Инструменты и станки – Интернет магазин «Станки и инструменты»

Инструменты и станки

      Мы рады предложить вам качественные товары с подробными описаниями, характеристиками и фотографиями для работы с деревом, пластиком, металлом и камнем.

     Мы заключаем дилерские договора с производителями и поэтому продаем Вам товар, имеющий все необходимые документы, подтверждающее его качество.

     Ассортимент постоянно расширяется, и мы для Вас выбираем лучшее, постоянно обновляя каталог. С нашей помощью Вы самостоятельно можете создать у себя «Лучшую мастерскую» по изготовлению деталей или ремонта.

     У нас Вы можете найти не только качественный товар, но и прочитать статью, или посмотреть видео, о том как можно использовать или применить тот или иной товар, как его самому смонтировать и подключить. Проконсультируем, поможем выбрать лучшую комбинацию из возможных варинтов для вашего случая. Опытные электрики или электронщики помогут Вам с тем или иным проектом. Стоит только позвонить: 8(499)-704-04-53.

      Если у Вас нет времени самим заниматься настройкой и пусконаладкой оборудования, то наши специалисты за умеренную плату установят, подключат и сдадут Вам под ключ с минимальными затратами.

Наши главные преимущества:

• Цены от производителей
• Доставка заказов по всей Стране от 5 дней
  
• Только оригинальная и сертифицированная продукция
• Консультации опытных Менеджеров, Электриков и Электронщиков
• Бонусы и скидки для постоянных покупателей
• Ежемесячные Акции на товар
• Гарантия на все товары – от 3 лет
• Есть точка самовывоза в Москве
• заключаем официальные договор с юридическими лицами
• направляем он-лайн чеки оплаченных товаров
• гарантируем своевременную доставку оплаченного товара
• оплаченный товар застрахован
• меняем товар, в случае обнаружения недостатков, в соответсвии с законом «О защите прав потребителей»

instrumenty-i-stanki.ru

Необходимые инструменты и станки – Ярмарка Мастеров

В моей мастерской для изготовления изделий я использую инструменты:
1. Ленточно-пильный станок фирмы Felder «Hammer n4400»

2. Циркулярная пила Jet JPS-10TS

3. Фуганок jet PKM-300 Perfomax

4. Токарный станок Jet JWL-1440L Performax 10000750M

4. Из инструмента DeWalt:

Универсальная торцовочная пила D27111

Фрезер DW621

Лобзик DeWalt DW 333 K

Дисковая пила DeWalt D 23650 К

Эксцентриковая шлифмашина DeWalt DW 443

Угловая шлифмашина DeWalt D 28136 KD

Аккумуляторная дрель-шуруповерт DeWalt DCD 730 L2

5. Дрель Protool PDP 24-2 EAQ Set

6. Пылесос Sparky VC 1650MS

7. Сверлильный станок Hitachi B16RM

8. Комбинированный шлифстанок фирмы Энкор «Корвет 51»

9. Масляный компрессор FUBAG FC 2/24 CM 2 — краскопульт

10. Рейсмусовый станок Makita NB2012

Мелочевка: Стамески, струбцины прижимные, струбцины для склейки щита, сверла, и др.

www.livemaster.ru

Самодельные станки и инструменты

Новая подборка отличных самодельных станков и новых инструментов.

Ходули для мастеров отделочников

1. Ходули – очень нужные и полезные вещи для отделочников и электриков. Если у вас нет желания отваливать за них 15000-20000, можно сделать почти бесплатную версию. Стоит только оглянуться вокруг и обязательно найдется подходящий хлам, который еще не успели выбросить. Выбрасывать на них скорее всего не стоит, но для работы этот инструмент – самое то!

Чертеж строительных ходулей https://yadi.sk/d/fGIOtTVBp7T3D

Опрыскиватель на акб

2. Кто пользовался ручным опрыскивателем, знает, это отличное crossfit упражнение, когда накачиваешь воздух. Также понадобятся 12 вольтный кислотно-свинцовый аккумулятор, остаётся только установить автомобильный ниппель. Как вариант, всё это хозяйство может расположиться в рюкзачке.

3. В этом сезоне обязательно модернизируйте свой опрыскиватель.

Тележка для мастерской

4. Странная на первый взгляд тележка. Для перевозки листового материала – это малогабаритная простая штука. В отличие от устройство для переноски гипсокартона и других листовых материалов, здесь не требуется прикладывать большие физические усилия, чтобы удерживать на весу предметы. Гораздо приятнее перекатывать на тележке.

Захват для листов фанеры

5. Если сделать подобный вариант держателя для листов, то будет удобно их переносить. Нет нужды выворачивать руки, чтобы удобно захватить лист гипсокартона или фанеры.

6. Интересное приспособление для заточки ножей рубанков, стамесок и другого режущего инструмента. Конструкция простая. При желании сможет сделать каждый.

Нотчер

7. Классный вариант торцевателя или, как его называют, нотчера. Позволит просто сделать врезку в трубу или быстро заторцевать конец трубы. Сила прижима регулируется при помощи болта. Вставляем хвостовик в дрель или шуруповёрт и получаем ровное отверстие.

Самодельный инструмент – ножовка

Автор канала “A-QX: Club” показал, как сделать из отходов ножовку. Это старый образец, переделанный на новый лад. В данной самоделке использованы небольшие досочки и шпильки. Были небольшие куски, просверлил отверстия диаметром 5 миллиметров, крутил шпильку диаметром 6. Зажал гайкой. Также с другой стороны. Длина планки 23,3 сантиметра. Размер другой планки – 27,5. Третья – 18,5.

В заготовках сделал дырку глубиной 3 сантиметра. Посередине вырез. Овальное отверстие под шпильку. С другой стороны вырез, углубление, отверстие.

Начинаем собирать ножовку. Планка собирается посередине. Вставляем ножовочное полотно. Берём заклепки для удержания полотна. Детали с резьбовыми шпильками устанавливаем сверху.

Нарезка видео про самодельные станки

izobreteniya.net

Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. проф. П. Г. Петрухи. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1974, 616 с. // Библиотека технической литературы

В учебнике изложен комплексный курс по обработке конструкционных материалов, режущим инструментам и станкам. Рассмотрены вопросы обрабатываемости высокопрочных и жаростойких металлов и их сплавов, неметаллических материалов. Освещены основные достижения науки и техники в металлообработке и станкостроении. Приведены сведения о новых моделях, станков с программным управлением, автоматах, агрегатных станках и автоматических линиях.

Рассмотрены новые способы обработки — электроэрозионная, электрохимическая, ультразвуковая, электронно-лучевая, лазерная и даны рекомендации по их рациональному применению.

Книга предназначена в качестве учебника для студентов высших учебных заведений по специальности «Авиационные двигатели».

Размер: 17,0 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с yadi.sk
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Оглавление:

Раздел I Резание и режущие инструменты.

Глава I. Инструментальные материалы.
§ 1. Инструментальные стали.
§ 2. Твердые сплавы.
§ 3. Алмазы.

Глава II. Физические основы процесса резания конструкционных материалов.
§ 1. Основные понятия и определения.
§ 2. Физические явления, возникающие при резании.
§ 3. Деформирование и разрушение материалов при резании.
§ 4. Тепловые явления и методы оценки температуры в зоне резания.
§ 5. Физические явления в зоне контакта инструмента и обрабатываемого материала.
§ 6. Смазка и охлаждение при резании материалов.
§ 7. Основные сведения о вибрациях при резании конструкционных материалов.

Глава III. Точение.
§ 1. Части и элементы токарного резца.
§ 2. Поверхности и координатные плоскости при резании токарными резцами.

§ 3. Геометрические элементы режущей части резца.
§ 4. Типы резцов.
§ 5. Элементы режима резания при точении.
§ 6. Геометрия срезаемого слоя при точении.
§ 7. Силы резания при точении.
§ 8. Влияние различных факторов на силы резания при точении.
§ 9. Износ резцов и критерии затупления.
§ 10. Влияние различных факторов на стойкость инструментов.
§ 11. Повышение производительности точения и выбор режима резания при работе на токарных станках.

Глава IV. Строгание и долбление.
§ 1. Элементы режима резания и силы резания при строгании.
§ 2. Строгальные и долбежные резцы.

Глава V. Сверление, зенкерование и развертывание.
§ 1. Конструкция и геометрические параметры спирального сверла.
§ 2. Элементы режима резания при сверлении.
§ 3. Особенности процесса резания при сверлении.
§ 4. Силы резания при сверлении.
§ 5. Износ и стойкость сверл.
§ 6. Выбор элементов режима резания при сверлении.

§ 7. Типы сверл.
§ 8. Зенкерование и развертывание.
§ 9. Элементы режима резания, силы и скорость резания при зенкеровании и развертывании.
§ 10. Типы зенкеров и разверток.

Глава VI. Фрезерование.
§ 1. Геометрические элементы режущей части фрезы.
§ 2. Элементы режима резания при фрезеровании.
§ 3. Особенности процесса резания при фрезеровании.
§ 4. Сила резания и мощность при фрезеровании.
§ 5. Износ фрез.
§ 6. Режимы резания при фрезеровании и стойкость фрез.
§ 7. Типы фрез.

Глава VII. Протягивание.
§ 1. Элементы режима резания при протягивании.
§ 2. Основные части и геометрические параметры круглой протяжки.
§ 3. Силы резания при протягивании.
§ 4. Типы протяжек.
§ 5. Схемы резания при протягивании.
§ 6. Износ, стойкость и скорость резания при протягивании.

Глава VIII. Нарезание зубчатых колес.
§ 1. Зубофрезерование дисковыми и пальцевыми фрезами.
§ 2. Нарезание зубчатых колес зубодолбежными головками.
§ 3. Нарезание цилиндрических колес червячными фрезами.
§ 4. Червячные фрезы.
§ 5. Зубодолбление.
§ 6. Долбяки.
§ 7. Нарезание зубчатых колес гребенками и резцами.
§ 8. Зуботочение.
§ 9. Шевингование.

Глава IX. Нарезание и накатывание резьбы.
§ 1. Нарезание резьбы резцами, гребенками и резцовыми головками.
§ 2. Нарезание резьбы фрезами.
§ 3. Нарезание резьбы метчиками.
§ 4. Плашки и резьбонарезные головки.
§ 5. Накатка резьбы.

Глава X. Абразивная обработка.
§ 1. Абразивные инструменты и их характеристики.
§ 2. Виды шлифования.
§ 3. Абразивно-ленточное шлифование.
§ 4. Отделочные методы абразивной обработки.
§ 5. Процесс резания при шлифовании.
§ 6. Силы резания при шлифовании.
§ 7. Тепловые явления при шлифовании и влияние их на качество поверхностного слоя.
§ 8. Износ и стойкость абразивных инструментов.
§ 9. Основные рекомендации по выбору абразивного инструмента и назначению режимов шлифования.

Глава XI. Физико-химические методы размерной обработки.
§ 1. Электроэрозионная обработка.
§ 2. Электрохимическая обработка.
§ 3. Ультразвуковая обработка.
§ 4. Электронно-лучевая и лазерная обработка.

Раздел II Металлорежущие станки.

Глава XII. Общие сведения о станках.
§ 1. Классификация станков.
§ 2. Классификация движений в станках.
§ 3. Кинематические схемы станков, их анализ и настройка.
§ 4. Способы подбора сменных зубчатых колес и условия сцепляемости.

Глава XIII. Приводы станков.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Ступенчатые приводы станков.
§ 3. Электрическое регулирование скорости движения.
§ 4. Гидравлический привод.
§ 5. Механические бесступенчатые приводы.
§ 6. Типовые механизмы приводов станков.

Глава XIV. Токарные станки.
§ 1. Токарно-винторезные станки.
§ 2. Копировальные устройства.
§ 3. Токарио-револьверные станки.
§ 4. Токарно-лобовые и токарно-карусельные станки.
§ 5. Токарные автоматы и полуавтоматы.

Глава XV. Сверлильные и расточные станки.
§ 1. Вертикально-сверлильные станки.
§ 2. Радиально-сверлильные станки.
§ 3. Горизонтально-расточные станки.
§ 4. Координатно-расточные и алмазно-расточные станки.

Глава XVI. Фрезерные станки.
§ 1. Консольно-фрезерные станки.
§ 2. Копировально-фрезерные станки.
§ 3. Продольно-фрезерные, карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки.

Глава XVII. Строгальные, долбежные и протяжные станки.
§ 1. Строгальные станки.
§ 2. Долбежные станки.
§ 3. Протяжные станки.

Глава XVIII. Резьбообрабатывающие станки.
§ 1. Резьбофрезерные станки.
§ 2. Резьбонакатные станки.
§ 3. Гайконарезные станки.
§ 4. Резьбошлифовальные станки.

Глава XIX. Зубообрабатывающие станки.
§ 1. Зубодолбежные станки.
§ 2. Зубофрезерные станки.
§ 3. Станок МА5382 для зуботочения.
§ 4. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с прямыми зубьями.
§ 5. Станки для нарезания конических зубчатых колес с круговыми зубьями.
§ 6. Зубоотделочные станки.

Глава XX. Агрегатные станки.
§ 1. Основные сведения.
§ 2. Силовые головки.
§ 3. Шпиндельные коробки и насадки.
§ 4. Переналаживаемые агрегатные станки.

Глава XXI Автоматические станочные линии.
§ 1. Общие сведения.
§ 2. Классификация автоматических линий.
§ 3. Примеры автоматических линий.
§ 4. Ориентировочный расчет производительности автоматической линии.

Глава XXII. Станки для абразивной обработки.
§ 1. Круглошлифовальные станки.
§ 2. Внутришлифовальные станки.
§ 3. Бесцентровые круглошлифовальные станки.
§ 4. Плоскошлифовальные станки.
§ 5. Ленточно-шлифовальные станки.
§ 6. Хонинговальные и доводочные станки.
§ 7. Станки для заточки режущего инструмента.

Глава XXIII. Программное управление станками.
§ 1. Общие сведения о программном управлении.
§ 2. Классификация систем программного управления.
§ 3. Программоносители; устройства для записи и ввода программ.
§ 4. Кодирование программы.
§ 5. Подготовка программ для станков с числовым управлением.
§ 6. Примеры станков с программным управлением.

Глава XXIV. Станки для физико-химических методов размерной обработки материалов.
§ 1. Электроэрозионные (электроискровые) станки.
§ 2. Электрохимические станки.
§ 3. Ультразвуковые станки.

Список литературы.

Метки: Зубчатые колеса, Круглошлифовальный станок, Плоскошлифовальный станок, Расточной станок, Резьба, Сверлильные станки, Токарный станок, Точение, Фреза, Фрезерный станок, Фрезерование, Шпиндель

techlib.org