Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

1. Задачи фрезерного оборудования
2. Самодельный фрезерный станок: вариант №1
3. Самодельный фрезерный станок: вариант №2
4. Конструкция и принцип действия оборудования
5. Процесс сборки фрезерного стола

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие.

Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Основание

Детали стойки и держатель шпинделя

Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)

Вертикальная направляющая (вид сзади)

Соединение основания со стойкой

Соединение основания со стойкой (вид сзади)

Крепим вертикальную направляющую к стойке

Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании

Ходовой винт координатного стола

Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)

Основание со стойкой, направляющей и столиком

Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя

Тиски

Крепление двигателя

Крепление двигателя (вид сбоку)

Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов.

Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

1. Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
2. Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
3. После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
4. Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
5. Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
6. В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
7. Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
8.  Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола

Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.

Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.

• Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.
• Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
• Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.

При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.

Фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи с размерами, инструкция

Современная столярная мастерская представляет собой набор удобных инструментов для обработки любых пород дерева. Это немыслимо без фрезерного станка по дереву, собранного своими руками. Собрать стационарную установку на основе ручного инструмента достаточно просто.

Конструкция

Стоит знать необходимые части конструкции для фрезерной обработки. Главными составляющими станка, изготовленного своими руками, являются:

• Станина.
• Стол.
• Поддержка (суппорт).
• Шпиндель.
• Салазки для движения заготовок.
• Панель, запускающая шпиндель.
• Технология контроля управлением.
• Режущий комплект.

В моделях на 220В есть дополнительная каретка. Благодаря её можно обрабатывать детали под различными углами.

Схема

Схема устройства оборудования приведена ниже:

Необходимые инструменты

Для изготовления станины применяется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. К суппорту сверху присоединён особый вал. Его верхняя зона возвышается над столом через отверстие. Во всех таких станках можно настраивать высоту подъёма вала.

Сверху монтирован шпиндель, оснащённый инструментом для резки. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Ключевыми типами оснастки служат: диск, нож и фрезы разной формы.

Для осуществления резки строго по прямому вектору задействуется специальная направляющая планка. За счёт особого крепёжного узла она перемещается на нужную длину. Качество обработки значительно возрастает, если динамика вращения шпинделя высока.

Классификация агрегатов

Всего существует три категории фрезеров:

• Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
• Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
• Ручные.

У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:

• Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
• Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
• Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.

• Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
• Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
• Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.

Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:

• Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
• Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.

Поэтапное создание фрезерного станка по дереву своими руками

Если по каким-то причинам затруднительно приобрести данное оборудование, то можно соорудить установку самостоятельно. Учитывают все следующие компоненты:

• Столешница.
• Параллельный упор.
• Шпиндель.
• Станина.
• Салазка.
• Пылесос для устранения стружки.

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Для создания силовых компонентов применяется стальные уголки и трубы, имеющие минимальную плотность стенок 2 мм. Их варианты соединения: сварка или винты. Все металлические компоненты покрываются грунтовкой и краской, чтоб быть защищёнными от коррозии.

Для столешницы и некоторых других элементов подходят прочные классы ДСП и фанера. Они стойки к влаге, температурным скачкам и другим опасным факторам.

Электродвигатель

Он нужен, когда планируется создания небольшого фрезера с ЧПУ. Его важнейшим параметром является мощность. Лучше применять аппарат на 1100 Вт. Он позволит применять разнообразные фрезы.

Также можно использовать мотор от ручных электроинструментов: дрели, перфоратора или болгарки.

Тип двигателя

Для оптимальной работы можно базировать станок на асинхронном агрегате с тремя фазами. Тогда фрезер будет подключаться к сети, ориентироваться на специальную схему. В ней действует алгоритм «звезда – треугольник». За счёт этого двигатель запускается плавно и позволяет станку работать на максимальной мощности.

Если такой мотор подключить к сети с одной фазой, то он потеряет 50% своего КПД. Если сеть не позволяет проводить такой вид подключения, тогда используют 1-2 фазный мотор.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Согласно рекомендациям специалистов для запланированного фрезера лучше применять силовой аппарата минимальной мощностью 1,4 – 1,6 кВт. Если намечается реализация солидных объёмов работ, данный показатель развивается на 20-25%.

Мощное оборудование будет работать без излишней нагрузки, снизится вероятность поломок, и возрастёт его эксплуатационный срок. Также на таком станке можно поставить крупные фрезы.

Число оборотов

В подборе двигателя важно учитывать и параметр его оборотов – частоту вращения. Она должна находиться в спектре от 10 000 до 35 000 об/мин.

Если увеличивается диаметр фрезы, развивается и угловая динамика. При преодолении определённого лимита из-за силы трения кардинально повышается температура обработки, и заготовка покрывается тёмными пятнами или даже воспламеняется.

Питание

Для двигателя оно должно быть подходящим, как в примере с трёхфазным аппаратом. Если используется мотор от какого-либо инструмента, рассчитанного работать от бытовой сети, тогда проблем в работе станке не должно возникать.

Так или иначе, кабель питания должен быть устойчивым к износам и иметь сечение, соответствующее мощности станка.

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

• Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
• Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
• Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п. 1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Рама станка

 Для её изготовления необходимы чертежи (хотя бы от руки), а еще профильные трубы 2,5х2,5 см. Всего их нужно 4. Они свариваются между собой. С одной стороны создающегося стола приваривается пятая труба. Она требуется для движения параллельного упора. К трубам подобным методом монтируются ножки.

 На все стороны для усиления конструкции прибавляются по одному уголку идентичной длины. Так столешница надёжно зафиксируется в углублении.

Изготовление столешницы

Для этой цели применяется лист с конкретными размерами:

• ламинированная плотная фанера толщиной 1 см;
• плита ДСП от 2,5 см, имеющая сверху и на торцевых сторонах полимерный оборонительный слой.

У таких изделий лучшая устойчивость к агрессивным внешним факторам при сопоставлении с деревянными аналогами. В рабочем листе требуется создать выемки, а в них поместить профили из металла.

Изготовление своими руками станины самодельного фрезерного станка по дереву

Процесс идёт так: болгаркой отрезаются требующиеся заготовки (уголки). В нижней стороне ставятся усиливающие поперечины. К торцевым зонам привариваются опорные компоненты (пластины). В них можно сделать отверстия с резьбой. Затем в них ввинчиваются болты.

Можно провести установку дополнительных опор вместо уголков. Для этой задачи к длинным сторонам монтируются две трубы. Они будут поддерживать фанеру, являться ограничителями для станка. Для лучшей устойчивости стола между его ножками привариваются перемычки на дистанции в 20 см от поверхности пола.

Дополнительные защитные элементы

Работа на станке должна быть безопасной как для его пользователя, как и тех, кто может случайно находиться рядом. Для этого создаются специальные ограды из мощного оргстекла с минимальной плотностью 4 мм. Можно соорудить прозрачный экран рядом с самим инструментом.

Те элементы оборудования, что выходят за пределы станины, маркируются жёлтым цветом. Подобная разметка должна быть на стремительно перемещающихся деталях, внутренних поверхностях кожухов и дверок.

Также ваш станок должен быть оснащён обороной от перегруза. Эта система автоматически блокирует питание в опасных случаях (например – ступоре фрезы), автоматически затормаживает шпиндель после того, отключается привод.

Другие функциональные детали

Их перечень таков:

• Опорная плита. Гасит волны упругости.
• Плата привода для погашения вибраций.
• Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
• Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
• Уловитель пыли.

Привод

Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.

Установка привода в данную плиту такова:

Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.

Для плиты применяется толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим средством.

Плату и плиту отделяет зазор 0,5 – 1мм. Желательно наличие крепёжных лап у двигателя, причём они должны выходить за пределы корпуса. Так фреза сможет двигаться вверх. Для её монтажа используются длинные болты мотора. Вынос фрезы обеспечивается так: между корпусом двигателя и подушкой подвеса на болты надеваются по очереди стальные шайбы с резиновыми прокладками.

Упор

Подходящий материал для упора – плотная фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребёнки и подъёмы. Первые два находятся в 5 мм от крайних сторон выреза для фрезы. Другие – через 2,5-3 см. Позиции упоров зависят от параметров и качества заготовки.

Боковое движение фрезы можно незначительно регулировать, поворачивая упор и фиксируя его струбциной.

Схема бокового упора такова:

Пылесборник

Он может иметь такую конфигурацию:

Элементы системы

• Ведро на 15-20 л., имеющее плотную крышку и накидные защёлки.
• Патрубок 1 – входной. Диаметр – 2 см. Его окончание скашивается на 45 градусов и поворачивается на 25 градусов во внешнюю сторону. Оно ставится в 2 см от борта ёмкости.
• Патрубок-2 – вытяжной. Диаметр – 3 см. Ставится строго по вертикали ведра. Его отборное окончание заужено до 1,5-2 см.
• Пылесос.

Гребенки

Для гребёнок применяется дуб или орех, без грибков и дефектов. Они делаются с правой и левой стороны для удобства подачи заготовки.

Чертёж:

Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина – выполняет функцию отбойной пружины для целого гребня. Без этого может возникнуть поломка.

Гребни крепятся к упору с помощью специального болта через щелевую дырку.

Нерабочий элемент фиксируется саморезом к этому же упору через отверстие D7.

Для работы гребёнка ставится так, что контактировать с заготовкой всеми зубами, кроме начального. Затем она закрепляется барашком.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Здесь работа идёт по такому алгоритму:

• Создание каркаса.
• Установка столешницы и навесных деталей.
• Конструкция ставится на бок. К ней присоединяется привод и шланг пылесоса.
• Станок располагается в рабочей позиции и подключается к сети.
• Тестирование его работы.

Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств

Оборудование можно соорудить из дрели, болгарки, «стиралки». Это наиболее популярные бытовые варианты. Устройства получаются с меньшей мощностью и ручного типа, но пригодны для незначительных работ.

Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву

Здесь сооружается подставка, и меняется оснастка. Это главные критерии сотворения такого варианта фрезера.

Хвостовик фрезы фиксируется в патроне. Можно сделать фрезер вертикального и горизонтального действия (пример 1 и 2). Подставка создаётся из ЛДСП.

Пример 1:

Пример 2:

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Плюсы такого устройства:

• Простота применения.
• Мало пыли от работы.

Минусы:

• Слабое качество результата по причине невысоких оборотов (3000 в мин).
• Очень узкий спектр функций.

Как сделать фрезер из болгарки

Есть два способа:

• На шпиндель инструмента накручивается цанга. Работа может идти со всеми оснастками, которые имеют хвостовики цилиндрической формы.
• На шпиндель крепится стандартный патрон кулачкового типа (от дрели)

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Создаётся стол по описанному методу. Вал мотора ставится на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.

Создаётся подъёмная система для контроля над выходом инструмента: на двух трубах крепится двигатель и резьбовая шпилька.

Она одним окончанием идёт в гайку, фиксированную к дну стола, а вторым – в нижнюю сторону двигателя. На ней прочно фиксируется поворотное устройство – колесо. За счёт регулируется высота.

Особенности эксплуатации самодельного ручного фрезера

Работа с этим аппаратом по следующим критериям:

• Сосредотачивают всё внимание на том, как идет фреза.
• Не двигают заготовку руками – применяют специальные механизмы.
• Защита рук и глаз перчатками и очками.
• Не пускают детей к станку.
• Если фрезер сломался, отключают его от питания и направляют в ремонт.

Вместо заключения

Ассортимент фрезерных станков довольно широк. Если позволяют средства, можно приобрести любую подходящую модель. Но когда есть необходимые навыки и умения, достаточно интересно соорудить это оборудование самостоятельно. Важно понимать для каких целей необходима установка. Если устраивает очень скромный фрезер с узким функционалом, то он создаётся из домашнего электроинструмента.

Наши 20 лучших советов и рекомендаций по фрезерованию

opener-101177721.jpg

Фрезерование цапф с мертвой точкой

Это руководство поможет вам отцентровать прямую фрезу любой ширины по центральной линии цапфы. Начните с вырезания двух полос из фанеры ³ ⁄ ₄ » или древесноволокнистой плиты средней плотности до размеров, показанных ниже . Соединив края плотно друг с другом, соедините детали петлями. Затем установите в фрезер прямой бита того же диаметра, что и толщина приклада, входящего в паз. Отрегулируйте биту по глубине пазухи.

100505979.jpg

Теперь отметьте центр каждого выступа на заготовке. Совместите край откидного шаблона с отметкой паза и подровняйте приспособление к заготовке, как показано внизу слева . Затем зафиксируйте его на месте.

Переверните шаблон над упором и используйте край упора, чтобы направлять фрезер во время пропила, как показано внизу справа .

2. dodoes.jpg

Сброс забора

Двухкомпонентные долота для рельсов и стоек используют одинаковые настройки упора для обоих долот. Но это идеальное место забора должно быть нарушено, чтобы поменять местами биты. Сэкономьте время, устанавливая упор фрезерного стола заподлицо с подшипником фрезы и параллельно прорези под углом с помощью этого удобного шаблона. После регулировки упора заподлицо с подшипником долота и параллельно прорези под углом, установите приспособление в прорезь под углом. Сдвиньте калибровочные блоки к упору и затяните барашковые гайки, чтобы зафиксировать блоки. Затем снимите приспособление и сделайте первую серию разрезов. После того, как вы переместите упор, чтобы заменить биты, переустановите зажимное приспособление в прорезь под углом. Сдвиньте забор к блокам и закрепите его на месте. Если на вашем фрезерном столе нет прорези под углом, удлините калибровочные блоки, чтобы направляющая из твердой древесины упиралась в передний край столешницы.

resetFence.jpg

Пара путей к точным врезаниям

Вы можете сколько угодно возиться с линейками и глубиномерами, но вот два быстрых и простых способа точно настроить глубину резания погружным фрезером.

Метод, показанный внизу слева , использует разную толщину сверла для точной установки глубины врезания фрезера. Сначала поместите фрезер на стол и погрузите фрезу, пока она не коснется столешницы. Затем зафиксируйте его на месте. Ослабьте ограничитель глубины и вставьте сверло диаметром, равным глубине погружения, между ограничителем револьверной головки и стержнем. Затем затяните стержень на месте. Разблокируйте механизм погружения, и вы готовы погрузиться в свой проект.

В методе внизу справа используются прокладки, выструганные на ту же толщину, что и глубина погружных пропилов. Поместите фрезер на пару прокладок и вставьте фрезу, пока она не коснется столешницы. Затем опустите и затяните стопорный стержень.

PrecisePlunges.jpg

Проложите путь к более плотным пазам

Регулировка приспособления или линейки для расширения пазов всего на волосок может создать больше проблем, чем решить. Вместо этого оставьте направляющую на месте и добавьте полоски ленты вдоль края основания фрезера, как показано на рисунке 9.0011 ниже . Это отодвигает бит от направляющей, когда вы перерезаете. Четыре слоя синего малярного скотча примерно равняются ¹ ⁄ ₆₄ «.

sadoeTight.jpg

Мерки упрощают установку бит

Вы когда-нибудь кропотливо устанавливали высоту бита только для того, чтобы обнаружить, что вам нужно вернуться к ней? позже? Изготовление отдельных калибровочных блоков для рельсов, фальшпанелей, шиповых соединений и профилирующих долот экономит время на настройку. Вы можете фрезеровать их из древесноволокнистых плит средней плотности или твердой древесины, но со сверхвысокой молекулярной массой (UHMW) полиэтилен, показано внизу слева делает блок более стабильным. (Набор № 143291, от Woodcraft, 800-225-1153 или woodcraft.com.)

Из заготовки, выструганной до той же толщины, что и детали вашего проекта, вырежьте заготовки шириной не менее 4 дюймов и длиной 6-8 дюймов. Затем установите фрезу на стол фрезера и сделайте пробные пропилы в ломе, чтобы точно отрегулировать высоту. После фрезерования проектных деталей отфрезеруйте тот же профиль на заготовке мерной плиты. Повторите для стыковочного бита, если это необходимо. Затем разорвите мерные блоки примерно до 1 ¹ ⁄ ₂ «шириной и пометьте их профилем долота и толщиной заготовки.

Чтобы использовать калибровочные блоки, вставьте долото в установленный на столе фрезер и поднимите его примерно на нужную высоту. Поместите калибровочный блок с ответной частью профиль рядом с долотом. Затем поднимите или опустите долото до тех пор, пока оно не войдет в фрезерованный профиль на блоке, как показано ниже ниже справа , и зафиксируйте высоту. подходит, но мерки сделают это намного быстрее.0003

100496530.jpg

Параллельные проходы

Независимо от того, фрезеруете ли вы пазы типа «ласточкин хвост», как показано на рисунке ниже , или панели системы хранения с Т-образными пазами, вот приспособление для экономии времени. Он индексируется от ранее проложенного паза, чтобы обеспечить равномерное расположение пазов, ласточкина хвоста и канавок.

Из металлолома ¹ ⁄ ₂ » фанера, вырежьте подложку по размеру фрезера и проекта. Затем отфрезеруйте паз на дне подложки, где расстояние между пазом и фрезой равно расстоянию между пазами. паз такой же ширины, как профиль фрезы на поверхности заготовки Прикрепите к пазу подходящую направляющую для твердой древесины Для канавок глубиной более ¹ ⁄ ₄ «, делайте более глубокие пропилы. Для ласточкина хвоста сначала фрезеруйте прямой фрезой, а затем закончите фрезой ласточкина хвоста для эффективного удаления стружки. Обрезки кромок, такие как фаски, и профили поверхности, такие как канавки, иногда должны начинаться и заканчиваться точно и равномерно.Настало время использовать простые, настраиваемые стопорные блоки, чтобы контролировать, где начинается и заканчивается профиль на каждой заготовке.Измеряйте от точки где рез остановится до конца заготовки, вычтите радиус подшипника и отрежьте стопорный блок на эту длину из отходов не менее ³ ⁄ ₄ дюймов толщиной. Закрепите стопорный блок на краю заготовки, как показано на рисунке. Чтобы решить обе проблемы, сначала просверлите отверстие немного больше, чем диаметр сверла, в куске фанеры ¹ ⁄ ₄ » и закрепите его на столе фрезерного станка для поддержки почти нулевого зазора. . Затем защитите пальцы, зажав деталь с помощью ручного винта. Губки этих зажимов можно поворачивать под углом, чтобы прочно захватывать детали нестандартного размера и удерживать их вплотную к верхней части с нулевым зазором.

smallParts.jpg

Вспомогательная полка для обрезки кромок

Установка фрезера на край полки для обрезки краев массивной древесины заподлицо может получиться некрасиво, если станок опрокинется. Придайте ему устойчивость, соединив полки по краям. Вырежьте распорные блоки из обрезков 2×4 и поместите их между полками с обоих концов. Затем сожмите распорки и полки вместе. (Мы прикрепили один из этих зажимов к верстаку для дополнительной устойчивости.) Затем обработайте каждый край фрезой для обрезки заподлицо. Если фрезер качается на краях внешних полок, переместите эти части внутрь, снова закрепите и завершите фрезерование.

trimming.jpg

Фрезеруйте закругления, а не опрокидывания

Опрокидывающийся фрезер может испортить край готового изделия, поэтому следите за устойчивостью основания. Если вам нужно скруглить внешние края собранной коробки, наклоните изделие на край и используйте переднюю, заднюю и боковые стороны для поддержки основания фрезера, как показано внизу слева. Чтобы одинаково легко фрезеровать внутренние закругления, закрепите вспомогательную опору 2×4 на внешних поверхностях, как показано ниже справа.

100505822.jpg

Стартовый штифт защищает пальцы

Самая трудная часть фрезерования от руки — это ослабление заготовки относительно сверла. Чтобы помочь вам безопасно направлять детали, сделайте пусковой штифт из твердой древесины, латуни или алюминия и надежно закрепите его на столе примерно в 2 дюймах от сверла. Прижмите заготовку к пусковому штифту, затем медленно вращайте его в сверло. Захватите заготовку близко к штифту и используйте технику для мелких деталей на слайде 8.

fingers.jpg

Увеличьте отверстия в два простых шага

Может быть, вам нужно увеличить отверстие или сделать точное круглое отверстие больше, чем ваше самое большое сверло Форстнера. Сделайте либо с помощью шпунтования, либо с помощью фрезы.

Чтобы увеличить радиус отверстия на ¹ ⁄ ₄ «, сначала профрезеруйте ¹ ⁄ ₄ » -глубокий шлиц по ширине фрезы, удерживая подшипник у края отверстия. Это создает «шаг», показанный внизу слева.

Затем переверните заготовку и установите фрезу заподлицо. Отрегулируйте глубину резания таким образом, чтобы подшипник проходил вдоль разреза, сделанного фрезой, и отфрезеруйте ступеньку, как показано на внизу справа .

WD324959.jpg

Создание сложных кривых

Шаблоны не всегда должны следовать прямым линиям и простым кривым. Они также обрабатывают более сложные формы, если углы шаблона не меньше диаметра направляющей втулки фрезера.

Этот двусторонний шаблон позволяет выполнять фрезерование в зеркальном отображении, как на этом кронштейне для полки. С помощью другого шаблона вы можете вырезать соответствующие направляющие тамбурной двери на внутренних поверхностях стола с откидной крышкой или держателя кухонной техники на столешнице. Есть только одно требование: заготовка должна иметь хотя бы одну прямую кромку для выравнивания шаблона.

Изготовить шаблоны из ¹ ⁄ ₄ » фанеры или шпонированной ДВП средней плотности, оставив лишнее ³ ⁄ ₄ » материала на двух смежных кромках. Размер и форма шаблона должны соответствовать диаметру направляющей втулки. Расположив шаблон на заготовке, начертите опорные кромки заготовки на нижней части шаблона.

Затем Переверните шаблон и вдоль каждой линии просверлите по два отверстия ¹ ⁄ ₄ «, чтобы их края едва касались линии. Затем отрежьте четыре стержня ³ ⁄ ₄ дюймов длиной ¹ ⁄ ₄ дюймов и вставьте их в четыре отверстия. Дюбели должны прилегать достаточно плотно, чтобы не выпасть, но и не слишком плотно, чтобы можно было постучать по шаблону. Для плотного прилегания смочите дюбели и дайте им высохнуть, прежде чем вставлять их в шаблон.

Затем выберите фрезу, создающую нужный рисунок, и прикрепите направляющую втулку, размер которой соответствует диаметру фрезы и желаемому смещению от шаблона. Постучите по дюбелям заподлицо с одной стороной шаблона, прежде чем зажать шаблон, чтобы дюбели совпали с заготовкой. Профрезеруйте шаблон, как показано внизу слева. Затем переверните шаблон, постучите по штифтам заподлицо с противоположной поверхностью, как показано внизу справа , и профрезеруйте зеркальный вариант первой траектории.

dowls.jpg

Равномерно обработайте углы

Скругление углов ручной шлифовкой приводит к неровным результатам. Вместо этого используйте скругляющую фрезу нужного вам радиуса для углов. Закрепив фрезу на фрезере, установленном на столе, поднимите высоту фрезы, пока она не разрежет четвертькруглый профиль на обрезки, не оставляя уступа. Затем расположите упор заподлицо с направляющим подшипником долота. Чтобы предотвратить выкрашивание и сохранить раму под прямым углом к ​​упору и столешнице фрезера, закрепите ее на опорном блоке 2×4, как показано на рисунке 9.0011 ниже.

angles.jpg

Чтобы устранить разрывы, вызовите подмогу

Опорные блоки не только усиливают пропилы на фрезерном столе, но и используются в качестве угловых упоров для удержания деталей перпендикулярно упору более надежно, чем укосный упор. Используйте чертеж ниже , чтобы собрать опорный блок из ³ ⁄ ₄ «листовых изделий из отходов, или измените его в соответствии с вашими потребностями. Одним из преимуществ основания такого размера является то, что вы можете обрезать профилированные края и использовать блок снова с другим профилем.Вы также можете модифицировать блок, чтобы нарезать шипы на конце, приклеив вертикальную опору, чтобы зафиксировать заготовку, и пятку, чтобы вставить ее в сверло.

100204851sm.jpg

backerBlock.jpg

Фрезерование точных отверстий для штифтов

Недостатком изготовления регулируемых полок является постоянное сверление отверстий для штифтов. Однако с помощью этого шаблона вы можете раз за разом сверлить чистые и точные отверстия, используя погружной фрезер с направляющей втулкой и прямым сверлом.

Изготовьте шаблон из полоски ¹ ⁄ ₄ » закаленного твердого картона, гладкой с обеих сторон. Изменяйте ширину и длину полоски в соответствии с расположением отверстий для шпилек. Например, отверстия в 3 «-широкий шаблон справа смещен для фрезерования отверстий под шпильки 1 ¹ ⁄ ₄ «от края полки с одной стороны и 1 ³ ⁄ ₄ » с другой. Затем используйте сверлильный станок с наконечником для шлифования, чтобы просверлить отверстия ³ ⁄ ₈ дюймов, расположенные на равном расстоянии друг от друга. (Если вы ошибаетесь, сверяйтесь с шаблоном с одного и того же конца заготовки каждый раз, чтобы обеспечить стабильность полок. ) Затем закрепите шаблон на корпусе

Затем установите направляющую втулку ³ ⁄ ₈ » на основание фрезера. (Если втулка выступает за дно шаблона, напилите или отшлифуйте ее заподлицо.) Затем установите ¹ ⁄ ₄ » прямое сверло в фрезер и установите глубину врезания в соответствии с толщиной шаблона.

В каждое отверстие в шаблоне вставьте направляющую втулку и прорежьте отверстие. Затем к следующему отверстию и повторяйте, пока не закончите. маршрутизатор, как показано на Наконечник 6 , требуются точные монтажные отверстия. Упростите эту работу, скопировав основание фрезера и используя копию, чтобы отметить и просверлить монтажные отверстия. Сравните размер копии с базовым размером на случай, если копировальный аппарат немного отклонится, и при необходимости уменьшите или увеличьте его. Если у вас есть компьютерный сканер, вы также можете отсканировать базу и сохранить отсканированное изображение для будущей печати.

101146869.jpg

Соединительные доски на фрезерном столе

Нет фуганка? Без проблем. Пластиковый ламинат, прикрепленный к выходной стороне ограждения фрезерного стола, работает так же, как и выходной стол на фуганке. Вырезать ламинат по размеру левой стороны забора; затем отшлифуйте фаску на краю, ближайшем к фрезе, чтобы не зацепить заготовку.

С помощью поверочной линейки отрегулируйте направляющую до тех пор, пока ламинат не окажется на одном уровне с режущей кромкой установленной фрезы для обрезки заподлицо, поднятой так, чтобы обрезать всю ширину края заготовки. Начните проход, прижав заготовку к правой половине упора; затем сдвиньте его справа налево. По мере того, как сверло очищается, переместите давление на левую руку, чтобы прижать обрезанную часть к ламинату, чтобы закончить рез, который срезает примерно ¹ ⁄ ₁₆ дюймов с каждым проходом.

BitEdge.jpg

Распорки разделяют вырезы фальшпанелей

Фрезерование краев фальшпанелей за один проход приводит к отрыву и риску. Распорки, прикрепленные скотчем к упору фрезерного стола, позволяют выполнять фрезерование постепенно, без постоянных корректировок. Сначала установите фрезу для подъема панели на установленный на столе фрезер, настроенный на самую низкую скорость. Отрежьте пробный лом по толщине панелей, чтобы установить окончательный профиль.

Затем сделайте восемь прокладок из ¹ ⁄ ₈ «или ³ ⁄ ₁₆ » фанеры и по четыре двусторонних скотча с каждой стороны направляющей фрезерного стола. Отфрезеруйте все четыре края каждой панели, начиная с концов; затем используйте шпатель, чтобы поддеть прокладки с каждой стороны, как показано ниже. Повторите для каждой панели, удаляя пары прокладок, пока панель не упрется в ограждение на последнем проходе.

spacers.jpg

Фрезерование лишней кромки

Балансировка фрезера с фрезой для обрезки заподлицо вдоль кромки заготовки при удалении лишней приклеенной кромки может испортить полку малейшим ударом. Но фрезер с прямой фрезой ¹ ⁄ ₄ «и этот приспособление обрезает кромку, не рискуя зазубринами. Чтобы сделать это приспособление, вырежьте 8-дюймовую квадратную основу из ¹ ⁄ ₂ » — толстого древесноволокнистого картона средней плотности. (МДФ) или фанеру, затем вырежьте ¹ ⁄ ₄ » -глубокий пропил по центру дна. Из ³ ⁄ ₄ » фанеры или МДФ вырежьте забор 3 ¹⁵ ⁄ ₁₆ x8″ и приклейте его к основанию заподлицо с пропилом, как показано справа . Используя ³ ⁄ ₄ » обрезки фанеры для стабилизации основания, просверлите ³ ⁄ ₄ » центрированное отверстие сверлом Форстнера.

Затем вставьте 1

₄ » прямой бит в вашем маршрутизаторе. Расположив сверло по центру отверстия (и пропила), прикрепите фрезер к приспособлению с помощью двустороннего скотча. Затем отрегулируйте глубину бита так, чтобы наконечник находился чуть ниже нижней поверхности основания. Проверьте установку на обрезках фанеры, чтобы убедиться, что сверло не оставляет следов на поверхности.

Чтобы обрезать кромку, зажмите заготовку в положении, как показано ниже. Плотно прижмите основание кондуктора к поверхности заготовки и обрежьте излишки кромки внутри пропила. Включите фрезер, сдвиньте приспособление вдоль края с полосами и обрежьте выступающие края. Кромку, все еще выступающую над поверхностью, можно отшлифовать абразивом с зернистостью 180.

Тепло от вращающейся насадки может повторно активировать клей для кромок, что приведет к его прилипанию к насадке. Немедленно удалите его с помощью лезвия и чистящего средства, такого как Empire Blade Saver (866-700-5823 или Empiremfg.com).

EdgeBanding.jpg

Моторизованные ручные инструменты — Маршрутизаторы : Ответы по охране труда

Ответы по охране труда

Простые для чтения информационные бюллетени с вопросами и ответами, охватывающие широкий спектр тем по охране труда и технике безопасности, от опасностей до болезни к эргономике к продвижению на рабочем месте. ПОДРОБНЕЕ >

Загрузите бесплатное приложение OSH Answers

Поиск по всем информационным бюллетеням:

Поиск

Введите слово, фразу или задайте вопрос

ПОМОЩЬ

Что нужно сделать, прежде чем начать резку с помощью фрезера?

• Носите защитные очки или защитные очки либо защитную маску (с защитными очками или очками) и соответствующие средства защиты органов слуха.
• Отключите источник питания перед выполнением каких-либо настроек или заменой битов. Внимательно осмотрите биты перед установкой
• Убедитесь, что бита надежно закреплена в патроне, а основание затянуто.
• Поместите основание фрезера на заготовку, шаблон или направляющую. Перед включением двигателя убедитесь, что бита может свободно вращаться.
• Безопасный запас. Никогда не полагайтесь на себя или другого человека, чтобы поддержать или удержать материал. Внезапный крутящий момент или отдача от фрезера могут привести к повреждению и травме.
• Перед использованием фрезера тщательно проверьте запасы на наличие скоб, гвоздей, шурупов и других посторонних предметов.
• Не допускайте попадания шнуров в зону резания.

Что нужно сделать, чтобы безопасно работать с роутером?

• Всегда держите обе руки за рукоятки фрезера, пока двигатель не остановится. Не кладите фрезер до тех пор, пока открытая фреза не перестанет вращаться.
• Не переусердствуйте. Держите правильную опору и баланс.
• При внутренней фрезеровке запустите двигатель с фрезой над ложей. Когда маршрутизатор достигнет полной мощности, опустите бит на требуемую глубину.
• При фрезеровании внешних краев направляйте фрезер против часовой стрелки вокруг заготовки.
• При фрезеровании фасок, молдингов и других кромочных работ убедитесь, что фреза касается заготовки слева от начальной точки и направлена ​​в правильном направлении резания.

• Подавайте фрезу в материал с устойчивой контролируемой скоростью.
• При работе с хвойной древесиной иногда можно перемещать фрезер с максимально возможной скоростью.
• При работе с твердой, сучковатой и искривленной древесиной или более крупными фрезами резка может быть очень медленной.
• Звук двигателя может указывать на безопасную скорость резания. Когда фрезер подается в материал слишком медленно, мотор издает пронзительный визг. Когда маршрутизатор нажимается слишком сильно, двигатель издает низкий рычащий звук.
• Если тип древесины или размер фрезы требуют медленной обработки, сделайте два или более прохода, чтобы предотвратить перегорание или отскок фрезера.
• Чтобы определить глубину резания и количество проходов, проверьте фрезер на обрезках пиломатериалов, как в работе.

Если фрезер подключен к фрезерному столу, дополнительные указания см. в разделе Деревообрабатывающие станки — формовочные станки.

Общие советы по электробезопасности см. в документе «Ручные инструменты с электроприводом. Основные правила техники безопасности при работе с электрическими инструментами».

Последний раз документ обновлялся 20 декабря 2013 г.
Актуальность документа подтверждена 15 августа 2019 г.

Добавьте значок на свой веб-сайт или в интранет, чтобы ваши сотрудники могли быстро найти ответы на свои вопросы по охране труда и технике безопасности.

Что нового

Ознакомьтесь с нашим списком «Что нового», чтобы узнать, что было добавлено или изменено.

Нужна дополнительная помощь?

Свяжитесь с нашей информационной линией безопасности

905-572-2981

Бесплатный номер 1-800-668-4284
(в Канаде и США)

Расскажите нам, что вы думаете

Как мы можем сделать наши услуги более полезными для вас? Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам.

Сопутствующие товары и услуги

Вас также могут заинтересовать следующие сопутствующие товары и услуги от CCOHS:

Отказ от ответственности

Несмотря на то, что прилагаются все усилия для обеспечения точности, актуальности и полноты информации, CCOHS не гарантирует, не гарантирует, не заявляет и не ручается за правильность, точность или актуальность предоставленной информации.