Π₯олодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: ΠšΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ: ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Ковка ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ


Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ мСталличСскиС издСлия ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ… – всСвозмоТных приспособлСниях, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ высокого качСства. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ… инструмСнтов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ оснастку для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ – ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ДСлаСтся ΠΎΠ½Π° нСсколькими способами ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠΈ Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.Β  Для этого Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:
β€” угловая ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ машина,
β€” ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ с плоской Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ
β€” листовая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
β€” ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ
β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
β€” лист Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΈ простой ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°Ρˆ
β€” толстый фломастСр
β€” ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°.
Вакая ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ проста Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ нСсколько Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ·Π΄ΠΊΠ°.
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя нСсколько этапов:
1. На Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅ с ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π°Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ АрхимСда. ВсС Π΅Π΅ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Π° пространствСнный запас Ρ‚ΠΎΠΉ части, которая выгибаСтся Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ большС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².
2. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ машиной ΠΈΠ· листовой стали Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ пластинки, с краями Ρ‚Ρ€ΠΈΠ½Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈΠ½Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΡŒ сантимСтров.
3. ПослС этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ€ΠΈΠΆΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ полосу. Π‘Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π΄Π²Π° Π½Π° Π΄Π²Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈ воспроизводимого Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° соотвСтствовали Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ придСтся ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ. Π‘Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΈΠ± Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² плоскогубцами.
4. Для ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ этапа Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ толстыС стСнки, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π° Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ сСми – дСсяти сантимСтров.
Если планируСтся Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π· Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ.
5. На этом этапС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ: Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π° – 20 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ – ΠΏΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ для Π΅Π΅ фиксации Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅. Для Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… этапов ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½.
6. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ нанСсти ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌ всС ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΈ острыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ.
7. Когда всС этапы ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄Π΅Π½Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сварки ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ своСй ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластинС. Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ этом, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ. На ΠΎΡ‚Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ мСстС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ. А Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ снизу.
Когда ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ пластина Π±ΡƒΠ΄Ρƒ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удобству конструкции ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π² соотвСтствии с собствСнными прСдпочтСниями.
Но, для производства Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ приспособлСниС β€” ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ· Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов.
Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов
ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‡Π΅Π½Π° ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ этапы:
1. Π’Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ толстыС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пластины, со ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ – ΠΏΡΡ‚Π½Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡΡ‚Π½Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΡŒ сантимСтров.
2. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΈΠ· стали Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ полоску, которая своСй Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½Π° всСй ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅.
3. Загибая Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π°Π΄ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ создавая ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ².
4. Β Π’Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅, произвСсти дСйствия с ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ.
5. Для собствСнной бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ дальнСйшСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ острыС края, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΊΠΎΠΌ.
6. ПослС этого Π½Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пластинС фломастСром обвСсти ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΡƒΡŽΡΡ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон. А Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ пластину Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ части. И Ρ‚Ρƒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, которая находится Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сварки.
7. Из ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ сантимСтр, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сварки ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅ΠΌ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΌΡΡ дСталям Π½Π° расстоянии Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… сантимСтров Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. ПослС этого Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌ мСстам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π·Π°ΠΉΠΌΡƒΡ‚ впослСдствии ΠΈ ΠΈΡ… Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ обвСсти фломастСром. На мСстС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Ρ€Π΅Π»ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ отвСрстия.
8. НоТки ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° свои ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ.
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ задСйствован. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ приспособлСния, ΠΊΠ°ΠΊ элСктродвигатСли ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹.
Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс изготовлСния ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ приспособлСниями: ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ машиной, Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ для сварки, ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠΌ, листовой ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ, Ρ†Π΅ΠΏΡŒΡŽ, асинхронной машиной.
ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ всС Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ физичСской силы, Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ нСсколько ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс – ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±ΠΈΠ΅ руля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ станСт ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ.
Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΡ€Π²Π°Π» ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, инструмСнты ΠΈ дСйствия:
β€” Π’Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π²Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ· стали, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Π° Π½Π°Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ ΠΈ снизу ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ пластинки ΠΈΠ· стали, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стыки Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.
β€” Π­Ρ‚Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΠ°Π·, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прикрСпляСтся Π·Π²Π΅Π·Π΄ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ вСлосипСда ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΉ элСмСнт.
β€” Π’ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ приспособлСния  с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сварки ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ
β€” ВсС ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ вмСстС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΎΡ‚ вСлосипСда.
Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΡ€Π²Π°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, асинхронным Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π² сочСтании с ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.
А Ссли ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ элСктричСский ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄, Ρ‚ΠΎ физичСская сила Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° Π² процСссС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π°. Но, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° снизится ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π½Π°Π΄ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ дСталями, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ явно ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ сам процСсс.
Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ процСсс Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ частично Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½, для всСх ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π°Π΄ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ лист стали. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π² этом случаС ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности.
Π’ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ, созданиС ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большого Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° приспособлСний, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ машиной, инструмСнтом для сварки, плоскогубцами. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ досконально ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ основу, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТныС элСмСнты.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

Π‘Ρ‚ΡƒΠ» ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠ΅ΠΌ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 25Ρ…25Ρ…2 ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² 40Ρ…20Ρ…2.

1. ΠžΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ куска ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: Π΄Π²Π° ΠΏΠΎ 0,6 ΠΌ ΠΈ Π΄Π²Π° ΠΏΠΎ 1 ΠΌ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ высадки профиля ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ это Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ совсСм ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ.

2. Наставкой с Ρ‚ΡƒΠΏΡ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ кусок ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π° с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠΌ) слСгка Π²Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ стСнки профиля.

Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.

3. Π“ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅Ρ‚ (эх, Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅), поэтому Π³Ρ€Π΅Π΅ΠΌ мСста высадки Π² Π³ΠΎΡ€Π½Π΅, постоянно поворачивая ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ оси для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°.

4. НуТно ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ для охлаТдСния Β«Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎΒ» мСста Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ Π±Π°Π½ΠΊΠ° ΠΈΠ·-ΠΏΠΎΠ΄ краски, с Π½Π°Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ достаёт Π΄ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 3-4 см. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ставим ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π² Ρ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ½ охлаТдаСтся Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ, сколько Π½Π°ΠΌ Π½Π°Π΄ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ (мСстный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²) эти ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Π±Π°Π½ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΏΠ°Π»ΠΈ Π±Ρ‹ сразу.

5. Π“Ρ€Π΅Π΅ΠΌ, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌ Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ (Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Ρ‰Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π² толстых Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²ΠΈΡ†Π°Ρ… — ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ быстро Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки профиля, Π° Ссли ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ, Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ струя кипятка с ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ — Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Π΅Π΅), ΠΈ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠΌ, массивном основании ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ профиля, выполняСм осадку.

6. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΠΌ Π·Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ осадки — поправляСм Π² Π²ΠΈΠ»ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ (ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ профиля Π±Ρ‹Π»ΠΈ соосны). НС Π½Π°Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ осадку Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ лишний Ρ€Π°Π· ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡΠ°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎ ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ всё сначала.

Π’ΠΎΡ‚ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ высадку ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π² «Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΡˆΠΊΡƒ», Π½ΠΎ это Π΄Π΅Π»ΠΎ Π’Π°ΡˆΠ΅Π³ΠΎ вкуса (ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°) ΠΈΠ»ΠΈ поставлСнной Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

7. ΠžΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΠΌ окончания Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ стула. ΠšΠΎΠ½Ρ†Ρ‹, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅ΠΌ. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ слоТим ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠ΅ профиля ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ, Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ высадками Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…) ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ стороны, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π°Π΄ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ.

8. Для выдавливания ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ Π½Π°ΠΌ понадобится ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ со скруглённым Π±ΠΎΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ вмятин с острыми краями.

9. Аккуратно Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ навстрСчу Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π­Ρ‚Ρƒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠΎΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅. Новичкам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΅Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ совсСм Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ пСдаль, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ дСлаСтся «Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ» ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŽ. Π‘Π΅Π· ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ лопаСтся ΠΏΠΎ ΡˆΠ²Ρƒ — ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½ΠΎ!

10. Π’Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон.

11. Π‘Π»Π΅Π³ΠΊΠ° простукиваСм ΠΏΠΎ Π½Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ сторонам, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ выпуклости.

Π’ΠΎΡ‚ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

ΠšΡ€ΡƒΡ‚Π°Ρ самодСлка ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹! Π‘Π΄Π΅Π»Π°ΠΉ ΠΈ сСбС! Π₯олодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°!

Π₯итрости ΠœΠΠ‘Π’Π•Π ΠžΠ’ ΠΈ сСкрСтныС приспособлСния!!! А Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π½Π΅ знаСшь!!!
ΠŸΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ совСты, ΠΈΠ΄Π΅ΠΈ, хитрости старых мастСров, Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΊΠΈ ΠΈ приспособлСния, самодСлки, handcraft ΠΆΠ΄ΡƒΡ‚ тСбя! ΠŸΠΎΠ΄ΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΠΉΡΡ!
Моя Тизнь в Instagram: vk.cc/9MSRFc
Мой канал БдСлай сам vk.cc/8nZIAr
Π― Π² Π’Πš vk.com/id84646878
Паблик вк vk.com/sdealay_sam
Паблик Π˜Π½ΡΡ‚Π° vk.cc/8UWFNK

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ для изготовлСния элСмСнтов Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π£Π·ΠΎΡ€ Н1 ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΠΆΡƒΡ€Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ.
ΠŸΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ здСсь:
hudkovka.com/catalogue/nastol….
uzor-n1.ru

Мой инструмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽ:
Угольник свСнсона Али ali.pub/32ozl0
Угольник БвСнсона ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π» goo.gl/mdpR8K
Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ali.pub/3d0orb
Π‘Ρ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ΅ свСрло ali.pub/2nb95s
Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ ali.pub/39926s
Π‘Ρ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ΅ свСрло ali.pub/2nb95s
Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ali.pub/2nb9dd
Π‘Π²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок vk.cc/9tnzuh
Виски ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊ goo.gl/JiDWxR
Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΈΡ†Π° ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚ goo.gl/SKhgCP
Угольник БвСнсона goo.gl/mdpR8K
Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ станок vk.cc/9P8Kr5
Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ†ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΆΠ΅Ρ‚ vk.cc/9P8Nyr
ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ali.pub/40pmho ΠΈΠ»ΠΈ ali.pub/40pnuv
ΠšΡ€Π°ΡΠΊΠΎΠΏΡƒΠ»ΡŒΡ‚ ali.pub/40pn6k
Π“ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ali.pub/41no3u
JET BD-6 Π’ΠžΠšΠΠ ΠΠ«Π™ БВАНОК clck.ru/KzQNc
JET JMD-1L Π€Π Π•Π—Π•Π ΠΠž-Π‘Π’Π•Π Π›Π˜Π›Π¬ΠΠ«Π™ БВАНОК clck.ru/KzQNx
JET JBS-12 Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок clck.ru/KzQPD
JET JTS-315SP Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ циркулярная ΠΏΠΈΠ»Π° 230Π’ clck.ru/KzQPb
Jet JSG-233A-M Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚ΠΎ-Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок clck.ru/KzQPo
JET JSMS-10L Π’ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-усовочная ΠΏΠΈΠ»Π° clck.ru/KzQPy
(BD-3,BD-7,BD-X7) Π½Π°Π±ΠΎΡ€ ΠΈΠ· 7 Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠ² сСчСниСм 8Ρ…8 ΠΌΠΌ со смСнными пластинами clck.ru/KzQR5

ΠœΡ‹ создаСм самодСлки (tool, crafts, дСвайс) своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, приспособлСниС, ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ устройства. Π’Π΅Π΄ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ инструмСнт ΠΈΠ»ΠΈ самодСлка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°ΡˆΡƒ Тизнь. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π‘Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈ сСбС ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ просто Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ домашнСй мастСрской! ΠŸΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ совСтами ΠΈ хитростями для домашнСго мастСра! Ну Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ эти изобрСтСния ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ вас, ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅ΠΌ Π½Π° нашСм ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ Π”ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΠΉ мастСр! МСня Π·ΠΎΠ²ΡƒΡ‚ Π‘Π΅Ρ€Π³Π΅ΠΉ! Π”Π°Π²Π°ΠΉ Ρ‚Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ!
ΠœΡ‹ всСгда Ρ†Π΅Π½ΠΈΠΌ ваши Π»Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ подписки !!!!
Π’Ρ‹ самыС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ !!
#DIY #Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΊΠΈ #Tool #Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ #Π₯итрости #Π‘Π²ΠΎΠΈΠΌΠΈΡ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ #ИдСи
ΠœΡƒΠ·Ρ‹ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅ΠΊ прСдоставлСн BroadbandTV ΠΈ epidemicsound сайт ΠΌΡƒΠ·Ρ‹ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠΈ player.epidemicsound.com

для Π·Π°Π±ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° являСтся ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ†Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ· всСго сортамСнта ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ связана, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΠΆΠ΅, с ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ примСнСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π’ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΈ Π·Π°Π±ΠΎΡ€ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ считаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экономным конструкционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ этом сохраняСтся конструкционная ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Благодаря этой особСнности ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с элСмСнтами ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ, красиво ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎ

Π’ частном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярно использованиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля 25Ρ…25 ΠΌΠΌ Π² установкС ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ± ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ конструкции, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ с ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° выпускаСтся с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм, поэтому Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ ТСсткости ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΈ стоимости.

Π§Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ

Из Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ограТдСния с довольно Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ простым Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ исполнСния являСтся Π·Π°Π±ΠΎΡ€ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с элСмСнтами ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ свариваниС ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ конструкции со столбами ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 25Ρ…25 ΠΌΠΌ ΠΈ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ мСталличСскими Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ выполняСтся ΠΈ Π½Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм Π΄ΠΎ 10-15 ΠΌΠΌ Π½Π° расстоянии 10-20 см.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ЕдинствСнным нСдостатком этого Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° для изготовлСния ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ являСтся Π΅Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Π°Ρ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – это полая структура. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ получаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π°, Π½ΠΎ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСдостаток – это коррозия, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΈ этом этот вопрос Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π·Π° счСт Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. НапримСр, с использованиСм стандартного Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΈΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ всС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ покрываСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм для каркаса ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для изготовлСния каркаса ΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, срСдняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ плоскости заполняСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ наваривания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пластик. ΠšΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€ изготавливаСтся ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈ мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ для создания Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π°. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ мСханичСского формования, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° мСталличСской Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ придаСтся опрСдСлСнная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ сгибания ΠΏΠΎ ТСсткой оснасткС.

Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСмСнты Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°

Для изготовлСния Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ спСциализированный инструмСнт для изготовлСния Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ позволяСт ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ вСсь ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ с сСчСниСм, подходящим ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ.

ИспользованиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΠΎ нСскольким ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ:

  • Β Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ вСс ΠΈ мСньшиС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;
  • Β ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции;
  • Β ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ;

Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€ рСализуСтся дСшСвлС, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΈ качСству Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ с нСбольшим сСчСниСм. ΠŸΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с элСмСнтами ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ достаточно Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля Π΄Π²ΡƒΡ… сСчСний (для конструкции ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ) ΠΈ ΠΎΠΏΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ, Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π±ΠΎΡ€ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π΅ прСдставляСт особого Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… худоТСствСнных ΠΈΠ΄Π΅ΠΉ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°

Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Π·Π°Π±ΠΎΡ€Π°, Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ приобрСсти Ρƒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ поставщика. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° обойдСтся дСшСвлС, Ссли Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ для своСго приусадСбного хозяйства.

Для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ потрСбуСтся ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ формования, Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ°. ВсС Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты доступны Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ любоС ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ исходя ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎ собствСнному ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ эскизу.

ИспользованиС ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сокращаСт ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ выполнСния. Для изготовлСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π° для приусадСбного хозяйства потрСбуСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ инструмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΡƒΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² хозяйствС. Как ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π±ΠΎΡ€ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· профиля смотритС Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ.

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€-1


Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€-1 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π£ΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ:

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ основных элСмСнтов ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 6 Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ, полосы ΠΎΡ‚ 2Ρ…10 Π΄ΠΎ 10Ρ…40 ΠΌΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ max 60Ρ…60Ρ…4 ΠΌΠΌ.

ВозмоТности Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€-1:

Π£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρƒ

Π£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρƒ

ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ свои Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΡ‹ Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ Π²Π°ΠΌ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ максимально быстро.

Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ акция!!!

Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ
покупая ΠΏΠΎ самой Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½Π΅

ΠŸΡ€ΠΈΡˆΠ»ΠΈΡ‚Π΅ счСт
ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠΈ ΠΌΡ‹ сдСлаСм Π²Π°ΠΌ встрСчноС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅
Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… условиях.

Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ дСшСвлС!!!

Бэкономим вашС врСмя.
ΠŸΠΎΠ΄Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚.
ΠŸΠΎΠ·Π²ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΌ:

+7 (909) 082-88-92

WhatsAPP, Viber

Базовая комплСктация

Артикул / НазваниС

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ / ОписаниС

Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π¦Π΅Π½Π°

ΠœΠšΠ‘

На ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ всС основныС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ худоТСствСнной ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄-Π”1


Π Π’ 1/1


ЭксцСнтриковыС Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π Π’ 1/1

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-20 ΠΌΠΌ,
фасонная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°: Π΄ΠΎ 20*20 ΠΌΠΌ.

Π£


Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ Β«Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Β» — ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π£

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-16 ΠΌΠΌ.

Π‘-114


Π‘Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Ρ‹ для Π½Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† Π‘-114

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ элСмСнт «ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ» D = 114 ΠΌΠΌ.

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ комплСктация

Артикул / НазваниС

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ / ОписаниС

Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡ для ΠœΠšΠ‘

П1


ΠšΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ приспособлСний для изготовлСния элСмСнта «Ρ‚ΠΎΡ€ΡΠΈΠΎΠ½»

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ скручивания ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π°, полосы Π² «Π’орсион». Максимальная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° скручиваСмой Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ 1.5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

ΠšΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 14*14, 16.*16, 20*20 ΠΌΠΌ

П2


ΠŸΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ для «ΠΊΠΎΡ€Π·ΠΈΠ½ΠΊΠΈ»

ΠšΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ приспособлСний для изготовлСния элСмСнта «ΠΊΠΎΡ€Π·ΠΈΠ½ΠΊΠ°».

ΠšΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ 6*6, 8*8, 10*10 ΠΌΠΌ.

НВ


НавСсныС Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹.

НавСсныС Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для изготовлСния ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

ΠšΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: Π΄ΠΎ 20*20 ΠΌΠΌ.
ΠšΡ€ΡƒΠ³, круглая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°: Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ.
ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°: Π΄ΠΎ 40*40 ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡ для изготовлСния Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠ²

Π₯П-20


Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ для изготовлСния Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π½ΠΎΠΉ полосы

Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ рисунок Π½Π° полосу.
Π£ΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π±Π»ΠΎΠΊ ΠœΠšΠ‘.

ΠŸΠ”Π₯


ΠŸΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΠ”Π₯

На приспособлСнии ΠΈΠ· полосы ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для закрытия мСст сварки Π² издСлиях. Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ приспособлСниС Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· послСдних Π·Π°ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ «Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€».

ΠŸΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡ для Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ²

П-ΠžΠ—


ΠŸΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π³ΠΈΠ±

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΎ для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ элСмСнта «ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π³ΠΈΠ±» ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΎΡ‚ 6 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 16 ΠΌΠΌ.

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-16 ΠΌΠΌ.

Π£Π”Π›


ΠŸΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ для догибания Π»Π°ΠΏΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ для догибания Π»Π°ΠΏΠΊΠΈ элСмСнта «Π΄ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€».

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-16 ΠΌΠΌ.

Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» с нСраскатанным ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π£Π‘Π›


Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» – Π£Π‘Π›

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для изготовлСния элСмСнтов «Π΄ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€»,»Π±ΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊ»,»Π·Π°ΠΏΡΡ‚ая» Π±Π΅Π· оттяТки Π»Π°ΠΏΠΊΠΈ.

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° 108*117 ΠΌΠΌ.

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-12 ΠΌΠΌ,
ΠΏΡ€ΠΎΡ„. Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°: 15*15, 20*20 ΠΌΠΌ.

Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΡ‹ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» с раскатанным ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для изготовлСния элСмСнта «Π΄ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€»,»Π±ΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊ»,»Π·Π°ΠΏΡΡ‚ая».
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹: Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ эксцСнтриковыми Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅ ΠœΠšΠ‘, Π£ΠšΠ“Π‘ ΠΈΠ»ΠΈ ΠšΠ Π‘.

Π‘ΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊ Π°Ρ€Ρ‚. М0

Π‘ΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€

Π—Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ

Запятая

Π‘ΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ

Π£


Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для изготовлСния Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΎΡ‚ 6 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 16 ΠΌΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 120*115 ΠΌΠΌ.

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-16 ΠΌΠΌ.

М0


Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» — М0

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для изготовлСния Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² минимального Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π±Π΅Π· прямого участка. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ 53*32 Π΄ΠΎ 95*125 ΠΌΠΌ.

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-14 ΠΌΠΌ,
ΠΏΡ€ΠΎΡ„. Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°: 15*15, 20*20 ΠΌΠΌ.

М1


Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» — М1

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° 67*54 ΠΌΠΌ.

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-16 ΠΌΠΌ
ΠΏΡ€ΠΎΡ„. Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°: 15*15, 20*20 ΠΌΠΌ.

М2


Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» — М2

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° 80*40 ΠΌΠΌ.

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-16 ΠΌΠΌ,
ΠΏΡ€ΠΎΡ„. Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°: 15*15, 20*20 ΠΌΠΌ.

Π‘1


Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» — Π‘1

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° 167*181 ΠΌΠΌ.

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-16 ΠΌΠΌ,
ΠΏΡ€ΠΎΡ„. Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°: 15*15, 20*20 ΠΌΠΌ.

Π‘2


Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» — Π‘2

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° 200*203 ΠΌΠΌ.

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-16 ΠΌΠΌ,
ΠΏΡ€ΠΎΡ„. Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°: 15*15, 20*20 ΠΌΠΌ.

Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΡ‹ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» с ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ «ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π³ΠΈΠ±»

Для получСния элСмСнтов «Π΄ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€»,»Π±ΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊ» ,»Π·Π°ΠΏΡΡ‚ая» с ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ «ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π³ΠΈΠ±» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ.

Π‘ΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ

Π”ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ

Запятая с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ

ΠžΠ—-1


Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» – ΠžΠ—-1

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠžΠ—-1 Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π³ΠΈΠ± Π½Π° любой стандартной ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ΅ (ΠΊ Π½ΠΈΠΌ относятся Π”1Π£, М1, М2, Π‘1).
Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° 120*115 ΠΌΠΌ.

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-16 ΠΌΠΌ.

ΠžΠ—-2


Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» – ΠžΠ—-2

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠžΠ—-2 Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΈΠ± Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ приспособлСнии П-ΠžΠ—.
Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° 67*54 ΠΌΠΌ.

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-16 ΠΌΠΌ.

ΠžΠ—-3


Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» – ΠžΠ—-3

Π—Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΈΠ± Π½Π° приспособлСнии П-ΠžΠ—.
Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° 80*40 ΠΌΠΌ.

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-16 ΠΌΠΌ.

ΠžΠ—-4


Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» – ΠžΠ—-4

НСобходима ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π° П-ΠžΠ—.
Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° 120*115 ΠΌΠΌ.

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-16 ΠΌΠΌ.

ΠžΠ—-5


Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» – ΠžΠ—-5

Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° П-ΠžΠ—.

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° 167*181 ΠΌΠΌ.

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-16 ΠΌΠΌ.

Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΡ‹ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» с ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ «ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ»

На ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ элСмСнтов «Π΄ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€», «Π±ΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊ» ,»Π·Π°ΠΏΡΡ‚ая». Для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠŸΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π—Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ (ΠŸΠŸΠ—).

ΠŸΠ—-1


Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» – ΠŸΠ—-1

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° элСмСнта 80*40 ΠΌΠΌ.

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-14 ΠΌΠΌ.

ΠŸΠ—-2


Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏ «Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°» – ΠŸΠ—-2

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° элСмСнта 45*70 ΠΌΠΌ.

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚: 6-14 ΠΌΠΌ.

Π‘Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Ρ‹ для Π½Π°Π²ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†

ΠžΡΠ½Π°ΡΡ‚ΠΊΠ° устанавливаСтся Π½Π° Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠœΠšΠ‘ ΠΈΠ»ΠΈ Π£ΠšΠ“Π‘. КаТдая модСль Π½Π°Π²ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Π‘-50

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для изготовлСния элСмСнта «ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ»
Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 50 ΠΌΠΌ.

Π‘-70

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ элСмСнт «ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ» D = 70 ΠΌΠΌ.

Π‘-90

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ элСмСнт «ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ» D = 90 ΠΌΠΌ.

Π‘-114

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ элСмСнт «ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ» D = 114 ΠΌΠΌ.

Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ для усилСния профиля Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

ПВ-10
Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅

НакатываСт ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ, усиливая ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ — свой Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ².
ΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°
10×10

ПВ-15

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°
15×15

ПВ-20

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°
20×20

ПВ-25

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°
25×25

ЭксцСнтриковыС Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹

ЭксцСнтриковыС Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для получСния ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΉ (оттяТки Π»Π°ΠΏΠΎΠΊ).
Установка Π½Π° Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠœΠšΠ‘ ΠΈ Π£ΠšΠ“Π‘. НС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
ΠšΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ: Π’Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅: Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ.

Π Π’ 1/2


Двойная «Π“усиная Π»Π°ΠΏΠΊΠ°»

Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π΄Π²Π° ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Ρ… окончания «гусиная Π»Π°ΠΏΠΊΠ°Β» Π·Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚, фасонная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°: 6-20ΠΌΠΌ.

Π Π’ 2/1


«Π›Π΅ΠΏΠ΅ΡΡ‚ΠΎΠΊ»

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠ³ΠΎ окончания «Π»Π΅ΠΏΠ΅ΡΡ‚ΠΎΠΊ» ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ‚Ρ€ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΉ: ΠΏΠΈΠΊΠ°, гладкая Π»Π°ΠΏΠΊΠ°, ΠΊΡƒΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΈΠΊΠ°

Π Π’ 2/2


Π”Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ «Π›Π΅ΠΏΠ΅ΡΡ‚ΠΎΠΊ»

Π Π’-4


«Π“усиная Π»Π°ΠΏΠΊΠ°/ЛСпСсток»

Π Π’ 3/1


«Π›ΠΈΠ»ΠΈΡ»

Π Π’ 3/2


«Π›ΠΈΠ»ΠΈΡ двойная»

Π Π’ 5


«Π›ΠΈΠ»ΠΈΡ/Гусиная Π»Π°ΠΏΠΊΠ°»

Π Π’ 6


«Π›ΠΈΠ»ΠΈΡ/ЛСпСсток»

Π“ΠΎΡ€Π½Ρ‹

Π“ΠΎΡ€Π½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ оттяТкС Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΉ: β€œΠ»Π°ΠΏΠΎΠΊβ€, β€œΠΏΠΈΠΊβ€, β€œΠ»Π΅ΠΏΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΠ²β€. Π“ΠΎΡ€Π½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π³Π°Π·Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½Π΅.
К Π³ΠΎΡ€Π½Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ компрСссор с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ быстрого Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.
ВСхничСскиС характСристики:
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ: ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ / ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·.
Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Π°: 0,05-0,15 Мпа.
Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°: 0,15-0,2 Мпа.
ΠœΠ°Ρ…. Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ: 1000 Π‘.
Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹: 246Ρ…246Ρ…286 ΠΌΠΌ.
Масса: 25 кг.

Π”1-3


Π“Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ€Π½ Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ окончания.
ΠœΠ°Ρ…. Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ части: 150 ΠΌΠΌ.

Π”1-3/1


Π“Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ€Π½ сквозного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° сСрСдины Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π΅Π΅ окончания ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ окончания.
ΠœΠ°Ρ…. Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ части Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Π°.

Π”1-3/2


Π“Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ€Π½ сквозной с двумя Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

ВСхничСскиС характСристики Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€-1

ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСктродвигатСля:Β  3,0 ΠΊΠ’Π’.
Π’ΠΎΠΊ питания сСти:380 Π’, 50 Π“Ρ†, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ,Β  «Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ» (220V — ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π·).
Частота вращСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Π²Π°Π»ΠΎΠ²:8,5 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½.
НаправлСниС вращСния:рСвСрсивноС.
Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹:960Ρ…816Ρ…950ΠΌΠΌ.
Масса:287 кг.

Π”ΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ каркас, Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ, Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ

Горячая ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠŸΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ· пластичного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. НагрСв ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ придания Π΅ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ силовым воздСйствиСм. ΠœΠ½ΠΎΠΆΠ΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² горячСй ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ассортимСнт ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π½Π° любой вкус.

Выбирая эту Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ:

  • Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π½Π° ΠΈ обСспСчСниС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности;
  • ΠΎΡ‚ свойств ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² зависит ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚, Π½Π΅ всС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ сваркС;
  • Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΈΠ·Π½Ρƒ оборудования ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²;
  • влияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° свойства Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

НСсмотря Π½Π° нСдостатки, прСимущСства классичСской ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ состоят Π² Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠΈ ΠΈ красотС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Как ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ мСталлиста

Для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ многоэтаТСк Π½Π΅ извСстны ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π² частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ². К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, сварка Π±Π°ΠΊΠ° для наполнСния Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρƒ городских ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ лишь ΠΈΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡƒΡΠΌΠ΅ΡˆΠΊΡƒ. А ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌ вопрос Π½Π΅ ΠΏΡ€Π°Π·Π΄Π½Ρ‹ΠΉ. ΠΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² вопросС, ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ – Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

CΠ²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π°: особСнности ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ относится ΠΊ числу Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², вСдь Π²ΠΎΡ‚ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π° протяТСнии Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π΅ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΅Π΅ для изготовлСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ примСняСмых Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сфСрах. На основС Π΅Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты, ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠΈ, Π±Π°ΠΊΠΈ, Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, консСрвныС Π±Π°Π½ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€.

Когда ΠΆΠ΅ приходится ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ издСлия, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ элСктродом, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ примСняСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΠ°Ρ… этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… аспСктах, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ трудностях, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ММА сварки.

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сварки Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали элСктродом с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π Π”Π‘ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π°?

Π Π”Π‘ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ элСктродом прСдставляСт собой процСсс, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎ врСмя плавлСния стСрТня Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ газошлаковая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° благодаря Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ Ρƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ элСктрода покрытия. Она ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄ шлаковой ΠΊΠΎΡ€ΠΊΠΈ, которая раздСляСт Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ сварного соСдинСния способствуСт расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» элСмСнта, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» элСктродного стСрТня. Π’ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ эта тСхнология ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” сварка ММА (Manual Metal Arc).

Π“Π΄Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄?

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ сварки Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π° являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² любой ситуации Π²Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ пространствСнного полоТСния.

ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ создания качСствСнных Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… швов.

ΠŸΡ€ΠΈΠ±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ смысл Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΠ²Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбовано Π² мСлкосСрийном производствС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ соСдинСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ установкС мСталлоконструкций лишь Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ нСбольшой объСм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв Π Π”Π‘ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° конструкций ΠΏΠΎΠ΄ сварку. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ этот Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π½Π° Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… участках шва.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ для Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ.

Π’ свСтС этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ… ситуациях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° приходится ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Π»ΠΎ с нСбольшим объСмом Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Он ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈ для сварки Π² Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… цСлях. Π’ качСствС соСдиняСмых элСмСнтов ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, мСталлоконструкции, Смкости, Π±Π°ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈ ΠΏΡ€.

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°

На Ρ„ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² сварки, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, сварки Π’Π˜Π“, сварки Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·Π°Ρ… плавящимся элСктродом ΠœΠ˜Π“/ΠœΠΠ“, сварки ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ, использованиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° соСдинСния Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ММА обСспСчиваСт ряд Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΡ‹Ρ… плюсов:

  • подобная тСхнология прСдусматриваСт использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ простой конструкции, доступной Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈ нСбольшими Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ;
  • Π Π”Π‘ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π½Π° соСдинСниС ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π° ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ этого ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сплавов, Π²Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹;
  • отсутствиС нСобходимости Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹;
  • подобная тСхнология ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠ° Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ участка ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°.

ИдСи ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΎΠΊ для Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… мастСров

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ способы Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, стоит ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° идСях ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°Ρ… Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΎΠΊ.

ПодСлки ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° – ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ для любого ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°. ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΡŽΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹, вСнзСля, гСомСтричСскиС Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ€Π½Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹.

НСслоТным ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² станСт сова ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π•Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ мноТСством способов. Π’Π°ΠΊ, согнутыС Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΡŒΡ, сварСнныС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°ΡΡ‚Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ подставку для Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° совы.

Π‘ΠΎΠ²Π° ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

ИздСлия ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сварки Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  • ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅ готовят эскиз издСлия ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ;
  • пСрСносят Π²Ρ‹ΠΊΡ€ΠΎΠΉΠΊΡƒ Π½Π° мСталличСский лист, Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ края;
  • Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ наносят насСчки Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π· ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π²;
  • Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ клюв, ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π° Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ части Π»Π°ΠΏ, Π° Π² отвСрстия ΠΏΠΎΠ΄ Π³Π»Π°Π·Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΌ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ части – Π²Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹;
  • всС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ‚ΠΈΡ†Ρ‹ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой;
  • химичСским растворитСлСм ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ.

Π Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΡ€Π½Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΎΠΊΠ½Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π΄Ρ‹, Π° Π±ΡƒΠΊΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€ΠΎΠ· ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ помСщСния. Для изготовлСния Π²Π΅Ρ‚Π²Π΅ΠΉ, Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒΠ΅Π² ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ холодная ΠΈ горячая ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠšΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ·Ρ‹ для ΠΎΠΊΠΎΠ½

Π›ΠΈΡΡ‚ΡŒΡ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° 3,5 ΠΌΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ гнСтся.

ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎ этапы процСсса ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ:

  • ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π»Π΅ΠΊΠ°Π»ΠΎ листа ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹;
  • пСрСносят изобраТСния Π½Π° мСталличСский лист, Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ;
  • края ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ станка;
  • «заусСницы» ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ;
  • ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΌ наносят ΠΆΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π½Π° пластину листа;
  • края Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒΠ΅Π² ΠΈ лСпСстков Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅, отбивая ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ;
  • с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΡƒΠ±Ρ†Π΅Π² Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ края ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ издСлиям;
  • Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ крСпят Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ сваркой Π½Π° Π²Π΅Ρ‚Π²ΠΈ;
  • ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ.

Π Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ высокотСмпСратурной ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ Π·Π° счСт уплотнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ срСдниС, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΈ мягкиС сорта стали. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ содСрТат минимальноС количСство ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° – 0,25 %. И Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π² своСм составС Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ – сСру, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ, фосфор.

НапримСр, Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π² Π±ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ вдоль, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π° ΠΊΠΎ Π΄Π½Ρƒ – колСсики. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΡŽΡŽ сторону ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ яркой краской. И ΡˆΠΊΠ°Ρ„Ρ‡ΠΈΠΊ для ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ².

Π¨ΠΊΠ°Ρ„Ρ‡ΠΈΠΊ ΠΈΠ· Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

РазрСзанная ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ ΠΈ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ, ΠΎΠ½Π° прСвращаСтся Π² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΡƒΠΌΠ±ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΡƒΡ€Π½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ столик.

Π£ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»ΡΡŽΡ‚ стСнки Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ Π°ΠΆΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π³Π°Ρ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€ для ΠΎΠ±Π΅Π΄Π° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅: столик ΠΈ крСсла.

Π”Π°Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ Π»ΡŽΠ±ΡΡ‚ мСбСль ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΡΠ΄Π΅Π»Π°Π½Π½ΡƒΡŽ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ, позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ мноТСство ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²Π΅Ρ‰Π΅ΠΉ: ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠ°. БочСтаСтся с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ: Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΈ пластиком.

Для изготовлСния скамьи Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 2,3Ρ…0,6Ρ…0,45 ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния 0,03Ρ…0,03 ΠΌ, ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 11 ΠΌ. А Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ доски Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2,3 ΠΌ, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,06 ΠΌ.

По ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°Π²ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ со спинкой, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ сСчСниями 0,2Ρ…0,2ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 0,2Ρ…0,4 ΠΌ. Учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ для ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ каркаса, Π° квадратная – для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ старых мСханичСских часов, ΠΌΠΎΠ½Π΅Ρ‚Ρ‹, скрСпки, ТСстяныС Π±Π°Π½ΠΊΠΈ, столовыС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° – ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для производства ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΈΠΆΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ.

Алюминий ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ – мягкиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ для изготовлСния ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡˆΠΊΡƒ, собаку, Π΅ΠΆΠΈΠΊΠ°, ΠΊΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π° ΠΈ стрСкозу, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ эскиз пСрСнСсти Π½Π° лист ТСсти, Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ линиями.

ВорсионныС станки

ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€Π° Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Ρ‹ для худоТСствСнной ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡΡΡŒ станками вовсС. Для прСдотвращСния Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρƒ Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π² тисках ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΠΏΠΎΠ΄ дальний ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ подставку с нСбольшим Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΌ свСрху, ΠΊΡƒΠ΄Π° слСдуСт Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚.

ВорсионныС станки

Π’Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ качСство изготовляСмых элСмСнтов. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° сильно влияСт Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ, подставка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ прочности, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, сварСнныС вмСстС ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ ста ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» удСрТиваСтся ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния. Из-Π·Π° сокращСния Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π°, слСдуСт Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ крСплСния ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Ρ‹. Для этого заднюю Π±Π°Π±ΠΊΡƒ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π°. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ холодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° станков высокоС качСство, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ инструмСнт для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° Π·Π° собой, своСврСмСнного Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈ Π½Π°Π»Π°Π΄ΠΊΠΈ. А ручная худоТСствСнная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ вовсС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сноровки ΠΈ дисциплины ΠΎΡ‚ мастСра. ВсС схСмы, ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ станки ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ порядка ΠΈ чистоты.

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅: Π₯олодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° вопросов

  • ΠœΠΈΡ…Π°ΠΈΠ», Π›ΠΈΠΏΠ΅Ρ†ΠΊ β€” КакиС диски для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
  • Иван, Москва β€” Какой Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° листовой стали?
  • Максим, Π’Π²Π΅Ρ€ΡŒ β€” КакиС стСллаТи для хранСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅?
  • Π’Π»Π°Π΄ΠΈΠΌΠΈΡ€, Новосибирск β€” Π§Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π±Π΅Π· примСнСния Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… вСщСств?
  • Π’Π°Π»Π΅Ρ€ΠΈΠΉ, Москва β€” Как Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆ ΠΈΠ· подшипника своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ?
  • Бтанислав, Π’ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π΅ΠΆ β€” КакоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для производства Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали?

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскоС ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ†ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ подходящий ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ. Для косоуров (Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ лСстницы, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… стоят Π΅Π΅ ступСни)Β  ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–8 (высота стСнки 8 см, ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ – 4 см). Он достаточно ТСсткий, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΠΈ ΠΈ стойки ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ».

Для изготовлСния Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΉ 5 см. Π‘Ρ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3-4 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ «косынки». ПослС этого ΠΊ Π½ΠΈΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€ΠΈΡ„Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ лист, камСнная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° дСрСвянная доска.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° для косоуров лСстницы ΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… стоСк ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 40Ρ…60 ΠΈΠ»ΠΈ 60Ρ…60 ΠΌΠΌ.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ сборки Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ†Π° ΠΈ лСстницы слСдуСт Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ шаблоном (ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° OSB с нанСсСнным Π½Π° Π½Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ конструкции) ΠΈ струбцинами. Π‘ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ смоТСтС Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ всС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… элСктросваркой. Если Π΅Π΅ Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ придСтся Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ соСдинСниями (Π³Π°ΠΉΠΊΠ°-Π±ΠΎΠ»Ρ‚), хотя эта Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТной ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ†ΠΎ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ для Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ стойки ΠΈΠ· ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ (ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ° 8-10 см) для этой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚. Π”Π»ΠΈΠ½Ρƒ стоСк Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΠ»ΠΎ Π½Π° Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ Π² Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ 15-20 см, Π° ΠΏΠΎΠ» ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π» Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³Π° Π½Π° 2-3 см.

ΠœΡ‹ рассмотрСли самый простой Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСталличСского ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ†Π° для частного Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈ Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π Π°ΠΌΠ° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ здСсь опираСтся Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ стойки. Если ΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΌ хочСтся ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ каркас ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ†Π°, Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ схСмой, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° рисункС 2.

Рис. 2 (Π’ ΠΈ V- ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ стойки ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ†Π°)

Π’-образная опорная стойка выглядит ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° (10 см) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (80Ρ…80 ΠΌΠΌ). V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ стойки ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскоС ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ†ΠΎ ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ с Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ, сдСлав Π΅Π΅ Π½Π΅ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…, Π° ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ овальной. Π’ послСднСм случаС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ полосу Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΈΠ»ΠΈ 4 ΠΌΠΌ. Аккуратно согнув Π΅Π΅ ΠΏΠΎ собствСнному ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π² Π² Ρ†Π΅Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ стСнку, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ нСсущий ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ» ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ.

Для ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ ступСнСк мСталличСского ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€ΠΈΡ„Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ просСчной лист. Он Π½Π΅ скользок Π² ΡΡ‹Ρ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ мСньшС Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° сСтчатой повСрхности Π½Π΅ задСрТиваСтся.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ листа ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡΠ΅ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ дрСвСсину (ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 см) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ. МоТно ΠΈ самому ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π² ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 4-5 ΠΌΠΌ.

ΠŸΠΎΡ€ΡƒΡ‡Π½ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ дСрСвянными. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ приятСн для Ρ€ΡƒΠΊ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ сочСтаСтся с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

НавСс Π½Π°Π΄ ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΠ² Π½Π° Π½Π΅ΠΌ лист ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹.

Если Π²Π°ΠΌ захочСтся ΡƒΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ свою ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для этого Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСмСнты Β«Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈΒ». Они ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΄ΡƒΡ‚ издСлию Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ эстСтичный Π²ΠΈΠ΄. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€, Π½Π΅ пСрСусСрдствуйтС. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ вашС ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ†ΠΎ ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π»ΠΎΡΡŒ Π»Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Π»ΠΎ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ стилистики фасада здания.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ установка Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ – Π΄Π΅Π»ΠΎ достаточно простоС. Помимо этого, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Π½Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ срСдства.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ инструмСнты, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ издСлия.

Π‘Ρ‚ΠΎΠ»Π±Ρ‹ ΠΏΠΎ Π±ΠΎΠΊΠ°ΠΌ

Π‘Ρ‚ΠΎΠ»Π±Ρ‹ для ΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΈΠ· мСталлопрофиля своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² зСмлю ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π½Π° 1 ΠΌ. Но ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ этим Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с мСстом установки.

Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° столба Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС Π½Π° 1 ΠΌ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π² ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСталлопрофиля ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ высыхания столбиков.

Установка столбов

ПослС этого дСлаСтся своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ отвСрстиС Π² Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅ Π½Π° мСстС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° 10 см.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΠ² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ раствор Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ установку столбов, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ для ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ столбы

ΠšΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° Π½Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… столбах. НуТно ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ для этого ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΡƒ издСлия ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ выглядит довольно-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ красиво.

Раствор для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ряд Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ с Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π° Π²ΠΎΡ‚ ΡƒΠΆΠ΅ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ряда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 3/4 ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° – это Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния.

Π—Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° для столбов

Расшивка рядов осущСствляСтся своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ послС подсыхания раствора. Π’Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ Π½Π° столбах ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π»ΠΎ Π²ΠΎ врСмя доТдя.

ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ

ΠšΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° состоит ΠΈΠ· мСталлопрофиля ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°. ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ выбираСтся ΠΏΠΎ ТСланию хозяина Π΄ΠΎΠΌΠ°, хотя это вопрос второстСпСнный, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ установка дСлаСтся стандартно.

Для качСствСнного ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° 20 см Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС самого издСлия.

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ максимально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ, поэтому, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ качСствСнно ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ этот этап Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ. Богласно Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ обрСзаСтся ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ.

Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ заусСницы. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ сваркой Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ стыки. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ сварки Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΈ Π½ΠΈΠ·, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ конструкция Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ устойчивой.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сварку Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ. Π’ самом ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ вся конструкция Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° срСдством ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ столбам

ΠœΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ – ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ условиС Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ крСплСния ΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚. Для этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ завСс со встроСнным подшипником.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ листа ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π² нСсколько этапов:

  • Π’Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ лист ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ· мСталлопрофиля.
  • Π£Π΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ Π² мСстах срСза заусСницы.
  • Π”Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° каркасС.
  • Π”Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ повСрхности ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
  • ΠžΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ покраску Π² ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π°Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½Ρ‹, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Для этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ элСктропривод. ВсС Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠΉ хозяина.

ΠŸΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° для станка своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ созданию станка для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ шаблонной спирали, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ практичСски Π½Π΅Ρ‚. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ шаблон Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π΅Π½ со стороны тСхничСской, Π½ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄.

Π’ основС расчСтов Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ шаблона ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° логарифмичСская ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ. НСкоторыС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ построСнии ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ список:

  • Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ построСния бСрСтся Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ R0;
  • радиус ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ фиксированному ΡƒΠ³Π»Ρƒ;
  • ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½ Π½Π° расхоТдСниС Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°;
  • расхоТдСниС Π² стандартном Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ Π² основном бСрСтся Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ 1,2;
  • для простоты расчСтов, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сохранСния точности ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π² 45 градусов;
  • Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ шаблон, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ радиуса 8ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ (s) Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расстояния ΠΎΡ‚ спирали;
  • Ρ‡Ρ‚ΠΎ касаСтся r0, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ ΠΏΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° для спирали.

Учитывая всС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Β«ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈΒ»-шаблона, для этого Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΡƒΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ уравнСния, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ для расчСтов Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ устройства Π½Π΅ имССтся, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ позволяСт Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°, Π΅ΡΡ‚ΡŒ.Β  ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ построСнии ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шаблона ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ:

  • пСрвостСпСнно опрСдСляСтся Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° r0;
  • Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ шаблон, бСрутся ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈΡ… количСство ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ;
  • ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, слСдуСт произвСсти расчСт ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° (b), ΠΏΡ€ΠΈ этом ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» мСньшим ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ шаблон;
  • ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡΡΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ, проводится расчСт радиуса R;
  • послСдний шаг – это пСрСнос всСх ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ Π² соотвСтствии с ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±ΠΎΠΌ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ нСпосрСдствСнно ΠΊ ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ. Π’ процСссС допустим ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡΡΡŒ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ радиус R Π² ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ простых ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π²Π΅Ρ‰Π΅ΠΉ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, рСкомСндуСтся ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² этом Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΎΡ‚ создания Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простых мСталличСских ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ любой Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ. Π’ качСствС ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ мСталличСская ΡˆΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ°. Она ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для хранСния ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ².

НСобходимыС инструмСнты для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π’ качСствС основы для создания мСталличСской ΡˆΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ обыкновСнная ТСстяная Π±Π°Π½ΠΊΠ°. Для изготовлСния ΡˆΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ понадобятся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Π²Π΅Ρ‰ΠΈ:

  • НаТдачная Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π°.
  • НоТницы.
  • Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°.
  • ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°Ρˆ ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ°.
  • ВвСрдая основа, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² качСствС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ плоскости.
  • Π‘ΡƒΠΌΠ°Π³Π°, которая послуТит основаниСм для создания Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния ΡˆΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ начинаСтся с очистки внСшнСй стороны Π±Π°Π½ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ краски ΠΈ этикСток, для этого ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ. РСкомСндуСтся Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π½ΠΊΠΎΠΉ

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ остороТно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ

Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΡŽ Π±Π°Π½ΠΊΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π”ΠΎ этого Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ:

  • ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π½ΠΎ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ вдоль Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ. Π’ процСссС Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ нСровности ΠΏΠΎ краям, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ трСбуСтся сразу ΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.
  • Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π±Π°Π½ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. На этом этапС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΎΠΌ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ изобраТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ прорисованы Π² Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ нСпосрСдствСнно ΠΊ созданию ΠΎΡ€Π½Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π£ мастСра Π½Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ для ΡˆΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ всС ΠΆΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ симмСтричныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Для создания ΡƒΠ·ΠΎΡ€Π° понадобится ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Ρ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ°, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слой. Π”ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ эффСкта ΠΆΠΈΠ²ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ фактурности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли ΠΏΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π°ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΡƒΠ·ΠΎΡ€Π° провСсти нСсколько Ρ€Π°Π· Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Π°Π² всю ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ, мастСру останСтся ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ всС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡˆΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ вмСстС.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ понятиС ΠΊΠ°ΠΊ Β«ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°Β», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π‘Π°ΠΌΠ° ΠΆΠ΅ холодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ 2 ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ°, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ этот процСсс. Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ различия процСссов.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΠžΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠ΅
Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ пуансона, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ высоком ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ давлСния. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ процСсса Β ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ слуТит алюминиСвая Π±Π°Π½ΠΊΠ°. НагрСв ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ Π΄ΠΎΠΌΠ° вряд Π»ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ для этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ условия.
Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΡ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅)Вакая Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎ сути, Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏ, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ проводится Π² процСссС ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ число ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ большой силы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт структурС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. Вакая манипуляция проводится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅)Иная Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – это Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎ структурС остаСтся ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½ΠΈΠΉ, Π½Π΅ мСняя своих характСристик. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ для использования Π΄ΠΎΠΌΠ°, для Π½Π΅Π³ΠΎ лишь Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ созданиСм станка для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Ковкой Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, которая проводится ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ довольно просто, особСнно Ссли имССтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ стационарного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ сущСствСнно процСсс. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ разновидности являСтся ΠΈ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ практичСски любой станок для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° это.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ интСрСсныС издСлия ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΡƒ Π»ΠΈΠ±ΠΎ для Π΄ΠΎΠΌΠ°, рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Ρ‰ΠΈ ΠΈΠ· расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° считаСтся Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ. Она Π½Π΅ прСдусматриваСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ высокой точности. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°Ρ. Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² производствС ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° эффСктивная ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° изготовлСния ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ β€” горячая ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°. Под воздСйствиСм высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится пластичным.

Если Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, опрСссовываниСм, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π° Π΄Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. Вакая ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° называСтся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Она прСдусматриваСт соСдинСниС элСмСнтов рисунка ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ сварки.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΠ°

К соврСмСнным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌ создания мСталличСских ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ относят Π°Ρ€Ρ‚-сварку. ВСхнология прСдусматриваСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки. ΠŸΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ€Π°ΡΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ издСлия Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ листовому ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡ‘. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ мСталличСскиС каркасы самодСлок.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ:

  • Π’Ρ‹ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. Бпособ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² нанСсСнии ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ мСталличСскому листу с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π΅Π³ΠΎ вытягивания, загибания. ВСхнология ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ посуду.
  • Бкань. БчитаСтся ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π°ΠΆΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ· Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.
  • Π§Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΠ°. Бпособ нанСсСния рисунка Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° счСт ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листом ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ устанавливаСтся инструмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Горячая ΠΈ холодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π₯олодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° воздСйствуСт Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π·Π° счСт опрСссовывания ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС оказываСтся ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ уплотняСт Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой ΠΈ способствуСт подвиТности Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ слоя Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ случаС лист ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ линиям. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° позволяСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹, спирали, Π·ΠΈΠ³Π·Π°Π³ΠΈ. ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² отсутствии возмоТности ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ.

Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ горячСй ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится пластичным. Π—Π° счСт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Для горячСй ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹:

  • соблюдСниС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности;
  • Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΅Π³ΠΎ свойств;
  • высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ оборудования;
  • Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС Π½Π° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ‘.

Новым Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² области сварки считаСтся Π°Ρ€Ρ‚-тСхнология. Она Π²Ρ‹Π²Π΅Π»Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ сварку Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ искусства. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Ρ€Ρ‚-сварки ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° прСдусматриваСт Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°, расходников, Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для изготовлСния ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΎΠΊ β€” Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, потрСбуСтся ТСлСзная Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌ, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ станки: Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅, торсионныС. Для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ горячСй ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ, ΠΊΡƒΠ²Π°Π»Π΄Π°, Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΈΠΊ, фасонный ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ. Компоновка ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка.

Если самодСлка выполняСтся ΠΈΠ· листового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, понадобятся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ инструмСнты:

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ: Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ ΠΈ инструкции

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, благодаря Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ, ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ мСталличСскиС издСлия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сдСланы ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€ отличаСтся Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ, поэтому Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… сСбС. Однако, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ горячСй Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, сущСствуСт ΠΈ холодная. ПослСдний Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ самому, для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ потрСбуСтся ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ станок для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ собствСнноручно.

Устройство станков для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ станков

Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ для провСдСния ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ способом ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ качСствами. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнный станок для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ устроСн.

  • Π“ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅. ИзмСняя ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ клиньСв, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²ΠΎΠ»Π½ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ². Из-Π·Π° этого ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΡŒΡ Π΄ΠΎ 1,6 см. ЕдинствСнным нСдостатком примСняСмого ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° станСт Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния Π΅Π³ΠΎ самому.
  • ВвистСр. Π‘Π½Π°Π±ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шаблона обСспСчиваСтся ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΠ³ΠΎΠΌ.
  • ОснованиС с проставками. ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·ΠΎΡ€Ρ‹. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ отличаСтся простотой, основой являСтся пластиной ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° высокого качСства, ΠΊΡƒΠ΄Π° Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ проставки Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ дистанции. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° эффСктивСн для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ 0,6 см.
  • Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ. ИздСлиС являСтся пластинкой-основой, Π³Π΄Π΅ располоТСн спСцвиток. Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ шаблон для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΉ станСт Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Β«ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Β»-шаблон Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π° Π½Π° Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… спСцэлСмСнтов. Π­Ρ‚ΠΎ даст Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ созданы Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹. Для изготовлСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ станка потрСбуСтся Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.
  • Ворсионный станок. ПодобноС приспособлСниС эффСктивно для Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ скручивания ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π°. Устройство Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· цилиндричСского мСталличСского каркаса ΠΈ 2 Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты. Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны ΠΈΡ… Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚, Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! Π”ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ устройство, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌΠΈ станка для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Разновидности ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ станков для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

*

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия. Для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ мастСра ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ„ΠΈΠ·. усилия Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΠΈ позволяСт провСсти Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ основныС дСйствия:

  • ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ;
  • ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ спирали Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ;
  • ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ вдоль.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ конструкции, худоТСствСнноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ для бСсСдки, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€ для скамьи Π² ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСдназначСния.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ²

Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€-станки Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ схоТиС ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π·Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π», ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сроки изготовлСния.

Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ станки Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ (Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ лишь ΠΎΠ΄Π½ΠΎ дСйствиС) ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ спСцстанки:

  • Π³Π½ΡƒΡ‚ΠΈΠΊΠΈ;
  • ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ;
  • торсионы;
  • ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅.

Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ состоят ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² спСцтСхники Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… комбинациях.

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ Β«ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Β»

Β«Π£Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°Β»

*

Алгоритм сборки станка для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ слоТностСй. Π’ΠΎ врСмя создания ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ вСроятны 3 Ρ‚ΠΈΠΏΠ° конструкции, ΠΈ Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ спСциалист Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ, ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± издСлия ΠΏΠΎ-своСму.

По Π²ΠΈΠ΄Ρƒ исполнСния ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ 3 Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²:

  • ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ с фиксированным шаблоном ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°;
  • со ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ, Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ;
  • с Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ крутящСйся ΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.
ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Β«ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈΒ»

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ станка Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ с конструирования основных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² приспособлСния:

  • ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ДрСвСсина совсСм Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Π° для сборки ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°: ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ Π·Π° нСсколько использований. Как основной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с толстой стСнкой Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€.
  • Π‘Ρ‚ΠΎΠ»Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ†Π°. Π•Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, которая Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π° Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ окруТности, ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ 0,4 см. Из Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ†Ρƒ, которая ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ. На послСднСй Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, производят ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ†Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅ трСбуСтся ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΈΠ· тонколистового ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°.
  • Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³. Π’Π°Π» располоТСн посСрСдинС, Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹. ЀиксируСтся ΠΊ каркасу 4 Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ сдСлан ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с толстой стСнкой Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π Ρ‹Ρ‡Π°Π³ крСпят ΠΊ Π²Π°Π»Ρƒ посрСдством ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΅Π³ΠΎ оси. Π’ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΡŒΡ.

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ торсионный

*

ΠžΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ скручиваниС ряд ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚, Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ станок. ЗаТимаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² тисках, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ обращаСтся благодаря стандартному Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅ обрабатываСмая Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° скручиваСтся, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ вытягиваСтся. Π’ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ этого, сооруТаСтся Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ конструкция Π² качСствС ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±Π°. НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ:

  • ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±ΠΊΠ° – ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π΅Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π²ΠΎ врСмя Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ;
  • ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±ΠΊΠ° – трСбуСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π²Π΄Π²ΠΎΠ΅ Π±Ρ‹Π» ΡˆΠΈΡ€Π΅ издСлия, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π² процСссС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ΠΎ увСличится.

Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π±Π΅Π· оборудования – Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… цСлях потрСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ усилия ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ большоС количСство Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π’Π΅, ΠΊΡ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ устройство, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ спСцтСхнику.

Ворсионный станок

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ станка собствСнноручно Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π² 2 вариациях: стандартная ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ станСт ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ способом Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с тисками, Π° вторая прСдоставит шанс ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ усилиС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ трСбуСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ основаниС создаваСмого устройства Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… цСлях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ Π»ΠΈΠ±ΠΎ 2 ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сварСны Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. Устойчивости для каркаса Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π»Π°ΠΏΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Ρ‹ ΠΊ устройству. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты – заднюю Π±Π°Π±ΠΊΡƒ ΠΈ шпиндСль.

Π’ ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ находятся ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Ρ‹, Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… станСт ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Они Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ фиксаторами (для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ крСплСния). Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ издСлия Π²ΠΎ врСмя скручивания заднюю Π±Π°Π±ΠΊΡƒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰Π΅ΠΉ. Допустимо ΡΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΈΠ· тисков, закрСпляя Π½Π° основании посрСдством Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт шпиндСля ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ, которая прСдусматриваСт Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠΊΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ для гашСния ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… усилий.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ скольТСния.

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° торсионного ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°

*

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΠ΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° станСт устройство ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта. Он ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΠ½Π°Ρ€Π΅ΠΉ, фиксируСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ стандартного скручивания. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт снабТаСтся 2 шпиндСлями. Π’ этом Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ для ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰Π΅ΠΉ Π±Π°Π±ΠΊΠΈ трСбуСтся Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚.

Когда Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, которая скручСна лишь Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρƒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. Π˜Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ Π±Π°Π±ΠΊΠΈ – ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ спСцзаТимы ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ опция скольТСния.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ситуации ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ ΡƒΡ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ высокого качСства прСдставляСт собой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΉ процСсс. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ оснащСниС элСктричСским ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ издСлия станСт Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ Β«Π³Π½ΡƒΡ‚ΠΈΠΊΒ»

ΠŸΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ отличаСтся ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΌΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, простотой ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Но сущСствСнным минусом станСт Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ слоТно ΠΎΡ‚Ρ‹ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. НазначСниСм устройства станСт сгибаниС ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ понадобится ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ усилия Π½Π°, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, трСбования ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ станут Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Для каркаса приспособлСния ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΠΌΡƒ ΠΈΠ· стали. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ устройство крСпится ΠΊ столу. Π’ основном дСлаСтся ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΊΠ°ΠΊ Π² тисках. Π’ сСрСдинС Ρ€Π°ΠΌΡ‹ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π•Π΅ приводят Π² дСйствиС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ эксцСнтрикового ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°, фиксируСмого Π½Π° Ρ€Π°ΠΌΠ΅-каркасС. Π’ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ 3 ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Β«Π²ΠΈΠ»ΠΊΡƒΒ» – это Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ устройства. Π‘ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ профиля сгиба ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ: ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹ – Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ»Π½Ρƒ, Β«ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΒ» – Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Ρ‹.

Β«Π“Π½ΡƒΡ‚ΠΈΠΊΒ»

Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ лишь ΠΈΠ· особой стали. Они Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй конструкции. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ издСлия, понадобятся нСпосрСдствСнно спСцнавыки ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ инструмСнты. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ трудности Π² Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ рСкомСндуСтся приобрСсти устройство Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅. Π•Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π΅ слишком высока, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ Β«Π²ΠΎΠ»Π½Π°Β»

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ рассматриваСмоС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ управляСмой Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ. Устройство оснащаСтся 2 ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ дисками Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ 14 см. Они Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ посрСдством Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² ΠΊ ΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ†Π΅. На основном дискС закрСпляСтся ось, которая Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ.

Π£ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ рассматриваСмым приспособлСниСм Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, мСняя Π΄ΠΈΡΡ‚Π°Π½Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅ΠΆ дисков. Π’ΠΎ врСмя обкатывания Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π° формируСтся ΡƒΠ·ΠΎΡ€. Когда ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ с ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, образуСтся ΡƒΠ·ΠΎΡ€ со Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ стороны.

Β«Π’ΠΎΠ»Π½Π°Β»

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ β€” прСсс

*

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅Π², потрСбуСтся Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ прСссом. РассматриваСмоС устройство Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΡƒ: ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ вращаСтся ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π° с Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ, отводится Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ΅ΠΊ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Π½Π°Π·Π°Π΄. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ вставляСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π³Π½Π΅Π·Π΄Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ ΠΈ ставится ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅. ПослС, ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π° быстро раскрутится Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠΊ. Π‘ΠΎΠ΅ΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ хвостовой части ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ образуСтся усилиС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ Π² цСлях ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ 2 ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ:

  • Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° β€” издСлия ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΡΡ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Β«Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉΒ» Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
  • Π₯ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ β€” ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ соСдинСния выглядит Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ярчС.

ΠžΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, примСняя спСцэмали Π»ΠΈΠ±ΠΎ краски ΠΈΠ· Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°.

ΠŸΡ€Π΅ΡΡ

Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ станок для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° станка для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ потрСбуСтся ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ дСйствия:

  • Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° собираСтся стойка, Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π² качСствС ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹. Π’ этих цСлях ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ элСмСнт (Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ сочлСнСния с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ стороны) ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅. Устройство снаруТи Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°Π±ΡƒΡ€Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ производят, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚, Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ β€” примСняя ΠΏΠΈΠ»Ρƒ.
  • Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ трСбуСтся Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскиС листы. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡΡ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ 4 Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стороны. Π’Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части конструкции Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ»ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ-Ρ‚ΠΎ схоТСС с ΠΏΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈΠ΄ΠΎΠΉ. ОснованиС с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ привариваСтся ΠΊ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°.
  • 4 ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ, располоТСнныС ΠΏΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ окруТности с ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом. ПодобноС осущСствляСтся, примСняя Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ для свСрлСния отвСрстий).
  • ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ дСйствиСм станСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ рукоятки. ВрСбуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 2 ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡ… Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ окруТности. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΠ»Π΅Π½ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ нСсколько ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. Π’ΠΎ врСмя сгибания ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π° трСбуСтся ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ». ПослС этого ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Π½ΠΈΠ· ввариваСтся Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚. Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠ° ΠΌΠ΅ΠΆ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ², ΠΊ Π½ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ спСцрычаг.
  • Подшипник для разнообразия Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² приспособлСнии прикрСпляСтся ΠΊ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°, ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ находится Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π΅ устройства. Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π· ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ крСплСния для мСталличСской ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ (монтируСтся ΠΏΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»). Π‘Π½ΠΈΠ·Ρƒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°, Π³Π΄Π΅ находится свободноС ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅, продСлываСтся отвСрстиС.
  • Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ шагом изготовлСния станСт ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ рукоятки с элСмСнтом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Β«ΠΏΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈΠ΄ΡƒΒ». Π€ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ послС одСвания рукоятки ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. На Π½Π΅Π΅ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ привариваСтся ΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ шаблон. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Β«ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒΒ» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΊ эксплуатации.
ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния

Боблюдая нСслоТный Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ дСйствий, домашний спСциалист ΠΈΠ»ΠΈ мастСр смоТСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ устройство высокого качСства.

Для создания ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° самому трСбуСтся Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π² процСссС проСктирования Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ ΠΈ произвСдСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… расчСтов. Π’ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ изготовлСния простой. Установив ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ.

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ | Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ сварку встык ASTM A234, ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± A182, Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† с ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½ΠΎΠΉ B16.5, Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ API 5L

Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° — это ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² процСсса ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мСталличСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ посрСдством процСсса ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сил. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΡƒ проводят, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ поддСрТиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½Π΅Π΅, ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° всСгда поддСрТиваСтся Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… дСсятых ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ рСкристаллизации Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.Π‘ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ силы, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ источников энСргии, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ-прСссовыС ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» вдавливаСтся Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… шаблонов ΠΈΠ»ΠΈ шаблонов.

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мягких ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, алюминия), холодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π½Π° ΠΈ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, практичСски Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ чистовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π₯олодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ нСсколько явных прСимущСств ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с процСссами горячСй ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ чистоту повСрхности. , ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ производствСнныС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, холодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°.

Подобно процСссу Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ высадки (Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ прСссы вмСсто Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… машин Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ высадки), Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° сТимаСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°.

ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ ASME B16.9 A403 WP316L

ДСформация происходит ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, вызывая ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ объСма ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ дополняСт процСссы Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ высадки, добавляя Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΊ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π² процСссах Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ высадки.

Π‘Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ прСссы, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ автоматичСскиС ΠΈΠ»ΠΈ с Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эти Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ прСссы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ гидравличСский ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСский ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄.

НадСТный ΠΈ экономичный процСсс, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ с использованиСм Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ для использования Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ элСктротСхничСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ассортимСнт, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ:

  • Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сидСний ΠΈ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹).
  • На Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… дСталях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½.
  • Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ для стартСров, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ корпус солСноида трансмиссии, сСрдСчник ΠΈ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€, ΠΈ это лишь нСсколько ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²).
  • Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ², Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ°.
  • ΠŸΠΎΠ»Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с Π²Π°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
  • Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.
  • Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… крСстовин ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ процСсс ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ горячая ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ производитСлям ряд прСимущСств, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС:

  • Π’ процСссах Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ трСбуСтся.
  • Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • ДостигаСтся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ качСство повСрхности ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ загрязнСния.
  • Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° обСспСчиваСт прСвосходный ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².
  • Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ свойства направлСнности.

НСдостатки Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ нСдостатки:

  • Π’ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ остаточного напряТСния.
  • ΠšΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичны, ΠΈ Π² процСссах Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС усилия.
  • Из-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² этом процСссС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС усилия, трСбуСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ тяТСлоС ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ прочная оснастка.
  • Π₯отя ΠΎΠ½ΠΈ способны ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ свойства направлСнности, эти свойства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.
  • ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистыми ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ.
  • Из-Π·Π° ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ пластичности, которая сопровоТдаСт Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΈ.

Haihao Group ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈ поставляСт высококачСствСнныС ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стандартов, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ спСцификаций. Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ большС ΠΎ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°Ρ…, Π½Π°ΠΏΠΈΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΌ: [email protected]

Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² процСссов ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ | Ассоциация ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

БущСствуСт Ρ‚Ρ€ΠΈ основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° (ΠΈΠ»ΠΈ процСсса) изготовлСния ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

  1. ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°
  2. Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°
  3. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π°Ρ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°
  4. Поковка Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†

ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°

Поковка ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° для ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ прСссованиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ (Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ содСрТат ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ½Ρ†ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ 60 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этого процСсса. НСкоторыС ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии.

ΠžΠŸΠ•Π ΠΠ¦Π˜Π˜ ΠŸΠ ΠžΠ¦Π•Π‘Π‘Π
ГрафичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этапов процСсса.

ВозмоТности процСсса

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ называСмая ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π² ​​закрытых ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ…, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° стали, алюминия, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… сплавов позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ практичСски Π±Π΅Π·Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, вСс ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ простых ΡƒΠ½Ρ†ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 25 Ρ‚ΠΎΠ½Π½.Поковки ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ производятся Π½Π° гидравличСских прСссах, мСханичСских прСссах ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 50 000 Ρ‚ΠΎΠ½Π½, 20 000 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΈ 50 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². соотвСтствСнно.

Как слСдуСт ΠΈΠ· названия, Π΄Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ², содСрТащих ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° подвСргаСтся пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, этот процСсс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткиС допуски, Ρ‡Π΅ΠΌ процСссы ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ симмСтричных, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ нСсиммСтричных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ достигаСтся Π·Π° счСт Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ формования (ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π² β€‹β€‹ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… чистовой ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

ГСомСтрия Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ самых простых для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ простых сфСричСских Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» ΠΈ дискообразных ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ самых слоТных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сСкциями, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высокиС Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ выступы, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° ΠΈ выступы. Π₯отя ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ симмСтричны, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя всСвозмоТныС конструктивныС элСмСнты (Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹, выступы, отвСрстия, полости, ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚. Π”.), ΠšΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² совокупности Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ нСсиммСтричной.ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… плоскостях, нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π² основном ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ плоскими.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ конструкционных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… процСссов, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС углСродистых ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй, ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сталСй, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ…, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… сплавов, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов. Для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊ скорости Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ, высоколСгированныС супСрсплавы Π½Π° основС никСля, Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ сплавы ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы), ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТныС процСссы ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ слСпочных ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ².

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ


Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ выполняСтся Π² горячСм состоянии ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 2300 градусов ΠΏΠΎ Π€Π°Ρ€Π΅Π½Π³Π΅ΠΉΡ‚Ρƒ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ являСтся холодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°. Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя мноТСство процСссов — Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ высадку, Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΡƒ, ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сотСн градусов.

ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ процСсса
ГрафичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ шагов процСсса.

ВозмоТности процСсса

Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя мноТСство процСссов Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ волочСния, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ высадки, Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ, экструзии, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ для получСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. К Π½ΠΈΠΌ относятся Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Ρ‡Π°ΡˆΠ΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Π°Ρ гСомСтрия, ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ со ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π²Π°Π»Π°ΠΌΠΈ, всСвозмоТныС ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ с высадкой (Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ) ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

БовсСм Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ с Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ нСосСсиммСтричныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с 3- ΠΈ 6-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ симмСтриСй, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ горячСй экструзии. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π²Π°Π»ΠΎΠ² с трСхплоскостным ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ ΠΈ конструктивными особСнностями Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 10 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅; симмСтричныС части Π΄ΠΎ 7 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² — ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ углСродистых сталСй Π΄ΠΎ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали 300 ΠΈ 400, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹.

Π‘Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ случаи, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, особСнно для стали с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π² процСссС.

Часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ для ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструктивных особСнностСй, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ встроСнныС Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹ ΠΈ выступы, холодная ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² дСталях Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ управлСния ΠΈ подвСски Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… систСмах, ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… прилоТСниях, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ТСсткиС допуски ΠΈ массовоС производство. сдСлайтС ΠΈΡ… экономичным Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ этом Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° с химичСской смазкой ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния вдавливаСтся Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π½Π΅Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, прямая экструзия Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ стали Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ силы толкатСля. Он ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ стСрТня Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½, Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ экструзии, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² силы ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ высадкС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ ​​силС толкатСля, увСличивая Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ


ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π°Ρ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

Ковка Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… выполняСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ плоскими ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ. Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ — ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ этому ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ вСсом Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 200 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². ΠΈ 80 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ.

ΠžΠŸΠ•Π ΠΠ¦Π˜Π˜ ΠŸΠ ΠžΠ¦Π•Π‘Π‘Π
ГрафичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этапов процСсса.

ВозмоТности процСсса

Поковка Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ вСсом ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 150 Ρ‚ΠΎΠ½Π½.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ ограничиваСтся Π»Π°Ρ‚Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, постСпСнно ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ плоскими ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ мноТСство Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² процСсса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². ЀактичСски, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ проСктирования Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСталличСского ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°, ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ процСсса ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.Π’ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ исходной Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ самого большого слитка, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ всС ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ сплавы Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ экзотичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ супСрсплавы ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-стойкиС Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ сплавы.

ВозмоТности ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈ. Π’ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ основным Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ, процСссы с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ:

  • Π‘Ρ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹ (шпиндСли ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹), Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… увСличиваСтся ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ (ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ) Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… мСстах вдоль ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси.
  • ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Ρ‹ цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡ… Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π”Π»ΠΈΠ½Π°, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΈ внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ нСобходимости.
  • ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ высоты ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки.
  • ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ сосуды ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ экструдированныС сопла ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ конструктивныС особСнности.

Подобно ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ опСрациям ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ², нСсколько ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для получСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя эти ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ для достиТСния Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅ΠΉ стСпСни ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ структуры ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π·Π΅Ρ€Π½Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ самым максимизируя ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ свойств ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния. НапримСр, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ​​пСрСдачи ΠΈ ступицы ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π° собой нСсколько ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ вытяТки ΠΈΠ»ΠΈ сплошной ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ осадкой. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ осадки слитка, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°.


Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ


Поковка Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†

Поковка Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ выполняСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ пробивания отвСрстия Π² толстом ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ кускС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (создавая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ°), Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ скатывания ΠΈ сТатия (ΠΈΠ»ΠΈ, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях, раздавливания) ΠΏΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ° Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ.Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… дюймов Π΄ΠΎ 30 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ².

ΠžΠŸΠ•Π ΠΠ¦Π˜Π˜ ΠŸΠ ΠžΠ¦Π•Π‘Π‘Π
ГрафичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этапов процСсса.

ВозмоТности процСсса

ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ бСсшовной ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ <1 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π° Π΄ΠΎ 350 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ², Π° внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ - ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… дюймов Π΄ΠΎ 30 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ². Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅. Π‘ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π² энСргСтикС, Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, авиакосмичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π²Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… прилоТСниях.

Π‘Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ плоскими (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, шайба) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стСнки (ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ΅ цилиндричСскоС сСчСниС). Высота ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† колСблСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ дюйма Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 9 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ². Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки ΠΊ высотС ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 1:16 Π΄ΠΎ 16: 1, хотя большиС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ достигнуты с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. ЀактичСски, Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 48 дюймов. Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссах ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 30 000 Ρ‚ΠΎΠ½Π½.

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стандартныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° со слоТным Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ для удовлСтворСния практичСски Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ конструкции. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, эти ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π² тысячах Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌ ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ внСшнСм Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ прСимущСством ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† являСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сокращСниС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠΠ΅ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° нСстандартной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ экономичному объСдинСнию Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ с плоской ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (высота Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€) фасонных ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† нСсколько мСньшС, Π½ΠΎ всС ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π½ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

Высокая Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° подходящими для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², устойчивых ΠΊ крутящСму ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΈ давлСнию, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ, подшипники Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ самолСтов, ступичныС подшипники, ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ диски ΠΈ корпуса, Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹, сосуды ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ корпуса ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². . ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ углСродистыС ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сплавы алюминия, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сплавы Π½Π° основС никСля.


Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ

мноТСство ( ‘#markup’ => ‘

БущСствуСт Ρ‚Ρ€ΠΈ основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° (ΠΈΠ»ΠΈ процСсса) изготовлСния ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

  1. ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°
  2. Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°
  3. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π°Ρ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°
  4. Поковка Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†

ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°

Поковка ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° для ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ прСссованиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ (Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ содСрТат ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ½Ρ†ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ 60 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этого процСсса. НСкоторыС ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии.

ΠžΠŸΠ•Π ΠΠ¦Π˜Π˜ ΠŸΠ ΠžΠ¦Π•Π‘Π‘Π
ГрафичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этапов процСсса.

ВозмоТности процСсса

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ называСмая ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π² ​​закрытых ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ…, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° стали, алюминия, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… сплавов позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ практичСски Π±Π΅Π·Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, вСс ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ простых ΡƒΠ½Ρ†ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 25 Ρ‚ΠΎΠ½Π½.Поковки ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ производятся Π½Π° гидравличСских прСссах, мСханичСских прСссах ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 50 000 Ρ‚ΠΎΠ½Π½, 20 000 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΈ 50 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². соотвСтствСнно.

Как слСдуСт ΠΈΠ· названия, Π΄Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ², содСрТащих ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° подвСргаСтся пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, этот процСсс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткиС допуски, Ρ‡Π΅ΠΌ процСссы ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ симмСтричных, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ нСсиммСтричных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ достигаСтся Π·Π° счСт Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ формования (ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π² β€‹β€‹ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… чистовой ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

ГСомСтрия Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ самых простых для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ простых сфСричСских Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» ΠΈ дискообразных ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ самых слоТных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сСкциями, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высокиС Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ выступы, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°. ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ. Π₯отя ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ симмСтричны, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя всСвозмоТныС конструктивныС элСмСнты (Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹, выступы, отвСрстия, полости, ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚. Π”.), ΠšΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² совокупности Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ нСсиммСтричной.ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… плоскостях, нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π² основном ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ плоскими.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ конструкционных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… процСссов, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС углСродистых ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй, ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сталСй, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ…, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… сплавов, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов. Для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊ скорости Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ, высоколСгированныС супСрсплавы Π½Π° основС никСля, Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ сплавы ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы), ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТныС процСссы ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ слСпочных ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ².

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ


Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ выполняСтся Π² горячСм состоянии ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 2300 градусов ΠΏΠΎ Π€Π°Ρ€Π΅Π½Π³Π΅ΠΉΡ‚Ρƒ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ являСтся холодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°. Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя мноТСство процСссов — Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ высадку, Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΡƒ, ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сотСн градусов.

ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ процСсса
ГрафичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ шагов процСсса.

ВозмоТности процСсса

Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя мноТСство процСссов Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ волочСния, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ высадки, Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ, экструзии, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ для получСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. К Π½ΠΈΠΌ относятся Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Ρ‡Π°ΡˆΠ΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Π°Ρ гСомСтрия, ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ со ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π²Π°Π»Π°ΠΌΠΈ, всСвозмоТныС ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ с высаТСнными (Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ) ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

БовсСм Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ с Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ нСосСсиммСтричныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с 3- ΠΈ 6-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ симмСтриСй, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ горячСй экструзии. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π²Π°Π»ΠΎΠ² с трСхплоскостным ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ ΠΈ конструктивными особСнностями Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 10 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅; симмСтричныС части Π΄ΠΎ 7 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² — ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ углСродистых сталСй Π΄ΠΎ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали 300 ΠΈ 400, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹.

Π‘Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ случаи, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, особСнно для стали с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π² процСссС.

Часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ для ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструктивных особСнностСй, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ встроСнныС Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹ ΠΈ выступы, холодная ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² дСталях Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ управлСния ΠΈ подвСски Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… систСмах, ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… прилоТСниях, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ТСсткиС допуски ΠΈ массовоС производство. сдСлайтС ΠΈΡ… экономичным Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ этом Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° с химичСской смазкой ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния вдавливаСтся Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π½Π΅Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, прямая экструзия Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ стали Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ силы толкатСля. Он ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ стСрТня Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½, Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ экструзии, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² силы ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ высадкС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ ​​силС толкатСля, увСличивая Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ


ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π°Ρ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

Ковка Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… выполняСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ плоскими ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ. Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ — ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ этому ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ вСсом Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 200 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². ΠΈ 80 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ.

ΠžΠŸΠ•Π ΠΠ¦Π˜Π˜ ΠŸΠ ΠžΠ¦Π•Π‘Π‘Π
ГрафичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этапов процСсса.

ВозмоТности процСсса

Поковка Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ вСсом ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 150 Ρ‚ΠΎΠ½Π½.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ ограничиваСтся Π»Π°Ρ‚Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, постСпСнно ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ плоскими ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ мноТСство Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² процСсса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². ЀактичСски, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ проСктирования Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСталличСского ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°, ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ процСсса ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.Π’ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ исходной Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ самого большого слитка, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ всС ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ сплавы Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ экзотичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ супСрсплавы ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-стойкиС Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ сплавы.

ВозмоТности ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈ. Π’ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ основным Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ, процСссы с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ:

  • Π‘Ρ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹ (шпиндСли ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹), Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… увСличиваСтся ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ (ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ) Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… мСстах вдоль ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси.
  • ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Ρ‹ цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡ… Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π”Π»ΠΈΠ½Π°, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΈ внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ нСобходимости.
  • ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ высоты ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки.
  • ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ сосуды ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ экструдированныС сопла ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ конструктивныС особСнности.

Подобно ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ опСрациям ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ², нСсколько ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для получСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя эти ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ для достиТСния Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅ΠΉ стСпСни ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ структуры ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π·Π΅Ρ€Π½Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ самым максимизируя ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ свойств ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния. НапримСр, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ​​пСрСдачи ΠΈ ступицы ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π° собой нСсколько ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ вытяТки ΠΈΠ»ΠΈ сплошной ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ осадкой. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ осадки слитка, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°.


Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ


Поковка Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†

Поковка Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ выполняСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ пробивания отвСрстия Π² толстом ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ кускС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (создавая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ°), Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ скатывания ΠΈ сТатия (ΠΈΠ»ΠΈ, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях, раздавливания) ΠΏΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ° Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ.Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… дюймов Π΄ΠΎ 30 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ².

ΠžΠŸΠ•Π ΠΠ¦Π˜Π˜ ΠŸΠ ΠžΠ¦Π•Π‘Π‘Π
ГрафичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этапов процСсса.

ВозмоТности процСсса

ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ бСсшовной ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ <1 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π° Π΄ΠΎ 350 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ², Π° внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ - ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… дюймов Π΄ΠΎ 30 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ². Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅. Π‘ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π² энСргСтикС, Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, авиакосмичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π²Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… прилоТСниях.

Π‘Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ плоскими (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, шайба) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стСнки (ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ΅ цилиндричСскоС сСчСниС). Высота ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† колСблСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ дюйма Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 9 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ². Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки ΠΊ высотС ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 1:16 Π΄ΠΎ 16: 1, хотя большиС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ достигнуты с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. ЀактичСски, Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 48 дюймов. Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссах ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 30 000 Ρ‚ΠΎΠ½Π½.

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стандартныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° со слоТным Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ для удовлСтворСния практичСски Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ конструкции. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, эти ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π² тысячах Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌ ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ внСшнСм Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ прСимущСством ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† являСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сокращСниС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠΠ΅ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° нСстандартной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ экономичному объСдинСнию Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ с плоской ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (высота Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€) фасонных ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† нСсколько мСньшС, Π½ΠΎ всС ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π½ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

Высокая Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° подходящими для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², устойчивых ΠΊ крутящСму ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΈ давлСнию, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ, подшипники Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ самолСтов, ступичныС подшипники, ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ диски ΠΈ корпуса, Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹, сосуды ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ корпуса ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². . ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ углСродистыС ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сплавы алюминия, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сплавы Π½Π° основС никСля.


Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ

‘, ‘#printed’ => ΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°, ‘#type’ => ‘Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°’, ‘#pre_render’ => мноТСство ( 0 => ‘drupal_pre_render_markup’, 1 => ‘ctools_dependent_pre_render’, ), ‘#children’ => ‘

БущСствуСт Ρ‚Ρ€ΠΈ основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° (ΠΈΠ»ΠΈ процСсса) изготовлСния ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

  1. ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°
  2. Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°
  3. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π°Ρ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°
  4. Поковка Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†

ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°

Поковка ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° для ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ прСссованиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ (Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ содСрТат ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ½Ρ†ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ 60 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этого процСсса. НСкоторыС ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии.

ΠžΠŸΠ•Π ΠΠ¦Π˜Π˜ ΠŸΠ ΠžΠ¦Π•Π‘Π‘Π
ГрафичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этапов процСсса.

ВозмоТности процСсса

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ называСмая ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π² ​​закрытых ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ…, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° стали, алюминия, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… сплавов позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ практичСски Π±Π΅Π·Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, вСс ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ простых ΡƒΠ½Ρ†ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 25 Ρ‚ΠΎΠ½Π½.Поковки ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ производятся Π½Π° гидравличСских прСссах, мСханичСских прСссах ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 50 000 Ρ‚ΠΎΠ½Π½, 20 000 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΈ 50 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². соотвСтствСнно.

Как слСдуСт ΠΈΠ· названия, Π΄Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ², содСрТащих ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° подвСргаСтся пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, этот процСсс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткиС допуски, Ρ‡Π΅ΠΌ процСссы ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ симмСтричных, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ нСсиммСтричных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ достигаСтся Π·Π° счСт Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ формования (ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π² β€‹β€‹ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… чистовой ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

ГСомСтрия Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ самых простых для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ простых сфСричСских Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» ΠΈ дискообразных ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ самых слоТных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сСкциями, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высокиС Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ выступы, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°. ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ. Π₯отя ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ симмСтричны, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя всСвозмоТныС конструктивныС элСмСнты (Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹, выступы, отвСрстия, полости, ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚. Π”.), ΠšΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² совокупности Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ нСсиммСтричной.ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… плоскостях, нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π² основном ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ плоскими.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ конструкционных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… процСссов, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС углСродистых ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй, ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сталСй, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ…, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… сплавов, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов. Для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊ скорости Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ, высоколСгированныС супСрсплавы Π½Π° основС никСля, Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ сплавы ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы), ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТныС процСссы ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ слСпочных ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ².

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ


Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ выполняСтся Π² горячСм состоянии ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 2300 градусов ΠΏΠΎ Π€Π°Ρ€Π΅Π½Π³Π΅ΠΉΡ‚Ρƒ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ являСтся холодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°. Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя мноТСство процСссов — Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ высадку, Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΡƒ, ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сотСн градусов.

ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ процСсса
ГрафичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ шагов процСсса.

ВозмоТности процСсса

Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя мноТСство процСссов Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ волочСния, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ высадки, Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ, экструзии, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ для получСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. К Π½ΠΈΠΌ относятся Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Ρ‡Π°ΡˆΠ΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Π°Ρ гСомСтрия, ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ со ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π²Π°Π»Π°ΠΌΠΈ, всСвозмоТныС ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ с высаТСнными (Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ) ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

БовсСм Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ с Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ нСосСсиммСтричныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с 3- ΠΈ 6-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ симмСтриСй, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ горячСй экструзии. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π²Π°Π»ΠΎΠ² с трСхплоскостным ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ ΠΈ конструктивными особСнностями Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 10 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅; симмСтричныС части Π΄ΠΎ 7 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² — ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ углСродистых сталСй Π΄ΠΎ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали 300 ΠΈ 400, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹.

Π‘Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ случаи, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, особСнно для стали с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π² процСссС.

Часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ для ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструктивных особСнностСй, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ встроСнныС Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹ ΠΈ выступы, холодная ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² дСталях Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ управлСния ΠΈ подвСски Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… систСмах, ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… прилоТСниях, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ТСсткиС допуски ΠΈ массовоС производство. сдСлайтС ΠΈΡ… экономичным Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ этом Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° с химичСской смазкой ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния вдавливаСтся Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π½Π΅Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Как ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, прямая экструзия Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ стали Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ силы толкатСля. Он ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ стСрТня Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½, Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ экструзии, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² силы ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ высадкС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ ​​силС толкатСля, увСличивая Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ


ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π°Ρ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

Ковка Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… выполняСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ плоскими ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ. Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ — ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ этому ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ вСсом Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 200 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². ΠΈ 80 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ.

ΠžΠŸΠ•Π ΠΠ¦Π˜Π˜ ΠŸΠ ΠžΠ¦Π•Π‘Π‘Π
ГрафичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этапов процСсса.

ВозмоТности процСсса

Поковка Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ вСсом ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 150 Ρ‚ΠΎΠ½Π½.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ ограничиваСтся Π»Π°Ρ‚Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, постСпСнно ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ плоскими ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ мноТСство Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² процСсса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². ЀактичСски, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ проСктирования Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСталличСского ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°, ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ процСсса ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.Π’ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ исходной Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ самого большого слитка, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‚.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ всС ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ сплавы Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ экзотичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ супСрсплавы ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-стойкиС Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ сплавы.

ВозмоТности ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈ. Π’ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ основным Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ, процСссы с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ:

  • Π‘Ρ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹ (шпиндСли ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹), Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… увСличиваСтся ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ (ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ) Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… мСстах вдоль ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси.
  • ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Ρ‹ цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡ… Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π”Π»ΠΈΠ½Π°, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΈ внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ нСобходимости.
  • ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ высоты ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки.
  • ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ сосуды ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ экструдированныС сопла ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ конструктивныС особСнности.

Подобно ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ опСрациям ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ², нСсколько ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для получСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя эти ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ для достиТСния Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅ΠΉ стСпСни ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ структуры ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π·Π΅Ρ€Π½Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ самым максимизируя ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ свойств ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния. НапримСр, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ​​пСрСдачи ΠΈ ступицы ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π° собой нСсколько ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ вытяТки ΠΈΠ»ΠΈ сплошной ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ осадкой. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ осадки слитка, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°.


Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ


Поковка Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†

Поковка Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ выполняСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ пробивания отвСрстия Π² толстом ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ кускС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (создавая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ°), Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ скатывания ΠΈ сТатия (ΠΈΠ»ΠΈ, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях, раздавливания) ΠΏΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ° Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ.Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… дюймов Π΄ΠΎ 30 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ².

ΠžΠŸΠ•Π ΠΠ¦Π˜Π˜ ΠŸΠ ΠžΠ¦Π•Π‘Π‘Π
ГрафичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этапов процСсса.

ВозмоТности процСсса

ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ бСсшовной ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ <1 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π° Π΄ΠΎ 350 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ², Π° внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ - ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… дюймов Π΄ΠΎ 30 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ². Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅. Π‘ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π² энСргСтикС, Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, авиакосмичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π²Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… прилоТСниях.

Π‘Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ плоскими (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, шайба) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стСнки (ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ΅ цилиндричСскоС сСчСниС). Высота ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† колСблСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ дюйма Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 9 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ². Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки ΠΊ высотС ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 1:16 Π΄ΠΎ 16: 1, хотя большиС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ достигнуты с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. ЀактичСски, Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 48 дюймов. Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссах ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 30 000 Ρ‚ΠΎΠ½Π½.

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стандартныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° со слоТным Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ для удовлСтворСния практичСски Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ конструкции. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, эти ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π² тысячах Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌ ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ внСшнСм Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ прСимущСством ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† являСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сокращСниС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠΠ΅ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° нСстандартной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ экономичному объСдинСнию Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ с плоской ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (высота Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€) фасонных ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† нСсколько мСньшС, Π½ΠΎ всС ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π½ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

Высокая Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° подходящими для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², устойчивых ΠΊ крутящСму ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΈ давлСнию, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ, подшипники Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ самолСтов, ступичныС подшипники, ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ диски ΠΈ корпуса, Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹, сосуды ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ корпуса ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ². . ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ углСродистыС ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сплавы алюминия, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сплавы Π½Π° основС никСля.


Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ

‘, )

(PDF) ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ для производства тонкостСнных ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с использованиСм пластиковой вставки

, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° [13], ΠΎΡ€Π±ΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° [5] ΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ сТатиС

[2]. ΠŸΠΎΠ»Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅

(Ρ‚.Π΅. холодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°) с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ

nique, которая, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ классичСских ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚

Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΊ (ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· e.Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ. ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½) вмСсто ТидкостСй

[12,17]. Однако ΠΠ»ΡŒΠ·Π°Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈ [10] ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»

, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ эффСктивно Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° с использованиСм ТидкостСй liq-

. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ часто Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅

ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ

, описанному Π§Π°Π²Π΄Π°Ρ€ΠΎΠΌ [14,15] ΠΈ Π“ΠΎΠ»ΡŒΠ΄ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌ [18]. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄

Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ использованиС алюминиСвого сСрдСчника, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° формируСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния.

ПослС процСсса формования Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ сСрдСчник Π½Π΅ удаляСтся

, Π° остаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия [19,20]. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ стСрТни

ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π°

Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Когда

производят Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов, процСсс Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ

ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² соотвСтствии с ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΎΠΌ

[21], Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΌΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ сСрдСчник нагрСваСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ Π½Π΅ плавится. ; Π² Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя, ΠΊΠ°ΠΊ всСгда, эта Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ изготовлСния тонкостСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

поднял Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ВСккая [16], ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСдставил Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ тСхнологичСскиС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈ обсудил ΠΈΡ… особСнности. МоТно ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ

зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π² частности ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ

,

условий формования ΠΈ возмоТности прСдотвращСния стандартных

Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ утонСния стСнки Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ,

Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, короблСния ΠΈ Ρ‚. Π΄.) [3,4,7,16,17,22]. Если сопротивлСниС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ

ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ, процСсс формования

ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Учитывая ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚

этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ, Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΡΠΎΡΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° процСссах Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ

. Как извСстно, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅ стСрТни ΠΈΠ· эластомСров

ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ эффСктивно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² процСссах Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

К соТалСнию, эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π΅ всСгда Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ сопротивлСниС

, Π° ΠΈΡ… характСристики (Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ) Π½Π΅ всСгда

ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.ЭластомСры ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ ΠΊ

ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, посрСдством

Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ [11]. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Ρ критичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· всСх извСстных тСхнологичСских Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ

, Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹

ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ»ΠΈ ΠΊ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эти ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Ρ‹ Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни

, Ссли процСсс Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ выполняСтся с использованиСм пластикового стСрТня (вставки)

. ΠœΠ°Ρ‚Π²Π΅Π΅Π² [23] ΠΈ Π‘ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ² [24] ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΠ»ΠΈ

Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… тСхнологичСских Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ².

К соТалСнию, Π² доступной Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… описаний этих Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ.

Π’ свСтС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΡΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вопрос: ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ этот Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт? Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ,

ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ вопрос: ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ эта пластина

для обСспСчСния ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условий формования? Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ свинСц. Однако, учитывая вСс свинца, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ

Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΆΠΈΠ».Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² случаС

ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² с простой Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ, Π½ΠΎ становится ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ

, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹,

, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡˆΠ°Ρ€Ρ‹. Авторы ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ пластиковая вставка

ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ​​из Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ³ΠΎ сплава Π½Π° основС свинца, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ свинСц

ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ снова ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ

. Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° популярны ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ

для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ сплавов для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ

.Они ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС, Π² производствС логичСских инструмСнтов

. НапримСр, Π’Π°Π½ [25]

использовал Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ сплав для изготовлСния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта (ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°)

Π² процСссС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ тонкостСнной ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ. Π’ [26] Π’Π°Π½

использовал Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ сплавы Π² качСствС пластиковых вставок Π² процСссС экструзии. НаиболСС Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€Π° Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ использованиС вставок

Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π»ΠΎ условия тСхнологичСского процСсса ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π»ΠΎ

эксплуатационныС расходы.

2 ОписаниС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ исслСдуСтся процСсс Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ для производства ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Ρ… тонкостСнных ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²

из алюминиСвого сплава.

прСдполагаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡˆΠ°Ρ€ с Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ внСшним Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ D

30 ΠΌΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сформирован ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ высотой h

0

ΠΈ внСшним Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ d

0

, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки. Π³

0

2 ΠΌΠΌ.БхСматичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ процСсса

ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рис. 1. Авторы Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ

, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ

Π·Π° счСт Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт

Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚Π°Ρ тСндСнция ΠΊ производству Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

с максимально Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ обоснованиС

для Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° формования связано с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ

ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ это — с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки

Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ — ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ эффСктивным ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ бСссмыслСнным.

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ процСсс ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π» исслСдован Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ

Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ прСдставлСны Π² [4]. Π’ исслСдовании

исслСдовалось Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ°Ρ€Π° ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Π΄Π²ΡƒΡ…

Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (g

0

3 ΠΌΠΌ ΠΈ 4 ΠΌΠΌ). Π’

[27] описан процСсс ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ для получСния алюминиСвого сплава

. Π‘Ρ‹Π»Π° описана кованая Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ

Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ исслСдования

[4,27] Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΎΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ²

Π² процСссах ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… исслСдований

, прСдставлСнных Π² Ρ†ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…, с Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… исслСдований

ΠΏΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ΅ (Ρ‚. Π•. Ковка

ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ· тонкостСнной Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ) ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅

процСсса ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² этих условиях

. Π­Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ особСнно Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡˆΠ°Ρ€Ρ‹

Π±Ρ‹Π»ΠΈ сформированы ΠΈΠ· Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, которая ΠΈΠΌΠ΅Π»Π° Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки

, Ρ‚.Π΅.Π΅., g

0

Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 2 ΠΌΠΌ.

На рис. 2 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Ρ€Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² экспСримСнтах

, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… с использованиСм оборудования, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° рис.

Π½Π° рис. 1с. БСкция Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ d

0

=

Int J AdvManuf Technol (2020) 108: 1429–1446

1430

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ прСдоставлСно Springer Nature, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ условия использования. ΠŸΡ€Π°Π²Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹.

Горячая ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°, холодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°; Экструзия ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° :: ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ :: Π‘Π°Π·Π° Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ :: SAFAS

Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ, Β«ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°Β» — это процСсс, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для формования ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ°Ρ€Π° Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ².БущСствуСт Π΄Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ: горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ кристаллизации ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, процСсс называСтся горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ; ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ это называСтся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ.


ΠŸΡ€ΠΈ горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ нСсколько Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ² для достиТСния ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ профиля. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² конструкционной стали, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ I-образная, L-образная ΠΈ Ρ‚. Π”.горячСкатаныС.

Π₯олодная ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ качСство повСрхности. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ листы стали для формования сСкций Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ C- ΠΈΠ»ΠΈ Z-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ .

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ

Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π‘-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹

Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

Экструзия — это процСсс производства ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ проталкивания ΠΈΠ»ΠΈ вытягивания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ (прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ) ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния.Для изготовлСния экструдированных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ алюминий, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ питания. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ процСссы экструзии, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ со слоТным ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм. БущСствуСт Π΄Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° экструзии: горячая ΠΈ холодная.

Экструзия триодСтичСского ΡƒΠ·Π»Π°


Ковка — это процСсс, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ для формования мСталличСских ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ прилоТСния силы сТатия Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ прСссом.Ковка ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ физичСскиС свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ горячСй ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

Ковка ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ°Ρ€Π°

<< Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ страницу << ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ << Π‘Π°Π·Π° Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°: Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Как соврСмСнныС ΠΊΡƒΠ·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ?

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°?

Ковка — это производствСнный процСсс, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, прСссования ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ.Π­Ρ‚ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ силы ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°. ΠšΠΎΠ²ΠΊΡƒ часто ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½Π° выполняСтся: холодная, тСплая ΠΈΠ»ΠΈ горячая ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ мягкиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ алюминий, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ мСдь. Π’ процСссС ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с прСвосходными мСханичСскими свойствами с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Основная идСя Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ исходный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» пластичСски дСформируСтся Π΄ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ гСомСтричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅ΠΌΡƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС сопротивлСниС усталости ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс являСтся экономичСски Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ массового производства Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ достиТСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… мСханичСских свойств Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅.

Ковка Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сил, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Ρ€, прСссованиС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Ковкой Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ†Ρ‹ Π½Π° протяТСнии тысячСлСтий. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° ΠΈ мСдь Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнными ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ Π² Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π²Π΅ΠΊΠ΅: ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π±Ρ‹Π»Π° ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ процСсс ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ стало основным ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ принадлСТности, скобяныС издСлия, Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Π°Ρ Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ»ΡŽΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»Π° ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивным процСссом массового производства. Π‘ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ вмСстС с достиТСниями Π² области оборудования, Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, элСктронного управлСния ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Ковка стала всСмирной ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΡΠ»ΡŒΡŽ с соврСмСнными ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ прСдприятиями, производящими высококачСствСнныС мСталличСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°.РаньшС ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ†Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π»ΠΈ это Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

БущСствуСт нСсколько ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ возмоТностями ΠΈ прСимущСствами. К Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ относятся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ капСльной ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ прокатная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°.

Поковка

КапСльная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° своС Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ процСсса падСния ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» для придания Π΅ΠΌΡƒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°. ΠœΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° относится ΠΊ повСрхностям, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. БущСствуСт Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ прямой ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ — ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ….Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΡ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ особой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ.

ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π°Ρ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° (кузнСчная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°)

Ковка Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстна ΠΊΠ°ΠΊ кузнСчная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°. ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ударяСт ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ наковальнС. ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ удСрТиваСтся Π² ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ…, позволяя Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ областСй, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ нСсСт ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ располоТСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для достиТСния ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ плоскиС ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ особой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для спСциализированных ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. Ковка Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для простых ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для изготовлСния мСталличСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρƒ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ:
  • Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ сопротивлСниС усталости ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • Π‘Π½ΠΈΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ошибки ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ‹Ρ€ΠΎΠΊ
  • Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ микроструктуру
  • НСпрСрывный ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π·Π΅Ρ€Π½Π°
  • Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ
Поковка Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ состоянии (ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ)

Поковка Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстна ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ….ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» помСщаСтся Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈ прикрСпляСтся ΠΊ наковальнС. ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», заставляя Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ полости ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ быстро Π²ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ миллисСкунд. Излишки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· полостСй ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠ΅. Π’ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠ° остываСт быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅. ПослС ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ„Π»Π΅Ρˆ снимаСтся.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» достиг ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стадии, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ряд полостСй Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅:

  1. ΠžΡ‚Ρ‚ΠΈΡΠΊ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ (Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстный ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±)
    ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ оттиск, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ для придания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.
  1. Π‘Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ полости
    ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°, которая большС Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большиС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΈ скруглСния.
  1. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слСпка
    Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап чистовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ придания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ…:

  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄ΠΎ 25 Ρ‚ΠΎΠ½Π½
  • ΠŸΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊ чистым, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ лишь нСбольшой ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.
  • Π­ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ для тяТСлого производства

https: // www.reliance-foundry.com/wp-content/uploads/Drop-forging.mov

Π’Π°Π» ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ΠΉ

Валковая ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… цилиндричСских ΠΈΠ»ΠΈ полуцилиндричСских Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ плоской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ вставляСтся ΠΈ пропускаСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… содСрТит ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΈ постСпСнно ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс продолТаСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достигнута ТСлаСмая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° автоматичСской ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²:

  • ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²
  • Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±Π»Π°Π³ΠΎΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°
  • Π£ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°
  • Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ коничСских ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ²
ΠŸΡ€Π΅ΡΡ ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ

Ковка Π½Π° прСссС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅, Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ силу вмСсто ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ с ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π° ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ дСформация достигаСт большСй Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ вСсь объСм ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° затрагиваСтся Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ.Напротив, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ с ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ дСформация часто происходит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ повСрхности, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ внутрСнняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° остаСтся нСсколько Π½Π΅Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сТатия ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π° прСссС, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСсса:

  • Π­ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ для тяТСлого производства
  • Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ допусков Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,01–0,02 дюйма
  • Плашки ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ тягу, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²
  • Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ автоматичСски
  • Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° автоматизация процСссов
  • ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСссов ΠΎΡ‚ 500 Π΄ΠΎ 9000 Ρ‚ΠΎΠ½Π½
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π° прСссС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅, Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сила для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ формования ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° вмСсто ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ с ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ВысаТСнная ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

ВысаТСнная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° — это производствСнный процСсс, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° увСличиваСтся Π·Π° счСт сТатия Π΅Π³ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ΠšΡ€ΠΈΠ²ΠΎΡˆΠΈΠΏΠ½Ρ‹Π΅ прСссы, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ высокоскоростной станок, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² процСссах ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ с осаТдСниСм. ΠšΡ€ΠΈΠ²ΠΎΡˆΠΈΠΏΠ½Ρ‹Π΅ прСссы ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскости для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ эффСктивности ΠΈ быстрой Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ станции Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΡˆΠΈΠΏΠ½Ρ‹Π΅ прСссы ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСский прСсс.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° высаТСнной ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

  • Высокая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 4500 Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² час
  • Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° полная автоматизация
  • УстранСниС осадки ΠΈ заусСнцСв ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ
  • ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²
Автомат горячСй ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ автоматичСской горячСй ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ-прСссового станка ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π° издСлия горячСй ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ выходят ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°.ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ нагрСваСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 2190–2370 Β° F ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π° 60 сСкунд. ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ очищаСтся ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ дСлится Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. На этом этапС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ нСсколько этапов формования, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ с высокоскоростными опСрациями Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° этапС чистовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ прСимущСствами Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, сохраняя ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ автоматичСской горячСй ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° автоматичСской горячСй ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

  • Высокая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠ° Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²
  • ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌΠΈ
  • ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (экономия ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° 20–30% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ)
ΠŸΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° (ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° сСтчатой ​​или ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ чистой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹)

ΠŸΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° практичСски Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², связанных с опСрациями послС ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ достигаСтся Π·Π° счСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ количСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ энСргии, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сокращСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° — это процСсс ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ адиабатичСский Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² — Π½Π΅Ρ‚ чистой ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ массы ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ систСмой ΠΈ внСшнСй срСдой. ВсС измСнСния Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ измСнСниями, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ строго контролируСтся.Из-Π·Π° ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ для этого процСсса ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ мСньшСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ примСнСния ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Ковка ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° — это процСсс, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с использованиСм ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сил. Усилия ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°, прСссования ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ.

БущСствуСт ряд процСссов ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ — холодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°, тСплая ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ горячая ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Ковка — ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… процСссов ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π² Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΠΈ рассматриваСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ источник ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ процСсс ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ список Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² изготовлСния отвСтствСнной мСталличСской Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π‘Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСпросто, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы, зависящиС ΠΎΡ‚ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ логистики.

Однако Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ мноТСство ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… прСимущСств, нСдоступных Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ качСства, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ понятиС Π·Π²ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ Π²Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° для прилоТСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ максимальная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, нСстандартныС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ критичСскиС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ характСристики.

Π’ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ²:

  • Поковка Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ…
  • ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π°Ρ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°
  • Π₯олодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°
  • Экструзия
  • Π’Π°Π» ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ΠΉ

Ковка Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ…, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²

НаиболСС распространСнными процСссами ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ…, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ².

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ открытая ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Π΅ мСталличСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊ надрСссорной Π±Π°Π»ΠΊΠ΅, наковальнС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π² ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ограничиваСтся ΠΈΠ»ΠΈ удСрТиваСтся Π² ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ….

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 500 Β° F Π΄ΠΎ 2400 Β° F, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ мСталличСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Ρ‹Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚, выполняСтся слоТная ударная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° — ΠΈΠ»ΠΈ прСссованиС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ — для постСпСнного придания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ процСсс ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ простой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ стСрТни, ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈ пустоты.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ…?

Поковка Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ навстрСчу Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ частично покрывая Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. НагрСтоС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ приблиТаСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ / Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΊ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, помСщаСтся Π² ниТнюю ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ниТнюю ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ Π² качСствС Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ изобраТСния.Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ процСсс начинаСтся, ΡƒΠ΄Π°Ρ€ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΠΎ мСталличСскому ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для производства Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ½Ρ†ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ 60 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ².

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ валковая ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°?

Валковая ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстная ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, прСдставляСт собой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для формирования мСталличСской Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΠΊΠΈ. НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π°Π»ΠΊΠΈ для производства Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², этот процСсс ΠΏΠΎ-ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ считаСтся процСссом ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° , Π° Π½Π΅ процСссом ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ.

Π’ процСссС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° цилиндричСских ΠΈΠ»ΠΈ полуцилиндричСских Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²Π°Π»ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ плоской ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Благодаря этому Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π° увСличиваСтся. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ прСвосходными мСханичСскими свойствами, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… процСссов.

ПослС вставки Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ пропускаСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Он постСпСнно ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌ станка. Вочная гСомСтрия этих ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ — это Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

Валковая ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Он Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ-прСссовоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Π’ процСссС ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ основных инструмСнта, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°.

ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСский ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ — это инструмСнт, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго связанный с ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π‘ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ массивный ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, этот инструмСнт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.Пока ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΠΈΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ силой 50 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² для нанСсСния ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

ΠŸΡ€Π΅ΡΡΡ‹
ΠŸΡ€Π΅ΡΡΡ‹

ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ мСханичСскоС, Π»ΠΈΠ±ΠΎ гидравличСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ постоянноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡ‹. Для этого Π²ΠΈΠ΄Π° оборудования трСбуСтся двиТущая сила Π² 50 000 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ для Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вдавливания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² полости ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ВмСсто ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ для Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ вдавливаСтся Π² ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡ‹.

ВытяТныС устройства
Π’Ρ‹ΡΠ°ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ° Π½Π° ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° прСссС, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ основноС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ высадочная машина — это ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ прСсс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ.ВмСсто Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Π½ΠΈΠ· Π² ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» пСрСмСщаСтся Π² ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ

ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для производства ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… дюймов Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 300 дюймов. ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ устраняСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² сваркС. Под ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ кусок ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π²Π°Π»ΠΊΠ°.

Как ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° укрСпляСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»?

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΈ ΠΈΠ· самых ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… доступных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ производства.По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ прСссования ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° пустоты, ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, процСсс горячСй ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ примСси Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΈ пСрСраспрСдСляСт Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎ мСталлоконструкциям. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой составныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π° протяТСнии всСго производства, вызывая Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ напряТСния Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅.

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎ врСмя Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΡŒΡΡ с примСсями, этот процСсс ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ качСство ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ способ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° укрСпляСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», — это ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ структуры. Π­Ρ‚ΠΎ связано с ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Подобно Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ процСссам формования, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ создана благоприятная зСрнистая структура, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

КакиС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ нСвСроятно унивСрсалСн ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ, ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² Π΄ΡŽΠΉΠΌΠ°Ρ… Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² вСсом Π΄ΠΎ 700 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ².

ΠšΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ конструктивными элСмСнтами:

  • ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ самолСта:
    • Шасси шасси
    • Π’Π°Π»Ρ‹ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ
    • Π’ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρ‹
  • ВранспортноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅:
    • Автомобили
    • Π–Π΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ
    • ΠšΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹
    • Π Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΈ
    • ШСстСрни
    • Π¨Π°Ρ‚ΡƒΠ½Ρ‹

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для усилСния Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€,Π³., Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»Π°, Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ, Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹).

Какой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ?

МоТно Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ любой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ сплавы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ подходят для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго это ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚:

  • УглСродистая, лСгированная ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
  • Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стали
  • Алюминий
  • Π’ΠΈΡ‚Π°Π½
  • Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ мСдь
  • Π–Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ сплавы, содСрТащиС ΠΊΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΡ‚, никСль ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½

Из этих Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Β«Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉΒ», ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ это Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ потрСбностСй ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π­ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ° 101 для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Π’ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ… количСствах ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π² расчСтС Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ° для ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стоимости — Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ расходы, связанныС с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ†Π΅Ρ…Π°.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ всС настроСно ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡ‹, фактичСскиС эксплуатационныС расходы становятся Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½ΠΎ доступными, особСнно с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ автоматизация ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ это Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ изготовлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ производятся Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… количСствах.

По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΡ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, спрос Π½Π° высококачСствСнныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ расти. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΈ ΠΈΠ· самых ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊ 2025 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ объСм Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ° составит 131,32 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠ°Ρ€Π΄Π° Π΄ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€ΠΎΠ².

Начало ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Если Π²Ρ‹ заинтСрСсованы Π² производствС мСталличСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρƒ ΠΈ считаСтС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ для вас Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, Π½Π΅ ΡΡ‚Π΅ΡΠ½ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² The Federal Group USA.Наша опытная Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ рассмотрит вмСстС с Π²Π°ΠΌΠΈ трСбования ΠΊ Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Ρƒ, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ дСйствий ΠΈ прСдоставит Π²Π°ΠΌ бСсплатноС Ρ†Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для вашСго ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°. Π‘Π²ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°ΠΌΠΈ сСгодня, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

Услуги ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° | Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° БША

ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

КапСльная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° — это процСсс падСния большого ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» для придания Π΅ΠΌΡƒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°. НСкоторыС ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.Двумя Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ….

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π° прСссС вмСсто ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° примСняСтся прСсс для прилоТСния усилия. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ двиТСтся с мСньшСй ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° воздСйствуСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ.

По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… прСимущСств. Он обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. НСкоторыС прСссы Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹.Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экономичноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для крупносСрийного производства.

Валковая ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° — это Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ процСсс ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стСрТнСй ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π’ процСссС ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° цилиндричСских Π²Π°Π»ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ. НагрСтый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· цилиндричСскиС Π²Π°Π»ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ достиТСния ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ мСньшим ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ капСльной ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ обСспСчиваСт Π±Π»Π°Π³ΠΎΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру.

Ковка Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… vs.ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π°Ρ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

Врадиционная кузнСчная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° — это Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя повСрхностями, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ наковальня ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ. ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ударяСт ΠΏΠΎ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, образуя Π΅Π΅.

БоврСмСнная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ… часто Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ использованиС Π΄Π²ΡƒΡ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ². Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ограничиваСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

  • НСпрСрывный ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π·Π΅Ρ€Π½Π°
  • Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π° Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²
  • ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сопротивлСниС усталости
  • Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ мСлкозСрнистая структура

Закрытая ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° (ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°) сТимаСт Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ содСрТит полости.Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° удСрТиваСтся Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ силы ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» заполняСт пространство Π² полости ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. Когда ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сТимаСтся, излишки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΡΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, создавая заусСнцСв. ПослС ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠ° снимаСтся. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ массой Π΄ΠΎ 25 Ρ‚ΠΎΠ½Π½. Он Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ чистыС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅.

Когда слСдуСт ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ± использовании ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

Ковка — ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎ ваТная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ нашСй экономики, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ для использования Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… областях, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π°, автомобилСстроСниС, Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ хирургичСскиС ΠΈ стоматологичСскиС инструмСнты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.Ковка ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° протяТСнии тысячСлСтий ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ для отраслСй ΠΏΠΎ всСму ΠΌΠΈΡ€Ρƒ. Ковка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ экономии Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ процСссами изготовлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ подходят для использования с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

Наши возмоТности ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ΠšΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Ρ…Π° The Federal Group USA оснащСны соврСмСнными прСссами, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС:

  • ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ прСсс
  • ГидравличСский прСсс
  • ΠŸΡ€Π΅ΡΡ ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ

Π’ мСханичСском прСссС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΡˆΠΈΠΏΡ‹ ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π²Π°Π½Ρ‚Ρ‹ для создания Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Π°.ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ прСсс Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ быстрСС ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с гидравличСским прСссом, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для создания силы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости. Однако гидравличСский прСсс обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π­Ρ‚ΠΈ прСссы ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΌ ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вСс ΠΎΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… ΡƒΠ½Ρ†ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ 100 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ². Наши производствСнныС мощности ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ чистой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ чистой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Если Π²Ρ‹ рассматриваСтС ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π²Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π° наша ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.Π’Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ всСгда ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠ²ΡΠ·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с The Federal Group USA ΠΏΠΎ элСктронной ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½Ρƒ (800)759-2658, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… возмоТностях ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

.
Π₯олодная ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: ΠšΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ: ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *