Гидроизоляция пропиточная: Пропиточная гидроизоляция, профессиональная пропиточная гидроизоляция бетона, пола и стен

Содержание

Пропиточная гидроизоляция, профессиональная пропиточная гидроизоляция бетона, пола и стен

Пропиточную гидроизоляцию ещё называют пенетрирующей. Для её проведения используются специальные пропиточные составы, которые наносятся на материалы, имеющие пористую структуру. Это — бетоны, асбестоцемент, кирпич, блоки из туфа и известняка.

Пропиточная гидроизоляция для бетона и других пористых материалов имеет изготавливается на основе цемента и фракционного песка с добавлением химических веществ, которые придают ей желаемые характеристики. Данный вид гидроизоляции подходит для применения внутри помещений на этапе проведения строительных работ, а также во время ремонта.

Особенности

Пропиточная гидроизоляция пола и других элементов — оптимальный вариант в том случае, если снаружи проведение работ по тем или иным причинам невозможно. Она способна обеспечить высокий уровень защиты от разрушительного воздействия влаги. Принцип действия основан на глубоком проникновении гидроизоляционной смеси в поры материала, заполнение всех пустот и трещин и образование монолитного слоя снаружи. Таким образом, пропиточная гидроизоляция стен и других элементов позволяет не только защитить их, но и сделать более прочными.

Как правило, толщина гидроизоляционного слоя варьируется в диапазоне от 1-го до 3-х мм. Что касается водонепроницаемости то, обеспечивается устойчивость к давлению 0,8 МПа.

Преимущества

Пропиточная гидроизоляция имеет целый ряд существенных преимуществ. Даже при контакте с водой процесс герметизации не прекращается, и таким образом достигается двойной эффект гидроизоляции:

  • внешнего слоя;
  • пор и микротрещин внутри бетона.

При всём этом поверхности остаются паропроницаемыми. Это значит, что они хорошо пропускают воздух. Преимущества пропиточной гидроизоляции заключаются в следующем:

  • возможность нанесения на влажную поверхность;
  • возможность проведения даже после окончания основных строительных работ;
  • простота обустройства, отсутствие необходимости в использовании арматуры, обратной засыпки, нанесении грунтовки;
  • улучшение морозостойкости основной поверхности;
  • обеспечение защиты от выветривания;
  • невосприимчивость к воздействию химических веществ;
  • обеспечение защиты от коррозии арматуры.

Желаете заказать пропиточную гидроизоляцию? Обращайтесь в компанию «ИМС-КОНСТРУКТ»! Мы предоставляем широкий спектр гидроизоляционных услуг частными лицам и компаниям, которые занимаются проектированием, строительством и ремонтом объектов разного предназначения. Узнать всю интересующую Вас информацию можно на нашем официальном сайте или позвонив нам по телефону: +7 (916) 056-86-19!

пола, стен и других бетонных конструкции

Влага постепенно разрушает даже самое прочное здание. Сырость накапливается в стенах, проступает на их поверхности или скапливается под декоративными покрытиями. Пропиточная гидроизоляция надежно заполняет все поры и микротрещины, делая бетон неуязвимым для влаги.

Состав и применение материала

В состав материала входят цементные смеси, песок и активные химические вещества, обеспечивающие дополнительную влагоустойчивость. Пропиточная гидроизоляция бетона вступает в химическую реакцию с материалом, на который наносится. При этом она образует устойчивые соединения, непроницаемые для любой жидкости.

Пропиточная гидроизоляция стен предотвратит появление влажных пятен и плесени на стенах ванной комнаты или подвала, тем самым продлит общий срок эксплуатации здания. Влагоустойчивые кристаллы, которые образует эта строительная смесь, служат бетону надежной защитой не только от воды, но и от щелочи, кислот и даже нефти.

Проникая на глубину до 12 см, пропиточная гидроизоляция пола образует с ним единую монолитную структуру. Она не крошится, не трескается, не отслаивается, так же, как и сам бетон.

Наносить изоляционные смеси такого типа можно как вручную, кистью, так и инъекционным методом. Расход материала при этом не меняется.

Особенности эффективного использования смеси

Одно из средств, для защиты конструкций от влаги — пропиточная гидроизоляция, купить ее можно в специализированных строительных магазинах. Но есть определенные ограничения в использовании этого материала, в частности, пропиточная гидроизоляция стен и пола эффективна только на поверхностях I и II группы трещиностойкости, а так же неэффективна при нанесении на неподходящую основу. ФБС или бетон с низкой маркой водонепроницаемости не годятся для такого вида работ. Смесь нельзя наносить на сухие поверхности, на гипсовую или известковую штукатурку.

При проведении пропиточной гидроизоляции бетона стены и пол сначала очищают от загрязнений, а затем тщательно обезжиривают.

Преимущества использования пропиточной гидроизоляции

Компания Кальматрон предлагает гидроизоляционные материалы, обладающие рядом преимуществ:

  • материал эффективен как на наружных, так и на внутренних поверхностях, независимо от направления движения влаги;
  • он прост в использовании, что немаловажно при проведении строительных работ;
  • пропиточную гидроизоляцию Кальматрон наносят на влажную поверхность, поэтому предварительное просушивание помещения не требуется;
  • строительная смесь не токсична, за счет чего поверхности, обработанные ею, могут контактировать с питьевой водой;
  • стены, покрытые проникающей пропиточной гидроизоляцией Кальматрон, «дышат», то есть сохраняют воздухопроницаемость;
  • материал устойчив к высоким и низким температурам;
  • он не горюч и не взрывоопасен;
  • смеси Кальматрон эффективны при наличии гидростатического давления;
  • пропиточная гидроизоляция универсальна — она может применяться как на строящихся объектах, так и в ходе ремонтных работ.

Кроме этого, обработанный строительной смесью бетон обладает антикоррозийными свойствами. Пропиточная гидроизоляция Кальматрон долговечна – срок ее службы равен сроку промышленной эксплуатации бетонной конструкции.

Рекомендуемые материалы:

Пропиточная гидроизоляция

Пропиточная гидроизоляция

Пропиточная гидроизоляция — (пенетрирующая) выполняется пропиткой строительных изделий из пористых материалов — бетонные плиты и блоки, асбестоцементные листы и трубы, блоки из известняка и туфа специальными материалами. Проникающие материалы изготавливаются из цемента с добавками химически активных веществ и специально измельченного песка. Применяется в основном для внутренней гидроизоляции фундаментов и подвалов, а также при ремонте бетонных сооружений.

Этот материал можно использовать и при реконструкции, и при новом строительстве, если доступ к внешним поверхностям ограничен, и единственный способ устройства гидроизоляции – это работы изнутри помещения.

Кристаллические образования гидроизоляционной смеси проникают в поры бетона на глубину до 60 см и становятся составляющей частью бетона, гарантируя его водонепроницаемость.

К плюсам можно отнести то, что в процессе эксплуатации, при контакте с водой, химическая реакция продолжается, и процесс герметизации продолжается – происходит самозалечивание бетона. Получается двойной гидроизоляционный эффект: гидроизоляция внешнего слоя и кристаллизация пор внутри бетона. Кроме того, при использовании данной технологии стены остаются паропроницаемыми .

Толщина слоя гидроизоляции: от 1 до 3 мм. Расход материала: от 0,8 кг/м2Водонепроницаемость: выдерживает давление 0,8 МПа.

Особенности пропиточной гидроизоляции:

Может наноситься и на влажную поверхность.

Можно вести работы без обнажения наружных стен.

Возможность выполнения гидроизоляции после завершения основных строительных работ.

Не нуждается в защите, во время обратной засыпки, укладки арматуры и т.п.

Не требует предварительной обработки поверхности грунтовкой.

Повышает морозостойкость бетона, защищает его от выветривания и других повреждений, вызванных погодными условиями.

Высокая устойчивость к химическим веществам (рН в пределах от 3 до 11)

Обеспечивает защиту от коррозии — предотвращает окисление арматуры.

Решение о применении того или иного вида пропиточной изоляции принимается при создании проекта и согласования его со строителями.

Минус: Пропитывающая гидроизоляция больше подходит для свежего бетона. При ремонте старого бетона, необходимо очистить поверхность от штукатурки и обезжирить, чтобы открыть доступ к капиллярной системе поверхности. Для этого понадобится дробеструйный или водоструйный аппарат, работающий при давлении не менее 15-20 атм., так как использование скребка или проволочной щетки будет недостаточно. 

Пропиточная гидроизоляция. | «ТехАтомСтрой»

В последние годы появилась возможность ликвидировать в готовых конструкциях поры и трещины, доступные для воды, и превратить бетон в плотный, «вечный» камень. Особенно это касается бетона, идущего на возведение фундаментов, несущих и дорожных конструкций, которые зачастую окружены влагой со всех сторон.

Речь идет о специальных гидроизоляционных штукатурках, состоящих из высокомарочного портландцемента, кварцевого песка заданной фракции и модифицирующих химически активных добавок. Активные составляющие этих добавок распространяются в порах бетона. В результате химических реакций они образуют нерастворимые кристаллы, целиком заполняющие пустоты, поры и микротрещины. Молекулы воды в поры не проникают, но проницаемость для паров и воздуха сохраняется, т. е. бетон не теряет возможность «дышать».

Одновременно штукатурка образует на поверхности бетона высокопрочное покрытие толщиной 2–3 мм, защищающее бетон и препятствующее вымыванию активных веществ даже при значительном напоре воды. В процессе эксплуатации конструкции, при возникновении нового контакта с молекулами воды, реакция возобновляется, и процесс уплотнения материала развивается в глубину. Так же происходит и «самозалечивание» микротрещин.

Применение таких составов особо рекомендуется для внутренней гидроизоляции сооружений заглубленного или полузаглубленного типа из бетона, железобетона и других каменных материалов при постоянной инфильтрации грунтовых вод: подвалов, гаражей, овощехранилищ, тоннелей, шахт, канализационных сооружений, бассейнов, емкостей, плотин и т. п.

Эти составы позволяют проводить гидроизоляцию заглубленных помещений изнутри, без устройства дорогостоящей внешней гидроизоляции. Они наносятся как при новом строительстве, так и при ремонте в качестве добавки в бетон, для создания горизонтальных гидроизоляционных слоев в однородных плотных стенах. Обеспечивают полную непроницаемость для воды и других жидкостей при высоком давлении, морозостойки, долговечны, стойки к вымыванию, агрессивным средам, ультрафиолету. Образуют единое целое с обрабатываемым материалом, пластичны, технологичны, экологически чисты, пригодны для обработки резервуаров с питьевой водой. Обработанные поверхности пригодны для облицовки кафелем, окрашивания и оштукатуривания.

Технология применения

Поверхности основания должны быть очищены до структурно прочного основания с открытием капиллярных пор. Снимается рыхлый поверхностный слой старого бетона с нарушенной структурой, пыль, цементные пленки. Масла удаляются растворителем или 10–30% раствором соляной кислоты. Швы кирпичной кладки, фундаментных блоков расшиваются на глубину не менее 5 мм, оголенная арматура очищается до металлического блеска, стыки конструкций, швы и трещины расшиваются и заделываются цементным раствором с добавкой гидроизоляционной смеси. Заделываются протечки. Тщательно удаляются пыль и следы очистки.

Обрабатываемая поверхность увлажняется чистой водой до насыщения, но без пленки воды и луж. Состав смешивается с водой в соответствии с рецептурой и тщательно перемешивается до получения однородного пластичного раствора. В дальнейшем его можно дополнительно перемешивать, но не добавлять воду. До готовности покрытия (2–3 суток) не подвергать нанесенный слой нагрузкам и увлажнять, не допуская его высыхания.

Аналогом проникающей гидроизоляции является «силикатизация» бетонных конструкций. Нанесенное на конструкцию жидкое стекло взаимодействует с хлористым кальцием, входящим в состав бетона, с образованием силиката кальция, заполняющего поры бетона и повышающего его стойкость к агрессивной среде. Однако этот процесс протекает только в тонком поверхностном слое. Современные составы обеспечивают заполнение пор на глубину до 150 мм.

Пенетрон — Проникающая гидроизоляция — Сухая смесь для гидроизоляции бетонных поверхностей

Наименование показателя

Требования

Фактические значения

Методы измерения

Сухая смесь

Влажность

не более 0,3 %

0,27 %

ГОСТ 8735

Полный остаток на сите 1,25 мм

0%

0%

Насыпная плотность

1100-1300 кг/м3

1200 кг/м3

Содержание хлорид-ионов

не более 0,1 %

0,04 %

ГОСТ 5382

Растворная смесь

Подвижность

не менее Пк3

Пк3

ГОСТ 5802

Сохраняемость первоначальной подвижности

не менее 30 мин

30 мин

Водоудерживающая способность

не менее 90 %

97,3 %

Бетон, обработанный гидроизоляционной смесью «Пенетрон»

Марка по водонепроницаемости 

повышение не менее чем на 
2 ступени (∆W2)

повышение на 3 — 5 ступеней

(∆W3-∆W5)

ГОСТ 12730.5

ГОСТ 34669

Прочность на сжатие

не приводит к снижению

Повышение на

5-18 %

ГОСТ 10180

ГОСТ 34669

Марка по морозостойкости

не приводит к снижению марки

по морозостойкости

Повышение на

100-200 циклов (F100–F200)

ГОСТ 10060

ГОСТ 34669

Коррозионная стойкость

не приводит к снижению

Увеличивает

(зависит от
водонепроницаемости)

ГОСТ 25246

ГОСТ 34669

Коэффициент паропроницаемости

не приводит к снижению

не приводит к снижению

ГОСТ 25898

ГОСТ 34669

Дополнительные характеристики

Упаковка

Многослойные мешки (25 кг)

Пластиковые ведра (5,10,25 кг)

Условия хранения и транспортировки Многослойные мешки хранить в сухих помещениях, пластиковые ведра при любой влажности и температуре.
Гарантийный срок хранения 12 месяцев в многослойных мешках, 18 месяцев в пластиковых ведрах при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки.

Гидроизоляционная пропитка, свойства, преимущества, применение и технология нанесения

Содержание статьи

Строительный материал, который используется для отделки фундамента и стен, в той или иной мере боится воздействия влаги. Чтобы предотвратить его разрушение, необходимо воспользоваться специальным защитным составом. Он может быть изготовлен из разных составляющих компонентов. Существует своя классификация гидроизоляционных пропиток, применяемых с разной целью в том или ином случае.

Виды гидроизоляционной пропитки

В качестве гидрофобной пропитки могут использоваться различные составы. По принципу действия их можно разделить на материал глубокого проникновения и смесь, образующую на поверхности тонкую защитную пленку. К первой группе относятся разного рода силикаты, силаны и силаксины. Во вторую группу входят составы на основе акрила, эпоксидной смолы и полиуретана.

Кроме тех, что были перечислены выше, существуют еще и цветовые пропитки. Они дают возможность не только защитить бетон от проникновения воды и влаги, но и декорировать неприглядный вид серого бетона.

Свойства гидроизоляционной пропитки

Объект недвижимости может быть построен из разных строительных материалов. Но даже такой прочный и надежный, на первый взгляд, бетон боится постоянного контакта с влагой. Стены воздвигнутого сооружения начинают со временем разрушаться. Требуется дополнительная защита. В данной ситуации на помощь приходит гидроизоляционная пропитка.

Бетон по своей структуре напоминает губку с порами. Именно там скапливается влага. Постепенно вода просачивается все глубже в строительный материал. Начинает разрушаться целостность бетона. Он становится более хрупким. Именно тогда стена начинает крошиться и обсыпаться. Чтобы этого не возникло, нужно воспользоваться специальным защитным покрытием, которое будет препятствовать проникновению воды внутрь строительного материала.

Однако не стоит ждать, когда бетонная стена начнет сыпаться. Необходимо заранее предотвратить процесс ее раннего старения и разрушения. Для этого еще на стадии изготовления бетонной смеси в состав добавляют специальную пропиточную гидроизоляцию. Получается, что главная задача этого средства – это защита бетонной конструкции от расслоения материала, от образования на стенах и полу плесени и грибка, от проникновения влажности внутрь в помещение.

Недостатки гидроизоляционной пропитки

Как и другие строительные материалы, гидроизоляция имеет свои недостатки. Например, если защитный слой покрывает бетонную конструкцию сверху, то вода все равно проникает внутрь через стыки между отдельными листами.

Если используется не листовая, а рулонная гидроизоляция, то в процессе монтажа все равно остаются воздушные пузыри. Они способствуют в последствие отслоению материала. А это, в свою очередь, дает лазейку для проникновения внутрь бетонного сооружения воды и влаги.

Если гидроизоляция в виде смазочного материала, то со временем данный слой может начать трескаться. Особенно часто это случается, когда на улице стоит слишком жаркая и сухая погода.

В последнее время на рынке строительных материалов появилась гидроизоляция, которая обладает более высокой эластичностью. Но теперь эта пропитка не такая стойкая к механическому воздействию.

Только пропиточная гидроизоляция решает все вышеперечисленные проблемы. Но у нее есть свой недостаток. Она достаточно дорогая. Поэтому ее чаще всего используют, когда нужно произвести отделку стен и пола внутренних помещений.

Преимущества гидроизоляционной пропитки

Среди достоинств данного строительного материала можно выделить следующие положительные черты:

  • По своему химическому составу гидроизоляция является природным материалом, поэтому полностью соответствует требованиям экологической безопасности.
  • Использовать гидроизоляцию можно, как для отделки стен и полов внутри здания, так и снаружи.
  • Пропитывающий материал очень просто наносить на поверхность.
  • После процесса полимеризации на бетонной поверхности образуется защитная пленка. Она устойчива и к механическим воздействиям.
  • Пропитка не отслаивается со временем. Она обладает такими свойствами, как прочность и глубочайшая адгезия.

Пропиточная гидроизоляция

Главная цель пропитывающей гидроизоляции заключается в том, чтобы полностью закрыть все поры, которые присутствуют на строительном материале. Тем самым обеспечивается 100%-ная защита бетонных стен и пола, от проникновения внутрь влаги, от дальнейшего образования на поверхности грибков и плесени.

Перед тем, как наносить состав, его следует приготовить. Его нужно развести в воде. После намазать на стены или пол при помощи валика, или кисти, которые использует в своей работе маляр. В последние годы все чаще для этой цели применяются распылители высокого давления.

Попав внутрь, гидроизоляционный состав вступает в реакцию с цементом. А точнее добавки из полимера начинают расширяться и полностью закрывают существующие поры. Так данный состав становится частью уже имеющейся бетонной конструкции.

Область применения и перспективы гидроизоляционной пропитки

Проникающая гидроизоляция в последние годы стала достаточно популярным строительным материалом.

Ее можно использовать для того, чтобы выполнить такие задачи, как:

  • Создать защитный слой на наружной поверхности бетонной стены.
  • Защитить помещение от внешней влаги и сырости, которая просачивается через поры бетонной плиты.
  • Провести гидроизоляционные работы в ходе обустройства бассейнов.
  • Снизить процент образования мокрых участков в ванной комнате, в туалете и на кухне.

Технология нанесения на поверхность гидроизоляционной пропитки

Работы по нанесению пропитывающей гидроизоляции должны происходить в строго заданном порядке.

Этапы нанесения:

  • Подготовка бетонной поверхности к нанесению пропитки. Первым делом необходимо удалить со стены или пола грязь, наплывы старого раствора цемента, масляные пятна. Для этого применяются различные химические составы и инструменты. Все зависит от степени загрязнения поверхности.
  • После очистки бетона нужно перейти к этапу выравнивания поверхности. Для этого берется цементный раствор. С его помощью нужно удалить все трещины, щели и каверны, которые образовали в процессе эксплуатации здания.
  • Как подсохнет цементный раствор, которым обрабатывались щели, можно переходить на пескоструйную обработку поверхности. Данное действие поможет лучше открыть все поры бетонной плиты.
  • После, ремонтируемая поверхность, обрабатывается раствором, который нужно приготовить из соляной кислоты в концентрации 1 к 1. Раствор поможет очистить поверхность от оставшихся солей. Только после этого можно гарантировать, что гидроизоляционная пропитка полностью вступит в контакт с бетонной стеной или полом.
  • Если на стенах была плесень, то дополнительно нужно обработать поверхность каким-либо антисептическим раствором.
  • Перед тем, как начать нанесение пропитки на бетон, его следует слегка смочить водой.
  • Приготовить гидроизоляционный состав по инструкции, которую прилагает к продукту производитель. Нужно сделать столько пропитки, чтобы ее можно было нанести в течение первого получаса ремонтных работ.
  • При нанесении 2-х слоев пропитки второй нужно намазывать перпендикулярно первому.
  • В конце осуществляется гидроизоляция швов и стыков. Нужно намазывать полосу, ширина которой не меньше, чем 10 см.

Рекомендации по нанесению гидроизоляционной пропитки

Важно перед тем, как начать работать со строительным материалом, прочитать все рекомендации от производителя. Тоже касается и пропитывающей гидроизоляции.

Если используется смесь, которая наносится малярной кистью или распылителем, то необходимо следить за тем, чтобы образуемый слой был не толще 1 мм.

Если в работе применяется шпатель, то защитный слой может быть немного толще, 2 мм. Обычно такую пропитку делают на старой бетонной поверхности.

Если производится гидроизоляционная защита швов между бетонными плитами, то применять нужно пропитку, которая не оседает. Перед началом работы нужно расчистить швы на глубину в пределах 2.5 см.

Существует и специальная ремонтная пропитывающая смесь. Она предназначена для восстановления старой бетонной поверхности, покрытой трещинами и сколами. Смесь наносится в этом случае только на армированную сетку, предварительно закрепленную на бетоне. Толщина гидроизоляционного слоя должна быть не менее чем 10мм.

Пропиточная гидроизоляция. Упрочняющие гидроизоляционные пропитки для бетона: характеристики и особенности применения

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Чтобы предотвратить его разрушение, необходимо воспользоваться специальным защитным составом. Он может быть изготовлен из разных составляющих компонентов.

Существует своя классификация гидроизоляционных пропиток, применяемых с разной целью в том или ином случае. В качестве гидрофобной пропитки могут использоваться различные составы. По принципу действия их можно разделить на материал глубокого проникновения и смесь, образующую на поверхности тонкую защитную пленку.

К первой группе относятся разного рода силикаты, силаны и силаксины. Во вторую группу входят составы на основе акрила, эпоксидной смолы и полиуретана. Кроме тех, что были перечислены выше, существуют еще и цветовые пропитки. Они дают возможность не только защитить бетон от проникновения воды и влаги, но и декорировать неприглядный вид серого бетона. Объект недвижимости может быть построен из разных строительных материалов. Но даже такой прочный и надежный, на первый взгляд, бетон боится постоянного контакта с влагой.

Стены воздвигнутого сооружения начинают со временем разрушаться. Требуется дополнительная защита. В данной ситуации на помощь приходит гидроизоляционная пропитка. Бетон по своей структуре напоминает губку с порами. Именно там скапливается влага.

Преимущества и недостатки проникающей гидроизоляции

Постепенно вода просачивается все глубже в строительный материал. Начинает разрушаться целостность бетона. Он становится более хрупким. Именно тогда стена начинает крошиться и обсыпаться.

В процессе эксплуатации и износа бетонных конструкций, в монолите образуются трещины и прочие повреждения. Ситуация усугубляется влиянием окружающей среды и постоянным контактом с влагой. Чтобы повысить срок службы постройки и защитить бетон от негативного влияния осадков и температурных перепадов, при монтаже бетонных конструкций или после возведения используется проникающая гидроизоляция, которая защищает цементные поверхности намного лучше, чем изоляционные маты и рулонный рубероид. Прежде чем выбрать защитное проникающее покрытие для бетона необходимо рассмотреть принцип действия, плюсы и минусы данного средства. Проникающая гидроизоляция для бетона — это материал на основе портландцемента, в состав которого входят особые химические добавки полимеры, щелочноземельные металлы и соли.

Чтобы этого не возникло, нужно воспользоваться специальным защитным покрытием, которое будет препятствовать проникновению воды внутрь строительного материала.

Однако не стоит ждать, когда бетонная стена начнет сыпаться. Необходимо заранее предотвратить процесс ее раннего старения и разрушения. Для этого еще на стадии изготовления бетонной смеси в состав добавляют специальную пропиточную гидроизоляцию.

Получается, что главная задача этого средства — это защита бетонной конструкции от расслоения материала, от образования на стенах и полу плесени и грибка, от проникновения влажности внутрь в помещение.

Достоинства проникающей изоляции

Как и другие строительные материалы, гидроизоляция имеет свои недостатки. Например, если защитный слой покрывает бетонную конструкцию сверху, то вода все равно проникает внутрь через стыки между отдельными листами. Если используется не листовая, а рулонная гидроизоляция, то в процессе монтажа все равно остаются воздушные пузыри. Они способствуют в последствие отслоению материала. А это, в свою очередь, дает лазейку для проникновения внутрь бетонного сооружения воды и влаги.

Если гидроизоляция в виде смазочного материала, то со временем данный слой может начать трескаться. Особенно часто это случается, когда на улице стоит слишком жаркая и сухая погода. В последнее время на рынке строительных материалов появилась гидроизоляция, которая обладает более высокой эластичностью. Но теперь эта пропитка не такая стойкая к механическому воздействию. Только пропиточная гидроизоляция решает все вышеперечисленные проблемы. Но у нее есть свой недостаток.

Она достаточно дорогая. Поэтому ее чаще всего используют, когда нужно произвести отделку стен и пола внутренних помещений. Среди достоинств данного строительного материала можно выделить следующие положительные черты:.

Главная цель пропитывающей гидроизоляции заключается в том, чтобы полностью закрыть все поры, которые присутствуют на строительном материале. Перед тем, как наносить состав, его следует приготовить.

Его нужно развести в воде. После намазать на стены или пол при помощи валика, или кисти, которые использует в своей работе маляр.

Бетон уже многие годы популярнейший строительный материал. Несмотря на очень давнюю историю своего возникновения, бетон получил широкое распространение и признание лишь в последнее столетие.

В последние годы все чаще для этой цели применяются распылители высокого давления. Попав внутрь, гидроизоляционный состав вступает в реакцию с цементом. А точнее добавки из полимера начинают расширяться и полностью закрывают существующие поры.

Так данный состав становится частью уже имеющейся бетонной конструкции. Работы по нанесению пропитывающей гидроизоляции должны происходить в строго заданном порядке. Важно перед тем, как начать работать со строительным материалом, прочитать все рекомендации от производителя. Тоже касается и пропитывающей гидроизоляции. Если используется смесь, которая наносится малярной кистью или распылителем, то необходимо следить за тем, чтобы образуемый слой был не толще 1 мм. Если в работе применяется шпатель, то защитный слой может быть немного толще, 2 мм.

Гидроизоляционная пропитка

Обычно такую пропитку делают на старой бетонной поверхности. Проникающая смесь для гидроизоляции выпускается в сухом виде.

После смешивания с водой, наносится на бетон с помощью широкой кисти с синтетическим ворсом. Смешивать раствор нужно непосредственно перед работой и в количестве, которое можно потратить в течение 30 минут. Для улучшения собственных характеристик бетона в его состав на этапе изготовления раствора добавляют различные присадки. Добавки делают бетон гидроизоляционным или гидрофобным. Этот бетон после затвердевания получает свойство отталкивать воду от своей поверхности.

Используются присадки следующих типов:. Добавка в бетон для его гидрофобности может быть гидрофобной несмешиваемая примесь с определенными характеристиками и гидрофобизирующая дающая водоотталкивающий эффект при взаимодействии с веществами бетона. Применяя гидроизолирующие добавки в бетон, удается получить материал с меньшим содержанием воздуха.

Гидроизоляционные добавки в бетон уплотняют смесь и повышают собственную стойкость бетона к воздействию влаги. К гидроизоляционным присадкам относятся: хлористое железо; кальциевая селитра; силикатный клей.

Автор: Bravers. Все, столкнувшиеся со строительством, рано или поздно задаются вопросом: что такое пропиточная гидроизоляция?

Добавки в бетон для гидроизоляции Гидроизоляционная пропитка для бетона Жидкая пропитка для гидроизоляции бетона бывает двух типов:. Этот тип гидроизоляции один из самых простых в нанесении.

Жидкий гидроизоляционный состав достаточно нанести на вертикальную бетонную поверхность валиком или кистью. Горизонтальные поверхности, типа полов или перекрытий, гидроизолировать удобнее всего. Достаточно разлить пропитку тонким слоем, распределить равномерно мягкой щеткой и дать высохнуть.

Гидроизоляционные материалы для бетона

Мастичная гидроизоляция очень популярна в силу разных причин. Это довольно доступный по цене способ защиты бетона от пагубного действия влаги. Мастика легко наносится, обладает достаточной текучестью, чтобы в процессе высыхания создать равномерное покрытие. При этом покрытие получается ровным, без швов и стыков. Мастика может использоваться как на воздухе, так и в контакте с почвой, одинаково хорошо защищая бетон и от атмосферных осадков, и от грунтовых и талых вод.

Мастичное покрытие удобно использовать для гидроизоляции поверхностей сложного рельефа, так как оно наносится с помощью распылителя, реже кисти или валика. При этом можно быть уверенным, что и внешние, и внутренние углы будут хорошо обработаны. Мастичный слой для наилучшего результата может быть толщиной до нескольких сантиметров. Минимально допустимая толщина — 1 мм. Гидроизоляция бетона с помощью рулонных покрытий одна из самых традиционных.

Изготавливаются материалы на основе битума. Покрытия старого поколения имели существенный недостаток — большую хрупкость, что создавало трудности и при монтаже, и при дальнейшей эксплуатации. Теперь в битум, применяемый для изготовления рулонной гидроизоляции, добавляют полимеры, существенно улучшает характеристики материала. Герметик используется, когда надо гидроизолировать небольшие трещины или швы в бетоне. Существует большое количество разнообразных герметиков, которые отличаются по основному ингредиенту: каучуковые, битумные, силикатные, силиконовые, акриловые, полиуретановые и др.

Силиконовые герметики могут быть кислотными и нейтральными. Для работы по бетону используют исключительно нейтральные силиконовые герметики, так как кислоты, вступая в реакцию с веществами из бетона, могут разрушать как сам бетон, так и герметик. Жидкое стекло — это вещество, представляющее собой смесь силикатов натрия и калия.

По составу жидкое стекло сходно с канцелярским клеем. Силикаты, входящие в состав жидкого стекла, вступают в реакцию с компонентами бетона и закупоривают микротрещины в близких к поверхности слоях. Жидкое стекло является проникающей гидроизоляцией. Наносится очень просто — с помощью кисти или валика.

Журнал о строительной изоляции

Можно выполнить работы самостоятельно. Но, нужно отметить хрупкость состава после высыхания, поэтому такая гидроизоляция требует защиты от механических повреждений.

В принципе, при использовании цементного раствора высокого качества и большой заложенной прочности, а также при создании определенных условий формовки и высыхания можно получить практически водонепроницаемый бетон. Такой бетон применяют при строительстве высотных домов и сооружений особого назначения. В обычных условиях сделать такой бетон очень непросто. Особенно, если речь идет о малоэтажном частном строительстве.

Гидроизоляция стен водоотталкивающей пропиткой

СОПУТСТВУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

ПС-20 (бывший ПРОТЕСИЛ) Раствор для гидроизоляции на силоксановой основе

 

 

I. СУТЬ ПРОБЛЕМЫ – ТРЕБОВАНИЯ

Проблемы с влажностью наружных стен, вызванные дождем, являются обычным явлением, особенно если пренебрегли строительством водонепроницаемой штукатурки.Тем не менее, эта проблема легко и эффективно решается даже на более позднем этапе.

II. РЕШЕНИЕ

Пропитка наружных поверхностей прозрачной гидрофобизирующей жидкостью на силоксановой основе ПС-20 является наиболее простым и доступным решением для гидроизоляции уже построенных стен.

Обязательным условием обработки является то, что обрабатываемые поверхности должны быть неорганическими и пористыми.

ПС-20 проникает в поры поверхности стены, пропитывая ее и делая водоотталкивающей (гидрофобной).Обеспечивает исключительную водоотталкивающую способность в течение длительного периода времени. Не образует пленки на обработанных поверхностях и не изменяет их внешний вид.

Подходит для пропитки природного камня, штукатурки, кирпичной кладки и бетона.

III. ЗАЯВКА

PS-20 наносится кистью, валиком или распылением в 1-2 слоя. Второй слой наносится после полного высыхания первого слоя.

Расход: 0,2-0,4 л/м 2 всего, в зависимости от впитывающей способности поверхности.

IV. ПРИМЕЧАНИЯ

  • Поверхности, гидроизолированные с помощью PS-20, нельзя перекрашивать вскоре после нанесения.
  • PS-20 не подходит для окрашенных поверхностей.

 

 

Влияние гидрофобизирующей пропитки поверхности на долговечность материалов на основе цемента

Во многих случаях срок службы железобетонных конструкций сильно ограничивается проникновением хлоридов в стальную арматуру или карбонизацией покрытия.Водоотталкивающая обработка поверхностей материалов на основе цемента часто считается защитой бетона от этих повреждений. В данной работе на поверхность образцов бетона были нанесены три типа гидрофобизаторов. Профили проникновения силиконовой смолы в обработанный бетон были определены с помощью ИК-Фурье-спектроскопии. Были измерены капиллярное всасывание воды, проникновение хлоридов, карбонизация и коррозия армирования как в образцах с пропитанной поверхностью, так и в необработанных образцах.Результаты показывают, что поверхностная пропитка существенно снижает коэффициент капиллярного всасывания бетона. Эффективный барьер против хлоридов можно создать путем глубокой пропитки. Водоотталкивающая пропитка поверхности силанами также может замедлить процесс карбонизации. Кроме того, также был сделан вывод, что поверхностная пропитка может обеспечить эффективную защиту от коррозии стальной арматуры в бетоне с мигрирующим хлоридом. Таким образом, можно ожидать повышения прочности и продления срока службы железобетонных конструкций за счет применения соответствующей водоотталкивающей пропитки поверхности.

1. Введение

Разработка цемента и бетона началась в середине 1800-х годов и оказалась революционной инновацией в области строительных материалов. Сегодня железобетон является единственным наиболее широко используемым строительным материалом в мире как для целых зданий, так и для основных конструктивных элементов, которые должны выдерживать различные значительные нагрузки. Железобетон используется в таких больших количествах, потому что он обладает относительно хорошей долговечностью, низкими затратами на техническое обслуживание и удобством.Однако в настоящее время общепризнано, что срок службы многих железобетонных конструкций зачастую недостаточен. Стоимость первоначальных ремонтных мероприятий часто значительно превышает стоимость нового строительства. Основной причиной этих проблем затрат на техническое обслуживание и ремонт и плохой эксплуатационной пригодности является недостаточная долговечность железобетонных конструкций [1–3].

Перенос влаги в материалах на основе цемента является решающим физическим процессом для их долговечности, поскольку многие эффекты, влияющие на долговечность строительной конструкции, вызываются самой водой, а также переносимыми ею вредными веществами.Если материалы на основе цемента, такие как строительный раствор и бетон, подвергаются воздействию воды, может иметь место ряд процессов разрушения. Один доминирующий процесс или комбинация различных процессов могут в конечном итоге ограничить ожидаемый срок службы железобетонных конструкций. Коррозионное воздействие воды на бетон можно разделить по крайней мере на три различных типа. Во-первых, чистая вода, находящаяся в постоянном контакте с материалами на основе цемента, действует как растворитель. Связующая матрица, состоящая из Ca(OH) 2 и геля C-S-H, постепенно растворяется путем гидролиза.Во-вторых, в водном поровом растворе бетона могут растворяться газы окружающей среды. Так образуются кислоты, например, при растворении СО 2 и SO 2 , которые могут быстро реагировать с продуктами гидратации цемента. При третьем типе коррозионного воздействия вода действует в основном как транспортное средство и переносит растворенные соединения, такие как ионы хлорида, в пористую систему цементирующей матрицы. Помимо коррозионных воздействий, вода также играет важную роль в некоторых других физических и химических повреждениях бетона, таких как замораживание-оттаивание, щелочно-агрегатная реакция, коррозия стали и усадка при высыхании.

Очевидно, что все эти три типа только что упомянутых агрессивных атак действуют с поверхности бетона. На протяжении всей истории на открытые поверхности конструкционных бетонных элементов наносился ряд защитных материалов для предотвращения проникновения воды, включая масла, воски или краски. В настоящее время достигнуты большие успехи в производстве гидрофобизаторов и разработке гидрофобизирующих средств. Доказано, что пропитка поверхности гидрофобизаторами должна быть эффективным профилактическим методом бетонных конструкций [4–9].Более полную информацию об исследованиях по водоотталкивающей обработке можно найти в материалах серии конференций HYDROPHOBE (Hydrophobes I–VIII) из [10–17].

В этой статье кратко описан основной механизм водоотталкивающей обработки материалов на основе цемента. Три типа гидрофобизаторов в виде жидкости, крема и геля были нанесены на поверхность двух типов материалов на основе цемента. Последующие эффекты поверхностной пропитки на снижение капиллярного всасывания воды, проникновение хлоридов, карбонизацию и коррозию арматуры в бетоне будут измерены и обсуждены.

2. Основной механизм водоотталкивающей обработки

Как правило, водоотталкивающие средства для обработки поверхностей подразделяются на три группы в зависимости от механизма, с помощью которого достигается защита. На рис. 1 показаны виды обработки поверхности в соответствии с этой классификацией [18]. Обработка поверхности силанами относится к «пропитке», основные механизмы которой приведены в следующих двух абзацах.

Наиболее важными гидрофобизаторами на основе кремния являются силаны и силоксаны, представляющие собой полимеры, содержащие три алкоксигруппы, обозначаемые OR’, связанные с атомом кремния, причем каждый атом кремния несет органическую алкильную группу, обозначаемую R.Функциональная алкоксигруппа кремния реагирует с водой и дает реакционноспособную силанольную группу (стадия гидролиза). Дальнейшая конденсация за счет сшивки с гидроксильными группами приводит к образованию полисилоксана (кремниевой смолы) в качестве активного водоотталкивающего продукта, который связан с неорганическим субстратом ковалентными силоксановыми связями, как показано на рисунке 2. Органофункциональные алкильные группы снижают критическое поверхностное натяжение. поверхности материала и, таким образом, обеспечивают гидрофобность, в то время как функциональные группы кремния обеспечивают реакционную способность с подложкой и контролируют глубину проникновения.


Действие гидрофобизаторов в основном основано на их низком поверхностном натяжении. Поведение воды при контакте с поверхностью материала определяется поверхностным натяжением, которое можно измерить углом смачивания, как показано феноменологически на рис. 3. Интенсивность водоотталкивающих свойств связана с углом смачивания между водой и поверхностью материала. обработанная поверхность. Контактные углы капли воды более 90° представляют собой гидрофобные свойства с гидрофильными свойствами менее 90°.Чем больше угол контакта, тем более водоотталкивающей становится поверхность. Фактически гидрофобность гидрофобизаторов реализуется в два этапа. Во-первых, эффект бусинок заставляет капли воды быстро стекать и покидать поверхность. Во-вторых, когда вода имеет тенденцию растекаться и образовывать водяную пленку на поверхности, водопоглощение снижается за счет исключения через обработанные капилляры.

3. Материалы и методы
3.1. Материалы и подготовка образцов

Два типа образцов раствора и бетона были подготовлены для серии испытаний.Использовали обычный портландцемент марки 42,5, дробленые заполнители максимальным диаметром 20 мм и плотностью 2620 кг/м 3 и речной песок с максимальным размером зерна 5 мм и плотностью 2610 кг/м 3 . Точные составы бетона, использованного в этом проекте, приведены в таблице 1. Смесь с В/Ц = 0,5 была названа бетоном С. Также был приготовлен раствор с более высоким водоцементным отношением (В/Ц = 0,6), который был назван раствором. М. Некоторые образцы, приготовленные как из бетона С, так и из раствора М, впоследствии были пропитаны различными количествами гидрофобизаторов.Образцы бетона использовались для испытаний на водопоглощение, испытание на проникновение хлоридов, испытание на карбонизацию и испытание на коррозию стали. Образцы строительного раствора были подготовлены только для испытания методом нейтронной радиографии, чтобы избежать влияния естественного заполнителя при анализе изображения.


W / C Water



CEment Совокупный

Бетон C 0.5 320 653 653 1267 160
0.6 30108 180

От всех смесей в таблице 1 были изготовлены кубики со стороной 100 мм. Другой тип призматических образцов размером 280 × 150 × 115  мм с двумя стальными стержнями также был изготовлен для испытания стали на коррозию. Все образцы были спрессованы в стальные формы и выдержаны в течение суток перед извлечением из формы.После этого образцы были перемещены в камеру для отверждения (°С, относительная влажность > 95%). В возрасте 28 дней их выводили из сушилки для водоотталкивающей обработки поверхности.

3.2. Водоотталкивающая пропитка поверхности

После 28 дней влажного отверждения образцы хранились при относительной влажности 60% в течение 7 дней для сушки. Затем одна из формованных поверхностей кубических образцов и верхняя поверхность (280 × 115  мм) образцов прямоугольного параллелепипеда были пропитаны тремя различными типами гидрофобизаторов.Тип агентов, используемое количество и соответствующие коды образцов перечислены в таблице 2. После этого образцы снова хранили при относительной влажности 60% еще в течение 7 дней, чтобы обеспечить достаточную полимеризацию силана. После этого образцы с пропитанной поверхностью были готовы к дальнейшим испытаниям.


2 2 2 2

Сумма использования Примечание
2

Ref. Без лечения, ссылки на
L1 L1 470 г / м 2 Поглощение поверхности
C400 Silane Cream 400 г / м 2 2 поверхностные чистки
G100 Silane Gel 100 г / м 2 поверхностный щеткой
G400 Silane Gel 400 г / м 2 поверхность Чистка
G600 Silane Gel 600 г / м 2 поверхностные чистки


Одна серия была пропитана жидким силаном.В этом случае бетонная поверхность находилась в контакте с жидким силаном в течение одного часа. В течение этого периода жидкий силан мог впитаться в образец за счет капиллярного всасывания. Во второй серии одну из отформованных поверхностей покрывали силановым кремом. Расход на поверхность составил 400 г/м 2 . С третьей по пятую серию наносили 100, 400 и 600  г/м 2 силанового геля. Силановый крем и гель наносили на бетонные поверхности небольшой кистью.

Из образцов, обработанных гидрофобизаторами, с помощью специально изготовленной фрезы последовательно вырезали слои с обработанной поверхности толщиной 1 мм каждый.Порошок, полученный в результате этого процесса, собирали. Затем с помощью FT-IR-спектроскопии определяли содержание кремния в этих порошках. Этот метод был разработан и усовершенствован для этого конкретного применения Гердесом и Виттманном [19].

3.3. Водопоглощение и проникновение хлоридов

Водопоглощение образцов с обработанной и необработанной поверхностью измеряли стандартным методом [20]. Перед испытанием кубические образцы разрезали на две половины и сушили в вентилируемом сушильном шкафу при температуре 50°С в течение 7 сут до достижения массового равновесия.Когда образцы охлаждались до комнатной температуры, обработанные и необработанные образцы подвергались контакту с водой в течение выбранных периодов времени, как показано на рис. 4. Затем измеряли количество воды, поглощенной капиллярным всасыванием, путем взвешивания образцов через 1,5 ч. 2, 4, 8, 24, 48 и 72 часа.


Аналогичным образом, как описано в последнем абзаце, в течение 28 дней проводились испытания на проникновение хлоридов (3% раствор NaCl) для образцов, обработанных и необработанных гидрофобизатором.После испытания порошок измельчали ​​последовательно, начиная с поверхности образцов, подвергшейся воздействию солевого раствора. Затем с помощью ионселективного электрода определяли содержание хлоридов в порошке. Таким образом были определены профили содержания хлоридов в образцах, пропитанных водоотталкивающей пропиткой, и необработанных.

3.4. Нейтронная радиография

Образцы водоотталкивающего строительного раствора и необработанные сопутствующие образцы также были испытаны методом нейтронной радиографии в Институте Пауля Шеррера (PSI) в Швейцарии.Нейтронная радиография была определена как идеальный и уникальный неразрушающий метод для изучения движения воды и распределения влаги в материалах на основе цемента из-за их сильного затухания водородом и их нечувствительности к доминирующим ингредиентам, таким как кремнезем и кальций в материалах на основе цемента. Подробнее об этом методе можно узнать в [21–26].

Сначала были получены нейтронные изображения образцов, находящихся в гигральном равновесии с атмосферой помещения (RH ≈ 60%; T ≈ 20°C).Затем повторно снимали нейтронные изображения на обработанных гидрофобизатором и необработанных образцах растворов после контакта с водой в течение 0,5 и 2 часов. Таким образом визуализировалось движение воды в образцах. Кроме того, некоторые образцы с импрегнированной поверхностью и необработанные образцы были помещены в воду на трое суток. Этого времени было достаточно для полного насыщения образцов. Затем на этих водонасыщенных образцах были получены нейтронные изображения. Исследовались как необработанные, так и поверхностно пропитанные образцы растворов в водонасыщенном состоянии.По нейтронным изображениям можно провести количественный анализ распределения влаги.

3.5. Ускоренная карбонизация

После сушки в лаборатории в течение 7 дней образцы с обработанной и необработанной поверхностью подвергались ускоренной карбонизации на 7 и 28 дней. Согласно китайскому стандарту [27] концентрация газа CO 2 поддерживалась постоянной в %; относительная влажность в сатураторе около 70%; температура была °С. Четыре поверхности, за исключением обработанной поверхности и противоположной ей поверхности, были герметизированы воском перед помещением в режим карбонизации.Таким способом в бетон вводилась карбонизация по нормали к двум противоположным поверхностям. Через 7 и 28 дней измеряли глубину карбонизации поверхности пропитанных и необработанных образцов путем опрыскивания раствором фенолфталеина 1% в этаноле.

3.6. Коррозия арматуры

Это испытание проводилось в соответствии с ASTM G 109-07 [28]; образцы размером 280 × 150 × 115  мм с резервуаром с раствором NaCl на испытательной поверхности. Резервуар размером 150 × 75 × 75 мм располагался в центре верхней поверхности.Верхняя армированная сталь располагалась на расстоянии 20 мм от поверхности пруда, а нижняя сталь — на расстоянии 25 мм от поверхности дна. Концы стали были защищены гальванической лентой, а участок 200 мм посередине оголен. Во время испытания потенциал полуэлемента и плотность тока коррозии стальной арматуры в поверхностно-импрегнированных и необработанных образцах бетона непрерывно измерялись каждую неделю.

4. Результаты и обсуждение
4.1. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на водопоглощение

Водопоглощение как необработанных, так и обработанных образцов бетона было измерено при 72-часовом контакте с водой.Результаты, полученные в разное время, показаны на рисунке 5. Точки, указанные на рисунке 5, представляют собой средние значения трех независимых измерений. Также показано изменение отдельных измерений. Из результатов можно узнать, что весь бетон с поверхностной пропиткой поглощал гораздо меньше воды по сравнению с необработанным бетоном. В этом случае это не жидкая вода, а водяной пар, улавливаемый капиллярной конденсацией, когда он пересекает слой, пропитанный силаном. Кроме того, в нанопорах бетона может происходить капиллярная конденсация, так как молекулы силана не могут проникнуть в эти узкие пространства по геометрическим причинам.Поэтому небольшое количество капиллярно сконденсированной воды все же может мигрировать в поры путем диффузии. Но, по сравнению с необработанным бетоном, количество поглощенной воды значительно снижается за счет пропитки поверхности каждым типом силана.


Для однородного пористого материала из теории капиллярности можно вывести простое выражение, описывающее капиллярное всасывание как функцию времени; см. (1) [29, 30]. Это уравнение является лишь первым приближением, поскольку скин-эффект бетона всегда будет причиной отклонения результатов измерений от теоретического прогноза.где – количество поглощенной капиллярным всасыванием воды на единицу площади, а t – время контакта. А – коэффициент капиллярного всасывания. Можно рассчитать коэффициент капиллярного всасывания, полученный из рисунка 5 для обработанного и необработанного бетона. Из результатов видно, что коэффициент капиллярного всасывания для необработанного образца составляет 248,7 г/(м 2 ч 0,5 ), а для образца Л1 (пропитанного жидким силаном) – 40,9 г/(м 2 ч 0 ). .5 ), приблизительно одна шестая часть необработанного образца; для образцов С400 (силановый крем) и Г400 (силановый гель) коэффициенты равны 34,5 и 24,5 г/(м 2 ч 0,5 ) соответственно. Они составляют менее одной седьмой и одной десятой от необработанного образца. Это, очевидно, указывает на то, что пропитка поверхности гидрофобизирующими силанами может значительно уменьшить проникновение воды в бетон.

На рис. 6 показано визуальное наблюдение за проникновением воды в необработанные образцы раствора с обработанной водоотталкивающей поверхностью после 0.5 и 2 часа методом нейтронной радиографии. Хорошо видно, что через полчаса контакта с водой в необработанном бетоне становится виден фронт проникновения. Этот неравномерный фронт постепенно перемещается в пористый материал с течением времени. Но для поверхностно-импрегнированного образца водопоглощение невозможно было наблюдать невооруженным глазом даже через два часа из-за полисилоксановой пленки, образованной из силана, которая делала приповерхностную область гидрофобной.


(а) Нейтронное изображение после 0.5 часов
(b) Изображение через 2 часа
(a) Нейтронное изображение через 0,5 часа
(b) Изображение через 2 часа

После нанесения на поверхности бетона силан проник и образовал полисилоксан (кремний) смола) в приповерхностной зоне. Концентрацию полисилоксана в образцах с поверхностной пропиткой измеряли с помощью ИК-Фурье-спектроскопии. Результаты показаны на рисунке 7. Можно видеть, что в каждом случае была достигнута глубина проникновения около девяти миллиметров.Эту обработку можно назвать глубокой пропиткой в ​​отличие от простой поверхностной пропитки. В некоторых случаях достаточно простой пропитки поверхности. Однако для создания надежного и прочного хлоридного барьера часто требуется минимальная глубина проникновения 7 мм [5]. Это должно быть подтверждено в контексте обеспечения качества после обработки поверхности на практике. Если глубина проникновения слишком мала, проникновение агрессивных ионов с водой замедляется, но не предотвращается надолго.


Кроме того, на рисунке 8 показаны нейтронные изображения трех типов пропитанных и насыщенных водой образцов строительных растворов.Исключительно в этом контексте представляет интерес верхняя импрегнированная поверхность. Невооруженным глазом хорошо видно, что пропускание нейтронов значительно выше во внешнем пропитанном слое. Толщину пропитанного слоя можно оценить по результатам, представленным на рис. 8. Средние значения, определенные при визуальном осмотре, составляют 2,0, 4,1 и 6,3 мм для образцов G100, G400 и G600 соответственно.

Далее было измерено распределение влаги в приповерхностной зоне, как показано прямоугольной рамкой на рисунке 8 (M-G600) по нейтронным изображениям, полученным от водонасыщенных образцов.Результаты показаны на рис. 9. Как и ожидалось, содержание влаги в необработанном образце практически однородно распределено по всему объему. Наблюдаемое небольшое уменьшение содержания воды вблизи поверхности может быть связано с небольшой потерей воды во время манипуляций перед получением первого нейтронного изображения.


Однако на поверхностно пропитанных образцах отчетливо прослеживается влияние водоотталкивающей приповерхностной зоны. Как и ожидалось, содержание воды в водоотталкивающей зоне значительно снижается.Также четко видна ширина водоотталкивающей зоны. В образцах М-Г100 установлен водоотталкивающий слой толщиной около 2 мм. В образцах М-Г400 и М-Г600 толщину водоотталкивающей зоны можно оценить примерно в 4 и 6 мм соответственно. Однако наиболее важным является тот факт, что в образце М-Г100 содержание воды в водоотталкивающей зоне, безусловно, существенно снижено, но все же определенное количество воды в этой области можно наблюдать.В отличие от образца M-G600 можно обнаружить только минимальное количество воды. Из этих результатов снова можно сделать вывод, что для эффективной защиты от хлоридов необходима глубокая пропитка.

4.2. Влияние гидрофобизирующей пропитки поверхности на проникновение хлоридов

Поверхности обработанных и необработанных образцов бетона подвергали контакту с водным раствором NaCl с концентрацией 3% в течение 28 дней. Определены профили хлоридов. Результаты показаны на рисунке 10.Видно, что большое количество ионов хлора проникло в необработанный бетон даже на глубину 30 мм. Уже было показано, что капиллярное всасывание является наиболее мощным механизмом переноса хлоридов в бетон. При отсутствии капиллярного действия солевой раствор не может поглощаться пористым материалом, а если микропоры не заполнены водой, хлорид также не может диффундировать в пористую структуру. Таким образом, за счет пропитки поверхности силанами он сдерживал проникновение воды в бетон и, следовательно, предотвращал миграцию хлоридов.За время выдержки обработанного бетона хлориды не проникли в глубокую часть материала. Небольшое количество ионов хлора, которое можно обнаружить на первых 3 мм, связано с шероховатостью поверхности и открытыми крупными порами в приповерхностной зоне. Таким образом, пропитка поверхности силаном является эффективной защитой от хлоридов для пористых материалов на основе цемента.


4.3. Влияние пропитки поверхности водоотталкивающими средствами на карбонизацию

После 7 и 28 дней карбонизации была измерена глубина карбонизации обработанного и необработанного бетона с водоотталкивающими свойствами.Результаты показаны на рис. 11. Очевидно, что образцы с поверхностной пропиткой имеют меньшую глубину карбонизации, чем необработанный бетон. Среди обработок поверхности применение 400 г/м 2 силанового крема и силанового геля примерно наполовину уменьшает глубину карбонизации по сравнению с эталонным бетоном, эффективность которого намного выше, чем 100 г/м 2 покрытия.


За счет поверхностной пропитки силанами гидрофобная пленка защищает бетон от проникновения воды, что обычно делает гидрофобный слой почти сухим.В этой области происходит очень мало карбонизации, потому что для нейтрализации между газом CO 2 и гидратом кальция или гелем CSH требуется вода, в то время как этот слой также снижает диффузию влаги в бетоне и, следовательно, делает область за гидрофобным слоем влажной. при этом условии также не может происходить карбонизация. Однако следует отметить, что вывод о том, что поверхностная пропитка снижает глубину карбонизации примерно наполовину, был получен при относительной влажности 70% в камере карбонизации.Если окружающая среда очень сухая, необработанный бетон очень быстро потеряет воду; но в обработанном бетоне скорость высыхания замедляется и, следовательно, жидкая вода в порах ускорит процесс карбонизации [31].

4.4. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на коррозию арматуры

Были измерены потенциал полуэлемента (Cu-CuSO 4 ) и плотность тока коррозии стальной арматуры в железобетоне. Результаты показаны на рисунке 12.Это ясно указывает на то, что образцы бетона без поверхностной пропитки демонстрируют высокий уровень отрицательного коррозионного потенциала и плотности тока коррозии, особенно после приблизительно 33-недельного периода воздействия. На этом этапе потенциал коррозии составлял около -460 мВ. Согласно стандарту ASTM это означает, что риск коррозии превышает 90 % [32]. Плотность тока коррозии составляла около 0,4~0,5  мк А/см 2 , что означает, что стальная арматура начала корродировать, в то время как для бетона с водоотталкивающей обработкой поверхности как электрический потенциал, так и плотность тока коррозии сохранялись намного ниже на протяжении всего периода эксплуатации. измеряемый период.Риск коррозии поддерживался на уровне ниже 10% по результатам коррозионного потенциала. По результатам плотности тока коррозии коррозией можно пренебречь. Это показывает, что в образцах, обработанных водоотталкивающими средствами, коррозии не происходило. Следовательно, коррозионная активность может быть значительно снижена за счет пропитки поверхности.


(a) Потенциал полуэлемента Cu-CuSO4
(b) Плотность тока коррозии
(a) Потенциал полуэлемента Cu-CuSO4
(b) Плотность тока коррозии
Выводы

На основании представленных здесь результатов можно сделать следующие выводы.

(1) Когда поверхность бетона, обработанного водоотталкивающими средствами, находится в контакте с водой, вода не проникает; но небольшое количество водяного пара все же поглощается и конденсируется в необработанных порах материала. Таким образом, гидрофобный слой толщиной в несколько миллиметров может значительно снизить водопоглощение бетона.

(2) Водяной пар, однако, не способствует переносу ионов.Если поры бетона не заполнены водой, диффузия ионов эффективно замедляется. Следовательно, пропитка поверхности силаном обеспечивает эффективную защиту от хлоридов. Как следствие, срок службы бетонной конструкции, подверженной воздействию морской воды или противогололедной соли, может быть увеличен.

(3) Глубина карбонизации поверхностно-импрегнированного бетона может быть уменьшена наполовину при относительной влажности окружающей среды 70% по сравнению с необработанным бетоном.

(4) Пропитка поверхности силанами также обеспечивает эффективную защиту от коррозии арматурной стали в бетоне, контактирующем с раствором хлора.Чтобы продлить срок службы железобетонных конструкций, можно принять во внимание водоотталкивающую обработку, чтобы снизить риск коррозии стали, при условии надлежащего поддержания обработки поверхности, что может быть достигнуто путем соответствующего нанесения и глубокой пропитки (> 6   мм) [ 33]. Кроме того, необходимо изучить долговечность самой силановой пропитки и ее долговременную остаточную защиту. В этом смысле эффективность защитной меры следует контролировать через равные промежутки времени.Как только первоначальные требования больше не выполняются, лечение следует повторить.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Благодарим за финансовую поддержку текущих проектов Национального фонда естественных наук Китая (51420105015, 51278260), Китайской программы фундаментальных исследований (2015CB655100) и проекта 111.

Aquasol – гидроизоляционная пропитка для защиты бетона, камня и кирпича.Гидроизоляционная пропитка, свойства, преимущества, применение и технология нанесения

Влага постепенно разрушает даже самое прочное здание. Сырость скапливается в стенах, появляется на их поверхности или скапливается под декоративными покрытиями. Пропитка надежно заполняет все поры и микротрещины, делая бетон неуязвимым для влаги.

Состав материала и применение

В состав материала входят цементные смеси, песок и активные химические вещества, обеспечивающие дополнительную влагостойкость.Бетонная пропиточная гидроизоляция вступает в химическую реакцию с материалом, на который она нанесена. При этом он образует стойкие соединения, непроницаемые для любой жидкости.

Гидроизоляция стен

предотвратит появление мокрых пятен и плесени на стенах вашей ванной комнаты или подвала, тем самым продлив общий срок службы вашего здания. Влагостойкие кристаллы, которые образует эта строительная смесь, служат надежной защитой бетона не только от воды, но и от щелочи, кислот и даже масла.

Проникая на глубину 12 см, пропиточная гидроизоляция пола образует с ним единую монолитную конструкцию. Он не крошится, не трескается, не расслаивается, как и сам бетон.

Изоляционные смеси этого типа можно наносить вручную, кистью или впрыскиванием. Это не меняет расход материала.

Особенности эффективного использования смеси

Одним из средств защиты конструкций от влаги является пропиточная гидроизоляция; купить его можно в специализированных хозяйственных магазинах.Но есть определенные ограничения в применении этого материала, в частности, пропиточная гидроизоляция стен и полов эффективна только на поверхностях I и II групп трещиностойкости, а также малоэффективна при нанесении на неподходящее основание. ФБС или бетон с низким классом гидроизоляции для этого вида работ не подходят. Смесь нельзя наносить на сухие поверхности, гипсовую или известковую штукатурку.

При проведении пропиточной гидроизоляции бетона стены и пол сначала очищают от грязи, а затем тщательно обезжиривают.

Преимущества использования пропитанной гидроизоляции

Kalmatron предлагает несколько преимуществ:

  • материал эффективен как на наружных, так и на внутренних поверхностях независимо от направления движения влаги;
  • прост в использовании, что немаловажно при проведении строительных работ;
  • пропиточная гидроизоляция
  • Кальматрон наносится на влажную поверхность, поэтому предварительное высыхание помещения не требуется;
  • строительная смесь не токсична, благодаря чему обработанные ею поверхности могут контактировать с питьевой водой;
  • стены, покрытые проникающей пропиточной гидроизоляцией Кальматрон, «дышат», то есть сохраняют воздухопроницаемость;
  • материал устойчив к высоким и низким температурам;
  • не горюч и не взрывоопасен;
  • кальматронные смеси эффективны при наличии гидростатического давления;
  • Пропиточная гидроизоляция
  • универсальна – ее можно использовать как на строящихся объектах, так и при проведении ремонтных работ.

Кроме того, обработанная строительная смесь бетона обладает антикоррозионными свойствами. Пропиточная гидроизоляция Кальматрон долговечна – срок ее службы равен сроку промышленной эксплуатации бетонной конструкции.

GD Star Rating
рейтинговая система WordPress

Основным мероприятием, способным обеспечить комфортные условия проживания, является борьба с сыростью в помещении. Первым материалом для гидроизоляции был животный жир.В качестве альтернативы этому дорогостоящему водоотталкивающему материалу со временем стали использовать более дешевые растительные жиры, деготь — смолистый продукт сухой древесины, природный битум. Родоначальниками пропиточной гидроизоляции стали растительные жиры и деготь, природный битум лег в основу технологии производства обмазочной и близкой к ней рулонной гидроизоляции.

Виды пропиточной гидроизоляции

Гидроизоляция пропиткой

благодаря простоте выполнения до сих пор не утратила своей популярности.Некоторые материалы этой группы остались почти без изменений, например, олифа, представляющая собой кипяченое растительное масло, и деготь.

В современном строительстве применяется ряд новых высокоэффективных пропиток: на основе олигомерных, акриловых, силиконовых, эпоксидных и других синтетических смол.

  • Олигомерная гидроизоляция была разработана как более дешевая альтернатива масляной пропитке. Такая пропитка изготавливается из продуктов нефтепереработки и представляет собой материал, близкий по составу и свойствам к моторному маслу и дизельному топливу.Защитный эффект олигомерной гидроизоляции основан на несмачиваемости углеводов. Основная сложность использования такой гидроизоляции заключается в необходимости нанесения ее на сухие поверхности, что невозможно в уже эксплуатируемых влажных помещениях. Кроме того, эти пропитки содержат органические растворители, которые некоторое время пахнут.

Изоляционные эмульсии разработаны для обработки влажных стен и для удаления запаха органического растворителя. В таком гидроизоляционном составе несмачиваемые органические частицы распределяются мелкими каплями в водном растворе.При попадании на влажную бетонную конструкцию вода уносит жирные капли вглубь массива. Внутри бетонного элемента органические частицы слипаются, делая бетон водонепроницаемым. Наиболее распространенными эмульсиями являются акриловые и силиконовые.

  • Акриловая пропитка не совсем корректно называть «пропитками». Часть полимера остается на поверхности в виде пленки. Более эффективны пропитки на основе модифицированного акрила — акрилстиролов, метакрилов, акрилбутадиенов и других сополимеров.К этой группе относятся составы «Полирем ВД-1624», «Хард», «Эластик», «Фолбит 800», «Церезит СТ 17». Близкими родственниками таких пропиток являются акриловые и полимерные гидрофобизаторы, отличающиеся более глубоким проникновением в бетон и менее выраженной пленкой на поверхности.
  • К группе силиконовых пропиток естественно относятся силаны, силиконы, силоксаны и другие кремнийсодержащие полимеры. Несмотря на разницу в структуре этих составов, их объединяют схожие свойства.Силиконы легко сополимеризуются с силикатами – песком, цементом, гравием, стеклом, а также лаками, красками и пластмассами. На рынке представлены следующие силиконовые пропитки: «Аквасил», «АС-10», «Полирем ВД- 1915″, «Церезит СТ 17». Эти составы рекомендуются для поверхностного нанесения.

Основным преимуществом силиконовых пропиток является способность образовывать единое целое с минеральными элементами здания, за счет покрытия изнутри сплошной пленкой пор, трещин и капилляров бетона.

Проникающая гидроизоляция: виды и основные характеристики

Новый вид защиты бетонных конструкций от влаги – гидроизоляция для проникновения в бетон. Пропитка может быть бесцветной жидкостью, пастой или порошком, разбавленным водой, но принцип действия у них схожий. Водорастворимые гидроизоляционные элементы проникают в бетон на глубину 100-300 мм, вступают в химическую реакцию с известью, всегда присутствующей внутри бетона, и другими веществами.Образовавшиеся в результате этого взаимодействия продукты мало растворимы в воде и поэтому начинают быстро кристаллизоваться из раствора. При этом образуются кристаллы особого типа — пучки или кисти иголок, направленные остриями в поры. Сила поверхностного натяжения препятствует растеканию жидкости, просачиванию между иглами и смачиванию их.

Кристаллы, занимающие небольшую часть поры, делают ее непроницаемой для проникновения влаги, но совершенно не препятствуют движению пара.Такая избирательность действия гидроизоляции приводит к быстрому высыханию бетонной конструкции и формированию устойчивости к последующему намоканию.

Представители проникающей гидроизоляции: Виатрон, Гидрозит БС, Гидротекс, Карат-П, Осмосил, Пенетрон, Шлам, Церезит ЦР 90. Некоторые из этих материалов сочетают в себе характеристики пропитывающей и проникающей гидроизоляции.

Комбинация материалов Пенетрон и Пенекрит используется для предотвращения фильтрации воды через трещины, щели, стыки, сопряжения и устои.К таким гидроизоляционным составам относятся: цемент, кварцевый песок с определенной зернистостью, реактивные добавки.

В этом видео вы можете увидеть, как нанести гидроизоляцию для пенетрона своими руками, и понять принцип ее действия (и действия подобных добавок):

Свойства гидроизоляционного покрытия

На первый взгляд пропитка и обмазочная гидроизоляция схожи: они наносятся на поверхность бетонного элемента и проникают в тело материала.Их отличие заключается в механизме действия. Роль пропиточной гидроизоляции заключается в гидрофобизации поверхности пор, трещин и капилляров. То есть пропитка работает в объеме бетонного элемента.

С другой стороны, раствор работает на поверхности, проникая в материал ровно настолько, чтобы обеспечить надежное сцепление с бетоном. На этот тонкий слой возлагается большая ответственность, поэтому требования к нему очень строгие. Эти требования повышаются, если гидроизоляционный слой наносится со стороны, противодействующей давлению воды.В этом случае вода не прижимает гидроизоляцию к стене, а, наоборот, отрывает ее. Поэтому гидроизоляция должна иметь следующие характеристики:

  • высокая адгезия к защищаемому слою;
  • водонепроницаемый и водостойкий;
  • трещиностойкость и эластичность.

Множество требований, порой противоречивых, предъявляемых к теплоизоляционным материалам этой группы, привели к появлению множества специфических видов, различающихся степенью модификации, фазовым составом и видом связующего.

Отличие покрытия гидроизоляционным вяжущим

По типу связующего вещества обмазочная гидроизоляция делится на минеральную и органическую.

  • Составы гидроизоляционные на цементной основе выпускаются и поставляются потребителю в сухом виде в мешках или пластиковых ведрах. Сухие смеси приводятся в рабочее состояние на строительной площадке путем смешивания их с водой до пастообразного состояния. Работы необходимо проводить сразу после приготовления смеси, пока она не затвердеет.К гидроизоляционным покрытиям на основе минерального вяжущего относятся Полирем СГи-605, Стромикс — защита от влаги, Ceresit CR-65, Эластоликвид, Seal Coat. Для повышения гидроизоляционных свойств используется полимерно-латексная дисперсия. В этом случае гидроизоляция называется двухкомпонентной. В продажу он поступает в наборе из двух единиц: сухой порошок в пакетике или ведре и дисперсия — в ведре или канистре. Ожидаемый эффект достигается только при сочетании обоих компонентов.

Для ликвидации аварийных ситуаций используются специальные составы, основной особенностью которых является быстрое схватывание при контакте с водой, а в процессе твердения состав расширяется.Такие составы называются шпаклевочными, в их семейство входят: «Гидротекс Б», «Лахта – водяная пробка», «Полирем СГ-631», «Церезит СХ 5», «Карат-Фикс».

  • В группе обмазочных гидроизоляционных материалов на органическом вяжущем мастики на битумной основе были и остаются лидером. Для улучшения эластичности и увеличения сцепления с основанием в битум добавляют синтетические каучуки и латексы, что позволяет получать модифицированные мастики. К ним относятся «Ceresit CL 51» и «Ceresit CL 50», в основе которых лежат синтетические смолы.Гидроизоляция «Асофлекс-П2М-Боден» и «Гипер-Десмо» изготавливаются на основе полиуретана, «Гермо-Бутил-2М-У» — на бутилкаучуке.

Рулонные гидроизоляционные материалы

Рулонная гидроизоляция

представляет собой битумно-полимерное вяжущее, наносимое на стекловолоконную или нетканую полиэфирную основу. Верхнюю поверхность гидроизоляционного материала покрывают защитной минеральной посыпкой, полимерной пленкой или песком, нижнюю поверхность — полимерной пленкой.

Основы из стеклопластика

обладают низкой эластичностью и способностью воспринимать значительные растягивающие усилия при малых деформациях.Полиэстер является более эластичным материалом и может растягиваться почти на 40% без разрывов. Поэтому рулонную гидроизоляцию на основе полиэстера используют в конструкциях, где возможны сильные деформации.

Перед нанесением гидроизоляционного слоя основание необходимо тщательно подготовить, а перед непосредственной укладкой материала загрунтовать. Количество слоев рулонной гидроизоляции зависит от силы и вида воздействия водной нагрузки.

На рынке представлены гидроизоляционные материалы российского производства — «Стеклобит», «Технопласт» и импортная продукция — геомембраны из полиэтилена высокого и низкого давления от НАУЭ, самоклеящаяся гидроизоляция Ceresit ВТ 21, ВТ 12, ВТ 85, ВТ 85 Р, БТ 85 СР.

Добавки для гидроизоляции бетона

Кроме водоотталкивающих материалов, наносимых на поверхность строительных конструкций, для ряда специальных добавок в бетон для гидроизоляции. Такие составы, вводимые в бетонную смесь при ее производстве, повышают водонепроницаемость бетона. Добавки этой группы улучшают не только гидроизоляционные, но и другие свойства материала. Гидроизоляционные добавки для бетона изготавливают из полимеров, обладающих способностью разрастаться в бетонной смеси, закрывая трещины и гидротоннели, образующиеся при твердении материала.

Технологии использования присадок определяются их типом. Многие сухие смеси для гидроизоляции применяют в сочетании с другими модификаторами, такими как морозостойкие добавки и пластификаторы.

Соотношение сухой композиции и воды указано в инструкциях производителей добавок.

Введение гидроизоляционных добавок в бетонную смесь при ее приготовлении позволяет избежать лишних затрат на работы по защите бетонных и железобетонных конструкций от разрушающего воздействия влаги.

GD Star Rating
a WordPress рейтинговая система

Гидроизоляционные материалы для бетона, 4.0 из 5 на основе 20 оценок

Жильцы новостроек часто страдают от повышенной влажности. Это плохо сказывается не только на состоянии элементов конструкции, отделочных материалов, но и на микроклимате в помещении. Постепенно вся конструкция может прийти в негодность или потребовать дорогостоящего ремонта. Одним из методов защиты от разрушительного воздействия влаги является качественная гидроизоляция бетона на этапе строительных работ.Это важно еще и потому, что использование ряда отделочных материалов возможно только в условиях нормальной влажности.

Это традиционные материалы, изготовленные из полимеров. Перед нанесением гидроизоляционного слоя обмазочных материалов требуется выровнять поверхность основания. В результате выполнения работ каждый из материалов данного типа образует на поверхности пола прочную и плотную пленку с водоотталкивающими свойствами.

Однако у этих материалов есть недостаток: со временем в процессе эксплуатации они постепенно отслаиваются.В результате образуются новые протечки, требующие ремонта.

Рулонная гидроизоляция с использованием битумных материалов типа рубероида относительно дешева, но имеет и недостатки. Гидроизоляция бетонного пола этим методом требует использования газовой или бензиновой горелки для нагрева и соединения слоев между собой. Это создает определенные неудобства, особенно в небольшом помещении. Кроме того, в процессе нагрева выделяется дым и неприятные запахи.

Рубероид традиционно используется для создания гидроизоляционного слоя

После укладки рубероида требуется дополнительная стяжка, а это уменьшает высоту перекрытий, создает дополнительную нагрузку на фундамент.

Проникающие гидроизоляционные составы

Чтобы избежать вышеперечисленных проблем, можно использовать еще один метод – проникающую изоляцию. Он основан на использовании смеси кварцевого песка, химически активных добавок и цемента. В результате нанесения такой смеси на бетонную поверхность пола заполняются все мелкие поры, микротрещины и пустоты. Образуется прочная монолитная поверхность с высокими прочностными характеристиками. Если этот способ применяется в помещениях с особой влажностью, следует дополнительно использовать водоотталкивающие мастики или герметики.

Проникающая изоляция делится на следующие подгруппы:

Это важно знать: при выборе способа гидроизоляционных работ следует руководствоваться, прежде всего, безопасностью используемого материала, экономичностью его использование, удобство использования, и не только по качеству и цене.

Способ бесшовной гидроизоляции бетонных поверхностей

Этот способ еще называют «жидкая пленка». Используемые материалы подходят для всех поверхностей, например в ванной, а также в помещениях с повышенной влажностью в туалете и на кухне.Специальное средство можно наносить на обрабатываемую поверхность шпателем, кистью или валиком. В первую очередь составом замазывают стыки между плитами перекрытия и стенами, после чего на поверхность пола (в этих местах) укладывается гидроизоляционная лента, которая равномерно (вручную или с помощью валика) вдавливается в вещество.

После этого в местах водоотвода необходимо установить гидроизоляционные манжеты и повторно нанести средство на пол: важно, чтобы слой был равномерным и без пропусков.Обработку следует проводить с заходом на стену до 35 см. После высыхания естественным путем в течение 2 часов пол повторно обрабатывается и затем сушится не менее 12 часов. Если все сделать правильно, с соблюдением всех технологий, проблем с сыростью, грибком и прочими неприятностями не будет.


Изоляционная лента вдавливается в гидроизоляционный материал с помощью валика

Однако выполнение этой работы требует определенного опыта, иначе строительный материал будет потрачен зря, а желаемый эффект не будет достигнут.Чтобы избежать подобных неприятностей, следует пригласить квалифицированных специалистов.

  • высокие водоотталкивающие свойства
  • высокая проникающая способность
  • препятствует удержанию грязи
  • препятствует образованию высолов
  • морозостойкость и трещиностойкость
  • высокая влагостойкость и паропроницаемость

Aquasol — гидрофобная силиконовая жидкость, водоотталкивающая пропитка для защиты камня, бетона и кирпича.

Аквасол — гидрофобизирующая пропитка (влагоизолятор) для придания водоотталкивающих свойств различным минеральным поверхностям.

Раствор модифицированной полисилоксановой смолы в органических растворителях с функциональными добавками.

Силиконовый гидрофобизатор Аквасол применяется для самозащиты от влаги и вредного атмосферного воздействия любых строительных материалов на основе цемента: бетона и гипса, керамического и силикатного кирпича, композитной фасадной плитки (стилизованной под кирпич и камень), газобетона и газосиликатные блоки, натуральный и искусственный камень (кроме гипсовых изделий).

Или в качестве гидроизоляционной упрочняющей пропитки для красок и эмалей на органических растворителях.

Пропитка гидрофобная Аквасол обладает высокой проникающей способностью, значительно повышает прочность, влагостойкость, морозостойкость, коррозионную стойкость и трещиностойкость строительных конструкций. Повышает общие теплоизоляционные свойства конструкции, предотвращает загрязнение поверхности, не изменяет внешний вид защищаемого материала и его паропроницаемость.

Имя

Цена за 1 кг

Цена за контейнер

Аквасол 20 л

223 руб/1л 4 460 руб/канистра

Aquasol — гидрофобизатор бетона (канистра), 10 л

233 руб/1л 2 330 руб/канистра

Aquasol — гидрофобизатор бетона (канистра),

247 руб/1л 1 235 руб/канистра

Калькулятор расхода

Видео

Применение

Проникновение влаги внутрь материала, в виде дождя или снега, постепенно приводит к его разрушению.Использование водоотталкивающей пропитки Aquasol (гидрофобизация бетона), значительно снижает влагопоглощение материала, что позволяет значительно продлить срок эксплуатации конструкции и предотвратить образование высолов.

Обработка поверхности гидрофобизатором Аквасол является необходимой мерой для самых различных строительных производств и объектов различной площади: кирпичных и бетонных фасадов зданий, цоколей, заборов, столбов, балконов, навесов, бетонных полов, парапетов, отливов , откосов, тротуарной плитки, черепичных и шиферных крыш.

Покрытие на основе водоотталкивающей пропитки Аквасол сохраняет свои защитные и декоративные свойства при соблюдении технологии нанесения в течение 10 лет .

Способ применения

Пропитка готова к применению, перед нанесением перемешать. Основание должно быть сухим, очищенным от грязи, пыли, жира, масел, остатков старых покрытий.

Температура применения: от +5 до +30°С.

Время высыхания при +20°С 8 часов.

Расход

Расход гидрофобной пропитки Аквасол — 150-250г/кв.м. в зависимости от типа поверхности.

Хранение

Хранить в плотно закрытой таре, предохраняющем от тепла и прямых солнечных лучей, при температуре от 0 до + 30°С. Гарантийный срок хранения в оригинальной упаковке 6 месяцев со дня изготовления.

Цена

Стоимость водоотталкивающей пропитки — 223 руб/1кг (20л), 233 руб/1кг (10л) и 247 руб/1кг (5л)

Контейнер

Контейнер,5л, 0л. Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделки.

Техническая документация

Свидетельство о гос. увеличивается. Кроме того, гидроизоляция влияет на морозостойкость бетона и продолжительность «жизни» объектов, построенных из этого строительного материала.

Поэтому в этой статье мы рассмотрим типовые способы устройства гидроизоляции бетонных конструкций, предложив нашим читателям в качестве бонуса обзор утеплителей, с разбором их преимуществ и недостатков.

Классификация гидроизоляционных материалов чаще всего строятся на основе технологии нанесения утеплителя на защищаемую поверхность.

И по этому принципу ассортимент такой продукции делится на следующие виды изоляционных материалов:

  • Проникающие вещества, действующие на капиллярном уровне, закупоривающие даже микроскопические трещины.
  • Добавки к цементно-песчаной смеси, повышающие гидрофобность монолитной конструкции или бетонного блока.
  • Жидкие составы для окраски защищаемой поверхности. Более того, после «покраски» жидкость застывает, образуя прочную непроницаемую для влаги пленку.
  • Вязкие составы наносят на поверхность бетона в разогретом виде с помощью шпателя. После остывания вязкий состав частично затвердевает, а на поверхности появляется эластичная пленка толщиной до 2-3 миллиметров.
  • Рулонные и плиточные покрытия, приклеенные к бетону (или закрепленные иным образом).

Преимущества и недостатки гидроизоляции

Благодаря своим физико-химическим свойствам все вышеперечисленные материалы для гидроизоляции бетона имеют уникальный перечень достоинств и недостатков.

Проникающие составы

Таким образом, проникающие материалы известны своей эффективностью. Они защищают бетон от влаги грунта, атмосферных осадков, прорывов давления.И в любом случае проникающая гидроизоляция для бетона «работает» на капиллярном уровне – растворенные в воде активные вещества, нанесенные на бетон краской, проникают в микроскопические поры и растут в них, питаясь влагой и химическими веществами, содержащимися в бетоне.

В результате все капилляры и микроскопические щели заполняются крепкими кристаллами, прорастающими вглубь материала на 10-20 сантиметров! И такая защита не страдает от случайных механических повреждений: ведь она находится внутри бетонной стены, которую очень сложно разрушить.При этом проникающие изоляторы также повышают морозостойкость бетона, гарантируя долговечность всей конструкции.

Единственным недостатком проникающих составов является замедленный процесс формирования защитной среды. Кристаллы очень медленно растут в бетоне.

Гидроизоляционные добавки

Добавки и добавки к бетону для гидроизоляции монолитных или блочных конструкций действуют по тому же принципу. Только на этот раз защищается не 10-20-сантиметровый слой на поверхности, а вся бетонная отливка или железобетонные изделия.Однако гидроизоляционные добавки заставляют более ответственно подходить к подбору рецептур бетона.

Однако ни проникающая изоляция, ни добавки не обеспечивают 100% защиты. Оба варианта являются лишь «грубыми» средствами, которые неплохо было бы применить перед основной защитой.

Жидкая гидроизоляция

Жидкие составы

славятся высокой эффективностью и простотой технологии нанесения. После всего на защищаемую поверхность обычной кистью наносится жидкий гидроизоляционный бетон.При этом такой «несерьезный» подход к процессу нанесения никак не сказывается на эффективности теплоизоляционного состава.

Ассортимент жидких изоляторов можно разделить на составы на основе растворителей и водные эмульсии. Первый вариант предполагает введение гидрофобного основания в органический растворитель. После нанесения на поверхность растворитель испаряется, а гидрофобная основа остается.

Второй вариант — водные эмульсии гидрофобных материалов — работает по тому же принципу.При этом водная эмульсия не подвержена усадке при высыхании, быстрее твердеет и практически не имеет запаха. Поэтому большинство покупателей приобретают жидкие эмульсии.

Бетонное гидроизоляционное покрытие

Вязкие мастики и многокомпонентные полимеры сложного состава наносят на защищаемые поверхности как в «холодном», так и в «горячем» состоянии. Причем при холодном нанесении он очень похож на покраску, а при горячем нанесении на оштукатуривание защищаемой поверхности.

Однако в обоих случаях из обмазочных композиций формируется многослойное покрытие, в структуру которого введены армирующие сетки из стекловолокна. Поэтому, в отличие от результатов применения жидких изоляторов, составы покрытий гарантируют формирование действительно прочного барьера с высокой степенью эластичности.

Такой изолятор не боится ударов и сколов. Ведь толщина теплоизоляционного слоя может быть до 40 миллиметров.

Однако такие размеры характерны только для горизонтальных или наклонных плоскостей. По вертикали из обмазочной гидроизоляции можно сформировать только слой 20 мм.

Клеящие материалы, поставляемые в рулонах и плитах, позволяют формировать гидроизоляционный слой любой толщины. При этом помимо гидрофобных свойств теплоизоляционную плиту можно наделить еще и термостойкостью. В результате получается многофункциональное покрытие, повышающее эксплуатационные характеристики. бетонные стены и полы.

Но стоит такой продукт намного дороже обычной гидроизоляции. Поэтому в формате клееных материалов потребителю в большинстве случаев предлагаются либо полимерные мембраны с односторонней проницаемостью, либо рубероид. Эти материалы повышают гидрофобность бетона на срок от 5-6 до 50 лет.

Конечно, самые эффективные материалы стоят дороже и их сложнее крепить на стену. Поэтому оклейку утеплителя проводят либо любители, заинтересованные в формировании временного барьера, либо профессионалы, способные предложить надежную защиту, способную «пережить» саму защищаемую поверхность.

Технологии гидроизоляции

Современные технологии гидроизоляции позволяют повысить гидрофобность бетона сразу несколькими способами.

Но чаще всего для устройства гидроизоляции применяются следующие технологии:

  • Пропитка бетона проникающими составами.
  • Окраска бетона жидкими изоляторами.
  • Нанесение растворов на бетон.

Проникающая гидроизоляция бетона — Пенетрон и его аналоги

Состав Пенетрона предполагает следующую схему устройства гидроизоляционного покрытия:

Причем такая последовательность действий практикуется при обращении со всеми пропиточными составами.

Гидроизоляция бетона жидким стеклом

Жидкое стекло

может применяться как в качестве проникающей гидроизоляции, так и в качестве добавки в песчано-цементные смеси, а также в качестве основы для «чернового» утепления бетона, осуществляемого перед оклейкой полимерными пленками.

Процесс нанесения проникающей изоляции описан выше по тексту. Введение «стакана» в цемент – очень простая операция, заключающаяся в подмешивании вещества в готовый раствор.

«Черновая» изоляция жидким стеклом выполняется следующим образом:

Битумно-бетонная гидроизоляция

Мастики и другие покрытия на битумной основе наносятся на бетон горячим или холодным способом. Причем жидкие эмульсии наносятся холодными, а размягченные битумы – горячими.

Сам процесс гидроизоляции бетона битумными мастиками выглядит следующим образом:

  • На сухую стену наносят горячие мастики, на влажную — эмульсии.Поэтому в зависимости от температуры изоляционного состава защищаемую поверхность очищают от пыли и просушивают (для горячих мастик) или увлажняют (для эмульсий).
  • После подготовки поверхности ее грунтуют сильно разведенной водной или керосиновой эмульсией – грунтовкой. Целью этой операции является увеличение адгезии поверхности.
  • После грунтования на поверхность наносится сама мастика, распределяя ее кистью или распылителем. Причем сначала наносится первый слой, поверх которого наклеивается армирующая сетка.А через 5-6 часов на «прихватившую» поверхность первого слоя наносится второй слой, и так до тех пор, пока размеры изоляционного покрытия не достигнут нужной толщины.

Аналогичная технология работает и при устройстве горизонтального изоляционного слоя, когда мастику можно просто налить на защищаемую поверхность и разровнять игольчатым валиком, и при формировании вертикального гидроизоляционного слоя, когда мастику наносят на стену с помощью шпатель, распылитель или кисть.

Impregneeroutlet предоставляет вам всю информацию для применения импрегнатов.

Почему пропитка?

В условиях европейского климата, который становится все более и более влажным, возрастает потребность в пропиточных средствах для гидроизоляции стен, крыш и полов.

Гидроизоляция в этом смысле на самом деле не является корректной формулировкой, так как гидрофобизация лучше описывает процесс. Для простоты мы будем ссылаться на пропитку или гидроизоляцию там, где на самом деле имеется в виду гидрофобизация.
Компоненты, из которых сделаны импрегнаты, должны глубоко проникать в строительный материал и блокировать вход воды, но в то же время позволять водяной влаге покидать поверхность.Это сразу показывает разницу между высококачественными и низкокачественными пропитками, поскольку последние будут удерживать воду влажной внутри со всеми вытекающими повреждениями.

Есть несколько типичных причин для пропитки стен, полов и крыш.

  1. Не допускайте попадания воды на стену или даже в жилые помещения.
  2. Создайте водоотталкивающую поверхность.
  3. Защита от плесени; использование пропиток снижает рост плесени и водорослей на стенах.
  4. Повышенные значения изоляции из-за постоянно сухой стены.
  5. Защита от кислотных дождей
  6. Защита от аэрозольной краски.
  7. Импрегнаты обладают огнезащитным эффектом
  8. Защита от мороза.
  9. Предотвращение образования высолов (извести, солей, ржавчины и т. д.) на кирпичной кладке и нижних слоях окон.
Существует большой выбор пропиток на выбор, которые применяются с переменным успехом из-за неопытности применения. Высококачественная пропитка обладает водоотталкивающими свойствами, но в то же время остается воздухопроницаемой.Плесень, водоросли и тому подобное вряд ли будут видны на ваших стенах после пропитки.
 

Сколько стоит пропитка моего дома?
Часто считается, что пропитка стоит дорого, что на самом деле не соответствует действительности. По крайней мере, это тот случай, когда вы делаете это сами. Когда предпочтение отдается аутсорсингу, затраты будут совершенно другими. Это связано не только с почасовыми ставками, но и с оплатой вызовов, правилами техники безопасности при работе на высоте и так далее. Практика показывает, что самостоятельное выполнение сэкономит вам 50-80% .

Пропитка — реквизиты и план
Самостоятельная пропитка вашего имущества гарантирует снижение затрат и получение надлежащего результата.
 
Реквизиты
— Продукты для пропитки
— Распылитель низкого давления для жидких пропиток и валик (с длинным ворсом) для кремов.
— Покровный материал (только для флюидных пропиток, не для кремов)
— Покрывной комбинезон и перчатки.
— Лестницы или подмости

Пошаговый план


Пропитываемая поверхность должна быть чистой и достаточно сухой.Это можно сделать, очистив поверхность водой под высоким давлением или обратившись в специализированную компанию для пескоструйной обработки.
  1. Убедитесь, что ваша стена сухая, а прогноз погоды позволяет пропитке высохнуть. Некоторые пропитки можно наносить и зимой.
  2. Если пропитку нельзя пролить на брусчатку, закройте эту поверхность. При использовании жидких импрегнатов рекомендуется также покрывать оконные стекла пластиком. При использовании кремов в этом нет необходимости.
  3. Убедитесь, что вы носите подходящую защитную одежду; пропитки обычно состоят из химических веществ и могут воздействовать на ткань или вызывать раздражение при контакте с кожей.
  4. Открыть банки или ведра с пропитками.​
    1. Пропитка жидкостью: заполните резервуар для распыления под давлением. Отрегулируйте форсунку таким образом, чтобы не возникало запотевания, а жидкости стекали пленкой длиной 30-50 см вниз по поверхности. При необходимости повторите эту процедуру.
    2. Кремы: Заполните лоток для краски пропиткой и следуйте инструкциям, приведенным в техническом паспорте на нашем веб-сайте.Нанесите пропитку длинноворсовым валиком или кистью на горизонтальные и вертикальные поверхности.
    3. Начните с нижней части стены и продвигайтесь вверх по логической схеме.
      • Жидкие импрегнаты следует наносить под низким, но достаточным давлением для создания пленки. Поверхность должна быть максимально пропитана пропиткой. Повторяйте эту процедуру до тех пор, пока это не будет достигнуто.
      • Кремы наносятся валиком с длинным ворсом, кистью или безвоздушной кистью.
  5. ​Поздравляем, пропитка прошла успешно.

STONE WH+ Hydrophobic Impregnator Гидроизоляционный герметик

Детали

nanoSystem STONE WH+ представляет собой раствор силана на водной основе, предназначенный для гидрофобизации (гидрофобная пропитка) и защиты впитывающих каменных и бетонных поверхностей. Он глубоко проникает в поры основания, создавая прочный гидрофобный барьер с воздухопроницаемыми свойствами, который защитит от проникновения воды, повреждений от мороза, воздействия ионов хлора и выцветания солей.

nanoSystem STONE WH+ пропитывает швы кирпичной кладки и раствора, обеспечивая превосходную защиту от воды, грязи, соли, кислотных дождей и экстремальных погодных условий, предотвращая протечки, возникающие во время дождя с ветром.
Свойства глубокого проникновения пропитки позволяют герметизировать мельчайшие трещины, предотвращать проникновение воды за пределы поверхности и предотвращать проблемы высолов, вызванные капиллярной влагой, достигающей поверхности. Обработанное основание остается полностью воздухопроницаемым и обладает отличной устойчивостью к повреждениям от замораживания и оттаивания.Во влажных условиях его тепловое сопротивление максимизируется, повышая энергоэффективность здания.

Подходящие приложения:

  • Бетонные конструкции, водные сооружения
  • Негерметичные швы раствора или штукатурки
  • Подвалы и влажные стены
  • Кирпичное здание, склонное к выцветанию солей
  • Гидроизоляция и гидроизоляция

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Создает в основании воздухопроницаемый слой, предотвращающий проникновение воды
  • Снижение водопоглощения после отверждения более чем на 80 %
  • Глубокое проникновение > 25 мм в пористый бетон
  • Долгий срок службы до 12 лет WH и более 25 лет WH+
  • Полностью паропроницаемы и воздухопроницаемы, чтобы избежать образования конденсата
  • Устойчив к соленой воде, соленому воздуху и кислотным дождям
  • Повышает термостойкость материала
  • Экономия энергии за счет меньших потерь тепла, поскольку холодная дождевая вода не может увлажнить камень или швы
  • Укрепляет основание за счет уплотнения
  • Морозостойкий к растрескиванию при замораживании-оттаивании
  • Предотвращение выцветания солей и проникновения ионов хлора
  • Абразивостойкая пропитка
  • Позволяет окрашивать или наносить покрытие nanoSystem STONE SC в качестве верхнего слоя.
  • Экологичный, нетоксичный, практически не содержит летучих органических соединений

Долговечность: До 25 лет

Области применения: Бетон, цемент, строительный раствор, гипс, штукатурка и штукатурка, минеральные штукатурки, известняк и песчаник.

Эффективность: Зависит от впитывающей способности поверхности, стандартный расход для бетона 200-350 мл/м2 или 3-5 м2/л

Хранение: Хранить при температуре выше +5°C

Подготовка: Трещины в бетоне должны быть отремонтированы перед нанесением.Поверхности должны быть очищены от пыли, грязи, жира и существующих лакокрасочных покрытий. Наносить на чистую и сухую поверхность при хороших погодных условиях выше +5°C. Не используйте в дождь или при высокой влажности. Наилучшие результаты достигаются на сухих, хорошо впитывающих поверхностях. Убедитесь, что новый бетон сухой.

Указания: Нанесение может осуществляться с помощью распылителя, валиком или кистью. Наносите снизу вверх, обращая внимание на любые нежелательные стекания по горизонтальным поверхностям. Защитите стекло и немедленно удалите его водой.Во время пропитки и в течение 24 часов после нее не допускать контакта с водой. Более подробные инструкции см. в Техническом паспорте продукта

.

Контакт может вызвать раздражение кожи или глаз. Рекомендуется использовать с адекватной вентиляцией воздуха, защитой глаз и перчатками. Избегать контакта с глазами и кожей.

Герметик может быть поврежден, если его заморозить перед использованием. Не предназначен для герметизации трещин.

Компания не гарантирует конкретные результаты работы или совместимость с продуктами, произведенными другими.Компания не несет никакой ответственности, кроме замены дефектного продукта. Перед применением необходимо провести небольшой тест. На основании этого испытания покупатель должен определить для себя пригодность этого продукта для предполагаемого использования.

(PDF) Водоотталкивающая пропитка поверхности для продления срока службы железобетонных конструкций в морских условиях: роль трещин

соотношение цемента бетонного основания, начальная влажность

и подготовка поверхности бетонного основания [ 5–12].В последнем случае продукт реакции может блокировать поры, что приводит к умеренному упрочнению, но глубина проникновения обычно минимальна, за исключением случаев, когда бетон очень пористый [2].

До сих пор результаты испытаний пропитанного бетона с силикатом натрия

ограничены, поэтому мало известно

о его влиянии на сопротивление проникновению углекислого газа или хлорида

. Напротив, с 1980-х годов было проведено много исследований долговечности бетона, пропитанного гидрофобизаторами на основе силана-

.Ранний обзор методов оценки

и сообщения об эффективности такой гидрофобной пропитки и соответствующих механизмов можно найти в ссылках.

[13,14]. Обширные лабораторные испытания [15–18] подтвердили, что гидрофобная пропитка

может создать эффективный барьер для бетона

и отсрочить начало коррозии и снизить скорость коррозии внутренней стальной арматуры. Недавно сообщалось о некоторых обнадеживающих результатах длительных испытаний в полевых условиях [19–21].Хотя некоторые из недавних исследований показали

, что гидрофобная пропитка может иметь лишь незначительное влияние

на механизмы диффузии ионов хлорида в бетоне [22, 23],

ее эффективность в снижении внутренней влажности и значительном

подавлении Капиллярное водопоглощение хорошо известно [23–25]. Вышеупомянутые свойства, безусловно, можно рассматривать для повышения долговечности морских железобетонных конструкций, поскольку подача воды и хлорида является ключевым фактором, влияющим на коррозию внутренней стальной арматуры.

В конструкции конструкции обычно допускается наличие трещин

в изгибаемых железобетонных элементах. Эти трещины, однако, могут служить легкими

путями для проникновения воды и ионов хлора, растворенных в

воде. Крайне важно точно знать, когда пропитка поверхности

наиболее эффективна: то есть, эффективны ли гидрофобизаторы или герметики

в бетоне с

трещинами, которые существуют во время пропитки или которые

образуется после пропитки.

Однако, несмотря на вышеупомянутую обширную исследовательскую работу,

на сегодняшний день мало что известно о том, в какой степени наличие трещин

в элементах бетонных конструкций, возникающих на поверхностях (1) до

применения герметиков или других обработка поверхности (2) после применения

герметиков или другой обработки поверхности влияет на долгосрочную эффективность этих мер и последующую долговечность

конструкций в морской среде.Недавно Tittarelli и Mor-

iconi [26] применили один тип гидрофобной добавки на основе силана

к бетону и изучили ее влияние на коррозию арматурной стали

. Они обнаружили, что добавление силана существенно снижает скорость коррозии стальной арматуры в образцах без трещин. Однако было также обнаружено, что коррозия стальной арматуры в растрескавшихся гидрофобных образцах бетона была неожиданно более сильной.Предполагаемая причина заключалась в том, что кислород

быстрее диффундировал через открытую пористость бетона в гидрофобном бетоне

по сравнению с медленной диффузией через заполненные водой поры

насыщенного бетона. Относительно данной ситуации необходимо отметить, что ширина трещины в их исследовании составила

1 мм, что нереально в железобетонных конструкциях в условиях эксплуатации

. Также важно отметить, что Титтарелли и Морикони добавили

водную силановую эмульсию алкилтриэтоксисилана к свежей бетонной смеси

; Это означает, что они подготовили интегральный водоотталкивающий материал

.Следовательно, их результаты нельзя напрямую сравнивать с наблюдениями, полученными на поверхностном водоотталкивающем бетоне в реальном случае.

Во избежание неправильного применения необходимы дальнейшие исследования в реальных условиях эксплуатации, чтобы понять, как

проникновение хлоридов в бетон, пропитанный поверхностью, и последующая

коррозия внутренней стальной арматуры и долговечность конструкции. На

конструкций в морской среде влияет наличие

трещин.Таким образом, этот проект направлен на изучение долгосрочной эффективности различных материалов для пропитки поверхности после обработки образцов бетона с трещинами и без трещин в течение

хорошо контролируемой программы воздействия на открытом воздухе и определение

какой материал для обработки поверхности

обеспечивает наиболее значительное повышение долговечности морских железобетонных конструкций с трещинами и

без трещин.

2. Эксперимент

2.1. Материалы

Для эксперимента был приготовлен бетон с содержанием цемента

248 кг/м

3

, водоцементным отношением (В/Ц) 0,68 и содержанием мелкозернистого цемента

коэффициент крупного заполнителя 0,49. Прочность на сжатие бетона

через 28 суток твердения составила 34,0 МПа. Относительно высокое отношение В/Ц

было выбрано по нескольким причинам. Во-первых, глубина проникновения гидрофобизаторов на основе си-

увеличивается с увеличением отношения В/Ц

[7,10].Относительно высокое соотношение В/Ц приводит к более глубокому проникновению

и, следовательно, обеспечивает лучшее сравнение с эффективностью

различных материалов для пропитки поверхности. Во-вторых, на практике бетон

, нуждающийся в защите или ремонте, обычно имеет низкое качество

вследствие, например, погрешности В/К на строительной площадке. В-третьих,

высокое отношение В/Ц лучше подходит для демонстрации того, как различные материалы для пропитки поверхности

влияют на коррозию внутренней стальной арматуры

в течение относительно короткого периода воздействия (1 год

в данном исследовании), поскольку ионы хлорида может легко проникнуть.Всего в этом исследовании

применяется шесть типов материалов для пропитки поверхности (см. Таблицу 1). Они перечислены как A, B, C, D, E и F и образуют

два набора для обработки поверхности, а именно гидрофобизаторы на основе силана

(A, B, C и D) и блокаторы пор на основе силиката натрия. (Е

и F). Их свойства и дозировка дополнительно описаны в Таблице

1. Влажность боковых поверхностей ЖБ призм составляла около

4.0% при поверхностных пропитках.

2.2. Детали образцов

Были изготовлены два типа образцов, включая сорок призм RC

(150 х 100 х 100) мм и 14 бетонных цилиндров (/

100 х 65 мм), как показано на рис. 1. Бетонные цилиндры были предварительно —

парный, в основном для исследования профилей проникновения хлоридов в бетон без трещин

при применении различных материалов для пропитки поверхности. Призмы

RC были подготовлены для исследования того, как пропитка поверхности влияет на проникновение

хлоридов в бетон с трещинами и последующую коррозию

внутренней стальной арматуры.Призмы RC имели два слоя стальных стержней

(/10) на глубине 17,5 мм и 45 мм соответственно (см.

рис. 1), для контроля состояния стальных стержней на различной глубине покрытия,

после контакт. Две боковые поверхности каждой призмы RC были обработаны

поверхностными пропитками, а остальные четыре стороны

были загерметизированы эпоксидной смолой (см. рис. 1). Как видно из Таблицы 2, в которой

представлены все образцы, существует три типа призм

RC.Первый тип призмы не имел трещин, поверхность второго типа

была пропитана после введения трещин,

и поверхность третьего типа была пропитана до введения трещин

. Образцы для испытаний, соответствующие трем упомянутым выше типам

, обозначаются символами

«NC», «AC» и «BC» соответственно (см. Таблицу 2). Наличие стальных стержней

в призмах способствовало легкости введения трещин

в бетон при испытаниях на раскалывание.

Во время испытаний на расщепление ширина трещин

контролировалась с помощью двух датчиков перемещения для перекрытия трещин (см.

Рис. 2а). После испытаний на расщепление ширина трещин на двух боковых поверхностях каждой RC-призмы была измерена под микроскопом (см.

рис. 2b). Ширину трещины измеряли в пяти местах каждой

боковой поверхности, и их среднее значение затем принимали за ширину трещины

102 J.-G. Дай и др. / Cement & Concrete Composites 32 (2010) 101–109

Как сделать кроссовки водонепроницаемыми

Правильный способ защитить кроссовки от грязи и копоти:

Каждый из нас это знает: мы купили пару новых кроссовок и хотим сразу их снять.Но перед тем, как в первый раз вынуть новые кроссовки, их обязательно нужно пропитать. Так вы продлите срок службы вашей обуви, и она не сразу испачкается. У нас, в команде 43einhalb, такие же хорошие отношения с гнилыми кроссовками, как у рэпера Gucci Mane с тюрьмами США, и именно поэтому сегодня мы показываем вам, почему важно правильно защищать свою обувь от влаги.

Что такое пропитка?

«Пропитка» или «водонепроницаемость» относится к дополнительному и/или регулярно наносимому элементу на поверхность кроссовок.При пропитке на материал наносится так называемое пропитывающее вещество, которое способствует облагораживанию и защите ваших кроссовок. Применение этих веществ гарантирует, что ваши кроссовки станут водоотталкивающими. Затем кроссовки покрывают распыляемой мембраной, которая защищает от всех видов пятен и потертостей. При этом материалы остаются на 100% дышащими.

Различают два типа пропитки: спрей и воск. Спрей особенно эффективен на грубой коже и синтетических материалах.Воск, с другой стороны, следует использовать на гладкой коже. Он ухаживает за кожей, но также делает ее немного темнее.

Зачем вообще беречь кроссовки?

Если вы хотите, чтобы ваши кроссовки были безупречны осенью и зимой, при уходе за кроссовками не обойтись без гидроизоляции. Есть материалы, которые от природы очень чувствительны к влаге и влажности. К ним относятся, например, нубук и замша.

Особенно с этими типами кожи может случиться так, что обувь начнет плесневеть, если за ней не ухаживать должным образом.Но это не единственная причина, по которой вы должны делать свои кроссовки водонепроницаемыми. Помимо влаги, ваши кроссовки также защищены от грязи и копоти. Вы заметите это, когда будете чистить их в следующий раз. Защита пропитки также значительно облегчает повторную очистку ваших сокровищ. Кроме того, цвета верхних материалов долгое время остаются красивыми и яркими.

Как часто нужно делать оплодотворение?

Мы рекомендуем регулярно гидроизолировать кроссовки.Хорошим ориентиром является период от четырех до шести недель. Однако это зависит от того, как часто вы носите конкретную пару. Это связано с тем, что при ношении обуви защитный слой стирается и его необходимо обновлять. Вы также должны учитывать, насколько чувствителен материал ваших кроссовок и какой уход за ним требуется. Но особенно в начале холодного сезона, безусловно, имеет смысл распаковать свою коллекцию кроссовок и как следует обработать ее водоотталкивающим спреем.

Как кроссовки должны быть водонепроницаемыми?

Лучшее время для гидроизоляции кроссовок — сразу после их покупки.Если они уже изношены, вы, конечно, должны сначала очистить их, прежде чем пропитывать их. Однако после чистки вы должны убедиться, что обувь сухая, прежде чем начинать ее пропитку. На втором этапе вы начинаете пропитку, распыляя спрей-пропитку на всю обувь с интервалом в 20-30 сантиметров. Этот процесс следует повторить два-три раза, а затем обувь должна еще немного отдохнуть, чтобы слой успел высохнуть. Во избежание ущерба для здоровья пропитку следует проводить на открытом воздухе в хорошо проветриваемом помещении.Аэрозоли не должны попадать в дыхательные пути человека.

Какие бренды доступны в 43einhalb?

В нашем магазине вы найдете широкий ассортимент защитных и гидроизоляционных спреев. Вы не ошибетесь, выбрав классику от Jason Markk, Collonil, Crep или Solitaire. Независимо от того, какой бренд вы выберете: ваши кроссовки будут надежно защищены!

Является ли пропитка вредной для окружающей среды?

Несправедливо, что спрей-пропитка имеет плохую репутацию в области экологичности.

Гидроизоляция пропиточная: Пропиточная гидроизоляция, профессиональная пропиточная гидроизоляция бетона, пола и стен

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.