Как сделать горку из стеклопластика: Изготовление водной горки своими руками

Содержание

Изготовление водной горки своими руками

Самые популярные горки от Велес уже ждут вас!

Водные горки с поворотом влево. Ждут Вас в компании Велес.

Прямая водная горка ДЕТСКАЯ уже готова! Забирайте!

Водопад Зонтик для Вашего бассейна уже готов!!!

Форма обратного звонка

Укажите Ваше Имя и Номер телефона.
Мы перезвоним и ответим на все вопросы

ПОЗВОНИТЬ в ВЕЛЕС

VelesSib.ru • Полезная информация • Изготовление водной горки своими руками
Велес - Изготовление водной горки своими руками. Фото

Последнее время стали широко распространены различные бассейны на даче, дома, пляже и т.д. Но просто бассейн становиться мало интересным, всегда хочется чего-то большего: фонтан, водопад и водную горку - отличные развлечение детям и взрослым.

Решая задачу, самостоятельной постройки горочки, как правило, выбираются дешевые и доступные материалы: дерево и пленка.

Водная или водяная горка своими руками

Велес - Изготовление водной горки своими руками. Фото

Использование пленки целесообразно только в том случае, если у вас достаточно места и имеется естественный уклон. Просто обустраиваем бортики, кладем пленку и закрепляем ее. По сути горка готова, чтобы лучше скользила - заводим воду на пленочный желоб.

Не забываем о стекающей воде - ее нужно куда-нибудь отводить, иначе через некоторое время получаем болото, а это не эстетично.

Водная горка на даче из дерева

Велес - Изготовление водной горки своими руками. Фото

Когда у нас ограниченное пространство и/или нет естественного уклона, необходимо изготовление водной горочки, например, из дерева. Чертежи водной горки из дерева легко найти в интернете, но в любом случае многое зависит от мастерства мастера. После изготовления каркаса прикрепляем пленочное покрытие и льем воду. Водяная горка на даче своими руками сделана.

При всей кажущейся простоте стоит помнить о нескольких моментах:

  • Водная горка изготовленная своими руками для детей и взрослых должна быть безопасной: плавные повороты, правильный угол наклона, высота бортов, обеспечивающая безопасный спуск и т.д.
  • Обеспечение зоны приводнения, либо зоны торможения в желобе.
  • Водяные горки изготовленные своими руками отличаются незамысловатой трассой и громоздкостью конструкции.
  • Горки из дерева и пленочного покрытия требуют регулярного серьезного обслуживания, проверки всех элементов на прочность и герметичность.

В подтверждение этих доводов можно посмотреть видео тест водных горок выполненных своими руками. Тестирование водных горок на ютуб представлено очень хорошо. В ряде случаев на видео водной горки видно, что тестировщик водных горок получает реальные травмы.

В результате на чаше с одной стороны дешевизна, громоздкость и сложность обслуживания, а на другой безопасность, удобство и более высокая цена. Что важно вам - выбирайте! Лучшие водные горки выполнены из стеклопластика и лишены недостатков аттракционов из простых подручных материалов.

Ниже мы предлагаем познакомиться с фото наших работ, которые прекрасно подойдут для дачи, частного дома / коттеджа, оборудования детских аква зон в коттеджных поселках, саунах и аквапарках. Оцените разницу изготовления водной горки своими руками и аттракционов реализованных профессионалами.

Оздоровительный комплекс ВОКРУГ СВЕТА г.Омск Оздоровительный центр Источник с.Русское Ставропольского края Оздоровительный комплекс Московского метрополитена Московская область, г.Одинцово Аквапарк Дельфин г.Алмалык (Узбекистан) Аквапарк ЛАСКОВЫЙ БЕРЕГ г.Анапа, станица Благовещенская Акваклуб АКАПУЛЬКО г.Рязань

Позвоните сегодня и оцените преимущества сотрудничества с Велес. Мы не только поможем сделать оптимальный выбор, учитывающий все ваши пожелания и возможности, но и реализуем вашу мечту на самом высоком уровне.

Полезная информация. К списку статей:

Запомнить страницу:

Как сделать водяную горку в домашних условиях. Изготовление водной горки своими руками. Наиболее опасные элементы

Тех, кто не любит ходить в аквапарк можно пересчитать по пальцам. Однако, не у всех есть на это время. Поэтому, если вы счастливый обладатель водоема на своем участке - вы можете соорудить водную горку своими руками.

Как можно сделать водную горку для бассейнов своими руками

Самый простой способ сделать горку для бассейна своими руками, это использовать ПВХ пленку. Она имеет очень гладкую поверхность, поэтому на ней легко скользить. Детские горки можно сделать при помощи рулона пластиковой пленки длиной до 30 метров.

Очень удачно, если на участке есть холм или склон, который опускается прямо к бассейну. В таком случае достаточно просто выкопать небольшую траншею, с округлыми краями. В неё застелить пленку до самого водоема. Затем зафиксировать её землей или мешочками с песком. Пленку нужно смочить водой, чтобы она скользила. Лучше всего разместить шланг у основания, чтобы по горке всегда лилась вода.


Водная горка для бассейна

Водная горка может быть установлена и на ровной поверхности. Тогда, чтобы прокатиться на ней нужно будет делать разгон.

Такой вариант самый простой и бюджетный, но далеко не самый надежный. Такая конструкция прослужит вам максимум несколько месяцев.

Процесс изготовления водной горки своими руками

Водная горка сделанная своими руками, может прослужить не один год, если подойти к её созданию более основательно.

Вам понадобиться:

  • смесь для бетона;
  • деревянные брусья или кругляшки;
  • листы ОСБ;
  • деревянные доски;
  • битум или отработка масла, для защиты деревянных деталей от воды;
  • гвозди, саморезы;
  • пленка ПВХ;
  • резиновый шланг.

Схема водной горки

Для создания водного аттракциона нужно изготовить схему или эскиз. Многое определяет ландшафт участка и его размер. Подумайте каких размеров должна быть водяная горка, сколько опор и листов ОСБ вам понадобиться. Конструкция должна быть гладкой, без ступенек. Чтобы обеспечить скольжение нужно разделить сооружение на необходимое количество слайдов. Маленькая метровая водная горка потребует большего количества маленьких слайдов. А большую можно создать из более длинных листов.

Далее приступаем к подготовке материалов. Бруски должны быть достаточной ширины, чтобы выдержать нагрузку всей водной горки. Можно использовать неотесанные кругляшки, они отличаются очень большой прочностью. Всё дерево должно быть хорошо высушено.

Опоры можно просто закопать или установить в бетонный фундамент. Второй вариант более долговечный. Если оставить опоры на зиму в земле без фундамента, они могут сдвинуться из-за давления замерзшего грунта, и тогда целостность всей конструкции будет нарушена. Если у вас есть доступ к сварочному аппарату, можно изготовить опоры из металлических свай. Это самый надежный вариант.

Деревянные детали нужно обработать антисептиком. Все части конструкции, которые будут контактировать с землей необходимо просмолить или покрыть битумом. Кругляшки нужно очистить от коры.

Приступаем к сборке:

  1. Опоры необходимо установить в заранее заготовленные места.
  2. Выравниваем их, чтобы они стояли на одном уровне строго вертикально.
  3. На них устанавливаем поперечные балки, которые будут держать листы фанеры.
  4. Листы ОСБ нужно выложить так, чтобы не было нахлеста, ступенек или резкого перепада. В то же время не должно быть зазоров, в которые может сползти пленка.
  5. Далее устанавливаем боковые опоры или поручни. Помните, что все детали, которые будут соприкасаться с пленкой нужно тщательно отшлифовать.
  6. Поверх деревянных досок можно постелить старый ковролин или линолеум. Он будет защищать как саму пленку, так и кожу того, кто будет кататься на водной горке.
  7. Сверху укладываем пленк

горки для аквапарков и лодки

Стеклопластик — это современный сверхлёгкий материал, который по прочности не уступает металлу. Также он невосприимчив к ультрафиолетовым лучам и отлично себя чувствует в воде. Неудивительно, что горки в аквапарках и лодки делают именно из него.

Также стеклопластик можно увидеть практически на каждой детской площадке. Ему не страшны осадки, мороз и жара. При этом он имеет отличный внешний вид и небольшой вес, что, в свою очередь, значительно упрощает монтаж.

Какие изделия делают из стеклопластика

В действительности спектр применений данного материала чрезвычайно широк. В теории из стеклопластика можно сделать практически что угодно. Также не стоит забывать об уникальных эксплуатационных качествах. Как результат материал используют повсеместно.

Тем не менее, чаще всего, его применение можно увидеть в современных аквапарках. Все горки и другие водные аттракционы делаются именно из него. Стеклопластик легко приобретает форму спирали или же круга. При этом швов удаётся избежать. Из-за этого отдыхающие не чувствуют дискомфорта, наслаждаясь водными приключениями.

Самые популярные горки в мире

Сейчас в аквапарках самой большой популярностью пользуются такие водные горки:

  • «Камикадзе» — вы её хорошо знаете, если хотя бы раз были в аквапарке. Представьте себе прямую высокую горку, в 10—15 метров высотой. Чтобы скатиться с такой нужно иметь немалую смелость.
  • Циклон — такая горка является куда менее экстремальной, чем предыдущая, тем не менее несмотря на это она пользуется невероятной популярностью во всех аквапарках мира. Всё дело в спиральной закрутке, которую испытывает человек, попадающий на этот аттракцион. Представьте, что вы на высокой скорости летите вниз, а потом вас закручивает и выбрасывает в воду.
  • Мультисайд — это обычная горка с тремя или более горками. Несмотря на кажущуюся заурядность, она представляет собой отличное поле для соревнований: «Кто быстрее спустится вниз?!»
  • Детские — конечно же, в любом аквапарке есть и такие горки. Они не отличаются большим углом наклона или высотой, но зато доставят массу удовольствия вашим детям.

Горки из стеклопластика могут быть как открытыми, так и закрытыми. Мало того, в их конструкции может иметь множество виражей и трамплинов. Они делают спуск куда интереснее. Узнать обо всех конструкциях подробнее вы можете на сайте http://ukrkompozit.com.ua/ — переходите по ссылке и смотрите самую подробную информацию о конструкциях из стеклопластика для аквапарков и не только.

Что собой представляет компания ukrkompozit.com.ua

Эта компания занимается производством металлопластиковых конструкций для аквапарков и их проектированием. Также в сферу компетенции предприятия входит создание металлопластиковых лодок. Последние отличаются высокой прочностью и лёгкостью.

Успех компании на протяжении последних десяти лет обеспечивается следующими факторами:

  • Профессионализм сотрудников.
  • Использование современных технологий.
  • Качественный менеджмент.
  • Соответствие международным стандартам и стремление к постоянному улучшению качества.

Специалисты компании ukrkompozit.com.ua при создании своих изделий используют только высококачественные исходные материалы. Мало того, большой опыт компании позволяет ей создавать проекты целых комплексов.

Об изготовлении лодок

Конечно же, нельзя обойти стороной столь популярную отрасль, как изготовление лодок и стеклопластика. В действительности этот процесс — настоящее искусство. Он состоит из множества этапов и включает в себя как создание первоначальной матрицы, так и конечную сборку конструкции. В результате клиент получает лёгкую, но устойчивую к механическим и другим нагрузкам конструкцию.

стеклопластиковый скат для детской горки длиной 3 и 4 м

Для тех родителей, кому посчастливилось оборудовать собственный детский уголок для своего чада, очень важно подойти к его постройке и выбору составляющих конструкций с умом. И качество материалов в этом деле далеко не на последнем месте. «Сердцем» детского уголка всегда по праву являлась горка. Чем руководствоваться при выборе пластикового ската для детской горки рассказывается в этой статье.

Что это такое

Скат детской горки – это вытянутая поверхность небольшой толщины, одна часть которой располагается на верхней точке опоры горки, а нижняя – на поверхности земли. Устанавливается на заранее оборудованный специально под него каркас.

Подобные конструкции могут обладать разной длиной и сделаны из различного материала. Можно приобрести или заказать модели любого цвета.

Скат для горки должен быть прочным и изготовлен без различного рода брака.

Материал изготовления

Самый распространённый материал изготовления – пластик. Современные технологии обработки и производства сделали его довольно прочным перед механическими воздействиями и стойким к перепаду температуры. Лучше всего модели из пластика сочетаются с деревянным каркасом.

Сразу же стоит упомянуть и производные от пластмассы материалы. Первый из них – стеклоткань. Имеет очень красивый внешний вид, но отличается непереносимостью к низким температурам – может замерзать и становиться хрупким в таком состоянии. При производстве очень легко принимают любую заданную форму, что и делает этот материал популярным у производителей.

Второй материал изготовления – стеклопластик. Это то же самое, что и стеклоткань, с разницей лишь в том, что волокна материала пропитываются смолой. Стеклопластиковые модели отличаются прочностью и гибкостью. На материал не влияют перепады температуры и смена уровня влажности. Скаты из стеклопластика обладают такой же прочностью, как и те же модели из стали, но они в несколько раз легче. Такие модели со временем почти не проседаются.

Все ещё выпускаются модели из металла. Они прочны и долговечны, но в условиях резко континентального климата летом сильно перегреваются, а зимой становятся просто ледяными.

Деревянные скаты тоже выпускаются, но в небольшом количестве. Со временем этот материал легко поддаётся разрушению из-за влияния температуры и влаги. Такие скаты нельзя делать другой формы, кроме как прямой, иначе такая конструкция может разрушиться. Но у таких горок есть одно преимущество – они экологичны, не обладают сильно выраженным запахом, при соприкосновении с кожей не вызывают у ребёнка различных реакций, не переохлаждаются и не перегреваются.

Очевидно, что горка для детей должна быть из пластика. Они имеются в любой расцветке и самых интересных форм, даже в виде сказочного теремка или Эйфелевой башни в миниатюре. А скаты можно найти с самыми причудливыми изгибами.

Какие параметры надо учитывать?

Первое, на что нужно обратить внимание – качество изготовления. Внешняя поверхность ската должна быть ровной, без трещин и выступов. Особое внимание нужно обратить на швы – они должны быть незаметны и хорошо затерты. Поверхность ската должна обладать высокой степенью скольжения. Основание ската оборудуется безопасным гасителем скорости во избежание травм.

Второй параметр выбора – высота. В первую очередь, выбор высоты ската должен зависеть от возраста ребёнка. Для детей младшего возраста лучше выбрать горку не более 3 м высотой, а для детей от 4 лет приобретаются установки от 4 м высотой. Рекомендуемая высота для установки в метрах указывается самим производителем.

Другой важный пункт – качество и прочность комплектующих деталей. В частности, крепёжные элементы для установки должны быть ровными, плотно сидеть гнездах, травмобезопасными.

Экономить на безопасности детей нельзя, нужно останавливать свой выбор в первую очередь на конструкциях хорошего качества. К тому же яркая горка будет радовать своим видом даже взрослых. Скаты для горок из пластмассы являются и безопасным, и не сильно бьющим по карману вариантом.

О том, как сделать горку для детской площадки своими руками, смотрите в следующем видео.

Водные горки и аттракционы

Аквапарки, в которых установлены водные горки и другие виды аттракционов на воде - это сложные гидротехнические сооружения. Строительство водных объектов данного типа требует высокого профессионализма и опыта работы сотрудников, выполняющих строительно-монтажные работы по возведению сооружения. Доверить такое ответственное дело можно только специалистам высокого уровня и квалификации.

Компания «Асгард ПКФ» уже в течение почти 20 лет занимается проектированием и строительством водных аттракционов и горок. Многолетний опыт работы в данной сфере позволил освоить все нюансы и тонкости установки водных объектов для развлечения.

Наши сотрудники возводили первый в России аквапарк «ЛетоСтоп» в городе Казани. Аквапарк в г. Гудермес Чеченской Республики - это показатель достижений нашего дружного коллектива, так как данное сооружение входит в «ТОП 9 лучших аквапарков мира». На нашем счету десятки готовых проектов, которые успешно эксплуатируются в разных городах Российской федерации, ознакомиться с ними можно, просмотрев фотогалерею выполненных работ.

На сегодняшний день аквапарки пользуются большой популярностью у отдыхающих, желающих активно и весело провести время. Катание на любых водных аттракционах доставляет массу удовольствия, вызывает всплеск эмоций и поднимает настроение, даря бодрость, свежесть и спасение от жаркой погоды. Поэтому отели с водными горками всегда востребованы. Наличие водного сооружения на территории отеля, пляжа позволяет в любое время с интересом и пользой провести время, получая массу удовольствия, как для опытных пловцов, так и для обычных посетителей.

Водные горки для аквапарка бывают различной формы, цветовой гаммы и выполняются из различных материалов (стеклопластика, полиэтилена, акрила). Наша компания при сооружении водных аттракционов использует стеклопластик, который устойчив к деформации, отличается длительным сроком эксплуатации, обладает большим удельным сопротивлением, противопожарными свойствами и другими достоинствами.

Основное направление нашей деятельности

  • Проектирование аквапарков;
  • Строительство водных сооружений.

Каждый этап работы согласуется с заказчиком, проводится уточнение и коррекция проекта с учетом замечаний, пожеланий и требований клиента.

Вы можете купить водные горки различных типов:

  • Закрытые;
  • Открытые;
  • Экстремальные;
  • Интерактивные;
  • Детские водные горки.

Наши преимущества

  • Высокая квалификация и многолетний опыт работы сотрудников компании;
  • Индивидуальный подход к каждому клиенту;
  • Предоставление продукции, сочетающей высокое качество, приемлемые цены, широкий выбор цветовых решений.

Обратившись к нам, вы получаете аквапарк, полностью соответствующий технологичности и безопасности, который в течение длительного времени будет сохранять свои технические характеристики.

   

Выберите, закажите или купите такие водные горки и аттракционы, которые подходят Вам!

Цены даны включая НДС 18% и указаны на условиях склад г.Казань. Приведены цены за погонный метр пластикового изделия водной горки без учета стоимости металлоконструкций, метизов, пластикового трубопровода и насосов для подачи воды. (При условии изготовления из стандартных деталей). 
Формирование окончательной стоимости водной горки осуществляется после проектирования по полученным от Заказчика исходным данным о протяженности водной горки и имеющейся планировки помещения или ландшафта местности.




Если Вы затрудняетесь с выбором водных горок ознакомьтесь с информацией ниже.

 

На сегодняшний день как водные горки, так и большинство аттракционов изготавливают из полиэтилена и стеклопластика. Наиболее предпочтительны водные горки из стеклопластика:

1.Вес стеклопластиковых секций водных горок в три раза ниже, чем вес полиэтиленовых секций.

 2.Стеклопластиковые горки устойчивы к пластическим деформациям.

 3.Стекловолокно не ухудшается со временем и не гниет. Срок службы стеклопластиковых водных горок составляет 25 лет.

 4.Качество поверхности скольжения намного выше.

 5.Конечная стоимость водных горок получается ниже, за счет использования меньшего количества опорных элементов металлоконструкций.

6.Поверхность скольжения не требует дополнительного обслуживания при эксплуатации водных горок.

7.Стекловолокно имеет большее удельное сопротивление (предел прочности / объемная масса) по сравнению даже со сталью.

8.Как минеральный материал, стекловолокно естественно негорючее. Оно не поддерживает и не усиливает пламя. После нагрева стекловолокно не испускает ни дым, ни ядовитые пары.

Водные горки из стеклопластика по безопасности перемещения полностью соответствуют требованию германских стандартов DIN и по качеству изготовления - международным стандартам ISO. Риск травматизма на водных горках сводится к  минимуму благодаря опыту и практическим наработкам наших специалистов.  

 

Технология изготовления водных горок
 

Уже на стадии  проектирования горок закладывается значительный запас прочности и максимальный уровень безопасности для людей, что обусловлено высоким уровнем ответственности данных конструкций.

- Поверхность секций    покрывается  специальным водостойким гелькоатом который обеспечивает гладкость скольжения и прочность поверхности горок.

- Согласно требованиям к изготовлению на поверхности секций не допускаются острые кромки и заусеницы. Поэтому поверхность каждой секции шлифуется вручную,  что  полностью  исключает даже  наличие  царапин,  которые могут нанести вред здоровью человека.

- Качество   поверхности при изготовлении каждой секции проверяется на соответствие эталону,  для  обеспечения максимального качества собранной горки.

- Секции горок выклеиваются с использованием полиэфирной стирольной и изофталевой смолы фирмы ASHLAND (Финляндия) и  стекломата (М501-600) толщиной в несколько слоев, что обеспечивает высокую прочность секций в составе горки.

- Все применяемые материалы имеют гигиенические сертификаты и сертификаты соответствия.

- Точность   всех   размеров   и   формы   сечений   обеспечиваются   на   стадии изготовления секций эталоном-матрицей.

- Каждая секция, прежде чем быть смонтированной в составе горки, проходит многоуровневую проверку на сопротивление к механическим воздействиям, на устойчивость к температурным колебаниям и т.д.

- Пригодность к  использованию  каждой секции  проверяется  механическим  и термическим путем, что позволяет выявить возможные дефекты еще стадии перед монтажом секции в состав горки.

- Для защиты наружной поверхности секции горки покрываются несколькими слоями полиуретановой краски.

- Сам процесс сборки секций в составе горки происходит в несколько этапов. Все этапы сборки выполняются вручную, во избежание появления повреждений горки (сколов, царапин, искривлений, плохих стыков и т.д.). Сначала горка собирается на стенде, где происходит выверка каждого фланцевого соединения, чтобы максимальная высота «ступеньки» во внутренней поверхности между секциями по ходу движения человека составляла не более 0.5мм. Окончательная сборка горки происходит на лесах и уже под выставленные с миллиметровой точностью секции горки подводятся металлические опоры, чем обеспечивается высокая  точность сборки  и исключаются любые возможные искривления конструкции.

- Стыковка секций между собой выполняется при помощи болтов. Герметичность соединения обеспечивается специально разработанным для этих целей клеем-герметиком.

На основе полученного опыта является целесообразным использование нержавеющих метизов, поскольку агрессивная среда помещения с бассейнами губительно сказывается на любых металлических конструкциях и
на внешнем виде горок.  

 

 

 

Фотогалерея выполненных работ

Детская горка своими руками 🤸 фото и идеи

Веселая горка увлекает детей уже с двух и почти до десяти лет. Конечно, хочется иметь свою горку в частном дворе или на даче. Образцы, которые красуются у многоэтажек, стоят немало. По этой причине я решил сделать скат своими руками, причем нужных мне размеров и дизайна.

Как сделать безопасную и веселую горку для ребенка

Прежде всего необходимо обеспечить безопасность конструкции. Перечислю основные требования:

  • склон должен иметь три области с разным уклоном: для посадки, спуска и остановки;
  • высота горки может составлять два метра, при этом должны быть обеспечены высокие борта, а малыши должны кататься с помощью родителей;
  • лесенка обязана иметь удобные перила, приемлемый шаг и ширину ступеней;
  • площадка должна быть оборудована ограждениями 0,5-0,7м, в зависимости от высоты горки;
  • не допускаются острые элементы и углы конструкции;
  • следует исключить попадания рук, ног, головы ребенка между частями постройки при движении.

На практике, прежде, чем приступать к строительству, я внимательно изучил и обмерил фабричную конструкцию. В идеале, нужно иметь и маленькую, и большую горки для ребят разного возраста.

Я же выбрал максимальные возможные размеры и не прогадал: двухлетнему внуку помогают наслаждаться спуском его родители.

Выбираем материал для ската детской горки на улице

Можно рассматривать три материала для изготовления спуска для улицы: пластик, металл и дерево. Проще всего купить готовый пластиковый скат необходимого размера. При этом стоит он немало, а срок службы ограничен, особенно, если некачественная и тонкая пластмасса работает в условиях мороза.

Металлическая конструкция, естественно, надежнее. При этом изготовить такую детскую горку своими руками не так уж просто. В большинстве заводских конструкций для покрытия спуска используется нержавеющая сталь.

Однако приобрести лист необходимого размера по приемлемой цене не так и просто. Более того, на даче ценный металл могут утащить «металлоискатели». Проще использовать лист из обычной стали. При этом краска должна хорошо скользить, а красить скат придется частенько.

Проще всего в домашних условиях сделать горку в саду для ребенка из дерева. Ее поверхность необходимо хорошенько зачистить наждачной шкуркой для обеспечения необходимого скольжения и во избежание заноз в мягких частях любимого чада.

Древесину следует пропитать для защиты от влаги специальным составом и хорошенько окрасить.

При этом солнце, дождь и мороз легко испортят Вашу работу буквально за одну зиму, да так, что восстановить необходимое качество поверхности будет сложно.

Разумеется, следует рассмотреть имеющиеся у Вас подручные материалы. Можно поэкспериментировать с куском линолеума, который лучше снимать на зиму. Замечательно, если обнаружится лист пластика толщиной 2-4мм необходимых размеров. Его можно приобрести в магазине материалов для рекламы.

Взвесив исходные данные, я пришел к гибридной конструкции на собственном участке:

  • основа горки должна быть прочной, и для этой цели следует использовать металлическую профильную трубу;
  • несущая часть конструкции будет изготовлена из толстой фанеры, что позволит обеспечить плавные переходы спуска;
  • для поверхности скольжения замечательно подходит стальной оцинкованный лист, покрытие которого не испортится в условиях относительно редкого использования горки в собственном дворе.

Фото и идеи оформления постройки для ребенка в саду

Оформление детской горки очень важно как для детей, так и для взрослых. Конструкция не должна напоминать «тренажер». Для малышей нужно обеспечить веселую сказку, а родители должны получить украшение собственного участка или дачи. Оценим вместе интересные идеи конструкций детских горок.

Эта конструкция собрана с применением тонких стволов деревьев и прекрасно сочетается с дорожкой из натурального камня. Ребятишкам обязательно понравятся сказочные формы постройки.

На другом краю фантазии – почти настоящий трактор с горкой. Место ему — где-нибудь на задворках, а детей – не отгонишь… Однако потрудиться над такой поделкой придется серьезно.

Как следует из фото, большое дерево можно превратить в горку, или наоборот, оформить конструкцию в виде стволов деревьев. Намек простой: дайте волю фантазии и сделаете самую лучшую и красивую горку для своих детей.

Перед нами изображение самодельной горки с фабричным спуском из пластика. Если раскрасить домик в яркие цвета, получится очень интересно.

Посмотрите на фото и представьте себе идиллию: Вы отдыхаете на подвесной качели, наблюдая очаровательное зеркало прудика, детишки резвятся но горке под наблюдением взрослых. Возможно, данный сюжет Вам понравится.

Чертежи изготовления горки из металла и дерева своими руками

В данном материале описывается конструкция и размеры собственно горки, которая входит в состав детского комплекса, строительство которого изложено в отдельной статье. Вы можете воспользоваться предоставленными чертежами по своему усмотрению: либо повторить только горку, либо построить весь городок.

Перечислю основные материалы, необходимые для постройки самой горки. Учтите, что во время работы часть материала может быть испорчена по ошибке или раскроена не оптимально, так что реальное количество может получиться другим:

  • брус 90х90х2350мм 4шт;
  • доска 45х90х3000мм 5шт;
  • доска 30х120х3000мм 10шт;
  • фанера 1525х1525х16 2 листа;
  • фанера 1525х1525х4 1 лист;
  • брус 50х50х2000мм 18шт;
  • лист оцинкованного металла длиной 3м;
  • труба 25х25мм 10м;
  • болты диаметром 10мм для скрепления брусьев;
  • гайки декоративные и врезные 1мм;
  • разные саморезы для фанеры, досок и брусьев;
  • пропитка для дерева;
  • краска атмосферостойкая.

На практике не всегда удается обеспечить материалы точно по сечению, толщине и длине. Это приводит к изменению чертежей и размеров. Назову основной инструмент, необходимый для работы:

  • электродрель;
  • сверла по дереву и металлу;
  • электролобзик;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • ножовка по дереву;
  • молоток;
  • отвертка;
  • кисть;
  • лопата.

С помощью приведенных чертежей можно изготовить детали и провести сборку с учетом сортамента имеющихся материалов. Таким образом, приведенные размеры нужно рассматривать как справочные.

Вид сверху позволяет оценить габариты постройки. В моем случае было удобно разместить подъем и спуск на одной стороне. При этом лесенку и горку можно расположить по разные стороны и уменьшить размеры верхней площадки вдвое.

Монтаж постройки для детей на участке

Определившись с размерами и конструкцией горки, можно приступать к ее монтажу. Начинать следует с выбора места, исходя из следующих принципов:

  • рядом с горкой не должно быть построек и конструкций, которые могут навредить детям во время подвижной игры, особенно у основания спуска;
  • крайне желательно обеспечить визуальный контроль со стороны взрослых, то есть не надо строить горку на задворках;
  • очень правильно, если рядом с постройкой расположены другие объекты для развлечения детей;
  • детская горка должна гармонично вписываться в ландшафт двора.

Начинается монтаж с установки опорных брусьев и стоек. Каждая из опор имеет две оцинкованные пластины размерами порядка 200х90х3мм. Они крепятся с противоположных сторон опоры с помощью болта и саморезов. Нижняя половина пластин забетонирована.

Элементы каркаса скрепляются между собой с помощью саморезов и металлических уголков с внутренней стороны. На вертикальных брусьях выполняются запилы для надежного крепления горизонтальной обвязки. Верхняя часть обеих опор лесенки вырезается углом для крепления к горизонтальной обвязке.

Данный чертеж описывает изготовление каркаса для спуска и поручня для горки. Места сварки следует зачистить. Металлические конструкции необходимо покрыть атмосферостойкой краской по металлу в два слоя. У меня была возможность использовать технологию порошкового окрашивания. Покрытие прекрасно выглядит и не имеет следов коррозии после 7 лет эксплуатации.

На схеме представлен «пирог» спуска. Его основу составляет каркас, сваренный из трубы сечением 25х25мм. К нему саморезами крепится дополнительный каркас из бруса 50х50мм, к которому удобно присоединить фанеру. Самая верхняя и самая нижняя площадки изготовлены из фанеры толщиной 16мм. Края этих элементов, соприкасающиеся с основной поверхностью спуска, закруглены.

Средняя часть спуска изготовлена из трех слоев фанеры толщиной 4мм. Тонкие листы последовательно укладываются с плавными изгибами и крепятся к брусу саморезами. Стыки листов в слоях не должны совпадать. Все элементы из дерева лучше окрасить еще до монтажа.

Сверху настилается полоса оцинковки. Лист должен быть больше основания на 50мм с каждой стороны. Край оцинковки загибаем на 90 градусов и крепим саморезами к каркасу из бруса.

Так выглядит готовый спуск снизу. Детали из дерева и фанеры надежно защищены от дождя и солнца.

Эскиз демонстрирует оптимальный раскрой одного из листов фанеры размером 1525х1525х16 мм. Прямоугольные детали светлого тона предназначены для организации верхней и нижней частей спуска.

Из второго листа фанеры вырезается еще три детали. При сборке детского городка целиком используется весь лист.

Пошаговое фото демонстрирует сборку боковин лотка. Продолговатые детали крепятся саморезами к брусу каркаса спуска. Затем к бортам закрепляются круглые элементы.

Здесь мы видим крепление боковых ограждений спуска и металлической перекладины. Боковины закрепляются к бортам лотка с помощью саморезов. Между одним из боковых ограждений и вертикальной стойкой установлен короткий брус сечением 50х50мм для предотвращения боковой качки деталей из фанеры. Перекладина закрепляется к боковинам винтами и специальными гайками, которые утоплены в древесину.

Перед нами иллюстрация сборки лесенки. Ступени изготовлены из доски сечением 120х30мм. Для их надежной фиксации в боковых опорах лестницы выполнены запилы. Монтаж выполнен с помощью саморезов.

Фотография демонстрирует крепление двойных перил сверху и снизу. Чтобы доски не лопнули, в них необходимо предварительно просверлить отверстия для саморезов.

Таким образом, я изложил краткую инструкцию, разместил чертежи и иллюстрации по монтажу детской горки своими руками. Надеюсь, теперь Вы сможете изготовить конструкцию для собственного участка на радость детям! С чрезвычайной благодарностью отнесусь к Вашим замечаниям и предложениям.

 

Поделитесь с друьями!

Детские горки и качели из стеклопластика

С наступлением тепла все больше родителей стараются проводить время со своими детьми на улице или за городом. Для веселого времяпровождения идеально подойдет оборудованная детская площадка. Игровой комплекс можно легко создать собственными силами. Все необходимое вы сможете заказать в компании "Стеклопластик СПб". Обязательный элемент площадки - детская горка. Она может быть изготовлена из пластика, нержавеющей стали или стеклопластика. Нержавеющая сталь довольно дорогой материал, поэтому этот вариант стоит сразу откинуть.

Но в чем разница между стеклопластиком и обычным пластиком? Детская площадка из стеклопластика будет лучше по всем параметрам - высокая ударопрочность, длительный срок эксплуатации, экологичность. Стекловолокно незначительно дороже обычного пластика, но зато его характеристики впечатляют. Если вы хотите, чтобы дети долгие годы проводили время в играх на площадке, то выбор стоит делать в сторону композитного материала.

 Детские горки и качели из стеклопластика

Компания "Стеклопластик СПб" производит оборудование детских площадок высокого качества без добавления опасных химических веществ и лакокрасочного покрытия. Для повышения безопасности конструкции горки может быть оборудована металлическим каркасом. Ни рама, ни скаты не боятся воздействия окружающей среды. Даже в самые жаркие дни лета поверхность стеклопластикового предмета будет сохранять комфортную температуру, не раскаляясь на солнце.

Существует несколько основных разновидностей детских горок:
  • Прямая. Имеет прямой скат, это самая популярная и простая модель;
  • Винтовая. Горка с винтовым скатом. Сейчас такие модели покупают все чаще. Винтовые горки подходят детям от 2ух лет;
  • Волнистая. Надежный, устойчивый и удобный аттракцион.

Детские горки и качели из стеклопластика

Безопасность детских качелей и горок

Для компании "Стеклопластик СПб" особое значение имеет безопасность. Особенно безопасность детей. При необходимости сотрудники компании полностью выполнят все монтажные работы.

Но если вы хотите сделать это самостоятельно, то вот несколько обязательных правил:
  • У любой горки должна быть тормозная площадка - участок, где скат будет проходить параллельно земле. Если скорость движения не будет снижаться, то ребенок рискует получить повреждение;
  • Рекомендуется придерживаться формулы - длина ската в два раза больше высоты. Эта формула помогает добиться оптимального сочетания скорости движения и торможения;
  • Возле зоны торможения в радиусе 1 метра не должно находиться никаких предметов. Выделите отдельный участок территории для игр детей и не устанавливайте на нем ничего постороннего;
  • Сделайте специальное покрытие в зоне спуска. Для этого отлично подходят резиновые коврики. Если горка устанавливается на долгое время, то рекомендуется утрамбовать землю и сделать уклоны. В дождливые дни в зоне спуска не должна стоять вода.

Компания "Стеклопластик СПб" является производителем различных изделий из стеклопластика. Вы можете заказать любые детские горки или качели, все зависит только от вашей фантазии. При заказе партии одинаковых изделий вам будет предоставлена скидка, потому что по всей продукции разрабатываются чертежи и макеты. Если у вас остались вопросы, то обращайтесь к консультантам компании.

Как сделать лук, ламинированный стекловолокном

Носовой дом для бедных и многоквартирных домов

Принесено вам: SAM HARPER

Теперь подготовим пластинки конечностей.

Изготовление пластин конечностей

Это может быть так же просто, как взять деревянную палку длиной 36 дюймов, толщиной 3/4 дюйма и шириной 1,5 дюйма, вырезать из нее листы и измельчить их. Но убить три камня одной птицей и не дать мне Чтобы сделать отдельную сборку, я покажу вам, как можно немного поднять настроение.Собираюсь сделать сращивание конечностей. Я второй раз делаю сращивание конечностей, но впервые делаю интересных сращенных конечностей. В первый раз я просто разрезал стыки под углом 45 градусов. На этот раз я вырезал несколько кривых.

Я использую древесину зебры и древесину крови для своих ламинатов. Я буду использовать бамбуковую сердцевину, но сначала позвольте мне поговорить о крутых вещах. Я беру палку кровавого дерева и палку зебрано, оба указанных выше размера. Я нанесла туда несколько небольших пятен Titebond II, чтобы склеить их.

Немного подойдет. Это просто для того, чтобы вы могли разрезать их вместе, не беспокоясь о том, что они раздвинутся и испортят ваш идеальный разрез. Вы должны иметь возможность просто отделить их после того, как вы их разрежете, чтобы не было слишком много клея. Соедините их вместе.

Пусть постоит на ночь. Их нужно разрезать вместе, чтобы они идеально подходили друг другу, независимо от того, насколько беспорядочно вы их режете ленточной пилой.

Теперь решите, где вы хотите разместить стык - посередине, около кончиков, возле стояка и т. Д.Свою делаю ближе к подсказкам. Проведите линию по центру ламинации.

Видите эту строчку? Я знаю, что это трудно увидеть из-за яркого света, но он есть, если вам нужно сесть и посмотреть. Эта линия - всего лишь ориентир. Я собираюсь вырезать изгиб до линии, пройти по линии немного вниз, а затем изогнуть ее с другой стороны дерева.

И поехали. Теперь я могу просто разложить их по частям, поскольку я использовал только немного Titebond II, и поменять их местами.

Теперь я могу сделать два набора ламелей вместо одной. Если вы делаете изогнутые сращивания, важно использовать акцентную деревянную полоску, чтобы учесть пропил ленточной пилы. В противном случае древесина будет выровнена неправильно, что не проблема, если ее ширина превышает 1,5 дюйма. Если вы просто выполняете прямую сварку под углом 45 градусов (или что-то еще), вам не нужен акцент.

Я собираюсь использовать тонкий кусок клена для акцента. Вот посмотрите на пробный прогон.

Если вы делаете соединение под углом 45 градусов (или что-то еще), очень важно, чтобы у вас было что-то, удерживающее концы древесины.В противном случае, когда вы приложите зажим к стыку, древесина разлетится. Что я делаю, так это приклеиваю все на другую прямую деревянную палку, чтобы все было выровнено, и зажимаю кусок дерева с каждого конца, чтобы склеиваемая древесина ложилась между ними и не могла соскользнуть.

Я делаю это и для своих сварочных аппаратов. Однако я просто подумал, что есть способ разрезать стыки, чтобы вам не приходилось беспокоиться о том, что они разойдутся, когда вы их сжимаете.Вместо того, чтобы разрезать кривую до прямой и кривой, вы можете сделать S-образную форму.

Вы видите, как с такой конструкцией конечности не раздвигаются, когда вы их зажимаете?

В любом случае, когда я это приклеиваю, я обматываю его вощеной бумагой, чтобы не приклеивать к доске. Я также положил сверху кусок дерева и зажим, чтобы убедиться, что оба дерева выровнены. Я не фотографировал это, так что вам просто нужно визуализировать.

Я приклеиваю Smooth On и кладу в хотбокс на шесть часов.После этого я вырезал ламинат на ленточной пиле. Но сначала я отламываю эти куски клена и шлифую их края, чтобы он плавно скользил по столу ленточной пилы. Я также немного шлифую клеевое соединение, чтобы удалить весь клей, который торчит, чтобы он скользил по направляющей планке.

У меня есть друг, который, вероятно, мог бы получить из этого шесть пластинок, но я с моими слабыми навыками преуспеваю, чтобы получить четыре, а это то, что я хочу. Я хочу, чтобы две внешние части были немного шире, так как есть клей, который выдавился по бокам и возможное смещение.Я хочу оставить большую погрешность на двух внешних пластинах. Так что я просто разрезал это пополам. Затем я приложил внутренний разрез к параллельному упору и снова разрезал их оба, получив четыре пластинки. Они тоже довольно толстые. Это нормально. Лучше быть слишком толстым, чем слишком тонким. Это дает мне много места, чтобы отшлифовать их, чтобы удалить следы инструмента и все такое.

Следующим шагом будет их измельчение, но прежде чем измельчать их, вам понадобится болгарка, не так ли? Но вы бедняга, который живет в квартире и не может позволить себе купить шлифовальную машинку Performax, и вам не хватает навыков, чтобы построить действительно крутой шлифовальный станок, или денег только на двигатель и подшипники.Че будешь делать?

Это достаточно просто. Из ленточной шлифовальной машины можно сделать шлифовальную машину. Я бы, наверное, не стал делать луки из стекловолокна, если бы Кэмбо из The Leatherwall не показал мне этого. Мой немного более грубый, чем его, потому что у меня серьезный недостаток навыков работы с деревом. Я покажу вам несколько фотографий, чтобы вы могли понять, как он сделан, и сделать работу лучше, чем я.

Вот это все редкость.

Это просто ящик, в который я положил свою ленточную шлифовальную машину.Стол проходит между корпусом и шлифовальной рукой. Я поднял шлифовальный рычаг под углом. Вы не видите этого, но под задней частью ленточной шлифовальной машины лежит кусок дерева. Я использую это, чтобы выровнять все, когда кладу в коробку. Теперь давайте посмотрим под разными углами. В задней части стола есть петля.

Было бы лучше поставить там две маленькие петли с перекосом. Это означало бы успех любой игры.

На другом конце есть рым-болт, который поднимает и опускает стол.

Посмотрите внимательно на это изображение. На эту доску наклеена маленькая гайка над отверстием, которое я просверлил в ней, и через нее продевается рым-болт. Кроме того, к нижней части стола приклеена крышка от бутылки. Таким образом, рым-болт не проходит сквозь стол.

С внутренней стороны возле задней части у меня эти пружины.

Они обеспечивают противодействие винту, предотвращая подпрыгивание стола, а также уменьшая возможное раскачивание.

Очень важно, чтобы ваш стол был квадратным по отношению к основанию шлифовальной машины. В противном случае у ваших ламинатов будет толстая и тонкая сторона. Я выровнял свой, вставив туда шлифовальный станок и подняв стол почти до тех пор, пока он не коснется шлифовального станка. Таким образом, разрыв очень очевиден. Затем я поправляю древесину под шлифовальной машиной и / или перемещаю шлифовальную машину, или использую прокладки, или деревянные клинья, или что-то еще, пока не получу все ровно.

Чтобы мои глаза не отвлекали меня, при шлифовании пластин я прогоняю их вперед и назад.Это заставляет оба края проходить через каждую сторону, гарантируя, что один край не толще другого. Конечно, это не работает с коническими пластинами, потому что их можно пропустить только в одну сторону. Что ж, я беру это обратно. Вы всегда можете просто отшлифовать одну сторону, перевернуть и отшлифовать другую сторону. Это будет иметь тот же эффект.

В любом случае, есть еще кое-что, что вам нужно знать о шлифовании пластин. Сначала используйте наждачную бумагу зернистостью 40. Использование такого грубого зерна позволит получить хорошую поверхность для склеивания.К тому же это быстрее.

Во-вторых, вы должны продвигать листы с постоянной скоростью. Если вы сделаете остановку и начнете танцевать, у вас будут зазубрины и бороздки после каждой остановки. Это означает, что вы не хотите, чтобы проталкивание ваших лам было проблемой. Гораздо лучше сделать несколько легких передач, чем несколько сложных. Просто поворачивайте винт примерно на пол-оборота каждый раз, когда будете готовы сделать тоньше.

В-третьих, чтобы убедиться, что все слои одинаковой толщины, я делаю каждую, одну за другой, с одинаковой толщиной.Кроме того, я прохожу их по два раза, прежде чем перейти к следующему. Второй проход всегда проще и устраняет любые бороздки, которые вы могли случайно сделать в первый раз.

В-четвертых, наденьте респиратор. От шлифовальных пластин образуется много опилок, и вы будете прямо в них лицом.

Шлифуйте по крайней мере до тех пор, пока не исчезнут все следы инструмента. Я начинаю с того, что самая грубая сторона обращена вверх, которая всегда оказывается наружу из-за клея и перекосов. Я также начинаю с самого толстого, но все равно прогоняю остальные, на всякий случай.Когда у меня есть все следы инструмента с одной стороны и большей частью с другой стороны, я начинаю делать конические ламинаты.

В моих первых двух или трех луках использовались все параллельные пластинки, и все получилось отлично. Я думаю, что конические ламинаты лучше распределяют гибкость и дают более красивый профиль. В этом нет необходимости, но я расскажу вам, как я делаю конические ламинаты.

Во-первых, я только что купил несколько конических пластин в компании Three Rivers Archery. Я купил самые дешевые из них, и у них был.001 конус. Это означает, что пластинки на 0,001 дюйма тоньше на каждый дюйм в длину. Теперь вы просто кладете коническую пластину под вашу параллельную пластину и пропускаете ее через шлифовальный станок тонкой стороной вперед. Вот что происходит.

Теперь ваша пластина имеет такой же конус, как и та, которая находится под ней. Довольно аккуратно, да? А если вам нужен конус .002, вы просто поместите под ним два конуса .001. Я просто сделаю 0,001 на каждой из моих пластин. Это даст мне конус на 0,002 на каждой конечности.

Возможно, вы захотите узнать точную толщину, которую я использую для своих пластин. Знание этого должно дать вам предсказуемый вес ничьей. Но толщина ламелей - одна из многих переменных, которые можно использовать для прогнозирования результатов. Другие факторы, влияющие на вес вытяжки, включают длину конечности, длину, ширину и профиль подступенка. Единственный способ использовать толщину пластины для прогнозирования результатов новой конструкции - это экспериментировать. Так что измельчите ламели, как хотите, измерьте толщину и запишите их. Ведение записей о нескольких различных склейках даст вам представление о том, чего ожидать.

Я не измеряю толщину ламелей. Я просто смотрю на это. До сих пор мне удавалось довольно близко подойти к тому, для чего я снимаю, и если я не могу, я могу работать, пока не сделаю это. Но для этой сборки я измерил толщину ламелей. Конические слои измеряются от самого толстого конца. Вот они:

коническая пластина: 5/64 дюйма или 0,078 дюйма
бамбуковая пластина: 9/64 дюйма или 0,141 дюйма
стекловолокно: 0,050 дюйма

Вот мои бараны, все измельченные и готовые к работе.

Ну не , а готов к работе.Двое собираются поехать на брюхе и поедут вверх по увяданию. Два других пойдут сзади, и их нужно будет соединить. Однако, прежде чем соединять их, я хочу убедиться, что они ориентированы так, как я хочу. Укладываю их на форму так, будто хочу, чтобы они приклеились. Затем я помечаю их карандашом, чтобы сказать мне, куда они пойдут позже.

Эти карандашные отметки будут касаться внутренней стороны бамбуковой сердцевины, поэтому они не будут видны сквозь стекло. Если вы не можете это прочитать, они говорят:

R НАЗАД
L НАЗАД
R BELLY
L BELLY

Это помогает мне все исправить.

Чтобы соединить их, я сначала скрепляю их и шлифую на дисковой шлифовальной машине.

Это дает мне одинаковый угол для них обоих, поэтому они подходят друг другу.

Потом склеиваю. Если вы не склеите их вместе, они разделятся, когда вы зажмете стояк, и это вызовет зазор. Чтобы склеить их, я использую 2 тонны эпоксидной смолы.

Поставляется в двухцилиндровом шприце. Я полагаю, вы могли бы использовать и 5-минутную эпоксидную смолу, но мне нравятся другие вещи, потому что они дают вам много рабочего времени.У вас есть 30 минут, и предполагается, что он вылечится за два часа, а в полную силу за восемь часов. На склейку хватит двух часов. Я полагаю, вы также можете использовать Smooth On. Однако не используйте Urac или Titebond II. Вам нужно что-то, что сохнет прозрачно.

Поскольку листы очень тонкие, я не хочу, чтобы это клеевое соединение слишком сильно шлифовать, если вообще не нужно. Поэтому я хочу, чтобы все было красиво и плоско. Я делаю это, зажимая стык между двумя плоскими деревянными брусками.

Я оборачиваю его вощеной бумагой, чтобы не приклеивать к дереву.Тот, что внизу, длинный и прямой. Я использую это, чтобы убедиться, что мои лапы выровнены, когда я их склеиваю. Если разжать его примерно через час или два, вощеная бумага к нему не прилипнет. Однако если вы используете Smooth On, вощеная бумага может прилипнуть к нему.

Партнерские ссылки Amazon

Titebond III: https://amzn.to/2MRrJ5c

С-образные зажимы: https://amzn.to/35oyBxi

60-минутная эпоксидная смола: https://amzn.to/2QlL8NH

.

Как сделать красивые корпуса из нестандартного стекловолокна

Бывают моменты, когда я чувствую необходимость устроить беспорядок. Когда я думаю о постоянных беспорядках, я думаю о стекловолокне. Еще мне очень нравится запах, напоминает мне о более простом времени в классе 8 класс. Но весь процесс, включая беспорядок, того стоит из-за удивительных форм, которые вы можете создать для блоков динамиков и нестандартных корпусов.

Использовать стекловолокно для чего-то вроде кастомного блока динамиков для автомобиля несложно, но, как правило, утомительно, когда дело доходит до отделки.Если вы когда-либо занимались кузовным ремонтом автомобиля, вы знаете, о каком беспорядке и усилиях я говорю. В видео ниже я делаю простой блок динамика, предназначенный для крепления динамика к поверхности чего-то вроде двери автомобиля.

Вы также можете использовать комбинацию дерева и стекловолокна для изготовления корпусов сабвуферов, которые придают форму окружающему пространству. Вы даже можете заменить всю дверную панель на панель особой формы со встроенными динамиками, если вам хочется приключений.

Основная форма

Для создания короба с контурной формой я начинаю с колец динамиков, вырезанных из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ).Их можно купить или вырезать самостоятельно. Я обычно покупаю кольца, а затем использую их в качестве шаблонов для использования с фрезой заподлицо или вырезаю их с помощью лобзика. МДФ также является хорошей спинкой для контейнера.

Я мог бы сделать целый пост об использовании небольшого настольного маршрутизатора, чтобы сделать такие вещи, как углубление динамика или закругление кольца динамика, однако те же вещи можно сделать, используя два кольца разных размеров или вручную отшлифуя кольцо, чтобы округлить его.Я показываю свой настольный маршрутизатор на видео, но не включаю его из-за шума и беспорядка, который он может вызвать во время съемки видео.

Расположение колец динамиков для наклона динамиков в желаемом направлении и по высоте может быть выполнено любым количеством способов. Я использую маленькие палочки, вырезанные из МДФ, чтобы построить опоры для колец, используя горячий клей или эпоксидную смолу, чтобы удерживать их на месте. Горячий клей? Да, как только смола схватится, она будет удерживать все на месте.

Контуры

Затем ткань натягивается на каркас, образованный кольцами, из которых мне больше всего нравится флис на основе полиэстера, который можно купить в магазинах рукоделия / шитья.Будучи полиэстером, флис хорошо сливается со смолой и становится довольно твердым. Раньше мы использовали ткань для решетки динамика, в которую было трудно впитать смолу или прилипнуть к ней.

Ткань натягивается по краям и растягивается до тех пор, пока не исчезнут крупные складки. Для его крепления можно использовать степлер или даже цианакрилатный клей. Я использую пневматический степлер, который обеспечивает впечатляющую скорострельность. Посмотрите видео об испытаниях и невзгодах, связанных с удалением всех морщин и их устранением.

Смола

Все дело в полиэфирной смоле, которая используется для пропитки различных материалов, в том числе матов из стекловолокна и / или полиэфирного флиса.

К сожалению, те маленькие баночки со смолой, которые вы видите в магазинах автозапчастей или даже в магазинах морских товаров, не идеальны, так как это может быть старая смола, смола неизвестного качества или даже мусор. Предпочтительный способ купить смолу - это найти источник, который говорит о свежести смолы, поскольку срок хранения смолы обычно составляет 3-4 месяца.Я покупаю смолу на сайте fiberglasssite.com и пишу дату на банке. Я покупаю новый галлон каждое лето, хотя в течение нескольких лет я, возможно, не успел фактически использовать его в том году, не говорите моей жене.

Что касается типа смолы, которую я использую, я обычно использую смолы с маркировкой Layup или ламинирующая смола и почти всегда маркированная смола «премиум» (хотя я не видел, чтобы существует официальная классификация). Подразумевается, что смола премиум-класса является результатом производственного цикла, а не случайностями других производственных циклов.Много лет назад я узнал из видео Роберта Гарза из Select Products, что смолы премиум-класса имеют красный цвет; зеленый цвет указывает на смешанную партию остатков.

Отвердитель и упрочнение

У меня есть большая бутылка отвердителя, а также маленькие бутылочки с каждым заказом. Отвердитель представляет собой перекись метилэтилкетона (МЕКП) и смешивается в соотношении 1-2% МЕКП к смоле, поэтому для 400 мл смолы я обычно добавляю 1,5% или 6 мл.

Я покупаю стаканчики для смешивания вместе с палочками для перемешивания.Где-то здесь есть моя любимая отвертка для перемешивания, но подойдет и одноразовая палочка для перемешивания. После того, как смола будет правильно перемешана, изменение цвета и непрозрачности указывает на то, что она готова к использованию.

Веселая часть

Кисти покупаю дешево коробкой, поролоновые тоже подойдут. Идея состоит в том, чтобы пропитать флис смолой до тех пор, пока не исчезнут светлые пятна, указывающие на наличие пузырьков воздуха. Смолу можно нанести щеткой или налить непосредственно, а затем распределить кистью, убедившись, что она полностью впитается.

Кузов не только для кузовов автомобилей

Я использую полиэфирный наполнитель для тела Rage Gold, который очень широко применяется в проекте. Затем отшлифуйте его, добавьте еще один слой, повторите. Я использую шлифовальные диски Roloc в пневматической шлифовальной машине, чтобы удалить огромные куски наполнителя, а затем с помощью электрической орбитальной шлифовальной машины, чтобы сгладить их. Шлифовка - отстой, наденьте маску и защитные очки и будьте готовы к тому, что вас покроет мелкой пудрой.

Последние шаги

В зависимости от желаемой отделки вы можете использовать металлическую глазурь и грунтовку для толстого слоя и повторить шлифовку, пока она не станет гладкой, как стекло, а затем покрасить высококачественной автомобильной краской.В видео я пошел другим путем и обработал его спреем с текстурой рокер-панели от SEM. По идее, фактура помогает скрыть какие-то мелкие грехи.

Стекловолокно Old Fashion

Стекловолокно по индивидуальному заказу также подходит для формования таких конструкций, как утопленные панели сабвуфера и т.п., где очень неровная поверхность должна быть превращена в герметичный контейнер для улучшения качества звука. Одно замечание заключается в том, что большой сабвуфер требует большой жесткости, для достижения которой может потребоваться огромное количество стекловолокна, поэтому для достижения наилучшего эффекта обычно комбинируют МДФ и стекловолокно (и акустический демпфирующий материал).

Обычно мат из стекловолокна используется для создания более толстых структур.Коврик состоит из больших кусков, которые разрываются на более мелкие, которые можно обрабатывать, а затем пропитываются смолой, создавая структуру и устраняя захваченные пузырьки воздуха. Для удаления воздуха можно использовать кисть, но я обычно использую валик, предназначенный для этой цели, но с другой стороны, это еще одна вещь, которую нужно очистить. Производственные предприятия, которые профессионально занимаются укладкой стекловолокна, обычно используют аппликатор, который измельчает стекловолокно и смешивает смолу за один прием, вдувая ее в форму.

При попадании смолы в любое место в салоне автомобиля первоочередной задачей является защита автомобиля от всех частей постоянного загрязнения смолой. Я склеиваю ткань, затем вырезаю отверстие и склеиваю края. Затем я покрываю всю открытую поверхность хорошей зеленой малярной лентой. Я видел, как некоторые люди покрывали ленту антиадгезионным воском или распыляли поливиниловый спирт (ПВА) в качестве антиадгезионного средства. Вместо этого в журналах Car / Audio я уловил уловку: использовать спрей-клей и покрыть ленту слоем алюминиевой фольги, так как она образует отличный водонепроницаемый барьер, а затем легко отделяется при необходимости.После удаления лента отслаивается, оставляя чистую исходную поверхность и вновь созданный кусок стекловолокна.

Последние слова

Я делаю свой собственный стеклопластик, потому что мне он нравится (а не деталь с мелкими отверстиями, которые портят отделку), и если я сделаю это правильно, у меня будет нестандартный внешний вид, который в противном случае мог бы стоить серьезных денег. Чтобы все получилось, нужно немного практики, а сопоставление двух частей может потребовать некоторого терпения. Но в конце дня я обычно получаю что-то похожее на то, что я себе представлял, и это выглядит круто и уникально.

.

How to Fiberglass Like a Pro

Стекловолокно, как термин, на самом деле неправильное употребление. Стекловолокно - один из многих материалов, которые можно использовать вместе со смолой (пластиком) для создания прочной и легкой композитной конструкции. Эти материалы включают стекловолокно (конечно), ткань (хлопок или искусственную), углеродное волокно, нетканое стекло или углеродный мат, койру (кокосовое волокно), модал (волокно букового дерева), бамбук и даже конопляное волокно.

На самом деле то, что большинство людей называют стекловолокном, правильно называют армированным волокном пластиком (FRP).Это композитный материал , очень похожий на пластик, армированный углеродным волокном (CFRP), столь популярный сегодня, но FRP опередил углеродное волокно как минимум на семьдесят лет.

Одно из первых применений FRP было в вооруженных силах США для изготовления подкладок для шлемов. (см. рисунок внизу справа для лайнера времен Второй мировой войны)

После войны вернувшиеся солдаты начали экспериментировать с материалом в виде кузовов автомобилей и лодок. Парусники были одними из первых изделий, построенных из этого материала, а несколько лет спустя они приводили в движение гидроциклы.Поскольку в те годы было очень мало известно о прочности FRP, большинство из этих элементов были «надстроены». Корпуса лодок и кузова автомобилей, изготовленные в 50-х и 60-х годах, до сих пор почти нерушимы по своей прочности.

Идеальный материал для хобби
Во многих смыслах это идеальный материал для хобби. Приложив немного терпения, его довольно легко использовать, поскольку большая часть ваших усилий идет на подготовку, если не на собственное создание предмета. Никаких специальных инструментов не требуется. На самом деле я рекомендую использовать старые контейнеры для пищевых продуктов, чтобы смешать смолу, и покупать или использовать дешевые кисти с щетиной, пластиковые мастерки и / или деревянные дюбели для нанесения смолы.

Не требуется особой ловкости
Не так уж и много ловкости. Если вы можете расстелить кусок ткани и удалить все складки, вы на полпути. Если вы можете нанести густую жидкость, похожую на краску, не оставляя никаких пузырей, вы на сто процентов добьетесь цели. Это действительно очень просто.

Единственный другой «ингредиент» - это терпение в ожидании затвердевания смолы.

Использует
FRP можно использовать для ремонта кузовов автомобилей, лодок или даже для создания новых объектов, которых раньше не было.Также можно использовать FRP для создания форм для других объектов FRP. Некоторые примеры прошлого использования FRP включают ковшовые стулья Eames, абажуры, декоративные перегородки, стены теплиц и дверные панели, и это лишь некоторые из них.

Если вы когда-либо сидели в кресле-ведре Eames или сидели в нем, вы знаете, насколько они прочные и легкие.

Прочность
Пластмасса, армированная волокном, по некоторым оценкам, в шесть раз прочнее стали при том же весе материалов. Фактически, он достаточно прочен для использования в бассейнах из стекловолокна (вода довольно тяжелая) и даже в зданиях из стекловолокна.

.

Как сделать лук, ламинированный стекловолокном

Носовой дом для бедных и многоквартирных домов

Принесено вам: SAM HARPER

Теперь о склейке.

Клей

Есть еще пара вещей, которые нужно сделать для приклеивания. Вам понадобятся полоски давления. Я использую резину и алюминий.

Вы можете заменить резину пробкой. Резина и алюминий распределяют давление зажимов и поддерживают его постоянным.Каучук, который вы можете получить в Lowes или Home Depot. Подойдите к отделке пола, и вы увидите эти полоски резины примерно четыре фута в длину, два дюйма в ширину и с выступом на одном крае. Возьмите два из них, затем сократите их до трех футов и отрежьте губу, оставив не менее полутора дюймов ширины.

Вы также можете получить алюминий в Lowes или Home Depot. Он поставляется в виде полосок, в которых есть остатки алюминия и стальные полосы. Он шириной 1,5 дюйма и бывает разной длины. Купите то, что окажется самым дешевым.Вы всегда можете отрезать его по размеру ножовкой. Я получил два из них в четыре фута в длину и разрезал их до трех футов ножовкой. Не бойтесь. Алюминий на удивление легко режется. Убедитесь, что его толщина составляет 1/8 дюйма. Не делайте его толщиной 1/16 дюйма. Он слишком тонкий и не распределяет давление должным образом.

Некоторые люди также кладут резиновые или пробковые полоски между луком и формой, но я просто кладу их поверх лука.

Возможно, вы захотите провести пробный прогон перед самой склейкой. Убедитесь, что у вас все выложено так, как вы хотите, и что карандашная сторона ламелей случайно не просвечивает сквозь стекловолокно.

После того, как вы выполнили пробный прогон, некоторым людям нравится складывать все вверх дном в хотбокс, включать горячий бокс, а затем вынимать по кусочкам, чтобы нанести клей. Предполагается, что предварительный нагрев пластин поможет клею схватиться. Однако предварительный нагрев не является обязательным. Я не делаю этого, потому что у меня было несколько болячек. Однако вам не нужно беспокоиться о том, что они деформируются во время склеивания, потому что давление зажима предотвратит это. Кроме того, помните, когда мы соединяли эти две лампы вместе? Я тоже расстегнул их во время предварительного нагрева.Так что я просто больше не разогреваю.

Теперь перемешаем клей. Я отмерил клей на 3 унции. бумажные стаканчики. Один заливаю клеем, а другой отвердителем.

Чашки не обязательно должны быть Микки Мауса, но это не повредит. Теперь сожмите чашки так, чтобы вы поместили все в синюю пластиковую миску. Если собрать все это вместе, это будет похоже на внутреннюю часть яйца Cadbury Cream. Хорошо перемешайте.

Теперь приклейте вощеную бумагу ко всему, что вы собираетесь использовать для стола.Я использую два куска бамбукового пола и кладу их на кухонную стойку с формой за ними. Оберните форму полиэтиленовой пленкой так, чтобы она выходила за оба конца. Не используйте полиэтиленовую пленку "Выбор Сэма". Меня зовут Сэм, но это, конечно, не мой выбор. Полагаю, эта штука отлично подходит для еды, но я использовал ее на последних трех луках и больше никогда не буду ее использовать. Материал поставляется с предустановленной статической цепью, а затем кажется, что он как бы тает вокруг лука в горячей коробке. Снять его - все равно что очистить кожу от солнечного ожога.Это сложно и требует вечности. Используйте что-нибудь еще, что не так эффективно. Пользуюсь Hy-Top. Это ужасно для еды, но отлично подходит для луков.

Хорошо, теперь я хочу рассказать вам о процедуре, которую я использую, чтобы склеить лук. Прежде всего, если вы еще этого не сделали, вам нужно найти центр бамбука и нанести карандашные отметки по краям.

1. Положите шестифутовый кусок стекла на стол. Положите сращенные брусья перед ним (ближе к себе). Положите бамбук для сердцевины перед ним (как можно ближе к себе).

2. Нанесите клей на стекловолокно. Я наношу его палкой для перемешивания, затем использую валик для шва, который я купил в Лоусе, чтобы распределить его из конца в конец. Убедитесь, что нет сухих пятен.

3. Нанесите клей на сращенные ламели. Еще раз убедитесь, что они сориентированы правильно, и не приклеивайте их, чтобы следы карандаша были видны сквозь стекловолокно.

4. Возьмите сращенные ламели, переверните их и положите на стекловолокно так, чтобы клей и клей соединились.Отцентрируйте его тоже.

5. Нанесите клей на другую сторону сращенных ветвей, которые находятся на стекловолокне.

6. Нанесите клей на бамбук.

7. Возьмите бамбук, переверните его, наденьте на сращенные конечности, приклейте на клей. Убедитесь, что центральная отметка на бамбуке совпадает со стыком на сращенных ветках.

8. Нанесите клей на другую сторону бамбука.

9. Поднимите все и положите на форму. Убедитесь, что центральная карандашная отметка на бамбуке совпадает с центральной карандашной отметкой на форме.

10. Нанесите клей на нижнюю часть стояка.

11. Положите подступенок на форму. Убедитесь, что центральная метка на подступенке совпадает с центральной меткой на бамбуке и форме.

12. Поместите сложенное бумажное полотенце на стояк и с помощью 6-дюймового c-образного зажима закрепите его. С этой частью это очень помогает, если у вас есть прекрасный помощник. Один из вас может удерживать оба конца стояка и ламы, удерживая все на одной линии, а другой затягивает зажим.Если у вас нет прекрасного помощника, есть два других способа.Один из способов - прикрепить с помощью клея или шурупа направляющие по обеим сторонам формы. Они будут держать все в порядке. Направляющие могут быть алюминиевыми, деревянными или другими. Другой способ - просто затягивать постепенно, продолжая вносить небольшие корректировки, чтобы все было выровнено. Вы точно получите клей на руках. Что я люблю делать, так это наклеивать кусок пластика на края, чтобы клей не попал на руки, а затем на зажим. Кстати, я попросил вас положить это бумажное полотенце на стояк только для того, чтобы случайно не приклеить зажим к стояку.

13. Положите правый кусок стекловолокна живота и ламинат живота на стол перед собой.

14. Нанесите клей на стекловолокно.

15. Нанесите клей на пластину. Убедитесь, что приклеиваете правильную сторону!

16. Накладываем ламинат на стеклопластик, приклеиваем к клею.

17. Нанесите клей на другую сторону пластины.

18. Нанесите клей на правую сторону переходника подступенка.

19. Поднимите барашек, переверните его и положите на правую сторону формы.

20. Повторите шаги 13-19, за исключением того, что сделайте это для левой руки.

21. Оберните дужку полиэтиленовой пленкой.

22. Оберните малярной лентой пару мест на конечностях. Это помогает предотвратить слишком частое скольжение вещей.

23. Наденьте резину на лук.

24. Положите алюминий на резину.

25. Начните надевать хомуты. Я начинаю с самой высокой точки.

Затем я перехожу к фейдам.Обязательно продолжайте проверять выравнивание. Поначалу не оказывайте слишком большого давления. Я перехожу с одной стороны на другую. Это особенно важно, когда вы начинаете применять зажимы к переходам, потому что, если вы приложите их к одной стороне, подступенок выскользнет из выравнивания. Поэтому прикладывайте их с небольшим давлением к одной стороне и попеременно с другой. Кроме того, убедитесь, что полиэтиленовая пленка не попадает между пластинами на переходниках. Я просто вытаскиваю его, когда оказываю давление.

26. После того, как у меня есть все зажимы от высокой точки до затухания, я начинаю их затягивать, чередуя от одной стороны к другой и постепенно, пока не получу достаточно туго.

27. Начните накладывать зажимы от верхней точки до конца с обеих сторон и затягивайте их постепенно, как и раньше.

Не обязательно чередовать разные стороны, как я. Я просто делаю это для баланса.

28. Теперь положите это в хотбокс и готовьте шесть часов. Вы можете использовать c-образные зажимы для ручек, когда поднимаете его.

Партнерские ссылки Amazon

Инструмент Dremel: https://amzn.to/35mhPPx

1/8 дюйма x 1.Алюминиевая полоса 5 "x 48": https://amzn.to/2rXF44U

3 унции. бумажные стаканчики: https://amzn.to/2sM88MT

ролик для шва: https://amzn.to/2trovhZ

3 ", 4" и 6 "c-образные зажимы: https://amzn.to/2ZOLGyL

.
Как сделать горку из стеклопластика: Изготовление водной горки своими руками

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *