Как сделать своими руками гидравлический дровокол: Гидравлический дровокол своими руками: схема и расчеты

Содержание

Гидравлический дровокол своими руками: чертежи, схемы

Заготовка дров — занятие, отнимающее огромное количество сил и времени. Люди, использующие для обогрева дома печки или котлы на твердом топливе, не понаслышке знают, как это тяжело. Облегчить труд в данном случае могут помочь гидравлические дровоколы. Разберемся с тем, что собой представляют такие агрегаты.

Содержание

  • 1 Устройство дровокола
  • 2 Принцип работы и отличия
  • 3 Правила выбора
  • 4 Как сделать гидравлический дровокол?
  • 5 Как сделать дровокол на основе домкрата?
  • 6 Как сделать дровокол, имеющий двигатель?

Устройство дровокола

Гидравлические дровоколы — это устройства, основной задачей которых является колка дров в автоматическом режиме, что позволяет значительно облегчить рабочий процесс.

Агрегаты состоят из следующих узлов:

  • станины;
  • электродвигателя или мотора бензинового;
  • гидравлического привода;
  • колуна.

Основой конструкции является стальная станина, зачастую оснащенная колесами, обеспечивающими простоту передвижения. На ней монтируются:

  • гидравлический привод, преобразующий вращение в поступательное движение и состоящий из редуктора и масляного насоса;
  • колун, измельчающий древесину, представляющий собой пластину, оснащенную наконечником в виде конуса;
  • двигатель.

Внимание! Некоторыми конструкциями дровоколов предусмотрено подключение гидропривода к другой технике, например, тракторам (в указанных случаях двигатель у дровокольных агрегатов отсутствует).

Принцип работы и отличия

В настоящее время выпускается несколько разновидностей гидравлических дыроколов, отличающихся техническими характеристиками.

Так, в зависимости от типа двигателя, различают электрические и бензиновые агрегаты. Первые используются в быту, не шумят, не загрязняют атмосферу, не требуют специфического обслуживания. Вторые более мобильны и могут использоваться, например, в лесу для лесозаготовительных работ.

В зависимости от конструкции станины, гидравлические агрегаты подразделяются на:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • варьируемые.

Дровоколы с горизонтальной станиной используются чаще всего. Конструкции подобных агрегатов предусматривают движение заготовки к колуну до ее полного раскалывания.

Дровоколы со станиной в вертикальном положении предусматривают движение колуна сверху вниз (заготовка ставится на подставку).

Дровоколы с изменяемой станиной универсальны и позволяют произвести обработку бревен сразу в нескольких плоскостях. Используются подобные агрегаты, как правило, в быту.

Правила выбора

Перед тем, как купить гидравлический дровокол, следует определиться с областью его применения. Нет смысла приобретать промышленное оборудование, если оно будет использоваться для рубки дров в частном доме.

При покупке агрегата следует обратить внимание на:

  • тип двигателя и его мощность;
  • материал, использовавшийся при изготовлении станины, и его толщину;
  • качество выполнения сварочных работ;
  • максимально возможное давление;
  • характеристики сырья;
  • длину ножа и величину хода цилиндра;
  • скорость перемещения штока.

Тип двигателя гидравлического дровокола и его мощность оказывают влияние на производительность. Для переработки большого объема древесины нужен агрегат с мощностью не менее 2 кВт (причем будет лучше, если обмотки двигателя будут выполнены из меди).

Станина должна быть выполнена из швеллера или уголка толщиной более 3 миллиметров, качественно проварена, не иметь сколов или трещин.

Хороший запас хода цилиндра, достаточная длина ножа позволяют использовать агрегат для колки дров разной длины, а высокая скорость перемещения штока значительно сокращает время рубки.

Как сделать гидравлический дровокол?

Для того, чтобы изготовить гидравлический дровокол своими руками, необходимо определиться с тем, как будут закладываться бревна, какой будет схема устройства.

Совет. Наиболее подходящими для личных нужд, несмотря на низкую производительность, считаются вертикальные варианты оборудования. Они компакты и просты в изготовлении.

Затем нужно выбрать тип двигателя. Бензиновые агрегаты делают дровоколы более мобильными, электрические — более экологичными и простыми в управлении. В последнем случае подбирать оборудование следует, исходя из расчета на 220 В.

При желании можно обойтись и без привода на основе домкрата.

Как сделать дровокол на основе домкрата?

Агрегат на основе автомобильного домкрата представляет собой наиболее простой и бюджетный способ облегчения процесса рубки дров. Для того, чтобы переделать автодомкрат в самодельный дровокол, необходимо изготовить раму, представляющую собой балку на двух опорах, на одном конце которой будет находиться указанное устройство, а на другом — клин. Между ними следует расположить ложе для бревна.

Конструктивные элементы должны обладать значительной несущей способностью. Балку можно сварить из швеллера и стальной полосы, толщина которой составляет 10 мм.

Клин необходимо консольно приварить к отрезку швеллера, обеспечивающего его фиксацию в определенных положениях в зависимости от длины бревна.

Домкрат следует установить на балке на двух опорах в горизонтальном положении. Сделать это можно при помощи М-образной скобы с хомутом, охватывающим корпус инструмента, и двух пластинок с прикрепленными пружинами, возвращающими шток в первоначальное положение после снятия давления масла в цилиндре.

Помимо горизонтального расположения домкрата возможен и его вертикальный монтаж. В этом случае устройство устанавливается на Т-образную поперечину, составляющую нижнюю часть прямоугольной рамы.

Колун в данном случае  выполняется в форме:

  • обычного клина;
  • ножа, расщепляющего полено на две части;
  • Х-образного ножа, разрубающего дерево на четыре части.

Под усилием домкрата полено, которое было вставлено в агрегат, перемещается вверх и раскалывается клином или ножом, закрепленными на верхней поперечине.

Как сделать дровокол, имеющий двигатель?

Агрегаты с двигателем — наиболее производительная разновидность самодельного колуна. Работают такие дровоколы значительно быстрее, чем механизмы на основе домкрата, ведь и цикл, и обратный ход поршня не требуют приложения серьезных усилий. При нажатии кнопки команда на перекачку жидкости в полость цилиндра подается специальному распределительному механизму, что заставляет пятку переместиться в требующемся для раскола направлении. На обработку полена в данном случае тратится 12-15 секунд, а приблизительное потребление энергии, в зависимости от типа используемого двигателя, составляет 3000-4000 Вт.

Создать дровокол гидравлический своими руками с наилучшими характеристиками можно, приобретя для этого двигатель, масляный бачок, насос, гидравлический цилиндр с толкателем, управляющий блок.

Внимание! Перед изготовлением гидравлического колуна нужно внимательно изучить чертежи уже существующего оборудования.

Сборку следует вести в соответствии с выбранной схемой дровокола гидравлического. Конструкция станины должна включать в себя элементы, обеспечивающие перемещение агрегата. Установить самодельный гидравлический дровокол можно на рельсы или колесики.

Как сделать своими руками дровокол. Реечный дровокол – схема и изготовление

Содержание

  1. Как сделать своими руками дровокол. Реечный дровокол – схема и изготовление
  2. Дровокол своими руками из редуктора. Классификация дровоколов по источнику питания двигателя
  3. Механический дровокол своими руками. Простой дровокол своими руками: механика
  4. Реечный дровокол своими руками
    • Как собрать самому?
  5. Дровокол своими руками гидравлический. Самодельный гидравлический колун своими руками
    • Виды гидравлического дровокола
    • Основные технические характеристики
    • Из чего состоит дровокол?
    • Принцип работы устройства
    • Гидравлический колун «Горыныч»
  6. Видео супер механический дровокол своими руками . mechanical woodcutter , chopper

Как сделать своими руками дровокол.

Реечный дровокол – схема и изготовление

Проще всего сделать реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции которого выложены в интернете. Его основа – мощная стальная станина, к которой крепят клин, мотор и редуктор. Для его изготовления возьмите электромотор мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не меньше 1:4. Также можно использовать редукторы от различных механизмов с коэффициентом передачи свыше 8:1. Если у вас нет электромотора, но есть бензиновый двигатель от пилы или триммера , можете подключить его. В этом случае придется еще больше увеличить коэффициент передачи редуктора из-за слишком высоких оборотов такого мотора. Нож для дровокола сделайте из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо делать составной нож, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри усиливать его подходящей по форме стальной болванкой.

Примерная схема реечного дровокола

Шестеренка реечного механизма должна быть выше станины на 4–6 см и находится от ножа на расстоянии, равном двойной длине бревна. Кроме того, необходимо сделать каретку, которая будет ездить по станине. Высота каретки должна соответствовать высоте установки шестеренки реечного привода. На передней (обращенной к ножу) стороне каретки установите поперечную пластину, которая будет играть роль толкателя. Для нее используйте листовую сталь толщиной не меньше 7 мм. Установите на каретке любой шарнир, который позволит поднимать и опускать рейку, а также сделайте крепление для пружины, чтобы поднимать рейку выше шестеренки. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет двигать каретку в сторону редуктора. На станине установите рычаг, который будет прижимать рейку к шестеренке. Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола – когда рычаг нажат, рейка соприкасается с шестеренкой и движется вперед. При необходимости обрежьте рейку болгаркой – она должна быть чуть короче, чем расстояние от подающей пластины до ножа.

Дровокол своими руками из редуктора. Классификация дровоколов по источнику питания двигателя

По источнику питания двигателя можно предусмотрена следующая классификация приспособлений для колки дров:

  • электрические;
  • работающие на бензине;
  • работающие на тракторной тяге;
  • с электрическим двигателем и тракторным приводом;
  • с бензиновым мотором и тракторным приводом.

Электродровоколы

Чаще всего в отечественных магазинах можно встретить электродровоколы. Они имеют свои достоинства: большую мощность и скорость работы. Однако имеются и недостатки: такие устройства потребляют много электроэнергии, а пользоваться ими на участке большой площади неудобно, поскольку устройство «привязано» к проводу, хотя в последнее время в продаже появились модели, работающие и от сети, и от аккумуляторных батарей.

Также, работая с электрическим дровоколом, можно легко получить травму. В этом плане наиболее безопасными считаются реечные электромеханические модели. Электродровокол реечный отличается надежностью и долгим сроком службы.

Устройства, работающие на жидком топливе (чаще всего это бензин), могут обработать большое количество поленьев в короткий срок, но они стоят довольно дорого и ломаются чаще, чем электрические. Использование некачественного бензина практически всегда приводит к выходу двигателя прибора из строя. Поэтому дровокол бензиновый может прослужить меньше, чем электрический.

Обратите внимание!  Чтобы сэкономить на электричестве и жидком топливе, стоит приобрести дровокол механический с редуктором. В этом случае еще подойдет самодельный вариант — механический дровокол от мотоблока, сделанный своими руками.

Практика показывает, что для тех, кто намерен использовать колун в быту, лучше всего приобрести модель, работающую на бензине или от электричества (возможно, с аккумуляторными батареями). Для заготовки древесины в промышленных масштабах подходят модели с приводом от трактора.

Самыми экологически чистыми моделями считаются электрические колуны. В отличие от устройств, работающих на жидком топливе, они не загрязняют окружающую среду. Также одно из главных преимуществ электрических моделей заключается в том, что в техническом обслуживании они просты благодаря несложной конструкции. Подготовить их к работе также легко. Однако у электрических моделей имеется и серьезный недостаток: если во время работы прибора на полную мощность вдруг произойдет резкий скачок напряжения, колун может выйти из строя, причем такое случается довольно часто.

Механический дровокол своими руками. Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Реечный дровокол своими руками

Жители сёл и дачных поселков зачастую используют для отопления стандартные печи или твердотопливные котлы. Такое решение остается наиболее практичным. Оборудование не требует особых вложений, сложного технического обслуживания. Однако при заготовке топлива на зиму необходима солидная физическая сила, которой может похвастать не каждый. С этим нюансом легко справиться, если использовать специализированное оборудование. Найти чертежи и сделать реечный дровокол своими руками не составит труда. Нужно просто внимательно изучить инструкцию.

Как собрать самому?

Заготавливать дрова при помощи топора – тяжелый труд. Изучив чертежи, инструкции и фото, реально своими руками создать реечный дровокол, который позволит существенно облегчить процесс. Устройства могут отличаться в зависимости от источника энергии, действующей на полено:

  1. Ручные – в качестве основы для подобного устройства используется труба, закрепленная при помощи шарниров на металлической опоре. При резком опускании трубы полено раскалывается лезвием, которое движется по инерции и увеличивает силу воздействия благодаря усиливающим элементам. Простыми словами, использование законов физики позволяет снизить мускульную нагрузку. Однако помощь такого дровокола минимальна, поэтому пользователь быстро устает.
  2. Гидравлические – подобные устройства используют в работе принцип гидравлического пресса. Цилиндр направляет полено на хорошо заточенный клин, который колет дрова. Такой дровокол приводится в движение при помощи масляного насоса, работающего в паре с дизельным или бензиновым мотором. Ключевым недостатком гидравлического агрегата остается дороговизна качественных комплектующих. Даже самодельное устройство будет прилично стоить.
  3. Электрические – такие дровоколы работают по аналогичному принципу с гидравлическими агрегатами. Основой оборудования является реечный редуктор, толкающий полено на заостренный клин. Их несомненный плюс – доступность комплектующих по наличию и стоимости. Подобные редукторы применяются для обустройства откатных ворот, других подобных устройств. Конусные электрические конструкции действуют по принципу саморезов. На стальном конусе нарезается резьба, которая позволяет вкрутить острие в полено и разорвать его.

Дровокол своими руками гидравлический.

Самодельный гидравлический колун своими руками

Для колки дров известны разные механические приспособления. Гидравлический дровокол, работающий по принципу нагнетания давления на полено за счет пресса – одно из них.

Жидкость под прессом и за счет нагнетания давления начинает сжиматься, подается на рабочий стол и давит на поступающую древесину. Вот и весь принцип работы гидроколуна.

Теперь рассмотрим какие виды бывают и как сделать дровокол.

Виды гидравлического дровокола

Вид дровокола зависит от количества выполняемых операций, он может быть:

  • бытовым , в функции которого входит только раскол древесины;
  • профессиональным , способным раскалывать не только дрова, но и подавать, торцевать, выгружать их.

Бытовое приспособление оснащено простейшим электрическим мотором , обеспечивающим вращательные действия гидронасоса. Привод прост в обслуживании, при этом он надежный и экологичный.

Единственный недостаток — работает только от электросети, полностью зависим от нее, также недостаточна мощность устройства.

Дровоколы с большей мощностью считаются более мобильными, предназначены для использования профессиональными лесозаготовителями, способны колоть дрова быстрее и в больших масштабах. Для работы мотора используется бензин либо дизельное топливо.

Система гидравлики для запуска дровокола подается от трактора, возможно от его вала отбора мощности. Также для работы механизмов может использоваться электродвигатель с тракторным приводом или бензиновый мотор, начинающий вращаться при подключении к гидравлике трактора.

Колуны также различаются по способу закладки дров. Существует 3 вида:

  • Горизонтальный. Это самый распространенный вид. В этом случае бревно кладется на рельсы горизонтально. Движение зачастую осуществляется бревном по направлению к ножу. Но бывают и модели, когда нож двигается навстречу.
  • Вертикальный. Самая миниатюрная конструкция. В ней зачастую нож двигается сверху на бревно, которое установлено вертикально внизу. Но бывают модели, когда нож установлен стационарно, а в движении находится дерево.
  • Смешанный. Самый редки вид. В основном такой закладкой обладают профессиональные модели. Основное их преимущество – это переработка большого количества дров. Поэтому их устанавливают в основном на деревообрабатывающих предприятиях.

Основные технические характеристики

Как бы ни называли устройство: дровокольный станок или дровокол гидравлический, суть у него одна. Основным элементом определяющий мощность и производительность является двигатель. В быту многим хватает усилие устройства равное 3–5 тонн. Дровоколы мощнее уже закупаются для промышленных целей, они способны работать с более длинными и толстыми бревнами.

Величина хода в среднем ограничивается до 52 см.

Те колуны, которые работают от электромотора, могут подключаться к сети в 220 или 280В.

Из чего состоит дровокол?

Гидравлический дровокол своими руками имеет в своем составе такие части, как:

  • станина ;
  • упор;
  • цилиндр;
  • клиновое лезвие;
  • насос;
  • распределитель давления на подачу и возврат жидкости;
  • бак для заливки масла;
  • электромотор, приводящий в движение насос.

Схема устройства гидравлического дровокола

Схема гидравлического дровокола является единой, как для вертикального варианта, так и для горизонтального. Только в вертикальном варианте, вместо пятки ставится режущее устройство. А улучшения к ней могут быть любые, на что хватит фантазии.

Чертеж гидравлического дровокола

Принцип работы устройства

Обычные дровоколы часто ломаются, потому что даже при небольшом диаметре цилиндра в 9–10 см создается напряжение в нем до 10 тонн, при этом электромотор продолжает работать и вращать устройство, даже если полено не хочет раскалываться. В гидравлическом дровоколе происходит плавное, постепенное нарастание силы, при ее нехватке цилиндр просто перестанет вращаться, и даже при дальнейшем вращении масляного насоса поломки не случится.

Гидравлический колун «Горыныч»

Гидравлический дровокол Горыныч

Один из самым востребованных колунов на рынке – это «Горыныч». Скорость является главной отличительной чертой этого гидроколуна. На сегодняшний день конкурентов ему нет. Надежность, показанная за предыдущие годы эксплуатации, бьет все рекорды.

За 9 лет существования колуна «Горыныч» было обработано более 18 тыс. м3 леса. И при этом ни один узел не пришел в негодность. А работать с ним можно и в +30 и в -30 – двигатель, насос, распределитель и гидроцилиндр прекрасно справляются с любой работой в любое время года.

Технология запатентована.

Дровокол «Горыныч» 6Т и его технические характеристики.

Основные достижения:

  1. Один цикл занимает 2,5 секунды.
  2. Имеет уникальные детали и сборку, которая позволяет работать в любую температуру.
  3. Нож из закаленного железа. Затупить его крайне сложно.
  4. Все детали ремонтопригодны.
  5. Конструкция покрыта специальным составом, что делает конструкцию стойкой к внешним природным воздействиям.

Показатели такого дровокола:

  • За 3 мин расколото 25 чурок.
  • За 1 час – 500 чурок.

Видео супер механический дровокол своими руками .

mechanical woodcutter , chopper

Гидравлический дровокол | Комплекты разветвителей бревен

3/8″ BSP / 10 микрон / 50 л/мин

3/4″ BSP / 10 микрон / 70 л/мин

3/4″ BSP / 60 микрон / 30 л/мин

1/2″ BSP / 10 микрон / 50 л/мин

3/4″ BSP / 10 микрон / 50 л/мин

3/4″ BSP / 10 микрон / 75 л/мин

3/4″ BSP / 60 микрон / 35 л/мин

3/8″ BSP / 10 микрон / 60 л/мин

1-1/4″ BSP / 60 микрон / 95 л/мин

1-1/4″ BSP / 10 микрон / 130 л/мин

1/2″ BSP / 10 микрон / 60 л/мин

3/4″ BSP / 10 микрон / 60 л/мин

1-1/4″ BSP / 60 микрон / 100 л/мин

1-1/4″ BSP / 10 микрон / 150 л/мин

1/2″ BSP / 10 микрон / 65 л/мин

1-1/2″ BSP / 60 микрон / 150 л/мин

1-1/2″ BSP / 10 микрон / 295 л/мин

1-1/2″ BSP / 60 микрон / 160 л/мин

1-1/2″ BSP / 10 микрон / 310 л/мин

1 дюйм BSP / 10 микрон / 100 л/мин

1-1/2″ BSP / 60 микрон / 170 л/мин

1-1/2″ BSP / 10 микрон / 300 л/мин

1 дюйм BSP / 10 микрон / 150 л/мин

3/4″ BSP / 125 микрон / 35 л/мин

3/4″ BSP / 25 микрон / 75 л/мин

3/8″ BSP / 25 микрон / 55 л/мин

3/4″ BSP / 125 микрон / 40 л/мин

3/4″ BSP / 25 микрон / 80 л/мин

1/2″ BSP / 25 микрон / 55 л/мин

1-1/4″ BSP / 125 микрон / 100 л/мин

1-1/4″ BSP / 25 микрон / 170 л/мин

3/8″ BSP / 25 микрон / 65 л/мин

3/4″ BSP / 25 микрон / 55 л/мин

1-1/4″ BSP / 125 микрон / 105 л/мин

1-1/4″ BSP / 25 микрон / 190 л/мин

1/2″ BSP / 25 микрон / 65 л/мин

3/4″ BSP / 25 микрон / 65 л/мин

1-1/2″ BSP / 125 микрон / 155 л/мин

1-1/2″ BSP / 25 микрон / 315 л/мин

1/2″ BSP / 25 микрон / 75 л/мин

1-1/2″ BSP / 125 микрон / 165 л/мин

1-1/2″ BSP / 25 микрон / 340 л/мин

3/4″ BSP / 25 микрон / 85 л/мин

1-1/2″ BSP / 125 микрон / 175 л/мин

1-1/2″ BSP / 25 микрон / 320 л/мин

1 дюйм BSP / 25 микрон / 110 л/мин

1 дюйм BSP / 25 микрон / 180 л/мин

1,1/2″ BSP / 10 микрон / 250 л/мин

1,1/2″ BSP / 10 микрон / 270 л/мин

1,1/2″ BSP / 25 микрон / 300 л/мин

1,1/2″ BSP / 25 микрон / 350 л/мин

2 дюйма BSP / 10 микрон / 340 л/мин

2 дюйма BSP / 10 микрон / 390 л/мин

2 дюйма BSP / 10 микрон / 560 л/мин

2 дюйма BSP / 10 микрон / 600 л/мин

2 дюйма BSP / 25 микрон / 360 л/мин

2 дюйма BSP / 25 микрон / 420 л/мин

2 дюйма BSP / 25 микрон / 580 л/мин

2 дюйма BSP / 25 микрон / 600 л/мин

Гидравлика и принципы работы дровокол

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ДРУГОКОЛА

Гидравлический контур дровокольного станка

В большинстве дровокольных станков используется гидравлический цилиндр (подобный этому), который проталкивает отрезанный кусок бревна в заостренный клин, который расщепляет его.

Цилиндр приводится в действие гидравлическим маслом под давлением, создаваемым гидравлическим насосом. Двигатель или электродвигатель приводит в движение вал насоса и обеспечивает питание системы. Масло от насоса поступает к гидравлическому клапану, который обеспечивает управление движением цилиндра.

Источником масла является гидравлический резервуар (бак), соединенный непосредственно с впускным отверстием насоса. В большинстве случаев используется гидравлическое масло с вязкостью AW32 (около 10 вес.), которое, конечно же, является важной частью любой гидравлической системы. На бачке есть вентилируемая крышка заливной горловины, которая позволяет воздуху «вдыхать» и выдыхать. Простой воздушный фильтр в нем защищает от грязи.

В линии возврата от выпускного отверстия клапана к резервуару есть или должен быть фильтр. (Всасывающие фильтры на входе не заменяют возвратный фильтр и не рекомендуются к использованию.)

Гидравлический предохранительный клапан регулирует максимальное давление, которое может создать насос, и является предохранительным клапаном. Обычно он расположен в корпусе гидрораспределителя. В помпе бывает редко. Без разгрузки большинство гидравлических насосов будут нагнетать давление до тех пор, пока что-нибудь не сломается, например, шланг, цилиндр или сам насос.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОНТУР ДРЕВОРАЗДЕЛИТЕЛЯ. Разгрузочный клапан обычно встроен в направляющий клапан.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС

В большинстве дровоколов используется двухступенчатый шестеренчатый насос, представляющий собой гидравлический насос особого типа. Они редко используются в каких-либо других гидравлических системах. Но они широко доступны и относительно дешевы, потому что многие из них продаются для дровоколов.

Одноступенчатые насосы

Начнем с основ. Шестеренчатые насосы являются наиболее распространенным и наименее дорогим типом гидравлических насосов. Они состоят из 2 валов, каждый с зубчатым колесом, которое входит в зацепление с его двойником для перемещения масла от впускного отверстия к выпускному или нагнетательному отверстию. Масло скапливается в полостях между зубьями шестерни и переносится по внешней стороне шестерни к выходному отверстию. Зацепленные зубья шестерни в центре препятствуют возврату масла на сторону впуска. Один вал торчит из корпуса и приводится в движение двигателем. Другой вал скрыт внутри корпуса насоса. Одна шестерня приводит в движение другую.

Одноступенчатый шестеренчатый насос

Двухступенчатые насосы

Двухступенчатые насосы обеспечивают высокую производительность дробилки при использовании небольших двигателей. Двухступенчатый насос состоит из 2 шестеренчатых насосов в одном корпусе и перепускного клапана. Один комплект шестерен примерно в 3 раза больше по размеру (длине) второго. Когда клапан находится в нейтральном положении, а давление в системе низкое, обе шестерни перекачивают масло в систему. С насосом «16 галлонов в минуту» они будут качать 16 галлонов в минуту, когда вал насоса вращается (двигателем) со скоростью 3400 об/мин. То есть комбинация выходной мощности обоих комплектов передач равна 16 галлонам в минуту.

При переключении клапана цилиндр перемещается довольно быстро. Но когда бревно натыкается на клин, сопротивление увеличивается, и насосу противодействует давление. Теперь в дело вступает перепускной клапан. Когда противодавление достигает 700–800 фунтов на квадратный дюйм, масло из большего набора шестерен может проходить обратно на впускную сторону насоса (при почти 0 фунтах на квадратный дюйм), а не вытесняться через нагнетательный порт. Таким образом, единственное масло, выдавливаемое из малой шестерни. Это требует гораздо меньше лошадиных сил и позволяет использовать достаточно небольшой двигатель для создания высокого давления, необходимого для колки дров, при этом обеспечивая хорошую скорость цилиндра, когда он не находится под большой нагрузкой (что бывает в большинстве случаев). Открытие и закрытие байпаса происходит автоматически, активируется давлением масла. Это настолько гладко, что обычно трудно заметить, что это происходит. Таким образом, двухступенчатые насосы дают нашим дровокольным станкам лучшее из обоих: высокое давление, когда это необходимо, и высокая скорость в остальное время.

Иногда мы видим самодельные дровокольные станки с одноступенчатыми насосами, часто повторно используемые от машин другого типа. Обычно они довольно медленные, если только не используется двигатель намного больше обычного.

Эти насосы не имеют предохранительного клапана высокого давления. Вы должны предоставить его в другом месте в системе! Почти всегда внутри направляющего клапана.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР

Цилиндр является «приводом» системы: он преобразует гидравлическое давление и поток в силу, необходимую для раскалывания древесины, и скорость, обеспечивающую ее эффективность. Чем больше диаметр цилиндра, тем большую силу (тоннаж) он выдает, но тем медленнее он будет работать: для заполнения требуется больше масла, и поэтому это занимает больше времени.

Наиболее распространенный размер дровокола – «4 x 24″, диаметр отверстия 4″ и ход поршня 24″. С давлением 2500 фунтов на квадратный дюйм от насоса он может создавать толкающее усилие более 31 000 фунтов. Для сравнения, цилиндр диаметром 5 дюймов может создавать усилие 49 000 фунтов с тем же насосом, что более чем в 1 1/2 раза больше. А вот цилиндр 5” будет ехать на 36% медленнее, поэтому на обычных разветвителях они не распространены.

Да, я знаю, есть много дровоколов, рассчитанных на гораздо большую мощность. И моя 4-цилиндровая Toyota может быть рассчитана на 140 миль в час. Это игра продаж. Большие числа — это теоретические максимумы, а не практическое рабочее давление.

Гидравлический распределитель бревен

Гидравлический направляющий клапан управляет движением цилиндра. «Золотник», перемещаемый рукояткой, имеет 3 положения:

1. Нажатый в одну сторону, он направляет масло от насоса к порту основания цилиндра, заставляя его выдвигаться. И это одновременно позволяет маслу из штокового отверстия цилиндра течь в обратку.

2. При отпускании золотник возвращается в нейтральное положение; масло из насоса поступает прямо в обратный порт, где оно возвращается обратно в бак, а порты цилиндра блокируются, поэтому цилиндр останавливается и удерживается на месте.

3. Когда рукоятка и золотник смещаются в другую сторону, цилиндр меняет направление, и снова масло из противоположного концевого отверстия возвращается в бак.

Большинство клапанов для дровоколов имеют еще 2 функции: внутренний предохранительный клапан и стопор возврата.

Предохранительный клапан состоит из тяжелой пружины с винтом регулировки сжатия и шара или тарелки, прижатой к седлу. Он находится в канале между портом впуска давления и портом возврата, где шар или тарелка блокируют поток. Если давление масла достигает уставки регулировки, возможно, 2500 фунтов на квадратный дюйм, оно превышает давление пружины, тарелка отступает, и масло из насоса поступает в обход непосредственно к выпускному отверстию клапана, тем самым ограничивая максимальное давление масла в системе. При нормальных рабочих давлениях сброс остается закрытым и не участвует в контуре.

Фиксатор возврата удерживает золотник в положении возврата цилиндра, поэтому оператор может отпустить рукоятку, пока цилиндр возвращается. Но это фиксатор со специальной функцией самоотключения: когда цилиндр «достигает дна», давление масла резко возрастает, автоматически освобождая фиксатор, так что золотник клапана может вернуться в нейтральное положение. В этом отличие от стандартного фиксатора, который не срабатывает сам по себе.

Масляный резервуар или резервуар

Гидравлическое масло для системы хранится в резервуаре, обычно стальном. Резервуары выполняют две важные функции: они позволяют маслу осаждаться пузырьками воздуха и частицами загрязнения; и они позволяют маслу охлаждаться, пока оно не циркулирует.

Чтобы обеспечить достаточное охлаждение, размер бака должен вмещать как минимум одну минуту масла. (16 галлонов для насоса на 16 галлонов в минуту.) Слишком горячее масло, 180F, затвердевает уплотнения и будет слишком жидким, чтобы смазывать вращающиеся части насоса, что приведет к преждевременному отказу насоса. Мы рекомендуем 150F в качестве рабочей максимальной температуры масла.

Резервуар имеет не менее 3 портов:

1. Всасывающий порт, вероятно, самый большой, подключенный к входу насоса.

2. Возвратное отверстие, часто с прикрепленным фильтром, соединенное с выпускным отверстием клапана.

3. Заливное отверстие в верхней части бака с прикрепленной крышкой сапуна.

Всасывающие и возвратные патрубки должны располагаться по бокам бака, на пару дюймов выше дна, чтобы избежать скопления осадка. Всасывающая линия должна располагаться достаточно низко, чтобы воздух не засасывался, а обратная линия должна быть низкой, чтобы воздух не попадал в масло. Кроме того, 2 порта должны быть достаточно разделены, чтобы избежать немедленного всасывания горячего возвращающегося масла обратно в насосную линию.

Хорошие резервуары имеют съемную крышку, чтобы можно было время от времени очищать от ила.

Фильтр

Каждая хорошая гидравлическая система оснащена фильтром для удаления мелких частиц загрязнения из масла. Рекомендуемый рейтинг составляет 10 микрон (10 микрон равняется 0,00039 дюйма, примерно 1/5 диаметра человеческого волоса). Фильтр такой тонкой очистки может засорить линию всасывания, поэтому его необходимо устанавливать на возврате, как правило, прямо на сливном отверстии бака.

Головка фильтра имеет встроенный перепускной клапан (обычно 15 фунтов на квадратный дюйм), поэтому фильтр не блокирует возврат, если он грязный или масло холодное. На головке может быть небольшой индикатор, показывающий, когда следует заменить фильтрующий элемент. Если нет, то раз в год — это эмпирическое правило.

Всасывающие фильтры в баке размером 100 микрон и более, поэтому они не могут улавливать мелкие вредные частицы, такие как возвратный фильтр. И если они засорятся, они могут привести к голоданию насоса, что значительно сократит его срок службы. Они не рекомендуются.

Гидравлическое масло

Гидравлическое масло смешивается с химическими добавками, полезными для гидравлических систем. Они помогают противостоять износу, удалять загрязнения, сохранять вязкость в холодном состоянии, противостоять пенообразованию, ржавчине и окислению и т. д. Типичная вязкость составляет около SAE 10, обычно обозначается AW32.

Гидравлическое масло не подвергается воздействию температур горения двигателей внутреннего сгорания, поэтому обычно служит долго. Рекомендуется заменить масло, если оно чрезмерно грязное, помутнело (загрязнение водой), имеет неприятный запах или горелое. Если нет, то лучше просто заменить фильтр и сэкономить на замене масла.
Масло более высокого качества снижает трение и выделение тепла. Дешевая нефть не дешевая!

ВАЖНО ЗАПОМНИТЬ

  • Гидравлическое давление (PSI) производит сила ,
  • Гидравлический
    расход
    (GPM) производит скорость .
  • Для всех практических целей они независимы друг от друга.

Как получить больше силы? Либо большее давление, либо больший цилиндр. Давление вы, вероятно, не можете сильно изменить. Проверьте настройку сброса на вашем направляющем клапане. Максимально контролирует. Мы не предлагаем более 2500 фунтов на квадратный дюйм, что является практическим максимумом для большинства шестеренчатых насосов. Да, иногда они рассчитаны на 3000 фунтов на квадратный дюйм или более. Но это все равно, что ехать на машине со скоростью 125 миль в час. Это может быть в состоянии сделать это, но все время? Не такая уж хорошая идея. Практически все насосы для дровоколов рассчитаны на одинаковое давление. В чем разница между насосами? Большие шестерни создают больший поток, а значит, большую скорость. И требует больше лошадиных сил, чтобы управлять ими. Чтобы получить больше силы, вам понадобится цилиндр большего диаметра. Если вам нужна та же скорость, что и у меньшего цилиндра, вам понадобится насос большего размера и, возможно, двигатель большего размера для его привода.

Как увеличить скорость? Либо больший расход (GPM), либо меньший цилиндр. Цилиндр меньшего размера не потребует большей мощности, но будет производить меньшее усилие. Больший поток исходит от более крупного насоса.

Как сделать своими руками гидравлический дровокол: Гидравлический дровокол своими руками: схема и расчеты

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *