Как своими руками сделать чпу станок своими руками: Как собрать станок с ЧПУ своими руками

Содержание

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками: чертежи, видео, фото

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

как собрать самодельный мини станок cnc по чертежам с размерами для резьбы по дереву

Если вы хорошо разбираетесь в технике, для вас не составит труда собрать фрезерный ЧПУ-станок у себя дома. Это выйдет значительно дешевле, чем приобретать новое устройство, и к тому же доставит вам удовольствие от самореализации. Все необходимые компоненты можно приобрести в магазинах электроники и стройматериалов. Ниже приведены детальные инструкции по сборке станка с фотографиями.

Подготовительные работы

Подготовка к построению станка предполагает такие фазы:

  • создание чертежей;
  • закупку надежных комплектующих и крепежа;
  • подготовку качественных инструментов;
  • ознакомление с текстовыми и видеоинструкциями.

Замечательно, если у вас найдется доступ к сверлильному и токарному станкам — это существенно облегчит конструирование фрезерного.

Как сделать фрезерный станок ЧПУ своими руками: пошаговая инструкция

Устройство можно изготавливать двумя методами:

  1. Приобрести готовый комплект запчастей и самостоятельно смонтировать из него устройство.
  2. Изготовить или приобрести все комплектующие по отдельности.

Второй вариант более сложный и затратный по времени, зато более бюджетный.

Подбирая материал для устройства, надо учитывать, что он обязан быть прочнее тех материалов, которые будут на нем обрабатываться.

Модели с подвижными столами хороши только в том случае, если станок будет компактным, менее 30 × 30 см. Для более крупных моделей оптимальными станут двигающиеся порталы.

В большинстве случаев устройства домашней сборки оснащаются шаговыми двигателями, а промышленные модели — более сложными и дорогостоящими сервоприводами.

Если вас интересует затейливая многомерная резка, лучше приобрести шпиндель с водяным охлаждением. Он недешевый, но издает меньше шума, способен обрабатывать разнообразные материалы и не перегревается, работая на пониженных оборотах.

Станок, описанный в этой статье, обошелся ориентировочно в 1500 евро. Им можно обрабатывать фанеру, пластик, лиственную древесину и алюминий.

Как вариант: основой для фрезерной установки может послужить сверлильная, где головка со сверлом заменяется на фрезерную. Чтобы инструмент мог передвигаться по трем плоскостям, механизм следует оснастить подшипником. Удобнее всего собирать такие механизмы на основе принтерной каретки, потом останется только оснастить аппарат программным управлением.

Проектирование

Эскиз для станка можно начертить по старинке от руки, но лучше воспользоваться компьютерной программой, к примеру AutoCAD (как профессиональный вариант) или Google Sketchup (опция попроще, предоставляется бесплатное использование на месяц). На рисунке должны быть точно переданы габариты всех комплектующих, чтобы понимать, какие детали заказывать.

Комплектующие

Для изготовления станка вам потребуются следующие механические компоненты:

  • профиль из алюминия 30 × 60 мм, порезанный на отрезки до 10 см;
  • пластина из алюминия толщиной 15 мм;
  • штырь из стали с резьбой M10 с гайкой из делрина;
  • линейные направляющие SBR 16 и SBR 20;
  • шарико-винтовая пара с шагом 5 мм и диаметром 16 мм;
  • ножки для выравнивания и защиты от вибрации.

Также надо будет обзавестись нижеперечисленными электрическими элементами:

  • 3 шаговыми двигателями 3 Nm Nema 23;
  • 3 драйверами для этих двигателей DM556 Leadshine;
  • блоком питания 36 В;
  • интерфейсной платой 5 Axis CNC Breakout Board;
  • источником питания 5 В к плате;
  • двухпозиционным выключателем On/Off;
  • многожильным кабелем Shielded 4 Conductor 18 AWG;
  • 3 сенсорными концевыми выключателями;
  • шпинделем Kress FME 800 (его можно заменить на Dewalt Compact Router либо Bosch Colt ).

Программ будет нужно две — CamBam, совмещающая в себе функционал CAD и CAM, а также Mach4 для контроля устройства.

Ось X

Рама оси создается из алюминиевого профиля 30 × 60 мм (4 сегмента) и пары боковых панелей 15-миллиметровой толщины. На окончаниях профилей располагаются два отверстия с диаметрами 6,8 мм. Изнутри отверстий метчиком выполняется резьба М8.

Для совпадения отверстий на концевых панелях пластины надо прижать друг к другу во время сверления. В их серединах просверливаются 4 отверстия для установки подшипниковых опор. В одной боковой пластине просверливаются дополнительно 4 отверстия, чтобы закрепить двигатель.

Из алюминиевых кусочков с габаритами 50 × 20 × 50 выполняются 4 блока для крепления ножек, которые будут обеспечивать столу ровное положение. Блоки прикручивают к профилям снаружи посредством четырех болтов М5 с t-гайками для мебели.

К профилям нужно подвести рельсы. Пазы в профилях должны идеально совпадать с отверстиями, высверленными в основаниях направляющих.

При установке можно пользоваться t-гайками для мебели и болтами М5.

Боковые пластины и сборка портала

Единственное отличие между идентичными пластинами таково: в одной высверлены четыре отверстия, куда будет крепиться мотор. Для изготовления портала применяются 15-миллиметровые пластины из алюминия. Чтобы разместить эти отверстия строго в правильных местах, сначала следует пробить углубления с помощью кернера. На следующем шаге отверстия проделываются на сверлильном станке— сперва инструментом с намеренно слишком маленьким диаметром, а потом с подходящим.

Ось Y

Каретка оси Y выполнена из единственной пластины, а на ней закреплены линейные подшипники. Работать сверлом тут необходимо максимально выверенно, без отклонений даже на миллиметр. К пластине крепятся подшипники для осей Y и Z. В силу минимального расстояния между подшипниками они могут заедать даже при незначительном смещении. Проверьте, чтобы каретка без проблем проскальзывала по обеим сторонам. Рельсам и подшипникам нужна тщательная регулировка. Чтобы выровнять их как можно точнее, желательно пользоваться цифровыми приспособлениями.

Ось Z

Рельсы оси Z подсоединяются к подвижной части узла оси Z. Важно проследить, чтобы они оказались смещены от края пластины ориентировочно на полсантиметра. Выровнять их можно с помощью двух кусков пластика, используемых как прокладки. Для установки верхней пластины на узел оси Z в окончании монтажной пластины высверливают три отверстия.

Если шаговый мотор не удается разместить вплотную к пластине, потребуется выполнить для него отдельное пластиковое крепление.

Блоки корпусов подшипников тоже делаются пластиковыми. В качестве приводного винта применяется стержень из стали с резьбой М10. Шкив для зубчатого ремня просверливают, выполняют резьбу М10 и прикручивают к верхней половине приводного винта. Фиксировать эту деталь в нужной позиции будут три установочных винта. Гайку из делрина закрепляют к каретке оси Y.

Зубчатые ремни и шкивы

Место для крепления мотора обычно выбирают на отдельной стойке либо с внешней стороны устройства. Для соединения шариково-винтовой пары с мотором можно задействовать гибкую муфту.

Однако в компактном помещении размещенный снаружи мотор будет мешать, и поэтому его убирают внутрь. Если не получается соединить мотор с шариково-винтовой парой напрямую, можно воспользоваться шкивами и зубчатыми 9-миллиметровыми ремнями HTD5m.

Используя ременную передачу, можно применить понижающую передачу, чтобы подключить мотор к приводному винту. Тогда мотор малой мощности обеспечит идентичный крутящий момент, даже если устройство будет работать небыстро.

Подшипниковые опорные блоки

Опорные блоки для осей X и Y выполняют из алюминиевого прутка круглого сечения 50 мм, от которого отсекают четыре 15-миллиметровых сегмента. На прутке маркируют места расположения четырех монтажных отверстий и просверливают их, плюс отдельно сверлят еще одно крупное посередине. Потом переходят к полости для подшипников. Их нужно запрессовать, а блоки закрепить на боковых и торцевых пластинах посредством болтов.

Опора для приводных гаек

Шарико-винтовую пару для оси Z можно заменить стержнем с резьбой М10 и гайкой из делрина. Полиформальдегид делрин является самосмазывающимся и по мере эксплуатации не страдает от износа.

Чтобы минимизировать люфт, резьбу следует выполнять метчиком высокого качества.

Для осей X и Y выполнено крепление привода из алюминия. На гайках шарико-винтовой передачи расположена пара компактных фланцев с тремя отверстиями с каждого бока. По одному отверстию с каждой стороны используется, чтобы крепить гайки к держателю.

Держатель нужно обработать с высокой точностью на токарном станке. Прикрутив гайки к порталу и каретке оси Y, можно поворачивать шарико-винтовую пару ручным способом и перемещать эти комплектующие на другую сторону. Гайку начнет клинить, если габариты держателей окажутся неправильными.

Крепления двигателя

Для опор мотора применяют фрагменты алюминиевых труб с квадратным сечением, заранее порезанные с желаемой длиной. Как вариант, можно разрезать трубу из стали.

Надо убедиться, что крепления мотора по осям X и Y можно свободно двигать с целью натяжения зубчатых ремней. Выполнить прорези и высверлить крупное отверстие на одной стороне крепления можно как на сверлильном, так и на токарном станке.

Крупное отверстие с одной стороны выпиливают при помощи концевой пилы. Таким образом, двигатель садится на один уровень с поверхностью, а вал получается центрированным. С противоположной стороны крепления выполняют четыре слота, дающие мотору возможность скольжения вперед-назад.

Для крепежа двигателя используют болты М5.

Рабочая поверхность

Идеальной опцией стала бы столешница из алюминия с пазами в форме буквы Т, но это стоит недешево. Поэтому ее имеет смысл заменить перфорированной столешницей, так как она экономичнее и позволяет зажимать обрабатываемую деталь разными способами.

Для крепления к алюминиевым профилям стола из березового фанерного листа 18-миллиметровой толщины применяются болты М5 и гайки с пазами в форме буквы Т. Сетка с шестиугольными вырезами под гайки выполняется в CAD-софте, потом отверстия проделываются на станке с ЧПУ.

Поверх фанеры устанавливают лист МДФ 25-миллиметровой толщины. Для прорезания отверстий в обеих частях применяют большую фасонную фрезу. Отверстия в МДФ выравнивают с центрами заблаговременно проделанных шестиугольных отверстий. Потом МДФ снимают, а гайки устанавливают в отверстия фанерного листа. После этого МДФ возвращают на место.

Электрика и электроника

Для создания электронной составляющей предстоит воспользоваться нижеперечисленными комплектующими:

  • источником питания с выходным напряжением 48V DC и выходным током 6,6 A;
  • 3 драйверами шагового мотора Leadshine M542 V2.0;
  • 3 шаговыми моторами 3Nm hybrid Nema 23;
  • интерфейсной платой;
  • реле — 4-32V DC, 25A/230 V AC;
  • главным выключателем;
  • блоком питания к плате 5V DC;
  • блоком питания для охлаждающих вентиляторов 12V DC;
  • парой вентиляторов Cooler Master Sleeve Bearing 80mm;
  • парой розеток — для пылесоса и шпинделя;
  • кнопкой экстренного завершения работы и концевыми выключателями.

Если моторы не самые мощные, допустимо использование платы на три мотора — однако все равно рациональнее применить индивидуальные драйверы. Микрошаговый режим драйверов Leadshine обеспечивает предельную плавность перемещения инструмента и понижает вибрации мотора.

Источник постоянного напряжения 5 В подключают к главному входу питания. Для вентиляторов устанавливают розетку, электроэнергия к ним поступает через традиционный 12-вольтовый адаптер, размещенный на стене.

Компьютер контролирует реле на 25А через прерыватель. Входные клеммы реле подключаются к выходным клеммам прерывателя. Реле подключается к паре розеток, питающих электричеством Kress и пылесос для сбора стружек.

Если в конце G-кода стоит команда M05, шпиндель с пылесосом выключатся. Для их повторного включения потребуется нажатие кнопки F5 либо ввод команды M03.

Программное обеспечение

Готовому устройству для полноценного функционирования требуется три разновидности софта:

  • CAD, чтобы создавать чертежи;
  • CAM, чтобы создавать траектории инструментов и выводить G-код;
  • контроллер, считывающий G-код и управляющий маршрутизатором.

Хорошим примером софта, совмещающего в себе функционал CAD и CAM, станет CamBam. Он несложный и вполне подходит для домашнего производства. Перед началом работы ему нужно задать параметры: диаметр применяемых инструментов, глубину и скорость резания, глубину за проход и так далее. Задав софту траекторию, можно будет вывести G-код, отдающий станку непосредственные команды.

В качестве контроллера следует порекомендовать Mach4. Он будет передавать сигналы на интерфейсную плату через параллельный порт компьютера. С помощью команд контроллера будет происходить обнуление режущего инструмента и запуск программы резки. Также контроллер может менять скорость резания и шпинделя.

Отладка самодельного станка с ЧПУ

Перед началом полноценной работы на станке надо обработать несколько пробных деталей различных конфигураций и габаритов, сделанных из разных материалов. Возможно, в процессе выяснится, что устройство издает слишком громкий шум, и от него во все стороны разлетается пыль. Тогда его можно оснастить пылеуловителем, соединенным с пылесосом.

Нередко оказывается, что расчет крутящего момента на Y-опоре был произведен некорректно. В таком случае из-за высокой нагрузки по оси Y станок начнет изгибаться. Для устранения этого изъяна надо купить вторую направляющую и модернизировать портал.

Как собрать ЧПУ-стол?

Чтобы по максимуму использовать возможности станка, его нужно поместить на прочный и устойчивый стол. Проще всего взять за основу старый стол и переделать его под новые нужды. Для работы нужно заранее подготовить:

  • кнопку завершения работы;
  • фиксатор роликов;
  • зенковку и биты;
  • дрель;
  • электрическую отвертку;
  • пилу;
  • станок X-Carve;
  • концевую фрезу на 4 дюйма с твердосплавным покрытием;
  • твердосплавную фрезу на 4 дюйма, с 4 каналами, с шариковым наконечником;
  • средства защиты слуха.

От старого стола нужно взять две большие полки и укрепить их. По четырем внутренним углам надо разместить угловые скобки, а по длине поперечной балки, которая проходит по нижней стороне — L-образные скобки. Чтобы закрепить полку, нужно добавить дополнительные деревянные подставки. После того как полка будет помещена на место, надо укрепить ее еще большим количеством скобок.

Чтобы найти разумное применение каждому сантиметру помещения, стол хорошо бы оснастить пегбордом, то есть перфорированной панелью для инструментов. Углы панели вырезаются электролобзиком, держатели для инструментов крепятся в отверстиях, на пегборд добавляются лотки для хранения мелких комплектующих.

Пространство в нижней части стола тоже прекрасно подходит для хранения объектов — в частности, барабанного шлифовального станка или настольной пилы. Для хранения материалов можно соорудить съемную полку, воспользовавшись для этого листом фанеры и заготовленными для ножек деревянными брусками. Ножки крепятся к листу фанеры с помощью угловых скоб.

Еще одну полку можно оборудовать наверху — иногда это помогает закрыть проводку от станка и розетку. Верхнюю полку укладывают на торцы стоек и прикручивают. У второй полки углы для ножек вырезают с помощью лобзика.

Сложности в работе, возможные ошибки и как их избежать

При монтаже станины нельзя применять соединения сварного типа, так как они не справляются с вибронагрузками. В местах крепления рекомендуется пользоваться Т-образными гайками.

Чтобы усилия передавались на вал равномерно, на винтовых передачах следует размещать зубчатые ремни, не проскальзывающие на шкивах.

Исключительно важно приобрести надежные подшипники и качественные ходовые винты — это гарантирует станку прочность и долговечность.

Габариты всех деталей необходимо подбирать с максимально возможной точностью и следить, чтобы они безупречно подходили к блоку.

Итак, теперь вы знаете, как собрать дома фрезерное устройство с ЧПУ. Конечно, это удобнее делать с напарником, а не в одиночку. Если вы обладаете достаточными навыками и свободным пространством дома или в гараже, собранный по этой инструкции станок прекрасно заменит вам аналог, созданный на заводе.

  • 29 августа 2020
  • 6958

Моя история постройки ЧПУ-станка своими руками / Хабр

Приветствую всех жителей Geektimes! Сегодня я хочу вам рассказать свою историю постройки бюджетного классического портального фрезерного станка.



Хочу начать с истории, которая началась в конце 2015 года. Встретившись тогда с другом, он предложил мне сделать фрезерный чпу-станок для раскройки фанеры и пластика. Недолго подумав, я сказал ему, что для вырезания различных слов, рамочек и прочего станок не окупит себя и станет убыточным, на что он мне ответил «придумай что-нибудь»…

Так как в основе проекта был положен интерес я, конечно же, взялся за него. Но все бы ничего, но на предложенный проект не было денег, да и свободного времени тоже. Тогда, исходя из задач, возложенных на станок, было спроектировано следующее:

В итоге на весь станок выделили 20 т.р. Рабочее поле — 550х950 мм. В качестве управления выбрал китайскую синюю плату на драйверах TB6560 на 4 оси, в комплект еще входит 4 двигателя, блок питания, диск с ПО и провод для подключения к ПК, на тот момент она обошлась мне в 14 с копейками т.р.

Так как планировалось сделать что-то вроде конструктора, и не прибегая к фрезерным, расточным, шлифовальным работам, вся конструкция изготовлялась из конструкционной листовой стали толщиной 8мм, раскроенной на лазерным ЧПУ станке. Но без токарной обработки не обошлось, так как надо точить подшипниковые опоры, втулки скольжения, обтачивать концы винтов и в этом помогла наша дочерняя фирма. И вообще то, что касается металлообработки в России, я постарался, высказать свои мысли в блоге, чтобы здесь не флудить.


Подшипниковая опора.

В итоге раскрой всех деталей к станку из металлического листа вышло в 1,5т.р., еще 2т.р. отдал за токарную обработку, остальное потратилось на крепеж, подшипники и прочие невспомненные мной моменты.

Далее хотелось бы продемонстрировать несколько видео о процессе сборки и работы станка, а также фото того, что пробовал вырезать я.





И еще один момент: в качестве шпинделя решил использовать обыкновенную дрель, ввиду невысокой скорости работы станка.

Попробовали выжигать

По итогам сборки наладки и проверки можно сказать, что станок оказался работоспособным, но достаточно «жидким», но это и так было понятно по закладываемому бюджету. И свои задачи он выполнял отлично… Станок был собран к концу февраля и окупился у друга до лета, после чего он успешно его продал за 30 т.р. Продал по причине – надоело, пропал интерес, и нежелание работать.

Я, возможно, что-то упустил и не описал, надеюсь, что на видео найдётся вся отсутствующая здесь информация. В другом же случае оставляйте комментарии.

Фрезерный станок с чпу своими руками, самодельный чпу, чертежи

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме, по которой будет работать такое мини-устройство.

  • За основание фрезерного оборудования можно взять ненужный сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом поменяется на фрезерную. Самое трудное, что придется создавать в таком оборудовании, — это механизм, который обеспечит передвижение приспособления в трех разных плоскостях. Этот механизм можно изготовить на основании кареток от старого принтера, он обеспечит перемещение приспособления в двух плоскостях.
  • К устройству, сделанному по этой принципиальной схеме, просто подключить программное управление. Однако его главный минус заключается в том, что обрабатывать на этом станке с ЧПУ можно будет лишь изделия из пластика, древесины или небольшого листового металла. Таким образом происходит, потому что каретки от ненужного принтера, которые будут производить перемещение режущего приспособления, не обладают нужной степенью жесткости.
  • Чтобы ваше самодельное устройство было способно выполнять важные фрезерные действия с заготовками из разных материалов, за перемещение рабочего приспособления должен отвечать очень мощный специальный двигатель. Не нужно пытаться найти двигатель именно шагового вида, его можно сделать из простого электромотора, подвергнув небольшой доработке.
  • Использование шагового двигателя в вашем оборудовании даст возможность избежать применения винтовой передачи, а остальные возможности и характеристики самодельного инструмента от этого не будут хуже. Если же вы все-таки захотите применить для своего мини-устройства каретки от принтера, то стоит подобрать их от более большой модели печатного устройства.
  • Для передачи усилия на вал фрезерного станка лучше брать не простые, а зубчатые ремни, которые не смогут проскальзывать на шкивах. Одним из главных узлов любого похожего станка считается механизм фрезера. Именно его созданию нужно уделить много внимания. Чтобы качественно изготовить такой механизм, вам понадобятся подробные чертежи, которым придется строго следовать.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью. При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка — его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства.

  • Если у вас есть муфельная печь, то сделать вертикальную ось устройства можно своими руками, отливая ее из алюминия по размерам, которые будут указаны в готовом чертеже. Когда все комплектующие нашего будущего фрезерного оборудования подготовлены, можно переходить к его сборке. Начинается этот процесс с монтажа 2 шаговых электрических двигателей, которые закрепляются на корпус станка за его вертикальной осью.
  • Один из таких электрических двигателей будет отвечать за перемещение специальной головки в горизонтальной части, а второй — за перемещение головки, именно, в вертикальной части. Потом монтируются другие узлы и агрегаты самодельного оборудования.
  • Вращение на все узлы собранного оборудования с ЧПУ должно передаваться лишь посредством ременных передач. Прежде чем подключать к самодельному оборудованию систему программного управления, стоит проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу убрать все выявленные проблемы в его работе.

🛠 ЧПУ своими руками v1.0 👈

Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

Плата Ардуино R3

Плата CNC shield v3 Update: есть новая версия платы v4

Шаговые моторы NEMA 17

Блок питания 24 вольта 15 ампер

Видео о том как поют 🙂 моторы ЧПУ станка.

Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + шурупы и болты 8мм, линейные направляющие из металического уголка 25*25*3 мм + подшипники 8*7*22 мм. Ось Z движется на шпильке M8, а оси X и Y на ремнях T2.5.

Шпиндель для ЧПУ самодельный, собран из бесколлекторного мотора и цангового зажима + зубчатая ременная передача. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но реально он потребляет 4 ампера под серьёзной нагрузкой. Почему так происходит я объяснить не могу, но мотор работает отлично и справляется со своей задачей.

Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже я переделал её, фотки и описание ниже.

Рабочее пространство примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующий станок я буду делать с большими габаритами и на ось X буду ставить два мотора, по одному с каждой строны. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведётся на максимальном удалении по оси Y. Сейчас стоит один мотор и это приводит к искажению деталей, круг получается немного элипсом из-за возникающего прогибания каретки по X.

Родные подшипники у мотора быстро разболтались, потому что не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьёзная. Поэтому сверху и снизу на оси установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

Здесь на фото видно, что ось Z уже на других линейных направляющих, описание будет ниже.

Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, её я как-то случайно нашел на Youtube. Тогда мне эта конструкция показалась идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика эти направляющие работают не долго. На фото видно какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков ЧПУ станка.

Самодельные направляющие на оси Z я заменил на мебельные, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротил, оставил ход 8 см. На осях X и Y ещё остались направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом этот просто разберу.

Пару слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и опыт фрезерования у меня тоже очень маленький. Купил я в Китае несколько фрез, у всех 3 и 4 канавки, позже я понял, что эти фрезы хороши для металла, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси я пытаюсь работать с тем, что есть.

На фото видно как фреза 4 мм горела на берёзовой фанере 10 мм, я так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе нагар похожий на смолу от сосны.

Далее на фото фреза 2 мм четырёхзаходная после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика потом очень плохо снимался, откусывал по чуть-чуть кусачками. Даже на малых оборотах фреза все равно вязнет, 4 канавки явно для металла 🙂

На днях у дяди был день рождения, по этому случаю решил сделать подарок на своей игрушке 🙂

В качестве подарка сделал аншлаг на дом из фанеры. Первым делом попробовал фрезеровать на пенопласте, чтобы проверить программу и не портить фанеру.

Из-за люфтов и прогибаний подкову получилось вырезать только с седьмого раза.

В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + куча времени на то, что было испорчено.

Как-то я публиковал статью про ключницу, ниже на фото эта же ключница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимум точность. Из-за люфтов точность конечно не максимум, но второй станок я сделаю более жестким.

А ещё на станке с ЧПУ я вырезал шестерёнки из фанеры, это намного удобнее и быстрее, чем резать своими руками лобзиком.

Позже вырезал и квадратные шестерёнки из фанеры, они на самом деле крутятся 🙂

Итоги положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, буду вырезать детали уже на этом станке, ручной труд практически сводится к сборке.

Нужно освоить резку пластика, потому как встала работа над самодельным роботом-пылесосом. Собственно робот тоже подтолкнул меня на создание своего ЧПУ. Для робота буду резать из пластика шестерни и другие детали.

Update: Теперь покупаю фрезы прямые с двумя кромками (3.175*2.0*12 mm), режут без сильных задиров с обоих сторон фанеры.

Как собрать станок с чпу своими руками

Началось всё с покупки механических комплектующих , направляющие , винты ШВП , гайки , муфты , кронштейны и т.д.

Опорные подшипники BK-17 и BF-17

Кронштейны для гаек винта ШВП , заказывали их по месту и дешевле и качественней .

Муфты - соединение вала мотора и финта ШВП .

Жирная хивиновскай каретка HGW-20

Дальше собрал всю электронику в кучу : плата управления , датчики , драйвера , моторы , блоки питания .

Шаговые моторы Nema 34 ( 86 кг*см)

Плата управление Kflop, диковинный зверь , мало кто знает , ещё меньше с ней работает , но одна из лучших в своей нише .

Пока я собирал механику и электронику в кучу , на заводе валялся метал для будущего станка и ждал пока его обработают для нормальной сборки , выровняют базовые поверхности на станине и основаниях портала .

Собрали на конец то всё в кучу и начали сборку , да знаю слишком слабый портал , смотрите дальше всё поправили ))))

Станок изначально планировался с четвертой поворотной осью , вот мой набор для неё . Докинул бы больше фоток , но лимит не позволяет .

Дальше собрал всю электронику на столе и проверил работоспособность всех компонентов .

Шпиндель 2,2 кВт , воздушное охлаждение .

Собрали все оси и шкаф , также начали переделывать портал .

Шкаф со всеми мозгами .

Прошёл Новый Год и все праздники , а мы собрали поворотную ось .

А сегодня закончили вакуумный стол

Вот такой зверь в результате получился , да есть косяки местами , сейчас бы поменял конструкцию , но первый блин как говорится )))

Источник

Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

- http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
- https://www.facebook.com/kaketosdelano/
- https://www.youtube.com/kaketosdelano
- https://vk.com/kaketosdelano
- https://ok.ru/kaketosdelano
- https://twitter.com/kaketosdelano
- https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт - http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог - http://aslan.livejournal.com
Инстаграм - https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook - https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте - https://vk.com/aslanfoto

ЧПУ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК своими руками: [чертежи, инструкция]

Для многих домашних мастеров может показаться, что [создание ЧПУ фрезерных станков своими руками] — это где-то на грани фантастики, так как данное оборудование представляет собой сложное в конструктивном, техническом и электронном плане устройство.

Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно.

Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет ничего невозможного, и если правильно и со знанием дела подходить к решению этого вопроса, самодельный настольно-фрезерный станок по дереву мини исполнения с блоком ЧПУ сделать своими руками сможет каждый домашний мастер.

Как известно, такой мини агрегат по дереву отличается точностью проводимой обработки, простотой управления всеми рабочими процессами, а также высоким качеством готового изделия.

В настоящее время реализовать самодельный настольно-фрезерный станок с ЧПУ в мини исполнении для работы по дереву и другим материалами можно несколькими способами.

В первую очередь, можно приобрести специальный набор для сбора данного типа конструкции, а можно все необходимые работы провести своими руками, получив на выходе готовое изделие с высоким качеством обработки.

Подготовка и конструирование

Если принято решение всю необходимую работу по конструированию и сборке мини настольно-фрезерного станка для работы по дереву и другими материалами с ЧПУ проводить самому, своими руками, то начинать следует с выбора наиболее оптимальной схемы будущего агрегата.

В этом случае в качестве исходного оборудования можно взять небольшой старенький сверлильный станок и заменить рабочий орган в виде сверла непосредственно на фрезу.

Обязательно следует тщательно подумать о том, как будет устроен механизм, отвечающий за необходимое передвижение в трех независимых плоскостях.

Собрать такой механизм можно попробовать из переработанных кареток от старого принтера, что даст возможность обеспечить движение рабочей фрезе в двух плоскостях.

Здесь можно будет достаточно просто подключить необходимое программное обеспечение, что позволит сделать самодельный настольно фрезерный станок ЧПУ автоматическим, однако такая конструкция сможет работать только по дереву, пластику или тонкому металлу.

Чтобы самодельный фрезерный станок, собранный своими руками, смог выполнять более серьезные операции, его необходимо оснастить шаговым двигателем с высокими показателями по мощности.

Получить такой тип двигателя можно из стандартного варианта электродвигателя за счет небольшой доработки. Это позволит полностью исключить применение винтовой передачи, при этом все ее достоинства сохранятся в полном объеме.

Необходимое усилие на вал в самодельном агрегате лучше всего передавать через зубчатые ремни.

В том случае, если для обеспечения необходимого передвижения рабочей фрезы в самодельном фрезерном станке с ЧПУ принято решение использовать самодельные каретки от принтеров, то лучше для этих целей взять данные приспособления от больших моделей принтеров.

При создании фрезерного агрегата с ЧПУ своими руками, особое внимание следует уделить изготовлению механизма фрезера, для чего потребуются соответствующие чертежи.

Сборка фрезерного станка

За основу самодельного фрезерного станка лучше всего взять прямоугольную балку, которую следует прочно закрепить на направляющих.

Вся конструкция должна иметь высокую жесткость, при этом лучше, если сварочные работы будут сведены к минимуму.

Дело в том, что в любом случае, сварочные швы подвержены разрушению и деформации при определенных нагрузках, при работе станка его станина будет подвергаться, в том числе, и вибрации, что может негативно сказаться на данных элементах крепления, что, в свою очередь, приведет к сбою в настройках.

Балку и элементы крепления для усиления жесткости рекомендуется скреплять при помощи винтов определенных диаметров.

Это должно полностью исключить возможный люфт при работе фрезерного станка с ЧПУ, а также прогиб направляющих при серьезных нагрузках.

По точно такому же принципу собирается своими руками и самодельный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный ЧПУ. О процессе сборки своими руками достаточно функционального станка фрезерного типа с ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Видео:

В конструкции агрегата необходимо в обязательном порядке предусмотреть подъем рабочего инструмента в вертикальном положении, для чего рекомендуется использовать винтовую передачу.

В свою очередь, для необходимой отдачи вращения непосредственно на ходовой винт следует использовать зубчатый ремень.

Вертикальную ось, которая также является обязательным элементом любого фрезерного станка с ЧПУ, делают из алюминиевой плиты.

Ее следует точно подогнать по размерам, которые были получены еще на этапе проектирования агрегата и занесены в соответствующие чертежи.

В домашних условиях отлить вертикальную ось можно при помощи муфельной плиты, и в этом случае следует взять алюминий.

После этого непосредственно на корпус сразу за осью следует смонтировать два двигателя шагового типа, один из которых будет отвечать за горизонтальное перемещение, а второй, соответственно, за вертикальное.

Все вращение должно передаваться через ремни. После того, как все элементы будут находиться на своих местах, самодельный фрезерный станок следует обязательно проверить в работе при ручном управлении, и при выявлении недочетов, устранить их на месте.

Немного о шаговых двигателях

Любой агрегат с ЧПУ, в том числе и гравировальный станок, в обязательном порядке оснащается электродвигателями шагового типа.

При сборке самодельного фрезеровального оборудования с ЧПУ в качестве такого мотора можно использовать двигатели от старых матричных принтеров. В большинстве матричных принтеров установлено два таких элемента с достаточной мощностью.

Кроме этого, в матричных принтерах имеются еще и стальные стержни, изготовленные из прочной стали, которые также можно использовать в самодельном станке.

В этом случае следует отметить, что для сборки такого агрегата своими руками потребуется три отдельных двигателя шагового типа, а значит, придется искать и разбирать два матричных принтера.

Лучше, если такие двигатели будут иметь порядка пяти отдельных проводов управления, так как в этом случае функциональность самодельного станка увеличится в несколько раз.

Подбирая двигатели шагового типа для самодельного фрезерного станка с ЧПУ, необходимо выяснить число их градусов на один шаг, а также рабочее напряжение и обмоточное сопротивление.

Это поможет впоследствии правильно настроить все программное обеспечение оборудования.

Рекомендуется в качестве привода мини станка с ЧПУ, собранного своими руками, использовать гайку и шпильку соответствующих размеров.

Крепить вал двигателя шагового типа лучше всего при помощи резинового кабеля с толстой обмоткой. Он поможет и при присоединении самого двигателя непосредственно к шпильке.

Выполнить фиксаторы можно из изготовленной своими руками втулки с винтом. Для этого следует взять нейлон, а в качестве инструмента дрель и напильник.

О том, как сделать своими руками гравировально-фрезерный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Видео:

Электронное обеспечение

Главным элементом любого станка, оснащенного ЧПУ, является его программное обеспечение.

В этом случае можно использовать самодельное, которое будет включать в себя все необходимые драйверы для установленных контролеров, а также шаговых двигателей, а кроме этого, стандартные питающие блоки.

В обязательном порядке потребуется порт LPT. Также необходимо будет подумать и о рабочей программе, которая будет обеспечивать не только контроль, но и управление всеми необходимыми режимами работы.

Непосредственно сам блок ЧПУ следует подключать к фрезерному агрегату через вышеуказанный порт обязательно через установленные двигатели.

Подбирая для самодельного станка необходимое программное обеспечение, необходимо делать ставку на то, которое уже успело доказать свою стабильную работу и имеет огромные функциональные возможности.
Видео:

Следует помнить, что электроника будет, главным образом, влиять на точность и качество всех выполняемых операций на оборудовании с ЧПУ.

После того как будет установлена вся необходимая электроника, необходимо выполнить загрузку всех необходимых для работы настольно-фрезерного станка программ и драйверов.

Далее, непосредственно перед тем, как станок начнет эксплуатироваться по своему прямому назначению, следует проверить в работе электронное обеспечение и при необходимости устранить на месте все выявленные недочеты.

Все вышеописанные операции по сборке своими руками фрезерного станка с ЧПУ подходят и для создания самодельного координатно-расточного агрегата, а также многого другого оборудования данного класса.

В любом случае, если всю работу по сборке своими руками фрезерного агрегата, оснащенного ЧПУ, выполнить правильно и в соответствии с технологией, у домашнего мастера появится возможность выполнять множество сложнейших операций, как по металлу, так и по дереву.

О том, как сделать самостоятельно фрезеровальный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео в нашей статье.


Создайте свой собственный станок с ЧПУ | Руководство пользователя

Станки с ЧПУ существуют уже несколько десятилетий, их история восходит к 1950-м годам. За это время они изменили способ производства вещей. Они также помогли демократизировать процесс, предоставив начинающим инженерам и производителям по всему миру возможность создавать свои собственные продукты. С такой универсальностью вы - да, вас! - может быть интересно, как построить свой собственный станок с ЧПУ.

Если это похоже на вас, не бойтесь - команда Scan2CAD всегда готова помочь.Мы здесь, чтобы дать полезные советы по созданию станка с ЧПУ. Мы включим несколько отличных вариантов комплектов ЧПУ, а также подробные сведения и ресурсы, посвященные тому, как создать собственный станок с ЧПУ с нуля. Давайте начнем!

Итак, вы собираетесь построить свой собственный станок с ЧПУ. Но с чего начать?

Прежде чем сравнивать комплекты или выбирать компоненты, важно начать отвечать на некоторые фундаментальные вопросы.

Что вы собираетесь делать на своем станке с ЧПУ?

Конечно, станки с ЧПУ универсальны и позволяют создавать широкий спектр различных продуктов.Однако разные типы станков с ЧПУ лучше подходят для разных проектов.

Начните с рассмотрения типов проектов, которыми вы, вероятно, будете заниматься, и используйте это как основу для выбранного вами типа станка с ЧПУ. Это решение также проинформирует вас о компонентах, необходимых для производства вашей машины.

Сколько времени у вас есть на сборку машины?

Ответ на этот вопрос частично зависит от того, интересуетесь ли вы ЧПУ как хобби или как потенциальный бизнес.В конце концов, стоит потратить на машину больше времени, если в конечном итоге можно ожидать финансового вознаграждения.

Однако это не единственный фактор, который следует учитывать. CNC Cookbook рекомендует, если это ваша первая сборка, начать с более простого станка. Таким образом, у вас будет больше шансов сделать это, вместо того, чтобы откусить больше, чем вы можете прожевать, и сдаться.

Сколько вы хотите потратить на свой станок с ЧПУ?

Как и в случае с вышеупомянутым вопросом, ваш ответ здесь частично будет зависеть от того, собираетесь ли вы использовать машину для профессионального или личного использования.

Однако в обоих сценариях всегда стоит попытаться получить максимальную отдачу от своих денег. Таким образом, вы должны оценить, какие части и компоненты необходимы для машины, которую вы хотите построить. Если они вам не нужны, не покупайте! Установите для себя бюджет, который вы можете себе позволить, и придерживайтесь его.

Какие набора навыков у вас есть?

Легче построить собственный станок с ЧПУ, если у вас уже есть необходимые навыки.Таким образом, стремитесь завершить проект, который соответствует вашему опыту.

Если у вас уже есть опыт работы с деревом или металлом, возможно, вы захотите попробовать более сложный проект. Тем временем новичок может захотеть начать с чего-нибудь попроще.


Комплект с ЧПУ - это невероятно удобный способ построить собственный станок с ЧПУ. Это потому, что в комплект обычно входит все необходимое, чтобы собрать машину и приступить к ее изготовлению.

Большинство производителей комплектов также предлагают ряд вариантов настройки. Это позволяет вам выбрать правильные компоненты в соответствии с вашими потребностями. Вы можете выбрать самый базовый пакет, если у вас ограниченный бюджет, или разориться, если у вас есть более конкретные требования.

К счастью, здесь, в Scan2CAD, мы уже составили список отличных комплектов ЧПУ для начинающих. В списке представлены:

  • MillRight CNC - хотя и в базовой комплектации, это один из самых дешевых комплектов ЧПУ на рынке.Отличный вариант, если вы впервые хотите построить собственный станок с ЧПУ.
  • Shapeoko - эта машина поставляется в частично собранном виде, что делает ее одним из самых простых проектов для выполнения. Если вы чувствуете себя более амбициозным, Shapeoko также можно взломать, что дает вам реальную свободу модифицировать машину.
  • Maslow - доступное ЧПУ - больше. Maslow предлагает пользователям огромное рабочее пространство 4х8 дюймов, позволяющее легко создавать большие проекты.
  • Next 3D - не хотите пачкать руки? Next 3D предлагает пользователям возможность построить станок с ЧПУ без пайки, сверления или склеивания.Просто скрутите и приступайте к делу в кратчайшие сроки.

Ищете более подробную информацию? Ознакомьтесь с нашим полным списком лучших комплектов ЧПУ для начинающих.

Использование комплекта ЧПУ - один из самых простых способов начать работу, но он подходит не всем. Если вы предпочитаете свободу создания станка с ЧПУ по-своему, то создание с нуля может стать отличным вариантом.

Что вам понадобится

Как вы уже догадались, когда дело доходит до создания станка с ЧПУ, существует множество возможностей.Однако ваш станок с ЧПУ, скорее всего, будет включать большинство, если не все, из следующих частей:

  • Электрические детали , в том числе:
    • Плата процессора / управления (некоторые машины могут использовать ПК)
    • Шаговый щиток
    • Драйверы шагового двигателя
    • Моторы
    • Источник питания
  • Механические части , в том числе:
    • Инструменты, такие как режущие инструменты
    • Рамка
    • Подшипники
    • Направляющие и опоры
    • Прокладки, шайбы, гайки, винты и болты

Конечно, выяснение того, какой тип станка с ЧПУ построить, поможет уточнить, какие детали вам понадобятся.Если вы не можете принять решение, посмотрите наше сравнение станков с ЧПУ, чтобы узнать, какой из них вам подходит.

Ступеньки

Точная сборка вашего станка с ЧПУ будет зависеть от типа станка, который вы выберете для сборки, выбранных вами индивидуальных опций, того, что вы планируете делать на станке, и многих других факторов. Тем не менее, основные этапы создания собственного станка с ЧПУ обычно следующие:

1. Создайте свою машину

Создание дизайна для вашего станка с ЧПУ поможет вам получить четкое представление о готовом проекте.Вы можете начать с эскиза, прежде чем преобразовывать бумажный чертеж в САПР с помощью таких программ, как Scan2CAD. Оттуда вы можете выдавить свой 2D-чертеж в 3D-модель САПР в таких программах, как SolidWorks (или одна из наших лучших доступных альтернатив SolidWorks).

2. Получить запчасти

После того, как вы спроектировали свою машину, вы можете переходить к покупке запчастей для нее. Используйте приведенный выше список в качестве руководства, но не стесняйтесь настраивать машину в соответствии со своими требованиями!

3.Построить раму

Ваша рама - это то, что скрепляет все остальные части вашей машины. Таким образом, это первая конструкция, которую вы создадите при создании собственного станка с ЧПУ. Такие металлы, как алюминий, являются хорошим выбором для вашей рамы, поскольку они обеспечивают стабильность и жесткость. Это, в свою очередь, поможет продлить срок службы другого оборудования.

4. Добавьте портал

Не все станки с ЧПУ будут оснащены порталом, но как один из самых популярных вариантов дизайна, мы представили его здесь.Портал позволяет вашему обрабатывающему инструменту перемещаться по оси Y; он будет удерживать ваш инструмент над рабочим пространством. Убедитесь, что силы, действующие на портал, сбалансированы, чтобы снизить вероятность деформации или сотрясения машины.

5. Введите ось Z…

Ваш инструмент будет перемещаться вверх и вниз по оси Z. Однако вам понадобится место для размещения вашего инструмента. Вы установите этот корпус на портал, чтобы увеличить диапазон глубины для вашего инструмента.

6.… затем ось X

Добавление подшипников Направляющие и поможет сохранить жесткость вашего станка с ЧПУ и позволит вашему инструменту двигаться вперед и назад по оси X.

7. Езжай!

Теперь, когда вы добавили детали, которые позволят вашему ЧПУ двигаться вперед и назад, пора добавить те, которые на самом деле заставят двигаться по этой оси. Это система привода, обычно состоящая из двигателей, шкивов, шпинделей, винтов, болтов и гаек, среди других частей.

8. Представьте электронные детали

Теперь вы готовы добавить множество электронных компонентов, которые составят сердце вашего станка с ЧПУ.Ключом к этому является двигатель , который, в конечном итоге, будет приводить в действие обрабатывающий инструмент. В этом случае у вас будет выбор из шаговых двигателей и сервоприводов . Однако это далеко не единственный важный инструмент: вам также потребуется включить блок питания, коммутационную плату, драйверы и, конечно же, процессор или компьютер.

9. Ставим столешницу на

.

Нельзя обрабатывать детали, не имея места для их размещения! Ваш стол для резки может быть изготовлен из фанеры, МДФ или металла. Однако имейте в виду, что не все эти материалы подходят для того типа станка с ЧПУ, который вы создаете!

10.От вращательного к линейному перемещению

Двигатель, который вы установили, заставит машину вращаться. Однако вашему станку с ЧПУ обычно требуется линейное движение. Шпиндель преобразует вращательное движение двигателя в линейное движение, что означает, что ваш обрабатывающий инструмент сможет перемещаться вверх и вниз.

11. Выберите контроллер

Контроллер ЧПУ жизненно важен для работы станка с ЧПУ. Это часть, которая интерпретирует сигналы, подаваемые вашим процессором или компьютером, и преобразует их в сигналы для электронных частей вашего станка с ЧПУ.По сути, он действует как «мозг» всей системы.

12. Выберите программное обеспечение

Ваша машина почти готова к работе! Однако сначала вам нужно выбрать программное обеспечение, которое управляет вашим станком с ЧПУ. Большинство из них будут использовать такие языки, как G-код, для управления движением вашего станка по его трем осям, что позволит вам выполнять операцию обработки.

13. Добавьте свой обрабатывающий инструмент

Доступен широкий выбор обрабатывающих инструментов.Инструменты для резки металла - одна из самых простых разновидностей, но более сложные станки могут использовать инструменты лазерной или плазменной резки.

14. Начни делать вещи!

Теперь ваша машина готова, и вы готовы приступить к работе над собственными проектами!

Если вы прочитали всю эту статью, то, скорее всего, вы уже осознали преимущества создания станка с ЧПУ. Однако, если вы все еще не уверены, мы быстро рассмотрим некоторые из лучших причин для создания собственного станка с ЧПУ:

  • Возможность настройки .Когда вы покупаете станок с ЧПУ, он может не иметь необходимых вам функций или заставлять вас доплачивать за функции, которых у вас нет. Если вы создаете свой собственный станок с ЧПУ, у вас есть возможность выбрать, что (не) включать.
  • Сэкономьте . Покупка готового станка с ЧПУ часто может обойтись вам в тысячи долларов. Построение собственного станка с ЧПУ вместо этого может дать вам те же результаты при гораздо меньших затратах.
  • Создавайте потрясающие вещи . Итак, это применимо к любому станку с ЧПУ, независимо от того, покупаете ли вы или строите.Но это остается правдой - создание станка с ЧПУ дает вам возможность производить свои собственные удивительные продукты. Если вы хотите открыть собственный бизнес, заменить труднодоступные детали или просто создать индивидуальные продукты, которых нет больше нигде, вы можете сделать это с помощью станка с ЧПУ. И где лучше начать как производитель, чем строить собственную машину?

Все еще нужно немного вдохновения, прежде чем сделать решительный шаг? Это прямо здесь: еженедельные пакеты бесплатных файлов DXF от Scan2CAD, а также наш путеводитель по еще большему количеству сайтов с бесплатными дизайнами DXF.

Станок с ЧПУ DIY планы и инструкции по сборке

- Maslow CNC router project

Цель проекта Maslow - сделать ЧПУ доступным для всех. Это означает создание доступной машины, не требующей специальных инструментов или навыков для сборки и простой в использовании. Мы сделали все возможное, чтобы создать дизайн, который, по нашему мнению, способствует достижению этих целей, но мы знаем, что с вашей помощью можно создать еще лучшую машину.Ваши отзывы о том, как улучшить эти направления, более чем приветствуются.

Сборка машины выполняется в пять этапов. Инструкции для каждого шага находятся в соответствующих вики-сайтах GitHub, которые вы можете редактировать. Мы решили выполнять инструкции таким образом, чтобы инструкции всегда были актуальными и были как можно более четкими. Maslow CNC - это проект фрезерного станка с ЧПУ с открытым исходным кодом. Это единственный имеющийся в продаже вертикальный фрезерный станок с ЧПУ, который отличается невысокой стоимостью в 500 долларов США.

- Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Планы фрезерного станка

с ЧПУ - отличная отправная точка для всех, кто хочет построить фрезерный станок с ЧПУ.Они дают ценную информацию о том, как работают эти машины. Многие из нас очень наглядные люди, и полезно видеть примеры этих машин, выложенные на бумаге. Некоторые планы достаточно подробны, чтобы действовать как полный план от начала до конца, в то время как другие предлагают только фрагменты информации.

Вы можете спроектировать и построить свою собственную машину. Тем не менее, планы маршрутизатора с ЧПУ все еще могут быть ценным ресурсом. Планы могут дать вам отличные идеи. Вам может понравиться система линейного перемещения в одной конструкции, но вам больше понравится конструкция режущей станины в другой.Они также могут раскрыть аспекты вашего дизайна, которые могут работать, а могут и не работать.

Вот почему мы хотим предоставить вам как можно больше бесплатных планов и чертежей. Есть несколько компаний, которые предоставляют планы, которые вы можете купить. Некоторые из них того стоят, а другие нет. В настоящее время мы работаем над несколькими бесплатными тарифными планами с изображениями, загрузками в 3D и 2D и даже видео.

Дизайн «JGRO’s»

Эта конструкция очень популярна в сообществе DIY-маршрутизаторов с ЧПУ.Этот набор планов очень подробный и содержит размеры всех частей. Это мобильный портал, спроектированный вокруг конструкции из дерева или МДФ с использованием подшипников скольжения для системы линейного перемещения. Эта сборка может быть очень прочной, если построена правильно. Набор планов также содержит полную спецификацию (ведомость материалов).

Дизайн «Joe’s 2006 R-1»

Это еще один очень популярный дизайн. Эта конструкция также представляет собой мобильный портальный фрезерный станок с ЧПУ, созданный на основе конструкции из дерева или МДФ.Система линейного перемещения также сконструирована вокруг подшипников скольжения. Однако по оси X используются сдвоенные стержни и каждая сторона вместо одного. Эта конструкция очень эргономична и использует противокручную раму и наклонные боковые рычаги портала для учета положения центра тяжести.

- Проект DIYLILCNC - 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Проект DIYLILCNC - это бесплатный набор планов с открытым исходным кодом для недорогого, полнофункционального 3-осевого фрезерного станка с ЧПУ, который может быть построен человеком с базовыми навыками и доступом к инструментам.

Устройства с ЧПУ

используются для изготовления физических объектов с высокой степенью точности. Некоторые устройства с ЧПУ, включая DIYLILCNC, оснащены режущим инструментом на портале (например, маршрутизатором), который может перемещаться в двух или более направлениях. Работа инструмента контролируется компьютером, которому поручено преобразовать цифровой дизайн в реальное перемещение инструмента.

DIYLILCNC можно построить примерно за 700 долларов. В эту стоимость входит вся складская фурнитура и листовой материал, используемый в строительстве.Файлы САПР для деталей, вырезанных лазером по индивидуальному заказу, распространяются вместе с планами. Любой, у кого есть доступ к лазерному резаку, может использовать эти файлы для изготовления всех частей панели, необходимых для строительства; те, у кого нет готового доступа к лазерному резчику, могут приобрести комплекты панелей для лазерной резки на нашей странице покупки или передать файлы в местную или онлайн-службу лазерной резки.

Планы и инструкции по сборке DIYLILCNC распространяются бесплатно и предназначены для широкого распространения и модификации с небольшими ограничениями.Планы отформатированы таким образом, чтобы облегчить изготовление, особенно для новичков. DIYLILCNC может быть построен индивидуально, студенческой группой или классом. Создание DIY LIL CNC - это не только безмерное удовольствие, но и отличный способ узнать об управлении движением и CAD / CAM / CAE. См. Краткий обзор проекта DIYLILCNC в видео слева от вас.

- Фрезерный станок с компьютерным управлением Otocoup

Эти рисунки поставляются бесплатно для любителей.

- Технические характеристики станка как на планах

  • Общая ширина 3.20 м, дальность 2,60 м
  • Высота 2,00 м, дальность 1,60 м
  • Диапазон глубины 90 мм
  • Маршрутизатор
  • : предпочитаю Kress FM6990 E (в Европе)
  • Вес двутавровой балки: 10 кг
  • Вес каретки без маршрутизатора: 4 кг
  • Основная балка (вертикальная) и горизонтальная балка из каменной линейки 100 x 18 x 1
  • Роликовые подшипники, ABEC1
  • Ремень ГРМ типа HTD для крепления

- Как сделать трехосный станок с ЧПУ

Идея этого руководства заключалась в том, чтобы удовлетворить мое желание создать станок с ЧПУ размером с настольный компьютер.Хотя было бы неплохо купить готовое устройство, цена, а также размер оказались непомерно высокими. Имея это в виду, я попытался спроектировать и построить трехосевой станок с ЧПУ, учитывая следующие факторы:

-Используйте простые инструменты (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
-Низкая стоимость (этот вид ускользнул от меня, однако со всем, что было куплено с полки, стоимость всех деталей составляет менее 600 долларов США (можно значительно сэкономить). быть изготовлены путем умелого поиска некоторых деталей))
-Маленькая занимаемая площадь (площадь основания 30 дюймов x 25 дюймов)
-Полезная рабочая зона (ось 10 дюймов, ось Y 14 дюймов, ось Z 4 дюйма)
-Относительно быстрая резка скорость (60 дюймов в минуту)
-Количество мелких деталей (менее 30 уникальных деталей)
-Легко получить детали (все детали доступны из 4 источников (Home Depot + 3 онлайн-источника)
-Возможность резать фанеру (успешно) )

- DIY фрезерный станок с ЧПУ

Из этого руководства вы узнаете, как построить фрезерный станок с ЧПУ, который позволит вырезать трехмерные фигуры из дерева, пластика и алюминия с помощью стандартного ручного фрезерного станка.В последнее время я заметил, что все больше и больше проектов с инструкциями включают использование какого-либо станка с ЧПУ, будь то лазерный резак, 3D-принтер, фрезерный станок и т. Д. Я хотел присоединиться к этой революции цифрового производства и начать делать свои проекты даже лучше с помощью этих инструментов. Итак, около года назад я решил найти способ сделать это возможным и пришел к выводу, что простой 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ был бы лучшим вариантом для начала работы. Я начал проводить некоторые исследования и решил спроектировать и построить свою собственную машину.Эти поучительные шаги описывают все детали, необходимые для создания машины, которую я спроектировал, и причины, по которым я построил машину именно так. Он также включает объяснение технологии ЧПУ и станет отличным справочником для всех, кто хочет научиться некоторым навыкам изготовления металла. Я надеюсь, что кто-то может использовать эти планы для создания этого маршрутизатора для себя или, по крайней мере, черпать вдохновение из моего дизайна. Я создал двухмерные чертежи всех деталей с полными размерами и спецификациями, подробностями о том, как построить каждую деталь, полными списками деталей и инструментов с ценами и ссылками, базовой схемой подключения и объяснением конструкции.

Для тех из вас, кто уже знает о фрезерных станках с ЧПУ, вот спецификации для моего станка.

  • Путешествие: ось X 23 дюйма
  • Ось Y 13 дюймов
  • Ось Z 6 дюймов
  • Линейная направляющая: полностью поддерживающая круглая линейная направляющая и установленные подшипники (20 мм, 16 мм, 12 мм)
  • Линейный привод: 1/2 ”-10 5 Прецизионные винты ACME и гайки для гайки с ЧПУ
  • Приводной двигатель и контроллер
  • : Контроллер Gecko G540 с шаговыми двигателями Gecko на 280 унций NEMA 23
  • Конструкция: сварная стальная труба 1 "x 2" и алюминиевая пластина толщиной 3/8 "
  • Шпиндель: Bosch Colt Trim Router
  • Быстрая скорость: 200 дюймов в минуту (дюймов в минуту)
  • Скорость резания: концевая фреза 1/4 ", резка по всей ширине, 0.Глубина пропила 100 дюймов, 50 изобр. / Мин, материал - древесина твердых пород (это довольно легкий рез, который, вероятно, составляет менее половины реальной режущей способности)

- Дизайн и детали для ЧПУ Dremel своими руками

Станок с ЧПУ своими руками - очень популярный проект в Интернете, многие люди делали разные версии, но я хочу показать вам, как я сделал свой собственный станок с ЧПУ с Dremel в качестве шпинделя. Лично я считаю, что станок с ЧПУ - это своего рода модернизация 3D-принтера, вы можете создавать более прочные детали из дерева или металла, но у него также есть некоторые ограничения.

Что нам понадобится, количество в:
-Инструмент Dremel
-Алюминиевые профили 20x20x600 мм
-12 мм стержень
-500 мм ходовой винт с трапециевидной головкой
-300 мм длинный ходовой винт с трапециевидной резьбой
-12 мм линейный подшипник
от 5 до 8 мм муфта
-T гайка
-винт

-Arduino + экран с ЧПУ + шаговые драйверы
-Источник питания
-Шаговые двигатели
-Реле
-Концевые выключатели
-AC IEC розетка с переключателем

- 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ MDF

Этот фрезерный станок с ЧПУ можно изготавливать с помощью ручных и электроинструментов.

В машине используются китайские линейные направляющие и шарико-винтовые передачи от ebay. Шаговые двигатели 1,8 Нм, которые я использую с geckodrive g540, развивают скорость 10 м / мин и скорость подачи 5 м / мин. Рабочая зона составляет около 110 см x 60 см x 10 см.

Предполагаемая стоимость создания такой машины с нуля составляет 1000-1300 евро. На сборку у меня ушло более 80 часов.

- Фрезерный станок с ЧПУ сборка

Открытые сборки - Распространение оборудования с открытым исходным кодом Совместное использование сайта Мечтайте - Постройте - Поделитесь.OpenBuilds.com - это новый веб-сайт для разработки проектов и совместной работы, ориентированный на сообщества

DIY CNC: 4 потрясающих станка, которые вы можете построить сегодня

В зависимости от того, сколько углов вы разрезаете с помощью DIY-фрезерного станка с ЧПУ и насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, самый дорогой, самый сложный в изготовлении, но большинство гибкий станок с ЧПУ DIY. Хотя было создано несколько фрезерных станков с ЧПУ, созданных с нуля, вам лучше преобразовать ручной фрезерный станок в ЧПУ, пока у вас не появится большой опыт работы с ЧПУ.Поэтому одно из первых решений, которое вам нужно будет принять и которое определит множество других решений для вас в дальнейшем, - это какой ручной фрезерный станок преобразовать.

Есть много возможностей. Некоторые из них, которые следует рассмотреть в порядке от самого тяжелого / самого дорогого к самому легкому / дешевому, включают:

- Коленная фреза в стиле Бриджпорта: они дорогие, а тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ. OTOH, есть много коленных станков с ЧПУ, и ничто не говорит «фрезерный станок», как Bridgeport.Я бы не выбрал один, если бы хотел с самого начала заняться ЧПУ, но если он у вас уже есть, нет необходимости рассматривать что-либо еще.

- RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые доступны во всех местах и ​​во всех видах. Они имеют рабочий диапазон и жесткость, как у бриджпорта, но без тяжелого колена, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ. Их самый большой недостаток - их шпиндель, который ограничен 1600 об / мин. Планируйте преобразование ременного привода в какой-то момент, прежде чем вы полностью реализуете потенциал одного из этих заводов.

- Grizzly G0704: Эти фрезы немного меньше RF-45, но они являются идеальной платформой для ЧПУ. Такие люди, как Хосс из Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, о планах и часто о комплектах, которые помогут с преобразованием. Если стол и дорожки достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

- Sieg X2: Это аккуратные маленькие машинки, очень популярные. Не думаю, что я стал бы меньше, чем X2, но с ним можно делать некоторые удивительные вещи, как продемонстрировал Hossmachine (полностью автоматическая смена инструмента и корпус в стиле VMC).

Вот отличная статья о выборе станка-донора для вашего проекта DIY-фрезерного станка с ЧПУ.

Важное примечание:

Некоторые новички задумываются о переделке сверлильного станка в фрезерный. Даже не начинай идти по этому пути. Для получения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.

Вот несколько типичных машин:

Переделка мельницы My DIY RF-45…

Преобразование ЧПУ

Hoss G0704 на довольно ранней стадии: он добавил намного больше!

Руководство по DIY-фрезерному станку с ЧПУ

По мере того, как фрезерные станки с ЧПУ используются на крупных механических заводах, деревообрабатывающий станок с ЧПУ DIY постепенно завоевывает популярность в небольших и домашних мастерских.Если вы решили построить самодельный фрезерный станок с ЧПУ или, может быть, только обдумываете его, с чего начать? Что нужно учитывать перед станком с ЧПУ по дереву своими руками? Какие типы комплектов DIY для фрезерных станков с ЧПУ следует покупать? Если вы ищете ответы на эти вопросы, это руководство для вас. Это руководство может помочь вам понять, что нужно делать при самостоятельном изготовлении станка с ЧПУ по дереву.

Почему DIY фрезерный станок с ЧПУ Есть много причин, по которым люди хотят сделать DIY фрезерный станок с ЧПУ. Как мы знаем, существует множество типов станков с ЧПУ для разных целей, и некоторые из них с множеством функций могут быть очень дорогими.Поэтому иногда люди хотят сделать самодельный станок с ЧПУ по дереву только потому, что не могут позволить себе купить его с полки. Кроме того, если вы владелец небольшой мастерской или любитель ремесел, который любит делать вещи своими руками, вам могут не понадобиться слишком сложные функции фрезерного станка с ЧПУ, поэтому вы можете выбрать фрезерный станок с ЧПУ своими руками. Также существует большая гибкость при разработке и изготовлении самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Вы сможете настроить свой фрезерный станок с ЧПУ в соответствии со своими особыми и уникальными требованиями.

Что может сделать DIY-фрезерный станок с ЧПУ Как следует из названия, DIY-фрезерный станок с ЧПУ означает самостоятельно собрать фрезерный станок с ЧПУ в соответствии с вашими конкретными потребностями.Многие владельцы небольших фабрик или мастерских, а также любители предпочитают самодельные станки с ЧПУ по дереву для обработки своих специальных изделий или изделий ручной работы, таких как рельефные скульптуры, формы, рекламные вывески, игрушки и т. Д., И многие предпочитают строить станки с ЧПУ для дерева своими руками. для резки деревянных или металлических пластин для изготовления изделий из дерева и мебели, таких как шкафы, гардеробы, музыкальные инструменты и т. д. Покупка готового фрезерного станка с ЧПУ может сэкономить много хлопот, но в то же время может привести к отходам. Поскольку владельцы мастерских или любители могут использовать только одну или две функции станка с ЧПУ или могут потребовать простой настройки, дополнительные функции станка с ЧПУ могут привести к потере денег и ресурсов.Кроме того, DIY-фрезерный станок с ЧПУ может потребовать относительно сильных практических навыков и определенных знаний о станке с ЧПУ.

Что следует учитывать перед самостоятельным фрезерным станком с ЧПУ Но перед тем, как приступить к сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ, вам необходимо принять во внимание несколько вопросов, в том числе:
Цель : Какой тип станка с ЧПУ для дерева своими руками вы хотите построить ? Что вы хотите сделать с помощью этого станка с ЧПУ для дерева своими руками? Эти два вопроса сильно повлияют на ваш выбор спецификаций и материала для вашего станка с ЧПУ.
Бюджет : Сколько вы можете позволить себе потратить на этот DIY-фрезерный станок с ЧПУ? Некоторые из них дороже других, а для некоторых может потребоваться больше программного обеспечения или инструментов, чем для других, что влечет дополнительные расходы. Например, небольшой гравировальный станок с ЧПУ по дереву может стоить всего 200 долларов, а большой станок с ЧПУ для резки дерева и алюминия может стоить 600 долларов или даже больше. Следовательно, вам необходимо определить бюджет, который вы готовы и готовы заплатить за самодельный фрезерный станок с ЧПУ.
Возможности : Еще одна важная проблема, которую необходимо учитывать, - это ваши возможности для самостоятельного изготовления станков с ЧПУ по дереву.Вам нужно будет реалистично оценить свои технические навыки. Некоторые станки с ЧПУ построить проще, чем другие, а некоторые могут допускать более низкие допуски. Кроме того, на ваш выбор также повлияют сильные навыки работы с деревом и сильные навыки работы с металлом.
Время : Если у вас будет достаточно времени, вы сможете построить практически все, что угодно. Но сколько времени вы действительно можете посвятить фрезерному станку с ЧПУ своими руками? Для создания собственного фрезерного станка с ЧПУ предстоит проделать огромную работу, поэтому процесс сборки может занять больше времени, чем вы думаете.Поэтому, если у вас мало времени, вы можете построить только простой станок с ЧПУ по дереву, а если у вас достаточно времени, вы можете построить относительно более сложный станок с ЧПУ для дерева своими руками, чтобы лучше удовлетворить ваши потребности.
После того, как вы четко обозначили свою цель, составили бюджет, поняли свои навыки и определили график, вы можете приступить к DIY фрезерному станку с ЧПУ.

Преимущества и недостатки DIY-фрезерного станка с ЧПУ Создание собственного фрезерного станка с ЧПУ может иметь преимущества. Прежде всего, это может реализовать настраиваемость.Когда вы покупаете фрезерный станок с ЧПУ, ему может не хватать функций, которые вам нужны, или вам придется доплачивать за функции, которые вам не нужны. Если вы создадите его самостоятельно, вы можете сами выбрать, какие наборы DIY с ЧПУ включать, а какие нет. Во-вторых, создание собственного фрезерного станка с ЧПУ может сэкономить много денег. Покупка готового фрезерного станка по дереву с ЧПУ часто стоит несколько сотен и даже тысяч долларов, но самодельный станок с ЧПУ по дереву может достичь того же результата по гораздо более низкой цене. В-третьих, вы можете создавать потрясающие вещи. Если вы хотите развивать свой собственный бизнес, производить необычные детали или просто создавать уникальные изделия ручной работы, вы можете построить фрезерный станок с ЧПУ с наборами DIY фрезерного станка с ЧПУ, которые вам нужны для достижения ваших конкретных целей, и вы получите ощущение успеха от изготовления вещей. самостоятельно, как фрезерный станок с ЧПУ, так и сделанные им вещи.
С другой стороны, DIY-фрезерный станок с ЧПУ также имеет несколько недостатков. Например, для создания фрезерного станка с ЧПУ требуется гораздо больше времени и рабочей нагрузки, чем для его простой покупки. Возможно, вам придется самостоятельно выбирать и покупать комплекты фрезерных станков с ЧПУ DIY, будь то механические или электрические детали. Это может потребовать от вас обратиться к большому количеству материалов и сравнить наборы DIY фрезерных станков с ЧПУ различных марок и конфигураций, что требует много времени и энергии. Более того, DIY-фрезерный станок с ЧПУ требует относительно сильных возможностей DIY.Поэтому, если вы не умеете строить вещи своими руками, создание собственного фрезерного станка с ЧПУ может показаться вам немного сложным.

Что вам понадобится в DIY-маршрутизаторе с ЧПУ Как вы, возможно, уже догадались, существует множество возможностей для создания маршрутизатора. Однако для фрезерного станка с ЧПУ в основном требуются следующие детали:
Механические части, в основном включая:
  1. Инструменты, такие как режущие инструменты
  2. Рама
  3. Подшипники, направляющие / направляющие
  4. Стол, опоры
  5. Прокладки, шайбы, гайки, винты, болты и т. д.
Электронные компоненты, в том числе:
  1. Плата процессора / управления (некоторые машины могут использовать ПК)
  2. Шпиндели
  3. Драйверы, двигатели
  4. Инверторы, предохранитель, автоматический выключатель,
  5. Компьютер, программное обеспечение
  6. Источник питания
Знание того, какой тип фрезерного станка с ЧПУ вы хотите построить, может помочь вам выбрать правильные детали. Если вы все еще не можете принять какое-либо решение относительно маршрутизатора DIY с ЧПУ, вы можете связаться с Blue Elephant, чтобы помочь вам.Blue Elephant предоставит вам оптимизированные решения, которые помогут вам построить фрезерный станок с ЧПУ.

Шаги к DIY-маршрутизатору с ЧПУ

1. Дизайн Жесткость вашей конструкции очень важна, и она будет определять режущие способности и качество поверхности, которые создает DIY-фрезерный станок с ЧПУ. Так что, если вы решили сделать фрезерный станок с ЧПУ самостоятельно, держу пари, что у вас есть базовая схема проектирования. На этом этапе вам нужно будет решить несколько вопросов, включая общий размер, тип фрезерного станка, перемещаемый стол или портал, требуемую площадь резки, размер станка, требования к допускам, материалы и инструменты и т. Д.
После определения следующих проблем вы можете нарисовать чертеж DIY-фрезерного станка с ЧПУ с помощью некоторого программного обеспечения САПР. Если вы обнаружите что-то несоответствующее в процессе создания собственного фрезерного станка с ЧПУ, вам, возможно, придется вернуться, чтобы изменить чертеж проекта. После того, как вы сделаете чертеж, самое время купить необходимые комплекты фрезерного станка с ЧПУ.

2. Постройте раму Рама - это то, что скрепляет все остальные части вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Следовательно, это первая деталь, которую вы сделаете при создании собственного фрезерного станка с ЧПУ.Металлы - хороший выбор для вашей рамы, так как они обладают хорошей стабильностью и жесткостью. Рама правильной формы, в свою очередь, продлит срок службы фрезерного станка с ЧПУ. Конструкция рамы DIY-фрезерного станка с ЧПУ также частично определяется материалами и расходными материалами, которые у вас есть, количеством шариковых винтов, направляющих и двигателей, которые позволяет ваш бюджет и т. Д.

3.

Установите портал Портал позволяет обрабатывающий инструмент для перемещения по оси Y фрезерного станка с ЧПУ, и он будет удерживать инструмент вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ на месте над рабочим пространством.Хорошая конструкция портала - один из самых важных факторов для DIY-фрезерного станка с ЧПУ. Что касается способа передачи, вы можете выбрать шарико-винтовые пары или линейные стойки для портала в зависимости от ваших потребностей. Перед установкой портала вам необходимо спроектировать портал в соответствии с требованиями к силе, с которыми он может столкнуться. Это предотвратит чрезмерное напряжение и нагрузку на такие детали, как подшипники, шариковая винтовая пара, двигатель и другие комплекты самодельного фрезерного станка с ЧПУ для самодельного фрезерного станка с ЧПУ.

4.

Установите узел оси Z Узел оси Z в основном состоит из шпинделя и инструмента.Сам шпиндель будет двигаться вверх и вниз по оси Z вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Вы можете выбрать подключение системы водяного или воздушного охлаждения и системы пылеудаления в зависимости от ваших потребностей и бюджета. Обычно используемые марки шпинделей включают Changsheng, Италия HSD и т. Д. Существует большое разнообразие обрабатывающих инструментов. Металлорежущие инструменты обычно используются для многих операций, но более сложные станки могут использовать инструменты лазерной или плазменной резки. Вы можете выбрать шпиндель и инструмент в соответствии с вашим назначением и бюджетом.

5.

Установите узел оси Y Ось Y также является важной частью фрезерного станка с ЧПУ. Обычно он крепится по бокам рамы. Добавление подшипников и направляющих рельсов к DIY-маршрутизатору с ЧПУ поможет сохранить жесткость маршрутизатора, а также позволит порталу двигаться вперед и назад по оси Y. Существует два основных типа направляющих: круглая и квадратная. Круглый рельс отличается высокой грузоподъемностью, низкой стоимостью, коротким производственным циклом и простотой установки.При этом квадратный рельс отличается высокой точностью позиционирования, хорошим воспроизведением и малым коэффициентом трения. Вы можете выбрать круглую орбиту или линейную квадратную направляющую для своего самодельного фрезерного станка с ЧПУ в соответствии с вашим дизайном и бюджетом.

6.

Установите систему привода Теперь вы установили основные детали, которые позволяют инструменту вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ двигаться вперед и назад, пора добавить систему, которая фактически заставляет его двигаться вдоль осей. Это система привода, которая в основном включает приводы, двигатели, шкивы, винты, гайки и другие детали.Двигатели и драйверы могут быть разделены на серводвигатель или шаговый двигатель и сервопривод или шаговый драйвер. Вы можете выбрать подходящий двигатель и драйвер для самодельного фрезерного станка с ЧПУ в соответствии с вашими потребностями и бюджетом. Выбранные вами двигатель и драйвер должны быть одного типа.

7.

Установите электронные детали Теперь вы готовы установить электрические детали для фрезерного станка с ЧПУ. У DIY-маршрутизатора с ЧПУ много электрических аспектов, и эти электрические детали жизненно важны для работы вашего маршрутизатора с ЧПУ.Эти электронные компоненты обычно включают в себя контроллеры, процессоры, инверторы, предохранители, автоматические выключатели, концевые выключатели, проводку двигателя, кнопки и другие наборы для самостоятельной работы с ЧПУ. Есть также некоторые электронные функции, которые не часто требуются, такие как ручной генератор импульсов (MPG), кнопка аварийной остановки, датчики инструмента касания и т. Д. Эти детали могут быть или не быть важными для маршрутизатора с ЧПУ, но они увеличивают количество пользователей. дружелюбие. Точно так же вы можете выбрать электронные компоненты для вашего фрезерного станка с ЧПУ, исходя из ваших собственных целей и бюджета.

8.

Установите рабочий стол Рабочий стол фрезерного станка с ЧПУ - это поверхность, на которой он будет работать. Это должно позволять легко и надежно зажимать материал. Рабочий стол может быть изготовлен из фанеры, МДФ или металла. Если вашего бюджета достаточно, вы можете выбрать Т-образный паз и вакуумный стол для своего фрезерного станка с ЧПУ, а если у вас ограниченный бюджет и вам нужно резать твердые материалы, вы можете выбрать обычный алюминиевый стол.

9.

Выберите систему управления Система управления жизненно важна для работы фрезерного станка с ЧПУ, и она действует как «мозг» всей системы.Это часть, которая интерпретирует сигналы, подаваемые процессором или компьютером, и преобразует их в сигналы для электронных частей вашего маршрутизатора с ЧПУ. Контроллеры бывают разных производителей, таких как Германия Siemens, Тайвань SYNTEC, итальянский OSAI и т. Д. Вы можете выбрать тот, который вам по карману, при создании DIY-маршрутизатора с ЧПУ.

10.

Выберите программное обеспечение Чтобы ваш DIY-маршрутизатор с ЧПУ работал, вам также необходимо выбрать программное обеспечение для управления маршрутизатором. Большая часть программного обеспечения будет использовать такие языки, как G-код, для управления движением вашего фрезерного станка с ЧПУ по трем осям, что позволит вам выполнять работу по обработке.Вы можете выбрать подходящее программное обеспечение в соответствии с вашими целями и бюджетом при создании фрезерного станка с ЧПУ.

Заключение После выполнения вышеуказанных шагов вы сможете приступить к эксплуатации своего DIY-маршрутизатора с ЧПУ. Теперь вы можете воспользоваться преимуществами собственного станка с ЧПУ для дерева, сделанного своими руками. Как только вы научитесь эффективно использовать фрезерный станок с ЧПУ, он станет отличным инструментом для вашего рабочего пространства.

Если вы обнаружите какие-либо проблемы или трудности в процессе самостоятельного фрезерования ЧПУ или у вас возникнут проблемы с выбором правильных наборов для самостоятельного фрезерования с ЧПУ, вы можете обратиться за помощью в компанию Blue Elephant.Компания Blue Elephant имеет богатый опыт как в создании фрезерных станков с ЧПУ своими руками, так и в производстве индивидуальных фрезерных станков с ЧПУ. Мы можем не только предоставить вам профессиональный процесс самостоятельного изготовления, но и предоставить различные типы машин. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вы хотите узнать больше о DIY-фрезерном станке с ЧПУ.

Пошаговая технология изготовления Самодельные станки с ЧПУ своими руками

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности используются Заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву.Сделать подобную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальной проработке конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать компоненты и настроить их.

Принцип работы фрезерного станка

Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка древесины. В конструкции обязательно должна быть механическая электронная часть. В комплексе они позволят вам максимально увеличить рабочий процесс.

Для изготовления рабочего стола по дереву следует ознакомиться с основными составляющими. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу двигателя. Такая конструкция прикреплена к кровати. Он может перемещаться по двум осям координаты - x; у. Чтобы закрепить заготовку, нужно сделать опорный столик.

Электронный блок управления подключается к шаговым двигателям. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По этой технологии можно делать 3D-рисунки на деревянной поверхности.

Последовательность мини-оборудования с ЧПУ, которую можно сделать своими руками.

  1. Написание программы, по которой будет выполняться последовательность движения режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
  2. Установка заготовки на стол.
  3. Вывод программы в ЧПУ.
  4. Включение оборудования, контроль выполнения автоматических действий.

Чтобы добиться максимальной автоматизации работы в режиме 3D, вам необходимо правильно составить схему и выбрать соответствующие компоненты. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем делать мини-фрезерный станок своими руками.

Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности потребуется несколько видов фрез. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, но для тонкой работы лучше приобрести заводские.

Схема самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Самый сложный этап - выбор оптимальной схемы изготовления.Это зависит от габаритов заготовки и степени обработки. Для домашнего использования желательно сделать своими руками рабочий стол, который будет иметь оптимальное количество функций.

Оптимальный вариант - изготовление двух кареток, которые будут перемещаться по осям координат x; у. В качестве основы лучше всего использовать стальные полированные стержни. На них будут навешиваться экипажи. Для создания трансмиссии требуются шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

Для максимальной автоматизации процесса при проектировании мини-фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанному своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно он состоит из следующих компонентов:

  • Блок питания. Нам нужно подавать электричество на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Часто используют модель 12В 3А;
  • Контроллер
  • . Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка с ЧПУ, сделанного своими руками, достаточно простая схема управления работой трех двигателей;
  • драйвер.Это также элемент регулировки работы подвижной части конструкции.

Достоинством этого комплекса является возможность импорта исполняемых файлов наиболее распространенных форматов. С помощью специального приложения вы можете сделать трехмерный чертеж деталей для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого в управляющую программу следует внести технические параметры.

Подбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

Следующий этап - подбор комплектующих для сборки самодельной техники.Оптимальный вариант - использовать свитер. В качестве основы настольных моделей 3D-машинок может использоваться дерево, алюминий или оргстекло.

Для правильной работы Всем комплексам необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникнуть сомнений, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость между собой.

  • направляющих. Используются стальные шлифованные стержни диаметром 12 мм. Длина по оси X составляет 200 мм, по оси y - 90 мм;
  • суппорт.Оптимальный вариант - текстолит. Обычный размер площадки 25 * 100 * 45 мм;
  • шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24В, 5а. В отличие от приводов, они обладают большей мощностью;
  • Узел фиксации фрезы. Также может быть изготовлен из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

Блок питания лучше всего заводской сборки. При самостоятельном изготовлении встречаются ошибки, которые впоследствии повлияют на работу всего оборудования.

Процесс производства фрезерного станка с ЧПУ

Выбрав все комплектующие, вы можете своими руками изготовить настольный горнодобывающий станок с ЧПУ по дереву. Все товары еще раз проверяются, проводится контроль их размеров и качества.

Для крепления элементов оборудования необходимо использовать специальные крепления. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

Порядок сборки настольного горно-шахтного оборудования с ЧПУ на дереве с функцией 3D-обработки.

  1. Установка направляющих суппортов, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки пока не устанавливаются на базу.
  2. Погрузочные суппорты. Их необходимо перемещать по направляющим до тех пор, пока не будет плавного хода.
  3. Стяжные болты крепления суппортов.
  4. Крепежные элементы на базе оборудования.
  5. Установка ходовых винтов с муфтами.
  6. Установка работающих двигателей. Они прикреплены к клатчам.

Электронная часть находится в отдельном блоке.Это помогает снизить вероятность выхода из строя мельницы. Также немаловажным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Он должен быть гладким, так как конструктивные болты в конструкции не предусмотрены.

После этого можно переходить к пробным испытаниям. Для начала рекомендуется установить простую программу фрезерования дерева. Во время работы необходимо проверять каждый проход фрезы - глубину и ширину обработки, особенно это касается 3D режима.

В видеоматериале показан пример сборки большого фрезерного станка с ЧПУ, сделанного своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций

В статье описан самодельный станок с ЧПУ.Основным преимуществом этого варианта машины является простой способ подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина окна нашего станка изготовлена ​​из пластика толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, оргстекло Phaneur и любой другой доступный материал. Основные части каркаса крепятся с помощью саморезов, при желании можно дополнительно разместить места крепления клеем, если использовать дерево, то можно использовать клей ПВА.

Суппорт и направляющие используются в качестве направляющих стержней стальных диаметром 12мм, длиной 200мм (по оси z 90мм), по две штуки на оси. Суппорты изготовлены из текстолита размером 25x100x45. Текстолол имеет три сквозных отверстия, два из которых для направляющих и одно для гайки. Направляющие детали фиксируются винтами М6. Штангенциркуль x и y В верхней части имеются 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z направляющей оси z крепится к суппорту x через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45x100x4.

Шаговые двигатели устанавливаются на крепежные детали, которые могут быть изготовлены из листовой стали толщиной 2-3 мм. Винт должен быть соединен с осью шагового двигателя с помощью гибкого вала, который можно использовать. резиновый шланг. При использовании жесткого вала система точно не будет работать. Гайка сделана из латуни, которая вклеена в суппорт.

Сборка Сборка самодельного станка с ЧПУ осуществляется в следующей последовательности:

  • Сначала необходимо установить все направляющие компоненты в суппорт и закрепить их на боковинах, которые сначала не устанавливаются на основание.
  • Суппорт Перемещайте направляющие, пока они не достигнут плавного хода.
  • Затяните болты крепления направляющих деталей.
  • Для основания, суппорта, направляющей и узла боковины используйте винты крепления.
  • Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту Х.
  • Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
  • Устанавливаем шаговые двигатели, соединяющие ротор двигателя и винт с муфтой.Обращаем особое внимание на то, чтобы ведущие винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка: Гайки также могут быть из чугуна, другие материалы использовать нельзя, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой M6x1 длина гайки будет 10 мм.

Чертежи Machine.ra

Переходим ко второй части сборки станка с ЧПУ своими руками, а именно к электронике.

Электроника

В качестве блока питания использовался блок питания на 12 вольт 3А.Агрегат предназначен для питания шаговых двигателей. Другой источник напряжения на 5 вольт и с током 0,3а использовался для подхвата микросхемы контроллера. Электропитание зависит от мощности шаговых двигателей.

Приводим расчет блока питания. Расчет прост - 3x2x1 = 6a, где 3 - количество используемых шаговых двигателей, 2 - количество обмоток, обозначенных субтитрами, 1 - ток в амперах.

Контроллер-контроллер контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555ТМ7.Контроллер не требует прошивки и имеет довольно простую принципиальную схему, благодаря этому этот станок с ЧПУ сможет сделать человек, не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение разъема порта LPT.

ЗВОНИТЕ. Название Направление Описание
1 Стробоскоп. Ввод и вывод ПК устанавливается после завершения каждой передачи данных
2..9 ДО-Д7. вывод вывод
10 ASC вход Установлен во внешнем устройстве "0" После получения байта
11 Занято. вход Устройство показывает, что занято установкой этой строки в "1"
12 Нет бумаги. ввод Для принтеров
13 SELECT input Устройство показывает, что готово, установив на эту строку «1»
14 Автоподача
15 Ошибка вход Ошибка указывает
16 Инициализировать. Ввод и вывод
17 ВЫБРАТЬ ВХОД. Ввод и вывод
18..25 Земля Gnd. ЗЕМЛЯ. Общий провод

Для эксперимента использовался шаговый двигатель от старого 5,25-дюймового. В 7-битной схеме не используется, т.к. применено 3 двигателя. Можно повесить ключ для включения основного двигателя (фрезы или дрели).

Драйвер шаговых двигателей для управления шаговым двигателем используется драйвером, который представляет собой усилитель с 4-мя каналами.Всего конструкция реализована на 4-х транзисторах типа КТ917.

Также можно использовать последовательные микросхемы, например - ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0,6а.

Для управления используется программа VRI-CNC. Подробное описание И инструкция по использованию программы есть на официальном сайте.

Собрав этот станок с ЧПУ своими руками, вы станете владельцем станка, способного производить механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс.Гравировка на стали. Также самодельный станок с ЧПУ можно использовать как устав, можно рисовать и сверлить печатные платы.

По данным сайта: vri-cnc.ru

all-he.ru.

ЧПУ своими руками чертежи


Зная, что фрезерный станок с ЧПУ - сложное техническое и электронное устройство, многие мастера думают, что сделать его своими руками просто невозможно. Однако такое мнение ошибочно: такое оборудование можно изготовить самостоятельно, но для этого необходимо иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.


Обработка дюралюминиевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Принимая решение о изготовлении самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что это может сэкономить значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако, не боясь подобных сложностей и правильно подходя ко всем вопросам, можно стать обладателем доступного по цене, эффективного и производительного оборудования, позволяющего с высокой степенью точности проводить обработку заготовок из различных материалов.

Для изготовления фрезерного станка, оснащенного системой ЧПУ, можно использовать два варианта: купить готовый комплект, из специально подобранных элементов, из которых собирается такое оборудование, или найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото вы можете увидеть фрезерный станок с ЧПУ своими руками, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точная «выкройки» деталей машин и примерная стоимость.Единственный минус - инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно, и не зная языка.

Скачать бесплатно инструкции по изготовлению станка: самодельный фрезерный станок с ЧПУ


Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже приведены некоторые иллюстрации из инструкций по сборке этого станка

«Образцы» деталей станка (уменьшенное изображение) Начало сборки станка Промежуточный этап Сборка финального этапа

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете проектировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готовый набор, первое, что вам нужно сделать, это остановить свой выбор на концепции, с которой будет работать такое мини оборудование.


Схема фрезерного станка с ЧПУ

В качестве основы фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, у которого рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное в таком оборудовании - это механизм, обеспечивающий движение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на базе кареток от неработающего принтера, он обеспечит движение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление.Однако его главный недостаток заключается в том, что на таком станке с ЧПУ с ЧПУ можно обрабатывать только заготовки из пластика, дерева и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут снабжать режущим инструментом, не обладают достаточной степенью жесткости.


Легкий фрезерный станок с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный самодельный станок с ЧПУ мог выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель.Совершенно не обязательно искать двигатель именно ступенчатого типа, его можно сделать из обычного электродвигателя, подвергнув последней небольшой доработке.

Использование шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональность и характеристики самодельной техники от этого не ухудшатся. Если вы все же решили использовать каретку от принтера для своей мини-машины, желательно выбирать их из более крупногабаритной модели печатного устройства.Для передачи усилий на вал фрезерного оборудования лучше применять не годные, а зубчатые ремни, которые не будут скользить по шкивам.


Узел ременной передачи

Одним из важнейших узлов любой подобной машины является механизм мельницы. Именно на его изготовление стоит обратить особое внимание. Чтобы правильно изготовить такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым нужно неукоснительно следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ


Чертеж №1 (вид сбоку)


Чертеж №2 (вид сзади)


Чертеж №3 (вид сверху)

Сборка оборудования

Основа самостоятельного Изготавливаемое фрезерное оборудование с ЧПУ может представлять собой прямоугольную балку, которую необходимо надежно закрепить на направляющих.

Несущая конструкция станка должна иметь высокую жесткость, при установке сварных соединений лучше не использовать, а соединять все элементы нужно только винтами.


Узел крепления рамы машины с помощью болтового соединения

Это требование объясняется тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которые будут подвергаться воздействию основного оборудования конструкции. Такие нагрузки со временем приведут к тому, что рама станка со временем начнет разрушаться, и в ней произойдут изменения геометрических размеров, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы При монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующихся при серьезных нагрузках.


Установка вертикальных стоек

В фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего для этого использовать винтовую передачу, вращение которой будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важной частью фрезерного станка является его вертикальная ось для самодельного устройства. Может быть изготовлена ​​плита из алюминия. Очень важно, чтобы размеры этой оси точно примыкали к габаритам собираемого устройства. Если у вас есть муфельная печь, вы можете сделать вертикальную ось станка своими руками, выполнив ее из алюминия по размерам, указанным на готовом чертеже.


Верхний узел каретки на поперечных направляющих

После того, как все компоненты вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к сборке.Этот процесс начинается с установки двух шаговых электродвигателей, которые крепятся к корпусу оборудования за его вертикальной осью. Один из этих электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй - за перемещение головки, соответственно, в вертикальном направлении. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельной техники.


Заключительный этап сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только ременными передачами.Перед подключением к собранной системе управления системой машины необходимо проверить ее работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в ее работе.

Процесс сборки фрезерного станка своими руками вы можете увидеть на видео, которое легко найти в Интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, обеспечивающие движение инструмента в трех плоскостях: 3D.При проектировании самодельного станка для этой цели можно использовать электродвигатели, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатающих устройств оснащалось электродвигателями с достаточно большой мощностью. Помимо шаговых электродвигателей от старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.


Крепление шагового двигателя к верхней каретке

Для изготовления фрезерного станка с ЧПУ своими руками вам понадобятся три шаговых двигателя.Так как в матричном принтере их всего два, потребуется найти и разобрать еще одно старое печатающее устройство.

Будет большим плюсом, если у найденных вами двигателей будет пять управляющих проводов: это значительно увеличит функциональность вашей будущей мини-машины. Также важно узнать следующие параметры найденных шаговых электродвигателей: сколько градусов проводится за один шаг, какое напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.


Для подключения каждого шагового двигателя вам понадобится отдельный контроллер.

Конструкция самодельного фрезерного станка с ЧПУ собрана из гаек и шпилек, размеры которых следует предварительно подобрать на чертеже вашего оборудования. Чтобы закрепить вал электродвигателя и прикрепить его к шпильке, удобно использовать толстую резиновую обмотку из электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, могут быть выполнены в виде нейлоновой втулки, в которую вставляется винт.Для того, чтобы изготовить такие незамысловатые конструктивные элементы, вам понадобится обычный напильник и дрель.

Электронное оборудование начинка

Управлять станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программно, и его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое положение (его можно написать самостоятельно) важно обратить внимание на то, чтобы оно работоспособно и позволяло машине реализовывать весь свой функционал. Это программное обеспечение должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на вашем фрезерном мини-станке.

В самодельном станке с ЧПУ обязательно наличие порта LPT, через который электронная система управляет и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через стационарные электродвигатели.

Униполярные шаговые электродвигатели для 3-х координатного координатного станка с ЧПУ (нажмите, чтобы увеличить)

Выбирая электронные компоненты для вашего станка, сделанные своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как от этого будет зависеть точность технологической операции, которые будут на нем производиться.После установки и подключения всех электронных компонентов в систему ЧПУ необходимо загрузить программное обеспечение и драйверы. Только после этого следует пробный запуск Machine, проверка правильности ее работы под контролем загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеперечисленные действия и перечисленные компоненты подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов.На таком оборудовании можно производить обработку деталей сложной конфигурации, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3D.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно подкрепляться наличием определенных навыков и подробных чертежей. Также очень желательно увидеть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в этой статье.

Главная страница> Металлообрабатывающее оборудование> Фрезерные станки

92 Рецепт с Днем Рождения и кукурузой фото

  • Вешалка для костюма своими руками
  • Поздравления уважаемому начальнику
  • С новым добрым словом и поздравлениями
  • артеммин.RU.

    Станок с ЧПУ своими руками / DIY / коллективный блог

    Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонт, строительные работы и т. Д.

    Станок с ЧПУ в промышленных условиях - удовольствие стоит довольно дорого. Но он оказывается сложным на первый взгляд, механизм очень простой и в доступных при изготовлении бытовых условиях своими руками.

    Для первого знакомства лучше всего остановить свой выбор на машине с подвижным порталом. Это связано с тем, что в нем сочетаются простота и функциональность.

    Для изготовления основных деталей станка возьмем плиту МДФ. Этот материал представляет собой мелкодисперсные фракции, которые ярко выражены при повышенном давлении и температуре в одной печи. К основным характеристикам МДФ можно отнести высокую плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков с ЧПУ своими руками.На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но обрабатывать металлические детали с высокой точностью Не работают. Это связано с низким сопротивлением этого материала нагрузкам.

    Для начала рисунок нашей машины распечатайте на принтере. Затем получившиеся выкройки можно наклеивать на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущего станка.

    Комплектующие, которые будут использоваться при сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.

    Помимо принадлежностей, для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролиз, то лучше им пользоваться. Это значительно упростит процесс питьевой части.

    Начать изготовление станка. Для этого принтера чертежи распечатываются на принтере, наклеиваем на пластину МДФ клеящим карандашом для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор в гуще.Это значительно ускорит процесс наклеивания выкройки.

    Теперь можно прямо пить заготовки. В этой модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

    После того, как все шаблоны вырезаны, приступайте к высверливанию отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имеют большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, для шлифовки лучше использовать коронки или насосы. Таким образом, у вас будет возможность тщательно очистить отверстия до нужного диаметра.

    Теперь вы можете приступить к сборке станка с ЧПУ по вашим чертежам.

    Так как мы планируем использовать машину дома, необходимо установить ограждение. Это позволит избежать смывания пыли и грязи с заготовок.

    Для этих целей можно использовать пенопласт, стеклопластик, тонкий веер и т. Д. Не забудьте проделать небольшую дырочку в заборе.

    Через него можно подключить выхлоп от старого пылесоса.Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратный эффект от использования такого «грязевика» - сильный шум.

    Следующий важный этап Сборка станка с ЧПУ своими руками - это электроника. Ведь это важно, т.к. с ним происходит процесс управления.

    В этом случае вы можете использовать два способа решения. Первый - самостоятельно собрать необходимый контроллер схемы, закупив все необходимые детали.

    Второй способ - проще купить готовый контроллер в магазине или на радиостанции.Какой из предложенных способов выбрать - решать вам. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решили купить готовую вещь, то рекомендуется остановить выбор на TV6560.

    Выбор этого элемента - это возможность выбора необходимого питания в зависимости от используемого шагового двигателя, наличия защиты от перегрузки и перегрева, использования множества программных продуктов и т. Д.

    В случае контроллера сделаете самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ.Из него выбирается микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Дополнительно понадобится разъем DV-25 с проводом, розетка для питания самого контроллера. Если вы хотите, чтобы вашей машиной управлял компьютер, то будет компьютер, к которому вы подключите полученное оборудование.

    Для создания контроллера мы берем любую имеющуюся у нас плату. На него аккуратно припаять паяльником микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности.

    На схеме показано, что есть две силовые шины.Поэтому вывод микросхемы с отрицательным знаком припаяем к одному, а с положительным - к другому. После этого к выходу 1 ULN2003 подключаем выход 2 разъема параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 присоединяем вывод 3 разъема. Соответственно вывод схемы ULN2003 4 соединяем с клеммой 5 коннектора и т.д. А вот вывод ноль с 25 с выводом параллельного порта припаяем к минусовой шине.

    Следующим шагом будет припайка шагового двигателя к устройству управления.Сделать это правильно можно только методом проб и ошибок, т.к. чаще всего отсутствует документация на вывод имеющегося электродвигателя. Поэтому рекомендуется оснащать провода двигателя зажимами типа «крокодил». Таким образом, процесс пойдет быстрее и проще.

    Следующим нашим шагом является соединение проводов с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь припаяем провода к шине питания со знаком плюс. В конце установите розетку.

    Наш контроллер почти готов. Теперь устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в подготовленных гнездах. Для работы проводов при эксплуатации их лучше закрепить термоклаусом.

    44Kw.com.

    Чертеж самодельного станка с ЧПУ

    Чертеж самодельного станка с ЧПУ Вы можете скачать по ссылке в конце статьи.

    В архиве, предлагаемом для скачивания, есть чертежный станок с ЧПУ для сборки своими руками.

    Это довольно распространенный тип станков с ЧПУ с подвижным порталом.

    Этот чертеж очень отличается тем, что в нем не только даны детали - когда каждая деталь машины нарисована отдельно и имеет прикрепленный размер, но также представлены сборочные чертежи каждого из узлов.

    Станок с ЧПУ

    по такому чертежу может быть изготовлен практически из любого материала. Это могут быть дюралюминиевые плиты и многослойная фанера. В конструкции самодельного станка с ЧПУ можно использовать прочный пластик или оргстекло.

    Рисунки имеют векторный формат DXF и могут быть размазаны до любых размеров.

    В простейшем случае вы можете взять двигатели матричных принтеров формата A3 EPSON FX1000 типа A3, от того же принтера взять стальные направляющие вместе с узлом скольжения.

    В качестве ходового винта в бюджетном варианте Применяется самодельный станок с ЧПУ со шпилькой с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарщиком и вытащить их из бронзы. Бронзовый орех может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании станка с ЧПУ по 8-10 часов.

    Ходовые винты - это расходники А ходовые гайки еще не выдержат на одном самодельном станке.

    Однако я не читал о том, как использовались забивные гайки из пластика или гетинаков.

    Самоделка с ЧПУ Станок позволит обрабатывать дерево, пластмассы и цветные металлы.

    Для обработки металлов и стали такой станок становится доступным из-за слабой жесткости конструкции.

    Однако его можно использовать для гравировки или в качестве расточного станка с ЧПУ по металлу.

    А вот как освобождает - маловероятно. При фрезеровании металлов возникают ударные нагрузки - например, при фрезеровании одной канавки встречается другая канавка, а затем возникает механический удар, который передается конструкции станка и печати.

    Для домашней работы, например, фрезеровки наборов для сборки модели самолета от Balza - такая машина легко оправдывает затраты на ее изготовление!

    Скачать чертежи самодельного станка с ЧПУ можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

    Самодельный станок с ЧПУ

    Зная, что такое сложное техническое и электронное устройство, многие мастера думают, что сделать его своими руками просто невозможно.Однако такое мнение ошибочно: такое оборудование можно изготовить самостоятельно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и сопутствующих компонентов.

    Обработка дюралюминиевой заготовки на самодельном настольно-фрезерном станке

    Решаясь на изготовление самодельного ЧПУ, имейте в виду, что на него можно ускользнуть значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако, не боясь подобных сложностей и правильно подходя ко всем вопросам, можно стать обладателем доступного по цене, эффективного и производительного оборудования, позволяющего проводить обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью прочности. точность.

    Для изготовления фрезерного станка, оснащенного системой ЧПУ, можно использовать два варианта: купить готовый комплект, из специально подобранных элементов, из которых собирается такое оборудование, или найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

    Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

    Ниже на фото можно увидеть сделанное своими руками, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точных «выкроек» деталей машины и примерной стоимости.Единственный минус - инструкция на английском, но можно разобраться в подробных чертежах, и не зная языка.

    Скачать бесплатно Инструкцию по машинному производству:

    Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже приведены некоторые иллюстрации из инструкции по сборке этого станка

    .

    Детали машин "Выкройки" (вид уменьшен) Начало сборки машины Промежуточная стадия Окончательная сборка

    Подготовительные работы

    Если вы решили, что будете спроектировать станок с ЧПУ своими руками без использования готового набора, первое, что вам нужно сделать, это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой такое мини оборудование будет работать.

    За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, у которого рабочая головка со сверлом заменена на фрезерную. Самое сложное в таком оборудовании - это механизм, обеспечивающий движение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на базе кареток от неработающего принтера, он обеспечит движение инструмента в двух плоскостях.

    К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление.Однако его главный недостаток заключается в том, что на таком станке с ЧПУ можно обрабатывать только заготовки из пластика, дерева и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать движение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

    Чтобы ваш самодельный самодельный станок с ЧПУ мог выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель.Совершенно не обязательно искать двигатель именно ступенчатого типа, его можно сделать из обычного электродвигателя, подвергнув последней небольшой доработке.

    Использование шагового двигателя у вас даст возможность отказаться от винтовой передачи, а функциональность и характеристики самодельной техники не будут хуже. Если вы все же решили использовать каретку от принтера для своей мини-машины, желательно выбирать их из более крупногабаритной модели печатного устройства.Для передачи усилий на вал фрезерного оборудования лучше применять не годные, а зубчатые ремни, которые не будут скользить по шкивам.

    Одним из важнейших узлов любой подобной машины является механизм мельницы. Именно на его изготовление стоит обратить особое внимание. Чтобы правильно изготовить такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым нужно неукоснительно следовать.

    Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

    Наладить монтаж оборудования

    Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может быть прямоугольная балка, которую необходимо надежно закрепить на направляющих.

    Несущая конструкция станка должна иметь высокую жесткость, при установке лучше не использовать сварные соединения, а нужно только соединить все элементы винтами.

    Это требование объясняется тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которые обязательно будут подвержены опорной конструкции оборудования. Такие нагрузки со временем приведут к тому, что рама станка со временем начнет разрушаться, и это будет происходить в геометрических размерах, что повлияет на точность настройки оборудования и его производительность.

    Сварные швы При монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующихся при серьезных нагрузках.

    В фрезерном станке, который вы соберете своими руками, обязательно должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего для этого использовать винтовую передачу, вращение которой будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

    Важной частью фрезерного станка является его вертикальная ось, которая может быть изготовлена ​​из алюминиевых пластин для самодельного устройства. Очень важно, чтобы размеры этой оси точно примыкали к габаритам собираемого устройства. Если у вас есть муфельная печь, вы можете сделать вертикальную ось станка своими руками, выполнив ее из алюминия по размерам, указанным на готовом чертеже.

    После того, как все компоненты вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к сборке.Этот процесс начинается с установки двух шаговых электродвигателей, которые крепятся к корпусу оборудования за его вертикальной осью. Один из этих электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй - за перемещение головки, соответственно, в вертикальном направлении. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельной техники.

    Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только ременными передачами.Перед подключением программной системы управления к собранной машине необходимо проверить ее работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в ее эксплуатации.

    Вы можете увидеть процесс сборки на видео, которое легко найти в Интернете.

    Шаговые двигатели

    В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, обеспечивающие движение инструмента в трех плоскостях: 3D.При проектировании самодельного станка для этой цели можно использовать электродвигатели, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатающих устройств оснащалось электродвигателями с достаточно большой мощностью. Помимо шаговых электродвигателей от старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

    Для изготовления фрезерного станка с ЧПУ своими руками потребуется три шаговых двигателя.Так как в матричном принтере их всего два, потребуется найти и разобрать еще одно старое печатающее устройство.

    Будет большим плюсом, если у найденных вами двигателей будет пять управляющих проводов: это значительно увеличит функциональность вашей будущей мини-машины. Также важно узнать следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: сколько градусов проводится за один шаг, какое напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

    Конструкция самодельного фрезерного станка с ЧПУ собрана из гаек и шпилек, размеры которых следует предварительно подобрать на чертеже вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и соединения его с пяткой удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, могут быть выполнены в виде нейлоновой втулки, в которую вставляется винт. Для того, чтобы сделать такие простые конструктивные элементы, вам понадобится обычный напильник и дрель.

    Наполнение электронного оборудования

    Управлять станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программно, и его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое положение (его можно написать самостоятельно) важно обратить внимание на то, чтобы оно работоспособно и позволяло машине реализовывать весь свой функционал. Это программное обеспечение должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на вашем фрезерном мини-станке.

    В самодельном станке с ЧПУ обязательно порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку.Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через стационарные электродвигатели.

    Выбирая электронные компоненты для своего станка, сделанные своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов система ЧПУ должна загрузить необходимое программное обеспечение и драйверы. Только после этого следует пробный запуск машины, проверка правильности ее работы под контролем загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

    И так, в рамках этой статьи инструкцию, хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21-летним механиком и конструктором, сделали самостоятельно. Повествование будет унесено от первого лица, но знаю, что к большому сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь свободно пересказываю автора этого проекта.

    В этой статье будет достаточно чертежей , Примечания к ним делаются на английском языке, но я уверен, что настоящий техник все разберется без лишних слов.Для удобства восприятия разберусь с повествованием о «ступенях».

    Предисловие от автора

    Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая сможет создавать разные вещи. Автомобиль, который даст мне возможность сделать самоделки любой предмет. Спустя два года я наткнулся на фразу CNC или, если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ» . После того, как я узнал, что есть люди, которые могут сделать такую ​​машину самостоятельно для своих нужд, в собственном гараже, я понял, что я тоже могу это сделать. Я должен это сделать ! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя навязчивая идея постепенно сошла на нет.

    В августе 2013 года меня снова захватила идея построить фрезерный станок с ЧПУ. Я только что закончил бакалавриат по промышленному дизайну, поэтому был вполне уверен в своих силах. Теперь я четко осознал разницу между мной сегодня и пять лет назад. Я научился работать с металлом, освоил технику работы на рукописных металлообрабатывающих станках, но самое главное научился применять инструменты для развития. Надеюсь, эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

    Шаг 1. Проектирование и модель САПР

    Все начинается с продуманного дизайна. Сделал несколько набросков, чтобы лучше почувствовать размер и форму будущей машины. После этого я создал модель САПР с помощью SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на рукописных металлообрабатывающих станках: и.

    Признаюсь честно, люблю хорошие удобные инструменты.Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по обслуживанию и настройке машины были максимально простыми. Подшипники я поместил в специальные блоки для быстрой замены. Гиды доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончании работы.




    Файлы для скачивания "Шаг 1"

    размер

    Шаг 2: Станна

    Станина обеспечивает машине необходимую твердость.На нем будет установлен мобильный портал, шаговые двигатели, ось z и шпиндель, а позже рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40x80 мм и две торцевые алюминиевые пластины толщиной 10 мм. Все элементы я соединил в алюминиевые уголки. Чтобы улучшить дизайн внутри основной рамы, я сделал дополнительную квадратную раму из профилей меньшего сечения.

    Чтобы в дальнейшем пыль не попадала в направляющие, я установил алюминиевые защитные уголки.Уголок крепится с помощью Т-образных гаек, которые устанавливаются в одну из пазов профиля.

    Опорные блоки установлены на обеих концевых пластинах для установки приводного винта.



    Несущая рама Собрана



    Уголки для защиты направляющих

    Файлы для скачивания "Шаг 2"

    Чертежи основных элементов кровати

    Шаг 3: Портал

    Подвижный портал - это исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет фрезерный шпиндель и штангенциркуль оси Z.Чем выше портал, тем толще обрабатываемую деталь. Однако высокий портал менее устойчив к нагрузкам, возникающим при обработке. Высокие боковые портальные стойки выполняют роль рычагов по отношению к линейным подшипникам качения.

    Основная задача, которую я планировал решить на фрезерном станке с ЧПУ, - это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящей для меня алюминиевой заготовки 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) 125 мм.В SolidWorks я преобразовал все свои размеры в модель и технические чертежи. Из-за сложности деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно позволило мне обработать фаску, что было бы очень сложно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.





    Файлы для скачивания "Шаг 3"

    Шаг 4: Ось суппорта Z

    В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, к которой крепится подшипник движения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластина для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя.На лицевую панель я установил две профильные направляющие, по которым шпиндель будет перемещаться по оси Z. Обратите внимание, что винт Z винта не имеет встречной поверхности внизу.





    Файлы для скачивания "Шаг 4"

    Шаг 5: Направляющие

    Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может вызвать неточности в обработке вашей продукции.Я выбрал самый дорогой вариант - профилированные рейки из закаленной стали. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит точность позиционирования. Чтобы убедиться в параллельности направляющих, при их установке я применил специальный индикатор. Максимальное отклонение друг относительно друга не более 0,01 мм.



    Шаг 6: Винты и шкивы

    Винты преобразуют вращательное движение шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: пара гайка или шарико-винтовая пара (ШвП).Винт-гайка обычно более подвержен трению при работе, а также менее точен по сравнению с SVP. Если нужна повышенная точность, однозначно стоит остановить свой выбор на СВП. Но нужно знать, что ШвП стоит довольно дорого.

    Это мой первый станок с ЧПУ, собранный своими руками из подручных материалов. Стоимость станка около 170 долларов.

    Собрать станок с ЧПУ мечтал давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, резки некоторых деталей на модели, самодельные и другие станки.Собирать машину вручную забили почти два года, за это время собирали детали, электронику и знания.

    Машинка бюджетная, стоимость минимальная. Далее я буду использовать слова, которые обычному человеку могут показаться очень ужасными и могут отпугнуть от самостоятельных построек Машину, но на самом деле все это очень просто и легко осваивается за несколько дней.

    Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

    Механика простейшая, фанера из фанеры 10мм + саморез и болт 8мм, линейные направляющие из металлического уголка 25 * 25 * 3 мм + подшипники 8 * 7 * 22 мм.Ось z перемещается по куче M8, а оси x и y - по ремням T2.5.

    Шпиндель для ЧПУ самодельный, собран из двигателя шейки и цангового зажима + зубчато-ременная передача. Следует отметить, что двигатель шпинделя питается от основного источника питания 24 вольт. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но при серьезной нагрузке реально потребляет 4 ампера. Почему я толком не объясняю, но мотор работает отлично и со своей задачей справляется.

    Изначально ось Z стояла на самодельных линейных направляющих с уголками и подшипниками, позже переделал, фото и описание ниже.

    Рабочее пространство составляет примерно 45 см по x и 33 см по y, по z 4 см. Учитывая первый опыт, сделаю следующую машину с большими габаритами и по оси x поставлю два двигателя, по одному с каждой защелкой. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа выполняется на максимальном удалении по оси Y. Сейчас мотор один и это приводит к перекосу деталей, круг получается немного по эллипсу из-за изгиба каретки на X.

    Мотор

    Родные подшипники быстро разгоняются, т. К. Они не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьезная. Так что сверху и снизу на оси установили два больших подшипника диаметром 8 мм, надо было бы делать сразу, сейчас есть вибрация из-за этого.

    Здесь на фото видно, что ось z уже находится на других линейных направляющих, описание будет ниже.

    Сами гиды имеют очень простой дизайн, я как-то нашел на Youtube.Тогда эта конструкция казалась мне идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простота сборки. Но как показала практика, работают эти гиды недолго. На фото видно, какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков станка с ЧПУ.

    Самодельные направляющие по оси Z, которые я заменил на мебели, стоят меньше доллара за две штуки. Укоренила, оставила ход 8 см. По осям X и Y были еще старые направляющие, менять пока не буду, планирую на этом станке резать детали для нового станка, потом это просто раскидать.

    Несколько слов о мельницах. Я никогда не работал с ЧПУ и фрезерным станком, я тоже очень маленький. Купил в Китае несколько фрез, все 3 и 4 проточки, позже понял, что эти фрезы хороши по металлу, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые катера преодолевают расстояние от Китая до Беларуси, я пытаюсь работать с тем, что есть.

    На фото видно как горел фрезой 4 мм на березовой фанере 10 мм, не понял почему, фанера чистая, а на распиле наиге как смола из сосны.

    Далее на фото фрезы 2 мм через четыре дня после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика был тогда очень плохо отстрелян, вздулся на чуть-чуть губах. Даже на малых оборотах фреза все равно будет жрать, 4 проточки явно по металлу 🙂

    На днях у дяди был день рождения, по этому поводу решил сделать себе игрушку в подарок 🙂

    В подарок сделал анчлаг в дом из фанеры. Первым делом я попробовал натереть пену, чтобы проверить программу и не испортить Phaneur.

    Из-за люфта и грохота подковы резать получилось только с седьмого раза.

    Всего этой фичей (в чистом виде) фрезеровалось около 5 часов + куча времени на то, что испортилось.

    Как-то опубликовал статью про ключ, ниже на фото, такой же ключ, но уже вырезанный на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимальная точность.Из-за люфта точность конечно не максимальная, но вторую машину я буду делать посильнее.

    А на станке с ЧПУ вырезаю шестерни из фанеры, это намного удобнее и быстрее, чем резать лобзиком своими руками.

    Позже вырезаны и квадратные шестерни из фанеры, их собственно обвел 🙂

    Результаты положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, детали нарежу уже на этом станке, ручной труд Практически сводится к сборке.

    Необходимо освоить резку пластика, т.к. ведутся работы на самодельном роботе-пылесосе. Собственно, робот тоже подтолкнул меня к созданию его ЧПУ. Для робота вырежу пластик шестеренки и другие детали.

    Обновление

    : Сейчас покупаю фрезы прямые с двумя гранями (3,175 * 2,0 * 12 мм), пропил без сильного накипи с двух сторон фанеры.

    Как работать на станке с ЧПУ

    Нет ничего лучше, чем создавать что-то голыми руками.Тем не менее, мы все были по запястья в деревянной или металлической стружке, проклиная любой инструмент, который мы использовали, потому что наше творение не оживает, как мы думали. Откройте для себя технологию многозадачности станков с ЧПУ.

    Станки

    с ЧПУ давно стали коммерческим продуктом, но они быстро завоевывают популярность на рынке хобби. Итак, как они работают? Эта статья посвящена любительским станкам с ЧПУ, поскольку вполне вероятно, что если вы работаете в качестве промышленного станочника с ЧПУ, у вас есть соответствующая подготовка.

    Какие материалы вы используете?

    Первый шаг к использованию станка с ЧПУ - решить, для чего вы хотите его использовать.Для мягких материалов, таких как дерево и пластик, или металлообработка - ваша сильная сторона? Это диктует, какой тип машины вам нужен. Фрезерный станок с ЧПУ - ваш выбор, если вы работаете с деревом, а фрезерный станок с ЧПУ - это то, что вам нужно для создания деталей из металла.

    Начало работы с программным обеспечением

    Все станки с ЧПУ используют компьютерное программное обеспечение для управления своими инструментами - отсюда и сокращение: компьютерное числовое управление. Программное обеспечение представляет собой трехэтапный процесс. Деталь рисуется в программе САПР (компьютерное проектирование) до того, как программа САМ (автоматизированное производство) преобразует чертеж в код, называемый g-кодом.Машина считывает g-код и изготавливает деталь. Некоторые машинисты пишут g-код прямо в машину, но большинство полагается на программу CAM.

    Кредит изображения: flickr.com

    Чертежи САПР

    программ САПР можно купить в большинстве магазинов программного обеспечения, но вы также можете получить доступ к бесплатным версиям в Интернете. Это бесплатное программное обеспечение является удачным и неудачным, но рекомендуется попробовать бесплатную программу, чтобы попрактиковаться, прежде чем вкладывать средства в более продвинутый пакет.

    Освоившись в программном обеспечении САПР, попробуйте нарисовать деталь, которую хотите создать.При рисовании используйте линии сетки, чтобы можно было точно определить свои измерения.

    CAM-программы

    Когда вы довольны своим рисунком, экспортируйте файл и импортируйте его в программу CAM. Здесь все становится более сложным, поскольку вы должны указать программе, какие типы инструментов использовать, а также насколько глубоко или быстро она должна резать. После того, как вы определили свои инструменты, пора создать g-код для чтения вашей машиной - он создается автоматически после того, как вы закончите вводить свою информацию.

    G-код

    Коммерческие станки с ЧПУ обычно передают G-код непосредственно на станок, но любительские станки управляются внешними ПК. У них должна быть программа управления машиной, и вы загружаете в эту программу g-код, чтобы машина начала двигаться. Если вы хотите ввести g-код прямо в машину, найдите ссылку на g-код для своей машины. Затем вы вводите команды прямо в программу, минуя процесс CAD и CAM.

    Совет. Ввод g-кода прямо в программу удобен для простых проектов, но для более детального творчества лучше использовать чертежи САПР и преобразовывать их с помощью САПР.Существует ряд веб-сайтов, которые дают вам основы g-кодирования вручную, и простой поиск в Google поможет вам их найти.

    Создание детали

    Когда вы загружаете свой код в машину, самое интересное начинается! Убедитесь, что ваш материал удерживается на месте с помощью машины или тисков, затем отойдите назад и запустите программу. Удивительно наблюдать, как машина вырезает ваш дизайн, и то, что у вас получится, будет намного точнее, чем если бы вы создавали его вручную, - и вы также сэкономите часы разочарования.

    Практическое руководство. Создайте собственный станок с ЧПУ (часть 2)

    В сегодняшнем практическом руководстве мы все еще заменяем наш инструмент dremel деталями от старых принтеров. В части 1 мы начали работу с контроллером и рассмотрели все основы. Сегодня мы углубимся в детали и займемся электроинструментом. И это, конечно, всегда самое лучшее. Когда плата готова, собрать контроллер довольно просто. Мы настоятельно рекомендуем использовать разъемы для установки микросхем 5804. Тонкие гибкие ножки намного легче вставить в просверленную вручную доску.(У нас не было 16-контактных разъемов, поэтому мы использовали пары 8-контактных разъемов.) Остальная часть платы - стандартная плата. Контроллер предназначен для подключения к параллельному порту, и каждое подключение помечено контактом разъема Sub-D 25. Мы предпочитаем разъемы под пайку. Сборка выполняется быстро и легко, если у вас есть набор зажимов типа «крокодил» для «рук помощи». В электрическом отношении униполярные шаговые двигатели имеют внутри четыре катушки. У каждого двигателя, который мы спасли, было по шесть проводов, поэтому мы рассмотрим этот тип.Чтобы иметь шесть соединений, каждая пара катушек имеет общий вывод, а противоположный конец - отдельный вывод. Определите провода, измерив сопротивление между выводами мультиметром. Если провода подключены к отдельным комплектам катушек, сопротивление будет очень высоким. Сопротивление двух катушек будет вдвое больше, чем сопротивление одной катушки. На некоторых двигателях общие выводы подключены. Каждая ось шагового контроллера имеет шесть выходных соединений. Каждая группа из трех проводов подключается к паре катушек.Линейные направляющие - ключ к дизайну функциональной машины. Эти слайды - наполовину успешный эксперимент. Мы использовали стальной стержень 1/4 дюйма из хозяйственного магазина и несколько латунных и стальных втулок. Латунный материал скользит легче, но в конечном итоге мы думаем, что меньший размер и незавершенный стержень слишком подвержены заеданию. Выравнивание имеет решающее значение, но они могут хорошо работать для очень коротких путешествий. Утилизировать подходящие стержни из старых принтеров более оптимально. Imagewriter II имеют металлические каретки с запрессованными латунными подшипниками.Литой материал хрупкий, но аккуратная работа с дремелем может действительно окупиться. Получить подходящие материалы для проекта может быть непросто. В данном случае мы используем две удобные разделочные доски толщиной в полдюйма от Sam's Club. Они стоят около 10 долларов за штуку. Пластик более высокого качества, такой как делрин, можно приобрести у таких поставщиков, как McMaster-Carr. Резьбовой стержень должен свободно вращаться вместе с двигателем, но все же должен быть закреплен. Мы купили шариковые подшипники с внутренним диаметром 1/4 дюйма с ebay.Мы просверлили отверстие того же размера, что и подшипник, а затем вырезали в детали паз торцовочной пилой. Наконец, мы просверлили отверстие под крепежный винт. Подшипник зажат между двумя гайками на стержне с резьбой. Затягиваются двумя гаечными ключами. Затем подшипник вставляется в блок и крепежный винт затягивается. Это простой и эффективный дизайн. Обычно мы кладем по одному на каждый конец стержня с резьбой. Чтобы построить механическую основу машины, важно потратить некоторое время на проектирование.Определите, сколько материала у вас есть, нарисуйте свой дизайн и оцените, сколько материала вам понадобится, чтобы получить нужный размер машины. Потратьте время на разметку каждой оси. Затем разбейте его на составляющие, чтобы можно было приступить к раскладке нарезанных листов. Это была наша первоначальная компоновка первой оси нашего станка. Мы разрезаем наши разделочные доски с помощью стандартной настольной пилы и дисковой торцовочной пилы. Если лезвие острое, у вас получатся очень красиво обработанные края. Первая ось этой таблицы проста.Основание действует как большой канал для стола. Мы обнаружили, что пластик достаточно мягкий, поэтому его не нужно нарезать резьбой. Просто просверлите отверстие тем же сверлом, которое вы использовали бы, если бы вы нарезали резьбу (например, # 21 для резьбы 3/16), и немного скосите внешний край. Крепежные винты ввинчиваются прямо в пластик, а резьба на удивление хорошо держится. Однако нарезание резьбы для дополнительной точности - неплохая идея.

    Первоначально мы хотели использовать два стержня диаметром 1/4 дюйма для сохранения совмещения, но благодаря конструкции канала было достаточно всего одного стержня.Второй стержень был источником связывания. Мы предлагаем использовать один или два стержня побольше от принтера.

    Отверстия для стержней и винта просверливались одновременно на сверлильном станке перед сборкой. Опорный блок был добавлен после совмещения винта. Контргайка не нужна. Если вы хотите выровнять машину вручную, это хорошее место, чтобы добавить ручку или колесо для вращения.

    На следующей неделе мы соберем остальную часть машины, смонтируем инструменты и закончим работу. Тогда увидимся!

    Все продукты, рекомендованные Engadget, выбираются нашей редакционной группой, независимо от нашей материнской компании.Некоторые из наших историй содержат партнерские ссылки.

    Как своими руками сделать чпу станок своими руками: Как собрать станок с ЧПУ своими руками

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *