Искусственный камень состав: Из чего делают искусственный камень

Содержание

Из чего делают искусственный камень

Искусственный камень — строительный материал из крошки натуральных минералов и полиэфирных смол. Он производится с легким наполнителем поэтому вес меньше, чем у натурального аналога.

Толщина материала около 2-4 см. Часто рисунок невозможно отличить от натурального, а отсутствие пор, стойкость к повреждениям и выгоранию на солнце – преимущества перед природным аналогом. Столешницы, барные стойки и другие изделия могут быть фактически любой формы. Швов либо не будет совсем, либо они будут практически незаметными. Цветовые решения могут быть самыми разными: от ярких и контрастных, до имитаций рисунка натурального камня.

 

Из каго материала сделан искусственный камень?

Искусственный камень по способу изготовления делится на три группы:

• Кварцевый агломерат. На заготовку плиты из этого искусственного камня одновременно воздействуют вибрацией и прессованием. Инертным веществом является природный кварц. Связующее может быть минеральным или химическим (органические смолы). Материал наиболее приближен к природным, так как содержит в себе 90-92% натуральной составляющей.

• Акриловый камень представляет собой непористый материал с твердой поверхностью. Он состоит из примерно двух третей триоксида алюминия[4]  и одной трети высококачественной акриловой смолы с добавлением небольших количеств цветных пигментов. Вещества смешиваются до однородной массы в вакуумном миксере, заливаются в форму, где их оставляют до застывания. На выходе получается лист толщиной 3, 6 или 12 мм.

• Камень на бетонной основе. В него добавляются различные красящие пигменты, вещества для придания эластичности. Составляющие смешиваются вместе в индивидуальных пропорциях, заливаются в силиконовую или пластиковую форму. Для придания большей прочности в смесь кладут металлическую решётку. С помощью вибрации вытесняют лишний воздух. Застывает смесь примерно сутки.

• Керамический камень. По сути это полностью натуральный продукт, ещё его называют спеченный камень. Для его создания отбираются природные керамические материалы, которые затем соединяются друг с другом при сильном нагревании и давлении. Этот метод, называемый метаморфозой, представляет собой воссоздание естественного природного процесса, и в результате получается продукт, не имеющий аналогов. Материал на 100% натуральный и не содержит связующих компонентов на основе смолы.

 

 

Где используется и для чего нужен искусственный камень

 

Благодаря водоотталкивающим свойствам (у всего нет пор, это же искусственный) материала , его можно применять в изготовлении раковин и столешниц для ванной комнаты. Для лестниц с невысокой проходимостью подойдёт акрил, для конструкции, которые должны отличаться большей прочностью – кварцевый агломерат , этот камень выдержит любые нагрузки. Для облицовки беседок и отделки внешних стен здания кварцу тоже найдётся применение: он не подвержен действию УФ-лучей, отлично переносит перепады температур.

 

Виды и различия искусственного камня

 

 

 

Барная стойка из искусственного камня – практичное, лёгкое в уходе изделие. На поверхности отсутствуют микропоры, что препятствует размножению бактерий и появлению пятен. Этот фактор особенно актуален для кафе и бара, где часто можно пролить на столешницу напиток. Пластичность материала позволила создать барную стойку сложной геометрической формы, с подъёмом. Смотрится по-современному роскошно.

Поверхность столешницы выполнена под гранит. Хаотичные вкрапления, как в натуральном минерале, добавляют изделию изысканности и элегантности. Такое изделие по внешним свойствам не отличается от натурального, а эксплуатационные характеристики лучше. Морозостойкость, прочность, отсутствие пор – это не полный список преимуществ.

Столешница под мрамор с плавным переливами и переходами выглядит как натуральный минерал. Узоры похожи на море, волны которого с пеной накрывают берег. Такое изделие впишется и в классические стили интерьере, и в современные.

Отделка стены искусственным камнем

Пример отделки стены искусственным камнем. Фактурные камни отлично вписались в минималистичный интерьер, добавив изюминку. Неодинаковые размеры, шероховатая текстура, молочный оттенок создаёт дома уют.

Лестница из белоснежного акрилового камня, выполненная в стиле минимализм, отлично вписалась в интерьер. Изделие хорошо гармонирует с кирпичной стеной. Молочный цвет разбавляет грубую фактуру, наполняет комнату воздухом.

Столешница с мойкой из искусственного камня белого цвета. Гибкость акрилового камня позволяет создавать самые различные изделия любых форм. Выполненная без единого шва, такая мойка будет долго радовать своими эксплуатационными характеристиками.

Кофейный столик сложной геометрической формы из акрилового камня. Два противоположных оттенка, - пепельно-серый и кристально чистый белый, - гармонично смотрятся друг с другом. Такое изделие будет хорошо впишется в современный интерьер, подчёркивая тонкий вкус хозяев. Пластичность материала позволяет создавать такие необычные, плавные изгибы и ярусные формы без швов.

 

 

 

Акриловый искусственный камень. Обзор | Interstone

Акриловый камень — хорошо известный композитный материал, используемый, преимущественно, для изготовления столешниц, барных стоек, подоконников и других деталей мебели и внутренней отделки помещений.

Состав.

При производстве искусственного камня используются смолы, наполнитель и пигменты. Акриловые смолы выполняют связующую роль. Минеральный наполнитель отвечает за твердость материала, а цветовые пигменты обеспечивают разнообразие декора и цветовой гаммы искусственного камня. Декор напрямую зависит от размера и формы частиц пигмента, причем, чем частицы крупнее, тем стоимость материала выше.

Состав акрилового камня: 60-70% минеральный наполнитель, 40-30% — акриловые смолы, менее 1% — цветовые пигменты.

Акриловый и полиэфирный искусственный камень. Отличия.

В зависимости от вида используемых при производстве смол, различается акриловый и полиэфирный искусственный камень. Содержание в составе камня того или иного вида смол напрямую влияет на его свойства.

Под действием высоких температур акриловый камень может принимать требуемую форму. Термоформинг позволяет создавать из акрилового камня изделия с радиусными элементами и плавными изгибами. Полиэфирный же камень не гнется, поэтому его можно использовать только для изготовления изделий с прямыми формами.

Акриловый камень — более дорогой материал. Некоторые производители, стремясь удешевить свой продукт, часть акриловых смол заменяют полиэфирными. Такой камень хотя и можно гнуть при нагревании, его возможности сильно ограничены. Искусственный камень, содержащий в своем составе только полиэфирные смолы, не гнется.

В обиходе все виды камня называют «акриловым» с уточнением — гнется/не гнется.

Свойства и преимущества акрилового камня.

Растущая популярность использования акрилового искусственного камня для столешниц и других деталей мебели, а также в качестве отделочного интерьерного материала объясняется его высокими потребительскими качествами.

  1. Структура искусственного камня плотная и однородная, в ней отсутствуют поры, микротрещины и пустоты. Благодаря этому поверхность хорошо защищена от проникновения внутрь грязи, жира, влаги и бактерий. Это обеспечивает гигиеничность изделий из искусственного камня.
  2. С гладкой, лишенной пор поверхности акрилового камня легко удаляются любые загрязнения и пятна, даже если речь идет о «сложных» пятнах от чая, цветных соков, кофе, чернил, красного вина, зеленки.
  3. Искусственный акриловый камень — прочный твердый материал с высокой износостойкостью.
  4. Швы и стыки в изделиях из акрилового камня невидимы глазу и неразличимы на ощупь. Большая сложная конструкция, собранная из отдельных кусков камня, выглядит монолитной.
  5. Именно благодаря бесшовному соединению акрилового камня этот материал очень экономичен в использовании — он позволяет эффективно использовать небольшие куски и остатки от вырезов.
  6. Изделия из акрилового камня легко реставрируются — от случайных царапин можно быстро избавиться путем полировки поверхности в домашних условиях.
  7. Огромная цветовая гамма искусственного камня дает широкий выбор для внутреннего дизайна помещений. Акриловый камень поставляется в листах с несколькими вариантами полировки листов: матовой, полуглянцевой и глянцевой.

На российском рынке представлено более 5 брендов искусственного акрилового камня. Больше половины материала производится в Южной Корее, около четверти — в Китае, остальной — в Европе и США. Рассмотрим самые популярные в России бренды акрилового камня.

Торговая марка: GRANDEX

Производитель: Lion Chemtech Co. Ltd
Место производства: Южная Корея

Камень производится известной южнокорейской компанией Lion Chemtech. В состав GRANDEX входят исключительно акриловые смолы, которые обеспечивают термоформинг изделий. В 2021 году у GRANDEX самая широкая палитра цветов (более 120) и представлен 8-ю коллекциями: Pure Color (P), Sand and Sky (S), Delicious Edition (D), Adventure (A), Jewel (J), Explorer (E), Marble Ocean (M), Crevice (C)

Торговая марка: Corian
Место производства: США и Китай
Производитель: DuPont

Corian — акриловый искусственный камень, изобретенный компанией DuPont в 1967 году. Corian представлен 6-ю коллекциями: цвета DeepColour™ Technology, цвета для кухонных рабочих поверхностей, цвета для наружного применения, однотонные цвета, прозрачные цвета, Privat Collection.

Торговая марка: TriStone

Производитель: Lion Chemtech Co. Ltd
Место производства: Южная Корея

Акриловый камень TriStone появился в России в 2002 году. С 2021 года данный продукт продается под брендом GRANDEX.

Торговая марка: NEOMARM

Место производства: Китай

NEOMARM — это коллекция бюджетного искусственного камня с эксклюзивными мраморными декорами, а также с классическими песочными и гранитными декорами. В настоящее время в коллекции представлено 36 цветов в коллекциях: Гранитная коллекция (N) – однотонные и песочные популярные декоры; Мраморная коллекция (NM) – эксклюзивные мраморные декоры и декоры, имитирующие итальянский мрамор калакатта и статуарио в разных вариациях.

Торговая марка: Staron, Tempest

Производитель: Lotte Group (до 2016 г. Samsung Cheil Industries Inc.)
Место производства: Южная Корея

Staron представлен 6-ю коллекциями: Solid, Sanded, Aspen, Pebble, Metallic, Quarry, New Mosaic, Tempest и коллекция мраморных декоров Supreme. Коллекцию Tempest производитель позиционирует как отдельную торговую марку Tempest.

Торговая марка: Hi-Macs

Производитель: LG
Место производства: Южная Корея

В ассортиментной линейке представлены вариации камня для использования на улице, а также светопроводящий камень. Hi-Macs представлен 9-ю коллекциями: Granite, Volcanics, Lucent Luscia, Galaxy, Marmo, Quartz, Sand Pearl и Solid.

Торговая марка: Hanex

Производитель: Hyundai L&C (до 2020 Hanwha Group)
Место производства: Южная Корея

Акриловый камень Hanex представлен в России коллекциями: Solo, Magic, Duo, Trio, Cubic, Pearl, Galleria, Therapy, Clittering, Belassimo, Brionne, Brionne Metallic, Nativo.

Торговая марка Akrilika /Magicstone

Производитель Guangzhou Relang Industrial Co.
Место производства: Китай

Под брендом Akrilika в России продается искусственный камень, производимый на нескольких заводах в Китае. Искусственный камень представлен двумя продуктовыми линейками: акриловый и полиэфирный.

Торговая марка: Kerrock

Производитель: Kolpa
Место производства: Словения

Акриловый камень Kerrock преимущественно встречается в сферах сантехники, реже в кухонной среде.

Рынок искусственного акрилового камня в России достиг своих пиковых показателей в популярности и продажах. Сегодя можно смело утверждать, что искусственый камень успешно вытесняет материалы, которые традиционно использовались при изготовлении мебели для столешниц кухонных гарнитуров и барных стоек, раковин и кухонных моек, а также для подоконников и облицовочных стеновых панелей. Сфера использования искусственного акрилового камня охватывает жилые помещения и общественные здания. Выгодное соотношение стоимость-ценные потребительские качества искусственного акрилового камня, огромная цветовая палитра, декоры, имитирующих натуральный камень, наличие декоров на складах, несложная технология обработки и безграничные возможности для дизайна — все эти факторы способствуют стабильности и популярности искусственного акрилового камня в России.

Состав искусственного камня, акриловый, материал - из чего сделан материал

Изучив все свойства и характеристики искусственного камня, все несомненно задаются вопросом - так из чего же делают этот материал и каков состав искусственного камня?

Большинство искусственных камней сочетают в себе два основных ингредиента: природный минерал («наполнитель») и смолы ("связующие"), наряду с различными добавками. Они объединяются и затем в процессе производства приобретают форму листа.

АТН

В большинстве искусственных камней в составе основную часть составляет вещество с малопонятным названием "АТН" - алюминия тригидрат. ATH имеет великолепные физические свойства. Он обладает превосходными качествами по стойкости к химическим веществам и пятнам; отличную водостойкость, хорошую прозрачность; оно достаточно сильное, ударопрочное, но в то же время "мягкое" достаточно, чтобы быть легкообрабатываемым; и последнее, почти магическое свойство: мало того, что это вещество не горит, оно имеет в составе воду, которая придает ему огнезащитные свойства.

Другие наполнители

Другие материалы используются в качестве наполнителей для искусственного камня. Карбонат кальция использовался для первых листов Corian. Кварцевые наполнители используются, чтобы сделать некоторые раковины, но они делают материал слишком твердым и хрупким. Иногда используется стекловолокно, чтобы добавить прочность и устойчивость продукции из искусственного камня. Специальные наполнители тестируются и используются для достижения определенных эффектов.

Смолы

Существует два основных типа смолы, которые используются для создания искусственного камня: акрил и полиэстер. Чистая акриловая основа придает изделию из искусственного камня термостойкость - то есть, его можно нагреть, погнуть, чтобы придать ему новую форму и охладить без потери его эксплуатационных характеристик. Другое основное отличие акриловых и полиэфирных смол - это то, что на акрил влияют ультрафиолетовые лучи, присутствующее в постоянном естественном свете. Полиэфирные смолы (в том числе те, которые в составе смешаны с акриловыми смолами) используются во многих изделиях, находящихся на открытом пространстве и подверженных воздействию солнечных лучей. Искусственный камень, в составе которого содержатся полиэфирные смолы, как правило, не термостойкий, хотя некоторые производители утверждают, что некоторые термостойкие свойства у него присутствуют, и используют его для производства столешницы из искусственного камня. И акриловые, и полиэфирные смолы - это нефтепродукты, поэтому их стоимость, хоть и косвенно, но привязана к ценам на нефть. Но рынок спроса и предложения выстроил политику цен так, что на сегодняшний день акрил в два-три раза дороже полиэстера.

Добавки

В каждом искусственном камне содержится множество добавок. К ним относятся пигменты, придающие цвет камню, и целый ряд добавок, которые улучшают химические и эксплуатационные свойства изделия из камня, а также вещества, которые способны влиять на продолжительность жизни при транспортировке и хранении: УФ-абсорберы, стабилизаторы и другие. Одной из важных добавок является катализатор. Это химическое вещество, как правило, перекись, которая способствует упрочнению камня.

Где используют искусственный камень?

Благодаря своему составу, который дарит изумительные свойства этому материалу, искусственный камень может быть использован в самых разных областях:

  • бытовых областях, таких как кухни, ванные комнаты;

  • для коммерческих помещений, таких как банки, аэропорты, школы, рестораны, больницы, торговые центры и офисы и т.д.

Типичные области применения включают в себя: столешницы из искусственного камня для кухни, столешницы для ванной комнаты, стойки ресепшн, раковины, ванная комната, облицовка стен, подоконники, плинтуса и ограждения и т.д.


 

Читайте также:

Акриловый искусственный камень, Состав, Сравнение материалов

Виды акрилового камня и технология его производства

Согласно составу выделить разновидности этого искусственного материала невозможно, поскольку он одинаковый всегда. Однако разные производители акрилового камня могут варьировать процентное соотношение компонентов.

На современном рынке их есть несколько десятков. Базовым составом принято считать Corian – первый акриловый камень. Именно с него началось изготовление всех атрибутов домашнего интерьера в изучаемой области. Страной, где его производят является США. Существует несколько коллекций для разных работ. Например, для кухонных поверхностей производитель предлагает 61 цвет, для наружного применения – 16, тридцать восемь однотонных оттенков и 6 прозрачных. Рассмотрим еще несколько популярных аналогов:

Акриловый камень Tristone отличается высоким качеством и спросом, хоть и потребительском рынке появился совсем недавно (в 2002 году). Происходит из Южной Кореи. Выпускается толщиной 6мм и 12,3мм, длиной 2500мм и 3680мм соответственно. Имеет разные коллекции для дополнения стилей барокко, ренессанса, модерна, классического и других. Соотношение цена-качество играет данному товару на руку. Наиболее продаваемый проукт 2017 года близок завоевать такой титул повторно в 2018-2019.

Акриловый камень Hi-Macs предлагает изобилие коллекционных разновидностей, среди которых Solid, Granite, Volcanics, Lucent, Galaxy, Marmo и другие, что отличаются богатой цветовой гаммой. Кроме того, производители – южные корейцы – выпускают от очень тонких листов от 3мм до 12мм.

Материал торговой марки Staron известный среди пользователей искусственного камня в Спб. Они выпускают самые ходовые габариты, с которыми просто работать. Листы выпускаются в разных размерах и толщины.

Китайский камень фирмы Montelli более доступный по цене, но имеет всего две цветовых линейки и один стандартный размер – 12мм по толщине.

Торговая марка Akrilika предлагает около 70 разных оттенков для удовлетворения всевозможных задумок. Однако размер представлен в одном виде 12,5мм×3660мм×760мм.

Технология изготовления такого материала проходит несколько этапов:

Подготовительные работы:

создание формы, полировка и обработка средством против адгезии;

Приготовление смеси;

Заливка в формы и выжидание пока материал затвердеет;

Механическая обработка готового листа.

В ходе используются специальные машины и приспособления. Основным неудобством является вес готового пласта, поэтому мнение, которое гласит о простоте приготовления акрилового камня в домашних условиях, не совсем оправдано.

Акриловый камень изучаем состав и сферу применения

Любой акриловый камень состоит из трех компонентов:

60%

Тригидрата алюминия

основной составляющей, которая имеет самую большую массовую часть и обеспечивает прочность;

35%

Акриловой смолы

для вязкости и эластичности материала;

5%

Пищевые красители

Так из чего же состоит акриловый искусственный камень?
Говоря простым языком, акриловый камень - это на 2/3 металл и на 1/3 пластик.

Сравнение акрилового камня по производителям

Различия параметров акрилового камня в зависимости от производителя.

Corian

Цена

Устойчивость к пятнам

Устойчивость к выгоранию

Устойчивость к трещинам

Возможность гнутья

Hi-Macs

Цена

Устойчивость к пятнам

Устойчивость к выгоранию

Устойчивость к трещинам

Возможность гнутья

Staron

Цена

Устойчивость к пятнам

Устойчивость к выгоранию

Устойчивость к трещинам

Возможность гнутья

Tristone

Цена

Устойчивость к пятнам

Устойчивость к выгоранию

Устойчивость к трещинам

Возможность гнутья

Akrilika

Цена

Устойчивость к пятнам

Устойчивость к выгоранию

Устойчивость к трещинам

Возможность гнутья

Montelli

Цена

Устойчивость к пятнам

Устойчивость к выгоранию

Устойчивость к трещинам

Возможность гнутья

Свойства искусственного камня для столшниц

Природные свойства натурального камня

Свойства натуральных камней совершенны. Тысячелетия и даже миллионы лет Бог создавал ту неповторимую красоту природы что нас окружает. Горные вершины уходящие высоко в небо создавали огромное давление в слоях земной коры, формируя удивительные рисунки и смешивая различные по структуре и химическому составу материалы. Натуральные камни, обладающие совершенной красотой, природа создает в течение сотен тысяч лет. Под огромным давлением камень формируется в сложные рисунки, поскольку в нем смешиваются материалы разной структуры и химического состава.

Так появился мрамор, кварц, гранит и другие натуральные камни обладающие красотой, твердостью, прочностью и отражающие в своих рисунках историю тысячелетий. Человек, как венец всего творения обладающий разумом и всегда черпал от окружающего его мира технологии для облегчения и украшения своего существования.

Свойства искусственного камня

Возникла идея создать камень искусственный не уступающий свойствам и красоте натурального камня но не требующего переворачивать для этого горы. Машиностроение, химическая промышленность и энергетика позволили создать такой материал. В итоге создан искусственный камень, который может быть не только прекрасным и нежным как мрамор, но и твердым как гранит.

Искусственный камень соединил в себене только самые лучшие свойства природных камней, но и добавилк ним редко встречающиеся в природе цветовые гаммы и необычайные способности, среди которых, пожалуй, самой привлекательной является пластичность. При нагреваниидо определенных температур искусственный камень может приобретать любые формы.

Состав искусственного камня

Искусственный камень изготавливают разные производители, но все они используют одну и туже технологию изготовления.

Искусственный камень состоит из: акриловые смолы, тригидрат алюминия, минеральные наполнители (крошка натурального камня), цветовые пигменты. При изменении процентного отношения составных частей получаются искусственные камни с различными свойствами.

Состав искусственного камня абсолютно безопасен для человека. Поверхность искусственного камня не выделяет никакие запахи, не говоря уже о радиационном фоне.  Эксплуатация искусственного камня одобрена Санитарно-Эпидемиологической службой Российской Федерации.

Срок службы искусственного камня

Искусственный камень долговечен и ремонтопригоден. Искусственный камень без потери своих начальных характеристик будет служить вам долгие годы. Производители искусственного камня гарантируют срок его службы от 50 лет и более. Для сравнения, срок службы искусственного камня не меньше, чем у обычного кирпича или бетонных блоков. Первую половину прочности искусственный камень набирает в течение 28 суток, а вторую последующие 300 лет. 

Сферы применения искусственного камня

Искусственный камень на сегодня является очень востребованным. Он применяется в строительстве,во внешней и внутренней отделке, в производстве столовой мебели, столешницах. Из Искусственного камня получаются великолепные мойки, раковины и ванны. Из за того что искусственный камень имеет большую цветовую палитру его активно используют дизайнеры интерьера. С каждым годом улучшаются технологии и составы искусственного камня и сейчас он является одним из самых экологически чистых материалов, который используют в медицинских учреждениях.

Свойства и характеристики искусственного камня

  • Прочность. По основным эксплуатационным характеристикам искусственный камень превосходит натуральный природный камень

  • Гигиеничность. Материал является гигиеничным и безопасным при контакте с пищевыми продуктами, удобен в уходе и легко чистится. Благодаря плотной непористой структуре превосходно противостоит размножению бактерий, плесени и грибков.

  • Экологическая чистота. Искусственный камень не выделяет токсичных веществ даже при интенсивном нагревании. Является экологически чистым материалом, который может быть утилизирован без каких-либо ограничений.

  • Огне и термостойкость. Изделия из искусственного камня не боятся огня и высоких температур, на них не остается никаких следов даже от раскаленных предметов. Сохраняет свои свойства при температуре от -30°С до +150°С (никаких изменений в течение 60 минут), краткосрочно до 240°С.

  • Влагостойкость.Искусственный камень не боится  и не впитывает в себя влагу, поэтому может с успехом применяться даже в банях и других местах общего пользования с повышенной влажностью.

  • Устойчивость к солнечным ультра фиолетовым лучам. Не изменяет цвета и химический состав под воздействием солнца и внешнего ультрафиолетового излучения.

  • Легкий монтаж.  монолитность. Искусственный камень можно резать, сверлить, полировать. Соединение без
    видимых швов достигается за счет использования специального клея абсолютно идентичного с цветом камня.

  • Неограниченный размер как по ширине так и по длине столешницы.Материал позволяет стыковать любые элементы в единое целое без заметных швов и стыков. Бесшовное соединение позволяет собирать монолитные изделия любых форм и размеров.

  • Теплопередача. Материал принимает температуру окружающей среды.

  • Легкий уход. Возможные пятна и грязь легко можно удалить обычными неабразивными моющими средствами (подробнее в Инструкции по эксплуатации).

  • Стойкость к химически активным веществам. Высокая плотность искусственного камня дает материалу устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, кислот и щелочей, применяющихся в домашнем хозяйстве, в нем не поселяются грибки и бактерии, на поверхности не остается пятен от кофе или крепкого чая.

  • Ремонтопригодность. При возникновении повреждений материал легко реставрируется прямо на месте.

Вот далеко не полный список достоинств, благодаря которым искусственный камень завоевал огромную популярность у дизайнеров, строителей и людей, которые ценят эстетику, стиль и комфорт.

Какой тип искусственного камня выбрать для столешницы.

 

Дополнительные материалы по камню:

Из чего делают искусственный камень? | Беткам

Совершенно особый вид современного строительного материала – это искусственный камень. Вероятно, только человек, бесконечно далекий от строительства, ничего о нем не слышал. Большинство уже успело по достоинству оценить все преимущества, которыми он обладает в сравнении с другими стройматериалами.

Преимущества искусственного камня

Если сопоставлять его с прочими доступными для облицовки или строительства материалами, то у искусственного камня найдется масса достоинств:

  1. Цельность. В отличие даже от многих природных камней, камень искусственный, что называется, «без сучка и без задоринки». Его монолитностью обусловлены и его превосходные прочностные характеристики, и визуальная привлекательность: узор однородный на протяжении всего материала.
  2. Производство искусственного камня обходится значительно дешевле, нежели изделий из натурального (о том, как это делается, будет рассказано немного ниже). Отсюда и другое немаловажное его преимущество – доступная цена.
  3. Опять же, сравнивая искусственный камень с натуральным, стоит отметить и его меньшую массу. Конечно, весовая характеристика будет зависеть во многом от технологии изготовления и от используемых материалов. Но в целом картина обстоит именно так. Если не каждая стена сможет выдержать довольно немаленькую массу природного камня, то искусственный – выдержит практически любая.
  4. Неподверженность гнилостным и плесневым образованиям. Разумеется, камень искусственного происхождения не проржавеет и не сгниет. Его можно эксплуатировать практически неограниченное время под дождем: влаги он совершенно не боится.
  5. Точно так же он не боится и едких химических соединений.
  6. Не потребуется и значительных усилий, либо каких-либо специализированных средств для ухода за ним. Следовательно, он еще и очень нетребователен в процессе эксплуатации.
  7. К тому же, он еще и достаточно прочен для того, чтобы выдержать самые разные механические нагрузки. По своим прочностным характеристикам он не уступает камню природному, а потому купить искусственный камень можно будет для самых разных нужд – от наружной отделки фасадов до внутренней облицовки, для укладки тротуаров и т.д.
  8. Пожаробезопасность. Так как производится такой камень из огнеупорных материалов, то вполне естественно, что он не подвержен горению. Следовательно, может воспрепятствовать распространению огня.
  9. К тому же, он нетоксичен. Даже после прямого контакта с открытым пламенем, длительного соприкосновения с водой из него не будет выделяться вредных для организма веществ.
  10. Эстетическая привлекательность – это также один из поводов для того, чтобы купить искусственный камень. Более того, в зависимости от технологии производства камня, он может весьма реалистично имитировать мрамор, гранит и многие другие виды натурального материала, да так, что отличить искусственное от натурального сможет разве что ну очень крутой специалист.
  11. Он легко поддается обработке. Искусственному камню проще придать нужные формы. Благодаря этому, из него можно выложить панно и мозаики, а также осуществить укладку в самых проблемных местах, где в случае с природным камнем пришлось бы пойти на компромиссы или затратить немало сил и средств.

Как видно, камень искусственного происхождения обладает массой неоспоримых достоинств. Его приобретение во многих случаях можно смело считать едва ли не единственно верным вариантом.

Каким образом производится искусственный камень

Производство искусственного камня может быть основано на самых разных технологиях. И во многом они определяются тем, какой именно материал берется за основу.

В настоящее время наиболее часто применяемыми являются:

  • тригидрат алюминия – он же АТН;
  • композит.

Что касается АТН, то это превосходный по своим физико-техническим характеристикам материал, имеющий еще и большую степень эстетической привлекательности. Он химически инертен, а в своем составе содержит воду – следовательно, абсолютно негорюч.

Всевозможные композитные искусственные камни могут быть изготовлены из самых разных материалов. В их состав входят те или иные наполнители смолы и различные добавки – абсорберы, катализаторы, красящие пигменты, стабилизаторы и т.п. Именно они во многом и определяют физико-технические параметры строительного материала.

Широко распространен сегодня так называемый акриловый камень. Основой его является акриловая смола. В качестве наполнителя применяются все те же АТН, а также гидроксид алюминия, выработанный из натуральной белой глины. Она настолько экологически безопасна, что ее используют даже в стоматологии.

Что же касается непосредственно производства камня искусственного происхождения, то технология может различаться в зависимости от применяемого материала. В целом, последовательность действий выглядит примерно следующим образом:

  1. Происходит подготовка формы для будущего камня. Сама форма может, в свою очередь, быть произведена из разных материалов: стекла или металла, полиуретана или стеклопластика, силикона и т.д. На этом же этапе происходит и ее полировка.
  2. Проводится обмазывание внутренних стенок формы специальными составами, которые не позволят прилипнуть камню к ее стенкам.
  3. Все необходимые компоненты, которые входят в рецептуру камня, смешиваются между собой в особых пропорциях. Также сюда добавляют специальные отвердители. Смешивание производится особым вакуумным миксером для того, чтобы в готовой смеси не было пузырьков воздуха. Наконец, происходит заливка материала в форму через технологию так называемого непрерывного литья.
  4. Теперь требуется выждать определенное время для того, чтобы масса будущего камня затвердела. Качество заправленного отвердителя в этом случае играет решающую роль. От него зависит не только скорость, но и равномерность отвердевания по всему объему массы внутри формы.
  5. Далее происходит извлечение застывшей массы. Из нее можно будет изготовить любое требуемое изделие – плитку, столешницу, подоконник и многое другое.
  6. В свою очередь, готовые плиты могут быть ошлифованы и обработаны до нужной производителю кондиции. К примеру, можно будет выпилить плитку той или иной формы, толщины. Дополнительно на нее можно нанести защитно-декоративное покрытие.

Производство искусственного камня относится к сложным и высокотехнологичным процессам. Это невозможно осуществить без привлечения грамотных специалистов своего дела, а также специализированного профессионального оборудования.

Использовать искусственный камень можно в самых разных областях. Часто его применяют для внутренней облицовки помещений - ванн, холлов, тротуаров, а также для наружной отделки. Из искусственного камня изготавливают даже целые предметы мебели. Выглядят они презентабельно и эффектно.

Состав искусственного камня - Stone&Furniture

Технология изготовления минеральных композитов впервые появилась еще 30 лет назад. Но именно на протяжении последних лет искусственный камень начинает занимать лидирующие позиции в сегменте отделочных материалов. Это связано с регулярным усовершенствованием рецептур и производственных процессов, что обеспечило более широкие возможности материала для внутренней отделки помещений и мебельной промышленности. Ознакомиться с нашими работами из искусственного камня вы можете здесь!

Химический состав и физические свойства искусственного камня

Несмотря на то, что каждая фирма хранит в строжайшем секрете точный химический состав своих изделий, доподлинно известно, что большая часть состава (около 70%) состоит из минерального наполнителя и полиэфирных или акриловых смол (30-35%). Кроме того, в зависимости от изделия, могут задействоваться необходимые цветовые пигменты (около 1%).

Искусственный камень имеет отличные физические параметры:

  • пластичность;
  • прочность;
  • термостойкость;
  • отсутствие пор;
  • влагостойкость;
  • приятные тактильные ощущения.

При этом каждый использованный компонент выполняет строго возложенную на него задачу. За твердость отвечают минеральные наполнители, где в качестве связующего элемента выступают смолы. Применение пигментных вкраплений позволяет получить необходимую цветовую палитру. Широкое разнообразие стало возможным за счет огромного выбора оттенков и цветов, а также различию форм и размеров цветовых пигментов. В современных коллекциях нашего ресурса представлены изделия из искусственного камня с песочными рисунками, монотонными цветами, мраморными прожилками и разводами, декоры со сверкающими и полупрозрачными включениями.

Как избежать проблем при покупке изделий из искусственного камня?

В последнее время на украинском рынке представлено множество разнообразных производителей искусственного камня. Среди них наибольшего доверия заслужили именно те компании, которые на протяжении своего существования не потеряли репутацию среди своих клиентов:  Staron, Сorian, Tristone, Montelli, Bienstone и Neomarm.

Для того чтобы избежать неприятных последствий в процессе заказа изделий из искусственного камня необходимо сторониться наиболее дешевых образцов продукции. Всегда можно попросить посмотреть образцы камня и примеры изделий. Кроме того, рекомендуем позвонить нашим менеджерам для получения исчерпывающей и профессиональной консультации.

Химическая изменчивость порошков искусственного камня в зависимости от их воздействия на здоровье

Минералогическая характеристика

Все образцы состоят в основном из кварца с очень небольшим количеством сопутствующих фаз, что хорошо согласуется с литературными данными 19 . Единственное заметное отличие касается минералогического состава образца серии 4, характеризующегося массовым присутствием кристобалита. Более подробная информация представлена ​​в SI (Раздел D).

Химический состав образцов

Химический состав образцов, исследованный методом XRF, в значительной степени определяется содержанием кремнезема.Более того, образцы демонстрируют значительную химическую изменчивость, о чем свидетельствуют диапазоны, указанные в Таблице 2 и SI (раздел E), а также на прямоугольной диаграмме (Рис. 1). Если принять обычные пределы для различения основных, второстепенных и следовых элементов (т.е. 1% и 0,1%), можно заметить, что только Na и Ca редко встречаются в качестве основных элементов, что согласуется с минералогическим составом AS. Среди второстепенных элементов часто встречаются Na, Mg, Al, K, Ca, Ti, тогда как Cl и Fe встречаются редко. Na, Mg, K и Ca имеют диапазоны, полностью покрывающие поля как следовых, так и второстепенных элементов, тогда как P, S, Cl, Fe, Co, Cu и Zr являются следовыми загрязнителями.Элементы, не показанные на рис. 1, никогда не выходят за пределы поля второстепенных элементов, в основном это следовые примеси. Zn присутствует в качестве второстепенного компонента только в трех образцах (7A, 7B и 7C). Более того, данные о некоторых других элементах (Na, Mg, Ca и Ti и, частично, P, S, Co и Cu) позволяют предположить, что химический состав этих трех образцов заметно отличается от химического состава всех других проанализированных образцов (рис. ). Поскольку их аномальное поведение может повлиять на многомерную структуру соединения данных 26,27 , последующий многомерный анализ был выполнен без включения их в базу данных (SI, раздел E).

Таблица 2 Количество случаев, максимальные, минимальные и медианные значения в% по результатам рентгенофлуоресцентного анализа. Рисунок 1

Коробчатые диаграммы элементного состава образцов. Синие звезды, зеленые кружки и красные ромбы представляют собой аналитические результаты для образцов 7C, 7B и 7A соответственно.

Дендрограмма (рис. 2) указывает на две основные группы образцов. Образцы A и B группируются в разные группы (за исключением образца 1A), тогда как образцы C не демонстрируют ни предпочтительную группировку (с A или B), ни одну группу.Принимая во внимание, что образцы C являются родительскими как для A, так и для B, последние связаны с различной обработкой камня, дендрограмма указывает на наличие определенной «химической сигнатуры», запечатленной обработкой. Кластерный анализ был выполнен на лог-центрированных данных с использованием квадрата евклидова расстояния в качестве меры сходства и метода Уорда для связывания случаев 28 (SI раздел C).

Рисунок 2

Дендрограмма набора данных XRF по составу.

Следующий шаг в анализе изменчивости набора данных был выполнен с использованием методологии двух диаграмм для композиционных данных 24,29 (SI, sec.C). Обладая самыми длинными лучами (рис. 3), Ca, Na, Co и Ti объясняют большую часть изменчивости набора данных XRF по отношению к барицентру состава. Эти лучи определяют квадранты, в которых хорошо различимы выборки из разных групп. В частности, лучи Na и Ca (плюс Mg, Cl, Fe) направляются к образцам группы A, тогда как лучи Co (плюс Cu, Zr, Cr, Al, K, Fe) к группе B и Ti (плюс Si , P, S, Cl) по направлению к группе C. Действительно, группы A, B и C, по-видимому, характеризуются разным составом.Более подробные сведения о взаимосвязях между элементами в двумерном графике были предоставлены подходящими наборами из 3 переменных (субкомпозиций), представленных на троичной диаграмме (SI, раздел F). Далее с использованием конкретных тройных диаграмм были проверены две конкретные гипотезы о происхождении загрязнения образцов во время обработки:

Рис. 3

Двукратный график набора данных состава XRF. Оси определяют направление максимальной изменчивости n-мерного ограниченного пространства базы данных.Синим, красным и зеленым цветом показаны результаты, относящиеся к сериям образцов A, B и C соответственно. Направление красной линии указывает на локализацию вклада, вносимого одним элементом, тогда как длина красной линии связана с его дисперсией.

Первая гипотеза была проверена путем изучения субкомпозиции Ca-Fe-Si. Трехкомпонентная диаграмма (рис. 4a) указывает на увеличение Ca, связанное с увеличением отношения Fe / Si, как показано направлением PC1, которое объясняет ~ 90% изменчивости данных.Соответственно, внутренняя взаимосвязь между этими тремя переменными оказывается характерной чертой всей системы. Таким образом, диаграмма на рис. 4а подтверждает тот факт, что часть Fe добавляется в систему вместе с Ca путем влажной обработки.

Рис. 4

Тройные диаграммы субкомпонентов: ( a ) Ca-Fe-Si; ( b ) Si-Ti-Fe; ( c ) Si-Ti-Co; ( d ) Na-Al-K. Синим, красным и зеленым цветом показаны результаты, относящиеся к сериям образцов A, B и C соответственно.Две непрерывные линии представляют собственные векторы тройного субкомпозиционного пространства.

Что касается второй гипотезы, сухой процесс может привести к загрязнению образца, учитывая относительную твердость задействованных минералов / материалов. По этой схеме Ti вносится рутилом, Fe - инструментами, а Si - CS. Диаграмма субкомпозиции Si-Ti-Fe (рис. 4b), ПК1 которой объясняет ~ 83% изменчивости данных, указывает на небольшое увеличение Si, связанное с высокой изменчивостью отношения Fe / Ti.Эти результаты указывают на альтернативное присутствие либо Ti, либо Fe в соответствии с твердостью рутила и стали соответственно. Чем выше содержание рутила за счет содержания CS, тем мягче материал, и, следовательно, содержание Fe уменьшается. Чтобы оценить, в какой степени Fe можно рассматривать как показатель загрязнения рабочими инструментами, мы использовали косвенный метод, рассматривая Со как элемент специальной стали. Трехкомпонентная диаграмма субкомпозиции Si-Ti-Co (рис. 4c), где PC1 захватывает 82% изменчивости данных, обнаруживает близкое сходство с диаграммой на рис.4b. Таким образом, мы можем с уверенностью предположить, что по крайней мере часть Fe в обработанных образцах присутствует в качестве примеси на этапе обработки, и что количества, обеспечиваемые влажным и сухим способами, не могут быть охарактеризованы эквивалентными характеристиками.

Na - один из наиболее изменчивых элементов в наборе данных о составе, что предполагает возможные вклады различных источников (рис. 3). На рисунке 4d изображена тройная диаграмма месторождения Na-Al-K, выбранная для оценки наличия ассоциации между этими тремя элементами (обычно встречающимися в щелочных полевых шпатах).Наблюдаемая тенденция подтверждает, что Al и K, отношение которых почти постоянно, можно отнести, как и предполагалось, к полевым шпатам, содержащимся в исходных материалах (в соответствии с результатами XRD). Напротив, Na предоставляется по крайней мере из двух источников, наиболее значимый из которых не связан с исходными материалами и, вероятно, связан с влажной обработкой.

Спектроскопия ЭПР: ионы переходных металлов

Собственная неоднородность образцов и, особенно, изменчивость химического состава, имеет аналог в результатах исследований ЭПР.Принимая во внимание только аналитически обнаруженные элементы, по крайней мере, Al, Si, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Cu могут присутствовать в качестве активных частиц ЭПР (ионы переходных металлов, TMI и / или неорганические радикалы). Этим обстоятельством можно объяснить спектральную изменчивость, наблюдаемую в панорамных спектрах ЭПР всех 21 образца (в SI, раздел G). Однако большинство основных экспериментальных особенностей можно отнести к составу Fe. Наблюдались сигналы от трех различных форм Fe: (а) Fe (III) в виде изолированного иона, находящегося в ромбической координации, что обнаруживается типичным узким сигналом ЭПР при g ~ 4.3 (B ~ 165 мТл), как на рис. 5а; (b) Fe, находящийся в постоянно намагниченной фазе (такой как металлическое Fe, магнетит, гематит,…), как в случае с рис. 5b: в этом случае чрезвычайно широкая ширина и возникновение поглощения в нулевом поле , однозначно указывают на возбуждение магниторезонансных мод 30 ; (c) Fe, присутствующий в суперпарамагнитных частицах, размер кристаллов которых достаточно мал, чтобы вести себя как однодоменные магнитные частицы, как в случае рис. 5c; для этих видов характерны умеренно широкие сигналы (ΔH <200 мТл), центр которых смещается в сторону меньших значений магнитного поля при понижении температуры 30 .Часто наблюдается только сигнал ЭПР Mn (II) среди других TMI, которые, возможно, встречаются в образцах (рис. 5d). Этот вид с его изотропной сверхтонкой структурой, вероятно, встречается в карбонатной среде 31 . Общие результаты исследования ЭПР приведены в Таблице 3.

Рис. 5

Избранные репрезентативные спектры ЭПР видов, обсуждаемых в тексте. Спектры представляют собой первую производную интенсивности сигнала в зависимости от приложенного магнитного поля (выраженного в миллиТесла, мТл).

Таблица 3 Сводка видов, идентифицированных методом EPR (Ab-обильные; Ra-редкие).

Определенные виды Fe, по-видимому, демонстрируют общую тенденцию по совокупности исследованных образцов. Наиболее яркая тенденция касается постоянных магнитов. Фактически, они обнаруживаются в образцах A и B, но не в образцах C. Это предполагает связь с обработкой образцов A и B: обработанные материалы загрязнены магнитными частицами Fe во время процессов резки. И наоборот, никаких доказательств значительной дискриминации между образцами A и B не наблюдалось.Сигналы, приписываемые суперпарамагнитным формам Fe, наблюдаются во всех образцах C и в большинстве обработанных образцов A и B без каких-либо признаков конкретных тенденций. Однако данные в таблице 3 предполагают, что суперпарамагнитные частицы, когда они в большом количестве присутствуют в образцах C, всегда обнаруживаются также и в обработанных образцах. Этот факт можно интерпретировать, рассматривая эти виды как изолированные от кремнеземного каркаса и, будучи более мягкими 32 , переносятся на обработанные пыли. Ионы Fe (III) наблюдаются редко.Mn (II) никогда не обнаруживается в необработанных образцах C, хотя его предпочтительно обнаруживают во влажных образцах A. Тот факт, что образцы A характеризуются сильным обогащением Ca (II) (см. § 3.2) и отнесение спектра Mn (II) к карбонату кальция, указывает на определенную взаимосвязь между этими двумя элементами. Таким образом, мы делаем вывод, что загрязнение Mn (II) происходит во время влажной резки через воду, используемую в процедурах сокращения выбросов.

Спектроскопия ЭПР: радикалы

Все образцы демонстрируют заметный спектр, обусловленный радикалом h Al 33 .Этот спектр состоит из двух мультиплетов, центрированных при B = 337 мТл и при B = 346 мТл, из-за сверхтонкого взаимодействия неспаренного электрона, расположенного на анионе O - , с соседними ядрами H и Al (рис. 6а). . Этот радиогенный радикал, очень распространенный в кварце, расположен внутри кристаллов, а протон размещен в каналах, параллельных оси [001] в структуре α-кварца. Наличие спектра h Al наблюдается практически независимо от типа процесса, которому следуют исследуемые образцы A и B.Таким образом, его нельзя рассматривать как эффективный показатель изменений радикального видообразования во время обработки AS. Следует отметить, что в образцах серии 4 сигнал h Al не обнаруживается, что полностью согласуется с почти полным отсутствием кварца (§3.1 и SI, раздел H).

Рис. 6

Детальные спектры ЭПР ( a, d ) и EEPR ( b, c, e ) радикальных частиц. Спектры ЭПР представляют собой первую производную интенсивности сигнала в зависимости от приложенного магнитного поля (выраженного в миллиТесла, мТл), тогда как спектры ЭЭПР показывают зависимость интенсивности сигнала от приложенного магнитного поля (выраженного в миллиТесла, мТл).

Все образцы A и B, кроме образцов серии 4, представляют повсеместное свидетельство существования других радикалов, в дальнейшем называемых R, наложенных на спектр h Al . Однако его присутствие никогда не наблюдается в образцах #C. Таким образом, радикал R можно рассматривать как продукт переработки АС. Из подробных спектров ЭПР (например, рис. 6а) можно получить только приблизительное определение его параметров, то есть его положение, соответствующее значению g = 2,0032 (2) и его очень узкую ширину порядка 0.15 мТл. Признаков сверхтонкой структуры сигнала не наблюдается. Более подробная информация о R-частицах была получена с помощью EEPR-исследования: с помощью этой методики экспериментальные спектры образцов 5B и 5C показывают, как ранее указывалось, наличие асимметричного спектра радикала h Al (сверхтонкий структура этого вида не решена из-за использованной эхо-последовательности 34 , рис. 6б). Спектр образца 5B представляет собой дополнительный сигнал, обусловленный разновидностями R.Одновременное присутствие обоих спектров указывает на принадлежность радикала R к частице с таким же спиновым состоянием S = 1/2, что и центр h Al . Лучшая визуализация сигнала, обусловленного компонентами R, была получена путем вычитания спектра образца 5C из спектра образца 5B (рис. 6b). Таким образом, остаточная интенсивность сигнала полностью относится к R-видам. Спектральная аппроксимация, выполненная в предположении лоренцевой формы линии, показывает, что спектр характеризуется небольшой анизотропией значений g (2.0043 (2) и 2,0032 (2) для параллельной и перпендикулярной составляющих соответственно), связанные с большей разницей в ширине линии (1,04 (3) и 0,20 (1) мТл соответственно). Подтверждено отсутствие сверхтонкого взаимодействия. Исходя из этого, мы можем предварительно приписать этот сигнал неспаренному электрону, не связанному химически с магнитными ядрами, со значениями g, совместимыми с неорганическими радикалами, как, например, центр E в кварце (т.е. неспаренный электрон, локализованный на трехкоординированном атоме Si) 35 , или органический радикал, вероятно, образовавшийся во время термической и механической обработки образца.

По-видимому, радикальный вид образцов серии 4 различен. В образце 4C зарегистрирован очень широкий и неопределенный сигнал при g ≈ 2 (обозначенный как «D»). Однако очень плохое отношение сигнал / шум не позволяет более точно определить его положение и форму. Несмотря на плохое спектральное качество, спектр EEPR типа D (рис. 6c) показывает немного широкий сигнал с центром при g = 2,0040 (2) и шириной линии 1,9 (1) мТл. Очень плохое отношение сигнал / шум позволяет отнести его к радикалам, изначально присутствующим в полиэфирной смоле; Отсутствие радикалов h Al фактически связано с отсутствием кварца.Эта атрибуция также согласуется с тем фактом, что кристобалит, высокотемпературный полиморф кремнезема, кристаллизуется без собственных радикалов 35 . Когда образец 4C подвергается обработке, ЭПР (рис. 6d) и EEPR (рис. 6e) показывают, что образуется новая радикальная разновидность (обозначенная как «X»). Этот вид наблюдается как на образцах 4A, так и на образцах 4B. Фактически, EEPR на рис. 6e показывает, что резкая линия вида X перекрывается с более широкой линией вида D. Положение линии X соответствует g = 2.0030 (2), очень похожее на значение радикала R. Однако отсутствие какой-либо заметной зеемановской анизотропии подтверждает принадлежность к другому виду. Ширина линии спектра радикала X составляет 0,45 (2) мТл. Этот результат наводит на размышления. Что касается радикального видообразования, кварцсодержащие и бескварцевые образцы, подвергнутые обработке, показывают разные результаты, поэтому окончательное радикальное видообразование тесно связано с минералогическим составом исходного материала.Напротив, никаких или очень слабых явных взаимосвязей не обнаружено с химическим составом образца (то есть с химическими характеристиками, описанными в п. 3.2) или с типом обработки (влажный, сухой). Более того, смола в исходном состоянии может содержать некоторые радикалы, но их очень мало, особенно по сравнению с h Al , концентрация которого была оценена в 5 * 10 14 дефект / моль 33 , и они кажутся практически не зависит от обработки образца. Таким образом, мы приписываем вновь образованные частицы R и X взаимодействию между поверхностями минералов / смол и обрабатывающих инструментов.

Спектроскопия ESEEM

Образец шаблонов ESEEM преобразования Фурье (FT) показан на рисунке 7 (все шаблоны FT показаны в SI, Раздел I). По-видимому, все образцы A и B, кроме образцов серии № 4, имеют общую картину FT (рис. 7a): они отмечают наличие разных групп пиков. Частоты ~ 7–9, ~ 11–12 и ~ 23–27 МГц обусловлены взаимодействием радикала h Al с соседними ядрами H в канале кварцевой структуры 33 .Напротив, дополнительный пик на ~ 14–15 МГц может быть отнесен к ларморовскому резонансу свободных ядер H, т.е. к нескольким ядрам, которые слабо взаимодействуют с парамагнитным центром посредством диполярного взаимодействия. Этот сигнал относится к разновидностям R. Находясь внутри кристалла кварца или внутри смолы, R-частицы будут демонстрировать сильные диполярные и, вероятно, изотропные сверхтонкие взаимодействия: таким образом, мы можем обоснованно утверждать, что R-частицы расположены на границе раздела между смолой и кристаллом, т.е.е. это поверхностный вид типа центров E 35 .

Рис. 7

Образцовые диаграммы интенсивности FT в зависимости от частоты (выраженной в МГц) образцов ( a ) 5B и ( b ) 4B.

Что касается спектров FT образцов 4A и 4B, то заметных структур ядерной (протонной) модуляции не наблюдается (рис. 7b). Соответственно, радикал X также не принадлежит смоле. Однако сведений о местном окружении вида X не получено.Таким образом, рассматривая основные частицы, присутствующие в образцах 4B и 4C, а именно кристобалит, рутил и смолу, мы можем исключить только последний. Две предварительные отнесения могут быть поверхностными радикалами либо кристобалита, либо рутила. Следует учитывать, что для этой второй атрибуции слабые пики на диаграмме FT на рис. 7b, возникающие на частотах 0,35 МГц и 1,30 МГц, могут быть отнесены к сверхтонкому взаимодействию с изотопами 47 Ti и 49 Ti с квадрупольными вклад.

Рентгеновская абсорбционная спектроскопия

Анализ областей XANES и EXAFS показывает, что во всех исследованных образцах Fe присутствует в нескольких формах.Поэтому всегда учитывалось совместное присутствие различных окисленных фаз вместе с металлическим Fe. Линейная комбинационная аппроксимация (LCF) области XANES была выполнена с использованием нескольких Fe-содержащих минералов в качестве стандартов (раздел J в SI). Повсеместное присутствие Fe в нескольких фазах не позволяет однозначно идентифицировать все компоненты-хозяева, и результаты LCF следует рассматривать как просто показательные для «типа» Fe-содержащих фаз.

Данные LCF XANES затем использовались в качестве отправной точки для сортировки наиболее вероятных компонентов, вносящих вклад в общие экспериментальные спектры EXAFS.Количественный анализ данных EXAFS проводился с учетом возможного совместного присутствия металлического Fe вместе с другими окисленными фазами. Всякий раз, когда присутствие металлического Fe подчеркивалось результатами LCF, подгонки выполнялись путем первоначального присвоения двух различных амплитудных коэффициентов фазе «Fe-оксид» и металлическому Fe. После создания подходящей модели для окисленной фазы использовался единственный коэффициент амплитуды. Затем металлическая и окисленная фазы были связаны с общей амплитудой с помощью коэффициента пропорциональности, и их сумма была ограничена равной 1, что позволило получить оценку соотношения между металлическим и общим содержанием Fe аналогично тому, как это описано Ди Бенедетто . и др., . 36 (таблица 4).

Таблица 4 Основные параметры анализа EXAFS.

В сигнале EXAFS образцов № 6A, показанном в качестве примера на фиг. 8a, b, преобладает окисленный компонент; однако сравнение со спектром металлического Fe предполагает наличие умеренных количеств этого вида. Действительно, количественный анализ EXAFS дал долю металлического Fe около 30 (10)% от общего содержания Fe с двойным расстоянием 2,48 (3) –2,88 (3) Å для металлического Fe, типичным для объемного ОЦК-металла.На рис. 8в показана фракция металлического Fe, полученная таким образом с помощью EXAFS-анализа на всех исследованных образцах; такие значения хорошо согласуются, особенно с учетом сложности исследуемой системы, со значениями, полученными с помощью анализа LCF. Наиболее очевидной особенностью является то, что ни один из необработанных образцов не показывает присутствие металлического Fe (рис. 8c), в то время как образцы, подвергнутые механической обработке, как во влажных, так и в сухих условиях, показывают почти в каждой серии присутствие различных количеств металлического Fe, с содержанием до 60% от общего содержания Fe.

Фигура 8

( a ) EXAFS и ( b ) FT образцов 6A, 6B и 6C, вместе с многопараметрической подгонкой и эталонными соединениями; ( c ) соотношение между металлическим и общим содержанием Fe (Fe 0 / Fe до ), оцененное на основе многопараметрической подгонки EXAFS; ( d ) Расстояние связи Fe-O (в Å) в исследованных образцах.

Что касается окисленной части спектра, на рис. 8d показаны результаты, полученные для расстояния связи I-оболочки; в некоторых случаях EXAFS-анализ необработанных выборок требовал использования нескольких путей для правильного моделирования данных.Вклад второй оболочки неубедителен, поскольку наличие нескольких Fe-содержащих фаз затрудняет получение однозначной информации. По той же причине мы не можем получить информацию о основных фазах только при исследовании первой оболочки: действительно, Fe может присутствовать по крайней мере в 4 различных координационных средах, кроме той, которая относится к его металлической форме, поскольку присутствие как тетраэдрический, так и октаэдрический Fe в степенях окисления 2+ и 3+ не могут быть исключены.Однако полученные данные позволяют сделать некоторые выводы о влиянии механических обработок. Длина связи Fe-O обработанных образцов редко показывает расстояния, аналогичные тем, которые принадлежат необработанным фрагментам (рис. 8d). В целом, средние расстояния связи Fe-O в образцах C кажутся короче, чем у образцов A и B. Вышеупомянутые модификации можно отнести как к изменению соотношения Fe 2+ / Fe 3+ , так и к изменению координации Fe; К сожалению, в таких сложных системах невозможно получить более подробную информацию о последствиях процесса.

Способ изготовления искусственного каменного материала

Это раскрытие в целом относится к искусственному материалу, имеющему улучшенный внешний вид, подобному камню, и содержащему полимеры. Материал искусственного камня может иметь плотность менее 1 г / куб.

Камень считается очень привлекательным строительным материалом из-за своей эстетики. Однако, несмотря на желаемую привлекательность природного камня, его использование ограничено некоторыми его свойствами. В частности, натуральные камни очень плотные, твердые и имеют высокий удельный вес.Таким образом, каменные материалы трудны в изготовлении, трудны в использовании, кроме традиционных методов укладки, и требуют прочных конструкций, способных выдержать вес каменного изготовления. Некоторые свойства материалов из природного камня приведены в таблице 1 ниже:

ТАБЛИЦА 1
материал удельный вес плотность (фунт / фут 3 )
голубой камень 2.5-2,6 159
гранит 2,6-2,7 165
мрамор 2,6–2,9 170
песчаник
шифер 2,6-2,9 172
цемент 1 1,5-2,4 100-144
удельный вес и плотность цементных материалов 1 зависят от используемых наполнителей.

Стремясь сохранить эстетическую привлекательность изделий из натурального камня, преодолевая при этом некоторые из их проблем, были произведены различные твердые поверхностные материалы на основе полимеров. Одним из примеров такого материала с твердой поверхностью является CORIAN, доступный от DuPont de NEMOURS and Company. Эти материалы с твердой поверхностью легче изготовить, чем изделия из натурального камня. К сожалению, материалы с твердой поверхностью легко отличить от изделий из натурального камня, поскольку внешний вид известных изделий с твердой поверхностью можно описать как пятнистый сплошной цвет, который не очень приближается к более сложному виду и текстуре натурального камня.Кроме того, большинство продуктов с твердой поверхностью имеют удельный вес от 1,7 до 1,8. Таким образом, все еще требуется значительная опора для структур, изготовленных из изделий с твердой поверхностью такой высокой плотности.

Продукты с твердой поверхностью высокой плотности также сложно производить. Обычно такие продукты требуют значительного перемешивания и тщательного удаления всего воздуха из смеси после смешивания компонентов и перед литьем или формированием продукта с твердой поверхностью. Естественно, это затрудняет изготовление самих изделий с твердой поверхностью высокой плотности, в отличие от изготовления изделия из ранее изготовленного изделия с твердой поверхностью высокой плотности, за пределами довольно сложного производственного предприятия.

Искусственный камень - это попытка предоставить искусственные материалы, которые больше напоминают натуральный камень, чем материалы с твердой поверхностью. Искусственный камень обычно содержит значительное количество наполнителя из натурального камня в сочетании с небольшим количеством связующего. Связующее может быть полимерной смолой или цементом. Искусственный камень приобретает более «естественный» вид, чем материалы с твердой поверхностью, но все же не соответствует сложному виду и текстуре натурального камня. Однако искусственный камень представляет собой материал с высокой плотностью, типичная плотность которого превышает 2 грамма на кубический сантиметр (г / см).Кроме того, прекурсоры искусственного камня, такие как плиты или листы, производятся с использованием сложных процессов. Такие изделия из искусственного камня не подходят для производства из сырья на месте установки. Кроме того, изделия из искусственного камня сохраняют твердость природного камня, что затрудняет резку, сверление и формовку изделий из искусственного камня без специальных инструментов и процедур.

Таким образом, существует спрос на изделия из искусственного камня, имеющие внешний вид и текстуру натурального камня.Существует спрос на изделия из искусственного камня, которые можно изготовить на месте использования. Существует потребность в изделиях из искусственного камня низкой плотности, которые могут быть прикреплены к обычным поверхностям с помощью обычных механических креплений или клеев.

Вкратце, один вариант осуществления изобретения включает искусственный каменный материал, имеющий вид некоторых типов натурального камня. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления материал искусственного камня в отвержденной форме имеет плотность один грамм на кубический сантиметр или меньше и удельный вес один или меньше.Таким образом, эти варианты осуществления материала из искусственного камня значительно легче и менее плотны, чем известные материалы с твердой поверхностью или искусственным камнем, при этом обеспечивая заметно улучшенный внешний вид природного камня.

Изделие из синтетического камня включает термореактивную смолу, отвердитель, микросферы и добавки для цвета и текстуры. В одном предпочтительном варианте термореактивная смола представляет собой полиэфирную смолу, а отвердитель представляет собой пероксид метилэтилкетона.

Добавки включают, по меньшей мере, одно из следующих веществ: краситель сухого отпуска, сухой строительный раствор, краситель, пигмент, краска, зола, стекло, слюду и каменную пыль.Для повышения огнестойкости можно добавить тригидрат алюминия. Для повышения прочности могут быть добавлены измельченные волокна. Ингредиенты, количества и размеры частиц будут варьироваться в зависимости от желаемого цвета и текстуры.

В одном варианте осуществления смола, отвердитель и микросферы объединяют и смешивают с образованием катализированного основного материала, содержащего в целом гомогенную смесь смолы, отвердителя и микросфер, имеющую желаемую вязкость. Порядок объединения смолы, отвердителя и микросфер не ограничен и может варьироваться в зависимости от области применения.Например, смолу, отвердитель и микросферы можно объединить и смешать в месте использования. В качестве альтернативы микросферы могут быть объединены со смолой и отвердителем или с обоими из них для образования премиксов. Эти премиксы можно комбинировать по мере необходимости и, если необходимо, для образования катализированного основного материала, содержащего в целом гомогенную смесь смолы, отвердителя и микросфер, имеющую желаемую вязкость. Поскольку катализированный основной материал может быть приготовлен практически в любом месте, искусственный камень, сделанный с использованием катализированного основного материала, может быть подготовлен и отвержден в месте использования, что невозможно с твердой поверхностью и изделиями из искусственного камня.В предпочтительном варианте осуществления предварительно определенное количество термореактивной смолы и предварительно определенное количество отвердителя объединяют и смешивают. После тщательного перемешивания добавляются микросферы и смешиваются со смесью смола / отвердитель на медленной скорости и с минимальным перемешиванием до необходимой вязкости. Низкая скорость перемешивания и минимальное перемешивание сводят к минимуму разрушение микросфер. После получения желаемой вязкости добавки неоднородно «встраиваются» в катализированный основной материал с образованием катализированной каменной смеси.

Катализированной каменной смеси можно придать подходящую форму. После извлечения из формы затвердевшее изделие будет иметь очень реалистичный внешний вид натурального камня и готово к использованию без дальнейшей работы или модификации. В качестве альтернативы катализированная каменная смесь может быть нанесена или вылеплена на поверхности, такой как стена, для придания этой поверхности реалистичного внешнего вида камня. Поскольку материал из искусственного камня может иметь низкую плотность, поверхность обычно не требует специальных конструкций для поддержки фасада из искусственного камня.Искусственные камни, полученные из описанной композиции, можно легко резать и просверливать обычными деревообрабатывающими инструментами. Кроме того, искусственные камни, полученные из описанной композиции, могут быть легко прикреплены к горизонтальным или вертикальным поверхностям, таким как стены, с использованием обычных механических креплений, таких как стержни или гвозди, без необходимости предварительного сверления искусственных камней. Описанные искусственные камни также можно наносить на поверхности с помощью клеев.

В общем, раскрытые композиции и способы могут быть альтернативно сформулированы, чтобы включать, состоять или состоять по существу из любых подходящих компонентов или этапов, раскрытых в данном документе.Раскрытые композиции и способы могут быть дополнительно или альтернативно составлены таким образом, чтобы они не содержали или по существу не содержали каких-либо компонентов, материалов, ингредиентов, адъювантов, видов или стадий, используемых в композициях предшествующего уровня техники или которые иным образом не являются необходимыми для достижения раскрытой функции.

Когда здесь используется слово «примерно», это означает, что количество или условие, которое оно изменяет, может несколько отличаться от заявленного количества, пока реализуются функция и / или цель раскрытия.Квалифицированный специалист понимает, что редко бывает время, чтобы полностью исследовать степень какой-либо области, и ожидает, что раскрытый результат может выходить, по крайней мере, в некоторой степени, за пределы одного или нескольких раскрытых пределов. Позже, пользуясь преимуществом этого раскрытия и понимая концепцию и варианты осуществления, раскрытые в данном документе, специалист с обычной квалификацией может без изобретательских усилий исследовать пределы раскрытых границ, и, когда обнаруживается, что варианты осуществления не имеют каких-либо неожиданных характеристик, эти варианты осуществления находятся в пределах значение термина «примерно», используемое в данном документе.

Раскрытые материалы для искусственного камня производятся из композиции, содержащей термореактивную смолу, отвердитель, микросферы и добавки. Применяемые термореактивные смолы включают, например, полиэфирные смолы, включая изофталатные, ортофталатные и терефталатные полиэфирные смолы, полиэтилентерефталатную смолу, дициклопентадиеновые смолы (DCPD), винилэфирные смолы и бисфенольные смолы. Термореактивная смола предпочтительно представляет собой полиэфирную смолу. Отвердитель, используемый в описанной композиции искусственного камня, выбирают из материалов, которые могут инициировать сшивание выбранной термореактивной смолы.Таким образом, в полиэфирных смолах обычно используется пероксид метилэтилкетона в качестве отвердителя, тогда как в бисфенольных смолах обычно используется отвердитель на основе амина. Количество используемого отвердителя зависит от количества термореактивной смолы, используемой в композиции. Для некоторых термореактивных смол, таких как полиэфирные смолы, количество используемого отверждающего агента может изменяться для увеличения или уменьшения времени отверждения катализированного основного материала.

Микросферы состоят из очень тонкой оболочки, окружающей полое ядро.Обычно микросферы имеют сферическую форму. Оболочка может состоять из различных материалов, таких как, например, стекло, диоксид кремния, полимеры, керамика и оксид алюминия. Микросферы обычно имеют размер частиц от примерно 5 до примерно 400 микрон. Поскольку микросферы имеют очень тонкую оболочку, окружающую относительно большой объем, они имеют очень низкую эффективную плотность, которая может составлять 0,2 г / см или меньше. Некоторые продукты микросфер включают продукты EXPANCEL, доступные от Nobel Industries, продукты Q-CEL, доступные от PQ Corporation, продукты полых сфер PM, доступные от PQ Corporation, и продукты EXTENDOSPHERES, доступные от PQ Corporation.

Добавки используются для придания описанному продукту из искусственного камня по внешнему виду, очень близкому к натуральному камню. В общем, добавки могут включать один или несколько из красителей сухого отпуска, сухого строительного раствора, красителей, пигментов, краски, древесной золы, слюды, каменных частиц и частиц стекла. Подготовка материала из искусственного камня начинается с подачи заданного количества смолы, отвердителя и микросфер. Количество отвердителя зависит от типа выбранной термореактивной смолы и желаемого времени отверждения.Количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 8% до примерно 63% от веса смолы. В предпочтительных вариантах количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 20% до примерно 55% от веса смолы. В других предпочтительных вариантах количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 30% до примерно 45% от веса смолы. Количества смолы, отвердителя и микросфер выбирают таким образом, чтобы полученная гомогенная смесь имела подходящую вязкость для образования катализированного основного материала.Опыт показал, что катализированный основной материал, имеющий слишком низкую вязкость, не может обеспечить подходящий внешний вид природного камня. Это связано с тем, что материал с низкой вязкостью слишком текуч, с ним трудно работать и он имеет тенденцию к более полной гомогенизации добавленных впоследствии добавок, что приводит к неестественному внешнему виду. Катализированный основной материал, имеющий слишком высокую вязкость, имеет тенденцию давать катализированную каменную смесь, которая крошится, ее трудно смешивать с добавками и трудно или невозможно превратить в поверхность искусственного камня.Имея некоторый опыт, рабочие могут достичь подходящей вязкости катализированного основного материала прямо на месте использования без необходимости в измерительном оборудовании.

В некоторых вариантах реализации может подходить вязкость от примерно 950 × 10 6 до примерно 1590 × 10 6 сП (вискозиметр HB, доступный от Brookfield Engineering, Миддлборо, Массачусетс, шпиндель TE, 1 об / мин, коэффициент 40 мм). . Для сравнения, некоторые известные полимерные материалы имеют следующие вязкости:

наполнитель для кузова автомобиля
твердая поверхность на полимерной основе около 360 000 сП
каталитические смеси
полиэфирная смола от 590 000 до 700 000 сП
Состав обтекателя на основе полиэстера от 600 000 до 900 000 сП

Порядок смешивания смолы, отвердителя и микросфер для образования каталитической основной смеси может варьироваться в зависимости от по заявке.Например, микросферы могут быть добавлены к смоле и смешаны в первом месте с образованием премикса микросферы / смола. Премикс может быть доставлен во второе место и смешан с отвердителем с образованием катализированного основного материала. В качестве альтернативы микросферы могут быть добавлены к отвердителю и смешаны в первом месте с образованием премикса микросферы / отвердитель. Предварительная смесь микросфер / отвердителя может быть отправлена ​​во второе место и смешана со смолой с образованием катализированного основного материала.Или некоторая часть количества микросфер может быть смешана со смолой, а оставшаяся часть количества микросфер может быть смешана с отвердителем в первом месте с образованием двух премиксов. Премиксы могут быть отправлены во второе место и смешаны с образованием катализированного основного материала. Естественно, смола, отвердитель и микросферы могут быть объединены и смешаны в одном месте с образованием катализированного основного материала. Смеси, содержащие микросферы, предпочтительно перемешивают медленно, чтобы смешать микросферы с смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер.Скорость перемешивания можно увеличить, если также увеличить количество добавляемых микросфер с учетом разрушения. Было обнаружено, что коммерчески доступные лопастные мешалки подходят для смешивания катализированного основного материала. Преимущественно микросферы равномерно распределены в катализируемом основном материале. Используемый здесь термин "гомогенное распределение" не обязательно должен быть математически точным, но может быть в целом однородным распределением, допускаемым выбранным методом смешивания. Нет необходимости исключать вовлечение воздуха при перемешивании.

В одном варианте осуществления материал из искусственного камня может быть предпочтительно приготовлен непосредственно в месте использования. Подготовка материала из искусственного камня начинается с добавления в термореактивную смолу отвердителя. Количество используемой термореактивной смолы определяется количеством необходимого продукта. Необходимое количество отвердителя зависит от типа выбранной термореактивной смолы и желаемого времени отверждения. Эту катализированную смесь смол тщательно перемешивают любым подходящим способом. Нет необходимости исключать унос воздуха из этой смеси.Микросферы добавляют путем выливания непосредственно поверх смеси катализированной смолы при обычно гомогенном перемешивании с образованием катализированного основного материала.

Катализированный основной материал помещается в смесительный контейнер подходящего размера. Одна или несколько добавок разбрызгиваются на катализированный основной материал. Впоследствии катализированный основной материал и добавки «обрабатываются» или «слегка перемешиваются» для включения добавок в катализированный основной материал для образования каменного рисунка.Один из методов работы заключается в нанесении одной или нескольких добавок на катализированный основной материал. После прокатки куски катализированного основного материала и добавки отламываются и рекомбинируются на другие части катализированного основного материала. Этот процесс дробления и повторного объединения повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Другой рабочий метод, который можно использовать отдельно или в дополнение к вышеупомянутому способу, представляет собой прокатку катализированного основного материала с одной или несколькими добавками и складывание катализированного катализированного основного материала / добавок.Процесс скатывания и складывания повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Добавки можно добавлять последовательно или все сразу во время работы в зависимости от желаемого эффекта камня. Эта стадия обработки или смешивания неожиданно важна, и отклонения от описанной процедуры, даже с описанными материалами, могут привести к материалам, имеющим неудовлетворительный внешний вид. Следует понимать, что цель этой стадии смешивания состоит в том, чтобы обеспечить катализируемый основной материал с разнесенными прожилками или слоями добавок и смесей добавок, тем самым обеспечивая внешний вид продукта из природного камня.Для этого важно, чтобы добавки не размазывались или не гомогенизировались полностью в катализированной основной смеси. По этой причине невозможно получить приемлемый продукт из природного камня, если катализируемый основной материал и добавки гомогенно смешаны, например, с использованием обычных методов, таких как перемешивание, встряхивание, лопастной смеситель, роторный смеситель или смеситель для цемента.

Катализированная каменная смесь может быть упакована в гибкую форму. После отверждения форма удаляется, чтобы получить материал из искусственного камня, максимально приближенный по внешнему виду и текстуре к натуральному камню.В качестве альтернативы, смесь катализированного камня может быть перенесена на поверхность и обработана. Обычно лепка выполняется вручную из-за высокой вязкости катализированной каменной смеси. Также можно использовать соответствующие инструменты, такие как шпатели, ножи и т. Д. После отверждения скульптурная поверхность искусственного камня приближается по внешнему виду и текстуре к поверхности из натурального камня.

Следует понимать, что большинство изделий с твердой поверхностью и изделий из искусственного камня должны производиться централизованно в контролируемых условиях с использованием специального оборудования и транспортироваться в отвержденном состоянии на место установки.На месте установки эти изделия изготавливаются в затвердевшем состоянии и устанавливаются на рабочую поверхность, например, стену или столешницу. Раскрытый материал из искусственного камня совершенно отличается тем, что некоторые из составляющих материалов могут быть предварительно смешаны в первом месте, а остальные составляющие материалы могут быть смешаны с премиксом в месте использования. Пункт использования может находиться в сотнях или тысячах миль от первого местоположения. Естественно, материалы компонентов также могут быть смешаны в месте использования.Катализированная смесь искусственного камня может быть нанесена на желаемую рабочую поверхность в месте использования перед отверждением. Это дает установщику гибкость при изготовлении и установке, что невозможно с известными материалами.

Другим преимуществом некоторых вариантов осуществления раскрытого материала искусственного камня является возможность прикреплять или прикреплять затвердевшие искусственные камни непосредственно к существующей стене. Затвердевшие искусственные камни, имея очень реалистичный вид, значительно мягче и легче, чем натуральный камень или другой искусственный камень или изделия с твердой поверхностью.По этой причине обычные крепежные детали, такие как стержни, гвозди и шурупы, могут использоваться для прикрепления затвердевших искусственных камней ко многим существующим поверхностям без необходимости предварительного сверления камней и без необходимости в опорных конструкциях. Затвердевшие искусственные камни также можно прикрепить к существующим поверхностям с помощью обычных клеев.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления смесь катализированного камня имеет прожилки добавок, обработанных по всей ее протяженности. Таким образом, эти материалы из искусственного камня будут иметь внешний вид натурального камня на всем протяжении и не требуют покрытия поверхности для достижения этого внешнего вида.Эти материалы из искусственного камня можно резать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов или резаков для ПВХ, и поверхность резки частично или полностью сохранит внешний вид натурального камня. Поверхности среза можно изменить текстуру, отрезав кусочки острием.

Следует понимать, что следующие примеры включены в целях иллюстрации, чтобы раскрытие можно было более легко понять, и никоим образом не предназначены для ограничения объема раскрытия, если специально не указано иное.

ПРИМЕР 1
Серый полевой камень
смола ортофталат 9018 гексан пероксид метилэтилкетона 2 от 1% до 3% по объему смолы
микросферы Q-CEL 6019 3 от 28% до 39% по массе смолы
добавка железо черный темперин 4 10 столовых ложек
добавка 10 часов светло-желтого темного цвета 5 4 столовых ложки
добавка древесная зола 6 древесная зола 6 стеклянных частиц 7 по мере необходимости
1 можно получить в компании AOC, Квебек, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 можно приобрести в Киш, Пенсильвания.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 доступен от Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 доступны как, например, АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков каменной кладки.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы полностью перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала.По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка не совсем белый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня.Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Смешивание обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок для полировки в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 2
Красно-коричневый песчаник
смола модар 7607
95
9019 пероксид метилэтилкетона 2 От 9% до 30% по объему смолы
огнестойкий тригидрат алюминия (ATH) 3 2 чашки
микросферы Scot 9020 9 Kite Glass от 33% до 40% по массе смолы
добавка 92h железо-черный темпер-цвет 5 1 столовая ложка
добавка 10h светло-желтовато-коричневый цвет 6
добавка древесная зола (коричневый цвет) 7 6 чашек 9019 0
добавка стеклянных частиц 8 по мере необходимости
1 огнестойкая смола, доступная от Reichold of Raleigh, North Carolina.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
4 доступны в 3M, Миннесота.
5 доступен от Soloman Colours of Chicago.
6 доступен от Soloman Colours of Chicago.
7 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
8 доступны как, например, АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков каменной кладки.

Материал ПРИМЕРА 2 является огнестойким материалом класса 1.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы.Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала. По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка не совсем белый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок.Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем добавляют железную черноту, а затем световую полировку и другие добавки, продолжая работу. Смешивание обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок для полировки в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

смола 92h железо, черный темпер, цвет 4 6000190 6000190 6 -8 чашек 90 188
ПРИМЕР 3
камень коричневого уступа
смола полилит пероксид метилэтилкетона 2 От 1% до 3% по объему смолы
микросфер K19 Стеклянные пузырьки из скотчлита 3 Добавка от 22% до 38% по массе смолы
1 столовая ложка
добавка 10 часов светлый буйволовый темный цвет 5 2 столовые ложки
добавка древесная ясень (

добавка слюда 7 1 чайная ложка
добавка каменная пыль (щебень) 8 1 столовая ложка
1 можно приобрести в компании Reichold of Raleigh, Северная Каролина.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступны в 3M, Миннесота.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 доступен от Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
8 можно приобрести у коммерческих поставщиков.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала.По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка не совсем белый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня.Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Остальные добавки добавляются после легкой полировки. Смешивание обеспечивает беспорядочные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи, баффа и других добавок в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

добавка190
ПРИМЕР 4
серый сложенный камень
смола corebatch 9 AB-019019 пероксид метилэтилкетона 2 От 1% до 3% по объему смолы
микросфер Q-CEL 300s 3 От 22% до 38% по массе смолы
огнестойкий тригидрат алюминия (ATH) 4 2 стакана
добавка тальк 5 4 столовые ложки
добавка 92h черный цвет железа
90
10 ч. цвет светло-желтого цвета 7 4 столовые ложки
добавка древесная зола 8 6-8 чашек
добавка стеклянные частицы 9 по мере необходимости
добавка слюда 10 слюда размолотых волокон 11 по мере необходимости для прочности
1 можно приобрести в компании Reichold of Raleigh, Северная Каролина.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 , доступный от PQ Corporation, Пенсильвания.
4 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
5 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
6 доступен от Soloman Colours of Chicago.
7 доступен от Soloman Colours of Chicago.
8 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
9 доступны как, например, АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков кирпичной кладки.
10 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
11 можно приобрести у коммерческих поставщиков.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно примерно 60 см 3 отвердителя обеспечивает от примерно 1 до примерно 1.5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала. По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка не совсем белый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора.Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Остальные добавки добавляются после легкой полировки. Смешивание обеспечивает беспорядочные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи, баффа и других добавок в матрице из белого основного материала.Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

кетон 9018 9190 9190 9197 отвердитель 9190 9197 отвердитель
ПРИМЕР 5
смола ортофталатная парафиновая смола 1 2 галлона
отвердитель микросфер Q-CEL 6019 3 8% по массе смолы
добавка 92h железо-черный темперированный цвет 4 около 1.5 столовых ложек
добавка 10 часов светло-желтого темного цвета 5 около 4 чайных ложек
добавка древесная зола 6 5-6 чашек мика около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступно от PQ Corporation.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 доступен от Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 , доступный от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, минимизируя разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. Следует отметить, что использование 8% микросфер позволило получить катализированный основной материал с относительно низкой вязкостью.Добавление добавок в этот базовый материал с низкой вязкостью, катализируемое катализатором, необходимо проводить осторожно, чтобы избежать чрезмерного перемешивания, равномерного распределения добавок и потери желаемого внешнего вида природного камня. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

кетон1197 отвердитель кетон
ПРИМЕР 6
смола ортофталатная парафиновая смола 1 2 галлона
отвердитель 9190 9190 9190 9197 микросфер Q-CEL 6019 3 20% по массе смолы
добавка 92h железо-черный темперированный цвет 4 около 1.5 столовых ложек
добавка 10 часов светло-желтого темного цвета 5 около 4 чайных ложек
добавка древесная зола 6 5-6 чашек мика около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступно от PQ Corporation.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 доступен от Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 , доступный от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, минимизируя разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

11197 кетон1
ПРИМЕР 7
смола ортофталатная парафиновая смола 1 2 галлона
отвердитель отвердитель 9190 9190 9197 отвердитель микросфер Q-CEL 6019 3 30% по массе смолы
добавка 92h железо черный темперированный цвет 4 около 1.5 столовых ложек
добавка 10 часов светло-желтого темного цвета 5 около 4 чайных ложек
добавка древесная зола 6 5-6 чашек мика около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступно от PQ Corporation.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 доступен от Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 , доступный от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, минимизируя разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, такой как бак для раствора. Древесная зола разбрызгивается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

Хотя предпочтительные варианты осуществления вышеизложенного были изложены в целях иллюстрации, приведенное выше описание не следует рассматривать как ограничение раскрытого здесь. Соответственно, различные модификации, адаптации и альтернативы могут возникнуть у специалиста в данной области техники без отклонения от сущности и объема настоящего раскрытия.

Композиция из искусственного камня - Портал в историю Техаса

Кто

Люди и организации, связанные либо с созданием этого патента, либо с его содержанием.

Какие

Описательная информация, помогающая идентифицировать этот патент. Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие предметы на Портале.

Когда

Даты и периоды времени, связанные с этим патентом.

Статистика использования

Когда последний раз использовался этот патент?

Где

Географическая информация о происхождении этого патента или о его содержании.

Информация о карте

  • Координаты названия места. (Может быть приблизительным.)
  • Для оптимальной печати может потребоваться изменение положения карты.

Взаимодействовать с этим патентом

Вот несколько советов, что делать дальше.

Увеличить

Ссылки, права, повторное использование

Международная структура взаимодействия изображений

Распечатать / Поделиться


Печать
Электронная почта
Твиттер
Facebook
Tumblr
Reddit

Ссылки для роботов

Полезные ссылки в машиночитаемых форматах.

Ключ архивных ресурсов (ARK)

Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)

Форматы метаданных

Изображений

URL

Статистика

Блэкмон, Альберт М.Композиция из искусственного камня, патент 28 января 1890 г .; [Вашингтон.]. (https://texashistory.unt.edu/ark:/67531/metapth272278/: по состоянию на 14 сентября 2021 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, Портал в историю Техаса, https://texashistory.unt.edu; кредитование Департамента государственных документов библиотек ЕНТ.

Влияние неорганического соединения на свойства искусственного камня

Сначала образцы были приготовлены по базовой рецептуре: 450 г травертинового камня с 10–200 и 8–200 меш семян косточки, 50 мас.% Цемента, 1.5 мас.% Смолы и 30 мас.%. Через 2–4 ч образцы переносят в бассейн с водой на 24 ч. Образцы были пористыми, а водопоглощение было высоким, поэтому образцы не проявили никакого сопротивления в устройстве прочности на сжатие (Таблица 2).

В следующем образце количество смолы увеличивается до 10–12 мас.%, А воды уменьшается до 20–25 мас.%, Что приводит к уменьшению пористости и увеличению прочности на сжатие и изгиб. Пригородные образцы съедены, и оптический микроскоп не показывает фотографии, так как соответствующие результаты показаны в таблице 2.В таблице 3 показаны образцы поражений TS и MS, полученные в присутствии и отсутствии водного бассейна. Механические свойства высушенных образцов при отсутствии водного бассейна лучше. Косточковые семена TS обладают меньшей пористостью и более высокой прочностью, чем косточковые семена MS. Прочность на изгиб показывает значительное увеличение в отсутствие воды для косточковых семян TS.

Таблица 3 Механические свойства искусственного камня из каменных поражений с размером ячеек 10–200 меш в присутствии и отсутствии воды

Для уменьшения пористости образцов цемент увеличивают до 70 мас.% Косточек в ТС и МС.Наполнители (micro-Si и CaCO 3 ) добавляют до 5 мас.% Цемента. В таблице 4 показан их состав, и образцы были высушены в отсутствие водного бассейна, образцы, содержащие карбонат кальция (в отличие от бетона), были мягкими и дезинтегрированными, в то время как образцы, содержащие микро-Si, были менее пористыми и более прочными, чем состав, указанный в таблице 3.

Таблица 4 Механические свойства искусственного камня из каменных поражений с ячейками 10–200 меш с 7 мас.% Наполнителя 14,7 г

Согласно результатам, приведенным в таблице 4, механические свойства этого состава неудовлетворительны.Оптическая микроскопия является ценным методом изучения природы и развития искусственного камня и определяет пористость и плотность камня. На рис. 2 представлены оптические микроскопические изображения образцов с 7 мас.% Микро-Si для TS и MS. Как видно на рис. 2, темные области показывают пористость искусственного камня, а искусственный камень повреждений TS менее пористый.

Рис. 2

Изображения искусственного камня с 7 мас.% Si

, полученные с помощью оптического микроскопа

На следующем этапе микрокремнезем, TiO 2 и ZnO используются в качестве наполнителей в рецептуре.Таблица 5 включает механические свойства этих образцов, для которых содержание наполнителя составляет 3 мас.% Цемента для TiO 2 , ZnO и их смеси. Образцы, содержащие диоксид титана, имеют более гладкую и блестящую поверхность, чем оксид цинка и их смесь; также прочность на сжатие образцов с TiO 2 лучше и время их схватывания меньше.

Таблица 5 Механические свойства искусственного камня из каменных поражений TS и MS с 10–200 меш и наполнителями TiO 2 и ZnO

Образцы, изготовленные из смеси диоксида титана и оксида цинка, лучше, чем оксид цинка, но все образцы с формулой, приведенной в Таблице 5, показывают лучшие механические свойства с течением времени.Для повышения механических свойств мы уменьшили наполнители TiO 2 и ZnO до 1 мас.% Цемента, а также увеличили содержание микро-Si и силана до 7 и 1 мас.% Цемента соответственно. Результаты показаны в Таблице 6. С увеличением содержания микро-Si и силана в составах искусственного камня, поверхности стали более гладкими и блестящими, чем у составов Таблицы 5, оптические микроскопические изображения которой показаны на Фиг.3.

Таблица 6 Механические свойства искусственного камня из каменных поражений TS с размером ячеек 10–200 меш и TiO 2 , ZnO, микро-Si и силановые наполнители Фиг.3

Изображения под оптическим микроскопом искусственного камня поражений TS с такими наполнителями, как: micro-Si, силан и a TiO 2 , b ZnO и c смесь TiO 2 и ZnO

Как видно на рис. 3а, в, пористость образцов, содержащих диоксид титана, меньше, но образцы имеют гладкую поверхность. Искусственный камень TS с TiO 2 более плотный, поскольку компоненты травертина образуют прочную связь с наполнителем (TiO 2 ) и обладают низкой пористостью.Химический анализ отходов огранки травертина фабрики по производству искусственного искусственного камня проводится на: CaCO 3 , SiO 2 , FeS 2 , MgCO 3 , глину (Al 2 O 3 и Fe 2 O 3 ), сульфатные и органические материалы [23]. Сравнивая рис. 2 и 3 видно, что наполнители диоксид титана и оксид цинка лучше формируют кристаллическую структуру и улучшают свойства искусственного камня.

Механические свойства образцов, содержащих 3 мас.% TiO 2 или ZnO (табл. 5), составляют более 1 мас.% Из них (табл. 6).Сравнивая таблицы 5 и 6, можно увидеть, что прочность на сжатие и растяжение увеличивается с добавлением этих наполнителей.

Как делают искусственный камень?

Как подготавливается искусственный камень?

Материал из искусственного камня, имеющий улучшенный внешний вид и текстуру натурального камня, получают из смолы, отвердителя, микросфер и добавок. Катализированная каменная смесь формуется или наносится на поверхность в месте использования, и ей дают затвердеть, чтобы сформировать искусственный каменный материал.14 июня 2011 г.

Из чего сделан искусственный мрамор?

Искусственный мрамор изготавливается из натурального мрамора или гранитного щебня для наполнителя, с цементом, гипсом и ненасыщенной полиэфирной смолой в качестве связующего, после формования, шлифовки и полировки.

Как делают камень?

В течение миллионов лет сочетание тепла и давления создавало блоки из природного камня, включая гранит, мрамор, травертин, известняк и сланец. Когда земная кора начала расти и разрушаться, она выталкивала полезные ископаемые из своего ядра, образуя массивные отложения горных пород, которые мы называем «карьерами».

Что такое пол из искусственного камня?

Искусственный камень - это строительный материал, который заменяет поверхности натурального камня на внешних и внутренних стенах. Искусственные камни производятся из легких заполнителей, чтобы иметь меньший вес по сравнению с натуральными камнями.

Как называются поддельные камни?

Поддельные бриллианты - это камни, которые имеют химический состав, отличный от настоящих алмазов. Эти имитации могут быть как синтетическими, так и натуральными.Поддельные алмазы также известны как имитаторы алмазов, имитирующие алмазы, искусственные алмазы и имитации алмазов.

Как называется камень, сделанный человеком?

Камень искусственный. Из Википедии, бесплатной энциклопедии. Инженерный камень - это композитный материал, состоящий из щебня, скрепленного клеем (чаще всего из полимерной смолы, а в некоторых более новых версиях используется цементная смесь). В эту категорию входят искусственный кварц, полимербетон и искусственный мрамор.

Мрамор сделан человеком?

Природные камни, такие как мрамор, известняк и гранит, необходимо регулярно герметизировать, а поскольку они мягкие, они легко поцарапываются. Искусственный мрамор - это искусственный мрамор, который стоит на половину или треть меньше, чем твердая поверхность.

Известняк сделан человеком?

Использование искусственного известняка является рентабельной альтернативой натуральному известняку, сохраняя при этом унаследованные характеристики. Затем мы пропускаем эту смесь через машину для измельчения, где она смешивается с водой в процессе формования, что делает ее такой же прочной и плотной, как природный известняк.

Как называется искусственный мрамор?

Искусственный формованный камень, имитирующий мрамор. Другой тип искусственного мрамора, называемый Exsilite, изготавливается путем сплавления зерен кремнезема и пигментов с образованием плиты, имитирующей мрамор из оникса. 29 апреля 2016 г.

Какие смолы используются для производства искусственного камня в настоящее время

Из каких смол в настоящее время производят искусственный камень

Искусственный камень обычно называют искусственным камнем с твердой поверхностью, искусственным камнем, кварцевым камнем, искусственным камнем и т. Д.Тип искусственного камня разный, состав у него неодинаков. В основном это смола, алюминиевая пудра, пигменты и отвердитель. Применение полимерных практических строительных материалов, производственный процесс представляет собой процесс химической реакции материала, который развивается с прогрессом социальных наук и технологий человека и продолжает совершенствовать практические научные материалы.Искусственный камень в основном используется в индустрии отделки зданий, это новый тип. из экологически чистых композиционных материалов.По сравнению с нержавеющей сталью, керамикой и другими традиционными строительными материалами искусственный камень отличается не только универсальностью, насыщенностью цветов, но и более обширной сферой применения. Искусственный камень нетоксичный, радиоактивный, огнестойкий, масло с антипригарным покрытием, не просачивается, антибактериальная форма, износ, ударопрочность, простота обслуживания, бесшовная строчка, разнообразие моделей. Теперь смола для производства искусственного камня: Стирол, метилметакрилат, винилацетат, акрилонитрил, бутадиен и т.п.

Используемая искусственная смола из кварцевого камня: ненасыщенная полиэфирная смола, отвердитель - ОТ, связующий агент - это использование органических веществ и неорганических материалов, используемых между связующим агентом KH570.

1, чистый акриловый искусственный камень (плита ПММА). Основное сырье - метилметакрилат, ультратонкий гидроксид алюминия (ATH), пигменты. Чистый акриловый искусственный камень от имени: DuPont Corian сопротивления.2, композитный акриловый искусственный камень (доска UP / PMMA). Это модифицированный продукт, содержащий ПММА и ненасыщенную полиэфирную смолу. Такие, как DuPont Monterey. 3, стандартный искусственный камень из смолы (UP). Основное сырье - ненасыщенная полиэфирная смола, гидроксид алюминия (т.е. тригидрат оксида алюминия), пигмент. 4, нестандартный искусственный камень из смолы. Основное сырье - ненасыщенная полиэфирная смола, порошок кальция или другой каменный порошок, пигмент. 5, искусственный мрамор. Тип суб-смолы и тип без смолы.Основное сырье типа смолы - ненасыщенная полиэфирная смола, кварцевый песок, битый мрамор, порошок кальцита и так далее. Этот искусственный мрамор на основе смолы является по сути нестандартным искусственным камнем на основе смоляной плиты. Под искусственным мрамором без смолы подразумевается использование цемента в качестве связующего или других методов изготовления искусственного мрамора. 6, кварцевый камень искусственный камень, представляет собой небольшой камень или синтез камня новой технологии искусственного камня. Изделие обернуто более чем на 90% натуральным кварцевым камнем или камнем, смешанным с высокоэффективной смолой и специальной комбинацией пигментов.Его основной материал - кварц. Представителями такой продукции являются испанская CosentinoS.A. (Корсенино) произвел Сай Ли Ши (англ. "Silestone")

Что такое искусственный камень? Типы и применение искусственных камней

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое искусственный камень?

Искусственный камень, который также называют литым камнем, изготавливается из цемента, песка и природного заполнителя, такого как щебень. искусственным камням можно придать определенную фактуру поверхности.Иногда для достижения определенного цвета используются определенные пигменты. Добавление пигментов не должно превышать 15% по объему. Из искусственного камня можно отливать сложные и детализированные формы, а также изготавливать различные размеры. Кроме того, его можно усилить для увеличения прочности. Наконец, стоит отметить, что искусственные камни отливаются легко и экономично.

Рисунок 1 Искусственный камень

Соотношение смеси искусственного камня Обычно цемент и заполнитель смешиваются в пропорции 1: 3.

Когда выбирают искусственные камни для строительства зданий? Искусственный камень или литой камень будут использоваться для строительства, когда невозможно получить рентабельный и прочный натуральный камень.

Какие бывают виды искусственных камней? Вкратце будут рассмотрены различные типы искусственных камней, а также материалы, из которых они состоят, и их применение.

Камень выкупа Его еще называют химическим камнем, прочность на сжатие которого составляет не менее 32 МПа.Камень выкупа производится путем смешивания кремнезема с цементом для создания причудливых и декоративных полов.

Рисунок 2 Искусственный камень выкупа

Бетонный блок Бетонные блоки используются для строительства ступеней, окон, подоконников и простенков. Он установлен на строительной площадке.

Искусственный мрамор Он построен из портландского гипсового цемента и песка с использованием сборных железобетонных конструкций или методом литья на месте. При производстве сборного железобетона отлитый искусственный мрамор извлекается из формы через три дня, а затем обрабатывается жидким раствором флюорита и магнезии в возрасте пяти дней.После этого камень промывают и оборачивают бумагой на 24 часа и снова обрабатывают тем же раствором, и на завершающем этапе в возрасте 30 дней он будет отполирован. При строительстве на месте слой подготовленной смеси укладывается на полотно, толщина которого должна быть на 1,5 мм больше требуемой толщины возводимого камня. Поверхность уложенного слоя затирается, а затем как следует полируется.

Рисунок 3 Искусственный мраморный камень

Камень битумный Его получают пропиткой гранита и диорита рафинированной смолой.В функции битумного камня входит обеспечение каменной поверхности устойчивости к износу, шуму и пыли.

Виктория камень Это кусок гранита, поверхность которого закалена путем погружения камня в кремнезем на два месяца. Чесночная косточка Чесночный камень, который используется в качестве поверхностных водостоков и плитных камней, получают путем смешивания и заливки портландцемента и железного шлака.

Императорский камень Процедура, используемая для производства имперского искусственного камня, включает в себя тщательную промывку мелко измельченного гранита, смешивание гранита с портландцементом, отливку смеси в предпочтительную форму и, наконец, отливку имперского камня на пару в течение двадцати четырех часов.
Искусственный камень состав: Из чего делают искусственный камень

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *