Характеристики станок токарный: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальныйПаспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

1601 Станок токарный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1601

Производителем токарного станка 1601 являет Одесский опытно-механический завод , основаный в 1946 году.

Разработчик токарного станка 1601 — Одесский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом

1601 Настольный токарный станок. Назначение, область применения

Настольный токарный станок модели 1601 предназначается для различных токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в патроне и в центрах.

Область применения токарного станка 1601 — школьные и походные мастерские технические училища, лаборатории, а также в домашних условиях для любителей токарного дела и конструкторов-моделистов, что поможет использовать время досуга для развития трудовых навыков и изобретательности.

Настольный токарный станок 1601 позволяет производить следующие виды работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Сверление и ряд других работ

1601 Общий вид токарного настольного станка

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601

1601 Конструкция токарного станка

Станина токарного станка 1601

Станина представляет собой отливку с призматическими направляющими. В левой части станины имеются два отверстия для крепления передней бабки, а в нижней плоскости 2 отверстия M10 для крепления станка к столу Т-образный паз в станине служит для закрепления задней бабки в нужном положении

Призматические направляющие станины обеспечивают совпадение оси шпинделя передней бабки с осью пиноли задней бабки. Вертикальная направляющая (место I) служит для установки суппорта.

Передняя бабка крепится на направляющих станины. В качестве передней опоры шпинделя применены два радиальных упорных шарикоподшипника № 46205. Задняя опора представляет собой радиальный шарикоподшипник № 205. Сборка деталей передней бабки производится в корпусе (дет. 0211) и затягивается гайкой (дет 0216).

Передняя бабка токарного станка 1601

Суппорт токарного станка 1601

Суппорт крестовый устанавливается и крепится при помощи болта и гайки на станине станка. Перемещение нижних и верхних салазок суппорта производится с помощью ходовых винтов и бронзовых гаек по направляющим оснований типа ласточкин хвост.

Резьба продольного и поперечного ходовых винтов дает возможность на сравнительно малом диаметре лимбов получить цену деления 0,05 мм.

На верхних салазках имеются Т-образные пазы для крепления резцедержателя. Для обработки конусных поверхностей необходимо поворотную часть суппорта установить на нужный угол. Для этого следует ослабить сухарики поворотом эксцентриков и повернуть верхнее основание на угол совмещением риски верхнего основания с риской шкалы на нижних салазках и снова затянуть сухарики эксцентриками. Цена деления шкалы нижних салазок °.

При установке суппорта на станине необходимо упереть планку суппорта в узкий прилив станины и затем затянуть гайку. Этим обеспечивается параллельность продольного и перпендикулярность поперечного перемещений относительно оси шпинделя. Планку можно переставлять, ослабив рукояткой крепление планки. Этим обеспечивается возможность обработки на станке разных диаметров.

Задняя бабка токарного станка 1601

Задняя бабка служит для обработки деталей в центрах, упором при обработке длинных деталей в патроне и сверления отверстий с помощью сверлильного патрона и сверл.

Пиноль задней бабки перемещается винтом от маховичка Конус пиноли выполнен конусом Морзе КМ 1 под центр и оправку для сверлильного патрона.

Для зажима пиноли передней части корпуса имеется разрез с зажимной рукояткой Закрепление задней бабки на станине станка в нужном положении производится с помощью сухарика и эксцентрика с рукояткой. Пружина под сухариком служит для выталкивания сухарика во время перестановки задней бабки.

Стол и привод токарного станка 1601

Станок устанавливается на стол и крепится двумя шпильками, шайбами и гайками. Для привода шпинделя применяется однофазный электродвигатель марки мощностью 600 Вт оборотами об/мин. Электродвигатель, на валу которого закреплен 3-х ступенчатый шкив.

Натяжение ремня осуществляется перестановкой двигателя. При этом нужно ослабить гайки, натянуть ремень и снова затянуть гайки. Перебрасыванием ремня с одной ступени шкивов на другую можно получить на шпинделе три скорости об/мин.

Читайте также: Производители токарных станков в России

Маленький токарный станок по металлу. Видеоролик

Основные технические характеристики станка 1601

Наименование параметра	1600	1601	1603	1604
Основные параметры станка
Класс точности	П		П	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	100	125	160	200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	50	60	80	110
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	55		85	108
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	125	185	250	350
Наибольшая высота резца, мм	6		10	12 х 12
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	10,2		20
Конус Морзе шпинделя	Морзе 0		Морзе 3
Число ступеней частот вращения шпинделя	6	Б/с	Б/с	14
Частота вращения шпинделя, об/мин	600, 950, 1500, 2360, 3750, 6000	530..5300	70..4000	44..3000
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта (без переустановки), мм	53		250	350
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	55		95	115
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм			0,02	0,02
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм			60	78
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм			0,02	0,02
Угол поворота верхней каретки суппорта, град			±90°	±45°
Продольные подачи, об/мин	—	—	0,01..03	14..190 (18)
Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм	—	—	0,2..3 (18)	0,2..3 (18)
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы, число ниток на дюйм	—	—	40..8	40..8 (13)
Шаг нарезаемой модульной резьбы, мм	—	—	0,3..1	0,3..1 (7)
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	Морзе 0		Морзе 2	Морзе 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	40		55	70
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	0,12	0,6	1	1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	560 х 475 х 210	880 х 595 х 1270	1130 х 590 х 1170	1310 х 690 х 1280
Масса станка, кг	25	210	420	465

Список литературы:

1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
2. Батов В.П. Токарные станки, 1978
3. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
4. Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
8. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
9. Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю.
    Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
13. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Станок 1к62 и его аналоги. Технические характеристики 1к62

Токарно-винторезный станок 1К62 часто называется наиболее распространенным в своем классе в странах бывшего СССР. На нем токари обрабатывают детали самой разной номенклатуры, имеющие типовые размеры.

На станке 1К62 можно вести обработку конических, цилиндрических и сложных поверхностей, как на наружной части заготовки, так и внутри. Кроме этого, данное оборудование позволяет нарезать резьбу и вести обработку торцов широким спектром инструментов: резцами, сверлами, зенкерами, метчиками и плашками.

Станок 1К62 позволяет работать, в том числе, с закаленными заготовками, потому что его шпиндель стоит на специальных подшипниках, которыми обеспечивается необходимая жесткость. Материалы могут обрабатываться с ударными нагрузками без снижения точности работы.

Производством токарно-винторезных станков 1К62 занимался завод «Красный пролетарий» (Москва). Сегодня он не работает, и в продаже доступно только бывшее в эксплуатации оборудование или его современные аналоги. Б/у станки стоят дешевле, однако аналогичные модели значительно усовершенствованы с точки зрения требований современного потребителя.

Токарно винторезный станок 1к62 снят с производства.
Современный аналог станка 1к62: токарный станок CS6150B (Цена от 18.650 USD)

Технические характеристики станка 1к62:

Параметр	Значение
Мах диаметр обработки над станиной	435 мм
Мах диаметр обработки над суппортом	224 мм
Длина обрабатываемой заготовки	1000, 1500 мм
Диаметр отверстия в шпинделе	55 мм
Число ступеней вращения шпинделя	23
Размер конуса в шпинделе	Морзе 6
Частота вращения шпинделя	12.5…2000 об/мин.
Число ступеней продольных подач	42
Число ступеней поперечных подач	42
Продольные подачи	0.70…4.16 мм/об
Поперечные подачи	0.035…2.08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых резьб архимедовой спирали	5
Шаг нарезания метрической резьбы	0.5…192 мм
Шаг нарезания дюймовой резьбы	24…1 5/8 ниток на дюйм
Шаг нарезания модульной резьбы	0.5…48 модулей
Шаг нарезания питчевой резьбы	96…1 питч
Шаг нарезания резьбы архимедовой спирали	3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные продольного перемещения суппорта	4.5 м/мин
Быстрые установочные поперечного перемещения суппорта	2.25 м/мин
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки	200 мм
Поперечное смещение корпуса задней бабки	+/-15 мм
Размер внутреннего конуса в задней бабке	Морзе 5
Наибольшее сечение резца	25
Давление воздуха	0.4…0.6 МПа
Питание	220/380В, 50Гц
Мощность электродвигателя главного привода	11 кВт
Габаритные размеры (длина*ширина*высота)	2786,3286,3786*1200*1500 мм
Масса	3080, 3440, 3800 кг

Технические характеристики — JET BD-11G Настольный токарный станок по металлу

Мощность, Вт

1100

Напряжение сети, В

230

Тип двигателя

асинхронный

Конус шпинделя

МК-4

Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм

26

Конус задней бабки

МК-2

Расстояние между центрами, мм

700

Поперечный ход суппорта, мм

145

Продольный ход суппорта, мм

60

Потребляемая мощность, кВт

1.5

Частота вращения шпинделя, об/мин

150 — 2000

Ход пиноли, мм

80

Диапазон метрической резьбы, мм

0.2 — 3.5

Диаметр точения над станиной, мм

280

Диаметр точения над поперечным суппортом, мм

170

Max размер державки резца, мм

12

Диапазон продольной подачи, мм/об

0.07 — 0.4

Габариты, мм

1390х660х1285

Страна производства

Китай

Родина бренда

Швейцария

Гарантия

2 года

Токарный станок 1К62 – технические характеристики, паспорт, устройство

Токарный станок 1К62, который выпускался московским заводом «Красный пролетарий» на протяжении достаточно длительного периода (1956–1971 гг.), хорошо знаком практически каждому, кто связан с металлообработкой. После окончания выпуска данной модели токарного станка, которую многие могут узнать на фото ниже, ей на смену пришел агрегат 16К20.

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62

Преимущества модели

Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.

Основные узлы станка 1К62

К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.

• Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
• Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
• Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
• Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
• В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
• Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
• За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1410 об/мин.
• Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
• В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
• Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.

В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.

Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).

Органы управления станка 1К62

Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.

Технические характеристики и паспорт станка 1К62

Все технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 представлены ниже в формате таблиц:

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К62: Паспорт станка 1К62

Скачать руководство по ремонту и обслуживанию 1К62: Ремонт станка 1К62

Конструктивные особенности станка

Задняя бабка токарного станка 1К62, состоящая из плиты, корпуса с посадочным отверстием и выдвижной пиноли, может перемещаться по направляющим станины. Регулировка вылета, фиксация пиноли и заднего центра, которые устанавливаются в задней бабке, осуществляются при помощи специальной рукоятки. Посадочное отверстие в пиноли имеет конусную форму, что позволяет фиксировать в нем различные инструменты: сверло, развертку, зенкер, метчик и др.

Кинематическая схема 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Коробка скоростей станка 1К62 и его задняя бабка отличаются простотой своей конструкции, основу которой составляют ряд валов (один из них является фрикционным). На одном из валов коробки скоростей размещен шкив, на который и передается крутящий момент от электродвигателя устройства. Кроме того, в коробке имеются фрикционная муфта, различные блоки (тройной, промежуточный и др.), опоры и подшипники качения. За смазку всех движущихся узлов коробки скоростей отвечает специальный масляный насос.

Механизм коробки скоростей

Задняя бабка 1К62

Продольное и поперечное перемещение суппорта станка происходит благодаря ходовому валу и ходовому винту, частоту вращения которых регулирует коробка подач 1К62. В конструкции данного узла станка, отвечающего за скорость выполнения подачи, можно выделить следующие элементы: трехступенчатый блок Нортона, валы, переключаемые муфты, заблокированные между собой зубчатые колеса, подшипники.

Располагается коробка подач в нижней части станины оборудования, что значительно облегчает ее техническое обслуживание и ремонт. Вал данной коробки приводится во вращение при помощи сменных гитарных колес, посредством которых он также связан и со шпинделем устройства, что обеспечивает согласованность вращения шпинделя и подач, совершаемых суппортом агрегата. По валу коробки подач перемещается колесо, на одном торце которого располагается зубчатая шестерня, а на втором – рукоятка, которую можно установить в одном из десяти положений.

Устройство коробки подач

Важнейшим элементом фартука токарного станка является маточная гайка, которая находится в соединении с ходовым винтом и обеспечивает продольное перемещение суппорта. Гайка, которая часто выходит из строя из-за износа, обладает возможностью самоустанавливаться относительно ходового винта, что обеспечивает точность перемещения суппорта.

Фартук станка, в котором вращение ходового вала и ходового винта преобразовывается в продольное перемещение каретки и в поперечное – суппорта, работает по следующей схеме.

• Вращение от ходового вала посредством нескольких последовательно расположенных передач передается на червячное колесо.
• Движение суппорта, возможное в четырех направлениях, обеспечивается за счет муфт с торцовыми зубьями, вводимых в зацепление в требуемый момент.

Чтобы задействовать маточную гайку и ввести ее в зацепление с ходовым винтом, используется рукоятка, расположенная на лицевой части фартука станка. Одновременное задействование ходового вала и ходового винта для сообщения суппорту продольного перемещения исключается, за что отвечает специальный вал с кулачками.

Фартук станка 1К62

Суппорт – важнейшее устройство токарного станка – состоит из таких конструктивных элементов, как:

• верхние салазки, которые также называют резцовыми;
• поперечная каретка;
• нижние салазки.

Перемещение каретки по направляющим нижних салазок обеспечивается посредством винта и безлюфтовой гайки. Вращение винту может передаваться посредством рукоятки (ручное управление) или зубчатого колеса (автоматизированное управление). На верхней поверхности каретки имеются круговые направляющие с поворотной плитой. В конструкции данной плиты также предусмотрены направляющие, на которые устанавливается четырехпозиционный резцедержатель.

Суппорт станка 1К62

Характеристики такого узла и его конструктивные особенности позволяют устанавливать поворотную плиту и, соответственно, резцедержатель с инструментом под любым углом к продольной оси станка. Для фиксации поворотной плиты в требуемом положении в конструкции каретки предусмотрены специальные зажимные болты. Пользоваться таким устройством, если внимательно изучить инструкцию на оборудование, может даже начинающий токарь.

Другие важные узлы в конструкции станка

Конструкция токарного станка также включает в себя электрическую систему, с которой можно ознакомиться, изучив технический паспорт устройства. Такая система состоит из трех электрических цепей с различными характеристиками:

• управляющая цепь, для работы которой необходимо напряжение 110 В и ток с частотой 50 Гц;
• силовая цепь, работающая от напряжения 380 В и тока с частотой от 3 до 50 Гц;
• электрическая цепь, которая используется для обеспечения работы осветительного оборудования станка, – напряжение 24 или 36 В, частота тока 50 Гц.

Электрическая схема станка 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Привод токарных станков 1К62 – это 10-киловаттный электродвигатель, вал которого может вращаться с частотой 1450 об/мин. Хотя в паспорте на оборудование и описано, как выполнять запуск станка и настройку всех его характеристик, осуществлять такие процедуры, не имея специальных знаний и навыков, не рекомендуется. Объясняется это тем, что и кинематическая, и электрическая схемы данного оборудования считаются достаточно сложными по своей конструкции.

Отдельные модели токарных станков, что обязательно указано в их паспорте, изначально сконструированы таким образом, что их силовая цепь может запитываться от электрической цепи с напряжением 220 В. Следует заметить, что это скорее исключение из правил, так как базовые модели токарного станка 1К62 предполагают напряжение питания 380 В. Перед подключением станка очень важно следить за тем, чтобы его нейтральный и глухозаземленный провода были тщательно заизолированы.

Настольный токарный станок ТВ-9 отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Станок универсальный токарно-винторезный ТВ-9 предназначен для выполнения всех видов токарных работ в центрах, в патроне, в цанге и для нарезания резьб. Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости.

Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании. В опорах шпинделя установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки.

Виды производимых работ на станке ТВ-9

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
• сверление
• отрезка
• нарезка резьбы
• подрезка торцов

Станок соответствует классу точности Н.

Оптимальное соотношение массы, жесткости конструкции, и мощности на шпинделе позволяют уверенно обрабатывать детали весом до 10 кг при длине до 500 мм. При этом съем металла за один проход может составлять до 3 мм., на диаметр.

Вес станка позволяет установку на подставку, верстак, либо рабочий стол.

Улучшенные характеристики модели ТВ-9 расширили область применения станка. Помимо образовательных учреждений его охотно приобретают предприятия Министерства обороны РФ, специализирующиеся на выпуске передвижных ремонтных мастерских. В 2004 г. ТВ-9 успешно прошел испытания в лабораториях 21 НИИИ Минобороны РФ и таким образом относится к продукции двойного назначения.

Характеристика	Значение
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:
— над станиной, мм	220
— над суппортом, мм	100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм	525
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм	500
Высота центров, мм	120
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	18
Центр в шпинделе, Морзе	3
Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм	0,8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2,5
Число ступеней частот вращения шпинделя	6
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 об./мин	60/105/185/315/555/975/1000
Электродвигатель, кВт/В	1,1/380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об.	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Перемещение на одно деление лимба, мм
— продольное	0,25
— поперечное	0,025
Центр пиноли в задней бабке Морзе	2
Наибольшее сечение державки резца, мм
— ширина	16
— высота	2
Центр пиноли в задней бабки, Морзе	2
Радиальное биение шпинделя (для класса H), мкм	10
Осевое биение шпинделя (для класса Н), мкм	10
Допуск крутости обработанного изделия (для класса Н), мкм	16
Габаритные размеры станка, мм, не более	1405х620х730
Масса ТВ-9 станка, кг, не более	230±5%

Масса брутто: 258 кг.
Габариты в упаковке ДхШхВ, мм: 1574x694x818
Настольный токарный станок ТВ-9 с доставкой в г. Москва: подробные условия и стоимость

16Т04А Станок токарный особо высокой точности схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка 16Т04А

Токарный станок 16Т04А выпускался в СССР предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.

Станки, выпускаемые Кироваканским заводом прецизионных станков

16Т04А токарный станок особо высокой точности. Назначение, область применения

Токарно-винторезные станки особо высокой точности 16Т04А предназначены для выполнения различных токарных работ в центрах, в патроне, в цанге и на планшайбе. На станках возможно выполнение и других видов обработки, таких как шлифование, фрезерование, растачивание и др. при применении специальных приспособлений.

Возможно также выполнение работ при установке изделия на суппорте, а режущего инструмента в шпинделе станка.

Область применения токарных станков 16Т04А — предприятия часовой, инструментальной и радиотехнической промышленности.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Малогабаритный токарный станок 16Т04а сконструирован на базе станка модели 16т04п, он таже не имеет механических подач и возможности нарезания резьбы.

Основные отличия станка 16Т04А

• Особо высокая точность станка по ГОСТ 8.
• Подшипники шпинделя — гидростатические, вместо двухрядных роликовых на станке 16т04п
• Гидростанция С48-14, предназначенная для смазки гидростатических подшипников шпинделя
• Шпиндельная бабка не имеет перебора в отличие от станка 16т04п
• Во время работы суппорт закреплен винтами на станине и не перемещается в продольном направлении

16Т04А Габаритные размеры рабочего пространства станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 16т04а

16Т04А Общий вид токарного станка

Фото токарного станка 16т04а

Схема кинематическая токарного станка 16Т04А. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка 16т04а

Фото токарного станка 16т04а

16Т04А Расположение органов управления токарным станком

Расположение органов управления токарным станком 16т04а

Спецификация органов управления токарного станка 16Т04А

1. Кнопка «стоп-тормоз»
2. Кнопка прямого вращения шпинделя
3. Кнопка обратного вращения шпинделя
4. Маховик изменения чисел оборотов шпинделя
5. Рукоятка перебора вариатора
6. Рукоятка перебора* (отсутствует в 16т04а)
7. Рукоятка поперечного перемещения суппорта
8. Выключатель освещения
9. Рукоятка верхней каретки
10. Рукоятка зажима пиноли
11. Рукоятка зажима задней бабки
12. Маховик перемещения пиноли задней бабки
13. Автоматический выключатель
14. Выключатель охлаждения и привода приспособлений

Спецификация основных узлов токарного станка 16Т04А

1. Станина
2. Тумба
3. Вариатор
4. Передняя бабка
5. Задняя бабка
6. Суппорт

16Т04А Схема кинематическая токарного станка

Кинематическая схема токарного станка 16т04а

Схема кинематическая токарного станка 16Т04А. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарного станка 16Т04А

Станина

Станина представляет собой жесткую чугунную отливку, на которой установлена широкая призма 1 для передней и задней бабок, В призме имеется паз 2 для сухарей зажима передней и задней бабок.

В месте установки передней бабки станина расширена. Для прохода ремней, в верхней части имеется окно.

Станина устанавливается и крепится на тумбе станка.

Тумба

В тумбе размещены отдельные узлы станка. Слева в тумбе на нижней раме крепится вариатор.

В правой секции тумбы расположен шкаф электрооборудования, между ним и вариатором — бак охлаждения с электронасосом.

В верхней части тумбы установлен лоток для сбора стружки и охлаждающей жидкости при работе с охлаждением. Охлаждающая жидкость через фильтр лотка сливается в бак охлаждения.

В передней части тумбы сделан проем для размещения ног рабочего.

Спереди сверху на тумбе расположен пульт управления станком, рядом с которым находится выдвижной ящик для хранения принадлежностей.

Проемы тумбы закрыты быстросъемными крышками с пружинными защелками.

Тумба крепится к фундаменту пятью фундаментными болтами.

Вариатор

Вариатор токарного станка 16т04а

Вариатор токарного станка 16Т04А. Смотреть в увеличенном масштабе

Узел состоит из вариатора с широким клиновым ремнем и двухступенчатой коробки скоростей. Первый вал вариатора 1 приводится во вращение фланцевым электродвигателем 9. На первом валу вариатора расположен подпружиненный шкив 2. На втором валу 4 находится управляемый шкив 5. Второй вал вариатора одновременно является ведущим валом коробки скоростей, на нем расположены две шестерни. Малая шестерня 7 перемещается вдоль вала и переключает скорости коробки скоростей. Корпус коробки скоростей б установлен на стакане 8, прикрепленном к корпусу вариатора 3.

При помощи резьбовой втулки и двух винтов корпус 6 поворачивается относительно корпуса вариатора для натяжения ременной передачи, соединяющей вариатор с передней бабкой.

Механизм управления вариатором и коробкой скоростей (рис.12) расположен сверху на корпусе вариатора.

Маховичок управления 1 переводит диск вариатора. При помощи рукоятки 2, расположенной на фланце лимба, осуществляется переключение скоростей коробки скоростей. Маховичок управления связан планетарной передачей со шкалой настройки чисел оборотов шпинделя. На детали 3 нанесены две шкалы, соответствующие прямому включению шпинделя и включению шпинделя через перебор передней бабки.

Передняя бабка станка 16т04а

Передняя бабка станка установлена на станине (рис. 6, 7).

В корпусе передней бабки собраны приемный шкив и шпиндель. В опорах шпинделя установлены реверсивные гидродинамические подшипники скольжения.

Приемный шкив 7 установлен на втулке 6, соосной со шпинделем 1, имеющей собственные опоры в корпусе бабки. Вращение шпинделю от шкива передается эластичной диафрагмой, 8, защищенной от разрушения при пусках, реверсах шпинделя и перегрузок жесткой зубчатой муфтой с повышенными боковыми зазорами.

Смазка подшипников шпинделя осуществляется при помощи покупной станции смазки. Вращение от вариатора передней бабке передается двумя клиновыми ремнями 0—1400Ш ГОСТ 1284—68.

Шпиндельная бабка токарного станка 16т04а

Шпиндельная бабка токарного станка 16Т04А. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка токарного станка 16т04а

Шпиндельная бабка токарного станка 16Т04А. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка станка 16т04п

Шпиндельная бабка токарного станка 16т04п

Шпиндельная бабка токарного станка 16Т04п. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху на станине.

В корпусе 1 передней бабки смонтированы шпиндель 5, перебор и механизм управления.

Приемный шкив 3 передней бабки установлен на втулке 4, соосной шпинделю.

Вращение шпинделя передается от шкива непосредственно при включении зубчатой муфты б или через перебор с передаточным отношением 1:4.

В передней опоре шпинделя установлен роликовый двухрядный подшипник, воспринимающий радиальные нагрузки.

Задние опоры шпинделя и приводного шкива расположены в стакане 2.

В задней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных подшипника, воспринимающих осевые нагрузки.

С левой стороны передней бабки на опорном бурте фланца 10 устанавливается рычажный цанговый зажим. В шпинделе имеется коническое отверстие для установки цанги.

Управление передвижными шестернями и муфтами производится рукояткой, расположенной на крышке, укрепленной на передней стенке корпуса бабки.

Смазка в передней опоре осуществляется разбрызгиванием, в задней опоре — смазка фитильная.

Задняя бабка

Задняя бабка устанавливается на широкой призме станины и закрепляется да нужном положении рукояткой 3.

Пиноль 1 имеет постоянное направление в корпусе и перемещается маховичком 2, на ее правом конце.

Отсчет величины перемещения пиноли производится по шкале на пиноли. Пиноль зажимается рукояткой, стягивающей клеммы.

Для смазки установлены шариковые масленки.

Суппорт

Продольные салазки суппорта 1 пригоняются по направляющим станины и крепятся к ней зажимами.

Сверху на направляющих продольных салазок перемещаются при помощи винта 2 поперечные салазки 3.

На поперечных направляющих установлены поворотные салазки 5 с верхней кареткой 4. На верхней каретке суппорта выполнены пазы для закрепления четырехпозиционного или однопозиционного резцедержателя.

Электрооборудование

Электрическая схема токарного станка 16т04а

Электрическая схема токарного станка 16т04а. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка содержит:

• асинхронный электродвигатель привода шпинделя 1M
• электродвигатель насоса охлаждения 2М, поставляемый по особому заказу
• электродвигатель приспособления 3М, поставляемый по особому заказу
• пусковую и защитную аппаратуру
• местное освещение

Описание принципиальной электросхемы

Поворотом автоматического выключателя АВ подается напряжение на рабочие цепи и цепи управления.

При нажатая на кнопку 2КУ включается вращение электродвигателя 1M вправо посредством пускателя КП.

При нажатии на кнопку 1КУ контактом 3-5, разрывается цепь питания пускателя КП, а контактом 3-29 — включается цепь пускателя КТ, осуществляющего своими контактами индукционно-динамическое торможение двигателя. Контакт КТ (О-В11) закорачивает первую обмотку статора, контактом (С1-С12) подает пульсирующий ток во вторую обмотку через силовой диод ВК, контакт (А1-А11) подает переменный ток в третью обмотку.

При нажатии на кнопку 3КУ включается вращение двигателя 1M влево посредством пускателя КЛ.

В точках 23-25 н.о. контакты пускателей КП или КЛ подготавливают к включению пускатель КО.

Поворотом переключателя ВН включается пускатель КО. Пускатель КО своими силовыми контактами, включает электродвигатель 2М или 3М либо оба электродвигателя одновременно, в зависимости от того, подключены ли они к силовой цепи посредством штепсельных разъемов ШР1 или ШР2.

Защита

Электросхемой станков предусмотрена защита от токов короткого замыкания, осуществляемая предохранителями и автоматическим выключателем.

Защита от перегрузки, обеспечиваемая тепловыми реле;

Нулевая защита при помощи магнитного пускателя

16Т04А Гидросхема токарного станка

Гидросхема токарного станка 16т04а

Гидросхема токарного станка 16т04а. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

16Т04А Станок токарный особо высокой точности. Видеоролик.

Технические характеристики станка 16Т04А

Наименование параметра	16Т03А	16Т04А	16У03П	16У04П
Основные параметры станка
Класс точности	А	А	П	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	160	200	160	200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	90	118	90	118
Высота центров, мм	86	108	86	108
Наибольший размер заготовки в центрах (РМЦ), мм	250	350	250	350
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	10	12	10	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм			90	110
Наибольшие размеры сечения державки резца, мм	10 х 10	12 х 12	10 х 10	12 х 12
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	15	20,2	20,2	20,2
Наибольший диаметр прутка в патроне, мм	18	18	20	20
Наибольший диаметр прутка в цанге, мм	10	14	10	10
Конус отверстия в шпинделе	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	Б/ступ	Б/ступ	Б/ступ	Б/ступ
Частота вращения шпинделя, об/мин	80..4000	70..3500	80..4000	70..3500
Торможение шпинделя	нет	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	250	250	232	350
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,1	0,1	0,5	0,5
Перемещение суппорта продольное на один оборот лимба, мм	—	—	100	100
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	110	135	110	135
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,02	0,025	0,025
Перемещение суппорта поперечное на один оборот лимба, мм	2	2	2	2
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	100	120	100	120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02	0,02
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм	2	2	2	2
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±45°	±45°	±45°
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм	35	35	35	35
Конус отверстия пиноли задней бабки	Морзе 2	Морзе 2	Морзе 2	Морзе 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	55	70	35	70
Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм	1	1	1	1
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	0,8 (1500)	0,8 (1500)	0,6 (1370)	0,8 (1370)
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1210 х 725 х 1190	1380 х 730 х 1215	1270 х 725 х 1250	1380 х 730 х 1250
Масса станка, кг	580	640	670	750

Список литературы:

1. Настольный токарный станок 16Т03А, 16Т04А. Руководство по эксплуатации 16Т03А.00.000 РЭ,


2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

1А62 токарно-винторезный станок: характеристики, паспорт, устройство

Промышленный токарный станок 1А62 является типичным представителем отечественного станкостроения. Несмотря на то, что производство серии давно прекращено, подобные станки все еще встречаются на предприятиях. Универсальное назначение и устройство винторезного станка серии 1А62 делают его востребованным при выполнении работ различного назначения. На основе базовой модификации также разработан токарный станок 1А62Г, ориентированный на обработку заготовок повышенного размера.

 

Технические характеристики станка

Возможности станков типа 1А62 направлены на производство токарных работ по металлу. Они обеспечивают точение заготовок с максимальным диаметром до 400 мм. Допустимый размер детали при обработке над суппортом ограничен диаметром 200 мм. Модернизированная модель — токарный станок с индексом 1А62Г, позволяет протачивать заготовки диаметром 600 мм над специальным углублением в конструкции станины. При этом длина заготовки большого диаметра не должна превышать 300 мм. Максимальный продольный размер протачиваемой детали в зависимости от модификации составляет 750, 1000 или 1500 мм.

Коробка скоростей токарного станка позволяет задавать скорость вращения шпинделя в диапазоне от 11,5 до 1200 об/мин в прямом направлении.

Весь диапазон разбит на 24 ступени. В обратном направлении, коробка реализует 12 скоростей со значениями от 18 до 760 об/мин. Станок оснащен коробкой переключения подач, обеспечивающей перемещения фартука со скоростью от 0,082 до 1,59 мм/об, а поперечные перемещения суппорта — от 0,027 до 0,522 мм/об. Технические характеристики редуктора позволяют точить метрические резьбы с шагом от 1 до 12 мм. Таблица резьб также включает дюймовые, модульные и питчевые ряды.

Для главного привода используется трехфазный асинхронный двигатель мощностью 7,0 кВт. Суммарная потребляемая мощность не превышает 7,2 кВт. Габариты станка, обеспечивающего работу с метровыми заготовками, составляют 1295×2785×1500 мм. Вес такой модели равен 1960 кг.

Устройство станка 1А62

Конструкция 1А62 заимствовала много решений от своего предшественника ДИП-200. При этом в кинематику были внесены многочисленные изменения, направленные на повышение долговечности и упрощение конструкции. Цельнолитая станина П-образного сечения имеет большую массу и высокую жесткость. Заодно со станиной выполнены каленые призматические направляющие продольной подачи. Модификация 1А62Г получила дополнительную выемку, позволяющей увеличить диаметр обрабатываемой заготовки. При точении других деталей выемка закрывается специальным мостиком.

Шпиндель токарного станка установлен на одном переднем и двух задних подшипниках. Пуск и реверс шпинделя производится через фрикционную муфту. Рукоятки управления установлены на передней бабке и подвижном на фартуке станка. Ленточный тормоз гарантирует быстрый останов вращения при отключении муфты. Полый шпиндельный вал допускает установку обрабатываемого прутка диаметром до 36 мм. В базовом варианте устанавливаются токарные патроны диаметром 200 или 250 мм.

Кинематическая схема коробки скоростей токарного станка 1А62Г реализована с использованием зубчатых шестерен.

Передача вращения от электромотора на входной вал редуктора осуществляется с использованием клиноременной передачи. Органы управления коробкой скоростей представляют собой три рукоятки, смонтированные на боковой поверхности шпиндельной бабки.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 1А62

Коробка переключения подач обеспечивает механические перемещения суппорта токарно-винторезного станка 1А62. В конструкцию заложена возможность выполнения метрической и других видов резьб, как в правом, так и в левом варианте. Предусмотрено прямое подключение ходового вала к валу шпинделя, используемое для выполнения точных изделий. Для перекрытия всего возможного диапазона скоростей, дополнительно используются две пары сменных шестерен, устанавливаемых в гитаре станка. Циркуляционная система смазки обеспечивает поступление масла на элементы коробки скоростей и коробки переключения подач. Привод маслонасоса выполнен от отдельного электродвигателя.

 

Подвижный фартук позволяет выполнять перемещения суппорта по продольной и поперечной осям в ручном и механизированном режиме. Изменение направления движения выполняется через реверсивный механизм. В состав оборудования фартука включены два предохранительных устройства. Первое из них блокирует одновременное включение продольного и поперечного перемещения. Второе автоматически отключает подачу, при большой механической нагрузке. Сверху фартука закрепляются нижние салазки поперечной подачи и поворотные салазки для выполнения конусов. Резцедержка предназначена для закрепления 4 инструментов сечением 25×25 мм. Операции поворота и точного позиционирования инструмента могут выполняться 1 рукой.

Схема электрооборудования станка обеспечивает единственную функцию запуска двигателя главного движения. Защиты и блокировки, за исключением тепловой защиты электродвигателей, не реализованы. В схеме, дополнительно предусмотрен понижающий трансформатор для питания цепей освещения.

Назначение оборудования

Назначение 1А62 соответствует другим универсальным станкам токарно-винторезной группы. С его помощью выполняется точение, сверление, нарезание резьбы и другие токарные операции. Исходная заготовка может устанавливаться как в патроне, так и в центрах. Качество токарной обработки позволяет использовать станок в составе чистовой и получистовой групп оборудования. Руководство по эксплуатации, рекомендует использовать данную модель при изготовлении единичной или мелкосерийной продукции.

Сведения о производителе

Модель 1А62 выпускал с 1947 по 1956 Московский станкостроительной завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова. Токарно-винторезный станок модификации 1А62Г изготавливался Астраханским станкостроительным заводом в период с 1955 по 1980 годы.

Каковы структурные характеристики горизонтального токарного станка?

Преимущество коробки передач заключается в том, что она может точно контролировать скорость главного вала без чрезмерно высокой скорости главного вала, снижения трения ремня и проскальзывания. Поскольку главный вал расположен горизонтально, его также называют горизонтальным токарным станком.

Горизонтальный токарный станок — это станок, который в основном использует токарный инструмент для поворота вращающейся детали.Сверла, развертки, развертки, метчики, матрицы и накатные инструменты также могут использоваться на токарном станке для соответствующей обработки.

Токарный станок — это станок, который в основном использует токарный инструмент для поворота вращающейся детали. Сверла, развертки, развертки, метчики, матрицы и накатные инструменты также могут использоваться на токарном станке для соответствующей обработки. Основными компонентами являются шпиндельная коробка, сменный редуктор, коробка подачи, скользящая коробка, держатель инструмента, задняя бабка, гладкий винт, ходовой винт, станина, ножка станины и охлаждающее устройство.

Особенности горизонтального токарного станка:

1. Станина, ножка, масляный поддон и др.Токарный станок имеет цельнолитую конструкцию с высокой жесткостью и хорошей ударопрочностью, что соответствует характеристикам высокоскоростных режущих станков.
2. Головная бабка имеет конструкцию из трех подшипников, все из которых являются коническими роликоподшипниками. Шпиндель легко регулируется, с высокой точностью вращения и сохранением точности.
3. Коробка подачи оснащена механизмом преобразования резьбы в метрические дюймы, который удобен и надежен для выбора и преобразования типов резьбы.
4. В выдвижной коробке имеется предохранительное устройство конической муфты, предотвращающее повреждение деталей после перегрузки автоматического ножа.
5. Токарный станок оснащен четырехпозиционным механическим упором автоматической подачи в продольном направлении. Путем регулировки продольного положения кулачка на рычаге остановки, необходимая длина обрабатываемой детали может быть установлена, чтобы реализовать обработку продольного размера деталей.
6. Задняя бабка оснащена устройством переменной скорости, которое может удовлетворить потребности в бурении и расширении.
7. Конструкция системы смазки токарного станка разумная и надежная. Напорный ящик, подающий ящик и раздвижной ящик смазываются изнутри разбрызгиванием, а для автоматической принудительной смазки специальных деталей добавлены линейные насосы и плунжерные насосы.

Конструкционные элементы горизонтального токарного станка:

1. Коробка передач: Коробка передач используется для изменения скорости главного вала. Он в основном состоит из трансмиссионного вала и трансмиссионной шестерни. Манипулируя положением шестерни или сцепления вне коробки передач и коробки главного вала, главный вал может достигать 12 различных скоростей.Реверс шпинделя достигается за счет реверсирования двигателя.
2. Коробка шпинделя: Коробка шпинделя используется для поддержки шпинделя и заставляет его вращаться с различной скоростью; шпиндель полый, в котором удобно пропускать длинные заготовки; конец шпинделя можно установить с коническим отверстием, или можно использовать передний конец шпинделя. Патрон и циферблат устанавливаются на конической поверхности для облегчения зажима обрабатываемой детали.
3. Подвесной колесный ящик: Подвесной колесный ящик используется для согласования шестерен с разным количеством зубьев для получения разных скоростей подачи.В основном используется для точения различных видов резьбы.
4. Коробка подачи: Коробка подачи используется для изменения количества корма. Главный вал передается в движение коробки подачи через коробку передач, и положение зацепления скользящей шестерни в коробке подачи может быть изменено путем перемещения рукоятки переключения, так что полированный стержень или винтовой стержень могут иметь разные скорости.
5. Сдвижная коробка: Сдвижная коробка используется для изменения вращения гладкого стержня и ходового винта на движение автоматической подачи резцедержателя.Гладкие винты используются для общего точения, а ходовые винты — только для нарезания резьбы. В выдвижной коробке есть механизм блокировки, поэтому их нельзя использовать одновременно.
6. Стойка для инструмента: Стойка для инструмента используется для зажима токарного инструмента и обеспечения его продольной, поперечной или наклонной подачи.

Держатель инструмента состоит из следующих частей:

1. Седло кровати: оно соединено с выдвижной коробкой и может перемещаться в продольном направлении по направляющим станины с горизонтальными направляющими на нем.
2. Средний суппорт: он может перемещаться горизонтально по направляющей на седле.
3. Поворотный стол: он закреплен на средней скользящей пластине винтами, и его можно повернуть на любой угол в горизонтальной плоскости, ослабив винты.
4. Маленький скейтборд: он может перемещаться на небольшое расстояние по направляющей на поворотной платформе; когда поворотный стол отклоняется на определенный угол, небольшой скейтборд можно использовать для подачи по диагонали, чтобы облегчить скошенную поверхность.
5. Квадратный держатель инструмента: он закреплен на небольшой скользящей пластине и может одновременно зажимать четыре токарных инструмента; Ослабив фиксирующую рукоятку, вы можете повернуть квадратный держатель инструмента и вернуть необходимые токарные инструменты в рабочее положение.
6. Задняя бабка: Задняя бабка используется для установки заднего центра для поддержки обрабатываемой детали или для установки сверл, разверток и других инструментов для обработки отверстий. Структура задней бабки показана на рисунке 3. Она в основном состоит из втулки, корпуса задней бабки и основания.Поворачивая маховик, втулку можно отрегулировать на определенное расстояние, а заднюю бабку также можно переместить в необходимое положение вдоль направляющей станины, чтобы удовлетворить требованиям обработки различных заготовок.
7. Кровать: Кровать фиксируется на ножках кровати. Станина является основной опорой токарного станка. Функция станины — поддерживать основные компоненты и удерживать их в точном относительном положении во время работы.
8. Ходовой винт: Ходовой винт может приводить в движение большую каретку продольно для поворота резьбы.Ходовой винт — одна из основных прецизионных деталей токарного станка. Обычно ходовой винт не подается автоматически, чтобы поддерживать точность ходового винта в течение длительного времени.
9. Световая полоса: Световая полоса используется для передачи движения во время моторизованной подачи. Движение коробки подачи может передаваться на коробку скольжения через световую планку, так что держатель инструмента может совершать продольное или горизонтальное движение подачи.
10. Джойстик станка: Джойстик станка — это механизм управления токарным станком.На левом конце джойстика и на правой стороне каретки есть ручка. Оператор может легко манипулировать рукояткой, чтобы управлять вращением главного вала токарного станка вперед, назад или остановки.

Система передачи горизонтального токарного станка:

Горизонтальный токарный станок приводится в действие реечной зубчатой ​​рейкой: выходная мощность двигателя передается на главный вал через коробку передач через ременную передачу, а положение рукоятки вне коробки передач и коробки главного вала изменяется для получения различных зубчатые передачи входят в зацепление, что обеспечивает разную скорость вращения главного вала.Taihao Machinery — это основная продукция компании, включающая электромеханические шпиндели для инструментов, вращающиеся гильзы, ходовые винты, обработку валов, токарную обработку с ЧПУ, держатели инструмента, патроны и адаптеры патронов. Шпиндель заставляет заготовку вращаться через патрон. В то же время вращательное движение главного вала передается на коробку скольжения через механизм реверса, сменные шестерни, коробку подачи и гладкий стержень (или ходовой винт), так что коробка скольжения приводит в движение стойку инструмента для линейного движения. вдоль кровати.

Тормозное устройство горизонтального токарного станка:

Основная функция тормозного устройства горизонтального токарного станка с ЧПУ заключается в использовании в процессе стоянки токарного станка, для преодоления инерции вращения движущихся частей в головной бабке и для управления шпинделем, чтобы он быстро останавливал вращение для укорачивания. вспомогательное время и установить тормоз горизонтального токарного станка.

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ использует тормоз тормозной ленты, который в основном состоит из тормозного колеса, тормозной ленты и рычага.Тормозное колесо в тормозном устройстве представляет собой стальной диск со шлицами на валу. Стальная тормозная лента закреплена с внутренней стороны слоем стальной асбестовой сетки для увеличения коэффициента трения. Один конец соединен с корпусом шпинделя, а другой конец закреплен на верхнем конце рычага, тормозная лента горизонтального токарного станка может быть плотно отрегулирована, и ее можно разместить и отрегулировать, непосредственно ослабив спираль, соединяющую тормоз лента и шпиндельная коробка. Когда горизонтальный токарный станок с ЧПУ отрегулирован должным образом, тормозная лента может быть отпущена, когда главный вал вращается, но когда муфта находится в выключенном состоянии и горизонтальный токарный станок остановлен, тормозная лента будет удерживать тормозное колесо для осуществления быстрой остановки главного вала достигается тормоз.

Правила эксплуатации и меры предосторожности для горизонтальных токарных станков:

1. Перед поездкой проверьте, все ли в хорошем состоянии. После запуска холодного автомобиля вертикальный вал должен поработать на холостом ходу на малых оборотах в течение 2-20 минут. Особенно важно использовать смазочное масло для нанесения повсюду зимой. Подождите, пока токарный станок заработает нормально.
2. Когда вертикальному валу необходимо изменить скорость во время работы, он должен остановиться и изменить скорость.
3. Для обеспечения точности винтового стержня нельзя использовать длинный винтовой стержень для автоматической подачи, за исключением нарезания резьбы.
4. Запрещается стучать по патрону или направляющей станины для исправления обрабатываемой детали или инструментов на поверхности станины.
5. Когда зажим для подушек используется для исправления более тяжелой обрабатываемой детали, следует использовать деревянную доску для защиты поверхности станины. Если заготовку невозможно снять после выхода из работы, ее необходимо поддержать домкратом.
6. После износа токарного инструмента вовремя заточите его.
7. При использовании смазочно-охлаждающей жидкости заранее смажьте направляющие.Смазочно-охлаждающую жидкость в охлаждающем насосе следует регулярно заменять.
8. Когда станок работает автоматически, тело и руки не должны попадать в диапазон движения механизма.
9. Только перед обработкой убедитесь, что защитная дверца надежно закрыта и заперта. Не открывайте дверцу в автоматическом режиме.
10. Скорость шпинделя не должна превышать предельную скорость, разрешенную патроном. Высокая скорость снижает усилие зажима.
11. Когда патрон вращается с высокой скоростью, обрабатываемая деталь должна быть зажата, чтобы предотвратить ее выброс во время работы.
12. Заготовки и инструменты должны быть зажаты прочно и надежно. Неправильное усилие зажима приведет к вылету заготовки и травмам.
13. Не перегружайте резку при обработке заготовки.
14. Не снимайте и не модифицируйте защитное устройство, установленное на станке. Станок можно эксплуатировать только тогда, когда все защитные устройства работают нормально.
15. Когда станок установлен, отремонтирован, отрегулирован и испытан, квалифицированный или профессиональный специалист по обслуживанию должен отключить и заблокировать источник питания перед техническим обслуживанием в соответствии с инструкциями в руководстве по эксплуатации станка.
16. После завершения работы удалите стружку и смазочно-охлаждающую жидкость с токарного станка и вокруг него и добавьте смазочное масло в соответствии с указанными частями после протирания токарного станка.
17. Когда вы закончите работу, перекатите большую каретку, пока поворотные ручки на краю станины не будут установлены в крайнее положение, и выключите питание.

Токарный станок — Производственные процессы 4-5

Блок 1: Токарный станок для двигателя

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определите наиболее важные части токарного станка и их функции.

• Ознакомьтесь с правилами техники безопасности для токарного станка. • Опишите настройку режущего инструмента для обработки.

• Описать установку заготовки в токарный станок.

• Объясните, как установить режущий инструмент.

• Опишите расположение инструмента.

• Опишите, как центрировать заготовку и центр задней бабки.

Токарный станок — очень универсальный станок, в котором важно уметь работать. Эта машина вращает цилиндрический объект против инструмента, которым управляет человек.Токарный станок является предшественником всех станков. Изделие удерживается и вращается вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент продвигается вдоль линии желаемого реза. Токарный станок — один из самых универсальных станков, используемых в промышленности. С соответствующими насадками пену можно использовать для токарной обработки, конической обработки, точения формы, нарезания резьбы, торцевания, растачивания, расточки, прядения, шлифования, полировки. Операции резания выполняются режущим инструментом, подаваемым параллельно или под прямым углом к ​​оси работы.Режущий инструмент также может подаваться под углом относительно оси заготовки для обработки конуса и углов. На токарном станке задняя бабка не вращается. Вместо этого вращается шпиндель, удерживающий приклад. В шпинделе можно удерживать цанговые патроны, центры, трехкулачковые патроны и другие приспособления для удержания заготовки. Задняя бабка может удерживать инструменты для сверления, нарезания резьбы, развёртывания или нарезания конусов. Кроме того, он может поддерживать конец заготовки с помощью центра и может регулироваться для адаптации к разной длине заготовки.

Рисунок 1. Детали токарного станка

1. Включение / выключение питания

2. Шпиндель вперед / назад (откидная ручка вверх или вниз)

3. Маховик каретки 4. Маховик поперечной подачи

5. Маховик для комбикорма

6. Фиксатор каретки / поперечной подачи

7. Резьба полугайки

8. Набор для заправки нити

9. Скорость шпинделя

10. Тормоз

11. Верхний / нижний диапазон шпинделя

12. Нить / подача в обратном направлении (вдвигать / вытягивать)

13.Диапазоны подачи (A, B, C)

14. Диапазоны подачи (R, S, T)

15. Диапазоны подачи (V, W, X, Y, Z) — V и Z — настройки для нарезания резьбы

16. Коробка передач

17. Коробка передач Низкая / Высокая

18. Задняя бабка

19. Стойка для инструмента

20. Державка

21. Трехкулачковый патрон

22. УЦИ (цифровое считывание) Селектор заправки / подачи (см. Пункт 15)

Как всегда, мы должны осознавать требования техники безопасности и стараться соблюдать правила техники безопасности, чтобы избежать серьезных травм себе или окружающим.

Носите очки, короткие рукава, без галстука, без колец, не пытайтесь остановить работу рукой. Остановите машину, прежде чем пытаться проверить работу. Не знаете, как это работает? — «Не запускай». Не используйте тряпки, когда машина работает.

1. Выньте ключ из патрона сразу после использования. Не включайте токарный станок, если патрон все еще находится в шпонке патрона.

2. Проверните патрон или лицевую панель вручную, если нет проблем с заеданием или зазором.

3. Важно, чтобы патрон или планшайба были надежно закреплены на шпинделе токарного станка.

4. При установке или извлечении детали переместите насадку на безопасное расстояние от патрона, цанги или лицевой панели.

5. Разместите держатель резцедержателя слева от суппорта. Это гарантирует, что составной суппорт не войдет в шпиндель или насадки патрона.

6. При установке и снятии патронов, лицевых панелей и центров обязательно убедитесь, что все сопрягаемые поверхности чистые и без заусенцев.

7. Убедитесь, что резец острый и имеет правильный задний угол.

8. Зажмите насадку как можно короче в держателе инструмента, чтобы предотвратить ее вибрацию или поломку.

9. Равномерно нанесите смазочно-охлаждающую жидкость и поддерживайте ее надлежащее состояние. Это предотвратит морфинг.

10. Не вращайте шпиндель с резьбой в обратном направлении.

11. Никогда не запускайте машину со скоростью, превышающей рекомендованную для конкретного материала.

12. Если патрон или лицевая пластина застряли на торце шпинделя, обратитесь к инструктору, чтобы его удалить.

13. Если на токарном станке выполняется какая-либо опиловка, напильник следует левой рукой, чтобы предотвратить проскальзывание в патрон.

14. Всегда останавливайте машину перед измерением.

15. Остановите машину при удалении длинной волокнистой стружки. Снимите их плоскогубцами.

16. Убедитесь, что задняя бабка зафиксирована на месте и что произведена правильная регулировка, если работа выполняется между центрами.

17. При повороте между центрами старайтесь не прорезать деталь полностью.

18. Не используйте ветошь во время работы машины.

19. Перед очисткой снимите инструменты со стойки и задней бабки.

20. Не используйте сжатый воздух для чистки токарного станка.

21. Будьте осторожны при чистке токарного станка. Режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

22. Перед тем, как покинуть рабочее место, убедитесь, что машина выключена и очищена. Всегда вынимайте патронный ключ после использования, избегайте возни, держите пол в чистоте. Будьте осторожны при чистке токарного станка, режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

Вот несколько вопросов, которые важны при работе на токарном станке:

• Почему важна правильная скорость резки?

При слишком высокой установке инструмент быстро выходит из строя, теряется время на замену или восстановление инструмента.Слишком низкая CS приводит к низкой производительности.

Знать:

• Глубина резания при черновой обработке.

• Глубина резания для чистовой обработки.

Обратите внимание на самые большие черновые проходы в диапазоне от 0,010 до 0,030 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,012 для чистовой подачи для различных материалов.

• Подача для черновой обработки

• Подача для чистовой обработки

Обратите внимание, что скорость подачи для черновых проходов варьируется от 0,005 до.020 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,004 для чистовой подачи для различных материалов.

Существует множество различных инструментов, которые можно использовать для токарных, торцевых и отрезных операций на токарном станке. Каждый инструмент обычно состоит из карбида в качестве основного материала, но может включать и другие соединения. В этом разделе рассматриваются различные виды и способы использования режущих инструментов токарных станков.

На рисунке A показан стандартный токарный инструмент для создания полуквадратного уступа.Если за режущей кромкой остается достаточно материала, инструмент также можно использовать для черновой обработки.

Рисунок A

На рисунке B: изображен стандартный токарный инструмент с углом подъема. Этот угол позволяет выполнять тяжелые черновые пропилы. Также возможно повернуть инструмент, чтобы создать полуквадратный уступ.

Рисунок B

Рис. C: носик имеет очень большой радиус, что помогает при чистовой обработке как легких, так и тяжелых пропилов.Инструмент также можно использовать для формирования углового радиуса.

Рисунок C

На рисунке D изображен повернутый стандартный токарный инструмент. Его нос ведет к режущей кромке, создавая легкие чистовые разрезы на внешнем диаметре и лицевой стороне уступа.

Рисунок D

Рисунок E: изображает инструмент формы. В инструмент могут быть пришлифованы различные формы, которые будут воспроизведены на детали.

Рисунок E

На рисунке F: изображен инструмент для торцевания. Этот резак используется для обработки торца заготовки для получения гладкой и ровной поверхности. Если в центре есть отверстие, используйте половину центра для стабилизации и поддержки заготовки.

Рисунок F

Рисунок G: изображает инструмент для обработки канавок или подрезки.Как показано, он используется для прорезания канавок в заготовке. При наличии надлежащих зазоров инструмент может резать глубоко или резать влево или вправо.

Рисунок G

Рисунок H: изображает отрезной инструмент. Инструменты для отрезки отрезают заготовку определенной длины. Для этого инструмента требуется предварительно отформованное лезвие и держатель.

Рисунок H

Рисунок I: изображает инструмент для нарезания резьбы 60 °, используемый для нарезания резьбы припуском.

Рисунок I

Настройка режущего инструмента для обработки

• Переместите стойку инструмента в левую часть комбинированной опоры.

• Установите резцедержатель в стойку так, чтобы установочный винт в держателе выступал примерно на 1 дюйм за стойку.

• Вставьте подходящий режущий инструмент в резцедержатель так, чтобы инструмент выступал на 0,5 дюйма за резцедержатель.

• Установите острие режущего инструмента на центральную высоту.Проверьте это с помощью линейки или задней бабки.

• Надежно затяните стойку инструмента, чтобы она не смещалась во время резки.

Рисунок 2: Штанга и державка

Для установки заготовки в токарный станок

• Убедитесь, что линейный центр работает правильно. Если это не так, удалите центр, очистите все поверхности и замените центр. Еще раз проверьте правильность.

• Очистите центральные точки токарного станка и центральные отверстия в заготовке.

• Отрегулируйте шпиндель задней бабки так, чтобы он выступал примерно на 3 дюйма за заднюю бабку.

• Ослабьте зажимную гайку или рычаг задней бабки.

• Поместите конец заготовки в патрон и сдвиньте заднюю бабку вверх, пока она не будет поддерживать другой конец заготовки.

• Затяните гайку зажима задней бабки или уровень.

Рисунок 3: Заготовка в токарном станке

Установка режущего инструмента

• Держатели инструментов используются для удержания режущих инструментов токарных станков.

• Для установки очистите держатель и затяните болты.

• Резцедержатель токарного станка крепится к резцедержателю с помощью рычага быстрого отсоединения.

• Резцедержатель крепится к станку с помощью Т-образного болта.

Рисунок 4: Установка режущего инструмента

Для изменения положения режущего инструмента вручную переместите поперечный суппорт и суппорт токарного станка. Также доступны электрические каналы. Точные процедуры зависят от машины. Компаунд обеспечивает третью ось движения, и ее угол можно изменить, чтобы срезать конус под любым углом.

1. Ослабьте болты, удерживающие компаунд на седле.

2. Поверните компаунд на правильный угол, используя циферблатный индикатор, расположенный у основания компаунда.

3. Снова затяните болты.

4. Резак можно подавать вручную под выбранным углом. Компаунд не имеет механической подачи.

5. При необходимости используйте две руки для более плавной подачи. Это будет чистая отделка.

6. И составной, и поперечный суппорт имеют микрометрические шкалы, но у седла их нет.

7. Если требуется более высокая точность позиционирования седла, используйте циферблатный индикатор, прикрепленный к седлу. Циферблатные индикаторы нажимают до упора.

Рисунок 5: Размещение инструмента

Сталь Правило

1. Поместите стальную линейку между прикладом и инструментом.

2. Инструмент центрируется, когда линейка расположена вертикально.

3. Инструмент находится высоко, когда линейка наклонена вперед.

4. Инструмент находится низко, когда линейка отклонена назад.

Центр задней бабки

1. Ориентируйтесь по центру задней бабки при установке инструмента.

2. Расположите конец инструмента по центру задней бабки.

1. Перечислите десять наиболее важных частей токарного станка.

2. Перечислите пять правил техники безопасности для токарного станка.

3. Почему важна скорость резки?

4. Что такое державка?

5. Где установить державку?

6. Насколько далеко вы выдвигаете режущий инструмент в держателе?

7. Перечислите три различных режущих инструмента.

8. Опишите, пожалуйста, расположение инструмента.

9. Объясните, как центрировать заготовку.

10. Как можно центрировать заготовку двумя способами?

Изучение различных частей токарного станка

Токарный станок — это основной станок, используемый в обрабатывающей промышленности. Среди прочего, с его помощью можно резать, шлифовать и точить заготовки. Не путать с фрезерными станками, токарные станки предназначены для вращения заготовки относительно инструмента. Заготовка вращается относительно неподвижного инструмента, такого как лезвие или сверло. Хотя существуют разные типы токарных станков, большинство из них имеют несколько основных деталей, облегчающих их работу.

Кровать

Станина — это большая горизонтальная конструкция или балка, которая используется для поддержки других частей токарного станка, таких как передняя бабка и задняя бабка. За исключением токарных станков по дереву, почти все станки имеют станину. Это длинная платформа, на которой установлены эти детали.

Передняя бабка

На краю кровати находится передняя бабка. Прижатая к концу, передняя бабка обеспечивает вращательную силу для операций токарного станка. Он содержит подшипники, используемые токарным станком для вращения заготовки относительно резца.

Задняя бабка

Как вы уже догадались, задняя бабка находится на конце токарного станка, противоположном передней бабке. Задняя бабка, также известная как «свободная головка», оснащена невращающимся цилиндром, который можно использовать для различных целей, например, для удержания насадок или поддержки заготовок во время их вращения.

Каретка

Токарные станки также имеют каретку, которая расположена между передней и задней бабками. Каретка отвечает за направление резца при резке заготовки или других манипуляциях с ней.

Ноги

Конечно, ноги — это вертикальные конструкции на токарном станке, которые обеспечивают повышенную рабочую поверхность. Однако токарные станки используют не только ножки любого типа. Из-за большого веса токарные станки коммерческого класса обычно имеют ножки, которые крепятся болтами к полу, на котором он установлен. Прикручивание ножек вниз позволяет токарному станку оставаться устойчивым даже при большой нагрузке.

Поперечный суппорт

Поперечный суппорт — это деталь, находящаяся в верхней части токарного станка, которая позволяет резцу перемещаться вперед и назад.

Седло

Седло находится на верхней части токарного станка. Технически седло является частью каретки. Имея H-образную форму, он отвечает за поддержку поперечных движений скольжения.

Фартук

Фартук — это часть токарного станка, закрепленная на опоре. Он предназначен для удержания шестерен, рычагов и других компонентов, которые толкают поперечный суппорт. Наряду с седлом фартук является ключевым компонентом каретки, которая, как упоминалось выше, используется для направления резца токарного станка.

Нет тегов для этого сообщения.

Токарные станки с ЧПУ | Резка | Введение в обработку

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) значительно продвинулись в области металлообработки с момента их появления в 1950-х годах. Операции, которые раньше выполнялись вручную, теперь можно автоматизировать с помощью станков с ЧПУ. Вскоре после своего появления станки с ЧПУ начали встраиваться в компьютеры, что привело к появлению названия станки с ЧПУ (компьютерное числовое управление).
Примечательно, что токарные станки с ЧПУ изначально были разработаны в японском университете в конце 1950-х годов. Впоследствии существующие токарные станки обычно оснащались сервомеханизмами, и обе эти разработки продемонстрировали и привели к значительному развитию токарных станков до наших дней.

Токарный станок — это станок, который вращает цилиндрический материал и отрезает ненужные детали, прикладывая к нему резец (режущий инструмент). Помимо токарной обработки с использованием основного инструмента с правой режущей кромкой, к другим токарным методам относятся сверление, растачивание, нарезание канавок и нарезание резьбы.
Токарный станок с ЧПУ для сравнения может выборочно использовать несколько десятков типов резцов в предварительно заданной процедуре автоматизированной обработки на основе числового программного управления. Это не только позволяет контролировать точную резку или другие позиции обработки за счет использования трехосной системы координат, но также позволяет добиться гибкости обработки, контролируя скорость вращения и скорость подачи инструмента в соответствии с материалом заготовки. и желаемой формы.

При обработке на токарном станке можно создавать различные формы с использованием различных типов режущих инструментов, таких как основные правые резцы, отрезные инструменты и расточные инструменты.Возможность использовать набор инструментов, постоянно используемых без переналадки, может повысить эффективность обработки, а также предотвратить ухудшение точности обработки, которое в противном случае могло бы произойти при изменении ориентации заготовки или замене различных насадок.

Токарные станки с ЧПУ

Mainstream обычно оснащены револьверной головкой ― вращающимся блоком с несколькими установленными насадками ―, который вращается, чтобы обеспечить обработку с использованием различных режущих инструментов. Это обеспечивает плавный переход от одного завершенного процесса к другому, удерживая заготовку в зажимном положении.
Многошпиндельный токарный автомат имеет более одного шпинделя, что позволяет ему одновременно выполнять различные процессы, что придает ему высокую эффективность производства. Напротив, одношпиндельный токарный автомат подходит для непрерывной обработки одного процесса. Такие токарные станки имеют автозагрузчик, который автоматически загружает заготовки и позволяет изготавливать изделия одинаковой формы в больших объемах. К другим специальным станкам относятся торцевые и вертикальные токарные станки для больших заготовок, а также колесотокарные станки для обработки колес железнодорожных вагонов.

Сегодня токарные станки с ЧПУ стали настолько компьютеризированными, что практически нет разницы между токарными станками с ЧПУ и токарными станками с ЧПУ. С целью еще большей эффективности производства становятся распространенными модели, оснащенные несколькими шпинделями и револьверными головками, способными обрабатывать несколько размеров за один раз с помощью одного патрона.
В то же время точность также улучшается благодаря высокоточным токарным станкам, которые поддерживают обработку субмикронного порядка, обычно используемую для прецизионной обработки в промышленности электронных устройств.Кроме того, автоматизация периферийных функций, таких как подача, доставка, промывка и измерение деталей, также значительно способствует упрощению производства.

Базовая конструкция токарного станка с ЧПУ

A

Вращение шпинделя

B

Патрон

С

Заготовка

D

Насадка для инструмента

E

Токарная

F

Шпиндель
Патрон удерживает заготовку.

G

Панель управления

H

Револьвер
Вмещает ряд инструментов.

Дом

Каковы характеристики токарной обработки?

Как поставщик запчастей для токарных станков с ЧПУ , поделитесь с вами. Токарная обработка — это качественный процесс. При штучном и мелкосерийном производстве использование токарных станков с ЧПУ для обработки деталей сложной формы не только улучшает трудозатраты производительность и качество обработки, но также сокращает время подготовки производства циклы и снижает требования к технической квалификации рабочих.Таким образом, реализация технологических инноваций и технологических революция в штучном мелкосерийном производстве стала важным направление развития. Страны по всему миру также бурно развиваются. это новая технология.

Токарный станок — это высокоточный и высокоэффективный автоматизированный станок который использует цифровую информацию для управления перемещением деталей и инструментов. Это это эффективный способ решения разнообразных аэрокосмических продуктов, небольшие партии, сложная форма, высокая точность, высокая эффективность и автоматизированная обработка.ЧПУ Токарная обработка — это высокотехнологичный метод обработки прецизионных металлических деталей. Может обрабатывать различные типы материалов, такие как нержавеющая сталь 316, 304, углерод сталь, легированная сталь, алюминиевый сплав, цинковый сплав, титановый сплав, медь, железо, пластик, акрил, полиоксиметилен, UHWM и другое сырье могут быть переработаны в сложные конструкции Квадратные и круглые детали.

OEM Латунные токарные детали с ЧПУ

Токарная обработка имеет преимущества автоматической обработки, быстрая обработка скорость, разовая обработка сложных деталей, точная и надежная обработка точность, автоматическая подача, автоматическое отключение после завершения материала и высокая эффективность производства.После загрузки и регулировки токарный станок может автоматически завершить рабочий цикл по определенной программе и многократно обрабатывать партию заготовок. Токарный станок, который может автоматически полные рабочие циклы, отличные от загрузки и разгрузки заготовок, называются токарный полуавтомат. Токарные автоматы позволяют снизить трудоемкость рабочих и сократить вспомогательное время, и один человек может наблюдать за несколькими машинами инструменты, тем самым повышая производительность. Токарные автоматы с кулачками и стопорами поскольку элементы управления стабильны и надежны, и по-прежнему составляют большинство токарных автоматов.Однако при замене заготовки кулачок должен быть переработанным и изготовленным, и требуется больше времени, чтобы настроить машину инструмент, поэтому он подходит только для массового производства.

В процессе обработки на токарном станке заготовка вращается вокруг неподвижного ось, и каждая поверхность имеет одну и ту же ось вращения, поэтому легко обеспечить требования соосности обрабатываемых поверхностей. В добавок к прерывистый внешний вид, процесс обработки на токарном станке обычно непрерывный, в отличие от фрезерно-строгальных.В процессе подачи режутся зубья фрезы. несколько раз, что привело к удару. Токарная обработка в основном используется для обработки детали из цветных металлов. Из-за низкой твердости и хорошей пластичности некоторых детали из цветных металлов, трудно добиться гладкого внешнего вида с другие методы обработки на токарных станках.

У нашей компании также есть OEM латунные токарные детали с ЧПУ для продажи, пожалуйста, свяжитесь с нами. нас.

Как отличить вертикальные токарные станки от горизонтально-токарных?

Токарные станки с ЧПУ

часто разрабатываются с учетом преимуществ современных версий твердосплавных инструментов и процессов, в первую очередь станков, которые удаляют излишки материала.Детали могут быть спроектированы для настройки, и траектория станка обычно программируется с использованием процессов CAD или CAM. Токарные станки с ЧПУ можно разделить на два основных типа: вертикальные и горизонтальные.

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ в основном использует токарный инструмент для превращения вращающейся заготовки в станок. На токарном станке также можно использовать сверла, развертки, метчики, штампы и накатные инструменты для обработки. Горизонтальные токарные станки обычно занимают большое количество места и площади, поэтому они подходят для обработки деталей небольшого или среднего размера.

Следующие точки являются его характеристиками:

1. Станина и масляный поддон токарного станка имеют цельнолитую конструкцию, которая имеет высокую жесткость и хорошую ударопрочность и соответствует характеристикам высокоскоростных режущих станков.

2. Головной ящик станины имеет три опорные конструкции, три из которых представляют собой конические роликоподшипники.Шпиндель легко регулируется, точность вращения высокая, точность удержания хорошая.

3. Станок оборудован четырехпозиционным механическим упором автоматической подачи. Продольное положение заготовки может быть установлено путем регулировки продольного положения кулачка на упоре, чтобы реализовать продольные размеры детали.

4. Система смазки токарного станка продумана и надежна.Передняя коробка, подающая коробка и скользящая коробка — все брызги и смазываются в корпусе, а линейный насос и плунжерные насосы добавлены для автоматической принудительной смазки специальных деталей.

Вертикальный токарный станок с ЧПУ

предназначен для обработки средних и малых дисков и деталей крышек. Основание и стойка из высокопрочного чугуна для хорошей устойчивости и ударопрочности. Вертикальная конструкция удобна для зажима заготовок и занимает мало места.Структура разделения масла и воды сделана для того, чтобы охлаждающая вода была чистой и экологически чистой, она отделяет резервуар для охлаждающей воды для легкой очистки. Прецизионная и прочная конструкция шпинделя картриджного типа проста в обслуживании.

Отправьте запрос вам Ji Machine

Некоторые люди часто не знают, для какой машины они подходят. В You Ji Machine мы накопили 40-летний опыт производства и продажи токарных станков с ЧПУ.Наши клиенты признают нас с точки зрения проектирования и качества механической части. Вы можете связаться с нами, и мы предоставим вам профессиональные консультационные услуги.

Вертикальный токарный станок | MachineMfg

Вертикальные токарные станки можно разделить на одностоечные и двухстоечные.

Маленькие вертикальные токарные станки обычно изготавливаются из одинарных колонн, а большие вертикальные токарные станки — из двойных.

Главной особенностью конструкции вертикального токарного станка является то, что его главный вал находится в вертикальном положении.

Основными особенностями вертикального токарного станка являются: верстак находится в горизонтальной плоскости, а установка и регулировка заготовки удобны.

Рабочий стол поддерживается направляющими рельсами с хорошей жесткостью и стабильным резанием.

Имеется несколько державок, которые можно быстро заменить.

Точность обработки на вертикальном токарном станке может достигать IT9-IT8, шероховатость поверхности Ra может достигать 3,2-1,6 мкм.

Основным параметром вертикального токарного станка является максимальный диаметр точения D.

Обзор

Вертикальный токарный станок в основном используется для обработки больших и тяжелых деталей большого диаметра и короткой длины, а также деталей, которые трудно закрепить на горизонтальных токарных станках.

Когда диаметр поворота достаточен, слишком тяжелая заготовка не может быть легко зажата на горизонтальном токарном станке.

Из-за собственного веса он влияет на точность обработки, и вертикальный токарный станок может решить вышеуказанные проблемы.

Характеристики

(1) Введение

Вертикальные токарные станки — это крупномасштабное механическое оборудование, используемое для обработки больших и тяжелых деталей с большими радиальными размерами и относительно небольшими осевыми размерами и сложными формами.

Такие как различные диски, колеса и втулки с цилиндрической поверхностью, торцом, конической поверхностью, цилиндрическим отверстием, коническим отверстием и так далее.

Он также может быть обработан, сфероидален, профилирован, фрезерован и отшлифован с помощью дополнительного приспособления.

По сравнению с горизонтальным токарным станком, на горизонтальном токарном станке заготовка зажимается с внутренней стороны зажима.

Ось вертикального шпинделя токарного станка расположена вертикально, а столешница находится в горизонтальной плоскости, поэтому зажим и выравнивание заготовки удобны.

Такое расположение снижает нагрузку на шпиндель и подшипники, поэтому вертикальный токарный станок может поддерживать точность работы в течение более длительного периода времени.

(2) Конструктивные характеристики

1. Главный редуктор — гидравлический; скорость стола выбирается ручным поворотным клапаном и реализуется электрогидравлическим управлением;
2. Держатель инструмента вертикальный, гидросистема оборудована устройством поддержания давления;
3. Зажимной механизм балки зажимается пружиной, и гидравлическое давление сбрасывается;
4. Имеется цифровой дисплей;
5. Главный редуктор, опора и трансмиссия шпинделя стола смазываются автоматически;
6. Натяжение ремня главного привода, зазор подшипников шпинделя, зазор гайки вертикального цилиндра и усилие зажима балки регулируются;
7. Механизм подачи имеет предохранительное устройство;
8. Балка вертикального токарного станка с фиксированной балкой CJ5710 фиксируется без хода, без бокового держателя инструмента;

Порядок работы

(1) Серьезно выполняйте работу:

1. Матовая поверхность заготовки не может быть непосредственно помещена на рабочую поверхность и поддерживается рогом или спиральный верх.
   Характеристики станок токарный: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальныйПаспорт, руководство, схемы, описание, характеристики