2 бюджетных вида, чертежи + видео
На чтение 10 мин. Просмотров 6.9k. Обновлено
Сегодня, мы хотим рассказать вам, как сделать простую модель трубогиба для профильной трубы своими руками. Потребность в этом устройстве возникает у многих из нас, особенно на дачном участке, когда необходимо согнуть профиль, чтобы соорудить теплицу или беседку.
Покупать профессиональное оборудование нет смысла, так как в обычной жизни оно требуется нам не часто.
Мы будем делать с вами простую конструкцию профилегиба своими руками, которую каждый мастер-любитель сможет сделать самостоятельно.
Принцип работы трубогиба
Принцип функционирования трубогиба достаточно прост — профильная труба подвергается воздействию, что приводит к её температурному изменению, и сталь становится мягче. Заготовка размещается в прокатной зоне станка для гибки, между валами, которые выступают также в качестве шаблона. Именно от того, как они расположены, какой имеют диаметр, зависит угол загиба профиля.
Ролики бывают:
- направляющими — они удерживают деталь;
- прижимными — придают угол загиба.
Направляющих два, и один прижимной вал.
Стоит заметить, что многократно менять форму профильного трубопроката (нагревать и изгибать) не следует, так как это уменьшает его прочность.
Виды профилегибочных станков и их устройства
Профильные трубы имеют различную толщину стен и диаметр, поэтому трубогибы требуются разные. Механизмы для гибки профтруб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили обладают большой устойчивостью к изгибанию, а также радиус сгиба у них обычно больше.
Станок для гибки профильной трубыОсновные виды трубогибов для профильного изделия:
- по типу привода;
- по методу изгиба;
- по месту расположения подвижного валика.
По типу привода
От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:
- Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
- Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:
- рамки из швеллеров;
- прокатных валов из металла— 2 шт;
- трёх шестерёнок;
- металлической цепи;
- редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
- Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
- опорный каток;
- ролики;
- элементы шасси;
- винт регулировки;
- подающая рукоятка.
По способу изгиба
Одну и туже деталь можно изогнуть разными способами, с использованием трубогибов различного типа:
- сегментных — популярность их в том, что деталь, возможно, протаскивать, для получения нескольких поворотных фрагментов;
- арбалетных — суть работы в натягивание металла и сгибание его в одной месте;
- пружинных — предназначенных для пластиковых изделий.
По месту расположения подвижного вала
Подвижной валик может находится в середине, или по бокам (справа или слева):
- Конструкция, в которой подвижной ролик находится в середине, а крайние валики фиксируются к его корпусу. Они слегка приподняты над основой. Средний ролик устанавливается на специально смонтированном П-образном постаменте, посредине которого крепится крупный прижимной винт. С нижнего края, к винту приваривается прижимной ролик. В процессе вращения этого винта, происходит опускание или поднимание профиля, что приводит его к изгибу. К одному неподвижному ролику следует приварить ручку, с её помощью профиль перемещается по станку. Чтобы облегчить процесс прокатки, неподвижные валы объединяются цепью.
- С подвижным валом с краю — он размещается справа или слева. Вращается вместе с частью основы, которая соединена со станиной металлическими петлями. На угол изгиба влияет уровень подъёма стола, высота которого меняется домкратом. Конструкция вращается за счёт центрального ролика, к которому приваривается ручка. Чтобы уменьшить прикладываемые усилия, устройство можно снабдить цепью.
Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий вид трубогиба, для придания нужного загиба профильной трубе, при монтаже теплицы или некой конструкции на придомовом участке — с ручным приводом. Ведь размер профильной заготовки и объёмы работ небольшие.
Какие материалы и инструменты нам понадобятся
Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.
Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:
- для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
- стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.
Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.
Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ, правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.
Инструкция как сделать профилегиб своими руками
Итак, переходим к изготовлению трубогиба без токарных работ. Мы решили сделать две разные модели. Можете ознакомиться как с видео инструкцией, так и текстовой версией пошагового руководства.
Трубогиб с ручным приводом
Нам понадобится 8 штук подшипников 33 размера, для основы швеллер 40 на 80, строительная шпилька на 18, шайбы размером 18, металлический уголок на 25, отрезок прямоугольной пластины.
Так как мы первый раз делаем своими руками ручной трубогиб для профильной трубы, то решили подготовить чертёж нашего устройства — это упросит работу.
Чертёж будущего трубогибаПосле этого, уже приступили к изготовлению самого трубогиба:
- Отпиливаем швеллер нужной длины и очищаем его от ржавчины болгаркой.
- Счищаем со строительного шпиля резьбу, так же болгаркой. Это необходимо для свободного перемещения подшипников по ней.
- Подготавливаем шайбы — используя молоток, придаём шайбе слегка форму конуса. Шайба такой формы позволит беспрепятственно двигаться подшипнику.
- Собираем два ролика — на шпильку по краям устанавливаем гайки на 18, в середине 3 подшипника. Слегка изогнутые шайбы не задевают края подшипников и они свободно двигаются.
- Подтягиваем гайки с помощью ключа и обрезаем излишки шпильки.
- Края прихватываем сваркой.
- Из металлического уголка отрезаем 4 заготовки по 25 см. Они будут служить направляющими для валиков — ведущего и прижимного.
- Привариваем уголки к швеллеру. Расстояние между двумя соседними заготовками определяется размером шпильки, она должна свободно проходить в зазор.
- Изготавливаем ведущий ролик — на 18 шпильку одеваем отрезок трубы диаметром 25 мм. Пространство между трубой и шпилькой наполняем гвоздиками на 40, с которых предварительно отрезаем шляпки.
- Для надёжности конструкции, края также схватываем сваркой, предварительно зажав заготовку в тисках.
- Одеваем на края вала по 33 подшипнику.
- Переходим к изготовлению подвижной каретки. Для этого берём два отрезка профильной трубы 20 на 40, длиной 30 мм, и прямоугольную металлическую пластину 80 на 50 мм.
- Привариваем к пластине отрезки профиля, а к нему ведущие ролики.
- Снизу каретки, определив её среднею точку, проделываем дрелью отверстие. Его размер должен совпадать с диаметром шпильки на 18.
- Приступаем к сборке подъёмного механизма. Нам потребуется шпилька и три гайки. В отверстие каретки вставляется шпилька, с внутренней стороны на неё закручивается гайка, которая прихватывается сваркой. Затем, с обратной стороны на шпильку одеваем вторую гайку, которую тоже привариваем.
- Отрезаем заготовку из прямоугольной металлической пластины размером 70 на 13 — которая будет служить упором для подъёмного механизма.
- В заготовке отмеряем середину, проделываем отверстие на 18.
- Приступаем к сборке трубогиба. На основание из швеллера устанавливаем каретку с ведущим валиком. Сверху надеваем пластину и закручиваем гайку, которую прихватываем сваркой.
- Привариваем по краям основания ролики, а к подъёмному механизму ручку.
- Изготавливаем ручной привод — для этого берем профиль 20 на 20, ручку от дрели, которую прикручиваем к профилю. Отрезок трубы прихватываем сваркой к ведущему валику.
Трубогиб для профильной трубы готов, можно переходить к испытанию.
Трубогиб с гидравлическим приводом
Как сделать трубогиб своими руками | Обустройство мастерской и самодельные станки
Watch this video on YouTube
Мы решили ещё попробовать изготовить более мощное устройство, работающее от гидравлического привода, как оказалось сделать это не так уж и сложно.
Чертёж гидравлического трубогиба- Сначала подготовили станину, её мы соорудили из швеллера, уголков и пластины из металла, путём сваривания этих элементов между собой. Также нам понадобится 2 ролика, насадка полукруглой формы и машинный домкрат.
- В основе станины поделываем по 6 регулировочных отверстий с обеих сторон, в них будут закрепляться ролики, в зависимости от требуемого угла загиба.
- Устанавливаем валики в проделанные дырочки в станине.
- Надеваем полукруглую насадку на крадомый механизм, и размещаем его под роликами.
- Устройство готово, вставляем профиль между роликами и домкратом. Путём поднимания механизма производим загибание профильного трубопровода.
Дефекты гибки и как их избежать
Для облегчения гибочного процесса профильной трубы, и, чтобы избежать образования дефектов, мы решили поделиться с вами моментами, которые их вызывают.
Нередко в бытовых самодельных трубогибах присутствует тянучка и волна, в самом узком месте — в месте уменьшения площади. Это в свою очередь может привести к образованию микротрещин, хотя для сооружения парников и беседок это не важно.
Ещё один дефект, который возникает при гибки квадратной профтрубы — в процессе происходит её закручивание по оси. Исправить такую трубу для использования в качестве арки теплицы будет невозможно. Причиной «пропеллера» является несимметричное распределение нагрузки при проведении загибочных работ.
Но главная причина образования дефектов при изгиба профиля — выбор неправильного радиуса изгиба, и наличие маленького технологического «хвостика» (расстояния от начала трубы — ближайшее к месту изгиба, до места загиба).
«Хвостик» не только надёжно фиксирует профильную трубу, но также поглощает отдачу технологического напряжения.
Как снизить издержки на изготовление
Чтобы снизить затраты при изготовлении трубогиба, можно использовать подручные детали. Допустим вместо роликов, подойдут ступнины от старого велосипеда. Они не смогут выдержать больших нагрузок, но для загиба профильной трубы 20 на 40 подойдут. При отсутствии шайбы, её можно заменить металлическим кругом подходящего диаметра.
Не следует покупать для самоделки новые подшипники, подойдут «убитые», которые легко раздобыть в автосервисах. Кроме того, многие элементы можно найти на пункте сдачи металла.
Сегодня, мы попробовали изготовить две модели самодельных трубогибов для профильной трубы — это оказалось нам под силу. Но если вам не нужно сложное устройство, и требуется произвести разовый изгиб проф трубы, то можете сделать более простое приспособление для гибки профиля — рычажное, по шаблону, арбалетное, которое смастерить быстрее и проще.
Надеемся, что, руководствуясь нашей статьёй, вы без труда соберёте профилегиб из подручных материалов, и сможете изогнуть трубу под нужным вам радиусом для изготовления парника или веранды.
Видео инструкции
самодельный ручной станок для гибки
На чтение 6 мин Просмотров 1.7к. Опубликовано Обновлено
Если мастер серьезно работает с металлом, рано или поздно приходит необходимость в продуктивном устройстве для , которое бы отличалось простым управлением.
Гибочный станок просто незаменим при изготовлении своими руками садовых скамеек, каркасов беседок, верстаков, навесов для авто из профильной трубы. Благодаря наличию такого инструмента металлоконструкции получаются привлекательными и прочными.
Но чтобы создать его своими руками, важно разобраться в устройстве и особенностях сборки профилегиба.
Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке
В процессе производства разного рода металлоконструкций применяют специальный станок для гибки профильной трубы, представляющий собой компактное и легко транспортируемое оборудование с разными видами приводов.
Агрегат имеет незначительный вес и без трудностей справляется с задачей сгибания металла холодным прокатом. А для достижения оптимальной кривизны вместе с трубогибом применяют специальные насадки для обработки разного рода металлоизделий.
Чтобы научится управлять таким агрегатом, важно изучить особенности его конструкции и основные принципы функционирования.
для труб состоит из следующих элементов:- несущая рама из металлического профиля высокой прочности;
- три вала вращения, располагающиеся на отдельных осях и отвечающие за процесс сгибания профильной трубы на актуальный угол изгиба;
- механизм вращения рабочих валов;
- цепь для соединения элементов приводного механизма.
Все заводские и для гибки делятся на четыре вида, в зависимости от системы расположения и функционирования валиков:
- Агрегаты с верхним подвижным валиком ‒ самый простой вариант в плане механической составляющей.
В конструкции такого профилегиба только верхний валик может перемещаться, а ролик может быть гидравлическим или верхним ручным. Такое строение обеспечивает мастеру возможность выполнить точный расчет возможного радиуса для изгибания металлических деталей с минимальной погрешностью на присадку металла или незначительным градиентом при деформации профиля. - Оборудование с левым роликом способно выполнить те же функции, что и станки с верхним подвижным валиком.
Но, вдобавок к этому, оно отлично подходит для завивки спиралей, что первый тип профилегибов выполнить не может. Можно подобрать модель, для контроля градиента изгибания. - Агрегаты с нижними роликами подходят для сгибания крупных профилей, благодаря равномерному распределению усилий гибки на два нижних вала и полностью гидравлическому механизму привода.
Каждый ролик при этом имеет собственный контроллер месторасположения. - Профилегибы со всеми подвижными роликами отличаются наиболее сложным механизмом, что позволяет им аккумулировать достоинства всех типов такого оборудования.
На заметку! Такое оборудование отличается по размерам, маркировке, стоимости и весу. Но для бытового использования подойдет и самодельный профилегиб, изготовление которого обойдется мастеру в небольшие деньги.
Чертеж
Первоначальным заданием при изготовлении гибочного станка для профильной трубы своими силами является создание чертежа гибочного станка. Его составляют самостоятельно или находят в готовом виде в интернете.
На многочисленных форумах мастеров и умельцев, работающих с металлоконструкциями, можно найти видеоролики с подробным описанием устройства трубогибочного станка и инструкциями по его сборке.
Сборка
После подготовки чертежа для самодельного трубогиба, можно приступить к сборке несущей рамы. Если оборудование планируется использовать для профильной трубы своими руками, то от использования сварки при сборке рамы стоит отказаться.
Конструкция трубогиба.Такой метод соединения деталей не максимальный уровень надежности. Лучше отдать предпочтение болтам, что позволит придать агрегату прочности и мобильности: при необходимости конструкцию можно будет разобрать.
Далее на трубогибочный агрегат монтируют рабочие валы: два немного выше столешницы рабочего стола, третий – над ними. Для фиксации подшипников применяются полумесяцы из 4-х миллиметрового металла.
После установки рабочих валов на раму, собирают механизм их вращения из трех звездочек и цепи: две из них монтируют на оба нижних вала, а третью ‒ ниже.
Важно! Обязательно стоит предусмотреть возможность смены положения нижней звездочки, что позволит без трудностей выполнять натяжку цепи на профилегибочном агрегате. Для легкого управления оборудованием, на одной из звездочек зафиксируйте прочную ручку.
Обязательно протестируйте станок для сгиба профиля после сборки, дабы исключить риск брака.
Как изготовить профилегиб своими руками?
Не каждый начинающий мастер способен приобрести для загиба металлический труб заводского типа, поскольку это довольно дорогое оборудование.
Чертеж гибочного станка.В качестве альтернативы можно попытаться сделать ручной станок своими силами, следуя дальнейшей инструкции:
- Разместите на прижимном валу шестерни, подшипники, кольца, соединенные с помощью шпонки.
Выточите обоймы для подшипников и роликов по заранее подготовленному чертежу такого вала. Также для агрегата необходимо изготовить три вала, один из которых подвешивают на пружинах, а два иных устанавливают по бокам. - Просверлите в кольцах отверстия для создания пазов и нарезания резьбы, а после сделайте полку с помощью швеллера с заранее организованными отверстиями и нарезанной резьбой, требуемых при установке прижимного вала.
- После выполнения подготовки конструкцию станка собирают с помощью сварочного аппарата и болтовых соединений.
Сначала выполните монтаж каркаса, одновременно выполняющего функции ножек трубогиба. - Далее выполняется подвешивание полки на пружины с зафиксированным на ней прижимным валом, после чего следует установить боковые опорные валы на самодельный трубогиб.
На один вал не забудьте прикрепить ручку. - В завершение на станок нужно установить домкрат, и он готов к работе.
Изготовление рычажного трубогиба
В бытовых условиях можно изготовить трубогиб рычажного типа для проката профтрубы, который без проблем справится с разнообразным радиусом изгиба изделия.
При этом стоит придерживаться следующих рекомендаций опытных специалистов:
- конструкцию, в основном, сооружают из металла, но для этой цели также можно применить дерево;
- прижимной и центральный ролики должны изготавливаться из металла, так как они составляют основу будущего станка;
- держателю придайте П-образную форму;
- при выборе величины станка учтите сечение труб, с которыми планируется работать: чем оно больше, тем более значительной должна быть нагрузка на изделия, а это значит, что и сам станок должен быть крупным;
- ось под центральный ролик нужно зафиксировать на основании максимально надежно, но без пережима, препятствующего вращению этого держателя;
- с иной стороны от ролика на держатель установите рычаг определенной длины: чем короче рычаг, тем сложнее будет выполнить операцию;
Заключение
При помощи качественного профилесгиба можно работать с металлическими трубами разного сечения. Такое оборудование можно приобрести в готовом виде или собрать его в бытовых условиях, следуя описанным выше инструкциям.
Трубогиб для профильной трубы – делаем устройство сами + Видео
Трубогиб для профильной трубы – незаменимый инструмент как в промышленной области, так и домашнем хозяйстве. Ведь полые конструкции выступают наиболее востребованным строительным материалом и без их гибки не обойтись. В этой статье рассмотрим особенности такого инструмента и остановимся подробно, как сделать устройство самостоятельно, ведь нет смысла покупать профессиональный трубогиб, если необходимо деформировать всего пару изделий.
1 Функции – где без такого оборудования не обойтись?
Каркас из профильных труб
При этом не всегда труба должна быть прямой, тот же трубопровод предполагает повороты, а значит, загибы полого изделия. Можно, например, сделать сварную конструкцию. Но этот способ весьма трудоемкий. Да и понадобится специальное оборудование, навыки либо профессиональный сварщик. Есть еще один недостаток сварных соединений – некачественный шов приведет к течи. Таких проблем можно избежать, если сделать конструкцию монолитной или, по крайней мере, свести количество швов к минимуму. Здесь нам и пригодится трубогиб.
Использование этого устройства позволит избежать таких дефектов, как залом, сплющивание, образование гофр и т. д. Труба сохранит все свои эксплуатационные характеристики. Даже купив или сделав самостоятельно ручной инструмент, вы значительно сократите усилия. При этом качество изгиба будет находиться на отличном уровне. К тому же сэкономите на различных фитингах и иных соединительных элементах. Так что трубогиб – это невероятно полезное и экономически выгодное приобретение.
2 Типы – какие станки бывают?
В зависимости от назначения делится такое оборудование на промышленное и для бытовых целей. В первом случае станки могут быть стационарными либо мобильными. Стационарные устройства отличаются большими габаритами и могут работать с трубами разной толщины и диаметра. Главный плюс компактных трубогибов – мобильность. Вы без труда можете взять устройство на любой объект, даже расположенный на высоте.
Наиболее простое устройство – ручной трубогиб. Без особого труда сегодня можно отыскать чертежи такого инструмента и собрать его самостоятельно. Благодаря доступной стоимости оборудования и несложной конструкции увидеть его можно во многих частных мастерских. Деформация квадратной трубы происходит исключительно благодаря мускулатурной силе, что можно отнести к недостаткам. Да и скорость обработки слишком медленная. Но этот станок отлично подходит для разового пользования.
Ручной трубогиб
Более усовершенствованной версией предыдущего вида выступает станок для гибки профильной трубы с гидравлическим приводом. Этот инструмент, так же как и ручной, требует некоторых усилий, однако за счет гидроцилиндра в прижимном механизме прилагаемая сила сводится к минимуму. Существуют гидравлические трубогибы еще и с механическим управлением.
Следующий тип, на котором следует остановить внимание, трубогиб с электромеханическим приводом. Они отличаются превосходным качеством гиба, а благодаря шаговому либо обычному электрическому двигателю вам не понадобится прилагать никаких усилий. Обычно мотор подключается через пониженный редуктор, это позволяет несколько растянуть усилие во времени, что способствует повышенному качеству изгиба.
3 Принцип работы – почему он гнет трубы?
Также классификация бывает в зависимости от способа деформации изделия. Огромной популярностью пользуются дорновые инструменты. В трубу помещают гибкий дорн либо заполняют полое пространство песком или иным наполнителем. Далее обрабатываемое изделие наматывают на ролик, который задает радиус изгиба. Благодаря наполнителю труба не деформируется с внутренней стороны, сохраняется форма поперечного сечения и можно избежать образования гофр. Особого внимания заслуживает полуавтоматическое оборудование. Управляют процессом в этом случае с помощью пульта. А благодаря программному обеспечению можно задать последовательность операций и даже наблюдать за самим процессом деформации на специальном мониторе. При этом точность изгиба достигает 0,1°.
Сегментный инструмент состоит из двух рычагов, шарнирно соединенных между собой, и держателей для полого элемента. Кроме того, устройство предполагает и наличие оправки, которая задает необходимый радиус закругления. Чтобы согнуть трубу, необходимо максимально развести рукоятки и вставить концы изделия, при этом середина сгибаемого элемента расположена на оправке. Осталось просто свести рукоятки трубогиба.
Сегментный инструмент для гибки трубы
Тонкостенные элементы можно деформировать посредством пружинного механизма. Этот инструмент выполнен в виде пружины, внутрь которой помещается труба. Стоит отметить, что без должного опыта добиться качественного гиба не получится.
Существует еще трубогиб арбалетного типа. Конструктивно это устройство представляет собой Т-образную станину, сверху которой расположены специальные держатели. В них помещается заготовка. Еще важные части такого трубогиба – сменные оправки и передвижной рычаг, последний устанавливается параллельно перекладине. Нажав на ручку устройства, вы выдвинете рычаг, а благодаря храповому механизму усилие гиба возрастает постепенно.
4 Делаем сами – несколько вариантов приспособления
В этом пункте мы рассмотрим, как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы, ведь не всегда есть возможность и необходимость покупать этот инструмент. Конечно, чертежи таких инструментов многочисленны, но мы сейчас остановимся на самых интересных вариантах.
Наиболее простое устройство для деформации труб – шаблон, сделать который сможет даже неопытный новичок. Можно просто выпилить его из доски, главное, чтобы толщина последней была больше, чем ширина стенки обрабатываемого изделия. Естественно, шаблон должен полностью повторять необходимый радиус загиба. Если при изготовлении этого элемента участвует несколько досок, то потом они собираются в единую конструкцию и фиксируются любым удобным способом. Очень важно, чтобы в процессе гибки обрабатываемая труба не соскальзывала. Для этого делаем несколько ограничителей.
Самодельное устройство для деформации трубного профиля
Далее с помощью саморезов крепим шаблон к основанию, для этой цели отлично подойдет деревянный стол либо стенд. Теперь необходимо установить еще и упор с одной стороны шаблона. Расстояние между этими элементами должно равняться ширине трубы. Работать с таким самодельным трубогибом довольно просто, но придется приложить физическую силу. Вставляем один край трубы между упором и шаблоном и надавливаем на противоположный конец. Для облегчения можно надеть на обрабатываемый элемент трубу большего диаметра либо, наоборот, вставить в нее штырь. Таким образом можно сделать рычаг и свести прилагаемые усилия к минимуму.
Такой шаблон имеет аналог, сделанный из крючков. Необходимо просто надежно зафиксировать на деревянном основании последние так, чтобы они повторяли линию изгиба. В этом случае можно переставлять наборные элементы и тем самым увеличивать либо уменьшать радиус загиба. Еще выбор между изделиями из металлических крючков и дерева зависит от материала обрабатываемой трубы. Если он мягкий, то вполне сгодится и деревянный шаблон, а если необходимо деформировать твердый металл, то лучше отдать предпочтение прочным наборным крючкам.
Чтобы собрать более сложный трубогиб профильной трубы своими руками, нам понадобятся токарный станок либо специалист, который сможет выточить ролики и шаблоны заданных размеров. Подготовьте лебедку и 2 ролика. Радиус последних должен соответствовать сечению обрабатываемого изделия. Далее пригодится сварочный аппарат, так как придется соединить два металлических прута. В результате должен получиться штатив в виде перевернутой буквы «Т». Теперь фиксируем лебедку и один из роликов в нижней части сварной конструкции и объединяем их цепью. Второй ролик крепится немного выше. Получается, что во время деформации один край трубы расположен между роликами, а второй лежит на лебедке. Чтобы избежать нежелательных дефектов металла, необходимо заполнить полый элемент крупнозернистым песком.
Работать на таком устройстве лучше с помощником, потому как придется одновременно и приводить лебедку в движение, и подталкивать трубу. А вот если несколько усовершенствовать станок, например, установив на него двигатель, то вполне возможно работать самостоятельно. В этом случае без цепной передачи не обойтись. Вполне подойдут шестерни и цепь, снятые со старой машины. Заменив верхний ролик автомобильным домкратом, вы сможете регулировать степень давления на изделие и высоту.
Все элементы такого станка можно приобрести на станциях, принимающих металлолом. Безусловно, по внешним параметрам устройство будет значительно уступать фирменным, однако по функциональности может составить достойную конкуренцию магазинным вариантам. Естественно, чертежи деформирующих установок бывают и посложнее, но при наличии инструмента и небольшого опыта собрать гибочный станок для профильной трубы можно без особых проблем.
чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?
Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.
Принцип работы гибочного станка
Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.
Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:
- создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
- производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
- изменение формы труб;
- сгибание арматуры разного сечения.
Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.
Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:
- замкнутый профиль или открытый;
- спиралевидная форма;
- окружность разного диаметра.
Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:
- химической;
- энергетической;
- нефтеперерабатывающей;
- строительной;
- мебельной.
Правила изготовления
Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.
Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.
Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.
Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.
При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.
На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.
Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.
Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.
Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.
Подготовка инструментов и материалов
В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:
- швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
- 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
- несколько подшипников;
- ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
- 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
- цепь привода и 2 звездочки;
- для цепи потребуется ограничитель;
- несколько гаек типа М8;
- винт для регулировки;
- пара пружин;
- несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.
Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:
- двигатель мощностью 1500 Вт;
- редуктор червячного типа;
- швеллера или трубы диаметром 7 см.
Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.
Размеры и чертежи
В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.
При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.
Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.
Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:
- несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
- массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
- уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
- ролики.
Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.
На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.
Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.
Поэтапное описание работ
Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:
- подготовка площадки для установки;
- сборка станка;
- установка станка;
- проверка работы.
Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.
После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.
На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.
Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.
Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.
С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.
Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.
Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.
Полезные советы
Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.
Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:
- на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
- домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.
Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.
Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.
Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.
В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.
Делаем профилегиб станок своими руками
При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!
Профилегибочный станок. Для чего он нужен?
Универсальный производственный гибочный станок
О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:
- сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
- гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
- получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
- скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).
Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.
Профилегиб прокатного типа
Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.
Классификация профилегибов
В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.
Гидравлические станки
Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой
Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.
Достоинства гидравлических станков:
- высокая скорость работы;
- полное отсутствие ручного труда;
- простота эксплуатации;
- возможность изгиба профиля большого сечения.
К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.
Электрические профилегибы
Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально
Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.
Достоинства электрических профилегибов:
- относительно низкая стоимость;
- скорость обработки заготовок;
- простота конструкции;
- высокая точность сгибания;
- возможность применения цифровых технологий управления станком.
К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.
Ручные станки
Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант
Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:
- нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
- увеличенное время обработки заготовок;
- высокие физические нагрузки на оператора;
- обработка профилей с небольшим поперечным сечением.
Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.
Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов
Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа
Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.
Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:
- агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
- станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
- модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.
Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.
Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба
Необходимые инструменты и материалы
Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:
- уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
- швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
- заготовки для изготовления валов и ролика;
- цепь;
- натяжитель цепи;
- приводные звёздочки;
- корпуса подшипников;
- подшипники;
- гидравлический домкрат или винтовая передача;
- ручка приводного вала;
- пружины — при использовании домкрата;
- болты и гайки.
Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже
Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:
- угловая шлифовальная машина;
- электрическая дрель;
- набор свёрл по металлу;
- молоток;
- сварочный аппарат;
- набор рожковых и торцевых ключей.
Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.
Всё, что понадобится для изготовления профилегиба
Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.
Варианты изготовления ручных профилегибочных станков
Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.
Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку
Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.
Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб
Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.
Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.
Приспособления для гибки труб по шаблону
При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:
- чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
- вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
- конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
- рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.
Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.
Изготовление прокатной конструкции своими руками
Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.
Чертежи устройства
Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.
Инструкция по сборке
- Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.
Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю
Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.
- Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.
Опоры валов с установленными подшипниками
- На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.
Шпоночный паз можно сделать дрелью
- В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.
Резьба для фиксации ограничительных колец
- Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.
Опорная площадка верхнего ролика
- Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
- При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.
Станина с установленной площадкой верхнего ролика
- Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.
Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение
- В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами. Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
- Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.
Монтаж приводных валов и звёздочек
- В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.
Натяжитель позволит избежать провисания цепи
- Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.
Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки
- На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.
Установка домкрата — финальная стадия работы
- Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.
После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.
После окрашивания станок приобретает законченный вид
Видео: самодельный профилегиб в действии
Изготовленный по нашей инструкции профилегибочный станок способен выполнять те же функции, что и промышленное оборудование. С той минуты, когда вы запустите аппарат, сгибание профильных труб при помощи физической силы и кустарных способов останется в прошлом. Скорость и качество изготовления металлоконструкций отныне переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет невозможно отличить от заводской продукции, та степень мастерства, когда построенные сооружения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.
Как сделать станок для загиба профильной трубы своими руками
Профильные трубы являются обширно распространенным материалом, который применяют при создании мебели, изготовлении разных металлоконструкций, оформлении интерьера и пр.Их изюминкой есть большая прочность на изгиб, что с одной стороны хорошо, но с другой – существенно усложняет процесс загиба для получения криволинейной детали. Но, решить эту проблему возможно при помощи особого станка.
В случае если вам приходится довольно часто иметь дело с профильными трубами, то таким механизмом нужно в обязательном порядке обзавестись. В данной статье мы рассмотрим, как сделать гибочный станок для профильной трубы своими руками, поскольку цена готового оборудования довольно высокая.
Изготовление станка
База
На первый взгляд может показаться, что сделать устройство, похожее на фирменные гибочные станки для профильной трубы, весьма сложно. Но, человеку, который может обращаться с металлом и сварочным аппаратом – это в полной мере под силу. Основное – доходить к работе не торопясь и поэтапно.
Затевать направляться с изготовления прочной базы – железного стола. Выполнить его возможно из железного профиля либо другого материала. Самое основное, дабы он был устойчивым и прочным, в другом случае кроме того как следует выполненный механизм окажется ненужным.
Изготовление механизма
По окончании того, как стол готовься , возможно приступать к изготовлению самого механизма. Для этого нужно прежде всего подготовить три вала, каковые и будут осуществлять сгибание детали. Валы являются толстые железные ролики, в обязательном порядке владеющие осью для вращения.
Их возможно заказать в мастерской либо поискать в продаже на «барахолках». В то время, когда эта детали готовься , направляться изготовить корпус для механизма и выполнить сборку.
Инструкция выглядит следующим образом:
- Прежде всего нужно из страницы металла толщиной не меньше 5 мм вырезать корпус для устройства, который складывается из двух трапеций, между которыми и находятся валы.
- После этого в оказавшихся трапециях нужно выполнить отверстия для осей роликов. Два вала должны размешаться над столом, а третий над ними, на равноудаленном от них расстоянии.
- направляться иметь в виду, что расстояние между двумя нижними валами определяет радиус загиба. Дабы самодельный гибочный станок для профильной трубы был универсальным, конструкцию возможно усложнить и сделать радиус регулируемым, для этого нужно пара посадочных мест для роликов, что разрешит изменять между ними расстояние. Размещение верхнего ролика определяет большой диаметр труб, с которыми возможно работать.Его положение кроме этого возможно сделать настраиваемым при помощи штока с резьбой, который разрешит перемещаться валу по направляющим и наряду с этим быть надежно зафиксированным.
- Потом нужно закрепить детали корпуса на верстаке. Сделать это возможно при помощи сварки или болтовым соединением. Во втором случае нужно снизу предусмотреть отогнутые ушки с отверстиями. Расстояние между деталями корпуса должно соответствовать ширине валов.
- По окончании закрепления корпуса на базе, нужно установить остальные детали.
- В то время, когда валы будут установлены, направляться позаботиться о передаче им вращающего усилия. Наилучшим вариантом есть цепной механизм. Для этого необходимо купить цепь с тремя шестернями.
Две шестерни направляться установить на нижние валы. Третья будет делать функцию натяжителя, который находится снизу между двумя верхними шестернями.
- После этого к одному из валов нужно приделать ручку для вращения.
Сейчас станок для сгибания профильной трубы готов. Осталось лишь завести профиль между верхним и нижними валами, и попытаться изделие в действии.
В случае если на всех этапах все работа была выполнена без ошибок, то функционал изделия и его конструкция будет всецело соответствовать фирменному станку. Конечно же, не обращая внимания на все затраты, каковые пригодятся для приобретения деталей, цена для того чтобы станка окажется несоизмеримо ниже, чем цена готового оборудования. (См. кроме этого статью Трубогиб для труб: изюминки.)
Изготовление несложной конструкции
В случае если у вас нет возможности либо времени выполнить полноценный станок по обрисованной выше схеме, то на данный случай имеется более несложный вариант. Для устройства таковой конструкции пригодится:
| Цементная плита | Будет являться основанием конструкции. |
| 10 железных штырей фиксаторов | Около них будет загибаться труба, исходя из этого штыри должны быть прочными. |
Совет! В случае если цементной плиты нет, возможно самостоятельно залить цементную базу и подождать пока она застынет.
Выполнить такую конструкцию весьма просто:
- Прежде всего на основании нужно начертить радиус изгиба.
- После этого вдоль линии изгиба необходимо выполнить 10 отверстий на однообразном расстоянии друг от друга.
- Потом в отверстиях нужно зафиксировать железные штыри (в случае если основания заливается, штыри возможно вбетонировать).
- На двух крайних штырях нужно выполнить механизм фиксации трубы – это возможно рядом расположенный дополнительный штырь, набрасывающийся крючок либо что-либо еще.
Итак, конструкция готова. Для загибания профиля нужно зафиксировать его конец на крайнем штыре и медлительно огибать около остальных стоек. В то время, когда деталь состыкуется с последним штырем, ее нужно зафиксировать и на некоторое время покинуть в таком виде.
Совет! Дабы трубу легче было загибать, ее предварительно направляться нагреть.
Вывод
Выполнить станок для загибания профильных труб, имея кое-какие навыки работы с металлом, достаточно просто. Единственное, нужно будет потратиться на детали, каковые не окажется выполнить самостоятельно. В случае если же у вас нет потребности в постоянном загибании труб, возможно выполнить более несложную конструкцию, на изготовление которой уйдет значительно меньше времени и средств, действительно, она потребует значительно больше усилия для загиба профиля.
Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.
видео-инструкция по монтажу, особенности самодельного гибочного оборудования, цена, фото
Профильные трубы являются широко распространенным материалом, который используют при создании мебели, изготовлении различных металлоконструкций, оформлении интерьера и пр.Их особенностью является высокая прочность на изгиб, что с одной стороны хорошо, но с другой – значительно усложняет процесс загиба для получения криволинейной детали. Однако, решить эту проблему можно при помощи специального станка.
Если вам приходится часто иметь дело с профильными трубами, то таким механизмом надо обязательно обзавестись. В данной статье мы рассмотрим, как сделать гибочный станок для профильной трубы своими руками, так как стоимость готового оборудования очень высокая.
Станок для загиба профильных труб
Изготовление станка
Основа
На первый взгляд может показаться, что сделать устройство, похожее на фирменные гибочные станки для профильной трубы, очень сложно. Однако, человеку, который умеет обращаться с металлом и сварочным аппаратом – это вполне под силу. Главное – подходить к работе не спеша и поэтапно.
Пример основания
Начинать следует с изготовления прочной основы – металлического стола. Выполнить его можно из металлического профиля или другого материала. Самое главное, чтобы он был устойчивым и прочным, в противном случае даже качественно выполненный механизм окажется бесполезным.
Механизм для загиба профильных труб
Изготовление механизма
После того, как стол будет готов, можно приступать к изготовлению самого механизма. Для этого надо в первую очередь подготовить три вала, которые и будут осуществлять сгибание детали. Валы представляют собой толстые металлические ролики, обязательно обладающие осью для вращения.
Их можно заказать в мастерской или поискать в продаже на «барахолках». Когда эта детали будут готовы, следует изготовить корпус для механизма и выполнить сборку.
Инструкция выглядит следующим образом:
- В первую очередь надо из листа металла толщиной не менее 5 мм вырезать корпус для устройства, который состоит из двух трапеций, между которыми и располагаются валы.
- Затем в получившихся трапециях надо выполнить отверстия для осей роликов. Два вала должны располагаться над столом, а третий над ними, на равноудаленном от них расстоянии.
- Следует иметь в виду, что расстояние между двумя нижними валами определяет радиус загиба. Чтобы самодельный гибочный станок для профильной трубы был универсальным, конструкцию можно усложнить и сделать радиус регулируемым, для этого надо просто выполнить несколько посадочных мест для роликов, что позволит изменять между ними расстояние.
Расположение верхнего ролика определяет максимальный диаметр труб, с которыми можно работать.Его положение также можно сделать настраиваемым при помощи штока с резьбой, который позволит перемещаться валу по направляющим и при этом быть надежно зафиксированным. - Далее надо закрепить детали корпуса на верстаке. Сделать это можно при помощи сварки либо болтовым соединением. Во втором случае необходимо снизу предусмотреть отогнутые ушки с отверстиями. Расстояние между деталями корпуса должно соответствовать ширине валов.
- После закрепления корпуса на основе, надо установить остальные детали.
- Когда валы будут установлены, следует позаботиться о передаче им вращающего усилия. Наилучшим вариантом является цепной механизм. Для этого нужно приобрести цепь с тремя шестернями.
Вариант устройства привода
Две шестерни следует установить на нижние валы. Третья будет выполнять функцию натяжителя, который располагается снизу между двумя верхними шестернями.
- Затем к одному из валов надо приделать ручку для вращения.
Теперь станок для сгибания профильной трубы готов. Осталось только завести профиль между верхним и нижними валами, и попробовать изделие в действии.
Если на всех этапах все работа была выполнена без ошибок, то функционал изделия и его конструкция будет полностью соответствовать фирменному станку. Конечно же, несмотря на все затраты, которые понадобятся для приобретения деталей, стоимость такого станка получится несоизмеримо ниже, чем цена готового оборудования. (См. также статью Трубогиб для труб: особенности.)
На фото – фирменный станок
Изготовление простой конструкции
Если у вас нет возможности или времени выполнить полноценный станок по описанной выше схеме, то на этот случай имеется более простой вариант. Для устройства такой конструкции понадобится:
| Бетонная плита | Будет служить основанием конструкции. |
| 10 металлических штырей фиксаторов | Вокруг них будет загибаться труба, поэтому штыри должны быть прочными. |
Совет!
Если бетонной плиты нет, можно самостоятельно залить бетонную основу и подождать пока она застынет.
Схема устройства простой конструкции
Выполнить такую конструкцию очень просто:
- В первую очередь на основании надо начертить радиус изгиба.
- Затем вдоль линии изгиба нужно выполнить 10 отверстий на одинаковом расстоянии друг от друга.
- Далее в отверстиях надо зафиксировать металлические штыри (если основания заливается, штыри можно вбетонировать).
- На двух крайних штырях необходимо выполнить механизм фиксации трубы – это может быть рядом расположенный дополнительный штырь, набрасывающийся крючок или что-либо еще.
Итак, конструкция готова. Для загибания профиля надо зафиксировать его конец на крайнем штыре и медленно огибать вокруг остальных стоек. Когда деталь состыкуется с последним штырем, ее надо зафиксировать и на некоторое время оставить в таком виде.
Совет!
Чтобы трубу легче было загибать, ее предварительно следует нагреть.
Вывод
Выполнить станок для загибания профильных труб, имея некоторые навыки работы с металлом, довольно просто. Единственное, придется потратиться на детали, которые не получится выполнить самостоятельно. Если же у вас нет потребности в постоянном загибании труб, можно выполнить более простую конструкцию, на изготовление которой уйдет гораздо меньше времени и средств, правда, она потребует гораздо больше усилия для загиба профиля.
Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.
Ручной гибочный станок для профильной трубы
Необходимость гибки полос или стальных труб возникает у домашних мастеров достаточно часто. Для решения этой проблемы существует множество вариантов. Например, соответствующее оборудование можно приобрести в магазине, а станок для гибки профильной трубы несложно сделать своими руками, но такой подход обойдется дешевле.
Изготовление самой простой лягушки
Если вы решили выполнить упомянутые работы в одиночку, то можете прибегнуть к простейшему решению, которое включает в себя изделие, обеспечивающее определенный радиус изгиба трубы.Специалисты советуют использовать шаблон, сделанный мастером на все руки. С его помощью можно работать не только с алюминием, но и со стальными трубами. Для манипуляций следует подготовить деревянные планки, толщина которых больше диаметра, используемого для гибки труб. В процессе вам потребуется изготовить шаблон, скрепив доски любым удобным для вас способом.
Чтобы исключить проскальзывание трубы во время манипуляций, доски следует обрезать с небольшим уклоном. Если вы решили изготовить такой простой станок для гибки профильной трубы своими руками, то его необходимо каким-то надежным способом закрепить к столу или рабочему основанию.Как можно ближе к шаблону необходимо усилить упор, в который будет упираться элемент. На этом можно считать, что трубогиб готов.
Особенности использования
Один конец изделия должен быть установлен между упором и шаблоном, а после, взяв на себя другой точный плавный ход, необходимо выполнить загиб над заготовкой. На противоположном конце можно сделать рычаг, для этого рекомендуется вставить в трубу достаточно прочный стержень.Можно использовать метод, предполагающий использование элемента более внушительного диаметра. Не пытайтесь согнуть трубу от центра шаблона, так как это может повредить изделие.
Если станок для гибки профильной трубы изготовить вручную, можно образовать изгиб большего радиуса, но тогда шаблон будет из фанеры и крючков.
Изготовление гнутой трубы из крючков
Еще один довольно простой станок для гибки профилей труб своими руками можно выполнить с помощью прочных металлических крючков, которые устанавливаются на фанеру так, чтобы можно было образовать линию изгиба.Плюс этой модели — возможность регулировки положения крючков, тем самым изменяя линию изгиба.
С помощью такого оборудования вы сможете работать с изделиями, поддающимися ручной гибке, а также с теми трубами, которые не столь гибки для таких манипуляций. Для этого можно применить ручную лебедку. Если есть необходимость в манипуляциях, где будет использоваться профильная труба, скос при создании шаблона делать не нужно. Изделие усилено несколькими ограничителями.
Альтернативные варианты
Если вы решили изготовить трубный профиль для гибки на станке своими руками, представленные в статье чертежи позволят вам выполнить эти работы достаточно просто. Более сложная модель — это конструкция, состоящая из шаблонов и роликов. Эти элементы должны быть как можно ближе к трубе. Если необходимо сгибать достаточно мягкие изделия, то металлический валик и шаблон можно заменить на заготовки из твердой древесины. Для изготовления роликов следует использовать токарный станок.
Еще одно решение — использование пилы с лобзиком. Таким образом создается элемент с уклоном в определенном направлении. Получившиеся круги разного диаметра следует закрепить в одном валике, а затем обработать неровности наждачной бумагой. Когда делается такой станок для гибки профильной трубы своими руками, фото обязательно нужно учитывать перед началом работ. Чтобы добиться большей надежности деревянных элементов, их следует крепить стальными пластинами.
Изготовление трубогиба из роликов и уголков
Для изготовления трубогиба можно использовать заготовки для роликов из дерева. Эти элементы также могут быть изготовлены из подшипников, однако, если используется их зажимной вариант, то для предотвращения прокручивания необходимо провести расклинивание. От шага между роликами будет зависеть важные конструктивные особенности. Если вы решили изготовить станок для гибки профильной трубы вручную, то помните, что чем внушительнее будет расстояние, тем меньше усилий вам потребуется приложить.Однако в этом случае радиус изгиба будет минимальным. Сбоку следует установить стальные уголки, которые будут держать трубу вертикально. А относительно оси роликов она должна быть перпендикулярной. В противном случае труба будет гнуться по спирали.
Прижимной ролик должен быть затянут снизу поворотной планки с резьбой, нарезанной в центральной части. Постепенно мастеру следует подтягивать прижимной ролик, что поспособствует раскатыванию трубы по конструкции. Если необходимо получить изгиб малого радиуса, может потребоваться около 50 прогонов.
Другой вариант производства
Если Вам необходим ручной станок для гибки профиля трубы ПГ-2, Вы можете изготовить его самостоятельно с помощью валов, стальных профилей, приводного механизма и цепи. Если у вас есть инженерное образование, вы можете улучшать конструкцию по своему усмотрению, добавляя функции. Валы понадобятся в количестве 3 штук, они должны иметь оси вращения. Именно через них будет производиться сгибание. Профиль нужно будет окантовать.
Первоначально вам нужно подготовить каркас.Все детали соединяются сваркой, но стоит учесть тот момент, что это не обеспечит достаточной надежности при манипуляциях с толстыми трубами. Чтобы конструкция была подвижнее и прочнее, необходимо дополнить крепление болтами. Если для гибки фасонной трубы своими руками изготовлен ручной станок, то необходимо помнить, что гибочные валы представляют собой металлические цилиндры. Два из них следует закрепить немного выше уровня рабочей поверхности. А третий — над ними.
Особенности работы
Радиус изгиба трубы будет зависеть от шага между нижними цилиндрами. После того, как валы можно будет закрепить, машина должна иметь в своем оборудовании систему, передающую вращающие силы. Наиболее подходящим вариантом будет использование цепного механизма, который можно купить на рынке или позаимствовать у старого автомобиля.
Рекомендации мастера
Кстати о вышесказанном: если цепь вы выбрали отдельно, то следует позаботиться о наличии шестеренок, которых должно быть три.Два установлены на нижних валах, последний — несколько ниже. Необходимо предусмотреть возможность регулировки положения цепи, что позволит при необходимости натянуть ее.
Как сделать гибочный станок своими руками?
В работе по правке и гибке металлополоски и листов не обойтись без гибочного станка. Это приспособление очень важно при возведении различных конструкций. Чертежи и определенный навык позволят выполнить листогиб своими руками.Это позволяет сэкономить много времени и сил, хотя многие предпочитают покупать простые и недорогие модели таких устройств.
Разнообразие
Гибочные станки бывают пяти типов: ручные, механические, электромагнитные, гидравлические и пневматические. Рассмотрим некоторые из них.
- Ручной листогибочный станок простой конструкции предназначен для работы с металлическими полосами или листами небольших размеров с покрытием, а также с медью и алюминием. Его покупают собственники малого бизнеса или частные лица для изготовления элементов кровли, конструкций для рекламы или дополнительных элементов при выполнении монтажных кровельных работ.
- Гидравлический листогибочный станок, а также его механический и пневматический типы относятся к вариантам серийного производства. Это устройство простое в эксплуатации и имеет низкие шумовые характеристики за счет систем подавления вибрации. Гидравлический гибочный станок считается лучшим вариантом для выполнения простых фальцовок металлических листов. Новейшие технологии позволили создать указанные устройства с автоматизированными системами управления, что обеспечивает выполнение рабочего процесса с высокой точностью.
Необходимые материалы
Решая изготовить листогибочный станок своими руками, необходимо помнить, что с его помощью можно выполнять только самые простые виды работ. Для сложных и более точных задач следует использовать профессиональное оборудование. Сварочный аппарат и другие материалы понадобятся для того, чтобы создать листогиб своими руками. Его детали должны быть твердыми и ровными. Для каркаса нужно приобрести швеллер большого размера, прочную трубу и уголок.Металлические основания предлагают широкий выбор необходимого материала, а в строительных магазинах можно купить правило из алюминия и вспомогательные детали. Для изготовления прижимной и поворотной балки нужны разные углы.
Построение конструкции
Приступаем к сборке каркаса. Для этого нужно:
- Просверлить швеллер и большой угол.
- Затем приварите трубы по краям канала. Делайте это осторожно.
- Поверх труб нужно приварить уголок так, чтобы его вертикальная сторона располагалась своей плоскостью к мастеру, который решил своими руками построить листогибочный станок.Точная экспозиция всех деталей даст ровный дизайн.
- После сборки каркаса необходимо подвесить прижимную балку. Для этого надо жестко опереться на правила и плоскости каналов, а затем исправить их. Затем к прижимной балке и к заднему углу рамы привариваются петли. После этого мы проверяем их дееспособность.
- Для изготовления зажима на угловые приварные петли. Относиться к этому процессу следует скрупулезно. Затем эти петли нужно приварить к вертикальной стороне каркаса по его краю.Угол поворота зажима должен составлять 150-160 °. Это важное условие. Затем на этот угол устанавливают одни петли, а вторые — на прижимную балку. После их фиксации болтами должны быть получены упоры, регулировка которых зависит от толщины металлического листа. Для изготовления поворотной балки и прижимной балки необходимо использовать уголок одинаковой длины.
Трубогиб для профильной трубы своими руками
При изготовлении конструкций, в которых используется металлический каркас, часто бывает необходимо согнуть металлическую трубу под определенным углом.Конструкции из трубы квадратного или прямоугольного сечения используются при строительстве теплиц, производстве рекламных вывесок, козырьков над входными дверями, навесов и т. Д. В любом из перечисленных изделий необходимо использовать металлическую трубу, гнутую на определенную угол. Для этого вам понадобится отвод для профильной трубы.
Конечно, при очень частом использовании данного механизма лучше приобрести заводской экземпляр. Но при одноразовом использовании можно сделать трубогиб для профильной трубы своими руками.Стоит такой заводской станок довольно дорого, и при наличии необходимых навыков и желания можно сделать своими руками своими руками.Трубогиб для профильной трубы своими руками Создан из запчастей от транспортной техники: автомобильной, мотоциклетной, велосипедной и ненужных материалов. А если задуматься над дизайном, то качество гнутого изделия будет таким же, как при работе с заводским механизмом. Единственное, в чем, скорее всего, проигрывают самодельные загибы, — это эстетика внешнего вида.Но поскольку машина предназначена только для работы, а не для демонстрации, не очень красивый внешний вид не должен стать препятствием.
Для гибки трубы небольшого диаметра (до 2 см) можно применить простейший вариант конструкции отвода для профильной трубы, выполненный вручную из подручных материалов.
Для этого понадобится бетонная плита. Если его нет, то сделать такой фундамент несложно: в опалубку заливается бетонный раствор, после застывания плита готова к дальнейшим действиям.Просверливает отверстия для швеллеров диаметром 7-10 см или дюймовые стальные штифты. Для основного изгиба штифты следует расположить на расстоянии примерно 5 см друг от друга. Еще пару таких нужно будет укрепить по краям конструкции на некотором расстоянии от основных. Разница в размерах должна быть на величине сечения трубы, при этом необходимо дать небольшой запас на проплавление композитного металла. Те. Последняя пара кольев служит не для придания формы заготовке, а для фиксации трубы.
При трубогибе для профильной трубы своими руками необходимо закрепить один конец трубы между концевыми штифтами и медленно вручную загнуть изделие по трафарету из штифтов.Достигнув нужной формы, второй конец трубы также закрепляют между другими последними шпильками. Затем для закрепления результата желательно на некоторое время приварить металлическим прутом противоположную сторону. Это не позволит изделию принять первоначальный вид. Если нужно согнуть совсем небольшое количество труб, то колья можно забить и просто в землю.
Если гнуть трубу определенного диаметра необходимо в большом количестве, то подойдет более сложный вариант гиба трубы для профильной трубы, также его можно адаптировать своими руками.Для этого вам понадобится домкрат, швеллер, бетонное основание, 2 стальных ролика, 1 стальной «башмак».Домкрат надежно крепится к каналу и бетонному основанию. Домкрат необходимо приварить с ручкой открывания / закрывания, которая позволит ему работать. Рычаг для подкачки домкрата можно сделать из обрезки обычной круглой трубы подходящего радиуса. К домкрату подсоединяется роликовый башмак. К основанию канала прочно прикручены два ролика.
Труба размещается в месте загиба на башмаке, под ролики.При подкачке рычага домкрата башмак поднимается, изгибая трубу. Заготовку доводят до изгиба нужного радиуса. Затем башмак опускается и гнутая труба удаляется.
В этом аппарате труба легко, плавно и многократно изгибается! Стоит попробовать собрать трубогибы для профильной трубы своими руками!
p >>Как согнуть профильную трубу с помощью угловой шлифовальной машины • CIMFLOK.COM
Использование профильных труб (квадратного или прямоугольного сечения) становится все более популярным, так как они обладают высокой прочностью и хорошими показателями надежности.При этом правильно согнуть профильную трубу, не нарушая ее целостности и функциональности, не так уж и просто. Особенно остро стоит вопрос гибки профильных труб своими руками в домашних условиях.
Применение гнутых профильных труб для благоустройства дома, двора и сада
Основные свойства профильных труб
Основное отличие профильной трубы от традиционной — это ее поперечное сечение. Именно разница в поперечном сечении не всегда позволяет использовать обычные стандартные методы гибки и достижения необходимого радиуса кривизны .Кроме того, промышленность выпускает профильные трубы из различных материалов: латуни, меди, алюминия и др., Что влечет за собой использование различных техник гибки.
Также следует помнить, что любые механические воздействия с целью изгиба профильных труб могут внести дефекты, а иногда и привести к нарушению целостности конструкции, поэтому будет полезно позаботиться о возможности растяжения профиля. труба, когда она изогнута.
Разнообразие применения гнутых труб в эстетических целях
Для достижения необходимого радиуса изгиба при выполнении работы самостоятельно нужно обращать внимание на плавность, неторопливые движения, а также усилия, которые значительно снизят вероятность поломки и помогут получить желаемую изогнутую форму изделия.
Толщина стенок профильной трубы также влияет на выбор необходимого способа гибки. Но если четко представить себе конечный результат, правильно и вдумчиво подойти к выбору способа гибки профильной трубы, то получившаяся конструкция будет отличаться прочностью, эстетичностью и надежностью.
Оригинальная садовая скамейка на ножках из гнутой профильной трубы
Полезный совет! Помните, что тепловое воздействие на профильную трубу влечет за собой изменение внутренней структуры материала, из которого она изготовлена, а может существенно повлиять на свойства прочности и надежности.кончено, повторное воздействие на изменение формы трубы (изгиб, изгиб) приводит к ее разрушению.
Особенности использования трубогиба
Перейдем к вариантам, как согнуть профильную трубу в домашних условиях. Отметим сразу, что согнуть профильную трубу своими руками без применения специальных инструментов довольно сложно, особенно если толщина стенки трубы большая. Самым приемлемым и уместным в домашних условиях будет использование трубогиба.Трубогиб отличается наличием специального приводного колеса, которое при движении по одной из граней позволяет изгибать профильную трубу по мере необходимости для пользователя.
Трубогиб трехвалковый ручной механический для профильной трубы
Трубогибы бытовые и электрические. В первом случае гибка профильной трубы осуществляется вручную путем перемещения колес трубогиба специальной ручкой. Это допустимо, если сечение трубы небольшое, а сама конструкция не громоздкая и вы можете изменить ее форму своими руками.
Видео: как согнуть профильную трубу с помощью угловой шлифовальной машины
В противном случае, когда объем работ и размеры трубы достаточно велики, потребуется трубогиб с электроприводом, приводимый в действие простым нажатием кнопки. Принцип работы аналогичный: движение колеса по краю. Но результат более эстетичный и менее трудоемкий.
Гидравлический трубогиб для круглых и профильных труб
Если работа одноразовая, то покупать спецтехнику и проводить работу на дому нет смысла, лучше обращаться в специализированные компании, можно арендовать станок.Как гнуть профильные трубы без трубогибов, расскажем позже.
Альтернативные варианты гибки труб в домашних условиях
Рассмотрим, как согнуть профильную трубу без использования специальных машин. Следует отметить, что изгиб профильной трубы по радиусу должен удовлетворять следующим требованиям:
- желаемая толщина стенки трубы должна быть более 2 см, иначе изгиб чреват нарушением целостности конструкции трубы;
- поставьте трубу на высоту Z> 2 см, затем профильную трубу, гнутую на 3 длины.5 x Z, не разрушится и не потеряет надежности.
Важна температура продукта во время гибки. Не секрет, что в нагретом состоянии легче изменить кривизну металлического изделия. Но, если работа ведется в домашних условиях, обязательно соблюдать технику безопасности и следить за своими действиями.
Полезный совет! Следует отметить, что профильные трубы с высотой профиля до 1 см не нуждаются в обогреве для придания им криволинейной формы, тогда как трубы с профилем с высотой профиля более 4 см не гнуть собственными руками и без подогрева.
Гибка профильных труб на угловой шлифовальной машине
Еще один способ добиться нужного радиуса изгиба своими руками — использовать угловую шлифовальную машину. В месте предполагаемого изгиба необходимо сделать несколько поперечных надрезов (обычно их нужно три), затем просто согнуть профильную трубу своими руками и приварить место надрезов сварочным аппаратом.
Так как профильная труба имеет сечение правильной формы, конечный продукт будет иметь полностью эстетичный вид (если тщательно отшлифовать сварные участки) с ненарушенными показателями прочности.
Пружинный метод
Гибка профильной трубы малого сечения с помощью пружины
Способ довольно простой и реализуется следующим образом: нужно взять проволоку (желательно стальную) толщиной примерно 2 мм, сделать из нее квадратную пружину, который вы вставляете в трубу, то стоит прогреть место, где она будет изгибаться, и загнуть трубу на нужный радиус. Стоит сразу следить, как правильно согнуть профильную трубу, так как нагретая труба долго не сохранит свою пластичность.
Полезный совет! При изготовлении пружины следите за тем, чтобы ее отрезки были на полтора-два миллиметра меньше, чем соответствующая сторона отрезка профильной трубы. В таких условиях поместить пружину внутрь профильной трубы несложно.
Трубогиб для профильных труб любого сечения с электродвигателем
Гибка труб песочная
Когда нет возможности проводить работы в специализированных мастерских, а бизнес ограничивается домашними условиями и делать своими руками, на помощь приходят самые разные идеи, как согнуть профильную трубу, не затрачивая больших финансовых и физических средств. усилие.Рассмотрим подробнее, как согнуть профильную трубу: в домашних условиях можно использовать песок, обязательно просеянный и просушенный. А также деревянные клинья, которые соразмерны сечению трубы и могут быть вбиты в нее.
Порядок действий следующий:
- забить клин с одной стороны трубы;
- насыпать песок внутрь;
- забивает клин с другой стороны, получая таким образом своего рода заглушку.
Далее, закрепив один конец, можно гнуть до нужного радиуса.сверху изгиб также можно нагреть для облегчения работы. Целостность и долговечность трубы обеспечит засыпанный песок, который после успешного сгибания можно удалить, предварительно выломав деревянные клинья.
Самодельное устройство для гибки профильных труб
Как согнуть профильную трубу водой
Профильные трубы можно гнуть в домашних условиях по мере необходимости по проекту, используя воду. В этом случае труба должна быть из меди или любого другого цветного металла.Необходимо закрыть один из концов профильной трубы заглушкой и залить внутрь воду. Важно обеспечить его наличие при отрицательной температуре, чтобы вода могла замерзнуть. В таком состоянии гнуть своими руками профильные трубы как прямоугольного, так и квадратного сечения не представляется сложной задачей.
Полезный совет! Помните, профильная труба квадратного сечения будет легче гнуться ближе к концам, а не к середине.
Как сделать арку из профильной трубы.Делаем арку, используем болгарку и сварочный аппарат. Как сделать арку из профильной трубы своими руками
Профильные трубы часто становятся материалом для изготовления различных поделок для сада, в частности — из них делают арки. Привлекательными сторонами такого материала являются не большой вес изделия, возможность нанести краску на поверхность труб, при необходимости восстановить цвет или желание придать изделию более яркий оттенок.
Как использовать арку из профильной трубы
Следует отметить, что область применения металлопрофильных изделий не полностью совпадает с их прямым назначением, а трубопроводы для транспортировки газа или жидкости встречаются крайне редко.Чаще всего они служат материалом для сборки легких строительных конструкций, в частности — быстровозводимых. Положительной характеристикой трубной продукции этого типа является повышенная прочность, получаемая за счет наличия дополнительных ребер жесткости.
Среди несомненных достоинств можно назвать небольшой вес, позволяющий минимизировать нагрузку на фундамент или опоры, снизить риски при возведении несущих конструкций. Если конструкции имеют прямоугольную форму, то монтажные работы не доставляют никаких осложнений.Совершенно иная ситуация в том случае, когда требуются арки из профильной трубы. Здесь без специальных знаний, навыков и инструментов справиться очень сложно.
Конечно, при желании вы можете воспользоваться услугами специализированных компаний и заказать гибку профильных труб или круглых трубных изделий. Но при желании вы можете попробовать эту нелегкую работу самостоятельно.
Особенности арочных конструкций
Часто благоустройство участка предполагает строительство нескольких полезных для хозяйства объектов:
- гаражей и теплиц,
- беседок и навесов,
- столы, скамейки,
- таймеры и ограждения.
Живописно будет смотреться на фоне пышных зеленых беседок или просто арки из пластиковой трубы, сделать ее своими руками не так уж и сложно.
Профильные пластиковые трубы имеются в продаже в широком ассортименте, с различным поперечным сечением, их сборка проста.
Если при обрамлении вышеуказанных конструкций использовать профилированные трубы, процесс монтажа может быть намного проще и быстрее. Но снова возникает вопрос с использованием гнутых элементов.Они не только придают им привлекательный вид и легкость, но и снижают ветровые нагрузки на конструкцию. Если речь идет о зимнем периоде, следует помнить, что на крыше дугообразной формы снежные массы не скапливаются.
Расчет арки из профильной трубы можно произвести с помощью специальной программы или с помощью онлайн-калькулятора, чтобы получить точный результат, нужно указать длину и высоту пояса. В результате расчетов будет определена глубина прогиба профиля, которая потребуется в результате обработки трубы ручным гидравлическим трубогибом или гибочным станком.
Какие требования к трубным конструкциям
Чтобы завершить процесс строительства созданием прочной и надежной конструкции, необходимо помнить следующие правила, которые имеют тесную взаимосвязь:
- Для создания арочной конструкции следует использовать трубы подходящего диаметра.
- Гнутые изделия не должны иметь на поверхности перегибов, волн, других дефектов. Красивый внешний вид изделия во многом зависит от правильной геометрии арок, составляющих его конструкцию.
- Если используемые в конструкции гнутые профили не совсем одинаковы, то в конечном итоге данный факт может привести к перекосу конструкции, т.е. следует исключить возможность использования разных изделий в одной конструкции.
Варианты изготовления дуги
Специалисты ставят под сомнение возможность качественного выполнения поставленной задачи с помощью ручного гибочного станка. Сложности с получением удовлетворительного результата обычно возникают из-за того, что трубогиб — это специальное устройство, но оно предназначено для придания трубам небольшого и короткого диаметра.
Изготовление дуги на ручном трубогибе, смотрите видео:
Шанс придать одинаковую форму нескольким высоким аркам на таком устройстве ничтожно мал. Конечно, мастера могут добиться хороших результатов, но неопытному рабочему будет слишком сложно справиться с такой задачей, да и набираться опыта в таком процессе нет смысла — арку из трубы своими руками можно сделать в другой, более простой способ.
Например, с помощью обрезки можно согнуть трубу.Главный недостаток этого варианта арки — неточность внешнего вида, метод может применяться с последующей сваркой, если эстетика изделия не имеет особого значения.
Станок для гибки профиля
Трубогибочные станки являются специализированным промышленным оборудованием, их применение нельзя назвать оправданным, если работа выполняется разово и ее объемы небольшие. Естественно, что в условиях дачного участка использование такой техники будет выглядеть как минимум нелепо.
Второй важный момент — выполнять разовые заказы на такое оборудование просто нерационально, ведь для изготовления каждого отдельного изделия потребуется производить довольно сложную наладку станка. Обычно результатом такой обработки являются дуги с недостаточно точным профилем и развернутые винтом боковые плоскости.
Если объем работ достаточно большой, проще заказать изготовление арок на гибочном станке для профильной трубы в специализированной фирме.
Как сделать арку из профильной трубы своими руками
Конечно, методы, о которых будет идти разговор, не вызовут ни интереса, ни одобрения у специалистов, работающих над изготовлением многочисленных конструкций.
Тем не менее, именно эти старые добрые способы помогут домашним мастерам сделать несколько правильных арок и соорудить из них опору для выращивания фигурных декоративных растений, теплицу, частный навес.
Делаем арки по шаблону
Первое преимущество метода в том, что нет опасности повредить гнутую трубу. Начните работу с нанесения рассчитанного контура на толстом металлическом листе в натуральную величину. Далее по проведенной линии приваривают вертикальные участки профиля, высота этих фрагментов должна превышать размер участка трубы не менее чем на 4 или 5 см. Шаг отрезков профиля должен составлять около пяти сантиметров.
Вместо металлического листа для изготовления шаблона можно использовать бетонную плиту, в ней нужно будет проделать необходимое количество отверстий и закрепить в них прочные металлические стержни диаметром примерно 12-14 мм.Этот дизайн также можно использовать как шаблон необходимое количество раз.
Для надежной фиксации конца арки требуется не менее 3 или 4 надежно закрепленных штифтов. Опытные мастера советуют приваривать конец профильной трубы к пруту.
Трубу гнуть вручную, работу выполнять медленно, осторожно, при резких движениях изделие может сломаться. Для уменьшения прикладываемых физических усилий можно использовать лебедку или рычаг. Таким способом можно согнуть качественную дугу, если она имеет небольшое сечение.
Делаем арку, пользуемся болгаркой и сварочным аппаратом
Такой способ изготовления арки подходит, если конструкция трубы скрыта за отделочным материалом — любой сварной шов, даже если выполненный мастером, на готовом изделии будет заметен. Не скрывает этого и тщательная шлифовка.
Работа ведется в такой последовательности:
- на трубе обозначить отрезок, на котором будет производиться фальцовка,
- на размеченном участке через те же промежутки делаются надрезы, оставляется только внешняя часть стены не целиком,
- труба пропиленовая профильная гнуть под нужный радиус, сделать это довольно просто,
- места надрезов завариваются и тщательно шлифуются.
Горячий способ изготовления арки из профильной трубы
Для использования этого метода нужно запастись чистым песком. Один конец трубы забивают колышком, другой засыпают песком, сколько влезет. Затем закройте другой конец. Для этого способа изготовления арки также потребуется шаблон или заготовка рассчитанного радиуса. Запланировав участок, на котором будет выполняться загиб, начинают его топить паяльной лампой.
Затем с помощью шаблона изгибают трубу.Заполненная песком труба гарантированно не лопнет, деформация при ее изгибе будет минимальной. Затем пробки прогорают, а из трубы высыпают песок.
Посмотрите видео о том, как можно гнуть трубу:
Использование вышеперечисленных несложных приемов поможет согнуть арки из профильных и круглых труб, построить на участке небольшие оригинальные конструкции своими руками, без привлечения специалистов.
Благодаря своей геометрической форме арочная конструкция представляет собой универсальный архитектурный элемент, оптимально сочетающий в себе декоративность и практичность.Он способен преобразить не только внутренние пространства домов, но и окружающую природу. Так, сделанная своими руками из пластиковых труб садовая арка станет украшением абсолютно любого приусадебного участка. А возможность использовать его как опору для вьющихся растений станет приятным бонусом для каждого прилежного хозяина.
Выбор пластика: пять убедительных аргументов
Пластиковые садовые арки заметно выигрывают от аналогов из классических материалов.Ведь на фоне недолговечного дерева и подверженного коррозии металла этот практичный и современный материал может похвастаться рядом преимуществ:
- высокой влагостойкостью и, как следствие, невосприимчивостью к плесени и грибку;
- долговечность — изделие рассчитано на 50-летний период интенсивной эксплуатации;
- стойкость цвета, не выгорающая со временем;
- устойчивость к низким температурным показателям;
- отсутствие неприятного запаха.
Арки из пластиковых труб как опора для роз
Привлекательность портала, возведенного из пластиковых труб, заключается не только в стильном и лаконичном дизайне, но и в относительно невысокой себестоимости.А возможность быстрой установки постройки делает ее оптимальным вариантом для сада или дачи.
Чтобы сделать арку из пластиковой трубы самостоятельно, не нужно быть опытным строителем или профессиональным ландшафтным дизайнером. Достаточно просто соблюдать основные правила и рекомендации.
Садовая арка за несколько часов: шаг за шагом
Для получения желаемых результатов необходимо провести соответствующие замеры и расчеты, а также продумать все нюансы, воссоздав мысленную проекцию будущей конструкции.Полученное изображение переносится на бумагу в виде рисунка.
Пример пластиковой конструкции
Соединение отдельных элементов с помощью паяльника
Вся конструкция арки состоит из отдельных компонентов, которые представляют собой отрезки водопровода длиной 20 миллиметров, соединенные с помощью фитингов. Поэтому процесс сборки построен по «конструкторскому» принципу. Для надежной фиксации деталей применяется «утюжка» с соответствующей насадкой.
Как сделать садовую арку из пластиковых труб:
- В зависимости от желаемых размеров арки труба разрезается на отрезки определенного размера.
- Подобрать переходники. Здесь главный критерий — соответствие по диаметру и размеру.
- Все участки контактного обезжирить.
- После того, как детали полностью прогреются на насадке «утюжка», их необходимо вставить в переходник. Швы нельзя трогать, пока они полностью не остынут.
Материал для работы
Соединение отдельных элементов клеем
Это очень быстрый, простой и удобный способ, для которого вам понадобится одна банка клея. Технология работы с ним ничем не отличается от той, что используется при любой другой склейке.
Пошаговая инструкция:
- На торец наружной поверхности участка трубы наносится клеевой слой.
- Затем аналогичным образом размазать внутреннюю поверхность тройника.
- После этого детали нужно только соединить и повернуть, относительно друг друга.
Пластиковая арка с имитацией дерева
Пятнадцать секунд ожидания и можно наслаждаться!
Еще проще — купить садовый пластиковый садовый. Разнообразие форм, расцветок и дизайнов позволяет подобрать элемент дизайна под любое стилистическое направление.
Арка пластиковая для калиток
Монтаж и проектирование арочной конструкции
После того, как все компоненты надежно скреплены между собой, остается установить пластиковую конструкцию в грунт.Это не менее ответственный этап и к нему нужно отнестись со всей серьезностью. В противном случае установленная арка может просто отвалиться при первом порыве ветра.
Гнутую арку следует устанавливать в ямах глубиной 30 см, затем засыпать землей и надежно отсыпать. Расстояние между краями может быть произвольным, а высота не должна мешать свободному проходу.
Стильное украшение сада
Основным правилом создания арки как части уникального ландшафта является ее грамотное и гармоничное вплетение в структуру окружающей природы.Поэтому арка должна соответствовать общему дизайну сада. Так, монументальный проем будет нелепо смотреться на фоне небольшого дома или посреди участка, площадь которого составляет 6-7 соток.
В качестве дополнительного декора можно и нужно использовать вечнозеленые вьющиеся растения и плетистые розы. Они поспособствуют приданию дополнительного объема. Первые пойманные растения сажать не стоит — важно учитывать индивидуальные особенности культуры и местный климат, чтобы в любое время года арка выглядела привлекательно.
Арки из поликарбоната используются при строительстве теплиц или других сооружений, особенно в регионах, где зима очень снежная. Такие конструкции не позволяют дождю надолго задерживаться на поверхности здания.
Материал очень устойчив к перепадам температур. Изначально он выпускался специально для теплиц, но со временем сфера применения значительно расширилась, как видно на фото. Сегодня вы можете изготовить все необходимые изделия своими руками.
Изготовление арок из поликарбоната
Для каркаса этой конструкции потребуются предварительно развальцованные профильные трубы, которые представляют собой дуги, изогнутые до необходимого радиуса (основания). При этом следует соблюдать правила изготовления обрешетки. Дуги завариваются друг в друга строго по заданным размерам.
Листы поликарбоната гнуты по радиусу. Их изгиб производится по длине. Не превышайте максимально возможный радиус.Чем меньше толщина, тем больше можно гнуть лист.
Преимущества арочных конструкций
Такие арки имеют ряд преимуществ:
- Использование поликарбоната позволяет повысить несущую способность покрытия.
- Расход материала, который требуется на обрешетки конструкции, минимален: пространственные зазоры у таких конструкций больше, чем у прямых аналогов.
- Установка проста: требуется небольшое количество деталей.
- Небольшой вес позволяет легко устанавливать любые конструкции, даже сложные и громоздкие.
- Прозрачность покрытия делает изделие воздушным.
- Надежность определяется прочностью материала, из которого изготовлена конструкция.
На что обращать внимание при создании арки
Приступая к строительству, следует учитывать следующие критерии:
- размер площади под арочной поверхностью;
- его толщина;
- ветровые и снеговые нагрузки.
При проектировании изготовления арки своими руками следует помнить, что при превышении максимально допустимого радиуса панель из поликарбоната придет в негодность, растянется или потрескается. Это, в свою очередь, приведет к хрупкости покрытия.
Чтобы арка не потеряла быструю прочность и устойчивость к расчетной нагрузке, торцы на листах поликарбоната следует тщательно закрыть. Для этого используется перфорированная лента, способная предотвратить попадание внутрь насекомых и пыли.Это также не даст скапливаться конденсату. Затем устанавливается торцевой профиль. В нем заранее через каждые 20-30 см просверливаются отверстия диаметром 3-4 мм, позволяющие беспрепятственно выходить конденсату.
Крепление материала к арочной конструкции осуществляется только с помощью защитных гильз и соединительных профилей. В процессе установки обязательно соблюдайте необходимые правила. Крепление другим способом здесь нецелесообразно, потому что тогда не будет учтено тепловое расширение, что может стать причиной хрупкости недешевого покрытия.
Процесс монтажа арки
Чтобы постройка прошла успешно, нужно знать все ее этапы.
- Этап проектирования включает в себя предварительную подготовку эскиза, выполнение расчетов с обязательным учетом технических условий, предельно допустимых нагрузок и коэффициента теплового расширения. После этого подбираются наиболее подходящие габариты конструкции.
- Следующим шагом будет резка листов поликарбоната.К нему рекомендуется приступать только после всех необходимых расчетов. В этом случае можно избежать порчи дорогостоящего материала. Поликарбонат режется при помощи болгарки, специального ножа, пилы или электрического лобзика. В процессе работы всегда необходимо удалять сколы. В этом случае требуется разместить материал на ровной поверхности, а также он должен быть надежно закреплен.
- На последнем этапе перед самой установкой листы следует загнуть с учетом их толщины.
На фото самые удачные разработки, сделанные своими руками. Как видите, их можно изготовить самостоятельно и при этом воплотить в жизнь любые творческие задумки.
Профильные трубы редко используются для транспортировки жидкостей и газов. Основное их назначение — легкие строительные конструкции, в частности каркас быстровозводимых домов. Трубы квадратного и прямоугольного сечения требуют их высокой прочности за счет дополнительных ребер жесткости в сочетании с малым весом, что снижает нагрузку на фундамент и снижает риски при возведении несущих элементов зданий.Но если с устройством прямолинейных конструкций особых сложностей нет, арка из профильной трубы имеет свои особенности при изготовлении.
Специализированные компании предлагают свои услуги по гибке круглых и профильных труб на профессиональном оборудовании. Но с минимальными навыками можно сделать самому.
Для чего нужны арки из профильных труб?
Владельцы земельных участков довольны благоустройством территории. Для возведения металлических арочных конструкций необходимо:- навесов;
- беседок;
- теплицы;
- гаражей;
- секций ограждения;
- мосты, столы и скамейки декоративные;
- разных часовых поясов и многое другое.
Использование профильных труб для устройства каркасов позволяет значительно сократить время на монтаж зданий. Наличие гнутых элементов, с одной стороны, украшает внешний вид конструкции, а с другой — снижает ветровые и снеговые нагрузки.
Для того, чтобы будущее сооружение или сооружение не разочаровало в процессе возведения и эксплуатации, необходимо при изготовлении арок выполнить три основные задачи, которые взаимосвязаны между собой.
Сначала арки необходимо сделать из профильной трубы необходимого размера. Во-вторых, на гнутом изделии не допускается наличие перегибов и волн. Аккуратный вид арки подчеркнет геометрию конструкции в целом. В-третьих, криволинейные металлические профили, относящиеся к одному конструктивному элементу конструкции, должны быть абсолютно одинаковыми. В противном случае они могут исказить конструкцию, поэтому использовать разные продукты категорически не рекомендуется.
Что мне отклонить?
К сожалению, с помощью ручного трубогиба для изготовления арок из профильных металлических труб добиться хороших результатов удается редко.Дело в том, что этот инструмент приспособлен для гибки коротких отрезков труб небольшого сечения. Длинную и такую же арку с его помощью сделать не получится. Хотя некоторые мастера подвержены такому процессу, не стоит приобретать опыт в такой работе. Есть более простые и лучшие варианты изготовления металлических арочных элементов.
Другой способ гибки профильной трубы — обрезка. Его недостаток — неаккуратный внешний вид гнутой трубы, поэтому металлические профили с последующей сваркой режутся и гнутся только тогда, когда эстетическая сторона готового изделия не имеет значения.
Профилегибочный станок, относящийся к промышленному оборудованию, также не всегда себя оправдывает. Во-первых, его можно использовать только в крупносерийном производстве. По сюжету это будет смотреться нелепо. Во-вторых, разовые заказы не всегда выполняются качественно из-за проблем с настройкой каждого продукта. В результате радиус арки из профильной трубы оказывается неточным, а его боковые плоскости разворачиваются «пропеллером».
При большом объеме работ металлические арки целесообразнее изготавливать на профилегибочных машинах, делая заказ в специализированных компаниях.
Гибка профильных труб своими руками
Выйти из ситуации с изготовлением металлических арок можно несколькими старыми и хорошими методами, которые вряд ли способны оценить профессионалы, работающие со значительными объемами металлоконструкций. Но для прилегающих навесов и частных теплиц вполне допустимы следующие способы изготовления арок.
Арки по шаблонуЭтот метод дает уверенность в том, что профильная труба не будет повреждена.На поверхности твердого материала, например бетонной плиты или металлического листа, рисуется натурный контур будущей арки. На листе по линии с шагом около пяти сантиметров вертикально устанавливают и приваривают отрезки уголков или других профилей. Их высота должна быть на 4-5 сантиметров больше сечения профильной трубы. В случае использования бетонной плиты в качестве основы в ее теле проделываются отверстия, в которые надежно закрепляются металлические стержни диаметром 12-14 мм. Этот дизайн и будет шаблоном, который можно использовать много раз.
Для фиксации одного конца будущей арки используйте не менее 3-4 жестко закрепленных шпилек. Многие мастера рекомендуют для надежности приваривать конец профильной трубы к наружному стержню или уголку.
Неподвижная труба начинает изгибаться с помощью ручного усилия. Делайте это аккуратно, чтобы изделие не сломалось. Торопиться в этом случае не следует. В качестве подручных средств допускается использование рычага или лебедки. Аналогичным образом гнутся профильные трубы, имеющие небольшое сечение.
Устройство арки болгаркойНа самом деле помимо болгарки потребуется еще и сварочный аппарат. Следует отметить, что этот способ лучше использовать в том случае, когда готовый каркас в месте изгиба скрыт под отделочным материалом или не предъявляются идеальные требования к внешнему виду конструкции. Дело в том, что даже качественно отполированные сварочные швы все равно будут видны.
Перед тем, как приступить к работе с профильной трубой, обозначают длину и расположение гнутого участка.По всей длине такими же отрезками болгарка разрезает трубу с трех сторон, оставляя ее внешнюю стенку нетронутой. Теперь арку можно гнуть под любой необходимый радиус. Места пропила приваривают, после чего швы необходимо отшлифовать.
Этот метод гибки предполагает использование сухого чистого песка. Его закапывают в трубу, предварительно прикрыв одно из отверстий деревянной заглушкой.После того, как песок заполнит весь внутренний объем трубы, во второй ее конец забивают деревянный колышек.
Метод горячей гибки предполагает использование шаблона или заготовки необходимого радиуса.
Требуемый участок изгиба помечается неглубоким или другим подручным способом. Этот кусок нагревается паяльной лампой, трубка вставляется в шаблон и плавно изгибается до необходимого радиуса. Песок в этом случае защищает трубу от потери целостности и сильных деформаций.
После получения желаемого результата одна из заглушек поджигается и труба освобождается от песка.
Представленные способы изготовления арок из профильных труб позволяют монтировать небольшие архитектурные сооружения на участке без привлечения специалистов.
▷ Трубогибы б / у на продажу
На Trademachines.com вы найдете 203 предложения б / у трубогибочных станков на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!
Трубогибочные станки
Трубогибочные станки могут обрабатывать трубы всех размеров
Трубогибы доступны для труб всех размеров, от шариковых ручек до больших трубопроводов .Доступны два различных типа машин, которые могут обрабатывать трубы практически любого диаметра и толщины стенки. Трубогибочные машины с одинарным зажимом зажимают трубу с одной стороны, а затем сгибают ее в заданный профиль. Трубка укладывается вдоль всей рассматриваемой области и затем освобождается только при достижении желаемого радиуса. Этот процесс работает с очень высокой точностью и обеспечивает неизменно высокое качество даже для гнутых труб массового производства.
Второй тип базовой конструкции гибочного станка pip e — это станок , состоящий из трех подвижных роликов .Эти ролики можно менять, чтобы они точно соответствовали диаметру трубы. Ролики расположены в равностороннем треугольнике. Затем труба помещается в машину, и средний валок гидравлически приводится между двумя другими валками. Расстояние между двумя статическими роликами и длина хода подвижного ролика зависит от радиуса кривизны трубы. Этот процесс особенно подходит для изготовления отдельных деталей, изделий на заказ или сборочных работ на строительных площадках.
Линейка трубогибочных машин
Пневматические трубогибочные машины используются для массового производства канюль и небольших трубок аналогичного размера. Трубогибочные станки, работающие с помощью рычага и мускулов, чаще всего используются в мастерских. Работа с этими инструментами требует некоторого опыта, и можно быстро научиться добиваться хороших результатов. Изготовление или регулировка выхлопных труб для автомобилей может быть предложена очень дешево, если производится с использованием этого метода.Существуют даже трубогибочные машины с ручным управлением для более прочных или особо твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, которые частично имеют гидравлический привод. Подобно домкратам с гидравлическим приводом, эти машины изгибают трубу, используя цилиндр давления и радиусный профиль. Более мощные трубогибочные станки с ЧПУ используются для промышленных установок. Они выполняют весь процесс формования за один этап. В частности, высокотехнологичные рабочие станции такого типа также предлагают лазерную обработку.Используя эту функцию, одна машина может производить сложные и высококачественные компоненты для специального применения в рамках серии.
Трубогибочные станки бывшие в употреблении на аукционах по металлообработке
Трубогибочные станки используются в различных отраслях промышленности
TradeMachines предлагает широкий выбор промышленных трубогибочных машин , что позволит вам найти именно то, что нужно для ваших производственных нужд. У нас есть машины, которые могут обрабатывать различные виды материалов — от стали и других металлов до пластмасс, а также трубогибочные машины с полностью автоматизированными возможностями, что делает производственные процессы максимально эффективными.Трубогибочные станки имеют множество применений. Их можно использовать в автомобильном секторе для создания гидравлических систем, в производстве освещения для магазинов, в музыкальных инструментах и оборудовании, таком как тележки, и даже на детских игровых площадках. Они являются важной частью промышленного инструментария, и мы предлагаем множество передовых моделей.
Трубогибочное оборудование, предлагаемое TradeMachines, будет подходящим для множества применений. Если ваша компания работает в секторах энергетики, химии, пищевой промышленности или очистки сточных вод и воды, возможно, стоит проверить наш выбор бывших в употреблении трубогибочных машин.Вы найдете оборудование для гибки труб разной ширины, с функциями укладки в несколько штабелей, с ЧПУ , а также бывшие в употреблении трубогибочные станки, которые объединяют другие операции, такие как резка или шлифование. TradeMachines охватывает все виды гибки — от сложных конструкций до простых изгибов колен, наши машины также подходят для круглых и квадратных труб.
TradeMachines предоставляет промышленным партнерам всевозможное оборудование, и наш выбор выходит далеко за рамки предлагаемых здесь гибочных станков для труб.Выбирайте из обрабатывающих центров , сортировочных и складских устройств, промышленных транспортных средств, систем охлаждения и обогрева, дизайнерских пакетов — всего, что может понадобиться производителям для бесперебойной работы своих мастерских и заводов. Но если вас беспокоят трубы, эти трубогибочные станки, выставленные на продажу, будут идеальными. Для решения других задач мы организуем торговые аукционы по всему миру, чтобы вы могли быть в курсе, когда техника выставляется на продажу. Никогда не пропустите выгодную сделку по продаже машин, таких как трубогибочные станки, на аукционе TradeMachines.
Производители трубогибочных машин
Трубогибочные станки с ручным управлением поставляются компаниями МЕТАЛЛКРАФТ и HELO. TRACTO-TECHNIK (модели, такие как Tracto-Technik TUBOMAT ), LANG (популярная модель Lang Unigigant m76 трубогибочный станок ) и HILGERS имеют в своем каталоге промышленные профильные и трехвалковые гибочные машины.
Трубогибочные станки производства BLM, RASI и PULZER.
Трубогиб и ПНД или что делать с трубогибом гидравлический трубогиб для круглой трубы своими руками
Изделия из полимеров все чаще входят в нашу повседневную жизнь.Они способны полностью заменить другие строительные материалы, которым десять лет назад просто не было конкуренции. Пластиковая сантехника И канализация уже не удивляет. Строительство новых колодцев и колодцев, восстановление и ремонт старых колодцев также не обходятся без современных полимеров. Пластиковые трубы для питьевой воды колодца постепенно вытесняют привычные нам бетонные кольца или металлические. При этом по многим параметрам они опережают общепринятые стройматериалы.
Полимерные трубопроводы могут иметь разный диаметр, поэтому их можно использовать для создания водяных скважин и колодцев различного назначения.Обычно для колодцев используют трубопроводы. большой диаметр, от 2,5 до 15 см. Для изготовления колодцев диаметры труб могут составлять 60-200 см.
Объем:
— смотровые колодцы, предназначенные для профилактики и ремонта водопровода длиной более 12 м;
— поворотные коммуникации, устанавливаемые в местах, где встречается направление потока рабочего тела;
— Переливные колодцы, обеспечивающие обслуживание и контроль трубопроводов при изменении их диаметров.
Преимущества пластиковых труб для колодцев
- Для изготовления обсадных труб используется нерегулируемый поливинилхлорид, имеющий достаточную степень жесткости. Это позволяет выдерживать механические нагрузки и перепады температур. Трубы ПВХ
- устойчивы к УФ-излучению.
- Если используются полиэтиленовые трубы (ПНД), то их устойчивость к отрицательным температурам хорошо известна.
- Гладкость внутренних стенок не оставляет шансов бактериям их исправить.Такой колодец всегда остается чистым и аккуратным.
- Полимер не впитывает влагу, в отличие от бетона. К тому же колодец из поливинилхлорида не имеет швов, через которые может проникнуть вода.
- Пластик не является проводником статического электричества.
- Коррозионная стойкость пластика гарантирует материалу от разрушения и обеспечивает его долгий срок службы. По этому параметру пластик не уступает по прочности асбоцементным и толстостенным стальным трубам.
- Пластик, из которого изготовлены трубопроводы, безопасен для человека. Его можно использовать для питьевой воды. Материал не выделяет посторонних при контакте с воздухом или водой.
- Пластик — легкий материал, что позволяет работать с данным видом продукции без использования погрузочной техники. Даже пластиковые трубы большого диаметра для колодца можно установить самостоятельно.
- Пластиковый бесшовный колодец не требует осторожности.
- Значительная экономия, потому что бетонные кольца, стальные или асбоцементные изделия имеют очень высокую стоимость.
Материалы для изготовления труб
Трубы для пластиковых колодцев производятся в основном из таких материалов:
- Поливинилхлорид (ПВХ) / неконтролируемый поливинилхлорид (NFCH). Материал имеет низкий коэффициент линейного расширения при нагревании, идеально сохраняет форму.
- Полиэтилен низкого давления (ПНД). Это популярный материал для наружного применения, так как они сохраняют свои качества даже при температуре -20 градусов.
Как сделать обыкновенный колодец
Можно сделать колодец из пластиковой трубы своими руками.Для этого необходимо определиться с местом будущего колодца и приобрести трубу желаемой длины. Диаметр трубы может быть от 40 см и более.
Порядок выполнения:
- Вручную или широким оперением роет шахту определенной глубины. Он должен достичь водоносного горизонта.
- Подготовлена пластиковая труба для колодца. Внизу на расстоянии 50 см просверлите множество отверстий сверлом диаметром 7-8 мм.Отверстия просверливают в откидной створке внешней оболочки.
- Просыпаются двумя слоями геотекстиля (можно использовать специальный полимер) перфорированное дно трубы, фиксируя материал проволокой. Это необходимо для фильтрации воды.
- Опустить трубу в шахту так, чтобы она доходила до ее дна.
- Зазор между стенками вала и трубкой насыпной песок.
- Верхняя часть трубы, возвышающаяся над поверхностью почвы, изолирует пенополистирол.
- Заглушить в скважину погружной насос И приступить к раскачке скважины.Это действие выполняется до появления выхода чистой воды.
- Установить крышку на колодец.
На фото пример готового колодца из пластиковых труб.
Как сделать абиссинский колодец
Абиссинская скважина предлагает трубу к грунту до достижения водоносного горизонта. Появление полимерных материалов позволило использовать их для изготовления таких конструкций. Абиссинский колодец из пластиковых труб делается легко, и служит долго. Для этого используют трубу диаметром 1-1.5 дюймов, на дне которых просверливаются отверстия.
Важно: Запирание пластиковых труб чревато повреждением, поэтому применяется метод бурения грунта.
Порядок изготовления Абиссинской скважины собственными пластиковыми трубами:
- При помощи ножовки или сверла просверлите нижнюю часть трубы.
- Рядом с перфорированной частью трубы необходимо установить сетку-фильтр из нержавеющей стали. Необходимо закрепить его методом пятидесяти.
- На месте будущего колодца роется яма размером около 1 куба. Ее центр начинает бурение скважины. Если нет специального оборудования, можно производить бурение обычным садовым бора, что позволяет увеличить длину стержня.
- Когда пчела достигает водоносного горизонта, подготовленную пластиковую трубку опускают в колодец. Отрезки труб увеличиваются за счет резьбового соединения.
- Насадка насоса опускается в трубу, с помощью которой откачивается скважина до появления чистой воды.
- Место вокруг трубы рекомендуется залить бетоном для защиты колодца от сточных вод.
имеет ограничение глубины водоносного горизонта . При его расположении на глубине более 8 м постройка колодца-иглы будет проблематичной.
Ремонт старого колодца с помощью пластиковых труб
Помимо строительства новых колодцев, полимерные трубы позволяют ремонтировать старые колодцы, в которых перестала течь вода или их бетонные кольца сместились и стали пропускать воду.Внутрь старого колодца вставляется пластиковый рукав, а дно колодца углубляется. Фильтрующий материал находится между пластиковой трубой и бетонными стенами. Это может быть крупный песок, песчаник, мелкий щебень. Этот материал будет служить дополнительным фильтром, а вода попадет внутрь пластиковых рукавов только через дно.
Используя пластиковые трубы, можно повысить эффективность существующей скважины, а также сделать новую скважину или скважину.
У каждого хозяина большой приусадебный участок или небольшой коттедж, хоть раз в жизни (хотя бы) может понадобиться для гибки трубы — приспособление для гибки профильной трубы.
Например, это может быть заготовка для каркаса теплицы или навеса, беседки или любых других металлических конструкций.
На базе для продажи металла, и в другой продукции обычно используются устройства заводских производителей, но это удовольствие недешевое. Чтобы сэкономить бюджет на более приятные траты, выгоднее самостоятельно сделать изготовление устройства ручным.
Для этой конструкции, как говорится, «много ума не надо», да и в деталях дефицита тоже не будет, чертежи гибки действительно создаете сами.
Варианты отвода труб
Можно согнуть «домашнюю» трубу, заполнить песочную трубу, нагреть до красной паяльной лампы или газовой горелки, а затем согнуть трубу. Этот метод не признан приоритетным среди мастеров, трудоемок и не дает достаточной точности, также могут быть случайности и деформации.
Для получения идеальной гибки трубы, с соблюдением норм и заданных параметров, не повреждающей исходный материал, в работе используются мастера по специализированной гибке труб.
Начинается большая популярность покупных труб рычажного типа. Это простейшее изобретение работает по принципу «рычага» — сила концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно удалить и заменить другим.
Чаще всего в комплекте таких конструкций предусмотрена пара дополнительных шаблонов для труб разного диаметра. Имеются схожие по конструкции агрегаты ручной гибки труб, дрон или арбалтный, они позволяют гнуть короткие отрезки круглых стальных труб, подвергая только холодную обработку.
Устройства Arblet очень компактны, ценятся в области монтажа и инженерных коммуникаций.
Какая работа трубогиба
Принцип работы совершенно простой, заключается в нагреве трубы, труба нагревается до красного цвета и становится очень пластичной, податливой к изменениям. Каждый вид гибки труб имеет свои особенности.
Основные функции — это качество гибки и возможность гибки труб разного размера и диаметра.
С помощью дополнительных прокатных устройств достигается гибка большего диаметра. Устройство функционирует с помощью валов, их в комплекте три.
Направляющие и давление. Труба проходит через движущиеся элементы, степень изгиба задается с усилием прижимного ролика. Если радиус закругления готового изделия оказался небольшим, процедуру следует повторить.
Гибка труб по шаблону
В большинстве случаев самый простой вариант, подходящий абсолютно всем мастерам, даже начинающим, — это выкройка из дерева.Доски выбирают по толщине гибких труб, обязательно оставляйте запас доски в пару сантиметров.
Чтобы при работе профиль не выезжал из шаблона, на концах оставался откос. Выкройку жестко закрепляют на полу или другой устойчивой поверхности, рядом осуществляется крепление трубы.
Профиль вставляется в зазор между шаблоном и фокусом, плавно и осторожно прижимается к другому его концу, прижимая трубу к шаблону.Лебедка или рычаг облегчат работу.
Огромный плюс такого процесса, экономия денег и простота выполнения.
Примечание!
У любого устройства есть недостатки, и этот способ не исключение. Гибка не точная, некачественная, так как шаблон будет одноразовым (используется только на одном диаметре трубы).
Улитка трубогиба
При штамповке же заготовок с большим тиражом, малым радиусом кривизны незаменим трубогиб-улитка.
Его достоинства в малогабаритных размерах и удобстве управления. Недостатком будет ограничение радиуса закругления, только не большие размеры.
Роликовая труба
Нишу универсальности и практичности занимают приспособления, выполненные в ручном режиме — трубогибочные машины (гибочные станки), на таких станках можно изгибать любой угол.
Конфигурация особо не отличается от других моделей, у них тоже есть база и валы.Подвижный ролик настраивается и растягивает вращение ведущих валов.
Примечание!
Прессование можно увеличить с помощью лебедки, рычагов или электропривода. Однако для изготовления дома такая конструкция достаточно сложна в исполнении.
Для воспроизведения такого агрегата потребуется много токарных и сварочных работ. Если вы все же решитесь на изготовление такой модели, она прослужит вам долго и порадует функциональностью.
Как сделать трубогиб своими руками, вопрос современного мира достаточно актуальный. Чтобы облегчить задачу, вы можете найти в Интернете фото отвода, чтобы примерно понять, как он должен выглядеть.
Существует также множество простых в использовании чертежей гибки труб. Ознакомившись со всей информацией и оценив свои силы и наличие необходимых компонентов, спокойно приступайте к работе.
Фото гибки труб своими руками
Примечание!
0003
Для работы с трубами или уголками требуется специальный станок, называемый трубогибом.Подобная конструкция позволяет изгибать металлические элементы на заданный угол. При необходимости можно своими руками изготовить профессиональный трубогиб, который используется в самых разных отраслях промышленности. В отличие от промышленного варианта исполнения, гибка труб своими руками намного дешевле. При проведении работ можно использовать еловые материалы, что снизит стоимость конструкции. Рассмотрим, как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях.
Устройство Trubbibe
Существует просто огромное количество разных видов Рассматриваемых устройств.Перед тем, как приступить к его созданию, необходимо разработать чертеж гибки трубы или скачать его в Интернете.
Трубогиб для круглой трубы своими руками можно изготовить с учетом следующих особенностей его устройства:
- Приработка Аналогичный трубогиб отличается тем, что один конец заготовки закреплен. , а для гибки используется фиксированный рисунок. Officon проводится при наложении прижимных роликов. Эта схема ручной гибки труб используется уже много лет.
- Обмотка. Трубогиб специальный для алюминиевых труб Характеризуется тем, что заготовка прижимается к подвижному шаблону, который используется роликом. Протяжка осуществляется между роликом в движении и специальным упором. Как правило, привод электрический, так как требуемый показатель сопровождающей силы достаточно высок.
- Арблет дизайн. Данная схема представлена комбинацией двух неподвижных роликов, а также подвижного шаблона. Усилие передается на заготовку через подвижный шаблон, который находится между двумя роликами.Контролируя движение тела качения, выбирается наиболее подходящий угол изгиба. При этом следует учитывать, что Puppon Pubbier, служащий шаблоном, может иметь разную форму.
- Прокат или прокат. В данном случае схема представляет собой устройство с тремя роликами, два из которых опорные и один подвижный. Радиус изгиба регулируется путем изменения положения центрального ролика. Следует учитывать, что такое устройство считается универсальным, поскольку радиус изгиба можно регулировать в достаточно большом диапазоне.Размер трубогиба данного типа сравнительно невелик, самодельная конструкция может быть компактной.
Выбор наиболее подходящей конструкции для самодельного изготовления Следует иметь в виду, что вариант, работающий по принципу прокатки, часто изготавливается промышленным способом из-за сложности высокой сложности основных механизмов. Арбальтовый метод гибки сегодня встречается крайне редко, поскольку имеет один существенный недостаток: давление сосредоточено на вершине шаблона.При применении арбальтового станка существует вероятность значительного уменьшения толщины стенки трубы, а также ее разрыва. Не рекомендуется использовать подобное приспособление для гибких тонкостенных заготовок.
Больше всего получила распространение конструкция, работающая по принципу прокатки. Он практически лишен всех вышеперечисленных недостатков, имеет относительно небольшие размеры, может быть портативным, есть возможность регулировать угол изгиба.
Самодельный станок может иметь самую разнообразную конструкцию.При выборе типа обращают внимание на то, какой радиус должен быть получен. Рассмотрены важнейшие параметры заготовки, которые могут повлиять на выбор подходящей конструкции, толщину стенок трубы и ее диаметральный размер.
Виды гибки труб
Рассматриваемую конструкцию можно классифицировать по достаточно большому количеству Признаков. В продаже есть универсальные версии, а также для узкоконтролируемого использования. Устройство различается по следующим характеристикам:
- По типу привода.Важным элементом конструкции можно назвать привод — гидравлический, электрический, ручной или электрогидравлический. В последнее время большее распространение получил электропривод, так как он компактен и очень эффективен. Гидравлика более эффективна, но в работе складная, занимает много свободного места и требует периодического обслуживания. Ручной трубогиб отличается наличием механизма, значительно увеличивающего прилагаемое усилие. Если рассматривать самодельные варианты исполнения, то это ручная гибка трубы своими руками.Кроме того, вы можете создавать свои собственные трубогибы с электрическим приводом. Но гидравлический вариант исполнения практически не производится самостоятельно.
- Классификация проводится по степени мобильности. Выделяют стационарные и переносные варианты конструкции. В большинстве случаев универсальная ручная трубка-попрошайка выполняется в переносной конструкции. Самодельный гвоздь для круглой трубы можно прикрепить к основанию различными способами. При этом следует учитывать, что во время выполнения работ часть напряжения возникла именно на основании.Поэтому при создании самодельного варианта исполнения нужно надежно закрепить устройство.
- По способу воздействия на заготовку — главный признак классификации. Например, трубогиб крестового типа имеет особую конструкцию, которая подходит для гибки металлических или металлопластиковых труб. Кроме того, его отличает конструкция, работающая по принципу бега, наматывания или прокатки изделий.
Трубогиб самодельный для металлических труб Сам может быть разных типов, но чаще всего создают механического типа, когда за счет особой конструкции передаваемое усилие увеличивается в несколько раз.
Инструкция по изготовлению гибки труб
В последнее время довольно большое распространение получил вопрос, как сделать гибку труб своими руками. Такое оборудование требуется при налаживании производственной деятельности самого разного типа. Самый простой трубогиб своими руками имеет шаблонный тип конструкции. Это связано с тем, что ролики для трубогиба сделать своими руками довольно сложно.
С учетом изгиба шаблона для круглой трубы.Отметим следующие моменты:
- При изготовлении конструкций довольно часто используется древовидный массив. За счет этого значительно упрощается работа и снижаются затраты. Однако стоит учесть, что низкая прочность и жесткость дерева обуславливает использование такого станка только для гибки алюминия, обладающего высокой пластичностью.
- Применяемый деревянный парикмахер должен иметь размеры, превышающие диаметр обрабатываемой заготовки.
- Шаблон должен иметь радиус, соответствующий радиусу изгиба.Для упрощения процесса в центральной части поверхности, которая соприкасается с заготовкой, создается небольшая бороздка.
- Для удобства созданы две ручки, имеющие металлическое крепление.
- Создавая трубогиб в домашних условиях, его следует прикрепить к прочному основанию, а с обратной стороны установить упор.
Важным моментом, который мы называем, является то, что рассматриваемая конструкция наиболее часто используется для гибкости при большом диаметре. Кроме того, башмак для трубогиба этого типа не требуется, нагрузка распределяется равномерно, что позволяет обрабатывать тонкостенные заготовки.
Трубогиб своими руками можно сделать по другим чертежам. Перед тем, как выбрать наиболее подходящую конструкцию, следует продумать, как часто она будет работать, для каких заготовок производится машина, насколько популярным будет производство. Конструкция шаблонного типа отличается довольно большими размерами, однако достаточно для проведения столярных работ, используемые материалы имеют невысокую стоимость.
Самая сложная конструкция Рассмотрена самодельная гибка труб роликового типа.В этом случае для передачи усилия прилагается зажимной ролик. При изготовлении конструкции можно использовать металл и дерево, все зависит от того, насколько она должна быть подвижной и на какие усилия рассчитана.
К особенностям данной конструкции можно отнести следующие моменты:
- Для труб из мягких материалов в качестве основного материала больше подходит дерево. Его можно использовать при изготовлении ролика. Для стальных труб необходимо использовать металл, так как величина передаваемого усилия будет значительной.При желании ролики можно приобрести или изготовить своими руками в домашних условиях.
- Особенности конструкции определяют наличие подвижного и неподвижного ролика. При этом в центральной части расположен П-образный держатель.
- Радиус изгиба во многом зависит от размера применяемых роликов. Номинальный Следовательно, подвижный ролик необходимо быстро демонтировать, если необходимо установить вариант с другим диаметром.
- Установленный держатель также должен вращаться.
- На установленный держатель устанавливается ручка, при вращении которой будет передаваться усилие. При этом следует учитывать, что ручка действует как рычаг. Поэтому от его длины зависит, какое усилие можно передать.
Подобный станок подходит для производства больших партий, так как ролики для гибки труб своими руками сделать довольно сложно. Устройство подходит для работы с трубами круглого сечения.
Распространенным вопросом можно назвать насколько сложно изготовление такого механизма.При использовании гибочного станка данного типа следует учитывать следующие моменты:
- Для начала необходимо изучить чертеж или фотографии рассматриваемого оборудования. Только понимание принципа его работы позволяет создать эффективное оборудование с широким спектром применения.
- Основных элементов данной конструкции относительно небольшое количество. Примером могут служить два шкива, которые могут быть деревянными или стальными, рама с рычагом и прижимной ролик.Очень важно создать надежную основу, которая возьмет на себя часть проделанных усилий.
Принцип работы достаточно простой:
- Заготовка помещается в паз набивочного ролика.
- Труба фиксируется в желаемом положении хомутом.
- С помощью рычага заготовка оборачивается вокруг шаблона, в котором также используется ролик определенного диаметра.
Для того, чтобы значительно повысить КПД конструкции, можно применить электропривод.Однако следует учитывать, что с электроприводом следить за диаметром карусели довольно сложно. Кроме того, установленный электродвигатель должен передавать вращение через нижний привод, так как скорость прокатки ролика мала. Для этого устанавливают коробку передач или клинорем.
Трубогиб Arblet
Ярко необычный дизайн у станка арбального типа. Свое название он получил из-за схожести со средневековым оружием. Трубогиб Arblet имеет следующие особенности:
- Основу конструкции составляет каркас, который можно изготовить при наложении уголков и шуллер.Соединение всех элементов осуществляется при сварке, разъемные методы применять не рекомендуется, так как полученная конструкция должна иметь высокую жесткость.
- После создания каркаса осуществляется скрепление двух роликов.
- Самодельный вариант исполнения можно описать тем, что усилие передается напрямую через домкрат. механический тип. Для трубы небольшого диаметра создаваемого давления должно хватить. Передача усилия осуществляется через башмак, изготовленный из прочного металла с низкой пластичностью.
Трубогиб шарнирного типа больше подходит для заготовок круглого сечения. Это связано с тем, что изделие с другим сечением может сильно деформироваться под давлением.
Гидравлический трубогиб
Делая трубогиб своими руками, следует определиться, какой будет привод. В большинстве случаев самодельные версии имеют ручной привод, так как прост в изготовлении и дешево стоит. Однако такая конструкция не может работать с заготовками, изготовленными из твердых металлов.Гидравлический трубогиб позволяет работать с заготовками большого диаметра и со значительной толщиной стенок, однако конструкция достаточно сложна по исполнению и имеет множество особенностей.
Обрабатывающий станок для круглой трубы с гидроприводом следует учитывать следующие моменты:
- Передача усилия осуществляется через рабочую жидкость, которая используется или вода. Все магистрали должны иметь высокую степень герметичности, а также быть рассчитаны на определенное давление.
- Компрессор может использоваться для создания давления.
- Давление на рабочий орган передается через гидроцилиндр.
Трубогиб для металлопластиковых труб с собственным гидроприводом руками может иметь самую разную конструкцию. Важным элементом в этом случае является именно привод, позволяющий автоматизировать процесс гибки и увеличить объем устройства.
Трубогиб из домкрата
Чаще всего при изготовлении самодельной гибки труб в качестве основного элемента используется домкрат.Бывает нескольких видов. Сам домкрат изначально изготавливается с целью увеличения и концентрации сопутствующих усилий, за счет чего конструкция может поднимать тяжелые механизмы, например, автомобили.
Самодельная гибка труб из домкрата, как правило, имеет довольно простую конструкцию:
- Заготовка зажимается между двумя неподвижными роликами.
- Усилие передается в зазор между роликами.
- Расстояние между неподвижными роликами во многом определяет радиус гибкого элемента и величину усилия, необходимого для получения определенного угла.
Как ранее отмечалось, трубогиб произвольного типа может быть изготовлен с применением домкрата.
В заключение отметим, что практически любое устройство представляет собой относительно простую машину, которая путем распределения прилагаемых усилий изгибает трубы и другие заготовки этого типа. Его часто применяют для изгиба изделий, изготовленных с использованием цветных сплавов и стали. Промышленный дизайн конструкции обходит самодельные, как правило, по степени автоматизации процесса. Однако стоимость промышленной гибки труб может в несколько десятков раз превышать затраты, связанные с изготовлением самостоятельного варианта.Именно поэтому для домашнего использования или мелкосерийного производства в большей степени подходит самодельная гибка труб.
Вашему вниманию предлагается статья с пошаговыми инструкциями и чертежами по изготовлению поворотной гибки для профильных и круглых труб. Мы расскажем об основных правилах сборки рычага и станины самодельного станка своими руками и дадим видеоинструкцию с комментариями.
На различных этапах строительства, монтажа водопровода и других работ часто приходится сталкиваться с необходимостью плавного изгиба трубы для большого или малого радиуса.Без специального приспособления это сделать невозможно — труба деформируется и качество продукта ухудшится.
Немного о радиусе
Круговой изгиб включает определение значения радиуса, которое можно разделить на три категории:
- Малый радиус — от 50 до 250 мм. Сгибание под таким радиусом уместно называть коленом. Выполняется водопроводными трубами Круглого сечения Ø 15-75 мм или на трубах квадратного профиля 15-25 мм (декоративная ковка).
- Средний радиус — от 250 до 500 мм. Часто применяется для изготовления кольцевых профилей из полосы 40х3, труб ø 15-75 мм, квадратного (15-25 мм) или прямоугольного (до 20х40 мм) профиля — бортовых бочек, резервуаров.
- Большой радиус — более 500 мм. Применяется для изготовления арочных элементов — каркасов теплиц, козырьков, каркасов сварных конструкций. Обычно это квадратный (15х15, 20х20) или прямоугольный профиль 20х40, 40х60 мм. Арок из круглой трубы обычно нет — монтировать распределительный вырез неудобно, но можно получить круглую трубу большого радиуса диаметром не более 75 мм.
Радиус на более толстых трубах осуществляется не гибкой, а сегментацией — когда колено разрезано на сегменты и сварено.
Изгиб малого радиуса в большинстве случаев необходим на сантехнических трубах Ø 15-38 мм. Часто важен сам факт изгиба под нужным углом, чем его качество. В быту мастеров для выполнения этой задачи существует два вида гибки труб — трехточечная и поворотная.
Как сделать поворотный трубогиб своими руками
Этот тип инструмента часто можно встретить в «ручном» исполнении.Сила прикладывается оператором через рычаг. Устройство несложно изготовить, имея слесарное и сварочное мастерство. Для этого вам потребуются основные элементы — рычаг, два колеса из блоков (с желобами) разного диаметра, стальная пластина и другие металлические детали.
Для начала нужно сделать мощную заглушку (металлическую не менее 5 мм) под толщину колес. Это требует расчета. Допустим, нам нужно согнуть трубу наружным диаметром 25 мм. В нашем распоряжении колеса (подшипники) двух диаметров: R 1 = 250 и R 2 = 100 мм (радиусы 125 и 50 мм соответственно).Радиус большего колеса будет внутренним радиусом колена.
Конструкция вилки будет такой:
Конструкция вилки Trubbiba
Основным размером вилки рычага является расстояние между колесами ( d = 25. ) — посадочная труба и должна быть равна ее диаметру плюс 1-2 мм. В нашем случае это 25 мм.
Примечание. Если колеса имеют желоб, при расчете учитывается внутренняя точка.
Следующий шаг — определить расстояние между колесами (, но ) по формуле:
- a = D + R 1 + R 2 = 25 + 125 + 50 = 200 мм
Далее следует определить достаточный размер вилки, исходя из расстояния между колесами ( из ).Здесь нужно придерживаться только примерного зазора между малым колесом и задней стенкой вилки (возьмите 10 мм), а также прикладом металла для крепления неподвижной оси большого колеса (возьмите 30 мм):
- c = a + R 1 + 10 + 30 = 280 мм
Величина зазора между полками ( на ) будет равна толщине колеса плюс 1-2 мм (возьмем b = 30 мм ).
Колесо будет установлено на оси, закрепленной на полках заглушек.Попробуйте поставить подшипник на эту ось — он заметно облегчит работу по сравнению с простым («сухим») креплением.
Если стоит задача выполнить гибку труб на трубы нескольких диаметров (от 15 до 38 мм), расстояние между заглушками должно быть достаточным для установки трубы максимальной толщины. Полка вилки удлиняется и просверливает отверстия под неподвижную ось для каждого из диаметров.
Узел 1 — Крепление рычага к вилке — по возможности сделайте надежно нарезанный компаунд с куликами.Просто приварить «наполовину» ручку рычага будет ненадежно, так как именно через эту точку передается вся нагрузка.
Стальной лист 350×200 мм и более толщиной 8 мм подходит в качестве основания для участка гибки труб. Сразу продумайте, какое у станка будет назначение — стационарное или переносное. Предусмотреть монтажные отверстия в пластине Ø 12-20 мм.
Конструкция детской площадки: 1 — упор; 2 — монтажные отверстия; 3 — рычаг; 4 — направление усилия в момент изгиба; 5 — ось, закрепленная на вилке; 6 — труба; 7 — ось неподвижная
Неподвижную ось можно сделать из обычного штифта, приварив его по центру пластины, но лучше использовать подшипник или втулку подшипника.Фокус фиксируется на месте после сборки поворотного механизма. Если машина рассчитана на один диаметр, упор (угол 50х50 мм) можно просто приварить к платформе. Если диаметры несколько, испытайте расположение упора для каждого из них, проделайте в соответствующих местах отверстия и подберите стержни (крепление «на пальце»).
Как происходит гибка труб, видео
В качестве альтернативы фильтровальная машина может быть дополнена держателями для гибки тонкостенных труб.Такой подход актуален на производстве, где работа ведется в основном с одним или двумя типами труб.
Видео: Производство трубогиба
Эту базовую модель можно улучшить — сделать колеса подвижными по оси навесного оборудования, тем самым расширив диапазон радиусов. Для этого вам понадобится больше остроумных решений и аккуратного исполнения деталей.
Продвинутая ручная трубка своими руками, видео
Заводские станки и инструменты для малых радиусов имеют тот же неизменный принцип, но по-разному объявляются.Более удобные и совершенные крепежи, которые легко и быстро переставляются, механизированная работа, аккуратное исполнение и бережное отношение к заготовке — то, что нужно профессионалу, привыкшему много и качественно работать.
Трубогиб ручной электрический
Качественно изготовить основные детали комплектных станков — систему упоров и рычагов — можно только в заводских условиях.
Соблюдая основные правила и принцип гибки труб, можно применять любые имеющиеся в наличии детали к станку для улучшения станка.
.