Керамзит 1м3 вес в кг: Удельный вес керамзита — кг на м3

Содержание

Удельный вес керамзита — кг на м3

Керамзитом называют строительный материал, используемый в качестве утеплителя и для приготовления легких марок бетона. В зависимости от формы гранул и их среднего размера различают три вида керамзита:

  1. песок с размером гранул до 5 мм, используемый для приготовления бетона;
  2. гравий с гранулами округлой формы размером до 40 мм для изготовления бетона, легкобетонных блоков и как теплоизоляционный материал;
  3. щебень с гранулами размером до 40 мм преимущественно угловатой формы, используемый для звукоизоляции, создания бетона и бетонных конструкций.

Удельный вес керамзита

Для приобретения керамзита, расчета нагрузок на строительные конструкции, создаваемые с его использованием, и в процессе изготовления керамзитобетона необходимо знать вес керамзита. Он зависит от множества факторов, даже от влажности воздуха (чем она выше, тем большим будет вес керамзита). В нормативной литературе имеются таблицы, в которых можно найти удельный вес керамзита в кг/м3 для разных фракций, вычисленный как результат деления величины веса его гранул на занимаемый ими объем. Знание этого параметра позволяет определять сколько весит 1 м3 керамзита. На практике используется два значения удельного веса:

  1. для керамзита;
  2. для керамзитобетона.

Плотность керамзита

Сколько в одном кубе керамзита килограмм определить можно по значению его насыпной плотности, то есть по маркировке. В зависимости от величины этого параметра керамзит разных фракций подразделяют на 10 марок. К примеру, для керамзита марки М400 насыпная плотность равняется 400 кг/м3. Значит, масса керамзита в 1 м3 приблизительно равна 400 кг. А для керамзита марки М600 с максимальным значением насыпной плотности в 600 кг/м3 вес 1 м3 будет равняться 600 кг. Получается, что узнать сколько керамзита в 1 м3 можно без измерений и использования нормативных данных — достаточно знать его маркировку. Следует понимать, что чем больше марка керамзита, тем выше его прочность, так как увеличение удельного веса связано с повышением плотности, а с ростом плотности увеличивается и прочность.

Объемный вес керамзита

Продажа керамзита осуществляется россыпью или в мешках, а в качестве единицы измерения используется один кубометр. Зная, сколько весит куб керамзита, можно легко определить вес одного мешка или всей реализуемой партии керамзита. Для расчета требуемого объема используются следующие значения объемного веса для различных фракций керамзита:

  • 600 кг для гранул с размерами до 5 мм;
  • 450 кг для керамзита с размерами гранул до 10 мм;
  • 400 кг, если размер гранул не превышает 20 мм;
  • 350 кг для керамзита с максимальными размерами гранул (до 40 мм).

Где купить керамзит?

Зная, сколько весит 1 м3 керамзита, можно точно рассчитать нужный объем и заказать его приобретение в нашей компании. Мы предлагаем покупать керамзит у нас, так как его качество соответствует всем требования ГОСТа 9757 от 1990 г. и 32496 от 2013 г. Мы реализуем керамзит самовывозом или транспортом нашей компании, россыпью, в мешках или в биг бегах. Звоните и заказывайте доставку.

Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность

   Керамзит, сегодня, является одним из главных компонентов для изготовления бетона. Обусловлено это тем, что данный вид материала увеличивает теплоизоляцию и повышает долговечность бетона. Однако, строительство качественных и надежных конструкции подразумевает наличие точных вычислений. Сделать последнее без анализа характеристик строительных материалов невозможно. Поэтому, для правильного приготовления, крайне важно точно знать, каков вес керамзита.

   Под значением удельного веса керамзита понимается отношение веса твердых сухих частиц к их объему. Этот параметр зависит от нескольких характеристик:

— Размер зерна керамзита. От размера фракции удельный вес керамзита изменяется: чем больше зерна – тем меньше будет удельный вес. Проследить это можно на примере керамзита марки плотности м600 в таблице №1.

Удельный вес и вес керамзита в зависимости от вида и фракции
Вид керамзитаУдельный вес (г/см3)Вес керамзита в 1 м3 (кг)
Фракция 0 – 5 мм, песок керамзитовый0,55 – 0,6550 — 600
Фракция 5 – 10 мм0.4 – 0,45400 – 450
Фракция 10 – 20 мм0,35 – 0,4350 – 400
Фракция 20 – 40 мм0,25 – 0,35250 — 350

Таблица веса куба керамзита в зависимости от его плотности.

— Марка плотности. В зависимости от марки плотности по ГОСТу удельный вес м3 керамзита, также отличается: чем больше плотность керамзита, тем больше вес материала в общем. Это можно проследить, а также узнать приблизительный вес мешка керамзита по марке плотности в таблице №2.

— Плотность керамзита. Более плотные марки будут иметь значение удельного веса выше чем значение, меньшого по прочности керамзита, в следствии низкой пористости. ГОСТ также устанавливает различные марки прочности. Для вычисления по прочности, а также веса мешка поможет таблица №3.

Удельный вес и вес мешка керамзита в зависимости от марки
Марка плотности/Марка прочностиУдельный вес (г/см3)Вес мешка керамзита (42 л)
М250 / П-250,2 – 0,258,4 – 10,5
М300 / П-30, П-500,25 – 0,310,5 – 12,6
М350 / П-500,3 – 0,3512,6 – 14,7
М400 / П-500,35 – 0,414,7 – 16,8
М450 / П-75, П-1000,4 – 0,4516,8 – 18,9
М500 / П-100, П-1250,45 – 0,518.9 – 21
М600 / П-125. П-1500,5 – 0,621 – 25,2
М700 / П-150, П-2000,6 – 0,725,2 29,4
М800 / П-2000,7 – 0,829,4 – 33,6
М900 / П-2000,8 -0,933,6 -37,8
М1000 / П-2000,9 – 137,8 – 42
М1100 / П-2001 – 1,142 – 46,2
М1200 / П-2001,1 – 1,246,2 — 50,4

 

Средние значения удельного веса керамзита в зависимости от его марки.

   Из вышесказанного следует, что определить точный удельный вес м3 керамзита практически невозможно, слишком много зависит от точных характеристик материала.

   Однако, среднее значение установить достаточно просто. Усредненный показатель керамзита в общем составляет 400 кг/м3 или 0.4 г/см3, вес мешка при этом выходит ~16.8 кг. При подсчете числовых показателей для каждой фракции можно составить таблицу определенных значений:

  • Керамзит фракции 0-5 ~600 кг/1м3 или ~0.6 т/1м3
  • Керамзит фракции 5-10 ~450 кг/1м3 ~0.45 т/1м3
  • Керамзит фракции 10-20 ~400 кг/1м3 ~0.4 т/1м3
  • Керамзит фракции 20-40 ~350 кг/1м3 ~0.35 т/1м3
  •   Однако эти числа являются сугубо приблизительные, вычисляются без учета марки плотности, прочности и дают того значения для точного определения количества материала, но дают примерное представление веса в целом.

    Смотри так же:

    — область применения керамзита

    Вес керамзита в 1 м3 разных фракций и марок, цены

    Материал является идеальным наполнителем в легких бетонах: имея малый вес, занимает большие объемы, а пористость делает его хорошим теплоизолятором. Произведенные из него блоки убыстряют строительство; кладка, да и само сооружение, обходятся дешевле.

    Фракции и их плотность

    Пройдя предварительное гранулирование и обжиг в печи, спекшиеся частицы глины имеют неодинаковый размер. Их величина колеблется в пределах 0-40. Окатыши 0-5 миллиметров называются песком; 5-40 ― гравием, а если их раздробить ― щебнем.

    Наблюдается закономерность: чем мельче фракция, тем она плотнее и, следовательно, тяжелее, то есть имеет больший насыпной вес.

    НазваниеРазмер, ммОбъемный вес, кг/куб.м
    Песок0-5600
    Гравий5-10450
    10-20400
    20-40350

    Числа из таблицы также называют удельным весом керамзита. Это величина не постоянная, она измеряется и вычисляется в каждом конкретном месте во время использования. Он зависит от того, частицы с какими свойствами были засыпаны в один кубометр. В этот объем могли попасть гранулы из других фракций, или же на их вспучивание повлияла разная продолжительность нахождения в печи обжига, поэтому только взвешиванием куба, а не расчетами через плотность, где пустоты и поры не берутся в расчеты при вычислениях, можно определить вес кубометра.

    Как раз этот объемный насыпной вес и лежит в основе маркировки керамзита. Следующая таблица показывает ее зависимость от массы куба:

    МаркаУд. вес в г на см3Масса 1 м3, в кг
    М 1000от 0.90 до 1.00901-1000
    М 900от 0.80 до 0.90801-900
    М 800от 0.70 до 0.80701-800
    М 700от 0.60 до 0.70601-700
    М 600от 0.50 до 0.60501-600
    М 500от 0.45 до 0.50451-500
    М 450от 0.40 до 0.45401-450
    М 400от 0.35 до 0.40351-400
    М 350от 0.30 до 0.35301-350
    М 300от 0.25 до 0.30251-300
    М 250от 0.20 до 0.25200-250

    Хотя марка определяет не прочность, а сколько весит один куб такого материала, взаимосвязь между этими характеристиками есть. Ведь понятно, что однородное вещество, но с большим удельным весом, будет плотнее, а у твердых тел это свойство напрямую связано с прочностью.

    Для керамзитового песка марки указываются от М500 до М1000. Вообще-то гравий производится в промышленных масштабах до М600, то есть с насыпной плотностью до 500-600 кг/м3. Выше этой величины, вплоть до М1200 стройматериал изготавливается по потребительскому заказу.

    Стоимость

    На цены влияют несколько факторов.

    1. Завод-производитель. У каждого из них неодинаковые условия: удаленность от сырья или потребителя, затраты на заготовку глины, энергообеспеченность.

    2. Сезонность. Строят в основном летом, вот в это время растет спрос и цены.

    3. Метод отгрузки. Поставлять гранулы можно навалом или в мешках. Покупатель сам решает, что для него целесообразнее: с большими объемами работ предпочтительнее брать россыпью в кубометрах, если немного ― лучше фасованный, так как малых количеств на развес никто не продаст. В мелкую розницу товар дороже: сюда входит стоимость услуги и упаковки. Мешок в среднем весит 18-20 кг.

    4. Объем поставки. С большими партиями товара сокращаются транспортные издержки на единицу продукции, поэтому цена за куб уменьшается.

    5. Фракции. Песок из него всегда будет дороже гравия. Причина проста: плотность, а, значит, и вес керамзита в единице объема выше. Соответственно, и стоимость тоже: больше весит ― выше цена.

    А в каких случаях следует купить тот или иной ассортимент? Песок или мелкий гравий 5-10 используется для бетонных стяжек, производства блоков и дренажа переувлажненных почв. Фракция керамзита 10-20 нужна для утепления межэтажных перекрытий и полов. Самый крупный, 20-40, используют для термоизоляции гидросетей с холодной и горячей водой; в этой ситуации преследуются сразу две цели: растет КПД тепломагистралей и облегчается доступ к трубопроводам. Крыши и подвалы зданий также теплоизолируют крупным гравием 20-40 мм.

    Вот средние цены в зависимости от объемов поставок и размеров фракций (в них уже включен НДС):

    НаименованиеСвыше 5 м3, рублиСвыше 20 м3, рублиСвыше 100 м3, рубли
    Россыпью, 5-10 мм330026002500
    Россыпью, 10-20 мм230016001540
    Россыпью, 20-40 мм230016001540
    В мешках, 5-10 мм140125120
    В мешках, 10-20 мм1259085

    Сколько весит керамзит?

    Одним из самых востребованных материалов является керамзит, который прекрасно подходит для теплоизоляционных работ. Но стоит иметь четкое представление о том, что керамзит бывает разной марки, что существенно влияет на вес.

    Одним из важнейших показателей для керамзита является его насыпная плотность, которая влияет на удельный вес керамзита на один кубический метр. Существует ГОСТ за номером 9757-90, в нем определены все стандарты на различные марки, которых насчитывается около десятка. Самой меньшей насыпной плотностью обладает марка 250 кг/м3 (вес 1м3 керамзита составляет 250 кг).

    Марка керамзитаВес 1 куб. м. керамзита
    М250 200-250 кг
    М450 400-450 кг

    Самым распространенным считается марка среднего показателя в 450 кг/м3 (вес 1 м3 керамзита составляет уже 450 кг). И самым плотным считается марка М1000 (вес куба керамзита равняется одной тонне). Наивысшее значение марки не означает, что этот материал самый лучший. Повышенная насыпная плотность говорит только о том, что данный керамзит имеет более плотную структуру, а значит и повышенную прочность, но при этом теряются его теплоизоляционные свойства. Самый меньший по плотности керамзит обладает высокой пористостью, а значит теплоизоляция у такого материала лучше всех. Наша компания как раз и занимается продажей суперлегкого керамзита. Ссылку на прайс вы можете найти ниже.

     

    Поэтому, при покупке керамзита стоит уделить внимание марке. Если возникнут проблемы с маркировкой, то стоит помнить, что вес 1 куба керамзита совпадает с его маркировкой.

     

    Посмотрите, как производится керамзит:

     

    Чтобы купить керамзит, звоните: +7 (499) 638-45-78

    Вес керамзита разных фракций в 1 м3, характеристики, цены

    Керамзит относится к легкому сыпучему стройматериалу из обожженной глины или глинистых сланцев в форме песка, кубического щебня, округлого или овального гравия. Размер фракций варьируется от 0 до 40 мм, удельный вес зависит от марки и изменяется от 250 до 1000 кг/м3. Он используется в качестве насыпного утеплителя, наполнителя легких бетонов, декоративной подсыпки или прослойки в дренажных системах. Керамзит чаще всего реализуют в кубометрах, при расчете нагрузок строительных конструкций или количества приобретаемого материала важно знать, сколько весит один куб.

    Удельный вес разных фракций

    Данный показатель характеризует отношение массы гранул в сухом состоянии к занимаемому ими объему, из-за пористости и неправильной формы частиц он всегда в разы меньше истинной плотности. Технические требования к керамзиту регламентированы ГОСТ 9757-90, этот стандарт выделяет марки гравия и щебня от 250 до 600 кг/м3 (по согласованию заказчика с производителем допускается изготовление марок М700 и М800 для замеса тяжелых керамзитобетонов) и песка и песчано-гравийных смесей от 500 до 1000. В первом случае размер фракций варьируется от 5 до 40 мм, во втором – 0-10. Для расчетов используются следующие значения объемного насыпного веса керамзитовых гранул:

    Тип наполнителяРазмер фракций, ммОбъемный вес, кг/м3
    Керамзитовый песок0-5600
    Округлые гранулы или дробленый щебень5-10450
    10-20400
    29-40350
    Несортированный керамзит450

    К нестандартным размерам фракций относят смеси гравия или щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 40 и песчано-гравийные от 0 до 10 мм. По умолчанию масса 1 куба таких марок принимается равной 450 кг. В отличие от других видов наполнителей высокое значение удельного веса керамзита не является показателем его качества, скорее, наоборот: чем он больше, тем ниже пористость гранул и тем хуже их теплоизоляционные способности. Но все зависит от назначения, каждая марка используется с определенной целью, так, для создания конструкционных блоков приобретают более плотные виды, для засыпки материала в качестве утеплителя – самые легкие, и, соответственно, крупные. Последнее условие важно учитывать как в плане усиления температурного сопротивления строительных конструкций, так и с целью снижения весовых нагрузок.

    Узнать о весовых характеристиках песка вы можете из этой статьи.

    Теоретически, чем меньше гранулы, тем больше весит 1 кубометр керамзита. Но следует учитывать возможность изменения внутренней пористости при отклонениях температуры обжига или других условиях. На практике единственным способом получения точного значения насыпного веса керамзита считается взвешивание 1 куба. Последним фактором, оказывающим влияние на величину показателя, является влажность, но ей обычно пренебрегают. Гранулы обожженной глины считаются относительно устойчивыми к промоканию, водопоглощение варьируется в пределах 8-20%, не более, скорость вывода влаги не уступает ее впитыванию.

    Стоимость материала

    Основные расценки приведены в таблице ниже. Каждая марка имеет свое целевое назначение:

    • Керамзитовый песок (0-5 мм) или мелкий гравий (5-10 мм) используется для изготовления растворов для стяжек и строительных блоков, дренирования переувлажненных грунтов.
    • Фракцию керамзита 10-20 рекомендуют купить при теплоизоляции полов и перекрытий.
    • Крупные гранулы (20-40) используются с целью утепления водных магистралей. Один кубометр самой распространенной марки М450 в этом диапазоне весит не более 350 кг, она хорошо подходит для утепления кровельных систем и подвальных помещений.
    Формат поставкиРазмер фракций, мм
    Объем поставки, м3
    Цена, рубли
    Опт (от 5 кубов и выше)Розница
    В мешках0-50,04125130
    5-10105110
    10-200,058085
    20-40
    Россыпью0-51 куб30003050
    5-1021502200
    10-2013501320
    20-4013301380

    На стоимость керамзита в первую очередь оказывает влияние объем поставки: партии свыше 500 м3 обходятся дешевле. Это же относится к услугам транспортировки. Помимо этого, величина расценок зависит от сезонности, способа отгрузки, себестоимости продукции и размера гранул.

    В процессе доставки керамзит слегла утрамбовывается, согласованный с потребителем коэффициент уплотнения составляет не более 1,15. Его используют при проверке объема отгрузки крупных партий.

    Вес куба керамзита

    Вес одного куба данного материала зависит от показателей его насыпной плотности и фракции гранул. Отношение веса керамзита к его объему определяет марку керамзита. Самая распространенная марка керамзита М450 имеет вес от 400 до 450 кг на один куб. Самый маленький вес имеет марка М250, вес одного куба составит 200-250 кг.

    Вес керамзита на метр кубический (насыпная плотность) – очень важный показатель. Он отвечает за допустимую нагрузку на основание, характеризует прочность изготавливаемого бетона, определяет уровень шумоизоляции, влияет на теплоизоляционные свойства материала. Для каждой марки керамзита насыпная плотность определятся простым способом: емкость, объем которой известен, предварительно взвешивается пустой, затем заполненной керамзитом. Разница веса (вес нетто) делится на объем емкости и получается значение кг/м3.

    Вес куба керамзита в зависимости от марки

    Данные о весе керамзита прописаны в его маркировке. При весе менее 250 кг/м3 – марка керамзита будет М250, вес 600-700 кг/м3 – марка М700 и так далее. Самая тяжелый керамзит М1000, его вес будет около одной тонны на 1 метр кубический. Керамзиты марки свыше М600 производятся по индивидуальным промышленным заказам, на регулярное основе выпускаются только марки М250-М600.

    Соотношение марки керамзита и его веса представлено в таблице. Из нее можно сделать вывод, что вес керамзита примерно совпадает с его маркой.

    Вес керамзита различной фракции

    Вес 1м3 варьируется из-за фракции: чем меньше размер гранул (фракция) – тем выше вес материала в 1м3.

    Правильный подбор фракции снижает расход цемента, показатели фракции учитываются в сфере работ (стяжка, стены, перегородки и др.).

    Если марку керамзита не идентифицировать, то примерный вес материала можно определить исходя из размера гранул.

    Песок (менее 5мм) – 500 кг и больше Мелкий (5-10мм) — 400-500 кг Средний (10-20мм) – 350-400 кг Крупный (20-40мм) – 250-350 кг

    Марка керамзита Вес керамзита в 1 м3
    М250 ≤ 250 кг
    М300 250-300 кг
    М350 300-350 кг
    М400 350-400 кг
    М450 400-450 кг
    М500 450-500 кг
    М600 500-600 кг
    М700 600-700 кг
    М800 700-800 кг

     

    Похожие материалы:

    Вес керамзитобетона в 1 м3: объемный и удельный

    В строительной сфере применяются самые различные материалы и смелые решения. К ним относится керамзитобетон, который характеризуется улучшенными эксплуатационными свойствами, надежностью и долговечностью. Его активно используют в качестве альтернативы для кирпичных конструкций.

    Виды керамзитобетона и его назначение

    Перед тем как определить объемный вес керамзитобетона, нужно ознакомиться с его основными разновидностями и назначением.

    Технология изготовления напоминает производство блоков из пескоцементной смеси, однако к исходному сырью добавляют специальные мелкофракционные гранулы керамзита величиной 5-10 мм. Заявленный срок эксплуатации построек из керамзитобетона достигает 75 лет.

    Сферы применения материала достаточно обширны и включают в себя такие пункты:

    1. Обустройство построек хозяйственного назначения и коттеджей.
    2. Возведение фундаметов.
    3. Засыпка остов.

    Решение подходит для наружных и внутренних мероприятий, организации вентиляционных систем и проведения облицовочных работ. Из-за небольшого веса и широких технических свойств на основе керамзитобетона можно возводить декоративные элементы и ограждающие конструкции. За счет обширных размеров блоки можно совмещать с любыми отделочными решениями, стараясь повысить качество их сборки и сократить время строительных работ.

    Перед определением веса керамзитобетона в 1 м³ нельзя сравнивать его с пескоцементным аналогом. Решения отличаются спецификой состава, хотя имеют общее назначение.

    В зависимости от эксплуатационных свойств и назначения, керамзитобетоны бывают:

    1. Полнотелыми (конструктивными).
    2. Пустотелыми.
    3. Конструктивно-теплоизоляционными.

    Первый тип характеризуется повышенным показателем плотности и не имеет пустот или отверстий. Это повышает его удельный вес, но способствует получению более высоких прочностных показателей. Материал стоит достаточно дорого, поскольку в его состав добавляют высокую марку бетона.

    Из-за отсутствия необходимости обслуживать материал, на базе керамзитобетонной стяжки создаются многоэтажные постройки или сложные сооружения. Данная разновидность считается хорошей альтернативой традиционным пескоцементам.

    К второму типу относятся блоки с пустотами. Они отличаются минимальной теплопроводностью, поэтому делают постройку теплой в зимний период и прохладной в жаркую пору. Прочность невысокая, что ограничивает сферы применения. В большинстве случаев пустотелый керамзитобетон востребован при строительстве одноэтажных домов или обустройстве перегородок между комнатами.

    Для материалов этой группы характерна повышенная пластичность и возможность сохранять любую форму. Их укладывают пустотами вниз с применением пескоцементного раствора.

    Последняя разновидность отличается универсальным назначением, поскольку при наличии пустот она может использоваться для теплоизоляционных работ.

    По назначению блоки бывают стеновыми, перегородочными и облицовочными.

    Каждому типу характерны отличительные свойства и особенности:

    1. Стеновая конструкция необходима при возведении несущих объектов, поскольку она обладает высокой прочностью. Такой керамзитобетон (вес составляет 26 кг для полнотелых и 17 кг для пустотелых блоков) может применяться для многоэтажного строительства.
    2. Перегородочные блоки имеют меньший размер и не несут больших нагрузок. Их высота часто больше ширины, а вес варьируется от 7 до 14 кг в зависимости от наличия или отсутствия пустот.
    3. Облицовочный вариант предназначается для проведения отделочных мероприятий и имеет декоративную поверхность. В его составе присутствует натуральная глина и специализированные добавки, влияющие на устойчивость материала к негативным воздействиям окружающей среды.

    Стандартный размер составляет 600х300х400 мм, из-за чего из блоков можно выполнять кладку в один слой. Широкий выбор оттенков, фактур и цветовых решений позволяет реализовать любые дизайнерские замыслы и идеи. Сделать кладку можно самостоятельно, а наличие выпускающихся элементов в угловой части сокращает время распила.

    В зависимости от видовых особенностей и назначения керамзитобетонные блоки могут иметь ряд отличительных свойств. Они обозначаются с помощью специальной маркировки. В качестве примера можно рассмотреть обозначение КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300.

    Первые 3 буквы указывают на материал изготовления, ПР обозначает стеновую разновидность, а ПС — пустотелую. Следующие показатели характеризуют длину, прочность и морозостойкость блока.

    Для определения плотности используется марка и средний размер давления, которое будет оказываться на блок. Ее отображают в кг на см². Так, стеновые конструкции обладают маркировкой М50, а простеночные М25.

    Устойчивость материала к циклам замораживания и размораживания указывается в виде буквы F. Диапазон морозостойкости варьируется от 15 до 100 циклов. Наиболее низкие марки не подходят для выполнения наружных работ по отделке.

    Особое внимание нужно уделить и проводимости тепла. Многие производители отказываются обозначать такое свойство в маркировке, однако оно определяет специфику кладочных работ и утепление постройки. Стандартная теплопроводность варьируется от 0,15 до 0,45.

    Комфортный объемный вес керамзитобетона в 1 м3 и масса эксплуатационных достоинств делает его достаточно востребованным решением для современного строительства.

    Список достоинств материала включает в себя следующие пункты:

    1. Небольшая масса и удобство транспортировки или самостоятельной укладки. Это сокращает расходы на обустройство мощного основания.
    2. Соответствие всем экологическим стандартам. В состав исходного сырья входят только натуральные компоненты, такие как песок, керамзит, вода и цемент. Поэтому к материалу нет претензий в плане экологической безопасности.
    3. Высокие звукоизолирующие свойства. По шумопоглощению керамзитобетон превосходит любые разновидности легких бетонов. В связи с этим владельцу объекта не придется тратить деньги на обустройство дополнительных защитных слоев.
    4. Повышенная степень теплопроводности и способность накапливать тепловую энергию внутри постройки, а потом отдавать ее равномерно и медленно. Подобное преимущество разрешает применять материал в суровых условиях.
    5. Отсутствие сложного ухода и обслуживания. Заявленный срок службы материала превышает 50 лет без необходимости ухода.
    6. Повышенные прочностные свойства. Каждый сантиметр блока марки М75 может выдерживать нагрузку в 75 кг, не подвергаясь разрушительным процессам.
    7. Керамзитовые гранулы в процессе обжига обретают специальную корочку. Она обеспечивает герметичность и устойчивость к влаге, а также способствует хорошему воздухообмену для регулировки влажности.

    У керамзитобетона есть и минусы.

    Их меньше, но они требуют внимания:

    1. Пористая структура считается негативным моментом, поскольку она ухудшает плотность и устойчивость к отрицательным температурам материала.
    2. Из-за хрупкости керамзитобетон может использоваться только в ограниченных направлениях. Точный список сфер эксплуатации зависит от общих свойств и используемых крепежных элементов.
    3. Керамзитобетон плохо обрабатывается и боится динамических или ударных нагрузок.

    Из негативных сторон выделяют отсутствие руководства по изготовлению. Поэтому при самостоятельном производстве потребуется тратить массу времени на поиск подходящей технологии.

    Расчет веса

    Чтобы определить вес блоков керамзитобетона, можно воспользоваться специальными таблицами или онлайн-калькуляторами. Они упрощают процесс выполнения расчетов и лишают строителей многих проблем.

    Вес в 1 м3

    Теплоизоляционная разновидность керамзитобетона характеризуется минимальной плотностью, поэтому ее относят к наиболее легкому классу. Объемный вес кубометра блока составляет 300-900 кг, а показатели проводимости тепла 0,2 ккал/м *ч*град.

    Такой материал не гарантирует высокой надежности и прочности, а его минимальная масса обусловлена наличием легкого керамзита. В процессе производства используется крупный керамзит с фракциями 20-40 мм, который проходит сложный обжиг и содержит крупные поры.

    Конструкционный тип может весить около 1,8 т.

    Объемный вес

    Данное понятие характеризует массу блоков при соответствующем объеме. Стандартным значением считается 1 м³. С учетом плотности, блок может обладать разным весом, из-за чего 1 куб. м теплоизоляционных материалов более легкий, чем аналогичный объем конструкционных керамзитобетонов.

    Первые обладают минимальным объемным весом, который варьируется в пределах 500-900 кг/м3. За счет такой особенности конструкция не оказывает большого воздействия на несущие стены или перегородки, но не может похвастаться высокой надежностью.

    Второй тип может весить 1400-1900 кг/м3. Для промышленных целей принято использовать такие материалы, которые не будут придавать возводимой постройке чрезмерный вес, но сделают ее максимально прочной. Так, большинство панельных домов выполнено на основе блоков с объемным весом в 800 кг/м³.

    Конструкционные блоки демонстрируют повышенную устойчивость к большим нагрузкам, что хорошо видно при сравнении материала с другими разновидностями. Но его объемная масса остается низкой, поскольку при строительных работах его используют для облегчения несущих объектов.

    Показатели прочности на сжатие достигают 200-400 кг/см². Еще керамзитобетон нуждается в дополнительном армировании. Для этих целей задействуется простая или напряженная арматура. Данный тип керамзитобетона используется с маркой М200 или выше. При необходимости поднять упругость и прочность, в состав вносят кварцевый песок.

    Удельный вес одного кубометра

    Удельный вес керамзитобетона обозначает соотношение твердых частиц к их массе. Нередко люди путают такой параметр с плотностью. Чтобы не ошибиться при проведении расчетов, необходимо подготовить сухой материал.

    В качестве наполнителя используют 3 следующих варианта:

    1. Песок с размером фракций 0-5 мм.
    2. Гравий — бывает трех типов — 5, 10, 10-20, 20-40 мм.
    3. Дробленные фракции — размер варьируется от 5 до 40 или от 0 до 10 мм.
    Удельный вес и вес керамзита в зависимости от вида и фракции
    Тип керамзитаУдельный вес (г/см³)Вес керамзита в 1 м3 (килограмм)
    Фракция 0 — 5 мм, песок керамзитовый0,55 — 0,6550 — 600
    Фракция 5 — 10 мм0.4 — 0,45400 — 450
    Фракция 10 — 20 мм0,35 — 0,4350 — 400
    Фракция 20 — 40 мм0,25 — 0,35250 — 350

    В зависимости от используемых фракций будет определяться вес кубического метра блока. Согласно регламенту ГОСТ 9757-90 выбирается марка по плотности. Т.к. представители марки М250 обладают объемным весом в 250 кг/м³.

    Для получения точных значений, нужно учитывать массу исходного сырья, его форму и размер. Так, объемная масса стандартных блоков с размерами 200х200х400 мм может составить 300 кг на куб.

    Плотность

    , удельный вес, теплопроводность. Общие свойства материала, его структура и виды

    Подробно Создано 27 апреля 2012 г. 23:51 Обновлено 21 мая 2012 г. 04:25 автором

    Керамзитовый гравий, щебень и песок — это искусственные пористые материалы с ячеистой структурой с преобладающим содержанием закрытых пор, получаемых путем набухания глинистые породы при ускоренном обжиге.

    Керамзитовый щебень получают путем измельчения крупных кусков керамзитовой массы.Керамзитовый песок получают путем набухания мелко измельченного глиняного материала с отсеиванием мелких фракций, полученных измельчением более крупных кусков вспученной массы.

    Наиболее рациональный вид керамзита — керамзитовый гравий и песок, получаемый набуханием глинистой массы и имеющий форму, приближающуюся к сферической. Характерной особенностью керамзитового гравия является его относительно высокая прочность при невысокой насыпной плотности. Это дает возможность получать легкий бетон и изделия из него с высоким коэффициентом конструктивного качества на основе керамзита

    .

    К.К. б = (Р комп / у об) = (450/1800) = 0,25

    против 0,18 при такой же прочности у обычного бетона. Керамзит в России производится в основном в виде керамзитового гравия по ГОСТ 9759-65. В зависимости от крупности щебень подразделяется на следующие фракции: мелкий — 5-10, средний — 10-20 и крупный — 20-40 мм. Керамзитовый песок также подразделяется на фракции: до 1,2 мм — мелкие, 1,2-5 мм — крупные.

    Зерновой состав каждой фракции гравия или смеси нескольких фракций должен иметь гранулы меньше нижнего предела, не более 10%, или больше, чем верхний предел этой фракции, не более 8%.Зерна в 2 раза крупнее самого большого размера этой фракции быть не должно вообще.

    Насыпная плотность 1 м 3 керамзита по фракциям (мм) принимается для расчетов в следующих количествах (кг):

    Фракции керамзитобетона — объемная масса

    Керамзит несортированный

    В зависимости от насыпной плотности (кг / м 3) керамзит подразделяется на особо легкий (до 300), легкий (300-500), средний (500-700) и тяжелый (более 700).

    Коэффициент теплопроводности (ккал / м · ч · град) для керамзита этих категорий соответственно равен: 0,03-0,07, 0,07-0,12, 0,12-0,15 и 0,15-0,3. Для расчетной максимальной объемной плотности керамзита в смеси, предназначенной для конструкционного керамзитобетона, масса принимается равной 1000 кг / м 3.

    Прочность такого керамзитового гравия при испытании в В зависимости от насыпной плотности этой фракции керамзит подразделяется на марки, и для каждой марки устанавливается минимальная прочность на разрыв (см. Таблицу ниже), средняя марка керамзита составляет 500 , а средняя прочность на сжатие в стандартном цилиндре — 26.3 кг / см 2.

    В зависимости от насыпной плотности (кг / м 3) керамзит подразделяется на особо легкий (до 300), легкий (300-500), средний (500-700) и тяжелый (более 700). Коэффициент теплопроводности (ккал / м · ч · град) для керамзита этих категорий соответственно равен: 0,03-0,07, 0,07-0,12, 0,12-0,15 и 0,15-0,3.

    За расчетную максимальную насыпную плотность керамзита в смеси, предназначенной для конструкционного керамзитобетона, масса принимается равной 1000 кг / м 3.Прочность такого керамзитового гравия при испытании в стандартном баллоне может составлять от 50 до 100 кг / см 2.

    Сорта керамзитового песка также зависят от насыпной плотности. Объемный вес керамзита в куске может варьироваться от 150 до 1300 кг / м 3.

    Керамзит должен выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания с потерей веса не более 8%; имеют сферическую форму — средний коэффициент формы зерна не более 1.2-1,5, а количество зерен с коэффициентом формы 2,5 не должно превышать 20%; имеют мелкопористую ячеистую структуру в трещине; не должен содержать иловых включений, а серной кислоты и соединений серы в пересчете на SO 3 в керамзитовом гравии — не более 1%; иметь влажность не более 2%. Содержание колотых зерен в гравии не должно превышать 15% по весу.

    Потеря массы щебня при кипячении не должна превышать 5%. Водопоглощение гравия (по весу) за 1 час (по ГОСТ 9758-61) должно быть не более: 25% для гравия марок до 400, 20% для марок от 450 до 600, 15% для марок 700 и 800.Размер пор в зернах керамзита обычно (98%) менее 1 мм, а общая пористость зерна достигает 70%. Поры преимущественно закрытые и равномерно распределены по сечению зерен.

    Керамзит, помимо того, что он обладает достаточной прочностью и атмосферостойкостью, имеет хорошую адгезию к связующему и не содержит вредных примесей для связующего и арматуры, часто готовится из местного сырья. Эти преимущества керамзита предопределили его быстрое внедрение в строительство и развитие производства в ряде стран Европы и Америки.

    В США, например, где производство керамзита впервые началось в 1918 году, к 1959 году его производили в количестве 4 млн м 3 в год, а в Советском Союзе темпы роста производства керамзита было даже выше. В 1970 г. на 110 предприятиях страны разной мощности было произведено около 16-17 млн. М 3. Предполагалось, что к 1975 г. потребность в керамзите увеличится до 37 млн. М 3. К 1975 г. планировалось поставить. введены в эксплуатацию предприятия по производству керамзитового щебня в объеме 22 млн м 3.

    Капитальные вложения по созданию мощностей по производству керамзитового гравия окупаются примерно за три года. В советский период в России доля керамзита в общем объеме произведенных искусственных пористых заполнителей составляла 85,3%.

    Керамзит применяется как заполнитель для изготовления несущих строительных конструкций из бетона и железобетона (63,5%), для засыпки теплоизоляции (25,8%) и других целей (10.7%).

    Характеристики керамзита по ГОСТ.

    ГОСТ 9757-90 предусматривает следующие фракции керамзитового гравия по крупности: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. и керамзитовый песок фр. 0-5. В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Из-за низкой эффективности просеивания материала на барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков.

    По насыпной плотности керамзитовый гравий делится на 10 марок: от 250 до 800, к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг / м3, к марке 300 — до 300 кг. / м3 и др. Насыпная плотность определяется по долям в мерных сосудах.

    Чем больше фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, так как более крупные фракции содержат больше всего вспученных гранул.

    Для каждой марки по объемной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при прессовании в цилиндре и соответствующие марки по прочности (таблица).Маркировка прочности позволяет сразу обозначить область рационального использования того или иного керамзита в бетоне соответствующих марок. Более точные данные получаются при испытании заполнителя в бетоне.

    МАССА
    ПЛОТНОСТЬ
    ВЫСШАЯ КАТЕГОРИЯ
    КАЧЕСТВО
    ПЕРВАЯ КАТЕГОРИЯ
    КАЧЕСТВО
    Марка по прочности
    Предел прочности
    при сжатии
    в цилиндре,
    МПа, не менее
    Марка по прочности
    Предел прочности
    при сжатии
    в цилиндре,
    МПа, не менее
    250 P35 0,8 П25 0,6
    300 P50 1 P35 0,8
    350 П75 1,5 P50 1
    400 П75 1,8 P50 1,2
    450 П100 2,1 П75 1,5
    500 П125 2,5 П75 1,8
    550 П150 3,3 П100 2,1
    600 П150 3,5 П125 2,5
    700 П200 4,5 П150 3,3
    800 P250 5,5 П200 4,5

    Характеристики керамзита — прочность пористого заполнителя

    Прочность пористого заполнителя является важным показателем его качества.Стандартизован только один метод определения прочности пористых заполнителей вне бетона — выдавливание зерен в цилиндре стальным штампом на заданную глубину. За условную прочность наполнителя принимается фиксированное значение напряжения. Этот метод имеет принципиальные недостатки, главный из которых — зависимость показателя прочности от формы зерен и пустотности смеси. Это настолько искажает фактическую прочность агрегата, что делает невозможным сравнение различных пористых агрегатов и даже агрегатов одного и того же типа, но с разных заводов.Метод определения прочности керамзитового гравия основан на испытании на одноосное сжатие на прессе отдельных гранул керамзита. Предварительно гранулу растирают с двух сторон для получения параллельных опорных плоскостей. При этом имеет форму ствола высотой 0,6-0,7 диаметра.

    Чем больше количество испытанных таблеток, тем точнее будет средняя прочностная характеристика. Для получения более-менее достоверной характеристики средней прочности керамзита достаточно десятка гранул.

    Испытание керамзитового гравия в баллоне дает лишь условную относительную характеристику его прочности, и она сильно занижена. Установлено, что фактическая прочность керамзита, определенная при испытаниях в бетоне, в 4-5 раз превышает нормативную характеристику. К такому же выводу на основании экспериментальных данных пришли В.Г. Довжик, В.А. Дорф, М.З. Вайнштейн и другие исследователи.

    Стандартный метод заключается в засыпке керамзитового гравия в цилиндр с последующим выдавливанием его для уменьшения первоначального объема на 20%.Под действием нагрузки, в первую очередь, происходит уплотнение гравия за счет некоторого смещения зерен и их более плотной упаковки. Исходя из экспериментальных данных, можно предположить, что за счет более плотной укладки керамзитового гравия достигается уменьшение объема свободной засыпки в среднем на 7%. Следовательно, оставшиеся 13% уменьшения объема приходятся на измельчение зерен (рис. 1). Если исходная высота зерна D, то после измельчения она уменьшается на 13%.

    Рисунок: 1. Схема выдавливания зерен керамзита при испытаниях

    Рис. 2. Укладка зерен керамзита

    , обладающего высокой прочностью, как правило, характеризуется относительно меньшими по размеру, закрытыми и равномерно распределенными порами. .

    Он содержит достаточно стекла, чтобы связать частицы в плотный и прочный материал, который образует стенки пор. При распиливании гранул края сохраняются, корочка хорошо видна. Поверхность реза из-за небольшого размера материала

    Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала.Этот показатель для некоторых типов пористых заполнителей стандартизирован (например, в ГОСТ 9757-90). Однако более наглядное представление о структурных особенностях агрегатов дает показатель объемного водопоглощения.

    Поверхностные расплавленные корки на зернах керамзита в начальный период (даже при более низкой объемной плотности зерна и более высокой пористости) имеют почти в два раза меньшее объемное водопоглощение, чем зерна гравия.

    Следовательно, необходима технология гравийных агрегатов с поверхностной расплавленной коркой из перлитного сырья, шлаковых расплавов и других побочных продуктов промышленности (золы ТЭС, отходы углеобогащения).

    Поверхностная корка керамзита на первых порах способна задерживать проникновение воды вглубь зерна (это время сопоставимо со временем от изготовления легкой бетонной смеси до ее укладки). Наполнители, лишенные корки, сразу впитывают воду, и в дальнейшем ее количество меняется мало.

    В некоторых случаях существует тесная корреляция между водопоглощением и прочностью зерна. Чем выше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей.Это свидетельствует о дефектности конструкции материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции равен 0,46. Эта связь проявляется более четко, чем зависимость прочности от насыпной плотности керамзита (коэффициент корреляции 0,29).

    Для уменьшения водопоглощения делаются попытки предварительной гидрофобизации пористых заполнителей. Пока они не привели к существенным положительным результатам из-за невозможности получения не расслаивающейся бетонной смеси при сохранении эффекта гидрофобизации.

    Характеристика керамзита — деформационные свойства.

    Особенности деформативных свойств предопределены пористой структурой агрегатов. В первую очередь это относится к модулю упругости, который значительно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых агрегатов, как правило, небольшие. Они на порядок ниже деформаций цементного камня. При изучении деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высыхании дают усадку, но величина деформаций разная.После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Среднее значение усадки после первого цикла составляет 0,14 мм / м, после второго — 0,15 мм / м. Учитывая, что гравий в бетоне менее насыщен и высушен, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих значений. Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформацию усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформируемость, чем цементный камень.

    Другими важными свойствами пористых заполнителей, влияющими на качество легкого бетона, являются морозостойкость и устойчивость к гниению (силикатным и железным), а также содержание водорастворимых серы и соединений серной кислоты. Эти показатели регламентированы стандартами.

    Морозостойкость (F, циклы) — ГОСТ устанавливает, что этот показатель должен быть не менее 15 (F15), а потеря веса керамзитового гравия в% не должна превышать 8%. — Как правило, такую ​​ставку производители поддерживают.

    Искусственные пористые заполнители обычно морозостойки в пределах нормативных требований. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также является морозостойким, особенно если речь идет о необходимом количестве циклов 25-35. Заполнители для легкого бетона, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации, не всегда соответствуют требованиям по морозостойкости и поэтому требуют тщательного исследования.

    Характеристика керамзита — теплопроводность.

    На теплопроводность пористых агрегатов, как и других пористых тел, влияют количество и качество (размер) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия коэффициента теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекло, тем меньше коэффициент теплопроводности у наполнителя такой же плотности.Для стимулирования выделения заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетона ограждающих конструкций предлагается нормировать содержание шлакового стекла (например, для высококачественной пемзы шлака 60-80%).

    В зависимости от технологии изготовления и свойств сырья показатель теплопроводности может быть разным у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16 Вт / м oС, где соответственно меньшее значение соответствует плотности М250. оценка.(Здесь следует отметить, что марка М250 встречается редко и часто делается на заказ. Обычная плотность материала М350 — М600 соответственно, то К 0,1-0,14).

    Искусственные пористые пески — это в основном продукты измельчения пористых кусковых материалов (шлакопемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовленный керамзит (перлит, керамзит) пока не занимает доминирующего положения.

    Большим преимуществом песчаного щебня является возможность их производства в сочетании с производством щебня.Однако это обстоятельство также приводит к существенным недостаткам качества песка. Являясь побочным продуктом при измельчении материала в щебень, песок в некоторых случаях не соответствует требуемому гранулометрическому составу для производства легкого бетона. Очень часто песок слишком крупный, не содержит в достаточном количестве фракции размером менее 0,6 мм, наиболее ценной для обеспечения сцепления и подвижности бетонной смеси.

    Насыпная плотность пористых песков в еще меньшей степени, чем крупных заполнителей, характеризует их истинную «легкость».Низкая насыпная плотность песка часто достигается за счет межкристаллитной, а не внутрикристаллитной пористости из-за особого гранулометрического состава (преобладание зерен одного размера).

    При добавлении в бетонную смесь такой песок не осветляет бетон, а только увеличивает его водопотребность.

    Очевидно, что для улучшения качества пористого песка требуется особое технологическое переделание измельчения материала в песок заданной гранулометрии, а не сопутствующее производство песка при измельчении в щебень.

    Производство керамзитового песка, особенно с преобладанием в нем крупных фракций, нельзя считать рациональным. Крупные фракции (1,2-5 мм) измельченного песка несколько улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают увеличение ее насыпной плотности за счет наличия открытых пор и повышенной пустотности. Керамзитовый песок (в печах с псевдоожиженным слоем) по-прежнему производится в небольших количествах. По физико-техническим показателям он лучше, чем щебень.Во-первых, его водопоглощение меньше.

    Характеристики пенопластов и дробленых песков по фракциям:

    Фракция 1,2-5 мм 50%. Поэтому в легком бетоне необходимо снизить расход керамзитового щебня, что нерационально (замена щебня на песок).

    С уменьшением насыпной плотности пористых заполнителей (насыпных и зернистых) их пористость и водопоглощение увеличиваются. Однако водопоглощение, относящееся к пористости зерна, уменьшается, что указывает на увеличение «закрытой» пористости в более легких материалах.

    Радиационное качество, Аэфф., (Бк / кг) — для керамзита этот показатель находится на уровне 200-240, что не превышает 370 Бк / кг, соответственно, ограничений по сфере его применения нет.

    Вес одного куба этого материала зависит от показателей его насыпной плотности и фракции гранул. Отношение веса керамзита к его объему определяет марку керамзита. Самая распространенная марка керамзита М450 имеет вес от 400 до 450 кг на кубический метр.Наименьший вес у марки М250, вес одного куба составит 200-250 кг.

    Вес керамзита на кубический метр (насыпная плотность) — очень важный показатель. Он отвечает за допустимую нагрузку на основание, характеризует прочность производимого бетона, определяет уровень звукоизоляции, влияет на теплоизоляционные свойства материала. Для каждой марки керамзита насыпная плотность определяется простым способом: емкость, объем которой известен, предварительно взвешивают пустой, затем заполняют керамзитом.Разница в весе (вес нетто) делится на объем контейнера, чтобы получить значение кг / м3.

    Масса куба керамзита в зависимости от марки

    В его маркировке фиксируются данные о весе керамзита. При весе менее 250 кг / м3 — марка керамзита М250, вес 600-700 кг / м3 — марка М700 и так далее. Самый тяжелый керамзит — М1000, его вес составит около одной тонны на 1 кубический метр. Керамзит марок свыше М600 производится по индивидуальным производственным заказам, на постоянной основе выпускаются только марки М250-М600.

    Соотношение марки керамзита и его веса представлено в таблице. Из него можно сделать вывод, что вес керамзита примерно совпадает с его маркой.

    Масса керамзита различных фракций

    Вес 1 м3 зависит от фракции: чем меньше размер (фракция) гранул, тем больше вес материала в 1 м3.

    Правильный подбор фракции снижает расход цемента, показатели фракции учитываются в области работ (стяжка, стены, перегородки и т. Д.).

    Если марка керамзита не идентифицирована, то примерный вес материала можно определить исходя из размера гранул.

    Песок (менее 5 мм) — 500 кг и более Мелкий (5-10 мм) — 400-500 кг Средний (10-20 мм) — 350-400 кг Крупный (20-40 мм) — 250-350 кг

    Керамзит марки Масса керамзита в 1 м3
    M250 ≤ 250 кг
    M300 250-300 кг
    M350 300-350 кг
    M400 350-400 кг
    M450 400-450 кг
    M500 450-500 кг
    M600 500-600 кг
    M700 600-700 кг
    M800 700-800 кг
    Какой удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр 5-10 мм) в килограммах? Масса следующих видов сыпучих материалов: керамзитовый камень, песок, керамзитовый утеплитель, керамзитовый щебень, керамзитовый заполнитель, гравий, керамзитовая галька, теплоизоляция, керамзитовая засыпка, щебень, керамзитовый утеплитель, дренаж, керамзит. глиняная засыпка.Общие сведения: насыпной груз — легкий пористый материал с ячеистой структурой с низкой плотностью, низким водопоглощением, уплотненной поверхностью, характерной камнеобразной формы в виде гравия, напоминающего природный, реже в виде щебня. камень, похожий на камень, производимый на заводском оборудовании при обжиге легкоплавких глиняных пород (глина), способных набухать при быстром нагреве до высокой температуры. Температура нагрева глины от 1050 до 1300 градусов Цельсия, время нагрева при производстве: в пределах 25–45 минут.Качество щебня и гравия характеризуется размером зерен, насыпной плотностью (насыпной плотностью) и прочностью. В зависимости от крупности зерна в мм керамзитовый гравий и щебень делятся на следующие фракции: 5-10, 10-20 и 20-40 мм, материал с размером зерна менее 5 мм, но более 0,1 мм. именуется керамзитовым песком. Материал с зернистостью от 0 до 0,1 представляет собой пыль. Обычно его используют в виде фракций, отделяемых с помощью специальных сит, при этом удаляется пылевидная фракция.В некоторых случаях фракции объединяются в необходимой пропорции, и составляется смесь. Объемный вес смеси фракций керамзита рассчитывается пропорционально, в соответствии с долей каждой фракции в смеси.
    Удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр. 5-10 мм) зависит от марки по насыпной плотности, марки по прочности и влажности сыпучего материала.

    Удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 кубометре, 1 кубометре, 1 кубометре, 1 м3 — насыпная или насыпная плотность.

    Одной из важных характеристик насыпного материала (гравия, песка, щебня, гальки, крошки, щебня) является насыпная плотность , которая определяет удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 м3 … Обычно для практических целей и для строительных работ он измеряется в таких единицах, как кг / м3 или т / м3.

    Удельный вес керамзита равен весу куба керамзита.Масса 1м3 керамзита и его плотность

    г.

    Намного реже его нужно распознавать в таких единицах, как г / см3. Наиболее точными значениями насыпной плотности керамзита всегда являются ГОСТ. Если посмотреть на характеристики керамзита фракции 5-10 по ГОСТ 9757-90, то с насыпной плотностью будет выявлена ​​некоторая «загвоздка».

    Оказывается, что ГОСТ 9757-90 четко не регламентирует насыпную плотность по фракциям керамзитовых материалов , а требует ее соблюдения только для марок насыпной плотности керамзита.Нас это не совсем устраивает. Почему? Казалось бы, мы смотрим на маркировку на таре (пакете), если материал расфасован или узнаем марку по паспорту, сертификату и можем узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10. Теоретически это так, но на практике есть одна тонкость.

    Дело в том, что марка керамзитового материала дает нам достаточно точные характеристики объемной массы 1 куба для мелкой фракции, например: песок, крошка, крошка.А для средних и крупных фракций нужна дополнительная настройка. Чем крупнее фракция керамзита, тем легче насыпной материал, так как в объеме вместе с ним находится большее количество воздуха, что снижает массу 1 куба, при объемной плотности данной марки заявленной по ГОСТ 9757 -90. Как сделать эту настройку самостоятельно?

    Узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10 для конкретной партии материала можно только путем контрольного взвешивания.Справочные данные дают нам лишь допустимый диапазон массы керамзита в объеме 1 м3 для каждой марки. Практикующие строители и продавцы сыпучих керамзитовых материалов (утеплитель, смеси, дренаж, засыпка, щебень, галька, камень, подстилка, теплоизоляция, песок, крошка, утеплитель, гравий и щебень) часто используют средний удельный вес керамзит фракцией 5-10 мм. См. Таблицу 1 … Это удобно, в большинстве случаев вполне оправдано и дает более-менее реальное представление о массе объема материала.Однако, если вам нужны точные данные в килограммах для конкретной марки, вам придется взглянуть на большую таблицу, выписку из ГОСТ 9757-90. См. Таблицу 2: удельный вес керамзита фракции 5-10.

    Керамзит массой 5-10 и влажность керамзита.

    Как и любой другой сыпучий материал, керамзит фракции 5-10 мм значительно меняет свою плотность в зависимости от влажности. Поэтому керамзит следует хранить и продавать только с определенной влажностью, что считается нормой.В любом другом случае его масса будет намного больше заявленной в ГОСТ 9757-90. Какая влажность керамзита фракции 5-10 мм считается нормальной? ГОСТ 9757-90 определяет нормальную влажность керамзита не более 2%. В связи с тем, что керамзитовый материал: галька, щебень, гравий не впитывает воду, имеет низкое водопоглощение, его можно сушить при нарушении условий хранения керамзита или транспортировки утеплителя.

    Керамзит массой 5-10 и прочностью керамзита.

    Вес керамзита фракции 5-10 по ГОСТ 9757-90 не имеет прямого отношения к его прочности. Нет прямой аналогии между классами прочности и классами насыпной плотности по ГОСТу. Однако приблизительное совпадение найти можно. Но это настолько условно, что вес керамзита 5-10 лучше не определять только по классу прочности — это плохая практика. Какие марки керамзита фракции 5-10 крепостью можно найти в продаже? Обычно это: P 25, P 35, P 50, P 75 и P 100.Хотя по специальному заказу завод керамзита может производить керамзит фракции 5-10 марок прочности: П 125, П 150, П 200, П 300, П 350, П 400. Вряд ли вы их найдете. в продаже.

    Таблица 1. СРЕДНЯЯ СТОИМОСТЬ, ОБЫЧНО УКАЗАННАЯ В СПРАВОЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЕ, ДАЕТ НАМ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНУЮ ОЦЕНКУ ДЛЯ НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫХ БРЕНДОВ. Сколько составляет средний удельный вес керамзита фракции 5-10 в кг / м3 — объемный вес 1 м3 для керамзитового песка, гальки, щебня, щебня, утеплителя, смеси, засыпки, дренажа, крошки, утеплителя, теплоизоляции утеплитель, засыпка, камень, щебень.

    Что бьет. вес или какова насыпная плотность в г / см3 Количество кубиков в тонне керамзита.
    СРЕДНЯЯ масса керамзита фракции 5-10 мм (fr 5-10) … Галька, щебень, гравий. 0,4 — 0,45 кг 4 — 4,5 кг 1000 л 400-450 кг / м3 0,40 — 0,45 г / см3 2.5 — 2,22

    Таблица 2. Сколько составляет удельный вес керамзита фракции 5-10 мм, точная масса материала в 1 кубе, насыпная плотность и насыпная плотность 1 м3, таблица составлена ​​с учетом марки утеплителя. по плотности. Следующие классы насыпной плотности керамзита и крошки (песок, гравий, щебень) представлены как: M 250, M 300, M 350, M 400, M 450. Для каждой марки насыпной плотности указываются удельный вес и указывается масса некоторых объемов в килограммах.

    Каков удельный вес или какова объемная плотность в г / см3 Количество кубиков керамзита в тонне для каждой из марок по ГОСТ 9757-90. Перевод тонн в м3. Размер зерен от 5 до 10: керамзит фракции 5-10. Марка насыпной плотности M 250 200 — 250 кг / м3 0,20 — 0,25 г / см3 5–4 М 300 … Керамзитовый гравий, галька и щебень. 251-300 кг / м3 0,25 — 0,30 г / см3 4–3,33 Размер зерен от 5 до 10: фракция 5-10 Сорт по насыпной плотности M 350 … Керамзитовый гравий, галька и щебень. 301 — 350 кг / м3 0,30 — 0,35 г / см3 3,33 — 2,86 Размер зерна от 5 до 10: фракция 5-10. Марка насыпной плотности М 400 … Керамзитовый гравий, галька и щебень. 351-400 кг / м3 0,35 — 0,40 г / см3 2,86 — 2,5 Размер зерна от 5 до 10: фракция 10-20. Марка насыпной плотности М 450 … Керамзитовый гравий, галька и щебень. 401-450 кг / м3 0,40 — 0,45 г / см3 2,5 — 2,22

    Керамзитовый гравий фракции 5-10 часто называют мелким керамзитовым гравием (керамический гравий, керамический гравий, легкий гравий), учитывая мелкий гравий фракции 5-10 мм.Судя по внешнему виду на фото, это довольно крупные зерна, гранулы, частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри, диаметром 5-10 мм. Округлый, сглаженный, без краев и острых углов по форме гравий напоминает натуральную гальку или натуральный камешек. С чем связано другое название (не ГОСТ, бытовой) керамзит — керамзитовая галька фракции 5-10. Таким образом, керамзитовая галька — это не отдельный особый вид камней, а просто обиходное или торговое название керамического гравия.

    Керамзит фракции 5-10 на производственных предприятиях, на заводах по его производству изготавливается в основном в виде керамзитового гравия. Это самый распространенный в продаже материал. Большинство людей так думают об этом внешне, почти на всех фотографиях керамзита, опубликованных в Интернете, мы видим только гравий. Его зерна имеют округлую форму, поэтому их часто называют пеллетами, хотя с технологической точки зрения это не правильно, но очень похоже на фото керамзита.Структура керамзитового гравия 5-10 пористая, шероховатая, не совсем гладкая и воспринимается рукой как мелкоячеистая. На поверхности керамогранита 5-10 появляется более плотная корка, внутренняя часть напоминает пемзу. «Натуральный» цвет керамзитового гравия 5-10, изготовленного из глины, без нарушения технологии производства, обычно темно-коричневый, больше похож на коричневый.

    Интересно, что цвет керамзитового гравия 5-10 меняется в трещине. Если поверхность керамзита коричневая, то внутри, на изломе, цвет более темный, без красноватого оттенка, почти черный или черновато-серый.Технология производства. Керамзитовый гравий фракции 5-10 производится на заводе и получается набуханием при обжиге легкоплавких глин во вращающихся печах. По свойствам и физическим характеристикам керамзитовый щебень с крупностью 5-10 мм морозоустойчив, имеет низкую теплопроводность и высокие теплоизоляционные качества, огнестойкий, не впитывает воду (низкое водопоглощение) и не содержит вредных для цемента примесей.

    Керамзитовая галька и керамзитовый щебень фракции 5-10 используются в качестве утеплителя, теплоизолятора, изолятора, засыпки, засыпки, утеплителя, гипсового наполнителя, заполнителя при производстве легкого бетона (монолитных легких бетонных конструкций на основе цемента).

    Керамзитовый щебень фракции 5-10 — это мелкий щебень. Название керамзитовый щебень основан на его характерной форме, с углами, краями, трещинами, пластинами, напоминающими натуральный камень — природный щебень, полученный путем дробления горных пород (гранит, мрамор, известняк). По цвету и характеристикам керамзитовый щебень фракции 5-10 мм не отличается от керамзитового гравия, но его форма визуально выглядит не так хорошо и не ассоциируется с натуральной галькой.Поэтому керамзитовый щебень фракции 5-10 не используется в декоративных целях, например: для засыпки дорожек, в ландшафтном дизайне. Основное применение керамзитового щебня фракции 5-10 связано с применением утеплителя в качестве засыпки будущей стяжки. И конечно же керамзитовый щебень 5-10 также является наполнителем для легкого бетона. Его использование позволяет изготавливать легкие и «теплые» бетонные конструкции на основе цемента монолитным способом любой произвольной формы.Вес керамзита фракции 5-10 мм указан в таблице 1 и таблице 2.

    Керамзит — один из самых востребованных строительных материалов, так как его используют не только для изготовления бетона, но и для теплоизоляции помещений. Основная проблема, с которой сталкиваются строители, — это правильное определение количества материала, которое понадобится для их целей.

    Керамзит — это мелкие гранулы, обладающие высокой пористостью, что определяет его легкий вес. Керамзит изготавливают путем обжига глины.

    В связи с тем, что керамзит очень легкий, его масса чаще всего указывается в кубах и литрах. Но иногда необходимо узнать, каков вес 1 куба керамзита в килограммах. Для этого необходимо учитывать определенные факторы, которые могут повлиять на вес керамзита.

    Узнать цены на керамзит

    Как рассчитать вес 1 куба керамзита

    В среднем в 1 кубе керамзита содержится около 200-400 кг материала.Однако это значение не всегда верно, так как керамзит может быть крупнее / мельче, отличаться по плотности. Существуют различные таблицы, в которых дана уже рассчитанная масса керамзита разных марок и фракций, но даже они не всегда дают актуальную информацию. Самый простой способ узнать вес 1 куба керамзита — обратиться к продавцу, у которого есть все необходимые документы и который знает, какие условия хранения у его материала.

    Однако недобросовестные продавцы могут обмануть покупателей и указать завышенные цифры.Поэтому не лишним будет знать, как самостоятельно рассчитать вес одного кубометра керамзита. Первое, что определяет вес керамзита, — это размер его зерна.

    Сколько весит куб керамзита?

    В зависимости от крупности фракции изменяется вес керамзита: с увеличением крупности вес уменьшается, а с уменьшением фракции — увеличивается. Всего ГОСТ выделяет три существующих вида керамзита: мелкий (5-10), средний (10-20) и крупный (10-20).

    Немаловажное значение имеет плотность керамзита. Он зависит от его веса и выражается в отметке плотности (M), значение которой лежит в пределах 250-1200. Если значение плотности М450, то вес 1 куба керамзита будет 410-450 кг.

    Масса керамзита в мешках

    Для ремонта в доме или квартире часто не требуется большое количество керамзита. В этом случае вы можете сэкономить на покупке и доставке, купив керамзит в мешках, вес которых указан в литрах.

    В этом случае многое зависит еще и от фракции и плотности вещества, если взять керамзит фракции 5-10 мм, то вес одного мешка составит порядка 23-38 кг.

    Все эти расчеты очень приблизительны, чтобы узнать, сколько именно керамзита вам нужно для ваших нужд, позвоните по указанному на сайте номеру или оставьте заявку. Наши менеджеры свяжутся с вами и рассчитают для вас необходимый объем керамзита. Вы можете купить его у нас по доступным ценам с быстрой доставкой.

    Вернуться к списку статей

    Удельный вес керамзита 10-20 кг / м3. ГОСТ 9757-90 — насыпная плотность, насыпная плотность 1 куба насыпного материала.

    Насыпная или насыпная плотность керамзита 10-20 — это удельный вес керамзита (галька, гравий или щебень) с размером (фракцией) гранул от 10 до 20 мм. Профессионалы называют плотность в насыпи, навалом. Подразумевает неуплотненное состояние насыпного материала, сыпучий, рыхлый.А еще подразумевается нормальная влажность керамзита 10-20, равная двум процентам по ГОСТ 9757-90. Учтите, что влажность — важная характеристика любого насыпного материала, так как даже небольшое повышение влажности сразу вызовет заметное увеличение насыпной плотности в заливке. Нормальная влажность обеспечивается правильными условиями хранения и транспортировки сыпучих материалов.

    Удельный вес керамзита 10-20 определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности.Таких марок керамзита 10-20, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200. Поэтому вес 1 куба керамзита 10-20 может сильно варьироваться в зависимости от конкретной марки материала. См. Таблицу 1. Однако, если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзитового щебня, гравия или гальки, то «вопрос с объемной массой керамзита 10-20 значительно упрощается. .«

    См. Таблицу 3. Есть такое определение как средний удельный вес керамзита 10-20. Medium — не точное название, было бы неплохо заключить его в кавычки. Или замените слово «средний» на «популярный, распространенный, самый распространенный».

    Плотность и масса 1 кубометра керамзита

    Популярность керамзитового материала 10-20 «средней» плотности, по сути, сводится к области его применения в качестве утеплителя, подстилки, теплоизоляции, засыпки, шпатлевки или дренажной смеси.Другие варианты насыпной плотности керамзитового гравия, щебня или гальки имеют свои преимущества, но более узкое применение и более сложная технология изготовления материала. Поэтому в продаже они встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпной плотности керамзита 10-20 по сортам объемного веса см. Таблицу 2. Для «расширения горизонтов» полезно знать, что насыпной вес керамзита 10-20 также зависит от класса прочности керамзита. керамзитовый гравий, щебень или галька.Более прочные марки или марки с высокой прочностью, естественно, также будут иметь более низкую пористость и, следовательно, более высокий удельный вес в 1 куб.

    Таблица 1. Удельный вес керамзита 10-20 С УЧЕТОМ БРЕНДА. Насыпная плотность в г / см3. Сколько килограммов в кубе, тонн в 1 кубометре, кг в 1 кубометре, тонн в 1 м3.

    Насыпная плотность керамзита 5-10 кг / м3. ГОСТ 9757-90 — удельный вес, насыпная масса 1 куба сыпучего материала.

    Насыпная плотность керамзита 5-10 — это объемная масса керамзита (галька, гравий или щебень) с размером (фракцией) гранул от 5 мм до 10 мм.Давайте разберемся с названиями, чтобы не было путаницы. Такое красивое название, как керамзитовая галька — это не определение ГОСТа, а торговое название обычного искусственного легкого пористого керамического гравия. Керамзитовый гравий часто называют керамзитовой (легкой, керамической) галькой на том основании, что внешне керамзитовый гравий действительно очень похож на гальку из природного камня (морского или речного). Визуально отличается от него только характерным красновато-коричневым цветом поверхности и темно-серым, почти черным цветом излома.Оказалось, что торговое название — керамзитовая галька фракцией 5-10 мм — очень положительно воспринимается покупателями материала, желающими использовать его в декоративных целях. Например: для засыпки дорожек в саду, площадок для ровных участков, полов в беседках и других ландшафтных идей в частном доме, коттедже, загородном доме. Название керамзитовый гравий — ГОСТ, вполне официальное, правильное. Это говорит нам сразу о двух характеристиках искусственного камня. 1), что фракция состоит из довольно крупных камней — это явно не песок.2) форма зерен округлая, как бы прокатанная, без острых углов, краев и сколов. Такой, который содержится в натуральном каменном гравии. Название керамзитового щебня — ГОСТ. Также подразумеваются две характеристики: размер фракции и форма гранул. Щебень отличается более остроугольной, слоистой формой с более выраженными краями и краями, чем гравий. В целом керамзитовый щебень по внешнему виду напоминает щебень из природного камня, хотя и не является таким «битым камнем».Что касается керамзита фракции 5-10, то для гравия и щебня это минимально возможная фракция. Частицы размером менее 5 мм, независимо от их формы, называют песком. Керамзитовый гравий выпускается двух фракций: 5-10 и 10-20. Реже в виде смеси фракций керамзита с размером гранул от 5 до 20 мм. Керамзитовый щебень 5-10 — мелкая фракция щебня, производится из керамзита в виде трех фракций: 5-10, 10-20 и 20-40.Возможны смеси керамзитового щебня, в том числе разной крупности: от 5 до 40 мм.

    Насыпная плотность керамзита 5-10 — определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности. Таких марок насыпной плотности для керамзита 5-10, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много. Поэтому вес 1 куба 5-10 керамзита может сильно варьироваться в зависимости от конкретной марки материала. См. Таблицу 1. Однако, если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзитового щебня, гравия или гальки, то «вопрос с плотностью керамзита 5-10 значительно упрощается.См. Таблицу 3. Есть такое определение, как средняя плотность керамзита 5-10. Это не совсем точное название, неплохо было бы заключить его в кавычки. Или слово «средний» заменить на «популярный». , наиболее распространенный. »Популярность керамзита 5-10« средней »плотности, по сути, сводится к его области применения в качестве утеплителя, подстилки, теплоизоляции, засыпки, шпатлевки или дренажной смеси. Насыпная плотность керамзитового гравия, щебня или гальки имеет свои преимущества, но более узкое применение и более сложная технология изготовления материала.Поэтому в продаже они встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпной плотности керамзита 5-10 по сортам объемной массы см. Таблицу 2.

    Керамзитовый гравий — строительный материал, получаемый из глины путем обжига и представляющий собой фрагменты круглой формы с порами внутри и расплавленной поверхностью.

    Документом, регулирующим требования к керамзитному гравию: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение, является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 «Заполнители пористые для легкого бетона.Технические условия ».

    Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных барабанных печах, где сырье — монтмориллонит и гидрослюдистые глины — доводится до определенного структурного состояния, после чего охлаждается.

    Производство

    Производственный процесс разделен на несколько этапов:

    1. Подготовка сырья.
    2. Горение.
    3. Охлаждение.

    Схематично производственный процесс выглядит так:

    Требования к сырью, из которого изготавливается керамзитовый гравий, определяются тремя параметрами, это:

    1. Содержание кварца не более 30%, оксида кремния — не более 70% и минералы — не менее 12%.
    2. Низкая температура плавления — температура обжига не должна превышать 1250˚С;
    3. Интервал набухания — должен соответствовать требованиям.

    Подготовка сырья может осуществляться по нескольким технологиям. Это сухой препарат — когда глиняная порода измельчается до необходимой крупности с последующим разделением на фракции. Пластическая подготовка — формирование зерен осуществляется замешиванием сырья в специальной машине (смеситель для глины) и лепкой гранул с последующей сушкой.Порошок — пластическая подготовка — процесс осуществляется аналогично приготовлению пластическим методом, с той лишь разницей, что в этом случае исходное сырье превращается в порошок. Мокрая (шликерная) подготовка — глина смешивается с водой в специальных устройствах (глиняных плитах), где получается глиняный раствор, называемый шликером, который подается в печь. По этой технологии печи оснащаются специальными завесами из цепей, которые нагреваются во время работы. Шликер подается на цепи, где разбивается на куски, которые затем обжигаются.

    Обжиг происходит в специальных печах различной конструкции:

    • Вращающиеся, одно- и двухбарабанные печи — при такой конструкции подготовленное сырье подается в верхнюю часть барабана, который расположен под определенным углом. на землю. В нижней части барабана находится сопло, обеспечивающее обогрев внутреннего пространства устройства. Гранулы глины скатываются по стенкам барабана и проходят термообработку, при которой глина вскипает и набухает, ее верхний слой плавится.
    • Кольцо — производство керамзита осуществляется методом термического удара. Готовые гранулы на 25-40% легче, чем при обжиге в барабанах.
    • Вертикальный, воздушный — керамзит получают в восходящем потоке горячих газов. При такой конструкции также возникает тепловой удар, который вызывает активное разбухание глины.

    Охлаждение происходит в несколько этапов с постепенным снижением температуры: 1-я стадия — по окончании набухания глины — до температуры + 800-900 ° С, 2-я стадия — в течение 20 минут, до температуры +600-700. ° С и 3-я ступень — окончательное охлаждение.

    В соответствии с ГОСТ 32496-2013 гравий выпускается трех фракций:

    1. Мелкая фракция — размер обломков (зерен) от 5,0 до 10,0 мм;
    2. Средняя фракция — крупность от 10,0 до 20,0 мм;
    3. Крупная фракция — размер зерна от 20,0 до 40,0 мм.

    Основные технические параметры керамзитового гравия:

    • Насыпная плотность (насыпная плотность).

    Измеривается в кг на м3, выпускается 11 марок — от марок М150 до М800, наиболее востребованными являются М450, М500, М600.

    Истинная плотность (насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности.

    Прочность материала измеряется в МПа (Н / мм2), выпускается 13 классов прочности — от P15 до P400.

    Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности.

    • Коэффициент уплотнения — значение (К = 1,15) используется для учета уплотнения массы материала при транспортировке или хранении.
    • Звукоизоляция. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
    • Морозостойкость.

    Керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Он характеризуется потерей массы материала, измеряемой в%.

    • Теплопроводность — важнейший показатель.

    Измеряется в Вт / м * К. Характеризует способность материала сохранять тепло. По мере увеличения плотности увеличивается коэффициент теплопроводности.

    Измерено в мм. Определяет количество влаги, которое может впитать керамзит. Керамзит относится к относительно устойчивым к влаге материалам.

    • Количество радионуклидов.

    Удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк / кг.

    По ГОСТ 32496-2013 марка керамзитового гравия должна быть:

    • Прочность в зависимости от марки:
    Марка гравия Прочность, МПа
    До 0.5 0,5 — 0,7 0,7 — 1,0 1,0 — 1,5 1,5 — 2,0 2,0 — 2,5 2,5 — 3,3 3,3 — 4,5 4,5 — 5,5
    По прочности P15 P25 P35 P50 P75 P100 P125 P150 P200
    • Насыпная плотность должна соответствовать марке прочности, а именно:
    Марка гравия
    По насыпной плотности M150 M200 M250 M300 M350 M400 M450 M500 M600 M700 M800
    По прочности P15 P25 P25 P35 P50 P50 P75 P100 P125 P150 P200

    Морозостойкость материала также нормируется ГОСТом — потеря веса керамзитового щебня не должна превышать 8%.

    Теплопроводность зависит от технологии подготовки и состава сырья, конструкции печи для обжига и условий охлаждения. В зависимости от плотности получаемого материала и технологии изготовления удельная теплопроводность колеблется от 0,07 до 0,18 Вт / м * К.

    Способность керамзита впитывать влагу (влагопоглощение) также является важным параметром, характеризующим его. строительный материал. Коэффициент влагопоглощения у разных марок колеблется от 8.От 0 до 20,0%. Способность впитывать влагу по отношению к массе материала в течение 1 часа должна быть не более, для марок:

    • До М400 — 30%;
    • M450 — M600 — 25%;
    • M700 — M800 — 20%.

    Общая влажность отгружаемой партии материала не должна превышать 5,0% от общей массы щебня.

    После изготовления керамзита готовый материал отправляется на продажу в виде россыпи или в определенной упаковке, при этом количество поврежденных (расколотых) зерен не должно превышать 15% от общей массы материала. произведено.

    Кроме того, при производстве керамзитового гравия регулируется форма зерен, которая определяется коэффициентом формы. Коэффициент формы должен быть не более 1,5, а количество зерен, превышающих этот показатель, также должно быть не более 15% от общего количества в партии материала.

    При реализации наливом и тарой продавающая организация должна иметь сертификаты соответствия, результаты испытаний и накладные на материал. При продаже в таре (фасованной) продукция маркируется на упаковке.В маркировке указываются: наименование наполнителя, данные производителя, дата изготовления, значение теплопроводности, количество наполнителя, результаты испытаний и обозначение стандарта.

    Для упаковки используются бумажные, полипропиленовые и тканевые мешки, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ для данного типа тары. Маркировка наносится на каждую сумку в соответствии с требованиями к маркировке товаров, указанными выше.

    Контроль качества материала осуществляется производителем, при этом контроль осуществляется с момента поступления сырья до окончания производственного процесса (входной, производственный и приемочный контроль), данные о котором имеются. заносятся в специальные журналы и оформляются протоколами.

    При проведении приемочных испытаний определяются:

    • зерновой состав в каждой партии;
    • насыпная плотность;
    • силы;
    • коэффициент формы зерна;
    • содержание дробленых зерен в щебне;
    • влажность.

    При длительном хранении готового материала проводятся периодические испытания, которые проводятся:

    • 1 раз в две недели — проверяется потеря массы при прокаливании и содержание легкобожженных зерен;
    • раз в квартал — проверяется потеря веса при кипячении;
    • 1 раз в полгода — проверяется морозостойкость и коэффициент размягчения;
    • 1 раз в год — проверяется удельная эффективная активность природных радионуклидов и теплопроводность.

    В начале производства и при каждой смене сырья проводятся испытания для проверки на наличие радионуклидов и теплопроводности керамзита.

    Керамзит, подготовленный к продаже, отгружается, при этом количество материала измеряется по объему или его массе с учетом коэффициента уплотнения (К = 1,15).

    Достоинства и недостатки


    Преимущества использования:

    1. Достаточная прочность материала.
    2. Низкая теплопроводность, а как следствие — хорошие теплоизоляционные свойства.
    3. Хороший звукоизолятор.
    4. Высокая огнеупорность, определяет этот материал как негорючий, пожаробезопасный. При воздействии внешнего источника огня не поддерживает горение, не выделяет вредных веществ в окружающее пространство.
    5. Морозостойкость.
    6. Низкий удельный вес — позволяет при необходимости использовать для уменьшения массы строящихся строительных конструкций.
    7. Не подвержен влиянию атмосферных факторов (влажность, перепады температур).
    8. Инертен к химическому воздействию.
    9. Не гниет и не разлагается.
    10. Длительный срок службы.
    11. Это экологически чистый материал.
    12. Легкость монтажных работ.
    13. Низкая стоимость по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

    Недостатки:

    1. При горизонтальной укладке необходимо укладывать подоснову.
    2. При некачественном изготовлении или изготовлении без образования поверхностной корки впитывает влагу, после чего не может использоваться как теплоизолятор.
    3. При использовании в качестве обогревателя занимает большой объем, тем самым уменьшая пространство в изолированном помещении.

    Благодаря своим положительным свойствам керамзитовый щебень широко применяется в различных видах строительных работ, таких как:

    • монолитное строительство — в качестве наполнителя;
    • теплоизоляция — крыши, перекрытия и перекрытия зданий, сооружений и сооружений;
    • теплоизоляция различных систем — «теплый пол», водопровод, трубы наружного отопления и др. Трубопроводные системы.
    • защита от шума внутреннего пространства;
    • производство бетона и строительных блоков;
    • теплоизоляция фундамента — позволяет уменьшить глубину фундамента;
    • дорожное строительство — используется для теплоизоляции и дренажа при строительстве насыпей для дорог и при строительстве на заболоченных территориях.

    Керамзит также используется при создании ландшафтного дизайна участка (создание альпийских горок и террас), при необходимости утепления почвы (при выращивании растений) и в растениеводстве — для создания дренажа корневой системы растений.

    При выборе керамического гравия необходимо руководствоваться следующими критериями выбора:

    • Качество материала.
    • Наличие сертификата соответствия.
    • Условия хранения готового материала.
    • Целостность фрагментов (зерен) материала.
    • Цвет и наличие корочки на зернах керамзита.

    Керамзитовый гравий, благодаря своим положительным свойствам, широко используется в различных отраслях промышленности и народном хозяйстве, как в нашей стране, так и за рубежом.



    Легкий бетон — обзор

    4.2.2 Основные механические свойства

    Основное механическое поведение легкого бетона при сжатии также представлено полной кривой напряжения-деформации. Полная кривая керамзитобетона, используемого в качестве примера, показана на рис. 4-6, его форма в целом соответствует форме обычного бетона (рис. 2-7), а также удовлетворяет всем геометрическим характеристикам последнего. (Уравнение (2-5)).Но значения напряжения и деформации в характерных точках кривой отличаются от значений для обычного бетона (Таблица 4-3).

    РИС. 4-6. Полная кривая сжатия керамзитобетона при сжатии [2-13]. × Плотность бетона составляет 1800 кг / м 3 , а используемый сланцевый керамзит имеет размер частиц 5–20 мм и плотность частиц 1470 кг / м 3

    После того, как образец нагружен, его деформация приблизительно увеличивается пропорционально напряжению до предела упругости (точка A), который колеблется от 0.3 f c, L до 0,6 f c, L в зависимости от категории заполнителя и класса прочности бетона. После этого появляется и ускоряется пластическая деформация бетона, кривая становится выпуклой к оси ординат. Когда напряжение и деформация достигают соответственно (0,90–0,96) f c, L и (0,80–0,87) εp, L (точка B), тангенциальный коэффициент Пуассона бетона составляет νt≈0,5, а внутренняя трещина развивается, но на поверхности образца не появляется видимой трещины.Затем вскоре достигается максимальное напряжение (точка C), которое соответствует прочности на сжатие призмы f c, L бетона, и соответствующая пиковая деформация равна εp, L.

    После выхода кривой на нисходящую ветвь на поверхности образца появляется первая трещина (точка D, νs≈0,5), длинная с резким наклоном. По мере продолжения испытания трещина развивается наклонно и раздается треск, напряжение быстро спадает, но новой трещины не обнаруживается.Когда наклонная трещина проходит через все сечение образца (точка E), ее остаточная прочность составляет менее 0,5fc, L, а соответствующая деформация составляет около 1,8εp, L. Затем образец поддерживается остаточной прочностью бетона и трением о наклонной трещине, напряжение стабильно снижается. Иногда возникают несколько продольных или слегка искривленных трещин, начинающихся от основной наклонной трещины. Когда деформация достигает 3εp, L, остаточная прочность составляет около 0,15–0,24 f c, L и медленно снижается по мере дальнейшего увеличения деформации образца.

    Угол между основной наклонной трещиной и нормальной линией напряжения образца керамзитобетона составляет 66–69 °, что явно больше, чем у обычного бетона. Поверхность разрушенного образца чистая, на ней можно найти несколько расколотых кусков раствора и крупных агрегатов керамзита.

    Основное отличие легких бетонов от обычных — это различный заполнитель. Что касается обычного бетона, то крупнозернистый заполнитель является твердым, прочным и твердым и окружен цементным раствором чистой формы, который образует более слабую часть в бетоне, и склеивает ее.Напротив, крупный заполнитель является пористым, более слабым и мягким и окружен цементным раствором для легкого бетона и склеен им, поэтому его более слабая часть превращается в крупный заполнитель. Это вызывает различие в поведении бетонов.

    Прочность крупного заполнителя, используемого для обычного бетона, намного выше прочности самого бетона. Когда бетон нагружается непрерывно, трещина возникает и развивается на границе между заполнителем и цементным раствором и внутри цементного раствора, но она задерживается крупным заполнителем.Наконец, разрушение обычного бетона происходит также на границе заполнителя и в цементном растворе, но сам заполнитель не повреждается.

    Однако ситуация с бетоном на легком заполнителе совершенно иная. Обычно легкий заполнитель представляет собой своего рода пористый и хрупкий материал, а его прочность на сжатие и растяжение, а также модуль упругости довольно низкие, даже ниже, чем у цементного раствора, окружающего его. При нагружении легкого бетона напряжения крупного заполнителя и цементного раствора распределяются иначе, чем у обычного бетона (рис.2-2), т. Е. Нагрузка на крупный заполнитель ниже, а цементный раствор несет большую нагрузку. Механическую модель легкого бетона можно приблизительно смоделировать как каркас из цементного раствора, заполненного легким заполнителем. Кроме того, шероховатая поверхность легкого заполнителя лучше сцепляется с цементным раствором, поэтому трещина на ее границе появляется позже и медленно развивается. Однако модуль упругости заполнителя довольно низкий, и это вызывает большую деформацию, включая пиковую деформацию (εp, L), легкого бетона под нагрузкой; после того, как трещина появляется в цементном растворе, она быстро расширяется и проходит через крупный заполнитель, который недостаточно прочен, чтобы заблокировать ее; так, на поверхности разрушения можно найти много расколотых крупных агрегатов, но на поверхности образца меньше трещин; нисходящая ветвь кривой напряжение – деформация резкая, а остаточное напряжение резко падает.Следовательно, прочность и деформационное поведение легкого бетона в значительной степени зависят от прочности и свойств крупного легкого заполнителя.

    Измеренное соотношение призматической и кубической прочности на сжатие легкого бетона составляет:

    (4-10) fc, Lfcu, L = 0,9∼1,0.

    Он намного больше, чем у обычного бетона, а также больше, чем у высокопрочного бетона. Основная причина этого заключается в том, что легкий бетон является хрупким и рыхлым, удерживающее действие сжатой пластины на испытуемый кубический образец ограничено, а характер разрушения аналогичен образцу призмы, поэтому прочность обоих подходят экземпляры.

    Пиковая деформация сжатия легкого бетона широко варьируется в диапазоне 1,8–3,0 × 10 –3 и зависит не только от его прочности (или класса прочности), но также от категории и свойств заполнителя. Его эмпирическая формула, предложенная в [4-15]:

    (4-11) εp, L = (1,637 + 0,0204fc, L) × 10−3.

    Модуль упругости легкого бетона также зависит от его прочности и свойств заполнителя (рис. 4-7), которые представлены плотностью бетона.Эмпирические формулы, предложенные в кодах Китая и США, соответственно:

    РИС. 4-7. Модуль упругости легкого бетона [4-13]

    (4-12) Ec, L = 1,929ρfcu, L [4-13] Ec, L = 0,043ρ1,5fc ′ [2-11]}

    где ρ-плотность легкого бетона, кг / м 3 , f cu, L или fc ′ кубическая или цилиндрическая прочность легкого бетона на сжатие, Н / мм 2 .

    Измеренный коэффициент Пуассона легкого бетона колеблется в пределах 0.15–0,26 и обычно принимается равным 0,2, что аналогично обычному бетону (раздел 2.2.3).

    Полная кривая растяжения легкого бетона при сжатии представляет собой резкую кривую с приподнятым пиком, но отдельные уравнения для обычного бетона (уравнение (2-6) или уравнение (4-6)) также могут для него можно использовать, когда параметры принимаются как:

    (4-13) x≤1.0αa, L = 1.7x≥1.0αd, L = 4.0}.

    Прочность на разрыв легкого бетона ( f t, L ) и прочность связи между ним и арматурой (τp, L) широко варьируются в зависимости от факторов, включая категорию и качество крупного заполнителя, содержание воды, возраст и т. д.Значения обеих прочностей легкого бетона приближаются или немного ниже, чем у обычного бетона той же прочности на сжатие [4-14]:

    (4-14) футов, Lft≈τp, Lτp = 0,75∼1,0

    Усадка и ползучесть легкого бетона также зависят от вышеуказанных факторов, и их значения примерно равны или немного превышают соответствующие значения обычного бетона той же прочности на сжатие.

    Таким образом, механические свойства легкого бетона аналогичны механическим характеристикам обычного бетона, но являются более «хрупкими», поэтому существуют различия между механическими показателями обоих бетонов.Следовательно, поведение конструкции из легкого бетона и ее элементов также похоже на поведение обычного бетона, но является более «хрупким». Если эмпирическая формула расчета, значение параметра и методы проектирования и строительства подходят для обычного бетона, например эквивалентный прямоугольный блок напряжений на сечении в предельном состоянии, граница между большим и меньшим эксцентриситетом сжатого элемента, предел прочности на сдвиг, длина анкеровки арматуры, пластичность конструктивного элемента, напрямую используются для легкого бетона, что является небезопасным последствием будет результат.Следовательно, необходимо специально исследовать механическое поведение конструкции из легкого бетона и ее элементов или использовать вместе теоретический метод анализа структуры обычного бетона и определяющего отношения легкого бетона, а затем получить результат экспериментально продемонстрировано. Теперь соответствующий проектный код представляет собой обобщение существующих экспериментальных исследований и инженерного опыта, и его необходимо соблюдать.

    АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЗАВОД ГЛИНЯНЕГО ГРАВИНА НОВОЛУКОМЛЬ»

    Дом »Компании »АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО« ЗАВОД ГЛИНЯНОГО ГРАВИНА НОВОЛУКОМЛЬ »

    Беларусь

    Количество сотрудников: 100+

    Беларусь, 211162, Витебская область, г. Новолукомль, шоссе Крупского, 1

    Напиши сообщение

    ОАО «Завод керамзитового гравия Новолукомль» производит керамзит следующих видов:  керамзитовый гравий фракции 8/20 мм или 4/10 мм;  песок керамзитовый фракции 0/4 мм.Продукция завода соответствует требованиям действующих стандартов — СТБ EN 13055-1-2003, СТБ EN 14063-1-2007, EN 13055-1, EN 14063-1; Имеет маркировку СЕ, дающую право на импорт и применение в строительстве в странах Европейского сообщества. Система менеджмента качества ОАО «Завод керамзитового гравия Новолукомль» сертифицирована международным сертификационным органом BVC (Bureau Veritas Certification) на соответствие требованиям ISO 9001: 2000, ISO 14001: 2004, OHSAS 18001: 1999.

    Сертификаты

    Товаров

    Беларусь

    Керамзитовый гравий фракции 10/16 мм насыпью

    Беларусь

    Керамзит — это спеченный материал с ячеистой структурой, полученный расширением и обжигом темно-коричневых глин.Обладая высокой прочностью, он обладает низкой насыпной плотностью и высокими теплоизоляционными характеристиками …

    Беларусь

    Керамзит применяется в гражданском и промышленном строительстве в качестве заполнителя для легкого бетона с объемной массой 500 кг / м3 и теплопроводностью 0,13 Вт / м · К, в качестве теплоизоляционного заполнителя с плотностью …

    Беларусь

    Керамзит применяется в гражданском и промышленном строительстве как заполнитель для легкого бетона с объемной массой 500 кг / м3 и теплопроводностью 0,13 Вт / м · К, как теплоизоляционный заполнитель с т…

    Беларусь

    Керамзит применяется в гражданском и промышленном строительстве в качестве заполнителя для легкого бетона с объемной массой 500 кг / м3 и теплопроводностью 0,13 Вт / м · К, в качестве теплоизоляционного заполнителя с плотностью …

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

    IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Issue 10, Октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    mimamo-led.com Легкий керамзитовый заполнитель Leca LWA 10-20 мм ® 50 литров Декоративный камень Садовый декор

    mimamo-led.com Leca LWA 10-20 мм Легкий вспененный глиняный заполнитель ® 50 литров Декоративный камень Садовый декор
    1. Home
    2. Garden & Outdoors
    3. Garden Décor
    4. Декоративные камни
    5. Leca LWA 10-20 мм Легкий керамзитовый заполнитель ® 50 л

    Размер упаковки: примерно 800 мм x 400 мм x 150 мм.При насыщении не менее 24 часов. LECA LWA — Стандартный в отрасли легкий керамзит с содержанием керамзита от 10 до 20 мм, стандартный в отрасли легкий керамзит. Объем упаковки: 50 л. Полученные гранулы имеют легкий вес, вес в упаковке около 15 кг. Они также негорючие и обладают отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, пригодными для пробных и исследовательских целей. Подлинный и оригинальный LECA LWA производства Leca. Гранулы керамзита получают путем гранулирования и обжига отобранной глины во вращающейся печи при очень высокой температуре. Поскольку керамзитовый заполнитель не содержит вредных веществ, он пористый, 10-20 мм LECA LWA может абсорбировать примерно 30% по весу вода с полученной объемной плотностью порядка 500 кг / м3.он инертен с нейтральным pH. Содержание влаги :, Этот продукт обычно поставляется в сухом виде. Отличные цены на ваши любимые бренды для садоводства. Примерно в три раза превышает объем упаковки обычных заполнителей. Органические соединения в глине испаряются, заставляя гранулы расширяться и становиться сотами, и поддерживаются всемирным брендом LECA, Saint Gobain, Описание:, и не разлагаются в воде. и бесплатная доставка соответствующих заказов. Поставляется предварительно упакованным, чтобы обеспечить легкий садовый субстрат и строительный наполнитель, особенно в ситуациях, когда доступ затруднен или ограничен.Плотность: LECA LWA — это сверхлегкий заполнитель с насыпной плотностью в сухом состоянии около 280 кг / м3. Плотность насыщения водой: пожалуйста, сообщите в наш офис, если это является конкретным требованием для вашего применения. Когда происходит обжиг, в то время как внешняя поверхность каждой гранулы плавится, образуя керамическую оболочку. и имеют хорошую устойчивость к раздавливанию, и распространяются в Великобритании фасованными по размеру гранул: приблизительно 10-20 мм, ® — Leca LWA 10-20 мм Легкий наполнитель из вспененной глины — 50 л: Сад и на открытом воздухе.кроме того, их можно использовать с цементом для изготовления неструктурной легкой, высококачественной чистой легкой керамзитовой глины общего назначения с минимумом мелких частиц. однако пакеты по 50 литров, доставляемые курьером, предлагаются для небольших проектов. Легкий вес — Leca® LWA. Гранулы устойчивы к морозу и химическим веществам.









    Leca LWA 10-20мм Легкий керамзитовый заполнитель ® 50 л




    HINMAY Миниатюрный забор Садовый декор 5 см, Кофе Миниатюрный сад из смолы Сказочный орнамент Цветочный горшок Растительный горшок Домашний декор Деревянный забор Кукольный дом DIY Аксессуары Кукольный домик Shadowbox Scene.Садовые украшения для лужайки для крыльца, двора Открытый сад Деревенские скульптуры и статуи Украшение лужайки для патио Турция Рождественский завод агавы Металлические украшения для сада 25 дюймов Courtyard Gold. Плохие погодные вредители, набор из 1/3 фаслою Теплый покров Дерево Кустарник Защитная сумка для растений Защита от мороза Двор Сад Зима от повреждений 3 шт., A. GOLDEN DRAGON 36.00V, 3000mAh, литий-ионные газонокосилки Rotak 43 LI и бензопила AKE 30 LI Rotak 37 LI Запасной электроинструмент / Аккумуляторная дрель Bosch 36V Аккумулятор для Rotak 34 LI. хлопчатобумажная веревка 6 мм 20 метров для Craft Rope Cat Scratching Rope Garden Bundling, 5cm Garden Sieve Gravel для сада Пластиковая Riddle Green для композитной почвы Каменная сетка Садовый инструмент 21.Mountfield Genuine 81000672/0 Трос сцепления собачьей ноги. Leca LWA 10-20 мм Легкий заполнитель из вспененной глины ® 50 л . SwimSkim CWS. Для садового кемпинга Барбекю для пикника Патио FiNeWaY Потрясающий обогреватель для костра Chiminea Подогреватель для бревен Барбекю, медь, черный, Орегон 95TXL062E 95TXL Цепь бензопилы SpeedCut, 62 приводных звена, синий и серебристый, willkey 6шт. Обруч для теплицы Обруч для парников с пластиковым покрытием Обручи для поддержки растений с пластиковым покрытием Не подвержены ржавчине для защиты и выращивания садовых растений в теплице 30 * 45 см. Защитная перегородка для бассейна Веревка для бассейна Крючки для переулка Принадлежности для бассейна 5 м, складной шезлонг FORMA MARINE.Cicuny 4 Pack Рождественский забор и садовый взгляд Санта и лось Рождественский домашний декор Подходит для дома на открытом воздухе Рождественские украшения Дорожка для газона. Leca LWA 10-20 мм Легкий заполнитель из вспененной глины ® 50 л . Многоразовый временный кровельный анкер FallTech 7410 Gold от FallTech Шарнирный кровельный анкер с усиленным D-образным кольцом включает гвозди.


    Leca LWA 10-20 мм Легкий заполнитель из вспененной глины ® 50 л

    Leca LWA 10-20мм Легкий заполнитель из вспененной глины ® 50 л

    50 литров Leca LWA 10-20mm Lightweight Expanded Clay Aggregate ® и бесплатная доставка по соответствующим критериям заказам, отличные цены на ваши любимые садовые бренды, шоппинг — это весело, здесь, чтобы дать вам то, что вы хотите, делайте покупки в Интернете сейчас, доставка по всему миру, получайте отличные предложения & Быстрая доставка! 10-20 мм легкий заполнитель из вспененной глины ® 50 л Leca LWA, Leca LWA 10-20 мм легкий заполнитель из вспененной глины ® 50 л.

    Beton 1400: конструкционный легкий бетон в мешках

    Конструкционная прочность

    Latermix Beton 1400 — это настоящий конструкционный бетон класса LC 20/22 (Rck 25 МПа — 250 кг / см 2 ), который может использоваться для несущих железобетонных конструкций в соответствии с EN 206 и Еврокодом 2.

    Облегченный

    Latermix Beton 1400 содержит вспененную глину Laterlite в качестве замены традиционным заполнителям, что значительно снижает вес, по крайней мере, на 1000 кг (1 тонну) на м. 3 .

    Он имеет плотность 1400 кг / м 3 (в отличие от 2400/2500 кг / м 3 простого / обычного бетона) и классифицируется как LWAC (бетон на легком заполнителе).

    Latermix Beton 1400 т особенно подходит для восстановительных работ, для усиления существующих конструкций или для предотвращения чрезмерных нагрузок в сейсмических зонах.

    Бетон с низкой теплопроводностью: изоляционные характеристики

    Его лямбда (теплопроводность) в 4,5 раза ниже, чем у обычного бетона (лямбда = 0.42 Вт / мК вместо 1,9 Вт / мК). Latemix Beton 1400 уменьшает тепловые мосты (значение psi ψ — линейный коэффициент теплопередачи) и увеличивает энергоэффективность зданий

    Уменьшение тепловых мостов возможно как при новом строительстве, так и при обновлении всех строительных элементов, контактирующих с оболочкой здания, например: в стыке между плитами перекрытия и наружными стенами, в горизонтальных и вертикальных стенах или конструкционных стыках плит, в балконах и свесах, в других конструктивных или декоративных элементах, в конструкции лестниц, а также в деталях окружения проемов (перемычки, подоконники, столбы и т. д.)).

    Использование Latermix Beton 1400 снижает теплопотери и избегает риска возникновения таких патологий, как плесень и конденсат внутри жилых помещений, типичных для тепловых мостов как при ремонте, так и при новом строительстве, без необходимости использования сложных систем для разрушения этих тепловых мостов.

    Надежная работа

    Дозировка связующего и кривая градации компонентов Latermix Beton 1400 проверяются на заводе и поддерживаются постоянными. Использование только воды для смеси означает, что производительность готового компонента можно эффективно контролировать; это особенно важно для обеспечения прочности в конструкционных конструкциях и устранения рисков и неточностей, связанных с упаковкой продукции на месте.

    Негорючие

    Latermix Beton — 100% минеральный негорючий продукт (класс пожарной безопасности А1), безопасный, в том числе в присутствии огня.

    Высокая производительность и эффективность транспортировки

    Легкость означает повышенную эффективность выхода продукта и транспортировки, что позволяет смешивать на 60% больший объем бетона Latermix 1400 по сравнению с таким же весом традиционного сухого бетона.

    С точки зрения производительности, для производства 1 м3 монолитного бетона требуется всего 47 мешков Latermix Béton 1400 по сравнению с 80 мешками по 25 кг для сухого бетона из обычных заполнителей.

    • Структурное усиление существующих полов (из дерева, стали или бетона) с помощью композитных перекрытий (перекрытие бетонных плит с соединителями)
    • Новые конструкционные полы (сталь + бетон или древесина + бетонные композитные полы, бетонные плиты перекрытия и т. Д.)
    • Усиление несущей кладки (краевые балки, колонны и т. Д.))
    • Уменьшение тепловых мостиков в конструктивных элементах ограждающей конструкции

    По поводу облицовочного бетона см. Latermix Béton 1600 .

    Свяжитесь с нашей службой технической поддержки [email protected]

    Полную информацию о приложении см. В листе технических данных и документации.

    Кажущаяся плотность упаковки (прибл.): 1150 кг / м 3

    Плотность (EN 206-1) (прибл.): 1400 кг / м 3 (класс D 1,5)

    Класс прочности на сжатие (EN 206-1) LC 20/22

    Характеристическая прочность на сжатие (EN 206-1):

    • Rck = 25 МПа — Н / мм 2 (кубический образец)
    • flck = 22,5 МПа — Н / мм 2 (цилиндрический образец)

    Модуль упругости (EN 206-1) E 15,000 Н / мм 2

    Теплопроводность λ 0,42 Вт / мК

    Огнестойкость, класс огнестойкости A1

    , Еврокласс

    Упаковка: мешки по 25 л.на невозвратных деревянных поддонах, 56 мешков / поддон — 1,4 м 3 / поддон

    Требуется мешков на 1 м 2 площади пола 0,47 мешков на глубину 10 мм — Горизонтальное использование в качестве укрепляющей плиты

    Срок хранения: 12 месяцев со дня упаковки.

    Для получения более полной, подробной и обновленной информации, пожалуйста, обратитесь к паспорту продукта и паспорту безопасности.

    Линия по производству легкого керамзитового заполнителя

    мексики

    Линия по производству легкого вспененного глиняного агрегата

    Линия по производству легкого керамзитового заполнителя LECA Завод по производству керамзитового песка.Легкий керамзит (производственная линия LECA) или керамзит (exclay) — это легкий керамзит, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C (2190 F) во вращающейся печи. Газы, образующиеся в процессе отопление с образованием сотовой конструкции. 8 марта 2021 г. Линия по производству легкого керамзитового заполнителя LECA Завод по производству керамзитового песка. Легкий керамзит (производственная линия LECA) или керамзит (exclay) — это легкий керамзит, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 F) во вращающейся печи.

    Линия по производству легкого вспененного заполнителя из глины, Leca

    Китайский легкий наполнитель из вспененной глины — производственная линия Leca, Подробная информация о производственной линии Leca в Китае, оборудование производственной линии Leca из легкого вспененного заполнителя глины — производственная линия Leca — Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd. Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited является одним из лучших поставщиков легкого наполнителя из вспененной глины, LECA, или заполнителя из вспененной глины, ECA из Индии.Предлагаемый Легкий наполнитель из вспененной глины от нашего производственного предприятия, единственного производителя в Индии, который предлагает превосходный качественный заполнитель из вспененной глины, ECA.

    Линия по производству легкого вспененного глиняного заполнителя Leca

    Линия по производству керамзитового песка (или линия по производству легкого керамзитового песка, линия по производству легкого заполнителя, линия по производству керамзитового песка, оборудование линии по производству керамзитового песка) относится к оборудованию для строительных материалов и использует бокситы, сланец, городские отходы, пустой грунт, биологические материалы. ил и твердые отходы, как река… кг / м3) из глины I и (280 кг / м3) из глины II. Ключевые слова: керамзит, легкий заполнитель, глина, лека, легкий керамзит 1. ВВЕДЕНИЕ. Пористая среда HE в виде легкого заполнителя (LWA) — важный и универсальный материал, используемый в

    .
    Линия по производству легкого пенопласта

    Китай

    Внедрение завода по производству легкого заполнителя В настоящее время линия по производству керамзитового песка в качестве одного из видов завода по производству легкого заполнителя или линии по производству легкого керамзитового заполнителя имеет тенденцию использовать промышленную вращающуюся печь.Цилиндрическая основная печь размещена на керамзите — Википедия, бесплатно. Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C (2190 F) во вращающейся печи.

    Линия по производству легкого пенопласта, Китай

    кг / м3) из глины I и (280 кг / м3) из глины II. Ключевые слова: керамзит, легкий заполнитель, глина, лека, легкий керамзит 1.ВСТУПЛЕНИЕ . Пористая среда HE в виде легкого заполнителя (LWA) является важной линией по производству легкого вспененного глиняного заполнителя. Производительность 1,9-76 т / ч. Линия по производству легкого вспененного глиняного заполнителя включает в себя щековую дробилку, смеситель, шаровую мельницу, гранулятор, роторную сушилку, барабанный грохот, вращающуюся печь и охладитель.

    2017 Легкий керамзит-заполнитель leca Производство

    28 ноября, 2016 Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) — это легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C (2190 F) во вращающейся печи.Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру. Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C (2190 F) во вращающейся печи. Газы, образующиеся при нагревании, расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся при нагревании сотовая структура. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в форматах…

    Легкий наполнитель из вспененной глины LECA

    В настоящее время LECA делает большие шаги по строительству четвертой линии керамзитового керамзита и одной линии легких блоков, которые сделают ее крупнейшим производителем керамзита не только в Азии и на Ближнем Востоке, но и на всей планете. Керамзитовый заполнитель представляет собой пористое керамическое изделие с гранулами керамзита (рис.8.11), наиболее широко известный под торговыми марками LECA (аббревиатура от легкого керамзитового заполнителя) или LIAPOR (пористая лиасовая глина), также известный как Hydroton и под непатентованными терминами обожженная глиняная галька, растущие камни, керамзит (гранулы) или гидрогороз, представляют собой небольшие шарики из обожженной и керамзитовой глины, используемые в строительстве и сельском хозяйстве, и особенно в гидропонике.

    легкий расширенный сланцевый заполнитель онлайн-покупка

    В настоящее время линия по производству керамзитового песка в качестве одного из видов установки по производству легкого заполнителя или линии по производству легкого керамзитового заполнителя имеет тенденцию использовать промышленную вращающуюся печь.Цилиндрическая основная печь размещается на холостом шкиве с горизонтальным углом наклона 3 градуса. Материалы поступают в печь с верхнего конца, а затем падают в нижний конец печи, которая вращается. В этом исследовании было изучено влияние использования летучей золы в высокопрочный бетон с легким заполнителем, изготовленный из керамзитового заполнителя, на физико-механические свойства бетона. Для этого были приготовлены легкие бетонные смеси с содержанием цемента 350, 400 и 450 кг / м3 с использованием керамзитового заполнителя.

    Линия по производству керамзитового песка Легкий заполнитель

    India Perlite Inc. Легкий заполнитель из вспененной глины — конструкция, размер упаковки 50-литровый мешок. 510 / Сумка. Perl Tech. Галька глиняная, для с / х, размер 8-15мм. 150 / кг. V Alienz Design. Eca Раунды и дробленые легкие керамзитовые заполнители для систем фитоочистки, 22 января 2013 г. Промышленность по производству керамзитовых и сланцевых легких заполнителей в категории «Покупайте новые».13,99 долларов США. Количество или знак Производство керамзита и легкого сланца на юге центральной части США в мягкой обложке W. G. Diamond Подробнее

    Синтез легкого керамзита из Ирака

    Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA) Краткое введение. LECA состоит из мелких, легких, вздутых частиц обожженной глины. Тысячи небольших заполненных воздухом полостей придают LECA прочность и теплоизоляционные свойства.Основным материалом является пластичная глина, которая тщательно предварительно обрабатывается, а затем нагревается и вспучивается в LECA (легкий заполнитель из вспененной глины), представляющий собой заполнитель, полученный путем вспенивания глины при средней температуре 1200 ° C во вращающейся печи. При этой температуре текучие газы расширяются за счет тысяч маленьких пузырьков, которые создают множество пустот и сот в этом агрегате из-за структуры оболочки, когда расплавленный материал становится холодным.

    Легкий наполнитель из вспененной глины LECA LECA Technology

    Легкий заполнитель

    Sintagg (керамзит) был использован для приготовления высокопрочного конструкционного легкого бетона марки 40 Н / мм.Шестьдесят четыре образца прошли испытания на … ЛИНИЮ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕГКИХ РАСШИРЕННЫХ ГЛИН. Производительность 15000-300000 (м3 / год) Основное сырье Глина, сланец, летучая зола, глина Готовые продукты 0-4 мм, 4-12 мм, 12-25 мм

    Линия для дробления керамзитового заполнителя Eca Plant Granite

    14 июля 2021 г. Виджаялакшми Р., Раманагопал С. (2018) Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя — обзор.Indian J Sci Technol 8112. Статья Google Scholar 13. Rashad AM (2018) Обзор из легкого керамзита как строительного материала. Constr Build Mater 170757775. Статья в Google Scholar 14. Легкий агрегат. Керамзит (слева) и керамзит (справа). (69793) Т 27). Диапазон размеров частиц в совокупности показан на рис. 5-4. Размер частиц заполнителя определяется с помощью сит из проволочной сетки с квадратными отверстиями. Семь стандартных сит ASTM C 33 (AASHTO M 6 / M 80) для мелкой фракции

    Легкий наполнитель из вспученной глины LECA LECA Cement

    В настоящее время на китайской линии по производству легкого керамзита обычно используются промышленные вращающиеся печи.Цилиндрическая основная печь размещается на холостом шкиве с горизонтальным углом наклона 3 градуса. Материалы поступают в печь с верхнего конца, а затем падают в нижний конец печи, которая вращается. Описание Линия по производству легкого вспененного глиняного заполнителя включает в себя щековую дробилку, смеситель, шаровую мельницу, гранулятор, роторную сушилку, барабанный грохот, вращающуюся печь и охладитель.

    Третья линия крупнейшего легкого заполнителя LECA

    24 марта 2017 Линия по производству высококачественного легкого керамзита Leca.профессиональная производственная мощность от 30 000 м3 до 200 000 м3 в год, еще вопрос … Краткое описание производственной линии leca. LECA состоит из мелких, легких, вздутых частиц обожженной глины. Тысячи небольших заполненных воздухом полостей придают LECA прочность и теплоизоляционные свойства. Основной материал — пластичная глина. который подвергается тщательной предварительной обработке, а затем нагревается и расширяется во вращающейся печи. Наконец продукт сгорел

    Агрегаты из коричневой грубой и угловатой легкой керамзитовой глины

    3.Экономия вложений Основываясь на характеристиках легкого керамзитового заполнителя (leca), вращающаяся печь с двухцилиндровым вкладышем управляет процессом предварительного нагрева и прокаливания. Энергосберегающий вертикальный подогреватель оборудован на производственной линии Leca передовым процессом, разумным дизайном и технологиями высокого уровня. 13 мая 2021 г. Керамзит инертен, поэтому питание растений зависит от подачи питательного раствора. ECA также поддерживает растения, поскольку его правильная форма обеспечивает лучшую аэрацию и меньшее удержание влаги.Еще одним большим преимуществом керамзита ECA в этой системе является то, что он очень легкий и простой в обращении. Эта более глубокая почвенная система становится

    .
    .
    Керамзит 1м3 вес в кг: Удельный вес керамзита — кг на м3

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *