Изоляция ппу: ППУ — изоляция

Содержание

Отличие ППУ и ППМ изоляции ООО «Хабаровский завод трубной изоляции»


ППМ изоляция

Пенополимерминеральная изоляция – ППМ (ППМИ) представляет собой тепловую изоляцию на основе вспененного полимера и минерального наполнителя. Основные компоненты ППМ изоляции – это, как правило, пенополиуретан (ППУ) и введённый в него для придания механической прочности минеральный наполнитель, в качестве которого обычно выступает песок, зола или другие материалы.

Не так давно ППМ начал активно применяться в качестве теплоизоляционного материала при строительстве труб в ППМ изоляции. Стоимость изготовления и монтажа сравнительно мала, пенополимерминеральные трубы прокладывать значительно легче, чем, к примеру, ППУ-трубы в полиэтиленовой оболочке. При строительстве отсутствует необходимость монтажа системы ОДК, а затем контроля над ней. Нет нужды обучать персонал методикам дистанционной диагностики, оборудовать коверы системы ОДК, не надо прозванивать провода — закопал и забыл, о чем ещё можно мечтать эксплуатирующим теплотрассы муниципальным предприятиям?  Выходит, что цена ППМ изоляции действительно низкая, однако рассмотрим сравнение технических характеристик ППМ и ППУ  подробнее: 

 

Для этого обратимся к результатам лабораторных испытаний, представленным компанией BASF на ежегодной международной конференции «Тепло России» в 2010 году в Санкт-Петербурге. 

 

Снимки, выполненные при помощи электронного микроскопа с 63-кратным увеличением:

ППУ, заливочная плотность 80 кг/м3.

ППМ, заливочная плотность 260 кг/м3, доля песка по массе 41,3%.

Прочность ППУ и ППМ при сжатии:

Сравнение теплопроводности ППУ и ППМ:

Водопоглощение ППУ и ППМ:

Как видно из приведенных графиков – свойства и характеристики ППМ-изоляции сопоставимы со свойствами ППУ. Но! Все эти измерения проводились и проводятся в лабораториях при сухом теплоизоляционном материале, а что же происходит в реальности? На практике,  производители ППУ-труб зачем-то защищают пенополиуретан надежной полиэтиленовой оболочкой, долго и тщательно изолируют ППУ-стыки проводя опрессовку и контроль каждого стыка, монтируют и отслеживают намокание ППУ через сложную систему ОДК. Зачем? 

Всё дело в том, что и ППУ и ППМ при контакте с водой медленно, но верно набирают влагу, причем водопоглощение ППМ даже несколько выше (см.график). Влага распространяется по всему теплоизоляционному слою, достигая металла трубы, который при сверхвысокой температуре теплоносителя коррозирует и разрушается со стремительной скоростью. То же самое можно сказать о теплопроводности, которая у обоих материалов более-менее сопоставима при сухом материале: 

 

График изменения теплопроводности при старении для сухого ППУ и ППМ:

Но если ППУ или ППМ намокнет – то коэффициент теплопроводности возрастает многократно. И вот, чтобы этого не случилось, производители ППУ-труб надежно защищают свои трубопроводы оболочкой, контролируют намокание системой ОДК и при первом же сигнале откапывают трубу и восстанавливают гидроизоляционную защиту.

Трубы ППУ и ППМИ что выбрать?

Выбор типа изоляции между пенополиуретановой (ППУ) и пенополимерминеральной (ППМ) — вопрос сложный.

Действительно, оба типа изоляции (с наружным гидроизоляционным слоем и безоболочная) рекомендованы СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», но конечное решение принимается эксплуатирующей организацией исходя из современных данных о свойствах и опыте применения изоляций обоих типов. В обсуждении целесообразности использования того или иного типа изоляции, в первую очередь, должны участвовать представители эксплуатирующих организаций (главный инженер, начальник ПТО), а представители производителей — только как консультанты, готовые предоставить интересующую информацию для анализа.

Основные преимущества труб в ППУ изоляции представляем в таблице.

Показатели Сравниваемые конструкции теплоизоляции
ППУ ППМ
Нормативный документ для производства изделия ГОСТ 30732-2006 ТУ
Теплопроводность, Вт/мС, при t=50С 0,033 По СНиП 41-03-2003 при расчете толщины теплоизоляции применяется коэфф-т увлажнения=1, тогда теплопроводность 0,033 0,047 (в сухом состоянии) По СНиП 41-03-2003 при расчете толщины теплоизоляции применяется к-т увлажнения=1,05, тогда теплопроводность 0,049
Плотность, кг/м3 80-100 200-250
Термостойкость, °С 150 150
Водопоглощение при полном погружении за 30 суток по массе, % Водопоглощение конструкции отсутствует т.к. в качестве гидрозащитного покрытия используется полиэтиленовая труба 7% Испарение влаги из теплоизолирующего слоя отнимает энергию теплоносителя; циклическая сезонная пропитка и выпаривание влаги разрушает ППМ слой.
Наличие системы оперативного дистанционного контроля есть Невозможность установки системы диагностики из-за постоянного наличия влаги в ППМ слое
Наличие попутного дренажа Не требуется по СНиП 41-02-2003 п. 12.3 Необходимо устройство
Дополнительная наружная антикоррозийная защита Не требуется по СНиП 41-02-2003 п. 13.5 Необходимо устройство
Предел прочности при сжатии, МПа при изгибе, МПа 0,4, что соответствует СНиП 41-03-2003, ГОСТ 30732-2006 0,4, что соответствует требованиям ГОСТ 30732-2006 1,2; 1,7Эти показатели должны быть высоки, т.к. слой ППМ должен выдерживать нагрузки, которые в ППУ конструкции приходятся на полиэтиленовую трубу-оболочку
Защита от механических повреждений Гидрозащитная оболочка из полиэтилена является хорошей защитой от механических повреждений, изготавливается в заводских условиях и проходит ОТК Такой защитой является корка из песка и пенополиуретана, которая в процессе производства получается неоднородной и разной толщины по длине трубы
Адгезия к трубе, МПа Не менее 0,12, что соответствует требованиям ГОСТ 30732-2006 0,4 и не должна быть меньше, т.к. в противном случае, при отрыве изоляции от рабочей трубы влага, находящаяся в теплоизоляционном слое будет проникать к поверхности рабочей трубы, вызывая ее коррозию
Способ прокладки Надземная, бесканальная Бесканальная, надземная. При надземной прокладке требуется дополнительная защита от улитрофиолетовых лучей
Срок службы По ГОСТ не менее 25 лет. По опыту западных стран доказано, что срок службы около 35 лет Предполагается 30 лет
Изоляция арматуры, тройников, тройниковых ответвлений ГОСТ 30732-2006 предусматривает изоляцию всех фасонных частей, технологической мощности производителей хватает укомплектовать заказываемый теплопровод всеми необходимыми фасонными изделиями Типовыми решениями не предусмотрена изоляция запорной арматуры. Многие производители не поставляют тройники и тройниковые ответвления, т.к. формы для их изготовления дороги, что ведет к удорожанию изготовления ответвлений в полевых условиях

производство, свойства, сфера применения этого материала

До начала прошлого столетия большая часть трубопровода была защищена от перепада температур и воздействия внешней среды некачественно. Многие участки труб оставались открытыми, тем самым уменьшался срок их эксплуатации, при возникновении поломки приходилось полностью снимать часть защитного покрытия. Теперь эта проблема решена. На смену старым методам изоляции и защиты пришли новые, более доступные, практичные и долговечные. Это изоляция с помощью пенополиуретана.

Пенополиуретан

Полиуретан представляет собой вещество, в состав которого входит эластичная полимерная цепочка молекул, изготовленная из продуктов нефтехимической промышленности. Открытие этого синтетического материала произошло в Германии в середине двадцатого века. Чуть позже в США удалось создать аналог ППУ, на основе более дешевых веществ. Придя в Европу, такое вещество получило огромное количество положительных отзывов и стало применяться во многих отраслях промышленности.

Свойства ППУ

Свойства ППУ зависят от длины и структуры соединений. Известно, что такое вещество может быть представлено как в жидком, так и в твердом состоянии (мягкая резина, твердый пластик). ППУ представляет собой вещество, на 80% наполненное инертным газом. В отличие от полиуретанов, входящих в состав готового соединения, исходные продукты могут быть представлены в нескольких фазах:

  • твердая;
  • эластичная.

В зависимости от состояния ППУ различается сфера применения данного материала. Твердые или жесткие соединения используются для тепло- или звукоизоляции, а эластичные – более широко. Это и набивка мебели, и различные фильтры и пены, применяемые в быту и промышленности.

Плюсы ППУ

Пенополиуретан ценится благодаря большому количеству положительных качеств, к которым стоит отнести:

  • отличная износостойкость и морозоустойчивость;
  • повышенная прочность;
  • способность выдерживать высокие нагрузки;
  • низкая себестоимость;
  • пожаростойкость;
  • практичность и функциональность.

Производство ППУ

Процесс изготовления вещества является механическим (в промышленных масштабах, на дорогостоящем оборудовании, происходит смешивание определенных компонентов нефтяной промышленности). В настоящее время известно три способа производства ППУ:

  • литье;
  • экструзия;
  • прессовка.

С помощью пресса, из жесткого полиуретана изготавливают различные конструкции, а из эластичного, происходит формирование готовых изделий путем заливки в специальные формы.

Использование ППУ

Данный материал способен выдерживать разного рода нагрузки, устойчив к резким перепадам температур и агрессивным воздействиям внешней среды. Его можно нагревать до высоких температур, но продолжительность такого рода воздействия не может продолжаться долго. В противном случае, готовая конструкция будет деформироваться, потеряет свои свойства и разрушится. Таким образом, спектр применения широк. Полиуретановые производные обширно используют в разных сферах:
  • изготовление защитных покрытий;
  • в автомобильной промышленности;
  • производство лакокрасочных изделий;
  • формирование прочных и износоустойчивых конструкций;
  • в горнодобывающей, нефтеперерабатывающей промышленности;
  • при производстве стекла, бумаги и даже обуви;
  • в медицине;
  • в строительстве, как уплотнитель и утеплитель.

В медицине, это производство средств защиты, которые обладают высокой прочностью, различные бандажи.

В полиграфии, данное вещество входит в состав различных красителей. К износоустойчивым конструкциям относятся автомобильные шины, трубы.

В настоящее время известны случаи использования ППУ, как хладоизоляторов, которые устанавливаются в различное холодильное оборудование.

Это вещество отлично зарекомендовало себя в обувной промышленности. Из полиуретана изготавливают обувь, набойки. Все это стало возможным благодаря таким особым свойствам материала, как легкость, способность выдерживать воздействие вредных веществ, солей, морозоустойчивости, влагоустойчивости. Не секрет, что обувь, изготовленная из полиуретана, обладает меньшим весом, нежели произведенная из поливинилхлорида. Также отличается комфортностью, благодаря водоотведению и не требует специального ухода.

Часто ППУ используют как изоляторы, благодаря отличным качествам, таким как: прочность, простота в применении, высокая скорость засыхания, устойчивость к воздействию внешних факторов и экологичность. Этим активно пользуются при производстве автомобилей. Это вещество является главной составляющей салона транспорта, входит в состав обшивочного материала.

Благодаря отличной термоизоляции, ППУ широко применяют не только при строительстве жилых помещений, складов, ангаров, но и для защиты нефти-трубопроводов.

В мебельной промышленности ППУ применяется, как наполнитель для подушек, матрасов. В современном мире, набирает обороты производство и продажа подушек и матрасов с эффектом запоминания контуров тела. Не секрет, что большинство из них изготовлено именно из пенополиуретана эластичной формы (с открытыми ячейками). Таким образом, в данной сфере используют эластичные полиуретаны. Так как данное вещество является экологически чистым, его сравнительно недавно начали использовать при производстве мягких игрушек, в качестве набивки.

В металлургии полиуретаны используют для производства различных деталей, таких как валики, пружины. В полиграфии, данное вещество входит в состав различных красителей. В данной отрасли, как правило, используют литьевые ППУ, так как из них проще изготавливать крупные изделия, такие как детали различных установок.

Пенополиуретан идеально подходит для защитного и теплоизоляционного покрытия трубопровода. Вещество образует однородную, плотную конструкцию, обволакивая трубу, тем самым защищая ее от прямого губительного воздействия, будь то влага или резкие перепады температур.

Также известно производство различных декоративных форм из этого вещества, колонн, карнизов, которые используются для украшения интерьера. Предметы, изготовленные из полиуретана, славятся долговечностью, практичностью, высокой стойкостью к агрессивным воздействиям, а главное, не теряют цвет (это отличает ППУ от других материалов, например, гипса).

Вспененный полиуретан применяют в строительной отрасли в качестве утеплителя. Данное вещество обеспечивает хорошую звукоизоляцию, противостоит попаданию влаги в готовую конструкцию, обеспечивает теплоизоляцию стен, трубопровода. Такое состояние ППУ применяется, как герметик, который используют для заполнения различных зазоров, трещин.

В таком случае используется жесткий пенополиуретан, который наносят методом напыления или заливки. Через некоторое время, вещество принимает необходимый объем, занимая предоставленную ему площадь, тем самым создает плотную защитную структуру, способную сохранять тепло. Данный слой будет служить долго, не имеет особенности деформироваться и трескаться.

Также это вещество активно применяют при восстановлении кровли зданий и сооружений. Опыт показывает, что использование данного материала позволяет значительно экономить время и силы трудящихся, а также уменьшить денежные затраты. Не стоит забывать, что для данной сферы лучше подойдет твердый ППУ, благодаря его структуре, с зарытыми порами, он обладает усиленными влагоотталкивающими свойствами. Поэтому при строительстве морских судов, в качестве обшивки используют именно этот материал, что улучшает теплоизоляцию и водоотведение.

Пенополиуретановая изоляция

Наиболее распространенными видами ППУ изоляции являются скорлупа и плита. Использование ППУ обеспечивает:

  • снижение сроков возведения трубопровода;
  • защита и долговечность конструкции;
  • возможность в кратчайшие сроки устранить поломку или повреждение (так как изоляцию можно разрезать, а потом на это место оформить новую порцию).

Скорлупа представляет собой готовую форму, которую изготавливают на заказ, а в дальнейшем, легко монтируют на месте, с помощью специальных растворов или стяжек. Важным качеством данного материала является доступность к готовой конструкции, отсутствие деформации. Применяется такой вид изоляции для работы с нефти-, газа-, водопроводом.

Плиты напоминают четырехугольную конструкцию. Применяется такой вид материала, как правило, в строительстве, для утепления (теплозащиты) жилых домов, промышленных объектов, стен, полов и так далее. При использовании твердого вида ППУ заказчик экономит свои средства и время, а взамен получает отличный объект, который обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Дом, имеющий в своей конструкции этот материал, не сыреет, так как защищен от влаги, не деформируется, отлично держит тепло зимой, а летом прохладу, не гниет, подавляет развитие на своей поверхности различного рода организмов, плесени.

Возможно это благодаря структуре ППУ. При необходимости изоляционной функции, необходимо выбирать ППУ с закрытыми ячейками.

Если провести сравнительный анализ ППУ и пенополистирола (ППС), то первый материал выигрывает по всем пунктам, а именно ППУ имеет широкий спектр температур, при которых материал полностью сохраняет свою конструкцию и свойства. У пенополистирола данный показатель значительно занижен.

В отличие от полистирола, ППУ не подвержен деформации и усадке, даже по прошествии большого временного отрезка; коэффициент теплопроводности у ППУ выше и сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации материала. Также есть возможность и вторичного использования вещества. ППУ устойчив к воздействию разного рода агрессивным воздействиям. Пенополиуретан славится огромным перечнем отраслей, в которых применяется такое вещество. Этот материал обладает такими важными показателями, как прочность, морозоустойчивость, теплопроводность, долговечность, износостойкость и практичность. Благодаря таким особенностям, данный материал все чаще выбирают для изоляции готовых конструкций.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Скорлупа ППУ, скорлупная ППУ изоляция для труб ппу, цены в Екатеринбурге

Скорлупа ППУ — назначение.

Компания ООО ПО СанТермо реализует скорлупу ППУ собственного производства по лучшим ценам в регионе. Организуем оптовые поставки ремонтно-строительным организациям, предприятиям жилищно-коммунального хозяйства и компаниям, которые специализируются на поставках изолированных пенополиуретаном труб и комплектующих для строительства теплотрасс и трубопроводов горячего водоснабжения.

  1. Каталог скорлупы ППУ
  2. Прайс-лист на скорлупу ППУ
  3. Скорлупа ППУ — назначение.
  4. Что такое скорлупа ППУ
  5. Скорлупа ППУ-преимущества использования.
  6. Скорлупа ППУ — фото.

Что такое скорлупа ППУ

Скорлупа ППУ – это готовые элементы сборно-разборной тепловой изоляции, которые монтируются на трубы непосредственно в месте производства работ – будь то ремонт имеющихся, или строительство новых трубопроводов. Каждый элемент такой теплоизоляции – это полый полуцилиндр, изготовленный из пенополиуретана. Плотно обхватывающие с двух сторон изолируемую трубу полуцилиндры образуют сплошной теплозащитный кожух, который быстро наращивается в длину из пар таких же элементов скорлупы ППУ,

монтируемых последовательно.

Для фиксации элементов скорлупы ППУ на поверхности труб используются различные клеи с высокими адгезивными свойствами, пластиковые стяжки, вязальная проволока или металлические бандажи. По желанию заказчика сегменты изоляции труб и отводов могут выпускаться в защищенном исполнении – с твердым покрывным слоем. Чаще других материалов для этой цели используются металлическая фольга и различной толщины стеклопластик.

Скорлупа ППУ-преимущества использования.

Применение скорлупы для изготовления теплоизоляционного слоя при ремонте и строительстве трубопроводов имеет множество технических и экономических преимуществ:

  • Возможность быстрого монтажа.
  • Простая технология сборки теплоизоляционного слоя, не требующая высокой квалификации персонала.
  • Скорлупа ППУ имеет низкую теплопроводность и обеспечивает эффективное ресурсосбережение.
  • Удобный частичный демонтаж теплоизоляции для выполнения ремонтно — профилактических работ на участке трубопровода.
  • Элементы изоляции отслуживших трубопроводов могут использоваться повторно.
  • Удобство хранения, перевозки и монтажа элементов скорлупы ППУ.
  • Длительный срок службы.

Выгодные условия приобретения в ООО ПО СанТермо

Приобретая элементы сборно-разборной теплоизоляции – скорлупы ППУ оптовыми партиями, партнеры ООО ПО СанТермо пользуются максимальным скидками, которые может предоставить только непосредственный производитель данного вида продукции. Гарантируем высокое качество, низкие цены и соответствие всех типоразмеров скорлупы ППУ требованиям ГОСТ 30732-06 и техническим условиям предприятия.

Изготовление скорлупы ппу от ООО ПО «СанТермо».


Cкорлупа ППУ фото.

  

Если вы хотите приобрести скорлупу ППУ или узнать более подробную информацию, вы можете связаться с нашим менеджером по телефону (343) 253-17-00 либо отправить заявку на почту [email protected]

Изоляция ППУ | Пенополиуритановая

Пенополиуретан (ППУ) — наиболее эффективный и экологически чистый в настоящее время теплоизолятор. В отличие от традиционных теплоизоляционных материалов, пенополиуретан (ППУ) при достаточной механической прочности обладает наименьшей теплопроводностью. Скорость коррозии трубопроводов тепловых сетей с пенополиуретаном в гидрозащитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочке снижается более чем в 10 раз.

Теплоизоляционный слой, выполненный из пенополиуретана, сохраняет эксплуатационные свойства, при рабочих температурах от -70°С до +150°С, в течение 30 лет. Фактический срок службы может изменяться в зависимости от условий эксплуатации и применения дополнительных степеней защиты.

Трубы в ППУ изоляции широко применяются в сетях теплоснабжения, горячего и холодного водоснабжения, а также в технологических трубопроводах, как подземного залегания, так и наружного размещения.

Пенополиуретановая изоляция применяется для стальных труб и трубопроводов, выполненных из углеродистых, качественных и низколегированных марок стали, имеющих наружный диаметр от 32 до 1420 мм.

Размер неизолированной части трубы ППУ:
150 мм — для диаметров до 219 мм включительно (с каждого торца)
210 мм — для остальных диаметров (с каждого торца)

По виду тепловой защиты, пенополиуретановый слой устанавливается двух типов:

тип 1 — стандартный
тип 2 — усиленный

Тип 2 отличается от тип 1 увеличенной толщиной пенополиуретанового слоя.

В качестве защитной оболочки пенополиуретанового слоя труб применяются полиэтиленовая оболочка (ПЭ) и оболочка из тонколистовой оцинкованной стали (ОЦ).

Тип защитной оболочки зависит от способа прокладки трубопровода:

ПЭ — при подземной прокладке
ОЦ — при прокладке открытых участков

Все трубы в ППУ изоляции оборудованы проводниками-индикаторами системы ОДК. Для диаметра до 426 мм включительно устанавливается 2 провода, с 530 мм и более — 3 провода системы ОДК.

Трубы в ППУ изоляции выпускаются по ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».

Другие виды изоляции:

Скорлупа ППУ для труб

СКОРЛУПЫ ИЗ ППУ ДЛЯ ТРУБ

Скорлупа из ППУ (пенополиуретан) предназначается для теплоизолирования стыков стальных труб в ППУ изоляции при строительстве теплосетей, во время ремонта уже действующих теплоизолированных трубопроводов, а так же для теплоизоляции труб из других материалов (ПНД, ПВХ, Полипропилен, Чугун и прочие) при строительстве утепленных трубопроводов на сетях водоснабжения и водоотведения. Скорлупа ППУ состоит из пенополиуретана марки «Изолан-345«, который обеспечивает минимальные теплопотери при эксплуатации на трубопроводах с температурой носителя до 130° С (допустимо кратковременное повышение температуры до 150º). Характеристики пенополиуретана соответствуют ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».

Монтаж скорлупы ППУ

Скорлупа ППУ для изоляции труб и отводов — это готовый теплоизоляционный элемент, состоящий из двух полускорлуп с замками. Для изоляции труб скорлупу крепят на голую трубу с помощью термоленты, проволоки или хомутов. Монтаж скорлуп можно проводить в любое время года при сухой погоде. В зависимости от метода прокладки трубопровода (подземной (бесканальной) или надземной) используют различные методы изоляции скорлуп. При подземной прокладке на скорлупу крепится термоусадочная лента для гидроизоляции, а при надземной используется фольгированная скорлупа или оцинкованные кожухи. 

Скорлупа ППУ фольгированная изготавливается в заводских условиях, фольга наносится во время заливки компонента в формы. Качественные и эксплуатационные характеристики фольгированной скорлупы зависят от надежности гидроизоляционного покрытия. В качестве таковой применяется кашированная фольга, стеклоткани или армафол. Данный вид скорлуп и отводов рекомендуется для применения в качестве теплоизоляции внутренних трубопроводов.

Технические характеристики скорлуп из ППУ


 

  • d — внутренний диаметр скорлупы
  • D — наружный диаметр скорлупы
  • s — толщина скорлупы
  • обозначение скорлупы — Скорлупа d (s)
    пимер: «Скорлупа 108 (40)»

 

Размеры скорлуп ППУ
Наружный диаметр стальной трубыУсловный диаметр стальной трубыРазмеры скорлупы
Наружный диаметрВнутренний диаметрТолщина
Dн,ммDу,ммD,ммd,ммs,мм
3225733340
38327939
45408646
57509858
767012080
898013292
108100158118
133125180140
159150204164
219200264224
273250334294
32530039434450
426400504454
530500620570
63060072066060
720700820760
820800920860
9209001020960
1020100011201060

Купить скорлупу ППУ вы можете в нашей компании, обратившись к нашим специалистам. Так же вы можете уточнить всю необходимую информацию о стоимости и наличии скорлупы из пенополиуретана на складе по многоканальному телефону 8 812 600-33-09 или 

 

Купить скорлупу ППУ в СПб вы можете в компании ГидроСпецКом.

Изоляция ППУ, ПЭ защитная оболочка

Трубопроводные системы, используемые для отопления или водоснабжения, всегда предполагают предъявление высоких требований к теплоизоляции. Это позволяет снизить потери тепла, доводя носитель до конечного потребителя нагретым до необходимой температуры.

Оптимальным решением может стать использование труб с пенополиуретановой изоляцией, имеющих превосходные эксплуатационные характеристики и обладающих рядом преимуществ в сравнении с традиционными трубопроводными системами.

Что такое ППУ изоляция с ПЭ оболочкой

ППУ трубы с защитной оболочкой получили широкое распространение для подземного или надземного способа прокладки трубопроводных трасс.

В зависимости от условий эксплуатации защитная оболочка может быть изготовлена из полиэтилена или оцинковки:

  • Полиэтилен (ПЭ). Материал представляет собой синтетический полимер, обладающий устойчивостью к химическим и температурным воздействиям. Помимо этого, ПЭ – хороший диэлектрик, с низкой адгезией и отличными прочностными характеристиками.
  • Оцинковка (ОЦ). Производится посредством нанесения на металл защитного слоя, который, окисляясь на воздухе, способен образовывать плотную пленку, надежно защищающую металл от коррозии.

Полиэтилен способен обеспечить больший уровень гидрозащиты, его лучше использовать при подземном способе прокладки труб, тогда как для надземных трубопроводных сетей стоит отдать предпочтение изделиям в оболочке из оцинковки.

В сравнении с иными вариантами трубного материала, изделия с ППУ изоляцией в полиэтиленовой оболочке имеют ряд неоспоримых преимуществ:

  • ППУ изоляция положительным образом сказывается на показателях теплопотерь. Если у традиционных способов теплоизоляции это значение достигает 15-25%, то здесь оно не будет превышать 4%.
  • Устойчивость к колебаниям температур. Изделия рассчитаны на работу в температурном диапазоне от -80 до +130 градусов.
  • При соблюдении технологии монтажа – полная водонепроницаемость.
  • Защита от коррозии и гниения.
  • Надежность и экологическая безопасность материалов.
  • Антивандальные характеристики. Потенциальным злоумышленникам будет проблематично найти применение или рынки сбыта для элементов защитной оболочки и теплоизоляционного слоя.
  • Длительный срок эксплуатации готового трубопровода.

Вне зависимости от типа оболочки, трубный материал может оснащаться проводниками системы ОДК (оперативного дистанционного контроля), что дает возможность в режиме реального времени отслеживать в том числе и состояние защитного покрытия, оперативно реагируя на выявленные неисправности.

Технология производства

Трубы ППУ могут производиться исключительно в заводских условиях.

Изделия с оболочкой из полиэтилена и оцинковки имеют сходную технологию производства. Различия имеются лишь на завершающих стадиях производственного процесса.

Последовательность технологического процесса для изделий с ПЭ оболочкой может быть представлена в следующем виде:

  1. Производится проверка сопроводительной документации на все используемые материалы. Это могут быть сертификаты соответствия, паспорта и т.п.
  2. Стальная рабочая труба и защитная оболочка проходят тщательный контроль. Труба подвергается дробеструйной, дробеметной или щеточной обработке, с последующей очисткой пламенем или химическими веществами. Это необходимо для удаления загрязнений (пыли, ржавчины, масляных или жирных пятен и т.п.) с ее поверхности и обеспечения хорошей адгезии с пенополиуретановым напылением.
  3. Вдоль всей протяженности рабочей трубы через равные расстояния устанавливаются центраторы. Они выполняют двойную задачу: помогают разместить трубу строго по центру полиэтиленовой оболочки, а также выполняют роль направляющих для медного проводника СОДК.
  4. В гидрозащитную полиэтиленовую оболочку отрезок трубы помещается посредством специального тракового тянущего механизма. Технология обеспечивает равное расстояние между поверхностью рабочей трубы и оболочкой в каждой точке поверхности, а, следовательно, равномерную толщину слоя теплоизоляции. Далее, в специальной камере проходит температурная стабилизация.
  5. На следующем этапе в торцах трубы монтируются заливочные устройства фланцевого типа. Один из них оборудован отверстиями для закачки под давлением пенополиуретана и выпуска воздуха. Процесс заливки происходит в трубу, расположенную под уклоном 1-15 градусов.
  6. Пенополиуретановый наполнитель получается путем смешивания в заливочной машине полиола и полиизоцианата. Получается мелкодисперсная эмульсия, в которой запускаются экзотермические реакции, сопровождающиеся повышением температуры, газообразованием и интенсивным вспениванием смеси. Газообразование компенсируется вязкостью композиции и наличием пеностабилизатора.
  7. Даже незначительные встряхивания и механические воздействия на этом этапе приведут к резкой потере качества ППУ слоя. Трубам обеспечивается неподвижное состояние на специальных стеллажах. Химические реакции внутри слоя изоляции идут на протяжении нескольких часов, тогда как полная готовность изделия к транспортировке будет достигнута не раньше, чем через несколько суток.
  8. Технология производства изделий с ПЭ оболочкой подробно прописана в ГОСТ 30732-2001, (для труб с оболочкой из оцинкованной стали ГОСТом не регламентируется).

Современная промышленность успешно выпускает разнообразные типоразмеры труб ППУ с полиэтиленовой оболочкой. Среди них легко подобрать те, которые будут наилучшим образом соответствовать требованиям каждого конкретного проекта:

  • Диаметр внутренней (рабочей) трубы: 25-1000 мм.
  • Наружный диаметр рабочей трубы: 32-1020 мм.
  • Толщина стенки рабочей трубы: 2-11 мм.
  • Диаметр изделия: 90-1200 мм.
  • Толщина ПЭ оболочки: 3,0-14,9 мм.

Обратите внимание! Большой популярностью начинают пользоваться многотрубные инженерные системы, когда в одной пенополиуретановой оболочке размещается до 6 независимых трубопроводов.

Характеристика полиэтиленовой защитной оболочки ППУ труб

Основная задача ПЭ оболочки – защита рабочей стальной трубы от негативных воздействий внешней среды.

Для ее изготовления используется термосветостабилизированный полиэтилен низкого давления. Материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 16338.

Цвет материала – черный, поверхность оболочки – гладкая (допускается наличие незначительных продольных полос и волнистости), а места срезов – ровные и не имеющие заусенцев. Наличие трещин, пузырей, инородных включений на внешней или внутренней поверхности ПЭ оболочки считается недопустимым.

Среди важнейших эксплуатационных характеристик ПЭ оболочки для труб в ППУ изоляции выделяют:

  • Показатель относительного удлинения при разрыве – не менее 350%.
  • Температурное расширение материала во время работы при температуре +110 градусов – не более 3%.
  • Значение стойкости в водной среде при температуре +80 градусов и нагрузке на растяжение 4 000 кПа – не менее 2 000 часов.

Это важно! Сварные швы полиэтиленовой оболочки должны быть полностью герметичными. Проверить надежность шва можно при помощи переносного дефектоскопа.

В процессе монтажа трубопроводной системы концы соседних труб соединяются посредством сварки. Чтобы избежать повреждения полиэтиленовой оболочки на данном этапе работ, ее прикрывают плотным негорючим материалом, например, асбестовой тканью.

Концы оболочки удобнее соединять при помощи термоусадочных муфт, которые при соблюдении технологии практически не будут уступать по эксплуатационным характеристикам самой ПЭ оболочке.

Сфера применения

Область применения труб в пенополиуретановой оболочке достаточно обширна. Отличные показатели долговечности и надежности позволяют успешно использовать их при прокладке трубопроводных сетей самого разнообразного назначения:

  • Тепловые сети (отопление, горячее водоснабжение).
  • Водопроводные сети.
  • Промышленные трубопроводные сети.
  • Газопроводы.
  • Трубопроводы для нужд нефтяной промышленности.

Использование труб ППУ в защитной оболочке из полиэтилена снижает время на строительство трубопроводных сетей до 3 раз, сокращает расходы на их обслуживание – до 9 раз, а на ремонт – до 3 раз.

Учитывая заявленный производителями расчетный срок эксплуатации изделий не менее 30 лет, их использование представляется очень выгодным и удобным.

Труба в ППУ изоляции для тепловой сети

Политика конфиденциальности персональных данных

Настоящая Политика конфиденциальности персональных данных (далее – Политика конфиденциальности) действует в отношении всей информации, которую сайт «ЛТР», (далее – Сайт) расположенный на доменном имени https://ppu.spb.ru (а также его субдоменах), может получить о Пользователе во время использования сайта https://ppu.spb.ru (а также его субдоменов), его программ и его продуктов.

1. Определение терминов

1.1 В настоящей Политике конфиденциальности используются следующие термины:

1.1.1. «Администрация сайта» (далее – Администрация) – уполномоченные сотрудники на управление сайтом «ЛТР», действующие от имени ООО «ТД «ЛТР», которые организуют и (или) осуществляют обработку персональных данных, а также определяет цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия (операции), совершаемые с персональными данными.

1.1.2. «Персональные данные» — любая информация, относящаяся к прямо или косвенно определенному, или определяемому физическому лицу (субъекту персональных данных).

1.1.3. «Обработка персональных данных» — любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

1.1.4. «Конфиденциальность персональных данных» — обязательное для соблюдения Оператором или иным получившим доступ к персональным данным лицом требование не допускать их распространения без согласия субъекта персональных данных или наличия иного законного основания.

1.1.5. «Сайт «ЛТР»» — это совокупность связанных между собой веб-страниц, размещенных в сети Интернет по уникальному адресу (URL): https://ppu.spb.ru, а также его субдоменах.

1.1.6. «Субдомены» — это страницы или совокупность страниц, расположенные на доменах третьего уровня, принадлежащие сайту «ЛТР», а также другие временные страницы, внизу который указана контактная информация Администрации

1.1.5. «Пользователь сайта «ЛТР»» (далее Пользователь) – лицо, имеющее доступ к сайту «ЛТР», посредством сети Интернет и использующее информацию, материалы и продукты сайта «ЛТР».

1.1.7. «Cookies» — небольшой фрагмент данных, отправленный веб-сервером и хранимый на компьютере пользователя, который веб-клиент или веб-браузер каждый раз пересылает веб-серверу в HTTP-запросе при попытке открыть страницу соответствующего сайта.

1.1.8. «IP-адрес» — уникальный сетевой адрес узла в компьютерной сети, через который Пользователь получает доступ на Сайт.

2. Общие положения

2.1. Использование сайта «ЛТР» Пользователем означает согласие с настоящей Политикой конфиденциальности и условиями обработки персональных данных Пользователя.

2.2. В случае несогласия с условиями Политики конфиденциальности Пользователь должен прекратить использование сайта «ЛТР».

2.3. Настоящая Политика конфиденциальности применяется к сайту «ЛТР». Сайт не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте «ЛТР».

2.4. Администрация не проверяет достоверность персональных данных, предоставляемых Пользователем.

3. Предмет политики конфиденциальности

3.1. Настоящая Политика конфиденциальности устанавливает обязательства Администрации по неразглашению и обеспечению режима защиты конфиденциальности персональных данных, которые Пользователь предоставляет по запросу Администрации на сайте «ЛТР».

3.2. Персональные данные, разрешённые к обработке в рамках настоящей Политики конфиденциальности, предоставляются Пользователем путём заполнения форм на сайте «ЛТР» и включают в себя следующую информацию:

3.2.1. фамилию, имя, отчество Пользователя;

3.2.2. контактный телефон Пользователя;

3.2.3. адрес электронной почты (e-mail)

3.3. Сайт защищает Данные, которые автоматически передаются при посещении страниц: — IP адрес; — информация из cookies; — информация о браузере — время доступа; — реферер (адрес предыдущей страницы).

3.3.1. Отключение cookies может повлечь невозможность доступа к частям сайта, требующим авторизации.

3.3.2. Сайт осуществляет сбор статистики об IP-адресах своих посетителей. Данная информация используется с целью предотвращения, выявления и решения технических проблем.

3.4. Любая иная персональная информация неоговоренная выше (история посещения, используемые браузеры, операционные системы и т.д.) подлежит надежному хранению и нераспространению, за исключением случаев, предусмотренных в п.п. 5.2. и 5.3. настоящей Политики конфиденциальности.

4. Цели сбора персональной информации пользователя

4.1. Персональные данные Пользователя Администрация может использовать в целях:

4.1.1. Идентификации Пользователя, зарегистрированного на сайте «ЛТР» для его дальнейшей авторизации, оформления заказа и других действий.

4.1.2. Предоставления Пользователю доступа к персонализированным данным сайта «ЛТР».

4.1.3. Установления с Пользователем обратной связи, включая направление уведомлений, запросов, касающихся использования сайта «ЛТР», оказания услуг и обработки запросов и заявок от Пользователя.

4.1.4. Определения места нахождения Пользователя для обеспечения безопасности, предотвращения мошенничества.

4.1.5. Подтверждения достоверности и полноты персональных данных, предоставленных Пользователем.

4.1.6. Создания учетной записи для использования частей сайта «ЛТР», если Пользователь дал согласие на создание учетной записи.

4.1.7. Уведомления Пользователя по электронной почте.

4.1.8. Предоставления Пользователю эффективной технической поддержки при возникновении проблем, связанных с использованием сайта «ЛТР».

4.1.9. Предоставления Пользователю с его согласия специальных предложений, информации о ценах, новостной рассылки и иных сведений от имени сайта «ЛТР».

5. Способы и сроки обработки персональной информации

5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется без ограничения срока, любым законным способом, в том числе в информационных системах персональных данных с использованием средств автоматизации или без использования таких средств.

5.2. Пользователь соглашается с тем, что Администрация вправе передавать персональные данные третьим лицам, в частности, курьерским службам, организациями почтовой связи (в том числе электронной), операторам электросвязи, исключительно в целях выполнения заказа Пользователя, оформленного на сайте «ЛТР», включая доставку Товара, документации или e-mail сообщений.

5.3. Персональные данные Пользователя могут быть переданы уполномоченным органам государственной власти Российской Федерации только по основаниям и в порядке, установленным законодательством Российской Федерации.

5.4. При утрате или разглашении персональных данных Администрация вправе не информировать Пользователя об утрате или разглашении персональных данных.

5.5. Администрация принимает необходимые организационные и технические меры для защиты персональной информации Пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий третьих лиц.

5.6. Администрация совместно с Пользователем принимает все необходимые меры по предотвращению убытков или иных отрицательных последствий, вызванных утратой или разглашением персональных данных Пользователя.

6. Права и обязанности сторон

6.1. Пользователь вправе:

6.1.1. Принимать свободное решение о предоставлении своих персональных данных, необходимых для использования сайта «ЛТР», и давать согласие на их обработку.

6.1.2. Обновить, дополнить предоставленную информацию о персональных данных в случае изменения данной информации.

6.1.3. Пользователь имеет право на получение у Администрации информации, касающейся обработки его персональных данных, если такое право не ограничено в соответствии с федеральными законами. Пользователь вправе требовать от Администрации уточнения его персональных данных, их блокирования или уничтожения в случае, если персональные данные являются неполными, устаревшими, неточными, незаконно полученными или не являются необходимыми для заявленной цели обработки, а также принимать предусмотренные законом меры по защите своих прав.

6.2. Администрация обязана:

6.2.1. Использовать полученную информацию исключительно для целей, указанных в п. 4 настоящей Политики конфиденциальности.

6.2.2. Обеспечить хранение конфиденциальной информации в тайне, не разглашать без предварительного письменного разрешения Пользователя, а также не осуществлять продажу, обмен, опубликование, либо разглашение иными возможными способами переданных персональных данных Пользователя, за исключением п.п. 5.2 и 5.3. настоящей Политики Конфиденциальности.

6.2.3. Принимать меры предосторожности для защиты конфиденциальности персональных данных Пользователя согласно порядку, обычно используемого для защиты такого рода информации в существующем деловом обороте.

6.2.4. Осуществить блокирование персональных данных, относящихся к соответствующему Пользователю, с момента обращения или запроса Пользователя, или его законного представителя либо уполномоченного органа по защите прав субъектов персональных данных на период проверки, в случае выявления недостоверных персональных данных или неправомерных действий.

7. Ответственность сторон

7.1. Администрация, не исполнившая свои обязательства, несёт ответственность за убытки, понесённые Пользователем в связи с неправомерным использованием персональных данных, в соответствии с законодательством Российской Федерации, за исключением случаев, предусмотренных п.п. 5.2., 5.3. и 7.2. настоящей Политики Конфиденциальности.

7.2. В случае утраты или разглашения Конфиденциальной информации Администрация не несёт ответственность, если данная конфиденциальная информация:

7.2.1. Стала публичным достоянием до её утраты или разглашения.

7.2.2. Была получена от третьей стороны до момента её получения Администрацией Ресурса.

7.2.3. Была разглашена с согласия Пользователя.

7.3. Пользователь несет полную ответственность за соблюдение требований законодательства РФ, в том числе законов о рекламе, о защите авторских и смежных прав, об охране товарных знаков и знаков обслуживания, но не ограничиваясь перечисленным, включая полную ответственность за содержание и форму материалов.

7.4. Пользователь признает, что ответственность за любую информацию (в том числе, но не ограничиваясь: файлы с данными, тексты и т. д.), к которой он может иметь доступ как к части сайта «ЛТР», несет лицо, предоставившее такую информацию.

7.5. Пользователь соглашается, что информация, предоставленная ему как часть сайта «ЛТР», может являться объектом интеллектуальной собственности, права на который защищены и принадлежат другим Пользователям, партнерам или рекламодателям, которые размещают такую информацию на сайте «ЛТР». Пользователь не вправе вносить изменения, передавать в аренду, передавать на условиях займа, продавать, распространять или создавать производные работы на основе такого Содержания (полностью или в части), за исключением случаев, когда такие действия были письменно прямо разрешены собственниками такого Содержания в соответствии с условиями отдельного соглашения.

7.6. В отношение текстовых материалов (статей, публикаций, находящихся в свободном публичном доступе на сайте «ЛТР») допускается их распространение при условии, что будет дана ссылка на Сайт.

7.7. Администрация не несет ответственности перед Пользователем за любой убыток или ущерб, понесенный Пользователем в результате удаления, сбоя или невозможности сохранения какого-либо Содержания и иных коммуникационных данных, содержащихся на сайте «ЛТР» или передаваемых через него.

7.8. Администрация не несет ответственности за любые прямые или косвенные убытки, произошедшие из-за: использования либо невозможности использования сайта, либо отдельных сервисов; несанкционированного доступа к коммуникациям Пользователя; заявления или поведение любого третьего лица на сайте.

7.9. Администрация не несет ответственность за какую-либо информацию, размещенную пользователем на сайте «ЛТР», включая, но не ограничиваясь: информацию, защищенную авторским правом, без прямого согласия владельца авторского права.

8. Разрешение споров

8.1. До обращения в суд с иском по спорам, возникающим из отношений между Пользователем и Администрацией, обязательным является предъявление претензии (письменного предложения или предложения в электронном виде о добровольном урегулировании спора).

8.2. Получатель претензии в течение 30 календарных дней со дня получения претензии, письменно или в электронном виде уведомляет заявителя претензии о результатах рассмотрения претензии.

8.3. При не достижении соглашения спор будет передан на рассмотрение Арбитражного суда г. Санкт-Петербург.

8.4. К настоящей Политике конфиденциальности и отношениям между Пользователем и Администрацией применяется действующее законодательство Российской Федерации.

9. Дополнительные условия

9.1. Администрация вправе вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности без согласия Пользователя.

9.2. Новая Политика конфиденциальности вступает в силу с момента ее размещения на сайте «ЛТР», если иное не предусмотрено новой редакцией Политики конфиденциальности.

9.3. Все предложения или вопросы касательно настоящей Политики конфиденциальности следует сообщать по адресу: [email protected]

г. Санкт-Петербург, ООО «ТД «ЛТР», ОГРН 1167847324842

Изоляционные материалы | Allied Wire & Cable

Изоляционные материалы для проводов и кабелей

Что такое изоляция проводов и кабелей?

Изоляция — это непроводящий материал в конструкции кабеля. В радиочастотных кабелях его также часто называют диэлектриком.

Изоляция препятствует утечке электрического тока, что предотвращает контакт электрического тока провода с другими проводами и кабелями поблизости. Он также сохраняет целостность материала провода, защищая от таких экологических угроз, как вода и тепло.Долговечность и эффективность провода зависят от его изоляции.

Какие бывают типы изоляции проводов и кабелей?

Доступно множество различных материалов для изоляции проводов и кабелей, которые различаются в зависимости от сценария использования. Три основных изоляционных материала: пластик, резина и фторполимер. Ниже приводится список изоляционных материалов для проводов и кабелей с информацией о типичных применениях, преимуществах и недостатках каждого варианта. Изоляция проводов и изоляция кабелей в основном одинаковы.Когда дело доходит до изоляции провода, вы пытаетесь изолировать один провод, что является определением провода. Говоря об изоляции кабеля, мы обычно говорим о кабеле, состоящем из нескольких проводов. Изоляция кабеля может относиться к типу изоляции, окружающей каждый провод, или к изоляции кабеля в целом, тип изоляции и уровень изоляции для вашего кабеля будут зависеть от варианта использования вашего приложения.

Пластиковая изоляция

Сравнительные свойства пластиковой изоляции

Резиновая изоляция

Сравнительные свойства резиновых изоляционных материалов

Фторполимерная изоляция

Сравнительные свойства фторполимерных изоляций

Типы пластиковой изоляции

Поливинилхлорид (ПВХ)

  • ПВХ — относительно недорогой и простой в использовании изоляционный материал для проводов и кабелей, который может быть использован в самых разных областях.Изоляция ПВХ имеет диапазон температур от -55 ° C до + 105 ° C и устойчива к пламени, влаге и истиранию. Он также может выдерживать воздействие бензина, озона, кислот и растворителей.
  • ПВХ
  • может использоваться в качестве изоляционного материала для медицинских и пищевых целей, поскольку он не имеет запаха, вкуса и нетоксичен. Изоляция из ПВХ может использоваться в толстостенных и тонкостенных конструкциях. Однако его не следует использовать, когда требуется гибкость и увеличенный срок службы при низких температурах.При использовании в устройствах с ретракционным шнуром он показывает гибкость ниже среднего. PVC демонстрирует высокое затухание и потери емкости, что означает потерю мощности при использовании в электрической системе.

Полужесткий ПВХ (SR-PVC)

  • Полужесткий ПВХ в основном используется в качестве первичной изоляции и очень устойчив к истиранию. (Для толщины 30–16 дюймов стена толщиной 10 мил соответствует стандарту UL 1061, 80 градусов Цельсия, 300 вольт.) Полужесткий ПВХ также устойчив к нагреванию, воде, кислотам и щелочам.Он также трудновоспламеняемый.

Напорный поливинилхлорид (пленочный ПВХ)

  • Plenum PVC подходит для использования в приточных пространствах — в помещениях за подвесными потолками или фальшполами, оставленными открытыми для обеспечения циркуляции воздуха. Стандартный ПВХ считается вариантом изоляции без камеры статического давления, поскольку он не обладает качествами, необходимыми для безопасного использования в областях с камерой статического давления. Для обеспечения герметичности изоляция должна соответствовать более строгим правилам пожарной безопасности.

Полиэтилен (PE)

  • PE в основном используется в коаксиальных кабелях и кабелях с малой емкостью из-за своих образцово-электрических качеств. Его часто используют в этих применениях, потому что он доступен по цене и может быть вспенен для снижения диэлектрической проницаемости до 1,50. Это делает PE популярным вариантом для кабелей, требующих высокоскоростной передачи данных.

  • PE также может быть сшитым для обеспечения высокой устойчивости к растрескиванию, прорезанию, пайке и воздействию растворителей.Его можно использовать при температуре от -65 ° Цельсия до + 80 ° Цельсия. ПЭ любой плотности жесткий, твердый и негибкий. Этот материал также легко воспламеняется. Можно использовать добавки, чтобы сделать его огнестойким, но это принесет в жертву диэлектрическую проницаемость и увеличит потери мощности.

Полипропилен (ПП)

Полиуретан (PUR)

  • PUR известен своей исключительной прочностью, гибкостью и долговечностью даже при низких температурах.Он также имеет отличную стойкость к химическим веществам, воде и истиранию. Этот материал хорошо подходит для использования с втягивающимся шнуром и является популярным вариантом для использования в солевом тумане и при низких температурах в военных целях.
  • PUR — легковоспламеняющийся материал. Его можно сделать огнестойким, но это принесет в жертву прочность и качество поверхности. Однако основным недостатком полиуретана являются его плохие электрические свойства. Из-за этого его используют не только для утеплителя, но и для курток.

Хлорированный полиэтилен (CPE)

  • CPE обладает очень хорошей термостойкостью, маслостойкостью и атмосферостойкостью.CPE служит более дешевой и более экологически чистой альтернативой CSPE. Его надежная работа при воздействии огня также делает его выгодной альтернативой ПВХ-изоляции. CPE обычно используется в силовых кабелях и кабелях управления, а также в промышленных электростанциях.

Нейлон

  • Нейлон обычно экструдируют поверх более мягких изоляционных смесей. Он служит прочной оболочкой, демонстрируя высокую стойкость к истиранию, прорезанию и химическому воздействию, особенно при тонкостенных применениях.Кроме того, он очень гибкий. Одним из недостатков нейлона является поглощение влаги. Это ухудшает некоторые его электрические свойства.

Сравнительные свойства пластиковой изоляции

ПВХ ПЭ ЛД
PE
Сотовая связь
PE
HD
PE
ПП Сотовая связь
PUR
ПВХ Пленум
Нейлон
CPE
Стойкость к окислению E E E E E E E E E E
Термостойкость G-E G G E E E G G-E E E
Маслостойкость F G-E G G-E F F E F E E
Гибкость при низких температурах П-Г E E E G П-Г G E
Озоностойкость E E E E E E E E E E
Погода (защита от солнца) G-E E E E E E G G E E
Сопротивление истиранию F-G G F E F-G F-G O F-G E E-O
Электрические свойства F-G E E E E E G E
Огнестойкость E E E
Устойчивость к ядерной радиации F G-E G G-E F F G F F-G O
Водонепроницаемость F-G E E E E E П-Г F П-Ф O
Кислотостойкость G-E G-E G-E E E E F G П-Ф E
Устойчивость к щелочам G-E G-E G-E E E E F G E E
Устойчивость к алкоголю P-E E E E E E П-Г G E
Устойчивость к алифатическим углеводородам G-E G G-E П-Ф П-Г G E
Устойчивость к ароматическим углеводородам П-Ф П-Ф П-Г П-Ф G G-E
Устойчивость к галогенированным углеводородам П-Ф G G G П-Г П-Ф G E
Подземное захоронение F-G G G G
P = ПЛОХО F = СПРАВЕДЛИВОЙ G = ХОРОШО E = ОТЛИЧНО O = ВЫДАЮЩИЙСЯ

Типы резиновой изоляции

Термопластичный каучук (TPR)

  • Во многих приложениях TPR используется для замены настоящей термореактивной резины.У него улучшенная окраска, более высокая скорость обработки и более широкий диапазон рабочих температур. Он также демонстрирует отличную устойчивость к жаре, погодным условиям и старению без отверждения. TPR не устойчив к прорезанию, но может использоваться там, где предпочтительны другие свойства резины.

Неопрен (полихлоропрен)

  • Неопрен — это синтетический термореактивный каучук, который необходимо вулканизировать для получения желаемых качеств. Обладает исключительной стойкостью к истиранию, порезам, маслам и растворителям.Неопрен также известен своим долгим сроком службы, широким диапазоном температур и удобством использования. Он чрезвычайно огнестойкий и самозатухающий. Неопрен особенно желателен для ручных наборов шнуров и часто используется в продукции военного назначения.

Стирол-бутадиеновый каучук (SBR)

  • SBR — это термореактивный компаунд, по качеству близкий к неопрену. Он имеет температурный диапазон от -55 ° Цельсия до + 90 ° Цельсия. SBR в основном используется в кабелях Mil-C-55668.

Силикон

  • Силикон чрезвычайно термостойкий, негорючий и может использоваться при температурах до + 180 ° C. Он умеренно устойчив к истиранию и чрезвычайно эластичен. Преимущества включают длительный срок хранения и хорошие свойства склеивания, которые необходимы для многих электрических применений.

Стекловолокно

  • Стекловолокно — наиболее широко используемая изоляция из стекла. Его можно использовать непрерывно при температуре до + 482 ° по Цельсию.Этот материал устойчив к влаге и химическим веществам, но довольно устойчив к истиранию. Его общие области применения включают термообработку, печи для обжига стекла и керамики, литейные производства и обширные области применения в обработке алюминия.

Этиленпропиленовый каучук (EPR)

  • EPR известен своими превосходными тепловыми и электрическими характеристиками, что позволяет использовать меньшую площадь поперечного сечения при той же несущей способности, что и другие кабели. Обычно используется в высоковольтных кабелях.EPR — это устойчивость к теплу, окислению, атмосферным воздействиям, воде, кислотам, спирту и щелочам.
  • Гибкость этого материала также делает его подходящим для временных установок и приложений в горнодобывающей промышленности. EPR имеет температурный диапазон от -50 ° C до + 160 ° C, но не так прочен на разрыв, как другие варианты изоляции. Он также относительно мягкий и может потребовать большего ухода во время установки, чтобы избежать повреждений.

Резина

  • Резиновая изоляция обычно относится как к натуральному каучуку, так и к смесям SBR, каждый из которых доступен в различных формулах для использования в широком диапазоне приложений.Поскольку формулы различаются, также меняются диапазоны температур и некоторые другие основные характеристики. Хотя этот тип изоляции имеет низкую маслостойкость и озоностойкость, он демонстрирует хорошую низкотемпературную гибкость, электрические свойства, а также устойчивость к воде, спирту и истиранию.

Хлорсульфированный полиэтилен (CSPE)

  • CSPE хорошо работает в качестве низковольтной изоляции. Он известен своей способностью работать в широком диапазоне температур и устойчивостью к химическим веществам и УФ-лучам.Этот изоляционный материал можно найти в проводе прибора, подводящем проводе, выводах катушек, выводах трансформатора и выводных проводах двигателя. CSPE также упоминается как Hypalon, зарегистрированная торговая марка Dupont.

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)

  • Эта изоляция из синтетического каучука демонстрирует исключительную устойчивость к нагреванию, озону, погодным условиям и истиранию. EPDM также демонстрирует отличные электрические свойства. Дополнительные преимущества включают превосходную гибкость при высоких и низких температурах, от -55 ° C до + 150 ° C, а также хорошую диэлектрическую прочность.EPDM используется в некоторых приложениях в качестве замены силиконовой резины.

Сравнительные свойства резиновых изоляционных материалов

Резина Неопрен CSPE EPDM Силикон
Стойкость к окислению F G E E E
Термостойкость F G E E O
Маслостойкость G G F-G
Гибкость при низких температурах G F-G F G-E O
Озоностойкость G E E O
Погода (защита от солнца) F G E E O
Сопротивление истиранию E G-E G G
Электрические свойства G G E G
Огнестойкость G G F-G
Устойчивость к ядерной радиации F F-G E G E
Водонепроницаемость G E E G-E E
Кислотостойкость F-G G E G-E F-G
Устойчивость к щелочам F-G G E G-E F-G
Устойчивость к алкоголю G F G G
Устойчивость к алифатическим углеводородам G F П-Ф
Устойчивость к ароматическим углеводородам П-Ф F F
Устойчивость к галогенированным углеводородам П-Ф П-Г
P = ПЛОХО F = СПРАВЕДЛИВОЙ G = ХОРОШО E = ОТЛИЧНО O = ВЫДАЮЩИЙСЯ

Типы фторполимерной изоляции

PFA

  • PFA имеет различные номинальные температуры в зависимости от конструкции кабеля: от -65 ° C до + 250 ° C.Он также имеет очень низкий коэффициент рассеяния, что делает его электрически эффективным вариантом. Он не обладает термореактивными качествами, поэтому его можно использовать только в некоторых случаях. Хотя PFA можно обрабатывать большой длины, это также дорогой материал.

Политетрафторэтилен (PTFE)

  • ПТФЭ — термопластический материал, который имеет диапазон температур от -73 ° Цельсия до + 204 ° Цельсия. Он чрезвычайно гибкий, а также устойчив к воде, маслу, химическим веществам и теплу.Механические свойства ПТФЭ низкие по сравнению с другими фторполимерными материалами.

Фторированный этиленпропилен (FEP)

  • Этот материал используется в основном из-за его технологических характеристик и широкого спектра применений. Он также обладает высокой огнестойкостью. Улучшенная передача данных также может быть достигнута при вспенивании FEP. Цены и обработка также улучшаются. FEP обычно используется в кабельных системах и военном оборудовании.

ETFE и ECTFE Halar

  • Эти материалы прочнее и гибче, чем PFA или FEP, и могут стать термореактивными при облучении. Вспенивание ECTFE и ETFE улучшает передачу данных и снижает вес. Однако у ETFE и ECTFE отсутствуют многие электрические преимущества FEP.

Поливинилиденфторид (PVDF)

  • ПВДФ — гибкий, легкий и термостойкий материал. Он также устойчив к химическим веществам, жаре, погодным условиям, истиранию и огню.PVDF — это относительно недорогой вариант изоляции, поэтому он используется в самых разных отраслях промышленности и сферах применения. Он часто встречается в кабелях, которые должны соответствовать стандарту UL 910 Plenum Cable Test Flame Test, который маркирует кабели как подходящие для использования в пространстве здания для циркуляции воздуха. PVDF также обычно называют Kynar, это зарегистрированная торговая марка Arkema Inc.
  • .

Термопластические эластомеры (TPE)

  • Термопластические эластомеры состоят из смеси полимеров, обычно пластика и резины, чтобы объединить преимущества каждого материала в одном изоляционном продукте.TPE можно формовать, экструдировать и повторно использовать как пластмассовые материалы, сохраняя при этом гибкость и растяжение резины.
  • TPE обычно используется там, где обычные эластомеры не могут обеспечить необходимый диапазон физических свойств. TPE теперь все больше и больше используется в автомобильной промышленности и бытовой технике. К недостаткам ТПЭ можно отнести низкую химическую и термостойкость, низкую термическую стабильность и более высокую стоимость по сравнению с другими видами изоляции.

Сравнительные свойства фторполимерных изоляций

FEP ЭТФЭ ПТФЭ ПВДФ ECTFE TPE
Стойкость к окислению O E O O O E
Термостойкость O E O O O E
Маслостойкость O E E-O E O G
Гибкость при низких температурах O E O F O E
Озоностойкость E E O E E E
Погода (защита от солнца) O E O E-O O E
Сопротивление истиранию E E O E E F-G
Электрические свойства E E E G-E E E
Огнестойкость O G E E E-O F-G
Устойчивость к ядерной радиации П-Г E E E G
Водонепроницаемость E E E E E G-E
Кислотостойкость E E E G-E E G
Устойчивость к щелочам E E E E E G-E
Устойчивость к алкоголю E E E E E G
Устойчивость к алифатическим углеводородам E E E E E
Устойчивость к ароматическим углеводородам E E E G-E E
Устойчивость к галогенированным углеводородам E E E G E
Подземное захоронение E E E E E
P = ПЛОХО F = СПРАВЕДЛИВОЙ G = ХОРОШО E = ОТЛИЧНО O = ВЫДАЮЩИЙСЯ

Belden 8723 22 / 2P PP Инструментальный кабель для управления звуком

Информация о продукте

Спецификация

Belden 8723 22 AWG 2P Индивидуальный экран из фольги ПП изоляция Аудиокабель и инструментальный кабель

Приложения: Кабель для управления аудиосистемой и контрольно-измерительной аппаратурой Belden

разработан для передачи данных в сложных промышленных условиях.На кабель дается 10-летняя гарантия, и он гарантированно прослужит в самых сложных условиях. Надежный и универсальный кабель можно использовать в различных промышленных приложениях, поскольку он соответствует многочисленным отраслевым стандартам. Кабели для управления аудиосистемой и инструментальные кабели Belden поставляются с множеством вариантов оболочки и изоляции, что позволяет адаптировать кабель к точным требованиям окружающей среды. Производство кабеля сертифицировано ISO. Кабель может работать при температуре до 800С.Конструкция витой пары позволяет кабелю выдерживать шум и передавать данные со скоростью выше средней.

Также известен как:

8723 22 AWG 2P кабель Belden, 8723 22 AWG 2P кабель Belden, кабель для передачи данных рядом со мной, суровые условия окружающей среды, кабель управления, компонентный видеокабель, компонентный аудиокабель, кабель связи Belden, инструментальный кабель Belden, кабель Belden с витой парой.

Стандарты:
  • Сертификат ISO
  • Зарегистрировано в UL
  • Утверждено NEC
  • Утверждено SEC
  • UL AWM, стиль 2919: 30 В, 80 ° C
  • UL AWM, стиль 2464: 300 В, 80 ° C
  • Не внесено в список UL: 300 В, 60 ° C
Проводник:

Жилы изготовлены из многопроволочной или сплошной луженой меди.Он обладает невероятными электрическими свойствами и может передавать большие количества тока с большей скоростью из-за хорошо расположенных электронов. Он также доступен в широком диапазоне размеров от 18 AWG до 22 AWG. Дренажный провод, сделанный из многожильного или сплошного медного провода, обеспечивает подачу нужного количества тока в проводники.

Изоляция:

Изоляция из полипропилена (PE) обеспечивает дополнительную защиту от повреждений. Эта термопластическая изоляция устойчива к ультрафиолетовому излучению и влаге.

Куртка:

Куртка из ПВХ, устойчивая к погодным условиям, истиранию, коррозии, пламени, ультрафиолетовому излучению, ударам, химическим веществам, кислотам, маслам, солнечному свету и промышленным отходам.

Экранирование:

Индивидуально экранированные пары с алюминиевой / полиэфирной фольгой Beldfoil или Beldfoil® (Z-Fold®) (100% покрытие).

Параметры:
  • Размер AWG: 22 AWG
  • Пар: 2
  • Материал проводника: луженая медь
  • Внешний диаметр:.160 дюймов
  • Цвет куртки: Хром
  • Материал оболочки: ПВХ (поливинилхлорид)

  • Аналоги производителя

    Alpha Wire: Хром: 2466C
    Belden: Хром: 8723 0601000
    Общий кабель: Хром: C1352A
    Honeywell: Хром: 1264
    Омни-кабель: Хром: BEL8723
    Таппан: Хром: A29925.1
    Wirexpress: Хром: B8723
    Всенаправленный: Хром: BEL8723

    * Данные, представленные на этой странице, могут изменяться в зависимости от расхождений различных производителей
    ** Изображения предназначены только для демонстрации. Точную информацию о продукте см. В разделе «Технические характеристики продукта».

    Влияние ацетилированного SEBS / PP на потенциальную изоляцию кабеля HVDC

    Abstract

    Добавление термопластичных эластомеров в полипропилен (PP) может сделать его очень перспективным для изоляции кабелей постоянного тока высокого напряжения (HVDC) за счет повышения его прочности.Однако, когда смешивается большое количество термопластичного эластомера, электрическая прочность полипропилена будет соответственно снижена, что не может удовлетворить электрические требования кабелей HVDC. Для решения этой проблемы в этой статье внутренняя структура термопластического эластомера SEBS была использована для создания структурных единиц ацетофенона на его бензольном кольце посредством ацилирования Фриделя – Крафтса, что сделало его стабилизатором напряжения, который может повысить электрическую прочность полимера. В этой статье были исследованы электроизоляционные свойства постоянного тока и механические свойства ацетилированного SEBS (Ac-SEBS) / PP.Результаты показали, что путем легирования 30% Ac-SEBS в PP структурная единица ацетофенона на Ac-SEBS значительно увеличила напряженность поля пробоя постоянного тока SEBS / PP за счет поглощения электронов высокой энергии. Когда степень ацетилирования достигла 4,6%, напряженность поля пробоя DC Ac-SEBS / PP увеличилась на 22,4% и была немного выше, чем у PP. Ac-SEBS с высоким сродством к электрону также способен снижать подвижность носителей за счет захвата электронов, что приводит к более низким токам проводимости в SEBS / PP и в определенной степени подавляет накопление пространственного заряда, что улучшает изоляционные свойства.Кроме того, очень гибкий Ac-SEBS может поддерживать эффект упрочнения SEBS, что приводит к значительному увеличению прочности на разрыв и удлинения при разрыве полипропилена. Таким образом, смеси Ac-SEBS / PP обладают одновременно превосходными изоляционными и механическими свойствами, что является многообещающим изоляционным материалом для кабелей постоянного тока высокого напряжения.

    Ключевые слова: полипропилен , стабилизатор напряжения, кабель HVDC, термопластический эластомер

    1. Введение

    Кабельные системы постоянного тока высокого напряжения (HVDC) используются во всем мире для передачи большой мощности на большие расстояния при подключении к сети высокого напряжения. кабельные системы переменного тока нецелесообразны или экономически нецелесообразны [1].Передача энергии постоянного тока имеет преимущества высокой пропускной способности, отличной стабильности и низкого энергопотребления [2,3,4,5]. Сшитый полиэтилен (XLPE) широко используется в изоляции кабелей постоянного тока высокого напряжения из-за его превосходных диэлектрических и термомеханических свойств. Однако, будучи термоотверждаемым материалом, сшитый полиэтилен сложно перерабатывать по окончании срока службы, а сжигание отходов не только вызывает загрязнение окружающей среды, но и приводит к потере ресурсов. В настоящее время как никогда важно снизить воздействие деятельности человека на окружающую среду.Поэтому поиск экологически чистых изоляционных материалов с превосходными характеристиками в настоящее время стал основным направлением [6].

    Полипропилен (ПП) — это термопластический материал с широким ассортиментом, низкими ценами и простой переработкой, который не только отвечает как экономическим, так и экологическим требованиям, но также имеет высокую температуру плавления и отличные электрические и механические свойства. Как экологически чистый изоляционный материал для кабеля, полипропилен может в некоторой степени заменить нынешний материал из сшитого полиэтилена [7,8,9].Однако полипропилен не может соответствовать требованиям к механической прочности изоляционных материалов для кабелей высокого напряжения постоянного тока из-за его большого модуля упругости и плохой ударопрочности. Добавление эластомера в полипропилен — простой и эффективный метод упрочнения. Однако было обнаружено, что смешивание полипропилена и эластомера не только снижает электрическую прочность полипропилена, но также усиливает инжекцию пространственного заряда, что делает его неспособным удовлетворить требования к электрической прочности для кабелей HVDC [10,11]. Поэтому вопрос о том, как одновременно добиться превосходных электрических свойств и механической прочности полипропилена, стал актуальной проблемой, требующей решения.

    В настоящее время широко используются методы заполнения нанодобавок или прививки органических функциональных групп для улучшения электрических свойств полимеров [12,13,14,15]. Zha et al. [16] обнаружили, что легирование нано-ZnO в композитную систему PP / SEBS не только улучшает электрическое сопротивление композитной системы, но также препятствует инжекции пространственного заряда. В исследовании композитных систем SiO 2 / полиолефиновый эластомер (POE) / PP, Chi et al. [17] обнаружили, что SiO 2 также улучшает электрические свойства композитных систем.Zha et al. [18] обнаружили, что способность модифицированного ПП подавлять пространственный заряд была значительно усилена прививкой ПП малеиновым ангидридом (МАГ) и, следовательно, улучшилась напряженность поля пробоя ПП. Однако в реальном производстве, чтобы гарантировать дисперсию наночастиц и эффективность прививки органических функциональных групп, необходимо тщательно перемешивать композиты в течение длительного времени. Однако присутствие многих третичных атомов углерода в молекулярной структуре полипропилена и эластомеров имеет тенденцию к разрушению полипропилена и эластомеров под действием непрерывного нагрева и сил сдвига, которые в конечном итоге не могут быть применены к изоляции кабелей постоянного тока высокого напряжения.Сообщалось, что электрическая прочность полимеров может быть эффективно улучшена за счет наполнения стабилизаторами напряжения [19,20,21]. Ацетофенон и его производные — самые ранние известные стабилизаторы напряжения. В сильных электрических полях ацетофеноны сначала подвергаются воздействию электронов и возбуждаются или ионизируются из-за их высокой энергии сродства к электрону, а полученные вторичные электроны имеют низкую энергию и с меньшей вероятностью повредят молекулярные цепи полимеров, тем самым улучшив электрическое сопротивление изоляционные материалы [22].Ли и др. [23] обнаружили, что добавление 0,4 phr ацетофенона может увеличить прочность полиэтилена на разрыв при постоянном токе на 30%. Однако низкомолекулярный ацетофенон плохо совместим с полимером, а ацетофенон имеет тенденцию выходить из матрицы во время использования кабеля и вызывать загрязнение окружающей среды. Исследования показали, что ацетофенон также вызывает значительное увеличение анизотропного объемного заряда в изоляции и увеличивает электропроводность изоляционного материала [24].Следовательно, ацетофенон нельзя напрямую применять в композитных системах полипропилен / эластомер. В настоящее время не существует подходящего метода повышения электрической прочности полипропилена / эластомера.

    Если эластомер можно комбинировать с ацетофеноном, это может не только избежать миграции небольших молекул ацетофенона из полимерной системы, но также улучшить изоляционные свойства и механическую прочность полимера. Zhang et al. [25,26] путем теоретических расчетов обнаружили, что ацетофенон и его производные могут подвергаться реакции кето-енольной обменной изомеризации после поглощения энергии, а прививка ацетофенона к полиэтиленовым цепям также может улучшить электрическую прочность полиэтилена.Донг и др. [27] синтезировали привитой стабилизатор напряжения, который можно прививать к цепочкам молекул сшитого полиэтилена в процессе сшивания. Он может улучшить пробивную прочность и подавить миграцию стабилизаторов напряжения. Ямано [28] обнаружил, что глубокие ловушки также могут быть введены при обнаружении полярных групп в соединениях бензольного кольца, которые обладают эффектом ингибирования пространственного заряда.

    SEBS — это новый тип термопластичного эластомера, который можно использовать при высоких температурах. Кроме того, SEBS можно переработать, что соответствует концепции защиты окружающей среды [29,30,31].На основании этого в данном исследовании SEBS ацетилировали для получения структурных единиц ацетофенона посредством ацилирования Фриделя – Крафтса, а затем ацетилированный SEBS (Ac-SEBS) смешивали в расплаве с полипропиленом для исследования электроизоляционных свойств и механических свойств смесей и чтобы определить, можно ли использовать смеси в кабелях HVDC. Было показано, что ацетофеноновая единица, модифицированная в SEBS, обладает эффектом стабилизатора напряжения и может значительно повысить пробивную прочность на постоянном токе SEBS / PP.Между тем, Ac-SEBS несет полярные группы, которые могут создавать глубокие ловушки в системе материалов и в определенной степени могут препятствовать накоплению объемных зарядов в смесях и уменьшать проводимость материала, удерживая заряд. Кроме того, Ac-SEBS по-прежнему обладает упрочняющим эффектом SEBS, который может увеличивать удлинение при разрыве и прочность на разрыв полипропилена. Результаты показывают, что Ac-SEBS / PP обладает отличными электрическими и механическими характеристиками и, как ожидается, будет применяться для изоляции кабелей постоянного тока высокого напряжения.

    2. Материалы и методы

    2.1. Материалы

    PP (T30S) были закуплены у Sinopec (Пекин, Китай). SEBS (g1652) был приобретен у KRATON (Хьюстон, Техас, США). Дихлорметан, метанол и н-гептан были приобретены у Tianjin Fuyu Fine Chemical Co, Ltd. (Тяньцзинь, Китай). Ацетилхлорид и безводный хлорид алюминия были приобретены у Shanghai Aladdin Biochemical Technology Co., Ltd. (Шанхай, Китай). Антиоксидант 1010 был произведен компанией Dongguan Yamaichi Plastic Chemical Co., Ltd. (Дунгуань, Китай).

    Ac-SEBS получали в соответствии с ацилированием Фриделя – Крафтса, и химическое уравнение для синтеза Ac-SEBS показано на фиг. Всего 10 г SEBS растворяли в 200 мл дихлорметана, а затем смесь нагревали до 75 ° C для растворения всего SEBS. Когда раствор охлаждали до комнатной температуры, к раствору добавляли 5 мл ацетилхлорида и после перемешивания в течение 5 минут добавляли определенную массу (0,5, 0,7 г) безводного хлорида алюминия, чтобы реакция продолжалась в течение 3 часов. .После реакции в раствор выливали 300 мл метанола для осаждения белых хлопьевидных осадков. Осадки фильтровали и сушили в сушильном шкафу при 50 ° C. Затем осадки растворяли в 200 мл дихлорметана, нагревали до 75 ° C и полностью растворяли. Затем в раствор медленно вливали 300 мл метанола для осаждения белых хлопьевидных осадков. Осадки фильтровали и сушили в сушильном шкафу при 50 ° C с получением чистого Ac-SEBS.

    Процесс подготовки Ac-SEBS.

    Ac-SEBS, PP и антиоксиданты были добавлены в реометр крутящего момента для плавления смеси, в котором температура была установлена ​​на 190 ° C, скорость вращения ротора была установлена ​​на 60 об / мин, и перемешивание длилось 5 минут, в течение которых содержание Ac-SEBS составляло 30%, а содержание антиоксидантов составляло 1%. После того, как равномерно перемешанные образцы были извлечены в соответствии с различными экспериментальными требованиями, была применена плоская вулканизирующая машина для прессования образцов в листы различной толщины при 190 ° C и 15 МПа в течение 15 мин.

    2.2. Схема характеризации и тестирования

    Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FT-IR) SEBS и Ac-SEBS была протестирована для обнаружения результатов ацетилирования на спектрометре Nicolet iS5 (Мэдисон, Висконсин, США). Тестируемый диапазон волновых чисел составлял 400–4000 см, –1 с разрешением 4 см, –1 и всего 32 сканирования. Спектры водорода ядерного магнитного резонанса ( 1 H ЯМР) измеряли при 400 МГц ( 1 H) на Bruker AVANCE III (Карлсруэ, Германия) для определения степени ацетилирования Ac-SEBS, полученного после добавления различных массы безводного хлорида алюминия.CDCl 3 использовали в качестве растворителя, а тетраметилсилан (ТМС) использовали в качестве внутреннего стандарта. Микроскопическую морфологию Ac-SEBS / PP при низком ускоряющем напряжении 5 кВ наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM, SU8020, Tokyo, Japan). Образцы разрушали в жидком азоте, а затем травили н-гептаном при комнатной температуре. После промывки и сушки образцы прикрепляли к столику для образцов, и поверхность опрыскивали золотом для наблюдения за морфологией образцов.

    Для проверки термостабильности образцов использовали термогравиметрический анализатор TG209 F3 (Бавария, Германия) для проведения термогравиметрического анализа (ТГА). Образцы помещали в платиновый тигель и нагревали от 50 до 600 ° C со скоростью 10 ° C / мин в атмосфере азота.

    Испытание на растяжение проводили на функциональном электронном тестере на растяжение (CMT6000) производства Meitesi Industry System Co., Ltd. (Шанхай, Китай). Использовали образец в форме гантели толщиной 1 мм, шириной 4 мм и калибровочной длиной 20 мм.Испытание проводилось при 25 ° C со скоростью растяжения 50 мм / мин в соответствии с ASTMD 638-2003. Каждую группу образцов тестировали 5 раз, и вычисляли среднее значение. Эксперименты по пробою на постоянном токе проводились с использованием системы пробоя на постоянном токе (Сучжоу, Китай) с равномерной скоростью нарастания 1 кВ / с до разрушения материала толщиной 50 мкм. Во время экспериментов образцы и электрод погружали в силиконовое масло, чтобы избежать пробоя по краю. Значение напряжения в момент пробоя считывали, и соответствующую пробивную прочность на постоянном токе рассчитывали по формуле E = U / d, где U — напряжение образцов в момент пробоя, d — толщина образцов. , E — напряженность поля пробоя образцов.Двухпараметрический метод статистического распределения Вейбулла был использован для обработки результатов 12 испытаний для каждого образца, а напряженность поля пробоя с совокупной вероятностью повреждения 63,2% была принята в качестве характерной напряженности поля пробоя материала.

    Распределение пространственного заряда испытуемых образцов при комнатной температуре измерялось с помощью импульсной электроакустической системы (PEA) (Шанхай, Китай). Методика испытаний заключается в поляризации образца при напряженности электрического поля 40 кВ / мм в течение 30 мин для получения пространственного распределения заряда в процессе поляризации.Затем образец закорачивали для измерения распределения и изменения объемного заряда в образце в процессе 30-минутной деполяризации. Измеряемый образец представлял собой круглый образец диаметром 60 мм и толщиной 265 ± 20 мкм. Постоянный ток проводимости образца измеряли с помощью трехэлектродной измерительной системы, в которой нижний электрод был подключен к постоянному высокому напряжению, защитный электрод был заземлен, а измерительный электрод был подключен к электростатическому измерителю через защитный резистор с сопротивление 50 МОм.Толщина образца составляла 0,2 мм, в качестве измерительного электрода с одной стороны использовался алюминиевый электрод с радиусом вакуумного испарения 50 мм, а защитный зазор составлял около 2 мм. Напряженность электрического поля увеличивалась с 4 до 40 кВ / мм, ток проводимости регистрировался каждый раз в течение 20 мин, а затем увеличивалась напряженность поля. Наконец, плотность проводящего тока при различной напряженности электрического поля была рассчитана по формуле J = I / S, где J представляет плотность тока, I представляет ток, а S представляет площадь образца.

    3. Результаты и обсуждение

    3.1. Структурная характеристика

    показывает ИК-спектры SEBS и Ac-SEBS. По сравнению с SEBS Ac-SEBS показал новые пики поглощения при 1684, 1269 и 826 см -1 . Пик поглощения при 1684 см −1 представляет собой валентное колебание C = O, пик поглощения при 1269 см −1 представляет колебание каркаса ароматического кетона, а пик слабого поглощения при 826 см −1 представляет собой пара-замещение бензольного кольца изгибного колебания поверхности CH [32].Таким образом, инфракрасный спектр может доказать, что ацетильная группа успешно привита в пара-положение бензольного кольца в полистирольном блоке SEBS после реакции ацетилирования, и структурная единица ацетофенона присутствует на Ac-SEBS.

    ИК спектры SEBS и Ac-SEBS.

    Поскольку площадь резонансного пика в спектрах ЯМР 1 H пропорциональна количеству протонов, генерируемых в пике, степень ацетилирования может быть рассчитана в соответствии с отношением площадей пика протонов.Было обнаружено, что протонный резонанс бензольного кольца SEBS и Ac-SEBS происходит в основном в трех областях (A, 6,3–6,8 м.д., B, 6,8–7,2 м.д. и C, 7,4–7,7 м.д.). Область A представляет пик ортопротона бензольного кольца в блоке полистирола на SEBS. Область B представляет пики поглощения мета и пара протонов бензольных колец в SEBS. В блоках полистирола некоторые из соседних ядер водорода на бензольном кольце расщепляются под влиянием эффекта защиты электронов от окружающего бензольного кольца, поэтому химические сдвиги области A и области B различны.Область C представляет пик поглощения, образованный, когда бензольное кольцо ацетилировано, а карбонильная группа π-π сопряжена. Два пика поглощения протонов, смежные с карбонильной группой на бензольном кольце, мигрируют в область слабого поля. Область D (2,4–2,6 м.д.) представляет собой пик протона метильной группы ацетильной группы на Ac-SEBS. Число протонов, представленных областью A, не изменяется при ацетилировании SEBS, в то время как число протонов, представленных областью D, увеличивается с увеличением степени ацетилирования.Следовательно, степень ацетилирования SEBS может быть рассчитана как отношение площади пика A к площади пика D [32]. Степень ацетилирования образцов может быть рассчитана по уравнению (1):

    Sub% = 2 × AD3 × AA × 100%

    (1)

    где Sub — степень ацетилирования Ac-SEBS, A A — площадь пика протона в области A, а A D — площадь пика протона в области D. A D /3 представляет собой количество метильных групп в ацетофеноновой группе, и A A /2 представляет количество бензольных колец в SEBS.

    1 Спектр ЯМР H SEBS и Ac-SEBS.

    Микроструктура образцов наблюдалась с помощью СЭМ. показана структура ПП и его смесей в поперечном сечении. Отверстия на рисунке представляют SEBS, протравленные н-гептаном, поэтому распределение отверстий может представлять дисперсию SEBS и Ac-SEBS в PP. SEBS содержит блок-сополимеризацию звеньев полистирола, которая нарушает регулярность макромолекулярной структуры, и материал находится в аморфном агрегированном состоянии, поэтому полипропилен и эластомер не могут быть смешаны гомогенно.По сравнению с матрицей из полипропилена, смеси демонстрируют отчетливую структуру «море-остров». Среди них ПП представляет собой непрерывную фазу, а эластомер — дисперсную фазу. Из рисунка можно увидеть, что когда степень ацетилирования Ac-SEBS низкая, размер пор мал и количество небольшое, и Ac-SEBS может быть равномерно распределен в полипропилене практически без агломерации, что указывает на то, что PP в некоторой степени, но не полностью совместим с Ac-SEBS. Однако количество отверстий постепенно увеличивается по мере увеличения степени ацетилирования, и явление агломерации становится очень очевидным, когда степень ацетилирования достигает 12%.Это связано с тем, что по мере увеличения степени ацетилирования молекулярная масса Ac-SEBS увеличивается, количество полярных групп увеличивается, а взаимодействие полярных групп и возрастающая молекулярная масса Ac-SEBS делают смеси менее совместимыми, что в конечном итоге приводит к к большому количеству агломерации Ac-SEBS в полипропиленовой матрице.

    СЭМ-изображения смесей Ac-SEBS / PP с различной степенью ацетилирования SEBS: ( a ): PP; ( b ): 0%; ( с ): 4.6%; ( д ): 12%.

    3.2. Термическая стабильность

    показывает термогравиметрические кривые PP, SEBS / PP и Ac-SEBS / PP. Из этого видно, что термостабильность Ac-SEBS / PP и SEBS / PP лучше, чем PP, а экстраполированные температуры начала PP, SEBS / PP, 4,6% AC-SEBS и 12% AC-SEBS составляют 446,0 , 456,0, 457,1 и 457,0 ° C соответственно. Причина, по которой термостабильность AC-SEBS / PP и SEBS / PP лучше, чем PP, заключается в том, что введение SEBS и AC-SEBS ингибирует движение молекулярной цепи PP, тем самым увеличивая межмолекулярную силу.Это приводит к увеличению энергии, необходимой для разрыва основных цепей макромолекул во время нагрева, что приводит к повышению термостойкости. Более того, термостабильность AC-SEBS / PP аналогична термостойкости SEBS / PP, что указывает на то, что построение структурных единиц ацетофенона на SEBS может эффективно ингибировать миграцию ацетофенона.

    Кривая термогравиметрии ПП и его смесей.

    3.3. Кривая «напряжение-деформация»

    показывает кривые «напряжение-деформация» для PP, SEBS / PP и Ac-SEBS / PP.Прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве различных образцов показаны на. Из этого было обнаружено, что удлинение при разрыве и предел прочности на разрыв у полипропилена низкие, и после добавления 30% SEBS удлинение при разрыве и предел прочности при растяжении существенно увеличиваются, а предел текучести также смещается в сторону высокой деформации. По сравнению с SEBS / PP удлинение при разрыве и предел прочности на разрыв у Ac-SEBS / PP уменьшаются, а с увеличением ацетилирования прочность образцов на разрыв постепенно увеличивается, а относительное удлинение при разрыве постепенно уменьшается.

    Кривая растяжения ПП и его смесей.

    Таблица 1

    Сводка данных испытаний образцов на растяжение.

    Образец Относительное удлинение при разрыве (%) Предел прочности (МПа)
    PP 392,6 ± 38,4 28,9 ± 2,2 BS 916/6 916/6 47,2 ± 1,8
    4,6% Ac-SEBS / PP 593,0 ± 32,3 36.5 ± 1,7
    12% Ac-SEBS / PP 549,3 ± 34,4 43,0 ± 2,0

    Было обнаружено, что полипропилен обладает прекрасным модулем упругости, но при этом имеет низкую вязкость [33]. Следовательно, удлинение при разрыве и предел прочности полипропилена низкие. SEBS имеет гибкий этилен-бутеновый блок с высокой эластичностью каучука при комнатной температуре, который может сделать полипропилен более жестким, поэтому удлинение при разрыве полипропилена и увеличение прочности на разрыв может быть связано с переплетением между молекулярными цепями полипропилена и гибкими молекулярными цепями SEBS. цепочки, которые образуют больше точек физического запутывания и препятствуют разрушению образцов.Однако более полярные группы вводятся в Ac-SEBS, что ингибирует движение молекулярных цепей. По мере увеличения степени ацетилирования вводится больше полярных групп, и ингибирующий эффект на движение молекулярных цепей становится более очевидным, так что гибкость SEBS постепенно уменьшается, что приводит к постепенному уменьшению удлинения при разрыве. Когда степень ацетилирования низкая, небольшое количество ацетильных групп вводится в боковые цепи SEBS, что увеличивает межмолекулярное расстояние и приводит к уменьшению межмолекулярной силы, что приводит к снижению прочности образцов на разрыв.По мере увеличения степени ацетилирования молекулярная масса образцов значительно увеличивается, а гибкость молекулярной цепи SEBS ухудшается, что приводит к увеличению межмолекулярной силы и, наконец, к постепенному увеличению прочности на разрыв. Результаты экспериментов показывают, что Ac-SEBS может по-прежнему повышать ударную вязкость полипропилена и может обеспечить соответствие полипропилена требованиям к механическим свойствам кабеля HVDC.

    3.4. Прочность на пробой постоянным током

    показывает прочность на пробой постоянным током PP, SEBS / PP и Ac-SEBS / PP.Параметр формы может соответствовать разбросу данных, а параметр масштаба может соответствовать напряженности поля постоянного тока пробоя образцов. Как видно на фиг.2, прочность на пробой ПП снизилась с 310,8 до 256,6 кВ / мм, со снижением на 17,4% после добавления 30% SEBS к ПП. Причина снижения прочности на пробой может заключаться в том, что PP и SEBS не полностью совместимы, а включение большого количества SEBS вводит большое количество интерфейсов, что вызывает серьезные потери интерфейса и частичный разряд.Кроме того, введение SEBS увеличивает неоднородность смесей и увеличивает свободный объем смесей, так что свободный пробег электронов увеличивается в сильных электрических полях, что способствует накоплению энергии электронов высоких энергий и приводит к значительному уменьшению в напряженности поля пробоя по пп.

    Напряженность поля пробоя ПП и его смесей на постоянном токе.

    Однако прочность на разрыв при постоянном токе у PP / Ac-SEBS выше, чем у PP / SEBS, и по мере увеличения степени ацетилирования влияние Ac-SEBS на сопротивление разрушению PP уменьшается.Повышение прочности пробоя при постоянном токе связано с тем, что Ac-SEBS играет роль стабилизатора напряжения, и после создания ацетофеноновой группы с высоким сродством к электрону на SEBS в сильном электрическом поле Ac-SEBS сначала подвергнется воздействию электронов, и в то же время реакция обмена изомеров кето-енола структурной единицы ацетофенона поглощает высокоэнергетические электроны для потребления энергии и высвобождает ее с относительно безвредной энергией, что снижает вероятность повреждения молекулярной цепи ПП электронами высокой энергии.Кроме того, Ac-SEBS имеет карбонильную группу полярной группы, которая может усиливать эффект рассеяния электронов и, таким образом, улучшать напряженность поля пробоя постоянного тока смешанной системы. Однако, когда степень ацетилирования слишком высока, взаимодействие между полярными группами делает систему смешивания менее совместимой, а структура системы смешивания более неоднородной, что усугубляет частичный разряд и вызывает серьезные искажения электрического поля. Когда степень ацетилирования достигает 12%, сопротивление разрушению при постоянном токе смешанной системы оказывается даже ниже, чем у SEBS / PP.В это время взаимодействие между Ac-SEBS и PP значительно ослабляется, и Ac-SEBS теряет свою роль стабилизатора напряжения и эквивалентен примеси в матрице PP, что приводит к окончательному снижению прочности пробоя. Результаты показывают, что Ac-SEBS с соответствующей степенью ацетилирования может играть роль стабилизатора напряжения и повышать сопротивление пробою смесей.

    3.5. Характеристики пространственного заряда

    показывает распределение пространственного заряда в образце во время поляризации и короткого замыкания.Как видно из рисунка, при напряженности электрического поля 40 кВ / мм в ПП накапливается лишь небольшое количество объемного заряда. После введения SEBS вблизи катода и анода образуется большое количество объемных гетерозарядов, что связано с тем, что ПП является неполярным полимером с относительно регулярной структурой, что затрудняет инжекцию заряда и не позволяет накапливать объемный заряд. в больших количествах, а введение СЭБС делает структуру неоднородной. Под действием электрического поля положительные и отрицательные полярные заряды, образованные инжекцией электродов и диссоциацией примесей малых молекул в образце, мигрируют в противоположных направлениях, и перенос заряда в образце блокируется межфазным барьером, образованным PP / SEBS, что приводит к накопление заряда на интерфейсе.

    Распределение пространственного заряда ( a ) PP, ( c ) SEBS / PP, ( e ) 4,6% Ac-SEBS / PP, ( г ) 12% Ac-SEBS / PP и условия короткого замыкания ( b ) PP, ( d ) SEBS / PP, ( f ) 4,6% Ac-SEBS / PP, ( h ) 12% Ac-SEBS / PP.

    По сравнению с SEBS / PP, объемный заряд в 4,6% Ac-SEBS / PP, очевидно, подавлен, а в соответствии с распределением пространственного заряда при коротком замыкании между SEBS / PP и 4,6% Ac-SEBS / PP максимальный накопление объемного заряда в SEBS / PP составляет 5.38 Кл / м 3 и распадается до 4,08 Кл / м 3 через 30 мин, в то время как объемный заряд в 4,6% Ac-SEBS / PP уменьшается с 2,78 до 2,09 Кл / м 3 , что значительно меньше что из SEBS / PP. Вероятно, это связано с тем, что Ac-SEBS содержит полярные группы, карбонил, а полярные группы создают более глубокие ловушки в полипропилене, из которых электронам трудно выбраться после захвата. Эти ловушки будут оказывать сильное сдерживающее воздействие на вводимый заряд и ограничивать его миграцию внутрь материала, тем самым уменьшая объем пространственного заряда внутри материала.Более того, AC-SEBS имеет высокое сродство к электрону, а глубокая ловушка внутри может более легко улавливать заряд, инжектируемый из электрода, а заряд, который трудно ускользнуть, формирует независимое электрическое поле около электрода и изменяет его эффективное электрическое поле. В это время захваченный заряд проявляет эффект замедления инжекции заряда и увеличивает потенциальный барьер заряда, инжектируемого из электрода, и в конечном итоге снижает подвижность носителей [15]. Когда степень ацетилирования достигает 12%, объемный заряд не может быть подавлен, и скорость распада заряда увеличивается во время короткого замыкания.Это связано с тем, что агломерация Ac-SEBS в матрице PP увеличивает неоднородность смешанной системы, взаимодействие между Ac-SEBS и полимерной матрицей ослабляется, и некоторые из глубоких ловушек, первоначально введенных Ac-SEBS, становятся мелкими ловушками. Кроме того, некоторые заряды легко выходят из ловушек, что вместо этого облегчает миграцию зарядов внутрь образца, что приводит к сильному накоплению пространственного заряда. В заключение, Ac-SEBS с соответствующей степенью ацетилирования имеет эффект подавления пространственного заряда.

    3.6. Электропроводность

    показывает взаимосвязь между плотностью проводящего тока полипропилена и его смесей с изменением напряженности электрического поля. Как видно на, кривую можно разделить на две части для каждого образца. При низкой напряженности электрического поля в проводимости заряда в образцах преобладает омическая проводимость, и когда напряженность электрического поля достигает определенного значения, концентрация инжектированных носителей увеличивается, и происходит сильное накопление пространственного заряда, вызывающее космический заряд. -ограниченный ток (SCLC), который вызывает смещение тока через диэлектрик из области омического тока в область SCLC, при этом наклон кривой увеличивается.

    Ток проводимости полипропилена и его смесей.

    При более низкой напряженности электрического поля плотность проводящего тока SEBS / PP меньше, чем у PP, что связано с тем, что интерфейс, состоящий из SEBS и PP, может улавливать большое количество заряда под действием факторов, такие как межфазные потенциальные барьеры и поверхностные состояния, которые препятствуют миграции носителя [34]. Однако введение SEBS приводит к значительному накоплению объемного заряда в смесях, что заставляет SEBS / PP попадать в область SCLC при более низкой напряженности электрического поля.Когда степень ацетилирования достигает 4,6%, плотность тока Ac-SEBS / PP всегда ниже, чем у PP и SEBS / PP, вероятно, из-за сильного сродства к электрону структурной единицы ацетофенона в Ac-SEBS, которая имеет эффект захвата электрона. Его молекулы не могут двигаться под действием электрического поля, что препятствует направленной миграции носителей и снижает электронную проводимость, что, в свою очередь, снижает общую проводимость материала. Более того, из-за его тормозящего действия на объемный заряд точка перегиба области омического тока в область SCLC смещается в сторону сильного электрического поля.Когда степень ацетилирования слишком высока, Ac-SEBS становится менее совместимым с PP, и взаимодействие между Ac-SEBS и матрицей PP ослабляется, и в это время эффект захвата Ac-SEBS на электроны вряд ли может повлиять на проводимость. плотность тока ПП. Одновременно большое количество агломерации Ac-SEBS в PP серьезно ослабляет межфазный эффект и может вызвать перколяцию, которая вызывает образование сети проводящих путей и резкое увеличение проводящего тока.Более того, из-за значительного накопления пространственного заряда точка перегиба перехода из области омического тока в область SCLC смещается в более низкое электрическое поле.

    Оборудование и изоляция трубопроводов »Мир трубопроводной инженерии

    Изоляция трубопроводов требуется для целей сохранения тепла, поддержания стабильной температуры процесса во время изменений температуры окружающей среды, предотвращения конденсации, предотвращения ожогов персонала или ограничения уровня шума в соответствии с классификацией назначен.

    Требуются три типа изоляции:

    1. холодная изоляция,
    2. горячая изоляция и
    3. индивидуальная защита.

    Различные типы изоляционных материалов:

    1. Минеральные волокна.
    2. Ячеистые пластмассы.
    3. Ячеистое стекло.

    Расчетный срок службы изоляции около 25 лет.

    Изоляция для защиты от возгорания и замерзания необходима для трубопроводов с рабочей температурой выше 54 град.C или ниже 10 град. C

    Калькулятор толщины изоляции

    Изоляция для индивидуальной защиты

    Изоляция для индивидуальной защиты должна быть на высоте до 2,1 метра над уровнем земли и высоты платформы и на 0,6 метра за пределами платформ, пешеходных дорожек и т. Д. Полностью изолированные средства индивидуальной защиты необходимы для линий, работающих на высоте более 200 градусов. C.

    Корпус и фланцы патрубков теплопередающего оборудования не должны быть изолированы. Все трубопроводы и оборудование, работающие с температурами жидкости ниже 27 град.C должен быть изолирован для предотвращения конденсации («защиты от пота»). Сопла, компоненты и принадлежности должны быть изолированы и покрыты пароизоляцией и атмосферостойкой облицовкой.

    Изоляция наносится только после испытаний сварных швов, опрессовки и окраски.

    1. Полиуретановая изоляция обычно используется для изоляции при холодных условиях эксплуатации.
    2. Жесткая пена уретана может использоваться при температуре до 100 град. C.
    3. Силикат кальция используется в качестве звукоизоляции.
    4. Пеностекло можно использовать до 260 град. C.
    5. Изоляция из минеральной ваты может использоваться до 500 дг. C.
    6. Решетка из нержавеющей стали на расстоянии 32 мм может использоваться в качестве средства индивидуальной защиты. В противном случае можно использовать горячую или холодную изоляцию.

    Изоляционные изделия

    Как это:

    Нравится Загрузка …

    Полезны ли кластеры кремнезема для накопления пространственного заряда? — Портал исследовательской информации VTT

    TY — JOUR

    T1 — Нанокомпозиты PP / PP-HI / кремнезема для изоляции кабелей постоянного тока высокого напряжения

    T2 — Полезны ли кластеры кремнезема для накопления пространственного заряда?

    AU — He, Xiaozhen

    AU — Rytöluoto, Ilkka

    AU — Seri, Paolo

    AU — Anyszka, Rafal

    AU — Mahtabani, Amirhossein

    AU —

    AU — Naderiall

    AU — Saarimäki, Eetta

    AU — Mazel, Christelle

    AU — Perego, Gabriele

    AU — Lahti, Kari

    AU — Paajanen, Mika

    AU — Dierkesme, Wilma

    0007 N1 — Информация о финансировании: Этот проект получил финансирование от программы исследований и инноваций Европейского Союза Horizon 2020 в рамках грантового соглашения ID: 720858.Информация о финансировании: Этот проект получил финансирование от программы исследований и инноваций Европейского Союза Horizon 2020 в рамках грантового соглашения ID: 720858. Авторы также хотели бы поблагодарить Evonik Industries за предоставленный бесплатный образец диоксида кремния. Авторские права издателя: © 2021 Авторы

    PY — 2021/6

    Y1 — 2021/6

    N2 — В данном исследовании разработаны новые потенциальные изоляционные материалы для кабелей постоянного высокого напряжения (HVDC) на основе нанокомпозитов. Нанокомпозиты производятся путем смешивания полипропилена (PP), сополимера пропилена и этилена (PP – HI) и модифицированного коллоидного диоксида кремния (A-диоксид кремния) в концентрации 1 и 2 мас.%.A-диоксид кремния успешно модифицируется (3-аминопропил) триэтоксисиланом (APTES) без использования растворителей, что доказано инфракрасной спектроскопией, термогравиметрией и картированием на просвечивающем электронном микроскопе. А-диоксид кремния в полимерной матрице действует как зародышеобразователь, приводя к увеличению температуры кристаллизации полимеров и уменьшению размера кристаллов. Кроме того, добавление диоксида кремния изменило морфологию кристаллов ненаполненной смеси PP / PP-HI. Композит, содержащий A-диоксид кремния с 2 мас.%, Содержит кластеры кремнезема большего размера, чем композит, наполненный 1 мас.%.Композит с более высокой концентрацией A-диоксида кремния показывает меньшее накопление объемного заряда и меньшее значение тока заряда. Кроме того, в композите с добавкой 2 мас.% А-кремнезема наблюдаются гораздо более глубокие ловушки и меньшая плотность ловушек по сравнению с композитом с более низкой концентрацией. Удивительно, но наличие кластеров кремнезема с размерами более 200 нм оказывает положительное влияние на уменьшение накопления пространственного заряда. Однако реальная причина этого улучшения может быть связана с изменением распределения электронов, происходящим из-за образования водородной связи амин-амин, или с изменением подвижности цепи из-за присутствия макромолекул окклюдированного полимера, ограниченных внутри высокоструктурных кластеров кремнезема.Оба явления могут привести к более высокому энергетическому барьеру освобождения заряда, таким образом увеличивая глубину ловушки заряда.

    AB — В данном исследовании разрабатываются новые потенциальные изоляционные материалы для кабелей постоянного тока высокого напряжения (HVDC) на основе нанокомпозитов. Нанокомпозиты производятся путем смешивания полипропилена (PP), сополимера пропилена и этилена (PP – HI) и модифицированного коллоидного диоксида кремния (A-диоксид кремния) в концентрации 1 и 2 мас.%. A-диоксид кремния успешно модифицируется (3-аминопропил) триэтоксисиланом (APTES) без использования растворителей, что доказано инфракрасной спектроскопией, термогравиметрией и картированием на просвечивающем электронном микроскопе.А-диоксид кремния в полимерной матрице действует как зародышеобразователь, приводя к увеличению температуры кристаллизации полимеров и уменьшению размера кристаллов. Кроме того, добавление диоксида кремния изменило морфологию кристаллов ненаполненной смеси PP / PP-HI. Композит, содержащий A-диоксид кремния с 2 мас.%, Содержит кластеры кремнезема большего размера, чем композит, наполненный 1 мас.%. Композит с более высокой концентрацией A-диоксида кремния показывает меньшее накопление объемного заряда и меньшее значение тока заряда.Кроме того, в композите с добавкой 2 мас.% А-кремнезема наблюдаются гораздо более глубокие ловушки и меньшая плотность ловушек по сравнению с композитом с более низкой концентрацией. Удивительно, но наличие кластеров кремнезема с размерами более 200 нм оказывает положительное влияние на уменьшение накопления пространственного заряда. Однако реальная причина этого улучшения может быть связана с изменением распределения электронов, происходящим из-за образования водородной связи амин-амин, или с изменением подвижности цепи из-за присутствия макромолекул окклюдированного полимера, ограниченных внутри высокоструктурных кластеров кремнезема.Оба явления могут привести к более высокому энергетическому барьеру освобождения заряда, таким образом увеличивая глубину ловушки заряда.

    кВт — коллоидный диоксид кремния

    кВт — изоляция HVDC

    кВт — нанокомпозиты

    кВт — смесь PP / PP-HI

    кВт — накопление космического заряда

    UR — http://www.scopus.com/inward/ record.url? scp = 85103989210 & partnerID = 8YFLogxK

    U2 — 10.1016 / j.polymertesting.2021.107186

    DO — 10.1016 / j.polymertesting.2021.107186

    M3 — Артикул

    AN — ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: 85103989210

    VL — 98

    JO — Испытания полимеров

    JF — Испытания полимеров

    SN — 0142-9418

    PATION : Полипропиленовое покрытие, разработанное для глубоководных трубопроводов

    По мере того, как морская промышленность перемещается на более глубокие воды, эффективный радиус действия трубопроводов для транспортировки сырой нефти к перегрузочным сооружениям или берегу ограничивается изолирующей способностью внешних покрытий.Это та изоляция, которая удерживает тепло добываемой нефти выше точки помутнения, предотвращая образование гидратов, парафинов и асфальтенов, которые уменьшили бы эффективный поток через трубопровод или полностью остановили бы поток из-за закупорки трубопровода.

    Borealis Group разработала новую форму полипропилена, BA212E — жесткий полипропилен, чтобы устранить некоторые ограничения стандартных полипропиленовых покрытий.

    Твердый полипропилен имеет плотность 900 кг / куб.м и коэффициент изоляции 0.22 Вт / мК, в то время как стандартный или эталонный вспененный полипропилен имеет плотность 700 кг / куб.м и коэффициент изоляции 0,17 Вт / мК. Жесткий вспененный полипропилен значительно улучшает как плотность, так и изоляционные свойства по сравнению с этими стандартными продуктами с плотностью 600 кг / м 3 и показателем изоляции 0,15 Вт / мК.

    Это на 31% лучше по сравнению со стандартными материалами. Это достигается за счет создания улучшенной структуры пены за счет лучшего распределения более мелких пузырьков внутри полипропиленового материала, что приводит к улучшенным механическим свойствам.Жесткая полипропиленовая пена BA212E обеспечивает несколько улучшений по сравнению со стандартным вспененным полипропиленом:

    • Изолирует лучше, позволяя использовать меньшую толщину полипропилена для достижения того же изоляционного значения
    • Позволяет наматывать больше труб на катушку из-за меньшего диаметра покрытия
    • Сохраняет материал в многослойном покрытии также за счет меньшего диаметра, что экономит деньги
    • Меньший диаметр снижает вес, что снижает транспортные расходы при той же длине трубы
    • Позволяет укладывать трубу на более глубокую воду из-за лучшая прочность покрытия на сжатие.

    Эти преимущества стимулируют переход от стандартных покрытий из полипропилена и вспененного полипропилена к покрытиям с высокой пузырьковой плотностью, таким как жесткий полипропилен.

    Каждый трубопровод, наносящий покрытие, должен быть спроектирован с учетом морского месторождения и его глубины воды. Чтобы разработать правильную комбинацию покрытий и толщины, основными необходимыми значениями являются температура сырой нефти, внешняя температура воды, глубина воды и допустимые периоды простоя.

    Используя эти значения, можно спрогнозировать потери тепла вдоль трубопровода, чтобы температура сырой нефти могла поддерживаться выше точки помутнения добытой сырой нефти.Например, на глубине 1000 метров трубопровод такой же длины можно изолировать 60-миллиметровым покрытием из твердого стандартного полипропилена или 35-миллиметровым вспененным жестким полипропиленом. Уменьшение толщины на 40% при том же уровне теплоизоляции является очевидным преимуществом.

    Ringhorne для первого использования

    Первая установка трубопровода с использованием жесткого полипропиленового пенопласта BA212E в качестве покрытия проводится в Рингхорне в норвежском Северном море. Труба для этого проекта была запущена в эксплуатацию в мае 2001 года и будет готова к началу добычи на нефтяном месторождении в третьем квартале этого года.

    Группа Borealis производит полипропилен для морского использования в течение 15 лет и является вторым по величине производителем полиолефинов в Европе и четвертым по величине в мире.

    За дополнительной информацией обращайтесь к Сесилии Райдин, Borealis: тел .: +46 303 860 00, факс: +46 303 812 27, эл. Почта: [email protected]

    Полипропиленовые покрытия для высоких температур и теплоизоляции трубопроводов | NACE CORROSION

    ВВЕДЕНИЕ

    РЕФЕРАТ

    В этой статье рассматриваются полипропиленовые материалы и системы покрытия, доступные для высокотемпературных применений (до + 140 ° C для теплоизоляции под водой и в настоящее время до 110 ° C на суше).Представлен ряд интересных тематических исследований и рассмотрены статьи о нарушениях покрытия. В нем также рассматривается выбор эпоксидных смол, соединенных плавлением, и решений для полевых швов, а также их преимущества и недостатки. Рассмотрены и обсуждены некоторые доступные данные, возможные требования и режимы испытаний, которые могут позволить квалифицировать полипропиленовые материалы для температур выше 110 ° C на суше.

    Тысячи километров трубопроводов покрыты полипропиленом (ПП), который использовался в качестве материала покрытия для нефте- и газопроводы около 20 лет.Он обладает такими внутренними свойствами, как высокая температура плавления, отличные механические свойства, а также стабильная и простая обработка для экструзии из расплава, что делает его очень подходящим для более высоких рабочих температур (обычно ~ 140 ° C для подводной теплоизоляции и ~ 110 ° C для трехслойной наземной теплоизоляции. подземные трубопроводы) и там, где требуется высокая механическая прочность. В таблице 1 приведены некоторые недавние примеры проектов высокотемпературных подводных трубопроводов. В этой прикладной области имеется достаточный послужной список и квалификационные данные для поддержки использования систем PP.1 Он имеет некоторые ограничения из-за хрупкости при низких температурах (например, ISO DIS 21809-1, класс C определяет более низкую расчетную температуру -20 ° C. Для установки около -5 ° C обычно принимается в качестве нижнего предела для наматывания ). В этом документе будут: 1. изучены доступные в настоящее время продукты из полипропилена как для наземных, так и для морских применений и обсуждены их достоинства и свойства; и 2. обсудить имеющиеся данные, возможные требования и режимы испытаний, которые могут позволить аттестацию полипропиленовых материалов для температур выше 110 ° C на суше.

    Общее примечание:

    ПОЧЕМУ ПОЛИПРОПИЛЕН ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ ПОКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДА?

    Полипропилен доказал свою эффективность в качестве покрытия в системах 3LPP и подводной теплоизоляции и имеет следующие преимущества и свойства:

    • Низкое водопоглощение 0,02-0,03%

    • Простая и стабильная обработка

    • Низкие риски для здоровья и окружающей среды

    • Высокая температура плавления ~ 165 ° C

    • Отличные механические свойства: (типовые значения при 23 ° C) o Предел прочности на разрыв 25 МПа o Удлинение при разрыве> 400% o Модуль упругости при изгибе 1200 МПа

    • Конструкции гибких покрытий (пены, синтаксические , ударопрочность и т.

    Изоляция ппу: ППУ — изоляция

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *