Холодная ковка оборудование своими руками: Холодная ковка своими руками: станок, чертежи, процесс

Содержание

Станки для изготовления холодной ковки своими руками

Если душа требует творить, то один из вариантов реализовать свои художественные навыки создание кованых изделий своими руками. Ковку можно выбрать в качестве хобби – делать изделия для себя или зарабатывать на этом определенный доход. В любом случае кованые изделия всегда восхищают окружающих и могут стать отличным подарком друзьям и знакомым или украшением для сада, загородного дома, небольшого кафе. Применение кованых вещей также разнообразно и многогранно, как количество узоров, в которые легко переплетаются металлические прутья, создавая великолепные рисунки, не уступающие морозным завитушкам на окнах зимой. Причем ковка практически всегда смотрится легко и воздушно, несмотря на то, что все вещи выполнены из тяжелого брутального металла.

Узнать где купить станки для изготовления холодной ковки своими руками можно на странице ручное кузнечное оборудование

Оборудование для холодной ковки

В наше время для того, чтобы укротить металл необязательно стоять возле наковальни в жаркой кузне и махать тяжелым молотом, достаточно просто приобрести станки для изготовления холодной ковки своими руками. Холодная ковка подразумевает под собой гибку металлических заготовок, а упростить процесс можно с помощью специальных оснасток, которые позволяют делать основной набор художественных узоров, таких как волны, спирали, завитушки. Дополнить кованые изделия и сделать узор более замысловатым и объемным можно с помощью литых элементов, продающихся в магазинах. Холодная ковка несложный процесс и освоить его может любой. При наличии элементарного художественного вкуса, просмотрев примеры кованых рисунков, изучив стили можно создавать любые кованые изделия, используя простейший набор приспособлений. Помимо кузнечных станков для работы пригодится сварочный аппарат, чтобы крепить детали между собой и некоторые другие вспомогательные инструменты, к примеру, болгарка, ножницы по металлу и рулетка.

Кузнечные оснастки для холодной ковки

Для начала работы необходимо подобрать подходящее место. Это может быть небольшая мастерская, гараж или сарай, где можно разместить стол для изготовления кованых изделий и отвести место под склад готовой продукции. Приобретая комплект из шести оснасток для холодной ковки достаточно просто делать большинство стандартных кованых изделий. Станки для изготовления холодной ковки своими руками включают в себя улитку, фонарик, гнутик, твистер, волну и инструмент под названием объемная. Каждый вид станка выполняет определенный кованый элемент. С помощью улитки можно делать спиральные узоры различного диаметра. Фонарик нужен для изготовления элемента фонарик или корзинка. Название гнутик говорит само за себя, с помощью него гнут металлические заготовки под любым углом. Твистер позволяет скручивать заготовку вдоль оси и получать интересный эффект, который облагородит кованое изделие, сделает его более интересным. С помощью оснастки волна делают волны, а объемная позволяет делать объемные узоры. Сочетая отдельные элементы узора можно получать стильную ковку, воплощая в жизнь всевозможные идеи по созданию кованой мебели, решеток, калиток, козырьков, беседок и много другого.

Вспомогательные станки для холодной ковки

В процессе создания кованых изделий, часто приходится сталкиваться с тем, что возникает необходимость делать много одинаковых элементов. Например, если требуется сделать длинный забор или небольшую ограду, украшенную пиками, то придется очень много раз выполнять однотипную работу. Также в некоторых узорах часто может повторяться элемент гусиная лапка. Чтобы ускорить процесс можно приобрести станок, который так и называется гусиная лапка. Он предназначен для раскатки разогретых окончаний прутков. Станок хорош тем, что способен выполнять большое количество абсолютно одинаковых деталей буквально в одно движение. Также в мастерской холодной ковки наверняка пригодится ручной пресс и трубогиб, вальцы. Со временем количество инструмента для работы увеличивается, потому что приходится сталкиваться с самыми разными задачами. Чем больше полезных подручных приспособлений, тем проще работать и больше возможностей для воплощения идей.

как создать художественные элементы из металла. Ковка холодного типа

Для изготовления кованых изделий применяют два метода — холодная и горячая обработка. Первый способ отличается низкой трудоемкостью, но предусматривает наличие специального инструмента. В большинстве случаев можно изготовить станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.

Принципы холодной ковки металлов

Для производства металлических кованых изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемой деформации. При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.

Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Она состоит из зерен неправильной формы. В результате искажения структуры, которое выполняет станок для холодной ковки, происходит уплотнение и изменение конфигурации заготовки. Так как одним из условий является сохранение свойств детали — необходимо подобрать чертежи для производства станков.

Особенности холодной ковки металла, требования к приспособлениям для этого:

  • возможна обработка только низкоуглеродистых сталей, которые обладают высокой степенью пластичности;
  • в качестве заготовок используются прутки различных сечений;
  • предварительный расчет размеров конечных изделий. В процессе их производства необходим постоянный контроль за геометрическими параметрами;
  • использование различных станков для формирования нужной конфигурации.

В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки используется ряд специальных инструментов. Часть из них можно сделать самостоятельно. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

Кованые изделия могут выполнять несколько функций одновременно — эстетическую и эксплуатационную. Это относится к заградительным конструкциям различной конфигурации, например, волна.

Улитка для холодной ковки

Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки типа улитка. С их помощью происходит формирование спиралевидных заготовок. Конструкция оборудования позволяет изготовить его своими руками.

Чертеж станка «улитки» можно адаптировать для производства конкретного типа изделия художественной ковки. Для этого необходимо знать следующие параметры:

  • минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
  • геометрические параметры и форма исходного материала;
  • планируемая производительность.

Для массового производства необходимо сделать станок для ковки с электроприводом. Если же планируется работа в домашних условиях — подойдут ручные модели.

В качестве основы для проектирования улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит гнуть прутки большого сечения.

Для формирования различных углов необходим ручной гнутик – одно из самых требуемых приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой находятся два опорных вала и движущийся упор.

Заготовка помещается между опорными валами и клином. Последний имеет механизм смещения по направлению к упорам. В результате этого действия происходит худ. обработка стального прута. Таким способом можно изготовить кованые изделия различной формы.

Особенности применения гнутика, необходимые для корректного составления его чертежа:

  • предварительный расчет угла деформации;
  • в конструкции можно предусмотреть дополнительную гибочную часть. Для этого следует установить еще один вращающий вал;
  • монтажный узел для крепления к столу.

Для производства гнутика необходимо применять инструментальную сталь. Это объясняется большими нагрузками во время эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого следует модернизировать исходный чертеж.

Минимальный и максимальный радиус изгиба для худ. ковки необходимо рассчитать исходя из геометрических параметров заготовки.

Твистер для холодной ковки

Современную художественную ковку сложно представить без элементов, имеющих форму шнека. Для производства подобных худ. деталей предназначен твистер — самодельный станок для холодной ковки.

Особенностью этого инструмента является раскручивание прутика вдоль оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей — фиксирующей и подвижной. Деталь крепится между ними и с помощью поворотной ручки выполняется ее информация.

Эксплуатационные качества приспособления:

  • расчет рычага давления для минимизации усилий по производству заготовок;
  • возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента. Это позволит изготовить детали различной длины;
  • следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

Благодаря твистеру можно сделать кованые элементы для оконных решеток, стальных заграждений и т.д.

Это основной перечень станков для холодной ковки. Но кроме них применяется различное оборудование, предназначенное для создания по-настоящему худ. изделий.

В видеоматериале показаны примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:

Cтанки для холодной ковки пригодятся тем, кто любит мастерить и разбирается в таком оборудовании. Многие используют станки при создании усадеб, интерьера и подарков. Изделия, сделанные с помощью холодной ковки, используют как украшения вместе с другими элементами декора. Чтобы заниматься холодной ковкой, нужно прилагать много усилий. Этим трудно заниматься дома. Самым легким способом считается художественная холодная ковка.

Чтобы сделать нормальное изделие своими руками

, нужны будут инструменты и чертежи. Эти вещи уменьшают затраты и сокращают время изготовления. В некоторых случаях детали нагревают, чтобы на стыках не было кривизны. Перед созданием самодельного станка холодной ковки нужно заняться проектированием. Чтобы сделать точную разметку, нужно использовать миллиметровую бумагу.

Вначале нужно нарисовать спираль, которая будет постепенно увеличиваться, соблюдая при этом симметричность узоров. Дистанцию витков нужно размещать так, чтобы она была больше диаметра прутьев и можно было взять из станка сделанное изделие. При создании рабочей поверхности нужно использовать листовое железо. Размеры определяют с помощью основания габаритов и использованных деталей. Чтобы создать форму, нужен листовой металл в виде полос.

Перед началом работы всем начинающим нужно ознакомиться с видеоматериалами о холодной ковке оборудования своими руками.

Инструменты и материалы для холодной ковки :

Самым важным приспособлением

для работы всегда был гнутик. Он используется при изменении формы металла. Главная функция гнутика — изгиб детали под разными углами.

Улитка применяется для манипуляций в спирали. Она является оснасткой для сгибания различных изделий, профилей и т.д. При работе с этим инструментом можно не ограничивать спираль в радиусе и сделать нужную величину.

Фонарик необходим для сгибания материала из металла. С помощью фонарика обрабатывают прутки из металла. Благодаря приспособлению волна можно создавать волны и выгнутые куски. Применяют волну при обработке труб с круглым сечением.

Твистер имеет схожесть фонариком. При его помощи можно выкручивать прутья.

Глобус помогает создать большую дугу из профиля с толщиной до 12 мм. В конце заготовки тоже сгибаются. Это самый легкий инструмент и его довольно часто делают своими руками.

Станок для холодной ковки своими руками, чертежи

По размеру конструкции можно приварить маленькие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см. В конструкции нужно сделать отдельные отверстия. Если лень разбираться, как правильно собрать станок для холодной ковки, всегда можно посмотреть обучающее видео. При возведении кондуктора своими руками нужно обратить внимание на виды основных работ: вытяжки, гибки и закручивания. Все эти механизмы можно объединить в одно. Во время вытяжки для изделия создается нужная форма. Лучше всего изделие пропустить через валики или пресс, из-за этого сечение исходного сырья может уменьшиться. Основной процесс гибки состоит из того, чтобы деталь гнули под определенным углом. Выполнить эту операцию можно с использованием шаблона.

Это делается следующим образом:

  • подготовка чертежа;
  • создание шаблона по чертежу;
  • приваривание завитушки на стальную пластину;
  • лист нужно крепить на станке в держателе;
  • установление прорези и окончательная фиксация.

При создании шаблона специальный шов нужно проводить с внешней стороны, чтобы он в последующем не мешал при эксплуатации материала.

Виды станков для холодной ковки

Существует несколько видов станков для холодной ковки:

Как сделать станок для ковки своими руками?

Из-за того, что станки для холодной ковки имеют высокую стоимость, а цены зависят от производителей, многие люди прибегают к созданию таких станков своими руками.

При создании самодельного станка « Улитка » понадобится следующее:

  • прутья из металла;
  • стальные листы в виде полосок;
  • специальная труба;
  • сварка, плоскогубцы , болгарка.

Основная схема для создания станка:

  • возьмите обычный листок, нанесите на него рисунок спирали, проверьте размеры для резьбы;
  • при помощи болгарки, нужно сделать два отдельных листа из пластины;

Первая с параметрами 100х100 мм и вторая 130х130 мм.

  • возьмите прут и полосы из стали, почистите края срезов от заусениц;
  • плоскогубцами создайте изгиб стальных полос по схеме;
  • приварить элементы;
  • приварите стальную трубу снизу.

Вот весь несложный процесс по созданию станка для ковки из разных материалов.

Чертежи для создания станка можно использовать совершенно разные, все зависит от материалов, использованных в работе.

Как создать свой ковкий станок торсион ? Этот станок используют при закручивании спиралей в виде змейки, созданных из металла.

Инструменты для создания:

  • стальной лист;
  • балка;
  • тиски и элементы для крепежа;
  • редуктор, цепь или электромотор;
  • болгарка;
  • сварка.

Схема действий при создании станка для холодной ковки:

Вот основные способы создания самодельных станков своими руками. Главное — это желание и усиленная работа, тогда все получится. Оборудование и приспособления для работ по холодной ковке можно купить в любом специализированном магазине.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования . Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • Глобус
  • Волна
  • Фонарик

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Изготовление улитки

Работа станка

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования . Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • Глобус
  • Волна
  • Фонарик

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Изготовление улитки

Работа станка

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять в своей жизни металлы. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и приобретать опыт. Изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и столь же явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

Таких недостатков горячей ковки, как:

  • большая трудоемкость,
  • высокие требования к квалификации мастера,
  • низкая повторяемость изделий.

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

  • изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
  • формирование завитков и спиралей,
  • скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

  • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
  • Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
  • Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

Приспособление «Гнутик»

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной обработке, чтобы снять возможную ржавчину и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат можно также сделать самостоятельно из отслужившего свое газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно использовать керамический корпус отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на сборочной площадке. Для удобства работы можно использовать бруски-подкладки. После того, как части размещены, стоит проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

После сварки требуется зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах и вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтов и финишной краски, а также от способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки для уменьшения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.




Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.




Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.



Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Как сделать станок для холодной ковки самому?

Готовые станки для холодной ковки стоят дорого. Заводской станок сделан по точным чертежам и работать на нем можно только с заготовками из металла определенного сечения. Мастера давно решили эти две проблемы, изготавливая оснащение своими руками. Как самому сделать станок улитку или гнутик, расскажем нашим читателям.

Преимущества самодельного оснащения

Художественные кованые изделия интересны, когда элементы изготовлены по собственным эскизам. Штамповка, собранная на заводских станках, мало чем отличается друг от друга. Настоящий мастер имеет свой почерк. Сделать металлический элемент, отличный от стандартных, можно только на станке, который собран своими руками.

Конечно, самодельный станок будет уступать по некоторым характеристикам заводскому устройству, но для холодной свалки в домашних условиях подойдет. Перед сборкой необходимо определиться, какая форма деталей будет необходима, а так же как часто будет использоваться оборудование. Важны и другие факторы:

  • Для изготовления нескольких деталей раз в год целесообразнее собрать ручной механизм. Если холодная сварка настоящее хобби или бизнес, собирайте станок с электродвигателем. Он упростит работу и сэкономит время.
  • На станке предусматривается виды работ: сгибание, закручивание или вытяжка. Для этого понадобятся валики, металлические бруски. Подробнее схему можно рассмотреть на фото в статье.

Все работы на одном станке можно выполнить только используя различные формы. Рассмотри как изготовить самые популярные для своих работ.

Форма Улитка

При помощи улитки можно изготовить завитые элементы ковки или волнистые. Изготовление осуществляется этапами:

  1. Рисуем на миллиметровке шаблон улитки. Рисунок спирали выполняется от меньшей окружности к большей. Между окружностями делается шаг, равный 100– 150 мм. Симметричность и точность рисунка у каждого мастера индивидуальны, так как спираль может быть круглой, вытянутой. Завитков стандартно от 2 до 4 шт. Ширина шага завитка на рисунке должна быть толще сечения прутка, который будет обрабатываться. Иначе достать готовую деталь будет сложно.
  2. Изготавливается столешница или рабочая поверхность для холодной ковки. Сделать ее можно при помощи листовой стали, шириной не меньше 3–4 мм. Зависит от тяжести формы.
  3. Форму сгибают по эскизу, при помощи ручного инструмента (плоскогубцев), из полоски металла толщиной не меньше 3 мм. Если взять материал толще, то работать вручную с ним будет сложно.
  4. Для того чтобы деталь ковки во время обработки не выскакивала из формы, один ее конец крепят внутри. Сделать крепление можно из кусочка арматуры, длинной равной ширине формы. Кусочек арматуры просто вставляют внутрь и закрепляют тисками либо сваркой.
  5. Рабочую поверхность нужно установить на хорошо стоящую столешницу. Отлично подойдет верстак или стойка из толстостенной трубы. Главное, разместить оборудование так, чтобы он не мешал при выполнении других работ. Если размер рабочего помещения маленький, вместо стойки снизу к конструкции крепится шестигранная гайка большого сечения. Ее просто зажимают в мощные тески и работают. Но надо понимать, что холодная ковка потребует некоторых усилий, поэтому конструкция должна стоять жестко.
  6. Форма крепится к листу железа жестко, при помощи сварки.

Сборка деталей и соединение

Модель станка для холодной сварки может быть монолитной или разбираться по запчастям. Монолитная конструкция более прочная, но занимает много места. Улитку приваривают к рабочей поверхности при помощи металлических прутков: отрезают кусочки по 1–2 см и привариваются по столешнице в заданной форме с шагом 4 см. Между прутками высверливается отверстие под форму. Между собой детали соединяют сваркой. Это самый простой способ крепления. Существуют различные варианты, все зависит от фантази хозяина.

Внимание: Все сварочные работы выполняются снизу детали так, чтобы швы не мешали при изгибе элемента. К столу форму тоже приваривают снизу. Все лишние неровности приведут к некачественному и неровному сгибу элементов холодной ковки.

Изготовление формы гнутика

Гнутик необходим в холодной ковке для изготовления загнутых углом деталей. Угол сгиба должен быть регулируемый. Готовый станок состоит из основной неподвижной детали с отверстием, куда вставляется пруток и столешницы.

Для изготовления неподвижной детали с различными отверстиями по диаметру подойдет толстый лист железа. В нем проделываются необходимые отверстия. Диаметр отверстий зависит от того, с какими толщиной прутиками будет осуществляться холодная сварка.

Главное, жестко закрепить форму на станке, так как для сгиба нужны не маленькие усилия.

Перед тем как сделать оборудование для холодной ковки дома, рекомендуем читателю ознакомиться поближе с заводским оборудованием. Схемы есть в интернете. “Голь на выдумку ловка», и придумать из чего и как изготовить станок своими руками, сможет любой хозяин с головой. Для работ используйте готовые схемы из статьи или начертите сами. Каждый элемент нужно несколько раз измерить, иначе необходимой жесткости не будет. Если у вас достаточно терпения и мастерство позволяет, соберите станок для ковки своими руками. Для остальных, рекомендуем присмотреться к заводским моделям, цена от 150 000. Зато нервы и время будут сэкономлены.

Похожие статьи

Eisenkraft. Холодная ковка своими руками с помощью оборудования Айзенкрафт

Мы предлагаем готовый бизнес, уникальное немецкое ноу-хау, технологию и оборудование, которые позволяют создать готовое рабочее место для художественной обработки металла.

Предоставляем полную технологию, организацию рабочего места, готовый бизнес-план для организации труда  вместе с образцами изделий,  калькуляцию затрат и цен, видео тренинг для рабочих, каталоги дизайна, т.е. всего необходимого для выпуска готовых изделий. 

Главное преимущество нашего решения это возможность при  вложении небольшой суммы денег создать свой собственный, прибыльный бизнес или расширить спектр деятельности фирмы, максимально приблизиться к требованиям конечного потребителя и значительно снизить затраты.

Предлагаем различные комплексные решения, приспособленные к нуждам частных предпринимателей и небольших фирм, так и крупных компаний. Ассортимент наборов, который комплектуется инструментами, удовлетворит любые запросы и любителей и профессионалов.

Для работы на наших системах  не надо искать высокоспециализированных специалистов кузнецов,  не нужно специальное образование. Обеспечиваем четкие инструкции по обслуживании  и 40-минутный видео тренинг. Работать на них могут обыкновенные слесари, сварщики или обученные строители.

Все функции: начиная с  резки,  формирования завитков, загибки, вальцовки и продольной скрутки, вплоть до  соединения элементов и составления узоров с помощью пробивки и клепки осуществляются за счет силы мышц и рычагов. Дополнительно, используя ручной  винтовой пресс  можно придавать материалу необычную фактуру, имитирующую ручную работу, а также гнуть трубу и профиль для рам.

Оборудование не требует электрической энергии. Мы не собираемся заменить традиционную работу кузнеца, мы хотим многое делать быстрее и эффективнее.

 

Преимуществом оборудования EISENKRAFT® для художественной холодной  обработки металла являются производительность и качество оформления. Многое из того, что раньше изготавливалось кропотливым трудом на наковальне и в горне, наши пользователи производят холодным способом, экономя энергию и время.

Спектр применения оборудования достаточно широк — это, прежде всего все, что связано с коттеджным строительством: ограды, калитки, решетки, а также  любые другие дизайнерские вещи для продукции внутри дома: каминные решетки, лампы, подсвечники, металлическая мебель.

Благодаря нашим бизнес-партнерам,  мы можем предложить  не только двухгодичную гарантию, но также постоянную сервисную поддержку  и расширенную технологическую поддержку.

Более 40 лет опыта, традиции  и успеха наших пользователей! 

особенности процесса и оборудование » Golden-Plat.Ru Уютный дом для всех

Категория: Другие статьи | Опубликовано: 26-10-2018, 17:32

Сделать кованый забор или решетку на окна для мастеровитого человека не так уж и сложно, и обзаводиться собственной кузней для этого не обязательно. Не придется даже приобретать всевозможные кованые элементы, хотя, по сути, они тоже не окажутся лишними. Речь идет о так называемой холодной ковке, декоративной гибке стального прутка, с которой мы и познакомимся в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы ответим на вопросы, что такое ковка на холодную, какое оборудование для нее используется и можно ли сделать его самостоятельно.

Возможности холодной ковки фото

решетки, ограждения, стулья, столы, сделанные своими руками, становятся реальными.

трубогиб, используемый для гибки профильной трубы, только в миниатюре, позволяет изготавливать не только арочные конструкции, но и делать кольца различного диаметра, как большого, так и малого. Гнуть на нем можно не только пруток, но и полосу. Единственное, что следует учесть, это универсальность – то есть настройку приспособления под определенный радиус изделия. Расстояние между неподвижными роликами должно регулироваться – только в этом случае можно будет изменять диаметр колец.

Штамп – ручной аналог пресса, который позволит делать такой распространенный элемент, как гусиная лапка. Он легко изготавливается из очень толстого прута (диаметр около 50 мм) с помощью болгарки – нарезки делаются на двух заготовках сразу. Предварительно расплющенный или срезанный прут укладывается между двумя цилиндрами, после чего производится несколько ударов кувалдой – и деталь готова!

Как сделать холодную ковку фото

Несложным в изготовлении является станок для кручения корзинок, который, по сути, является некоторой модернизацией торсионного приспособления, предназначенного для скрутки прутка в спираль. Изменения в этом случае касаются исключительно зажимов. В принципе, торсион и без того должен иметь универсальный крепежный арсенал, позволяющий работать с прутками различного сечения – немного подогнать его под корзинки будет несложно.

В заключение темы, холодная ковка своими руками, остается добавить только одно – со временем арсенал различных приспособлений придется расширять. Как и говорилось выше, каждое изделие может потребовать уникального оборудования, поэтому конструкцию некоторых из них придется продумывать самостоятельно.

скачать dle 12.1

Станок для холодной ковки своими руками чертежи и размеры

Станок Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, размеры, фото

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

  • Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
  • Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

  1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
  2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
  3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
  4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
  5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
  6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
  7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она  становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Заключение

  • Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
  • Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
  • Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
  • Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.
Тайваньская штамповочная машина для холодной штамповки с ЧПУ

Деталь машины

Инновационные особенности

1. Система подачи серводвигателя

2. Встроенные подшипники-вкладыши

2. Все в одном 3. Механизм с двумя ползунами

Application

Application

— В настоящее время он широко используется в Construction, Автомобилестроение, Мебель, Электроника, Машинное оборудование, Aerospace, Национальная оборонная промышленность ect.

—Не можно использовать только для изготовления обычных гаек, таких как шестигранная гайка, фланцевая гайка, квадратная гайка, гайка

, заклепочная гайка, а также шплинт мотоцикла, винт масляной пробки, соединение труб, цепной ролик, опорный ролик,

кольцо подшипника Expansion якорь, втулка втулки, велосипедов и мотоциклов в форме запчасти, автомобильные запчасти

частей, в форме гайки и различные фасонные части формы и нестандартных изделий, ЭСТ.

На следующем рисунке только образец детали, наша машина также может производить другие изделия, поэтому, если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, отправьте мне чертеж продукта.

Наши услуги

1. Предоставление послепродажного обслуживания, включая работу профессионального инженера за рубежом, гарантию на один год и в соответствии с вашими потребностями.

2. Проектирование станка и пресс-формы в соответствии с чертежами и образцами продукции клиентов.

3. Предложение технической поддержки и прежних документов в соответствии с вашими потребностями.

4. Предоставить профессионального инженера, обучающего клиентов работе с машинами.
5. Ответим вам в течение 24 часов, мы ответим вам как можно скорее.

Упаковка и отгрузка

1. Каждый комплект обернут стретч-пленкой и упакован в деревянный ящик. Или в зависимости от обстоятельств и необходимости.

2. Доставка после получения оплаты или лучшая доставка выбирается для вас соответственно.

.Станок для холодной штамповки

с несколькими станциями 19b6s для автозапчастей

Описание продукта

1. Технические параметры

Цена машины холодной ковки

0

в 150 кВт СМАЗЫВАНИЮ Галлон

МОДЕЛЬ

БЛОК

SW-NF

19B

СТАНЦИЯ КОРПУСА

6S

ВЫКЛЮЧЕНА DIA

мм (макс.)

20

ВЫКЛ. ДЛИНА

мм (макс.)

(макс) 35

ДЛИНА ВЫХОДА

мм (макс.)

120

РАССТОЯНИЕ ЦЕНТРА МЕЖДУ УСТРОЙСТВАМИ

мм

80

RAM STROKE

мм

140

МОЩНОСТЬ ПЛАСТИНЫ

Тонна

150

РАЗМЕР ПРОДУКТА

Дюйм

ВЫХОД

шт / мин 90 003

главный двигатель

30

350

Прибл.ВЕС

Тонна

18,5

ТРЕБОВАНИЯ НА ЭТАЖЕ

л (м)

Как сделать кузницу дома

Рисование

Волочение — важная техника кузнечного дела, с помощью которой металл становится длиннее и тоньше. Вам нужно будет использовать щипцы, чтобы удерживать кусок на наковальне, и молотком с обеих сторон, чтобы увеличить длину.

Расстраивает

Осадка противоположна волочению и используется для того, чтобы сделать металл толще, короче и уже. Это требует немного больше технических навыков, чем многие методы ковки. Процесс может быть трудно контролировать, и он используется на более продвинутых этапах кузнечного дела.Вы можете нагревать определенную часть металла в горне, которую вы собираетесь формировать, а не нагревать весь кусок в горне.

Уменьшение

Усадка — это процесс сжатия металла между плоской головкой молотка и плоской поверхностью наковальни. Этот метод работает лучше всего, когда ширина наковальни и плоской головки молотка совпадает с шириной предмета.

3 метода термообработки в кузнечном деле

При ковке кузнецы используют методы термообработки для укрепления материала и облегчения работы с ним.Отжиг, закалка и отпуск — три основных метода термической обработки, используемых в кузнечном деле.

Отжиг

Отжиг облегчает работу с кованым материалом. Он смягчает металл, заставляя его легче сгибаться и принимать форму. Отжиг также защищает материал от растрескивания или растрескивания. Чтобы отжечь материал, вы нагреваете его в горне и очень медленно охлаждаете, помещая в песок или вермикулит. Это особенно важно при работе с переработанными материалами.Отжиг удаляет примеси в зерне, повышает прочность материала и снижает его твердость.

Закалка

Закалка – это процесс контролируемого нагрева и контролируемого охлаждения материала с целью повышения его прочности. Металл доводится до максимальной температуры и быстро охлаждается путем закалки в жидкости — обычно в воде, соленой воде или масле. Вода является самым быстрым охлаждающим материалом, в то время как масло и соль могут быть добавлены для замедления процесса охлаждения.Это предотвратит растрескивание материалов.

Закалка

После закалки кованый металл подвергается отпуску для повышения ударной вязкости и снижения избыточной твердости. Для отпуска металл нагревают и охлаждают при комнатной температуре, чтобы уменьшить хрупкость и повысить прочность.

8 разных кузнечных приемов, которые должен знать каждый

Эти кузнечные приемы основаны на четырех основных этапах процесса ковки: нагреве, выдержке, ударе и придании формы.От резки металла до соединения его вместе, вы можете создавать безграничные кованые изделия, используя эти методы кузнечного дела.

Удар

Процесс ковки требует точного удара молотком по наковальне с соответствующей силой и в нужных местах. Разные техники требуют разной силы и схемы ударов. Это может быть серия сильных ударов, мягких постукиваний или их комбинация, в зависимости от выполняемого процесса.

Закалка

Закалка — это процесс помещения нагретого металла непосредственно в жидкость для быстрого охлаждения детали и окончательного упрочнения материала.Жидкость может представлять собой воду, соленую воду или масло. Его можно использовать для изоляции одной стороны детали, чтобы обработать только противоположную сторону. Он также используется для упрочнения металла за счет снижения хрупкости и внутренних напряжений. Лучше всего погружать горячий материал прямо в жидкость, чтобы предотвратить деформацию.

Резка

Чтобы разрезать металл, ударьте горячим зубилом по материалу, нагретому до ярко-желтого цвета в горне. Когда вы режете сталь, кончик долота также нагревается, поэтому не забывайте регулярно охлаждать долото водой, чтобы охладить его.Чтобы защитить поверхность вашей наковальни, используйте жертвенный кусок металлолома между вашим материалом и наковальней. Мягкие металлы, такие как алюминий, идеально подходят для того, чтобы ваше долото было острым.

Формование

Горячему металлу можно придать форму с помощью методов гибки, волочения и осадки. Сначала нагрейте металл в кузнице, пока он не станет легко податливым. Затем ударьте молотком по наковальне, чтобы придать ей форму.

Сужение

Чтобы выковать конус, нагрейте материал с одного конца и поместите его на край наковальни.Используйте технику рисования, чтобы нанести удар по горячему краю, поворачивая его на 180 градусов при каждом ударе, а затем на 90 градусов при каждом ударе, чтобы сузить край до конусообразной точки.

Выпрямление

Сплющивание уменьшает толщину куска металла путем нагревания и удара. Обычно используется в качестве финишной техники, чтобы сделать поверхность плоской и гладкой.

Накладка

Выдавливание — это метод формования, используемый для придания плоскому листовому металлу изогнутых форм путем забивания вогнутой выемки, похожей на форму.Кузнецы используют обрубок как форму для забивания. Пень представляет собой большой деревянный блок, часто сделанный из ствола дерева, на котором вырезан круг, куда помещается и забивается листовой металл.

Ошейник

Обжимка — это метод соединения, который достигается путем оборачивания куска металла вокруг кусков материала, которые будут соединяться. Кузнец стратегически нагревает два куска металла, которые нужно соединить, и сбивает их вместе в одной области, создавая маленькие буквы «О».Этот метод используется при кузнечной сварке.

Изучите начальные и продвинутые методы кузнечного дела в Горниле

В Горниле проводятся разнообразные занятия в нашем кузнечном отделе, а также формируется сообщество студентов, учителей и мастеров-кузнецов в нашей кузнице. На курсах кузнечного дела в тигле обучают кузнечным операциям, таким как вытягивание, усадка, сгибание, осадка и штамповка, чтобы вы могли изготавливать собственные изделия. На продвинутых курсах вы познакомитесь с молотком, кузнечным делом, кузнечной сваркой и декоративными изделиями из железа.Вы можете начать с ковки крюка в Кузнечном деле I и перейти к ковке ножа в продвинутых классах, таких как Кузнечное дело.

Станок для холодной ковки своими руками. Станок для холодной ковки своими руками

Кованые изделия из металла всегда отличались своей красотой. Благодаря этому профессия кузнеца всегда была востребована. Кованые ворота, калитки, оконные решетки, установленные в частном доме, и по сей день считаются признаком достатка и хорошего вкуса.Если раньше все работы по ковке металла выполнялись вручную методом горячей ковки, при которой кузнец нагревал заготовку и вырезал ее молотом до тех пор, пока она не приобретала нужную форму, то теперь это не так. Во-первых, современные металлургические предприятия прокатывают готовый профиль для производства кованых изделий (в основном для них используется стальной квадрат сечением 10х10 — 20х20 мм или круглый пруток диаметром от 8 до 16 мм), во-вторых, существует представляет собой целую линейку специальных станков, которые изготавливают кованые элементы, не прибегая к ее нагреву.Применение станков позволило изготавливать серийные детали одинакового размера.

Особенности кузнечно-прессового станка

Станки холодной штамповки

можно разделить на две основные группы:

  1. Механический. Машины с электроприводом и коробкой передач. В основном заводское производство. Они позволяют повысить производительность и наладить малый бизнес. Однако стоимость такого оборудования достаточно высока, что является причиной его недоступности для большинства населения.
  2. Руководство. Более простая конструкция и в производстве гибочных станков для холодной ковки своими руками. Они имеют более ограниченные возможности, однако имеют два неоспоримых преимущества: их цена более доступна, а также такие машины можно изготовить самостоятельно.

О том, как сделать станок для холодной ковки своими руками, расскажем далее.

Процесс холодной штамповки, его особенности, преимущества и недостатки

Процесс холодной ковки является одним из самых простых способов обработки металла.Он является отличным стартом для тех, кто только начинает работать со сталью. Благодаря холодной ковке можно изготовить большой ассортимент различных фигурок для крупных металлоконструкций.

Процесс изготовления металлоконструкций методом поковки без нагрева заготовок можно разделить на три этапа:

  1. Изгиб элемента дизайна. Чтобы получить фигурный элемент из прямого куска металла, его нужно согнуть. Делается на станке холодной ковки с использованием специальных оправок.
  2. Для придания элементам дополнительной формы в виде пик или гусиных лапок заготовки прессуют.
  3. Последний этап, все элементы при помощи сварки собираются в одну конструкцию.

Основным преимуществом процесса холодной ковки является отсутствие нагрева детали, что исключает необходимость использования горючих материалов и строительства горы. Кроме того, благодаря использованию станков для холодной ковки можно изготавливать большие серии одних и тех же деталей по готовым лекалам.

Недостатком процесса холодной ковки являются свойства стали. При его холодной обработке он становится не слишком пластичным, что при неаккуратной работе может привести к растрескиванию заготовки.Именно поэтому следует аккуратно работать с холодной заготовкой.

Холоднокованый станок ручной работы

Самый простой в использовании для гибки металлической заготовки «Улитка». Свое название этот ручной станок получил за счет оправки, имеющей форму улитки. Он изготовлен из прочной стали, способной выдерживать большие механические нагрузки. Принцип работы такой машины предельно прост. Конец заготовки заводится в паз улитки, и поворотом последней вокруг своей оси или движением самой заготовки изгибается в необходимую форму.Для изготовления деталей различной формы используют разные наборы улиток.

Существует два типа ручных станков для холодной ковки:

  • С подвижной улиткой.
  • С фиксированной улиткой.

Второй тип наиболее предпочтителен. Благодаря длинной подвижной рукоятке, толкающей заготовку, к ней можно приложить большое усилие (правило рычага), что позволит обрабатывать прут любой длины. Чтобы выбрать наиболее подходящую конструкцию для конкретных условий, вы можете посмотреть видео о работе станков для холодной ковки, сделанных своими руками, чтобы оценить их возможности.

Самодельный станок для холодной ковки, сделанный своими руками, состоит из нескольких основных частей:

  • Станна. Металлическая поверхность, на которой закреплена улитка. Он состоит из рабочего стола и подставки, на которой он закреплен. Стол изготовлен из листовой стали толщиной не менее 5 мм. При этом его поверхность должна быть идеально ровной, чтобы не испортить заготовку. Рабочий стол выполнен в виде круга, чтобы вокруг него вращалась ручка станка.Стойка кровати изготовлена ​​из трубы диаметром 76 мм с приваренным фланцем для крепления к полу на анкерных болтах.
  • Рычаг. Имеет довольно сложную конструкцию. Состоит из верхней съемной части и нижней — основной части. Нижняя часть представляет собой профильную трубу размером 45х25 мм, на конце которой из трубы большого диаметра приваривается несущий подшипник с удлиненным болтом. Благодаря подшипнику рычаг будет вращаться вокруг стола.
  • К нижней части рычага привариваются две опорные металлоконструкции, которые будут вставляться вверх по верхней части.Он будет съемным, что позволит снять его при необходимости, а также отрегулировать его положение на столе. Верхняя часть изготовлена ​​из той же профильной трубы с приваренным на конце подшипником. Первый упорный, благодаря которому рычаг будет скользить по поверхности стола, а второй будет непосредственно давить на заготовку. Благодаря разборной конструкции рычага такой станок можно использовать для изготовления витых изделий. Для этого в центре стола и в его рабочей головке выполнены приспособления для зажима штанги.Теперь при вращении рычага можно закручивать стержень вокруг своей оси, делая витые изделия.
  • Оправка. Оправки можно сделать как самостоятельно, так и приобрести в специализированных магазинах. Для установки на поверхности стола делают сквозные отверстия.

Для облегчения задачи рекомендуется сделать чертежи станка для холодной ковки своими руками.

Изготовление станка для холодной ковки своими руками

Перед изготовлением станка для холодной ковки необходимо подготовить материалы и инструменты.Материалы потребуются:

  • Сталь листовая толщиной 10 мм для изготовления стола и скрипки.
  • Отрезки труб диаметром 90 мм и 76 мм для изготовления стойки и крышки для подшипников.
  • Трубный профиль размером 45х25 мм для изготовления рычагов конструкции.
  • Уголок и планка. Нужно усилить верхнюю часть рычага, чтобы он не погнулся во время складывания заготовки.
  • Подшипники. Размер подшипников зависит от диаметра посадки.Выбрать из не слишком сложно.

Заказ работ:

  1. Для начала из куска листового металла вырезается круг 600 — 700 мм. Делается это с помощью газового резака. Если сделать это проблематично, можно заказать в фирме, торгующей металлом. От резки металла производится офф. Для установки кровати из этого же листа вырезается прямоугольник размером 1000 х 900 мм.
  2. Затем отрежьте кусок трубы диаметром 76 мм. Его длина определяется индивидуально.Приваривается 4 косинки с нижнего конца. После этого труба приваривается к прямоугольному основанию.
  3. Теперь изготовлена ​​нижняя часть рычага. Берется трубный профиль и отрезается кусок длиной 1400 мм. Приваривается к отрезанному патрубку трубы диаметром 90 мм и длиной 30 мм. Затем делаются два отверстия диаметром 8 мм и привариваются 2 гайки. Они будут вкручивать 2 винта, чтобы держать подшипник.
  4. Далее из такой же профильной трубы изготавливаются 2 опорные конструкции для верха рычага.Как только они будут готовы, их приваривают ко дну. В несущих конструкциях делаются отверстия и привариваются гайки для прижимных болтов.
  5. Теперь нижнюю часть рычага можно установить на место. Подшипник одевается на трубу, на которую сверху надевается рычаг и фиксируется болтами. В результате нижняя часть рычага может вращаться вокруг стойки кровати.
  6. Далее сверху приваривается стол кровати.
  7. Теперь можно приступить к изготовлению верхушки рычага.Изготавливается из профильной трубы 45х25 мм длиной 1 м. Он состоит из верхней части ручки и рабочей головки, которая к этой ручке приварена. Головка представляет собой сварную металлоконструкцию со специально подобранным отрезком трубы или кругом для установки подшипников.
  8. Параллельно за степлером устанавливается ручка. Он будет отвечать за скольжение рычага по поверхности стола. Перпендикулярно установлены 2 нажимных подшипника, которые будут непосредственно давить на заготовку, чтобы поднять ее.Размеры подшипников подбираются индивидуально. Верх рабочей головки лучше укрепить с помощью уголка, чтобы она не погнулась. Далее съемная часть рычага регулируется и калибруется на рабочем месте.
  9. Следующим шагом в поверхности стола необходимо сделать отверстия для установки оправок. Для этого нужно каждую оправку приложить к поверхности станины и наметить расположение отверстий. Применяют таким образом, чтобы его центр, в который вставляется заготовка, приходился на центр стола.Отверстия сверлятся ручной дрелью. Их диаметр должен быть на 0,5 мм больше диаметра воротка оправки, чтобы они устанавливались свободно.
  10. После этого следует спроектировать и покрасить все детали машины. Теперь можно приступать к работе по холодной ковке металла своими руками.

Станок для холодной ковки своими руками: фото

   

Станок для холодной ковки своими руками: видео

Metal Forming

 

AAM Условия использования и политика конфиденциальности

Условия использования

ВНИМАНИЕ: ПОЖАЛУЙСТА, ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧТИТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ САЙТА.ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭТОГО ВЕБ-САЙТА ОЗНАЧАЕТ, ЧТО ВЫ ПРИНИМАЕТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ. ЕСЛИ ВЫ НЕ ПРИНИМАЕТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ («УСЛОВИЯ»), НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ САЙТ.

Использование веб-сайта AAM


American Axle & Manufacturing, Inc. и/или ее соответствующие аффилированные лица («AAM») разрешают вам просматривать и загружать материалы на этом веб-сайте только для личного использования, при условии, что вы сохранять все уведомления об авторских правах и других правах собственности, содержащиеся в исходных материалах, на любых копиях материалов.Вы не можете изменять, воспроизводить или публично демонстрировать, исполнять, распространять или иным образом использовать в любых публичных или коммерческих целях любые материалы или данные, представленные на этом веб-сайте, без письменного разрешения AAM или владельца авторских прав. Для целей настоящих Условий любое использование этих материалов на любом другом интернет-сайте или в сетевой компьютерной среде для любых целей запрещено. Материалы на этом веб-сайте защищены авторским правом, и AAM оставляет за собой права на все материалы на этом сайте в отношении любых законов об авторском праве, товарных знаках или других законов.

Право на изменение Условий

AAM оставляет за собой право по своему собственному усмотрению изменять, модифицировать, добавлять или удалять части настоящих Условий в любое время. Все такие изменения настоящих Условий будут отображаться на этой странице. Используя веб-сайт после любых изменений настоящих Условий, вы соглашаетесь соблюдать любые такие изменения. Если прямо не указано иное, любые новые функции текущего веб-сайта регулируются настоящими Условиями.

Представление пользователя

За исключением информации, позволяющей установить личность, любые материалы, информация или другие сообщения, которые вы передаете или размещаете на этом веб-сайте, будут считаться неконфиденциальными и непроприетарными («Сообщения»).Ваш акт передачи или публикации будет означать ваше признание того, что AAM не будет иметь никаких обязательств в отношении Сообщений. AAM и ее представители могут копировать, раскрывать, распространять, включать и иным образом использовать Сообщения и все данные, изображения, звуки, текст и другие элементы, содержащиеся в них, для любых коммерческих или некоммерческих целей.

Отказ от ответственности

МАТЕРИАЛЫ И УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА ЭТОМ ВЕБ-САЙТЕ, ПРЕДОСТАВЛЯЮТСЯ «КАК ЕСТЬ» БЕЗ КАКИХ-ЛИБО ГАРАНТИЙ, ВКЛЮЧАЯ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ ИЛИ БЕСПРИНИМАЛЬНОЙ ЦЕЛИ.AAM не гарантирует точность и полноту материалов или услуг на этом веб-сайте. AAM может вносить изменения в материалы и услуги на этом веб-сайте или в продукты и цены, описанные в них, в любое время без предварительного уведомления. Материалы и услуги на этом веб-сайте могут быть устаревшими, и AAM не берет на себя обязательств по обновлению материалов и услуг на этом веб-сайте. Информация, опубликованная на этом веб-сайте, может относиться к продуктам, программам или услугам, недоступным в вашей стране.Такие ссылки не предполагают, что AAM намеревается объявить о таких продуктах, программах или услугах в вашей стране. Применимое законодательство может не разрешать исключение подразумеваемых гарантий, поэтому приведенное выше исключение может не применяться к вам.

Ограничение ответственности

AAM и ее поставщики не несут ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования этого веб-сайта, информации, данных или услуг, содержащихся на этом веб-сайте, или любой ссылки на этот сайт, включая, помимо прочего, , возникшие в результате упущенной выгоды, потери данных или прерывания деятельности, независимо от того, основаны ли такие убытки на гарантии, договоре, гражданском правонарушении или любой другой правовой теории, и независимо от того, было ли уведомлено о возможности таких убытков.Любое использование осуществляется на ваш страх и риск, и вы берете на себя все расходы, связанные с таким риском.

Ссылки на другие веб-сайты

Ссылки на другие интернет-сайты, не принадлежащие AAM, предоставляются исключительно для удобства. Если вы воспользуетесь этими ссылками, вы покинете этот сайт. AAM не проверяла все эти сторонние сайты, не контролирует и не несет ответственности за какие-либо из этих сайтов или их содержимое. AAM не поддерживает и не делает никаких заявлений о них или любой информации, программном обеспечении или других продуктах или материалах, найденных там, или о любых результатах, которые могут быть получены от их использования.Использование сторонних сайтов осуществляется исключительно на ваш страх и риск.

Применимое законодательство

Этот веб-сайт администрируется AAM, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки. AAM не делает никаких заявлений о том, что материалы или услуги на этом веб-сайте подходят или доступны для использования за пределами Соединенных Штатов. Вы не можете использовать, экспортировать или реэкспортировать такие материалы или услуги, а также любую их копию или адаптацию в нарушение любых применимых законов или правил, включая, помимо прочего, U.S. экспортные законы и правила. Если вы получаете доступ к этому веб-сайту из-за пределов Соединенных Штатов, вы делаете это по собственной инициативе и несете ответственность за соблюдение применимых местных законов. Настоящие Условия регулируются и толкуются в соответствии с законами штата Делавэр без учета каких-либо принципов коллизионного права.

Незаконное или запрещенное использование

В качестве условия использования вами веб-сайта вы не будете использовать его для каких-либо целей, которые являются незаконными или запрещенными настоящими Условиями.Вы не можете использовать услуги каким-либо образом, который может повредить, вывести из строя, перегрузить или нарушить работу любого сервера AAM или сетей, подключенных к любому серверу AAM, или помешать использованию веб-сайта любой другой стороной. Вы не можете пытаться получить несанкционированный доступ к услугам, материалам, другим учетным записям, компьютерным системам или сетям, подключенным к любому серверу AAM или к веб-сайту, путем взлома, подбора пароля или любыми другими способами. Вы не имеете права получать или пытаться получить какие-либо материалы или информацию любыми способами, которые не были преднамеренно предоставлены через веб-сайт.

Незапрошенные идеи

Ни AAM, ни ее сотрудники не принимают и не рассматривают незапрашиваемые идеи, включая идеи для новых рекламных кампаний, новых рекламных акций, новых или улучшенных продуктов или технологий, усовершенствований продуктов, процессов, материалов, маркетинговых планов или новых названий продуктов. Пожалуйста, не присылайте оригинальные творческие работы, предложения или другие работы. Единственная цель этой политики — избежать потенциальных недоразумений или споров, когда продукты или маркетинговые стратегии AAM могут показаться похожими на идеи, представленные в AAM.Если, несмотря на нашу просьбу о том, чтобы вы не присылали нам свои идеи, вы все же присылаете их, то независимо от того, что говорится в вашем письме, к представленным вами идеям применяются следующие условия. Вы соглашаетесь с тем, что: (1) ваши идеи автоматически становятся собственностью ААМ без компенсации вам, и (2) ААМ может использовать идеи для любых целей и любым способом, даже передавать их другим.

Уведомление об авторских правах

Copyright © 2014 American Axle & Manufacturing, Inc. Все права защищены.Все тексты, изображения, графика, анимация, видео, музыка, звуки и другие материалы на этом сайте защищены авторскими правами и другими правами на интеллектуальную собственность AAM и ее лицензиаров. Авторские права на подбор, согласование и размещение материалов на этом сайте принадлежат ААМ. Эти материалы не могут быть скопированы для коммерческого использования или распространения, а также не могут быть изменены или размещены на других сайтах.

Уведомление о товарных знаках

Все товарные знаки, представленные на этом сайте, принадлежат исключительно AAM или используются AAM по лицензии.Эти товарные знаки включают в себя зарегистрированные и незарегистрированные знаки и включают, помимо прочего, торговые марки продуктов, слоганы, логотипы и эмблемы. Несанкционированное использование любых товарных знаков, принадлежащих или используемых AAM, строго запрещено.

Учетные записи и безопасность

Если какие-либо услуги на веб-сайте требуют от вас открытия учетной записи, вы должны завершить процесс регистрации, предоставив нам достоверную, актуальную, полную и точную информацию в соответствии с соответствующей регистрационной формой, и вы будете поддерживать и своевременно обновлять такую ​​информацию, чтобы она оставалась достоверной, актуальной, полной и точной.Вы также выберете пароль и имя пользователя. Вы несете полную ответственность за сохранение конфиденциальности своего пароля и учетной записи. Вы несете ответственность за любые и все действия, которые происходят под вашей учетной записью. Вы соглашаетесь немедленно уведомлять AAM о любом несанкционированном использовании вашей учетной записи или любом другом нарушении безопасности. AAM не несет ответственности за любые убытки, которые вы можете понести в результате того, что кто-то другой использует ваш пароль или учетную запись с вашего ведома или без него. Однако вы можете нести ответственность за убытки, понесенные AAM или другой стороной из-за того, что кто-то другой использовал вашу учетную запись или пароль.Вы признаете и соглашаетесь с тем, что некоторые службы могут предоставлять доступ к информации о клиентах с ограничением паролем. Используя этот веб-сайт и регистрируясь в таких службах, вы соглашаетесь на отображение такой информации AAM через службы и принимаете на себя все риски несанкционированного доступа к такой информации. Если вы предоставляете какую-либо информацию, которая является ложной, неточной, устаревшей или неполной, или у AAM есть разумные основания подозревать, что такая информация является ложной, неточной, устаревшей или неполной, AAM может приостановить или закрыть вашу учетную запись и отказать в любом и все текущее или будущее использование услуг или любой их части.Вы несете ответственность за все расходы и сборы, включая, помимо прочего, расходы на телефон и телекоммуникационное оборудование, которые вы несете в связи с использованием услуг.

Заявление о конфиденциальности

AAM уважает вашу конфиденциальность. Мы всегда будем стремиться сохранять конфиденциальность вашей личной информации. Мы будем собирать, хранить и использовать любую личную информацию, которую вы нам предоставляете, только для определенных целей и будем передавать ее только тем компаниям, которые разделяют наши обязательства по защите вашей конфиденциальности и данных.Для целей настоящей Политики конфиденциальности AAM является контролером данных, что означает, что мы определяем цели и способ обработки любой личной информации. Пожалуйста, найдите время, чтобы прочитать это заявление о конфиденциальности, чтобы узнать, как мы обрабатываем вашу личную информацию. Это заявление о конфиденциальности может быть изменено в любое время.

Обычное использование веб-сайта

Когда вы посещаете веб-сайт AAM, вы делаете это анонимно. При обычном использовании веб-сайта мы не собираем и не храним личную информацию, такую ​​как имя, почтовый адрес, адрес электронной почты, номер телефона или номер социального страхования.Мы оставляем за собой право собирать и/или хранить информацию во время обычного использования веб-сайта, которая может включать имя вашего интернет-провайдера (ISP), дату и время, когда вы зашли на наш веб-сайт, количество времени, которое вы там провели, страницы, которые вы запрос, ссылающийся веб-сайт и другую подобную связанную информацию. Соответственно, мы можем собирать эту информацию для создания статистики и измерения активности сайта с целью постоянного улучшения сайта.

Почему и когда мы собираем личную информацию

Иногда необходимо собрать определенную информацию, чтобы выполнить запрос посетителя на услугу или корреспонденцию.Вы добровольно предоставляете эту информацию, такую ​​как имя, почтовый адрес, адрес электронной почты, тип запроса или другую информацию, которая собирается и хранится AAM для выполнения вашего запроса. Ваша личная информация не передается какой-либо другой компании для самостоятельного использования этой компанией. AAM может нанимать сторонние компании для предоставления услуг или функций от нашего имени — обработчиков данных. Этим компаниям может потребоваться доступ к личной информации для выполнения своих функций, но они не могут использовать ее для других целей.Посетители этого веб-сайта предоставляют личную информацию только при использовании одной или нескольких из следующих услуг: (1) контактные формы; (2) подача резюме; (3) запросы на дополнительную информацию; (4) опросы и бланки деловых ответов; (5) электронные письма о подписке.

Что мы делаем с информацией, которую вы нам предоставляете

При обращении к нам по поводу продукта или услуги посетители нашего веб-сайта могут решить отправить нам информацию, которая идентифицирует их лично. Эта информация может быть использована для идентификации пользователя как клиента, и AAM ответит соответствующим образом.AAM не будет продавать, сдавать в аренду или сдавать в аренду вашу личную информацию другим лицам. Несмотря на то, что мы прилагаем все усилия для сохранения конфиденциальности пользователей, нам может потребоваться раскрыть личную информацию, если это требуется в соответствии с применимым законодательством или постановлением суда или судебным процессом, представленным на нашем веб-сайте. Периодически мы можем отправлять электронные информационные бюллетени и другие сообщения, содержащие отраслевую, маркетинговую информацию, информацию о продуктах или событиях. Только AAM (или ее уполномоченные агенты, представители или сотрудники) будут отправлять вам эти прямые рассылки.Вы можете отказаться от получения дополнительной маркетинговой информации от AAM, следуя инструкциям в рассылке. AAM будет хранить собранные данные (личные или используемые) только до тех пор, пока они полезны или необходимы для целей, изложенных в настоящей Политике конфиденциальности, или если это требуется по закону, необходимо для разрешения споров или для обеспечения соблюдения наших юридических соглашений и политик. . AAM администрирует и управляет сайтом www.AAM.com из США. Другие сайты AAM могут администрироваться и управляться из разных мест за пределами США.

Передача данных

Ваша информация, включая персональные данные, может передаваться и храниться на компьютерах, расположенных за пределами вашего штата, провинции, страны или другой государственной юрисдикции, где законы о защите данных могут отличаться от законов вашей юрисдикция.

Если вы находитесь за пределами Соединенных Штатов и решили предоставить нам информацию, обратите внимание, что мы передаем данные, включая Персональные данные, в Соединенные Штаты и обрабатываем их там.

Ваше согласие с настоящей Политикой конфиденциальности, за которым следует предоставление такой информации, означает ваше согласие на эту передачу.

AAM предпримет все разумно необходимые шаги для обеспечения безопасного обращения с вашими данными в соответствии с настоящей Политикой конфиденциальности, и никакая передача ваших личных данных не будет осуществляться организации или стране, если не будут приняты надлежащие меры контроля, включая безопасность. ваших данных и другой личной информации.

Раскрытие данных

Раскрытие информации для правоохранительных органов

При определенных обстоятельствах от AAM может потребоваться раскрытие ваших Персональных данных, если это требуется по закону или в ответ на действительные запросы государственных органов (например,грамм. суд или государственный орган).

Юридические требования

AAM может раскрыть ваши Персональные данные, добросовестно полагая, что такое действие необходимо для:

•         Для выполнения юридических обязательств

•         Для защиты прав или собственности AAM

•         Для предотвращения или расследования возможных правонарушений в связи с веб-сайтом

•         Для защиты личной безопасности пользователей веб-сайта или общественности

•         Для защиты от юридической ответственности

Безопасность данных

Безопасность ваших данных важно для нас, но помните, что ни один метод передачи через Интернет или метод электронного хранения не является безопасным на 100%.Хотя мы стремимся использовать коммерчески приемлемые средства для защиты ваших Персональных данных, мы не можем гарантировать их абсолютную безопасность.

Ваши права на защиту данных в соответствии с Общим регламентом по защите данных (GDPR)

Если вы являетесь резидентом Европейской экономической зоны (ЕЭЗ), у вас есть определенные права на защиту данных. AAM стремится предпринять разумные шаги, чтобы позволить вам исправить, изменить, удалить или ограничить использование ваших Персональных данных.

Если вы хотите получить информацию о том, какие Персональные данные о вас хранятся у нас, и если вы хотите, чтобы они были удалены из наших систем, свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

При определенных обстоятельствах у вас есть следующие права на защиту данных:

Право на доступ, обновление или удаление имеющейся у нас информации о вас.  Когда это возможно, вы можете получить доступ, обновить или запросить удаление ваших личных данных непосредственно в разделе настроек вашей учетной записи. Если вы не можете выполнить эти действия самостоятельно, свяжитесь с нами, чтобы помочь вам.

Право на исправление . Вы имеете право на исправление вашей информации, если эта информация является неточной или неполной.

Право на возражение.  Вы имеете право возражать против обработки нами ваших Персональных данных.

Право ограничения. Вы имеете право потребовать, чтобы мы ограничили обработку вашей личной информации.

Право на переносимость данных. Вы имеете право на получение копии имеющейся у нас информации о вас в структурированном, машиночитаемом и широко используемом формате.

Право на отзыв согласия.  Вы также имеете право отозвать свое согласие в любое время, когда AAM полагалась на ваше согласие на обработку вашей личной информации.

Обратите внимание, что мы можем попросить вас подтвердить свою личность, прежде чем отвечать на такие запросы.

Вы имеете право подать жалобу в орган по защите данных в отношении сбора и использования нами ваших личных данных. Для получения дополнительной информации обратитесь в местный орган по защите данных в Европейской экономической зоне (ЕЭЗ). Тем не менее, мы также рады решить любые проблемы, которые у вас есть напрямую.

Analytics

Мы можем использовать сторонних поставщиков услуг для мониторинга и анализа использования нашего веб-сайта.

Google Analytics

Google Analytics — это служба веб-аналитики, предлагаемая Google, которая отслеживает и сообщает о трафике веб-сайта. Google использует собранные данные для отслеживания и мониторинга использования нашего веб-сайта. Эти данные передаются другим службам Google. Google может использовать собранные данные для контекстуализации и персонализации рекламы своей собственной рекламной сети.

Вы можете отказаться от того, чтобы ваша деятельность на веб-сайте была доступна для Google Analytics, установив надстройку браузера для отказа от Google Analytics. Надстройка не позволяет JavaScript-коду Google Analytics (ga.js, analytics.js и dc.js) обмениваться информацией о посещениях с Google Analytics.

Для получения дополнительной информации о политике конфиденциальности Google посетите веб-страницу условий конфиденциальности Google: http://www.google.com/intl/en/policies/privacy/

Поведенческий ремаркетинг

AAM использует ремаркетинг услуги по размещению рекламы на сторонних веб-сайтах после посещения вами нашего веб-сайта.Мы и наши сторонние поставщики используем файлы cookie для информирования, оптимизации и показа рекламы на основе ваших прошлых посещений нашего веб-сайта.

Facebook

Служба ремаркетинга Facebook предоставляется компанией Facebook Inc. Чтобы отказаться от рекламы Facebook на основе интересов, следуйте этим инструкциям Facebook: https://www.facebook.com/help/568137493302217

Facebook придерживается принципов саморегулирования поведенческой онлайн-рекламы, установленных Альянсом цифровой рекламы.Вы также можете отказаться от Facebook и других участвующих компаний через Альянс цифровой рекламы в США http://www.aboutads.info/choices/, Альянс цифровой рекламы Канады в Канаде http://youradchoices.ca/ или Европейский альянс интерактивной цифровой рекламы в Европе http://www.youronlinechoices.eu/ или отказаться от участия в настройках своего мобильного устройства.

Для получения дополнительной информации о методах конфиденциальности Facebook, пожалуйста, посетите Политику данных Facebook: https://www.facebook.com/privacy/explanation

AdRoll

Служба ремаркетинга AdRoll предоставляется Semantic Sugar, Inc.

Вы можете отказаться от ремаркетинга AdRoll, посетив веб-страницу AdRoll Advertising Preferences: http://info. evidon.com/pub_info/573?v=1nt=1nw=false

Для получения дополнительной информации о политике конфиденциальности AdRoll посетите веб-страницу политики конфиденциальности AdRoll: http://www.adroll.com/about/privacy

Конфиденциальность детей

Наш веб-сайт не адресован лицам младше 18 лет («Дети»).

Мы сознательно не собираем личную информацию от лиц моложе 18 лет. Если вы являетесь родителем или опекуном и знаете, что ваши Дети предоставили нам Персональные данные, свяжитесь с нами. Если нам станет известно, что мы собрали Личные данные детей без проверки согласия родителей, мы предпримем шаги для удаления этой информации с наших серверов.

Политика в отношении файлов cookie

Последнее обновление: (22 января 2021 г.)

AAM использует файлы cookie на сайте www.aam.com. Нажав «Принять» или прокрутив наш баннер с согласием на использование файлов cookie, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.

Наша Политика использования файлов cookie объясняет, что такое файлы cookie, как мы используем файлы cookie, как третьи лица, с которыми мы можем сотрудничать, могут использовать файлы cookie на сайте, ваш выбор в отношении файлов cookie и дополнительную информацию о файлах cookie.

Что такое файлы cookie

Файлы cookie — это небольшие фрагменты текста, отправляемые вашим веб-браузером с веб-сайта, который вы посещаете. Файл cookie хранится в вашем веб-браузере и позволяет сайту или третьей стороне распознавать вас и делать ваш следующий визит проще, а сайт более полезным для вас.

Файлы cookie могут быть постоянными или сеансовыми.

Как AAM использует куки-файлы

Когда вы используете и получаете доступ к сайту, мы можем разместить несколько файлов куки-файлов в вашем веб-браузере.

Мы используем файлы cookie для следующих целей: для включения определенных функций сайта, для предоставления аналитики, для хранения ваших предпочтений, для обеспечения доставки рекламы, включая поведенческую рекламу.

Мы используем на сайте как сеансовые, так и постоянные файлы cookie, а также различные типы файлов cookie для работы сайта:

Основные файлы cookie.Мы можем использовать необходимые файлы cookie для аутентификации пользователей и предотвращения мошеннического использования учетных записей пользователей.

Куки-файлы третьих сторон

В дополнение к нашим собственным куки-файлам мы также можем использовать различные куки-файлы третьих сторон, чтобы сообщать статистику использования сайта, размещать рекламу на сайте и через него и т. д.

Какие у вас есть варианты относительно файлов cookie

Если вы хотите удалить файлы cookie или дать указание своему веб-браузеру удалить или отказаться от файлов cookie, посетите страницы справки вашего веб-браузера.

Обратите внимание, однако, что если вы удалите файлы cookie или откажетесь их принимать, вы не сможете использовать все предлагаемые нами функции, вы не сможете сохранить свои предпочтения, а некоторые из наших страниц могут не отображаться должным образом.

Где можно найти дополнительную информацию о файлах cookie

Вы можете узнать больше о файлах cookie и следующих сторонних веб-сайтах:

Все о файлах cookie: http://www.allaboutcookies.org/

Network Advertising Initiative: http: //www.networkadvertising.org/

Свяжитесь с нами

Если у вас есть какие-либо вопросы об этой Политике конфиденциальности, свяжитесь с нами, посетив эту страницу на нашем веб-сайте: www.aam.com/contact.

 

Как избавиться от телефонной зависимости, не отказываясь от холода Турция

«Как построить жизнь » — это еженедельная колонка Артура Брукса, посвященная вопросам смысла и счастья. Нажмите здесь, чтобы послушать его новую серию подкастов о счастье во всем, Как построить счастливую жизнь .


К настоящему времени почти все знают, что мы можем быть зависимы от наших цифровых устройств. По словам Анны Лембке, психиатра и специалиста по зависимостям из Стэнфорда, «почти у каждого из нас есть предпочтительный цифровой наркотик, и он, вероятно, включает в себя использование смартфона — эквивалент иглы для подкожных инъекций для проводного поколения».

Данные свидетельствуют о том, что утверждение Лембке не является преувеличением. Например, среднестатистический пользователь смартфона редко проводит два часа без использования своего устройства, разблокирует свое устройство 50 или более раз в день и при этом проводит или нажимает на него до 2617 раз.Особенно страдает молодежь: отчет Pew Research Center за 2018 год показал, что 44 процента подростков заявили, что часто проверяют свои устройства на наличие сообщений или уведомлений, как только просыпаются, 54 процента заявили, что проводят слишком много времени со своим мобильным телефоном, а 42 процента процентов испытывают тревогу, когда у них ее нет. Те, кто навязчиво проверяет Facebook, Instagram или WhatsApp, возможно, ощутили версию этого беспокойства в начале этой недели, когда все приложения исчезли из Интернета на несколько часов.

Зависимость от устройств не безобидна.Это связано с депрессией и тревогой. Это несоразмерно жертвам одиноких людей. По данным исследовательской компании CompareCamp, 26% автомобильных аварий в США сегодня происходят из-за использования смартфонов за рулем.

Эти проблемы очевидны почти для всех; решения, в меньшей степени. Некоторые эксперты предлагают налогообложение, чтобы помочь обуздать чрезмерное использование цифровых технологий, подобно тому, как правительство препятствует употреблению табака. Другие говорят, что единственный способ победить зависимость — это бросить холодную индейку и отказаться от гаджетов.

Из номера за ноябрь 2016 г.: The Binge Breaker

Но в мире электронных платежей, цифровых документов и удаленной работы образ жизни без смартфонов становится все менее и менее практичным. Лучший — и для многих из нас более правдоподобный — подход состоит в том, чтобы справляться с зависимым поведением, ограничивая использование устройств. Это не просто вопрос ограничения экранного времени, которое вы можете легко нарушить; скорее, вы можете начать развивать конкретные, конкретные привычки, чтобы заменить нездоровые, которые постоянно возвращают вас к телефону.


Хотите быть в курсе того, что пишет Артур? Подпишитесь, чтобы получать электронное письмо каждый раз, когда выходит новая колонка.


В некоторых случаях поиск «правильного» количества вызывающего привыкание вещества или действия может быть опасным, а оптимальный уровень употребления равен нулю, навсегда. У меня так с сигаретами. Бросить курить было одной из самых трудных вещей, которые я когда-либо делал: в течение трех лет я мечтал курить почти каждую ночь, и сегодня меня все еще тянет к запаху всего горящего, будь то ладан или куча покрышек.

Но это не всегда верно в отношении веществ, вызывающих привыкание, особенно когда в умеренных количествах они приносят важные преимущества. Углеводы являются хорошим примером. Многие исследования показывают, что у некоторых людей развивается зависимость от этого важного макроэлемента, потому что эффекты его потребления могут имитировать нейрохимию наркотиков, вызывающих зависимость. Но в отличие от наркотиков, вызывающих зависимость, правильная тактика с углеводами точно не в том, чтобы избавиться от них всех; это есть их более ответственно и в меньших количествах.

Читайте: Наука о выборе при зависимости

Таким образом, возникает вопрос, чем цифровые устройства больше похожи на сигареты или на углеводы. Я полагаю, что ответ будет последним: бросить курить обойдется практически любому, кому нужно управлять банковским счетом, общаться с близкими, вызывать подвозку, работать удаленно или выполнять бесчисленное множество других повседневных задач. Поэтому правильный подход заключается в том, чтобы найти правильный уровень, к которому мы должны стремиться.

Недавнее исследование 2000 взрослых американцев, проведенное учеными из Microsoft, Стэнфордского, Нью-Йоркского университетов и Национального бюро экономических исследований, предлагает план.Исследователи обнаружили, что люди постоянно используют смартфоны больше, чем планируют или хотят; это не большая новость. Однако авторы сделали реальный шаг вперед, оценив объем использования, который можно отнести исключительно к проблемам с самоконтролем, то есть количество времени, которое участники проводили за своим устройством, которое они бы не выбрали, если бы не были зависимы. Он составляет 31 процент.

Из сентябрьского выпуска 2017 года: Смартфоны уничтожили поколение?

Ваш коэффициент зависимости может различаться в зависимости от ваших ценностей, того, насколько полезен для вас ваш смартфон, а также, возможно, от химии вашего мозга.Но это открытие является полезной отправной точкой для постановки некоторых личных целей: если вы используете социальные сети больше, чем хотите, ваша цель — по крайней мере, для начала — может состоять в том, чтобы сократить время, которое вы проводите в них, примерно на треть.

Найти правильную цель для сокращения — это одно; на самом деле это другое. Некоторые люди пробуют терапию, а психологи даже рекомендуют лекарства для лечения сопутствующих зависимостей, таких как интернет-зависимость. Но для тех, кто хочет найти подход «сделай сам», вот три практики, которые могут оказаться эффективными.

1. Найдите время для прокрутки.

Это может показаться нелогичным, но потерпите меня. В чрезмерном использовании устройств можно обвинить его бездумность: исследование взрослых австралийцев, проведенное в 2018 году, показало, что 86% из них признались, что используют свои смартфоны «автоматически». Вы понимаете, что я имею в виду: если у вас есть 15 секунд простоя в лифте или ожидание на красный свет, ваш телефон отключается. Вы можете даже не осознавать, что смотрите на него; вы в основном просто убиваете время.

Прочтите: Хватит тратить время на то, что вы ненавидите

Лучший способ противодействовать бессмысленной прокрутке — осознанная прокрутка.Установите время каждый день или неделю, чтобы смотреть на свой смартфон и действительно сосредотачиваться на нем. Не делайте ничего другого; быть все о телефоне в течение этих минут, как если бы это была ваша работа. Адаптируйте наставление буддийского мастера Тик Нат Хана из Чудо внимательности : «Моя посуду, человек должен мыть только посуду, а это означает, что во время мытья посуды нужно полностью осознавать тот факт, что моешь посуду. ». Помимо облегчения борьбы с зависимостью — исследования показали, что осознанность очень эффективна в лечении зависимостей — такая практика может также показать вам, как мало вам на самом деле нравится смотреть в свой телефон.

2. Отключите уведомления.

Большинство зависимостей связаны с нейротрансмиттером дофамином. Он управляет желанием и всплескивает, когда мы получаем сигналы из окружающей среды, такие как реклама и напоминания о том, чтобы сделать что-то приятное, например, покурить, сыграть в азартные игры или проверить телефон. Смартфоны играют с нашим дофамином, особенно через звуки и баннеры, указывающие на то, что кто-то отправил сообщение или упомянул вас, и вы должны посмотреть прямо сейчас , чтобы удовлетворить свое любопытство.

Дерек Томпсон: Социальные сети — это алкоголь для внимания

Решение простое: если у вас есть смартфон, отключите все уведомления, за исключением, возможно, тех, которые вам нужны, чтобы оставаться на работе, и звонка, когда звонит ваша мама.

3. Отделитесь физически.

Если вы пытаетесь питаться более здоровой пищей, диетолог может посоветовать вам избегать нездоровой пищи в доме. Идея состоит в том, что нездоровое питание, выбор, который вы могли бы сделать, не задумываясь, требует усилий.

Та же идея применима и к телефону. Изолируйте части вашего дома, где ваш телефон не находится физически рядом, например, обеденный стол и спальню. Моя личная стратегия заключается в том, чтобы вечером включить телефон на кухне перед тем, как пойти наверх спать.Это привычка, и в результате я никогда не пропускаю свой телефон, когда ложусь спать. Если я проснусь среди ночи, проверка потребует много усилий, поэтому я этого не делаю.

Прочтите: Ваш смартфон уменьшает ваши умственные способности, даже если он просто сидит там

Некоторые люди идут еще дальше. Ученый в области цифровых технологий Кэл Ньюпорт выступает за метод «телефонного фойе», когда он оставляет свой телефон у входной двери, когда входит в свой дом, и не кладет его в карман, пока снова не уходит.Если ему нужно посмотреть на это, он делает это только в фойе.

Зависимость — ненавистная вещь, лишающая нас свободы. Как учил греческий философ-стоик Эпиктет в своих «90 395 беседах» 90 396: «Никто не свободен, если не владеет собой». Зависимость вдвойне ненавистна, когда ее пагубные последствия приносят прибыль другим, будь то табачные компании, рекламодатели в социальных сетях или производители смартфонов.

Из номера за ноябрь 2021 года: Facebook — авторитарное государство

Эпиктет не писал о цифровом подчинении, но мог бы.Он также дает самый важный урок, который следует помнить, стремясь освободиться от экрана демона: живите прямо здесь и сейчас. «Прекратите уклоняться. Перестаньте доставлять себе ненужные хлопоты», — написал он. «Пора жить по-настоящему; полностью погрузиться в ситуацию, в которой вы оказались сейчас».

Как открыть художественную ковку? Холодная ковка металла как бизнес-идея

Добро пожаловать на сайт заработка бизнес-идей.Сегодня мы поговорим об организации малого бизнеса по изготовлению кованых изделий, методом холодной ковки.

Исходя из названия холодная ковка это обработка металла без повышения температуры. Это означает, что данный способ не требует дорогих и затратных кузнечных печей-горнов, применение которых необходимо для стандартной ковки металла. Ну и понятно, что не нужно тратиться на пневматический молот или тратить физическую силу на орудие кузнечного молота.Изделия, изготовленные методом холодной ковки, долговечны, что позволяет им обогнать штамповку и литье.

Преимущественно агрегаты и машины для холодной ковки воздействуют на материал механической силой, изгибая исходный материал (прутки, листы, трубы, полосы, арматуру) и придавая ему форму, задуманную изготовителем. Воздействие на металл осуществляется ручным усилием с помощью рычагов и поворотников или посредством станка с электродвигателем.

Станки оснащены различным оборудованием, что позволяет производить большое количество одинаковых деталей.Из которого потом будет собираться тот или иной объект. Ассортимент возможных продуктов напрямую связан с количеством операций, на которые способен инструмент. Можно принять этот факт как отрицательный, хотя одной фантазии и такого количества операций достаточно для создания огромного количества вариантов обработки металла.

Примерный перечень направлений, где возможно применение холодной ковки и дальнейшая реализация:

  • Различные заборы, ворота.
  • Украшения жилых зданий, а именно патроны для светильников, ограждения балконов, веранд, лестниц.
  • Украшения для беседок, садовая мебель.
  • Все виды сеток.

При организации собственного бизнеса на основе холоднокатаного металла своими руками следует обратить внимание на некоторые нюансы, которые делают холодную ковку отличным стартом предпринимателя практически с нуля. Чтобы разобраться в вышеперечисленных нюансах, нужно иметь конкретное представление о том, из каких этапов состоит производство и, конечно же, требуемое кузнечное оборудование.


оборудование для холодной ковки металла своими руками

Естественно, начинать необходимо с воображения. Другими словами, нужно четко представить готовый продукт.

Создание эскиза. Если у вас достаточно художественных навыков, вы можете создать эскиз самостоятельно или обратиться за помощью к художнику. Ну и конечно же интернет, на данный момент в сети можно найти огромное множество различных скетчей.

Приведение эскиза к натуральным размерам изделия.Это делается для того, чтобы рассчитать количество необходимых элементов, которые будут использованы при дальнейшей сборке.

Расчет отработанного материала. Подготовка основного материала, раскрой и раскладка.

Перед любыми манипуляциями металл необходимо очистить от ржавчины, если она есть.

Прямая резка и резка исходного материала.

Предполагаемые элементы будущего изделия изготавливаются на станке холодной ковки.

Сборка изделия. Этот процесс можно проводить поэтапно или за один раз.Это зависит от предыдущей эскизной работы.

По окончании сборки места сварки зачищаются, а собранное изделие грунтуется и окрашивается.

По окончанию проделанных манипуляций нужно просто установить изделие на предназначенное ему место.

Для производства вещей методом холодной ковки необходимо запастись необходимым оборудованием, таким как:

  • Гнутик. Он используется в случае сгибания квадрата, круга или поворота стержня под углом.
  • Волновая установка. Исходя из названия, обработанный таким образом материал приобретает форму волны.
  • Улитка позволяет свернуть стержень в спираль.
  • Твистер поворачивает стержень вдоль продольной оси, расстояние для этого можно регулировать.
  • Фонарик по сути тот же твистер, только можно дополнительно скрутить сразу несколько элементов исходного материала.

Станки холодной ковки

Обратите внимание, что предложенные выше устройства требуют физических усилий.В связи с этим использование квадрата или трубы с диаметром коры, превышающим 1,4 см, является достаточно сложным процессом с точки зрения физической силы человека.

Станки не единственные в требуемой комплектации, обязательно стоит приобрести дополнения:

  • Циркулярная пила или болгарка с фрезой. Эти инструменты необходимы при резке труб, стержней и т.п.
  • Аппарат для сварки.
  • Инструмент для очистки металла от ржавчины и зачистки сварных швов.

Требуемые финансовые вливания

Шесть станков в случае прокатки металла холодной сваркой можно купить ориентировочно за 100 тыс. руб.Дополнительные инструменты имеют стоимость 50 тысяч рублей. Часто можно встретить совет, что в целях экономии стоит разместить производство в собственном гараже. Но эта идея не совсем удачна. Просто нужно поставить себя на место соседа, который постоянно слышит звуки работающих инструментов. В этом случае конфликтов не избежать. Хорошим вариантом будет размещение производства на арендованном складе где-нибудь в промзоне.

Площадь помещения должна быть не менее 60 кв.м.Желательно наличие крытого пандуса, что позволит хранить запасы металла, готовой продукции. И это не усложнит процесс загрузки или выгрузки устанавливаемых продуктов.

Мастерская должна быть оборудована верстаками, стапелями и рабочими поверхностями. Цех должен хорошо проветриваться, то есть должна быть установлена ​​качественная вентиляционная система.

Подготовка производственных помещений ориентировочно составит 60 тыс. руб. Итого 305 тысяч рублей.

Расходы в настоящее время

На производство требуется примерно пять человек:

  • Два работника, которые будут заняты на производстве отдельных комплектующих, с окладом 20 тысяч рублей в месяц каждый.
  • Сварщик с окладом 30 тыс. руб.
  • Два подсобных рабочих с окладом по 15 тыс. руб. каждый.

Вознаграждение за трудовую деятельность персонала составит 100 тыс. руб.Расходы на приобретение электродов, спецодежды и оплату затраченной электроэнергии — 15 тыс. руб.

Средняя смета стоимости необходимого материала 25 тыс. руб. Примерный вес одного пролета забора 2 на 2 метра – 30 кг. Цех имеет возможность выпускать 30 пролетов в сутки. За один день будет израсходовано 900 кг материала, а за месяц – 27 тонн. Исходя из этих расчетов, на обеспечение металлом будет расходоваться 675 тысяч рублей в месяц.

Прибыль и окупаемость

Ориентировочная цена достаточно простого пролета кованого забора на рынке 8 тыс. руб. Цех производит 30 рейсов в смену, то есть доход в день составляет 240 тысяч рублей. В итоге прибыль за месяц 720 тысяч рублей. Чистая прибыль будет равна 6409500 руб. Первоначальные вложения окупятся примерно за неделю. Может показаться, что ожидания завышены, но бизнес будет прибыльным, даже если в день будет продаваться всего 5 секций.Естественно, сроки окупаемости увеличиваются.

Особенность данного вида предпринимательства заключается в том, что если изделие сложное, его художественная ценность возрастает, увеличивая прибыль от реализации. Идет геометрическая прогрессия в росте сложности и цены.

Предприятию легче начать с простых структур, но в дальнейшем необходимо расти профессионально.

То же самое относится и к станкам. На старте бизнеса можно использовать и самодельное оборудование.А штат ограничивается двумя работниками. Не следует забывать, что холодная ковка требует больших физических затрат, а производительность по отношению к затратам не велика. При полной автоматизации производства затраты составят 2 млн руб.

Посмотреть видео

Бизнес-идея: холодная ковка изделий из металла
Где ведем бизнес: гараж, территория частного дома
Основные затраты: приобретение оборудования
Необходимое оборудование: сварочный аппарат, станок для резки, тиски, дрель
Расходные материалы: металл, лаки, краски
Первоначальный капитал: не более 30 000 руб.
Срок окупаемости: несколько месяцев
Возможная прибыль: 50 000 руб. в месяц

Бизнес-идея на основе холодной ковки металлических изделий. Эту идею можно отнести к бизнесу с небольшими финансовыми вложениями; на начальном этапе нужен только навык и не более 30 000 руб.

На начальном этапе организации этого бизнеса вам лучше самостоятельно изучить все тонкости изготовления холоднокованых изделий. Для начала вам понадобится помещение, под которое сойдет гараж или участок возле частного дома.Также комплект оборудования:

  1. Сварочный аппарат
  2. Шлифовальный станок (болгарка)
  3. Тиски
  4. Дрель, сверлильный станок
  5. Другой небольшой инструмент

Основным навыком будет умение пользоваться сварочным аппаратом.

После того, как вы освоитесь с холодной ковкой, научитесь делать простые предметы и, возможно, найдете своих первых заказчиков, вы можете приобрести дополнительный комплект гибочного оборудования, которое поможет вам изготавливать сложные элементы.Стоимость такого комплекта около 55 000 рублей. Такой набор поможет вам делать сложные объекты, делать изгибы одинаковой формы под одинаковым углом и много других полезных вещей.

Основные декоративные элементы продаются отдельно. К таким элементам относятся: цветы, козырьки, вензеля и другие. Вам нужно только приварить их к готовому изделию, затем зачистить сварочные швы болгаркой и покрасить изделие в нужный цвет. Основной цвет, в который окрашены изделия, – черный матовый, но умение работать с краской поможет вам создать действительно уникальные изделия.Смешивая краски, можно добиться цвета состаренной бронзы или меди, что придаст вашему изделию определенный характер.

Холодная ковка, в отличие от горячей ковки, дает множество преимуществ и позволяет изготавливать уникальные изделия, такие как заборы, решетки, ограждения, козырьки, клумбы, дверные петли, аксессуары для каминов, , коптильни, люстры, подсвечники, фигурки людей и животных как элементы декора и многое другое.

Найдите хорошего поставщика декора, обычно у хорошего поставщика более 1000 различных предметов.
Окончательная цена на изделия холодной ковки металла складывается из стоимости сырья, сложности работы, затраченных ресурсов (ГСМ, электроэнергия) плюс 100% вашей работы. То есть рентабельность бизнеса холодной ковки не менее 100%.

Как реализовать свои способности?
На начальном этапе лучше пройти курс, хотя бы самообучения ковки. Если в вашем городе есть курсы ковки, в крайнем случае — сварщика, берите их.Если таких курсов нет, то учитесь самостоятельно. Наверняка в вашем городе уже есть фирмы, которые изготавливают кованые изделия, предложите им свои услуги как самостоятельного мастера, в случае большого количества заказов. Будет хорошо, если вам предложат работу, вы сможете учиться и при этом получать деньги, мастера ковки зарабатывают в среднем 40 000 рублей. в месяц при таком доходе можно накопить на хороший комплект оборудования. Работая в компании, имейте в виду главную цель — создать собственное предприятие по изготовлению кованых изделий.

Продажа холоднокованых изделий.
Как правило, все изделия изготавливаются на заказ по индивидуальным пожеланиям и размерам, поэтому изготовление изделий на продажу – не лучший вариант. Будет лучше, если вы ищете клиентов. Что можно увидеть в лице владельцев загородных домов. Это основные клиенты.

Хорошими клиентами могут стать и юридические лица, это оформление кафе, ресторанов, баров, внешний дизайн зданий, от решеток до крыльца.

Подводя итоги, можно сказать, что бизнес по холодной ковке металлических изделий не лишен творческого процесса, ни в изготовлении самих предметов, ни в вариантах сбыта готовой продукции. Исходя из этого, напрашивается вывод – Чем больше у вас творческих способностей, тем большего вы сможете добиться в этом деле. Удачной ковки!


Идеи для Бизнеса из раздела:

Художественная ковка из металла — не очень дорогая, но вполне прибыльная бизнес-идея.Этот проект может быть реализован в любом городе и районе, в селе и райцентре.

Что это такое?

Изделия художественной ковки в последнее время получили довольно широкое распространение. Это фактурные ворота и заборы из металла, балконные рамы и решетки. Эти красивые изделия также используются для палисадников и в качестве оград на кладбищах.

В старину для изготовления всех этих предметов применялся метод художественной ковки. Для этого требовалось специальное оборудование и инструменты.Нужна была и мастерская, где происходил сам процесс ковки. Однако со временем все изменилось.

Старая технология заменена новой, более совершенной. Это называется холодно. При этом выпускаются изделия, внешний вид которых напоминает антикварные, однако ковка в кузнице при их изготовлении не применяется.

Первые шаги

Для того, чтобы задуманный проект удался, вам потребуется иметь хотя бы минимально необходимое снаряжение, иметь смекалку и хорошую физическую силу.Идея может воплотиться в жизнь и заработать деньги только в том случае, если будет составлен грамотный бизнес-план.

Художественная ковка принесет желаемую прибыль при строгом соблюдении всех пунктов этого документа. В бизнес-плане должны быть продуманы все детали будущего проекта, в том числе и место, где будет располагаться мастерская, и выбор необходимого оборудования.

Этапы развития бизнеса

Большое значение имеет выбор места, где будет располагаться мастерская.В настоящее время строится большое количество поселков элит-класса. Дома в них будут принадлежать успешным предпринимателям, чиновникам, российской элите. Расположение мастерской на пути к этим местам должно быть включено в составляемый бизнес-план. Художественная ковка в этом случае быстро станет востребованной.

Однако запланированное не всегда возможно. Поэтому необходимо будет предусмотреть расходы на ведение рекламной компании в Интернете.Их также следует учитывать в период, когда составляется бизнес-план. Художественное кузнечное дело можно рекламировать через уличные рекламные щиты, телевидение и местные СМИ. Только в этом случае бизнес-идея начнет обретать реальные очертания.

Выбор комнаты

Следующим этапом развития бизнеса станет поиск места для будущего цеха. При этом помещение должно иметь площадь не менее ста квадратных метров и быть оборудовано канализацией, водопроводом, иметь электричество.Если масштаб будущего проекта небольшой, то места под гараж будет достаточно.

Оборудование

Пункт, в котором будет предусмотрена закупка малой универсальной машины, также должен содержать составляемый бизнес-план. Художественная ковка не требует покупки дорогостоящего оборудования иностранного производителя. Можно приобрести отечественный станок, предназначенный для изготовления «гусиных лапок», «пика» и «корзин». Полученные заготовки, доведенные затем до товарного состояния, помогут получить первые деньги.

Станок художественной ковки отечественного производителя может выполнять спирали, завивку, а также продольную закрутку. Это универсальное оборудование необходимо будет дополнить следующим:

сверлильный станок

;

сварочный аппарат

;

болгарский;

Другие мелкие ручные инструменты.

Приобретение хорошего оборудования повысит рентабельность вашего бизнеса на внушительную высоту. В идеале желательно оснастить мастерскую станками, предназначенными для скручивания, сгибания и нанесения рисунка на полосу.Также желательно иметь оборудование для формовки, калибровки, прессования, штамповки и правки.

Изделия, созданные методом художественной ковки, будут качественными, если использовать такое специализированное оборудование, как полуавтоматический вертикальный пресс усилием до ста тонн, пилы, предназначенные для резки металла, токарный и фрезерный станок. . Краскопульты необходимы для покраски готовых изделий, а стеллажи – для хранения инструментов и заготовок. Все это оборудование можно приобрести за 3-4 миллиона рублей.

Необходимый материал

После оснащения мастерской оборудованием вам необходимо будет вложиться в покупку расходного сырья и оборудования. Прежде всего, это должны быть металлические прутья диаметром от восьми до двадцати миллиметров. Такие расходники потребуются для изготовления спиральной завивки и продольной закрутки, для получения «корзиночки».

Художественная ковка своими руками потребует наличия угольников и уголков, листов и труб. Как правило, ассортимент заготавливаемого сырья напрямую зависит от типа заказа.Что касается характеристик металла, то опытные кузнецы рекомендуют приобретать низкоуглеродистую сталь с маркировкой «Ст0», «Ст1», а также «Ст2». Этот материал лучше всего подходит для художественной ковки.

В списке расходных материалов есть краска, предназначенная для защиты от коррозии. В этом случае можно даже купить машину. Два-три слоя такой краски с высокой степенью надежности защитят изделия от воздействия неблагоприятных факторов.

Чистящие и отрезные круги, грунтовка и электроды, а также растворители приобретаются в качестве расходных материалов.

Ассортимент товаров

В случае организации мастерской, где будет выполняться художественная ковка своими руками, в помещении должны быть выставлены образцы для демонстрации продукции покупателям. Для наглядности можно оформить рекламный красочный буклет с готовой продукцией или фотоальбом. Желательно размещать качественные фотографии продукции на собственном сайте в Интернете.

Готовые изделия будут выигрышно смотреться перед входом в сам цех.Там можно разместить садовые скамейки и оконные решетки.

Цех по производству художественной ковки может изготавливать калитки и ворота, заборы и ограждения, железную мебель и аксессуары для камина, эксклюзивные светильники и скамейки, навесы и оконные решетки и многое другое.

Особенности технологии

Производственный процесс, при котором выполняется художественная ковка, имеет свои особенности. Прежде всего, он характеризуется минимальными затратами на покупку оборудования, что позволяет сделать цену на готовую продукцию доступной.

Кроме того, художественная ковка, оборудование для которой в виде пресса, молота и гидроаппарата изготавливается самостоятельно, окупится в короткие сроки – от одной недели до месяца. Такие машины при необходимости можно перевезти в другое помещение.

Художественная ковка, производимая своими руками, не требует особых навыков и знаний, ведь разработку молота, пресса и других необходимых приспособлений нельзя назвать сложным процессом.

По сути, холодная ковка представляет собой процесс, при котором изгибается достаточно тонкий лист металла.Материал не требует предварительного нагрева. Купленный прут очищается от ржавчины металлической щеткой, которую надевают на болгарку. Далее на любой ровной поверхности (стол, верстак и т. д.) собирается каркас будущего изделия.

Уголки приварены. Затем на асфальт или ДСП наносится будущий узор, измеряются его элементы, и по их размеру вырезается стержень. Для деформации заготовок создается специальное приспособление, состоящее из двух шпилек, приваренных к плоской поверхности на расстоянии двух-трех сантиметров друг от друга.

После этого стержни загибаются молотком. В процессе производства заготовку необходимо постоянно сверять с трафаретом. Следующий этап – сборка, а после нее – сварка. Элементы выкладываются на трафарет таким образом, чтобы собрать необходимый рисунок. Лишние куски стержней следует обрезать. Изделие сваривается сначала с одной, а затем с другой стороны.

Выключение

Следующим этапом является зачистка и приварка к изделию готовых элементов ковки, которые закупаются заранее.Затем металл покрывают белой грунтовкой и красят. Чтобы сделать изделие более привлекательным, его можно состарить и позолотить, при этом он практически не будет отличаться от выкованного в кузнице.

Популярные записи

новые записи

Ошибка

: Контент защищен!!

Какой пресс для ковки алюминия?

… На данный момент мы нашли два пресса, которые, кажется, соответствуют нашим потребностям: один винтовой пресс, а другой механический.Нам необходимо рассмотреть различные способы ковки этих деталей, чтобы после ковки практически не требовалось незапланированной механической обработки или кондиционирования. Наш производственный процесс включает в себя обработку небольшой выемки на одном конце и небольшого отверстия на другом конце детали, но мы предпочитаем не выполнять никаких дополнительных операций (кроме нанесения покрытия). Что вы посоветуете?

A: Во-первых, на каждой машине можно отковывать более прочные сплавы 7075 и 7050. Единственная проблема, с которой вы можете столкнуться при использовании винтового пресса, — это чрезмерный адиабатический нагрев, если горячее обжатие пластика достаточно велико, а температура ковки слишком близка к температуре обработки на твердый раствор.Тем не менее, это не должно быть проблемой с вашими деталями, потому что вы планируете сначала согнуть заготовки, а затем проковать в один или два удара в зависимости от конкретной детали.

Механический пресс, который вы рассматриваете, называется кулачковым прессом. Для низкопрофильных деталей этот тип пресса весьма хорош, и он, как правило, стоит намного меньше, чем винтовой пресс или аналогичный механический кривошипный кузнечный пресс. Кулачковый пресс не используется для высоких или глубоких деталей, потому что рабочий ход ограничен последними 1-2 дюймами.хода, когда нагрузки достигают мощности пресса.

Кроме того, ход ограничен, поэтому неразумно использовать соприкасающуюся поверхность на штампах, поскольку это может привести к поломке или блокировке поворотных прессов. Имейте в виду, что поковки могут потребовать операции чеканки (вероятно, холодной) для обеспечения требуемых допусков по толщине.


На протяжении более 40 лет Х. Джеймс Хеннинг занимал ключевые технические должности в кузнечной промышленности, в том числе в качестве директора по технологиям Ассоциации кузнечной промышленности и президента Henning Education Services, фирмы в Колумбусе, штат Огайо, специализирующейся на индивидуальном обучении. и обучение технологиям ковки.

Руководства и рекомендации, предлагаемые в этой колонке, основаны на информации, которая считается надежной, и предоставляются добросовестно, но без гарантии. Условия эксплуатации, существующие на отдельных заводах и объектах, сильно различаются. Пользователи этой информации должны адаптировать ее и всегда действовать по своему усмотрению при установлении практики эксплуатации станции или объекта.

Понимание ковки и кованых деталей

Хотя ковка является одним из старейших методов обработки металлов, он остается одним из самых эффективных и по сей день.По своей сути ковка представляет собой процесс формования необработанного металла без полного расплавления материала. Металл остается в твердом состоянии, пока оператор выполняет любую комбинацию методов формования, таких как ковка, прокатка или прессование. Хотя существует множество вариантов ковки, каждый из которых имеет свои явные преимущества, большинство из них включает нагрев заготовки до очень высоких температур для облегчения процессов формообразования.

По сравнению с литьем или другими методами металлообработки ковка обеспечивает наиболее желательные физические характеристики, включая очень высокую степень прочности на растяжение, по привлекательной цене.Эти полезные свойства в первую очередь связаны с изменениями в зернистости металла. Поскольку материал никогда не плавится, ударные или сжимающие силы, прилагаемые во время ковки, заставляют зерна следовать за потоком готового продукта. Это создает компоненты, которые намного прочнее, чем их механически обработанные и литые аналоги.

Cornell Forge делает эти преимущества доступными для клиентов из разных отраслей, предлагая полный спектр квалифицированных услуг по ковке, отвечающих потребностям множества приложений.

Процесс ковки

Существует множество подтипов более широкого процесса ковки, поэтому точные этапы формирования продукта могут различаться. Однако большинство процедур будет следовать одной и той же общей схеме.

  • Ковка основана на использовании штампов для сжатия и придания формы металлу, поэтому очень важно определить, какой набор инструментов будет наиболее эффективным для достижения желаемой формы. Во многих случаях потребуется индивидуальная конструкция штампа, чтобы конечный продукт точно соответствовал ожиданиям.Для более крупных производственных циклов этот шаг может включать проектирование и изготовление нескольких штампов, предназначенных для правки, формовки или резки.
  • После завершения планирования и изготовления инструментов можно приступать к собственно металлообработке. Во-первых, заготовку или заготовку необходимо разрезать по размеру. После резки его необходимо нагреть до нужной температуры. После нагрева заготовка готова к формованию.
  • В этот момент различные методы ковки начинают расходиться. В зависимости от выбранного процесса заготовку можно нагреть и запрессовать между двумя штампами или вставить в формованную полость и спрессовать.В некоторых случаях оператор оставляет заготовку при комнатной температуре и обрабатывает ее вручную молотками в процессе, называемом холодной ковкой.
  • Наконец, могут быть некоторые необходимые завершающие процедуры. Например, некоторые штампы будут производить заусенцы, которые необходимо обрезать.

Узнайте о различных процессах ковки.

В Cornell Forge мы тщательно работаем над тем, чтобы свести к минимуму потребность во второстепенных процедурах, чтобы мы могли передать эту экономию нашим клиентам. Выбор метода ковки зависит от формируемой детали.Мы работаем с каждым клиентом, чтобы выбрать метод, который обеспечит точные, последовательные результаты и соответствующие физические свойства для его случая использования.

Преимущества ковки

Большинство компонентов, которые могут быть изготовлены с помощью ковки, вместо этого могут быть отлиты. Однако кованые изделия обладают значительными преимуществами по сравнению с деталями, изготовленными методом литья, особенно в тех случаях, когда прочность и долговечность имеют первостепенное значение. Это связано с тем, что ковка коренным образом изменяет структуру металла — при сжатии твердого или нагретого металла материал подвергается металлургической рекристаллизации, что является полезным перераспределением зерна металла.

После рекристаллизации кованые детали обладают гораздо более высокой ударной вязкостью и прочностью на сдвиг, чем сырой или литой материал. В качестве дополнительного преимущества эти улучшения прочности могут быть настолько выраженными, что они противодействуют необходимости использования дорогих сплавов для достижения желаемой прочности.

Ознакомьтесь с различными продуктами, которые мы производим.

Дополнительные преимущества ковки:

  • Прочность на растяжение . Исследование Университета Толедо показало, что кованые детали обладают на 26% более высокой прочностью на растяжение, чем сопоставимые чугунные детали.В результате кованые компоненты могут выдерживать значительно большее растяжение без разрыва, чем другие детали.
  • Усталостная прочность . Кованые компоненты обладают явно более высокой усталостной прочностью, что обеспечивает более длительный срок службы по сравнению с компонентами, изготовленными другими методами, при наблюдении в тех же тяжелых условиях эксплуатации.
  • Универсальность . Как ковка, так и литье могут производить широкий спектр больших и малых изделий. Редко есть причина предпочесть литье ковке только для того, чтобы получить другую форму.
  • Однородность . По сравнению с литыми деталями кованые имеют более однородный состав и структуру, что способствует их внушительному сроку службы.

Помимо превосходства литья по этим ключевым показателям, ковка также предотвращает распространенные дефекты, встречающиеся в литых деталях. При литье некоторый процент конечных деталей обычно имеет неприемлемый уровень пористости, усадки или даже пустот. Такие проблемы часто могут приводить к тому, что приходится сбрасывать вблизи полностью обработанных литых деталей, что приводит к потере ценного времени обработки.Ни одна из этих проблем не может возникнуть при ковке, потому что материал никогда не расплавляется и не преобразуется.

Постоянное качество является значительным преимуществом, особенно с точки зрения стоимости. Если литая деталь имеет пористость, ее необходимо утилизировать и отлить заново, что влечет за собой значительные материальные и трудовые затраты. Ковка полностью снижает этот риск. Кованые детали также обеспечивают долгосрочную экономию средств из-за их долговечности, уменьшая частоту выхода компонентов из строя и необходимости их замены.

В целом кованые детали более прочные, чем аналогичные по цене аналоги, и поэтому являются отличным вариантом для многих промышленных компонентов.

Промышленное применение

Многие отрасли промышленности начали признавать ключевые преимущества кованых компонентов. К ним относятся:

  • Аэрокосмическая промышленность . Авиационные двигатели, компоненты шасси и аналогичные аэрокосмические детали выигрывают от долговечности и амортизации, обеспечиваемых кованым металлом.
  • Автомобиль . Двигатели, рамы и трансмиссии — все это примеры компонентов, которые часто выковываются, чтобы использовать преимущества более высокой прочности, сопротивления и амортизирующих свойств кованого металла.
  • Морской и железнодорожный . Детали, предназначенные для строительства и ремонта лодок или рельсов, часто выковываются, чтобы обеспечить долговечность при больших напряжениях в суровых условиях эксплуатации.
  • Ручные и промышленные инструменты . Инструменты должны выдерживать большую ударную силу без деформации или растрескивания.Кованый металл обеспечивает долговечность, которую трудно достичь с помощью литья.
  • Клапаны высокого давления и фитинги . Существует потребность в чрезвычайно прочных фитингах и клапанах для приложений высокого давления, которые охватывают многие отрасли. Кованые компоненты часто предпочтительнее из-за их прочности и долговечности в суровых условиях или при высоких давлениях.
  • Нефтепромысловые машины и оборудование . Нефтяная и газовая промышленность предъявляет уникальные требования к оборудованию, и отказы могут быть чрезвычайно дорогостоящими.Кованый металл безопаснее и снижает потребность в дорогостоящих остановах для замены вышедших из строя деталей.
  • Строительство, обработка материалов и добыча полезных ископаемых . Строительные площадки, шахты и погрузочно-разгрузочные работы часто подвергают оборудование очень большим нагрузкам и жестким условиям эксплуатации. Кованые компоненты часто предпочтительнее для защиты от опасных неисправностей и ненужных простоев.

В целом причины роста популярности ковки понятны.Это рентабельно и приводит к созданию прочных, высокопроизводительных компонентов, устойчивых к износу даже в самых сложных условиях эксплуатации. Эти преимущества могут быть усилены за счет тщательного выбора материалов, поэтому Cornell Forge работает в основном с высокопрочными сплавами, а также с нержавеющей сталью, которые обеспечивают максимальную прочность, долговечность и коррозионную стойкость.

Запросите кованые изделия на заказ в Cornell Forge сегодня

В Cornell Forge мы имеем более чем 90-летний опыт в ковке, и мы используем этот опыт, чтобы направлять наших клиентов на каждом этапе процесса ковки.Мы предлагаем помощь в проектировании, консультации и услуги по оптимизации, а затем собственное производство инструментов, что позволяет нам работать с клиентами с самого начала планирования продукта. Наши разнообразные предложения позволяют нам работать в различных отраслях промышленности со сложными потребностями, включая военную, медицинскую и аэрокосмическую отрасли.

Как компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001:2015, мы придерживаемся строгих стандартов качества, включая строгие меры контроля процесса, чтобы гарантировать, что каждая кованая деталь соответствует ожиданиям.Более того, мы работаем с сетчатыми или почти сеточными процессами ковки, чтобы уменьшить количество отходов и сократить время выполнения заказа, а это означает, что вам не нужно жертвовать устойчивостью ради эффективности.

Наши возможности включают ковку нержавеющей стали и стальных сплавов, а также дополнительные услуги, начиная от термообработки и заканчивая сборкой и испытаниями.

Холодная ковка оборудование своими руками: Холодная ковка своими руками: станок, чертежи, процесс

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.