Из чего состоит шлакоблок: Шлакоблок. Характеристика, плюсы и минусы шлакоблока. Дом из шлакоблока.

Шлакоблок. Характеристика, плюсы и минусы шлакоблока. Дом из шлакоблока.

Шлакоблок — это кладочный стеновой строительный камень, из шлакобетонного раствора, который изготовляют как методом вибропрессования так и методом естественной усадки в специальных формах.

Благодаря своим техническим характеристикам и низкой стоимости в сравнении с другими кладочными материалами,  шлакоблок используют для кладки стен жилых домов малой этажности, для строительства хозяйственных построек , гаражей и заборов.

Шлакоблок как строительный материал существует и используется уже почти 100 лет и проверен этим же временем на прочность.

разновидности шлакоблока

В самый распространённый раствор для изготовления шлакоблока входят: шлак, отходы печей, угольная зола, цемент. Добавляют так же в цементную смесь: щебень, керамзит, известняк, гравий, опилки и другие материалы которые легко доступны в цене в том или ином регионе.

угольная зола

Согласно ГОСТа 6133-99 обязательно нужно:

– соблюдать цвет смеси по образцу

– соблюдать форму согласно того же ГОСТа

– соблюдать количество пустот

– толщина стенок пустотелых шлакоблоков должна быть не менее чем 20 мм.

шлак

– имеет форму параллелепипеда. Согласно ГОСТа длина варьируется от 380 до 410 мм, ширина и высота с размерами от 180 до 210 мм

разновидности шлакоблока

– шлакоблок производится как пустотный так и полнотелый

– плотность в пустотелых шлакоблоках от 28 до 40%.

– средняя теплопроводность шлакоблока 0,27-0,65 Вт/м2, коэффициент теплопроводности зависит от материалов наполнения шлакоблока

– вес шлакоблока, в среднем вес полнотелого от 25 до 28 килограммов, а вес пустотелого шлакоблока от 18 до 23 килограммов

– морозостойкость бывает  F15-30, F50 ( цифра после буквы означает количество заморозки и разморозки выдерживает материал)

– высокая прочность: от М35 до М125. Какой шлакоблок по марки прочности использовать зависит от его назначения, а именно то ли это будут несущие стены, толи перегородки внутри помещения. Для несущих стен рекомендуют использовать шлакоблок с прочностью М100-М135, а для перегородок М50 – М75

– высокая огнеупорность. Шлакоблок не горючий материал и огнеупорный, так как его состав уже содержит шлак отходу печей , которые являются конечным продуктом горения. Переносит температуру в 800 градусов Цельсия

стена из шлакоблока утеплена и обложена кирпичом

– хорошо впитывает влагу, благодаря своей пористости. Влагопоглощение до 75 %. Потому с материалом лучше работать в сухую погоду и фасад домов из шлакоблока как можно быстрее отделывать сайдингом либо штукатуркой, для того что бы снизить воздействие влаги на материал

гараж в Эрмитаже из шлакоблока, построен в начале 20-го века

– долговечность проверенная временем – 100 лет, достойный показатель. Здания которые возводились в начале прошлого века до настоящего времени эксплуатируются в городах и не потеряли своих технических характеристик

– звукопроницаемость шлакоблока,   стена толщиной в один шлакоблок пропускает звуковые колебания до 43 дБ

– не дает усадки

– низкая цена, в сравнении с другими стеновыми материалами

– возможность изготовления шлакоблока в домашних, кустарных условиях, что так же снижает расходы на строительство

– устойчивость к высоким температурам, материал не горит

дом из шлакоблока

– физические свойства шлакоблока, такие как его размеры позволяет быстрыми темпами возводить стены

– не дает усадки, то есть отделочные работы и все завершающие объект работы можно проводить, сразу после возведения коробки дома

– высокая долговечность, как отмечалось выше это проверенное временем долголетие не менее 100 лет

– шлакоблок не интересен грызунам

– низкие теплоизоляционные свойства, потому дом, выложенный из шлакоблока, необходимо будет обязательно утеплять

– по хрупкости конечно шлакоблок превосходит пенобетон и газобетон, однако шлакоблок имеет довольно невысокие показатели на сжатие на изгиб. Это недостаток может проявится при усадке фундамента или незначительных движениях грунта, потому как в самих шлакоблоках могут появятся трещины.

шлакоблок боится влаги

– хорошо впитывает влагу до 75 %, поэтому работы с шлакоблоком желательно проводить в сухую погоду, кладку осуществлять на высокий фундамент и не оставлять фасад здания без внешней отделки и кровли на неблагоприятное для строительства время года

– высокая прочность шлакоблока с одной стороны плюс, а с другой стороны создает сложности в  прокладке коммуникаций

– сомнительная экологичность шлакоблока. В шлаках которые входят в состав материала, находится большое количество химических соединений и продуктов распада. Существует предположение что материалы используемые для производства шлакоблока могут накапливать радиацию и имеют радиационный фон, но это предположение не является утвердительным. Однако перед приобретением материала у сомнительного и нелицензионного производителя лучше проверить его дозиметром

– возможно использовать только для малоэтажного строительства – до трех этажей. Однако это недостаток скорей для многоэтажного застройщика, чем для частного домовладельца

– обязательная внешняя отделка фасада, связана с гигроскопичностью непрезентабельным внешним видом

     Самостоятельное производство шлакоблоков достаточно простой и реальный процесс, технология производства доступна для любого обывателя и будет целесообразна если нужно сэкономить на материале при строительстве не больших частных строений. Все что требуется для производства шлакоблока это соблюдать порядок выполнения работ, основные требования и пропорции материалов из которых заливается шлакоблок.   

Состав и пропорции раствора для шлакоблока

    Существуют базовые рекомендации к составу раствора для шлакоблока, основываясь на который каждый отдельно мастер и производитель создают свой уникальный и доработанный состав проверенный временем. Тут имеется ввиду добросовестный производитель, который дорабатывает состав для улучшения свойств блока, а не с целью удешевить производство и нажиться на перепродаже. Строитель же своего дома не станет вредить себе и изготавливать некачественные блоки. Приведенный ниже состав является базовым и пригодным для изготовления блоков хорошего качества.

Рецепт шлакобетонного раствора  ( стандартный) имеет следующие пропорции:

– шлак – 7 равных порций,

– песок -2 порции, цемент 1,5 порции,

– вода до 3 порций ( воды нужно добавлять столько что бы раствор был пластичный то есть при сжатии рукой сохранял придаваемую форму или менял ее плавно и мгновенно не растекался)

– пластификатор бетона в пропорции 5 г на один шлакоблок. Необходим для укрепления изделия, увеличения морозостойкости и увеличения показателей водостойкости добавляют. Также не будет лишним добавить микрофибру, что еще более укрепит связку материала в блоке

  – Как частный строитель так и заводской производитель при изготовлении шлакоблоков могут включать в состав раствора другие материалы такие как опилки, гравий, гипс, мелкий бой природного камня и другие. При этом шлакоблок приобретает дополнительные свойства и возможно недостатки, потому если Вы решили экспериментировать с составом раствора, почитайте в источниках какие свойства придаст шлакоблоку добавка того или иного материала в смесь.

Изготовление формы для шлакоблока

    Без специального вибропресса целесообразно изготавливать шлакоблоки если Вы затеяли не масштабное строительства гаража, летней кухни, бани.  Для возведения дома большой площади, потребуется большое количества шлакоблоков и процесс их производства отнимет у вас много времени и сил.

 Форму для заливки шлакоблока можно собрать своими руками. Она представляет собой параллелепипед с размерами сторон 40х20х20 см. Приведенные размеры снова же стандартные и Вы их можете изменять на свое усмотрение.

формы для шлакоблоков с металлическими стенками

  Форма для заливки шлакоблока зачастую изготавливается из цельных деревянных досок, также могут использоваться металлические листы. Доски при этом должны быть с гладкой поверхностью для более удобного извлечение блока. Состоит из четырех боковых досок, то есть из двух одинаковых по размерам пар досок, по высоте все четыре доски должны быть одинаковы и пятой доски для дна формы. Так же изготавливают формы и без дна, но при этом пол помещения или улицы где будут заливаются формы, должна быть подготовленной, ровной, твердой и чистой. Для ускорения процесса сбивают и изготавливают форму сразу для нескольких шлакоблоков 5-10 шту

Какой состав смеси для шлакоблока?

Шлакоблок является строительным материалом, его изготавливают промышленным способом или вручную. При промышленном производстве применяют прессование путем вибрации в специальных формах. Такой материал пользуется спросом так как его стоимость не является высокой, это помогает сэкономить на строительстве. Для самостоятельного изготовления используют различное сырье, в данной статье описывается, какие материалы необходимо использовать.

Из чего состоит шлакоблок?

Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.

В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.

Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов

1. Должен соблюдаться цвет по образцу.
2. По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
3. Наличие пустот или полнотелость.
4. Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.

Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа

1. Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
2. Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным. 
3. Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки. 
4. Воду можно использовать любую, питьевую или техническую. 

В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае.
Полное застывание блоков, которые уже будут готовы к использованию, наступает спустя 30 дней, при температуре до 20 градусов тепла, и повышенной влажности. Застывание можно укорить, добавив в смесь пластификатор.
После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.

Вид наполнительного материала

Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.

1. Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
2. Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
3. Добавление шлака различного производства. (СКШ)
4. Использование алебастра или гипса. (СКГ)

Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала.
При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.

Способы приготовления смесей для шлакоблока

Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.

Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.

Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента.
Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.

После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.

Основные преимущества шлакоблока

Основным преимуществом такого строительного материала является невысокая стоимость. В состав смесей для изготовления шлакоблока входит большое количество шлака, золы или других отработанных материалов, которые служат основой раствора. От этого и получается низкая стоимость блоков.
Помимо этого шлакоблок имеет другие положительные характеристики.

1. Материал обладает высокой прочностью для строительства стен до трех этажей.
2. Блоки достаточно просто укладывать, эту работу можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив на найме рабочих.
3. Компоненты, входящие в состав, являются доступными. 
4. Возведение стен не занимает много времени, укладка происходит быстро.

Преимущества шлака металлургического происхождения

В основном наполнителем служит шлак металлургического происхождения или другие отходы. Лучше использовать шлак, он имеет ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

1. Частицы сырья отличаются прочностью, это влияет на прочность шлакоблока.
2. Благодаря беспорядочным четким сторонам шлака, повышается показатель сцепления смеси.
3. Шлак не является горючим веществом, что обеспечивает полную безопасность.
4. Его стоимость является низкой.

Как правильно производится шлакоблок?

Форму для заливки смеси можно сделать самому, соблюдая необходимые размеры. Шлакоблок производится промышленным путем или в домашних условиях, то есть собственного изготовления. Для этого необходимо использовать вибрационный станок, и нужное сырье для приготовления раствора, также на площадке должно быть электрическое питание.

1. Вначале приготавливают раствор из цемента, наполнителя, воды, и пластификатора по желанию. Пропорции цемента могут изменять в зависимости от его марок. Как описывалось выше, в качестве наполнителя лучше использовать шлак или другие подручные материалы. Перемешивают раствор вручную или при помощи бетономешалки так, чтобы получить однородную смесь. Если работы выполняются вручную, нужно подготовить лопату или тяпку, и большую емкость, например, корыто или старую ванну.
2. Готовую смесь помещают в формы, и устанавливают на вибрационный станок для уплотнения. Благодаря такой процедуре, блок будет сохранять свою форму на протяжении всей сушки. Уплотнение происходит до 30 секунд. 
3. Затем блоки располагают на открытом воздухе, желательно установить их на поддоны, чтобы в случае дождя, можно было накрыть полиэтиленом, таким образом, защитить от влажности. Сушатся шлакоблоки около 4 недель при температуре 20 градусов тепла, влажность воздуха должна быть высокой. Чтобы ускорить высыхание добавляют пластификатор.
4. Спустя 96 часов, блоки можно сложить на специальные подставки пустотой вниз, это предотвратит их разрушение, особенно в зимний период. 

Технология производства блоков не является сложной, это позволяет выполнить всю работу в домашних условиях.

Смесь для изготовления шлакоблока состоит из цемента, он считается связующим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно использовать пластификатор, он способствует быстрому застыванию, что позволяет повысить производство блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет серый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно использовать любую. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до образования однородного состава, только так можно повысить прочность блоков. Шлакоблок используют для возведения стен, сооружения фундаментов, заборов, и других строительных конструкций.

Шлакоблок. Виды и применение. Плюсы и минусы. Производство

Шлакоблок – это строительный блок правильной формы, применяемый для кладки стен, фундаментов, заборов. Он представляет собой затвердевший бетон, в качестве наполнителя в котором используется шлак. Благодаря доступности компонентов материал отличается низкой стоимостью в сравнении с газобетоном, пенобетоном, керамзитобетоном.

Как производится шлакоблок

Для изготовления шлакобетонных блоков подготавливается раствор из воды, песка и цемента. После равномерного перемешивания компонентов включается наполнитель, в качестве которого чаще всего используется именно шлак, что и определило название материала. Кроме шлака может применяться щебень, кирпичная крошка, стеклобой и другие твердые включения. Заполненный наполнителем раствор заливается в виброформу, обеспечивающую уплотнение бетона. Под воздействием вибрации из массы выводятся пузырьки воздуха, что способствует увеличению механической прочности изделия после застывания.

Также возможно производство шлакоблока без воздействия вибрацией. Раствор просто заливается в форму и усаживается под собственным весом. Изготовленные таким путем блоки приобретают значительно меньшую плотность, стойкость к механическому воздействию, теряют в морозостойкости.

Вне зависимости от выбранной технологии изготовления, максимальная прочность материала наступает через 28 дней, когда цемент наберет окончательные свойства. Желательно до этого периода оставить блоки на созревание и не перемещать, а тем более не применять для кладки.

Шлакоблоком называют не только строительные блоки содержащие шлак, но изделия с другим наполнителем. Определяющим фактором для объединения разных материалов в одно название является общая технология производства, а не применяемый наполнитель. Название шлакоблок сложилось исторически, поскольку первым наполнителем для виброусадочных изделий применялся именно шлак.

Технология виброформирования очень дешевая, она не требует дорогого оборудования. Поэтому производство блоков часто проводится в кустарных условиях. Как следствие подобная продукция не проходит сертификацию и проверку. Значительная часть блоков сделана на домашних мини-станках.

При покупке нужно проверять материал на механическую прочность. При достаточном присутствии в составе шлакоблока цемента, от него нельзя отломить рукой грань или уголок. Также отбитые куски блоков не должны разламывать в руках в труху. Даже блоки сделанные по всем правилам и технологиям не могут похвастаться высокими эксплуатационными параметрами, что уж говорить о кустарных товарах. Важно выбирать только материал самого высокого качества, поскольку в противном случае постройка быстро начнет рушиться.

Преимущества шлакоблока

Блоки из шлакобетона можно назвать одними из самых распространенных материалов в строительной сфере. В первую очередь этому способствует низкая стоимость материала, а уже потом другие положительные качества:

• Достаточно ровная геометрия.
• Высокая скорость кладки в сравнении с кирпичом.
• Полная пожарная безопасность.
• Кладка на цементно-песчаный раствор.

Блоки имеют большой вес и размер, поэтому стройка при их использовании продвигается быстро. Габариты шлакоблока позволяют выполнять кладку в один ряд. Высокой скорости способствует и хорошая геометрия материала. Он делается в одинаковых формах, поэтому идентичен по длине и ширине. Трамбовка в форме позволяет получить небольшую погрешность только по высоте. Поскольку кладка выполняется на цементно-песчаный раствор, то с ее помощью можно нивелировать подобные погрешности размера.

Изделия, сделанные с нарушением технологии в кустарных условиях, могут иметь поплывшую форму. Нехватка производственного оборудования вынуждает вынимать шлакоблок раньше, когда цемент не начал действовать в достаточной мере. Как следствие оставленный на созревание блок расплывается. Это может быть почти незаметно визуально, но при кладке обязательно создаст неудобства. У качественного шлакоблока погрешность в размере наблюдается только по высоте.

Недостатки шлакоблока

Шлакоблок имеет больше недостатков, чем преимуществ. По этой причине его часто используют для строительства хозяйственных и промышленных зданий.

Он не имеет спроса при возведении домов, что обусловлено:

• Высокой теплопроводностью.
• Сложностью обработки в случае разделения на половины.
• Большая масса.
• Вероятность наличия повышенного радиационного фона.
• Максимальная морозостойкость F35.
• Низкая устойчивость к влаге.
• Слабая звукоизоляция.
• Плохая сцепка с цементно-песчаной штукатуркой.

Здания из шлакоблока холодные. В них прохладно зимой и жарко летом. При сильных морозах на улице, внутри не отапливаемой постройки из шлакоблока можно увидеть изморозь на стенах. Для устранения этой проблемы требуется теплоизоляция. Совместно со шлакоблоком обычно применяют минеральную вату, реже пенопласт.

Присутствующие в массе бетона куски наполнителя не позволяют с легкостью резать блоки, как газобетон или пенобетон. При этом они и не раскалываются при ударе так ровно как кирпич. Поэтому зачастую их просто режут болгаркой с диском по камню или бетону, что сопровождается большим количеством мелкой пыли.

Чаще всего при производстве блоков применяется шлак или отсев. Они могут иметь повышенный радиационный фон. Как следствие блоки оказываются небезопасными. Рекомендовано проводить их проверку на радиацию, особенно при строительстве из них жилища.

Кладка из шлакоблока боится влаги и мороза, а особенно для нее опасно одновременное сочетание обеих негативных факторов. Фактическая морозоустойчивость материала составляет всего F15-F35. Именно поэтому фасады из шлакоблока всегда надо оштукатуривать. В противном случае стены начинают крошиться.

Сквозь стены из шлакоблока сильно проникает шум. Это обусловлено невысокой плотностью материала, наличием в нем пустот, рытвин. Плохая звукоизоляция наблюдается и при толстой кладке. Частично эта проблема решается на фасадных стенах благодаря утеплителю. Для внутренних перегородок может применяться звукоизоляция, что утолщает стены.

При оштукатуривании шлакоблока следует обязательно использовать армирующую сетку. Ее применение позволяет решить проблему плохой сцепляемости штукатурки с основанием. Перед облицовочными работами применение грунтовки глубокого проникновения не обязательно. Шлакоблок достаточно просто увлажнить.

Где применяется

Эксплуатационные качества шлакоблока не столь высоки, поэтому его часто используют только для возведения малозначимых построек:

• Гаражей.
• Складов.
• Бытовок.
• Небольших производственных помещений.

Использование шлакоблока для возведения дома вынуждает покупать и устанавливать более толстый слой утеплителя, чем при выборе кирпичной, газобетонной кладки. Кроме этого фасады из шлакоблока нужно сразу же оштукатурить, поскольку в противном случае они долго не простоят. С этим нельзя затягивать.  При этом внутренняя поверхность стен из шлакоблока достаточно привлекательная. Это позволяет после расшивки кладки оставлять ее местами нетронутой, подражая стилю оформления интерьера Лофт.

Виды шлакоблока

Все изделия можно разделить на две группы:

1. Полнотелые.
2. Пустотелые.

Полнотелые представляют собой монолитные блоки, не имеющие пустот. Они применяются для строительства фундаментов, а также несущих стен, на которые будет давить большая нагрузка. Блоки данного класса являются очень тяжелыми.

Гораздо более распространенными являются пустотелые шлакоблоки. Внутри они имеют пустоты, сделанные в форме цилиндра или параллелепипеда. Встречаются блоки с разной величиной пустот.

Также осуществляется разделение блоков между собой по маркам прочности. Они могут иметь маркировку М35-М125. Цифра в маркировке указывает на фактическую нагрузку в кг/см², которую способен перенести материал. Так изделия М35 используются только в качестве утеплителя и совместно с другими материалами. Блоки М50-М75 применяются для возведения перегородок и несущих стен. При прочности М125 материал может использоваться для изготовления фундаментов, кладки стен в подвале.

По назначению шлакоблок разделяют на 3 вида:

1. Стеновой.
2. Перегородочный.
3. Декоративный или облицовочный.

Стеновой обычно имеет размер 200х200х400 мм. Он используется для кладки фундаментов и стен. Он может ложиться как вдоль, так и поперек, что зависит от того, какую толщину кладки нужно сделать. Это самый распространенный материал.

Гораздо реже можно встретить перегородочные блоки. Они уже стеновых. Это позволяет строить из них тонкие межкомнатные перегородки, экономя тем самым полезное пространство. Такой материал не слишком распространен в связи с недостаточными звукоизоляционными качествами.

Декоративный или облицовочный шлакоблок имеет привлекательный внешний вид. Он может быть серым или цветным. Отличительным качеством данного шлакоблока является наличие одной или нескольких сторон с рельефом. Такие изделия преимущественно используются для кладки заборов, иногда для облицовки здания. Обычно декоративная сторона блока имитирует колотый камень, иногда мелкую кладку из кирпича. При укладке такого шлакоблока делается расшивка без дальнейшего оштукатуривания, поэтому важно использовать кладочный раствор с более высоким содержанием цемента. Поверхность таких блоков защищается от влаги краской или фасадным лаком.

Похожие темы:

видео-инструкция по монтажу своими руками, как делать, фото

Шлакоблоки – это удобные строительные элементы, которые получают методом вибропрессования специального бетона в формах.

Шлакоблоки – дешевый материал, который можно применять для строительства.

Состав

По своему составу бетоны для производства шлакоблоков разнообразны. Название этого строительного материала произошло от использования в качестве наполнителя для смеси с цементом обыкновенного доменного и печного шлака.

Со временем круг наполнителей для производства шлакоблоков значительно расширился, но название так и осталось прежним.

Сегодня в качестве исходного сырья помимо шлака применяются такие материалы, как:

1. гравий;
2. отсев щебня;
3. песчано-гравийная смесь;
4. перлит;
5. керамзит;
6. битый кирпич;
7. опилки;
8. отходы производства и добычи ракушечника.

От выбора наполнителя для бетона при производстве строительного камня зависит их окончательная стоимость и эксплуатационные качества.

Статьи по теме:

Преимущества и недостатки

Производство шлакоблоков – отличная возможность для предпринимателей организовать свой прибыльный бизнес.

Шлакоблоки являются альтернативой кирпичу, эксплуатационные характеристики шлакоблока вполне сопоставимы с ним, а цена за единицу изделия значительно ниже. Он приближается по своим качествам к пенобетону, но уступает тому по экологичности состава.

Применение этого строительного камня имеет следующие плюсы:

1. технология возведения малоэтажных строений с ними проще, чем с кирпичами;
2. сокращается срок строительства;
3. строительные конструкции имеют более легкий вес;
4. сокращаются материальные затраты;
5. есть возможность производства материала своими руками;
6. широкая возможность в выборе наполнителя для состава бетона.

Из недостатков шлакоблоков, в состав которых входит шлак и цемент – содержание в них вредных веществ. Поэтому сегодня производители стараются использовать в качестве наполнителей другие материалы.

Примером такого безвредного варианта могут служить керамзитобетонные блоки, отличающиеся большой прочностью и полной экологичностью.

Производство

Мы разобрались с вопросом — из чего делают шлакоблоки, и что может служить сырьем для их производства. Сейчас разберемся с вопросом, как делают шлакоблоки на заводах и самостоятельно.

В заводских условиях

Станок для изготовления шлакоблоков в заводских условиях.

Технологический процесс для производства шлакоблоков можно условно разделить на три главных этапа:

1. приготовление бетонной массы. В бетоносмеситель засыпаются цемент и наполнитель, все это тщательно перемешивается с добавлением необходимого количества воды;
2. производится загрузка смеси в формы, которые располагают на вибростоле. Вибрация позволяет уплотнить массу смеси и получить качественную продукцию на выходе, выгрузка спрессованных блоков из форм на специальные поддоны;
3. сушка блоков. Естественная сушка происходит от 1,5 до 4 суток, далее шлакоблоки складируют на специальные площадки, где поддерживается постоянная температура и высокая влажность для набора дальнейшей прочности.

Самостоятельное

Форма из струганных блоков для производства шлакоблоков, для получения пустот применяются стеклянные бутылки.

Когда возникает вопрос, а как делать шлакоблоки в домашних условиях, то самым главным становится вопрос замеса бетона и форм для разливки.

Многие застройщики идут по пути создания форм для шлакоблоков своими руками, изготавливая их из струганных досок. Такой вариант позволяет делать блоки разных размеров, что в некоторых случаях бывает выгодно застройщику.

Так, если размер делается менее стандартного 145х145х300 мм, то такие блоки удобнее держать в руках при производстве кладочных работ. А размер больше, чем стандартный, будет удобен для экономии кладочного раствора.

Но недостаточно изготовить удобные формы. Необходимо приобрести бетономешалку для замеса бетона и изготовить вибростол, на котором и установить формы для заливки.

Совет. Для возможности изготовления пустотелых блоков рекомендуется применять бутылки из – под шампанского или полиэтиленовые, но заполненными полностью водой. При заливке раствора в форму, сначала наливают на уровень примерно 40 мм, затем устанавливают бутылки, и потом доливают бетон до уровня.

Производство пустотелых блоков поможет в экономии сырья и в облегчении веса самих блоков и повышении теплоизоляционных свойств строений из них.

На фото вибростанок «Мечта застройщика» для производства шлакоблоков в индивидуальном строительстве.

Есть и другой вариант решения вопроса о том, как делать шлакоблоки в самостоятельном режиме. Нашей промышленностью выпускаются мини-вибростанки предназначенные как раз для производства шлакоблоков, которые подойдут для использования непосредственно на площадке, где предполагается строительство.

Для производства шлакоблоков на таком вибростанке существует инструкция, которая обязательно прилагается к нему и которой необходимо четко следовать.

Согласно этой инструкции:

1. рабочий цикл производства начинается с замеса жесткого бетона с наполнителями в бетоносмесителе;
2. далее смесь выливается в форму и выравнивается с помощью мастерка;
3. включается вибратор и в течение 20-60 секунд выдерживается бетон в форме;
4. отключается вибратор и  поднимается станок, освобождая готовый блок, который после этого нуждается только в сушке.

Важно. При выравнивании смеси в форме вибростанка необходимо особое внимание уделять углам формы, тщательно заполняя их. От этого зависит правильность форм готовых изделий.

Резюме

Шлакоблок сегодня является одним из самых доступных материалов для возведения стен при малоэтажном строительстве, при строительстве хозяйственных построек и гаражей.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Что такое шлакоблок и как построить из него дом?

Шлакоблок представляет собой искусственный камень, предназначенный для кладки стен и перегородок в малоэтажном строительстве. Одним из первых применений данного материала в России считается гараж Зимнего Дворца, построенный в 1911 году архитектором Крамским для Николая II. Спустя 100 лет – в 2011 году, помещение отреставрировали и продолжают использовать по первоначальному назначению. Промежуток в столетие –  подтверждение эксплуатационных свойств материала.

Что такое шлакоблок и как выглядят дома из шлакоблока на фото

Первоначально шлакоблоки изготавливались из котельного шлака, откуда и пошло название. Сегодня номенклатура применяемых материалов расширилась и включает в себя:

• щебень;
• керамзит;
• известняк;
• гравий;
• опилки.

Возможно применение и иных материалов с низкой стоимостью и широким распространением в регионе стройки. Связующим выступает цемент.

Дом из шлакоблока, при отсутствии несущего каркаса, допускает наличие не более 3-х этажей, что, как правило, удовлетворяет запросам индивидуального застройщика. Внешний вид дома без отделки – непрезентабелен.

Кроме того материал стен гигроскопичен и нуждается в защите от атмосферной влаги. Поэтому необходимо применение защищающего покрытия – штукатурки или «шубы», как в случае с императорским гаражом.

Или таким симпатичным домиком

Технические характеристики

Размер шлакоблока определяется сегодня ГОСТ6133-99, устанавливающим следующие размеры:

Размеры в таблице даны в мм.

Шлакоблок изготавливают с полостями для уменьшения веса и экономии материала и в виде сплошного камня. Полости также несколько

улучшают теплоизоляционные свойства материала. Это облегчает кладку шлакоблоков при возведении стен.

Важно! Из-за повышенной гигроскопичности при укладке шлакоблоков на  хранение, их следует класть полостями вниз, так, чтобы влага не попадала внутрь камня и не скапливалась там.

Разновидности строительного материала

Производство шлакоблоков часто устраивается в виде сопутствующего промышленным объектам, имеющим побочным результатом своей деятельности значительные объёмы шлака. Это может быть шлак электростанций, теплоцентралей, металлургических производств. Свойства искусственного камня таких производителей несколько отличаются в зависимости от особенностей используемого сырья. Важно, чтобы подобное производство сопровождалось постоянным контролем качества исходных компонентов на предмет экологической безопасности. Добросовестный производитель всегда будет готов подтвердить экологичность своей продукции соответствующим сертификатом качества.

Усреднённые свойства промышленно произведенного шлакоблока следующие:

• теплопроводность 0,27 – 0,65 Вт/м²;
• вес пустотелого 18 – 23 кг, без пустот – 25 – 28 кг;
• морозостойкость, т. е. способность выдерживать определённое число циклов «заморозка — разморозка» — от 15 до 50;
• способность переносить нагрев до 800°С.

Марки прочности шлакоблоков

Особое значение имеет марка прочности шлакоблоков. Она находится в интервале от М35 до М125 и означает прилагаемую нагрузку, которую способен выдержать 1 см² площади материала

Сфера применения

Стена из шлакоблока, в зависимости от назначения, может успешно выполнять свою функцию в любом из укладывающихся в указанный интервал показателей. В перегородки идёт шлакоблок с М50 – М75, несущие стены возводят из материала с М100 – М125. Технология изготовления шлакоблоков позволяет получать продукцию с заданными свойствами, варьируя количеством вносимого цемента.

Состав смеси для изготовления строительного материала

Общепринятый состав раствора для изготовления шлакоблока следующий:

• шлак – 7 объёмных частей;
• песок – 2части;
• цемент – в зависимости от требуемой прочности – от 1,5 части;
• пластификатор бетона – около 5 грамм на 1 шт. готовой продукции;
• вода – до 3-х частей – в зависимости от исходной влажности применяемых материалов — добавляется до получения пластичного раствора.

Материалы для изготовления шлакоблоков

В состав шлакоблока могут вводиться и другие наполнители:

• кирпичный бой;
• отсев;
• мелкий гравий;
• опилки;
• фиброволокно – материал, представляющий собой тонкие нити из полимерных и иных материалов длиной 1,5 – 45 мм, выступающих в качестве своеобразной «арматуры».

Введение в раствор новых составляющих, следует производить после проведения экономического обоснования и проверке результатов на опытной партии продукции.

Инструменты и оборудование для производства шлакоблоков

Изготовление шлакоблока своими руками – распространённое  явление в практике российских застройщиков. Поэтому рассмотрим необходимые для этого инструменты и оборудование. Потребуются:

• растворомешалка;
• сито или просеиватель;
• корыто для готового раствора;
• мерные ёмкости;
• лопаты;
• формы и пустотообразователи к ним.

Работы следует организовывать на площадке, имеющей ровное и достаточно прочное покрытие. Необходимо предусмотреть защиту изготовленных шлакоблоков от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков на период их высыхания.

Существенно улучшает качество шлакоблока применение вибростола, или вибростанка на который устанавливаются формы до их наполнения. Заполненные формы подвергают вибрации в течение 10 — 15секунд, что уплотняет материал блоков. Приобретение этого оборудования в готовом виде не всегда целесообразно. Проще и экономнее изготовить своими руками, получив на выходе что-то подобное:

Или

Формы изготавливают из дерева,

но лучше – из листового металла в соответствии с принятыми размерами блоков.

Важно! При изготовлении металлических форм все сварочные швы выполняют снаружи формы, с тем, чтобы не портить поверхность  готового блока.

Этапы изготовления шлакоблоков

Характеристики шлакоблока в значительной мере зависят от соблюдения технологического процесса, состоящего из следующих этапов:

• измельчение шлака;
• просеивание песка;
• замес раствора;
• заполнение форм;
• уплотнение на вибростоле или вибростанке;
• отстой блоков до первоначального затвердевания раствора – около суток;
• выемка изготовленных блоков из форм и выдержка до полного отвердения раствора, происходящего на 28-е сутки.

Важно! В период выдержки, блоки должны быть защищены от прямых солнечных лучей и атмосферной влаги.

Плюсы и минусы домов из шлакоблоков

Как и любой другой материал, нашедший широкое применение в строительстве, шлакоблок имеет ряд плюсов. Дома из него обходятся недорого, получаются тёплыми и с хорошей звукоизоляцией. К минусам таких домов относят необходимость устройства наружного покрытия стен.

Важно! Поверхность шлакоблока обладает слабой адгезией со штукатурным раствором. Поэтому необходимо применять штукатурную сетку.

Ещё одним минусом считают длительное время прогрева дома из шлакоблока, в случае его заморозки зимой, при длительном перерыве в отоплении. Последнее, правда, присуще всем каменным постройкам. Выход состоит в том, чтобы не допускать замерзания таких построек.

Что лучше выбрать для стройки кирпич или шлакоблок

Вопрос, вынесенный в заголовок раздела – философский. По типу «Что вкуснее: сладкое или солёное?» Очень вкусен кусочек тортика к чаю. Вот только малосольный огурец – предпочтителен при умеренном употреблении более крепких напитков! Если же серьёзно, то для принятия решения необходим анализ всей совокупности жизненных обстоятельств, побудивших застройщика взяться за многотрудное дело строительства дома. Если финансовый фактор – определяющий, шлакоблок – разумное решение.

Что лучше купить шлакоблоки или сделать самому

Ответ на этот вопрос требует тщательного рассмотрения. Начнём с качества. При надлежащем подходе, в домашних условиях шлакоблок изготавливают не хуже, чем покупной. Поэтому вопрос качества выносим «за скобки». Далее рассматриваем фактор времени. Купить – быстрее и проще. Если же время особо не лимитирует, а в наличии дармовое исходное сырьё для нужного объёма шлакоблока, плюс строитель обладает возможностью изготовить необходимое оборудование своими руками, сделать шлакоблок самостоятельно – правильное решение!

Как построить дом из шлакоблока своими руками основные моменты

Строительство дома из шлакоблока начинается с подсчёта необходимого количества основного материала, а вслед за этим можно с достаточной точностью определиться и с потребностями материалов сопутствующих.

Как рассчитать количество шлакоблоков для строительства дома

Практика выработала простой и достаточно точный способ определения потребного количества шлакоблока при строительстве дома. Согласно этой методике, имея проект будущей постройки, определяют объём несущих стен, исключая объёмы окон и дверей. Полученное значение делят на объём одного шлакоблока, размеры которого к этому моменту также должны быть известны. К вычисленному количеству добавляют 10 – 15% на потери. Полученный результат и будет приблизительным количеством шлакоблока, который потребуется в процессе стройки. Аналогично определяют число шлакоблока для простенков.

Важно! Простенки могут быть выложены из менее прочного и, соответственно, более дешёвого шлакоблока, нежели несущие стены.

Как заложить фундамент для дома из шлакоблока

Закладка фундамента под дом из шлакоблока принципиально не отличается от фундамента под любые другие облегчённые блоки. В общем случае это – ленточный фундамент. При подходящем грунте, для сокращения объёмов заливаемого бетона, применяют столбчатый фундамент с ростверком. Особенностью фундамента под шлакоблок является усиленная гидроизоляция. Необходимость внимания к ней – следствие повышенной гигроскопичности шлакоблока.

Как правильно класть шлакоблок на фундамент, видеоинструкция

Укладка первого ряда шлакоблока на цоколь имеет ту особенность, что требует надёжной гидроизоляции, роль которой может выполнить два слоя гидроизола. Ширина лент должна превышать ширину цоколя на 100 мм – по 50 мм на сторону. Стыки лент в разных слоях необходимо разнести по длине так, чтобы исключить возможность проникновения влаги в толщу стены.

Как самому построить стены дома особенности кладки шлакоблоков

Техника кладки шлакоблока заметно проще кладки кирпича и имеет много общего с укладкой любого «блочного» материала. Важно уметь пользоваться уровнем, отвесом и помнить о необходимости перевязки блоков в углах. Через каждые три ряда – армируем кладку металлической сеткой. Оконные и дверные проёмы – перекрываем перемычками, отливаемыми прямо на месте установки. Поскольку стеновой материал не отличается чрезмерной прочностью, площадь опирания балки на стену по сравнению с кирпичной кладкой увеличивают. Поскольку геометрия блоков не идеальна, укладка на клей не практикуется. Для связи используется цементный строительный раствор. Стройку ведут в сухое время года с тем, чтобы до начала дождей, успеть выполнить кровельные работы и наружную отделку стен.

Возведение кровли и внутренняя отделка

Учитывая повышенную гигроскопичность шлакоблока, кровля должна иметь больший вылет, чем это делают в кирпичных постройках. При определении её величины, следует учитывать толщину защитного покрытия шлакоблочных стен.

Внутренняя отделка жилого помещения выполняется согласно вкусам и финансовым возможностям застройщика. Современные технологии позволяют создать интересные интерьеры при любом конструктивном материале стен. Шлакоблок здесь не исключение.

Цены на строительство под ключ домов из шлакоблоков

Цены на строительные работы зависят от региона, уровня строителей и конкретного временного периода. К счастью, шлакоблок – благодарный материал. Можно изготовить блоки, а стены из них построить своими руками.

Шлакоблок — один из самых популярных строительных материалов

Шлакоблоки – это одна из многих разновидностей строительного камня. Они изготавливаются с помощью форм методом прессования и имеют в своем составе наполнитель из шлака. Принято считать, что шлакоблоки являются продуктом советской металлургической промышленности, именно в то время отходы начали использовать в производстве строительных материалов. Для связки компонентов используется цемент.

При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно сделать шлакоблоки и построить небольшой дом, гараж или дачу.

Состав шлакоблоков

В состав современных шлакоблоков совсем не обязательно должен входить шлак. Название достаточно условно.

В качестве наполнителя по ГОСТ сейчас может использоваться любой из материалов, к примеру:

• Пепел вулканический;
• Гранитный щебень;
• Песок;
• Битые стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент;
• Керамзит;
• Речной гравий или щебень;
• Опилки;
• Некоторые продукты горения:котельный шлак, зола.

Свойства наполнителя во многом определяют технические характеристики шлакоблоков. Более прочные и плотные шлакоблоки изготовлены с применением песка, гальки либо щебня. Они же имеют и самую высокую теплопроводность.

Можно сказать, что теплопроводность, плотность, морозоустойчивость и прочность этого строительного материала напрямую зависит от того, какой состав использовался в изготовлении.

Виды шлакоблоков

Шлакоблоки считаются недорогим материалом, следовательно, используются строителями довольно часто.

Относительно присущих им свойств и внешнего вида шлакоблоки существенно различаются, они представлены в следующих разновидностях:

• Полнотелые и пустотелые. Оба вида с успехом используются в строительстве.
  Полнотелые шлакоблоки применяются для закладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий, цокольных этажей.
  Ведущую роль играет их прочность. Шлакоблоки с пустотой внутри применяются в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они более легкие, поэтому не утяжеляют конструкцию.
• Декоративные облицовочные шлакоблоки. Появились на рынке строительных материалов не так давно. Отличительной их особенностью является наличие декоративного покрытия на одной или двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только дублирует различные фактуры (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию – делает его устойчивым к сырости. Благодаря этому, отпадает необходимость в сложных отделочных работах.
• Перегородочные шлакоблоки. Используются в кладке перегородок и имеют некоторые преимущества: соблюдается точная геометрия стен, экономия раствора, небольшой вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж.
• Цветные шлакоблоки. Используются в строительстве наравне с обычными материалами, чаще всего при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов. Добиваются нужного оттенка уже на этапе изготовления шлакоблоков. Для этого в смесь добавляется толченый красный кирпич или цветной мел.
• Фундаментные шлакоблоки. Иное их название – искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки и не крошится. Обязательным условием при закладке фундамента из шлакоблоков является наличие железобетонной ленты, которая должна иметь слой не менее 1,5 сантиметра. Стены фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.
• Рваный и колотый шлакоблок. Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и колотый кирпич. Используется чаще всего в качестве облицовки для заборов и отделки зданий.

Рекомендации, какой шлакоблок выбрать для строительства – пустотелый или полнотелый должны основывать на том, где будет находиться будущая постройка и какие функции будет выполнять.

На фото представлены обычный и облицовочный шлакоблоки

Марки шлакоблоков

Марка прочности считается одним из важнейших показателей для шлакоблока. Она прямо указывает на нагрузку, которую способен вынести этот стройматериал. Например, марка 35 показывает, что шлакоблок этой категории выдержит нагрузку не более, чем 35 килограммов на 1 сантиметр квадратный.

По марке прочности шлакоблоки могут варьироваться от 35 до 125:

• М-35 кг/кв.см;
• М-50 кг/кв.см;
• М-75 кг/кв.см;
• М-100 кг/кв.см;
• М-125 кг/кв.см.

Определение прочности шлакоблоков проходит в лабораторных условиях на специальном оборудовании по разработанной технологии. Образец строительного материала берется по истечении 28 суток после выхода с конвейера.

Шлакоблоки с показателем прочности М-35 применяются для утепления, дублируя другой, несущий большую нагрузку, строительный материал. Шлакоблоки с прочностью М-50 и М-75 используются, преимущественно, для монтажа перегородок и стен, а шлакоблоки с показателем прочности М100 и М125 применяются для кладки основания зданий, фундаментов и несущих конструкций. Таким образом, чем больше показатель прочности стройматериала, тем большую нагрузку он способен нести.

Прежде чем приступать к строительству, неплохо получить хотя бы минимум знаний о том, как правильно укладывать шлакоблоки, и ознакомиться с материалами, применяемыми при данных видах работ.

Отличия шлакоблоков от других строительных материалов

Большинство застройщиков малоэтажных зданий используют в качестве строительного материала стеновые блоки. Это дает возможность сэкономить время на кладку зданий и средства на закупку материала. В чем же отличие тех или иных блоков, какой из них стоит выбрать?

• Пескоблоки и керамзитоблоки. Производство этих строительных материалов подобно производству шлакоблока. Что касается их экологичности, то она превосходит показатели шлакоблока. Песок и керамзит – это природные материалы, которые в своем составе не имеют никаких вредных для организма веществ, в то время, как шлакоблоки изготавливаются преимущественно из отходов производства. Керамзитоблоки и пескоблоки не боятся влаги, а также имеют повышенную прочность в отличие от шлакоблоков.
• Газоблок и газобетон – это по сути один и тот же материал, в изготовлении которого важнейшим процессом является химическая реакция, поэтому он имеет пористую поверхность. Шлакоблок изготавливается механическим методом, путем прессования. Исходя из свойств этих материалов, можно сделать следующие выводы: показатель твердости шлакоблоков выше газоблоков, при этом более холодный; морозостойкость шлакоблоков ниже, чем у газобетона.
• Пеноблок, иначе экоблок. В сравнении со шлакоблоками этот стройматериал имеет похожие свойства. Стандартные размеры шлакоблока равны при укладке 4-5 кирпичам, в то время как стандартный пеноблок заменяет 7-8 кирпичей. По стоимости пеноблок уступает шлакоблоку, чего не скажешь о его теплоизоляционных свойствах и весе. Экоблок гораздо проще транспортировать и укладывать, причем коэффициент прочности у него выше, чем у более плотного шлакоблока.
• Кирпич. Этот материал, несомненно, самый известный на строительном рынке. Шлакоблок по своим параметрам практически не уступает кирпичу, а по некоторым даже превосходит его, например, по прочности. Кирпич кладочный очень редко имеет марку прочности больше М100, в то время как шлакоблок может иметь и М125, и даже М150. Шлакоблок в отличие от кирпича можно изготовить своими руками.

Выбирая тот или иной строительный материал, обязательно обратите внимание, потребует ли готовая постройка отделочных работ, поскольку это повлечет за собой дополнительные расходы.

На видео — сравнение шлакоблока с другими строительными материалами, практические тесты и выводы:

плюсы, минусы, состав и способы изготовления

Строительная индустрия широко использует шлакобетонные блоки, технические параметры которых позволяют выстраивать целостные постройки из материала и даже собирать фундамент. Современная промышленность научилась реализовывать в выпускаемом стройматериале нужные для строительства качества. Но несмотря на это, шлакобетон отличается не только положительными качествами, но и несколькими минусами.

Из чего состоит: состав

Шлакобетонные блоки производятся из шлаков и продуктов переработки от металлургических и промышленных отходов, подбирающихся по стандартам фракционности. Состав материала состоит из таких компонентов:

• Песок. Фракция зерна песочной массы напрямую отвечает за формирующие особенности стройматериала.
• Вяжущее вещество. Как правило, это цемент, реже применяется известь. Все компоненты отличаются природным происхождением.
• Растворитель. Очищенная вода или кислотная органическая жидкость.
• Активные вещества. Кирпичная или бетонная крошка применяется для уплотнения продукции. Иногда в состав добавляется мелкозернистый отсев щебенки, зола, кварцевый песок, керамзит или перлит вулканического происхождения.

Древесные опилки снижают теплопроводность данного материала.

Чтобы снизить теплопроводность граншлака, в рецептуру раствора вводятся древесные опилки и крупный заполнитель. Для наделения материала прочностью и устойчивостью к силовым нагрузкам пересматривается фракционность наполнителя. Чем меньше зерно каменного компонента, тем плотнее получается продукт. Поэтому покупая стройматериал, нужно ознакомиться с составом и определиться, что в целевом применении значительнее: низкая теплопроводность или механическая выдержка отстроенного из шлакобетона здания.

Отличается содержанием шлакощелочной бетон, в который входят такие компоненты:

• измельченный шлак песчаного происхождения;
• кислотно-щелочные присадки и растворы;
• заполнитель крупной и мелкой фракции;
• известь в роли вяжущего вещества;
• пемза, продукты от деревопереработки, доменный шлак.

Разновидности материала

По технологическим параметрам шлакобетонные блоки разделяются на типы:

Такой материал производится пустотелым и полнотелым.

• Полнотелые. Такие блоки со шлаком отличаются повышенной прочностью и плотностью. Несущие стены, опорно-функциональные конструкции и фундаментальная основа сооружаются только из полнотелых вариантов. Вес шлакобетонного блока такой структуры будет значительнее, чем у пустотелого представителя, поэтому применяется для отстроя конструкций, характеризующихся силовым и механическим влиянием.
• Пустотелые. Шлакоблок характеризуется формами и процентным соотношением наличия внутренних пустот, которые бывают сквозные, что требуют заполнения цементным раствором, и глухие, экономящие усадочный материал. Кроме того, образованные воздушные карманы внутри блока обеспечивают дополнительное упрочнение. Для качественной теплоизоляции объем воздуха в бетоне должен составлять 45%, для структурного укрепления — 35%.

Маркировка материала

Марка	Соотношение цемента, извести, песка и шлака, части	Пропорции крупнозернистого и мелкозернистого шлака, части	Структурная плотность материала (кг/м3)
М-10	1:1:2:14	8,5:2,5	950
М-25	1:0,5:2:7	7,5:3,5	1100
М-35	1:0,4:2:4,7	6:4	1250
М-50	1:0,25:3:2,5	5,5:6	1450

Технология производства: способы изготовления

Прессование

Чтобы придать материалу товарный вид и шлакобетон набрал конкретную прочность, используются формы, которые бывают двух видов: глухие и сквозные (без наличия дна). Механические особенности и пропорции продукт получает за счет конкретной обработки.

Такой метод требует привлечения необходимого оборудования.

Процесс прессования состоит из уплотнения материала специальным прессовочным оборудованием. Уже готовый и застывший материал (еще не упрочненный) помещается в стесненную в пространстве форму, где и поддается процедуре окончательного уплотнения. На предприятиях, специализирующихся на производстве шлакобетона, стоят автоматизированные прессы, которые за один подход перерабатывают несколько тонн материала. Техническая организация монолитного и пустотелого блока аналогична.

Процесс вибропрессования

Специальные формы наполняются подвижной массой. В масштабных и хорошо оборудованных цехах процедура механизирована. Суть вибропрессования — качественное уплотнение продукции, активная сцепка массы к матрицам, вплоть до окончания процедуры и освобождения готового материала. Один подход выработки длится 1—1,5 минуты. Виброчастоты — 60 Гц. На менее развитых предприятиях процесс механизирован и работу оборудования исполняет рабочий штат, оснащенный вибрационными столами и ручными электровибраторами.

Формовка: распределение

Формы могут заполняться материалом вручную.

Расформирование материала по матрицам бывает двух видов:

• Автоматическое. С помощью специального оборудования.
• Механическое. Осуществляется ручным методом.

Формы для заливки:

• деревянные;
• металлические;
• полиуретановые.

Различаются индивидуальные матрицы, как отдельные элементы для материала, и ячейковые. Перед распределением шлакобетонной массы по местам формирования, каждая матрица покрывается специальной смазкой. Если изготавливается декоративный шлакобетон, дно формы покрывается штукатурной массой. Когда ячейки подготовлены, наступает этап заливки. Шлакобетонную смесь заливают только до середины формы, затем масса уплотняется. Далее черед пустотообразователей, и только тогда матрица заполняется до краев оставшимся раствором. Затем подготовленный и расформированный материал подвергается процессу прессования или вибропрессования.

Характеристики: плюсы и минусы

Неоспоримым достоинством материала строители считают низкую себестоимость: шлакобетон намного дешевле, чем пенобетон или газобетон. Для сооружения фундамента и несущих стен профессионалы рекомендуют использовать керамзитобетонные блоки или продукт с примесями извести. Положительные характеристики шлакобетона:

• Удобная пропорция. Большие размеры обеспечивают быструю кладку и экономят время заданных работ.
• Простота применения. Крепятся на обычный цементный раствор и не требуют специальных навыков.
• Теплоизоляционные свойства. Благодаря низкой теплопроводности обеспечивает сохранение существующего тепла.
• Экологичность. Не содержит радиоактивных и токсических веществ. Безвреден для окружающих.
• Огнеупорные качества. Шлакобетон не горит и не содействует распространению огня.

Существуют и минусы строительства граншлаком:

Постройка из данного материала нуждается в обязательной облицовке.

• низкий уровень звукоизоляции;
• плохая теплопроводность;
• важность финишной облицовки поверхности;
• низкое сопротивление к влаге;
• минимальная выдержка силовых нагрузок.

Области применения: где используют?

Современная промышленность и технологическое развитие справились с недостатками материала с помощью модифицированных присадок и органических добавок, которые улучшили качество продукта и придали ему широкий спектр для возможной эксплуатации. Шлакоблок используется для отстроя промышленных и жилых помещений. Пригоден не только для возведения стен, но и для фундаментальных и несущих конструкций.

упражнений с шлакоблоком | SportsRec

Вам не нужны гантели или штанги для наращивания мышечной силы или роста. Все, что вам нужно, это что-то, чтобы обеспечить достаточное сопротивление, чтобы бросить вызов и перегрузить ваши мышцы. Хотя вес шлакоблока варьируется в зависимости от его размера, он обычно составляет от 30 до 35 фунтов, что означает, что строительный материал обеспечивает достаточное сопротивление для большинства. Вы можете получить тренировку всего тела с шлакоблоком, но наденьте перчатки, чтобы защитить руки.

Свинг

Упражнение «Свинг» развивает силу ягодиц, подколенных сухожилий, квадрицепсов, поясницы и плеч. Встаньте, поставив ступни чуть шире бедер, и возьмитесь за один шлакоблок обеими руками так, чтобы он лежал между ног. Держа спину прямо, наклонитесь вперед в талии и слегка согните колени, чтобы вернуть блок обратно между ног. Вытяните бедра и колени, чтобы толкнуть блок вперед, пока он не окажется на уровне ваших глаз.Перейдите прямо к следующему повторению, вернув блок между ног.

Приседания для пресса

Приседания для пресса объединяют в себе упражнения для нижней и верхней части тела. Он развивает ваши ягодицы, квадрицепсы, икры, плечи, верхнюю часть груди и трицепсы. Поставьте ноги на ширине плеч и держите один шлакоблок обеими руками близко к груди. Отведите бедра назад и согните ноги в коленях, чтобы приседать. Продолжайте, пока ваши бедра не станут параллельны полу, а затем вытяните бедра и колени, чтобы подняться, одновременно нажимая на блок над головой.Когда вы вернетесь в положение стоя, ваши руки должны быть полностью вытянуты над головой. Опустите блок обратно на грудь, а затем перейдите к следующему повторению приседаний.

Плио-отжимание

Плио-отжимание с шлакоблоками развивает взрывную силу в груди, плечах и трицепсах. Положите пару шлакоблоков на землю так, чтобы они были чуть шире, чем ваши руки должны были бы отжиматься. Примите позицию отжимания между двумя блоками. Опуститесь к полу, а затем резко оттолкнитесь, чтобы верхняя часть тела оторвалась от пола.Поднимаясь в воздух, разведите руки так, чтобы они приземлились на каждом из блоков. Взрывно отталкивайте блоки, приземляясь между ними там, где вы начали.

Тяга в наклоне

Тяга в наклоне развивает широчайшие мышцы спины, бицепсы, ягодицы и поясницу. Поставьте ноги на ширину плеч и держите один шлакоблок перед бедрами. Держите спину прямо и согнитесь в талии, пока ваша спина не станет параллельна полу. Колени должны быть слегка согнуты, а шлакоблок свисать к полу.Удерживая это положение, подтяните блок к груди, поднимая локти к потолку. Опустите блок и повторите.

.

фундаментов сараев из шлакоблоков | Руководства по дому

Каждый раз, когда вы строите сарай, ему нужен какой-то фундамент, который будет служить буфером между сараем и землей. Фундамент под навес из шлакоблоков — это простой и быстрый фундамент для строительства. Этот тип фундамента, изготовленный из бетонных блоков или блоков каменной кладки, обычно требует очень мало работы для установки.

Опоры

Фундамент из шлакоблоков состоит из ряда блоков CMU, установленных на земле и выровненных так, чтобы вы могли либо построить балки перекрытия сарая поверх них, либо установить на них промышленный сарай.Несмотря на то, что существует множество стилей CMU, твердые блоки придают фундаменту необходимую стабильность. Шлакоблоки служат опорами. В каждом углу есть пирс, а вдоль внешних стен и в качестве центральных опор установлены опоры. Размер сарая определяет, сколько нужно простенек. Всегда лучше иметь больше поддержки, чем меньше.

Преимущества

Помимо быстрой установки, фундамент сарая на земле не требует дополнительного бетона. Вам не нужно ни планировать конкретную доставку, ни создавать для нее формы.Кроме CMU, дополнительных материалов не так много. Поскольку в этом проекте вы копаете очень мало, вам не нужно беспокоиться о том, что делать с выкопанной почвой. Сарай прослужит еще много лет, если его установить на шлакоблоках, а не подвергать прямому воздействию влаги на земле. Как только вес сарая и его содержимое уравновешены, сараи редко падают со своих блоков.

Стоимость

Стоимость постройки фундаментного фундамента сарая намного меньше, чем если бы сарай был установлен на бетонной плите.Каждый CMU с цельной опорой размером 8 на 8 на 16 дюймов обычно стоит менее 5 долларов за штуку. Бетонная плита 12 на 12 футов, залитая толщиной 4 дюйма, потребует не менее 2 кубических ярдов бетона. Кроме того, вам понадобится арматурный стержень, а также основной материал. Установка бетонной плиты также требует больше труда.

Установка

Хотя в этом нет необходимости, неглубокий слой измельченного гравия, разбросанный на земле, где вы планируете установить навес, обеспечивает лучший дренаж в дождливую погоду.Гравий также служит основанием для КМУ. Чтобы установить шлакоблоки, вам необходимо установить их на землю, расположив блоки таким образом, чтобы они совпадали с углами сарая, стенами и центральными опорами. Следуйте рекомендациям производителя сарая или рекомендациям в плане размещения сарая. Возможно, вам придется покопаться, чтобы выровнять CMU. В некоторых случаях вам может потребоваться сложить блоки, чтобы выровнять их все. Как только вы установите блоки на место, положите на них длинный прямой кусок древесины.Установите плотницкий уровень на верхнюю часть доски, чтобы проверить ровность. Добавьте или удалите почву под неровными блоками и установите их заново.

.

Десять удивительных способов сделать ваши собственные сеялки из шлакоблоков

Я собираюсь признаться в том, что не многие знают: «Я НЕНАВИЖУ САД!» Мне нравится красивый сад, но я ненавижу это делать. Вот уже несколько лет я каждые несколько недель плачу своему пожилому соседу пивом, чтобы тот косил траву, потому что я ненавижу это делать! Но что-то, на что я действительно люблю смотреть и делать, — это так называемая сеялка из шлакоблоков. Быстро и просто, вы можете беззаботно наполнить их суккулентами и забыть о них.А вот десять отличных примеров, как это сделать правильно…

---

8 Block — сеялка из шлакоблоков с суккулентами

10 — Это моя, которую я сделал!

Я! На самом деле это сделал я! Поверьте мне, если я могу сделать свою собственную, это означает, что любой может попробовать. Это было так просто, я использовал 12-дюймовые шлакоблоки X8, а общая стоимость сборки — 13,60 фунтов стерлингов. Хотя он может быть намного меньше, чем большинство других, которые можно увидеть здесь, он все равно выглядит потрясающе, и всем, кто подходит к входной двери, кажется, это нравится.

Single Block — сеялка из шлакоблоков с суккулентами и галькой

9 — Простой, но смертельно эффективный.

Это отличный пример, который показывает, что даже один шлакоблок выглядит потрясающе. С красивым сочетанием суккулентов и гальки он похож на маленький оазис в саду.

1000 Block — сеялка из шлакоблоков и огород

8 — Стена из ясеня!

Усилия, необходимые для этого, намного превосходят все, что я хотел бы сделать сам, но идея использования шлакоблоков в качестве огорода для огорода действительно очень, очень хороша.

12 Block — сеялка из шлакоблоков с цветами и обычными растениями

7 — Сеялка из шлакоблоков сделана правильно!

Что мне понравилось в этом, так это то, что он не только потрясающе выглядит симметричным макетом, но и не прошел через тяжелую работу по наслоению дна. Все, что сделал этот человек, — это поместил растения и цветы в кашпо в горшках! Жаль, что я не подумал об этом, когда сделал свое.

8 Block — сеялка из шлакоблоков с цветами

6 — Маленький, но откровенно красивый

Этот макет показывает людям, которых не нужно ставить вплотную к стене, как это делало большинство людей, но на самом деле они могут свободно стоять практически в любом месте сада! Для этого они поместили растения в мешки для выращивания, чтобы дать им некоторый рост корней.

16 Block — сеялка из шлакоблоков с суккулентами

5 — Это может быть круто, но это также чистый гений

Это один из немногих, что я когда-либо видел, который не полон прямых линий и углов. Этот изгиб за углом — фантастический пример идеи размещения небольшого сочного сада.

36 Block — сеялка из шлакоблоков с суккулентами и висячими растениями

4 — Прекрасный пример того, что все сделано правильно.

Если есть что-то в этом и в том, что я обнаружил, когда делал свой собственный, так это необходимость случайности.Я попробовал несколько симметричных планировок в собственном саду, но, похоже, это не сработало, тогда бинго! Я нашел это изображение, сделал свое собственное случайное и неуместное, и вдруг оно выглядит потрясающе! … Очень похоже на этот.

38 Block — сеялка из шлакоблоков с суккулентами и пустынными растениями

3 — Отличный пример того, как это сделать прямо во внутреннем дворике

Хотя этот довольно большой, я лично считаю, что оно того стоило. С красивым сочетанием суккулентов и пустынных растений, это садовое украшение, не требующее особого ухода.

12 Block — сеялка из шлакоблоков с различными растениями

2 — Башенный блок, который они называют пеплом

Размещение зольной сеялки где-нибудь в саду, где она будет опрыскиваться дождевальной машиной, — отличный способ свести ее к нулю. Это может придать ему немного мутный блеск, но я думаю, что от этого он будет выглядеть еще лучше!

16 Block — сеялка из шлакоблоков с различными рубанками с цветами и тематикой блоков Super Mario

1 — Есть хорошие идеи, а есть идеи, рожденные чистым гением!

Вполне возможно, что этот ботаник внутри меня сделал этот номер 1, но я также считаю, что это красиво и отличный способ вовлечь детей.Это не только тематические блоки вопросов Super Mario, но и яркие цветы, которые они использовали, что делает его особенным.

Нравится:

Нравится Загрузка …

theverybesttop10.com

,

A DIY Подпорная стена из шлакоблоков, проект

Вы помните, когда Decoist показывал крошечный домик Энди Плуты? Это современное здание, построенное как гостевой дом / мастерская художника и завершенное в 2014 году, стоит на участке Плуты, справа от его одноэтажного дома. По прошествии некоторого времени он закончил свой первый проект 2015 года — подпорную стену , построенную из шлакоблоков , — я понял, что мне нужно сделать несколько фотографий и поделиться процессом. Кроме того, он всегда готов ответить на мои вопросы, так как я его сестра! Поскольку Плута выполнял всю работу сам, он смог сохранить общую стоимость стены на уровне около 250 долларов (плюс дополнительные 200 долларов на растения и гравий).Читайте подробности и фотографии…

О начале проекта Плута делится: «Когда я начинал, я знал, что это будет большой проект, и в определенные моменты я думал о привлечении профессиональной помощи, но у меня появился друг (профессиональный ландшафтный дизайнер, который у него свой бизнес)… он подошел, и я сказал ему, что я собирался делать. Он дал мне пару указателей, потому что я никогда не делал такого проекта кладки. В тот момент я почувствовал, что могу продвигаться вперед с проектом и делать его небольшими частями за раз.”

Pluta поднимает хороший вопрос: если это ваш первый проект кладки, проконсультируйтесь со специалистом. Это не значит, что вы не можете сделать это самостоятельно. Но хотя бы поговорите с кем-нибудь о специфике вашего проекта. Каждое открытое пространство отличается, поэтому нет один равномерного набора инструкций для строительства подпорной стенки. Вот что сделал Плута, чтобы создать стену, которая будет содержать наклонную землю перед его домом:

Шаг 1. Выкопать

До самого края тротуара была земля, которую нужно было выкопать, чтобы освободить место для бетонных блоков.Сюда входят пни, которые не всегда легко удалить. Плута использовал топор, чтобы выполнить работу, а также упоминает, что бензопила была бы полезна. Кроме того, поскольку некоторые участки стены представляют собой целый шлакоблок под землей (стена находится на склоне), ему пришлось там копать. Этап раскопок — очень важная часть проекта!

Шаг 2: Закладка фундамента

После того, как раскопки были завершены, Плута начал закладку фундамента из цементной плиты.Стена наклонная, но действительно ровная (первый слой шлакоблоков ступеньками вверх). Шаг 2 также включал установку первого ряда шлакоблоков, арматуры и цемента. Сколько цемента? Более тридцати 60-фунтовых сумок! Плута признает, что этот шаг потребовал ОЧЕНЬ много работы и тяжелой работы.

Шаг 3: Добавьте шлакоблоки

С этого момента Плута добавил шлакоблоки, пока стена не достигла желаемой высоты. Эта часть проекта выполнялась поэтапно, так как он работает полный рабочий день и должен был постепенно продвигаться по вечерам и в выходные.

Он добавляет: «Вначале все шло медленно, потому что я никогда этого не делал. Я был очень осторожен, чтобы выровнять ситуацию и убедиться, что все выглядит правильно, потому что это будет перед моим домом ». Отчасти осторожность заключалась в том, чтобы у него были подходящие инструменты, такие как каменная щетка.

Шаг 4: Пейзаж

Чтобы создать современный ландшафт, состоящий из местных растений, Плута купил 1 тонну черного звездчатого гравия. Темно-серый цвет, гравий становится еще темнее при намокании.А как насчет растений ?! Некоторые были куплены, некоторые уже были на месте, а некоторые (например, голубая агава наверху и кактус внизу) были пересажены из других частей двора.

Перед тем, как начать садоводство, некоторые растения были тщательно удалены. Фактически, Плута пригласил друга помочь выкопать серию лилий, которые были подарены другим друзьям и членам семьи. Затем землю нужно было засыпать землей. После этого уложили ландшафтную ткань и вырезали ямки для растений.Говоря о растениях, ниже вы найдете снимки растительности, в том числе такие, как папоротник лисохвост и красная юкка. Обратите внимание на разнообразие представленных цветов, форм и высоты, что создает визуальный интерес:

Как вы можете видеть по фотографиям, одни участки альпинария получают много солнечного света, а другие — очень затемненные. Плута отмечает, что очень важно выбирать растения, подходящие для окружающей обстановки, и вы никогда не должны бояться использовать местные растения для озеленения, не требующего особого ухода.Одно из таких растений: серебристый пони-лапка наверху, который скоро будет каскадом перелетать через край стены. И нет ничего лучше этого зеленого мескитового дерева (мы думаем, что это зеленый мескит — оно уже было на месте) и того, как оно добавляет тени, цвета и высоты ландшафту:

.

Из чего состоит шлакоблок: Шлакоблок. Характеристика, плюсы и минусы шлакоблока. Дом из шлакоблока.