Как сделать гидроколун своими руками: Дровокол своими руками (120 фото)

Содержание

Дровокол своими руками (120 фото)

Жители русских деревень, лишённые обычных для горожан удобств? не имеют возможности пользоваться преимуществами центрального отопления, поэтому они вынуждены отапливать свои жилища при помощи традиционных русских печей, работающих на дровах.

Дрова они потому дровами и называются, что, по сути своей являются изделиями из древесины. То есть, для того, чтобы ими можно было «накормить» печь, длинные брёвна сначала нужно распилить на чурки, после чего чурки раскалываются на поленья.

Краткое содержимое статьи:

Эволюция дровокола

Самым трудоёмким из этих процессов, является расколка чурок на поленья. Единственное орудие, позволяющее колоть дрова – это дровокол. Издревле на Руси дровоколом был молодой мужчина, самостоятельно коловший дрова для своей печки посредством топора или колуна.

Когда мужчине двадцать, тридцать или даже сорок лет, он легко справляется с этой задачей. Размахнись рука, раззудись плечо. К пятидесяти годам, даже втянутому в физический труд человеку, размахивать колуном становится тяжеловато, и он начинает задаваться вопросом: как сделать дровокол и облегчить свой труд, создать особое приспособление для колки дров, назначив его дровоколом вместо себя? Читайте также: как установить водостоков своими руками.


Обзавестись дровоколом сегодня совсем несложно. Взял да и купил, благо производят их крупные компании, гарантирующие шикарные функциональные возможности этих машин. Однако сельский житель нашей Родины не располагает достаточными средствами для его приобретения.

Наш человек – от рождения «Кулибин» — ему достаточно посмотреть на фото дровокола сделанного своими руками кем-то другим, чтобы самому загореться этой идеей и сделать это полезнейшее приспособление самостоятельно.

Существует несколько видов механических дровоколов: ручные, конусные, пружинные. Все они в большей или меньшей степени облегчают процесс расколки дров.

Два кольца, два конца, а посередине лезвие

Простейший ручной дровокол предназначен не столько для облегчения труда, сколько для того, чтобы как-то обезопасить этот труд. Делается он достаточно просто: сваривается круглая железная рама диаметром примерно 25 сантиметров или чуть больше.

Внизу делается металлическое основание, в котором сверлятся отверстия для крепления. Сверху устанавливается железное кольцо диаметром 25 см. Между опорами закрепляется направленное вверх лезвие и приваривается к основанию.


Многочисленные фото самодельных дровоколов такого типа встречаются повсюду в сети и не вызывает особого вдохновения у наших самоделкиных Процесс расколки дров в таком дровоколе напоминает расколку дров топором или колуном.

В кольцо вставляется чурка и устанавливается на лезвие. Для того чтобы её расколоть, нужно просто ударить по ней сверху кувалдой. Конечно, никакой экономии физических усилий, в данном случае не получается, но, поскольку махать приходится не остро отточенным лезвием топора или конусом колуна, а обычной кувалдой, труд становится намного безопаснее.

Дровокол с пружинным механизмом

Несколько более совершенную пружинную конструкцию имеют другие простейшие механические дровоколы, они обеспечивают не только безопасность пользователя, но и значительно облегчает его труд.

Делается пружинный дровокол из бросовых материалов, его изготовление по силам, практически любому мужчине, у которого руки растут от туда, откуда надо. Механизм дровокола состоит из подвижных и неподвижных частей.

Неподвижная часть механизма

Его неподвижной частью является основа, изготавливаемая из стального швеллера, к нему вертикально под углом 90 градусов приваривается неподвижная металлическая опора – такой же швеллер.

Для придания конструкции большей прочности внизу опору с двух сторон укрепляют ещё и стальным уголком в виде распорок.

После чего к нижней части опоры на уровне крепления уголков приваривается площадка с приваренным к ней обрезком трубы таким образом, чтобы угол между площадкой и основанием составил 90 градусов.

Подвижная часть

Далее идёт конструирование подвижной части дровокола. Сверху к основе на шарнире прикрепляется подвижная стальная балка. С одного конца балки внизу так же приваривается обрезок трубы. Обрезки труб на площадке внизу опоры и снизу балки в верхней части опоры должны находиться точно напротив друг друга.

Между ними устанавливается автомобильная рессора, которая удерживается в нужном положении обрезками труб, располагающимися сверху и снизу напротив друг друга.

С другого конца балки приваривается острый металлический клин, направленный вертикально вниз и горизонтально направленная ручка. Сверху над клином приваривается утяжелитель, в качестве которого можно использовать всё что угодно, например, обрезок ржавого рельса.

Принцип действия

Принцип действия этого механизма прост. Автомобильная рессора удерживает балку дровокола в исходном положении. Под клин дровокола устанавливается чурка, которую нужно расколоть. «Оператор» дровокола резко нажимает на ручку, двигая её вниз. Под действием мускульной силы человека, умноженной на массу утяжелителя, клин раскалывает чурку пополам. После этого ручка отпускается, балка под действием рессоры возвращается в исходное положение.

Простые дровоколы с ручным приводом в одну человеческую силу намного эффективней обычного топора или даже колуна, но всё же недостаточно производительны.

Дровокол типа «морковка»

Другое дело дровокол, оснащённый электроприводом или двигателем внутреннего сгорания. Разновидностью таких агрегатов являются конусные дровоколы, которые сегодня запущены в серийное производство на многих предприятиях.

Тем не менее, вряд ли стоит тратить деньги на то, что можно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого нужно всего лишь пара шарикоподшипников, пара опор карданного вала, собственно карданный вал и шкив.

Изготовление морковки

Любые из этих деталей легко найдёт почти каждый человек в своём гараже. Иное дело, конус или так называемая морковка, изготовление её требует квалификации токаря и высококачественной стали. Цилиндрическая заготовка должна иметь длину не менее 15-20 см. и диаметр 5-6 см. Конус должен иметь угол 30 градусов. На конус наносится резьба глубиной 2 мм. и шагом 7 мм.

Во внутренней части конуса необходимо выточить достаточно глубокую полость и просверлить два три отверстия на той части заготовки, где нет резьбы, с нанесённой на них внутренней резьбой.

Сборка дровокола

После этого можно начинать сборку «морковного» дровокола. Подшипники устанавливаются в опоры кардана и привариваются к ним. Карданный вал вставляется в подшипник одной из опор, затем на него надевается втулка, которая должна играть роль защиты вала от мусора, затем на вал надевается вторая опора с шарикоподшипником, до упора во втулку.


Затем на один из концов карданного вала надевается конус и закрепляется на нём болтами. Другой конец вала плотно насаживается на шкив, который закрепляется на карданном вале гайкой.

Опоры шарикоподшипников прикрепляются к станине, под которой устанавливается электромотор, соединённый с дровоколом посредством ремённой передачи. Для снижения количества оборотов «морковки» рекомендуется использовать редуктор.

Данная модель дровокола достаточно эффективна и имеет только один существенный недостаток: при раскалывании берёзовых чурок, он плохо справляется с берёзовой корой. Его недоработки приходится исправлять обычным топором или колуном.

Фото дровокола своими руками


Сохраните статью себе на страницу:

Пост опубликован: 26.11

Присоединяйтесь к обсуждению: Copyright © 2021 LandshaftDizajn.Ru - портал о ландшафтном дизайне №1 ***Сайт принадлежит Марии Козак

Дровокол своими руками: механический, с электроприводом

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть.  Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить. 

Содержание статьи

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели
Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами
Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош,  если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

лучшие проекты приспособления для дома и дачи (155 фото + видео)

Заготовка дров на зиму – трудоемкое и хлопотное занятие. Помимо распиловки, дрова необходимо поколоть и сложить в сушилку или в сарай. Самая сложная часть работы – колка. Чтобы упростить себе жизнь и сэкономить время, имеет смысл максимально автоматизировать процесс.

Как сделать дровокол своими руками, с фото и примерами, различные их разновидности – механические, в том числе пружинный и инерционный, а также конусный электрический – тема данной статьи.

Краткое содержимое статьи:

Механические дровоколы

В случаях, если заготовки дров не носят массовый и регулярный характер, задача вполне осуществима при помощи механических дровоколов. Их отличает простота и дешевизна конструкции, делаются они, по сути, из металлолома.

Простейший механический дровокол

Агрегат имеет большое сходство, как по виду, так и по принципу действия с колодезным журавлем. Разница заключается в том, что вместо ведра приделан колун с ручками. Стойки с перекладиной соединяют при помощи шарниров, недостаток в том, что соединение придется частенько смазывать.

Принцип действия дровокола прост – чурка ставится на подставку, рывком подают вниз рычаг, колун под действием усилия и силы тяжести набирает скорость и раскалывает полено. Процесс повторяют, получая все более тонкие поленья.

Собирается приспособление из подручных материалов – труб и уголков, а в качестве колуна подойдет старый топор без топорища. Лучше предусмотреть возможность разбора дровокола, чтобы было удобнее его транспортировать с места на место.


Конструкция имеет некоторые недостатки. Во-первых, чтобы остановить колун после того как он расколет полено, приходится прилагать усилия. Во-вторых, приспособление достаточно громоздкое – для уменьшения прилагаемого усилия требуется длинный рычаг.

Невзирая на недостатки, такое устройство значительно упрощает процесс колки дров. Чтобы оно работало как надо, требуется утяжелить колу приваренной к нему болванкой, либо залитой бетоном трубой.

Пружинный дровокол

Если доработать вышеописанный механический дровокол, можно сделать меньшее по размеру устройство, требующее при этом меньших затрат физической силы при работе с ним. Для этой цели к станине крепят пружину, упирающуюся одним в перекладину, служащую также креплением для колуна.

Принцип действия схож с предыдущим устройством, за исключением того, что нагрузку после того, как расколото полено, амортизирует пружина. Основная задача – подбор упора и пружины так, чтобы при наименьших усилиях получался наибольший результат. Для удобства регулировки усилия упор делается подвижным.

Но если предусматривается, что дровоколом работает все время один и тот же человек, делают стационарный упор, высоту его, как и жесткость пружины, подбирают экспериментально. Соединение рамы с рычагом делается подвижным, на подшипниках хорошего качества.

Высота такого дровокола должна быть не ниже 80 см. Правда, при такой высоте его нужно устанавливать на платформу либо работать в согнутом положении.

Более разумно рассчитать высоту дровокола под свою комплекцию, для этого высчитывают высоту станины так – удобная высота расположения полена плюс наибольшая возможная высота раскалываемых поленьев. Наклоняться в этом случае будет необходимо только для установки поленьев на подставку.


Инерционный дровокол

Для его изготовления помимо колуна, понадобятся метровый штырь круглого сечения, обрезок трубы чуть большего диаметра и массивная платформа, к которой приваривают нижнюю часть штыря. Колун приваривают к обрезку трубы и одевают на штырь.

Принцип действия – вручную поднимают колун, на платформу ставят полено, затем колун с силой опускают. Если полено попалось очень прочное, по колуну сверху бьют молотком.

Конусный дровокол с электроприводом

Принцип действия механизма – стальной конус с резьбой глубиной 3 и шагом 7 мм (скорее всего, придется заказывать у токаря) сажают на редуктор электродвигателя. Вращаясь, конус работает как бур и разрывает чурбаки. Более толстые поленья начинают разрывать с краев, а затем рвут середину.

Электродвигатель нужен с оборотами 250-600 об/мин, и мощностью не менее 2 кВт. При низких оборотах, менее 200, производительность будет слишком маленькая, а свыше 500 работать становится опасно.

Если нашелся двигатель с искомыми параметрами, конус насаживают на него без редуктора. Если же нет, рассчитывают, насколько нужно снизить обороты, и применяют насадку конуса через редуктор.

Основная проблема при сборке конструкции – найти подходящий конус, с электродвигателем и редуктором дело обстоит несколько проще. Такое приспособление имеет смысл делать при необходимости заготовки больших объемов дров.

Фото дровоколов своими руками


Также рекомендуем просмотреть:

Как сделать дровокол своими руками: чертежи, инструкции, фото

Колка дров вручную – тяжелое и утомительное занятие, ведь даже для отопления маленького дома необходимо не 5 и более кубометров дров на зиму. Поэтому неудивительно, что люди ищут различные варианты дровоколов, облегчающих эту работу. Далее мы расскажем о:

  • различных видах дровоколов;
  • их преимуществах и недостатках;
  • методике изготовления дровокола своими руками.

Какими бывают дровоколы

Все самодельные дровоколы можно разделить по способу воздействия на бревно, принципу работы механизма и типу движителя. По способу воздействия на бревно их можно разделить на:

  • снизу вверх,
  • сверху вниз;
  • горизонтальные;
  • конусные.

Основное отличие между дровоколами в способе воздействия на полено. Одни давят сверху на расположенные снизу ножи, другие наоборот, давят снизу, а ножи стоят сверху. По эффективности оба метода одинаковы, поэтому каждый выбирает тот способ воздействия, который ему проще реализовать. По сравнению с устройствами вертикального воздействия, горизонтальные дровоколы чуть менее эффективны, зато гораздо проще в изготовлении. Фактически это тот же самый вертикальный дровокол, но уложенный горизонтально. Отдельно идут конусные дровоколы, которые не колют, а разрывают дрова специальным винтом. Если у вас есть приятель-токарь или вы умеете работать на токарном станке по металлу, то вам проще изготовить такой дровокол, тем более, что он эффективно разрывает поленья любой толщины, главное, положить полено на стол.

По принципу работы механизма их можно разделить на:

  • реечные;
  • гидравлические;
  • кинетические.

Реечные дровоколы работают по принципу реечного редуктора – то есть сочетания маленькой шестеренки и рейки. Их преимущество в огромном рабочем ходе, поэтому можно раскалывать даже длинные поленья. Недостаток подобных устройств – необходимость в дополнительном редукторе, ведь передаточное число маленькой шестеренки и рейки недостаточно для формирования нужного давления. Гидравлические дровоколы выполнены на базе домкрата или гидроцилиндра, поэтому создают огромное давление и пригодны для колки поленьев любого диаметра. Устройства на базе домкратов проще и легче, но могут воздействовать на полено лишь вертикально, снизу вверх. Устройства на базе гидроцилиндра лишены этого недостатка и могут использовать любую схему воздействия на полено, но гораздо сложней в изготовлении и настройке. Кинетические устройства подходят только для воздействия сверху вниз, причем в большинстве случаев они работают на мускульной силе. Поэтому их эффективность невелика и, они не подходят для колки толстых (60 и более см) поленьев.

По источнику энергии дровоколы разделяют на:

  • ручные;
  • электрические;
  • бензиновые;
  • дизельные.

К ручным устройствам можно отнести кинетические и домкратные дровоколы, ведь их приводит в действие мускульная сила. Все остальные агрегаты отличаются лишь типом двигателя. Электрические обходятся недорого, но работают лишь там, где есть электрическая сеть. Бензиновые и дизельные устройства обходятся заметно дороже из-за высокой стоимости двигателя, зато такие дровоколы можно использовать даже там, где нет электричества, к примеру, на даче.

Как работает дровокол

Понимание принципов работы дровокола поможет правильно выбрать тип устройства. Ведь одному этот агрегат необходим для колки толстых и длинных поленьев, почти бревен, а другому нужно колоть небольшие поленья. Кроме того, важны удобство использования и производительность, а также количество операций, которые необходимо выполнить для раскола одного бревна.

Общий принцип воздействия большинства дровоколов, за исключением тех, которые разрывают древесину винтом, одинаков. Полено помещают между статично закрепленными ножами и включают аппарат. Он прижимает полено к ножам и, благодаря огромному давлению, раскалывает его на отдельные дрова. Кинетический дровокол работает иначе – в нем нож закреплен на рычаге с пружиной, облегчающей подъем, а полено ставят на неподвижную площадку. Благодаря большой массе рычага в момент удара инерция переходит в кинетическую энергию и раскалывает полено.

Как выбирать модель дровокола

В первую очередь необходимо определиться, для чего вам нужен дровокол. Ведь для колки небольшого количества нетолстых поленьев проще всего сделать кинетический ручной агрегат, однако если нужно каждый год перерабатывать 5 и более кубометров чурок различной толщины, то лучше выбрать другую модель. После этого необходимо определиться с принципом работы и доступными материалами. Если у вас есть доступ к недорогим или бесплатным домкратам, или гидроцилиндрам и гидронасосам, то выбирайте схему гидравлического дровокола. Если же у вас есть доступ к различным реечным редукторам, а также к шкивам разного размера и ремням, то выбирайте реечный вариант. Если ничего такого у вас нет, то лучший выбор – конусный аппарат, ведь сделать конус и собрать любой редуктор проще, чем изготавливать рейку, винтовой редуктор или искать гидроцилиндр с гидронасосом.

После этого определитесь с источником энергии. Помните, если вы хотите использовать агрегат не только дома, но и вывозить, чтобы колоть дрова в других местах, то нужно выбирать бензиновый двигатель. Он стоит ненамного дороже электромотора с редуктором, работает на любом бензине и весит немного. Дизельный мотор небольшой мощности обойдется в 3–5 раз дороже бензинового, будет в 2–3 раза тяжелей и очень привередлив к качеству топлива. Поэтому дизельный двигатель есть смысл ставить лишь на сложное устройство с большим количеством функций, например, краном для погрузки поленьев большого размера.

Дровокол -  схемы, чертежи, фото и инструкции

Ниже мы приведем чертежи и фотографии нескольких дровоколов, которые помогут вам понять их устройство, а также дадим инструкции по их изготовлению. Из них вы сможете выбрать тот вариант, который лучше других подходит для ваших условий и возможностей. Однако сначала мы разделим дровокол на составляющие:

  • нож;
  • система подачи полена;
  • привод системы подачи полена;
  • станина.

Нож – это устройство, раскалывающее древесину. В большинстве случаев это заточенная стальная пластина толщиной 10 и более мм. Для ножа важна надежность крепления к станине и возможность передвижения с места на место, чтобы изменять рабочую длину дровокола и подгонять ее под длину бревна.

Система подачи бревен – это механизмы и устройства, которые передвигают бревно по станине или иным способом насаживают его на нож. Привод системы подачи – это механизмы и устройства, которые соединяют двигатель и систему подачи, а также позволяют управлять работой системы подачи бревна.

Станина – это опора дровокола, обеспечивающая ему устойчивость в любых условиях.

Нож

Нож может быть любой формы, а угол его заточки от 40–90 градусов. Он может состоять из одной пластины или нескольких, главное условие – надежность крепления к станине, в противном случае его сорвет с места и не получится расколоть полено. Чем больше лезвий ножа закреплено на станине, тем мельче он поколет бревно, поэтому иногда делают форму по максимальному размеру бревна, в которой располагают ножи так, чтобы они кололи бревно на дрова нужного размера.

На этом фото вы видите нож из трех лезвий – одного вертикального и двух горизонтальных. Лезвия соединены сваркой, высоту установки горизонтальных ножей регулируют штифтом под станиной. Такой нож можно настроить на оптимальный размер дров (нижняя часть), а верхние дрова, при необходимости, раскалывать еще раз.

Нож этого типа не раскалывает, а разрывает древесину. Это происходит из-за конусной формы и большого крутящего момента. Такой нож с легкостью раскалывает самые толстые поленья, вне зависимости от породы дерева.

Ручной или кинетический дровокол работает как обычный топор-колун, то есть раскалывает дрова за счет кинетической энергии. Несмотря на то, что работать им легче, чем махать колуном, это все равно очень тяжелый труд, а сам аппарат с трудом раскалывает поленья толщиной свыше 50 см.

Система подачи полена

Все системы подачи делят на два вида – реечные и гидравлические. Реечные создают меньшее давление, но гораздо проще в изготовлении и быстрей возвращаются в исходное положение, поэтому за одно и то же время с их помощью можно расколоть больше поленьев. Гидравлические сложней и дороже, а также немного медленней работают (если увеличить мощность мотора и поставить более производительный насос, то их скорость работы сравнится с реечными), зато создают гораздо большее давление, поэтому лучше подходят для колки толстых поленьев. Оба вида систем подачи полена работают от любых двигателей, кроме того, домкратные устройства не нуждаются в двигателе, но их скорость работы во много раз меньше, чем обычных гидравлических.

Это наиболее дорогой вид привода, потому что вам придется купить или иным способом достать не только гидроцилиндр, но и гидронасос с блоком управления. Эти агрегаты можно снять со списанных самосвалов, бульдозеров или какой-то другой техники. Помимо затрат на покупку агрегатов, вам придется потратиться, чтобы оплатить услуги хорошего гидравлика, который сможет наладить работу этих механизмов.

В этом дровоколе полено поднимает обычный автомобильный бутылочный домкрат, который лежит в багажнике у большинства водителей. Его единственное преимущество – дешевизна и простота конструкции, однако работать им тяжело и трудно. Ведь придется качать домкрат ногой и, расколов полено, наклоняться, чтобы опустить домкрат с помощью специального крана. Кроме того, домкрат этого типа можно использовать только для колки поленьев с ровным срезом.

Такой домкрат обладает всеми недостатками описанного выше, кроме ограничения на поленья. Благодаря горизонтальному расположению и фиксаторам он легко раскалывает любые поленья. Однако после раскола полена приходится наклоняться и вручную, с помощью специального крана, опускать шток домкрата.

Подающий механизм этого типа обеспечивает достаточное давление для раскалывания даже крупных поленьев. В неактивном состоянии рейка немного возвышается над шестеренкой, поэтому последняя вращается вхолостую. Когда рейку прижимают к шестеренке, она начинает двигаться вперед и толкает перед собой бревно. Длина зубчатой части рейки выбрана такой, чтобы толкающая часть всего устройства немного не доходила до ножа. Когда зубчатая часть рейки проходит дальше шестеренки, последняя перестает влиять на нее, ведь на гладкой части нет зубов, однако благодаря контакту с последним зубцом, не дает рейке вернуться к исходному положению. Чтобы вернуть рейку обратно, на нее перестают давить, поэтому вертикальная пружина приподнимает рейку над шестеренкой, а горизонтальная пружина возвращает всю систему в исходное состояние.

На этом рисунке вы видите, как устроен и работает возвратный механизм реечного дровокола, о котором мы говорили выше. Мощные возвратные пружины обеспечивают большую производительность дровокола, ведь он быстро раскалывает полено и еще быстрей возвращается в исходное состояние.

 

Привод системы подачи

Вне зависимости от типа используемого двигателя, необходим редуктор, потому что обороты вала мотора гораздо выше, чем необходимо, а крутящий момент намного меньше. Наиболее простой и поэтому популярный вид редуктора – ременная передача. Коэффициент передачи зависит от разницы диаметров шкивов на моторе и дровоколе – чем больше разница диаметров, тем сильней редуктор снижает скорость вращения и поднимает крутящий момент. При этом чем больше диаметр шкива на дровоколе, тем выше разница между удельной скоростью вращения и крутящим моментом этого шкива и такими же параметрами вала дровокола. В итоге получается двойное преобразование крутящего момента и скорости вращения.

 

 

 

Станина

Назначений у станины два – обеспечивать устойчивость всей конструкции и поддерживать полено, чтобы оно не выскочило или не упало с дровокола. Поэтому станину разрабатываю исходя из выбранной комплектации устройства и доступных агрегатов. Горизонтальная станина – это, чаще всего, крепкий стол (для конусного дровокола) или балка (для всех остальных типов) на четырех ножках. На станине предусмотрены крепления для ножей, ведь их необходимо периодически точить (рекомендуем это делать перед началом сезона колки дров), а также менять высоту установки для лучшего раскола больших поленьев. Станину можно сделать мобильной, в этом случае вместо ножек устанавливают два или четыре колеса с системой фиксации.

Если систему фиксации сделать невозможно, то хороший выход – опускающиеся ножки. Их можно сделать как на гидравлическом, так и винтовом приводе. Такой подход не только избавит от необходимости устанавливать тормоза, но и обеспечит максимальную устойчивость на неровных площадках. Кроме того, станина может быть навесной, предназначенной для крепления к грузовику, легковому автомобилю или трактору. Если у машины, к которой вы крепите станину, есть гидропривод или вал отбора мощности, то вы сможете использовать ее мотор в качестве двигателя для дровокола. Это снизит стоимость изготовления агрегата.

Советы и рекомендации

Невозможно дать четкие инструкции по сборке дровокола своими руками, ведь такие инструкции подразумевают доступ с одним и тем же комплектующим и инструментам. Кроме того, в интернете выложено множество видео создания дровоколов своими руками, поэтому мы дадим лишь общие советы. Прежде чем разрабатывать чертежи дровокола, который вы решили сделать своими руками, составьте список доступного вам оборудования. Много полезного можно найти в пунктах приема черного и цветного металла, а также в местах хранения списанной техники. Для создания любого дровокола вам потребуется сварочный инвертор и умение им пользоваться. Если у вас нет такого аппарата, то купите его, если не умеете им пользоваться, научитесь. Без него вы не сможете сделать нормальный дровокол.

Если вы решили сделать конусный дровокол, то обязательно учитывайте направление вращения двигателя, ведь необходимо, чтобы резьба на конусе была нарезана по ходу вращения. В противном случае конус не будет вкручиваться в древесину и разрывать ее. Если вы выбрали ременную передачу, то предусмотрите возможность сдвига двигателя, чтобы регулировать натяжение ремней. Если вы достали гидроцилиндр и остальные детали на свалке, то попросите гидравлика проверить их состояние и, при необходимости, отремонтировать. Помните – чем проще конструкция дровокола, тем проще его сделать, при этом простой реечный дровокол ничем не уступает сложному и дорогому гидравлическому аппарату при колке поленьев среднего размера. Однако для колки поленьев толщиной свыше 60 см желательно использовать конусный или гидравлический аппарат, потому что реечный не сможет создать необходимого давления.

Теперь вы знаете, как сделать дровокол своими руками, как составлять для него чертежи, а также видели фото реально работающих устройств. Кроме того, вы узнали о преимуществах и недостатках различных типов и моделей дровоколов, поэтому сможете выбрать наиболее подходящую для ваших условий комбинацию этого агрегата. Вы узнали, что нужно для составления схемы и чертежа устройства, поэтому сможете спроектировать и создать дровокол самостоятельно.

Как сделать самодельный механический дровокол своими руками

Содержание статьи:

Если Вам надоело колоть дрова вручную, тогда стоит изготовить самодельный механический дровокол своими руками. Данное устройство поможет сберечь большое количество времени и сил, затрачиваемых на заготовку дров на зимний период. Из данного материала вы сможете узнать о таком замечательном устройстве, а также о том, как собрать дровокол своими руками.

Создание самодельного механического дровокола своими руками

Человеческое желание прикладывать наименьшее количество усилий и получать при этом максимальную выгоду привело к созданию такого механизма как дровокол. Используя природные силы, можно за несколько мгновений расколоть бревно любых размеров на удобные части.

Для заготовки дров в промышленных объемах применяются специальные станки, а для домашнего использования можно изготовить дровокол своими руками.

На сегодняшний день преобладают четыре вида дровоколов, использующих различные принципы работы:

  • Механические. Наиболее простой в сборке и дешевый дровокол. В работе не используется двигатель.
  • Конусные или винтовые. Благодаря своей форме и вращению, конус внедряется в бревно и раскалывает его на части. Для придания вращения необходим электрический, бензиновый или дизельный двигатель.
  • Гидравлические. Наиболее мощный дровокол. Использует мощность гидравлического насоса для раскалывания бревна об режущую часть. Собрать такой дровокол своими руками достаточно тяжело из-за дороговизны комплектующих.
  • Реечные. Колющая часть механизма закреплена на рейке, которая движется при помощи зубчатой передачи. Многие модели заводского производства основаны на данном принципе работы.

Разберем каждый тип более детально.

Механический тип

Изготовить самодельный механический дровокол своими руками достаточно просто. Выполняются следующий порядок действий:

  • Подготавливается опора. Для этого в землю бетонируется металлическая или бетонная стойка. На ней будет держаться вся конструкция, поэтому она должна выдерживать дополнительный вес без изменения своего положения.
  • На опору одевается горизонтальная часть. Обе части скрепляются между собой шарнирным механизмом. В качестве возвратного механизма можно использовать простую пружину.
  • На отдаленной от крепления части горизонтальной балки размещается утяжелитель и режущий клин.
  • На участке раскола бревен устанавливается надежная опора. Например, деревянная колода большего диаметра.

Пользователь, немного приподняв колун, опускает его на поверхность бревна. В результате такого воздействия, под действием силы тяжести в точке удара бревно раскалывается. Пружина возвращает механизм в исходное положение.

Важная информация! Чтобы все работало правильно, необходимо произвести точные расчеты, а после сборки конструкции, окончательно отрегулировать все части — силу пружины, высоту до бревна, вес утяжелителя.

Конусный тип

Основным элементом данной конструкции является конус. Его необходимо заранее выточить на токарном станке. Если сделать это своими руками нет возможности, рекомендуется обратиться к специалистам.

Подготовленный наконечник соединяется с валом вращения. Следует заранее предусмотреть возможность отдельного снятия конуса, так как в случае заклинивания его в бревне, решить эту проблему без частичного демонтажа дровокольного станка будет невозможно. Очень часто используется соединение штифтом.

Вращать вал будет двигатель. Частота вращения двигателя должна быть в интервале от 250 до 600 оборотов в минуту. При низкой частоте процесс колки дров будет долгим и утомительным, а с высокой частотой повышается вероятность нанесения себе травм.

Если в хозяйстве есть неиспользуемый мотоблок с мощностью не менее 6 лошадиных сил, то можно использовать его. При сборке самодельного механического дровокола своими руками, от мотоблока отделяется двигатель и части его управления.

Двигатель и вал вращения конуса соединяются между собой ремнем двигателя или цепью внатяжку. Обе части надежно закрепляются на подготовленной надежной поверхности, чтобы исключить вероятность отделения деталей в процессе работы.

Принцип работы следующий. Благодаря резьбе, конус легко входит в дерево, а его форма раскалывает даже особо прочные виды древесины. Работая с самодельным механическим дровоколом необходимо всегда соблюдать осторожность и технику безопасности во избежание несчастных случаев.

Гидравлический тип

Такой дровокол собрать очень тяжело. Изготовить гидронасос в домашних условиях практически невозможно, а покупка такого устройства может оказать серьезное влияние на бюджет. Однако такая модель показывает наивысшую мощность.

При помощи гидравлики бревно подается на ножи и раскалывается на несколько частей. Их количество зависит от количества ножей и их размещения.

Силовую установку следует выбирать из расчета мощности в 6 лошадиных сил или более. Например, использовать для этой цели двигатель от мотоблока.

Важная информация! При раскалывании бревна основное напряжение приходится на заднюю опору гидравлического цилиндра. При проектировке аппарата следует предусмотреть дополнительное укрепление данного узла.

Реечный тип

Принцип действия реечного дровокола во многом схож с работой гидравлической системы. Однако вместо дорогостоящей гидравлики используется менее затратная и более доступная в изготовлении зубчатая передача. Изготовление такого самодельного дровокола своими руками обойдется значительно дешевле гидравлики, но потребуются продвинутые знания в механике и принципах работы подобных устройств.

Бревно кладется в специальный желоб. После активации устройства, механизм зубчатой передачи подает рейку вперед, толкая бревно прямо на нож. Сила подачи устройства зависит от мощности силовой установки, но даже при использовании электродвигателя на 1.5 кВт можно достичь силы раскола более 10 тонн.

Отличие самодельных дровоколов от заводских аппаратов

Любой дровокол, изготовленный в промышленных условиях, будет существенно дороже самодельных. Такие дровоколы имеют привлекательный внешний вид, удобный и эргономичный дизайн. Также в преимущество заводских изделий следует отнести их готовность. Вам нужно лишь включить их и использовать по назначению, никаких дополнительных сборок и расчетов проводить не нужно.

Модели, сделанные своими руками, стоят дешевле, так как могут собираться из подручных материалов. Они удобны в настройке мощности, размерах получаемого после колки материала, используемых механизмов. Всегда есть возможность изменить принцип работы механизма.

Показанные на видео самодельные механические дровоколы своими руками сможет сделать каждый человек. Для этого необходимо иметь правильно составленные чертежи, комплектующие материалы и желание сделать мощный аппарат для колки дров.

Любителям создавать полезные в хозяйстве предметы рекомендуем ознакомиться с другими материалами на сайте rukikryki.ru, где можно найти множество полезной информации.

Как сделать самодельный механический дровокол своими руками

3.6/5 - Оценок: 54

Дровокол гидравлический и механический своими руками: схемы, чертежи

Для жителей больших городов может показаться, что процесс заготовки дров перед отопительным сезоном ушел прошлое. Однако многие владельцы частных домов хорошо знакомы с этой процедурой, которая повторяется из года в год. Поэтому стоит разобраться, как облегчить задачу по подготовке дров для отопления. Прекрасное решение – сделать дровокол своими руками.

Преимущества и недостатки

Дровокол бензиновый

Достоинства дровоколов очевидны:

  • облегчение физического труда;
  • увеличение скорость процедуры;
  • дровокол под силу сделать своими руками;
  • для работы нужно лишь включить станок;
  • устройство может работать длительное время без остановки;
  • можно обработать больший объем за промежуток времени меньший, чем в ручном режиме;
  • заготавливать дрова своими руками может даже женщина.

Однако есть и минусы:

  • довольно высокая стоимость готового устройства;
  • сложность конструкции.

Чтобы нивелировать недостатки, можно использовать самодельный дровокол. Конструкция может быть упрощенной, а в качестве составляющих можно использовать подручные элементы. Такой дровокол вполне можно реализовать своими руками.

Как пользоваться?

Самодельные дровоколы можно легко использовать в бытовых условиях, однако нужно учесть определенные особенности. К примеру, если изготовлен дровокол своими руками с электродвигателем, стоит учитывать его мощность. Рекомендуемый минимум ­– 3 кВт. Качественный двигатель приводит в движение насос, что заставляет вращаться резьбовой конус дровокола, который и раскалывает бревно на части. Нужно лишь своими руками придерживать заготовку.

Примечание: Работая с таким дровоколом, следует не просто знать, но и четко соблюдать правила техники безопасности. В противном случае возникает высокая вероятность получения травмы, что может серьезно навредить здоровью.

Самодельный дровокол

Варианты

Прежде чем разобраться, как сделать дровокол своими руками, следует рассмотреть существующие разновидности этих устройств. Это позволит определиться с типом конструкции.

По расположению выделяют:

  • горизонтальные;
  • вертикальные.

Горизонтальные модели предполагают размещение бревна на станине. Есть две схемы работы и изготовления дровоколов своими руками:

  1. Подающий механизм перемещает бревно к режущему инструменту.
  2. Бревно фиксируется, а перемещается нож.

В вертикальных дровоколах заготовка фиксируется в определенном положении. Нож давит на нее сверху. Такие заводские или самодельные дровоколы характеризуются высокой производительностью, однако требуют периодического участия, для поддержания заготовки.

По типу привода различают:

  • дизельные или бензиновые – полностью автономные модели;
  • электрические – стационарные устройства;
  • дровоколы механические – для небольших объемов.

Можно реализовать каждый из дровоколов своими руками.

Механические и гидравлические

Механические устройства называют конусными дровоколами ручными. Ведь роль ножа в них играет резьбовой конус, вкручивающийся в заготовку, разделяющий ее на части. Чем мощнее двигатель, тем эффективней выполнение задачи. Такие дровоколы ручные часто делают на колесах, чтобы имелась возможность их удобного перемещения.

Конусный ручной дровокол

Форма колуна может быть не только конусной. Встречаются также крестообразные дровоколы. Они способствуют расколу бревна на четыре части. Такие модели могут быть механическими или гидравлическими. Их можно сделать своими руками.

Дровокол гидравлический имеет основной элемент – цилиндр, шток которого работает в результате давления жидкости. Поэтому нужен двигатель и насос.

Примечание: Дровокол гидравлический своими руками сделать довольно сложно, поэтому многие останавливаются на идее создать механическое устройство.

Гидравлический дровокол

Реечные

Можно делать и такие дровоколы своими руками. Режущая рейка с колуном перемещается посредством зубчатой передачи. Обычная модель состоит из:

  • ременного редуктора;
  • двигателя;
  • колуна;
  • зубчатой передачи;
  • режущей рейки.

Управляется своими руками. Заготовка находится между колуном и защитным упором. После включения агрегата рейка начинает движение к кожуху, бревно раскалывается. За счет перемещения ручки колун возвращается в исходную позицию.

Конусные

Одна из самых простых конструкций для самостоятельной реализации. Чтобы сделать дровокол своими руками, стоит учесть его составляющие:

  • Станина. Можно сделать своими руками. Стол делается ил металла толщиной более 2 мм. Роль опорных ножек может играть профиль, выполненный из стали. Для крепления редуктора сзади должно быть место.
  • Редуктор. Необходим для регулировки оборотов конуса дровокола. Насадка, как правило, имеет специальные насечки, улучшающие разрушение заготовки. Нужно помнить, что большая скорость вращения чревата травмами, так как заготовку сложно удержать своими руками. Для понижения травмоопасности можно использовать стальной клин, который не позволит бревну соскакивать со станины. Рекомендуется делать именно такие дровоколы своими руками.
  • Электромотор или двигатель внутреннего сгорания (бензиновый или дизельный). Мощность должна превышать 1,5 кВт, число оборотов – 400–600 об/мин.

Это отличный вариант для реализации своими руками. Конечно, он не подойдет для промышленных объемов производства, однако для домашних потребностей станет незаменимым инструментом. Можно изготовить такой дровокол своими руками, используя минимум средств, комплектующие позволяют это сделать.

Создание

Высокая производительность и простота конструкции – главные причины, почему конусные дровоколы ручные изготавливают своими руками.

Где взять конус? Его можно заказать в токарном цеху, приобрести готовый вариант или сделать своими руками. Собственно, от этого зависит цена и скорость его получения. Если нет желания заниматься поиском и сборкой отдельных элементов, можно использовать готовый дровокольный узел.

Если же принято решение собирать дровокол своими руками, тогда сначала рекомендуется сделать хотя бы приблизительный чертеж. В нем должны быть указаны точные размеры и особенности фиксации деталей.

Чертеж конуса дровокола

Самый простой вариант дровокола своими руками – перфоратор или дрель с конусом диаметром 30 мм. Недостаток такой конструкции очевиден – небольшие возможности, поскольку устройство позволит обрабатывать бревна толщиной не больше 12 см. Мощный крутящий момент вряд ли даст возможность хорошо удерживать заготовку своими руками. Поэтому перфоратор должен быть надежно зафиксирован на столе.

Конусность ножа должна составлять 1:2. Также рекомендуется предусмотреть двухзаходную резьбу с шагом около 5 мм. Это позволит сделать качественный дровокол своими руками.

Регулировка оборотов должна предусматривать скорость вращения не менее 300 об/мин, иначе производительность будет очень слабой. Цепная или ременная передача, которую можно сделать своими руками, если учесть диаметры элементов и расстояние между ними, должна иметь защитный кожух.

Раму для дровоколов своими руками нужно сделать высокой прочности. Желательно, чтобы она имела колеса.

После подготовки всех элементов остается только корректно их зафиксировать шурупами и подсоединить, ориентируясь на подготовленный чертеж. Тогда удастся своими руками сделать действительно работоспособный, производительный дровокол.

Гидравлический дровокол своими руками - как сделать гидроколун самостоятельно, гидравлические схемы, видео

Среди многообразия приспособлений, которые частично автоматизируют и упрощают колку дров особой популярностью пользуются гидравлические дровоколы. Принцип действия такого устройства основан на использовании усилия гидроцилиндра в совокупности с минимальным набором гидравлических комплектующих, смонтированных на раме(станине), который вместе образуют гидросистему. Процесс колки сводится к циклическому управлению гидроцилиндром с целью сжатию заготовки между штоком гидроцилиндра и клином  
  Здесь мы будем рассматривать только гидравлическую часть дровоколов, схемы, способы соединения и расчета компонентов. Конструкция рабочего стола и корпуса, форма клина, обеспечение транспортировки и другие функциональные особенности зависят только от вашей фантазии и не критичны для нормального режима работы гидроколуна. Минимальный набор компонентов гидросистемы самого простого гидравлического дровокола включает гидронасос, привод(двигатель) гидронасоса, гидрораспределитель, гидробак, гидроцилиндр, рукава и соединительные элементы.
Многообразие готовых решений дровоколов на рынке обусловлено не только производителем, но и широким выбором мощностей и развиваемых усилий агрегатов. Поэтому самым первым и важным шагом в конструировании схемы собственного гидравлического колуна является  определение требуемого усилия гидроцилиндра. Если ошибиться с этим параметром в начале - мощности привода может не хватить и двигатель просто будет клинить на больших или сучковатых заготовках.

Гидравлическая (принципиальная) схема простейшего дровокола приведена на рисунке и включает минимум компонентов.
Для расчета режима работы колуна пользуйтесь  калькулятором

Для промышленных масштабов, когда время цикла ограничено используют двухнасосную схему работы. На схеме ниже показан способ решения такой задачи. Используется 2 насоса разного объема  от одного привода либо сдвоенный насос с различным объемом секций. В качестве примера насосов показаны насосы/секции НШ32 и НШ10. Холостой ход гидроцилиндра обеспечивается суммарным потоком обоих насосов, предохранительный клапан в этом случае настроен на давление, много меньшее требуемого для обеспечения рабочего цикла(раскалывания). Когда гидроцилиндр упирается в заготовку, возросшее давление в гидролинии НШ32 сбрасывается через предохранительный клапан в бак, а обратный клапан ограничивает гидролинию лишь потоком и создаваемым давлением от НШ10. Справа на схеме как раз показана нагруженная гидролиния от НШ10. После раскалывания заготовки давление в системе резко падает и предохранительный клапан закрывается и цилиндр вновь питаеся суммарным потоком. Все это ведет к высокой производительности колуна, а так же к экономии мощности приводного двигателя.

Для использования решения гидравлического колуна с двумя насосами представляем более полную, рекомендуемую схему


 

Гидрокрекинг в нефтепереработке | SpringerLink

Abstract

Гидрокрекинг - это гибкий каталитический процесс очистки, который позволяет модернизировать большое количество различных нефтяных фракций. Гидрокрекинг обычно применяется для улучшения более тяжелых фракций, полученных при перегонке сырой нефти, включая остатки. В процессе добавляется водород, который улучшает отношение водорода к углероду в чистом эффлюенте реактора, удаляет примеси, такие как сера, для получения продукта, отвечающего экологическим требованиям, и преобразует тяжелое сырье в желаемый интервал кипения.Химия включает преобразование соединений с высокой молекулярной массой в соединения с более низкой молекулярной массой посредством разрыва углерод-углеродной связи и добавления водорода. Основные продукты имеют более низкие температуры кипения, сильно насыщены и обычно варьируются от тяжелого дизельного топлива до легкой нафты. Процессы гидрокрекинга разработаны для различных условий и работают в них. Дизайн процесса будет зависеть от многих факторов, таких как тип подачи, желаемая продолжительность цикла и желаемый ассортимент продукции. Гидрокрекинг - это процесс, который подходит для производства продуктов, которые соответствуют всем существующим экологическим нормам или превосходят их.Реакции гидрокрекинга протекают по бифункциональному механизму. Для катализа стадий в последовательности реакций требуются два различных типа каталитических центров. На кислотном носителе протекают реакции крекинга и изомеризации. Кислота может быть аморфным оксидом кремния или цеолитом. Металлы обеспечивают функцию гидрирования. Металлы обычно представляют собой благородные металлы (палладий, платина) или сульфиды неблагородных металлов из группы VIA (молибден, вольфрам) и группы VIIA (кобальт, никель).

Катализатор можно производить разными способами. Выбранный метод представляет собой баланс между стоимостью производства и степенью достижения желаемых химических и физических свойств. Многие компании участвуют в лицензировании процесса и производстве различных катализаторов гидрокрекинга.

Ключевые слова

Гидрокрекинг Цеолит гидрообработки Цеолит Y Бета цеолит Ni, W Pt неблагородные металлы Сульфид неблагородных металлов Благородный металл Одноступенчатый Двухступенчатый вакуумный газойль (VGO) Непревращенная нефть (UCO) Дизельный дистиллят Крекинг бензина Изомеризация Гидрогенизация Гидрогенизация HD Десульфуризация Ароматическое насыщение Производство катализатора Цетановое число Температура образования дыма Свойства текучести на холоде

Будущее гидрокрекинга: часть 2

фев-2018

Технические решения и стратегии для инновационных технологий гидрокрекинга необходимы для решения сложных экологических требований и будущих рыночных проблем.

ПАТРИК КРИСТЕНСЕН, ЭМИ ХЕРН и ТОМАС ЯНГ
Издательская компания "Углеводород"

Краткое содержание статьи

Первая часть этой серии статей появилась в выпуске PTQ за 4 квартал 2017 года и была посвящена текущим рыночным условиям и долгосрочным задачам, стоящим перед технологией гидрокрекинга. Краткосрочный спрос на топливо, производимое установками гидрокрекинга, остается положительным. Благодаря низким ценам на нефть, которые приводят к снижению розничных цен, и здоровой мировой экономике, спрос на бензин и дизельное топливо (или газойль) вырос.Увеличение количества авиаперелетов, особенно в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай и Индия, привело к увеличению потребления авиационного топлива / керосина. Кроме того, ожидается, что продажи дизельного топлива вырастут до соответствия спецификации бункерного топлива с содержанием серы 0,5%, по крайней мере, в среднесрочной перспективе, поскольку Международная морская организация (ИМО) запретила использование бункерного топлива с высоким содержанием серы с 1 января 2020 года. К сожалению, в спрос на более долгосрочные продукты гидрокрекинга снизится из-за прогнозируемого пика использования бензина в США и Китае, запрета на использование автомобилей с двигателями внутреннего сгорания в Европе, увеличения числа городов, запрещающих использование дизельного топлива, и усиления конкуренции со стороны электромобили (электромобили).

Нефтеперерабатывающие заводы с установками гидрокрекинга должны иметь возможность поддерживать работу установок в будущем. Ключевым моментом является изменение ассортимента продуктов - состоящего из сжиженного нефтяного газа (около 5-10%), легкой нафты (10-15%), тяжелой нафты (25-35%) и средних дистиллятов (55-65%) - в чтобы сохранить спрос на топливо.

Во второй части цикла мы обсуждаем важность операционной гибкости, новейших технологий и дальнейших исследований и разработок, которые позволяют нефтепереработчикам использовать возможности по мере изменения рынка.

Гибкость, позволяющая использовать возможности
На нефтеперерабатывающем заводе гидрокрекинг используется для преобразования разнообразного сырья от нафты коксования до различных тяжелых газойлей и остаточных фракций до более легких молекул. Процесс гидрокрекинга стал «рабочей лошадкой» для производства средних дистиллятов - дизельного топлива, реактивного топлива и топочного мазута - во многих конфигурациях нефтеперерабатывающих заводов.

В настоящее время жизнеспособность установок гидрокрекинга как ключевых технологических установок в будущем ставится под сомнение из-за проблем загрязнения окружающей среды и изменения климата, а также растущей популярности электромобилей и транспортных средств, работающих на других альтернативных видах топлива, во всем мире.

Операционная гибкость, с другой стороны, должна дать операторам установок гидрокрекинга конкурентное преимущество, позволяющее преодолевать препятствия и превращать их в возможности. Есть несколько областей возможностей, таких как получение выгод от сырой нефти по выгодной цене, увеличение потребления авиакеросина, производство более тяжелой нафты для установок каталитического риформинга, ориентированных на БТК, производство масел высшего качества и максимальное использование за счет интеграции процессов. В следующих разделах представлены примеры разработки установок гидрокрекинга и предлагаемых технологий в этих областях.

Переработка разнообразного сырья
Сокращение добычи ОПЕК на 1,8 млн баррелей в сутки на шесть месяцев с 1 января 2017 года, продленное до марта 2018 года, привело к сокращению скидок на тяжелую высокосернистую нефть отчасти из-за строительства современных нефтеперерабатывающих мощностей по всему миру, а отчасти из-за сокращения поставок ОПЕК. непропорционально сильно повлиял на тяжелые и средние классы. Между тем, рынок плавится в легкой сладкой нефти до такой степени, что некоторые сорта, такие как Agbami и Akbo из Нигерии, вообще пытаются найти покупателя.В результате менее современные европейские нефтеперерабатывающие заводы, предназначенные для переработки в основном легкой нефти, которые считаются нежелательными и, по прогнозам, могут быть закрыты, получают выгоду от более дешевых источников сырой нефти. С другой стороны, сложные нефтеперерабатывающие заводы в США и многие новые заводы по переработке тяжелой нефти в Азии и на Ближнем Востоке, которые рассчитывают на широкие скидки на тяжелую нефть, находятся в невыгодном положении, по крайней мере, на данный момент.

Как традиционные технологии гидрокрекинга, так и технологии, предназначенные для обработки остаточных потоков, будут затронуты усилением переработки перспективной нефти или нефти с выгодной ценой.Эта нефть может быть тяжелой, средне-кислой или легкой сладкой, в зависимости от спроса и предложения на рынке. Поэтому для нефтеперерабатывающих заводов с установками гидрокрекинга крайне важно быть гибкими, чтобы воспользоваться преимуществами более дешевой нефти, поскольку она становится доступной на нестабильном рынке.

Основной проблемой для нефтепереработчиков, стремящихся перерабатывать нефть в плотных породах в установке гидрокрекинга, является относительная нехватка газойля, обеспечиваемого этим сырьем, что может привести к недоиспользованию существующих мощностей гидрокрекинга.Чтобы предотвратить это недоиспользование, нефтепереработчики могут попытаться добавить дополнительные потоки (например, крекинг-сырье) в сырье для гидрокрекинга, чтобы гарантировать сохранение загрузки производственных мощностей. Кроме того, более легкая природа этой плотной сырой нефти приводит к большему количеству легких фракций, поступающих из установки гидрокрекинга при том же уровне конверсии, а также отрицательно влияет на свойства текучести продуктов среднего дистиллята при низких температурах и снижает октановое число нафты, производимой на установке.

Для остаточного гидрокрекинга ожидается общее увеличение производительности по мере обработки большего количества остаточных потоков.Однако влияние на более традиционные установки гидрокрекинга несколько сложнее, поскольку качество промежуточных потоков может сильно варьироваться в зависимости от источника сырья, из которого он получен, и применяемой обработки. В целом ожидается, что потоки тяжелого газойля, поступающие из остаточных фракций перспективной нефти, будут содержать высокие уровни серы и ароматических углеводородов. Также присутствует азот, и, в зависимости от конкретного потока, металлы и асфальтены могут быть другими компонентами, которые необходимо удалить.

Тяжелые потоки нефтеперерабатывающих заводов обычно тем или иным образом получают из атмосферного остатка (AR) или вакуумного остатка (VR) из дистилляционной колонны нефтеперерабатывающего завода; Таким образом, в случае остатков из альтернативной нефти можно ожидать, что все эти потоки будут содержать высокие уровни серы и ароматических углеводородов. Существуют коммерческие конструкции процессов и катализаторы, специально разработанные для работы с этими компонентами.

Переключение фокуса на реактивное топливо
Как упоминалось ранее, увеличение количества авиаперелетов увеличило спрос на авиакеросин.Нефтеперерабатывающие заводы готовятся производить больше авиакеросина. Например, PetroChina заявила, что построит новую установку гидрокрекинга на своем НПЗ Голмуд в провинции Цинхай, Китай, мощностью 150000 т / год (3200 баррелей в день) керосина. Запуск новой установки должен был состояться в октябре 2017 года.

Исследовательский институт нефти и нефтехимии Фушунь (Fushun) компании Sinopec разработал новое поколение гибких катализаторов гидрокрекинга. Он отличается гладкой и открытой пористой структурой, которая значительно улучшает использование активного центра, увеличивая емкость реакции селективного гидрокрекинга для гибкого производства высококачественного химического сырья (тяжелая нафта с высоким содержанием ароматических соединений) и чистых топливных продуктов (стандартное чистое дизельное топливо CN-V или его смешивающий компонент и высококачественное авиакеросин No.3).

HC-320 от UOP, как утверждается, обладает превосходной активностью и стабильностью по сравнению с катализаторами гидрокрекинга предыдущего поколения. Помимо дизельного топлива, HC-320 может давать сырье для установки для крекинга этилена, реактив A-1 / керосин и высококачественные базовые компоненты смазки. HC-520 - это новейший катализатор селективного гидрокрекинга дистиллятов, предлагаемый UOP в линейке Unity. В HC-520 используется новая технология носителя и альтернативные металлы по сравнению с другими катализаторами гидрокрекинга Unity для увеличения выхода дистиллята.

СКАЧАТЬ ПОЛНУЮ СТАТЬЮ

Значение установок гидрокрекинга в нефтепереработке в США сегодня

Вернемся на 20 лет назад, и каждое нефтеперерабатывающее МСП скажет вам, что они были экспертами FCC. Спрос на бензин в Северной Америке был высоким, а количество легковых автомобилей росло. Десять лет назад развивающиеся страны (например, Китай) начали смещать глобальный спрос в сторону дистиллятов.


Добавьте пару нормативных изменений, таких как ULSD, RFS1 и глобальный финансовый кризис, и теперь динамика основных показателей бензина и дизельного топлива кажется постоянно измененной.

За последние 5 лет акцент в нефтепереработке в США продолжает увеличиваться до

.

максимальное производство дистиллята вместо бензина. Добро пожаловать в стандарт, которому следуют все другие страны и мир!

Помимо снижения важности крекинг-установок Cat для нефтеперерабатывающего сектора США, повышенное внимание к дистиллятным продуктам изменило отношение нефтепереработчиков к своим установкам гидрокрекинга.То, что когда-то считалось процессом с высокой энергоемкостью и потреблением водорода, теперь стало центром внимания.

Прежде чем продолжить обсуждение, давайте разделим два различных типа установок гидрокрекинга. Я не говорю о тех, которые обладают истинными возможностями 1-й ступени и 2-й ступени, а о тех, которые отличаются по расходу сырья. С одной стороны, есть установки гидрокрекинга, которые используют в основном тяжелое дистиллятное сырье (например, легкую нефть), а затем есть установки гидрокрекинга, которые могут принимать более тяжелое сырье, вплоть до легких вакуумных газойлей.

Хотя оба типа установок гидрокрекинга имеют ценность, установки гидрокрекинга газойля - это те установки, которые будут использоваться в нефтепереработке в США в течение следующих 10 лет. Установки гидрокрекинга дистиллятов прославились в период с 2006 по 2008 год, когда спецификации ULSD попали в Северную Америку. Однако за последние 8 лет увеличение каталитических возможностей установок гидроочистки дистиллятов привело к сокращению продолжительности существования LCO на рынке, что снизило стимулы для крекинга тяжелых дистиллятов.

Чтобы понять ценность установок гидрокрекинга газойля, давайте сначала рассмотрим некоторые общие основы:


  • В установках гидрокрекинга газойля достигается значительное объемное расширение как за счет насыщения водородом, так и за счет крекинга более крупных молекул на более мелкие
  • Установки гидрокрекинга газойля дают большое количество дистиллятов по сравнению с бензиновыми продуктами
  • Производство дистиллята в установке гидрокрекинга может быть заменено на реактивное или дизельное топливо
  • Продукты гидрокрекинга газойля имеют очень низкое содержание примесей (т.е.е. сера, металлы и т.д. Установки гидрокрекинга газойля
  • могут изменять выходы реакции примерно на 10% между производством бензина или дистиллята.
  • Дальнейшими корректировками выходов можно управлять, изменяя операции фракционирования после реакторов гидрокрекинга

Помимо возможностей оборудования, на стоимость установок гидрокрекинга газойля в нефтеперерабатывающей промышленности влияют два рыночных фактора.Во-первых, это дополнительные затраты на водород. Из-за избытка природного газа в Северной Америке после бума гидроразрыва пласта в недавнем прошлом стало относительно дешево производить водород. В целом это снизило стоимость эксплуатации установок гидрокрекинга.

Вторым рыночным фактором, влияющим на стоимость установок гидрокрекинга газойля, является региональный баланс спроса и предложения газойлей. Как обсуждалось в предыдущей статье о ценности сырья для FCC, цена на газойли зависит от предельного распределения товара.В Северной Америке газойли постепенно утилизируются на установке FCC. Поскольку FCC производит значительно большее количество бензиновых продуктов по сравнению с дистиллятами, нефтепереработчики, которые покупают бензин для подачи в установки гидрокрекинга, имеют значительное ценовое преимущество, когда цены на дистилляты выше, чем на бензин.

Помимо ценовых отношений, сокращение мощностей по экспорту газойля (таких как нефтеперерабатывающий завод Hovensa на Санта-Крус) и увеличение возможностей гидрокрекинга (т.е. Marathon Garyville) добавили фундаментальные факторы спроса и предложения давления. Учитывая ожидаемую нехватку газойля, мы можем ожидать, что во многих FCC в США будет наблюдаться дальнейшее снижение использования.



Десятилетие назад установки гидрокрекинга

имели удельную маржу в размере 10 долларов за баррель, но сегодня для многих гидрокрекингов не редкость маржа в диапазоне 15-20 долларов за баррель.Для сравнения, маловероятно, что многие FCC будут иметь маржинальную экономику за пределами диапазона 5 долларов за баррель.

В связи с изменением глобальной макроэкономики между ценами на топливо и основными показателями предложения нефтепереработчики сегодня продолжают уделять больше внимания операциям гидрокрекинга. Хотя многие факторы подтверждают ценность установок гидрокрекинга, давайте не будем забывать о многих недостатках, среди которых:

  • Высокое потребление h3
  • Высокое потребление энергии
  • Высокие требования к капиталу
  • Высокая стоимость катализатора
  • Высокие затраты на техническое обслуживание

С учетом всего вышесказанного, фактор подстановки, который никто не связывает с оценкой поддержки установок гидрокрекинга, является следствием RFS.По мере того как нефтепереработчики борются за поддержание уровня использования в течение следующих 10 лет, каждая нефтяная компания будет стремиться вывести на рынок традиционные продукты, которые были вытеснены биотопливом. Поскольку авиакеросин освобожден от обязательств RFS, нефтепереработчики, которые экономно переводят производство дистиллятов на струйное (то есть через установки гидрокрекинга), будут иметь преимущество перед другими.

Поскольку все экономические индикаторы указывают на долгосрочную симпатию цен на дизельное топливо, стоимость установок гидрокрекинга должна продолжать расти.Если вы работаете в американской нефтедобывающей компании, я уверен, что все больше внимания уделяется увеличению выхода дистиллятов. Вопрос, который следует задать себе: достаточно ли сделано на вашем предприятии?

(PDF) Гидроочистка и гидрокрекинг: основы

Гидроочистка и гидрокрекинг: основы

Таблица 15. Ведущие лицензиары технологии гидрообработки

Название процесса компании Описание

Axens (IFP) Prime-G Gasoline Desulfurization 9000 , Дистиллят, Гидрокрекинг ВГО

Гидрокрекинг IFP Гидрокрекинг с неподвижным слоем с высокой конверсией

Гидрокрекинг в кипящем слое T-Star

Гидрокрекинг H-Oil с кипящим слоем

CDTECH CDHydro, CDHDSING Гидроочистка с каталитической перегонкой 9000 CR5 гидрокрекинг

RDS Гидроочистка атмосферного остатка

VRDS Гидроочистка вакуумного остатка

Замена катализатора OCR на рабочем месте

ISODEWAXING Каталитическая депарафинизация

LC-Fining Гидрокрекинг в кипящем слое

Global / ABB4 SynSat

Deep Gasoil HDS

Гидроочистка дистиллятов, насыщение ароматических углеводородов

Гидроочистка для производства дизельного топлива со сверхнизким содержанием серы

ExxonMobil SCANfining Гидроочистка для производства бензина с низким содержанием серы

OCTGAIN

Очистка бензина с низким содержанием серы

Гидроочистка для получения дизельного топлива со сверхнизким содержанием серы

MAXSAT Насыщение ароматических углеводородов в потоках дистиллятов

Очистка LCO Гидроочистка LCO

Очистка GO Предварительная очистка сырья FCC

RESIDfining Гидравлическая очистка остатков

Обезвоживание смазки MIDW , дистиллят, гидроочистка VGO

KBR MAK Гидроочистка Дистиллята и гидроочистка VGO

MAK Гидрокрекинг Мягкий гидрокрекинг, предварительная обработка сырья FCC

UOP ISAL Десульфурация бензина

Unifining Гидроочистка нафты

000 Очистка остатка

Unifining, гидроочистка VGO

Гидрокрекинг ВГО с высокой конверсией

13.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. «Мировые нефтеперерабатывающие заводы, мощности на 1 января 2004 г.», Oil & Gas J., 22 декабря 2003 г.

2. Scherzer, J .; Gruia, A.J., Наука и технология гидрокрекинга, Marcell Dekker, Inc .:

New York, 1996

3. Wu, W.L .; Хейнс, Х.В. «Гидрокрекинг конденсированных кольцевых ароматических соединений на некислотных катализаторах

», в «Гидрокрекинг и гидроочистка» (Ward, J.W .; Qader, S.A., eds), ACS

Symposium Series 20, 1975, стр. 65-81

4.Knudsen, K.G .; Cooper, B.H .; Топсе, Х. «Катализаторы и технологические процессы для дизельного топлива с низким содержанием серы Ultra

», Appl. Catal., A 189, 1999, 205

5. Сапре, А. «Передовая технология гидрообработки дистиллятов», 4-я конференция по нефти

Нефтепереработка и нефтехимия на Ближнем Востоке, Абу-Даби, 28 января 2003 г.

6. Dolbear , GE, «Гидрокрекинг: реакции, катализаторы и процессы», в Petroleum

Chemistry and Refining (Speight, JG ed.), Taylor & Francis: Washington, D.C., 1998

7. Mills, G.A .; Heinemann, H .; Milliken, T.H .; Облад, A.G. Ind. Eng. Chem. 1953, 45, 134.

8. Weisz, D.B. Adv. Катал. 1962, 13, 137.

9. Qader, S.A .; МакОмбер, Д. «Превращение сложных ароматических структур в алкил

бензолы», Гидрокрекинг и гидроочистка, Oxford University Press, 1975, стр. 82-98

ОБНОВЛЕНИЕ 3-SK Energy построит установку гидрокрекинга стоимостью 1,5 млрд долларов в Инчхоне

(прогнозируется, добавляет фон )

СЕУЛ, 29 апреля (Рейтер) - ведущий южнокорейский нефтеперерабатывающий завод SK Energy 096770.KS потратит 1,5 миллиарда долларов на строительство установки гидрокрекинга дизельного топлива на своей установке в Инчоне, заявили во вторник, почти через два года после того, как план был впервые обсужден.

Проект является частью усилий SK по повышению качества топлива на своем заводе в Инчхоне, самом маленьком и базовом в стране, производящем всего 275 000 баррелей в день, с целью увеличения экспорта более легких и дорогостоящих продуктов в Китай и на юго-восток. Азия.

SK Energy потратит 1,52 триллиона вон на строительство установки гидрокрекинга (HCC) мощностью 40 000 баррелей в сутки в Инчхоне на западном побережье страны, стратегически недалеко от китайского рынка.

Коммерческая добыча должна начаться в июне 2011 года.

Установка меньше, чем мощность в 55 000 баррелей в сутки, о которой сообщалось еще в августе 2006 года, когда SK Energy, как сообщалось, рассматривала возможность строительства завода по производству бензина Установка для каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем (RFCC) или установка гидрокрекинга, производящая дизельное топливо и керосин, стоимость которой оценивалась в то время примерно в 1 миллиард долларов.

SK Energy, ранее известная как SK Corp, купила находящийся в затруднительном положении нефтеперерабатывающий завод в Инчоне из-за банкротства в конце 2006 года; Затем в феврале 2008 года она официально присоединила SK Incheon к материнской компании.

SK Energy - крупнейшая в стране нефтеперерабатывающая компания с общей мощностью перегонки сырой нефти 1,115 баррелей в сутки, но она не может производить столько дорогостоящего топлива с низким содержанием серы, как ее аналоги, из-за отсутствия более сложных установок для модернизации.

Общая мощность переработки увеличится до 202 000 баррелей в сутки с новой установкой, а коэффициент модернизации увеличится до 17,6 процента с 14,5 процента в настоящее время.

Главный комплекс SK Energy в Ульсане, к югу от Сеула, в настоящее время эксплуатирует объекты модернизации мощностью 45 000 и 57 000 баррелей в сутки.Его новый каталитический крекинг в псевдоожиженном слое (RFCC) мощностью 60 000 баррелей в сутки будет запущен в промышленную эксплуатацию к концу июня.

S-Oil Corp 010950.KS, третий по величине нефтеперерабатывающий завод в стране по размеру, но с самыми сложными установками, имеет коэффициент модернизации 25,8%, тогда как занимающий второе место GS Caltex имеет коэффициент 22,5%. Hyundai Oilbank, самый маленький нефтеперерабатывающий завод по перегонке сырой нефти, имеет коэффициент модернизации 16,6%.

РЕГИОНАЛЬНЫЙ РЫНОК

Новая установка будет производить дорогостоящую нафту, дизельное топливо и керосин с использованием недорогого бункерного топлива С в качестве сырья, используя низкие цены на остаточное топливо для удовлетворения быстрорастущего регионального спроса на средние дистилляты.

«SK Energy - крупный поставщик авиакеросина и дизельного топлива в Китай и Вьетнам. Благодаря установкам модернизации экспорт более чистых продуктов будет расти », - сказал источник на нефтеперерабатывающем заводе, близкий к производственным предприятиям. «Но переработчик должен будет стать импортером мазута, что ужесточит региональный рынок бункерного топлива».

SK Energy обычно экспортирует около 150 000-200 000 тонн спотовых средних дистиллятов в месяц. Он также продает одну или две прямогонных партии мазута в Китай каждый месяц, но с января нефтеперерабатывающий завод отказался от экспорта из-за сокращения объемов нефти из-за низкой рентабельности.

Маржа простой переработки составляла в среднем 33 цента за баррель в течение первых трех месяцев года, в то время как маржа комплексной переработки составляла 6,95 доллара за баррель в тот же период. (Репортаж Анжелы Мун; редактирование Яна Геогегана)

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Установка гидрокрекинга | McKinsey Energy Insights

Также известны как: HCK, HCU, unicracker, установка гидрокрекинга VGO

На нефтеперерабатывающем заводе установка гидрокрекинга модернизирует VGO путем крекинга с впрыском водорода.Это дает большое количество высококачественного дизельного топлива и керосина. Это отличается от FCC, которая использует то же сырье (VGO), но производит больше бензина лучшего качества.

Установка гидрокрекинга особенно ценна на нефтеперерабатывающем заводе, который пытается максимизировать производство дизельного топлива и уменьшить количество остаточного мазута. Установка гидрокрекинга дает большой объем керосина и легкого газойля (дистиллята) хорошего качества (с высоким цетаном и низким содержанием серы). Однако объемный выход нафты низкий и низкого качества (низкий N + A).Рынки, которые имеют очень низкие пределы содержания серы в дизельном топливе, также предпочитают использование установок гидрокрекинга, поскольку дизельный продукт не требует последующей гидроочистки.

Часто для достижения высокого выхода светлых продуктов с балансом между бензином и дизельным топливом на нефтеперерабатывающем заводе есть и установка FCC, и установка гидрокрекинга. В этом случае эти две установки могут быть очень взаимодополняющими: FCC забирает непревращенное сырье из установки гидрокрекинга, а установка гидрокрекинга забирает более тяжелые продукты крекинга (LCO или HCO) из FCC.

Гибкость конструкции и эксплуатации установок гидрокрекинга позволяет использовать широкий диапазон кормов и выходов продукции. Однако это связано с очень высокими капитальными и эксплуатационными затратами.

Установка гидрокрекинга остатков представляет собой вариант типичной установки гидрокрекинга VGO. Это аналогичное устройство, обеспечивающее аналогичный ассортимент и качество продукции, но оно предназначено для обработки более тяжелых остатков вакуума в качестве корма.

Как это работает

В двухступенчатой ​​установке гидрокрекинга смесь углеводородного сырья и водорода нагревают и вводят в емкость реактора, содержащую катализатор гидроочистки.Этот катализатор ускоряет реакции, которые удаляют серу и азот из углеводорода и открывают и насыщают ароматические кольца. Весь выход из этого реактора затем вводится во второй реактор, содержащий катализатор гидрокрекинга, который помогает реакциям, которые расщепляют углеводороды, насыщая их водородом. Полученная смесь преобразованного и непрореагировавшего углеводорода затем разделяется. Непревращенный углеводород затем можно рециркулировать на стадию гидрокрекинга для дальнейшей конверсии, направить во вторую емкость гидрокрекинга или направить в другую установку конверсии в качестве сырья (например,g., FCC). Материал дизельного топлива также можно отводить на этапах разделения, чтобы максимизировать производство дизельного топлива, или его можно обрабатывать дальше (путем рециркуляции или вторичного гидрокрекинга), чтобы максимизировать производство нафты. Некоторые установки гидрокрекинга представляют собой одноступенчатые установки с одним реактором, который обычно заполнен катализатором гидрокрекинга, но остальная часть процесса такая же.

Входы

Установки гидрокрекинга

могут принимать большое количество сырья в зависимости от желаемых продуктов.Наиболее распространены:

  • VGO - Эта более легкая фракция из установки вакуумной перегонки является наиболее распространенным сырьем для большинства установок гидрокрекинга. Это желательное сырье, когда нефтепереработчик пытается максимизировать общее производство дизельного топлива
  • Газойль установки для коксования - Этот продукт серии VGO из установки для коксования хорошо подходит для установки гидрокрекинга, которая лучше справляется с ненасыщенными компонентами, чем установка FCC
  • Циклические масла и крекинг-дистилляты - эти низкокачественные потоки дизельного топлива могут подвергаться гидрокрекингу для производства реактивного топлива и материалов бензинового ряда
  • Атмосферный газойль - этот прямогонный дизельный материал может подвергаться гидрокрекингу для увеличения производства бензина за счет получения дополнительного сырья нафты для установки риформинга

Продукты

Установка гидрокрекинга может производить широкий спектр продукции в зависимости от того, какое сырье она обрабатывает и как она спроектирована и эксплуатируется.

Как сделать гидроколун своими руками: Дровокол своими руками (120 фото)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *