Как сделать своими руками отрезной станок из болгарки: Отрезной станок из болгарки своими руками пошагово

Отрезной станок из болгарки своими руками пошагово

Своими руками можно сделать отрезной станок из болгарки, который не будет уступать заводскому. Каждый узел мы рассмотрим подробно вместе с фото и видео.

При необходимости частого выполнения работ по разрезанию металлических труб и профиля относительно небольшого сечения без отрезного станка работать трудно. Можно пользоваться обычной болгаркой, но при отрезании небольших фрагментов или необходимости выполнения точного реза даже в руках опытного мастера, углошлифовальная машинка не дает требуемого результата. Самый бюджетный выход — сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками мы расскажем ниже. Для этого потребуется минимум инструмента и материалов. Можно отметить одно — станок работает не хуже промышленного консольного и в условиях мелкосерийного производства или изготовления штучных деталей незаменим как в бытовых условиях, так и в металлообрабатывающей мастерской или ремонтном цехе.

Кроме того, самодельный отрезной мобильный станок из углошлифовальной машинки (болгарки) можно перевозить с собой на строительные объекты, где производится монтаж металлокаркасов (например, теплиц), кровельные работы, или иной вид действий, сопряженный с резкой металл.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками показано на видео. Это под силу любому человеку, мало-мальски смыслящему в слесарных работах. Если модернизировать конструкцию, то можно обойтись без электросварки. Но в любой мастерской или цехе есть сварочный аппарат, поэтому исключать его из технологического процесса не будем.

Консольный станок из болгарки

Основание станка — рабочий стол из металла (стали или алюминия), размером около 50Х50 см. Если вы собираетесь, время от времени, работать с длинными заготовками или металлическим листом, то ширину стола можно увеличить или предусмотреть возможность установки дополнительной плоскости. Для этого можно использовать выдвижной кронштейн, или откидную плоскость, в обычном состоянии находящуюся под столом и служащую его основанием.

На столе монтируется кронштейн для крепления болгарки на пружинном подвесе. Сила пружины подбирается такой, чтобы она могла удерживать болгарку в наклонном положении на высоте отрезного диска от заготовки не менее 15 -20 см. При резке инструмент должен подаваться к заготовке с небольшим, но ощутимым усилием.

Углошлифовальная машина зажимается в коробчатом корпусе на винтах. Размеры и конфигурация прижимных пластин подбираются с таким расчетом, чтобы:

• обеспечивался легкий доступ к пусковой кнопке;
• инструмент прочно удерживался, и при усилии резки не возникало биений и отклонений;
• монтаж и демонтаж не занимал много времени.

Чертежи самодельного станка можно подкорректировать в зависимости от размеров и мощности конкретного инструмента. Здесь важно только одно — чтобы инструмент удерживался прочно и плоскость вращения диска была строго перпендикулярной плоскости стола. На самом столе в зоне вращения круга выполняется прорезь, чтобы рабочая часть инструмента свободно входила в него и не задевала металла.

Вариант крепления — «П»-образный кронштейн с просверленными отверстиями на месте штатных резьбовых гнезд болгарки. При креплении инструмента задействуются два болта и рукоятка, которая и служит для подачи его в зону резания. Этот вариант очень удобен, если станок сделан под одну болгарку, если придется использовать другую модель, то закрепить ее будет невозможно, придется переделывать кронштейн. Схема с изменяющимися габаритами консоли тоже вполне работоспособна, но сложнее в изготовлении.

Что стоит предусмотреть

Видео, полезное для изготовления переносного варианта устройства, демонстрирует отрезной станок по металлу, который несложно собрать в небольшой кейс и перевезти в общественном транспорте или багажнике легкового автомобиля. Таким станком удобно пользоваться при производстве ремонтов по вызову, когда требуется быстрая и точная подгонка по размеру.

Отрезной профессиональный станок из болгарки, сделанный своими руками, оснащается поворотным прижимным устройством со струбциной. С ее помощью можно резать металл перпендикулярно или под фиксированным углом.

Для отрезного станка по металлу нужно выбирать инструмент, оборудованный фиксируемой пусковой кнопкой. Это одно из основных условий выбора инструмента. Размеры болгарки должны быть рассчитаны на диаметр отрезного диска 150 -230 мм. Диски 115 и 125 мм тоже вполне рабочие, но их придется часто менять — они рассчитаны на ограниченное количество резов.

Конструкция крепления инструмента на маятниковом рычаге допускает замену круга без снятия болгарки, но частые остановки снижают продуктивность работы станка. Нельзя считать, что используемая в конструкции станка болгарка выпала из обихода цеха или мастерской — она демонтируется в течение нескольких минут и вполне пригодна для использования в качестве ручной машины.

В заключение

Маятниковая пила — оптимальный вариант использования болгарки. Здесь нет ограничений по геометрии разрезаемого металла. Если приходится резать трубы большого диаметра или, даже, разрезать на кольца автомобильные диски, то достаточно установить станок таким образом, чтобы заготовку можно было проворачивать вдоль горизонтальной оси. Как правило, такие детали достаточно массивные и зажимов для них не требуется. Важно только следить за равномерностью вращения и состоянием отрезного круга.

Станок для резки металла заводского изготовления для крепления болгарки можно купить в интернете. Но часто они изготовляются полностью из дюралевых сплавов и на прочность их надеяться не стоит. Очень быстро появляются люфты, и сделать точный рез, особенно на твердом металле, достаточно сложно. При этом цена такой установки довольно высока — за такую же сумму можно сделать самостоятельно станок с намного лучшими показателями.

Стационарная отрезная пила из болгарки — устройство универсальное и не требующие соблюдения при изготовлении определенных стандартов. Свой вариант станка можно разработать самостоятельно, но предлагаемый принцип консольной маятниковой рамы, на которой закреплена болгарка, представляется оптимальным как для любительской, так и для профессиональной работы. Металлорежущий станок значительно безопаснее обычной болгарки — исчезает угроза закусывания круга в резу, вырывания инструмента из рук и перекоса заготовки.

Отрезной станок из болгарки своими руками

Болгарка – инструмент весьма полезный и разносторонний. С его помощью можно резать металл, камень, плитку и, конечно же, шлифовать поверхности, но порой гораздо легче и точнее выполнить эти работы стационарным станком. К счастью, вы сможете сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Плюсы и минусы самодельного станка

Если вам приходится держать в руках болгарку достаточно часто, вы наверняка успели прочувствовать её минусы. Слабые места инструмента в его же главном достоинстве – мобильности.

Во-первых, не всегда удаётся закреплять детали во время резки, а их малейшая вибрация может привести к разрушению абразивного диска, что, в свою очередь, чревато тяжелыми травмами.

Во-вторых, мобильным вариантом инструмента достаточно сложно контролировать чёткую перпендикулярность разреза, учитывать толщину диска по отношению к метке и разрезаемому материалу, да ещё и придерживать его в случае необходимости.

В-третьих, достаточно сложно инструментом нарезать несколько деталей одинаковых размеров, особенно если речь идёт о прутиках и небольших трубах – после резки приходится ещё и подравнивать детали.

Ну и, конечно же, занятость обеих рук и предельная утомительная концентрация при работе, поскольку УШМ является одним из самых опасных инструментов. Чего только стоит обратный удар – внезапный отброс инструмента при заклинивании вращающегося абразивного диска в заготовке. Опасность обратного удара заключается не столько в отбросе инструмента, сколько в сопутствующем разрушении круга. На таких высоких оборотах осколки абразива способны очень серьезно травмировать оператора.

Особенно часто обратный удар происходит при завершении реза, когда детали соединяет лишь небольшая перемычка. В этом случае рекомендуется останавливать инструмент, не дорезая заготовку до конца, извлечь круг и дорезать деталь с обратной стороны. Отрезной станок, который можно сконструировать из доступных материалов, способен решить все перечисленные проблемы и обеспечить дополнительную безопасность.

Фотогалерея: инструмент, сделанный своими руками

Покупать или нет?

Найти готовый станок на прилавках магазина, удовлетворяющий на первый взгляд ваши запросы, достаточно простая задача. Но вряд ли найдется конструкция, выполненная полностью в соответствии с вашими требованиями, а ведь они то у всех разные. В таких случаях обладатели станков пытаются усовершенствовать или переделать их, но сталкиваются с очень серьёзными препятствиями – то производители изготовили станок из сплавов, с которыми очень сложно работать сваркой, то не учли мелочи, необходимые конкретно вам – например, точную линейку или более упругую пружину. Переделывать чужое гораздо сложнее, чем сделать своё.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками

Самый простой самодельный станок для небольшой болгарки можно сделать при минимуме затрат и всего за несколько часов.

Из металлической трубы и уголков

Готовая конструкция такого станка будет представлять собой металлическую длинную трубу, выполняющую и роль каркаса, и роль ручки. Ближе к одному концу приваривается поперечная металлическая планка с двумя отверстиями для крепежа болгарки.

Труба в этой конструкции и ручка, и крепление

С этой же стороны труба крепится к одной стороне небольшого куска уголка на подвижный вал, сам же уголок другой своей стороной крепится или к рабочему столу, или просто на пол в рабочем помещении. С противоположной стороны от крепления нужно обязательно зафиксировать пружину, которая позволит всей конструкции возвращаться в исходное положение. Вот и всё – станок готов, нужно лишь правильно закрепить болгарку. Конечно, такой вариант – для самых простых работ с металлом, а для сложных, где требуется точность, конструкция должна быть уже более устойчивой и основательно.

Видео: отрезной станок из подручных материалов

Отрезной станок со станиной (чертёж)

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления отрезного станка вам понадобятся следующие материалы и инструменты: стальной уголок, профильная труба, лист металла для платформы (или более лёгкий вариант из ДСП), сварочный аппарат, швеллер, дрель, вал, несколько одинаковых подшипников, труба небольшого диаметра, пружина, а также реле и педаль. Сварку, если подумать, можно заменить прочными болтами, вот для этого вам и понадобится дрель. Кстати, такой вариант позволит ко всему прочему ещё и разобрать станок в случае такой необходимости.

Чертёж

Изготовление станка следует начинать с отрезки деталей на каркас. Чтобы не допустить порчи дорогостоящего материала, внимательно изучите многочисленные чертежи, которые можно найти в интернете или же следуйте моделям на прилавках. В последнем случае составьте чертёж самостоятельно, для этого особых навыков не нужно – главное на бумаге представить готовую конструкцию и её пропорции. Для каждой болгарки нужен свой чертёж, ведь инструменты от разных производителей могут кардинально отличаться –  где-то можно будет снять ручку, где-то придётся придумывать стойку для всей болгарки целиком! Плюс ко всему – под разные размеры диска нужен разный каркас. Ниже представлено несколько схем.

Фотогалерея: схемы отрезных станков из болгарки по металлу и для плитки

Каркас

Простейший каркас состоит из двух рам на общей оси. Нижнюю раму следует закрепить на платформе – металлической или из ДСП. Если болгарка большая, лучше использовать металл. Верхняя рама, к которой прикручивается болгарка, должна вращаться по вертикали относительно нижней, как маятник. Для фиксации исходного положения нужна пружина. К нижней раме приваривается крепление, которое состоит из прижимного уголка и подвижной струбцины.

Каркас станины можно изготовить из металла

Линейка

В станке очень важно предусмотреть измерительные детали, благодаря которым вы сможете отрезать заготовки с точностью вплоть до 1 мм. В данном случае лучше всего подойдёт подвижная линейка с ограничителем, приваренная к трубке. Выставив с ее помощью точный размер и закрепив торцевым винтом, вы можете приступать к работе.

Электроника

Для удобства работы предусмотрите в конструкции пусковую педаль или кнопку с коммутацией через низковольтное реле на 12 В. Через него и будет подаваться напряжение на болгарку. С помощью такой несложной конструкции мы освобождаем руки, достигаем точного ровного среза без применения тисков, да и экономим время на точных замерах. Этот инструмент заменит отрезную пилу по металлу, а в случае необходимости вы всегда сможете вернуть УШМ в её мобильное состояние.

Видео: станина для болгарки из металла

Видео: станок-самоделка с линейкой для металла

Безопасность

Работая с болгаркой, стационарной или ручной, о безопасности нужно помнить всегда. В случае со стационарным вариантом вам нужно учесть направление инструмента и положение защитного кожуха – важно, чтобы кожух полностью скрывал зону, в которой располагается оператор. При наличии станка у вас, наверняка, возникнет желание использовать инструмент не по назначению – например, прикрепить к УШМ пильный круг для дерева, чего делать категорически нельзя!

Древесина – материал неоднородный, в ней могут быть сучки или даже гвозди. Скорость оборотов болгарки значительно превышает положенную скорость стандартной пилорамы, что очень быстро приведёт пильный диск в негодность.

Но, помимо этого, в отличие от абразивных и шлифовальных дисков, пильные имеют острые зубцы, которые представляют высокую опасность. Рисковать здоровьем ради быстрого распила попросту неразумно. После установки инструмента и нового диска работу болгарки следует проверять как минимум 1 минуту на холостых оборотах – круг должен вращаться совершенно свободно, без излишней вибрации, не задевая кожуха.

Отрезной станок из болгарки не так и сложно сделать самому. И в дальнейшем этот инструмент поможет вам сэкономить время и силы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Отрезной станок из болгарки своими руками

Самодельный отрезной станок сделанный из болгарки и амортизаторов: фото и подробное описание конструкции.

Сделал себе отрезной станок из болгарки и амортизаторов. Вариантов исполнения таких станков очень много, у кого, что есть, тот из того и делает. На мой взгляд, этот вариант с амортизаторами, самый удачный.

Вот так выглядит станок в собранном виде.

Основной узел, сделан из двух амортизаторов, лишнее обрезано.

Несущая пластина толщиной 3 мм, заготовки под амортизаторы, сделал из трубы подходящего диаметра, рёбра жесткости из обрезков металла.

Примеряю УШМ, одной точкой крепления будет сантехнический хомут, другой, стандартное отверстие в балгарке под ручку.

Крепление.

Обработал преобразователем ржавчины.

Каркас станины из проф трубы 40 х 40 мм. С боков выдвижные подпорки.

Для предания шарниру жёсткости установил шариковый упорный подшипник с одним рядом шариков 8104.

Внутрь подшипника забил металлопластиковую трубу на 1/2 дюйма, внутрь которой забил дюралевую трубочку подходящего диаметра и сделал выборку, что бы всё это оделось на капроновую втулку.

Что бы защитить подшипники от искр и мусора, сделал вот такие хомутики. Тоненькая оцинковка.

Весь узел поджимается гайками, чем собственно обеспечивается жёсткость шарнира.

Фиксируется каретка с УШМ гайками с прессшайбой.

Сантех хомут 1 1/2 — 47-54 мм. Полтора дюйма.

Одной пружины хватает на маленькую болгарку, для большей подсоединяю вторую. Провод зажат алюминиевой прищепкой, что бы не мешался!

Сила хода вверх в низ подбирается жёсткостью пружин.

Этой шпилькой можно зафиксировать УШМ в нужном положении. Крутить шпильку удобней шуруповёртом.

Столешницу сделал подвижную.

Внутрь проф трубы устанавливаю закладную пластину с приваренным по середине болтом.

Фиксатор резьбы.

Кусочек паронита, толщиной 0,5 мм., для установки минимального зазора.

Подвижное крепление стола в сборе.

Для удержания заготовки под нужным углам, упорные уголки прикручиваю саморезами к столу, благо он из дсп.

Боковые упоры, для поддержания длинных заготовок, лучше всего устанавливать через втулки.

Для удержания не больших заготовок применяю струбцину.

Для торцевания болтов или шпилек применяю приспособление.

В рабочем состоянии.

Вот такой получился самодельный отрезной станок из болгарки своими руками.

Автор самоделки: Александр К. г. Рязань.

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Этот станок, сохраняя высокую производительность болгарки, обеспечивает большую универсальность, прецизионность и безопасность работы. Его сборка не потребует чрезмерных затрат, специальных станков и высокой квалификации.

Понадобится

Станок мы соберем из следующих материалов и комплектующих:

• пары старых амортизаторов;
  
• двух закрытых подшипников;
  
• стальных труб;
  
• равнополочных уголков;
  
• шпилек, шайб и гаек;
  
• профильной квадратной трубы;
  
• листового металла;
  
• газлифта мебельного.

• При этом нам нужна будет:

болгарка, сварка, дрель с насадками, металлическая щетка, тиски, гаечные ключи, струбцины и т. д.

Процесс изготовления отрезного станка

Металлической щеткой удаляем со старых амортизаторов загрязнения.

В торцы разрезанной по длине трубы, слегка ударяя молотком по куску фанеры, устанавливаем подшипники и завариваем разрез.



Из двух уголков свариваем швеллер и с одного торца, используя трубу с подшипниками, наносим полукруглые выемки и выбираем их болгаркой. Укладываем эту трубу в выемки и привариваем.


К другому торцу «швеллера» вертикально привариваем два уголка на размер меньше так, чтобы смежные полки были в центре. Ставим в каждый уголок амортизатор и закрепляем их сваркой.



Два уголка равной длины и высоты соединяем так, чтобы две сопрягаемые полки оказались в центре, и прихватываем сваркой.

Зажимаем их в тиски и в спаренных полках сверлим отверстие. Маркером наносим дугообразный контур и вырезаем его болгаркой. Удаляем сварные прихватки и разъединяем полученные детали.


Шпильку со сферической гайкой на одном конце вставляем снаружи в отверстие уголкового фрагмента с опиленным по дуге полкой, надеваем шайбу, просовываем через подшипники в трубе, ставим еще шайбу и пропускаем через второй фрагмент уголка. Снаружи на шпильку навинчиваем обычную гайку. Нижние полки уголков свариваем по линии контакта.

Наносим краску на торцы штоков амортизаторов, прикладываем к ним отрезок профильной квадратной трубы и по отпечаткам краски сверлим отверстия. Надеваем квадратную трубу на штоки и сверху навинчиваем корончатые гайки.


Собираем раму из квадратных труб, используя мерительный и магнитный угольники, чертилку, болгарку и сварку.

Производим шлифовку швов.
Для закрепления кронштейна из уголков на раме, на одном ее конце поперек и впритык привариваем квадратную трубу.

По крепежным отверстиям в кронштейне, намечаем точки сверления отверстий в поперечине. Закрепляем кронштейн на раме болтами и гайками, используя гравера. На другой конец рамы от торца привариваем прямоугольную стальную пластину шириной, равной ширине рамы.


Усиливаем соединение амортизаторов с основанием привариванием косынок. В одно из отверстий в квадратной трубе вставляем болт с гайкой и привариваем ее к трубе.
Закрепляем основание амортизаторов в кронштейне из уголков на раме с помощью шпильки, шайб, сферической и простой гайки. В основании амортизаторов сверлим отверстие для провода.

К одному амортизатору и раме привариваем по кронштейну с отверстиями. Закрепляем в них мебельный газлифт.


Из стального листа вырезаем пластину с сужением к одному концу, начиная с середины. К узкому концу вертикально по магнитному уголку привариваем трубку. Пластину широкой стороной крепим сваркой к торцу квадратной трубы, ориентируя трубку внутрь.



На болгарку болтами монтируем крепление, сваренное из стальных пластин в виде буквы П. Лишний металл после разметки удаляем и зачищаем швы и места резки.

Крепим болгарку болтами к квадратной трубе.


Включаем инструмент и делаем прорезь в пластине рамы, также сверлим в ней отверстия для фиксации упора прямо или под углом, меняя положение подвижного болта.

Теперь, закрепляя струбцинами на упоре заготовки любого профиля, разрезаем под 90 или 45 градусов с высокой точностью.

Также идеально ровно режем листовой металл, перемещая диск болгарки. Штоки амортизаторов при этом служат направляющими, а газлифт возвращает инструмент в исходное положение.

Смотрите видео

Отрезной станок из болгарки своими руками: фото, чертежи

Приобретая углошлифовальную машинку впервые, потенциальные пользователи задумываются, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками. В глобальной сети описаны сотни самых разнообразных конструкций, которые можно с успехом повторить самостоятельно. Обилие вариантов удивляет даже искушенных мастеров. Каждый специалист предлагает на выбор свою оригинальную конструкцию.

У неискушенного покупателя разбегаются глаза. В то же время интернет-магазины предлагают приобрести небольшие станки, которые можно заказать, а потом получить по почте или с курьером. Даже на рынках, где собираются мастеровой народ, можно для своей болгарки найти подходящий вариант. Продавец даже предложит помощь в доставке желающему приобрести его творение.

Преимущества использования стойки

В настоящее время углошлифовальные машинки имеются почти в каждом доме. С их помощью домашние мастера шлифуют заготовки, избавляются от ржавчины, отрезают металлические и пластиковые детали. Для большинства выполняемых операций особая точность не нужна. Однако, при желании сделать точный рез, выдерживая заданный угол, нужно крепче удерживать электроинструмент в руках. Приходится вести диск по нарисованной линии, не отклоняясь в сторону. Очень точное отрезание бывает выполнить трудно, инструмент вырывается из рук.

Самодельный отрезной станок из болгарки может оказаться подходящим решением при необходимости выполнять ответственную и сложную работу. Он обеспечит:

• Перпендикулярность реза относительно продольной оси длинномерной заготовки, например, катаного уголка или профильной трубы.
• Надежную фиксацию детали на рабочем столе станка.
• Пиление под заданным углом при наличии транспортира и устройства фиксации упоров для деталей.
• Защиту рук и тела пользователя при разрыве дискового инструмента.
• Повышение производительности труда. Достаточно установить специальные упоры, и тогда нетрудно напилить детали заданного размера.
• Удобство в работе – инструмент не вырывается из рук, его надежно удерживает коромысло, укрепленное на стойке.

Внимание! Углошлифовальные машинки выпускают для использования дисков разного диаметра. Изготовить станок на все типоразмеры довольно сложно. Для небольших болгарок нет смысла делать мощное и крупное приспособление. Нужно делать соразмерные установки.

Конструкции станков

При разработке и изготовлении отрезного станка на базе УШМ желательно учесть следующее.

1. Стол должен уравновешивать изменение положения инструмента во время работы. Чем выше масса основания, тем устойчивее будет подобное устройство в работе. Для выполнения множества однотипных операций станок целесообразно зафиксировать на верстаке или специальной тумбе.
2. Коромысло должно перемещаться в плоскости, перпендикулярной к столу. Только так будет обеспечено высокое качество реза по металлу даже при протяженном пилении.
3. Наличие возвратной пружины или противовеса, установленного на обратной части коромысла, защитит абразивный диск от повреждения. Работа станет безопасной для пользователя.
4. Чтобы легче управлять процессом резания, нужно установить рукоятку. Если позволяет конструкция, то предпочтительнее использовать ручку, входящую в комплект к болгарке.
5. Ориентировать защитный кожух следует так, чтобы опилки и искры вылетали в сторону от работника. На удалении целесообразно установить щиток, он защитит мастерскую от возгорания.
6. Деталь при резании необходимо фиксировать относительно упоров. Это предохранит мастера от травм. Жесткая фиксация – это гарантия получение качественного реза.
7. При необходимости нужно смонтировать вспомогательную рамку с линейкой. Передвижной упор, установленный на ней, поможет изготавливать серию одноразмерных заготовок. Производительность труда вырастет, а качество будет значительно лучше.
8. Целесообразно на верстаке или рабочем столе иметь кнопку аварийной остановки «СТОП». Она должна быть установлена в цепи питания электроинструмента. Безопасность работ превыше всего.
9. Наличие системы пуска, вынесенного за пределы УШМ, позволит проще включать и выключать станок. Мастеру будет удобнее выполнять основной производственный процесс, устанавливая заготовки и снимая готовые детали.

Изготовление простого станка из фанеры

Материалы и инструмент

Для углошлифовальной машинки с рабочим диаметром 115 или 125 мм можно изготовить довольно простой станок из фанеры, который удовлетворит потребностям большинства пользователей. Для изготовления понадобятся:

• Стандартный лист фанеры толщиной 15 мм, их обычно выпускают размером 1525·1525 мм. При необходимости продублировать изделие и выпустить несколько установок на продажу, хватит одного листа.
• Труба алюминиевая с внутренним диаметром 6 или 8 мм (8 мм предпочтительнее, обеспечивает большую прочность).
• Болты, шайбы и гайки М6 или М8 (зависит от имеющейся алюминиевой трубочки).
• Стальной оцинкованный или алюминиевый лист толщиной 2…4 мм.
• Металлические хомуты длиной 150…200 мм.
• Набор саморезов по дереву длиной 25…45 мм.
• Клей для древесины, можно ПВА.
• Горячекатаный равнобокий уголок с полкой 25 мм.
• Врезные гайки по дереву под принятый монтажный крепеж М6 или М8.

Инструменты для производства работ, которые помогут изготовить станок из фанеры:

1. Дисковая пила или деревообрабатывающий станок на ее базе.
2. Сверлильный станок или электродрель.
3. Ленточнопильный станок, его может заменить электрический лобзик.
4. Плоскошлифовальный станок, подойдет ленточная шлифовальная машинка. Могут заменить вибрационная и орбитальная машинки.
5. Электролобзик с пилкой по металлу, можно использовать ножницы или иной инструмент для резки металлических листов.
6. Стамеска и киянка для выбора пазов по месту крепления болгарки.
7. Струбцины. Конструктивно могут быть самыми разными, главное, чтобы надежно фиксировали заготовки при склейке.
8. Шуруповерт с набором бит по используемые саморезы.

При необходимости можно выполнять работу с ручным инструментом, только производительность работ будет несколько ниже.

Пошаговое руководство по выполнению работы

На прилагаемых фото показано, как самому изготовить станок под болгарку. Сначала разрабатывается монтажная схема, а потом начинается основная работа.

Предстоит изготовить небольшой станок. У него имеются:

• стол;
• коромысло;
• неподвижный упор;
• эксцентриковый фиксатор;
• углошлифовальная машинка, зафиксированная на коромысле с помощью стальных хомутов.

На деревообрабатывающем станке выпиливаются заготовки для стойки, можно использовать дисковую пилу с направляющей рамкой.

Для стойки потребуются всего четыре детали. Чертежи будут показаны ниже.

Размечается заготовки стойки, определяется центр будущего отверстия. Сложив две заготовки, выполняется сверление. Сверло соответствует наружному диаметру трубочки (допускается тугая посадка).

Острые кромки желательно притупить. Эстетическое восприятие будет значительно лучше. Руки пользователя не будут повреждаться при случайном касании.

Детали стойки смазываются клеем. Длинные детали ставятся по краям, а короткие устанавливаются внутри. При этом короткие элементы размещаются снизу. Их назначение – обеспечивать гарантированное расстояние между высокими. Будущее коромысло будет иметь двойную толщину используемой фанеры.

Струбцины позволяют получить прочную стойку. До полной полимеризации клея они надежно сжимают сборную деталь. Для некоторых видов клея приходится удерживать заготовки в сжатом состоянии до 24 часов (эпоксидный клей).

Для изготовления коромысла были вырезаны две пластины из фанеры. Размер заготовок составил 160·250 мм. Их склеили. Остается вырезать деталь на ленточнопильном станке (можно воспользоваться обычным лобзиком). Предварительно контур будущей детали наносится на поверхности заготовки.

Окончательно коромысло имеет довольно замысловатый вид. Подобная форма выбрана не случайно. Болгарка будет крепиться на вспомогательное плечо. Так удобнее будет включать и выключать электроинструмент.

Коромысло должно вращаться в стойке. Поэтому после разметки производится сверление. Диаметр сверления соответствует тому, что было в стойке.

Для изготовления оси нужна трубка. Ее длина составляет 60 мм. Она определяется шириной стойки в сборе. Торцы шлифуются, острые кромки и заусенцы удаляются.

Производится предварительная сборка. Только убедившись, что вращение относительно оси происходит по заданной амплитуде, будет производиться окончательная сборка узла.

Две детали (коромысло и стойка) соединяются с помощью оси, изготовленной из трубки. Для легкости движения в этом узле можно использовать сухое мыло, консистентную смазку или иную смазочную жидкость.

Чтобы в процессе работы механизм не разрушился, дополнительно фиксируется болтом, шайбами и гайками. Одна из гаек контрит резьбу.

Нужно позаботиться о возврате коромысла в первоначальное положение. Для этого будет использована возвратная пружина. Ее придется закреплять в кольца специальных саморезов. Сверлится отверстие в задней части коромысла.

Аналогичное отверстие необходимо просверлить в стойке. Там будут закрепляться саморезы с полукольцами.

Вворачиваются саморезы с полукольцами.

Остается произвести установку пружины. Теперь базовое положение коромысла относительно стойки будет обеспечиваться пружиной.

Пора определиться по месту, как крепить болгарку. Наличие выступов на корпусе поможет устанавливать электроинструмент строго в одно и то же место. Для выступов в коромысле нужно выбрать специальные пазы. Их размечают, прилагая УШМ к узлу поворота.

Пазы выбираются с помощью стамески. Легкие удары наносятся небольшой киянкой.

Из фанеры выпилен стол. Для придания ему массу и прочности выпиливаются две одинаковых платформы. Они склеиваются между собой. Получается основание толщиной 30 мм.

Выполняется примерка. Подвижный узел, где будет закрепляться электроинструмент, устанавливается в углу. Но само резание окажется на середине стола. Центр тяжести всегда будет располагаться внутри основания станка, что обеспечит устойчивое положение.

Фиксация с помощью струбцины необходима для получения жесткого соединения стойки и рабочего стола. Перед окончательной сборкой стык промазывается клеем. С обратной стороны заподлицо вворачиваются саморезы. Теперь гарантировано прочное соединение.

Чтобы стол служил дольше, и на нем можно было выполнять разметку, решено покрыть столешницу листовым алюминием толщиной 4 мм. Можно использовать и лист оцинкованного железа толщиной 2 мм. Производится разметка листа.

С помощью направляющей шины, изготовленной для использования электролобзика, производится выпиливание верхнего покрытия поперек заготовки.

Второе пиление производится в продольном направлении. Вырезается угол, чтобы металлическое покрытие легло полностью на стол.

Устанавливается покрытие на поверхность стола.

Для фиксации металла по периметру сверлятся отверстия. Нужно спрятать шляпки саморезов, поэтому выполняется зенкование отверстий.

Пришла пора крепить УШМ. Используются металлические хомуты. Сначала болгарка только слегка притягивается к коромыслу.

Регулируется положение. Диск должен двигаться перпендикулярно к поверхности стола. Еще одним условием является параллельное перемещение относительно продольного направления столешницы.

Чтобы все направления были выдержаны с максимальной точностью, нужно использовать клинья.

Остается жестко притянуть хомуты. Потом засверливают отверстия в хомутах. Они сами крепятся к фанере. Теперь после снятия болгарки ее нетрудно вернуть на место. Положение электроинструмента зафиксировано.

Станок готов. Остается изготовить оснастку, которая поможет производить перпендикулярное пиление. Нужны упоры, для позиционирования заготовок на столе. Необходим прижим, чтобы деталь жестко фиксировалась в заданном положении. Необходима проверка удобств использования станка для оператора.

Для удобства управления станком нужно открыть доступ к выключателю. Рукоятка, установленная в штатном положении, затрудняет пользование кнопкой управления. Решено сместить ручку на коромысло. Для установки резьбовой гайки М8 сверлится специальное отверстие в теле фанеры.

После монтажа гайки рукоятка вворачивается в нее довольно легко.

Управляя рукояткой, мастер выполняет пропил в столешнице. Видно, что он приходится на середину стола. Все предыдущие расчеты и действия были выполнены правильно.

В качестве упора используется катаный уголок высотой 25 мм. Чтобы установить его на столе нужно просверлить отверстия. Предусматривается крепление болтами М8.

Под болты на столе произведена разметка. Потом просверлены отверстия под винтовые гайки М8, вворачиваемые в стол. Остается разместить уголок по месту и прикрутить болты.

Упор стоит на месте. Нужно выполнить в нем пропил. Относительно пропила будет ориентироваться деталь, которую нужно отрезать в заданный размер.

Прижим будет выполняться эксцентриком. В зависимости от ширины заготовки можно воспользоваться разными отверстиями. Их сверлят на столе.

Затем в отверстия вставляют втулки, изготовленные из алюминиевой трубки. Нужно зашлифовать заподлицо, чтобы ничто не цеплялось.

С помощью коронки из фанеры вырезают круги. Они будут использованы в качестве прижимного эксцентрикового механизма.

Кроме центрального отверстия, нужны два других. Одно будет использовано для установки оси на столе. В другое будет устанавливаться небольшая рукоятка. С ее помощью проще удерживать деталь на упоре.

Вот так выглядит эксцентрик после сверления. Остается установить втулки, чтобы не было износа.

Узлы и детали установлены на станке. Он готов к эксплуатации.

Пример фиксации детали. Надавливая на рукоять, добиваются жесткой фиксации детали на столе. Руки пользователя находятся далеко от инструмента. Работа будет безопасной.

Для желающих повторить данную конструкцию приводятся размеры основных деталей.

Стойка состоит из четырех деталей. Две боковые щечки с отверстиями, два вспомогательных прямоугольника для удобной установки коромысла.

Коромысло выполняется с соблюдением ряда размеров.

Полка для монтажа болгарки имеет наклон 75 ⁰. Именно при таком угле электроинструмент будет смонтирован максимально удобно для работы. Отверстие необходимо для установки детали на стойке.

Небольшая выборка позволяет выполнять возврат инструмента выше над столом после завершения пиления.

Для данного станка вырезается стол по заданным размерам.

Показаны дополнительные размеры, которые помогут удобнее разместить оснастку на рабочем столе.

Эксцентрик выпиливается по заданным параметрам. Показана разметка для сверления отверстий.

Рассмотрено пошаговое изготовление небольшого станка под болгарку.

Видео: отрезной станок или монтажная пила из болгарки.

Среди инструментов, реализуемых для УШМ, можно купить диск по дереву. Тогда на данном устройстве мастер получит станок по дереву на базе болгарки.

Дальнейшим усовершенствованием станка станет небольшая переделка, которая позволит распиливать детали с протяжкой. Тогда можно проводить длинные пиления не только по отрезанию в заданный размер. Появится возможность разрезать заготовки по длинному резу.

Republished by Blog Post Promoter

Самодельный отрезной станок из болгарки можно сделать за сутки своими руками

Большинство домашних мастеров используют угловую шлифовальную машину именно как отрезной инструмент. Многие согласятся с тем, что главное преимущество болгарки, мобильность – в этом случае является так же и недостатком.

Вес инструмента, вибрации, гироскопический эффект (особенно на дисках диаметром более 150мм) не способствуют точности реза.

Все преимущества самодельного отрезного станка на этом видео

Преимущества отрезного станка из болгарки

Если вам необходимо банально нарезать куски старой водопроводной трубы для подвязки огурцов – точность не является принципиальным вопросом. А в случае, когда необходим точный раскрой материала для сварки какой-нибудь конструкции – допуск в 3-5 мм может стать критичным.

Следующей проблемой является соблюдение перпендикулярности разреза. Добиться прямой линии под углом 90 градусов к оси заготовке, держа болгарку в руках – практически нереально. То же самое касается отрезов под фиксированными углами. При перекосе часто разрушаются абразивные диски, осколки могут нанести травму.

Когда вы нарезаете достаточно много заготовок – через пару часов работы вообще не будет сил держать инструмент в руках, говорить в таком случае о точности не приходится.

Распил деревянных заготовок – отдельная тема. Подробно о диска для болгарки по дереву и о том можно ли пилить ими дерево тут. Используя специальные диски, которыми можно безопасно работать по дереву – качественного реза не добьешься. А правильные дисковые пилы, установленные на УШМ – смертельно опасны для мастера, держащего инструмент в руках.

Существуют заводские варианты станков, фиксирующих болгарку и превращающих работу по раскрою заготовок в безопасное и точное занятие. Но такие приспособления стоят достаточно дорого, и не всегда универсальны. Проще говоря, найти экземпляр, который идеально подходит именно для вашей УШМ – занятие непростое.

Заводской вариант крепления болгарки на станине

Выход один – сделать отрезной станок своими руками

Какие элементы обязательно необходимо предусмотреть в конструкции:

1. Прочная и тяжелая станина. Идеальный вариант – надежное крепление конструкции к устойчивому верстаку;

Стойка для коромысла должна быть строго перпендикулярна столу.

2. Качающейся кронштейн (коромысло), который изготовлен с учетом конструктивных особенностей вашей болгарки;
3. Удобная ручка – захват, которая обеспечивает безопасное перемещение УШМ по вертикали;

Если болгарку удастся закрепить таким образом, что можно будет пользоваться штатной ручкой – это самый надежный вариант.

4. Пружина, которая будет возвращать инструмент в исходное положение по окончании отреза;

Правильные вариант – пружина на растяжение, с ходом возврата не менее 25% от хода оси редуктора угловой шлифовальной машины.

5. Защитный кожух;

Обязателен при использовании любого диска, будь то абразив или металлическая циркулярка. Открытый рабочий сектор не должен быть направлен в сторону оператора.

6. Устройство, которое будет фиксировать заготовку;

Если вам необходима точность или возникает необходимость нарезать абсолютно одинаковые заготовки – надо использовать разметку с шагом до 1 мм. Для этого подойдет металлическая линейка, соединенная с упором.

7. Устройство пуска и аварийного отключения.

ВАЖНО! Использовать выключатель, установленный на корпусе электроинструмента небезопасно.

К тому же, после закрепления болгарки на кронштейне, он может стать недоступным. Поэтому клавиша пуска на УШМ переводится в положение «ВКЛ», регулятором (при его наличии) устанавливаются требуемые обороты, а запускается станок отдельным пусковым устройством.

Пусковое устройство для самодельного станка

На этом компоненте остановимся подробнее. Существует старый добрый вариант пусковой кнопки ПНВ 30-У.

Стандартное устройства для пуска и останова

Принцип действия следующий – для старта прибора требуется с усилием нажать кнопку «пуск». Для отключения – просто слегка коснуться кнопки «стоп», которая находится выше пусковой клавиши. Для аварийного отключения очень удобно и безопасно.

Существуют и современные интерпретации. Принцип действия тот же – кнопка выключения более доступна, чем пусковая.

Современный вариант пусковой кнопки

Самым безопасным способом включения болгарки на отрезном станке – не фиксируемая педаль. Управление производится ногой, обе руки в момент пуска свободны. В случае нештатной ситуации просто убираем ногу с педали – инструмент обесточен.

Наиболее безопасный и надежный вариант пуска и останова станка — фиксируемая педаль

Разумеется, это удорожает конструкцию, но вопросы безопасности не имеют стоимости в денежном эквиваленте.

ВАЖНО! Запрещено включать режущий, пилящий и сверлящий инструмент методом соединения вилки с розеткой.

Конструкций придумано достаточно много, с использованием разных материалов – дерево, текстолит, металлический профиль. На наш взгляд, наиболее удачным в плане безопасности и точности работы является самодельный станок, выполненный из стальной профилированной трубы.

Болгарка закреплена на станине. Очень удобный вариант крепления.

Как правильно изготовить станок из болгарки?

Рассмотрим поэтапно процесс изготовления одного из удачных экземпляров. Конструкция довольно сложная с технической точки зрения, но при этом универсальность и функциональные возможности превосходят характеристики фабричных экземпляров.

Особенностью конструкции является возможность регулировки вылета болгарки по направляющей. Для этого используется пара старых амортизаторов от автомобиля.

Используем старые амортизаторы от автомобиля

Поскольку использовать амортизаторы в качестве несущей конструкции нельзя (слишком тонкие стенки), изготавливаются прочные кронштейны из подходящей трубы.

Делаем кронштейны из трубы

Все заготовки приобретены на пункте приема металлолома, то есть практически бесплатно.

Заготовки из обычного металлолома. Подойдут любые трубы и уголки

Нарезаем элементы конструкции согласно предварительно сделанному чертежу при помощи болгарки, для которой и собирается станок.

Собираем станину будущего станка из приготовленных заготовок

Конструкция сварена при помощи полуавтоматического сварочного аппарата, который есть либо в вашей домашней мастерской, либо в гараже у соседа.

Устанавливаем стойку из амортизаторов и тщательно проверяем крепление

После установки всех основных компонентов необходимо провести испытания. Произвести замеры углов реза, и окончательно подогнать элементы конструкции друг к другу.
Затем все части станка необходимо покрасить.

Обязательно красим все делали

Для более легкого хода оси, при закреплении шпильки между шайбами прокладываются обоймы от шарикоподшипников подходящего диаметра. Таким образом, можно затянуть крепежные гайки плотно, без люфта – а ход коромысла останется легким, и не будет подклинивать.

Узел крепления стойки к станине

Основная металлическая конструкция готова. На станине можно увидеть направляющие для подвижного распиловочного стола. Вылет болгарки по оси амортизаторов фиксируется резьбовой шпилькой и двумя гайками. Это необходимо при установке УШМ разных размеров.

Общий вид того что получилось

Под корпуса каждой из УШМ изготовлены персональные крепежные кронштейны, которые при смене инструмента устанавливаются на подвижное коромысло.

Особенности крепления болгарки к стойке

Вторая часть крепления

Направляющие для фиксации заготовок изготовлены под прямой рез (90 градусов) и косой (45 градусов).

Готовый отрезной станок сделанный своими руками за сутки

Комбинируя вылет болгарки, положение стола, угол направляющих – можно резать любые заготовки (главное – чтобы хватило диаметра абразивного круга).

При эксплуатации станок прикручивается к верстаку для устойчивости, хотя собственного веса достаточно для большинства работ. Жесткости и надежности хватает для установки циркулярного диска по дереву. Качество распила при этом не хуже, чем у стационарной дисковой пилы.

Пусковое устройство выполнено следующим образом. В отдельной коробке установлена силовая розетка и кнопочный выключатель на 15 ампер. Аварийная кнопка выключения имеет больший диаметр по сравнению с утопленной в корпус клавишей «вкл».

На болгарке питание включено всегда, после установки и закрепления ее на кронштейне, питающий кабель включается в розетку пускового устройства, и управление переходит на его кнопки.
Мы рассмотрели общие принципы изготовления отрезного станка из болгарки. Каким будет ваш вариант – решайте сами.

About sposport

View all posts by sposport

ТОП 6 чертежи на отрезной станок из болгарки своими руками

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.

ТЕСТ:

Можно ли сделать самодельный торцовочный станок из УШМ: проверочный тест с ответами на основе представленных материалов

1. Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

а) ручные;

б) ручные и ножные.

2. Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

б) аккумуляторные.

3. Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:

а) 400 Вт;

б) 900 Вт.

4. Какие станки можно сделать на основе УШМ?

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

5. Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

Ответы:

1. Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
2. Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
3. 900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
4. Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
5. Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Болгарки

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

1. без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
2. тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
3. сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
4. при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

• уточняют целевое назначение, объем работ;
• изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
• составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
• выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

ТОП 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

• простое и надежное крепление заготовки;
• значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
• при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Картинка № 2. Стойка для болгарки

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Картинка № 3. Сборочный чертеж маятниковой пилы

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Картинка № 4. Маятниковая дисковая пила

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Картинка № 5. Чертеж циркулярной пилы

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

1. После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
2. Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
3. К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
4. Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
5. Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
6. Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
7. Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
8. Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
9. Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
10. Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.

Все 5 вариантов самодельных станков из болгарки разного назначения

Привод инструментов этой категории отличается высокой мощностью. Качественная болгарка отличается небольшими размерами, долговечностью, устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам. В некоторых моделях предусмотрена регулировка оборотов. Современные УШМ в базовой комплектации оснащены защитой от перегрева. Такое изделия – хорошая основа для изготовления самодельных станков разного функционального назначения.

Картинка № 9. Такой самодельный торцовочный станок подходит для обработки плит из гранита и мрамора

Токарный станок из болгарки

Картинка № 10. Схема токарного станка по дереву, сделанного из болгарки

Здесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.

Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования

Картинка № 11. Для закрепления разных инструментов фрезерный станок своими руками по дереву надо оснастить универсальной головкой

К сведению! Это приспособление можно присоединить к валу электродвигателя после демонтажа штатного редуктора.

Картинка № 12. Быстрое решение проблем

Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут. С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.

Картинка № 13. По снимку не сложно понять принцип действия и конструкцию шлифовального/плоскошлифовального станка

3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича

Картинка № 14. Точильный станок

Здесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.

Картинка № 15. При оснащении подходящим диском такое оборудование используют для резки кирпича, керамической плитки, натурального/ искусственного камняКартинка № 16. Жесткое крепление к прочной столешнице превращает обычную болгарку в удобный станок для заточки цепей

ОЧЕНЬ ОПАСНО! В любом случае надо не забывать о целевом назначении оборудования. Если вы делаете самодельный станок по резке металла, следует продумать усиление конструкции. Обработку пластиковых и деревянных заготовок выполняют с меньшими нагрузками.

Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка

УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.

Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:

• защита мотора от пыли;
• плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
• плавный пуск;
• встроенная защита от перегрузок.

Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

• Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
• Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
• Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков

Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:

• Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
• Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
• Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
• Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.

Как сделать очень точный с повышенными требованиями к допуску станок и другие ответы на 5 часто задаваемых вопросов

Ниже приведены рекомендации по самым частым тематическим вопросам:

1. Как сделать станок с повышенными требованиями к допуску?

Демпферы для снижения шума и уменьшения вибраций не используют в узлах крепления УШМ, чтобы не ухудшить точность. Все движущиеся узлы создают с расчетом на сохранение геометрии в течение продолжительного срока службы.

2. Из какого материала создают платформу?

Обработка древесины проще, чем металла, поэтому стол и многие другие детали можно делать из этого материала.

3. Обязательно ли применять болгарку 1,5 кВт и более?

Повышение потребляемой мощности не всегда оправдано. Точный расчет делают с учетом необходимого числа оборотов/ крутящего момента.

4. Какие детали можно испортить, увеличивая частоту рабочего вала?

Слишком высокая скорость обработки способна повредить полимерные и другие заготовки.

5. Нужно ли применять защитные очки при обработке заготовок с помощью станка?

Для безопасного проведения работ обязательно надо пользоваться средствами индивидуальной защиты даже при направлении потока искр «от себя».

Взять резцы в свои руки

Изготовителю деталей бесполезно применять режущие инструменты с разными допусками при обработке деталей, требующих самых жестких допусков.

Miltera Machining Research Corp. — один из таких производителей, который боролся с допусками на концевые фрезы, которые использовались для производства компонентов с допусками от 2 до 4 мкм (от 0,00008 «до 0,00016»), — сказал Майкл Блэкберн, президент Кембриджа, Онтарио. , Компания.

«Тогда мы даже перейдем к субмикронному уровню, когда говорим о поверхностной обработке», — сказал он.

Основанная в 2007 году, корпорация насчитывает 15 сотрудников и специализируется на прототипировании и мелкосерийном производстве сложных компонентов из труднообрабатываемых материалов, которые обычно требуют пятиосевого фрезерования, многоосного точения, шлифования или электроэрозионной обработки.

Разочарованный разной точностью концевых фрез, Блэкберн сказал, что компания ищет решение.

«Если вы боретесь с отделкой и сталкиваетесь с проблемами в части, где вы гоняете 2, 3, 4 микрона, а затем вы используете режущие инструменты с 10 микронами (0.00039 «) терпимость, вы гоняетесь за своим хвостом», — сказал он.

Компания решила, что ей необходимо производить концевые фрезы собственными силами, чтобы иметь необходимые инструменты с экстремальными допусками, часто с уникальной геометрией, и искала подходящий пятиосевой шлифовальный станок с ЧПУ.

«Большинство компаний сказали:« То, что вы делаете, безумно и странно, и мы не заинтересованы в том, чтобы помогать вам в этом », — сказал Блэкберн.

Зона шлифования инструмента в Miltera Machining Research включает линейные шлифовальные станки Anca MX7.Изображение любезно предоставлено Miltera Machining Research

Одним из заинтересованных производителей станков была компания Anca Inc. из Уиксома, штат Мичиган. Он сказал, что производитель готов помочь в производстве нестандартных фрез, а открытая архитектура системы управления Anca позволила Miltera Machining Research интегрироваться с системой управления и получить прямой доступ к основным функциям шлифовальной машины.

«Это действительно имело для нас значение», — сказал Блэкберн, добавив, что его компания написала программное обеспечение для управления измельчителями.

Кроме того, по его словам, Anca предлагает шлифовальные станки с линейными двигателями, которые обеспечивают высокий уровень точности. Он отметил, что Miltera Machining Research использует линейные двигатели на своих пятиосевых станках.

«Большим интересом была просто способность машины быть стабильной и реагировать так, как мы ожидали», — сказал Блэкберн. «Сравнивая некоторые другие машины, мы не обязательно видели, что получаем такой же ответ».

Он сказал, что конструкция шлифовальных машин Anca позволяет Miltera Machining Research модифицировать машины, такие как системы контроля, в соответствии со своими требованиями.

«Мы напрямую интегрируемся с машинами Anca для динамической обратной связи по измеренным характеристикам и соответствующей корректировки», — сказал Блэкберн.

Компания Miltera Machining Research начала с покупки линейного шлифовального станка MX7, а сейчас их три. Он сказал, что MX7 позволяет производить концевые фрезы диаметром от 0,397 до 25,4 мм (от 0,0156 дюйма до 1 дюйма).

«Вы можете получить специализированные станки для небольших инструментов, — сказал Блэкберн, — но мы хотели перейти к более крупным инструментам, а также охватить весь необходимый нам диапазон.”

По его словам, помимо собственных нужд, компания определила, что некоторым ее клиентам требуются режущие инструменты с экстремальными допусками и специализированные инструменты, поэтому она решила производить инструменты и для клиентов. В результате Miltera Machining Research производит резаки по индивидуальному заказу, которые базирующаяся в Кембридже Zedaro Inc. продает производителям, обслуживающим автоспорт, аэрокосмическую промышленность, медицину, бытовую электронику и производство пресс-форм.

Блэкберн сообщил, что во время пикового производства Miltera Machining Research производит около 12 000 фрез в месяц, из которых примерно от 10% до 20% приходится на собственные нужды.

«Мы действительно производим другие типы режущих инструментов и шлифованных деталей, — сказал он, — но подавляющее большинство — это твердосплавные концевые фрезы».

Помимо концевых фрез с очень жесткими допусками, инструменты компании сбалансированы и, как правило, предназначены для конкретных применений. Одним из примеров является концевая фреза определенной ширины для обработки пазов.

«Мы изготавливаем инструмент точного размера, который вам нужен для этой геометрии», — сказал Блэкберн.

Он сказал, что специальные детали Miltera Machining Research также имеют уникальную геометрию, такую ​​как нестандартные формы, сегменты круга и цилиндрические формы.

Хотя резаки могут быть переданы на аутсорсинг для нанесения покрытий, Блэкберн сказал, что большинство из них — нет. Вместо этого они обрабатываются внутри с особым контролем кромки и полировкой. Он сказал, что покрытие инструмента — это неконтролируемый процесс, который приводит к разной толщине подложки.

«Это действительно может испортить инструмент с жесткими допусками», — сказал он.

В дополнение к производственному контролю у компании есть контрольные устройства после производства, включая универсальную измерительную машину Zoller »genius«, контрольную машину Zoller »pomBasic«, измерительную машину Walter Helicheck и оптическую координатно-измерительную машину Alicona µCMM, которая позволяет субмикронный контроль радиуса режущей кромки и чистоты поверхности.

Блэкберн, однако, предупреждает, что производство этих инструментов не для слабонервных.

«Правильная разработка инструментов — непростой процесс, требующий опыта в этой области», — сказал он. «Мы провели довольно много исследований и протестировали множество инструментов».

Мини-шлифовальный станок для резьбы по дереву — как нанести. Советы мастера | Сделай сам

Сегодня я расскажу вам об очень интересном инструменте, который значительно расширяет возможности как любителей, так и профессионалов, занимающихся скульптурной резьбой по дереву.Особенно это необходимо тем, кто вырезает вазы и композиции из сувков и мундштуков.

Однако сфера его применения не ограничивается только деревообработкой. Этот инструмент отлично подходит для обработки металла, пластика и других материалов. Для этого используется соответствующее оборудование (расход).

Некоторые из вас, возможно, уже догадались, что это примерно мини-шлифовальный станок Merlin2 производства King Artur Tools. Этот производитель давно известен во всем мире и не нуждается в лишних хвалебных словах.

ДУБОВЫЙ ЛОМ СНЕГ, ВЫПОЛНЕННЫЙ МИНИ-МАШИНОСТРОЕНИЕМ

Я несколько месяцев работаю мини-шлифовальной машиной и очень доволен. Раньше даже не предполагала, что скульптурную резьбу можно сделать так быстро. Вот одна из моих недавних работ — улитка из дубовой улитки, которую я недавно показал в одном из своих видео. Помимо приклеивания заготовки из планок, на всю работу ушло около 7 часов. Думаю, это впечатлит и вдохновит многих мастеров, которые занимаются стилизованной скульптурной резьбой или делают вазы из капа и сувеля.

МИНИМОЛИНДЕР MERLIN2 — ВИДЕО ОТЗЫВ ОТ АВТОРА

РИСУНОК 1. ВНЕШНИЙ ВИД МИНИ-ШЛИФОВКИ С ОБОРУДОВАНИЕМ В КОМПЛЕКТЕ DELUXE ПЕРЕМЕННАЯ СКОРОСТЬ В КОМПЛЕКТЕ БЕЗ ЦЕПЕЙ БУМАГИ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

Мини-шлифовальная машина (рис. 1) является миниатюрной угловой шлифовальной машиной и позволяет устанавливать на нее различные диски и аксессуары с внешним диаметром 2 дюйма (50 мм). Это позволяет обрабатывать в самых труднодоступных местах.Кружки наждачной бумаги, входящие в комплект, на фото не отображаются.

Мощность двигателя составляет всего 100 Вт, но за счет использования обновленной постоянной электроники он имеет очень высокий постоянный крутящий момент. Весь секрет заключается в том, что инструмент обеспечивает ощутимый запас мощности, который система электроники добавляет в тот момент, когда нагрузка на двигатель увеличивается. Это позволяет поддерживать обороты двигателя под нагрузкой и комфортно и уверенно управлять инструментом в различных условиях.

Есть два типа этого инструмента: с регулятором скорости и без него.Как правило, нет необходимости срочно регулировать скорость и можно работать на максимальной скорости.

В этом случае инструмент работает с постоянной скоростью. 13000 об / мин, но для определенных задач необходимо уменьшить частоту вращения оборудования. Модели с регулировкой скорости позволяют регулировать скорость в диапазоне 6000-13000 об / мин. Это особенно важно при шлифовании дерева или работе с пластмассами, чтобы предотвратить нагрев абразива и материала. В зависимости от того, какую работу вам предстоит выполнять, вы можете выбрать лучшее оборудование для своего инструмента и расходных материалов.

Вес инструмента с установленной цепной передачей всего 620 г. Поэтому работа с ним не требует особых усилий и рука не устает.

---

Смотрите также: Рельефная резьба по дереву своими руками — мастер-класс для начинающих

---

РИС. 2. МАЛЫЙ УГЛОВОЙ РЕДУКТОР В ЦЕЛОМ КОРПУСЕ ИЗ АЛЮМИНО-МАГНИЕВОГО СПЛАВА

Конструктивно мини-шлифовальный станок представляет собой двигатель постоянного тока, встроенный в корпус из стеклонаполненного полиамида, и удлиненный неразъемный редуктор из магниевого сплава.Используемые материалы обладают очень высокой прочностью и долговечностью, а небольшие размеры редуктора (рис. 2) делают этот инструмент очень удобным. Угловая передача коробки передач способна передавать очень высокий крутящий момент.

Вторичный вал установлен на двух подшипниках, что полностью исключает люфт и увеличивает срок службы. Цилиндрические конические шестерни, используемые в коробке передач, производят намного меньше шума во время работы, чем цилиндрические шестерни, поэтому инструмент работает бесшумно и может использоваться даже в квартире, не беспокоясь о том, что вы потревожите своих соседей.

В первые часы работы зубья шестерни обкатываются, поэтому при первом запуске может наблюдаться небольшой шум, но через полтора часа работы этот шум исчезает, как и в любом электроинструменте. с коробкой передач.

Еще одна особенность коробки передач — волнистая пружинная шайба, которая сжимает ведомый вал с шестерней, полностью устраняя люфт. Люфт шестерен не превышает 0,5 ° даже после нескольких месяцев эксплуатации. Такой точностью вряд ли может похвастаться какой-либо другой инструмент.

РИС. 3. АНТЕНЦИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ И ПРИВОДНОГО ВАЛА РЕДУКТОРА

Приводной вал коробки передач отделен от двигателя шестигранной звездочкой (рис. 3). Это позволяет изолировать вибрацию, возникающую во время работы, от двигателя. Это очень важно, поскольку вибрация, воздействующая на двигатель, сокращает срок службы щеток и втулок, в которых установлен ротор.

Дизайн хорошо продуман как внутри, так и снаружи.Вентиляционные отверстия обработаны очень чисто и не имеют следов отслаивания, что свидетельствует о высоком качестве (рис. 4). Регулятор скорости немного утоплен в корпус, а кнопка включения ограничена с двух сторон ребрами, что полностью исключает случайное включение или изменение скорости вращения (рис. 5).

РИСУНОК 4. ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ОТВЕРСТИЯ НЕ ИМЕЮТ ГУСЕНИЦ

РИС. 5. КНОПКА ДВИГАТЕЛЯ И КОНТРОЛЬ СКОРОСТИ ДВИГАТЕЛЯ

Кнопка блокировки шпинделя устанавливается через переходную втулку, и это очень большое преимущество.Наверняка многие слышали о случаях, когда, например, на U W M кнопка блокировки нажимается во время работы, или двигатель запускается при нажатии кнопки. Если кнопка блокировки установлена ​​непосредственно в корпусе редуктора, то она просто выламывается вместе с сиденьем.

В Merlin2 достаточно будет заменить гильзу, и разрыва конструкции не произойдет. Кроме того, кнопка блокировки шпинделя обращена к ладони; соответственно, случайно нажать на нее нельзя.

Мини-шлифовальный станок безопасен в использовании, так как он имеет литой металлический кожух, который нельзя снять.

На нижней части защитной втулки фрезерован рубанок для уменьшения толщины держателя с рабочей стороны, чтобы он не ограничивал глубину обработки и не упирался в материал. Нормальное положение защиты должно находиться в диапазоне от 0 до 90 ° к продольной оси, и его можно регулировать в зависимости от вида работ. Защитный кожух лучше всего установить под углом 45 ° к продольной оси мини-шлифовальной машины, но и для удобства обработки определенных участков его можно немного развернуть.

Следует отметить, что при эксплуатации необходимо учитывать направление вращения оборудования. Чипы должны лететь в сторону оператора. Если у вас возникнет соблазн развернуть защиту так, что она будет брошена в обратном направлении, то работать с инструментом будет очень сложно. Крутящий момент очень высокий, поэтому защелка резко врежется в материал, и инструмент будет отброшен в сторону оператора. При правильной эксплуатации этого не происходит, и процесс очень хорошо контролируется.

РИСУНОК 6: Принадлежности с отверстием диаметром 9,5 мм

РИС. 7. БЫСТРЫЙ ОТПУСК С СИСТЕМОЙ КРЕПЛЕНИЯ ROLOC

Все аксессуары, которые используются с этой мини-шлифовальной машиной, делятся на два типа: аксессуары с отверстием диаметром 9,5 мм (рис. 6), которое устанавливается на посадочный фланец и прижимается винтом через специальное крепление. шайба и быстросъемное приспособление с системой крепления ROLOC (рис. 7).

Для работы с быстросъемным расходом требуется специальная насадка в виде мягкого грибочка, в центре которой установлена ​​металлическая втулка, имеющая два зацепа с резьбой (рис.8). В эту втулку вкручиваются различные щетки, кружочки из наждачной бумаги или скотча, а также полировальная войлочная пластина, хотя формулировка «прикручивается» здесь не совсем корректна: расход устанавливается легким движением руки, для чего достаточно сделать пол-оборота.

РИСУНОК 8. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ВТУЛКА СИСТЕМЫ КРЕПЛЕНИЯ ROLOC

Два типа функциональности оснастки пересекаются, но использование того или иного типа определяется методами работы.Чтобы заменить оборудование с отверстиями, вам нужно открутить винт, заменить насадку, а затем затянуть винт на место.

Это занимает не более одной минуты. Этот тип оборудования удобно использовать в тех случаях, когда нет необходимости частого перехода с одной операции на другую. И совсем другое дело, когда приходится постоянно менять расход, переходя от грубого помола к тонкому и наоборот. Смена дисков в этом случае занимает считанные секунды.

Диски и круги с отверстиями имеют очень широкий ассортимент. Это цепной диск, металлические диски, покрытые конусами или зернами карбида вольфрама, имеющие разную агрессивность съема, шлифовальные тарелки с лопухом для наложения кругов наждачной бумаги, режущий армированный диск для металла и лепестковые шлифовальные диски разной зернистости.

Быстросъемные аксессуары включают круги из наждачной бумаги на тканевой основе, скотч и полимерные алмазные щетки. Полимерные щетки содержат распределенный по объему алмазный порошок, поэтому они могут работать со всей доступной поверхностью: как концами и стороной стержней, так и монолитным краем самой основы щетки.Вы можете работать абсолютно с любыми материалами, включая дерево, металл, пластик и даже камень. Щетки, цепные или металлические дисковые диски практически не изнашиваются.

РИС. 9. ЦЕПНОЙ ДИСК ДЛЯ БЫСТРОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ

Отдельно хотелось бы остановиться на описании работы цепного диска (рис. 9) и дисковых дисков (рис. 11). Цепной диск представляет собой склепанную в кольцо цепь, которая фиксируется двумя шайбами.

Этот диск обладает высочайшими характеристиками и может удалять очень большое количество материала, а зубцы цепи разрезают материал как вдоль, так и поперек волокон, а также в шерстяном или противошерстяном направлении.Вставные ограничители предотвращают неконтролируемое удаление материала. Диск работает только с внешней боковой частью, поэтому во время работы он должен располагаться под углом 30-60 ° к рабочей поверхности и перемещаться справа налево (рис. 10). Вы можете работать как с длинными, так и с короткими отрывками.

РИС. 10. ЦЕПНОЙ ДИСК В РАБОТЕ

При обработке капп и сопел такой диск, в отличие от работы с долотами, не дает сколов и в несколько десятков раз ускоряет процесс нарезания резьбы.Каждый резчик по дереву знает, как сложно обрабатывать древесину сильвии режущим инструментом, поэтому нужно внимательно следить за направлением волокон. И совсем другое дело — цепной привод. При работе им не нужно думать о том, будут ли сколы или рваные волокна, а небольшой диаметр допускает подрезы очень малого радиуса.

Этот диск в первую очередь предназначен для черновой обработки заготовки и придания ей формы, близкой к конечному продукту. При работе с этим диском не нужно спешить, чтобы не допустить ошибок и не удалить лишний материал.В то же время сам мини-шлифовальный станок испытывает сильное сопротивление со стороны материала, и его необходимо надежно удерживать двумя руками: одной рукой за корпус двигателя, а другой за корпус редуктора.

РИС. 11. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КАРТРИДЖИ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

После достижения общей формы можно переходить к более точной обработке с использованием металлических дисков в форме пластин. Чаще всего в работе используются диски красного, желтого и бордового цветов (рис.11). Желтый диск имеет очень плотное покрытие и очень высокую агрессивность, поэтому материал удаляется довольно быстро, но все же не так, как при использовании цепного диска. В этом случае материал удаляется в щадящем режиме, а сам процесс хорошо контролируется. Поверхность чище. Желтый диск очень хорошо работает с твердой древесиной. На мягких породах он может немного забиться волокнами, и чистить придется чаще, потому что пазухи между зернами очень маленькие.

Второй диск, используемый для обработки дерева, красный, с зубьями в виде конусов.Конусы (иглы) имеют структурированное расположение, поэтому работают чище, чем желтые, но, несмотря на их «агрессивный» вид, действуют более аккуратно. В простонародье такую ​​технику называют «ёжиками». Между конусами пазухи открыты, и такие диски не забиваются древесными волокнами, поэтому могут работать как с мягкими, так и с твердыми породами. Иглы на дисках могут иметь разные размеры. Иглы большего размера обеспечивают более грубую обработку, иглы меньшего размера обеспечивают более чистую обработку. Диски с разными шипами окрашены в разные цвета.

Третий диск бордовый. Его рабочая поверхность очень похожа на наждачную бумагу: стружка твердого сплава наливается и припаивается к металлической поверхности. Эти диски можно использовать только для обработки твердых пород дерева и различных пластиков, в том числе волокнистых.

Есть два типа шлифовальных пластин: твердые высокие и мягкие низкие. Устанавливают наждачную бумагу зернистостью от 80 до 600 единиц. Отрезной диск по металлу и лепестковые шлифовальные круги наверняка всем знакомы и в описании не нуждаются.

Для работы с быстросъемным оборудованием в шпиндель мини-шлифовальной машины ввинчивается грибок, а уже в нем, в свою очередь, устанавливаются скотч, наждачная бумага или щетки.Здесь следует отметить, что наждачная бумага для такой насадки имеет более крупный размер зерна (от 24 до 240 единиц). Клейкая лента также может иметь разный размер зерна, поэтому скотч имеет другой цвет. Они предназначены для работы с металлами и мало подходят для обработки дерева. Также для полировки металла можно установить быстросъемный войлочный диск для нанесения полировальной пасты.

РИСУНОК 12. СУМКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МИНИ-ШЛИФОВКИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Для смены оборудования в комплект входит шестигранный угловой ключ для крепления винтом, а также рожковый ключ для установки и снятия переходника для быстросъемного оборудования.Инструмент и аксессуары хранятся в тканевой сумке с ручками, что очень удобно (рис. 12).

---

См. Также: Резьба по дереву для начинающих — выбор инструмента для резьбы и его заточка

---

РУЧНАЯ МИНИ ШЛИФОВКА СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

МАШИНА СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО 2

© Автор: Михаил КУЧУК

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Лучшие угловые шлифовальные машины для мастерской

Фото: Tom Scalisi

Угловые шлифовальные машины — это универсальные электроинструменты, которые могут выполнять самые разные проекты, такие как резка железной трубы для замены неисправного клапана, резьба по дереву для изготовления мебели, резка плитки для фартук и удаление раствора между плитками. Сменные вращающиеся диски — одни предназначены для резки, а другие с абразивной кромкой для шлифования — можно менять в зависимости от области применения.В целях безопасности между диском и ручкой находится ограждение, защищающее оператора. Если вы готовы добавить угловую шлифовальную машину в свою коллекцию инструментов, читайте дальше, чтобы узнать больше о возможностях инструмента во время нашего тестирования и о том, что искать в идеальной модели.

1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Makita XAG04Z, 18-вольтная 5-дюймовая угловая шлифовальная машина
2. НАИЛУЧШАЯ ЧАСТЬ ДЛЯ КОВЧИКА: Metabo HPT 4,5-дюймовая угловая шлифовальная машина с 6,2 А Отрезной / шлифовальный станок
3. НАИЛУЧШИЙ АККУМУЛЯТОР: Аккумуляторная угловая шлифовальная машина KIMO, 20 В
4. НАИЛУЧШИЙ КАБЕЛЬ: Инструмент для угловой шлифовальной машины с кабелем, 4-1 / 2 дюйма (PC750AG)
5. НАИЛУЧШЕЕ ЛЕГКОЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВО: ЧЕРНЫЙ + Угловой шлифовальный инструмент DECKER, 4-1 / 2 дюйма (BDEG400)
6. НАИЛУЧШИЙ ТЯЖЕЛЫЙ: Угловой шлифовальный инструмент DEWALT, 4-1 / 2 дюйма (DWE402)

Фото: Tom Scalisi

Что следует учитывать при покупке угловой шлифовальной машины

Прежде чем нажимать кнопку «добавить в корзину» на любой старой угловой шлифовальной машине, необходимо понять несколько вещей.Лучшие угловые шлифовальные машины могут иметь уникальные особенности, разные источники питания, а некоторые просто лучше подходят для конкретных целей. При выборе лучшей угловой шлифовальной машины следует учитывать следующие моменты.

Размер диска

Угловые шлифовальные машины бывают разных размеров, которые обозначаются числом, которое относится к максимальному диаметру шлифовального круга или диска, с которым они могут работать. Для большинства проектов DIY будет достаточно 4-, 4,5- или 5-дюймового диска. Фактически, эти компактные размеры и вес идеально подходят для домашних мастеров, поскольку большие диски могут стать громоздкими или утомительными в работе.

Диски большего размера (до 9 дюймов) чаще используются в промышленных условиях профессионалами, режущими толстые куски материала. По мере того, как диск становится больше, сам шлифовальный станок должен становиться больше, чтобы выдерживать силу резания. В результате получается более тяжелый инструмент, который может вызвать утомление рук раньше, чем использование угловой шлифовальной машины меньшего размера.

Источник питания

Угловые шлифовальные машины доступны в версиях с проводом (которые подключаются к электрической розетке) и беспроводными (в которых используется аккумулятор).

• Шлифовальные машины с сетевым подключением обычно вырабатывают больше мощности на постоянном уровне благодаря прямому подключению к розетке. Но проводные модели ограничивают пользователя физическим местоположением, ограничивая диапазон без удлинителя. Шнуры также могут быть опасными для спотыкания и, следовательно, неудобства при работе над проектом.
• Как правило, аккумуляторные шлифовальные машины не обладают такой мощностью, как их сетевые аналоги. А функциональность зависит от емкости аккумулятора, поэтому разрядка аккумулятора может означать простои в середине проекта.С другой стороны, аккумуляторные угловые шлифовальные машины обеспечивают беспроблемную мобильность и лучше подходят для использования в ограниченном пространстве.

Скорость

Скорость угловой шлифовальной машины измеряется в оборотах в минуту (об / мин). Скорости обычно находятся в диапазоне от 5000 до 10000 об / мин, хотя некоторые очень прочные кофемолки достигают до 12000 об / мин. Однако имейте в виду, что номинальная частота вращения указана в условиях «холостого хода», что означает, что диск ничего не режет и не шлифует, а просто вращается в воздухе. После того, как диск будет отрезать или шлифовать, эта скорость значительно снизится.

Очевидно, что чем выше частота вращения, тем легче и быстрее инструмент может прорезать целевой материал. Но диск также нагревается на более высоких скоростях и может быть поврежден, что может привести к травмам. Убедитесь, что вы используете правильный диск для данной задачи, и обратите внимание на максимальную поддерживаемую скорость, указанную на диске. Например, диск с частотой вращения 7500 об / мин, который вращается быстрее, может сломаться под действием силы, и осколки шлифовального круга разлетятся.

Напряжение / сила тока

Угловые шлифовальные машины измеряют потенциал выходной мощности в вольтах (В) и амперах (амперах).Аккумуляторные угловые шлифовальные машины используют вольты для измерения мощности, доступной от их аккумуляторной батареи, при этом в большинстве аккумуляторных моделей используются 18-вольтовые или 20-вольтовые батареи, а выбросы колеблются от 7,5 до 24 вольт. «Магическое число» в большинстве аккумуляторных электроинструментов составляет от 18 до 20 вольт, предлагая наилучшее сочетание доступности и функциональности.

Показания напряжения на сетевых угловых шлифовальных машинах указывают только на то, можно ли их использовать с розетками на 120 или 220 вольт. Покупатели могут оценить потенциал выходной мощности проводных моделей, проверив силу тока, которая колеблется от 5 до 15 ампер.Для дисков большего размера потребуется большая выходная мощность, поэтому для 7- или 9-дюймовой кофемолки следует ожидать, что она будет иметь более высокий потенциал выходной мощности.

Защитный кожух для рук

Защитный кожух на угловой шлифовальной машине — важная мера безопасности, закрывающая половину диска. Его цель — защитить руки пользователя, не допуская разлета искр и мусора в сторону пользователя, а также защитить поверхности от повреждений при использовании кофемолки в ограниченном пространстве.

Некоторые угловые шлифовальные машины имеют подвижную защиту, а другие — фиксированную.Подвижный вариант более популярен, поскольку он позволяет использовать его как левшами, так и правшами и может регулироваться, чтобы лучше защитить пользователя от летающих обломков. Однако, если оставить его незатянутым, подвижное ограждение может упасть с устройства. Неподвижные ограждения более прочные, и нет риска их соскальзывания с кофемолки.

Мягкий пуск

Поскольку угловые шлифовальные машины являются быстрыми и мощными инструментами, они могут немного отскочить при включении питания. Это особенно верно, если шлифовальный круг большой и тяжелый. Отдача двигателя может привести к прыжку угловой шлифовальной машины в руках пользователя, что может стать причиной серьезной травмы.

Для борьбы с отдачей технология плавного пуска сначала снижает выходную мощность двигателя, постепенно увеличивая ее, пока угловая шлифовальная машина полностью не наберет нужную скорость. Такой дроссельный контроль выходной мощности предотвращает отдачу угловой шлифовальной машины при запуске, повышая безопасность, а также уменьшая толчки рук и запястий пользователя.

Советы по покупке и использованию угловой шлифовальной машины

Помните эти советы при выборе и использовании угловой шлифовальной машины.

• Наиболее распространенные домашние проекты, в которых будет использоваться угловая шлифовальная машина — например, резка плитки или труб, металлообработка или удаление раствора и раствора — редко требуют больше, чем 4.5-дюймовая болгарка.
• Продолжающаяся вибрация угловой шлифовальной машины может вызвать так называемый синдром вибрации кисти и руки (HAVS) с такими симптомами, как боль и ощущение холода в пальцах пользователя, потеря силы захвата и потеря чувствительности в пальцах и пальцах рук. Руки. Угловая шлифовальная машина с амортизирующим или вибропоглощающим материалом на рукоятке может защитить руки от продолжающейся вибрации.
• При шлифовании всегда используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ), включая защитные очки, средства защиты органов слуха и органов дыхания.
• Перед использованием проверьте кофемолку, чтобы убедиться, что диск и кожух правильно прикреплены и затянуты. Диски и ограждения могут ослабнуть между использованием. Затяните их перед подключением к угловой шлифовальной машине.

Наши лучшие решения

Хотя вся эта информация о лучших угловых шлифовальных машинах должна быть полезна при покупках, на самом деле ничто не может заменить практическое тестирование. Том имел удовольствие лично испытать все следующие угловые шлифовальные машины во время недавнего проекта по обработке металлов.Каждая из рассмотренных моделей прошла наши тесты и соответствовала нашим стандартам (см. «Как мы тестировали» ниже), хотя Том обнаружил, что одни модели лучше подходят для конкретных задач, чем другие. Обратите внимание, что все следующие модели оснащены подвижными ограждениями и ввинчивающимися ручками.

Фото: walmart.com

18-вольтовая 5-дюймовая бесщеточная угловая шлифовальная машина XAG04Z, безусловно, заслуживает внимания всех, кто хочет купить новую беспроводную угловую шлифовальную машину. Эта кофемолка развивает максимальную скорость 8500 об / мин благодаря бесщеточному двигателю и 18-вольтовой литий-ионной батарее.Он может работать с дисками диаметром 4,5 и 5 дюймов.

Мы обнаружили, что XAG04Z отлично подходит для работы. Хотя он не может похвастаться самой высокой максимальной скоростью, автоматическая регулировка скорости позволила ему поддерживать скорость при резке и заточке. Мы заметили очень небольшую вибрацию благодаря накладке и ручке с резиновыми накладками, а переключатель блокировки оказался огромным плюсом. Единственные недостатки, которые мы видим: сборка цевья, состоящего из двух частей, была немного неудобной, и было бы неплохо, если бы инструмент поставлялся с аккумулятором и зарядным устройством.

Характеристики продукта

• Размер диска: 5 дюймов
• Об / мин: 8,500
• Источник питания: 18-вольтовая литий-ионная батарея

Pros

• Скорость регулируется автоматически и настройки крутящего момента
• Медленный запуск предотвращает подскакивание инструмента
• Выключатель блокировки
• Очень небольшая заметная вибрация

Минусы

• В комплект не входит аккумулятор или зарядное устройство
• Защита немного привередлива

Фото: низкий.com

Когда дело доходит до проектов и бюджетов DIY, не каждый может позволить себе каждый раз первоклассные инструменты. Так что те, кто надеется сэкономить и при этом получить качественную кофемолку, могут захотеть взглянуть на эту проводную модель от Metabo HPT. В нем используются 4,5-дюймовые диски, двигатель на 6,2 А и скорость вращения до 10 000 об / мин.

Полезность Metabo HPT стала неожиданностью. Нам понравилось, насколько он компактный и легкий. Расположение выключателя питания очень удобно, особенно во время резки.Функция блокировки позволила мне включить ее и оставить включенной, что очень помогло в нашем проекте. Наша единственная жалоба заключается в том, что Metabo HPT не хватает мощности других проводных моделей, а двигатель на 6,2 А, похоже, может перегреться в течение всего дня.

Характеристики продукта

• Размер диска: 4,5 дюйма
• Об / мин: 10,000
• Источник питания: Проводной

Плюсы

• Блокируемый переключатель
• для длительного использования
Очень легкий — всего 4 фунта
• Самая компактная из всех протестированных кофемолок

Минусы

• Немного не хватает мощности по сравнению с другими моделями с проводом
• 6.Двигатель на 2 ампера не идеален для повседневного использования

Фото: amazon.com

Аккумуляторная угловая шлифовальная машина DeWalt Max XR Brushless Cut-Off / Grinder 20V Max XR может стать лучшим обновлением для профессионалов и домашних мастеров, которые серьезно относятся к своим инструментам . В этой беспроводной модели используется линейка брендов Max XR на 20 вольт, а ее бесщеточный двигатель вращает 4,5-дюймовые диски со скоростью до 9000 об / мин.

Наш опыт работы с этой моделью DeWalt оказался именно таким, как мы и ожидали: отличная портативность и действительно выдающаяся мощность. Он быстро резал и шлифовал, без мешающего шнура.Рукоятка и рукоятка изготовлены из толстой резины, что сводит к минимуму вибрацию и усталость. И функции безопасности, безусловно, являются плюсом: электронный тормоз останавливает диск в течение 2 секунд (другие модели могут занимать до 10 секунд), и простое знание того, что есть тормоз с обратной отдачей, вселяло уверенность.

Характеристики продукта

• Размер диска: 4,5 дюйма
• Об / мин: 9000
• Источник питания: 20-вольтовая литий-ионная батарея

Плюсы

• Безопасность включает в себя -этапный спусковой механизм, электронный тормоз и тормоз отдачи
• Отличная эргономика и защита от вибрации
• Большая мощность

Минусы

• Довольно дорого — но это модификация

Фото: amazon.com

Аккумуляторная угловая шлифовальная машина KIMO 20 В может впечатлить даже самых преданных своему бренду домашних мастеров. Благодаря литий-ионной батарее на 20 В, максимальной скорости 9000 об / мин и полностью укомплектованному комплекту (который включает в себя шлифовку, резку и шлифование 4,5-дюймовых дисков) у него есть практически все необходимое для начала шлифования.

У меня не было больших ожиданий от KIMO, но он меня действительно удивил. Во-первых, он обладал лучшим механизмом замедленного пуска из всех протестированных нами моделей — и не потому, что ему не хватало мощности; Фактически, он находится на одном уровне с беспроводными моделями Makita и DeWalt.Благодаря доступной цене и загруженному комплекту аксессуаров мы были потрясены еще до того, как зарядили аккумулятор. Единственное, что нас беспокоит, это то, что он от менее известного производителя, поэтому есть что-то неизвестное с точки зрения бренда и обслуживания клиентов.

Характеристики продукта

• Размер диска: 4,5 дюйма
• Об / мин: 9000
• Источник питания: 20-вольтовая литий-ионная батарея

Плюсы

• Полный комплект на складе
• Много мощности
• Доступная цена
• Потрясающе медленный старт

Минусы

• Менее известный бренд и служба поддержки клиентов

Фото: amazon.com

Когда дело доходит до надежной мощности, угловая шлифовальная машина с кабелем, такая как этот продукт PORTER-CABLE, является идеальным вариантом. Эта модель оснащена мощным двигателем на 7,5 А, который вращает 4,5-дюймовый диск со скоростью до 10 000 об / мин, обеспечивая достаточную скорость и мощность для использования в мастерской.

Шлифовальный станок PORTER-CABLE по-настоящему хорошо зарекомендовал себя в нашем металлообрабатывающем проекте, прекрасно справляясь с резкой и шлифованием. Хотя он не самый мощный по сравнению с другими в нашем списке, он довольно близок. Это также одна из немногих кофемолок, оснащенных традиционным пусковым переключателем, который был прост в использовании и более интуитивно понятен, чем большинство других.Нам также очень понравилось верхнее крепление ручки, так как это может сделать резку намного более управляемой. Стоит упомянуть один минус: контроль вибрации не является высококлассным, поэтому, хотя его можно использовать в течение всего дня, руки и запястья пользователя могут устать.

Характеристики продукта

• Размер диска: 4,5 дюйма
• Об / мин: 10,000
• Источник питания: Проводной

Плюсы

• Положение рукоятки, расположенное сверху
переключатель
• 7.5-амперный двигатель обладает достаточной мощностью

Минусы

• Контроль вибрации так себе

Фото: amazon.com

Для легких проектов, таких как резьба по дереву и шлифование, удаление цементного раствора и другие мелкие рабочих мест, угловая шлифовальная машина Black & Decker может быть разумным выбором. Эта доступная по цене модель оснащена двигателем на 6 ампер, который развивает скорость до 10 000 об / мин, и совместима с 4,5-дюймовыми шлифовальными и отрезными кругами.

Black & Decker предлагает эту модель для легких пользователей, предпочитающих домашнюю работу, и в этом она превосходит всех остальных.Эта доступная по цене модель проста в использовании, отчасти благодаря наличию спускового крючка с фиксатором. Трехпозиционная система крепления ручки подходит для множества сценариев, таких как резка и шлифовка под необычными углами. Только не ожидайте, что Black & Decker будет выполнять тяжелые работы, такие как крупные металлообрабатывающие проекты, в течение длительного времени, поскольку у него всего лишь 6-амперный двигатель.

Характеристики продукта

• Размер диска: 4,5 дюйма
• Об / мин: 10,000
• Источник питания: Проводной

Плюсы

• Много возможностей
• по цене
рукоятка с верхним креплением
• Спусковой крючок фиксируется в нужном положении

Минусы

• 6-амперный двигатель подходит только для легких условий эксплуатации

Фото: amazon.com

Для тяжелых проектов, таких как производственная сварка и резка, требуется шлифовальный станок, способный не отставать, и DWE402 DeWalt справится с этой задачей. Эта мощная машина оснащена двигателем на 11 А и вращает 4,5-дюймовые шлифовальные и отрезные круги со скоростью до 11 000 об / мин.

Мы обнаружили, что DWE402 является идеальным шлифовальным станком для нашей работы, хотя не всем потребуется его мощность и высокая скорость. Он прорезал угловое железо быстрее, чем любой другой шлифовальный станок, и он быстро справился с нашими большими, неровными сварными швами любительского уровня (хотя это определенно профессиональный инструмент, и кнопка увеличения скорости на основании ручки очень помогла) .С другой стороны, ни система контроля вибрации DWE402, ни его рукоятка не привлекли особого внимания на чертежной доске.

Технические характеристики продукта

• Размер диска: 4,5 дюйма
• Об / мин: До 11000 об / мин
• Источник питания: Проводной

Плюсы

• Возможности профессионального уровня
• Очень быстрый и мощный
• Двигатель с высоким током для тяжелых работ

Минусы

• Отсутствие контроля вибрации

Наш вердикт

Благодаря портативности и мощности, XAG04Z от Makita является отличным выбором практически для любой домашней мастерской, хотя профессионалы тоже оценят эту модель.А для тех, кому нужна сверхпрочная модель с мощностью и скоростью, способная прорезать любой сварной шов или металл, DWE402 от DeWalt может стать лучшим выбором.

Как мы тестировали лучшие угловые шлифовальные машины

Иногда у меня лучшая работа в мире. У меня уже несколько месяцев был проект (создание сварочной тележки), и он оказался идеальным проектом для тестирования этих шлифовальных машин. Я использовал один и тот же набор отрезных кругов для каждой кофемолки, а также один и тот же набор шлифовальных кругов, чтобы сравнить яблоки с яблоками.

Я использовал каждую шлифовальную машину для резки углового железа, переключая шлифовальные машины между каждой резкой, пока я не почувствовал себя комфортно с сильными и слабыми сторонами каждой модели. Я записал, как я разрезал все детали для сварочной тележки, чтобы определить, сколько времени занимает каждый разрез и насколько легко его использовать. Разрезав все части, я сварил тележку вместе (признаю, что это было довольно тяжеловесно, поскольку с момента последней сварки прошло несколько лет).

Чтобы обработать эти большие и толстые сварные швы, я использовал каждую шлифовальную машину, чтобы сбить их, чтобы они заподлились.Опять же, я отметил простоту использования и обращения. В конце концов, у меня было все необходимое для сравнения лучших угловых шлифовальных машин, а также тележка для моего нового сварщика.

Часто задаваемые вопросы

Даже имея обширный опыт работы с лучшими угловыми шлифовальными машинами, у вас могут возникнуть дополнительные вопросы. Здесь мы отвечаем на некоторые из наиболее распространенных вопросов об угловых шлифовальных машинах, поэтому проверьте необходимую информацию ниже.

В. Для каких задач я могу использовать угловую шлифовальную машину?

Чаще всего угловые шлифовальные машины используются для шлифования и резки металла, например стали для сварки или металлических труб.Однако они также полезны для резьбы по дереву, отделки и других работ. Некоторые кузнецы даже используют их для стрижки копыт.

В. Как меняются диски на угловой шлифовальной машине?

Сначала отключите кофемолку от сети или извлеките аккумулятор. Затем снимите гайку, удерживающую диск на месте, используя заводской гаечный ключ, входящий в комплект поставки угловой шлифовальной машины. Замените диск и затяните болт гайки с помощью заводского гаечного ключа.

В. Как работает угловая шлифовальная машина?

После установки диска, подходящего для работы, держите угловую шлифовальную машину двумя руками для безопасности и надежности (начальный крутящий момент инструмента вызовет ее подпрыгивание).Нажмите на спусковой крючок или нажмите выключатель питания, и диск начнет вращаться. Перемещайте болгарку до тех пор, пока вращающийся диск не коснется материала, который вы хотите разрезать или измельчить.

Когда закончите, отпустите спусковой крючок или выключите кнопку питания и дождитесь, пока диск полностью перестанет вращаться, прежде чем поместить его в безопасное место, помня, что диск все еще горячий из-за трения, вызванного во время работы. Отсоедините шнур питания или отсоедините аккумулятор и дайте инструменту остыть.

4 лучших кофемолки 2021 года

Подавляющее большинство экспертов по кофе согласны с тем, что самый важный инструмент для приготовления вкусного кофе — это хорошая кофемолка. Это важнее, чем ваш пивовар, и так же важно, как и сам кофе — даже самые лучшие зерна не будут иметь лучшего вкуса, если они не будут измельчены должным образом. Мы тестируем кофемолки с 2015 года и считаем, что простая в использовании кофемолка Baratza Encore — лучшая электрическая кофемолка для тех, кто хочет надежно приготовить отличную чашку кофе.По разумной цене Encore обеспечивает высококачественное и стабильное измельчение, его легко обслуживать, чистить, ремонтировать и даже настраивать.

Наш медиатор

Baratza Encore

Эта универсальная кофемолка обеспечивает постоянный помол, необходимый для приготовления вкусного кофе, и не стоит целого состояния.

Baratza Encore измельчает кофе более равномерно при широком диапазоне настроек, чем любая другая машина, которую мы тестировали для этого ценового уровня. Это проверенный временем, надежный и простой инструмент, который занимает скромную площадь прилавка.Эту кофемолку очень легко чистить и обслуживать, так что вы можете положиться на нее каждое утро. Хотя Encore не производит достаточно мелкого помола, чтобы удовлетворить серьезных энтузиастов эспрессо, его производительность достаточно стабильна, чтобы создать хороший шот. Эта кофемолка подойдет всем, кто делает капельный кофе или использует френч-пресс, Chemex, AeroPress или переливающий. Encore — наш единственный выбор (помимо ручной кофемолки), у которого нет таймера или автоматического дозатора зерен.Но мы обнаружили, что достаточно просто отмерить зерна до того, как они будут добавлены в бункер или после измельчения. В конце 2020 года Baratza выпустила дополнительный бункер для одной дозы, который позволяет использовать верхнюю крышку для отмеривания зерен, что упростило процесс. Компания также обновила корпус, сделав его немного более современным, и теперь вы можете добавить цветовые акценты в тон своей кухне.

Выбор для обновления

Baratza Virtuoso +

По более высокой цене Virtuoso + имеет все, что нам нравится в Encore с точки зрения надежности и постоянного размера помола, а также несколько улучшенных функций.

Baratza Virtuoso + — отличная кофемолка с набором жерновов, который немного быстрее и стабильнее, чем у Encore. А Virtuoso + имеет немного более широкий диапазон помола, как для мелкого, так и для грубого помола. В отличие от Encore, эта кофемолка оснащена точным цифровым таймером, который позволяет измельчать одинаковое количество кофе каждый раз, поэтому вы можете заполнять бункер зернами вместо того, чтобы измерять их каждый раз при приготовлении кофе. Virtuoso + также имеет подсветку для мусорного ведра, поэтому вы можете легко увидеть, сколько вы измельчили.Но эта модель ненамного лучше, чем Encore — вы платите за постепенные улучшения, которые не все заметят (эти улучшения могут быть важны, если вы используете много разных методов приготовления кофе или кофе для вас цветущая страсть или хобби. ).

Бюджетный выбор

Кофемолка OXO Brew с коническими жерновами

Эта компактная кофемолка проста в использовании и имеет более широкий диапазон, чем большинство бюджетных кофемолок, но немного менее стабильна, чем более дорогие машины.

Варианты покупки

* На момент публикации цена составляла 100 долларов.

Хотя кофемолка OXO Brew Conical Burr и стоит недешево, она является лучшей из тех, что мы пробовали в своем ценовом диапазоне. Мы обнаружили, что что-то более дешевое будет значительным шагом вперед с точки зрения стабильности помола и долговечности. Если вы пьете в основном капельный кофе или кофе френч-пресс, относительно равномерный помол, широкий диапазон настроек и простота использования OXO делают его хорошей альтернативой более дорогому Baratza Encore (который предлагает более постоянный и универсальный помол).Мельница OXO также имеет некоторые приятные особенности для более повседневных кофеварок, такие как простой таймер с диапазоном от нуля до 30 секунд и бункер на 12 унций, который легко снимается вместе с зернами внутри (благодаря запорному клапану). . С кофемолками Baratza вы должны опорожнять машину над дежой или просто измельчать все, что находится в бункере.

Также отлично

Ручная кофемолка Timemore Chestnut C2

Для тех, кому нужна доступная ручная кофемолка, Timemore Chestnut C2 был лучшим в своем классе по скорости, простоте измельчения и портативности.

Варианты покупки

* На момент публикации цена составляла 83 доллара.

Раньше мы рекомендовали ручную шлифовальную машину как доступный вариант, в основном для путешествий или кемпинга. Но мы понимаем, что у многих людей может быть скромный бюджет или очень маленькая кухня. Поэтому мы хотели посмотреть, сможем ли мы найти прочную ручную шлифовальную машину, которая стоила бы меньше, чем наш бюджетный выбор в 100 долларов, была бы по-прежнему портативной и достаточно удобной для использования в качестве повседневной шлифовальной машины. Ответ — ручная кофемолка Chestnut C2, новая и более дешевая опция от кофейной компании Timemore, чьи кофемолки более высокого класса хорошо оценены экспертами по кофе.

C2 доставляет почти удовольствие в использовании, с невероятно плавным и быстрым шлифованием, а также с гладкой алюминиевой поверхностью, за которую легко держать (по крайней мере, в черной версии; она также бывает гладкой матово-белой). У этой кофемолки нет встроенной резинки для ручки (как у Porlex, нашего предыдущего лучшего выбора), но она одинаково портативна. C2 все еще довольно новый, но, судя по нашим двухмесячным тестам (во время которых мы использовали эту кофемолку несколько раз в неделю), он кажется очень прочным и хорошо собранным.Поскольку это небольшая ручная кофемолка, C2 может приготовить достаточно молотого кофе только для одной-двух чашек кофе за раз (что займет пару минут).

Amazon.com: Резак для табака StartUp. Ширина реза 1,1 мм. Шредер-измельчитель для измельчения табачных листьев. Сделайте свой собственный сигаретный табак. Автор: EUROTABAK: Здоровье и дом

Этот нож для резки табака незаменим для всех курильщиков, которые хотят сами делать табак, так как он идеально подходит для обработки листьев или трав.

Если вы никогда не пробовали резать табак самостоятельно и хотите узнать, нравится ли он вам, то этот резак именно для вас. Поскольку резак находится в низком ценовом диапазоне, он не впечатляет своим качеством, а ценой, которую вы получаете за свои деньги.

Мы настоятельно рекомендуем купить резак более высокого качества, если вы серьезно разбираетесь в резке собственного курительного табака.

Перед первым запуском машины убедитесь, что все винты на режущих гребнях плотно прилегают.Ножка устройства также должна надежно удерживать резак. Если все элементы хорошо соединены, можно приступать к резке. Листья измельчаются до ширины 1,1 миллиметра, поэтому вы можете получить действительно тонкий срез.

Работайте осторожно, следите за тем, чтобы пальцы не попали между режущими барабанами. Ни в коем случае нельзя использовать резак для детей.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: НИКОГДА не поворачивайте рукоятку назад, если в машине есть материал, так как это приведет к изгибу зубьев и поломке гребней скребка.НИКОГДА не кладите на нож более одного слоя листьев, так как это может привести к повреждению.

Обратите внимание, что гайки и болты, удерживающие гребенки скребка, необходимо регулярно затягивать.

Чтобы ваша машина прослужила дольше, предотвратите высокое напряжение на кривошипе, уменьшив количество материала, подаваемого в машину за раз.

В случае блокировки:

Не поворачивайте рукоятку назад.

Сбрызните несколько капель горячей воды на режущие ролики, чтобы ослабить прилипший материал.

Очистите материал с помощью щетки.

Отрегулируйте гребенки скребка, ослабив болты, протолкнув гребни в валки как можно глубже, а затем снова затянув болты

Советы по безопасности для угловых шлифовальных машин — Empire Abrasives

Угловые шлифовальные машины, иногда называемые боковыми шлифовальными машинами или дисковыми шлифовальными машинами, бывают разных размеров и работают от электричества, газа или пневматики. Этот электроинструмент — удивительно универсальный станок, который можно использовать для множества задач, таких как резка, шлифование и полировка.Это определенно то, от чего может выиграть почти каждый. Однако важно ознакомиться с безопасными и разумными методами.

На сайте EmpireAbrasives.com имеется широкий выбор продуктов, которые будут работать с вашей угловой шлифовальной машиной, от лепестковых дисков и шлифовальных кругов до полировальных дисков и проволочных кругов. Мы хотели бы предоставить вам эти советы по безопасности, чтобы вы могли максимально эффективно использовать эти продукты, предотвращая при этом любой потенциальный вред, который может быть причинен вам или другим людям из-за неправильного использования угловой шлифовальной машины.

Что делает угловую шлифовальную машину опасной при неправильном обращении?

Угловая шлифовальная машина — очень мощный инструмент. Чаще всего они вращаются от 9000 до 11000 об / мин, всего в нескольких дюймах от вашего тела, лица и рук. Таким образом, при использовании проволочного круга, шлифовального круга или отрезного диска угловой шлифовальной машины любой из них может легко нанести серьезный ущерб вам или окружающим при неправильном обращении. Вы можете видеть, насколько легко этот инструмент может шлифовать или прорезать металл, поэтому вам определенно не захочется видеть, что они могут сделать с человеческим телом.Будь то для вас или для окружающих, соблюдение требований к оборудованию и его безопасности — это всегда самое разумное и безопасное, что вы можете сделать для себя и для окружающих.

Советы по безопасности угловой шлифовальной машины

Всегда носите подходящие СИЗ

Даже если вы просто пытаетесь быстро резать или шлифовать, что должно занять несколько секунд, вам всегда следует потратить несколько дополнительных секунд на то, чтобы надеть рекомендованные СИЗ. OSHA рекомендует использовать «средства защиты глаз и слуха; кожаные перчатки; одежда из натуральных волокон; фартук и средства защиты органов дыхания по мере необходимости.«Кроме того, вам также следует избегать носить свободную одежду и собирать длинные волосы назад.

Используйте диск подходящего размера

Каждая угловая шлифовальная машина поставляется с собственными рекомендованными размерами дисков. Эти руководящие принципы существуют не просто так. Представьте, что у вас есть трубный отрезной и шлифовальный диск 9 x 1/8 x 7/8 дюймов на шлифовальном станке, который сконструирован для использования абразивного круга, такого как шлифовальный круг 4-1 / 2 x 1/4 x 7/8 дюйма. Диск. Даже если диск может поместиться на кофемолке, это не означает, что он правильно откалиброван для наиболее безопасной работы.Диск может стать нестабильным, раскачиваться и отскочить в сторону оператора.

Кроме того, когда вы используете какой-либо электроинструмент или часть оборудования, важно помнить, что размеры могут влиять на частоту вращения.

Сопоставьте число оборотов с допуском на колесо

Другой важной характеристикой угловой шлифовальной машины будет число оборотов в минуту. Каждый шлифовальный круг, проволочный круг и т. Д. Должен иметь максимальную рекомендуемую частоту вращения, указанную на лицевой стороне абразива, упаковке и / или в описании продукта.Никогда не используйте абразивный инструмент с рекомендованной частотой вращения ниже, чем способна вращать угловая шлифовальная машина.

Абразивные диски предназначены для работы только с рекомендованной скоростью. Вы рискуете повредить диски при использовании на более высоких скоростях, что также вызовет большее усилие / давление, чем диск может безопасно выдержать.

Используйте защитные приспособления в соответствии с их дизайном

Все защитные приспособления на вашем инструменте есть не просто так. Защитные ограждения, установленные на угловых шлифовальных машинах, служат барьером между вашими руками и телом от вращающегося диска, а также защищают вас в случае поломки или раскола абразивного круга или диска.По этой причине почти все угловые шлифовальные машины имеют защиту от взрыва. Они были спроектированы так, чтобы иметь механизм блокировки, который предотвращает автоматическое открывание ограждения для оператора в случае разрушения колеса. С этими охранниками нельзя работать без привязанности.

У некоторых шлифовальных машин есть ограждение, которым можно маневрировать, чтобы избежать работы под неудобным углом. Если у вас нет этой функции, вам следует использовать ее только в удобных для вас положениях, а не снимать защитный кожух только для того, чтобы он заработал.

Не возитесь со станком

Некоторые владельцы угловых шлифовальных машин могут захотеть настроить свой инструмент, но мы не советуем этого. Если вы планируете какие-либо изменения, вам следует сначала обратиться к производителю или к вашей угловой шлифовальной машине. Они могут легко предоставить вам данные о том, почему одни модификации допустимы, а другие — невероятно опасны.

Используйте только те принадлежности, которые действительно предназначены для угловой шлифовальной машины. Когда вы начинаете настраивать что-то для работы, вы настраиваете себя и оборудование на отказ.Вы не только рискуете сломать кофемолку (и, вероятно, лишиться гарантии), но и подвергнете себя и других людей риску серьезной травмы. Если вы не уверены, подходит ли конкретный аксессуар к вашей шлифовальной машине, вы обычно можете найти информацию в описании продукта или быстро позвонить производителю.

Проверьте абразивные материалы

Случайные падения. Возможно, вы этого не сделали, но кто-то мог. Вы можете наблюдать, есть ли какие-либо повреждения аксессуара и небезопасно ли его использовать.Независимо от того, работаете ли вы с бывшим в употреблении диском или с новым абразивным материалом, вы всегда должны в первую очередь осматривать круг. Отрезные диски могут пострадать во время транспортировки или случайно упасть во время хранения. Проверка на наличие сколов, трещин или любых других повреждений перед использованием колеса помогает вашей машине работать наилучшим образом, защищая вас и окружающих от поломок и разрушений. Помните: если вы сомневаетесь, что с аксессуаром что-то не так, не используйте его!

Разогрейте и осмотрите шлифовальную машину

Собираете ли вы ее в начале дня, возвращаетесь с перерыва или забираете у другого работника — дайте угловой шлифовальной машине поработать с присоединенной принадлежностью хотя бы на один полный за минуту до его использования.Это дает машине возможность разогреться и набрать полную скорость, а также дает вам возможность почувствовать, услышать или увидеть, находится ли кофемолка в идеальном рабочем состоянии.

Избегайте опасности возгорания

Каждый раз, когда вы шлифуете или режете металл угловой шлифовальной машиной, вы будете выпускать искры вокруг своей рабочей зоны. Эти искры могут быть легко воспламеняемыми. Чтобы избежать случайного возгорания, убедитесь, что в рабочей зоне нет легковоспламеняющихся материалов или растопок, а также убедитесь, что поблизости нет легковоспламеняющихся жидкостей или газов.

Затяните диски правильно

Если у вас нет угловой шлифовальной машины Metabo со специальным механизмом для затяжки и освобождения дисков, ваша угловая шлифовальная машина должна была поставляться со специальным гаечным ключом. Этот ключ предназначен для затягивания и ослабления шлифовального диска на угловой шлифовальной машине. Если вы потеряли гаечный ключ, у нас есть специальный гаечный ключ с разводным гаечным ключом, который подходит для любого размера угловой шлифовальной машины.

При затяжке колеса или диска всегда используйте гаечный ключ, чтобы он плотно прилегал.Многие люди вручную затягивают колеса, что может быть опасно при использовании. Нет необходимости делать это слишком плотно, просто плотно прилегает, что иначе вы не смогли бы сделать вручную.

Сохраняйте контроль двумя руками

Один из важнейших советов по безопасности — всегда полностью контролировать машину. Важно всегда держать инструмент двумя руками в правильных положениях. Держа кофемолку обеими руками, вы получаете гораздо больший контроль и более эффективные рычаги. Вы всегда хотите, чтобы одна рука держалась за боковую ручку, а другая — за заднюю часть кофемолки.

Кроме того, никогда не переносите угловую шлифовальную машину, удерживая палец на кнопке питания.

Ошибаются ли только новые операторы?

В то время как новички очень часто делают ошибки новичков в отношении своей безопасности и окружающих, очень часто люди, которые работают с ними в течение длительного времени, допускают ошибки по неосторожности. Когда мы становимся слишком уверены в себе, мы иногда склонны принимать очень опасные решения. Если вы потратите несколько минут на YouTube, то сможете найти много ошибок опытных операторов.Однако будьте осторожны, если ищете некоторые из этих видео. Некоторые травмы довольно грубые.

Если вы плохо знакомы с какой-либо технологией или оборудованием, очень важно ознакомиться с ней и ее требованиями безопасности перед использованием. . Очень легко сделать даже самую маленькую ошибку, которая может стать опасной для жизни, просто из-за отсутствия надлежащей подготовки или непонимания или уважения к оборудованию. Убедитесь, что вы понимаете все меры безопасности, присущие любому инструменту, который вы собираетесь использовать.Если у вас нет руководства, большинство из них можно легко найти в Google.

Нужна помощь в выборе подходящего аксессуара для угловой шлифовальной машины?

Пожалуйста, обращайтесь к нам. Мы знаем, насколько сложно может быть, когда несколько продуктов могут работать на вас, и мы здесь, чтобы помочь вам как можно лучше. Не стесняйтесь обращаться к одному из наших экспертов в Empire Abrasives по телефону 1-800-816-3824. Опытный вы или новичок — мы всегда рады протянуть руку помощи.

Безопасность при резке и шлифовании — изоляция Гриббинса

Резка и шлифовка выполняются на многих стройплощадках. Ниже приводится список мер предосторожности, которые необходимо соблюдать, чтобы предотвратить травмы или материальный ущерб.

• Будьте начеку и следите за своими действиями. Не используйте инструмент в состоянии усталости, под воздействием наркотиков, алкоголя или лекарств. Невнимательность при работе с электроинструментом может привести к серьезным травмам.
• Свободная одежда, перчатки, украшения или длинные волосы могут быть захвачены движущимися частями.Держите их подальше.
• Избегайте случайного запуска. Перед включением убедитесь, что переключатель выключен. Переноска инструментов с пальцем на переключателе или включение инструментов, у которых переключатель включен, может привести к несчастным случаям.
• Не переусердствуйте. Всегда стойте на ногах и сохраняйте равновесие. Правильная опора и баланс позволяют лучше контролировать инструмент в неожиданных ситуациях.
• Всегда надевайте защитные очки, маску для лица, защитные перчатки, подходящую защитную одежду, каску, ботинки со стальным носком, а также средства защиты органов слуха и респиратор при необходимости.Не подпускайте других сотрудников к работе с электроинструментом.
• Всегда используйте соответствующий кожух со шлифовальным кругом, он защищает оператора от разбитых осколков круга. Поверните кожух колеса так, чтобы закрытая зона была обращена к оператору.
• Сначала включите инструмент и подносите инструмент к заготовке только после того, как она работает.
• Колеса и другие аксессуары, работающие с превышением номинальной скорости, могут разлететься и причинить травму. Используйте не менее «макс. 80 м / с ».
• Всегда используйте инструмент с установленной боковой ручкой и всегда держите инструмент обеими руками во время использования.
• Убедитесь, что искры, возникающие во время работы, не представляют опасности для пользователя или другого персонала и не могут воспламенить горючие вещества. Находящиеся под угрозой зоны должны быть защищены огнестойкими крышками. Убедитесь, что в пожароопасных зонах всегда есть подходящие огнетушители.
• Выполняйте пробный пуск после каждой смены инструмента, убедившись, что вы крепко держите угловую шлифовальную машину обеими руками. Держите угловую шлифовальную машину подальше от тела. Убедитесь, что в зоне риска никого нет.Дайте угловой шлифовальной машине поработать примерно 30 секунд.
• Угловая шлифовальная машина продолжает работать примерно 5 секунд после выключения. Не пытайтесь прикоснуться к движущемуся инструменту из-за риска получения травмы.
• Никогда не используйте отрезные диски для шлифования. Отрезные диски не должны подвергаться боковому давлению.
• Угловая шлифовальная машина в непрерывном режиме работы: Во избежание непреднамеренного включения: всегда выключайте выключатель, когда вынимается вилка из розетки или если произошло прерывание подачи электроэнергии.
• Убедитесь, что используемые аксессуары всегда соответствуют следующим минимальным требованиям. Соблюдайте максимальный диаметр шлифовального круга. Диаметр центрального отверстия в шлифовальном круге (3) должен соответствовать внутреннему фланцу (10) без люфта. Не используйте переходники или переходники.
• Используйте зажимы или другой практичный способ закрепить и удерживать заготовку на устойчивой платформе. Удерживать работу рукой или на своем теле нестабильно и может привести к потере контроля.
• Не применяйте силу к инструменту.Используйте подходящий инструмент для вашего приложения. Правильный инструмент будет выполнять работу лучше и безопаснее с той скоростью, для которой он предназначен. Абразивные круги следует хранить и обращаться с ними осторожно в соответствии с инструкциями производителя.
• Отсоедините вилку от источника питания перед выполнением любых регулировок, сменой принадлежностей или хранением инструмента. Такие превентивные меры безопасности снижают риск случайного запуска инструмента.
• Используйте только аксессуары, рекомендованные производителем для вашей модели.
• Проверяйте инструмент перед каждым использованием, чтобы убедиться, что режущие кромки острые, переключатель включения и выключения работает, зажимная гайка находится на своем месте и надежно закреплена, вентиляционные отверстия чистые, резьба в диске достаточно длинна для шпинделя, диск не загрязнен или подвергался ударам, выравниванию, движущиеся части не заедают, не вибрируют

Предотвращение отдачи:

Отдача — это внезапная реакция на зажатое, скрученное или смещенное колесо, вызывающее неконтролируемую обрезку инструмент для подъема и извлечения заготовки по направлению к оператору.
Отдача возникает в результате неправильного использования инструмента и / или неправильных рабочих процедур или условий, и ее можно избежать, приняв следующие меры предосторожности: Крепко держите устройство обеими руками и расположите свое тело и руки так, чтобы вы могли противостоять силам отдачи. Если колесо заедает или по какой-либо причине прерывается рез, отпустите спусковой крючок и удерживайте устройство неподвижно в материале, пока колесо не остановится полностью. Ни в коем случае не пытайтесь снимать агрегат с работы или тянуть агрегат назад, пока колесо находится в движении, в противном случае может возникнуть отдача.При повторном включении отрезного инструмента в заготовку убедитесь, что круг не входит в контакт с материалом. Если колесо заедает, оно может подняться или отскочить от заготовки при перезапуске инструмента. Поддерживайте большие панели, чтобы свести к минимуму риск защемления колес и отдачи. Большие панели имеют тенденцию провисать под собственным весом. Опоры должны быть размещены под панелью с обеих сторон, рядом с линией разреза и возле края панели.