Керамогранит свойства: Керамогранит. Свойства, преимущества и недостатки

Содержание

Керамогранит. Свойства, преимущества и недостатки

Керамогранит – это особо прочный искусственный отделочный материал экстра-класса. Его применяют для внутренней и наружной облицовки стен и укладки полов. В чем преимущества и недостатки керамогранита?

Что такое керамогранит?

Керамогранит также называют керамический гранит и керогранит. Делают его из различных смесей молотых горных пород  (кварц, шпат) на основе глин высокого качества и естественных минеральных красителей. Материал похож на обычную керамическую плитку, но превосходит ее по многим критериям.

Вопреки сложившемуся мнению, в составе керамогранита не содержится гранитной крошки. Для производства используется тот же состав, что и для керамической плитки. Однако сам технологический процесс при этом имеет существенные отличия. Смесь для производства плитки сначала прессуется под давлением около 500 кг/см. Далее наступает этап обжига, который осуществляется при температуре около 1300° С. В результате получается особо прочный материал, практически лишенный пор, не впитывающий влагу и устойчивый к механическим повреждениям.

Преимущества и недостатки керамогранита

Преимущества и недостатки керамогранита как отделочного материала обусловлены его основными свойствами. Благодаря уникальной технологии производства, керамогранит обладает следующими техническими свойствами, которые и определяют его достоинства:

  • прочный и долговечный;
  • устойчивый к механическим повреждениям, ударам, царапинам, истиранию;
  • стойкий к воздействию химических веществ;
  • не поглощает влагу;
  • не разрушается от резких перепадов температур, выдерживает сильные морозы;
  • не теряет своего цвета при истирании и под воздействием солнца;
  • пожаростойкий;
  • экологичный - абсолютно безопасен для окружающей среды и для здоровья людей;
  • имеет разные варианты исполнения по цвету и виду поверхности.

Прочность окраски гарантируется важной особенностью: красящие пигменты входят в состав смеси, а не наносятся на готовую поверхность, как у обычной керамической плитки,  поэтому конечный продукт окрашен насквозь, по всей глубине. Цвет и узор керамогранита не меняется в процессе эксплуатации. Окраска сохраняется в процессе истирания, при сколах и царапинах.

Недостатков у материала немного, но они тоже есть:

  • высокая стоимость;
  • значительный вес, что существенно при облицовке вертикальных поверхностей;
  • материал холодный, это неприятно при укладке пола из керамогранитной плитки.

Следует отметить, что стоимость материала компенсируется высокими эксплуатационными качествами. Используя керамогранит в качестве напольного покрытия для кухни или ванной комнаты, стоит задуматься об обустройстве  теплого пола. Это будет оптимальным вариантом решения проблемы.

Виды керамогранита

Технологии производства керамогранита имеют свои особенности у разных производителей. Новые разновидности материала появляются постоянно в ответ на запросы рынка. На сегодняшний день различают несколько основных видов керамогранита:

  • Матовый керамогранит, который не поддается дополнительной обработке, но является наиболее твердым и надежным в эксплуатации.
  • Полированный керамогранит - как правило, это керамогранит, отполированный до зеркального блеска.
  • Структурированный керамогранит, или керамогранит с рельефной поверхностью. Некоторые виды такого керамогранита имитируют деревянный паркет, натуральный камень, доски или кожу.
  • Глазурованный керамогранит - это керамогранит, на который была нанесена глазурь с последующим обжигом для закрепления. Как правило, глазурованный керамогранит имеет множество вариантов исполнения, отличающихся по цвету и текстуре, он прочнее и надежней напольной керамической плитки, однако имеет и ее недостатки: при длительном и интенсивном использовании теряет свой вид.
  • Двуслойный керамогранит - технология производства керамогранита, благодаря которой верхний слой плитки содержит пигменты, а нижний (основной) из того же материала, только неокрашенного. Показатель износостойкости материала остается тем же, что и на плитке, прокрашенной на полную массу. Верхний слой керамогранита в 3 мм не сотрется и за 50 лет! Такой материал рекомендован для использования в местах с большой проходимостью людей и принципиально отличается от глазурованного керамогранита.
  • Встречаются и другие виды поверхности, например, рустичная (состаренная), полуполированная или противоскользящая.

Где используют керамогранит?

Керамогранит применяется для отделки полов и стен как внутри, так и снаружи помещений. Он не восприимчив к резким перепадам температур, поэтому им облицовывают фасады, укладывают в качестве пола на открытых верандах и возле бассейнов. Благодаря высокой устойчивости к истиранию, керамогранит считается идеальным напольным покрытием для помещений с высокой проходимостью - торговых комплексов, магазинов, вокзалов, аэропортов.

В интерьере дома материал находит применение при отделке кухонь, прихожих, холлов, лестниц, а также для облицовки ванных комнат. Плитка из керамогранита может превосходно имитировать редкостные породы камней, мелкую гальку, богатый мрамор, роскошный дворцовый паркет со всеми возможными его рисунками, состаренную древесину, испещренную «прожилками» и «сучками», натуральную кожу;

Укладка плиток из керамогранита на основание выполняется только с помощью специальных клеевых составов. Технология укладки точно такая же, как у керамической плитки.

Керамогранит : свойства, производство, применение

Энциклопедия
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

Керамогранит

70-е годы 20-го столетия Италия подарила миру новый отделочный материал - керамогранит. Его итальянское название - "gres porcellanаto" дословно переводится на русский как каменно-фарфоровая керамика. Звучит многообещающе. В ней действительно соединились свойства керамики, фарфора и природного гранита, наделив при этом великолепными потребительскими качествами. На российском строительном рынке ведущее место пока занимает итальянская и испанская грескерамика. Но в силу уникальных свойств этого материала российские производители уже обратили свои взоры на это замечательное достижение европейской стройиндустрии.

Состав, процесс производства
Для изготовления керамогранита необходима смесь двух сортов белых глин, полевого шпата, кварцевого песка и красителей. Из подготовленной массы формируют плитки и прессуют на гидравлических прессах под давлением 500 кг/см

2. Затем их обжигают при температуре 1300°. При такой высокой температуре происходит спекание сырья и получается твердый, плотный материал с очень низким водопоглощением. Благодаря этой технологии керамогранит оказывается значительно прочнее обычной керамической плитки, так как ее изготовление происходит несколько иначе, при более низкой температуре (1100°) и существенно меньшем давлении (250 кг/см2). Процесс производства керамического гранита почти полностью моделирует природные условия образования натурального камня. Сложность производства заключается в необходимости точного соблюдения пропорций сырья и температурного режима при обработке большого количества смеси, измеряемого десятками тонн. Смесь тщательным образом отбирают, сортируют, измельчают и перемешивают, а затем прессуют и равномерно прогревают в туннельной печи. При этом погрешность в несколько градусов ведет к нарушению геометрических параметров плитки. Не случайно общая длина печи, через которую проходит поточная линия с отпрессованной сырой плиткой, достигает 150 метров. Только постепенный нагрев и точнейшая выдержка температуры обеспечивают получение керамогранита высокого качества. Весь процесс контролируется автоматически при помощи сложных систем электронного управления.

Свойства керамического гранита
Итак, чем же так хорош керамогранит? Перечисление его положительных качеств может занять достаточно много места, но он стоит того. Пожалуй, лучшее его качество - феноменальная твердость. В процессе производства сырье подвергается такому давлению, что в глине уже не остается никаких пор и пустот.

Таким образом, достигается высокая стойкость к истиранию, а так как керамогранит имеет однородный рисунок на всю глубину плитки, материал практически не подвержен износу. Конечно, с течением времени пол из керамогранита может слегка истереться - но этот факт практически не повлияет на его внешний вид, так как материал однороден по своей структуре. Кстати, как отличить керамический гранит от керамической плитки? По боковому срезу - на срезе он того же рисунка, что и на поверхности.

Износостойкость керамогранита зависит еще и от типа поверхности - неглазурованная и глазурованная. Неглазурованный керамический гранит испытывается на поверхностную твердость по шкале МООСа (MOНS), как натуральный камень. Как правило, он имеет твердость 7 единиц (обычный гранит - 6 единиц, кварц - 7, корунд - 10). Так как кварц (песок) и керамический гранит имеют одну и ту же твердость, следовательно, кварц не царапает керамогранит, и наоборот.

Глазурованный керамогранит тестируется иначе - как керамическая плитка, по методу PEI. По этой классификации материалы делятся на пять классов. С I по III - те, что укладываются внутри помещений, а IV и V класс используется в местах интенсивной эксплуатации. Глазурованный керамогранит, имея класс износостойкости III - V, по сравнению с керамической плиткой более прочен и морозоустойчив. Еще одно немаловажное достоинство керамического гранита - химическая нейтральность и устойчивость к воздействию кислот и щелочей. Это позволяет использовать его в помещениях с агрессивными средами.

Так как в керамограните практически нет пустот, то и водопоглащение, естественно, фактически отсутствует (0,05%). Помимо всего прочего, этот рожденный в солнечной Италии материал обладает повышенной морозостойкостью - легко выдерживает морозы до - 50 С.

Области "приложения" керамогранита
В силу исключительных качеств керамического гранита диапазон применения этого материала необычайно широк. Его можно укладывать как внутри помещения, так и снаружи. Поэтому он незаменим на промышленных объектах, а также в местах, где проходит большой людской поток - станции метро, магазины, аэропорты и т.п.

Им можно облицовывать полы, ступени, тротуары. Керамогранит, уложенный в производственном цеху с интенсивными нагрузками, не уступает по техническим характеристикам наливным полам.

Следующая сфера применения - отделка вентилируемых фасадов зданий. Как правило, для этого используются крупные керамогранитные плиты размером 60 60см, толщиной 14 мм. Такая толщина - мера вынужденная, 8-ми миллиметровые плитки такого размера способны переломиться при монтаже или в период эксплуатации. Для того чтобы избежать неприятных последствий при случайном или намеренном повреждении керамогранитной плитки, при изготовлении в нее закладывается "антивандальная" сетка - если плитка будет повреждена, то она не упадет на головы граждан, а только треснет.

Наконец, мы подошли к мысли, что керамогранит может быть использован не только как пол и облицовка наружных стен, но и в жилых помещениях. Он замечательно выглядит в прихожих, в ванных, на кухнях и в санузлах. К тому же керамогранит практически не требует ухода и замечательно переносит контакт с водой.

Размеры
Керамогранит выпускается в виде плитки размерами от 7,5х7,5 см до 120х180 см. Наиболее востребованные форматы - 30 30, 40 40, 60 60см. Минимальная толщина керамогранитной плитки - 7 мм, максимальная - 30мм. Тонкие плитки используются для отделки полов и стен внутри зданий, они меньше весят, но довольно хрупкие, и требуют тщательного соблюдения правил укладки. Керамогранитранит толщиной 12-20 мм применяется для облицовки полов с повышенной нагрузкой. При правильной укладке такие плиты способны выдержать падение кувалды и не расколоться. Утолщенный керамогранит используется при изготовлении износостойких и высокопрочных ступеней.

Внешний вид
По фактуре поверхности керамогранитную плитку можно разделить на полированную, полуполированную, неполированную ("матовую") и противоскользящую. Неполированный керамогранит не подвергается механической обработке после выхода из печи, благодаря чему стоит подобный материал дешевле других видов керамогранита.

Полированный получают, полностью срезая лицевую поверхность матового керамогранита с последующей его полировкой. Применение такого гранита для облицовки полов весьма ограничено, так как его поверхность легко царапается и, кроме того, становится очень скользкой при попадании на нее воды.

Рельефный рисунок на противоскользящей плитке позволяет ходить по мокрой поверхности, не боясь поскользнуться. Существует также ректифицированный керамогранит - когда плитки при укладке образуют единую поверхность, практически без швов. Ректификацией называется процесс калибровки размеров плитки после ее обжига - то есть обрезка кромок с помощью отрезных алмазных кругов. Эта процедура значительно удорожает стоимость керамогранита.

Технология изготовления глазурованного керамогранита схожа с производством керамической плитки - на изделие наносят эмаль, а затем обжигают его в один прием. В местах с интенсивным движением его лучше не использовать, так как глазурь со временем будет стираться. Глазурованный керамогранит выпускается итальянским заводом MARINER (коллекция "Cervino"), Хлумчанским заводом в Чехии (коллекции "Kentaur" и "Vega") и многими другими производителями.

Один из способов придать поверхности керамогранита некоторый блеск - сатинирование. В верхний слой продукта перед выпечкой внедряют минеральные соли, которые пропитывают его и образуют в процессе обжига химически стойкие соединения. В результате поверхность приобретает небольшой глянец, пористость материала уменьшается. Сатинированный гранит отличается устойчивостью к загрязнениям (кстати, существует мнение, что "эталонным загрязнителем" по праву может считаться натуральный черный кофе - пятна от этого напитка обладают высочайшей "въедливостью" и способны испортить поверхность любого натурального камня).

Окрашивается керамогранит путем добавления в исходную смесь тех же натуральных пигментов, которые "использует" в своем производстве природа. Так, для придания керамическому граниту яркого зеленого оттенка, добавляют соединения циркония, синий цвет придают соединения кобальта. Подобные добавки весьма дороги и значительно повышают окончательную стоимость керамогранитной плитки. Ярким примером такого изделия является, например, плитка "Zаffiro" из коллекции "Design" итальянского завода CERCOM. В то же время камень сероватого оттенка, с минимальным содержанием пигментов (итальянцы называют такие граниты "соль-перец" за цветовое сходство со смесью из этих специй), относится к эконом-классу.

Для удешевления керамогранита используется технология, при которой сырая плитка прокрашивается не на всю глубину, а лишь на несколько миллиметров относительно лицевой поверхности. Таким образом получают керамический гранит, окрашенный под мрамор, базальт и, собственно, гранит. При этом производстве экономятся дорогие пигменты, а конечный продукт внешне не отличим от полностью прокрашенного керамогранита. Но если его сточить на 2-3 мм, цвет начнет заметно меняться.

Для получения плитки со сложной, рельефной фактурой, вкраплениями различных элементов (осколки ракушек, кусочки смальты и мозаики), применяется двойное и тройное прессование исходного материала. Вначале изготавливается керамогранитная подложка, а затем на нее напрессовывается дополнительный слой с необходимыми "инородными телами", либо рельефным рисунком. Эта технология позволяет достичь определенного дизайнерского эффекта. Такую оригинальную гранитную керамику изготавливает, например, итальянский завод SAICIS, коллекция "Giaietto".

Чтобы создать неповторимый узор - на полу или на стенах, необходимы дополнительные декоративные элементы - бордюры, плинтусы, карнизы, розетки, угловые и соединительные детали. Испанская компания "TAU CERAMICA", помимо керамического гранита изумительных расцветок, изготавливает различные бордюры - с рельефом, с рисунком в тон плитки, доборные элементы различных конфигураций, круглые розетки, которые любой пол сделают нарядным (серия "Rosetones"). Всего в каталоге компании представлено несколько сотен видов керамогранитной продукции.

Кроме плоской плитки, наиболее искушенными производителями освоен выпуск деталей из керамогранита весьма сложной конфигурации. В этом случае используется технология вертикального экструдирования: масса сырья под огромным давлением выдавливается через фильеру в вертикальном направлении (такое направление предпочтительнее, так как уменьшается вероятность образования деформаций под воздействием силы тяжести). Затем полученные изделия разрезаются на части и отправляются на обжиг. Метод вертикальной экструзии позволяет получать лестничные проступи с подступенками, подоконники, кухонные столешницы, плитку с закругленными краями и т.п. Несмотря на все свои преимущества, в конечном счете, керамогранит - это имитация. Имитация природного камня - гранита, мрамора. При одном их упоминании перед глазами встают монументальные дворцы, поражающие красотой и некоторой холодностью. Поражают также и цены на природный камень. А ведь он нередко имеет повышенный радиационный фон, чего не скажешь о керамограните. К тому же, согласно проведенным исследованиям, керамогранит подвергается истиранию гораздо медленнее, чем собственно гранит. Кроме того, поскольку натуральный камень всегда обладает неповторимым рисунком, подбор его необычайно сложен. А имитация позволяет создать однородную поверхность и сочетать облицовку с тоном всего интерьера.

"Деревянная керамика"
Чтобы несколько смягчить "холодность" камня, создана "деревянная" версия - керамогранит, в деталях передающий текстуру и цветовые оттенки древесины. Каменный паркет, который выглядит, как деревянный. При этом он лишен всех недостатков натурального - в плане ухода за ним. Если вы любите посидеть у камина, то знаете, что деревянный пол около него должен быть защищен - металлические листы, защитные экраны - все это теперь не нужно, достаточно положить в каминном зале керамический гранит. "Деревянную" тему активно развивает испанская фирма "PERONDA". Различные форматы керамогранита встречаются здесь в самых невероятных цветовых сочетаниях. "TAU" - мозаика.

Но если бы только это! Испанцы придумали суперэкономичный метод мозаичной облицовки. Всем известно, что отделывать стены мозаикой - престижно, но дорого. Да и технология укладки достаточно сложная. Компания "TAU CERAMICA" выпускает несколько серий керамогранита, имеющего вид ровно уложенной мозаики (серия "TUNICIA"). То есть его поверхность разделена на равные квадратики, подобно шоколадке. Укладывается такой материал вполне традиционно, получаемые швы точно повторяют углубления на самой плитке. Кроме того, эта технология несет в себе массу практических преимуществ - материал прекрасно режется (ломается) вдоль канавок, что легко решает проблемы углов и выступов.

Многие серии, выпускаемые испанцами, несут в себе античные мотивы. Об этом нетрудно догадаться по названиям - "MIDAS", "MEDEA", "MITOLOGIA" (компания "PERONDA"). Светлые, пастельные тона создают великолепное настроение. Совершенно непередаваемое впечатление оставляет "ATLAS" - темно-зеленый, почти черный цвет керамогранита - это надо видеть!

Технология укладки
Технология укладки керамогранита существенно не отличается от традиционных методов укладки керамической плитки. Главное различие - в клеящих составах. На цементный раствор керамогранит укладывать нельзя - обладая очень малой пористостью, он не впитывает воду, и не будет держаться на цементе. Для него необходим особый (двухкомпонентный) клей с высокими адгезивными (проникающими) свойствами. Этот клей представляет из себя комплект из сухой цементно-песчаной смеси и жидких добавок на основе акрила или латекса, то есть не содержит воду. Он обладает большой эластичностью и образует клеевой раствор с повышенной ударостойкостью. Кроме того, он термо - и морозоустойчив.

Ошибки при укладке керамогранитной плитки достаточно традиционные. Подготавливаемая поверхность должна быть ровной - плитка не гнется и не годится для выравнивания кривой поверхности. Клеящий состав нужно наносить равномерно, без воздушных "пузырей" (это особенно важно для тонкой, 7-миллиметровой плитки), в противном случае сильно возрастает риск разбить ее случайным ударом. Не рекомендуется бесшовная укладка керамогранита. Подобным способом можно укладывать только ректифицированную плитку в помещениях, где круглый год гарантированно не бывает значительных перепадов температуры. Такой бесшовный пол "чутко" реагирует как на охлаждение, так и на перегрев - если, к примеру, в здании внезапно отключили отопление, плитки могут выскочить из пола. Не ректифицированный, "натуральный" керамогранит, выложенный без шва, выглядит несколько неряшливо. Укладывать керамогранит желательно в "мягких" условиях - при температуре от 5° до 30° С. Чтобы отрезать кусок тонкой керамогранитной плитки - допустим, 8-ми миллиметровой, можно воспользоваться плиткорезом. Но для более толстого керамогранита необходимо использовать отрезные алмазные диски, при этом желательно подавать охлаждающую жидкость в зону резки.

Помимо клея, понадобится заполнитель межплиточных швов - "затирка". Она необходима, чтобы швы не растрескивались, не загрязнялись и не выкрашивались. Состав заполнителя швов, в принципе, напоминает состав клея, только с цветными добавками.

Цены
На стоимость керамогранита в большей степени влияет его окраска, в меньшей степени - толщина. Значительно удорожает его дополнительная обработка - ректификация, полировка, вживление анкерных креплений в плиты, используемые для навесных фасадов. Обычная, неполированная керамогранитная плитка размером 30 30 обойдется в 10-12 $ за кв. м, полированная будет уже дороже - 20-25 $ за тот же квадратный метр. Встречаются, конечно, и более высокие цены - 100 $ за метр, но ведь "эксклюзив" всегда обходится дороже.

Редакция благодарит компании "КЕРАМХОЛДИНГ", "АЛЬКОРА-КЕРАМИКА", "Ласселсбергер", "КЕРАМИСТИКА".

Плитка керамогранитная. Технические характеристики

С недавних пор на смену традиционному кафелю пришел синтетический облицовочный камень, именуемый керамогранит. Изготавливаемый из каолиновых глин, кварца и полевого шпата, он сразу привлек к себе внимание широких масс, благодаря своей прочности, долговечности и универсальности. Некоторые виды этого облицовочного покрытия рекомендованы как для стен, так и пола, для внутренних и наружных работ. По своему составу керамический гранит очень близок к природному минералу, что делает его экологически чистым продуктом.

При покупке керамогранита цветовая гамма, текстура, дизайн, безусловно, играют существенную роль. Однако на технические характеристики керамогранитной плитки для пола, все же, стоит обращать внимание в первую очередь, чтобы в будущем она соответствовала условиям эксплуатации. Рассмотрим основные показатели этого популярного материала, позволяющие сделать правильный выбор:

  1. Износостойкость. Указывает на степень сопротивляемости покрытия к истиранию и любому внешнему динамичному воздействию. В зависимости от типа синтетического камня это показатель может меняться.

  2. Морозостойкость. Определяет возможность использования материала для наружной отделки. Любая керамогранитная плитка для пола, технические характеристики которой включают в себя данный параметр, способна выдержать до 50-ти циклов по замораживанию/размораживанию, без каких-либо последствия такого влияния.

  3. Водопоглощение. И хотя по стандарту EN это значение составляет не более 3%, в действительности у керамогранита оно крайне низкое — в среднем, от 0,05 до 0,5%. Это позволяет применять плитку в разных климатических зонах для наружной облицовки зданий.

  4. Прочность на изгиб. Плитка керамогранитная по ГОСТ с этим показателем прочнее натурального камня почти в три раза, обычного напольного кафеля — в полтора, а настенной облицовки — в два.

  5. Устойчивость к механическому воздействию. Согласно EN, выделяется две позиции: сопротивляемость царапинам: >6 Моос и стойкость к образованию разлома: >27 N/mm кв.

  6. Удельный вес керамогранита. Он колеблется в пределах 2400 кг/куб.м, что примерно соответствует удельному весу стекла.

  7. Длина, ширина, толщина. Наиболее ходовой размер материала — 600 на 600 мм, с толщиной 12, но он в основном применим на больших площадках. Для малогабаритных помещений плитка керамогранитная 300х300х8, технические характеристики которой соответствуют вышеуказанным стандартам, — самый оптимальный вариант.

  8. Стойкость цвета и его чистота. По определению EN, данный показатель числится как «без изменений», поскольку керамический гранит обладает устойчивостью к агрессивным воздействиям со стороны химических веществ, щелочей, кислот, а также не изменяет свою цветовую палитру при длительном солнечном излучении.

  9. Сопротивляемость скольжению. На данное свойство стоит обращать более пристальное внимание, если керамогранит будет использоваться для пола. Для того, чтобы определить класс керамогранита, в специальных лабораториях фабрик проводятся испытания. К примеру, для частного жилья рекомендуется плитка керамогранитная с техническими характеристиками одного типа, а для общественных мест и производственных площадок этот параметр совершенно другой. Избежать скольжения и травматизма помогает выраженная рельефность облицовки либо специальное инновационное покрытие «AntiSlip system».

  10. Теплопроводность. И пусть в нормативных документах это свойство не нашло отражения, постоянное использование керамогранита для вентфасадов и системы «теплый пол» красноречиво свидетельствует, что коэффициент теплопроводности у искусственного камня меньше, чем у природного.


Похожие статьи

Технические характеристики плитки • Уральский гранит

Испытания в соответствии с нормами ГОСТ 57141-2016 и требованиям ТУ, EN ISO 10545.

Матовый, полированный и структурированный керамогранит «Уральский гранит»тм
ПоказателиТребования норм
ГОСТ 57141-2016
Требования норм ООО «ЗКС»
ТУ 5752-001-56380351-2007
Средние параметры ООО «ЗКС» керамогранита «Уральский гранит»тм
Формат300х300х8
300х300х12
600х600х10 600х300х10 ректификат1200х600х11 1200х295х11 ректификат300х300х8
300х300х12
600х600х10 600х300х10 ректификат1200х600х11 1200х295х11 ректификат300х300х8
300х300х12
600х600х10 600х300х10 ректификат1200х600х11 1200х295х11 ректификат
Длина и ширина, ммне более ±1,5±0,5 в калибре±0,8 мм±1,0±0,3 в калибре±0,25±0,3
Толщина, ммне более ±0,5±0,5±0,5±0,5±0,2±0,2±0,2
Криволинейность грани, ммне регламентируется±1,5±0,5±1,0±0,7±0,2±0,7
Косоугольность, ммне более ±1,5±1,5±0,8±1,2±0,7±0,2±0,9
Кривизна лицевой поверхности, ммнеполированнаяне более ±1,5–0,5+1,0–0,8+1,4–0,8+2,0±0,5–0,8+1,0–0,8+1,6
полированная±0,8±0,5±0,6
Водопоглощение, %не более 0,50,10,07
Разрушающее усилие, Нне регламентируетсяне менее 15002100 (8мм)
5300 (12 мм)
40004500
Предел прочности на изгибе, МПане менее 35не менее 35не менее 35не менее 4047
Твердость по Моосуне ниже 5не менее 67
Морозостойкость, число цикловне менее 125не менее 200200, без повреждений
Стойкость к термоудару, цикловне менее 10не менее 1020, без повреждений
Стойкость к глубокому истиранию, мм3не регламентируетсяне более 205174
Износостойкость по кварцевому песку, г/см2не более 0,18не более 0,160,05
Коэффициент теплового расширения
в интервале (20-400)ºС, α
не регламентируется(70-80)х10-778х10-7
Блеск, глянцевость поверхности, %неполированнаяне регламентируетсяне регламентируется
полированнаяне менее 6065
Кислотостойкость, %не регламентируетсяне менее 9898,10
Устойчивость к загрязнениям
(класс пачкаемости 1-5)
неполированнаяне регламентируетсяне ниже 44
полированнаяне регламентируется3
Химическая стойкость к воздействию средств бытовой химии (категория, не ниже)не регламентируетсяUBUB
Химическая стойкость к воздействию кислот и щелочей низкой и высокой концентрации (категория, не ниже)не регламентируетсяULB/UHBULB/UHB

Особенности керамогранитной плитки

Наша фирма занимается производством керамогранитной плитки, данный материал широко применяется в строительстве. Керамогранит является надежным и современным строительным материалом, который используется для финишной отделки самых разнообразных помещений. Стоит также отметить, что фасадная плитка из керамогранита предназначалась для имитации плитки из естественного камня (гранита или мрамора). Однако вскоре выяснилось, что керамогранитная плитка для фасадов превосходит природные камни по ряду эксплуатационных характеристик.

Также достойна внимания стоимость керамогранита, которая на порядок меньше стоимости аналогичного количества натурального камня. При этом данный материал обладает отличными прочностными характеристиками и практически не поддается износу. Керамогранитная плитка по праву считается изысканным и утоненным отделочным материалом, который к тому же обладает длительным сроком службы и не теряет внешней красоты с течением времени.

Производится данный материал по специальной технологии, согласно которой он окрашивается полностью (не только снаружи, но и внутри). То есть, можно не бояться, что при малейшей трещине или потертости цвет плитки будет испорчен. Также приятно радует стойкость керамогранита к внешним условиям окружающей среды. Он не боится ультрафиолетовых лучей и не теряет насыщенность цвета даже при постоянном пребывании на солнце. Также стоит сказать, что плитка из данного материала без каких-либо последствий переносит длительное воздействие воды, мороза и даже температурных скачков. Подобные внешние влияния никак не отразятся ни на прочностных характеристиках плитки, ни на ее эстетической внешности.

Также стоит подчеркнуть отличную безопасность керамогранита как строительного материала. Он обладает абсолютной огнеупорностью и не может поддерживать горение. Благодаря данному свойству он может использоваться в качестве одного из защитных элементов для опорных конструкций на случай возникновения пожара. Что касается биологического фактора, керамогранитная плитка и здесь отличается полезными качествами. Так, ее поверхность не способствует размножению микробов и бактерий, а также легко очищается. Изготавливается данный материал исключительно из естественных компонентов, которые не могут быть источником токсинов и прочих вредных для здоровья человека веществ даже при нагревании до высоких температур.

Именно такие практичные эксплуатационные свойства керамогранита обеспечивают ему высокий уровень популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Основная информация про керамогранит

Керамогранитом называют натуральный отделочный материал, который был разработан в Италии около 30 лет назад. Первоначальная сфера применения данного облицовочного покрытия заключалась в укладке керамогранитной плитки на пол помещений, подвергающихся высоким механическим нагрузкам и имеющим существенные показатели проходимости. Это объясняется уникальными эксплуатационно-техническими характеристиками керамического гранита, который по прочности, твердости и износостойкости не только не уступает натуральному камню, но и часто в разы превосходит показатели последнего.
Каталог керамогранита представлен здесь: https://seal-parket.ru/catalog/keramogranit/

Производство керамогранита

Плитку подобного качества производят методом полусухого прессования. В качестве исходного материала используют крошку многокомпонентного состава, отдельными элементами которой становятся частицы следующих натуральных материалов:

  • беложгущиеся глины;
  • полевой шпат;
  • песок;
  • каолины;
  • натуральные пигменты;
  • вода.

Натуральные пигменты вводятся в состав для достижения определенного цветового оттенка. Эти вещества можно заменить красящими оксидами.

Техническое производство состоит из трех основных этапов:

  • Прессование. Заранее тщательно гомогенизированную смесь компонентов подвергают прессованию под давлением 500 кг/см².
  • Обжиг. Обжигают плитку при сверхвысоких температурных показателях, которые составляют около 1200 ̊С.

Гидроабразивная резка. На данном этапе формируется размер готовой плитки, которая может характеризоваться любыми параметрами. В декорировании интерьера на сегодняшний день чаще всего применяется квадратная керамогранитная плитка 30Х30 см и 45Х45 см. Для оформления фасадов используют более крупные блоки, которые достигают размерных показателей 120Х360. Практикуется также производство мельчайших мозаичных элементов из керамического гранита, которые могут укладываться в качестве дополнения или основного материала отделки пола и стен.

Эстетическое разнообразие керамогранита на сегодняшний день позволяет выбрать подходящий вариант для оформления любого помещения. При этом декоративная составляющая такого покрытия часто не уступает по красоте классической керамической плитке. Интересной новинкой является реттифицированный керамогранит, который отличается от стандартных блоков, тем, что после процедуры обжига происходит дополнительная подрезка кромок. Это приводит к приобретению единого размера и формы кромок, что позволяет уложить плитку единым полотном, без швов.

Эксплуатационно-технические свойства керамического гранита

Керамогранит на сегодняшний день является одним из наиболее надежных и долговечных материалов, не только для внутренней отделки, но и для облицовки фасадов. Это подтверждается как многочисленными примерами, так и физическими свойствами плитки из керамического гранита:

  • Экологичность. Плитка из керамогранита не выделят опасных паров, что обеспечивает безопасность ее использования и безвредность для человека, чего нельзя сказать о натуральном граните, который обладает определенной радиоактивностью.
  • Химическая устойчивость. Материал нечувствителен как к воздействию сильнейших кислот, так и щелочей, что позволяет применять его для отделки химических лабораторий и технологических помещений.
  • Высокие показатели износостойкости. Керамогранит имеет самый высокий показатель по шкале износостойкости PEI – около 5, что свидетельствует об уникальной долговечности и устойчивости материала к истиранию. Именно этим объясняется тот факт, что в наиболее проходимых и технически загруженных помещениях (ЖД вокзалы, аэропорты, торговые центры и т.д.) в качестве напольного покрытия используют именно плитку из керамического гранита.
  • Низкий уровень пористости и водопоглащения. Технология производства керамогранита позволяет добиться практически полного отсутствия пор, пустот и микротрещин в материале, чем не может похвастаться ни один вид натурального камня. Это приводит к тому, что вода практически не проникает внутрь плитки, и, как следствие, не может замерзнуть в холодное время года, что характерно для керамической плитки и камня. В результате, среди этих материалов, именно керамогранит обладает наиболее высоким уровнем морозостойкости, что позволяет использовать его для фасадной отделки.
  • Механическая прочность и твердость. Керамогранит, уложенный с соблюдением всех технологических условий, демонстрирует высочайшую прочность в отношении механических и ударных нагрузок. Твердость же материала достигает 8 баллов по шкале Мооса, что уступает всего нескольким веществам на планете (алмаз, корунд), а это означает, что поцарапать керамогранитное покрытие практически невозможно.
  • Устойчивость к перепадам температур. Керамический гранит прочный и однородный материал, что гарантирует его устойчивость к «термическому шоку» в температурном диапазоне от +50 до -50 ̊С.
  • Возможность производства антискользящей поверхности. Керамогранит может иметь структурную твердую поверхность, что позволяет использовать его в качестве уличного напольного покрытия даже зимой.

Керамогранит практичный и долговечный материал, укладку которого можно производить как внутри помещения, так и снаружи, вне зависимости от климатических условий.

Укладка керамогранитной плитки

Керамогранит - материал, который не ограничивает фантазию дизайнера, поскольку может быть уложен в виде различных рисунков, а также с использованием плитки разного размера и цвета, создавая неповторимую картину готового покрытия. Укладка керамогранитной плитки производится с соблюдением очередности нескольких обязательных этапов, которые подробнее описаны в таблице.

Название этапа Описание работ

Подготовка керамогранита

На первом этапе следует составить план укладки и тщательно рассчитать необходимое количество материала и клея. Далее необходимо удалить с поверхности керамогранита защитное покрытие, которое наноситься производителем с целью предохранения плитки от повреждений в процессе транспортировки. В качестве такой защиты может выступать технический воск, который удаляется теплой водой или парафин, который можно удалить шпателем.

Подготовка основания для укладки

Если основание, на которое планируется укладка плитки, неровное, то следует произвести его выравнивание путем формирования стяжки. Основа не должна иметь трещин, неровностей и повреждений. Также следует тщательно очистить пол от пыли и грязи.

Выбор клеевого состава

Керамогранит, как уже упоминалось выше, обладает практически нулевым водопоглащением, что делает его укладку на стандартные цементные составы нежелательным. Предпочтение следует отдавать клеям с большим содержанием полимеров, которые обеспечат сцепление плитки с полом. Особенно это актуально для технических помещений, с большими весовыми и механическими нагрузками.

Непосредственно укладка керамогранита

Укладку начинают от центра помещения. Клеевой сосав, разведенный до состояния густой сметаны, наносят на пол и на обратную поверхность плитки, после чего выравнивают сначала гладким, а затем зубчатым шпателем. После нанесения клея укладку необходимо произвести в течение 15 минут. Плитка прижимается краем к соседней, после чего слегка надавливая, приклеивается к полу. Между отдельными элементами керамогранита необходимо оставлять небольшие зазоры (швы), которые не должны быть заполнены клеем. Для этого между плитками располагают специальные строительные крестики. Далее происходит обязательная проверка уровня плитки, чтобы не допустить искривлений. Исправить подобные недочеты можно в течение 10 минут после укладки, пока клей окончательно не схватился. Следует также отметить, что если укладку керамогранита в помещении производят с перерывом более чем в три часа, может наблюдаться усадка ранее уложенного материала, что следует учитывать в дальнейшей работе. Окончательное высыхание клеевого состава занимает около 3 дней, после чего готовый пол можно подвергать нагрузкам.

Затирка швов

Для оформления швов можно выбрать затирку в тон, что сделает поверхность нейтральной и однородной, или контрастную, которая способна подчеркнуть рисунок пола. Главным условием является чистота шва перед затиркой. Лишний шовный материал удаляют влажной губкой. Мыть поверхность можно только спустя две недели после окончания работ.

Оценка качества работ

Ровность готовой поверхности проверяется уровнем, чтобы выявить дефекты поверхности и искривления. Визуально готовая композиция должна выглядеть органично.

Виды керамогранита

По составу керамогранитной плитки выделяют следующие виды данного материала:

  • Частично пигментированный керамогранит. Такая плитка состоит из двух слоев: нижний – основа, верхний – окрашенный, декоративный. Этот вариант керамического гранита отличается ценовой доступностью.
  • Гомогенный керамогранит. Представляет собой полностью прокрашенный керамический гранит, что достигается введением пигментов при прессовании. Этот вид плитки считается самым устойчивым к истиранию и изменениям цветового оттенка. Наиболее популярными вариантами гомогенного керамогранита считаются такие цветовые решения как «соль-перец», «моноколор» и «керамогранит-клинкер», который имитирует натуральный камень и древесину ценных пород.
  • Глазурованный керамогранит. Данный вид материала можно сравнить с классической керамической плиткой, так как технология производства очень схожа. На поверхность плитки наносится слой эмали, после чего проводят обжиг. Такой вид покрытия лучше использовать в жилых помещениях с небольшой проходимостью, так как эмаль подвержена истиранию.

Сфера применения керамогранита не ограничивается ни эксплуатационными характеристиками, ни декоративными особенностями. Подобная универсальность делает данный материал одним из наиболее надежных и популярных на рынке облицовочных покрытий.

Керамогранит: свойства и технология производства

В восьмидесятых годах прошлого столетия актуальным стал отделочный материал известный нам сегодня, как керамогранит. В настоящее время этот облицовочный материал легко конкурирует с глиняной плиткой и натуральным камнем, предлагая покупателям огромное многообразие вариантов отделки для интерьеров.
Для производства керамогранита используется два вида высококачественной глины, полевой шпат и природные красящие пигменты.


В восьмидесятых годах прошлого столетия актуальным стал отделочный материал известный нам сегодня, как керамогранит. В настоящее время этот облицовочный материал легко конкурирует с глиняной плиткой и натуральным камнем, предлагая покупателям огромное многообразие вариантов отделки для интерьеров.

Для производства керамогранита используется два вида высококачественной глины, полевой шпат и природные красящие пигменты.

Процесс производства керамогранита

Процесс изготовления керамогранитной плитки выгладит таким образом: готовая масса укладывается в специальные формы, которые отправляются в печь, где обрабатываются при высокой температуре и давлении. При такой технологии все ингредиенты в составе смеси расплавляются, благодаря чему образовывается монолитный материал. Именно подобная технология производства возвела керамогранит на одну позицию с натуральным камнем по прочности. Обладая подобными свойствами, материал используется в основном для отделки пола. Соблюдение технологического процесса позволяет изготовить материал, который избавлен от всех недостатков природного камня, но при этом сохранил в себе все преимущества природного материала.

Разновидности керамогранита

На сегодняшний день производства выпускают на рынок две разновидности керамогранита, со свойствами с которыми ознакомимся ниже.

Гомогенный керамогранит прокрашенный

Перед процессом обжига вся смесь подвергается пигментации, благодаря чему цвет материала будет одинаковым по всей поверхности. Такого типа материал обладает высокой прочностью и износоустойчивостью. Особенность его заключается в том, что даже при многолетнем использовании материала его внешний вид не портиться, благодаря тому, что рисунок не деформируется. В свою очередь гомогенный керамогранит отличается по типу пигмента и бывает:

  • Пигмент «соль-перец». Такое название этот материал получил из-за сильной схожести с перемешанными солью и перцем;
  • Добиться однотонного цвета плитки производители сумели благодаря применению редкоземельных металлов. Такой материал не выгорает даже при сильном воздействии на него солнечных лучей. В основном керамогранит такого типа представлен в белом, бежевом, черном и сером цвете;
  • Имитация структуры натурального камня это самая дорогая технология, при которой одновременно используется несколько пигментов. Этот процесс довольно трудоемкий, но результат, который мы видим, поражает своей красотой и уникальной схожестью с такими камнями, как оникс, яшма, гранит и прочие камни;
  • Еще одна технология, которая позволяет изготовить материал схожий с натуральным. Для этого в готовую смесь добавляются раковины и целые куски породы.

Гетерогенный керамогранит

Гетерогенный керамогранит несколько дешевле гомогенного и это напрямую связано с технологией его производства. Для удешевления материала используется двухслойная технология. По этой методике на так называемую, подложку стандартного цвета укладывается пигментированный слой. Главное условие, чтобы верхний слой был прокрашен на несколько миллиметров. Данная технология применяет двукратное прессование.

На этом отличия керамогранита не заканчиваются. Отличается этот материал типом поверхности, которая может быть рельефной, матовой, глянцевой или лощенной. Также различаются размеры плитки и ее стоимость. Купить керамогранит в интернет-магазине можно, выбрав идеальный вариант для любого помещения.

Что такое керамогранит и чем отличается от керамической плитки? / ProPlitku.by

Керамогранит – это особо прочный облицовочный материал экстра-класса. Его также называют керамический гранит и керогранит. Делают его из различных смесей молотых горных пород  (кварц, шпат) на основе глин высокого качества и естественных минеральных красителей.

О вариантах применения керамогранита можно прочесть здесь.

 

 

Содержание

  1. Как появился керамогранит?
  2. Как делают керамическую плитку?
  3. Технические характеристики керамогранита
  4. Виды керамогранита
  5. Стандартные размеры керамогранитной плитки
  6. Особенность укладки керамогранита

Как появился керамогранит?

В 1978 году в газетах заговорили, что итальянские мастера создали композитный материал, коэффициент водопоглощения которого стремился к нолю.  Материал по многим показателям не уступал натуральному граниту, что было очень ново на рынке керамической плитки.

Итальянцы, привыкшие в своем жарком климате тысячелетиями использовать  керамическую плитку в интерьерах, не остановились в поисках путей ее усовершенствования.  Они разработали технологию высокотемпературного однократного обжига благородных белых глин. Процесс обжига происходит при температуре порядка 1300 °C и очень похож на рождение камня в естественных условиях, с одной лишь разницей – скорость изготовления керамогранита в разы выше, а керамогранитная плитка на выходе не нуждается в обработке мастером по резке камня. В итоге получается доступная по цене стильная плитка с характеристиками натуральной горной породы.

Как делают керамогранитную плитку?

Производственный процесс керамогранитной плитки практически полностью повторяет природный процесс образования камня глубоко в недрах земли.

Чтобы получилась плитка керамогранит, необходимо:

  1. Смешать два сорта высококачественной белой глины, кварцевый песок, полевой шпат и минеральный краситель, который был выбран дизайнером.
  2. Когда масса готова, из нее формируют плитки согласно дизайн-проекту, а затем отправляют их под гидравлический пресс.
  3. Каждая плитка сдавливается под прессом 500 кг/см2 и сразу отправляется в печь на обжиг при температуре 1300 °C.

В раскаленной печи спрессованная плитка моментально спекается, образуя твердый материал повышенной плотности, практически не способный к поглощению влаги.  Таким образом, керамическая плитка керамогранит сильно выигрывает по прочности у обычной керамической плитки, которую запекают с температурой 1100 °C, предварительно подвергнув прессованию с вдвое меньшими показателями (250 кг/см2) °C.   

Сложность производственной технологии керамогранитной плитки состоит в очень точном соблюдении пропорций при приготовлении смеси, а также точного соблюдения режима температур при обжиге прессованных заготовок. Если учесть, что в заводских условиях операции производятся не с килограммами, а с тоннами материала,  становится понятной сложность этой кропотливой работы.

Для получения качественного керамогранита компоненты смеси очень тщательно приготавливаются. Печь обжига в длину составляет 150 метров. Делается это для того, чтобы исключить погрешность в температуре, потому что несколько в сторону нарушают геометрические параметры плитки, то есть создают брак.  Чтобы получить керамогранит высокого качества при обжиге плитку необходимо нагревать постепенно, очень внимательно контролируя повышение температуры до нужных 1300°C.

Технические характеристики керамогранита

1. Низкий коэффициент поглощения влаги

Благодаря тому, что керамогранит – материал низкопористый (вспомните прессование), коэффициент влагопоглощения у него стремится к нолю (0,05%). Такая низкая поглощаемость влаги не свойственна ни обычной керамической плитке, ни натуральному камню. Поэтому керамогранитом активно облицовывают фасады, защищая их от влаги во всех климатических зонах.

2. Устойчивость к внешним воздействиям и стиранию

Среди всех видов керамической плитки, керамогранит обладает наивысшей степенью устойчивости к износу и инертностью к агрессивным веществам. Он не теряет цвет на солнце с течением лет. Оставить царапину на нем можно только  корундом либо алмазом (твердость  по шкале твердости минералов Мооса – 8 баллов, то есть на 2 позиции ниже алмаза). Поэтому керамогранит выбирают для облицовки общественных зданий с высокой проходимостью людей – аэропортов и вокзалов, крупных магазинов и дворцов искусств.

3. Механическая прочность и стабильность к температурам

Ударная прочность и индифферентность к высокому давлению на поверхность керамогранита позволяет выбирать его в качестве напольного покрытия в производственных цехах. Резкие температурные перепады в пределах 100 °C не влияют на свойства керамогранитной плитки, поэтому этот материал популярен и в составе вентилируемых фасадов.

Можно также повториться, что керамогранит содержит только натуральные компоненты и красители. Перед изготовлением смеси для прессования, все компоненты проверяются на наличие радионуклидов, поэтому прочих равных керамогранит не несет в себе естественной радиации, в отличие от натурального гранита.

Виды керамогранита

Керамогранит делается из глины, которая известна как материал для творчества. Действительно, дизайнеру есть из чего выбрать, когда речь идет о керамогранитной плитке. По видам керамогранит разделяют на следующие группы:

  • Технический керамогранит, имитирующий  натуральный необработанный гранит. Он относительно недорог за счет отсутствия дополнительной обработки после обжига.
  • Глазурованный керамогранит – декоративная плитка плитка. После запекания на листы керамогранита  наносят глазурь и снова отправляют в печь. Он более надежен, чем обычная плитка, но все же устанавливается там, где механические воздействия на него будут минимальными, так как нарядная глазурь со временем стирается и блекнет.
  • Матовый керамогранит – не полированная поверхность плитки.
  • Полированный керамогранит – отполированный до зеркального блеска и, соответственно, более дорогой, чем матовый, декоративный керамогранит. Его не стоит укладывать на пол, поскольку со временем полировка грубеет, и полированный керамогранит внешне не сильно отличается от матового.
  • Структурированный керамогранит – декоративные плитки с рельефной поверхностью, которые воспроизводят структуру и вид натурального камня, кожи, тканей с рисунками. Методов обработки структурированного керамогранита так же много, как дизайнерских решений: иногда его даже покрывают сусальным золотом.
  • Сатинированный керамогранит – плитки, на которые перед обжигом наносится слой минеральных солей, что придает поверхности легкий блеск. Этот декоративный керамогранит еще называют обработанным воском. Скользит он гораздо меньше, чем полированный керамогранит, однако не его красота не имеет большой устойчивости к нагрузкам.

Стандартные размеры керамогранитной плитки

По размерам керамогранитная плитка еще более разнообразна, чем по видам, поэтому с подбором керамогранита для облицовки определенной комнаты проблем не бывает.  Шаг стандартных размеров керамогранитных плиток – от минимального 7,5х7,5 см до максимального 120х180 см.

По толщине стандартные размеры тоже разнятся – от 7 мм до 30 мм. Более тонкая керамогранитная плитка используется в качестве интерьерной, поскольку вес ее меньше, но и хрупкость выше. Впрочем, соблюдать все тонкости технологии укладки керамогранита с нею тоже не обязательно. Керамогранитная плитка 12-20 мм идет на облицовку полов, испытывающих повышенную нагрузку. Утолщенный до 30 мм керамогранит используется для износостойких ступеней.

Особенность укладки керамогранита

Больших существенных отличий в технологии укладки керамогранита и укладки обычной керамической плитки нет. Единственно важный момент – клеящий состав. Так, например, из-за малой пористости невозможно уложить керамогранит на цементный раствор. Из-за низкого показателя влагопоглощения, керамогранит не держится на клеях, содержащих воду. Для керамогранита нужен двухкомпонентный клей с высокой адгезией, приникающие свойства которого обеспечат хорошее сцепление керамогранита с поверхностью. Первый компонент такого клея – сухая цементно-песчаная смесь, второй акрил либо латекс. Такие безводные клеи очень эластичны и в процессе эксплуатации показывают высокую стойкость к ударам, морозоустойчивость и инертность к температурным изменениям.
 

← Вернуться назад

Технические характеристики, размеры и толщина

Керамика - древний, но чрезвычайно современный материал. Его использование, особенно в странах Средиземноморья, является плодом традиции, состоящей из материалов, искусства и цвета. Истоки его использования восходят к доисторической эпохе , когда впервые были обнаружены потенциальные применения глинистого материала, который стал пластичным под действием воды, а затем высушен. . От терракотовых ваз до кирпича римской эпохи, от исламской мозаики до плитки Либерти, вплоть до современных применений, эволюция использования керамики привела к тому, что она стала высококачественным материалом, часто как культурное выражение область, край.

Эволюция, которая не собирается останавливаться. , начавшаяся в пятидесятых годах, когда родился керамогранит: постоянно развивающийся материал, широко ценимый и используемый сегодня в любом архитектурном контексте за его высокие технические характеристики и эстетические качества.

Напольная плитка из керамогранита под камень из коллекции Matières de Rex
Щелкните здесь, чтобы открыть коллекцию

Состав и технология производства керамогранита

Керамогранит - это натуральный и экологически чистый материал, получаемый прессованием отобранной смеси глины, каолина, песка, полевого шпата и цветных пигментов, тонко измельченных, прессованных с силой более 400 кг / см2 и затем обожженных при очень высоких температурах. что приводит к витрификации.В отличие от обычной глазурованной плитки, керамогранит - это вид керамики, изготовленный путем однократного нажатия и обжига. Использование прессования и новых технологий форматирования позволяет изготавливать плитку различных размеров, от традиционных до плиток большого формата длиной более 3 метров, толщиной в несколько миллиметров, сохраняя при этом неизменными технические характеристики керамогранита.

Производственный процесс: процесс обжига

Керамогранит - характеристики и преимущества

Керамогранит - это керамический материал, характеризующийся высокой степенью компактности, и именно из этого фактора проистекает его самое важное качество: его состав обеспечивает его высокую устойчивость к ударам и напряжениям и, следовательно, к износу, что делает его Особенно подходит в качестве материала для облицовки фасадов и полов в зонах с высокой проходимостью.

Пример применения керамогранита на фасаде

Долговечность , связанная с его устойчивостью, существенно снижает затраты на техническое обслуживание; Керамогранит, кроме того, отличается очень низкой пористостью, которая практически равна нулю. Таким образом, он непроницаем для воды, кислот и грязи, что делает его подходящим для помещений с большим количеством людей, так как его легко чистить. Это также гигиенический материал: его непроницаемость ограничивает размножение бактерий.

Благодаря своей прочности и непроницаемости керамогранит может применяться как внутри помещений, так и снаружи. (Коллекция La Roche di Rex)
Щелкните здесь, чтобы открыть коллекцию

Керамогранит нечувствителен к солнечному свету и перепадам температуры: постоянное воздействие солнечных лучей не меняет его цвет, он морозостойкий и огнестойкий, это безопасный материал, с очень низкой вероятностью растрескивания и в случае необходимости огня не выделяет газа или токсичных паров. Керамогранит демонстрирует постоянный хроматизм между основанием и поверхностью , который, наряду с простой и элегантной эстетикой, дает ей возможность переосмыслить различные эстетические влияния благодаря использованию цифрового декора.

Универсальность керамогранита особенно ценится архитекторами и дизайнерами , которые имеют возможность воспользоваться преимуществами различных типов, доступных на рынке, и предложить иногда новаторские и неожиданные варианты использования.

Эффект тотального цемента с коллекцией Industrial, также применим на кухне в качестве покрытия для дверей, столешниц и фартуков.
Щелкните здесь, чтобы открыть коллекцию

Использование в архитектуре

Благодаря вышеупомянутым характеристикам, керамогранит широко применяется в помещениях, предназначенных как для общественного, так и для частного использования. Помимо облицовки полов, стен и фасадов, керамогранит широко используется для изготовления элементов мебели, которые требуют использования особенно красивых материалов, таких как кухонные столешницы, столы, стойки, раковины и, опять же, бассейны и спа.Благодаря разнообразию и богатству возможных применений керамогранит дает возможность установить открытый диалог между материальностью земли и наиболее высокоразвитыми технологиями с целью предложить высокие эстетические стандарты без ущерба для качества дизайна .

Ресторан Savart: керамогранит Statuario под мрамор использовался в качестве декоративного элемента мебели, например, при обивке столов.
Посмотреть проект

Керамогранит

Весь глоссарий

Для гончаров керамические изделия - это просто высокотемпературные небелые тела, обожженные до достаточной плотности, чтобы сделать функциональную посуду прочной и долговечной.

Детали

Чаще всего термин «керамогранит» относится к обожженной (около 1200 ° C +) смеси керамической глины: полевого шпата: кварца, которая является полустекловатой (непрозрачной и не с нулевой пористостью). Чтобы оценить объем, который может охватывать керамогранит, полезно сопоставить его с фарфором (это описание предназначено для людей, которые производят керамогранит, а не для пользователей): керамогранит имеет более темные цвета, менее плотный (более высокая пористость), менее стекловидный, обожженная поверхность менее однороден, усадка в огне меньше и прочность в огне ниже.Рабочие свойства керамогранита более прочные, они сохнут с меньшим количеством трещин, но при этом более пластичны, они часто имеют более грубую текстуру (хотя они могут быть очень гладкими и гладкими), их можно обжигать быстрее, они более стабильны и устойчивы к деформации в печь. Керамогранит дешевле, а зачастую и очень дорого. «Белая керамика» - это разновидность керамогранита, она светится белым, как фарфор, но не имеет нулевой пористости (следовательно, не обладает высокой стекловидностью).

Каменные изделия можно покрыть глазурью, чтобы создать посуду, которая по прочности приближается к фарфору.Таким образом, керамические корпуса более практичны для подавляющего большинства изделий, изготавливаемых промышленностью, гончарами и любителями. Промышленный керамогранит обычно глазируется непрозрачными и цветными глазури, корпус мелкодисперсный. Керамические изделия, используемые гончарами и традиционными гончарными мастерскими, обычно используют менее изысканные материалы, даже шамоты, они могут быть коричневыми, серыми, желтоватыми или не совсем белыми. Они также обычно имеют примеси, образующие горящие крапинки, и некоторые твердые частицы, такие как песок или мелкий грог, которые придают текстуру.

Каменные изделия известны своими превосходными рабочими свойствами, потому что они сделаны на основе шариковой глины, а не на основе каолина (хотя они могут содержать некоторое количество каолина). Уровни шариковой глины могут достигать 70% в некоторых суперпластичных версиях, это возможно, потому что многие шариковые глины довольно стекловидны при более высоких температурах и содержат значительное количество природного кварца (это означает, что требуются лишь небольшие добавки полевого шпата и / или кварца. ). Некоторые глины из натурального керамогранита имеют достаточный уровень пластичности, кварца и полевого шпата, чтобы их можно было использовать в качестве керамических изделий без добавок (такие материалы добывают Plainsman Clays из формации Whitemud в Саскачеване, Канада).

Когда в каменных изделиях используется более крупнозернистый глиняный материал, они часто имеют минимальную безопасную плотность. Это означает, что на заключительных стадиях обжига вспучивание начнется до достижения нулевой пористости - это происходит потому, что полевые шпаты уплотняют матрицу, в то время как некоторые более крупные частицы все еще разлагаются и выделяют газы. Исследования зрелости в огне (измерение усадки в огне и пористости в диапазоне температур) важны для установления компромиссной температуры обжига, обеспечивающей адекватную прочность при сохранении запаса против вздутия живота.

Некоторые считают, что керамогранит можно идентифицировать с помощью расчетов, которые показывают, что он имеет определенный химический профиль или соотношение одного оксида к другому. Однако это заблуждение. Многие минеральные частицы в телах представляют собой агрегаты, которые не взаимодействуют химически (из-за размера, кристаллической структуры или идентичности), они проявляют свое влияние из-за физических факторов, а не химических. Другие, которые действительно разлагаются, видоизменяются или реагируют, делают это в той мере, в какой это зависит как от их размера, минералогии и взаимодействия, так и от их химического состава.Лучше идентифицировать керамогранит по характеру физического обжига.

Кварцевые частицы в керамограните образуют скелетную структуру, которая придает прочность во время обжига. Пустоты между частицами обнаруживают, что полевой шпат плавится и связывает структуру, а также кристаллическое превращение каолинта в игольчатый муллит (фарфор развивает эти процессы). Таким образом, разработка керамогранита в основном заключается в создании матрицы, в которой это будет происходить, и в то же время получить корпус, который легко формуется и без проблем сохнет.Формулирование керамогранита - это возможность измерить их физические свойства (пластичность, сухой и обожженный) и соответствующим образом скорректировать рецепты (например, тесты DFAC, SHAB, LDW). Керамогранитным изделиям требуется достаточно кварца, чтобы глазури не растрескивались, достаточно полевого шпата, чтобы они приобрели желаемую плотность в обжиге (например, пористость 1,5%) и достаточную пластичность для процесса формования (но не настолько, чтобы возникли проблемы с сушкой). Например, метательные тела обычно имеют усадку при высыхании 5-7% (больше, чем часто означает наличие трещин при высыхании).Пластичность легко достигается путем выбора большего количества пластичных глин или добавления бентонита (часто всего лишь 1% может иметь значение). Когда белый цвет не требуется, можно использовать железосодержащие глины (они часто очень пластичны и менее дороги).

Низкотемпературные изделия, обладающие прочностью, сравнимой с прочностью высокотемпературных керамических изделий, можно изготавливать, просто используя плавящиеся там флюсы. Например, терракотовые глины содержат естественные плавильные печи, которые быстро уплотняют и созревают до уровня конуса 02.Фритты могут быть добавлены для изготовления керамогранита практически при любой температуре (если цена не имеет значения).

Связанная информация

Действительно ли Lincoln 60 - шамот? Простое физическое испытание показывает ...

Материалы не всегда соответствуют названию. Это испытательные бруски Lincoln Fireclay, обожженные в результате окисления конуса 6-11 и восстановления 10 (вверху). Глина постепенно остекловывается от конуса 7 вверх (пористость от 3% на конусе 7 до 0,1% за счет окисления и восстановления конуса 10, вздутие за счет конуса 11).Это действительно шамот? №

Одна из причин, по которой керамогранит более удобен

Все они были изготовлены одновременно и высушены одинаковым способом. Слева: три из пяти имеют трещины на днище. Справа: нет. Угадайте, что это за фарфор? Конечно, можно было быть осторожнее и медленнее сушить фарфоровые. Это компромисс, больше ухода (и затрат) для получения более белого и более стекловидного тела. Так что для производства имеет смысл по возможности использовать керамогранит.

Стекловидный конус 6 керамогранит. Как?

Изготовить керамогранит с конусом 6 с нулевой пористостью не так просто, как вы думаете. Люди ожидают, что керамогранит должен быть пластичным и хорошо подходить к глазури. Это означает, что в рецепте должно быть много шариковой глины и кремнезема. Это тугоплавкие материалы, и они не оставляют много места для материала, вызывающего остекловывание: полевого шпата. Если корпус не обязательно должен быть белым, есть еще один интересный подход: используйте красный терракотовый материал, чтобы придать ему пластичность и зрелость.В этом случае я сделал 50:50 смесь красного сжигания, супер пластиковой, низкий огонь глины (Plainsman протокол BGP) с огнеупорной белой сжигания шаровой глины (Plainsman 3C). В результате получается стекло с нулевой пористостью, красивое светло-коричневое тело, которое блестит даже на свету. Одна проблема: усадка в огне. Это тело сжимается почти на 17% от мокрого до обожженного.

Двухкомпонентный фарфор намного лучше с шариковой глиной, чем каолин

Слева: 65% каолина №6 Плитка и 35% нефелинового сиенита. Он белый, но портит глазурь и имеет пористость 1% (измерено в тесте SHAB).Таким образом, он не имеет фарфоровой плотности. Пластичность очень хорошая. Справа: 65% шаровая глина M23 Old Hickory и 35% нефелиновый сиенит. Глазурь подходит, корпус нулевой пористости (очень плотный) и фантастическая пластичность! Тело слева нуждается в добавлении 20% диоксида кремния (чтобы прекратить образование трещин) и на 5% больше нефелина (для уменьшения пористости до уровня фарфора). Но оставшихся 40% каолина будет недостаточно для работоспособной пластичности (поэтому потребуется бентонит). Корпус справа не нуждается в ремонте, потому что глина для шариков легче обрабатывать полевым шпатом, и она содержит собственный природный кремнезем.

Обработка поверхности влияет на образование пятен глазури на отсадном керамограните

Обратите внимание на внутреннюю часть этой большой чаши из керамики с прозрачным глазурованным конусом 6. На одной части наблюдается концентрация пятнышек, потому что эта область была протерта губкой на твердой и сухой коже, чтобы сгладить проблемы с поверхностью, которые возникли во время процесса отсадки. Эти пятнышки обычно уходят под поверхность во время формования.

Фритты для тела очень полезны

Керамогранит у конуса 02? Да.Эти испытательные стержни обжигаются до конуса 02. Верхняя часть состоит из материала Redart 50:50 и представляет собой илистое сырье из Plainsman Clays (названное 3D), плюс немного бентонита и 1% железа. Нижний также содержит 5% Ferro Frit 3110. Пористость: нижний 3%, верхний 8%. Таким образом, каждый 1% фритты снижает пористость в этом случае на 1%.

Керамогранит сохнет намного лучше, чем фарфор

Кружки слева изготовлены из керамогранита средней пластичности. Справа: корпус из фарфора с высокой степенью пластичности.Слева нигде нет ни малейшего намека на трещину. Справа: 3 s-образных трещины на основании, 2 ручки полностью разъединились внизу, и у всех есть небольшие трещины на стыках. Неудивительно, что гончары отдают предпочтение керамической посуде, поскольку она дает гораздо меньше брака.

Керамогранит Cone 6, крупный план в разрезе с глазурью

Глазурь хорошо плавится, но межфазная зона с телом шире, чем у терракоты, но намного уже, чем у фарфора. Тело развивается стекловидные фазы, как делает фарфор и керамику, и его цвета изменился с красного до коричневого.Однако можно добавить фритту и склеить частицы в конусе 02 (конечно, с гораздо более высокими затратами). Неудивительно, что глазури должны быть более точно настроены, чтобы соответствовать тепловому расширению тела при более низких температурах (поскольку они также не прилипают).

Машина для вальцовки глиняной посуды Weeks

Они использовались в начале 1900-х годов для изготовления черепков размером до 60 галлонов на фабрике Medalta Potteries в Медисин-Хат, Альберта, Канада. Металлический ствол был снабжен деревянной основой, затем облицован бумагой.Затем глину скатывали по сторонам и шлифовали поверхность. Затем ствол уронили, а черепицу сняли.

Ссылки

Коды типов Керамическая глина
Эти материалы обычно содержат бентонит, шарообразную глину, каолин, полевой шпат, слюду, кварц и некоторые примеси железа. Их часто можно использовать в качестве кузова с небольшим количеством добавок.
Глоссарий Витрификация
Термин «застеклованный» относится к обожженному состоянию куска фарфора или керамики.Стеклокерамическая посуда была обожжена на достаточно высокой температуре, чтобы сделать ее очень прочной, твердой и плотной.
Глоссарий Фарфор
Стандартный фарфор, используемый гончарами и для производства сантехники и столовой посуды, имеет удивительно похожие рецепты. Но их пластичность сильно различается.
Глоссарий Пористость тела глины
В керамике пористость считается показателем плотности и, следовательно, прочности и долговечности.Пористость измеряется увеличением веса при кипячении в воде.
Глоссарий Вздутие живота
Когда глиняные материалы и тела пузыряются при плавлении или при перегреве. Обычно это происходит с сырьем, содержащим твердые частицы, выделяющие газы во время горения.
Глоссарий Костяной фарфор
Керамика, приоритетами которой являются прозрачность, белизна, прочность в огне и устойчивость к разрушению при тепловом ударе.
Глоссарий Высокотемпературная глазурь
Глоссарий Фаянсовая посуда
Чем отличается фаянс от обычного керамогранита? У фаянса отсутствует проявка стекла, чтобы заполнить пустоты и частицы клея.
Глоссарий Вторичная глина
Глины образуются в результате длительного выветривания горных отложений. Первичные глины обнаружены недалеко от места изменения.Вторичные глины переносятся водой и укладываются слоями.
Глоссарий Стекловидное тело
Тесты Испытание на усадку / абсорбцию
Статьи Трещины в глазури для керамогранита: устранение причин, а не симптомов
Авторы часто рекомендуют пластырь для устранения трещин, но они не решают первопричину проблемы - несоответствие теплового расширения глазури и основной массы.
Статьи Рецепты отливки тела из керамики
Некоторые начальные рецепты для керамогранита и керамогранита с информацией о том, как их отрегулировать и адаптировать
Материалы Мяч глина

Тони Хансен

Ежемесячный технический совет от Тони Хансена

Зарегистрируйтесь на главной странице.




https://digitalfire.com, Все права защищены
Политика конфиденциальности

Технологические и механические свойства керамогранита

Керамические плиты больших размеров - размером до 360x120 см 2 и толщиной до 2 мм - производятся с помощью инновационного керамического процесса, начиная с фарфора. рецептуры керамических изделий, включая мокрый шаровой мельницу, распылительную сушку, медленное прессование без штамповки, одностадийную быструю сушку-обжиг и финишную обработку (обрезка, сборка стеклокерамических композитов).Обожженные и необожженные промышленные плиты были выбраны и охарактеризованы с технологической, композиционной (XRF, XRD) и микроструктурной (SEM) точек зрения. Полуфабрикаты демонстрируют замечательную микроструктурную однородность и стабильность в довольно широком диапазоне графиков обжига. Фазовый состав и компактная микроструктура обожженных плит очень похожи на таковые из керамогранита. Значения водопоглощения, насыпной плотности, закрытой пористости, функциональных характеристик, а также механических и трибологических свойств соответствуют высшему качеству керамогранитной плитки.Однако большой размер в сочетании с малой толщиной придают плите определенную степень гибкости, которая подчеркивается в композитах керамика-стекловолокно. Эти выдающиеся характеристики делают плиты большого размера подходящими для использования в новых областях: строительство (новые полы без демонтажа предыдущего покрытия, вентилируемые фасады, покрытия туннелей, изоляционные панели), внутренняя мебель (столешницы, двери), опоры для фотоэлектрические керамические панели. Se han fabricado piezas de gran formato, con sizes de hasta 360x120 cm, y menos de 2 mm, de espesor, empleando métodos Innovadores de Fabricación, partiendo de composiciones de gres porcelánico y utilizando, molienda con bolas por vía húnsacúmeda baja velocidad sin boquilla de extrusión, secado y cocción rápido en una sola etapa, y un acabado que include la adhesión de fibra de vidrio al soporte cerámico y el rectificado de la pieza final.Se han seleccionado piezas en verde y cocidas, caracterizándolas desde el punto de vista tecnológico, composicional (FRZ, DRX) y microestructural (MEB). Los productos semiacabados muestran una destacada uniformidad microestructural y installidad Dimensional, dentro de un ampio margen de temperaturas de cocción. La composición de las fases y la compacidad de la microestructura, son muy semejantes a las que presentan las baldosas de gres Porcelánico Convention. Los valores de la capital de Absorción de agua, densidad aparente, porosidad cerrada, propiedades funcionales así como las propiedades tribológicas y mecánicas se sitúan en los mejores valores de las piezas de gres porcelánico.Никаких постоянных больших размеров, униформа сокращается, действует в соответствии с принципами гибкости, отказа от волокон и движений. Estas destacadas propiedades hacen utilizables, a los grandes formatos, en nueva s aplicaciones, construcción y edificación (sin desmontar los pavimentos preexistentes, fachadas ventadas, revestimiento de túneles, paneles aislantes sovebles sovebles, en nueva s aplicaciones), энкимерас и т. Д.).

Керамика, керамика, керамика и фарфор

Нас часто спрашивают, в чем разница между фаянсом, керамикой и фарфором или керамикой и глиняной посудой.

Это сообщение в блоге является нашим введением и основным объяснением этих часто используемых терминов.

Керамика и керамика - одно и то же.

Слово керамика происходит от греческого языка, что переводится как «гончарный» или «гончарный».

И керамика, и керамика - это общие термины, обозначающие предметы, которые были сформированы из глины, закалены путем обжига и украшены или покрыты глазурью.

Глина - это натуральный материал, созданный из выветренной породы. Он мягкий, податливый и навсегда затвердеет при запекании при высоких температурах, что делает его практичным материалом для изготовления посуды.

Есть три основных типа гончарных изделий / керамики. Это фаянс, керамогранит и фарфор.

Фаянсовая посуда

Глиняную посуду обжигают из глины при относительно низких температурах от 1000 до 1150 градусов. В результате получается затвердевший, но хрупкий материал, который является слегка пористым (небольшие отверстия, через которые может проходить жидкость или воздух), поэтому его нельзя использовать для удержания воды.

Чтобы исправить это, объект покрывают глазурью перед повторным обжигом в печи и приданием ему водонепроницаемости.

Керамика

Керамогранит изготавливается из особой глины, которая обжигается при более высокой температуре - 1200 ° C. В результате получается более прочный материал с более плотным камнем. Готовое изделие будет водонепроницаемым и в отличие от фаянса не требует глазурования.

Вверху: Примеры нашего керамогранита

Фарфор

Фарфор получают из очищенной глины, которую обжигают при очень высоких температурах примерно 1 200–1 450 ° C.В результате получается чрезвычайно твердый блестящий материал, часто белый и полупрозрачный.

Самые ранние формы фарфора возникли в Китае около 1600 г. до н.э., и эта ассоциация популяризировала термин «тонкий фарфор» или костяной фарфор, когда в глину добавляли измельченную кость животных, чтобы создать еще более прочный материал.

Сводка

Основными пунктами сравнения между фаянсом, керамикой и фарфором будут температура, при которой глина обжигается, и полученная прочность, водостойкость и долговечность готовых изделий.

Качество изделий будет зависеть от качества и чистоты глины, которая используется для их создания, но, как правило, керамические изделия и фарфор являются двумя более прочными формами керамики, которые обычно используются в качестве посуды на дом.

Посмотрите нашу коллекцию керамических изделий ручной работы.

5 Важные характеристики керамической и фарфоровой плитки

Добавьте неожиданных деталей в свой интерьер с помощью этой элегантной плитки.Керамическая плитка Cabot из керамической плитки Rio Wood в цвете Popular Gray. Артикул: 15221427

Керамическая и керамогранитная плитка, популярный выбор многих домовладельцев, обеспечивает надежную и долговечную поверхность практически для любого места внутри дома. Вот несколько основных характеристик, которые делают эту плитку практичным, но стильным вариантом напольного покрытия:

1. Защита от грязи


Керамическая и керамогранитная плитка не задерживает пыль или остатки так легко, как многие другие напольные покрытия.Их легко чистить обычными бытовыми материалами. Кроме того, они не нуждаются в полировке или полировке для сохранения отделки. Ежедневная процедура очистки сохраняет внешний вид и блеск на этом типе напольных покрытий.

2. Устойчивость к пятнам

Пятноустойчивость керамической и керамогранитной плитки зависит от ее способности противостоять влаге. Глазурованная плитка и даже некоторые неглазурованные плитки устойчивы ко всем типам пятен и могут быть легко очищены с помощью некоторых инструкций.Щелкните здесь, чтобы получить инструкции по удалению распространенных типов пятен на кафельном полу.

3. Сопротивление скольжению / скольжению

Одним из практических соображений является уровень сопротивления скольжению, который требуется вашему плиточному полу. Сопротивление скольжению зависит от двух факторов: вероятного попадания на ваш кафельный пол разливов и ваших требований к окружающей среде. Чем больше на пол будет попадать разлив, тем выше потребность в противоскользящей напольной плитке. Кроме того, в домах с детьми младшего возраста, инвалидами или пожилыми людьми необходимо иметь напольную плитку с противоскользящими характеристиками.

Производители керамической и керамогранитной плитки разработали противоскользящую плитку с использованием различных глазурей, добавок для глазури и узоров. Кроме того, на сопротивление скольжению влияют размер плитки, расстояние между швами и уклон пола. Кроме того, неглазурованная керамическая плитка имеет большее сопротивление скольжению, чем глазурованная плитка, и рекомендуется для участков, подверженных частым проливам воды или интенсивному пешеходному движению. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о сопротивлении скольжению кафельного пола.

4. Постоянство цвета

Поскольку цвет обжигается на глиняной основе плитки (в случае неглазурованной плитки) или на глазурованной поверхности (для глазурованной плитки), выцветания не происходит.Цвета керамической плитки не выцветают даже под воздействием прямых солнечных лучей и вымывающих цвет УФ-лучей. Они долго сохраняют цвет.

5. Гигиена

Поверхность керамической и керамогранитной плитки с трудом удерживает антигены или аллергены, а также не поглощает пары, запахи или дым. Эта особенность обеспечивает хорошую гигиену и делает эту плитку подходящим материалом для полов в любой среде, где гигиена важна.

Теперь, когда вы знаете характеристики керамической и керамогранитной плитки, хотели бы вы узнать больше о том, как правильно выбрать керамическую или керамогранитную плитку для вашего помещения? Нажмите здесь, чтобы читать дальше.

Какие характеристики наиболее важны для вас при поиске нового пола?
Заказать образцы бесплатно. Получите 5 бесплатных образцов. Кредитная карта не требуется. Образцы отправляются прямо к вашей двери. Создано с помощью Sketch. Заказать образцы бесплатно Получите 5 бесплатных образцов. Кредитная карта не требуется. Образцы отправляются прямо к вашей двери.

Плитка Технические характеристики, надежность и безопасность материалов

Материалы Eiffelgres не боятся сравнения с натуральным камнем: техническая керамика Eiffelgres представляет собой точку соприкосновения между керамогранитом, производимым промышленными методами, и натуральностью добытого камня.
Технические свойства керамогранита гарантируют высокие эксплуатационные характеристики материала, что является одной из причин, по которой он также известен как технический керамогранит. Он предлагает идеальное решение для архитекторов и дизайнеров: материал для полов и стен, безопасный, прочный, экологически безопасный и обладающий высокой эстетической ценностью.
Заставить миллионы лет пролететь за несколько мгновений. Это наша основная цель: воссоздать необычайную и естественную красоту материи.Наша вторая цель - попросить технологию делать противоположное тому, что она обычно делает, то есть генерировать случайные выразительные черты, характерные для природных материалов.
Мы достигли этих двух целей благодаря упорным исследованиям и экспериментам в лабораториях завода Eiffelgres в Виано-ди-Реджо-Эмилия: самого передового производителя «технического керамогранита» в мире на сегодняшний день.

Технические свойства керамической плитки соответствуют особым требованиям, устанавливающим пределы и устанавливающим ориентиры, которым необходимо соответствовать, чтобы считаться хорошим качеством.

Эти предварительные условия представляют собой декларацию прозрачности в отношениях между производителем и покупателем и действуют как своего рода удостоверение личности для продукта. Стандарты UNI в Италии, стандарты EN в Европе и стандарты ISO во всем мире определяют наиболее важные характеристики керамической плитки первого выбора:

Регулярность

размеры / толщина / прямолинейность углов / прямые углы / плоскостность

Для получения высококачественных кафельных поверхностей на полу и стенах используемый материал должен быть безупречным.Характеристики, позволяющие получить превосходное техническое и эстетическое качество, гарантируются модульностью отдельных плиток, которые должны иметь одинаковые размеры и толщину, не должны иметь впадин или выступов (плоскостность) и должны иметь строго под прямым углом стороны.
Производство керамического материала путем однократного прессования под весом в тысячи тонн позволяет получить чрезвычайно ровные поверхности, и твердый керамогранит является ярким примером этого; его однородный внешний вид и четкая шлифовка по бокам и углам - вот некоторые из особенностей, которые помогают идентифицировать его как высокотехнологичное керамическое изделие.

Конструктивные особенности

водопоглощение

Водопоглощение зависит от пористости поверхности материала. Наименее пористым керамическим материалом является керамогранит с содержанием менее 0,5%. Высокотехнологичный керамогранит Eiffelgres впитывает воду на 0,04% благодаря особому процессу прессования, проводимому на заводе в Виано (RE).
Степень пористости керамического материала является важным требованием, поскольку она определяет многие другие характеристики, определяющие качество и надежность плитки.

Массивные механические свойства

сопротивление изгибу

Важным отличительным элементом полов является способность материала выдерживать заданные разрушающие нагрузки. Сопротивление изгибу, которое связано, прежде всего, с толщиной плиты, выше, если водопоглощение ниже: это еще один аспект, который классифицирует керамогранит как наиболее прочный материал для плитки.

Механические свойства поверхности

устойчивость к глубоким царапинам

Керамические материалы должны гарантировать устойчивость к царапинам и износу из-за следов ног, а также к перемещению мебели, стульев, тележек на колесах и т. Д.с течением времени, чтобы сохранить первоначальную целостность их текстуры и их надлежащую функциональность. Отличительная компактность керамогранита гарантирует оптимальные характеристики с точки зрения устойчивости к царапинам и долговечности.

Тепловые и гигрометрические свойства

устойчивость к температурным колебаниям; морозостойкость; коэффициент линейного теплового расширения

Термогигрометрические свойства керамогранита зависят от его необычайной плотности.Поскольку керамогранит имеет самую низкую пористость среди керамических материалов, он поглощает меньше воды и, следовательно, подвергается меньшему риску растрескивания или растрескивания под давлением, вызванным увеличением объема воды при замерзании. Поэтому большие колебания температуры не являются проблемой для керамогранита, компактного материала, однородного по всей своей толщине.

Химические свойства

устойчивость к химическим продуктам

Чтобы противостоять воздействию химических веществ, например содержащихся в чистящих средствах или возникающих в результате использования кислот в определенных рабочих средах, компактность поверхности материала (которая в случае керамогранита распространяется по всей его толщине). ) представляет собой очень важное качество, еще раз связанное с низкой пористостью материала, которая исключает наличие микроскопических трещин, которые могут допускать проникновение и застой агрессивных веществ.Этому способствует высокая температура обжига, достигаемая в керамических печах (1200 °), что позволяет достичь большей химической инерции.

Функции безопасности

Коэффициент трения (скользкость)

Скользкость пола определяет безопасность людей, идущих по нему, и поэтому является важным требованием к полу.
Коэффициент скользкости, представленный значением «R», относится к методу, указанному в немецких стандартах DIN 51130 и 51097, которые классифицируют продукты на основе их коэффициента трения в соответствии с конкретными требованиями данной среды.
В зависимости от степени скользкости, которая может быть связана с использованием определенных веществ на рабочих местах или с наличием воды, в соответствии с этими правилами обязательно использовать напольный материал, который будет создавать значительное трение между соприкасающимися поверхностями и тем самым создавать пол менее опасен для людей. Чем выше коэффициент трения, тем менее скользкий пол.
Стандарты различают скользкость поверхностей пола в местах, где люди ходят в обуви (R9-R13) и босиком (A, B, C).

Метод измерения, указанный в DIN 51130, различает следующие классы скользкости и указывает, где они могут быть использованы:

  • R9 - входы и лестницы с выходом снаружи; рестораны и столовые; магазины; клиники; больницы; школы.
  • R10 - туалеты и душевые общие; небольшие кухни в ресторанах и кафе; гаражи и подвалы.
  • R11 - объекты пищевой промышленности; кухни среднего размера в ресторанах и кафе; рабочие среды, где много воды и ила; лаборатории; прачечные; ангары.
  • R12 - производство продуктов с высоким содержанием жиров, таких как молочные продукты, пищевые масла, колбасы; большие кухни в ресторанах и кафе; промышленные зоны, где используются тапочки; парковки.
  • R13 - места употребления большого количества жиров; пищевая промышленность.

При наличии воды, когда люди ходят босиком, к напольному покрытию предъявляются еще более строгие требования.Их можно измерить в соответствии со стандартами DIN 51097 и разделить на группы оценки A, B и C с возрастающими значениями:

  • А - раздевалки; участки, доступ к которым осуществляется босиком; пр.
  • Б - душевые кабины; бортики бассейна; пр.
  • C - бортики бассейна наклонные; ступеньки для лазания в бассейны; пр.

Светостойкость

Химические и физические свойства, которые Eiffelgres требует от своих материалов, также включают светостойкость цветов, стандарты для которых установлены немецкими стандартами DIN 51094.
Необходимость проверки этого свойства демонстрируется тем фактом, что керамогранит часто используется в напольных покрытиях снаружи или на фасадах зданий, где материал подвергается воздействию солнечного света в течение длительных периодов времени. Керамогранит, как правило, устойчив, особенно керамогранит производства Eiffelgres, который прошел все испытания на способность сохранять неизменным цвет плитки.

ДАТЧИК

В процессе обжига керамогранит уменьшается в размерах до такой степени, которая зависит от температуры печи.Таким образом, может случиться так, что плитки из одного и того же изделия, обожженные в разных циклах, подвергаются воздействию температур, которые не являются полностью идентичными, с последствиями для линейной усадки и, следовательно, конечных размеров. Эти плитки не будут точно одинакового размера: они будут иметь разную толщину, другой размер, хотя и в ограниченной степени. Eiffelgres поддерживает процесс закупок своих клиентов и гарантирует, что плитки упакованы в партии однородной толщины, чтобы исключить риск укладки материалов разных размеров на одном и том же участке.
«Номинальные» размеры, указанные на упаковке, - это размеры, используемые для обозначения продукта (например: 60x60), «производственные» размеры, то есть «калибр» (например, 59,5x59,5) или заранее определенное производство. размеры, которые должны приближаться к реальным размерам плитки в пределах допусков, разрешенных стандартами.

10 главных преимуществ керамогранита [Полное руководство]

Многие домохозяйства по разным причинам предпочитают керамогранит для полов и стен своего дома.Во-первых, полы из керамогранита более плотны, непроницаемы для влаги и являются более прочным вариантом, обеспечивающим отличные водостойкие и грязеотталкивающие свойства по сравнению с керамической плиткой. Кроме того, эта плитка идеально подходит для обогрева помещений, что поможет сохранить ноги в тепле и комфорте холодным утром. Благодаря своей беспрецедентной универсальности керамогранит не только придает дому практичность и функциональность, но и улучшает эстетический вид. Но прежде чем мы остановимся на явных преимуществах керамогранита, давайте сначала ответим на некоторые важные вопросы, связанные с популярным материалом для плитки.


Что означает керамогранит для пола? Керамогранит

- это новый тип керамической плитки. Он сделан из более тонкой и плотной глины и обжигается при более высоких температурах. Кроме того, керамогранит более прочный, устойчивый к царапинам и пятнам, чем другие типы, а также более долговечный. Он легко выдерживает интенсивное пешеходное движение как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Сегодня керамогранит становится все более популярным вариантом для напольных покрытий и идеальным выбором для напольных покрытий из плитки.

Какой керамогранит лучше всего?

Существует два основных типа керамогранита: глазурованный керамогранит и сквозной керамогранит. В зависимости от ваших потребностей и целей, оба типа могут предложить вам превосходные покрытия для пола и стен.

Керамогранит со сквозным телом от природы твердый и плотный. Они состоят из песка, глины и других природных минералов, что делает их прочными как внутри, так и снаружи. Благодаря этим неотъемлемым свойствам они лучше всего подходят для изготовления столешниц, полов и настенных покрытий из-за их отличительного стиля и превосходной устойчивости к сколам и царапинам.А поскольку они менее пористые и нескользкие, они также являются популярным вариантом для полов в кухнях и ванных комнатах, а также в других местах, где часто проливается вода. Эти плитки широко используются в коммерческих и жилых целях по всей стране.

Глазурованный керамогранит - это жесткая и водонепроницаемая плитка, популярная благодаря своей глянцевой и устойчивой к пятнам поверхности. Глазурованные плитки состоят в основном из керамогранита с нанесенным на его поверхность глазурным покрытием.Плитка может обеспечить самые изысканные цвета и поможет раскрыть лучшие декоративные и стилистические качества вашего дома. В большинстве демонстраций декоративной плитки и фресок используется глазурованная плитка из-за ее особой красоты и привлекательности. Хотя керамогранит довольно прочен, он не является популярным вариантом для укладки керамогранита в коммерческих целях. Часто их можно использовать только в жилых помещениях.

Для чего используют керамогранит?

Керамогранит подходит для использования в качестве напольного покрытия, так как имеет отчетливую степень впитывания менее 0.5 процентов. А поскольку плитки компактные, они прочнее и устойчивее к окрашиванию. Во многих домах полы и на открытых площадках укладываются керамогранитом.

Насколько прочен пол из керамогранита?

В мире напольных и настенных покрытий керамогранит - бесспорный король с точки зрения долговечности. Плитка нагревается до экстремальных температур, в результате получается чрезвычайно жесткая, прочная и устойчивая к пятнам плитка, непроницаемая для влаги. Они могут быть установлены в самых суровых местах и ​​могут противостоять холоду, дождю и экстремальным погодным условиям в течение длительного периода времени.


Подходит ли керамогранит для наружного применения?

Керамогранит идеально подходит для использования на открытом воздухе. Фактически, они настолько прочные, что полы из керамогранита можно использовать на открытом воздухе практически в любом климате. И так же, как и их керамические аналоги, керамогранит может быть глазурован или неглазурован. Неглазурованная плитка повторяет цвет глиняных компонентов, что означает, что они имеют естественные землистые тона, которые идеально подходят для внешнего стиля. С другой стороны, глазурованная плитка может быть практически любого цвета и может воспроизводить визуальную привлекательность и текстуру настоящего камня по гораздо более низкой цене.

Как долго прослужит керамогранит?

Керамогранит - один из самых долговечных материалов для покрытия полов и стен не только в жилых домах, но и в коммерческих зданиях. Исключительно глазурованный керамогранит с PEI 4 или 5 может прослужить весь срок службы при правильной укладке керамогранита. Однако это не означает, что каждая керамогранитная плитка на рынке будет иметь такой долгий срок службы. Некачественные продукты могут постоянно изнашиваться и быстро выгорать в местах с интенсивным движением.Плитку низкого качества нужно будет заменить через 20 лет. Тем не менее, это впечатляющий срок службы, и при правильном уходе и уходе обычный керамогранитный пол может прослужить десятилетия даже после интенсивного использования и воздействия погодных условий.

Керамогранит на полу скользкий?

То, что он блестящий и глянцевый, не обязательно означает, что он скользкий. Независимо от того, молодой вы, старый или инвалид, возможность поскользнуться на блестящей напольной плитке почти такая же, как и с матовой.Если на поверхности есть жидкость, это может повлиять на скользкость напольного покрытия независимо от материала и отделки. Также важно отметить, что любой может поскользнуться на любом напольном покрытии, если вы наступите на него босиком под неправильным углом.

С учетом сказанного, было бы поистине обидно, если бы вы отказались укладывать полированный фарфор дома просто потому, что боитесь поскользнуться. Глянцевая керамогранитная плитка может привнести в комнату ощущение тепла и сияния, а также придать ее отделке ощущение роскоши и атмосферы.Когда дело доходит до скользкости, между блестящим фарфором и полированной керамикой практически нет разницы. При правильной укладке керамогранита ваш дом будет выглядеть потрясающе и не причинить вам вреда и хлопот.

Как чистить керамогранит?


Если вы хотите поддерживать полы из керамогранита в превосходном состоянии, чистка не реже одного раза в неделю будет идеальной. Просто протрите плитку мягкой метлой, а затем пропылесосьте. Затем, через месяц использования, вы можете обработать его рекомендованным чистящим средством с помощью губчатой ​​швабры.Затем тщательно промойте чистой водой, а затем полностью вытрите поверхность полотенцем или салфеткой из микрофибры.

Существует множество керамогранитных плиток, и для каждого типа вы можете использовать следующие методы очистки:

Очистка неполированного / неглазурованного керамогранита

  1. Очистите поверхность от пыли и грязи с помощью мягкой метлы и пылесоса. или смесь воды и уксуса на поверхность пола
  2. Подождите 5-10 минут, чтобы очищающее средство размягчило нежелательную грязь и твердые отложения
  3. Отполируйте участки с пятнами с помощью щетки с мягкой щетиной
  4. Вымойте всю грязь и чистящий раствор горячим водой
  5. Вытрите плитку насухо чистым полотенцем или салфеткой из микрофибры


Очистка полированного / глазурованного керамогранита

  1. Очистите поверхность от мусора и грязи с помощью метлы и пылесоса, а затем вытрите насухо. швабра для пыли
  2. Промойте швабру горячей водой и используйте ее для удаления скоплений грязи
  3. Чтобы избавиться от более сильной грязи, используйте мягкую нейлоновую щетину.Подойдет и старая зубная щетка.
  4. Для удаления пятен используйте имеющееся в продаже моющее средство или смесь уксуса и воды.
  5. Снова протрите область горячей водой, прежде чем очищающее средство высохнет.
  6. Высушите поверхность чистым полотенцем или тканью из микрофибры.
  7. После высыхания протрите чистую поверхность. керамогранит до сияющего блеска с помощью куска марли


Очистка текстурированной керамогранита

  1. Дважды промойте поверхность, а затем пропылесосьте, чтобы удалить грязь. щеткой с мягкой щетиной по диагонали, а затем по горизонтали для максимального эффекта
  2. Вымойте пол горячей водой, чтобы удалить грязь и очищающий раствор
  3. Протрите поверхность перед сушкой чистым полотенцем или салфеткой из микрофибры

Фарфор плитка известна своей непревзойденной долговечностью, но есть определенные продукты и методы, которых вам следует избегать, например:
  • Воздержитесь от использования продуктов, содержащих аммиак, отбеливатель или любые очищающие средства на кислотной основе, поскольку они могут изменить цвет и внешний вид вашей керамогранитной плитки
  • Избегайте использования моющих средств на масляной основе или очистителей воска, поскольку они могут смешаться с грязью и становится чрезвычайно трудно удалить после затвердевания
  • Не используйте для неглазурованного фарфора чистящие средства, содержащие краситель или краситель.
  • Не используйте стальную мочалку для очистки плитки.Крошечные стальные детали могут застрять в тонких трещинах плитки и в конечном итоге вызвать появление пятен ржавчины
  • Никогда не используйте жесткую щетину или чистящие щетки, так как они могут повредить поверхность вашей керамогранитной плитки

Постоянная очистка и полировка мягкими щетина и ткань из микрофибры гарантируют, что ваши полы из керамогранита будут продолжать сиять ярким светом и будут выглядеть как новые на долгие годы.

Можно ли полировать керамогранит?

Хотя полировать керамогранит можно, это непростая задача и, возможно, будет невозможно выполнить в одиночку, если у вас нет необходимых инструментов и опыта.Исключительно твердые и компактные характеристики полированной на заводе керамогранитной плитки требуют, чтобы ее полировали на промышленных полировальных машинах из карбида кремния. Плитка слишком жесткая, чтобы ее можно было полировать с помощью обычного алмазного полировального станка.


Преимущества фарфора:


Теперь, когда мы ответили на соответствующие вопросы, касающиеся керамогранита, давайте перейдем к определенным преимуществам, которыми вы потенциально можете воспользоваться, если решите использовать прославленный материал для полов и стен в вашем доме. жилой или коммерческий район.

1) Устойчивость к износу и истиранию

Прочная, компактная и чрезвычайно прочная керамогранитная плитка выдерживает большинство сильных ударных нагрузок и даже может использоваться в коммерческих целях. Как правило, материал можно рассматривать с рейтингом PEI не ниже 5, что делает его идеальным для большинства жилых и коммерческих помещений.

2) Устойчивость к жидкостям

Благодаря своей исключительной компактности полы из керамогранита обладают высокой устойчивостью к проникновению жидкости по сравнению с их более пористыми керамическими аналогами.А при обработке глазурью из расплавленного стекла плитка может стать полностью водонепроницаемой.

3) Устойчивость к пятнам

У всех был такой момент, когда мы случайно пролили бокал вина или сока на светлый ковер, оставив на нем пятна на всю жизнь. Но пятна могут быть не только на ковре: натуральные камни также нуждаются в регулярной герметизации, чтобы даже вода не оставила пятна. Поскольку пол из керамогранита практически непроницаем, для вина, воды и других жидкостей практически невозможно оставить след на его поверхности.Так что в следующий раз, когда вы прольете что-нибудь на пол, вы сможете вздохнуть с облегчением, зная, что оно сделано из фарфора.

4) Низкие эксплуатационные расходы

Уход за керамической плиткой относительно прост. Его поверхность менее впитывает влагу, что означает, что разливы и другие причины пятен можно легко вытереть влажной тканью. Чтобы он оставался чистым и блестящим, промойте его горячей водой с мягким моющим средством. Это идеальный материал для тех, кто хочет поддерживать привлекательный вид напольного покрытия с минимальными усилиями.Необходимый ремонт тоже не такой уж и дорогой!

5) Устойчивость к участкам с интенсивным движением.

Напольная плитка из керамогранита - идеальный выбор для жилых помещений с высокой проходимостью. Она превосходит другие плитки как по долговечности, так и по долговечности. Некоторые другие напольные покрытия могут быстро изнашиваться, потертости и потертости. Но даже в условиях высокой посещаемости он сохраняет внешний вид как новый.

6) Доступно во многих стилях

Существует практически неограниченное количество стилей и вариантов укладки керамогранита, которые вы можете выбрать для своего напольного покрытия, используя этот материал.Керамогранит может быть изготовлен так, чтобы имитировать внешний вид гранита, сланца, мрамора, дерева или известняка, в зависимости от вашего вкуса и предпочтений.

7) Прочный пол, опция

В отличие от других материалов, таких как ламинат и дерево, керамогранит чрезвычайно прочен и обладает высокой устойчивостью к гниению и разбуханию даже при воздействии влаги и различных погодных условий и окружающей среды. Это означает, что их можно использовать в качестве напольных и настенных покрытий практически для любой области вашего дома, будь то ванная, кухня, патио и бассейны.

8) Огнестойкий фарфор

можно нагревать до экстремальных температур, что означает, что он довольно огнестойкий и не горит ни в каких обычных условиях. Материал также помогает предотвратить рост и движение пламени в случае возникновения пожара.

9) Влагостойкость

Высокая плотность фарфора означает, что он с меньшей вероятностью впитывает влагу. Они также не трескаются из-за холода и могут даже выдерживать отрицательные температуры, а это значит, что их можно использовать на открытом воздухе для создания бесшовного вида.

10) Керамогранит гигиеничен

Со времен древних египтян керамогранит использовался для создания прочной поверхности с покрытием, гигиеничной и легкой в ​​уходе как для внутренних, так и для наружных сред благодаря их непористым свойствам.