какой фракции лучше?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *