Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

1. Задачи фрезерного оборудования
2. Самодельный фрезерный станок: вариант №1
3. Самодельный фрезерный станок: вариант №2
4. Конструкция и принцип действия оборудования
5. Процесс сборки фрезерного стола

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие.

Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Основание

Детали стойки и держатель шпинделя

Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)

Вертикальная направляющая (вид сзади)

Соединение основания со стойкой

Соединение основания со стойкой (вид сзади)

Крепим вертикальную направляющую к стойке

Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании

Ходовой винт координатного стола

Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)

Основание со стойкой, направляющей и столиком

Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя

Тиски

Крепление двигателя

Крепление двигателя (вид сбоку)

Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов.

Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

1. Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
2. Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
3. После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
4. Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
5. Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
6. В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
7. Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
8.  Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола

Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.

Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.

• Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.
• Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
• Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.

При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.

Фрезерный станок по дереву своими руками: размеры, чертежи

При организации небольшой мастерской по изготовлению мебели желательно создать фрезерный станок по дереву своими руками. Это устройство может выполнять самые разные работы по обработке древесины.

Конструкций самодельных фрезеров много, необходимо определиться с необходимой схемой фрезерования, исходя из предполагаемых задач.

1. Типы фрезерных станков для мебельного производства
2. Разработка конструкции
3. Этапы создания своими руками
4. Проектирование
5. Изготовление уникальных деталей
6. Сборка и запуск в эксплуатацию
7. Изготовление одношпиндельного фрезерного станка
8. Пошаговая инструкция
9. Разработка конструкции копировального фрезерного станка
10. Основы копирования
11. Конструкция пантографа

Типы фрезерных станков для мебельного производства

В деревообрабатывающих цехах фрезерованием обрабатывают детали разной формы. Сложные профили получают с помощью фасонных фрез. Ведут прямолинейную и криволинейную обработку. Самыми популярными являются:

• Одношпиндельные станки стандартного типа – в них используется вертикальный шпиндель, на который крепится фреза определенного вида.
• Горизонтальные одношпиндельные станки – в этих конструкциях в горизонтально ориентированный шпиндель устанавливается патрон с фрезами. На подобных устройствах фрезеруют пазы для установки замков, площадки для монтажа петель и иные полости.
• Наклонные шпиндельные головки используют при соединениях на ус.
• Перемещаемые фрезерные шпиндели применяют в присадочных станках для профилирования пазов типа «ласточкин хвост» (в дальнейшем детали соединяют с помощью шпонок Хоффмана).
• Копировальное фрезерное оборудование позволяет изготавливать детали сложной формы. Конструктивно подобные устройства выполняют по разным схемам. С их помощью по одной модели изготавливают сотни копий за смену.
• Четырехстороннее фрезерное оборудование обрабатывает длинномерные заготовки, которые в дальнейшем используются для настилки пола, отделки внутренних или наружных стен.
• Фрезерные станки с ЧПУ могут выполнять изготовление изделий сложной формы. Например, из комлевой части дерева подобные устройства могут вырезать деревянные статуи (часто используют для украшения лестниц, изготовления барельефов, ажурной резьбы и иных весьма дорогих изделиях).

Разработка конструкции

Перед началом изготовления следует определиться с типом самого станка, который необходим для конкретного мастера. У каждого могут быть свои предпочтения. Возможно, что для работы можно обойтись обычным ручным фрезером. Разные фирмы выпускают разнообразный электрический инструмент.

Он оснащен необходимыми приспособлениями и специальными шкалами. С их помощью умелый специалист может изготавливать самые разные типы деталей.

Для пользователей электрических ручных фрезеров выпускают наборы фрез. Достаточно подобрать необходимый инструмент, чтобы наладить производство оригинальных и однотипных деталей.

Важно! Довольно часто при изготовлении стационарного оборудования за основу используют ручной фрезер. Сравнительно недорогое изделие нетрудно приспособить в соответствующих оправках и направляющих.

Этапы создания своими руками

Проектирование

Чтобы сделать фрезерный станок по дереву, нужно представить его использование в своем цеху. Любая работа начинается с проработки конструкции. Прорабатываются эскизы, разрабатываются рабочие чертежи сборочных узлов и отдельных деталей.

Для современных конструкторов предлагаются десятки инженерных программ трехмерного моделирования, которые помогают представить будущее изделие в виде твердотельного изделия. Сразу ведется проектирование целых узлов станка.

Здесь вносятся готовые детали, которые можно приобрести в торговой сети, а также элементы собственного изготовления. Их предстоит изготовить на имеющемся оборудовании или заказать у специалистов, имеющих необходимую оснастку.

Трехмерная модель тумбы фрезерного станка:

1. Боковая стенка.
2. Опорный ролик.
3. Опорная поверхность.
4. Внутренние стенки тумбы.
5. Задняя стенка.

3D-модель на экране монитора можно заставить «работать», чтобы проверить работоспособность будущего технологического оборудования на стадии проектирования. При необходимости нетрудно внести необходимые коррективы. Электронная модель может претерпеть разные изменения, помогающие достигать оптимальные соотношения между размерами и иными геометрическими параметрами. На этой стадии отрабатывается принцип работы фрезерного станка, подбирается будущий инструмент для производственных процессов.

Трехмерная модель столешницы фрезерного станка:

1. Боковая планка (необходима для закрепления к тумбе).
2. Передняя стенка (царга).
3. Отверстия для установки.
4. Стенка для упора.
5. Саморезы для сборки элементов.
6. Косынка (усиление для перпендикулярных поверхностей).
7. Опорная поверхность.

Изготовление уникальных деталей

Следующим этапом является изготовление деталей устройства, а также приобретение комплектующих (всем известно, что не стоит изобретать те заготовки, которые проще купить).

Монтировать оборудование необходимо на прочных опорах, поэтому сначала изготавливается сам стол. На нем в дальнейшем будет размещен самодельный фрезерный станок. Выбор у изготовителя большой. Используются:

• Деревянная конструкция, из брусков выпиливаются заготовки, а потом собирается стол. Применяют клеевое соединение, дополнительно крепят с помощью саморезов. Они фиксируют детали относительно друг друга. После полимеризации клея дополнительно усиливают соединения.
• Многие предпочитают сварные пространственные конструкции. В них используют профильные прямоугольные или квадратные трубы. Масса изделия небольшая, прочность высокая. К металлу несложно закреплять отдельные фрагменты станка, достаточно просверлить стенки труб в нужном месте и установить резьбовые шпонки.
• Некоторые мастера предпочитают полностью сборно-разборную конструкцию. Преимущество в том, что при необходимости всегда можно дополнить устройство какими-либо опциями.

Сборка и запуск в эксплуатацию

Самый ответственный этап – это сборка фрезерного станка. Здесь возможны варианты, когда все получилось. Сразу возможен запуск в производственные цепочки. В технологических картах вносят операции, которые выполняются на подобном оборудовании. Подбирается инструмент, и описываются особенности выполнения с его помощью определенных видов работ.

Бывает, что на каком-то этапе допущена ошибка. Тогда придется вносить необходимые коррективы. Важно, довести работу до логического конца.

Чтобы любой пользователь в будущем мог выполнять работу, составляется инструкция по эксплуатации. В ней указывается последовательность включения, безопасной работы и выключения. Обязательный пункт – это меры безопасной работы. Каждый, кто приступает к работе (при работе по найму) подписывает в журнале по охране труда, что прошел подробный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

Изготовление одношпиндельного фрезерного станка

Необходим горизонтальный стол. Для изготовления подходят литые из чугуна плиты (самый лучший вариант), листы ДСП (ламинированные), МДФ или фанера. На нем устанавливают направляющие линейки.

Между линейками монтируется шпиндель. На нем размещают фрезы. Направляющие можно смещать относительно инструмента. Именно так регулируется глубина обработки.

При установке шпинделя монтируют дополнительные подшипники. Необходимость усиления узла объясняется довольно просто: необходима достаточная прочность, чтобы не возникали неконтролируемые перемещения.

Внимание! Оптимальным вариантом будет использование ручного электрического фрезера. У него имеются электродвигатель, цанговый патрон, точки крепления. Легко включать, выключать, регулировать вылет по высоте. Замена инструмента – это дело нескольких секунд.

Если необходима глубокая обработка (более 20…30 мм), то используют мощные двигатели (более 2 кВт). На валу устанавливают план-шайбу. С ней крепят патрон или шпиндель под фрезу.

При выборе мотора предпочтение отдают высокоскоростным (высокооборотистым двигателям). Чем выше частота вращения вала, тем лучше качество обработанной поверхности.

Важным элементом для деревообрабатывающего оборудование будет система пылеудаления. При работе образуются опилки, стружка и довольно много пыли. Поэтому в крупных цехах создают аспирационные системы.

В небольших производствах ограничиваются применением пылесосов. Они включаются одновременно с подключением основного электродвигателя. Пыль удаляется из зоны резания и накапливается в специальных мешках. По мере наполнения от отходов обработки избавляются.

Пошаговая инструкция

Работа начинается с изготовления элементов стола. Их изготавливают из ламинированного ДСП. Для большей жесткости необходимо столешницу делать двухслойной. Тогда общая толщина составит 32 мм.

Выпиливание выполняется на раскроечном циркулярном станке. Детали выпиливаются без припусков на последующую обработку. Кромки оклеиваются меламиновой кромочной пленкой.

Чтобы в дальнейшем проще производить монтаж элементов станка, выпиливается прямоугольное отверстие. В нем устанавливается опорная плоскость. К ней крепится фрезер.

Под рабочую часть фрезера высверливается отверстие. Сквозь него будет производиться монтаж инструмента. Для фиксации внутри вставки сверлятся отверстия. Головки болтов будут утоплены внутри отверстий большего диаметра.

На рабочем столе выполняется разметка под установку вспомогательных элементов: направляющих пластин и передвижных упоров. Здесь же продумывается вопрос об монтаже системы отсоса отходов деревообработки.

В направляющих фрезеруются специальные пазы. При работе можно изменять положение направляющих в зависимости от типа используемых фрез. По необходимости их можно раздвинуть, увеличив расстояние между опорами.

Сами направляющие могут перемещаться вперед и назад. Тем самым меняется глубина обработки. Ее выставляют в зависимости от используемых фрез и требований конструктора изделий из древесины.

Готовый агрегат для фрезерования пазов разного типа удобен в работе. Наличие реверса позволит использовать фрезы разных типов.

Одношпиндельный станок получил наибольшее распространение в деревообрабатывающих цехах. При необходимости направляющие снимаются. Используются фрезы, оснащенные специальными подшипниками. С подобным инструментом производится обработка изделий со всех сторон.

Видео: самодельный фрезерный станок.

Разработка конструкции копировального фрезерного станка

Основы копирования

Копировальный фрезерный станок в своей основе использует элемент пантографа. Этот прибор позволяет по одной поверхности вести копир. С другой стороны устанавливается исполнительный инструмент. В чертежных приспособлениях используют карандаш (ручку). В станках на втором крыле пантографа устанавливают инструмент.

Конструкция пантографа

В основе конструкции используется параллелограмм. Эта геометрическая фигура позволяет проводить параллельные линии или эквидистантные кривые. Одно плечо фиксируется жестко, относительно него производится копирование.

Копир ведут по линиям оригинала. Расположенный на свободном плече карандаш повторяет все перемещения. Остается копия следа на другом листе.

При необходимости изменения масштаба у пантографа предусмотрены несколько дополнительных отверстий. Шарниры устанавливают в другую группу отверстий, в результате изменяется масштаб изображения. На простых пантографах можно увеличить или уменьшить отображение в несколько раз.

Схема копировального фрезера:

1. Щуп копира.
2. Фрезерующая головка.
3. Механизм уравновешивания масс.
4. Ограничитель поперечного перемещения копира.
5. Механизм ограничения поворота.
6. Фиксатор оригинала и копируемого изделия.

В трехмерном копировании необходимо использовать ось, относительно которой будет производиться перемещение элементов станка. На рамке располагаются щуп и фрезерная головка. Вся рамка перемещается по оси. Имеются ограничения в поперечном перемещении. Угол подъема и опускания рамки тоже имеет определенные ограничения.

Образец (оригинал) и обрабатываемая деталь устанавливаются на столе. Их фиксируют жестко, чтобы при копировании полностью повторять форму оригинала.

Внимание! В особых случаях предусматривается многократная переустановка образца и детали.

Более сложные изделия методом фрезерования выполняются на оборудовании с числовым программным управлением. В них управление перемещением фрезерной головки определяется исполнительными устройствами.

Republished by Blog Post Promoter

Фрезеровать изображения и буквы на дереве с помощью фрезера

Примеры приложений для печати

Фрезеруйте линии, изображения и буквы с помощью фрезера — с правильным инструментом и твердой рукой это максимально просто. В этом иллюстрированном руководстве на простом шаблоне объясняется, как можно фрезеровать буквы и гравировать изображения на дереве, а также демонстрируется, насколько универсальным может быть фрезер. Всего за несколько движений вы можете создать стильные декоративные элементы или украсить существующие предметы мебели с помощью идеальной фрезерной машины и глубины фрезерования.

Обратите внимание: Эти иллюстрированные руководства не предназначены для замены руководств по эксплуатации или инструкций по технике безопасности!

Описание

Фрезы просты в использовании для создания творческих, художественных деревянных поверхностей. Для этого фрезер ведут от руки без упоров. Линии и рисунки наносятся на деревянную поверхность либо по собственному эскизу, либо с использованием шаблонов. Затем пользователь тщательно обводит линии, чтобы вырезать изображения в дереве. Это зависит от навыков пользователя и от того, насколько устойчиво он сможет удерживать маршрутизатор. Инструментом необходимо управлять с большой осторожностью и очень высокой точностью. Древесина с отчетливыми кольцами ранней и поздней древесины требует особенно точного направления инструмента, поскольку фреза будет пытаться следовать кольцам твердой поздней древесины. Чтобы рисунок было легче увидеть, древесину перед фрезерованием окрашивают в темный цвет.

Сначала несколько примеров:

• Гравировка: растительный мотив, вырезанный канцелярским ножом. Можно использовать для украшения или для гравировки по дереву.
• Представление символов в качестве декоративного элемента
• Символ ориентации, например. на дверь туалета в баре
• Можно использовать украшения с изображением животных, напр. для детской мебели
• Маршрутные знаки с буквами

Инструменты/принадлежности

Следующие инструменты и принадлежности рекомендуются для использования в этом примере применения:

Альтернативные инструменты

Для фрезерования рисунков в дереве, помимо уже перечисленных фрез, можно использовать следующие фрезы:

• Фреза для V-образных канавок
• Фреза для канавок
• Фреза для канавок малого диаметра

Подготовка/установка

Процедура

• Используйте канцелярский нож, чтобы следовать контурным линиям и фрезеровать контуры за один или два рабочих этапа. Установите относительно небольшую глубину фрезерования для первого рабочего шага; точные значения не могут быть указаны на данный момент, поскольку это зависит от типа используемой древесины. Следует заранее сделать несколько пробных пропилов с одним и тем же типом древесины, чтобы методом проб и ошибок выяснить, какая глубина фрезерования возможна без проблем.

• Ведите фрезер обеими руками. Одна рука находится на пистолетной рукоятке, а пятка другой руки находится на заготовке и направляет фрезер на столе фрезера. Это делает возможным относительно точное наведение без каких-либо серьезных колебаний.

• Готовый контур может выглядеть так.

• Другой вариант фрезеровки по шаблонам предполагает наклеивание копии шаблона на заготовку; это означает, что пользователи по существу «отслеживают» изображение с помощью маршрутизатора.

• В этом примере сначала вырежьте все внутренние линии или элементы и в конце обработайте контур грани. В противном случае шаблон соскользнет.

• Будьте осторожны при копировании цветка с шаблона. Это не просто включает повторение контура, а скорее должен быть создан пластичный трехмерный эффект.

• На фото детали видно, что глубина фрезерования менялась во время вырезания цветка.

• Фреза для канавок позволяет получать поверхности, подобные тем, которые создаются с помощью инструмента для высечки канавок.

• Поднимайте и опускайте моторную часть фрезера во время резки. В то же время вы также можете изменить направление подачи при полном погружении в материал. При резке вдоль существующих краев всегда убедитесь, что вы работаете в противоположном направлении.

• Эксперимент: Поверхность была «вырезана» фрезой для канавок, затем окрашена, а затем снова «вырезана» в некоторых местах. Становится очевидным трехмерный эффект изображений.

• Выдержка из рельефа мотива детской.
  Гравировка выполнялась здесь с помощью резца для письма, а затем выполнялась резьба с помощью небольшого фрезы для получения изображений.

  №

• Дополнительный эффект пластичности можно получить, если древесину фрезеровать по контуру.

• В этом примере фреза со спиральными канавками используется для фрезерования произвольно обрезанных рисунков в древесине.

1. Наши иллюстрированные руководства и результаты работы представляют собой задокументированные этапы работы, которые мы выполнили на практике. Это отдельные примеры, и они не гарантируют и не обещают, что пользователи получат такие же результаты. Результаты будут зависеть от опыта и навыков пользователя, а также от используемого материала. Иллюстрированные руководства не заменяют каких-либо руководств по эксплуатации и/или инструкций по технике безопасности Festool. Исключается ответственность за обеспечение того, чтобы информация, инструкции и приложения не содержали дефектов содержания и дефектов названия, в частности, в отношении отсутствия дефектов, правильности, свободы от прав интеллектуальной собственности и авторских прав третьих лиц, полноты и пригодности для цели. . Иски о возмещении убытков со стороны пользователя, независимо от их правового основания, исключаются. Эти исключения ответственности не применяются, если ущерб был преднамеренным или вызван грубой небрежностью, или в случаях предусмотренной законом ответственности.

   Мы не несем ответственности за ущерб, возникший в результате дефектов.↑

Как правильно использовать фрезер

Фото: istockphoto.com

Деревообработка может бросить вызов вашим навыкам рукоделия и поощрить творчество. Тем не менее, использование самых основных инструментов может быть ограниченным. Полезно ознакомиться с различными профессиональными инструментами, чтобы держать свои варианты открытыми, и одним из таких мощных инструментов является фрезерный станок по дереву.

С помощью фрезерного стола или ручного фрезера столяры могут делать вырезы, острые края, закругленные края, соединения, декоративные вырезы, шпунты и пазы, и они могут даже делать дубликаты шаблона. Существует множество проектов фрезерования, с которыми столяры могут справиться со стандартной режущей фрезой, но переход на одну из нескольких форм фрезы для создания уникальных рисунков и замысловатых узоров может открыть больше возможностей для индивидуальной настройки.

Если вы хотите научиться правильно использовать маршрутизатор, это руководство поможет вам.

Важные детали маршрутизатора

Знание того, как правильно использовать и обслуживать инструмент маршрутизатора, начинается с понимания основных частей маршрутизатора и их функций.

• Двигатель: Электрический фрезер обычно имеет вертикально установленный двигатель, который преобразует электрическую энергию в механическую для привода режущего диска.
• Цанга: Цанга представляет собой стальную втулку, заключенную в стопорную или стопорную гайку, которая фиксирует фрезу в фрезере во время работы.
• База: Базы ручных фрезеров имеют отверстие в центре, через которое выступает фреза, чтобы врезаться в целевой материал.
• Регулятор скорости: Этот регулятор можно использовать для увеличения или уменьшения рабочей скорости фрезерного станка.
• Ограничитель глубины: Ограничитель глубины, который можно настроить на заданную глубину для выполнения пропилов на постоянной глубине или предотвращения слишком глубокого погружения фрезера в материал.
• Выключатель: Переключатель или триггер, который включает или выключает маршрутизатор.

4 Типы фрезеров, которые необходимо знать

Существует несколько распространенных типов фрезеров, включая фрезерные станки с фиксированным основанием, погружные фрезерные станки, фрезерные станки и фрезерные столы.

1. Маршрутизатор с фиксированной базой

Фото: amazon.com

Самый распространенный тип портативного маршрутизатора известен как маршрутизатор с фиксированной базой. В этом типе фрезера положение фрезы остается фиксированным. Например, если вы установите глубину резания на ¼ дюйма, фреза будет выступать за основание только на ¼ дюйма, пока не будет изменена глубина. Фрезерные станки с фиксированным основанием предназначены для широкого спектра формообразующих и кромкооблицовочных работ. Фрезерный станок с фиксированным основанием является хорошим вариантом в качестве первого маршрутизатора для начала работы, поскольку его относительно легко освоить, и он часто стоит меньше, чем погружной фрезерный станок или фрезерный стол.

Наша рекомендация: Электронный стационарный маршрутизатор HP Bosch 2,25 на Amazon за 149 долларов США. стабильность.

2. Погружной фрезер

Фото: Amazon.com

Погружной фрезер обеспечивает большую простоту и контроль при обработке дерева, поскольку основание инструмента может опираться на поверхность материала, в то время как полотно фрезера опущено для резки. Это отличается от фрезера с фиксированным основанием, где насадка выступает из нижней части фрезера на заданную глубину. Опытные столяры могут использовать погружные фрезерные станки для выполнения пропилов типа «ласточкин хвост», паза, паза и врезки, а также глубоких сквозных пропилов. Просто не забудьте установить ограничитель глубины, чтобы избежать непреднамеренного врезания в материал глубже, чем предполагалось изначально.

Наша рекомендация: WEN RT6033 15-амперный погружной фрезерный станок с переменной скоростью на Amazon за 87,03 долл. США
Этот погружной фрезерный станок имеет настройку переменной скорости для улучшения контроля, направляющую кромки для точности и защитный чехол для переноски.

3. Подрезной фрезер

Фото: amazon.com

Подобно фрезерному станку с фиксированным основанием, подрезной фрезер представляет собой инструмент меньшего размера, который лучше всего подходит для резки тонких заготовок из дерева или ламината. Большинство фрезерных станков для отделки или ламината имеют небольшие размеры, легкую конструкцию и ими легко управлять одной рукой. Ожидайте, что у этих инструментов будут двигатели меньшего размера, чем у фрезеров с фиксированным основанием и погружных фрезеров, поэтому они могут быть не лучшим вариантом универсального инструмента.

Наша рекомендация: WEN RT1460 6-амперный ручной 1/4-дюймовый фрезерный станок для обрезки ламината с переменной скоростью на Amazon за 53,97 долларов США. маршрутизатор дает оптимальные результаты.

4. Стол для фрезера

Фото: amazon.com

Одним из недостатков ручного фрезера является то, что контроль и точность этого инструмента зависят от пользователя. Если фрезер соскальзывает, смещается или отскакивает, материал может быть порезан, надрезан или иным образом поврежден. Однако фрезерный стол может помочь улучшить контроль и точность, обеспечивая стационарное положение, в котором может находиться фрезерный инструмент. После прикрепления к столу фрезера фреза торчит из поверхности стола. Затем материал можно направлять в лезвие для различных работ, включая формование обрезков, вырезание шпунтов или изготовление кромок с шипами и канавками.

Наша рекомендация: Комплект маршрутизатора SKIL 10 AMP с фиксированной базой на Amazon за 199 долларов США
Этот комплект маршрутизатора SKIL включает в себя стол маршрутизатора со встроенным хранилищем бит и инструмент маршрутизатора с фиксированным основанием на 10 ампер для плавной и точной маршрутизации. .

Советы по безопасности при работе с маршрутизатором

Примите во внимание эти основные советы по безопасности, прежде чем брать в руки маршрутизатор, чтобы обеспечить безопасность во время работы.

• Крепко держите фрезер обеими руками, особенно когда фреза впервые соприкасается с материалом. Это также помогает сохранить контроль над инструментом, если он застревает в материале и отскакивает во время использования.
• Обязательно отключайте питание фрезера при замене бит, обслуживании фрезера, очистке инструмента или установке насадок фрезера.
• Сделайте личную защиту приоритетом при использовании маршрутизатора. Наденьте длинные брюки, рубашку с длинными рукавами, обувь с закрытыми носками, перчатки, защитные очки, пылезащитную маску и рассмотрите возможность использования берушей или аналогичных средств защиты органов слуха.
• Регулярно проверяйте, очищайте и обслуживайте маршрутизатор, чтобы гарантировать его правильную работу во время работы. Заменяйте изношенные детали, выбрасывайте старые биты и выполняйте ремонт по мере необходимости, чтобы поддерживать инструмент в хорошем состоянии.

СВЯЗАННЫЕ: Лучшие подъемники для вашей мастерской

Первоначальная настройка и калибровка

Прежде чем пытаться использовать маршрутизатор, необходимо выполнить первоначальную настройку, проверку и калибровку скорости. Как правило, фрезерный станок мощностью 2 лошадиных силы (л.с.) подходит для большинства работ по дереву своими руками и дома. Вы также можете приобрести небольшие маршрутизаторы мощностью 1,25 л.с. для отделки или полноразмерные маршрутизаторы мощностью 3 л. с., если вам нужна дополнительная мощность. Прежде чем использовать новый маршрутизатор, обратитесь к руководству пользователя, чтобы получить подробную информацию о деталях и элементах управления.

• Перед изменением битов отключите питание и выключите выключатель питания.
• Выберите подходящую фрезу для работы, проверив тип, прочность хвостовика, длину резания, диаметр резания и остроту фрезы.
• Установите глубину фрезы, чтобы убедиться, что вы не прорезаете материал глубже, чем предполагалось.
• Убедитесь, что заданная скорость подходит для целевого материала.
• Проверьте биты, насадки, зажимы и фиксирующие устройства, чтобы убедиться, что они правильно затянуты и закреплены.
• Зажмите материал мишени, чтобы предотвратить его смещение во время работы.
• Очистите территорию от людей и домашних животных.
• Подключите питание и выровняйте фрезу, чтобы сделать первоначальный разрез.
• Установите направляющую планку, чтобы делать прямые пропилы в материале, или используйте направляющую для криволинейных пропилов.
• Не допускайте контакта фрезы с материалом до тех пор, пока у нее не будет достаточно времени для ускорения, иначе фреза может отскочить, а не прорезать.

Как использовать фрезер для обрезки декоративных кромок

Фото: istockphoto.com

Обычно фрезер используется для вырезания декоративных кромок в изделии, чтобы придать ему более сложную отделку. Выполните следующие шаги, чтобы узнать, как вырезать декоративные края в целевом материале с помощью маршрутизатора.

ШАГ 1: Выберите подходящую фрезу, установите глубину и установите фрезер.

Бит для работы обычно зависит от желаемого типа резки. Для прямой резки дерева лучше всего подойдет обычная прямая фреза, но если вы хотите сделать круглые края, лучше использовать фрезу с закруглением. Существует широкий ассортимент фрез для изготовления декоративных кромок. Имейте в виду, что тип декоративной кромки определяется типом, размером и формой фрезы. Подумайте, какая бита подойдет для вашего проекта, и вставьте ее в цангу.

Проверьте глубину фрезы и установите ее на желаемый уровень, затем выровняйте фрезер по материалу. Важно отметить, что для достижения наилучших результатов может потребоваться более одного прохода фрезером, чтобы получить точный рез. Фреза должна быть установлена ​​на небольшую глубину, чтобы удалить небольшое количество материала при первом проходе. Сбросьте глубину, чтобы снять больше материала при втором проходе. Повторите этот процесс по мере необходимости для получения гладкой поверхности.

ШАГ 2: Включите фрезер и начните резку материала.

Подключите и включите маршрутизатор, затем дайте биту набрать скорость. Не прикасайтесь сверлом к ​​материалу, пока оно не успеет ускориться, иначе оно может отскочить назад. Когда бит достигнет заданной скорости, переместите фрезер, чтобы начать резку материала.

Имейте в виду, что направление маршрутизатора имеет значение. Всегда перемещайте фрезер слева направо для фрезерования периметра материала и толкайте фрезер справа налево, если вы фрезеруете внутренний разрез. Если левое и правое немного сбивают с толку, вы также можете думать об этом с точки зрения часов. Толкайте фрезер против часовой стрелки, когда вы фрезеруете периметр, и толкайте инструмент по часовой стрелке, когда работаете с внутренним резом. Это означает, что фрезер должен двигаться против вращения фрезы.

Однако в некоторых случаях зерно может оторваться при попытке переместить фрезер в обычном направлении. В этих случаях вам нужно будет использовать подъемную резку, чтобы закончить рез. При резке с подъемом пользователь толкает фрезер с вращением фрезы, а не против нее.

ШАГ 3: Сделайте проход фрезером, чтобы обрезать декоративную кромку.

Когда фреза врезается в материал, перемещайте фрезу вдоль края материала, чтобы начать создание декоративной кромки. Сначала начните со сторон волокна, потому что, если вы получите надрывы на углах, вы можете очистить их, когда будете фрезеровать две другие стороны. Перемещайте фрезер с постоянной скоростью, фрезеруя против часовой стрелки для разрезов по периметру и по часовой стрелке для внутренних разрезов.

ШАГ 4: Сбросить глубину и проложить последний проход.

После завершения первого прохода сбросьте глубину и проведите следующий проход. Повторяйте этот процесс по мере необходимости, пока не проложите последний проход. Некоторым проектам потребуется только два прохода, тогда как другим может потребоваться три или четыре, чтобы получить желаемые результаты.

СВЯЗАННЫЕ С: Лучшие инструменты для деревообработки

Как использовать фрезер для резки шпунтов и пазов

Фото: istockphoto.com

Шпунт представляет собой ступенчатый или L-образный вырез по краю куска дерева, образующий плечо в материале. Обычно его делают так, чтобы он совпадал с краем или язычком другой детали для создания шпунтового соединения. Другой распространенный разрез, который вы можете сделать с помощью маршрутизатора, называется «дадо». Это относится к рифленому вырезу на лицевой стороне доски. Обычно он режется поперек волокон и предназначен для соединения с краем другой доски для формирования промежуточного соединения.

ШАГ 1: Выберите подходящую фрезу, установите глубину и установите фрезер.

Для вырезания паза или шпунта обычно лучше использовать прямую фрезу или фрезу для шпунтования. Установите желаемую глубину для проекта, но убедитесь, что начальная глубина меньше конечной. Целью этой мелкой настройки является удаление небольшого количества материала при первом проходе перед сбросом глубины для последующего прохода. Делая разрезы более чем за один проход, столяр помогает снизить вероятность возгорания древесины, износа бит или повреждения детали.

Выровняйте фрезер и отрежьте область, которая будет вырезана. Рассмотрите возможность использования одного или нескольких направляющих упоров, чтобы обеспечить прямой разрез.

ШАГ 2: Включите фрезер и начните резку материала.

Подключите маршрутизатор, включите переключатель и дайте биту маршрутизатора ускориться. Не прикасайтесь фрезой к материалу до того, как она достигнет заданной скорости, потому что фреза может зацепиться или отскочить от материала, если она не работает на достаточно высокой скорости. Как только фреза наберет скорость, переместите фрезу к материалу, чтобы начать резку.

Для шпунтового соединения протолкните фрезер против часовой стрелки через край материала, чтобы вырезать L-образный выступ. Если вы режете плинтус, протолкните фрезер против часовой стрелки по поверхности материала, чтобы создать канавку на поверхности доски.

ШАГ 3: Сбросить глубину и проложить последний проход.

Сделав первоначальный проход, сбросьте глубину и протолкните фрезер на второй проход, чтобы удалить больше материала. В зависимости от желаемой глубины, вам может понадобиться всего два прохода для выполнения шпунтового или промежуточного пропила, но для пропила может потребоваться три или четыре прохода, чтобы получить желаемый результат.

Другие проекты фрезерования для начинающих

Помимо обработки кромок и фрезерования шпунтов и пазов, вот еще несколько распространенных применений этого универсального электроинструмента.

Создание стильного молдинга : Декоративный молдинг, пожалуй, самая интересная вещь, которую может создать фрезер. Используя разные детали, вы можете изготовить все, что угодно, от простых закругленных молдингов до более сложных римских оги или бисерных узоров для дверей, окон, плинтусов или поручней для стульев.

Воссоздание узоров : Фрезерные станки можно использовать для вырезания узоров, канавок и рисунков на нескольких кусках дерева. Например, если у вас есть сломанный стол или другой кусок дерева, вы можете использовать фрезер, чтобы «отследить» контур исходного куска и воссоздать его столько раз, сколько захотите. Фрезерные станки также можно использовать на плоских кусках дерева для создания сложных рисунков или надписей.

Врезные дверные петли : Фрезерные станки можно использовать с приспособлением для вырезания места под встраиваемые дверные петли или лицевые панели замка. Утопленное оборудование обеспечивает более законченный вид и более плавную работу.

Советы по обслуживанию маршрутизатора

Фото: istockphoto.com

Одним из наиболее важных факторов, о котором следует помнить, является то, что маршрутизатор требует регулярного обслуживания, чтобы обеспечить его правильную работу. Используйте эти советы по обслуживанию маршрутизатора, чтобы гарантировать, что ваш маршрутизатор прослужит долгие годы.

• Не чистите маршрутизатор струей воздуха под высоким давлением из воздушного компрессора. Это часто может привести к попаданию пыли и грязи внутрь машины. Вместо этого используйте пылесос для очистки маршрутизатора после каждого использования. Это предотвратит засасывание охлаждающим вентилятором опилок в маршрутизатор и создание проблем в будущем.
• Проводные маршрутизаторы могут создавать большую нагрузку на электрический провод, поскольку он постоянно наматывается, разматывается, смещается, тянется, изгибается и перемещается для лучшего доступа к проектам. Обязательно осмотрите шнур питания на предмет признаков износа или значительного напряжения. Отремонтируйте или замените поврежденные детали перед повторным использованием инструмента.
• У беспроводных маршрутизаторов также могут возникать проблемы из-за постоянной установки и извлечения батарейных блоков. Проверьте батареи, батарейный отсек и контактные площадки батарей на предмет износа. Отремонтируйте или замените любые детали, которые слишком изношены для безопасного использования.
• Фрезы обычно имеют пластиковое покрытие на основании, которое предназначено для предотвращения царапин или следов на поверхности материала во время работы. Однако со временем эта облицовка может стать пыльной, грязной или изношенной, поэтому перед использованием маршрутизатора необходимо убедиться, что облицовка чистая и находится в хорошем состоянии.

Заключительные мысли

Ручные фрезерные станки бывают нескольких типов и могут использоваться для самых разных вырезов, канавок, соединений и декоративных кромок.

Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву